1、中小学风雨操场工程屋面防水保温层铺设及电气安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况6（一）工程特点及规模61、结构特征62、施工现场条件6一、 施工组织总体策7（一）工程特点7（二）管理目标7（三）项目经理部组建7（四）施工顺序8（五）施工临时设施准备91、临时设施施工92、现场用电布置9（7）、安全措施：11（9）、施工现场临时用水计算11（六）主要劳动力安排计划12（七）节约资源能源措施：121、场地布置：132、现场排水：133、现场道路：134、材料储备：13四、施工进度计2、划14（4）配备二层梁板用模板及早拆体系，保证工程流水正常进行。14五、主要施工机具、设备、材料需用计划15六、主要分部分项工程施工方案17（一）土建工程分部分项施工方法171、施工部署17（5）钢筋、模板垂直运输采用QTZ20塔吊。182、主要分部分项工程施工方法18（4）楼层竖向标高传递18（5）轴线控制网竖向投测：18（6）高程的竖向传递18（2）模板分项工程21（3）砼工程23（4）砌体工程26（5）防水工程271、屋面防水（卷材屋面）273、施工程序274、操作要点275、脚手架工程28（二）电气工程施工方法317、在施工中必须密切配合，避免出现剔凿现象。329、管路进箱进盒应一管一3、孔，不允许开长孔，应与箱盒里口平齐。3211、在有变形缝处，管子及其内部导线都必须有补偿措施。3214、开关插座压线必须压紧，连接正确无误。34（三）水暖部分主要施工方法34七、质量保证措施36（一）工程质量标准36（二）技术保证措施371、模板工程质量保证措施：372、钢筋工程质量保证措施373、混凝土质量保证措施384、防水工程质量保证措施：405、电气工程质量保证措施406、暖、卫施工质量保证措施41八、冬雨季施工措施412、雨季施工：42九、安全、文明施工的保证措施433、安全施工措施44十、工期保证措施451、施工准备工作计划462、加强质量管理463、全面计划管理46十一、工程质量4、通病防治措施471、屋面工程渗漏48（1）所用原材料应符合国家标准和施工规范要求。482、外墙面渗漏49（1）不按要求进行隔层灌缝或灌缝不实。503、基础与主体工程51（8）随时核查拉接筋的压墙长度和高度，保证拉结有效。524、加气砼砌块填充墙裂缝的预防526、门窗工程557、墙面空鼓开裂568、水泥面层地面工程56（1）抹灰前基层处理不好（易造成空鼓）。56（1）现浇板浇筑时严格控制钢筋保护层。578、内、外墙装饰常见的通病571、给水管道渗漏58（1）产生部位59（2）产生原因59（3）治理措施592、给水阀门和活接渗水60（1）产生原因60（1）现象60（2）治理措施604、给水管道支架5、设置不当61（2）产生原因61（3）治理措施615、给水管道（器具）安装不规范、不美观）61（1）产生原因61（2）治理措施61（一）干管坡度不适当621、现象622、原因分析623、治理措施62（2）管道穿墙处堵洞时，要检查管道坡度是否合适，并及时调整。62（4）管道变径符合以下要求：63（二）采暖干管支托架无效、位置不当631、现象632、原因分析633、治理措施63（1）固定支架应按规定焊装止动板，制止管道不应用的滑动；63（4）干管焊口处严禁设支架，支架距管道焊口必须50。63（三）散热器安装不规整、渗漏631、现象642、原因分析64（1）托钩、固定卡子位置不当；641、 治理措施6、64（4）支架（托构）必须埋设牢固，强度符合设计要求。64（四）套管安装不规范651、现象652、原因分析65（2）不按规定选用套规格和填塞填料。653、治理措施65（1）按图纸设计尺寸计算好规格和填塞填料。65（五）管道及设备刷漆不符合要求651、现象652、原因分析653、治理措施66（一）配电箱及箱内设置安装661、现象662、原因分析663、治理措施66（3）穿线钢管应进箱5mm，且放护口保护。67（二）导线连接671、现象672、原因分析673、治理措施67（三）装饰工程中电气安装671、现象672、原因分析683、治理措施68（1）必须按规范规定的配管适用场所进行敷设。68（四）避7、雷网及接地装置的安装681、现象682、原因分析68（2）埋没位置不准确，支持件距离过大，安装不牢。68（4）避雷断接卡箱（盒）随意确定，随便制作。693、治理措施69（2）在女儿墙上按规定间距预埋支架，并安装牢固。69（5）应选用制作标准的成品避雷断接卡箱（盒）。695、砂：要按规范要求的批量进行试验，取样部位应均匀分布。7017、绘制竣工图。71专业性较强的施工组织设计施工方案711、施工用电722、安全用电723、施工用水73塔吊安装方案7411、脚手架构件必须符合国家现行标准。80 编制说明本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司及我项目部的施工能力、技术装备、员工业务素质、机具8、投入、目标制度等实际情况，组织有关人员反复讨论、研究而编制的。编制依据：1、xx市建筑设计研究院设计，建设单位提供的图纸。2、我公司编制的招标文件、预算资料等。3、本工程施工所处的季节、施工环境及本工程的具体施工特点，结合我项目部的实际情况、施工力量等优势。一、工程概况（一）工程特点及规模1、结构特征xx区新区中小学风雨操场工程，位于xx区新区xx，本工程为三层（局部二层），体育馆及室外单层阶梯式看台，体育馆南北方面长128米，东西方向长26.4米，层高4.2米，室内外高差0.6米，建筑物总高度13.2米，室外看台南北方向长144米，东西方向长8米，层高1.65米-1.57米，室内外高差0.19、5米。本工程为丙类建筑，抗震烈度为7度，框架抗震等级二级，设计地震加速值为0.10g，设计地震分组为第二组，建筑场地类别为类。2、施工现场条件（1）先进行场地平整把杂草清除,施工前做好路面硬化（2）本工程所需材料（三大材）均由已方供应。（3）本工程施工所用的自升式高塔三台及挖运机具等均由施工单位自行组织，开挖开多余土方用自卸式翻斗车运至甲方指定地点。（4）本工程的全部施工任务由广饶县天华建筑安装有限公司承担，该公司技术力量雄厚，管理制度完善，业务素质较高，能满足该工程施工需要。（5）该工程为8350m2现浇框架结构，根据合同要求，本工程计划2005年1月10日开工，2005年10月28日竣工，10、实际施工日历天数290天，工期较紧，需要合理组织穿插作业，采取有效的技术措施提前准备，以确保工期和质量。 一、 施工组织总体策 （一）工程特点1、本工程地处xx区新区内，现场可利用场地不十分充足，需合理安排施工材料、机具设备按进度计划进场，保持施工现场整洁、卫生。2、本地区地下水位较高，现自然地面下米即为地下水位线，当地常年主导风向为南偏东，平均风速为3.65m/s，最大冻土深度0.64m，冬季极端最低气温-17，夏季极端最高气温38，11月下旬至次年2月底为冬季施工日，6月下旬至8月底为炎雨季节。（二）管理目标质量目标：本工程确保达到优良，争创“泰山杯”工程。安全文明目标：确保达到市级安全文11、明工地标准，争创省级安全文明工地标准。（三）项目经理部组建本工程选派专业配套管理干部和技术人员组成项目管理班子，成立项目经理部，全权组织协调施工生产。项目经理部下设生产调度，技术测试、经营预算、材料设备、制裁量安全等职能，负责从开工到竣工的全面管理，对建设单位全面负责。项目经理部组织机构框架图（见附图1），项目经理部主要成员情况见下表：姓名职务姓名职务项目经理会计副经理资料员施工员质检员技术员安全员材料员预算员（四）施工顺序（1）根据本工程结构特点和工期要求，采取先整体后局部、先结构后装修的施工方法。先期施工以土建为主，安装紧密配合，及时作好予留洞口、予埋插筋、铁件和管道埋设工作，后期以安装为12、主，土建积极为安装创造条件。（2）本工程整体施工划分成四个主要的施工阶段：第一施工阶段：基础阶段，包括的主要工作内容：开挖土方、基础施工、回填土。第二施工阶段：主体阶段，包括的主要工作内容：框架结构模板支设、钢筋绑扎、砼浇筑，粉煤灰砌块及轻质隔墙砌筑，水暖电工程的预留、预埋。第三施工阶段：装饰装修及安装阶段，包括主要的工作内容：抹灰、镶钻、防水、门窗工程、地面工程、涂料油漆玻璃、保温、室内外工程细部处理，水电安装、调试等。第四阶段：竣工清理（3）施工顺序流程：定位放线降水开挖基础土方砼垫层基础钢筋混凝土施工基础回填楼层放线首层柱钢筋绑扎首层柱模板支设浇筑柱砼首层梁板支模、绑筋浇筑梁、板砼重复上13、述过程进行上层楼施工屋面施工安装门窗框内外装饰清理竣工验收。（五）施工临时设施准备1、临时设施施工根据施工平面布置图做好现场临时设施的搭设，场地内布置钢筋料场和加工场地、木工加工棚、搅拌站、各种料具堆放场地因场地有限，职工宿舍、食堂生活设施另选地安排，职工宿舍作成标准间；现场的主要道路、钢筋料场和加工场，搅拌机前后台、砂石料场、模板存放场地、办公室门前全部用C20混凝土硬化。现场的污水经沉淀池沉淀后通过暗埋下水管排入市政下水管网，搅拌机、木工加工棚都要做成封闭型。 施工现场临时布置平面图附后。2、现场用电布置（1）施工现场临时用电单独安装电表，自配电室引出两路给现场供电，一路主供钢筋、木工棚，14、一台塔吊；二路主供砼搅拌站，二台塔吊，电源在配电室，做好重复接地，采用TN-S三相五线制向现场供电。主要施工机械及功率塔吊 三台 90kw砼搅拌机 三台 42kw砼输送泵 一台 35kw振动器 四套 8.8kw钢筋切割机 一台 7.5kw钢筋调直机 一台 9.2kw钢筋弯曲机 一台 2.2kw钢筋对焊机 一台 100kw木工电锯 一台 10kw电焊机 三台 63kw高压水泵 一台 22kwp机=389.70.8=311.76kw照明按总量的10%取用为311.76kw1.1=342.936kw,则施工现场日最大耗电量为342.93624=8230kw变压器选择：容量计算为（311.760.6/15、0.860.75）1.1=165kw查表选用ST-420/10型变压器能满足施工用电需要。变压器由建设单位提供，电源用电线路走向另外根据现场单项编制临时用电组织设计。（2）、本工程严格采用三级配电两级保护，自配电室引出至总配电箱、分配电箱、开关箱，各用电设备做到一机一箱一保护，导线采用塑铜线穿钢管和流体管埋地敷设。（3）、所有供电线路采用三相五线制和单相三线制，各配电箱和用电设备要有可靠的接地。（4）临时用电的配电箱四周用红白相间的木栅栏防护，上面安置了防雨罩，做到安全用电。（5）、工作零线、保护零线引自变压器接地装置进入现场在配电室处和线路末端再重复接地，要求接地电阻实测小于等于10。（6）16、现场所有机械设备和电气设备安装及线路敷设必须符合建设工程施工现场供电安全规范。（7）、安全措施：凡电工人员进入现场必须穿绝缘鞋戴安全帽，持证上岗。电工操作人员应严格遵守临电有关安全法规规程和制度不得违章作业。架设临时线路和进行有危险作业时应完备审批手续，否则应拒绝施工。（8）、施工现场应注意防火，使用加热工艺应打动火报告，并经有关技术人员同意方能动火，并有专人看护，配电室需设置防火装置，如干燥灭火器等；易燃物品需远离配电箱，严禁使用裸导线和有破漏的电线；线路架设和照明器具安装距顶和易燃物要满足规定距离。使用低压照明线路及电焊二次线要用绝缘导线。（9）、施工现场临时用水计算按每台班浇80m3砼17、砌加气砼块40m3，全部用水最高峰计算（生活用水不计），K1取1.05，N1取600L/M，80L/M，K2取1.5，则施工高峰期间日最大用水量为（80600+4080）1.051.53/1000=242M。经计算=1.05(80600+4080)/（83600）1.5=4.41L/S。按规范要求施工现场临时用水小于消防用水10L/S时，应采取消防用水计算：D=410/3.142.51000=0.0714。采用三寸的焊接管从主水管接入施工现场，可满足施工需要。管道敷设走向见施工平面布置图。（六）主要劳动力安排计划根据工程的总体控制计划，工程量及施工方案的要求，我们拟定投入各专业工程技术管理与18、施工人员，按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工中出现窝工现象。具体劳动力需用计划见下表：工种需要量工种需要量木工100人装饰工80人钢筋工60人水暖工15人砼工60人安装电工10人瓦工50人机械工10人架子工10人其他工35人（七）节约资源能源措施：1、采取新的施工工艺和使用新型材料，加强施工组织中小节拍流水作业，以节省人工、缩短工期，提高机械设备的使用效率。2、节约钢材拟采用气压焊、电渣压力焊、闪光对焊，集中配料方法等新技术和措施。3、加强配合比计量管理，掺用减水剂、外加剂等措19、施节约水泥。4、采用定型竹胶合板和高强竹胶合板新型模板等方法节约木材。三、施工总平面布置1、场地布置：经现场考察，考虑市安全文明卫生工地创建工要求，共分为钢筋加工区，木工加工区、砼搅拌站、办公区、生产区等几个主要范围，进场主要道路及料场进行砼硬化处理保证明畅通，建筑物及场区设排水沟，围墙设置封闭围档，现场设置饮水亭、消防区等，生活区面积根据工人人数按省级安全、文明卫生工地要求标准配置（具体位置由甲方指定）。