1、供热厂拆改工程大件吊装、锅炉及辅机设备安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况61 编制依据62 工程概况63 工程规模64 主要设备技术参数7第二章 施工总部署和施工总方案91 施工总部署92 施工总方案10第三章 施工准备工作111技术准备112 物资准备123 现场准备12第四章 施工组织121 施工组织机构122 施工现场主要管理人员133 职能部门职责134 管理人员职责14第五章 施工进度计划151 施工进度计划152 保证工期的措施15第六章 技术方案17第一节 2、锅炉安装方案171 SZS35-1.57-Q锅炉性能及安装程序概述172 单台锅炉的安装程序19第二节大件吊装方案371 主要大件设备吊装参数一览表372 吊装机具选用383 大件卸车方案384 吊装方案39第三节焊接技术方案441焊接人员442钢材、焊材及焊接设备443 焊材管理454 焊件准备455 焊接技术措施456 点固焊467 正式焊接468 焊接检验479 质量标准47第四节 锅炉辅机设备安装方案491 施工准备492 基础验收及处理493 垫铁安装494 地脚螺栓495 找平及找正506 灌浆507 清洗与装配508 单机试运转509 运输与吊装5110 静止设备安装5111 转3、动设备安装5212 转动设备试运53第五节 管道安装方案551 施工作业必须具备的条件552 对材料的要求553 施工要点554 安装施工工艺555 衬塑管道安装586 聚氨酯预制直埋保温管安装60第六节 凝结水箱、反洗水箱制作安装方案621 凝结水箱、反洗水箱制作安装622 烟、风管道制作69第七节 砌筑、保温施工方案711 施工前应具备的条件712 炉墙砌筑713 设备及管道保温72第八节 热工自动化控制系统安装及调试专业施工方案741 工程概况742 施工前准备743 检验、试验和调试人员及安装施工人员的组成及相关设备的配备754 热控仪表及控制装置的单体检验785 热控仪表及控制装置的4、安装836 DCS系统安装、调试877 热控系统调试措施948 热控仪表系统交工和移交生产104第七章 锅炉整套联动调试方案1061 概述1062 锅炉试运行的职责1063 锅炉点火前应具备的条件1074 锅炉启动准备1085 锅炉启动1086 锅炉点火整套启动试运行整定参数1097 锅炉试运期间的主要调节内容1118 竣工验收112第八章 主要资源需用计划1131 主要施工机具设备和调试仪器、仪表需用计划1132 劳动力需用计划1143 节能措施115第九章 质量保证体系和措施1161 质量管理目标1162 质量保证体系1163 质量管理体系1164工程质量检验1185 工程质量保证措施115、9第十章 安全保证体系和措施1231 安全管理目标1232 项目部职业健康安全管理体系1233 安全保证措施1243.1 职工安全生产培训制度1243.2 施工现场特种作业人员的安全管理1253.3 施工现场安全检查措施1253.4 “三宝”及各类“孔、洞口”的安全管理1253.5 预防高处坠落和高空落物事故的控制措施1263.6 预防触电事故的控制措施1263.7 安全管理考核1273.8 安全事故的处理、报告和防范1273.9 大型施工机械及起重运输控制措施1274 安全管理措施1285 危险源预测及控制措施129第十一章 文明施工、环境保护、消防和保卫措施1471 文明施工1472 环境6、保护1493 施工现场消防安全管理1514 施工现场治安保卫管理1535 季节性施工措施153第十二章 物资供应措施1551 材料、设备的供应155第十三章 成品保护和工程保修1581 成品保护1581.1 防构筑物受损措施1581.2 设备物资进场存放保护措施1591.3 设备、管道保温油漆保护措施1591.4 防止成品污染措施1591.5 热控仪表专业成品保护措施1601.6 现场安装调试成品保护措施1612 工程回访保修措施162第十四章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施1641 施工现场重大危险源1642 应急组织及其职责1643 救援器材1654 通信联络1655 事故报告7、1666 应急措施1667 应急培训及演练168第一章 工程概况1 编制依据1.1 本工程合同文件及工程设计图纸；1.2 城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20041.3工业金属管道安装工程施工及验收规范GB50235-20101.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.5工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-20091.6蒸汽锅炉安全技术监察规程19961.7压力管道安全技术监察规程1.8工业锅炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-20041.9工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ50126-20081.10工业自动化仪表工程施工及验收规范8、GB50093-20021.11 我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建的类似工程经验。2 工程概况2.1工程名称: 开发区1号供热厂拆改工程2.2工程地点: xx2.3现场条件: 已具备施工条件 2.4建筑总面积:9710.97平方米 2.5结构类型:框架结构、排架结构等 2.6建筑物高度：22.00m 2.7层 数:锅炉房 1层，局部 2、3、4层2.8 本工程质量评定标准为：合格。2.9工程总工期：计划开工日期2011年5月8日，计划竣工日期：2011年11月8日。按发包人指定的日期开工，保证区段工期目标及总工期目标的实现。3 工程规模4台SZS9、35-1.6-Q型锅炉+2台WZS10-1.25-Q锅炉，6台锅炉的给水泵、鼓、引风、水处理与之相配套的所有系统。4 主要设备技术参数4.1 锅炉型号：SZS35-1.6-Q 4台额定蒸发量：35t/h；额定蒸汽压力：1.6MPa额定蒸汽温度：204给水温度：104锅炉热效率：92%型号：SZS10-1.25-Q额定蒸发量：10t/h；额定蒸汽压力：1.25MPa额定蒸汽温度：204给水温度：104锅炉热效率：92%4.2锅炉给水泵型号：SV4609/2F300T流量：45m3/h扬程：174m电机功率：30kW4.3 鼓风机型号：D流量：31000m3/h压头：5900Pa电机功率：90kW10、4.4 引风机型号：G6-51-11.5D流量：65340m3/h压头：1620Pa电机功率：45Kw4.5软水加热器 2台型号：BH1114-300-0.6/0.6-SSL4.6中和铵加药装置 1台型号：500扬程：700m电机功率：20kW4.7定期排污扩容箱 1台型号：900容积：1.0m34.8连续排污膨胀器 1台型号：1500容积：5.5m34.9 旋膜式热力除氧器3台额定出力：50t/h水箱有效容积：30m34.10复合式循环泵 1台型号：DN4004.11冷热式换热器型号：GISO50*32-160流量：12m3扬程：32m电机功率：3kW4.12自来水加压泵型号：GISO50*11、32-200流量：25m3/h扬程：50m4.13生活循环泵型号：GISO-65)50-160流量：40m3/h扬程：42m电机功率：5.5kW4.14容积式换热器 2台型号：BFGVW180扬程：7m4.5 凝结水箱1台型号规格：32000*2200*2400容积：15m34.16凝结水泵型号：3200*2200*2400（h）v=15m3流量：11m3/h扬程：42m电机功率：4kW第二章 施工总部署和施工总方案1 施工总部署1.1 施工阶段的划分本工程分为三个阶段：即施工准备阶段、机电设备安装阶段及调试阶段。 施工准备阶段：主要是针对本工程编制人、材、机资源计划，配合土建进行设备基础及管12、道支架预埋件工作，并积极组织人力和物资进场。 机电设备安装阶段 重点施工阶段6台锅炉本体安装及与之配套的辅机设备、管、电、控制及气系统的安装。 调试阶段此阶段为各类设备、管道等系统安装完工后，对整体工程的调试及联合试运转阶段。1.2 主要单位工程开竣工顺序 主厂房部分主要包括风机间、除氧水泵间及锅炉间等，为供热厂核心部分，该部分各种设备安装、管道安装等都有很大的工作量，其各个环节的施工能否协调、顺利地进行，对供热厂的按期试运和投产起着关键性的制约作用。因此，必须精心设计和组织该部分的施工。此外，主厂房内的6台燃气锅炉是供热厂主机设备，工作量和工程量都较大，质量要求高，必须重视和抓好锅炉安装这一13、环节的施工。 根据上述特点分析，结合招标文件进度计划要求，主厂房部分的施工，前期以土建为主，2011年5月8日安装开工后，土建、安装作业面交叉，将与总包协调作业，合理组织施工，确保总工期按期完成。 1) 安装单位在2011年5月8日前，随时都可组织施工人员进现场，作好施工前的必要准备工作。2) 在基本达到锅炉可安装条件下，2011年5月8日开始1号炉安装，2、3、4、5、6号炉安装依次流水施工，每台锅炉相隔8天，开始安装。在确保土建、安装总施工进度的前提下，配合好总包的施工安排。3) 锅炉房各种辅机、管道、电气部分在2011年10月30日全部安装完成，具备单机试车条件。4) 2011年11月114、日5#锅炉点火，工程于2011年11月8日至11月15日6台锅炉整体调试完毕，正式向外送汽投产。 水处理站部分 水处理站部分，计划于2011年5月14日开始安装施工，2011年10月30日前基本全部施工调试完毕，确保主厂房锅炉用合格水的需求。2 施工总方案2.1 为了达到工程工期要求，保证6台锅炉于2011年11月8日完工，主厂房6台锅炉本体安装施工，采用流水作业施工方案，尽量利用一切可以利用的工作面，合理的组织施工。2.2 6台锅炉本体安装，按顺序进行施工，以尽量减少施工交叉时间，确保工程总工期。2.3 化水车间、变配电拟与锅炉安装平行施工，主厂房内的其它附属设施，采取依次施工的方案。2.415、对出现大件吊装相对集中时，则可随时租用吊车，较小的工件则应充分利用第二吊装方案的灵机抱杆进行作业，在条件允许时，利用现有的水平运输和垂直提升机械。施工时应注意利用好时间与空间，及时调配各工种穿插施工，避免工作面的闲置。2.5 锅炉成套设备是本工程的主体设备，它的产品质量和到货时间，对工程进度有巨大影响，尤其是进口燃烧器，它的质量反馈和进货程序较复杂。我们将按安装进度提前编写进货计划，在对设备质量保持高度关注的同时，尽可能对发现的问题提出合理化改进建议。第三章 施工准备工作1技术准备1.1 积极做好图纸会审工作。在项目技术负责人的组织领导下，认真熟悉图纸，进行图纸及设计文件的审读工作，并及时进行16、记录，在此基础上积极参加总包组织的图纸会审，做好图纸会审工作。1.2 准备好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料，由项目技术负责人进行安全、技术交底工作。工程相关技术标准、有关规范目录详见附录1。1.3 按照公司GB/T19001-2008、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001质量、职业健康安全和管理体系的要求，根据工程实际情况，编制本工程项目的质量保证计划、安全保证计划和环境保护方案。1.4 按项目质量保证计划，划分的单位工程、分部工程、分项工程，确定关键过程和特殊过程，明确W、H、S点，列出必须进行的主要检验、试验项目；1.5 按施工图分专业编制主要材料计划。117、.6 分专业编写主要施工方案，对关键过程和特殊过程编写作业指导书，用以指导施工，确保工程质量。本工程主要关键和特殊过程如下：1) 关键过程：大件设备吊装、锅炉水压试验、DCS安装调试、锅炉试运行过程2) 特殊过程：焊接过程1.7 主要施工方案如下： 1) 锅炉安装方案2) 大件吊装方案3) 焊接方案4) 设备安装、调试方案5) DCS安装调试6) 管道安装方案7) 非标制安方案8) 筑炉、保温施工方案1.8 按规定制订工程各项规章管理制度，其目录详见附录2。1.9 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划18、的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。2 物资准备2.1 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2.2 根据施工程序的需要和材料需用量计划，编制各种物资需求计划，做好材料的申请、订货和采购工作，签订物资供应合同，确定运输方案和计划，使计划得到落实。2.3 组织材料按计划进场，并做好保管工作。2.4 构配件及半成品的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，组织尽快进场。2.5 施工机械选型与准备我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期19、质量等因素的基础上，对施工机械设备进行了选型，机械需用计划详见“第八章 资源需用计划”中主要施工机械设备一览表。3 现场准备3.1 做好与总包单位的施工场地交接，确保施工现场电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。3.2 按总包协商将引电至各施工点。按消防要求，设置足够数量的消防器材。第四章 施工组织1 施工组织机构1.1 为了达到工程质量优良标准，更好地为甲方服务，提高公司的社会信誉和市场竞争能力，工程施工将严格按公司ISO质量保证体系运转。1.2 本工程采用项目管理组织施工，项目经理作为企业法人代表的代理人，对本工程项目全面负责，项目部在项目经理的领导下，在公司各职能部门的监督、协调、服务下20、，对本工程的进度、质量、成本、安全、现场施工等管理工作全面负责。1.3 施工现场组织机构图(详见附图1)2 施工现场主要管理人员2.1施工现场主要管理人员表详见附录33 职能部门职责3.1 工程技术部 在项目经理的领导下，负责本项目各单位工程和专业项目的工程进度、安全生产、现场文明施工。 负责本项目的季、月施工计划的编制，绘制工程进度和劳动力控制曲线图。 做好施工现场劳动力、机械设备的调整工作。 按上级主管部门对统计报表标准要求及时、准确、全面完成月、季度报表，建立统计台帐，按工程分类逐月登记。 组织办理施工过程中的各种签证和交工手续；交工资料整理和施工进度同步进行。 负责施工过程质量控制，组21、织并实施分项、分部和隐蔽工程验收工作。 按时参加每周一次的工程例会，做好安装各专业间以及安装与土建间的协调工作。 负责与总包的联络工作，尊重总包的意见，接受其监督检查。3.2 监控管理部 在项目责任工程师的领导下，编制本项目施工组织设计和各项专业施工技术方案，并组织实施，及时处理和解决施工过程中的技术问题；负责本工程专业项目的工程质量、安全生产、原材料检验、资料管理、现场文明施工、消防保卫管理工作。 负责编制本工程各专业项目施工的安全生产和质量保证措施，并组织实施。 监督检查每周班组安全日活动情况，每月召开一次职工安全教育大会，定期组织质量安全工作检查。 尊重总包的意见，接受其监督检查，服从总22、包对整个施工过程中的各项协调工作。3.3 经营核算部 在项目经理的领导下，对本工程的合同预算、工程成本、财务管理、劳动工资进行管理。 负责本工程的施工合同及内部承包合同的管理。 预测本工程的预算成本，制定成本计划并负责成本的控制和成本计划的实施。 加强各项财务制度的管理，严肃财经纪律，认真执行新会计制度。 制定资金使用计划，建立健全的各种费用台帐。 加强内部资金流通管理，及时回收工程款，保证工程用款。3.4 物资供应部 在项目经理的领导下，对工程的资设备采购、保管，大型施工机具和运输车辆进行管理； 制定材料管理目标及措施，并根据工程施工进度的需要制定合理的材料采购计划，做好进场材料的验收、保管23、和发放工作； 制定大型施工机具的使用计划和保养制度，并定期督促检查； 制定机动车辆安全措施及车辆使用制度，并组织实施； 做好现场材料的保管和回收工作； 负责本工程的行政事务，生活保障和后勤工作，协调公共关系和内部事务。4 管理人员职责4.1 项目经理 认真贯彻国家和上级有关方针政策以及公司制定的各项规章制度，自觉地维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。 对项目工程内的各单位工程和专业项目的工程质量、工程进度、安全、成本和现场文明施工等进行监督管理，全面负责。 组织制定项目工程施工组织设计，编制工程总体计划和各项技术方案，以及安全生产和保证质量的措施，并组织实施。 根据24、公司季、月施工生产计划，组织编制季、月施工计划以及劳动力、材料构件、机械设备、资金需求计划和使用计划。 科学组织和管理进入项目工程的人、财、物，协调各部门之间的关系，作好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系，定期向公司经理报告。 严格财经制度，加强财务、预算管理，认真执行新会计制度。 与总包建立良好的工作关系，在工程进度、工程质量、现场文明施工中，主动接受总包方的监督检查。4.2 项目技术负责人 服从项目经理的领导，做好项目经理的助手，协助项目经理对本项目内的各单位工程质量、工程25、进度、安全生产、现场文明施工及施工技术进行管理。 组织编制工程施工组织设计，项目质量保证计划，以及各专业的施工技术方案以及安全生产和保证质量的措施，并组织实施。 协助项目经理作好进入本项目的人力、物力的机械设备的调配与供应。 组织制定工程部和监控部各类管理人员的职责和各项规章制度，协助项目经理搞好与公司机关各职能部门的业务联系。 工程施工前组织召开技术交底会议，定期召开质量安全会议，组织好质量安全检查工作，及时处理施工中的质量、安全事故和施工中的技术问题。 积极主动与总包方搞好业务往来，尊重总包的意见，接受其监督检查。第五章 施工进度计划1 施工进度计划施工综合进度计划横道图详见附图2。2 保26、证工期的措施2.1 工期的组织管理措施2.1.1加强与总包及相关单位的联系配合，共同做好前期准备工作。开工前，迅速组织人员、机械进场，以最快速度完成临时设施，完善各项开工手续。2.1.2健全施工管理组织和各项管理制度，标准作业、有序施工，使整个现场施工处于严格受控状态。工程部专职负责现场进度信息收集，项目经理部每周工程例会根据反馈信息，对进度计划进行修正、调整，确保周计划完成，以周保月，既而确保“关键工期”和总工期的实现。2.1.3加强基础管理工作，为快速有序施工、安全均衡生产创造条件。项目经理部各部室及作业队必须严格按管理程序和作业规程工作，做好岗前教育培训、技术交底、物资采供、设备保养等工27、作，保质保量按期完成本职工作，为他人、下道工序、后续单位顺利施工创造条件。2.2工期的过程管理措施2.2.1严格按计划组织施工开工前，认真编制各分项、分部和总体工程实施性施工组织设计及各专项施工作业指导书，并报总包单位审核批准。按施工组织设计和施工网络计划制定“年、月、周”施工计划，严格按计划组织施工。4.2.2加强施工现场管理全员熟悉操作规程和质量标准，充分利用现有成熟工法，积极推广应用新技术、新工艺，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，杜绝质量事故和安全事故，提高劳动生产率。4.2.3增强工期意识，保证材料、机械及时到位按施工计划编制材料采购28、及设备配置计划，保证材料及时到位，杜绝停工待料，优选先进精良设备和机具，加强机械设备的使用、维修、保养和管理，确保设备完好率。4.2.4全面推行承包责任制按照施工进度计划，将关键线路上的“关键工序”落实到具体人员上，对各级均实行合同管理，工程进度与经济承包挂钩，实行重奖重罚。适时开展劳动竞赛，充分调动广大职工积极性。4.2.5建立健全工程例会制度工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划；项目经理部按时参加工程周例会，落实本周计划完成情况及第二周工作计划的安排，研究解决施工中存在的问题，以“周”保“月”、“月”保总工期的实现。4.2.6主动加强与总包和地方有关部门的29、联系严格执行总包下达的各项计划、指令，主动加强与总包单位的联系，及时汇报工程进展情况，做到每个环节、每道工序的质量达到标准取得签证。同时，加强与地方政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。 制定相应的成品保护措施保证施工过程中的成品、半成品不因人为及机械损坏而造成返工、返修，确保工程产品顺利移交。4.2.8做好雨季施工的管理和安排随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨等灾害性天气的各种措施；所有排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对施工场地周围地面进行硬化，沿周边设置排水沟，配备足够的抽水设备，最低限度的减小天气变化对工期的影响。 第六章 技术方案第一节 锅炉安装方案130、 SZS35-1.57-Q锅炉性能及安装程序概述1.1 概述SZS35-1.57-Q锅炉是双锅筒纵置式锅炉，全膜片水管自然循环，采用卧式D型布置、燃用天然气。锅炉锅筒与水冷壁管、水冷壁连接管、蒸发管（对流管）、蒸汽引出管之间均采用焊接结构；上、下锅筒用大量的对流管连焊接在一起，通过下锅筒的弧形支座支承在钢筋砼基础上；由前、后、左、右水冷壁和隔墙水冷壁，构成燃烧室与转向室，每台锅炉配备两台GS160型分体式燃烧器。天然气在炉膛燃烧，被水冷壁吸热后，烟气经转向室流经对流管束，从前部烟道顺序进入铸铁省煤器、空气预热器，最后由引风机送至烟囱排向大气。空气由鼓风机送入空气预热器，加热至92后，通过热风道31、进入燃烧器。锅炉给水先进入省煤器，加热至于137.5后，进入上锅筒，从下降管到下锅筒，再分配到各受热面，吸热后，形成汽水混合物回到上锅筒，通过汽水分离后，饱和蒸汽从主汽管引出。1.2 锅炉主要技术参数与有关数据锅炉额定蒸发量:35t/h 蒸汽压力： 1.57MPa额定蒸汽温度：204 给水温度：104排烟温度:130 效率:92%锅炉外形尺（长宽高）：12225100007300 mm上锅筒中心标高： 5400mm 锅炉本体最大高度:7300mm上锅筒：155628mm 总长：9309mm 质量:11975 kg（不包括内部装置）下锅筒:125628mm 总长：9149mm 质量: 1075332、kg锅炉水冷壁、对流管等受热面管子，均为513.5mm左侧水冷壁分4屏,共65根管 质量1888 kg右侧水冷壁分4屏,共80根管 质量5716 kg隔墙水冷壁分4屏,共67根管 质量1868 kg前墙水冷壁分2组件,共46根管 质量1197+217=1414 kg后墙水冷壁分2组件,共46根管 质量1440+219=1659 kg对流管束，共672根 质量10537 kg铸铁省煤器质量：约28000kg，下框体约15000kg,上框体约13000kg空气预热器管箱质量:6505kg 管子为401.5mm前、后水冷壁的上、下联箱与锅筒的连通管，各为6根1336mm的管子锅炉本体总重量：107.33、7t1.3 锅炉安装前的有关准备 按照 “特种设备安全监察条例”（2009版）、“蒸汽锅炉安全技术监察规程”（96版）和业主的要求，对业主采购的锅炉设备进行进货检验。除查看实物质量外，更重要的是按装箱单清点有关技术资料。尤其是质量证明书和锅炉制造厂当地质量技术监督部门出具的监检报告。进货检验应有书面记录，并有业主、总包、监理和施工单位各方人员的签字。 锅炉安装前必须携带有关图纸和技术文件，协助业主到“特种设备安全监察管理部门” 、质量技术监督部门办理“锅炉安装告知”手续，继而与特种设备检验、检测中心办理监督、检验手续。 准备齐全所用的有关施工验收技术规范（见附录1） 制定和引用有关安全技术措施34、。1.4 锅炉安装特点及安装顺序的概述 该锅炉属燃用天然气的低压水管锅炉，它与传统的低压水管锅炉相比，在结构上有着明显的特点，所以在施工时，必须引起足够重视。.1 上锅筒不是靠钢架支承，而是支承在对流管上。重量约12t的上锅筒，中心标高5.4m，得用临时支架固定后，才能组焊上、下锅筒之间的对流管。临时支架强度、稳度必须经过设计计算，确保安全、可靠。.2 所有受热面管子壁厚只有3.5mm，要插入壁厚28mm的锅筒管孔内焊接，每一锅筒共有914个这样的焊口，都是角焊缝。如何通过控制焊接电流大小和焊条的施焊角度，确保两焊件充分熔合、焊透，是个关键。合理安排施焊顺序、减少焊口反复加热冷却的次数，不至引35、起锅筒变形或钢材的晶格改变，是另一个关键。因为一旦发生变形，是无法矫正的，所以必须采取有效措施。.3 上、下锅筒管孔(D52mm)的位置已定死，膜片水冷壁的上、下两端513.5管头的位置也是固定的。只1mm 的调整空间，单屏膜片水冷壁几十根513.5的管子，要同时恰好插入上、下锅筒管孔内，进行组焊，并非轻而易举的事，必须采取有效技术措施。.4 厂房屋架下弦和斜拉条的标高只10.5m，上锅筒的最大标高为7.3m。而1556*28mm上锅筒纵向中心线与房架轴线之间的水平距离约为0.8m。在吊装12t 的上锅筒和15t的省煤器下框体时，吊车主臂伸展受到很大限制。所以必须考虑吊装第二选方案，以适应土建36、安装不同进度的要求。.5 进口的GS160型分体式燃烧器，其进风门、稳燃器的制造、安装质量，对燃烧器的振动、燃烧及烟气中各种气体组份浓度的影响很大。必须严格检验，仔细安装。 单台锅炉安装的原则顺序：.1 四台锅炉拟采用流水作业的方法安装， 每台锅炉安装的原则顺序如下：对土建施工的锅炉基础进行验收 对上、下锅筒及受热管屏（包括管子）的制造质量，按有关标准进行检验，填好检验记录 根据设定的顺序和进度，按图对管子在平台上作一比一的放样、校正 在地面对各管屏进行校正。 下锅筒吊装就位、找正、固定 上锅筒临时支架、支座的制作、安装、找正、固定 上锅筒吊装、就位、固定 组装、焊接临时支架间的对流管（间隔37、跳焊） 依次把左水冷壁的1、2、3、4管屏吊装就位找正、焊接（跳焊、对称焊） 组装后水壁的第1屏，并焊接上管间膜片 组装前水冷壁的第1屏，并焊接 组装、焊接临时支架外侧对流管 依次把隔墙水冷壁的1、2、3、4管屏吊装就位找正、焊接（跳焊、对称焊） 依次把右水冷壁的1、2、3、4管屏吊装就位找正、焊接（跳焊、对称焊） 吊装后水壁的第2屏，并焊接吊装前水冷壁的第2屏，并焊接 安装下降管 安装刚性梁在地面检查验收下框体省煤器 安装省煤器下框体钢架 吊装下框体省煤器、就位、找正 在地面检查验收上框体省煤器 吊装上框体省煤器、就位、找正 安装连通管道。在地面检查、验收空气预热器箱体 安装空气预热器框体钢38、架 吊装空气预热框体、就位、并找正 安装烟、风道安装梯子平台 安装燃烧器 炉壁密封 安装前、后水冷壁联箱与上、下锅筒之间的连通管 安装锅炉范围内管道阀门及锅炉附件 水压试验 安装锅筒内部装置 炉体砌筑、保温 电气、自动控制仪表 烘炉、煮炉 试运行。2 单台锅炉的安装程序2.1 对业主采购的锅炉进行检验 这里指的检验是在进货检验合格后，承压部件安装前，根据“蒸汽锅炉安全技术监察规程”，对锅炉是否存在涉及安全运行方面的缺陷进行检验；根据锅炉的有关制造标准（如JB/T系列标准），对其质量是否存在安全隐患、能否满足安装要求进行检验。