1、古院落整治修缮工程模板及其支撑设计与选型施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据42 工程概况42.1 基本情况42.2 结构构件尺寸参数52.2.1 框架柱结构尺寸52.2.2 梁截面尺寸52.2.3 墙、板厚度63.施工准备63.1.技术准备63.2.现场准备63.2.5.灭火器、消防水管道施工前做好检修。63.3.人员准备63.4.机具准备64.施工安排74.1.流水段划分7基础底板74.1.2 地下室外墙7地下室独立柱74.1.4地下室梁板74.2材料准备84.3.劳动力组织82、5.模板及其支撑设计与选型95.1.基础模板95.2.墙模板95.3.柱模板95.4楼板模板支撑支设105.5. 梁模板支撑支设105.6梁柱接头模板支设105.7门、窗、预留洞口模板106.模板支撑设计计算126.1.墙体模板计算126.1.1双面模板126.1.2单面模板146.2.框架柱模板（柱箍）计算166.2.1 荷载计算：（同双面模板墙）16柱箍强度验算166.2.3柱箍挠度验算166.3.楼板模板的计算166.3.1.荷载计算176.3.2 竹胶板验算176.3.3 小楞计算176.3.4 大楞计算186.3.5 立杆计算（稳定性）186.4梁模板的计算19底模验算196.4.13、.2抗弯承载力验算196.4.1.3 剪力强度验算206.4.1.4挠度验算206.4.2侧板验算206.4.2.1 荷载计算206.4.2.2 抗弯强度验算206.4.2.3抗剪强度验算206.4.3小楞验算206.4.3.2强度验算216.4.3.3挠度验算216.4.4大楞验算216.4.4.1强度验算216.4.4.2挠度验算216.4.5立杆稳定性验算217 模板施工217.1模板制作21模板制作的允许偏差表227.2模板定位放线227.3模板支设前准备227.4模板施工方法237.4.1基础模板支设237.4.2墙体模板支设237.4.3柱模板支设257.4.4梁板模板支设257.4、4.3梁柱接头模板支设267.4.4楼梯模板支设267.4.5门、窗预留洞口模板支设267.5模板施工质量标准268模板拆除278.1拆模时间控制278.2拆模顺序和方法279质量保证措施28在模板施工过程中，严格按照模板工程的施工方法、操作规程施工289.1质量控制程序289.2质量预防措施3010.成品保护措施3111.安全保证措施32 1 编制依据 序号项 目编 号1中华人民共和国建筑法国家主席令第91号2工程建设标准强制性条文 2002版（新版）3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20025组合钢模板技术规范GB5025、14-20016地下防水工程质量验收规范50208-20027建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20018xxxx宾馆院落修缮改造工程施工程图纸结构图纸9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110其他相关规程北京市建筑工程施工现场安全管理标准。2 工程概况2.1 基本情况由xx五公司承建的xxxx院落整治修缮工程，位于xx，设计单位为xx建筑设计研究院。本项目在保留文物建筑、部分现状建筑、古树、复建北大门及围墙的基础上，对院落进行复建和整治，将建成包括餐饮、咖啡、画廊、会议、会所在内的高级文化和生活时尚中心。该院落规划总用地面积13557m2，新建、改建总面积976、70 m2，其中地下面积4730m2，地上面积5010m2，建筑檐口高度8.750m，相对标高0.00相当于绝对标高46.70m。本工程新建部分A、B、C三个区，地下一层，地上二层，结构形式为框架结构，地下室为混凝土结构，地上部分为钢结构幕墙，其基础形式为钢筋混凝土带肋筏板基础。其中A区地下一层，层高4.98m；B区局部有夹层，夹层处层高4.8m，其余处层高9.15m；C区深槽处有夹层，夹层层高4.28m，其余层高7.53m，浅槽地下一层，层高3.85m；A区5.25m。由于B区混凝土构件尺寸和层高较大，因此本方案模板设计及计算依据以B区地下结构构件为主。2.2 结构构件尺寸参数2.2.1 框7、架柱结构尺寸区域框架柱名称截面尺寸数量AKZ1500800地下部分10根KZ2500500地上部分10根BKZ1750750地下部分16根KZ2700700地上部分11根KZ3800800地上部分8根CKZ1500800地下部分14根KZ2500500地上部分25根2.2.2 梁截面尺寸序号框架梁名称方向截面尺寸1A区顶板梁纵向400550、300500、400950、300950、400750横向400550、40011002B区夹层顶板梁纵向400600、350550横向350550、400600、300500、4001100、B区顶板梁纵向350700、5501200、550950横向58、50950、350700、350400、5501200、6501850、3501100、3C区夹层顶板梁纵向400800、400800、250400、300500、300400、300800横向300600、300550、250400、200400、400700C区顶板梁纵向400700、350550、200550、横向400700、400900、400500、350550、200550、2.2.3 墙、板厚度墙厚度（mm）板厚度（mm）A、A区400A、A区200B区700、500B区250C区400、300C区100、120、160、180、2003.