2、现场排水：施工污水主要是混凝土搅拌站冲洗产生的，以及现场的生活污水，在现场设计一套污水处理系统三级沉淀池，经处理的水可以回收利用于水力降尘、混凝土养护等。3、现场道路：现场道路地面全部硬20、化，并用水准仪找出排水坡度，临建库房要高出室外地面300mm，现场在南侧设大门，现场修建的半永久性施工临时道路，钢筋加工厂区、现场施工道路、场地必须硬化处理，作法是：300厚3：7灰土，100厚混凝土垫层。4、材料储备：为了合理的利用施工场地，钢筋必须按进度计划随用随进，将现场的西侧空地作为钢筋加工区和钢筋原材、半成品堆放场。模板在现场东侧进行拼装，刚拆下的顶板模板，在各层就地存放，进行检修，码放整齐，刷脱模剂进行保养，部分损坏的模板调运至木工棚进行修理，使用时吊运到施工层。四、施工进度计划1、施工进度计划见后附图：2、保证施工进度措施（1）为了按时交工，建立了保证工期的组织机构，组织强有力的21、项目经理部，使工程进度有可靠的组织保证。（2）实行承包责任制。与项目经理部签订责任状，工期和质量主要承包内容，工期提前受奖，拖后受罚。并且将进度落实到季、月、周，每个统计期都要检查落实。（3）将总体工程分为三个部分，分别进行流水施工，每一部分再分成四个流水段，进行水平流水施工。（4）配备二层梁板用模板及早拆体系，保证工程流水正常进行。（5）制定科学的网络进度计划，组织小流水段施工，实行项目法施工，对生产主要素实行优化配置和动态管理。（6）做好施工前的准备工作，材料、机械、劳动力提前到场，做好技术准备工作。（7）编制先进、合理的施工方案，尽量采用能提前工期的新技术、新工艺、新材料。（8）梁钢筋采22、用闪光对焊，柱钢筋采用电渣压力焊，模板采用定型竹胶模板，脚手架为双排落地式脚手架，基础结构为商品砼，主体结构采用泵送混凝土施工，施工期间配备QTZ20塔吊三座。（9）混凝土中掺加早强剂，提高混凝土的早期强度，以便其它工序提前进入施工，从而缩短施工工期。（10）采用立体交叉施工，水电安装与土建装饰穿插进行，以缩短工期。（11）加强协调工作，每周召开协调会，使施工影响工期进度的问题及时得到解决，保证不耽误工期。（12）根据土建施工进度计划编制出安装专业的施工进度计划，并积极配合土建搞好予留，予埋工作，确保下道工序的施工质量。五、主要施工机具、设备、材料需用计划1、主要机械设备需用计划表：序号机械或23、设备型号规格数量备注1经纬仪DJJ21台测量放线2水准仪DS31台测量放线3挖掘机1M33台土方施工4强制式砼搅拌机JS5002台搅拌砼5砂浆搅拌机JZC3502台搅拌砂浆6混凝土输送泵HBT601台砼施工7自动配料机PLD12003台后台计量8塔吊QTZ203部主体运输9卷扬机1T2座装修施工10插入式振捣器ZN35-7020套砼施工11平板振捣器L223台砼施工12电焊机BX3-300-23台一般焊接13钢筋切断机FGQ403台钢筋加工14钢筋弯曲机GW403台钢筋加工15机动翻斗车FC1A5辆水平运输16打夯机3台基础回填17发电机1台备用电力18圆盘机2台木材加工19电动套丝机1台暖通24、安装20弯管机1台暖通安装21电锤5台水电安装22冲击钻6台水电安装23台钻1台暖通安装24压接钳1个电气安装25开孔机1台电气安装26压力钳6个电气安装27高压水泵3台暖通安装28套死板12套暖通安装2、主要材料需要量计划序号名称数量进场时间1钢材685随进度分批进2水泥2400随进度分批进3石子3900随进度分批进4中砂2780随进度分批进5模板木材110随进度分批进6装饰木材8.5随进度分批进7粉煤灰砖4.6随进度分批进8加 砼 块1380随进度分批进六、主要分部分项工程施工方案（一）土建工程分部分项施工方法1、施工部署（1）施工程序：在本工程的施工中，必须严格遵守以下施工程序：先围护结25、构后，先结构后装修，先土建后设备，先干线后支线。为加快施工进度，在基础结构完成后，主体结构施工的同时，进行基础回填土工作。（2）主体结构施工至三层后开始从一层插入围护墙、填充墙的砌筑，装饰工程随主体验收插入进行，水电安装与土建施工交叉进行。（3）每层竖向分两步施工，第一步施工框架柱，第二步施工梁、板。在梁下皮和板上皮设置水平施工缝，以保证施工缝的接茬良好。（4）混凝土除基础采用商品砼外，其余各层采用现场搅拌的方式，垂直运输采用混凝土输送泵。（5）钢筋、模板垂直运输采用QTZ20塔吊。（6）现浇楼板及梁采用竹胶模板，支撑系统采用碗扣式脚手架早拆体系，柱模板采用定型竹胶模板，楞木采用70*100方26、木。2、主要分部分项工程施工方法1）测量放线（1）采用先进经纬仪，平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线控制桩。（2）建立高程控制网：根据业主提供的高程点，引至施工现场，设立四个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。（3）楼层放线程序：轴线控制线梁柱外边线墙体外边线门窗洞口放线自检报验复检（4）楼层竖向标高传递柱50cm水平控制线顶板底模板控制线混凝土板上口控制线自检报验复检（5）轴线控制网竖向投测：每层轴线基准控制网上设四个控制点，用激光经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再27、放建筑细部轴线。（6）高程的竖向传递楼层高程的传递，用钢卷尺从0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3mm，以其平均点高程作为基准线，基准线设在建筑物外墙四角上。2）土方工程施工本工程土方采用人工开挖，控制挖土深度。根据岩土勘察报告提供的数据，上部素土不宜作为天然地基持力层，应全部清除。回填土3：7至设计标高，3：7灰土应分层振动密实，基础开挖时严格控制开挖深度，严禁扰动下部软弱土层，基底以上300mm土层由人工清理。计算回填土方量，将需要用于回填不含杂质的土在现场存放，其余土方全部外运。3）基础钢筋砼施工本工程基础结构类型为独立基础和条形基础，基础砼强度等级为C30，垫层为C28、15砼厚100mm素砼。（1）基础钢筋绑扎：底板施工时，首先进行下层钢筋的绑扎，然后布设马凳。4）回填土施工：（1）工艺流程基坑槽底清理分层铺土耙平夯打密实检查密实度修整找平验收。（2）土质要求：回填土采用存放在现场的新近挖出的不含有机杂质的土，土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎，回填土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。（3）施工重点：土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙平。用蛙式拓夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯要接，行行想连，纵横交叉。分段填夯时交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。（429、）试验要求：回填土每进行完一层，必须进行环刀取样试验，测定土的干容重，试验合格后才能进行下一层回填施工。5）主体结构工程施工：（1）钢筋工程：本工程钢筋用量大，所有钢筋进场按照生产计划分批量进场。现场钢筋原材料和半成品做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。每一批量钢筋进场都必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，每组试验现场按照有关规定抽取3个试样，复试合格的钢筋才能投入施工中使用，不合格的必须做好“不合格”标记，执行程序文件中不合格品控制程序。A、钢筋制作：钢30、筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。钢筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致。梁、柱及墙钢筋下料时按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋的制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋套子，箍筋端要做135度弯钩。B、钢筋连接接头：柱内竖向钢筋连接方法为电渣压力焊，梁上贯通筋为对焊，接头位置按规范要求错开，同一截面接头钢筋面积不能大于钢筋截面面积的50%，楼板钢筋采用绑扎接头，相邻钢筋接头位置错开，接头位置底筋在支座，上筋在跨中。钢筋焊接操作人员要持证上岗，并进行定期培训，施工前，应对接头处进行仔细检查，保证接头平整、无锈蚀、31、无污染、无缺陷。C、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，须仔细阅读施图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。柱箍筋绑扎：柱子主筋接好后，用粉笔画好分档标志，用双股绑丝绑扎。箍筋按图纸及规范要求加密。梁板钢筋绑扎：先把梁底层筋架起，画好箍筋间距，套上全部箍筋，穿梁上层钢筋，按已画好的间距箍筋与梁筋绑牢，且箍筋该加密处加密。绑好后，将梁筋放入梁模内，穿板筋，绑扎板钢筋，钢筋绑扎后用砂浆垫块垫保护层，钢筋绑扎完后，工长、质检员等组织有关班组长共同进行钢筋验收，合格后通知甲方和监理进行隐藏验收，合格后方可进行下道工序的施工。（2）模板分项工程模板的设计必须有足够的刚度、强32、度和稳定性。柱模电梯井拟采用定型无背楞全钢大模板，梁模板采用定型组合大模板，减少拼缝。现浇楼板底模拟采用高强覆塑竹胶合板，模板的安装要自下而上地进行，安装中注意模板的稳定。框架柱梁模板：弹好柱模安装边线后，即可搭设满堂脚手架，底层满堂脚手架主柱，必须坐落在坚实的基土上，并铺以60厚、200300宽长木板，纵横拉杆连接要牢固，步高为1.5m，并设剪刀撑，确保支模稳定牢固，以保证浇筑砼时不致下沉。在柱四周及沿现浇梁搭设双排钢管脚手架，以固定支撑柱、梁模板。安装满堂脚手架时先设扫地杆，立杆间距为80厘米，剪刀撑和拉杆搭设必须满足刚度稳定性要求。柱模安装工艺流程弹设柱位置线安装固定模板用脚手架安装柱模33、板固定校正柱模板办预检。根据轴线和柱截面尺寸，钢模厚度弹设柱模板安装外边线。通排柱，先安装固定两端柱模板，经校正后，拉通线校正中间各柱模板。模板安装时，用塔吊将大模板吊装至安装位置，人工扶正就位后，用角模短杆安装固定。柱模验收合格后，在柱根处用1：2干硬性砂浆抹好，以防漏浆而出现烂根现象。梁模板安装工艺流程弹线调整横杆标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检。柱子拆模后在砼柱上弹出轴线和水平线，梁下搭设双排钢管支柱，安装底模横杆，并根据底标高和梁起拱要求（起拱按全跨长度的1/10003/1000考虑），调整小横杆标高，然后安装梁底模，拉线找直固定，并设置角网定位底盘，以克服梁柱节点跑模、漏浆、烂根34、的质量顽症，绑完钢筋后，安装固定框架侧模。现浇板模板：采用钢管支架支撑体系并与梁底模支撑系统连为整体，铺设6080方木，方木间距30-40cm，其上再平铺高强覆塑竹胶合板，平面不合模数处用切割机切割竹胶合板进行拼接，模板拼缝处用胶带贴严，克服漏浆通病。模板的拆除模板拆除时，砼的强度应达到下列规定，侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模：砼达到设计强度的100%后方可拆除。模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。柱子模板的拆除：先拆固定模板的柱箍和支撑，然后轻轻敲敲击模板，使模板与砼脱离，梁模应先拆除侧模，待砼强度达到设计要求后，再拆除底模，同时拆除35、满堂脚手架。模板拆除后，必须逐块清理模板，并涂刷脱模剂分类堆放后备用。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后，应进行全面检修，并抛光打磨一次。（3）砼工程砼机械的选用：基础，主体混凝土在现场混凝土搅拌站进行拌制，现场用地泵输送到施工浇筑部位。施工现场设置混凝土搅拌站，采用2台自动上料机和2台强制式搅拌机。施工中使用振动低噪音的振捣设备，50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染平板振捣器基本不产生噪音。砼施工工艺：A、混凝土拌制：混凝土采用自动上料机进行上料，上水使用时间继电器控制水泵进行自动上水，施工前要进行水泥、砂、石、外加剂原材试验和配合比试配，并及时对砂、36、石做好含水率试验，开盘前按照配合比调整好上料机和时间继电器，保证上料和上水量的准确。混凝土搅拌要严格按照被认可的配合比进行，严格控制用水量和混凝土坍落度。混凝土搅拌前，先用清水将搅拌机冲洗干净，并清除积水，开始搅拌时要做开盘鉴定，适当调整时间继电器的上水量，保证混凝土坍落度符合施工要求。