1、县道排水工程沉井、顶管、埋管工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、总体概述11.1工程概况11.2工程气象水文地质12、施工方案总体设想、方案针对性及施工段划分22.1施工方案总体设想22.2施工段划分33、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置33.1征地33.2施工用电33.3施工用水33.4临时设施33.5临时道路布置44、施工进度计划和各阶段进度的保证措施44.1进度计划编制说明44.2工程总进度计划安排44.3各阶段进度的保证措施4技术保证措施4计划保证措施5设备、材料2、保证措施5劳动力保证措施6组织保证措施6施工准备阶段7施工中保证措施75、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施85.1施工测量85.2 沉井施工9概述95.2.2 施工工艺流程95.2.3 沉井下沉系数计算105.2.4 沉井定位导向系统与垫层施工10沉井制作11沉井下沉7沉井封底及底板施工9预埋件10井区爬梯安装10沉井对周围地形的影响及保护115.3顶管施工11顶管设备选型12顶管主要施工方法12顶管施工中可能出现的问题及采取的措施125.4埋管125.5质量保证措施12项目部实行三级质量管理网络图13质量保证措施136、安全文明施工及环境保护措施146.1 安全技术组织措施14防范3、重点14安全措施146.2安全保证措施15安全管理机构15安全管理制度16施工区的一般安全管理措施16安全事故处理及安全记录17治安保卫17安全生产施工的教育和培训计划176.3文明施工19组织管理措施19现场管理措施19文明施工措施206.4环境保护措施207、劳动力、机械设备和材料投入计划217.1劳动力投入计划217.2机械设备投入计划228、附表和附图248.1施 工 进 度 计 划 表248.2施工平面布置图241、总体概述1.1工程概况 xx县道（xxxx路xx路），西起xxxx路，东至xx路，长约3140米。道路红线宽度30米。中间绿岛宽为3.0米，两侧车行道各宽10.5米，两侧4、人行道各宽3.0米。 排水系统采用雨污水分流制，雨水分别排入xx路雨水管中xx路临时边沟中，污水排入xx路污水管中。 在道路两边人行道下各布置一道雨水管，距离道路中心线为14.2米。中间一道d2000的引水管布置在中间绿岛偏南方向，距道路中心线0.5米，在北侧人行道下布置一道污水管，距离道路中心线为15.8米。1.2工程气象水文地质 xx工程地质勘察报告由xx勘察测绘研究院提供。 据钻探资料可将场地土层分为4层，各层土分述如下： 层素填土：灰黄色、黄褐色，底部灰褐色，松散稍密，稍湿-湿，土层主要由粉质粘土组成，为耕植土，局部粘性土夹碎石。该层土质不均匀，不应直接利用。 层粉质粘土：灰黄色、黄灰5、色，局部灰褐色，软塑，局部可塑，夹有黑褐色铁锰质斑，粉粒含量较高，次生成因，属中偏高压缩性土，faO=100kpa,Es=5.8MPa。 层淤泥质粉质粘土：灰色，青灰色，流塑，局部底部软塑，粉粒含量较高局部夹粉土，属高压缩性土，faO=80kpa,Es=4.0MPa。 层粉质粘土：黄褐色，灰黄色，可塑，含有黑褐色铁锰质斑及灰白色高岭土条带，局部土质较纯，属中压缩性土，faO=200kpa,Es=7.0MPa。2、施工方案总体设想、方案针对性及施工段划分2.1施工方案总体设想经过对设计图纸、招标文件的研究和熟悉，进行施工现场的踏勘，综合考虑工期，施工现场情况、工程造价及拟投入的机械、材料、设备等6、因素，对本工程拟定如下总体施工方案和设想：（1）在接到中标通知书后，公司按照投标文件拟定的管理人员名单尽快组建项目经理部。项目经理部在踏勘现场后即着手搭设生产、生活临时设施，尽快调运人员、机械、设备进场，做好开工前的技术经济、劳动物资及施工现场准备。（2）进场后，参加设计图纸交底，现场交桩活动，拟定施工设备、机械、材料进场的交通路线，做好施工区域内的交通组织方案以及各种安全设施和安全标志。（3）本工程工期紧迫，质量要求高，故要求顶管和埋管全线同时施工。（4）顶管施工程序：基坑开挖 工作井、接收井施工 顶主管 检查井 土方回填。 埋管施工程序：沟槽开挖 碎石、石屑垫层（砼基础）施工 管道安装（砼7、管枕） 检查井 石屑（灰土）回填。2.2施工段划分按照招标文件要求，本工程工期140日历天。因此宜将本工程划分为3个施工段，并同时施工，即2支埋管施工段和1支顶管施工段。3、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置由于本工程位于xx县道上，存在诸多地下管线，现虽有地下管线布置图,但进场施工前还要探明各管线的分布情况。3.1征地甲方办理。3.2施工用电从现场踏勘的情况来看，在xx县道两侧均能寻找到变压器或380V动力电源，进场后可以和当地供电部门联系，采用挂临时电表的方式解决施工用电。另设220V照明专用线两根，保证用电安全。另外配两台120KW的发电机组以防停电。3.3施工用水施工用水与当地自8、来水公司联系，由附近消防水口或其他接口接入。3.4临时设施在该标段的中间位置寻租企事业单位一块空地，面积约500 m2。在该空地上用活动板房搭建工程项目经理部，包括办公、生活和临时生产设施，具体布置详见施工平面布置图。另外，在每个工作井附近，用彩钢瓦围挡，围挡面积约150m2, 围挡内布置部分临时设施，主要作为现场保卫、临时停放机械设备和堆放材料之用。3.5临时道路布置根据现场踏勘情况可知，本工程施工便道可利用现有道路，但局部有池、塘的部位要修建临时便道，临时便道面宽5.0米，两侧开挖出深0.5m，宽0.8m的排水沟，路基采用厚度为500mm的建筑垃圾,路面采用厚度为200mm的道渣石。4、施9、工进度计划和各阶段进度的保证措施 4.1进度计划编制说明本次编制的施工总计划进度是根据业主提供的招标文件中规定施工工期要求、工程情况分析、结合我公司长期以来的施工实践经验而编成的。如一旦中标实施，我公司将根据总计划进度安排编制月度计划、周计划和分部分项工程计划，有效地控制总计划进度的实施，工程采用平行流水作业的方法进行安排。4.2工程总进度计划安排根据招标文件对总工期的要求及工程总体进度安排，总工期为140日历天，具体进度计划详见施工进度计划表。4.3各阶段进度的保证措施4.3.1技术保证措施（1）充分利用本公司的机械设备优势，及时提供各种设备，使整个工程进度得到有力保证。（2）充分利用本公司10、的技术优势和专业人才优势,使工程进度和质量都得到有力保证。（3）发挥我公司的施工管理优势，平面分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。4.3.2计划保证措施采取行之有效的分步作业计划、分期作业计划是确保总计划实施的重要方法。（1）采取多种计划将工作井、接收井、顶管及埋管的各道主导工艺分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划，周调整，日落实的计划管理系统。（2）三周滚动计划在工程施工过程中存在着许多动态因素，需不断的调整解决。本公司将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法。本办法将计划实施、检查、调整集于一体，使管理工作的具体化、细量化，以每周业主、施工监理召开的工程协调会为目标，11、通过严格的组织管理，确保总进度计划的实现。（3）加强计划的严肃性在计划确定后，加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划的管理带动施工要素的调度，要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风。做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环的完成每一节点计划，使工程向着既定的计划纵深发展。4.3.3设备、材料保证措施（1）为充分体现我公司的施工技术水平，我们运用了先进的泥水平衡机械顶管施工设备，依靠先进技术，确保工程建设的顺利、快速进行。（2）依据以往施工经验，在施工前对施工所需设备进行保养维修，是保证工程顺利进展的重要条件。我们将严12、格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。（3）注重现场管理，保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。（4）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。4.3.4劳动力保证措施（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。（2）项目部按月对施工队的作业签发施工任务单，安排施工任13、务，并检查监督作业队的施工质量，安全施工和现场用料落手清。（3）我们对作业队施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。4.3.5组织保证措施（1）一旦中标，我公司管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。尽快孰悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。（2）项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与施工队协调，包括其施工计划的细化优化。（3）由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。（4）项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时14、解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。（5）为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。