1、供电公司营销生产用房及生产楼地下室改造工程土方开挖施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明8第一节 编制原则8第二节 编制说明95、xx省建设工程工程量清单计价定额及相关配套文件9第三节 工程概况10第二章 组织机构管理体系12第一节 组织机构体系12第二节 项目部主要人员的职责12一、主要负责人及各部门职责12二、各职能部门的职责分述如下13第三节 施工力量的安排19第四节 项目管理19第五节 施工管理机构的运行机制222、施工组织管理机构高效运转保障措施23第六节 总体部署原则2、24一、技术保证措施24二、质量保证体系及措施25第三章 施工总平面布置26第一节 施工现场布置26第二节 临时用水、用电27一、临时用水设计方案27二、临时用电设计方案27第三节 混凝土及砂浆28第四节 施工辅助企业、仓库及生活设施28一、施工辅助企业及工地实验室28二、工地仓库28三、生活及办公设施28第五节 施工现场平面管理29一、平面管理总原则29二、平面管理体系29三、平面管理计划的制定29四、平面管理计划的实施29第六节 施工平面图保证措施30第四章 施工方案与技术措施31第一节 测量工程施工方案31一、测量仪器及人员31二、建筑物平面网的测设31三、细部测量31四、测设过程中的主3、要技术要求31五、标高控制32六、保证测量精度的措施32七、报送测量成果33第二节 拆除工程施工方案34一、施工顺序34二、质保措施34第三节 土石方工程施工方案35一、施工准备35二、工艺流程35三、场地平整37第四节 基坑支护及降水施工方案38一、基坑支护系统及降水工程38二、土方开挖回填38三、地下室防水、混凝土38第五节 人工挖孔桩桩施工方案39一、测量定位39二、成孔及砼护壁39三、桩钢筋笼制作安装41四、桩身浇砼42第六节 基础工程施工方案42一、垫层施工42二、独立基础施工44三、满堂基础施工44第七节 钢筋工程施工方案47一、钢筋的检验与存放47二、钢筋的加工制作48三、钢筋的4、竖向、水平连接49四、钢筋安装绑扎49五、钢筋保护措施50第八节 模板工程施工方案51一、模板设计原则51二、竖向结构模板施工51三、梁、板模板支设52四、重点部位的支模54五、模板的质量要求与检查54六、模板的拆除55第九节 混凝土工程施工方案55一、混凝土工程施工安排55二、混凝土的浇筑施工56三、混凝土养护57四、混凝土的质量要求57第十节 砌筑工程施工方案59一、砌筑工程59二、钢丝网加固施工62第十一节 屋面、防水施工方案64一、刚性防水施工64二、涂膜防水施工65三、卷材防水施工69四、止水钢板施工74第十二节 保温工程施工方案74一、炉渣找坡74一、挤塑聚苯板屋面保温75三、冷热5、桥保温75第十三节 抹灰工程施工方案78一、施工工艺78二、施工要点78第十四节 楼地面工程施工方案80一、地砖楼地面80二、水泥砂浆楼地面81三、石材地面82四、木地板施工84五、栏杆安装86第十五节 墙柱面工程方案87一、块料墙柱面施工87二、吸音板墙柱面施工88三、干挂石材施工90四、硬包墙布施工90五、塑铝板施工91六、装饰板墙柱面施工92七、石膏板施工94八、玻璃隔墙98九、隔断施工101第十六节 天棚工程施工方案102一、石膏板吊顶102二、铝扣板吊顶104三、软膜天棚107四、PVC板吊顶107五、玻璃雨棚108第十七节 门窗工程施工方案110一、划线定位110二、防腐处理1106、三、门窗的安装就位111四、门窗的固定111五、门窗框与墙体间缝隙间的处理111六、门窗扇及门窗玻璃的安装111七、安装五金配件112第十八节 涂料工程施工方案112（一）钢化涂料材料的材质如下：112（二）施工顺序112（三）施工工艺要求112第十九节 强电工程施工方案113一、电线管、线盒的安装113二、配电箱的安装114三、开关灯具的安装116四、防雷及接地安装116第二十节 弱电安装工程施工方案117一、管道敷设117二、桥架敷设119三、放线122第二十一节 给排水工程施工方案122一、工艺流程122二、施工技术要求及技术要点123三、给水管道安装124四、排水管道安装124五、阀门7、及配件127六、管道冲洗127七、给水系统冲洗、试压、消毒、调试127第二十二节 通风、防排烟及空调施工方案130一、设备安装130二、风管及其部件的制作安装134第二十三节 消防安装工程施工方案138一、消火栓系统138二、火灾自动报警系统140第二十四节 施工协调配合措施145一、加强与业主、监理的协调145二、与设计单位密切联系146三、取得有关政府部门支持配合146四、工程各项目施工配合的程序146第五章 质量管理体系与措施148第一节 质量保证148一、质量管理148二、质量保证150第二节 本工程质量目标150第三节 质量管理体系150质量管理的组织机构（图-1）152第四节 质量8、管理制度159一、执行人及质量奖罚说明159二、实现质量目标的技术措施159第五节 关键及重要部位质量控制措施165一、工程测量质量控制措施165二、试验检验质量控制措施166三、基础工程施工质量保障167四、主体工程施工质量保障168五、装饰工程施工质量保障170六、屋面工程施工质量保障171七、门窗工程施工质量保障173八、安装工程施工质量保障174九、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施178第六章 安全管理体系与措施179第一节 安全管理体系179第二节 安全管理措施1801、施工用电安全1812、机械安全措施1823、防火安全措施182第三节 安全教育和培训制度1831、落实安全生产责任9、制1832、贯彻落实安全检查制度184第四节 文明施工保证体系187文明施工保证体系框图188第五节 文明施工措施1六、施工现场的管理1七、环境卫生管理5八、工程防护措施5九、综合治理方面6第六节 安全管理措施方案7一、临时用电安全防护方案7二、高处作业防护方案7三、脚手架安全防护方案7四、“三宝”、“四口”、“五临边”的防护8五、设备安全管理8六、安全防火防护方案9第七节 治安管理应急预案101.1 突发刑事案件应急预案103.5 经请示领导后，向公安机关报案；123.8 各级相关人员要积极配合领导及公安机关进行案件调查。134.2 迅速制止犯罪，设法擒获或召集组织其他人员擒获罪犯；136.10、1 进行劝阻或阻拦，让其离开管辖区域；14第八节 施工安全应急预案16一、应急准备16二、应急响应16三、具体的安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施17四、应急预案的培训与演练22第七章 环境保护管理体系与措施24第一节 环境保护管理体系242、坚持监督、检查制度243、严格“三同时制度”24第二节 治安保卫措施26第三节 环境保护施工方案26一、水土资源保护措施26二、噪音、振动控制措施27三、照明污染防治措施28四、固体废弃物处理措施28五、污水和废气处理措施28六、粉尘和扬尘控制措施29七、道路污染防治措施29八、环境卫生和卫生防疫措施30九、禁止有害材料的保证措施32十、节能减排11、以及不可再生资源的循环使用措施32第八章 工程进度计划与措施33第一节 编制依据及原则33一、编制依据33二、编制原则33第二节 保证工期措施34一、工期保证机构34二、工期保证措施34第三节 工期奖罚措施37第四节 工期提前保证措施37一、进度控制的方法：37二、强化进度计划管理38三、施工进度的控制38四、保证工期的技术措施39第九章 资源配备计划42第一节 劳动力安排计划42第二节 劳动力进退场安排计划42第二节 劳动力保证措施42一、劳动力管理42二、提高劳动生产率的措施43第三节 机械设备及试验仪器设备安排计划44第四节 机械设备及试验仪器设备进退场安排计划44一、设备的进场44二、12、设备的退场45三、设备进退场的验收标准45五、退场前工作安排46第五节 材料供应计划及进退场计划471、主要材料来源472、材料的采购、运输、储存和管理473、供应计划47第十章 关键工序、复杂环节对应技术措施51第一节 雨季施工措施51一、雨季施工前准备51二、混凝土的雨期施工51三、钢筋工程的雨期施工52四、模板工程的雨期施工52第二节 冬季施工措施52一、冬施前的准备52二、钢筋工程冬期施工措施53三、混凝土工程冬期施工措施54第三节 夏季施工措施55一、砌筑工程55二、混凝土工程55三、安装工程56第四节 夜间施工措施575、做好后勤保障工作；57第五节 成品保护措施582、各施工专业13、队指定专职人员负责成品保护的检查与督促。58第六节 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施59（7）管线均按照原样、原貌进行恢复。61第七节 工资支付保证措施62二、为了保证民工工资，我公司做了多项保证措施。63三、不拖欠农民工工资的承诺书64第十一章 减少噪音、降低环境污染的措施65第一节 减少噪音的措施651、人为噪音的控制652、强噪音作业时间的控制653、强噪音机械的降噪措施654、加强施工现场的噪音监测65第二节 降低环境污染的措施667、禁止使用污染、辐射超标建筑材料。66第十二章 施工治安管理计划及突发治安事件应急预案67一、施工场地治安管理计划67二、突发治安事件应急预案6814、第十三章 附表部分69附表一：拟投入本标段的主要施工设备表69附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表72附表三：劳动力计划表74附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图12.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。1附表五：施工总平面图2附表六：临时用地表3第一章 编制说明第一节 编制原则1、认真贯彻国家、各级政府及行业管理部门对装饰工程管理的各项方针和政策，严格执行建设工程规范和行业标准。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3、在保证质量、安全的同时，科学合理地安排施工，本施工15、组织设计不考虑设计变更及人力不可抗拒等因素。4、结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。5、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场本着方案科学合理、技术先进可行，工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用，处处精打细算，降低工程造价的原则，为确保工程质量、工期和投资达到业主的满意，编制本施工组织设计。第二节 编制说明1、16、xx供电公司营销生产用房项目及公司生产综合楼地下室改造工程项目的招标文件、招标文件补充说明及评标办法等文件。2、中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及验评标准。3、建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。4、建设工程工程量清单计价规范及相关配套文件。5、xx省建设工程工程量清单计价定额及相关配套文件6、业主提供的施工图及设计变更。7、有关文件及解释。8、我公司的企业标准及颁发的质量手册、程序文件。9、现场和周边的实际勘查情况。10、国家的法律、法规。工程测量规范建设工程项目管理规范工程测量规范 建筑桩基技术规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范砌17、体工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑防腐蚀工程施工及验收规范建筑涂饰工程施工及验收规程 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范电气工程施工质量验收规范第三节 工程概况项目名称：xx供电公司营销生产用房项目及公司生产综合楼地下室改造工程项目建设单位：xx省电力公司xx供电公司建设地点：xx计划工期：210个日历天（2017年2月20日之前完成主体验收）。计划开工日期：2016年08月20日（以开工令为准）计划18、竣工日期：2017年03月20日工期总日历天数与根据前述计划开竣工日期计算的工期天数不一致的，以工期总日历天数为准。注：承包人须配合发包人在2016年7月25日之前办理完施工许可证。建设规模：一栋地上五层、地下一层的营销生产用房约4892平米；地下连接通道一层555米。具体详见施工图及招标工程量清单。招标范围：施工设计图纸及招标工程量清单范围内的全部施工。质量标准：符合国家现行施工质量验收规范，一次性验收合格。第二章 组织机构管理体系第一节 组织机构体系本工程将实行项目法管理，计划设一项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部将在公司经理的领导下，严格按质量体系要求运作。具体构架如下：本工程我19、司保证以足够的技术力量和施工力量投入，确保工程按业主标准和要求完成。第二节 项目部主要人员的职责一、主要负责人及各部门职责项目经理的职责：负责制定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，并按以上目标组织工程全过程的具体实施。项目技术负责人：负责本工程的技术管理，编制施工组织设计和各分项工程施工方案。监督施工方案的落实和现场质量管理，协助项目经理对施工计划、工程质量、成本的控制。联系监理、设计、业主协商有关技术问题。二、各职能部门的职责分述如下1、工程技术部：负责图纸会审及编制施工组织设计；负责制定施工方案及施工计划；负责施工技术交底；深入现场，指导施工及时解决现场施工难题；积极推广20、新技术、新工艺，以确保施工质量、提高工效、节约成本；认真做好施工日记，并做好施工总结。2、质量安全部：监督各施工作业队伍贯彻执行国家、业主、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质量问题；负责施工过程中各道工序的自检和报验工作，及时向各级领导汇报工程质量情况；负责对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收；记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况；及时了解和掌握各方面的工程质量动态，推广好的工程质量管理经验。负责施工过程的安全管理。3、机械设备部：负责工程施工机械调配、机械维修、保养计21、划的制定；负责每天的施工机械安排，协调各作业队伍之间的相互关系，负责施工机械安全管理。4、工程材料部：负责本工程的材料、物资和机械配件的订购供应工作；负责材料供应计划的制定和落实工作；负责材料的内部往来和结算工作。5、预算财务部按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程资金，做到专款专用；做好成本预测、编制成本计划，加强成本核算，搞好成本控制、分析工作；协助合约部做好工程结算工作；负责工程的计量和支付工作；负责工程的追加索赔工作；负责本工程的合同管理工作；6、文明施工部负责工地现场的文明施工工作；负责与工程各有关管线、交警等单位的协调；负责施工用水、用电报装。7、施工队根据设计图22、纸及施工方案要求落实每一项具体的施工任务。施工过程中，把好每一道工序的质量关，完成施工队内部自检工作。施工中必须遵守各种施工规范、安全规范以及当地的各种文明施工规定。（一）、岗位职责（1）项目经理贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理；负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；负责对一般质量事故的调查、评审和处置；领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对公司负责。（二）、技术23、负责人负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督；负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；定期召开质量例会，并及时向处主管部门反馈质量信息；负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告；负责组织动员本项24、目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施；负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作；领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目，开展QC小组活动；领导本项目质量评定和竣工交验工作。（三）、质检员贯彻执行质量方针和质量目标；负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部门；负责质量记录的收集、整理、移交工作；参加一般质量事故的调查评审，并负责上报有关材料。（四）、安全员贯彻执行安全方针和安全目标；负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；参加一般安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。负责质量记录的收集、整理、移交工作；（五）、施工员负责25、对工程图纸进行会审和工程技术交底；根据工程实际进度及时编制各种资源量计划；按照施工图纸和施工规范要求指导施工，并对工程施工过程质量进行控制；按照施工组织设计要求，指导现场施工；（六）、试验人员进行现场材料取样，并对材料样品的真实和有效性负责；做好取样材料的送检工作，跟踪实验结果并将试验结果及时报告技术部门和质量部门；负责试验资料的收集、整理、保存和移交工作；（七）、测量员负责现场坐标点及高程点的测设工作，并做好测量成果记录；按照坐标点及高程点，引测施工测量控制点并进行细部施工测量；负责测量资料的收集、整理、保存和移交工作；（八）、造价人员严格按照合同要求和有关规定，对发生的工程费用进行核算；配26、合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作；按时完成工程验工和预、决算工作。通过工程费用的核算，详细计算工程人工费、材料费、机械费、措施项目费及其它工程管理费用，并编制成本控制计划；（九）、材料员编制物资采购申请计划；负责项目分管物资的采购工作；负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作；负责贮存物资检验和试验状态的标识工作；负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作；搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作；及时准向有关部门提交物资报表。负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验；对必须27、检验和试验和材料，通知试验人员抽样送检；做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识；第三节 施工力量的安排项目经理部设项目经理一名、技术负责人一名、下设三部一室，即：工程技术部、材料设备部、计划财务部、办公室。根据本工程实际规模及工程工期，合理配备施工管理人员。第四节 项目管理本工程采用项目管理法组织施工。目标管理：制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。合同管理：坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。施工技术管理：严格按28、质量体系文件管理手册中施工技术管理办法执行。建立健全以总工程师为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工技术管理，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，从全公司范围内抽调选派有水厂施工经验的技术人员从事本工程技术管理工作。成立由有大开挖施工、管道施工专家组成的技术顾问组，协助现场解决工程施工技术问题和督促现场技术管理。关键及特殊工序管理工程开工前，由项目总工程师组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制关键及特殊工序的控制方案设计，并组织其他可能的控制检查方案。关键及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目总工程师主持实施。计划统计管理合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水29、作业，以控制分项工期来确保总工期。根据网络计划编制月、旬、周的施工作业计划，并根据实施过程的实际完成情况，及时与原计划进度进行对比，并采取措施修正或调整，实行动态管理。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配置实行动态调整。工程成本管理：贯彻实施三阶段施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。安全生产管理建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育30、，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。工程开工前编制项目工程安全手册，分发到各施工管理人员及作业班组。分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。建立健全安全检查制度。安全监察工程师负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。工程质量管理：本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在ISO9002质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。文明施工管理：按质量体系文件管理文件中的文明施工管理办法和有关文明施工的规定执行。组建文明施工领导小组，项目副经理对项目经31、理部的文明施工管理，承担全部领导和管理责任。建立检查评比制度，由项目副经理组织定期评比检查，积极配合业主开展文明施工现场评比活动。工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。施工现场场容管理建立安全保卫制度，所有主要工程工地设值班室，所有进出工地人员、车辆须检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。项目经理部设公安干警两名，专门负责现场的治安保卫工作。建立施工现场环境卫生管理制度。成立场容管理小组，专门负责施工现场公共卫生，加强对各作业班组施工现场整洁的监督检查。宿舍、办公室则由职工轮流值班负责场容整洁，项目经理部定期组织检查考核评比。施工人员上班必须配带32、上岗证标志。成立施工现场排水清淤小组，专门负责清理施工现场的碴土、淤泥等，要求做到工地内无积水，无淤泥杂物，项目经理部组织定期检查考核评比。环境保护管理：认真学习国家及省市环境保护的有关规定，成立以项目经理为组长，总工程师及施工计划负责人为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行，对施工现场周围的环境保护进行经常性检查防护。认真组织广大职工学习，全面提高职工素质，增强职工文明意识，提高职工对保护文物、名胜古迹等的自觉性和积极性，同时制定好文物保护及处理措施，确保历史文化遗产的完好。第五节 施工管理机构的运行机制1、为加强项目管理，确保生产顺利进行。项目部认真33、贯彻执行以下管理制度。（1）项目经理部组织管理制度；（2）项目经理部的分工与协作制度；（3）项目各职能人员各级质量管理责任制度；（4）项目各职能人员各级安全管理责任制度；（5）项目各职能人员各级文明施工责任制度；（6）技术管理责任制度；（7）材料管理责任制度；（8）设备管理责任制度；（9）安全与技术交底制度；（10）项目成本考核制度。2、施工组织管理机构高效运转保障措施（1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精。能力强、善合作、服务好的管理人员承担项目工作。（2）建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核，（3）强化激励与约束机制，制34、定业绩评比、奖励办法。定期组织项目部管理人员会议，检查工作质量。对三次检查不合格者调离工作岗位。（4）建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会。重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题。确保项目各项工作高效运转。（5）每天下午下班前由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。（6）建立定期例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司工程部、质安、人劳部等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量，进度，施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要，以便落实。（7）实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核办法”，以35、推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作积极性。（8）工程资金由项目经理部在银行设专用帐户，由项目经理直接支配。若施工过程中出现一时资金短缺，公司提供生产资金确保工程连续施工。（9）项目经理加强同业主、质监站、设计单位、监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。第六节 总体部署原则为了优质、高效的完成本工程任务，我公司经过精心策划，周密部署，拟在技术保证措施和质量保证体系上控制工程的施工工艺及工程质量，保证业主满意，达到公司最高的质量要求。总体安排如下：一、技术保证措施1、保证技术力量投入措施选调优秀管理人员组成本工程现场项目部，对该工程施工实行计划、组36、织、协调、控制、监督和指挥职能。2、保证充足的劳动力投入措施保证充足的劳动力投入，我公司管理人员和作业工人配备充足，在工程施工时，各工种的工序搭接在时间和空间上要做到合理紧凑，保证满足施工的需要。3、保证周转材料、施工机械投入措施保证周转材料、施工机械的配备及供应周转材料、施工机械根据施工机械设备清单、周转材料一览表的要求，及时组织进场。机械工作要正常，各专业工程必须协调施工，工程使用的材料供应要及时足够，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。二、质量保证体系及措施1、工程质量的管理和目标为了实现高速、优质的预期管理目标，公司已将本工程列为年度重点管理项目37、。所以，在质量管理上组织精明强干的项目经理对质量进行统一监控，另外，从公司增派质量工程师常驻项目经理部，参与质量管理全过程。（1）建立健全的项目经理部内的质量岗位责任制，做到经济与质量挂钩的激励机制，促进质量管理。（2）真正做到以制度管人、管质量，贯彻执行我司的管理手册和作业指导书，使本工程质量达到预期目标。（3）成立以技术负责人为首的公司质量检查监督小组，由质安部执行质量监控。派出质量工程师常驻项目经理部管理日常的质量工作。公司的质量检查监督小组不定期与定期地到项目部检查，及时发现质量问题及时处理。同时，项目经理部的质安小组严格执行自检关和交接检验关，每一分项工程，质检员检查达不到合格的必须38、返工至合格才签名验收。使整个质量管理系统都按照预定目标运行，确保工程顺利进行。第三章 施工总平面布置第一节 施工现场布置项目工程建设物资应统一采购，统一检验，统一调拨，确保材料质量。