1、分布式低浓度瓦斯发电项目6MV机组建设安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况1二、编制依据2三、各项管理目标31、质量目标32、职业健康安全目标33、环境目标44、文明施工目标45、 工期目标4四、施工总体布署41、项目组织机构42、管理承诺53、总体施工安排64、施工作业队伍及劳动力计划65、材料供应和管理7五、施工总平面布置91、现场功能区划分92、现场临水布置93、施工现场临时用电布置94、现场道路布置105、施工总平面布置图10六、施工准备101、施工准备工作组织102、2、技术准备及施工组织设计编制103、物资准备114、作业人员准备115、施工现场准备116、施工机具、监视和测量装置准备12七、主要施工方案与技术措施121、建筑工程施工方法与工艺122、钢构厂房工程233、厂区道路工程314、工艺设备安装工程375、工艺管道安装工程456、电气系统安装工程577、自控仪表安装738、整套调试工程76八、重点难点、关键部位施工技术措施771、设备基础混凝土施工772、钢结构基础783、管道焊接工程79九、主要材料采购进场安装821、宗旨822、编制材料采购计划823、选择合格的供应商824、材料设备进场检验845、材料设备的使用、标识86十、确保工程质量的技3、术、组织措施861、质量目标862、工程项目质量保证体系863、工程质量保证管理措施884、工程质量保证组织措施895、工程质量保证控制措施956、工程质量通病防治措施100十一、 确保安全生产的技术组织措施1071、安全生产规划1072、安全生产目标1083、安全生产保证管理措施1084、安全、职业健康保证及控制措施1115、安全保证技术措施113十二、文明施工保证措施1171、文明施工目标1172、现场文明施工管理原则1183、现场总平面布置管理1184、施工场地管理1185、文明施工标识管理1196、文明施工管理1197、文明施工评比及奖惩制度119十三、施工现场采用环保、消防、降噪的措4、施1201、减少扰民噪音措施1202、降低环境污染技术措施1203、消防措施121十四、确保工程进度计划及技术组织措施1221、工期目标1222、工期保证措施1223、保证工期技术措施122十五、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料1231、新技术应用1232、新工艺应用1243、新设备应用1244、新材料应用124十六、确保工程质量、缩短工期、降低成本措施1241、确保工程质量措施1242、缩短工期措施1263、降低成本措施126十七、季节性施工措施1271、冬季施工技术措施1272、雨季施工技术措施131十八、附表附图135附表一：拟投入本项目的主要施工设备表135附表二：拟配备本项目5、的监视和测量装置设备表137附表三：劳动力计划表138附表四：施工进度计划139附表五：施工总平面图140一、工程概况XX分布式低浓度瓦斯发电项目是XXXX煤电化股份有限公司为利用XX煤业集团长平公司XX风井井下抽放的低浓度瓦斯，实现保护环境，节能减排的目的，在XX回风井北侧场地建设XX分布式低浓度瓦斯发电项目一期工程建筑安装工程施工。 一期工程建设规模6MW，拟建6台国产1000kW静音集装箱式低浓度瓦斯发电机组，配套低浓度瓦斯细水雾安全输送系统、SCR烟气净化装置和电气设备（10kV和0.4kV开关设备、电气综合自动化设备），预留余热锅炉安装位置，拟以一回10kV电缆在XX110kV变电站6、10kV侧并网运行。（一）建筑工程主要建筑有辅助间、综合水泵房、安全装置间和设备基础，附属建筑有铺砌场地、道路、门卫和围墙等。辅助间为二层钢框架结构，钢梁、钢柱均为H型钢，基础为柱下钢筋混凝土独立基础, 楼板为现浇钢筋混凝土板，彩钢岩棉夹芯板围护。综合水泵房地上为单层砌体结构，局部带钢筋混凝土地下室。一侧与钢筋混凝土雾化水池相连, 雾化水池覆土500mm。泵房采用非粘土多孔砖承重墙，墙下钢筋混凝土条形基础。安全装置间为单层钢框架结构，钢梁、钢柱均为H型钢，基础为柱下钢筋混凝土独立基础，彩钢岩棉夹芯板围护。设备基础选用钢筋混凝土基础。厂区内道路为4.0 m宽道路，铺砌场地(厂区内铺砌场地)，砖砌7、实体围墙。 本工程采用商品混凝土。（二） 安装工程主要为静音集装箱发电机组（6台）现场卸车、就位安装；低浓度瓦斯细水雾安全输送装置、软水器、雾化水泵和瓦斯管道、细水雾供回水管道的安装；低浓度瓦斯深度脱水设备、工艺管道的安装；发动机尾气净化装置，尿素溶解罐、反渗透水处理设备、尿素溶液补液管道（含伴热管道）的安装；箱式变电站及单独供货电气综合自动化、直流系统、工业电视、发电机组控制设备、细水雾控制设备的安装。动力和控制电缆的敷设。（三）整套调试工程发电站分系统调试和72+24小时整套试运行。必须委托具有调试资质的专业调试单位进行，通过XX省电力工程建设质量监督中心站的验收。二、编制依据1、招标文件8、XX分布式低浓度瓦斯发电项目一期工程(建筑安装工程)招标文件（招标编号：WLZBJC-2015-G103）、招标答疑及招标文件附带的工程图纸。2、法律法规和施工规范2.1法律2.1.1 中华人民共和国合同法2.1.2 中华人民共和国建筑法2.1.3中华人民共和国安全生产法2.1.4 中华人民共和国环境保护法2.1.5 中华人民共和国招标投标法2.1.6 建设工程质量管理条例2.1.7 建设工程安全生产管理条例2.1.8 工程建设标准强制性条文等2.1.9 省地市行政主管部门发布的各项规定2.2施工规范2.2.1建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-20022.2.2地基与基础工程施工及9、验收规范 GB50202-20022.2.3建筑地基处理技术规范 GJ79-20122.2.4建筑边坡工程技术规范 GB50330-20022.2.5混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-20112.2.6钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20112.2.7木结构工程施工及验收规范 GB50206-20022.2.8砌体工程施工及验收规范 GB50203-20112.2.9建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-20102.2.10屋面工程施工及验收规范 GB50207-20122.2.11建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20102.2.12混凝土质量控制10、标准 GB50164-20112.2.13建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20022.2.14建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20022.2.15给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-20082.2.16工程测量规范 GB50026-20072.2.17屋面工程技术规范 GB50345-20122.2.18组合钢模板技术规范 GB/T50214-20132.2.19钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-20142.2.20水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-872.2.21电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇 SDJ69-872.2.11、22建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-20012.2.23建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20102.2.24建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20112.2.25机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-20092.2.26电气装置安装工程接地装置及验收规范 GB50169-20062.2.27给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20082.2.28电力设备典型消防规范 DL5027-932.2.29气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-20072.2.30建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50224-20103、公司管理制12、度3.1XX省工业设备安装有限公司质量、环境、职业健康安全管理手册3.2XX省工业设备安装有限公司管理制度汇编三、各项管理目标1、质量目标1.1单位工程竣工交付合格率100%，达到国家、行业相关规范、规定合格标准。；1.2一次投运成功率100%；1.3技术事故为零。2、职业健康安全目标2.1杜绝死亡事故；2.2杜绝火灾事故；2.3轻伤负伤频率控制在12以下；2.4现场事故重大隐患消除率100%。3、环境目标施工过程中节约工程材料和水、电能源，可利用废弃物回收率达100%；施工生产和工作，生活污水达标排放；杜绝油品、化学危险品泄漏、遗散；施工中采取有效措施，使施工过程中产生的噪音符合当地标准。413、文明施工目标达到安全文明施工工地标准。5、 工期目标5.1 开工之日起至2015年10月10日完成集装箱式发电机组、集装箱式变电站基础施工。5.2 2015年10月30日完成辅助车间施工；2015年11月15日完成给排水系统施工，2015年11月30日完成厂区道路施工。5.3 2015年10月30日完成主辅设备安装、低浓度瓦斯管道、电缆敷设接线施工，2015年11月15日完成电气试验，2015年11月30日完成单体调试，具备分系统和整套调试条件。5.4 2015年12月19日完成72+24小时整套调试。四、施工总体布署1、项目组织机构针对本项目工程的施工，我公司组织有关人员认真分析和研究了工14、程招标文件，施工合同的各项条款和技术条件，在充分认识和理解的基础上，配备业务水平强的管理人员组成施工项目部，以保证项目的优质、安全、高效地运转，使项目管理的四控制（进度控制、质量控制、成本控制、安全控制），三管理（合同管理、档案管理、信息管理）；二协调（内部组织协调、外部协调配合）；一到位（对业主的服务到位）得到有效的落实。我公司在本工程中拟设置以项目经理为主要负责人的项目管理机构，以满足工程建设施工管理、安全文明管理、质量工期、成本等管理。该工程实行项目法施工，由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、计划统计员、预算员、技术员、定额员等组成项目管理部，统一管理15、，具体负责本工程施工目标和成本的实现。具体见机构设置图: (见下图)项目经理技术负责人项目副经理资料员材设员 质量员计划员安全员施工员技术员 造价员术员 项目管理组织机构图2、管理承诺在多年的工程施工中，我们始终把业主的要求作为我们的关注焦点，更好地为业主服务是我们一贯的做法。一旦我公司中标，我公司将组建“XX瓦斯发电项目部”，项目经理全面主持项目管理工作，项目副经理分管项目的生产和安全、环境工作，项目技术负责人负责工程的技术和质量工作。我们将在公司范围内选派有丰富施工经验的作业人员进行该项目的施工，在施工过程中我们将明确各级人员的管理职责，规范管理，确保工程如期、优质完成，实现我公司对该工程16、的质量、安全、工期的承诺，更好地为业主服务。3、总体施工安排3.1土建结构工程：设备基础和综合水泵房为施工主线，其余土建工程穿插施工。辅助间、安全装置间钢结构工程在我公司钢构加工厂进行预制，现场进行组合吊装。3.2机电安装工程：安装工程结合土建进度计划全面开展配合土建预留预埋工作，尤其注意各类设备基础的预埋、预留工作。管道及管件的预制加工在现场提前进行。各建（构）筑物主体验收合格后，随即进行各构筑物内及相互之间设备、管道、电气、仪表工程及附属工程的施工。工艺管道分部工程可分内、构筑物外按工艺流程分段展开施工。 电气分部工程、仪表分部工程可视情况先进行配电室或控制室及终端设备、仪表等设施的安装，17、再进行中间线路连结。机电安装的施工顺序一般为先工艺设备安装后管道配管、管道试压、管道防腐及保温；再电气安装、仪表安装、调试。厂区给排水、电气照明等工程结合厂区道路的施工提前展开。在各专业阶段安装复核及其他与生产工艺相关的安装工程完成后，再单机试车、分系统调试，合格后最终进行联动联动试车。4、施工作业队伍及劳动力计划4.1 土建施工所选队伍均施工过同类工程的队伍。所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。每位参加项目施工的专业人员均具有上岗证，特殊工种人员有安全资格证，在正式进入项目施工之前要进行专门的技术、技能考试。在施工的管理上，在技术上、质量上都有很好的保证。4.2钢结构施工钢结构施18、工在我公司钢结构加工厂进行预制，现场的施工人员由有丰富施工经验的钢结构施工人员级成，每位施工的人员均具有上岗证，特殊工种人员有特种作业资格证，在本现场施工前接受专门的技术、技能考试，同时进行安全教育考核。4.3安装施工各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。安装工程施工队伍将按专业组成专业施工队伍，以充分发挥专业特长和突击施工能力。各施工队骨干力量保持稳定，一般技术工人随工程需要实行动态管理，既保证工程高峰期用人需要，又不至于造成现场窝工，从而提高工作效率。4.4劳动力计划安排 劳动力计划表（见附表）5、材料供应和管理依据采购控制程序，实施各19、种材料的采购和管理。5.1材料的分类及采购流程本工程材料分为主材和辅材等，对主要材料按下边的流程采购。制定材料采购清单材料采样材料报样批准后材料封样材料采购5.2材料采购供应计划5.2.1本工程材料采购由项目材料部负责，公司监督。根据物资采购程序进行计划、加工、采购、验收控制，保证材料供应及时。5.2.2施工材料根据进度日常材料提前三天进场，特殊材料按材料进场时间表进行，材料进场后安排专人保管。5.3 材料采购控制措施 5.3.1主材：根据甲方及设计的要求，选样后及时报业主、监理和设计等相关方审核，符合要求后及时封样。5.3.2辅助材料的采购，对自行采购材料，进场前首先将材料样品、生产厂家的相20、关资料、质量及环保检验报告、合格证等资料报业主、监理、总包单位共同认可后进行采购定货，确保所进货品与所报样品保持一致。5.3.3 采购程序的控制：材料的采购由项目部负责提出计划，公司工程部对其执行情况予以监督、检查和管理，要确保各种施工材料（包括原材料、半成品材料、成品材料）的质量，所用材料应品种齐全、供货及时，质量符合要求。5.3.4设备、材料进场计划及机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作和供应的材料和设备，应充分考虑其加工周期和供应周期。5.4对材料质量的控制5.4.1对业主指定的材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给业主鉴定。达到满意后，直接从厂家按样本品21、牌规格订购回现场使用。5.4.2 根据工程项目的设计文件、施工图纸，以及我公司的施工方案、施工措施编制材料需求表，要求反映该工程项目实体的各种材料的品种、规格、数量和时间要求。5.4.3材料验收制度:本工程中所用的主要材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和实验数据及材料样品，实地实验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察外，对材料在使用22、前的复检都要严格执行。在进材料过程中，材料部根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。5.5现场设备材料管理5.5.1 材料标识材料堆放场地的标牌设置，应注明材料名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家。5.5.2露天材料堆放要求露天堆放的管材、型材、线材、板材等要分区分类码放。各种材料需要按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放，码放整齐，做到一头齐一条线，不得混放。露天存放的钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。5.5.3库房管理随设备的易损件和备品备件、精密材料设备、体积较小价值大的材料设备等必须放置在库房内。库房和各项制度齐全，字迹清楚，悬挂上墙，整齐醒目。库23、房布局应合理，库容整齐，便于收发各类材料。化工油漆等危险品材料，单独设库，远离火源。消防设施齐全完好，并定期检验，合理摆在库房大门的两侧。5.5.4废料管理 施工现场拆除的废料和加工剩下的边角料不准乱堆乱放，清理后必须集中堆放在指定地点，不得妨碍交通和影响消防通道的通行，堆放的废料及时清理并设明显标志。 五、施工总平面布置1、现场功能区划分1.1本现场功能分区划分为施工生产区和施工生活区。生活区布置在场区内水泵房南侧位置，主要用于工人生活、休息的场所和施工管理人员办公休息用。根据场区实际情况，先施工厂区围墙。1.2生活、办公区域安排：办公区、生活区、工人宿舍、食堂等与施工区分开；项目办公区、管24、理人员生活区与工人生活区分别各自独立分开，其位置详见平面布置图。1.3项目办公、生活区：总包办公室、会议室、监理室、业主办公室、分包办公室、食堂、宿舍、活动中心、洗浴室、厕所等。1.4工人生活区：设置工人宿舍共计400平米，按高峰时期人员计算120人，每人2.5平米，满足相关规定每间住宿面积。并设置有厨房、浴室、卫生间等附属设施。1.5 现场施工生产区临设布置：现场搭建钢筋堆场及加工场地和模板堆场。2、现场临水布置根据总平面图布置和用水情况：自水源接至办公区、生活区、施工区。主管根据区域实际用水量采用DN70管径，其余分支布线采用DN40管径。3、施工现场临时用电布置现场设置一间总配电柜，电源25、从业主提供的变压器或引到施工现场的主电源接入。施工现场按要求设置多个分级配电箱。临时供电按施工区分别布置，厂区按2路布置，一路向生活办公区供电，二路向钢筋加工区、木工加工区和施工现场供电。分别设在办公区、钢筋、木工加工区、施工现场。配电箱安装在砖砌基础上，基础高度0.5m。配电箱四围设钢筋围栏，围栏高度1.8m；顶部设防雨棚。各配电箱附近配备足够的砂包和必要的灭火器材。沿建筑物周边沿两路埋地敷设铜芯聚氯乙烯绝缘电缆接至总配电箱，埋地深度不小于0.7m，并应在电缆上下各铺设不小于100mm厚的细砂，然后覆盖硬质保护层。防雷与接地：施工变压器中性点工作接地其接地电阻小于4。施工现场的一级配电箱应作26、重复接地，接地电阻值小于10。4、现场道路布置根据本工程的特点，我公司考虑使用工程正式道路的基层作为施工临时道路路，在工程开工时先施工场内永久到路（根据道路图纸出图情况定）的基层。场内道路本着便捷有利于组织施工的原则，平衡交通运输数量，科学的布置临时道路。本工程场内交通道路重点考虑土方开挖运输道路，砼浇筑入仓的运输道路，原则上尽可能做到综合考虑，重复使用，并避免各工序施工的互相干扰。如果图纸不能满足施工永久道路的要求，在现场考虑临时道路。5、施工总平面布置图施工总平面布置图：（见附图）。六、施工准备1、施工准备工作组织为了更好的实现工程质量、环境及安全目标，工程施工准备工作显得尤为重要。为此，27、在项目开工前，分公司的各相关部门协助项目部做好项目前期策划，使施工准备的工作计划一一落实。2、技术准备及施工组织设计编制2.1项目各管理人员进场后，应首先熟悉施工图纸与施工现场条件，根据图纸要求准备施工标准规范等，以及施工用记录表格（包括监理报验表格）。2.2项目施工员应认真熟悉图纸，要对施工图中的问题认真做好记录，以便在图纸会审时由设计院解答。2.3编制施工用材料计划、施工机具计划，结合工程的实际情况，编制有针对性的、可操作的施工措施与方案。2.4在项目技术负责人的组织下，完成施工组织设计中有关内容的编写工作，并按公司技术管理规定要求，在开工前经过相关人员审核、批准后，方可实施。 2.5根据28、施工图、标准、规范的要求编制工程施工用监视和测量装置使用计划。3、物资准备3.1在施工准备阶段，设备材料员根据设备材料计划编制出采购计划，设备材料进行现场调查摸底，按照合同和公司物资采购的管理要求组织设备材料的采购，并尽快组织工程材料进场。3.2对业主指定品牌的设备材料与业主共同审定供应商，与供应商签订设备材料供应合同。3.3自供材料，项目部安排供应人员了解当地各种材料供应情况，确定大宗材料供应商，签定前期供货合同。3.4对进场设备材料，材料员均要对其合格证书、质量证明书收集保存，对设备材料按品种规格堆放整齐，并做详细的标识。3.5落实工程用料的货源及运输工具，做好进货准备。3.6 施工周转材29、料、施工机具提前进场。4、作业人员准备4.1选派优秀的作业班组进场施工是保证施工质量、工期与施工安全的关键，因此，应对作业班组进行认真、细致、严格的考核、评价，确保优秀班组进场。4.2对作业班组的考核工作，由分公司副经理、主任工程师牵头组织，分公司工程、技术、质量等部门人员参加。5、施工现场准备5.1由于工程场地的复杂性和特殊性，施工现场准备工作做的是否很强很到位，将直接影响整个工程的工期，施工安全与施工成本。因此，施工现场的准备工作要在项目经理的领导下，组织项目技术负责人、项目副经理、各专业施工员结合工程的特点和现场条件，做认真的规划和设计，在实施中，要确保质量。5.2会同业主、监理方完成整30、个场地的交接。其中包括测量控制点、场地资料等，核实工程数量。5.3施工现场准备工作的内容有以下几点：5.3.1场区道路的规划和设计。必须要明确道路上所要通行的车辆情况。吊车应以尺寸最大、自重最大车辆能通行对临时道路的等级提出要求。运输车辆应考虑其最大装载量，确保车辆安全通行。5.3.2现场临时用电线路的设计，必须满足施工现场临时用电规程或规范及相关安全法律、法规的要求。5.3.3现场制作加工场地的选择，必须同时考虑制作与搬运两个关键过程。6、施工机具、监视和测量装置准备施工机具是安装工程施工的重要保证，在管理人员进场后及时编制施工机具和监视和测量装置的配置计划。确保施工机械投入满足施工。施工机31、具和监视测量装置计划详见拟投入的主要施工机械设备表和拟投入的主要监视和测量装置表七、主要施工方案与技术措施1、建筑工程施工方法与工艺1.1土方工程土方开挖前5 天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准。该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，拟采用的土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报工程师备案。1.2.1 基坑开挖土方采用机械开挖，人工配合，需要时采32、用必要的支护，防止塌方。施工时，应考虑地基处理及地下水情况（必要时采取相应的防水处理措施），先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m 由人工清挖，找平，严禁超挖。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸及专项开挖方案的要求，并征得本工程监理工程师的同意。1.2.2 在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与工程师及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。1.2.3 土方运输采用密闭土车运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水降尘。运输车辆出厂前，必须经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。1.2.4土方存放基坑（槽）开挖33、出的土均运至建设方指定场地，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面作苫盖处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。1.2.5 槽底验收基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理工程师会同有关部门验槽，在监理工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。1.2钢筋工程1.2.1 钢筋采购通过业主审批的材料计划，向业主申请办理领用手续，出库使用。1.2.2 钢筋原材料检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复34、试。由监理工程师见证取样，外观检查合格后进行力学性能检测，复试合格方可使用。1.2.3 钢筋制作钢筋加工制作前，下料表由技术员和施工员审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表做出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，用机械调直。钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。1.2.4 钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计35、是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。12以上钢筋采用20镀锌铅丝，12以下钢筋采用22镀锌铅丝绑扎。基础钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。基础钢筋接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135。基础钢筋马凳采用20的钢筋，沿一个方向通长布置，间距1.5米。钢筋垫块采用花岗岩垫块，间距800mm，梅花点布置，确保钢筋保护层厚度。基础插筋的直径、等级、数量和位置与竖向结构底部配筋相同，插筋锚入基础内la，伸出基础顶面的36、长度应满足03G101规定。柱箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎牢固。柱子底部、柱与梁相交处用14钢筋焊成井字框，中部安装塑料卡环800mm，来保证柱子钢筋的保护层厚度。梁钢筋接头位置应相互错开，并在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，在受压区不得超过50。主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。板钢筋绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下每1m2垫8钢筋马凳一个。如下图所示: 1.2.5 钢筋连接钢筋闪光对焊焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放37、冷却水，合上电闸，方可工作。钢筋端部应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。电渣压力焊正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程38、”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行施焊。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。采用电弧搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部2mm在上。单面搭接焊焊缝长度不小于10d，双面搭接焊焊缝长度不小于5d。1.2.6 预埋地脚螺栓钢结构钢柱地脚和大部分设备基础的安装螺栓为直埋，要求螺栓的埋设精度很高。为了达到预埋精度，采用刚性较好的钢制固定架将螺栓先固定成组，形成一个相对位置准确的组合体，然后整体预埋。地脚螺栓在固定架中，不仅上部要稳固，但在其四周要留有较小39、间隙，以便调整其中心线位置及通过旋转螺帽来调整螺栓的标高。钢制固定架的根部和预埋在钢筋混凝土底板中的钢板预埋件焊接固定，钢制固定架的根部和预埋在钢筋混凝土底板中的钢板预埋件相焊接固定。螺栓穿挂在上下固定板中，再套上定位板，螺栓精确定位后，将定位板和固定板点焊固定。安装固定钢架时，除了对准预埋铁板上的中心外，还用1细铁丝拉纵、横向统长中心线作基准。安装顺序是先安装固定轴线两端的固定钢架，再安装中间其他柱位的固定钢架，钢架垂直度用垂球测量找正。焊接固定钢架时，要采用对角焊接法，确保收缩均衡垂直度稳定。钢架固定后，安装地脚螺栓，穿好螺栓导向板，按设计标高初步固定螺栓，并将导向板中心与固定钢架中心对准40、重合。螺栓经反复调整，并验收合格后，将螺栓上下定位板用电焊固定在钢架上，即上螺帽与定位板点焊固定。螺栓安装后，其丝扣需涂上黄油，加钢管套保护。在浇筑混凝土时，要注意使混凝土从固定架四周匀称地进入中间，防止固定架倾斜。为保证螺栓的预埋精度，应适当调整螺栓处的钢筋间距。对于粗而密，净距小，与螺栓相碰的上下主钢筋，要让开预埋螺栓，保证螺栓不发生偏移。1.3模板工程垫层混凝土模板选用100mm宽钢模板，不合模数部分用50100方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。如下图所示：基础外模采用370砖胎模，M10水泥砂浆砌筑。柱模板按施工缝高度用组合钢模板拼装，竖向和水平加固使用483.5钢管，水平柱箍间距6041、0mm，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时露浆。