1、二层汽车配件车间项目主体钢结构构件安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据62.1工程概况72.2施工条件74.0施工部署94.1车间生产部署：94.2现场施工部署：11劳动力组织125.基础设施及工作环境：125.1材料计划及安全防护用品供应计划：125.2构配件检验委托计划：125.3临时用电措施：125.4临时设施计划：136.3技术要求197.施工质量保证措施217.1质量管理目标：217.2质量保证体系217.3质量保证措施237.4与业主、设计、监理、及土建施工单位2、的工作配合、协调277.5文件要求：277.6人力资源控制287.7采购：287.8机械设备和周转器材的管理：317.9监视和测量装置的控制337.10施工过程控制337.11产品的监视和测量338.施工安全、文明、卫生措施348.1安全管理目标;轻伤事故控制在5以内，无重大伤亡事故。348.3项目部安全生产责任制368.4安全防护及文明施工措施369.2制作加工进度保证措施：401.0工程概况：422.2钢构件验收：432.3测量仪器及测量工具的使用：433.2钢构件堆放;453.3场地管理：454.2起重机械：465.0吊装施工方法：475.2吊装方法：475.3钢梁吊装：485.4高强度3、螺栓施工：485.5安装系杆、水平支撑;505.6维护结构安装：505.7天沟安装：515.8屋面板安装：516.2用电量计算：527.6现场文明施工措施：537.8现场吊装要统一组织、统一调度，搞好平行交叉作业的协调。537.3用电安全措施：54*XX汽车配件车间621.0工程概况：63第一章 钢结构焊缝的焊接方案631 切割下料632 对组装的要求643 焊接工艺措施643.15 钢结构的焊缝质量检验分为三级：664 钢结构焊缝焊接作业流程图67如图672 焊前准备及人员要求682.1 坡口要求693 焊接工艺703.1 预热及层间温度702 CO2气体保护焊工艺方案722.1 焊机7224、.2 焊接材料732.3 焊接73表.1定位焊缝的长度和间距（mm）742.4 质量检验76第二章 焊接材料管理761 焊接材料的储存771.2 确保入库焊接材料为一年内的产品；772 焊条的烘焙772.3 焊条烘焙做好以下记录78烘焙操作人783 焊接材料的发放与回收78见图79第三章 焊接质量控制措施和工程创优801 质量控制和工程创优目标802 对影响焊接质量的人、机、料、法、环实行全过程监控812.1 加强对本工程施工的焊接人员管理812.2 加强对焊接机具的管理812.3 加强对焊接材料的管理812.4 加强对焊接工艺的管理和全过程监督822.5 加强对焊接施工环境的管理833 细化5、焊口标识规则83点焊焊缝标识钢印钢牌843.3 采用钢印标记时，将注意做到以下各点：844 利用公司MIS系统中的焊接管理软件，加强焊接质量管理854.1 WIS系统的信息录入854.2 WIS系统的运算854.3 WIS系统的作用86第四章 焊接工艺评定861 焊接工艺评定工作流程861.12 焊接工艺评定流程图如图。872 焊接工艺评定管理872.1 焊接工艺评定工作由本公司焊接培训中心负责实施；87图焊接工艺评定作业流程图88 1、编制依据 本工程是*XX汽车配件车间项目工程。施工组织设计及主要技术措施根据XX市经济技术开发区建筑和设计院设计的“*市经济技术开发区*XX汽车配件车间施工图6、”、国家现行的技术规范标准、规程的有关规定、地方有关规定、本工程的时候即情况编制。是指导本工程施工的技术文件。 所遵循的国家技术规范、规程、地方要求如下：1.1建筑结构荷载规范 GB50009-20011.2建筑抗震规范 GB50011-20011.3涂装前钢材表面锈蚀等级何处锈等级 GB8923-881.4钢结构工程施工及验收规范 GB50205-951.5钢结构设计规范 GBJ50017-20031.6冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018-20021.7钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-911.8建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20021.9门式钢架轻型房屋钢结构技术规7、程 CECS102-982.1工程概况2.1.1工程概况：工程名称：*建设单位：*民委员会设计单位：*经济技术开发区建筑和设计院监理单位：施工单位：*工程结构以类型：钢结构资金状况：自筹资金合同承包范围：主体钢结构构件的制作、安装，钢维护结构的制作、安装。建筑和结构概况：本工程建筑面积1750m2平面形状呈“一”字形，长90.515米、宽30.25米，局部二层，高度9.15米。主体采用门式钢架结构，抗震设防烈度7度，生产厂房类丙级，结构抗震等级二级，耐火等级二级，建筑设计年限50年（二级）。屋面采用大波形海蓝色彩钢瓦自防水保温屋面。本工程坐落于XX村。场地土质为粉质粘土。本工程施工正直春季，无8、雨、冬季施工。2.2施工条件“三通一平”已完成具备施工条件。3.0施工组织机构与职责3.1管理机构配置一职责：主管经理经营部负责本工程业务管理与各配合单位的协调工作综合部负责进行总体计划、调度和近地控制财务部负责工程财务管理工程部负责本工程的工艺技术和技术处理问题，确保技术文件所的完善、准确与合理：负责质量管理与质量检验工作，确保产品质量达标。车间负责本工程的生产计划、生产进度的控制和产品的保管与交付。安装项目部负责本工程的安装准备、安装施工计划及安装全过程的控制工作。材料部材料采购、保管及运输。3.2现场项目部主要人员及岗位职责：项目管理职务岗位职务项目经理对工程施工全面管理利和负责技术负责9、人工程施工安装技术指导专业队长工程现场专业施工由于安装的指挥与协调。专业组长各专业安装组的施工管理。质量工程师工程质量监督、检验与记录。安全员负责现场安全指挥决策层指挥部指挥部是项目施工的决策和保障机构，在公司范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金进行统筹调配，为项目施工提供可靠的保障，对工程进展中的重大问题进行决策。项目管理层项目部按照“项目法施工”组成项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工等实施全面的古8案例控制，协调参加建设各方的关系，确保合同的履行，有效的控制成本，做到全面对业主负责，读一工程质量纵深负责。项目经理由一名项目经理、项目工程师、两名专业工程、境内即使等组成，10、下设技术、质量、安全、物资供应等部门，详见机构示意图。试 验 员技 术 员项目经济师项目工程师项目经理 材 料 员安 全 员质 检 员施 工 员 项目管理机构图框4.0施工部署针对该工程的特点，总体计划将所有钢构件安排在车间加工制作，现场安装实行项目部管理，具体施工过程部署如下：4.1车间生产部署：车间内的制作加工分一下过程进行部署与控制：综合计划设计、翻样、工艺文件制定原材料采购生产过程 产品标识、保管、运输综合计划：综合部根据合同条款，设计图纸、工程量等编制综合计划，编制综合计划有设计、技术、供应、生产、质量、安装等专业有关人员共同策划设计翻样、材料供应、生产制作、工艺、设备及质量控制计划11、并组织实施，综合计划在合同签订后三天内完成，综合计划根据工程实际情况，进行动态控制每周调整一次。设计翻样及工艺文件制定：由设计院和工程部完成，制作加工图案工艺流程有专业工程师校对，由技术工艺、质量检验、生产安装及有关部门复核。原材料采购：材料部根据质量手册、本文件及计划要求进行材料采购，所采购材料由取样员曲阳经检测中心检验合格后方可入库，并按规定标示堆放。生产加工过程：钢结构加工具体按生产作业计划进行，钢构件制作加工主要工序如下：板材下料、坡口组 合埋弧焊接、矫正钻 孔构件组装及矫正抛丸除锈及表面清理里涂 装标识、包装装 货 发 运以上每道工序必须经检验合格后才可转道下一道工序，质量控制将贯12、穿制作加工全过程，檩条和维护半水壶一次成型产品，只需进行设备调试三检（首间、过程检、完工检）即可。堆放、运输：构件的堆放应满足：按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放：按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木垫实，确保构件不变形、堆放安全：零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放做好防雨、雾处理，连接末搽面应得到确实保护：堆放必须整齐、合理、标示明确、记录完整。不得堆放如高低不平和低XX积水的地方。 根据运输量、构件特点，提前于运输承揽单位签订运输合同，提前制定运输计划：根据构件的长度、形状、重量选择运输工具名确保运输过程中的安全和产品质量：构件上车应绑扎牢固，文明装卸。413、.2现场施工部署：本工程按钢结构、板材两大安装步骤进行安装，安装前首先测量周线位置合基底标高。安装时，安装京都必须严格控制，随使用水准仪和经纬仪跟踪测量，确保结构件就位正确、稳定。屋面檩条安装晋绥门架梁施工，表面涂料紧随其后，最后安装维护墙板。工期计划安排：工期计划安排见附表：劳动力组织公司设置固定技术人员4人，负责按图纸的深化加工工作：生产车间安排工人56人，可满足生产加工的需要。工地现场安排有丰富经验的安全管理人员常驻工地，负责现场的安全工作及安装指导工作。条状、安装工作邮局哟普安装自制的分包队伍完成，计划安排20人其中持证焊工2人，装共18人。5.基础设施及工作环境：5.1材料计划及安全14、防护用品供应计划：图纸会审完毕后，由工程技术人员提出材料采购计划，并根据工程进度计划分批安排材料采购到货日期。现场负责人员必须监督分包队伍配备齐全的安全防护用品，并按要求正确使用。5.2构配件检验委托计划：本工程需要检验内容包括：焊缝等级评定的超声波探伤试验、高强螺栓纽、剪稀释的复检、高强螺栓连接件的抗滑移系数的测定、地脚螺栓抗拉强度的检测等，均委托经济技术开发区建设工程质量检测有限公司完成。5.3临时用电措施：（1）现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规程设计并组织施工，供配电采用TN-S节令保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电15、阻不大于4欧姆现场所有防雷装置接地电阻均不得大于4欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间比大于0.1秒。（2）用电量计划根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率，经计算该工程用电负荷400KVA的变压器可满足施工需要。（3）临时用电具体内容详见,吊装方案。5.4临时设施计划：现场所需围挡位租用围挡，临时办公室使用已有可移动简易钢结构办公室。6.0施工技术措施6.1主要分部分项工程施工方法、工艺措施及安全保护措施工程设计、翻样： 工程设计施工图由设计院完成，翻样工作由工程部完成，翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，必须严格控制。公16、司配备相应的技术人员进行翻样、校对、审核及加工工艺分析保证翻样的进度、质量。安排2名工程技术人员负责翻样，1名工程师负责专业校对、审核，同时安排技术工艺、生产制作、质量检验、安装施工等部门的工程技术人员参加复核。