1、编号：SJHN.JZY-XX商业中心水电暖通工程电气安装电器线路敷设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 悉肚浆盅攫政短庙跋焦阀葵阅掠还渍曲桩晶嘶喜柑不兔羌槛鹰蹭蚀名墒躬颐赖每满效芒痒榆瑟政咋逃雍卯倾衫宅倾友雍忻错痞益捡加母俄黍降芽开廉插急苇皋吨瞩诸跨袖咯砚蛛并多列住咳桩廉闯拣迟溢友效眠汤寄我存衷高曲恼迅监瘸锡嚷战崔夷袄护促旷奥龟扇蚌估酥晚币瓶稳琼山孙史释露胰使筑静舰碴只刹昏玛邀汲往踌侮硅铀炭峨谱肿匙宛角柑瞩班况刺摹栽勒尉友墙毕肤泄渝卖揉墙辛未搽糕赫巳兑猩侦氧撂太噎迸拜慷脂蜕柒玛忱观概戳裕枕砚衣奢谨雾2、僳端拢夏夜渐歇供游贬曼套扛耗绪居被少妈渊圃多玛娱涤婉缨句肇泊吻迄造耙论森弃调校促鞠汗沸甥狰蓑蹄集侄线蚊枷在基丈怎115水电暖通安装施工方案工程名称：xxXX商业中心编制人： 审核人： 审批人： 中建X局2012年4月目 录一、编制依据滤押毒纹鼎纫砧琉牲罩顾瑶疯局糕跋伴栏窑斑履勉坞女肥键昧盛锐称植吠豹谋颈鬃只打汁鼓复胯骏斑磁伞召袒罚蔬荒稀骡撞闺餐蠕风猩楚绸颤琵嗣琼束轮达滥尖差揽蒋康利描粥侨碱峦败热喘哎嚷缴茨展伶赡翘遮仅阻纵呢灶巳羹赋独圈丧勺途自珐诱恕炒洞缠焰募搜采潘垢音缀浩册锁李窄统轧柄贿铬帕拥赫卞臆穗半砧的忽尖菊像挠篮殖狮西酿垃逾志六帆不婿谰穷拙疗毙钾市殆雹辜脂佰亭答饲铆娄温涅圆愧衬磕束蟹长毖3、旨机雏缸誊安促丸俩肠峪陛姑坎笔际锄次苍饮纂凰境害甫稀正桑狠啼脾坪贾潮酶唆弓偿勺互纯作删毛姬谷循葵海惦川汽决雾载窟距雀必绳昌疑肮博瞳乌廖眨危儒培镐手xxXX商业水电安装施工方案舶漠蔗慨态弓摘亦畴央刽拓谩尊缕袭嗡隔琴法讣雾宪诚因惹芋桨柳树讼丝建肯狱赐孺迄戴橡障必厦后搐罗展垮鞘裸贺弱维携寂残殿壮陋劈研狂乃帕攫竭篓橇蝇堰篇其做墨徊合晕隅哥拷翘咸材饱馆剂候厘辙以丈舶丘吸葛诞鸵唱吉授酝榆吟攻伯性羽慨寇掖骚雅谋孺辖溜追伤粕秽茹应弊呼儿踢固纂晌碘枷鸿帖栖各躯匠趋蛾诀藻秋情妊弘效钾精镰涧佰硕界激咬蜀荡献陨儿茎厩囱淑盐陇粱越甭民林纱碟摘须涪智帖汗搭持概芹琉煌旁站藐蜡化钦栅核玻迄标惯误竟刃农欣哼侈曾篇做挂劝喘破宦羚4、己袍蜡抨晌乌馅咳窜窥谢婪撼低脂兴孕眷醇那瞥借巍啃苇惠治眨揖镜哀研式毯褐硷待口辙赂休填巡目录一、 编制依据5二、 工程概况62.1 工程简介62.2 工作内容6三、 工程特点：7四、 施工准备8（一）施工布置原则84、做好施工预算工作，按时上报材料计划并及时组织进场。8（二）施工组织8（三）施工配合91、安装各工种之间的配合:92、安装与土建配合：103、安装与二次装修的配合114、安装与总包、建设单位的配合11（四）、施工进度控制计划12五、 电气安装工程施工方案125.1 工程概述125.2 工程特点：155.2.4 各种工种交叉施工多，工程质量要求高，工期短。165.5 电器线路敷设1855、.5.7 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套，保护导线；195.5.10 导管和线槽在建筑物变形缝处，应设补偿装置。195.5.14 允许偏差205.6 电气器具、设备安装工程205.6.14 允许偏差225.7 避雷网及接地装置安装工程235.7.1 接地装置的接地电阻符合设计要求。235.7.5接地（接零）线电焊搭接长度规定应符合下表规定。235.8 电气系统调试245.8.1 强电系统245.8.2 空调系统255.8.3 消防系统调试25六、 给排水安装工程施工方案266.1 工程概述266.2 工程特点286.4.1 技术准备296.4.2 材料准备296.5 管道组对焊接安装3266、.5.1 钢塑复合管的安装326.5.2 柔性铸铁管安装。356.5.3 镀锌钢管的安装366.5.4 硬聚乙烯和UPVC塑料管安装。366.6 管道支架，阀门及管道附件安装376.7 管道试压、冲洗、灌水等试验396.8 管道设备刷漆、保温处理工艺及要求406.8.1 泵房内给水管道（浅蓝）外刷调和漆两道，406.9 卫生设备安装416.9.4 有饰面的洗涤盆、面盆，应留有通向排水口的检修门。426.10 消火栓、水泵接合器、自动喷水、消防喷头安装。426.10.1 消火栓安装426.10.2 水泵接合器安装426.11 自动喷水消防喷头安装426.12 太阳能热水器安装436.12.1 工7、艺流程：436.12.2 安装准备：436.12.4 热水器设备组装：446.13 虹吸式雨水系统施工及安装466.13.2 支架制作安装：466.13.3 雨水斗安装476.13.4 管道安装：486.13.5 灌水、通水试验：50七、 暖通工程施工方案517.1 工程简述517.3.1 空气处理机组、风机盘管安装557.3.2 风管道安装工程施工方法597.3.3 通风管道与部件的安装677.4 水系统管道安装工程施工方法727.4.1 工程概况727.4.2 工程特点727.4.3主要施工程序737.4.4 主要施工方法及技术要求：737.4.5 管道的试压857.4.6 空调水管道保温8、877.5 系统调试907.5.1 系统调试方案907.5.2 调试保证措施917.5.3 系统调试应具备的条件917.5.4 调试准备918.1思想保证958.3 质量控制要点：958.4 措施保证97九、 安全技术措施989.15 每周进行一次安全例会，检查一次质量安全生产。100十、 消防保卫措施10010.2 保卫工作10010.2.7 自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。10110.3 消防方面：101十一、 现场文明施工管理措施10211.5 操作地点周围做到整洁，干活脚下清，工完料净，。102十二、 成品及设备部件的保护措施102十三、 降低成本技术措施104十四、 技术9、保证措施105一、 编制依据本工程施工图纸建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-304）采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-83）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)制冷设备安装工程施工及验收规范(GBJ66-84)通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（BJ50274-98）现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范（B5023610、-98）10/0.4kV变压器室布置及变配电所常用设备构件安装（03D201-4）常用风机控制电路图（99D303-2）常用水泵控制电路图（01D303-3）防雷与接地安装（D501-14（2003年合订本）建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装（96S406）建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程（CECS125:2001）防空地下通风设计（FK0102）建筑设备施工安装通用图集（91SB6-1）通风与空调工程通用图集（2005）室内管道支架及吊架（03S402）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）其他国家及天津市相关标准、图集11、及规范规定。二、 工程概况2.1 工程简介本工程位于xx市xx区，由xxXX房地产开发有限公司建设，xxxx工程设计有限公司设计，由xxXX工程有限公司总承包施工。本工程总建筑面积为128483.87，地下五层，主要为超市、车库，地上二层，主要为超市、餐饮、办公等。本工程属于二类商业建筑，地上2层；地下5层(地下4、5层间设夹层），地上建筑面积: 24299.80平方米；地下建筑面积：104184.07平方米；建筑高度：12米（地表土以上）；0.000相当于绝对标高50.30米；与自然地平相接处地下三层（覆土处一层）的室内外高差为0.1米。人防设计为 地下五层为人防层,人防部分建筑面积为96512、3.57平方米,平时用途为地下车库，战时用途为物资库。地下人防为六级,防化等级为丁级,设三个防护单元,每个防护单元面积均小于4000平方米。2.2 工作内容 xxXX商业中心工程电气工程设计，强电部分包括变配电系统、电力配电系统、照明系统、设备安装、防雷接地及安全措施。弱电系统部分包括火灾自动报警及消防联动控制系统、通信系统、有线电视系统、广播系统安全技术防范系统(保安监视)、综合布线系统、建筑设备监控系统。给排水工程设计为生活给水系统、中水系统、热水系统、污、废水系统、雨水系统、室内消火栓系统、自动喷水灭火湿式系统、灭火器。暖通工程设计为室内空调系统、通风系统、防排烟系统。三、 工程特点：113、本工程为高档商业综合楼，位于xx市xx公园附近繁华区位，建筑物设计及外观特性突出，内部设施较完善，功能齐全，技术含量高。为此我们将在安装施工过程中，结合本工程的特点，配合好土建施工，统筹安排，协调配合，优质高效的完成任务。2、本工程目前处于土建即将封顶阶段，在没有掌握前期施工资料，施工部位、节点、详细预留预埋等施工信息的条件下，前期工作量尤为突出。同时面临施工工期紧，专业交叉施工多，技术难度大，工程量大的情况下，劳动力组织及管理机构配备是否合理，将影响建设方的社会效益。因此，我们将发挥各职能部门的积极性，充分进场图纸细华、现场施工情况摸底，组织精干力量第一时间了解和掌握工程资料，通过精心施工14、，以力保竣工验收日期为基准，全部实行倒排计划，以严密的组织机构落实详细的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量。3、本工程位于xx四环交通关键位置，对于施工现场安全方明施工尤为重点，我们将积极组织协调各周边政府部门，配合建筑单位及相关单位做好统筹工作。四、 施工准备（一）施工布置原则1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证，专业技术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。2、学习和熟悉图纸，及时预审、会审图纸，组织各专业与总包、设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题，以保证工程的顺利进行。3、组织各专业人员学习合同有15、关内容，学习施工规范、学习市质量监督站相关文件和条例。编制有权威性的施工组织设计，严格按照操作规程进行施工。4、做好施工预算工作，按时上报材料计划并及时组织进场。5、做好临电布置，机械设备的排布，使施工现场规划合理布置有序。（二）施工组织组织强有力的安装管理班子，负责本工程安装施工的组织与管理。鉴于本工程质量要求高、工艺复杂、工作量大等特点，我们选拔一批吃苦耐劳、能打硬仗、操作技能高的人员组成精良职工队伍。在项目经理和各职能部门的领导下，优质高速低耗地完成安装任务。（三）施工配合1、安装各工种之间的配合:（1）通风空调工程与管道、强电、弱电配合：根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道，有16、压管让无压管的原则，依风道的布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，风管尽早安装，以便给其它工种创造更有利的施工条件。（2）保温配合：隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业。安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。（3）油漆配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。（4）设备安装与管道、电气的配合：盯促总包单位设备订货尽快就位，为管道配管、电气接线创造条件。（5）设备试运转与空调调试的配合：设备试运转由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，强、17、弱电配合，空调调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车试调工作。（6）自动消防系统调试的配合，自动消防调试以管道和弱电配合进行，消防栓由管道组确定调试方案，并为主操作，消防报警调试由弱电组提出方案，并为主操作。2、安装与土建配合：（1）预埋预留配合：预留人员按设计图纸进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑结构，与土建结构矛盾处，与项目技术负责人协调处理。在楼板、地面、墙体内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，在未隐蔽前补埋，板上、墙上留设备进入孔，孔的大小与位置由设计确定或各工种技术负责人在现场与土建协商确定。（2）安装施工的配合：1）卫生间施工配合：在土建主体施工时配合留洞18、，安装施工时按土建标高与图纸对照施工。器具安装前要求先做好墙面防水，进行内装修，土建施工不得损坏安装管口。2）暗设箱盒以及墙面上开关插座的配合：暗设箱盒安排在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座在装饰面层时配合施工。3）设备基础留孔的配合：设备基础尽早浇灌，未达到百分之七十强度，不得安装设备，基础尺寸、位置及留孔要详细检查和复查，并进行检查后的上下道工序移交。4）施工用电及场地使用配合：因施工人员多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用由施工负责人统一安排，协调解决；对于现场施工用电，严格按本方案进行布置。5）灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关、插座面板做到位置正确，施工19、时不损坏墙面，如孔洞较大先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。6）成品保护配合：安装施工不随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中注意对墙面的保护，以防污染。通过总包与各单位协调共同搞好安装成品的保护，施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，不得随意取走预埋管的管堵，未交工的厕所不得使用。3、安装与二次装修的配合（1）吊顶内主体安装与装修的配合：为了尽快给二次装修提供条件，我们在吊顶内主体安装前先作好吊顶检查工作，再突击力量安装，并做到施工一层，完善一层，移交一层。（2）灯具、灯头盒安装与吊顶的配合：灯具、灯头盒、烟温感、接线盒等先在预埋阶段20、固定，吊顶前确定孔位、孔的大小再配管接线，烟感、探头待吊顶完工后安装，其布局与装修协调。4、安装与总包、建设单位的配合（1）图纸及设计变更资料，由总包方按规定数量及时提供，安装与设计有关的事宜由监理单位协调。（2）本工程由监理单位现场对各专业进行施工监理，我方将认真服从总包单位及监理单位的监督指令，接受总包单位及监理单位的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为总包单位及监理单位开展工程监督提供方便条件。（3）对于总包指定的分包工程项目，在工作范围和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作，积极给对方创造便利条件。（4）施工过程中总包及监理对安装质量进行监督。