1、占地5050平米人民医院门诊综合楼建筑建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据11.1 合同（或协议）11.2 地质勘查报告11.3 主要规范、规程11.4 主要标准31.5公司标准：31.6施工图纸3第二章 工程概况32.1 总体简介32.2建筑设计概况42.3结构设计概况52.5 设备安装工程概况62.6现场地质、水文、气象、场地及周边条件82.6.1气候条件82.6.2地理条件82.7 工程特点与重点以及危险性较大分部分项9建筑安全危险性较大的分部分项工程登记表9第三章2、 施工部署113.1 施工管理目标113工期目标113 质量目标113 职业健康与安全目标113 环境与文明施工目标指标。113.2 施工组织机构和人员配备123.2.1 项目部施工组织机构图123.2.2 人员分工及职责13主管工程师岗位职责133.3总体施工部署173.3.1主要分部分项工程施工顺序173.4 施工总控制节点计划19第四章 施工准备214.1技术准备214一般性准备工作21计量、测量、检测、试验等器具配置计划21技术工作计划22四新技术推广应用计划23高程引测与建筑物定位234.2 资源准备24物资、劳动力组织准备243.对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施3、工。245.选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。244.2.2 主要劳动力计划244.2.3 主要机械设备配备计划25施工现场准备26投入计划26土方设备26其它设备26第五章 主要的施工工艺及施工方案275.1测量定位275.2土方工程275资料收集：285.3深基坑支护295降水与排水295.1井点降水井的设置295.2排水系统的设置305.3.2拉森钢板桩施工工艺315.3.3深基坑边坡支护施工工艺325.4基础工程332.砖胎模施工333.钢筋绑扎：344.混凝土浇筑：345.5地下室防水工程35一、防水混凝土36二、卷材防水36三、防水特殊部位细部构造365.6 375.6.1模4、板工程施工375.6.2钢筋工程施工383.钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：39（1）按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；395.6.3混凝土工程施工411.采用商品泵送砼施工工艺。41（5）在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换及补充。412.砼的浇筑、振捣415.6.4砌体工程施工425.7外脚手架工程432.外架的组成与材料选用：434.技术要求：445.8外装饰工程施工455.8.1玻璃幕墙工程施工455.8.2干挂石材装饰施工475.9室内装饰工程施工495.9.1内墙、顶棚抹灰装饰施工495.9.2内墙涂料装饰施工505.9.3天棚吊顶施工516.9.45、防滑地砖、面砖楼地面装饰施工535.9.5塑料卷材楼地面装饰施工535.10屋面工程施工555.10.1屋面工程施工要求555.10.2混凝土找坡施工555.10.3 SBS改性沥青防水卷材施工565.10.4 合成高分子防水卷材施工575.11铝合金门窗工程585.12电气设备安装工程595.12.1电气管路箱盒预埋595.12.2防雷接地系统施工615.12.3等电位联结635.12.4电气明管敷设645.12.5桥架、线槽安装655.12.6配电箱、盘安装695.12.7导线敷设725.12.8照明器具安装745.13消防安装工程76消防电气系统安装761、准备工作：762、火灾探测器的6、安装773、模块箱、接线箱安装774、火灾自动报警及联动控制器、消防联动电源装置的安装775、火灾自动报警及联动系统调试786、配线78自动喷淋及消火栓系统的安装79阀门安装80自动喷淋系统设备安装80消防水泵安装82管道试验82管道防腐油漆83防排烟及通风系统835.14暖通系统安装工程845.14.1管道安装843.1无缝钢管（焊接钢管）853.4、PVC管材及管件863.5、阀门进货检验863.6、型钢进货检验873.7、其他材料进货检验874、除锈、防腐875、支架制作安装876、冷冻机房、空调机房875.14.2通风与空调系统调试方案873、通风空调系统风量测试与调整884、空调设备7、性能测试与调整885、质量标准885.14.3设备安装专业分项工程安装工艺和技术保证措施891、开箱检查892、基础验收893、水泵搬运和吊装894、水泵安装程序：895、清洗注油906、阀门、阀件及压力表温度计的安装907、成品保护908、电机电气运行保护检查909、水泵试运转905.14.4空调冷冻机组安装方案915.14.5设备安装工艺915.14.6主要设备的吊装、搬运措施915.14.7单机调试及联合调试方案911、责任分工912、试运行机构、人员913、场地要求924、试运行培训925、试运行物质贮备计划926、设备试运转应达到的要求925.15设备安装工程93设备安装施工工艺流程8、931、设备安装前的准备工作932、设备安装就位933、设备吊装944、设备就位945、设备清洗946、压力试验94空调机组安装工艺951、空调机组设备的开箱检查952、基础要求953、风机设备的安装953.4隔振支、吊架的安装要求964) 使用隔振吊架不得过其最大额定载荷量。965.15.3风机盘管的安装965.16给排水及消防工程主要分项施工工程96给排水及消防工程预埋96一、结构预留孔洞96二、结构预留套管975.16.2管道安装97三、生活给水、热水管道安装98四、排水、雨水管道安装98五、消防系统安装98六、管道敷设99给水系统阀、部件及设备安装101一、阀门101二、给排水及消防设9、备1025.16.4卫生器具及排水附件的安装1035.16.5给排水及消防系统试验104一、管道试压104二、管道灌水104三、管道通球试验104四、管道冲洗试验1045.16.6系统防腐及油漆1055.16.7管道及设备保温1065.16.8管道安装主要质量控制点107第六章 施工进度计划及保证措施1096.1施工进度计划1096工期目标1096进度计划1096.2 工期保证措施1096确保进度计划的组织保证措施1096确保进度计划的管理措施1096.2.3确保进度计划的资源保证措施1116雨季施工抢工措施111第七章 主要施工管理措施1127.1保证质量措施112建立健全质量保证体系11210、7. 质量保证措施1127.1.2.1施工测量质量保证措施1127.1.2.2土方开挖质量保证措施1137.1.2.3基础质量保证措施1137.1.2.4 质量保证措施1147.1.2.5砌体质量保证措施1177.1.2.6外装饰质量保证措施117玻璃幕墙质量保证措施117干挂石材质量保证措施1177.1.2.7室内装饰工程质量保证措施118内墙抹灰质量保证措施118内墙涂料质量保证措施119防滑地砖、面砖楼地面质量保证措施119塑料卷材楼地面质量保证措施120.8屋面工程质量保证措施120混凝土找坡质量保证措施121SBS改性沥青防水卷材质量保证措施121合成高分子防水卷材质量保证措施12111、.9铝合金门窗工程质量保证措施122.10水电工程质量保证措施122给排水工程质量保证措施122电气工程质量保证措施122.11消防工程质量保证措施123.12防雷工程质量保证措施124技术管理措施1257.3 保证安全措施127建立和健全安全保证体系127安全教育1277.3.3施工安全技术交底128.4安全检查128.5班组安全活动128“三宝”、“四口”防护129施工机具的使用安全129钢筋对焊时主要安全技术措施130现场防火、防爆措施130预防自然灾害的措施1307.4 应急预案与响应131季节性施工措施1317.6 消防措施132绿色文明施工管理措施134.1建立和健全文明施工保证体12、系134.2落实建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）要求134.3现场平面布置要求及管理134.4现场材料堆放要求135.5施工机械、用具及用电管理要求136.6办公室、生产区环境卫生136.7现场宣传与人的精神面貌136.8现场绿化137.9文明施工必须严格执行的规范137第八章 工程半成品和成品保护措施138工程半成品和成品保护措施1381382.拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼和模板边框。1385.已绑扎好的钢筋，不准踩踏，特别注意负筋部位。138玻璃幕墙半成品和成品保护措施1391. 加大成品保护宣传力度，灌输成品保护意识。1394. 在幕墙顶部安设围护网并设警示牌13、。1397. 安排专职的成品保护巡视员。139干挂石材半成品和成品保护措施140内墙、天棚抹灰面半成品和成品保护措施1402.拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。140内墙涂料半成品和成品保护措施1405.明火不要靠近墙面。1418.5.3楼地面半成品和成品保护措施1417.搭拆架子时注意不要碰撞楼地面，架腿应包裹。1418.6屋面工程半成品和成品保护措施1411.抹好的找平层上，不得在上面推车。141混凝土找坡半成品和成品保护措施142防水卷材半成品和成品保护措施1422.穿过地面，墙面等处的管道根部，地漏不得碰损、变位。1424.防水层施工完并经验收合格后，应及时做好成品保护。14、1422.窗扇保护膜检查，无损后再进行安装。1438.建立严格的成品保护制度。143给排水工程半成品和成品保护措施1434.油漆涂刷前应将管道用纸包好，以免污染管道。143电气工程半成品和成品保护措施1436.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。1432.支架：1443.防雷引下线明（暗）敷设：1444.避雷网敷设：144第九章 施工总平面布置1459.1 施工现场总平面布置依据1459.2 施工现场总平面布置原则1451、总平面布置合理，场内做到硬化、绿化、亮化；1459.3施工总平面布置内容1469 临建设施布置1469 现场周边围护147第一章 编制依据1.1 合同（或协议）合同15、（协议）名称编号签订日期建设工程施工合同GXEJ 15 HT 236-20132013年11月22日1.2 地质勘查报告报告名称编号日期XX市江XX人民医院岩土工程勘探报告N12570二一二年十一月1.3 主要规范、规程类别标 准 名 称编号国家建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建设工地施工现场供用电安全规范GB50194-93建设工程施工文件归档整理规范GB/T50328-2001工程测量规范GB50026-2007建筑边坡工程技术规程GB50330-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收16、规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200617、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑基坑支护技术规程JGJ120-99高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ136-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011钢筋焊接施工及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接技术规程JGJ107-2003镦粗直螺纹钢筋接头JG171-2005回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21:2000建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011施工18、现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T187-2009民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-96机械设备安装工程施工及验收规范TJ231-78蒸压加气混凝土建筑应用技术规19、程JGJ/T17-2008外墙内保温工程技术规程JGJ/T 2612011电业安全工作规程DL408-91建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008大体积混凝土施工规范GB50496-2009建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-20091.4 主要标准类别标 准 名 称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土外加剂匀质性能试验方法GB/T8077-2000普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-20020、2砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000土工试验方法标准GBJ50123-1999电气装置安装工程、电气设备交接试验标准GB50150-2006玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ139-2001钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)1.5公司标准： 我公司ISO9001:2008程序文件、质量、环境、职业健康安全管理手册、质量体系控制程序和作业指导书及有关文件资料。1.6施工图纸由建设单位提供的关于本工程的施工图纸。第二章 工程概21、况2.1 总体简介表 1序号项目内容1工程名称XX市江XX人民医院门诊综合楼2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7质量监督单位8施工总承包单位9施工主要分包单位无10资金来源财政拨款及多方筹措11合同范围土建、水电、防雷、消防等施工图纸及工程量清单包括的全部内容12结算方式固定综合单价，按实结算13合同工期417天14合同质量目标要求合格2.2建筑设计概况表 2序号项目内容1建筑功能门诊综合楼2建筑特点外墙才用铝扣板、干挂石材及玻璃幕墙3建筑面积总建筑面积（m2）占地面积（m2）5050地下室建筑面积（m2）地上建筑面积（m2）标准层建筑面积（m2）22504建筑层数地上4地下222、5建筑层高地下部分层高（m）地下1层6地下2层地上部分层高（m）首层标准层6建筑高度绝对标高（m）室内外高差（m）基底标高（m）最大基坑深度（m）檐口高度（m）建筑总高（m）7建筑防火防火等级一级8墙面保温挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板9外装修檐口外墙装修干挂石材、铝扣板、玻璃幕墙门窗工程防火门、石材幕墙、玻璃幕墙、铝合金窗屋面工程不上人屋面种植土屋面上人屋面地砖、水泥面层主入口玻璃幕墙10内装修顶棚涂料、铝合金方板地面地砖内墙涂料、花岗岩、面砖门窗工程普通门木门特种门防火门楼梯公用部分11防水工程防水等级一级装饰做法地下屋面两层1.5厚合成高分子防水卷材（种植土屋面还有一层SBS防水卷材）厨房聚氨酯23、防水涂料水箱间聚氨酯防水涂料厕浴间（盥洗室）聚氨酯防水涂料2.3结构设计概况表 3序号项目内容1结构形式基础结构形式梁式筏板主体结构形式框架结构屋盖结构形式（是否存在构架和大悬挑构件）否2土质、水位基底以上土质分层情况6. 粉质粘土：层厚1.5m9m地下水位地下承压水滞水层设防水位3地基持力层以下土质类别粉质粘土地基承载力140kpa4地下防水混凝土自防水抗渗等级P8材料防水高分子防水卷材5混凝土强度等级基础部位垫层C15；底板及地梁C30地下室部位墙、柱C40；梁、板C35主体部位墙、柱C35；梁、板C306抗震等级工程设防烈度6度抗震等级三级7钢筋类别非预应力筋及等级三级钢预应力筋及张拉方24、式或类别无8钢筋接头形式冷挤压无电渣压力焊柱搭接绑扎梁、板焊接板9结构断面尺寸基础底板厚度（mm）750外墙厚度（mm）450柱断面尺寸（mm）8001100梁断面尺寸（mm）600900楼板厚度（mm）20010楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式框架坡道结构形式剪力墙11结构转换层设置位置地下室顶板结构形式框架12结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求底板及外墙混凝土添加低碱性UEA13人防设置等级无14建筑沉降观测15构件最大几何尺寸柱：800mm1100mm；梁：800mm1400mm16后浇带设置部位（1-10）轴 （1-11）轴之间伸缩后浇带沉降后浇带无整个支护采用放25、坡+坡脚拉森钢板桩抗滑桩支护方式，局部增设锚杆，锚杆分三排设置，第一排长度6m，第二、三排长度5m，锚杆之间的间距2m，倾角20。各段坡面均喷射砼+挂钢筋网护坡，喷射混凝土等级为C20厚度100mm；负一层至负二层车道开挖采用放坡+拉森钢板桩支护。2.5 设备安装工程概况表 5序号项目设计要求系统做法1给排水系统室内给水市政给水直接供水和二次加压室内排水排入市政管网经污水处理站集中处理后排出室内热水分区供给太阳能供水卫生器具科室、病房、公共卫生间医用、公共卫生器具室外给水管网一期无二期设计室外排水管网一期无二期设计室外供热管网一期无二期设计建筑中水系统及游泳池系统无供热锅炉及辅助设备安装一期无26、二期设计自动喷水灭火系统中危险二级设计采用湿式自动喷水灭火系统气体超细干粉灭火系统X光室及控制室安装泡沫灭火系统无固定水炮灭火系统无2采暖自供暖无集中供暖集中空调供暖系统采用风机盘管+新风形式3通风空调系统送排风系统强制送排风系统采用机械通风设备防排烟系统消防排烟系统采用消防高温排烟风机除尘系统无空调风系统集中空调系统采用风机盘管+新风形式净化空调系统无制冷设备系统集中空调系统风机盘管+组合式空调热回收机组空调水系统集中空调水系统风机盘管4电气系统室外电气无二期设计变配电室无二期设计供电干线配电柜放射式供电采用电缆供电电气动力配电柜放射式供电采用电缆供电电气照明安装普通照明+消防应急照明普通节27、能灯具+消防应急照明灯具备用和不间断电源安装重要场所+消防设备双电源末端自动切换+UPS+电池站防雷及接地安装按二类防雷设计人工接地体+筏板基础+电涌保护器5设备安装电梯货梯、客梯（消防电梯）直梯配电柜照明、动力配电柜放射式供电水箱无二期设计污水泵无二期设计冷却塔无二期设计6智能建筑通信网络系统综合布线系统待深化设计办公自动化系统综合布线系统待深化设计建筑设备监控系统BAS系统待深化设计火灾报警及消防联动系统采用火灾自动报警及消防联动控制集中消防控制系统安全防范系统保安监控系统视频、红外线及门禁系统综合布线系统通讯、自动化办公光纤+六类电缆+大对数电话电缆智能化集成系统设备监控系统（BAS系统28、）待深化设计电源与接地专用电源及公共接地UPS系统+过流过压保护环境无住宅（小区）智能化系统无7电梯、扶梯客梯、货梯直梯8设备最大几何尺寸及重量组合式空调热回收机组360012002500（LWH）3000KG2.6现场地质、水文、气象、场地及周边条件2.6.1气候条件XX市属季风热带北缘，南亚热带季风气候，受海洋季风调节，全年阳光充足，雨季流沛，气候温和，白天夏长冬短，热雨同季，干湿季节分明。年平均气温21.7，1月最冷，平均气温12.8，极端最低气温-2.1；7月最热，平均气温28.2，极端最高气温40.4。春季气温低，天气多变，忽冷忽热，多连绵细雨；夏季高温多雨，热季较长，69月平均气温29、都在26以上，夏季午后常有雷阵雨，雨后气温下降，有“四时皆是夏，一雨便成秋”之说。每年4月后，降雨日多，雨季多出现在68月，月雨量都在200毫米以上。年平均降雨量为1300.6毫米，年最大降雨量为1970.6毫米，年最少降雨量为952.8毫米。2.6.2地理条件本工程位于XX市江XX富园路北侧、富乐新城东侧，交通便利。施工用水、用电由建设单位指定的水源、电源处接出，且能保证本工程的施工需求。本工程位于XX市，各种材料如水泥、河砂、砾石、商品砼等均可从当地市场采购，且能满足工程需求。2.7 工程特点与重点以及危险性较大分部分项建筑安全危险性较大的分部分项工程登记表工程名称XX市江XX人民医院门诊30、综合楼施工单位广西建工集团第二建筑工程有限责任公司项目负责人卢富基联系电话深基坑工程有（）无（）基坑深度基坑面积7000专家论证需要不需要高大模板支撑工程有（）无（）序号高度跨度总荷载集中线荷载面积部位116m23专家论证需要不需要高处作业吊篮有（）无（）序号型号数量生产单位租赁单位安装单位使用单位123专家论证需要不需要附着式提升脚手架有（）无（）型号安装单位生产单位安装高度专家论证需要不需要建筑起重机械有（）无（）类型产权备案号安装单位使用单位1TCT6012桂AA-T-018-056XX市钧全建筑机械设备租赁有限责任公司广西建工集团第二建筑工程有限责任公司专家论证需要不需要拆除爆破有（）31、无（）规模概况专家论证需要不需要其他分部分项名称规模概况专家论证需要不需要分公司负责人李才兴制表人王威威日期第三章 施工部署3.1 施工管理目标3工期目标计划工期417日历天。计划开工日期为2013年12月1日，计划竣工日期为2015年1月21日，具体开工时间以开工令为准。详见附图2：计划开、竣工日期和施工进度网络图3 质量目标本工程施工合同承包范围内，按现行建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)进行检验评定达到合格以上标准，争创市、区优工程。项目具体分目标由项目经理部进一步详细策划，将质量目标层层分解，责任落实到各管理岗位，明确责任人，严格执行实施。3 职业健康与安全目标杜32、绝责任死亡事故发生，杜绝重大安全事故发生。年工伤频率控制在6 以内。满足建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)要求。达到优良文明施工工地。安全管理方案100实施。3 环境与文明施工目标指标。目标：噪声排放达标。指标：符合建筑施工场界噪声限值标准GB12523-90的要求，无重大投诉。目标：现场控制扬尘。指标：易扬尘的粉状物料库存或覆盖。目标：运输减少污染。指标：控制车况及装载，减少运输洒漏，无处罚。目标：生活生产污水排放达标。指标：污水综合排放标准符合GB8978-96有关要求。目标：防止火灾、爆炸事故。 指标：杜绝火灾、爆炸事故。目标：建筑垃圾分类管理。 指标：分类管理，及时处理。环境33、与文明施工、职业健康与安全具体分目标由项目经理部编制本工程项目环境和职业健康安全管理方案。项目经理部对环境与职业健康安全目标分解落实到各管理岗位，明确责任人。3.2 施工组织机构和人员配备3.2.1 项目部施工组织机构图项目经理： 总工长：项目技术负责人： 施工 员材料员资料员取样员测量员安全员安全员质检员造价员各施工队组组长项目部组成人员表姓 名职 务上岗证名称上岗证编号3.2.2 人员分工及职责以项目经理为首组织施工生产，在项目经理部管理人员的领导下，组成由熟练的专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班34、组长均不脱产，为直接生产工人。项目经理岗位职责职权范围工 作 职 责计 划1、根据施工合同编制项目工程施工进度计划，制订项目部资金使用计划。组 织1、组织项目部管理人员例会。组织项目部周检。组织项目部管理人员考核工作。执 行1、贯彻传达公司生产会、工地监理例会的精神。2、合理调配项目的各种生产资源，完成生产计划。3、代表项目部与业主和监理进行沟通和协调。4、按安全、文明、卫生、健康的要求对五小设施进行建设；对危险源进行识别和确定，制定、落实应急措施。5、对施工现场进行目标管理，责任分解到人。全面管理所有分包方。负责对现场重大安全事故的紧急响应，防止事故扩大，减少损失。6、参与劳务分包评审。协助35、配合1、配合公司做好工程回访保修。审 核1、审核项目部的各种计划，如生产计划、机械设备采购计划；财务用款计划、材料采购计划、劳务人员需用计划。2、审核起重设备租赁供方，审批主要设备和一般设备租赁供方。分析改进1、对在项目工程施工过程中存在的问题及各工种、各部门之间不协调关系进行分析改进。主管工程师岗位职责职权范围工 作 职 责计 划依据公司的总目标和顾客的要求，分别制定本项目部分部分项质量目标和实施计划。组 织1、组织有关人员编制本项目的施工组织设计和专项施工方案，并对方案的实施进行连续监控。2、组织项目部积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新结构，制定措施计划并实施。3、组织学习和贯彻执行国36、家和企业的技术标准、规范、操作规程和质量环境、安全管理制度。执 行1、负责工程项目施工图纸会审工作。2、负责工程项目的施工、检验、试验、交工整个过程质量活动的控制监督。3、负责处理在施工过程中遇到的施工技术问题，按流程及时反馈并跟踪处理结果。4、负责督促各专业工长和职能人员做好施工过程中各种原始资料和记录的收集、整理、汇总保管，确保各项资料的真实、准确、齐全和可追溯。5、负责收集、传递、处理施工过程中的顾客或者是监理公司的意见，同时应把顾客的要求及时向公司内部传递。6、经常对本项目职工进行三级安全教育，进行质量、环境、职业健康安全交底。7、进行分包方质量、环境、职业健康安全的考核和评定，负责对37、分包特种作业人员进行资格鉴定。8、负责项目部环境因素、重大环境因素的识别，危险源、重大安全风险的识别与评定，建立项目部环境因素台帐、重大环境因素清单、危险源台帐和重大安全风险及控制计划。9、负责建立项目环境、职业健康安全目标指标及管理方案、作业指导书、应急响应预案。10、负责工地现场的施工质量、进度、安全、文明等的施工管理。协助配合1、协助项目经理建立和完善项目质量、环境安全体系。建立健全项目各级人员质量、安全责任制，进行质量、环境、职业健康安全职责分工，明确各级人员的责任。2、协助项目经理组织项目每周进行质量、环境、安全管理体系运行自检，进行内部沟通，负责项目不符合项纠正措施的制定、实施与跟38、踪验证。3、协助项目经理对现场重大安全事故的紧急响应，防止事故扩大，减少人员和财产损失。4、协助上级主管部门做好事故的调查和处理，提供有效证据。审 核审核工长编制的施工方案。分析改进负责对本项目的年度和月度质量、环境、安全工作目标与计划的达到情况进行系统分析，并提出改进措施和组织改进。施工员岗位职责职权范围工 作 职 责执 行1、彻执行施工规范、操作规程、质量评定标准，落实项目部各项生产计划。2、参加图纸会审，及时将设计变更上图。3、提出分管的分部分项工程的施工队组人员计划、材料计划和设备计划。4、组织分管检验批的（组织队组）的自检和工序交接检。5、组织实施设备周期性维护的计划。6、负责对施工39、人员进行作业安全交底，向队组提供必要的劳动保护用品，督促正确使用。7、对危险源进行监视、检查、整改，负责实施项目环境和职业健康安全管理方案。实施安全施工组织设计和安全专项施工方案。8、填写施工日记，做好原始资料的收集、整理、汇总，确保各项资料的真实准确、齐全和可追溯项目部施工员应对整个施工过程进行跟踪控制。协助配合协助、配合项目副经理，落实完成项目部的各项生产指标。审 核对工程常用标高、高程进行审查、复核。分析改进对施工中存在的问题进行分析，提出整改措施。质检员岗位职责职权范围工 作 职 责执 行1、根据项目质量目标的要求，对本项目的质量目标进行分解。2、对分工范围内的工程质量进行全过程的监督40、检查，着重预检和通病易发部位检查。3、参加检验批质量验收，提供工程质量检测数据，做好检验批质量评定和每道工序检查验收，并作标识。4、深入现场，组织各施工队组做好检验批质量验收和每道工序的检查验收；对在施工中发现的问题，及时提出改正措施，或向主管工程师汇报，并复检改正情况。