1、正本商业楼地下二层工程底板混凝土浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据31.1.施工图纸31.2.规范、规程及标准32.工程概况42.1.工程简介表42.2.建筑、结构简介表43.施工准备53.1.技术准备53.1.2.施工机具、材料准备54.施工安排74.1.施工目标7.质量目标74.1.2.进度目标7.成本目标74.2.施工内容74.3.施工组织84.4.施工程序94.5.劳动力组织94.6.施工计划安排105.施工方案和工艺105.1.浇筑前的基本要求105.2.混凝土的运输12、05.3.底板混凝土浇筑115.4.剪力墙混凝土浇筑125.5.柱混凝土浇筑施工135.6.梁、板混凝土浇筑施工145.7.楼梯混凝土浇筑施工145.8.后浇带的施工156.施工阶段地泵及泵管设计：156.1.泵管设计16K2=（4-0.01S1）100166.1.3.泵管固定176.2.注意事项：187.质量保证措施187.1.相关质量要求187.2.现浇混凝土允许偏差197.3.常见质量问题的原因和预防197.3.2.防治方法：208.成品保护措施209.安全文明施工和环保管理措施209.1.安全施工管理措施209.2.砼泵送设备的安全措施216) 砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严3、禁站人。229.3.环保施工管理措施2210.应急措施221) 施工现场突然停电的处理2211.成本节约措施2312.分包管理231.编制依据1.1.施工图纸 XXXX区商业2地下基础-地下二层结构施工图纸；1.2.规范、规程及标准表1序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）2混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20113混凝土结构工程施工规范GB50666-20114粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-905用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-20086粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-867普通混凝土用砂、石质4、量标准及检验方法标准JGJ52-20068混凝土结构试验方法标准GB50152-20129混凝土质量控制标准GB50164-201110普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201111高强混凝土结构技术规程CECS 104-9912高层建筑混凝土结构技术规程JGJ.3-201013混凝土结构设计规范GB50010-201014混凝土强度检验评定标准GB50107-2010设计交底、图纸会审记录及有关图纸答疑2.工程概况2.1.工程简介表表2序号项 目内 容1工程名称2建设单位3设计单位4监理单位5施工总包6投资性质房地产开发7地理位置XX东街以西，XX东路以北，XX街以东，XX路以南。2.2.5、建筑、结构简介表表3总建筑面积246800平米施工范围5#、6#、7#、8#写字楼、公寓；附属商业工程结构形式钢筋混凝土框架核心筒结构楼盖结构钢筋混凝土现浇板结构地基CFG桩土复合地基+天然地基基础形式钢筋混凝土梁肋式筏板基础+无梁平板筏板基础设计概况结构抗震等级结构安全抗震设防烈度建筑物设计年限地下二层-顶层框架为二级；地下一层-七层剪力墙为一级，七层以上为二级二级7度50年混凝土标号基础垫层C15，基础C45、基础底板C45P6；地下二层梁、板C35，柱C55，墙（主楼核心筒C50，其余C40，外墙C40P6）；楼梯、汽车坡道、消防水池及设备基础为C30。结构构件主要断面尺寸基础底板厚度:6、 400、600、700、1000、1800、2100mm由于目前本工程图纸仅到地下二层及基础部分，因此本方案暂时只考虑基础及地下一层混凝土浇筑作业施工。本工程基础部分混凝土浇筑施工采用48m汽车泵，地下二层混凝土浇筑施工采用地泵浇筑（若地泵进场比较晚，也可采用汽车泵），根据浇筑混凝土量及地泵的输送能力，配备4台HBT80地泵。按一台HBT80地泵计算，能保证混凝土的浇筑具有40m/h的浇筑速度。每车砼浇筑15分钟左右，每车砼从搅拌机卸料到浇筑完毕的时间不能大于60分钟。考虑到施工现场场地及施工条件，罐车从西大门进出施工场地，必须合理安排、疏导车辆进出场。为保证砼浇筑的连续性，必须保证砼的供应7、速度。并且进场的砼必须保证质量，具有良好的和易性。为防止因停电而影响砼浇筑的连续性，采用机动汽车泵。3.施工准备3.1.技术准备.对技术交底的要求：工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交底与说明，即：技术交底。技术交底:通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的做法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。同时，将图纸设计变更及工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向施工管理人员、施工操作人员交代清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。分项工程技术交底主要包括:施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安8、全措施、注意事项，对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交代，把住关键部位的质量技术关。