1、正本商务会议中心工程冲孔灌注桩护筒埋设钢筋笼制作混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1、编制依据及编制原则31、设计单位提供的桩位布置图和桩基础详图33、主要国家现行相关施工及验收规范、规程、标准、图集如下：41）工程测量规范GB50026-2007；44）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；46）混凝土质量控制标准GB50164-92；4编制原则42、工程概况52.1、工程慨况52.2、地形、地质条件52.3、气象水文52.3.1气象52.3.2水文53、施工部署63.1、资源部署6劳动力部署642、）输送拌合料75）桩基施工过程中采用的机械详计划表73.2、时间、场地部署8、时间部署（按暂定320根桩计算）84、施工工艺技术94.1、桩基础参数94.2 、冲孔灌注桩施工工艺流程9冲孔灌注桩施工工艺流程图104.3、平整场地104.4、测量放样114.5、护筒的埋设114.6、冲孔作业134.6.1、泥浆制作134.6.2、桩机定位134.6.3、钻进144.6.4、成孔检验154.7、清孔154.8、钢筋笼制作、吊装154.8.1、钢筋笼的制作154.8.2、运输和吊装174.9、安装导管184.9.1、导管及其漏斗的选用184.9.2、试验检验184.9.3、导管的埋置深度184.103、灌注混凝土184.10.1、二次清孔184.10.2、灌注混凝土194.11、灌注砼测深方法194.12、施工注意事项201）施工前，应探明地下管线位置，避免盲目施工而危及管线安全。205）钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽。205、桩基施工中常见问题及预防处理方法215.1、坍孔21、塌孔原因：215.2、钻孔偏斜225.2.1、 偏斜原因：225.2.2、 钻孔偏斜的预防和处理：225.3、 掉钻落物22、掉钻落物原因：222）经常检查钻具、钢丝绳和联结装置；225.4、 糊钻235.5、 扩孔和缩孔235.6、 梅花孔23造成梅花孔的原因237.1、质量保证措施267.1.1人员保证4、267.1.2设备保证277.1.3材料保证277.1.4技术保证287.2、确保安全生产的技术组织措施287.2.1建立安全生产管理机构287.2.2安全防护措施297.2.3现场施工用电安全防护297.2.4现场机械设备安全防护297.2.5施工人员安全防护297.2.6现场防火措施307.2.7电、气焊作业：301、编制依据及编制原则1.1、编制依据1、设计单位提供的桩位布置图和桩基础详图2、现场收集的资料和XX省水文地质工程地质勘查院xx小镇会议度假xx岩土工程勘察报告3、主要国家现行相关施工及验收规范、规程、标准、图集如下：1）工程测量规范GB50026-2007；2）建筑地基基础工5、程施工质量验收规范GB50202-2002；3）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；4）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；6）混凝土质量控制标准GB50164-92；7）建设工程施工现场供用电安全规程GB50194-2005；1.2、编制原则、内容和目的编制原则1、严格遵守国家及行业规范、规程和规则、图纸要求等技术标准的原则。2、要确保总工期的要求，按照建筑工程质量标准，确保施工安全、环境保护、水土保持等要求的原则。3、合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产、保证质量和安全的原则。编制内容本施工方案是根据图纸规范6、要求和现场实际条件进行编制的。通过对施工项目全过程中的人力、物力和空间等三个要素的分析，着重对主要工程的施工工艺及流程、各种资源（机械设备、劳动力、主要材料）的投入计划、进度控制等作了安排，提出了质量、工期、安全和文明施工等的保证措施。施工方案上，针对本工程的具体情况，确定了施工顺序、施工方法、劳动组织措施等，对关键技术进行了详细地阐述。为项目施工的节奏性、均衡性和连续性提供最优方案，从而在工期上、质量上、安全生产、文明施工上全面达到预期的目标。编制目的本施工方案是为xx小镇商务xx桩基础工程施工提供完整的纲领性技术文件，是对项目施工阶段做出的战略部署，是为组织工程施工提供科学方案和实施步骤，7、从而确保施工中各道工序受控，工程建设任务能够高速优质的完成。2、工程概况2.1、工程慨况xx小镇一期商务xx工程位于XX省xx市XX开发区，XX路边。拟建工程为1栋9Fxx和一栋2层会议中心。占地面积7984.68m，总建筑面积为38145.85m。其中地下室面积9687.19 m，会议中心建筑面积4623.45 m，xx建筑面积23835.21 m，容积率1.02，建筑高31.4m。设计0.00为4.60m。基础采用独立基础，地基处理采用钻孔灌注桩。设计采用框架结构。