5、参加质量大检查、项目质量会议和质量问题分析会，参加全面质量管理活动。6、及时做好检验记录和其它文字资料整理工作，督促现场工长搞好质保资料。协助配合审 核审核项目部的质量技术资料。分析改进对存在的质量通病进行分析改进。安全员岗位职责职权范围工 作 职 责执 行1、根据项目安全目标的要求，对本项目的安全目标进行分解。2、深入41、施工现场，巡视作业环境，及时发现安全隐患，提出整改意见，并进行复查。发现较大隐患时，立即向项目（副）经理、分公司项目管理科汇报。3、协助项目经理部做好“三级安全教育”， 指导、监督各施工队组开展班前安全活动。4、对项目各项安全设施、设备进行验收；参加安全大检查活动，做到认真负责、实事求是。5、查安全防护用品使用状况，制止各种违反安全生产的行为，发现紧急险情时，有权指挥施工人员撤离危险区，并立即向上级汇报。6、做好检验记录和其它文字资料整理工作，督促现场工长搞好安全资料。协助配合配合项目其他管理人员的工作。审 核审核项目部的安全管理资料分析改进对存在的现场安全通病进行分析改进资料员岗位职责职权范42、围工 作 职 责执行1、负责本部门文件和资料的接收、发放；做好有关文件和资料的标识、收集、传阅、归档、贮存、保管和处理工作。2、负责发放本部门对外发送的各种图纸、文件等资料，并办理登记手续。3、规范工程项目开发施工期间的各类图纸、变更通知、工程合同及其他工程项目方面文件资料的发放，保管制度。4、对各种工程资料进行科学的规范的编号、登记、复印。5、施工过程中，各种检查资料的整理。6、施工各阶段验收资料的整理。7、工程竣工资料整理归档。8、做好统计分析，为项目部提供企业经营管理统计分析资料。协助配合1、协助主管工程师进行项目工程资料工作。2、配合分公司进行信息管理。材料员岗位职责职权范围工 作 职43、 责执 行1、按材料需用计划编制采购资金使用计划，做好现场材料采购的时间计划。2、按项目施工平面布置图，对进场物资按其特性保管，安排现场材料的堆放。3、按物资采购控制流程实施执行材料采购。4、按合格供应商评审及选择操作流程执行对供应商进行评审和选择。5、按采购物资分类及验收控制程序对对进场材料进行验收。6、按材料进、出库流程对现场材料进行管理。7、负责对进场物资的标识，发现不合格品及时通知有关部门。8、对有保质期要求的物资，应在适当位置标明失效期，防止失效物资进入工序。9、按内业管理工作要求，认真做好台帐、单据、手册、报表、质保资料等内业资料管理。协助配合1、协助项目施工员对施工场地文明管理进44、行监控。2、协助项目核算员做好材料成本分析核算管理工作。审 核审核供应商提供的进场材料有关资料分析改进根据公司有关部门对本项目管理工作检查提出的问题认真分析并提出改进措施，确保达到管理要求。测量员岗位职责职权范围工 作 职 责执 行1、测量前需了解设计意图，学习和校核图纸；了解施工部署，制定测量放线方案。2、会同建设单位一起对防线红桩测量控制点进行实地校核。3、测量仪器的核定、校正，确保准确无误，正常使用。4、须在整个施工的各阶段和各主要部位做好放线、验收工作，并要在审核测量放线方案和5、指导检查放线工作等方面加强工作避免返工。6、负责垂直观测、内部质量控制性沉降观测，并记录整理观测结果。7、45、负责及时整理完善基线复核，测量记录等测量资料。协助配合配合项目部其他人员的工作3.3总体施工部署场地平整土方开挖施工基础施工回填土方主体工程、外架搭设门窗框安装室内装修屋面工程外装饰拆架室外工程清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除；水电、消防、防雷管线安装等工程。具体详见附图2：计划开、竣工日期和施工进度网络图3.3.1主要分部分项工程施工顺序1. 土方开挖工程：测量放线标高复核局部土方开挖基坑降排水土方大面积开挖基坑支护复核基坑外边线、基坑底标高2、深基坑支护：定位放线、验线机械挖土（分段）边坡修整、保护拉森钢板桩施工锚杆施工深基坑边坡面层施工基坑底排水系统钎探验槽坑底找平修整3. 基础46、工程：基础防水处理基础垫层基础钢筋绑扎基础模板支设基础混凝土浇筑混凝土养护地下室：投点放线复核地下室底板钢筋绑扎底板砼测量放线墙、柱钢筋墙、楼板模板墙砼梁板钢筋梁板砼测量放线墙砌筑防水工程回填至室外标高4. 主体结构工程：钢筋砼结构：投点放线复核施工缝处理柱、剪力墙绑扎钢筋验收柱、剪力墙、梁、板模板安装柱、剪力墙砼浇筑施工缝处理梁、板绑扎钢筋验收梁、板砼浇筑养护砌体施工：作业清理准备砖浇水放线砂浆搅拌砌墙体、墙内埋管验评5. 幕墙工程：测量放线安装L型转接件安装铝立柱安装铝横梁安装避雷、防火玻镁板安装安装玻璃安装横（竖）向扣盖注胶及外立面清洗干挂石材：石材验收石材表面处理及开槽搭设脚手架测量放47、线安装钢构件底层石材安装上层石材安装（整体安装完毕）密封填缝清理验收6. 室内装饰：结构面处理放线贴灰饼、冲筋立门窗框各类管道水平支管安装天棚、墙面抹灰管道试压装饰天棚、墙面面层楼地面施工安门、窗扇及油漆电器、洁具安装调试清理交工顶棚吊顶：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装管线设施安装大龙骨安装小龙骨防腐处理安装罩面板安装压条塑料地面：施工准备基层处理弹线试铺刷底子较铺贴塑料地面铺贴塑料踢脚板擦光上蜡7. 水电工程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球、通水试验管道试压预制支、吊架及管测量盒、箱及管路固定点管路固定件安装管路敷设管路与盒、箱接驳接线安装8. 消防工48、程：安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷淋分层干支管消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗喷淋头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试验9. 防雷工程：接地体接地干线支架（或引下线暗敷）引下线明敷避雷针、避雷网、避雷带安装。3.4 施工总控制节点计划项目进度和质量控制节点计划表 序号节点名称计划开始时间计划完成时间计划工作日备注一、基础工程1.井点降水2.深基坑支护30进度节点3.土方开挖154.基础地下室施工90进度节点5.地下防水15进度节点6.+1质量节点7.土方回填及地面硬化17进度节点二、主体工程49、8.主体结构施工65进度节点9.砌体工程3510.结构封顶验收6质量节点三、装饰装修工程11.内墙、顶棚抹灰5012.门窗安装4013.玻璃幕墙龙骨安装3514.屋面工程4015.幕墙玻璃安装40质量节点16.天棚吊顶50进度节点17.内墙涂料4518.外墙干挂石材30质量节点19.楼地面工程45进度节点四、安装工程20.水电、消防、防雷安装工程贯通始终21.通风空调、建筑智能化、电气设备、给排水等安装14022.扶手、五金配件安装、油漆工程20进度节点第四章 施工准备4.1技术准备4一般性准备工作1.熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人50、员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。2.原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3.编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。4.编制施工组织设计：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、51、工期短、无重大事故。5.分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。6.根据阶段施工进度提前向试验部门申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。7.资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。 计量、测量、检测、试验等器具配置计划序号器具名称型号单位数量检测状态1钢卷尺把10合格2钢尺50m把5合格3全站仪B-13台1合格4经纬仪G-2台1合格5水准仪DS1台2合格6吊锤5kg个5合格7磅秤500kg台2合格8游标卡尺把2合格9标样箱个1合格10钢筋保护层扫描仪个1合格11混凝土强度检测仪个1合格12靠尺2m把4合格13托盘天坪25kg台4合格52、14砼坍落度检测仪个2合格15温度计100个5合格 技术工作计划.1 施工方案编制计划序号方案名称编制人编制计划时间备注1.施工组织设计王威威2.安全文明施工组织设计王威威3.项目应急预案王威威4.临时用电施工方案王威威5.建筑节能施工方案王威威6.深基坑土方开挖、边坡支护安全专项施工方案王威威7.塔吊基础施工方案王威威8.地下室防水施工方案王威威9.高大模板工程安全专项施工方案王威威10.后浇带搭设施工方案王威威11.钢筋工程施工方案王威威12.砼施工方案王威威13.砼试块留置方案王威威14.外脚手架专项方案王威威15.砌体工程施工方案王威威16.后植筋施工方案王威威17.抹灰工程施工方案王53、威威18.屋面防水工程施工方案王威威19.外墙干挂石材施工方案王威威20.幕墙安装施工方案王威威.2 样板项、样板间计划序号项目名称部位（层、段）时间备注1清水混凝土地下二层2墙体砌筑二层3马牙槎二层4内墙、顶棚抹灰二层5内墙涂料二层6天棚吊顶二层7玻璃幕墙二层8外墙干挂石材二层 四新技术推广应用计划序号项目名称备注负责人1拉森钢板桩500m卢富基2轻型井点降水35个李醒茂3钢筋保护层塑料垫块每层王威威4清水混凝土技术每层卢富基5新型钢筋马蹬（长马蹬）每层李醒茂6钢筋竖向电渣压力焊每层王威威7全站仪1台王威威8经纬仪2台王威威9水准仪4台王威威10钢筋保护层扫描仪1套李醒茂11混凝土强度检测仪54、1套李醒茂 高程引测与建筑物定位.1 高程引测根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。.2建筑物定位根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校55、核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。4.2 资源准备物资、劳动力组织准备1.根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。2.做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3.对特殊工种进行上岗前的培训56、，无上岗证者严禁进入现场施工。4.根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。5.选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。4.2.2 主要劳动力计划招聘熟练劳务工，组织一支约220人左右的劳务队，下设若干个专业班组。整个工程的劳动力人数实行动态管理，根据工程进度情况，需则进不需则退，以动态管理谋求最佳工作效益。主要组成如下：1）土方开挖、深基坑支护与基础工程施工阶段钢筋工45人，木工42人，混凝土15人，泥工10人，杂工10人，架子工15人，机械工20人，电焊工8人，防水工20人，其他。2）主体结构工程施工阶段钢筋工45人，木工42人，混凝土15人，杂工10人，架子工15人57、，机械工5人，电焊工8人，防水工30人，其他。3）建筑装饰工程施工阶段木工25人，杂工15人，架子工5人，泥工30人，机械工7人，电焊工2人，防水工30人，油漆工10人，其他。4）建筑水电工程施工阶段通风工40人，水工40人，油漆工10人，架子工5人，电焊工3人，其他。5）建筑消防工程施工阶段通风工40人，水工40人，油漆工10人，架子工5人，电焊工3人，其他。本工程各工种计划投入的劳动力详见附表2：劳动力使用计划表。施工各阶段计划投入的劳动力详见施工总进度计划中的劳动力曲线。4.2.3 主要机械设备配备计划.1 工程实体设备材料供应计划项目单位数量进场时间备注土方工程开挖土方m33台回填土方58、m33台防水工程地下m225000高分子防水卷材屋面m24500卫生间m24200聚合物防水涂料混凝土工程地下防水混凝土m36200普通混凝土m315002014地上普通混凝土m36500模板工程地下m28500地上m218000钢筋工程地下t700地上t450钢结构工程地下t无地上t无砌体工程地下m3300加气混凝土砌块地上m34500装修工程内檐墙面抹灰m240000墙面涂料m240000吊顶m28000贴瓷砖m29000外檐门窗m2900铝扣板m24300干挂石材m2800设备安装工程.2 非实体材料供应计划序号材料名称单位数量开始进场时间1钢管及扣件吨2002脚手板块80003安全网张59、60004方木根2000002014.1. 55模板块10000施工现场准备1.根据施工总平面图做好临时设施的搭设工作及水准点和坐标点的移交工作。2.现场设好各种消防设施、“十一牌二图”、宣传牌、警告牌、安全通道。投入计划土方设备土方用反铲挖掘机开挖，现场配备斗容量1m3的反铲挖掘机3台，进行场地土方及基坑的开挖。土方的运输选用HY3090自卸汽车10辆，全部弃土均运出场外，堆放在甲方指定场地（运距暂按5km计）。土方开挖时要准备数量充足的抽水机进行基坑排水，防止基槽被浸泡。其它设备其它机械主要有塔吊、井架、钢筋加工机械、搅拌机、柴油发电机等等，根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织60、进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。第五章 主要的施工工艺及施工方案5.1测量定位根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用经纬仪、水准仪、钢尺配合进行网点测量，建立控制网点并引出场地外作永久固定控制点。测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在规范允许误差内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量。根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线61、形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。和标高传递根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪62、进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。5.2土方工程本工程土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。5资料收集：土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方开挖方案及支护方案。5.2.2土方开挖：土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并63、办完预检手续。 采用机械开挖，人工配合的方法进行。现场选用WY-100型反铲挖掘机3台，运土距离暂按5km计,配置自卸汽车10台，基坑开挖方向是自东向西，自南向北，最后开挖车道，采用坑内反铲开挖夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回64、填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。土方工程不宜在雨天进行.5.2.3排水措施及边坡支护：基坑上下均设排水沟，上部排水沟经两级以上沉砂井沉淀后排入城市排水系统，下部排水沟在基坑的各个角及长边的中部设集水井，每个集水井设潜水泵一台，根据水量安排专人专职定时抽水，经上部排水沟及沉砂井沉淀后排入附近排水系统。场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。5.2.4环境保护：在施工现场主要出入口及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。5.3深基坑支护5降水与65、排水5.1井点降水井的设置本工程基坑地下水处理采取管井井点降水方式抽水降水，在基坑边坡坡顶四周设置井点降水井，将基坑内地下水为降至基坑底以下1.0m2.0m。通过井点降水，除了使地下水位下降，使基坑内在无地下水情况下施工外，降水作用还有：一是降低基坑底粘性土层（相对不透水层）的扬压力，防止在承压水压力下基坑底土层隆起失稳破坏；二是水位下降后，土层产生固结作用及变干硬，土体抗剪强度提高，增加基坑边坡的稳定性。(1) 本工程降水管井造孔采用下套管护壁、跟管钻进成孔方式，降水管井深度20.0m管井造孔孔径250mm260mm，过滤管采用160PVC给、排水管；管周过滤料用粗砂与5mm级碎石混合料，厚66、度50mm；(2) 通过成井抽水试验来检测管井造孔、成井、管井结构等工艺的合理性，以确保管井能正常出水降水。(3) 在降水井全面造孔施工前，应先进行降水抽水试验，根据降水抽水试验结果对降水井间距、孔深、管井结构及水泵规格进行调整。5.2排水系统的设置（1）基坑底沿距离坡脚500mm设置一圈砖砌120mm厚的350mm370mm通长排水沟，在基坑顶距离坡顶线1.5m处设置一圈同样大小的排水沟；所有排水沟每隔30m砌筑120mm厚净空800mm800mm深620mm的集水井，且转角处必须设置。如果有二级平台的地方同样按此设置排水系统。（2）土方开挖过程中应做好降水、排水工作，排水沟随挖随设。土方开67、挖完成后，将四周的排水沟全部疏通，使排水沟坡按0.5%向集水井，集水井内的积水由潜水泵抽至地面。（3）施工过程中安排专人管理抽水：每天安排2个人专职人员负责抽水，24小时值班抽水，每个集水井配备一台WQ65-26-5泥浆泵抽水机抽水，确保排基坑底不积水。5.3.2拉森钢板桩施工工艺本工程全线采用型6m、9m、12m密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打。钢板桩入土深度必须达到拉森桩桩长1/2倍长度以上。（1）按设计轴线要求放出拉森桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识。（2）按灰线标识采用40#工字钢安装导梁，并打导梁定位桩（采用48钢管作为定位桩）。（3）将导梁吊到位68、，并与定位桩固定。检查安装尺寸，核准导梁中心线是否在拉森桩轴线灰线上。（4）沉桩前用经纬仪及吊锤检查桩是否平直，检查外观是否完好。（5）拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。（6）拉森桩垂直度用经纬仪垂直控制，若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。发现垂直度超标，必须拔出重新开打。（7）拉森桩采用单点起吊，吊点由钢丝绳长度确定，起吊垂直后进行喂桩。桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置的导梁。施工人员护桩，扶桩，插桩，桩翼板相互贴紧，然后开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。（8）桩送到设计标高后，振动锤咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继续69、重复下一根桩的施工。5.3.3深基坑边坡支护施工工艺锚杆施工工艺流程：测量、放线钢管架操作平台钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔（接钻杆）钻至设计深度插锚杆安装边坡泄水孔压力灌浆养护裸露主筋除锈喷射混凝土面层施工工艺流程：钢筋制作安装焊接加强筋焊结锚头喷射砼养护监测。1、定位放线（1） 首先利用水准仪根据施工图纸对锚杆水平高程进行定位，测量人员利用梯子在排锚杆水平面上每隔10米打一根钢筋头，然后将拉线固定锚杆水平位置。（2）先在边坡顶平台面上做出锚杆竖直方向的定位线，放线时应注意降水井及观测井的位置对锚杆定位的影响，首先应定位靠近降水井或观测井的锚杆，锚杆离降水井或观测井间距为1m，然后对两个70、管井之间剩余的锚杆按照不大于2m的原则进行均等设置。（3）利用经纬仪将边坡上的锚杆定位线投射到边坡上，与锚杆水平固定线交叉的位置打设钢筋头，作为锚杆的定位桩。2、钻孔及插锚杆（1）钻机安装前首先进行钢管操作平台的打设（详见其施工工艺），安装钻机时应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，确保钻孔角度符合设计图纸要求。（2）钻孔时严格按照锚杆定位桩进行，防止高低参差不齐和相互交错；钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。（3）钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。3、 注浆（1）锚杆注浆采用纯水泥浆灌注，灌注压力0.51.0MPa，水泥浆水灰比0.5：1，水泥浆强度不小71、于20Mpa。（2）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。（3）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。4、喷射混凝土（1）喷射混凝土作业前对喷射机、空压机，风、水管和电路等进行全面检查及试运转，检查正常后开始作业；喷射混凝土之前，用扫把将坡面清理干净，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。（2）作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关风。喷射机设置在地面平整的地方。（3）喷射混凝土作业过程中，经常检查出料弯头、输料管和72、管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，及时处理。（4）埋设控制喷射混凝土后厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。（5）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序至上而下，先凹后凸；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。（6）喷射时，应控制好施工配合比、水灰比、浆集比，保证混凝土质量；保持混凝土表面平整，呈润滑光泽，无干斑或滑移流淌现象。（7）向喷射机供料连续均匀；机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。（8）喷射作业完毕或因故中断时，将喷射机和输料管内的积料清除干净后再进行下次作业。（9）混凝土喷射2h后浇水养护，以保证混凝土质量。（10）冬季气温低于+5度，必须采取措施（加防冻剂等）才73、能进行喷射作业。5.4基础工程本工程基础施工前应解决原有地下管线的加固改道措施，详见“地下管线及其他地上、地下设施的加固措施”。（详见：9.4地下室防水工程）（1）放出基础垫层边线。（2）复核坑底标高，并人工平整土方。（3）垫层支模及垫层混凝土浇筑。（4）20厚1:3水泥砂浆找平层施工。（5）铺设第一道防水层：1.5厚合成高分子防水卷材施工。（6）铺设第二道防水层：1.5厚合成高分子防水卷材施工。（7）0.3厚塑料薄膜保护层铺设。（8）50厚细石混凝土保护层施工。2.砖胎模施工（1）放出筏板的外边线。（2）复核筏板底部标高。（3）采用 M5水泥砂浆砌MU10砖砖胎膜，并复核砖胎膜顶标高。（4）74、砌筑完2天后回填砖胎膜侧边的零星土方。（5）用混合砂浆将砖胎膜抹灰。3.钢筋绑扎：（1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。（2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。（3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，墙伸入柱下钢筋砼梁式筏板基础梁的钢筋、柱下钢筋砼梁式筏板基础梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。（4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错75、开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。（5）绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，梅花型绑扎，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。4.混凝土浇筑：（1）材料：砼应严格按配合比下料，砼施工时，要振捣密实。池、槽壁不准留竖直施工缝和水平缝。防水混凝土结构施工时，各项原材料需经检验，防水混凝土配合比通过试验确定，且应按设计要求的抗渗等级提高0.2MPa。考虑到本工程砼浇筑量大，并要求连续性浇筑，砼供应工作做得是否到位，直接影响到施工质量、施工进度、工作面能76、否开展，定好砼标号、外加剂、运送频率，采用商品砼选择有供应能力的砼供应方，并与砼供应方签订好供求协议书。试块的制作按施工规范要求由砼供应方的专职技术人员 和项目部的技术人员、监理人员一同制作。除在试块上刻明相关记录外，还必须书面做好相关的记录。砼配合比由供应方提供，公司中心试验室负责监督，并报甲方、监理审批。砼质量评定试块及拆模试块的试验由指定的试验室负责试验，砼试块浇捣成型两日内拆模，并派车送至试验室或在现场标养室进行标准养护。（2）砼运输砼的场外运输以砼搅拌运输车为主（由砼供应方负责），场内采用砼输送泵和输送管道运输。尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕77、。（3）砼浇筑砼施工前要向监理员提供浇灌申请、开盘鉴定，并签字。搭设施工铺道：在筏板基础内用钢管搭设施工便道，上铺竹架板，在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。混凝土浇筑顺序：筏板基础混凝土的浇注沿着长边进行，并分层分段浇筑。振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在50cm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和砖胎模。（4）砼养护对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后812h内），开始进行自然养护78、。采用塑料薄膜布养护时，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保护塑料布内用凝结水。5.5地下室防水工程地下室防水工程防水层，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。其施工的环境气温条件要求应与所使用的防水层材料及施工方法相适应。本工程地下室防水等级为一级，设防做法为自防水混凝土外墙，底板及外墙混凝土添加低碱性UEA，抗渗标号S8，防水设两道1.5厚合成高分子防水卷材，外侧为50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保护层兼做保温层。一、防水混凝土1.防水混凝土适用于地下等级为14级的整体式防水混凝土结构。