1、再生能源利用中心垃圾池与雨水泵房基坑围护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分 编制综合说明81. 工程概况81.1 工程简介81.2 周边情况81.3基坑工程概况91. 垃圾池92. 雨水泵房92.周边环境93.工程地质概要103.1地形地貌113.2地基土的构成与特征113.3水文地质123.4基坑岩土参数123.5不良地质现象134.方案编制依据13第二部分 施工方案151施工简介151.1围护结构151. 垃圾池152. 雨水泵房151.2水平支撑体系161. 垃圾池162、2. 雨水泵房161.3竖向支承系统161. 垃圾池162. 雨水泵房161.4地基加固161. 垃圾池162. 雨水泵房172施工总体部署172.1准备工作171、施工场地平面布置及施工前期准备172、针对安全文明施工方面,所采取的施工部署173、 场地测量控制网建立182) 现场控制点位置经测量定位自检后，由监理单位复核认可。184、图纸会审及设计交底185、材料准备182.2施工机械总部署19围护、桩基基础、挖土施工主要机械设备193.施工进度计划214.施工方案214.1测量方案212.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。234.2围护施工23围护结构介绍231. 垃圾池232.3、 雨水泵房24水平支撑体系241. 垃圾池242. 雨水泵房24竖向支承系统251. 垃圾池252. 雨水泵房25地基加固251. 垃圾池252. 雨水泵房264.3 施工工艺27SMW工法271、 SMW工法施工流程27SMW工法施工流程图272、场地平整283、测量放线284、开挖导向沟286、三轴搅拌桩孔位定位297、深层搅拌桩施工291）定位302）开机后应严格按照操作规程进行操作303）清洗324）取样338、插、拔工字钢桩的施工331）施工工艺流程：332）施工工艺333）涂刷减摩剂349、技术参数3410、质量要求35(1) 搅拌桩28天龄期无侧限抗压强度不应小于0.6Mpa；34、5一柱一桩362、 施工方法36（1）施工准备36（2）测量放线36（3）护筒埋设36（4）钻进成孔37（5）清孔37（6）钢筋笼、钢立柱的制作及吊放37（7）水下砼浇注373、 灌注桩垂直度控制38（1）桩位放测38双轴搅拌桩施工391水泥土搅拌桩重力式挡墙施工392施工工艺流程393.准备工作404.施工方法40（6）移位：重复上述步骤，再进行下一根桩施工。415.施工技术要求41（4）水泥加固土28天无侧限抗压强度不小于0.6Mpa。416.质量措施41（7）材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。41旋喷桩421施工流程可分为五步422根据以往经验及结合本工程特点，主要施工参数如5、下：431技术准备432、设备准备433施工现场准备444材料用量445施工质量技术保证措施44降水施工451.周边环境及地质情况45（1）周边环境45（2）地质情况452.降水目的与要求453.降水井平面布置45（2）在基坑内设置2口观测井，对地下水位实时观测。464.疏干井的降水设计465.降水井构造及设计要求46（5）填砾料（砾砂）：476.降水井施工技术要求47（1）进出场、定位、埋设护孔管47（2）钻进清孔47（3）下井管47（4）填砂48（5）止水48（6）联合洗井48（7）下泵抽水487.降水技术要求48（1）降水试运行48（2）正式运行488.质量保证措施49（5）降水井质量验6、收标准；494.4挖土施工方案49施工概述494、 第四工况：开挖深坑区，进行垫层施工及底板；517、 挖土工况详见附图：挖土工况图51土方开挖施工要点511) 土方开挖前将深井管、格构柱及一柱一桩位置告知土方开挖单位534.5监测方案544.6模板施工方案55模板工程概况551）楼板模板的支设方式562）基坑外墙模板的支设方式564.7钢筋施工方案574.8混凝土施工方案58混凝土施工581.大体积混凝土施工要点582.质量保证措施596) 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。5920) 混凝土表面处理做到“三压三平”60混凝土养护615.专项方案615.1应急预案6137、立即抢救伤员：61火灾事故应急处理与救援预案62一、目的62二、事故处理救援程序62一、目的63二、事故处理救援程序633 立即抢救伤员：63起重伤害或机械伤害事故应急处理和救援预案64一、目的64二、事故处理救援程序643 立即抢救伤员：64触电事故应急处理和救援预案65一、目的65二、事故处理救援程序653 立即抢救伤员：65大型机械装拆、作业中突发事件应急处理与救援预案66一、目的66二、事故处理救援程序663 立即抢救伤员：66物体打击事故应急处理与救援预案67一、目的67二、事故处理救援程序673 立即抢救伤员：67防台防汛应急预案68一、目的68二、防台防汛专项措施68三、防台防汛8、应急救援程序692. 展开抢险工作，根据险情和防汛预案制定相应的抢险措施。695 立即向上级领导报告，根据险情类别和等级作出应急反映。69围护渗漏应急预案69一、目的69二、事故处理救援程序70一、目的72二、事故处理救援程序723 立即抢救伤员：725 立即向当地供电局报告，在最短时间内恢复正常供电。72支撑失稳事故应急预案72一、预防措施：72二、抢险措施：735.2特殊季节施工方案73夏季施工731夏季施工时，应避免中午施工。合理调整施工作业时间。732)施工技术措施743、挖至设计标高后，都应及时浇捣垫层，严禁基坑长时间暴露。743)混凝土工程742、掺加相应的缓凝型减水剂。745.29、.2冬期施工755、挖至设计标高后，都应及时浇捣垫层，严禁基坑长时间暴露。763)混凝土工程769、现场排专人检查混凝土从入模到拆除保温层或模板期间的温度。774)冬期施工安全、消防措施77第三部分 附图78第一部分 编制综合说明1. 工程概况1.1 工程简介本工程为xx再生能源利用中心，建设场地位于xx新区xx镇xx固体废弃物综合利用基地规划范围东南角，0号大堤以西、宣黄公路以北，占地面积约16公顷。建设规模为日处理生活垃圾3000吨，主要建设内容包括：焚烧厂主厂房、垃圾进料、垃圾焚烧炉、余热锅炉、汽轮发电机组、烟气净化、飞灰处理、渗滤液处理等设施，以及配套的厂内道路、绿化、供水、排水、电气10、自控、环保、在线监测、监控等附属设施。垃圾池基坑项目包括两个容量相同的垃圾池，两池上空相通，中间布置一进出焚烧间的检修通道；每个垃圾池长54.4m，宽27m，池底从西坡向东，池底最低处标高-7.000m。结构形式：垃圾池所在主工房采用现浇钢筋混凝土抗震墙-框排架结构体系，垃圾坑侧壁兼作抗震墙。基础形式：采用桩基础，桩基选用钻孔灌注桩。雨水泵房基坑项目位于主工房东面，整体呈凸字形，长27m，宽13m，最低处底板面标高-8.000m。结构形式：框架结构。基础形式：采用桩基础，桩基选用钻孔灌注桩。1.2 周边情况厂址东侧为规划的xx路，南侧为规划的xx路，西侧为规划的xx路，南侧道路紧邻规划内河码11、头。xx路西边为规划的四期填埋场。xx路与填埋场之间设有15米宽的绿化带。北侧为预留的二期工程建设用地。目前工程周边均为荒滩，无居民居住，无地下管线。1.3基坑工程概况(1) 基坑面积垃圾池基坑总面积4758 m2，周长352m，形状接近于矩形。雨水泵房基坑总面积295 m2，周长80m，形状呈凸字形。(2) 基坑开挖深度场地地面自然标高为3.200m，结构0.000相当于绝对标高5.100m，即场地自然地面相对标高为-1.900m。1. 垃圾池垃圾池主要包括两个局部深沟区域、四个局部深坑区域及普遍区域三个部分。底板面相对标高分别为深沟区-8.000、深坑区-10.000、普遍区-7.000，12、底板厚1100mm，承台底板厚1100mm，及基坑开挖到底时浇筑的100mm厚砼垫层，可得垃圾池的基坑开挖深度为：深沟区（7.30m），深坑区（9.30m），普遍区（6.30m）。2. 雨水泵房 雨水泵房主要包括进水闸门井、进水格栅井、水泵井及出水闸门井四个部分。进水闸门井底板面相对标高为-5.500，底板厚600mm，进水格栅井底板面相对标高为-6.200，底板厚600mm，水泵井底板面相对标高为-8.000，底板厚1100mm，及基坑开挖到底时浇筑的100mm厚砼垫层，可得基坑开挖深度为分别是：进水闸门井（4.30m）、进水格栅井（5.00m）、水泵井（7.30m）。出水闸门井底板面相对标13、高为-3.000m，深度相对较浅，直接开挖。2.周边环境xx固体废弃物综合利用基地位于xx新区原南汇区xx镇东首，上海市中心东南约70km的东海之滨。北接长江口，距xx国际机场10km；南连杭州湾，距临港新城10km，距东海大桥16km。本工程厂址位于xx固体废弃物综合利用基地东南角，拱极路以南、规划中的东海大道以东、宣黄公路以北、距0号大堤约100米，周边环境条件较为宽松。图1 总平面图3.工程地质概要根据xx公司提供的xx再生能源利用中心焚烧工房、冷却塔与烟囱等拟建场地岩土工程勘察报告，本场地的工程地质情况概述如下。3.1地形地貌该拟建场地位于长江三角洲入海口东南前缘，系长江泥沙受淤而成的14、东海滩涂，属潮坪地带。场地现状为空地，以滩涂、废弃的渔塘、荒地为主，尚有不知名的小河沟，局部地段芦苇茂密。场地四周也基本为空地，原为长江泥沙淤涨而成的滩涂用地。拟建场地地形除小河沟沟堤较高而小河沟及渔塘底板较低外基本平坦。3.2地基土的构成与特征该拟建场地内的最大勘察深度为60.3m，在此深度范围内揭遇的地基土均属第四纪沉积物，按其地质时代、成因类型、结构特征、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为五层和分属不同层次的亚层，具体各层地基土的地质时代、成因类型及分布状况详见表1：表1 地基土地质时代、成因类型及分布状况一览表地质时代层号土层名称成因类型分布状况全新世Q4Q43吹填土人类活动产物广15、布灰色粘质粉土与粉质粘土互层滨海河口均有分布Q42灰色淤泥质粘土滨海浅海均有分布Q41灰色粘土滨海、沼泽均有分布晚更新世Q3Q321草黄色砂质粉土河口滨海均有分布2灰黄灰色粉砂河口滨海均有分布上表中各层地基土的特征描述如下：第层吹填土，主要由灰色粘性土、粉性土组成，上部含植物根茎，土质松散且不均匀。第层灰色粘质粉土与粉质粘土互层，含云母，粘质粉土与粉质粘土厚度比约在2:11:1，局部夹砂质粉土，土质不均，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低等，韧性低等。第层灰色淤泥质粘土，夹少量薄层砂质粉土，土质均匀，无摇震反应，光泽反应为有光泽，干强度高等，韧性高等。第层灰色粘土，含少量有机质，夹少量薄层砂质16、粉土，土质均匀，无摇震反应，光泽反应为有光泽，干强度高等，韧性高等。第1层草黄色砂质粉土，含云母，夹少量薄层粘性土，土质尚均，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低等，韧性低等。第2层灰黄灰色粉砂，由云母、石英、长石等矿物颗粒组成，土质均匀。3.3水文地质(1) 地下水类型拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，主要补给来源为大气降水和地表径流，潜水水位主要受季节、气候和潮汐的影响，一般离地表面约0.31.5m，年平均地下水位埋深一般为0.50.7m，年变化幅度在1.0m左右。建议高水位为0.5m，低水位埋深1.50m，设计应根据不同项目按不利原则选择地下水位。勘察期间测得的潜水层水位稳定标高为217、.441.35m。勘察结果表明，拟建场地有承压水（赋存于1层和2层地基土中）分布。承压水水位低于潜水水位，年呈周期性变化，埋深3.011.0m。(2) 地下水水质经初勘钻孔采样结果综合判定，按拟建场地环境类型类和地层渗透性，场地内的地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水状态下具微腐蚀性，在干湿交替状态下具有中腐蚀性。3.4基坑岩土参数勘察报告推荐的主要土层基坑岩土参数见下表：表2 基坑设计参数表层号土层名称重度(kN/m3)渗透系数（室内试验）渗透系数(建议值)(cm/s)直剪固快（峰值）KV(cm/s)KH(cm/s)粘聚力C（kPa）内摩擦角（度）吹填土17.18、81.0810-41.2610-4110-4825.0灰色粘质粉土与粉质粘土互层17.79.3710-51.3510-4210-4922.5灰色淤泥质粘土16.58.7910-71.4010-6210-61011.53.5不良地质现象根据勘察结果，场地内未发现有暗浜分布。但场地内部分地段有渔塘和小河沟分布，且场地内的吹填土厚度变化随原始地形的起伏而有变化，一般深度在1.52.0m左右，最大深度在3.5m。4.方案编制依据1）xx再生能源利用中心工程施工图2）xx再生能源利用中心地质详勘报告3）规范性文件工程测量规范（GB50026-93）型钢混凝土组合结构技术规程（J130-2001）钻孔灌注19、桩施工规程（DBJ08-202-92）建筑桩基础规范（JGJ94-94）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）上海市地基处理技术规范（DBJ08-40-94）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-116-2005）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）软土地基深层搅拌加固法技术规程建筑施工工程师手册建筑施工技术资料编制手20、册第二部分 施工方案1施工简介1.1围护结构1. 