1、再生能源利用中心冷却塔工程水池底板绑扎钢筋、砼浇筑施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据二、 工程概况、施工顺序及施工进度计划1、 工程概况：2、 工程特点：3、 施工顺序：4、 施工进度计划：详见附表一、施工进度计划横道图三、 施工部署1、施工准备1.1施工组织机构1.2测量放线2、总体施工部署2.1总体施工部署要点3、主要劳动力、材料、施工机具安排（1）、劳动力配备计划（2）、工地材料计划（3）、施工机具安排具体详见附表四施工机具配备表四、 具体施工方案1、施工计划1.1基础部2、分：1.2人字柱施工：1.3、环梁施工：1.4风筒施工2、主要分部、分项的施工工艺和方法2.1基础施工1、水池底板施工(1)垫层砼要求垫层表面平整、密实。3、中央竖井的施工：4、环形基础、池壁、支墩施工2.2人字柱、环梁、风筒、刚性环施工1、风筒养护与刷涂料22.4刚性环施工2 构件吊装：2.5其他附属设施施工1.塔吊安装:2.安全注意事项：3.安全要求：（1）.所有人员正确配带安全帽，作业听从按章指挥。（8）.非专业人员不得安装、维修、使用电器、机械。4.避雷的施工5涂料施工：（2）、注意事项：6上人通道：详见冷却塔上下通道爬梯图6.3指挥人员上、下联系信号应一至，清晰、统一。2.6特殊部位3、的施工五、 工程质量目标，质量保证措施A、 严格控制原材料、成品、半成品的质量2、钢筋焊接必须有试焊和正式焊接合格报告。5、 涂料涂刷前清洗待筒壁干后才能涂刷均匀，提高涂料的性能。六、 现场安全生产、文明管理措施（一） 现场安全生产措施7、 风筒内壁刷涂料人员严禁吸烟及动火并要配备灭火器。详见附表十、项目安全管理体系（二） 现场文明施工措施（三）冬、雨季施工措施（1）雨季施工措施（2）冬季施工措施七、 成品保护冷却塔主要机械设备需用量及施工用电施工平面布置图施工阶段性质量控制措施图钢筋绑扎工程质量控制程序模板工程质量控制程序表混凝土浇筑工程质量程序控制项目安全管理体系冷却塔翻模计算表冷却塔筒壁4、模板立面图倒模第三、四节施工工艺图51冷却塔翻模吊篮节点图52冷却塔翻模栏杆节点图53冷却塔上下通道爬梯图54一、 编制依据本工程是xx固废综合开发有限公司建设的204号构筑物-冷却塔工程。本施工组织设计依据该工程设计图纸、地质勘察报告及有关文件、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300- 2001）、土方与地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）、砌体施工质量验收规范（GB50203-2002）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、屋面防水施工质量验收规范（GB50207-2002）、地下工程防水技5、术规范（GB50108-2008）、建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212- 91）、建筑防腐工程质量检验评定标准（GB50224-95 ）、预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321- 90）、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑机械安全技术规范（JGJ-2001）以及建筑施工手册第三版等编制。二、 工程概况、施工顺序及施工进度计划1、 工程概况：xx再生能源利用中心204号构筑物-冷却塔为自然通风逆流式双曲线冷却塔，塔高75M，淋水面积2500。 冷却塔采用环形基础，环基6、宽度3.5M,垂直高1.20M,基底中心半径为31.92M,垂直高2.30M, ,底板厚为0.40M,杯形基础共92个。 冷却塔人字柱共32对，圆形截面，直径800mm，人字柱斜长5.504M，钢筋分别深入柱墩及环基和风筒环梁内，风筒进风口顶标高为5.40M，底部直径61.247m（标高0.300m处），喉部直径31.842m，出口直径34.746m，筒壁厚度为由0.85M变化到底0.16M。 竖井为矩形钢筋混凝土结构、采用压力进水钢管供水；配水装置为预制柱、梁、水槽、网格板填料及喷淋装置。冷却塔的附属设施有进塔人孔、上塔步梯、爬梯及避雷设施等，通风筒内壁、水池底板和池壁均涂刷冷却塔专用涂料。7、2、 工程特点：xx再生能源利用中心冷却塔是由xx工程设计院设计和xx环境卫生工程设计院联合设计的大型钢筋砼自然通风逆流式冷却塔。在xx地区施工应充分考虑当地气候特点，充分发扬我公司以往建塔的经验，紧凑合理安排各工序的施工，制定可靠的冬施及保护措施，提前完成水塔施工任务。水塔风筒施工是危险性较大的施工项目，因此应制定稳妥可靠的高空作业安全措施，杜绝伤亡事故。水塔环形基础、筒壁混凝土为C45，极易造成有害裂缝，因此我们将与有关单位协作，制定完善的抗裂措施，有效控制环基裂缝。3、 施工顺序：本工程施工顺序为：测量放线降水（直到淋水池施工完毕）基坑开挖凿桩头验槽地基处理和砼垫层贮水池底板及淋水构架杯8、型基础（含中央竖井基础）现浇钢筋混凝土环形基础池壁施工回填土人字柱施工淋水构件预制（与塔筒施工同时进行）塔筒（连续施工）刚性环施工附属设施施工淋水构架梁、柱、水槽吊装工艺部分安装散水施工及竣工清理。4、 施工进度计划： 本工程计划开工日期：2011年6月1日计划竣工日期：2012年11月30日总日历天数：180天详见附表一、施工进度计划横道图三、 施工部署1、施工准备1.1施工组织机构公司选派精良的项目管理班子，选派经验丰富的项目经理担任项目负责人，实施项目法管理施工，并选派技术负责人、质量员、安全员、施工员等关键岗位的管理人员，项目经理总负责，对现场进行全面地组织协调、技术管理，组织管理、劳9、力管理、平面管理等,项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，保证为业主完成一个满意的工程。本工程组织机构图详见附表二1.2测量放线 A、冷却塔施工放线时，应在冷却塔东、西、南、北四面埋设轴线标志，并在爬梯及进出口等出埋设轴线标志，标志的做法是在坚固的土中打入一根不短于是1m的木桩，然后木桩周围用混凝土加固，并用钢管搭架子围护，爬梯方向埋设置2个轴线标志。 B、冷却塔中心标志在竖井施工前，在垫层上埋设铁件，刻划出中心点，竖井完成后移至竖井上。 