1、二层专营店钢结构工程混凝土浇灌及屋面梁安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况及特点5一、工程概况：5（一）、建筑：5（二）、结构：5二、 编制施工组织设计的依据：5第二章、工程目标及实施6一、工期目标6二、质量目标6三、安全生产目标及实施6四、文明施工目标7第三章、施工部署7一、总体部署7二、劳动力的配置与组织7三、物资设备供应管理7四、施工组织部署7(四).各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。8第四章、施工准备工作计划8一、技术准备8（一）组织学习图纸，进行会审8（二2、）编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划8二、施工组织准备8三、施工机械的选择配备8四、总平面布置9五、临时用水、用电计划9（一）、临时用水布置及排水情况说明9（二）、现场施工生活用水量计划9（三）消防用水量9（四）总用水量9（五）施工临时用电布置说明9第五章、施工方案10一、施工测量控制10二、土方工程11（四）施工时严禁水浸入基坑内。11三、基础工程11（一）施工程序11（二）基础施工11三、基础施工工艺11（一）钢筋工程：11（二）模板工程12（三）混凝土施工13四、混凝土工程131、注意保护钢筋。143、仔细振捣，一定要保证密实，保证砼强度。14五、墙体工程14六、土方回3、填15（二）回填土料应符合设计要求；控制土壤含水率，在15%左右。15七、门窗工程15（三）塑钢窗安装15八、地面工程17（一）、混凝土地面：17二、安装模板18三、混凝土浇灌18（一）、浇灌：槽底应浇水润湿。18（一）、保证项目：19（二）、允许偏差项目：19二、模板分项工程20（一）、保证项目20（二）、允许偏差项目：如下表20模板安装和预埋件允许偏差20三、混凝土分项工程21（一）、保证项目21（二）、允许偏差项目：21（三）、成品保护21四、土方回填232、操作工艺233、 质量标准244、成品保护255、注意的质量问题25地面工程施工技术措施26一、钢结构制作、安装：262、钢柱安装4、：273、屋面梁的安装281、施工准备292、操作工艺303、质量标准324、成品保护335、注意的质量问题331、施工准备342、操作工艺343、质量标准374、成品保护375、注意的质量问题381.彩色压型钢板安装工艺流程382.安装方法383、彩板安装注意事项394.彩色压型钢板安装施工要点：404、安装方法：401、施工准备412、操作工艺423、质量标准454、成品保护465 、注意的质量问题46一、施工工序46二、墙面施工工艺要求：472、主要机具：48三、操作工艺及质量标准：481、工艺流程：482、基层处理：483、涮封闭底漆：494、喷真石漆：495、喷面漆：496、检查施工5、质量，对局部质量问题进行修补。49四、质量标准：49五、成品保护：49六、应当注意的质量问题：502基层墙面的湿度影响：503.喷涂真石漆后24小时之内严禁淋雨。50第六章、工程质量保证措施50一、质量控制措施50（一）、质量目标50（二）质量目标分解：50二、工程质量及创优保证措施50（一）.创优质量管理组织机构50（二）、施工准备阶段的质量管理51（三）.施工过程的质量管理52（四）.实行“PDCA”循环管理53三、质量管理措施54四、质量体系控制措施55（一）、质量保证工序：56第七章、工期施工进度计划保证措施58一、施工进度计划编制说明58（一）、进度计划编制思想58（二）、施工进度计6、划（见附后图）58（三）、保证工程进度技术措施58二、组织保证58三、制度保证59四、计划保证59五、经济手段保证60六、作风保证60十、部署保证61第八章、安全生产管理、环保及文明施工及措施62一、指导思想：62二、具体目标：62三、安全措施：62四、文明生产措施：63五、环境保护：63（二）工作时间不准超过午夜10时，产生的噪音不得超标。63一、现场管理措施66（三）、建立有效的排污系统。66（六）、夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。67（八）、各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。67二、降噪声专项措施67第十二章、总平面布置67第一章 工程概况及特点一、工程概况：（一7、）、建筑：本工程为xxxxxx专营店钢结构工程。总建筑面积为4600.5m2,建筑地点为xxxx市xx。建筑层数：二层。建筑高度：11.1m。外墙采用1.2米以下200厚陶粒空心砌块墙以上岩棉复合板110厚以及彩钢板墙 内墙建筑材料:除卫生间、楼梯间等受潮湿环境或受冷热环境交替影响的特殊部位的隔墙为200厚煤矸石烧结多孔砖外,一般为100厚加气砼砌块砖混合砂浆砌筑及轻质隔墙内外墙0.000以下墙体采用240厚页岩多孔砖,M5水泥砂浆砌筑。屋面为钢结构坡屋面，彩板防水，防水等级均为（级）。钢屋面做法:屋面顶板为100厚彩钢夹芯板（芯材为100厚岩棉,外板为760型厚0.6mm， 内板为900型厚8、0.5mm）（二）、结构：本工程结构类型为钢结构。基础垫层为C20砼。二、 编制施工组织设计的依据：（一）施工设计图纸。（二）地质勘察资料。（三）各类技术标准，操作规程.（四）各类施工及验收规范。（五）施工图预算书及各类材料分析表。（六）其他相关文件。第二章、工程目标及实施一、工期目标本工程总工期日历天数为：80天。 (具体安排详见施工进度计划表 )。 我公司拟采取强有力措施，实现工期目标。二、质量目标我公司将科学组织，精心施工，坚决做到结构牢固，砼密实外光，使用功能完善，内外美观。尤其要杜绝电气线路绝缘、接地可靠；确保屋面保温防水效果；门窗严密、灵活、可靠。三、安全生产目标及实施（一）安全生9、产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0以下。（二）贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。（三）建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。（四）加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标10、的顺利实施。四、文明施工目标我公司将严格按照环境认证体系ISO14000的标准要求，优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民，争创“市级文明”工地称号。第三章、施工部署一、总体部署根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。二、劳动力的配置与组织劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各专业队伍穿插施工进行性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。三、物资设备供应管理物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的物资11、合格供应商手册，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。四、施工组织部署(一).项目经理部组织以钢结构为主，其他工程配合施工，协调各工序的施工。(二).整个工程分为基础施工期、主体钢结构施工期、电气设备安装施工期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。(三).施工组织设计的主要内容有：土建基础、主体钢结构施工、电气设备等。(四).各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。第四章、施工准备工作计划一、技术准备（一）组织学习图纸，进行会审通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位12、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。（二）编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。二、施工组织准备本工程按“项目法”施工的要求，组建以具有项目经理资质的项目经理为首、职能部门健全、各专业人员齐全、业务水平高、责任心强的项目班子组织施工。建立专职工程质量监控小组，对工程施工的全过程进行质量、13、进度、成本、环保及文明施工跟踪控制与动态管理。三、施工机械的选择配备本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。四、总平面布置现场设置办公室 、食堂及职工宿舍，设置水泥罐（库），搭设工机具棚。