1、xx商业中心水电安装施工方案1、编制依据1。1施工设计图。1.2中华人民共和国颁布的现行建筑施工规范和规定，以及相关行业标准和施工手册。1.3本工程施工遵守的技术标准及规范如下:（1）GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范（2）92DQ1-13建筑电气通用图集（3）GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准（4）建筑安装工艺标准及操作规程（5）02D5012等电位联结安装 (6）GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（7）GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范（8）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准（9)GB501412、2002给水排水构筑物施工及验收规范（10）建筑安装工艺标准及操作规程2、工程概况2.1工程简介xx商业中心，建筑面积34。93万，地下2层，地上裙房局部8层，住宅局部24层。2。2工程特点2.2。1本方案主要针对地上部分,在安装施工过程中,应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合,优质高效地完成安装任务.本工程劳动力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方的社会效益.我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织，把一道施工工序进行全面分解,以严密组织机构，落实严密的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程质量，根据工期需要将进一步采取强有力的施工措施，3、制定一切为工程服务的规章制度、施工方案、计划规定，确保工期如期竣工。 2。2.3本工程电气部分设计（强电）采用焊接钢管、PVC管，在楼地面、墙体内敷设，大量的预留预埋工作必须配合主体施工。2。2.4本工程主要包括供配电、照明、动力、建筑物防雷接地和保护接地、生活给水系统、污水排水管道、压力排水系统、室内雨水系统。3、施工布置3。1施工布置原则3。1。1集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装阶段以充分的保证，专业技术管理人员要协助项目班子组织好施工工作,并做好各方面的协调配合。3。1.2按交接程序组织好分段施工，以楼板、墙体设工程为重点作业段，总平面施工为次重点作业段，分段组织施工，4、综合安排.组织配合施工穿插作业，重点部分抢工。在土建施工作业期间应配合组织抢工安装，组织穿插安装相关项目作业，组织好内部各工种平衡流水作业,以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件,确保工程总体进度.3。1.4推广先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液压小型工具，提高机械化作业水平。3。2施工准备3.2。1组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和本地区的有关规范规定。熟悉设计施工图,并会同设计、业主、监理及时做好施工图会审和设计交底工作。认真、细致、有计划的编制工程进度计划和材料使用计划，合理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。3。25、。3使用的材料设备必须有产品准用证、质保书、合格证，CCC认证三证齐全，并及时作好报验和产品复试抽检工作.3.3施工组织组织部署：安装项目部负责安装工程的管理，其组成人员为项目经理、专业工长、专业技术人员兼质量、预算员、资料兼办公室、仓库保管员兼收料。我们将选拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良队伍,在项目经理的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。3.4施工配合3.4。1安装与土建的配合。1暗设箱盒安装，应配合土建墙体施工而进行，布置在装饰面的开关、插座，应配合装饰贴面施工而进行。2灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关、插座盒安装应做到位置正确,施工时不得损伤墙面，若孔洞较6、大应预先处理，在粉刷后再装箱盖与面板.3施工用电及场地使用配合：因土建与安装穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。3.4。1。4成品保护的配合:安装施工中不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞,应与土建协商,确定位置及孔洞大小 。安装施工中注意对墙面、地面的保护,避免污染.通过土建、安装、装潢项目部与各施工班组协调共同搞好安装成品保护。安装与建设单位的配合。1施工方及时邀请建设单位、监理人员对合同或设计规定要求看样的产品选型定货.3。4。2。2材料为承包单位自行采购，为服务好建设单位工作，本公司考虑到主要材料的采购时间、内部要求，对7、甲供材料：把材料计划提前一个月提交建设单位审核采购；对自购材料，如超预算，提前半个月申报建设单位，确认后方可进行采购。3.4。2.3季节性施工用材,按施工方案中指定的材料提前半个月购入库房存放。3。4.2.4图纸资料与设计变更,由甲方按规定数量及时提供，与设计单位的有关事宜亦由甲方协调解决.。5认真服从监理公司安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。6在施工过程中甲方和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试压应均请甲方及监理有关人员参加和验收。3。5施工进度计划安装施工总体控制计划。（按甲方合同要求制定出8、详细的总施工进度计划表）随土建室内初装修进度，合理安排室内安装工作，在安装施工方案的指导下，结合设计施工图等具体情况进行综合安排,及时解决平衡工程进度及工序搭接有关问题。3。6施工机械本工程安装工作量较大，为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量加大，按本设计提出的机具需用计划(见附表一），应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修、保养，保证施工用的设备按计划完好进场.3。7施工劳动力安排一览表序号各专业施工作业人员名称预留预埋阶段 安 装 阶 段 劳动力劳动力1电气施工作业人员11112电焊工施工作业人员553普工664管道施工作业人员665施工管理人员39、3合 计3131注:以上人员根据土建施工进度分批进场4、安装分项工程施工程序及施工方法、技术要求4.1强电部分系统概况1）供配电：建筑物内的消防电梯、客梯、消防水泵、消防报警系统电源、加压送风机为一级负荷，其余为三级负荷。两路低压（照明和动力)分别引自二个不致同时受到损坏的室外电源;照明负荷为972kW，动力负荷为103kW。本工程采用TNS系统。配电形式的树干和放射的混合方式。照明干线采用线槽敷设,竖向管线集中在电气竖井内；水平支线穿钢管SC暗敷于现浇混泥土板内.施工中注意设备和管线的电气接地保护消防用电设备的配电线路暗敷设时保护层厚度不小30mm.用明敷设部分，均采用金属管或金属线槽，并上10、涂防火涂料保护。2照明和动力楼梯照明开关采用声控灯，延时关段楼梯照明；火灾时，由应急线供电，强制点亮楼梯照明。荧光灯管为节能型细灯管，光通量为3000Lm以上,采用节能型电子镇流器。照明、插座分别由不同的支路供电，均采用BV32.5mm .所有插座回路（空调插座除外）均设漏电断路器保护。3）防雷、接地该建筑物为二级防雷建筑,屋顶设防雷网和防雷带组成的接闪器；利用混泥土内钢筋作为自然引下线;利用基础钢筋网及护坡桩作为接地装置，引下线应与基础钢筋可靠连接；护坡桩内主筋做接地体,做法见92DQ13-26.