1、发电公司8#机组电除尘改造工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况：514质量标准5二、组织机构6承包单位安全组织机构6三、岗位职责63.1承包单位项目经理63.2承包单位安全员职责：73.2.7服从、配合发包单位、安监部开展其他方面的安全工作。7安全措施7一、编制目的7二、 编制依据：7三、具体措施83.8.吊装作业安全保证措施83.9.大件设备运输和吊装作业安全措施93.11.高处作业的安全措施：93.12.临时用电安全措施10质量控制措施111、建立质保体系118、焊接工2、艺检验：12施工组织设计方案13一、工程概况：13二、编制依据13三 、施工前准备143.1技术准备143.1.1图纸会审完后，施工人员必须按图施工1432材料准备1433机具、设备的准备14四、施工方案164.1施工工艺流程；16第一节 电除尘施工技术方案及措施17一、8#电除尘拆除施工方案17拆除两侧的防雨棚（留出设备吊装的进口通道）171.7、将电厂内部清理干净。17二、除尘器安装质量验收点17（一）机务质量验收点17（二）电气专业质量验收点18（三）热控专业质量验收点18三、安装方案181.1、花板铺设181.2、净气室安装191.3、提升装置的安装191.4、清灰系统安装191.5、3、压缩空气系统的安装191.6、雨棚及单轨吊安装191.7、布袋、袋笼安装191.7.1布袋安装201.7.2袋笼安装20四、电气安装方案201、电气盘柜安装201.2安装方案：202、电缆安装212.1概述212.2电缆桥架安装方案212.3电缆敷设222.4 6KV交联聚乙烯热缩电缆终端制作232.6 控制电缆终端制作242.7控制电缆的接线252.8电缆的防火封堵25五、 照明施工253.1概述253.2电气照明施工方案263.2.1照明管路敷设263.2.2管内穿线275.2.3照明器具的安装273.2.4插座、开关的安装283.2.5照明配电箱的安装283.2.6照明校灯28六、热控施4、工方案291 DCS程控柜安装291.1概况291.3机柜悬浮接地292电动执行机构安装292.1 概述292.2 电动执行机构作业程序和内容293热控取源件安装303.1 概述303.2 温度测量元件的安装303.3 物位测量元件的安装313.4 分析仪表及测量元件的安装314热控仪表管安装324.1概述324.2仪表管支架的制作安装324.3管路的敷设32七、附件33附件1；本工程施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表33 组 织 措 施一、工程概况：11工程名称：xx发电有限责任公司8#机组电除尘改造工程12建设地点：xx省xx市。13施工范围：本次电除尘改造拆除的工作量主要为除尘器内部5、结构件，顶盖、保温箱及改造涉及需拆除部分（一电场阳极振打装置不拆除）；顶部吊装装置+防雨棚；除尘电控系统；除灰系统从除尘器下法兰至灰库顶落料口气力输灰管道全部拆除,只保留除尘下爬升段及弯头管道；拆除罗茨风机。还包括施工项目竣工验收资料的移交等。14质量标准 电除尘器 DL/T514。1.4.2 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232。1.4.3 电除尘器高压硅整流设备 ZBK46001.1。1.4.4 电除尘器用高压硅整流设备试验方法 ZBK46001.2。1.4.5 钢结构设计规范 GB50017。1.4.6 建筑钢结构荷载规范 GB50009。1.4.7 建筑抗震设计规范 GB5006、11。1.4.8 固定式钢斜梯 GB4053.2。1.4.9 固定式工业钢平台 GB4053.4。1.4.10 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59-84。1.4.11 工业企业噪声控制设计规范 GBJ875。1.4.12 焊接接头的基本型式与心尺寸 GB985986。1.4.13 碳素结构钢和低合金冷轧薄板及钢带 GB1153。1.4.14 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274。1.4.15 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB/T699。1.4.16 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26。1.4.17 火电厂大气污染物排放标准 GB7、13223。1.4.18 电除尘器性能测试方法 GB/T13931。1.4.19 备注：监测方法，试验及其他相关标准参照火电机组启动验收性能试验导则。1.4.20 袋式除尘器技术要求GB/T6719。1.4.21 火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件DL/T1175。1.4.22 袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917。1.4.23 环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架HJ/T325。1.4.24 环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532（HJ/T328）。1.4.25 环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀JB/T 5616 （HJ/T284）。1.4.28、6 火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程DL/T934。1.4.30电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047。1.4.31 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇。1.4.32 袋式除尘工程通用技术规范HJ 2020。1.4.33 中华人民共和国电力行业标准DL/T5190.5。15承诺工期：开工日期：2015年01月12日，竣工日期：2015年03月12日。二、组织机构承包单位安全组织机构项目经理：吕永文现场施工经理：李建福安全负责人：萧补林现场技术负责人：贾贵宏施工队负责人：甄瑞峰三、岗位职责3.1承包单位项目经理3.1.1 作为承包单位的第一安全责任人，明确安全责任，严格执行大9、唐集团及业主的相关规定，严格遵守电力施工安全规程要求。3.1.2形成以项目经理为第一责任人，在公司安全监督部直接领导下，项目各部门及有关分包单位分层管理的安全生产组织保证体系。对项目施工中贯彻落实生产的安全法规标准和规章制度负全面责任。