检验应有业主方、监理方和施工方的相关技术人员参加，检验应有记录，记录应39、由他们签字认可。如果有缺损，属于一般性的缺陷，则通过业主与制造单位联系解决；涉及安全的重大缺陷，还应报特种设备检验、检测中心。 所有部件在安装前，都应进行检验，其检验内容，在相应部件的安装章节中描述。2.2 锅炉基础检查、验收、划线该锅炉由土建施工的钢筋砼基础，包括下锅筒、水冷壁的支座基础，省煤器、空气预热器的钢柱基础和梯子、平台的钢柱基础等。 锅炉基础检查、验收，是工序间的中间验收；按 “混凝土结构工程施工及验收规范”GB50204-2002进行检查、验收。.1 首先对土建所采用的测量基准相对坐标和标高点，进行复核和确认，做出必要的记录。并将其分别引至锅炉间通视地点，用红漆做出三角标记，以利40、统一全厂机组设备的安装定位测量。.2 对土建交付的设备基础进行工序间的检查、验收。根据测量基准，检验、测量锅炉纵、横中心线、基础的外形尺寸、中心位置以及基础顶预埋板的标高；基础顶面应平整。.3 锅炉基础的复查和验收，应与土建单位的施工记录对照，测量结果必须符合设计施工图和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的规定。其主要尺寸的允许偏差见下表：混凝土设备基础的允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差 (mm)1座标位置(纵横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸2006平面水平度每米5,且全长107垂直度每米5,且全高10 基41、础划线.1 根据测量基准，按安装需要弹画出锅炉的纵、横中心线，并分别在各砼基础顶上划出中心点。 .2 基础划线后，应由其他成员对锅炉的纵、横中心线、基础顶面的中心点、标高等，与厂房的测量基准点进行复核，确保无误后，真实记录。2.3 下锅筒的安装 下锅筒为125628mm，长为9149mm，总重为10753kg，下锅筒中心标高为1200mm。下锅筒通过弧形支座，支承在钢筋砼基础上。必须先安装下锅筒的支座，钢筋砼基础已按前述检验合格，并划好了各定位直线。 下锅筒的支座安装.1 下锅筒支座安装前，应在地面对其与锅筒的接触部位进行比对，使接触角在90范围内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件42、的要求。否则，应予进行必要的处理。.2 一台锅炉的下锅筒，有一个固定支座和一个活动支座，吊装就位后，要重点检查其底板与基础顶预埋钢板接触面是否平整、严密。.3 两个支座吊装、就位后，在调整找正它们的标高时，应以弧面的最低点为准，在调整其水平度时，应以一个支座为准，达到规定值后，再调整另一个支座。.4 为使锅筒能自由热胀冷缩，故设有活动支座，在安装时，应注意区分固定支座与滚动支座，除确保方向正确外，还应留有足够的位移区间。 上、下锅筒安装前的检查.1 锅筒在安装前，必须进行认真检查，以便发现问题可在地面处理。先将锅筒内部清扫干净，彻底清除可能存在的“钻孔底片”，再进行下列检查：1) 检查各接管座43、，应无堵塞、歪斜；2) 检查锅筒的焊接质量，尤其对接焊缝处的错边量和管座的角焊缝的“咬边”问题，都不应有超标现象。3) 检查锅筒筒身的椭圆度和同一排管孔中心连线的直线度，出现较大偏差时，以便适度修正对流管和水冷壁管的长度，确保组装时，插入锅筒内的尺寸（8mm）基本一致。因为根据 “锅炉锅筒制造技术条件JB/T1609-1993”的；锅筒筒身不直度最大偏差可达10mm；4) 检测相邻两管孔中心距、同排最外侧两管孔中心距，是否在“锅炉管孔中心距尺寸偏差JB/T16231992”要求之内，作好记录。对那些要与水冷壁管屏相焊接的管孔，其检测结果还应与水冷壁管屏的管子轴线距离相对照，若相对偏差超标时，则44、应对管屏进行处理，使之能一一对应，对号入座。检查锅炉管孔的依据是：“锅炉锅筒技术条件JB/T1609-1993”；管孔壁应光滑、管孔边缘不应有毛剌和裂纹。管孔中心距的偏差应符合JB/T1623-19992 的要求。5) 对锅筒上的管孔，应按锅筒的安装位置统一编号，上、下锅筒的管孔，编号应一一对应，同一根管的两个管孔，其排序号，孔序号应相同。以便出现某种需要时，能准确描述其具体位置。6) 清理出锅筒在制造时，做出的有关定位标记“洋铳眼”，用红油漆做出明显记号，以此作为锅筒找正时的基准点。 下锅筒的吊装必须在锅筒支座找正、固定后进行；锅筒和锅筒支座安装、找正时，应根据锅炉纵横中心线和锅筒上已核准的45、中心线“洋铳眼”，进行测量，各处坐标和标高，应以“2.2.1.1所标之点”为准。 下锅筒吊装就位与调整找正.1 下锅筒重10753Kg，拟采用50型汽车吊吊装（见大件吊装方案）。起吊作业时，捆绑锅筒的钢丝绳，与锅筒间应有缓冲垫层。起吊时，应有专人指挥，平稳，缓慢升、停，放置在事先已安装好的支座上。.2 下锅筒就位后，应仔细作纵、横中心线与水平度和标高调整，精确调整时，可焊上临时支托，用千斤顶进行，以使下锅筒（上锅筒）找正后的偏差，在下表允许偏差之内。序号项 目允许偏差mm1上、下锅筒纵向、横向中心线距离偏差52锅筒的标高偏差53锅筒的不水平度，全长2.3 对下锅筒安装时，如果需要放置垫铁（或垫46、板），对标高进行调整时，则垫铁（或垫板）要安置在支座底板的主筋板下方，每组垫铁不应超过三块，厚的放在下面，最簿的放在中间，垫铁总厚度在5060mm，垫铁表面必须平整，必要时，垫铁（或垫板）需经机械加工刨平。垫铁的承载能力P=A.P0nA垫铁承力面积P0单位面积的承载能力p0=f0.6f砼基础单位面积的承截能力n垫铁数量P总的面积的承载能力（可在锅炉基础负荷图上查到）。在垫铁安装调整中、垫铁与垫铁、垫铁与支座底板、垫铁与砼基础顶板之间，均应接触良好，找正后，每组垫铁均应压紧，并用0.5kg手锤逐个敲打听音检查，不应有空鼓声。检查合格后，将垫铁与固定支座底板、砼基础顶板焊为一体。.4 锅筒与支座安47、装、找正后，应按图示位置，及时把锅筒与支座焊接一体。为了使上锅筒吊装后的就位、找正，更方便可靠，可把下锅筒的活动支座临时点焊限位，待受热面管子组对焊接完成以后，再恢复。2.4 上锅筒的安装 155628mm的上锅筒，长9309mm，重11975Kg，靠焊于上、下锅筒之间的672根对管支承。所以在安装上锅筒时，必须制作牢固可靠的支架和弧形支座，按图纸标定的位置，将其临时安装、固定。 临时弧形支座的做法，参照下锅筒的固定支座，但必须把其与锅筒接触的圆弧半径改为R778mm。其弧的最低点与底板最低点的高差为432毫米。 上锅筒的临时支架，拟焊制两个板凳支架或两个“”形支架，在锅筒两端各安装一个。经设48、计计算：支架的横梁必须用两根18#（或以上）的槽钢加缀板合面焊制，支架腿必须用2196mm（或以上）钢管制作，下部垫焊钢板，支腿与横梁、支腿与支腿间设角钢拉撑。施工时，再出正式加工图，临时支架示意图见附图4。 临时支架紧靠下锅筒基础的两端竖立，并用角钢与下锅筒基础顶面的预埋钢板靠焊在一起。用“”形支架时，支架腿的上部加拖拉索，以增加其稳度。锅筒的临时弧形支座，置于支架的横梁上面，横梁的高度最高为5400-（1556/2）-432=4190mm。并按锅筒的纵轴方向作限位，但是，仍可对作锅筒作横向和标高的调整。 上锅筒临时支架安装好以后，与支架横梁焊固，在上锅筒的吊装、就位后，调整好后与支座点焊，49、参照下锅的做法执行，以防止其因焊管而发生转动等位移。但在高空作业，应搭设安全可靠的操作平台。 锅筒内部装置，应在锅炉水压试验合格后，再安装。内部装置安装质量，应符合下列要求：.1 零部件的数量不得缺少；.2 蒸汽管、给水管、加药管等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；对汽水分离装置要作重点检查。.3 所有法兰结合面应严密，其螺栓连接，螺母应有止退装置； .4 锅筒的封头，是用钢板冲压而成的，也是残留加工应力最大的地方，不应在其上引弧、施焊，因此而增加其温度应力。.5 锅筒封闭前，必须清除内部的一切杂物；.6 锅筒的膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。2.5 对流管的安装 该50、锅炉共有513.5mm的光管对流管672根，插入上、下锅筒D52mm的管孔内，通过焊接将上、下锅筒联结成一体，对流管同时还起到支承上锅筒的作用。对流管安装时，为防止锅筒产生位移，应将其作可靠的临时固定。 不同管排的对流管，长度不同，两端管段与铅直管段的夹角也不同。为确保各管端插入锅筒的长度一致和在穿管时不致强力装管，应在地面的钢平台上，按图放样，对对流管进行调整、校正。.1 对流管安装前的检测与校正.2 管子材质经检验，符合设计要求。 .3 管子的外观质量应按“工业锅炉安装工程施工及验收规范”GB50273-98中第4.2.1条进行检查，管子不得有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。.4 、每一51、根管子都应进行校正，尤其是对管子的角度和两角度之间的直线管段，应严加校正，以求达到图示要求；校正管子一般在钢平台上进行。.5 校正管子的钢平台，一般用1012mm厚的钢板搭设，平台的不平度宜控制在5mm之内；在钢平台上按实物1比1放样，放样的误差不应大于1mm；放样后，一般应由不同的两个人进行检查，以确保放样的正确性与准确性。.6 校正炉管角度一般用冷调的方法进行，利用特制的模具顶压或用硬质木榔头槌击；不得用铁锤，以免在管子表面造成锤击伤痕。当对流管子比图示长度还长时，在锅筒就位后的管子试装前，不应割除。调校好以后，应在地面逐根用钢球作通球试验，此后，用压缩空气吹除管膛内的浮锈和尘土。.7 通52、球用钢球，其直径按下表选取： 管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0管内径 D1管外径 R弯曲半径.8 为防止钢球遗留在管内，应将钢球编号，钢球由专人负责，通球前领出的球与通球后回收的球，个数、规格应相同。通球合格的管子，应采取可靠的封闭措施。如当天不能焊接时，在下次组焊时，应重新通球。通球试验合格后，要认真写好通53、球记录，并办理合格签证。.9 在锅筒就位、找正后，每排要用一根经过校正好的管子，进行试装。试装管，是在正式焊管前确认管子调校正确与否的一项十分重要的工作：一是确认其角度是否调校正确；二是确认管子与管孔壁的间隙是否均匀，有无卡涩的现象，直观的要求是要能自由伸入，不能强力装管；再就是确认管子伸入锅筒内的长度，能否达到图示8mm的要求。因为根据“锅炉锅筒制造技术条件JB/T1609-1993”的，锅筒筒身不直度最大可达10mm。若不试装，很可能出现对流管子不“短”即“长”的情况。.10 锅筒的孔距测量、检查结果，应与膜式壁上各管轴中心距测量结果相对照，它们之间的偏差必须调整至1mm以内，否则管子装不54、进管孔。 管端和管孔的清理.1 管端表面和管孔周围，应清除油污。一般应将管端50100mm左右的油污清除干净；若用砂轮磨光机，打磨以后的管端管壁厚度，应不小于管子公称壁厚的90%。打磨好的管子，当天若不能及时焊接，应防止其受潮生锈。.2 管孔周围的油污，则用粗砂布进行打磨。按照焊接顺序，打磨与焊接连续进行。.3 对锅筒上的管孔，应细心去掉孔堵，对孔壁上可能沾上油漆，可用刮除法或用有机溶剂清洗的方法清除。 .4 管孔壁若有浮锈，可用砂布沿孔壁圆周方向来回擦拭，不宜用锉刀进行除锈。 组装、焊接对流管.1 装管1) 装基准管之前，应根据管子之间的中心距，用角钢制作管排卡，装管时用“U”卡子把管子一根55、一根卡固成管排，以确保管排统一、平直。一般是以锅筒两端的管子作为基准管，本锅炉可用靠近上锅筒临时支座的管子作为基准管。 2) 在正式装管之前，先应该通球，装管时，还要用木槌击打管身，用以振落留在管身的尘土与灰屑。3) 为了固定管子和调整管子伸入锅筒的长度，在下锅筒上，可支撑一个特制的有管夹式支腿，管子伸出长度调整好后，将其夹紧，并调整好管孔四周的间隙。在上锅筒内点焊固定好这根管子后，再点焊这根管子在下锅筒内的那个管口，最后拆除这个带支腿的管夹子。4) 可以一次穿装多根对流管，调整好伸入锅炉筒内的长度为8mm左右后，一根一根先点焊上，然后按上述排好的顺序统一施焊。5) 对于基准管，应呈对角线交叉56、进行装管、点焊，焊接。对其他管排的待焊管子，要按事先设定的焊接顺序，分排就近堆放，以利施工。.2 焊接对流管1) 锅炉焊接对流管之前（包括焊接基准管），就将锅筒内一切有碍焊管操作的装置拆除，并把锅筒内部打扫干净。并准备24V以下的安全电源，装上照明和通风扇；进入锅筒内的作业人员，应束身紧带，绝缘鞋底干净无泥土。2) 为防止小物件（尤其是焊条头）掉入对流管的管膛内，所以，在锅筒内部的下半部应垫上石棉板。可用焊条保温桶盛装焊剩的焊条头。焊工走出锅筒时，应按其领取的焊条数量，回收焊条头。3) 锅炉焊管应在环境温度0C以上进行，对流管排的焊管顺序，是：先焊临时支架两端的基准管，然后焊上锅筒底部、下锅筒57、上部之间中间管排，再沿锅筒的圆周方向，由里向外逐排（或两排）焊接，并应左、右排相间进行。一般而言，可在两基准管的正中间沿圆周方向再平行焊一行，作为第三行基准管，然后从中间向两端、从两端向中间来回颠倒进行焊接；也可采用“梅花状两排同时推进”的方法。4) 焊接对流管的原则是：先焊基准管，后焊其他管；对同一根管，则先焊上锅筒管口，后焊下锅筒管口；对相邻管口，则后焊的管口，必须远离先焊的一个管口的热影响区；对同一个管口，尽可能一遍成型，以减少多次加热、冷却，避免锅筒因此而产生变形或带来其他负面影响。5) 上锅筒两个临时支架，在它们之间的对流管焊接全部结束后，相继拆除，然后组装焊接前、后水冷壁的第1屏及58、膜片，再焊其余的对流管。所有对流管焊完后，才可焊接其它膜式水冷壁管， 2.6 安装膜式水冷壁 膜式水冷壁的安装顺序，见（锅炉安装的原则顺序），对于膜式壁的焊接，放样、调校是个关键。每一屏膜式水冷壁，安装前，都必须在地面按“管屏制造技术条件DGG1105-2004”（锅炉厂厂标？）进行调整、校正。 从“锅炉锅筒技术条件”JB/T1609-1993及“锅炉管孔中心距尺寸偏差“JB/T1623-1992可知：锅筒上同一排管孔，两端两个管孔中心，其允许定位误差为5 mm；当此偏差为5 mm，管屏出现正偏差时，因锅筒管孔（52mm）与管子外径（51mm）只有1mm的可调空间，相对误差超过1mm时，即使只59、有一个管头不能插入，整管屏就不能插进去，所以必须进行调整、校正。 调整、校正的主要内容是： 应使同一管屏、同一管端的管口平面，基本在同一平面内，并与管轴线垂直；管口中心的连线为一条直线。可用“背工字钢”的方法进行调校，管口端面则可用手提磨光机修磨。应使同一管屏上、下两端管口中心的连线，相互平行，它们之间的距离应符合图示要求。用可调撑杆张开或用倒链拉拢。应使同一管屏各管子的轴线距离与所插入的锅筒孔中心距一一对应，若不合适时，可从膜片正中割开200300mm，用加“楔子”的方法进行调整，事后再焊上。管屏管子的两个弯头间的直线段超标较小时，一般可冷调或加热调整。采用加热时，温度最高不得超过1000。60、若直线段超标较大时，应请业主通知制造厂处理。 经过上述调校，膜片管屏的管端才有可能都插入锅筒孔内。安装每屏水冷壁前，应搭设相应的操作平台，以利装管。（吊装的加固见吊装专项方案）吊装时，可在膜片的适当位置上，成对焊接临时吊耳，以确保吊装时管屏基本垂直。一般先将管屏的一端插入锅筒孔后，再将另一个管端插入锅筒孔。两端都装入后，相继调整管子外壁与管孔壁的间隙，再作点焊。 同一排水冷壁管屏的管口焊接，应左右对称式或跳跃式进行，一个焊口一遍成型。并遵守对流管的施焊的原则。同一水冷壁的相邻管屏安装完毕后，应及时把两屏之间的纵焊缝焊好，使其成为一体。 膜式水冷壁安装允许偏差是：标高：5mm，水平度： 联箱为361、mm；相互距离：5mm边缘管与炉墙的间距符合图纸。 锅炉水冷壁安装结束后，应及时安装刚性梁与下降管。下降管的焊口均为固定焊口，焊接前必须进行仔细的调校，不能强力对管、焊接，以防产生过大的温度应力。对接管口，应按焊接方案规定打出坡口。2.8 空气预热器安装 空气预热器安装前的检验，主要是管子与管板之间的焊接质量，必要时可做煤油渗透检验，存在焊接缺陷时，应在现场进行补焊。 空气预热器钢架、基础的检查、验收、垫铁设置和钢架安装，同省煤器。 空气预热器安装允许偏差见下表：序号检 查 项 目允 许 偏 差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距562、5整个空气预热器的顶部标高56管箱上部对角线差15 预热器与风道连接的伸缩节，应严密；因排烟温度高于100，连接螺栓、螺母，应涂上二硫化钼或石墨粉。2.9 钢架、梯子平台安装 本锅炉的钢架，除支承省煤器与空气预热的外，其余的就是梯子平台的钢架，尺寸不大、也不算重，可用16t汽车吊或桅杆式灵机吊车进行吊装。 安装前的准备工作.1 锅炉钢架及有关金属结构件的清点，检查及核定。在安装施工前应根据设备清单和装箱单进行清点及检查并作记录。.2 锅炉钢结构和有关金属结构在拼接安装前，需作复查，外形尺寸应符合图纸及“电力建设施工及验收技术规范”DL/T50472009的有关要求. 钢构架的外观检查内容：.163、 外观检查有无锈蚀，重皮和裂纹等缺陷； 外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；.2 检查不符合要求或尺寸超差的金属构件，需处理合格后方可组合和安装。锅炉钢架和有关金属结构件校正时应注意：金属结构件如加热校正时，加热温度最高不应超过1000。 钢架构件的组合安装：.1 钢架基础按前述有关条文进行检查验收。而且钢架在组对前，应在每个立柱的柱脚板上，划出立柱的纵横中心线并打上标记，以便吊装就位、找正。.2 钢立柱在组对前，应在检验合格的立柱上画出1m标高线，弹上墨汁中心线，每隔一定间距，打上“洋铳眼”，以便在安装时，用经纬仪或线坠对立柱作垂直度找正。.3 钢构架立柱，横梁在组对时，应考虑到构架在焊接后的64、收缩，事先一般应留出2mm余量。.4 锅炉钢构件的焊接，必须由持有相应合格项目的焊工施焊。锅炉构架在施焊过程中 应采取对称焊接或其他反变形的措施，防止变形。.5 锅炉钢构架的安装临时固定，用钢丝绳和倒链张拉，也便于钢构架的调整、找正。.6 锅炉钢构架吊装就位、找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：1)立柱柱脚中心要对准基础所划的十字中心，用两个十字中心线进行检查校对。2) 根据厂房基准标高点测量各立柱标高，并按柱子上的1m标高线进行测量和调整。3) 各立柱的不垂直度，应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点进行测量。4) 相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量。5) 测量立柱间顶部和165、m标高点的两对角线。6) 根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度。7) 锅炉钢构架安装应符合“电力建设施工及验收规范”DL/T504795中，表有关允许偏差的要求。8) 锅炉钢构架找正后，应作点焊限位固定，经复核，尺寸完全符合技术规范后，再正式进行施焊。焊接时要注意，焊接的顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。9) 锅炉钢架上平台、栏杆，在锅筒及受热管安装后，应尽早安装就位，以确保高处作业的安全。栏杆立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。同侧各层平台的栏杆应尽量在同一直线上，以确保外形美观。栏杆下部的踢脚板要及时安装上，以防从平台上滚落物件伤人。10) 锅炉钢构66、架调整完毕后，将柱脚、垫铁焊固。.7 锅炉的护板框架，应在受热面管屏安装结束后才安装。2.10 锅炉本体附件及燃烧器安装 锅炉附件主要有炉体密封装置及门、孔类。 锅炉密封装置，主要是穿过炉顶、炉底的管子四周的密封，以及炉墙上的门、孔四周的密封。这些部位的密封钢板，应在锅炉水压试验前，焊接和安装完毕。 在炉墙耐火、隔热材料安装前，应将门、孔类安装就位。门应开关灵活，密封良好。 炉墙支撑的安装.1 炉墙支撑较简单，主要是耐热、隔热层的拉钩件、保温钉、销钉等零件。它们的材质符合图纸规定，按图纸所示的尺寸及技术要求进行焊接安装，并留出膨胀间隙。.2 水冷壁隔热层的拉钩钉，应布置在膜片的正中间，施工焊时67、，焊条不得触及管壁，以防伤及管壁或产生小弧坑。 炉壁交角处的密封板，焊接应牢固，并留有一定量的搭接长度，以防漏风。 燃烧器安装.1 GS160型燃烧器，对其电仪控制箱、调风装置，稳燃器加工质量应作重点检查。如有怀疑之处，应及时通知供货商处理。.2 周边供气蜗壳式燃烧器，主要由蜗壳配风器和圆柱形套管构成。空气通过蜗壳产生强烈旋转，再进入内圆筒继续旋转前进，燃气自管道进入内环套，从内圆周边的小孔径高速喷入旋转空气气流中，二者强烈混合进入火道燃烧。其空气、燃气流量、温度都是自动调控，安装较为方便。.3 燃烧器吊装过程中，必须保持平稳，以保护燃烧器内电气、仪表元件和导管。燃烧器安装时，除严格保证安装角68、度外，还应注意保证与水冷壁管的间隙不妨碍膨胀。.4 燃烧器安装的允许偏差为： 标高偏差5mm 燃烧器之间距离偏差5mm2.11 锅炉风压试验 在所有密封装置施工后，保温施工前，为检验锅炉的密封性能，应进行漏风试验，结合烟道、风道一起进行。漏风试验，必须具备以下条件：.1 锅炉炉墙、烟道、风道，密封装置施工完毕，风压表已装好，人孔、仪表孔等全部封闭。.2 所有风门开关灵活，指示准确。.3 漏风试验主要是对炉室，烟、风道等部分进行正风压试验，试验压力按高于炉膛工作压力0.5KPa进行。1) 正式风压试验前，关闭所有门、孔挡板。启动鼓风机，使风压达到规定值，并在试验中保持稳定，然后对各处进行检查。269、) 检查方法：在鼓风机挡板后，放入一定数量的白粉（或能产生浓黑烟气的物体），启动送风机后，有白粉或黑烟冒出者，即为漏风点。也可用蜡烛焰靠近焊口、法兰接口、砖缝处，若火焰偏斜，则为漏风点。3) 对发现的漏风点，应及时作出标记，并采取堵漏措施。封堵后，是否再进行风压试验复检，应视泄漏点多少，与业主和监理代表商定。4) 经确认漏风试验合格后，应及时办理漏风试验合格签证。2.12 锅炉本体范围内管道及阀门安装 管道在锅炉设备中占有重要位置，所有受热面、各汽水系统都是由管子组成的，对管道安装的基本要求是运行可靠、严密不漏，外观整齐、美观、以及检修方便等。 阀门是锅炉主要附件，在锅炉汽水管道上，对锅炉的运70、行起着控制的作用，因此，做好阀门的检查和安装，对保证锅炉设备的安全运行具有重要意义。 一般规定.1 本体范围内管道安装执行电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/5031-94及电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-2009的有关技术规范要求。.2 管径DN50mm的管道，一般由施工单位进行二次设计，对此部分管道和支架，一般应符合下列要求：1) 管道应统筹规划合理布局，走线短捷，有疏水坡度，工艺美观，不影响通道。2) 支架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀。3) 阀门安装位置和介质流向正确，阀门及其传动装置，便于操作和检修。4) 阀门及其传动装置应符合下列要求：(1) 71、根据电动装置的特性，正确调整行程开关位置，阀门应能关严，开足。(2) 根据设备技术文件规定做过力矩保护试验，并能可靠动作。.3 锅炉本体范围内管道安装1) 锅炉本体管道包括：下降管、受热面管屏集箱与锅筒间连通管、给水操作台到锅炉的给水管、主蒸汽引出管及排汽、排污管等。管道的现场对接焊口，应按规定比例进行无损探伤检验。这些管道的安装要点是：（1) 在锅筒、省煤器、管屏等组件组合安装、找正、固定合格后，可进行连接管的安装工作。（2) 按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理。（3)本体连接管的就位顺序，一般应先长管，后短管。就位应按照先难后易，先上层后下层，先里后外的原则。（4)本体连接管72、安装时，除图纸注明装设支架外，一般只设吊架。（5) 管子或管件的对口质量要求，应符合“火力发电厂焊接接技术规程”DL869-2004的要求。2) 锅炉排污、取样、疏放水和排汽管道安装。应符合下列要求：(1) 管道应有坡度，能自由热补偿，也不妨碍锅炉、联箱和其他管系的热膨胀；(2) 不同压力的排污、疏放水管不得接入同一母管；(3) 锅炉定期排污管，必须在下联箱内部清理干净后，再进行连接；(4) 取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。(5) 安全阀的排汽管重量不应压在安全阀上。.4 阀门及附件的检验与安装1) 一般规定（1) 阀门及管道附件在安装前，应按图纸设计要求核对其规格、材质、技术参数和出厂73、的合格证明书与质保证；（2) 阀门及管道附件在安装前应进行外观检查，其表面要求：无裂纹、砂眼、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允许有尖锐划痕。（3) 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷，带有凹面或凹环的法兰应自然嵌合，而后者高度不得小于凹面槽的深度。2) 阀门检验（1) 各种阀门，除制造厂有特殊的规定外，安装前必须进行强度试验、严密性水压试验。水压试验合格后，应将阀体腔内积水排除干净，分类妥善存放并作出已合格的明显标记。（2)安全阀、节流阀和严密性试验不合格的阀门，安装前，应解体检查。（3) 阀门解体前，应将脏物清扫干净，否则不得74、进行开关操作和拆卸，解体检查应按制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。（4) 对解体阀门的检查内容，按“电力建设及验收技术规范”（管道篇）503194中的条执行，其中应对阀芯与阀座的接合面是否吻合、阀盖法兰面的接合情况、节流阀开、闭行程、所用垫片、填料的规格等，应重点检查。阀门解体复装后应重作严密性试验。3) 阀门和法兰的安装阀门和法兰的安装，应严格按“电力建设及验收技术规范”（管道篇）503194中的5.5条执行。其中应特别强调的：（1) 阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。（2) 所有阀门应连接自然，不得强力对接。法75、兰面应平行，周围紧力应均匀，以防止由于附加力而损坏阀门。（3) 对焊阀门与管道连接，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。（4) 法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；所用垫片的内径应比法兰内径大23mm。