施工准备3.1.技术准备技术人员认真熟9、悉施工图，根据工程特性确定模板方案。3.2.现场准备3.2.1.基础模板施工前，基坑须经验收合格，严格控制标高，施工现场道路通畅，有足够的施工作业面。 3.2.2.柱、墙体模板施工前，钢筋已经绑扎完毕，现场已经清理干净；经监理检查并签署隐蔽验收单。3.2.3.模板加工现场已经准备好，模板堆放场地、周转场地等已经准备好；3.2.4.临建办公室、生活区中的道路、水、电等设施已经准备完毕；3.2.5.灭火器、消防水管道施工前做好检修。3.3.人员准备根据施工进度计划、模板主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。每组人员合理调配连续作业保证按计划及时给其它工种提供工作面。每组配备人员如下：组长副组长10、2人，自检员3人，木工30人，合计35人。施工之前，应根据本施工方案对相关施工人员进行技术交底。3.4.机具准备按平面布置图设木工车间，木模板加工用的电锯、压刨、平刨等机械就位固定试用转完好，木工操作用的电钻、扳手、锤子、铲刀、滚刷、线坠、水平尺及拆模用的撬杠等小型工具配备齐全。4.施工安排根据施工组织设计中的施工部署合理组织施工。因为施工场地狭窄，需根据不同时期组织人员进场。4.1.流水段划分 基础底板A区和B区基础底板混凝土一次浇筑，C区混凝土以轴线CE处为界分两次浇筑，基础模板在留有工作面的位置处砌筑砖模，未留工作面的部位则对护壁进行处理后代替模板。4.1.2 地下室外墙 地下室外墙模板11、在留有工作面的部位采用多层板或竹胶板双面支设，无工作面的部分外侧以砖模或护壁代模，内侧支设小钢模。具体流水段划分见下表：序号施工区域流水段数墙厚（mm）水平施工缝位置1A区二段400腰梁以下位置2B区四段700/500夹层顶板梁下3C区三段400/300北侧夹层顶板梁下，南侧腰梁下4A区二段400不留设 注：流水段划分具体详本方案后的附图。 地下室独立柱地下室独立柱浇筑按划分的流水段进行，需浇筑至安装地脚螺栓的2.5m位置处，为保证柱砼混凝土的观感质量，采用15mm厚多层板，型钢柱箍固定。4.1.4地下室梁板除B区顶板梁分为东西两个流水段外，其余各区流水段同墙柱。梁板模板面板采用竹胶板，木方背12、楞，满通红碗口脚手架支撑体系。本工程流水段划分详见方案后附图1至附图44.2材料准备本工程中模板工程所用材料如下表：序号材料名称型号用途1多层板15mm厚框架柱2竹胶板12mm厚框架梁、顶板、双面支模墙体3小钢模板如方案附图地下室外墙单面支模4钢管48模板支撑、背楞、柱箍5木方50100100100背楞6对拉螺栓14框架柱、顶板梁8止水螺栓14地下室外墙9U型托/顶板模板、墙模板等4.3.劳动力组织根据施工进度计划、模板主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。每组人员合理调配连续作业保证按计划及时给其它工种提供工作面。每组配备人员如下：人员人数（人）组长、付组长2自检员3木 工305.模板及13、其支撑设计与选型模板的设计选型是保证混凝土质量的前提；同时模板作为一种周转性材料，对工程的成本投入和工期控制也起着重要的作用。综合以上因素根据本工程的实际情况具体分析进行模板的设计选型。5.1.基础模板地下室基础模板采用240砖模，外侧采用3：7灰土回填，每250mm为一步分层夯实，保证其在浇筑底板混凝土时的稳定性。5.2.墙模板双侧支模的地下室墙体：采用600宽大钢模中夹100宽小钢模，竖向拼装，小钢模与大钢模间接头错开。在100宽小钢模上打眼穿对拉螺杆，（外墙为带止水钢板的对拉螺杆）螺杆间距水平方向为700，竖直方向为450。两边采用钢管夹紧，支撑不少于三道，并要求支撑与满堂红架子相连。单14、侧支模的地下室墙体：外墙外侧贴砌砖模或以护壁代模，砖模后侧与护坡的空间应回填夯实，若不易夯实，则填充砂浆密实。内侧采用小钢模板，钢筋绑扎完毕验收合格后封模板。单根f48钢管作为水平和竖向背楞。竖向楞为内楞，间距400mm；水平楞为外楞，2m以下间距400mm，2m以上墙体间距允许为600mm。内外楞与整个地下室搭设的满堂红脚手架紧固作为支撑。同时设置斜撑，间距800mm，角度不得大于60度。详见附图5：地下室外墙模板支设图。5.3.柱模板柱模板采用15mm厚多层板作面板；50100木方作竖向背肋间距250mm（根据不同类型的框架柱确定），采用钢制定型柱箍，14对拉螺栓紧固，柱内侧设置两道对拉螺15、栓，柱箍间距不得大于600mm。同时设置钢管斜撑，每根框架柱不得少于三道。详见附图6：框架柱模板支设图。5.4楼板模板支撑支设楼板采用12mm厚竹胶板作面板，50100木方作小横梁，100100木方作大横梁。小横梁布置间距250mm；大横梁间距1200mm。支撑采用满堂红碗扣式多功能脚手架配合可调式支撑头，内置双钢管。立杆按支撑立杆布置间距900mm，大横杆间距900mm。详见附图7:梁板模板支设图。为防止楼板裂缝的产生，同时减小楼板的跨度，在每榀楼板的跨中位置设置一道宽度为150mm的后拆带。 其支撑间距同满堂红脚手架立杆间距。5.5. 梁模板支撑支设梁底模和梁侧板均采用12厚竹胶板作为面板16、。50100木方作为背楞，采用483.5钢管做大横梁，间距600mm。立挡间距800mm，需设置斜撑，间距600mm。详见附图4梁模板的支设。详见附图4:梁板模板支设图。5.6梁柱接头模板支设 为保证梁柱接头的施工质量，此处接缝应平整光滑，结构梁模板先行支设，后绑扎梁钢筋，梁柱接头按照具体节点，采用现场放大样的方式制作定型木模板。