柱模应拉通线校正位置，底部精确定位，上部安带倒链缆风绳调整，边柱则在内侧加斜顶撑，脚手架只起临时固定模板和人员操作使用。校正用的缆风绳和顶撑必须固定到混凝土结构上。梁模由底模和侧模组成，定位由施测的控制线吊线坠控制。底模由钢管脚手架支撑，标高由水准仪精确抄平，并按规范规定起拱。侧模采用钢管斜撑结合对拉螺栓，螺栓在模板内套20的PVC塑料套管。楼板采用组合钢模板，钢管脚手架支撑。1.4混凝土工程1.4.1 现场混凝土采用商品混凝土供应。1.4.242、 混凝土的泵送根据现场条件和结构特点合理布置输送管道。混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，节省水泥用量，使混凝土的流动性显著增加，并减少混凝土拌和物的泌水性和干缩，大大改善了混凝土的可泵送性能。混凝土泵送先远后近。混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。混凝土泵的布置：力求靠近混凝土浇筑地点。1.4.3 设备基础混凝土施工混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板位置挤偏及变43、形。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝。混凝土浇筑原则A设备基础标高高低不一，竖向应由深到浅，逐层上升，再分层浇筑，次一层应在已浇筑层凝固之前进行，不使产生实际的施工冷缝；B 为了保证螺栓及模板的位置不因振动而发生移动，故严禁输送泵管线与螺栓钢架、螺栓套管及模板支架相碰，以免浇筑混凝土的过程中，因泵管振动使螺栓、模板位置发生偏移，造成质量故。C 振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑的前进方向往返进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，各点之间成梅花状布置振动棒的移动距离不得超44、过其振动半径的1.5倍，间距50cm左右，每次振动时间应视情况而定，如钢筋稠密部位应适当增加时间，总之，振动棒应垂直插入，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于815s，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。D振动要尽量避免过分振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土的均质性有害。振动棒插入深度以穿过被捣层35cm，但不超过下层表面10cm为宜，不得过深或过浅。同时应防止用振动棒去振动模板、钢筋、螺栓固定架、预埋件及预埋防水套管等，以避免发生偏移变形。E分层浇筑应注意同一部位高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象，当出现高差过大，可将分层度调整一遍，求得高差相近后45、，再继续分层浇筑。F基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子反复搓，压实、抹光，以避免出现风干和干缩裂缝。特殊部位的浇筑A.地脚螺栓附近的浇筑地脚螺栓靠混凝土的锚固来传递设备荷载，周围混凝土应捣固密实，以保证良好的粘结，避免产生松动或在锚板下出现缝隙，因此，浇筑该部位混凝土时要控制混凝土的浇捣速度，要均匀下料，使期四周逐渐均匀上升，水泥浆充满缝隙，且螺栓四周的混凝土应每层较其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥浆）不在周围积骤，以免泌水顺螺栓四周下渗产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面之间的握裹力，降低该处混凝土的强度。捣固时，振动器与螺栓之间保持1520cm距离，要对称垂46、直插入，以避免碰动螺栓和固定架造成位移或偏斜。在浇筑混凝土前，应将地脚螺栓的丝扣用塑料胶带包扎，并将套管盖板与螺栓之间的空隙堵上，以免沾上水泥浆或碰坏。B 沟道附近的浇筑沟道附近的混凝土浇筑应仔细捣固，防止出现蜂窝、麻面现象，并防止模板因两侧混凝土压力不一致发生位移。混凝土浇筑至沟底吊模处，应立即将沟道底表面混凝土捣实整干，待混凝土稍沉实，再继续向上浇筑，因泵送混凝土的流动性很大，如沟底表面不捣实整平，并在混凝土不沉实前，就接着浇筑沟道侧墙壁混凝土，会使沟内侧出现大量泛浆现象或混凝土大量涌入沟里，造成无法施工。1.4.3.4 测温养护：及时用塑料薄膜和湿麻袋覆盖养护，并蓄积100mm水层保湿保47、温，使内外温差控制在25以内。基础防水混凝土养护时间不得少于14天。测温采用JDC-2建筑电子测温仪，根据测温情况调整保温养护措施。1.4.4 柱混凝土本工程层高超过3m的楼层柱、墙混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析。柱在浇筑混凝土前，必须用水将基层冲洗干净，充分湿润模板。按规范要求在浇筑前要先浇筑50100mm厚的混凝土原浆。柱混凝土要分层浇筑，分层振捣。每次浇筑高度不超过1.0m。混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每点的振捣时间应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为2030s。每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。每根48、柱子设振捣工2人，振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。养护方法：柱、墙拆模后，满刷UH-1混凝土养护液一遍。1.4.5 梁、板混凝土标高控制采用自动安平水准仪仪跟踪检查。楼板混凝土浇筑路线要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。振捣混凝土时，应避免振动棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣。振捣结束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有49、轻微印时（下陷510mm），开始第二遍抹压，在人员安排上，每人22.5m范围后退抹平,随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护。洒水养护不少于7天。1.5砌体和维护工程本工程预计砌体有实心砖基础和烧结多孔砖墙、加气混凝土砌块填充墙，部分维护采用彩钢板。1.1.1 按照砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）中砌体施工质量控制等级的A级进行施工质量管理。1.1.2 砂浆的拌制采用砂浆搅拌机拌合，以重量比为准，其配料精确度控制在下列规定之内：水泥 +2%；砂、石灰膏 +5%。砂考虑其含水率对配料的影响，砂浆的稠度以7090mm为宜，并随拌随用，其试块的养护采用标准养护。1.1.3 在烧结多孔墙砖、加50、气混凝土砌块的装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。烧结多孔墙砖砌筑时应提前12d浇水湿润。含水率宜为1015。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，含水率宜小于15。1.1.4 砌体沿墙高每隔500mm配置6120墙拉筋，均在柱上预留，凿出即可。砌筑前，进行墙体、门窗洞口放线，同时安装墙内预埋管线，严格按设计要求施工。1.1.5 砌筑前，根据墙身高度制作皮数杆，统一抄平立好皮数杆，在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时经试摆。370墙双面挂线，24051、墙单面挂线。1.1.6 构造柱处留设马牙槎，先退后进，五进五出。1.1.7 填充墙砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体沉实（7天后）斜砌挤紧，砂浆应饱满，倾斜角度宜为60左右。1.1. 砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝宜控制在10mm左右。但不小于8mm也不大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不能低于80。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。1.1.9 砌筑前，根据墙身高度制作皮数杆，统一抄平，立好皮数杆，在砌筑位置上弹出墙身线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，再拉准线砌中间的部分。砌第一皮砖时必须经试排砖。1.1.10 墙高超过4m的砌体隔墙，在墙半高或门洞上设52、一道钢筋混凝土腰带，带高180mm，沿墙体布312纵向钢筋，箍筋为6250，兼做门洞过梁时断面应不小于洞宽的110。墙长超过5m的填充墙砌体隔墙顶部与结构梁板的连接按建筑抗震构造详图03G329（三）第60页的大样4施工。1.6装饰装修工程全部内外装饰均须先做样板，质量和色彩经建设、监理和设计单位验收合格后方可展开大面积施工，各面层施工完毕后，要采取措施，加强成品的保护工作。1.6.1 内外墙抹灰涂料底层抹灰施工时对水泥、砂的来料，要求同批、同色泽，才能使抹灰后颜色达到一致，外观完美，砂用中粗砂，以减少收缩裂纹。施工时要求用线坠从上（屋檐）到下（至散水面），挂线检查墙面垂直、平整，并做灰饼（在53、一整面的墙上），使灰饼表面均在一个竖直平面上，然后按两个面的墙的灰饼面相交于大角处，用线坠从上挂线，定出大护角的尖点（应在线坠挂的线上），再抹出大角的护角。从而形成整个墙面的平整、垂直、楞角的“控制网”。分格条采用塑料分格条，最后在灰饼及分格条中的基层面上分次抹压到面层厚度，最后用木抹子从上到下竖向地抹出顺直的表面，使上下一致，达到柔和美观。采用刷涂，先清洁基层，一般涂刷两次，涂料干燥很快，注意涂刷摆幅放小，求得均匀一致。1.6.2混凝土楼地面铺设前按标准水平控制线用铝合金板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面层厚度。铺设在混凝土基层上时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺混凝土，54、用刮尺找平，浇筑细石混凝土的坍落度不宜小于30mm；细石混凝土面层采用机械振捣，必须振捣密实。当表面出浆后，用木抹子搓平，在细石混凝土表面上均匀地撒1:1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。然后用铁抹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7天。1.6.3 水泥砂浆楼面施工前要认真清理基层，在混凝土基层上刷素水泥浆结合层一遍，随刷随做30厚1：2水泥砂浆抹面压实赶光，严格控制水灰比，精心进行压光工作，一般不少于三遍，尤其是最后一遍压光操作至关重要，可以提高面层的光洁度、密实度，面层压光24h后进行养护55、，可用锯末覆盖，洒水养护7天。1.6.4 地砖楼地面铺砖前弹线找中找方，应将相连地方的连接线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应先浸水湿润，阴干后备用。铺贴时，采用干硬性水泥砂浆，砂浆要饱满。铺砖一般先从门口开始，按线位置及墙根水平线先铺几列纵控制砖。找好规矩，以此为标准，从里向外逐排逐列循序退着铺砖，铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝顺直，有排水坡度的要找好坡度。勾缝、擦缝应在24h内进行，要求缝隙密实，平整光洁，缝的深度宜为砖厚的13。铺砖完毕24h后开始养护，铺锯沫洒水养护不少于7天。1.7屋面工程1.7.1 SBS56、卷材防水层工艺流程:清理基层涂刷基层处理剂附加层处理卷材粘结排气、压实卷材接头粘结、压实卷材末端收头及封边处理保护层1.7.1.1 局部增强处理对阴阳角、水落口、管子根部、变形缝等部位，按设计要求和规范规定预先粘贴附加层。管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留2020mm的凹槽，用密封材料嵌填密实。管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。1.7.1.2 涂刷粘接剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂刷基层配套粘接剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂刷胶粘剂。1.7.1.3 粘贴卷材卷材满粘密实。待基层胶粘剂胶膜57、手感基本干燥，即可铺贴卷材。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一幅卷材封脊。将卷材一端固定在起始部位，然后接弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。卷材纵横搭接不小于100mm。1.7.1.4 接头粘贴卷材铺好压实后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的粘接剂在搭接缝粘合面上均匀涂刷，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用铁辊滚压一遍，使粘结牢固。1.7.2 防水珍珠岩保温层铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设，铺平垫稳，拼缝严密。板块间的空隙用同类材料的小58、块或碎屑嵌填密实，与相邻板块高度一致。1.8脚手架工程1、本工程结构施工外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。在施工中，采取落地式。（1）选用材料外脚手架搭设选用483.5 规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以69m 为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。（2）落地式双排钢脚手架构造要求立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.2m，里立栏距结构边距离为40cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分59、之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm 处。（3）搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆 设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板护身栏杆和挡脚板立挂安全网。拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑。2、脚手架的防护水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外60、架立面采用密目式绿色安全网，当脚手架需要搭设交通通道。其交通斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。2、钢构厂房工程本项目辅助间和安全装置间为钢框架结构，钢结构在我公司钢构加工厂制作完成后，运输到施工现场安装。下面为钢结构的安装工艺。2.1工艺流程基础准备和构件检验钢柱安装柱间钢性系杆安装钢梁安装钢联系构件安装一一屋面檩条系统安装安装检查验收2.2基础准备和构件检验基础准备包括轴线误差测量，基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。独立基础轴线和标高是否正确是确保安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。基础支承面的61、准备有两种做法，一种是基础一次浇筑到设计标高。即基础表面先浇筑到设计标高以下20-30mm处，然后在设计标高处设角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架为依据用水泥铺筑支座表面；另一种是基础预留标高，安装时做足。即基础表面先浇筑至距设计标高50-60mm处，钢架吊装时，在基础面上放钢垫板（不得多于三块）以调整标高，待钢架吊装就位后，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差如下支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0 0螺纹长度+20.0 0预留孔中心偏移10.0钢构件外形62、和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差， 在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等，在钢架柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢架柱底部适当高度处标出标高准线。对于吊点亦应标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。2.3钢柱安装2.3.1钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。2.3.2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标63、高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。2.3.3钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。2.3.4柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。2.4柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。2.5钢梁安装264、.5.1钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。2.5.2钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。 2.5.3吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。2.5.4钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。2.5.5钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的65、钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。2.5.6 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。2.5.7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。2.6钢联系构件的安装2.6.1 联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。2.6.2大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。2.6.3 联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。 2.6.4 钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。2.6.5对于采用张紧圆钢的支撑66、构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。2.7屋面檩条系统安装2.7.1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。2.7.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。2.7.3 对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。2.7.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。2.7.5 焊接操作必须由持证焊工进行。2.7.6 焊条采用E4303型，直径367、.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100130A。2.7.7 施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。2.7.8 焊条应存放在干燥、通风良好的地方。2.7.9 焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。2.7.10 雨雪天气时，禁止露天施焊。2.7.11 焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。2.7.12 焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。2.7.13 檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于5.0，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0。用钢尺和拉线检查。2.7.68、14 水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。2.8彩钢岩棉夹芯板围护施工2.8.1板材现场加工对使用彩色压型钢板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项：（1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊。（2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。（3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。（4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，69、将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。2.8.2安装放线由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直70、度，以保证形成墙面的垂直平面。（3）屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。 2.8.3搬运、吊装1）成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。禁止将钢板拖行。2）单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时，造成钢板的破71、损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运；5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏漆面；6）吊件制作应安全、牢固。板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收；2.8.4安装压型板前的检查1）材料：材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件.2）安装图：开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，请与设计院或厂家联系。3）主体结构：开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相72、符，所需核对工作如下：主结构的轴线距离；主结构外侧轴线的平面度和垂直度；钢架（檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上；钢架（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致；门窗建筑物突出的位置；与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度；2.8.5檩条的安装：1、首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。2、采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处在时，在将紧固螺栓终拧，紧固73、螺栓在紧固完成后，丝扣露出2-3扣为宜。3、采用焊接的檩条，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度75,以保证防腐的要求。4、组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。 2.8.6保温棉的铺74、装保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能，正确的安装是质量的保证。保温棉的铺设，请严格按照保温棉布置图纸进行安装。屋面和墙面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。展开保温棉。将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30cm连接一点（或用胶带连接飞边），随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。注意：在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥的出现。从而达到最佳的保温隔热效果！ 2.8.7屋面压型钢板75、及天沟的安装屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下：2.8.7.1复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。2.8.7.2复合板屋面顺坡向搭接：上、下两块板搭接在支座（檩条）上，其搭接长度为200mm，所搭接部分用防水密封胶密封。2.8.7.3与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。2.8.7.4在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板弯折截水。76、2.8.7.5将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm。2.8.7.6屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料。2.8.7.7在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。2.8.7.8天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm，并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉两道，单排中心距为80mm，相错分布，铆钉应打在封胶线上。天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。天沟落水口处，以一圈77、防水铆钉固定，铆钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道封胶。2.8.7.9封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净。2.8.7.10屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm，均需施封胶一道。2.8.8墙面压型钢板的安装墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：2.8.8.1墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图78、纸不符，及时调整或更改。2.8.8.2请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。2.8.8.3墙面系统压型钢板的安装：压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。2.8.8.4墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，压型板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。正确的横向搭接方式墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm，无封胶。墙面内板竖向搭接为50mm，无封胶。墙面外板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距79、离波峰下边缘10mm，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。