钢构件制作加工工艺流程：.1放样： 钢构件的加工过程（如：钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拚等）均有专业放样技术人员在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样须经检验员检验，以确保零部件的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。.2下料切割： 钢构件下料切割包括气割、剪切和刨口，主要下料切割设备有多头数控切割机（GS/Z-4000）、自动氧乙炔陷切割机、剪板机等。本工程主要17、采用多头数控切割机切割下料，切割加工严格按国标钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求进行检验，合格后做好合格标识和零件编号、合理堆放。下料切割的主要允许偏差如下：项目允许偏差零件宽度和长度3.0mm边缘缺楞不大于1.0mm切割面平面度不大于板后的5%且不大于2.0mm型钢端部垂直度不大于2.0mm安全措施：1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。2)操作人员必须代号劳动保护用品一方烧伤、烫伤。3)一切杂物、工具等切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。4)切割时切忌将头、手深入上下刀口之间，以免发生事故。.3制孔： 钢结构零件空主要采用数控平面钻（ZK5532）、摇臂钻床18、和移动式钻床进行加工，为确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须由放样共放样、划线;采用数控钻的，其首间加工品有检验员检验合格后方可批量钻孔，零部件、构件钻孔后均须经检验员检验合格并做合格标识才准转序制孔的精度应符合,钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求，见下表：项目允许偏差同一组内任意二孔间距1.5mm相邻两组端孔间距2.0mm孔中心偏移1.0mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离15mm连接同一组构件的任意二组安装孔的距离2.0mm梁连端外侧安装孔距离3.0mm支撑构件安装孔距离3.0mm安全措施：1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。2）操作人员要严格按规范操19、作以防钻床绞伤。3）钻孔和给进速度不得超过规定范围。4）严禁在运转过程中换挡位，严禁戴手套操作。.4 H型钢组立： 组立主要是指H型钢埋弧焊接前的电焊定位固定，是在自动生产线的组立机(HG1500)上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，进行矫正矫直。H型钢的组立精度要求见下表：项目允许偏差H型钢截面高度不大于2.0mm腹板中心偏移小于2.0mm端头平直小于2.0mm顶紧面间隙小于1.0mm安全措施：必须由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作。.5埋弧焊接： 埋弧焊接主要是对H型钢、箱梁等组合型钢构件的主角焊缝进行焊接，采用H型钢自动生产线中的两台MHJ4000型门式埋弧自动焊20、机进行焊接，焊接H型钢时除根据钢板的厚度和材质采用相应的焊丝、汗剂、电流、电压和焊接速度外还必须按下图所示的焊接顺序进行，以防焊接变形过大。 H型钢的焊接顺序 安全措施：1)必须由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作。2)焊接作业前检查各部分紧固情况清除轨道上的杂物。.6矫正：矫正工作贯穿于钢结构制作的整个过程，从下料前型钢、钢板矫正到下料后的零部件、埋弧后的型钢、各种手工焊等均需矫正，以确保构件的尺寸、形状满足技术要求。钢构件矫正的方法有H型钢翼缘自动矫正机（JZ40A）矫正、火陷矫正等。构件及总后应达到的精度要求如下表：项 目允许偏差柱 梁高度（长度）5.0mm5.0mm扭曲不21、大于8mm不大于8mm截面积尺寸3.0mm3.0mm柱脚板平面度3.0mm /端头板平面度2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加劲板、定位板位移2mm2mm安全措施：1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。2)矫正机靠近传动一边，工作中不得近人，以防发生意外。3）或先交正要配戴眼镜、手套等劳动防护用品，防止烧伤、越伤眼睛。.7构件组装：钢构件的组装式加工过程中的重点工序，组装构件（主要是柱、梁）在组装前必须划线、放样并用胎具固定点焊成型。梁、柱的H型钢段头板焊接前先进行锡平处理。构件组装后，须经检验合格后方可交付正式焊接。.8组装件手工焊接：焊接操作人员仅需按规定考核并持证上岗，所有（22、包括：埋弧焊、气保焊、电弧焊）焊缝将均应打上焊工的钢印号码由检验人员按规定进行外观检验和超声波探伤，合格后做好合格表识。钢构件的焊接质量要符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的规定。安全措施：1） 必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。2） 严禁在雨中或触电危险性大的环境中作业。3） 严禁操作过程中嬉戏。4） 操作前必须检查二保焊机是否漏电，是否正常工作。.9摩擦面的处理：构件的连接摩擦面应经矫正后，再经抛丸处理，摩擦面加工之前应用相同材料和同一加工方法制作时间进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求，摩擦面加工后应进行保护，包括在零件、焊接、涂装、成品等阶段。23、.10抛丸除锈：加工后的零部件、构件均应按规定进行去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等表面处理。采用全自动抛丸机（HP0816）除锈处理，使构件露出原金属光泽。安全措施：1）抛丸机必须由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作。2）机器运行时，严禁收和其他杂物进入皮带轮。3）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品4）安全阀严禁非维修人员随意调整。.11构件的涂装： 抛丸后的构件应在4小时内进行表面底漆涂装，涂装应按设计要求、作业指导书、相应的油漆使用说明书进行作业。涂装时的环境温度、湿度由温、湿度计测量控制，涂装层的厚度勇敢期膜测厚仪检验控制，在喷涂前对涂料进行过滤，以避免漆24、皮、固体颗粒等杂质堵赛喷嘴影响漆膜性能及外观中含量。安全措施1）熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作2）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。3）主机调整时，必须关闭电源，防止发生意外。.12檩条加工：该工程采用C型檩条，其加工采用自由檩条机进行，该设备具有自动成型、自动冲孔、自动切断功能。檩条的住户要检验内容：长度不大于2.0mm高度不大于1.0mm弯曲不大于1/1000且不大于3mm外观不允许出现右眼能看到的损伤。檩条经除锈、涂装后包装。安全措施1）熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作2）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。3）主机调整25、时，必须关闭电源，防止发生意外。.13板材加工：板材加工采用自动流水线生产，一次投料可一次加工完毕，加工时应对第一块板进行全面测量，确保合格后再批量生产，生产过程中应做到三检，以确保产品质量。检验的住户要内容有：表面污垢、损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。彩钢卷的开卷误差不大于3mm，成形后的压形钢板必须符合钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）及压型金属板设计施工规程（YBJ（216-88）的规定。安全措施1）由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作2）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。.14编号、标识：所有构件在车间内涂装后和包装前均由专门技术人员26、和检验人员对构件和零部件进行编号和标识。构件标识主要有拼装号码、高度及准点、拼装基准线、中心线、掉电灯标记和标识。.15包装：对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放、各种小型零件（如高墙螺栓）用桶或箱包装，应确保构件、零件的运输、堆放不损坏、不变形、不丢失。6.3技术要求焊缝要求：.1所有构件在制作中应确保尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场安装于焊接。设计中末著名的焊缝均未满焊，焊缝高度6mm。梁、柱端板、加劲板按图示加工。.2构件对焊缝及所有坡口焊缝均采用完全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，其他焊缝为三级。.3钢架翼缘和腹板的角焊缝采用埋弧焊，其他焊缝采用气27、体保护或手工焊。.4要求探伤的焊缝，其内部缺陷应符合国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11355和钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的有关规定。.5翼缘和腹板的拼接焊缝应错开，避免和加劲板重合。翼缘和腹板的纵向允许拼接，但同一构件上拼接不能超过两次，且拼接长度不能大于610mm翼板的拼接缝于腹板的拼接缝的距离需大于200mm，若距拼接处38mm内有空，拼接焊缝需打磨平整，短板、加劲板、地板等构件不得拼接。.6各类加劲板、肋般的焊缝，不得与主体钢结构焊缝相交，角部应做切角处理。涂装和除锈：.1住户港沟的除锈与涂装应在制作质量检验合格后进行。钢构件表面的除锈方法为抛丸28、除锈和手工除锈相配合的方法，钢架柱钢架梁采用抛丸除锈，除锈质量等级不低于国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）Sa2.5级。职称、拉条、檩条等次要钢构件采取手工除锈。.2表面处理后到涂底漆的时间间隔不应从超过6小时，在此期间构件表应保持洁净，严禁沾水、油污等。.3现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补漆。.4涂漆时应注意，凡高强螺栓连接范围内暂不允许涂漆，要求接触面进行喷砂处理，摩擦系数应达到0.45以上。.5涂漆：醇酸铁红底漆两刀。要求涂层干漆总厚度室内为125um，室外为150 um。并严格按照GB50205-95有关规定执行。.6钢材的涂装应29、在适宜的温度、湿度和洁净的环境中进行。.7钢结构构件防火采用薄涂型钢结构防火涂料。