本工程采用共同接地系统，即电气设备的保护接地，弱电设备的接地及防雷接地均接入同一接地网,要求接地11、电阻1.否则加设人工接地装置，或采取其他降低接地电阻的措施。外墙引下线距地0.5m设测试卡子;凡突出屋面的多有金属构件,金属通风管、屋顶风机等均应与避雷带可靠焊接.室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐.从配电室至强电竖井内的线槽上敷设一条40*4mm镀锌扁钢，将变配电所接地与强电竖井内接地相连.弱电竖井内的接地线其下端应与接地网可靠连接。所有强、弱电竖井内均垂直敷设二条，水平敷设一圈40*4mm镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接。凡正常不带电，而当绝缘破坏由可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均可靠接地。本工程采用总等电位联结，总等电位由黄铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属12、构件进行联结，总等电位联结采用BV125mm2PC32，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，绝不允许在金属管道上焊接.卫生间采用局部等电位联结,从适当的地方引出两根与结构钢筋焊接的接地扁钢，将卫生间内所有金属管道、构件联结。具体做法参考等电位联结安装02D501-2.为防止侧雷击，45米以上每2层做均压环;并与引下线可靠联接，均压环做法见92DQ13-274)设备安装配电箱暗装时,下皮距地1。6m;。户开关箱为暗装，下皮距地1。8m。开关均为暗装，下皮距地1。3m.插座均为暗装，出图中注明外，下皮距地0。3m。电话和电视插座均为暗装，下皮距地0。3m。主要分项工程施工程序、施工方法及技术要13、求：本工程电气安装设施齐全、质量要求高，与土建工程配合性强,为确保工程质量和进度，施工前我们将认真熟悉图纸,施工中要精心组织,合理安排，其施工程序如下： 管路、箱、盒预埋(支架制安)-防雷保护接地（等电位、屋顶避雷带）-管内穿线-桥架、电缆敷设-动力、照明配电箱安装-灯具、开关、插座安装-系统通电调试-竣工验收。1)电气配管 施工准备a。材料要求:电气配管前对钢管、PVC管及管件认真检查，必须具有合格证、质保书，管材进场及时报监理，并作好报验记录.b。主要施工机具必须提前准备好：如手动弯管器、液压弯管器、电焊机、液压开孔器、台钻、手电钻、锉、砂轮切割机、钢锯、钳子等。c。作业条件：楼板配管必须14、在楼板底层钢筋绑扎后，上层钢筋未绑扎前进行。板墙配管在钢筋绑扎后进行。后筑墙强度达到要求进行开槽，吊顶内配管必须在吊顶前，土建内粉刷后进行.施工顺序a.预留洞预埋:预留洞应与土建密切配合，在土建绑扎钢筋前或砌墙确定好位置，根据箱体的几何尺寸，标出留洞的大小及位置，电信进户按照FT系统制作安装。b.线管暗敷预制加工（冷煨、切管、箱盒预制）测定盒、箱位置固定盒、箱管路套管连接 焊跨接线（盒与钢管间用跨接圆钢焊接）管路固定（钢筋与钢管绑扎固定）线盒管路保护施工方法及技术要求线管暗敷焊接钢管a钢管切口挫平，管内无铁屑毛刺，弯曲时不应有折扁和裂缝，弯曲半径应符合要求，明敷设不小于6倍管外径，暗敷设不小于15、10倍。b根据设计图纸要求确定箱、盒位置（墙体以土建施工放出的结构标高500mm线为基准，并结合各房间(厅）建筑标高），在箱、盒位置予留箱盒。c钢管在混凝土和砖墙中暗敷设时，采用套管连接，套管应在管接口中心，套管长度大于管外径的1。5倍，两端焊接严密.d埋入砼内的钢管，紧定式JDG电线管，离表面的净距不应小于15mm，在陶粒砖墙内剔槽敷设时,必须用高强度水泥（等级不小于M10）沙浆抹面保护，应使用专用工具剔槽、固定牢固.e管线超过下列长度,应加设接线盒。无弯时30M有一个弯时20M有二个弯时15M有三个弯时8Mf与设备连接或在砖墙中暗敷的钢管引出地面后，管口用管堵封堵,防止异物进入导致堵塞.g16、管进箱、盒连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁动用电、气焊开孔，并应涮防锈漆，如用定型盒、箱。其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,管口入盒、箱端暗配管可不套丝，用跨接地线焊接固定，管口与盒、箱里口平,两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀,排列整齐.h大模板混泥土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1米左右,用铅丝绑扎牢,管进盒、箱要煨灯叉弯,往上管不宜过长，以能煨弯为准。i本工程强电系统部分采用SC焊接钢管，暗配管必须做到内壁涮漆，在吊顶内及后砌墙内的暗配管必须做到内外涮漆。紧定式JDG电线管暗管敷设a.暗配的电线管宜沿最近的路线敷17、设，并应减少弯曲,埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土表面的净距离不应小于15mm。b。管路连接:采用JDG电线管专用管接头连接,管的接口顺直管接头内中心,并应到位，再将紧定螺丝拧紧，拧紧后的联接口处涂抹铅油,使其整个线路形成个整体.c。管入箱、盒应采用专用螺纹管盒接头，根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。 d.管路固定:钢筋混凝土墙及楼板内的管路,每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。 e.砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定.线管明敷a。 钢管在吊顶内明敷，强电系统采用SC焊接钢管，用404（303）的角钢和直径8(10）mm圆钢做支架在吊顶内18、用膨胀螺栓固定，管子用抱式管卡固定，其管线位置、走向、标高应符合设计要求，配管应平直，水平和垂直敷设时明配管应做到横平竖直，允许偏差：2米以内为3mm，全长不超过管径的1/2。b. 对固定封闭的吊顶，除灯具和电气器具自身的接线盒外,不应另装设接线盒。由于线路分支等必须加盒时,应留有检查孔.灯头盒、接线盒的朝向应便于检修和接线。c明配管吊架间距如下：敷设方式钢 管 直 径15202532324050-6565以上最 大 允 许 距 离（米）吊架支架或沿墙敷设厚钢管1。522。52。53。5薄钢管11.52-d. 钢管与电机设备连接时，应将钢管敷设到设备附近，采用包塑金属软管引入设备,向下的管口包19、扎严密,向上的管口距地面高度一般不低于200mm，管口加防水弯头。e。 钢管与电气设备、器具间的电线保护管应采用包塑金属软管作保护管,软管长度不应大于1。0m。与设备、器具连接时应采用软管专用接头，连接处密封可靠.f金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm;与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端应固定管卡，宜安装在灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管中间不宜断开，应用整根软管从电源引至灯具、器具。 金属软管如不带绝缘皮的应做可靠的接地，且不得作为电气设备的接地导体.质量标准： a明配管和线槽必须接20、地或接零可靠，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线截面积不小于4mm2，明配的管应排列整齐,固定点间距均匀，安装 牢固。b暗配管焊接钢管的弯曲半径不应小于管外径的10倍，明配管的弯曲半径不应小于管径的6倍。c。 紧定式JDG电线管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，明配管的弯曲半径不应小于管径的6倍。e管子的弯扁度应小于等于管外径的0.1倍。f管口平整光滑，管口进入箱、盒内长度为23mm。成品保护:a。现浇混凝土楼板时,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒箱移位；遇有管路损坏时，应及时修复.b。