本钻孔灌注桩桩径为0.6m。2.2、地形、地质条件本段为海积平原地貌，绝对高程1-5m，地形小有起伏，形成底缓小台地，平坦处为8、旱地或沙滩，台地多为灌木丛，从XX省水文地质工程地质勘查院检测的报告中得到以下信息:第1层为素填土，层厚0.705.20m，平均厚度1.86m。物理力学性质差。第2层为粉砂，层厚1.205.00m，平均厚度3.69m，饱和，中密。第3层强风化砂岩，层厚0.8015.80m，平均厚度6.50m。第4层中等风化砂岩，揭露层厚3.9011.30m，平均厚度6.40m。主要成分为中细砂粒，泥质胶结行成，物理性质较好。本工程桩基础以第层中等风化砂岩为桩端持力层。2.3、气象水文2.3.1气象XX属于热带季风气候和热带海洋性气候,高温多雨,干湿季节分明,夏秋多热带风暴和台风,本段位于xx市,年平均气温在29、4.8,最高气温37,最低气温6.9。2.3.2水文本段地表水多为沟水和塘水，地下水主要为赋存于第层素填土、第层粉砂、第层强风化砂岩、第层中等风化砂岩中，属于裂隙孔隙潜水。第层素填土、第层粉砂富水性较好，透水性好，属强透水层；第层强风化砂岩、第层中等风化砂岩富水性较差，透水性差，属弱透水层；地下水主要接受大气降水及侧向补给，由西南往东北向迳流排泄。根据勘查报告显示地下水位埋深0.203.10m（高程0.731.54）。3、施工部署3.1、资源部署劳动力部署劳动力方面本工程配备经验丰富、技术业务精湛、事业心、责任感强的工程技术人员，全面负责和加强对本工程的生产指挥和技术管理工作。调遣专业性强的作10、业队伍投入施工，确保整个桩基工程顺利完成。根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、人员、技术等准备工作及策划工作）并且以无条件满足工程需要为前提。根据施工要求、组织好施工力量。各分部分项工程由技术负责人全面负责，并配备测量员2人和桩机班、电工班、钢筋班、杂工班等。具体劳动力安排祥见下表工种人数任务桩机操作手15操作桩机钻孔钢筋工5钢筋笼加工制作及安装混凝土工3混凝土浇筑测量2桩心定位及桩位复测电工1施工用电吊车司机1吊装钢筋笼杂工1配合桩基施工挖机操作员1负责泥浆池开挖、土地平整材料部署主要使用材料（暂定320根桩，按桩长13.11、5m/根计）1、混凝土：C35混凝土。2、钢筋：HRB400、HPB300钢筋。材料进场计划序号材料名称单位数量进场计划1C35砼m31275.09按灌注要求2钢筋T99.91分批次主要实验计划：1. 原材料物检： 钢筋2. 混凝土抗压强度检验： 同条件，标养。3桩基检测试验：静载、动测、钻芯取样等。施工机械设备部署施工机械设备配置原则1）机械设备选型配备，是按照项目总进度计划和月高峰强度而定的，同时考虑了特殊情况下的应急设备、备用设备，以确保施工工期和工程质量，满足工程施工的需要。2）确保上场设备的机械性能完好、设备数量充足，保证工程的施工。机械设备的选择 3）根据地勘报告结合现场实际情况，12、本项桩基工程采用冲击钻机进行钻孔施工。4）输送拌合料本工程灌注桩所用混凝土均采用商业砼。均用混凝土罐车运输。5）桩基施工过程中采用的机械详计划表主要施工设备计划表设备名称型号额定功率数量冲孔钻机南通远志JKL60KW5台泥浆泵SNS-H30025KW5台弯曲机GW403KW1台切断机GQ403KW1台交流电焊机BXZ-30023KW4台汽车吊16T（8T）1台潜水泵40WQ152.0KW5台挖掘机200（320）1台全站仪中纬ZT801台水准仪PhenixDSZ3-D1台3.2、时间、场地部署、时间部署（按暂定320根桩计算）根据总施工进度的安排，本工程基础子分部土方工程、桩基础工程、承台工程13、进行交叉流水施工。1、桩基施工：拟投入5台冲孔钻机，每台冲孔机每2天成孔1个，理论工期为32050.5=128天，实际工期暂定158天。桩基础工程详细进度计划甘特图祥见下图：、场地部署结合现场周边的实际情况和桩基施工自身特点，本桩基工程分为3个施工段，详见桩基工程区域划分图。工程的实际施工顺序为先开挖第1区域土方，再开挖第二区域土方（在开挖的同时进行桩基施工，钢筋笼的制作可提前进行，当第一区域桩基础静载试验和各种检测完成，满足承台施工条件，可进行承台工程施工），预计158天内完成全部桩基础工程。施工场地内各机械设备的布置根据现场实际情况决定。4、施工工艺技术4.1、桩基础参数根据设计图纸，该商14、务xx会议中心共有桩基71（暂定）根，桩径为0.6m。桩长以桩端进入持力层0.8m且不小于10.5m。根据地质结构报告确定桩身平均长度应为13.5m。设计桩顶标高为-5.400和-6.400，绝对高程为-0.800m和-1.800。4.2 、冲孔灌注桩施工工艺流程测量放样埋设护筒制备泥浆、建循环系统 钻机就位、钻孔钻进至孔底专业教育一次清孔法制法规教育制作钢筋笼并移至孔位处桩身钢筋笼安放导管试拼装，做密封试验安装导管二次清孔法制法规教育 冲孔灌注桩施工工艺流程图4.3、平整场地冲孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩机数量和桩机底座平面尺寸、桩机移位要求、泥浆池位置、泥浆槽走向、施工方法及15、其它配合施工机具设施布置等情况决定。