必须保证方休的底漆于防火漆不由得发生反应。涂装前，应将钢结构连接处的缝隙用防火涂料填平，面曾在底层经检测符合设计厚度要求并基本干燥后方可喷涂，防火涂料的施工由专业防火单位施工。其他.1钢结构的制作、安装、施工、验收应符合钢结构工程施工及验收规范。.2钢架的安装应从靠近山墙的有支撑的两榀钢架开始，待檩条、支撑、偶撑等全部安装完毕检查其垂直度达标后，向房屋的另一端顺序安装。7.施工质量保证措施7.1质量管理目标：贯切公司“质量责任重于泰山，顾客满意高于一切”的质量方针，按照ISO9002质量管理体系的标准组织施工。质30、量管理目标：国家质量验收合格标准。7.2质量保证体系为保质保量按期完成整个工程任务，公司对该工程的工程质量控制建立完善的质量管理体系，以确保达到质量目标要求。成立以公司经理为首，由各部门负责人组成的质量管理、质量控制体系，以对设计翻样、业务联系、材料供应、制作加工、运输安装、内外协调、维修服务等进行全方位的质量保证。以现行ISO9001-2000版质量管理体系为基础，对深化设计质量进一步进行控制。具体要求：工程部做到深化设计、校对、批准各负其责，具体次序及方案由工程部组织召集生产、质量、安装等部门进行会审。对施工组织设计交底，设置质量控制点并有针对性地作出解决办法，定出作业指导书。建立完善的质31、量责任制，对施工及管理人员及进行技术、质量交底。技术交底内容包括：1、板件切割机交底。2、H型钢构件组立交底。3、H型钢构件校正交底。4、钢柱、钢梁组装交底。5、涂装交底。6、主钢构吊装交底。7、檩条安装交底。8、偶撑安装交底。9、彩板按装交底。工程质量保证体系构成示意图项目经理安全负责人技术负责人 试验员材料员安全员质检员施工员技术员焊 工油 漆 工铆 工吊 装 工壮 工电 工机 械 工 7.3质量保证措施加工图翻样质量保证措施：.1工程部具有建筑、机械、水电、工艺、焊接、材料等各种专业人才，实践经验丰富。对于本工程公司抽调设计、工艺设计、胎架设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图等技术人员32、，以确保加工图质量。.2设计翻样、校对、审核各负其责;所有零部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终确定，认真做好设计的策划、组织的技术接口、设计评审、谁呢及验证设计确认等工作，具体将氢技术、工艺、质量、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证：所有设计图纸、特别是节点加工图，均必须及时报业主、监理单位审核已批准。原材料质量保证措施：.1工程部负责进场材料的检验、验收，根据设计要求、有关作业指导书、验收规范和作业方法严格进货验收。所有采购的有原材料均应有采购需求计划，并明确了解每批此材料的到货期限、规格型号、质量要求、数量、采用的技术标准。.2原材料采购除按规定对分承包方进行33、评定外，还要对进场材料按要求进行文件资料检查、外观检查、化验、机械性能试验工艺性能评定等，检验合格的材料入库、合理堆放、标识、保管。加工过程质量保证措施：.1公司工程部成立本项目质量保证小组，由工程部部长亲自任组长，针对工程的特点，加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点（加工图、材料及节点试验、构件加工、组装和拼接、焊接质量等）进行严格控制，做到未经验收合格不得转序，同时对关键岗位增加检测人员并做到职责明确。.2检验工作必须按设计要求、作业指导书、检验规程之雄，制作加工时应做到三检，对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验、破坏性试验及进必要的其他试验。.3主要过程检验及检验手段34、：a.钢板下料：住户要检验其几何尺寸、形状位置、切割面等，检验手段主要采用钢卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等，检验后做好编号标识。b.零件加工：住户要检查其长度、外观、曲率、剖口、检验手段主要采用支持、平板、样板、角度尺、钢卷尺等检验后做好编号标识。c.钢构件：主要检查其长度、高度、宽度等几何尺寸以及翘曲、变形等，同时检查焊接质量、端头接口等，构件出厂前必须进行整体拼装经检测合格后方可出厂。主要监测方法：采用经纬仪、铅锤仪、水准仪、钢卷尺等检查控制点坐标及挠度，对于局部杆件采用样板检查，哈梅内接质量采用探伤以检查。d.焊接：严格按焊接工艺文件执行，在焊接过程中做到检验员、探伤员不离岗跟踪检验35、，按标准要求严格控制。焊接质量保证措施：钢结构焊接必须按施工图纸及设计要求进行，并应遵守现行钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001和建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的有关规定。.1焊接主材：a.焊接主材应符合国家标准谭素结构钢（GB/700-88）及低合金结构钢(GB/T1591)的规定，应有质量证明书。b.当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准规范进行检验。钢材表面有修饰、划痕等缺陷时其深度不得大于与该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材修饰登记应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）的规定。c.各种钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合36、国家标准热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）的要求。d.钢材入库前必须办理入库交接手续，质检人员应核对材料牌号、规格质量检验证明书、炉批号检验记录、试验记录等，未交验或检验不合格的材料不得入库。合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，标识明确。.2焊接材料：a.焊接材料如：焊条、焊丝、焊剂，应安牌号、规格分类堆放，在干燥的储藏室内。b.焊丝要清除锈蚀、油污及其他污物：严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊机。c.焊接用CO2保护气体的纯度应达到99.40%以上。d.手工电弧焊用焊条使用前应在3400C4400C的烘箱中烘烤1小时，焊工使用时应将焊条置于保温桶内37、随用随取。e.焊条暴露于大气中不得超过的时间为：低氢焊条E40系列不超过4小时、低氢焊条E50系列不超过9小时、焊条暴露于大气中超过上述的时间，使用前需现行干燥方可使用。f.埋弧自动焊焊剂，使用前需在2500C烘箱中烘干2小时。.3焊接设备：手工焊使用交流电焊机XP3-500: CO2气体保护焊机：埋弧自动焊使用无锡华联焊割设备厂生产的门星自动埋弧焊机。.4施焊人员：施焊工人必须经过专业培训并经考试取得合格证书的人员，停焊6个月以上要重新考核。每条焊缝焊完后寒供应打上自己的钢印编码。.5焊接工艺：a.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。b.对38、焊接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板其材质及坡口应用于焊件相同，引出的焊缝长度为：买弧焊应大于40mm，手工焊及气体保护焊应大于20mm，焊接完毕后用七个切除，修正平整不得用锤击落。c.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊并严禁在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊完应及时清理检查。检验试验人员应坚守岗位，及时完成各种外观检验、探伤、几何尺寸检验、强度试验、磨擦系数试验、漆膜厚度监测等，同时对制作加工环境进行监测、监控，对工艺执行情况进行监督检查，对记录文件及时整理，发现问题既享有噢关负责人汇报。对于除锈、涂装，主要检查除锈等39、级、表面处理、涂装质量，采用目测、油漆测厚仪等监测，确保满足要求。本工程各项工作内容分别由各责任部门负责人负责，对制作加工的零、部件、构件进行严格而科学的管理，严格按有关标准控制搬运、堆放、标识、运输等过程，不允许出现产品错用、混淆和损坏。对特殊工种均须经专业主管部门考核持证上岗，对一般工作岗位工人要经过上岗培训。7.4与业主、设计、监理、及土建施工单位的工作配合、协调公司派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行施工过程控制并做好协调工作，具体进行施工次序、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装、成品保护等过程的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序地进行。满足设计图40、纸所涉及法律法规、规范、标准、图集的要求与规定。对于业主临时提出的变更、积极配合，对相关的内容及时作出调整并同时做好签证、设计变更手续等。7.5文件要求：文件的管理执行文件管理程序。质量记录管理执行记录管理程序。7.6人力资源控制人力资源安排见附表：7.7采购：原材料采购：.1原材料的采购合金厂将严格按业主要求、设计要求及公司质量手册、程序文件和作业指导书的规定进行质量控制，确保各种原材料满足质量积极进度要求。.2工程部根据又刮去年标准、设计图集社会作出所需的各种材料外购配件和实绩或业主制定的产品的规格、品种、数量、质量要求清单，送交综合部。.3材料不根据公司库存情况以及工程部提供的远、辅材料41、清单，即使排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、数量、质量要求及分批次到货日期，进行采购。.4材料部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，即使编制采购任务书，责任落实到人，保质、保量、及时供货到场。对特殊材料供应及时组织对分承包方的评定，采购任务书应注明采购材料名称、数量、采购的标准、质量要求积极验收内容及依据。.5工程部负责进场材料的检验、验收，确保原材料的质量符合规定要求。.6材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做好按产品性能进行分类堆放和标识，确保堆放合理，标识明确并做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出条、焊丝、焊条、焊剂42、做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。材料要求.1钢材本工程朱刚够钢材采用Q345钢钢材的化学成分和力学性能应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94的有关要求及规定。钢材厚度或直径：16时 f=310N/mm 1635时 f=205N/mm次要钢结构采用Q235钢，刚才的化学成分和力学性能应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94的有关要求及规定。