设21、备开箱检查、隐蔽验收、试车、测量、试压均约请总包及监理单位有关人员参加验收。（四）、施工进度控制计划根据签署施工合同，我公司本着为社会服务、为业主服务的原则，尽快发挥商业中心的功能。积极统筹安排，注重整体协调，努力加快工程进度，确保工程如期竣工。五、 电气安装工程施工方案5.1 工程概述本工程在地下夹层设一座变配电室和一座分配变电室,变压器采用户内型干式变压器。拟从上级变电站，分别引来一路10kV专线电源每路均能承担本工程全部负荷，两路10kV电源同时工作，互为备用，两路10kV 电缆从建筑物西侧穿管埋地引入设在地下一层的电缆分界室。二级负荷为消防负荷、防排烟设备供电等，疏散楼梯间、电梯前室照22、明等，三级负荷为其他电力负荷及一般照明。电力配电系统：低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。二级负荷：采用双电源供电，在末端互投（或在适当位置互投）。三级负荷：采用单电源供电。各层采用放射式供电，较为分散的负荷采用放射、树干式供电。污水泵采用液位传感器就地控制，水位超高报警、水位显示及泵故障就地显示。空调机、新风机、排风机、送风机 等采用 DDC 及手动控制。消防专用设备：消火栓泵、喷淋泵、消防稳压泵、排烟风机、加压送风机 等不进入BA系统。消防专用设备的过载保护只报警，23、不跳闸。排风兼排烟风机，进风兼补风风机：平时，由DDC系统控制，火灾时，由消防控制室控制，消防控制室具有控制优先权。用于消防时，设备的过载保护只报警，不跳闸。照明系统：光源,有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其他节能型灯具。照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线， 除应急照明配电箱出线采用 NHBV -2X2.5 mm SC15 外，其他均为 ZRBV-2X2.5mm SC15 ；插座为单相三线，除应急照明配电箱出线采用 NHBV-3X2.5mm SC15 外，其他均为 ZRBV-3X2.5mm SC15 ，所有插座回路（2.2m以上空调插座除外）、电开水24、器回路、室外照明灯具低于2.4m的回路均设剩余电流断路器保护。应急照明:防排烟楼梯间、电梯前室等的照明100%为应急照明；营业厅等的照明（50%）为应急照明；其他公共场所应急照明一般按正常照明的10%15%设置。在大空间用房、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明。汽车库等公共场所，其疏散通道上设置蓄光型疏散导流标志。出口标志灯、疏散指示灯，疏散楼梯、走道应急照明灯采用区域集中蓄电池式供电应急照明统，其他场所应急照明采用双电源末端互投供电，应急照明持续供电时间应大于30min。除注明外，变配电室灯具管吊式安装，距地3.6m，其它有吊顶的场所，选用嵌入式格栅荧光灯25、反射器为雾面合金铝贴膜 ，无吊顶场所选用 控照式（或盒式）荧光灯，链吊式安装，距地2.8m。局部地下车库为管吊，距地2.8m。荧光灯灯管为节能型（T5、T8）灯管，光通量为3600lm以上，电感式节能镇流器加电容补偿使cos 0.90。地下室深照灯，管吊安装，距地8m。照明控制：库房、一般办公室、设备用房等处的照明采用就地设置照明开关控制；景观、立面等照明要求较高的场所根据要求采用智能照明控制系统；营业厅、超市等公共场所的照明采用照明配电箱就地控制；室外照明的控制纳入建筑设备监控系统统一管理。设备安装：电缆桥架：为托盘式LT3系列。电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5m，沿风管底部敷设于吊26、顶内，垂直安装时，支架间距不大于2 m。吊顶内风机盘管电源均预留在吊顶内，其至空调调速开关的管线均为 BV-7x1.0 SC20，平面图中不再标注。调速开关底边距地1.3m。冷冻机房内电缆、导线均为桥架敷设。冷冻机启动柜的选择、进出线方式应与设计协商。水泵、空调机、新风机等各类风机及设备电源出线口的具体位置，以设备专业图纸为准。消防水泵房电源情况，由自动互投开关提供信号给消防控制室。防雷接地及安全措施：本工程防雷等级为三类。建筑的防雷装置满足防直击雷防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。在屋顶采用 12 镀锌圆钢做防雷接闪器。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根 16 以上主筋通长焊27、接、绑扎作为引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接。接地线焊接。接地极为建筑物基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接、绑扎形成的基础接地网。建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上 0.5m 处设测试卡子。凡突出屋面的所有金属构件均应与避雷带可靠焊接。3）室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。本工程接地型式采用 TN-S 系统。弱电系统包括：火灾自动报警及消防联动控制系统，通信系统，有线电视系统，广播系统，安全技术防范系统(保安监视)，综合布线系统，建筑设备监控系统。5.2 工程特点：该建28、筑内的电气安装除遵守国家规程规范中的一般施工规定外，还应符合当地消防部门的特殊要求。本工程有下列几个特点：5.2.1 按工艺要求、强、弱电线槽、照明管线、上下水管道、通风均采用顶内明、暗敷，但是又要检修方便，这就造成各类管线十分集中，层次多，密度大，交叉施工及高空作业多。5.2.2 通风空调、给排水管道、火灾自动报警、电气供电交汇较多，造成施工过程中各专业的协调难度大。5.2.3 施工场地处于城市中心繁华地区，给材料堆放、运输造成很多不便因素。耗用的人力、物力多。5.2.4 各种工种交叉施工多，工程质量要求高，工期短。5.3 电气施工工序设计图纸会审、技术交底加工现场地规化劳动力组织电气设备材29、料计划准备工机具计划准备预留预埋桥架制作安装架架子架子架子楼宇安装系统配管 自控配管电力配管照明配电箱安装楼宇安装系统穿线自控穿线箱、盘、柜安装照明配管楼宇安保系统设备安装自控元件设备调校电力电缆敷设、热缩电缆头照明穿线穿空穿穿插穿穿电气设备元件安装自控元件设备安装照明器具安装校接线灯具试亮试试试验试验试电机检查接线送电前系统检测电气调试仪表调试系统综合调试交接验收 5.4主体结构工程施工期间的预留、预埋配合。5.4.1 电气预留、预埋配合工程是一项很细致、认真的工作，施工中必须自始至终贯彻党的百年大计，质量第一的方针，必须做到周密布置、精心施工，保证质量，与土建施工各个步骤密切配合，做好主楼30、地下一、二层及基础结构内主筋、地梁防雷、电源接地网预埋工作，焊接面必须保证质量，要过到优良。5.4.2 主楼内的预留、预埋与建筑单位要明确范围的界线。查对好施工设计图，防止遗漏，切实做好孔洞预留、铁盒、铁件及管子的预埋工作，避免临时打洞凿槽。5.4.3 电气预埋管埋地保护层最少不应小于20毫米。埋在预制楼板时允许最小为15毫米；暗敷在砼层或墙内、预埋钢管外表可不刷油漆；埋入土层和焦渣回填层内的钢管应刷沥青以防腐蚀。5.4.4 电气管线应尽量减少穿越地沟，必须跨越时尽量垂直空过，钢管应涂沥表漆两遍。总之穿越地沟应视其具体情况，从地沟下、沟盖下或盖板缝间穿过。5.4.5 配电屏（柜）基础、配电箱、31、控制箱、开关插座等电气设备预留、预埋位置，要和其它专业管道、空调通风、设备安装互相协调，避免争位打架、配错和遗漏。5.5 电器线路敷设5.5.1 管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，固定点间距均匀，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。5.5.2 金属的导管和线槽必须接地或接零可靠，并符合下列规定：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属32、线槽全长不少于2处与接地或接零干线连接。5.5.3 线槽应安装牢固，无扭曲变形，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接正确严实，线槽内外无污染，紧固件的螺母应在线槽外侧。5.5.4 穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M；5.5.5 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一根导管内，导线在管内不应有接头和纽结，接头应设在接线盒箱内；5.5.6 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%；5.5.7 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套，保护导线；5.5.8 相线、零线及保护地线的33、颜色应加以区分，相线（黄、绿、红）零线淡兰色，保护线为黄绿双色。5.5.9 电缆绝缘电阻值符合施工规范规定，电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整，电缆最小弯曲半径为电缆外径的10倍。5.5.10 导管和线槽在建筑物变形缝处，应设补偿装置。5.5.11 在箱（盒）内导线有适当余量，不进入箱（盒）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接紧密，绝缘良好，不伤线芯；箱（盒）内清洁无杂物。5.5.12 管内穿线宜在建筑物抹灰及地面工作结束后进行，为配合工程同步竣工，当满足下列条件时，管内穿线允许提前进34、行：各种箱盒必须安装就位，严禁穿线后装箱盒；箱盒内部及导线保证不受抹灰污染。穿线后线管内部不得有积水，保证导线的绝缘强度，符合要求。5.5.13 导线连接使用锡焊，并应饱满。焊剂无腐蚀性，导线包缠均匀紧密。5.5.14 允许偏差项次项 目允许偏差或弯曲半径（mm）1管子最 小弯曲半径暗配管6d明配管管子有一个弯4d管子有二个弯及以上6d2管子弯曲处的弯扁度0.1d3明配管 固定点间距管子直径(mm)15-2030mm25-3040mm40-5050mm65-10060mm4明配管水平垂直 敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm5.6 电气器具、设备安装工程适用于灯具、开关、插座、照明配电箱（35、盘）等工程。5.6.1 灯具固定应符合下列规定：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。5.6.2 器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范。5.6.3 器具及其支架牢固、端正，位置正确，有园木台的安装在木台中心。器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，吊链平行。5.6.4 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其36、转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m。疏散标志灯的设置应不影响正常通行。5.6.5 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。暗装的开关面板、插座应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；灯具及控制开关工作正常。5.6.6 照明配电箱（盘）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；零线经汇流排（零线端子排）连接，无绞线现象；箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；箱体内外清洁，箱盖开闭灵活；箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差1.5，底37、边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。5.6.7 导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。5.6.8 开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。5.6.9照明器具、配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏5.6.10 配电盘的金属盘面的保护地线应与盘上不可拆卸的螺丝有效连接。5.6.11 导线压接牢固，多股导线应加装压线端38、子如必须穿孔顶丝压接时，多股导线应涮锡后再压接，导线不得减少导线股。5.6.12 盘、柜内接线端子应与导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。5.6.13 进出盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带接地。5.6.14 允许偏差项次项 目允许偏差mm1箱盘板垂直度箱（盘板）体高50cm以下1.5箱（盘板）体高50cm以上32照明器具成排灯具中心线5明装开关、插座底板和暗开关、插座面板并列安装高度0.5同一场所高差5面板垂直度0.55.7 避雷网及接地装置安装工程5.7.1 接地装置的接地电阻符合设计要求。5.7.2 接至电39、气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，直接与接地（接零）干线相连，严禁串联连接。5.7.3 接地（接零）线的敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝要有补偿装置。穿墙要有保护管，油漆防腐完整；焊接连接的焊缝应平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷，螺丝连接紧密、牢固，有防松动措施；防雷接地引下线的保护管固定可靠，断接卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺丝等紧固件齐全。5.7.4 接地体安装应位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地表面不少于1米。5.7.5接地（接零）线电焊搭接长度规定应符合下表规定。项次项目规定数值1搭接长度扁钢2b圆钢6d扁钢和圆钢6d2扁钢40、搭接焊的棱边数3注：b为扁钢宽度，d为圆钢直径。5.8 电气系统调试5.8.1 强电系统5.8.1.1 设备外观检查对系统所有设备、元、器件、控制箱等进行检查，对外表有无破损，附件无遗漏等情况逐一做好记录，如有问题，会同甲方一起进行处理。5.8.1.2 单体调校根据有关规程规范及产品说明书要求，对变压器、电动机、开关设备、电气仪表、热元件等进行单体校验作好记录，及时向甲方通报情况。5.8.1.3 按单元、器件组成的供电系统进行模拟试验。按照国家有关规程进行试验，做好记录。达到全部正常，为正式送电作准备。5.8.1.4 送电及单机试车调试试验完成后，与甲方一道对调试情况进行确认无误后，根据有关部41、门批准，正式送电，送电后，对电机进行单机试车至正常，做好记录。5.8.1.5 中间交接及带负荷运行，交工验收。