陶粒空心砖墙体上开槽应用180切割机,开槽整齐美观,不允许乱凿21、乱割.2)防雷接地准备工作a。本工程使用的镀锌扁钢和镀锌圆钢必须符合设计要求，并应有材质检验证明及出厂合格证。b。主要机具：电锤、电焊机、切割机、接地摇表等。c.作业条件：随土建钢筋绑扎时配合做此项工作.施工顺序基础接地网焊接 - 引下线与接地网焊接-室内等电位连接-均压环 避雷网施工方法a.本工程各独立楼采用引下线与结构内上下主筋相焊接，利用结构基础内钢筋网作接地体。b。 各楼利用结构基础内钢筋网作接地体，外墙（柱）内防雷引下线在地下距室外地面1.0米处，采用404的镀锌扁钢外引室外距外墙皮1。0米，并使埋地金属管道与公共接地装置连接。扁钢采用搭接焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊，圆钢22、与扁钢的联接采用直径12mm的圆钢，焊接长度为圆钢直径的6倍双面施焊，从接地装置引入柱内二根主筋做接地引下线用（主筋16以上)，并做好明确标志。c。等电位联接：，所有进出楼内的管道，都应在总进出口处与等电位联接，卫生间均做局部等电位联接，电梯轨道，金属设备，设施管道，电缆桥架都应与等电位联接。d.本工程为二类防雷建筑物，利用建筑物四周圈梁内的两根大于16的主筋焊接成一闭合回路，并与防雷引下线焊成一体，作为均压环接地联接，并用一根不小于10mm的圆钢与每个金属门窗框有可靠的接地联接.e.屋顶避雷带采用12镀锌圆钢,用专用避雷网支架固定,间距应均匀，转弯处支撑点距转角250mm,直线段支架间距为123、m，焊接前将钢筋拉直,钢筋采用搭接焊,焊接长度为圆钢直径的6倍双面施焊，焊口饱满，不得有咬肉、夹渣、裂纹、气孔等缺陷，所有凸出屋面的金属构件和金属物体均与屋顶避雷带可靠连接。f。地下负二层变电室内采用404热镀锌扁钢敷设一圈作为接地干线，并与防雷引下线可靠联接。g卫生间设局部等电位联结,在每个卫生间的墙体内敷设一条404热镀锌扁钢与防雷引下线有可靠的连接，并用不小于4mm2多股铜芯绝缘导线与卫生间内的水龙头、管道、地漏、地面金属部件、电气设备的金属外壳、金属管道接头等构件都应可靠联接。h测试点设在不影响建筑外观且便于测试的部位，暗设时距地0.5米。质量标准： 扁钢采用搭接焊，搭接长度为扁钢宽度24、的2倍，三面施焊，圆钢与扁钢的联接采用直径12mm的圆钢，焊接长度应为圆钢直径的6倍双面施焊。钢筋采用搭接焊，焊接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊,焊口饱满，不得有咬肉、夹渣、裂纹、气孔等缺陷.成品保护：屋面避雷带要保证无人踩踏，保持横平竖直.3）桥架安装施工准备a。材料要求：本工程使用的桥架及辅助材料必须符合设计要求，并有出厂合格证和质保书等相关资料。b。主要施工机具：电锤、水平仪、切割机、电焊机、各种型号的扳手、开孔器、尺、漆刷等.c.作业条件:桥架安装宜在土建主体井道、走道粉饰完毕后，走道吊顶未安装前进行。施工顺序：根据施工图纸选择桥架-弹线定位-支吊架制作安装-桥架连接、固定-桥架安装固25、定-桥架跨接接地-表面损坏处防腐刷漆-桥架盖板安装（电缆线敷设完毕）施工方法a。桥架连接应采用专用内外连接片和方颈螺栓紧固，螺母必须在外。桥架安装要排列整齐，横平竖直，电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆的最小允许弯曲半径.b.防火桥架接地跨接线采用截面不小于4平方毫米的铜编织带，镀锌金属桥架整体必须与等电位接地连接。c。竖井内桥架垂直敷设时每层至少加装两道固定支架,支架安装时应从上到下统一挂线来控制垂直度,确保桥架垂直度符合要求。d.盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接，丁字连接正确严实,线槽内外无污染。e。桥架敷设时遇到暖通设备管路，必须自制登高弯头，接口无毛刺，桥架切割时平直26、无歪斜。f。桥架安装完毕后应调直，盖板搭扣完好无缺，表面损坏应修复并做好防腐处理。质量标准:a。电缆桥架水平安装的支架间距为1。53米，垂直安装的支架间距不大于2米。b。金属线槽与配电箱及其它箱体连接要紧密，连接片与箱体连接的镀锌螺栓及弹簧垫、平光垫要齐全牢固。c。水平线槽吊架与线槽 、垂直线槽与托架的连接要平正、牢固。连接螺栓要配齐弹簧垫、平光垫。金属线槽、桥架之间连接紧密，螺栓及弹平光垫要齐全。成品保护： 桥架严禁堆放在潮湿的地方，安装完毕的桥架严禁攀爬，土建施工时，注意保持桥架清洁，无损坏.4)管内穿线施工准备a。材料要求：本工程使用的导线及辅助材料必须符合设计要求，并有出厂合格证、CC27、C认证和检验报告，防火导线要有阻燃系数。b。主要机具必须提前准备好。如：各种规格型号的钳子，兆欧表，钢丝、滑石粉等。c。作业条件:二次配管和配电箱壳体全部安装完毕，管内不得有积水和潮气，盒内清理完毕并做好防腐。施工顺序根据图纸设计要求选择导线- 扫管穿带线 管口带护口-导线与带线绑扎 放线与断线- 导线连接- 导线搪锡- 导线包扎- 导线绝缘电阻摇测施工方法a。彻底清除管内的杂物、积水。垂直向上管口,穿线后要做封闭处理。b。导线的分色：为了保证安全和施工方便,由低压柜至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路回路按下列要求配线：L1相线为黄色,L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，P28、E保护线为绿/黄双色，白色为控制线。c.穿线时应在导线外表面涂上适量滑石粉并在管口加护口保护,两人一拉一送配合施工.d.导线在管内不得有接头和扭结.e.导线在电箱内留半周长的余量，在接线盒内留有150mm的余量。f.绝缘摇测:穿完线后，用500M摇表测，其阻值不低于0.5M，并应做好记录。质量标准a. 导线规格型号必须符合设计要求和国家标准的规定。b. 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻不小于1 M,盒、箱内清洁无杂物，护口齐全，导线连接牢固，包扎严密绝缘良好，不伤线芯，盒、箱内的导线排列整齐并留有适当余量.c。 接零接地线截面选用正确、连接牢固紧密。成品保护a。土建施工时29、，注意保持线盒清洁，无损坏。b.穿线时不得污染设备、墙面、天棚.c。使用梯子及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。d.如穿线在内粉刷前进行，线穿完后及时用包装箱纸裁成小块进行线盒封堵,防止污染导线.施工中应注意的问题：导线联接：单股铜芯线连接必须采用绕接法,绕接圈数不少于6圈,并用焊锡膏除污后涮锡，接头用二层绝缘带包扎，内层用高压绝缘带,外层用黑色胶布,涮锡时不应损伤线皮，涮锡应掌握好温度，过高涮不上，过低不均匀,导线压在端子上，铜芯不应外露。接地线、零线端子排上导线盘圈应顺着螺丝紧固的方向,一个端子上压线不超过二根.5）电缆敷设施工准备a。材料要求：本工程所采用的电缆必须30、符合设计要求，并有出厂合格证、耐火电缆要有消防备案证和电缆试验报告。其它附属材料必须符合相关要求，并有合格证。b。主要机具：电缆放线架，、兆欧表和对讲机等。c.作业条件:竖井、配电箱、柜、电缆桥架、电缆保护管均施工安装完毕。施工顺序准备工作 电缆敷设 附属工作（挂标志牌、管口防护处理) 电缆绝缘电阻测试- 电缆终端头制作安装 通电试运行施工方法a依据图纸上的电缆编号编制电缆作业表,含电缆编号、型号、规格、及测量的长度、保护套管规格等内容;b1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M.c. 电缆沿桥架敷设:水平敷设:敷设方法可用人力或机械牵引；电缆沿桥架或托盘敷设时,应单31、层敷设，排列整齐.不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设：垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层,要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层采取防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用电缆滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时,每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根;电缆穿过楼板时，应装套管,敷设完后应将32、套管用防火材料封堵严密。