项目经理在安排生产时，要把安全工作放在首位，生产与安全发生冲突时，生产必须服从安全，在保证安全的前提下组织施工。3.1.3要求各职能部门应在各自的职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业，不违章，使项目的安全生产工作层层有人负责。3.1.4项目发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及统计上报规定认真查处，不虚报瞒报，并按实际情况进行调10、查处理。3.2承包单位安全员职责：3.2.1执行各规程、规范、标准和技术规定，按图施工。参加、实施施工组织设计和各施工措施的编写与技术核定。3.2.2对工程施工安全和“三检”工作直接指挥，安排工序和交叉作业。解决施工中安全问题，做施工日志。合理布置施工现场，做到文明施工。3.2.3严格要求及检查班组开展“三讲、一落实”活动，并且做好记录。3.2.4现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范，实现安全防护标准化。3.2.5施工作业全过程中设专责安全员，工作负责人与安全员在现场监护，安全员可独立行使安全否决权，一旦发生11、安全隐患违章，立即签发整改单。问题严重的签发停工整改通知单，并处罚款，摆正进度与安全的关系。3.2.8严格执行工程安全技术交底制度，特殊工种必须持有合格的特种作业证上岗。做好安全教育和安全教育工作，做到进场作业人员必须经过安全三级教育考试合格后，方可进场施工。3.2.7服从、配合发包单位、安监部开展其他方面的安全工作。安全措施一、编制目的 xx发电有限责任公司#8机组电除尘改造工程,拆除及安装工期为60天，为了保证本工程能安全的完成，特制定以下安全措施。二、 编制依据：2.1建筑工程项目管理规范（GB/T50328-2001）2.2施工现场临时用电安全技术规范（JGJ48-88）2.3电力施工12、安全规程2.4国家及电业行业与本工程有关的现行规程、规范及标准、安装施工说明。三、具体措施3.1严格执行大唐集团和业主的要求,严格遵守电力施工安全规程要求。3.2坚决执行登高作业“十不登”：（1）患有心脏病、高血压、深度近视等病不登高；（2）迷雾、大雾、雷雨或五级以上大风不登高；（3）没有安全帽、安全带不登高；（4）夜间没有足够的照明不登高；（5）饮酒、精神不振或经医院证明不宜的不登高；（8）脚手架、脚手板、梯子没有防滑措施不登高；（7）穿厚底鞋或携带笨重工具不登高；（8）没有固定防滑措施不登高；（9）设备或物体之间没有安全跳板；（10）无脚手架不登高。3.3施工人员上岗前必须进行体检、接受安13、全部门的安全教育、高处作业等安全知识，达到合格后持证上岗。3.4安全监督人员必须认真履行职责，对违反施工安全操作规程和规定的人员，视其情节轻重追究其责任。3.5坚持班前三讲一落实，并做好记录，全部进出入人员及携带的工具，必须进行登记，作好记录。3.8对施工过程中易燃、易爆化学危险品，做好发放控制工作，严禁在内堆放。3.7施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的消防器材，布置在明显和便于取用的地点，设置消防器材标志牌。作业人员每天要进行检查其是否处于正常状态，消防器材附近，严禁堆放其它物品。 3.8.吊装作业安全保证措施3.8.1起重指挥人员，经培训合格后，持证上岗。3.8.2吊装前要检查起14、重重心是否一致，不得生拉斜拽，吊装负荷不得超过最大起重符合的80%。3.8.3钢丝绳要选用6-8倍的安全系数，外观不得有断股，损伤。 。3.8.4六级以上大风天气禁止室外吊装作业。 3.8.5吊装时要统一指挥，信号清晰明了，起重臂下严禁站人。 3.8.8班前应在额载的情况下，将起重物提升离地面后进行可靠性和架体的稳定性，并作好检查记录。在吊装过程中应由专人指挥，现场派专（兼）职安全员监护。吊装作业半径内严禁无关人员进入和通过。吊装前办理安全施工作业票。3.9.大件设备运输和吊装作业安全措施由于电除尘拆除及安装，单体部件形状尺寸较大，运输过程需经过管廊架，钢架四周空间狭小，通过时要注意发生碰撞事15、故，要做好预防措施；1）起重指挥人员指挥到位，必须站在吊车司机视线范围内。 要统一指挥，协调一直。2）在吊装过程中如发现异常情况，必须马上停止作业采取相应措施。3）吊装前要事先做好试吊装演练，计算好起吊物的高度、吊车臂杆的起吊高度和角度，防止吊装物和吊车臂杆和周围建筑物发生碰撞。4）运输过程计算好运输物件的尺寸及通过建筑物位置的空间尺寸，要派专人全程监护。5）吊装区域要设置警戒线，吊机钩动作缓慢、平稳。8）吊车司机操作工应精心操作，严格听从指挥，确保吊机动作协调。7）六级以上大风天气禁止作业。8）吊装通过烟道及建筑物上方时，可在通过位置设置最高红色警戒线，9）起重物下栓挂溜绳，防止起吊物摆动。16、10）选用合适的钢丝绳，起吊用钢丝绳破断拉力汇总表如下序号型号直径破断拉力总和（N）8倍系数破断拉力（N）备注1837+132.554850088542.52837+128412000515003837+121.524350030437.54837+117.5158000195003.11.高处作业的安全措施：3.11.1. 高处作业人员必须做到定期全面体检合格，培训合格后持证上岗。高处作业必须佩戴安全带，并配置双安全绳，在作业面上应设置安全主缆，安全主缆应固定牢固并定期检查,作业时须将安全绳固定在牢固点（含安全主缆，下同）上，所用施工工具也必须系在安并做好全带或其它固定点上，以防高处坠落。在17、高处移动应用两根安全绳交替固定在牢固点上进行移动，随时保持有一根安全绳固定在牢固点上.3.11.2严禁在同一作业区域内进行检修或吊装作业上下交叉施工，杜绝交叉作业。3.11.3施工人员必须配戴安全自锁器，施工人员的安全带、安全绳、安全自锁器要分别系在固定物体上。高处作业施工前，特别是吸收塔内施工必须安装安全防护网，以保证施工人员的安全，预防高空坠物伤及他人。作业平台上及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放、高处抛物，施工材料做到工完、料尽、场地清，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。合理安排施工进度，保证施工人员有充足的休息时间，杜绝疲劳作业。3.11.7 带班人员要及时检查是施工人员精18、神面貌，精神恍惚，注意力不集中的人员禁止参加高处作业。3.12.临时用电安全措施3.12.1电工必须培训合格后持证上岗。对现场用电，每天进行一次巡回检查，并认真作好检查记录，发现问题及时整改，确保用电设施完好，否则，立即停止供电。3.12.2现场临时用电供电设施的停送及现场临时用电安装和拆除，必须由电气专业人员负责操作，严格执行有关的电气安装规范和电气专业安全规程。