1、会议中心（水电、暖通、消防安装工程）施工方案编制：审核：审定：施工方案目录一、编制依据、编制内容、编制目的41、编制依据42、编制内容43、编制目的5二、工程概况5三、系统简述6四、系统施工工艺141、电气系统施工工艺142、防雷接地系统施工工艺253、等电位联结施工工艺264、给水、排水系统施工工艺315、消防给水系统施工工艺416、火灾自动报警系统施工工艺507、漏电火灾报警系统施工工艺608、七氟丙烷气体消防系统施工工艺649、大空间智能灭火系统施工工艺6910、通风空调系统施工工艺86五、机械设备投入及管理89六、人力资源管理 93七、质量目标及工程质量的管理措施 95八、工期目标及技2、术组织措施 99九、劳务管理、工资发放承诺及保证措施103十、安全文明施工保证措施104十一、减少噪音扰民、降低环境污染的措施105十二、冬、雨季施工措施112十三、回访、保修、服务工作控制113一、编制依据、编制内容、编制目的（一）编制依据1、依据招标文件2、依据施工图及图纸会审纪要3、施工合同4、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020XX5、建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320XX6、建筑给排水及采暖工程施工验收规范GBJ5024220XX7、建筑给水硬聚氯乙烯给水管道施工及验收规范CECS41:928、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-989、自动喷水灭3、火系统施工及验收规范GB50261-9610、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9211、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688312、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501689213、工程文件归档整理规范 GB/T50328-20XX14、以及家现行有关施工及验收规范的规定。15、云南建工第四建设有限公司质量管理体系文件程序文件。16、环境管理体系程序文件。17、职业健康安全管理体系程序文件。（二）编制内容： 本工程施工内容包含了：电气系统安装工程，火灾自动报警系统安装工程，漏电火灾报警系统安装工程，给排水系统安装工程，消火栓给水系统安装工程，自动喷淋灭火系统安装4、工程，通风空调系统安装工程、七氟丙烷系统安装工程等。编制内容覆盖全部安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编制。根据各系统工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面的内容：一是策划施工活动过程监督，二是施工工期、施工质量的控制。（三）编制目的编制施工组织设计方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。二、工程概况：1、建筑情况：会议中心工程为框架结构，地上四层，地下一层。建筑面积约为5545、35平方米。2、安装分部施工范围：电气系统，给水、排水系统，火灾自动报警系统安装工程，漏电火灾报警系统安装工程，消火栓给水系统安装工程，自动喷淋灭火系统安装工程，通风空调系统安装工程、七氟丙烷系统。三、系统简述（一）电气系统（1）10KV电源进线由供电局设计，在地下层配电室设二台变压器提供工作电源，在地下层变配电室设一台柴油发电机提供备用电源。本工程采用放射式的供电方式，系统图相同之配电箱接线时需调整相别三相负荷平衡。（2）线路敷设：每层的配电间兼竖井是每层的电能分配中心，垂直干线在竖井内沿梯型电缆桥架敷设，出配电小间的支干线，支线在吊顶内沿槽式防火桥架敷设或穿管暗敷在现浇板及墙内，素有穿过建6、筑物伸缩缝，沉降缝，后浇带的管线应按国家，地方标准图中有关作法施工，做法详见图集04D7013P5页1.8条。（3）电缆桥架穿过防火分区，楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。在同一桥架中敷设的备用电源回路与其它回路用防火隔板隔开。所有由室外进入建筑物内的电气管线应在过地梁或剪力墙处预埋穿墙套管。（4）灯具安装 根据设计图确定灯位，将灯具、贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。嵌入7、吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。（5）防雷及接地：本工程按二类防雷建筑设计，利用金属屋面作接闪器，高出屋面的各金属物体均与金属屋面板焊接，具体做法参照图集03D5011。利用构造柱内二根（16）钢筋做引下线，引下线间距不大于18米。金属屋面板和主钢筋焊接，引下线与基础底板内钢筋焊接做接地体。要求：柱内作引下线的主筋在距室外地坪下0.81米处焊出一根12镀锌导体，此导体伸向室外距外墙皮的距离不小于1米，在建筑周边8、柱距地0.3米处设接地测试板。屋面上所有金属构件，金属通风管等均须与屋面避雷带可靠焊接。经计算每根引下线在距地面0.5米以下的钢筋表面积总和大于0.4平方米，将竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接，形成电气通路。具体做法见国标图集03D5013。供电系统接地型式为TN-S。本工程防雷接地，电气设备保护接地等的接地共用统一的接地体，要求接地电阻不大于1欧，施工完毕须实测接地电阻，若不满足，须增打接地极。在各电气竖井内垂直敷设一条404热镀锌扁钢做接地干线。采用总等电位联结，在地下层配电室设MEB板箱，将PE母排，设备金属外壳及进出建筑物的所有金属管道作总等电位联结，总等电位MEB9、连接应采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接，各层配电间，消防控制室，电梯机房应做局部等电位LEB联结，详接地干线系统图。MEB,LEB须与就近柱内主筋焊接并与基础内主筋焊接并与基础内钢筋焊接通，做法详图集02D5012。电气线路中的金属管，金属箱，盒及支架等在正常情况下不带电的外露可导电部分，均应连接成不断的导体并接地。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。（二）给水、排水系统（1）生活给水系统：室内生活供水采用市政管网直接供给及变频调速加压供给的方式，地下一层及一层用水由市政自来水直接供给，其它层用水由设在4组团地下一层的区域集中变频调速供水设备及生活水池供给。给水系统的给水管，热水管采用PP-R10、管，热熔连接。（2）排水系统：卫生间排水采用合流制，污水排入化粪池处理后排入室外污水管，车库冲洗水设置集水坑收集后采用潜水泵提升至室外污水管。排水管室内采用负荷UPVC塑料管，用粘合剂粘接，埋地部分采用厚壁UPVC排水管，粘合剂粘接。（3）雨水系统：35.3米，23.2米标高屋面采用吸虹式屋面雨水排放系统，其余屋面采用重力式屋面雨水排放系统。吸虹式雨水管采用高密度聚乙烯排水管，热熔连接，重力流雨水管采用厚壁复合UPVC塑料管，用粘合剂粘接。（4）管道穿建筑物基础，墙及楼板的孔洞和管道墙槽应配合土建施工预留，卫生间的钢管穿楼板应作钢套管，套管直径比管道大2号，管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应11、采用刚性防水套管。（5）各种管道在安装中如发生交叉碰撞时，原则上有压管让无压管，并可在现场由施工单位与设计人员协商调整。（三）、消防给水系统（1）室内消火栓系统：由4组团消防水池，消火栓泵，消防水箱供给，地下层和三层设水平干管道连接各消防竖管形成立体环。（2）喷淋系统由4组团消防水池，喷淋泵，消防水箱供给，设6套湿式报警阀，压力开关，信号阀，水流指示器的开关状态在消防控制中心显示，车库火灾等级为中危险等级二级，其余为一级。（3）水幕系统、雨淋系统、大空间智能型主动喷水灭火系统由本楼消防水池，水幕泵，11组团消防水箱供给。（4）各层均设置磷酸胺盐手提式灭火器，灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外，手12、提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩，托架上，其顶部离地面高度应小于1.5米，底部离地面高度不小于0.08米。（5）消火栓和喷淋管的管材及管道连接：DN100mm时采用热镀锌钢管，丝扣连接；DN100mm时采用镀锌无缝钢管，卡箍（沟槽）连接，在安装阀门及其它管件或需要经常拆卸的部位用法兰连接。（四）、火灾自动报警及联动系统（1）本工程按一级保护对象设计消防系统，采用集中报警控制系统，在一层设有消防控制室，选用智能两总线系统设备，每个报警回路容量250个报警（控制）点。（2）本系统采用带联动的火灾自动报警集中控制系统，自动报警系统采用编码技术，由智能感烟探测器，智能感温探测器，带电话插孔手动报警按13、钮,消火栓按钮,输入模块，输出模块，消防控制箱，智能重复显示器，计算机CRT彩色显示系统组成。（3）在火灾报警和火灾确认后，需要联动控制并且显示其工作状态的设备有：1）根据消火栓按钮信号，水流指示器信号，湿式报警阀信号，通过联动控制盘自动或手动启动消火栓泵，喷淋泵，并显示其动作反馈信号。2）火灾报警后，开启相应防火分区的防排烟风机，并按暖通专业要求，对防火阀进行联动控制，并接受其动作反馈信号。3）火灾发生后，启动火灾层及相邻上，下层消防火灾广播。4）火灾确认后，切断相应防火分区的非消防电源，并接通火灾应急照明灯和疏散标志灯，并显示其完成信号。5）火灾确认后，根据火情强制所有所有电梯依次停于首层14、，并且显示其完成信号，由设在消防控制室的电梯监控盘来完成。6）作防火分区分隔分防火卷帘门在火灾探测器动作后下降到底。7）所有设备在消防控制室的控制柜上能自动或手动操作，有信号显示，并且有“CRT”显示屏自动显示火警和故障部位的平面图形。（4）线路敷设：弱电竖井内导线沿桥架敷设，其余导线沿防火桥架敷设或穿钢管暗敷在吊顶，现浇板及墙内。（5）每层弱电小间施工完毕后，预留孔洞必须封堵，水平穿越防火分区的管线及桥架，在穿越处施工完毕后必须封堵。（6）消防系统采用共用接地，消防控制室设LEB板。（7）土建施工时电气安装必须密切配合，洞孔需现场配合施工，避免事后开洞影响质量。（五）、漏电火灾报警系统（1）15、漏电火灾报警控制中心（PC机），设在地下一层消防控制室内。（2）各层配电箱内设漏电火灾报警模块，各模块间采用总线联动。（3）线路敷设：阻燃双绞线导线穿钢管暗敷在吊顶、现浇板及墙内。（4）为保证供电可靠性，漏电火灾报警系统只报警，不切断电源。（5）主要设备须采用国家消防电子产品质量监督检验中心检测合格的产品，以确保质量安全”。（六）、通风空调系统（1）本工程夏季空调选用两台风冷冷水机组，夏季供空调冷冻水，三台冷冻水泵（两用一备）。风冷冷水机组布置于室外。设置有压膨胀水箱于制冷站。（2）信息中心采用柜式空调机组的全空气系统。（3）水管路为二管制异变水量闭式循环系统。（4）地下一层信息中心火灾时设有16、气体灭火系统，待气体灭火结束后，由消防控制中心开启火灾区域专用排风机上的常闭防火阀，同时启动排风机，机械排风。（5）地下停车库按防烟分区分别设置机械排风兼排烟系统，通风排烟量按换气次数不小于6次/小时设计，排风排烟系统的补风由车道自然补给。（6）地下层配电室，发电机房，绘景间，办公室等分别设置机械通风兼排烟系统，通风量按房间换气次数不下于8次/时设计，消防排烟量按最大防烟分区面积每平方米不小于120m3/h计算，送风系统同时兼消防的补风用，补风量按不小于消防排烟量的50设计。（7）剧场设置机械通风，机械排烟系统。（8）本工程的通风排烟系统主管及房间支管上均设防火阀，并与消防控制中心联动，排烟风17、机，正压送风机，消防补风机及正压送风口也与消防中心联动。（9）当某一房间或防烟分区发生火灾时，由消防中心控制关闭非火灾房间或防烟分区排风管上的防火阀，保留火灾房间或防烟分区排风管上的防火阀为开启状态，保持或启动该房间（防烟分区）排烟风机运转，双速风机则切换为高速运转，对房间或防烟分区排烟；当烟气温度超过280时，排风管上的防火阀自动关闭，排烟风机停止运转，设有消防补风，补风系统的房间或防烟分区还应关闭送风管上的防火阀，同时送风机应停止运转。（10）当发生火灾时，由消防中心控制关闭非火灾楼层、房间及防烟分区通风系统主风管上的防火阀，切断通风系统的电源。（11）地下一层信息中心火灾时设有气体灭火系18、统，平时排风机前的防火阀关闭，待气体灭火结束后，由消防控制中心开启火灾区域专用排风机上的防火阀，同时启动专用排风机，机械排风。（12）剧场平时观众厅送、排风机低速运行，机械进风，机械排风，火灾时，观众厅送、排风机高速运行，机械补风，机械排风。平时舞台送风机机械送风，排风机低速运行机械排风，火灾时，平时送风机兼作补风用，同时开启火灾专用补风机，机械补风，同时排风机高速运行，并开启舞台专用排烟风机机械排烟。平时台仓送风机机械送风，排风机低速运行机械排风，火灾时，平时送风机兼作补风用，同时排风机高速运行，机械排烟。（13）中庭火灾时，由消防控制中心开启风机前的排烟防火阀，同时启动中庭排烟风机，机械排19、烟。（14）防烟楼梯间及其合用前室、消防电梯间前室设机械防烟系统，发生火灾时，由消防中心控制开启火灾层及上、下各一层防烟楼梯间前室及消防电梯合用前室的正压送风口，同时启动设在屋顶层的前室正压送风机及楼梯间正压送风机向前室和楼梯间送风，当某一楼层的前室正压送风被手动打开后，也应能执行以上动作。（15）当发生火灾时，由消防控制中心开启着火层走道排烟风管上的排烟防火阀，同时启动走道排烟风机机械排烟。（七）、七氟丙烷气体消防系统地下一层的柴油发电机房和信息中心采用七氟丙烷气体消防系统，对气体系统防护区采取全淹没式的组合分配。灭火系统，灭火剂设计浓度为：信息中心8，柴油发电机房8.3。四、系统施工工艺（20、一）电气系统施工工艺灯具测试记录单机试车绝缘电阻测量、记录低压电器安装质量验评配电箱安装质量验评、绝缘检查记录灯具通电调试竣工交验照明器具安装校验线路管内穿线电气绝缘电阻测试记录绝缘测试、电缆接线质量评验配电箱安装调试试车系统调试电缆搭接电缆敷设接地电阻测试电缆桥架安装屋面避雷网焊接墙内暗配管、埋盒接地电阻测试记录隐蔽工程检查验收记录避雷及接地质量验评表配管质量验评表标准层施工配合循环清理盒及疏通管线管线成品保护预埋管线、盒接地焊接校核、定位土建钢筋绑扎1、电气工序流程2、电管敷设硬塑料管的弯曲：使用专用弯管弹簧弯曲管材。将弹簧插入管内需弯曲处，两手握紧管材两头，缓慢使其弯曲，考虑管材的回弹，21、在实际弯曲时应比所需弯度小15左右，待回弹后，检查管材弯度，若不符合要求，直至弯曲到符合要求为止，最后逆时针方向扭转弹簧，将其抽出。当管材较长时，可将弹簧两端系上绳或细铁丝，一边拉，一边放松，将弹簧拉出。使用手板弯管器弯曲管材。将管材插入相应的弯管器，手板一次完成所需的弯度。管材的弯曲半径：管材明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。管材暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。