d. 挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能,挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌；沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 e. 电缆的弯曲半径按下表考虑：引进柜内的电缆应符合下列要求:引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不得使所接的端子受到机械应力;柜内的电缆线应按垂直或水平有规律的配置,不得任意歪斜，交叉连接，电缆线进入配电箱、柜的长度应为箱体周长的1/2；最后应按GB5004595防火规范有关要求作好防火隔离密封措施.最小允许弯曲半径序 号电 缆 33、种 类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。质量标准：严格执行GB503032002 建筑电气工程施工质量验收规范及电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范标准。施工应注意问题： 封堵电缆桥架穿楼板及穿墙洞时在洞口内用阻火包填实，洞口里侧有缝隙处用有机防火堵料嵌满，两侧用5mm厚铁板封堵.6）电缆头制作施工准备:a材料要求:电缆终端头套、塑料袋、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证34、.塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好.地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120mm2电缆以下16 mm2，150 mm2以上25 mm2表面应清洁,无断股现象。b.主要机具:制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。c.作业条件： 电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整理完毕，核对无误.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。施工顺序：摇测电缆绝缘-剥电缆铠甲、打卡子焊接地线-包缠电缆、套电缆终端头套-压电缆芯线接线鼻子、与设备连接施工方法a选用1000V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在135、0M以上。b电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电.c根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。 d包缠电缆，套电缆终端头套。e剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆.f根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。g将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。h从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上凡士林。i将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。j根据不同的相位,使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接36、线鼻子的压接部位.k将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 l根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 质量标准： a电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固,线鼻与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密。b电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固,成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐.检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。成品保护:a加强保护措施，防止电缆丢失或损坏.b电缆头制作完毕以后，应立即与设备联37、接好，不得乱放，以防损坏成品。c在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。d电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤。应注意的质量问题a防止地线焊接不牢b防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格不一致，压接数量不得小于两道。c防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。d电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短.电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直,找正，不得歪斜。7）配电箱（柜）安装施工准备a。材料要求：使用的配电38、箱应与业主协商订货，并有出厂合格证，按照图纸对实物进行检查验收，查看其金属柜（箱）有无变形，表面是否平整，电气元件是否符合设计要求,有无缺损等等，同时注意是否有完整的原理图与接线图，盘面各元器件是否有标签。b.主要机具： 卷尺、水平尺、线坠、各种型号的板手、开孔器、电锤、 各种钻头和兆欧表等。c.作业条件: 暗装木盒已拆除，土建提供建筑标高500mm线，管内穿好带线。施工顺序:施工准备箱体开孔确定标高水平线箱体安装护口、穿线箱内设备元件安装箱内接线施工方法a. 根据配电柜尺寸制作基础型钢，首先除锈、找平，根据土建及设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上,用水准仪或39、水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢,使基础安装完后其顶部高于抹平地面50mm，基础型钢安装时，其允许偏差应符合下表：项目最大允许偏差（mm）不直度每米1全长5水平度每米1全长5基础型钢安装完毕后，焊好接地线，保证接地良好可靠，型钢表面刷沥青漆两道防腐。b。盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度及盘、柜面接缝的允许偏差应符合下表要求：项目最大允许偏差值(mm）垂直度（每米） 1。5水平度 相邻柜顶部每米1 成列柜顶部全长5面不平度相邻柜边每米1成排柜边全长5柜 间 接 缝 2c。固定用膨胀螺栓，无要求时,低压柜用12镀锌螺栓固定，高压柜用16镀锌螺栓固定。d.根据管线的间距40、管径及与配电箱底边的相对距离,用合适的开孔器进行开孔，严禁开通长孔;e.挑选合适的护口将管线与箱底边固定；挂式配电箱，在墙上明装，采用膨胀螺栓固定。嵌装在混凝土墙板内的配电箱，安装时箱四周及底侧应采用细石混凝土填实牢固，不应有空鼓现象。埋入陶粒空心砖墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土过梁或其它措施，保证箱身不受压力。f. 配电箱垂直度，箱体高小于50cm,允许偏差1.5mm,箱体高大于等于50cm，允许偏差3mm。g. 导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应用尼龙扎带捆成束，中间不应有接头，多回路间的导线不能有交叉错乱现象。