施工前应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。桩机底座不宜直接置于不坚实的填土上，应垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。4.4、测量放样场地平整后，根据桩位平面图和有关的基准线、设计图纸，采用全站仪和钢卷尺进行轴线和桩位的定位工作，桩位确定后，放样、复测应分别在挖埋护筒前和埋设护筒后。用木桩在现场做好标记，经建设单位和监理复核无误后进行下一道工序。然后进行护筒埋设。护筒埋设完成后进行桩位复测，合格后，打入14钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高。经项目部、监理复合验收合格后方可就位施工。如放好以后桩位发生偏移，必须再次进行桩位复合。根据孔16、口标高、桩底标高精确计算孔深，桩底标高根据计算值控制。4.5、护筒的埋设场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条小钢钉做桩位标记。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。护筒应按下列规定设置：1）护筒用5mm厚的钢板加工制成，根据本工程地勘报告得出信息，xx范围内地下1-5m内均为素填土和粉砂层。护筒高度设置为2.5m。护筒内径应比冲锥直径大200mm，护筒的顶部应开设1-2个溢浆口，并高出地面0.30m。应严格保持护筒的竖直位置。2）护筒周围和护筒底脚应夯实紧密，保证不透水。入水口周围直接受水（泥浆）的冲刷，极易将护筒周围17、填土涮走，而导致护筒底漏水，严重时可造成孔口坍塌事故。因而入水口周围必须要注意，可用丝口袋装土夯实等方法来加固。并在冲孔过程中随时检查护筒周围是否有裂缝，发现问题及时处理。3）护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。护筒的埋设深度：护筒埋设应准确、稳定。护筒的埋设深度在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5 m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。当灌注完桩混凝土24小18、时后，方可拆除护筒。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。经测量人员用仪器复核后方可开始冲孔。4.6、冲孔作业冲孔作业主要包括泥浆制作、桩机定位、钻进、成孔检验等过程。4.6.1、泥浆制作根据现场实际情况，需在附近村庄取适量粘土，把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎粘土直接投入钻孔内，使用冲锤冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行冲孔。根据地层情况，泥浆采用的性能指标不同，如下表：泥浆性能指标表地层情况相对密度粘度（s）含砂率 (%)粘性土1.11.21622 4砂土1.31.419284冲孔桩附近设置泥浆池和沉淀池，拟定为6个19、，沉淀池和泥浆池各3个，容量为32m，根据现场情况泥浆池尺寸预定为4m*4m*2m，沉淀池尺寸也为4m*4m*2m，拟采用正循环排泥法。冲孔时上层泥浆可重复利用，冲孔沉碴则用汽车运至设计及当地环保部门指定地点，妥善处理，避免污染环境。4.6.2、桩机定位冲孔机要得到建设单位和监理单位的认可方可进入现场投入使用，桩机就位时，要确保冲杆中心对准桩位中心，并用线锥调整桩架和冲杆在纵向和横向的垂直度。桩机就位过程中避开测量桩位，避免对桩位的破坏，并专人进行监护。4.6.3、钻进 本工程拟投入5台（套）成孔设备，均采用正循环排泥系统成孔。共同采用一套泥浆循环系统，每一系统由泥浆、冲孔机、泥浆管、沉淀池、20、泥浆池组成。钻进施工中，应符合以下要求：1）开孔时应低锤轻击，冲程小于1.0m，由于本工程地质条件的特殊性，粉砂层埋深超过5m，因此泥浆比重应大于1.4，并应在开孔时加入粘土，反复冲击造壁。2）进尺超过5m后，泥浆比重视土层性质控制在1.2-1.4，一般粘性土取低值，砂性土取高值。3）在基岩中冲孔，采取高低冲程交替冲击，冲程控制在0.5m-3.0m，泥浆比重1.3左右，基岩表面倾斜时，应在孔底抛入片石，进行冲击。如此反复数次，将基岩冲平，然后才能继续冲进（加入片石示意图如下）。4）冲孔过程中遇有孤石，应报告现场技术人员，根据临近地质冲孔的情况判断。在孤石中冲孔应分析其卡锤的可能，采取适当的措施21、，如控制冲锤直径适量抛填块石，水下爆破等。5）为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成孔质量，相邻桩的成孔施工以满足不少于36h为宜，因此，对不满足要求的桩采用跳桩（间隔一桩）施工。