因此项目区需建立一个施工集中区，满足办公设施、材料检验、施工机械等相关设施和技术人员的集中使用，该区计划建在项目附近，采用活动板房搭建。根据本工程施工用地的特殊性，即业主对用地的具体要求。因此，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆39、放场地等的优化合理布置。3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。4、中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。8、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。9、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并40、保证其可靠性。第二节 临时用水、用电一、临时用水设计方案1、临时用水水源设计：本工程临时用水符合招标文件要求。水源接入现场后加水表计量，DN100的临时消防管成环状布置，水表井的做法按相关规定执行。2、消火栓系统用水量：本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，按需水量最大的建筑计算，室外消火栓系统用水量为10L/S，室内消火栓用水量设计为10L/S，消火栓系统总用水量为20L/S。3、室内、外消火栓系统设计：室外消火栓设计采用低压消防给水系统，按小于100m的间距布置5个室外消火栓。室内消火栓系统采用临时高压消防给水系统，在楼层内设两台消防水泵（一用一备）。由于是临时消火栓系统，故按一股充实水41、柱到达任何部位考虑，每施工段引上一根DN100的竖管，竖管上每层设室内消火栓，并预留甩口供施工用水，另外在低层消火栓支管上设减压孔板减压。室内消火栓设计采用19mm喷嘴，65栓口，25m长麻质水龙带。4、生活/生产给水系统：根据需要由现场消防主管预留甩口，分别供给试验室、卫生间及生产等用水。施工现场各预留用水点的支管不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。5、排水系统：本方案设计污/废水合流排放。厕所的污/废水先排入化粪池处理，然后接至现场附近的市政排水管网。6、管材设计：本方案室内、外消防给水管及生产用水管道采用焊接钢管，排水系统采用塑料管。二、临时用电设计方案1、临时电源：符合招标文件42、要求。2、现场布置：本工程在现场设总配电箱一台，各施工段分设一台一级配电箱，每台一级配电箱为二到三台二级配电箱，各用电点均使用三级箱从二级箱取电。固定式电箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3-1.5m。3、电缆敷设：现场电缆采用埋地敷设。电缆沿电缆沟埋地敷设，深度70cm，电缆埋设时用砂土回填，上盖红砖抹砂浆，电缆过路必须穿钢管。电缆敷设完毕后，应做电缆标桩，标明走向。4、现场采用的接地形式及防雷接地设计方案一般各配电箱、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。第三节 混凝土及砂浆本工程43、混凝土全部采用商品混凝土，砂浆采用现场机械搅拌砂浆。第四节 施工辅助企业、仓库及生活设施一、施工辅助企业及工地实验室施工辅助企业及工地实验室主要包括：汽修车间、钢筋车间、模板车间、试验室等，主要布置工程施工范围内，根据工程需要就近布置。二、工地仓库各类仓库主要包括水泥贮存库、钢筋、模板、设备库、油料库、爆破器材库、劳保、五金、化工建材库等，主要布置在生活区附近。三、生活及办公设施生活区的职工宿舍、办公室等集中建设，尽量少占用市政道路和施工用地。我公司将无偿提供监理办公用房2间约30 。第五节 施工现场平面管理一、平面管理总原则根据施工面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划44、的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。二、平面管理体系由项目执行经理负责本工程的使用管理，现场工程管理采用调度会制度，根据工程进度及施工需要对本工程的使用进行协调与调整，本工程使用的日常管理工作由工程部负责。三、平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平45、面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。四、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。地下施工阶段重点保证项目：场地内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置放点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。第六节 施工平面图保证措施保证现场按施46、工平面布置是保证工程按顺利组织的基本条件，本工程将采取如下措施保证施工平面图的实现：1、公司生产部门专门负责对现场平面图进行审核和监督落实，从公司层面加大控制力度。2、项目部建立平面图管理制度，明确平面布置图的建设标准、责任分工和落实办法，保证平面布置图的实施。3、项目部设专人负责施工平面的规划和布置，统一协调，统一管理，保证平面布置图的落实。4、项目部对管理人员和班组进行分工，明确作业区，使各专业队组在相应作业区内作业，避免作业混乱现象。5、落实平面布置图的日常分工管理，明确管理责任区和管理目标，保证各个功能分区的预定功能的实现。6、项目部实行平面图的日检制度，每日作业前后对现场平面情况进行47、检查，及时要求责任单位进行整改，使平面图得到保持。第四章 施工方案与技术措施第一节 测量工程施工方案为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范的要求进行施工测量。一、测量仪器及人员现场配置放线小组，配备测绘全站仪，经纬仪，水准仪，吊线锤，卷尺及放线相关的标记等。二、建筑物平面网的测设1、由于该工程为弧线段，占地狭长，为便于施工放线，本工程总体定位以规划局划定的红线地形图为依据，用给定的定位座标轴交点采用直角坐标法测设出矩形轴线控制网，并用外控法加以控制测量。2、48、为了防止边坡滑动和施工对控制点的影响，将重要的控制点引到施工区外便于保护的地方用预制桩作定位点。以便随时用以测量。三、细部测量根据各主轴线的控制桩，按建筑平面关系尺寸测设出其它轴线，然后根据这些轴线进行基础开挖边线定位、基础定位及施工。四、测设过程中的主要技术要求1、测回归零差不大于12，同一方向一测较差不大于12。2、为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把网线标志桩引测至施工影响区域外有利于保存和使用的地方，并设永久性桩点作为施工放线的后控点，标志桩应用木桩打牢周边用砼包裹，以防其位移。3、施工放线时以控制网为依据，置仪器于标志桩点，后视控制点，盘左（盘右）取中，将此轴线传至施工层，根据设49、计图轴线间相互位置放出所需轴线。4、为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须进行检测。测角用测绘全站仪，检查直线度。五、标高控制1、为保证标高引测的准确性，在建筑物周围采用附合测法测设20个半永久性标高控制点，使其在施工过程中避免采用转点法引用标高，而产生较大误差。引测误差小于20mm（L为测线长度）。2、高程传递采用南方测绘全站仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。3、结构施工拆模后，在建筑物边角上测设1m高控制线，并用油漆作醒目标志，以便今后施工其它分部时需用。六、保证测量精度的措施1、严格按企业质保手册中仪器、设备50、的控制程序，作好全站仪、经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。2、成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。3、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。4、坚持换手复核制度和公司检查制度，保证工程放线质量。5、进场后首先对监理工程师所提供的平面及高程控制点进行复测校核，同时结合工程施工现场的实际情况，以及本工程的特点，编制相应的施工测量放线方案，选择适当的控制点进行施工放线测量。测量方案必须在报经监理工程师审核后实施。6、施工放线时，引测不少于3个精度满足规范要求、达到相应控制等级的平面及高程控制点到施工现场。其中2个控51、制点作为施工常用的平面及高程控制点，其余的控制点作为备用及校核用控制点。引测控制点时，必须严格按照规范的要求执行。在施工的过程中，对所有的控制点均定期进行校核。7、在施工现场，根据总平面设计选择合适的位置，设立施工控制点，分别施放出施工基准点。所有控制点施放完成后，均须进行认真的复测，以使其精度满足施工控制及规范的要求。同时，随着工程的进展，应保证各控制点始终通视。七、报送测量成果1、严格按照施工设计图进行测量、放线。2、测量时，与业主现场工程师和监理共同参与测量。3、测量结束时，及时整理测量成果资料，并报送监理审核其准确性和真实性。第二节 拆除工程施工方案一、施工顺序1、原则：“先上后下、先52、里后外、先非承重后承重结构”的拆除方法。2、安全施工，尽职尽责，勿忘安全。3、统一管理，计划施工，责任落实到人，渣土外运。二、质保措施为确保拆除工程质量达优，针对工程制定具体质量保证措施，望全体在施人员严格遵照实施。1、施工前管理人员应认真学习施工规范，工艺标准，设计要求和施工组织方案，做到心中有数。2、做好对施工人员的技术交底，并对参施人员进行质量及安全教育。3、改变施工工艺必须经双方协商同意，工程设计变更一律以书面通知为准。4、施工用材料与机械设备应经过验收合格方可进场。5、开工前制定技术质量岗位责任制，由总工程师专职负责质量监督、检查工作，对甲方及项目部负责，确保质量达标。6、施工中安排53、技术人员现场进行监督检查，并作好记录工作。7、拆除完工后组织相关技术及生产人员安排现场平整工作，做到现场平整，外部整洁，质量达标。第三节 土石方工程施工方案一、施工准备1、土石方开挖1)制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。2)清除施工区域内的障碍物。3)做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。4)若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到开挖底面O.5m以下。5)夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。6)作完技术交底。2、回填工程1)回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。2)将基坑内的杂物、积水54、等清理干净。3)回填应在上下水道的安装完成以后进行。4)施工前做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。5)作完技术交底。二、工艺流程1、人工开挖一般顺序为：测量放线切线分层开挖修坡整平挖土自上而下水平分段进行，每层O.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。2、机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土石方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础，宜分层开挖。一般机械土石方开挖由翻斗汽车配合运土55、。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖，以防止超挖。3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。3、土石方回填（1）、回填土一般选用含水量在10左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。（2）、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一56、起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。（3）、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。（4）、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶O.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。（5）、雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。冬季施工时，每层回填土厚度比常温时减少25，其中冻土块体积不得超过总填土57、体积的15，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。三、场地平整采用操作灵活，运转方便的推土机与人工结合（边区与死角）的方法。1、场地挖方达到设计标高后，根据要求即可进行机构平整。2、采用装卸机和运渣车自行辗压。3、根据设计施工图上的标高，场地平整的标高符合设计标高并随时挖整。4、机械不能平整的边角，采用人工平整相结合的办法，使场地符合施工规范。5、现场派专人指挥，建立健全机械施工的管理体系。第四节 基坑支护及降水施工方案一、基坑支护系统及降水工程 支护系统的可靠性和降水的有效性，是工程施工的难点；可能出现支护不牢、崩塌、滑坡、涌砂。应对措施：1、对支护设计方案和施工技术方案进行论证，审核； 2、58、对用于支护系统的原材料审查其出厂合格证，质量检测报告，现场随机抽样试验报告；对支护系统施工的全过程进行监督，并做详细记录；在实施过程中，发现问题即时召集有关人员进行研究解决。二、土方开挖回填土方开挖回填可能出现支护不牢，崩塌，滑坡；护坡桩断裂或锚杆拔出；实际情况与勘察报告不符，遇见弧石或预想不到的情况。应对措施：1、审查土方开挖方案；2、加强安全监督，尤其是夜间施工必须加强监督，防止超挖；3、定时对周围建筑物用仪器进行观测；4、采取预防塌方，涌砂，暴雨的应急措施。三、地下室防水、混凝土 地下防水、混凝土可能出现防水砼的抗渗达不到设计要求；施工缝或后浇带处理不当；砼配合比不准；预埋件，预留洞口位59、置，尺寸不准。应对措施：1、严格审查进场原材料的出厂合格证，质量检验报告，随机抽样送检察报告，抗渗砼的配合比，试验报告。 2、砼的配比计量，搅拌时间，振捣是否密实。3、预先审查施工缝或后浇带的留置是否合理，浇注砼前是否按要求进行了处理。4、检查预留，预埋件，洞口的位置，尺寸是否准确。浇注砼时是否有变形变位。第五节 人工挖孔桩桩施工方案一、测量定位按照基础平面布置图，对挖孔桩进行逐一编号，根据业主提供的红线定位和拟建建筑物平面图，由测量专业人员测放轴线及桩位定点，每开挖一个桩位测放一次，所有测量成果必须由监理人员验收签证，方可进行下道工序。桩位用钢筋打入土层中，并用砌筑井圈加以保护，并在井圈上表60、明方向标识，以便于在施工中检查和复核。桩位中心与设计要求偏差不大于50mm。二、成孔及砼护壁以桩基中心为圆心、桩基半径加护壁厚t(半砖，厚120mm)，即以（R+t）为半径在地面画圆挖孔。视土质情况挖深0.51.6m为一节。每一节深度内挖成上小下大正圆台，上口半径为R+t、下口半径为R+t+t/2。孔底周圈找平后，自上而下按尺寸正圆台形砖砌护壁，注意护壁外径要紧贴主体。第一节护壁完成后，将纵横中心线测设并醒目标记在护壁上。再挖下一节土，并及时砖砌护壁，依次循环，直至达到设计深度和土质，并经对孔底土质和深度验收许可后，先按桩身直径挖，然后扩大，及时砖砌护壁并挖集水井，清除烂泥浮土后，随即用砂浆或61、素混凝土封底，防止基底下卧层被水泡成泥浆水。挖下一节土时上节护壁下的土先不挖除，让这部分土体起到支承上节护壁作用，留待下一节护壁将砌到时再部分挖出，并将砖紧紧插入一半（t/2），让下节砖护壁部分支承上节护壁，使之连成整体。每节挖土深度，土质较好时为1.21.6m，土质不好时为0.61.2m。土壁不须光滑，以有利磨擦。土与砖间的缝隙用砂浆填堵，干砌时也要用较干硬的土填实。如有局部坍孔，可用碎砖填充，形成凹凸不平，利于磨擦。开挖成孔过程中，要及时把轴线（护壁上4个点）引下去作为基准参考点，防止超大挖孔或挖孔不圆。挖土时桩周已固结土体的整体性尽量不要破坏。井孔的土、砂浆、砖等垂直运输宜用结实的编织袋62、以减轻自重，用三角架滑轮人工提升，空袋沿护壁往下自由整体掉下即可。井口操作平台，不能支承在砖砌的井圈上，免得操作动载在护壁上使护壁下沉或将孔压坍。在井口吊物传递的操作人员要系好安全带于三角架上，免得践入井中。三、桩钢筋笼制作安装（1）钢筋笼制作：钢筋笼所有钢材必须为送检合格产品。应根据每根桩实际开挖深度而确定钢筋笼下料长度。拟在现场加工成型，允许钢筋笼由两段组成。A）当墩/桩身长段大于钢筋长度时，采用焊接，采用电弧焊时，焊缝长度为单面焊时的10d，双面焊时为5d（d为主筋直径）。B）采用焊接时，接头位置从桩端底算起1/3或1/2墩身钢筋长度区内。同一断面接头数量为全断面钢筋数量的50%，不同断63、面接头应错开35d以上，且不小于500mm。主筋调直后方可使用，焊缝接头处，焊缝必须饱满，无气泡，焊皮必须清楚，并达到设计要求。C）螺旋箍筋在起点、终点以及钢筋笼全长2/1处，应各有三圈与主筋焊牢，其余箍筋可采用22号铅丝与主筋绑扎牢固。为了防止安放钢筋笼变形，制作钢筋时，在加劲箍筋上加焊十字支架，钢筋笼安放就位后，再用钢筋头在钢筋笼的同一平面焊接三个对称地点，以确保保护层的厚度不至于变形。加劲筋应与主筋焊接牢固。D）钢筋笼尺寸需严格按图制作，钢筋笼制作完毕，需自检后，请监理工程师检验，验收合格签证后方可使用。（2）钢筋笼安装：整根钢筋笼制作完成后，经监理认可，采用塔吊或人工整根吊运安装，超出64、塔吊半径以外将采用汽车吊吊运安装。吊放钢筋笼时不得将地面泥土及杂物带入墩孔内。四、桩身浇砼砼均采用商品砼，用手推车送至井口，下接导筒至底，导筒直径为250mm-300mm。砼自由落距不大于2米，砼倒入导管内，连续浇砼，不留施工缝分层振捣，分层厚在500-1000mm之间。桩芯砼浇捣要密实，在浇筑时，还应派专人注意控制钢筋笼是否有移动，以免露筋，每根桩至少做一组试件。浇灌桩芯砼到顶时，应严格控制其墩顶标高，砼面应高出桩顶标高60mm。浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此房子孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保65、证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入墩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土或干水泥铺入孔底，然后再浇筑混凝土。桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土短间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。第六节 基础工程施工方案一、垫层施工1、基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。2、找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可66、弹在四周墙上。3、铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm 30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。4、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采67、用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。5、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。6、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。7、冬期施工操作时，环境温度不得低于+5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。二、独立基础施工1、独立基础：修整基坑支浇砼垫层绑钢筋浇砼2、地梁68、：修整基槽支浇砼垫层绑钢筋浇砼3、浇筑前的准备将垫层内的套管，小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。检查施工缝的严密性，竖向止水钢板是否居中。检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。墙上口应每隔600-800垫好保护垫层，保证板的有效高度和成品保护。标高控制线已抄测完成。三、满堂基础施工满堂基础：钢筋模板交接验收顶标高抄测现69、场水平垂直运输分层振捣赶平抹压覆盖养护1.本工程施工采用防水商品砼，基础及地下室外墙防水混凝土施工为特殊过程，施工前应编制作业指导书和专项技术交底，按要求进行连续监控：2.砼采用商品混凝土的泵送混凝土。商品混凝土应提供“混凝土合格证”、“原材料的检测报告、合格证、准用证”、“混凝土的初凝时间”，每天应有“浇筑申请”、 “开盘鉴定”，每3车抽测一次坍落度。泵送混凝土的运输延续时间有一定的限制，要在混凝土初凝之前顺利浇筑，泵送混凝土的运输延续时间以不超过所测得的混凝土的初凝时间的1/2为宜。为保证混凝土质量，混凝土搅拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积水倒净，并且混凝土搅拌运输车在行驶过程中，给混凝土70、泵喂料前和过程中都不得随意往搅拌筒内加水。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，为筛除粒径过大的集料或异物，防止其入混凝土产生堵塞，在混凝土泵进料斗上设网筛专人喂料。泵送前的准备工作：模板和支撑的检查；保温板检查；检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定；检查混凝土泵和输送管路；组织方面的准备；对混凝土泵的操作人员检查上岗证；检查通路是否畅通，水、电供应是否有保证，备用泵是否到位。3.浇筑竖向结构砼时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时不得在同一处布料，在至23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。振捣泵送砼振动棒71、移动间距为400mm，振捣时间宜为1530S，且隔2030Min后进行第二次复振。砼运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合砼设计配比条件下适量加水，除此之外，严禁往拌筒内加水。泵送前应先用适量的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45mm或当砼出现离析时，应立即用压力水冲洗管内残留的砼。4. 由于满堂基础砼要求为抗渗砼,基础底板施工时，现场设置砼输送泵泵送入模，砼应一次浇筑完成，底板砼必须分层进行，每层铺灰最大高度不超过50cm；布料杆端部接软管下料，使砼自由下落高度不超过1.5m，采用插入式振捣密实，砼初凝前表面平板振捣器普便过一遍，用木抹子压实搓平，砼浇灌应连续进行，施工间歇不得超72、过砼初凝时间。5.基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。6.每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝振捣73、不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。7.混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方74、法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。第七节 钢筋工程施工方案钢筋的制作采用现场集中加工，钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作。现场制作堆码的整个过程，按本公司质量体系文件要求设专人主管、协调，分门别类挂牌，以免造成混乱，以保证施工质量和进度要求。一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著75、不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套式样从每根钢筋端部截取50cm，然后再截取式样二根，一根作拉力实验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。3、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、实验人员在实验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以备今后对结构部位质量的跟踪进行分析，具备责任可追溯性。4、钢筋在加工堆放时制作的半成品应派专人管理，要标明分部、分层、分段和构件名称，按编码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标示，标示上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，76、并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支设不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。5、钢筋规格品种不齐需要代换时，首先征得设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作1、钢筋工程绑扎前，认真全面熟悉图纸，弄清各部位的锚固方式及长度，核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有差异，立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。2、钢筋制作尺寸一定要满足施工要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。3、竖向钢筋采取按两层下料，在楼层77、面上分两次接头距施工楼层面35d，且不大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。4、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施焊前先做试焊，试件试焊合格后方可正式施焊，施工中按规范要求进行取样和试验。三、钢筋的竖向、水平连接1、柱的竖向钢筋连接柱钢筋水平、垂直分布钢筋为I级钢，受力筋为II级钢。由此竖向钢筋采用电渣压力焊连接接长。其检查结果符合钢筋机械连接通用技术规程中的I级检测标准。2、梁的水平主筋连接现浇梁水平主筋类别为II级钢，当梁主筋直径16mm时采用电渣压力焊连接接长。钢筋电渣压力焊接头按钢筋机械连接通用技术规程要求进行质量验收，并按规定78、取样进行力学试验。梁钢筋接头上部筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面（35d）范围内钢筋接头不得超过受力筋的50。四、钢筋安装绑扎1、梁钢筋施工顺序主梁、主筋安放就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎按板下层钢筋安放绑扎板上部筋安放绑扎安放构造柱预埋筋。2、扎筋要求楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模。