硬塑料管连接方式采用插入法连接和套管法连接，连接方法为：插入法连接：把连接管端部擦净，将被插入管端部加热软22、化，把插入管管端涂上胶合剂，迅速插入被插入管，插接长度为管内径的1.11.8倍，待两管同心时，冷却后即可。胶粘剂接口必须牢固、密封。套管法连接：用比连接管管径大一级的塑料管做套管，长度为连接管内径的1.53倍，把涂好胶合剂的连接管，从两端插入套管内，连接管口处应在套管中心，且紧密牢固。当硬塑料管遇下列情况之一时，中间应加装接线盒，其位置应便于穿线：管长度超过30m，无弯曲；管长度超过20m，有一个弯曲；管长度超过15m，有二个弯曲；管长度超过8m，有三个弯曲；硬塑料管在混凝土中暗敷，为防止浇灌时水泥砂浆进入管内，外露管口需用生产厂家配套供应的管塞封口及其它密封措施。硬塑料管与其它管道之间的距离23、应按国家有关规定执行。钢管的敷设：钢管的外观检查钢管进入现场前应检查：产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。钢管进入现场后，应进行外观检查；钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。管子切断配管前必须把管子按每段长度切断。钢管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢24、锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。管子弯曲弯曲要求：管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲角度一般不宜小于90。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍。整排管子在转弯处应弯成同心圆。在弯管过程中，还要注意弯曲方向和25、管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45线上。钢管弯曲：适用于弯50mm以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。在弯曲管路中间的90弧型弯曲时，应先使用8号线或薄板做好样板，以便在弯管的同时进行对照检查。弯管时把弯管器套在管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。弯管的过程中还要注意移动弯管路的距离不能一次过大，用力也不能太猛。如果采用两人煨管时，则另一人应踩在弯管器前端的钢管处，这样可以控制住煨管的管曲半径不致于过大。当需要在钢26、管端部煨管入盒处的90曲弯时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变型。在管端部煨制鸭脖弯在施工现场中用的比较多，在煨弯时弯曲处前端直管段不应过长，避免造成由此而产生的砌体通缝。钢管除锈和防腐：钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，降低绝缘性能。在敷设管子前，应对管子进行除锈或防腐处理。对于已锈蚀的管子应在除锈后再进行防腐处理。3、管与管连接钢管的套管连接：只用于厚壁钢管的暗配管（薄壁钢管严禁熔焊连接）套管可购成品，也可用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接27、应牢固严密。当没有合适管径做套管时，也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做套管，施工中严禁不同管径的管直接套接连接。4、开关、插座盒安装开关、插座盒安装前，要认真核对安装位置、安装高度，电管进入盒不宜过长，一般伸入5mm左右，并加装管口锁紧螺帽保护穿线时导线不被划伤。5、配电箱安装（1）箱体预埋：配电箱运到现场后应进行外观、内部元器件的检查并检查产品的规格、型号及产品合格证。由于箱体预埋至进行箱内电气元件安装接线的周期较长。箱体在预埋时，应将配电箱内的电器元件及箱门拆出，并做好记录，防止元件拉乱和箱门损坏或油漆划伤，应作妥当保管。在土建砖砌筑施工时，按设计安装高度，28、将箱体埋入墙内，注意箱体要放置平正，箱体放平后用水平尺找好垂直水平度，并在箱内四周用水泥砂浆填实。（2）管与配电箱连接：配电箱体埋设后，随着土建的进度，进行电管与配电箱的连接。多根管进入箱内，不能用电气焊开孔。应采用专用开孔器开孔，首先用46mm的钢钻花打眼，再根据电管的大小，采用相同的开孔钻开孔。（3）箱内电器元件安装：前期箱体安装所拆卸下来的箱内元件，在安装时，一定要找准规格、型号，不能发生错乱，牢固固定在箱体上，并检查存放时是否有损坏现象。如发生元件腐蚀、失灵等，必须更换。（4）箱内配线：箱内配线应在电器元件安装后进行。配线时应根据电气元件的规格、型号、容量和设计要求及有关规定，选择好导29、线的截面积和长度。箱前箱后配线成束排列整齐、美观、安全、可靠。必要时采用线卡固定，压头时将导线芯逐个压牢。工作零线应安装于零线端子板，采用螺丝连接。凡是多股导线和截面积超过2.5mm的导线与电气元件的端子连接线头应用锡焊，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置相对应。（5）配电箱面板安装：箱内电气元件、导线排列完毕后，即可进行配电箱面板安装。安装前应对箱体的预埋质量、线管配制、箱内配线情况进行认真检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，彻底清除箱内杂物，再进行面板安装。6、管内穿线管内穿线工程工艺流程：导线与带线的绑扎选择导线放线及断线扫管穿带线导线检查绝缘测试导线包扎导线接头穿线带护口钢管30、在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。导线的分色:穿31、入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。7、电缆敷设电缆敷设工艺流程：水平敷设电缆穿钢管敷设标识准备工作垂直敷设电缆穿钢管敷设电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压32、及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。 敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气33、候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm。8、绝缘电阻测试绝缘电阻测试应按系统回路逐一分层测试，测试前先检查所需连接的部位是否连接好，按要求作相对零、相对地测试，测试值不应小于0.5兆欧，并认真做好测试记录。9、照明器具安装及接线照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序34、为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。各种开关面板安装前,应把盒35、内的垃圾清理干净；开关的高度距地为1.4米距门边的距离为150200mm，且不得置于门后，成排安装时开关的高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装高度距地面为300mm，接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题，必须先断电，后查找原因进行修理。10、通电调试所有电器设备、开关、插座、灯具安装结束后，进行通电调试。通电前要对配电设备及用电设备认真检查，通电调试采用临时软芯电缆，并设置临时漏电保护装置，调试完后，再接入正式电源。（二）防雷接36、地系统施工工艺1、基础接地施工土建基础施工安装应积极配合，严格按防雷设计要求，对接地极焊接点、搭接长度、跨接焊点必须按照规范施工，禁止漏焊、单面焊。如个别部位不能双面焊时，单面焊接长度须大于基础钢筋直径的12d，并且考虑在建筑物四周预留出不小于14的园钢，便于因测试值达不到要求采取人工打桩补救措施。同时在基础混凝土浇灌完时，应及时组织对接地极的测试。2、引下线施工基础完成后，进入主体施工，防雷引下线焊接点应跟设计图纸相符合。焊接时应考虑构造柱内钢筋的排列并用油漆作记号，避免发生错焊，导致引下线与接地极断位，影响防雷效果。3、避雷带施工屋顶避雷带的支架高度应控制在100mm处，并且支架要排列整齐37、。引下线与接闪器的连接点角度不应成90直角对焊，凡是被焊点应作防腐处理。4、接地电阻测试防雷电阻测试一般分为二个阶段进行。第一阶段应在基础接地极焊接完成后回填土前进行测试；第二阶段在全部防雷网焊接完成后进行测试。两个测试阶段的测试值必须符合设计要求，同时邀请甲方、监理方参加测试。常用仪表为接地电阻测试仪IC-8型，测试时将仪表水平放置，检查检流计的指针是否指于中心线上，否则可用零位调整器将其调至中心线。用所测的接地电阻值乘以季节系数，所得结果即为实测接地电阻值。（三）等电位联结施工工艺（一） 等电位的作用：1、等电位的作用：等电位联结段目的在于减少需要的防雷空间内各金属物与各系统之间的电位差，38、以减小在需要防雷的空间内发生火灾、爆炸、生命危险等所造成的经济损失。对穿过各防雷区界面的 金属物和系统，以及在一个防雷区内部的金属物和系统均应在界面处作等电位联结。等电位联结是用连接导线或过电压保护器将处在需要防雷的空间的防雷装置、建筑物的金属构架、金属装置、外来的导电物体、电气和其他装置等连接起来。2、总等电位联结（MEB）总等电位联结是在建筑物电源线路进线处，将建筑物内的主保护（PE）干线、接地干线、总水管、集中采暖等系统的主要立管及建筑物金属构架等相互作电气连接。对多电源进线段建筑物每个电源进线都需作各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应相互连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位39、水平上。3、辅助等电位联结（SEB）在一个装置或部分装置内，如果作用于自动切断供电的间接接触保护不能满足规范规定的条件下时，则需要设辅助等电位联结。辅助等电位联结必须包括固定式设备的所有能同时触及的外露可导电部分和装置外可导电部分。4、局部等电位联结（LEB）在一局部场所范围内将各导电部分连通，通过局部等电位联结端子板将PE母线或PE干线、公用设施的金属管道、建筑物金属结构等部分互相连通。（二） 等电位联结线截面积的选择：1、联结线的截面：截面积总等电位联结局部等电位联结辅助等电位一般值大于等于进PE（PEN）线截面积的一半大于等于场内最大PE（PEN）线截面积的一半两电气设备外露导电部分较小40、PE线截面电气设备与装置外露导电部分间PE线截面的一半最小值6m铜线与辅助等电位联结线相同有机械保护时2.5m铜线或4m铝线16m铜线无机械保护时4m铜线50m铁16m最大值25m铜线或相同电导值的导线2、防雷等电位联结的最小截面积：连接各等电位联结线或将其连到接地装置的导体，以及流过的电流大于或等于总雷电流25的等电位联结导体（干线），其截面积表应小于下表的规定。防雷建筑物的类别材 料截面积m一、二、三类铜16铝25钢50将内部金属装置连到等电位联结线的导体，以及流过的电流小于总雷电流25的等电位连接导体（支线），其截面积应表小于下表的规定。防雷建筑物的类别材 料截面积m一、二、三类铜6铝141、0钢16当建筑物内有信息系统时，总那些要求雷击电磁脉冲影响最小处，等电位联结线宜采用金属板，并与钢筋或其他屏蔽构件作多点连接。三、等电位联结施工：1、总等电位联结：设置总等电位可利用截面位100100，长度为1的铜排，每隔50钻12孔，设置总变配电室便于接引线的位置，至少三处与接地体可靠连接，确保总等电位铜排的电位是电位（接地电阻1），若未满足，必须增加与接地体的连接。在TNS系统中，中性线N与变压器中性点一起接地，也可以接在总等电位铜排上，此外N线严禁与任何“地”有电气连接。2、等电位联结干线：建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出。等电位联结干线或42、局部等电位箱间的联结线形成环网路，环网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱联结。支线间不应串联结。3、PE干线：交流设备外壳保护接地PE干线可以采用五芯电缆或五芯封闭母线槽，其中一芯作为PE干线，多用在PE线无分支的场所，它的接地阻抗小，提高接地故障保护灵敏度，但难以做到与防雷系统绝缘隔离，引线不方便。PE干线也可以采用在四芯电缆或四芯封闭母线槽近旁单独设置PE干线，采用镀锡铜排，下端与总等电位联结，每隔0.50钻12孔，供PE分支线连接用，易做到与防雷接地系统绝缘隔离。铜排角、截面积按下列图表执行。相导体的截面积相应保护导体的最小截面积S1616S3535S400400800S16S22043、0S4交流设备保护接地，应设置PE干线，采用铜裸铜排，截面积按上表执行，敷设总建筑电气（强电）竖井中，引到各个楼层。在每一楼层就近用电设备的地方，设置一等电位铜排，用绝缘子承铜排，与防雷系统隔离，设备外壳及设备附近非带电导体，用6m及以上铜芯黄、绿色线接到辅助等电位铜排上，PE干线下端与总等电位铜排连接。四、潮湿场所局部辅助等电位联结：1、卫生间局部辅助等电位联结：卫生间局部辅助等电位联结必须将卫生间内所有装置外可导电部分，与位于房间内的外露可导电部分的保护线联结起来，并经过总接地端子与接地装置相连。如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连，若室内有PE线，浴室内的44、局部等电位联结必须与该PE线相连。五、等电位联结导通性测试：等电位联结安装完毕后应进行导通测试。测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻表超过3，可认为等电位联结是有效的。若发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作导通性测试。对等电位联结进行导通性测试，即使对等电位用的管夹、端子板、连接线、有关接头、截面和整个路径上的色标进行检验，等电位联结的有效性必须通过测定来证实。六、工程的交接验收：1、等电位联结的工序交接确定（1）总等电位联结：对可作导电接地体的金属管道入户处45、和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认，才能安装焊接总等位联结端子板，按设计要求做总等电位联结。（2）辅助等电位联结；对辅助等电位联结用的接地母线的位置检查确认，才能安装焊接辅助等电位联结端子板，按设计要求做辅助等电位联结。2、在验收时应按下列要求进行检查：整个等电位联结网的连接可靠，等电位联结线规格正确、防腐层完好，标志齐全明显。等电位联结的位置符合设计要求。3、在验收时应提交下列资料和文件：实际施工的竣工图。变更设计的证明文件。安装技术记录（包括隐蔽工程记录）测试记录。（四）给水、排水系统施工工艺4.1.1、工艺流程：熟悉图纸楼板、穿墙洞安装套管主管安装横管安装支管安装管道试压管道清洗通46、水试验灌水试验交工验收4.1.2 PP-R给水管道安装给水系统的给水管，热水管采用PP-R管，热熔连接。工艺流程：熟悉施工图纸和操作规范准备材料测量定位开凿管槽制作安装支架安装管道水压试验管道冲洗消毒通水试验。