（6）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序施工创造良好环境，提高工作效率。4.3.6施工准备阶段在施工前，尽早将便道贯通，有利于材料的运输。并进行好开工前技术交底，作好民工的施工动员。4.3.7施工中保证措施（1）按施工组织设计要求配备足够的人力，各工作面同时开工，平行施工，配置备用设备，确保不因为机械出现故障影响总体施工速度。（2）严格组织，科学15、管理，采取合理的流水节拍，科学划分施工段，运用流水作业法统筹安排生产。（3）在每道工序施工完毕后，先自己进行自检工作并尽快组织业主、监理进行验收，可以加快进入下道工序的施工。（4）最大程度地运用机械施工，本工程中主体土方开挖、浇筑混凝土配备专门的机械。（5）工作加班加点，关键部位采取三班制生产。5、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施5.1施工测量（1）设置控制网A、根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围内放出轴线桩、交汇桩和转角桩。B、根据具体桩位，进行加密保护控制。作好交桩的保护桩、引线桩、经校核正确，全部反应到控制网上。所有保护桩、引线桩设置在明显可靠、牢固的地段。若无合适位置，16、亦可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。C、井位放样：根据设计的相对坐标放出井位位置。（2）标高测量将建设单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高点正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。标高的复测必须及时进行，杜绝误差。上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆面发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。5.2 沉井施工5.2.1概述沉井总数9座，二种规格，其中：顶管工作井4座，内径65004000mm，壁厚800mm。顶管接收井5座，外径50003517、00mm，壁厚500mm。5.2.2 施工工艺流程施工准备测量放线导向圈梁与垫层施工第一节沉井砼浇筑运输模板、钢筋、砼供应砂垫层与砼垫层厚度计算模板、钢筋制作安装砼拌制运输第二节沉井砼浇筑砼垫层凿除砂垫层挖除沉井沉至设计标高井内补水弃土外运水下砼封底抽水浇注钢筋砼底板顶 管井内及上部施工地面恢复水下砼拌制、运输钢筋加工、绑扎，砼准备、运输模板、钢筋安装绑扎，砼拌制与运输 工作井与接收井均采用砂垫层与砼垫层基础，现场分两节现浇制作，第一节现浇高度均为4m，第二节现浇至设计高度，井内不排水下沉，下沉到设计标高后，立即进行素混凝土封底施工，最后现浇钢筋混凝土底板。5.2.3 沉井下沉系数计算每座沉井18、施工前均必须先作下沉系数计算，以确定是否采取压重、泥浆套助沉等措施，从而确定经济合理的施工方法。沉井能够按要求下沉至设计标高，必须满足下式： (1)式中：K1沉井下沉系数1.15 G沉井自重及附加荷重（t） B地下水对沉井的浮力（t）（地下水位考虑距井顶1m） T沉井井壁总摩阻力（t）R刃脚反力（t）,R=AO*FOAO刃脚底面积FO刃脚底地基承载力5.2.4 沉井定位导向系统与垫层施工施工程序与施工方法测量放出井位后，清除表层耕植土，然后开挖基槽，开挖深度与断面尺寸经计算确定。基槽开挖并修整成形后，立即分层回填中粗砂，并分层夯（振）实。过干的砂可辅以洒水密实。砂垫层填至砼垫层底标高，浇注砼垫19、层。C15砼垫层厚度计算与确定砼垫层厚度计算公式为：（4）式中：hc砼垫层厚度 (m) G0沉井下沉前单位长度重量(t/m) Rs砂垫层的允许承载力(t/m2)b刃脚踏面宽度(m)砂垫层厚度计算与确定计算公式：（5）式中：hc砼垫层厚度(m) P地基承载力，本工程中根据地质勘探报告取14.8t/m2 砂垫层压力扩散角，暂取22.5代入(5)式得:砂垫层厚度可取最小厚度0.5m。5.2.5沉井制作脚手架的搭设沉井内部采用满堂脚手架布设，井外沿井壁四周搭设双排脚手架，并设简易栏杆，挂设安全网，所有脚手架与模板脱离，防止浇筑过程中沉井沉降而拉动脚手架使模板变形。脚手架立杆都布置在经过夯实处理后的基础20、上，杆下端垫枕木，脚手架外侧用斜撑加固。模板及安装由于9座沉井仅有两种规格，故沉井模板周转使用的次数多，利用率高。据此，模板设计成定型的、刚度大、拆装方便灵活的专用工具式模板，用钢板和型钢制作。内模由多片钢模组成，片数根据运输及安装条件确定，模板上有活动牛腿，安装模板时将牛腿放下，支撑模板及砼侧压力的专用围囹分层吊放到牛腿上。在围囹与内模竖梁间楔入钢楔并用插销定位，调整钢楔直至内模尺寸与位置符合要求。外模也根据运输与装拆条件，由多片钢模组成。模板间用卡具或螺栓连成园模。外模从上到下用高强钢丝绳或钢筋，借助紧张器层层打箍，钢丝箍的间距根据砼性质（侧压力等）经计算确定。本次刃脚模板采用砖砌胎模，沿21、周长可将砖模分成若干段，每段之间留有20mm的空隙，以便于拆除。砌砖用的砂浆为M5.0水泥砂浆，砖为MU10机制砖。靠近浇筑混凝土的侧面要抹水泥砂浆，浇筑混凝土前涂上隔离剂。砖砌胎模示意图上述工作井与接收井标准模板各加工1套，共加工2套。沉井接高时的内模板安装，可在上次未拆的内模上装一环围囹，形成井内的操作平台，作为安装内模时工人的操作场地。外模板安装可在地面搭脚手架，外挂安全网。钢筋钢筋制作：1）钢筋进场后，收集出厂好质保资料，并会同监理及时进行原材取样检测。2）钢筋进场后，分批分类堆放，挂牌使用，标明型号、生产厂家、使用部位、检测状态。 3）钢筋的表面应清洁、无油污等。 4）钢筋的型号、形22、状、尺寸严格按设计要求冷加工制作。 5）钢筋直径d20mm采用闪光对焊，d20采用单面搭接焊：焊缝长度10d，宽度0.7d,厚度0.3d,无气泡,夹渣。 6）实行对接驳器专项检查：接驳器套筒原材质量、套丝的长度，套丝的拧接难易程度等，使之必须满足行业标准。钢筋安装： 1） 在砼垫层上，进行沉井实测放样，砖胎模刷隔离剂，清扫沉井刃脚范围内杂物。 2） 所有钢筋按设计图纸，安装绑扎就位，保护层用垫块现场制作,平面尺寸5050mm,厚度根据不同部位要求确定,其中刃脚部位垫块采用花岗岩,以防被压碎,井壁钢筋一次完成。 3）钢筋安装顺序：底板钢筋接驳器预埋是一重点。钢筋骨架焊接刃脚钢筋、井壁竖筋刃脚角筋23、及水平筋井壁水平筋洞口加强、放射筋封底插筋底板钢筋连接顶梁板钢筋4）钢筋安装允许偏差：见下图项次项 目允许偏差（MM）检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2受力钢筋间距10尺量检查3受力钢筋排距5尺量检查4钢筋骨架的长、宽10尺量检查5受力筋保护层10尺量检查沉井钢筋集中在钢筋加工车间下料、加工。加工好的成品钢筋用汽车运至现场绑扎。钢筋绑扎借用模板安装时的井内操作平台和井外脚手架，为保证钢筋绑扎质量，可在脚手架上画出竖向和环向的钢筋的位置，绑扎时钢筋对准所画标志。钢筋接头的位置、焊接等要符合标书规定。注意加固钢筋应按设计要求放置。砼浇注及接缝处理砼由专业的砼搅拌站按要求的标准拌制，用砼搅拌运输24、车运输到现场，由砼输送泵泵入模板。砼入模板必须均匀、对称，以保证下部沉井所受荷载分布均匀而不至于倾斜，同时有利于模板受力。砼入模必须分层振实，分层高度以30cm50cm为宜，用插入式振捣器对称振捣，每次砼浇注完后顶面一定要水平，以使两次浇注的砼接缝水平美观。砼顶面需按有关施工规范要求处理施工缝。以保证污水或地下水不从接头处渗出或渗入；上次浇注的接头砼面一定要凿毛处理，凿除砂浆，露出石子，浇砼前清洗干净，并铺一层12cm厚的同标号水泥浆，以保证接头处砼强度及连接质量等等。砼终凝后立即开始浇水潮湿养护，直至沉井沉入潮湿土中，以防干缩裂缝和影响砼强度。沉井分节施工缝，在第一次制作时，预埋钢板止水带，25、钢板尺寸为-3003，缝的上下两侧各150，钢板止水带设置在壁板厚度的中点处。在第二节浇筑前应凿毛，并清洗干净，新老混凝土接触面应按施工缝要求处理。沉井制作时，预留顶梁、盖板浇筑位置。沉井预留洞口的设计与施工工作井中的顶管出洞口、接收井中的顶管进洞口的预留洞口，均采用在井壁上预留孔洞，并用钢封门临时封堵的办法。浇注洞口段井壁砼时，将加工好的钢环安装在洞口位置，并用测量定位，用钢支架焊牢，周围的钢筋也可与预埋钢环焊接。井壁砼浇注并拆模后，在井外侧密封焊上园形钢封门及加劲槽钢，挡住井外的泥水并承受泥水压力。沉井下沉就位，进出洞口也就自然随之就位。其他沉井浇注完钢筋砼底板后，提交给顶管施工，该井顶管26、施工结束后，再按设计要求做井内设施、顶板，人孔及防腐处理、地面恢复等，均属常规施工。5.2.6沉井下沉砼垫层与砂垫层拆除刃脚砼达到规定强度（设计强度的75%）后，方可拆除垫层。砼垫层可用风镐凿除刃脚踏面以外的部分，保留踏面以下的分部。砼垫层凿除后即挖除砂垫层，完成沉井搁置于垫层基础上和搁置于原土壤上的转换过程。凿除砼垫层与挖砂垫层时，一定要注意对称、同步、均匀。因为此时沉井重心较高，井周围没有土体对井约束定位，沉井处于最不稳定、最容易倾斜的最危险状态。此时的操作哪怕是稍有失衡，使沉井刃脚下所受的反力不均匀，沉井随时可能倾斜和移位。故垫层拆除是沉井下沉的第一步，也是最重要、最易出问题的一步，必须27、精心操作。挖土方法及设备配备沉井采用不排水下沉，用30t 履带吊配1.5m3抓斗在井内直接抓土下沉。抓土的同时不断向井内补水，保证井内水位高于地下水位1m以上，以防泥砂从井底涌入井内，造成井周地面沉降。沉井下沉沉井下沉前应对混凝土表面进行外观检查，下沉时，须将井筒内的支撑全部拆除。下沉前应用钢板封堵井壁全部预留洞口。各项准备工作就绪，待混凝土强度达到100%后方能开始下沉。下沉前，做好对沉井的初始标高，轴线位移等校核，并做好记录，以此作为对以后各项观测的参照。沉井下沉初期，即砂垫层刚刚挖完，刃脚刚进入不透水土层，且在地下水位以上时，可暂不往井内灌水，采用人工干开挖。因人工干开挖便于控制，便于均28、匀对称挖土，使沉井均匀垂直下沉，当沉井下沉一定深度后，再灌水用抓斗抓。