每盘混凝土搅拌好后，试验员都要及时做坍落度试验，以便随时调整混凝土坍落度，试验员要按照施工规范要求留制混凝土试块，当施工过程中更换配合比时，必须重新做开盘鉴定，并留制混凝土试块。混凝土搅拌有专人负责，保证上料准确，每盘搅拌时间不少于2分钟，拌合物不含杂质，不产生离析现象，施工中要保证混凝土的及时、连续供应，确保37、混凝土不出现冷缝。B、混凝土浇筑：搅拌好的混凝土通过泵送管道进行浇筑部位，料斗的出料口要提前用清水冲洗干净，不得存有杂物和明水，混凝土浇筑完成后，必须及时将料斗清洗干净，保证下次使用时不发生出料口堵塞现象。对于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用，防止堵塞出料口。本工程柱、梁、板砼采取一次整体浇筑形式，浇筑时应连续进行，间歇时间不得大于2小时，高温天气不大于90分钟，如遇输送泵发生故障或其他特殊原因，因需留置施工缝时利用塔吊运输或其它方法完善，保证施工缝留在规范允许位置，并按接槎要求处理。砼按部位和台班留置试块。浇筑构造柱混凝土时，先在底部加入50mm厚与昆同配比的石子砂浆，浇筑必须分层38、进行，每层浇筑厚度不可超过500mm，两层浇筑的间隔时间不超过1.5小时，混凝土振捣使用低噪音50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每点的振捣时间以表面呈现浮浆不再沉落为止，不得漏振，振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。楼板混凝土浇筑时，采用赶浆法，混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述，梁浇筑于距顶板上表皮标高100mm处，现浇筑楼板，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度，浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板振捣器振捣密实，最后用木抹子在混凝土表面搓两遍。混凝土浇筑完成后要进行洒水养护，养护期不少于7天。C、砼施工缝的处理梁板水平施工缝留置在楼板的跨中1/3范围内。根39、据楼层水平施工段划分，楼板在跨中1/3范围内留设施工缝，留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2MPa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的无石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。柱砼施工缝的处理：柱混凝土的施工缝处理方法：剔去表面的松动石子和浮浆层，露出竖硬石子，现场清理干净，浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将积水清除。在浇筑新混凝土振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。（4）砌体工程A、工艺流程：放线准备立皮数杆排砖撂底焊40、接拉接钢筋拌制砌筑砂浆墙体砌筑质量验收B、施工方法和技术工艺：墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前用水湿润。根据墙体各个部位情况，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。拌制砂浆：砌筑砂浆使用水泥混合砂浆，配合比应经试验室试配确定，水泥计量精度控制在2%以内，砂的计量精确度应控制在5%以内，砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。砂浆要求：砂浆应有良好的和易性和保水性，稠度为50-70mm，砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。墙体砌筑：本工程墙体砌筑采用蒸压粉煤灰砖，施工时，必须两面挂线，随砌随用靠尺检查墙体垂直度，平整41、度。构造柱部位砌成马牙槎，支设模板，浇筑混凝土。砌体中压2根6钢筋，钢筋长不小于1000mm，末端做成90度弯钩，钢筋与构造柱中钢筋连接牢固。墙体转角，内外墙交接处，必须压2根6钢筋，钢筋向各方向长度不少于1000mm，砌筑时，水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实，墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙，每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线锤控制其垂直度，超要求的一定要立即整改，每天砌筑高度不超过1.5m，砌体留槎要留斜槎。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙42、打洞。（5）防水工程1、屋面防水（卷材屋面）材料要求：要有出厂合格证，进场后做原材料试验，试验合格后才能用于施工。厂家提供专用胶结剂，必须有出厂合格证明。2、施工条件：找平层充分养护，表面干燥、含水率试验合格后，再进行防水层施工，含水率试验做法为：将一块一米见方的油毡平铺在基层表面，24小时后揭开油毡，观察基层是否潮湿。3、施工程序找平层-保温层-找平层-防水层-保护层4、操作要点（1）、保温层铺设前按设计坡度进行抄平并设立标筋，根据坡度控制标筋，自檐口至屋脊沿横向依次进行铺设。找坡层设时纵横向每隔6米设一道排气道，在纵横排气道交接处设一道气孔排气道宽度为4cm,上口贴20cm宽卷材封口。（243、）、找平层前先将基层上杂物清理干净，并浇水湿润基层，刷一边素水泥浆边刷边铺找平层，用刮尺赶平后用铁抹子分两次压实，终凝后，浇水养护，屋面突出物（如女儿墙、排气孔等）与基层连接转角处均做成半径1015cm，高度为25cm圆弧泛水。找平层纵横隔6m设一道分隔缝。缝宽2cm，找平层硬化后用油膏嵌实。（3）、防水工程，大面积施工前先做好天沟、泛水、屋面突出物等处附加层。附加层施工完毕后，眼坡度自下而上平行屋脊方向施工。平面与立面交接处先施工好平面，经过转角处由下而上。5、脚手架工程A、室内脚手架支撑体系本工程模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系要求方便、快捷、易操作，本工程选择碗扣式脚手架44、支承体系。B、主体外脚手架基础回填土完成施工后，室外随着主体结构的升高，搭设双排外脚手架，搭设外脚手架使用48钢架管，采用双排单站杆，架子内外排间距1200mm内排架子距离结构外沿300mm远，立杆间距1500mm，横杆间距1500mm，扫地杆距地面200mm高，剪刀撑使用单杆。每跨脚手架内，每隔3步架加一道斜撑，保持架子的整体稳定性，脚手架和墙体进行有效的拉接、固定。结构每层要搭设2个出料台，作为每导拆除顶板模板后的出料口。脚手架底部地面要进行平整、夯实，并浇筑100mm厚混凝土垫层，立杆底部设-10*100*100钢板底托。脚手架外面满挂密目安全网，将施工现场全封闭，与外界隔开。C、安全防45、护措施：在现场围档外面，搭设安全通道。搭设安全通道使用48钢架管，通道下净高5米，顶部设置上、下两层防护，两层防护中间间距1米，两道防护层都满铺木架板，木架板必须用铁丝绑扎牢固，下面挂好密目安全网。通道侧面用竹胶板封闭严，并用内外两层密目安全网封闭。6、装饰装修工程：工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，本工程各类装修施工执行国家建设工程质量标准执行，工艺流程，质量控制及质量检查均执行相应标准，为确保施工标准达到市级优质工程标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求进行审批。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。1）、抹46、灰工程现场使用2台砂浆搅拌机搅拌砂浆，水泥使用32.5#水泥，砂用中砂。工艺流程：基层处理混凝土面层拉毛基面湿润抹底灰抹面层灰清理养护施工要点：先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋；基层为混凝土时，对混凝土表面进行水泥掺胶拉毛，在不同材料交接处，钉挂钢丝网每边15cm宽，以便粘接牢固；墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆；踢脚板位置要根据踢脚高度弹上线，抹好后用铁抹子切齐，修边清理；注意每层抹灰之间的时间间隔，约4-5小时，即初凝后再施工下一层；施工及养护47、时避免受强风吹，尤其是穿堂风，若风力较大，施工时要做好封闭、挡风措施，养护时间不少于7天；抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压光；抹灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂产涔随便加水。2）楼地面砖工程A、材料要求：水泥：32.5Mpa#水泥。砂：中粗砂。地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合要求，颜色一致，表面平整，并有成品的出厂合格证。B、作业条件：墙面抹完灰，内墙面+50cm水平控制线弹好，地砖提前浸水湿润，取出后表面无明水，专人负责用专用卡具进行挑砖，每个房间地砖的颜色要一致，亮度相同；地面砖对角线误差不得超过0.5mm；砖长偏差不大于0.5mm。C、工艺流程：基层清理抹底子灰弹线找规矩铺砖拨48、缝清理勾缝养护D、施工要点：冲筋从+50cm水平控制线反至底灰皮标高（从地面平减去砖厚及粘接砂浆厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1cm冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆；用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹将砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护；粘贴普通地砖前，沿房间纵横两个方向排好尺寸，进行试排砖，缝宽控制要准确，非整砖可用于边角处，每隔4块砖弹一道控制线，严格控制好方正，试排专方案得到技术人员确认后才能进行面砖铺贴；从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高以此为筋，拉通线铺砖，从里向外退着铺；地砖铺贴完成后，不得上人踩踏，在49、常温下放锯末浇水养护，养护期不少于48小时。用1：1水泥砂浆勾缝，要求密实、平滑；地面砖铺贴完后，进行踢脚板铺贴，踢脚板做法为1：3水泥砂浆打底扫毛，1：2界面剂水泥砂浆粘结踢脚板。E、质量标准：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2m靠尺及楔尺缝格平直2拉通线检查接缝高低差0.5尺量及塞尺板块间隙宽度小于0.5尺量检查（二）电气工程施工方法A、配合阶段1、开工前，班组工人应认真熟悉图纸，能够领会设计意图，在施工时做到心中有数，施工时必须严格按照设计及变更图纸施工，不得随意施工。2、施工技术人员应对施工班组做详细技术交底，并对班组主要施工负责人进行必要解释，关键部位必须做关键部位技术交底50、。3、施工技术及管理人员除了解本工种情况外，还应了解与本工程有关的建筑结构情况，同其它班组积极配合，做好预贸预埋工作，位置必须准确，不得有遗漏现象。4、配管前，对管材材质进行严格检查，从外观到产品合格证、材质报告是否符合设计要求，对不合格产品坚决退货。5、管路敷设时，应心量减少弯曲，当线路直线段超过15米时或直角弯有3个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒。6、对于塑料管连接采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管长度不应小于管直径三倍，接口处应用专用胶粘剂粘接牢固。7、在施工中必须密切配合，避免出现剔凿现象。8、架空进户线穿钢管，钢管必须做防水弯，埋地进户处钢管两端打坡口，并做防水处理。9、51、管路进箱进盒应一管一孔，不允许开长孔，应与箱盒里口平齐。10、管子的弯曲不应大于90度，弯曲半径不应小于6倍，管的外径弯曲处不得有折皱，凹穴、裂缝。11、在有变形缝处，管子及其内部导线都必须有补偿措施。12、防雷引下线采用柱内主筋，每处选用不小于210圆钢焊接，必须双面施焊，要求焊接长度不小于6倍圆钢直径，焊缝均匀、饱满、无气泡、割肉、夹渣现象，施工完毕后清除焊药。B、安装阶段1、待土建施工抹灰打点冲筋完毕，墙体+50cm线弹出后安装配电箱箱体，在同一建筑物内同类配电箱高度应一致。