C、水准基点利用测绘院所给点的标高，并在冷却塔内适当位置设置一个水准基点。D、冷却塔风筒施工对中10、采用经纬仪对中。 1.3淋水构件及附属设施的加工，必须事先提出翻样技术资料1：1放大样，核对设计图几何尺寸，正确无误后绘制加工图和加工，并经复核无误后，才能制作。2、总体施工部署 2.1总体施工部署要点 本工程在施工部署上总体考虑下述几个方面： A、在工程施工前期准备工作时，现场总平面布置应合理、紧凑；既满足方便工程施工、又要确保施工现场达到安全生产、文明、整洁、卫生。 B、塔内淋水装置预制构件的施工及吊装以及冷却塔筒身的施工是本工程的关键，因此，重视施工方案的可靠性，确保万无一失。 C、在现场指挥部的统一指挥下，以总进度控制计划为依据，相互协作，确保施工顺利进行。 D、施工机械的选择、布置应11、考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。 E、齐抓共管现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快冷却塔筒身的形象进度。F、根据合同确认的工期要求，以科学的论证安排，编制施工总进度计划， 并充分考虑施工难点，采取措施确保总进度计划的实现。3、主要劳动力、材料、施工机具安排（1）、劳动力配备计划为确保生产安全，保证工程质量，公司组织一支技术过硬，责任心较强的施工队伍及管理人员。技术工人分配见附表三劳力计划表（2）、工地材料计划工地现场设专职材料员，负责本工程用料工作。根据图纸提前作好总材料计划，主要材料必须满足七天以上的施工用量，要准备需化验的材料先取样送试验室，合格后方可大批进料。12、所有材料应现场取样，送实验室复验合格后方能使用，所有材料应有材质报告合格证。钢筋入场应有合格证、准用证，并已按规定取样复验合格。钢筋在运输和储存时，并分别堆放，加垫木方，防止锈蚀及油污。应提前做好各种标号混凝土的试配工作。（3）、施工机具安排工地设卷扬机、电焊机、弯曲机、切割机、振捣器、打夯机、水泵、木工刨锯床等常用机具，塔吊等大型机械。同时配备总配电箱、分配电箱、开关箱若干。另设备用的施工机械，如震捣器、水泵等，一旦出现故障立即投入设备使用。具体详见附表四施工机具配备表四、 具体施工方案1、施工计划 1.1基础部分：环形基础与池壁的钢筋应一次绑扎成型，钢筋绑扎时，要用架杆临时固定，控制池壁的13、半径尺寸，防止绑扎过程中发生的钢筋倾斜。环型基础混凝土及垫层混凝土用泵送运输，用振动棒和振动器震动，用木平板拍实、找平压光，环基与池壁采用一点两面三刀分开斜面推进的浇筑方法，推进长度宜在1.5m-2.0m。 池壁部分支模时先将环基施工缝处放线,以达到设计标高。内外模板用多层板，内外用四道25的钢筋围住，用16的对拉螺栓固定，校正内模半径，保证其半径尺寸的准确性。模板要清理干净，刷好脱模剂，混凝土振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、露筋等。1.2人字柱施工： 人字柱采用现场绑扎，先绑扎后吊装的施工方法，吊装机械采用25t汽车吊。每对柱子上下各设一根工具式支撑，支撑两端分别与人字柱端部用钢卡卡牢，注意两14、根柱子的夹角必须准确，并且每对人字柱均设置一榀独立的钢管支撑。吊装前测量人员定出环基和人字柱中心交点、人字柱的中心投影线、支撑钢架两个底角的位置，同时测出人字柱底根埋件标高的误差。吊装时，利用吊车将人字柱吊装就位，并将人字柱底部的槽钢与环基上的埋件焊接。利用经纬仪，调整支撑钢管和人字柱的角度，使激光点对准柱子上部十字线后，焊工及时将钢筋焊接在环基钢筋上。依此类推完成整个塔的人字柱吊装。1.3、环梁施工：环梁钢筋绑扎时接头错开，保证环向钢筋同一截面的接头百分率不大于25%，环梁钢筋绑扎时应同时控制好半径，并用钢管撑住或铁丝拉住，防止钢筋向里倾斜倒塌。竖向钢筋的搭接应满足搭接长度,环梁浇混凝土从一15、点两分开浇灌振捣，浇灌时应先结一次浆，然后用赶浆法逐渐向前推进。1.4风筒施工风筒采用附着式三角架翻模施工，筒壁悬挂三角架和模板，每节模板施工时都是将最下一层周转翻到上面支设，依次循环，直至筒顶。风筒混凝土运输按建设单位要求50米以下采用汽车泵送。其他垂直运输采用塔吊。筒壁施工顺序如下：支内模拆内三角架及内模安装三角架绑钢筋支外模校正堵孔、刷涂料拆外三角架检查验收浇筑混凝土提升A型吊兰和安全网 1.5淋水构件在施工现场预制。 构件吊装采用综合吊装法，在风筒完成后进行。1.6避雷等附属设施随风筒施工进行设置。1.7工艺安装最后进行。2、主要分部、分项的施工工艺和方法2.1基础施工 2.1.1土方16、工程开挖时在基坑场地四周设置排水沟，基坑内设置排水设施方便及时排净开挖过程中的积水。土方开挖安排专业土方队连续施工，土方运往场外（甲方指定的存放地点），严禁超挖，施工中密切注意土质变化情况，若发现土质与设计不符或有明显变化时应立即停止施工，与建设单位联系。土方开挖时挖出车辆运输通道，坑壁放坡坡度按1：1，若土质太差工作面可适当放大。基坑成型后要及时会同甲方及有关部门进行基槽验收，验收完后立即开始基础施工。2.1.2基础部分1、水池底板施工先在已处理好的地基上进行砼垫层施工，砼垫层为C15，施工前做灰饼控制标高。（1）放线：放出柱基础，支墩，环向伸缩缝，分块跳仓进行底板施工，基础按设计图纸留置后17、浇带。（2）、绑扎钢筋：应按设计区格进行钢筋绑扎，为保证上、下层钢筋间距正确和上层钢筋保护层正确，设置16mm钢筋制作的铁马凳支撑，设置间距为1.5m，上铺18mm的架力筋。钢筋绑扎好以后严禁过车、人踩，钢筋接头位置，下层设在柱间跨，上层设在柱基中。（3）、砼浇筑：泵送混凝土直接运输入模，从中心开始向外退打，不留施工缝，底板面应一次压平抹光，底板浇筑完毕后应及时覆盖草帘洒水养护。 （4）、后浇带施工：水池底板设纵横4条后浇带，带宽为800mm，浇筑底板混凝土之间应在后浇带位置用钢丝网堵漏，后浇带位置的加强钢筋不得遗漏。密封材料在底板、环基及竖井基础施工完后进行。待两侧的混凝土浇筑完60天后，两18、侧的砼表面凿毛，再灌注比设计强度高一级的微膨胀砼，浇筑时要加强振捣、养护。后浇带位置见下图：2、杯口基础施工：杯口基础施工要点：(1)垫层砼要求垫层表面平整、密实。(2)垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，在F轴东侧有5块管道基础，不得遗漏。(3)模板的高度尺寸与砼厚度相一致，并采取措施加固，防止胀模，内刷隔离剂。在浇筑砼前，应清理模板内的杂物，并办理隐检手续。