垃圾池基坑围护结构采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩），即在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成复合挡土止水结构。三轴水泥土搅拌桩选用850600，采用套接一孔法施工，水泥掺量20%；搅拌桩内插H7003001324型钢，钢材牌号Q235B。根据基坑内周边各区域开挖深度及地质条件的不同，型钢的插入深度及平面布置形式也有所不同： 普遍区域：基坑开挖深度6.30m；根据基坑稳定性以及围护结构的强度变形计算结果，确定型钢布置采用插一跳一型式，型钢入土深度8.50m。 深沟区域：局部落深1.00m，基坑开挖深度7.30m；根据计算结果，该区域内型钢21、布置采用密插型式，型钢入土深度13.00m。 深坑区域：局部落深3.00m，基坑开挖深度9.30m；根据计算结果，该区域内型钢布置采用密插型式，型钢入土深度13.30m；与普遍区域底板落差界面处设置双轴水泥土搅拌桩重力坝围护，坝体宽度2.70m，深度为7.00m。2. 雨水泵房基坑围护结构采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩），即在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成复合挡土止水结构。三轴水泥土搅拌桩选用850600，采用套接一孔法施工，水泥掺量20%；搅拌桩内插H7003001324型钢，钢材牌号Q235B。根据基坑内周边各区域开挖深度及地质条件的不同，型钢的插入深度及平面布置形式也有所不22、同： 水泵房区域：基坑开挖深度7.30m；根据基坑稳定性以及围护结构的强度变形计算结果，确定型钢布置采用插二跳一型式，型钢入土深度14.50m。 进水区域：基坑开挖深度5.00m；根据计算结果，型钢布置采用插一跳一型式，型钢入土深度8.00m。 1.2水平支撑体系1. 垃圾池本基坑普遍区域设置一道水平钢支撑，深坑区域设置两道水平钢支撑（局部采用混凝土角撑），支撑平面布置采用对撑为主结合部分角撑的形式，角部留设一定的出土口，便于土方开挖施工。2. 雨水泵房本基坑普遍区域设置一道水平钢支撑，支撑平面布置采用对撑结合角撑的形式，留下较大的取土空间，方便土方开挖施工。1.3竖向支承系统1. 垃圾池本方23、案采用临时钢立柱及柱下钻孔灌注桩作为基坑开挖阶段水平支撑体系的竖向支承构件。临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的4L14014和4L12512型钢格构柱，截面尺寸为460460mm，钢材型号为Q235B，立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩中。施工图阶段，支撑立柱桩将结合主体结构工程桩桩位布置，尽量利用工程桩作为立柱桩，可利用的工程桩桩径700，桩顶2.5m范围需扩径至800；无法利用工程桩的位置拟增打桩径700的钻孔灌注桩作为立柱桩，桩长拟定为20m。2. 雨水泵房由于本基坑面积较小，支撑长度较短，不设置临时立柱(桩)。1.4地基加固1. 垃圾池本基坑工程变形控制要求较高，开挖卸载将引起基坑内24、部土体隆起和围护结构侧向变形以及坑周地表沉降。为减少基坑开挖过程对周边环境的影响，方案拟采用700500双轴水泥土搅拌桩对坑内土体进行加固，以提高坑底被动区土体抗力，减小坑内卸荷回弹及基坑变形。加固体沿基坑周边采用裙边加固形式，搅拌桩呈格栅布置，加固宽度4.2m，深度范围至坑底以下6米。双轴水泥土搅拌桩水泥掺量为13%。加固体与SMW工法桩之间采用压密注浆填充。2. 雨水泵房本基坑面积小，但开挖深度较深，采用坑底注浆加固处理，隔断邻近河浜的水力补给2施工总体部署2.1准备工作1、施工场地平面布置及施工前期准备根据工程场地的地理位置、周边环境、现场实际情况，本着合理安排、文明施工的原则对该工程施25、工时的施工道路、给排水、临时设施做合理布置。2、针对安全文明施工方面,所采取的施工部署1) 项目部将严格按照上海市有关建筑工程施工现场标准化管理及业主对承包商的要求，组织现场施工和安全文明施工。针对本工程现场条件，合理布置现场各种临时设施搭建的位置，材料的储存堆放点，实施现场动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。2) 强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，严格遵守业主的各项规定，保证施工期间甲方各项要求执行到位。3) 本工程施工期间,对于现场文明施工及标化管理方面，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组还应定期对现场进行检查考评，26、以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。4) 施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪音、粉尘对环境的影响。5) 定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，确保离开工地的车辆上部没有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。6) 严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，车辆不鸣笛。 3、 场地测量控制网建立1) 根据总平面图及甲方提供的坐标控制点和水准点用全站仪引测出拟建建筑物轴线控制点，将木桩打入土中，并在木桩上精确测定出控制点位置。现场轴线控制点位置应不受沉桩作业影响，应做好永久性控制点，以便于沉桩作业阶段经常复核使用，并注意施工作业时加以保27、护。2) 现场控制点位置经测量定位自检后，由监理单位复核认可。3) 根据施工桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线尺寸，施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位和定位。桩位施放好后,公司应用经纬仪进行复核。4、图纸会审及设计交底1) 开工前根据甲方提供的有关设计图纸。组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸、施工规范，操作规程，做好有关技术、质量、安全交底；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽工程验收记录。2) 会审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸接点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的特点，以便按工程特点和合同要求组织施工。3) 交底：在充分了解施工28、图的基础上，由甲方组织设计单位进行施工图交底，以便进一步理解施工图和解决有关图纸存在的问题，与甲方和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位和设计单位认可，并作为设计文件的组成部分。4) 根据本工程的特点，明确工程的质量、安全目标和方针，控制工程的关键节点，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。5) 由于本工程如前所述的特点及难点，技术准备工作要充分到位，要对每个班组所负责的区域进行分别交底，还要随时复核抽检。每天情况进行汇总再交底，特别是桩顶标高、桩位、桩的尺寸复核，及成桩过程中周边环境的监测数据。项目部设应专人负责此项工作。5、材料准备1) 开工前，尽快明确工程所使用材料规格和29、品牌，并指定专人做好材料的抽样送检工作，做好各工种的原始记录，施工日记及有关的管理资料。2) 项目现场施工的材料应在采购和进场前，向监理单位及时提供材料质保书、合格证、品牌、规格和做好封样见证等工作。3) 施工管理人员根据进度需要，确定每个阶段对材料、施工机械、设备、工具等的需求量，及时安排运输及进出场，使之满足连续施工的要求。4) 施工机械设备进场后，必须检查其性能是否完好，及时安装调试，并在安装及调试好后投入使用。5) 合理安排好进出材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产品才能进入现场使用。2.2施工机械总部署围护、桩基基础、挖土施30、工主要机械设备序号机械名称型号单位数量额定功率（KW）备注1钻孔灌注桩桩机台2902三轴搅拌桩机台11803双轴搅拌桩机台2454履带式起重机台2/5电焊机台101760.4m3挖掘机PC100台2/70.6m3挖掘机SH120台4/8伸缩臂挖掘机SH280台15/9自动雨水泵NS100-9.047.510泥浆泵7.5KW只57.511泥浆泵3KW只10312镝灯3.5KW只83.513降水井管6002314空压机台107.53.施工进度计划1、遵照总工期要求制定工程总进度计划和分阶段进度计划，各施工分包单位在分包合同中确认的进度计划，必须纳入按总工期要求制定的工程总进度计划和分阶段计划控制之31、中。督促和审查施工单位制定工程计划、分阶段计划和月进度计划报业主并送监理备案。2、制定项目总进度网络及分项工程网络计划，确定控制节点，提出控制计划目标。3、严格计划进度管理。一旦发现进度脱期趋向，应及时说明原因，并采取相应的积极措施予以调整。4、动态控制进度，协调各主、分包单位的进度安排并作出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析协调、平衡和调整工程进度。5、每月提供进度分析报表。6、及时向业主及监理单位提供有关施工进度的信息和存在问题。7、协调安排各分包施工单位、市政配套单位及设备材料供应单位的进场、退场时间以及相应施工周期，组织有条不紊的交叉施工。（详见附件32、）4.施工方案4.1测量方案根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑总平面图进行轴线放设及标高控制。本工程根据基坑的平面形状，设置12个轴线控制点，形成轴线控制网，用红油漆和墨斗线做好标记。根据高程基准点，在本工程四周设置四个相对标高为+4.000米的高程控制点形成高程控制网，用红油漆做好标记。4.1.1测量仪器序号机械设备名称型号规格单位数量1拓普抗全站仪GTS-330N台12经纬仪J2台23水准仪DSZ2台24钢卷尺50m把35钢卷尺5m把5其他辅助仪器：垂直目镜、棱镜、光标、10kg拉力器、塔尺等。所有仪器均确保鉴定合格，并在使用有效期内。仪器数量根据现场实际33、情况另可在本工程经理部内部调配、增加，保证现场使用需要。在使用过程中，经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。4.1.2平面及高程控制根据本工程测量成果资料中测量控制点(由测绘院提供)，定出工程施工时控制点，并做好保护。因本工程场地面积大，共在整个场地内设置12个平面基准点，并设置11个高程控制点。轴线控制基准点用全站仪引测后，把轴线引测到基坑外围，并打入16的钢筋头子作为定位标志，并设立红色三角油漆标记点。根据本工程测量成果资料中高程基准点，引出11个相对标高为+4.000米的高程控制点，并做好红油漆标记，施工时用DSZ2水平仪引测水平方向的高程，用鉴定过的钢34、尺引测垂直方向的高程。为防止高程控制点沉降，还必须定期（一个月）与基准点进行核对并修正场内控制点。4.1.3测量精度主要保证措施1.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3.用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4.测角：采用三测回，测角中误差10秒。5.测距：采用往返测法，取平均值。6.所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。7.使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。8.在仪器35、操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。9.在定点测量，应避免垂直角大于45。10.对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。11.严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。4.2围护施工围护结构介绍1. 垃圾池基坑围护结构采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩），即在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成复合挡土止水结构。三轴水泥土搅拌桩选用850600，采用套接一孔法施工，水泥掺量20%；搅拌桩内插H7003001324型钢，钢材牌号Q235B。根据基坑内周边各区域开挖深度及地质条件的不同，型钢的插入深度及平面布置形式也有所不同： 普遍区域：基坑开挖深度6.30m；根据基坑36、稳定性以及围护结构的强度变形计算结果，确定型钢布置采用插一跳一型式，型钢入土深度8.50m。 深沟区域：局部落深1.00m，基坑开挖深度7.30m；根据计算结果，该区域内型钢布置采用密插型式，型钢入土深度13.00m。 深坑区域：局部落深3.00m，基坑开挖深度9.30m；根据计算结果，该区域内型钢布置采用密插型式，型钢入土深度13.30m；与普遍区域底板落差界面处设置双轴水泥土搅拌桩重力坝围护，坝体宽度2.70m，深度为7.00m。2. 