为保证夜间施工照明度，在施工现场设一座镝灯架，镝灯架用钢管脚手架搭设。施工现场总平面布置详总平面布置图。五、临时用水、用电计划（一）、临时用水布置及排水情况说明施工现场临时用水根据各个用水点用水量和防火消防要求布置，施工场地临时排水管路根据本工程施工场地的特点，为防止施工现场积水。（二）、现场施工生活用水量计划本工程施工、生活用水均从建设单位指定地点引出。本工程用水量主要是砼的养护和浇筑、施14、工现场生活用水量及消防用水量。（三）消防用水量查表：q3取10L/S（q3查施工手册）（四）总用水量现场设上水干管，考虑生活、消防合用，总管为KN50，分管沿施工外檐敷设，预留3个KN25阀门，接至各用水点处均采用软管连接。（五）施工临时用电布置说明1.现场临时用电设施：现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。2.供电方案：15、施工电源由建设单位提供，直接引入施工总配电箱。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻。配电箱分2个回路(P1P2)控制施工现场各用电设备。供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：应根据主体施工阶段所使用的机械设备负荷以及生活施工照明用电计算。第五章、施工方案土建部分一、施工测量控制（一）场区平面控制网的测设原则：该工程建筑面积较大，需在场区内布设场区平面控制网。根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点。然后据已知坐标点利用如下公式： x = X +cos； y = Y +sin 反算16、出控制线坐标，然后用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开预留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。（二）误差依据：依据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693建筑安装工程质量检验评定标准。二、土方工程（一）本工程土方开挖采用机械开挖，预留20cm，由人工开挖，以免原土被破坏。（二）土方施工完毕，由设计和勘察单位、建设单位、施工单位、监理单位共同验槽，合格办理隐蔽验收手续后，方可浇筑垫层混凝土。（三）基础施17、工完成后及时回填，采用不含有对基础有侵蚀作用的戈壁土分层回填，每层虚铺上厚度250mm，用打夯机夯实。回填土必须保证密实度。要按照规定抽点化验土的干容重，干容重必须达到标准要求，其回填土质、密容度绝不可忽视。（四）施工时严禁水浸入基坑内。三、基础工程（一）施工程序地下工程施工顺序按下面程序进行：基底清理垫层浇注放线基础钢筋绑扎基础砼基础防水回填土。（二）基础施工垫层施工浇筑砼垫层，垫层要抄平，保证表面平整，标高准确。在垫层上放线后要认真复测，确保各轴线位置准确。三、基础施工工艺（一）钢筋工程：本工程钢筋采用在现场加工，钢筋加工完后，按规格、品种分类码放，并挂牌加以区分。分部位堆放且要及时运至所18、需部位安装。为了保证钢筋位置准确应预先弹线。为保证钢筋接头的质量，应建立专业性的钢筋加工队伍。并由一名专业技术人员担任工长。操作人员必须是经过培训和考试合格并持有相应操作证者方可上岗，另外专职检查员现场要跟班逐根进行外观检查和实测，在外观检查的基础上，由质检员会同工长、化验员并监理工程师随机抽取并送试验室复验。基础钢筋网片在基坑内绑扎成型，保护层40mm，用垫块控制保护层厚度。施工时应严格按设计图给定的尺寸，位置和做法施工，基础上口用钢管把钢筋逐根把住，并再次用经纬仪校核。工地上安排钢筋加工机具：钢筋切断机2台；钢筋弯曲机2台。其它铺助小型设备若干齐备。（二）模板工程本工程模板全部采用木模板。19、一、 施工准备 1.木模板（或竹胶合板）应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206一一83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于等材。 2.按图纸要求，制成定型模板，实际施工时，成型模板拼装成砼模。 3.模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 二、本工程支、拆模工艺流程为：设计模板图制作模板模板拼装弹模板位置控制线模内杂物清理模体复线找平钢筋、管线、盒、沿顶埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙丝杆支内侧模板支钢管余撑调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批审请拆模修整模板码放模板进入下一循环。模板支设安装一般遵循下列要求：1、按配板设20、计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。2、配件必须穿插牢固，支承面应平整，基础模板利用基坑进行支撑，同时底部两侧用大愣木固定于找平层用12铁丝拉结紧固。模板的拆除：1、制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。2、模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。3、拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留.4、拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边，及时清理模板上的砼渣。（三）混21、凝土施工混凝土浇筑应连续浇筑，不留施工缝。用平板振捣，务必振实，并保证表面平整。振捣棒振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动。四、混凝土工程（一）、混凝土浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件及预留洞是否符合要求。模板内清理干净，不得有杂物，碎石存在，用水冲洗模板表面及混凝土接搓表面并不得积水。（二）、浇筑混凝土时，用振捣棒进行振捣。（三）、施工应特别注意的几点：1、注意保护钢筋。2、浇筑砼时，必须注意防止用振捣器或其他器具碰撞各种埋件及管。3、仔细振捣，一定要保证密实，保证砼强度。22、4、施工中注意除按规范留置试块外，尚应留置2组供拆模和养护参考砼强度的试块。5、认真做好砼施工记录。预拌制的混凝土严格执行公司中心试验室出据的配合比，及时向混凝土公司索要有关砼的资料。6、混凝土浇筑完毕按规范规定和有关要求设专人进行认真养护，以确保混凝土的强度要求。（四）、混凝土养护1、混凝土浇筑后12h，即可以进行养护工作；夏季施工根据实际情况另定。2、养护时须覆盖草袋，并保持湿润；3、养护时间一般为710d；（五）、混凝土试块制作混凝土试块制作时必须有监理工程师同我方人员共同监督取样并制作试块、养护、试压。五、墙体工程（一）、认真抄平放线，施工前要根据房间的控制线精确放出墙位置线、门口、洞23、口等线，并认真抄平，确保洞口不错位。（二）、砌筑时第一层块，应事先根据抄平线找平，高低出入超过20mm时应用C20细石砼先找平；砌筑时注意灰浆饱满，加强与结构之间缝隙的塞灰密实；砌体加筋应平直，搭接长度满足设计要求。（三）、墙内管线在砌筑过程中，及时埋设，或提前设置在设计位置，禁止砌筑后剔凿打洞；六、土方回填（一）回填前应进行防水隐蔽工程检查验收，保护墙已砌筑完毕，经检查确认达到设计要求和验评标准后方可进行回填。（二）回填土料应符合设计要求；控制土壤含水率，在15%左右。（三）回填顺序，按由低至高分层夯填，在相对两侧或四周同时进行，分层压实。（四）填土应分层进行，填一层夯一层，并100平方米抽24、土样作最佳容重试验，提出土壤试验成果报告表。七、门窗工程（一）门窗须有国家主管部门颁发的合格证明，按施工工艺标准进行安装。（二）大门安装重点是：位置准确、垂直、牢固、五金型号及位置正确，缝隙均匀，开关自由灵活。（三）塑钢窗安装1、塑钢窗的安装（1）、窗框用木楔临时固定，调整到平竖要求，再用自钻螺钉将窗框固定在窗框檩条上。螺栓间距500mm，且每边不小于4只。（2）、窗框固定：用不锈钢自钻螺钉固定，一般每边不少于4只，采用弹性连接。安装过程中及时自检，把住位置、固定、附件、密封、开启、成品保护等道工序操作关。2、门窗框与墙体间缝隙间的处理（1）、塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时25、按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。（2）、如果设计未要求，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌没膏，或在门窗框四周用耐候胶涂装密封。