6）冲孔过程中一般应每2-3m时验一次桩孔垂直度和孔深，在土层中垂直度偏差不宜大于1%，进入基岩后，每进尺30cm(非桩端持力层)、10cm（桩端持力层）检测一次垂直度，并取岩样一次，垂直度偏差应不大于1%。如因故停钻更应保持孔内具有规定的水位和泥浆密度与粘度，避免出现塌孔现象。4.6.4、成孔检验冲孔进行到设计桩底标高,经设计、监理复核合格后，终止冲孔。通过检孔器（标准长度为4-6m）检测桩孔的孔径、垂直度。冲孔桩施工质量22、标准控制表序号项目控制标准检查方法检测频次1孔径不小于设计检孔器测量全检2孔深不小于设计测锤测量全检3孔位中心50mm全站仪测量全检4倾斜度1%孔深测量全检5沉碴厚度50mm测锤测量全检4.7、清孔终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含碴量和孔壁厚度等指标符合规范要求，为灌注混凝土创造良好的条件。清孔方法采用抽浆清孔法，初步清孔可采用掏碴法。冲孔至设计高程后，经过孔深、孔径、冲孔倾斜度检查，符合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻碴抽出，清孔排碴时注意保持孔内水头，防止坍孔。达到规范要求的清孔标准后，即可停止清孔。4.8、钢筋笼制作、吊装4.8.1、钢筋笼的制作按23、照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作。制作钢筋笼前应有下料表，表中说明每种钢筋长度、型号、规格、用量等。每种钢筋加工成型后把相同规格用途的钢筋规整和堆放整齐。在制作过程中，钢筋的弯钩长度、弯钩角度、规格、型号、长度均需符合规范和设计要求。钢筋笼集中在钢筋加工厂下料，在施工现场拼装。钢筋笼主筋与加劲箍筋必须连接牢固,桩身范围内每隔4米在加强箍内设一道井字加强支撑。主筋与箍筋联结处采用点焊.桩身主筋采用电弧焊连接,焊接长度10d，焊接接头的抗拉强度不低于钢筋本身的强度,同一截面内的钢筋接长根数不得超过该截面桩身主筋根数的50%。并应在钢筋笼侧面安装保护层垫块以确保钢筋笼的保护层厚度。钢筋焊接时24、，应保持两钢筋轴线在一条直线上，并在钢筋笼四周对称安装定位钢筋，对钢筋笼进行定位，并在顶节钢筋笼上焊接4根加长钢筋，以备固定钢筋笼。钢筋笼的绑扎及焊接工艺，施工中严格按设计要求和施工规范执行。4.8.2、运输和吊装钢筋笼在施工现场制作，不需要运输。在地下水或地表水具有腐蚀性的地方，钢筋要经过防腐处理，符合要求后，进行钢筋加工，钢筋笼制作完成监理验收合格后，直接由吊车吊至桩位进行安装。钢筋笼的起吊采用三点吊法，第一吊点设在骨架底部，第二吊点设在骨架上部1/3处，第三吊点在骨架上部。待骨架离开地面后，停止第一吊点、第二吊点，直到骨架垂直后再移入桩孔内。吊装过程采用吊车吊入孔内，钢筋笼接长采用电焊机25、现场焊接加长。焊接钢筋笼时，主筋焊接部位表面污垢必须清除干净，上、下节笼体接头处作15预弯，各主筋位置对正，且上、下节笼体保持竖直状态，焊接时采取两边对称施焊，单面焊缝长度10d。焊接完毕后要补足焊接部位的箍筋，并经验收合格后方可下放，进行下一节钢筋笼的焊接。钢筋笼下放时应平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。由于现场原土标高至桩顶标高高差普遍相差2-4米，为保证钢筋笼安装到位，需在安放钢筋笼时，在钢筋笼顶端对应两侧各设置一根吊筋，吊筋下部与钢筋笼主筋焊接，吊筋上部弯折与护筒顶端焊接。这样保证了钢筋笼的安放深度和位置符合设计要求（详见筋笼骨架质量标准），避免钢筋笼下沉和灌注混凝土时上浮26、。钢筋笼骨架质量标准序号项目控制标准检查方法检测频次1钢筋骨架在承台以下长度100mm尺量全检2骨架直径10mm尺量全检3主筋间距10尺量不小于5处4加劲筋间距20mm尺量5箍筋间距20mm尺量6骨架垂直度1% 吊线尺量吊绳测量4.9、安装导管4.9.1、导管及其漏斗的选用根据本工程实际情况，采用250mm的导管。导管分节长度应便于拆装和搬动。并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长24m左右。下端节可加长至46m。为便于调节漏斗高度及封底时导管高度，可在漏斗下配一根长约1m的上端导管。中间节两端和下端节上端焊有法兰盘，以便用螺栓互相连接。管与管的法兰盘之间加一胶皮垫以防止导管漏水。每使完一27、次，都要检查导管是否有漏水现象，胶皮垫是否老化漏水。如有应及时更换胶皮垫，导管有眼孔时，及时焊补。每拆除一节用完的导管，都应及时将导管用水清洗干净。码放整齐以备下次应用。漏斗高度除应满足司机拆卸操作需要外，还应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内砼柱高度的需要。在漏斗上口应对称焊24个吊环，以便在拆导管时将其移走。漏斗最小容量应不小于0.6m，还应保证首批灌注下去的砼能满足导管初次埋置深度的需要。4.9.2、试验检验使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。