（1）在管道安装前，作好下列准备工作：1） 施工图纸及其它技术文件齐全，并进行图纸技术交流，施工人员通过PP-R管道安装的技术培训。2）管材和管件质量符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。管道内外表面光滑平整无气泡，缩孔和不均匀现象。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检，不得使用有损坏迹象的材料。（2）PP-R管敷设安装一般规定：1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严47、禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔、漆、拖不得用硬物敲打管子与管件，尤其在较低温度时，管材应水平堆放在平整的地面上，防止阳光直接照射，距离热源不小平1米。2）管道嵌墙暗敷时，管槽尺寸的深度为管道直径+20毫米，宽度为管道直径+4060毫米。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。管道试压合格后，管槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，表面砂浆的厚度不宜小于30毫米。否则管道的热胀冷缩会造成墙面开裂。3）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，施工安装时应复核压力等级，避免用错管材造成质量事故。管道型号标记应面向外侧，处于显眼位置。4）PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离48、，净距离不宜小于100毫米，且PP-R管宜在金属管道的内侧，管子交叉时必须使用弯管。管材弯曲时，弯曲半径不得小于管子直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。5）管道系统安装过程中应及时封堵管道开口，以免杂物落入管口堵塞造成不必要的浪费。6）直埋地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，防止其它工种施工时受到损坏。（3） 明敷管道安装对支架要求1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，管卡与管道之间应紧密接触，但不得损伤管道表面。给水管道立管管卡安装：层高小于5m,每层设一个；层高大于5m，每层设二个。2）管道距墙面距离49、见下表：管道中心距墙面距离（mm）管径1520253240507080100125150200250距离901001101101201201301401601701802102403）金属管卡与管道之间应采用橡胶等软物隔垫。4）明敷PPR管均采用密集固定支撑（管支架、吊架、管卡）约束变形，间距见下表：管道外径(mm)202532405063横管固定支撑间距(mm)300400500650700800立管固定支撑间距（mm）60070080090011001200（4）管道热熔连接工艺要求：1）共聚丙烯PP-R管道宜采用热熔连接。热熔连接是一个物理过程，将材料加热到一定时间后使本来紧密排列的分子50、链融化，然后在稳定的压力作用下将两个部件连接并固定，在熔合区建立接缝压力。由于接缝压力的作用，熔化的分子链随材料冷却，温度下降并重新连接，使两个部件闭合成为一个整体。因此，温度、加热时间和接缝压力是热熔连接的三个重要因素，是整个安装过程中必须严格控制的关键因素。2）热熔工艺步骤。对于管道外径小于63毫米的管材，采用手持式加热器进行连接。对于外径小于63毫米的管材，则采用台式熔焊机进行连接。3）使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑、无毛刺，如使用锯片等工具切割，则应认真消除管口的毛边和毛刺。4）清洁管材与管件的熔接部件，避免沙子、灰尘等影响接头的质量。5）用于被熔接管材尺寸相配套的加热头装配焊接51、设备。连接电源，等待加热头达到最佳温度（255270）。6）用铅笔在管材上标记熔接插入深度。7）同时将管材与管件插入熔接器内，在加热和承插过程中不能转动管材与管件，应直线插入，正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。8）加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过50度。9）连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度方可松手。（5） 给水管道水压试验给水管道系统试压分为强度试验和严密性试验两个步骤，强度试压时，冷水管和热水管分别按照最大工作压力的1.5倍和2倍进行试压，时间不少于1小时，压力表设52、在系统最低处；严密性试验压力为最大工作压力的1.15倍，试验时间为2小时。1）进行系统强度试压时，先将水嘴、浮球阀等用水设备用堵头临时封堵，注意装卸时不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。进行严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。2）管道水压试验应符合下列规定：、应在热熔连接24小时后进行。、水压试验前，管道应固定，接头须明露，以利于检查。、先排出管道内空气再进行水密性检查。、试验时，加压宜用手动泵，升压时间不少于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa，稳压1小时，压降不超过0.05Mpa。、工作压力的1.15倍状态下，进行严密性试验，稳压2小53、时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。3）埋入墙体或地坪面层的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。（6）管道清洗、消毒1）给水管道在系统验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于1.5m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2）系统经冲洗后，还应用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可支付使用。4.1.3 UPVC排水管道安装排水管室内采用54、负荷UPVC塑料管，用粘合剂粘接，埋地部分采用厚壁UPVC排水管，粘合剂粘接。工艺流程：熟悉图纸和操作规程准备原材料测量定位安装支架立管安装支管安装灌水、通水试验。（1）施工前的准备工作管材内外表面应光滑平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹，凹陷、色泽不匀及分解变色线等，管材直线度的公差值小于1%。管件应完整无缺损，浇口及溢边应平整，内外表面色泽均匀、平滑无明显痕纹。管件的两端面与轴线垂直切平。粘结剂必须有生产厂名、出厂日期和有效期。具有质量认证部门认证的产品合格证，否则严禁使用。（2）室内排水管道安装要求1）根据本工程的设计要求，塑料排水管在安装时，严格按照建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程55、CJJ/T29-98和建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S341进行施工。2）污水排水管横管除标注者外均按下述坡度执行：管径(mm)5075110125160坡度()2615121073）管道支、吊、托架安装应固定在承重结构上，牢固可靠，其固定件间距为：横管2m，立管不大于3m。层高不大于4m时，可安装一个固定件，立管底部弯管处应设支墩或支吊架。 4）排水横管与立管的连接应采用45弯头或90斜三通、三通连接。5）排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45度弯头连接，并在其上部设检查口。6）排水立管检查口应安装在距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修，暗装立管应在检查口处检修门。56、7）排水立管与排出管的连接，宜采用两个45度弯头连接。8）排水立管上每隔两层设置柔性接口。9）UPVC管道管径大于等于110mm时，在立管穿越楼层处设置阻火圈。10）UPVC排水管安装及伸缩节、固定管卡设置均应按96S341施工。（3）UPVC排水管连接工艺1）管材下料加工要求：管材切割应用细齿钢锯割锯，割锯后端口应平整并垂直于轴线，断口处不得有任何变形，可用中号平板锉将管口加工1530度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度不小于3毫米，坡口完成后将管口处的毛边和残屑消除干净。2）管件管材粘接：粘接前先进行试组装，尺寸符合后再进行粘结。首先消除插入管的管端处约50毫米长度和管件承接的57、内壁灰尘、污物，再用沾有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者的粘合面上用毛刷涂上一层粘合剂、涂刷均匀后马上将组件旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，进行12圈旋转，以使胶水缝隙密合，大口径管道可用木槌敲击，使管材全部插入承接口，保持约2分钟后防止接口滑脱，然后擦去结合部挤出的粘胶以保持管道清洁。（4）排水管道灌水、通水试验1）灌水试验必须及时，严禁在管道全部安装完成的情况下进行。2）试验以灌水高度不低于本层地面、时间为灌水15分钟后再次补灌满水，且延续5分钟后不下降为合格，试验合格后应立即办理排水管道灌水试验记录。3）通水试验应保证在给水系统同时开放1/3配水点且给水量为最大时（或设计允许58、范围内），各排水管段及排水点通畅无阻，排水及时，接口无渗漏。4.1.4 雨水管道的安装吸虹式雨水管采用高密度聚乙烯排水管，热熔连接，重力流雨水管采用厚壁复合UPVC塑料管，用粘合剂粘接。（1）高密度聚乙烯排水管的施工方法：1）开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.20.3米的原状土应予以预留，禁止扰动，铺管前用人工清理。沟底埋有易清除的石块等，应清除至设计标高下0.150.2米，然后铺上砂土整平夯实。2）管道连接前应对管材按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。3）管道安装可采用人工安装，槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于400mm时，可用非金属绳索溜管入59、槽，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。4）管材安装时，应将插口顺水流方向安装，承口逆水流方向安装。5）调整管材长短时可用手锯切割，段面应垂直平整，不应有损坏。6）焊接准备：、焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机电器线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和油泵开关等的试运行等。、然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（聚乙烯管：200230），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦试加热板表面，但注意不要划伤PTFE防粘层。60、7）电热熔连接焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气，环境温度等变化对其做适当调整。主要步骤如下：、用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为2530mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.51.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐61、情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de225mm、0.5mm（225mmde400mm或1.0mm（de400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。、测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。、时间达到后，退开活动62、架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。（2）UPVC排水管连接工艺1）管材下料加工要求：管材切割应用细齿钢锯割锯，割锯后端口应平整并垂直于轴线，断口处不得有任何变形，可用中号平板锉将管口加工1530度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度不小于3毫米，坡口完成后将管口处的毛边和残屑消除干净。2）管件管材粘接：粘接前先进行试组装，尺寸符合后再进行粘结。首先消除插入管的管端处约50毫米长度和管件承接的内壁灰尘、污物，再用沾有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者的粘合面上用毛刷涂上一层粘合剂、涂刷均匀后马上63、将组件旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，进行12圈旋转，以使胶水缝隙密合，大口径管道可用木槌敲击，使管材全部插入承接口，保持约2分钟后防止接口滑脱，然后擦去结合部挤出的粘胶以保持管道清洁。（3）重力流雨水管作闭水试压，注水应满至最高雨水斗，在三十分钟内不渗不漏为合格，吸虹式雨水管正压试验压力为1.0MPa试验压力表应位于系统或试验部位的最低部位。（五）、消防给水系统安装施工工艺1、 镀锌钢管丝扣连接的施工工艺工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐（1）安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核64、对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。（3）干管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误65、。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。（4）立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（5）支管安装将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。 