正确的打钉位置2.8.8.5墙面内板的固定和外板相同，固定螺钉每肋一颗（波谷里）。2.8.8.6在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。2.8.8.7每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。2.8.8.8建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。2.8.9开洞处理施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意：A切割前必须在板材上进行标注、放样。B在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处80、理。C应注意：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。2.8.10墙面泛水板的安装A墙面泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向自然搭接无封胶。B同屋面一样，封胶使用时的方法参见本节四）第9条。2.8.11安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行：A检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。B窗上下口处的收边板的水平度；C对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；D内板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；E若压型板涂层81、表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；F安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。G屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。3、厂区道路工程3.1道路施工指导思想厂区道路及给排水工程，在保证现场道路通行的情况下进行施工。现场道路交通量大，施工安全与行车安全在施工过程中占有同等重要的地位。施工前做好取土场和弃土场的调查、选定，做到有利环保，尽量保护好周围的植物绿化及生态环境，合理调配土石方。 根据设计图纸对既有道路情况进行详细调查，掌握第一手资料。 地质调查核实：施工前搜集详细的工程地82、质、水文地质及路基设计情况，结合工程实际，掌握本地区地基处理经验和类似工程地基处理经验和使用情况。 3.2施工工序 路基填筑以机械作业为主，人工配合。配置一定数量的挖掘机、装载机、自卸车装运；推土机、平地机整平；振动压路机及小型振动器具压实。 为确保施工质量，加快进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。 三阶段：准备阶段施工阶段竣工阶段。 四区段：填筑区平整区碾压区检验区。 八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检验签证路基面整修。 3.3测量放线工作 1、恢复定线测量 在地面上进行中线测量前，应根据设计部门交桩，对导线点及水准点进行复核，根据83、施工要求，道路每隔 200300m 设一临时水准点。 2、填挖方施工测量 每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设中心桩、边线桩。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。 3.4路基施工 3.4.1一般规定 路基土方作业，须熟悉图纸，按规定切实做好路基排水和路基处理以及边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性。并注意人行道的压实工作。 挖方、或不填不挖段的路基，均须压实至规定压实度。填方必须按规定厚度分层压实。 路基面表层的草皮、树根应清除干净，路基面以下的墓穴、井洞、管沟应分层加以妥善处理。 3.4.2填筑作业 基本要求：施工中始终坚持“三线、四度”，三线即：中线、两侧边线，且84、在三线上每隔 20m 插一面小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。通过控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制住密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时不积水。 在路基中心线每 200m 处设置一座固定桩，在固定桩上标出每层的厚度及标高。每层填土前做出路肩，在路肩两侧每隔 50m(局部加密到每隔20m) 设置一道临时泄水槽至路基外排水沟，与路基填筑同步进行，确保雨季路基上的水及时从泄水槽中排出。 分层填筑 按设计路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控85、制，路堤每 20m 设一组标高点，每层压实厚度不大于30cm，不小于 20cm，最大虚铺厚度不超过 35cm。地形起伏时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。边坡两侧各超填 30cm宽，以方便机械压实作业，保证路堤全断面的压实度一致，竣工时刷坡整平。根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。 摊铺整平 填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到压实效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜 2%3%的横向排水坡，以利路基面排水。在推土机摊铺平整的同时，对路肩进行预压，保证压路机进行压实时压到路86、肩不致滑坡。 洒水、晾晒 根据试验段所得出的结论，选择最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在 Wopt+2%Wopt-3%。当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在路基上摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。当含水量低于最佳含水量的-3%时，洒水润湿。 洒水采用提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。 机械碾压 碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压87、施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2 轮宽，振动压路机重叠4050cm，相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。 填筑压实的几个特殊处理 机动车道下的管道、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填压实度达不到验标要求时，可用灰土或砂砾对管沟胸腔、管顶检查井及雨水口周围进行处理。如管顶距路床面小于70cm 时的排水管道，则采用砼进行360包封。 3.5路基整修及翻浆处理 路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路床顶面高程及路床顶面中线两侧宽度按设计要求进行测量，修改不合格项目。 挖方路基其顶面高程达到设计标高时，需进行碾压，使其压实度符88、合设计要求。当土干时，要洒水，使其含水量接近该土壤的最佳含水量时上碾。 道路路基的土体，因含水量过大，在车行、碾压时发生颤动或表面裂纹时，一律要进行翻浆处理。局部翻浆的，要挖出换填含水量适宜的土，或将原土进行晾晒，当含水量适宜时，再回填碾压。或将含水量大的土中掺拌干石灰粉，以便降低含水量并加固土体。 路床整修及碾压 确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度。 为了达到设计要求的路床土基的弹性模量值，路床顶面以下 30cm深的土层必须达到有关规范、验标要求的压实度。 3.6混凝土路面铺装3.6.1基层检验在混凝土路面铺装前，应对基层的表面进行检查测量和必要的修理。使路面基层达到设计要求。3.89、6.2模板 模板采用定型钢模板，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。 以准确的平面为准，模板顶面在3m长度上不应出现大于3mm的偏差，其内表面的偏差也不应超过6mm。所有模板的高度与混凝土路面厚度相同，误差2mm。 模板接缝在任何方向都应不能活动。 用于机械浇注混凝土的边模应带有型钢钢轨，其刚度应足以支承摊铺、捣实和饰面设备。 模板要彻底洁扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂上油脂。 6.6.3 混凝土摊铺 混凝土由现场设置的搅拌站提供，砼找平后用铁滚筒进一步整平。 浇注好的混凝土，应用插入式振捣器沿模板各表面的模板整个长度内及所有胀缝装置两边90、加以充分捣实。振捣器不许接触按缝装置和边模。在任一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不而冒气泡升泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。 第一层混凝土捣实后的表面应是粗糙的，且没有浮浆和剩余水分，以保证与下一层混凝土很好地结合。 上层混凝土水在下层混凝土初凝前摊铺，如下层出现已经初凝的混凝土，应彻底清除。 混凝土路面进入终凝后，即应开始浇水养护，养护时间不小于14d。 3.6.4 表面整修 混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，应进一步整平，使混凝土表面达到要求的坡度和平整度。 接缝和路表面不规则处的必要的人工修整作业，应在工作桥上进行，该工作桥不得支在尚未达到要求强度的混凝土上。 修整作业应在混凝土91、仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从表面上清除水分和浮浆。在表面的低洼处，不得填以表面的浮浆，而必须用新制混凝土填补与修整。 在混凝土仍只有塑性时，应有轻型修整刷使混凝土表面在横向形成浅痕纹理和均匀的外观形状，但不得挠动混凝土。 3.6.5 接缝 本工程砼路面沿纵向设有胀缝、缩缝，缩缝及胀缝与路中线垂直，缩缝有设传力杆及不设传力杆两种。由于设计图纸没有详细介绍缩缝及胀缝采用何种填缝料，及具体的做法要求，故只能暂按以往同类工程的做法编写，待有详细设计图纸后再作修改和补充， 3.6.6 胀缝 横胀缝的心线应垂直于路面板中心线，横胀缝的缝壁必须垂直。胀缝内任何处都不准塞有混凝土或有其他杂物。在92、每根传力杆的一半长度上刷漆并随后涂上油脂或润滑剂，以防混凝土与传力杆粘结在一起。滑动套筒应放在每一传力杆涂上油脂的一端，该端传力杆应能其座架上自由滑动，并能在设计图纸示明的方向自由伸展。应去掉传力杆座架上过量的油脂。 浇注混凝土前稳固地固定横胀缝就位，以应保证浇注与饰面工序完成后传力杆仍保持在正确的位置上。 3.6.7 缩缝 锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝作业应在养生初期面板混凝土开始收缩及未发生自由开裂之前进行。任何导致混凝土过早自由开裂的锯缝方法应立即加以修正。面板锯缝作业必须在当天完成。缝内的粉料及杂物应彻底清除。采用沥青橡胶填缝料塞横缝。 当路缘石与混凝土路面整体施工时，接缝及密封应延伸93、到缘石面上50mm。 3.6.8 施工缝 每天工作结束或当浇注工序中断超过30min混凝土已初凝时，应设置垂直于路中线的平接施工缝。 按缝应采用干净的厚木端板为模板，端板应准确定位使其平面与路中心线成直角，且与混凝土面板表面平直。端板的上面沿中线应用一梯形金属块或木块固定，以形成一企口接缝。 为使水泥路面表面景观一致，施工缝必须设置于横向胀缝或缩缝处，如设于胀缝处，则工艺与胀缝一样：如没置于缩缝处，则必须设置传力杆，在混凝土表面锯缝，并用填缝料填缝。 3.6.9 拆模、养护和封缝 3.6.9.1拆模 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为2472小时。 拆模应仔细，不得损坏混凝土板94、的边、角、尽量保持模板完好。 拆模后，任何蜂窝麻面及板边的损坏应予修整，并应及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全面深度，达到监理工程师满意的程度。 3.6.9.2养护 混凝土浇注作业完成后即应开始养护。 要控制养生初期(7d内)的养生湿度，以防因气温聚变使面板产生收缩裂缝。养生时间应随混凝土强度的增长情况而定，一般为1421d。 在完成初期养生和完成接缝作业后，用白色不透明的聚乙烯薄膜履盖全部路面，并应持续到14d或达到混凝土设计强度的80。 3.6.9.3封缝 混凝土面板中所有接缝凹槽都应按设计图纸的要求和指定的部位用填缝料封缝。 所有填缝凹槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其它堆积物，且95、在填缝之前要经监理工程师检查。 接缝应根据需要先涂底子油再填塞料。填缝料要按照生产厂推荐方法加热和灌缝。接缝应由锯槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的按缝应最小分为二层填缝，每层的厚度应大致相等。 在夏季应使填缝料灌至路表面齐平；在冬季则应梢低于路表面。任何多余的或弄到混凝土路面上的填缝料应立即予以清除。 接缝应随工程的进展，使在开放交通之前，填缝料有充分的时间硬结。4、工艺设备安装工程4.1集装箱燃气发电机及其辅助设备安装4.1.1 集装箱燃气发电机及其辅助设备系统简介A 低浓度瓦斯发电机组 1000GF9-W 额定输出功率：1000kW 额定转速：1000r/minB 多风扇冷却水箱 96、型号： 1000GF-T40W-1000 布置在集装箱顶部C 低噪声防爆通风机 风量：20000m/h风压：200Pa 每个集装箱配2台D 板式换热器 304不锈钢本项目招标人已采购设备，投标人负责静音集装箱发电机组的就位找平找正。多风扇冷却水箱、低噪声防爆通风机、板式换热器由发电机组供货商安装组装。静音集装箱发电机组运输到施工现场后，在设备卸车的同时吊装到设备基础上。4.1.2燃气发动机、发电机安装流程基础检查、验收交接集装箱燃气发电机吊装散热水箱安装排气消音器安装空气滤清器安装机油箱安装防震垫安装管道安装蓄电池安装整体检查启动试运4.1.3基础验收4.1.3.1基础检查 燃气发动机、发电机97、安装前，对燃气发电机基础外观进行仔细检查，检查基础表面是否有裂纹、缺角、露筋等缺陷，用水平仪纵横方向多次检测基础表面水平度，复测基础标高，认真并做好记录，确认基础具备安装条件，与土建单位办理基础接受手续，对基础进行安装前的保护。4.1.3.2基础划线 根据安装图纸要求，设备安装前画出基础纵横中心线，标出发动机、发电机减震垫摆放位置，将减震垫铺设位置清理干净。4.1.4燃气发电机安装4.1.4.1吊装前准备工作（1）在燃机就位前，先将相应燃机的减震垫放置在机组下方的相应位置，燃机就位时，准备随时调整减震垫使减震垫均匀受力，即保持机组水平。（2）为保证发动机、发电机在吊装中不被挤伤，必须制作专用吊98、架辅助吊装。（3）燃机准备吊装就位前先了解清楚在吊装过程中容易损坏的部位，并采取相应的保护措施，在吊装过程中注意重点保护。（4）吊装前，组织所有参与吊装的人员，认真检查吊装用的钢丝绳、吊环等吊具，熟悉吊装方案及吊装过程，明确各人员的岗位职责，强调吊装作业中听从指挥。4.1.4.2燃机吊装就位 集装箱燃气发电机重40t,由于施工场地狭小， 集装箱燃气发电机采用QAY200汽车吊整体吊装就位，吊车吊装时站位发电机组的北侧。经查QAY200汽车吊在臂长31.2m,工作半径14m时,吊装量42t,能满足吊装要求。（1）吊装准备工作就绪，各人员到岗后，先进行试吊装，用吊车将燃机缓缓吊离运输车辆约101599、cm时，认真检查燃机本体是否倾斜，各受力点受力是否均匀。如果发现问题，立即停止吊装。（2）试吊装完毕后，吊车缓缓起臂将燃机吊离约70cm，停止起臂，将发电机缓缓水平移动到设备基础上方，控制设备的平面位置，将信装箱燃气发电机缓缓放到设备 基础上。4.1.5防震垫安装、机组调整采用4台10t千斤顶将发动机组顶起，在机组下部放置4块枕木（高度大于防震垫高度，防止千斤顶下滑伤人），将12个防震垫组装好后分别放置在机组下方的相应位置，并安置基础螺栓。安装好机座与防震垫的螺栓后，去除枕木缓慢降下千斤顶高度直至去除，此时，机组即已就位完成。调整机座与防震垫的连接螺栓，使12个防震垫均匀受力，即保持机组水平位100、置，机组即已调整完毕。4.1.6二次灌浆采用1：2的水泥砂浆对基础预留螺栓进行二次灌浆，将基础预留孔灌满、灌实、抹平，保持基础螺栓位于预留孔的中央，每根基础螺栓露出螺帽23扣。二次灌浆料凝固后，将基础螺栓拧紧，使机组正式固定。4.1.7发动机散热水箱等附件安装 发动机散热水箱等附件由设备厂家进行安装.4.1.8各类管道安装 燃气发动机的各类管道安装的工艺同油系统管道安装。4.2一般设备的安装4.2.1设备的开箱检验：4.2.1.1设备开箱应在建设单位和监理单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并对检查的结果作出记录。4.2.1.2箱号、箱数以及包装情况。4.2.1.3设备的名称、型号和规格。101、4.2.1.4装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。4.2.1.5设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。4.2.1.6其他需要记录的情况。4.2.1.7设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.2.1.8出厂合格证明书。4.2.1.9设备的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图及安装使用说明书；设备的装箱清单。4.2.1.10设备的开箱检验，应在有关人员的参加下，按装箱单进行，其内容包括：核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数等包装状况；检查随机技术资料及专用工具是否齐全；检查后应提交有关的检查记录。基础的验收及处理：4.2.2.1基础的验收：102、基础移交时，应办理中间交接，在基础上应划出明显的标高基准线及基础的纵横中心线。对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷。按土建基础图施工图，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差符合下表要求。序 号项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0203基础中平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凸台上平面凹穴尺寸20-20204基础上平面的水平度每米全长5105竖向偏差：每米竖向偏差：全高5206预埋地脚螺栓孔中心位置预埋地脚螺栓孔深度孔壁的铅垂度（全深）+20+20，0104.2.2.2基础处理:需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般103、不应小于10mm，密度以每平方分米35点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清理干净。4.2.3设备的吊装设备的吊装以汽车式起重机为主要吊装机具,这样可提高施工效率,加快施工进度。4.2.3.1确定设备进场路线，对进场路线上障碍物清除，对路面及吊车吊装位置进行碾压、铺垫碎石等地基处理，满足吊装要求。4.2.3.2在正式起吊前，必须进行试吊，试验整个吊装系统，特别是主吊系统和地基受力的情况，方法是将设备提离地面300mm时，进行全面检查，确认无异常，方可正式起吊。4.2.3.3吊装前应与气象部门取得联系，应在天气晴朗、无风或小于三级的情况下进行吊装，避免在雨雪天气104、进行，风力在五级以上严禁吊装。4.2.3.4吊装前对所有索具进行全面检查，应合格。为防止索具被放电损伤，焊把线应远离索具，并有专人看管。4.2.3.5吊装应由经验丰富的专业起重工进行。4.2.3.6吊装前，对所有施工人员进行一次安全教育，对操作人员进行详细的技术交底。4.2.3.7吊装现场施工范围内应设警示标志，严禁非工作人员入内。4.2.4垫铁与地脚螺栓:4.2.4.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米；地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油105、脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。4.2.4.2地脚螺栓上一般应配一螺母和一个垫圈，高度超过20米的立式设备，考虑到风载等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓的紧固应均匀对称。4.2.4.3在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺栓留下0.5-1毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面进行清理，并涂上润滑剂。4.2.4.4与震动的机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。4.2.4.5垫铁选用应符合下列规定：非直接承受负荷的平垫铁与斜垫铁，可参照规范附录106、的附表选用。直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后，参照规范附录的附表选用。直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右；有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。4.2.4.6采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间107、，调整后应将各块垫铁互相焊牢。每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。中小型设备的垫铁组高度一般为30-60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50-100毫米。设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。设备地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度易为螺栓直径的1/32/3。 4.2.5二次灌浆：4.2.5.1二次灌浆工作，应在垫铁安装隐蔽工程验收合格后，设备108、的最终找平、找正后24小时内进行，在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行一一核对。4.2.5.2与二次灌浆层相接触的底座表面应无油垢。4.2.5.3二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿，灌浆时应清除基础表面积水，二次灌浆的用料与地脚螺栓孔灌浆用料相同。4.2.5.4二次灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业有关技术规定。4.2.5.5二次灌浆后应养护一段时间，当混凝土强度达到设计值的75%以上时，按土建技术要求进行抹面。4.3泵的安装及试运行4.3.1泵的安装程序：4.3.1.1放置临时垫铁设备就位初步找平、找正地脚螺栓孔灌浆放置正式垫铁精找平、找正二次灌浆抹面。4.3109、.2放置临时垫铁:4.3.2.1根据设备底座的具体情况，选用适当数量的垫铁组，临时摆放在基础上，将设备就位。4.3.3设备的就位:4.3.3.1将设备的方位找正，按照基础的纵横基准线设备就位，设备上定位基准的面、线和点对应设备安装基准线的平面位置及标高，允许偏差为：平面位置5mm，标高：5mm。4.3.4初步找正、找平:4.3.4.1调整好泵的平面位置及标高，然后对泵进行找平，应以泵进出口法兰面或其它水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向：0.05mm/m，横向0.10mm/m。电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不大于0.025mm，两轴线倾斜度不大于0.2/1000。4.3.5联110、轴器的对中:4.3.5.1采用联轴器传动的泵，联轴器的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合设备技术文件要求，若无特殊要求应符合相关规范的规定。4.3.6泵试运转:4.3.6.1泵试运转前应具备的条件：泵及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，泵的精平和几何尺寸已检查合格，润滑、电气(仪表)等附属装置，均应按系统检查完毕，并应符合试运转的要求；需要的能源、介质、材料、计量器具、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求；参加试运转的人员，必须熟悉泵的性能，技术参数；设备及周围应无杂物。4.3.6.2泵试运转的步骤：电机、压力表等电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验；润滑、液111、压、冷却和加热系统的检查和调整试验；机械和各系统联合调整试验；当以上3项调整试验合格后，再进行泵的空负荷试运转。4.3.6.3泵试运转应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于下表的规定，112、且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值； 填料密封的泄漏量 表A 设计流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/min)1520304060工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运行时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定；低温泵不得在节流情况下运转；需要测量轴承体处振动值的泵，应在试运转无异常的条件下测量；泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。5、工艺管道安装工程5.1施工准备5.1.1施113、工技术准备5.1.1.1对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。5.1.1.2工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。5.1.1.3管道施工前要保证上一工序的验收合格。5.1.1.4须到技术监督部门办理特种设备安装改造维修告之书，并将施工方案及有关资料交技术监督部门审查。5.1.1.5检查所用量、器具，确保其在校验期内。5.1.1.6根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。5.1.2施工机具准备根据工程内容及施工需要，配备足够数量的施工机114、具，运抵现场的施工机具经调试合格，根据现场实际情况合理布置施工机具。电焊机、“三气”气瓶、配电箱的摆放应符合相关规范的规定。5.1.3施工材料的采购、验收、保管5.1.2.1材料的采购应根据图纸合理采购材料，既要考虑到缩短施工时间，节约施工材料，节省人力资源，又要考虑到施工的难易程度和施工质量控制。5.1.2.2材料入场后应按照相关的国家规范进行验收。尤其是不锈钢管的验收应符合下列要求：a、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结疤等缺陷； b、管表面的锈蚀、凹陷、划痕、机械损伤及其他不允许缺陷的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差5.1.2.3材料的保管：大件在漏天存放时应摆放整齐115、，尤其不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触 。所有暂时不用的管子均应封闭管口。小件应放在仓库进行保管，重要部件应有专人保管。所有材料应用标牌注明材质、规格。5.1.2.4材料的入库、发放管理：材料验收合格后应及时由库管用电脑入库上帐，发放时应凭施工方管理人员签字及项目部技术组签字后的材料领用单进行发放。5.2管道组件检验5.2.1阀门的检验5.2.1.1阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。5.2.1.2阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时水中的氯离子含量不得超过25ppm。试验合格后应立116、即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。