配合比应符合下列规定：（1）水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/79、m3；（2）水灰比不得大于0.55；（3）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100140mm。水泥强度等级不应低于32.5MPa，不得使用碱活性骨料。2.防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上（本工程墙体的水平施工缝按设计要求留在高处板底300mm的墙体上）；拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150300mm处；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。3.防水混80、凝土终凝前应立即进行养护，养护时间不得少于14d。二、卷材防水1.卷材防水层应铺设在混凝土结构主体的迎水面上。铺贴合成高分子卷材采用冷粘法施工。2.采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。当施工条件受到限制时，可采用外防内贴法铺贴卷材防水层。3.底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法；卷材接缝必须粘贴封严，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm；采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴；在里面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距里面不应小于681、00mm；阴阳角处找平层应作成圆弧或45（135）角，并应增加1层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。三、防水特殊部位细部构造1.施工缝、后浇带防水混凝土水平施工缝应加设止水钢板，垂直施工缝加设止水钢板或遇水膨胀止水条。选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。（本工程选用3厚钢板止水带）浇筑墙体混凝土时预埋带有止水环的穿墙管。在进行大面积防水卷材铺贴前，穿墙管应先灌实缝隙，做一层矩形加强层防水卷材。穿墙管与内墙角凹凸部位的距离应不大于250mm，管与管的间距应大于300mm。5.6 5.6.1模板工程施工本工程采用胶合板模板。1.一般要求：（1）根据施工情82、况，设计适当的墙、梁、板模板支撑系统，绘制详细模板详图指导施工。梁板采用快速拆模支撑系统。（2）凡梁高或柱宽超过600(含600)的梁或柱子，均采用对拉螺栓施工，防止胀模确保截面尺寸。（1）施工准备1）脱模剂：采用甲基硅树脂、机柴油、水性脱模剂等。2）进场的新胶合板模板要包边处理。3）作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。（2）操作工艺1）安装模板全面检查模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件紧固程度，检查模板拼缝是否严密及柱子、梁截面尺寸是否符合要求等；浇灌混凝土时应设专人看管模板，及时处理漏浆、跑模、松动等问题。2）柱模板安装：采用83、单块就位组拼的方法，先将柱子第一节四面模板就位用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼第二节模板，直到全柱高。各节组拼时，要用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。3）梁模板安装：采用单块就位组拼的方法，在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一84、般跨度大于4m时，起拱0.10.3）。4）楼板模板安装：支架搭设稳固，板下横楞与立柱连结牢固。用好的模板埔铺在中间，较差的铺在板角可切割边角。不够模数的用木板嵌补。钢管支撑在支柱高方向每隔1.2m1.5m设一道双向水平拉杆。楼板安装时，模板堆放高度不宜过高，注意不能超过支架局部承载力。5）楼梯模板为避免常规现浇楼梯支模工艺中出现的楼梯面倾斜、砼面不平等情况，楼梯模采用全封闭式楼梯支模工艺。全封闭式楼梯模板工艺的施工要点：楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件固定在踏步模板上。封闭模板砼浇筑存在一定的难度，利用砼的流动性，将规范从梯梁处下料，用振动棒将砼振入梯模内。砼的振捣是将振动棒85、从梯梁处伸入梯模底部进行振捣，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振捣，以确保砼的密实。楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻2个20排气孔。6）拆除模板执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，按照拆模原则：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；进行拆模作业。5.6.2钢筋工程施工本工程所有的钢筋均由公司物资分公司采购供应。物资分公司应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商(以下称分供方)，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。物资分公司提供到现场的钢材应满86、足现行规范质量标准。钢筋加工应满足以下要求：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5本工程的钢筋加工采用加工厂加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：（1）钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；（2）钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；（3）钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；（4）加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；（5）加工人员熟悉施工图和配料单；（6）管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；（7）各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；（8）加工车间有良好的通风、照明。3.钢筋在加工过程中87、应注意以下几个问题：（1）按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；（2）先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。（3）钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；（4）异形钢筋应先放样，然后按大样加工；（5）钢筋加工应尽量利用截断的余料；（6）余料应按指定位置堆放整齐；（7）加工好运到现场的钢筋应堆放在井架工作范围内。（8）钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；（9）核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。（88、1）钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2）钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎，检查合格后板面钢筋绑扎前铺设。钢筋绑扎前应做好以下工作：1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥砂浆垫块已齐备；2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；3）钢筋半成品已吊至施工部位；4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；6）施工顺序明确；7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠89、正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，90、严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。5.6.3混凝土工程施工1.采用商品泵送砼施工工艺。厂家供应的商品砼必须进行严格的检验，配合比和混凝土强度达到要求时方可进行施工。（1）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后泵送水泥砂浆，使输送管道处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。（2）开始泵送混凝土时，首先应使泵处于低速运转状态，待泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常泵送。（3）混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节或不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵91、正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内混凝土拌合物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。混凝土泵送间歇时间不得超过15分钟。（4）在泵送混凝土的过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气。一般来说，当料斗中的混凝土面下降至20cm以下时，则吸入了空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使混凝土拌合物重回料斗，除去空气后再正转泵送。（5）在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换及补充。（6）泵送结束后，要及时进行管道清洗和泵机清洗，以防止混凝土残留在泵机或管道中，影响下一次泵送。砼浇筑时，按规定做好砼试块。2.砼的浇筑、振捣施工时必须92、高度重视砼的施工，设有专人负责核查每车砼的强度等级，确认无误后才能入泵输送到浇筑地点。砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内，柱与梁交接处等钢筋较密的部位用30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。砼在浇筑完12h内加以覆盖养护，并进行浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次。如果是高温天气，浇筑后23小时即进行覆盖93、浇水养护，养护时间有抗渗要求的不少于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。砼的养护由专业砼养护队组进行。砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。5.6.4砌体工程施工砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证或试验单。水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。砂：用94、中砂，砂的含泥量不超过5%；主体结构要经验收合格。楼面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口。回填完基础两侧及房心土方。在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6m，并办好预检手续。砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。（1）砂浆采用机械搅拌。砌筑前，粘土砖应提前12天浇水湿润，砼空心砌块则无需浇水浇润。（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各层公共卫生95、间周边，应在墙下先浇200高同梁宽的素砼反边，再砌筑墙。（3）墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出，和底层砌体，当高度超过4m时，必须在高度的一半处设圈梁一道，高度、配筋按规范要求。所有砖墙中的门窗洞口，其上做一道过梁，建筑物外墙周边窗台、窗顶部设砼带。（4）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。（5）墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要96、将外墙砌体顶部覆盖好。（6）预留孔洞和穿墙等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。（7）砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大1020mm）。（8）在砖墙中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前要先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌筑墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。5.7外脚手架工程双排扣件式钢管脚手架。施工前再制定详细的施工方案,搭设要求符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG97、J1302011）。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙件以上二步。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2.外架的组成与材料选用：外架系统由钢管483.5、扣件（含直角扣、 对接扣、旋转扣）、脚手板、安全网组成。安全网必须在XX市安检部门有备案的合格厂家购买。钢管及扣件进场时应抽样送检合格后方能使用。架体宽为1.05m，高度阶段搭设超出施工层1.8m；顶端高出檐口1.5m。施工前应对使用的管材、连接扣件、竹脚手板、安全网等材料的质量经过检验，对已使用过的钢管、扣件进行上油、扫油漆的养护，使之符合要求，以确保脚手架的安全性。4.技术要求：（1）立杆间距、大横杆步距和小横98、杆间距按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）要求施工；（2）剪刀撑：1）在外侧面的两端和其间按15m 的中心距并自上而下连续设置剪刀撑。2）剪刀撑的斜杆与地面的倾角在4560之间, 水平投影宽度应不小于4跨或6m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接, 且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。（3）连墙杆：1）脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。2）当设计位置及其附近不能装设连墙件时, 应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。（4）杆件连接构造规定1）脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。2）搭接杆件接头长度:扣件式钢99、管脚手架应1m;搭接部分的结扎应不少于2道,且结扎点间距应0.6m。3）杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。（5）杆件的搭设要点:立杆垂直度的偏差不超过1/200；立柱上的对接扣件应交错布置, 两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内, 两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。大横杆的对接接头不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在跨中；小横杆与大横杆的连接应全部采用扣接，不铺板时小横杆不得拆除，脚手架各杆件相交伸出端头均应不大于10cm。（6）脚手板铺设：脚手板沿建筑物四周随作业层铺板四层(主体施工阶段二层)，铺板悬空部分应控制在1015cm,并应100、加8铁线，板的搭设方向与脚手架上的运输行车方向一致。（7）安全网的铺设：顶面、底面及外侧均用密目式的安全网封严。 1）脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。2）搭接杆件接头长度:扣件式钢管脚手架应1m；搭接部分的结扎应不少于2道,且结扎点间距应0.6m。3）杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。架子搭设完毕，由安全员经检查验收合格后方可使用；在使用中要经常清除架子上的垃圾和剩余料，注意控制使用荷载，禁止在架子过多集中堆放材料；大风、大雨、大雾应停止高空作业；雨后对架子要进行检查，发现问题应及时处理。（1）拆除作业必须由上逐层进行，严禁上下同时作业。（2）101、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架应设置连墙件和横向斜撑加固。5.8外装饰工程施工5.8.1玻璃幕墙工程施工幕墙安装施工顺序： 测量放线安装L型转接件安装铝立柱安装铝横梁安装避雷、防火玻镁板安装安装玻璃安装横（竖）向扣盖注胶及外立面清洗 （1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部102、分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 （2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。 （3）、安装竖向铝立柱： 、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确； 、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺103、栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱； 、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。 、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。 、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。 （4）、安装铝横梁： 、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝104、件的位置。、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。 、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。 、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。 、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。 （5）、避雷节点安装： 、按图纸要求选用材料，宜采用直径12mm的镀锌圆钢和1mm厚105、的不锈钢避雷片。 、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。 、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接； 、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用12mm的镀锌圆钢进行搭接； 、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。 、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。 、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平106、整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。 （6）、层间防火安装： 、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工； 、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线； 、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜； 、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；， 、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面； 、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。 注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。 （7）、安装玻璃板块： 、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检107、查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求； 、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内； 、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致； 、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）； 、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）； 、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层108、由上至下进行安装。 （8）、扣盖安装： 、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号； 、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内。5.8.2干挂石材装饰施工工艺流程石材验收石材表面处理及开槽搭设脚手架测量放线安装钢构件底层石材安装上层石材安装（整体安装完毕）密封填缝清理验收一、操作工艺1、石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上109、最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。3、石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。4、石110、材打孔：根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为810mm。5、测量放线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线111、的上、下作出标记。6、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上（根据实际情况选择是否需要本项）。7、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时112、利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。8、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。9、底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的113、水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。10、上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。11、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。12、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一114、通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。13、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。115、根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。14、清理石材表面，刷罩面剂：把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。5.9室内装饰工程施工5.9.1内墙、顶棚抹灰装饰施工1.抹灰是内墙、顶棚装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为设置标筋分层赶平修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。另外室内所有阴阳角均需作如下处理：（1） 所有墙面涂料阳角处1200mm以下抹1：2水泥砂浆，宽10116、0mm；（2）所有涂料墙面的阴阳角均做成小圆角；（3）抹灰前要先清除基层表面杂物，填平孔洞沟槽，并提前一天淋水湿润。抹灰采用分层施工，多遍成活。用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定，筋宽约为5cm左右的灰浆带，可做水平灰浆带冲筋，也可以做垂直灰浆带冲筋。待灰浆带冲筋稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完筋2h左右就可以抹底灰，既不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一致，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是117、否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。4.抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清理干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应用水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压光。