3.12.3供电设施或现场用电设施，必须安装高灵敏动作的漏电保护器，移动式电动工具、手持式电动工具，应加装单独的电源开关和保护，严禁一台开关接两台及以上的电动设施。3.12.4临时线架空时，装置区内不得低于2.5米，跨越道路时不得低19、于5米；不允许用金属管作电线支撑物，地面敷设时应穿管保护。3.12.5室外的临时用电开关必须有防雨措施，开关安装离地面不得低于1.3米。3.12.8使用临时用电时，必须严格遵守临时用电的管理规定，不得变更地点和内容，禁止任意增加用电负荷。质量控制措施1、建立质保体系 建立项目经理领导，各职能部门中间控制，质检员基层检查的三级组织系统，形成从项目经理到施工班组的质量管理网络。项目经理对质量全面负责，对工程进行全面领导，是质量的第一责任者；项目总工代表项目经理对质量进行全面管理，是质量的第二责任者。严格按照本公司质量手册和质量体系程序文件的规定执行。项目部的各个领导以及相关部门严格按照项目部职能分20、配表规定的职能进行控制和管理。施工过程中接受业主、监理方的监督和管理。严格工艺纪律，焊工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗，且所从事的作业项目必须与其相关的资格等级相符。2、选用国家、行业及有关引进技术国家现行的施工技术规程、规范、标准。3、工程所用的原材料，半成品均要严格地检查其质量，并按规定进行复验复查，不合格的严禁验收入库，不得使用。其材料、设备的验证由项目部副经理组织，材料员实施，质检员和项目部成员协助。原材料在供应，贮存和使用过程中应做好材料的标记移植和记录，保证标记传递和使用的正确性和可追溯性。4、投入完好先进的施工机具,操作人员正确操作,定期维护保养,确保设备性能。且在施工过程21、中，对施工设备、计量器具等按规定进行报验，确认合格、业主认可后方可投入使用。5、施工过程中，采用w，H，R，S质量确认点控制办法，每道工序必须经过严格验收后方能进行下道工序，需要监理、业主验收的工序，提前做好自检记录，准备好验收资料。严格执行“三检一评”工作制度，并。认真做好产品的状态标识，其标识以“合格”“不合格”“待检”“待判”四种方式。执行工程质量分级检查制度，从质量通病入手重点检查焊接等方面的质量。8、推行（TQC）全面质量管理，建立以项目施工经理为首，有各职能部门负责人及施工队队长参加的全面质量管理领导小组，对工程进行全面质量管理。严格按照PDCA循环过程，不断地改进工作质量和产品质22、量。 8、焊接工艺检验：8.1有关焊接的各项要求应符合建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 812002和钢结构工程施工质量验收规范中有关条文的规定。8.2施焊前，焊工应检查焊接部位的组装情况和表面清理的质量，如有不符合要求时，修正合格后方能施焊。8.3组装质量的允许偏差见钢结构工程施工质量验收规范5.2.9条规定。8.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量：全面检查 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。8.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级23、及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。8.8 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。 检验方法：观察检查或者使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。改造工程标准项严格按照作业指导书制定的质量标准和质量见证点，进行组织检查验24、收，杜绝二次返工维修。所有计量器具必须在校验合格有效期内，并经检查符合使用要求。施工前根据图纸和作业指导书要求对参加施工人员进行技术质量交底。做好除锈刷漆、二次灌浆等隐蔽工程验收工作。 施工组织设计方案一、工程概况：1.1工程名称：xx发电有限责任公司8#机组电除尘改造工程1.2建设地点：xx省xx市。1.3施工范围：主要包括：本次电除尘改造拆除的工作量主要为除尘器内部结构件，顶盖、保温箱及改造涉及需拆除部分（一电场阳极振打装置不拆除）；顶部吊装装置+防雨棚；除尘电控系统；除灰系统从除尘器下法兰至灰库顶落料口气力输灰管道全部拆除,只保留除尘下爬升段及弯头管道；拆除罗茨风机。还包括施工项目竣工验25、收资料的移交等。1.4承诺工期：开工日期：2015年01月12日，竣工日期：2015年03月12日。二、编制依据xx发电有限责任公司8#机组电除尘改造工程招标文件；电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.12005）；建筑工程施工质量验收定统一标准（GB503002001）；火力发电厂土建结构设计技术规定（DL 502293）；工业建筑防腐蚀设计规范（GB50048）；电力建设安全施工管理规定；防腐蚀工程施工操作规程YSY44189； 建筑机械安全技术规程JGJ48-88；工作票、操作票使用和管理规定消防安全管理制度工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2008年版26、电业安全工作规程工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HG223-91三 、施工前准备3.1技术准备项目经理、技术负责人及质检员明确质量要求，施工及设计图纸经过会审并确认无疑义，掌握工程设计要求及施工要点难点。制定具体施工方案及技术质量预控措施。对施工人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。3.1.1图纸会审完后，施工人员必须按图施工32材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的采购计划；其主要包括：材料名称、规格、型号、数量、技术标准和进货日期；有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等；设备、材料必须保证质量和工程的需要。33机具、设备的准备机械设27、备的配套计划与维修：按照施工机具的需求计划，在工程开工前从公司范围内调遣施工机具进场。并保证在使用前三天进入施工现场。所有进场机具，在进场前，做好机械设备的保养和维修工作，进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。保证施工中机械设备的正常运转。