1、编号：SJHN.JZY-XX化肥公司三废硫化混燃余热锅炉工程辅助间基础施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况11二、编制依据及指导思想12三、 施工组织机构131、工程目标132、管理组织机构14（1）、施工管理组织机构14（2）、质量管理体系143、施工部署15（1）、项目经理部下设作业队及分工。154、施工准备15（4） 编制施工预算，提出主要材料用量计划。16、材料及半成品准备工作：16、现场三类及管理准备工作：16（）落实各施工班组成员，制定相应的管理制度。164、施工现场用水、2、用电布置的接设。16四、主要工程施工方案161、定位轴线的测设172、基础工程放线17、基础开挖放线：18、结构施工测量：183梁模板27五、主要施工管理措施43六、 文明施工(一)、 技术管理措施43（二）、 质量保证措施43(四)、施工进度计划及工期保证措施50七、安全保卫措施591、施工现场保卫59（1）施工现场治安保卫组织系统59一、工程概况本工程为XX一化3#4#三废流化混燃余热锅炉施工工程，工程为框架结构。本工程建筑面积556.62平方米，建筑高度20.24米。辅助间是XX一化3#、4#三废流化混燃余热锅炉工程的一个分项工程，是该项目的重要单元工程。该工程位于XX集团XXXX第一化3、肥有限公司厂区内，该辅助间为钢筋混凝土框架结构，现只发基础部分图纸，主要施工工程量为3：7灰土垫层950立方米，C15砼垫层61立方米，C30钢筋砼412立方米，该工程工程量大，危险性高，为了确保本工程安全、高质量的按期交付使用，特编制本项目工程的主要施工方案。本工程在施工中存在以下问题:1、施工现场没有料场,钢筋和模板制作没有现场,塔吊安装后.钢筋和砂石料存放成难题。2、建筑物2-3轴与新建锅炉基础与辅助车间基础基本重合,车间基础深度和锅炉基础深4米,没法加固,是否有设计单位做出加固方案。其他工作面采用木板密排,支撑采用钢支撑,水平横撑采用20#槽钢间距1米。二、编制依据及指导思想1、 冷却4、塔设计图纸及有关参考资料。2、 主要使用的规范、规程、标准如下：建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程(JGJ46-88)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ33-86)设计图纸及有关参考资料。有关建筑施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。3、5、 施工指导思想（1）、项目部本着以“靠科技进步、质量、工期、服务并举，创优质、争信誉、求效益”为质量目标，以“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的质量方针，发挥我公司在石化建设方面的优势，发扬我公司敢打硬仗、善打硬仗的优良传统，坚持质量第一，重视安全，坚持科学组织、精心施工的原则，确保工程质量，创用户放心工程。（2）、认真总结项目经营管理，进一步完善项目管理体制，建立精干、高效的项目管理机构，简化管理层次，确保工程指挥政令畅通，（3）、认真执行国家标准规范、规程及各种质量程序文件，建立、健全质量保证体系，加强过程控制，使工程全过程处于受控状态。（4）认真执行国家安全6、环境与健康管理手册建立、健全HSE管理体系加强过程控制，使工程全过程处于受控状态。三、 施工组织机构1、工程目标（）、质量目标：创建优质工程。（）、安全目标：杜绝一切不安全事故的发生。（）、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保工期实现。本工程施工任务重，工期紧，我们将严格按施工进度计划网络组织施工作业。（4）、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994标准的质量体系。（5）、本工程所需要接施工电源和水源，施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、等临时设施均由甲方指定接口位置，我方负责引至施工用点。2、管理组7、织机构（1）、施工管理组织机构 成立以曹玉伟同志为项目经理的项目管理机构，全面负责工程施工全过程的工期、质量、安全、成本及现场文明的管理。施工组织机构项目经理项目总工材料员施工员质检员安全员钢筋班砼班模板架子班（2）、质量管理体系为了加强项目部工程质量管理，深化公司质量管理体系管理，全面贯彻落实公司质量方针和目标，结合本项目工程特点，建立已项目经理为主的质量保证体系。 质量保证体系项目经理质量检查员技术负责人HSE管理员材料员预算员各施工班组3、施工部署（1）、项目经理部下设作业队及分工。（2）、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，汽车泵输送至浇筑部位。少量零星混凝土8、及砌筑、装修砂浆由现场搅拌站拌制，人工运至浇筑部位。（3）、现场设一临时搅拌站，负责零星混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制。4、施工准备、技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4） 编制施工预算，提出主要材料用量计划。、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料9、，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。、现场三类及管理准备工作：（）按现场平面布置总规划要求，做好施工现场防护的施工（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。（）抓紧与各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）组织参加建设过优质工程的施工队伍，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各施工班组成员，制定相应的管理制度。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4、施工现场用水、用电布置的接设。四、主要工程施工方案施工测量的准备工作：（）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（）10、对图纸进行校核。（）确定放线精度。（）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。（）仪器配备：经纬仪1台,水准仪一台、50m钢卷尺1把、3m盒尺2把。1、定位轴线的测设依据该工程实际情况，将建筑物轴线同建设单位提供的坐标点联测，联测方法采用复合导线（或闭合引线），并将轴线交点串测至导线中，一次性建立统一的平面控制网，仪器采用J2光学经纬仪。平面控制网的布设：（1）平面控制网的布网原则：A、先整体，后局部，高精度控制低精度。B、控制点要选在安全、易保护的位置，通视条件良好，分部均匀。（2）施工控制网的测设基础部分使用经纬仪采用外引控法进行，即依据建筑物大角的主要控制轴线，在11、建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设控制轴线桩，控制桩可由C20砼内埋设木桩制成并加以围护。2、基础工程放线(1)、将建筑平面控制桩及轴线控制桩设置在距基础外边线较远的地方。在基础施工时，不易被破坏。(2)、根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、-20mm，基槽下口桩允许误差为+10 mm。(3)、垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。、基础开挖放线：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需12、引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。（）根据建筑物平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底400 mm时，应及时测设坡角与3 m3 m的方格网点标高，允许误差为：10 mm。（）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。