6.外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结118、牢固。5.9.2内墙涂料装饰施工一、工艺流程 基层清理粉刷石膏粉一道满贴涂塑中碱玻璃纤维网格布一层，用石膏粘接剂横向粘结底基防裂腻子一遍找平耐水腻子一遍刮平刷三遍乳胶漆。 二、操作工艺 1.基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净，粉刷石膏粉一道，满贴涂塑中碱玻璃纤维网格布一层，用石膏粘接剂横向粘结。 2.刮腻子可用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。底基腻子分两遍涂刷，打磨两遍。 刮腻子需注意：第一遍满刮耐水腻子，施工前将基层面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍，刮时要一板排一板，两板中间顺一板，既要刮严，又不得有明显接茬和凸痕，做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。第一遍腻子磨平需待腻子干透后，用0119、-2号砂纸打磨平整并扫净。第二遍满刮防裂腻子找平，并做到线脚顺直、方正。阴角处用专用工具勾直，避免出现小S弯。打磨所用砂纸宜细，以打磨后不显砂纹为准。 处理好的底层应该平整光滑、阴阳角线通畅顺直，无裂痕、崩角和砂眼麻点。其平整度以在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹，无粗糙感觉、表面光滑为合格。特别应注意窗台下、管道后、踢脚板连接处、门窗框四周等部位的处理。 3.墙面腻子、乳胶漆应粉刷超过吊顶高度200mm。 抗菌涂料施涂顺序时先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。抗菌涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的拍笔毛理掉。抗菌涂料使用前应搅拌均匀，适当加120、水稀释，一般加水量不宜超过漆量的20%，防止第一遍涂料涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清理干净。 抗菌涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 抗菌涂料操作同第二遍抗菌涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷到另一头，要注意上下顺刷相互衔接，后一排笔紧贴前一排笔，避免干燥后再处理接头。5.9.3天棚吊顶施工1、工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装管线设施安装大龙骨安装小龙骨 防腐处理安装罩面板 安装压条 2、弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺121、墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。3、划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。4、顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。5、安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用 6、 8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨度的1/2001/300。6、安装小龙骨：7、小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。8、小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm500mm。9、按分档线122、，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。10、安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固下档小龙骨。11、防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。12、安装署面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝123、拧固法、胶结粘固法三种方式。13、圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。14、木螺丝固定法：这种方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。15、胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm15mm，经510m124、in后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶。16、安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。6.9.4防滑地砖、面砖楼地面装饰施工1.工艺流程：清理基层做标点素水泥浆结合层一道25厚1:4干硬性水泥砂浆34厚水泥胶结合层810厚地砖，水泥浆擦缝。2.楼地面面砖铺前板块应浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。3.地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，125、铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，或用1:1.5水泥砂浆（稠度为68mm）作粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚为20mm。注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隔，防止面砖因膨胀而起鼓。4.铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。5.铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。6.铺完24h，用素水泥浆灌缝23mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护126、，3天内禁止上人。7.地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。8.卫生间及阳台楼地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。5.9.5塑料卷材楼地面装饰施工1、工艺流程：施工准备基层处理弹线试铺刷底子较铺贴塑料地面铺贴塑料踢脚板擦光上蜡）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥：107胶：水=1:0.5:6）。基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子，刮127、平后，将其接茬痕迹磨平。1、 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200-300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。2、 配置胶粘剂：配料前应有专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、存储时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。3、 刷底子较：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴128、线中央向四面铺贴。4、 底子胶的配置：当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加入其重量10%的汽油和10%的醋酸乙酯，并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。5、 铺贴塑料地面：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于1mm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），在进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时129、，不得面积过大，要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。8、擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1-2遍（重量配合比为软蜡：汽油=100:30），掺1%-3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用干净布擦拭，直至表面光滑、光亮。5.10屋面工程施工5.10.1屋面工程施工要求（1）防水施工必须由防水施工专业队进行施工。本工程的防水施工由本公司经过专业培训取得上岗证的防水施工专业队施工。（2）防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。（3）施工质量检验由项目部专职质检员把关。（1130、）屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。（2）防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。（3）屋面防水施工完后，要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行。如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时。坡屋面进行淋水试验。屋面工程所用的防水、保温隔热材料应有出厂合格证。材料进场后，项目部按照见证取样有关规定进行取样送检复试，提出试验报告，不合格的材料严禁在工程中使用。5.10.2混凝土找坡施工砂浆找平弹先找坡管根固定隔气层施工保温层铺设 抹找平层2.基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰131、尘清理干净。3.砂浆找平：用20厚1:3水泥砂浆对屋面进行找平。4.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。5.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞密实。6.保温层铺设（粘贴挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板，以下称挤塑板）（1）挤塑板的粘结方法分点框法和条粘法，点框法是在挤塑板的周边抹50-100mm宽、10mm厚的粘结砂浆，并在周边留出1040mm的排气通道，然后在中间抹直径100mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200-300mm，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。条粘法为挤塑板上满铺5mm厚的粘结砂浆，然后表面用刮板刮成50m132、m宽的凹凸形，不得在挤塑板侧面涂抹粘结砂浆。（2）排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。（3）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘结。（4）挤塑板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平直3用2m靠尺锲形塞尺检查2表面垂直3用2m托线板检查3133、阴阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm：方尺检查5接缝高差用直尺检查5.10.3 SBS改性沥青防水卷材施工1.工艺流程：基层清理 涂刷基层处理剂 铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层 2.基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。3.涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。4.铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。5.铺贴卷材：将SBS改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基134、层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。6.热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。7.保护层施工：平面做细石混凝土保护层。5.10.4 合成高分子防水卷材施工1、工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂卷材与基层表面涂胶晾胶卷材铺贴排气、压实搭接缝处理卷材收口附加增强层施工节点密封处理做保护层2、基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。135、3、涂刷基层处理剂采用聚氨酯底胶，将底胶按配合比拌合均匀后，用长把滚刷在大面积部位涂刷，底胶用量为0.7kg/m2。涂刷时厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。在大面积涂刷前，应先用油漆刷粘底胶在阴阳角均匀刷一遍基层处理剂，注意留出管根、水落口、管道支架周边约250mm不用涂刷。4、定位、弹线：按设计要求及卷材铺贴方向、搭接缝宽度放线定位，并在基层弹上粉线。5、当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；当屋面坡度3%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。若有2层或以上卷材组成复合防水层时，上下层卷材不得相互垂直铺贴。6、垂直流水方向铺贴的卷材搭接缝必须顺流水方向搭接，平行流水方向铺贴的卷材，如无刚性136、保护层则其搭接缝应与年最大频率风向一致。5.11铝合金门窗工程1.工艺流程：弹线找定位门窗洞口处理防腐处理铝合金门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定方法门窗框四周灌缝铝合金门窗扇安装清理安装五金配件安装纱窗扇2.弹线定洞尺寸，在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理，多层建筑宜用经纬仪找垂直。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上量出门窗下标高，划线标记。3.门窗洞口处理、墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图及窗台的宽度确定铝合金窗的墙厚方向的安装位置，如外墙厚有偏差时，原则上应以一房间窗台外露尺寸一致为准。门窗洞的尺寸应大于实137、际安装门窗框尺寸的每边2cm，应考虑安装灌缝间隙。如窗台是采用大孔砖砌筑，应考虑窗台防水，应做8cm厚防水砂浆或细石砼为宜。4.门窗两侧的防腐处理按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或油漆保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗应按规格分类、运输到现场应检查是否有变型和损坏，如有损坏应及时进行处理。6.就位和临时固定，根据放好的安装位置线，按设计开启方向安装，并将其吊直线正，校好几何尺寸无问题后用木楔临时固定。180mm镀锌铁片至门窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm，用射钉6膨胀钉固定在砼上，严禁固138、定在红砖墙上。如是砖墙应用电锤打6孔（深80mm）并用6钢筋打入孔中，再将连接铁脚与预埋件焊牢。在多层建筑超过45m以上外墙门窗应做防雷处理，门窗框安装的电阻点宜易采用不锈钢1.5mm厚、20mm宽焊接在主体防雷带上，达到建筑物设计的接地电阻要求。8.门窗口周边灌缝：灌缝应用低碱性水泥防水砂浆或低碱性细石砼，灌缝时不应力过大，防止窗框受力后变形，灌缝完后应用在门窗框外周边窗框与砂浆接触处留58mm深槽口填嵌防水膏，防止渗水。在砼或防水砂浆在初凝时应及时取出木楔，用防水砂浆补木楔孔洞。9. 铝合金门窗扇安装：根据半成品扇安装，将窗安装窗框内，注意开启方向，调整推拉轮及铰链、安装防脱装置及打排水孔139、。扇安装调整扇上的转动孔位，扇平行位置。10.门窗扇清理方面：玻璃及胶清理，铝材清理不宜用酸或碱性清理。11.五金配件安装：窗锁安装注意开关灵活，平开窗的执手安装牢固，使用螺钉最好不锈钢螺钉，以免生锈。5.12电气设备安装工程5.12.1电气管路箱盒预埋1、箱盒预埋流程：预制加工测定盒箱位置稳装盒箱管路连接地线焊接附图：箱盒预埋流程2、管路预埋流程：随墙（砌体）配管大模板现浇墙配管现浇混凝土楼板配管变形缝处理跨接地线防腐处理附图：管路预埋流程3、孔洞沟槽预留：在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。配合施工中，电气专业140、人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。4、暗管敷设基本要求：（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；（2）消防用电设备的配电线路应穿管保护，当暗敷时应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm；（3）动力管路敷设，进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面5080mm；（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时，应加保护管。5、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法。（1）钢管煨弯：141、管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。（2）切管：用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（3）管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时应分两板套成；25mm以上时，应分三板套成。6、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。7、现浇混凝土142、楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢固。管路配好后随土建浇灌，混凝土施工同时完成。8、管路连接方法：（1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝不得多于两扣。（2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时25m；有三个弯时12m。弱电系统宜选用最短路由，减少弯曲，相邻接线盒之间禁止S弯或U型弯。当管道长度大于30m或拐弯处多于2处应加装接线盒。9、管进盒、箱连接：（1）盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防143、锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。（2）管口入盒箱，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有锁紧装置者，露出锁母的丝扣为2-3扣。两根管以上入盒箱要长短一致 、间距均匀、排列整齐。10、管暗敷设方式：（1）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管144、上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。（2）现浇混凝土楼板配管：先测好准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。向上引管不宜过长，以能煨为准。（3）管路暗敷设，管路弯曲半径应不小于钢管直径的10倍，弯扁度不大于管径的10%。11、变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。12、地线连接：强电管路应145、做整体接地连接，穿过变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。镀锌钢管跨接地线采用专用地线卡连接，严禁采用熔焊连接地线。13、孔洞沟槽预留在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。5.12.2防雷接地系统施工接地体接地干线支架引下线明敷设引下线暗敷设避雷带避雷网均压环1、防雷接地工艺流程图：2、支架安装：在土建屋面结构施工时，应配合予埋支146、架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。3、避雷带（1）将作为避雷带的12镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。（2）避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。（3）避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（4）在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，具体作法如下图所示：（5）焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲147、掉药皮后，宜刷银粉漆4、电气接地施工方法（1）变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地、共用接地装置，每个变电所设23个接地端子，敷设一条404镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。（2）开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。（3）所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。安装在石材墙面上的测试点，应位于石材的中心，标识清晰，测试盒安装端正。距墙面距离不宜过深。安148、装在普通墙面上的测试点安装位置端正。测试点的盒子与墙面平齐。标识清晰，测试盒四周灰浆饱满。盒盖应采用加密封垫圈等防止雨水进入措施进行保护。（4）火灾自动报警系统、弱电总控制室及各弱电机房采用专用接地线，由接地装置引入控制室，接地干线采用605镀锌扁钢引出至室外环型接地体。（5）强电竖井内设605镀锌扁钢做接地母带，并预留接地端子板。弱电配电竖井内设JYV-125mm2一根穿PVC管并预留接地端子板。PVC管施工祥见“电气管路箱盒预埋”相关章节。（6）变配电室明敷接地干线安装：当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250300mm,且高度均匀一致；与建筑物墙壁间距1015mm，且间距均匀一致。（7149、）变配电室明敷接地干线敷设要求：预留接地专用螺栓。接地扁钢预留接地螺栓位于扁钢的中心，接地扁钢转弯应平滑顺直。不能出现死弯，周圈每侧不应少于2个供临时接地用的接线螺栓,扁钢的引上点采用焊接连接。焊接长度为扁钢宽度的2倍，焊缝不得有夹渣咬肉等现象，焊缝观感质量好，当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；当穿越墙壁、楼板和地坪时应加套钢管，接地线表面延长方向，每段为15100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹，条纹间距均匀一致，条纹的宽度一致。接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。（8）配电室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.51.5m；垂直直线部分1.53.0m，弯曲部分0.150、30.5m，间距均匀一致。5、接地电阻测试测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。5.12.3等电位联结1、总等电位联接（1）在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。（2）所在强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连151、接。（3）水泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、总冷却水管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）。2、等电位连接线和端子板宜采用铜质材料，不允许采用无机械保护的铝线。3、联结板应光滑无污垢，压接严密，尽量减少接触电阻，施工完后需测试导电的连续性，导电不良的连接处需作跨接线。4、对于热水管、空调管、采暖管的并列安装的两根以上管体，也可采用直接跨接的办法相联。水表两端应使用两个抱箍，相接后和等电位相接。5、等电位联接可直接用10mm钢筋与固定金属门框的铁板、搭接板直接焊接，焊152、接长度不应小于100mm。如果设备带有等电位联结点，可使用螺栓压接或焊接。6、等电位端子箱安装端正。盒与墙面平齐。四周灰浆饱满。地端子排平直，且预留螺栓间距均匀一致，并位于端子排的中间。7、等电位连接线应有黄绿相间的色标；在等电位连接端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“”。8、对于暗敷的等电位连接线及其连接处，电气施工人员应作隐检记录及检测报告，并在竣工图上注明实际走向和部位。5.12.4电气明管敷设钢管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线连接1、明配管流程2、支、吊架加工及盒、箱位置的测定：（1）153、根据设计施工平面图测出盒、箱及出线口等的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出来，按照安装标准规定的间距尺寸，计算出支吊架的具体位置和数量。