4.9.3、导管的埋置深度导管安装后，其底部距孔底留250-400mm的空间。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于吊挂钢筋笼，支撑28、悬吊导管，上部放置混凝土漏斗。导管埋入砼的深度，一般宜控制在24m较好。（拔出砼外）事故，大于6m以上时，易发生埋管拔不出来的事故。因此控制导管埋深，直接影响成桩质量，故拔管前须仔细测探砼面深度用测深锤测控时，最好由2人或2人以上用测锤测深，防止误测。4.10、灌注混凝土4.10.1、二次清孔第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔内泥浆密度1.1；含砂率4%；黏度17-20s；沉碴厚度50mm29、，才能灌注水下混凝土。4.10.2、灌注混凝土1）首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（不小于2-4m）。2）灌注前，对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批砼。3）灌注开始后，应连续地进行，严禁中途停灌。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓，橡胶和各种工具等掉入孔中4) 导管提升时，要保持位置居中，根据导管埋置深度确定提升高度30、，提升后导管埋深不得小于2m。5) 当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，可适当减缓灌注速度，采用分层浇筑，以利于钢筋笼的固定。6)桩顶灌注标高应比设计标高超灌600mm左右。7)施工用的钢护筒，在灌注结束后，混凝土初凝前拔出。8）在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。4.11、灌注砼测深方法1）灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，测探在冲孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要31、由具有高度责任心的人来操作。2）测深可用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020cm）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。3）本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。4.12、施工注意事项1）施工前，应探明地下管线位置，避免盲目施工而危及管线安全。2）冲孔过程中应随时注意孔内有32、无异常情况，机架是否倾斜，提钻钢丝绳是否垂直，各连接部位螺栓是否松动。3）每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使冲锥经常冲进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。4）并针对不同地质调整泥浆指标。冲孔灌注桩中泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3，大漂石、卵石层为1.4，岩石为1.2。入孔泥浆粘度一般地层为16-22s，松散易坍地层为19-28s。5）钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽。6）在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗，导管提33、升不能过猛，防止导管拉断，同时也防止导管提离混凝土面，造成断桩事故。5、桩基施工中常见问题及预防处理方法5.1、坍孔本工程表面多为砂土和粉砂层，极为容易发生坍孔事故，坍孔的表面特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。、塌孔原因：1）泥浆相对密度不够或其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 2）由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或孔内出现承压水，或冲孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 3）因护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动造成孔口坍塌，继而扩展成较大坍孔34、。 4） 在松软砂层中冲进进尺太快。 5） 冲击锥倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大震动。 6） 水头太高，使孔壁渗透浆或护筒底形成反穿孔。 7） 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。