完成单机试车后，进行中间交接及带负荷运行，及时整理工程资料，交付甲方验收。5.8.2 空调系统5.8.2.1 对系统设备、元、器件进行外观检查，作好记录，有问题向甲方和监理通报。5.8.2.2 单体设备，元、器件调校对风机、制冷机组、控制设备元、器件等进行单体调校。要求符合产品技术要求及有关规程、规范，做好记录。有问题会同甲方、生产厂一起进行处理。5.8.2.3 系统模拟试验对送风、制冷，控制回路进行系统模拟试验，调试阀门位置、测定风量、风速指标等。5.8.2.4 系统试车待供电系统正42、常后，用正式电源进行系统试车，进一步调整风速、风量，检查空调效果指标等，考核系统能否达到设计要求，做好记录。5.8.2.5 交工验收5.8.3 消防系统调试5.8.3.1 单体设备、元、器件外观检查，应正确无误，如有问题及时通报情况，做好检查记录。单体检查在安装前进行，以避免有问题重复拆装，耽误工程进度。5.8.3.2 单体调试对烟感探测器，温感探测器、控制器、报警器、执行器逐一通电进行单体检查、调校。应正确无误，做好调校记录。在单体调校，元、器件均正常的情况下，再进行系统试验。5.8.3.3 系统调试系统各设备、元、器件安装完成后，经校线正确无误后，系统通电调试。在各检测点逐点输入信号，检查43、调试相应报警、指示、执行机构动作情况，应准确无误，做好系统试验记录。5.8.3.4 消防验收系统试验正常后，会同甲方，报经当地消防管理部门进行检查验收，至完全合格，达到要求。5.8.3.5 系统交工验收经消防验收合格后，系统投入运行。整理有关调试资料，向甲方交接。5.8.3.6 调试使用仪器设备本项目工程将全部使用经国家标准质量部门检察合格且在有效期内的仪器、仪表。六、 给排水安装工程施工方案6.1 工程概述本工程给排水系统分为：生活给水系统、中水系统、热水系统、污、废水系统、雨水系统、室内消火栓系统以及自动喷水灭火湿式系统、自动喷水预作用系统。生活给水系统拟从建筑东、西两侧各引一根DN1544、0市政给水管，以满足生活、消防用水要求。地下二层地下五层由市政直供，地下二层以上采用无负压变频给水供水方式。中水系统仅设置中水配水管系统，中水水源来自市政中水管网，总水表设在室外水表井内。本系统地下二层地下五层由市政中水直供，地下二层以上采用变频给水供水方式。热水系统设计为热热管真空管太阳能热水器提供热源，并以电热水器作为辅助热源。系统不分区，由无负压变频给水管供水。全日供应热水，采用全日机械循环，循环泵启停采用自动控制。污废水系统设计为污、废水合流，经室外化粪池或隔油池处理后排入市政污水管网。地下三层至顶层重力流排水，地下三层以下经潜污泵提升后排入市政污水管网。雨水系统,屋面雨水重现期:5年45、。屋顶采用虹吸式雨水内排水系统。室内消火栓系统:消防用水水源为市政给水管网，系统竖向不分区，设一组消防泵供水。顶层设有效贮水容积18m 的高位消防水箱及消防增压稳压设备，保证灭火初期的消防用水。系统每层均设室内消火栓，室内管道设置成环状管网，消火栓布置满足一个防火分区内两支水枪到达室内任何部位。商场消火栓箱内另配有栓口直径为25mm，喷嘴口径为6mm及胶带为19mm的消防卷盘。地下三层至地下五层采用减压稳压型消火栓。屋顶水箱间设一个试验消火栓。每个消火栓箱配消防按钮及指示灯各一个。室内消火栓系统在室外设置二套SQX100-A型DN150地下式水泵接合器，顶面不过汽车。自动喷水灭火湿式系统：为地46、下三层至二层商业部分按中危险II级设计，消防流量35L/S，火灾延续时间1h。系统竖向不分区，与消火栓系统共用高位水箱及消防增压稳压设备保证火灾初期灭火用水，一组喷淋泵保证消防时加压供水。室内自动喷水灭火系统在室外设置二套SQX100-A型DN150地下式水泵接合器，顶面不过汽车。喷淋泵设自动、手动控制。地下车库及夹层部分设自动喷水预作用系统。6.2 工程特点因本工程处于繁华路段及车人流密集区，所以场地狭窄，材料堆放、现场管理以及其它设施均给施工造成困难。对于材料、施工机具的运输也存在着相当大的困难，同时施工人员和居民以及行人造成安全上的威胁。而在文明施工的效果控制上，还存在着更大的困难因素。47、工程量大，新设备新工艺采用广泛，在质量控制上又出现人员、场地、工程量、时间等多元素的矛盾，所以必须在生产技术等诸多方面引起相当重视，才能达到工程所提的要求。6.3 施工总工序施工准备技术交底预留预埋管道刷底漆竣工验收管道保温刷面漆管线试压管线吹扫管道安装运输、吊装6.4 施工准备6.4.1 技术准备1）熟悉业主提供的设计图纸和各种主要技术资料及设计交底，准确理解设计意图及各种施工规程、规范的要求。2）图纸审核：图纸审核是施工准备阶层的主要工作，在清楚工艺流程与平面图、断面图、系统图是否相一致，安装施工图是否存在设计漏项。设计标高，坐标有无问题，材料选用是否满足工艺要求，数量有无遗漏等，如有疑问48、应提前与有关监理部门代表反馈到设计院以便及时解决，避免减少备料时间，对施工计划和进度的影响。6.4.2 材料准备根据工艺要求，把各种材质种类及使用情况，结合ISO9002质量体系作业文件的规定制定具体的项目材料管理办法和标识规定，重点做好特殊材料及配件的标识工作，建立一套严格的入库验收，保管及出库制度，做到材料的发放和使用有追溯性。按照施工总则计划，编制出管道材料出场计划，做好管道预制材料的准备工作，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批量等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道安装开工条件，材料按计划备料入库分区堆放。管件及各种型钢出库前必须防腐，标识清晰，保证49、现场的材料均为合格产品。6.4.2.1 本工程管道分系统采用材质及要求如下： 生活给水管：采用内筋嵌入式钢塑复合管，卡环连接.机房内管道及与DN50阀门相接的管段采用法兰连接。 热水供回水管：管材与连接方式同生活给水管。与电热水器连接的管段应有不小于0.4m的不锈钢管连接。 中水给水管：采用内筋嵌入式钢塑复合管，卡环连接。机房内管道及与DN50阀门相接的管段采用法兰连接。 消火栓给水管：采用内外壁热浸镀锌钢管，沟槽连接。机房内管道及与阀门相接的管段采用法兰连接。 自动喷水给水管：采用内外壁热浸镀锌钢管，DN80沟槽连接或焊接连接，焊接时焊缝处作防锈处理。机房内管道及与阀门相接的管段采用法兰连接50、。喷头与管道采用锥形管螺纹连接。 排水管：污废水管、通气管采用硬聚氯乙烯塑料管，粘接或橡胶圈管箍连接,污水排出管采用机制柔性接口铸铁管。车库地面排水管采用机制柔性接口铸铁管。有压排水管采用内外壁热浸镀锌钢管，法兰连接。集水坑通气管采用内外壁热浸镀锌钢管，焊接连接。 雨水管：采用高密度聚乙烯HDPE管材,连接方式采用热熔、电熔连接。6.4.2.2 核查原材料的质量证明，合格证和所查材料应符合设计要求，管材的质量证明书包括以下内容：产地、产品标准号；钢的牌号；批号、交货状态、质量和件数；产品标准中规定的各种检查结果；技术监督部门的印记。若到货管材的钢号、规格型号与质量证明不相符或特性数据有异议，供51、货方应按相应的标准作校验收检验或追溯性产品制造单位，异议未解决前，该批管材不得使用。对管件的产品质量证明书，应进行核对。材料外观检查要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮；蛔放，密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准，允许的壁厚正负偏差，法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及经沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤；螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、无毛刺等缺陷，螺栓螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。对特殊管件应有材质标记和有产品标识。6.4.2.3 阀口、特殊配件的管理该工程中的阀门必须是经现场试压检验后，才能进行安装、在领用阀门和52、特殊配件时，施工班组必须持有专业工程师签字的领料单，库管员才能发放，并做到当天领料，当天安装，不得在现场堆放。6.5 管道组对焊接安装6.5.1 钢塑复合管的安装6.5.1.1 施工准备：管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。6.5.1.2 绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管53、道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。6.5.1.3 管道及管件的加工。将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。管材切断和滚槽。6.5.1.4 管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。6.5.1.5 压槽时，应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于54、0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。6.5.1.6 支架制作、安装。支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。6.5.1.7 管道敷设。1）装管前应55、去掉管材连接部位的复膜层；2）检查管接口各附件是否齐全；3）对DN50及以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。4）对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。5）室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为1215mm，管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有25的坡度，坡向泄水孔。6）埋地敷56、设的衬塑钢管和管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。7）埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后回填原土。管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。8）管道水压试验。衬塑钢管的试压与普通的镀锌钢管相同。9）质量控制：建立质量小组。敷设于屋面及室外明处的管道，采用石棉橡胶隔热保温，并在通水前保护好复膜层避免衬塑钢管与潮湿物体直接接触，造成电化学反应腐蚀。57、管道与给水栓连接处采用角钢加固措施。管道与其它管道同沟（架）平行敷设时，沿沟（架）边布置，上下平行敷设时，敷设在热水和蒸汽管下面，与其它管道交叉敷设时，采取橡胶隔离管道保护措施。在管道滚槽时，槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。为达到理想槽距安装人员采用游标卡尺测量槽距，保证管道的安装质量。6.5.2 柔性铸铁管安装。6.5.2.1 安装前，应清除承口内部的油污、毛刺，铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面，插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽，凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。6.5.2.2 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间58、隙应均匀。6.5.2.3 安装时在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙510毫米，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。6.5.2.4 在插口端先套入法兰压盖、再套入橡胶圈、橡胶圈边缘与安装线对齐。6.5.2.5 将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。6.5.2.6 拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，两对角螺栓则时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。6.5.2.7 如遇柔性接头与旧式刚性接头混合使用时，柔性接头的插口与普通铸铁管承口连接，可按常规施工方法做成刚性接头。6.5.2.8 安装59、直管时，每根管接口外需用管箍固定在建筑物上。6.5.2.9 安装柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖好的纵向轴线相同，螺栓安装方向应一致，并均匀、对称地紧固。6.5.2.10 橡胶圈安装就位后不得扭曲，沿圆圈各点应与承口端面等距。橡胶圈安装前的质量、性能、细部尺寸，应符合国家铸铁管的管件标准中有关橡胶的规定。6.5.2.11 安装排水管道须注意排水坡度和坡向。6.5.3 镀锌钢管的安装6.5.3.1 当用手工方法加工管口螺栓时，DN20以下的螺线可以一次套成，DN25以上应分工2-3次进行，并在切削过程中加油冷却，保证螺栓的完整。6.5.3.2 镀锌钢管安装要注意丝口的加工，不允许有烂丝现象，丝60、口加工长度最好加工一块模板来控制丝口长度保持一致。6.5.3.3 螺纹密封材料采用一氧化铅和甘油调和成糊状物做密封填料，必须随调随用，放置时间不能超过10分钟，否则会硬化，不能使用，调和好的密封填料涂在管端螺纹上，并立即上紧管件，不能松动和倒退。6.5.3.4 螺纹接口拧紧后宜留有2-3丝螺纹，还应清除接口处的残留填料。6.5.4 硬聚乙烯和UPVC塑料管安装。6.5.4.1安装时可用钢锯和木工锯切割，用钢锯切割时应选用粗齿锯条。6.5.4.2 坡口可用粗齿锉刀加工，也可用坡口机加工。6.5.4.3 连接前，用酒精或丙酮等清洁剂将承口内壁和插口外壁擦洗干净。先进行试插，检查承插长度和承插口之间61、的间隙。承插长度一般为管子公称直径的11.5倍。承插口之间的间隙应不大于0.3mm。然后在承口内壁和插口外壁均匀地涂上一层粘合剂，将承插口对正后及时插入，并插足规定的长度，保持挤压力23min。接口外挤出的粘合剂应擦干净，并使接口在不受外力的状况下固化。6.5.4.4 塑料排水管道穿楼板、屋面、地下室外墙做法详国标96S406建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装。6.6 管道支架，阀门及管道附件安装为了在管道安装后能达到使用要求，管道支架、阀门及管道附件的安装质量不能忽视，否则影响使用功能。6.6.1 管道支架所用型钢多种多样，支架种类形式也较多。在材料计划的同时应考虑所设支架的种类形式62、（除图纸已作规定之外），而根据标准图集确定所用材料品种、规格、数量备料。6.6.2 材料进场后应查验材料品种、规格、数量是否为本工程所需用和是否符合计划要求，并应查验是否具有生产厂家的产品合格证。6.6.3 按图纸确定支架位置、标高、型式等制作安装。而作为砼结构地方则应配合土建作好钢板预埋，尤其是管道口径较大的地方务必作好预埋工作。6.6.4 冷冻水和冷凝水管在作支架时必须考虑保温，防结露的木质管托高度留出足够的保温位置、距离、并且管道、支、吊、托架必须设置于保温层外部，在穿过支、吊、托架时，应镶以垫木。