盒、箱固定：由地面引出管路至明盒时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管用夹子固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。（2）根据设计要求及有关规范加工支、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。在多尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施154、工。（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。（4）固定方法：支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。3、变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。4、管路明敷设：（1）按设计图纸要求弹线定位，并做好与通风暖卫等专业的协调，校定无误后，在顶板或地面标出灯位的具体位置，测定盒、箱位置，弹线定位。接线盒可使用暗盒。（2）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒或接线盒固定牢，无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。（3）管路应敷设在龙骨的上边，管入盒箱必须煨灯叉弯，并应里外带155、锁紧螺母，采用内护口，管进盒箱以内锁紧螺母平为准。（4）如木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定，直径为25mm及以上和成排管路应单独架设。（5）花灯、大型灯具等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时下预埋铁或钢筋吊钩。一般按吊重的5倍来计算。圆钢直径不应小于6mm并做好吊钩的防腐处理。死吊顶敷管，潜入式灯头盒距灯管不应大于0.5m，活吊顶敷管，潜入灯头盒距灯头箱不应大于1m，以便于今后检修。（6）管路敷设应牢固通顺，遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母，管路固定点的间距不得大于1.5m，受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及156、弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。（7）吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型波纹管过渡，长度不宜超过1 m，波纹管两端应使用专用接头。吊顶内各种箱盒的安装，箱盒口的方向应朝向检查口。（8）明装管线直接在顶板上安装时管线排列整齐，平行敷设管线间距均匀，在顶板上固定牢固，卡子间距均匀且平行一致。转弯处平行一致。（9）采用吊杆吊架固定时，吊杆吊架横平竖直，且高度一致，多条管线平行敷设时间距均匀、高度一致。吊装管线在转弯处应在双方向固定。5、地线连接：在TN-S、TN-C-S系统中，金属电线保护管和金属盒必须与保护地线（PE）有可靠的电气连接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采157、用熔焊连接地线。6、金属软管敷设：（1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于1.2m。（2）金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。（3）金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。5.12.5桥架、线槽安装1、线槽桥架敷设工艺流程弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽螺栓支架与吊架固定 架焊158、接支架与吊架固定线槽安装吊装线槽保护地线安装附图：桥架线槽敷设流程图2、施工要求：（1）电缆桥架及其支架全长应不少子2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；（2）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少子2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（3）金属桥架、线槽安装的支架及连接件，除镀锌者外，均应涂一道红丹漆，两道面漆，而面漆颜色除设计注明者外均为灰色。（4）金属线槽、桥架应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。水平敷设时，在下列部位设置吊架或支架：直线段一般为15003000mm、线槽首端、线槽转角处。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架159、拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。（5）线槽、桥架垂直敷设时，应至少每隔2m固定一次。（6）由线槽引至动力箱的电缆线路除注明者外仍用线槽沿墙或沿柱明敷。电力线路与照明线路共用的线槽应用隔板隔开。（7）电缆桥架等连接部分，截面应大于10mm多股铜软线进行跨接（或镀锌扁钢连接），保证金属外壳的有效连接。（8）电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；电缆桥架支架间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。（9）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。3、弹线定位：根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装160、位置，从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。4、金属膨胀螺栓、支、吊架及预埋吊杆、吊架安装（1）依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。支吊架形式统一，线槽、桥架宽度400以下为通丝吊杆，400600为角钢，800以上为槽钢，吊杆直径不应小于8mm。（2）根据支吊架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件，螺栓161、固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。（4）支吊架的规格应按设计要求尺寸制作，当设计无规定时，支吊架的规格一般不应小于扁铁303；角钢25253或用定型配套产品。（5）支、吊架下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。（6）钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（7）支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。（8）固定支点间距一般不应大于1.5至2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。严禁用木砖固定支吊架162、。（9）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm。（10）预埋铁的自制加工尺寸不应小于120606；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧帖模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在23cm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定，焊接部位作防腐处理。5、桥架安装（1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。（2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热163、水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。（3）直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。（4）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。（5）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。（6）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。（7）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。（8）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。（9）分层桥架安装，先安装164、上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离不小于30mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。6、线槽安装（1）所供应的电缆线槽应该具有标准长度。线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。（2）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。（3）在吊顶内敷设时，若吊顶无法上人时应留有检修孔。（4）不得将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。（5）线槽所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。（6）当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须165、加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加加保护地线。（7）线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。线槽伸缩节应做跨接地线、截面积不应小于16mm2铜导线，且双侧连接,并应留有余量。（8）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。（9）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。5.12.6配电箱、盘安装、工艺流程：盘箱柜安装要求设备开箱检查弹线定位盘箱明装铁架固定螺栓固定暗箱孔修整落地柜基础制安绝缘测试盘箱柜安装内部接线调整测试送电运行2、盘、箱166、柜安装基本要求（1）盘箱柜安装应在土建屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏且室内抹灰、喷浆及油漆全部完成之后进行。（2）安装前根据设计图纸仔细核对盘、箱、柜的型号及安装位置。做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当设计无规定时应按照有关规范要求。（3）盘、箱、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。（4）落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面80-100 mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。（5）盘、箱、柜、台的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。（6）盘、箱、柜的漆层应完167、整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。（7）管进箱盒应一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体。（8）配电箱(盘)安装应符合下列规定：箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。3、盘、箱的固定：（1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱盘时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，并将盘面调整平直后进行固定。（2168、）在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱盘时应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。固定方法同上。（3）暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（4）箱盘固定时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱盘找准位置用铆固169、螺丝固定后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将盘面调整平直后进行固定。4、配电箱安装要求：（1）明装配电箱应端正，横平竖直，与墙面贴合紧密。（2）暗装配电箱安装端正，四周灰浆饱满，不应有空鼓等现象，暗装箱体与墙面贴合紧密。（3）配电箱、柜进、出线开口与导管管径匹配，并应套丝带根母（50及以下管径）且有护口，不从侧面进线。（4）母线的相序应排列正确，并应涂色或表面热塑，做到分色正确。（5）裸母线距金属门较近，应加装防火绝缘挡板。（6）导线按相序或用途分色一致，接线牢固。端子规格和电线、电缆规格相适应，且不得用开口端子，导线连接时，不170、得断芯线。（7）二层板安装端正，与开关元器件吻合，箱体及二层板接地可靠，接地线选用正确。（8）有电气元件的可开启的箱门，地线连接采用裸铜编织带，平弹垫齐全。5、照明配电箱盘安装要求（1）箱体稳装应填实，不能出现空鼓等现象，箱体不应稳装后变形。箱体稳装平正。标识清晰。箱体及内部干净整齐。（2）箱体开孔应一管一孔，排列有序，管入箱应套丝带跟母。当采用金属管时，各金属管接地良好。（3）户内配电箱元器件安装整齐，导线线色一致，进入元器件的成排导线弧度与长度一致。（4）照明配电箱分设N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出，N排和PE排安装牢固，安装接线后无变形，N线和PE线汇流排上接线顺序与开关电171、气安装顺序一致。（5）竖井内落地式安装时，基础型钢应砌挡水台，柜与基础应用螺栓固定。（6）靠墙明装配电柜与墙面间距均匀一致。（7）N线和PE线一线一孔经汇流排配出，并与开关电气安装顺序一致，柜体及柜基础型钢应与PE排做有效连接，并应符合相关规定。（8）配电柜内横担上安装的器具，安装平正、牢固，引出线弯曲半径、长度一致。（9）裸母排安装间距均匀一致，且符合要求，不满足安全间距要求的相母排采用绝缘热缩或其它安全措施。（10）裸母线距金属门较近，应加装防火绝缘挡板。（11）线路图完整，导线敷设合理、开关标识正确，字迹清晰。（12）金属线槽引入时，箱体开孔大小与线槽匹配，护口条严密不松弛。且线槽应与箱172、柜PE排做有效连接，并应做标识。配电箱内隔板应采用阻燃型。6、盘、箱、柜配线要求：（1）配电箱（盘）内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。导线绝缘良好、无损伤。接线应符合设计要求。盘、箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。（2）导线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线、PE线压接按照图纸正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均应牢固可靠。（3）对于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应留有适当余量。（4）电缆芯线和所配导线的端部173、均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（5）PE线安装应牢固明显，导线选择参考如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=16S35Sp=S/2，同时做好记录。5.12.7导线敷设1、 工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎戴护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘遥测2、扫管一般采用钢丝，管内穿带线一般采用1.22.0mm的铁丝，穿线时，应两个人相互配合施工，用带线一端将导线固定牢固，两人配合，一人在出口拉线，另一人在入线口放导线，直至导线从另一端出来，预留适当长度以备下一道工序。3、一般要求：（1）选择导线应根据设计图174、要求正确选择，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线（2）钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整如有遗漏或破损，均应补齐和更换，其次检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求（3）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。（4）穿线前应对所穿导线的规格、型号与施工图进行再一次的核对，确认无误方可穿线。（5）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力175、回路和无特殊防干拢要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。（6）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm及以下的导线为30m；截面积为7095mm的导线为20m；截面积在180240mm之间的导线为18m。（7）穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。4、导线的预流长度应按以下四种情况考虑。（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。（3）出户导线的预留长度应为1.5m。（4）共176、用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（1）截面积为50mm及以下的导线30米；（2）截面积为70mm95mm的导线为20米；（3）截面积为180mm240mm之间的导线为18米。6、线槽内配线要求：（1）线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。（2）在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。（3）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。如遇下列情况可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路177、。（4）线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。（5）导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。（6）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。7、导线的连接：（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接。（2）导线与电气器具端子间的连接：及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。）应搪锡后压接端子，再与电气器具的端子连接（178、设备自带插接式的端子除外）。、使用压接法连接导线时，接线端子铜套管、压模的规格应与线芯截面相符合。、铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。8、线路的检查及绝缘摇测：（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数不宜。、电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应179、先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。5.12.8照明器具安装1、施工流程:检 查灯具、插座组 装灯 具灯具、插座绝缘检查上元木清理盒口绝缘摇测及调试灯具插座安装2、施工要求：具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。3、所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此所180、有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。4、灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。吊顶上安装灯具，灯具与吊顶板面贴合紧密。灯具安装端正平整。灯具固定在龙骨上。成排灯具安装横平竖直，根据房间要求均匀分布，成行成线。5、软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每181、个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。6、照明灯具安装前进行灯具检查：检查所装灯具的型号、规格是否符合设计要求和3C认证。灯具的外观有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具均应有产品合格证。7、日光灯安装：根据设计图确定出日光灯位置，将日光灯紧贴吊顶表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定；如日光灯安装在吊顶内，则应把灯箱直接固定在吊杆上，灯箱固定好后，将电源182、线压入灯箱内的端子板上，再把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯安装好。8、壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面183、之间应加防水胶垫。9、嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：（1）灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。（2）矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。（3）日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。（4）线槽上安装灯具，灯具与线槽贴合紧密，顺直，固定牢固，明装时，吊杆垂直，间距均匀，灯碗吸顶缝隙一致。10、应急灯安装：（1）安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。（2）疏散标志灯安装在安全出口的顶部、楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下184、的墙面，且灯体及电池板均应接地（PE）或接零（PEN）。（3）应急灯暗装面板与墙面贴合紧密且缝隙一致，安装端正无污染。明装固定牢固、安装端正，与墙面贴合紧密。（4）应急灯地线连接可靠，标识清晰。11、开关、插座安装要求：开关、插座的安装方式、高度及位置应按设计要求确定，当设计无规定时应按下表规定安装：（1）同一室内安装的开关、插座高度应一致，并列安装相同型号的开关、插座高度差不宜大于1mm。开关位置与灯位相对应，同一单元内开关方向一致。（2）在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅型开关、插座。在易燃、易爆场所，开关应采用防爆型。（3）相线应经灯位控制，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，且开关的操185、作灵活，接点接触可靠。（4）单相两孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。（5）单相三孔及四孔的接地线或接零线均应在上方，面对三孔插座，左边接零线，右边接相线。面对四孔插座，左孔接L1、下孔接L2、右孔接L3。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。（6）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。（7）开关、插座面板的安装应端正、严密、牢固并与墙面平。12、插座安装（1）暗装开关、插座面板安装。先将盒内甩出186、的导线留出维修长度15cm，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，将开关或插座面板推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正接线盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（2）明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺187、丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。5.13消防安装工程消防电气系统安装消防电气施工流程示意图火灾自动报警及联动系统调试火灾探测器、按钮警笛及模块等模块火灾自动报警控制器、CRT显示设备、消联动控制台、消防电话主机、消防广播设备、消防电源安装金属电线管暗装、穿线及线路测试金属线槽明装、配线及线路测试1、准备工作：（1）电气施工主管必须熟悉火灾自动报警及联动系统、与给水系统和其他相关专业系统的电气的分布图、技术要求和消防规范，了解其施工工艺，按技术交底制度对施工班组长进行技术交底，并作记录。（2）电气材料到工地后，材料员按进货检验和试验控制程序、不合格控制程序进行验收，并作记录，入库标识。2188、火灾探测器的安装（1）安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求；设备安装前应进行模拟试验，不合格者不得使用。（2）探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。在施工现场时遇到与其它专业设备等障碍时，要作出适当的移位，如移位超出探测器保护范围，应与设计单位联系，进行设计修改变更。（3）火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于；探测器周围0.5m 内，不应有遮挡物；探测器至送风口边的水平距离，不应小于；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于。