（5) 连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合图纸设计规定。.5 锅筒水位计安装1) 水位计安装前应注意检查下列各项：(1) 各汽水通道不应有杂物及堵塞；(2) 玻璃压板及云母盖板结合面应平整严密，必要时应进行研磨；2) 水位计和锅筒间的汽连接管，应倾向水位计，水连接管应倾向锅筒方向；同一锅筒的两个就地水位计，安装标高76、和读数应一致。3) 水位计安装以锅筒中心线为基准，在水位计上标出正常、最高、最低水位线，其偏差1mm。2.13 锅炉本体的水压试验 水压试验前应具备如下条件：.1 承压部件的安装工作全部完成，全部承压焊口的检验合格。.2 安装时所用的一些临时设施，除保留水压试验检查用的脚手架外，其它应全部拆除并清理干净。.3 对照图纸规定的所有热膨胀部位检查一遍，所有热膨胀指示器应全部安装完，并调整合格。.4 锅炉主要走道平台、梯子已安装完毕。.5 锅炉水压试验所用的试压泵、临时给、排水管道安装应结束，支架牢固；锅筒上安全阀座已封闭，临时堵板厚度需经过计算。.6 备有充足的安全低压照明灯具和必须用的工作用品及77、工具。.7 安装技术记录，检验及试验签证齐全。.8 水压试验用水宜采用软水；如条件不许可，则采用添加防腐剂的自来水。.9 水压试验应在周围气温高于5时进行，低于5时需采取加温措施。水压试验用水的温度，应保持高于周围露点的温度，以防锅筒表面结露，水压试验水温一般为2070。.10 锅炉水压试验时，应装两块以上经检验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以锅筒上的就地压力表读数为准。按锅炉说明书规定：锅炉水压试验压力为2.0MPa；工作压力下的试验压力为1.6MPa。锅炉本体水压试验时应有技术监督部门监检人员和业主单位代表参加。 水压试验步骤.1 开启设备上所有放空气阀门、给水总阀门、分阀门，78、关闭所有疏水、放水、排污阀门，向锅炉上水。注水应缓慢，锅炉注满水的时间，一般不宜短于2小时。.2 在上水过程中,注意观察各放气阀门，待放气阀上部放气管见水、无空气排出后关闭放气阀。所有放气阀全部关闭后，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查，并将各部膨胀指示数值记录下来。.3 经检查无异常后，即可开启电动试压泵开始升压，升压速度应均匀缓慢，每分钟升压速度不应超过0.3MPa。以防因锅筒壁温，里外变化不均，而产生较大的温度应力。.4 当压力升至压力0.30.4MPa时，暂停升压，进行初步检查；如未发现泄漏和异常现象，可继续升压至工作压力1.6Mpa，进行全面检查应无漏水和异常现象。若无泄漏或异常，79、可继续升压至试验压力2.0MPa，按“蒸汽锅炉安全安全技术监察规程”（96版）规定稳压20分钟。压力下降若未超过0.05Mpa，可降至工作压力1.6MPa进行全面检查。其间压力应保持不变，水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，无水珠和水雾，则认为水压试验合格。.5 检查完毕后，即可慢慢降压，降压速度不宜过快，取每分钟0.30.4MPa，当压力降至接近零时（锅筒就地压力表读数），应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。.6 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。2.14 烘炉 烘炉前应具备下列条件.1 锅炉本体的安装、炉墙砌筑及保温工作已结束。.2 为锅炉服务80、的附属设备安装完毕，单机调试、冷态试验合格，能随时投入使用。尤其是天然气系统和燃烧器的安装、吹扫及燃料快速切断（MFT）的功能的调试必须完毕，可燃气体报警及联锁保护系统调试完毕，能投入运行。.3 热工及电气仪表均已安装完，检验合格，正常投入使用。DCS系统控制、保护、联锁组态、整定完毕，锅炉鼓、引风机变频器联锁控制、燃烧器自动控制、燃烧器前空气压力自动控制、炉膛负压自动控制、给水泵自动控制、锅炉给水监视和手动控制、除氧器压力和水位手动控制的冷态调试合格。.3 下水道畅通，保证满足供水和排水的需要。.4 与尚在继续施工的现场及有关系统之间，要有可靠的隔离措施，并严格实行火源管制。.5 具备充足可81、靠的照明、通讯及消防设施，能随时投入使用。.6 沟道盖板、梯子平台栏杆齐全，地面平整清洁，运行人员能安全通行。 烘炉的准备工作.1 对炉膛、烟风道内部进行一次全面检查和清扫，对各系统阀门进行编号、挂牌。 检查各处膨胀间隙，膨胀指示器安装正确牢固，在冷态下应调整到零位。.3 安排好各工种运行值班人员名单，制订操作规程及交接班制度，做好交接班及试运记录。 烘炉要点.1 烘炉前要根据规范要求设计绘制烘炉曲线，张贴在值班室，以利控制烘炉时的各个参数。.2 烘炉用水，应使用合格水质，锅筒水位保持在正常水位。.3 根据现场条件，可采用天然气烘炉。在条件允许时，也使用外网蒸汽烘炉，以此为烘炉预案。.4 用天82、然气烘炉，要在天然气管道吹扫、置换合格后进行，前期投入一个燃烧器并用小火烘炉，后期可投入两个燃烧器。.5 烘炉时间约34天，烘炉期间，锅筒内应处于无压或低压状态(压力不超过0.3MPa)。.6 烘炉时，燃烧强度根据锅炉炉膛出口烟气温度进行控制。烘炉时温升应缓慢，均匀，每小时不应超过10，后期最高烟温不超过160，并在此温度下保持不少于24h。.7 烘炉初期可以利用自然通风，其后可以微启引风机。.8 整个烘炉过程中，应注意观察锅筒、集箱的热膨胀、炉墙温度的变化，并每小时进行一次温度记录，并绘制实际烘炉曲线，与设计烘炉线作比较，作为分析烘炉情况的依据。.9 烘炉结束后，如不立即进行煮炉，则任锅炉自83、然冷却，待锅筒蒸汽压力降为0后，可将炉水放出。2.15 煮炉 在烘炉末期，可接着进行煮炉，锅筒上的安全阀、电接点水位计、平衡容器不参加煮炉。煮炉时，视情况可燃用一个或两个燃烧器。 煮炉时的加药量根据锅筒及水管内的污锈程度和锅炉的水容积来决定。污锈程度应在锅筒、水管安装时就进行鉴定。按锅炉上水最高水位线时的储水量计算，每立方炉水，可加氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O），各34Kg。以上药品系按纯度100%计算，如果纯度不够，就予以折算。当缺乏磷酸三钠时，可用无水碳酸钠（Na2CO3）代替。 药品配成20%浓度的溶液，由自制加药箱从锅筒自用蒸汽口加入。配制药品时，应使浓度均84、匀，溶解完全，二种药品溶液应分开配配制，不可互混。 加入溶液前可将锅筒水位降至最低水位线，进行加药后，才补充进水至正常水位。 煮炉时一直保持正常水位，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。煮炉期间，应定期对上、下锅筒炉水进行取样分析，取样时间规定如下：.1 在锅筒内压力达到0.2 MPa后4小时开始，每2小时取样一次。.2 在排污前、后1小时各取样一次。 煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，蒸发量在额定负荷5%-10%下进行。煮炉时间一般为23天，如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。 煮炉期间排污，排污阀的全开时间不得超过一分钟，以防炉内水循环被破坏。如需补水，应85、确保炉水的碱度不小于45mmol/L；磷酸根应不小于1000mg/L；停止加药后，连续二次化验数据稳定不变，表明反应基本停止，可以结束煮炉。 煮炉结束后，待锅筒内压力降为0，炉水冷却为50左右，即可将锅炉水排出。一般用水冲洗后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，并检查锅炉内部和曾与药液接触过的阀门、水位表和排污阀的清洁情况。 煮炉后应符合下列要求:.1 锅筒和水管系统内壁应无油垢。.2 擦去附着物后金属表面应无锈斑。 煮结束后，可接着进行蒸汽严密性试验和安全阀调整工作。2.16 蒸汽严密性试验及安全阀调整 评定煮炉效果合格以后，应装上安全阀和曾经打开过的人孔、手孔等，随即向锅炉注入合格水，经冲洗、换86、水至化验合格后，可点火、升压。2.16.2 升压应缓慢，压力升到0.2940.392MPa时，应对各处的密封面进行一次初检，必要时，可进行一次紧固，压力升至锅炉工作压力时，对各处密封面及锅炉的热膨胀情况进行全面检查，检查合格后，即可以对安全阀进行调整，并办理蒸汽严密性合格签证。 在调整安全阀时，应开启自用蒸汽出口阀，借排汽来平衡炉内压力。 安全阀的调整，以它就地工作压力为准，按工程设计说明，锅炉运行压力为1.0MPa，调整时，其始启压力调整数值如下： 锅筒工作安全阀:1.01.061.06MPa锅筒控制安全阀:1.01.041.04MPa 安全阀的调整顺序，是先高后低，每次起跳均应作好记录，经87、多次试跳，每次都能准确动作，并且回位压差，始终小于始启压力10%，为合格。一般在4%7%之间。 安全阀调整整时，应有特种设备检验部门和业主单位的人员参加。 安全阀调整合格应加铅封，并及时办理安全阀调整合格签证。第二节大件吊装方案1 主要大件设备吊装参数一览表序号设备名称吊装尺寸(mm)吊装重量(t)吊装设备备注一锅炉本体主要大件设备1受热面1.1下锅筒125628长91491150t汽车吊中心标高1200mm1.2上锅筒155628总长9309 1250t汽车吊中心标高5400mm1.3左水冷壁225031830.716t汽车吊管屏2（共4组）1.4后水冷壁第1屏单根散装1.5前水冷壁第1屏单88、根散装1.6隔墙水冷壁225035700.816t汽车吊管屏2（共4组）1.7右水冷壁2250401338252.216t汽车吊管屏2（共4组）1.8后水冷壁第2屏288046501.716t汽车吊上集箱标高5650mm1.9前水冷壁第2屏288046501.616t汽车吊上集箱标高5650mm二省煤器2.1下管箱2032206219451450t汽车吊底部标高1185mm2.2上管箱2032202616401250t汽车吊底部标高3130mm三空气预热器2228198720596.550t汽车吊底部标高1270mm四除氧水箱865026008.5550t汽车吊中心标高11000mm五水处理站89、大件设备4.1卸酸缓冲罐1216，长460021、50t汽车吊2、立吊装工具底部标高04.2储酸罐2500，长66806.21、50t汽车吊2、立吊装工具底部标高1700m4.3钠离子交换器2000，长530041、50t汽车吊2、立吊装工具底部标高04.4氢离子交换器2000，长530041、25t汽车吊2、立吊装工具底部标高04.5除碳器等其它设备1、25t汽车吊2 吊装机具选用主吊设备采用一台QY50汽车吊，用于锅炉上、下锅筒、省煤器、空气预热器和水处理站卸酸缓冲罐、酸储罐和钠离子交换器的安装就位；水冷壁采用一台QY8汽车吊安装就位；水处理站除碳器等其它设备采用一台QY25汽车吊安装就位90、；采用本方案大型机具进场速度快，吊装机动性好。根据实际情况锅炉上、下锅筒、省煤器和空气预热器等大件设备的吊装，也可以采用设立二套灵机桅杆对设备零部件进行吊装，锅炉前后各设立一套。设立时要考虑周全，主厂房屋架下弦标高为10.5m，上锅筒顶标高6.178m，净空尺寸4.322m，因此吊装工具的设立应保证滑轮组和捆绑设备的绳索有足够的距离。水处理站内交换器和罐类设备最好在土建工程未封顶前用QY50和QY25汽车吊就位，如果设备到货期晚于土建封顶日期，则水平运输采用卷扬机拖至就位点附近后，设立二套钢管单柱桅杆将其吊装就位。3 大件卸车方案所有大件运至设备堆放场地附近后，根据设备的重量和形状，采用一台Q91、Y50汽车吊或QY25汽车吊进行卸车。由设备堆放场地二次倒运至现场组对场地时，使用平板车拖运，装卸机械使用一台QY50汽车吊或QY25汽车吊作业。3.1 大件卸车运输准备大件产品搬运前，技术人员要根据设备、结构的重量及外形尺寸，选择满足要求的运输和吊装机械，确定吊点、捆绑方法以及保护措施；项目专业技术人员和运输班长要考察运输路线及条件，即转弯半径、架空输电电线、电缆及管架，以及道路的承载能力等。3.2 大件运输和装卸方法 装卸方法装卸采用吊装法：根据设备重量和吊装机械的起吊能力，吊点选择应使吊车受力合理，吊车的站位应在较坚实的地方，支腿不能设在地沟或井盖之上，垫上枕木或钢板。 运输方法由设备堆92、场倒运至现场组装场地，采用平板拖车运输方法，在组装场地近距离运输可采用吊车配合拖排的运输方法。拖排的长度宜为设备长度的1/101/6，其宽度应大于设备的半径，拖排强度应满足运输设备载荷的要求，拖排运输时牵引滑车组的地锚须经过计算满足设备运输的要求，对圆筒形大型设备应制作马鞍支座，其包角应大于60。3.3 大件卸车运输安全规定装卸用起重机应遵守安全操作规程。装卸机具设置、起吊高度应满足载体要求。拖车运输沿途道路应平整，地面耐压力应满足要求，道木或走道板错开。设备运输时其重心应在托排中心稍后。装卸运输过程中应对设备采取保护措施。4 吊装方案4.1 锅筒吊装 吊装方法先安装下锅筒，下锅筒直径125693、28mm，长9149mm，安装中心标高1200mm，吊装重量约11t，采用QY50汽车吊将其就位锅筒支座上，下锅筒的吊装必须在锅筒支座找正、固定后进行。上锅筒直径155628mm的上锅筒，长9309mm，安装中心标高5400mm，吊装重量约12t，靠焊于上、下锅筒之间的672根对流管支承。所以在安装上锅筒时，必须制作牢固可靠的支架和弧形支座，按图纸标定的位置，将其临时安装、固定后，再采用QY50汽车吊将其就位在临时支座上（临时支座的制作、安装和固定方法详见第一节上锅筒安装技术方案）。上锅筒吊装示意图见附图5。 QY50汽车吊性能参数见下表，由下表可以看出QY50汽车吊可以满足锅筒安装吊装要求。94、QY50汽车起重机性能表工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.195、03.703.3020.02.202.902.90钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215 吊装注意事项1) 上锅筒安装中心标高5400mm，锅筒外径1556mm，即锅筒顶标高6178mm，而锅炉间厂房钢架下弦标高仅为10500mm，净空只有4322mm，安全距离较小，因此，专业工程师在吊装前必须对起重作业人员进行技术、安全交底，凡参加吊装施工人员，必须熟知吊装方法，仔细阅读吊装作业指导书，按指导书的要求作业，并严格执行。在吊装过程中，应由起重作业人员统一协调指挥。2) 上锅筒临时支座必须固定牢靠，待对流管焊接结束后方可拆除。3) 捆绑锅筒的钢丝绳，与锅筒间应有缓冲垫层。(3) 在施96、工过程中，施工人员要分工明确，切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅离指定的施工岗位，注意力要高度集中。设备吊装前应进行试吊，试吊合格后方可进行正式吊装。(5) 登高人员不得有登高禁忌病，如高血压、低血压、心脏病等。登高作业时要戴好安全带，并系在可靠的地方。所有人员要戴好安全帽。携带的工具应系保险绳，防止脱手坠落。不准随意往下方扔物件与工具。(6) 作业区域要拉警戒绳，设立警示标志，并派专人警戒，非作业人员不准进入作业区域。(7) 吊装过程中，指挥信号采用哨声加红、绿旗，参加施工的全体人员必须熟悉各种信号所表达的命令，以便各操作岗位协调动作。吊装过程中，现场严禁高噪声设备作业、严禁大声喧哗。97、(9) 吊装时，整个现场由专业工程师一人统一协调指挥，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确。(10) 在吊装过程中，未经现场指挥人员的许可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。(12) 在吊装过程中，如因故中断，必须采取措施处理，不使重物长时间呈悬吊状态。(13) 吊装施工属特殊作业过程，故机具、人员、设备、工艺参数、气候条件等方面都必须得到逐一确认。4.2 水冷壁吊装 吊装方法水冷壁组装按左水冷壁，后水冷壁第1屏，前水冷壁第1屏，隔墙水冷壁，右水冷壁，后水冷壁第2屏，前水冷壁第2屏的安装顺序（最大单片重量2.2t），采用QY16依次分片吊装就位（其中后水冷壁第1屏98、，前水冷壁第1屏为散装）。 QY16汽车吊性能参数见下表，由下表可以看出QY16汽车吊可以满足水冷壁安装吊装要求。QY16汽车起重机性能表工作幅度（m）主臂臂长（m）10.2m15.2m20.2m25.5m3160003.51600041600013500514200122006115201100080007900090007300650087200760066005800964005900520010540052004700114500450042001237003900370013340034001429003000152600270016230024001721001818001916099、0201400211200倍率642 水冷壁吊装前要做好以下准备工作：1) 水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固，组合件的加固应能保证组合件有足够的刚度、强度，不致在搬运和起吊竖过程中立时发生永久性变形和损坏组合件。2) 右冷壁吊装前应用槽钢将其弓形开口处支撑住，以防吊装过程中变形。同时在吊装前须计算好重心以确定吊点位置，使其在吊装过程侧立面保持垂直。3) 准备好就位时必用的临时固定零件、材料及找正工具等；4) 按图纸复查支承水冷壁的钢架和吊挂位置，并检查焊接质量；按图纸清点水冷壁的吊挂装置，并对吊杆、销钉等进行清理并试装合格。4.3 省煤器和空气预热器吊装省煤器和空气预热器待锅炉锅筒安装就位完100、成后，采用QY50汽车吊安装就位（单件最大重量14t）。4.4除氧器吊装方案4.4.1本工程除氧器及水箱就位于除氧间9m层（最大吊装件除氧水箱重约8.55t）。进场后应急时与总包单位协商，请总包单位将主厂房南侧16轴A-B跨除氧间侧墙预留不砌，待除氧器就位后再行封闭。4.4.2.l 用平板车将除氧器及箱运到除氧间外侧。4.4.2.2 除氧间9m层铺设拖运除氧器及水箱的拖道，布置5t卷扬机配10t滑车组，在地面水箱体制作拖运排架。同时主厂房南侧15-16轴A-B跨除氧间楼梯间用钢板临时铺垫。 设备分两次吊装，先用QY50汽车吊将除氧器吊到9m层后，拖到就位点悬挂于空中，再用QY50汽车吊将水箱吊101、到9m层，一端送进除氧间后用滑车组缓慢拖进，同时吊车配合跟送，待除氧水箱过墙2/3后，方可摘除吊车挂钩，将吊点移至水箱尾部配合卷扬机将水箱拖入。除氧水箱拖到就位点后，放下除氧器就位。除氧器吊装示意图见附图5。4.5 水处理站内交换器和罐类安装水处理站内交换器和罐类采用二种吊装方案。方案一：如果在厂房没有封顶前设备能到货，拟采用吊车从上部将其放在安装位置。这种方案最方便、经济和快捷。卸酸缓冲罐、储酸罐、钠离子交换器由于吊装半径较大，采用QY50汽车吊就位（最大吊装重量约6.2t），其它设备采用QY25汽车吊就能满足要求。QY25汽车起重机性能表见下表。方案二：如果设备到货在厂房封顶后，拟采用卷扬102、机水平运输到就位地点附近后，坚立吊装工具的方法吊装。QY25汽车起重机起重性能表 工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18103、.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.3第三节焊接技术方案1焊接人员工地配焊接专业工程师1名，专业质检员1名，级无损检验人员2名。1.1对焊接技术人员的要求1.1.1熟悉本工程焊接特点，按施工图纸和技术规范的要求，制定相应的焊接工艺评定，依据合格的工艺评定编制施工作业指导书。 在正式施焊前，组织焊工进行模拟考试。1.1.3施工前对焊工进行技术、安全交底。1.1.4在焊接过程中，进行指导和监督工104、作，随时掌握焊接质量。1.1.5记录、检查和整理工程技术资料。1.2对焊接检查员的要求按焊接施工作业指导书的要求对焊接工序进行跟踪检查，做好焊缝外观质量记录，合格后下委托单做无损检测。检查钢架、横梁、密封部位有无漏焊。1.3对无损检测人员的要求无损检测人员持证上岗，按照指定部位和委托内容进行检验、检测，做到检验及时、结论准确 、及时反馈。1.4对焊工要求1.4.1参焊焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试，合格后持证上岗，焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作，且中断受监部位焊接工作六个月以上者，须重新考核才能再次担任受监部位焊接工作。1.4.2熟悉施工验收规范和焊接作业指导书的要求105、，在焊接工程师指导下把好对口关，认真施焊。遇到影响焊接质量的问题，应及时反映。1.4.3所有焊接人员不得擅自更改作业指导书拟定的工艺措施。如执行有困难，可向焊接专业工程师反映情况，待其决定后方可施焊。2钢材、焊材及焊接设备2.1本工程涉及钢材分别为20g、Q235-F、20#无缝钢管。选用焊材分别为：焊丝TIG-J502.5、焊条 E4303、J4222.5、3.2、4.0。氩气纯度不低于99.95%。2.2 钢材、焊材应符合国家标准(或相关标准)要求，并有制造厂的出厂合格证明书和质量保证书。2.3 钢材、焊材进场后，报业主 、总承包人及监理验收，同时认可后，方能用于施工。2.4 焊条应选用距106、生产日期不满一年的，存放一年以上的焊条用于重要部位焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新作出鉴定，符合质量要求后方准使用。2.5 焊接设备应能满足工艺要求，参数调节灵活、方便，通用性好，运行可靠、稳定，并满足安全要求。2.6 检验仪器、设备应定期校验，并处于良好的工作状态。2.7 设备的日常维护及保养应按公司有关文件有序进行。设备使用人员在使用前应了解设备状态，不得使设备带病工作，确保施工质量。3 焊材管理3.1 施工现场建立二级焊材库，库房内应干燥且通风良好，室内温度应保持在5以上，且相对空气湿度小于60%。3.2 焊条保管员做好焊材发放、回收、焊材环境温度及烘焙记录。3.3 焊条必须当天烘干，107、当天使用，不得露天存放；当天未使用完的焊条应及时回收返库。3.4 焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，烘干后的焊条必须装入保温筒才能进入现场，随用随取。每天剩余焊条，次日使用前亦应烘干，烘干次数不得超过两次。3.5 不同材质的焊条应分开存放、烘烤，并做好标识，防止混用。4 焊件准备4.1 管口坡口除制造厂机加外，其余现场宜采用机械方法加工坡口角度为70V型 。壁厚不同按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行处理。如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料，切口部分还应留有机械加工余量。4.2 角接焊缝：汽包孔壁及管头15mm范围；对接焊缝：焊口两侧(管子内外壁)1520mm范围108、；油、漆、锈等应清理干净，直至露出金属光泽，尽量做到当日清理的焊口、当日组对。焊丝使用前也应清除油、锈。5 焊接技术措施5.1 焊接工艺程序见下图焊接工艺评定焊工培训焊材管理焊件准备点固焊正式焊接焊接检验质量记录5.2 为保证焊接质量，焊接现场应有必要的防风、防雨、防寒措施。焊接场地相对湿度不大于90%，手工电弧焊风速小于8m/s，气体保护焊风速小于2m/s。本工程涉及的钢材为低碳钢，因此，焊接环境温度不低于10。5.3 与汽包连接的角焊缝采用手工电弧焊；承压管道的对接焊口，采用氩弧焊打底手工电弧焊进行层间及盖面的焊接方法。5.4 汽包内正式施焊时，考虑焊接时产生大量的烟尘，狭小的空间内，焊接109、弧光也容易灼伤眼睛，最好安排一名焊工，施焊时，焊工从汽包中心向两边对称焊接。汽包内焊接，通风、照明要良好，照明灯的安全电压不得大于24V。5.5 汽包内焊接时，所有焊条头必须存放在保温筒内，避免焊条头从上汽包孔内掉入对流管子，无法清除，将来给锅炉运行埋下隐患。5.6 本工程焊接施工的编制，参照的焊接工艺评定编号如下：ZGG01、ZG03、ZGG07、ZGG18ZGG01适用低碳钢钢结构的焊接；ZG03适用于低碳钢角接焊缝的焊接；ZGG07、ZGG18适用于低碳钢的钢结构、中、低压管道的焊接。以上工艺评定按照蒸汽锅炉安全技术监察规程1996 的规则进行评定，工艺评定合格。6 点固焊6.1 管子与110、汽包安装时，管头插入汽包8 mm进行点固。6.2 按图纸建议，对接焊口，焊缝间隙为1mm，考虑实际效果需要，间隙为23mm。管子组对时一般应作到内壁齐平，对接单面焊的错口值不得超过焊件壁厚的10%，且不大于2mm。焊件不得进行强行组对。6.3 点固焊焊材均应与正式焊接相同，当日点固焊口当日焊完。因其他原因被迫中断时，次日仍需清理坡口后施焊。6.4 点固焊缝要薄、且要牢固，注意对称，点固长度510mm，点固完应检查焊缝有无缺陷，如有缺陷，应打磨掉重新点固。7 正式焊接7.1 正式焊接要严格按工艺指导书和工艺规程的要求进行，不得随意更改工艺参数和焊接方法。7.2 严禁在焊件上随意引弧或试电流，避免111、应力集中。汽包内施焊，必要时可采用引弧板。7.3 管子与汽包的角接焊缝采用手工电弧焊时，3.2mm焊条一遍形成，焊角尺寸满足图纸要求。焊接时采用跳跃式，即每次至少隔一个汽包孔施焊，这样能有效控制焊接温度，降低焊接应力与变形，避免焊件重复高温，引起金属组织变脆影响冲击韧性。焊接接头样图如下：管子与汽包焊接样图7.4 受压管道焊接，管径小于50mm焊口，采用氩弧焊；管径大于50mm焊口，采用氩电联焊。多层焊接时，每层接头应错开10mm，层间焊渣要清理干净。7.5氩弧焊打底层焊缝较薄容易产生裂纹，因此打完底应及时进行盖面。7.6施焊中，注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。7.7 每个焊口一般应112、一次性焊完不得中断，如因特殊情况被迫中断时，须检查焊缝有无裂纹等缺陷，确认后再焊。7.8 每道焊缝焊完后，焊工应及时清除焊渣和飞溅，经自检确认合格后，做出可追溯的永久性标识。7.9 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次。7.10 钢架、梯子、平台的焊接要牢固、焊缝成形美观。水冷壁的密封焊接，无漏焊、无咬肉超标现象。焊后及时清除药皮、飞溅，并做焊后自检。8 焊接检验8.1 检查员在焊前应对施焊环境、焊条烘干情况、坡口质量、以及对口质量进行跟踪检查，所有检查结果符合工艺规程要求后，才允许施焊。8.2 在施焊过程中，检查员应对焊工执行工艺规程的情况进113、行监督检查，当发现有焊工严重违反工艺纪律时，应及时制止并令其改正。8.3 焊缝完成后，焊工要对焊缝表面质量进行自检、互检，检查员要进行抽检。8.4 无损探伤必须由取得技监部门颁发的级资格证书的检验员进行。 9 质量标准 9.1 外观质量标准：焊缝高度符合设计及规范的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；焊缝咬边深度不应大于0.5 mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长20%，且不应大于40 mm。所有焊缝应经100%外观自检，外观检查不合格者不允许进行其它项目检查。