5.7门、窗、预留洞口模板门、窗、预留洞口模板均采用50mm厚松木板材，贴混凝土面的模板刨光，洞口四角（门洞上部两角）采用100的角钢连接件连接，板材之间设50100的木方支撑防止变形。如图：6.模板支撑设计计算6.1.墙体模板计算6.1.1双面模板本工程双面支设模板17、的墙体最不利处位于B区，根据计划本处地下室外墙需浇筑至夹层下，层高4.8m，墙厚500mm，局部从底板上2650mm的范围墙厚700mm。采用P6015和P1015小钢模板，两道横向钢管做内背楞，间距450mm。以2483.5钢管作竖向外肋，间距700mm，直径14对拉螺栓双向间距紧固。6.1.1.1荷载设计值混凝土侧压力标准值：F10.22ct。12V1/2；F2cH 其中t。200/(T+15)=200/(25+15)=5.0h序号符号符号代表意义取 值备 注1c混凝土密度24 kN/m22 t。新浇混凝土初凝时间5.0h混凝土供应要求31外加剂影响修正系数1.2缓凝性外加剂42坍落度影响18、修正系数1.15坍落度180305V混凝土的浇筑速度2m/h6H混凝土浇筑高度4.8mB区夹层层高4.8m荷载值：序号荷载名称标准值kN/m2分项系数(折减系数)设计值kN/m21新浇混凝土对模板的侧压力51.5251.521.2(0.9)55.64115.22倾倒混凝土时产生的荷载21.4(0.9)2.526.1.1.2设计验算（1）面板验算取1m宽板带按三等跨连续梁计算，P6015小钢模板Ix54.30104mm2，Wx11.98103mm3；P1015小钢模板Ix15.23104mm2；Wx3.75103mm3。荷载组合内容组合序号数值承载力验算12Qc58.16kN/m2刚度验算1Qg19、55.64kN/ m2抗弯强度验算：化为线性均布荷载： 现场模板型号q1（计算承载力）q2（计算挠度）P601558.160.634.896kN/m55.640.633.384kN/mP101558.160.15.816kN/m55.640.15.564kN/mP6015:Mq1m2/234.8963002/215.7105NmmP1015:Mq1m2/25.8163002/22.6105NmmP6015:M/W15.7105/11.98103=131.1N/mm2215N/mm2（满足）P1015:M/W2.6105/3.75103=70.2N/mm2215N/mm2（满足）挠度验算：P6020、15:wq2m/24EI（l36m2l3m3）33.384300（45036300245033003）/242.0610554.301040.87mmw1.5mm（满足）P1015:wq2m/24EI（l36m2l3m3）5.564300（45036300245033003）/242.0610515.231040.52mmw1.5mm（满足）（2）内钢楞验算背肋为两根483.5钢管,按三等跨连续梁计算，其力学性能，Ix212.19104mm4；Wx25.08103mm3化为均布荷载：qcQc0.4558.160.4526.17kN/mqgQg0.4555.640.4525.04kN/mKM0.21、10；Kf0.677强度验算：MKMqcL20.1026.17700212.8105NmmM/W12.8105/25.08103126.0N/mm2215N/mm2（满足）挠度验算：fKfqgl4/100EI0.67725.047004/1002.06105212.191040.81mmf3.0mm（满足要求）（3）对拉螺栓验算对拉螺栓的允许应力为215N/mm2对拉螺栓的拉力：Nqc A=58.160.450.7=18.32kNM14对拉螺栓的净面积：A105mm2 14对拉螺栓的应力N/A18.32103/105=174.5N/mm2=215N/mm2(满足)对拉螺栓的有效直径d=11.722、mm，14的对拉螺栓满足要求。6.1.2单面模板取最不利的C区地下一层直接浇筑至钢结构预埋位置处的高度计算，层高为5.15m、墙厚为400mm；采用P6015小钢模单侧支模板，内外钢楞均采用两根483.5钢管，内钢楞间距600mm，外钢楞间距800mm，搭设满堂红架子作为辅助支撑，混凝土侧压力标准值：F10.22ct。12V1/2；F2cH 其中t。200/(T+15)=200/(20+15)=5.0h序号符号符号代表意义取 值备 注1c混凝土密度24kN/m22 t。新浇混凝土初凝时间5.71h混凝土供应要求31外加剂影响修正系数1.2缓凝性外加剂42坍落度影响修正系数1.15坍落度180323、05V混凝土的浇筑速度1.8m/h墙体浇筑困难6H混凝土浇筑高度5.15mC区墙体浇至腰梁荷载值：序号荷载名称标准值kN/m2分项系数(折减系数)设计值kN/m21新浇混凝土对模板的侧压力40.440.41.2(0.85)41.21123.62倾倒混凝土时产生的荷载41.4(0.85)4.766.1.2.2设计验算（1）面板验算P6015钢模板（2.75mm）截面特征Ix54.30104mm2，Wx11.98103mm3；荷载组合：荷载组合内容组合序号数值承载力验算12Qc45.97kN/m2刚度验算1Qg41.21kN/ m2化为均布荷载：q1Qc0.645.970.627.58N/mm（承24、载力验算）q2Qg0.641.210.624.73N/mm（承载力验算）抗弯强度验算：Mq2m2/227.583002/2124.1104N.mmM/W124.1104/11.98103103.6N/mm2215N/mm2（满足）挠度验算：wq2m/24EIx（l36m2l3m3）24.73300（60036300260033003）/（242.0610543.82104）0.54mmw1.5mm（满足）（2）内钢楞验算483.5截面特征Ix212.19104mm4；Wx25.08103mm3化为均布荷载：q1Qc0.645.970.627.58N/mm（承载力验算）；q2Qg0.641.2125、0.624.85N/mm（承载力验算）M0.1q1l20.127.588002M/W0.127.588002/25.08103173.7N/mm2215N/mm2（满足）挠度验算：w0.667q2l4/100EI0.66724.858004/1002.06105212.191041.35mmw1.6mm（满足）（3）顶撑验算采用满堂红脚手架支设钢管U托方式单面支模。