3.1.2.施工机具、材料准备表4序号机具名称型号数量备注1拖式混凝土输送泵HBT804台电泵2汽车混凝土输送泵48m2辆基础用3混凝土布料机4台4泵管125500米5软管8米4根6弯管9030节7振捣棒5020根5根备用8柴油发电机2台停电时备用9铁锹20把104m铝合金刮杠10把11标尺干8把12塑料薄膜3000013温度计200支14草帘被13000.对预拌混凝土的技术要求(1)配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的砼配合比进行砼的生产，保证砼的强度、抗渗9、等级达到设计要求。(2)砼各成分及含量：水泥采用普通硅酸盐水泥（P.O.42.5R），结构砼中水泥用量均不得低于275Kg/m3。(3)掺合料为粉煤灰，使用前应进行质量检验，其掺量通过试验确定。(4)粗骨料（石子）为粒径525mm的碎卵石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量1%，拌和水实用饮用水（自来水）。(5)砂：细度模数2.5-3.2,中砂，含泥量3%；通过0.315mm筛的砂不少于15%，砂率控制在38%45%。(6)外加剂：抗掺混凝土选用膨胀剂，由实验室做出试配，抗渗等级达到要求，外加剂成份中不含尿素或氯离子成份。(7)塌落度：塌落度控制在182cm。(8)初凝时间：砼的初凝时间控制在10、6小时左右。(9)砼碱含量：优先选用B种低碱活性集料配制砼，砼碱含量不大于3Kg/m3，商砼供应方应提供砼原材料碱含量报告和单方砼碱含量计算书。(10)砼供应速度：搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次砼浇筑施工时间，按现场施工要求供应速度保证供应。(11)每次浇筑前搅拌站先送1 m3左右的同砼配合比的无石子水泥砂浆，用于洗（润）泵管，浇筑墙体时则根据现场实际要求送相应方量的同砼配合比的无石子水泥砂浆，用于墙体根部，防止烂根。(12)每次砼浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供砼配合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定等资料11、，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供商砼小票。(13)砼浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供商砼合格证、砼抗压强度报告等资料。(14)每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥。(15)砼到场后，试验人员对砼进行塌落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程主体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。(16)若砼从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程主体中。(17).机具设备：在底板混凝土浇筑施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，以保证施工的顺利进行。4.12、施工安排4.1.施工目标.质量目标在施工过程中，严格控制各道施工工序，加强过程控制，强化验收，确保主体结构质量的合格率达到95%以上。现浇结构外观质量达到河北省优质工程的要求。4.1.2.进度目标根据建设单位及政府地铁办的要求，地下车库南侧部分于2013年12月中旬施工至结构0，以确保地铁工程于2014年1月份顺利施工。.成本目标严格按照方案及技术交底进行施工，混凝土做到报灰的准确性，浇筑过程中进行旁站严格避免造成混凝土的浪费，以降低成本，实现利润最大化。4.2.施工内容根据本工程特点，尽量减少施工缝，利用设计的后浇带进行分区。地下区域拟分为二十个流水段，考虑到与地铁工程交叉施工，基坑南侧区域13、必须首先施工完成才能保证地铁顺利施工。故地下阶段一七区；十一-十八区首先施工，剩余区段进入施工准备阶段，待土方开挖完，桩基施工完以后立即开始施工剩余区段。地下车库（1-42/A-H轴）分区图4.3.施工组织项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责混凝土的浇筑质量和进度。人员分工如下表5序号职务责任人负 责 内 容1项目经理对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任2总工程师全面负责项目部技术质量管理，混凝土施工方案的审批等工作3工程经理负责施工部署，人员、机械协调组织、现场指挥4土建主管全面负责方案编制及施工全过程技术指导，质量检查、施工协调等相关工作514、工长负责组织协调打灰事宜及现场的安全文明施工6质检负责控制混凝土的施工质量7土建工程师负责对现场施工的技术指导和质量监控，负责施工资料的完成8安全主管负责项目安全工作及内业资料9水电程师负责现场水电保证施工的顺利的进行10材料主任保证混凝土供应的及时性11试验员负责混凝土现场的质量控制并且进行测温12测量员负责轴线、标高的控制4.4.施工程序 混凝土浇筑顺序浇筑底板混凝土时，由远及近，先浇筑墙体、底板，后浇筑基础梁混凝土，具体如下示意图： 各区浇筑砼示意图4.5.