2、 镀锌无缝钢管卡箍（沟槽）连接的施工工艺工艺流程：熟悉施66、工图纸和操作规范准备原材料测量定位安装支架管道沟槽加工管道、配件连接设备安装系统水压试验系统管道清洗（1）安装工艺技术要求如下：1）沟槽连接技术对管道质量的要求：管道外表质量要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在安装前一定要进行处理，否则容易发生泄露现象。焊接管焊缝应均匀，焊接应牢固，避免压槽时焊缝开裂。2）管道外径误差。管道的椭圆度和管道壁厚不均也应引起相当的重视，安装时应尽量避免由此所引起沟槽的深浅不一，在压槽时应尽量避免或予以纠正。如果超出偏差范围，就可能出现泄露现象，沟槽产品的管道应严格控制管道的偏差范围，如下表:管道外径(mm)基准26.733.442.248.35760.37376.1867、8.9108最大2733.742.648.857.660.973.776.989.7109最小26.533.141.847.856.459.772.375.388.1107.2管道外径(mm)基准114.3133139.7141.3158.8165.1168.3219.1273325最大115.4134.3141.1142.7160.4166.7169.9220.7274.6326.6最小113.5132.2132.2140.5158164.3167.5218.3272.2324（2）管道沟槽加工1）将管道按所需长度切割，切割应用砂轮切割机，切口处应平整，若有毛刺应用砂轮机打磨光滑。2）将需加68、工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。3）用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。4）将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90。5）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机后用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。一般压制一个沟槽时间如下：规 格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300时 间(min)222.52.533456（3）管道连接1）安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安69、装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。接头二端应设支撑点，对大口径管,支撑点离接头距离不大于1米。2）准备好符合要求的管段配件和附件，钢管端面不得有毛刺。3）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。4）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部、使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂(洗洁精或肥皂水)。润滑剂涂抹均匀。检查管道中轴线应尽量保持一致。5）在接口位置橡胶密封圈外侧按上、下接头、并将接头凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下接头的耳部、并用木榔头槌紧接头凸缘处、将上70、下接头靠紧。6）在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱，上紧力矩适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大螺栓受损。7）检查确认接头凸边全圆周卡进沟槽内。（4）管道开孔、安装机械三通1）先在安装机械三通、机械四通的钢管接头支管部位用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平，启动电机转动钻头。2）操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。3）清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。4）将机械三通、接头置于钢管孔洞上下、注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固71、螺栓到位。3、镀锌钢管法兰连接的施工工艺（1）安装前的检查：1）法兰的加工各部件应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。2）法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准或设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹等缺陷。3）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。（2）法兰连接安装：1）法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。2）法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度。法兰连接的平行偏差尺寸应不大于法兰外径的1.5，且不应大于2mm。3）法兰与法兰对接连接是，密72、封面应保持平行，法兰密封面的平行度应符合规范要求。4）为便于装、拆法兰，紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。5）拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行以保障垫片各处受力均匀。拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。6）法兰连接后，应进行试压，发现渗漏，需要更换垫片。7）当法兰连接的管道需要封堵时，则采用法兰盖封堵。4、 阀门的安装阀门安装前，应做耐压强度试验。安装在主干管上的阀门应逐个作强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断73、作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（1）闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴碑轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。 （2）止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列两点：1）安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；2）摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。5、 消火栓及消火栓箱的安装（1）安装施工中必须严格按照现行给排水管道工程施74、工及验收规范中的规定；（2）安装室内消火栓,栓口应朝外,阀口中心距地面为1.1m；（3）安装消火栓水龙带，水龙带与水枪接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上；（4）施工安装完毕，室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层试验消火栓(屋顶试验用消火栓不带消防卷盘)和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格；（5）消火栓箱要牢固的安装在墙面上，安装前先用塑料纸将箱面贴好，以免墙面装饰污染并影响到美观。管口安装就位后，用塑料薄膜履盖，以免墙面装饰造成污染，待墙面装饰完工临近交工前再撕去塑料薄膜。6、喷淋管道的安装：（1）在安装管道时，必须检查清通，保证无杂物存在。管道安装和铺设75、中断时，应用管堵将敞口封闭，继续施工时再行打开。必须对报警控制阀后的管道进行冲洗，确保无施工留下的杂物堵塞阀门，以免影响正常工作。（2）在安装自动喷水喷头和报警控制阀前，必须对报警控制阀前后的管道进行冲洗，确保无施工留下的杂物堵塞阀门，喷头，以免影响系统正常工作。（3）自动喷淋主干管安装后，应逐个检查溅水盘有无歪斜，玻璃球有无裂纹和渗水，如有，则必须更换喷头，施工时，应严防喷头涂上水泥砂浆等杂物，并严禁喷涂油漆等污染物质，以免妨碍感温作用，喷头动作温度68。（4）管道水平安装的支架间距应满足“GB502422002”建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的第3.3.8，3.3.9，3.3.1076、，3.3.11，5.2.8，5.2.9条规定。钢管管道支架的最大间距见下表：钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300最大间距(m)2.533.544.55666.5789.51112（5）吊架、支架或防晃支架的安装与喷头的距离小于300mm，与末端喷头的距离不应大于750mm。（6）为了防止喷水时管道延管线方向晃动,故在下列部位应设防晃支架。1）配水管一般在中点设一个(管径小于等于50mm时可不设)。2）管径大于或等于50mm的管道拐弯处（包括三通及四通位置）应设一个。（7）安装喷头时，应使用生产厂家提供的专用工具，无专用工具时77、，只能使用扳手夹紧螺纹外面的四方体（或六角体）严禁直接夹着拧紧，谨防损坏其结构。（8）安装湿式报警阀应按国标图集88175（施工中报警阀与管道连接不得憋劲）。系统在安装调试或检修完毕应将主供水闸阀手轮锁死在开启位置。（9）警铃宜装在报警阀附近，其安装位置相对于报警阀的距离：当连接管管径为DN15时，不得超过6米，当连接管管径为DN20mm，不得超过20米。（10）安装水流指示器时，连接管路必须保证其前后直管长度不小于管路的直径的五倍，水流指示器规格应与管路公称直径一致，铭牌上的箭头方向应与水流方向一致。（11）水流指示器前的检修阀门安装后必须保持常开状态，并应有开闭指示信号送往消防控制室。（178、2）安装消防水泵接合器时，必须有试验报告单、检验合格证，各部位均进行强度和密封性试验，因此装置是不宜自行拆卸，以免装后损失密封性。组件中的闸阀，是作为检修时关闭水泵接合器用，平时必须处于常开状态。7、管道水压试验及管道冲洗（1）水压试验：1）安装完毕，消防系统应进行水压试验，消防管道试验压力状态下观测10min，压力降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。2）测定仪器的压力精度应为0.01MPa，压力表设在系统或试验部分最低处。管道系统试压完毕后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理。（2）管道冲洗：1）消防管在系统运行前必须用水冲洗，并满足“GB50279、422002”建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范第4.2.2和4.2.3条规定2）室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s或达到消防时最大设计流量。冲洗洁净后办理验收手续。（3）管道防腐及油漆：明设钢管安装后，外壁刷一道红丹，两道面漆，在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘，污油，锈斑，焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮，起泡，流淌和漏涂现象。（六）、火灾自动报警系统施工工艺熟悉施工图纸和施工规范测量定位线管安装（明敷、暗敷）设备底盒安装扫管穿线绝缘测试电缆桥架安装总线敷设、连接探测器、主机设备安装系统试验联动试车1、配管本工程弱电竖井内导线沿桥架敷设，80、其余导线沿防火桥架敷设或穿钢管暗敷在吊顶，现浇板及墙内。（1）工艺流程：暗管敷设：煨弯、切管测定箱盒位置稳注箱盒管路连接配合现浇混凝土配管地线焊接（2）暗管敷设：1）钢管外表无折扁、裂缝、砂眼，管内无铁屑及毛刺。2）钢管切割应使用钢锯切断，严禁使用电焊、气焊，切断管口应将管口毛边，毛刺锉平齐。3）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。4）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法，一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器；管径为25mm及以上时，使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。5）以土建弹81、出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。6）管路采用套管焊接，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。7）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。8）用5圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。2、电缆桥架的安装工艺（1）工艺流程：弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架、吊架桥架安装保护地线（2）弹线定位根据设计图纸确定进82、出线、盒、箱等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线和垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。（3）支架与吊架安装1）支架与吊架所用钢材应平直、无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。2）钢支架与吊架应安装牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。3）支架与吊架的用料及规格应符合规范及设计要求。4）固定支点间距一般不大于1.5-2m。在进出接线盒、箱、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定83、支持点。5）支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm，距地面高度不应低于100-150mm。（4）桥架安装1）桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。2）桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，桥架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。