、坍孔的预防和处理1） 在松散粉砂土或流砂中冲进时，应控制进尺速度，选用相对密度，粘度、胶体率较大的泥浆或高质量泥浆。冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。 2） 汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采用升高护筒，增高水头等措施保证水头相对稳定。 3）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再进行冲孔。 4） 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置35、，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。 5） 清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。 6） 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。5.2、钻孔偏斜5.2.1、 偏斜原因：1）冲孔中遇有较大的孤石或探头石；2）在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；4）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷；5.2.2、 钻孔偏斜的预防和处理：1）、安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘、卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经36、常检查校正。 2）、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速冲进，或回填片石、卵石冲平后再冲进。 3）、用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，应回填砂砾石和黄土待沉积密实后再继续钻进。5.3、 掉钻落物、掉钻落物原因：掉钻落物的原因一般有卡钻强提强扭、操作不当使钢丝绳疲劳断裂、滑丝、马达接线错误、钢丝绳与钻头联结钢丝绳卡数量不足或松弛等、操作不慎落入扳手撬棍等物。、掉钻落物的预防和处理：1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取较大落物和钻具，也可用冲抓锥打捞。然后在护筒口加盖；2）经常检查钻具、钢丝绳和联结装置；处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先37、清孔，使打捞叉打捞钩打捞活套偏钩和钻锥平钩打捞钳等打捞工具能接触钻锥。5.4、 糊钻1）原因：在粘土层中冲击成孔时，由于冲程太大、泥浆粘度过高、钻渣量大，导致冲锥被糊住或被埋住。 2）预防和处理办法：调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，减少冲程适当控制进尺。5.5、 扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，在冲孔灌注桩施工中随时可能发生，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是砼灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔。另一种是由于地层中38、有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。5.6、 梅花孔造成梅花孔的原因1）泥浆浓度太稠，转向装置又失灵，阻力大。冲击锥不能自由转动。 2）冲程小冲击锤刚提起又落下，冲击锥得不要到足够的转动时间。 、预防及处理办法 1）应经常检查转向装置的灵活性，及时修或更换失灵的转向装置。 2）选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。 3）用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。 4）出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。 5.7、清孔后沉淀厚度过大 原因： 1）泥浆的性能不能满足要求，造成较大的颗39、粒土下沉， 2）急于求成，加清水的速度过快，使较大的颗粒下沉或护壁发生问题而造成少量塌孔 3）下放钢筋笼不垂直，掉泥皮，造成沉淀过厚。 预防和处理方法： 1）选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆， 2）控制加水的速度，且加水口应放置在护筒出水处，保证泥浆的质量。 3）孔底沉淀厚度，如超出规定不大，可用空压机风管对孔底进行，使孔底残留沉渣处于悬浮状态，并立即进行混凝土灌注。 