探测器的底座189、应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm 的余量，入端处应有明显标志。底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器安装时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出芯线1015mm（带编号套管），顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上并上好防尘罩。待整个火灾报警系统全部安装完毕后，才最后安装探测器，并进行必要的调整工作。3、模块箱、接线箱190、安装（1）模块、接线箱在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。接线箱的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不得大于2m，且采用管卡固定，固定间距。金属软管与接线箱的接线盒采用锁紧螺母固定，并根据配管固定接地。导线的端部，应有明显标志。（3）接线箱内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。（4）模块、接线箱等底盒和埋墙式箱盒除应用线管锁紧螺母连接牢固外，并相应采用螺栓固定。4、火灾自动报警及联动控制器、消防联动电源装置的安装（1）火灾自动报警及联动控制器、消防联动电源装置落地安装，其底宜高出地坪。（2）火灾自动报警及联动控制器、消防联动电源装置安装应牢固，不得倾斜。（3191、）引入火灾自动报警及联动控制器、消防联动电源装置的电缆或导线，应符合下列要求：（4）配线整齐，避免交叉，并固定牢靠；（5）电缆芯线和所配的电缆或导线，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；（6）端子板的每个接线端，接线不得超过2 根；（7）电缆芯和导线，应留有不小于20cm 的余量；（8）导线绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。（9）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。5、火灾自动报警及联动系统调试（1）调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。（2）调试前按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品、备件，并检查系统线路。对于错192、线、开路、虚焊和短路等进行处理，并做文字记录。（3）首先分别对火灾探测器、手动报警按钮、警铃、火灾自动报警及联动控制器、消防联动电源、制装置逐个进行单机通电检查，正常后进行系统调试。（4）系统通电后，按现行国家标准GB4717火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对火灾自动报警及联动控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。（5）检查系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续冲放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。（6）采用专用的检查193、仪器对火灾探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。（7）分别 用主电源和备用电源供电，检查各项控制功能和联动功能。（8）系统在连续运行120h 无故障后，填写调试报告。6、配线（1）所有导线接头应接线盒，管内不得有导线接头。（2）在配线盒中的导线应有适当的备用长度，线头焊接要牢固，绝缘包扎要良好。钢管穿线每一回路导线间和对地的绝缘电阻值不得小于1M。（3）导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。（4）多股导线采用套管、线耳压接和搪锡等驳接工艺技术。接地的钢导线可用搭接后电焊接。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，电线槽和电线管内敷设的电缆电线不允许有接194、头。导线敷设后，应对每回路的导线用500V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M,并编号完毕。自动喷淋及消火栓系统的安装（1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。（2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3 圈。（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。（4）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标195、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。（5）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。（6）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。（7）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使196、用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。（8）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使卡箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与197、管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道卡箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。（9）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。（10）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。（11）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。（12）喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于198、等于DN50 时，每路支管至少应设置一个防晃支架。当管道改变方向时应加置一个防晃支架。（13）管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道，必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架。（14）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。阀门安装A、安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。B、阀门安装的位置除施工图199、注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。C、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。D、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。E、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。F、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆200、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。G、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3 扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。自动喷淋系统设备安装(1)工艺流程:安装准备 干管安装 湿式报警阀安装 立管安装 喷洒分层干支管 消防水泵、稳压灌、合器安装 管 道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗） 报警阀配件、喷洒头安装 系统通水试调(2) 湿式报警阀安装：距地高度1.2 米，报警阀组安装应符合产品说明书和设计要求，应先安装水源控制阀，报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接（要求方向与水流方向一致）。阀门工作处于长开状态。 (3) 管道安装：按201、照图纸标高和坐标及喷头甩口位置进行管道安装。自动喷淋系统管道采用镀锌钢管，DN80丝扣连接，DN100 为卡箍连接，管道的支、吊架间距以及管道水平偏差、垂直偏差均应按照规范执行。管道穿墙安装套管（刚性）套管两边与墙平。立管的套管下与墙平，上高出地面20mm，套管比管道大两号，套管与管道的间隙用阻燃型材料填塞密实。管道安装完之后，进行管道的试压及冲洗，要求以最大流量27L/S 进行冲洗。（4）自动喷淋系统管路安装为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：材料的保证保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。管路施工的保202、证为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。对纵向成线的自动喷淋系统管路首先对自动喷淋系统主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝203、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。（5）喷头就位管的施工喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面204、弹出。（6）喷淋头安装：喷淋立支管安装时，要密切注意土建、装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与土建、装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑土建、装饰的顶棚施工期长，我们采取每个区域分开安装，该区域支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再安装喷头；地下室每个区域安装结束后，整个地下室进行水压试验，试验合格，方可系统试验。（7）保证自喷系统正常运转的措施为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750 mm。吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3205、.6 m 时，可装设一个；小于1.8 m 时，可隔段设置。消防水泵安装（1）水泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。（2）先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。（3）水泵配管应在水泵定位找平正，稳固后进行，安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接206、，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。（4）泵安装允许偏差与建筑轴线距离为20mm， 与设备平面位置为10mm；标高：+20mm，-10mm。（5）水管安装水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀。管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备207、进行切割。水泵出水管吊架采用弹性吊架管道试验系统试验包括消防给水管道冲洗、试压试验。(1)管道冲洗由于给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。(2)管道试压管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。管道防腐油漆A、作业208、条件(1)一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。(2)进行上述作业时，必须在环境温度5以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。(3)在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。B、油漆作业(1)一般支架在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外209、浮锈，再用布擦净。(2)管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。(3)油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120 目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。(4)手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。(5)面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。防排烟及通风系统做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工，支架的除锈，刷油防腐等工作，当土建施工到达一定程度，并具备制作210、安装条件时，即可进行通风风管制作安装。管道的安装一般按由下而上安装的原则。风管及部件制安流程图：施工前准备加工草图绘制下料加工安装漏风检测。1)各种材料必须符合设计要求和具备产品合格证。风管材料必须具备阻燃性能。2)预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。3) 在本工程中风管采用镀锌钢板咬口制作、使用角钢法兰工艺连接、风管的法兰间用3mm厚橡胶垫密封。4)矩型风管的弯管，可采用内弧型或内斜线矩型弯管，当长边大于或等于500mm时，应设导流叶片211、导流叶片用料规格与风管用料相同。5)风管及部件的制作，其外径或边长的允许偏差：当长边小于或等于300mm，法兰的内径和内边长的允许偏差为+1+2mm，平面度的允许偏差为2mm,矩形法兰两对角线的偏差不大于3mm。风管与部件的表面应平整，圆弧应均匀。6)风管的检测孔应在风管安装前设于设计要求的部位。7)风管及部件在穿墙过楼板或穿屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。8)风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得设在墙体或楼板内，且在安装前应清除内外杂物，并保持清洁。9)风管及部件的安装必须牢固，其位置、标高和走向应符合设计要求。部件方向正确，操作应方便。10)风管及部件的支吊架用的膨胀螺栓212、位置应正确、牢固、可靠，埋入部份应去油污，并不得涂漆，支吊架不得设置在阀门、风口、检查门及执行机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。11)支、吊架的间距要求：风管水平安装，直径或边长尺寸小于400mm时，间距不应小于4m，大于400mm，间距不应大于3m。12)风管垂直安装时，支架间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。13)风管水平安装，水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装时，垂直的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。14)风管安装时应及时调整支吊架，其位置应正确，受力均匀，且应设置固定支架以防风管摆动。15)风管及部件的制作及安装务必按图纸213、进行施工。16)通风机的安装: 所有风机、均设置减振器，做法按照91SB6图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。 机组的基础必须平整，一般应高出地面150200mm。风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。5.14暖通系统安装工程5.14.1管道安装1、工艺流程2、施工准备管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，以保证后续施工安装工作的顺利展开和进行。3、材料进货检验 为保证施工过程中所使214、用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须经监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。各类材料进货检验要求及程序如下：3.1无缝钢管（焊接钢管）外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书215、。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照钢管进货检验作业指导书即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。钢管进货检验要求及依据标准见下表：4-1“钢管检验标准及允许偏差表”外观检查，进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。材质检验；材质检验要求同无缝钢管。外径及壁厚检验：216、外径及壁厚检验同无缝钢管。外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。外形尺寸检验钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b10%s（s壁厚），但不得大于2mm螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字3.4、PVC管材及管件外观检查：所进场的管材及管件不得有破损、裂纹，管壁溥厚均匀，内外壁光滑217、。应有生产厂家在管材上所印的标示，并且标示清晰。材质检验；材质检验要求同无缝钢管。3.5、阀门进货检验外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应218、牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料应用不锈钢、铜合金或合金制造。表面质量检查；铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得不焊。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。外形、尺寸检查；进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。3.6、型钢219、进货检验表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、，分层及夹杂。标志检查；型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠3.7、其他材料进货检验对于其他材料材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。4、除锈、防腐管材检验合格够，必须立即进行处锈防腐，处锈采用砂纸或钢丝刷，处锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。5、支架制作安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按220、室内管道支架、吊架及托架的制作安装及88R420，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。6、冷冻机房、空调机房冷冻机房、空调机房管道密集，空间狭小，安装时先安装与设备相连的干管，由于管道均在高位，因此安装时应保证支架水平牢固，管道的所有荷载均应分担在干管支架上。设备出入口支管阀门较多，且直接和设备相连，为保证设备的安全，在进行支管安装时，应确保出入口支管管道的荷载均由横干管支架或支管立式支架承担，不允许设备承担管道的负荷，管道安装时应从锅炉、冷水机组、水泵及换热器出口根据弯头、软接头、过滤器的长度逐段下料221、连接，最后和横干管连接，从而来保证水泵、阀门、软接头等的法兰及焊接连接都在自由状态下进行，避免了在设备出口处产生固定焊口而产生的连接应力。管道和设备出口的配管连接前应在自由状态下，并检验法兰的平行度和垂直度，平行度应小于等于0.15mm 同轴度应小于等于0.50mm。5.14.2通风与空调系统调试方案1、施工工艺流程通风空调系统的风量测试准备工作空调器设备性能测定编制试验调整报告2、准备工作(1) 熟悉空调系统的全部设计资料，包括设计图纸和说明书，充分理解设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌以及空调设备的性能及施工方法等；搞清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点；特别要注意调节222、装置和检验仪表所在位置。(2) 绘制通风空调系统的透视示意图。(3) 检查施工质量，检查各设备单体运转是否正常，待确定无误后即可按计划进行测试运行。3、通风空调系统风量测试与调整(1) 按工程实际情况，绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸，测点截面位置、送（回）风口的位置及其设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。(2) 开风机之前，将风道及风口阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中各种调节阀门也放在实际运行位置。(3) 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足实际风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。(4) 系统风量测定与调整，干管和支管的风量可采用毕托管，微压223、计进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。(5) 风口风量测试选用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或均速移动法测出平均风速，计算出风量。4、空调设备性能测试与调整(1) 测定表面式换热器性能之前，应检查设备参数是否与设计数据相符。将换热器上积尘、赃物清扫干净，整理翅片。(2) 表冷器风量测定，参照空调机风量测定。(3) 表冷器冷却风能力的测定：利用干湿球温度计对表冷器前后的温、湿度场进行测定，计算平均温、湿度，查出进出口含量，再利用Q=Lr（i1-i2）kW，计算出空气制冷（加热）能力。(4) 利用表冷224、器进出水管上的压力表，温度计，调节水量使进出温度差符合设计要求。根据表冷器性能曲线查出水量。再用Q=Wc（t2-tc）kW，计算出水冷却（加热）能力。(5) 测定时允许Q与Q之间有10%的误差，超过时应重测。5、质量标准(1) 测定系统总风量、风压及机转数将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。(2) 风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。(3) 系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。(4) 无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。5.14.3设备安装专业分项工程安装工艺和技术保证措施该工程设备安装225、可划分为（1）水泵安装；（2）通风空调风机（包括排烟风机、排风机、新风机组、风机盘管）；（3）冷冻机组安装。（4）VRV空调设备安装。水泵安装工艺流程 开箱检查基础验收吊装搬运就位水泵安装检查清洗注油成品保护电机电气接线保护检查试运转测试投入运行1、开箱检查水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变226、形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。2、基础验收设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。3、水泵搬运和吊装水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的，也可采用227、滚杠拖排法运输就位。就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。4、水泵安装程序：在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。5、清洗注油水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空228、间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。6、阀门、阀件及压力表温度计的安装为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上229、时应使者u形表弯。位于管道上压力表、温度计。变送器等需在管道上开口安装的部件，必须合理安排安装顺序，确保在管道系统冲洗前开孔焊接完毕。7、成品保护水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。8、电机电气运行保护检查对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。9、水泵试运转水泵试运转程序检查泵体内有无杂物对轮同心度检查轴承油脂型号和油量检查230、电气接线及保护装置检查泵进、出水管道通水情况检查手动盘车灵活压力表、温度计装配完毕点动运行2小时检查各项指标合格5.14.4空调冷冻机组安装方案该分项安装关键工序在于吊装、搬运、设备的找正、找平，强度严密性试验和系统调试，其开箱检查基础验收和容器类同，吊装搬运根据土建进展情况协助厂家详细编制吊装搬运方案。5.14.5设备安装工艺安装工艺：设备开箱检查基础验收底座的制作吊装、搬运就位找正找平强度、严密性、灌水试验附件安装保温冲洗试运行开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等231、。