3、窗扇及窗玻璃的安装（1）、窗和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。（2）、推拉门窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的窗整体安入框内滑道，调速好框与扇的缝隙即可。（3）、平开窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封胶。八、地面工程地面施工应当抄平，统一标高，弹好控制线。（一）、混凝土地面：本工程地面采用混凝土地面面层，其施工工艺采用“一次抹光法”即在混凝土面层振捣26、密实并用木杠刮平后，立即将面层水泥干砂干拌料均匀铺撒上，当时进行地面抹平压光操作工艺。这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合整体性好，耐磨等优点。其工艺流程为：支混凝土边模浇筑混凝土混凝土面层抹压施养护。浇混凝土要求采用干硬性混凝土，按常规方法振实刮平，而后及时铺撒面层水泥干拌料。1、注意模板的平直和标高一致。严格按弹线的位置和标高安装模板，并认真加固，防止浇筑中模板位移。2、质量标准（1）、材质、强度和密实度必须符合设计和规范规定：底面层结合牢固无空鼓。（2）、表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面、起砂等。坡度正确，不倒泛水，不渗漏，无积水。（3）、允许偏差项目：表面平整度5mm27、；缝格平直3mm。九、具体项目质量控制措施一、钢筋绑扎：（一）、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。（二）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。（三）、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。（四）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应28、超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。（五）、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。二、安装模板 （一）、模板应有足够强度和刚度，支模时垂直度要准确。模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上下平直。 （二）、支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 （三）、模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉丝杆、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。三、混凝土浇灌（一）、浇灌29、：槽底应浇水润湿。浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，不得集中一处倾倒；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。（二）、振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的30度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。（三）、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。十一、分项工程质量验收保证项目一、钢筋分项工程（一）、保证项目：1、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接30、前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。2、钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（二）、允许偏差项目： 项次项目检查方法 1骨架的宽度、高度5尺量检查 2骨架的长度10尺量检查 3箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20 4受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距5 5钢筋弯起点位移20尺量检查 6焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3-0 7受力钢筋保护层31、基础10尺量检查二、模板分项工程（一）、保证项目1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。2、安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。（二）、允许偏差项目：如下表模板安装和预埋件允许偏差项次项目允许偏差（MM）检查方法1轴线位移5尺量检查2标高5水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢管中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度1009预留洞中心线位移10截面内部尺寸100三、混凝土分项工程（一）、保证项目1、评定混凝土强度的试块，必须按混32、凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。2、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（二）、允许偏差项目：混凝土工程允许偏差项次项目允许偏差（MM）检查方法1轴线位移10尺量检查2标高10用水准仪或尺量检查3截面尺寸15 10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位移10尺量检查6预留管、预留孔中心线位移5尺量检查7预埋螺栓中心线位移5尺量检查8预埋洞中心线位移15尺量检查（三）、成品保护1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。2、钢筋的混凝土33、保护层厚度一般不小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。3、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。4、基础预埋螺栓分项工程施工控制措施本工程基础预埋螺栓数量较多，预埋螺栓个数、分布方式各异，为保证预埋螺栓位置准确，控制埋设精度，控制措施主要有以下几个方面：（1）、根据本工程特点制定详细的施工程序，主要施工程序如下：螺栓骨架制作测量定点、标识底板下部钢筋绑扎模板支设螺栓就位、临时固定基础柱钢筋绑扎螺栓埋设位置调整、校正螺栓终校、就位、加固隐蔽工程验收浇注混凝土。（2）、在现场用内径比螺栓粗1-2 mm的钢管，按各种螺栓类型做成几组钢管模架，大小按设计尺寸严格放样确定，并用直径20 mm钢34、筋加固骨架，保证其位置准确无误，这样能准确的控制螺栓的相对位置，使螺栓上部、下部位置准确，避免了浇注混凝土下部螺栓位置倾斜、位移。（3）、将一组螺栓逐根倒插入到钢管模架中，用直径为14-18mm的附加固定钢筋将螺栓与柱钢筋焊接牢固，上下两道，同时将附加固定钢筋同模板焊接顶紧，这样便牢牢的控制了螺栓的相对位置。（4）、钢筋混凝土基础浇注前，用经纬仪、水准仪、水平尺，钢尺将螺栓的位置准确定位、加固。进行隐蔽工程验收。（5）、混凝土浇注的控制为保证螺栓位置的准确，在浇筑混凝土时，应用溜槽从预埋件四周均匀下料，对称振捣，严禁从一侧浇注。浇注螺栓周围的混凝土，应较其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥浆35、）不在周围积聚，以免泌水顺螺栓四周下渗而产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面的握裹力，振捣时，振捣棒与螺栓之间保持150 200 mm的距离，振捣棒对称垂直插入，严禁碰动螺栓和固定架，以免造成位移或偏斜。5、质量验收标准按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定如下：（1）、主控项目螺栓的规格及其紧固应符合设计要求，检查数量：按柱基数抽查10%，且不少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、钢尺实测。（2）、允许偏差项目项目允许偏差螺栓外露长度3mm螺栓中心偏移5mm四、土方回填1.