9.2 焊缝内部质量标准：9.2.1 按锅炉焊接蒸汽锅炉安全技术监察规程第85条，下降管、114、连通管对接焊缝，射线检验比例不低于10%；蒸汽管、给水管对接焊缝，射线检验比例不低于10%。合格标准均按GB3323-2005，级焊缝为合格。 外线线蒸汽管道焊缝无损检验执行城镇供热管道工程施工及验收规范CJJ28-2004 .表4.4.4。通行半通行管沟敷设固定焊口6%，转动口2%射线探伤符合GB/T3323 ，级合格。9.3 X射线探伤底片质量应满足以下要求，否则按废片处理：1) 定位标记和识别标记齐全。2) 灵敏度和黑度符合GB3323-87标准规定。底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其它妨碍底片评定的缺陷。9.4 无损检验的结果有不合格时，除对不合格焊口进行返修外，尚应115、从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验。加倍检验中仍有不合格者，则该批接头评为不合格。9.5 对于无损探伤发现不合格的焊口，焊接人员共同进行分析，找出原因，同时制订返修方案。返修后还应按原检验方法重新进行检验。第四节 锅炉辅机设备安装方案1 施工准备1.1 工程施工前，基础应浇注完，并达到设计强度70%以上后，方可进行设备安装；1.2 设备安装场地应清理干净，施工中所用图纸、技术文件、质量验收规范应齐全；1.3 施工中所用材料、设备必须具有出厂质量合格证明书，规格、型号应符合设计要求；1.4 对已进场的设备应进行开箱检查验收，检查验收时建设单位、监理单位、施工单位及设备制造厂共同116、参加，对照设备清单进行检查，规格、型号、数量、包装及外观等，如发现设备有缺、损件等问题，应会同有关单位共同分析原因，及时进行处理。做好开箱检查记录，并由参加检查单位人员进行签字确认；设备的零部件应妥善保管，不得损坏，锈蚀和丢失；2 基础验收及处理2.1 按基础图及设备技术文件，对基础进行复查，其允许偏差应符合混凝土结构工程质量及验收规范GB50204-2002要求。2.2 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度每平方分米内有35点为宜。放置垫铁处（至周边约50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m,表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的碎石、泥土等杂物117、，必须清除干净。3 垫铁安装3.1 垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜度一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的设备采用1/20斜度为宜。3.2 垫铁应垫在地脚螺栓两侧，应尽量靠近地脚螺栓，间距一般不大于5001000mm。3.3 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时一般不超过四层，放置平垫铁时，厚的应放在下面，薄的放在中间。3.4 垫铁与基础接触应均匀，其接触面积不小于75%。设备找平后，垫铁组应符合规范要求。3.5 每组垫铁应放置平稳，接触良好，设备找平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。应无松动现象，并应将各层垫铁点焊牢固，连成整体。4 地脚螺栓4.1 118、地脚螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂。4.2 地脚螺栓应垂直，无倾斜。4.3 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm,且不碰孔底。5 找平及找正5.1 设备就位后，用方水平找平，并按已放好的设备中心线（纵、横）坐标找正，用临时垫铁组进行调整。5.2 设备找平、找正应选择在设备本体上加工精度较高的水平或垂直表面为准进行调整。6 灌浆6.1 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在设备初平找正后进行。在捣实基础孔内的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜使设备产生位移。6.2 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好，拧紧螺母时，预留孔内混凝土强度必须达到设计强度的75%以上各螺栓的拧紧力应均匀，119、拧紧后的地脚螺栓应露出螺母23扣。6.3 二次灌浆一般应在隐蔽工程检查合格，设备最终找平，24小时内进行。二次灌浆的基础表面必须用水冲洗干净，并浸湿。当环境温度低于5时，应采取防冻措施。6.4 二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合有关技术规定。7 清洗与装配7.1 整体供货的设备一般情况下，不解体，进行清洗采用本机技术文件规定的清洗剂，把传动部件（如减速箱）清洗即可。7.2 如需解体拆卸前，必须测量拆卸件与有关零、部件的相对位置装配间隙，作出相应的标记和记录，检查合格后，才允许装配，并达到技术文件的要求。7.3 在现场组装的设备，零、部件经清洗风干及检查合格后，按技术文件要求进行组120、装。7.4 清洗设备，零、部件的清洗剂按设备技术文件规定进行选择。8 单机试运转8.1 设备试运转前主体工程及其配套工程应全部完工，自动化仪表系统已做完静态试验且合格。8.2 与试运有关的水、电、气能满足使用要求。8.3 试运现场，应备有必要的消防设施和必要的防护用具，设备上不利安全操作，外露转动部位应设安全罩。8.4 设备入口处应设过滤网（器）。8.5 试运转用润滑油(脂)应符合设计要求和技术文件的有关规定。8.6 单机试运转按常规应遵循先手动，后机动，先单机，后联动的原则，其合格后转入下道工序。8.7 在试运转过程中各专业人员要做好各项试运记录，记录应由建设单位、监理单位代表签字认可。8.121、8 对单机试运中发现的安装问题及时记载，并按时消缺，以确保单机试运合格，为联合试运转创造条件。9 运输与吊装9.1 设备搬运前应熟悉有关专业规程，设计和设备技术文件对设备的搬运要求，了解设备的重量及设备结构捆扎点等，并根据施工现场的情况确定运输路线，对大型长体设备要明确支承点和吊运捆扎点。9.2 设备的水平运输 设备的水平运输主要可利用吊车和汽车配合进行运输，当车间内吊车等的作业受到限制时，设备运输可利用卷扬机作为辅助方案进行牵引与吊装，卷扬机的安放位置操作者应能清晰地看到设备运输及吊装全过程，能看清指挥员的指挥。卷扬机滚筒的中心线应与引入钢丝绳方向垂直，卷扬机滚筒上剩余圈数不得少于8圈。卷扬122、机必须由熟悉机械性能和操作规程的熟练人员进行操作，并严格按规程执行。 设备运输路线上应铺好木板或道木（根据设备重量而定）上面设置滚杠，排子置于滚杠上，运输时设备和排子通过卷扬机作为牵引进行运输。9.3 设备吊装 根据施工现场的实际情况，在能利用吊车进行吊装的设备，充分利用吊车进行吊装，（大件设备主要有除氧水箱等）选用50t吊车；如不能利用吊车进行吊装的设备，根据设备的体积大小、重量来选用吊装工具。如钢管灵机桅杆。对于设备较高，吊装空间小时，可选用双人字架吊装工具进行吊装； 设备吊装前，应对各种机具，各种设置，各捆绑点进行严格检查，确认无误后，方可进行吊装工作。 吊装工作应由专人指挥，参加施工人123、员应服从统一指挥。起吊开始后，当设备离开地面100mm，后应停止吊装，这时对各捆绑点及其它设置进行一次全面检查，若一切正常后，方可继续进行吊装工作。 吊装过程应保持设备平稳，防止设备摇摆，避免碰撞，以免损伤设备。 设备吊装时，应在捆绑点与设备间垫上软的材料，避免损伤设备表面。10 静止设备安装10.1 北京经济技术开发区1号供热厂静止设备(主要)包括；（锅炉房）除氧水箱及除氧器、连续排污扩容器、软水加热器。（水处理站）氢离子交换器、钠离子交换器、脱碳器、储酸罐、酸计量箱等；10.2 静止设备安装前应检查箱壁的平整度，应无显著的凹凸现象，附件应齐全、无损伤。圆筒形卧式箱、罐箱壁的弧度应与其支座弧124、度相吻合，无明显的间隙；10.3 防腐设备运到现场后，除进行外观检查外，还必须重点检查防腐层的质量，并进行15KV电火花耐压漏电检验。10.4 静止设备安装时的纵、横中心线和标高应符合设计图纸要求，允许偏差小于10mm，卧式设备以水平尺测量其壳体，应保持水平，立式设备测量其全高度的铅锤度，铅垂度允许偏差1/1000且10mm；10.5 箱罐的活动支座滚子应灵活，无卡涩现象，滚柱应平直，无弯曲，滚柱表面以及与其接触的底座的表面，应光洁，无焊瘤和毛刺。10.6 底座应平整，安装时应保持水平，滚柱与底座间应接触密实，无间隙，支座滚柱与底座应按箱、罐膨胀方向，留有膨胀余地；10.7 箱、罐充水前，必须125、彻底清除内部锈垢，杂物，箱、罐经检查合格后，方可最后封闭。10.8 填料装填 离子交换器在填料前，应对内部的防腐层进行检查，合格后，方可进行填料的装填。 不要直接接触铁器，以防树脂中毒。 填装树脂时，应对树脂进行检查，核对牌号，防止混装。装填过程中，应防止杂物落入树脂内。树脂装填高度应符合设计规定。 装填树脂时，离子交换器内采用石英砂作垫层时，必须按制造厂的级配要求，分层铺平，其垫层高度应符合设计要求。石英砂在装填前应用清水冲洗干净。 按设备文件对树脂进行预处理。 离子交换树脂在储存过程中，应防止脱水和冻裂。11 转动设备安装本工程转动设备主要有锅炉给水泵、凝结水泵、反洗水泵、软化水泵、再生泵126、盐液泵、卸酸泵及鼓、引风机、脱碳风机等转动设备；设备安装前应认真核对设备铭牌、规格型号、数量应符合设计要求。11.1 水泵安装 整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.10/1000，横向水平度不应大于0.20/1000，在泵的进出口法兰面或其它精加工面上进行测量。 电动机轴与泵轴、电动机轴与轴承箱轴连接时，两半连轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜以及轴承配合，均应符合设备技术文件的规定，如无规定时，按现行电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95执行。 连轴器应成对使用不得串用，装配连轴器时，不得放入垫片或冲打轴，以取得紧力，根据设备安装精度要求，可分别采用不同的测量方法，如有百分表127、和塞尺等，两半连轴器找中心时，其圆周及端面允许偏差值（即在直径的两端位置所测的间隙之差的最大值）见表：轴转数r/min30001500750500刚性连轴器0.040.060.080.10弹性连轴器0.060.080.100.15 两半连轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时，按现行电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95执行。 水泵上的管道连接应牢固和严密，管路与设备不得强力连接，管路的重量不得由设备支撑，以免增加附加力。11.2 风机安装 风机安装前应检查叶轮的旋转方向叶片的弯曲方向及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。 焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬128、边等缺陷，铆接结构的铆接质量良好。 叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm，叶轮装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定。 档板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定。 档板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象，档板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的档板在任何刻度时都能固定。 叶片板的开启方向应是气流顺着风机转向而进入，不得装反。 风机安装应符合下列要求.1 以转子中心为准，其标高偏差10mm，纵、横中心线偏差不大于10mm，机壳本体应垂直，出入口的方向和角度应正确，机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，径向间隙为叶轮直径的1.5/10003/1129、000，其轴向间隙插入深度为叶轮直径的10/1000。.2 轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般为23mm,（应考虑机壳受热后向上膨胀的位移）轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。.3 整体安装的风机纵向和横向水平度偏差不应大于0.10/1000，在轴承箱中分面上进行测量。12 转动设备试运12.1 水泵试运 水泵试运前应将电机单独运转，转动方向应与泵的转向相符，各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注符合技术文件规定的润滑油、脂。 各指示仪表、安全保护装置均应灵敏，准确、可靠，手盘车应灵活无异常现象。 水泵试运前，应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路应充满输送液体，并130、排尽空气，不得在无液体情况下启动。 转数正常后，应逐步开大出口阀门，并将泵调节到设计工况。 泵试运时应符合下列要求1） 各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；2） 滑动轴承温度不应大于65，滚动轴承温度不应大于80；3） 各润滑点、密封液、冷却水温度均应符合技术文件规定；4） 安全保护和电控装置及各仪表均应灵敏，正确，可靠；5） 试运过程中如发现异常情况，应立即停车，查明原因，消除故障后，方可继续设备的试运行。12.2 风机试运 风机试运前应将轴承箱清洗干净，检查合格后，方可按设备技术文件规定加注润滑油（脂），油位应正常。 电机转向应与风机转向相同，盘动131、转子，不得有砰刮现象，各连接部位不得松动，冷却水系统供水正常。 试运前应关闭进气调节阀门。 风机试运应符合下列要求1) 点动电动机，各部位无异常现象和摩擦声响，一切正常后，方可进行运转；2) 风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为05之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后，连续运转时间不应小于20min,3) 小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，直至规定的负荷为止，连续运行时间不应小于2h；4) 试运过程中滚动轴承温度不得超过80，滑动轴承温度不得超过65；5) 运转过程中如发现异常情况应立即停车检查，消除故障后，方可重新启动运行。第五节 管道安装方案1 施工作业必须具备的条件1.1 设132、计图纸及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审。1.2 与管道安装工程有关的土建工程，满足安装要求(包括施工场地)。1.3 工程所用材料基本齐全。管道组成件及管道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。1.4 与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。1.5 施工现场技术人员对施工图纸、质量标准、技术、安全措施已进行技术交底。2 对材料的要求2.1 材料进场后，应组织有关技术人员会同业主、监理及总包一起进行检查验收，经认可签证后，方可使用，并保存好有关技术文件。2.2 工程所用各种钢管、管件、阀门、型钢等材料必须具有产品质量证明书、出厂合格证。其品种、性能及规格必须符合设计133、要求，外观无弯曲、锈蚀、毛刺、重皮及凹凸不平等缺陷，各种材料都须按规定做好标识。2.3 各种阀门应检查型号、规格、是否符合设计要求。并按规范的要求进行强度和严密性试验。2.4 本工程管道材料在领用和发放时应注意以下事项： 1) 各施工队领用材料时，应核对材料的材质标记与色别标记，材料计划应根据技术人员提供的单线施工计划进行编制。 2) 材料员发料时应核对材料计划表，发放后应作好记录。3 施工要点3.1 管道安装应按照从室外到室内，从地下到地上，先干管后支管的顺序进行施工。统筹安排，合理布置，做到横平坚直、整齐划一、美观。3.2 管道在制作、安装过程中应根据工艺和规范的要求及时检查组织中间验收，134、上一道工序未经检查验收合格，不得进行下一道工序的施工。3.3 在安装过程中，应注意积累、整理各类记录和签证，工程结束后，应能提供符合设计和规范规定的完整的施工记录、签证等技术资料，并满足北京建筑工程资料管理规程DBJ11/T6952009的要求。4 安装施工工艺4.1 施工准备 施工人员应认真熟悉施工图纸及有关技术条件和施工规范。领会设计意图及了解工艺流程。依据施工方案和技术交底作好施工准备。 依据施工图纸，现场核对各系统管道的坐标、标高，如有问题及时与设计人员研究解决，并办好变更洽商记录。4.2 支、吊架预制和安装 管道安装前，应根据施工图纸和规范的规定进行支、吊架制作，并采取工厂化集中预制135、。管道支、吊架的焊缝必须进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 支架安装必须与墙面、柱面垂直，并保持水平。吊架的吊杆必须垂直。支、托及导向支架安装位置应正确，做到平整牢固，与管子接触良好。导向支架与管子不得有卡涩和歪斜现象，安装位置应正确。4.2.3弹簧吊架的弹簧高度，应按设计文件规定值进行预拉伸并应调整至冷态值。4.2.4固定支架应可靠牢固，固定方式应按室内管道支吊架05R417-1形式安装。4.3 管道加工预制 管道预制应注意事项 1) 管子切断前应移植原有标识。 2) 管道预制应在钢平台或水泥地面进行，不宜在砂地组对、焊接。 3) 管道上的仪表接头及其它支管接头(包括临时管线136、接点)应在预制时一起完成。 管子的清洗管道在进行正式加工前，必须清除管子内外表面的污垢。 管子切割 1) DN50以下的管子采用砂轮切割机切割，其砂轮片必须是专用的，不得用来切割或修磨其它材质的管子。DN65以上的管子采用砂轮切割机或采用氧乙炔火焰切割。 2) 管端切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、熔渣和氧化铁等缺陷。切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm。 坡口及组对 1) 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定或工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）的规定。 2) 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平。 煨弯 1) 管道现场改变方向一般采用成型137、弯头，少数部位小口径管子需采用煨弯。 2) 弯管质量应符合规范规定。 管道预制 1) 管道预制宜按管道系统单线图执行，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 2) 检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求。 3) 每一预制管段应便于运输和吊装，具有足够的刚度，以保证预制件在运输和吊装的过程中不致产生永久变形。 4) 所留焊口，应设在便于焊工操作的地方，对于比较关键的现场焊口处，应留50mm的调节长度，并在图中标注清楚，便于管道安装时进行调节。 5) 预制完毕的管段要封闭管口，严防清洗后的管道被污染。4.4 管道安装 管道安装，138、应先分系统，分段把加工预制好的管段及其附件按施工图组装。凡可以在地面装配的附件，尽量在地面上进行。 管道安装时坡度及坡向应严格按设计图纸规定控制，严禁反坡向安装； 安装阀门前应按设计核对型号，并应清洗干净，按介质流向确定安装方向。法兰或螺纹连接的阀门安装时须处于关闭状态。 管道所有焊缝，不允许设在支架上，焊缝距支架边沿距离应大于50mm。 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内。 管道变径 1) 在垂直管道上变径时，采用同心变径管。 2) 在水平管道上变径，对于输送液体介质的管道，应采取管顶平齐过渡，对于输送蒸汽和气体介质的管道则采取管底平齐过渡。 管道与设备连接前，应在自由状态139、下，检验法兰的平行度和同轴度，管道安装后，不得承受设计以外的附加应力。4.5 管道焊接 焊接技术人员必须熟悉本项目所用金属材料的各种性能，并据此制定出详细的焊接工艺卡。 参加焊接的焊工必须经过培训、考试合格，取得焊工合格证，持证上岗，不得超越其合格证包含项目施焊。4.6 管道系统试验 按试验要求，管道必须进行临时加固，待试管道与无关系统选用标准法兰盲板隔离。按设计和规范要求进行系统水压试验,水压试验应使用洁净水。 工艺管道强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。 水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗140、漏为合格。 管道系统水压试验合格后，必须及时拆除所有临时固定和临时盲板。核对记录，及时办好签证或隐蔽工程记录。4.7 管道的冲洗和吹扫 管道系统在压力试验合格后，须进行系统冲洗。液体管道采用水冲洗，蒸汽管道以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。 水冲洗的放水管应接入可靠的地沟或排水井中，并保证排泄畅通安全，放水管截面积不应小于被吹洗管道的60%，排水时，不得形成负压。 冲洗用水应用澄清水，宜采用系统内水泵供水，冲洗作业应连续进行，直至出水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。 考虑到本工程主厂房室内主蒸汽管道为52911，厂房内的锅炉蒸汽量难以满足对其吹扫的要求，故这两种规格的管道安装前，应进141、行拉膛处理，清除管道内部的氧化皮、浮锈和其他污物，并用干布将管道内部擦拭干净。经监理检查验收合格并签证后，封闭好管口。待锅炉试运时，再通过锅炉主汽管对其进行吹扫。 其他蒸汽管道，应以大流量蒸汽进行吹扫，吹扫前应先用蒸汽升温进行暖管，及时排水，并检查管道的热位移。恒温一小时后，方可进行吹扫工作。 排汽管的直径不得小于被吹扫的管径，排气管管口应朝上30角倾斜，排向空中，确保排放安全，排气管上应按规范要求设置靶板。 为降低噪声污染，排气口处应设消音装置。 蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行。 吹扫流量为设计流量的4060%，吹扫流速30m/s。 吹扫质量标准靶板上痕迹大小：0.6mm以下痕深142、：0.5mm粒数：1个/cm2时间：15min （两次皆合格）5 衬塑管道安装5.1 衬塑管的安装顺序 材料进场检查验收支吊架预制安装管道预制管道安装拆除、送衬塑制品厂衬里衬塑管安装水压试验5.2 材料验收合格后，首先按设计图纸要求加工、预制、安装好管道支吊架。 5.3 将验收合格的管子、管道附件及阀门按设计图纸预制加工，认真核对管子、管件及阀门的规格型号、材质，确认与设计图纸无误后方可预制安装，热工仪表接口在预制过程中一并完成。5.4 与管子连接的法兰其内表面焊接后，必须用磨光机磨光，焊缝不得有凹凸不平、气孔等现象，内焊缝呈圆弧过渡，圆弧半径不小于5mm。5.5 管子内外表面应平整，不得有凹143、凸不平处。 5.6 按设计图纸将预制好的法兰钢管、法兰管件和阀门等按管线位置进行编号并打上钢印。5.7 将预制好的管道、管件及阀门按正规要求进行安装，法兰之间需预留衬里厚度和垫片厚度的垫片，一般采用钢垫片或木制垫片。5.8 管道安装完成后，拆除并送具有衬塑资质的衬塑制品厂家衬里。5.9 经衬里的管子、管件在运输中应防止过大的震动和撞击，法兰的结合面特别应加以保护。5.10 衬塑管道进场后，应会同业主、监理、总包一同进行检查验收。1) 所有衬塑管子、管件应进行漏电性能检查，由衬塑厂家自带漏电监视仪在现场交货时进行检验，漏电试验电压应大于15kv，探头行走的速度36m/min，探头不应在塑层上长时144、间停留，不用时应立即断开，防止击穿塑层，经检查发现有不合格品时，应立即作出标记，与合格品隔离。2) 所有衬塑管子、管件用0.25kg以下的小木槌轻轻敲击，检查判断衬塑与金属结合质量。3) 检查衬塑法兰结合处，不得有脱开现象，密封面是否有损伤及径向沟槽，法兰与管子焊接处衬塑过渡是否平滑。4) 衬胶阀门应用漏电监测仪作漏电检查，衬胶结合面应平整无损伤，衬里表面不应有鼓泡现象。5.11 经检查合格的管子、管件和阀门应存放于5以上的干燥环境中，同时应避免阳光直接暴晒。远离电源，绝不能与各种油质接触。5.12 衬塑管的安装，应按管线号和钢印一一对应安装，法兰连接应严密，垫片应按设计要求选用。 5.13 145、阀门的安装应按设计核对型号，并清理干净，按介质流向确定安装方向，法兰连接的阀门安装时应处于关闭状态。5.14 取样、流量装置安装应符合工业自动化仪表工程施工及验收规范GB500932002的规定。5.15 禁止在已衬塑的管道上施焊、加热、扭曲或敲打。管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，防止杂物进入管内污染管路。5.16 管道穿墙应加套管，套管长度不应小于墙厚，套管内用不燃材料填塞。5.17 管道系统试验管道安装完毕后，应按系统进行水压试验，水压试验水质应清洁，充水应保证将系统内空气排尽，试验压力应为设计压力的1.5倍，但不得大于任何非隔离设备的最大允许试验压力。系统水压试验时，升压速度应缓慢146、，待达到试验压力后，应保持10min，然后降至设计压力，停压30min，对所有接头及连接处进行全面检查，整个管路系统不得有渗水或泄漏痕迹，以压力不降，且目测无变形为合格。6 聚氨酯预制直埋保温管安装6.1 直埋保温管应根据使用温度选用专业厂家生产的预制保温管。6.2 产品应具有合格证明材料，并符合国家标准和有关规定。6.3 保护层在运输过程中不应有裂纹、磨伤、凹陷等损伤。6.4 保温管端面及预留接头的钢管切割应整齐。6.5 保温层端面应涂防水密封层，且应平整、严密、无剥落、空洞等缺陷。6.6 直埋保温管在吊装、运输、安装过程中，严禁与尖锐物、刃器等物品接触，防止破坏保护层。6.7 吊装保温管时147、，不准用钢丝绳捆绑，应采用宽度大于50mm的吊装带或护口吊钩。稳起稳放，防止磕碰。6.8 保温管存放时应严禁阳光直接曝晒。6.9 现场运输时应采用专用车架，不准平拖、推滚和用撬杠撬抬，以免损伤保温管。