基础验收：底座制安要求同空调机组要求一样。吊装搬运：由于该部分设备体积较大，重量不详，可根据设备到货和土建进展情况详细编制吊装搬运方案。找正找平：利用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1倍工作压力，强度试验压力为1.5倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。保温：采用橡塑海绵，厚度50mm，保温前需做详尽的隐蔽检查、记录，并经监理工232、程师、甲方代表签字认可。5.14.6主要设备的吊装、搬运措施由于设备到货时间情况不详，具体吊装、搬运方案在安装过程中详尽编制，设备尽可能的提前订货进场，主要大型的设备例如新风机组和冷冻机组，等外形尺寸、重量大，只能采用大型吊车吊装，其他中小型设备、体积小、重量轻、可使用设计的简易桅杆吊装，详细情况等各设备资料齐备后编制详尽的吊装方案。5.14.7单机调试及联合调试方案1、责任分工本工程安装的设备均为专业设备，试运行以厂家（设备供应商）为主，施工单位协助。设备供应商负责试运行专业培训，施工单位负责所有电气安装，并做完电气系统的调试，具备试运条件。2、试运行机构、人员运行人员由直接参予施工的有关班233、组、人员组成，参与调试全过程。对培训人员应进行严格管理，悉心指导，使其全面掌握有关基本技能。定期由技术人员进行理论和操作技能的讲解，掌握机电工程的使用与维护技能。时间：安装工程全部完工，进入调试阶段，到全部工程移交证书前的一段时间。3、场地要求土建完工、场地清理完毕，水、电源已具备。4、试运行培训本工程安装的设备均专业设备，因此专业由设备供应商进场进行。5、试运行物质贮备计划试运行前应充分准备试运物质，如机油、煤油、设备配件等，具体数量由设备供应商进场时共同确定。6、设备试运转应达到的要求设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕且验收合格，施工记录及资料应齐全。润滑、液压、冷却、水、气（汽）、234、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。7、试运行程序设备元器件性能调整动力照明系统线路调试动力照明系统整体调试设备元器件性能调整变配电系统受电及送电电动机临时电试运行空调给排水等系统受电空调给排水等系统实验给排水系统运行并送水所有系统联动运行高压部分变配电系统调试弱电系统投入弱电系统调试8、空调调试（1）调试准备要求：单机调试前，空调机房必须先冲洗干净；系统安装完毕，经检查符合工程质量验收评定标准的相应要求；电气235、设备及其主回路检查测定无误。冷冻水泵、风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责单机调试，供货商督导。冷水机组、空调自控系统配合BA、厂家调试。调试用电原则上采用临时用电进行，对于冷水机组、大型风机、冷冻、冷却供回水泵等无法用临电调试的设备采用正式电原进行调试。（2）设备运转检查检查机组运转中有无异常振动、阻滞等不正常现象，齿轮箱传动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。试运风机运转时，叶轮方向必须正确，经过不少于2小时运转后，一般情况滑动轴承温升最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。5.15设备安装工程设备安装施工工艺流程动设备静设备基础验收设备验收检查吊装就位找平正（236、初平）基础螺栓孔浇灌混凝土找平点固垫铁二次灌浆清洗、吹扫清洗、复浆设备压力试验调 整防腐保温单机试运转联运试车1、设备安装前的准备工作(1) 安装前有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，并参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。(2) 基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。(3) 设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保237、管。(4)凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。2、设备安装就位一般采用卷扬机或叉车进行，本方案就针对采用较频繁的卷扬机拖运作重点论述：1) 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2) 对设备进行仔细外观检查，发现有缺陷时，及时向有关人员报告。3) 拖运设备时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳。4) 放置滚杠时须考虑设备拖运方向，滚杠的间238、距保持在500-600mm 为宜，确保设备底座不变形。5) 对于无公共底座的设备，如卧式容器等，则需制作拖排。6) 设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须不得使设备变形，应在设备的重量支承位置上选取。7) 设备在楼层上运输应采用滚杆、拖排进行滚运，如下图所示。拖排下方的滚杆高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。3、设备吊装1) 室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位；如设备毛重在塔吊允许值内，可采用塔吊吊装就位。2) 设备的吊装应符合下列规定：a) 吊装时239、,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。b) 具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。c) 吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。4、设备就位1) 设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。2) 设备就位前事先用枕木及镀锌钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组240、接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。5、设备清洗整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。6、压力试验设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5 级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。空调机组安装241、工艺1、空调机组设备的开箱检查1) 根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。2) 主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。3) 设备充填的保护气体表面应无泄漏，油封应完好，开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。2、基础要求在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后方可安装。(3) 安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力；(4) 机组配套的系统等安装应符合产品技术文件的规定；(5) 机组就位后，其安装水平应在设备技术文件规定的242、基准面上测量，其纵向和横向安装水平偏差不应大于1/1000。(6) 设备的安装与吊装，应符合下列规定：1) 安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥；2) 吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；3) 吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。4) 吊索的转折与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。 (7) 管道的连接应符合设计或设备技术文件的要求；机组内部管道连接前，应将所有接管及阀门的铁锈、油脂及污物清除洁净，并应保持清洁和干燥；连接时，宜在管内加衬圈或在管外加套管焊接，并应防止焊渣及其他污物掉入设备内部。(8) 空调机组的单机试运转、系统吹污、气密性试验243、检漏、抽真空、充注制冷剂带负荷试运转应按国家规范及设备规定的程序和要求进行，并做好各项记录。(9) 空调机组的调试应配合设备供应商进行。3、风机设备的安装1) 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。2) 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3) 进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。1) 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；2) 当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；3) 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。1) 管道风机在244、安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求；2) 管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。3.4隔振支、吊架的安装要求1) 隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。2) 钢隔振支架焊接应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的有关规定。焊接后必须矫正。3) 隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm 4) 使用隔振吊架不得过其最大额定载荷量。5.15.3风机盘管的安装(1) 风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转达及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。(2) 卧式风机盘管应由支、吊架245、固定，并应便于拆卸和维修。(3) 排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。(4) 管道与风机盘管机组，应为弹性连接。(5) 风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固，回风管应加帆布软接。(6) 在安装过程中，对风机盘管机组还应做外观保护。5.16给排水及消防工程主要分项施工工程给排水及消防工程预埋一、结构预留孔洞（1） 管径DN200时由施工单位土建专业预留洞，水专业施工人员进行核查。在配合施工中，各专业承包商的专业人员必须随工程进度密切配合总包商作好预留洞工作。不得任意凿打孔洞。管道穿过基础、墙壁和楼板等处，都应注意加强检查，绝不能有遗246、漏。（2） 为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。（3） 在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定牢，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管套管等预埋件，以免移位。二、结构预留套管穿越楼板及墙的管道均应预埋套管。管道穿墙体、楼板、梁，根据图中所注管道标高、位置与土建配合预埋套管或预留孔洞。管径DN200时由我单位给排水专业预留套管，套管管径比管道大12号。5.16.2管道安装一、管道安装流程现场测绘施工准备支吊架制作支吊架油漆支247、吊架安装管道预制管道安装镀锌（或防腐）管道安装设备接口系统试压系统防腐、保温系统吹扫单机试车系统试运转二、给排水及消防管道安装材质要求给排水及消防管道安装材质以甲方招标文件要求及设计图纸要求为准，具体管道材质参见下表：管道系统管道部位材质连接方法给水系统室内薄壁不锈钢管专业连接室外HDPE给水管热熔连接或电熔连接排水系统室内排水立管采用螺旋消音硬聚氯乙烯管，横管采用硬聚氯乙烯管；横贯接入立管处选用螺旋消音三通。胶接室外硬聚氯乙烯管胶接雨水系统室内外多层建筑外雨落水采用U-PVC塑料排水管，胶接，多层建筑内雨落水管及高层建筑的外雨落水管采用HDPE承压给水管，高层建筑的内雨落水管采用镀锌钢管（图248、中注明者除外）。胶接或熔接热水系统室内衬薄壁不锈钢管专业连接消火栓系统室内外热镀锌钢管D100mm时丝扣连接，D100mm时，采用沟槽式（卡箍）连接喷淋系统室内外热镀锌钢管D100mm时丝扣连接，D100mm时，采用沟槽式（卡箍）连接三、生活给水、热水管道安装室内生活给水管道采用薄壁不锈钢管，焊接；室内生活热水管道采用不锈钢管，焊接。生活给水、热水系统试验压力1.0MPa。管件必须采用与管材相适用管件，管材和管件进场时必须核对其规格、型号是否与设计相符，产品质量合格证与质量证明文件是否齐全，并按规格型号进行抽检，杜绝不合格材料进场，抽检数量不小于10%。生活给水系统所涉及的各种管材、管件、设备249、等必须达到饮用水饮用水标准，并要求供货商提供相应的检测报告或卫生防疫站的检验证书。四、排水、雨水管道安装室内排水系统管道采用硬聚氯乙烯管，胶接；与潜污泵连接的压力排水管道采用符合GB3091-93内外壁热镀锌钢管，丝扣连接；水箱溢、泄水管设置在排水地点附近，不能与排水管直接连接。雨水系统采用HDPE虹吸专用管，热熔或电熔连接。压力排水安装方法参见给水管道安装。室内埋地的排水管道一定要在土建施工前将管道敷设好。排水横管与横管、横管与立管的连接采用450三通或四通和900斜三通或四通。排水立管检查口距地面或楼板面1.0m。管件必须采用与管材相适用管件，管材和管件进场时必须核对其规格、型号是否与设计250、相符，产品质量合格证与质量证明文件是否齐全，并按规格型号进行抽检，杜绝不合格材料进场，抽检数量不小于10%。五、消防系统安装1、工艺流程：室外管安装 室外消火栓、消防水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 室内干管安装 支管安装（系统综合试压及冲洗） 消防箱安装2、消火栓及喷淋系统管道安装3、消防设备安装（参见：给排水及消防设备）4、室内消火栓、箱安装：室内消火栓安装除参照生产厂家的说明书外还应满足：箱内的消火栓栓口应朝外。栓口中心安装高度为1.1m，允许偏差20mm，消火栓中心距箱侧面为150mm。自箱底连接消防栓的横支管高度宜低于箱底015mm，横支管坡度坡向立管。消防箱安装。土建砌墙时，根据251、国标留下消防箱待装洞，并将消火栓接管做到栓上第一个弯头，将消防箱就位。消防箱与洞四周间隙为l020mm，用木楔固定消防箱，保证消防箱平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓，再用M10水泥砂桨将消防箱四周的间隙填实。消防箱盖安装后与墙粉饰面平齐，为确保消防箱盖玻璃在交工前不被损坏，可先拆去箱盖另作保护。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。六、管道敷设（1）管道预埋管道穿钢筋混凝土及嵌墙槽暗敷时，根据设计图所注的标高配合土建工种预留孔洞或预埋套管。预留孔洞尺寸较管外径大50100mm，安装在楼板的内套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50 mm，252、底部与楼板面平；安装在墙壁内的套管的两端与装饰面相平。穿过楼板或墙面的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道接口不应设置在套管内，管道穿地下室外墙，根据设计图纸及相应规范预埋金属柔性或刚性防水套管。穿过防火墙的管道，用不燃材料将其周围的空隙填塞密实。具体套管预埋方法见预埋方案。(2)干管安装根据土建施工进度及现场实际具备的条件，待土建模板拆除清理完毕后，即进行系统管道的安装，根据土建弹出的1m线进行各层管道支管甩口的确定工作。各系统干管安装根据设计要求使用管材，镀锌丝接处麻丝清理干净，丝口刷油防护，外露丝口2-3扣。管道安装前应首先清理管道内的杂物，安装时管道支吊架随253、时到位固定并及时进行防腐油漆，清理麻丝白漆等杂物，所有支管的预留口均应采用闷头临时封堵，同时应留心消防管与其它管道桥架风管等的交叉处一旦出现应及时会同建设单位，设计院协调处理，保证一次性安装到位避免返工。 在支架安装完毕后进行干管安装时，先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。(组装长度根据方便吊装而定)。预制时同一方向的主管头子要保证在同一直线上，管道变径时要在出支管之后进行变径。组装好的管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜不曲扭。干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，254、并最后固定牢固。 干管安装注意事项如下： a地下干管在安装前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在安装支管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。b预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。可用加装临时管件方法加以保护。 c安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。 管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向的允许偏差当管径小于100mm时为5mm， 当管径大于l00mm时为l0mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。d在高空装管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。e支架应根据图纸要求或管径确定。（3）立管安装立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的255、支吊架牢固，防止立管下坠。立管明装每层楼面要预埋孔洞，立管随结构穿入，以减少立管接口。a立管管卡首先要确定位置，立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个；管卡的安装高度，应距地面1.5m-1.8m；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡的安装高度应保持一致。 b管卡栽好后，再根据干管的支管横线，测出各立管的实际的尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两个人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直256、度(允许偏差：每米4mm， 10米以上不大于30mm)和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。 调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。立管上的阀门要考虑便于开启和检修。立管上的阀门，按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件。 当使用膨胀螺栓时，应先在支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上固定支架或管卡。上管要注意安全，且应保护好末端的螺纹，不得碰坏。（4）支管安装管道的分支预留口在吊装前先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口匀257、加好临时封堵。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。喷淋管道不同管径连接不采用补心，应用异径管箍。 1.安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上面出(或弹出)水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录。 并按设计管径分配支管管架及支架的安装位置。支管管架的间距可根据设计和规范设置。支管支架应采用管卡作架。 2.横管管架及支管管卡预制安装固定后，根据各支管的实测记录尺寸进行预制和组装(组装长度以方便上管而定)，检查调直后进行支管安装。 3.装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均应258、设置可装拆的连接件。给水系统阀、部件及设备安装一、阀门生活给水管道、热水管道上的阀门管径50及以下采用截止阀，管径50以上采用闸阀，采用阀门均为铸钢阀体不锈钢阀芯。工作压力同各部分管材的工作压力。所有水管高点按设计图纸标识安装适合的自动排气阀，最低点设置泄水阀，工作压力同管网工作压力，排气阀下设置一个DN20的截至阀。阀门试验持续时间参见下表：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156012504506030180阀门进场时要求核验其材质、规格、型号，阀门的外观要规矩无损伤，阀杆不弯曲，安装应进行强度严密性试验，检查率不小259、于20，截断处的阀门的检查率应为100%。系统通水前检验阀门是否启闭灵活，接口是否严密。湿式报警阀组安装：按图纸设置在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m左右。安装报警阀的室内地面应有排水措施,环境温度不应低于+5左右.报警阀组安装时应按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。喷头安装：（1）喷洒头的型号按设计为ZSTP-15，T=68度，色标为红色。（2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。（3）喷洒头的两翼方向相应城排统一安装。户口盘要贴近吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。（4）安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜260、采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。水流指示器安装：（ZSJZ-DN150、DN100型）一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，必须水平安装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器箭头一致。二、给排水及消防设备所有设备（如水泵）进场后，依据施工图纸和甲方的要求核验其规格、型号，并依据产品说明书核验设备的技术参数和关键组成部分的材质是否符合设计要求。1、设备开箱检查： 当所有设备到货以后，用吊车将其卸到安全的地方， 应有甲方代表、监理单位、设备生产厂家（设备产品供应商）、施工单位的技术及质检人员参加，由施工单位进261、行开箱，按照设备厂家的装箱单进行清点，质检人员检查，并按照 ISO9000 要求做好设备开箱检查记录； 箱号、箱数以及包装情况； 设备、辅机、配件的名称、型号和规格及外观质量情况； 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 贵重小件（各类仪表、电气组件等）要拆除、妥善保存，不得丢失； 其它需要记录的情况。 开箱完毕后，由建设单位、监理单位、设备厂家、施工单位共同签字认可。 2、 设备基础复查 1）、设备基础的复查画线应： .首先将现场清理干净，按照设计图纸找出基准线； .测量设备基础的纵横坐标偏差； .测量设备基础上平面的不平度； .处理超出允许偏差的设262、备基础； .记录测量的数据并存档。 2）、设备基础的偏差应符合下列要求： 对设备的基础复查放线时注意：单台设备要保证坐标位置符合设计要求，基础标高在规范允许偏差范围内；两台以上相同设备成排安装时要保证纵向中心线重合，标高在规范允许偏差范围内。 3）、设备基础复查放线检查方法： 坐标位置采用钢卷尺、细线拉线测量；基础标高采用水准仪、钢卷尺测量；铅垂度采用经纬仪或线坠、钢卷尺进行测量。 4）、设备基础全部进行复查检验。 5）、所有设备基础测量数据进行记录保存。5.16.4卫生器具及排水附件的安装一、卫生器具安装工艺流程栽螺栓墙面或地面打孔洁具及配件组装洁具及配件检查通水试验成品保护缝隙处理检漏稳器263、具二、卫生器具安装的注意事项1、卫生器具选型应满足使用功能及建筑室内装修要求，在施工前与建设单位及设计人员共同商定。2、卫生器具管件全部采用节水型产品。3、卫生器具安装必须在给水支管、排水支管灌水试验、给水支管水压试验合格，土建粗装修完成后方可进行。4、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。5、卫生器具的支、托架防腐良好，安装牢固，与器具接触紧密、平稳。6、公用卫生间内的蹲便器的安装将胶皮套在蹲便器进水口上；将预留排水管口周围清扫干净，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线；蹲便器位置下垫白灰膏，将蹲便器排264、水口插入排水管承接口内稳好，同时将水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正、使蹲便器进水口对准墙上的中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承接口连接处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵好。7、卫生间座便器的安装座便器规格、型号必须符合设计要求，并有出场合格证。外观规格，造型周正，表面光滑美观，瓷质细腻，无裂纹色 一致，安装位置、标高符合设计和规范要求，固定支架要牢固。水箱配件启闭灵活。核查建筑物地面、强面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、265、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。8、卫生间台式洗脸盆的安装台式洗脸盆安装时，台面开孔应在洗脸盆订货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行；存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严抹平。9、地漏均采用防返溢UPVC地漏，地漏水封高度不小于50mm，地漏篦子低于所在地面510mm，卫生器具存水弯的水封深度不小于50mm。10、地面清扫口采用UPVC制品，清扫口表面与地面平，清扫口口径同排水管管径，当排水管管径大于100mm时，均采用DN100的清扫口。