施工作业工机具序号工机具/仪器仪表名称规格/型号准确度数量备注1汽车吊 70t 25t 各1台2运输板车10t1台3逆变焊机ZX7-40020台4焊条烘干箱Z1/J-1501台5切割机1台6半自动切割机SAG-10011台10焊条保温箱1台11手锤1.5磅8把12大锤12.5磅4套13割把12套14电焊钳28把7活扳手20套9移动电源箱3台10防护28、镜100个12倒链 5 t4个13倒链 2t4个 14倒链 1 t10个15对讲机5288部18半圆管20对17钢丝绳扣21.580mm 4对18卡环5t8个19卡环3t10个20卡环2t4个2122安全器具序号名 称规 格单位数量备注1安全带条802安全绳条103工具袋个84安全自锁器个4仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1游标卡尺 300mm0.02mm套3检验合格2钢卷尺3m1mm把5检验合格3氧气表0-2.5Mpa2.5级块15检验合格4乙炔表0-2.5Mpa2.5级块15检验合格5钢盘尺50m1mm块1检验合格8水准仪DSR932DT-2套1检验合格7经纬仪DT-2套1检验合29、格83.4编制三级网络进度图，根据总的施工进度计划编制周密的进度计划，施工队必须严格按工期按时完工，使之与总进度计划相吻合，并留有余地确保节点的实现。（三级网络进度图附后）。四、施工方案4.1施工工艺流程；开始技术交底开工报告审批盘柜底座安装验收签证盘柜底座制作进盘盘柜安装符合要求N符合要求N盘、柜清点吊装开箱Y1.1 施工流程图 第一节 电除尘施工技术方案及措施一、8#电除尘拆除施工方案 1.1、拆除变压器及振打装置的电缆，将电缆两端封闭，编号；与甲方人员共同确认电缆是否损坏，如能继续使用，则妥善保管；若损坏，尽快采购，以利安装工期。 1.2、利用起吊设施，将变压器吊放只地面，运至业主制定的30、位置。拆除两侧的防雨棚（留出设备吊装的进口通道） 1.3、将顶部盖板及保温小块拆除，用起吊设施将盖板等放置地面，板材放置指定的位置；废旧的保温材料运至垃圾堆场。 1.4、用吊笼悬挂作业人员，拆除1-4电厂外侧保温板及保温材料，拆除外面两侧墙板，拆除前将墙板编号，妥善保管。 1.5、关闭灰斗的插板门，将灰斗上口用脚手板封闭，保护性的拆除1电厂的振打装置，从侧面用吊车将其吊下，放到设备库保护管（拆除前编号，方便安装。） 1.6、 内部阴阳极板采用破坏性拆除，用切割工具，和切割机将阴阳极板分解成小块；人工运至电厂的侧面，成捆的用吊车吊出，运至业主指定的位置堆放。1.7、将电厂内部清理干净。二、除尘器31、安装质量验收点（一）机务质量验收点1、花板安装2、压缩空气管道安装3、压缩机及干燥器安装4、储气罐及输送泵安装5、汽包安装6、滤袋和袋笼安装7、阳极板与阴极框架安装8、阳极与阴极震打系统安装9、高静气室安装（二）电气专业质量验收点1、电缆桥架保护管安装2、高频电源(AB段)安装3、低压盘柜，高压盘柜安装，实验。4、电缆敷设5、就地设备安装与接地安装6、照明安装7、单体调试（三）热控专业质量验收点1、电子设备间(盘,台,箱)安装2、电缆桥架保护管安装3、就地检测温元件安装4、压力和流量取源部件安装5、电缆敷设6 、单体调试三、安装方案1.1、花板铺设 花板是布袋除尘器安装中极关键的部位之一，必须32、认真检查各相关尺寸。花板孔边缘光滑且不得有尖角、毛刺，套纱手套摸孔边缘时不得有钩丝现象。花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。花板支撑梁安装要保证两个方向的精度：一是支撑梁水平面的误差，二是支撑梁与支撑型梁之间的精度，支撑梁与支撑梁间定位尺寸非常重要，如果出错，那么花板孔边缘与支撑梁间的安全距离就不能保证。花板铺设按横向，每个室的第一块和最后一块花板先铺。按图纸要求，保证第一块花板的第一排孔中心定位尺寸，在横向方向上，保证第一块花板的第一个孔中心与最后一块花板的最后一个孔中心之间的孔距尺寸。在这些尺寸保证后，测量两块花板孔的对角线偏差，然后对这两块花板进行点焊接定位，再逐块铺设其余花33、板（调整花板位置时绝不允许用钢件撬花板孔）；1.2、净气室安装 净气室安装就位找正后，应按图纸检查尺寸，检查合格后，进行焊接。焊接时要保证焊缝的强度和密封性。1.3、提升装置的安装提升装置的安装要注意提升杆中心与净气室出气管中心垂直对齐，阀板与壳体出风管端面必须水平，且周边平行接触，气缸下推阀板压紧关闭间隙不大于2mm，压缩空气接通后，提升阀上下动作流畅，提升杆没有出现明显的卡、憋现象。1.4、清灰系统安装 清灰系统是该布袋除尘器安装中极关键的部位。清灰系统的气包、喷吹管的安装必须与花板安装定位调整同时进行，严格控制喷吹孔与花板孔同轴度。脉冲阀属于贵重物品，安装前后都应小心保护。脉冲阀安装前，34、脉冲阀座和联接短管所有表面锈杂必须除去，然后用压缩空气清扫。安排在所有焊接工作完成后安装。安装时注意不允许太用力旋转，旋转角度不宜过大，防止将密封圈旋断。1.5、压缩空气系统的安装 压缩空气管道安装时避免与其它部件发生干涉，考虑气源三联件、过滤器、减压阀等的拆卸空间。接通压缩空气气源后，需仔细检查每道焊缝的焊接质量，如有漏气，需及时补焊。1.6、雨棚及单轨吊安装检修单轨吊可先在地面分段进行组装，待吊装完成后，再进行顶部整体组装调整。1.7、布袋、袋笼安装1.7.1布袋安装布袋安装前，必须在布袋除尘器内部钢结构安装检查合格、锅炉空气动力场试验完后，确定布袋安装后将无气割、焊接等明火操作。袋区清灰35、系统的管道和阀件用压缩空气清理干净。经大唐科技现场人员确认后，安排在锅炉烘炉、冲管等工序后开始安装。安装时安装人员佩戴沙手套，布袋进入净气室后开封，再拆开布袋外层包装薄膜，而后使袋底先进入套有护套的花板孔中缓慢放下布袋，袋口到花板孔后取出护套。小心取出护套后，袋环与花板整圈均匀粘紧。安装完成后检查布袋口是否咬边粘紧。1.7.2袋笼安装袋笼分为上、下两节的袋笼框架。袋笼安装前，先仔细检查袋笼由于运输和现场堆放等原因，是否脱焊、虚焊和漏焊，袋笼框架是否有焊疤、凹凸不平和毛刺，以及弯曲和变形，尺寸是否符合标准和图纸。安装好的布袋是否垂直，全部伸展。安装时要轻拿轻放、不允许抛掷、不得在地面拖等。上下两36、节袋笼对接后，检查其对接是否牢靠，卡环是否到位卡紧。整个袋笼框架慢慢向下套入布袋中。绝不允许快速冲击袋底。安装完成后检查袋笼头盖与花板的接触是否良好。注意：布袋起吊时严禁用金属物扎捆。袋笼必须整框起吊。布袋，袋笼出库量以当天安装量相同为宜，安装时不允许与粗糙的钢结构部件直接磕碰。四、电气安装方案1、电气盘柜安装1.1 400V开关设备安装主要内容： a)基础槽钢的制作安装； b)400V开关柜及MCC柜安装；c)母线安装及开关调整。1.2安装方案：a)基础槽钢的制作安装在建筑毛地坪浇灌之后，做永久地坪之前进行，基础的安装以建筑专业打出的永久地坪标高来确定其高度，在安装过程中，委托建筑工程处专职37、测量员进行配合找平，同一开关室内的基础槽钢从下料到安装应由同一组人员完成。