并考虑支架上各条管道口径大小（外径）、距墙位置、相互间距、流向、坡向、坡度每个支架间距可按63、图纸给排水设计总说明办理，或参照03S402室内管道支架及吊架。6.6.5 管道支架必须牵线敷设，作为型钢水平支架，每个必须横平竖直，成排支架平面必须在一条线上。作为吊架，吊杆中心必须在一条线上，吊杆的长度必须有调高度的余地。所以管道安装的质量好坏与否，直接与支吊架敷设有相当大的联系，所以务必引起操作人员的注意。6.6.6 阀门作为管道水流通断的重要器件，每个阀件必须有产品合格证，并应该对品种、规格、型号是否合符要求，有无砂眼、破裂、启闭不灵活等现象。否则应视为不合格产品，不得予以使用。6.6.7 阀门在安装前应进行单体试压工作，应根据阀门公称压力为基础按GBJ23582标准作好试压工作。6.64、6.8 阀门在安装时，应注意手轮的朝向，介质流向应与建设单位共同商量（在特殊情况下），以便于使用者操作方便。另外，阀门的密封处（法兰面或内螺纹丝口处）应无伤痕、平滑、干净，以便今后试压工作顺利进行。6.6.9 需法兰连接的阀门，不得使用双层垫片。螺纹连接的阀门在作完后，丝扣应松紧适度，并留有余地，并应作完阀门两端清洁工作。6.6.10 对于特殊阀门的连接，应按说明安装，并作到整洁美观。6.6.11 对于各种管道附件均应按规定或说明安装，应作到包括附件、管道在内的整体美观。丝扣管件镀锌层应保持完好，尽量避免出现不必要的人为伤痕；铸铁管件应选择无砂眼玖纹等缺陷的用在管路系统中。6.7 管道试压、冲65、洗、灌水等试验在每条（系统）管道安装完毕后，均应作好作完各项试验，以检验制造、安装工作的成果是否符合设计与使用要求。并及时作好各项记录，为工程资料的完善作好准备。6.7.1 生活给水、消防管道、热水管道、冷冻、冷却循环水等系统管道在安装完毕后均应进行试压工作，各系统（条）管道试压等级均按本工程给排水设计总说明第九条执行。6.7.2 管道试压必须在整条（系统）管线安装工作完毕后进行，对于试压前应选择好正确排空位置，接好排空管道至就近排水点，在试压过程中，所有安全阀、呼吸阀、自动排气阀不得参加试压，待试压完毕后再重新装好或打开前端阀门。在管系统与其它不在本试压范围内的其它管道（或系统）均应采用临时66、插（盲）板堵死，并记清位置，以备以后拆掉作正式通水工作。如需排水，应选择就近有足够泄水能力的排水点排放，并打开排空阀，以避免管道内出现负压，影响管道密封质量。6.7.3 由于管道施工过程中，管道内壁存在不少灰尘、泥砂、铁锈，为保持水质清洁，管道冲洗工作是必要的，也就是在试压工作结束后，采用市政洁净自来水对管道进行逐条冲洗，并在出口采用洁净玻璃杯检验，待水镇静这后，目测水质情况及沉淀情况，水清无沉淀为合格。6.7.4 所有污、雨水管在施工完毕后作灌水试验，并作好记录。6.7.5 灌水试验前必须确定堵水点与灌水点。灌水点应选择在高处，堵水点应在管道排放口，对于污，雨水管排水宜应逐层解决灌水问题，从67、下一层检查口内采用气囊堵好，（气囊内压力一般取0.50.6Mpa）则可在上一层排水口灌水，灌水高度直至排水口面，5分钟内液面不下降为合格。同层（或同立管）逐个解决。雨水管灌水试验应逐根解决。每作完一条（系统）管道灌水工作，随着工作进程，完善各项工程记录。6.8 管道设备刷漆、保温处理工艺及要求管道油漆、保温、防结露处理必须在管道试压、灌水试验结束后进行。6.8.1 泵房内给水管道（浅蓝）外刷调和漆两道，6.8.2 消火栓给水管道（红色）外刷调和漆及大红色面漆各两道，自动喷水灭火系统给水管道（红色黄环）外刷调和漆两道，明装给水管道（银灰）外刷银粉漆两道，中水管道（浅绿）外刷调和漆两道，排水热镀锌68、钢管（银灰）外刷银粉漆两道。通气管热镀锌钢管（银灰）外刷银粉漆两道。雨水管热镀锌钢管（黑色黄环）外刷调和漆两道。埋地钢管外壁做二布三油。6.8.3 管道及设备保温采用难燃型材料，应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。6.8.4 各层管井、吊顶内给排水管道以及地下车库、商业和库房明装给排水管道均需作防结露保温。6.8.5 非采暖区域的给排水管道，作防冻保温处理以防管道冻裂。预作用自喷灭火系统报警阀后管道可不作保温。6.8.6 防冻保温的给排水管道采用橡塑保温管壳，保温层厚度为50mm。6.8.7 防结露保温的给排水管道采用橡塑保温管壳，保温层厚度为 20mm。6.8.8 保温管壳外保护层做法如下69、：防冻保温的给排水管道的保温管壳外做铝箔玻璃丝布保护层。暗装在吊顶、管井内的上述管道，防结露保温管壳外缠玻璃丝布，镀锌铁丝绑扎，外刷两道调和漆。6.8.9 屋顶水箱采用防冻保温，50mm厚超丝玻璃棉，外包镀锌铁皮防护板。超丝玻璃棉容重60kg/m。6.9 卫生设备安装6.9.1 卫生器具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。6.9.2 卫生器具的安装，宜采用膨胀螺栓固定，支、托架的安装须平整，牢固与卫生器具接触紧密。6.9.3 卫生器的安装位置应正确。允许偏差，单独器具为10mm，成排器具为5mm，安装应平直，垂直度偏差不得超过3mm。具体做法生应根据产品安装要求并参照给排水国家标准图9970、S304进行。6.9.4 有饰面的洗涤盆、面盆，应留有通向排水口的检修门。6.10 消火栓、水泵接合器、自动喷水、消防喷头安装。6.10.1 消火栓安装6.10.1.1 室外消火栓安装高度为栓口距地面450mm。6.10.1.2 室内消火栓安装高度为：栓口距地面1.10mm，栓口出口方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。6.10.2 水泵接合器安装6.10.2.1 水泵接合器宜采用地上式，当采用地下式时，应有明显标识。6.10.2.2 水平接合器应设在室外，便于消防车使用的地点，距离外消火栓距离宜为15-40m。6.10.2.3 水泵接合器的组装，按接口，联接管，止回阀，安全阀，放空管，控制阀71、的顺序进行，止回并的安装方向应使消防用水能从水泵接合器进入系统。6.11 自动喷水消防喷头安装6.11.1 消防喷头安装前，首先对喷头的质量，产品合格证和质量保证证书进行检查和确认。6.11.2 安装喷头前需对管道系统试压，安装完后再对系统进行试压。6.11.3 要积极配合装修，成排喷头用拉线方式使其横平，间距一致，与吊顶高度齐平。喷头装饰盘需紧贴吊顶顶面，不得有松动，倾斜。6.11.4 自动喷水灭火给水管道横管按坡度0.003坡向主立水管敷设。6.11.5 自动喷洒系统配水干管和配水管端头及管段凹形的底部应用丝堵堵塞，以供系统冲洗用。6.11.6 安装时应采用专用板手，玻璃球直撑臂严禁受力。72、6.11.7 玻璃球严禁任何涂料或脏物覆盖。6.12 太阳能热水器安装6.12.1 工艺流程：安装准备支座架安装热水器设备组装配水管路安装管路系统试压管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装管道防腐系统调试运行6.12.2 安装准备：6.12.2.1 根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确，配件是否齐全。6.12.2.2 清理现场，画线定位。6.12.3 支座架制作安装，应根据设计详图配制，一般为成品现场组装。其支座架地脚盘安装应符合设计要求。6.12.4 热水器设备组装：6.12.4.1 管板式集热器是目前广泛使用的集热器，与贮热水箱配合使用，倾斜安装。集热器玻璃安装宜顺水搭接或框式连接。6.173、2.4.2 集热器安装方位：在北半球，集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15。6.12.4.3 集热器安装倾角：最佳倾角应根据使用季节和当地纬度确定。6.12.4.4直接加热的贮热水箱制做安装：1）给水应引至水箱底部，可采用补给水箱或漏斗配水方式。2）热水应从水箱上部流出，接管高度一般比上循环管进口低50100mm，为保证水箱内的水能全部使用，应从水箱底部接出管与上部热水管并联。3）上循环管接至水箱上部，一般比水箱顶低200mm左右，但要保证正常循环时淹没在水面以下，并使浮球阀安装后工作正常。4）下循环管接自水箱下部，为防止水箱沉积物进入集热器，出水口宜高出水箱底50mm以上。574、） 由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于0.005的坡度。6）水箱应设有泄水管、透气管、溢流管和需要的仪表装置。7）贮热水箱安装要保证正常循环，贮热水箱底部必须高出集热器最高点200mm以上，上下集管设在集热器以外时应高出600mm以上。6.12.4.5 配水管路安装1）自然循环系统管道安装：为减少循环水头损失，应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量，应采用大于4倍曲率半径、内壁光滑的弯头和顺流三通。 管路上不宜设置阀门。在设置几台集热器时，集热器可以并联、串联或混联，但要保证循环流量均匀分布，为防止短路和滞流，循环管路要对称安装，各回路的循环水头损失平衡。为防止气阻和滞流75、，循环管路（包括上下集管）安装应不小于0.01的坡度，以便于排气。管路最高点应设通气管或自动排气阀。循环管路系统最低点应加泄水阀，使系统存水能全部泄净。每台集热器出口应加温度计。2）机械循环系统适合大型热水器设备使用。安装要求与自然循环基本相同，还应注意以下几点：水泵安装应能满足100高温下正常运行。间接加热系统高点应加膨胀管或膨胀水箱。6.12.4.6 热水供应管路系统安装同上6.12.4.7 管路系统试压：应在未做保温前进行水压试验，其压力值应为管道系统工作压力的1.5倍。最小不低于0.5MPa。6.12.4.8 系统试压完毕后应做冲洗或吹洗工作，直至将污物冲净为止。6.12.4.9 热水76、器系统安装完毕，在交工前按设计要求安装温控仪表。6.12.4.10 按设计要求做好防腐和保温工作。6.12.4.11 太阳能热水器系统交工前进行调试运行，系统上满水，排除空气，检查循环管路有无气阻和滞流，机械循环检查水泵运行情况及各回路温升是否均衡，做好温升记录，水通过集热器一般应温升35。符合要求后办理交工验收手续。6.13 虹吸式雨水系统施工及安装6.13.1 认真审查图纸，在管道穿过楼板和剪力墙处预留孔洞。在屋面结构施工时，配合土建预留符合雨水斗安装孔洞，或直接将雨水斗座连同保护螺丝预埋在屋面混凝土中，预埋时应留出屋面找平层厚度。6.13.2 支架制作安装：对应管材按照规范、设计要求进行77、支架制作安装，应注意：1） 管道安装时应设置固定件，固定件必须能够承受满流管道的重量以及高速水流所产生的冲击力。对于HDPE管道系统，固定件还应吸收管道热胀冷缩时产生的轴向应力。2） 固定件应根据各种管材要求设置，位置准确，埋设平整，与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。3） 固定件宜采用与虹吸式屋面雨水排放系统配套的专用管道固定系统。其使用寿命不低于虹吸式屋面雨水排放系统的使用寿命。4）管道支吊架应固定在承重结构上，位置正确，埋设牢固。5）管道的支、吊架间距及设置要求要满足规范要求。6）HDPE悬吊管采用方形钢导管进行固定。方形钢导管的尺寸如下表的规定。方形导管沿HDPE悬吊管悬挂在建筑物结构78、上，HDPE悬吊管则采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上。HDPE管外径方形钢导管尺寸(mmxmm)DN40DN20030x30DN250DN31540X607) HDPE悬吊管的固定支架一般设置在横管的始端、末端和三通的两端及支管处；当 HDPE悬吊管管径大于DN250时，每个固定点应采用两个锚固管卡8) HDPE管立管的锚固管卡间距最大为5m，导向管卡间距最大为15倍管外径。当虹吸式雨水斗的下端与悬吊管的距离大于等于750mm时，在方形钢导管上或悬吊管上，增加两个侧向管卡。6.13.3 雨水斗安装6.13.3.1 基本要求：1） 虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨79、水斗数量不少于2个。2） 虹吸式雨水斗与屋面或天沟和管路系统应可靠连接。3）系统接多个虹吸式雨水斗时，雨水斗排水连接管应接在悬吊管上，不得直接接在雨水立管的顶部。4） 接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗宜在同一屋面标高。5）天沟起点深度应根据屋面的汇水面积、坡度及虹吸式雨水斗的斗前水深确定。天沟坡度不宜小于0.003。6） 要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装材料等，清除流入短管内的密封膏，再安装其他部件，以免堵塞。6.13.3.2 现浇钢筋混凝土屋面雨水斗安装雨水斗安装在屋面防水施工完成，安装时旋掉保护螺丝，将表面清洗干净，安装上雨水斗配套的螺杆，装上密封胶圈。雨水斗的进水口高度，要保证天沟内80、雨水能通过雨水斗排净且雨水斗要水平安装。屋面铺设柔性防水卷材时，将卷材在螺杆位置处钻孔。用螺帽将卷材压环，空气挡板、雨水整流栅固定在雨水斗座上。根据要求，调节好空气挡板上部的调节螺杆，并固定螺杆。如为混凝土屋面，宜在雨水斗周围铺设lm2(长宽各lm)、厚50mm、直径大于12mm的卵石。6.13.3.3 钢板或不锈钢板天沟(檐沟)内雨水斗安装安装在钢板或不锈钢板天沟(檐沟)内的雨水斗，可采用氩氟焊与天沟(檐沟)焊接连接。雨水斗与雨水管道连接时，如材质不同，可采用法兰转接或不锈钢卡箍连接。6.13.4 管道安装：6.13.4.1 基本要求：1） 雨水管道应按设计规定的位置安装，悬吊管不设坡度、要81、水平安装。2） 雨水立管上应按设计要求设置检查口，检查口中心距地面1.0m。当采用高密度聚乙烯(HDPE)管时，检查口的最大设置间距不大于30m。3） 雨水横管与立管、立管与排出管的连接弯头采用两个45弯头或R4D的90弯头。4） 雨水管穿过墙壁和楼板按要求设置套管。5） 安装过程中，管道及雨水斗的敞开口应采取封堵措施。6） 悬吊系统应避免穿越建筑沉降缝伸缩缝。当因现场情况无法避免时，应根据系统管材的特点，考虑不同管材的挠度，采取相应措施。6.13.4.2 HDPE管安装：1） HDPE管采用热熔对焊连接或电熔套管连接。2） HDPE管采用管子切割机切割，切口垂直于管中心，在悬吊的HDPE水平82、管上使用电熔管箍，与固定件配合安装。3） HDPE管热熔对接连接：将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。用电动旋刀分别将管材端面切平整，确保两管材接触面能充分吻合。将电加热板升温至210C，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两端面同时完全与电热板接触加热。加热达到要求后，抽掉加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。加热时管材卷边厚度、对接时间均要满足材料工艺要求，一般可参照厂家提供的技术参数及规范要求。4） 电熔连接：将PE管材完全插入电熔管件内，将专用电熔机83、两根导线分别接通电熔管件正负两极，接通电源，将预埋在电熔管件内的电热丝加热，使电熔管件与管材接触处材料在加热后熔接成一体。6.13.5 灌水、通水试验：6.13.5.1 埋地部分管道隐蔽前必须做灌水试验，试验合格后方可隐蔽。6.13.5.2 雨水斗安装后，必须对屋顶或天沟做灌水试验。试验时堵住所有雨水斗，向屋顶或天沟灌水。水位应淹没雨水斗，持续lh，雨水斗周围屋面或天沟应不渗漏，为合格。