1、8万m2地中海风格花园洋房电气、设备安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录序 言1第一章 编制说明11.1编制目的11.2指导思想1信为本11.2.2质为基11.2.3新为赢11.3施工总目标承诺11.3.1质量目标1安全目标1环境目标11.3.4工期目标1保修承诺11.4公司质量、环境、安全方针1第二章 编制依据12.1招标文件及答疑文件12.2主要法令、法规12.3国家规范、标准12.4行业规范、标准12.5其它1第三章 工程概况13.1总体简介13.2建筑设计概况13.3工程结构设2、计概况13.4电气工程概况13.5设备安装概况13.6工程特点、重点、难点13.6.1工程量大、占地面积广13.6.2运输量大，货源调度难度较大13.6.3专业多，组织协调是重点13.6.4地下防水是工程质量控制重点1第四章 施工准备14.1技术准备1施工图图纸会审及专业配合1施工组织设计、交底14.1.3规范、规程学习14.1.4监理规程学习14.1.5施工图预算、施工预算14.1.6进度计划优化14.1.7材料进场复试14.1.8仪器检定14.1.9技术攻关1施工图深化设计1图纸、规范、标准、图集等1准备计划14.1.13样板计划1拟采用的新技术14.1.15试验计划14.1.16见证试验3、管理14.1.17计量工作计划14.1.18现场主要办公设备计划14.1.19施工方案编制计划14.2施工现场准备14.2.1水准点、轴线控制网测设14.2.2施工道路及场地14.2.3施工现场临时用水14.2.4施工现场临时用电14.2.5 CI形象设置14.3施工过程通讯联络14.4大型机械设施准备1塔吊选择1外用电梯选择1地泵选择14.5办公生活设施1办公区1工人生活区1生产加工区1试验室1临时厕所14.6岗位培训14.6.1管理人员培训14.6.2劳务人员培训1第五章 施工现场总平面布置15.1 施工现场总平面规划、管理的原则15.2 临时围墙及出入口布置15.3 临时道路布置15.44、 临时设施布置15.5 物料储存、加工及运输场地布置15.5.1现场加工及原材管理15.5.2 垂直运输设备场地布置15.6施工临时用水设计15.7施工临时用电设计15.7.1 配电方案15.7.2现场电源及设备概况1总配电箱、分配电箱的设置1垂直运输设备1对供电系统的要求和配电原则1用电设备统计表15.7.7变压器容量验算及总进线选择15.7.8现场临电规划及设备选择15.7.9接地装置设置15.7.10防雷措施15.7.11配电箱及开关箱安装要求1第六章 施工部署16.1建造师部组成16.2建造师部组织机构图16.3主要人员分工及岗位职责16.3.1建造师岗位职责16.3.2项目执行经理岗5、位职责16.3.3项目总工程师岗位职责16.3.4合约经理岗位职责16.3.5生产经理岗位职责16.3.6施工员岗位职责16.3.7预算员岗位职责16.3.8质检员岗位职责16.3.9安全员岗位职责16.3.10材料员岗位职责16.4施工任务划分16.4.1 招标范围16.5 部署原则16.5.1满足招标要求的原则16.5.2季节性施工和立体交叉施工，时间连续、空间占满的原则16.5.3符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则16.5.4装修施工原则16.5.5推广应用新技术，以科技为重点、科技先导的原则16.5.6重视扰民、环保问题，满足周围环境要求的原则16.6施工部署及总体施工工序1施工流水6、段的划分16.6.2 工程总体施工流程16.6.3主体结构施工部署16.6.4装修工程施工部署16.7施工进度计划及保证措施16.7.1施工进度保证措施16.8主要劳动力配备16.9、主要机械设备、机具计划1第七章 主要部位施工方法17.1施工测量方案17.1.1总则17.1.2准备工作17.1.3 建筑物的定位测量17.1.4 建筑物的高程测量17.1.5建筑物垂直度及标高监测17.1.6 基坑变形观测17.1.7沉降观测17.1.8 质量保证措施17.2钢筋工程17.2.1 钢筋进场检验17.2.2钢筋工程质量控制流程17.2.3 钢筋加工17.2.4 钢筋连接17.2.5 钢筋绑扎17.7、3模板工程1模板工程管理流程图17.3.2模板选型17.3.3模板设计1模板拆除17.4混凝土工程1基础混凝土浇筑17.4.2其它部位混凝土浇筑17.4.3 混凝土振捣1混凝土养护17.4.5施工缝处理17.5防水工程17.5.1地下室防水工程17.5.2卫生间防水17.5.3屋面防水17.6砌筑工程17.7屋面工程1.卷材施工17.7.2瓦屋面施工17.8装饰装修工程17.8.1 外墙文化石粘贴1涂料工程17.9建筑节能（外墙保温）工程17.9.1施工条件17.9.2施工工艺流程：17.9.3施工要点17.10脚手架工程17.11垂直运输17.11.1塔吊的布置原则17.11.2塔吊的安装与8、拆除17.11.3施工塔吊基座沉降观测17.11.4外用电梯17.12预留孔洞及预埋件施工方法17.12.1预埋套管制作17.12.2预埋套管的安装17.13电气工程17.14给排水与采暖工程1第八章 雨期施工措施18.1现场与道路18.2 砼工程18.3 装饰装修、水电工程18.4 脚手架18.5 构件、模板堆放18.6 机械设备1第九章 冬期施工措施19.1 生产组织19.2 冬施管理目标19.3冬施准备工作19.4冬施主要技术措施19.5冬施安全措施1第十章 质量保证措施110.1工程质量目标110.2质量保证体系110.2.1质量认证110.2.2项目质量保证体系图110.2.3项目相9、关人员的质量职责110.3工程质量保证管理制度110.3.1 建立质量保证责任制110.3.2编制项目质量计划110.3.3制定分项工程预防纠正措施110.3.4 劳务分包方管理110.3.5 质量否决制及质量例会110.3.6质量预控110.3.7材料进场检验110.3.8样板制110.3.9三检制110.3.10挂牌制110.3.11过程监控制110.3.12做好隐、预检工作110.3.13分部、分项工程核验制110.3.14成品保护110.4分项工程质量保证措施110.4.1钢筋分项工程1模板分项工程110.4.3混凝土分项工程1防水工程施工1施工缝施工1重点分项雨期施工措施1.装修施工10、1.防水工程质量控制1.砌体工程质量控制1.回填土质量控制1.