2、配电箱安装应牢固，平正，其垂直度允许偏左1.5mm。3、明装配电箱应先弹线定位，利用M10膨胀螺栓固定箱体。452、配电箱安装时应分出回路数，采用黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）、黄绿双色（PE线），并有明确标识。5、在穿线时先清除管路内杂物，采用布条绑扎在带线上的方法来回拉动。6、穿线时应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，无误后方可用于工程。7、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度15cm，配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2，出户导线预留长度1.5m。8、不同回路、不同电压导线不得穿入同一管内，穿入管内的导线不允许接头和局部绝缘破损、死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。9、在穿4mm2导线以下时绝缘层的剥离使用剥线钳，在4mm2及以上导线绝缘层剥离时必须53、按操作规程操作，不允许伤及线芯。10、导线接头完毕后及时涮锡，涮锡应饱满、均匀、光亮，然后进行包扎，首先用橡胶绝缘带或塑料绝缘带进行缠绕，最后用黑包布包好。11、穿线完毕后进行导线的绝缘摇测，分层次、分回路逐一测试，并及时做好摇测记灵。12、待顶棚墙面抹灰，粉刷及地面清理完结后进行灯具及开关插座安装。灯具安装主要检查照明灯具内部配线是否符合设计要求和国家规范规定，各种灯具安装场所与灯型是否匹配。开关插座主要检查规格、型号是否符合设计要求，是否有产品合格证，外观及内在质量是否符合要求。13、成排安装的开关、插座高度应一致，暗装开关面板应端正，严密与墙面平齐。14、开关插座压线必须压紧，连接正确无54、误。15、屋顶防雷采用10镀锌圆钢，支架高度15cm，避雷网要求帮条焊焊接饱满。焊口处无焊药，且高度水平一致。16、接地极埋深2米，接地母线在接地级（角钢）侧面施焊，并且三面施焊，焊口处无焊药清除干净，并刷沥青漆防腐。17、对每照接地极进行接地电阻测试，不合格者增打接地极，以满足设计要求，并及时填写规定表格，请建设单位、监理单位验收，方可进行回填土。（三）水暖部分主要施工方法预留、预埋及孔洞灌注卫生间及其它管道穿楼板处渗漏是工程极易出现的质量通病，楼板孔洞预留及其它灌注不容忽视。A、给水管道工艺流程1、工艺流程：安装准备预制加工立管安装干管安装支管安装系统试压系统冲洗。2、管材采用热镀锌碳素钢55、管丝接，管材到货后，要严格检查，要求管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺。3、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5米，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15米，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺张设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。4、安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时线堵以行试压用，要求防腐的管道应在预制后，安装前做好防腐，把预制完的管道运到安装部位按编号一次排开，安装前清扫管膛，丝口连接管道抹上铅油缠好油麻，用管钳按编号一次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口56、的位置，方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。B、排水系统1、操作工艺：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸、绘声绘色制加工草图，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刀除掉断口外飞刺，外棱铣出15度角，粘接羊应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为坡口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水泥、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用车垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分面均匀，约30秒至以1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时要注意预留口方向。2、立管安装：首先按设计坐标要求，将57、主体施工中预留的洞口找正，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭平台，将预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用车插入至标记为止。合适后即用自制U型钢掉抱卡坚固于伸缩节上沿。然后找直找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后却可堵洞，并将上一层预留伸缩节封严，立管支架距地面为1.6米，各房间要一致。3、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预留埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将58、预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的汛物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口。 七、质量保证措施（一）工程质量标准本工程严格按照建筑安装工程质量检验标准评定统一标准的有关要求和现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。质量保证体系见附图2；质量组织机构见附图3。本工程质量目标：确保达到优良工程标准，争创“泰山杯”工程。分部工程预控质量目标如下：分部工程基础主体装饰幕墙屋面网架暖卫电气质量等级优良优良优良优良优良优良优良优良优良率100%（二）技术保证措施 1、模板工程质量保证措施：为达到优质工程的标59、准，使混凝土结构达到清水混凝土的外观要求，我公司经过几年来多个工程的实践，在竹胶板的使用上总结了一整套经验。竹胶模板选用12mm厚竹胶模板，钢度较好。竹胶模板要在裁口处要涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边，或者吸水膨胀、松散变形，从而影响模板拼缝质量，缩短模板的使用寿命，竹胶模板拆除以后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。2、钢筋工程质量保证措施钢筋存放和试验：按照优质结构的标准，钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。试验不合格的钢筋不能用于施工，现60、场必须做好不合格标识，并执行程序文件中不合格品控制程序。钢筋接头位置：对于结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中部位，受力钢筋的接头要相互错开：焊接接头，从任一焊接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500m的区段范围内，同一根钢筋不能有2个接头，而且有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率不大于50%。绑扎搭接接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。防止钢筋位移措施楼板钢筋：楼板钢筋绑扎前，先要在模板上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出楼板钢筋双向间隔线，61、钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确，楼板下层筋绑扎完后，钢筋上加15mm厚的水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑钢筋的马凳，马凳采用12钢筋制作，双向间距900mm，以保证能支撑上层钢筋处理准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。3、混凝土质量保证措施本工程混凝土采用现场搅拌砼地泵输送到作业部位，要求提前对水泥、砂、石进行原材料试验，和混凝土的配合比试验，配合比经多方确认，可以进行施工，配合比的技术要示包括：混凝土的强度、抗渗等级要求，所用原材料要求、坍落度要求、外加剂要求等，施工中更换原材料时，必须重新进行原材料试验和配合比试验。混凝62、土拌制过程中，有专人对混凝土质量进行监控，包括混凝土坍落度、外观检查，保证混凝土质量达到设计和规范要求。每次混凝土开盘，试验员都要进行坍落度试验，按照规范要求留制试块，及时对混凝土进行监控。混凝土浇筑振捣措施：混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求，对施工中容易产生漏浆，错台，接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位，钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。当浇筑墙体和柱混凝土时，混凝土自由高度超过2米，混凝土注63、入模板要加串筒，保证混凝土拌合物落下高度不大于2米，防止根部混凝土产生离析现象。混凝土分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。施工前要对持棒振捣的工人进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。混凝土养护保证措施：混凝土采用洒水养护，养护期不少于7天。混凝土试验措施：每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留置试块，每次开盘浇筑混凝土，不同标号的混凝土都要留置试块。现场设立温度和湿度自动控制的标准养护实验室，存放标64、养试块。同条件试块留置在施工现场浇筑部位，试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行抗压试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。4、防水工程质量保证措施：防水工程必须由具有专业施工资质的防水施工队伍施工，操作人员要持证上岗；防水材料必须要有准用证、合格证，材料进场后先进行外观检查，合格后抽样做试验，试验合格后，才能使用。屋面防水：屋面防水施工，要求按屋面的排水坡度，确定施工顺序，按标高自低处向高处进行，屋面的特殊部位如女儿墙、出屋面的管道、设备基础、雨水口等部位要增设附加层，收口处理按屋面防水施工规范要求认真操作。防水层作完后，进行外观检查，合65、格后，作2小时的淋水试验，不渗漏为合格。防水层的基层要求同卷材防水，材料进场证件和试验要求同卷材，厕浴间防水层的试水要进行两次，第一次在防水层作完后进行，第二次在楼面面层作完后进行，以确保卫生间交付后不出现渗漏。5、电气工程质量保证措施（1）提高全员质量意识，加强全面质量管理，针对工程需要，组成一个精干的项目班子和施工队伍，由公司电器总工程师负责，项目工长、电气技术员、质检员组成领导班子，进行全员质量管理。贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工制质量处理受控状态。严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。坚持自检、互检、交接检及专业质66、量检查制度。坚持板制，对下列项目应先做样板：A、操作上较复杂的施工项目；B、新工艺、新技术、新材料的施工项目；C、同类型但工程量较大的施工项目；D、施工中常出错或操作上不过关的项目。坚持质量分析会制度，对施工中草药生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正及预防措施，实施后进行复验。6、暖、卫施工质量保证措施为确保各项技术措施实施，专业技术员对分项分部进行详细的书面技术交底，做好各技术资料的管理归档工作。