劳动力组织具体每段项目管理人员配备如下：施工队成立由队长为组长的领导班子，成立两个班组，明确人员分工，各行其责，每个段施工时每个班组15、人员组织如下表6序号分 工人数工作内容1现场指挥1人负责现场总协调与管理2技术人员1人负责对工人的技术交底并进行现场指导3安全员1人负责现场的施工安全及安全文明4振捣砼工人10人负责振捣混凝土5混凝土输送泵司机3人负责操作混凝土泵6混凝土布料机司机3人负责操作混凝土布料机7混凝土工人25人负责混凝土浇筑、收面、养护等8试验员1人负责混凝土试块制作、测温9电工2人负责电器及设备保障10交通指挥2人负责现场交通协调搅拌站为了保证混凝土能够及时运送到工地，要提前与砼供应商对运输线路进行考察，确定好搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行分析.砼浇注前2天，会同砼供应商对选定的路线要再16、次进行详细考察，完善砼供应方案。4.6.施工计划安排底板混凝土浇筑主要在9、10月份，最大方量混凝土浇筑时间预计在10月中下旬；尽量选在周末夜间七点半后开盘，对混凝土的运输较有利。砼浇注过程中，应有木工、钢筋工各2-3人对施工现场的钢筋、模板绑扎加固等。5.施工方案和工艺5.1.浇筑前的基本要求.钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录。.模板支撑、加固完毕，填写预检记录。.向监理报验，经监理检查合格。.填写浇灌申请，并经批准。.搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。.现场水、电到位、劳动力组织配备齐全。.根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣17、手进行培训。.模板内垃圾、积水、冰块、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。5.2.混凝土的运输基础部分最大一个区的混凝土量约为900m,由于周末夜间道路畅通，便于混凝土浇筑，因此，底板混凝土选择在周末晚上19:30后开始浇筑，现场设置一台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按40m/h。根据 式中：N混凝土搅拌运输车台数（台）； V每台混凝土搅拌运输车的容量（m）； 混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）； L混凝土搅拌运输车往返距离（km）； 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）。按每台泵车每小时浇筑40 m18、计算，故需要5.5辆，按每台泵6辆车计算，所以搅拌站共需配备9m罐车6辆左右.运输途中，拌筒以13r/min运行，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min速度转运12min，然后再反向转动卸料。5.3.底板混凝土浇筑浇筑混凝土采用斜面分层，按“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备两根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用小白线严格控制板面标高和表面平整度。在浇筑承台、集水坑时，采用整体分层连续浇筑施工。每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑19、带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑，分步振捣，循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，每层浇筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:10左右。底板混凝土振捣见上图，混凝土浇筑使用50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”。50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R（即15cm），并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插20、入下一层混凝土不少于5cm。振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030秒之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。5.4.剪力墙混凝土浇筑.墙体浇筑：墙体混凝土浇筑采用溜槽，严禁直接从墙顶下灰浇筑。墙体浇筑砼前，在底部接茬处先铺一层3-5cm厚同配比砂浆，用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。分层浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆或以捣棒上每50cm作标计为参照严格控制，使其不应超过500mm。浇砼下料点应分散布置。插入式振捣器移动间距为400mm。振捣时必须插入下层砼5cm以消除两层砼的接缝，要振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面出浆均匀和不再沉落为标准。浇筑过21、程中应以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。浇筑砼时，各有关工种应相互协调、配合。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过砼初凝。墙体砼的竖向施工缝设在相邻单元温度缝或后浇带处，墙体砼的水平施工缝应设置在梁板底标高往上2cm处。施工缝接茬处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。5.4.2.在浇筑底板混凝土时，同时将地下二层外墙浇筑300mm的高度，并设置止水钢板300mm*4mm，具体做法见下图： .