安装工程质量控制1第十一章 安全生产措施111.1 安全生产管理体系111.1.1 安全生产管理目标111.1.2安全生产管理组织机构111.2 安全生产管理职责111.3 安全生产管理制度111.4 安全生产管理流程111.5 安全生产管理措施111.5.1 安全教育及培训111.6 安全技术方案111.7 安全标志及标牌111.8 安全检查111.9 安全生产投入措施111.10 安全信息管理111.11机械设备安全使用措施111.11.1 塔吊、施工用电梯等大型设备111.11.2 群塔作业防碰撞安全措施111.11.3 中小11、型机具111.11.4 气瓶压力容器及带压设备111.11.5 起重用吊索具111.12 安全用电措施111.12.1 配电室111.12.2 电缆选择与敷设111.12.3 配电箱与开关电箱111.12.4 接零、接地与防雷保护111.12.5 漏电保护111.12.6 用电设备111.12.7 临电维护111.13 安全防护措施111.13.1 基础施工的防护111.13.2 脚手架防护111.13.3 洞口防护111.13.4 临边防护111.14 主要工序安全技术措施111.14.1 钢筋工程安全措施111.14.2 模板工程安全措施111.14.3 混凝土工程安全措施111.14.412、 砌体工程安全措施111.14.5 装饰装修工程安全措施111.14.6 建筑电气工程安全措施111.15 雨期施工安全措施111.15.1 雨施安全教育111.15.2 雨施高空作业安全管理111.15.3 雨施临电作业安全管理111.16 冬期施工安全措施111.16.1 冬施安全教育111.16.2 现场安全管理111.16.3 冬施用电安全管理111.17 现场消防措施111.17.1 消防管理组织机构111.17.2消防管理职责111.17.3 消防管理措施111.18 现场保卫措施111.18.1 保卫管理目标111.18.2 保卫管理制度111.18.3 保卫管理措施111.1813、.4保卫教育措施111.18.5现场保卫定期检查措施111.18.6 做好门卫值班记录1第十二章 文明施工措施112.1 文明施工管理组织机构112.2 文明施工管理职责112.3 文明施工管理制度112.4 文明施工管理措施112.4.1 施工现场清洁措施112.4.2 现场场容管理措施112.4.3 施工人员管理措施112.4.4 现场机械设备管理措施112.4.5 生活区、办公区管理措施112.4.6 施工区文明施工措施112.5 成品保护的措施112.5.1建立成品保护小组112.5.2成品保护的原则1第十三章 控制扬尘污染降低噪音及环境保护措施113.1环境保护方案113.1.1环境14、理念113.1.2环境保护管理的思路是113.1.3环境管理体系113.2对周边建筑的降噪措施113.3环保管理措施113.4扬尘控制措施1第十四章 对总包管理的认识及总包配合、协调、管理、服务方案114.1分包管理114.2对分包的管理目标114.3对分包项目施工协调管理与控制114.4对分包项目施工进度的控制114.5对分包单位给予的配合1第十五章 结构和建筑与机电预埋、安装工作的协调措施115.1交叉施工原则115.1.1工作面交叉115.1.2安全防护设施方面的交叉115.1.3协调重点115.1.4施工协调小组115.2 安装与土建之间的交叉协调115.2.1预埋管线与土建配合11515、.1.2土建结构施工时的协调工作115.1.3机电安装、敲凿洞、拆搭脚手及修补工作与土建的协调。115.3 初装修与机电安装之间的交叉施工115.3.1机电施工合理穿插115.3.2明确责任，正确划分利益关系。115.3.3建立固定的例会协调制度。115.3.4土建成品保护115.3.5制定工序流程穿插图115.4 安装、装修与室外管道的交叉施工1第十六章 保证工期措施116.1工期计划116.2确保工期的技术组织措施116.2.1组织保证措施116.2.2人员素质保证措施116.3管理制度保证措施116.3.1进度计划保证措施116.3.2奖惩措施116.3.3生产例会措施116.3.4工序16、交接保证116.3.5解决进度拖延的措施116.3.6制定基础、主体、竣工三个阶段的工期奖罚措施116.4技术保证措施116.4.1成立技术保证班子116.4.2制定科学施工方法116.4.3数据收集116.5质量保证措施116.5.1样板引路措施116.5.2加强验收、成品保护116.6材料供应保证措施116.7机具设备保证措施116.7.1设备数量保证116.7.2设备维修保证116.7.3设备使用保证116.8人力资源保证措施116.9安全保证措施116.10后勤保证措施1第十七章防止扰民措施117.1组织117.2程序117.3实施细则及措施117.4注意的问题117.5、值班制度1第17、十八章 工程保修的管理措施和承诺118.1工程竣工的回访保修服务118.2定期回访制度118.3保修责任118.4具体保修措施1第十九章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施119.1重大事件的辨识及监测119.2应急机制小组1应急机制小组1应急救援队伍1应急机制小组责任期限1应急机制小组激活时间119.3重大事故、事件发生应急措施1火灾、爆炸事故应急流程及措施1传染性疾病事故应急流程及措施1资金、物资短缺事件应急流程及措施1劳资纠纷事件措施1重大交通事故应急流程及措施1恶劣天气应急流程及措施1第二十章 检测方案120.1工程试验检测的材料120.2现场试验室的建设120.3现场试验室检测18、的材料和检测项目120.4试验检测资料流程图120.5现场试验管理制度1第二十一章 附图表121.1拟投入本标段的主要施工设备表121.2 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表121.3劳动计划表121.4计划开、竣工日期和施工进度网络图121.5施工总平面图121.6临时用地表1序 言 我公司是具有房屋建筑工程施工总承包一级资质的大型施工企业，拥有雄厚的技术力量、机械设备和富有施工经验、进取精神的专业分包、劳务分包队伍。施工足迹遍布祖国大江南北，目前在施工程主要分布在xx、唐山、呼和浩特、长沙、株洲、湘潭、惠州等城市。多年来，我公司先后承建了大量具有良好社会影响的工程，我们真诚期待能有与贵方合19、作的机会，为此精心编制了本工程投标施工组织设计、制定了主要施工技术方案和各项管理措施供贵方审阅。依靠我公司管理、技术、装备等方面的优势，我们将严格遵守设计、施工规范及合同等的要求，精心施工、科学管理，确保该工程按期优质完成。我公司是在xx市通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和GB/T28001职业健康安全认证的建筑施工企业。一旦有幸中标，我们将运用现代化管理措施，采用先进的设备及新技术、新材料、新工艺，以高品质的产品回报顾客的信任，履行我们的承诺。