当井内土方由中间向四周均匀扩挖到刃脚附近时，先分段对称地掏土至刃脚处，开挖厚度控制在200mm左右，将土挖入料斗，吊车吊至地面，用自卸车将土运至弃土场。使沉井在重力作用下初步下沉。然后，再由中间向四周均匀挖至刃脚附近时，先掏剩余部分（承垫下面）的土至刃脚下，抽除承垫架，再掏其余部分的土，沉井继续下沉。沉井下沉必须由专人指挥。首次下沉是沉井下沉最关键的工序。此时四壁无约束无摩擦力，全部重量靠砂层承担，下沉系数很大。沉井重心又高，开挖若不均匀，就可能倾斜位移，刃脚下的砂垫层要分层均匀开挖。当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1m左29、右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌产生“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先进行刃脚附近的土体处理，形成“反锅底”，然后视情况再进行中心部位土体处理，控制好下沉速度，以求沉井缓缓挤土下沉到位。因此刃脚踏面终沉标高暂定比设计标高高15cm。沉井下沉时测量控制要求及质量标准沉井拆除垫层前，先在互相垂直的两个方向上放出井的竖直中心线，以控制井的垂直度；以刃脚底面为0标高，在中心线旁画出标高刻度，以随时显示沉井下沉深度。拆除垫层与初沉时，井的垂直度应跟踪测量，随时报告沉井倾斜数据，以指导挖土与沉井纠偏。当井下沉一定深度，嵌入土中开始正常下沉后，垂直度与30、下沉量监测每班应进行两次，并作好原始记录和及时通报给现场监理。沉井下沉误差要控制在垂直度1/100以内，刃脚标高差10cm以内，井身旋转及位移在10cm 以内。沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下沉量），每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量；挖土下沉时，视下沉速度，每两班测l2次，发现异常现象及时采取相应技术措施。在纠偏过程中要增加监测次数。沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高10cm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。沉井下沉过程中的关键措施及注意事项A、均匀对称开挖，使刃脚所受反力基本均匀，以保证沉井垂直下沉。初沉人工开挖时，可由井中心开始，以30c31、m为一层，由中心向四周对称挖；正常下沉用抓斗，也由中心开始向四周扩展出土。B、不断往井内补水，随着泥土被挖出，井内水位会不断下降，一定要不断补水入井，以保持井内水位高于地下水位1m以上。千万不能让地下水自流入井内，否则井外泥土会随地下水从井底涌入井内，造成井周地面坍陷，危及井周建筑物。C、连续作业，一气呵成，沉井下沉宜连续作业，一次沉完。因中途停顿容易使下沉中挠动的土体结构恢复而发生井周土“抱紧”井壁，使下沉阻力增加的可能。下次重新挖土下沉时出现开始挖而不沉，继而突然下沉的不利情况。下沉过程中可能出现的问题及相应措施A、倾斜，在沉井下沉过程中，由于开挖不均或土质变化较大则容易造成沉井倾斜，这时32、应经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高称约2m时，应加强对踏面高程及下沉量的观测。如果发生倾斜，从倾斜高起的一端，也就是从土质硬的一端挖土，同时向土质软的一端递减挖土深度逐渐开挖或向下垫石块阻止低的一端继续下沉，使沉井两端基本保持在同一水平面上，这样沉井就由倾斜逐渐摆平。B、旋转，沉井因土质不够均匀或受到切向力作用（如在切线方向安装梯子等）而发生旋转的情况时有发生，而沉井上的顶管进出洞口是事先预留的，过多的旋转将直接影响顶管进出洞口的方向，故应避免。沉井旋转的预防措施是使沉井不受切向力或切向所33、受的力矩基本平衡。已发生旋转的处理方法是在下沉过程中施加一个与旋转方向相反的扭矩，如切向的牵引力。该力不需要很大就足以使已旋转的沉井转回来。C、不沉，沉井内泥土已挖到刃脚以下而沉井不沉，则可能是地质情况的变化或刃脚遇到了障碍，应采取井顶压载增加下沉重量，井外壁注入膨润土泥浆或压缩空气减小下沉摩阻力等措施。切不可采用井内大量抽水以减小水对沉井的浮力，从而增加下沉系数的方法，因井内水位降低会使地下水夹带泥砂从井底涌入，造成井周地面沉降，建筑物破坏。D、突沉，突沉是指沉井在瞬间突然下沉，根据地质资料，本次沉井地段土质较差，地基承载力较低。为了确保施工顺利进行，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控，34、产生突沉，在施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细了解土质情况，做到心中有数。在下沉过程中如遇到突沉采取如下处理措施：沉井下沉速度过快时，首先要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有较厚的土，使井壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处于极限平衡状态，沉井徐徐“穿刺”下沉。采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。E、超沉，是指沉井下沉深度超过设计标高，造成超沉的原因是多方面的，在沉井终沉前应加强测量，并且要加强对土质情况的分析，减慢下沉速度，避免超沉，如确实发生了可采取：在刃脚处回填土，垫加石块，增加阻力；向井内灌水，增加沉井所受的浮力等措施。5.2.7沉井封底及底35、板施工沉井下沉到位后，观测沉井在8小时内累计沉降量小于1cm时方可进行封底。超挖部分采用石块加碎石填满至要求标高，然后用C20素砼水下封底，并在封底混凝土顶面预留插筋，插筋采用16，外露部分长600。最后施工钢筋砼底板。在钢筋砼底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗，以清除附着在井壁上的淤泥等杂物，保证良好接触（该处在沉井下沉前应完成凿毛处理）。封底采用提升导管法，导管可按扩散半径均匀布置在井内，上部带有装料漏斗，间距一般为2.54m，最深点应布置有导管。导管骨料多采用中粗砂，粗细骨料之比为1：11：1.35，坍落度为1822mm。灌注先从最低点开始，当混凝土表面与左右基底相平后，再开始其余36、导管的同时灌注，避免混凝土从上往下流淌。采用多导管同时灌注混凝土，每根导管的灌注强度应不小于510m3/m2，相邻两管混凝土的高差不得超过管距的1/151/20。混凝土灌注应连续同步进行。应避免一根导管单独进行灌注，防止分层软弱混凝土被遮盖，造成封底混凝土内形成很多灌弱夹层和斜搓接缝，影响质量。A、浇筑平台搭设砼浇筑平台由型钢、脚手管等搭设而成，分上、下二层，上层为运料平台，下层为导管控制平台（见下图）。根据导管作用半径布置250的导管，提升用手拉葫芦控制。B、备料储料斗的容量须满足每根导管开管的导灌量要求，这样才能使导管首先浇筑时在砼中埋深0.6m0.8m，确保浇筑质量。砼的配合比按一级配，37、坍落度控制在1822cm。C、开管浇筑根据地形特征，确定各导管的开管下料顺序，位于锅底的先下料，开管时采用砂包排除导管内水柱，灌注开始后，应连续进行，在第一根导管浇筑一定量的砼后，视砼面上升情况，再开其它仓的导管浇筑砼。D、导管提升水下砼浇筑时要加强测量，导管提升要确保导管埋在砼中的深度（一般0.81.0m左右），每次提升不宜过大，视砼面的上升程度而确定，导管提升只能在下料时进行，避免导管进水，砼面接近设计标高时，应逐步减小导管埋深。E、养护、抽水砼浇筑结束后，井内应保持水位不变，让其在水下自然养护，等封底砼强度达到设计强度的70，可抽水。沉井底板施工封底砼有一定强度后，抽干井内的水，清除砼顶38、面的浮渣，凿除砼面受到泥水影响的砼，直至良好的、符合要求的砼面，凿出的封底砼顶面必须低于底板底标高。清洗干净后用贫灰砼按底板底标高找平，再在其上绑扎钢筋、浇注底板砼。钢筋砼底板浇捣后井内采取灌水养护。沉井底板施工注意事项：A、与底板连接的井内壁处应预埋钢筋接驳器，绑扎底板钢筋时将其凿出并与底板钢筋连接。B、与底板连接处的井内壁应凿毛处理，浇底板砼前应冲洗干净。C、底板施工时应放置预埋件，便于顶管导轨及设备安装。5.2.8预埋件沉井井壁制作施工时，应根据设计和实际施工要求，在相应位置放置预埋件，以便安装钢封门、爬梯、钢制后背等构件；此外在沉井底板施工时，应注意按要求放置预埋件，用于安装设备基础、39、托架、轨道等。5.2.9井区爬梯安装井区爬梯安装示意图5.2.10沉井对周围地形的影响及保护沉井周围有建筑物及河堤，沉井施工过程中严格对周围土体每日定期观测发现问题及时处理。如土体滑动影响到建筑物及河堤，对建筑物及河堤基础采用1：2水泥浆做深层注浆维护达到确保安全。5.3顶管施工针对本工程地质报告所述，本次顶管穿越土层主要为：层淤泥质粉质粘土，结合我司类似土质施工经验，本次顶管采用遥控操作的泥水平衡顶管机。该设备特点：挖掘面始终充满着一定压力的泥水，泥水的压力用以平衡土面的压力，因此地面操作者应根据顶管机前方的压力计适时调整泥水的压力，以保持平衡。出土由流动的泥水经排泥管排放至地面泥水箱，经处40、理后将泥土分离出来。泥水平衡法顶管施工，通过在系统中循环流动的泥水的压力来平衡顶进面的压力（包括土压力和地下水压力），同时被切削下的泥土通过专门的管路由泥水带至地面排放。因穿越地层土质与水的离析性较好，因此泥水在地面的分离采取二级自然沉淀法分离。系统中的泥水循环流程见上图。泥水首先从水箱中被送水泵泵出，经送水管、井区旁通、机内旁通阀等到达顶进面的泥水仓。泥水的压力通常设定为比顶进面压力（包括土压力和水压力）略高。不同的顶进段，该压力会因地质、埋深等因素而不同，同一顶进段中，压力也会因泥水流量，浓度及顶速等因素而改变，故操作者在顶进操作时应密切注意泥水压力和顶进面压力的相互关系及变化，这两个数值41、均由顶管机内的压力表显示并传输到操作台上。顶进时泥水仓始终充满泥水，且循环流动，在运动中保持平衡。