b) 设备安装：400V开关柜，安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于1.5/1000H，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5 mm，盘间接缝间隙小于2 mm，相邻两盘边不平度小于1 mm，成列盘面不平度小于5 mm。设备安装固定应牢固。柜内抽屉式开关拉出，推入应畅通、灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。c) 母线安装：拆下开关柜母线盖板，清理母线38、安装通道，按规范及设计要求处理接触面，母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求，连接螺栓的坚固力矩应符合规范要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标应符合验标规定。2、电缆安装2.1概述电缆主通道以综合管道支架上架空电缆桥架为主，各附属区域的电缆通道以电缆桥架和电缆沟相结合的方式布置，至设备的电缆通道以电缆分散穿管为主，辅以电缆桥架的方式，少量电缆采用电缆直埋的敷设。工作内容主要为电缆保护管敷设、电缆桥架支吊架的制作及安装、电缆桥架安装、电缆敷设及做头接线以及电缆防火封堵等2.2电缆桥架安装方案a)桥架的布置和二次设计。主桥架位置与建筑、机务专业核对，并与电气专业核对接口，技术员对施工图纸未做明39、确设计的支桥架，结合现场实际情况进行二次设计，绘制布置图和安装图。对局部区域既有电气电缆桥架又有热控电缆桥架的地方，应综合考虑施工区电缆桥架布局。b)作业条件及施工前的准备。根据施工图而选用的各种直通、弯通、弯头、三通、连接片、连接螺栓等材料配件齐备并已运至现场。施工现场有足够的照明及通风条件，活动脚手架齐备。安装班组人员到位、相关工器具配备齐全。c)电缆桥架安装程序和施工工艺。桥架支吊架制作。根据平面布置图和安装位置，设计桥架吊框的具体尺寸和数量，确保支吊架制作的准确性和精确度；桥架支吊架安装。根据图纸路径，拉两根线绳作为桥架整体走向的标准定位线，在此方向上的支吊架必须以这两条线作为基准线。40、支吊架定位放线后，根据设计桥架规格，在电缆层顶部采用#8或#10槽钢制作桥架承吊横档；采用在厂房各层顶部予埋铁件进行固定，或焊接在相应的钢结构上。进行焊接时，必须先用点焊作临时固定，待经再次校正平直后方可进行焊接，焊接时要双面焊，保证焊缝长度。支吊架就位根据“先直线，后弯头（爬坡）”的顺序，保持支吊架横平竖直，可先在直线段一端点焊一组支吊架作基准，其它支吊架依次排列，用点焊的方法将支吊架焊到槽钢上作临时固定。待一整排支吊架全部点焊完毕后，再进行一次校正，保证每个支吊架的横平竖直，同时兼顾整排支吊架的一致性，确认无误后方可进行焊接，焊接后的焊缝应牢固、无咬边、焊缝均匀并注意及时处理焊渣。支吊架安41、装结束后，将所有焊缝及在安装过程中漆皮碰落处重新喷锌防腐；电缆桥架安装组合。安装原则是由内向外、先下后上。桥架安装选择位置在里面（相对于桥架入口）且不致于影响后续作业的区域开始，从支吊架的底层横档开始逐层向上安装。三通、四通等在桥架安装比较困难的地方进行地面预组合，保证安装过程快捷、方便。桥架一律采用连接板和螺栓连接，严禁用电焊焊接。桥架割断应使用切割机或手工锯，严禁用电、火焊切割桥架。不同宽度桥架进行连接时采用过渡连接件连接。不同高度桥架进行连接时，安装调角片，做到平缓过渡，同一段不同层的斜面应保持相互平行。桥架安装结束后，将桥架的尖锐边角、毛刺打磨光滑，并将所有镀锌破坏处作补喷锌处理。电缆42、管直接进入电缆桥架的方式敷设时，应综合考虑电缆管和电缆桥架的空间布置关系。 电缆桥架的接地。电缆桥架全长应有良好接地，整个桥架系统应有可靠的连接并至少有两点与接地网可靠接地;当电缆桥架作为主接地体时，应每隔20米重复接地一次。桥架接地用40*4扁钢从就近接地体或接地网引接。2.3电缆敷设a)施工前的准备。电缆敷设前进行现场交底，准备足够的通讯工具和口哨。根据二次设计给定的敷设批次和顺序分批进行；应按照电缆高压电力电缆-动力电缆-控制电缆-通讯电缆，由上层至下层的方式敷设。b)电缆敷设。按电缆清册逐一敷设,先敷设开关室（控制室）至就地盘柜和接线盒的电缆，就地盘和接线盒至一次设备的电缆随后敷设。每43、敷设一根，立即在电缆通道的拐弯、三通、四通、上下弯、竖井及直线段相应处用尼龙扎带逐根绑扎，绑扎牢固、排列整齐美观并作好标识后再进行下一根敷设。施工中电缆先挂临时号牌和贴标签作双重标识，待电缆整理到位后再更换正式的电缆标牌（PVC标牌），电缆标牌上包括电缆编号、电缆起点、终点及电缆规格。电缆标牌用专门的电脑标牌印刷机制作。敷设电缆过程中，电缆不得打结，不得靠牵拉电缆来转动电缆盘而使电缆承受较大拉力，通过滚动电缆盘来进行电缆敷设。对于无法到位的个别电缆，就地侧电缆采取安全保护措施，将其标识后捆扎成束挂在明显不易受损处，便于查找。电缆敷设的同时，做好详实的敷设记录并录入电缆施工管理软件数据库。2.444、 6KV交联聚乙烯热缩电缆终端制作将电缆校直、擦净，端头锯齐。剥外护层700mm，留钢凯30 mm，其余锯除。在钢凯断口处保留18 mm的内衬层，其余切除。除区填充物，分开线芯，塞入三角垫锥。将钢凯打光，将一地线绑在钢凯上并焊接。将热缩环收在钢凯部位。将另一地线的一端分成三股，分别绑在铜屏蔽上并焊接，两个接地线勿短接，包绕填充胶于电缆分叉附近。将电缆密封部位打毛擦净，套入指套，尽力下压。将两个地线贴着电缆护套撸直，在指套边缘外用扎线绑紧。从指套下端缓慢环绕向上加热固定。从指套指端向上量取50 mm铜屏蔽，其余剥除，保留20mm半导层，其余剥除。剥线芯端部绝缘体，长度为端子的深度加5mm，插上端45、子并压接，把压出的毛刺用钳子夹掉。清洁线芯绝缘，用应力疏散胶将半导层与绝缘体间的台阶缠平，把硅胶膏均匀涂在绝缘体表面。套入应力管，搭铜屏蔽20 mm，加热固定。用应力疏散胶将应力管与绝缘体间的台阶缠平。套入绝缘管至指套根部，自下往上环绕加热固定，把填充胶绕在端子压接部位与绝缘管的附近，再在其外面绕一层密封胶条，套入密封管，加热固定。将三孔伞裙套入，加热固定。套入单孔伞裙（每相两个，间距100 mm），套入相色管，加热固定。户外安装完毕。6kV电力电缆接地线应采用铜绞线或赌锡铜编织线，电缆截面120mm2以下接地线截面积不得小于16mm2,电缆截面150 mm2以上接地线截面积不得小于25 mm46、2。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。2.5 400V低压电缆终端制作工艺电力电缆50mm2以上的电缆做头采用热缩工艺安装。a)整理电缆：将盘柜内电缆整理固定，绑扎整齐。确定电缆做头位置，根据所需确定电缆长度。b)剥外护套及钢带：按实际长度剥去电缆外护套。由外护套断口处量取20 mm用扎线绑扎锯齐，除去多余的钢带。c)剥内垫层：在铠装断口（或外护套）处保留20mm内垫层，其余剥除。