雨水泵房基坑围护结构采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩），即在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成复合挡土止水结构。三轴水泥土搅拌桩选用850600，采37、用套接一孔法施工，水泥掺量20%；搅拌桩内插H7003001324型钢，钢材牌号Q235B。根据基坑内周边各区域开挖深度及地质条件的不同，型钢的插入深度及平面布置形式也有所不同： 水泵房区域：基坑开挖深度7.30m；根据基坑稳定性以及围护结构的强度变形计算结果，确定型钢布置采用插二跳一型式，型钢入土深度14.50m。 进水区域：基坑开挖深度5.00m；根据计算结果，型钢布置采用插一跳一型式，型钢入土深度8.00m。水平支撑体系1. 垃圾池本基坑普遍区域设置一道水平钢支撑，深坑区域设置两道水平钢支撑（局部采用混凝土角撑），支撑平面布置采用对撑为主结合部分角撑的形式，角部留设一定的出土口，便于土方38、开挖施工。2. 雨水泵房本基坑普遍区域设置一道水平钢支撑，支撑平面布置采用对撑结合角撑的形式，留下较大的取土空间，方便土方开挖施工。竖向支承系统1. 垃圾池本方案采用临时钢立柱及柱下钻孔灌注桩作为基坑开挖阶段水平支撑体系的竖向支承构件。临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的4L14014和4L12512型钢格构柱，截面尺寸为460460mm，钢材型号为Q235B，立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩中。施工图阶段，支撑立柱桩将结合主体结构工程桩桩位布置，尽量利用工程桩作为立柱桩，可利用的工程桩桩径700，桩顶2.5m范围需扩径至800；无法利用工程桩的位置拟增打桩径700的钻孔灌注桩作为立柱桩，桩39、长拟定为20m。2. 雨水泵房由于本基坑面积较小，支撑长度较短，不设置临时立柱(桩)。地基加固1. 垃圾池本基坑工程变形控制要求较高，基坑坑底为第层灰色淤泥质粘土，夹少量薄层砂质粉土，土质均匀，无摇震反应，光泽反应为有光泽，干强度高等，韧性高等，成流塑状态，开挖卸载将引起基坑内部土体隆起和围护结构侧向变形以及坑周地表沉降。为减少基坑开挖过程对周边环境的影响，方案拟采用700500双轴水泥土搅拌桩对坑内土体进行加固，以提高坑底被动区土体抗力，减小坑内卸荷回弹及基坑变形。加固体沿基坑周边采用裙边加固形式，搅拌桩呈格栅布置，加固宽度4.2m，深度范围至坑底以下6米。双轴水泥土搅拌桩水泥掺量为13%。40、加固体与SMW工法桩之间采用压密注浆填充。2. 雨水泵房本基坑面积小，但开挖深度较深，采用坑底注浆加固处理，隔断邻近河浜的水力补给4.3 施工工艺SMW工法1、 SMW工法施工流程SMW工法施工流程图确定施工位置开挖导向沟现场查勘，清除地下障碍物，平整场地根据设计图纸测量定位，设置导向桩保证墙体水平精度设置导向架与定位型钢搅拌机就位成墙钻进及搅拌插入芯材与固定墙体硬化墙顶设置圈梁弃土处理取样强度测定(试块制作)水泥浆配置（拌浆桶及注入泵就位）取样强度测定（试块制作）2、场地平整三轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50T大吊车及步履式重型桩41、架为准。按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。3、测量放线根据提供的坐标、高程基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。为了保证结构内部净空及内衬墙厚度，SMW围护结构施工时按照相关技术要求每边外放5cm，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后方可进行搅拌施工。4、开挖导向沟采用机械开挖导向沟前必须人工开挖样沟，防止地下有不明管线。根据基坑围护内边控制线，采用1m3挖机开挖导向沟，遇有地下障碍物时，利用镐头机、挖土机清除，导向沟尺寸如沟槽开挖图，开挖导向沟余土应及时处理，以保证SMW桩正常施工，并达到文明工42、地要求。5、定位型钢放置垂直导向沟方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行导向沟方向放置两根定位型钢，规格350350，长约820m，转角处H型钢采取与围护中心线成45角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见定位型钢示意图（视实际情况而定）。6、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩中心间距为600mm，根据这个尺寸在平行沟槽方向定位型钢表面用红漆划线定位。7、深层搅拌桩施工深层搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到43、止水的作用。（一） 施工方式1）单侧挤压式连接方式（连续套打），对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。2）跳槽式双孔全套复搅式连接，一般情况下均采用该种方式进行施工。（二） 工艺流程桩机定位下钻成孔（搅拌、喷浆）提升灌浆（搅拌、喷浆）插入型钢桩机移位垂直底较正至桩底标高至桩顶标高至桩底标高误差不超过5cm （三） 施工工序1）定位、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。、桩位按设计布置放线定位，进行定位复核，偏差值应小于10mm，按标高开设排水沟。、每根桩施工前，都要从两个互相垂直的方向校正搅拌44、轴的垂直度，垂直搅拌轴与铅垂方向一致，用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常复核，垂直度误差不超过0.5%。2）开机后应严格按照操作规程进行操作、钻机下钻成孔时必须达到设计标高，在施工时每隔一段距离将水准点引测至基槽边，设立临时标高引测点，在施工时用水准尺将标高引至机上以保证搅拌桩的标高满足设计要求。、钻杆下钻时不得用水冲，如遇土质过硬下钻困难时，可用薄水泥浆冲，此部分水泥不计入水泥掺量内。、水泥浆搅拌下沉压浆量为总量的80%，搅拌提升压浆量为总量的20%。、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下45、沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，施工做好每次成桩的原始记录。详见下图：、在施工现场放置水泥自拌系统，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.8，搅拌及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注降压力以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天无侧限抗压强度不小于0.6Mpa。、在提升灌浆时因停电或其它原因突然中止的情况下，第二次开机时要求钻管再下钻至少100cm后再按正常速度提升。、桩体搭接施工一般不超过12小时。在施工搭接班时，必须定准桩位，下钻成孔时必须放慢速度保证搭接。当出现冷缝后，可采取在冷缝处围护桩46、外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。施工冷缝处理见下图。、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。a、引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。b、双液注浆：a)配制化学浆液。b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中47、应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e)施工参数。 注浆流量：25-35 l/min 注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A液 水:水泥:膨润土:外掺剂 =0.7:1:0.03:0.03水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为42.5级。B液 水玻璃选用波宽度为35-40blA液:B液=1:1初凝时间 ： 45秒凝固强度 ： 3-4Mpa/2h3）清洗每日完工后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液。4）取样在钻头上刮取搅拌后的水泥土，轻轻填入7.077.077.07cm的模具中有湿度玻璃板覆盖，在室温20度，相对湿度80%的标准养护室内养护，然后进行不同龄期的强度试验，强度48、达到设计要求。8、插、拔工字钢桩的施工三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。1）施工工艺流程：插工字钢桩的施工工艺流程：型钢加工、涂刷减磨剂确定型钢插入位置型钢起吊及就位控制型钢垂直度自由下落插入型钢2）施工工艺、当搅拌桩每完成一组后，必须及时插入H型钢，施工时必须与围护深层搅拌桩紧密配合，交叉施工。为保证H型钢能够在工程结束前顺利拔出，H型钢插入后，H型钢顶标高应高于设计围护结构圈梁顶标高50厘米。、按定位尺寸安装好导向控制架，才能插入型钢。型钢插入前，必须将型钢的定位与设计桩位相符合，并校正水平。、起吊型钢前，必须重新检查型钢上减摩涂料是否完整，若有漏涂或剥落须重新补上49、。、起吊前在距H型钢顶端30cm处开一个中心圆孔，孔径约10cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用经纬仪（或线锤）校核垂直度，确保H型钢插下时的垂直。、在导向沟定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。如果遇到型钢很难直接插到位，必要时采用振动锤辅助插型钢,将型钢送至设计标高。、根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在5cm 以内。、插入深层搅拌桩加固体内H型钢原则上采用整材，50、若有现场焊接，型钢之间，焊缝均为剖口满焊，焊缝必须通过检测验收，确保焊缝质量；在H型钢插入搅拌桩前，表面涂减摩剂，与圈梁围檩之间采用油毛毡隔离；H型钢接头设置应在位于开挖面以下，且相邻两根型钢接头应错开1.0m以上。3）涂刷减摩剂、清除H型钢表面的污垢及铁锈。、减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。、如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。、如H型钢在表面铁锈清除后，立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。、H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，51、重新涂刷减摩剂。、基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。、浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用油毛毡将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。、在一定的施工阶段按实际要求进行H型钢的拔出工作。须待工作井内部结构砼浇筑完毕，达到设计允许强度后拔出，边拔边用注浆充填，填满H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。9、技术参数1）桩径：850mm；2）中心距：600mm；3）搅拌桩水泥浆水灰比： 材料名称水水泥规格自来水散装普硅42.5级重量比1.814）供浆流量：21852、0L/min；5）转速：16转/min；6）SMW工法28天桩身强度qu0.6Mpa；7）泥浆比重：1.32；8）喷浆口压力控制在0.4Mpa左右；10、质量要求(1) 搅拌桩28天龄期无侧限抗压强度不应小于0.6Mpa；(2) 水泥宜采用强度等级不低于P.O 42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥用量应结合现场土质条件和机械性能等通过现场试验确定并符合规范要求，水灰比1.52.0；(3) 水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250；(4) 三轴搅拌机搅拌下沉速度宜控制在0.51m/min范围内，提升速度宜控制在1253、m/min范围内，并保持匀速下沉或提升；(5) 桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度以保证搭接质量；(6) 型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内完成，型钢宜依靠自重插入，插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求，相邻型钢焊接接头位置应相互错开，竖向错开距离不宜小于1m；(7) 内插型钢拔除回收前应预先对型钢采取减阻措施，型钢拔除前水泥土搅拌墙与地下主体结构之间必须回填密实，并应对型钢拔除后形成的空隙采用注浆填充等措施；(8) 水泥土搅拌桩成桩质量要求：桩体垂直度偏差1/200，桩位偏差50mm，桩底标高偏差+100mm或-50mm，桩径偏差54、10mm；(9) 插入型钢质量要求：垂直度偏差1/200，长度偏差10mm，底标高偏差-30mm，平面位置偏差50mm（平行于基坑方向）或10mm（垂直于基坑方向），形心转角偏差3。