顶撑压力计算NQc内楞间距外楞间距45.970.60.822.07kNN/A22.07103/4.8910245.13215N/mm2（满足）6.2.框架柱模板（柱箍）计算B区框架柱截面尺寸为800800作为最不利计算；柱子模板采用26、15mm厚多层板，采用槽钢【80435定型柱箍加对拉螺栓紧固，背肋采用50100木方，背楞间距266mm。柱箍间距600（l1），槽钢的力学性能： W25.3103mm3，An=1024 mm26.2.1 荷载计算：（同双面模板墙）承载能力验算荷载：Qc58.16kN/m2 ，qcQcl0.8539.5N/mm刚度验算荷载：Qg55.64kN/m2，qgQcl0.8537.8N/mm则柱箍所受的集中力为：FcQc0.2660.658.160.2660.69.3kNFgQg0.2660.655.640.2660.68.9kN柱箍强度验算Mqcl2/839.58002/83.16106N.mN/A27、nMx/Wnx9300/10243160000/25.3103134.0mm215N/mm2（满足）6.2.3柱箍挠度验算w5qgl4/384EI537.88004/3842.06105101.31041.0mmwl/500800/5001.6mm6.3.楼板模板的计算本工程楼板厚度较多，最厚处250mm。计算以250mm为准。6.3.1.荷载计算将荷载绘制成如下表格：序号荷载名称标准值KN/m2分项系数设计值1模板自重0.31.20.362新浇砼土自重240.256.01.27.203钢筋自重1.10.250.2751.20.334施工人员及施工设备荷载2.51.43.56.3.2 竹胶板验28、算取1m宽板带，小楞间距250mm，按三等跨连续梁计算，竹胶板允许最大弯曲强度为80MPa，弹性模量为8.0103N/mm2 。6.3.2.1.荷载组合（1）承载能力计算荷载1234：Qc0.367.20.333.511.39kN/m2（2）刚度计算荷载1+2+3： Qg0.367.20.337.89kN/m26.2.3.2.强度验算MKMqcL20.1011.390.2520.071kNm7.1104NmmW=bh2/6=1000122/6=2.4104 mm3M/W7.1104/2.41043.0N/mm280N/mm2（满足）挠度验算Ibh3/121.44105mm4fKfqgl4/1029、0EI0.6777.892504/（1008.01031.44105）0.18mm1.5mm（满足要求）6.3.3 小楞计算 6.3.3.1荷载计算小楞为50100松木木方，间距为250mm，其力学性能，E9000N/mm2，13 N/mm2，Ibh3/124.17106mm4，W=bh2/6=8.33104mm3，大楞间距为1200mm时,按三等跨连续梁计算。木方上线均布荷载：qcQc0.25=11.390.252.85kN/m qgQg0.25=7.890.251.97kN/m6.3.3.1.强度验算MKM qcL2 0.1072.85120024.4105NmmM/W4.4105/8.330、31045.3N/mm213N/mm2（满足）6.3.3.2.挠度验算fKfqgl4/100EI0.6071.9712004/10090004.171060.66 mm 1.5mm（满足要求）6.3.4 大楞计算大楞为100100木方，支撑立杆同大楞间距为1200mm，其力学性能，E=9000N/ mm2，=13 N/mm2 ，I=bh3/12 =8.33106 mm4，W=bh2/6=16.7104mm3，按四等跨连续梁计算：6.3.4.1.大楞上的集中力：FcQc0.251.23.42kNFgQg0.251.22.37kN6.3.4.2.强度验算:MKMFcL20.2863.421200231、14.08105Nmm M/W14.08105/16.71048.4N/mm213N/mm2（满足）6.3.4.3.挠度验算:fKfqgl4/100EI1.732.3712004/10090008.331061.13mm1.5mm（满足要求）6.3.5 立杆计算（稳定性）模板支撑体系采用满堂红碗扣脚手架，立杆间距和步距均为900mm。NQc A11.390.90.99.23kN(E/)1/23.14(2.06105/20105)1/299.5i1.58cml0/i900/15.857.0查稳定系数表得：=0.829N/ A9.23103/0.8292.87102111.3N/mm2205（满足32、）所以楼板模板和支撑的设计符合要求。6.4梁模板的计算取B区剧场地下室顶板两道横向最大框架梁 ，截面尺寸6501850mm，层高9.15m。作为最不利梁计算。