我们有能力、有信心将此工程建设成人文工程、科技工程、绿色工程,为美丽的xx市再添靓丽风景。在此我们坚信：一旦有幸中20、标，在各方的支持和监督下，我们一定会以优质、高效的施工，圆满完成贵方的建设任务。第一章 编制说明1.1编制目的本施工组织设计是我公司对“xxxx小镇3#地块”的投标文件之一，本施工组织设计反映了我公司拟对本工程中标后进行施工管理的总体构思和部署。我公司领导对本工程投标工作非常重视，多次与公司技术人员召开专题会议，深入研究业主的具体要求，并组织有关人员对照有关设计文件、资料，进行分析研究，了解设计者的设计意图与匠心所在，以便在不违背设计意图、招标文件和有关规范的前提下，制定详细深入且有针对性的施工组织设计。我公司本着“建精品、树形象、保质量、保工期”的宗旨，在保证工程施工质量的前提下选择最优施工21、方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，积极配合业主、监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制合理组织部署施工，充分体现我公司施工能力和企业形象。我公司根据业主方提供的施工图纸、招标文件，参考现行国内规范标准和xx省地方规范标准，最终提出了我们的理解和建议以及如我方中标后将如何组织施工的总体设计，如我公司中标，将在施工中进一步深化完善各单项方案，报业主审批后形成正式的xxxx小镇3#地块施工组织设计， 并按照施工组织设计确定的原则和施工方案进行施工管理。我公司将组织强有力的项目领导班子，做到质量工作保优质、安全工作无事故、环境保护有措施、工程进度有保障，高速、优质地完成此工22、程，并在质量保修期内承担工程质量保修责任。1.2指导思想信为本 诚实守信是我公司生存与发展的根本1.2.2质为基 优良质量是我公司生存与发展的基石1.2.3新为赢改革创新是我公司生存与发展的动力1.3施工总目标承诺1.3.1质量目标保证按照招标文件的技术要求和质量要求进行施工，满足国家和行业技术规范要求，合格。安全目标确保工程施工实现安全生产，杜绝人员伤亡、火灾及重大责任事故发生，轻伤事故频率小于1。施工临时设施，各类场地、堆棚、仓库的用电、用水均必须符合有关安全要求。 环境目标固废、噪声、粉尘、污水排放合格率100%，有毒、有害危险品泄露的事故为零，生产用水、用电、办公用品的消耗控制在合理范23、围内。1.3.4工期目标因xx地区冬季十分寒冷，为保证工程质量，我公司本工程不考虑冬期施工，在充分考虑本工程施工时经历的传统节假日、农忙、冬、雨期施工的特点后，我公司决定：计划开工日期为2012年4月10日，计划竣工日期为2013年8月30日，计划工期为508日历天。保修承诺我方承诺在合同规定的保修期内，对本工程的任何质量缺陷及由此造成的后果负责。1.4公司质量、环境、安全方针质量第一，预防污染，安全施工，创绿色精品工程；以人为本，守法经营，持续改进，努力让顾客满意。第二章 编制依据2.1招标文件及答疑文件招标人招标文件名称答疑文件名称2.2主要法令、法规法令、法规名称标 识中华人民共和国建筑24、法199831执行中华人民共和国合同法1999315通过中华人民共和国招标投标法1999830通过中华人民共和国安全生产法主席令第70号建筑工程质量管理条例国务院第279号令建筑项目环境保护管理条例国务院第253号令建设工程施工现场管理规定建设部第15号令房屋建筑工程质量保修办法建设部第80号令2.3国家规范、标准序号名 称编 号1建筑结构荷载规范GB50009-20012混凝土结构设计规范GB50010-20023建筑抗震设计规范GBJ50011-20024高层民用建筑工程设计防火规范GB50045-95(2001版)5建筑地基基础设计规范GB50007-20026工程测量规范GB5002625、-937地下工程防水技术规范GB50108-20018建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-200210砌体工程施工质量验收规范GB50203-200211混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200212屋面工程质量验收规范GB50207-200213地下防水工程质量验收规范GB50208-200214建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200215建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200116建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200217通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-226、00218建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200219电梯工程施工质量验收规范GB50310-200220建设工程项目管理规范 GB/T50326-200121建设工程文件归档整理规范GB50328-200122混凝土强度检验评定标准GBJ107-8723混凝土质量控制标准GB50164-9224钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-199825硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199926用于混凝土和砂浆中的粉煤灰GB1596-9127轻集料砼小型空心砌块GB15229-9428预拌混凝土GB14902-9429建筑施工场界噪声限值GB12523-9030自动喷淋灭火系统27、施工及验收规范GB50261-9631公共建筑节能设计标准 GB50189-20052.4行业规范、标准序号名 称编 号1钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20032建筑基坑支护技术规程JGJ120-993外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-20004建筑玻璃应用技术规程JGJ113-975建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20116建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-20117建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-919建筑施工安全检查评分标准JGJ59-199910工程网络计划技术规程JGJ/T121-9911砼泵28、送施工技术规程JGJ/T10-9512建筑变形测量规程JGJ/T8-9713建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-9814城市测量规范CJJ8-992.5其它2.5.1依据我公司制定并经认证机构批准通过的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系文件三体系手册；2.5.2公司项目管理手册；2.5.3公司的制度文件；2.5.4xx省有关建筑工程管理的地方性法规、规定；2.5.5对施工现场进行踏勘情况、对周边工程建设经历的调查和了解、公司以往类似工程施工经验。