A、凡进入施工现场的材料、设备必须由专业技术人员抽查验收，并报请现场暖卫监理工程师检验合格后方可使用。B、设专职质量检查员，层层落实质量责任制，建立有效的工程质量保证体系，对不合格产品决不放过，67、操作人员对不合格品有权拒绝使用，经常对作业人员进行质量意识教育，并进行技术培训，作业人员经培训合格后方可上岗。C、要严格按图纸施工，严守操作规程，不得随意修改设计。D、分公司质检科定期对本工程质量进行监督检查，现场施工作业人员必须虚心接受业主及监理工程师的监督，发现问题及时整改，消灭工程存在的全部质量隐患。八、冬雨季施工措施1、冬季施工：冬季施工的砼应优先选用硅酸盐水泥。砼的搅拌时间应比平时长50%，砼搅拌结束后，应将搅拌机、水箱、水泵和搅拌筒内的水放完，以免冻结，在收工前，应将所有工具及储存器清洗干净备用。砼的搅拌、运输和浇筑人员必须紧密配合，应尽量缩短砼的运输和存放时间，以减少砼的热量损失68、，运输和浇筑的容器应有保温措施，砼搅拌时应搭设保温棚。砼浇捣前应清除模板和钢筋上的冰雪，污垢和杂物，但不得用水冲洗，以防冻结。提前做好冬季施工物资的准备，如塑料薄膜、雨布、草帘、外加剂等。冬期施工采用我国传统使用的蓄热法和外加剂，对平台梁、板用塑料薄膜加草帘覆盖保温，对框架柱、墙体等竖向构件，外挂草帘保温，覆盖层数视气温而定。砼要加强养护。在砼浇筑时，制作砼试块比正常情况下多做一组，作拆模用，在砼中掺入适量的早强抗冻剂。冬期抹灰应采取保温措施，抹灰时，砂浆的温度不宜低于5度时，在其中掺入防冻剂，其掺量应经试验确定，不得掺入食盐和氯化钙。2、雨季施工：雨季一般不要开挖基槽坑，尽可能放在雨季前或雨69、季后，如遇雨期时，应准备足够的排水设备。建筑物周围用砌砖、水泥砂浆抹面，作成排水明沟，保证排水畅通，雨水排入场外的水沟内或下水管内，水泥库地面应高出周围地面300mm，用油毡铺底做成防潮层，露天堆场要高出地面800mm，并准备好雨布，雨期临设屋面要经常检查维修，不得漏雨。雨期施工砼要经常测定砂石含水量以便及时调整配合比。现场应备有足够的蓬布和塑料薄膜，以便浇砼遇下雨时及时遮盖，以防新浇砼面受雨水冲刷而破坏。做好走道防滑、架子防沉工作，模板支撑底部必须夯实并垫枕木，架底应高出自然地面而不被雨水浸泡，大雨过后及时检查，发现问题及时处理，塔吊、门架等应设避雷装置。九、安全、文明施工的保证措施安全文明70、生产是企业管理的基础，“安全第一，预防为主”是基本建设的基本方针之一。确保安全施工，加强安全防范意识，使各项安全工作真正落实到实处。安全管理保证体系见附图4。1、安全管理目标：我公司建立以总经理为核心的行政保证体系和安监体系，以总工为首的技术管理，质量保证体系和党、政、工、团组织为领导的监督体系，形成有效的监督制约机制。施工现场建立以项目经理、班组长、安全员为主的群众性安全保证体系，形成自控、互控风险、相互关联的施工安全监督保证体系，促使有关安全施工各项施工落实到实处。安全目标：杜绝事故的发生，消灭严重设备损坏事故、重大机械事故、重大火灾事故、重大交通事故。2、安全消防措施：贯彻“安全第一，预71、防为主”的方针，认真落实公司“班组安全制度”。加强职工安全教育，提高安全意识，凡参加施工的人员，必须接受安全教育，经考试合格后，方可进入现场。加强安全宣传工作，利用黑板报，安全简报等形式广泛宣传安全方针政策。公司定期组织安全检查，发现不安全因素及时进行整改。工地需加强日常安全检查，将事故消灭在萌芽状态。严格执行“事故报告制度”，对事故调查，分析及处理必须按“三不放过”原则进行，建立制定审查有关安全措施、制度，并组织活动，进行宣传工作，监督安全措施的执行情况，组织安全技术培训，在施工中要坚持谁抓生产，谁负责安全的原则。安全管理网络图：专职安全员：施工队长：工地安全员：3、安全施工措施进一步明确和72、落实安全规章制度，责任落实到人，重申安全十项禁令，加强安全宣传和教育，在工地醒目处书写安全标语，大门口挂安全宣传牌，在临边洞口等处挂安全警示牌，在工地入口处设专人看守，进入工地要戴安全帽。施工前，加强安全技术交底工作，交底人，接受人双方必须签字，过程中，专职安全员，工程负责人，班组长要检查、督促安全生产情况和技术交底的落实情况。牢记和使用安全四件宝，施工中建筑物外脚手架实施全封闭，操作台围设1.5m高钢管护栏，楼梯随楼层升高绑好护栏，门用栏杆拦住，楼层上预留孔必须及时盖好，底层主要出入口要设防护棚。成立机电维修和消防管理小组，对机具、电器等特殊工种要持证上岗，并按规定安装触电保安器，防雷接地装73、置及机具防护系统，同时定好责任制，使每一台机电设备均有专人使用、维修、检查、保管，以防机械事故和触电事故发生。安全生产工作与经济挂钩，制定明确奖罚条例，并严格认真兑现，使用钢管脚手架，在其外侧张设全封闭密眼防护网，经专职安全员验收合格后方可使用。塔吊等垂直运输的机械需安装限位保护装置和接地防雷保护装置，六级以上大风暂停使用，其它机械均需有可靠的接地接零装置，木工机械需有安全保护装置。塔吊、搅拌机由专人操作，定期检查，司机必须经过严格的专业训练，并且要有上岗证。工地用电需有保险装置，闸刀和门锁齐全，平时上锁锁好，工地用电不得乱拉乱接，非专职电工不可修理电器或接拆电源，移动式机械操作，需一人操作，74、一人理线。操作时要穿戴绝手套和绝缘鞋，配电箱要用标准箱，模板拆除需由技术负责人出具拆模通知才可拆模，拆模时如发现质量问题和结构隐患，应立即停止拆模，并及时汇报以便处理，现场使用电气焊时，必须严格管理，现场准备消防器材，同时现场办公室、木工间要配备足够的灭火器材，并按规定设置人员定时换药，工地专职安全员经常检查。临时设施及消火栓等必须符合防火要求，在建筑物中，必须安装上水管，隔层设水龙头，并通过高压泵供水，满足消防和施工用水需要。4、文明施工措施：成立文明施工领导小组，由项目经理任组长，并实行文明施工值班制度。在整个施工过程中，要做到“减少扰民，降低环境污染和噪音”，实行文明施工包干制度，各分项75、施工段的文明施工由班组负责，实行奖罚措施，与经济效益挂钩。大门悬挂“六版二图”，设立宣传栏、读报栏、警示牌等。施工现场设围护，实行封闭作业，降低噪音及建筑垃圾污染。十、工期保证措施本工程计划施工日历天数为290天，开工日期为2005年1月10日，竣工日期为2005年10月28日，为保证工程施工能够按照工期计划进行，组建了强有力的工期保证机构，项目管理采取以下措施：1、施工准备工作计划开工前制定周密的施工准备计划，对准备工作建立严格的责任和检查制度，做到有计划、有分工、有布置、有检查，公司合力保证优先安排人力、物力，做好劳动力材料进场部署，确保工程按计划完成。2、加强质量管理在项目部中，建立周密76、的质量计划，推行质量责任制度，加强质量意识，保证工程质量。工程分部分项一次验收成优，避免工程因质量事故而返工，用高质量保证施工进度计划的落实。3、全面计划管理根据总施工进度计划制定详细的月、周计划；切实保证计划的科学性、严肃性。根据总的进度要求，分公司每月编制进度计划，在计划的编制时要充分考虑到各种不利因素的影响，以保证计划的有效性、可行性，经济科学性；项目部每周制度相应的周计划，如发现周计划与总控制度计划相比有滞后现象时，及时采取相就原补救措施，制订详细的工期补求计划，以保证总的形象进度的实现。采用网络计划跟踪技术和动态管理的方法，坚持周计划内每日工作量保持平衡，周生产协调会，周技术协调会，77、保证施工计划的实施。精心组织指挥行力，强现场的空制协调工作，超前预测，并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾，使施工紧张、有序、有条不紊地进行。为保证计划的实施，各部门必须密切配合协调一致，材料、设备供应、劳动力调配，外加工订货提前安排，专业施工队伍的配合等。开工前要认真做好施工前的准备工作，全部临时设施、材料堆放、机械停放位置充分考虑各阶段施工需要，最大限度避免二次搬运。项目部、施工班组必须严格按施工程序、施工进度计划和施工规范要求安排施工，上道工序验收合格后，方可进行下道工序，防止出现不合格品后层层返工的现象。4、选用经济、适用的先进施工机械，78、采用先进的施工工艺，为实现工期目标积累时间。5、主体结构各施工流水段，在合理安排流水时，各施工段在施工环节中互相配合，确保工程施工的连续性。6、为加快施工进度，顶板模板支承体系采用施工方便、操作简便的碗扣式支承体系。7、装修施工阶段，各项工作穿插进行，各工种按照计划配合施工，使工程有条不紊地进行。内装修为外装修提供条件，使外装能顺利的提前结束，同时外装修提前结束也为内装修顺利进行提供了条件。8、加强对施工管理人员和工人的教育，所有管理人员和施工人员树立为工程献身的思想的观念，将完成施工任务放在首位，处处以工程为重，紧密配合，保证工程如期顺利的完成。十一、工程质量通病防治措施为进一步提高工程质量79、管理水平，确保建设工程质量，切实做到对人民负责，对历史负责，消除不合格工程，创精品工程，为用户和社会提供安全、优质、舒适的生产和生活场所，走质量兴业的发展道路，为将本工程建成xx市质量一流、速度一流、现场安全文明一流的工程，我们针对工程质量中易发生的通病，提出下列治理措施及建议：土建工程质量通病治理措施及细部做法1、屋面工程渗漏造成的原因：（1）保温层厚度不够，找平层水泥砂浆比不准确，强度不足，找平层压光不实，保护不好，面层酥松、起砂、起皮等。（2）找平层不做界格，不留通气道、通气口。（3）屋面坡度小，特别是女儿墙根部。天沟和泄水口处。（4）突出层面的烟囱、管道、上人孔、变形缝，高低跨处，女儿80、墙根部弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封口不好。（5）部分工程女儿墙，高低跨处仍采用留挑檐泛水老做法。（6）坡屋面砼振捣不密实，出现蜂窝麻面或孔洞。（7）砼未按标准养护，使砼出现裂纹。治理措施及细部做法：（1）所用原材料应符合国家标准和施工规范要求。（2）保温层厚度必须符合设计要求，若设计无要求时，保温层厚度必须符合设计要求，若设计无要求时，保温层最薄处（女儿墙部位，泄水口部位）不能少于100mm。（3）找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂的比例不能大于1：3，找平层适时压实、压光，并及时养护，养护时要有保湿措施。找平层要留置分格缝，缝宽宜为20mm，分格缝兼做排气道时宜为30-40mm81、，排气管相通，排气管设在排汽道纵横交叉时，排气管应用D75mm的金属管制作，上部要有防水帽，铺贴防水层时，排气道应做附加层。（4）抹找平层时必须业格控制排水坡向和坡度，坡度应不小于2%，泄水口处要有明显低于大面。（5）坡屋面砼浇筑前，不仅要底部支模，上部也要敷好模板。（6）控制砼水灰比。（7）切实保证砼的后期养护。2、外墙面渗漏造成的原因：（1）外墙砌筑砂浆不饱满。（2）脚手架眼堵塞不密实。（3）外墙基层抹灰厚度不够，强度不够。（4）外墙面层空裂，贴面材料勾缝不密实。治理措施及细部做法：（1）砌墙时要随时检查砌筑砂浆饱满度，竖向灰缝宜采用挤浆法，使其砂浆饱满。（2）外墙脚手架眼在堵塞前要随时清82、理干净，并浇水湿润，用细石砼堵严塞实。（3）基层抹灰要保证最簿处的抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰砂浆应用水泥砂浆，不宜用混合砂浆，应严格控制配合比，使其保证应用的强度。（4）外墙抹灰时，要对主体施工时的梁、柱混凝土面层进行处理（用钢丝网及界面剂），避免面层抹灰出现空裂现象。楼地面渗漏造成的原因：（1）不按要求进行隔层灌缝或灌缝不实。（2）穿越楼地面的采暖管道套管周边补洞不密实，套管内油麻填塞不实或不填塞。（3）地面空鼓、裂缝。（4）楼地面无高差。细部做法：（1）主体施工时楼板灌缝必须执行隔层灌缝规定，灌缝前要清理干净，并用水冲洗湿润，灌缝要先刷水灰配比为的纯水泥浆，按设计要求放置板缝钢筋，再用83、不低于C20细石混凝土浇捣严密（宜采用微膨胀细石混凝土）。（2）穿过楼地面的管道要保证比地面高度不小于25mm，套管处补洞要用细石混凝土浇捣严密，不得采用面层施工完毕后再补洞的方法，套管内必须用油麻填塞密实。（3）做楼面前必须对基层认真清理，用水冲洗干净，刷呈素水泥浆，使各层之间粘结牢固。（4）地面施工时必须保证室内地面与洗浴间、卫生间地面不小于20mm的高饼，以避免洗浴间、卫生间水外溢。3、基础与主体工程造成原因：（1）混凝土用骨料不合格（石子、砂子）。（2）混凝土配合比计量不准确。（3）现场养护不好。（4）混凝土跑模、漏浆、夹渣。（5）砌筑砂浆配合比不准确。（6）排砖撂底不正常。（7）砌体84、时预留洞、构造柱位移，截面尺寸不足。（8）拉接筋长度不足，间距大。（9）钢筋保护层不准确。治理措施及细部做法：（1）严格控制骨料的粒径、含泥量等，施工现场不做硬化场地处理的要有清水冲洗池，石子要冲洗，砂子必须过筛。（2）混凝土浇筑前必须有试验室出具的配合比通知单，并严格按配合比通知单进行计量、配料、现场必须配备器具（高吊磅秤）、塌落筒等，以备随时抽查，每个施工班次要有现场校核检查记录，校核检查记录要有建设单位质量负责人（监理人员）签字。（3）加强混凝土现场养护，现场养护要做到有专人负责，混凝土在养护期内表面不得裸露、暴晒，外表面要有保湿覆盖物（塑料布、草袋子等）。