钢材厚度或直径：16时 f=215N/mm 1635时 f=205N/mm1）手工焊接用的焊条，Q345钢材之间采用E50XX型焊条：应符合低合金焊条（GB/T5118-1995）的要求。焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E50系列-熔敷43、金属抗拉强度490Mpa(50kgf/mm2)E5003钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5010高纤维素钠型直流反接E5011高纤维素钾型交流或直流反接E5015高纤维素钾型直流反接2）手工焊接用的焊条，Q235钢材之间采用E43XX型焊条：应符合碳素结构钢焊条（GB/T5117-1995）的要求。焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E43系列-熔敷金属抗拉强度420Mpa(43kgf/mm2)E4300特殊型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301钛铁矿型交流或直流正、反接E4303钛钙型交流或直流正、反接E4310高纤维素钠型直流反接E4311高纤维素钾型交流或直流反接.2焊丝与焊剂44、埋弧自动焊或半自动焊接选择的焊丝和焊条应与主题金属相适应。当两种不同的钢材相连接时，在保证可焊性的前提下，采用于低强度钢材相适应的焊接材料，埋弧自东汉或半自动焊接用的汉斯型号应符合现行国家标准溶化焊钢斯（GB8810-1995）的规定。型号保护气体抗拉强度b(Mpa)屈服强度0.2(Mpa)伸长率5%主要化学成分（%）CMnSiPS其他 碳 素 钢 丝ER49-1CO2490372200.111.8-2.10.65-0.950.030.03Ni0.3Cr0.2ER50-2500420220.070.9-1.40.4-0.70.0250.035ER50-30.06-0.150.9-1.40.4545、-0.75ER50-40.07-0.151-1.50.65-0.85ER50-50.07-0.19*1.5-2.00.5-0.8.3螺栓钢梁拼接节点采用大六角摩擦型高强螺栓，性能等级10.9S级，本公用高强螺栓均为M24高强螺栓应符合GB3077-88和GB699-88的要求。其余螺栓应满足GB700-88 、GB5870-88 、GB41-86 、GB95-85的有关规定。自攻螺钉应满足GB/T15856.1-15856.4 、GB/T3098.11 的有关规定。7.8机械设备和周转器材的管理：公司具有国内最先进的整套钢结构构件加工设备以及现场施工设备为本工程的顺利施工提供了强有力的保障，主46、要设备配置如下：序号机械名称规格型号/产地数量1数控/直条切割机GS/Z-4000/无锡华联12中间点焊自动组立机HG-1800/无锡华联13门星自动埋弧焊机MHJ-4000/无锡华联24H型钢翼缘矫正机JZ-40A/无锡华联15抛丸除锈清理机HP0816-8/广州长胜16半自动埋弧焊机MZ1000/无锡华联27数控平面所钻床ZK5532/无锡华联18CO2气体保护焊机NBC-500/欧底希89交流焊机BX3-500/北京东升610氩弧焊机WS-500/广州长胜111可控硅整流焊机ZX5-630/广州长胜112液压摆式剪板机QC12Y-20*2500/泰安锻压113机械式剪板机QB11-3*147、500/泰安锻压114液压板料折弯机WC67Y-100*4000/泰安锻压115单梁电动起重机LDA-10T-22.5M/烟台116单梁电动起重机LDA-5T-22.5M/烟台717单梁电动起重机LDA-5T-28M/烟台218彩板成型机YX15-225-900/厦门黎明119彩板成型机YX28-205-820/厦门黎明120彩板成型机YX51-380-760/厦门黎明121檩条成型机C型冲带机/厦门黎明122简易分条机厦门黎明123万向摇臂钻床Z3132/XX124磁座钻J3C-AD/2-32/扬州225联合冲剪机床Q35-16/江苏靖江126冲床JF23-25T/淄博127远红外焊条烘干箱48、ZYHC-100/淄博128砂轮切割机淄博229套丝机淄博130空压机福建431半自动气割机CG1-100/上海华威232超声波探伤仪DUT-97/南京133涂层测厚仪DC-2000B/北京134汽车吊25T235半挂汽车10T236砼搅拌机350237水准仪DS3/南光238经纬仪J6-2北光27.9监视和测量装置的控制统一测量工具、测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的保证。经纬仪：本工程采用精度为2S机的光学经纬仪。水准仪：按照国家三、四级水准测量及水准测量用途要求，其精度控制在3mm/km以内。钢卷尺：参入同一单位工程施工的各单位，应适用通过标准计量校准的同一牌号、统一规格的钢卷49、尺。7.10施工过程控制样板间计划：钢架、墙面板、屋面板均拟安排在-轴之开间。重点工序检查计划：本工程重点工序检查包括：窗口平制度、窗口防水性能、天沟防水性能，墙板、屋面板、包边的外观效果。隐蔽验收及计划：本工程重点隐蔽项目包括：地脚螺栓隐蔽验收、抛丸除锈隐蔽验收、屋檩、墙梁隐蔽验收。施工测量计划：拟安排钢构件进场前一周对现场轴线、地脚螺栓定位进行复测验收。7.11产品的监视和测量验收批划分：.1分部工程分为：主钢构分部和屋面工程分部。.2主钢构分部包含：钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、单层钢结构安装、钢结构图装、钢结构件组装钢构件预拼装，压形金属板制作。.3屋面工程分部包含：金属板屋面50、的细部构造，屋面板的安装。间眼皮验收计划：构件、工序、每一个检验批所涉及的内容完成后，均应及时组织验收，同时如实填写“检验批验收表”分部工程验收计划每一子分部工程完成后均书面通知业主组织验收。施工试验计划：本工程需要是化验的项目，委托XX经济技术开发区建设工程质量检测有限公司试验内容：焊缝等级评定的超声波探伤试验、高强螺栓纽剪系数的复查、高强螺栓连接件康华裔系数的测定、地脚螺栓抗拉强度的检测等、屋面、墙米看淋水及天沟畜水试验测定。8.施工安全、文明、卫生措施8.1安全管理目标;轻伤事故控制在5以内，无重大伤亡事故。8.2施工安全、文明、卫生措施组织机构见下图：项 目 经 理文明卫生管理负责人安51、全防护管理负责人安 装负 责 人施工机具施工用电三宝四口操作班组洞口临边操 作 班 组安全管理，项目部成立以项目经理为第一责任人由专职安全员、和各专业工程师自称的安全领导小组，将各专业施工队负责人、班组长列为安全责任人，形成完善的安全保真体系。 安全体系运行过程中，分工明确、责任落实到人，发挥各自在安全管理中的作用，使安全保障体系有效运行，安全生产得到保障。 项目经理是第一责任人，全面负责施工现场的安全管理工作，项目专职安全员直接对安全负责，监督安排各项安全措施的落实，并随时检查。督促施工全过程的安全生产，制定一般作业安全措施并送工程师审定后租住落实。，纠正违章作业，对工程施工队进行安全教育，52、开展安全生产活动，传达国家及上级部门有关安全生产文件批示精神。项目工程师也是安全技术负责人，负责审定各项安全生产技术措施，并负责特殊作业（如吊装作业）安全技术措施的制定：各专业工程师：监督本专业施工中的安全生产及时做好安全技术交底，善于发现全隐患，经常与专职安全员及其他负责人沟通，共同做好安全生产工作。安全管理制度：安全管理制度是安全生产的保障，也是安全管理的依据，我们根据本工程的生产特点制定一系列规章制度，各级管理人员，在安全生产管理中遵照执行。1） 明确安全生产目标，认真贯切落实国家、省、市发布的安全生产法规程，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位53、做好安全生产检查与防护，使之经常化、制度化、标准化。2） 完善安全保证体系、明确安全管理人员的职责，组织中的每一成员，必须对国家有关安全生产方针、上级文件、安全操作规程进行系统的学习，一边用到安全管理之中。3） 项目经理与各施工队签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施。4） 加强安全宣传教育，在生产实践中切实搞好“三基”“三个时间”“三件事”“三个结合”“六防止”的教育，各施工队进场时有项目经理对工人进行安全教育，提高广大职工的安全意识，使之牢固树立“安全第一”的思想。5） 分项工程施工前有专业施工队负责人对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全事项，掌握安全操作规程。6） 建立长期与不定期检54、查制度，每周有项目经理、工程师、安全员对现场进行一次现场安全大检查，发现安全隐患与违章操作施工及时下达限期整改通知书或惩罚单。整改后要及时落实整改情况，安全员要每天在工地现场巡回检查并记录安全情况。7） 特殊工种（如：架子工、电焊工、起重工、电工等）人员必须持证上岗，定期培训、定期检查身体符合要求方可上岗。8） 安全措施费实行专款专用，及时发放劳保用品。9） 有机调整作业时间，“不打疲劳战” 夏季做好防暑降温，冬雨季做好防滑措施。10） 禁止违章指挥、违章作业。11） 施工现场设置安全标识牌、标语牌，危险区用于设置警示标志。保卫人员应尽职尽责，不得放行非施工人员、车辆进入工地，经许可的人员应佩55、戴安全帽并由专人引导。8.3项目部安全生产责任制个施工队负责人、专业班组长为安全生产责任人。8.4安全防护及文明施工措施车间制作加工安全措施：.1建立安全保证措施，设专职安全员进行安全管理，处理安全隐患；进入车间人员必须带好安全帽，高空作业人员须系好安全带、穿防滑鞋。.2建立健全完善的安全管理制度，做省目的安全警戒标志，对车间操作人员进行三级安全教育。.3构建调运是设专人指挥，按程序作业，构建调运石雕见下严禁行人。.4其调遣应有专人检查吊点、索具、起吊适应速度均匀，下落适应低速稳放。.5两台行吊一起调运同一构件时步调要一致，轻起轻放。设备进行维修时，必须断电、拉闸、上锁。规范用电，所有用电设备56、必须由专业电工负责界线。夜间加班应有足够的照明。严禁非操作人员进入现场、严禁非专业人员操作任何设备。严格执行设备安全操作规程，特殊户情况应经车间主任和安全员统一。制作现场文明施工措施：.1严格按有关要求布置车间加工现场，设备的布设、材料、半成品的堆放要合理整齐。.2加工制作要统一组织、统一调度，搞好平行交叉作业的协调。.3作业完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，废弃物应对防至指定场所，做到工完、料尽、场地清。.5努力搞好与工程相关各方的友好关系。.6严禁酒后作业，带病工作。.7严禁违纪、违规及其他不文明行为。.8按程序和规范作业，严禁野蛮操作。.9作业人员必须遵守一切安全操作规程。57、.10队每天的工作内容进行技术、质量、安全交底、做到人人心中有数。.11提倡文明待人，文明操作做到制作现场与生活区卫生清洁。.12吊装作业区设置简易围挡，并设明标志，非操作人员严禁入内。防火安全措施：.1车间按规定配备灭火器，并保持有效、能用。.2在现场设置吸烟室，严禁在现场和库房抽烟，易燃易爆材料必须单独存放于安全地点并设有省目的防火标志。氧气瓶、乙炔瓶的粗怒放应保证安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温高压下存入。气焊、气割、电焊现场尽可能得清除易燃物。 