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、36、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。1.2 回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。1.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2、操作工艺2.1 工艺流程：基槽底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收.2.2 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径37、是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.4 回填土应分层铺摊。2.5 回填上每层至少夯打三遍。2.6 深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。2.7 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。2.8 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。2.9 回填土每层填38、土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。2.10 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2.11 雨期施工： 2.11.1 基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。2.11.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3、 质量标准3.1.l 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。3.1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。3.1.3 回填土39、必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。3.2 允许偏差项目：序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度+0 -5020用水准或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检查4、成品保护4.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。4.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。4.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一40、定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4.4 管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。5、注意的质量问题5.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。5.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。5.3 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回41、填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。5.4 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再预夯实。地面工程施工技术措施执行建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002)一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。(1)、已施工完的结构办理完验收手续。(2)、室内墙面四周弹好50cm水平线。(3)、室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。(4)、安装好穿过立管，并将管洞堵严。(5)、夜晚作业时，应设置照42、明以保证操作安全。工艺流程：支混凝土边模浇筑混凝土混凝土面层抹压施养护。主体钢结构工程施工方案一、钢结构制作、安装：1、本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺要求严格，加工制作，组织流水作业生产其工艺流程见下：放样车间1、 放样2、 制作样板零件加工车间1、 号料2、 切割3、 制孔4、 边缘加工5、 弯制6、 零件矫正准备车间1、 原材料验收2、 分类堆放3、 原材料矫正半成品仓库分类堆放油漆车间1、 除锈2、 油漆3、 编号焊接装配车间1、 组装调整2、 焊接3、 构件矫正4、 端部铣平5、 构件制孔成品库构件分类堆放2、钢柱安装：柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查43、预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患44、。本工程采用汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用一台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱45、子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。3、屋面梁的安装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台46、上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑47、扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。钢结构构件焊接的质量控制1、施工准备（1）材料及主要机具： 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙48、。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。（2）作业条件 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 现场供电应符合焊接用电要求。 环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。2、操作工艺（1）49、工艺流程作业准备电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查（2）钢结构电弧焊接： 平焊 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接50、组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚51、度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：a在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。b采用短弧焊接，弧长一般为23mm。c焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条52、应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。d收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。3、质量标准(1)保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，53、应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。（2）基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，54、且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。 注：t为连接处较薄的板厚。