（3）基础开挖采用局部大开挖的形式,动用1m挖掘机和人工配合开挖,槽底留有200mm采用人工开挖,严禁超挖。、结构施工测量：（）结构竖向投测：本工程采用激光经纬仪内控法进行竖向投测。激光13、经纬仪设在控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。（）施工层放线：放线前应在平面上校核控制轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm（）高程的竖向传递：）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm）各传递点的起始标高线为+0.50 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。）施工层抄平前，应校核下层传递上14、的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。(）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。（二） 回填土一 施工准备（一）材料1、回填土：根据设计要求槽壁用素土回填，覆土用素土回填。2、填土材料依设计要求，符合下列规定：（1）夯实后干容重不小于1.6g/cm3（2）填土的有机物不超5。（二）作业条件1填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。2基础、地下防水层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。3土方回填前根据工15、程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。4填土前，做好水平高度的测设。基坑或沟坡边接间距打入水平桩。二 操作工艺（一）回填土水平分层找平夯实，采用蛙式打夯机，虚铺25cm，夯实后再进行下一层。（二）分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。（三）挡土墙背的填土，选用透水性较好的土，石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。（四）混凝土、挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方。（五）采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。（六）每层填土压16、实后都做干容重试验，用环刀法取样，基坑每2050m长度取样一组。三 质量标准（一）保证项目1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且分散不集中。（二）回填土工程允许偏差（见下页表）项目允许偏差（mm）检查方法柱基、基坑基槽、管沟填方、场地平整人工施工机械施工标高0-5050100用水平仪检查（三）施工注意事项1避免工程质量通病（1）回填土按规定每层取样测量夯实的的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层，三七灰土必须在17、上部拌匀后运至槽内。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等，防止回填土下沉。（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，仔细夯实，并使用细粒土料回填。（5）雨天不进行填方的施工。必须施工时，分段尽快完成，且采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。2产品保护（1）施工时，注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。（2）基础或管沟的混凝土、砂浆达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。（3）已完成的填土将表面压实。（4）基坑回填分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础。（三） 地基与基18、础工程一 材料要求（一）水泥：采用P.O.32.5R、P.O.42.5R、普通号硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。（二）砂：中砂，含泥量不大于5%。（三）石子：卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于2%。二 主要机具设备（一）机具设备：混凝土运输车、混凝土输送泵、插入式振动器等。（二）主要工具：大、小平锹、铁板、水桶、胶皮管、手推车、贮料斗、铁钎和抹子等。三 作业条件（一）基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。（二）水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并19、进行开盘交底，准备好混凝土试模。（三）混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运行，情况良好，可满足连续浇筑要求。（四）检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉水平桩。四 施工操作工艺（一）砼采用商品砼。（二）浇筑基础分段分层连续进行，各段各层间互相衔接，每段长3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。（三）混凝土捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。（四）混凝土浇筑过程中，设专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，立即停止浇筑，并20、在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。（五）混凝土浇筑完后表面用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，在12h内覆盖并浇水养护，养护不少于7d。五 成品保护（一）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手架，以保证模板牢固、不变形。（二）基础侧模板，只有在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。（三）混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。（四）基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。六 安全措施基础混凝土浇筑检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，及时加固；堆放材料和停21、放机具设备离开坑边1m以上，深基坑上下设坡道，不得踩踏模板支撑。七 施工注意事项（一）如斜坡较陡，斜坡部分支模浇筑，或随浇随安装模板，并压紧，注意防止模板上浮。如斜坡较平坦时，可不支模，但注意斜坡部位及边角单位混凝土的捣固密实，振捣完后，再用人工将斜坡表面修正、拍平、拍实。（二）基础拆模后及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序进行。（四）模板工程一 本工程柱、梁板均采用12mm厚竹木胶合板与方木结合模板体系。（一）板设计根据施工的不同单位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计。（二）模板计算1、模板及其支架的22、设计考虑的荷载（1）模板及其支架自重；（2）新浇筑混凝土自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；（6）新浇混凝土对模板侧面的压力；（7）倾倒混凝土时产生的荷载。2、模板计算内容包括（1）混凝土侧压力及荷载计算；（2）板面承载力及刚度验算；（3）主龙骨承载及刚度验算；（4）穿墙螺栓承载力的验算；（5）对水平构件模板要有支撑支体第的验算。