(4)砼应按台阶分层浇筑。由于杯口模板仅上端固定，因此在其四周应对称地进行浇筑，杯口底部细石砼部分应留出。混凝土浇注：在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物应清除干净，并办理隐检手续。浇混凝土时，应注意锥体斜面坡度的正确19、，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设，注意模板切勿上浮，边脚处的混凝土必须捣实。基础上有插筋时，要保证插筋位置的正确，不要因浇捣混凝土而移位。振捣时振动棒与水平面倾角约60左右。捧头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振。振动时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振随按标高线进行抹平。3、中央竖井的施工：中央竖井井身采用普通模板拼装，竖井内设满堂脚手架，外侧搭设双排脚手架，内外模板加固用48钢管加固。注意预埋件的埋设，不得遗漏，杯口基础施工与环基施工应同时进行。4、环形基础、池壁、支墩施工. 环形基础：环形基础与池壁的钢筋应一次绑扎成型，人字柱由于图纸要求，应在环形基础钢筋绑扎20、时一起绑扎，池壁钢筋绑扎时，要用架杆临时固定，控制池壁及支墩的半径尺寸，防止绑扎过程中发生的钢筋倾斜。支模时先在垫层上放线,内模板砌砖胎模，外模用木方配合三道25的钢筋围住，用16的对拉螺栓一端焊接在环基钢筋上，另一端用蝴蝶卡螺帽固定，内外模半径校正后，用48钢管斜撑加固，保证其半径尺寸的准确性。施工时，按照为解决混凝土内部水化热过高，引起的内外温差过大，产生的裂缝，现将环基沿F轴、6轴分为四个区域，环基每次浇筑1/4。砼浇筑后表面抹平，然后覆盖塑料布。以便保证工期。环型基础与塔内水池基础之间设有沉降缝，缝宽为30mm。环型基础混凝土用泵送运输，用振动棒和振动器振动，用水平板找平、拍实，环基采21、用两辆汽车泵分别从一点两分开斜面推进浇筑，每层浇筑400mm，推进长度宜在1.5-2 m。环基浇筑时在与池壁接茬面上设企口缝，采用连续浇筑，不得留施工缝。b池壁施工：池壁支模时先在环基施工缝处放线，以达到设计标高。内外模板用普通多层板施工，内外用三道25的钢筋围住，用16的对拉螺栓固定，内模半径校正后，用48钢管斜支撑加固，保证其半径尺寸的准确性。模板要清理干净，刷好脱模剂，混凝土振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、露筋等。c柱基支墩施工：柱基共32个，最少需配置18套木芯模板，周转使用，外模用模板支设，脚手钢管固定，木芯模板应在砼初凝后终凝前活动，在砼成型不致掉角时抽拔，柱基竖筋应在底板浇筑前插入22、并固定，以便防止插筋移位，柱基与底板的接触面应錾毛并冲洗干净，保证粘结紧密，在压力钢管间的柱基为避免与管壁相碰，在沿管轴线方向的两个边棱应去角，其配筋相应弯绕。在底板施工时应预留孔洞。2.2人字柱、环梁、风筒、刚性环施工2.2.1人字柱施工A、模板人字柱模板采用0.8m直径的定型半圆钢模板组成圆形, 排架支撑人字柱模板，柱模上下各出一个捣固口，随砼浇浇筑封堵预留洞口。人字柱浇筑混凝土必须在上环梁底模支好以后进行，这样即能保证人字柱位置的正确，又使人字柱与上环梁交接良好，不发生漏浆。模板详图如下： B、排架脚手架沿周长方向钢管间距为1000mm，排架内侧满搭通长剪刀撑，纵向每隔45排立柱搭一道剪23、刀撑。在冷却塔入口南侧处，搭设跑道一座，供操作人员上下。在中央竖井处搭设井字架一座，将中心点引至井字架上边。排架搭设如下图：C、人字柱吊装:人字柱采用汽车吊吊装的施工方法，吊装机械采用25t汽车吊。每对柱子上下各设一根工具式支撑，支撑两端分别与人字柱端部用钢卡卡牢，注意两根柱子的夹角必须准确，并且每对人字柱均设置一榀独立的钢管支撑。吊装前测量人员定出环基和人字柱中心交点、人字柱的中心投影线、支撑钢架两个底角的位置，同时测出人字柱底根埋件标高的误差。吊装时，利用吊车将人字柱吊装就位，并将人字柱底部的钢筋与环基上的钢筋焊接牢靠。找正后以每对人字柱上部伸出钢筋的交叉点，用尺杆核定标高，线坠吊正定位后24、，用斜撑临时固定。依此类推完成整个塔的人字柱吊装。D、浇筑混凝土人字柱浇灌时应特别注意到人字柱的双向倾斜，为了保证人字柱振捣密度实，因此每个柱子模板上开两个捣固口，以便下料和振捣充分，人字柱柱脚处施工缝处理按规范要求处理浇灌前浇水湿润模板，人字柱必须成对浇灌，防止受荷不均匀而产生模板位移，浇到环梁后应及时进行养护。人字柱施工时若机械无法进入底板，需要留置一对人字柱后浇，留吊装机械的出入口，后浇的一对人字柱采用高一级的砼浇筑。E、模板拆除 冷却塔人字柱混凝土浇筑后，待强度达到设计强度的70%后，方可拆模。2.2.2环梁施工环梁底模采用原12mm胶木板，径向木挡间距300mm，下面支设两道水平钢管25、支撑，再用间距500mm的斜钢管支撑，斜钢管与排架连接固定。环梁属于大体积混凝土，施工时应按照大体积混凝土进行配合比的计算以及养护，待强度达到设计要求的100%后方可拆除模板。错误!未找到引用源。2.2.3风筒施工1、风筒.模板系统: 模板系统由模板、三脚架、顶杆、定型脚手板、栏杆扶手和围网组成。安全系统有A型吊兰和吊兰板、安全挑网杆组成。模板采用冷却塔定型大模，规格为10001300mm，模板上下左右用回型销连接，模板的左右连接靠自身的飞边重叠防止漏浆，模板与混凝土接触面必须涂刷脱模剂。三脚架用角钢制成。使用是整榀安拆，每榀三角架通过218的对拉螺栓和控制壁厚的套管垫块，悬挂于筒壁上，顶杆由26、1寸管配M24螺杆做成，用来校正内外模板的半径，水平连接杆用于支托架和连接两个三角架。定型脚架板用25厚的松板配58龙骨而成。脚手板的使用必须满足电建安全规定的要求。栏杆扶手分别由1寸管和A 14钢筋组成，栏杆扶手和围网组成走道的安全围护结构，还有围栏每层模板上下个一道，围栏用A22钢筋必要时可以加工成弧型，安全系统的A型吊兰由18或16圆钢制成,顶部焊L635(L=70mm)角铁，安全吊兰用白松制作，规格为50mm250mm，每跨两块，挑网3m6m，经安全检查符合电建安全规定后方可使用，挑杆为1寸管，悬挂在筒壁内外，形成整体式安全围护结构，随翻板逐层体上使用，模板和三角架为三层，每支一节模板27、，将最下面的这一节模板提上重新组装，支模校正后，经检查合格后方可进行混凝土浇筑，依次循环。