d)分芯线、包绕黄蜡带：摘去填充物,分开芯线。在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约47、15mm。e)包绕乙烯带、相色带：将手套套入三叉根部,由手指根部以此向两端加热、固定。f)套热缩管：套入热缩管，从电缆三叉根部向外端加热收缩。g)压接端子：按接线端子孔深+5mm剥去线芯绝缘，用压钳压接端子。h)固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，再将相色管套在密封附管上，加热固定后即可接线。2.6 控制电缆终端制作电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，使用热缩管的规格也有所不同，2芯电缆头使用6的热缩管；4芯电缆头使用10的热缩管；7芯及以下电缆头使用13的热缩管；24芯及以下电缆头使用18热缩管。电缆头距端子排在同一盘内必须一致，48、电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根扎带。屏蔽线是单根铜线的用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。 电缆在盘内应以排列的方式固定，可以排列成两层以上，但不得以捆扎方式固定。若盘内无固定点，需加装花角钢，电缆的固定用聚氯乙烯扎带。2.7控制电缆的接线a)电缆敷设后两端应做电缆头，铠装电缆，其钢带要包扎紧。电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并排列整齐引处在外。b)接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志，号码管长短一致，端子排接线弯弧一致，两端接线时必须对线，严禁接错极性。c)屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层49、均应按设计厂家要求接地。保证电缆单端接地；信号源浮空时，屏蔽层在控制室接地；如信号源本身接地时，屏蔽层在信号源处接地。屏蔽电缆一般利用其接地线芯接地，如无接地线芯则用屏蔽网焊接线芯接地。d)屏蔽电缆经端子排、接线盒被分断时，需在端子、接线盒处将屏蔽层连接起来。电缆线芯不应有痕迹，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，弯曲半径相同；多股线芯应压线鼻或渡锡；导线与端子接触良好，端子每侧接线不得超过两根。2.8电缆的防火封堵电缆应分区域隔离，各辅助厂房之间的所有电缆进出口处应加装防火电缆包堆实、塞严，并应采取防止小动物进入的措施。电缆在建筑物内各层穿墙、穿板时及电缆层、电缆竖井的各进出50、口等处用防火包等进行防火封堵。在电缆敷设完毕后，电缆桥架直线段的两端及各个弯头处用防火包等压实，及时将所有的电缆桥架盖板盖好。电缆在盘内的封堵应在电缆分系统调试前进行。参照盘柜孔洞的大小，底层先用防火板固定，然后塞入防火石棉填实，再浇入防火浇注料抹平收光。电缆保护管或就地零星处控制箱、保护管内的电缆使用防火胶泥进行封堵，裸露处电缆使用防火涂料粉刷。五、 照明施工3.1概述照明由三个独立子系统组成：交流正常照明系统、交流事故照明系统、直流事故照明系统。交流正常照明系统采用380/220V，3相4线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由脱硫岛内就近或相邻的PC或MCC供电。脱硫系统电气综合楼各层51、设置交流事故照明，其电源取自脱硫保安段。直流事故照明仅控制室设置，正常时由脱硫PC段供电，事故时自动切换至220V直流屏供电。脱硫区照明管路敷设主要采用镀锌水煤气管、UPVC管，为增加光源的透光性和使用寿命，照明灯具主要采用金属卤化物灯、荧光灯、白帜灯等，在重要场所布置应急灯具。3.2电气照明施工方案3.2.1照明管路敷设a)明配钢管在建筑物装饰工程结束后进行。根据设计图纸确定开关箱、开关盒及照明灯具安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固；b)开关箱、盒要横平竖直，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，测量出吊架、支架等固定点具体位置和距离。切断钢管使用钢锯52、，钢管不应有折扁和裂缝，管内光滑，切断口锉平；c)钢管的弯制，钢管明配需要沿建筑物结构形状进行布置，尽量减少弯头，使用专用弯管器弯制，制作时先将管子弯曲的前段插入弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的侧面，然后用脚踩住管子，手扳弯管器柄，适当用力，使管子略有弯曲，再逐渐移动弯管器，使管子弯曲至所需要的形状；d)钢管的固定，明配钢管采用鞍型金属管卡子固定，固定点距离均匀，管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘的距离为150mm-500mm,中间固定点最大距离应符合以下规定：钢管直径(MM)硬塑料管直径(MM)敷设方式钢管种类1520253220以下40以下管卡间的最大距离（M）管卡间的最大距离（M）沿墙敷53、设薄壁钢管1.01.51.01.5e)钢管的连接，明配钢管连接使用专用的套管连接，管与管的对口处应位于套管的中心，采用紧钉连接，螺钉应拧紧，在震动场所，紧钉螺钉应有防松动措施；f)钢管与接线盒（箱）的连接，明配钢管进入箱（盒）采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端外露锁紧螺母23扣；g)钢管的接地，明敷钢管敷设完成以后，在穿线前应进行接地，使用专用接地线卡，不得采用铁丝熔焊。3.2.2管内穿线a)管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行；b)管内穿入导线前，应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物，有利于管内清洁、干燥，便于以后更换导线；c)放线前根据施工图核对导线的规格、型号，发现54、线径小、绝缘层质量不好、长度不足的导线应及时退换；d)穿入引线钢丝，引线一般采用1.2-1.5的钢丝，端部打圈，防止遇到管接头被卡住。如果在主要线路上或弯曲较多的地方，可在敷设钢管时同时穿入钢丝；e)放线，对于整盘绝缘导线，必须从圈内抽出端头进行放线。放线时最好使用放线架，以防导线扭结。穿线之前应做好回路的标示，以免回路混淆；f)穿线，导线穿入钢管前应检查护圈帽。穿入硬质塑料管前，应检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。