一柱一桩竖向支撑构件采用一柱一桩（即钢立柱和立柱下钻孔灌注桩）的结构形式,作为基坑开挖阶段水平支撑体系的竖向支承构件。临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的4L14014和4L12512型钢格构柱，截面尺寸为460460mm，钢材型号为Q235B，立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩中。支撑立柱桩将结合主体结构工程桩桩位布置，利用工程桩作为立柱桩，可利用的工程桩桩径700，桩顶2.5m范围需扩径至800；无法利用工程桩55、的位置拟增打桩径700的钻孔灌注桩作为立柱桩，桩长拟定为20m。格构柱校正架采用12510、1/4英寸钢管、16槽钢、-16钢板、M40调节螺栓等材料组合焊接而成的220022003000的钢结构架体，通过固定架上的校正螺栓来调整格构柱的中心线和垂直度。1、 施工流程2、 施工方法（1）施工准备工程施工前应做好进场设备的维修、保养，联系好排污地点和运输力量，确保废浆及时外运。为确保文明施工，钻孔灌注桩采用硬地法施工。（2）测量放线根据设计图纸进行场地测量放样，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。（3）护筒埋设根据钢筋桩标志，人工开挖孔洞并埋设护筒，安装时护筒中心与桩位应尽量吻合，护筒的顶面基本与56、施工地面一致。护筒与坑壁之间用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。（4）钻进成孔成孔开始前充分做好准备工作，施工过程做好施工原始记录。成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。并及时填写开孔通知单，由质检人员验收后方可成孔。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头吊紧的状态下钻进。钻进时应根据不同的土质，采用不同的转速，避免桩径扩孔和缩径影响质量，以确保1/200的垂直度。（5）清孔清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放57、钢筋笼和导管安装完毕后进行。孔底沉淤厚度应符合设计及规范要求，清孔后的泥浆比重应小于1.20，沉渣厚度不大于10cm。清孔结束后，会同甲方质检人员对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单。（6）钢筋笼、钢立柱的制作及吊放在钻机钻孔同时，钢筋笼及钢立柱成形基本就绪。钢筋的规格和质量应符合要求，钢筋笼及钢立柱的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，并应按照设计图纸进行制作。钢筋笼及钢立柱经检验合格后，方能放入孔内，钢筋笼用吊车分节吊入桩孔。现场焊接接长伸入孔内直至设计标高，并确保焊接长度达到10d，焊接段的强度应大于原材强度。吊筋长度必须精确计算，并须经技术负责人复验，吊筋应牢固、稳定，58、以防浇灌砼时钢筋笼位移上浮。（7）水下砼浇注浇注水下砼前，应认真检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管应埋入砼内2米以上，但也不应大于6米，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升浮力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故，每浇注一根桩应认真做好试块，并养护妥当，按期做试块试验。本工程钻孔灌注桩全部采用商品砼浇注，在浇注前应和砼搅拌站协调好浇注时间，间断时间不可过长，以确保钻孔桩成桩质量。3、 灌注桩垂直度控制（1）桩位放测 用J2级光学经纬仪（或激光59、经纬仪）以提高测量精度。 根据甲方提供的规划红线基准点与桩的距离关系，并根据具体施工要求准确放出其桩位基准点，对原有基准点进行复核，并做好轴线基准点的保护标志。 测放桩位时，严格按照测量规划进行，尽量减少累积误差，桩位的放线误差控制在10mm以内。 所有桩位应会同总包，监理验收、复核并签证。（2）开挖护筒以桩位中心点为圆心开挖护筒坑眼，且尽量开挖到原状土层，护筒采用壁厚为10mm的特制护筒。放上护筒后测量人员应严格校正护筒的方位和垂直度，其误差控制在20mm以下。校正好的护筒，在护筒与护筒井坑环状间隙之间用砂浆填充捣实。在护筒上根据轴线弹出桩位十字线，以控制桩位。（3）钻机到位后，测量人员应校60、正钻机转盘中心和桩位中心以及钻机天车达到三点一线。（4）钻进成孔时，严格按照操作规程施工。开孔钻进时应减压开低速钻进，保证开孔的垂直度，其次遇到障碍物时应先把障碍物处理干净后，再开始正常钻进。（5）成孔结束后，应进行孔径和孔斜的检测。如有缩径现象应反复扫孔，或用比原钻头大12cm的钻头扫孔，直至达到设计孔径。如果发现有孔斜，在发生孔斜地方反复扫孔，或者在钻头上方加焊一定数量的纠斜导正器扫孔达到纠斜目的。（6）当钻孔、孔径和垂直度达到要求后，应立即下放钢筋笼，钢筋笼吊放应垂直。为了保证柱、桩垂直度校正的统一和方便，在立柱加工时，在立柱顶部外套一根钢管，并沿桩位十字线方向预先弹一根垂直控制线。在立61、柱下放过程中，采用经纬仪从两个方向进行观测，确保立柱垂直吊放。（7）下放钢筋笼和立柱时应缓慢下放，遇有阻力时，不要猛冲，应查明阻碍原因处理好之后再缓慢下放。（8）格构柱校正架采用12510、1/4英寸钢管、16槽钢、-16钢板、M40调节螺栓等材料组合焊接而成的220022003000的钢结构架体，通过固定架上的校正螺栓来调整格构柱的中心线和垂直度。（9）当桩位及垂直度均满足设计要求后，用上口固定架将立柱固定在井口上。然后下放导管，清孔合格后浇捣砼。双轴搅拌桩施工 1水泥土搅拌桩重力式挡墙施工水泥土搅拌桩单桩截面积700500，双头搭接200mm，水泥掺量13%，水泥土搅拌桩止重力式挡墙连续搭62、接施工，相邻桩的施工间歇时间不得超过10小时。施工采取“两喷三搅”的操作顺序，喷浆搅拌时钻头提升速度不大于0.5m/分。桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，桩身28天抗压强度不低于0.6Mpa。 2施工工艺流程本工程施工采用深层搅拌桩机进行施工，施工工艺流程详见工艺流程图。预拌下沉桩机就位制备浆泵注浆搅拌提升重复搅拌下沉清洗移位再次搅拌下沉、提升重复搅提升二次注浆关闭注浆泵3.准备工作（1）施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，如地面破碎范围较大时，造成地表面土体松软，应铺设钢板，防止搅拌桩机械下沉失稳；（2）施工机具准备，按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统（包括63、工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和集料斗），并作试运转；（3）定位放线，报监理工程师复核；（4）制备水泥浆；（5）施工前组织有关人员熟悉工程图纸，按设计要求及技术交底内容执行；4.施工方法（1）定位：深层搅拌桩机到达指定桩位，应垂直、对中、并悬吊设备，保持水平。（2）预搅下沉：启动深层搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由搅拌机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。水泥浆液制备系统启用，按设计确定的配合比，拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中待用。（3）提升喷浆搅拌：深层搅拌桩机下沉设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照事前确64、定的提升速度提升搅拌机。一般两轴转速43r/min，提升速度控制在0.5m/min左右。浆液的流量为22 l/min，灰浆泵浆液的出口压力控制在0.40.6Mpa。（4）重复上下搅拌：本工程采用二次喷浆（加固体水泥掺量13），成桩施工工艺，即再重复以上工艺，以便软土与水泥浆液搅拌均匀即达到设计掺量要求。（5）清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存水泥浆，直至清洗干净。（6）移位：重复上述步骤，再进行下一根桩施工。5.施工技术要求（1）桩长根据设计要求，桩径700mm，相邻两根桩中心距为500mm，所有相邻两根桩之间搭接长度不少于200mm。 （2）浆液水灰比为0.55，65、设计水泥用量为加固土体重量13，遇暗浜处水泥掺量1415%；土的天然重度平均按18KN/m3计。（3）桩位中心偏差不大于50mm，桩长大于设计值200mm，桩直径偏差28mm，桩身垂直度不大于1，相邻两根桩搭接长度不小于200mm。 （4）水泥加固土28天无侧限抗压强度不小于0.6Mpa。6.质量措施（1）深层搅拌机和灰浆制备系统开机前，必须进行调试，检查桩机运转和输料管畅通情况，特别是注浆压力表和流量计要完好。（2）根据掺量设计配比进行施工，成桩采用二次搅拌二次喷浆的施工工艺，提升速度控制在0.5m/min，下沉速度控制在0.8m/min，以确保桩身搅拌均匀，装身无夹层、断层。（3）采用流量66、泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆泵流量同步。（4）为保证桩端施工质量，当浆液到达桩顶出浆口之后，应喷浆座底数秒，以确保桩底质量。（5）水泥浆应严格按设计要求配置，制备浆液不得离折，不得停得时间过长，浆液倒入集料斗时加以筛滤，以防止浆内结块损坏泵体，堵塞输浆管。（6）施工的各班长，机长必须严格按设计要求把好机架定位，下沉速度，灰浆配比，喷浆搅拌提升速度，单桩喷浆量等质量控制点。（7）材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。（8）深层搅拌机移位必须正确，经常量测检查搅拌头，使搅拌头直径确保700，搭接长度再200mm的技术参数。（9）尊重监理67、，自觉服从甲方监督，确保工程质量符合要求，施工过程中认真做好施工记录。旋喷桩旋喷桩施工选用喷射钻机进行施工，钻机必须做到安放要求平稳，保持水平，钻机必须保证垂直，其倾斜度小于1/200。在旋喷开始时，先送高压水，再送浆液和压缩空气，压送空气应晚送30秒左右，在桩底边旋边喷射1分钟后，当达到预定的喷射压力及喷量后，再逐渐提升喷浆管。施工中，相互两桩旋喷间隔时间应不小于48小时，间距不小于1m，施工采用跳打方式进行。旋喷桩加固位置详见图示。 施工流程1施工流程可分为五步（1）准确确定孔位；（2）液压钻机就位钻孔；（3）高喷台车将喷头贯入到加固设计底部深度；（4）开始喷射上提至加固设计顶部高度；（568、）旋喷头提出地表清洗及移位。2根据以往经验及结合本工程特点，主要施工参数如下：施 工 参 数 表序号机 具压 力流 量机 具 功 能1空压机0.60.8Mpa1.0m3/mim辅助切割土体,将切割土体排出地面,搅拌水泥土的混合物,扩大加固桩径2高压清水泵2832Mpa75L/min主要用于切割土体3泥浆泵0.50.6Mpa80L/min将水泥浆混入被切割破碎的土体。4喷射钻机提升速度: 825cm/min旋转速度: 812r.p.m 喷射注浆的实施 施工方法鉴于本工程的重要性和复杂性，应特别强调施工前的准备及施工现场的安排、管理，以保证工程圆满完成。1技术准备施工设计图纸及施工组织设计确定后，69、即召集有关施工的技术人员、工长进行图纸的交底与讨论，明确工程的设计要求、工程特点，并熟悉现场的施工条件、地理环境、地质条件等，对在施工中有可能出现的技术问题考虑周全。2、设备准备根据本工程特点及现场施工条件，拟组织下列机械及配套机具：机 械型 号高压泵3DS-2型空压机6m3型泥浆泵HB80型灰浆搅拌系统污水泵排浆（或土方）车其它机具3施工现场准备进入现场先进行场地平整，挖好排浆沟，做好供电、供水以及供料的准备工作。4材料用量本工程高压喷射注浆所用的材料主要为425#硅酸盐水泥。5施工质量技术保证措施由于高压旋喷施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。（1）钻机安放要求平70、稳，保持水平，钻机必须保证垂直，其倾斜度小于1/200，钻机就位与设计位置偏差小于3cm。（2）在插入旋喷管前，应先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭及各管路安装是否正常，喷嘴是否畅通等，插入后应作高压水试验，合格后方可喷射浆液。（3）旋喷开始时，先送高压水，再送浆液和压缩空气，压送空气应晚送30秒左右，在桩底边旋边喷射1分钟后，当达到预定的喷射压力及喷量后，再逐渐提升喷浆管。（4）中间发生故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障，如发现浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。（5）相互两桩旋喷间隔时间应不小于48小时，间距不小于1m，施工采用跳打方式71、进行。（6）旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵应用清水洗净，各管路内不可有残余浆液和其他杂物，损坏部件要及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。