泥水离开泥水仓时，携带着刀盘切削下来的泥土，经排泥管、机内旁通阀、井区旁通，由排泥泵送入地面的泥箱。泥箱顶部开一泄水口，高度略高于水箱，浓泥水在泥箱内经沉淀，部分颗粒沉到泥箱底部，而上部浓度相对较小的泥水经泄水口流入水箱，继续参与循环。施工中应密切注意泥水浓度的变化。对于该工程的土质，循环泥水应保持一定的泥浆浓度，以便泥水能在挖掘面上形成一层泥膜，这既可防止泥水向地下渗透，同时也阻隔地下水向泥水仓内渗透。施工中当泥水浓度较小时，可向泥水中加入适量的粘土或膨润土泥浆。当泥水浓度过大而影响了循环效果时42、，应加入清水稀释至理想浓度。施工中要防止发生泥水循环管的堵管现象。为此，除了保持适当的泥水浓度，不能使其过高外，还应保持泥水有足够的循环流量。当发生堵管时，则反向启闭井区旁通阀，使泥水反向流动，利用自身水压力将堵管位置的泥冲开。5.3.1顶管设备选型选型原则：设备质量优良可靠，操作方便，工作效率高。设备的能力要留有充分富余，即使用时的保险系数要大。主顶站与中继间的顶力要留有充分的富余系数，本工程主顶站顶力按工作井和钢筋混凝土管允许顶进压力控制，中继间按千斤顶总顶力80%控制，用压力表控制顶力值。5.3.2顶管主要施工方法顶管测量控制A、测量控制网及井下测量平台的建立。根据业主提供的测量控制点布43、置整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设23个稳固的后视点，以便互相校核。起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。B、顶管轴线与标高控制本工程顶管测量按直线顶管测量方法，顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。为消除顶管44、机旋转而偏差值的显示误差，光靶设计为可调式，使其始终在顶管机的垂直中心线上，如图。 随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即打在光靶上的激光点会扩大，影响目视精度。此时顶管轴线采用支导线法控制，标高采用支水准线路控制。C、顶管测量注意事项：由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。顶管测量计算全部用自编程序在计算机上计算、分析，速度快，精度高。本公司在此应用方面积累了较丰富的45、实践经验。每段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。顶管出洞、进洞技术A、顶管出洞顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管的关键工序，也是容易发生事故的工序。本工程顶管轴线在地下水位以下，顶管出洞前必须采取措施防止地下水渗入井内。需在在洞口内壁安装止水装置，洞口止水装置由内径略小于管节外径的橡胶密封圈和内径略大于管节外径的钢法兰组成。因其尺寸较小，操作方便，因此出洞口采用插拔式钢封门配以洞口止水装置，而不必在洞口外侧进行注浆加固。出洞口结构形式见图。当井区设备安装完毕，顶管机准备出洞时，先将顶管机前端进入出口46、器的橡胶圈内，形成密闭保护，然后用起重设备拉出内侧的活动钢封门，并迅速顶入顶管机，进行正常的顶管操作。整个出洞过程应该是连续迅速的，在此之前必须做好充分的准备。顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时顶管机未被土体包裹，处自由状态，而使顶头出洞的主千斤顶顶力是巨大的，因此，控制操作哪怕出现少量不均匀或土质不均匀，使各千斤顶的行程不等，也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线。此时的土体难以对机头产生较大反力，难以对机头起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正，甚至是纠不过来的。因此，出洞顶进时一定要十分小心，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置正确。采用上述洞口结构和周密的操作技47、巧，可避免出洞这一关键工序中可能出现的诸多问题，确保顶管出洞万无一失。顶管机下方两侧设有止退插销，在顶管机出洞时，当千斤顶松开时应插入止退插销，防止顶管机被土压力向后推回。B、顶管进洞顶管进洞，是指一段管道顶完，顶管机破进洞口封门进入接收井，并作好顶管机后一节管与进洞口的密封联接的过程。顶管机进洞前也可视情况对洞口外土体进行防渗注浆，并留有足够的固化时间。顶管机进入加固土体并到达洞口外侧时，割除钢封门，将顶管机顶入接收井。膨润土泥浆减阻及置换优质膨润土泥浆具有良好的触变性与润滑性，将其压到管外壁，包裹住管子，可大大减小管外壁与土壤间的摩阻力。若压浆技术得当，压浆管分布合理，膨润土质量好，摩阻力48、可大为降低。注浆孔应合理分布，机头及其后面3节管每节都设有注浆孔，使泥浆及时填充管壁与土间的全部空隙（机头外径比管节外径大20mm，故有空隙），其后逐步过渡到每3节管加设一节带有注浆孔的管节，及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。顶力在控制值之内十分重要。若顶力过大，会带来一系列问题，各方面的控制都会困难，故膨润土泥浆压浆绝不可轻视。每段顶完后，用掺入适量粉煤灰的水泥砂浆置换触变泥浆，置换后管道上的注浆孔封闭严密，并将全部设备清洗干净。掘进及出土顶进面前方的土体由顶管机前端刀盘上的切削，加水搅拌成泥浆，沿管道内铺设的泵管泵送至地面，进入泥浆池中，经沉淀后，运至指定弃土场排放。运土车运土时避免泄49、漏和遗撒。泥浆的泵送速度要与顶管机的顶进出土速度相配，必要时土壤中可加入适量土体改良剂，以方便刀盘切削。泵管接头处要注意防止压力过大造成泄漏。设备现场安装井下设备安装包括止水装置、导轨安装、千斤顶安装、后背墙安装及顶管机井下就位等。A、导轨安装导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求：a)两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致b)导轨轴线偏差3mm；顶面高差050、3mm；两轨间距2mm。B、千斤顶安装主顶站千斤顶选用4台，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成0的顶管园周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道园心上，每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。C、后背墙安装因工作井为双向工作井，故选用周转使用的装配式后背墙，如图所示。后背墙用20号工字钢焊成一堵墙，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，正面焊一块4cm厚钢板，使各工字钢受力更均匀。工字钢墙的空隙中灌满自密砼，形成一道由厚钢板、工字钢和砼组成的、牢固的、刚度很大的复合后背墙，承受千斤顶传来的顶进反力。后背墙安装无误后，在后背墙与圆弧形井壁间浇51、筑砼，并垫一层8cm厚的木板，以使井壁受力均匀。D、顶管机下井井下设备安装完后，用汽车将经保养、检查、调试好的顶管机吊下工作井，置于涂满润滑黄油的导轨上。因导轨安装精度是严格控制的，故顶管机座上导轨就已准确定位。井下设备和顶管机安装完毕后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背墙的配合，顶管机与出口器及分压环的间隙等。准确无误后即可开始出洞顶进。E、管道顶进 顶进施工，严格控制前5m管道的顶进偏差，其轴线、高程偏差不得大于35mm。在施工前，须依据地质情况及管道埋深计算掘进机的主动力、被动力和水压力，力争精确控制顶进时掘进机前的压力；工作井设备安装精度须严格控制,如后背浇筑垂直度、轨道的高程、52、坡比、千斤顶的位置,液压系统的设计合理；假设管道顶进停止,管道与土体间的摩阻力随时间的延长而增大，故采用多班连续24小时作业，严格执行班前、班后技术交底制度；控制千斤顶的行程，严禁超越临界冲程；严密注视主站油泵压力的变化，假设发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外；密切注意掘进机的压力表读数，在允许的变化范围内，如发现出土土质变化、土压变化及掘进机偏移等情况立即向值班技术人员汇报，及时采取措施； 根据土质进行取土控制，随取随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制，在掘进过程中，注意掘进面的稳定与否，泥水平衡顶管的舱前土压及后顶压力是否正常、地下水压力的变化，发现问53、题或前兆时，及时采取措施促使掘进面保持稳定；加强对顶进速度的控制，一般控制在23cm/min。顶进应与管外围注浆同步进行，其原则为先注浆后顶进，随顶进，随压浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支承作用，管道顶进至工作井井壁内50cm时，应停止顶进，回缩油缸，安装下一节管材并加顶铁，如此循环施工，直至完成全部顶程。F、管道外围压注触变泥浆减阻 为了减小管道外壁与土体间的摩阻力，同时为了防止顶进时，路面产生沉降，采用在管道外围压注触变泥浆以发挥减阻和支撑作用。压浆孔的设置 注浆孔是指工具管后部的压浆孔，孔不能直接暴露在土体中，否则容易被土堵塞出口，压浆孔开孔时需与砼管圆心成120，反之不能形54、成环状的泥浆套，底部不设注浆孔，管道在泥浆中都成上浮状态，故管道的洞口向顶部靠近，管道底部的泥浆由两侧注浆孔自动向下流动。 b、压浆设备的组成、注浆管道连接 选用螺杆泵，以使流量脉动小，注浆压力平稳，总管选用4050mm的镀锌钢管，支管选用2530mm的高压橡胶管，为了使触变泥浆的压力在停泵以后仍基本保持不变，在泥浆出口处安装自落式单向阀，此阀安装必须垂直，泥浆顺向通过时，铁球上抬，停泵时，铁球下落，在泥浆套的余压下封住回浆口。 