（三）控制要点3、严密性：（1）拼缝：角模、侧拼、模板上拼、水平拼缝。（2）几何尺寸长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。（3）支撑要求稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不得过23、大，在250-300mm之间。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地锚。二 过程控制（一）工艺流程模板设计模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层、焊定位筋安装柱模安装柱箍安拉杆或斜撑进行校正加固验收。顶板模板工艺流程：弹线搭立杆调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）安装侧模安装大小龙骨+铺板（与墙接触面的处理）校正标高加立杆的水平杆验收。（二） 模板的配置加工1要求模板在裁切时，直顺、尺寸准确，误差控制在1-2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。因竹模板强度低，龙骨间距要适宜，依照下表，表中龙骨要刨平。模板厚12mm厚竹胶板15mm厚竹胶板跨距（cm）控24、制荷载（KN/m2）跨距（cm）控制荷载（KN/m2）847606566.0810456.64536.6812437.25507.2815418.15488.1918399.06469.0920389.66459.69223710.274310.29253611.174211.2303412.674012.71木方与模板接触面先用压刨刨平刨直,然后用手刨刨平,同时用2m靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处25、粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100mm100mm木方上钉子按150间距，其余土方上钉子按200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。2柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度，采用四片企口式模板拼接。根据柱子截面尺寸背面配2-4根50mm100mm的木方，龙骨竖赂分布，次龙骨对接用帮条木方固定。3梁模板梁的底板、侧模板采用12mm竹木胶合板，次龙骨采用50mm100mm的木方，大于600mm的梁高，必须穿一道螺栓，用48钢管加固，梁底与侧模的接触面采用企口连接。用底拖帮的方法，避免阳角跑浆。跨度大于26、4m的梁底模起拱13。（三）模板的安装1安装柱模板柱模由预拼装的四片企口大板一面一片就位，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱拉通线安装。安装柱箍采用48钢管制成柱箍，用螺栓拉紧，柱箍间距为400mm，螺栓孔间距为1050mm。安装柱模的拉杆或斜撑，用直径48钢管与满堂脚手架紧密连接。将柱模内清理干净，封闭清打口，办理预检。2安装梁模板搭设梁底架子采用48钢管，下口垫50mm厚木板。采用双排架子，支柱钢管纵横间距为100cm，支柱上架一道水平钢管后铺1010cm方木，间距为40cm，支柱双向加剪刀支撑和水平拉杆，离地30cm设一道，以上每隔1.6m设一道。按设计标高，调整支柱的标高，安装梁底板并27、拉线找直，梁底板要起拱。绑扎梁钢筋经检查合格后办理预埋并清除杂物，安装侧模板用48钢管加U型拖加固校正侧帮板；梁高超过60cm，加穿梁螺栓加固，间距600mm。安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办预检。3顶板模板安装顶板支柱采用梁架的支柱，外加托顶，采用满堂支架。安装顶板大龙骨，间距为120cm，调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为250300mm。单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条者塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面30cm处设一道，往上纵28、横方向每隔1.6m设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。4顶板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心了高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。计算公式如下：H=（L2L1）n%其中L梁板总跨度；L1以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度；H距离跨中起拱支撑点长度L1的起拱高度；N14内取值。5胶合板拼缝顶板模板采用地缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。顶板模板29、与墙的缝隙采用墙体标高控制。墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以便保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。（四）模板安装后的验收所有梁、柱均匀有翻样，给出模板排列图和排架支撑图，经项目总工程师审核后交班组施工。模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中选技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。在板、梁、柱底闻均留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止混凝土浇筑时松动。（五）模板的拆除模板的拆除：30、墙柱模板混凝土浇筑后24h拆除模板，同时满足同条件留置试件。混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件。强度等级达到设计强度的100%方可拆除承重模板。柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落；用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。先拆穿墙螺栓和梁托架，31、再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。（六）模板的清理维修、存放、刷脱模剂1模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。2模板的堆放现场拆下的模板放入插板架内，不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。3刷脱模剂模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂。（五）钢筋工程一 原材料要求：所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检验验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能32、试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。严禁使用再生钢筋及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。二 钢筋加工方式：现场设钢筋加工棚，集中下料、加工，塔吊运送各处使用。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。三 钢筋的接头工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。凡直径大于或等于20mm的水平、33、竖向钢筋，在征得建设及设计单位的同意后，应优先采用节约钢材和质量具有高保证率的机械连接头及焊接接头。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。