（7）施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。（8）现场施工做到及时记录、及时整理，发现问题及时汇报处理。（9）在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。降水施工1.周边环境及地质情况（1）周边环境本工程场地周边已有建（构）筑物较少，仅在场地的东侧分布有0号大堤，距拟建场地红线约200m左右。基坑周边均为待建场地，全场地基处理，设有深井降水222口，深井井点间距约25m。（2）地质情况拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，主72、要补给来源为大气降水和地表径流，潜水水位主要受季节、气候和潮汐的影响，一般离地表面约0.31.5m，年平均地下水位埋深一般为0.50.7m，年变化幅度在1.0m左右。建议高水位为0.5m，低水位埋深1.50m。勘察结果表明，拟建场地有承压水（赋存于1层和2层地基土中）分布。承压水水位低于潜水水位，年呈周期性变化，埋深3.011.0m。经勘察钻孔采样结果综合判定，按拟建场地环境类型类和地层渗透性，场地内的地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水状态下具微腐蚀性，在干湿交替状态下具有中腐蚀性。2.降水目的与要求根据本工程的基坑开挖、基础底板结构施工的要求以及地质情况，本73、次降水的目的与要求：（1）通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，有利于控制开挖面的土体隆起。（2）在基坑开挖施工时做到及时降低围护墙体内基坑中的地下水位，保证基坑开挖施工的顺利进行。本工程根据地质报告不需降承压水。3.降水井平面布置（1）根据工程资料，预计在每150250平方米中需设置一口降水井，本次取200平方米。施工现场基坑面积约为4758平方米，扣除可能土体加固位置，并考虑到降水井的损耗以及在布置降水井时需避开洞口和立柱，在整个基坑内拟定布置22口深井，采用真空深井降水的方法，即在深井中用真空聚水，深井水泵抽水达到基坑降水和土体排水固结的目的，使74、基坑内被动土压力增强，减少围护墙的根部位移，为基坑开挖创造有利条件。（2）在基坑内设置2口观测井，对地下水位实时观测。（3）提高降水效率，尤其是前期降水的效率，增加围护墙内侧土体侧向压力，本工程特在井管上设置上、下双滤头，降水标高在达到基坑底标高1.0m以下。（4）深井成孔直径在700mm,井管直径为273mm。考虑到沉渣的因素，每口井的凿井深度相应加深1m左右。4.疏干井的降水设计为降低基坑内被开挖土层的含水量，在基坑内设置疏干井群，疏干浅层地下水。坑内疏干降水井数量按下式确定： n = A / a井式中：n 井数(口)； A 基坑开挖面积 (m2)； a井 单井有效降水面积 (m2)；根据75、我公司的降水施工经验，上海地区第层以上的以粘性土为主的潜水含水层中，单井有效抽水面积a井一般为150250m2，本次取200m2，充盈系数1.05。n = A / a井=47581.05/200=23，但根据现场实际情况共布置22口降水井。5.降水井构造及设计要求（1）井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内。井管外围一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于1.50m。（2）井壁管：井壁管均采用焊接钢管，降水井与降压井的井壁管直径273mm；。（3）过滤器（滤水管）：降水井内分段设计，所有滤水管外均包一层30目40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。（4）沉淀管：沉76、淀管作为管内砂土的沉淀空间主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用。沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m。沉淀管底口用铁板封死。（5）填砾料（砾砂）：降水井各井从井底向上至地表以下2.50m均为中粗砂。（6）填粘性土封孔：在中粗砂的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。（7）各井的结构及滤水管的安装部位见“降水井与降压井结构图”。6.降水井施工技术要求（1）进出场、定位、埋设护孔管现场“三通一平”，钻机进场。钻井井位确定后应由甲方签字认可，基础牢固，应放在硬粘土或碎石道渣上。钻机安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护77、孔管要求垂直，并打入原状土中10-20cm，外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1（对转盘采用水平尺校平），要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。（2）钻进清孔钻进中保持泥浆比重在1.11.2，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔口不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量12%后提钻。（3）下井管按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且78、保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，其下端有45度坡角，焊接时二节井管应用经纬仪从成90度的二个方向找直，并有二人对称焊接，确保焊接垂直，完整无隙，保证焊接强度，以免脱落。为了保证井管不靠在井壁上和保证填砂厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器4块，保证环状填砂间隙厚度大于200mm，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙（约1mm）均匀，外包一层40目滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。（4）填砂稀释泥浆比重79、在1.05后关小泵量，将填砂徐徐填入，并随填随测填砂顶面的高度，不得超高。疏干井填砂采用中粗砂。设计钻孔直径600mm，井管直径273mm，填砂厚度164mm，填砂高度严格按设计图纸进行。（5）止水为了防止上部土层中的水沿砂料进入抽水井内，疏干井上部1.5m左右用粘土填实就可以了。（6）联合洗井洗井要求采用活塞空压机联合洗井方法，先用空压机洗井，待出水后改用活塞洗井，活塞洗井一定要将水拉出井口，形成井喷状，要求洗井到清水，然后再用空压机洗井并清除井底存砂。成井后水的含砂量达到凿井验收标准，确保洗井质量。（7）下泵抽水疏干井：井施工结束后，用1-3T泵进行试抽水。7.降水技术要求（1）降水试运行80、在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。（2）正式运行降水运行应与基坑开挖施工互相配合；在开挖前尽可能提前抽水，开挖前须保证有两周左右的预抽水时间，开挖阶段的降雨积水应及时抽干；降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整；降水阶段开始时可能安排在-1.900m平台上，随着施工进程和降压井的运行，疏干井井管可以割下去，当基坑开挖到底后，疏干井直接拔除，不需要封井处理；降水运行过程中应如实做好81、记录。8.质量保证措施（1）施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范降水方案设计要求的各项规定进行开工前进行技术交底；（2）施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；（3）施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；（4）工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部；（5）降水井质量验收标准；1）井深的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井斜不超过10。2）井管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的2%，过滤82、管安装上下偏差不得超过500mm。3）井的含砂量：抽水稳定后，井水含砂量不得超过二万分之一（体积比）。4）井出水量：单井出水量基本稳定，计算井损失小于6.00m。4.4挖土施工方案施工概述 本工程采用盆式开挖法施工。根据工程实际情况，施工共分为A、B、C三个区。地面第一层土采用明挖的形式进行，选用1m3挖机进行，通过15t土方车运输至卸点。A区面积为1160m2，B区面积为1160m2，C区面积为2438 m2，总的土方开挖原则从两侧向中间，盆式加抽条开挖方式，按照“时空效应”理论，做到“分层，分块，对称，平衡，限时”开挖，随挖随浇砼垫层。第一层挖土和土建施工流程为： A区C区 、B区C区第二83、层挖土和土建施工流程为： A区C区 、B区C区第三层挖土和土建施工流程为： C区A区B区土方开挖前准备工作1、土方开挖前由总包负责召开基坑监测单位、土方开挖专业单位和支撑梁板结构等相关专业单位技术交底会。从盆式开挖法施工技术、施工协调、施工安全、文明施工、施工进度等方面进行交底和协调，明确各方职责，特别对顺作特殊开挖要求进行交底，确保方案有效实施。2、对挖土单位挖土时的盆式挖土底标高及放坡坡度的控制等作认真部署，同时对标高的控制，挖土方法和流程控制及一柱一桩以、格构柱、管线等的保护等作进一步明确。3、确保开挖前降水至开挖面以下0.5m1.0m距离。4、完成定位、放线、基准点引测工作。5、对与开84、挖有关的资源进行必要的配备，确保工程顺利进行。6、检查施工道路是否符合挖土条件。7、确保场地排水系统畅通完善。8、挖土令的签证工作。9、卸土点的落实工作。10、对坑内各项监测项目及临近的管线、建筑物等的监测准备工作。11、总包和挖土专业单位共同负责协调当地政府职能部门的要求，以确保土方开挖顺利进行和工程进度。施工工况1、 第一工况：场地平整，施工硬地坪后进行桩基施工，包括一柱一桩的立柱桩和钢立柱的施工，期间可施工smw工法桩、双轴搅拌桩及压顶圈梁、土体加固、井点降水等；2、 第二工况：两侧向中间开挖第一皮土至第一到支撑底，即-3.200m随即进行布设第一道钢支撑；3、 第三工况：采用二级放坡，85、两侧向中间1：1.5放坡开挖土方至普遍区及深沟区，进行垫层施工，布设基坑内的第二道水平支撑系统；4、 第四工况：开挖深坑区，进行垫层施工及底板；5、 第五工况：底板施工完成后，设置换撑牛腿，待换撑达到设计强度后，拆除两道支撑，进行上部结构施工，6、 第六工况：待基坑墙板达到设计强度后，且完成外墙防水处理后，进行土方回填，基回填完成后，拔除型钢；7、 挖土工况详见附图：挖土工况图土方开挖施工要点 本工程周边已有建（构）筑物较少，仅在场地的东侧分布有0号大堤，距拟建场地红线约200m左右。基坑周边均为待建场地，无管线、道路及建筑等需要保护，故更基坑的变形与周边环境的安全相对宽松。 土体具有时空效应86、的特点：土体开挖形式和空间分布形式与基坑变形有密不可分的联系；土体是一种弹塑性体，土体受荷后会产生流塑变形，即使在受力不变情况下，土体的变形也会随时间增长而不断增长，土体流塑变形的速度与受荷大小有关，一般在坑内被动区土体未达到被动土压力前，流塑变形的速度比较小，待达到被动土压力以后变形速度增长比较明显，土体的时间效应和空间效应是密不可分的，合理的土方开挖方式，坑内局部留土的合理分布可以有效增大被动区的被动土压力，减少土体流塑变形的大小和变形的速度。因此，在施工时应以土体的时间、空间效应理论指导挖土施工，在挖土施工时在基坑内部留有足够宽度的盆边土，用此部分土体产生的被动土压力来平衡基坑外部的主动87、土压力；按照设计的流程，在限定的时间内进行土体开挖以及混凝土垫层的施工，以此确保基坑的变形在规定的范围之内，避免因基坑的变形而威胁周边建筑物、管线的安全。 挖土时应按“分层、分区、分块、”的原则，利用土体“时空效应”的原理，限时、对称、平行开挖。 挖土时严禁单边掏空立柱，避免立柱承受不均匀的侧向压力。土方开挖应在降水达到要求后进行，挖土操作应分层分段，坑底应保留200毫米厚基人工挖除平整，防止坑底土扰动。垫层随挖随浇，且必须在见底后24小时内浇完，垫层面积控制在200m2以内。 基坑边严禁大量堆载，围护体四周4米范围内地面荷载控制在20KN/m2以内。 挖土机械的通道、挖土顺序、土方驳运，土方88、堆载等都应避免引起对围护结构、工程桩、支撑立柱和周围环境的不良影响。 严禁挖土机械碰撞围护结构、监测元件、支承立柱和井点。人工钎土与截桩 在开挖至土方开挖各工况设计标高时，需留200mm厚土体进行人工钎土；该部分土体严禁机械扰动，机械挖土的标高只允许正偏差，严禁负偏差。 本工程施工范围内所有的深井、立柱桩、监测元件，其四周1m1m范围内的土体均采用人工挖除，严禁机械碰撞。正式施工前，应对钎土人员作专项技术交底和安全交底，确保施工质量及安全。 抗拔桩截除采用人工与空压机相配合，分段截除、破碎的方法进行，场内拟配置10台空压机。 所有截下的桩体混凝土在基坑内就地分节破碎，直接装车运出。 截桩工作紧89、跟挖土流水进行，由于截桩工作进度将直接影响到挖土进度，因此在土方开挖前，应组织好足够的截桩力量，以保证整个挖土工作的顺利进行。土方开挖阶段基坑排水措施本工程在基坑周边采用排水沟排水杜绝地面水流入基坑外，还须在土方开挖阶段进一步加强基坑内的排水措施，确保不因积水而影响土方开挖施工或影响开挖安全。