后浇带穿地下二层、一层的侧墙，应做300mm*4mm的止水钢板，具体做法见下图：.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有22、高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。.拆模养护：常温时混凝土强度大于1.2MPa，保证不粘模、不掉角、不裂缝，及时养护，并保护好墙面、边角。5.5.柱混凝土浇筑施工.柱浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土同配比的砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。.柱子高度大于3.5m时，应采用溜槽或串桶在将门洞模板封严，并用模板侧面开门子洞安斜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后套箍筋牢。.柱子混凝土两次家熬煮完毕，施工缝留在梁底上面10mm。.浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。.养护：23、注意柱头处覆盖严密。常温时混凝土强度大于1.2MPa，保证不粘模、不掉角、不裂缝，及时养护，并保护好墙面、边角。5.6.梁、板混凝土浇筑施工.施工混凝土前将各施工区域立筋上的50cm线用小白线拉紧（小白线不得有松弛下垂现象），下返50cm即为板表面的标高。浇注前先处理好墙头的施工缝，剔除软弱层，露出密实砼。浇筑方法由一端开始用“赶浆法”.浇筑板砼的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣棒振捣梁混凝土，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣顶板混凝土，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，待混凝土终凝前抹平压光并覆膜养护。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两24、侧10cm用铁抹子压光，平整度保证在2mm之内，以利于下步支模，保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。施工缝处须待已浇筑的混凝土强度不小于1.2Mpa时才可继续浇筑。在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，才可继续浇筑。.墙体暗柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用30小直径振捣棒振捣.施工缝位置：施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，施工缝用木板挡牢。5.7.楼梯混凝土浇筑施工5.7.1.楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，25、并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯施工缝留在楼梯平台1/3处。楼梯施工缝留设.踏步宽度偏差3mm。5.8.后浇带的施工.设置原则：按设计要求设置后浇带，后浇带宽度800mm，钢筋不切断，用高一个等级标号的微膨胀砼进行浇注。沉降后浇带待高层主体结构封顶且沉降趋于稳定后在施工。.设置要求： 后浇带的留设位置按设计要求留设，两侧模板采用方木和木胶合板，支撑采用碗扣架支撑体系。在后浇带以外的混凝土施工完成后，要拉线用切割机切5mm宽，将后浇带两侧的混凝土的松散部分剔除干净，保证此处混凝土的密实整齐。为了防止杂物落入后浇带，安放盖板进行临时封闭。浇筑前将留茬处彻底清洗干净并保持湿润。 后浇带覆盖 后浇26、带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。后浇带混凝土要加入微膨胀剂，并且比原结构的混凝土强度高一个等级，并保持至少15天的湿润养护。6.施工阶段地泵及泵管设计：基础施工阶段，由于现场条件所限，采用48m汽车泵进行混凝土浇筑。待地下二层施工时，采用地泵进行混凝土浇筑。6.1.泵管设计6.1.1.结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约60m；竖直输送距离约7m（向下）。每个泵配置泵管直径125mm，则水平换算长度为： 表7布管情况数量每米（节）换算水平长度换算后长度备注水平管60 m160 m竖直管（向下）7 m17 m90度弯管R=0.5m3-4节123627、-48 m每台泵8m长软管1节2020 m泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：L=60+7+48+20=135m。6.1.2.地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表：表8布管情况数量每米（节、只、个）换算损失量（Mpa）换算后损失量（Mpa）水平管60 m0.1/20米0.3竖直管7m0.1/5米0.1490度弯管3-4节0.1/节8m长软管1节0.2/节0.2Y形管1只0.05/只0.05管路截止阀1个0.80/个0.80分配阀1个0.80/个0.80砼泵起动内耗每台2.80/台2.80总体压力损失P=0.3+0.14+0.4+0.2+28、0.05+0.8+0.8+2.8=5.49Mpa，采用HBT80型地泵的最大出口压力值为Pmax=16.0Mpa , P=5.49Mpa Pmax=16.0Mpa。地泵输送压力能满足要求。