穿线时需要两人各在一端，当管路较长或弯曲较多可使用滑石粉润滑；g)为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，55、导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。5.2.3照明器具的安装a)吊灯的安装，安装吊灯需要塑料木台或吊线盒两种配件，塑料木台为圆形，其规格、大小按灯具的法兰选取，吊灯重量超过3kg时，应予埋吊钩或螺栓，软线吊灯限于1 kg以下，超过应加吊链或吊杆来悬吊灯具，采用钢管做吊灯具时，内径不小于10mm；b)荧光灯的安装，现场采用的主要安装方式主要有：吸顶式、吊杆式、嵌入式。灯具的组装可参照产品说明书进行，灯具安装应符合下列要求：同一室内灯具安装成排其中心偏差不应大于5mm。钢管做灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。吊链灯具的灯线不应受力，灯线应与吊链在一起。软线吊灯的56、软线两端应做保护扣，两端芯线搪锡。3.2.4插座、开关的安装a)灯开关应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行；b)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与接地保护线连接；c)三相四孔及三相五孔插座的接地保护线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接相连；d)交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同的结构，不同规格和不能相互转换的插座；e)同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致；f)暗装插座应采用专用盒，专用盒四周不应有空隙，且盖板端正、紧贴墙面。3.2.5照明配57、电箱的安装a)暗装照明配电箱在事先留好位置，避免建筑结束重新开孔。明装照明配电箱采用L40*40*4角钢支架安装。箱底距地面1.3米；b)照明配电箱内，分别设置了零线和保护零线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接；c)照明配电箱上应标明用电回路名称。3.2.6照明校灯a)灯具回路控制应与照明配电箱回路的标识一致，灯具控制顺序相对应；b)建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时；c)对带有漏电保护装置的线路应做模拟动作试验，并做好记录。六、热控施工方案1 DCS程控柜安装1.1概况本期脱硫工程采用1套分散控制系统（FGD_DCS）进行控制，控制器/单元的设置按机组一对一配置。操作监视58、设备布置在脱硫控制室，运行人员在脱硫制室通过FGD_DCS的LCD操作员站对两脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。脱硫分散控制系统FGD_DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。其控制范围包括本期脱硫系统，FGD_DCS的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、电气控制系统（ECS）等。1. 2程控柜的安装盘柜运输到位后，根据盘柜给定的地脚螺丝的定位尺寸，在底座上画线和找中心孔、钻孔、攻丝。盘搬上底座，拧上地脚螺丝，找平，找正，紧固地脚螺丝,再次复查垂直度。应符合下列要求：垂直度允许偏差59、为1.5mm/m；水平度允许偏差为1mm/m。1.3机柜悬浮接地对DCS系统来说，共模和差模干扰是常见的干扰。因此，信号线须分用总屏蔽层与对绞屏蔽层的屏蔽线，总屏蔽层与对绞屏蔽层，在机柜内单点接地。当干扰信号耦合到屏蔽层上时，电流就会被导入大地。正确地接地，能抑制电磁干扰的影响，抑制设备向外发出干扰。在DCS机柜侧有良好的单端接地，每个DCS机柜均有单独的汇流排，机柜全部悬空，汇流排间用跳线相连接，最后单点接入电气接地网。2电动执行机构安装2.1 概述电动执行机构是对脱硫系统烟道的压力、温度等参数进行调节控制的重要设备。执行机构安装牢固、准确与否关系到系统稳定运行和安全效率，所以必须在安装调试60、过程中引起充分的重视。2.2 电动执行机构作业程序和内容2.2.1 施工前准备工作a) 检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志是否清晰。b) 通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。检查后的执行机构妥善保管，防止受潮损坏。2.2.2 安装位置的选择a) 执行器一般安装在被调节机构的附近，不妨碍检修和通行，并便于操作和维护。执行机构与调节机构间通过连杆相连b) 当调节机构随设备产生热态位移时，执行器的安装要保证其和调节机构的相对位置不变。2.2.3 执行机构底座制作及固定a) 底座采用12#镀锌槽钢，槽钢的长度根据现场实际长度来确定，槽钢上面的螺栓孔直径为14 ，固定螺栓为M161、2X50。底座槽钢应牢固焊在风管本体上，槽钢与风管联接处满焊。为增加底座的强度，必要时增加三角形支撑。执行机构应水平安装在支架上，用螺栓固定牢固。b) 底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺栓、预埋等方式进行。2.2.4 执行机构的安装与保养a) 执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，不受汽水浸蚀和雨淋，调节机构从全关到全开，与执行机构的全行程相应。b) 对室外部分的执行机构，装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。c) 执行机构连杆的配制均采用预制加工件连接，现场组合后使用计算机演算动作区域行程，确保调节性能。d) 对安装和调试好的执行机构采取相应防护措施，防止油漆和附件的损坏。3热控取62、源件安装3.1 概述热控取源部件包括测量温度、压力、流量、物位等的开孔取样及一次元件安装。3.2 温度测量元件的安装a) 测温元件装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在阀门、弯头、以及管道和设备的死角处。b) 热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端引至便于检修处。c) 当测温元件插入深度超过1M时，尽可能垂直安装，否则要有防止保护套弯曲的措施。d) 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中.毛细管的敷设要有保护措施，其弯曲半径应不小于50mm。