在挖土阶段，每层土设置300200排水沟，中间设置集水井，进行基坑的集水、排（抽）水工作。土方外运及渣土垃圾处置措施为确保文明施工，本工程在土方开挖、外运、建筑垃圾的清运、场内积水排放、周边道路保洁等作为文明施工的措施来严格控制。在土方开挖前选择有相应资质的土方施工队伍、建筑垃圾清运队伍，并会同有关分包单90、位到当地渣土管理办公室、市容管理办公室等管理机构处办理施工前的有关手续。在施工时落实道路保洁、场内保洁的专职人员和相应的措施，督促土方车辆不得超载，不得装载太湿的稀泥，防止土方、垃圾在运输过程中滴漏、散落；在工地大门口设置自动冲洗系统，并结合高压水枪对土方车辆的轮胎进行清洗，确保轮胎清洁后方可把运土车开出工地大门；在工地大门口向外200m铺设麻袋作为道路保洁措施；在工地大门口向外500m范围内安排道路保洁人员及时清扫保洁。在基地内设建筑垃圾临时堆放处，三面砌240厚砖墙加砖墩，墙高1.0m，供储存清理出来的建筑垃圾堆放，定期把建筑垃圾清运掉，有利于施工场地内的文明整洁。土方开挖节点 1、放坡方91、式本工程以1：1.5斜率放坡，如果开挖深度大于3m，则在半坡高处增加一个3m宽平台，以降低土坡滑移可能。土方开挖时保护措施深井管、格构柱及一柱一桩1) 土方开挖前将深井管、格构柱及一柱一桩位置告知土方开挖单位2) 柱、井管处严禁单侧开挖，两侧高差不超过1米，避免柱、井管的侧向变形3) 柱、井管四周50cm范围内禁止用机械开挖，采用人工开挖形式4) 开挖过程中设专人进行现场指挥，严禁挖土机械盲目施工，伤及柱5) 井管与结构板采取固定措施开挖一柱一桩、格构柱、深井管周边土体时,为避免柱体侧向受力变形，尽量保持四周开挖同步，施工机械注意保持和它的距离，四周50cm范围内不得用机械挖土，采用人工挖土。92、4.5监测方案 施工监测流程分析施工条件、地质环境，掌握过程中出现的重要问题基坑监测方案设计基坑施工方案设计提出各项监测项目的具体要求、警戒值监测设施安装与调试现场监测工作实施数据采集、汇总、分析及配套的施工记录现场信息反馈有针对性提出建议确定监测项目及内容那个仪器配置和校验现场施工措施实施与施工工艺相适应服务于信息化施工与施工步序相配套为了保证工程施工对周边施工不产生影响，把施工对环境的影响降到最低，必须要采取详尽的环境监测保护方案。我们结合以前大量施工实践的经验，特制定如下方案：仔细查阅工程地质报告，了解周围区域历年水文气象情况，调查分析基地内地下障碍物的分布情形，核查周边主要建筑物的确切93、位置、基础形式、结构形式，。制定一次报警方法及累计变形报警法。在工程的整个施工过程中，采用科学方法和有效手段获取瞬间变化的信息，使监测数据能及时、准确的反映实际情况，做到信息化施工，以确保在施工过程中围护体系，使整个工程地下施工能顺利进行。在施工过程中，实施以下监测项目，监测工期从开工即挖土、结构施工、底板施工开始至工程结束，其频率及规范规定的报警值等列表如下：监测项目监测报警值围护结构顶水平/竖向位移3mm/d（土方开挖阶段10mm/d）累计30mm/20mm周边地表沉降3.0mm/d 累计30mm本工程地基处理供设有222口深井井点，基坑外有降水措施，故不做坑外水位观测。4.6模板施工方案94、模板工程概况本工程结构底板板厚1100mm，墙板厚500mm,模板均采用18厚黑模板，板围棱采用槽钢与木方结合的形式。垫层施工由于本工程垫层处为100厚C20素混凝土垫层，模板的支撑系统采用510方料。工程大底板混凝土到地墙边，考虑到可能有位置局部挖深，在落地区域斜坡设置砖代模,再浇注斜坡垫层。模板施工总流程弹线 板底模板铺设 板钢筋安装 检查验收 浇混凝土模板的支设方式1）楼板模板的支设方式深坑区及深沟区板厚为300，模板采用18mm厚黑木模板，50100木方间距为300mm，搁置在横向横楞上，横向横楞为483.5钢管。施工中先搭设支撑排架，排架立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=095、.80米，立杆的步距 h=1.50米，纵向或横向水平杆与立杆连接时采用单扣件进行连接。2）基坑外墙模板的支设方式在基坑外墙施工时侧模模板面板采用普通胶合板，内龙骨布置6道200，500，500，600，600，800，内龙骨采用50100mm木方，间距200mm，对拉螺栓纵向间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。模板支架剪刀撑设置剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数如下表：剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765并且每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。2)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小96、于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。在排架立杆下设置200mm宽、50mm厚纵横向连续垫板。4）排架搭设完毕，经检查符合要求后，铺设楼板、梁模板，模板安装位置、断面尺寸、平整度、垂直度都必须逐一检查、复核，复核无误后进行钢筋工程的施工。4.7钢筋施工方案钢筋工程概况本工程钢筋加工采用部分工厂加工成和部分现场加工形式，根据施工进度及要求分批加工，由吊车完成运输。钢筋连接形式本工程钢筋主要采用接驳器连接，板钢筋采用接驳器、搭接与焊接97、相结合的方式连接，竖向钢筋的连接采用电渣压力焊接形式及绑扎连接形式。4.7.3大底板钢筋工程本工程大底板结构层为1100cm，钢筋密集而且总重量巨大，为便于钢筋工程的顺利安装到位，在大底板垫层浇捣完成后，先采用5号等边角钢焊接成钢筋支架，作为大底板钢筋的骨架。施工要点（四） 板底钢筋保护层垫块采用细石混凝土垫块，板侧钢筋保护层垫块塑料垫块。（五） 相邻钢筋不允许在同截面接头、相邻钢筋接头间距35d。柱竖向插筋用点焊焊在底板筋上定位，环箍、横向筋绑扎连接，板墙中间加一道牵拉筋。（六） 柱钢筋接头主要采用电渣压力焊连接，柱筋插筋应用柱箍在平台筋上与主筋点焊，进行定位。（七） 当主梁的底面与次梁底面98、相持平时，次梁底部钢筋应在主梁钢筋之上放置。（八） 双向板两个方向的底部钢筋短跨的板底钢筋在下。（九） 在施工过程中, 对所有钢筋连接结头, 应在监理见证下现场取样, 送专业测试单位进行复试。当钢筋接头设置在构件同一截面连接接头数量不宜超过钢筋总数的50%。（十） 在钢筋施工前应先根据设计图纸由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。（十一） 钢筋施工时，应在垫层上弹好梁、框架柱边线，边线用油漆画画红三角，并结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。（十二） 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平99、直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，并应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm以利浇筑混凝土。绑扎前应按钢筋数量划出钢筋间距位置线，尽量做到钢筋摆放均匀。钢筋扎丝绑扎后所有扎丝要弯向钢筋侧，避免与模板接触。（十三） 对不同接头形式的钢筋，均应按施工验收规范进行验收，并做好物理试验等工作。（十四） 进入现场的钢筋，除证明验收合格外，每捆钢筋均应有标牌。4.8混凝土施工方案混凝土施工1.大体积混凝土施工要点大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期100、降温时的温度应力，故在施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。 优化混凝土配合比。 切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。 保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。 加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25以内，根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置。2.质量保证措施4) 正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内混凝土101、拌合物处于运动状态，混凝土中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。故此，要合理调整粗骨料粒径和混凝土塌落度，当中断时间过长时（超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。5) 按照浇捣方案，组织全体施施工人员员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。6) 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。7) 混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关。检查搅拌车运输时间、混凝土塌落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者要立即与搅拌站进行联系，严禁不合格混凝土进入泵车输送。8) 102、内衬墙、外包柱混凝土振捣时采用挂壁式振动机和振动棒相结合的方式振捣，以充分确保混凝土的密实度。9) 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。10) 钢筋绑扎完后，清理坑内垃圾杂物，自检后经现场监理工程师验收合格，并做好隐蔽工程验收,并且签署混凝土浇灌令后,随即浇捣混凝土。11) 所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。混凝土浇捣第一车为水泥砂浆，用2m3水泥砂浆润混凝土泵管，以有利于浇捣。12) 混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振103、捣时间，振动器插点要均匀排列，振捣时振动棒要快插慢拔。13) 在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。14) 在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。15) 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，并且要有专人看模看铁。16) 混凝土浇捣前，先结合相应的标高引测至梁与梁交叉处(或柱子)竖向插筋上，用红油漆标示在标高以上50mm处，在5m范围内无竖向插筋的区域，在梁位置电焊加设短钢筋，同样做出标高控制点，并用水平仪进行校正。17) 混104、凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的混凝土浇注面不少于4只振动棒进行振捣。18) 当泵管发生爆管时，若混凝土散落在模板上，经估计后混凝土散落至散落处的时间少于混凝土初凝时间，则可以不派人去清理。若混凝土散落至散落处的时间超过混凝土初凝时间，则立即派人去清理散落混凝土，在混凝土浇捣至该处前，必须清理干净。19) 混凝土浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。20) 混凝土表面处理做到“三压三平”a. 首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。b. 其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。c. 最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。21) 混凝土泵使105、用完毕后及时清洗，输送管边也清洗干净，以防混凝土残留在管道中影响下一次混凝土泵送。混凝土浇捣施工过程中，按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块。混凝土养护楼板混凝土浇捣时，自然温度较低，使得表层混凝土温度损失较快，从而加大内外温差，所以要严格做好混凝土的保温保湿工作，防止混凝土产生温差应力缝和收水裂缝。浇筑完毕后，8h采用在各层板混凝土表面严密覆盖不透水、气的聚乙烯薄膜，并加盖麻袋的方式进行养护，养护时要保持薄膜内有凝结水，养护时间不少于14天。5.专项方案5.1应急预案坍塌倒塌事故应急处理与救援预案一、目的施工现场一旦发生基坑变形、位移、土体流沙、管涌、坍塌、脚手架类、106、井架、桩机、施工升降机倒塌事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。为了争取在第一时间抢救伤员，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险和经济损失，特制定在本项目部坍塌倒塌应急救援预案。二、事故处理救援程序1不论任何人，一旦发现有基坑变形、位移、土体流沙、管涌、坍塌、脚手架类、井架、桩机、塔吊、施工升降机等施工设备倒塌的发生性，应立即呼叫在场全体人员进行疏散。2接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。