5.2.1.3阀门的壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压力差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验是，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压力差的1.1倍。5.2.1.4阀门的上密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。5.2.1.5阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为540，当低于5时，应采取升温措施。5.2.1.6安全阀的校验，应按国117、家现行标准安全阀安全技术监察规程TSG ZF001和设计文件的规定进行整定和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其它性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。5.2.1.7试验合格的阀门，应及时排进内部积水，并应吹干。处需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。5.2.2管道组件及其它零部件的检验5.2.2.1压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。5.2.2.2压力管道的组成件在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖118、锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40。5.2.2.3检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。5.2.2.4法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以保证法兰连接时端面受力均匀。5.2.2.5螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。5.2.2.6弯管的检验：a弯管的弯曲半径应符合设计要求，不符合要求的弯管不能使用。b弯管部份不圆度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。c弯管外弧部份实测壁厚不119、得小于直管最小壁厚。d管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时，应作无损探伤检查。5.2.2.7管道配件的检验：补偿器按设计要求检查其质地、型号、通径、压力等级、补偿位移、使用介质。5.3管道预制5.3.1一般规定a 管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。b管道预制工作一般按设计单位提供的管道系统空视图进行。并结合现场设备位置和管口方位实测。确保预制好的管道能适合运输和安装。c一般情况下，除2以下的普通碳钢管道外，均应预制。d预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。e预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有120、适当的活口，以利于安装时调节。f预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。g预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。5.3.2 管子切割与坡口加工a 管子切断前应移植原有标记。b 切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机，切割不锈钢管时，应采用不锈钢专用砂轮片。c 对于大口径管，应按以下办法切割：1)碳钢采用手工、自动和半自动火焰切割机切割；2)不锈钢管采用机械方法或等离子切割。切割用的砂轮片应专用。d镀锌钢管宜用机械方法切割。e 管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。f 管子切口质量应符合下列规定：1)切口表面应平整，无裂121、纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。2)切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。g 钢、合金钢管道可用氧乙炔焰加工,不锈钢管道用等离子加工，但必须用磨光机磨去热影响区。坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。坡口形式见下图。焊条手工电弧焊V型坡口 焊条手工电弧焊U型坡口5.3.3焊口的组对 a焊口组对按轴测图进行,对口应做到内壁平齐,其错边量应符合施工规范要求。b不同壁厚的焊口组对，见下图。5.3.4焊缝位置要求a焊缝位置应避开应力集中区,不允许有丁字型焊缝。b直管段上两对接焊口间距大于150mm。c焊缝距离弯管(不包括压制)起弯点,不得小于100mm。d卷122、管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部。e环焊缝距支、吊架净距离不应小于100mm.。f不宜在管道焊缝及其边缘上开孔,否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头,应进行100%射线检测。5.3.5焊口的定位焊定位焊要求与正式焊接工艺要求相同,定位焊长度一般为1015mm,高度为24mm,且不超过管壁厚的2/3,焊肉不应有裂纹等缺陷,在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。5.4管道焊接5.4.1焊接的基本要求a管道焊接前，应根据实际情况进行焊接工艺质量评定制定、焊工培训工作。并根据焊接质量管理体系设置好具有相应资质的焊接技术人员、质检人员、无损检测人员。焊接前应制定“焊接工艺卡”123、，并严格按照工艺卡的要求进行施焊。所有管道焊接均采用氩电联焊方法。 b焊接时，环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度及焊工技能不受影响。焊接时的风速不宜超过规定：手工点弧焊8m/s；氩弧焊2m/s。超过规定时，应采用防风措施。焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%，否则，应采用保护措施，才能进行焊接。焊工应持上岗证上岗，无对应的考试合格项目，不得上岗操作。现场焊接时，焊条应存放在保温筒内。c直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN150mm时，不应小于150mm;当DN150mm时，不应小于管子外径。d焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。e不宜在焊缝及其边缘上开孔，如必124、须开孔则被开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。f焊件的切割采用机械方法，也可采用等离子弧切割、热加工方法，、级焊缝的坡口加工应采用机械加工，、级焊缝坡口加工采用可采用热加工方法。g焊前应将坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、绣毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。h不绣钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物玷污焊件表面。i等厚对接焊件的组对时管子或管件的对口应做到内壁齐平，内壁错变量、级焊缝不应超过管壁厚度的10%且不大于1mm，、级焊缝不应超过管壁厚度的20%且不大于2mm。g在保证焊透及熔合的条件下，应选用小工艺规范、125、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。k焊接完后要对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。l焊材的选用应按图纸要求选择焊条的型号,具体见下表。材质焊条焊丝20J422ER50-60Cr18Ni9A102ER308m施工环境温度宜在15-25，若环境温度低于10，须提高温度，但要注意防火、防尘，并在通风良好的场地进行，防止中毒。5.4.2焊接过程中要注意的事项a焊接前焊接工艺评定应合格并制定相应焊接工艺卡。b焊工应持有相应类别钢种和位置的合格证,否则不得从事焊接工作。c.焊材应有合格证。焊条必须按规定烘烤合格后方可使用.每名焊工必须配备焊条保温筒,随用随取。焊条从烘干箱取出后,立即126、放入保温筒,并盖封好d不锈钢管道焊接前,坡口两侧各100mm范围内,应涂白垩粉或其它防粘剂。e当对螺纹接头采取密封焊时,外露螺纹应全部密封.f机组的循环油、控制油、密封油管道,当采用承插焊时,承口和插口的轴向不宜留有间隙。g不得在焊接件表面引弧或试验电流,不锈钢及Cr5Mo焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。h在焊接中,一条焊缝应一次焊完。收弧时应将弧坑填满,多层焊的接头应相互错开。i铬镍奥氏体钢,在保证焊透的条件下,应选用小的工艺规范参数和多层多道焊的工艺,层间温度不宜过高。为防止合金元素烧损,必须尽量缩短电弧,以直线前进为好，且收弧处宜用砂轮打磨,防止残留裂纹。g雨天、风速8m/s(氩弧焊时风速127、2m/s),或相对湿度90%时停焊。k焊接完毕后,应及时清理焊缝表面的熔渣及附近的飞溅。5.5管道焊接检验5.5.1外观检查a焊缝外观应成形良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜；角焊缝的焊角高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。b焊缝外表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、飞溅存在。c不锈钢和Cr5Mo钢管焊缝表面不得有咬边现象。20管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%。d焊缝余高h1 0.2b(b为焊缝接头组对后坡口的最大宽度mm),且不大于3mm。外观检查合格后,对每名焊工的同材质、同规格管道焊口按规定比例进行无损检测128、。5.5.2无损检验对接焊缝的无损检验采用x射线探伤的方法，探伤比例应按设计规定，当设计师无规定时，应符合施工规范要求。 5.5.3焊缝检查后的处理a对外观检查不合格的焊缝应进行返修和补焊。b同一管线的焊接接头抽样检查，若有不合格时，应按该焊工的不合格数进行加倍抽查，仍有不合格，则应全部检查。c不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次d管道的焊缝编号、焊工号、焊接日期、返工情况、活动口或固定口，应标注在单线图上。5.6管道安装5.6.1一般要求a 管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。b管道129、安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向；管道安装原则按先公用工程后工艺物料配管,先管廊后设备配管,先大管后小管,先主管后伴管的顺序进行。在施工中若出现管线相碰,尽量减少高压管道的修改,避免受材料影响而造成施工进度的减慢。c管道安装时,不宜采用临时支吊架,更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架,须安装正式支吊架。管架制安严格按图进行,特别是热力管线和机器出入口管线,未经设计书面同意严禁变动其型式或规格、材质。支吊架焊接同正式焊接施工工艺,焊肉要饱满,焊接完毕须经检查人员检查合格后,方可安装。d管道安装时,不允许给设备130、（特别是传动设备）以附加应力。e穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼板或地面50mm，楼板下部与楼板平齐。穿墙板的套管应与墙壁齐平。管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。f固定口可采用卡具来组对,但不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等来消除接口端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷,若有这样的缺陷应查明原因进行修改。固定口需充氩气保护焊时,采用可溶性纸预先贴入固定口两边的管内,以节约氩气用量。5.6.2垫片安装a垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧131、紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；b当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。c垫片周边应整齐,尺寸与法兰密封面相符,偏差允许范围(平面型)： 垫片尺寸允许偏差(mm) 公称直径内径允许偏差外径允许偏差125+2.5-2.0125+3.5-3.55.6.3法兰连接a法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。b不锈钢管道安装时，不得132、用铁质工具敲击。法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm，以防止不锈钢因渗碳而腐蚀。5.6.4与传动设备连接的管道安装a传动机器进出管要严格清理内部,油系统管道,具体清理方法可采用喷砂法和酸洗法,朝上的机器口法兰处要夹一层铁皮，水平或朝下的机器口法兰处夹一层铁皮或石棉板,并做好详细记录,管道安装前不要预先打开法兰的保护罩。b应先从机器侧开始安装管道,先装管道支架,管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度应小于1mm/m。c固定口应选定在远离机器管口的位置。d管道安装完毕后,拆开机器进出口法兰螺栓,在自由状态下,检查接口法兰平行偏差、径向位移及间距允许偏差如下表。机器133、旋转速度(r/min)平行偏差(mm)径向偏差(mm)间距(mm)30000.400.80垫片厚+1.5300060000.150.50垫片厚+1.060000.100.20垫片厚+1.0e管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。f主管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设计压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格。5.6.5高温管道安装a高温管道不得变动其安装位置与尺寸,若有变更时,必须有设计部门的变更通知单。b.支吊架按要求加置木块、软金属垫、石棉板、热垫等垫层时,不要随134、意取消垫层。5.6.6管道安装允许偏差见下表管道安装允许偏差项 目允 许 偏 差坐标及标高15mm管子水平度公称直径DN1001.5L/1000,且不大于20mm；公称直径DN1001.0L/1000,且不大于20mm立管垂直度5L/1000,且不大于30mm成排管道间距15mm5.6.7阀门安装a安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。b无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。c阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。d法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，135、保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。e阀门安装应根据阀体上所做标记，按介质流向正确安装。f安全阀安装时，必须按下列规定执行：g检查其铅垂度，安装倾斜度不得超过0.5。h在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校；i安全阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写安全阀调试记录。5.6.8伴热管安装a伴热管施工时要做到排列整齐、美观、定位可靠。b蒸汽伴管应从被伴热的物料管或设备的最高点引入,从最低点排出,避免形成袋状,以便凝水能自泄排尽。c管道或设备上的仪表一次件伴热时,应从自身伴热线上引出。d伴热蒸汽必须从蒸汽总管上部引出,高于蒸汽总管的水平伴管应坡向蒸汽总管。5.6.9管架安装a管架应按136、图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。b支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。c无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。d管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。5.6.10管道涂漆管道的涂漆前先进行除锈，除锈时先除去浮锈、尘土，然后用钢丝刷刷去锈蚀，使管材表面无油污、无锈、无杂质污物。涂漆前必须将油漆搅拌均匀，粘度适中，然后自上137、而下，从左到右纵横涂刷，使漆膜形成薄而均匀，光亮平滑的涂层，管道刷漆后自然干燥，底层不干不能施涂下道油漆。5.7管道系统的试验5.7.1系统试验顺序系统试验顺序为：液压强度或气压强度及严密性试验，吹扫或清洗，泄漏性试验。5.7.2技术要求5.7.2.1试验前的检查组织建设单位代表、设计代表、施工单位代表进行三方共检，检查内容有： a 核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；b 按图纸核对流程是否正确，一次部件是否完成；c 按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸；d 按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；e根据施工记录核对射线探伤、表面探伤、热处理情况；f凡不138、合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。 5.7.2.2试验范围的确定为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统串接在一起进行液压试验。所有设备均应与系统隔离，无法隔离的设备须经设计同意后方可参与液压试验。试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。5.7.2.3试验介质试验介质为水或空气。不锈钢管道试压用水的氯离子含量不超过25mg/L。空气为无油类污染的干净压缩空气，选用仪表风或压缩空气。5.7.2.4试验压力水压强度试验压力为设计压力的1.5倍；当管道设计压力0.6MPa时，可进行气压试验，气压强度试验压139、力为设计压力的1.15倍。气压强度试验时，必须采取有效的安全措施，并报请技术总负责人批准。5.7.2.5试验过程a液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应缓慢，达到试验压力后停压 10min，然后降压至设计压力，停压 30 min,不降压、无泄漏和无变形为合格。b 气压试验前应进行气体预试验，预试验压力根据试验压力大小在0.10.5MPa之间选取。气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min,未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡徊检查，无泄漏为合格。140、c 试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。d 管道试验合格后，应缓慢降压。试验介质排放到指定地点。e 管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。5.7.2.6试验记录试验合格后，将参加试验的管线按系统作好试验记录，主线的支线不单独作记录，并填写管道强度试验记录。试验压力按实际的试验压力填写不按计算值记录；参检人员签字应齐全。5.8管道吹洗5.8.1吹洗前的验查a 不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施；b 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；c 管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固；d 吹扫压141、力不得大于容器与管道系统的试验压力。e 管道系统水冲洗时，水流速不得小于1.5 m/s。5.8.2吹扫的顺序应按先主管后支管再疏排管的顺序进行。5.8.3 吹扫方法物料管道系统采用蒸汽吹扫；蒸汽管道系统采用蒸汽吹扫，水管道采用水冲洗；其它采用空气吹扫。5.8.4 合格标准a 水冲洗后的管道系统，目测排出口的水色和透明度与入口的水色和透明度一致为合格。b 管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白油漆的靶子检查，在5min内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。5.8.5吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。6、电气系统安装工程6.1箱式变电站安装6.1.1施工准备A熟142、悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求。B施工机具、材料准备。C考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。D施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法。E熟悉有关电力工程的技术规范。F设备开箱检查：设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验，保证电器设备符合工程设计要求。6.1.2接地制作附属设施安装工艺6.1.2.1基础型钢敷设1）基础型钢严格按图纸和规范要求敷设，由专业焊工操作，确保焊接工艺满足公司质量体系作143、业文件“焊接工艺操作文件”要求，基础型钢敷设须达验收规范（GB50171-2006）第2.0.1条要求，并作防腐处理。2）设备安装用的紧固件（除地脚螺栓外）应全部采用镀锌制品。设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：基础型钢安装的允许偏差：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15不平度15位置偏差及不平行度53）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。6.1.2.2接地网敷设扁钢搭接长度不小于100毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。焊接工艺达公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求。配电室接地电阻须小于4，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。6.144、1.3箱变安装工艺6.1.3.1箱变吊装:箱变整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊箱变时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30。吊运采用汽车式起重机吊装，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况， 6.1.3.2箱变转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。6.1.3.3安装完毕后，对盘柜进行检查。首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。6.145、1.3.4内部二次设备安装根据施工图或设备供应商提供的图纸进行电站综合自动化系统、直流系统、UPS装置安装。6.2电缆桥架及电缆保护管安装本工程的电缆桥架及电缆保护管安装包括本标范围内的电气电缆桥架、电缆支架、电缆保护管以及配套的金属软管、接头及配件的安装工作。6.2.1施工准备1) 组织施工人员熟悉图纸，进行施工技术交底；准备好施工用材料及工机具。2)施工前应具备条件电缆桥架、电缆管布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审；施工用的材料、工机具等准备齐全；土建及机务施工具备条件，区域内大件设备安装完毕；缆保护管安装前，就地设备安装位置应已确定。6.2.2 施工工艺流程6.2.2.1电缆桥架安装工146、艺流程图 施工准备桥架支撑件安装安装位置确认桥架安装验收，电缆敷设6.2.2.2电缆保护管施工工艺流程图配合土建安装电缆管安装位置确认，电缆管弯制二次灌浆验收，电缆敷设施工准备6.2.3电缆保护管安装A在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。B暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径23mm为宜，采用全周焊接，且必须做防腐处理。C照明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以焊接连接，且螺接处至少在至少在7扣以上。D电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和147、裂缝，且弯扁程度不宜大于管子外径的10%。电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线箱，且拉线箱的位置应便于穿线：配管长度每超过30m，无弯曲；配管长度每超过20m，有一个弯曲；配管长度每超过15m，有二个弯曲时；配管路径需有三个弯曲部时。E垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线的拉线盒：管内导线截面为7095mm2，长度每超过20m时；管内导线截面为120240mm2，长度每超过18m时；进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。对于管径较大的管的弯制，可以采用内部灌沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。F148、电缆保护管在钻孔、切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，在镀锌层剥落处应涂以防腐涂料。6.2.4电缆保护管敷设：A导线管配置应避免交错，弯曲和切断，导线管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。B导线管的敷设应保持密封，以防潮湿及水份侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。C配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。D电缆管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口，以防泥沙149、杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。E配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。F水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配设备器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔1.5米须以管卡固定。G自桥架引下至预埋管间的配管应以适当长度的角钢（一般用50505的角钢）每隔1米于垂直面上固定一次，再以型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。H电缆管支架的安装应平直、整齐、牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应150、大于管内径的1/2。所有固定用支座、支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。I电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，管口应对正。电缆管的固定应安装牢固，电缆管支持点间距离若无规定时，不宜超过3米。电缆管进入落地式配电箱其管口应高出配电箱基础5080mm。予埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装务需牢固。J可挠性金属软管与电缆管及电气设备、器具间的连接应使用专用接头。K当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质异径接头接续且其安装务需牢固。L可挠151、性金属软管的安装应符合下列要求：可挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。