c、触变泥浆的生成 触变泥浆是由膨胀土、水按体积比为成品膨润土：水1：8，首先将定量的水放入搅拌桶内，开动搅拌机徐徐投入膨润土，充分搅拌，即成泥浆，泥浆拌和后须经2455、h静止方可使用，根据需要配备一只供浆桶，一只制浆桶，轮流使用。 d、泥浆的压注 触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压力基本相当或略大，而触变泥浆的耗量应略大于或等于地层土体的损失量。在顶进过程中，还应按地面变形的观测结果适当调整，采用顶管机压浆方法，对掘进机压浆须与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。管道补浆是在已有的泥浆套基础上改善泥浆套，补充其损失量，掘进机尾部第一压浆孔后的10m处设置第一道补浆孔，此后每隔10m通过管节上的补浆孔，以保证管道外围空隙充满触变泥浆，补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆的原则，对于各层土质，特别是夹砂土层施工时根据渗透系数充分考56、虑泥浆的损失，调整注浆压力和注浆量。e、泥浆置换 每段管道顶进完成后，立即用1:2水泥浆将触变泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水，待浆水凝结后（一般在24h以上），拆除管路，换上闷盖，将孔口封堵，压浆结束后，所有设备必须认真清洗。f、通风为保障管内空气畅通，确保工作人员安全，采用2台30l/s鼓风机及送风管向管内持续送风。G、纠偏工作纠偏是沉降产生的一大来源，又是直接影响顶力及管道竣工质量的关键工作。a、纠偏工作方案是顶管司机交接讨论重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降等等。0.5度以上的动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不57、得已时争取在非重要地段进行并通知地面测量。b、纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。c、纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。d、进入重点保护区域前应采取各种提前措施，争取机头折角尽量减小，严防机头大折角平推。5.3.3顶管施工中可能出现的问题及采取的措施顶管机旋转顶管机在顶进过程发生旋转几乎在每条顶管中都会出现，将影响管内设备的使用，甚至使液体外溢等。控制旋转的方法很多，本工程将采取两种措施一是顶管时控制刀盘的旋转方向，将刀盘向机体旋转的反向转动，使顶管机受反向扭58、矩，从而纠正机体，顶进过程中，不断正、反转刀盘，顶管机的旋转就可得到有效控制。二是采取配重法，顶管机内的设备布置注意了重量对称分布，以防顶管机旋转，但顶进中的机体旋转仍常有发生，处理方法是在顶头内摆放配重，若顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重，若右旋，配重就摆左边，效果良好，因顶管机内设备已考虑了重量对称分布，故所用配重的数量较小，配重一般用废铁板、钢筋等。管节接头漏浆管节接头渗漏很少出现，出现位置多在膨润土压浆孔处（因膨润土泥浆压浆压力过大挤入管内），施工中应予避免。万一出现，可用管缝止水钢环结构图专用止水钢环止水，见图。专用止水环用三片120园弧钢环组成，外贴止水橡胶片，之间用螺杆连接。拧紧59、螺母，园环直径会增大，使止水钢环外橡胶片紧贴管缝，制止泥浆渗入，顶管结束时再作永久性止水处理。地面沉降或隆起地面沉降或隆起值的大小，体现了顶管水平的高低。我公司直线顶管的沉降隆起值已可控制在不影响地面、地下结构的水平。控制沉降与隆起的主要技术措施有：A、精心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的过量泵出泥浆，使出土与顶进始终处在动态平衡状态。B、量测每顶进1m所挖出的土的方量，DN2000管道每顶进1m挖土量应为4.52m3，进尺与挖土量相当，沉降隆起就可控制。C、顶管穿建筑物前，必须使顶头调至正位，并保养好机头。穿建筑物顶管时，加密测量密度，控制好方向，避免在建筑物下作过大的60、纠偏操作（过大纠偏是地面沉降原因之一），并且连续作业、一气呵成，机头不得在建筑物下停滞，保养等。同时还要加强现场值班，现场资料分析与决策等管理工作，并加强对建筑物的沉降观测，确保建筑物安全。D、加强膨润土泥浆压浆。泥浆在顶管中起润滑与支护双重作用，在管外壁与土间始终充满膨润土泥浆，支护着管周土体不挤向管外壁，是减小沉降的措施之一。5.4埋管本工程开槽埋管为6944米，管径D=3002000mm，管材为柔性管和钢筋混凝土管。（1）施工原则施工原则：分段施工，先难后易，先突击过路管，其它管线分段同时施工，在确保质量的前提下各施工班组交叉穿插施工。（2）施工流程定位放线高程测控布设井点开挖沟槽验槽井61、基、管基铺设管道管道接口检查井闭水试验测定沟槽回填土方夯实拆除井点设备（3）井点降水施工工艺由于施工区域地下水位较高，另道路两侧管道离建筑物较近，为保证施工质量和建筑物安全，需采取井点降水施工工艺，形成干式施工条件。首先清除地表杂物，并根据现场实测的地下水位标高，计算降水区内的渗水量，降水深度，立管深度等数据。为了保证开挖时不发生流砂，稳定槽底及边坡，防止滑坡及塌方，在井点降水施工时注意如下事项：在进行技术交底时，着重向施工人员阐述井点降水的重要性，施工事项和降排水要求。井点立管下的部滤管部分应钻有cm 的小圆孔，外包两层滤网，内层细滤网采用每平方厘米眼的钢丝网或尼龙布，外层粗滤网采用每平方厘62、米眼塑料纱布，管壁与滤网之间用铁丝绕成旋形隔开，滤网的外侧用铁丝网保护。立管孔填充砂石，上层一米填粘土，沉管时立管上端要有泥水冒出，成孔深度应大于插入管深cm；立管拆除后，孔须用砂石填充。为了保证在整个过程中的连续稳定的抽水，配备柴油发电机组和备用水泵。铺设总管时要有.10.2的坡度，最高处设在机组进水口处，标高与泵一致，以免窝住空气。井点运行应先进行试抽，检查各连管及出水系统是否连接完好，严密、畅通，电器设备，机械运行是否正常。正常运行期间，派专人不间断地进行巡视，检查各节点是否有漏气现象，真空度是否满足要求（真空度控制在.06-0.08MPA之间），出水是否良好，并随时做好各种记录。每段井63、点运行时间从沟槽开挖前天开始运行，至管道施工结束，沟槽回填土至地下水位以上.61.0m左右时停止。（4）沟槽开挖采用机械开挖与人工配合清理。沟槽边坡按：.33放坡，可视土质情况适当增大。采用经纬仪放出管道中心线，每个井段设龙门桩，测设好高程，用白灰放出开挖线。挖机所挖土方堆于沟槽距槽外1.2m，且堆高不超过.5m，槽底宽度必须保证足够的施工工作面。在开挖过程中，用水准仪由施工员操纵全程控制，防止超挖，机械开挖时应留有1cm30cm左右厚基层土由人工开挖铲平，保证不超挖。在机械开挖过程中施工员应指挥工人修好基槽边确保施工安全。基槽挖好后应立即通知监理及设计单位验槽，尽量避免基底被雨水浸泡。对于有64、淤泥等影响工程质量的井段，应与监理、设计、业主协商后按议定的设计方案进行处理，以保证工程质量。（）管道基础基槽验收合格后，立即施工管基，如被雨水浸泡后，必须重新清基及进行回固处理，保证基础落在原状土上。根据设计要求，本工程柔性管线采用石屑基础。基础厚度200 mm，在地质条件较差时，需增加300mm碎石垫层，基础应夯实密实度达93%以上。基础夯实的施工方法为按设计高程每10米钉桩带线，计算好松铺系数进行摊铺。摊铺后喷水湿润，然后用平板振动器振实，确保密实度达到设计要求。（）安管接口管道安装流程：排管下管清理管口清理胶圈上胶圈初步对口找正安装接口检查中心、高程用深尺检查胶圈位置锁管。安管：管材进65、场时应根据现场条件，尽量沿线分散在相应位置，同时项目部质检员应认真检查管材质量是否符合设计及国家有关质量要求，不合格的管材严禁使用。管材下车应有吊机轻放，严禁碰撞。管材下槽安装应以逆流方向铺设，管材安装铺设时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直，无扭曲，安装时胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。下管时采用吊机配软带索具，扣系牢固后，人工配合下管，保持管身平衡匀速下放。吊车下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全工作规程及指挥信号，在吊装工程中，指挥人员应思想集中，吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号统一明确吊点应符合要求，管材吊起安装不得过高，稍离66、槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内，安装接口时顶拉速度应缓慢，并应用专人查看胶圈滚入情况，再继续顶、拉使胶圈达到承插口预定位置。安装时管材将插口须顺水方向，承口逆水方向安装，安装由下游往上游进行，安装时索具与管子接触的地方，必须用木板橡胶板垫好，避免索具将管子勒坏，安装中用水准仪及时进行高程控制，利用边线，调整管身位置，使每个管节安放在已经检测高程的管垫上，并使管子中心线符合要求。接口；必须正确的选择好橡胶圈，并妥善保存，橡胶圈施工时，必须清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，并在干净承口壁及承插橡胶圈涂上洗涤剂。橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区内，不得装反67、。管承口对接时若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。橡胶圈施工好，应逐个检查安装是否正常，不得有割裂。破损、气泡、大飞边等缺陷，不得有凹凸不平现象，最后必须做好所施工的橡胶圈检查试验工作，不合格应重接。特别是予应力管胶圈应紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。其橡胶圈粘接后所作的拉力试验，符合规范要求。