周围温度变化剧烈时，要采取隔热措施。e) 插入式热电偶和热电阻的套管，其插入被测介质的有效深度符合下列要求：一般流体介质管道的外径等于或小于500m63、m时，插入深度宜为管道外径的1/2，外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。烟、风介质管道，其温度计插入深度宜为管道外径的1/31/2。3.3 物位测量元件的安装a)液位测点选在介质工况稳定处，并满足仪表测量范围的要求。b) 单室平衡容器的安装符合下列规定：平衡容器垂直安装；安装高度符合设计规定的测量范围。c)平衡容器至差压仪表的正、负压管水平引出400mm后再向下并列敷设。d) 电接点水位计的测量筒垂直安装，垂直偏差不得大于2，其底部装设排污阀门。筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线处于同一高度。e) 差压计正、负压室与导管的连接正确，液位计的导管一般装有排污阀，凝汽器液位测量装64、置不装设排污阀。f) 液位测量仪表不得高于取样点，但对于双法兰膜盒液位变送器则无此要求(如低加的液位变送器)。3.4 分析仪表及测量元件的安装a) 分析仪表的取样部件，按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。b) 氧化锆探头安装位置的气样温度符合制造厂规定。其它的烟气分析取样装置引出端，其与水平所成仰角一般大于15。c)旁路烟道选用内径不小于100mm的管子，插入烟道部分的取样材质根据烟气温度选择，插入深度大于旁路烟道宽度的2/3，引入端口封闭，在旁路烟道宽度的1/3-2/3处之间背向气流侧均匀地开取样小孔，小孔的总面积不小于旁路烟道的内截面积。d) 旁路烟道水平部65、分有使凝结水流回烟道的坡度。取样装置处加装扩大管，扩大管选择在便于取样和维护的地方。旁路烟道安装完毕，随即保温。4热控仪表管安装4.1概述仪表管路通常是指公称直径在440之间，能满足热工参数测量和控制的仪表管路的总称。仪表管路按作用可分为测量管路、信号管路、取样管路、气源管路、伴热管路、排污及冷却管路。4.2仪表管支架的制作安装仪表管支架用角刚制作吊杆和支杆，用花角钢制作横档以便固定仪表管。支架的的宽度根据排列的仪表管根数确定。有效宽度=仪表管根数*（管子直径+20）+50毫米。主支架要预留备用宽度。制作时用切割机下料，在平整的作业面上拼装焊接，合格再安装到指定位置。一段支架安装完毕后，及时进66、行防腐处理。管路支架的安装应牢固，整齐、美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。管路支架的间距宜均匀，管子所用支架距离为：水平敷设时，11.5m，垂直敷设时，1.52m。4.3管路的敷设支架安装合格后，从仪表管的主支架的直线段开始敷设仪表管。根据技术员策划和施工人员现场确定的排列顺序，将仪表管平行排列在支架上，用仪表管卡将管子固定在支架上。从直线段分别向支架的两端敷设，拐弯时每根仪表管的弯曲半径保持一致。管子的弯制全部用弯管机冷弯成型。管子的弯曲半径，对于金属管应小于其外径的3倍，管子弯曲后，应无裂、凹坑、弯曲断面的椭圆67、度不大于10%。仪表管与口径大于20毫米的一次门对接时要用取压短接过渡，同一根仪表管开三通时要用预制三通过渡。取压短接和预制三通的材质应与管材相同。不同直径管子的对接焊接，应采用同材质变径管。相同直径管子对接时，不应有错口现象。仪表管的管口焊接采用氩弧焊工艺。将仪表管按布置需要分向零星支架和一次门或仪表上。仪表导管的连接有焊接连接和接头连接两种，本工程为高参数机组,我们首选焊接连接，二次阀门和仪表与管路的连接采用活接头连接，焊接连接均采用氩弧焊工艺进行焊接。在有特殊要求情况下,我们可以采用一次门前焊接,一次门后用高压卡套接头连接的方式。管路安装完成，先在活接头处加装垫片后紧固活接头，再将管卡螺68、丝紧固卡牢管排。每接通一根管路后，在管路两端应挂上标明编号、名称及用途的标志牌，其文字应正确、清晰、不退色。管路敷设完毕后，应用水或压缩空气进行冲洗七、附件附件1；本工程施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人1施工区域内的安全防护设施不齐全大修及改造施工区域内的安全防护设施应齐全，安全实施不全禁止开工作业S 2高处作业区的平台、走道未按要求装设防护栏杆，安全网装设不全高处作业区的平台、走道按要求装设防护栏杆，安全网装设齐全H 3高处作业未带工具袋上下抛掷工具及小件物品，大件工具未系安全防护绳高处作业带工具袋严禁上69、下抛掷工具及小件物品，大件工具系安全防护绳，作业人员配备工具袋S 4焊接、切割风机、刚构等未戴防护面罩或眼镜焊接、切割及使用砂轮防护面罩或眼镜S 5钢丝绳与物体棱角处未加半圆管，未采取防止电焊线击伤钢丝绳，钢丝绳系数未按要求选用钢丝绳与物体棱角处加半圆管，并做防脱落绑扎，采取防止电焊线击伤钢丝绳，钢丝绳系数按要求选用S 8施工人员未正确使用安全防护用品每天不间断检查施工人员安全防护用品的佩戴，是否正确使用安全防护用品。S 7使用的工具不合格，不熟悉操作性能使用的工具事先检查合格，熟悉操作性能，特别是电动工器具必须经检查合格，贴的合格证在有效内R S 8脚手架搭设完毕，未经检验脚手架搭设完毕，未70、经检验的脚手架不得使用，验收合格后挂合格证R W H 9施工现场晚间照明不充足施工现场晚间照明充足S 10触电照明要使用行灯或手电筒，禁止使用38V以上的照明设施。 11焊接时未使用防火毯，造成安全网、架子板及下方施工人员烫伤焊接时正确使用防火毯，不间断检查R 12吊装作业时发生吊装物与钢架或其它设施发生碰撞，起重指挥人员必须持证上岗，统一指挥，信号要清晰，8级以上大风天气禁止室外作业，吊装大型物件时，使用溜绳，起吊前检查重心是否一致。R13起吊作业发生倾斜伤人起吊前检查重心一致，吊点合理，专业起重工指挥，吊装区域禁止无关人员通过，参加作业人员不得站在起重臂杆下。R14施工区域发生着火施工区域71、配置灭火器，施工人员熟悉周围消防实施布置，防腐作业周围10米以内禁止动火。S15施工平台高处坠落施工平台禁止长时间堆放材料或工具，不得超负荷使用，使用前做好检查工作H18起重机械、倒链超负荷使用吊装作业不得超出最大起重负荷的80%，钢丝绳选用8-8倍的安全系数，禁止2人以上同时打起倒链，吊装前检查吊环是否使用正确。W17大件运输路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。S危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境 （二）作业和人员 （三）机械和工具 可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S （二）规定监督控制责任班组、专业、项目部。技术措施填写不下时可附后。