h进出柜(箱）的导线应排列整齐,编号清晰，固定牢固，不41、得使所接的端子排受到机械压力,并应有可靠接地，接地线截面积必须按规范，装有电器设备可开启的门、活动台面、面板必须采用裸铜编织带将金属构架与专用接线端子可靠连接。i应保证箱盖紧贴墙面，箱门开关灵活，回路编号齐全，接线整齐牢固，导线截面、相色符合规范规定，PE线、零线接线正确。质量标准： a. 位置准确、部件齐全、箱体开孔与导管管径一致，暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱体涂层完整。b。 箱、柜内接线整齐,回路编号齐全，标识正确。c。 箱、柜安装牢固，垂直度允许偏差为1。5%,距地标高以设计为标准。 严格执行GB503032002 建筑电气工程施工质量验收规范及电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范标准。42、成品保护:注意箱面保持清洁,避免箱面损坏.8)开关、插座面板及灯具安装施工准备a.材料要求:本工程使用的开关、插座及灯具必须符合设计要求，并有出厂合格证及CCC认证,CQC认证。b。主要机具:各种尺、水平仪、各种钳子，螺丝刀、丝锥、锉和兆欧表等.c。作业条件:土建装饰工作全部结束,门窗安装完毕，导线电阻绝缘测试合格后进行。施工顺序施工准备(检查、整理灯具) 安装灯具、开关插座- 通电试运行用漏电检测仪检测插座的接线及漏电开关的动作与否并做出相应的记录.施工方法a。清理开关、插座接线盒内的杂物，将线皮上的腻子等擦净,并用镀锌机螺丝固定面板，确保面板与墙面吻合不存在空隙。b.开关、插座方向统一，一43、般是开关向上关闭（切断电源）,向下开启(接通电源）：单相二眼插座面对的左极接零线，右极接相线；单相三孔及三相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时,所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。c.开关、插座面板安装时应用300mm的水平尺进行水平度校正安装一个校正一个,确保面板垂直偏差不大于0.5mm。d。双位开关接线应在相线上并出两根线，不允许用短的导线直接跳线连接，螺口灯头的灯具，电源相线接在灯头底座中心点，带有软电线的灯具应采用接线端子与电源线BV线连接。e.凡超过3KG 重的灯具,宜固定在预埋吊钩式开脚螺栓上。f.壁灯、吸顶灯牢固安装在敷设面上，不得漏光，装饰灯具固定在专设的框架上，电源线44、不可贴近灯具外壳,与灯壳要留有适当余量。g。标高低于2。4米的灯具,必须加穿一根接地线，使其金属外壳可靠接地，成排器具安装的中心线允许偏差5mm.h。荧光灯安装：地下室成排日光灯采用两头拉线，确定吊链的中心线位置，依据灯具高度,将吊链下好长度，在顶棚上安装好塑料圆木台和吊线盒(线铃）,吊链一头挂在吊线盒,一头挂在灯箱挂钩上。从灯头盒内引出的导线为花线,将花线(RVS线）两头挂锡，用接线端子与灯头盒内电源线连接,花线相线与零线作好标记。将花线依顺序 编叉在吊链内，并引入灯箱.日光灯安装完后再进行调平、调整,确保成排灯具整齐美观。首层以上嵌入式日光灯采用依据装修吊顶灯具布置图和灯具样品尺寸将灯具在45、吊顶板上留洞，安装时在顶板上用6圆钢引下，圆钢一头焊在角铁头上，一头攻好长的丝扣进灯箱，用螺母固定在灯箱上。从灯头盒至灯箱采用防水金属软管引下，金属软管两头用专用接头与灯箱和灯头盒上的铁皮圆盖板连接.质量标准：并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于23mm，同一室内安装的开关面板高度差不大于5mm,面板垂直允许偏差不大于0。5mm.其余严格执行电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范及GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范成品保护：a.灯具、开关、插座安装完的房间门窗应随时关闭，以防电气元件等丢失。b.装灯具时不得损坏吊顶天面和龙骨。施工应注意的问题：a。对于装饰面上的开46、关、插座，如接线盒口距离装饰面超过20mm，均应加装校正盒，确保并线头在盒内.防止线头打火引起燃烧危险。b。螺口灯具接线，将火线接入灯芯上,一定要拧紧。插座接线，线头打回弯塞进接线孔内，防止虚接。9)系统调试调试和运行前的准备a。材料和器具准备：本工程调试和运行时必须准备绝缘靴、绝缘手套、临时地线、粉末灭火器、万用表、相序表、兆欧表、钳形电流表、临时导线、临时开关、应急灯、工具袋和手电筒等.b.设备清扫及检查:检查设备内有无遗留的工具、金属材料及其它物品；彻底将设备及配电室、控制室的灰尘清除，将电器、仪表元件清扫干净。c.确定调试和运行之组织机构，明确调试和运行指挥者、操作者和监护人的名单，报47、项目部批准。d。检查照明系统和动力系统测试记录和试验项目，填写试验报告单。调试与运行a. 照明系统：首先按系统中各支线回路进行调试，确认支路合格后再进行干线回路调试, 然后进行层箱系统回路调试，最后进行总系统调试，并做好记录。调试时，要仔细检查巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制是否相对应;灯具的相线、零线是否接错；插座用专用调试插头全数检查，检查插座的零火线是否接错，地线有无；在上述正确的基础上再按调试按钮，看插座漏电时相应电箱内相应插座回路的漏电开关是否动作，若漏电开关不动作,则应检查出原因加以整改。干线送电前应先用摇表测量一下电缆的绝缘电阻,确认绝缘电阻不小于0.5M,则可48、以送电；若小于0.5M,则应分析原因，检查整个线路排除故障后送电。调试中应将所有电箱内接线端子上螺丝再紧固一遍，防止线头虚接引起的故障.调试合格后，要进行24小时满负荷运行，送电前要检查线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，若双路电源，则必须检查主、副路电源是否接错及两路的相序是否相同；照明系统应逐个回路送电,直至所有负荷送上电。试运行过程中，每隔2小时记录电压、电流数值一次，做到连续试运行时间内无故障。b.动力系统:动力设备调试前应首先对照原理图和接线图检查柜内接线，将各元件的接线螺丝紧固一遍，并确认手49、自动开关处于手动位置；其次检查柜内元件及控制保险是否完好；然后进行机械盘车，确认电动机无卡死现象。测定绝缘电阻：a。、1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；定子绕组不低于每千伏1M，转子绕组不低于每千伏0.5 M，并做吸收比试验。电刷与换向器或滑环的接触应良好。盘动电机转子应转动灵活,无碰卡现象.电机引出线应相位正确，固定牢固,连接紧密。电机外壳油漆完整,保护接地良好.照明、通讯、消防装置应齐全。试运行及验收:电动机试运行一般应在空载的情况下进行,空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录.电机试运行接通电源后,如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现50、象，应立即切断电源检查原因。起动多台电动机时,应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。电机试运行中应进行下列检查：电机的旋转方向符合要求,声音正常;换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度不应有过热现象；滑动轴承温升不应超过80,滚动轴承温升不应超过95。电动机的振动应符合规范要求：交流电动机带负荷起动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次,在热态时，可起动一次.c.配电室配电系统:首先用摇表确认低压母线绝缘正常，柜内无杂物，确认系统接线无误；按系统图纸要求合上低压进线柜开关，检查电压表三相是否电压正常。在低压开关柜空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠，通电51、空载运行24小时无异常现象后再进行带负荷运行，满负载运转时间为2小时，每隔半小时测量记录一次。