3）桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。4）桥架与盒、箱等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，未端应加装封堵。5）不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。6）敷设在竖井处的桥架在穿越楼板处要做防火处理（封堵防84、火堵料）。3、 布线要求火灾自动报警系统布线，应符合GB50303-20XX建筑电气工程施工质量验收规范以及GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范中的规定。（1）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。强、弱电线路同向排列时必须间隔100mm以上避免相互干扰；（2）管子连接超过下列长度时，中间应加装接线盒，以方便穿线： 1）管子长度每超过45m，无弯曲时；2）管子长度每超过30m，有1个弯曲时；3）管子长度每超过20m，有2个弯曲时；4）管子长度每超过12m，有3个弯曲时。（3）火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线。同一工程中相同类别的85、绝缘导线，颜色应一致，探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，接线端子应有标号，并做好识别导线的标记，多根导线穿设应绑扎成束。（4）施工过程中配线管路的实际走向及报警自动化元件的布置对照施工图纸若有所更动时，应及时地用记号按照实际情况标注在施工图上，及时记录于施工日志，以准确提供竣工图的绘制依据； （5）管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将管内潮气、水分、杂物等清除干净。导线在管内不能接头或扭结，接头必须在接线盒内连接。（6）穿线后用500 伏兆欧表及时测量线路的绝缘电阻，绝缘电阻应不小于20兆欧，并记录测量结果。（7）导线连接。铜芯导线接头卷缠之后，必须锡焊，锡焊应补得饱86、满均匀，应使用松香焊剂，不得使用酸性焊剂，锡焊完成之后，应用布条揩去导线表现污渍，用橡胶自粘带或塑料自粘带包扎。4、火灾自动报警装置安装（1）火灾探测器安装1）探测器周围0.5m内不应有遮挡物，探测器边缘至墙壁、梁边的水平距离应不小于0.5m，至空调送风口边缘的水平距离应大于1.5m，且宜靠近回风口安装。2）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。3）在梁突出顶棚的高度小于200mm的顶棚上设置感烟探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。感烟探测不应装梁高大于487、00mm的梁上，温感探测器不应装在梁高大于300mm的梁上。4）探测器底座的外接导线，应留有不小于150mm的余量，入端处应有明显标志，剥线不准留有伤痕，压接线必须牢固，导线端头应做到镀锡处理。 5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾角不应大于45角。探测器的确认指示灯，应面向便于人员观察的入口方向。探测器确认指示灯的方向应有规律，尽量做到一致。6）安装探测器时,应按照平面图中的位号,遵照地址编码表中所规定的对应地址编码，检查探测器实际编码，逐一对号，将探测器装入底座。7）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。（2）出线用接线盒1）火灾报警用火灾探测88、器、手动报警按钮、消火栓按钮等都应独立配置出线用接线盒。2）各类监控模块,控制模块,隔离模块等，单独明装时，应分别设置出线用接线盒。3）出线盒等电气端子接线，应在导线上加套识别端子，并且在接线时，同一颗接线螺丝下压接线的根数不得多于2根。（3）手动报警按钮及消火栓钮的安装1）手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处，且应有明显的标志；手动火灾报警按钮，应安装牢固，不得倾斜，偏差应小于2mm；其外接明线应留有不小于100mm的余量，且在其端部应有明显标志且导线端头应做镀锡处理。2）消火栓按钮应安装牢固，不得倾斜，偏差应小于2mm；消火栓按钮应配置单独的出89、线用接线盒，其外接导线应留足余量,绕消火栓箱半圈,且在其端部应有明显的标志。（4）模块安装1）模块安装位置必须满足系统图、施工平面图设计变更技术文件的要求。采用金属模块的盒的应避开其它强电线路100mm以上,采用塑料模块盒的应避开其它强电线200mm以上。2）隔离模块宜装在电缆井的弱电端子箱内，如装在吊顶内，应在施工平面图上标出安装位置，并在吊顶处明确标出安装位置。3）模块在安装前应根据地址编码表的地址、系统图及施工平面图的综合要求,核实地址编码,并在安装时对号入座,作好安装原始记录。4）模块接线应符合设计厂家技术说明书的要求，接线前、后都必须认真校核线路,保证接线方式正确无误。模块盒的接地按90、厂家技术说明书的要求处理。5）模块的接线时应压接牢靠,留有100mm以上的余量,排列整齐,端部有明显标志,并且在导线端头做镀锡处理。5、系统调试（1）调试前准备工作准备好调试所需的施工图纸、资料、仪器和工具，组织和安排好调试人员，分工清楚，责任明确。（2）调试前的全面检查工作1）按设计图纸和有关规范的布线要求，检查系统的每个回路，对于错线、开路、虚焊和短路等情况要及时进行处理，注意检测各种导线的绝缘状况。2）按照地址编码把所有或将调试的探测器装到底座上。3）检查所有手动报警按钮、消火栓按钮、警铃和喇叭的安装接线是否符合要求，有无损坏和丢失。4）检查各类模块的安装接线情况是否与产品说明书及图纸相91、符。5）检查所有水流指示器的安装是否符合设计图纸及规范要求，水流方向是否正确。6）检查每个回路的短路隔离器是否已全部装上，其电阻值是否在允许偏差之内。7）检查消防电源的连接是否符合要求，供电情况是否稳定，电压是否达到要求，主电源和备用电源是否能够自动切换。（3）报警系统单机调试1）火灾报警控制器的功能检查。对火灾报警控制器的以下功能进行检查和测试：火灾报警自检功能；报警和二次报警功能； 故障报警和火警优先功能；显示功能(各种显示器、显示灯)；记忆功能；开关功能(各种控制、消音和复位开关)，探测器屏蔽功能；电源自动切换和备用电源的自动充电功能；电源的欠压和过压报警功能。2）报警线路的故障检测。逐92、个打开火灾自动报警控制器面板上每个回路的自动测试开关，对本系统每个回路的探测器 、模块进行一次火警自测，自测结果及数据均通过内置打印机输出。发生故障的探测器、模块的地址编号也将在控制面板上逐个显示出来，并发出报警。调试人员可据此检查有关回路、探测器或模块的故障原因并及时进行处理，直至全部处于正常工作状态为止。3）探测器报警测试。对烟感探测器用吹烟器进行吹烟试验，使探测器上的指示灯亮后，观察消防中心与其相对应的控制面板是否接到预报警信号和火警信号，并核对地址码。4）手动报警按钮功能测试。对手动报警按钮插入电话对讲机，测试其与消防中心的联系情况，再用测试钥匙插入报警器按下报警按钮，观察与其对应的控93、制面板是否接到报警信号，确认其工作正常后，让报警按钮复位。5）消火栓报警按钮报警功能测试。按下消火栓按钮报警开关，观察控制面板是否接到显示该位置的报警信号。6）消防对讲电话试通。开通消防对讲电话主机，逐层试通对讲电话。消防对讲电话开通后，各报警区域与消防中心在调试期间能随时取得联系，直接对话。7）水流指示器报警功能测试。逐层打开喷淋管的放水阀放水，看水流指示器是否动作，控制面板是否能接到报警信号，水力警铃是否动作。（4）联动控制系统单机动作试验开通联动控制台，检查其受电情况是否正常，再按以下步骤进行：1）各楼层非消防电源切断及火灾应急照明和疏散指示电源接通试验。联动控制台对各层非消防电源配电箱94、发出切断电源并接通应急电源信号，看是否能切断各层非消防电源和接通应急电源，观察有无信号返回消防中心。2）水泵起动测试。通过联动控制台上水泵的起动开关，分别让消防泵、喷淋泵 (使用和备用)起动和运转，观察各种信号是否都能正确返回消防中心。（5）报警和联动控制系统功能的调试接通主电源，起动消防中心所有设备，利用模拟信号(如对烟感探测器吹烟)或手动装置(如压下手动报警按钮、喷淋阀放水)对整个系统的各种报警和联动控制功能进行调试。1）探测器报警和联动功能测试。按地址编号对烟感探测器吹烟，模拟有火警发生。防火卷帘是否落闸，探测器所在楼层的显示盘是否有声光报警，并显示出被测试探测器的具体位置，消防中心是否95、收到有关设备动作的反馈信号。2）手动报警按钮和联动功能测试。对手动报警按钮用测试钥匙按下按钮，使其向消防中心报警，其情形应同上所述。3）消火栓按钮报警和联动功能的测试。按下消火栓报警按钮，其报警情形同上所述，同时起动消防泵工作，检查消防中心是否接到反馈信号。4）自动喷淋系统功能调试。逐层打开喷淋放水阀，让该层的水流指示器动作，其情形将同上所述，但起动的是喷淋泵而不是消防泵。5）利用备用电源，重复以上各项功能的调试。（七）、漏电火灾报警系统施工工艺由于电气火灾逐年递增，造成的损失越来越大，本工程设计采用了目前较先进的漏电火灾报警系统。根据图纸设计和高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）（96、20XX版）对漏电火灾报警系统的要求，特编制本方案。1、系统概述：（1）漏电火灾报警控制中心（PC机），设在地下一层消防控制室内。（2）各层配电箱内设漏电火灾报警模块，各模块间采用总线联动。（3）线路敷设：阻燃双绞线导线穿钢管暗敷在吊顶、现浇板及墙内。（4）为保证供电可靠性，漏电火灾报警系统只报警，不切断电源。（5）主要设备须采用国家消防电子产品质量监督检验中心检测合格的产品，以确保质量安全”。2、漏电火灾报警系统的组成漏电火灾报警系统由用于检测剩余电流的互感器、用于测量线路过电流的互感器、电气防火探测控制器和防火集中报警控制器组成。参见下图：（1）用于检测剩余电流的互感器：它是电气防火监控系97、统中重要组成部分，其任务是把供电线路中存在的相线对地泄露的剩余电流检测出来，并把这一剩余电流加以处理放大并以直流电压信号形式输出。这一信号被送到探测控制器电路中进行分析判断，以判定这一剩余电流是否超过报警阈值，若已超过，则由探测控制器报警，并传送到值班室，以引起值班人员的注意，及时采取相应的措施，防止电气火灾的发生，可以有效的保证供电线路始终在安全状态下运行（2）用于检测过电流的互感器：其作用是把供电线路中的交流电流通过电磁感应变为交流电压信号，经过精密线性整流电路的处理，并经放大器放大后作为输出信号输出。（3）电气防火探测控制器：此器件设于现场配电屏、柜及箱内。它是具有自主判断能力的电流探测98、剩余电流探测的控制装置。其核心部分是由高性能单片机及其外围电路构成，可以对所监控的供电线路进行连续不间断的监测，并把测到的数据以一定的数学模型进行比较和计算，以决定是否报警或断开空气断路器，同时，它还具有在每个操作后都要及时通过总线向集中控制器传递信息，并在集中控制器中存储，探测控制器还具有修改报警灵敏度阈值、预警阈值的功能。与集中控制器联网，并应能独立工作。（4）电气防火集中控制器：它是漏电火灾报警系统的核心设备。其功能如下：1）接收由电气防火探测控制器传输的漏电电流、过电流的信号，发出声光信号报警，准确报出故障线路的地址，监视故障点的变化。2）储存各种故障和操作方法信号，信号存储时间不应99、少于12个月。3）根据实际情况及软件设定要求，切断漏电线路上的电源，并显示其状态。4）显示系统电源状态。5）具有友好的人机语言交互的界面。6）操作明了、简便。7）具有打印、联网功能。（5）本工程消防系统采用共用接地，接地电阻小于1欧，消防控制室设LEB板。3、漏电火灾报警系统的施工要求 （1）漏电流报警器标有电源侧和负荷侧时，应按规定安装接线，不得反接。（2）安装漏电流断路器时，应按要求，在电弧喷出方向有足够的飞弧距离。（3）在配电箱订货时应向厂家明确电流互感探测器尺寸，以便于预留安装位置。（4）高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（20XX版）的9.1.1条要求，漏电火灾报警系统应当100、按照消防用电的规定执行。（5）漏电火灾报警系统的电流互感探测器在配电箱内安装，要特别注意施工安全，要在断电情况下施工，并注意强弱电分开走线，单独敷设电流互感探测器信号线，特别注意防止接错线或搭线，造成强电串入火灾监控探测器中烧毁火灾监控探测器或联网的多个火灾监控探测器。 （6）漏电报警系统使用的管理制度：每月需在通电状态下，按动试验按钮，检查漏电保护器动作是否可靠。雷击或其它不明原因使漏电保护器动作后，应作检查。漏电保护器动作后，经检查未发现事故原因时，允许试送电一次，如果再次动作，应查明原因找出故障，不得连续强行送电。严禁跨接、短接使用剩余电流动作保护器。（八）、七氟丙烷气体消防系统施工工艺101、（1）气体灭火系统施工前应做好施工准备，具备设计施工图、设计说明书、系统及其主要组件的使用维护说明书、设备材料合格证明等。（2）对灭火剂储存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列要求：系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤;组件外露非机械加工表面保护涂层完好;铭牌清晰,其内容符合相应的现行国家规范规定;组件所有外露接口均设有防护堵、盖,切封闭良好,接口螺纹和法兰密封面无损伤;（3）对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。（4）单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。水压强度试验的试验压力应为系统组102、件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验压力应为系统组件设计工作压力。2、系统施工（1）一般要求1）气体灭火系统的施工应按施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意更改，当需要进行修改时，应经原设计单位同意。2）气体灭火系统施工时应做好施工记录。（2）灭火剂储存容器的安装1）为了便于灭火剂储存容器的安装以及系统操作、维修的需要，灭火剂储存容器的操作面距离或操作面之间的距离不宜小于1M。2）为了保证系统能可靠的工作和便于检查维护，储存容器的支框应固定牢靠，应采用防腐处理。储存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向一致。储存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和储存容器的编号。（3）集流管的制作和安103、装1）组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作，不准许用气割方法开口。2）采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。3）组合分配系统的集流管制成后应进行水压强度试验和气压严密性试验，试验方法和压力和选择阀试验要求相同。4）集流管应固定在支、框架上，支框架应固定牢靠，且应做防腐处理。