3立即抢救伤员：（1）现场组织抢救，同时立即通知医疗急救中心（打120或特色医院电话）应务必讲清受伤人数、人员受伤情况和工地地点，并派人到主要路口引导救护车送指定医院。急救箱107、担架（抢救受伤者须用担架）存放在总包工程部材料办公室；（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况，配合事故调查。5立即向上级领导报告，根据事故类别和等级作出应急反映。配合做好事故调查、取证、处理。6立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。7在没有人员受伤情况下，项目经理组织副经理、项目工程师及有关人员对坍塌倒塌事故进行原108、因分析、调查，并制定相应的纠正补救措施与方案报工程管理部、公司审批确认同意后，在确保人身人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。火灾事故应急处理与救援预案一、目的 火灾事故一旦发生时，为确保项目部上下能全力处置火灾事故，及时、迅速、高效地控制火灾事故的进展，最大限度地减少火灾事故损失和影响，保护国家、企业及项目部财产和人员的安全。特制定本项目部火灾事故应急处理和救援预案。二、事故处理救援程序1 立即报警。施工现场火灾发生信息后，指挥小组要立即拨打“119”火警电话，以便及时扑救火灾事故、处理火灾事故，并及时通知总承包部部或海外部相关领导。2 组织扑救火灾。施工现场发生火灾后，除及时报警以外109、，立即组织和指挥义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火，救人重于救火”和“先重点、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员、疏散人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。3 协助消防队灭火。自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，指挥人员应简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4 现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类110、处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。5 加强自查自纠。项目部要吸取事故的教训，加强对全体作业人员防火安全教育，提高作业人员的安全防火意识，同时加强自查自纠，消除隐患，防止同类事故的发生。6 立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三防火安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。高处坠落事故应急处理与救援预案一、目的为确保项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工生命及相关财产安全风险，特制定高处坠落应急处理与救援预案。二、事故处理救援程序1 高处坠落事故发生后，事故发现111、第一人应立即大声呼救，报告责任人。2 接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。3 立即抢救伤员：（1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120或特色医院电话），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在总包工程部办公室（2）；（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4 立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合112、事故调查。5 立即向上级领导报告，根据事故类别和等级作出应急反映。配合做好事故调查、取证、处理。6 立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三防高处坠落安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。起重伤害或机械伤害事故应急处理和救援预案一、目的为确保项目部起重伤害或机械伤害事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关生命安全风险，特制定起重伤害或机械伤害应急处理与救援预案。二、事故处理救援程序1 起重伤害或机械伤害事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人。2 接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作113、，各岗位人员迅速到场。3 立即抢救伤员：（1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120或特色医院电话），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在总包工程部办公室（2）；（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4 立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5 立即向上级领导报告，根据事故类别和等级作出应急反映。配合做好事故调查、114、取证、处理。6 立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三的安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。触电事故应急处理和救援预案一、目的为确保项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关生命安全风险，特制定触电应急处理与救援预案。二、事故处理救援程序1 触电事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人。2 接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。3 立即抢救伤员：（1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120或特色医院电话），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派115、人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在总包工程部办公室（2）；（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4 立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5 立即向上级领导报告，根据事故类别和等级作出应急反映。配合做好事故调查、取证、处理。6 立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三的安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止116、同类事故发生。大型机械装拆、作业中突发事件应急处理与救援预案一、目的为确保项目部塔机等大型机械装拆、作业中突发事件事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关生命安全风险，特制定大型机械装拆、作业中突发事件应急处理与救援预案。二、事故处理救援程序1 塔机等大型机械装拆、作业中突发事件事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人。2 接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。3 立即抢救伤员：（1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120或特色医院电话），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、117、担架（抢救受伤者须用担架）存放在总包工程部办公室（2）；（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4 立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5 立即向上级领导报告，根据事故类别和等级作出应急反映。配合做好事故调查、取证、处理。6 立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三的安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。物体打击事故应急处理与救援预案118、一、目的为确保项目部物体打击事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关生命安全风险，特制定物体打击应急处理与救援预案。二、事故处理救援程序1 物体打击事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人。2 接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。3 立即抢救伤员：（1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120或特色医院电话），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在总包工程部办公室（2）；（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人119、的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4 立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5 立即向上级领导报告，根据事故类别和等级作出应急反映。配合做好事故调查、取证、处理。6 立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三的安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。防台防汛应急预案一、目的为确保防洪安全，最大限度地降低员工及相关生命财产安全风险，项目部对整个工程的防台防汛工作做了全面的策划和部署，制定防台防汛应急处理与救援预120、案。二、防台防汛专项措施针对本工程施工特点，我项目部主要采取了以下措施：（1） 围墙加固在原有围墙基础上进行加固，围墙顶面加一道钢筋混凝土压顶圈梁，每隔3米砌筑砖墩壁柱，并对围墙内外进行粉刷。（2） 大临搭设由于活动房为二层，屋顶均用48钢管连至地面，对房进行加固，加强房屋整体稳定性。（3） 场布规划在场地施工便道外设置环行排水沟，生活区周边设置排水沟，场地门口设置沉淀池，做到二级沉淀，三级排放，所有排水必须经过沉淀后方可进入市政排水管道。（4） 在场地边设置大型集土坑及大体量泥浆池，保证场地内无多余土方外露，保证泥浆不外溢。（5） 加强施工期间的施工排水系统日常维护，保持场地内排水设施畅通。121、（6） 施工机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置可靠，机械设备有防雨棚，现场四周的大照明灯架全部采用定制钢管桁架结构，并且柱脚加固。（7） 逆作施工阶段利用地墙施工的大体量泥浆池作为逆作阶段汛期的临时蓄水系统。取土口周边设置反梁防止雨水倒灌，顶板周边设置排水沟、集水井并设置四台抽水泵，其中两台汛期备用。基坑外周边土坡采用搅拌桩加固防止暴雨滑坡。（8） 基坑开挖过程中各层分别设置排水沟、集水井，挖土现场应配备足够的防台防汛物资（如水泵、塑料薄膜、雨布、铁钉、铅丝等），如出现暴雨天气应暂停室外施工，及时对已开挖好的土体进行覆盖。（9） 混凝土浇捣前应了解23天的天气预报，尽量122、避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。如一定要浇捣，则须搭设防雨棚，并及时遮盖混凝土面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。工作场地、运输道路采取适当的防滑措施确保安全。雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。（10） 项目部制定防台、防汛专项预案，以项目经理为领导成立防台防汛指挥小组，每天安排专人值班，并配备一定数量的备用抽水机，加强雨季、汛期的应急排水能力。安排落实专用防台防汛物资备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救以尽可能减小损失。三、防台防汛应急救援程序1 汛情发生后，项目部应立即123、召集应急指挥小组，开展抢险工作，各岗位人员迅速到场。2. 展开抢险工作，根据险情和防汛预案制定相应的抢险措施。3. 如有人受伤，应立即抢救伤员：现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120或特色医院电话），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在总包工程部办公室2；派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；积极做好善后处理工作。