6、混凝土灌注成桩施工事故的预防和处理 水下混凝土灌注成桩是冲孔灌注桩施工各环节中最重要的关键工序。水下混凝土灌注顺利与否决定着成桩质量。冲孔灌注桩水下混凝土灌注成桩过程是混凝土柱压力克服冲孔内泥浆柱压力及灌注阻40、力置换孔内泥浆的过程。常见的施工事故的预防和处理方法有： 6.1、塞管 导管堵塞在冲孔灌注桩施工中比较常见。因混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为塞管,塞管分初灌塞管和中期塞管。 、初灌塞管的原因：坍落度过小、流动性差、搅拌不均匀、离析和导管接缝处漏水等原因使粗集料集中而造成导管塞管。中期导管堵塞原因：多因灌注时间过长，表层混凝土已初凝，或混凝土在导管内停留时间过久而发生堵塞： 、预防和处理方法： 1）向管内冲捣使混凝土下落或在导管上安装附着式振捣器。 2）如仍不能下落，须将导管连同混凝土提出钻孔，重41、新进行整修（注意勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新安装导管，重新灌注。 3）因混凝土质量造成的导管堵塞，可以采用少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。 4）对中期导管堵塞处理：如果上述方法不能奏效的话，则将导管连同堵塞物一起拔出，若原灌混凝土表层尚未初凝，可用新导管插入原拌和物内2米，用潜水泥浆泵将底部泥浆抽出，将小淘渣桶下入管底,多次升降将残余的渣土掏除干净,然后在新导管中继续灌注混凝土。 6.2、钢筋笼上浮 钢筋笼上浮原因： 1）钢筋笼顶部未加支撑或支42、撑未固定牢固， 2）是混凝土面达到钢筋笼底部时，导管埋深过浅，浇注速度过快，使混凝土对下落冲出导管底口向上反冲,其顶托力大于钢筋笼重力所引起的。 6.2.2、预防和处理方法: 1）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 2）当钢筋笼出现上浮时，立即停止灌注混凝土，利用护筒、漏斗和钻机等其他设备对其进行控制，控制住后，放慢速度继续浇注。对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯43、曲的情况应增加钢管支撑。 钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼，按照断桩进行处理。 6.3、桩身夹泥或断桩： 施工中泥浆或泥浆与水泥砂浆混合物把灌注的混凝土隔成上下两段，使混凝土变质或截面积受损，形成断桩。 6.3.1、形成原因： 1）灌注时间长，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土冲破表层而上升，将混有泥浆的表层覆盖包裹。 2）导管提升过猛，导管埋入混凝土深度不足，形成断桩。 3）测量不准，因错误地判断混凝土每次的灌注高度不足或由于导管埋深统计错误引起断桩事故。 4）当混凝土卡管或严重漏水，拔出导管处理故障后，未将已灌注的混凝土彻底清除，就恢复灌注的也会形成断桩 5）导管发生埋管或导管挂在44、钢筋骨架上，提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中。 6.3.2、预防和处理方法： 1）浇注设备和浇注能力要满足混凝土连续施工要求，在灌注混凝土前，要对导管进行泌水试验。 2）在离地面较浅时，可用完整的钢护筒的方法，抽干泥浆，清出新鲜混凝土，再浇注混凝土至设计标高。若地质条件许可，在保证安全的情况下，可不加长护筒，清除泥浆及浮浆后直接浇注混凝土。 3）离地面较深时，应分析原因，采取相应的措施，对计划重做的桩，要立即拔出钢筋笼，提出导管，重新冲孔，按新孔灌注混凝土。 4）控制灌注进度，应在混凝土初凝前灌注完毕。发生堵导管时现象时严禁将导管拨离混凝土面浇注，以免混凝土夹层。配合吸泥机、空压机45、，做好处理导管堵塞的准备 7、质量安全保证措施7.1、质量保证措施7.1.1人员保证建立符合招标文件要求的项目部组织机构，并明确各部门的职责和分工。 施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点，提高遵守质量管理制度的自觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。采46、取劳动工资与质量密切挂钩新的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。实行奖优惩劣制度，对严格执行质量管理制度，按图施工，施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意，造成质量事故的，给予处罚，并及时调离现有工作岗位。7.1.2设备保证桩机等关键设备，专人负责使用和维修保养，保证机械设备在施工时能正常运转。机械按工程的时间和数量要求进场，保证工期按计划进行。