（4）混凝土工程在支模板前要随85、时对柱根、墙体清理，检查确认无任何杂质后方可支模，特别是混合结构工程中的暗设混凝土柱应在砌墙时留有检查清理洞口。钢模板在支模时要随时校正翘曲变形的所有模板，以保证模板的缝隙不漏浆，支模时要适当留足支撑点，紧固点，保证模板的刚度。（5）砌筑砂浆必须有试验室出具的配合通知单，并严格按配合比计量、配料，不得随意加大砂子和白灰用量，砌筑时保证砂浆饱满度达到80%以上。（6）排砖要合理，不能出现直缝和暗通缝。构造柱处每层必须保证先退后进的组砌方法。（7）预留的构造柱位置要准确，上下要垂直，截面最小处要保证设计的有效截面尺寸。（8）随时核查拉接筋的压墙长度和高度，保证拉结有效。（9）钢筋工程要预先做好垫块86、，垫块要有相应的强度。垫块绑扎要牢固，位置要得当，混凝土底板的上层钢筋要安放钢筋马凳哐制作骨架，保证上层钢筋的标高。4、加气砼砌块填充墙裂缝的预防该项目为框架结构，钢筋砼框架与加气混凝土砌块填充墙之间容易出现水平裂缝,墙中间和柱边的直裂缝以及墙中不规则裂缝等。1）原因分析（1）填充墙下承重构件的变形对墙砌体之间钢筋混凝土架在受弯时，会出现弯曲变形，其变形值根据墙荷载大小及梁长度不同而异，这部分挠度是由填充墙施工完毕的地面恒荷载和使用时的话荷载造成，如后期这部分荷载过大，会使梁下挠导致墙体出现水平裂缝种墙中垂直裂缝。（2）加气砼砌块出厂时的含水率为35%左右，以后砌块逐渐干燥而收缩。造成体积不稳87、定，施工单位对刚出厂的砌块边进场砌筑，或将砌体随意堆放，任其雨淋，使用砌筑时合水率较高，体积相对较大，雨天为了加快施工速度和减少工序，将填充墙一次性砌筑至梁底，用砂浆填实梁下缝隙后即进行墙面抹灰，从而加大砌块自重，使加气混凝土砌块填充大部，因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝，此类水平裂缝一般出现在梁底，垂直裂缝因承重墙、柱与填充墙之间有拉结筋，一般出现在拉结筋长度以下或墙中。（3）因施工人员疏忽，将不同出厂日期与密度不同的砌块或不同强度等级的砌块混凝土于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形较大，白天收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙中部产生不规则裂缝。（4）施工前不做加气混凝土砌块的排88、列组砌设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砂浆强度等级偏低，施工时若未按要求加设钢筋网，会使墙体收缩产生轴心受搠，沿齿缝出现垂直裂缝。（5）因由设计埋管，在加气砼砌块填充墙上面需凿线槽较深而沿槽开裂，有些线管布设不牢固使抹灰层空鼓开裂。（6）加气砼砌块的吸水特点是先快后慢，容量大而且适续时间长，如果在抹灰前对基层表面不做处理或处理不当，抹灰层中砂浆的水分过早被加气砼砌块吸收表面形成凝结硬条件，抹灰层达不到预期的程度，从而引起空鼓、开裂。2）预防措施（1）要消除砌块体积收缩产生的裂缝，主要是降低砌筑时砌块的含水率。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，严禁提前大量89、浇水湿润要在砌筑之间向浇筑面适量浇水，这样既保证砌筑砂浆在良好的硬化条件，又使砌体含水率不过高。（2）填充墙砌至接近梁底部时，留出水平一皮砌块高度的空隙，待砌体再收缩变形，抹灰前1-2天用侧砖或立斜砖顶紧、补砌梁、板下部空隙时应从建筑物的底层开始向顶层补砌，使上部承重梁、板对填充墙有挤压作用，抹灰顺序一般也从底层向上进行。（3）砌筑前定根据墙面尺寸设计砌块排列图，设计排列时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭长度，不小于砌块长的1/3，并且不小于150mm，当某些部位搭接无法满足以上要求时，可在水平灰缝中设置2根6钢筋或4的钢筋网片加强，加强筋长度不小于500mm。（4）电线管敷设时使用专用楼槽工具90、，宽度和深度与线管吻合，敷管后在管槽两侧订钉子并用铁丝扎牢，并在管上网100mm宽镀锌铁丝加强。（5）抹灰前基层表面必须进行处理，处理方法有浇水刷素水泥浆，刷108胶和水泥浆刮糙处理等，其中以浇水刷素水泥浆最简单可靠，操作方法是在抹灰前一天在墙面均匀浇水2-3遍，每遍浇水之间的间歇时间不小于15分钟，在抹灰前再浇水1-2遍，浇水后立即刷素水泥浆，在水泥浆未干燥前抹灰，一次抹灰厚度不大于10mm，如果厚度超过10mm，要分层抹灰，下一层抹灰要在上一层砂浆终凝前进行。6、门窗工程造成的原因：（1）选用材料不合格，用非认证产品。（2）框体安装不牢固。（3）制作粗糙，配件不齐全，密封不严密。防治措施及91、细部做法（1）塑钢门窗的生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围。（2）塑钢材质必须符合规范要求，必须有材质质量证明书及门窗成品合格证。（3）塑钢框体安装，固定应采用镀锌金属件或不锈钢件，砖墙或轻质空心墙上严禁使用射钉枪安装铝合金或塑钢门窗等，要在主体施工时预留素混凝土块。（4）塑钢：门窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫、限位器（防盗块）不得漏装或少装，如限位器，窗扇滑动到任何部位要保证上部有两处限位器的控制。由于封闭胶材质不稳定的原因，要求今后不宜使用一般封闭胶，统一使用玻璃封闭胶。凡使用塑钢门窗的工程，在使用前，必须到检测站实验室做试验，试验合格后方可安装使用。（5）木门窗宜选用专业92、厂家制作，不宜现场制作，特殊情况必须现场制作时，要按规范规定选用材料，木材必须做干燥处理，五金件安装要齐全、美观。7、墙面空鼓开裂造成的原因：（1）混凝土表面抹灰不做任何处理。（2）内墙抹灰基层强度低。（3）施工洞口，预留箱、盒等处四周填堵不实。防治措施及细部做法：（1）混凝土表面上抹灰前要做凿毛处理或涂刷界面剂，并应提前24小时浇水以确保基体湿润，对加气混凝土块墙面，在抹灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粗结层以增加附着力。（2）内墙抹灰时基本充分湿润，严格控制基层砂浆配合比，1：1：6混合砂浆，要保证抗压强度不低于M5，严禁一次成活面层抹水泥膏的做法。（3）施工洞口堵塞要严密，抹灰要平顺，预93、留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理，湿润，要分层填塞，分层抹灰，后抹灰时要用与墙面相同的砂浆。8、水泥面层地面工程造成的原因：（1）抹灰前基层处理不好（易造成空鼓）。（2）地面设置的钢筋网片位置不对，穿线管固寂静不牢（易造成裂缝）。（3）水泥砂浆配合比不准确，强度低或水灰比大压光次数不够（易造成起砂）。（4）养护不及时，上人过早。（5）抹楼梯踏步时不拉线，不找规矩（造成高差大，不方正）。防治措施及细部做法：（1）现浇板浇筑时严格控制钢筋保护层。（2）楼地面施工前，应先清理楼面杂质。残留砂浆等必须清理干净，并用清水冲刷楼面，进行保湿1-2天，略干后刷的纯水泥浆。（3）水泥砂浆配合比要准确，如采用C94、20细石混凝土垫层时要做到随浇混凝土随抹灰（厚度不小于10mm的1：2水泥砂浆），水泥砂浆稠度不大于3.5mm，并要适时抹平、压光。（4）水泥砂浆面层抹完后应在常温湿润条件下养护，养护一般不少于7天，养护时铺锯木屑或草帘子浇水养护，面层强度在未达到5Mpa前，不得在上面走动或进行其它作业。（5）楼梯踏步在主体施工时要十分注意高差（特别是门口休息平台处），基层抹灰前要认真核对标高尺寸和每步的高差以及楼梯与墙面的方正和垂直度，并用要两边拉线，以保证每步的高度、宽度均匀。8、内、外墙装饰常见的通病造成的原因：（1）面砖排砖不规范，套割不好，清缝、擦缝不好。（2）散水、台阶界格不断开，灌缝材料不符要求95、。（3）滴水线、槽做法不规矩或漏做。（4）变形缝做法不规范。（5）落水管卡子用木楔子固定，卡子位置不正确等。治理措施及细部做法：（1）面砖在镶贴前要认真排砖并弹线，缝子不准采用骑马缝，阳角处宜做倒角处理，小面墙不准以抹白水泥代替面砖，套割边角要整齐，缝隙要均匀，色泽要一致，清缝擦缝深浅一致，光滑。（2）散水、台阶要与主体结构断开，竖向6米-8米要设置界格，保证合理的沉降变形。灌缝材料要用沥青或沥青玛蹄脂，如散水灌缝深度要不小于混凝土结构层（10cm）缝宽20-30mm，灌缝材料要略高于散水面层2-3mm。（3）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等上面应做顺水坡度，下面做滴水线、槽。滴水96、线（鹰嘴）是在下口边沿抹成锐角，使雨水顺立面流下，滴水线应顺直，滴水槽是在下口边水平面上贴木板条抹灰或刷石，滴水槽要保证宽度，深度不小于10mm。（4）落水管卡子应在外墙装饰前固定牢固，严禁用木楔子固定，卡子用202镀锌扁钢制作，每1-1.2米设置一个，但每节不小于1个，如用镀锌铁皮落水管，镀锌铁皮厚度不小于0.4mm，承口不少于40mm，卡子应设置在承口下30-50mm处。安装工程质量通病与治理措施1、给水管道渗漏（1）产生部位 管道连接处。管道与器具（配件）连接处。（2）产生原因1）给水管道投入使用前没做水压试验，或试验不合格就投入使用。2）管材和器具（配件）不合格，予制管段和管件保管不善97、导致损坏，但仍用于管道安装。3）截管时，切口不平直，有飞边和毛刺。4）管道安装接口不牢。5）管道与器具给水阀门、水龙头、水表等连接不牢。6）管道坡度不符合要求。7）管道支托架安装不牢。（3）治理措施1）管道安装完毕，必须进行水压试验，试验合格后再涂刷防腐涂料，然后才准许投入使用，如果有隐蔽管道，要做好隐蔽前的各种试验记录。2）必须选用合格管材、器具及配件。3）截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺、飞连、熔渣，一旦产生缩径，必须进行扩径。4）管道安装接口必须牢固、严密。管道连接应采用螺纹连接，套制螺纹质量的好坏与管道连接的牢固性和严密性有直接关系，套丝必须规整，并用无断丝、缺丝等缺陷。5）管道与器98、具（配件）连接必须牢固、严密。配件应与器具配套，并采用定型合格产品，给水配件安装必须严密，严禁渗漏。坐便器的连接组装必须牢固，螺纹扣接点应具有良好的密封性，严禁有渗漏水现象。6）管道支吊托架必须安装牢固，并且要与管道紧贴。7）管道坡度坡向必须正确，坡度一般为2-5，坡向泄水装置。2、给水阀门和活接渗水（1）产生原因使用的阀门和活接不合格。使用前阀门未按规范规定比例抽检试压。阀门压盖未把紧或填料不满或老化，活接垫片破损与老化，未把紧。（1）现象给水管道选用外表镀锌而管内不镀锌的管材。给水管件选用黑铁管件。（2）治理措施认真检查所用的管材，必须是管道内外全镀锌，并且镀锌层均匀、光滑、无毛刺等。禁止99、黑铁管件使用在给水管道上。4、给水管道支架、设置不当垂直或水平管道不设支架或设置不当。水平管道使用扁钢管卡或钩钉。（2）产生原因没有认真按国家规范、标准及操作规程要求施工。管卡和支架随意设置。（3）治理措施严格按照规范、标准的要求确定垂直管道支架的标高和支架数量，尤其是同室各种垂直管道（如给水、排水）的标高应统一，当给水立管层高不大于5m时，每层应设一个支架或管卡。水平给水管道不得使用管卡或钩钉，应设角钢支架。给水立管和水平管道末端（距末端或水龙头100-200mm外）应设支架。5、给水管道（器具）安装不规范、不美观）（1）产生原因管道穿越楼板、墙体时甩头不准（未按设计的座标、标高确定甩头位置100、）。若有热水供应管道时，冷热水龙头及管道错位。各处器具（配件）安装位置不当，不整齐美观。（2）治理措施管道甩头标高及座标必须按设计的位置确定，且施工时要注意土建施工时有关尺寸变化情况，随时进行调整。立管甩头时，注意使立管外皮距墙装饰面的应符合下表要求：管径（mm）32以下32-50 70-100125-150管外皮到墙面距（mm）20-2525-30 30-5060I室内采暖工程（一）干管坡度不适当1、现象暖气干管坡度不均匀或倒坡，导致局部窝风、存水，影响水、气的正常循环，从而使管道某些部位温度降低，甚至不热，还会产生水击声响，破坏管道及设备。2、原因分析（1）管道安装时未调直；（2）管道安装101、后，穿墙处堵洞时，其标高出现变动；（3）管道托吊卡间距不合适，造成管道局部塌腰。3、治理措施（1）管道焊接最好采取转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按设计要求找好坡度与坡向；（2）管道穿墙处堵洞时，要检查管道坡度是否合适，并及时调整。（3）管托吊卡的间距应符合设计要求，设计无规定时，按规范要求设置托、吊卡，穿墙套管不得做支架用；（4）管道变径符合以下要求：热水上下行供回水管，应偏心变径，保持上平；蒸汽供汽管应偏心变径，保持下平，蒸汽回水管应为同心变径。