对拉螺栓详图如下：模板系统详见下图：.半径控制：模板半径控制用经纬仪对中圆点，对中器用4台1.0T手动电动葫芦与模板三脚架拉结，并用4把50m钢卷尺与对中器系于中器上进行测量半径控制。并用一把50m钢卷尺用于测量对中器垂直标高。如中心线锤与中心点有偏移，可用 4台1.0T手动葫芦进行调整直至对中。风筒中心悬挂的吊盘，下挂30kg线锤，自吊盘中心引出钢尺，进行风筒每节内口、外口位置控制。每次安装模板时利用经纬仪控制吊盘的标高。具体中心找正见下图：.钢筋加工绑扎：钢筋按图纸及规范下料。由塔吊吊到筒壁周围，均匀28、堆放，钢筋绑扎一点两分开，依次为内立筋外环筋外立筋外环筋拉钩垫保护层，筒身钢筋的绑扎应注意搭接长度和接头错开，遇钢筋增减时应沿风筒四周均匀减少，绑扎环向钢筋时应注意让开套管。风筒钢筋的绑扎需要注意以下几点：环向钢筋搭接的位置在现场确定，但接头间距大于42d，同一截面的钢筋接头不得超过以下规定：焊接25%，绑扎25%，42d范围内同一截面；筒壁内竖向钢筋的接头位置相互错开，在任一搭接长度范围内，钢筋的接头不得超过1/3。塔筒的环向钢筋放在竖向钢筋的外侧，塔筒的内外层钢筋间设6600的拉筋,施工时必须与竖向钢筋和环向钢筋绑扎牢固牢靠，以保证环向钢筋的保护层和截面计算高度，防止大风或人为摇动而破坏钢29、筋和混凝土的粘接。筒壁钢筋混凝土的保护层厚度为25mm。.混凝土浇灌：在检查合格和筒壁清理干净的情况下方可进行浇筑混凝土，混凝土浇筑从塔吊对面一点两分开浇筑，在起点位置应先接浆，然后用赶浆法逐层推进，到塔吊处汇合，为减少混凝土对模板的冲击力和侧压力，混凝土宜分层浇筑，每节模板不少于三层，振捣要充分，以充分排出气泡，混凝土无明显下沉为宜，振动棒必须快插慢拔，保证混凝土内实外光，两节模板水平施工缝采用斜面，即混凝土上表面外高内低成企口缝，高差为50mm，防止渗漏。或者采用0.3mm厚的镀锌铁皮止水带，止水带的宽度150mm，深入上下节混凝土各75mm，止水带的接头应严密，两节止水带之间的接头采用搭30、接，搭接长度不小于200mm。混凝土养护为喷洒养护液。 养护与刷涂料随内外模拆除后，螺丝杆抽掉，螺栓孔处理时首先将拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥按1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（35cm）同时填补捣实，进行螺栓孔封堵，然后在壁两侧喷洒养护液。填堵螺栓孔设专人逐个检查，不得漏填。涂料为冷却塔专用涂料。涂刷两底两面。涂刷时将混凝土表面的灰浆残留物及时清除干净，并按涂料生产厂家说明的施工方法及施工注意事项进行涂刷。22.4刚性环施工在最后一节筒壁模板施工完后，用外侧三角架作为刚性环底模支撑，上铺木方和底模，用三角架水平杆找好坡度，绑扎悬挑平台钢筋，在内侧三角架上铺走台板做为31、施工作业面，通过塔吊进行最后一节混凝土及刚性环浇筑。其刚性环施工示意图如下。错误!未找到引用源。2.3最后三节模板的拆除 刚性环下部三层模板的拆除，其中最下层的模板最先拆除，方法同下部筒身模板的拆模，然后拆最上面上层的模板，最上面一层模板的拆除利用第二层的三脚架作落脚点,中间上层模板最后拆除，先在检修孔上口平面上放连接杆将A型吊篮上施工，最后三层模板的拆除特别要注意安全，经安全交底后工人方可上岗作业。2.4淋水构件预制与吊装淋水构件施工:淋水构件的施工采用现场预制方法进行施工，隔风板、淋水层、主次梁、采用现场预制的方法进行施工。1 构件预制：应放出实样后再进行支模，构件在施工现场预制，场地应尽32、可能靠近冷却塔的周围，待吊装时再运入塔内。模板系统：预制构件的底模采用地胎模，侧模采用普通木模板，牛腿部位采用木模板拼装，预制时注意牛腿的方向。地胎模制作时应注意其表面的平整度，用水准仪和2米的靠尺来控制构件平整度，高差不大于5mm：模板的加固用钢管加固，为了减少预制场地，淋水主次梁，淋水支柱采用叠浇方式。主梁、淋水柱在封侧模之前，应注意预留洞口的设置，不得遗漏。要注意检查。构件预制前应编制构件明细表，并注意各构件所包括的铁件和预留孔等，柱梁上应设两根圆钢1416的吊环。每件构件应一次连续浇筑完成，分层浇筑，振捣其外露部分必须抹平，且应压光。浇筑后的混凝土构件应及时浇水养护，防止干缩裂缝，养护33、时间不少于7昼夜。构件强度达到70%才能起吊堆放，其场地应平整坚实，垫木位置正确，上下一致，防止损坏。钢筋与铁件：由于预制构件的牛腿的钢筋较密，在制作绑扎过程中应特别注意。钢筋的配料应根据图纸进行统筹配料，长短搭配合理利用。每件构件的钢筋应提前制作成成品，并按不同品牌、型号、规格和使用部位挂牌堆放整齐。钢筋加工时的几何尺寸必须满足设计要求和现行施工规范规相关要求。预埋铁件需要提前按照大样图加工并控制，并按照不同规格、型号、尺寸分类堆放整齐。钢筋制作安装完毕以后，施工班组在对照图纸自检无误的基础上，需要及时报内部质量检查，检查无误后方可报请建设单位、监理和业主进行验收，在验收通过以后才能进行后续34、工序的施工，确保预制构件的质量。2 构件吊装：构件的吊装直接在冷却塔内进行，吊装工作待风筒施工完毕，淋水构件达到吊装强度后进行。施工准备及吊装设备施工准备：冷却塔塔内吊装，把预先留的施工出入通道清理畅通，将杯口底平找到设计标高位置。吊装设备及用具：白棕绳、钢丝绳及附件、吊钩、卡环、吊锁、横吊梁、垫铁、铁器、大锤、50T.25T汽车吊、拖排车和交流弧焊机。构件运输运输道路必须平整、坚固、有足够的宽度和转弯半径，汽车单行路宽不小于3.5米；拖车不小于4米，构件运输时钢筋混凝土强度应满足设计要求并且不低于设计强度等级的70%，构件的垫点和汽车吊的吊点，不论上车运输或卸车堆放都应按设计要求进行，叠放在35、车上或放在现场上构件，构件之间的垫木应在同一垂直线上，并且厚度相等。根据吊装的顺序、现吊现运，保证配套供应。主次梁的运输主次梁可采用载重车或半拖挂运输，两个垫点应距梁端1m-1.3m处。预制A型柱构件吊装施工a柱子吊装前的准备工作，吊装前先检查构件型号是否正确，中心线及标高是否放好，杯口基础是否清理干净并放好中心线。根据各柱牛腿的实际长度，用水泥砂浆或者细石混凝土补抹基础口底，调整其标高，使安装后各牛腿面的标高基本一致。50T的吊车沿冷却塔外围周边停放，周边环形通道的宽度不少于4米。b柱的绑扎：柱的绑扎位置选在柱顶牛腿以下或在柱中牛腿以上，采用一点绑扎的位置。c.吊装：采用单机旋转法吊装，起重36、机边回转边起吊钩，使柱绕柱脚旋转而直立。