软管固定点间距不大于1米；管卡与终端、弯头中点的距离保证在300毫米。与嵌入式电气设备或器具接接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处。M埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求。6.2.5电缆桥架施工方法A施工前技术人员应根据安装图纸、电缆清单及现场实际情况，对桥架的安装位置进行审核，以免桥架安装过程中与机务设备、管道发生矛盾。B电缆桥架安装过程中的生根固定要牢固可靠。桥架的槽和槽之间，槽和盖之间，盖与盖之间的连接要紧密牢固。电缆桥架在安装过程152、中与热表面油、水管的安全距离一定要保证。C电缆桥架支持柱的安装要距离相等，整齐化一，并符合设计要求。桥架的安装要横平竖直，整齐美观。E桥架在安装过程中的焊接部分要做好防腐刷油漆。6.2.6质量验收标准A电缆保护管制作时应注意管径符合设计规定，且1.5倍的电缆外径，弯曲半径和所敷设的电缆弯曲半径相匹配，电缆管的弯扁度应1/10电缆管外径。B整排敷设的电缆管管口高度及弯曲弧度应一致。C保护管的埋设深度应符合质量检验及评定规程的相关标准。D电缆管的镀锌层应保持完整，镀锌层被破坏的部分应进行补漆处理。E电缆保护管应固定牢固，接地应可靠。F电缆桥架(支架)走向、型号规格、安装层数、安装标高等参数必须根据153、设计图纸，结合施工现场实际情况，以免影响其他设备安装。G桥架的安装误差应小于5mm，固定应牢固。H电缆架必须全长接地。6.3电缆敷设及接线6.3.1 卸车电缆盘卸车时应采用吊车进行，不允许将电缆盘直接从载重汽车上直接推下。如无吊车可以用木板搭成斜坡的牢固跳板，再用绞车或绳子拉住电缆盘使电缆盘慢慢滚下。电缆盘在地面上滚动必须控制在小距离范围内，滚动的方向必须按照电缆盘侧面上所示箭头方向（顺着电缆的缠紧方向）。6.3.2 电缆及附件的验收检查电缆及附件运输现场后，应及时进行检查验收，其项目及要求如下：6.3.2.1 按照施工设计和订货清单、清查电缆的规格、型号和数量是否相符，检查电缆及附件的产品说154、明书，检验合格证、安装图纸资料是否齐全。6.3.2.2 电缆盘及电缆是否完好无损，充油电缆还要检查电缆盘上的附件是否完好，压力箱的油压是否正常，电缆及其封端应无漏油迹象。6.3.2.3 电缆附件应齐全、完好，其规格尺寸应符合制造厂图纸的要求。绝缘材料的防潮及密封良好。6.3.3 电缆敷设前的准备工作6.3.3.1 编写作业指导书及排断面图电力电缆的敷设方式很多，一般敷设于沟道、隧道内，支架上、竖井中，穿入管道内，直接埋设于地下。而实际上，一条电缆线路往往需要采用多种敷设方式。因此，根据设计电缆走向布置图和电缆清册，应编写出作业指导书，排出电缆敷设断面图。排断面图时，应掌握以下几个原则：A做好配155、盘表。同一种规格、型号电缆，根据所放根数及每根长度，核对每个电缆盘电缆长度，合理配盘，尽量减少电缆中间接头。B 动力电缆和控制电缆尽量要分开，尽量不敷设于同一层上，且动力电缆应在最上层。C高低压电力电缆及强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。一般情况下，宜由上而下配置。6.3.3.2 材料准备核实电缆的型号、规格与数量是否与设计图纸相符，核实好的电缆运入现场，应尽可能将电缆盘运到比较集中且转弯处少的地方，同时准备好绑扎电缆用的绑带，绑扎线，以便随时固定电缆。B电缆在敷设前应进行绝缘电阻测试。6.3.3.3人力的组织和指挥无论用何种方式敷设电缆都离不开人，电缆敷设前应根据敷设该批电缆的长度、数量，156、确定需要人数，并要组织交底。在电缆盘、始端、终端、转弯处、竖井等关键部位，必须安排电缆专业人员指挥。，技术负责人为现场总指挥，一切行动听众指挥安排。6.3.3.4 工器具准备对于35KV以下的电缆一般需准备支电缆盘用的电缆支架、盘轴、锯电缆用的断线钳或钢锯及指挥用哨子对讲机，同时准备好电缆号牌，以免将电缆放错。对于充油电缆，除了准备好上述工器具外，还应准备好托棍、制动装置等。如需要机械敷设，还应将敷设机械准备好。6.3.3.5 现场条件检查敷设电缆前，电缆线路通过的建筑结构，排水良好，金属部分防腐层应完整，施工完毕，并验收合格。支托架安装完毕，检查电缆沟及隧道等土建部分转弯处的弯曲半径是否符合157、要求。为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口，转弯处和适当的部分应挂上电缆敷设断面图。6.3.4电缆的敷设方式选择电缆敷设有人工、机械、人力和机械混合敷设三种方式。6.3.4.1人工敷设电缆人工敷设电缆分人工肩扛、肩抬和人力拖动。组织相应的劳动力扛抬电缆，对于回路较少，每根只有几十米或100-200米的短电缆是可能的。其特点是：准备工作量很小，敷设速度快，可以充分利用劳动力，适用于室外电缆沟、电缆较轻的的电缆敷设。当电缆较重时，因人与人的间隔距离过小，行走比较困难，且人的高矮不同，荷重分力不均，容易发生人身事故及损伤电缆，因此，可以在电缆上每隔3-4米绑扎一根绳子子两人一158、组用扁担通过绳子抬电缆进行敷设，这种方式比肩扛电缆灵活得多，同时电缆可以距地面低一些，抬起放下电缆都比较容易。用肩扛、肩抬比较费力，此时可采用手工拖动电缆。对于直径较小质量较轻，回路多、长度较长的电缆，可在托棍后面布置人员，背朝敷设方向，用双手拉拽电缆向后移动；而对于较重的电缆，可以在电缆上每隔3M左右绑一根绳子子，按绳子头数布置人力，在指挥的号子下牵引。6.3.4.2机械牵引敷设电缆用卷扬机牵引电缆，其牵引方法有直接牵引电缆芯、牵引网套（即牵引电缆护套）和把钢丝绳绑扎于电缆上进行牵引。6.3.4.3电缆敷设起点的选择一般直线且在一平面上的电缆线路，没有弯曲、斜坡或穿入导管的情况，电缆敷设较为159、简单。对于较复杂的电缆路径，由于环境条件的限制，如何安全可靠的敷设电缆，选择好敷设的起始端是电缆敷设的一个极其重要的环节。一般按以下几个原则考虑。A 通常由位置较高的一端向低的一端敷设，这样可以减少牵引力，在坡降较大或竖井中敷设电缆时，需要在高的一端向下遛放而不是牵引。B 由场地较为宽敞、平坦、运输方便的一端向另一端敷设。C由电缆较集中的一端向就地敷设。D 路径较复杂的“咽喉”段宜靠近敷设的终点。电缆盘的放置位置应尽量靠近电缆敷设就位的地方，以减少电缆出盘后的牵引距离。6.3.5 电缆的敷设6.3.5.1电缆敷设的一般规定A敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆160、中间接头。B在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。C电缆敷设时应符合规范规定。6.3.5.2 电缆在支架上的电缆敷设A电缆支架制作时，应把尖锐楞角用砂轮打磨圆滑。B根据断面图敷设排列电缆，做到排列整齐有序。6.3.5.3 直埋电缆的敷设A 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。B 电缆埋置深度应符合规范要求。C电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间、平行和交叉时的最小净距，应符合规范中的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。D在直埋电缆回填土前，应进行中间检查验收，如电缆上下是否铺沙，盖板是否齐161、全等，以保证电缆敷设质量。E 在电缆沟回填土后，应在电缆沟的拐弯处、存线坑设置方位标志桩，电缆沟直线段过长，中间应加标志桩。6.3.6 热缩电缆头的制作6.3.6.1 热缩电缆附件安装的一般要求A热缩电缆附件安装时，环境温度应在0以上，相对湿度在70%以下，以避免绝缘表面受潮。B切割热收缩管时，切割端面要平整，不要有毛刺或裂痕，以免收缩时因应力集中而开裂，应力控制管不可随意切割。C 铅包或接线鼻子与热缩电缆附件接触密封的部位，要有溶剂清洁并打毛，并用热熔胶带绕包。D 收缩加热温度为110-130，收缩率为30%-40%。收缩加热时，火焰要缓慢接近，在其周围移动以保证收缩均匀，并缓慢延伸，火焰朝162、向收缩方向，以便预热管材。依照说明书中规定的起始收缩部位和方向，由下入上收缩，有利于排除气体和密封。收缩后的绝缘管壁应光滑无折皱，能清晰看出其内部轮廓。密封部位少量胶挤出，表明密封良好。加热时宜用丙烷喷枪，火焰呈黄色，温度适中。使用汽油喷灯时，火焰温度高，应适当保持距离以控制温度不要过高。6.3.7电缆终端头制作以交联聚乙烯绝缘电缆为例，说明热缩终端头制作工艺。交联聚乙烯绝缘电缆终端头制作要严格按照工艺要求进行。剥除外护层、钢铠、铜带和半导电层时，不可伤及绝缘，屏蔽端部标平整光滑，不要有毛刺棱角；绝缘表面要清洁，必要时可用细砂布打磨，用溶剂清洁；焊接地线要用铬铁，不可用喷灯，以免损坏绝缘；接地163、线要绑扎牢固，以防脱落影响护套密封；外护层密封部位要打毛，以增强密封效果；切割热缩管时，端面要平整，不要有裂口，防止收缩开裂；黑色应力控制管不要随意切割，以保证制作质量。交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头具体制作工艺如下：6.3.7.1 剥切外护层、锯钢铠、剥切内衬层、铜带屏敝半导体层和线芯间绝缘。按说明书进行剥切。户外终端头自末端量取700，户内终端头自电缆末端量取500，在外护套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并除电缆外护层。在钢铠切断处内侧，用绑线绑扎铠装层，锯切钢带，锯口要整齐。无铠装电缆则绑扎电缆线芯。在钢带断口外保留10内衬层，其余切除。除去填充物，分开线芯。6.3.7.2 焊接地线将编织164、接地铜线一端拆开均分三份，将每一份重新编织后，分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下；对于无铠装电缆可直接将接地线引下。在密封段内，用焊锡 熔填15-20长一段织接地线的缝隙，用作防潮段。6.3.7.3 安装分支手套。用自粘带或填充剂填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状，清洁密封段电缆护套。在密封下段做出标记，在纺织地线内层和外层各绕包热熔胶带1-2层，长约60，将接地线包在当中。套进三芯分支手套，尽量往下，手套下口到达标记处。先从手指根部缓慢环绕加热收缩，完全收缩后，下口应有少量胶液挤出。再从手指根部向165、上缓慢环绕加热收缩手指部至完全收缩。从手套中部开始加热收缩，有利于手套内的气体出来。6.3.7.4 剥切铜带屏蔽、半导电层、绕包自粘带。从分支手套手指端部向上量40为铜带屏蔽切断处，先用铜线将铜带屏蔽绑扎再进行切割，切断口要整齐。保留半导电层20，其余剥除，剥除要干净。不要损伤主绝缘，对于残留在主绝缘外表的半导体层，可用细砂布打磨干净。用溶剂清洁主绝缘，用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙20；以半叠绕方式绕包自粘带1-2层，绕包长度110。半导电带和自粘带绕包时，都要先将其拉伸至原来宽度的一半，再进行绕包。6.3.7.5 压接接线端子线芯末端绝缘剥切长度为接线端子孔深加5，线端绝缘削成“铅笔166、头”形状，长度为30。用压钳和模具进行接线端子压接。压后用锉刀修整棱角毛刺。清洁端子表面，用自粘带填充压坑及不平之处，并填充线芯绝缘末端与端子之间，自粘带与主绝缘及接线端子各搭接5mm，形成平滑过渡。6.3.7.6 安装应力控制管清洁半导电层，铜带屏蔽表面及线芯绝缘表面，确保绝缘表面没有炭迹。套入应力控制管。应力控制管下端与分支手套手指上端相距20。用微弱火焰自下而上环绕，给应力控制管加热使其收缩。应力控制管上端包绕自粘带，使其平滑过渡。6.3.7.7 套装热收缩管清洁线芯绝缘表面，应力控制管及分支手套表面。在分支手套手指部和接线端子根部，包绕热熔胶带（有的配套供货的热收缩管，内侧已涂胶，不必167、再包热熔胶带）。套入热收缩管，热收缩管下部与分支手套手指根部搭接20。用弱火焰自上而下环绕加热收缩，在完全收缩管口应有少量胶液挤出。在热收缩与接线端子搭接处及分支手套根部，用自粘带拉伸至原来宽度的一半，以半叠绕方式绕包2-3层，包绕长度为30-40mm，与热收缩管和接线端子分别搭接，确保密封。6.3.7.8 安装雨裙户外终端头需安装雨裙。先清洁热收缩管表面，套入三孔雨裙，下落到分支手指根部后，自下而上加热收缩，再在每相上套入两个单孔雨裙，找正后自下而上加热收缩。6.3.8 电缆试验电缆终端头和中间接头的制作完毕后，应进行电气试验，以检验电缆施工质量。交接试验应按照国家标准GB50150电气装置168、安装工程电气设备交接试验标准进行。6.3.8.1测量绝缘电阻测量绝缘线芯对地、对金属屏蔽层间和各线芯的绝缘电阻。这是检查电缆线路绝缘状态的最简单、最基本方法。测量的步骤及注意事项如下：A测量前，电缆要充分接地放电。方法是将导电线芯及电缆金属护套接地。B根据被试电缆的额定电压选择适当的兆欧表。C测试前，应将电缆终端头套管表面擦净。兆欧表有三个接线端子：接地端子（E）、屏蔽端子（G）及线路端子（L）。为了减少表面泄漏可这样接线：用电缆另一绝缘线芯作为屏蔽回路，将该绝缘线芯两端的导体用金属软线接到补充测试绝缘线芯的套管或绝缘上并缠绕几圈，再引接到兆欧表的屏蔽端子上，应注意线路端子上引出的软线处于被测169、绝缘状况，不可放在地上，应悬空。D用兆欧表测量绝缘电阻，同时测定吸收比，故应读取15S和60S的绝缘电阻值。E每次测完绝缘电阻后，都要将电缆接地放电。电缆线路越长，绝缘状态越好，则接地时间要长些，一般不少于1min。6.4接地装置安装6.4.1接地装置制作装6.4.1.1接地极一般采用镀锌型钢制作。其作法如下：角钢接地极：采用50505的角钢，长2.5m，前端切割成尖状。钢管接地极：采用直径为50mm，长2.5m，壁百不应小于3.5mm的钢管制成。若为直流电力网中的接地极，其壁厚不应小于4.5mm，前端做成尖状。6.4.2 测量、定位、土方开挖根据工程设计给定的位置测量，放线定位和开挖土方。但170、应满足下列要求：A人工接地体不应埋设在垃圾、炉渣和有强列腐蚀性的土壤中，遇有上述情况时应做换土处理；接地线不应穿过白灰、焦渣层，如无法避开时，接地线采用水泥砂浆保护。B线定位前应详细了解地下有无其它管线。C 接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。D独立壁雷针（线）的接地装置与道路或建筑物的出入口处的距离应大于3m，与地下电缆的距离不应小于5m。6.4.3 接地体安装6.4.3.1将接地极垂直打入地中，其尾端离地面不应小于0.6m。为避免接地极尾端被锤夯裂口，钢管接地极可套用护管帽，角钢接地极可加焊一块钢板。6.4.3.2 地下接地线敷设：将型钢平直矫正，沿已挖好的土沟敷设，扁钢宜直放于沟中，接171、地线埋设深度不应小于0.6m，当与公路、铁路或管道相交时，以及有可能使接地线受到机械损伤的地方，均应以管材或角钢将接地线保护。6.4.3.3 接地体引出线安装：根据引出点位置可采用另外焊接引出线的方法或将地下接地线直接引出的方法引至地面。引出线的规格应与接地线相同，引出线露出地面不应小于0.4m，防雷接地的引出线露出地面不应小于1.5-1.8m。引入建筑物的接地线，在入口处以黑色漆标出“T”记号。需要做断接卡子的接地引出线，在引出线高出地面0.3-0.4m处断开，加装一块与扁钢引出线同规格的镀锌扁钢，此扁钢长180mm，用两套螺栓使其与引出线固定，两螺栓间距60mm，当引出线为元钢时，将引出线172、焊于扁钢断接卡子上即可。6.4.3.4 接地体的连接应采用焊接，接地体引出线所有焊接连接处均应补涂防腐漆。6.4.3.5 为了减少相邻接地体的屏幕蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5m。6.4.3.6回填土：接地体安装完毕，经隐蔽工程检查及中间验收合格后即可回填土。回填土的土质中不应夹有石块、焦渣、建筑废料等。回填土压实。6.4.3.7 接地电阻测试：接地体安装完毕，应测试接地电阻，接地电阻值经实测，应达到工程设计要求。6.4.3.8接地体（线）的连接必须采用搭接焊接连接，其焊接长度必须符合下列要求：a）扁钢接地线：扁钢宽度的2倍数，且至少三个楼边焊接。b）173、元钢接地线：元钢直径的6倍c）接地线与角钢接地极焊接连接时，加V形卡子与角钢接地极两个边紧贴，每个边的两侧均应焊接饱满。6.4.4 明敷接地线安装6.4.4.1 放线、定位根据工程设计施工图给定位置，以打粉线的方法放线。电气装置的接地部分应以单独的接地线与接地干线相连。明敷接地干线应满足下列要求：A 明装接地干线应水平或垂直敷设，沿建筑结构水平敷设时，离地面应保持0.25-0.3m的距离。B接地线应敷设在便于检查，不妨碍设备的拆卸与检修的位置。C接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接，接地体与接地干线连接，应预留为测量接地电阻值的断开点，此点采用镀锌螺栓连接。6.4.4.2 支持勾子制安A 174、用25mm*3mm扁钢制做支持勾子，直埋的支持勾子尾部做成鱼尾状，弯曲部分长度不宜长于扁钢接地线的宽度。B将支持勾子埋设在建筑结构上，水平敷设的接地线，其直线段上固定间距宜为1.0-1.5m,垂直敷设的接地线，其直线段上固定点间距为1.5-2m，转弯处因定点与转角的距离宜为0.5m。6.4.4.3 接地线敷设A保护管敷设：接地线穿过墙壁时应加保护管，保护管的长度以露出墙面5mm为宜，接地线过门时，可直埋于门内侧的地下，从门的两侧引出，引出处应加装保护管。B将接地线调直，并直接依托在支持勾子上，接地线贴于支持勾子弯勾的内侧，采用焊接固定或是采用螺栓固定均可。C接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝时应加175、装补偿装置，元钢接地线的补偿装置可用接地线本身弯成弧状替，扁钢接地线的补偿装置可用直径为12-16mm的元钢弯成弧状搭接焊于伸缩缝或沉降缝两侧的接地线上，搭接长度不应小于元钢直径的6倍。D涂漆：明敷接地干线表面上应涂黑色漆，如因工程设计要求涂其它颜色漆时，则应在连接处及分支处涂以各宽为15mm的两条黑带，黑带间距为150mm，中性点接于接地网的明敷接地线，应涂以紫色带黑色条纹。在三相四线网络中，如接有单相分支县并用其零线作接地线时，零线在分支点应涂黑色带以便识别；在检修用临时接地点处，用白色漆标出“T”记号；在供测量接地电阻的断接卡子处和装有元翼形螺栓处不得涂漆。6.5供配电调试6.5.1 供176、配电系统调试基本程序电气调试的基本程序安装情况确认电气、电动设备清点、检查核对按图校线接地检查测试各类继电器按图核对、试验电气、电动设备单元绝缘 测试独立系统模拟调试配电系统接地电阻测试程序试验系统联锁模拟试验低压配电系统试送电系统观察及仪表监测试运行及试运行记录送电现场封闭及警示6.5.2 调试准备6.5.2.1 安装状况确认即供配电电气室的安装调试中间交接确认。按电气室设备平面布置确认电气屏箱、变压器安装位置正确，设备编号标志完整正确，母线连接及相色正确，变压器室围栏符合要求，电气裸露部分相间及对地间距符合规定，电缆桥架分节间接地连接正确，设备接地连接正确（特别强调电气柜门等活动部位，通过177、软连接和固定部位的接地连接）。设备及其内部元件的外观检查，对缺件或破损件进行登记和补换。备品备件及专用工器具、屏箱钥匙、操作手柄的登记和交接。6.5.2.2 准备清点、核对根据单线系统图和电气原理图，检查各电气设备及内部元件的规格型号以及在本系统中的代号标志符合设计要求。6.5.3校线A控制、检测、保护及信号回路（包括电气设备内的一次配线和由安装单位进行的电气设备间的电缆配线，即二次配线），均应使用校线器或万用表根据电气原理图进行配线校核。B同类型配电柜的一次配线采取抽检方式，但对于电流互感器和电压互感器及其负载回路必须逐一校验。蓄电池直流充电成套设备不作盘内校线。C 校线还包括对配线方式、电178、流回路导体截面、屏蔽及保护接地线的连接、接地线或接地导体截面的检查确认。6.5.4 接地系统的测定目测检查各电气设备、电缆桥架、配线支架的接地状况；用校线灯或万用表检查确认所有设备接地均连通成一体。断开接地干线与地下接地极（带）引上线之间的连接后，用接地电阻测定器测定地下接地极（带）的接地电阻应为R100。测量前连续三天的天气应晴朗。不同接地系统间的绝缘状况检查，在断开其引入大地接线（或公共连接点）的情况下进行。6.5.5 电气设备单元测试6.5.5.1电气传动系统交流电动机单体检查试验:根据电动机额定电压选取相应的兆欧表测定绕组的绝缘电阻和吸收比（1000 V 以下电机免测吸收比）；电桥测定179、电机绕组的直流电阻（100kW以下电机免测）；感应法测定定子绕组极性及连接的正确性；电机空栽运行测定空载电流、转速；带动生产机械无负荷试车时测定电机运行电流、转速。6.5.5.2低压开关柜a 检查绝缘；校核母线相色标志；按电气原理图校核柜内设备型号规格和主回路母线（或配线）的正确性；柜内设备元器件外观检查；无电情况下手动分合空气断路器等开关装置，确认其动作灵活性；确认过流脱扣及瞬动脱扣整定值；确认柜体及活动部位接地状况良好；保护继电器检查及调整；检查抽屉式开关，抽出及抽入的灵活性，确认插接状况符合要求；电动分合闸电源装置输入侧接入试验电源，检查确认其输出电压和极性并作出相应调整；电动分合闸动作180、试验；开关运行状态显示及故障（模拟实现）报警显示的确认；在端子板上用万用表检查柜内设备触点信号输出接口点线号对应情况及信号状态的正确性。b以上检查确认后，方可自上级电源（变压器、上级馈电开关等）送来正式电源。确认输入端电压及相序；检查操作电源、信号电源电压符合规定；进线主空气断路器合闸分闸23 次，确认动作正常，确认母线电压正常；万用表测定各馈出开关负载侧无短路和故障接地状态后，它们即进入待运行的热备用状态。c抽屉式馈电开关柜第一次往外馈电前，应将抽屉拉到试验位置，重复一次操作试验。6.5.5.3恒速电气传动的调试a 按照电气原理图校核电机主回路、控制回路电缆配线；在主回路电源不投入的情况下，181、对控制回路进行操作试验，确认接触器的正确分合动作；人为模拟使限位（水位等）开关动作从接触器的动作判定限位的作用；对限位开关作出粗设定；人为模拟传动装置运行过程以检查控制装置动作及联锁程序的正确性；投入主回路，电机单独运转，检查起动情况，测定空载电流，对电机运行状况（温升、噪声、振动等）进行确认；带机械设备试运转。b 泵类机械，不能在无水状态下运转，因而，应在确认与泵相关进出阀门动作联锁或充水动作正确完成后，方可投入试车。泵类机械一般不得反转，故试车前应事先确认电机定子回路三相电缆所接电流相序与电机端子标志相序一致。设备允许时初次起动必须点动以判别转向。绝对不允许反转者，还必须通过盘车方法确认相182、序与转向的对应性。c 带机械运行同时，对有关限位进行精确设定，对电流等有关检测输出进行确认与相关的调整。6.5.5.4变频调速传动的调试变频器装置由设备供货厂的现场服务人员为主进行调试，安装调试人予以协助。具体调试科目和内容原则上按设备产品样本和使用手册中的规定进行。7、自控仪表安装7.1配合土建预留、预埋在土建施工时，要配合土建预埋电缆保护管、电线管等，根据设计图纸一次预埋到位。预留管路、桥架的过墙、板洞，要求位置正确无误。7.2仪表安装7.2.1仪表取源管路敷设：7.2.1.1仪表管路应敷设于安全、不易受损，机械振动小的地方。7.2.1.2管路埋地敷设时，应做防腐处理。管路敷设前，应首先进183、行吹扫。7.2.1.3在满足测量需要的条件下，应按最短路径敷设。7.2.1.4在敷设水平管路时应根据不同介质有1:10-1:100坡度，保证能排除气体或液体，管子弯曲应采用冷弯，弯曲后，管子无裂纹及凹陷。7.2.1.5仪表管路敷设完毕后，必须无漏焊、堵塞或错接，管路试压宜采用液压。7.2.2取源部件安装：7.2.2.1取源部件有温度、压力、流量、液位及分析取源部件。7.2.2.2取源部件应在工艺、设备、管道安装的同时进行。测点的开孔、焊接工作应在管道防腐、吹扫及试压前完成。7.2.2.3阀门应按标准试压合格后才能安装。各取源部件的安装应遵照有关规范规定。7.2.3仪表安装：7.2.3.1仪表安184、装前应对仪表进行单体调校。7.2.3.2仪表安装位置，高度应按设计施工。7.2.3.3仪表支架采用303角钢现场制做，并将其牢固安装在设计位置上。7.2.3.4安装用全部紧固件均应作镀锌处理。电磁流量计安装时，应采取如下措施：A流量计被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并可靠接地；B在垂直管路上安装时，被测介质的流向应自下而上。在水平和倾的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道正上方和正下方位置；C半径大于300mm时，应采用专用支架固定；D周围有强磁场时，流量计应设电磁屏蔽装置。7.3仪表线路的敷设7.3.1电缆敷设前应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不185、应小于5兆欧；当有特殊规定时应符合其规定。7.3.2线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观不宜交叉。7.3.3测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。7.3.4支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架距离应均匀。7.3.5水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间的距离宜为2米，在拐弯处终端处及其它需要的位置可适当减少间距；垂直安装时可适当增大间距。7.3.6电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。7.3.7汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐。垂186、直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。7.3.8汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。7.3.9汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。7.3.10汇线槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。7.3.11保护管敷设时，不应有变形及裂纹，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。7.3.12弯制保护管时，应符合下列规定：7.3.12.1保护管的弯曲角度不宜小于90度；7.3.12.2保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；7.3.12.3保护管弯187、曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；7.3.12.4单根保护管的直角弯不宜超过两个。7.3.12.5当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中加装穿线盒。7.3.13敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间的摩擦；固定时，松紧应适度。7.3.14塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值；7.3.14.1有铠装的电缆为其外径的10倍；7.3.14.2无铠装的电缆为其外径的6倍。7.3.15仪表信号电缆(线)与电力电缆(线)交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。7.3.16在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应188、分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。7.3.17电缆敷设后，两端应做电缆头。7.3.18仪表盘内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米。7.3.19仪表盘的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。7.4控制中心设备安装与调试7.4.1设备安装A.控制中心设备的安装要根据图纸及设备厂家的要求布置。B.模拟屏的布置应与计算机设备协调。C.计算机与打印机、网络服务器、PLC分控站等通讯网络连接正确。D.控制中心的设备安装原则为美观、简洁、协调。7.4.2调试前的检查。系统189、调试前，要进行环境、导线绝缘电阻、供电系统检查。环境检查主要检查控制中心、现场控制站的空气温度、湿度、室内照明等是否满足系统说明书所规定的要求。导线绝缘电阻的检查方法是把导线与设备断开，用500V兆欧表测量绝缘电阻。具体要求是：信号线路绝缘2M，系统电源带电部分与外壳的绝缘5M。供电检查首先要检查供电系统，包括UPS的检查；再就是供电单元的检查，包括熔断管容量的检查和负载性能试验。7.4.3调试的方法。本系统用覆盖方法进行调试。硬件调试项目覆盖：将所有单元、台件分类制定调试表格，将具体的检查、确认、测量所要求的正确状态、标准数据和允许误差填好。调试时按表格次序逐一检查、测量，并填入实际结果状态190、和数据。软件调试覆盖：计算机软件已经过制造厂测试。现场调试工作主要是检查使用系统软件。对相应软件进行结构性测试和功能测试，其主要内容有：a.根据设计和说明书对系统基本功能逐项试验；b.根据设计组态数据表或规格书对程序和模块的组态数据进行校对，修改完善；c.利用功能画面、窗口、菜单等设计程序图，通过冷态调试对应用程序进行试验在系统调试中进行参数给定、程序启动和投入过程控制。 7.4.4.单回路调试：a.根据回路接线图，将输入输出信号按模拟量输入、输出；b.数字量输入输出和毫伏、伏、毫安、脉冲、接点等类型分类，并按其范围和特点分成调试组，排出调试顺序。c.无论一个回路的调试分几部分完成，每完成一部191、分即用色笔在回路图上对已调试的线路和单元作上标记。标记布满，则表示该回路调试覆盖完毕，简单清晰。d.