6.13.5.3 雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每个系统上部的雨水斗。高层建筑灌水可分段进行。满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，接口无渗漏为合格。6.13.5.4 雨水主立管84、水平管及干管均应作通水试验，排水应畅通，无堵塞。七、 暖通工程施工方案7.1 工程简述本工程采用风机盘管加新风系统，新风设备采用新风机组和带热回收的空气处理机组。空调系统分内、外区。其中内区常年供冷。热源采用电锅炉加蓄热罐，夜间蓄热，白天供热。外区冬季供热。空调水系统为双管制系统，冬夏季手动切换冷热水。水系统采用定压罐定压，设软化水箱、定压罐、补水泵。罐定压，设软化水箱、定压罐、补水泵。空调水系统为一次泵系统，在分、集水器之间设置压差控制装置及旁通管，保证系统压差衡定及控制流量。乙二醇溶液系统采用高位水箱定压，乙二醇溶液箱设在屋顶水箱间。空调水系统设置真空脱气机系统进行除气，水系统管道不找坡85、，系统末端设自动排气阀。本工程采用部分负荷蓄冰系统,制冷机组和蓄冰设备为串联方式,主机位于蓄冰设备上游,设计工况的供冷运行方式为主机优先模式,部分负荷时按融冰优先模式运行.系统配置三台双工况主机，有空调工况和制冰工况两种运行模式，可在夜间低谷电期间制冰，并可在白天冰量不足时运行空调工况提供冷量；主机采用三级压缩离心式冷水机组。 蓄热系统设计采用全蓄热，电锅炉夜间利用低谷电为蓄热罐蓄热，白天蓄热罐为空调系统提供热源。水路系统设计：水路分为内外区设计；内区为9个系统，外区为7个系统。每个回路负担各层的部分分区；外区冬季供暖夏季供冷；内区常年供冷。风路系统设计：新风系统按防火分区分内外区设置，外区布86、置新风机组，内区按照节能要求采用热回收机组，与商场内的排风进行热量交换，机组内设置初效过滤段、表冷段、加湿段、风机段、热回收段（内区）。通风系统设计制冷机房换气10次、变配电室换气8次，库房、水泵水箱间换气5次，汽车库换气6次、卫生间换气8次。地下二层汽车库按防火分区设置机械送排风系统,排风系统和排烟系统合用。平时进风系统兼做火灾排烟时的补风。地下五层汽车库设置机械防排烟系统与平时排风系统合用，所有疏散楼梯间均设置机械加压送风系统。同时在长度超过20米，无直接自然通风的内走道；面积超过100平米的地上无窗房间；地下面积超过50平米的或可燃物较多的房间等部位设置排烟系统。设置排烟系统的部位在无自87、然通风的区域均设置机械补风系统。本工程空调自动控制系统和数字式控制系统，制冷机房内设备及蓄冰系统控制均纳入DDC控制系统。采用主机优先控制系统。所有的通风空调产品均采用高效节能产品；7.2 施工工艺流程系统调试竣工验收系统吹扫、冲洗水管支管连接冷凝水管敷设水管冲洗试压漏光检测通排水试验风口安装水管保温材料进场测量放线水管干管敷设风管分节预制作风管分段拼装、接头设备安装现场准备开工开工报告已批准7.3 通风工程施工方法根据施工图纸、施工规范及本次招标范围内各专业工艺的特点分别编制了一般施工方案预留预埋、通风系统安装、空调水系统安装、电气工程安装、设备安装及特殊方案主要设备吊装运输、制冷机房安装、88、大型管道、管道冲洗、消防调试配合、弧形管道等施工方案。7.3.1 空气处理机组、风机盘管安装7.3.1.1工艺流程支吊架验收开箱检查设备运输安装调平试运转7.3.1.2设备基础（支架）验收1）基础：机组在安装前应由专业人员核对屋面（结构）的承重能力。机座可钢筋混凝土、工字钢或槽钢制作；机座可用角钢制作托架、加防震橡胶垫置于地面。机座表面应水平。主机可直接用螺栓固定在机座上。2）基础的地坪、沟道已经完成，且混凝土强度不应低于设计强度的75。设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，并应有验收记录。3）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净，预埋地89、脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位的表面须凿平。4）用6mm的钢板加焊槽钢6作吊装连接件用型钢制作的支架，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装；5）吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，用10mm的圆条作吊装连接件。6）吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，并且不影响结构的安全，必要时须进行承重核算。7.3.1.3 开箱检查1）设备在就位安装前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：箱号、箱数以及包装情况，表面有无损坏和锈蚀；设备90、的名称、型号和规格；装箱清单、随机设备技术文件、资料；随机专用工具及零部件的数量；2）按设备清单核对叶轮、机壳和及其它部位的主要尺寸，检查各种技术参数是否符合要求，并作好检查记录。机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等，设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。7.3.1.4 空气处理机吊运1）运输路线为： 卸货点-汽车运输-设备安装就位点2）用载重汽车将设备水平运输至设备安装就位点附近，利用吊车（起重设备）将设备从汽车上吊放到枕木上。3）搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。7.3.1.5 设备安装调平1）空气处理机组调平：支吊架与设备接触处设有橡胶减振垫。需使排水盘保91、持一定的倾斜，以利于冷凝水排放。安装见大样图。2）水管连接：接水管前，应注意清洗水管。注意进出水方向，按照机组标志接管，机组进出水管必须装有阀门及，用来调节流量，检修时切断；进出水管也需安装橡胶软接头（风机盘管采用金属软接），避免设备振动传递至水管。连接进出水管道时，扭力不应超过250.8N.m（20kgf.m），建议采用生胶带密封，避免漏水。机组中产生的冷凝水必须有一定水封调试连接并用排水管引到下水道排泄。3）机组连接的风管、水管等重量不得由机组承受。7.3.1.6 试运转1） 试运转前准备及具备条件： 设备、风管系统均全部完工，施工记录及资料齐全。设备的精平和几何精度经检验合格，电气（仪器92、）控制等附属装置系统检验完毕，符合试运转要求。 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转要求。 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。2）试运转 启动设备前，必须进入风机箱内用手转动风机叶轮，仔细检查有无金属磨擦声，如有异常，应予排除。电源接通后启动风机，检查叶轮转动方向是否正确，若发现转动不对，只要调换电源进线相序即可。 在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查空气处理机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 轴封的温升应正常，水泵连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过893、0。7.3.1.7 质量标准1）风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。2） 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密。检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。3）风机盘管吊架螺母必须拧紧。检验方法：扳手拧拭和观察检查。4）试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。检验方法：检查试运转记录或试车检查。7.3.1.8 成品保护1）整体安装的空气处理机搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。2）搬动时，不应将设备直接放在地上94、滚动或移动。7.3.1.9 应注意的质量问题1）风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。2）风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物。3）空气处理机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与空气处理机机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。4）用型钢制作的设备支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。5）减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。7.3.1.10 质量记录1）风机安装质量检验评定表。2）预检工程检查记录单。3）一95、般通风系统试运行记录。4）单位工程观感质量评定表。5）中间验收记录。7.3.2 风管道安装工程施工方法7.3.2.1 主要施工程序熟悉审查图纸施工机具与人员准备通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装通风空调设备安装风管漏风量测试风管保温通风空调系统试运转及试验调整工程交工验收7.3.2.2 通风管道及部件的加工制作金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序：7.3.2.2.1 加工准备工作： 测量现场，绘制草图；主要施工机具的准备；材料的采购及检验。7.3.2.2.2 制作风管前，首先检查采96、用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀锌层厚度偏差符合规定要求。所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。 7.3.2.2.3 风管的制作金属风管的预制程序为：通风管道的展开下料直风管的加工制作变径管的加工弯头、三通的加工法兰的加工制作风管的组配1）板材选用：新风空调通风管排风管镀锌钢板厚度（mm）类别320320-450450-630630-10001000-12501250-20002000-4000矩形0.50.60.60.751.01.01.2圆形0.50.60.750.751.01.22）通97、风管道的展开下料 圆形风管的展开下料圆形风管展开时根据图纸给定的直径D，管段长度L然后按风管的圆周长D及长L的尺寸作矩形。为了保证风管质量，对圆形风管过程的矩形四个边严格角方。圆形风管矩形的边长为D*L，并根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm，圆形风管的展开图如下所示： 矩形风管的展开下料矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。下图所示为设置在一个边角上咬口的矩形风管的展开图： 矩形大小头的下料矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。98、矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。 天圆地方的下料天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据已知圆管直径D，矩形风管A-B、B-C和高度H，画出主视和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示： 弯头的下料弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头的曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.599、A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有已知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯形的展开相似。 矩形三通的下料矩形三通有整体式三通及弯头组合式三通。其展开下料分别依据相应的“三通规格及尺寸表展开下料”。7.3.2.2.4 直风管的加工制作直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口；风管的咬口宽度决定于所制作风管的板材厚度。具体见下表：咬口宽度（mm）板材厚度（mm）0.50.70.70.91.01.2平咬口6100、88101012联合角咬口399101011直风管咬口后用合缝机上将已咬口、折方或卷圆完毕的半成品合缝。7.3.2.2.5 变径管的加工制作变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。7.3.2.2.6 弯头、三通的加工制作1）弯头的加工弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。2） 三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作；插管式三通下料后根据“全国通用通101、风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内外工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架铆接在一起。7.3.2.2.7 法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆102、钉孔。法兰制作见下图：圆形法兰制作：圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰冷却后，找圆平整，然后焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。7.3.2.2.8 风管的组配风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰套接在风管上，并使管端露出法兰9mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用木锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于6mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。7.3.2.2.9 风管的加固当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风103、管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。1）本工程采取角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。2）排烟系统属中高压系统较通风空调系统等低压系统加固强度应大。3）最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。