为提高吊装效率，应使柱子的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重的停点、半径为停点到绑扎点的距离。d.就位和临时固定垂直吊装柱子时，施工人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。当柱脚接近杯底时约3-5CM刹住车，插入八个楔子，每个柱面两个，此时将柱调整到大致垂直，用撬杠和大锤敲打柱子，使柱身中心线重合，落钩将柱放到杯底，并用经纬仪对柱进行校正。此时必须将柱脚确实落底。否则架空柱在校正时可能倾倒而危及安全。e.打紧四周楔子应两个同时在柱的两侧对面打。f.落钩解吊索，随即用细石混凝土将柱脚杯口浇筑到楔子下口，待二37、次浇筑有了一定的强度后，打出楔子将杯口浇平。主次梁吊装:主次梁吊装必须在柱子固定好后才能进行，梁绑扎采用两点式，两根吊索等长，以便梁起吊后基本保持水平，梁就位后应缓慢落钩争取一次对好位置，应边吊装边校正，校正无误后随焊随固定。2.5其他附属设施施工1.塔吊安装:冷却塔的垂直运输依靠安装在环基外面的塔吊进行施工，塔吊位置安装在冷却塔西侧，E轴的位置。塔吊安装见专项施工方案。2.安全注意事项：(1).施工人员必须经体检合格，无不宜高空作业病症，否则，不得进行本作业施工，必须严格遵守施工现场安全及文明施工要求；(2).施工人员必须正确佩戴安全带、安全帽和防滑鞋。严禁酒后作业，否则，不得进行本作业施工38、；(3).所有高处（高空）作业人员严禁抛掷物件，作业面应有可靠铺设的架板，端头用铁丝扎牢；(4).作业时，应设置警戒区，设专人监护并现场指挥，非施工人员严禁进入警戒区；(5).在施工过程中，在地面负责供应材料人员，应对所有杆件进行认真挑选，凡有弯曲变形、孔洞等现象的一律不得使用； (6).所有连接螺栓应紧固可靠，定期由安全员进行检查，发现松动现象及时紧固；(7).遇雨雪天及6级以上大风天气不得进行高空作业；（8）钢丝绳应提前对其安全可用性进行检查，发现有断丝，扭曲等不安全现象的严禁使用；每班作业前，必须列队进行交底，并作好安全交底记录3.安全要求：（1）.所有人员正确配带安全帽，作业听从按章指39、挥。（2）.作业人员必须持有上岗证，且每班作业前应进行班前安全交底，施工对负责人检查作业人员作业前的精神面貌是否良好，精神面貌不好的严禁高空作业。不得离岗、脱岗。（3）.遇到6级以上大风或者大雨、打雷天气应停止进行垂直运输系统相应的施工。并且在天气过后应对垂直运输系统做全面的检查。必须设置避雷装置预埋接地。 （6）.区域内应设置警戒区并有明确标志，现场安全员旁站。无关人员不得在警戒区内行走、逗留。施工时下部警戒区内不得进行其它作业。（7）.起吊构件必须有专人指挥，起吊前必须检查吊点的绑扎情况以及构件的稳定情况，发现问题及时消缺。吊运构件必须稳起稳落，信号明确统一。（8）.非专业人员不得安装、维40、修、使用电器、机械。（9）.所有电器应有有效的接地，电线应用干燥、绝缘物体绑扎。电盘应有醒目标志并应上锁。4.避雷的施工基础施工时，必须按设计要求在池壁预埋引下连接铁件，该铁件必须同人字柱钢筋焊牢，在筒壁施工时选择一根筒壁竖筋与人字柱钢筋焊牢，并且在此钢筋上要挂设防雷警示牌，这根钢筋要采用焊接搭接直至塔顶，周围共四根避雷钢筋。接地极的施工在基础室外回填土之前进行，以避免重复挖土，接地极埋设好后要进行接地电阻测试，若不符要求进行处理。避雷用的圆钢要有专人负责焊接严禁漏焊，并要高于其他钢筋，能起到施工时的避雷作用。本工程风筒钢管栏杆作为避雷设施，因钢管必须防腐。为不影响避雷效果在栏杆以上对称设1241、根避雷针高出塔顶栏杆顶800mm，焊接在栏杆立杆部位。5涂料施工： 筒壁内表面、水池底板、池壁均涂冷却塔专用涂料，采用人工涂刷。 （1）、涂刷前用钢丝刷除去砼表面的松动物，浮灰、挂浆和相邻模板间的凸出部分，同时填平模板螺栓孔、蜂窝、麻面等，为提高涂料与砼之间的粘结力，脱模剂宜选用化学类或乳化油类。 （2）、注意事项： 1）严禁明火，并按有关规定设置消防器材。 2）涂料是有机溶剂易挥发，施工时应加强通风排气。3）涂料应储存在阴凉干燥处，贮存时间不得超过保质期。6上人通道： 冷却塔上人采用至塔顶直爬梯（图纸4-M1056-204-17、4-M1056-204-18的上塔爬梯图）。详见冷却塔上下通道42、爬梯图危险点、危险源控制表：危险源危险区域易发生事故防范措施负责人高空坠落随身工具、施工人员安全带悬挂点电焊线击伤。工具坠落伤人，清除埋件表面砼或焊接时，安全带悬挂不牢、不正确，个别杆件需要处理，电焊线漏电伤人。1.带工具袋、安全带挂在已经焊接好紧固好的上方构件，采用双保险；2.用无损坏电焊把线；3.设置30米范围内为警戒区；4.每天检查一次起重系统。施工人员电工安全员班长安全措施：6.1所有安装爬梯人员必须经过三级安全教育,并经体验合格后方可上岗。6.2所有施工人员要戴安全帽，穿防滑鞋，上高人员安全带要系在已就位的爬梯上。6.3指挥人员上、下联系信号应一至，清晰、统一。6.4操作人员不得站在43、没固定好的爬梯上,未焊接紧固爬梯前，不得摘钩。6.5电焊施焊前，检查地线接触是否良好，接头用绝缘胶布包好，防止打火烧伤钢丝绳。6.6爬梯吊装过程中,塔顶要设专人监护，起吊爬梯时周围严禁闲人走动。6.7安装时空中应划出距作业点30米的安全工，设置安全围栏和安全监护。质量标准：序号检验项目类别质量标准检验方法1防腐面基层二类无浮锈、焊渣观察2构件螺栓连接二类外露丝扣不少于2扣观察3爬梯侧向弯曲三类L2/1000拉线、尺量4爬梯垂直偏差三类L2/1000且50经纬仪、尺量2.6特殊部位的施工A、池底风筒环基垫层以尽力达到挖土平整若挖深处用级配砂石找补。软土部位经建设单位同意扩大挖土深度。B、池底垫层44、与环基础中心立筒基础杯口基础高差挖土斜坡全部用C15混凝土填充。C、环基与池壁外侧水位以下砂石夯填，水位以上3：7灰土夯实。D、室外地坪以下与土壤接触砼构件表面涂刷冷底子油两遍和沥青胶泥两遍，必须均匀涂刷，雨天不能施工。E、沉降观测塔筒施工期间每升高10m观测一次，塔筒施工完毕后，第一年观测两次，以后三年观测一次。每次观测应详细记录观测时间、施工情况、气象条件等。观测标如设计所示，每180度两件，共四件。五、 工程质量目标，质量保证措施（一）、工程质量目标：一次性验收合格。（二）、质量保证措施 冷却塔工程，必须按照电力建设施工质量检查评定标准进行施工和验评，为了保证质量，根据规范和以往的施工经45、验采取如下质量保证措施：A、 严格控制原材料、成品、半成品的质量1、 本工程所使用的水泥钢材等原材料，半成品必须有出厂合格证和原材料试验报告，焊条、焊剂、外加剂各种涂料应有出厂合格证证明。