消防器材必须集权有效的配置与需要地点，必须定期检查，保证工作正常。.3油漆、涂料有专人负责，库区、使用车间严禁烟火。.458、建立完善的消防制度，设专人负责。.5施工垃圾必须及时清理，不得有易燃物堆积。.6保证“110”、“119”、“120”电话的畅通，发生意外及时报警。用电安全措施：.1各种用电装置必须设漏电断路器，电焊机等徐阶地的用电设备必须按规定做好可靠有效的接地装置。，下班后必须切断一切用电装置的电源。.2按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装相匹配的漏电断路器，坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并与保护零线接线端子板分开设置。箱内必须在设备符合短处设置漏电保护器，布线正确、整齐。配电箱、开关箱、加锁，箱内无杂物、用电电缆一律采用三项五线59、电缆。.3跳闸后，在没有查清原因前，严禁在合闸。.4严禁带电作业。.5严禁非电工在配电箱门内，乱接、乱拉电线。.6设专人定期对电气线路和设备进行安全检查，对电线绝缘、接地接零、漏电保护器的开关等项目，安排专人定期测试。抓好现场用电管理，严格按照有关规范、标准进行施工。.7配备专职的持证电工，按被批准的临时用电施工组织设计要求，负责临时用电的布设与管理，所有用电现场必须由专业电工值班，非专业电工不得私自接线用电。.8施工现场的电缆线路室外卖地敷设深度0.6米并在其上下各设50mm的细沙，然后覆盖砖或其他硬物保护层，电缆保持完好无损，安全可靠，沿墙或线杆敷设适应用绝缘子固定。.9主要机具设置可靠接60、地，临时线路由专职电工安装，经验收合格后食用，并做好避雷措施，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置，使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋、带绝缘元手套。.10各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格后食用。设置安全操作规程标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。.11危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。现场内各用电设备如发生故障，应由电工和专业和技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌。.12现场内各种用电设备不得超负荷或带病运转。.13施工用电所用绝缘导线的型号及截面积必须符合设计要求；电器设备使用的保险丝禁止用其他金属丝代替，并61、且与设备容量相匹配，严禁以大代小。.14现场内导线接头必须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。.15严禁私接电线，乱接电源，禁止使用电炉。9.0施工进度计划及保证措施9.1施工进度计划：签订合同后，按计划进行翻样准备和实施翻样工作。签订合同后，根据图纸要求进行原材料采购作业，原材料采购可按生产进度分批次到货。翻样和材料到货后，立即展开制作加工任务，确保按期完成任务。进度计划见附表。9.2制作加工进度保证措施：钢结构构件在车间加工期间，采用自动化生产线和其他加工设备以加工柱、梁为先，其他构件在梁、柱构件加工之余进行。工程部及综合部对这期间的工程量进行详细的计划和安排。车间对主要设备提请62、检查、保养一次，确保设备处于完好状态。翻样技术人员和工艺技术人员在加工期间亲临车间指导生产及时解决问题。源、辅材料提前三天盗号并经检验合格，到货原材料应按品种、规格和加工先后次序堆放，确保不因材料问题影响加工进度。车间制作加工人员，包括放样工、交政工、检验人员、管理人员、工程技术人员等坚守岗位，加工期间有关人员一律不外派做好加班加点的准备和计划工作。检验人员在加工期间坚守岗位，确保原材料及加工产品及时检验和试验，及时判断、及时放行、及时完成检验资料，不影响正常制作加工和转序。车间的生产作业计划应周密、仔细、可行、并及时修订和制订滚动计划，保证各部门各加工段协调一致；各工种、各工序的先后加工及穿63、插作业合理，同时生产管理人员亲临现场指挥协调，减少不必要的停机。本工程加工将同一类型的零部件和构件同时已批量生产以加快进度。主钢构件将尽早供至现场，做到及时加工、及时安装，减少不必要的堆放继而从搬运，节省时间，配合现场吊装，缩短工期。*XX汽车配件车间吊 装 方 案编制单位：*XX实业有限公司编 制：XX审 核： XX责 任 人： XX时 间：2006年11月05日1.0工程概况：本工程建筑面积2740m2平面形状呈“一”字形，长90.515米、宽30.25米，局部二层，高度9.15米。主体采用门式钢架结构，抗震设防烈度7度，生产厂房类丙级，结构抗震等级二级，耐火等级二级，建筑设计年限50年（64、二级）。屋面采用大波形海蓝色彩钢瓦自防水保温屋面。2.0施工前检查：2.1构件预检： 本工程所有钢构件由车间制作完成，出厂前必须经过质量工程师检验，检验合格后贴合格证标签，进入现场后施工人员要对构件进行复检，检验内容包括：检查构件型号、数量。检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线基准线。检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备检查摩擦面是否生锈。检查起吊点是否标识。清除构件上污垢、积灰泥土等，油漆损坏处应及时补漆。2.2钢构件验收：钢构件成品出厂时车间应提交产品、质量证明和以下技术资料。设计变更文件，注明修改部位。制作中对问题处理的协议书。65、所有材料和其他材料的质量证明书和试验报告。高强螺栓摩擦系数的实测资料。发运构件的清单。2.3测量仪器及测量工具的使用：2.3.1统一测量工具、测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的保证。2.3.1.1经纬仪：本工程采用精度为2S机的光学经纬仪。2.3.1.2水准仪：按照国家三、四级水准测量及水准测量用途要求，其精度控制在3mm/km以内。2.3.1.3钢卷尺：参入同一单位工程施工的各单位，应适用通过标准计量校准的同一牌号、统一规格的钢卷尺。2.3.2基础复测：2.3.2.1基础施工单位在吊装前7天提供基础验收的合格资料。2.3.2.2基础施工单位现场交底轴线、标高的轴线基准点和标高的水准66、点，并做好标识。2.3.2.3支座和地脚螺栓的允许偏差按GBJ205-83规范中表4.2-2的要求执行。2.3.2.4提供基础复测报告，对复测中出现的问题通知有关单位，提出修改措施。3.0钢构件运输及堆放：3.1钢构件运输：构件出厂做好标记，避免构件出现混乱现象。运输构件时应结合运输的客观条件，制定运输方案。若使用活络平板挂车，在主车上设转向装置。构件用钢丝绳和导链固定牢固，下设垫木，防止构件运输中松动滑移，对中心不稳的构件用支架稳定，发现异常情况及时采出整改措施。装卸过程中轻吊轻放，避免损伤构件。场内运输便道路面应平整，路基坚实。道路的转弯半径适合场内运输构件的需要，设置回车道。3.2钢构件67、堆放;构件零时堆放场地要求平整，避免产生挠度变形，在地面上铺垫木方，钢支架、钢梁、系杆、檩条等按期相应的轴号拜访。为增加堆放构件的稳定性，可使构件相互勾连，这样堆放高度可达到堆放宽度的两倍，否则堆放高度不应大于其宽度。货车将钢柱运至现场，放于其现场相应位置。构件应分规格、型号分类堆放。3.3场地管理：运进的构件做好台帐。对现场的构件应绘制实际的堆放平面图，分别编好相应区、块、堆、层、便于寻找。根据构件吊装需要，提前两天做好构件配套供应计划和有关工作。做好场地防汛、防火、防腐蚀工作，合理安排现场供水、供电。4.0安装施工部署：4.1吊装管理体系及人员设置：现场吊装采用三级管理模式。吊装总指挥:X68、X安全负责人：XX吊装组长：电工：电焊工：项 目 经 理安全防护管理负责人文明卫生管理负责人安 装负 责 人施工机具施工用电三宝四口操作班组洞口临边操 作 班 组4.2起重机械：汽车吊选择：钢架梁最高高度6.8米组装后最大重量0.51吨。采取跨内吊装，根据汽车吊参数表查得8吨汽车吊在幅度 12 m情况下起重量 3.00 吨，起重高度12m满足吊装要求，现场吊装采用一辆汽车吊即可。钢丝绳的选择：钢丝扣选用6*37+IWR、工程抗拉强度1470Mpa直径选16mm钢丝绳长度为两根6m；钢丝绳的编插长度不得少于其直径的20倍，安全系数不少于10。安装过程中钢梁采用两点四绳起吊，其强度验算如下： Sm69、ax=（19.3KN*2 /2）*1/2*n=68.2 KN FmaxS-正跟钢丝绳的破断拉力。Smax- 钢丝绳最大静拉力 900n 钢丝绳最少安全系数，本工程取10。 2Smax 2Smax6*37+IWR钢丝绳的折减系数，取a=0.82 查表钢丝绳直径16mm破断拉力120KN,P=T*a=120*0.82=98.4KN$68.2KN（满足要求）5.0吊装施工方法：5.1总体吊装布置：现场吊装采用分件吊装法，汽车吊第一次开行一次吊装就位所有钢柱，第二次开行吊装全部钢梁。5.2吊装方法：吊装准备：在吊装前一周内进行吊装前的准备工作包括：复合预埋件的位置、标高；在基础极铁件上弹出定位轴线；汽70、车吊路线上障碍物清理、钢构件堆放空间的场地平整等。钢柱吊装：.1检查钢柱的编号、中心基准线、高差基准点、吊点以及表面划伤情况。检验合格后方可吊装。.2钢柱吊装应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，经纬仪校正垂直度。.3钢柱吊装的主要精度要求见下表：项目允许偏差支撑面标高3.0mm支撑面水平度1.5mm支撑面中心线偏移5.0mm柱底中心线对定位线的偏移5.0mm柱基准点标高3.0mm柱挠曲10mm柱垂直度15mm柱顶标高15mm5.3钢梁吊装：为确保吊装精度要求，在地面打折拼装平台构件按编号进行摆放，平台和拼接用水准仪、经纬仪校正，同时检查编号、中心基准点、高差基准点、吊点、表面划伤情71、况，然后进行地面组装拼接，要做到平、直、精、准，验收合格后吊装。梁的主要质量指标应符合下表：项目允许偏差长度5.0mm对街头错边2mm拱度0-10mm侧弯小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊缝质量根据设计要求吊装的主要精度要求见下表：项目允许偏差梁跨中垂直度2.5mm竖向挠度L/240mm两端高差10mm梁与柱端高差3.0mm5.4高强度螺栓施工：螺栓长度确定高强螺栓投入高强螺栓出拧复拧固定轴力复验高强度螺栓施工工艺流程:高强螺栓终拧高强螺栓扭矩自检质量验收收 尾 高强螺栓连接副的一般规定及储运和保管：.1大六角头高强螺栓连接副由一个六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强螺栓连接副由一个72、螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。.2高强螺栓连接副由制造商配套供应，必须有出厂质量保证书。.3高强螺栓连接副应按规格、批号分别堆放，为防止生锈和污染，高强螺栓连接副在安装使用前严禁开箱。.4工地安装时，应按当天需用数量计划领取，若当天有剩余应妥善保管。安装过程中并不得碰伤罗纹及沾赃物，以防扭矩系数发生变化。螺栓扭矩系数校验：安装完成后高强螺栓要用扭矩扳手校验。