凝土泵的输送能力计算：）100 K2=（4-0.01S1）100 S1-砼的塌落度，取0.2m t2/t1-取0.3 a2-泵管径向压力与轴向压力之比，对于普通砼可取0.9 V-砼在泵管中选用HBT80型地泵，其每小时实际输送量为：Q1=Qmaxa其中：Qmax-拖式砼泵每小时设计输送量，取80立方 a-配管系数，取0.9 -作业效率，取0.7故每小时实际输送量为：Q1=800.90.7=50.4m3/h拖式29、砼泵最大水平输送距离：Lmax=Pmax/pP=2/RK1+K2（1+t2/t1）v2其中：K1=（3-0.01S1的平均流速，取1m/s R-泵管半径（m），取0.0625 将上述数值代入公式，可得： P=23602， Lmax=677mL=135 m Lmax= 677 m. 地泵最大输送距离能满足要求。根据以上计算,采用HBT80型地泵完全可以满足施工要求，泵管直径配置125mm。6.1.3.泵管固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：管与输送泵接口部位附近：该处受到的30、冲击力最大，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入基坑前进行固定：采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如右图。泵管进入基坑后的垂直部分：垂直方向采用钢管搭设脚手架固定泵管，水平斜撑用短钢管与护坡预应力锚杆的工字梁相连接牢固，底板混凝土浇筑完成后拆除。见下图：泵管在由水平管变成立管处进行固定：见下图。6.2.注意事项：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砂浆湿润泵管。7.质量保证措施7.1.相关质量要求.砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合砼强度检验评31、定标准（GBJ107-87）的要求;.砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求;.砼配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定;.设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求;.砼振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;.控制砼进场的时间段，尽量避免石家庄上下班高峰期，保证砼浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产生。7.2.现浇混凝土允许偏差表9项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏移墙、梁4尺量检查2标高层高5用水准仪或尺量检查全高153截面尺寸+4，-2尺量检查4垂直度层间（32、5m）4用经纬仪或尺量检查全高H/1000且305表面平整度(2m以上)4用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移5尺量检查7预埋螺栓中心线位置偏移38预留洞中心位置偏移89电梯井井筒长、宽对中心线+12，0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且307.3.常见质量问题的原因和预防.常见问题：(1)蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而砼坍落度过小,柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成；(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实； (3)麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板33、湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮；(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼；(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；(6)墙体烂根：墙体砼浇筑前，未浇筑3-5cm厚同配比砂浆，砼坍落度不合格，浇筑时离析，底部振捣不实；(7)楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。7.3.2.防治方法：(1)一次下料不要过多，浇筑高度要小于2m，振捣要均匀；(2)模板拼缝紧密，模板表面要清洁，脱模剂要刷均匀；(3)砼配合比要准，级配要好，保证砼的和易性；(4)浇筑柱时，要先在底部浇筑3cm-534、cm同配比砂浆。8.成品保护措施(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得移动钢筋，不磕碰预埋件和插筋。(2)不得用重物冲击模板，不得在模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(3)已浇筑板的上表面混凝土应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。(4)不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。(5)混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置正确。(6)混凝土浇筑、振捣时要保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等，在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。