四 钢筋保护层厚度的控制础钢筋，采用高标号混凝土垫块纵横间距600mm，予以控制保护层厚度。柱钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。梁板上部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力34、钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。五 钢筋绑扎（一）施工准备成型钢筋、2022号铁丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定柱、板双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块（或塑料定位卡）。钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和执行现行规范要求。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。（二）操作工艺基础钢筋绑扎施工顺序：放基础位置线基础钢筋底板中的基础梁柱钢筋。绑35、扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，担必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。摆放钢筋马凳钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱主筋插伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢（不得在主筋上施焊）。钢筋绑扎应随绑随垫好垫块六 柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都36、套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，对多边形柱应为模板内角的平分角，对园形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设37、计要求加密。柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料定位卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋庆钩住舡筋。七 梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距逐个分开固定主筋穿梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架主筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑住立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的经构，箍筋弯钩为135度。梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应为符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑38、料定位卡），以保证主筋保护层的厚度。梁的受接钢筋直径等于或大于20mm时，不宜采用绑扎接头。小于20mm采用绑扎接头。搭头长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受接区域内级钢筋绑所接头的末端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内（图4-18a），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿39、次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。八 板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分面筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应为全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两40、层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳九 质量标准（一）保证项目钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。（二）基本项目绑扎钢筋的缺口、松扣数量不超过绑扣数的41、10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1且不大于2mm。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定1绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d；2接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1且不大于3mm；3焊缝厚度不小于0.05d；4焊缝宽度不小于0.1d；5焊缝长度不小于0.5d；6接头处弯折不得大于4度。箍筋42、的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d。十一 成品保护成型钢筋应按指定地点推放，用垫木垫放整齐。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及模板。模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。十二 应注意的质量问题预埋钢筋位移：柱主筋插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢（主筋不得施焊）。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。搭接长度不够：绑扎时应对每个接43、头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时要根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。柱子位移：原因是振捣混凝土时碰撞钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应44、熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁、柱、交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑口，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。绑扣接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头对焊接头时要避开搭接范围。45、现场设钢筋加工棚，集中下料加工，塔吊运送使用。直径大于18mm的所有钢筋采用焊接，钢筋焊接应由持有焊工证的焊工进行。钢筋加工必须在规定的地点进行，并将四周围起，无关的人员不得逗留，操作进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，使用前并按有关标准、规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用，不合格严禁使用。盘圆钢筋采用冷拉调直，整体性钢筋一次性绑扎完毕。钢筋绑扎时必须严格按设计规定的间距及钢筋的型号进行，不得随意变换，较粗钢筋的搭接接头一律焊接，其焊接方法及搭设长度按规范规定执行。并在开工前做各种型号的钢材焊接试验，送交检测部门检验。钢筋的接头位置严格按设计要求布置，设46、计无要求的按国家规范执行。钢筋焊接应由持有焊工证的焊工进行，严禁无证操作。钢筋无端的弯钩应向内弯曲，并与结构构件的底面垂直。钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，铁丝长度一般为200400mm，钢筋直径12mm以下宜用22号铁丝，直径1225mm的钢筋宜用20号铁丝，直径25mm以上钢筋宜用18号铁丝。