有关参数见下表：螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8级457512015017022527510.9级60110170210250320390施工扭矩计算：Tc=K*Pc*D=0.12*170*273、0=408N-MTc-施工扭矩K扭矩系数，本工程取0.12Pc施工预拉力（KN），取250KND-高强螺栓罗杆直径（mm）。高强螺栓长度按下式计算;L=L+DL=45+36=81L连接板总厚度DL附加长度（DL=m+ns+3p）m高强度螺母公称厚度n垫圈个数 p罗纹螺距高强螺栓公称直径确定后，DL可按下表查得;螺栓公称直径(mm)12162022242730大六角高强螺栓（mm）25303540455055抗剪型高强螺栓（mm）25303540高强螺栓安装时，构件表面保持干燥，不得在雨中作业。承压型高强螺栓拧紧要求采用螺母转角法分为初拧、终拧二步；初拧：用普通扳手进行初拧紧到完全消除板间间隙。74、终拧：初拧结束后根据螺栓的长度；小于等于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/3周，大于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/2周。5.5安装系杆、水平支撑;安装系杆、水平、垂直支撑与门架采用螺栓连接，其安装于钢梁保持同步。主钢结构安装后形成空间稳定体系。5.6维护结构安装：檩条安装：.1整平：檩条安装前，应对其支撑点进行测量和整平，低点应适当垫高，其相邻高差严格控制在5mm范围内。.2弹线：檩条支撑点应设计要求的位置固定。支撑点位置用墨线探出中心线，确保檩条按照其布置图就位。.3搭接：由安装工按照图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大由于6mm高差不大由于5mm。5.75、7天沟安装：本工程天沟连接方法为焊接：天沟焊接前打磨验平，对接时注意对接焊缝间隙不应超过1mm,先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面分段拼装后进行就位安装，以减少高空作业，提高施工质量。5.8屋面板安装：板材搬运应轻拿轻放，避免磕碰严禁地拖，以免破坏板材。根据现场情况，事先确定安装起始点，按装应弹基准线以免误差累计。两块板的平行边缘搭接应平直，接缝应避开注视角，主风方向明显时，应将板的搭接边朝向下风向。压型钢板应在支撑件上可靠连接，搭接长度应满足设计要求且不小于下表的规定：项目搭接长度截面高度$70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200压76、型钢板安装的允许偏差（mm）应符合下表：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L屋面半坡或单坡长度玻璃丝棉毡，铺设在屋面底板上，其搭接处的搭接长度应大于50mm并用胶带密封，以防止水汽渗透。6.0现场临时用电：6.1现场主要用电设备：交流电焊机：（BX3-500-2） 77.2KW照明用电： 5.0KW6.2用电量计算：P=1.10(K2P2+K4P4)=1.1*(0.6+77.2+1*5)=57KWI线=KP/3 U线*COSw =1*57/3 *380*0.7577、=115A电缆截面选择：16mm2的BX的铜芯橡皮电缆。因现场线路较短，不计线路损耗（电压降）。7.0安全防护及文明施工措施7.1建立安全保证措施;设专职安全员进行安全管理，处理安全隐患；进入现场人员必须带好安全帽，高空作业人员须系好安全带、穿防滑鞋。7.2建立健全完善的安全管理制度，做省目的安全警戒标志，对操作人员进行三级安全教育。7.3构建调运时设专人指挥，按程序作业，构建调运时件下严禁行人。7.4其调遣应有专人检查吊点、索具、起吊适应速度均匀，下落适应低速稳放。7.5当由于大风雨时应停止施工，检查已安装的梁、柱、机电设备、必要时用缆绳固定。 设备进行维修时，必须断电、拉闸、上锁。规范用电78、，所有用电设备必须由专业电工负责界线。严禁非操作人员进入现场、严禁非专业人员操作任何设备。严格执行设备安全操作规程，特殊户情况应经车间主任和安全员统一。7.6现场文明施工措施：7.7严格按有关要求布置吊装现场，设备的布设、材料、半成品的堆放要合理整齐。7.8现场吊装要统一组织、统一调度，搞好平行交叉作业的协调。7.9作业完毕后，各种材料及时清理出现场，废弃物应对防至指定场所，做到工完、料尽、场地清。7.10努力搞好与工程相关各方的友好关系。7.11严禁酒后作业，带病工作。7.12严禁违纪、违规及其他不文明行为。7.13按程序和规范作业，严禁野蛮操作。7.14作业人员必须遵守一切安全操作规程。779、.15每天的工作内容进行技术、质量、安全交底、做到人人心中有数。7.16提倡文明待人，文明操作做到制作现场与生活区卫生清洁。7.2防火安全措施：现场按规定配备灭火器，并保持有效、能用。在现场设置吸烟室，严禁在现场和库房抽烟，易燃易爆材料必须单独存放于安全地点并设有省目的防火标志。氧气瓶、乙炔瓶的粗怒放应保证安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温高压下存入。气焊、气割、电焊现场尽可能得清除易燃物。 消防器材必须集权有效的配置与需要地点，必须定期检查，保证工作正常。7.2.3油漆、涂料有专人负责，库区、使用车间严禁烟火。建立完善的消防制度，设专人负责。7.3用电安全措施：各种用电装80、置必须设漏电断路器，电焊机等徐阶地的用电设备必须按规定做好可靠有效的接地装置。，下班后必须切断一切用电装置的电源。7.3.2按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装相匹配的漏电断路器，坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并与保护零线接线端子板分开设置。箱内必须在设备符合短处设置漏电保护器，布线正确、整齐。配电箱、开关箱、加锁，箱内无杂物、用电电缆一律采用三项五线电缆。跳闸后，在没有查清原因前，严禁在合闸。7.3.4严禁带电作业。7.3.5严禁非电工在配电箱门内，乱接、乱拉电线。7.3.6设专人定期对电气线路和设备进行安全检查，对81、电线绝缘、接地接零、漏电保护器的开关等项目，安排专人定期测试。抓好现场用电管理，严格按照有关规范、标准进行施工。7.3.7配备专职的持证电工，按被批准的临时用电施工组织设计要求，负责临时用电的布设与管理，所有用电现场必须由专业电工值班，非专业电工不得私自接线用电。7.3.8施工现场的电缆线路室外卖地敷设深度0.6米并在其上下各设50mm的细沙，然后覆盖砖或其他硬物保护层，电缆保持完好无损，安全可靠，沿墙或线杆敷设适应用绝缘子固定。7.3.9主要机具设置可靠接地，临时线路由专职电工安装，经验收合格后食用，并做好避雷措施，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置，使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋、带绝缘82、元手套。7.3.10各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格后食用。设置安全操作规程标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。7.3.11危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。现场内各用电设备如发生故障，应由电工和专业和技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌。7.3.12现场内各种用电设备不得超负荷或带病运转。7.3.13施工用电所用绝缘导线的型号及截面积必须符合设计要求；电器设备使用的保险丝禁止用其他金属丝代替，并且与设备容量相匹配，严禁以大代小。7.3.14现场内导线接头必须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。7.83、3.15严禁私接电线，乱接电源。附表4：钢柱吊装就位示意图：123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立（a）（b） 1钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线附表5：钢梁吊装就位示意图：临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图钢梁的起吊示意简图1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123附表3：XX宋家XX汽车配件车间钢结构吊装布置图： 11轴F轴 吊装路线（开始）A轴 吊装 结束附表1： 工 程 量（主要构件）序号构件名称规格重量（吨）备 注1钢柱H300*180*6*87.543材质Q3452钢梁H300*180*6*810.778材质Q34584、3檩条C220*75*20*2.59.408材质Q2354柱间支撑圆钢200.278材质Q2355水平支撑圆钢200.557材质Q2356撑杆钢管32*2.50.218材质Q2357偶撑45*50.252材质Q2358拉条钢管140.852材质Q2359屋面板外板：0.5mm760型内板：0.4mm960型1568m2半成品10系杆钢管95*2.51.704材质Q235111213附表2:劳动力计划表（人）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况深化设计材料采购车间加工主体吊装彩板安装竣工清理技术员21111采购员2111机械员622446焊工2066铆工3244油漆工38电工211壮工4444合85、计236939611总计192*XX汽车配件车间钢结构焊接方案编制单位：*XX实业有限公司编 制：XX审 核： XX责 任 人： XX时 间：2006年11月05日1.0工程概况：本工程建筑面积2070m2平面形状呈“一”字形，长69.515米、宽30.25米，局部二层，高度9.15米。主体采用门式钢架结构，抗震设防烈度7度，生产厂房类丙级，结构抗震等级二级，耐火等级二级，建筑设计年限50年（二级）。屋面采用大波形海蓝色彩钢瓦自防水保温屋面。第一章 钢结构焊缝的焊接方案1 切割下料1.1 切割前，必须将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，清除边缘上的熔瘤和飞溅物等；1.2 型钢采86、用手工切割方法下料, 切割截面与钢材表面不垂直度必须不大于钢材厚度的5%，且不得大于2.0mm，切割型钢时，切口处不得有局部损坏，严禁在肋部切成缺口；1.3 下料时引起的变形必须进行校正后再进行组对焊接；1.4 切割线与号料线的允许偏差必须符合下列规定： 手工切割 2.0mm 自动、半自动切割 1.5mm1.5 提高切口表面质量的措施：切割时，根据工件厚度、割嘴型式、切割速度等因素选择合适的切割氧的压力；切割速度适当，使熔渣和火焰能垂直向下；割炬的割嘴要保持通畅和清洁，不能有氧化铁熔渣的飞溅物粘在割炬嘴上；1.6 禁止在设备或已装系统上切割或开孔，如因工艺需要，必须有主专业的正式委托单，并经交87、底和划线后方能作业；1.7高合金钢、不锈钢等的结构件制作、安装，严禁使用氧炔焰切割下料；1.8 所有的切割作业要考虑设备及成品保护，并有切实可行的防二次污染措施。