板上留设孔洞时，按设计要求，当孔洞尺寸不大于250mm时，将板筋有洞边绕过，不得截断，当孔洞尺寸大于250mm时，按设计图设置附加钢筋。竖向扎筋从下层伸出的预留筋，经严格复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。柱、梁、板内钢筋绑79、扎时将绑扎丝末端朝向钢筋骨架内，避免因扎丝锈蚀而影响混凝土表面质量。针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移和保护层厚度不均匀等质量通病，钢筋保护层根据各结构部位采用不同规格的成品钢筋保护层卡来保证，其间距柱不大于1.0m，梁不小于0.8m，板不大于1.0m。五、钢筋保护措施1、钢筋工程施工过程中，在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏，踩弯或移动主筋位置。2、所有结构竖向钢筋均采用塑料套管进行保护，以防下部结构混凝土浇筑时对上部钢筋污染。3、结构板内上层钢筋采用钢筋撑铁作支架，以保护板内层钢筋不位移、变形，当板与梁交汇处，为保证板与梁准确定位，在板双层钢筋间除常规撑铁布置外在距梁100-200mm80、处一定要增加一支撑铁。第八节 模板工程施工方案模板工程是关系工程质量十分关键的因素之一，为了使混凝土的外形尺寸、外观质量都达到清水混凝土的标准，本公司将充分发挥在模板工程上的技术优势，设计出先进而科学的模板体系，以满足该工程的质量要求。一、模板设计原则本工程所采用的模板以达到清水混凝土的目标来设计。1、柱子采用可调截面钢模板。2、梁板模采用酚醛腹膜模板，木枋龙骨，钢管脚手架早拆支撑体系。二、竖向结构模板施工1、柱模板支设施工工艺首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层，并按照位置线做好定位墩台，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板时通排柱要先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。校正完毕开81、始安装柱箍，在加固柱箍时将柱箍放水平，如发现木方与柱箍之间有缝，须用木契将其塞紧。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定，斜撑固定在事先预埋在楼板的钢筋上，以调节校正模板垂直度。2、楼梯模板该模板主要形成楼梯踢面，楼梯底模采用酚醛树脂覆膜模板。专用楼梯板采用全钢结构，两端采用T型可调节模板，施工方便，构件尺寸准确，满足混凝土质量要求。3、楼板模板支设要求施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时特别要注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。整体式楼梯模主要形成楼梯的踢步面和踏步面，施工效率高，踢82、步尺寸准确，混凝土外观质量标准。三、梁、板模板支设1、为提高模板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板使用前刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。2、安装梁模时，在梁模下方铺垫板，柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木契。安放侧板时，两头要打牢在衬口上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后83、才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。3、梁、板模板的支撑体系梁板模板的支撑体系采用48.3普通钢管加早拆支撑体系。该脚手架接头构造合理，制作工艺简单，作业容易，使用范围广，能充分满足建筑物的施工要求。与其他脚手架相比，脚手架具有如下显著特点：节点结构合理。立杆轴向传力，使脚手架整体在空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁性能，能更好的满足施工安全的需要。脚手架组架形式84、灵活、使用范围广，根据施工需要，能组成模数为0.3m的多种组架尺寸和载荷的单排、双排脚手架、支撑架等多种功能的施工装备，并能做曲线布置，可在任意高差地面上使用，根据不同的负载要求，可灵活调整支架间距。该脚手架各构件尺寸统一，搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点，适用于文明施工。由于扣件与杆件为一整体，避免了散件的丢失、磨损费用，便于现场管理。装拆工效高，作业强度低，接头装拆速度比常规脚手架快2-3倍，工人仅需一把小锤便可完成全部工作，可降低劳动强度0.5倍。4、为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75时，即将板底混凝土的其它支85、撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100时方可拆除模板。5、当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，设计无具体要求时起拱高度为梁跨度的2。四、重点部位的支模梁柱接头处我们将采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量达到清水混凝土的要求。在配置梁柱接头模板时，我们将采用酚醛树脂腹膜做面板，50X100木枋做背肋，做成四块U形模板，柱截面内用井字钢筋与柱钢筋绑扎作为定位卡，四块U形模板靠紧定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。五、模板的质量要求与检查1、大模板的质量要86、求具有严格的质量加工体系，完全满足混凝土工程施工质量验收规范。2、模板的安装质量检查模板及其支撑结构的材料、质量均符合规范规定及设计要求。模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，再浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。六、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准87、值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。第九88、节 混凝土工程施工方案一、混凝土工程施工安排混凝土竖向施工顺序施工部署安排，地上每层以柱和梁、板为界随层分为两段施工。二、混凝土的浇筑施工1、柱混凝土浇筑1.1、柱混凝土浇筑分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，采用串筒下料。1.2、柱混凝土浇筑前先浇一层5-10cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，然后再浇筑，以保证接缝质量。1.3、因层高较高，为减少柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。1.4、混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为4089、0-500mm，振动上层时，振动棒插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。2、梁、板混凝土浇筑2.1、梁、板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，梁高超过500mm时分二层下料振捣，随打随抹，梁由一端开始，采用赶浆浇筑。楼板混凝土浇筑时分带连续进行。2.2、标高控制：激光水准仪抄平，把楼面0.5m用红色油漆标注在楼板预埋冲筋上，拉线控制，刮杠找平标高。2.3、梁、板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。2.4、针对此工程房间分隔面积较大的特点和超平整楼面的施工要求，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。290、.5、在楼板混凝土接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。2.6、一个施工段的楼板混凝土一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，将施工缝留设在跨中1/3范围内。2.7、楼板混凝土厚度控制除在板预留冲筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围边设特制的角钢控制边缘，其间距纵横向间距2-3m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复命使用。三、混凝土养护混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，浇水养护的时间不得少于7天，浇水次数能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料91、薄膜覆盖养护的混凝土，并保持塑料内有凝结水，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。四、混凝土的质量要求编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部门负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。1、采用商品混凝土，严格检验混凝土的质量，有出厂质量证明并且进行抽样复检合格后，方可使用。2、混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在92、浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。3、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。4、柱、梁、板混凝土浇筑操作时，不踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好，还要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。5、防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，采取带刀片的振动棒进行振捣。6、拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。7、在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。8、93、楼板的抗裂措施一次施工楼板面积过大都容易引起混凝土的开裂，依据本公司长期施工经验，特采取以下施工措施。8.1、严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5-25级配，石子含泥量控制小于1.5，这样可提高混凝土的抗拉强度。8.2、严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。8.3、楼板混凝土的表面处理：混凝土浇筑2-3小时后，按标高刮平，用机械抹光反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。8.4、加强养护柱体拆模后，立即涂刷养护剂养护，楼板要浇水养护。加强混凝土的养护是94、防止混凝土开裂的重要五环节。第十节 砌筑工程施工方案一、砌筑工程1、砌体施工工艺流程砖浇水湿润定位放线砌筑墙体验评2、原材料质量要求2.1、砂浆用砂采用过筛中砂，砂中的含泥量不超过5%。砂浆配合比必须经实验室试配确定。2.2、砂浆采用现场机械搅拌砂浆。2.3、每一楼层或250m2砌体中的各种强度等级的砂浆。2.4、砌体工程所采用的砖应符合国家现行标准烧结普通砖。2.5、砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。2.6、提前12天浇水湿润砖，使其含水率达到10%15%。3、填充墙体构造要求3.1、框架填充墙外墙门窗洞口宽度大于2.0m，小于3.095、m时，在窗台顶面设置锚固与框架柱（构造柱）的通长连系梁，其截面高度为120mm，宽度同墙厚，纵向钢筋为410，箍筋6200，纵向钢筋锚固长度为Lae。3.2、填充墙门洞宽度大于3.0m时，除在窗台顶面设置连系梁外，还在窗裙墙中部设置构造柱，构造柱截面为240墙厚，纵筋410，箍筋6150，构造柱纵筋锚入框架梁和连系梁内长度为Lae。3.3、墙长大于5.0m时，墙顶部与梁拉接。墙长超过2倍层高时，在墙中部设置构造柱，墙体转角无KZ 处设置构造柱，构造柱200墙厚，412，6200。3.4、墙高大于4.0m时，在墙高中部或窗台、窗顶处设置与柱连接的通长混凝土水平连系梁，其截面高度为120mm，宽度96、同墙厚，纵向钢筋为410，箍筋6200，纵向钢筋锚固长度为Lae。4、墙体砌筑施工4.1、砌筑施工前，逐一复查主体的轴线、标高，按照施工图纸在现浇板上弹好墙的施工墨线，标注出门窗洞口位置，并根椐结构高度，制作皮数杆，在皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。4.2、将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。4.3、填充墙底部应先砌筑三皮左右的实心砖，高度不宜小于200mm；填充墙砌至接近梁板底部时，应留设一定缝隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再采用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆应饱满；门窗洞口处可在安装位置配置一定数量的红砖，便于门窗框的安装锚固。4.4、砌筑97、前应把预埋在柱子中的拉结钢筋剔出，砌入墙中，拉结钢筋一般采用6.5500m伸入墙中不小于1m。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。4.5、为避免填充墙与混凝土连接处因材料不同，收缩变形而导致墙面抹灰层出现裂缝，施工时应在接缝300mm以内的砌体水平灰缝内预埋22铅丝，150mm两端露出墙面50mm，以备后期墙面抹灰时绑扎固定抗裂钢板网。4.6、砖的砌筑应上下错缝，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。4.7、砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度达80以上。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。4.8、砌体工程的工作段分段98、位置设置在门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度。4.9、砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手架或双排立柱外脚手架进行施工。4.10、不得用瓦刀砍劈，不够整砖时，用实心砖补砌。洞口两侧必须规则整齐。4.11、墙体不得开水平槽和未经允许不得开斜槽。5、砌体预留件与构造柱作法5.1、门窗洞口预留木砖时应小头在外，大头在内；预留数量按洞口高度决定，洞口高度在1.2m以内，每边放2块，高1.2m2m，每边放3块，高2m3m，每边放4块；预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。5.2、安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱99、满；如坐灰厚度超过2cm，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。5.3、凡设有构造柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，构造柱与墙体联结处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（五皮砖），马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结钢筋，每边深入墙内不应小于1m。5.4、预埋管道应在砌筑时进行，且埋在细石混凝土内或1:2水泥砂浆内，不允许在砌体横向或斜向凿打开槽。6、砌体工程的质量检测以及有关规定6.1、砌筑完成每一楼层后，及时校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差100、可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正。6.2、砌体施工的质量检测内容、方法及标准执行砌体工程施工质量验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准。二、钢丝网加固施工1、构件表面处理除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约45mm 基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。2、绑扎钢筋网考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢101、筋；为适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋（、级）；将钢筋网固定在构件表面。3、植入固定钉采用机械钻孔并清孔后再植入固定钉；固定钉的间距应不小于固定钉埋入深度的两倍；固定钉与试件边缘的距离应不小于60mm；固定钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋；应在植入固定钉钉24 小时后才能进行下一道工序。4、界面剂以及复合砂浆的配置在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。界面剂是涂刷在原混凝土构件表面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂，可采用A、B 两组份界面剂，A 组份为树脂系列减水剂，B 组份为水泥基复102、合超细掺合料的无机界面粉剂。在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度4。复合砂浆应根据当时的气温、施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随拌随用，尽量在2小时内使用完毕。当施工时间温度过高时，应适当缩少拌成后的使用时间。5、涂抹复合砂浆及养护人工加压涂抹复合砂浆到梁上，分三次涂抹，第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设计厚度， 每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半，尽量避免反复压抹，同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布，24 103、小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护，及时浇水，湿养护7 天，自然养护28 天。第十一节 屋面、防水施工方案一、刚性防水施工1、工艺流程：基层检查验收嵌分格条铺隔离层绑扎钢筋隐藏验收配料搅拌、铺砼振捣、滚压收面压光2、操作工艺（1）、基层检查验收：在屋面防水及保温层完成后应分别进行验收，合格后方可进行面层刚性层施工。（2）、嵌分格条：按照屋面图纸在图纸进行试分格，分格应使整体对称或间距基本相等原则，分格间距应不大于4m，在图纸上画出分格缝位置，检查无误后再放测在屋面女儿墙上，并弹出控制线，根据控制线嵌塑料分格条，先点铺坐灰，待分格条安装后再满铺，将分格条嵌固稳定。嵌分格条应拉线，保证顺直平整，表面104、水平。细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，女儿根处离墙20Cm处设一圈分格缝。（3）、铺隔离层：在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计采用干铺无纺布，施工时避免钢筋破坏。（4）、绑扎钢筋网片钢筋网片采用4冷拔低碳钢丝，间距为150绑扎成双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10，钢丝必须调直，钢筋在分格缝处断开。钢筋绑扎完成后应进行隐藏验收，合格后方可进行下道工序。（5）、浇筑细石混凝土1）混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连105、续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。2）待混凝土收水初凝后，大约10左右，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。二、涂膜防水施工根据我公司多年的施工经验，从管理到施工，严把各工序关口，有能力杜绝该处出现渗水质量问题，具体措施如下：（一）、管理措施有水房间楼地面渗水泛水是工程质量通病中最常出现的部位，必须做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。组织工程技术人员、施工班组、管道施工员、电气施工员等认真熟悉施工图纸，完善相应106、的技术措施制度施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，不断总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。明确土建、安装从预埋开始至卫生洁具安装以及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自的责任，密切配合。配合必须要具有丰富施工经验的老工人以及技术指导人员进行质量把关。(二)、施工工艺流程砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线一水管打压试验补墙洞及管线槽一墙上弹水平控制线一墙面打巴一安装上下水管道一堵管道口一打压试验一地漏、卫生洁具安装一分两次浇灌管道缝一地漏处闭水试验一穿电线一安装门窗框一做地面找平层一作防水层一闭水试验一做砂浆保护层一地面面层。(三)、防水层施工1、基层处理及要求107、基层应坚实，具有清洁干净，表面无浮土、砂粒等，对残留的砂浆或突起物应用铲刀铲平，不允许有凸凹不平及起砂现象，平面基层用20厚水泥砂浆抹成12的坡度，阴阳角处基层应抹成圆弧20mm，排水口或地漏应低于防水基层。2、材料、作业条件(1)材料要求防水卷材必须经试验合格方能使用，其抗拉强度、延伸率、柔度、耐热性、不透水性等技术性能应符合要求，并要求提供合格证和检验试验报告。(2)作业条件a穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收合格，管周围缝隙用细石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。b卫生间地面垫层已做完，向地漏处找坡。c卫生间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9(简108、易检测方法：在基层表面上铺一块lm2橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求)。d找平层的泛水坡度应在2以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5坡度，避免此处存水。e在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的所有管道四周、套管与楼板交接处、地漏上口四周等。 f卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。h操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。 3、操作工艺(1)基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲109、将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。(2)涂刷水泥浆粘结剂，一边刷粘结剂一边铺贴高分子防水卷材，并随时用专用工具将卷材碾压平整，排出气泡，卷材粘贴后不得留有死折、气泡、和翘边，铺贴要平整。 (3) 细部处理：立管根部、地漏、出楼面管道等于地面交接处，均要细致的涂刷防水涂料，不得漏刷。(4)蓄水试验：防水卷材施工完后，经质量验收合格，进行蓄水试验。蓄水试验时临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格，方可进行面层施工。4、成品保护(1)防水层操作过程中，不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。(2)防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人110、员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。(3)地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。(4)面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。5、应注意的质量问题(1)防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，粘结剂涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率过高，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。(2)地面面层做完后进行蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。(3)地面存水排水不畅111、：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平而积水。因此在做防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。(4)蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。三、卷材防水施工（1）准备工作：1）材料加工：先将沥青破成碎块、放入沥青锅中均匀加热并随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时清捞杂物，至脱水无泡沫时进行测温。建筑石油沥青的熬制温度应不高于2112、40，使用温度不低于190，普通石油沥青的熬制温度应不高于280，使用温度不低于240，焦油沥青的熬制温度应不高于180，使用温度不低于140。2）配制冷底子油：先将沥青加热至不起泡沫，并且脱水，装入容器中冷却至110缓慢注入汽油，开始每次23L，以后每次5L，随注入随搅拌至沥青全部熔解为止；另一种方法是沥青缓慢往汽油里兑（沥青温度宜控制在8090），操作时要远离火源。两种方法的配合比均为重量比，汽油70%，石油沥青30%。3）油毡清扫：在平坦宽敞的地面上打开油毡，用扫帚将油毡表面的撒布物清扫干净。清扫时不得损坏油毡，后再将油毡反卷，放在通风处（立放）待用。4）配制沥青胶结材料（玛蹄脂）：铺贴113、卷材和豆石保护层所用的胶结材料，由于地区温差、材料的性能以及使用要求、屋面坡度等情况，对胶结材料的耐热度、柔韧性、粘结力等各项指标均有不同要求。配制胶结材料时，应按照屋面防水工程施工及验收规范的规定进行。