（二）采暖干管支托架无效、位置不当1、现象（1）管道的固定支架活动支架，不能相应地起到固定、滑动管道的作用，影响暖汽管的合理伸缩，导致管道或102、支、托架损坏；（2）在管道转弯处设置固定支架，影响管道自由伸缩；（3）在管道焊口处设支架或支架距焊口50mm2、原因分析（1）固定支架没有按规定焊装挡板；（2）活动支架的U型卡两头套丝并控紧螺母。3、治理措施（1）固定支架应按规定焊装止动板，制止管道不应用的滑动；（2）活动支架的U型卡应一端套丝，并安装两上螺母，另一端不套丝，插入支架的孔眼中，保证管道自由滑动；（3）在管道转弯处，严禁固定支架和U型卡式的活动支架，保证管道自然补偿热胀冷缩量；（4）干管焊口处严禁设支架，支架距管道焊口必须50。（三）散热器安装不规整、渗漏1、现象支承件埋设不规整、不牢固、松动、位移性差、而导致渗漏，组对密封性差103、。2、原因分析（1）托钩、固定卡子位置不当；（2）托钩或固定支架的强度低，埋设不牢固，散热器与托钩接触不实，使散热器安装不牢；（3）散热器组对采用的补垫受热（力）后产生变形使散热器密封性差，酿成散热器渗漏。1、 治理措施（1）安设托钩或固定卡时应统一标高，定位准确；（2）选择合格的散热器；（3）片式散热器使用的补垫，一定要与输送的介质相适应。蒸汽、高温水（110以上），应使用石棉垫或采用石棉绳垫。低温热水（90以下），使用橡胶石棉垫，不准使用耐热橡胶垫。片式散热器组对时，切勿挤压过度，使补垫失去弹性，影响密封效果，并按要求做水压试验。（4）支架（托构）必须埋设牢固，强度符合设计要求。片式铸铁散104、热器的托构的直径不应小于16，其安装托钩与数量应符合规范的规定。散热器安装要牢固，托钩的位置要准确，埋设平整、牢固，并应与散热器接触严实。（四）套管安装不规范1、现象（1）套管安装高度不统一或不出地面，穿墙套管露出装饰面。（2）套管规格不当。（3）穿楼板套管上下层不同心。（4）套内不填塞填料不实。2、原因分析（1）未按图纸设计详细计算套管长度或因定套管时未找好套管位置和上下各层套管的同心度。（2）不按规定选用套规格和填塞填料。3、治理措施（1）按图纸设计尺寸计算好规格和填塞填料。（2）穿墙套管应找好管道坡度，穿楼板套管上下层应找好同心度及露出地面高度（卫生间：30mm，其他房间25mm）后方可105、堵洞。（3）按不同管径选用相适应的套管，一般套管缝隙应为3-5。（4）有套管应填塞填料（油麻或石棉绳），并填实。（五）管道及设备刷漆不符合要求1、现象管道刷漆不均匀，不光滑、漏刷、色泽高密度不够。2、原因分析（1）管道除锈不彻底或未清理管道本体上的残余附着物。（2）银粉漆调和不符要求。3、治理措施（1）管道除锈必须除净，应露出金属色泽。（2）必须先刷防锈漆，再刷面漆，涂刷均匀，不得漏刷。（3）银粉漆调和应适当。II、电气安装工程（一）配电箱及箱内设置安装1、现象箱体变形，箱体开孔采用氧乙炔焰或焊切割开孔，箱内器具安装不牢不正，布线不规整，穿线钢管不到位，无护口，接地极做法不正确，标志不清晰，安106、装位置不规范。2、原因分析（1）在运输、堆放、保管、安装过程中受损。（2）随便开孔，不按规定制作，而且配电箱位置随意确定。（3）直接将导线引入箱内，不设保护管套。（4）导线进箱后预留量不够、连接不当，随意接线、线路不规整，未按规定设标志或标志不清晰。3、治理措施（1）成批配电箱应入成品库，在运输、堆放、保管、安装过程中应注意保护、防止受损、变形。（2）杜绝氧气乙炔气割或电焊开孔，配电箱安装时，底口距地面不应低于1.40m，明装时不应低于1.80m特殊情况不低于1.20m。（3）穿线钢管应进箱5mm，且放护口保护。（4）导线连接牢固、布线规整、有适当余量，要有专用接地板及压接螺栓，并做好接地电阻107、测试，标志明显。（二）导线连接1、现象剥削绝缘层损伤芯线，焊接头不饱满，接头不牢固，铜铝接头未做焊锡，多股线连接设备和器具的砂用接线端子，压接点松动，相、零、地线颜色混乱。2、原因分析（1）不采用专用工具剥削绝缘层、随便焊接。（2）铜铝接头不规范，多股线随意连接，压接点不牢固。（3）相零地线颜色没按规范布设。3、治理措施（1）损伤芯线的部分应剪掉更换或采用专用工具剥削绝缘层，焊接头焊锡饱满，接头牢固，缠绕圈数达到规范要求。（2）铜铝线连接应用铜铝过渡端子，多股线连接设备器具用接线端子，并压牢固。（3）相、零、地线颜色一般为：相线为红色，零线为浅蓝色，地线为黄色。（三）装饰工程中电气安装1、现象108、配管类型不对，穿线管不到位，转弯处及分线处无接线盒，线路接头不包扎或包扎不严密，灯具与吊顶接触部位没有隔热措施。2、原因分析（1）没按规范要求的类型进行配管。（2）没有按管路的长度及弯曲的次数或在分线处设置接线盒。（3）线路接头不按规定包扎。3、治理措施（1）必须按规范规定的配管适用场所进行敷设。（2）穿线管敷设应到位，在吊顶内，不宜固定在轻钢龙骨上，不应用膨胀螺丝或粘接法定在其它构件上，并固定牢固，转弯及分线处按要求放置接线盒。（3）线路接头按规定包扎严密，灯具与吊顶接触处应采取有效的隔热防火措施。（四）避雷网及接地装置的安装1、现象原材料不符合要求，锈蚀、位置不当、安装不焊接不符合要求，避109、雷接卡箱（盒）安装位置不妥，或没按规定制作，断接卡无铅板，把紧程度不够。2、原因分析（1）制作材料使用非镀钢材，或使用镀锌钢材焊接处不及时认真防腐，导致锈蚀。（2）埋没位置不准确，支持件距离过大，安装不牢。（3）避雷带直线段不平直、有弯曲、转角做成直角，焊接采用单面焊，焊缝不饱满。（4）避雷断接卡箱（盒）随意确定，随便制作。3、治理措施（1）应采用镀锌钢材，避雷网采用直径小于8mm镀锌圆钢，引下线不小于10mm的镀锌圆钢，在焊接处应认真及时防腐。（2）在女儿墙上按规定间距预埋支架，并安装牢固。（3）避雷带直线段应平直、转角处做成圆弧，引下线在转角处时应焊接于直线段，并做成圆弧，均为双面焊接，焊110、缝饱满。（4）下线及断接卡箱（盒）位置按规定应躲开建筑物的出入口，并距室外地面高度为，便于检修和测试。（5）应选用制作标准的成品避雷断接卡箱（盒）。（6）断接卡必须垫铅板，连接螺栓应加弹簧垫片和平垫片，并把紧螺栓。保证技术资料1、钢筋：钢筋合格证应具备原件，是复印件时必须原件存放处负责人签字并加盖公章。合格证与钢材规格型号、批量及时间应相符，不得有涂改痕迹。钢筋按规范规定的批量进行试验，试验合格后方可使用。2、钢筋焊接：必须按规范要求的数量抽取试样进行试验，焊工必须持有效上岗证。3、水泥：应用合格证并加盖生产厂家红色公章，水泥试验必须按规范要求的批量进行试验，取样时随机选择20个不同部位，不得111、整袋水泥进行试验，取样试验不得超过三个月，否则按缺少试验批量评定。4、砖：必须具备生产厂家的合格证原件，按规范要求的批量进行试验。5、砂：要按规范要求的批量进行试验，取样部位应均匀分布。6、砼：配合比应及时到检测室进行，不同强度等级的砼、不同的水泥、骨料应进行不同的配合比试验。“三小间”现浇板的砼应做抗渗配合比；雨季应经常测定骨料的含水率，换算出相应的施工配合比。砼施工时，要有砼计量器具的抽查校核记录。每工作台班不得少于一次，并且要有甲方施工员签字认可，列工程保证资料存档，否则视为资料不齐全。7、构件（包括门、窗）：必须有生产厂家合格证，并按要求进行结构性能试验。一般工业与民用建筑的结构性能试112、验不少于二次。8、防水材料：所有的防水材料必须有出厂合格证，外观质量和物理性能指标应符合规范规定，需用玛蹄脂的工程，必须由试验室进行玛蹄脂试验。9、工程地基与基础的回填土、填砂必须按要求每流水段、每层进行检验取样，及时试验，并绘制取样平面图，要求平面图有甲、乙双方技术负责签字、盖章部门共同协商、分析、研究，确定处理方案。10、基槽、基础、主体、竣工核验，应用甲、乙双方设计单位、质监部门参加，要有设计单位的意见、盖章、签字。11、隐蔽工程：填写表格内容应完整、齐全，部位明确（简图应明僚）。必须甲、乙双方技术负责人签字、盖章。12、砼试块的留置：应按标准留置，一般每一工作台要留一组。办公楼每层面积113、600m3以内，每种构件不小于二组，800m2以内每种构件不少于三组，1000 m2以上每种构件不少于五组。特种构件（如预制构件等）按特殊要求处理。13、砂浆试块的留置：应按标准要求留置，一般办公楼每层留置不少于两组，到期应及时试验。14、结构验收证明收填写内容应齐全，结论准确，除甲、乙双方签字、盖章外，必须设计单位签字、盖章。15、采暖卫生：所用材料合格证必须齐全且是原件，给水、消防、采暖等有压管线、阀门要做强度严密性试验，保证不渗漏，排水管线及卫生器具要做灌水、通水、通球及灌水试验。对隐蔽工程要有说明及简图。16、电气安装：所用电气材料合格证具备原件且齐全，对电气设备要做好试验，做好调整试114、验记录，绝缘、接地电阻测试值要准确真实。隐蔽记录要有说明及简图。17、绘制竣工图。专业性较强的施工组织设计施工方案施工用水、电施工方案该工程为框架结构、砼量大，总高度为13.2米，需用机械量多、功率大，对施工用水、电需求量大。机械总千瓦为389.7KW，加上照明为342.94KW，施工现场日最大耗电量为8230KW，用水日需求高峰期为243立方米（见前用电、水计划）。为了确保施工中用水、用电量的需求，做好安全用电、节约用水，施工时必须按照国家有关法规规定执行。1、施工用电施工用电要按照国家规定办好用电手续，经有关部门批准后方可进行施工。用电电缆的埋设要规范（电缆埋设走向见用水电施工平面图）。根115、据工程量所配机械动力，施工现场设有配电室、总配电箱、分配电箱和开关箱。名称型号规格数量备注总电缆NH-VV-1.0铜芯4250+1150分电缆NH-VV-1.0铜芯4250+1150分电缆NH-VV-1.0铜芯435+120分电缆NH-VV-1.0铜芯520配电械650150450配电总箱1200550200配电总箱1000550200开关箱60A400450200开关箱60A3504501602、安全用电埋设电缆必须由电工指导施工。按有关埋设电缆的规定实施，接线必须由持有电工上岗证的电工进行。接线方法、方式等必须符合电工操作规程和规范要求。对所有机械设备必须采用三相五线制，一机一箱一线制。各116、种配电柜、箱等电器设备都必须有锁，并派专业电工负责持有钥匙。各种配电柜、箱都必须装有漏电保护器，安装后要实验其灵敏度（不得超过0.01秒）。电缆电器设备安装完后要经有关部门验收检查合格，发给用电许可证、签定用电协议书后方可进行用电。在施工过程中，所有机械设备及照明等，都必须按规范进行接线，严禁乱拉乱接。接拆电都必须有电工实施操作，严禁非电工或无上岗证电工操作。接拆电都必须有现场拖地电缆与钢或导电物接触处都必须用绝缘胶布或其它绝缘体进行防护，并包扎好，不得脱离，以防磨破电缆胶皮发生触电事故，各级施工管理人员要经常检查电缆、电器设备是否破损，如果发现及时更换。公司安全部门每月对工地用电安全进行检查117、，发现问题立即通知施工项目部进行限期整改，以保证安全用电节约用水。3、施工用水施工用水日最高峰为242立方米，接入施工现场管径采用消防用管径D75mm。从主管接入工地（见水电施工平面图），接口时必须经有关部门同意，办好施工用水协议合同，方可进行接口用水。施工用水管网安装有专业水管工进行。接口要严密，不得有冒、漏、滴现象。实行计量用水、节约用水。供水材料计划表名称规格数量备注主管D75从主水管接至搅拌站侧支管D50从搅拌站处接高压泵至楼层屋面支管D25从主管至钢筋棚、厕所、各楼层闸阀D123寸主水管接口处闸阀2寸加压泵处、接口处闸阀1寸搅拌站处及各楼层、钢筋棚等变径三通3寸变1寸2寸变1寸三通3118、寸90度弯头2寸90度弯头1寸塔吊安装方案该工程采用QTZ20型自升式塔吊三部，位于施工现场东南角一部，位于施工现场西北角一部，位于施工现场西南角一部，有效高度平均20米。一、塔吊安装前先检查各种电器设备、机械设备是否好，零配件是否安全，塔架有无伤损现象。发现问题先处理（修或调换）。达到要求后方可进行安装。同时对塔吊的基础轴线、砼强度、平整度进行检查，直至合格。二、安装塔吊采用16T/M汽车吊，安装顺序为：塔基底座塔架二节塔帽塔顶平衡臂起吊臂电器接线自升安塔架到所需高度检查调试有关部门检验使用。塔吊底座安装一定要水平（用水准仪测平，加钢板垫块调平）。四角支架连接牢固（如果基础配重量不够，可在安119、二节塔架后，在基础四角梁或塔底座内加砼块或其它物件加配重，确保塔吊的稳定性）。在安塔身架时要注意接头到位、上下垂直，接头四角所有罗栓必须紧固到位。二节按完后即安塔帽。安塔帽要注意上下回转支座槽齿想吻合，使上下回转支座平稳转动灵活（齿轮上加上足够的润滑油），检测塔身垂直后安塔顶。安平衡臂要与塔身垂直，锚固好平衡臂与塔顶的钢拉绳。安起重臂时，先在地面安装起重臂的全长后用吊车起吊就位，锚固好钢拉绳，上好活动栓（注意活动栓上到位，并把一头穿钢销穿用铁丝把钢销固定好）后安装电器、机械。电器安装就位后接电线电路必须由持有岗为证的专业塔吊电工操作。电源接线从配电房的配电柜内接至塔吊配电箱内，用三相五芯电缆埋120、深0.7米（走向见水电施工平面图）。再由配电箱接到塔吊上的配电盘内，采用五芯电缆，然后接至各电器设备上。各机械安塔吊位置安装固定，必须有专业人员进行。并要安装好起吊高度限位器，起重量限制器，进行检查调试。