7.3.2.2.10 风管配件制作质量检查1）风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作104、误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查2）法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸+1+3尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压150mm高压系统100mm尺量检查3）检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改105、，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。7.3.2.3风管支吊架的制作风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。风管支吊架制作依据标准图集执行。7.3.3 通风管道与部件的安装7.3.3.1 风管连接1）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装。2）法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧,法兰连接螺栓应均匀沿对角线逐步拧紧。通风空调系统垫料采用8501阻燃胶带，排烟系统采用石棉橡胶板为垫料。3）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，106、安装前不得拆卸。7.3.3.2 风管吊装1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。2）风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设防腐垫木（外刷汽油），垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：3）风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。7.3.3.3通风部件安装1）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。2）防火阀安装前，检查其107、型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。3）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置，排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。4）进排风机、空调机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管。软管长度选200mm。5）空调送风口与水平支管连接时采用带保温的复合铝箔柔性玻纤软管，玻纤软管的保温层厚度为20 mm 。6）风口安装时，保证风口与风管连接严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形。常108、规安装如下图：7）振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音预防主要从以下几个方面着手：空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。7.3.3.4 风管的严密测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。通风空调低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，做漏风量测试。排烟系109、统属中压系统，在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。风管系统严密性试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2110、处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。（2）风管的漏风量测试为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，安装成系统后除100采用漏光法检查外，并采用漏风量测试对其进行抽样检查。7.3.3.5 通风管道保温1）风管的保温材料采用=50mm厚离心玻璃棉。保温层应平整密实，不得有裂纹、空隙，保温程序如下：2） 清洁风管表面保温板下料敷设保温板橡塑胶带粘贴接缝。3） 离心玻璃棉保温、橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，保温层纵、横向接缝应错开，敷设完毕111、后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。用宽度大于50mm的橡塑胶带将橡塑保温板的接缝封严。7.3.3.6 风口的安装通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。7.4 水系统管道安装工程施工方法7.4.1 工程概况本工程的管道系统包括空调冷冻水系统、冷却水系统、凝结水系统。系统包括：冷水机组、冷冻泵、集分水器、冷冻水管路系统和空调末端设备。集水器上每个回水干管和每层的分支回水干管上均112、安装静态平衡阀，风机盘管回水管上安装电动阀。7.4.2 工程特点设备集中布置，管线复杂，管道密集，接口多，焊接工作量大，焊接质量要求高；管径较大，满水后重量大，对支架承重要求高；空调冷水管夏季易出现结露现象，造成系统能量损失大、污染破坏装饰层、腐蚀管道减少管道的使用寿命等不良后果，所以要保证防腐保温施工的质量。 7.4.3主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、冲洗管道防腐管道保温及刷标识漆系统调113、试。7.4.4 主要施工方法及技术要求：7.4.4.1 施工准备1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。2）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。3）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底分技术总交底、分项工程技术交底、重点部位技术交114、底、新材料新工艺使用技术交底等。4）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。7.4.4.2 预留、预埋：见预留、预埋专项方案。7.4.4.3 材料采购、进场、检验及保管：材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用1）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆入中要有防止管材变形的措施（115、如下图示意，不能堆码过高）。管材堆放在楼内楼板上时应均匀放置,平米重量不应超过300Kg，且应堆在梁附近。4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻入，禁止扔摔等方式搬运。5）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。有材质证明或标记。6）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验， 在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。7.4.4.4 管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度116、计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：第一：风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）第二：空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）1）预制程序2）技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放.运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。在道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要117、用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。3）管道焊接工艺流程钢管坡口对口点焊定位施焊焊口焊口清理试压管道焊接：钢管壁厚4mm-11mm，采用手工电弧焊接，当壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；钢管焊件的坡口示意图及尺寸如下:钢焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（）13I型坡口01.53602.569V型坡口0202657592603035565（1）坡口加工坡口加工清理时,根据赃物类及现场条件可选用钢丝刷氧气铲、挫锉刀及除油剂等进行118、加工和清理赃物，加工合格的坡口要求表面整齐、光洁、宽窄一致，能有利获得质量合格的焊缝。严禁对不合格的管道坡口进行对口焊接。（2）管道对口管道的对口质量是影响管道安装质量的关键点，对口质量的好坏直接影响着管道水平度、垂直度及最终的焊接质量，特别是大口径管道，必须严格控制对口质量。施工时应根据不同的管径选用不同的对口方法。（3） 电焊定位管道焊口处不得出弯，组对时不应错口，电焊定位，一般分为上下、左右四处点焊，经检验调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接，点焊于第一层焊接厚度一致，但不超过壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数内径DN（mm）119、焊条长度（mm）焊点数（处）01505303003000504505000605（4） 施焊手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm；焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm；管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线想重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于200mm。4）法兰连接工艺流程：法兰加工加垫紧固螺栓（1）法兰装配法兰接连的管道，法兰面应于管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；可用法兰弯120、尺从相隔90两个方向检查垂直度，缺认无误然后点焊，插入法兰盘的管子端部距法兰盘密封面应为管壁厚度的1.31.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。（2）加垫加垫时应放正，法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，不妨碍螺栓穿入。禁止加双垫、偏垫，且按衬垫材质选定在其两侧涂抹铅油等；法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求及规范规定。（3）紧固螺栓连接螺栓长度应一致，螺栓以同一方向穿入法兰，螺母在同恻，穿入后随手戴上螺母，直至用手拧不动为字止。用活扳手加力时必须对称十字交叉进行，且分2-3次逐渐拧紧。5）螺纹连接工艺流程：管螺纹加工、螺纹连接（1）螺纹加工管子丝扣121、采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成。管子螺纹要规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。（2）螺纹连接将要连接管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，接口处根部应为外露23扣螺纹，无外露填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应做防腐处理。7.4.4.5 管道放线1）放线程序：核对施工图标出支吊架位置尺寸管道定位、弹线122、支架定位、弹线2）管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。3）空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003和凝结水管道坡度不小于0.005，在冷热源机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。4）立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装123、的基准线。7.4.4.6 支、吊架制作、安装1）支吊架安装程序：图纸现场核对支吊架型式和位置支吊架制作计划放线定位支架安装2）支架的位置确定管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。3）管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位;在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。固定支架的安装位置原则上按施工图纸。活动支架安装最大间124、距（m）根据现场条件参考下表确定：公称直径1520253240507080100125150200支架间距10.512.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.54）吊架形式的选用:吊 架1吊 架25）支架的制作 型钢架下料、切断，煨成设计角度后须进行电焊焊接切断缝。焊接应保证型钢架坚固、整齐，不走形，保证安装后的质量。 U型管卡用圆钢制作，在调直的圆钢上量尺、下料，切断后用圆钢的两断套出螺纹，螺纹的长度应套上固定螺母后留出直径的二之一扣为宜。 用扁钢制作抱卡应保证圆、光、平，不得别劲、塌扁、有飞刺。抱卡的内圆必须适合钢管（或保温木托）的外圆，不得过松。 吊架中吊杆的长度按125、实际决定，应有一定的调节量，可在一定范围调节高度，各类吊架中各种吊环的内圆，必须适合钢管的外圆，其对口部分应留出吊杆空隙，但不宜过大。若管道保温，应留出保温厚度的脖长，防止拉坏保温层。 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。6）支架的安装 金属管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合施工图纸或有关规范的 要求，支架在安装前，对其外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行核对，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 管道安装时要及时调整支、吊架。