6.10 保温管埋设深度应按设计施工图进行。6.11 沟槽开挖应符合设计图纸要求，开挖沟槽时对非原土松软地段，应采取加固措施，应防止管道局部沉陷。已开挖至槽底的沟槽，后续工序应按排紧密，尽量缩短晾槽时间。6.12 管道焊接应符合城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/8198规定。6.13 管道安装其中心距应符合设计要求，在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的偏移量不应大于与5mm。坡度准确，管中心高148、程偏差不超过10mm，水平方向偏差不超过30mm。6.14 管子安装前其内部应清理干净，已就位的管子，工人下班离开施工现场时，应及时封闭管口。6.15 现场保温层及保护层接口施工时，保温层采用热缠绕工艺方法制作，接头保护采用聚乙烯热熔法连接。6.16 对于三通、转角周围应填100mm厚的细沙，填充长度不小于2m。6.17 沟槽回填应分层夯实，人工夯实为200250mm一层，机械夯实250300mm一层，筛土颗粒不应大于20mm，回填土密度应符合规范要求。6.18 管道焊接完成后，应按设计要求进行水压试验，试验压力为运行压力的1.5倍。6.19 直埋保温焊接接头处的保温层和保护层，其材料应与保温149、管道一致，相互结合牢靠，合成一体，不能出现凹凸、剥离等缺陷，现场发泡时，环境温度不低于10。 6.20 直埋保温管道试压合格后，应进行管道冲洗工作，冲洗应符合规范规定。第六节 凝结水箱、反洗水箱制作安装方案1 凝结水箱、反洗水箱制作安装1.1 概述本工程现场制作的凝结水箱、反洗水箱是属非标设备，需在现场制作安装，其方法采用边柱提升倒装法施工。在施工过程中，应抓住以下几个重要环节：1.1.1水箱的钢材材质、水箱顶板、底板和壁板的预制加工质量的检查验收；1.1.2水箱底板、顶板和壁板组对焊接质量和在焊接时的变形控制。1.2 主要技术要求水箱底板采用搭接焊，箱体钢板采用对接焊，顶板设置型钢骨架，采用150、搭接焊。1.3水箱安装施工的工艺流程1.3.1准备阶段熟悉图纸资料编写施工技术方案编制材料计划外委预制加工箱体件加工部件检查验收准备工装具、制作检测弧度用的各种样板或靠尺（其长度不应小于2m）。1.3.2施工阶段铺垫水箱底部的砂垫层和沥青砂垫层并验收合格在水箱基础垫层上准确放线箱底板防腐、刷油铺放中幅板，并将水箱中心点准确移植到中幅板上铺放中幅板两端和两侧的边缘板（带弧形的板）水箱底板的组对焊接最上一圈壁板的组对焊接顶圈包边角钢的组对焊接竖立8个用于施工的临时吊装边柱搭设拱顶的临时支架拱顶瓜皮板铺放拱顶组对焊接拱顶临时支架拆除和中心点线坠吊点的移植_-中间各圈壁板的组对焊接底圈壁板的组对焊接底151、圈壁板与箱底边缘板的焊接、箱底收缩缝的焊接水箱附属部件的焊接水箱的正负压试验及沉降观测水箱防腐保温准备交工资料在底板、拱顶和壁板的焊接施工中应及时做好各类无损检测工作。1.3.3水箱外委加工部件的进货检验：1) 水箱所用材料都必须有材料合格证和质量检验报告，并满足图纸要求；2) 水箱加工部件必须有加工质量证明书；3) 用预制好的样板（靠尺）检查水箱部件的加工质量：4) 壁板垂直焊缝的一边，其不垂直度应小于1mm，用弧形样板检查弧形板时，两者的间隙不大于4mm，其他允许误差见下表：壁板尺寸允许偏差测 量 部 位环缝对接(mm)环 缝 搭 接(mm)板长10m板长10m宽度1.512长度21.51152、.5对角线之差323直线度223拱顶板按所给图纸的排板图加工，确保任意两条相邻焊缝的间距不得小于200mm，板与板的搭接宽度不小于40mm；用弧形样板检查顶板弧度时，两者的间隙不大于10mm。底板中幅板的预制：其长度不小于2000mm，宽度不小于1000mm。底板边缘板至箱底外沿不小于700mm，其圆内侧的搭接宽度应比圆外侧小12.5mm，以利焊接时收缩。任意两条相邻焊缝距离不小于200mm。箱底边缘板加工误差见下表：测 量 部 位允 许 偏 差 (mm)长度2宽度2对角线之差31.3.4基础验收水箱的砼基础检查项目及允许误差：基础中心标高：20mm每3m弧长内的任意两点标高： 6mm整个圆周153、长度内任意两点标高：12mm基础表面的不平度：25mm水箱砼基础上应按规定垫上干砂15mm；沥青砂15mm：以基础中心为圆心所作的圆，在同一圆周内之标高差：12mm1.3.5工装具制作1) 本工程拟采用边柱提升的倒装工艺施工，准备在水箱内侧立8根边柱、用手动链式滑车吊装。经计算：用起重量不小于30KN的手动链式滑车提升水箱。2) 边柱顶部应用10mm的钢板焊制耳板，用于挂链式滑车和拖拉绳，底部焊口20020010钢板，并与箱底点焊。3) 边柱中心与最上层壁板内侧间距400mm。柱顶用1/2钢丝绳与底板中心的耳板张拉。4) 用10mm的钢板制作适量的龙门板及用I12工字钢作背杠，以控制变形。1.154、4 水箱底板组对安装 排板顺序是：中心矩形底板中心板两侧的矩形底板圆周方向带弧线的边沿板。1.4.2把上述、的底板由圆中心向外对称点焊上，上、下板搭接间隙不大于1mm，搭接宽度误差5mm。 对圆周的边缘板排板时，应特别注意：1) 圆周内侧三板叠加排板（丁字焊缝处），将最上层板加热后加工成平滑过渡。错边量不大于1mm。2) 圆周外侧带弧边缘板的300mm处，注意所留对口间隙应该是靠内大，而靠边缘小，一般相差1-2mm，并注意事前将下垫板焊上。这些对接焊口，沿圆周方向，至少对称地留4条作收缩焊缝，待其他对接焊缝焊完后再焊。3) 边缘板排板后至点焊时，应由中心向外，对称施焊，上、下板搭接间隙不得大于155、1mm，搭接宽度误差5mm。1.4.4正式焊接箱底板时，应先焊中幅板，后边缘板，先焊短焊缝再焊长焊缝，都是由中心向箱底外侧对称分段退焊。打底焊也应分段退焊。 正式焊接边缘板时，除遵循先短后长、对称施焊的原则外，其他则是先焊圆周外侧300mm（留4条作收缩缝）。中幅板两端边缘板外侧300mm应比两侧的4条后焊。 在水箱底板的十字线中心附近的边缘板搭接焊缝及改为对接的那部份焊缝，则只作点焊。并在底层墙（壁）板，环缝施焊时解开，待其环缝焊完后再焊上，以利收缩，并防底板起鼓。1.5 最上一圈壁板的安装1.5.1在水箱底板上划出最上一圈壁板所处的圆周线，打上样冲眼，并在箱底沿该圆内方向，每隔一定距离（5156、00mm弧长），按幅射状焊上8mm挡板，以利壁板就位（在壁板与挡板顶端之间应加弧形垫板）。1.5.2水箱壁板铅垂方向的各条对接焊，应先按圆周方向分条对称点焊，并留一条纵缝作闭合焊缝（焊接立缝宜夹具，以保证弧度，控制角变形）。1.5.3顶圈壁板的各条对接焊缝间隙为13mm，所留闭合焊缝，在点焊前间隙应尽量取小值，待其他立缝焊完后，因为收缩，间隙会增大。否则，将超标。1.5.4壁板各立缝应沿周向对称施焊，同一条立缝则应先内侧间断点焊，接着焊外侧焊缝，再对内侧清根施焊，最后焊留作闭合的那条焊缝。同一对称焊缝的同一侧焊缝，施焊时，也应分段焊接。1.5.5加工质量检验1) 垂直度偏差不大于3mm，纵缝错157、边量不大于1mm；2) 环缝错边量不大于1.5mm；3) 整板水平口任两点偏差不大于6mm；4) 水箱半径误差不大于13mm；5) 用长弧形板检查，角变形不大于10mm；6) 箱壁凹凸不平度不大于13mm。1.6工装吊具安装1.6.1将事先预制好的8根立柱，安装在箱底的十字中心线上，柱中心与最上层箱壁板内侧间距400 mm。1.6.2将8根立柱的底板与箱底板花焊固定，立柱应垂直。1.6.3从水箱中部焊耳板，作为立柱拖拉绳的锚点。1.6.4把8个起重量3t的手动链式滑轮挂吊上准备用。1.7包边角钢安装1.7.1顶圈壁板组装与预制的包边角钢验收合格后，即可进行包边角钢的安装。1.7.2在顶圈壁板上158、口外沿，按图划出包边角钢的组装位置线，并标出每段包边角钢的具体位置。包边角钢的对接焊缝应与壁板的立缝错开300mm以上。1.7.3当顶圈壁板上口与包边角钢不吻合时，应对角钢的曲率进行调整。1.7.4在壁板50mm内侧焊开口耳板（1个/1.5m），固定角钢，并能加楔子楔紧，以调整角钢与壁板间的间隙。1.7.5先焊角钢对接焊缝，再将角钢与壁板点焊。然后，沿圆周同一方向顺时针或逆时针多人对称施焊，先内侧，后外侧。1.7.6安装误差同1.5.5条。1.8拱顶组装1.8.1拱顶瓜皮板，需用样板靠尺进行几何尺寸检验，合格后方可进行。在箱内搭设临时支架，以利瓜皮板就位。中心支架高度宜比设计标高高5080mm159、，以利焊接后收缩下降。1.8.3在包边角钢和临时支架上，划出每块瓜皮板的位置线，并焊上组装挡板定位。1.8.4按某一中心轴，先对称组装四块瓜皮板，定位焊后，再组装其余瓜皮板。并调整板之间的搭接宽度，允许误差为5mm。1.8.5拱顶瓜皮板的焊接，点焊时应先焊拱顶内侧的焊缝，再焊拱顶外侧的焊缝。径向长焊缝应隔一条焊缝，多人对称施焊，由中心向外分段退焊。1.8.6拱顶与包边角钢的环向连续焊缝，焊工应均匀对称分布，沿同一方向分段退焊。1.8.7瓜皮板焊接时，应有计划地预留出四根吊装立柱所在处的四块，以利水箱提升。待安装至一定高度，立柱完全置于箱体内后，再焊接这四片瓜皮板。1.8.8待瓜皮板与包边角钢环160、缝焊接后，可确定中心板的具体位置，并标定箱体中心点，以利吊线坠，控制箱体安装过程中不至偏斜。1.8.9拱顶焊接成型后，用拱顶样板检查，间隙不得大于15mm，在拱顶边缘适当位置焊四个耳板，以悬挂水箱拖拉绳，相对的另一端系于地面某建筑物柱基上。1.9中间壁板及最下层壁板安装1.9.1对应于8个立柱的最上一圈壁板，其下沿应用10mm钢筋焊上吊装环，挂手动链滑轮的挂钩，并张紧滑轮和箱中心的拖拉绳。1.9.2在待安装的一圈壁板内壁上，沿和已安装的一圈壁板外壁下沿标画出两圈壁板的搭接线。1.9.3起吊时8个链式滑轮应协同动作，缓缓将拱顶和上层壁板整体提升，当其离地面100200mm高以后，应暂停进行检查：161、观察壁板变形及吊装用具等是否工作正常。一切无误后方可继续提升，并迅速按下一圈壁板内径调整定位挡板。1.9.4在提升过程中，要注意观测拱顶中心垂吊的线坠，是否与水箱底板中心重合。若有偏离时，应用系于拱顶的拖拉绳进行调整定位。1.9.5当提升高度达到下一圈壁的高度时，应停下，将待安装的壁板靠拢，并调整上圈壁板下沿高度至下圈标定的搭接线位。1.9.6按最上一圈壁板的安装程序，焊接下圈壁板，所不同者是，需待两圈壁板的环向搭接焊缝焊后，再焊下圈壁板的闭合纵向焊缝。1.9.7以下每圈板壁都如此，最下一圈壁板与箱底板的角焊缝，应先在箱内侧定位焊，长50mm，间距300mm，然后焊底板外沿所留之焊缝。最后焊壁162、板与底板的内侧角焊缝，再焊外侧角焊缝。仍然是，多人均布对称沿同一方向焊施。1.9.8整个脚圈焊完后，最后焊十字中心线顶端留作收缩的四条焊缝。1.9.9各圈壁板安装误差见1.5.5条。1.10附件安装1.10.1按图纸要求进行施工。1.10.2按工艺图焊接箱壁接管。一般待箱体成型后进行，但事先必须注意：不得把接管口开在箱壁焊缝上；开口补强圈的焊缝距箱体纵向焊缝不小于200mm，距箱体环向焊缝不小于100mm。1.10.3箱壁开口的补强圈，待接管时另行通知。1.11焊接施工及焊缝检验焊前准备1) 参加本工程焊接人员须持锅炉压力容器焊工考试合格证书。2) 钢材、焊材经进货检验合格后，方可用于施工。3163、) 焊材应设专人负责，使用前按说明书的规定烘干和使用。本工程焊接选用结构钢焊条为E4303，焊条烘干温度为100-150，重复烘干不得超过三次。4) 焊接方法采用手工电弧焊。焊接施工1) 焊接前应检查组装质量，清理焊口边缘两侧20mm 范围内的泥砂、铁锈、水分和油污，并充分干燥。对接焊缝组对间隙12.5mm。搭接间隙不得大于1mm。2) 点固焊接应由合格焊工担任，且选用焊接工艺参数与正式焊接相同，引弧和熄弧应在焊道上，定位焊缝长度不宜小于50mm 。3) 焊接中应保证焊道始端的质量，始端采用后退起弧法，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。4) 对施焊环境的要求：在下列164、情况下如果不采取有效防护措施，不得进行焊接。雨天手工焊时风速超过8m/s 焊接温度不低于0大气相对湿度超过90%。焊接顺序1) 水箱底板的焊接宜按下列顺序进行：(1) 中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊和跳焊法。(2) 边缘板的焊接：首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，水箱底与水箱壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法；(3)水箱底与水箱壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从水箱内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。2)165、 水箱壁的焊接宜按下列顺序进行：(1) 水箱壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。(2) 水箱壁环向搭接焊缝，应先焊水箱壁内侧焊缝，后焊水箱壁外侧焊缝，焊工应均匀分布，同样沿一方向施焊。3) 拱顶顶板的焊接，宜按下列顺序进行；(1) 先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。(2) 顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。 焊接质量标准所有焊缝应进行100%外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝表面质量应符合下列规定：1) 焊缝热影166、响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝总长度的20%。2) 角焊缝焊角高度为6mm；对接焊缝余高小于2mm，焊缝宽度为6mm。修补焊接施工过程中表面缺陷的修补应符合下列规定：1) 深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，并进行补焊。2) 焊缝缺陷超过11.4的规定时应进行打磨和修补。3) 返修后的焊缝，应按原规定的方法进行检查，并应达到合格标准。修补长度不得大于50mm。1.12充水试验1.12.1水箱安装、焊接检验合格后，应用进行充水试验。水温不低于5。1.12167、.2必须加强对水箱底的沉降观测。充水试验，以充水到最高水位，24h后，箱底、箱壁无渗漏，箱壁无异常变形为合格。1.13水箱防腐保温1.13.1水箱全部焊接完毕后，先进行喷砂除锈后，再进行防腐施工，内部涂刷4道耐热防腐漆；1.13.2水箱外壁焊保温用钢钉后，进行喷砂除锈后涂两道红丹防锈底漆。1.13.3水箱保温层采用50mm厚憎水复合硅酸盐板，保温保护层采用0.5mm镀锌铁皮。1.14安全措施1.14.1材料倒运时注意不要碰伤手脚。1.14.2切割材料时应戴上防护镜，防止飞溅物伤眼。1.14.3吊装时应有专人指挥，绳扣要绑扎好，整体吊装应平稳，防止八个链式滑车起吊不平衡。1.14.4进入施工现场168、必须戴安全帽，高空作业时必须系上安全带。1.14.5高空作业不允许向下丢东西，工具要放在工具袋内挂好，防止上面东西掉下来。 做好防暑降温工作，箱内施工时必须开启通风机，并设专人监护。1.14.7因现场条件复杂，必须注意加强“三边、四口、五临边”的防护工作，防止跌倒。2 烟、风管道制作2.1 施工前的准备 风、烟管道材料全部采用GB709-88、GB9787-88规定的Q235-A。 进入施工现场的材料,必须进行检查验收,所有材料必须具有产品质量证明书,规格型号应符合设计要求。2.2 风、烟管道制作 风、烟管道制作前，应先熟悉图纸，对异型风、烟管部件应首先作出样板，合理下料，避免不必要的材料损耗169、； 风、烟管道制作应保证部件的外形尺寸，其偏差应符合规范要求，制作允许偏差（mm）见下表：序号检查项目允许偏差1方（矩）形截面边长边长的2/10002方（矩）形截面边长对角线差边长的2/10003制件长度长度的2/1000(不允许负值)4制件弯曲度长度的2/10005法兰盘中心与螺栓控中心距离16法兰盘边缘不相合27烟、风管道法兰垂直度边框尺寸1500*150032500*25007 烟、风管道组对，点焊后，应对部件进行检查，部件的长度、宽度及对角线尺寸符合要求后，应对部件加支撑进行临时固定，待部件全部焊接完后，再拆除临时支撑。 烟、风管道的法兰应成对制孔，将两片法兰点焊在一起配钻，并做好标记170、，以保证烟、风管道顺利连接。 烟、风管道（冷、热、烟道）应留有几处法兰不焊接，（烟、风管道安装时便于调整）待烟、风管道连接后，再进行焊接，安装焊口应留在便于施工和焊接部位。2.3 烟、风管道焊接 钢板拼接时，焊缝应两面焊，平焊缝余高0-4mm,其它位置5mm，焊缝宽度为每侧增宽3mm； 加固筋焊接双面断续交错焊缝，焊缝长度、间距均为150mm，法兰与烟、风管道均应双面满焊。 焊缝应平直，焊缝与母材过度圆滑，焊缝及其热影响区不允许有夹渣、气孔，咬边深度不大于0.5mm。 焊接完毕后，及时清除药皮、飞溅物等；2.4 除锈与防腐部件涂装前应对钢材表面进行除锈，处理后的钢材表面，不应有焊渣、焊疤、灰尘171、油污、水和毛刺等。部件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和反锈等。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。烟、风管道安装前，应对各部件内、外进行（两道）防锈漆涂装，待部件安装后，再进行面漆的涂装（冷风管道）。第七节 砌筑、保温施工方案1 施工前应具备的条件1.1 筑炉和保温必须在锅炉整体水压试验合格后进行，施工前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作结束后安装外护板。所有焊在锅筒、集箱及膜式壁上的砌筑、保温钩钉必须在锅炉水压试验前进行。1.2 锅炉炉墙金属件如炉门、保温钩钉、锁片等应开箱检验合格，并按图纸设备清单清点数量。1.3 各种耐火材料、保温材料的订货必须经业主172、监理、总承包人及施工单位共同认可方可订货，并要求厂家提供出厂合格证及检验报告。 各种耐火、保温材料的检验，施工前应会同业主、监理及总承包人共同见证取样，送至指定有专检资质单位检验，并有检验报告。 检验项目及性能按照电力建设及验收技术规范及工业锅炉安装工程施工及验收技术规范和国家制定统一标准耐火、保温材料的材质性能技术要求进行检验，不合格产品严禁使用。 所有进场的耐火、保温材料必须入库或覆盖，不得受潮淋雨。1.4 对炉墙有影响的部件，或上道工序未拆除的拉筋、支撑等应全部拆除。1.5 临时电源、水源、道路要畅通，施工现场周边洞口应进行防护。1.6 施工前技术人员应对各施工部位进行技术交底，并组织173、指导所有作业人员熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握各种材料的性质及使用方法。1.7 准备足够数量脚手架、板、安全网，并制定安全防护措施。1.8 各种施工机具应加强管理定期维护，所有操作人员应持证上岗。本工程所需施工机具详见机具表。2 炉墙砌筑2.1 锅炉砌筑工作对炉墙的严密性、绝热性以及锅炉的使用寿命起着决定性作用，本锅炉又是以天然气为燃料，因此对砌筑质量要求很高，施工时应严格按照图纸、作业指导书及施工验收规范要求进行施工。2.2 膜式壁外墙施工，此处炉墙施工时应注意将保温钩钉焊在两根冷壁管之间的扁钢上，严禁将钩钉焊在冷壁管上或对管壁咬肉，钩钉间距为300mm呈梅花型布置。施工时先涂抹30厚耐174、热密封涂料，待达到一定强度时再错缝、压缝粘贴130mm厚硅酸铝板，粘贴完后上镀锌铁丝网，折弯钩钉压紧压板，最后进行外护板安装。2.3 锅炉前墙耐火浇注料施工,此处炉墙设计厚度140，采用低钙铝酸盐水泥耐火浇注料浇注。施体表面应平整光滑，无蜂窝麻面。 施工前先将1cr13耐热钩钉焊在水冷壁扁钢上，严禁焊在冷壁管上或对管壁咬肉，交错布置间距200mm，并涂刷2mm厚沥青。 耐火浇注料应用强制搅拌机搅拌，每次装料200Kg左右，严格按工艺控制水灰比（应用洁净水），每机出料必须在30分钟内用完，超过30分钟严禁加水再用。 浇注耐火砼时，必须清理干净施工部位，检查模板是否支设牢固，每次下料不得超过300175、mm，用振动棒依次振捣。 前墙四周与膜式壁交接处均应设置20mm同墙宽膨胀缝，沿墙面中心纵、横各设置一道6mm膨胀缝。 锅炉前墙标高2.415m及4.015m处设有两个燃烧器，耐火混凝土浇注时应严格按图纸尺寸预留两个535mm安装洞口。2.4 门孔耐火浇注料施工。前膜式壁门孔设计为全封闭式钢门套，施工时将门套上部钢板割开进料，割钢板时应离开膜式壁20以免损伤冷壁管，施工完毕将其恢复。由于耐热砼传热较快施工时必须在钢门套内粘贴一层60mm厚硅酸铝板，以免炉门表面温度过高。2.5 防爆门盖浇注耐火混凝土时应严格控制浇注干燥后总重量3637.5Kg，不得过轻或超重而影响其准确动作。2.6 耐火浇注料176、施工完后，不能马上进行养护，要求24小时后才能洒水养护。一般小型耐火砼24小时后方可拆模，孔洞及承重部位必须72小时后方可拆模。3 设备及管道保温保温层、保护层材质及厚度必须附合设计要求。3.1 保温层施工前设备及管道的强度试验，气密性试验必须合格，并办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序的交接手续方可施工。3.2 保温固定件、支承件的设置：垂直管道和设备，每隔一段距离（最多不大于2m）须设保温层承重环或抱箍，其宽度为保温层的2/3。销钉用于固定保温层时，间隔250300mm即侧面不少于6个/，底部不少于8个/，振动较大部位应适当增加。焊接钩钉时应先用墨斗弹线,再划出每个钩钉的位置。3.3 管177、道保温选用的管壳内径应与管道外径一致。施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温，切口置于下侧，相邻两段管壳要靠紧，缝隙不得大于5mm，采用镀锌铁丝捆扎每段管壳捆23道。当弯头部位保温层无成型制品时，应将普通直管壳截断，加工成虾米腰状。3.4 板材用于平壁或大曲面设备保温，施工时板材应紧贴于设备外壁 ，曲面设备需将棉板的两板接缝切成斜口拼接，通常宜采用销钉套自锁紧板固定。对于不宜焊销钉的设备，可用钢带捆扎，间距为每快棉板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮包角后捆扎。当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网。3.5 当保温层厚度超过80时，应分层保温，层间错缝敷设，分层捆扎。3.6 设备与管道支座，178、吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得防碍活动支架的滑动，不得遮盖设备铭牌。3.7 采用镀锌铁皮保护层时，应先将铁皮四周压出半圆凸缘。3.8 垂直方向保温时应自下而上半圆凸缘重叠搭接50mm，先用手电钻（4mm或3.6mm钻头）钻孔，再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，钉距不大于200mm。3.9 水平方向保温时，可直接将铁皮卷在保温层外，按管道坡向自下而上两板环向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下，钻孔固定。3.10 考虑设备及管道运行受热膨胀位移，铁皮保护层应在伸缩方向适当留活动搭口。3.11 抹面保护层179、施工时灰浆配比为：膨胀珍珠岩24%；硅酸盐水泥32.5级45%；石棉碳酸钙粉20%；石棉绒11%。3.12 抹面保护层未硬化前，应防雨淋水冲。当昼夜平均温度低于5，且最低温度低于-3时，应按冬季施工方案，采取防寒措施。3.13 施体表面应平整光滑，棱角顺直，冷态下不得有裂缝（发丝裂纹除外）、脱壳现象。第八节 热工自动化控制系统安装及调试专业施工方案为保证全厂在安全、节能、高效、环保的状态下运行，提高运行和管理的效率以及自动化水平，加强能源利用效率，更进一步的降低氮氧化物排放量，根据设计的要求，在满足业主方和总包方要求的同时，针对北京市供热行业相关法规和环保法规的要求，编写了本施工方案，方案的编180、写充分的考虑到燃气蒸汽热源厂的生产工艺要求和特点，具体内容如下：1 工程概况本工程热工自动化控制系统由中国航空工业规划设计研究院设计。控制方式采用DCS系统对4台35t/h燃气蒸汽锅炉、2台10t/h燃气蒸汽锅炉、水处理站和其他辅助设备进行监测和控制的方式，1号主厂房集中控制室与水处理远程站经数字通讯网络，双向通讯连接实现数据交换。运行人员可通过DCS系统的5个操作员站（包括1个水处理操作站），对锅炉和热力系统以及辅助设备进行监测、控制的同时，也可以通过设置在控制室的由传统模拟仪表和控制装置组成的后备锅炉控制柜及除氧控制柜进行运行操作。1.1 主要的热工自动化仪表及控制装置有： DCS系统（1181、套，包括主控制器、输入/输出模块、UPS电源、工业以太网设备、操作员站、系统打印机等）； 后备锅炉控制柜、除氧控制柜、给水泵控制柜、工业电视柜（9台） 氧量计（4套）； 电动调节阀、执行机构（16台） 双波纹管差压计（6台） 一体化热电阻、热电偶（60支）； 压力/差压变送器（120台）； 电磁、涡街流量计（34台）； 现场控制箱、仪表箱（10台）；1.2 主要实现的自动控制、调节项目 锅炉水位三冲量自动调节 锅炉燃烧自动调节 除氧器温度、压力自动调节 水处理站自动启/停泵、自动开/关阀1.2.5 加热网疏自动化调节2 施工前准备2.1 整理全套设计施工图纸以及有关技术文件和必要的仪表安装使用182、说明书，对随设备带来的外文资料进行必要的翻译工作，并进行图纸会审和必要的技术交底以及技术准备等工作；同时组织富有多年从事供热工程安装、调试经验的专业技术团队，针对本工程特点和各种设备订货资料，结合业主和总包方的要求，对本工程热控专业各方面，进行详尽可靠的二次设计和深化设计，并将设计文件报请有关单位批准后实施。2.2 由于热控仪表工程的施工与各其他专业交叉几率很高，应做好与土建、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作，在施工准备阶段就进行必要的沟通和协调工作。2.3 提前调配英文水平较高的调试人员，为能够与锅炉和燃烧器厂方专家高效率的合作，进行充分的技术准备。2.4 组织全体施工人员提前对施工图纸183、和技术文件进行熟悉和分析，并针对本工程项目的施工内容和特点进行相关技术培训，通过培训使全体施工人员做到心中有数，以便于各项管理工作的贯彻和执行，培训内容包括： 本工程的概况、特点，工艺介质的物理特性等； 供热用燃气蒸汽锅炉的工艺工况对安装技术的要求，如防火、防爆、防毒、防辐射要求； 新型仪表及DCS控制系统的介绍； 本工程所执行的规范和标准以及质量目标； 施工现场的环境及安全生产的注意事项；2.5 编制详细而准确的施工人员、机具、设备、材料计划，作到有备而战。2.6 依据相关试验室环境标准及质量管理手册的要求，组建现场热控试验室，试验室基本要求：室内清洁、光线充足、通风良好；室内温度保证在10184、35之间，空气相对湿度不大于85；有上、下水以及符合试验要求的电源和仪表空气源；尽量避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场及射频干扰的地方，充分满足现场热控仪表检验、试验的需要。