第三章 工程概况3.1总体简介序号项 目内 容1工程名称xxxx小镇3#地块2建设地点xx省xx市xx区xx大街3招标人429、设计单位5结构类型框剪结构、短肢剪力墙结构6质量标准满足国家和行业技术规范要求，合格7工期要求计划开工日期：2012年4月10日计划竣工日期：2013年6月30日工期日历天数：447天8资金来源自筹、银行贷款 9 建设规模总建筑面积约80359.35平米，其中地上总建筑面积约49551.35平米,地下建筑面积约30808平米。 3.2建筑设计概况工程建筑设计总概况总建筑面积80359.35平米地上/地下49551.35/30808建筑结构形式框剪结构、短肢剪力墙结构耐火等级一级建筑防水等级地下室：级防水；屋面：级防水建筑设计合理 使用年限50年抗震设防烈度6度防火设计建筑分类类防火门双扇及多扇30、防火门应具有顺序关闭的功能，所有防火门均应安装闭门器，无门垛的防火门应将闭门器安装在开启方向的反面。防水设计地下室地下室底板、外墙采用三道防水设防。屋面普通屋面采用两道防水设防。卫生间卫生间采用一道防水设防。外墙保温100厚聚苯板。建筑内隔墙100-200厚陶粒空心砌块3.3工程结构设计概况序号项 目内 容1结 构 形 式基础结构形式筏板基础主体结构形式框剪、剪力墙楼盖结构形式现浇梁板结构2地下防水材料防水卷材防水3抗 震抗震设防烈度 抗震设防烈度6度 4结构安全等 级二级5场地类别 类6场地种类 中软 7设计等级乙级8楼梯形式楼梯结构形式钢筋混凝土楼梯3.4电气工程概况3.4.1电气设计本工31、程设计包括红线内的以下电气系统：照明、动力及变配电系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施；有线电视系统；电话系统；综合布线系统；多功能访客对讲系统；火灾自动报警及联动控制系统系统；A、220/380V配电系统本工程属于多层住宅类建筑,负荷分类及设置容量:本工程所有负荷均为三级负荷。其容量为46.6KW。供电电源：从小区变配电室（待建）引来380/220V电源分别供给本楼的照明及动力负荷用电；进线电缆从建筑物的地下车库引入，直接进入地下车库三个住宅配电室的动力柜和照明柜。B、计费：根据建设单位要求，本工程住户电费采用集中计量方式，在每单元首层设置住宅电表箱。对公共区域照明及动力负荷用电在总进线柜内32、集中设表计量。C、住宅用电指标：根据住宅设计规范及建设单位要求，本工程用电标准未普通住户每户6KW，带跃层的住户每户8KW。D、供电方式：本工程采用放射式的供电方式；对电梯等二级负荷采用双电源末端互投。本工程低压配电系统的接地型式采用TN-C-S系统，为保证用电安全，用于移动电器装置的插座电源均设电磁式剩余电流保护装置（动作电流的30mA,动作时间0.1s）。住宅电源主开关设300mA漏电保护器，动作时间小于0.4s。E、照明配电：照明插座均有不同的支路供电；除挂壁式空调插座外，所有插座回路均设电磁式剩余电流保护装置3.4.2设备安装A、电源总进线柜采用高层住宅专用、固定式动力及照明配电柜，落33、地安装，进出线方式为上进下出。配电柜底部需做10#槽钢基础，由配电柜厂家配套提供并安装，做法详见建筑电气通用图集92DQ3（99版）第7、8页。住户配电箱底边距地1.8m嵌墙暗装。弱电信息箱底边0.3m嵌墙安装，其余配电箱及控制箱均底边距地1.2m挂墙明装。B、除注明外，开关、插座分别距地1.4m、0.3m暗装。卫生间内开关、插座选用防潮、防油溅型面板；有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座须设在2区以外。风机、水泵等设备位置详见水、暖专业相关图纸。3.4.3导线选择及敷设A、为住宅楼供电电缆有相应的地下车库住宅配电间沿敷设于地下车库顶板下的线槽或桥架敷设至个楼座的电井内，垂直干线穿金属线槽或钢管明34、敷在竖井内。楼内干线、公共部分支线全部传钢管暗敷在现浇楼板或墙体内；户内部分支线全部穿中型PC阻燃材料管暗敷在现浇楼板或墙体内；地下部分的钢管采用热镀锌防腐处理。B、图中未注明导线截面：开关整定为16A时导线为BV-2.5mm2；开关整定为20A时导线为BV-4.0 mm2；开关整定为25A时导线为BV-6.0mm2。户内照明及插座支路采用BV-450/750型导线照明支路导线为BV-3*2.5mm2；普通插座支路为BV-3*4mm2；卫生间、厨房插座支路导线为 BV-3*4mm2;户内空调电源插座支路为 BV3*4mm2.C、消防设备配电、消防联动控制、自动灭火控制、通信、应急照明及应急广播35、等线路敷设时，应采用穿导线管保护，并应暗敷设在不燃烧体结构内，其保护层厚度小于30mm；当明敷时应穿金属导管或封闭式线槽保护，并采取防火保护措施。电气竖井内孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵。D、金属线槽安装局部与设备管线交叉时，金属线槽向上做弯通过。电气墙板洞口在线缆敷设完毕后应及时进行防火封堵。E、所有穿过建筑物伸缩缝，沉降缝的管线应按住宅小区建筑电气设计与施工03D603中有关做法施工。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼梯时应在安装完毕后，用防火材料封堵。F、电缆在引入建筑物入口穿墙处的保护管两端应采用难燃材料进行封堵，总进线进线保护管室外管口处应做防水处理，进楼电缆保护管均伸出散水1.36、0米。3.4.4建筑物防雷，接地系统及安全措施A、建筑物防雷本工程预计雷击次数为N=0.0539，防雷等级为三类，建筑物的防雷装置应满足防直击雷，防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。