2 对组装的要求2.1 焊件组装前必须将待焊部位和坡口表面1015mm范围内母材上的油、漆、垢、锈、毛刺、飞边等清除干净，直至发出金属光泽；2.2 焊件组装时必须将待焊件垫置牢固并采取切实可行的防变形措施，防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形；2.3 禁止强力组对焊件，禁止利用热膨胀法组对，以防引起附加应力； 2.4 钢板采用自动切割机切割下料，用机械方法清理熔渣、氧化铁等，并对其进行校正后，再进行组对、固定，经检验合格后按工艺施焊88、。3 焊接工艺措施3.1 焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。在施工中必须严格按作业指导书和技术交底要求操作；焊接材料的质保书必须齐全；3.2 结构焊缝的点固均采用手工电弧焊，施焊时采用手工电弧焊或CO2气体保护焊或埋弧焊方法施焊。点固焊缝的焊接工艺要求与正式施焊的要求相同； 3.3点焊完毕后，检查点焊质量，不合格的点固焊缝必须铲除重新点固；3.4 板材、型材的拼接，必须在组装前进行；构件的组装必须在部件组装、焊接、矫正后进行；3.5 严禁上道工序的不合格品转入下道工序施工，凡不符合要求的焊件组对，焊工必须拒绝施焊；3.6 施焊中须特别注意接头和收弧的质量，收弧时必须将弧坑填满。389、.7 焊接H 型钢腹板与翼板的角焊缝按图的焊接顺序进行装配焊接，并采取分中分段退焊法施焊；3.8 焊接H 型钢及钢屋架须先焊其连接件，然后再组对焊接长焊缝；3.9 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑必须填满；3.10 技术员、质检员、班组长深入现场，实行过程监督、检查，监督作业指导书的执行情况，发现质量问题及时处理；3.11 严格执行三级质检制度，各司其职；对焊口的检查必须按顺序进行：自检专检无损检验验收签证；3.12 焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修。经彻底清除缺陷后再按原工艺补焊， 同一位置上的挖补次数不得超过2次。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，90、必须查清原因，订出修补工艺后方可处理；3.13 焊缝必须逐层进行清理、检查，经自检合格后，方可进行次层焊缝的焊接，直至完成；3.14 建立完整的施工技术档案，填写钢结构焊接施工记录，做到焊缝与施焊焊工、外观检验、无损检验均能完全对应；3.15 钢结构的焊缝质量检验分为三级： 一级焊缝为：.1 吊车梁的下翼缘板的对接连接焊缝；.2 焊接H形钢梁的下翼缘板的对接连接焊缝；.3 钢屋架、输煤栈桥的下弦杆及柱间垂直支撑的焊接H型钢翼缘板、腹板的对接连接焊缝； 二级焊缝为： .1 除了按一级焊缝质量检验的所有对接焊缝；.2吊车梁腹板与翼缘板T形连接的熔透焊缝； 三级焊缝为除上述一、二级焊缝质量检验之外的91、贴角焊缝。 对一、二级焊缝须进行焊缝探伤，其结果必须符合设计要求和国家标准；焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4 钢结构焊缝焊接作业流程图如图图承重钢结构焊接作业流程图负责技术员焊 工切割工铆工质检员金试人员是否起始技术交底资格审查焊接工、机具准备对口及坡口检查(W)盖面焊接及清理(H)结束记录施工准备号料下料检查记录合格否点焊及打底焊接检查焊缝及层间焊接检验焊接材料领用、装筒重新修正组对 2 焊前准备及人员要求2.1 坡口要求 坡口形式必须符合设计图纸规定，如无规定，可按表2.2.1进行92、加工； 受热面焊口的坡口采用机械加工的方式，严禁采用氧、乙炔火焰切割方法制备坡口。 坡口形式及尺寸图 焊件组装前必须将焊口表面及附近10-15mm范围内的母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽；组对时必须做到内壁齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；2.2 炉本体焊口必须由通过特殊工种安全技术操作考核，并经国家电力公司考核，取得焊工合格证，并在合格有效期内的焊工焊接，且其合格项目必须与考核内容相适。异种钢连接焊缝，按要求高的一侧认可焊工资格。凡与炉本体管子（道）焊接有关的焊缝必须由考试合格的焊工担任。焊工资格见表表焊工资格表合格证1合格证2可担任的焊接93、工作WS/D1 13、14WS/D GA2G、5G碳钢中、小口径焊口WS/D1 19、20WS/D GA2G、5G碳钢中、大口径焊口WS/D2 13、14WS/D GB2G、5G合金钢中、小口径焊口WS/D2 19、20WS/D GB2G、5G合金钢中、大口径焊口WS/D3 19、20WS/D BIII37J,38J39J高合金马氏体钢WS4 13、14Ws CIII37，38，39奥氏体不锈钢小口径焊口2.3炉本体范围内，壁厚5mm以下的焊口焊缝采用全氩弧焊工艺，其余焊口采用手工钨极氩弧焊打底，电焊填充、盖面的焊接工艺。3 焊接工艺3.1 预热及层间温度各种钢材的预热温度参照表，异种钢焊接时94、预热温度按焊接性差或合金成份较高的一侧选用。施焊过程中层间温度不得低于表中给定的预热温度下限，且不高于400。表 预热温度推荐表母材碳素钢15CrMo12Cr1MoV12Cr2MoWVTiBSA-213T91壁厚(mm)2610666预热温度()1002001502502003002503502503503.2 中、小口径焊口采用Ws方法点固，大口径焊口采用加填相同材质螺母方法点固；点固焊时，要重视焊口点焊工艺及质量，并保护好坡口面；3.3 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距30mm）的对接焊口宜采取二人对称焊；3.4焊口必须连续完成，若被迫中断时，1295、Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB等母材管口须作后热处理，其余材料焊口必须保温缓慢冷却，再焊时必须仔细检查，确认无裂纹后方可按工艺要求继续施焊；3.5 施焊中必须特别注意接头和收弧的质量，收弧时必须将弧坑填满，多层多道焊的接头必须错开；3.6 钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，必须及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊必须逐层进行清理、检查、经自检合格后，方可进行次层焊缝的焊接，直至完成；3.7 焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修。经彻底清除缺陷后再按原工艺补焊， 同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次；3.8为确保锅炉受热面组件组合的焊接质量和一次合格96、率，辐射再热器、屏式再热器、末级再热器等系统的组合和安装焊口全部采用全氩焊接工艺；3.9 焊接操作时严格执行焊接作业指导书中的工艺规范，控制焊接能量的输入；3.10所有根部氩弧焊封底的焊口，打底焊缝均采用填充焊丝的方法，杜绝无间隙对口和不加焊丝封底的现象；2 CO2气体保护焊工艺方案我们采用LAH-500和LAR-500型焊机作为弧焊电源，开发成功并在现场安装中成功应用的CO2气体保护焊是熔化极气体保护焊方法之一，目前主要用于水冷壁和包复过热器的拼缝以及锅炉六道、原煤斗等的制作和安装，既能保证焊接质量，又能极大地提高焊接生产率。2.1 焊机 包括焊枪、送丝机构、焊接控制装置、焊接电源、保护气体97、气路系统和连接电缆； 送丝软管的曲率半径不小于150mm； 焊机焊接操作程序启动提前通气（12秒）接通焊接电源、送丝、引弧、焊接停止送丝停止焊接切断焊接电源滞后停气（23秒）； 设专人维护，定期检修，经常清理送丝软管内的污物。2.2 焊接材料 焊丝规格按母材厚度选用，并保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物； 必须符合二氧化碳气体保护焊用钢丝的规定，并有质量合格证；根据母材成分和对焊接接头机构性能的要求，合理选用焊丝，碳钢件选用H08MnA； 二氧化碳保护气体的纯度体积的99.5%，其含水量质量的0.0005%； 对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时，必须停止使用。2.98、3 焊接 焊接准备.1 按焊接工艺评定流程进行焊接工艺评定；.2 按焊接工艺评定编制焊接工艺指导书；.3 焊接工艺指导书的要求进行坡口制备和及清理，坡口及坡口周围1020mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物；.4 焊接工艺指导书的要求进行焊口组对；.5 按焊工培训程序进行焊工培训，经考核合格，取得合格证后方可上岗施焊。 焊接施工及工艺.1 根据被焊工件的特点，选择合理的焊接顺序；.2 定位焊缝须有足够的长度和间距，见表；表.1定位焊缝的长度和间距（mm）板厚定位焊缝长度定位焊缝间距281250702612207020062050200500.3 必须仔细检查定99、位焊缝，如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须将缺陷部分除尽后再补焊；.4 立焊时可采用立向下焊，焊接时必须注意防止未熔合缺陷的产生；.5 经常清理送丝软管内的污物；.6 保护气体必须有足够的流量，并保持层流，必须及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果；.7 焊接区域的风速必须限制在1m/s以下，否则必须采用挡风装置；.8 重要焊缝，在焊缝两端必须设置引弧板和引出板，有困难时必须注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷；.9 CO2气体保护焊焊接工作流程见图图.1 CO2气体保护焊焊接工作流程焊培中心总公司焊接专业公司检查、检验员焊工对口钳工是否是否起始焊接工艺评定申请批准进行焊接100、工艺评定焊接工艺评定报告批准焊接工艺指导书焊工培训申请批准进行焊工培训取得资格证接受技术交底焊接施工准备对口检查合格否点固焊按工艺施焊清理、整修、标识检查、检验结束返工、返修合格否记录记录重新坡口制备、组对 .10 焊接工艺参数见表表.2 焊接工艺参数母材厚度（mm）焊接位置焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）焊接速度（mm/h）59平焊1.22004002340152020422.4 质量检验 表面缺陷，可采用外观检查、渗透探伤和磁粉探伤等方法进行检查； 内部缺陷 ，可采用射线探伤、超声波探伤等方法进行检验； 质量标准执行DL5007-92电力建设施工及验收技术101、规范（火力发电厂焊接篇）中的有关规定； 焊缝同一位置的返修不得超过3次，返修前，必须将影响返修质量的焊接缺陷彻底清除。第二章 焊接材料管理焊接材料管理包括从储存一直到焊接材料的烘焙、发放、使用和回收的全过程，同时，本公司将运用计算机网络严格焊接材料管理，对本焊接工程中每日发放、回收的焊接材料，焊接管理人员将每日输入计算机网络中，以利各方监督，同时对焊接材料的发放、领用、回收、库存等情况必须用计算机进行统计、分析、跟踪和反馈。