3 检验、试验和调试人员及安装施工人员的组成及相关设备的配备3.1 系统调试人员要求调试人员必须充分掌握燃气蒸汽热源厂的生产工艺，具有丰富的整套系统调试经验，熟悉北京市供热行业相关的地方法规和环保要求，同时对DCS系统及相关工业数字网络通讯非常熟悉，能够充分的满足业主、总包方及设计院对于本工程的各种要求（例如对自动化水平、环保、能效等），在系统启动调试期间能主动组织、协调、配合各设备厂商（如锅炉厂、燃烧器厂、变频器厂、D185、CS厂家等）进行工作，积极处理、解决锅炉试运行中暴露的各种问题，将整个热控系统的各项性能指标发挥到最大值，为下一步锅炉燃烧自动调节大系统调试（其中包括超低氮调试及热效率调试等）创造有利条件、提供有效保障。3.2 检验、试验人员的组成及检验质量保证措施： 检验、试验人员必须持证上岗。 各项检验工作必须严格按照仪器仪表说明书，及相关检定规范和工艺要求对其进行检验。 检验、试验过程中应及时作好原始记录，原始记录应填写全面，字迹清楚，真实可靠，不得涂改，不得用铅笔记录，每项检验、试验记录完后应有本人签名。 试验报告抄写应字迹工整，栏内填写详细全面，不得涂改，不得用铅笔抄写。 检、试验结果应严格按照说明186、书内要求、等级及标准规程、规范的要求进行判定。 严格执行三级审核制度，热控室责任工程师初审，装订完后交技术科复审，再交主任工程师终审。 检验、试验人员从事带电作业时必须脚穿绝缘鞋。 检验、试验人员进行现场调试时必须头戴安全帽，高空作业时，必须身系安全带以保证检验、试验人员的人身安全。3.3 热控仪表安装施工人员的组成及责任负责热控仪表安装施工的各工种人员必须持相关特种操作证上岗，各工种都有安装技师带领，必须熟悉生产工艺和施工工艺的流程。与仪表调试技术人员和业主、监理、设备厂家的有关技术人员共同负责仪表一次部件（温度、压力、流量计等）的开孔定位及安装定位等工作；与调试人员共同负责控制电缆校接线工187、作；负责检出部件和取源部件的安装；负责仪表管路、电气线路的安装；负责仪表和DCS系统等设备的安装工作；在分系统以及整套系统启动调试阶段，负责仪表的投运及其他扫尾工作；3.4 标准仪器及安装机具的配备 标准表及检验、试验设备热控专业检验、试验用标准仪器、仪表及设备一览表序号名 称型 号测量范围准确度（级）生产厂家编 号1数字繁用表45DCV,DCI，ACV,ACI,OHM0.01美国FLUKE537002数字繁用表45DCV,DCI，ACV,ACI,OHM0.01美国FLUKE53400693数字压力校验仪（终端）71730G0.0057MPa0.002美国FLUKE82880174数字压力模块188、700P22-0.10.25MPa0.005美国FLUKE836022065数字压力模块700P08007MPa0.005美国FLUKE895508026数字多功能信号发生器725DC/ACU、I、F、R0.002美国FLUKE879880547电子电位差计UJ33a01055mV0.05上海电工仪器厂8实验室直流电阻器ZX25a0.01100000.02上海电工仪器厂9电阻箱ZX21099999.90.1长城电工仪器厂146110电阻箱ZX22099999.90.1长城电工仪器厂320611直流毫安表C21-mA050mA0.2上海第二电表厂102.3712直流毫安表C21-mA050mA0189、.2上海第二电表厂1008.5813工业干井炉91410.0057MPa准确度0.5美国HARTA5821914标准铂电阻温度计WZPB-1二等云兴仪器仪表厂5289215接地兆欧表ZC-81北京电表厂841116兆欧表ZC-25-3500V1上海第二电表厂058617兆欧表ZC-10-3100V1上海第二电表厂1188018数字式光电转速表DT-830.5北京清华2500087119频率信号发生器GFG-8015G0.02美国FLUKE730010120千分表05mm0.01上海刃量具厂1000421检验用信号发生器DDZ多功能四川自动化仪表七厂28622检验用交/直流稳压电源WYJ-9BD190、C 24VAC 220V四川自动化仪表七厂488注:另配备相应检验试验设备,如:空压机、真空泵、调节阀试验台（自制）、各型液压手操泵、各型液压活塞式压力校验器、定值器、油水分离器，以及各种试验用接头、管件、加工件、连接用管路、各种导线等齐全的试验用工具。 仪表安装施工机具主要仪表安装用机具设备序号机具名称数量备注1电脑打号机（台湾产）1台2对讲机（键伍）2对3仪表盘开孔器KB21761套4台式钻床(13mm)1台5磁力钻1台6水钻1台7电动套丝切割机机(19.0512.7mm)1台8手电钻(6.5mm)2台9砂轮切割机1台10手动切割机1台11角相磨光机3台12电锤2台13电动开孔机2台14液191、压开孔机1套15无油润滑压缩机(2m3/min)1台16电动液压弯管机1台17手动弯管器（1）1个18手动弯管器（3/4）3个19手动弯管器（1/2）2个20冲击电钻1台21砂轮机1台22氩弧焊机1台23氩弧焊机具1套24交流电焊机1台25电焊机具（焊把、焊帽）1套26氧气、乙炔表、焊枪、割枪1套3.5 设备器材保管： 到达安装调试现场的设备器材，应根据现场及设备器材的具体要求做好保管工作，防止设备器材遭受丢失、损伤、腐蚀和变形。 设备器材在开箱时，必须通知总包、业主和监理、设备厂家有关人员到场，尤其要严格听取锅炉厂专家关于施工方法和技术要求的指导，并应做好下列工作：.1 根据装箱单核对设备器192、材的型号、规格、数量、备品备件及技术资料。.2 从外观检查设备器材有无缺陷、损伤及锈蚀等，并做好记录。.3 仪表和精密设备开箱检查后，应恢复其必要的包装，妥善保管。4 热控仪表及控制装置的单体检验4.1 总体要求 现场热工试验室的组建已符合相关标准及规范的要求，清洁卫生，光线充足，安装空调系统，室内温度和湿度适宜，专用上下水管道接通，专用的交流380V电源接通，试验室环境内的振动、灰尘、电磁、射频等噪声干扰在国家规范允许的范围内。 检、试验前，检查仪表外观完整无损、附件齐全，铭牌清楚，封印完好，型号、规格、材质、测量范围、使用电源等技术条件应符合相关规定和设计要求，对检查情况做好相关记录，并分193、类堆放。 仪器、仪表绝缘应符合国家仪器、仪表专业标准或仪器、仪表使用说明书中的规定，并做好绝缘记录。 电源电压应在交流220V10%，直流24V5%范围内，方可对仪器、仪表进行检验。 被检仪器、仪表在通电前应检查所用电源是否与其相符，准确无误再通电预热稳定，方可进行检查试验工作。 仪表的检验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除特殊规定外，不应少于5点（包括常用点）。 仪器、仪表的检验方法和质量要求应符合国家仪器、仪表专业标准或仪器、仪表使用说明书的相关规定。 仪器、仪表检验完后应做好检验记录，如对其内部电路机构或刻度作了修改，应在记录注明中说明。 对检验合格的仪器、仪表应做“合格”标识，对不合194、格仪器、仪表也作上标识，并分类堆放。 对原有“封铅”或“封漆”部分的仪器仪表，调整时已将其“破坏”的调整完后应加盖“封铅”或“封漆”标识。 及时将各种仪表的检验、试验结果反馈至业主和总包方，同时还应做好与仪表安装人员的沟通工作，及时调整和修改施工方案；对不符合要求及不合格的设备及时返厂，更换或维修。 4.2 单体检验操作 压力、差压变送器及压力表(采用传统方法)压力表校验用压力表校验仪+标准压力表进行基本误差和变差校验（先进行外观检查，选五点按常规进行，有液柱差的要考虑修正值）。变送单元设计选用智能变送器，输入压力和差压信号，输出标准电流信号（420mA）带智能手操器和通讯接口，能与电脑联网，195、进行数据的设定和修改。关于标准仪器与工具选择要求和接线要求如下：.1 标准仪器与工具根据被检变送器的规格、型号选择标准器和检验设备。.2 接线按变送器的原理图并参照使用说明书的要求接线。.3 校准（基本误差和回程误差）调整相应的输入信号，按初始输入信号同一方向增加或减小信号，逼近检验点，依次给出测量范围的0%、25%、50%、75%、100%、105%、75%、50%、25%、0%，同时用数字电压表测量与输入信号相对的输出值。式中:n某点的测量误差（%）； Vn1对应的输出测量结果（mA）； Vn1对应的输出标准值（mA）； V输出量程（mA）。取测量误差中的最大误差为变送器的基本误差。按下式196、计算各点回程误差：式中:nm某点的回程误差（%）； Vn11对应点上行程输出测量结果（mA）； Vn12对应点下行程输出测量结果（mA）； V输出量程（mA）。取测量点回程误差中的最大值为变送器的回程误差。 压力、差压变送器及压力表(采用HART 375)以上为传统调试方法，现采用HART375手操器（随设备带来）的干校验法进行调校，无须传统的标准表，调试分三步进行：重设量程、传感器微调、摸拟输出微调，具体步骤如下：.1 组态模拟输出参数1) 设定过程变量单元：Pa,Kpa或其它；2) 设定输出型式：选择线性或平方根输出；3) 重设量程：按设计要求设定4和20mA（量程下限和量程上限值，有三种197、重设量程的方法，根据实际需要选定）；4) 设定阻尼；根据系统回路动态变化所需要的响应时间、信号、稳定性和其它要求决定适当的阻尼设定。.2 校验传感器，包括完全微调和零点微调，校验时，按以下三步进行：1) 使变送器通大气，并将手操器与测量回路相连；2) 以手操器主菜单中选择：1.Device Setup 2.Diagnostices and Service 3.Calibration 再选择Sensor trim和Zero trim 准备进行零点微调。3) 遵循手操器提出的指令完成零点微调的调整： 完全微调功能，用HART手操器校验传感器，按下列步骤操作：第一步:将整个校验系统连接安装并通电；第198、二步：以手操器主菜单中选择：1.Device Setup 2.Diagnostices and Service 3.Calibration 再选择Sensor trin 和Zero trim准备进行下限零点微调；第三步：遵循手操器提出的指令，完成对下限值的调整；第四步：重复以上步骤调整上限值，用3 Upper sensor trim(上限传感器微调，替代步骤B中 Lower sesor trim(下限传感器微调)。.3 模拟输出校准，用HART手操器与数字繁用表同时对比观察，进行基本误差和回程误差的校准，方法类同 中c. ，注意压力系统校准时，要考滤实际液柱静压差这一修正值。.4 填写校准记录199、表格形式如下：单 位： 仪表名称： 规格型号：精度等级： 测量范围： 制造厂： 出厂编号：输入信号输出标准值(mA)输出实测值(mA)误差(mA)回程误差(mA)%Kpa正反正反0255075100允许基本误差：最大基本误差：允许回程误差：最大回程误差：校准人：审核人： 年 月 日 数字显示调节仪 当与变送器配套使用时，应根据所测量的范围输入4-20mA或1-5V标准信号，对应显示测量范围0-100%的测量值。当与热电阻配套使用时，输入标准温度的电阻值，显示应对应标准电阻值所对应的温度值。当与热电偶配套使用时，输入显示点对应的标准毫伏值应减去室温对应的毫伏值。带报警显示的仪表应对报警点动作的准200、确性及可靠性进行检测。其标校验点的选择应满足热控仪表调试方案中的相关规定，显示误差，报警误差应满足仪表说明书中的相关规定，否则进行调整。 闪光报警光字牌 根据其说明书的接线方法将闪光报警光字牌线路连接正常，按下“试验”按钮，光字牌熄灭，蜂鸣器开始消音，同时按下“试验”、“确认”光字牌变平光。当给一个报警点进行报警时，光字牌闪光，蜂鸣器报警按下“确认”按钮，光字牌变为平光，蜂鸣器消声，然后根据报警点的多少，逐一对报警点进行检测，使其声光报警工作正常。 多功能操作器 输入信号（调节器输出信号）4-20mA，位置信号（调节阀或执行器反馈信号）4-20mA，操作器输出信号（控制调节阀或执行器动作）4-201、20mA。分别对“输入”、“位置反馈”端输入4-20mA信号进行检测，使其显示对应0-100%，操作输出0-100%，对应输出信号4-20mA，其误差应满足说明书中的规定，否则进行调整。 调节阀，执行器 将调节阀或执行器线路连接正常，输入标准信号4-20mA检测位置反馈信号对应4-20mA，相对机械位置0-100%或0-900，其误差应满足说明书中的相关规定，检测输入信号开路保护功能及其它保护功能，应满足说明书的相关规定，否则进行调整。 内文丘里式流量计 对制造厂商的产品合格证和有效检定证明进行验证，对其电源部分、信号输出部分进行检查，对照设计和订货要求对其内部设定参数及组态情况进行检查及重组202、。 电磁流量计 对仪表的流量测量 发讯器进行不常规检查，采用制造厂家配套提供的模拟信号装置进行调校，对照设计和订货要求对其内部设定参数及组态情况进行检查及重组。 4.2.9 PH分析仪表 其显示部分应按照显示仪表要求进行校验，对其检测、传感、转换等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求，均应符合产品技术文件和设计文件的规定。 液位计 可在安装完成后直接模拟物位进行就地校验。 温度检测仪表.1 一体化热电偶、热电阻热电偶、热电阻不宜在施工现场校准，送我方温度检定室或北京市地方计量检定部门按温度检定规程进行检定，并出“检定结果通知书”； .2 双金属温度计因双金属温度计最高量程为300，在工203、地仪表试验室用工业干井炉+标准铂电阻温度计进行校准；按量程等分五点进行基本误差和变差检验，并认真填写试验报告。5 热控仪表及控制装置的安装5.1 热控施工的主要配合工序热控安装工作是在土建和工艺(主要是锅炉)安装具备一定条件后开始的，但此时土建和工艺安装并没有结束，所以交叉作业不可避免，因此要特别注意人身安全和采取防止损坏已装设备的措施，在土建施工和工艺安装的各个阶段，必须掌握好交叉作业的时机和配合工序，完成相应的安装工作，才能确保工期，主要的配合工序有: 在土建施工时，要完成下列项目.1 根据仪表导压管、电气线路的敷设路径，配合土建预留孔洞，预埋支吊架所需的铁件以及预埋电缆管、预埋保护管等(204、由土建负责的部分，要事先与其核对图纸，以防漏项)；.2 根据就地仪表、变送器、执行机构以及就地盘、柜、箱等的安装位置，在混凝土平台上预埋底座铁件及预留孔洞；.3 为穿越混凝土楼板的电缆桥架预留孔洞，核对其位置与尺寸；.4 检查主控室内的仪表盘、DCS机柜、设备等基础埋件与电缆孔洞尺寸。 在锅炉组合及受热面保温前，安装炉膛水冷壁上的取源部件，安装烟道上的取源部件； 在锅炉整体水压试验前，完成如下项目：.1 与水压试验有关的各系统的压力、流量、水位、分析等取源部件要安装至取源阀门，力争将导压管敷设至仪表二次阀门和排污阀门；.2 与水压试验有关的的各系统的测温元件插座和插入式测温元件要安装完毕（在冲205、洗后安装，水压试验时插座要用临时丝堵）； 锅炉整体风压试验前，完成如下项目：.1 全部风压取压装置及烟、风道测温元件均要安装好；.2 烟气分析取样装置安装完，并且根据北京市环保局的要求，在指定位置安装氮氧化物监测取样装置；.3 与风压试验有关系统的预留孔洞要临时堵死；.4 鼓、引风入口挡板执行机构要安装完毕，确保手动可以操作，力争远程操控可用； 所有装节流件的管道，在工艺管路吹洗后。将节流件安装好；5.2 DCS机柜、操作台、仪表盘安装 DCS机柜、操作台、自控盘柜安装要与土建专业施工交替进行，土建施工在中央控制室构架完成后、二次浇灌之前，自控专业施工人员进入现场，制作并安装盘、柜的底座。盘、206、柜采用行车吊至运行层，再用平板车水平运至中央控制室，放置在已安装的底座上（暂不开箱），待中央控制室装修完毕，暖通、照明完毕，具备交付使用条件时，自控专业开始开箱拼装盘柜。安装过程中对地板、门窗应采取临时保护措施，做到文明施工。具体工艺要求如下： DCS机柜、操作台、控制盘搬运时，防止剧烈震动、碰撞和受压变形。盘、柜与底座间衬垫=5mm减震橡胶片。根据盘柜制造厂技术要求，保证盘柜与底座间必要的绝缘性能。 盘柜的连接与固定采用镀锌螺丝或不锈钢材质的专用紧固件，盘柜之间连接时应加装合适的密封条。 盘底座制作几何尺寸偏差小于3mm；材料直线度偏差lmmm；底座固定标高高于永久地板10mm；水平倾斜度1207、；底座平面固定位置符合设计要求。 盘柜安装垂直度小于盘柜高的1.5；盘面不平度1mm；成排安装的盘柜高差5mm。5.3 电缆桥架安装 电缆桥架安装依据设计资料、作业指导书以及桥架厂供资料，在土建专业主厂房建筑浇灌时予以配合，确定预埋铁的预埋位置和结构形式，为桥架安装作好充分的准备工作。安装过程中要注重桥架的连接和固定工艺，保证整体美观。具体工艺要求如下： 严格按设计施工图纸施工，严禁随意改变安装几何尺寸。 桥架的固定、连接采用配套的紧固件。宽窄连接、转弯连接应平滑，排列整齐。无扭曲变形和锈蚀现象。桥架安装过程中严禁使用电、气焊。 桥架的层间距200mm与热表面间距700mm。自控电缆桥架应远离208、动力电缆、发电机出线和其他动力设备。设计图纸尺寸有与安全间距不符的，应申报设计院子以更改。5.4 电缆敷设与二次接线 电缆敷设采用人力集中敷设，敷设前检查每盘电缆绝缘情况和有无机械损伤；核对电缆型号；校对敷设路程中桥架和穿线管是否安装完善，每根电缆按顺序敷设到位，整理、绑扎，并使其松紧合适。尤其注意随锅炉带来的专用线材和接头的敷设和连接，认真执行厂方专家的技术要求，通用工艺要求如下： 敷设的电缆型号、起点、终点应符合设计，每根电缆的起点、终点和主要拐弯处应挂永久性标牌，标牌上注明电缆型号、起点、终点、长度和设计编号。 信号电缆与控制电缆、动力电线分层敷设，信号电缆置在下层（架空敷设时置于上部）209、。 电缆应远离热源，平行热力管道敷设时距保温层500mm，交叉于热力管道敷设时距保温层200mm。电缆应尽量避开人孔门、设备起吊孔、窥视孔、防爆门和极易受机械损伤的区域。敷设在主设备和管道附近的电缆不应影响设备和管道的拆装。 电缆穿墙和穿管的进出口、进入盘柜的入口处应采用防火材料封堵，电缆沿途每隔58 M应涂上一段防火涂料，以防火灾蔓延。 盘内电缆头安装高低一致，线芯成束排列整齐、绑扎牢固、弯曲弧度一致。 线头标记胶头清晰、耐用；压接紧固、接触良好。多股铜线接线时，线头应先镀锡或压线鼻，再与端子压接。5.5 仪表管道敷设 仪表管道安装在直燃机、锅炉、锅炉主设备基本就位，热力系统主要管道安装完毕210、后才能大范围敷设。管道的弯制采用电动或手动的带刻度盘弯管器冷弯。管道敷设应尽量集中、整齐排列、固定牢固.特别注意随锅炉带来的专用管材和连接部件的安装和连接，认真执行厂方专家的技术要求，通用工艺要求如下： 管道安装前应检查，核对材质、规格尺寸，特殊材料应有材质检验证明。管道外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。管道内部采用蒸汽吹洗或用干净布浸煤油（或汽油）清洗。 导管应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、有腐蚀和震动的场所。 仪表管道，要远离热表面敷设。严禁平行敷设在热力管道上方，测量流量的导压管，其坡度不小于1：20，测量压力的导压管，其坡度不小于1：50。 管道布置：有三维设计的，严格按图纸布置施工；211、没有三维设计的，仪表管道尽量集中布置，敷设线路与主体结构平行。例如：锅炉岛仪表管路水平段可集中布置在运行层平台下方；锅炉仪表管的垂直段可沿主钢架、步道或厂房混凝土柱子集中布置。敷设管道时要充分考虑热力设备的膨胀性能。必要时可采用形弯加以补偿。 成排敷设的管道应整齐、美观，固定牢固、尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂弯。 所有仪表管道安装完毕要进行严密性试验。与主设备和管道一起进行严密性试验；烟、风系统可采用压缩空气进行严密试验。要求无漏焊、错焊和堵塞现象。 严密性试验合格后，管道表面应涂防锈漆（除不锈钢管道），高温管道采用耐高温防锈漆。所有仪表管道的起点、终点、一次门、二次门挂上标牌。标牌212、上注明设计编号、名称及用途。5.6 检出元件和取原部件安装 仪表检出元件能否长期处于正常、良好的工作状态，合理地安装是关键。施工技术人员根据检出元件的型号和现场实际情况，按照自控就地设备安装典型设计绘制每个测点的取源部件和检出元件的安装图。具体安装工艺要求如下： 测点开孔位置符合设计要求。压力、温度测点在同一地点时，压力测孔在前，温度测孔在后（按介质流向）。锅炉各测点与燃烧器的距离应一致。 水平管道上取压：介质为气体时，测孔在管道的上部；介质为液体时，测孔在水平向下450夹角范围内；介质为蒸汽时，测孔在水平向上450夹角范围内。 锅炉本体、锅炉本体的检出元件和取源部件按厂供制造图安装。测温元件213、插入深度1m时，内部要有防止弯曲措施。在小于76mm的管道上安装测温元件应加装扩大管。 液位测量的平衡容器安装，垂直度偏差20；水平偏差1mm；容器前阀门必须横装。平衡容器固定要考虑热力设备的热膨胀位移。5.7 仪表设备的安装 仪表安装前应外观完整，附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格、材质。尽量选择光线充足，操作和维护方便，没有磁场干扰，高温、变化剧烈和腐蚀性气体的地方。 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固，平正。 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。 仪表及电气设备上的接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时应采取措施。 214、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。 仪表及电气设备的接线应符合下列规定：.1 接线前应校线并标号。.2 剥绝缘层时不应伤损线芯。.3 多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用电线与接线片的连接应压接，连接处应均匀牢固，导电良好。.4 电缆线与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。.5 接线应正确、排列整齐、美观。.6 所有电气设备的金属外壳因绝缘损坏可能呈现电压者，均接保护PE线。 压力仪表的安装.1 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。.2 就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。 流量仪表的安装:.1 内文丘里式流量计的安装应符215、合下列规定：1) 安装前应进行外观检查，流量计的入口边缘应无毛刺和圆角，并按现行的国家标准流量测量节流装置的设计安装和使用的规定复验其加工尺寸；2) 安装前进行清洗不应损伤节流件。3) 对上游方向安装的过滤器进行检查，确保介质洁净，避免异物缠绕及撞击涡轮。4) 流量计与工艺管道的同轴及垂直度应符合要求。环室上有“十”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头标明时流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致；垫片的内径不应小于工艺管道的内径。.2 电磁流量计的安装应符合相关标准、规范及厂家出厂说明书，同时应考虑到电磁流量计自身为较大的噪声源，其安装位置应与其他仪表保持2米以上的距离。 电动调节调节216、阀、执行机构和电磁阀:.1 阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。.2 执行机械应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置，执行机构传动应灵活，无松动和卡涩现象。.3 执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内部作灵活、平稳。当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式能保证其和调节机构的相对位置保持不变。.4 电磁阀在安装前应按说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。6 DCS系统安装、调试6.1 总体要求 对DCS系统出厂静态调试报告进行严格检查，对照调试报告和相关的技术文件是否与设计及技术协议书要求相符，其报告应包括以下内容：.1 系统组建。.2 通道测217、试。.3 设备级仿真调试。.4 联锁保护仿真调试。.5 闭环仿真调试.6 系统性能测试。.7 资料的管理 硬件调试项目：将所有单元、台件分类制定调试表格，将具体检查、确认、测量所要求的正确状态、标准数据和允许误差填好。调试时按表格顺序逐一检查、测量并填入实际结果状态和数据。 单回路的调试：根据回路接线图，将输入、输出信号按模拟量输入、输出数字量输入、输出和毫伏、毫安、脉冲、接点等类型分类，并按其范围和特点分成调试组，排出调试顺序，每做完一个回路调试，同时做好相就的调试数据调试记录。 DCS系统调试：以系统输入单用信号发生器加模拟信号，调出系统参数显示画面，进行每个回路基本误差和回程误差校验。其218、结果符合计算机允许误差值。一定要按DCS现场测试验收大纲的内容逐一验收。6.2 DCS系统安装与调试操作 DCS系统安装调试的总程序DCS的现场安装调试总程序如下图所示 中央控制室 装置到场土建验收、基础准备 就地仪表单体调校 硬件安装 就地仪表安装 硬件调试 电缆桥架安装 软件调试 冷态回路调试 电缆敷设 DCS与就地仪表线路连接 热态回路调试 系统综合调试 DCS投运及配合装置试车 DCS的安装程序DCS的硬件安装程序如下图所示DCS的硬件安装程序安装方案及工具准备 DCS设备开箱检验土建验收、安装尺寸核对、基础安装 地装置、电缆桥架安装预埋安装 中控室空调安装投用 制电缆敷设表，电缆桥架219、管沟下的电缆通道布置准备 DCS机柜、操作台、辅助设备安装 机柜内插卡、部件安装检查 接地系统连接和检查测试电源系统安装调试 通信电缆连接和检查DCS硬件软件调试及冷态回路调试 装置区、电缆桥架及中控室的电缆敷设 DCS接线柜与装置区的线路端子连接（系统调试） 接地系统安装.1 DCS系统硬件本身及网络传输介质物理层易受EMI（电磁干扰）、RFI（射频干扰）及静电干扰，在安装接地装置和连线时应采取相应的措施，消除干扰。.2 由于计算机控制系统、分散控制系统的生产厂家对接地系统的接地方式和接地电阻规定不同，对接地极的独立设置或公用的规定不同，原则上按照电气等电位连结原则，综合控制系统的接地，最220、终应与电气系统接地装置连接。 .3 信号电缆屏蔽线应单端接地。屏蔽板应与机壳接地相连，构成等电位屏蔽。.4 DCS系统的电源保护接地与工作接地要严格分开，使用铜芯绝缘电缆线分别引至设计的接地装置上，接地系统的接地电阻值应符合设计要求。.5 安装中应注意，防止人体和环境产生的静电损害电子元器件。机柜上不要存在不接地的孤立的金属元件。 