集流管外表应涂红色油漆。5）安装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压口不应朝向操作面，以免万一泄压时对人员造成伤害。（4）选择阀的安装选择阀的操作手柄应安装在操作面一侧，一般手柄离人员站立点高度不得超过1.7米。此外，选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应104、将标志牌固定在操作手柄附近。（5）阀驱动装置的安装1）安装拉索式的手动驱动装置时，拉索除必须外露部分外，需采用内外防腐处理的钢管做防护，拉索转弯处采用专用的导向滑轮，拉索末端拉手设在专用的保护盒内，拉索套管和保护盒必须固定牢靠。2）安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25MM。3）安装气动装置时，驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应作防腐处理，驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区的编号。4）气动驱动装置的管道安装时，应使管道布置作到横平竖直，平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。管道应采用支架固定，支架间距不宜大于0.6105、M。5）气体驱动装置的固定安装后应进行气压严密性试验，加压介质采用空气或氮气，试验压力不应低于驱动气体的储存压力。压力升至试验压力后关闭加压气源，5min内被试管道内的压力应无变化。（6）灭火剂输送管道的施工1）气体灭火系统灭火剂输送管道的施工遵照执行工业管道工程施工及验收规范。2）无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。3）管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚度相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50MM。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实。4106、）管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合规范要求。管道末端处应采用支架固定，支架与喷嘴间的固定长度不应大于500MM。公称直径大于或等于50MM的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平固定改变方向时，应设防晃支架。（7）灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆1）气体灭火系统灭火剂输送管道安装完成后，应先进行水压强度试验，再进行吹扫，吹扫后再进行气压严密性试验和涂漆。2）不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验代替。气压强度试验的压力应为水压强度试验压力的0.8倍。试验时必须采取有效的安全措施，如试验前认真检查交叉各部件的连107、接是否牢固，通知有关人员注意，无关人员不得进入试验场所。3）进行管道强度试验时，应将压力逐级缓慢升至试验压力后保压5min，检查管道连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。4）管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时，应缓慢逐级将压力升至试验压力，关断试验气源，3 min内压力降不应超过试验压力的10，且用涂刷肥皂水方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。5）吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气流速度不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。6）灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。在吊顶内，活动地板下108、等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。（8）喷嘴的安装1）外露部分应美观，不要露出连接螺纹，装饰罩应贴紧天花板。2）安装后要逐个核对喷嘴的型号、规格和喷孔方向，使其符合设计要求。3、系统调试（1）气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任。要求调试负责人具有一定的消防专业理论知识和实践经验，熟悉气体灭火系统的设计、安装、调试工作；熟悉系统及主要组件的结构、性能及使用方法，确保经调试的系统能正常运行，避免调试时发生不应有的事故。（2）进行系统调试试验时，应采用可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。（3）气体灭火系统调试的主要内容包括对每个防护109、区进行模拟喷气试验和备用灭火剂储存容器的切换操作试验。（4）气体灭火系统模拟喷气试验结果应达到以下要求：试验气体能喷入要求试验的防护区内，且应能从被试防护区的每个喷嘴喷出；有关控制阀门工作正常；有关声、光报警信号正确；贮瓶间的设备和对应防护区内的灭火剂输送规定无明显晃动和机械性破坏。（5）进行气体灭火系统备用灭火剂储存容器切换操作试验时，按模拟喷气试验的要求准备一个氮气储存容器，进行手动切换操作试验。备用灭火剂储存容器切换操作试验结果应与模拟喷气试验结果相同。（九）、大空间智能灭火系统施工工艺1、操作工艺流程安装准备管网安装设备安装喷头支管安装水压试验喷头及系统组件安装2、操作方法（1）安装准110、备：熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿应与设计及土建协商好。安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀应逐个做渗漏试验，阀门、喷头抽样做强度、严密性试验，结果应满足施工验收规范规定。（2）管网安装：主动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于100mm时，采用螺纹连接；当管子111、公称直径大于或等于100mm时，采用沟槽式连接件（卡箍）连接，立管上卡箍间的距离，不应跨越3个及以上楼层净空高度大于8的场所内，立管上应采用沟槽式连接（卡箍）。管网安装前应校直管子，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理。沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破坏性裂纹和脏物。沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械112、三通开孔间距不应小于500，机械四通开孔间距不应小于1000；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表：主管直径DN6580100125150200250支管直径DN机械三通40406580100100100机械四通3240506580100100水平安装的管道宜有坡度，并应坡向泄水阀，管道的坡度不宜小于2。主动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：公称直径（mm）40507080100125150200250最大间距（m）4.55.06.06.06.57.08.09.511.0管道支、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要113、求和国家现行有关标准的规定。管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300，与末端喷头之间的距离不宜大于750。3、水压试验（1）喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，灌满水后检查管路有无泄漏，如有卡箍、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，泄压后处理。必要时泄水处理。（2）水压试验压力应根据工作压力确定。此系统试验压力为1.8MPa；试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。（3）冬季试水压，环境温度不得低于+5，若低于+5应114、采取防冻措施。4、冲洗（1）喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排干净并及时办理验收手续。（2）当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。5、设备安装（1）水泵安装水泵的规格型号应符合设计要求，水泵采用自灌式吸水；水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装115、置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（2）报警阀安装安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计116、要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不宜小于0.5m，正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。（3）水流指示器安装一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致；安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。（4）灭火装置安装喷头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标117、，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为50mm，末端用50mm40mm的异径管箍，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。大空间智能型灭火装置一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。（见下图）水炮支管安装指吊顶型水炮的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为50mm，末端用50mm118、25mm的异径管箍，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。高空水炮一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。水炮丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。（见下图）（5）水泵结合器安装水泵结合器规格应根据设计选定，一般有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。本工程为地上式，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。二、管线敷设1 、工艺流程安装准备线管安装（明敷、暗敷）扫管穿线电缆桥架安装探测器、主机设备安装系统试119、验联动试车2、 操作方法（1）安装准备熟悉图纸并对照管路走向 、设备位置、标高等。（2）线管安装（明敷、暗敷）钢管外表无折扁、裂缝、砂眼，管内无铁屑及毛刺。钢管切割应使用钢锯切断，严禁使用电焊、气焊，切断管口应将管口毛边，毛刺锉平。暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法，一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器；管径为25mm及以上时，使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固120、。管路采用套管焊接，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管子连接超过下列长度时，中间应加接线盒，以方便穿线 A、管子长度每超过45m，无弯曲时；B、管子长度每超过30m，有1个弯曲时；C、管子长度每超过20m，有2个弯曲时；E、管子长度每超过12m，有3个弯曲时。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。用5圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。（3）121、穿线导线的种类，电压等级应符合现行国家标准火灾自动报警系统设计规范GB50116的规定。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结；导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。强、弱电线路同向排列时必须间隔100mm以上，避免相互干扰。探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线。同一工程中相同类别的绝缘导线，颜色应一致，探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色；接线端子应有标号，并做好识别导线的标记，多根导线穿设应绑扎成束。施工过程中配线管路的实际走向及报警自动化元件的布置对照施工图纸若有所改动时，应及时地用记号按照实际情况标注在122、施工图上，及时记录于施工日志，以准确提供竣工图的绘制依据。 管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将管内潮气、水分、杂物等清除干净。穿线后用500V兆欧表及时测量线路的绝缘电阻，绝缘电阻应不小于20兆欧，并记录测量结果。导线连接。铜芯导线接头卷缠之后，必须锡焊，锡焊应饱满均匀，应使用焊锡膏焊剂，不得使用酸性焊剂，锡焊完成之后，应用布条揩去导线表现污渍，用橡胶自粘带或塑料自粘带包扎。三、大空间智能型灭火装置的工作原理、应用参数及安装1、 ZSS25自动扫描射水高空水炮灭火装置（1）工作原理 本装置将红外传感技术、信号处理技术、通讯控制技术、计算机技术和机械传动技术有机的结合在一起123、，能全天候自动监测保护范围内的火灾。一旦发生火灾，装置立即启动，对火源进行水平方向和垂直方向的二维扫描，确定火源的两个方位后，中央控制器发出指令，发出火警信号，同时启动水泵 、打开阀门，灭火装置对准火源进行射水灭火，火源扑灭后，中央控制器再发出指令停止射水。若有新的火源，灭火装置将重复上述过程，待全部火源被扑灭后重新回到监控状态。本装置的射水形式为柱形射水，射程远，保护范围广，灭火能力非常强大。