（2）刷冷底子油，铺贴沥青油毡的基层表面应清扫干净，喷刷冷底子油，如需要在潮湿的基层上铺贴油毡时，冷底子油应在水泥砂浆找平层初凝阶段进行，以保证胶结材料与基层有的粘结力。小面或细部不易涂刷，可用胶皮滚或棕刷均匀仔细涂刷；喷刷要均匀一致，不得漏刷。（3）铺贴卷材附加层：在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根的连接处及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等处按设计要求先做油毡附加层，并应符合规114、范规定。（4）铺贴檐口第一层油毡，应使用浇油法操作，先从雨水口向两侧铺贴，油毡的碰头应在雨水口的中间。檐口外侧贴至边楞上口，内侧贴至屋面上不小于20cm.。（5）铺贴屋面第一层油毡1）铺贴油毡的方向应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况确定。坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴；坡度在3%15%时，平行和垂直于屋脊铺贴均可；当坡度大于15%或屋面受振动时，应垂直于屋脊铺贴。2）铺贴的顺序：高度跨屋面应先高跨后低跨；铺贴时应从檐口端开始往上铺，浇油时应向油毡的宽度方向成蛇形浇油，不要浇的太长，太多，铺贴工人用两手紧压油毡向前滚压，并用力均匀揉压以便把沥青挤压出来。粘结材料的厚度宜为1mm1.5mm，115、最厚不得超过2mm；冷玛脂的厚度宜为0.5mm1mm；采用普通石油沥青或主要成分为普通石油沥青玛蹄脂时，其厚度不得超过1.5mm。当使用热至于玛蹄脂时，面层厚度为2mm3mm；冷玛脂宜为1mm1.5mm，玛蹄脂应涂刷均匀，不得过厚或堆积。3）各层油毡的搭接宽度：长边不小于70mm；短边不小于100mm；若第一层油毡采用花、条、空铺时，长边不小于100mm，短边不小于150mm。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向。油毡不方正时，可裁成23段铺贴。屋面与突出屋面结构的连接处，除将油毡固定处，还宜采取隔热措施，以防止玛蹄脂流淌。（6）铺贴屋面第二层油毡，做法同第一层，但油116、毡的长边搭接不小于100mm，短边不小于120mm；第一层与第二层油毡错开的搭接缝不小于250mm。铺贴时应压平压实，胶结材料的厚度不小于2mm。（7）铺贴屋面第三层油毡，做法同第一层，但油毡的长、短边搭接同第二层，第三节层与用同材料玛蹄脂封严；设计无板块保护层的屋面应在涂刷最后一道玛蹄脂时，将豆石保护层同时撒在上面。（8）组织排水口檐口的一般做法：1）当薄钢板包檐口时，檐口的下部要做滴水，上部应做好保护楞，伸进屋面的薄钢板至保护楞的宽度不得小于100mm，卷材应紧密地与保护楞相衔接，交接处应用油膏或掺纤维的沥青填料仔细封至与保护楞平齐，不得在泄水的竖向表面钉钉子。2）混凝土檐口宜留凹槽。如檐117、口板较厚时，也可在板内预埋木砧，卷材端部应裁齐压入槽内，如用压条或带垫片钉子固定时，钉距不大于900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。（9）突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端固定在墙上。如用薄钢板泛水覆盖时，要用钉子将泛水与卷材层的上端钉牢在墙内的木砧上，泛水上部与墙间的缝隙应用沥青砂浆填平，并将钉帽盖住。若用其他泛水时，卷材上端应用沥青砂浆或水泥砂浆封抹严密，并用T形或L形铁件承托，将钢板与铁件扣紧。变形缝处附加墙砌筑前，缝口处应用伸缩片覆盖，砌好附加墙后，缝内要填充沥118、青麻丝，并按设计要求将伸缩片盖住，接缝处要用油膏嵌封严密。（10）内部排水口防水做法：采用内部排水口铸铁水落口，杯口应牢固地固定在设计位置，安装前应彻底清除铁锈，刷好防锈漆，与水落口连接的各层卷材附加层，应按设计要求贴在杯口上，并用漏斗罩底盘压紧，底盘与卷材间涂沥青胶结材料，压紧的宽度不得小于100mm，底盘周围应用沥青胶结材料封平，并认真处理好水落口杯与竖管的连接处，防止漏水。（11）胶结材料选配：采用建筑石油沥青胶结材料时，应配制成玛蹄脂；采用普通石油沥青（高腊沥青）或主要成为普通石油沥青做胶结材料时，可选用纯沥青。但做为屋面保护层时，均不得用纯沥青做胶结材料。铺贴石油沥青油毡，必须采用石119、油沥青胶结材料；铺贴焦油沥青油毡，必须采用焦油沥青胶结材料。（12）铺设保护层：油毡屋面必须铺设保护层，保护层应在防水层铺好一定面积并检查合格后，立即铺设，用豆石做保护层时，豆石必须清洁、干燥，其粒径为35mm，颗粒要均匀，颜色宜用浅色，质地要耐风化，铺设时应在油毡表面涂刷23mm厚的沥青玛脂，趁热将豆石铺撒，保证与玛蹄脂粘结牢固，未粘的豆石应随时清扫干净。（13）冬期施工：卷材防水层一般不宜在冬期施工，必须在负温度下施工时，应有防寒措施。铺设保护层用的豆石，应进行预热，其预热温度以100摄氏度左右为宜，趁热铺撒，并要保证沥青玛蹄脂的厚度。冬期施工时防水层不得有龟裂及粘结不良等现象。四、止水钢120、板施工1、止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。2、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。如设计无要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。3、止水钢板规格符合要求（一般为3厚止水钢板、宽度不小于300、折边30-50），两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊。4、加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。5、止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。第十二节 保温工程施工方案一、炉渣找坡1）炉渣找坡层使用的水泥、炉渣等材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。2）施工配合比，铺压密实度应121、符合设计和施工验收规范要求。3）炉渣找坡层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。一、挤塑聚苯板屋面保温1、基层处理：在现浇混凝土的基层表面，应先将尘土、杂物等清理干净，保证基层平整光洁。2、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围；同时应设置排气道，排气道的纵横间距不大于6m。3、管根固定：穿屋面结构的管根在保温层施工前，应先用细石混凝土塞堵密实。4、保温层铺设：为确保屋面保温层能有效排除水气，应采取排气措施。铺设保温板时，相连保温板间的拼缝应错开，板嵌填密实。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料填补严密。三、冷热桥保温1、安装复合发泡水泥板1）标准板规格尺寸为300*300122、，对角线误差小于3mm，如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为2。2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。3）将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，最好采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在复合发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50。5）条点法：用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结剂，再在复合发泡水泥板分隔区123、内抹直径为50，厚度为10的灰饼。6）将抹好专用粘结剂的复合发泡水泥板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。7）复合发泡水泥板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板，应将挤出表面的专用粘结剂清除。8）复合发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。2、安装固定件：1）固定件在复合发泡水泥板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50124、，以确保牢固可靠。2）固定件个数按每块板设置一个。3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。3、打磨：1）复合发泡水泥板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。4、作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。2）凹线角使用开槽器将板切成凹口，凹口最薄处不小于15 。3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。5、抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用125、粘结剂。2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度为26、压入网格布：1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合126、物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。7、抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。8、饰面层的施工：1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂第十三节 抹灰工程施工方案一、施工工艺一般抹灰的施工工序为：基层处理做127、灰饼、冲筋抹底层灰抹中层灰抹罩面灰。 二、施工要点（1） 做灰饼、标筋抹灰操作应保证其平整度和垂直度。施工中常用的手段是做灰饼和标筋。做灰饼是在墙面的一定位置上抹上砂浆团，以控制抹灰层的平整度、垂直度和厚度。 标筋（也称冲筋）是在上下灰饼之间抹上砂浆带，同样起控制抹灰层平整度和垂直度的作用。（2） 抹底层灰标筋达到一定强度后（刮尺操作不致损坏或七至八成干）即可抹底层灰。抹底层灰可用托灰板盛砂浆，用力将砂浆推抹到墙面上，一般应从上而下进行。（3） 抹中层灰底层灰78成干（用手指按压有指印但不软）时即可抹中层灰。操作时一般按自上而下、从左向右的顺序进行。 （4） 抹面层灰在中层灰78成干后即可抹罩128、面灰。先在中层灰上洒水，然后将面层砂浆分遍均匀抹涂上去，一般也应按从上而下、从左向右的顺序。抹满后用铁抹子分遍压实压光。 （5） 阴阳角抹灰用阴阳角方尺检查阴阳角的直角度，并检查垂直度，然后定抹灰厚度，浇水湿润。用木制阴角器和阳角器分别进行阴阳角处抹灰，先抹底层灰，使其基本达到直角，再抹中层灰，使阴阳角方正。（6）顶棚抹灰顶棚抹灰的顺序宜从房间向门口进行。抹底层灰前，应清扫干净楼板底的浮灰、砂浆残渣，清洗掉油污以及模板隔离剂，并浇水湿润。抹底层灰时，抹压方向应与模板纹路或预制板板缝相垂直，将砂浆挤入板条缝或网眼内。抹中层灰时，抹压方向应与底层灰抹压方向垂直。第十四节 楼地面工程施工方案一、地砖129、楼地面1、设置地面标准高度面：用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。2、按定位线的位置铺贴地砖。用陶瓷地砖专用粘合剂摊在地砖背面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮敲击地砖面，使其与地面压实，并使线高度与地面标高线吻合。铺贴8 块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥浆垫高。地砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T 字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按房间中心十字形做出标准高度面，这样，可便于多人同时施工。3、铺贴大面：铺贴大面是以铺好的标准高度面为标基进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工130、，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，铺贴时应注意做出1:500 的泛水斜度。整幅地面铺贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满白水泥，再将地表面擦净。二、水泥砂浆楼地面1、清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼131、，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。3、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。4、水泥砂浆面层操作：水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员132、在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。5）养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。三、石材地面1、材料要求（1）、板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求133、。（2）、将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。2、作业条件（1）、地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。（2）、检查地面预留预埋已完成。（3）、检查复核轴线、标高。（4）、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。（5）、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。3、操作工艺（1）、测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。（2）、根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。（3）、根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳134、交叉拉线，作为铺贴基准线。（4）、试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。（5）、铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。（6）、贴好24小时后浇水养护。（7）、浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮135、板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护 。养护期间禁止上人踩踏。4、质量标准（1）、石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。（2）、板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。（3）、地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。（4）、石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。（5）、板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。四、木地板施工1、工艺流程：安装不格栅-钉木地板-刨平-镜面细刨、磨光2、安装木搁136、栅：（1）、空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木，用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿线木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁棚上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。（2）、实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高。将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标137、高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。（3）、钉木地板：空铺的条板铺针方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有1020mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的22.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入极内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上138、临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。（4）、净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面创），转速在5000r/min以上。长条地板应顺水纹刨，拼花地板应与地板木纹成45斜创。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手创，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与创光方向相同。五、栏杆安装1、水平安装工艺楼梯、阳台、露台等处的栏杆均按照所提供的标准线为栏杆安装水139、平标准。2、安装工艺（1）产品制作好后按图纸上所有规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。（2）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。（3）室内栏杆所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位。（4）安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。（5）预埋件，楼梯、阳台栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求。（6）预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行栏杆安装。（7）楼梯及阳台栏杆安装完成后，接部位打磨光滑140、，刷两道防锈漆，经验收后再做表面一致处理。（8）室外栏杆安装过程中，防止阳台栏杆擦伤损坏，应做防护。第十五节 墙柱面工程方案一、块料墙柱面施工1、施工工艺流程基层处理抹底子灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准点执底尺贴砖擦缝2、施工方法（1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废作砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺805胶水的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。（2）打底时要分层进行，每层厚度为57mm（3）底层灰67成干时，按图纸要求，结合实际和面砖规格进行排砖、排线、转角处不得小于1/2整砖的板块出现(收口收边特殊情况除外)，同141、时选砖、浸砖。（4）正式镶贴前应贴标准点，用废面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴面砖表面平整度。（5）垫底尺，计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。（5）镶贴面砖前，面砖应先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。（6）粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。（7）镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀。二、吸音板墙柱面施工（一） 主要机具1、电动机具：电锯、无齿锯、手电钻，自攻丝钻，手提圆盘锯机。2、手动工具142、：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、砂纸、长卷尺、钢水平尺、墨斗等。（二）作业条件1、主题结构已验收，屋面已做完防水层。2、 室内弹出+50标高线。3、作业的环境温度不应低于5。4、熟悉图纸，并向作业班组做详细的技术交底。5、根据设计图纸和提出备料计划，查实全部材料是否配备齐全。6、主体结构墙柱为砖砌体时，应在隔墙交接处按1000mm间距预埋防腐木砖。7、设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石砼地枕施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行强钢龙骨安装。8、先做样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。9、脚手架:利用现有移动式脚手架配合，符合施工要求和安全防护要求。10、墙面吸音143、板安装前，墙面饰面基本完成，基层清理干净。11、施工前先放大样，作出洋板块，确定施工工艺及操作要点并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后，业主、简历、施工单位共同认定后，组织施工人员按照样板墙要求施工。12、材料分类存放整齐备用，注意防潮。13、地面干净、平整、无积水。（三）操作工艺1、墙面吸音板工艺流程（1）测量墙面实际尺寸，确定安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插座、管子等物体的切割预留尺寸。（2）基层木线安装：沿墙面安装基层条，做基层找平。（3）基层木条安装：使用膨胀螺丝与墙面固定，按照600mm宽横向固定，相连两根基层木条的接头部位，错开排列，错开距离60mm，调整其水平度和垂直度144、。（4）封板：从靠墙一侧开始安装吸音板，板的长边平行于基层木条，使用建筑胶进行粘贴安装，螺丝距离板边大于10mm，距离切割边大于15mm，并对接缝进行处理。2、某些特殊部位的安装。（1） 阳角的保护：为保护阳角，并追求整体完美，使用888建筑胶粘贴。（四）质量标准1、饰面标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，表面平整、洁净、颜色一致。2、接缝密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处压向正确，且整版的使用部位适宜。三、干挂石材施工1、骨架安装牢固，骨架表面平整度控制得当，并做好防腐、防锈及避雷接地处理。2、干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。3145、石材表面清净、平整;拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致;非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确，并做好石材轻微破损的修补上作。4、缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。四、硬包墙布施工1、铺贴前检查墙面要干净平整，表面无松动脱落，并要求在墙体刷好抗碱底基膜并且干透。2、裁剪的长度应先按墙布的高度和拼花的需要来裁取，裁出的墙布比实际需求长5-10CM，以便上下修正。3、确定第一张墙布的位置，在门或窗边开始，并在墙上画上垂直线。4、在墙面和裁好的墙布背面刷上胶水，刷胶水时要求不堆积，不漏刷，涂胶146、后叠放5-10分钟即可上墙。5、将墙布的一边对准垂直线，用手或毛巾将其抹平，使之紧贴墙面，再用软质刮板等工具由中间向四周赶出残存墙布间胶浆和空气，压紧边缘基。不可使用硬质刮板而是橡胶软毛刷，以免损坏布面。6、墙布施工要求拼口平滑整齐，用刮板处理好接口，保障图案拼接完整，做到对花无缝。7、内外角包角施工，包角时把墙布绕过墙角时把墙布过墙角5-10CM，然后贴上另一张墙布，用刮板处理好接口。待墙布贴紧后，处理好墙布表面余胶或汽泡，以保证墙布完美的装饰效果。8、完工前，及时处理墙布表面余胶或污物，保证装修后的墙面清洁。墙布干透后还可喷涂防尘面漆。五、塑铝板施工1、施工流程：放线 安装固定连接件 安装147、龙骨架 安装铝塑板2、施工过程： 放线： 放线工作根据设计方案结合现场核实原钢结构面的实际偏差，饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。因为横向杆件固定在竖向杆件上，所以待竖向杆件通长布置完毕后，横向杆件位置线再弹到竖向杆件上。安装固定连接件：在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处红丹防锈漆二度。 安装骨架：用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。安装铝塑板：铝塑板在切割时，应按实际尺寸进行切割。四周倒148、15mm边进行对折，四角处用特配件进行加固定形，每块成形铝塑板用合理间隔尺寸合成，干挂铝塑板时用燕尾丝进行固定，板与板缝隙均匀固定点牢固。在型材内架上，先攻燕尾丝孔位，将铝塑板用燕尾丝加压块拧牢；在铝塑板固定完好后，应检查有无松动现象。如符合要求，应清理缝隙间的杂物。清理完后，用具有耐拉力、有伸缩性的泡沫棒填充。在没有任何杂物的情况下，板与板之间的间隙为15MM进行打胶处理，填充用的胶应采用单组分，中性固化、高弹性的耐侯型胶，胶面光滑流畅，最后作全面清理工作。铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；再补充一下，铝塑板是有方向的，安装时要依照保护膜上的箭头指示一致就可以了。六、装饰板149、墙柱面施工（一） 主要机具1、电动机具：电锯、无齿锯、手电钻，自攻丝钻，手提圆盘锯机。2、手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、砂纸、长卷尺、钢水平尺、墨斗等。（二）作业条件1、主题结构已验收，屋面已做完防水层。2、 室内弹出+50标高线。3、作业的环境温度不应低于5。4、熟悉图纸，并向作业班组做详细的技术交底。5、根据设计图纸和提出备料计划，查实全部材料是否配备齐全。6、主体结构墙柱为砖砌体时，应在隔墙交接处按1000mm间距预埋防腐木砖。7、设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石砼地枕施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行强钢龙骨安装。8、先做样板墙一道，经鉴定合150、格后再大面积施工。9、脚手架:利用现有移动式脚手架配合，符合施工要求和安全防护要求。10、墙面装饰板安装前，墙面饰面基本完成，基层清理干净。