5.16.5给排水及消防系统试验一、管道试压管266、道试压按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范自动喷水灭火系统设计规范的规定执行。给水管道管道试验压力为1.0MPa，消火栓管道试验压力为1.2MPa，消防喷淋管道试验压力为1.6 MPa。试压时，先升至试验压力，在10分钟内压力降不大于0.02 MPa，然后将压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。塑料管在试压压力下稳压1h，压力降不大于0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。压力排水管道按潜污泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。二、管道灌267、水重力流排水管灌水高度为本层层高，30分钟后液面不降为合格。隐藏或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层高度。试水时，满水15分钟水面下降后，在灌满5分钟液面不下降，管道和接口无渗漏为合格。室内雨水管道灌水高度必须到每根立管的上部雨水斗，持续1小时，不渗不漏为合格。水箱、水池进行满水试验，静置24小时不渗不漏为合格。三、管道通球试验排水系统各排水立管做通球试验，试验用球直径不小于2/3管直径。试验要求：从屋顶将试验用球投入立管，加水冲洗，以在室外污水井内看到试验用球被冲出为合格。四、管道冲洗试验给水、热水、消防管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最268、大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗（参见相关规范），直接出水口的水色和透明度与进水目测一直为合格，给水管道应经卫生部们取样检验符合国家生活饮用水卫生标准，方可使用。雨水管道及排水管道冲洗以管道畅通为合格。5.16.6系统防腐及油漆管道或型钢支架在刷漆以前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，避免有脱皮、起泡、流淌和漏涂的现象。1、不保温管道明装镀锌管刷银粉漆两遍，埋地镀锌管刷沥青漆两遍。2、保温管道 防腐、防锈处理后进行保温（不锈钢管直接进行保温），保温层外刷防火漆两道。3、金属管道支架除锈后刷红丹两道。4、施工准备1）、材料要求.防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合269、格证。.稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2）、主要机具（详见主要设备机具表）3）、作业条件：.有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地.施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5以下施工要采取冬施措施。5、操作工艺1）、工艺流程： 管道、设备及支架清理管道、设备及支架防腐刷漆2）、管道、设备及容器清理、除锈： .人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。.机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在270、除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。3）、管道、设备及支架防腐刷漆： .手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。.机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.20.4MPa。 .已做了防腐层或油漆层的管道、支架等在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层或油漆层。 .防腐层及油漆层上271、的一切缺陷、不合格处，都应在管道、设备及支架前修补好。6、管道、设备及支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。7、成品保护1）、已做好防腐层、油漆层的管道、设备及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。2）、刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。3）、涂漆的管道、设备及支架，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。8、应注意的质量问题1）、管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。2）管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子272、沾油漆太多和刷油不认真。5.16.7管道及设备保温1、保温应在水压试验合格后及完成除锈防腐处理后进行。2、管道保温范围所有明装于室外的冷热水管及蒸汽管均应保温，穿越防火分区、管道井及楼板的塑料管均应设阻火圈。3、保温选用材质及保温厚度1）、体育场保温材料采用橡塑管壳2）、地下车库及商业中心采用离心玻璃棉。3）、保温厚度均为5cm。4、橡塑管壳保温专项施工方法现已橡塑管壳保温为例，详述使用该种保温材质保温的施工方法，离心玻璃棉保温可参见此种保温方法。1）、施工工具（详见主要设备机具表）2）、胶水的使用.使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大273、罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。.不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中.在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手.触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8 分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。.胶水的用量：每升胶水可安装3-4 平方米板材或15-18 米管材。.胶水的使用范围为：5-70。3）、直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上， 在开口管材的开口处涂上胶水、 待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。4）、274、直角弯头的安装.原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。.工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90 度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。5）、大径管道的安装的圆缺，将中间的圆缺旋转180就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。.工序：将中间的圆缺反转180 度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。6）、T 型结构的安装取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T 型接点；在孔上向开口管管275、缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T 型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R 处划一切线（R 为管材半径）；在切线与断口之间做一U 型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。7）、阀门部位的安装阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2R1 为长，两法兰之间的距离L1 宽量取一段板材。5.16.8管道安装主要质量控制点控制阶段控制点控制内容控制等级责任人质检员施工员班组长班组成员焊工材料员施工准备预留预276、埋尺寸规格数量B材料进场检验技术文件齐全,检验合格并有检验记录A现场测绘尺寸准确C施工阶段管道预制提高预制精度C预制焊接工艺焊工合格证,焊接表面检查,焊接记录B支吊架制作安装制作尺寸精度,焊接可靠,安装尺寸C管道安装管材管径位置标高,坡高符合要求并填写安装记录B管道安装焊接工艺焊工合格证,焊接表面检查,焊接记录B管道压力试验试验结果符合要求记录完整A防腐保温工程保温厚度表面平整度防腐材质C系统隐蔽隐蔽检查记录A系统吹扫介质流速符合规定,符合要求并记录A注： A、停止点：有关责任工程师、质检人员必须到场 B、重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场 C、一般点：施工员与施工班长负责、主要负277、责人、配合第六章 施工进度计划及保证措施6.1施工进度计划6工期目标计划工期417日历天。计划开工日期为2013年12月1日，计划竣工日期为2015年1月21日，具体开工时间以开工令为准。6进度计划根据本工程的特点，按主楼划分流水施工段进行平行流水施工，先后分三个阶段施工，即土方及基础工程施工、主体工程施工、装修工程，其中穿插水电、消防、防雷工程等的施工。工程计划工期为417日历天，根据工程内容，各施工阶段工期形象进度控制安排如下：土方开挖阶段是15天基础地下室工程阶段100天主体结构工程阶段65天建筑屋面工程阶段40天建筑装饰装修工程阶段171天设备安装工程阶段140天建筑水电工程阶段200278、天各阶段及施工段之间相互交叉、穿插形成流水施工作业，确保工期能够顺利实现。施工进度计划详见：计划开、竣工日期和施工进度表。6.2 工期保证措施为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用四项有效的保证措施。6确保进度计划的组织保证措施成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。详见“”。定期或不定期召开现场碰头会，合理安排工序搭接，及时解缺工序搭接和施工中存在的问题。6确保进度计划的管理措施（1）物资落实开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，确定合格供应商，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工279、进度现象发生。图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。（2）劳动力落实安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间、出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。（3）机械落实使用施工机械设备，加280、快施工进度，同时制定有效的措施及规章制度，加强施工机械的维护保养管理工作，保证机械的运转良好，减轻劳动强度。垂直运输机械落实：我公司优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。主体砼：采用商品砼，现场配备一台砼泵送机进行砼浇筑施工。砼及砂浆搅拌机：现场配备两台砼搅拌机供现场搅拌零星砼及砌筑砂浆用。装饰砂浆采用砼搅拌机进行搅拌。本工程配备满足施工生产需要的机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。公司本部机械设备仓库随时配备各种施工机械，以便工程急用更换。做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。机械配备情况详见附表进入该工程的施工机械281、设备表。（4）措施落实为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行项目承包办法。（5）进度计划落实编制施工总进度计划以控制总工期，以分项工程进度计划和月进度计划为对接控制点，并逐项检查、落实，各专业施工队根据控制性总计划编制详细作业计划，以保证控制性计划的实施。进度计划需报甲方和监理单位。对所有分部分项工程，均须以合同的形式明确交工日期，并落实相应的奖罚措施。工程计划工期为417日历天，在保证质量、安全以及环境条件允许的前提下，组织适当加班或根据需要组织三班（浇筑混凝土）连续作业。（6）采用先进施工方法、施工工艺1）加强工期监控，尽量缩短主导工序及关键工282、序的施工时间，实行动态管理办法，坚持日平衡周调整，保证计划实施。2）应用及推广新技术、新工艺、新材料，提高工效，缩短工期，保证质量。3）划分施工流水作业段，进行流水作业施工。6.2.3确保进度计划的资源保证措施现场准备一台柴油发电机，确保电网意外停止供电时关键工序能继续进行。为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，连续两班倒施工(在允许的时间段内：7：0012：00，14：3022：00)。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成283、。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。6雨季施工抢工措施在保证工程质量与安全的情况下,尽量减少雨天造成的停工损失,项目采取以下措施进行抢工:（1）合理安排，有序组织施工，雨天尽可能安排在室内作业，做到雨天也能保证施工进度。（2）对受雨季影响的材料，如砂、砾石及机砖等材料，按材料计划先进备料，保证施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行防护。（3）所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好防雨覆盖物，防止雨水破坏施工产品。第七章 主要284、施工管理措施7.1保证质量措施 建立健全质量保证体系项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质285、量标准。7. 质量保证措施7.1.2.1施工测量质量保证措施1.测量控制的目的：为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。2.测量控制的要求：(1)测量过程中提供的各项数据必须真实准确。(2)测量的全过程必须如实记录各项数据。(3)测量误差必须控制在以下范围内：标高：层高：3mm； 全高：15mm垂直度：层高：3mm； 全高：15mm3.标高施测中的注意事项：(1)施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。(2)所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。(3)后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内286、，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。(4)当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。4.轴线测设中的注意事项：(1)各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。(2)各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。(3)所用经伟仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。5.公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使287、测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。7.1.2.2土方开挖质量保证措施开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。7.1.2.3基础质量保证措施1.施工前要对轴线、边线进行复核。2.技术关键要求：（1）控制混凝土浇筑成型温度。 （2）利用混凝土后期强度或（和）掺入掺合料降低水泥单方用量。 （3）控制坍落度及坍落损失符合泵送要求288、。 （4）浇筑混凝土适时二次振捣，抹压消除混凝土早期塑性变形。 （5）尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测。 3.质量的关键要求：（1）严格控制混凝土搅拌投料计量。 （2）监督膨胀剂加入量。 （3）控制混凝土的温差及降温速率。4.砼的浇筑：（1）底板混凝土的浇筑方法： 厚1.0m以内宜采用平推浇筑法：同一坡度，薄层循序推进依次浇筑到顶。 厚1.0m以上宜分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。 厚度超过2m时应考虑留置水平施工缝，间断施工。 （2）有可能时应避开高温时间浇筑混凝土。 （3）混凝土硬化期的温度控制： 1）温控方案选择：当气温高于30以上可采用预埋冷水管降温法；或蓄水法施289、工； 当气温低于30以下常温应优先采用保温法施工； 当气温低于-15时应采取特殊温控法施工。 2）蓄水养护应进行周边围挡与分隔，并设供排水和水温调节装备。 3）必要时可采用混凝土内部埋管冷水降温与蓄热结合或与蓄水结合的养护法。 4）烈日下施工应采取防晒措施；深基坑空气流通不良环境宜采取送风措施。7.1.2.4 质量保证措施1.钢筋工程： 本工程钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。 （1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋板弯折。 （2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。 （3）负筋下沉控制：梁板筋290、绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。 （4）其它： 1）加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 4）钢筋的绑扎应符合下列规定：梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合混凝土施工及验收规范的要求。5）钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进291、行验收，做好隐蔽记录。6）砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。2.模板工程：本工程柱模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。柱模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，模板拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、粘胶纸封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无292、拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角钢工具模连接。特殊角度的墙柱另外制作相应角度的定型模板连接。（3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。（4）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（5）其它1）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。2）柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。3）柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求允许值以内。4）预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。5）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。293、3.砼工程：砼施工中易出现问题主要是：蜂窝、麻面、孔洞等蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在2030S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋，柱梁交接处钢筋较密，采用小直径（30）振动棒振捣。浇筑柱砼时，底层浇同强度等级的砂浆2030cm高。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因,要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。此外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，并采取翻铲入模。（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆294、，转弯宜缓，转弯位置的锚固应牢固可靠。（2）往下泵送砼时，砼坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，避免垂直向下装置方式，以防砼产生离析和混入空气，不利于压送砼。往上浇筑时则反之。（3）浇筑砼时，应先确定浇筑顺序，减少送料时管的转移次数。泵管要避免对构件模板的直接冲击。（4）混凝土泵送过程中，要做好开泵记录，机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌砼时要做好坍落度抽查记录。（5）加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，应及时制作拆模试块：标准养护试块和同条件养护试块，标养试块应在48小时内进行标养295、，同条件养护试块应在浇捣的构件旁进行养护，达60天后送试验室进行强度试验。7.1.2.5砌体质量保证措施1.材料方面：砌块要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，养护期不足28天的砌块严禁上墙。砂浆要严格按配合比拌制，砂子不宜过细。2.施工方法方面：（1）要坚持三检制度，杜绝违章作业。（2）墙身位移控制：根据砌块墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。（3）灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌块均拉线，皮数杆上要有砌块、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位296、于设计标高位置上。（4）构造柱砌砌块控制：凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌块时要严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。（5）其它：1）准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。2）墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎。7.1.2.6外装饰质量保证措施玻璃幕墙质量保证措施1、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。 2、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷； 3、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防297、震缝的处理及防雷体系应符合规范。 4、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 5、幕墙不得渗漏。干挂石材质量保证措施1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。2、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。检验方法：观察；检查合格证书。3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢298、固。检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。4、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。检验方法：观察。5、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。检验方法：观察。6、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。检验方法：观察和尺量检查。7、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。检验方法：观察。7.1.2.7室内装饰工程质量保证措施内墙抹灰质量保证措施1.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开299、关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞实。（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2.抹灰面层起泡，有抹纹、爆豆花。主要原因如下：（1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。（2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。300、（3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有滤好，石灰熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现爆豆花现象。3.抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。4.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。5.踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线检查，抹灰后又不用尺把上口赶平、压光。6.管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。内墙涂料质量保证措施1、开罐后充分搅拌均匀。2、稀释不能超过25%，切勿过量。3、应选用优质工具，使用前应先润湿、清洗。4、施工时避免让漆刷或刷辊粘上过时，已失效的涂料。5