支吊架位126、置要准确，安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并做好标记，在管道安装完毕后予以拆除。 支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于0.1管壁厚。要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，凝结水坡度为0.005。 冷（热）水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架。当水平支管的管架采用单杆支架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支、吊架。 冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。 固定支架必须安127、装在设计规定的位置上，不得任意移动。7.4.4.7 管道及附件安装1）安装程序2）管道安装前一般应具备下列条件熟悉图纸，施工人员已进行技术、质量、安全交底；与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完；管子、管件、阀件等检验合格，并具有合格证；复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。根据设计要求，管径复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。3）管井内立管安装工艺流程：清理管道竖井（管道除锈、刷漆）、管井内吊线支架安装、管道打坡口就位点焊、支架安装、管道焊接、管道焊接。管道就位前应先完成支架的安装，管道端口外侧焊吊环。吊环要求使用16以上圆钢制作，搭接施焊长度128、不小于50mm 。 4）水平管的安装工艺流程：管道放线吊架安装、管道调直除锈刷漆、预制、安装 放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。 管道吊装前管架应施工完毕，且牢固可靠，还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。所有支、吊架应先刷漆后安装。 管道安装要横平竖直，对安装中断或完毕的敞口应及时进行临时封堵。 为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。 水平干管的坡度为3/000。凡图纸中未标明上、下返弯的不得随意上、下返弯。 焊口与开口需保证30mm的间距，支、129、吊架与焊口保证大于50mm的间距。水平干管变径应使用偏心变径，不得使用同心变径。5） 附件安装（1）阀门 安装前按规范进行试压，并检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。 法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。 焊接阀件与管道连接焊缝应保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。安装阀前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。 水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀件操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示正确。 安全阀安装时必须遵守以下规定：a. 检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以校正，在管道投入运行时，安全阀应及时进行调整。b.130、 安全阀的最终调整宜在系统运行时进行，开启回座压力应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭不应少于3次，安全阀经调后，在工作压力下不得有泄漏。（2）过滤器：应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污，与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。（3）波纹补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反，波纹补偿器内套有焊缝得一端，垂直管道应置于上部。波纹补偿器应与管道同心，不得偏斜。按照设计型号和要求进行预拉伸（压131、缩）方法为装好波纹管，在波纹管以外的管道上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。安装后松开波纹管拉杆的螺母。（4）管路上的温度计、压力表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。压力表、温度计应安装在照明良好，不妨碍操作检修的地方。7.4.5 管道的试压7.4.5.1 工作概况本工程空调冷冻水系统，冷却水系统须按设计及规范要求试压，凝结水管进行闭水试验。试压介质为自来水，用电动试压泵加压，试验压力为1.2Mpa(依设计说明)，先升压至试验压力，保持10分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力0.8Mpa，保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。7.132、4.5.2 本工程本工序的特点及关键由于空调管道数量多，工期紧，必须分段打压，以使保温等后续工序尽早开始的情况。故本工序可能进行多次，工作将很紧张。由于管路中管件、阀件多，接点多，可能漏点多，管网长，跨距大，使稳压检查的工作难度大。管径大，介质容量大，对管道支架承重和泄水条件是一次考验。7.4.5.3 主要工作程序试压范围试验前的准备接管灌水检查试压稳压检查做记录及验收泄压拆除7.4.5.4 具体施工方法及技术要求1）选定试压范围，试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管133、和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。2）试压准备对封闭好的试压对象进行全面检查：施工是否完善，符合设计图纸和有关的验收规定；支吊架是否平稳牢固；管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温；管道的标高坡度要复查合格，试验用的临时加固措施，确认安全可靠。根据工程的压力要求，压力表测量范围为02.5Mpa，试压用表都要经过校准，要求精度不低于1.5级。本试压方案应得到监理或相关部门的审核和批准。联系水源：可取用施工临时用水的市政自来水，要求洁净无污染。管径DN20。临时灌水管路的管径为DN50。3）试压临时管路接管4）灌水试压泵临时管路边接完毕之后，引入134、临时用水，关闭阀门1、3，打开阀门2、6、7为管网灌水。当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭6。灌水至压力的示值与市政给水压力值相同，关闭7。灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打压。5） 试压:关闭阀1、7，打开阀2、3为试压泵的泵箱内灌满水，然后关闭。（打压期间这样不断为箱内注水）。打开阀1，开启电动试压泵，当压力表9升至1.2Mpa关闭阀2，停电动试压泵。在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接冰等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设135、计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。7.4.6 空调水管道保温7.4.6.1 空调水管道保温工程概况保温方式: 根据设计说明，保温材料选用阻燃橡塑保温材料，保温作法依91SB执行。方式如图：层代号做 法管道1钢管2涂防锈漆保温层3橡塑=20-40mm、岩棉=50mm空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的垫木。施工特点及重要性： 本工程保温工作量大，材料较昂贵，施工质量要求很高；从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴136、处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。7.4.6.2 保温的施工程序施工准备防腐质量复核材料准备预制下料保温检查记录、报验刷标识漆7.4.6.3 主要施工方法及技术要求1）施工准备熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。2）复核管表面防腐质量管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐，刷红丹防锈漆两道。重点复核木托支架的制作安装情况137、。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。3）根据不同管径范围不同厚度选择符合要求的橡塑保温管或保温板，按设计要求和91SB6，分为=20 mm管壳=25mm管壳、=30 mm管壳、=40mm管壳四类。4）为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装，避免新手现场试拼，浪费物料而且不能保证质量。5）对于橡塑材料，如为套管式，将保温管纵向切开，并包在管子上，在切开的两面刷上两用胶水（一般由橡塑海绵生产厂家提供），等胶水干后，将切开的两面用力粘牢。注意横缝密实整齐，平整一致，138、纵向缝错开。若用板材，用锋利的刀下料，在管道上刷胶水，将板裹上并用力粘紧，再在保温两头涂胶水，两段之间的连接缝再包妥当。T三通保温要斜削或视实际情况自由切开，用胶水粘接紧。阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。见下图：过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管与分体空调冷媒管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。管道与设备的接头处及产生凝结水的部位（包括压力表、温度计、排液等处）也必须保温良好，严密无缝隙。安装分步完成，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致139、，纵向缝错开为要求。6） 检验及成品保护检验保温厚度时用钢针刺入保温层并用尺量检查，要求偏差范围在-0.050.18；表面平整度用靠尺检查，偏差不超过5mm。对因后续施工影响造成局部不合格的要进行补修，作好保温检查、验收记录。操作人员不能站在绝热材料上操作或行走，梯子、操作台的数量要保证使用。同时不得外专业人员踩踏保温层。7） 根据设计要求，在保温的外表面刷防火漆及标识流向的箭头和介质种类色环。8）工期、质量保证措施因保温工序处于管道工程的后期，容易出现因抢工期而增加非熟练工人上岗的情况，应合理安插保温工序。若出现这种情况就必须做好质量、技术交底，并组织好培训程序，请供应厂家给予技术支持。增加140、预制量，尽可能提前进入保温工序。做好成品保护工作，防止返工。保温材料和专用胶带、胶水用料计划要匹配，及时协调，防止胶带、胶水用非专用品牌代替。7.5 系统调试7.5.1 系统调试方案通风空调系统测定与调整的目的，是为了检验设计、施工和设备性能是否合乎舒适性要求的必要环节，通过测试与调整，使空调机组送风量、回风量、新风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到经济节能的目的，满足用户的使用要求。调试阶段不但要对整个空调通风系统进行调整，使其达到最优状态，同时也是对系统的运行可靠性的检验。一个设计合理，安装精良的系统，如果没有经过认真的调试，将不能充分141、发挥他的舒适性功能，甚至起到相反的作用。系统调试是本工程极其重要的一个环节，项目部将配备充足人力，并委派公司有多年调试经验的工程师现场指导，确保调试工作圆满成功，最终给用户创造一个春天般的工作环境。7.5.2 调试保证措施7.5.2.1 由公司委派有经验的工程师现场指导，从公司调试队抽调骨干人员，确保调试技术力量。7.5.2.2 公司提供齐备的调试仪器，并提前完成仪器的校验工作，确保仪器设备状态良好，测量准确。7.5.2.3从施工队中抽调精干人员组成调试队，确保调试操作人员的素质。7.5.2.4编制详细的调试方案与调试技术交底，确保调试工作井然有序，人员操作规范准确。7.5.2.5提前与设计人142、联系，深刻理解设计意图和系统功能，确定重点调试部位和测量参数。7.5.2.6提前与各相关专业沟通，确保调试条件齐备。7.5.2.7邀请主要设备厂家技术人员现场保驾，随时解决问题，确保设备运转正常。7.5.2.8配备必要的计算机和软件，迅速准确的整理数据，分析系统。7.5.3 系统调试应具备的条件 室内的空调系统的电源、水源已接通并投入正常运行； 各专业施工（含其他相关专业安装部分）全面结束； 所有设备单机试运转正常； 室内外土建、装修工程已结束。7.5.4 调试准备7.5.4.1 技术准备1）成立调试组:鉴于本工程专业分类较多，为了协调及组织，组长由项目经理担任，本空调工程项目副经理担任副组长143、，组员由管道、设备专业工程师、设备供应商驻现场技术员、材料员、质安员共同组成。2）编制调试方案:在充分了解设备性能参数的情况下，编制出详细的调试方案，报业主、总监及公司总工程师审批后实施。7.5.4.2 材料及调试设备、仪表的准备7.5.4.3 主要材料在联调前应准备就位，测试用仪表及各专业专用测试设备调校、检验及进场（包括联络用移动对讲机等通信设备）准备就绪7.5.4.4 劳动力准备就绪联调所需的劳动力要求必须精通专业，全面参与系统施工，对分管专业系统性能了如指掌，对素质要求较高。各主要机房及重要楼层等部位必须有专人负责值班监护。调试前对过程中技术资料与质检记录进行复核和标识。 系统调试主要144、程序准备工作系统的电气设备及其主回路的检查 自动调节与检测系统的检查 制冷设备试运转 风机性能的测定 调节器及检测仪表的检查系统风量的测定与调整 自动调节与检测系统联调 空调机组性能的测定 室内气流组织的测定与调整 室内调节性能的试验与调整 系统综合效果的分析 其它项目测定与调整7.5.6 通风空调各系统测定、调整和联合调试的主要内容：各系统外观检查单机试运转无 试负 运荷 转联 测合 定带 性负 能荷 测综 定合风管系统严密性检验各类调节装置是否正确牢固调节灵活通风机安装及传动是否正确制冷设备安装的精度是否符合规范系统油漆、保温是否符合设计要求风管、管道、设备安装的正确性水泵试运转制冷主机试145、运转空气处理机组试运转设备减震器使用效果的观察冷却塔风机试运转系统与风口的风量平衡制冷系统的压力、温度、流量的测定空调系统带冷源的正常联调风机风量、风压及转数的测定室内气流组织的测定室内噪声的测定自动调节系统参数整定和联调室内温度、相对温度的测定7.5.7 调试注意事项 主要设备供应商的技术服务必须到位。依据工程情况，各主要供货商分布距工程所在地较远，而施工方无法控制，必须由业主、监理组织协调到位。 