11、施工前先放大样，作出洋板块，确定施工工艺及操作要点并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后，业主、简历、施工单位共同认定后，组织施工人员按照样板墙要求施工。12、材料分类存放整齐备用，注意防潮。13、地面干净、平整、无积水。（三）操作工艺1、墙面装饰板工艺流程（1）测量墙面实际尺寸，确定安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插座、管子等物体的切割预留尺寸。（2）基层木线安装：沿墙面安装基层条，做基层找平。（3）基层木条安装：使用膨胀螺丝与墙面固定，按照151、600mm宽横向固定，相连两根基层木条的接头部位，错开排列，错开距离60mm，调整其水平度和垂直度。（4）封板：从靠墙一侧开始安装装饰板，板的长边平行于基层木条，使用建筑胶进行粘贴安装，螺丝距离板边大于10mm，距离切割边大于15mm，并对接缝进行处理。2、 某些特殊部位的安装。（1） 阳角的保护：为保护阳角，并追求整体完美，使用888建筑胶粘贴。（四）质量标准1、饰面标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，表面平整、洁净、颜色一致。2、接缝密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处压向正确，且整版的使用部位适宜。七、石膏板施工1、工艺流程弹线、分档做地枕带固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装门、窗152、框分档安装竖向龙骨安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管、安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理面层施工质量检验2、弹线、分档在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。3、作地枕带按设计要求作细石混凝土地枕带。作地枕带应支模板，细石混凝土应振捣密实。4、固定沿项、沿地龙骨沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。5、固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固153、定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。6、选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。7、竖龙骨分档，根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定。8、龙骨低于3m的隔断安装一道；3m以上隔断安装两道。9、罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝154、。10、安装门洞口框，放线定位后按设计图纸，将隔墙的门洞口框安装完毕。门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。11、对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。12、电气铺管、安装附墙设备按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。13、龙骨检查校正补强安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整155、应2mm。14、安装石膏罩面板(1)石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。(2)龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。(3)石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。(4)安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，打钉前应先钻孔，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉头应摸防锈漆保护，钉眼应用石膏腻子抹平。(5)石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。(6)隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的156、槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。(7)安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。(8)铺放墙体内的岩棉，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。15、接缝及护角处理纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：(1)纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般36mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。(2)用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生157、裂纹要分析原因，并重新嵌缝。(3)在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。(4)当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。(5)阴角的接缝处理方法同平缝。阳角可按以下方法处理：(1)阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。(2)当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。16、待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。八、玻璃隔墙1弹线158、定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。2框料下料、组装：1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。2）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再159、整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出3mm或4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。3固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：1）铝合金160、框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。2）对于无竖框玻璃隔墙：当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的1/4（或根据设计要求）。其上框161、位置为吊顶标高。4安装玻璃：1）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由23人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。2）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留23mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框162、玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。5嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。6边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求163、对边框进行装饰。7清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。九、隔断施工1、工艺流程隔断的制安施工程序：测量放线材料订购上、下部位钢件制安安装安装不锈钢涂胶清洗。（1）、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线；（2）、固定铁件和钢管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。调平直，然后焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆；（3）、块安装定位及不锈钢板：平板塑钢全部在专业厂家定做，运至工地。首先将塑钢块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用塑钢安装机或托运吸盘将塑钢块164、安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一塑钢墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板；（4）、注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边塑钢槽及塑钢缝注胶处，然后将注胶两侧的塑钢、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，塑钢块间夹缝所注的胶为透明塑钢胶）。（5）、清洁卫生：将安装好的塑钢块用专用的塑钢清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）第十六节 天棚工程施工方案一、石膏板吊顶1、弹线：根据楼层标高水平线，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿此水平线在墙上划好龙骨分档位置线。165、2、安装大龙骨：在弹好线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板连接固定。装配好吊杆螺母。在大龙骨上预先安好吊挂件。将组合好的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。相接大龙骨，连接杆件，拉线调整标高和平直。对靠边龙骨，采用射钉固定，钉距1M。3、安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨，按设计规定的间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距500-600MM。4、安装小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊固在中龙骨上，一般间距500-600MM。当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，166、在吊挂同时，将相对端头连接，调整固定。5、安装罩面板采用罩面板自攻钉钉固法：在已安装好的轻钢骨架下面，按罩成板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，做为基准，然后向两侧伸延分行安装，自攻钉钉距为200-300MM。6、安装压条：待一间罩面板安装完后，经调整位置，使拉缝均匀对缝平直，进行压条位置弹线后，按线进行压条安装，可采用自攻钉，也可用胶结材料。二、铝扣板吊顶1施工流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装副龙骨 安装罩面板安装压条2操作工艺（1）弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线167、（水准线距地面一般为500），从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度，用粉线沿墙(柱) 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于1000，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000，可以采用6的吊杆，如果大于1000，应采用8的吊杆，如吊杆长度大于1500mm，则要设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000，可以采用8的吊杆，如果大于1000，则应采用168、10的吊杆，如吊杆长度大于1500mm，同样要设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于100的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（4）安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢169、条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（5）安装主龙骨：1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距不大于1000。主龙骨分为轻钢龙骨和T型龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与170、楼板连接牢固。（6）安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600。次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上, 条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。（7）罩面板安装：规格一般为，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合、严密。扣板安装用卡具将饰面板卡在龙骨上。3质量标准（1）主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面171、材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。（2）一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。三、软膜天棚（1）在需要安装软膜天花的172、水平高度位置四周围固定一圈4X4Cm支撑龙骨(可以是木方或方钢管）。附注：有些地方面积比较大时要求分块安装,以达到良好效果.这样就需要中间位置加一根木方条子。这是根据实际情况再实际处理。（2）当所有需要的木方条子固定好之后，然后在支撑龙骨的底面固定安装软膜天花的铝合金龙骨。（3）当所有的安装软膜天花的铝合金龙骨固定好以后，再安装软膜。先把软膜打开用专用的加热风炮充分加热均匀，然后用专用的插刀把软膜张紧插到铝合金龙骨上，最后把四周多出的软膜修剪完整即可。（4）安装完毕后，用干净毛巾把软膜天花清洁干净。四、PVC板吊顶1、基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨173、及PVC板面成品保护分项验收2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为8的钢筋制作，吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。4、安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T174、型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。6、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。8、安装饰面板：9mm后PVC饰面板，宽200mm，使用自攻螺丝螺丝固定于龙骨上，粘贴塑料线脚。五、玻璃雨棚（1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢板预埋件需镀锌处理或作防腐漆处理，钢板预埋件安装用12*160化学锚栓固定（混凝土梁），遇水泥砌块墙时用12*250丝杆对撬固定。（2）测量放线：根据土建标高基准线175、测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿混凝土墙外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。（3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。（4）钢管支架安装焊接：钢管支架安装采用焊接，需检查焊接节点，调节钢管支架设计坡度，准确无误方能进行焊接，。（5）校准检验：钢管支架安装后首先检查现场连接部位的质量，钢管支架与钢板预埋件满焊连接，焊缝应饱满。钢管支架安装质量主要检查钢管支架竖向面的不垂直度；受压对钢管支架竖向面的侧面下垂；钢管支架坡度。保证钢管支架符合设计受力状态及整体稳176、定要求。（6）氟碳喷涂处理：应清除熔渣及飞溅物，钢管支架表面应作氟碳漆处理。漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。（7）夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及水平、垂直位置，厂家加工制作。玻璃安装用双面胶片固定时先进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。（8）打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和177、划伤。（9）修补检验：局部修补检验。（10）玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃（11）清理现场：保护和清洗现场（12）竣工验收：竣工验收第十七节 门窗工程施工方案工艺流程划线定位门窗披水安装防腐处理门窗的安装就位铝合金窗固定门窗框与墙体间隙的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件。一、划线定位(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。178、每一层必须保持窗下皮标高一致。二、防腐处理(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。(2)安装门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀门窗。三、门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。四、门窗的固定(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。179、(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将门窗的铁脚固定到墙上。(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢五、门窗框与墙体间缝隙间的处理(1)门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。六、门窗扇及门窗玻璃的安装(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表180、面装饰完工验收后安装。(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。七、安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。第十八节 涂料工程施工方案涂料工程施工将安排在抹灰、装修，楼地面及外墙面，水电安装等工程完工后进行，钢化涂料过程中，将保持周围181、环境清洁干净，以此来保证钢化涂料施工的质量。具体的施工方法如下：（一）钢化涂料材料的材质如下：钢化涂料的材料：颜色和种类一定要按设计要求放确认样品后才能使用，所用材料必须有成品合格证，并在存储有效期内。（二）施工顺序清扫、起钉、除油污去脂囊、修复平整打磨、节疤处漆片点等打油底局部刮腻子磨光腻子处涂油刷漆补腻子磨光刷面层钢化涂料。（三）施工工艺要求（1）所有钢化涂料的的木材表面均用纱布先打磨光滑并清除粉尘，木材的含水率施工前不大于18%。（2）非原本色的钢化涂料表面要先用补灰，补灰腻子的材料必须适应同漆的附脊，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反响午打磨，直至光滑平整无缺陷，不出现裂口为182、止。还应注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。（3）钢化涂料需分层次进行施工，不同的漆类进行的次数均不同，严禁一次性完成，要严格按照各类钢化涂料的施工程序进行施工。（4）不管是油刷还是喷射施工，对不干钢化涂料部位先保护起来，严禁有油上后再铲除的处理方式。（5）在整套工序完成后，钢化涂料层完全自然干透后，再进行保护处理。（6）油料应堆放和储存，施工现场要特别注意防火，应符合现场防火条例规定要求。第十九节 强电工程施工方案一、电线管、线盒的安装1、电线管敷设应根据设计图纸配合土建施工进行。（1）、在现浇砼板内暗敷电管时应在底层钢筋扎完，上层钢筋未绑扎前进行敷设183、。（2）、在墙内暗敷电管时，应随土建砌墙埋设电管、线盒。（3）、在吊顶或时敷电管时，应配合土建做好预埋件或打膨胀螺栓吊好电管，在吊顶装修前架好电管穿好线。2、暗管敷设的基本要求（1）、熟悉图纸的电管、线盒、箱的走向，在模板铺设后马上划上箱、盒位置线和管敷设线，在底层钢筋扎完后立即进行敷设，同时在线盒内塞纸。（2）、暗配的电管沿最近路线敷设，减少电管的弯头。（3）、确定灯位时应根据房间的位置弹出线，钉好灯线盒然后敷管，有两个以上盒子时应要拉直线。管进盒、箱要求一管一孔，伸进盒箱内不得太长或太短。如用螺母销紧的则管子露出螺母24扣。3、管路应作整体接地连接，穿过变形缝还应的接地补偿装置跨接地线的两184、瑞焊缝长度不少于跨接线的6倍。4、UPVC管下料后应除毛刺，搭接时对缝口应严密。5、对于较长的线管应在管内穿上铁丝以便穿线，或采用过路盒。6、线管并列时应排列整齐，穿建筑物伸缩或沉降缝要加保护套管。二、配电箱的安装1、安装前准备（1）、弹出墙体结构施工标高基准线，根据图纸确定好配电箱的安装位置。暗装配电箱安装前应配合土建预留好安装位置，明确配电箱应预埋铁架和木砖。（2）、配电箱产品要求外部平整，无油漆脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，满足设计要求。2、配电箱的安装（1）、各配电箱的安装高度应符合设计要求。（2）、配电箱上配线需排列整齐，绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面185、引出及引进的导线应留有余地，以便检修。（3）、导线剥削不应伤线芯或线芯不应过长，导线的压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。（4）、配电箱内器具有金属盘面或金属外壳的均应有时显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（5）、接零系统的零线应在箱面引入线处或未端做好重复接地。（6）、动力配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）盘面阐具应与支路相对应其下面应装设卡框，注明路别及容量。（7）、配电箱上的线应涂有黄（A箱）、绿（B箱）、红（C箱）、黑（N箱）零线等颜色、黄绿双色为保186、护接线（PE）。（8）、电缆直接进入的配电箱其出线孔应装有绝缘嘴，一孔只穿一线，但对于指示灯线，控制线等允许多线一孔。（9）、全部电器安装完毕后用500V兆欧表对线路进行绝缘检测，检测项目包括相线之间，相线与零线，相线与地线，零线与地线之间，同时做好记录存档。3、配电箱安装质量要求（1）、配电箱安装位置正确，部件齐全、布置美观、开孔合适、切口整齐。接线正确整齐，回路编号齐全，PE线截面合格，安装牢固。线与线之间，绝缘符合要求。（2）、箱体安装牢固油漆完整，内外干净整洁。配电箱上各零部件（如合页、螺丝等）无缺，箱地接地正确。三、开关灯具的安装1、开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕。管内187、已穿好线，并做好绝缘检测，土建的墙面内装修和吊顶已完成。2、安装开关首先要清理盒内灰块杂物，擦干净螺钉孔。3、开关安装高度距地面为1.3m，成排开关高低差不应大于2mm，电器灯具的相线应由开关来切断。注意保持面板端正与墙面平齐，开关上下方向不要搞错，同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。4、灯具安装：（1）、灯具安装应牢固，成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm；（2）、应急灯应灵敏可靠，指示方向应正确无误，应安装在明显的位置，安装高度应合适。四、防雷及接地安装1、本工程防雷引下线利用柱内主筋作为引下线，安装柱内引下线时必须紧密配合土建结构施工。2、防雷引下线布置位置应按设计图纸进188、行，并在大楼四角距地面1.8m处，由柱内主筋焊接引出接地端子作测量总接地电阻用，接地电阻不大于1欧姆，端子的连接螺栓直径不小于10mm，且应采用镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。3、接地采用联合接地，在建筑物周围敷设一圈人工接地体，并在建筑物基础底板之外。4、所有进入建筑物的金属管道、金属物件、金属门窗、电缆金属外壳及电气设备的接地装置应在进线处与预留连接板或接地总汇集环连接，楼内所有竖向金属管道，电缆桥架等均应在各层与预埋接地连接板焊接。5、防雷引下线、接地体的焊接要求饱满并有足够的机械强度，采用搭接焊时，焊接长度规定：（1）、扁钢至少焊3个棱边，长度不小于其宽度的两倍；（2）、圆钢焊接长度为直径的6189、倍，并应两面焊接；（3）、圆钢与扁钢焊接时，长度为圆钢直径的6倍，焊完后除去药皮，埋地或外露部份应作除锈防腐处理，涂沥青，埋在砼内则除锈，按地总汇集铜排与引入线镀扁钢连接处刷锡。6、联合接地体的按地电阻不大于1欧姆。在隐蔽工程覆盖前应仔细检查各均压网，防雷引下线，接地线等的敷设和连接重量，做好测试记录，测试时请监理到场签字认可。第二十节 弱电安装工程施工方案一、管道敷设1、金属管的要求：金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2、金属管的切割及连接 在配管时，根据实际需要长度，对190、管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子、管子和接线盒、配线箱的连接，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，采用直接、锁母等配件连接。3、金属管的弯曲 在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。4、金属管进入信息插座的接线盒后，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。5、金属191、管的敷设 a、金属管的暗设应符合下列要求：1、预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。