检查各种连接点大小车稳定性及钢拉绳、吊绳安装是否合规定要求，各种滑轮是否灵活，有无润滑油，平衡臂配重量是否合乎起重量和塔吊自身要求。检查液压系统是否完好和液压油量油质符合要求。自升安装时必须先把塔节吊到摆渡小车上后，再松开过度节与塔身标准节的螺栓，顶升到一节高度后用定位销将套架固定牢固，方可收缩液压顶，把摆渡小车引进塔身的空间内，然后用顶稍微提起须安塔节，把摆渡车退出塔外，落下标准塔节，并用螺121、栓与塔身连接禁锢在拔出定位销，下降过度了，使之与接高的塔身连成整体。每节都按以上工序进行，直至所须高度。操作安装都必须严格执行塔吊安装操作规程和规范规定要求。三、安装塔吊必须注意安全。安装操作人员要有上岗证（专业的），在施工操作时，所有人员必须带好安全帽、系好经检验合格后的安全带。全体参加人员都要到卫生部门进行健康检查，严禁有病人员参加。在安装时要派一名专业管理人员进行调试。统一指挥。并派一名专职安全员现场监护检查，地面人员不得进入作业范围，15米内做好防护网，以防掉物，参加施工人员前一天晚上不得迟睡或喝酒，杜绝疲劳和酒后施工。四、最后要经有关部门进行检查验收，发给准许使用证后方可使用。在使用122、的过程中要经常保养检查，使塔吊始终处于良好状态，保证施工顺利。脚手架施工方案该工程脚手架采用扣件式钢管脚手架，建筑外脚手架采用双排封闭式，楼层支模为满堂脚手架，脚手架搭设顺序为：按脚手架柱距放线定位放置纵向扫地杆立杆+横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连（墙）柱拉接（或加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆依次向上，并设剪刀撑和横向支撑。1、柱距、排距放线定位。柱距1.5米，排距1.2米，距建筑物外墙皮为300mm立柱，步距小于1.5米，统一按以上尺寸放线，确定立柱排距。在地面搭设要夯实基础，并铺设垫板，安放底座垫块，底座应准确放在定位线上，在屋面搭设须铺通长木板再放底座，每个立柱必123、须有钢制底座。2、放置纵向扫地杆、立柱、横向水平杆。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件（十字扣件）固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。在搭第二步无法与墙连接时，必须先设置抛撑。抛撑用通长杆件与脚手架可靠连结，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不得大于300mm抛撑在连墙件搭设后方可拆除。立接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件，对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主接点的距离不应大于步124、距的1/3，立柱的搭接长度不小于1米，不少于两个旋转扣件固定。端部件盖板的边缘至杆端距离不小于100m，立柱顶端应高出建筑物檐口上皮1.5米。3、纵、横向水平杆，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，纵向水平杆一般宜用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨内。搭接接头长度不应小于1米，并应等距设置3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm，纵向水平杆的长度不宜小于6米。横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上，在脚手架每节节点处必须设置一根横向水平杆125、，并用直角扣件扣紧，在横向水平杆上，该杆轴线偏离主接点的距离不应大于150mm，靠墙一侧处伸长250mm。4、连柱（墙）拉接，采用钢管扣件与柱（墙）连接，在每楼层底部，用钢管与柱连接，每柱必须设置。连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采取其他可靠措施固定，连柱钢管呈水平并垂直于柱设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不允许向上翘起。每处连柱拉杆为两根，及柱的两侧，成怀抱式连结。5、必须设剪刀撑和横向支撑。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，宽度不应小于4跨且不小于6米。斜撑与地面倾角宜在45度与60度之间，剪刀撑在整个架高和长度上连续设置，接头除顶层可搭接接头126、外，其余均为对接扣件连接，且开口处应朝架内。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑每8米设置一道，横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字型连续布置。斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上，每6跨设置一道。6、进料平台：进料平台在每层西南、东南侧各设一个，进料平台用钢管和脚手架连接，外伸1.5米，宽1.5米，水平台水平杆用直角扣与脚手架立柱式纵向水平杆扣紧。每个平台水平杆件不得少于6根与脚手连结，横向不少于5个，在平台最外侧横向杆上，必须有不少于4个斜撑杆，与下面脚手架成45度和60度127、之间，斜撑杆下端要伸至脚手内立柱，并要用旋转扣件与内外立柱或纵向水平杆连接牢固。进料平台外三面必须设置1.2米高三根横向杆做护拦，底部150mm，设踏脚板。脚手架四周必须在同一步纵向水平杆交圈，用直角扣件与外角柱固定。7、脚手板：脚手板底第三步必须满铺一层脚手板，每隔三层满铺一层脚手板至顶层。脚手板应设置在三根横杆上。当脚手板小于2米时，可采用二根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠牢固，以防倾斜。脚手架可平铺，亦可搭接铺设，搭接铺设时每个接头必须在横向水平杆处，并用10号铁丝绑扎牢固。8、支模满堂脚手架搭设前，先将地面夯实平整再铺设垫板，垫板厚度不小于50mm，四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中128、间每隔四排立杆沿长方向设一道剪刀撑。所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶设置；搭设支模满堂架，按梁宽度每边大出750mm，成双排搭设，立杆间距小于等于600mm，步距小于等于1000mm，搭设方法及步骤按外脚手架，最顶横向水平杆，应在梁底下50mm标高处，梁架搭完后，再搭设板支撑架。立距不大于600mm，按成网络立柱，步距不大于1000mm按外架搭设方法，与上面要求进行，最上横向水平杆是楼板底标高下50mm。9、脚手架搭设应符合技术规范质量要求，安装后的扣件螺栓拧紧，扭力应在40N.M-60N.M之间。与柱连接必须按上面规定实施，要经有关部门检查验收，外脚手架随楼层搭设，每搭设一层必须高出该层施工面1129、.2米以上，并在1.2米内中部设纵向水平杆围护栏杆。脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员要定期体检，有上岗证，搭设脚手架人员必须带安全帽，安全带、穿防滑鞋。10、外脚手架采用塑料编织网全封闭，挂封闭网时，检查网的质量，网绳牢固可靠，网无破洞腐烂，挂网用14#铁丝与纵向水平立杆500mm点扎牢。网与网接缝严密，随脚手架边搭边挂。从二层楼起设水平安全网（水平安全网用尼龙绳编织网）一道，往上每3层设一道，同时设一道随楼层升高。要求网绳不破，生根牢固纵紧，拼接严密，网杠支架宜用脚手管。11、脚手架构件必须符合国家现行标准。GB700-89中130、Q235A钢的规定JGJ22-85。构配件进场时要有质检员进行检查验收，合格后方可使用。12、脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题及时性校正。（1）基础完工后及脚手架搭设前。（2）操作层上施加荷载前；（3）每搭10米高度后；（4）达到设计高度后。13、脚手架在使用时不得超载，不得将模板支撑、泵送砼及砂浆等放在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备，六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨雪后上架操作应有防滑措施，应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，严禁乱堆乱放及时清理杂物，在六级大风和大雨及寒冷开冻停止使用超过一个月复工前，都必须仔细检查，检查各种支撑、连柱、地基、扣件松动、安131、全网、挂网等是否有不合格处。14、脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守，脚手架要设防雷接地，工地临时用电线路架设通过脚手架时，必须要有保护措施。15、脚手架拆除要从上而下拆除，绝不允许上下同时作业。所有连墙件应随脚手逐层拆除，严禁先将连墙拆除后再拆除脚手架。分段拆除高差不大于2步，当脚手架拆除至最后一根长钢管时，应先在适当位置搭设临时抛撑，加固后拆连墙件。16拆除时构配件必须分段集中送至地面，严禁抛扔，送至地面的构配件按品种规格堆放。17、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。模板工程施工方案本工程采用定型组合钢模和竹胶合板模相结合、扣件式钢132、管架做支撑体系的支模方法。支模工序为：弹线造平绑扎钢筋搭设支撑架支柱模铺梁底模绑扎梁筋立梁侧模铺板底模补缺加固。弹线造平。先将主轴线及层高点引至现浇板顶上和柱筋上，然后细分出其他轴线及柱梁位置线，并在每根柱的位置上造出+500mm水平于柱主筋上，以便于控制各柱、梁的益、尺寸和标高。根据柱型号及标高绑扎好柱筋。搭设支撑，根据各轴线弹出支撑梁立柱的中心线，即根据主次梁布局设置纵模支撑立柱，立柱间距小于等于600mm，横担间距小于等于1000mm。控制梁主轴线，将柱边线弹出柱外200mm，以控制柱轴线位置平面方位和垂直截了当度，根据柱边线分出梁边线，引至梁底横担上，根据梁的编号、截面尺寸将梁底模控制133、在轴线位置上。由于梁在整个施工中起主导作用，梁底模标高确定柱高、板底模高度，所以铺梁底模对标高一定要仔细测量复查校准无误后方可施工。其工序为搭设梁支撑铺底模起拱测量复查标高及轴线位置立侧模加固校模。梁柱衔接部位处是最容易出问题的地方，一定要仔细，绝不许梁柱角不方，木条陷入梁柱头内，要派技术精、工作责任心强的技术骨干人员专堵梁柱头，质检员把好关，要100%检查，100%符合要求才能放过。梁底模由于柱间距控制而使组合钢模板数难以满足要求，可从两端头支起，将空余至中部用木模补填，这样才好控制，梁底标高、柱头、板底高度，确定梁标高时要慎重仔细，必须当场检查，即查梁头标高及起拱高度（起拱高度为小于4米跨134、的为5-8mm，大于4米跨的为8-10mm）。检查符合要求后方可立侧模及铺板底模。板底模为竹胶板模，对支撑要求要密，间距不大于600且模底处先用钢管纵向平担，然后再横向用60*100木方担平，木方与钢管用8#-10#铁丝扎牢，不得有滑动现象。支撑，设置中线弹好后，先搭设梁两端及中部的支撑，每梁三排，主支撑确定后然后加密到要求。两端及中部立梁底横担上确定梁底模位置及标高，两端横担距柱边为100mm，横担附近扣件应严格检查，确保牢固，并在此处加设重叠扣件，提高支撑承载能力，浇注砼前，在此扣件底部划线，便于检查模板是否下沉，支模必须搭设扫地杆，设剪刀撑，以确保支撑体系整体受力，防止个别支撑不牢滑动，135、造成下沉或塌落。模板安装要做好予埋预留铁件、孔洞、套管。拆模先拆柱模，板底模、梁侧模，根据砼强度再拆梁底模，柱模砼不掉角时可拆除，板底模等上层浇筑砼完后，再浇筑隔层砼后方可拆除板模、梁侧模，但梁模必须等砼强度达到70%以上（14天后）方可拆梁底模。在拆支撑架时，先采取措施使梁底支撑保持底模不动时再拆除。安全注意事项：进入工地必须带安全帽，高空作系安全带，穿防滑胶鞋，支模时模板不得从架子或其它高处掉下。用塔吊吊运模板、钢管时，必须绑扎牢固，吊点设置平衡，且每次吊重不得超过300kg，松吊模板钢管时要放在平稳且地面楼面无人处。竹胶板必须具有足够的强度和刚度，符合质量规范要求方可进场使用。支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没固定前禁止利用拉杆撑登，不准在拆除的模板上进行操作。拆模时应按顺序逐块拆除U型长，避免整体塌落，拆除顶板模时应搭设临时支撑，确保安全施工。高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停闲杂人员过往，六级以上大风不得安装和拆除模板。