接闪器在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网络不大于20m20m或24m16m，屋顶所有金属凸出物均应与避雷带可靠连接（做法参见99D501-1）引上线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙的两根16以上主筋通过焊接作为引下线，引下线间距不大于25m。（做法参见99D501-1，位置及数量见图面）。所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根404热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。37、引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。接地极为建筑物基础底梁上的上下两层筋中的两根通长焊接形成的基础接地网。所有防雷装置的各种金属构件需热镀锌（浇灌在混凝土内的除外），凡焊接处均应刷沥青漆做防腐处理。本工程低压配电接地型式采用TN-C-S系统，其中性线和保护地线在接地点后要严格分开。凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等金属外壳均应可靠接地。B接地及安全措施：本工程防雷接地，电气设备的保护接地，电梯机房等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地38、极。电气竖井内垂直敷设一条404mm2热镀锌扁钢，与建筑内主筋至少两处可做可靠焊接，竖井内所有配电箱及弱电箱应就近用ZRBV-10mm2与接地扁钢可靠焊接，所有电梯井道内应分别在井道顶部和底部贴墙预留一块1201206的接地钢板，做法详见建筑电气通用图集建筑物防雷装置92DQ13(2005)第78页。凡正常不带电，而当绝缘在二有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结线采用BV-125mm PC322,总等电位联结均采用等电卡子，禁止在金属管道上焊接。有淋浴室的卫生间采用局部等电位39、联结，从适当地方引出两根大于16结构钢筋至局部等电位箱（LEB），局部等电位箱暗装，底边距地0.3m，将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。具体做法参见国标图集等电位联结安装02D501-2。过电压保护：在电源总配电柜内装第一级电涌保护器（SPD）。有线电视系统引入墙，电话引入墙、计算机电源系统，电信引入端设过电压保护装置。本工程接地型式采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地并用接地极，保护导体最小截面积的规定见下表：相线的截面积S（mm2）保护导体的最小截面积（mm2）S16S16S3516S35S/23.4.5有线电视系统电视信号由室外有线电视网的市政接口引来，引入本工40、程弱电总机房。再由车库内的弱电线槽引至各楼地下一层弱电间，干线电缆沿线槽敷设至电井，垂直干线穿钢管敷设。详见系统图。 系统采用750MHz邻频传输，要求用户电平满足644dB；清晰度不低于4级。放大器箱及分支分配器箱均安装在各层竖井内，挂墙明装，底边距地0.5m。干线电缆选用SYWV-75-7穿SC25管，引至住户配线箱。支线电缆选用SYWV-75-5穿PC20管，沿墙及楼板暗敷。每户在起居室、卧室各设一个电视插座；暗装，底边距地0.3m。3.4.6电话系统A、本工程在地下车库内设弱电机房，经由车库内的弱电线槽引至各楼地下一层弱电间，然后沿弱电线槽引至弱电竖井，垂直线路沿弱电线槽敷设。B、电话41、进线电缆型号、对数等有电信部门确定，进楼处预留4跟SC100钢管。电话插座的设置数量标准按甲方锁体设计要求进行设计。C、电话接线箱竖井内明装。电话插座均为暗装。距地0.3m。D、电话电缆及电话线分别选用HYV和RVS型，电话干线电缆在地面内穿SC管暗敷，在竖井内沿线槽明敷，电话支线沿墙及楼板穿JDG管暗敷。E、每层的电话分线箱在竖井内挂墙安装，底边距地1m，住户配线箱在每户住宅内嵌墙暗装，底边距地0.5m，电话插座暗装，底边距地0.3m。3.4.7网络布线系统A本工程由市政引来网络至弱电机房，再由弱电机房引来光纤至地下二层，弱电间内的网络光纤分配箱，再由网络光纤分配箱分别引出光纤至竖井内网络配42、线柜。B、本工程综合布线系统均采用超五类系列产品，网络插座的设置数量标准按甲方所提要求进行设计。网络配线柜在竖井内落地明装，网络插座采用RJ45超五类型，与网络匹配，距地0.3m暗装。网络水平布线除在竖井及公共走道内沿弱电线槽敷设外，其它部位均穿PC20管暗敷设。住宅内网络支线由竖井引致家居智能布线箱，然后引致户内个网络插座。3.4.8保安对讲及安防系统A、本工程采用总线制访客可视对讲系统。B、本楼设独立的访客对讲系统，工作状态及报警信号送到小区安防控制中心。C、每户住宅内的燃气泄漏报警等信号均引入对讲分机，再由对讲分机引出，通过总线引至小区安防控制中心，详见相关系统及平面图。3.4.9电气消43、防系统A、本系统说明详见电施-13，“电气消防设计说明，图例及消防系统图”。3.4.10电气节能设计A、均为住宅工程，除住宅套内房间以外的其他位置，照明淘汰为节能荧光灯。照明灯具采用高效灯具。所有荧光灯采用电子镇流器或节能型电感镇流器进行电容补偿到COS0.9。所有镇流器应符合该产品的国家能效标准。B、所有电梯均选用智能控制型节能电梯，风机水泵等应采取节电措施。3.5设备安装概况3.5.1管材给水立管及其干管采用铝塑稳态管，热熔连接。给水支管采用PP-R管，热熔连接。生活冷水管选用S4系列，生活热水管选用S3.2系列，公称压力0.46MPa。户内埋地安装的冷热水支管采用同径的欧姆卡钉固定在地面44、。排水立管采用内螺旋双壁中空UPVC排水管，排水横支管为国标UPVC管。关键采用AD型小型接头。穿楼板窜要求设阻火圈。出屋顶通气管及除首层独立排水系统外的+0.000以下部分的污水排水管采用A型柔性机制排水铸铁管，不锈钢卡箍连接。排水横管水流转角小于135时应设检查口及清扫口。压力排水管道采用焊接钢管，焊接，公称压力1.0MPa。溢、泄水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接。消防水管道：消防栓系统采用焊接钢管，焊接，公称压力1.6MPa。自喷系统采用内外比热镀锌钢管，丝扣连接。3.5.2阀门及附件阀门生活给水管、热水管上DN309.6（A）；S=201420/(778) %=42.75 （mm）4245、.75 mm240 mm，电压降符合要求，各采用一根VV-3240+2120铜芯铠装电力电缆给总配电箱供电，满足要求。根据计算结果，甲方需提供一台1000KVA和一台500KVA变压器才能能够满足设备安全用电的需求，也满足变压器经济运行要求。