(7)控制拆模时间，确保棱角完整、表面平整。拆模时禁止用撬棍35、在混凝土上撬模板，以防损伤混凝土。9.安全文明施工和环保管理措施9.1.安全施工管理措施(1)项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况。(2)对所有现场施工人员加强安全施工教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。同时做好教育记录和安全施工技术交底。(3)现场施工人员必须按规定佩带工作证，必须戴好安全帽，专业工种要有上岗证。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。(4)抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免碰人。机台上的泥、水要及时清除，以免滑倒碰伤。埋好的护筒和灌混凝土后的钻孔要盖好36、，防止人员掉入。(5)工地一切电气设备的安装、维修、应由专职电工负责，其他人不得随意乱动。配电箱、启动器需要移动或修理时，必须先切断电源，并应在专职电工的指导下，方可进行。(6)施工现场夜间临时照明灯具，高度应距离地面2.50以上。(7)电气设备起火时，应先断电后灭火。灭火方式可采用干粉灭火器或干砂灭火，不得直接用水灭火。(8)现场所用设备布局合理，安装牢固、稳定、清洁，符合规范要求。(9)严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得硬行运转。(10)在车辆的进出口设安全指挥员、车辆调度员，防止司机违章作业。(11)施工现场的各种安全、消防设施等劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时37、消除隐患，保证其安全有效。(12)槽边现场作业面禁止向基坑抛掷东西，防止砸伤人。(13)经常检查混凝土料斗开口是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。(14)振捣手脚穿绝缘雨鞋，手戴绝缘手套。9.2.砼泵送设备的安全措施泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。1) 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。2) 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。3) 泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。4) 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各38、部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。5) 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。6) 砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9.3.环保施工管理措施1) 按照河北省建设工程安全文明样板工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、污染等。2) 保持场容整洁，材料、设备分类码放整齐，有防雨防潮措施，各种机械使用维修保养定人定期检查，保持机械场地的整洁。3) 较破旧的混凝土罐车禁止进场，进场的混凝土罐车时速不允许超过5公里，禁止鸣笛。混39、凝土罐车在放完混凝土后必须在现场指定的冲车处冲洗干净后4) 脚下清，保持施工现场的整洁、干净。大门处设沉淀池，清洗罐车及地泵的污水，经过二次沉淀处理后排入市政污水系统。5) 本工程砼内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。6) 严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工方可离开现场。7) 振捣棒使用完毕后及时清理干净保养好。8) 振捣混凝土时，禁止振钢筋或模板，振捣时配备相应人员控制电源及电源开关，防止振捣棒空转产生不必要的噪声。混凝土输送泵要经常维修保养，保证混凝土输送泵稳定运行，尽量减少噪声污染。9) 施工垃圾及时清理，遗洒的混凝土及时清理外运，做到工完料净禁止大声喧哗，40、尽量使用低噪声的振捣棒，做到既不扰民，又不扰民。10.应急措施1) 施工现场突然停电的处理施工现场突然停电时，及时启动现场备用发电机组，并由专业电工及时进行电源线路转换，且对所有用电设备进行检查，无误后进行送电施工。2) 对砼供应路线的道路情况进行实际考察，同时与交通主管部门进行协调，并选定两条路线以避免交通高峰时段的拥堵。3) 根据施工计算砼数量，对预拌站的材料储备情况进行实地考察（包括：石子、砂、水泥、外加剂等），避免出现施工期间的材料供应不足。在考察材料储备情况的同时，也要对其设备正常运转情况进行和备用电源的准备情况进行实际了解（要求预拌站必须设置备用电源发电机组，要求预拌站对设备的备件进行储备，机械设备抢修人员在砼浇筑期间必须保证在岗），防止设备和供电问题影响砼的正常施工。11.成本节约措施 项目技术人员必须确保图纸上混凝土的方量和级别，并且浇筑混凝土的过重中对罐车进行随机抽方，浇筑完一个部位的混凝土后，应该核对现场实际浇筑的小票量与图纸量，并且进行量化分析，找出数量不同的原因。12.分包管理 每次砼浇筑之前由施工队填报浇灌申请，并且浇筑过程中项目技术人员必须检查并监督劳务班组混凝土的实际使用情况，对发现有浪费混凝土的情况，要进行经济处罚。