2、敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。3、金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。4、建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。5、金属管内应安置牵引线或拉线。6、金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。 b光192、缆与电缆同管敷设时，应在金属管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的2.5倍。二、桥架敷设1、电缆桥架作为布线工程的一个配套项目,目前尚无专门的规范指导,个生产厂家的规格程式缺乏通用性,因此,设计选型过程应根据弱电各个系统缆显得类型、数量,合理选定适用的桥架。(1)确定方向：根据建筑平面布置图,结合空调管线和电气管线等设置情况、方便维修,以及电缆路由的疏密来确定电缆桥架的最佳路由。在室内,尽可能沿建筑物的墙、柱、梁及楼板架设,如许利用综合管廊架设时,则应在管道一侧或上方平行架设,并考虑引下线和分支线尽量避免交叉,如无其它管架借用,则需自设立(支)柱。193、(2)荷载计算：计算电缆桥架主干线纵断面上单位长度的电缆重量。(3)确定桥架的宽度：根据布放电缆条数、电缆直径及电缆的间距来确定电缆桥架的型号、规格, 托臂的长度,支柱的长度、间距,桥架的宽度和层数。(4)确定安装方式：根据场所的设置条件确定桥架的固定方式,选择悬吊式、直立式、侧壁式或是混合式,连接件和紧固件一般是配套供应的,此外,根据桥架结构选折相应的盖板。 (5)绘出电缆桥架平、剖面图,局部部位还应绘出空间图,开列材料表。2、如与电力电缆桥架合用时,应将电力电缆和弱电电缆各直一侧,中间采用隔板分隔。3、弱电电缆与其它低电压电缆合用桥架时,应严格执行选择具有外屏蔽层的弱电系统的弱电电缆,避免194、相互间的干扰。4、其它安装要求(1)电缆桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不得小于1/100。(2)电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。(3)两组电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于0.6m。(4)在平行图上绘出桥架的路由,要注明桥架起点、终点、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺寸、标高,如能绘制桥架敷设轴侧图,则对材料统计将更精确。 直线段：注明全长、桥架层数、标高、型号及规格。拐弯点和分支点:注明所用转弯接板的型号及规格。升降段：注明标高变化,也可用局部大样图或剖面图表示。 (5)桥架支撑点, 如立柱、托臂或非标准支、构架的间距、安装方式、型号规格、标高,可195、同意在平面上列表说明,也可分段标出用不同的剖面图、单线图或大样图表示。 (6)电缆引下点位置及引下方式,一般而言,大批电缆引下可用垂直弯接板和垂直引上架,少量电缆引下可用导板或引管,注明引下方式即可。 (7)电缆桥架宜高出地面2.2米以上,桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米,桥架宽度不宜小于0.1米,桥架内横断面的填充率不应超过50%。 (8)电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时, 在缆线的首、尾、转弯及每间隔35米处进行固定。 (9)在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80毫米的垂直净空,线槽截面利用率不应超过50%。 (10)布放在线196、槽的缆线可以不绑扎,槽内缆线应顺直,槽内缆线应顺直,尽量不交叉,缆线不应溢出线槽,在缆线进出线槽部位, 转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支架上。 (11)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时,应对缆线进行绑扎。4对线电缆以24根为束,25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5米,扣间距应均匀,松紧适度。 (12)桥架水平敷设时,支撑间距一般为1.5-3m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。 (13)金属线槽敷设时,在下列情况下设直至架或吊架：线槽接头处；间距3m；离开线槽两端口0.5m处；转197、弯处。三、放线 一 从线缆箱中拉线：1、除去塑料塞；2、通过出线孔拉出数米的线缆；3、拉出所要求长度的线缆，割断它，将线缆滑回到槽中去，留数厘米伸出在外面；重新插上塞子以固定线缆。 二 线缆处理（剥线）：1、使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；2、找出尼龙的扯绳；3、将电缆紧握在一只手中，用尖嘴钳夹紧尼龙扯绳的一端，并把它从线缆的一端拉开，拉的长度根据需要而定；4、 割去无用的电缆外衣。（另外一种方法是利用切环器剥开电缆。）第二十一节 给排水工程施工方案一、工艺流程（1）给水系统工艺流程:安装准备预制加工干管加工安装立管加工安装支管加工安装管道试压管道防腐及保温管道冲洗消毒系统通水。（198、2）排水系统工艺流程:安装准备进场材料检验支吊架制作安装管道预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封堵洞口闭水试验洁具安装通水试验通球试验系统通水。二、施工技术要求及技术要点本工程管道安装严格执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、另外还需符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方、设计方许可，凭有效变更签证单、变更图纸方可施工。管道安装中应注意以下几个问题：1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证。2、管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开口处（如卫生设备接口等），应临时封堵。3、直管接口（丝接、焊接或法199、兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。4、管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管，穿过人防区域采用柔性防水套管，采用防水套管要严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏。管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时，按施工规范执行，卫生间楼板留孔以业主提供的卫生洁具为准。承重墙及打洞应注意结构强度，200、必要时，应与甲方联系，采取补强措施。5、阀门应有质保单（或合格证）。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。三、给水管道安装给水立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留用口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁（件）上安装支架予以固定，立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。给水支管安装：201、将预制好的支管从立管用口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。四、排水管道安装PVC-U排水管及管件规格品种应符合设计要求：颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线，内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮，无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差小于1%，端口须平直，垂直于轴线；管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸正确，202、以保证接口的密封性能。并有出厂合格证及产品说明书。预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好；管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先：插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合作后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦斗拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接：时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。粘牢立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘加时应注意预留口方向。 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标203、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。干管安装完后应做闭水试验。出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂204、液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。（一般预留胀缩量20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需支搭操作平台。将预制支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管。根据管段长度调好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸205、做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撒去橡胶堵，封好扫除口。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。五、阀门及配件a、所有阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力,工作压力均为1.6MPa,启主要切断作用的必须100做强度严密性试验，安装时阀门手柄不得朝下。b、采暖系统：各种阀门直径50采用铜质闸阀；阀门直径50采用蝶阀。压力排水系统采用闸206、阀。各系统中所有压力表安装时,均须在表盘前设置三通旋塞,以便检修。 六、管道冲洗1、管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方法使用。2、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。七、给水系统冲洗、试压、消毒、调试1、管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。本工程给水试验压力为0.6MPa，试压应以闸阀为界分段试压。1）给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。2）冲洗顺序应先室207、外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。3）冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。4）管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。5）管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。6）冲洗时应保证排水管路畅通安全。排水管的截面面积208、不得少于被冲洗管道截面面积的60。8）给水管道在使用前要进行消毒处理，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。2、灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是最后统一作，该层209、有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。3、满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。4、通球试验项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通210、球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。主要试验方法：A排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。B横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，以便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。第二十二节 通风、防排烟及空调施工方案一、设备安装设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根211、据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写设备开箱记录表，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。（一）风机盘管的安装1.工艺流程预检电机检查试转表冷器水压检验放线吊架制安风机盘管安装连接配管检验2.操作工艺（1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。（2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。（3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作212、压力的1.5 倍，定压后观察23min 不渗不漏。（4）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。（5）卧式吊装风机盘管，用4 支10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。（6）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。（7）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。（8）风机盘管与冷冻水管，应在管道系213、统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。（9）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。3.成品保护（1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。（2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。（3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。（二）风机的安装1、工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2、风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）214、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。（5） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（6） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，215、并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转216、前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录3、成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。二、风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人217、，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。（一）风管及其部件制作1、风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b630mm 时采用无法兰连接，当b630mm 时采用法兰连接。无法兰连接风管的218、接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。（1）圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合表6-2的规定。（2）矩形法兰的加工矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊219、接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合表6-3 的规定。2、风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。3、风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰220、平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。4、矩形风管弯头b500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。5、风管成品检验后应要求主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。6、成品保护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、221、雪措施、减少生锈现象。（3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。（二）风管支、吊架的制作及安装1、确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。2、风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过3m。3、吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面222、漆。与风管连接外的丝扣长出约为12cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。（三）风管及其部件的安装1、风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。2、风管安装顺序：主管支管各类阀件风口。3、安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。4、法兰连接风管，法兰与法兰之间选用=3mm 橡胶片作垫料（或8501 型阻燃密封胶带）。5、风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板=1.2mm 制作保护罩223、保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。6、送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。7、明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。8、风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。9、成品保护（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。（3）交叉作业较多的场224、地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。第二十三节 消防安装工程施工方案一、消火栓系统1、系统简介：系统为临时高压系统。水泵房设有二台消火栓加压泵，一用一备，并在水泵房设有稳压及气压罐，系统工作压力为0.6Mpa。消火栓箱内设备包括口径65mm的消火栓，口径19mm的水枪，25mm的水龙带各一件，箱处设有启动消防水泵按钮。消火栓系统室外设水泵接合器。着火时启动消火栓箱处按钮，启动消防泵，灭火结束，手动关闭消防泵。地下停车场进出口处的消防管道容易受冻，因225、此采用电伴热系统维护所需温度。消火栓系统施工顺序：2、施工顺序安装准备支架安装支管安装消火栓安装管道试压、冲洗系统调试消火栓系统安装：原系统消火栓管网进水管为1条，现根据规范要求增加一条进水管，使消火栓管网为环状网。因原系统消火栓间距过大，现根据规范新增加12个消火栓。消火栓支管安装：自原消火栓管网主管开孔，焊接支管，管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，消火栓支管要从栓阀的坐标、标高定位甩口。消火栓箱安装：消火栓箱体要符合设计要求。本工程新增消火栓箱为明装在停车场地面做支架固定消火栓箱。核定栓阀坐标后稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱门开启的一侧，226、箱门开启灵活。消火栓管道安装完毕后进行水压试验。试验压力为1.4Mpa，稳压2h。目测管网无变形，且压力降不大于0.05Mpa，严密性试验压力应为设计压力，稳压24h，管道无渗无漏。消火栓系统管道试压完可连续进行冲洗工作，冲洗时管内流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。3、其它：消防水箱配件由于陈旧影响其使用功能需时行更换。消火栓管网阀门部分损坏，需时行更换。原消防水箱进水管为一227、条DN125管道，需更换为两条DN150管道，以保证消防时的用水量。二、火灾自动报警系统1、工艺流程施工准备编制施工方案预留预埋施工技术交底电管敷设线槽桥架安装图纸会审线缆敷设机房报警设备控制设备等安装系统调试探测器、报警按钮、模块等安装文档整理联动调试消防检测出具检测合格报告2、作业规定消防报警电缆及导线宜用专用桥架敷设，桥架应作保护接地。敷设线路时，强弱电线路应避免平行敷设，若必须平行敷设，其距离应按有关规定执行，并按规范或设计要求采取防火保护措施。导线敷设1）应清除管内积水、污物，保证管内畅通。穿线应严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层。导线敷设应顺直，不得挤压、背扣、扭结和受损；导线敷228、设时管口必须上好护口圈，接头不得在线管内。2）消防报警系统接线应正确，不同回路线路，宜选择不同颜色绝缘导线，报警回路中“”应为红色线，“”应为蓝色线，其它种类导线颜色再根据需要选择，但同一用途导线颜色应一致，接线端子应有标号。3）不同系统、不同电压类别线路，不应穿于同一根管内（或同一线槽内）。4）报警线连接应在端子箱或分支盒内进行，导线连接必须可靠压接或焊接(锡焊)。导线接头处须用绝缘带作包封处理。3、点型探测器安装要求见火灾自动报警系统施工及验收规范。4、线型探测器安装1）线型感温电缆设置在桥架内和电缆托架(支架)上时，应紧贴被探测电缆，以正弦波方式敷设。2）模块安装位置应选在现场缆式感温探229、测器起始位置或附近墙上，并固定牢固。3）终端直接与线型感温电缆连接，并固定在桥架支架或墙上。4）用于探测保护传送带，宜借助M形吊架直接敷设于被保护传送带上方或侧面。5、红外光束探测器安装 1）红外光束探测器底座应安装牢固，探测器光束距顶棚距离宜为0.3m1.0m。2）当建筑物构架高8m，上面无天棚时，应将光束探测器安装在距地8 m左右相对的两面墙上。3）探测器距侧墙距离应0.5m；且7m。4）相邻两个红外光束探测器水平距离应14m。5）光束通路上不应有遮挡物，并远离强磁场。6）红外光束探测器安装位置应避免日光直射。6、手动火灾报警按钮和模块安装 1）手动火灾报警按钮应安装在距地1.5m高度处，230、安装应牢固，不得倾斜。2）应避免损坏报警按钮上玻璃。3）手动火灾报警按钮外接导线，宜留不小于10cm余量。4）模块安装位置应便于检查和维修，有天棚处宜安装于天棚下，无天棚处安装高度宜为2m-2.2m。5）模块底盒宜直接安装在预埋接线盒上，安装应牢固，不应倾斜。6）模块外接导线，宜留不小于10cm余量。7、消火栓报警(启泵)按钮宜安在面对消火栓箱右侧15cm-20cm，距地面1.5m高度处，如消火栓箱右侧无安装位置，宜将消火栓按钮安装在消火栓箱内，但接线盒不宜设在消火栓箱后面。8、报警控制设备安装 1）火灾报警控制器在墙上安装，其底边距地面1.5m；落地安装，其机柜基础宜高出地面0.1-0.2m231、。2）报警控制器、联动控制柜(台)排列、安装应按设计图要求进行，应用螺栓在基础(槽、角钢)上进行固定。控制柜(台)前距离应1.5m，柜后距离1.0 m，如控制柜排列长度大于4 m，控制柜(台)两端应留1.0m的通道。3）控制柜(台)上开关和按键应坚固耐用，并在其上(或靠近的位置傍)标明出开关(或按键)功能作用。4）报警控制器主电源引入线，应直接与消防电源相连接。禁止使用插头连接，主电源应有明显标志。5）报警设备安装完毕，应对火灾自动报警控制器进行编程，并作汉化图形显示调试。9、报警控制设备(盘/柜)接线 1）校线正确、摇测绝缘合格并认真记录，按图纸要求编号后进行压接，接线应符合系统图及产品回路232、原理图。2）每一接线端子标注编号或符号都应清晰、准确，不易褪色，符合设计图纸系统回路的用途。3）每个接线端子上的接线为1根，不得超过两根，接线压接要牢固紧密，排线应整齐美观，应按电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束，固定牢固，芯线无损伤且受力正确。10、控制中心电源柜安装 1）电源柜安装详低压配电柜安装要求。2）控制器主电源应有明显标志，并不易被抹去。3）电源正极连接导线应为红色，负极为黑色或蓝色。11、设备接地 1）消防控制室应设专用接地线；专用接地线应直接与接地板(箱)相连接。专用接地线应采用16mm2铜芯绝缘软导线。2）火灾报警控制器和联动控制柜(台)外壳及基础应可靠接地；设备接地线应采233、用4mm2的铜芯绝缘软导线。3）当采用联合接地时，接地电阻应1；当采用独立接地时，接地电阻应4；12、质量标准所用器材必须是有质量合格证明的产品。探测器、模块、报警按钮等类别、型号、位置、数量、功能等应符合设计要求。火灾报警电话及火警电话插孔型号、位置、数量、功能等应符合设计要求。消防广播位置、数量、功能等应符合设计要求。应能在火灾发生时迅速切断背景音乐广播，播出火警广播。火灾报警控制器功能、型号应符合设计要求，并符合火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166的有关规定。火灾自动报警系统主电源、备用电源和自动切换装置的安装、施工质量必须符合规范要求。探测器安装应牢固，朝向应正确，且配件齐全，234、无损伤变形和破损。探测器其导线连接必须可靠压接或焊接，并应有标志，外接导线应留余量。