2、钢筋焊接必须有试焊和正式焊接合格报告。B、 严格控制工程重要部位施工质量环梁以下结构是冷却塔结构施工的难点，重点应做好以下几项工作：1、 环基、杯基、人字柱、竖井、回水沟、压力进水管等位置测量定位，弹线及池壁、环梁、牛腿等部门的施工放线，必须正确，必须有测量、检查两道工序，必须有测量记录，检查记录和检查人的签字，确保正确无误。2、 必须严格按照线位，控制模板位置，环梁的标高。半径是决定筒壁几何尺寸的基础，46、是施工重点和难点，因此对环梁排架，横板应复进行检查，由技术负责人组织专项验收，确保尺寸准确无误，支撑牢固可靠，才能进行下道工序。回水沟出口是环基结构的薄弱点，应严格按照设计要求进行加固处理，每道工序应复查验收。3、 池底与环基、池底与竖井伸缩缝是防止渗漏的重要环节，按照图纸要求做好伸缩缝的处理工作。还有池底后浇带应待两侧砼浇筑完60天后，将两侧砼表面凿毛，再浇灌比砼底板高一级的砼（添加膨胀剂），振捣密实并加强养护。风筒镀锌铁皮止水带搭接长度不小于50mm放设位置要准确不偏移筒中心更要注意混凝土浇筑时振动棒不能振止水带以移位和破坏止水带。4、 环基与池壁施工应注意及时养护，在避雷接地等工作完后，47、应抓紧回填，分层夯实，做好取样工作，浇混凝土时必须捣密实。C、 筒壁是本工程的主体结构。施工时必须严格控制筒壁的几何尺寸，防止曲线缺陷，保证壳体的整体性，曲线的平滑，应认真做好以下几项工作：1、 应根据设计要求控制风筒几何尺寸，应逐节检查三脚步架是否安装牢固，顶杆是否顶死，是否垂直，套管尺寸和内模半径是否正确。2、 控制壁厚的套管予制好后，应分节编号堆放，使用时检查是否与设计壁厚相等，防止用错。3、 各节水平施工缝使镀锌白铁皮止水带，浇混凝土第一罐应结浆，以后用赶浆法处理，层层推进，分层捣实，混凝土应一次连续完毕，不允许有竖向冷缝。4、 筒壁钢筋的规格、数量、位置、接头长度等及筒壁埋件应逐节检48、查验收，合格后才能浇混凝土。5、 涂料涂刷前清洗待筒壁干后才能涂刷均匀，提高涂料的性能。6、 用对中盘对中时，应在内模初校时复看一次，在最后验收的时候再复核一次，看看中心与标高有没有变化，并做好计算。由于内模顶面与中心盘标高不在同一高度，应改用斜半径来控制半径尺寸。由于内模顶面与中心标高不在同一高度，应该改用斜半径尺寸，计算式如下： R斜=（R2+（Za-Zh）2）1/2R=所施工的内模顶面半径由图纸可得Za：施工内模顶面标高Zh：吊盘标高（从吊盘标高尺寸可得）7、 筒壁半径如发生偏差，应分几次纠正，避免应力突变及曲线突折。详见附表（五九）工程质量总控制图、阶段性控制、钢筋、模板、砼控制图六、49、 现场安全生产、文明管理措施（一） 现场安全生产措施A、 一般安全措施1、 冷却塔筒壁施工后，周围30m内划为警戒区，设警告牌并围栏，非冷却塔施工人员不得入内。2、 冷却塔施工使用的电气线路应布置合理，安装符合安全规定，应设专用配电箱，配电箱内应设漏电开关及其他电气保护装置，配电箱应有箱有门、有门有锁，并有可靠的绝缘和防雨措施，机械应有可靠的接零接地，夜间照明应满足施工需要。3、 施工现场的安全设施，未经工地负责人和安全员同意，不准自行移动，拆除或挪作他用。4、 施工机械均应定认定机，专职专人操作。起重垂直运输机械的机操工应讯号统一，责任明确，专人专职，上岗应有上岗证。5、 起重机具的钢丝绳应50、有专人负责经常检查，应定期和不定期检查，发现隐患及时处理，合格后才可正常运行。6、 上塔施工人员必须体检合格，患恐高症、高血压、心脏病等，不适应高空作业人员不得上塔施工。7、 施工人员进场后立即进行安全三级教育和考试，不合格的应重新组织安全知识学习和考试，直到合格为止。施工负责人、施工员、专职安全员应对施工人员的每项作业进行安全技术交底，并有签定手续。班组长应对每道工序进行安全交底，进入现场必须戴好安全帽，严禁酒后上班，严禁料斗乘人，严禁从高空向下抛掷物件，高空作业使有的工具材料应安放稳妥，小件物品应装入工具袋，防止落物伤人。8、 高空作业应系好安全带，安全带应系挂牢靠，严禁低挂高用，安全设施51、必须可靠齐全，挑网应进行安全测试，合格后方可使用，遇6级以上大风应停止高空作业。9、 尽量避免高空与地面交叉作业，必要时必须落实可靠的安全措和防护措施，并经安全员和负责人同意，才能进行。10、 设专职安全员，建立安全保证体系，建立落实安全奖罚责任制，从制度保证安全。B、重点部位主要安全措施1、 风筒施工期间，在走道板外设围网一道，栏杆扶手必须完好，真正起到围网作用，在A型吊兰外侧设一道挑网，挑网挂于二层三脚步架上挑出的挑杆上、下端用12圆钢弯成长钩子挂于二层三脚架上。挑杆里端用销于钢模眼上，挑网内必须经常清理，损坏的及时修补。对挑网的任何组成构件任何人不得拆除，挑杆最下端必须与钢模眼销连接。252、 悬挂三脚架应按规定的顺序装拆，组装完后应检查是否牢固，对销螺栓一定拧紧防止三角架晃动，并经常检查三脚架拼装螺栓是否松动。3、 拆除三脚架，模板的施工人员及提升A型吊兰的施工人员必须每人都系好安全带，安全带系于牢固之处。拆模人员在吊兰上操作、拆下的小件应装入工具袋内，任何物品严禁向下抛掷。A型吊兰应悬挂牢固，吊兰板搭接可靠，且伸出吊兰每端不少于20CM，脚板宽不小于40cm。4、 上层配合的吊运人员应把吊上来的模板、三脚架均匀地靠放在内外脚板和栏杆上，不得集中堆放，以免栏杆负荷过重，倒塌，又能保证走道板的通畅。5、 塔吊拆除，均应组织专业人员、专人负责，进行操作方法和安全技术交底，使每位作业53、人员清楚施工顺序和操作方法，每次安装和提升后，应组织检查，合格后方可使用。6、 刚性环范围内的最后三节模板的拆除，应先编制安全作业计划，组织精明仔细的作业人员，经审批同意后，对全体人员作安全技术交底方可作业，作业现场应有专人监督、检查。严禁作业人员不系安全带和开玩笑、思想开小差等。7、 风筒内壁刷涂料人员严禁吸烟及动火并要配备灭火器。详见附表十、项目安全管理体系（二） 现场文明施工措施A、 严格执行施工现场平面管理制度，据施工现场总平面图布置图布置，任何单位未经批准不得擅自占用场地。B、 堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备必须整齐并随施工的不同阶段及时调整。C、 主要进出口及危险地带设置明显54、的管理制度牌，质量安全目标管理牌和警示牌。D、 施工道路和施工现场派专人随时清扫，确保道路畅通，整洁，场地及时修整不得积水，建筑垃圾集中及时的清理。