同时要做好相应的数据记录，要点是：输入信号从回路的起点开始，输出信号到回路的终端元件。要注意回路的分支、指示、记录、报警等回路都可同时试验。每个回路调试前再测试核对一次线路，正确无误后通电。调试完毕后，在现场挂牌投入运行，并及时向建设单位交接。7.4.5连锁回路调试覆盖a.利用设计提供的信号连锁逻辑图将线路图整理成逻辑测试图，对连锁系统进行逻辑功能测试。其要点为测试前核对逻辑图。逻辑“1”和“0”的条件结果需双重测试。在逻辑图上做标记。不遗漏设计需要的逻辑功能，也不能出现多的逻辑功能。b.程序控192、制系统调试覆盖：按程序表逐步测试。对每一步的进行条件、各元件状态、程序时间全面检查、试验。c.现场编程仪表应根据说明书在厂家专家指导下现场编程确定各项参数。d.在每一阶段调试，都应有详细调试记录。8、整套调试工程发电站分系统调试和72+24小时整套试运行，由我公司具有调试资质的专业调试人员进行，届时由调试公司编制调试方案。八、重点难点、关键部位施工技术措施在本工程中，设备基础混凝土混凝土施工对燃气发电机组的使用及基础施工为关键工作，项目部依据我公司管理文件对上述施工过程进行监控。1、设备基础混凝土施工根据本混凝土的施工要求,主要从连续施工和控制裂缝措施两个方面进行施工设计。1.1合理进行配合比193、设计：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,石子采用5-31.5mm，含泥量不大于1%，及水率不得大于1.5%，砂采用中砂，含泥量不大于3%，水采用饮用水，洁净的天然水，外加剂为图纸要求或使用过有质量保证的外加剂，坍落度14-16cm；按照初步配合比进行制作强度试件膨胀试件，在检验试件的强度，膨胀率满足设计要求时，即可进行试样，核对坍落度，调整及水量，以最后确定施工配合比。1.2混凝土的浇筑：采用“分段定点，一个坡度，循序推进，一次到顶”的浇筑办法。防水混凝土采用二次振捣，二次振捣对加强混凝土的密实度和提高强度都有明显的效果。二次振捣可使坍落度已经消失的混凝土拌合物重新振捣液化，消除粗骨料、钢筋及埋194、件下面的积水和周围水膜，使这些水分周围的砂浆再次搅拌均匀，同时，振捣中也会将未水化的成团状的水泥颗粒打散，使其充分水化，这样既提高了混凝土强度，又防止了因水分蒸发而形成的渗水通道，减少了空隙和气泡，提高了混凝土的密实度。二次振捣关键在于把握第二次振捣时间。具体作法是等混凝土入模经第一次振捣、坍落度消失后并开始初凝时，再将振动棒插入混凝土中振捣。当缓慢拔出振动棒混凝土能够闭合而不留下孔洞时为二次振捣的最佳时间。1.3混凝土的养护：基础混凝土养护采用洒水养护，在混凝土浇筑完，待其凝固后，即在混凝土表面盖上用水浸湿的草袋子一层，防止混凝土表面裂缝和宽度裂缝，养护期为不宜少于15天。对于养护期间的混凝195、土其强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。拆模后，立即喷表面护膜，并随机做防水及回填土，不暴露时间过长。2、钢结构基础2.1基础砼施工基础砼浇筑施工前,应对模板标高、轴线、截面尺寸、钢筋绑扎进行验收，待监理认可后进行钢筋混凝土进行砼浇筑。2.1.1基础砼浇筑一般应分层浇筑,并应保证上下层之间不留施工缝,每层厚度为20-30cm。每层浇筑顺序从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑。2.1.2 对预留件部位浇筑时要控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移。2.1.3 当基础厚度大于800mm时按大体积砼控制，应选用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥。选用粒196、径较大、级配良好的粗骨料。2.1.4 混凝土浇筑要连续施工。工艺上应分层浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。2.1.5 施工时，从基础一边向另一边施工，砼浇筑采用斜坡推进的方法进行，不留施工缝，斜坡厚度为20-30cm，振捣时要做到快插慢拔，同时应掌握好振捣时间，以砼不显著下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为准，振捣点采用交错式振捣，每次移动距离不大于400mm，振捣时不得振模板，并尽量避免碰撞钢筋及埋件，同时上层振捣时插入下层50mm，砼表面应适时用木槎子搓平，在砼初凝前，进行二次振捣二次抹压，以闭合表面的塑性裂缝。2.1.6 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保197、湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。2.1.7 加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内温度的变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基地面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝出现。2.2 预埋件及预留洞2.2.1 预埋件及预留洞的留设，首先采用经纬仪打出纵横方向控制线，采用钢卷尺在已固定的模板翻出每一预埋件或预留洞的详细坐标控制网。2.2.2 预埋螺栓时，螺栓直径等于或小于36mm时采用木塞体预留孔，在混凝土终凝前拔出塞体，形成孔洞，安装设备时将螺栓放入孔内进行校正，二次灌浆固定。螺栓直径在36mm以上者或带锚固弯198、钩的螺栓预埋件，用钢筋固定架根据具体螺栓之间的距离进行固定，再根据坐标控制网进行就位，并进行加固。预留小洞口时采用预先制作的定型木模或定型钢模进行预留，根据坐标控制网固定在模板上。2.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。浇筑砼前进行隐蔽验收检查，经监理验收后方可进行下一道工序施工。预埋件预留洞允许偏差项 目允许偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，02.2.4.结构预埋螺栓（预埋件）预埋螺栓时，将螺栓与专门的钢筋固定架根据具体螺栓之间的距离、位置点199、焊接成一体，在根据坐标控制网进行就位，并与周边竖向钢筋或箍筋进行焊接加固。所预埋的各种预埋件不得遗漏且应位置准确、安装牢固。预埋螺栓允许偏差项 目允许偏差mm预埋螺栓中心线位置2外露长度10，03、管道焊接工程3.1施工要求 (1)承包人应根据图纸和规范要求，对现场各种焊接型式做焊接工艺评定并编制焊接工艺作业指导书。(2)施工前由技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。(3)工程焊接专业的施工组织设计、焊接施工安全技术措施和焊接工艺评定及焊接工艺作业指导书、焊工资质证书等，应在工程开工前提交并取得业主和监理确认；（4）焊缝的布置和形状应避免应力集200、中，根据具体情况采取消除应力措施；（5）角焊缝的焊接一定要圆滑过渡，确保衬胶的技术要求，双面焊缝施焊反面时根部必须打磨清根；（6）不锈钢或特殊钢同异种钢的焊接，必须保证不锈钢或特殊钢不损失其抗腐蚀性或其它特性；（7）如在焊缝上开孔，则开孔中心两侧各不少于1.5倍直径范围内的焊缝进行100%无损探伤。（8）为了保证防腐质量，焊缝表面必须光滑，无任何明显缺陷。不允许对加衬后的任何设备进行焊接。3.2 技术人员及焊工要求(1)焊接工作开始前应提交业主及监理单位进行焊工的资格审查并进行相应的考核，授予资格后方能进入现场焊接。(2)建立焊工技术档案，系统地记录焊工的焊接质量情况和焊接的位置；为了保障可追201、溯性，每道焊缝必须有焊工个人的钢印。(3)焊工必须在作业指导书的要求下进行工作，并了解焊接材质和焊条牌号等情况。 (4)焊工接受技术交底后，应进行岗前模拟练习。(5)焊工焊前应认真检查防护措施、坡口清理及对口尺寸等是否符合要求，检查合格后方可施焊。对焊接部件材质进行复核检验。(6)焊缝完成后应进行表面清理和自检，发现缺陷及时处理，自检合格后填写“焊工自检记录表”，并交焊接质检员保存。(7)质检员在接到“焊工自检记录表”后，在24小时内完成对该批焊口表面质量的检查，填写“分项工程焊接接头表面质量评定表”，不合格的焊口立即通知焊工本人修补合格，表面质量检查合格的焊口由技术人员填写“无损检验委托单”202、按比例及时委托金试室进行无损探伤。(8)无损检测人员接到“无损检验委托单”后，在24小时内拿出检验结果，填写“探伤报告”和“焊口返修通知单”，技术人员接到结果后应立即返修。(9)探伤范围内的所有受检焊口都应按焊口定位记录图统一定位编号，技术人员应每天统计焊口数量和检验情况，做好焊口定位记录，定期填写“焊接质量评定表”和“焊工档案”，“焊接质量评定表”可作为质量改进及经济分配的依据和工资晋级和技能评定的依据。(10)焊工所焊的焊缝检查连续三次不合格，停止该焊工的焊接工作。3.3 修补：主要结构或设备的重要部件必须补焊的，应先提交修补方案以获得发包人确认，否则任何情况下不得实施补焊。3.4 焊接材203、料、设备的管理3.4.1焊接材料必须有出厂质量合格证书，无材质证明的禁止使用；3.4.2焊条的烘焙应严格按照技术要求进行，烘箱内的各种焊条分别做好明显的标识。3.4.3应做好以下焊条烘焙记录：批号、数量、牌号、规格、升温时间、恒温时间、烘箱编号、烘焙日期等。3.4.4不允许不同温度的焊条同时烘焙，焊条重复烘焙不得超过两次。3.4.5必须建立焊接材料库，便于集中管理、统一发放，杜绝错发、错用焊材，做好焊接质量的前期管理；3.4.6焊工领取焊条后放入保温简内，随用随取。3.4.7为保证工程焊接质量，焊接人员要相对稳定，不能随意调动，不能影响工程质量和工期进度。3.4.8采用氩弧焊、气体保护焊的，其204、气体的纯度不应低于99.5%，焊接前应放出一部分气体，检查其是否潮湿。3.5操作技术要求3.5.1烟风道的焊接焊接前必须将焊口两侧各不小于15mm范围内的铁锈、污垢、氧化铁、油污等清理干净，使其露出金属光泽。烟道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮、飞溅等清除干净。焊缝高度严格按图纸要求，焊缝不足的要补焊。咬边深度0.5mm，总长度不超过40mm。焊缝及热影响区不允许出现裂纹(如出现必须割开、打坡口、重焊)、砂眼、未熔合、熔瘤、气孔、夹渣等，不得有漏焊等缺陷。安装结束后，对净烟气烟道进行打磨，满足烟道内部防腐需要。进行验收时，焊口必须做渗油试验。3.5.2管道的焊接管道对口时应将表面的氧化物205、熔渣及飞溅物打磨至露出金属光泽，并将不平处修理平整。管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。焊缝余高01+0.1且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽4mm（每侧增宽2mm）。焊缝咬边深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且40mm。九、主要材料采购进场安装1、宗旨设备、材料是工程的物质基础，合理、按设计要求使用材料是保证建筑工程质量合格的重要环节，我们在把工程质量关的同206、时，将材料的质量关纳入重要环节。设备材料的采购要严格按照我公司的物资采购管理制度执行。2、编制材料采购计划2.1根据材料对工程质量和成本的影响程度，将项目物资分成A、B、C三类。量大且对工程质量和成本影响大的物资为A类；量小但对工程质量影响大或量大但对工程质量影响一般的物资为B类；一般物资为C类。应重点控制A类材料设备。2.2根据材料设备重要性分类，由材料采购部与工程技术部会商列明清单，明确材料设备由哪一级进行审批采购，上报公司或业主及监理方审批后，安排采购。3、选择合格的供应商3.1收集产品和供应商的资料和信息3.1.1材料采购部负责收集各类材料设备的市场信息，要针对计划采购的材料设备建立专207、项数据库，数据库中每项必须收集不少于3家供应商以上的产品信息。3.1.2材料设备部负责向各类材料设备厂家询价，索取产品说明书、样本等资料和信息，并进行分项编目、登记、保管，以备查用。3.1.3材料设备部负责了解市场上新产品、新材料的情况，定期上交专项分析报告。3.1.4材料设备部负责了解政府对材料设备使用的政策、法规。3.2制作采购准备文件由材料采购部组织制作材料设备采购清单，明确采购的详细需求作为采购实施的依据，其内容应包括相关图纸、设备型号、性能要求、技术参数、品种、加工要求、数量、交货期、验收标准、现场安装要求、质量保修条件等。计划预算部负责提供材料设备的数量、计划采购成本等。工程技术部208、负责提出材料设备的进场时间要求、现场安装要求、设备型号、参数等，并负责与监理公司沟通，确认采购的相关需求。采购准备文件还包括依据性的采购文件：由材料设备部负责归档管理相关材料设备的国家标准和部颁标准，作为材料设备进场检验的依据。3.3供应商资格预审3.3.1材料设备要求供应商递交各类证明文件包括：企业介绍、企业的资质证明资料（营业执照、生产许可证、资质证书等）、产品的质量证明资料（合格证、准用证或备案目录、监测报告等）、进口物资的相关证明（进出口许可证、商检证明等）、获奖证书等，并对其资格进行评审。3.3.2材料设备部填写供应商资格评审表，上报主管审批后确定入围的供应商，入围的供应商不得少于3209、家。3.4供应商评价3.4.1针对不同的材料设备特点采取不同的评价方式。对能提供标准产品的，进行样品检测，检测结果作为评价依据。对不能提供样品的，进行厂家或其承包项目的考察，考察结果作为评价的依据。3.4.2样品检测和评价材料设备部要求各供应商，按要求数量送样，并附鉴定书或检测报告；材料设备部收到样品后，立即填写委托单，将样品送到的经过认证的专业检测机构检测。材料设备部负责取得检测报告，并按检测结果对产品进行质量性能评价。必须请监理公司和工程部参与对样品的确认，并进行封样。3.4.3对厂家或其承包的项目考察如样品检测合格后，认为有必要对其生产能力和质量保证能力进行进一步的了解，也可以组织考察。210、材料设备部提交考察报告，报告的内容应包括：企业规模、生产能力和装备、领导质量意识、员工素质、质量管理体系建设、售后服务、设计开发能力、顾客满意度反馈等。3.5报价和审价当供应商样品符合要求或考察合格后，则可通知各供应商参与本项目设备材料采购招标,向符合要求的供应商发售招标文件；材料设备部负责具体的招标采购工作，关键材料招标采购评标要邀请业主、监理、设计参加。按合同约定由业主和施工方共同确定供应商和价格。3.6选定供应商材料设备负责将选择结果通知各供应商，同时要求中选的供应商前来办理有关合同事宜。4、材料设备进场检验4.1编制进货检验计划4.1.1材料设备人员在工程师在统一组织下，对材料设备进场211、检验进行全面策划，编制材料设备进场检验计划，明确检验地点、检验的方式、检验记录方式、抽样方式和比例、检验量具和仪器、检验记录表格等，为材料设备进场检验作好准备工作。4.1.2将材料设备的进场时间及安排，至少提前5天通知工程技术部，要求总包和监理单位作好相应的准备。4.2检验地点4.2.1进场检验一般在施工现场进行。由于材料设备检验合格后都要入库保管，应将进货检验地点设在相应的仓库内；对体积特别大的采购材料设备，也可以送到施工现场的工作地，在工作地进行材料设备质量检验。4.2.2当加工复杂、现场安装要求特殊的材料设备，则可将由材料设备部派出专业工程师驻在供应商生产现场进行过程检验和出厂检验。4.212、3检验方式4.3.1由材料采购部组织工程技术部、总包和监理单位、供应商几家联合验收验证，填写相关的表格和签字确认，填写材料设备检验认定记录，只有各家单位通过没有异议并签字认可，才能算通过了检验程序。4.3.2对重要的材料设备要现场录像或照相，作为将来备查的依据。4.4检验和试验的标准和范围检验和试验的内容、方法和质量标准，执行合同约定、设计要求及国家有关建筑施工规范。4.5检验和试验的执行4.5.1在进货检验中，材料采购部专业工程师应根据外购材料设备质量重要度分级和供应商质量保证能力评级，可适当地调整检验材料设备的数量和检验材料设备质量特性的重点。4.5.2物资检验首先要对材料设备质量证明文件213、进行检验，确保证明符合合同和国家有关规范的要求；4.5.3按照采购合同（或采购计划）对物资的名称、型号、规格、产地、材质、数量进行核对。4.5.4对规定必须经过检测试验的材料设备，由专业工程师进行抽样，委托经过认证的检测中心进行检测和试验。4.5.5材料设备部负责收集、整理材质证明及相关证明资料。4.6不合格材料设备的处理4.6.1报废当材料设备不合格特性严重，采购专业工程师则通知供应商报废。为防止供应商将这类不合格品混入合格品以后再交货，材料设备部应扣留这类不合格品，或在不合格品上作出破坏性标志后再交供应商运回。4.6.2返工当材料设备不合格时，材料设备部与供应商谈判后，办理退货手续，供应商214、将材料设备运回进行检验筛选或返工，将筛选出的合格品或返工后的合格品再送检。绝对不允许供应商对退回不合格材料设备，不作任何处理，就又送检“闯关”。当遇到有这样做的供应商时，一旦查实，材料设备部应取消其供应商资格，最低须给予“黄牌”警告和经济扣罚。4.6.3回用材料设备的不合格特性不会给成品质量带来影响时，公司可以作让步处理。回用有两种处理方法，一种是不降价回用；一种是降价回用。决定是否回用由工程管理部出具意见，决定是否降价由预算合同部出具意见，最终报主管副总审批通过后执行。4.6.4上述几种处理不合格品的处理过程填写不合格材料设备记录表并将供应商的不合格行为，记入供应商履约过程记录表。5、材料设215、备的使用、标识5.1材料设备进场检验合格后，交由总包单位进行材料设备的现场管理，材料设备部监督其保管、标识、出入库管理等工作，工程管理部监督材料设备的安装、使用。5.2材料采购部负责监督总包单位作好材料设备的标识。物资的标识方式为标记、记录。物资标记的内容应包括产品名称、型号、规格、供货厂商或产地、数量、批次或出产日期、检验状态、标识人及日期。物资记录标识用入库验收记录单、试验报告或发料领料单等作为记录载体，标识的内容应明确该物资所安装或使用的分部分项工程，该记录应予以保存。当工程质量出现问题时，可根据发生问题的工程部位、施工日期、使用材料，按物资的质量记录、标识及领料凭证追溯；5.3材料采购216、部负责跟踪记录材料设备的现场使用情况。十、确保工程质量的技术、组织措施1、质量目标符合现行国家有关工程施工验收规范及行业相关现行标准要求，单位工程一次交验合格率100%。2、工程项目质量保证体系针对本工程的特点,我公司将在项目上建立质量保证体系,行文授权各责任人员行使其工作职责。公司在项目班子中指定项目总工程师为本项目质量经理，并在项目部组织机构中设置独立的质量管理部门，在项目经理和公司技术质量部的双重领导下，独立行使项目质量管理职能。公司授权质量管理部门及其人员对项目管理工作拥有“质量一票否决权”，并在项目质量管理业务上接受监理和业主的管理，可根据工作需要直接与监理和业主进行工作联系。针对本217、工程的特点，公司将为项目质量管理部按照施工专业全额配备资质和素质满足业主要求的各专业专职质量检查员，为项目技术管理部按照体系要求全额配置资质和素质满足业主要求的各专业工程师，以满足项目工程施工质量保证和质量控制工作的需要,确保本工程施工质量始终处于受控状态。项目部质量保证体系见下图质 量 保 证 体 系工程档案管理员 质量专检员钢结构专业工程师土建专业工程师 设备专业工程师张崔振万国新管道专业工程师电气专业工程师申晓刚项目经理材料设备采购部项目技术负责人、项目副经理自控专业工程师茹劳 务 队钢构专业队质量员仪表专业队质量员电气专业队质量员管道专业队质量员设备专业队质量员土建专业队质量员3、工程218、质量保证管理措施3.1建立健全各项质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责任到位，施工中实行质量一票否决制。3.2建立健全和严格执行各项制度3.2.1建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作权限，使每位工程技术人员各有专职，各司其职，真正做到有职、有权、有责、有利。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性。3.2.2建立施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前，将我单位技术主管部门批准的工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工提前编制具体的施工方案，施工保证措施呈报监理工程师审批。3.2.3建立严格奖罚制度。在施工前和施工过程中，项目经理组织有关人员，根219、据公司有关规定，制订符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施 ，对施工质量好的作业人员重奖，对违章施工造成质量事故的重罚，不允许出现不合格品。3.2.4建立健全技术复核制度和技术交底制度。在认真进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程除按质量标准规定的复查，检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。例如，土建给出的标高、钢材、阀门等材料的试验报告。3.2.5坚持“三检”制度。即每道工序完后，先由作业班组提出自检，由施工员组织作业班组自检，再由技术负责人负责组织施工220、员、质量员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上请监理工程师审核并签证认可。3.2.6坚持“三级”检查制度。公司每月对项目施工情况全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现不合格项，提出不合作报告，限期纠正，并进行跟踪验证。3.3质量预控措施：施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划，并做到四定：定目标、定时、定责任、定措施。负责人与项目部签订责任状。施工中每道工序质检员跟踪检查，公司抽查，达到要求后方可进行下道工序的施工。以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证子单位工程质量，最终确保单位工程质量。4、工程质量保证组织221、措施4.1材料质量管理措施4.1.1 自购材料的质量控制措施 在材料采购前，由项目采购负责人根据项目工程材料预算、购、配置计划，组织采购专业工程师编制材料的采购计划，采购计划的内容应包括材料的名称、规格、型号和数量。必要时，还应提出生产厂家和包装、运输要求。 采购计划经项目经理批准后提交公司物资工程部统一购置，由公司工程部实施采购。 材料采购计划经项目经理批准后，报业主备案。 自购材料进场时，由材料工程师负责组织对进场材料进行检验，合格后方可入库保管。必要时，自购材料的进场检验应通知监理进行现场确认。 对需要进行复验的自购材料，由材料工程师负责取样送检，必要时应通知监理现场见证。 入库保管的自222、购材料应专区存放，并进行标识和记录。 所有自购材料标识后均应填写标识记录，并保证记录和标识的一致性，以确保在必要时能够进行追溯。 自购材料使用前，应由专业工程师向监理报验，批准后方可用于工程。 对经检验或复验不合格的自购材料，由材料工程师负责进行标识并隔离后，进行退货处置。4.1.2甲供的设备、材料、构配件的质量控制措施 合同工作开始前，由专业工程师依据合同工作的需要提出设备、材料、构配件使用计划，经项目总工程师审核后报业主备案。 合同工作开始前，采购工程师依据经批准的使用计划与业主办理设备、材料、构配件进场手续，并逐一记录。 在甲供的设备、材料、构配件进场时，由材料检验专业工程师负责依据检验223、试验规定要求，对进场的设备、材料、构配件实施质量验证。经质量验证合格的产品方可进场存放，存放保管的场地应与自购材料隔开。 设备、材料、构配件经验证进场后，由物资供应部门实施标识并在标识标牌或标签上注明用途、用处以及产品的名称、规格、型号和数量。 标识应得到妥善保护，如因施工需要遮盖、移动、破坏标识时，施工操作人员应及时通知物资供应部门，并在获得物资供应部门的同意后方可实施，并在其后由物资供应部门进行标识追溯和重新进行标识。 对在施工过程中出现的标识损坏，由物资供应部门根据有关记录进行标识追溯，并重新进行标识。 物资供应部门应对产品标识和产品状态标识建立记录，并保证记录和标识的一致性，以确保在必224、要时能够对产品进行追溯。 当甲供的设备、材料、构配件在进场验证时发现标识不清、质量证明文件缺项或数据与实物质量有异议时，采购经理应及时书面通知业主，在获得业主的许可和授权后，由项目部负责对业主提供设备、材料、构配件实施检验试验。在未得到业主许可和授权时，物资供应部门应妥善保管好设备、材料、构配件，做好标识、隔离措施。 在得到业主批准的情况下，经项目经理确认，可以采用让步使用、放行等方式接收业主提供的不合格品，并做好相应记录。 甲供的设备、材料、构配件在存放和保管期间，如发生丢失、损坏时，物资供应部门应及时报告项目经理，由项目经理负责组织采购经理、质量经理以及有关专业人员对丢失、损坏的情况进行调225、查，分析原因，并将丢失、损坏情况书面通业主。4.2 监视、测量设备质量管理措施 本工程所使用的监视、测量设备，必须是经计量检定确认合格的设备并且能够满足监视、测量的精度要求，所有监视、测量设备由计量工程师负责建立台账。测量设备的再计量确认工作，依据本公司监视和测量设备管理制度的规定进行，业主有要求的，满足业主要求。 所使用的监视、测量设备的标识，以本公司规定的（或检测机构粘贴的）标签作为监视、测量设备的标识。 监视、测量设备经发现或被视为不合格时，应立即停止使用，并由计量工程师收回粘贴“禁用”标识隔离存放，以防其非预期使用。 新购置的监视、测量设备，在使用前，应进行首次校准，经计量检定合格后方226、可投入使用。 本工程所使用的监视、测量设备，由计量工程师负责保存其校准合格证明文件，以方便业主的查询和确认。 所有在用监视、测量设备在使用前由计量工程师负责上报监理和业主。 所有在用监视、测量设备在有效期行将到期前，由计量工程师向监视、测量设备的使用单位下达再计量确认通知单。监视、测量设备的使用单位在接到再计量确认通知后，应及时将监视、测量设备送交计量工程师。 所有在用监视、测量设备的使用有效期限，由计量工程师负责监视。4.3 技术管理质量措施 坚持图纸会审制度，使专业工程师充分熟悉和了解工程工艺特点、结构特点、设备性能和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。 优选方案，加强方案审核，227、充分利用我公司的专家资源，对本工程中的重大施工方案进行审核，确保方案能够指导现场施工。 强化技术交底工作，本工程的技术交底采用化整为零的动态管理方式（工序交底），即交底一道工序，施工一道工序，变工程整体技术交底为工序交底，确保作业人员熟知并按照每道工序的技术质量要求进行施工。4.4开展“样板引路”工程活动。 在项目上开展“样板引路”工程活动，活动过程中严格按照方案、质量计划以及检验试验计划的要求组织工程施工和工序质量检查确认，并做为其后相同工程的施工标准在项目上推广。 为使每项工程都达到质量工程标准，我公司在项目上将开展“样板引路”展示活动，即将工程的每一项工序标准作业程序制作成“样板”在现场228、展示，指导作业人员按照“样板”的要求进行工序施工，以标准工序质量保证工程整体质量达到“样板”工程标准。 项目部在创质量活动中，将在人力、物力、财力上给予大力支持，确保这一活动得到顺利开展。 4.5定期召开质量例会，掌握质量管理工作和工程质量动态。定期召开质量例会和组织质量检查工作，使质量管理和质量管理体系在本工程施工过程中得到有效地运行，使质量管理工作得到程序上的保证，从而保证本工程创优计划的贯彻落实。加强质量横向联系，充分发挥质量管理部对外协调职能，及时做好质量信息的横向和纵向传递。4.6按质量体系运行计划实施体系运行管理，落实纠正预防措施，实施质量奖罚制度。为确保本工程项目各项质量管理标准229、制度和规定得到有效落实，促进质量管理体系的完善和正常运行，确保工程施工质量满足设计和规范的要求，将根据公司制定的相关奖惩规定加大奖罚程度。4.7加强质量预检预防控制，严格不合格品控制管理，做好质量问题处理工作。 加强质量预检预防控制，对于施工过程中发生的不符合项，本公司将使用质量问题记录表的形式予以记录，不符合项的处置将采用质量问题整改单的形式进行处置。 当发现工程有不合格品，按照业主要求以文件形式进行记录并通知业主和监理，提出整改或纠正措施，征得业主和监理同意后及时进行实施。 对不符合项的后续处理，在任何修理和返工工作开始前，本公司均以书面形式通知不符合项的发生单位，并直接对返修或返工过程230、实施全程监督和控制。 对经过返工或返修的项目，由质量经理负责组织专业工程师和质量检验工程师依照相关规范、标准的要求对返工或返修项目进行验证，并将验证结果上报业主和监理单位确认，必要时对返工或返修项目的验证应会同业主和监理单位共同进行。4.8做好质量控制点计划，加强对工序或过程控制点的检试验。对特殊工序或过程进行连续监控。 工程开工前，编制本工程检验试验计划并报送业主和监理审核批准。工程项目质量控制设H、W、R、M四种检测点，做好质量控制点计划，该计划经业主或监理批准后在工作中严格执行。检验试验计划未经批准不得开始现场施工。序号质量检测点控 制 要 素1H(HOLD)点(停检点)指在对某一项工作231、实施必要的审查或检查并得到批准前，此项工作之后的工作不能继续实施。提前24小时以书面形式通知业主和监理，业主和监理应在停工当天进行检查，检查合格会签有关文件后方可复工。2R(REPORT)点(审查点)指有关各方对与规定的工作相关的文件进行及时审查和批准。在没有获得批准前，该项工作不应开始。提前24小时通知，业主与监理现场检查。3W(WITNESS)点(见证点)指获得预先通知的有关各方对一项质量控制活动所进行的现场目击检查。即监理现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。4M（MONITOR）点（监控点）指某一方适时对施工过程中的一个阶段的定期监察。 工程检验试验实行232、报检制，按照检验试验计划中明确的各类控制点（监控、审查、见证点和停检点），在施工过程中提前通知相关单位进行相关的检试验。