探测器安装位置应符合保护半径、保护面积要求。13、成品保护系统设备安装，不得损坏建筑物，并保持墙面清洁。安装吊顶内线缆、线槽，不得损坏龙骨和吊顶。室内安装完毕的设备应防止损坏及污染。使用高梯，不得碰坏门窗和墙面。第二十四节 施工协调配合措施施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作：一、加强与业主、监理的协调质量第一、用户至上是我们的施工宗旨，24小时随叫随到提供优质服务是我们的行动235、，理顺与业主、监理等各方面的关系。在严格遵守合同条款的前提下，在图纸深化、场地使用、临时电用量、施工进度、完成工期、工程质量、产品保护、整体协调等各方面处理好与业主代表、监理工程师的关系，也是保证土建、安装工程顺利实施的关键之一；在工程施工过程中，密切配合业主代表和驻场监理的工作，并与其建立良好的工作关系，为业主、监理排忧解难，同心同德，确保大楼整体工程顺利完成。二、与设计单位密切联系施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。对设计而言，应尽早确定设计方案，明确各种设备选型、材料样板以及各个细部的做法。设计修改和变更，一定要快速出图，若我公司中标，将积极236、主动地和设计单位沟通、配合，及时返馈施工信息到设计院，自己做好施工图的细化设计工作，保证施工图纸的修改和有关变更能及时顺畅送到，避免因设计与施工的配合不佳而拖延时间，从而影响整个工期。三、取得有关政府部门支持配合本工程的施工将涉及消防、供电供水、技监质监、市政城管、劳动局等政府行政部门，我公司将积极、主动、协调好对外关系，调动各方面的积极因素，排除干扰，按有关规定及时办理水、电、消防以及环保等各方面的报装报建、竣工验收手续，进行程序化、规范化施工，确保工程施工顺利进行。四、工程各项目施工配合的程序根据本工程的特点，本工程分二个施工区进行施工，按工程性质又分为土方工程、道路工程、管道安装工程等237、，各分部工程设专业负责人一名，各施工区设一名总负责人，实行项目经理责任制来解决施工区内各项目的施工配合问题。1、由各分项工程负责人编制周作业计划、旬作业计划交项目部汇总，再由项目部统一编制工程进度计划（月度计划和旬计划），报送业主、监理工程师及上级主管部门。2、建立定期工程例会制度。项目部每星期组织各分项工程负责人召开工程例会，主要检查计划完成情况，排除施工障碍、协调各分项工程施工过程中的产生矛盾、磨擦；每月召开一次工程会议，总结本月计划完成情况，部署下月计划；在工期控制方面，在月度进度计划部署时必须明确按期完成的关键工序和重点分项工程，每月由项目部组织月检查，对提前完成计划指标的给予奖励，未238、完成计划指标并由此影响其他项目施工的给予批评和处罚。3、每一分项工程施工完毕后，皆应及时通知质检员及后续分项工程的施工班组参加验收，移交施工作业场地及成品，确保后续分项工程施工能及时进行，避免延误工期。4、施工现场总平面布置，由项目经理部统一规划、分区管理、各负其责。各区不得随意改变，确实需要调整时应提前三天以书面形式上报项目经理部，经批准后方可改变；5、安全、消防、保卫、环保、文明施工的管理，按照谁负责施工谁负责安全、消防、保卫、成品保护的原则，实行区域负责制。区域采用不同颜色的出入证，设固定岗，施工人员只能进出本区。6、为防止各类重大事故发生，施工现场由项目部组织成立安全委员会、消防治安保239、卫委员会。由各区负责人和专业人员组成，主要任务为制订统一的现场管理制度，协调各项目之间的矛盾和联防，组织月检查季评比。第五章 质量管理体系与措施质量目标：符合国家现行施工质量验收规范，一次性验收合格。我公司中标后，将列为我公司重点工程，公司对工程所需的人力、材料、机械及资金供给给予优先保证。抽调一批骨干组建成一个施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，并调动一批由技术精干、业务水平高、有丰富施工实践经验的生产骨干组成的施工班组进场施工。按我公司质量体系运行的质量保证手册和质量体系程序文件要求使整个工程施工质量处在受控状态。第一节 质量保证一、质量管理在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作240、我公司质量体系，实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并依照本规定承担相应的质量责任。（1）质量管理机构建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量部，项目经理部设质量安全环境部，工区设立质量管理组。各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。（2）落实岗位职责制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负241、其责。坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责任；各单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。（3）施工过程质量管理1）各单位必须严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对所承包工程的施工质量负责。2）各单位应根据所承包工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。3）工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提，各单位对采购的原材料、构（配）件、半成品等242、材料，必须健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。（4）施工操作的质量管理措施1）施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须具备相应的操作技能，并经考核持证上岗。2）施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。3）操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。（5）技术管理工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实项目经理部243、各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。二、质量保证本工程以项目法进行施工管理，明确工程质量目标，落实质量保证体系。加强质量管理，落实工程各级人员的质量职责，严格工序质量控制程序和措施，对施工实施全过程的控制，确保总质量目标的实现。第二节 本工程质量目标本工程在施工组织及实施过程244、中严格遵循施工技术规范，优质、高效、安全、文明完成工程施工任务，本工程质量目标是：符合国家现行施工质量验收规范，一次性验收合格。第三节 质量管理体系质量管理的组织机构（图-1）创优工程质量保证管理（图-2）工程质量检验程序项目部内部的三级检查验收，验收流程（图-3）向监理工程师提交质量验收，一般程序（图-4）质量保证体系框图（图-5）工程质量检验程序图（图-6）检验质量保证体系图（图-7）本工程中我公司将实行项目管理，成立专门的项目经理部，下设职能部门，实施对该项目的质量管理，质量管理组织机构见下（图-1）质量管理的组织机构（图-1）工程创优管理体系图（图-2）分项管理点：由各业务部门负责施工245、全过程控制由施工技术部门负责分部工程复核评定由技术主管、质安员、领工员、工班长参加分项工程检查评定由领工员主持，作业班长、安检员参加工序质量控制及QC小组活动，由领工员或作业班长主持创全优目标管理监、检、测制度分别由监理、副经理、技术主管主持，有关人员参加自检、互检、交换检由作业班长负责安全生产制度及安全防护规程手册质量保证 总工程师目标成本管理：由项目经理主持，施技、物资、机械、定额及财务执行安全预防措施由施技部门规定，随生产计划下达检查制度、执行情况安全生产保证降低成本保证工、料、机消耗台帐，由调动、材料、机械提供，由财务汇总每季度经济分析由项目经理主持，财务提供资料，由有关人员参加项目经246、理：总工程师：施工平面布置图及文明施工要点由施技部门提出实施性施工组织设计由施技部门提出具体保证实施条款及督促落实程序施工、现场整洁、防止污染环境流水施工网络、分项工序施工进行控制图文明施工保证技术资料保证可靠性系统性及时性工期施工保证各种原始记录、凭证资料、台帐，按规定格式由各部门收集提供关键线路，施工总进度控制图 我公司对本工程设三级质量检查组，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目部质量检查组不断检查，对照设计和施工规范，发现问题，立即解决。三级验收流程如下图-3：三级验收流程（图-3）班组自检项目部质安员检查项目部质安员验收班组返工、改进 监理工程师验收我公司在施工过程中，密切配合监247、理工程师的工作，其质量验收流程如下图。验收流程如下图（图-4）审查开工申请单每道工序(步)完成后承包商自检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查、填写质量验收单单向（个）工程已完成承包商自检填报中间交工证书监理工程师检查，汇总质量验收单签订中间交工证书计 量质量保证体系框图（图-5）质量保证体系监察手段管 理 制 度群 众 活 动设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制施工组织分组审核制工艺细则、技术措施编制开工报告审批制开工前检查质量,目标,计划领导机构分阶段技术交底制自检、互检、交接检制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工计价质量签证制定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位责任制248、施工中检查质量小组工程质量检查员自检、自验制检验质量报告制竣工交接质量报告制定期质量保修、回访制竣工检查质量鉴定评审质量成果发布质量优良率90%以上，交付竣工验收工程质量检测程序图（图-6）原 材 料 取 样标 准 试 验试验结果评定、是否合格放 弃试 验 报 告实 施 控 制 检 验成 本 抽 样 检 验试验结果评定，是否合格作 业 结 论分 析 原 因结 束提出处理意见检验质量保证体系图（图-7）检 验 过 程 质 量 保 证检 测 准 备人 员 培 训选定检测标准仪器设备检定较核环 境 控 制考 试 （核） 选 定 规 程， 制 定 细 则维 护 管 理参 数 记 录配 备 人 员 上 249、岗确定试验方案组配检测仪器设备调整检测环境人员技术素质 保证执行技术标准 保证仪器设备性能 保证检测环境保证重 新 检 测检 测 样 品 取 样提出处理意见检 测分 析 原 因数 据 处 理检测事故处理检 测 复 核结 束检测报告审核签发复 核 数 据 记 录有问题第四节 质量管理制度一、执行人及质量奖罚说明本工程质量标准为合格工程，我公司如果中标，将严格按照设计及施工规范要求进行施工，切实做好工程质量管理的各项工作，确保本工程质量达到合格标准。本项目的项目经理是本工程质量执行人。我公司承诺：（1）确保工程合格率100%。（2）确保本工程一次性验收合格。（3）本工程施工质量如果达不到招标文件要250、求的质量等级（即合格等级），愿接受业主的经济处罚：处罚项目经理部施工管理人员经济罚款5万元，处罚项目经理经济罚款3万元。（4）本工程施工质量达到招标文件要求的质量等级（即合格等级），公司内部对项目部施工管理人员给予适当奖励。二、实现质量目标的技术措施1、材料检验程序1）建立健全现场试验检测机构（1）为方便施工，拟在工地建立现场试验室，试验室须经有关部门验收通过、审批认可，方投入使用。（2）配备先进、充足的检测试验设备。（3）挑选长期从事试验工作、经验丰富的人员组成工地试验室。试验人员均持有试验资格证书。2）认真落实各项管理制度，强化检测试验工作（1）根据有关文件规定，积极配合见证员、监督员做好251、见证检验和监督抽查工作。（2）建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。（3）执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。（4）建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。（5）加强试验文件、资料的管理，设专人负责。（6）坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。3）主要材料检验项目部在采购每一种类的主要材料前，将拟定采购供应的材料生产或供应产品的厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给业主，待批准后才能采购使用。在使用前，应对材料的规格型号、质量、技术性能、数量、外观等进行详细而全面的检验，并向252、监理工程师提交一份质量检验合格证书。（1）原材料检验对采购的原材料进行事前样品检验，检验依据现行国家及有关部委颁布的标准要求，合格者方可购进。对购进的原材料依据样品进行验收，同时验查原材料的出厂合格证和质保书，并登记记录。对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料经监理工程师确认后使用。复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。3、自检验收程序1）质量检验程序保证工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。向监理工程师提交质量验收通知单前，项目部已组织三级验收。2）检查及验收保证（1）工序检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即253、施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。（2）各完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。（3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，必须严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。（4）每项检验由现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。（5）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检工程师及监理工程师签字。4、254、施工质量保证措施a.施工测量（1）对所有施工用的测量仪器按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可使用。（2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。（3）施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。5、质量保证承诺我公司承诺：保证该工程按招标文件要求的工程质量完成，给业主一完美的答卷。（1）在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。（2）健全以项目部255、为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。（3）做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。（4）积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。（5）建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到优256、良标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。（6）加强施工过程的全面质量控制：a、所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报甲方（或监理工程师）同意后方可进行施工；施工中，必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质安部门负责监督执行。b、进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均需进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目部总工程师主持，工程、质安人员参加的对各工程处施工管理人员257、的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。c、加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔交、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。d、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行规范标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及258、质监站监督（人员必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。e、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。f、及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出整改意见并及时进行整改。g、项目部质安人员，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目检修验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。6、加强材料管理：a、严格控制原材料、半成品的质量259、。施工中所用的钢材、水泥、沥青砾石、砂等原材具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。b、原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。项目部质安人员每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。c、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。d、加强测量仪器、计量器具管理：测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他260、人不得随意动用以免造成人为损坏；损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器及量具。第五节 关键及重要部位质量控制措施一、工程测量质量控制措施1、随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。2、测量仪器根据总公司质量手册、程序文件的规定，对测量仪器定期周检，由测量队队长提前一年提出仪器周检计261、划，报项目技术负责人审批。3、配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历10年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。4、实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。5、所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。6、混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点(或测站点)测设。二、试验检验质量控制措施1、试验人员持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。2、在技术负责人的262、领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。3、配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。4、根据质量手册、程序文件，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。三、基础工程施工质量保障1、施工顺序及工艺流程：土方开挖、排水素砼垫层钢筋绑扎及基础梁砼浇注砌基础墙回填土方0.00以上主体施工2、土方开挖考虑到业主利益和施工进度，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机263、械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。4、砼垫层、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。、进行砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。四、主体工程施工质量保障1、模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受264、上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。2、钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂265、质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。3、混凝土工程加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼266、养护期不得小于5昼夜。浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。4、墙体工程施工质量保障填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时KM1砖的含水量应参照标准砖。墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋26600，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水267、平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。五、装饰工程施工质量保障（一）、天棚抹灰1、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整268、度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。2、抹灰前一天将板面浇水湿透。3、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。4、抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。5、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。（二）、内墙面抹灰1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、269、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达270、到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。六、屋面工程施工质量保障屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：1、板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。2、找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超271、过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。3、在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距1518m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。4、在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。5、将分格缝清扫干净 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密272、压实，油膏面稍高出找平层23mm。6、待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。7、防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。8、防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。七、门窗工程施工质量保障1、门、窗安装门窗安装流程为：弹水平控制线门窗框固定检查校正、钉牢框周嵌固安装门窗扇及小五金。门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许273、出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。2、木门窗油漆施工油漆施工流程：清扫、起钉、除油污去脂、修复平整打磨节疤处点漆片打油底局部刮腻、磨光腻子处油漆第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆。油漆施工时，木质制品含水率应不高于18%。油漆工程施工应在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前应按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后，方274、能大面积施工。八、安装工程施工质量保障（一）、管道安装1、安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。2、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。3、给排水采用镀锌管，镀锌管100以下用丝扣连接，100以上采用焊接法兰连接、排水管采用PVC管。4、所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。5、PP-R管用热熔或丝扣，外露丝不得超过标准。6、排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。7、所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。8、卫生设备在工程275、后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先提供一套样品。（二）、管道试水、试压：1、水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5时进行，否则应有可靠升温防冻措施。2、管道试压时，应符合如下要求：a、水压试验应使用清洁水质。b、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。d、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。3、被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统276、接通后再作灌水试验。