适合在大空间场所应用。（2）外观尺寸及主要技术指标外观尺寸、安装接口分别见图A和图B： 图A 图B 主要技术指标A、工作电压：220V10 220V电源：2根B、功耗：监视3W，扫描17W （红：火线，124、黑：零线）C、标准工作电压：0.6MP 保护地线：1根（黄绿）D、标准射水流量：5LS 报警线（无源触点，给E、保护半径：20 信号模块）：2根（白）F、启动时间：25 联动控制线（无源触点，G、安置高度范围：620 给通用模块）：2根（蓝）H、工作环境温度：455调试总线：4根（2对双绞线。红：A，黄：B）（3）安装 ZSS25灭火装置工程安装分楼板安装、天花吊顶安装及沿梁边安装三种悬挂安装方式。楼板安装A、短立管长度小于50时，短立管通过变径弯头与电磁阀后的配水支管连接。如下图安装B、短立管长度大于50时，短立管采用支架固定，灭火装置通过变径与短立管连接，如下图安装。天花吊顶安装（天花板开125、口处圆周边宜与ZSS25装置保持10.5的空隙，要绝对避免ZSS25装置与天花板产生接触，以免影响其旋转性能。）A、短立管长度X大于20小于60时，灭火装置通过变径与短立管连接，如下图安装。B、短立管长度X小于20时，短立管采用变径弯头与电磁阀后的配水支管连接，如下图安装。2、ZSD40A大空间智能灭火装置（1）工作原理ZSD40A大空间智能灭火装置是将探测与喷水机构分体设置的一种新产品。该装置由控制器和喷头两部分组成，控制器完成对所保护范围内的火情的监测及一些联动控制。控制器一旦探测到火灾，立即输出控制信号进行报警、启动水泵、打开阀门，喷头便会在水力的直接驱动下进行360全方位旋转射水灭火。126、火灾扑灭后，装置自动停止射水。若有新的火源，灭火装置将重复上述过程，待全部火源被扑灭后重新回到监控状态。（2）外观尺寸、安装接口见图C和图D。图C ZSD40A探测器及其安装接口 图D ZSD40A喷头 主要技术指标A、工作电压：220V10B、功耗：监视2WC、标准工作电压：0.25MPD、标准射水流量：5LSE、保护半径：6F、启动时间：30G、安置高度范围：625H、工作环境温度：455（3）安装ZSS40A灭火装置工程安装分楼板安装、天花吊顶安装及沿梁边安装三种悬挂安装方式。楼板安装A、短立管长度小于50时，如下图安装（左边是探测器安装，右边是喷头安装），短立管规格为DN40；B、短立127、管长度大于50时，喷头如下图安装（探测器安装同上），短立管规格为DN50。天花吊顶安装（天花板开口处圆周边宜与ZSD40A喷头保持10.5的空隙，要绝对避免ZSD40A喷头与天花板产生接触，以免影响其旋转性能。）A、水平管网到天花板的距离大于20时，喷头如下图安装。B、水平管网到天花板的距离小于20时，喷头如下图安装。C、水平管网到天花板的距离大于60时，喷头如下图安装。（十）、通风空调系统施工工艺1、工艺流程：熟悉施工图纸和操作规范配和土建主体施工进行孔洞预留埋风管、配件、吊架制作风管、风口、阀门安装风机安装系统调试正式运转。2、施工材质要求：（1）本工程的风管均采用镀锌钢板加工制作，其厚度128、及做法详“GB502422002”。（2）法兰间普通风管垫5mm密封垫圈，排烟风管垫5mm防火密闭垫圈。（3）风管支吊架间距2.53米，详见“03K132”，均用膨胀螺栓与建筑物固定牢。（4）各类消防阀门必须有单独的支吊架。3、安装要求：（1）所有风管均采用镀锌钢板制作，加工方法按通风空调工程施工质量验收规范GB50242320XX的规定执行，风管法兰按全国通用通风管道配件图表制作。（2）风管支吊架视现场情况，根据国标JGJ14120XX制作安装，法兰间垫圈禁止采用石棉绳。（3）所有支吊架等钢构件均作防锈处理，在表面除锈后刷防锈漆和色漆各两遍。（4）施工中应密切与建筑、结构、水电等专业配合。（129、5）各通风系统的风口风量须调至设计值。（6）吊顶式设备必须在其下方的吊顶上设置检修用人孔。（7）消声设备实际效果须与其样本数据一致方为合格。（8）各项施工要求应严格遵守通风空调工程施工质量验收规范GB50242320XX。（9）排风柜基础下设低阻尼橡胶复合式弹簧减振器，不得采用橡胶垫。4、风管及部件的安装要求（1）风管应在土建粉刷工作完成后经行，施工前首先汇同其他消防给排、电气专业进行图纸综合会审，对冲突部位进行调整后进行施工。（2）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。风管的规格、尺寸及使用的材料、规格、质量必须符合设计要求。风管咬口缝线顺直、平整、严密。折角平直，圆弧均匀，两130、端面平行，无翘角、表面凸凹度不大于6毫米且紧贴法兰。（3）支吊架的各类部件规格尺寸及使用材料符合设计要求，型式、间距应符合设计要求。当设计无要求时应符合以下规定，水平安装时：风管直径或大边长度小与400毫米时，间距不应大于4米，每根立管的固定不应少于2个。（4）所有顶敷风管上口平齐，且贴梁底安装，排风系统下排支管贴柱敷设。（5）通风管道穿越楼板、墙体时，其接口应与墙体、楼板相距100150毫米，严禁将法兰或接口设置在墙内和楼板内。5、风阀的安装（1）安装前应检查防排烟阀闭合的严密性是否符合要求，部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2毫米。各类风阀的组件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰131、檫。（2）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。（3）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。6、风机安装（1）风机进场后做好开箱检查工作，检查风机的型号、规格、机体的尺寸、进出风口位置、叶轮旋转方向等是否与设计相符，风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显的变形。出厂合格证、说明书等随机文件是否齐全。做好开箱检查记录，并经建设单位及有关人员签字。（2）管道风机的安装前应检查叶轮与机壳间间隙是否符合设备技术文件的要求。管道风机的支、吊、托架应设隔振装置并安装牢固。（3）通风机的基础，各132、部位应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安装措施。（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。（5）通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混泥土，其强度等级应比基础混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。（6）垫铁位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块，地角螺栓必须拧紧，并有防松装置。7、通风空调系统调试（1）调试应在单机试验及风管系统漏风量测定合格后进行，系统联动试验时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确无异常情况133、。 （2）通风机运转前必须加上适度润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确，经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温度不超过40，最高温度不超过80。五、机械设备投入及管理：1、主要施工机械设备投入情况：我司具有本工程所需的全部施工机械设备，在施工中根据工程的特点，本着不同的阶段使用相应的机械设备的原则，也随着施工总进度的要求，调整、部署施工机械设备。（详见附表）2、机械设备管理维护流程：在施工中使用的各类施工机械设备根据使用维修计划，按下列管理流程定期进行维护保养工作，确保机械设备的完好率。附表（一） 投入的主要施工机134、械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1电焊机BX3004中国20XX年90%水电施2电动套丝机4寸2中国20XX年95%水施3切割机JQ25632中国20XX年90%水电施4电动滚槽机2中国20XX年98%水施管材供应商提供5电锤2德国20XX年98%水电施6电钻2中国20XX年85%水电施7兆欧表ZC72中国20XX年98%电施8电动试压泵2中国20XX年95%水施9工业压力表1.6MPa6中国20XX年100%水施10工程消防系统检测箱CXJ-11中国1997年90%水电施以下均包含在消防系统检测箱内（一） 投入的主要施工机械设备表135、（续表）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注11烟温感探测器试验器TJ-11中国1997年90%电施12消火栓测压接头SJT-651中国1997年90%水施13喷淋系统试验接头PJT251中国1997年90%水施14声级计HY-1101中国1997年90%水施15风速计EY-11B1中国1997年90%水施16微压计WY-701中国1997年90%水施17照度计JD-31中国1997年90%水施18钳形万用表DT-2661中国1997年100%水施19点温度计WMY-011中国1997年90%水电施20秒表J9-11中国1997年90%水电施2136、1常用工具1中国1997年90%水电施机械设备管理维护流程机械设备管理维护保养计划现场安装调试测试验收使 用 N维护、保养例行检查继续使用施工结束拆除3、机械运行措施：在施工中由于预见因素造成机械事故，主要采取下列补救措施：1、加强机械设备管理按照公司机械保养管理制度进行检查落实减少事故率。2、现场配备备用机械设备，并可随时启用。3、常见事故易损件备于现场库房中，可随时就近使用。4、项目部在施工时应安排机械使用值班人员，跟班作业。5、在施工过程中会经常遇到临时停电现象，特别是在加工制作有压管道、混凝土墙体的打凿和一些不能停电时间较长的机械设备，为保证加工制作的质量，项目部须配备一台临时发电机与137、现场用电线路连接，保证及时供电。4、机械设备的管理：（1）通过加强对机械设备的管理，根据需要组织机械操作人员进行岗位培训，通过培训的项目机械管理员负责对项目现场的设备进行日常的保养、维修。严禁机械设备带病作业，加强对生产设备的控制管理，确保机械设备保持良好状态。满足生产需要，建立机械设备使用台帐，落实机械设备定人、定机、定岗位的【三定责任制】督促落实机械操作人员严格执行按安全技术规程操作，定期组织有关人员检查机械设备的使用情况。（2）机械设备进场后，项目部机械管理员应组织相关人员安装调试、验收，对验收结果进行记录，并组织操作人员进行技术交底，操作人员必须持证上岗，主要设备的操作人员要认真填写【138、机械设备运转记录】多班作业时要严格安交接班制度填写【机械交班记录】。六、人力资源管理劳动力组织按工程准备、水电预留预埋、管线设备安装、系统调试运行等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并由项目经理部统一安排，统筹调度。1、集结精干的施工队伍，组织号劳动力进场。根据工程特点、建设单位工期要求及我公司承诺条件，结合昆明地区的施工情况，合理组织施工队伍进场。要求队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训139、内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、管理方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习昆明市各项规定以及我公司的各项规章制度，对职工进行城市文明施工教育，激励职工的积极性。3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行项目管理实施规划及各单位、分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作140、，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。5、劳动力计划（见下表）劳动力计划表工种按工程施工进度投入劳动力情况预留预埋阶段修洞配管阶段全面安装阶段调试验收阶段技术员34105电 工56153水 工66206焊 工3352通风工35108普 工815168合 计28397632注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。七、质量目标及工程质量的管理措施质量目标：一次验收合格、确保省优，争创鲁班奖。为了确保工程施工质量，我们要加强质量管理，提高全体职工的质量意识，按照我公司的质量方针141、：树立精品意识，从难从严管理；建造优质工程，用户放心满意。从严从细入手，总结以往经验，全面实施我司制定并经中国质量认证中心认证通过的ISO9001：2000国际质量标准体系，采取“建筑安装工程质量预控法”指导施工。施工人员要严格按相应的施工验收规范及规程施工为此在施工过程中必须严格执行以下规定：1、质量管理：1、在施工中严格执行工作质量工序质量工程质量。2、坚持“五不施工”即：(1)质量标准不明确不施工；(2)工艺方法不符合规定不施工；(3)机具不完好不施工；(4)原材料零配件不合格不施工；(5)上道工序不合格下道工序不施工。2、质量意识：通过系统的专业技术交底，对施工人员进行质量意识教育，并142、通过质量列会制度进一步加强施工过程的质量意识。3、质量管理制度：抓好交底、检查、验收三个环节。认真执行“三检制”，每道工序要进行技术、质量、安全交底，对已完成项目按图纸核对，逐项验收，及时办理隐蔽工程验收，认真做好各项测试记录，坚持做好施工记录。专职质安员必须随时检查，发现问题及时解决处理，并按“质量检查标准”和安全保护措施进行监督，严格控制，奖惩分明。在检查过程中，认真做好质量安全检查记录，认真组织进行定期评定工作。4、质量监督：该工程设专职质量监督员，负责对进场材料、设备的检查工作，并对工程施工质量负责。各专业技术人员对工程的质量和安全负责，必须坚持在现场对技术、质量、安全进行指导，在安排143、生产前要以保证质量安全为前提，一经发现质量不合格的地方，坚决督促返工，每项工艺完工后先由施工段进行自检、互检，并做好记录。符合验收规范要求后，办理书面验收手续。5、材料质量管理：现场施工人员使用材料、设备时，严禁使用不合格产品，要求做到质量好、产品美观，库管员要对采购入库材料、设备进行验收入库，无产品合格证的不验收，坚持做到现场、库管、采购三者相互监督，严格把好质量关。如发生不合格产品，追究有关人员责任，按规定处理。6、质量目标管理网络：项目部通过质量责任制、提高工作质量，加强检查落实，控制质量要点来保证项目质量目标。质量目标管理网络 资料文件1、 招标文件2、 施工合同条款3、 设计施工图质144、量控制点1、 确定质量控制点2、 跟踪服务3、 分析改造质量责任制1、 加强内部管理2、 落实岗位职责3、 各分部技术交底4、 各分部质量验收检查制度1、 加强自检、互检、专检2、 落实整改措施工作质量1、 合理设置岗位、确定专项控制点2、 跟踪管理质量目标1、 保证安装分部评定“合格”2、 保证整体质量评定“优良”7、质量目标监控流程：项目部在施工过程中将遵循监控体系、制度，组织各作业班组依照各制程序施工。