在浇灌不久的砼上接绑或焊接钢筋时，必须防止原有钢筋受到震动或弯曲偏移，经保证钢筋与砼的严密结合，安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，在已安装好或绑扎好的钢筋上面，不得通行或运料，必要时应先搭好跳板，为了确保保护层厚度在绑扎的钢筋上搁置水泥砂浆垫块，垫块厚度同设计地点应铺垫木板，以防触电。各种操作平台均应牢47、固稳定，工作地点应保持整洁。机械必须有专人负责管理，定期检修，保持完好，不得超负荷使用；非指定人员严禁开动机器。工作时应将裤脚袖口扎好，并穿戴应有的劳保用品，酒后或病中严禁操作机械，一切电动机械必须先接好零线，并检查没有漏电后方准作用，搬运钢筋时，应戴好垫肩，将道路上障碍物清理干净。抬运时应前呼后应动作一致，运输途中必须注意电结，防止触电，拉直盘圆钢筋时，为防止盘圆未脱落伤人，应设置挡拦设施，必须严格按照设计及国家规范，质量标准和操作规程，认真贯彻“谁施工、谁负责质量安全”的原则，保质保量完成工程施工。十三 安全措施（一）钢筋加工操作地点应铺垫木板，以防触电。各种操作平台均应牢固稳定，工作地点48、应保持整洁。（二）机械必须有专人负责管理，定期检修，保持完好，不得超负荷使用；非指定人员严禁开动机器。工作时穿戴相应的劳保用品；一切电动机械，必须先接好零线，并检查无漏电后方准使用。（三）搬运钢筋时，戴好垫肩，防止钢筋伤害身体。运输途中必须注意电线，防止触电。（四）冷拉盘圆钢筋时，为防止钢筋末端脱落伤人，设置挡栏设施。（五）施工中必须严格按照设计及国家规范、质量标准和操作规程，认真贯彻“谁施工谁负责质量安全”的原则，保质保量完成工程。（七）混凝土工程一 准备工作（一）技术准备1组织有关人员认真学习图纸，根据设计图纸和施工组织设计编制混凝土施工方案和技术交底，混凝土施工方案包括混凝土泵送方案、高49、性能混凝土施工方案和加强补偿带混凝土施工方案等。2根据设计图纸要求，本工程垫层、基础，柱、墙、梁、板砼提前做好试配。3配备齐混凝土工程施工所需的规范、标准、技术资料表格、质量评定表格和混凝土试验用具，包括混凝土坍落筒、混凝土试模、测温计、振捣器、回弹仪、电炉等。4选择具有规定资质的试验室，根据设计要求，进行混凝土配合比设计。（二）制定奖罚办法，通过奖优罚劣这个经济手段强化施工人员创精品的意识。（三）积极推广“新材料、新设备、新工艺、新技术”，通过推广应用新技术，提高工程的技术含量，降低成本，加快施工进度，缩短施工期，治理质量通病，提高工程质量，达到精品的高标准要求，实现工程质量目标。（四）积极50、协调好外部（建设单位、设计单位、监理单位、）和内部（钢筋、模板、水、电各专业）各方面的关系，是保证混凝土工程创精品的一项非常重要的工作。（五）优化设备投入，根据施工组织设计的安排，及时足量安排设备进场，混凝土施工设备包括：混凝土输送泵、运输车、塔式起重机、振捣器，进行调试后做好维护工作，保证随时投入使用。（六）材料要求除必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的材料的主控项目和一般项目外还要达到以下要求：1所有材料均需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2建立合格材料供应商的档案，确定材料供应商，严格把好材料进场验收关，确保材料质量。（七）作业条件1浇筑混凝土51、处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐、预检手续。2浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。3砼公司已联系好，车辆设备已安排好。4混凝土工长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（八）作业准备：浇筑前将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，模板浇水湿润，部位交接处松散混凝土已剔凿于密实处，最后用压缩空气将模板吹净。（九）混凝土质量控制要点1混凝土原材料质量控制：原材料质量必须符合国家规范的规定，材料进场时要检查合格证和检测报告，根据进场数量、批次做复试，合格后方可使用。2计量控制：砂、石、水泥、水、外加剂、52、掺合料必须过称，砂石含水量及时测定，配合比及时调整，所有计量用具必须经过法定计量管理部门的鉴定并附有合格证，根据工程规模设专职计量员。3混凝土坍落度的控制：预拌混凝土每车都需测定坍落度，不合格者不用。4混凝土初凝时间的控制：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，混凝土的初凝时间根据工程实际情况计算确定，为了调整混凝土的初凝时间掺入的外加剂（缓凝剂）要做试验。5混凝土浇筑厚度的控制：浇筑厚度直接影响到混凝土的振捣密实度，按照方案和交底规定的浇筑厚度施工，并用尺杆来加以控制。6混凝土裂缝的控制：满足混凝土结53、构设计规范（GB50010-2002）和设计图纸要求，严格控制有害裂缝的出现。7混凝土密实度的控制：通过控制混凝土浇筑厚度（高度），不漏振、不过振，确保混凝土振捣密实，避免出现麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等现象。8表面平整度的控制：规范规定表面平整度为8mm以内，本工程表面平整度要控制在4mm以内。二 过程控制（一）工艺流程作业条件作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护混凝土成品保护。（二）混凝土搅拌（砼采用商品砼，在此不考虑砼搅拌）（三）混凝土运输水平运输采用砼运输车，垂直运输用塔吊，砼应以最少的运输次数和最短的时间从搅拌地运至浇筑地点。运输砼的容器应不吸水、不漏浆，运到54、浇筑地点后应不离析、不分层，组成成分不发生变化，并保证施工所必须的稠度。混凝土自搅拌机卸出后，及时泵送到浇筑地点，防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度和组成发生变化等现象，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。2混凝土在运输过程中，以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。3在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上加遮盖，以防进水或水分蒸发。（四）混凝土浇筑柱混凝土浇筑（1）浇筑混凝土之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。（2）浇筑混凝土时分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以45cm为标准。利用标尺杆检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与55、模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平齐，每次提升一步即为45cm。如遇有门窗洞口时，使洞口两侧同时下料，高度保持一致。（3）振捣操作人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣棒抽出时形所的孔洞及使混凝土气泡排出，在振捣过程中，将振捣棒略微抽动，以使上下混凝土振捣均匀，从而减少气泡，在振捣棒略微抽动，以使上下层混凝土50mm左右，以消除上下间的接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距300-400mm，每项插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落、不再出现气泡，表面泛出浮浆为准。振捣棒使用时不紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件、56、水电预留洞盒、电盒、电管等，配备看钢筋、看电管预埋件人员，发现问题及时解决，并在混凝土初凝前修整完。（4）随时按标高控制线控制线拉线检查平整度，用2-4m的铝合金大杆将表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面收缩裂缝。（五）成品保护1、混凝土成品保护的好坏，对外观、耐久性有直接影响。