各种机械噪音要采取措施尽量减轻。E、 班组必须做到操作面干净清洁，随做随清，达到操作面现场文明。F、工地食堂要符合“食品卫生法”的有关规定，不干净的变质的食物不能吃，案板和餐具要及时清刷，灶间、门窗都要卫生。（三）冬、雨季施工措施（1）雨季施工措施 1.及时收听天气预报，根据天气情况合理的安排施工项目，保证施工的正常运行，混凝土浇筑时应尽量避免在雨中进行，一但遇阵雨对新浇的混凝土及时进行覆盖。 2加强防雨排涝的统一安排、场内施工道路两边进行检查、维55、护，发现不安全因素及时排除，雷鸣闪电时应切断电源。1 专业技术人员对现场用电和所有机械设备进行检查、维护，发现不安全因素及时排除，雷鸣闪电时应切断电源。2 地坑内、明沟、集水井水泵排水专人负责，遇雨应设值班排水。3 如地坑还未回填，周边应该采取加固防护措施，防止土方塌落。 （2）冬季施工措施 A组织措施和现场准备工作：进入冬季施工前组织专人编制冬季施工方案，并将方案落实好，及时准备好各项需用资源。编制方案的基本原则：在确保工程质量的前提下要经济合理，既要满足冬季施工要求缩短工期，又要尽量降低能源损耗从而降低成本。方案确定后，要及时组织项目相关人员学习，并向施工班组进行交底，确保方案的实施。根据56、本工程的施工内容，主要从以下方面做好准备工作。 1根据混凝土的实际工程量计算出采取保温措施所需的薄膜和草垫的需用量以及早强防冻剂的需用量，并提前提出各项材料的需用计划，以便提前备料。 2与当地气象台保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。及时掌握天气情况并针对降温、暴风、雨雪的相应特点做好防护准备和合理安排施工。 3安排专人测量施工期间的室外气温以及砂浆和混凝土的温度并做好纪录。 4计算变压器的容量和核算线路的负荷，充分考虑取暖和施工用电以及其他设备的用点，确保安全用点。 5对工地的临时供水管道做好防冻工作，对露在外面的水管采取防冻措施，在室外温度达到零下5度左右，将水龙头管打开，任其少57、量流水，避免应水龙头冻结而影响生活、生产用水。 6 加强机械的设备的检查保养，确保设备正常运转。 7与当地的试验室联系好，做好冬季施工混凝土掺加外加剂的试验试配工作，提出施工配合比。 8各种车辆、机械设备储水容器在停止使用时，必须将容器内的水排放干净。 9及时清除施工道路、操作场所支好的模板及绑扎好的钢筋上的冰块、积雪等。 10组织职工进行冬季施工技术规范及安全规程教育。加强技术、安全交底工作，加强施工中监督检查力度。 11严禁在施工现场、仓库和宿舍等场所生明火或不符和安全规定的烤火方式取暖，杜绝火灾事故的发生。冬季气候干燥，其发生火灾。施工现场除按规定配备消防措施和采取必要的防火措施外，保卫58、人员应每月定期组织安全防火检查，加强对现场的检查和监护。 B、钢筋工程：由于在负温条件下，钢筋的力学性职能发生变化，屈服点和抗拉强的增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，故而钢筋施工在冬季应注意以下几个方面做好技术准备和加强检查。 1在负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行，如在室外焊接时壁需有防雪挡风措施，焊后接头实行保温措施，严禁立即碰到冰雪或迅速降温。 2冬季在负温条件下进行电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤和裂纹的措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 3在环境温度低于零下5度的条件下进行钢筋闪光焊和电弧焊时59、，除遵守焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。4钢筋负温闪光对焊，应采用预热闪光对焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端头面比较平整时，宜采用预热闪光对焊端头面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施调伸长度增加10%-20%，以利于增大加热范围，增加热储存量，降低冷却速度，改善接头性能；变压器级别降低1-2级，以保证闪光顺利进行在闪光开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢，预热间歇时间增长钢筋负温闪光对焊的参数要根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工的技术水平灵活选用。 5钢筋负温电弧焊60、时，焊接工艺符合下列要求：进行绑条平焊或焊接平焊时间第一层焊缝，从中间引弧，在向两端运弧：立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。坡口的加强焊缝的焊接，应分两层控制施焊，焊接时，宜采用接头轮流施焊。 6负温自动电渣压力焊的焊接步骤与温度相同，但焊接参数需作适当的调整，其中焊接电流的大小应根据钢筋的直径和焊接时的环境温度而定。因为他影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋的熔化速度。焊接通电时间也应该根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间果断，钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触61、，不宜保证接头的溶合，故应当适当的加大通电时间。接头药盒的拆除时间宜延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟，方可打渣。C、混凝土工程：混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快工程速度、节约能源和降低工程成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。我项目将从以下方面做好技术准备和加强施工过程中的检查。 1要求商品砼供应单位采取加热原材料（除水泥外）、加入早强、抗冻和减水剂等冬期施工措施。 2混凝土浇捣好后，立即采取覆盖薄膜并加盖草垫保温（如遇下雨、下雪需加盖塑料，并有排水措施）和适当的延长养护时间。