质量目标监控流程：项目管理项目管理程序控制和制度执行项目质量监控体系防雷接地，等电位联结电气系统给、排水系统目标方针质量目标技术规范技术复核材料管理质量监督材质量标准质量监督 技分部分项质145、量验收工程质量操作控制材料质量的验收工程质量八、工期目标及技术组织措施1、工期目标：确保整个工期按业主要求的期限内完工，并保证与土建及其他专业同步竣工。2、工期保证体系项目经理项目经理项目副经理项目副经理后勤管理计划管理材料管理技术管理安全管理生产管理生安 技材计后产 全术料划勤管管管管管管理理理理理理现场施工员现场施工员操作班组3、计划的编制：工期计划是指导施工，按工程合同目标实现工期，必须在施工前期有组织、有目标、有措施编制施工进度计划。编制切实可行能有指导生产作业计划至关重要，工程“签定合同“后将进行按合同工期以及业主的要求编制进度计划，并在施工结合进度逐步着调整。计划的编制施工合同施工146、合同施工合同各项资源的调查及组织进场现场施工条件的最终确认了解工程特性业主的特殊要求了解工程特性业主的特殊要求了解工程特性业主的特殊要求审阅施工图纸准备答疑文件审阅施工图纸 了解工程特性 现场施工条件 各项资源的调准备答疑文件 业主的特殊要求 的最终确认 查及组织进场计划编制的审查计划编制的审查施工进度计划的编制评审施工进度计划的编制评审施工进度计划的执行施工进度计划的执行进度计划与现场实际的调整进度计划与现场实际的调整按合同工期完成进度进度计划的执行4、组织措施：（1）项目经理部及有关人员应根据施工现场的实际情况加强工程协调，确保施工的预见性、计划性。（2）建立每周生产例会制度，项目部内部每147、天一次碰头会，积极同业主、设计及监理单位密切配合，及时解决施工中存在的各种问题。（3）充分发挥计划目标管理的作用，依据每天总体计划目标落实计划实施情况随时调整施工计划确保各控制目标按期实现。（4）根据责任大小，实现风险抵押制度，签订工期承包合同，并按合同实行奖罚。（5）对于重点控制的施工项目必须由项目部技术负责人或工程管理人员、质量管理人员在施工现场指挥、监督工程施工，以随时解决施工问题。5、技术措施：（1）做好分部、分项技术交底工作，保证每个施工人员明确施工要求。避免出现质量、安全等问题而造成的停工和返工现象。（2）根据网络计划图，抓住关键线路，合理组织平行流水作业施工项目，在确保施工质量及148、施工安全的前提下尽量缩短施工工期。（3）加强机械设备的使用管理，对机械设备要及时维修、保养，保证机械运行良好，同时对施工机械主要部位要准备备用零件，以备急需。（4）加强工程质量监督，建立三级质量监督检验体系，确保工程质量符合要求，杜绝因质量问题发生停工、返工现象。（5）加强工程安全教育监督，避免施工事故发生，以确保施工进程不受施工事故及事故善后处理所影响。（6）加强与兄弟施工单位的协调工作，项目部设专人负责协调工作，避免因交叉施工所带来的重复工作。沟槽开挖时，派专职测量员进行检测，随时控制沟槽高程，避免因开挖不够引起的窝工现象，如拆迁问题影响施工进度，及时报告业主及工程师。同时我方以为业主分忧149、解难为宗旨，加强现场的协调工作并及时调整施工组织尽量在施工现场自行解决施工的协调问题。（7）对于施工现场的突发事件必须及时处理，突发事件发生后2小时内提出处理方案并加以落实。突发事件处理现场必须有项目经理或技术负责人现场指挥、项目部质量管理人员现场监督。 （8）在施工过程中应随时注意施工地质、气象条件、外部环境的不利因素对施工的影响，并采取及时调整施工组织、提前加以防范等措施保证施工的总体进度。（9）积极推广、应用有利于提高工作效率的先进施工技术、工艺以提高整体生产效率。先进施工技术、工艺在应用于本工程前首先以合理化建议的形式上报工程师及业主并取得认可，合理化建议的内容应包括先进施工技术、工艺150、的详细说明及具体的施工方案和预期结果分析。（10）做好工地生产班组的工程任务技术交底工作，弄清施工图纸，技术资料，工艺流程；交代技术关键部分的施工顺序，质量措施，从而缩短施工时间。（11）及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打好基础。九、劳务管理、工资发放承诺及保证措施1、劳务管理：属我公司管理使用的农民工，凡进入本工程必须服从建设单位的各项规章制度，进出施工现场必须佩戴安全帽，实行挂牌上岗，并对进场农民工进行安全、技术交底培训。2、工资的发放：（1）我公司承诺对劳务进行合理分配，按时足额发放民工工资，具体保证措施有：对民工进行详细备案、登记。发放工资时必须由本人签字方可领取。经常了解民工的收支151、情况，保证民工的生活来源。储备足够的现金，确保民工工资的按时、足额发放。服从调配承诺及保证措施(2)我公司承诺服从业主的工程量和区域调配，随时准备应急工程的处理。十、安全文明施工保证措施1、目标：安全第一、预防为主。（1）严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，杜绝人身伤亡和重大事故，减少一般事故。轻伤事故率低于1，搞好文明施工、安全生产，并采取以下措施：（2）现场设专职质安员，负责施工区的安全检查工作，安全员巡回检查外，在一些重要路口、危险施工区应建立安全标志。各上岗施工人员必须按各工种要求穿戴好劳动安全保护用品。（3）施工照明采用36v的照明电源保证施工人员的生命安全。（4）尽量避免交叉施152、工，不可避免时，必须设立安全标志，以免作业人员摔伤。（5）施工人员进入现场必须执行政府有关现场文明施工的规定，必须遵守现场规章制度，对施工人员进行安全交底。（6）施工现场必须设置施工公告牌，各生产，办公场所都要挂牌，现场的主要部位要悬挂醒目的安全标语牌，标明设备名称、用途、安全操作注意事项，设备使用保管者的姓名等，使整个现场有一个强烈的安全生产气氛。(7)进入现场作业人员必须配戴上岗证。(8)施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响作业场地的文明施工。(9)施工现场应经常保证有条有理，做到干一段完一段，活完场清。(10)库内物品存放应分类分规格，码放整齐，保持库内外清洁卫生。(11)施工人员在153、工地期间不准喝酒、打架、闹事。十一、减少噪音扰民、降低环境污染的措施1、噪声排放：目标：施工现场场界噪声达到排放标准，无场界的，应符合地方有关要求。指标：对于有明显施工场界时，施工场界内噪声值为：6：0022：00 75dB22：006：00 55dB(2)我公司有责任和义务保护施工现场的生态环境，保持施工现场清洁卫生，不随地乱丢生活垃圾和建筑垃圾。(3)施工现场设立临时垃圾箱，采取生活垃圾，建筑垃圾分类收集，定期运送到当地有关部门指定的垃圾处理场或废品收集站，不得把废弃物作为工程回填土使用。(4)保护好建筑物周围绿化环境，晴天作业应注意检查问题，必要时需洒水防止污染环境。(5)采取有效的预防154、措施、防止排水沟受施工所产生的有害污染和积沉。(6)采用噪音较大的机械作业设备时，作业时间应控制在上午8时12时；下午3时晚7时；夜间施工机械设备的噪音干扰应降低到最低限度，避免噪音给周边居民带来影响。(7)作为通场道路应保持清洁卫生，没有废弃物和垃圾，做到活完料尽，废料必须及时回收并堆放到指定地点。(8)在施工中加强我公司职工的管理，严格按“一标五规范”施工，严禁随意乱抛杂物，严禁随地大小便，严禁打架闹事，应给整个施工场所带来一个清洁、干净的施工环境。（9）在本工程的施工过程中，我公司将认真贯彻执行建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20XX，保证达到标准要求。（10）在工程动工前，在编155、制实施性施工方案的同时，制定环境管理施工指导书，以ISO14001环境管理体系标准为依据，制定环境保护措施。2、本工程污染分析在施工当中影响周围环境的因素有：（1）噪声的影响；施工中，使用的施工机械。诸如此类因素都会影响周围居民正常的工作秩序。（2）光的污染；施工现场夜间照明用光，影响施工现场周围居民休息。3、环境保护目标针对上述影响环境的因素分析制定环境保护目标，本工程环境保护目标及环境控制指标如下表所示：环境保护目标及环境控制指标 序号环境目标环境指标1生产及生活污水达标排放污水排放达标，符合环保局规定2运输遗洒运输无遗洒现象3施工现场夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率达到100%4噪声156、排放达标施工现场噪声控制：主体施工：白天75dB，夜间55dB，装修施工：白天65dB，夜间55dB。5尽量减少油品、化学品的泄露现象现场使用的油漆、涂料等一律使用封闭式、容器式管理及使用，尽量避免因泄露、遗洒对环境造成污染6现场杜绝火灾、爆炸的发生现场杜绝火灾、爆炸现象的发生7项目部最大限度的节约水电能源项目部计划整个工程中的水电消耗，比工程预算用水电量降低0.5%，并将水电预算按施工阶段进行分解执行标准：ISO14001环境体系标准、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国固体废物污染防治法、中华人民共和国水污染防治实施细则、中华人民共和国大气污染治法实施细则、中华人民共和国环境噪声污染防157、治法、民用建筑室内环境污染控制规范（GB50325-20XX），建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-20XX）。4、环境保护管理体系环境保护管理体系流程 项目经理项目副经理 项目技术负责 项目施工员 项目质安员材料组设备组电气组调试组管道组各施工班组5、重要环境因素清单及其控制措施序号活动/产品/服务环境因素控制措施1电焊机、切割机、套丝机等安装施工机械机械噪声的排放噪声能符合GB12523-90的标准。昼间65dB夜55dB2钢材、化工产品、安装材料的采购、运输、贮存、发放及实施全过程钢材消耗1、 钢材放样、下料应做到合理准确，减少损耗；2、 场材料堆放要整齐，并做到合理利用边角料；3158、 防腐、油漆作业人员应戴手套、口罩作业；现场保温材料应有专用仓库储存，设置灭火器，挂“禁止烟火”警示牌；4、 使用保温材料的作业人员应戴手套、口罩作业；3报废的油漆桶危险废物的处置1、 废油漆桶禁止乱丢弃，应统一储存，合理回收；2、 熟悉新工艺，降低油漆消耗；3、 危险化学品应有专用仓库储存，设置灭火器，挂“禁止烟火”警示牌；4氧气、乙炔的使用潜在的火灾、爆炸1、 作业人员施焊前必须检查所用工具、氧气瓶、乙炔瓶等是否安全可靠，并消除泄漏隐患；2、 氧气瓶、乙炔瓶必须立放，严禁倒置；3、 装减压阀时应用专用扳手，严禁用工具敲打；开启减压阀时，操作人员的头部应躲开瓶阀门；开启减压阀后，应检查有无159、漏气、表针是否灵敏；未装减压阀的气瓶严禁使用；4、 乙炔气瓶应设有防爆膜、安全阀或防止回火的安全装置。使用时不得放置在有火花溅落的地方；5、 搬运氧气瓶、乙炔瓶应轻台轻放，无保护帽、防震圈的不得搬运和装车；6、 当焊、割矩因过热堵塞而回火或连续产生爆鸣时，应先拔掉乙炔气带接口再关闭氧气、乙炔气阀门，并将其焊、割矩浸入冷水中，取出后，用钢针穿通；6、环境保护施工主要措施（1）施工现场环境保护措施针对以上分析的各种污染因素，在现场施工前，我公司将精心准备，制定环境保护措施，实行环境保护责任制，并对施工全过程进行监督、控制，推行洁静施工、保护自己的工作（生活）环境、创建绿色建筑，建设云南一流的施工现160、场。（2）生产污水管理 施工现场设置排水沟、沉淀池，冲洗等产生的生产污水应及时排向现场排水系统，经沉淀池或水处理设施处理后达到排放标准时才能排至附近的市政污水管网。（3）安装施工废弃物管理a、安装施工中的散体物料、建筑垃圾必须严格按照规定实行车辆密闭化运输，装卸材料时严禁凌空抛散。b、工地严禁焚烧垃圾和废物料及油毡、塑料等。c、现场不准溶化沥青，杜绝废气和烟尘污染。(4)安装施工噪声控制管理建设过程中的噪声源有机械动力性噪声、气体动力性噪声（如电焊机、切割机、冲击电钻等作业过程中产生的噪声；(5)严禁控制施工噪音，噪音分贝等级应符合国家规定的噪音标准。A、建筑施工噪声控制按GB1252390建161、筑施工场界噪声限值标准执行。B、调试运行期间厂界噪声按GB1234890建筑企业厂界噪声标准三类标准执行（昼间75分贝，夜间55分贝）。(6)应科学合理安排作业时间，必须夜间施工的，要按规定办理施工许可证，降低施工噪音。(7)对产生噪音的重点设施、设备采取加强润滑和维护保养等有效措施，以减少噪音对周围环境的影响。(8)避免人为产生噪音，做到施工不扰民。(9)高噪声作业尽量安排在白天进行，但抢险作业和因生产工艺上要求或特殊需要必须连续作业的除外。(10)设备采购时，应尽量采用噪声低的设备。 (11)木工棚、切割装饰材料在固定场所进行，并设置车间，隔离噪声，而作业人员配置耳塞、耳罩或防噪声帽等隔音162、防护用品，使作业人员减少受噪声的伤害。 (12)当相关方有抱怨时，由我方联系环保部门进行对施工场界的噪声进行监测，做好监测记录，并合理安排作业时间。7、 报废的油漆桶固体废弃物的控制固体废弃物分类：可回收有毒有害不可回收固体废弃物可回收无毒无害不可回收(2)固体废弃物应分类存放，设置临时置放点。(3)存放固体废弃物的临时置放点应有醒目的标识，标明种类、名称等。(4)对于可回收的固体废弃物，由产生单位负责回收利用。(5)对于不可回收的无毒无害废弃物，由产生单位委托有准运资质的单位处置；并签订废弃物清运协议书，对相关方施加影响。(6)有毒有害固体废弃物，由产生单位委托经当地环保部门批准的具有相应资163、质的单位处理，签订废弃物清运协议书，并对其施加影响。十二、冬、雨季施工措施(1)冬、雨季施工属于特殊季节施工。冬、雨季除了影响施工进度外，给施工的安全、质量管理工作增加了相应的难度。因此，针对特殊季节对施工可能造成的各种影响，制订如下的预防措施来保证本项目工程的安全、质量、工期。(2)在冬、雨季期间，作到合理安排施工程序。除了特殊原因外，不得安排人员从事室外作业。如因停电时间限制而必须登杆作业，必须制订可靠的安全技术措施，并指定专人进行安全监护。在有雷电的时段，严禁野外施工作业。(3)切实做好防雨、保暖工作。各类物资应具备可靠的防雨措施，并指定专人监管；公司有关领导应将关心职工健康的问题列入首164、要工作之中，作到及时发放劳动保护用品和防护用品，深入现场解决实际问题。(4)在连续降雨期间，要注意检查施工临时设施的防雨措施是否得当，并有专人巡视监护，特别是在暴雨期间更应予以高度警惕。要密切注意驻地周边地质变化情况，随时保持与当地有关部门的密切联系，并做好应付突发事件的应急措施。在紧急情况发生时，一方面要保持清醒的头脑，另一方面应及时将险情向有关部门如实汇报，迅速采取有效措施进行防范。(5)全体施工人员必须将本施工组织设作为本项目工程施工的指导文件。各分项工程在施工过程中，必须严格遵照执行。若本施工组织设计有关章节与国家现行规范、标准发生冲突，则按国家现行规范、标准的规定执行。在施工过程实施的全过程中，必须做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”，共同努力创建“优质”工程。十三、回访、保修、服务工作控制1、不断改进服务质量，牢记“用户第一、质量第一”的思想观念。2、定时、定期工程回访，力求客户意见。3、严格执行国务院279号令工程质量管理办法有关规定。4、因施工质量造成的质量缺陷，我司保证在接到业主的电话通知后4小时内赶到现场，及时处理问题。5、质量服务电话：08714156171。联系人：顾宝兴。