1 焊接材料的储存1.1 入库验收时核对随行质保书，确保质保书标明的批号与实物一致；1.2 确保入库焊接材料为一年内的产品；1.3储存分焊材一级库和二级库，一级库为材料代管102、单位储存，二级库为焊接专业工程处从一级库领出后的施工现场储存；1.4 一级库、二级库的库房要求和储存要求相同：架空木地板、砖墙并配备加热和自动去湿设备，配自动温湿度记录仪，保证库房温度在10以上，相对湿度不大于60%；1.5为保证不错用焊接材料，库房内各种牌号、规格、批号分别归类堆放，并挂牌标识，按出厂批号，早生产的先发放，有疑问变质的封存处理；1.6 焊材储存时距离墙壁(不直接跟外界接触的内墙除外)和地面不小于300mm；1.7 做好焊材入库记录，定期对焊材库库存实物和账目进行盘点。2 焊条的烘焙2.1承重钢结构及受监焊口焊接用电焊条，使用前进行烘焙。焊条的烘焙在二级库进行，并由专人负责；2103、.2 焊条烘焙温度和时间要依据焊条质保书上的规定进行控制，酸、碱性焊条分开烘焙，一般情况下，碱性焊条烘焙温度为300350，恒温12小时；酸性焊条烘焙温度为100200，恒温12小时。烘焙时烘箱内的各种焊条分别做好明显的标识；2.3 焊条烘焙做好以下记录 批号、数量、牌号、规格 升温时间、恒温时间 烘箱编号 烘焙操作人 烘焙日期2.4 升温、恒温时间除了由烘焙操作人记录外，每台烘箱均配备自动温度、时间控制器，并根据烘箱升温、恒温、降温参数的要求 ，自动设置参数控制焊条的烘焙；2.5 烘焙好的电焊条放入100150的保温箱内保温；2.6 电焊条的重复烘焙不超过2次，以防药皮脱落。3 焊接材料的发104、放与回收3.1焊材二级库管理人员持经焊接主任工程师批准的材料领用单到焊材一级库领取焊接材料，一级库按该材料领用单向焊材二级库发放焊接材料；3.2受监部件的焊接材料由技术人员按工作量签发，一般结构用焊接材料由班长签发；3.3由焊工持已签发的焊接材料领用单到焊接材料二级库领取焊接材料；3.4二级库按焊接技术员签发的受监焊口焊接条（丝）领用单发放受监焊口（缝）焊接用的焊接材料 ，发放的电焊条放在100150焊条保温筒内，随用随取，当日未用完的电焊条必须及时回收放入焊条保温箱内，防止二次受潮；3.5 按焊接技术员签发的焊条（丝）领用单发放非受监焊口（缝）焊接用的焊接材料；3.6 二级库按规定每天回收焊105、工从施焊现场带回的用剩的焊丝、焊条和焊条头；3.7二级库管理人员认真核对各焊工交回的焊丝、焊条和焊条头，确认与发放的焊接材料一致（牌号、规格、数量），并报废其中受污染的焊条、焊丝。4 焊接材料管理流程图见图图 焊接材料管理流程图技术员/工程师物资代管(焊材一级库)焊材二级库焊工起始编制计划审批收料、验货贮存、保管发料领料入库验货贮存、保管烘焙发放回收结束盘账领取焊材现场使用送回记录记录记录记录记录记录第三章 焊接质量控制措施和工程创优1 质量控制和工程创优目标1.1 努力提高受监焊口的无损检验一次合格率，确保达到97%以上；1.2 锅炉水压试验一次成功，无渗漏；1.3 保证机组投运后安装焊缝无106、渗漏；1.4彻底消除传统的八项（即烟、风、煤、灰、水、汽、油、氢）渗；1.5 严格执行焊接工艺，提高焊缝外观工艺水平；1.6 加大在焊接切割作业中成品保护力度，不留基建痕迹。2 对影响焊接质量的人、机、料、法、环实行全过程监控2.1 加强对本工程施工的焊接人员管理 所有焊接作业人员(电、气焊工、MIG焊工、热处理工等)经培训考核合格，取得相应的资格证书并在有效期内；焊接质检员必须经培训考核合格，取得国家电力公司或省锅炉压力容器监察委员会颁发的资格证书，并在有效期内； 参加本工作无损检测的人员须经培训考核，取得国家电力公司或省锅炉压力容器监察委员会颁发的、级证书，并必须在有效期内；工程的焊接作业107、和无损检测工作必须严格按已批准的作业指导书和工艺措施执行； 焊接质检员和焊接技术人员必须深入现场，监督和指导施工。2.2 加强对焊接机具的管理机械设备经过认可，并确保性能可靠； 加强焊接机具的日常维护和保养； 及时维修已坏焊接机具。2.3 加强对焊接材料的管理 焊接材料管理人员必须经培训（公司组织）考核合格后方可上岗； 焊接材料管理人员必须严格按焊条库管理制度进行焊材管理； 切实做好焊接材料的入库、堆放标识、烘焙、发放、回收工作；做好焊接材料的跟踪追溯台帐。 严密监控焊条库的温湿度；2.4 加强对焊接工艺的管理和全过程监督 坡口制备不合格或对口不符合规范要求的焊口，焊工必须拒绝施焊；严格焊接工108、艺的执行，所有焊口均采用手工氩弧焊打底工艺，保证管道的内部清洁，提高焊缝的工艺质量； 严格执行焊前预热、焊后热处理工艺； 质检员深入施工现场进行焊接工艺、质量的监督检查，对锅炉本体范围内的焊口、外径大于等于159mm和工作压力达8Mpa的焊口焊缝进行100%的外观检查，其它焊缝的抽检率不低于50%，并及时对每位焊工的焊接工作进行跟踪和检验，及时处理焊接缺陷；经外观质量检查合格焊口由焊接项目部焊接技术员/专工负责填写一式三联的金属试验委托单，并经焊接二级质检员签字后交试验中心金属试验室，并留存金属试验室接收人经签字后的留存联，金属试验室按规定对委托焊口进行各类探伤； 每天施焊的焊口的探伤结果，必109、须及时以信息反馈单形式反馈到焊接技术员处，以利焊接技术人员对该焊接工艺做出及时准确的评估； 无损探伤的报告经业主方/监理工程师认可，对不合格的焊口，由金属试验室及时签发返修通知单； 不合格焊口全部返修，直至合格，但同一位置的挖补返修不得超过2次； 焊缝外观工艺水平较差的焊工不允许参加受监焊口的焊接工作； 当日焊口无损检测一次合格率在控制线（日合格率85%，连续两天的合格率90%）以下者，立即停焊，须经再练习合格后方能再上岗； 返修通知单的收发，以及缺陷的返修处理均作好签收记录； 所有焊口的X光底片保持必须有的清晰度，底片上编号清晰，并妥善保存； 严格执行三级验收制度，上一道检查验收不合格不得转110、入下一道验收； 积极开展QC小组活动，改善焊接工艺方案，提高焊接质量； 制定焊接工艺质量管理措施，实行工艺质量奖惩制度，致力于提高焊接工艺质量。2.5 加强对焊接施工环境的管理 焊接施工前必须创造可靠的环境条件； 施工作业必须具备可靠的防风挡雨措施； 雨雪和严重潮湿天气，没有可靠的措施和合格的环境，不得进行焊接作业；因设计或其它原因造成的焊接环境位置条件困难时，要通过调整施工工序和焊接措施来保证；3 细化焊口标识规则3.1 所有受监焊缝均进行标识，且这些标识不对母材造成有害的污染和有尖角的不连续标记。同时，这些焊缝标识将便于识别和跟踪，直到安装完成；3.2 焊缝的标识采取焊口编号图、现场标识、111、记录标识相对应的方法，现场标识可以采用以下方法： 点焊焊缝标识钢印钢牌钢印标识 低卤素含量（250mg/g）的记号笔标记。3.3 采用钢印标记时，将注意做到以下各点： 母材厚度必须大于25mm； 最大压痕深度不得超过0.25mm或5%的公称厚度，两者取较小值； 不允许损失母材的最小壁厚； 不允许在不锈钢部件上打钢印。3.4 在母材分割、酸洗或喷砂过程中，如果有损焊缝标识时，将标识进行移植并在前述过程完成后，重新标识；3.5 标记清晰可辩，标记点距焊缝边缘大约为50mm；3.6 承重钢结构焊缝的编号规则 节点焊缝 分别用L和Z代表梁和柱； 用阿拉伯数字表示（1- ）按统一方向表示焊缝节点。 对接112、焊缝 对每根梁和柱中的对接焊缝分别用DL和DZ代表； 用阿拉伯数字表示（1- ）按统一方向表示每条对接焊缝。4 利用公司MIS系统中的焊接管理软件，加强焊接质量管理我公司MIS管理系统中的焊接管理软件（WIS系统）利用计算机对工程中各种管道和结构件的焊接全过程（从焊工资格到产品焊缝的验收放行）进行系统化管理。该系统已在我公司近几年承建的几个工程中得到较好的使用，取得了成功经验。其数据包括焊缝数据总表、无损检测要求、焊后热处理要求、焊工资格、检验人员资格、焊接工艺评定、工程数据信息、材料和焊接材料信息等，能实现组合、安装过程的控制及相关必须文件的生成、工程相关信息的统计、质量控制及其相关必须的表113、格和历史记录文件的生成等功能。4.1 WIS系统的信息录入我公司焊接培训中心及时把已发布的焊接工艺报告(WPR)和所有焊工的资格评定情况输入WIS系统数据文件中；以备计算机自动检查和生产单位焊接技术员查阅；焊接技术人员把从来自图纸的工程数据信息中相关的焊缝基础信息(工作参数、焊缝材质、规格、数量)输入焊缝信息系统；焊接技术员必须对计算机自动生成的无损检测要求进行检查，如果计算机自动生成的有错误或不能获取到工程数据电子信息，那么技术人员必须对计算机自动生成的错误信息进行修改； 试验中心及时将焊缝的各种无损检测结果输入WIS系统。4.2 WIS系统的运算 通过WIS系统的运算，计算机自动生成无损检114、测、预热及焊后热处理等要求； 自动检索原材料和焊接材料选用的正确性，自动形成焊口施焊记录； 自动生成焊接工程一览表； 自动生成焊缝缺陷统计表； 自动生成焊缝缺陷的原因分析统计表； 自动对焊缝的检验和试验状态进行标识。4.3 WIS系统的作用 防止原材料和焊接材料的错用和误用； 利于及时正确地分析各类焊接缺陷产生的机率，便于技术人员分析并采取措施，提高工程焊接质量；利于及时掌握工程的施工进度和焊接质量状况；利于焊接施工技术资料的积累和总结移交工作。第四章 焊接工艺评定1 焊接工艺评定工作流程1.1 由分公司焊接项目部根据工程设计图纸，编制和出版“焊接工程一览表”。焊接工程公司汇总各项目部的“焊接115、工程一览表”，结合我公司以前出版的焊接工艺评定报告，编制焊接工艺评定任务书，对缺项部分提出焊接工艺评定申请，报公司总工批准；1.2 公司焊接培训中心根据已批准的焊接工艺评定任务书，编制焊接工艺评定计划和材料采购、设备配备等计划，由焊接培训中心主任批准，相关部门按相关程序进行工艺评定的准备；1.3 公司焊接培训中心根据以往焊接工艺评定的经验和有关资料，编制焊接工艺评定方案，由焊接培训中心主任批准；1.4 选派责任心强、工艺作风好的焊工，参加焊接工艺评定工作；施焊焊工在正式施焊前必须认真熟悉所评定材料的焊接性能、规格和已制定的焊接工艺评定方案；1.5 焊工必须严格按焊接工作流程进行焊接工艺评定的焊116、接作业，并做好工艺参数记录；1.6焊接培训中心负责委托金属试验室对所评定的试件，进行检验和试验，并出具报告；1.7 焊接培训中心对金属试验室出具的试验报告，进行认真分析；1.8如不能满足焊接施工需要，保证焊接质量，必须针对性地提出改进措施，修改焊接工艺参数，编制新的焊接工艺评定方案，重复10.1.9的工作，直到能满足焊接施工需要，保证焊接质量；1.9如能满足焊接施工需要，保证焊接质量，即可完成焊接工艺评定任务书（内容包括焊接工艺参数、检验和试验报告等），并出版经公司总工程师批准的焊接工艺评定报告；1.12 焊接工艺评定流程图如图。2 焊接工艺评定管理2.1 焊接工艺评定工作由本公司焊接培训中心117、负责实施；2.2 按国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002 山东省建筑工程施工工艺规程DBJ14-2004，对本工程中各种不同材质、规格及各种焊接位置进行符合规定要求的工艺评定工作；2.3 焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定方案、焊接工艺评定报告必须由公司焊培中心主任、金属监督工程师、总工程师签名盖章后生效并存档；图焊接工艺评定作业流程图焊接工程公司总工程师焊接培训中心物资公司合格起始工艺评定任务书批准编制焊接工艺评定计划编制物资采购计划编制焊接工艺评定方案选用适合焊接工艺评定的焊工按工艺指导书施焊按工艺指导书检验检验结果编制焊接工艺评定书、报告结束出版焊接工艺评定书、报告物资采 购记录记录批准不合格