因而必须做好成品保护。2、当进行模板拆除时，松动模板上的加固件支撑，防止混凝土表面炸开。3、角模吊运时垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外伤。4、混凝土达到强度后方可拆除模板。（六）混凝土的施工缝留置及控制1、施工缝留在膨胀止水带处。2、后浇带混凝土的设置与施工浇筑：后浇带是为了在现浇钢筋57、混凝土结构施工过程中克服由于温度收缩而可能产生有害裂缝而采取的措施，浇筑后浇带内混凝土，施工前接槎处剔凿要到位，地接槎表面用钢丝刷清理干净，钢筋调整好，并做好隐检、预检。按设计要求，混凝土强度等级比所在部位的混凝土柱子强度等级提高一级，并掺加膨胀剂，以防混凝土收缩产生裂缝。接槎处振捣插棒间距加密，梁板表面压实抹平，以防裂缝。加强对后浇带的养护，在浇筑混凝土12h之内，要求梁板表面必须覆盖塑料薄膜，封盖严密，控制水分过早蒸发，并随时浇水养护，以保证混凝土处于湿润状态，其养护时间不少于28d。三 质量标准1、混凝土振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。2、58、基础上表面有坡度时，坡度符合设计要求，无倒坡现象。五、主要施工管理措施(一)、 技术管理措施1、设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。2、落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。、物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。、技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。、施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。、质检组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。3、严格执行山东省建筑安59、装工程施工技术资料管理规定做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、检验批验收记录在时间、内容、数量三个方面交圈。（二）、 质量保证措施1、质量标准：确保合格工程。2、质量规划根据质量要求，并结合我单位质量管理经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次合格达标。（1）、分部工程合格率100。（2）、单位工程观感质量得分率达到85以上。（3）、质量保证资料准确、齐全。3、现场质量管理体系（1）、重视质量体系运行的良性发展，在项目工地建立以项目经理为首的质量保证组织机构。（2）、职责和职权1）60、项目经理的主要管理职责是按照公司质量体系程序文件的要求，全面负责本工程的各项工作，贯彻公司的质量方针，组织对施工过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求，组织对物资供应进行有效控制，保证满足合同要求和施工需要，领导搞好施工计划和安全管理工作，合理调配使用各种资源，搞好工程施工等。2）、技术质量部在项目经理和公司技术质量监督部的双重领导下，主要负责工地质量体系运行的审核、监督检查、定期的巡检工作、纠正和预防措施的控制、统计技术的应用、文件和资料的控制。负责施工过程的技术管理、组织图纸会审、审批作业指导书、各专业设计变更的管理。负责质量检验计划的制定、工程质量的验收、产品标识和可追溯性的监督管61、理、检验和试验全过程的监督，不合格品的控制及工程质量回访。3）、施工管理部负责施工过程的控制、工序交接、劳力、设备、材料、计划管理。负责施工全过程的安全管理工作，逐步达到安全管理全部受控。4）、资源管理部主要负责对供货分承包方的评价，确保采购的产品符合规定要求。负责顾客提供产品的验证和验收，产品的储存、搬运、包装、防护措施。（3）、上述各部门，均在自己分管范围内按质量体系程序文件的要求，明确各自的职责、权限和相互关系，并形成了文件；从而保证了项目工地的管理体系符合质量体系运行的基本要求，使得工程施工期间的一切质量活动，始终处于受控状态。4、现场质量管理制度（1）、质量检查员应依据质量体系程序文62、件的规定，对现场所进行的与质量有关的活动进行观察、监督与检查。检查现场的施工工作是否按已批准的程序进行。（2）、现场检查活动是随时的，无特殊原因，原则上每天都要进行，对观察发现的不足或缺陷要作出记录，并将不足或缺陷按重要性的不同以书面或口头形式通知责任方。（3）、每周末，技术部要总结检查情况，进行讲评和通报，保证重点项目和重要过程不漏检。（4）、与公司质检部门配合，项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参加的质量小结会。技术部在会上向大家汇报当月质量体系运行情况。（5）、现场发现的所有质量问题，其改正行动都要按程序文件规定的格式记录下来，且随着工程进展，逐步向下一阶段移交，作为竣工状态证明质量63、达到要求的记录文件。（6）、项目经理对质量体系运行中出现与质量管理文件有冲突或无法执行的情况时，要及时向公司报告，以求得问题的及时解决。5、技术质量保证措施（1）技术资料管理1）、设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。2）、落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。、物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。、技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。、施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。、质检组负责质量64、核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。3）、严格执行山东省建筑安装工程施工技术资料管理规定做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、检验批验收记录在时间、内容、数量三个方面交圈。（2）、工程质量管理措施1）、健全项目的质量管理体系，提高专职质检员的业务水平，在本项目工地构成由公司质检部到项目部质检员的高素质高效率的三级质量管理网络。在施工中与质量监督站或监理公司和甲方建立密切的业务联系，做到：、项目技术质量部，全面负责本工地的质量管理，检查资料的准确性和是否齐全、及时报建设监理方核查。、对现场监理发出的书面指令，由技术质量部统一管理，落实专65、人，定人、定项目、定时间进行整改，并在三天内给予反馈。、对规范及合同规定的建设单位验收项目和隐蔽工程验收项目，提前将书面申请送达监理。未经现场监理签证，决不进行下道工序作业。、对监督部门检查项目，提前三天准备施工技术资料。2）、落实：“以人为本”的质量管理思路，推行全面质量管理制度。质量培训落实到班组和个人，从工程的各个阶段，各种材料、各个环节及完成交工后的维修进行全方位的管理。3）、以技术部为核心建立QC活动小组，运用科学的统计方法，对关键工程质量进行动态控制。4）、将贯标认证工作与施工现场实际结合起来，从分承包方评定、文件和资料控制、特殊工种的人员培训、施工过程控制以及检验和试验控制等各方66、面进行全方位的管理，将贯标工作落实到实处。5）、加强现场的原材料管理，确保不合格的材料不用于工程施工。确保结构工程的安全性和牢固性。（3）、工程质量保证措施1）、砼工程质量控制砼施工过程质量控制a.配合比的设计：混凝土的配合比设计由实验室提供并取得业主和监理方认可后方予以使用。b.砼搅拌：砼搅拌站建立有关材料使用，设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理查对。为保证计量准确，对电子秤应定期进行检查核对。每次混凝土浇筑前砂石含水率应进行测定并换算。c.砼浇筑：砼浇筑前必须经项目部和现场监理隐蔽工程验收合格签证后，由项目部质检员签发浇灌通知书，施工处接到通知后方可实施砼浇灌。浇灌中，派专人负责振67、捣，振捣应密实，做到砼内实外光。、砼工程质量检验及评定a.外观检查：构件拆模后，应检查其外表面有无麻面、蜂窝、孔洞、裂纹、烂根等质量缺陷，各部尺寸应符合设计要求，并做好检查记录。b.