调试.1 调试前应具备的条件1) 中控室内盘、台、柜安装就位并配线工作结束；2) 接地系统安装、配线工作结束；3) 调试工作若在工程初、中期进行，正式电源尚未接通，为此，备有可靠的临时电源；4) 通风、空调装置能正常运行。.2 调试前全面检查1) 系统各盘、台、柜的221、交流供电接线位置是否正确，供电电压是否符合要求；2) 机柜间系统连接专用电缆的插头是否插接牢固；3) 操作站主机与CRT、键盘、打印机的连接是否正确；4) 通讯总线的连接是否正确；5) 各插卡的位置、型号是否正确；6) 检查盘、台、柜内有无杂物及接线端子是否松动。.3 系统供电检查1) 检查供电部分的冗余能力，调试方法：切除一路供电电源，检查系统能否自动切换到另一路电源，系统运行无影响。系统应诊断出该故障，供电恢复后，相应的故障信息消失。2) 拆下UPS输出电缆接线，接入临时供电电源，对UPS单独进行供电，测量输出端电压应符合要求。3) 闭合电源分配柜主开关，然后分别闭合各路分开关，检查各盘、222、台、柜是否得电，电压是否正常。各路分开关标记的受电对象名称是否正确，数据开/闭合标志是否相符。4) 供电的检查与调整,机柜内散热风扇运转是否正常；测试各插卡电源，调整各插卡电压；检查各插卡发光二极管的发光是否处于正常状态。.4 DCS硬件调试1) 硬件调试的一般程序如下：(1) 接地测试:不同系统间的隔离检测；接地电缆、母线、接地端子的连通试验；接地电阻测试。(2) 线路检测:检查安装完毕的线路、母线、接线端子的连通情况。(3) 电源测试 测量各电源母线、开关的供电电压； 测量各电源调节器的各种输出电压； 测量各单元插卡上的各类供电电压及检查所有电压指示（显示）； UPS及备用电源的供电操作及223、性能测试； 机柜内风扇检查； 操作站通电检查（通电正常后装入有关软件）； 机柜插卡通电检查（单元插卡信号灯状态检查）。2) 自诊断性能测试： 进行以下测试，并填在专用记录表格上。(1) 卡件自诊断 调试方法：拔去现场控制站的某块卡件，系统能否诊断出该卡件故障，操作员站硬件报警区和系统诊断图是否报警。带电插上卡件，系统是否恢复正常，故障信息是否消失。(2) 网络自诊断 调试方法：断开一条通信高速公路，系统是否诊断出该通信高速公路故障，操作员站硬件报警区是否报警，带电接上该通信高速公路，系统应恢复正常，相应的故障信息是否消失。(3) 电源自诊断 调试方法：切除一路供电电源，系统是否诊断出该故障，操224、作员站硬件报警区是否报警，供电恢复后，相应的故障信息是否消失。(4) 卡件带电插拔 调试方法：将卡件带电取下再插上，检查其恢复能力和卡件是否损坏。(5) 系统故障、调节注意、事故预告、事故跳闸报警信号输出检查。3) 冗余能力测试 (1) CPU调试方法：将现场控制站的一个CPU控制器复位或拔出，检查控制器能否自动切换到另一个CPU控制器，系统运行无影响。(2) 控制网 调试方法：断开一条LIN网，通过操作员站系统能否自动切换另一条通信高速公路，系统运行无影响。系统应诊断出该通信高速公路故障，带电接上该通信高速公路,系统应恢复正常，相应的故障信息消失。(3) ALIN网 调试方法：断开一条ALI225、N网，通过操作员站系统能否自动切换另一条通信高速公路，系统运行无影响。系统应诊断出该通信高速公路故障，带电接上该通信高速公路,系统应恢复正常，相应的故障信息消失。(4) Profibus网 调试方法：断开一处网络，系统运行能否无影响。(5) 供电电源 调试方法：切除一路供电电源，检查系统能否自动切换到另一路电源，系统运行无影响。系统应诊断出该故障，供电恢复后，相应的故障信息消失。注：每个机柜都应有两路电源：一路为UPS供电；一路为厂保安电。(6) 服务器互为备用 调试方法：将任意一台服务器关闭或网络短开，检查系统中其余操作员站是否受影响。(7) 各操作站互为备用调试方法：将任意一台操作员站关闭226、，检查系统中其余操作员站是否受影响。(8) 各打印机互为备用调试方法：将任意一台打印机关闭，检查系统中其余打印机是否受影响。4) 网络的稳定性测试 注意主、副控制器、网络多次切换是否正常，网络需按设计最终要求连接，注意观察稳定性。 通过操作站屏幕显示，利用DCS测试、诊断功能检查所有硬件单元及整个通信网络。(1) DCS辅助设备检测 打印机、硬拷贝、报警器等的通电和功能检查调试。(2) 辅助机柜硬件测试 24V电源、48V电源、继电器、变送转换单元等的调试检测。(3) 管理（上位）计算机开通测试。.5 DCS软件调试 对DCS软件，在安装调试阶段主要是通过操作站的各项功能的检查、组态检查和系统227、回路调试来进行检查测试。1) 操作站功能测试 按照操作手册的说明逐项检查以下有关功能：A 操作员功能B 工程师功能操作监视功能（报警、状态、控制、调整、画面）系统建立功能（操作站、控制站组态功能）用户定义功能（图形、画面、展开）系统测试功能（反馈控制测试、顺序控制测试）趋势记录功能信息功能（报警、传送、保存）过程报告功能（状态、历史）系统维护功能音响功能运行管理打印功能（打印、记录）系统管理功能操作应用功能（功能键、拷贝）2) 组态测试DCS的组态功能一般包括：(1) 数据库生成(2) 历史库生成(3) 图形生成(4) 报表生成(5) 顺序控制生成(6) 连续调节功能 安装后测试组态软件，主要228、方法是按照组态设计（数据）表，从操作站上通过各种键盘操作调出组态的有关显示画面仔细核对。.6 DCS的系统调试 中控室内系统调试工作重点应放在I/O卡功能的检查和调试上。在回路开通的基础上，工作重点侧重在系统误差初检。1) 输入回路调试(1) 在配置柜输入端子输入420mADC标准信号；热电阻输入标准电阻信号；开关量信号输入设在端子处。(2) 在操作站调出“控制分组画面”或“回路调整画面”，按回路图位号，逐个进行测量值的调试，其系统信号处理精度应符合误差在0.1%0.2%的要求，不包括现场仪表的误差。与此同时，应核对位号的“量程”、“工程单位”是否符合设计要求。开关量信号的输入要观察CRT上的229、状态是否发生变化。2) 输出回路调试(1) 在操作站调出“控制分组画面”或“回路调整画面”，按回路图位号，逐个置于“手动”操作输出值，用标准毫安表测量配置柜输出端子的数值，其误差应在允许范围内。开关量的输出指操作站键盘上，使输出状态接通/断开变化在端子板板面上检查输出信号在0V“额定电压”或是“额定电压”0V变化。另外，在控制室的输出端子上接入与负载对应的小功率电阻作为模拟输出负载，使CRT和单回路调节器显示正常。数字输出信号可用信号灯作为模拟负载进行调试。(2) 模拟量输入/输出信号，要求每回路测5点，其误差应在允许范围内。3) 整体系统调试(1) 输入/输出回路 整体系统输入/输出回路的调230、试方法基本上与室内系统调试相同，仅将输入信号改为变送器，将模拟工艺参数变化量送至中控室，进行测量回路系统误差的测试。其误差要求不超过系统内各单元仪表的允许基本误差。 输出回路进行“手操”输出时，应检查调整执行机构，调节阀的动作方向、行程以及正/反作用。(2) 调节系统 调节系统要检查P、I、D动作状况和输出的保持特性，对复杂调节系统还应采用模拟工艺条件，逐步检查试验。(3) 报警及信号联锁系统 操作站调出“总貌画面”、“报警一览画面”。人为故障报警，观察报警位置，灯光闪烁和音响、音调是否正确，按工艺要求整定报警值。(4) 程控系统 按程序表逐步测试。对每步进行的条件、各元件的状态，程序时间等进231、行全面试验检查。(5) 整体系统调试注意事项 调试工作分冷态和热态两个阶段安排。最后，要结合调试进行参数整定。此时，DCS即可全部投入运行，配合装置的单机试车和联动试车。 系统调试工作需要设计、制造、施工、生产操作人员几方面的配合，由仪表、电气、工艺等专业对系统的一些控制功能和数据共同检查确认。7 热控系统调试措施7.1 调试目的热控系统是保证锅炉安全、经济运行的重要手段和措施，热控仪表系统试验、调试使整个仪表安装工程和仪表系统能否满足生产操作和控制要求的关键一环，通过对其精心调试，以满足系统运行要求，使系统能够正常投入使用，保持被控对象参数稳定，为锅炉安全、稳定和经济运行提供有力保证，也是整232、体工程的最后验收关，只有当热控仪表整个系统投入后，方可证明整个工程正式交工。7.2 调试对象 数据采集计算机监视系统（DAS）.1 显示:包括操作显示,成组显示、棒状图显示,报警显示,趋势显示,操作指导等；.2 记录:定期记录,运行人员操作记录,事件顺序（SOE）记录,跳闸记录,操作员记录,设备运行记录；.3 历史数据的存储和检索；.4 性能计算；.5 参量累计（包括蒸汽流量、给水流量、天然气流量以及水处理站各流量计等）； 模拟量控制系统（MCS）。 .1 汽包水位三冲量自动调节系统.2 燃烧器前空气压力（鼓风）自动调节系统；.3 炉膛负压（引风）自动调节系统；.4 燃烧器（锅炉负荷）自动调节233、系统；.5 锅炉燃烧（综合）自动调节系统；.6 除氧器压力自动调节系统；.7 除氧器水位自动调节系统； 顺序控制系统（SCS）.1 鼓风机、引风机启动/停止逻辑控制系统.2 锅炉汽包水位低动作逻辑控制系统.3 锅炉汽包水位高动作逻辑控制系统.4 锅炉主蒸汽出口电动阀逻辑控制系统.5 锅炉蒸汽压力高动作逻辑控制系统.6 炉膛负压高逻辑控制系统.7 炉膛负压低逻辑控制系统.8 锅炉停炉保护逻辑控制系统.9 燃烧器启动/停止逻辑控制系统.10 燃烧器保护停机逻辑控制系统.11 软化水泵泵逻辑控制系统.12 凝结水泵逻辑控制系统.13 生产水泵逻辑控制系统.14 反应池水位上限/下限逻辑控制系统.15234、 中间水箱水位高/低逻辑控制系统 事件记录系统（SOE）.1 报警事件记录.2 操作事件记录.3 历史数据记录 锅炉本体监视系统静态调试为确保锅炉的安全运行,设置了汽包水位工业电视监视系统，应使其画面连续、清晰、稳定、真实，注意日光照射对其的影响，确保全天各时段的画面质量，必要时加装辅助照明装置。 装置校验以及装置外观检查和通电上述装置的量程均按照二次表的量程校验，并根据热电厂提供的定值整定好相关参数、停机定值。7.3 调试应具备的条件 检查系统设备安装、接线是否完成且正确。 设备、接线端子等标识正确清晰 检查系统设备是否具备受电条件。 计算书、保护报警定值清册、控制原理逻辑图、DCS组态图等235、提供给调试人员。 设备厂家到位，易损设备备件齐全。 检查工作现场安全防护设施是否齐备。 检查工作现场通道是否通畅。 检查工作现场的杂物是否清理完毕。7.3.9 单体调试和单机试运已完成,技术报告已整理完毕，便于检索查阅，才能进入分系统试运。7.4 分系统调试 检查机柜内工作、检修电源。 检查一次测量元件安装情况及单体校验记录。 检查仪表管路严密性试验记录。 检查仪表管、变送器的防护措施。 检查执行机构的安装情况。7.4.6 配合安装各工种对一次测量元件和执行机构进行受电。7.4.7 配合安装各工种进行远方操作试验。 认真检查单体调校情况，并主持进行联合验收。7.4.9 配合锅炉专业进行吹管。 236、配合DCS厂家进行分散控制系统（DCS）的受电和软件恢复。7.4.11.1 机柜安装情况的检查1) 校对DCS机柜是否按设计要求施工。2) 检查DCS系统的接地系统是否符合设计要求。7.4.11.2 系统接线检查1) 首先核实DCS组态图、一次元件说明书、执行机构等控制设备说明书与设计施工图是否一致， 如有错误改正。2) 对DCS通信电缆进行正确性检查、安装牢固和可靠性检查。3) 对机柜与测点间、外系统端子间进行正确性检查，同时要求确保屏蔽电缆在DCS机柜内单端接地，接触牢靠。7.4.11.3 机柜授电授电条件：系统接线检查完毕，无接地短接现象，就地设备未通电，与电气联系，将两路电源进行切换试237、验（含UPS电源），测其电压、极性符合要求。7.4.11.4 机柜通电1) 将DCS机柜电源分开关断开，合上电源盘分开关。2) 检查进入DCS机柜开关的电源极性、电压是否符合要求。3) 将DCS机柜电源开关合上，检查风扇，电源指示，模件工作是否正常。7.4.11.5 系统硬、软件功能调试1) 对DPU、OPR进行通信检查，硬件诊断。2) 用ENG检查组态参数设置。3) 检查DPU模件工作是否正常。4) 检查通信是否正常。5) 检查OPR显示、报警、记录等功能是否正常。6) 检查打印机功能是否正常。7.4.11.6 冗余网络切换试验断开任一条网络，检查通信系统能否正常进行数据传递。7.4.11.238、7 主辅站冗余切换试验对于每一个DPU机柜的主辅站进行切换试验，检查其无扰动切换正确性。7.4.11.8 两路电源切换试验通电以后进行两路电源切换试验。 静态调试数据采集计算机监视系统（DAS）.1 检查系统中的一次测量元件到DCS机柜端子之间及机柜内的连线，纠正错误接线。.2 检查DAS的组态，改正错误的组态。.3 根据设计单位设计的测量范围，设定每路模拟量I/O通道的量程下限和上限。.4 根据建设单位提供的数据，设定具有报警功能模拟量I/O通道的报警下限和上限。.5 设定具有报警功能模拟量I/O通道的下限和上限报警回差。.6 对每路模拟量I/O通道分别输入其量程的0%、25%、50%、75239、%、100%标准信号，（在机柜端子口，检查CRT上的显示值应在允许误差范围内，否则进行调整，直到显示值在允许误差范围内为止。.7 对具有报警功能的模拟量I/O通道分别输入其小于报警下限、大于报警下限、小于报警上限和大于报警上限的标准信号，检查其报警状态指示和输出应正确，否则进行调整，直到其报警状态指示和输出正确为止。.8 对具有报警功能的模拟量I/O通道分别输入大于其报警下限的标准信号，逐渐减小输入信号，直到下限报警有效；再逐渐增大输入信号，直到下限报警无效，检查下限报警回差是否起作用。.9 对具有报警功能的模拟量I/O通道分别输入小于其报警上限的标准信号，逐渐增大输入信号，直到上限报警有效；240、再逐渐减小输入信号，直到上限报警无效，检查上限报警回差是否起作用。.10 压力、流量等变送器二次在线校验在现场对变送器进行零点校验，在OPR站上进行逐一校对，观察其正确性。.11 温度信号的在线校对用电阻箱、毫伏信号源分别对温度信号进行模拟，在OPR站上进行逐一校对，观察其正确性。.12 开关量信号校对就地进行本系统开关量报警校对，在OPR站上进行逐一校对，观察其正确性。.13 检查历史曲线、棒形图、报警、趋势显示功能。.14 检查画面图形选择是否满足运行要求.15 检查报表打印功能。 静态调试6.2中的模拟量控制系统（MCS）.1 检查各系统的一次测量元件到DCS机柜端子、DCS机柜端子到各241、系统的执行器及机柜内的连线，纠正错误接线。.2 检查各MCS的组态，改正错误的组态。.3 根据设计单位设计的测量范围，设定各系统模拟量I/O通道的量程下限和上限，设定各系统模拟量I/O通道和中间变量的报警下限和上限、下限和上限报警回差。.4 对各系统模拟量I/O通道分别输入其量程的0%、25%、50%、75%、100%标准信号，检查CRT上的显示值应在允许误差范围内，否则进行调整，直到显示值在允许误差范围内为止。.5 用信号发生器模拟测量信号，检验下限报警、上限报警和报警回差功能。.6 检查各系统中的运算、补偿公式，并用信号发生器模拟测量信号，检验其运算结果是否正确。.7 根据被控对象特性，设242、定各调节器的作用方向，预置各调节器的参数。.8 用信号发生器分别模拟各系统的主信号，分别将各系统切到自动状态，改变模拟主信号，检验调节器的动作方向及变化规律。.9 手动、自动切换功能应无扰动。 调试15项15个顺序控制系统（SCS）SCS顺序控制系统的功能主要是实现重要辅机如引风机、鼓风机等的自动启动、停止及联锁保护的功能。.1 检查一次元件的定值正确，输出接点正确。.2 检查各系统机柜端子到执行机构之间及机柜内的连线，纠正错误接线。.3 检查各SCS的组态，改正错误的组态。.4 就地将输入DCS的一次元件的接点断开或闭合，调出相应的CRT画面观察其动作的正确性，并记录。.5 分别将各联锁开关243、切到试验位，并派人到就地检查和监督，检验各系统逻辑是否正确。.6 各主要设备逻辑控制系统试验完成后，组织四方进行联合签收（包括业主方、监理方、总承包方、安装方）。进行上述试验应认真仔细如发现问题及时与各有关人员协商解决，逻辑如有修改应做好记录。确认本功能有关逻辑中没有强制点存在，方可送动力电源进行手动试转。 调试事件记录系统（SOE）.1 检查机柜端子到SOE装置之间的连线，纠正错误接线。.2 检查SOE的组态，改正错误的组态。.3 用多通道脉冲信号发生器模拟事件的发生及事件发生的先后顺序，检验SOE是否能够正确记录所发生的事件及先后顺序。.4 SOE试验完成后，组织四方进行联合签收。 保护系244、统调试.1 锅炉保护调试 锅炉保护有：汽包水位高、低保护、蒸汽压力高、炉膛负压高、炉膛负压低、燃烧器故障。强制动作：发锅炉故障信号给燃烧器控制系统，先停鼓风机，然后延时停引风机，同时联锁启动锅炉事故停炉后吹扫程序，后吹扫时间至少5分钟；锅炉保护试验至少应包括如下内容（通用）：1) 审查资料和图纸设计正确；2) 审查实际控制逻辑和接线正确；3) 检查保护系统用压力开关、检测仪表、继电器、接触器保证设备完好；4) 系统送电，检查信号状态正常；5) 模拟运行状态，将保护开关置“投入”位置；6) 强制跳闸信号，输出接点合通，发出保护动作信号。.2 燃烧器保护调试（与燃烧器厂家协作完成）燃烧器保护有：主245、火焰熄火、燃气压力低、燃气压力高、燃烧器前空气压力低、燃烧器前空气压力高、主电磁阀泄漏、蒸汽压力高；强制动作：切断主电磁阀，发出燃烧器故障信号至锅炉DCS系统，同时关闭风门挡板至初始位置；燃烧器保护试验至少应包括如下内容（通用）：1) 审查资料和图纸设计正确；2) 审查实际控制逻辑和接线正确；3) 检查保护系统用压力开关、检测仪表、继电器、接触器保证设备完好；4) 系统送电，检查信号状态正常；5) 模拟运行状态，将保护开关置“投入”位置；6) 强制关闭主电磁阀信号，输出接点合通，发出保护动作信号；7) 确认主电磁阀是否关闭，关断位置开关是否动作；8) 检查锅炉DCS系统的燃烧器故障信号继电器是246、否动作；注：以上调试试验过程中，做好强制信号的记录，试验完成后及时恢复正常状态。.3 机、电联锁保护试验1) 试验目的当设备全部调试完毕后，基本具备启动条件，要进行鼓、引风机联锁、燃烧器跳闸保护、锅炉跳闸保护试验，来验证保护联锁系统的可靠性。2) 试验方法试验方法采用物理实验方法或现场模拟实验条件输出试验信号7.5 动态整套启动调试 确认各操作回路的可操作性。 协助锅炉、电气专业及燃烧器厂家进行联锁、保护试验。 确认各模拟量I/O通道的量程下限和上限、报警上限和下限、上限和下限报警回差、保护定值、运算补偿公式、各系统的组态、调节器的作用方向和预置参数等。 督促安装各工种冲洗压力、差压变送器管道247、，并投入使用。 检查仪表管道、接头有无泄漏现象。 复查系统中测量不准确的一次测量元件。 自动调节系统中调节阀、变频器以及执行机构的特性试验(条件许可),内扰试验,外扰试验。 记录和统计试运情况与数据。 填写工作票，得到启动试运指挥部批准后，协调运行人员，分别投入以下系统:.1 投入DSA系统所有I/O信号随各热力系统或主、辅机设备试运而投入使用，投入前与运行人员交底。.2 投入事件记录系统（SOE）。.3 根据运行情况分别 投入15项15个顺序控制系统（SCS）。.4 锅炉运行工况稳定后，再综合其它因素，投模拟量控制系统（MCS）。各模拟量控制系统投入自动运行后，加强监视，若发现异常情况，立即248、切到手动状态。仔细观察各模拟量控制系统的调节特性，进一步优化各调节器、运算器的参数，提高各系统的调节品质。填写工作票，得到启动试运指挥部批准后，协调运行人员，对各模拟量控制系统进行定值扰动试验，定值扰动量不大于5%F.S.，根据试验结果，再进一步优化各调节器、运算器的参数，使各系统的调节品质最佳。记录和统计试运情况及数据。1) 汽包水位控制系统(1) 确认是否达到自动系统投入所需条件锅炉正常运行，达到向外供汽的条件，负荷达到70%以上；主给水管路为正常运行状态，给水压力正常；给水调门特性应符合要求；给水执行机构操作灵活，阀位指示准确，传动机构及连接杆件牢固无松动，操作死区小于全行程的1%。；汽249、包水位、蒸汽流量、给水流量应指示准确，显示无跳变、迟滞现象；DCS内软件组态应符合设计要求，组态方案合理，各信号切换、跟踪正常，调节器作用方向正确。(2) 对调节器设定合理的参数初始值后，由运行人员将水位稳定在正常值，将自动系统投入。(3) 自动投入后，运行人员应严密监视汽包水位的变化情况，发现异常，及时将自动切除，改为手动操作。(4) 调节系统的优化根据调节系统的工作情况及时修改调节系统各参数，使调节系统正常工作；在稳定运行工况下，给调节系统较小的扰动，观察调节系统的调节能力，修改PID参数，优化调节效果；在保证汽包安全运行的前提下，给调节系统一较大的扰动，观察调节系统的调节能力，进一步对调250、节系统进行优化(5) 自动调节系统的切除给水调门漏流量大于调门最大流量的30%；给水压力低于允许的最低压力；调节系统工作不稳定，给水流量大幅度波动或水位周期性不衰减波动。在锅炉负荷稳定工况下，水位超过报警值；给水自动调节系统发生故障。2) 除氧器水位控制系统(1) 确认是否达到自动系统投入所需条件除氧器正常运行，运行方式符合自动调节要求；进水调节阀有足够的调节范围；除氧器水位指示正确；执行机构操作灵活，阀位指示准确，传动机构及连接杆件牢固无松动，操作死区小于全行程的1%。；DCS内软件组态应符合设计要求，组态方案合理，各信号切换、跟踪正常，调节器作用方向正确。(2) 对调节器设定合理的参数初始251、值后，由运行人员将水位稳定在正常值，将自动系统投入(3) 自动投入后，运行人员应严密监视除氧器水位的变化情况，发现异常，及时将自动切除，改为手动操作。(4) 调节系统的优化根据调节系统的工作情况及时修改调节系统各参数，使调节系统正常工作；在稳定运行工况下，给调节系统较小的扰动，观察调节系统的调节能力，修改PID参数，优化调节效果；在保证除氧器安全运行的前提下，给调节系统一较大的扰动，观察调节系统的调节能力，进一步对调节系统进行优化(5) 自动调节系统的切除给水调门漏流量大于调门最大流量的30%；调节系统工作不稳定，执行器大幅度震荡或水位周期性不衰减波动；在除氧器稳定工况下，除氧器水位超过报警值252、；水位自动调节系统发生故障；除氧器运行方式改变，不符合自动调节的要求。3) 除氧器压力控制系统(1) 确认是否达到自动系统投入所需条件除氧器正常运行，运行方式符合自动调节要求；进汽调节阀有足够的调节范围；除氧器压力指示正确；执行机构操作灵活，阀位指示准确，传动机构及连接杆件牢固无松动，操作死区小于全行程的1%。；DCS内软件组态应符合设计要求，组态方案合理，各信号切换、跟踪正常，调节器作用方向正确。(2) 对调节器设定合理的参数初始值后，由运行人员将压力稳定在正常值，将自动系统投入(3) 自动投入后，运行人员应严密监视除氧器压力的变化情况，发现异常，及时将自动切除，改为手动操作。(4) 调节系253、统的优化根据调节系统的工作情况及时修改调节系统各参数，使调节系统正常工作；在稳定运行工况下，给调节系统较小的扰动，观察调节系统的调节能力，修改PID参数，优化调节效果；在保证除氧器安全运行的前提下，给调节系统一较大的扰动，观察调节系统的调节能力，进一步对调节系统进行优化(5) 自动调节系统的切除进汽调门漏流量大于调门最大流量的30%；调节系统工作不稳定，执行器大幅度震荡；在除氧器稳定工况下，除氧器压力超过报警值；压力自动调节系统发生故障；除氧器运行方式改变，不符合自动调节的要求。4) 锅炉燃烧自动调节大系统调试的目标；单台锅炉全时段氮氧化物排放量在100mg/m3以内（北京市地方标准为150m254、g/m3），根据蒸汽压力、蒸汽流量、炉膛负压、烟气含氧量，自动调节锅炉燃气量和鼓、引风风量，以保证锅炉燃烧过程接近最佳的风气比，深挖节能潜力，确保锅炉平均运行效率达到85，力争达到或接近运行效率90的国际水平。(1) 确认是否达到自动系统投入所需条件 锅炉正常运行，达到向外供汽的条件，确保允许调整的符合空间为1095%； 主给水管路为正常运行状态，给水压力正常； 鼓、引风机及其变频器单体调试合格并能满足满负荷要求； 燃烧器系统组态完毕，控制器运行正常，控制系统、执行机构运行正常； 汽包水位、蒸汽流量、燃气流量、给水流量、蒸汽压力、炉膛负压、烟气含氧量、燃烧器前空气压力、炉膛温度应指示准确，显示255、无跳变、迟滞现象； 临时架设的氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、氧量检测设备与工艺设备连接完成，其监视设备启动能并且运行正常； DCS内软件组态应符合设计要求，组态方案合理，各信号切换、跟踪正常，调节器作用方向正确。； 锅炉水位自动调节系统投入运行并符合要求； 燃烧器厂家、锅炉厂家到场。(2) 对各调节器设定合理的参数初始值后，由运行人员将水位稳定在正常值，将各子自动系统按顺序投入。 投入鼓风自动调节系统（燃烧器前空气压力自动调节）； 投入引风自动调节系统（炉膛负压自动调节）； 投入锅炉负荷自动调节系统（蒸汽压力、流量自动调节）；最终投入锅炉燃烧自动调节大系统（氮氧化物、一氧化碳、烟气含氧量、室外256、温度、热效率综合自动调节）；(3) 各子系统自动投入后，运行人员应严密监视汽包各相关参数的变化情况，发现异常，及时将自动切除，改为手动操作。(4) 各子调节系统的优化根据调节系统的工作情况及时修改调节系统各参数，使调节系统正常工作；在稳定运行工况下，给调节系统较小的扰动，观察调节系统的调节能力，修改PID参数，优化调节效果；在保证汽包安全运行的前提下，给调节系统一较大的扰动，观察调节系统的调节能力，进一步对调节系统进行优化(5) 锅炉燃烧自动调节大系统的优化8 热控仪表系统交工和移交生产8.1 锅炉试运结束后，热控系统随同主设备一起移交生产；8.2 向建设单位运行人员和热控检修人员进行技术交底257、，以指导运行操作和检修；8.3 整理和编写试运记录及调试报告，按工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002、火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166-2007、工业控制计算机系统验收大纲JB/T523491、检验工作程序文件Q/EA.ZSS.G.CX-2006、自动化仪表安装质量检验评定标准GBJ131-90 、检验机构质量手册Q/EA.ZSS.G.SC-00-2006填写相关表格，经监理、业主及启动验收委员验收，并办理验收签字手续；8.4 返还相关的图纸、资料；8.5 对业主相关专业技术人员和运行、维护人进行必要的专业技能培训；8.6 进行安装调试质量回访。第七章 锅炉整258、套联动调试方案1 概述锅炉整套启动调试是供热厂建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。1.1 1号供热厂内所装锅炉，是东方工业锅炉集团生产的SZS35-1.6-Q、SZS10-1.25-Q，配用GS160型燃烧器，锅炉及附属设备系统采用集散式控制系统（DCS）。1.2 该SZS35-1.6-Q259、型锅炉，燃用天然气，采用计算机监控，自动化程度较高，通过对锅炉燃烧自动控制系统进行调试，实验操作人员在控制室远程监控。经过全场各分部自动控制系统的调试，达到设备技术参数和工程设计标准值后，锅炉设备就能安全、正常运行。1.3 本方案只是整套锅炉调试的初步方案，因为有关设备的技术资料尚不齐全（如进口燃烧器等），所以部分需调试、整定的参数只得用（？）或（某值）代替。待工程正式实施后，根据具体设备的技术参数，再写更具体、详尽的方案。以确保调试质量，使锅炉设备极早形成安全生产能力。