4、成品保护焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。5、注意的质量问题尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免55、用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运行正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，须使熔渣留在熔渣后面。螺栓连接的质量控制1、施工准备（1）材料及主要机具： 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要56、求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。（2）作业条件：摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻57、底清理干净。检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。电动扳手及手动扳手应经过标定。2、操作工艺工艺流程：作业准备选择螺栓并配套接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收螺栓长度的选择：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚增加长度，并取5mm的整倍数。见下表：螺栓公称直径增加长度 (mm)M1625M2030M2235M2440接头组装：连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须58、进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。间隙大小 处 理 方 法1mm以下 不作处理3mm以下将高出的一侧磨成110斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。安装高强螺栓：安装时高强59、螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第60、二次紧固为终拧，终拧时高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。检查验收：61、高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记。做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。3、质量标准保证项目：高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅62、物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。基本项目：外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。摩擦面间隙符合施工规范的要求。4、成品保护结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。5、注意的质量问题装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，63、均应清理干净。连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。彩色压型钢板安装：1.彩色压型钢板安装工艺流程屋面底层板固定座屋面保温棉屋面外板收边泛水板。2.安装方法利用钢管搭设两个4m3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其64、与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。（9）防水端处理:屋面板安装完后：利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流65、至平底盘的下边。(10)主要泛水板安装:纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。3、彩板安装注意事项彩板运至工地后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底66、胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。4.彩色压型钢板安装施工要点：（1）在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。（2）安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调67、整，以避免产生累计偏差。保温棉（岩棉）的安装法：1、常用安装方式将钢结构用保温棉毡沿垂直于檩条方向，由端墙开始顺序铺设于檩条之上，随后同步安装屋面板。2、在屋面檩条上铺设一层保温棉，保温棉卷材的纵向接缝，分别错开，不得重叠;要整体铺设，在屋檐转角处，须整张延续铺设，不得断开接缝。4、安装方法：（1）、展开保温棉毡。（2）、将保温棉毡铺设就位。（3）、将保温棉毡端部固定；（4）、保温棉毡横向可用订书钉搭接固定；（5）、保温棉毡纵向可在檩条位置搭接；（6）、在屋檐、窗口等处须做收边处理；（7）、随后进行屋面板铺设，进度保持一致；（8）、正确细致的安装是质量的保证；（9）、钢结构保温棉毡用于屋面时需68、要加设硬质垫块，以消除保温棉毡压缩后热阻减少的情况；（10）、所有洞口边及保温棉毡的端部处理方式都应注意毛细现象的发生，主要注意基础连接部位、檐口部位、山墙部位、窗口部位的保温棉毡的安装方式；（11）、保温棉毡的搭接长度为300毫米，保温棉毡的损失率为8。檩条安装：1、整平：安装前对檩条支撑进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度。安装的檩条间高差控制在5mm范围内。2、弹线：檩条支撑点应按设计要求的支撑点位置固定，为此支撑点应用线划出来，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。3、固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。4、验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理69、工程师验收，确认合格且转入下道工序。钢结构的涂装1、施工准备（1）材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。（2）主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。（3）作业条件：油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业场地应有安全防护措70、施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。2、操作工艺（1）工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收（2）基面清理： 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级， 钢结构除锈质量等级 ： 等 级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除为了保证涂装质量，根据不同需71、要可以分别选用以下除锈工艺。喷砂除锈，利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。（3）底漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时72、应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。（4）面漆涂装：建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。73、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。（574、）涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。3、质量标准（1）保证项目应符合下列规定：涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准75、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。