冬季浇筑混凝土在受冻前的抗压强度不低于硅酸盐水泥或普通62、硅酸盐水泥的配置的混凝土为设计标号的30%：矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土为设计标号的40%。 3模板外和混凝土表面覆盖的保温层，采用干燥状态材料，不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面应铺盖一层塑料薄膜，再在上面覆盖一层草垫保温，遇雨雪天气还应在保温材料上覆盖一层塑料薄膜。 4浇筑混凝土时，及时收听天气预报，尽量安排在天气晴好、气温较高的期间浇筑混凝土。 5冬季施工混凝土质量检查除符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及其它国家有关标准规定外，还应符合下列要求：检查外加剂质量及产量检查混凝土出罐及浇筑时温度检查混凝土从入模到拆除保温层和保温63、模板期间的温度。 6模板和保温曾在混凝土达到要求强度并冷却到5摄氏度后方可拆除。拆模时混凝土温度于环境温度差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 7冬季施工运输混凝土拌和物，应使热量损失尽量减少，在砼浇筑时测试砼的入模温度。8混凝土在浇筑前，应清除干净模板和混凝土上的冰雪和污垢。七、 成品保护1、组织教育全体职工树立工程保护意识，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的产品。2、一个工序完成后，施工员要制定工程保护计划表，经技术负责人审批，计划有效实施后，方可进行下道工序施工，防止下道工序对已完工工程造成损坏、污染。3、完成每一道工64、序，都要进行工序交接，即由负责此工序施工的班组长将工序产品的质量状态连同防护状态报质量检查员，质量检查员检验认可后，进入下一工序施工。4、加强现场管理，非施工人员不准进入施工现场。项目部安全员制定有效的防火防盗措施。5、工程项目验收完毕后，由项目部技术负责人制订成品保护计划，以采取有效的措施对工程进行保护。6、工程竣工后，现场保留适当的工作人员，进行工程的防护及日常的维护工作，发现问题及时采取补救措施。冷却塔立面图冷却塔劳力配备表序号工作内容甲班乙班合计1木工1812302钢筋工107173砼工1010204架子工82105工长1126塔吊工1127电焊工1128电工112合计85冷却塔主要机65、械设备需用量及施工用电序 号机 械 名 称型 号数量（台）用电量 （KW）125T汽车吊12钢筋切断机GQ40-1283钢筋弯曲机GW40-1284塔吊801605振捣棒HJ-5020106交流电焊机BN-3002607蛙式打夯机HW-20A6368木工锯MJHJ-62459汽车泵工种高度50米110专用模板1套11各种配电箱1012各种普通模板架管租赁增加照明等高峰用电量170KW施工平面布置图工程质量总控制图工程质量目标施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量的控制措施全面质量管理施工质量管理体系阶段性质量控制措施各项施工要素质量的控制措施开展QC小组活动施工质量管理组成施工质量管理体系事66、前控制事后控制机械控制物控制事前控制施工质量管理职责成品保护事中控制人员控制编制相应作业指导书工程回访维修服务 施工阶段性质量控制措施图施工阶段质量控制开工报告审核施工现场、技术、管理、环境质量控制工程原材料质量控制施工准备工作质量控制施工、检验方法质量控制施工所需机械设备质量控制施工人员质量控制质量事前控制质量事中控制质量事后控制施工过程中设计图纸审核施工安装工艺过程中间产品质量控制工序控制工序件质量控制竣工质量检验工程质量鉴定文件工程质量评定竣工图质量检验评定资料钢筋绑扎工程质量控制程序材料准备工具准备学习图纸和技术资料施工人员准备检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理准备工作学习操作规程67、和质量标准钢筋翻样 认真按操作工艺进行技术人员书面交底按配料单配料 注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角度、接点位置技术交底操作人员参加交底上道工序的问题及措施绑扎施工按方案进行分段施工，按工艺顺序进行办理与上道工序交接手续柱钢筋绑完后不准蹬踏焊接试件实验板钢筋绑完后不准在其上行走保护层厚度垫块与预埋件放置绑钢筋时不准碰预埋件及洞口模板成品保护执行检验标准涂模板隔离剂时不准污染钢筋质量评定不合格的返工处理按装水电管时不得任意切断或移动钢筋班组自检纪录混凝土浇筑时设专人修理钢筋资料汇总质量评定纪录套筒出场合格证及材质证明施工日记模板工程质量控制程序表模板选择学习图纸和技术资料整平钢模板、清理模板68、准备工作学习操作规程和质量标准清理现场、文明施工注意保护棱角按规范及方案设计确定材模式检梁柱和板抽查自检模板涂刷隔离剂与钢筋工工序加工检查脚手架、脚手板中间检查底部标高、中心线、截面尺寸放线支模技术交底质量评定拆模资料汇总操作人员参加交底技术人员书面交底和钢筋、混凝土共工序交接检查浇捣混凝土时留人看模（巡检）执行检验标准不合格处理自检要求质量评定纪录施工日记混凝土浇筑工程质量程序控制不合格的返工处理编制质保措施学习图纸和技术资料材料准备工具准备施工人员准备完成钢筋隐检工作检查模板标高、位置几何尺寸检查模板缝隙、清理模内垃圾现场电路照明准备不同强度等级接面的处理、特殊部位的浇捣质量有效控制混凝土69、的及时养护不得任意拆该有关连接件及支撑杆件要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置混凝土试块试验报告单混凝土开盘申请单材料证明、合格证已浇筑的混凝土的保护、强度未达到设计要求不许在上面进行施工操作准备工作技术交底混凝土浇筑成品保护质量评定资料汇总施工日记质量评定纪录班组自检表执行检验标准上道工序的问题及调整操作人员参加交底技术人员书面交底天气资料准备办理与上道工序交接手续按操作规程使用混凝土泵认真按照施工方案进行不同部位不同混凝土等级的施工项目安全管理体系建管处环保局卫生防疫城管公司安全处项目经理安全工程师油工长电工长焊工长管道工长铁工长砼工长木工长 瓦工长冷却塔翻模计算表冷却塔筒壁模板立面图筒壁操作平台系统倒模第一、二节施工工艺图倒模第三、四节施工工艺图冷却塔翻模吊篮节点图冷却塔翻模栏杆节点图冷却塔上下通道爬梯图