（）检查井砌筑本工程检查井共有224座，为砖砌结构形式，。在井底经浇筑完成后，按龙门桩定出井位中心控制点，放出砌体中心线，在砌筑砖位置和浇筑位置进行拉毛，砌筑标高不变，砌筑用砖要求使用24小时前洒水湿润，不得有干心现象，砂浆随拌随用，确保砌筑灰浆饱满。井体在与管节交圈处管节应刷素68、水泥浆，并砌砖拱圈，砂浆须饱满，砌体应顺，无通缝，井室内的爬梯随砌随安，并安装牢固，砂浆凝固前严禁攀爬。预留支管随砌随安。其管径、方向、管底标高应符合设计要求。支管基础超挖部分用C20砼填实。如预留管不能及时接通，必须封堵。井圈、井盖安装时应严格按照设计要求控制高程。检查井砌筑完毕后应及时安装业主认可厂家生产的盖座，以防有人不慎掉入井中发生安全事故。井体内外抹灰应井砌完后立即进行且要求二遍成活，湿润覆盖养护2天后方可进行闭水试验。检查井井盖采用圆形重型球墨铸铁井盖。井筒砌筑高程，在现况路上与路面齐平；在绿地上的井盖应高出设计或现况路面0.2m。（8）闭水灌水从下游缓慢灌入，并且试验段所有敞口必69、须堵严。闭水水头应在上流管顶2m以上（不足2m应与井口平）。在管道内灌满水24小时后进行试验时间不小于30min。闭水时管节井体无渗水现象，且损失量不大于1.25m3/km.d。闭水试验时须有监理及质检部门人员在场，当不满足要求时应查找原因，采取纠正措施后再试，直至满足要求。（9）沟槽回填土在闭水试验通过后即可进行管道回填。管道胸膛及管顶以下部位应同时在管两壁对称进行回填且分层人工夯实，每层石屑厚不超过15cm，管顶以上0.5m范围内人工分层回填夯实。管顶以上0.5m1.0 m范围，回填采用电动夯填每层不超过20cm，在管顶1.0m以上范围外，可用压路机每20cm一层进行机械碾压回填，局部可采70、用振动夯夯填。井室周围回填应沿井室中心对称进行，且不得有漏夯。回填时应控制石屑的含水量，每回填一层可由试验人员进行密实度结果检测，符合设计要求后方可进行第二层土回填，一直到回填结束。同时注意：在回填至地下水位以上时，派专人将井点设备拆除，立管眼及时用黄砂灌实，必要时用木棍插捣，在与管道交叉的地方，用6%灰土回填，以确保交叉部位的回填质量。5.5质量保证措施根据GB/T19001：2000标准建立的程序文件、质量手册、作业指导书来实施和控制本工程。本工程在施工中的质量方针：以建一流工程为宗旨，靠优质、高效、诚信树形象，为用户提供满意的工程产品与服务。按照国家有关规范要求，确立项目经理责任制。质量71、承诺：达到合格标准。5.5.1项目部实行三级质量管理网络图项目经理项目工程师检查井作业队技术主管埋管作业队技术主管顶管作业队技术主管5.5.2质量保证措施（1）本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程为合格工程。（2）认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。（3）施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。（4）工程施工质量实行工序质量控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先交底；现场质量跟踪控制；质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。72、（5）工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格。再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。（6）严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。（7）技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按行业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。5.5.2.1钢筋砼井施工质量保证措施（1）混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间，检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。（2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范的标准，又要满足设计及建设单位提出的质量标准73、，各种质量检验报告需报公司质量管理监督部门审核存档。（3）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇筑过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。（4）混凝土、砌筑砂浆必须由专职试验员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。（5）钢筋由钢筋施工员按图纸提出配料单，搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定。（6）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（7）绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。（8）74、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，然后喷刷一度无色的脱模剂或清机油，以保证拆模时混凝土面的平整度。5.5.2.2顶管质量保证措施（1）顶管施工前编制顶管施工组织设计，提交监理和建设单位审定后才能施工。（2）项目部应认真分析地质资料，顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。（3）顶管出洞口的止水装置同心度误差小于1cm，机头到达设计位置应避免叩头现象。（4）项目部应派专人对成品管、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。（5）顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停75、止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可继续顶进。5.5.2.3本工程严格执行国家及地方所颁布的施工规范和法规，主要有：（1）钢筋混凝土工程施工及验收规范 GB50204-2001（2）给水排水管道工程施工及验收规范 GB502682008（3）给水排水构筑物施工及验收规范 GB50141-2008（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220026、安全文明施工及环境保护措施6.1 安全技术组织措施6.1.1安全生产组织管理体系职责：根据该工程特点，对此项目实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，如下图：各专业工长专职安全员项目经理6.1.2防范重点6.1.2.1事故76、控制点：(1)2m以上的高处坠落事故；(2)触电事故；(3)物体打击事故；(4)设备机具伤害事故。6.1.2.2控制点的管理：(1)制度健全无漏洞；(2)检查无差错；(3)设备无故障；(4)人员无违章。6.1.3安全措施6.1.3.1施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。6.1.3.2按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。6.1.3.3施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程。6.1.3.4施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的施工临时用77、电安全技术规范（JGJ46-88）的要求。用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱及开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86标准的要求。电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。6.1.3.5高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照JB3608-83高处作业分级标准实行78、三级管理：2-5m为一级管理，由专业工长负责。5-15m为二级管理，由施工负责人负责。15m以上为三级管理，由项目经理负责。施工负责人对该工程和高处作业安全技术负责。安全防护设施应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。各工程进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。脚手架拆除时，下方不得有其他人员。移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。立梯工作角度以75度5度为宜，不得有档和垫高使用。折梯使用时顶部夹角以35-45度为宜，并有可行的拉撑79、措施。安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上行走。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物，应设置避雷设施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完毕。6.1.3.6施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路停置，不得侵占场内道路，施工机械进场后需经过安全检查，合格后方能使用。