现需要已保证施工顺利完工。现场临电负责人要严格调配和控制用电设备的使用，保证每条配电支路负荷平衡，大型设备不要同时使用，且尽量避免用电高峰出现。5.7.8现场临电规划及设备选择现场北侧变压器总配电箱ZXA1，共五个支路，。为北侧现场五台FXB配电箱提供电源。南侧配电室ZXA2共六支路，因各总配电箱内有预留的相应开关开关，现安排每个配电室所有FXB箱电源电缆46、压在总箱内相对应的开关上根据现场情况和设备位置，做如下安排：第一配电支路：为现场北侧第一分箱提供电源，主供项目部试验室、库房、门卫、厕所、管理人员休息室负荷等使用，由总配电箱第一支路控制。第二配电支路：为现场东北侧第二分箱电源，木工加工区和1#楼塔吊等负荷等用电使用，由总配电箱第二支路DZ20Y型号空开控制。第三配电之路：为现场北侧2#、11号楼塔吊、室外梯预留、楼层施工用电负荷等使用，由总配电箱第三支路控制。第四配电支路：为现场北侧3#、10#楼塔吊、室外梯预留、楼层施工用电负荷等使用，由总配电箱第四支路控制。第五配电支路：为现场4#、9#楼南侧钢筋加工区负荷等用电使用，由总配电箱第五支路控47、制。第六配电支路：为现场预留回路， 备用回路。南侧总箱做如下安排：第一配电支路：为现场南侧第一分箱提供电源，主供6#、7#塔吊、泵车楼层施工用电负荷等用电使用，由总配电箱第一支路控制。第二配电支路：为现场西南侧第二分箱提供电源，主供5#、8#塔吊、泵车、楼层负荷等用电使用，由总配电箱第二支路空开控制。第三配电支路：为第三分箱提供电源，主供塔吊、泵车、4#、9#楼层施工用电负荷等用电使用，由总配电箱第三支路DZ20Y-225/3300空开控制。第四配电支路：为第四分箱提供电源，主供钢筋加工区负荷等用电使用，由总配电箱第四支路控制。第五配电支路：为第五分箱提供电源，主供木工加工区和钢筋加工区楼泵车48、楼层施工用电使用，由总配电箱第五支路控制。第六配电支路：为水泵房专用配电箱提供电源，主供水泵房用电使用，由总配电箱第六支路控制。现场内所有配电箱均要进行编号,统一进行管理。编号如下： 总配电箱 ZXA1 ZXA2现场临电线路围绕正式工程四周敷设，尽量避开施工现场人行、车行施工道路。系统配置，详见施工用电系统图；现场配电箱位置及线路布置、走向，建筑材料、器具堆放位置，生产、生活暂设建筑物位置，用电设备装设位置，以及施工现场周围环境等详见施工现场平面布置图。5.7.9接地装置设置1）、本工程施工用电设计采用三相五线TNS保护接零系统，设专用保护零线，现场达到三级配电，两级以上漏电保护。现场施工时要49、本着“一机、一闸、一漏、一箱”的原则进行细化的临电配置。 2）、应对甲方变压器处的工作接地装置，进行摇测接地电阻值的检验，作好记录，接地电阻R4。自甲方变压器总箱二次侧以下均设专用保护零线。 3）、本现场内固定FXB配电箱均设重复接地，接地电阻不得大于10。塔吊等现场最高点均应做防雷接地，塔轨应与重复接地装置有可靠的电气连接，轨道连接处应焊跨接地线，两条轨道应做环形电气连接，塔吊接地电阻不得大于4。 4）、配电箱、开关箱内均分设工作零线端子和保护零线端子，工作零与保护零要分开。 5）、配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座外壳等必须作保护接零。现场配电箱必须按照50、公司安全监督部要求设围栏，围栏也要做保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。6）、与电气设备相连的保护零线截面， 应为不小于 2.5mm2的多股绝缘铜线。手持用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜芯橡皮电缆内，截面不小于1.5mm2， 颜色为黄/绿双色线。保护零线截面应不小于相线截面的1/2。 相线截面小于16mm2时，保护零线截面与相线相同；相线截面大于16mm2小于35mm2时，保护零线截面为16mm2；相线截面大于35mm2时，保护零线截面为相线截面的1/2。 7）、保护零线不得经过开关、熔断器，不得做工作零线用，要做到专线专用。正常情况下，保护零线不得有工作电流通过。8）、对产生振动51、较大的设备，其保护零线连接点不得少于两处。5.7.10防雷措施1）避雷针装设条件本现场结构阶段施工机械最高点为塔吊，根据JGJ46-2005规范规定： xx地区年平均雷暴日为35.6天，属于规定的15天35.7天40天范围； 现场塔吊设计高度大于规定的32m时。 本工程所处地区及塔吊高度符合以上两个条件，塔顶必须按要求设置避雷针。 装修阶段拆除塔吊后，正式避雷装置尚未启用前，现场最高点也必须装设避雷针。2） 避雷针保护范围塔吊保护范围如下图所示： H-避雷针高度 Hx-被保护物高度 Ha-避雷针相对有效高度Rx-避雷针相对保护半径 Y-塔吊高度则：当已知高度Y时，保护半径Rx=Ytg。项目部应52、视结构高度和外架高度与塔吊顶升高度之间的关系，适当调整防雷措施，若外架超出被保护高度时，必须加设避雷针。3）避雷装置要求 避雷针长度应为1m-2m，用20以上圆钢制作。引下线可利用金属结构体，但要保证电气连接的可靠。接地体按规范要求制作，接地电阻值4，冲击电阻值30。安装避雷针的设备上所用动力、照明、信号及通信等线路均应穿钢管敷设。并将钢管与设备的金属构架作电气连接。施工现场防雷装置每年雨季前检查一次。检查外观接闪器、引下线等各部分连接是否牢固、有否锈蚀等；测量接地电阻值、绝缘电阻值、泄漏电阻、工频放电电压大小等。5.7.11配电箱及开关箱安装要求A、配电箱与开关箱装设安全技术要求（1）配电箱53、与开关箱材质要求配电箱与开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm，当箱体宽度超过500mm时应做双开门。配电箱与开关箱的金属外壳构件应经过防腐、防锈处理，同时应经得起在正常使用条件下可能遇到潮湿的影响。电箱内的电器安装板应采用金属的或非木质的绝缘材料。不要采用木质材料制作配电箱和开关箱。（2）配电箱、开关箱导线进出口处的要求配电箱、开关箱电源的进出规则是下进下出，不能设在顶面、后面或侧面，更不能从箱门缝隙中引进或引出导线。在导线的进、出口处应加强绝缘，并将导线卡固。进、出线应加护套，分路成束并作防水弯，导线不得与箱体进、出口直接接触，进出导线不得承受超过导线自重的拉力，以54、防接头拉开。B、配电箱、开关箱内连接导线要求电箱内的连接导线采用绝缘导线，性能良好，接头不得松动，不得有外露导电部分，尽量采用铜线。电箱内的导线要横平竖直，排列整齐，进线要标明相别，出线做好分路去向标志，两个元器件之间的连接导线不能有中间接头或焊接点，尽可能在固定的端子上进行接线。