计算荷载如下：序号荷载名称标准值KN/m2分项系数设计值（KN/ m2 ）1模板结构自重0.3KN/ m21.20.362新浇砼土自重241.8544.41.253.283钢筋自重1.50.9=1.351.21.624施工荷载2.5KN/m21.43.55振捣砼产生荷载2.0；4.01.42.8；5.66新浇筑砼侧压力F1.21.2 F其中砼侧压力标准值：F10.22ct。12V1/20.222451.21.1521/251.52 KN/33、m2，F2cH=241.8544.4KN/m2，Fmin（F1 ，F2）44.4KN/m2底模验算梁底通常50100木方间距150mm，钢管横楞取750mm长。考虑到木方长度有限，可按四等跨计算。 荷载组合12350.3653.281.622.858.06KN/m2化为均布荷载：58.060.150.756.53KN/m6.4.1.2抗弯承载力验算M=KMql20.1056.530.7520.39106N.mm垫木方时竹胶板底模按双层计算： Wbh2/6350242/63.36104mm3Ibh3/12=350243/124.03105mm4M/W0.39106/3.3610411.6N/mm34、13N/mm（满足）6.4.1.3 剪力强度验算V0.50qL0.56.530.752.45KN剪应力t3V/2bh32.45103/2350240.45N/m21.4 N/mm2（满足）6.4.1.4挠度验算不包括振捣砼，荷载组合1230.3653.281.6255.26KN/m2化为均布荷载：q155.260.150.756.22KN/mw0.273ql4/100EI0.2736.227504/10090004.031051.4mml/400750/4001.875(满足)6.4.2侧板验算梁通长50100木方间距取150mm，钢管立挡间距取600mm，斜撑间距600mm。6.4.2.1 35、荷载计算56：1.244.45.658.88KN/m2；化为均布荷载：58.880.150.65.30KN/m6.4.2.2 抗弯强度验算按四等跨连续梁计算：MKMql2-0.1055.300.620.20N.mmM/W0.20106/3.36104=5.95N/mm13N/mm（满足）6.4.2.3抗剪强度验算V0.50qL0.55.300.61.59KN剪应力：t3V/2bh=31.59103/2350240.28N/m21.4N/mm2（满足）.4挠度验算不包括振捣荷载，外楞布置同底模板，故与底模验算过程一致。可以满足。此处略。模板支设时沿梁高通长设置三道f14间距为400的对拉螺栓加强36、侧模刚度，其余部位梁截面较小处则搭设钢管斜撑。6.4.3小楞验算小楞间距300mm，可按简支梁计算，计算跨度1000mm。6.4.3.1荷载组合12350.3653.281.622.858.06KN/m212355.26KN/m2化为集中荷载：P158.060.30.6511.32KN（强度验算）P255.260.30.6510.78KN（刚度验算）6.4.3.2强度验算M1/8Pl（2l/b）1/811.321考虑龙骨按双钢管计算：M/W1.91106/25.08103188fm（满足）为保证支撑体系得稳定性，梁下增设一道竖向钢管支柱，间距600mm。6.4.3.3挠度验算wP2L/48EI37、10.781031103/482.06105212.19104l/250（满足）6.4.4大楞验算6.4.4.1强度验算按连续梁计算，承受小楞传递的集中荷载，转化为均布荷载：M1/10ql20.10.6558.06300233.97104N.mmM/W33.97104/5.0810366.8N/mm fm（满足）6.4.4.2挠度验算wql4/150EI0.6555.263004/1502.0610512.191040.073mm l/250（满足）6.4.5立杆稳定性验算采用碗扣式满堂红脚手架，立杆间距和横杆步距均900mm。N=58.060.90.650.5=16.98KN(E/)1/2338、.14(2.06105/205)1/297.5=l/ry=900/15.8=57.0查表得：=0.829N/A16.98103/0.82948941.9N/mfc（满足）7 模板施工7.1模板制作小钢模组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处要加海绵条，以防漏浆，并保持模板的整体性。定型模板制作应严格按照模板施工图下料制作，切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、表面平整，模板节点、背肋设置符合模板设计要求，木方用压刨刨平厚度一致。拼装的具体精度要求见下表：模板制作的允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1模板之间拼缝1.02相邻模板之间高低差1.03模板平整度2.39、04模板平面尺寸偏差+2 -55对角线长度5.0（对角线长度的1/1000）7.2模板定位放线平面结构混凝土浇筑完毕，强度达到上人不留痕迹时，首先开始进行轴线投测，并根据轴线放出墙、柱位置线和控制线，以便于墙柱模板安装和校正，施工前必须四线到位；立面结构（墙柱）混凝土浇筑完毕拆模后，首先进行引测楼层1m标高控制线，并根据该1m线将梁板的底标高控制线引测到墙柱上口，以便于控制支模标高。7.3模板支设前准备7.3.1模板支设前，施工缝（墙柱位置边线内）混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外模板下口混凝土施工时认真抹平或用1:2水泥砂浆找平；用空压机把40、结构内杂物吹干净，用水充分冲洗润湿；模板表面用铲刀、棉丝清理干净，均匀涂刷脱模剂（钢模刷油性、木模刷水性），墙两侧搭设1200宽双排脚手操作架，柱周围搭设方斗操作架。