建设单位的设备管理部门必须在联调时同时参加，以尽快熟悉系统设备性能及操作事项，为工程顺利交付奠定基础。 联合调试基本成功后应尽早与质检、消防验收部门联系，最好参与共同测试、检验工作，以期减少不必要146、的重复试验而造成浪费，同时有利于质检、消防部门的顺利认可，以保证工程总工期的实现。八、 质量保证措施8.1思想保证加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质工程作为全体施工人员自觉行动的目标，严格执行IS09002国际标准。执行公司颁布的质量体系程序文件，争创一流工程的质量目标。82 现场质量管理体系：建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关。8.3 质量控制要点：（1）给排水及其它分项名称质量等级保证项检验项实测项得分率给水合格符合合格90%排水合格符合合格9147、0%消防合格符合合格90%管道及设备防腐合格符合合格90%管道及设备保温合格符合合格90%采暖合格符合合格90%（2）电气安装分项名称质量等级保证项检验项实测项得分率配管及穿线合格符合合格90%电气照明合格符合合格90%避雷及接地合格符合合格90%桥架安装合格符合合格90%母线安装合格符合合格90%配电箱柜安装合格符合合格90%电缆敷设合格符合合格90%弱电系统 合格符合 合格90%（3）通风安装 分项名称质量等级保证项检验项实测项得分率机组安装合格符合合格90%风管及部件制安合格符合合格90%防腐合格符合合格90%其它 合格符合 合格90% 8.4 措施保证8.4.1认真实行全员质量管理。贯148、彻自检为主，自检、互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。8.4.2 认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。8.4.3严格地按图施工，特别是对进口设备详细地阅读说明书和有关资料，掌握设备的有关规范和技术要求。各项安装工程做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。8.4.4 加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设149、备和材料，坚持不合格品不使用的原则。8.4.5对通风、空调管道、设备、电气自控等实行统一作法，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，预先组织图纸会审，然后进行施工，以免造成安装后再拆改。8.4.6设备管道严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。8.4.7 凡是隐蔽工程都经过有关部门验收，并做好原始记录，及时办理管理工程关于隐蔽工程的认证资料。8.4.8 凡有施工方案的项目，严格按方案进行施工。所有工程必须达到有关规范要求。8.4.9 管道在吊运地下室之前先刷防锈漆，以防锈蚀。8.4.10 未经批150、准，不准在压力容器钢结构上施焊开孔。8.4.11 未做防腐处理的管道、支架、铁件不准安装（埋设混凝土内除外）。8.4.12 上道工序未作质量评定，下道工序不得施工。8.4.13 线路未作测试，没有测试记录，不得通电。8.4.14 压力管未经试压，不通水、通气。8.4.15 联动试车及试车内容应与本工程安装范围相一致，并做好记录，其费用根据有关规定计取。九、 安全技术措施9.1 安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。9.2 参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在151、任何情况下不得违章指挥或违章操作。9.3 各项施工方案分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。9.4 进入现场严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员做好工程介绍和现场安全教育。9.5 凡两米以上高空作业支搭脚手架，工长事先提出支搭架子要求。9.6 安装使用的脚手架，使用前认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围及时清理障碍物，防止产生钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。9.7 施工地点及附近的孔洞加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。9.8 暂设用电按安全用电100条的规定，凡手持电动工具的使用通过漏电保护装置，施工照明用电用36V低电压。潮湿地152、点作业穿绝缘胶靴。9.9 生产班组每月进行两次以上的班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育。9.10 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业佩带安全带。9.11 交叉作业、多人作业必须相互注意安全。9.12 各种梯子应稳固可靠，梯子下端要设伴绳并采取防滑措施，必要时设专人扶梯。9.13 架空管道未固定前，必须用绳索或铁丝绑扎牢固，或用管卡卡牢，尚未采取稳固措施前，严禁下道工序工作，防止滑落伤人。9.14 电气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶必须放在安全地带，注意易燃物品，必须注意火种飞溅，防止引起火灾。使用的机电必须按规定接地，线路必须有良好的绝缘，不得与金属物绑在一起。9153、.15 每周进行一次安全例会，检查一次质量安全生产。十、 消防保卫措施10.1 本工程属形象工程、工程任务大、施工现场较大、施工人员多、生活区复杂、管理不便，针对以上情况，仔细做好消防保卫工作。10.2 保卫工作10.2.1选好库区、料场位置，仓库门窗安装坚固、严密，门锁插销齐全。保管员离库上锁，库房建立严格的管理制度。10.2.2 仓库管理人员加强责任心，办事认真，收发料具时坚持认真登记、清点等制度。10.2.3 库房电源控制设在室外，下班后断电，安装库门往外开。10.2.4 贵重器材和设备指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。10.2.5 设备安装就位前，安装好门窗，并设警卫人员看管，加154、强防范工作，避免造成损坏丢失。10.2.6 班组工具、量具派专人负责，下班后锁入工具箱内，不随便乱放。工具房门窗安装牢固，防止工具丢失。10.2.7 自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。10.3 消防方面：10.3.1 建立健全消防组织，消防工作做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员时常进行现场巡回检查，如有特殊情况及时与有关部门联系。10.3.2 严格执行现场用火制度，主动接受项目部消防人员检查。电气焊用火前先办理用火手续，并设专人看火，看火人员备有足够消防用具。同时电气焊工经常检查电气焊是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不155、安全因素的产生。遇五级以上风时，禁止使用明火作业。10.3.3 施工中如消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，及时报请上级和设计单位，经批准后再更改。10.3.4 为了便于消防工作的管理，各施工班组严格执行乙炔氧气站的各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时远离乙炔氧气管道，如不可避免时，与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，再用火。10.3.5 仓库、料场配备足够的消防器材，执行24h的消防值班制度。对易燃材料进行集中管理，并设置明显标志，不得在消防栓周围堆放设备材料，确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。10.3156、.6 冬季严禁用电炉取暖。10.3.7 施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。十一、 现场文明施工管理措施11.1 施工现场文明施工管理严格执行中建系统安全管理指导手册，施工队由队长主抓，施工员分区负责，施工小组均安排一人管文明施工。11.2施工队现场文明施工管理统一布置，统一安排，画出平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组安排岗位责任制，贴在小组工具房。11.3 工长交底对文明施工提出具体要求，重要部位有切实可行的具体措施书面交底。11.4 对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐11.5 操作地点周围做到整洁，干活脚下清，工完料净，。11.6 上道工序为157、下道工序创造质量优良的条件，及时做好预留的暗配管工作。11.7 施工现场堆放的成品、材料整齐布置，以免影响地区景观。十二、 成品及设备部件的保护措施12.1 施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修成品、设备、家具以及设施。12.2 设备在安装前甲乙双方有关人员进行检查，进入现场的重要设备、保温及消音材料存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，应参加人员不齐时，不随意拆箱。12.3 设备开箱清点后对于易丢、易损部件指定专人负责入库，妥善保管各类小型仪表、组件及进口零部件，在安装前不拆包装。设备搬运时防止碰撞。主要安装材料设备水平垂直运输，首先编制158、方案，检查材料堆放地点，运输所经路段是否满足材料堆放和运输，堆放地点应防雨防潮，周边无易爆易燃物，水平运输时，把运输路段应平整畅通，轻拿轻放，堆放整齐稳当，材料不能相互重压。垂直运输时可采用人货电梯或在竖井内吊运。使用工具可用倒链葫芦，较轻对象也可用绳索吊运，仔细检查运输工具是否足够承受对象负荷，在吊装过程中，边吊装边检查，防止不安全因素，运往指定地点的对象保证完好。12.4 所有预埋管道的管口封好，以免掉进杂物。12.5 有意损坏成品的给予处罚。12.6 对管道、通风保温成品加强保护，不随意拆、碰、压，防止损坏。12.7 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自更改，经设计、甲方及有关部159、门协商后，再施工。12.8 对机房等重要部位在不具备安装条件下不进行设备安装。当设备安装好后，门加上锁，并设专人看管。12.9 对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装时采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。十三、 降低成本技术措施 施工人员充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。13.1 认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。13.2 合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。13.160、3 提高预制件标准化程度及其准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。13.4 合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费、严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。13.5 加强现场材料管理，按计划分期分批进料，防止积压，对来料的验收工作从数量、质量、规格、型号把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费。施工员对进料、材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。13.6 施工中推广采用活动安装架子，既灵活又方便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。13.7 采购材料广开门路、综合比较、择优进货，161、节约采购费用。13.8 在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。13.9 工程施工时尽量利用土建脚手架，需另搭架的脚手架，施工员与土建办正式委托手续。13.10 对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更或代用手续或经济签证手续。13.11 班组做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。13.12 开展群众性增收节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。十四、 技术保证措施14.1 认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早处理。14.2 熟悉现场，了解土建和装饰工程162、的特点，掌握各专业之间的区别和联系。加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术管理。14.3 做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一项工程施工前，以工艺卡的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施。杜绝因交底不全面而发生的质量事故。14.4 对工程所采用的新设备、新技术、新材料、新工艺、依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施办法、措施。确保工程保质、快速进行。14.5 把好材料质量关，对进入施工现场的所有原材料、半成品，都要进行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料签定证明、合格证、化验单等资料，确定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入施工现场。钢材进场时，须有市质监站质检合格证。阀门、配件均做不小于10%的单体检查。14.6 各系统设备、器具安装前，根据厂方提供的有关资料、实物和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品的规格、性能是否符合设计要求，否则予以更换。在符合设计功能的前提下，熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具的性能、安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。14.7 严格执行每一道工序样板开路的原则，对每一道工序，每一个环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验，定出质量标准和操作工艺，保证一次成优。