电箱内必须分别设置独立的工作零线和保护零线接线端子板，工作零线和保护零线通过端子板与插座连接，端子板上一只螺钉只允许接一根导线。金属外壳的电箱要设置专用的保护接地螺钉，螺钉采用不小于M8的镀锌或铜制螺钉，并与电箱的金属外壳、电箱内的金属安装板、电箱内的保护中性线可靠连接，保护接地螺钉不得兼作它用，不得在螺钉或保护中性55、线的接线端子上喷涂绝缘油漆。C、配电箱、开关箱的制作要求配电箱、开关箱箱体应严密、端正，防雨、防尘，箱门开、关松紧适当，便于开关。所有配电箱和开关箱必须配备门、锁，在醒目位置标注名称、编号及每个用电回路的标志。端子板一般放在箱内电器安装板的下部或箱内底侧边，并做好接线标注，工作零线、保护零线端子板应分别标注N、PE，接线端子与电箱底边的距离不小于0.2m。第六章 施工部署6.1建造师部组成 由同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程建造师部，按照项目管理模式、GB/T19001-ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机信息化管理相结合的科56、学化管理体制，高效地组合和优化企业及社会各生产要素，出色地实现质量方针和质量目标，以及对业主的各项承诺。6.2建造师部组织机构图建造师项目总工程师合约经理钢筋专业队木工专业队砼专业队架子专业队工程管理组安全生产组材料设备组技术质量组资料实验组合同预算组综合办公室结构劳务分包安装劳务分包装饰劳务分包电气安装队给排水采暖队电气安装队电气安装队给排水采暖队电气安装队各 专 业 操 作 班 组生产经理项目执行经理6.3主要人员分工及岗位职责6.3.1建造师岗位职责（1）主持项目全面管理工作，是项目实施过程的全职组织者和指挥者，是公司法人代表在项目上的委托代理人；（2）制定项目部的质量、环境、安全健康、57、成本目标、指标，确保工期、质量、安全、 文明施工目标的实现。（3）主持编制工程的施工组织设计及项目质量计划，组织重大施工方案、安全文明施工方案并督促落实；（4）组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；（5）组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；（6）主持项目实施的各类分包和供应商的选择工作；（7）根据企业的授权、处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司总部报告；（8）拟订项目执行机构组织和人员配制、聘任或解聘项目主要岗位人员；（9）负责与业主、监理、设计以及各级政府部门等的协调和沟通的组织领导工作；（10）分管项目合同及预算部、物资部和综合办公室的工作；（11）组织和领导工程58、创优和安全文明施工的管理工作；（12）负责工程的竣工交验工作。6.3.2项目执行经理岗位职责（1) 协助建造师工作，具体负责项目基础、土建、装修、机电等施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作，协助建造师分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；（2) 具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的落实工作；（3) 负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；（4) 负责项目质量目标，进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作；（5) 负责与业主、监理等相关部门的现场协调和沟通的组织领导工作；（6）参与分包商59、和供应商选择的组织工作；（7）协助项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；（8）具体负责工程的技术资料管理、阶段交验和竣工交验的组织领导工作；（9）分管安全生产部部和保安部。6.3.3项目总工程师岗位职责（1）协助建造师负责整个工程的技术管理工作，主管技术质量部的工作；负责质量/环境/职业健康安全管理体系的运行管理工作，贯彻技术规范、技术规定、施工验收、安全技术规程和技术管理制度。（2）组织相关部门和人员参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商，对一般性技术方案及时审定，重大方案组织专家论证工作；（3）主持施工组织设计60、和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；（4）负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。确定样板间，落实参建队伍自检、互检、交接检。（5）组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与机电安装工作之间在进度安排方面的配合和协调；（6）参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作；（7）组织项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；（8）对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；（9）协助项目领导和组织创优工作；（10）负责组织竣工图、竣工材料、技术总结等工作；（11）负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。6.3.61、4合约经理岗位职责（1）组织有关人员参加公司合同评审交底工作，组织编制施工预算。（2）根据公司下达承包基数组织制订成本计划，进行施工项目成本预测工作。（3）负责每月与劳务分包、机械租赁、物资供方进行结算，报项目经理审批并将每月分包结算（内部）、人工费预结算数量报公司成本核算中心（4）组织对分包工程、材料、人工、机械租赁、模架租赁、砼、钢筋等大的支出项目进行成本核算（5）组织成本员、预算员、材料员进行预算成本控制、费用结算工作，进行成本帐目、经济数据核对工作（6）负责施工过程中分包合同成本测算，与预算支出进行比较，控制支出。（7）负责及时对分包合同的订立过程进行评价；分包合同条款的评价；合同履行62、情况的评价；合同管理的评价，将合同原件交公司经营部、施工管理部各一份备案。（8）负责对施工组织设计及施工方案（措施）的经济性提出参考意见，控制在施工过程中生产费用的投入（9）组织汇总结算资料，编制竣工结算报告将完整的结算资料，报送公司经营部审核盖章，负责工程竣工结算。