需要业主和第三方参加检验的工序或过程的控制点，经自检合格后，至少提前24小时书面向业主报检，报检时必须提供该工序或过程的施工记录、文件和自检记录，共检检查时应为检查提供便利条件，并应准备必要的检测工具。 在完成检验试验工作后，承包人应及时进行检验试验状态标识，做好有关记录并及时签署。 特殊工序的质量控制由专业质量负责人负责组织实施质量控制管理；项目部施工队队长负责组织实施；检验质量负责人负责组织实施质量检验与监督。4.9保持施工记录、质量评定与工程进度同步。在施工的同时严格按233、照业主要求做好施工过程中产生的质量记录工作以及质量评定等工作。质量记录应保持清晰，字迹清楚，数据真实可靠，签字齐全，以提供项目工程产品质量符合规定要求和质量保证体系有效运行证据。在施工过程中同时加强工程文字及音像等资料的收集、整理工作。工程录像带的内容应包括：工程全貌，工程竣工后的各主要功能部位，工程施工中的设备安装、管线敷设质量水平介绍，以及能反映主要施工方法和体现新技术、新工艺、新材料、新设备的措施等。工程资料应保证其全面性、完整性、真实性、准确性以及可追溯性。本公司在本项目工程授标至项目结束期间将(按业主要求的时间节点)向业主提交施工组织设计及专业工程施工方案等施工文件、采购与材料管理文234、件、项目控制管理文件、质量文件、HSE文件及交工技术资料等文件，以供业主审核和批准，并保证在相关工作开始前以及实施过程中将根据实际需要增加相应内容，并严格按照执行，以符合项目施工和管理需求以及业主的期望。4.10不合格品控制措施 不合格品的标识合同工作或工序被怀疑或确认为不合格品时，项目总工程师（质量经理）应立即责令停工并由专业工程师进行状态标识。被怀疑或确认为不合格的合同工作或工序未经评审处置合格，不得继续施工或转序施工。 不合格品的评审及处置施工过程中发现的不合格合同工作或工序，由项目总工程师（质量经理）负责组织专业工程师和质量检查员以及其他相关人员进行不合格原因分析，确定不合格的产生原因235、。必要时，不合格原因的分析，应会同监理和业主共同进行。对发现的不合格品，可以通过以下任意一种适用途径进行处置： 采取措施，消除已发现的不合格品（如退货、返修、返工等）； 经项目总工程师（质量经理）审查并报监理和业主批准后，可让步使用、放行或接收的方式。 不合格品的让步使用、放行或接收施工过程中发现的不合格品，项目总工程师（质量经理）负责依据不合格品的性质、严重程度、使用范围和对项目工程质量的影响程度及影响范围组织工程管理部、物资供应部等相关部门对不合格品进行综合评审。通过评审，只有在确认不合格品不会影响项目工程整体质量时，经项目总工程师（质量经理）审查并报监理和业主批准后，方可对不合格品进行让236、步使用、放行或接收。 不合格品的处置验证施工过程中发现的不合格品经处置后，由项目总工程师（质量经理）负责组织专业工程师和质量检查员，重新进行质量验证，必要时应会同监理和业主共同进行。 不合格品的记录管理项目总工程师（质量经理）负责组织不合格品记录的建立和保持工作，不合格品的相关记录由工程管理部负责采集和保管，并负责建立不合格品控制管理台账。4.11 纠正和预防措施管理 纠正措施对在施工过程中出现的不合格品，项目总工程师（质量经理）负责组织专业工程师、质量检查员和其他相关人员对不合格品的原因进行分析，并根据分析的结果由专业工程师编制纠正措施，以指导不合格品的纠正。纠正措施在实施前应获得项目总工程237、师（质量经理）的批准，并报监理和业主备案。对于影响较大的不合格品，项目总工程师（质量经理）应根据纠正措施要求，组织修订项目管理体系相应文件。 预防措施对于施工过程中出现的不合格品，在纠正的同时，项目总工程师（质量经理）还应组织专业工程师和质量检查员根据不合格品发生的原因和纠正措施，制定预防措施，指导其后的相同工作的施工，以避免相同不合格品的再次发生。预防措施实施前，应获得项目总工程师（质量经理）的批准，并报监理和业主备案。对于影响较大的不合格品的预防措施，项目总工程师（质量经理）应根据预防措施的要求，组织修订项目管理体系文件。对于施工过程中潜在的不合格，在工程施工开始前，项目总工程师（质量经理238、）应组织专业工程师和质量检查员以及其他相关人员，结合以往施工信息和经验，全面分析本项目工程可能存在的潜在不合格，对这些可能存在的潜在不合格进行原因分析，并根据分析结果编制预防措施。潜在不合格预防措施经项目总工程师（质量经理）批准后，编入项目工程管理文件。5、工程质量保证控制措施5.1钢结构安装质量控制措施钢结构安装前，由专业工程师向施工人员进行技术交底，以使施工人员了解钢结构安装的技术要求和质量要求，建立并保持记录。钢结构施工前，用于钢结构安装的建筑工程已经施工完毕，基础已达到安装强度要求，通过了质量检验，并且已由专业工程师办理了工序交接手续。钢结构安装前，专业工程师应会同质量检查员对进场的结239、构的尺寸、连接肋板的位置、螺栓孔的规格和位置进行检查。钢结构组装过程中，专业工程师应在现场指导，质量检查员应在现场巡视、检查，并做好相应的施工记录。钢结构施工人员在施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案的要求进行施工。钢结构组对时，应先使用临时普通螺栓进行连接部位的组对，不得直接使用高强螺栓组对。钢结构在正式穿入高强螺栓前，专业工程师和质量检查员应对连接部位逐个进行检查，检查合格的，方可进行高强螺栓的施工。钢结构组装过程中任何与施工图纸不一样的地方，由专业工程师负责与设计联络，并由设计出具联络单。在没有得到设计的答复前，应停止施工。对钢结构的任何修改，由专业工程师负责标注于施工图上。钢结构按照240、施工图纸要求施工完毕后，专业工程师应会同质量检查员共同对钢结构的组装质量进行检验，确认符合设计、图纸、规范标准要求后，由专业工程师填写报验单报监理、业主验证。5.2管道安装质量控制措施 管道安装的一般质量控制措施管道安装前，由专业工程师向施工人员进行技术交底，使管道施工人员了解管道安装的技术要求和质量要求，建立并保持记录。管道安装材料的供应采取由管道预制厂按照单线图配料，并与预制好的管段同时出厂的方式提交现场安装单位，以免材料用错。管道安装工程开始前，与管道安装有关的其他工程（如钢结构）已经结束，并由专业工程师办理了工序交接手续，管道及管道安装所用材料验证合格。管道施工人员在施工过程中应严格按241、照施工图纸和规范标准以及施工方案的要求进行施工，管道安装的走向、坡口形式以及静电接地、法兰、阀门、倒淋、放空、仪表取样点的位置等应符合设计和施工图纸的规定。管道安装前，所有待安装的管道均应对管道内部进行检查，确保管道内部的清洁符合要求。不锈钢管道在施工过程中应使用专用工具（如专用砂轮片、铜锤、不锈钢撬棍等），不锈钢管道与碳钢材料接触的部位应使用不含碳材料隔离。不锈钢管道的施工应与其他管道分开并进行有效隔离，以避免其他管道的施工对不锈钢管道造成渗碳污染。有预热和后热要求的管道，预热和后热温度应符合方案和规范标准要求。管道施工过程中，专业工程师应在现场指导工作，质量检查员应在现场对施工过程进行监督242、检查，并对特殊材质管道进行旁站监督。管道施工过程中任何与施工图纸不一样的地方，由专业工程师负责与设计联络，并由其出具联络单。在没有得到设计的答复前，应停止施工。对管道工程的任何修改，由专业工程师负责标注于施工图上。管道按照施工图纸要求施工完毕后，由专业工程师会同质量检查员共同对管道进行检验，确认符合设计、图纸、规范标准要求后，由专业工程师填写报验单报监理和业主验证。 管道安装的特殊质量控制措施本特殊质量控制措施是针对特种材质管道安装施工制定的措施。特殊材料管道施工前，由质量检查员对管道及管道组成件的材质进行100%的光谱检验，以确保材质符合要求。用于特殊材质管道焊接的焊材，采取专柜烘烤和恒温243、存放，领取必须持有专业工程师签署的领用卡。进行特殊材质管道焊接的焊接人员在施工期间不得参与其它管道的施工，直至特殊材质管道施工完毕。用于特殊材质管道焊接的焊条筒，每天将被定时回收，以确保未用完的焊条能够及时回收。在特殊材质管道施工期间，质量检查员将每天上下午定时检查焊接人员的焊条，以确保焊条的使用符合焊接要求。安装完成后的特殊材质管道将由质量检查员进行全线光谱检验，检验涵盖管材、管件、焊缝、阀门、螺栓、垫片等对于厚壁管道，采取焊缝逐层无损检测的方式进行检验，以解决由于焊缝太厚造成返修困难的难题。5.3设备安装质量控制措施设备安装工程开始前，由专业工程师向施工人员进行技术交底，以使设备安装施工人244、员了解设备安装的技术要求和质量要求，建立并保持记录。设备安装工程开始前，与设备安装有关的其他工程（如土建基础、钢结构工程）已经结束，并由专业工程师办理了工序交接手续。设备安装前，由设备安装人员对设备安装基础垫铁位置进行精平，专业工程师、质量检查员应复核基础预埋螺栓与设备裙座螺栓孔、动设备滑动端预埋件的位置是否相符。设备安装开始前，测量人员应对基础的设备安装的基准标高、基准中心位置按照设计和图纸的要求进行测量确认，并用红色颜料在基础的四周做好标识，测量标识过程应得到专业工程师的确认。设备在安装过程中，专业工程师应在现场指导，质量检查员应在现场巡视、检查。设备在安装过程中，施工人员应严格按照图纸和245、规范标准以及施工方案的要求进行施工，并应特别注意设备安装的方向、出口位置是否符合图纸要求。设备安装结束后，专业工程师应会同质量检查员，携带相应的监视、测量设备对设备的安装质量进行检查、验收，确认合格后，由专业工程师填写报验单报监理和业主验证。5.4焊接质量控制措施 焊接工作开始前，专业工程师向焊接人员进行技术交底，以使焊接施工人员了解焊接技术和质量要求，并建立和保持记录。焊接工程开始前，由专业工程师根据所施焊材料的性质和施焊位置的要求，审核参加焊接作业人员的资质是否满足焊接技术要求。焊接工程开始前，质量检查员应对焊接作业人员进行操作技能培训，并实际考核焊接作业人员的操作水平。在焊接工程开始前，246、专业工程师对满足焊接要求的焊接人员建立合格焊工明细台账，报监理备案。焊接工程开始前，由专业工程师负责将本工程中所使用的焊接工艺评定上报监理和业主批准。焊接工作开始前，专业工程师应根据设计、规范标准和工艺评定的要求，编制焊接工艺指导书，报项目总工程师（质量经理）批准后，发放给每一位参加焊接的人员。焊接工作开始前，与焊接工作有关联的其他工作已经完成，包括焊材已按标准要求进行了烘烤，烘烤和恒温温度、时间符合标准规范要求；管道坡口已成型；工艺文件已得到批准；需要预热的焊缝已预热等。焊接工程施工过程中，焊接人员应严格按照焊接工艺指导书的要求进行施焊。焊接工程施工过程中，专业工程师应在现场指导，质量检查员247、应在现场监督、检查,特殊材质的焊接，质量检查员应旁站监督。焊接工作完成后，质量检查员应对焊缝的外观成型进行检查，确认检查合格后，由专业工程师邀请监理进行点口，向无损检测单位出具无损检测委托报告，委托无损检测人员对焊缝实施无损检测。经无损检测检验，确认为不合格的焊缝，由质量检查员负责监督不合格焊缝的返修。返修后的焊缝应重新进行无损检测检验。当同一不合格焊缝发生两次以上的返修时，项目总工程师（质量经理）应立即停止施焊人员的焊接工作，组织专业工程师、质量检查员对焊缝的不合格原因从人员、机具、材料、方法、环境等方面进行分析，并针对分析所得结果，由专业工程师编制纠正措施和预防措施，经项目总工程师（质量经248、理）批准后实施。焊接工程施工结束后，专业工程师应对焊缝质量进行外观检查和无损检测报告审查，确认合格后，由专业工程师填写报验单报监理和业主验证。专业工程师应每天向监理和业主提供所需的焊接工艺数据。5.5 压力试验的质量控制措施压力试验前，由专业工程师向试验人员进行技术交底，建立并保持记录。压力试验前，所有与此项工作有关的其他工作应全部完成，被试验对象的安全防护工作已经完成，并且经过质量验收和确认。压力试验前，项目总工程师（质量经理）应组织专业工程师和质量检查员对被试验对象进行试验前的最终检查和确认。检查时应会同监理和业主共同进行。压力试验所用的监视、测量设备应满足试验要求。压力试验应分为升压、稳249、压、检查确认和泄压四个过程进行。压力试验过程中，操作人员应严格按照批准的试验方案进行操作。压力试验过程中，升压压力数据和稳压压力数据和时间应经专业工程师和监理、业主共同确认。压力试验过程中，项目总工程师（质量经理）、专业工程师、质量检查员应在现场对试验进行监督和指导。压力试验结束后，项目总工程师（质量经理）应负责组织专业工程师会同监理和业主对试验过程进行确认，并现场签署试验报告。5.6电仪工程 仪表安装工程质量控制措施仪表安装工程前，由专业工程师向施工人员进行技术交底，使仪表施工人员了解仪表安装的技术要求和质量要求，建立并保持记录。仪表安装工程开始前，与仪表安装有关的其他工程已经结束，仪表安装250、所用的材料验证合格，并由专业工程师办理了工序交接手续。仪表施工人员在施工过程中应严格按照施工图纸和规范标准以及施工方案的要求进行施工。仪表施工过程中，专业工程师应在现场指导工作，质量检查员应在现场对施工过程进行巡视、检查。仪表施工过程中任何与施工图纸不一样的地方，由专业工程师负责与设计联络，并由其出具联络单。在没有得到设计的答复前，应停止施工。对仪表工程的任何修改，由专业工程师负责标注于施工图上。仪表工程按照施工图纸要求施工完毕后，由专业工程师会同质量检查员共同对仪表设施进行检验，确认符合设计、图纸、规范标准要求后，由专业工程师填写报验单报监理和业主验证。 电气安装工程质量控制措施电气安装工程251、前，由专业工程师向施工人员进行技术交底，使电气施工人员了解电气安装的技术要求和质量要求，建立并保持记录。电气安装工程开始前，与电气安装有关的其他工程已经结束，电气安装所用的材料验证合格，并由专业工程师办理了工序交接手续。电气施工人员在施工过程中应严格按照施工图纸和规范标准以及施工方案的要求进行施工。电气施工过程中，专业工程师应在现场指导工作，质量检查员应在现场对施工过程进行巡视、检查。电气施工过程中任何与施工图纸不一样的地方，由专业工程师负责与设计联络，并由其出具联络单。在没有得到设计的答复前，应停止施工。对电气工程的任何修改，由专业工程师负责标注于施工图上。电气工程按照施工图纸要求施工完毕后252、，由专业工程师会同质量检查员共同对电气设施进行检验，确认符合设计、图纸、规范标准要求后，由专业工程师填写报验单报监理和业主验证。6、工程质量通病防治措施6.1地下防水工程6.1.1 防水混凝土结构裂缝、渗水 1)浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。清理模板内的残留砂浆、杂物。2)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。达到一定强度后，不使止水螺栓转动，方可拆除侧模。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。3)采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落253、度，其和易性应满足要求。4)混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。 5)防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。6.1.2 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水 1） 找平层表面应清理干净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。2） 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。3 ） 柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。4 ） 柔性防水层的施工还应符合相关规254、范和操作规程的要求。5 ） 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。6.2砌体工程6.2.1砌体裂缝 A填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。B框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。C填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用13水泥砂浆嵌实。D通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。E砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。F每天砌筑高度宜控制在1.8m以255、下，并应采取严格的防风、防雨措施。G严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。 H宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。6.2.2 砌筑砂浆饱满度 A砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。作业段完成原桨勾缝处理，凹进墙面3为宜。B应严格控制砖砌筑时的含水率。应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求： 1)粘土砖、页岩砖：10%-15%。256、 2)灰砂砖：8%-12%。 3)轻骨料混凝土小型空心砌块：5%-8%。 4)加气混凝土砌块：15%。 5)混凝土砖和小型砌块：自然含水率。砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。C施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用12防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 6.2.3 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差 A砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。B装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高257、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。C 室内尺寸允许偏差应为符合下列规定： 净高度为18mm。 室内与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。 楼板水平度：5mm/2m。6.3混凝土工程模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之258、上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养259、护：1) 根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。2) 用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3) 日平均气温低于5时，不应淋水。4) 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：1) 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。2) 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。3） 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2 Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10 Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊260、运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。混凝土保护层偏差1）严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。 2） 梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图7.2.2-1预留18号绑扎固定低碳铁丝。3） 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在261、纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制作；当200mmh300mm时，马蹬应用12钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。 混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差1） 施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。2 ） 主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。3） 模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。4） 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标262、识，每2延长米内设置一处。 5） 楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。 6） 模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。7） 根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。8） 模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。6.4楼地面工程6.4.1 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝A浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥263、砂浆或细石混凝土面层。B严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应30mm。C水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。D掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。E地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5时，应采用防冻施工措施。6.4.2 楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致6.4.2.1 踏步阳角开裂或脱落1) 踏步抹面(或抹底糙)前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。2) 抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。3)264、 砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。4) 踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。5) 抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。6.4.2.2 踏步尺寸不一致1 楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。2 计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。3 统一楼梯面层做法,若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。4 面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼265、梯踏步尺寸统一。6.5 给水排水工程6.5.1 给水排水管道系统渗漏A给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。B引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。C给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。D室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不应有接头。 E管道暗敷266、设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。F水平和垂直敷设的塑料打消管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及相关规范的要求，顶层烹排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。G塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。H埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。 6.6电气工程工程6.6.1 防雷、等电位联结267、不可靠，接地故障保护不安全A防雷、接地网(带)应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求。B房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护(PE)线与本保护区内的等电位联结箱(板)连接可靠。C金属电线桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或等电位联结线连接可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地(PE)或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨铜芯连接线，其最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不应小于二个有防松螺帽或防松268、垫圈的连接固定螺栓。金属桥架(线槽)不应作为设备接地(PE)的连接导体。D 在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处应连接可靠。可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线(PE)的连接导体。6.6.2 电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏A严禁在混凝土楼板中敷设管径在于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋布置应参照土建要求采取加强措施。B墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于3269、00mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。C电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时应设置补偿装置。6.6.3 电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠A芯线与电器设备的连接应符合下列规定： 1)截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。 2)截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。 3)截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插座接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。 4)每个设备和器具的端子接线不多于270、2根电线；不同截面的导线采取续端子后方可压在同一端子与电气器具连接。 5)接线应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应选用接续端子与电气器具连接。B配电箱(柜、盘)内应分别设置中性(N)和保护(PE)线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线径汇流排配出的需要，严禁导管在管、箱(盒)内分离或并接。配电箱(柜、盘)内回路功能标识齐全准确。C同一回路电源插座间的接地保护线(PE)不得串连连接。插座处连接应采用如下措施： 1)“T”型或并线绞接搪锡后引出单根线插入接线孔中固定。 2)选用质量可靠的压接帽压接连接。6.6.4 照明系统未进行全负荷试验照明系统通电连续试运行必须不小于8h271、，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状况1次，连续试运行时段内无故障。十一、 确保安全生产的技术组织措施1、安全生产规划项目部将认真贯彻国家“安全第一、预防为主”的方针，执行招标文件中提到的安全生产规范、规程标准：建筑施工工程安全技术规程（国务院）、建筑工程施工现场管理规定（建设部15号令）、建筑机械使用安全技术规程（JGB33-86）、建筑安全监督管理规定（建设部13号令），同时执行中华人民共和国电力行业标准电力建设安全工作规程、国务院2003年11月24日颁发的第393号令建设工程安全生产管理条例及其它安全管理规定，在职业健康安全管理体系GB/T28001-2001和公司质量、环境、职272、业健康安全管理手册的覆盖下建立项目部安全体系（见附图），依靠先进的管理机制、完善的管理制度、 一流的安全设施进行规范化、程序化的管理，使工程施工始终处于“可控、在控”的安全稳定状态，创建“无违章工程”和安全文明施工工程。