系统验收标准:照明系统运行24小时，动力系统运行8小时无异常现象，填写相关表格。4.2给排水工程4.2。1工程概况：4。2.1。1给水1)给水系统给水系统分三个区供水。低区（负二层至五层)采用市政直接供水，中区（六层至十八层）采用一套无负压设备加压后供给，高区（十九层至三十层）采用一套无负压设备加压后供给。4。2.1。2生活废污水排水系统本建筑排水系统污、雨分流。生活污水排至室外生化污水处理池处理后,排入东北面及西南面得市政污水管道内。6）主楼及部分裙房雨水采用内排水,设计重现期为5年，楼内雨水管直接52、排至小区雨水管.部分裙房雨水为外排水，排至室外散水流入绿地，具体见建筑专业施工图。7）根据建设单位要求,住宅设电热水器.8）办公部分空调凝水管排至卫生间地漏。9)各消防电梯下均设不小于2m3集水坑，及不小于10L/s流量排水泵（一用一备).4.2。1。3卫生洁具1）卫生器具采用节水型坐便器,水箱为6.0L,水嘴采用瓷片密封水嘴。2)公共卫生间大便器采用脚踏式冲洗阀,小便器及洗脸盆采用非接触感应式冲洗阀。3）所有卫生器具及配件均应符合节水型生活用水器具（CJ1642002)标准.4）无存水弯的卫生器具下存水弯水封深度不小于50mm,地漏水封深度不小于50mm.5）洗衣机处应设专用水龙头和专用地漏53、.雨水1)屋面雨水斗采用87型雨水斗.2）屋面雨水经雨水斗和室外雨水立管后排至室外散水。阳台雨水及空调冷凝水经收集后排至室外散水。详见建筑专业施工图。3)室外地面雨水经雨水口,由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。3)本建筑在室外引入2路市政自来水管,并在室外形成环状自来水供水管网，室外消火栓用水由该管网供给。4。2。2给水工程主要施工程序、施工方法及技术要求施工准备1)材料要求: 管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件要求,具有产品合格证,钢塑复合管采用丝扣或沟槽连接.生活给水户内埋地管采用外层熔接型铝塑PPR复合（带防水密封衬套）管，热熔连接；除户内埋地管以外的管道采用钢塑复合管54、，丝扣连接。防腐按91SB2/P8施工。生活给水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，其它部位均为普通止回阀。生活给水管上采用DN 50mm采用蝶阀，工作压力为1。6Mpa；DN =50mm采用铜质截止阀或球阀。全部给水卫生洁具配件均采用节水型产品，不采用淘汰产品。住宅内给水横支管暗敷于垫层内。给水高区系统的阀门承压能力为1。6MPa，减压阀选用活塞式可调减压阀（YQ20001-16Q）。给水立管穿楼板时。应设钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面55、光滑.各种管道在穿防火墙等处应加固定支架并用玻璃棉封堵外抹水泥砂浆.生活给水管道应于高点做自动排气阀,低点作放水。吊顶及管井内管道做防结露保温,做法为难燃聚乙烯泡沫塑料1cm厚,外缠胶带.2)主要机具：砂轮切割机、套丝机、电焊机、气割工具、管钳、电锤、扳手、卷扬机、磁性线锤、手动葫芦、电动葫芦等。3)作业条件：土建砌体工程验收合格后，室内已弹出准确的水平标高线。4。2。2.2施工顺序：安装准备支、吊、托架制作安装主干管安装立管安装支管连接安装与卫生洁具连接部件及配件等安装管道系统试压冲洗防腐刷漆保温工作联动试车 竣工验收4.2。2.3主要施工方法及技术要求1）根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼56、板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留孔洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对座标及标高。2）各种管道需核对其规格、型号，检查其外观,无问题时方可使用.管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应做单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号)数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20，仍有不合格的则须逐个试验。安全阀应进行单体调校,并做好调校记录。3）管道或设备安装前必须清理，用柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封闭，防止杂物进入而堵塞。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝应不大于螺纹扣数的10%。镀锌钢管连接填料用麻丝加白铅油。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露57、出部分应作好防腐处理.4) 钢管水平安装的支架间距不得大于下表的规定：钢管支架最大允许间距(米）公称直径（mm)1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m)保温管1。5222.533444.556788。5不保温2.533.544.55666.5789。511125）给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层安装1个；层高大于5米，每层不小于2个。管卡安装高度，距地面1.51。8米，2个以上管卡可匀称安装。6)水表应安装在便于检修、不受爆晒、污染、冻结的地方。明装在室内的分户水表，表外壳距墙面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出58、部分管段应煨弯沿墙敷设.7)热熔连接应按下列步骤进行:热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线.管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表:公称外径（ mm）热熔深度（mm)加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5，加热时间延长50.熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，59、在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定: 冷水管支架最大间距公称外径De（mm）202532405063横60、管（mm)650800900110012501400立管（mm)100012001500170018002000 热水管支架最大间距公称外径De(mm）202532405063横管（mm）5006007008009001000立管(mm)90010001200140016001700注：冷热水管共用支吊架时应根据热水管支吊架间距确定。8）给水系统安装完毕，综合试验必须符合设计要求和施工规范规定，竣工后交付使用前应进行系统冲洗。质量标准：1)给水管道，立管管径不大于32mm,管道外表面与墙面净距为2535mm，立管管径大于32mm时，净距应为30-70mm。2）法兰与管子的焊接,法兰面必须垂直于61、管子的轴线，对口的错口偏差不超过壁厚的20%。水平管纵横方向弯曲,小于DN100允许偏差每10m不超过2mm,大于DN100的管子每10m不超过8mm，立管的垂直度每1m不超过2mm，5m以上不得大于8mm。3)水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合下表：序号项 目允许偏差:（MM）1水平管道纵横方向弯曲碳素钢管10M管径小于或等于100MM5管径大于100MM10横向弯曲全长25M以上252立管垂直度碳素钢管每米25米以上不大于83成排管道和成排阀门 在同一直线上间距34。2.2。5成品保护:1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵62、塞。2)涂料前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。