(2）基本项目应符合下列规定：涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合下表规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量76、：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。4、成品保护(1)钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。(2)钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。(3)涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。(4)涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5 、注意的质量问题(1)涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。(2)当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产77、生气泡，降低漆膜的附着力。(3)当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。(4)钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位提前除锈，提前涂刷。外墙真石漆施工方案一、施工工序墙面检查修补清理墙面批腻子施工抗碱封闭底漆施工主涂层真石漆施工修理勾缝透明保护漆施工清理场地。二、墙面施工工艺要求：、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值10，含水率10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面78、进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。4、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25/12小时），采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。5、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。6、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用TER-D-702079、金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。7、清理场地，避免污染墙面。外墙真石漆喷涂施工工艺一、施工准备：1、主要的材料：封底漆T200、水泥、真石漆T126、胶带、面漆T302、胶、稀释剂T901、砂布2、主要机具：空压机、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀等。二、作业条件：1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。2、墙面基层的要求：按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度10，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆80、抹平。3.双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。4.要求现场提供有380V、220V电源。5.所有的成品门窗要提前保护。三、操作工艺及质量标准：1、工艺流程：墙面基层局部处理弹线、分格、粘条涮封闭底漆喷真石漆喷防水坚壁漆局部修补2、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求：基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。3、涮封闭底漆：将封闭底漆滚涮在基层上，要求涂涮均匀、无漏涮。4、喷真石漆：要求：均匀平均、平整，无大面积的色差，无明显接槎，无流坠等。5、喷面漆：在喷漆之前，要对真石漆进行修正，达到平整、光滑，线条平直，无漏喷现象。喷面漆的要求：81、均匀、无漏涮现象，线条清晰、平直、顺直，且要求真石漆实干。6、检查施工质量，对局部质量问题进行修补。四、质量标准：1、保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。2、喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。五、成品保护：1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。3、拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。六、应当注意的质量问题：1环境温度的影响：真石漆施工的环境温度35。C，若在5。C以下不要施工，以免造成质量问题。2基层墙面的湿度影响：真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水82、率10，PH值7-9，否则不要施工。湿度会影响真石漆的连接力，易造成脱落现象。3.喷涂真石漆后24小时之内严禁淋雨。第六章、工程质量保证措施质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范科学管理，精心施工。一、质量控制措施（一）、质量目标确保合格工程。（二）质量目标分解：工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定。所含分部工程的质量全部合格，观感质量的评定得分率达到90%以上。全部技术资料齐全，符合施工规范和验评标准。二、工程质量及创优保证措施（一）.创优质量管理组织机构1、建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备83、专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。2、公司施工管理处落实人员制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。3、由公司经营处主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交84、底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。4、由丰富施工实践的专职质量员。负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。5、单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。6、确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。7、充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业85、和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和TQC 小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。（二）、施工准备阶段的质量管理1、施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优创造基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安86、排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。2、材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。3、施工机具、设备仪器的检修和检验。对不符合要求的各类机具仪器，及时做好修理校正。（三）.施工过程的质量管理在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。1、做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。2、87、进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。3、各次放样后，均经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。