砼强度检验：对于在浇灌现场随机取样的砼试块，应进行标准养护至天，其试验结果作为评定砼构件达到设计强度等级的依据。c.砼强度评定和砼生产质量评定：在本工程中，依据GB50204-2002，按分部、分项及单位工程进行评定。2）、钢筋工程质量保证措施、钢筋工程材料质量控制与检验进厂钢筋必须有厂方质量合格证或试验报告单。进场时应按批号及直径分批检验，检验应在甲方指定试验室，合格后方可使用。针对该工程，纵向受力筋，检验所得的68、强度实测值应符合下列要求。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比应小于1.25；钢筋的屈强实测值与强度标准值的比不应大于1.4。、施工过程的控制a.现场钢筋堆放应有标识牌。明确规格，级别及检验情况。b.做好新技术的职工培训及技术交底。c.做好钢筋网架成品的保护。3）、模板工程质量控制、选用木胶合板模板进行施工。、模板安装中的质量控制a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。b.模板的接缝不应漏浆。c.对于本工程梁、板跨度等于或大于3.6m时，模板应按规范要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为全跨的1/1000-3/1000。d.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢69、固，位置准确。e.侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，应在砼强度符合GB50204-2002，表规定要求后，方可拆除。（三、 冬、雨季施工措施本工程不进行冬季施工，故只编制雨季施工措施。在雨期到来之前，现场成立雨期施工领导小组，编制雨期施工技术措施及施工作业计划，在雨期来临之前做好充分准备。根据雨期施工的特点，将不宜雨期施工的分项工程提前或拖后进行。1、做好现场排水系统将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。2、应对塔基道路和外架进行全面检查。3、塔吊应做好避雷装置，机电设备做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置。470、机电设备必须加防雨罩，以免漏水而损坏设备，雨后应对机电设备进行检查。5、水泥库应垫高20cm以上，周围应设排水沟，屋顶检修防漏。(四)、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划说明根据本工程建设单位要求工期，结合我们项目部的实际施工能力，制定施工进度计划。计划自2011年7月6日至2011年8月8日基础完成，总计划日历天数33天。为确保工程总进度计划的实现， 2、施工进度计划为确保高速、优质、安全、文明施工，我项目部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，并绘制了工程施工进度横道图，保证达到业主的工期和质量要求。工程施工进度横道图详见附图。3、施工进度计71、划完成的可行性分析本工程总工期，将被控制在33个日历天内，就整个工程而言，只有在合理安排施工流程、工序穿插和搭接、劳动力组织、机械配备等前提下，才能完成本工程的施工任务。 为确保本工程能在33天内完成施工任务，我们将以工程量为依据，在安排施工总进度计划时，我们考虑了文件界定范围的施工任务，对各阶段工工期提出了明确的要求，只要我们能严格按计划完成每一个阶段的工作，那么整个计划一定能达到的。4、工期保证措施（1）、施工组织保障措施1）项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施：组 长：副组长：成 员： 2）建立保证工期联席会议制度，由项目部和业主、监理等部门，每周召开一次保证工期会，对比工期目标72、，解决出现的各项问题，保证工期实施。3）积极定期与建设单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。（2）、工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。（3）、优良施工队伍，提高施工机械化水平1）、为确保工期完成，我们将选择两个专业结构施工队伍，增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚73、劣，互相激励促进，并且队伍素质高，其有二级施工资质，具有良好的合作基础，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。2）、为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如基础混凝土的浇筑，在塔吊安装前先配备汽车泵泵送解决，塔吊要采取一些技术措施，尽早投入正常使用，商品砼采用塔吊吊装，各专业配备专用中、小型施工机具。现场设置一台QTZ-25塔吊，解决各种材料的水平及垂直运输。这些都是完成计划的有利保证。（4）、资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成74、及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证。4、 安全施工保证措施工程安全生产目标为：安全生产无重大责任事故，创建绿色环保现场。为了确保工程优质、高效、安全的施工，贯彻落实党和国家的“安全第一、预防为主”是一切工作的指导方针，保护职工在生产劳动中的安全健康，特制定如下安全生产措施。1、 管理制度（1）、现场要建立安全管理小组，由项目部经理主持安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。（2）、做好工人入场教育，贯彻现场各项安全管理制度。（3）、开展定期不定期的安全检查，对查出的事故隐患限期整改，对操作者及违章指挥人员进行处理。2、施工现场（1）、施工现场有平面布置图，有通75、用安全技术措施，设安全标志。（2）、现场“三通一平”无坑洞，有坑洞需设防护。（3）、材料设备摆放符合平面布置图的要求，材料堆放整齐，上盖下垫，标志齐全。（4）、道路畅通无阻，尽量采用循环道路，弯道半径不少于15m。（5）、符合季节施工的要求1）、雨季排水系统完好，暂设工程防雨，防下沉，倾斜、腐蚀、道路架子防滑、防触电。2）、暑季防中署、防传染病。（6）、危险作业区有警戒，有标志、尘毒、噪音作业符合国家卫生标准。3、施工用电（1）、临时用电的施工组织设计，内容要具体、措施针对性强，经技术负责人审核批准后实施，安装后并验收。（2）、工地临时线，一律使用橡皮导线，导线高度不低于3.5m，跨越车辆路口76、不低于6m，与建筑物最小净距2.5m，最小水平间距1m，禁止在树上、金属物上、脚手架上挂线，电缆敷设距地面不少于30cm，地面上应有标记，地面临时施工线有防护，过道外加钢套管。（3）、工地设总开关，熔断器分路设分配电箱，分熔断器，设漏电保护器，所有电器设备单机单关、开关箱不低于1.2m，设门上锁、有防雨。（4）、电器设备有良好接地、接地电阻符合规定，多台设备接地可以并联，不准串联。（5）、潮湿易触电场所，照明用安全电压24v。地下高温与照明安全电压36v。（6）、在建工程不得在高压线路下施工，最小安全操作距离符合用电规范规定。4、脚手架（1）、脚手架按设计搭设，经工地技术负责人及监理部门验收后77、使用。（2）、搭设质量满足下列要求：所用材料符合标准绑扎牢固，符合搭设标准、满足使用。（3）、脚手板宽度不小于1.05m，大模杆间距1.5m，操作层小横杆间距750mm，立杆及绑扎按钢脚手架的规定执行。（4）、脚手架采用搭接法，板头超出小横杆不少于20cm，平接法，板头超出横杆不大于20cm，其它按规定执行。（5）、外脚手架荷载每平方米不超过270kg，内脚手架每平方米不超过250kg，挑脚手架每平方米不超过100kg，特殊用途架子须经计算使用。（6）、高度超过米均设防护栏杆和挡脚板，有贯穿全高的十字盖剪刀撑，搭设标准按规定和计算执行；架子与建筑物高米，水平米设拉接点；作业层两道栏杆，上拦杆178、-1.2m，下栏杆0.5-0.6m，并设18cm挡脚板，脚手架设避雷装置接地可靠。5、机械设备（1）、传动、转动危险部位有防护、制定装置灵活可靠。（2）、运转正常，固定牢固符合平面布置要求。（3）、起重设备注明起重吨位，有限位装置，专人操作，持证上岗，严格操作规程。（4）、吊装作业有措施，统一指挥。6、作业环境（1）、现场尘毒、噪音符合国家工业卫生标准。