4、地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。5、生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。（三）、电气部分1、管线、箱盒的安装暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。电线管敷设超过下列长度时应277、加中间接线盒。管线长度每超过45m无弯曲时管线长度每超过30m有一个弯时管线长度每超过20m有二个弯时管线长度每超过12m有三个弯时水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，278、不允许明配敷设以确保安全可靠。暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。2、配电柜（盘）配电箱的安装配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。a、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。b、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。3、电缆导线敷设：a、电缆导线279、敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。c、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。d、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。f、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。h、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工280、进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。九、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施1、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。2、每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。3、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4、隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并281、归档保存。5、所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。第六章 安全管理体系与措施本工程安全管理目标：杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制于千分之一，实现施工全过程安全生产。在本工程施工中，我公司将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行xx省劳动安全卫生条例和当地的安全生产法规，从组织、制度和措施上把关落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。第一节 安全管理体系建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。安282、全管理体系图 公司分管安全副经理项目经理安全领导小组三防领导小组三防行动小组机械材料组安全员质安组安全员后 勤 组 安 全 员安全QC小组健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工安全的领导工作；安全管理部门督促施工全过程安全，纠正违章，配合有关部门排除不安全因素，进行安全培训和教育。专职安全员负责安全管理业务，各工序开工前必须做好安全技术交底工作。各施工班组设置安全员；各有关业务的安全责任制，形成安全生产保证体系。在建立各级安全管理组织和设置专职人员的同时，在质量安全保证组内聘用1-2名事业心强懂业务的专职安全监察员，其中1名为分283、管日常安全工作的副部长，各作业队配置1名专职安全员和1-2名兼职安全员，做到每班作业都有安全员，安监人员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章情况，一旦发现及时制止，班前交代注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。第二节 安全管理措施施工现场必须设置安全防护措施，必须配备足够的消防器材。在各配电箱旁边必须悬挂相关的危险标志牌。所有作业人员进场时必须佩戴安全帽。施工人员将严格按有关施工规范施工，做好预防监测控制措施，尤其应注意雨季的施工安全，做好排水和边坡支护措施。工地医疗站工地安全生产领导小组质安部安全监察员施工工区治安组a.在施工过程中的不安全因素主要是由塌方造成。施工284、中引起塌方的主要原因有：大型机械离沟坑边太近，增大土体的滑运力；排水系统设计不合理，使土体抗滑力减小，滑动力增大。b.明确各级各类人员在施工活动中应承担的安全职责，做到安全生产事事有人负责，并使责任制落实到实处。把安全生产同经济责任制挂钩，做到奖罚分明。1、施工用电安全a施工用电要编制施工组织设计，并经主管部门批准后实施。b现场设配电房，采用三相五线制，配电房建筑面积约10平方米左右，并具备一级耐火等级。c.用电由有相应专业资质的持证专业人员管理，负责保护所有设备的线路和开关箱，停用的设备必须接闸断电，锁好开关箱；搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程发现的问题应及时报告和285、解决。（1）严格用电管理，现场临时电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。（2）电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4，电气设备及线路检修时，先切断电源。2、机械安全措施1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。2）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防晒286、防噪音工棚等装置。3）机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要求符合安全规定。4）施工时所有施工机械与高压线保持安全距离。5）运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。3、防火安全措施1）贯彻“预防为主、防消结合“的消防方针，施工中认真执行有关消防防火管理规定。2）落实“谁主管、谁负责“的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患、奖罚分明。3）施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。第三节 安全教育和培训制度1、落实安全生产责任制在本标段工程施工中，我公司将287、贯彻执行安全生产责任制，从领导到施工工人层层落实，分工负责，使“安全生产，人人有责”落到实处。（1）项目经理对整个工程的安全生产负全面责任。组织建立本工程的安全保证体系，制定安全管理细则，定期主持召开安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促下级主管部门落实安全生产责任制。（2）项目技术负责人认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准，对本工程施工中一切技术问题负安全责任。将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中，并检查执行情况。组织安全技术攻关活动，从技术方面提出安全保障措施。（3）施工员对所领导的施工项目的安全生产负全面责任。认真贯彻落实各项规章制度，认真贯彻落实施工组织中的各项要求，定期召开288、公司安全生产会议，经常组织各种安全生产教育，支持和配合安技人员的各项工作，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。（4）施工员（工长）对所领导的生产班组的安全生产负责。领导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程。对所管范围的安全防护设施符合要求负责，对整改指令书组织落实改进，并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生产指令。（5）生产班组长认真遵守安全规章制度和有关安全生产指示，根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。组织本组人员学习安全规程、制度，经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决或及时汇报。（6）安全人员积极289、贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。制定安全工作计划，进行方针目标管理，建立健全安全保证体系。协助领导组织安全活动，制订或修订安全制度。对广大职工进行安全教育，参加组织设计，施工方案的会审，参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。深入现场分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业。及时填报安全报表，参加伤亡事故调查，对事故责任者提出处理意见。2、贯彻落实安全检查制度（1）定期安全大检查项目部每月组织一次定期安全大检查，施工队每半个月组织一次定期安全大检查。每次安全大检查由项目经理或项目总工程师负责带队，质安部、办公室、机修部、物资设备供应部以及工区等派员参加。按照安全检290、查评分表对管理、设备、措施、装置、违章行为等进行全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实。（2）季节性安全检查雨季安全大检查雨季安全大检查结合防雨、防洪工作进行。雨季安全检查由项目经理部、各施工工区、质安部等派员组成，主要检查防洪水的各项准备和应急措施；检查电气设备、线路的绝缘、接地接零电阻是否达到电气安全规程要求；检查架子和材料堆放及土方工程是否有下沉、倒塌的现场；现场的道路、排水设施等是否保持畅通等。风季安全大检查由项目经理部、施工工区负责人带队，由安全员和有关工种人员参加。主要检查各种暂设工程、架设工程、电杆等有无倒塌的危险，如发现问题则随时加固。（3）专业安全291、大检查由工长负责组织架工、使用工种班长、安全员参加。按照表列的检查项目、内容、标准进行详细检查，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求，检查组长签字正式验收。（4）节前安全检查由各级领导带队，保安组、质安部等派员参加对现场、库房、食堂等进行安全、防火、防中毒等大检查和节日加班人员的思想教育和安全措施落实情况的检查。（5）经常性安全检查各级领导和专职安全员等，经常深入施工现场、库房，对各种设施、安全装置、机电等设备运行状况，施工现场周围高压线路的防护情况，以及有无违章指挥、违章作业行为等，进行随时的检查。（6）坚持持证上岗制度对于机械操作手、电焊工、电工等特种作业人员，严格执行持证上岗，确保按操作292、规程施工，保证施工安全。（7）落实安全教育培训制度安全教育包括安全生产思想、安全知识、安全技能三个方面的教育。安全教育由质安部等部门组织，采用安全标语宣传牌、开设安全生产黑板报、挂安全挂图或防护标准、张挂安全警示板等形式，采取三级安全教育、特种作业人员岗位培训、经常性安全教育等方法，使安全教育工作形成制度化、经常化、群众化。安全生产措施1）坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。2）遵照规范制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新293、进场的职工和民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害的教育，操作人员进入施工现场必须佩带安全帽。3）按照部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。安全处理后方能继续施工。4）对于危险作业，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。对于本工程工作面多的特点，搞好各单位的协调工作，服从业主和监理工程师的统一指挥。5）把安全生产列为企业的重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产294、的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。加强劳动保护工作配备满足施工要求的劳保用品，做好职业病防治工作。项目部实行劳动部的规定，并按规定上报规定报表。第四节 文明施工保证体系我公司将成立以项目经理为组长和一名付组长的文明施工领导小组，组织进行本项目文明施工和环保工作，负责落实环保政策和规章制度，并将各项文明施工及环保工作落实到责任人。对于环境保护工作，将和当地环保部门保持密切联系，搞好施工环境保护。本工程施工过程中，应切实做好绿化保护、路况维护、路面卫生等方面的工作。在制定安全，质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融会于安全、质量的管理工作中去。项目施工前，认真编295、制施工组织设计、施工方案，施工组织设计必须包含现场文明施工内容。施工现场必须按照施工组织设计或施工方案的施工平面布置图进行现场平面管理。文明施工保证体系框图第五节 文明施工措施在施工过程中，我司一定做到不扰民，最大限度减少对周围环境的污染，严格遵守有关规定，成立本项目部文明施工领导小组，制订文明施工的实施方案，具体措施如下：一、加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。二、做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉文明施工。三、项目经理部设立一名专职文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工的监督和指导。四、施工现场的淤泥296、及时清运，淤泥外运不得雇佣无淤泥运输证的车辆运送淤泥，不乱倒淤泥、垃圾。五、坚持文明施工检查制度，各施工队每周不少于一次自检，公司每月不少于一次检查评比。此外，根据工程实际情况，随时组织检查。六、施工现场的管理1.施工现场与周围场地等实行隔离管理，采用门式架或钢管子作支柱、编织布围蔽，其下砌筑四皮砖，以防止污水流出场地外。1）施工范围沿线除预留人员、车辆的出入路口外，全部采用如下图所示施工围蔽，以降低施工作业对周围环境的干扰与影响。围墙位置详见施工平面布置图。2）工地内设置的施工临时设施如各种材料堆放场地、机具停放场地等，应设置施工围栏和张挂明显标志。临时设施布置详见施工平面布置图。3）施工围297、蔽栏上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。各交通路口设置明显的导向标志并设专人值班，维持交通畅顺。4）施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志和值班人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便。5）施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通：进行原有路口范围的路面施工时，先设置临时便道，以确保出入口和道路的畅通和安全。2.在施工作业通道出口设置洗车槽，驶出现场的机动车辆必须在工地洗车槽内冲洗干净才上路行驶，保证运输过程不污染市容环境。3.安排一部洒水车进行洒水工作，保持周298、围环境不受泥尘污染。4.现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐划一，工程一开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。5.为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。6.严格控制施工占用范围、搭设临设、停放机具及材料堆放等不得占用施工范围外的场地 。7.施工场地两侧沿线设置排水沟，场内设置横向排水系统，将现场内的积水排至沉淀池，保证施工现场道路畅通、场地平整，无大面积积水。污水未经处理，绝对不允许排入排水系统。8.机具、材料管理：1）材料仓库采用砖砌结构，并将外墙刷白，保证明亮整洁。材料进场后进行分类堆放299、，并按照有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。2）施工机具统一在规定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。3）所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。4）在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。9.文明施工的宣传和监督：1）学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。2）做好施工现场的宣传工作。大力开展“青年文明号”活动和积极开展劳动竞赛。3）注意搞好与沿线单位、居民的协调工作，以便工程顺利开展。4）施工现场主门右侧悬挂施工标牌300、，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受广大市民的监督。10.施工现场防火、用电安全、施工机械及淤泥外运，散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。11.工程竣工后，及时拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。12.散体物料的管理：1）所有运输散体物料的运输车辆均符合对散体运输车的规定，不污染城市道路。2）在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，清洁进出工地的车辆，清洁后的污水经过沉淀后才排入城市排水管网。3）自行办理淤泥运输许可证，将淤泥运至指定地点堆放。所有淤泥运输车都保证车容整洁。13.文明施工方301、面的承诺：1）所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。2）文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。3）保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。4）工程完工后，在道路工程通车半个月内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清。5）无条件接受甲方和监理工程师有关文明施工的指示。七、环境卫生管理1.施工单位应保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生。2.在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立即组织疏导或修复。3.施工过程中，若发现有文物迹象，必须立即采取有效的封闭保护措施，通知文物管理部302、门处理。4.临时建筑采用砖砌墙体或集装箱式临时设施，临设要符合安全、通风，明亮、卫生的要求。5.生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通，生活污水要经过处理才排入沟渠。6.生活区落实安全、防火综合治理及计生责任人制度及文书清除的专责轮值制度。7.宿舍内严禁赌博和其他违法行为，严禁男女混住及家属留宿。8.在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌。9.工地应设置保健员，负责工地员工的医疗保健，做好防病治病，负责监督检查食堂、食品卫生，防止事物中毒，并检查生活区现场的卫生情况，发现情况及时通知整改。八、工程防护措施结合本工程特点，做好工程防护措施。1、交付使用前，组织有关部门检查下列工作是否完成。（303、1）工程按设计文件规定的内容全部完成。（2）工程质量达到了有关施工及验收规范的标准和设计文件的要求。（3）规定的竣工资料和文件齐全，并经检查合格。（4）在施工范围内清除与工程无关的杂物，现场整洁干净。2、工程竣工后有条件进行封闭，必须设置围栏，防止车辆及行人通行。3、若无法封闭，必须经常派人清扫路面，发现有碰损、凹凸不平的及时进行修补处理。九、综合治理方面1.工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。2.进场人员按公安及有关部门规定，办理手续、岗前培训及安全、纪律法制教育。3.现场保卫工作应安排专人负责，做好防盗防窃，杜绝发生群殴群斗事件。4.加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件304、的控制及疏散路线图，培训民工学会使用防火设施。5.工程施工的同时，应与附近居民、单位等搞好关系，积极与当地各级行政及公安、交通部门合作，共创文明工地。第六节 安全管理措施方案一、临时用电安全防护方案施工现场的临时用电，按部颁标准，采用TS-系统，用三级配电两级保护的办法，操作人员必须持证上岗，专人专责管理。电缆线穿管埋地敷设，深度为0.6米覆盖砂子后压砖埋设。其他临时架空线高度必须达到2.4米以上，采用绝缘线加绝缘子。各种电气设备必须有保护接零，并将保护接零压在机体金属外壳上，螺丝拧紧压牢。施工现场重复接地在3组以上，设在机械设备集中处。宿舍及潮湿作业场所采用36V以下安全电压。使用五芯电缆、305、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、带绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化、工具化。二、高处作业防护方案进入施工现场人员必须带安全帽，二米以上（含二米）高处作业必须系好安全带。严禁酒后上岗作业，严禁违章指挥，违章操作。三、脚手架安全防护方案脚手架采用悬挑式双排脚手架，钢管质量、规格必须符合规定要求，不应有裂纹及弯曲情况。操作者应经有关部门专业培训考试合格持证上岗。脚手架的搭设必须按操作规程、规范及设计方案施工。架体与建筑物要拉结牢固、稳定，防护网用绿色合格密布网挂在外架里侧全封闭，在二至三层设306、一道固定水平兜网，水平兜网并跟随作业层设置，架体必须高出作业层一砖，脚手架搭设2-4步需经项目经理部检验合格后，方准使用。四、“三宝”、“四口”、“五临边”的防护“三宝”、“四口”、“五临边”按规定防护，楼层临边设1.2米高的栏杆防护，楼梯临时防护的立柱用16以上的钢筋，扶手、腰栏用14的以上的钢筋焊制，临时扶手高11.2米。腰栏设在0.6米高处，预留洞口用板材或网封闭，通道口用5cm厚的硬木板或钢跳板搭设硬防护棚，两侧挂彩条布或密目网封闭。五、设备安全管理施工现场所用机械必须执行有关规定安装、拆除、保养、维修、使用。各种机械，安全防护罩、挡板，保险装置，限位器，安全装置齐全有效。操作人员必须307、是专业人员操作，特种机械必须经培训取得操作证才能上岗，每台设备由专人负责，责任落实。机械使用前操作人员首先检查设备是否正常、完好，确认后才能使用。严禁带病作业。工作完成后断电上锁。严格按操作规程作业。现场所有机械设备必须经验收合格后才能投入使用。机械按有关规定申报、审批、组织安拆验收，且经当地法定部门检测后才能投入使用。机械设备要有安全防护装置，超重吊装设备要有可靠的安全保险设备，危险部位挂警示牌，指挥设专人要有明确的指挥信号和通信联络，确保起落吊装安全。施工电梯安全保险装置必须齐全、灵敏、可靠。施工机具均设防雨棚，外露传动部分设护罩，并有漏电保护装置。六、安全防火防护方案1、现场建立安全防火308、制度施工现场严禁吸烟，生火必须办理生火证。2、成立安全防火领导小组项目部设专职防火管理员，各班组及专业分包队伍抽调专人成立防火巡查队，对施工现场进行巡视，消除一切火灾隐患。3、加强防火宣传教育施工现场定期组织防火知识宣传活动，施工现场应经常张贴警示标语，使防火教育深入人心。4、现场设一水箱蓄水，作为消防水源。在进行主体施工阶段，在每层设水源接头，以便失火时及时扑灭火源。5、按照消防要求的防火区域，现场在各显著位置皆设消防工具，包括：灭火器、沙袋、铁锹、水桶等必要工具。6、对于所有易燃易爆品（如氧气、乙炔、木材等），现场必须分类保管，且作出显著的标识。7、氧气、乙炔使用时要保持安全距离，最小距离309、不能少于6m，严禁将瓶放倒使用，易燃易爆物品存放区在没有安全保障的条件下，严禁明火作业，高处焊割时，下方必须设专人监护，并备有灭火器材，易燃易爆存放区和明火作业点应有足够的灭火措施及灭火器材。8、焊接作业时，作业面的上下必须设有灭火器材并设专人巡视。作业前应清除周边的易燃易爆品。9、在生产区和生活区的显著位置分别设置消防器材及防火砂箱。10、明火作业必须经有关部门批准，要有生火证，责任落实到具体人。11、严禁一切设备、工具临时占用防火通道，确保消防通道畅通。12、生活区暂设除专业电工架设有关电源线及开关外，不允许任何人私接乱接。专业电工定期对临时用电设施进行检查，保证临时用电安全。13、施工现310、场禁止吸烟，井在明显位置设置警示语，并设置火警电话119的警示语标牌。14、开工后组织施工人员进行防火的应急演练，成立应急救援领导小组，制定应急救援预案，保证当火灾发生时及时进行救助，减少损失。15、氧气、乙炔要求设专人进行保管，并要求与其他材料分开存放。第七节 治安管理应急预案1.1 突发刑事案件应急预案1.1.1 突发治安、事故应急处置领导小组（以下简称事件处理小组）人员接报或发现斗殴、流氓、暴力等事件，要第一时间通知保安当班人员及事件处理小组领导赶往现场，保安队长应立即组织保安人员3分钟内赶到事发现场。1.1.2 查明闹事人是否带有凶器及其人数、地点，维持现场秩序，疏散围观人员；阻止事态311、进一步恶化。1.1.3 向小组领导报告事件发展情况，根据事件发展的严重性，建议是否报案，并及时赶赴现场。1.1.4 小组值班领导3分钟内赶到事发现场，组织保安人员制止双方的过激行为，通过劝说、诱导或强制方法，控制事态的进一步扩大，避免造成更加恶劣的影响。1.1.5 对现场进行保护，对外围人员进行观察，对可疑人员进行监视。1.1.6 如实向公安机关讲述事件过程，积极配合其工作。2 突发盗窃事件应急预案2.1 值班保安或工作人员发现盗窃分子正在作案，应立即通知门岗严守工厂各出入口，值班保安组织人员包围犯罪嫌疑人，争取当场抓获，连同作案工具、赃物一并送交公安机关处理，在现场有受害人的要一起到公安机关312、配合破案；2.2 发现盗窃现场，盗窃分子已逃离现场的，要保护好现场，通知相关领导组织人员从外围包围现场所有出入口，监控值班人员重点监控各主要出入口，并汇报给值班领导并组织人员对现场附近严格清查；2.3 门岗保安接到报警立即封锁大门，并对出入人员严格检查出入证件，对去过案发现场的和怀疑携带盗窃物品的人员暂请对方滞留在值班室，并立即报告值班领导，请求报警，请警方进行盘查；2.4 无法出示出入证件的人员禁止其离开本厂，应暂请对方滞留在值班室，并立即报告值班领导和警方进行盘查；2.5 对可疑作案人员，可采取暗中监视或设法让其滞留，并报告公安人员前来调查；2.6 保护作案现场，不能让任何人触模现场痕迹和移动现场的物品，经请示值班领导应立即报告公安机关，听从公安人员处理；2.7 警方调查取证时应将事主和目击者的情况如实向公安机关作出详细报告。3 突发爆炸物、可疑爆炸物和违法物品的应急预案3.1 严禁非