4、水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞预留、预埋工作。5、实行模板拆除通知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆模。6、加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。（四）.实行“PDCA”循环管理1、运用科学管理88、方法进行计划。本工程的质量目标为合格。因此，必须用严格的标准进行对各分项工程的验收。2、建立TQC 全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。3、在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责，主要分部工程包括基础分部、主体分部，质量验收由公司质安科负责。对不符合要求的分部工程，由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到预期效果。三、质量管理措施1、.全面提高全体施工人员的质量意识和信念。2、加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件89、，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。3、加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。4、择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。5、在签定合同或承包协议时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站评定等级作为结算依据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。6、提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进90、行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC小组活动，设立合理化建议奖。7、实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。8、保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。9、为保证混凝土的质量，尽量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。10、对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。11、按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定91、切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。12、严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。13、专人负责进行原材料计量工作，严格执行混凝土原材料车车过磅制。14、根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。15、认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达到横平竖直的基础工作。16、项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时通知整改，做好技术资料的收92、集整理和自查工作。17、对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。18、及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。四、质量体系控制措施建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质93、量记录等质量体系文件。（一）、质量保证工序：施工过程质量保证现场质量控制程序手段保证工程管理保证质量监督人力保证手段保证技术保证工程程序控制点质量验评标准、相关施工规范、施工图纸技术要求、设备安装指南及使用说明书责任到人严格把关三检一评检查记录严格审批、严格执行各种质量鉴证材料工程100%技术负责、保证图纸质量、制定工艺卡工序前质量保证质检检查标准交底（二）、工序管理网络图工序后质量保证公司质量抽查 施工员操作技术交底 质检员质量复评班组长操作指导成品保护班组质量自评操作者挂牌操作班组质检员检查工 序 质 量环境条件工具仪器周转材料质量材料成品半成品质量技术复核质量工序过程的质量影响因素工 序94、 质 量 管 理 网 络 图（三）、技术复核计划表复核项目自复人技术复核依据建筑物轴线定位施工员技术负责人总平面图预埋件、预留孔观砌施工员施工图钢筋、模板翻样翻样员施工员施工图砌体轴线、皮数杆观砌施工员、质检员施工图（四）、隐蔽工程验收制度验收项目自检、初检验收签证各部位钢筋制作、安装班组长、翻样员、施工员、技术负责人建设单位、工程师各部位模板制作、安装班组长、施工员建设单位、工程师预埋件、预留孔翻样员、施工员建设单位、工程师屋面、防水层施工员第七章、工期施工进度计划保证措施一、施工进度计划编制说明（一）、进度计划编制思想在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制95、造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。（二）、施工进度计划（见附后图）我公司在安排本工程总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，确定该工程的施工总期为65日历天。（三）、保证工程进度技术措施二、组织保证（一）、本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。96、（二）、根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。（三）、建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A 循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。（四）、选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。（五）、决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。（97、六）、加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。三、制度保证建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。四、计划保证（一）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施98、工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。（二）倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。（三）根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。（四）在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。（五）在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审99、工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。（六）公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。五、经济手段保证（一）、 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。（二）、整个工程层层实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。六、作风保证（一）、做好施工配合及前期施100、工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。（二）、发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。