3）严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点及吊顶的吊点。生活废污水、雨水工程主要施工程序、施工方法和技术要求4。2.3。1施工准备1)材料要求: 无压埋地部分排水横管采用机制排水铸铁管，柔性连接，紧固材料均不锈钢,刷沥青两道。立管采用螺旋UPVC排水管，粘接。每层设伸缩节及每层楼板处设阻火圈，作法按91SBX1WS08-26施工；有压废污水管采用内外热浸镀锌钢管，螺纹连接。雨水管采用无缝钢管焊接。本工程采用的UPVC管，要求管壁厚薄均匀，内外光滑、整洁、无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩、法兰接口平正、光洁、严密,并且有63、出厂合格证、准用证及抽检报告，不允许有腐蚀现象。公共卫生间及住宅卫生间采用直通地漏，下设水封不小于50mm存水弯。本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，颜色由业主和装修设计确定。公共卫生间采用大便器采用脚踏式冲洗阀，小便器及洗脸盆采用非接触感式冲洗阀。卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型.根据设计要求卫生洁具留洞尺寸见下表:坐便器洗脸盆、洗涤盆、浴缸、淋浴房地漏1501501501501501502)施工主要机具：砂轮切割机、凿子、UPVC专用胶、毛刷、电锤、板手、磁性线锤、尺等.3）作业条件：土建结构完且粉刷完毕，室内已弹出房间尺寸线及准确的水平标高线.施工顺序 安装准备预制加64、工立管安装支管安装-卫生洁具安装 灌水试验- 通水试验-通球试验-竣工验收施工方法严格按施工验收规范进行选料，即排水管道的横管与横管,横管与立管的连接采用90度顺水三通；立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头。检查口与清扫口的设置应按照图纸和规范规定.暗装和埋地管在隐蔽前须作灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，灌水15分钟后再灌满延续5分钟，液面不下降为合格.硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管,断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验,一般为承口的3/4深度.试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入65、粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。穿墙套管应保证两端与墙面平齐,穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀,用油麻填塞,外部用腻子或密封胶封堵;当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。应按规定在管子底部隔层设检查口，并在最底层和卫生器具最高层必须设置检查口,检查口的高度由地面至检查口中心一般为1米，轴向便于检修,连接两个以上器具的污水横管未端应设检查口,污水管起点清扫口与管道的垂直距离不得少于200mm,若设置代替清扫口的器具与墙体距离不小于4066、0mm.钢管水平安装的支架间距按下表执行钢管水平安装的支架间距 公称直径（mm)支架间的最大间距（m）保温管不保温管DN151。52。5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004。56。5DN12557DN15068DN20079。5DN250811DN3008。512排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，排水管坡度按下表:管径（mm ）5075110160200标准坡度00250015001200070。005排水横管支吊架最大允许间距：公称直径（MM）5075100150间 距(MM）50070011001600水泵等设备67、安装，当采用垫铁施工时,每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过3块，并应将各垫铁相互固定并焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直,螺母与垫圈、垫圈与设备机座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2,并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时,不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架.泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上.排水管道上的吊架应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于等于4米，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应68、设支墩。排水管道应做灌水、通水、通球试验,并作好记录存档。排水管伸缩节及防火套管的设置要求：1）立管每层设一伸缩节.2）横支管上合流配件至立管的直线距离超过2米时，应设伸缩节。3）管径等于或大于De100的明设污、废水横管穿过楼层处设长度为500mm的防火套管。4）管径等于或大于De100的污、废水横管穿过墙体处设长度为300 mm的防火套管。4.2。3。4质量标准:室内排水管道安装允许偏差：项 次项 目允许偏差（mm)1坐 标152标 高153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每米1全长（25米以上）不大于254立管垂直度铸铁管每米3全长（5米以上)不大于154.2。3。5成品保护管道安装完成后，应69、将所有管口封闭严密,防止杂物进入，造成管路堵塞.涂料前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道.严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点及吊顶的吊点.4。2.4各类支架的制安4.2.4。1加工前要画出加工大样图方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。管道不允许有任何位移的部位设置固定支架,固定在楼板上或承重结构上，在管道有垂直移位或位移很小的地方可设活动支架。固定支架的安装位置由设计在图纸中给予确定，活动支架的数量由施工现场参照施工规范钢管管道支架的最大间距的规定具体定位。支架的安装包括支架构件的预制加工、现场安装两方面.支架构件多为标准设计,可按国家标准S161要求集中预制.4.2。4.70、4支架构造、位置、顶面标高，所有材料、规格应符合设计与施工规范的要求，支架不准安装在管件与焊口上，应有一定距离（大于50MM）。4.2。4。5大直径管道上的阀门应用专用支架支撑,立管与排出管连接处支撑必须牢固，明管可采用托支吊架固定。4.2.4.6水泵房内采用减震吊架及支架。4。2.4.7钢管水平安装支架间距,按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002规定施工。4。2.4.8立管每层装一管卡，安装高度为距地1。7m。4。2。5管道试压工程 管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查，待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下:试验管段的两端应装压力表，为了进水应装进水管，并71、在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门应保证严密不漏水。 4.2.5.2市政自来水系统水压试验0.6MPa，以0为基准。高中区生活给水泵出水管试验压力为1.6Mpa,低区给水管试验压力不小于1.0Mpa，以加压水泵中心为基准。