（2）、临设搭设标准、牢固，做到防风、防雨、防腐、防火的要求。（3）、进入现场人员穿戴整齐，防护安全，一般作业必备安全帽、工作服，特种作业必备特种防护，禁止穿高跟鞋、拖鞋、奇装异服进入现场。（4）、现场标志统一、信号统一、配备足够的季节防护用品79、及材料。（5）、遵守施工程序，先地下后地上，先土建后安装、先设备安装、后管线安装，装修先内后外，先上后下，临设及架子，先搭后拆，后搭的先拆。7、消防（1）、易燃场所及材料，如木工房、材料库等，设“严禁烟火”标志。（2）、临时设施符合防火规定。（3）、灭火器材齐全，灵活好用，消防水源充足，消防器材专人保管，定时检修保养，保管人员对消防器材懂性能，会使用。（4）、易燃易爆场所，施工动用明火有动火审批报告。8、安全网（1）、作业层水平网随建筑物升高。（2）、采用封闭式立网。（3）、支搭标准按规定。9、安全管理（1）、成立工地工人参加的安全领导班子，责任落实，分工负责，制订管理制度，奖罚分明并张贴。（80、2）、开展安全宣传，结合实际进行全员教育，对新工人落实“三级教育”特种作业人员参加培训、考核、取证，对每个工人进行本工种安全。（3）、编制安全技术措施，分部分项安全技术交底。（4）、开展自检、互检、专检、定期不定期检查，对查出隐患限期整改，对违章操作做出处理。（5）、发生事故按“四不放过”原则处理。六、 文明施工文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。对参战所有人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参81、与。为获得两个文明双丰收采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，创建绿色环保现场。1、现场围栏设计（1）、施工工地大门和门柱应牢固、美观，高度不低于2m。 （2）、施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，高度不低于1.8m。2、现场工程标志牌设计（1）、现场设置工程标牌（七牌两图）。（2）、施工工地应在大门外附近明显处设置按照我公司统一要求设置效果图。（3）、大门内应有施工平面布置图，比例合适，内容齐全，一般以结构施工期平面图为主，也可以分基础期、结构期、装修期分别设置施工平面布置图，还应有安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板，内容简明、实用，字82、迹规范工整。3、半成品、原材料堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。（1）、水泥的存放水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库房门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10 袋；抄底使用，先进先出。（2）、钢材及金属材料的存放1）、须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于200mm。2）、堆放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。（3）、木材的存放1）、应在干燥、平坦、坚实的场地上或库内堆放，垛基不低于400mm，垛高83、不超过3m，以便防腐防潮。2）、应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙；有含水率要求的应放在料库或料棚内。3）、选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有明火的地方，并有严禁烟火的标志的消防设备，防止火灾。4）、拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑料分码。4、场地道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应硬地坪，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。5、污水处理和排放（1）、场内设沉淀池和化粪池；所有的生活或其他污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。（2）、杜绝运输中泥浆、散84、体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。6、粉尘控制（1）、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。（3）、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。（4）、严禁向建筑物外抛掷垃圾。7、保卫措施（1）、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火责任人。施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。（2）、施工现场的管理人员、作业人员85、必须配戴工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。（3）、现场不准留宿家属及闲杂人员。8、文明施工教育施工现场要利用黑板报和其他形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。七、安全保卫措施1、施工现场保卫（1）施工现场治安保卫组织系统1）治安保卫组织管理体系针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。 项目经理项目生产经理项目安全负责人各施工工长各作业队86、队长各作业队安全员现场保安员2）职责与任务a、定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。B、定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。（2）治安保卫措施 为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。1）本工程设立由10人组成的保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成。2）工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物87、资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。3）加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。4）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。5）对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。6）施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。由业主指定分包队伍，仍由总包负责保卫工作，总包与分包88、签定保卫工作责任书，各分包单位接受总包单位的统一领导和监督检查。7）施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。8）更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。9）大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。10）加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。11）施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。质量保证体系网络图项目经理：质检员：瓦工组：施工员：木工组：架子组：起重工：机械工：钢筋工：电工组：安全保证体系网络图项目经理：安全员：预算员：施工员：技术员：质检员：材料员：机管员：财会员：资料员：项目部管理人员网络图保管员：财会员：预算员：安全员：材料员：技术员：资料员：施工员：质检员：项目技术负责人：项目经理：