7.1.3材料保证各种施工材料进场时要有相应的合格证书或质量证明书，有关人员负责对购进材料的数量、型号、规格、证明文件等检查核实，并组织检验，合格后才能将材料用于施工。施工材料按规范要求的频率抽查或送检，不合格材料不用于施47、工，防止因材料问题造成返工，以保证工期。混凝土验收流程如下：7.1.4技术保证施工前组织工程技术人员认真阅读施工图纸和技术规范，明确施工质量和工期控制的关键点，编制施工组织设计、确定施工方法，根据各种综合条件，合理安排各工序的施工顺序，选用合理的施工工艺和施工设备投入工程施工。建立技术交底制度，将质量要求、施工方法及工期要求准确地传递到施工生产第一线。开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底，同时在施工队伍内部实行上一级向下一级，逐级交底的制度。即项目技术负责人向专业技术负责人交底，专业技术负责人应及时向工序施工技术员交底，施工技术员直接向作业人员交底，做到级级交底，责职分明。对各48、种记录表格、试验表格、报告等建立技术挡案，保证各种资料的规范和完善。定期开现场技术会，通过现场监督，周密检查，吸取施工经验，不断提高技术水平和管理水平。每周召开一次工程例会，汇集各个组主要负责人以及所有技术人员包括项目部负责人、技术负责、驻地监理工程师等参与例会，进行每周工作总结和下周甚至近期内的工作安排，协调资源分配、解决施工遇到的进度和技术上的困难确保质量的技术组织措施。7.2、确保安全生产的技术组织措施本工程施工严格执行我司职业健康安全管理体系文件，充分认识施工中各项危险源，消除安全隐患，严格遵守安全管理制度、认真落实安全保障措施。7.2.1建立安全生产管理机构建立项目安全生产领导小组，49、在项目形成完善的网络管理体制。对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度。项目部设专职安全员及各专业班组的兼职安全员。各级安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患逐级向上汇报，发现重大安全隐患立即下达整改通知单，限期整改。授予各安全员“六权”“监督检查权、安全否决权、考核发证权、表彰奖励权、处罚权和越级上告权”。7.2.2安全防护措施本工程安全防护措施包括：现场施工用电安全防护、现场机械设备安全防护、施工人员安全防护、现场防火、防毒、防台风措施等。7.2.3现场施工用电安全防护主线执行三相五线制，并且具备一级耐火等级；各工作面各设分电箱一个50、；现场施工用电原则执行“一机、一闸、一漏电保护”的“三级”保护措施。各配电箱设门、加锁、编号，并注明责任人。用电机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；照明使用单相36V工作电压，每间（室）设漏电开关和电闸各一只；电箱内所配置的电闸、漏电保护器、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝；现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。7.2.4现场机械设备安全防护各机械本身护罩完好，机械有接零和重复接地装置，接地电阻不大于4；机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗；各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录；施工现场各种51、机械要挂安全技术操作规程牌；所有机械都不许带病作业。7.2.5施工人员安全防护进入施工现场必须戴安全帽，其配带方法要符合要求；进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗；遵守国家法令、法规和现场纪律的要求，服从管理；高空作业禁止打赤脚、穿高跟鞋、带钉的鞋、拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工；不得任意拆除现场一切安全防护设施，如因工作需要，必须经项目负责人同意方可拆除；不准酒后上班，进入施工现场不准嬉笑打闹；7.2.6现场防火措施编制防火技术措施，建立防火责任制；建立消防组织。油料库等重点部位必须建立有关规定，设专人管理，设置警告标志，按要求配置灭火器材；合理布置临时消防龙头和消防水池，并时刻保证消防通道的畅通；现场禁止使用明火。动火作业必须履行专职安全员审批制度；所有供电线路均由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线；7.2.7电、气焊作业：严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。焊割作业保持安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源；仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。预防自然灾害措施，包括防雷击、防台、防汛等各种安全措施。