1.4 锅炉主要运行参数：按工程设计说明实际蒸汽压力 1.0MPa额定蒸发量 35t/h额定蒸汽温度 204给水温度 104260、预热器进风温度 20排烟温度 130锅炉设计效率 90%天然气消耗量 2446Nm3/h天然气进气压力 0.15MPa天然气最低发热值 8744kcal/Nm3炉膛负压 100Pa -3000Pa风 压 3500Pa 300Pa2 锅炉试运行的职责2.1 锅炉整套启动试运前须成立试运行指挥领导小组，下设调试、运行、验收三个小组。人员由甲、乙（总包和分包）、监理三方专业技术人员组成，具体分工另定。启动调试方案需经试运总指挥批准后实施2.2 运行管理人员进场后，在锅炉启动前，应按照电力工业部中小型锅炉运行规程及燃气炉的特点，制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，绘制热力系统图，燃烧控261、制原理图，电气原理图等。2.3 参加调试、运行值班人员均应熟悉各自专业知识，对锅炉燃烧系统、热力系统、电气系统、DCS系统等各专业人员应掌握其流程及原理，操作熟练，避免出现差错以确保试运行安全。2.4 锅炉点火启动，应严格实行操作票制度，由运行组长下达各项指令，锅炉试运行期间，以持证上岗的司炉人员操作为主。2.5 制订交接班制度，编排值班人员名单，值班人员上班时间不得擅离岗位且应不断巡视，作好值班运行记录和交接班记录，发现问题及时报告并迅速组织检修。3 锅炉点火前应具备的条件3.1 电气动力设备安装、调试完毕，用电负荷满足试运行要求。主厂房、主控室、锅炉本体、变配电室、化水车间等照明系统灯具安262、装齐全，照明良好。3.2 全厂上、下水道畅通，室内外消防措施安装调试完毕，验收合格，消防通道畅通。3.3 化水系统安装、调试完毕，具备制出合格水的能力，水质必须符合要求，水量满足锅炉试运行用水需要。3.4 燃气系统、炉膛吹扫合格，燃烧器与风机、水泵等的联锁控制系统调试合格，实现燃料安全系统的各项功能，经各有关方确认，各项保护参数整定完毕、MFT功能调试、验收合格、火焰监视系统功能齐全、性能可靠，能随时投入使用。3.5 热工、电气仪表、DCS系统安装、调试合格，满足锅炉试运行要求，通讯设施齐全。DCS系统控制、保护、联锁、CRT组态调试完毕，各层控制网络、I/O网络通讯正常、稳定。DCS系统后备263、电源、冗余装置切换正常，报警及联锁保护参数经确认后整定完毕，锅炉鼓、引风机联锁控制、燃烧器自动控制、锅炉负荷自动调节、燃烧器前空气压力自动控制、炉膛负压自动控制、恒压给水自动控制、锅炉给水监视和自动调节、除氧器压力和水位自动控制的调试合格。3.6 锅炉附属设备(鼓、引风机、电动给水泵、除氧器等)单机调试合格，锅炉炉墙及烟、风道漏风试验合格，设备及烟、风道保温工作结束。3.7 热力工艺管道系统安装、试压合格，保温工作基本结束。3.8 土建施工基本结束，沟道盖板、孔洞封闭，楼道、梯步栏杆齐全，妨碍运行的障碍物均已拆除，室内外地面及通道平整、清洁，保证调试运行人员安全通行。3.9 主厂房天然气管道及264、设备附近，在天然气送气后，不得再动用电气焊、现场不得动火、吸烟等，并配备足够的干粉灭火器。3.10 与锅炉运行无关的地带应设置安全隔离带。3.11 燃烧器及DCS系统的厂家技术服务人员必须到位。4 锅炉启动准备4.1 锅炉附属设备、各种阀门等均应编号、挂标志牌，各种管道、烟风道均用红油漆划箭头标明介质流向。4.2 检查燃料输送管路无障碍，各燃料控制阀处在关闭位置，各汽水管路阀门完好，开关灵活，各仪表完好，指示正确。4.3 锅炉上水应经过省煤器，上水应缓慢，进水至上锅筒低水位的时间不少于2小时，点火前必须打开再循环阀门。4.4 点火前必须开启引风机，对锅炉烟道进行通风，时间不少于5分钟，以避免可265、燃气体在炉内和烟风道内积聚而发生爆燃。5 锅炉启动5.1 锅炉点火启动应严格按燃烧器使用说明书的程序进行。锅炉燃烧器应装有可靠的熄火保护装置，避免炉内发生爆燃，在点火和燃烧过程中，应投入熄火保护装置，使熄火保护措施执行迅速。5.2 锅炉试运行是锅炉安装施工的最后环节，在锅炉烘、煮炉及蒸汽严密性试验，安全阀调整试验合格后，锅炉按工程设计规定压力1.0 MPa，进行48小时带负荷试运行，其他运行参数应基本符合锅炉的设计参数。5.3 锅炉启动操作步骤 首先将天然气管道进行排散，引风机、鼓风机出口风门全开；主给水系统在自动控制状态并正常。 在主控室进行DCS操作， 启动引风机延时30秒自动启动鼓风机；266、确认风机轴承冷却系统正确，电机电源正常。 缓慢调节变频控制使鼓风机出口风为3800Pa左右，由手动切换自动；缓慢调节引风机变频控制，使炉膛负压为-20Pa左右，由手动切成自动，自动维持风压和炉膛负压正常。 将燃烧器就地操作箱控制开关打在DCS控制，燃烧器控制箱显示为DCS控制灯亮，电源指示灯亮，风机运行指示灯亮；燃烧器控制器上行显示BURNER OFF， 下行显示为 STATUS AUTO K2，说明燃烧器在正常状态，可以在主控室DCS上操作。 正常状态，DCS画面显示燃气压力低红色灯亮，其他均为绿色灯亮，水位为-50 mm，风压为3800Pa，负压为-20Pa左右及各测温点正常等。 DCS操267、作，点击燃烧器，弹出小画面，显示1#燃烧器、2#燃烧器启动、复位、停止。燃烧器启动有两种启动方式：单台启动和两台同时启动。1) 单台启动：点击1#或2#燃烧器启动， 开始执行点火程序，点火前吹扫过程约5分钟，吹扫风压为4000Pa左右，负压为-20Pa左右，吹扫结束自动点燃燃烧器，锅炉开始运行。在1#或2#燃烧器点燃正常运行后，再启动2#或1#燃烧器，此时不执行吹扫过程。经30秒左右自动点燃2#或1#燃烧器，可开始正常运行。2) 两台启动： 点击1#或2#燃烧器启动后，立即点击2#或1#燃烧器启动，两台均都同时执行吹扫过程约5分钟吹扫，吹扫结束自动点燃1#或 2#燃烧器。 注意事项：1) 在点268、火过程中如果发现燃烧器未点燃，复位该台燃烧器即可自动重新启动，点燃该台燃烧器。如果出现燃烧器故障信号，此时应到现场进行排气，打开该台燃烧器的主阀排气阀，然后再关闭排出其气体，使主燃气阀中间无可燃气体，再按复位按钮，复位该台燃烧器即可自动重新启动该燃烧器。2) 燃烧器瞬间点燃时炉膛压力会变为正压，因此在即将点燃前负压设定大，自动状态负压为 （-？Pa），手动状态下调大一些约 （-？Pa）左右。3) 锅炉冷态时燃烧器启动最好采用单台启动方式。4) 正常锅炉运行，燃烧器入口风压最好設定为3800Pa4200Pa; 负压为 -20Pa左右。6 锅炉点火整套启动试运行整定参数6.1 鼓、引风机联动启动/269、停止要求：1) 在风机间能就地手动启动鼓、引风机。2) 能自动（远控）、控制室手动启动引风机，延时30秒后鼓风机启动。3) 控制室选自动，DCS控制引风机启动，延时30秒鼓风机启动，吹扫时间5分钟。4) 吹扫期间炉膛负压控制在-50 Pa左右。5) 停风机时，风机间就地手动先停鼓风机，延时5分钟左右再停引风6.2 鼓、引风机与燃烧器联动停炉规定见下表序号故障现象联动停机顺序1汽包压力极高1)停燃烧器2)停鼓风机3)延时5分钟左右停引风2汽包水位极低1)停燃烧器2)停鼓风机3)延时5分钟左右停引风3汽包水位极高1)停燃烧器2)停鼓风机3)延时5分钟左右停引风4炉膛负压极高1)停燃烧器2)停鼓风机270、3)延时5分钟左右停引风5空气压力低1)停燃烧器2)停鼓风机3)延时5分钟左右停引风6.3 DCS系统报警保护和停炉保护参数设定序号监控项目声光报警设定参数值紧急停炉设定参数值1汽包压力1.07MPa（高）1.10MPa（极高）2汽包水位75mm（高）150mm（极高）3汽包水位75mm（低）150mm（极低）4炉膛负压100Pa（高）250Pa（极高）5燃烧器前空气压力（3000）mbar（低）（2800）mbar（低）注：在燃烧器前，风门挡板全关闭情况下风压约4200Pa左右（最大风压）6.4 燃烧器调压阀前天然气工作压力范围：（0.20.4）MPa（正常值）6.5 燃烧器调压阀后天然气工271、作压力范围：（250）mbar（正常值）序号监控项目声光报警设定参数值紧急停炉设定参数值1天然气压力（250）mbar（400）mba2天然气压力（250）mbar（200）mbar6.6 天然气泄漏报警保护系统当天然气浓度，达到最低爆炸下限的25%时，启动屋顶排风机及声光报警；当天然气浓度，达到最低爆炸下限的50%时，天然气高压段紧急切断阀立即切断。6.7 锅炉给水母管出水压力变频控制系统整定值：(设计选定) 控制动作：（设计待定）自动切换，压力低时变频泵变功，另起其他变频泵，或因压力高而相反操作，此外在控制室给水泵控制柜可远程起、停各台给水泵，并显示各泵运行状态。6.8 除氧器DCS、热控272、声光报警1) 除氧器水位高 1800mm2) 除氧器水位低 900mm3) 除氧头压力高 0.4MPa4) 除氧器温度低 100、6.9 炉膛吹扫时间调试（监视炉膛烟氧含量达到20%）1) 预吹扫时间 （60）秒 （点火前自动吹扫）2) 后吹扫时间 （5）分钟 （鼓风机停止延时3分钟）6.10 手动紧急停止按钮调试序号位置控制动作1紧急停炉按钮（DCS的CRT）紧急停炉2燃烧器控制箱紧急停止燃烧器3锅炉燃气管道紧急切断燃气主电磁阀7 锅炉试运期间的主要调节内容7.1 水位的调节1) 注意监视水位计，使水位经常保持在正常液面，上、下波动范围为50mm。当水位达到75mm时自控设备应报警，当水位达273、到150mm时应切断燃料供应，停止锅炉运行。要查明原因并且排除故障后方可重新点火；2) 水位计至少每班冲洗2次。当发现液面停止波动时，应及时冲洗水位计；3) 经常监视锅炉给水压力和温度，应符合锅炉设计参数和规定。当给水投入自动调节时，也应经常监视水位变化情况。7.2 蒸汽压力、流量的调节 1) 锅炉的工作压力应用红线标于压力表盘上，运行中可依据供汽情况允许压力有一定的波动范围（0.05-0.1MPa）；2) 压力表、压力变压器等要定期冲洗，防止堵塞；3) 在燃烧和给水稳定情况下，汽压的变化可由负荷变化引起，在试运期间应控制在与甲方商定的负荷下运行。7.3 风量的调节1) 风量调节要使炉膛上部烟274、气负压控制在-20至-100Pa的范围内，锅炉应无漏风；2) 风量的调节应使炉内保持一个合适的过剩空气系数，燃烧不充分时，一般由操作人员根据燃烧器使用说明书进行调整。7.4 锅炉排污1) 为保证锅炉受热面清洁，避免炉水发生泡沫和蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行定期排污和连续排污；2) 排污周期和排污量应由水质监测人员确定，一般每班至少定期排污一次，每次排污时间不超过30秒；3) 排污前应调整水位高于正常水位，排污时应严密监视水位，及时补水至正常水位。7.5 蒸汽供热系统运行调节 蒸汽供热系统分主厂房（室内）、厂区热网（室外）、外网等系统。1) 锅炉压力在0.4-0.6MPa时，可开始进行蒸汽暖管，275、微量开启锅炉主汽阀，主汽阀前疏水阀门，排放凝结水，经2-3小时后，随着管道系统温度的提高，使锅炉压力与系统压力保持一致。逐渐开大主汽阀，则可实施管道的蒸汽吹扫或对外送汽并网。2) 在暖管、疏水过程中，操作人员一定要服从现场调度统一指挥（实行操作票制度）不得错开阀门，防止发生汽、水撞击事故。7.6 锅炉停炉1) 正常停炉，应缓慢而均匀地降低负荷，逐渐减少天燃气进气量和供气量，直到停止燃气供应，关闭燃烧器，炉膛火焰熄灭后，还应对炉膛进行吹扫且不少于5分钟。吹扫时，鼓、引风机同开，使炉膛负压为-50至-100Pa，排除炉内残留可燃气体和烟气。2) 紧急停炉：当锅炉运行发生严重异常必须紧急停炉抢修时，276、可立即切断气源停止燃烧，熄火后，立即对炉膛、烟道进行吹扫，吹扫时间比正常停炉长。3) 停炉后的冷却：锅炉停炉后应监视排烟温度的变化，如发现排烟温度不正常升高或者有再燃烧的可能时，此时严禁通风，必要时应投入消防装置灭火。4) 锅炉膛炉内燃气未排尽或炉温在40以上，工作人员不得进入炉内检查检修。8 竣工验收锅炉调试期间，安装调试专业技术人员应及时作好各项调试、运行、试验记录，签字手续齐全，并及时整理归档。所有工程竣工资料（包括竣工图），应满足“北京建筑工程资料管理规程”（DBJ01512003）的要求。锅炉及各系统试运行结束，正式移交甲方使用，应按有关施工验收规范要求及时办理竣工签证手续。第八章 277、主要资源需用计划1 主要施工机具设备和调试仪器、仪表需用计划 现场施工机具设备和调试仪器、仪表必须满足现场施工需要。施工机具设备和仪器、仪表的使用由生产部门统一调配，维护维修由物质供应部门统一管理，有关机构和职责按“第四章-施工组织”的要求进行。需用计划详见下表：主要施工机具设备和调试仪器、仪表需用计划表序号机具名称规格型号单位数量功率（kW）备注1汽车起重机QY-80台1租用2汽车起重机QY-50台1租用3汽车起重机QY-16台1租用4汽车起重机QY-8台1租用5载重汽车EQ140台1租用6电动卷扬机JJMW5台211.5自备7电动卷扬机JJMW2台27.5自备8电动液压弯管机YW60D台1278、2.2自备9套丝切管机TQ3台12.3自备10空气压缩机0.6/7台15.5自备11交流电焊机BX1-5002台1422自备12直流电焊机ZX5400T台220自备13逆变式氩弧焊机ZX7400ST台620自备14砂轮切割机LGK400台31.2自备15台钻16台1自备16卷板机W11-122000台115自备17电锤台3自备18电动试压泵4.5MPa台12.2自备19手动试压泵10MPa台1自备20水准仪DS320台1自备21经纬仪J2台1自备22焊条烘干箱ZYH20台1自备23X射线探伤仪XX-2005A台1自备24超声波探伤仪CTS-1000台1自备25液压压线台1自备2 劳动力需用计划279、2.1 劳动力管理 在劳动力的管理上，我们将采取突出重点，动态管理的办法，根据工程的进展情况，将施工所需的施工力量及时调集到位。 对于特殊工种，特殊岗位应严格遵循先培训后上岗和持证上岗的原则，加强对诸如焊工、起重工、电工等工种的岗位培训，经常在职工中进行国内先进安装经验和新技术的培训或讲座；使更多的新技术、先进的施工工艺运用到本工程的施工中去。提倡一专多能，充分挖掘人力资源的潜力，以提高工时和工效。2.2 分月劳动力计划见下表分月劳动力计划表序号人数工种2011年5月6月7月8月9月10月11月1铆工810121210862钳工810121210863管工10162020161085焊工202280、426262018166起重工24444217筑炉工04688868仪表工068866410油漆工024688611壮工2466642合计5080981028872552.3劳动力曲线图见下图劳动力动态曲线图3 节能措施3.1 现场用电、用水须装表计量，并由监控管理部直接参与管理，施工用氧气、乙炔气由物资供应部按计划进行采购和供应，但其用量由监控管理部进行控制。3.2 工程技术部每月根据施工调度计划提出当月的计划用电量、用水量、用氧气量和用乙炔气量，并送发供应部门，月底由监控管理部抄报实际耗能量，并与计划耗用量进行分析比较，找出节超原因。及时将有关信息反馈给经营核算部，工程技术部和物资供应部进281、行处理。3.3 应将节约能源的思想贯彻到各级人员，把好各个耗能环节的管理，尽量减少空载时间，避免长明灯和长流水。监控管理部应经常巡视现场，发现不正常现象要立即制止和纠正。3.4 生产计划人员对力能用量要精确计算，尽量做到计划与实际相一致。如果计划耗用量与实际耗用量相差较大，应找出原因并及时予以调整。3.5 为便于及时掌握现场的耗能情况，要求项目工程技术部编制出现场计划耗能曲线图和统计报表；监控管理部绘制出现场实际耗能曲线图和统计报表，以便为经营核算部和领导决策提供依据。第九章 质量保证体系和措施1 质量管理目标1) 工程质量标准：合格。2) 单位工程、分部工程优良率100%；分项工程优良率98282、%；3) 受检焊口无损检验一次合格率98%；4) 热控自动投入率98%；5) 保护投入率为100%。2 质量保证体系按工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795、质量检验及评定标准等国标和部颁标准、规范施工验收和质量评定，确保施工质量达到优良标准，力争获得“竣工长城杯奖”。质量保证体系图业主、总包、监理单位政府质量监督部门项目经理项目技术负责人技术措施质保工程师专业工程师专职质量检查员施工班长兼职质检员注：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈。质量保证体系控制图详见附图3。3 质量管理体系3.1 施工质量管理组织施工质量的283、管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系整个质量保证体系能否顺利运转及操作。施工质量管理组织机构图如下图所示。3.2 质量管理职责 根据质量保证体系的要求，要建立健全岗位管理责任制度，明确分工职责，认真落实施工质量控制，确保各岗位各行其责。项目经理项目技术负责人项目施工经理施工专业施工班组项目施工经理采购员材料供应施工班组全面质量检查监督质量检查部门质监负责人质量监督员施工班组施工质量管理组织机构图 项目经理职责：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任人，应对工程质量管理全过程及质量结果负责。进行人员分工，确定各级人员的质量责任。 项目技术负责人：根284、据工程质量目标，组织有关人员编制工程项目质量计划，审查各项施工技术方案，定期组织学习，贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法规等。检查各部门的技术方案的贯彻及落实情况，解决工程中的技术问题，对质量问题审查整改方案，根据工程进行定期检查和阶段验收。 项目生产副经理：对工程质量负领导责任，具体负责贯彻落实质量目标及进度计划，掌握施工过程中的质量情况并做好记录，针对现场发生的一切质量问题进行处理和调查，并提出处理意见上报公司质量部，进行各专业工种之间的协调，解决施工中的疑难问题，具体管理工作。 专业工程师：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定工程各工序技术施工方案，并贯彻到285、各专业施工作业层，负责协调各专业之间的技术接口，保证工程质量，对质量问题制定整改方案，负责工程项目的施工过程质量控制，组织人员严格按工程设计规范及施工方案施工。 质检员：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，参与施工过程中的技术接口与问题的处理，参与工程质量事故处理，参加隐蔽工程验收，工序中间验收和交接验收，参与样板工程的审议、验收、实施与首检，核定分部分项工程质量，准确真实的反映工程施工质量状况，以便及时处理出现的质量问题。 材料员：必须保证工程需要的合格材料供应，对半成品的采购供应，要保证质量，并及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，同时要对材料进行及时标识，以免误用286、。 计量员：对工程中使用的各种量具、工具和器具进行管理并及时进行检测、校验，并将复检结果留档备查。4工程质量检验4.1 质量检验及评定程序 4.1.1 确保质量保证资料齐全，积极配合总包质检部门和上级质检站的检查，虚心接受检查，对检查中提出的质量问题和隐患要及时整改和完善。4.1.2 质量检验及评定按施工质量检验评定标准规定的项目、内容、级别、办法执行。当总包认为需增加验收评定数量或项目时，应按总包的要求完成。4.1.3 施工前，项目将编制适用于本工程质量验收的包含评定项目、性质、验收级别等内容的施工质量检验项目划分表，明确见证点（H点）、停工待检点（W点）、和旁站点（S），通过总包并送总包、287、业主和监理工程师认可，严格按此表进行检查验收。4.1.4 施工质量检验及评定标准规定的见证项目、停工待检项目、隐蔽工程的检查、验收日期确定后，由项目三级质检员按要求提前向总包申请，总包和监理工程师到场检查、验收合格后才能进入下一道工序，验收后办理书面签证。4.1.5 质量验收评定的等级划分4.1.5.1 施工班组为一级质检，自检与互检相结合，并由班组长确认。4.1.5.2 项目各施工专业及专职质检员进行二级验收。4.1.5.3 通过总包并经总包、业主、监理人员进行三级验收，分专业审查一、二级质量验收记录，进行评定与签证。4.1.5.4 工程竣工时，通过总包会同总包、业主、监理单位、设计单位和其288、他有关各方进行全面的质量检查验收，验收合格后办工程理移交手续。4.2 不合格品的处理4.2.1 各级检查、验收发现质量不合格时，按四不放过的原则进行处理，必要时应制定纠正或预防措施。纠正后进行再次验证。4.2.2 各级专职质检员发现施工过程中存在较大质量问题时，应立即令其停止施工，待问题处理完后才能继续施工。4.2.3 按整改的程序办理复工，只有具备条件时才允许开工和复工。4.2.4 发现设备缺陷时，应及时通过总包并向总包、业主和监理反应，业主单位要及时向厂家提出解决方案，涉及到其安全问题时还应向特检部门报告，对处理的结果应各方签字确认。5 工程质量保证措施5.1 加强质量管理机构的管理质量管289、理机构人员的配备要充实、齐全、作风过硬，其配备的各类管理人员要求技术能力强，施工管理经验丰富，并经过培训考核，持证上岗。5.2 按规程、技术方案、作业指导书施工5.2.1 技术方案、作业指导书的主要编制依据是合同、标准、设计图纸、图纸会审记录、设计变更通知单、设备厂提供的技术文件及联系单，由专业技术人员编制。5.2.2 技术方案和作业指导书按规定的程序编制、审核、批准。5.2.3 技术方案和作业指导书由专业技术人员编制，内容包括施工顺序、方法、质量工艺标准及计量、安全记录签字要求等，对施工人员进行技术交底，严格按技术方案、作业指导书施工，保证工程质量。5.3 质量记录管理5.3.1 质量记录是290、对施工过程的真实记载，其形成要与施工过程同步进行。5.3.2 质量记录所采用的表式均需采用建筑工程资料管理规程DB11T695-2009标准格式，填写内容要求清晰、完整。当总包有其他格式要求时，按总包的要求执行。5.3.3 所有质量记录均妥善保存并按目录索引，随时可供追溯。5.4 发挥技术监督作用5.4.1 本工程技术监督人员将对锅炉压力容器、设备吊装、电气安装调试、计量等工作进行重点监督，各专业技术要严格按照国家和行业的技术标准、规范进行技术监督施工。5.4.2 在项目技术负责人的领导下，组织实施日常专业技术监督活动，制定各专业的技术监督计划，提出质量改进措施，并组织实施。5.4.3 所有监291、督活动都将形成记录资料，发现不合格项时要及时处置和整改并签证封闭。5.5 计量管理5.5.1 计量管理工作目标 确保标准计量器具受检率100； 确保在用计量器具受检合格率100。5.5.2 调试所、施工专业（工地）设专、兼职计量管理员，负责计量管理工作。5.5.3 施工使用的检验、测量、试验设备具有检验机构出具的检定合格证书，并在有效期内。保证现场使用合格的计量器具，确保数据准确、客观。5.5.4 施工质量记录使用法定的计量单位，并填写使用的计量器具编号。5.6 焊接工艺质量控制5.6.1为保证焊接质量，受监管道焊接均采用氩弧焊工艺。 5.6.2 焊接设备参数调节灵活方便、通用性好。5.6.3292、 不得在焊件上引弧、调电流，如在钢构件上焊接临时支撑物时，完工后必须割去，并用角向磨光机打磨平整。5.6.4 所有承压管道焊口均要有标识（焊工钢印号或焊口位置示意图）以便进行质量追溯，焊工当日焊口资料及时整理并进入计算机管理网络，以便监督检查。5.7 烟、风管的漏风控制5.7.1 在制作烟、风管道时，要尺寸准确，顺序得当，支撑牢固。5.7.2 烟、风管焊接要求按专项焊接施工技术方案进行。5.8 汽、水、油系统的泄漏控制5.8.1 在系统管道上开孔时做好标识并及时予以封闭，做到：随开随闭、谁开谁闭。5.8.2 法兰连接严格按照汽水管道法兰连接件安装工艺导则施工，间隙均匀，接触面光滑无毛刺，垫片、293、连接螺栓选用合理，对角紧固力矩均匀，螺母方向一致。5.8.3 所有阀门在安装前，要对盘根进行检查并全部做严密性试验，不合格品要及时退换，确保所有阀门的安装质量合格。5.8.4管道连接时要充分考虑到系统的应力、膨胀，严禁强力安装。5.9 管道系统、压力容器内部清洁度控制5.9.1 所有管件、阀门等到达现场后，逐一进行认真检查和清理，重要部位用内窥镜检查或解体检查，在确认内部无异物后，用堵头或专用封盖及时封堵。5.9.2 锅炉受热面管道安装时必须进行通球试验。5.9.3 中、低压汽水管道组合应便于清理内壁，用压缩空气吹净后，用临时专用封盖及时封堵，并做好吹扫清理记录。5.9.4 分系统试运时，按管294、内介质的不同，分别作气、汽、水冲洗或化学清洗等。冲洗、化学清洗时应确保系统无死角、无遗漏，方法应得当，合格后应签证。5.9.5 尽量采用机械方法加工坡口，当用火焰切割法时应及时把熔渣清理干净且进行封堵。5.9.6 金属压力容器清理采用机械、气力冲洗等方法，并应符合相关规程。5.10 支吊架安装质量控制5.10.1 支吊架现场加工制作，其下料、打孔等均用机械方法，消除毛刺。5.10.2 支吊架安装按设计、标准进行，力求美观。安装位置需修改时，应经授权人员批准，要有记录资料。5.10.3 支吊架焊接时要保证伸缩方向正确，焊缝高度必须达到设计要求，确保外表美观。5.10.4 支吊架安装后要作冷态或热295、态调整，并做好每次调整的记录。5.11 保温施工质量控制5.11.1 保温材料、炉体外护板管理5.11.1.1保温材料进场后相关专业人员要按批次取样并立即封存，送到有资质的检测机构按检测内容进行检验，检验合格资料要通过总包报经监理备案，检验合格后的材料才能运送现场施工.。5.11.1.2保温材料进场后要放在干燥、无积水的场地堆放，并挂牌标示，按批次、规格进行堆放，严禁混放、乱放，并有防潮、防风、防雨淋措施，做到现场随用随领，工完料净，不污染现场环境。5.11.1.3 锅炉本体外装饰彩钢板进场后要集中堆放在干燥、通风的室内仓库内，防止彩钢板因外力变形、受潮锈蚀、发黑、发花。5.11.1.4 当天296、无法用完的外装板在收工时应妥善存放；防止成品被损坏，对可能被雨淋而未能及时安装完的炉外装彩钢板的材料，做好防雨措施。5.11.2 保温设计优化5.11.2.1 在满足规范要求的前提下，对管道支吊架、阀门、热工仪表管、异型设备保温要进行优化保温设计，在减少散热，确保外壁不超温（50度）留有足够的膨胀余量，并使外表美观。5.11.2.2 各类阀门、执行机构、膨胀节处，在充分考虑其膨胀的方向和余量的基础上，要适当增加外保护层固定件的密度，确保在热态运行时外装保护层不变形、脱节，表面平整美观。5.11.3 要点控制5.11.3.1保温拼缝、压缝、错缝、厚度偏差应按规范标准执行，材料绑扎松紧适度，间距按297、设计要求，硬质保温材料施工用软质材料塞缝严密。5.11.3.2 较大管径的管道或容器保温要严格按照设计图纸要求设立膨胀缝和保温托架，如设计要求保温装成可拆式，严格按要求与其他保温结构断开。5.11.3.3 加强对锅炉本体外装饰彩板的密封性和膨胀余量的检查，接缝位置安排在隐蔽处，管道外装保护层搭接要有足够余量并利于膨胀。5.11.3.4 对设备保温抹面的施工，要用编织布覆盖，防止污染，保温抹面应与设备的边角接口齐平、严密、整洁。5.11.3.5 对弯头的保温外保护层板进行现场实测，定型下料，确保每一片搭接量相同、圆弧过渡自然、美观，固定螺丝在一直线上。5.11.3.6 严禁踩踏和将物件直接搁置在管道和设备的外保护层上，必要时用塑料膜等将其覆盖、包裹。