7.3.2合模板前必须完成钢筋的隐检工作，并完成好预埋工作，严禁未经验收进行合模。7.4模板施工方法7.4.1基础模板支设本工程基础形式为阀板基础，基础底板外侧模板采用以砖胎膜，砖墙厚240mm，高度比四周地梁高度高出300mm。施工方法：人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑，砌筑高度应高于底板300mm，压两皮砖，外侧采用3：7灰土回填，分层夯实。砖41、胎模采用页岩砖、M7.5砌筑砂浆砌筑，采用1：3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。地下室外墙导墙高300mm，同底板一起浇筑混凝土，导墙模板采用15mm厚多层板、50100mm木龙骨，用25钢筋焊成三角架作为内侧斜撑，钢筋三角架焊在底板附加钢筋上，间距500mm。外侧支撑采用钢管。7.4.2墙体模板支设7.4.2.1双侧支设模板：内墙、有施工条件的外墙均采用小钢模板进行施工。（1）安装工艺流程：墙体位置线安装洞口模板安装墙体模板安装对拉螺栓安装斜撑墙体模板固定安装外模初步固定自检检查验收（2）操作工艺小钢模板在基础反梁以及非丁字墙处两侧对称支设，每侧均用宽度为10042、mm的模板与宽度为600mm（地下室二层墙体为300mm）的模板相间拼装，在100mm宽的模板上打直径为16mm的穿墙孔，使用直径为14mm的穿墙螺栓，相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，然后在小钢模板后面按450mm的间距背双根横向钢管，最后在外侧按间距700mm背竖向双根钢管，并用3字扣件与螺母将对拉螺栓拉接在竖向双根背楞上。小钢模板在高度上的拼接相邻板块应错开。基础反梁八字角的部位用木模板进行找齐，与小钢模板拼接密实，并用对拉螺栓进行拉接。 模板支撑，在底板（或楼板）浇筑混凝土时预埋地锚筋，地锚筋采用25的螺纹钢筋，埋入砼长度200mm左右，露出地面200mm。外墙为防水混凝土，墙体采用止43、水对拉螺栓，螺栓中间焊-45050止水片，其两边焊缝均须满焊密实。 地锚筋沿墙体方向1200埋设两排，两排间距1200mm，靠墙一排距墙1200mm。墙体斜支撑用钢管或可调支撑，下部与地锚筋或钢管横栏扣接牢固，上部与钢管横肋扣接牢固，斜支撑沿墙高1200mm，第一道斜支撑距地面1200mm，下部沿地面设一道水平支撑，每道墙两面对称支设，斜支撑之间用水平钢管拉结。外墙外侧斜支撑下端支撑在斜坡上，斜坡上垫5cm厚跳板或木方，并用小木桩或钢筋桩打入土中卡住，防止垫木滑动，支撑间距同内墙。7.4.2.2单侧支设模板：A、C区和围墙一侧以及通廊地下外墙体等工作面较小的部位均采用单面支设小钢模板，另一侧以44、桩或护壁代模，地下室防水施工前应先用水泥砂浆找平后作防水，抹20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层，若结构墙体与护坡桩位线距离较大时，应贴砌红装后抹灰找平，外侧回填土应根据实际浇筑部位分层回填夯实。（1）安装工艺流程外侧护壁处理回填放线抄标高 施工缝剔凿清理 模板下口找平搭设支模操作架安放侧模固定 调整模板垂直度上口拉线调直 U托或斜撑固定自检检查验收（2）操作工艺模板支设前，施工缝（墙柱位置边线内）混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外模板下口混凝土施工时认真抹平或用1:2水泥砂浆找平；用空压机把结构内杂物吹干净，用水充分冲洗润湿；模板表面用铲刀、45、棉丝清理干净，均匀涂刷脱模剂（钢模刷油性、木模刷水性），墙两侧搭设双排脚手操作架，柱周围搭设方斗操作架。支模时模板下口和板相接处贴海绵条，防止漏浆。模板支设高度比楼板底标高高3cm，同一道墙以基础底板标高较低一边为准。模板支撑，采用满堂红脚手架，为控制单侧模板侧移和模板上浮，在模板根部按1000mm间距预埋25螺纹钢地锚，模板支立调整后与之焊接固定，沿径向按2000mm间距预埋3道25螺纹钢作为模板斜撑的固定支点，为调整模板支立垂直度，防止在混凝土浇筑过程中，模板上部外移，沿环向按2000mm间距设置花篮螺栓，单侧模板的水平支撑采用满堂红脚手架，支撑于浇筑完毕的混凝土柱上墙体转角处设定制阴阳角46、模，阴角模规格按500500，阳角模按（500+墙厚）（500+墙厚）。角模与墙模搭接处设子母口，阳角处钢管加双扣，以保证阴阳角方正。墙顶、根、中设钢筋保护层垫块。地下一层墙体支模时，下部模板与砼之间用402胶贴50mm宽海绵条嵌缝，防止砼漏浆. 7.4.3柱模板支设独立方柱模采用15厚多层板后背50100木方, 木方中心间距为250mm，按施工图四面每面一块制作，现场进行组装,模板下口和接缝处贴海绵条防止漏浆。为保证柱模及剪力墙侧模的平面位置，采用如下方法进行模板定位：在下层顶板（或底板）混凝土浇筑时即在结构构件截面内部指定位置上埋设钢筋头，在侧模支设前将定位钢筋确定好位置后与埋设的钢筋头点47、焊固定,第一道定位钢筋标高应在结构装修面 层高度内（防止钢筋端部锈蚀影响装修效果），第二道定位钢筋设置在构件砼浇筑面以上。这样，在侧模支设时模板紧靠定位钢筋，即能保证构件截面尺寸。柱箍为80槽钢和M14对拉螺栓紧固，同时长边设置两道均分的穿柱对拉螺栓，间距同柱箍为600mm。安装柱箍时必须从下而上进行。用钢管在柱四面依墙高不同设三四道斜撑与满堂红脚手架固定，最下道为水平支撑平贴地面,第二、第三、第四道为斜支撑，分别支撑在1.50m、3.00m和4.5m处来控制柱垂直度。