七、新技术保证：采用成熟的科技成果，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。八、装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。九、准备工作保证：施工前，充分做好高温期及工艺部分的施101、工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。十、部署保证（一）、加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。（二）、充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。（三）、施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。（四）、本工程在施工过程中实行承包责102、任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度，尤其是基础、主体及装饰阶段必须严格控制，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。（五）、施工过程中充分配备、调度好周转材料。内装饰除增加劳动力投放外，保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体交叉平面流水作业，内部装饰应在主体施工时穿插进行护角、冲筋的施工。主体验收后便可开展大面积施工。（六）、及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。（七）、做好土建与安103、装之间的配合工作，项目部应及时与供电消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。第八章、安全生产管理、环保及文明施工及措施一、指导思想：坚持“安全第一，预防为主”的方针，强化现场监督管理，广泛深入开展施工现场安全达标和文明施工活动，努力提高施工队伍的整体素质，保障施工现场安全生产。二、具体目标：（一）、具体的奋斗目标是施工中严格杜绝重伤和死亡事故发生，轻伤控制在1%以下。（二）、施工现场全面普及安全生产标准化，建设安全生产体系，开工前组建以项目经理为主的安全生产领导小组，配备一名专104、职安检人员。三、安全措施：（一）、进入施工现场人员应严格遵守安全规章制度，安全操作规程和各项安全措施规定，做好各工序安全交底，强化安全意识，加强安全教育和安全检查。（二）、临时施工用电必须由专职电工负责，工地电动设备必须配备漏电保护器，特殊工种要持证上岗，无证不准乱动机械。（三）、高空作业人员身体必须符合条件。吊装要有专职人员指挥，高空作业人员必须佩带安全帽、防滑鞋。工作人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须要有可靠的立足点，并不得随便向下扔东西。（四）、项目经理每周请自主持安全生产会议，听取安全检查人员的汇报，接受当地安检部门监督，即使掌握基本情况，及时组织研究解决安全生产的重大问题。四、文明105、生产措施：（一）、加强现场文明施工管理，确保施工环境卫生，现场做到一图四牌。（二）、进入施工现场的成品、半成品，按规定的地方分类堆放码好，做到活完场清，不阻碍交通。五、环境保护：（一）、根据现场的特点，严格按当地政府的要求做好噪声、建筑垃圾等工作。（二）工作时间不准超过午夜10时，产生的噪音不得超标。（三）、施工现场产生的产生的垃圾要及时清理，运到指定垃圾处理场。（四）、水、电、安全网等防护措施要安全、可靠、严格按规定要求设置。（五）、工地要设专人负责、监督、检查，切实做好安全文明施工、环保等工作。安全保证体系专职安全员施工队长项目经理总工程师钢构安装兼职安全员板材安装兼职安全员焊接工程兼职安106、全员第九章、机械设备需用量计划机械名称已使用年限规格(功率)数量(台)使用阶段钣铲挖土机、W1100、上海31501开工至基础完工装载机、徐州41501开工至基础完工电焊机、汇众、北京2454开工第一个月至主体完工汽车吊、25T、徐州1.51202开工第二个月至吊装完毕砼搅拌机、750型、北京321进场至竣工平板震动器北京0.525开工至混凝土结构全部完工地秤1000kg、北京204开工至竣工钢筋调直机、北京432开工至工程竣工钢筋切割机、北京26.62开工至工程竣工蛙式打夯机、HW60、北京34.55开工至工程竣工砂浆搅拌机、Y100L24、北京23开工至工程竣工水准仪、DS3、上海33开工107、至工程竣工经纬仪、JDJ6E、上海42开工至工程竣工序号机械或设备名称规格或型号数量用于施工部位使用阶段1门型自动火焰切割机3000*180002套钢构制作开工前2半自动火焰切割机CG1-304套钢构制作开工前3H型钢组焊机4套钢构制作开工前4H型钢翼缘矫正机2套钢构制作开工前5林肯埋弧焊机DC-10002套钢构制作开工前6松下CO2焊机500A20套钢构制作开工前7林肯焊机V-300-115台钢构制作开工前8碳弧气刨400A4套钢构制作开工前9悬臂钻床Z30404台钢构制作开工前10磁座钻Z2310台钢构制作开工前11油压冲孔机45 ton3套钢构制作开工前12立式钻床Z 256套钢构制作开108、工前13汽车起重机8t2台钢构吊装用开工前14汽车起重机100t1台钢构吊装用钢构吊装15手拉葫芦1t、3t、5t各10只吊装用主体施工16千斤顶10t2只组装.调整用主体施工17千斤顶20t2只组装.调整用主体施工18焊条烘干箱ZYH-604台钢构制作车间主体施工19角向磨光机100-12515台钢构制作车间主体施工20砂轮切割机40014台钢构制作车间主体施工21冲击电钻268台施工现场用主体施工22光学经纬仪TDJ21台现场安装用主体施工23自动安平水准仪DSZ22台现场安装用主体施工第十章、劳动力需用计划施工阶段工种数量(人)土建施工钢筋工10电焊工4混凝土工8维修工2电工2普工15钢109、结构制作铆工20电焊工20钳工10机械工8行车工8起重工10搬运工若干油漆工16电工2现场吊装安装工15电焊工20起重工20油漆工10钳工15电工1第十一章、减少扰民降低环境污染和噪音措施一、现场管理措施（一)、工程施工前，对周边居民进行走访，了解居民意见并提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常工作和生活。（二）、 设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。（三）、建立有效的排污系统。（四） 、合理安排作业时间，将混凝土施工等噪声较大的工序放在白天进行，在夜间。避免进行噪声较大的工作,夜晚10点以后停止施工。并采用低声振捣棒，减少噪声扰民。（五）、施工作业110、面在施工过程中，要及时对产生的垃圾进行清理，防止垃圾积累，产生扬尘，对施工作业面进行清扫，杜绝直接向下倾倒，防止粉尘四处飞扬。将垃圾收集到一起，集中装入运料斗或其他容器内，运到指定地点，集中处置。（六）、夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。（七）、散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒，水泥捣运产生的粉尘控制采取严把进货水泥包装关，对散包包装不合格的水泥拒绝装车，水泥捣运过程中，要尽可能做到轻拿、轻放，防止人为造成水泥包装破损而扬尘。（八）、各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。（九）、施工现场设封闭垃圾堆放点，并预以定时清运，垃圾运输过程中为了防止易起浮尘、垃圾产生扬尘，用编111、织袋进行包装，或在机械装车前对其进行洒水防尘处理，运输时用蓬布对车辆进行遮盖，防止行驶过程中产生扬尘，产生污染。二、降噪声专项措施(一)、混凝土浇筑采用低噪声振捣设备(二)、吊装指挥配套使用对讲机。(三)、采用早拆支撑体系，减少因拆装扣件引发的高噪声，监控材料机具的搬运，轻拿轻放。第十二章、总平面布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程应根据实际情况合理科学地布置总平面。对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱,保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。根据甲方提供的水源、道路及设计图，经综合考虑后确定总平面布置，并考虑最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构件的二次搬运，各种材料按计划分期分批组织进场，可充分利用现有场地，各种材料的堆放位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。