起重机械必须符合GB6067-85起重机械安全规程的规定。确保安全限位装置齐全有效，超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全措施，保证吊装安全。起重机严禁超载吊装，满载工作80、时，左右旋转范围不得超过90度，禁止横吊，以免倾翻。电动卷扬机应安装在视野宽阔，距起吊物15m以外的位置。固定必须牢固，防止吊物时产生倾复与滑动。尾部的封绳和紧绳必须正确锁固在锚桩上。手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件不得损坏。提升过程中，动手拉葫芦链条用力应均匀和缓，禁止用力猛使链条跳动或卡环。千斤顶前必须放在结实可靠的基础上，防止重物滑动。每台起重机能力不得小于载荷的1.2倍，顶升高度不得超过有效顶程。6.1.3.7现场的特种作业人员必须按GB5036-2001特种作业人员安全技术考核管理规定经专门培训、考核后，持证上岗。6.1.3.8各种施工车辆严格按要求行驶，加强检查，禁止酒后驾驶，防止交81、通事故发生。6.1.3.9基坑开挖后，安全员要经常对基坑边坡进行检查，随时查看地面有无开裂现象，防止坍方滑坡。对危险区域设防护栏杆，夜间设灯警示。6.1.3.10每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JBJ59-99建筑施工安全检查标准的要求进行。6.1.3.11施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。6.1.3.12严格执行中华人民共和国消防条例建立防火责任制和义务消防队，设置符合消专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批要求的消防设施82、，并保证其完好备用。重点部位（危险品仓库、油漆间、木工房等）必须建立有关防火制度、批手续，并有监护措施。6.2安全保证措施在施工中，严防重大人身伤亡事故、设备事故和火灾事故的发生。各级领导必须认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，落实安全生产责任制，文明进行施工。坚持管生产必须管安全的原则，各级行政主管为安全第一责任者。把安全生产、文明施工列入重要议事日程，摆正安全与生产的关系，在布置指挥、检查、总结评比施工生产时，把安全生产、文明施工作为重要内容之一，做到日程上有安排，组织上有保证，业务上有要求，防治上有措施，工作上有检查。6.2.1安全管理机构中标后，我公司将立即组建“项目部安全文明施83、工领导小组”，由项目经理担任组长，主持安全组的工作。同时由项目副经理担任安全领导小组副组长，负责日常安全文明施工生产。安全领导小组由项目部工程技术部、治安环保部、设备物资部、计划合同部、财务劳人部等各部部长及办公室主任和各作业队队长组成，安全领导小组负责安全文明施工制度及施工环保措施的制定，以及各个部门间的协调工作。项目部治安环保部为安全领导小组直属机构，负责安全文明施工制度和施工环保措施的执行及具体日常事务处理。项目部治安环保部配备若干名专职安全员，下设一个由若干人组成的工地救护队及工地医疗站。安全员由经专门培训且责任心强的人员担任，负责检查现场施工安全、文明施工和环保措施实施的情况，防患于84、未然。工地救护队负责施工现场的救援工作，工地医疗站负责工地全体人员的医疗保健及伤员的救护工作。6.2.2安全管理制度为了加强施工安全文明管理，理顺关系，明确责任，保障员工及工程的安全，严禁野蛮施工，以确保工程顺利进行，正常发挥效益。根据本公司的组织、管理特点，和以往的施工经验，制定安全文明施工管理制度如下：6.2.2.1开工前，施工人员必须进行岗位培训及施工安全教育，经考核合格后，持上岗证；6.2.2.2实行每月安全周的活动，组织全体员工充分学习有关法律规范，进行安全文明施工教育，增强全员安全文明施工意识，并组织学习常用的急救措施；6.2.2.3实行安全月报制度，对各单位安全文明施工生产情况进85、行总结，并采取相应的奖惩措施，保证工程施工安全、文明、有序地进行；6.2.2.4安全处理事故时，做到“三个不放过”，即原因不查清不放过，没有防治措施不放过，事故责任人没有受到教育不放过。6.2.2.5事故处理要严肃认真，对不执行安全生产规程，工作不负责而造成事故的责任者，必须处罚。6.2.2.6治安小组必须保证每周召开一次安全文明施工生产协调会，对上周安全文明施工生产情况进行总结，对下周安全文明施工生产任务进行部署。三工检查制度，工前五分钟安全讲话制度。6.2.2.7为确保施工顺利进行，成立保卫处，保护施工设备、材料、人员的安全。6.2.3施工区的一般安全管理措施6.2.3.1加强对职工的安全86、教育，认真贯彻执行“安全第一，文明施工”，树立“安全为了生产，生产必须安全”的指导思想，把安全和生产真正统一起来。做到领导不违章指导生产，工人相互监督，不违章操作，严格按施工安全规定施工。6.2.3.2工地现场要设立醒目的安全标志，进入施工现场人员必须配戴安全帽、绝缘鞋，安全手册人手一本，出现安全事故按照“三不放过”的原则严肃处理。6.2.3.3施工车辆配备23名司机，施工中注意劳逸结合，夜间施工做好现场照明，防止一切安全事故的发生。6.2.3.4严格现场用电管理，机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程。6.2.3.5吊卸所用索具，要经常检查，如有问题，应立即更换或妥善处理。6.2.3.87、6保卫科要对施工现场作好看护工作，派人日夜看护，以防施工材料、器械、设备等物资被盗而影响施工生产。6.2.3.7做好施工的消防、防汛和抗灾工作，配备一定数量的常规消防器材，定期进行放火检查；配备必要的防汛物资和器材，做好洪水和气象的预报工作，保证人员和设备的安全。6.2.3.8所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋，配戴安全帽、防尘口罩等。6.2.3.9制定机械操作程序，严格要求操作手、驾驶员按程序操作，经常检查机械，及时排除故障，严禁酒后操作机械设备。6.2.3.10施工现场道路的交叉处、过桥以及道路拐弯处要设警示标志，必要时派专人指挥来往车辆。6.2.3.11汽车运输要严格限定行车速度，88、行车要保持安全距离，下坡不准空档滑行，禁止在坡上停车、倒车。6.2.3.12施工区的地下电缆、光缆和排水管在施工前需查明走向，避免施工中造成损害。6.2.3.13大型机械设备作业时，不允许在机械的回旋范围内进行任何作业，操作机械进行作业前，要先打信号。6.2.3.14各机械设备制定专门的安全操作规程和文明施工手册，专人定岗负责。6.2.3.15定期对机械设备进行保养检修，如有损坏，及时进行修理。6.2.3.16油罐车要配备灭火器，并加装拖地金属链条，车上所有电器装置要绝缘良好，不得在油罐车附近吸烟和携带火种等。.17井顶及扶梯需有可靠的栏杆，与工作无关人员不准下井。.18进管道的电源电器设备应89、有专职电工负责管理，经常检查，防止损坏，电源和中继环、油泵车必须放在管内固定平台上工作，管内照明电压采用36伏。6.2.3.19消防安全管理施工生活用电必须符合安全要求，电线布置有序，闸刀、开关完好置于配电盘上，经常检查线路情况，如有损坏及时更换。消防设施配置齐全，重点对油库、仓库和生活区配置，定期检查设施。我公司现有专业的消防队伍，并有实战消防经验，成功地预防和处理了许多消防事故和隐患。我们进驻工地后，首先与当地公安消防部门建立有效的联系渠道，必要时请求其协助。并将迅速按国家公安消防建设的要求，建立一支专业的消防队伍负责全工地的消防工作，并配备适合本工程特点的各类消防设备和器材，以防患为主，90、积极预防和处置突发事件。6.2.4安全事故处理及安全记录6.2.4.1安全记录建立全部施工人员的安全记录档案，随时向监理人提供查阅。6.2.4.2安全事故处理一旦发生事故，将采取有效措施进行处理，并及时向监理人报告。如遇重大交通事故或其他重大伤亡事故，首先将及时采取有效措施进行处理和救治，并以最快的手段报告监理人，同时向车辆、主管单位和事故现场所在地的公安和交通管理部门报告。6.2.4.3工程照管根据标书要求，我们将采取措施，负责照管本合同工程和将用于本合同工程中的材料、设备的安全。在缺陷责任期，将负责照管对为移交工程和将用于及安装在本合同工程中的材料、设备的照管。6.2.5治安保卫我们将对施91、工人员进行有效管理，防止施工人员发生任何违法或妨害社会治安的行为。同进，我们采取一切合法的手段来维护驻地社会治安，保护本工程不受外来的人为侵害和影响、造成损失等。6.2.6安全生产施工的教育和培训计划6.2.6.1进行工地普通安全教育培训，合同工程开工前，对所属员工进行安全生产、文明施工教育，考试合格者才能上岗。6.2.6.2特殊工种作业人员，需参加有关行业主管部门举办的培训班，经考试合格后，待证方可上岗。6.2.6.3进行“机械操作及设备使用培训”。6.2.6.4结合上岗项目的特殊环境进行如下内容的教育。（1）贯彻执行党和国家行业部门颁发的有关安全施工的方针、政策、法令和规定。（2）学习有关92、安全生产、文明施工的有关条例、规定、制度等。（3）安全生产、文明施工的管理规定。（4）机电及各种安全技术操作规程。（5）信号的危害和防护等。（6）卫生防疫知识。（7）意外事故和火灾救护程序。（8）执行场前教育、现场教育、岗位教育等三级安全教育制度。（9）奖惩结合、常抓不懈、防患于未然。安全保证体系框图6.3文明施工文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业施工管理工作综合素质的反映，在总结以往工程创建文明工地工作的基础上，针对本工程的自身特点，我们将把创建文明建设工地与安全质量管理放在同等地位对待，贯穿于项目实施的全过程。本工程文明施工目标：创建xx市市级文明工地。主要保证措施如下：6.393、.1组织管理措施6.3.1.1健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长、主管生产副经理、项目总工为副组长“四科一室”各工区负责人等管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。