具体做法详见附图6。7.4.4梁板模板支设工艺流程：抄1m线、模板控制标高 搭设支撑架施工缝（包括墙柱上口）剔凿清理 铺模板支48、撑横梁拉线调整标高 支设梁模板（墙板地下室）梁柱节点模板支设 铺大面模板 拼缝处理、清理刷脱模剂 自检 检查验收楼板和梁模板均采用12mm厚竹胶板作面板。本工程框架梁宽介于4001850之间，梁底模一律采用50100木方做背楞，背楞间距为250，木方背楞下用钢管支撑，小横梁间距为600。铺设模板先从框架梁的位置开始安装，按要求起拱13。模板支撑采用带可调支撑的碗扣式满堂红脚手架。楼板模板底用50100木方作小横梁，100100木方作大横梁。小横梁布置间距为250,大横梁布置按支撑立杆布置间距900mm。支撑采用碗扣式多功能脚手架配合可调式支撑头。模板铺设前，先将柱上口的混凝土剔至与梁底模板上口49、标高平齐且至密实混凝土表面清理干净，然后进行梁柱节点处模板支设，混凝土浇筑不够高的用竹胶板支立模补齐，模板与混凝土交接处贴海绵条防止漏浆。大面积模板铺好清理后拼缝处贴胶条封严，均匀涂刷脱模剂，待达到拆除要求时将其保留而拆除两侧的模板。详见附图8。7.4.3梁柱接头模板支设梁柱接头采用放大样图的方式制作定型木模。梁柱接头模板的制作应与梁侧模的拼缝应严密，拼缝处需贴自粘胶条封严。梁柱接头同梁板一起支设施工，其支撑应与梁板满堂支撑架形成整体。位于边柱位的梁柱接头在支模加固时可采用设两道14对拉螺栓的方式加固。7.4.4楼梯模板支设 工艺流程：抄1m线、模板控制标高 搭设支撑架施工缝（包括墙柱上口）剔50、凿清理支设楼梯梁模板拉线调整标高 铺大面模板 拼缝处理、清理刷脱模剂 自检 检查验收楼梯底板模板采用12厚竹胶板作面板，支撑采用满堂红碗扣式脚手架配合可调支撑头。施工前应根据层高放样，搭设支撑架。模板铺设前，先将墙柱上口的混凝土剔至与模板上口标高平齐且至密实混凝土表面清理干净，先安装楼梯梁底模和侧模，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模。楼梯底模与梁模连接处均做成450斜口交接，保证底部不出台、不漏浆，平台模板墙接缝处下面要粘海棉条。模板与混凝土交接处下面要贴海绵条防止漏浆。大面积模板铺好清理后拼缝处贴胶条封严，均匀涂刷脱模剂。支模时要注意考虑到装修厚度的要求，每梯段的起步和顶步侧面要按装修厚度尺寸51、错开。使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。7.4.5门、窗预留洞口模板支设 门、窗、预留洞口模板，与墙模板接触面贴海绵条防止漏浆，模板框内水平支撑间距不大于600，并在洞口顶部加设45的斜撑以确保洞口模板的刚度防止变形；模板就位后依据洞口两边竖筋上的标高和楼板上的位置线吊线找准位置，在模板四周焊定位钢筋固定。7.5模板施工质量标准7.5.1模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑间距模板背肋设置符合模板设计要求。7.5.2模板上的脱模剂涂刷均匀，无漏刷。7.5.3模板安装允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验方法墙、轴线位移3尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量检52、查墙截面尺寸2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查预埋管预留孔中心位移3预埋螺栓中心线位移 2外露长度+10 -0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 -08模板拆除8.1拆模时间控制侧模拆除，在砼强度保证其表面及棱角不因模板拆除而受损时方可拆除，具体时间根据不同气温阶段混凝土同养试块强度报告达到1.2MPa的时间确定。底模拆除根据混凝土同条件养护试块的试压强度报告，其强度达到下表规定且施工层下有两层连续支撑方可拆除，拆模前必须填拆模申请单，经技术人员批准后方可拆除。结构类型结构跨度(m53、)砼强度达到设计值的百分率（%）楼板2502 8758100雨蓬底板2758.2拆模顺序和方法模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下顺序的原则。楼板模板拆除，首先将后拆带及其支撑体系与整体分离后在进行拆除工作。先将可调支撑头丝扣旋转降低，将模板背肋和部分支撑拆除，然后拆除楼板模板和其余支撑。 墙体模板拆除：在混凝土终凝并达到一定强度（1.2Mpa）后首先将模板对拉螺栓旋转与混凝土松开。模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，外墙先拆外侧模板，后拆内侧模板。内墙模板先将对拉螺栓抽出， 再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙面吸附或粘结不54、能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体。门窗洞口拆模时，先将模板内的支撑取出、洞口四角的角钢连接件螺栓松开，然后洞口模板单块拆除。拆下的模板及配件要分类存放，及时保养清理，模板刷好脱模剂，以备下次使用。9质量保证措施在模板施工过程中，严格按照模板工程的施工方法、操作规程施工控制程序监督检查，严格执行交底制度，操作前必须有单项、有针对性的书面交底给施工班组。对于一些质量通病按预防措施操作防患于未然，以保证模板工程的施工质量。