5 立即向上级领导报告，根据险情类别和等级作出应急反映。围护渗漏应急预案一、目的施工现场一旦发生围护渗漏事故，将会给工程施工带来124、安全隐患和造成直接经济损失。为了最大限度地降低工程施工安全隐患员工及相关方生命安全风险和经济损失，特制定在本项目部地墙渗漏事故应急救援预案。二、事故处理救援程序1不论任何人，一旦发现有地墙渗漏，应立即呼叫在场全体人员进行疏散。2接到报告后，立即召集应急指挥小组，按应急预案要求，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。3坑内降压井抽水降压，坑外降压井抽水降压，对围护结构进行注浆堵漏。4当以上措施无法达到预期的目的的时候，可以利用集团的快速钻孔聚乙脂注浆设备，在2小时内到达现场进行事项处理。快速钻孔聚乙脂注浆设备技术参数：编号项目性能备注1总重量13100kg2发动机功率145Kw额定转速时3最大转速2125、200转/分钟149kw4冲压功率20KW27.2HP7冲击频率37Hz8液压系统压力250bar3335psi9扭矩980Nm10最大孔深35m9511噪音124db（A）钻孔时5立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。6在没有人员受伤情况下，项目经理组织副经理、项目工程师及有关人员对地墙渗漏事故进行原因分析、调查，并制定相应的纠正补救措施与方案报工程管理部、公司审批确认同意后，在确保工程施工安全和人身人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。突发断电事故应急处理与救援预案一、目的施工现场一旦发生突发断电事故，将会给工程施工带来安全隐126、患、造成人员伤亡和直接经济损失。为了最大限度地降低人员及相关方生命安全风险和经济损失，特制定在本项目部突发断电事故应急救援预案。二、事故处理救援程序1 不论任何人，一旦发现突发断电事故，应立即呼叫在场全体人员进行疏散。2 接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。3 立即抢救伤员：（1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120或特色医院电话）应务必讲清受伤人数、人员受伤情况和工地地点，并派人到主要路口引导救护车送指定医院。急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在材料办公室；（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人的家属，做好接待工作127、，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4 立即派电工启用应急电源人，保证现场降水井、人货梯及施工现场照明灯的正常运行。并派专人维护现场秩序（交通秩序）、疏散人员。5 立即向当地供电局报告，在最短时间内恢复正常供电。6 立即组织施工用电自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三施工用电再教育，提高施工用电安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。支撑失稳事故应急预案一、预防措施：（1）钢支撑失稳前有拱起侧弯或下沉的先兆，发现情况要迅速采取加固或补撑措施，在基坑开挖期间要加强对支撑的观察。每班要有专人巡察。（2）对监测报表中的数据要进行认真的分析。（3128、）对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。（4）支撑施工要严格按要求架设、施加预应力等。（5）要根据立柱桩的沉降情况，及时调整支撑，防止支撑因立柱桩的沉降或上抬而造成偏心，影响支撑受力。二、抢险措施：（1）险情现场人员疏散，同时对可能造成影响的周边区域人员进行疏散。（2）如果发生钢支撑失稳，基坑未坍塌：在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，并施加预应力。同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取复加预应力加固措施。如果支撑松弛而发生支撑失稳，则应立即查找周边超载、围护结构背土是否流失、支撑材质等原因，防止失稳现象扩散。（3）如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌：立即对基坑坍129、塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即复加预应力，防止失稳现象扩散。5.2特殊季节施工方案夏季施工1)施工总则1夏季施工时，应避免中午施工。合理调整施工作业时间。2夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在混凝土浇筑后8小时内覆盖并浇水养护，时间大于等于4天。3夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟混凝土的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，混凝土泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。4在夏季施工时，砌筑用的130、砖要充分浇水润湿，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。5夏季要防止雷电袭击，在施工现场的塔吊、人货电梯、钢平台应采取适当的防雷装置，壁雷针应装在建筑物最高端，壁雷针、接地线、接地体必须双面焊（长度大于等于6d），电阻不超过10欧姆。6夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。2)施工技术措施1、本工程范围内的土方开挖，施工前均应做好准备工作，并尽量确保连续施工。3、夏期施工时，应进一步加强投入土方挖运工作的机械及车辆的保养、维修工作。严禁机械、车辆带病运行。3、挖至设计标高后，都应及时浇捣垫层，严禁基131、坑长时间暴露。4、基坑开挖过程中，需采取措施确保基坑不被雨水浸泡。开挖过程中，严禁超挖。3)混凝土工程1、在夏季可采用低温水或冰水来拌制混凝土可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳蓬避免阳光直晒，运输设备如具备条件也应设置遮阳设备，以降低混凝土拌合物的入模温度。2、掺加相应的缓凝型减水剂。3、在混凝土入模时，采取措施加强或改善模内的通风，加速模内热量的散发。4、在混凝土的浇捣完成以后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温充分发挥混凝土的徐变，避免暴晒。5、加强测温和温度监测的管理，实行信息化控制，使混凝土的内外温差控制在25以内，有效控制裂缝出现。6、选择良好级配的骨料，严格132、控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小变形，保证施工质量。7、在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边增加斜向构造钢筋，以改善应力集中，防止裂缝出现5.2.2冬期施工1)施工总则1、根据本地区多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5，或日最低气温降到0以下时，按照规定，本工程的土建工程施工项目进入冬季施工阶段，相应施工需采取冬期施工措施；当室外日平均气温连续5天高于5时，解除冬期施工。2、在冬季施工时期，项目上指定项目工程师、施工部主任等负责每天收听天气预报，并由施工部主任根据天气情况合理调整各施工顺序，防止寒流突袭。3、工程中凡可能在冬期133、施工的工程项目，均应由项目工程师提前复核施工图纸，对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。4、材料堆放，尤其对室外堆放的材料等要等作好覆盖草包等防寒措施。5、冬季施工期间，应有专人清扫工作面、道路，并采用相应防滑措施。2)冬季施工技术措施1、本工程范围内的土方开挖，施工前均应做好准备工作，并尽量确保连续施工。2、冬期施工时，土方车辆和机械的开行道路和施工现场均应采取防滑和防火措施。3、冬期施工时，应进一步加强投入土方挖运工作的机械及车辆的保养、维修工作。严禁机械、车辆带病运行。在有较厚冰雪而施工又不宜中断时，进出车辆应在轮胎上设置防滑链确保行车安全。4、雨雪天气在工地大门口设置134、专人指挥车辆进出并加强清扫工作。对周边道路进出或通行的部位，设置醒目防滑标识，并做好积雪、冰碴的清扫工作。5、挖至设计标高后，都应及时浇捣垫层，严禁基坑长时间暴露。6、基坑开挖过程中，需采取措施确保基坑不被水或融化的雪水浸泡。开挖过程中，严禁超挖。3)混凝土工程1、混凝土浇捣施工尽量选择晴好天气进行，杜绝在寒潮来袭时和平均气温小于0度的天气操作。当当天的平均气温在0度以下，或当天最低气温在-3度以下时，一般不允许进行混凝土的施工。如因工期节点要求,一定要进行混凝土施工时，要预先向项目经理汇报，并有项目工程师另行制定相应的具体措施，并上报监理批准后,方可进行混凝土的施工。2、加强与混凝土供应商的135、沟通和过程中的督促工作，保证混凝土原材料优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6。3、混凝土拌站搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间应按相关规范采用。运输混凝土用的容器应有保护措施。4、视工程实际情况，在混凝土中可适当掺用早强外加剂，抗冻剂等外加剂（必要时请示公司总工程师室和监理提高混凝土级配），以保证混凝土受冻前，其强度大于临界强度。外加剂质量及掺量在进场前需仔细核对，商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方准使用。5、由于本工程的混凝土全部采用商品混凝土，如遇温度低下，应减少混凝土搅136、拌车的停等时间，泵管用草包、麻袋包扎，对混凝土的原材料宜进行加温以提高混凝土的浇筑时的温度。6、混凝土施工前应清除模板和钢筋上的冰雪，混凝土一般要求正温浇筑。7、结构混凝土浇捣完毕后，应及时进行保温养护。尽管属于冬期施工范畴，但由于上海地区冬季气温不是很低，而且由于混凝土水化热较高，水泥用量大，混凝土内部水化热较高，所以一般情况下可根据热交换原理进行保温养护。即：在冬期施工期间浇筑混凝土，应在混凝土抹平后，进行如下保温措施：在新浇混凝土表面铺设塑料薄膜后再盖二层麻袋等(具体视天气情况确定麻袋的覆盖层数)。8、如预温度特别底的天气需采用保温层进行保温养护时，模板外和混凝土表面覆盖的保温层不应采用137、潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。9、现场排专人检查混凝土从入模到拆除保温层或模板期间的温度。10、混凝土试块制作按相关施工规定，同时制作二组，一组用于检验混凝土现场的强度，一组用于检验转入常温养护二十八天强度。此外，对冬期的混凝土试块制作还应按有关规定多留置二组同条件养护的试块。混凝土拆模强度应根据同条件养护试块强度为准。11、本工程中浇筑的混凝土质量除严格按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范进行执行、验收外，还需着重加强检查混凝土的表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻裂痕等。此外，需确保同条件养护试块的养护条件和施工现场结构养护条件一138、致。12、为尽量延长混凝土养护时间，拆模时间也应相应延长。工地现场应较常规多配置一套备用模板用以周转。4)冬期施工安全、消防措施1、冬季施工期间，工地现场有较多的易燃物品，故应特别加强安全防火工作。项目部要项目经理的领导下，有安全部门负责项目的日常消防工作。2、冬季施工期间，应有专人清扫工作面、施工现场的道路、脚手、模板支架等，应在上人施工前有专人及时消除积水、冰雪等，并加设防滑条。对施工道路要采取撒木屑，粗沙等防滑措施。3、水管、用水必须有防冻措施。试压校水后必须及时将水放尽，并不得将水溅散、流溢到现场场地，以防地面结冰，影响安全。4、项目部要严格执行防火令的规定，严肃消防规定，在现场进行电139、焊、气割等工作时，要有专人看火。施工现场严禁烤火，严禁用太阳灯取暖。5、现场施工用电线要规范拖放，必要时应有专业电工进行操作，严禁乱拖乱拉。6、由于在冬季，施施工人员员的动作、反应将有所减慢，因此在施工上班前，要加强对施施工人员员的安全交底工作，要求每个施施工人员员都要准确使用个人的劳防用品，以减少发生安全事故的概率。7、本方案中未尽事宜应严格按照各专项施工组织设计和施工方案进行，在施工过程中，认真执行相关国家标准、规范，确保施工安全和施工质量。第三部分 附图1进度计划表2施工总平面布置图3施工临电布置图4垃圾池围护结构平面布置图5垃圾池第一道支撑平面布置图6垃圾池第二道支撑平面布置图7垃圾池地基加固平面布置图8垃圾池深井降水平面布置图9深井结构示意图10垃圾池基坑挖土平面布置图11垃圾池工况示意图一12垃圾池工况示意图二13垃圾池工况示意图三14垃圾池工况示意图四15垃圾池第一道支撑监测图16雨水泵房支撑布置图17雨水泵房工况示意图一18雨水泵房工况示意图二19雨水泵房基坑挖土、深井降水、监测平面布置图