6.3.1.2健全管理制度个人岗位责任制-根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制度。经济责任制-依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”、“保”、检查与考核。检查制度-工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。奖惩制度-制定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。94、持证上岗制度-施工现场所有工作人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。6.3.1.3健全管理资料上级及业主关于文明施工标准、规定、法律法规和要求等资料齐全；各阶段施工方案应有对文明施工的要求；施工现场施工日志中应有文明施工内容；文明施工检查资料、活动等及时记录归档；6.3.2现场管理措施6.3.2.1开展“整理、整顿、清扫和素质”活动整理-对施工现场现实存在的人、事、物定期进行分析，按照施工要求区分需要或不需要，合理或不合理，对不需要、不合理的给予及时处理；整顿-通过上一步整理后，把施工现场所需要的人、机、物、料等按照施工需要，科学合理安排定位，使人、物、场所在空间上处于最佳结合；清扫-定期对施工现场95、的设备、场地、物品加以维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物、并使设备运转正常；确保现场做到工完场清，建筑垃圾集中堆放并清运；素质-努力提高施工现场全体职工的素质。有计划地组织广大职工开展爱国主义、集体主义、社会主义职业道德、职业纪律教育以及岗位和劳动技能培训，经常性组织职工开展丰富多彩的群众文体活动。养成遵章守纪和文明施工习惯，极大地调动全体职工的积极性，自觉管理，自我实施、自我控制，创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境。6.3.2.2合理定置依据国家、行业、地方的企业关于施工现场管理的法规、法律、规定、管理办法、设计要求及自然条件，施工方案等，把工地施工期间所需要96、的资源在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化。重点把握物与场所几个方面的布置定位：(1)垂直运输设备的位置(2)生产、生活临时设施、场区临时供水施工降排水设施的位置(3)各种材料加工半成品，构件和各类机具的存放位置(4)安全防火设施6.3.2.3目视管理目视管理就是以视觉显示为基本手段，以公开化为基本原则，通过色彩适宜的各种视觉感和信息来组织现场施工生产活动，结合本公司近年来的创建文明生产经验，主要有以下几个方面：对各阶段及月、旬、日计划制成图表或施工任务书，公布于众或直接下达到班组，使每位职工都知道自己要干什么，要干多少。工区内各项管理97、制度、操作规程、工作标准及文明施工规章等制做成标牌在相关部位挂设张贴。针对所划定的区域将岗位责任人标牌显示以激发岗位责任人的责任心，并有利于互相监督。施工现场利用各种色彩，设立有关安全、消防、交通等危险区域的安全警示牌，夜间作业设警示灯。对工地每月所组织的安全、质量、进度、文明生产等检查活动的结果以及表现突出的个人，班组和奖惩情况均张榜公布于众。6.3.3文明施工措施6.3.3.1坚持对广大职工进行经常性的文明施工教育，不断加大教育力度。6.3.3.2专门成立由分管领导挂帅的文明施工领导小组，坚持每周组织一次文明施工大检查，一次文明施工总结会。6.3.3.3对各施工队划定文明施工责任区，明确责98、任人，并树立文明施工标示牌。6.3.3.4制定说明施工奖罚措施，每月评定一次，奖罚兑现。6.3.3.5坚持每周一次文明施工简报制度，及时通报文明施工评比情况和存在问题，并提出限期整改要求。6.3.3.6在施工中，我们还将采取以下措施，做到文明施工。进入施工现场的路口及施工区设立显眼的宣传牌或横幅。项目部大门口竖立单位名称牌，设立门卫岗位制度。所有施工人员不允许穿拖鞋、打赤膊。仓库、材料堆场存在序，搅拌机旁挂配合比标识牌。按批准的施工组织设计“施工平面图”布置施工辅助企业，施工区道路比较平整，排水通畅，用电线路布置整齐。在施工过程中，坚决服从监理指示，尊重设计，密切配合业主协调好各种关系。处理好99、与当地群众的关系，尊重当地政府，尊重当地的风俗习惯。完工前彻底清理施工现场，井顶弃土按要求整平，保持合理的堆放高程与坡度；恢复进入施工区的各个坡路口，尽量恢复以往的植被和林木。现场必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，也可回收用于洒水降尘。顶管作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。6.4环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，它是文明施工的重要组成部份，是现场管理的重要内容之一，在环保上采取以下措施：6.4.4.1施工前确立环保指标，且以责任书形式层层分解到有关工区科室100、及个人，实现环保目标责任制。6.4.4.2加强检查和监控，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。6.4.4.3严格遵守国家有关环境保护的法令在合同规定的施工活动界限之外的植物、不得乱动，维持原状。6.4.4.4禁止将有害物质（如然、油料、化学品以及超过允许剂量的有害气体和尖埃、弃料等）污染土地、河沟。6.4.4.5施工现场拌和站等工序的污水均经相对应的污水池沉淀后排入河中。6.4.4.6现场拌和站搭设盖棚进行封闭，以避免粉尘外泄，扬尘污染环境。6.4.4.7施工现场的临时食堂，污水排放时设置简易的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。6.4.4.8工地临时厕所，设置化粪池且加盖，设有专人冲洗，并101、防蝇、灭蛆。6.4.4.9施工现场道路设专人清扫，并配备洒水车经常洒水，防止道路扬尘。6.4.4.10采用铺垫材料，支护等措施，防止在所利用的土地上发生土壤冲蚀，以及土地河床、河岸产生冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流上下游或其他地方的淤积。6.4.4.11对施工区和生活区的环境卫生，设专人负责及时清理垃圾，并将此运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。6.4.4.12建立人群健康保护措施。对生活区进行消毒、除草、填塘等清理工作，并用石炭酸和灭螺药进行喷洒，对进场人员进行体检。并建立和保存有关人员的安全与健康记录，随时供监理人和其他有关防疫部门查阅。6.4.4.13在主体工程完102、工后，除已征得业主同意外，将拆除一切临时设施，拆除后的场地将彻底清理，并按合同要求进行绿化，以防止水吐流失。7、劳动力、机械设备和材料投入计划7.1劳动力投入计划序号职务或工种人数备注1项目经理12项目副经理13项目工程师14测量员45质检员26专职安全员27办公室28财务29材料员210炊事员511电工212电焊工813机务414司机415起重工816瓦工617混凝土工818木工1619钢筋工1620顶管工126人/套21普工4022保安223合计1607.2机械设备投入计划序号机械或设备名称数量型号规格国别产地制造年份额定功率KW备注1泥水平衡顶管机2套QDBNP2000扬州2009902103、污水泵2台80GTW-65上海2008153门吊2台10T无锡20077.54通风系统2套CF-5抽出式无锡200885汽车式起重机2台QT25徐州20096膨润土泥浆搅拌机2台上海20087液压注浆泵2台SYB-50/50无锡2009228履带式抓斗2台1.2m3日本20079挖土机2台1.0m3日本200810钢筋弯曲机2台GW40-1南京2007511钢筋切割机2台QT40-1南京2008612万能木工机2台济南20087.513闪光对焊机2台UN1-100南京20083014交流电焊机4台BXL-200xx20091215直流电焊机2台AX7-500-1无锡20071616插入式震捣器104、HZX-504无锡20081.517平板式震捣器PZ502无锡20092.218灰浆搅拌机HJ-2002扬州20077.519空压机2台6.0m3无锡20071320空压机1台0.9m3无锡2009621泥浆泵2台3泰兴20081522高压水泵2台80GTW-65泰兴20087.523装 载 机ZL502柳工20081503.0m324压 路 机12T1柳工20085025冲 击 夯J62南京2008526发电机2台120KW上海200427全站仪1套NF300广州201028水准仪3台S3南京200929激光经纬仪3台J2苏州20098、附表和附图8.1施 工 进 度 计 划 表序号项目名称105、单位工程量时间（天）2011年8月9月10月11月12月上中下上中下上中下上中下上中下1施工准备项132工作井及接收井施工座91103顶管施工m15511004县道南侧埋管m30581205县道北侧埋管m38861206检查井砌筑座2241257闭水试验项428竣工验收项128.2施工平面布置图施工总平面布置图说明：1、图中配电房及水源位置假定，实际施工时调整；2、过路排水管采用?300钢筋砼管；3、现场施工电路采用架空方式；4、供水线路均采用地埋方式，施工用积水、洒水、生活污水等处理后由明沟排入城市下水道；5、主要施工场地硬化或半硬化地面处理。碎石堆黄砂堆图 例搅拌机水龙头SD配电箱食堂门卫办公室办公室办公室机械车辆宣传告示栏SSN动力线路DDD配电房水泥罐支路停放修理场DDSSS电源引入端 xx 县 道预 制 场砼泵场 内 道 路D宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍会议室办公室办公室办公室模板加工场钢筋加工场厕所浴室N