9.1质量控制程序9.2质量预防措施部位通项产生原因预防措施技术工长质检材料墙模板胀模倾斜变形模板背肋间距过大、对拉螺栓未55、拧紧或间距过大；钢筋未调整；砼浇筑速度过快严格按施工方案支模，对拉螺栓要拧紧；支模前依据位置线调整钢筋位置；砼分层浇筑，分层厚度符合规定要求。认真做好模板设计、对拉螺栓等受力构件应经过计算、关键部位应绘图表示清楚。作好交底工作对拉螺栓、背肋、支撑应按设计尺寸布置不得随意修 改严格按方案要求和规范验收标准进行检查验收墙体厚度不一墙面高低不平模板拼缝不严、不平整、支撑不牢、模板垂直度差。模板位置放错模板拼缝要严密、相邻模板高低差应符合规定要求、墙根部设定位钢筋、按方案要求设斜撑，用线锤吊垂直；模板应编号按号入位阴阳角不防方正、不垂直模板边角变形阴阳角模板未按要求支设及时修理好模板、阴角处的角模、支56、撑时要控制其垂直偏差、并且固定牢固；阴阳角边分别设100*100木方、并垫海绵条。混凝土烂根墙体下口未塞严模板支设前下口先用水泥砂浆找平、并品垫海绵条混凝土粘模拆模时间掌握不好，模板脱模剂涂刷不均匀、漏刷按砼试块试压强度达到1.2Mpa时间控制拆模，模板脱模剂涂刷均匀无漏刷柱墙模板炸模截 面尺寸不准支撑不牢固，柱箍间距过大，刚度不够。要认真安施工方案支模，螺栓要拧紧，支撑要牢固。根部设定位钢筋方案要合理符合实际、行之有效把好制作、安装、检查验收关支模过程中要重点控制板底标高、接茬的平整度、拼缝和起拱要求对直接支撑模板的木方选料足尺，竹胶板、木方应符合验收标准偏移不在一直线成排柱子支撑不跟线、支57、模未拉通线规方支模前拉通线验线找方，校正钢筋后支模，支模时应纵横向拉通线找直柱身扭 曲支前未校正钢筋柱模不规方支模前应放线找方将钢筋校正后支模柱烂根漏浆模板拼缝不严、根部未清理干净模板下口先用水泥砂浆找平、并垫海绵条，根部剔毛清理干净表面漏筋钢筋上未垫保护层垫块按规定安放保护层垫块柱头部位变形不美观未标出标高控制线，模板上口过高、过低模板未作定型配制柱头用15厚多层板配制定型模板，在柱头上抄出标高控制线、作为支模依据楼板模板板底不 平支撑、背肋间距未按设计布置、个别支撑未顶紧严格按方案支设、支撑要牢固。背肋间距不得随意加大；支模前要在墙上抄出控制板底的标高线控制标高。根据板厚及施工荷载计算制定58、合理的施工方案模板验收时要重点检查其标高、接茬的平整度和起拱要求墙板阴角不规方墙板交接处未作角模支模时交接处用木方外包竹胶板制作角模先支节点后铺大面模板10.成品保护措施10.1.模板存放场地要平整夯实硬化处理，模板按规格分类存放，木模板平放时，下部要垫100*100木方且间距不应过大，立放时要搭设模板架存放，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在模板上堆放钢管等配件。下雨天木模板及时用塑料布覆盖保护。10.2.模板应编号按号入位，防止用错损坏模板，尤其楼板模板下层模板拆下后用在上层相应部位，尽量减少切割，模板切割应采用电锯，切割后的边角应涂刷模板面漆防止开裂。10.3.禁止其它模板就位前作为59、临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差；楼板已安装完毕的模板，不可集中堆料；用撬棍调整墙体模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。10.4 模板上开孔时必须用开孔器，严禁用錾子剔凿开孔；模板支设完 毕后，在上面焊接或气焊切割时模板上应垫铁板保护，防止烧伤 模 板。10.5 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，应按照拆模要求进行拆除，以免砼受到损伤和损坏模板。竹胶板墙模拆除如对拉螺栓需切割时，必须用带孔（孔直径能穿过螺栓即可）的钢板穿过螺栓垫在模板表面保护。10.6 拆模时，模板、配件要有人接应传递轻拿轻放，严禁抛扔。每次拆下模板配件应及时进行保养修整，将模板上的水泥灰浆疤及杂物用铲刀清理掉，60、用棉丝擦干净，板面涂刷脱模剂应均匀不流淌防止污染，尤其模板的拼缝处更应认真清理。10.7 模板施工时应注意对绑扎好钢筋的保护，防止碰撞，支模用的模板定位钢筋禁止与结构钢筋焊接，应设附加钢筋焊接，附加钢筋与结构钢筋绑扎牢固；定位钢筋端部须用无齿锯切平，刷1.5cm长防锈漆外套塑料帽防止返锈。11.安全保证措施11.1 严格按照施工组织设计的安全保证体系和程序运作，保证措施实施。11.2施工现场墙体模板存放场地必须平整夯实硬化处理，并搭设插放架，插放架两侧设剪刀撑，两模板中间设60cm的走道，上铺脚手板并设1.2m高护栏。模板放入架内必须与支撑靠牢。11.3墙体模板安装、拆除人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员站在模板上；安装时先内后外，拆除时先外后内，在模板拆装区周围设警戒区，非作业人员禁止进入。11.4装拆模板时，必须搭设脚手架，施工时除工作人员外下面不得站人，高处作业时，操作人员应带好安全带。11.5对于楼梯间楼板支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因浮空、踏空而坠落。顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，传递模板不得乱扔。11.6模板存放在施工层上，必须有可靠的安全措施。不得沿周边放置，模板平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上。11.7高空作业时零配构件不得放在操作架上，应集中放入工具袋或箱中。