试压应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002的规定执行。 4.2。5。3 消火栓给水管道的试验压力为1.6Mpa,保持2小时无明显渗漏为合格。 4.2.5.4 自动喷水管道的试验压力为1.6Mpa，试压方法应按自动喷水灭火系统工程施工及验收规范GB5026196（2003年版)的规定执行. 4。2。5.5 污水及雨水的立管、横干管，还应按建筑给水排72、水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的要求做通球试验。 4.2.5.6 压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验,保持30min，无渗漏为合格.管道冲洗4。2。6.1 给水管道在系统运行前用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗,并符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002中的4.2。4条的规定。4。2。6.2 雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。4。2。7管道防腐刷漆：4.2。7。1涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。对于焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。4.2。7。2手工除锈可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具磨刷管子表面，除去管73、道表面的浮锈，再用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时,可采用手锤轻轻敲掉锈 层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉.4.2.7。3焊接钢管,支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，排水管道刷一道沥青漆，第二道油漆一般应在管道试压合格后进行.4.2。7。4涂漆施工应在540的环境温度下进行,并应有防水、防冻、防雨措施。4。2.7。5现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥,涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。手工涂刷时应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。4。2.7。7涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷,涂层应完整无损坏，无漏涂.5、施工技74、术措施5.1认真熟悉图纸、弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现、早处理。5。2熟悉现场、了解工程特点，掌握好各专业之间的区别和联系，加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。5.3做好技术交底工作，施工前以书面形式做好技术交底，在每一项工程施工前，都要以工艺的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施，杜绝因交底不全面而发生的质量事故.5.4对工程采用的新设备、新技术、新材料、新工艺,依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施办法、措施，确保工程保质、快速进行。5。5各系统设备器具安装前，应根据厂房提供的有关资料、实物和原设75、计进行核对，根据核对结果，确定产品合格、性能是否符合设计要求，否则予以更换.在符合设计功能的前提下熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具性能、安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量.5.6严格执行每一道工序先样板后施工的原则，对每道工序、每一环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验,定出质量标准和操作工艺,保证一次成优。5.7把好材料质量关，进入施工现场的所有材料、半成品都要进行抽样检查,根据检查结果和厂房提供的材料鉴定证明,合格证、化验单等资料.确保材料、成品合格后方可使用。杜绝一切不合格材料进入现场施工，钢材进场时，必须有市质监站质检合格证，各种配件均做到不小于10%单体试验76、。5。8预留、预埋必须弄清建筑轴线和标高，由技术员绘制预留、预埋图,以保证预留预埋不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量，进度检查。为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护.6、设备及安装成品保护措施6。1施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。6.2本工程所有设备由安装公司现场材料组保管，安装前根据施工进度要求甲方或材料组好设备运至现场指定地点,交接后施工单位负责保管。6.3设备安装前甲乙双方有关人员检查进放现场的重要设备及保温、消音材料,一定要存入库内,进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。参加人员不齐时，不得随77、意拆箱。6.4设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口另部件,在安装前不要拆包装，设备搬运时明露外表面应防止碰撞.6.5配合土建的预埋电管及管口封好,以免掉进杂物。6.6对于贵重物品、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装的应采取妥善的保护措施，以防止丢失、损坏.6.7配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。6.8电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎,保护。6.9安装期间，建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆污染，并由质监员进行监督。6.10设备安装前甲乙双方有关人员检查进放现场的重要设备及保温、消音材料,一定要存入78、库内，进行拆箱点件并作好记录,发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。参加人员不齐时，不得随意拆箱。6。11设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管.各类小型仪表元件及进口另部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露外表面应防止碰撞。6.12配合土建的预埋电管及管口封好,以免掉进杂物。6。13各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方及有关部门在施工现场协商后解决。8。14设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护.6.15对安装施工中的给排水管道、卫生器具应采取临时封堵措施，对安装好的管道、风管、设备采取必要的防表面污染措施.现场应组织成品保护小组,对安装成品、半成品、设备等进行巡护。7、附表附表一： 安装主要施工机械设备仪表一览表序 号名 称单 位数 量1砂轮切割机台22电动套丝机台13交流电焊机BX-500台34手提电钻台55冲击电锤台56液压煨弯机台17气焊工具套38液压开孔器台19液压压接钳台210石材切割机台511兆欧表500块112兆欧表1000块113接地电阻测试仪块1