2、安全生产目标杜绝死亡事故；杜绝火灾事故；轻伤负伤频率控制在12以下；杜绝群体性食物中毒事件，防止职业病的发生。3、安全生产保证管理措施3.1建立安全生产保证体系安全生产管理机构建立以项目经理为安全第一责任人的安全保证和安全监督体系，统管项目部安全工作。项目经理领导的安全生产管理机构由项目副经理、安全部、施工技术部等部门组成，各施工队负责人任安全管理机构成员，班组设兼职安全员273、。同时项目经理也是监理公司安全组织的成员，积极参加其组织的有关会议和活动，并认真贯彻落实。安全生产保证体系a建立以项目部、施工队、班组三级安全管理体系，并有效开展工作。设立独立的安全部，配备专职安全监察人员，安全部在项目经理的直接领导下，主管安全监督管理工作。现场设安全办公室，以查禁违章和监督、检查为主要职能。b项目部所属施工队设一名专职安全员,在施工队安全第一责任者领导下,具体负责施工队安全施工监督检查管理工作,安全员必须持证上岗。c施工队各班组班组长是本班组安全施工的第一责任者，对本班组人员在施工过程中安全和健康负责。班组设兼职安全员，协助班组长开展安全工作。d工地配备1名兼职消防员，并培274、训一支兼职的义务消防队，健全工地消防安全网络。制定“消防工作措施”，在执行中加强专职消防人员的严格检查与监督，切实做好防火安全管理工作。项目部安全生产保证体系图项目经理项目技术负责人项目副经理安全监察保卫质量管理工程经营物资 机械人力资源技术管理项目部专职安全员各施工班组兼职安全员管道安全负责人设备安全负责人焊接安全负责人非标安全负责人起重安全负责人 3.2安全生产风险预测本期工程安全的危险源：施工场地小、高空作业多、立体施工集中、参加施工的人员多，不便于管理。本工程安全的危险点立体施工上下交叉作业，人身和设备，施工集中机械设备的安全，施工人员多，临时电源用电设备的安全，秋冬干燥防火。3.3安275、全生产管理机构人员职责 公司经理是公司安全管理的第一责任者；项目经理是本工程项目安全管理的第一责任者；各级行政一把手是本单位安全管理的第一责任者。健全“四大保证体系”，即以项目经理为主的行政保证体系，以项目副经理、技术负责人为主的安全技术保证体系，以安全监察部为主的安全监督检查保证体系，以工会、共青团等群众为主的劳动保护监督体系。项目经理直接向公司负责，及时传达和贯彻落实公司的各项工作要求，布置和检查安全生产工作，并保证公司“职业安全健康管理体系”在项目部的有效实施和持续改进。 项目经理直接领导本单位的安全监察管理部门，确保安全管理、文明施工和环境保护所需人、财、物等资源的配置，组织建立和完善276、的安全生产管理制度，并坚持实施安全工作“一票否决制”制度。项目经理对工程施工的安全施工负全面领导责任和管理责任，工程项目部总工程师对安全技术措施、重大安全施工技术方案的编制、审核、批准及落实，以及安全技术保证体系的正常运行负责全面管理责任。项目安监管理部门全过程地贯彻实施“职业健康安全管理体系”标准，针对所有的工程活动进行全方位的风险控制策划，制定意外事件发生的应急预案与响应计划，并定期进行现场救护和消防演习等。同时，做好施工生产过程中的环境保护工作。 工会根据工程施工实际情况，制定出详细的协商工作计划，对安全生产、劳动保护和环境保护情况进行检查，并及时与行政管理人员进行协商，共同解决施工生产277、中存在的实际问题。项目部是公司派出的管理机构，代表公司履行合同中安全生产、文明施工和环境保护等有关条款内容，以及有关施工承诺的实施，对承担的工程项目负全面管理责任，并服从业主和监理的监督与指导。项目经理是该项目的第一责任者，负责建立项目部的各种关于安全管理、文明施工和环境保护的规章制度，负责定期组织进行安全生产责任制的考核和评议，确保工程项目部在安全、质量、进度、效益、文明施工及环境保护等各方面达到先进水平，实现管理创新与科学管理。项目部对进入该项目施工的专业施工队，按照有关规定进行各项安全资质审查，并在合同中明确双方在安全生产、文明施工、环境保护等方面的权利和义务，以及相应的考核标准与奖惩规278、定。同时，对入厂人员进行三级安全教育、理论考试、身体检查等，合格后方可正式办理入厂手续。项目部定期组织召开安全工作例会，及时通报安全生产、文明施工和环境保护等情况。项目安全监察管理部每周组织召开有专业施工队专(兼)职安监员参加的安全工作例会，定期组织进行现场安全检查及其它安全活动。各专业施工队的专(兼)职安监员必须在项目安全监察管理部门进行备案登记，服从工程项目部安全监察保证体系的领导，负责本单位及所涉施工范围内的安全文明施工和环境保护管理。各专业施工队的行政正职直接领导本单位的专职安全员，并督促其抓好安全生产、文明施工和环境保护工作，服从项目部安全监察管理部门的监督与指导。工程项目部根据工程279、的具体施工情况在适当时候组建成立“安全巡查组”，并邀请公司党、工、团等组织参加，深入施工一线进行安全生产监督、劳动保护检查，并可根据相关规章制度对违规、违章及违纪人员进行安全教育与经济处罚。4、安全、职业健康保证及控制措施4.1本工程风险点、风险源分析工程正式施工前，依据公司质量、环境、职业健康安全管理手册中危险源识别程序、危险品控制程序、职业病控制程序、应急准备和响应程序、环境和职业健康安全监视和测量程序要求进行全面的危害辨识与风险评价，并重点针对本工程的重大危险点(源)火灾、交叉作业、起重作业、高处落物、高空坠落、触电、机械伤害、车辆交通伤害等一采取针对性控制措施，制定应急预案与响应方案，280、并结合施工实际进行不定期的现场模拟演习，做到持续改进。 4.2安全、职业健康管理措施强化以各级行政正职为“第一安全责任者”为核心的各级安全生产责任制，公司与工程项目部和专业施工队、班组、逐级签订安全生产责任状，做到层层有人把关，事事有人负责。项目部成立本单位的安全生产监察部，完善工作规则，定期组织召开工作例会，及时研讨和解决安全文明施工中存在的问题。积极和业主联合组建安全管理委员会，定期活动，加强安全管理。加强安全教育，加强对班组的安全管理。开展形式多样的安全教育活动，组织学习安全生产法、职业病防治法等法律法规，以及电力建设职业健康与环境管理工作规定、电力建设安全管理工作规定等相关安全文件，考281、试合格后全部持证工作。在管理方面，突出做到“五个到位”，即思想认识到位，组织措施到位，安全责任到位和计划安排到位，检查落实到位。对起重、架子、机动车、电(气)焊、电工等特种作业人员进行复查及职证培训考试，全部做到持证上岗。项目安全监察管理部门每周组织专职安监管理人员工作会议，及时通报工程监理及其它相关方提出的建议和意见，定期组织进行安全大检查，研究、协商解决现场中存在的问题，计划和部署下一步的安全工作。对现场存在的问题严格按“三定原则”进行整改，即定人、定事、定时间，并以书面形式进行反馈给工程监理等相关方。严格坚持“一切施工活动必须有安全技术措施”的原则，严格按规范要求进行编制、审核和审批施工282、技术方案及安全技术交底，并在施工前进行全员交底，全员签字。对未参加安全交底或没有补交底的作业人员一律不得安排上岗。工程项目开工前，依据评价出的“重大职业安全健康风险”，制定出相应控制措施计划并在技术方案及安全技术交底中给予明确。同时，应根据风险性的严重程序制定出相应的管理目标和具体的管理方案，在施工过程中对方案的实施效果进行检查和评价。施工电源采取三相五线制，加设漏电保护器，同时编临时用电施工方案并完善相关管理制度，做到权责明确，职责到位，坚持计划、布置、检查、总结、评比的“五同时”原则。冬、雨季施工前，组织进行施工生产临时电源专项大检查，并对现场的避雷装置和接地装置进行测试。加强施工机械设备283、管理，确保操作人员职责明确，操作警示牌明显，机械设备性能保持完好，为施工生产顺利进行提供充足的资源。加强厂内车辆交通管理，在关键路口、厂区出入口等处设置交通安全标识。重要设备、仪器从厂区大门进入时，设专人在路上指挥车辆行驶。出车前必须按规定对机动车辆的刹车系统、灯光、转向等安全行车机构进行重点检查，做到病车不出勤。办公区及工程现场保持道路畅通，排水沟(或泄洪沟)及场地排水系统畅通。按程序文件规定要求，做到安全管理的各类帐、表、卡、册记录齐全，分类保存，便于查阅。 (17)加强各种易燃物管理，严格按消防法等要求进行运输、保管与存放。(18)使用割把、焊把、切割把、砂轮机前认真检查周围环境，如存在284、有不能移走的易燃易爆品时，必须用耐火材料进行隔离。5、安全保证技术措施5.1安全保证措施和规章制度（1）认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制。实行干部值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。（2）在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真做好生产中安全保护工作，清除一切不安全的隐患，确保施工生产正常进行。（3）项目管理人员与公司签定安全责任状，实行安全与经济挂钩，在安全管理中实行“五权”，即：监督检查权、安全生产否决权、考核和发证权、表彰奖励权和处罚权。（4285、）定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工中要严格执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严禁违反“安全生产十不准”，认真贯彻建筑法贯彻劳逸结合方针。（5）对职工实行定期健康检查，发现有传染病的职工，要在工作上给予合理安排。（6）加强现场安全防护设施的建立，如在现场安全通道，在场内醒目位置设置安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。（7）现场实现标准化工地，要严格执行“十项”安全验收制度；现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。（8）现场布设的临时用电线路采用架空或埋深地下两种方法，线路采用三相五线制电路286、，“TN-S”接地保护。施工所有的用电设备，除作保护零线，一机一闸处，必须设置二级漏电保护装置。电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理。（9）外防护措施必须跟上施工面，做好“五口”防护工作，预留洞口、管道井等临时边处，用钢筋焊防栏或用木板覆盖。龙门架口采用钢筋焊活动铁门。（10）加强机械设备管理工作，保证各类机械能够安全运转，各类机械必须配备相应的安全防护措施，且定期检查保养，机械操作人员要持证上岗，凡是用机电设备的专业人员备战均应按规定穿戴绝缘鞋、手套和防护用具；不得违章操作，不得乱上岗位，实行持证上岗。（11）坚持每周一安全例会，班组每日安全例会制度，项287、目部每周自检一次，公司每月两次安全检查，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作，特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。5.2安全施工操作规范（1）木工安全施工操作规范模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整、坚实，并加垫木。支模应严格检查，发现严重变形、松动等应及时修复。模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。拆模板经施工员技术员同意，操作时应按顺序、分段进行。完工前，不得留松动和悬挂的模板。拆下模板应及时运到指定的地点集中堆放防止钉子扎脚。刨料时应双手288、操作，手指不低于在料高的一半处，禁止手在料后推送，禁止在刨刀上回料。遇节疤时，推料要减慢速度，禁止手按在节疤上推料。 换刀片时应拉电闸或摘掉皮带。（2）钢筋工安全施工操作规范制作场地平整，工作台要稳固，照明灯必须加网罩。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时，选用脚踩紧，断切小于20cm短钢筋，应用钳子夹牢，在端头处加扫板或用铁丝网罩，防止断头伤人。在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或用马镫。张拉钢筋时，两端应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且封闭导向滑轮，冷拉区域不准行人，防止钢筋回弹伤人。拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面289、行走。切断钢筋时，手与刀口距离不得少于15厘米，所切钢筋要专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。两个在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不易过猛，动作一致，防止摔跌伤人。（3）普通工安全施工操作规范挖掘土方，两人操作间距保持23米，并由上而下挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊垂直下方不得有人。拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。使用蛙式打夯机，不得背着牵引打夯机。停止使用应断电，方准搬运。290、用手推车装运物料，应注意平衡，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距不得小于2米，下坡不得少于10米。 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢应站在侧面。（4）混凝土搅拌机安全施工操作规范检查材料规格和搅拌机的性能是否相符，超过许可范围者不得使用。工作前的检查空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转向，各工作装置的操作，制动确认正常作业。作业中注意安全事项a.进料时，严禁将头和手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。b.料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部设料斗垫枕，清理料坑时必须将料斗链条扣牢。c.必须先将搅拌机内原有混凝土全291、部卸出后才能添加新料，并应在运转站进行加料（除反转出料者外），不得中途停机或满负荷时启动搅拌机。作业后注意事项a.作业后应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗，必须切断电源，设专人在外监护，否则应卸下熔断器并将闸刀箱锁好，然后方可进入。b.作业后，应将斜斗降落基坑，如须升起则用链条扣牢。（5）电焊工安全施工操作规范电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。雷雨天，应停止露天焊接。 氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾油脂。氧气瓶、乙炔瓶292、应有防震圈，旋紧安全帽，碰撞或剧烈震动，并防止曝晒。点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼镜。工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。（6）起重人员安全施工操作规范作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。作业中钢丝绳在滚筒中最少要保留三五圈。作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。操作时，严禁擅自离开工作岗位，且不准他人乱开机器。工作中要听指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作待弄清楚情况后方可继续操作。作业中突然停电应立即拉开电闸，并将运送293、物料放下。起重指挥应有由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确、洪亮和清楚。起吊物件应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速低放，防止倾倒。所有人员严禁在重臂和吊起的重物下面停留或行走。物件必须与架空电线保持安全距离。作业人员要参加安全知识培训，经考核合格后，持证才能上岗。（7）电工安全施工操作规范 电工必须参加学习，考核合格后由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查，核验，严禁它用。线路上禁止负荷接电或断电，并禁止带电操作。有人接触，立即切断电源，进行急救，电器着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火294、器或干砂灭火。电器设备所有保险丝的额定电流应与负荷容量相适应，禁止其它金属线代替保险丝。施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米，在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。电气设备的金属外壳必须接零保护，保护零线统一标志为绿/黄双色线。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。严格执行建筑施工现场用电安全技术规范和行业的有关要求，确保三级配电，二级防漏电保护。（8）安全人员的设置经理部设置安全员1名，负责整个施工现场的安全施工检查监督，并对整个施工现场的安全施工负责。各施工班组设安全检查员各1名，负责各班组的安全施工检查监督，并受经理部安全员统一指挥检查。295、经理部每周组织安全质量检查小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目总工、项目安全员任副组长，各施工班组安全员、各施工班长、物设部长为组员。检查小组对整个工地的施工现场进行安全大检查，对违规施工的勒令立即停工整改到位，并限定整改时间和复查时间。 十二、文明施工保证措施1、文明施工目标按公司标准化施工工地要求进行；达到安全文明施工工地标准。所有的活动都要以安全、环保和健康的方式进行；施工作业进行过程中，始终保持施工现场工完、料净、场地清；提高无土化施工、清洁施工、绿色施工水平，提升公司文明施工形象。2、现场文明施工管理原则严格按照业主有关管理规定和公司HSE管理体系文件中文明工地标准的要求，进行项296、目文明施工策划，对项目现场进行管理。现场文明施工是项目施工管理的综合反映，是项目管理的“窗口”。项目部各级人员各负其责、各职能部门齐抓共管。执行公司“样板引路”的标杆管理理念，提升文明施工管理水平。3、现场总平面布置管理严格按照监理/业主批准的施工组织设计中的施工平面布置图，搞好现场施工总平面规划和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工暂设摆放整齐合理。不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路，毁坏绿化。严格按照专项安全施工方案、施工技术方案组织施工，根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。坚决执行工艺纪律，严格遵守施工程序，强化各工种的协调配合，组织297、工序衔接和交叉施工。设备、材料、机具、气瓶等进入现场，必须按文明施工管理规定摆放，做到横平竖直，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防腐等措施；特殊材质的材料要有明显的色标。4、施工场地管理4.1现场场地使用必须执行申报审批制度，使用部门事先根据进场计划提出场地使用申请，报项目部工程管理部门审批，工程管理部门根据总平面布置图统一规划。4.2在施工现场进行地面开挖，作业请必须办理动土许可手续，批准后方可作业。对开挖区域可能存在电缆或管道时，应首先进行人工开挖，若发现电缆或管道马上停止开挖，并及时通知业主。在得到业主可继续开挖的明确答复后才能继续施工。4.3任何单位未经298、审批，不得随便占用场地。场地使用单位在使用过程中，要注意保持场地面貌，不得随意破坏，未经工程管理部门同意不得私自挪作它用。4.4施工场地保持平整、坚实、干净；设备、设施布置合理，电缆、气带走向有序。4.5施工现场要做到工完、料净、场地清，建筑垃圾及时清理。4.6坚持无土化施工，提高文明施工管理水平。5、文明施工标识管理项目部将根据公司HSE管理体系文件中的文明工地标准的内容和要求设置工地大门，装置块区六牌一图标识（工程概况牌；施工组织机构牌；安全生产牌；重大危险源告知牌；消防保卫牌；文明施工牌；施工现场平面布置图）、文明施工责任区标识、生活区标识、现场办公区标识、道路标识、机械操作标识、工装标299、识、气体（笼）标识、电仪作业、用电设施标识、脚手架状态标识、容器内作业标识及安全警示标识。6、文明施工管理项目将根据公司HSE管理体系文件中之安全管理分册、标化工地标准的相关规定，制定文明施工管理规定，对以下具体内容作出规定：材料摆放设备安装工程文明施工管理钢结构安装工程文明施工管理管道安装工程文明施工管理电气、仪表安装工程文明施工管理起重与搬运作业文明施工管理设备内部作业文明施工管理气瓶管理防腐、绝热文明施工管理环境卫生管理废弃物处理7、文明施工评比及奖惩制度 现场文明施工由HSE管理部负责具体监督管理，每日巡检，每月定期进行检查评比，评选文明施工优胜单位，给予适当的奖励。对经检查不合格的单300、位按规定进行限期整改、罚款处理。十三、施工现场采用环保、消防、降噪的措施1、减少扰民噪音措施1.1项目部配置噪声监测仪器，定期实施噪声监测和检查或不定期的噪声跟踪监测；1.2 项目部将对施工机械设备加强维修和保养，保证机械设备的技术性能，减少因机械设备运转产生的噪声污染或危害；1.3施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染。施工作业场所的噪声不超过85分贝，特殊设备最高不得超过110分贝；1.4施工作业场所的噪声暂时达不到标准时，采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间；1.5项目部采取必要的措施，采用先进合理的施工工艺，并根据项目工程施工的实际情况，301、制定切合实际的噪声防治措施，防止噪声的产生和对HSE的影响或危害；1.6 压缩空气、蒸汽吹扫作业时，应采取隔离或防护措施，必要时安装消音设施；1.7在相对封闭的场所或容器内进行砂轮打磨、锤击作业时，应采取隔音或听力防护措施；1.8 爆破作业应在规定的时间内进行，并应尽量选用静态爆破施工工艺；1.9喷砂除锈作业应采取噪音隔离措施，以减少噪声的扩散。2、降低环境污染技术措施2.1本工程将严格遵守公司安全、环境与健康管理手册及业主的各项管理规定，通过建立、实施持续改进的安全、环境与健康（HSE）管理体系，对全体员工、顾客及公司业务所在区域的公众，实施HSE保护，使公司的HSE管理更加卓越。2.2本公302、司在工程建设期间，将严格遵守所在地区的HSE法律、法规，公司的所有业务活动，都将在HSE的法律、法规许可范围内进行。2.3公司实施HSE管理的最终目的，是追求最大限度地不发生事故和危害、不损害员工的健康、不破坏自然环境；2.4施工过程中做到工完料净，及时清理所有现场/土地上的废物和垃圾；2.5材料、油料集中管理，放在指定场所或容器，减少散失或丢失，对被污染的土壤及时妥善处理。2.6化学处理剂应有专人负责严格管理；有毒化学处理剂除必须设明显标志外，并建立收/发登记制度。2.7不用的废机油、清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒。2.8 施工作业场所保持无废料和杂物，所有废料、杂物和建筑垃圾放置303、在合适的容器中，以便最终作适当的处理。2.9废物和建筑垃圾容器应放置在靠近工作的区域和其他容易使用的地方。2.10废木料和废金属材料应单独放置，或者集中放置到指定的区域，以利于回收利用。2.11建筑垃圾应经无害化处理，严禁在施工现场填埋。严禁擅自倾倒废料。所有暂时不用的设备、材料集中存放、并下垫、上盖，保持整洁。2.12保持路基开挖、运输道路、厂区、垃圾处理区、取土区和其他工作区域的无尘土。2.13提供相应设施以阻止对鱼类和野生动物可能污染的物体或成分进入江河、湖泊或其他水域。2.14在排放烟、尘或其他大气污染物时，遵守当地政府部门的法律和法规。2.15废水处理：办公污水和生活污水，应设专门管304、道排入业主指定的排污管沟或经无害化处理后进行排放。3、消防措施3.1制定消防保卫措施、制度，注重加强施工现场保卫和消防，安排专人专岗进行全天巡视检查，做好防火防盗工作，确保国家财产安全，职工人身安全，同时更注重维护当地社会治安。3.2现场在设备材料堆放场地、现场材料库、安装加工场地、钢筋加场地、预制构件加工场地等区域设置水桶砂袋和干粉灭火器等消防器材。3.3对现场重点防火部位如：乙炔氧气瓶库、生活及生产临建、化学危险品库、建材库等配备完善的消防设施，严格执行防火规定。3.4组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。3.5高处实施电火焊作业前，先清除周围易燃物，在下部平台或地面上设305、监护人。3.6在禁区必须明火作业的，必须事先编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度。作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场。十四、确保工程进度计划及技术组织措施1、工期目标按招标文件要求，确保2015年12月19日完成72+24小时整套调试。2、工期保证措施（1）健全施工体系，现场设立精干、高效的项目经理部，项目经理部人员大部分安排具有丰富经验的施工人员。管理人员分工具体、责任明确、管理程序清楚，责、权、利一体的施工管理体系，同时协调好各方对外关系，创建一个内部管理有序、外部关系良好的施工环境。（2）我公司已对工程做了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资306、供应等都做了相应准备以创造条件尽早开工。（3）加强目标管理，在施工计划工期内、项目经理及时编制月、旬、周的施工作业计划，做好各工序衔接时的劳动力和机械、材料安排，实施计划管理，及时召开现场分析会，发现问题采取有效的补救措施，形成各个目标明确、措施得当、上下一致的管理体系。（4）建立各阶段目标责任制和奖惩制度，把各阶段完成日期作为施工负责人考核评比的主要指标。（5）开工前认真编制切实可行的实施性施工组织设计，因地制宜制定施工方案统筹安排各项目队施工。（6）加大机械设备的投入和检修维护力度，减少设备维修时间，为不间断施工提供有力的机械设备保证，充分发挥施工机械和设备的工作效率。（7）适时加大劳动力307、的抽入，以加快进度，保证如期完成施工任务。（8）在施工中采取新工艺、新技术、新方法，优化施工方案，充分发挥本公司多年污水处理厂工程的施工优势，提高工效。3、保证工期技术措施（1）编制合理的、科学的施工组织设计，施工采用多级网络控制工期；优先采用实践可行的新技术、新工艺、新材料、新方法，针对重点工程成立攻关小组，在确保工程质量的同时，不断追求工期的突破。对可能影响工期的主要环节事先提出预案，在劳力、材料、设备等方面提前准备，做到有备无患，确保工期。（2）接到中标通知书后，立即进行施工队伍和机械设备的调遣及临时设施的修建工作，同时各种技术准备工作也超前运行，如各种材料测试、基础桩检测、理论配合比设308、计、最佳配合比试验、编制实施性施工组织设计、控制测量等。（3）提高机械施工能力和技术水平，采用先进的技术设备，提高生产效率。（4）全面规划，统筹安排，积极观测气象及外部环境的变化，同时对施工安排做出及时的调整。充分利用施工黄金季节，加大运料、备料的力度。（5）认真执行技术交底制度，严肃施工纪律，严格执行施工组织设计和各项施工措施和进度计划。（6）施工过程加强工序检验和试验工作，保证正常转序，杜绝返工延迟工期现象。（7）严格按网络计划组织施工，设专人进行关键线路上的工序控制，一旦出现意外情况，采取改变逻辑关系，压缩某些工序的持续时间，及时调整网络计划，确保总工期目标的实现。（8）服从业主对整个工309、期的协调和调整，并及时采取有力措施，调整施工进度计划并认真贯彻执行。同时在施工过程注意主动和有关施工单位搞好协作。十五、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料1、新技术应用1.1高性能砼技术（1）高性能外加剂的应用：用于改善砼性能，提高工程耐久性。（2）超细活性掺合剂粉煤灰的应用：改善砼性能同时，节约水泥用量。（3）砼自防水技术：在砼中掺加一定防水剂等，达到结构自防水目的。1.2 企业的计算机应用和管理技术（1）施工项目管理软件：预算、质量、人力、设备、材料网络计划，财会等管理软件应用，利用标准配合施工现场实际，保证质量前提下，缩短工期。（2）施工技术和工艺控制软件计算机钢筋翻样用于优化下料310、，计算机配置模板及脚手架的三维动画技术、CAD辅助画图，深基坑支护设计等技术。（3）网络技术应用：建立内部局域网和internet互联网及时了解和收集有关工程所需资料。 （4）计算机现场整体监控技术：通过计算机随时可以了解施工现场的动态，便于及时调整和控制整个施工生产过程。2、新工艺应用（1）利用大型模板施工技术，提高劳动生产率，确保工程进度。（2）采用机械坡口机完成工艺管道坡口切割。3、新设备应用（1） 在钢结构制作中采用电脑控制全自动切割机械，提高工程进度和质量。（2） 在钢结构施工中采用二氧化碳保护焊机，提高钢结构焊接质量。（3）管道焊接就用逆变式、半自动焊机，以提高管内清洁度。4、新材料应用（1）采用专利技术二次灌浆料，强度高，凝固快并可缩短养护期。（2）在管道焊接中，使用药芯焊丝焊接，可有效保证管道内部的洁净度。十六、确保工程质量、缩短工期、降低成本措施1、确保工程质量措施1.1 技术交底制度坚持以技术进步保证和提高施工质量。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目内业对工长的技术交底，工长对班组长交底，班组