6.3.5生产经理岗位职责认真落实各项技术管理规定，在保证质量的前提下，抓好生产进度，对负责范围内的工序质量和工程质量负责。严格按设计图纸、施工组织设计组织施工，认真执行作业指导书。对施工部位详细向班组作书面技术、安全交底，对使用的计量器具负有保管责任。负责抓好“三检制”，对施工全过程实施有效的跟踪、监督、管理。组织分项工程质量评63、定和隐蔽工程验收，参加分部和单位工程质量验收。组织质量工作会议和不合格品的调查分析会，对提出的各项措施负责组织落实。及时完整填写施工日志及其它有关质量记录，保证其同步、完整、真实，具有可追溯性。配合安全生产组抓好安全生产、文明施工工作。6.3.6施工员岗位职责（1）审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。（2）严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。（3）按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。（4）负责所担负的施工栋号工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。（5）制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人64、员加强产品保护意识教育。（6）负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。6.3.7预算员岗位职责（1）土建工程施工预算：收集、熟悉和审查编制依据划分工程项目计算工程量选套施工定额人工、材料和机械消耗量分析编制人工、材料和机械费用汇总表编写施工预算编制说明（2）安装工程施工预算；收集、熟悉和审查编制依据划分工程项目计算工程量汇总工程量选套施工定额工料分析编制机械使用费汇总单位工程的工料消耗量和机械使用费复核编制说明（3）负责将阶段工程项目、工程量、材料用量资料提供给执行经理、合约经理、材料员、生产经理用于控制材料的使用（4）工程出现洽商变更，应根据洽商变更内容，将洽商变更引起的预算增减帐提请业65、主确认，形成书面材料并保存（5）负责预算文件和资料的控制，按照要求建立各项内业台帐、报表。（6）负责整理编制向业主递交工程竣工结算报告及完整的结算资料；（7）协助合约经理及时办理竣工结算手续，配合合约经理完成对劳务及专项工程分包的结算6.3.8质检员岗位职责（1）参与施工组织设计，编制质量计划。（2）明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人，并进行监督检查。（3）编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录。（4）制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。（5）检查工66、程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。（6）执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。（7）对质量不合格品与工长配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施。（8）配合施工员落实操作班组自检、互检、交接检制度。6.3.9安全员岗位职责（1）按照安全检查标准，实施对基础上工地的监督控制。（2）负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。（3）检查三宝（安全帽、安全带、安全网），四口（电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口）防护.（4）控制67、阳台、楼层、屋面、临边防护，检查施工架子、塔吊、竖井电梯设施的规范搭设。（5）制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。（6）监督施工用电的外电防护、接地零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患.（7）对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。（8）负责民工的安全培训、安全教育。6.3.10材料员岗位职责（1）参与施工组织设计、质量计划的编制。（2）根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。（3）顾客提供产品的控制，签订甲供物资双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护。（4）负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、68、水泥、外加剂等双控物资进行追溯。（5）执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核。（6）负责检验进货，检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。（7）负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境。（8）搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。6.4施工任务划分6.4.1 招标范围1-11号楼及地下车库为一标段，建筑面积80359m2；招标内容为建筑安装总承包工程，包括：建筑、结构、装饰、水电暖通等分部工程(不含甲方独立分包工程)。6.5 部69、署原则6.5.1满足招标要求的原则招标工期要求紧，质量标准高，为确保工程工期和质量要求，在施工方法和材料选用上满足工期和质量的要求，选用评审合格的整建制施工队伍，保证劳动力充足。6.5.2季节性施工和立体交叉施工，时间连续、空间占满的原则为确保工程工期，冬期、雨期连续施工，各专业积极配合土建合理穿插施工，主体结构验收后，即插入装修施工，以节省工期。6.5.3符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则合理安排工序（先地下后地上、先结构后装修、先土建后专业），避免施工安排中出现工序倒置及穿插污染的现象，避免返工返修，一次施工到位。达到优质标准。6.5.4装修施工原则以内装修为主线，穿插进行室内给排水、消70、防系统工程、采暖工程、动力照明工程、通风工程、电梯工程、弱电工程等配套施工。由于各专业施工技术要求高、难度大，故在施工中安排好总包与各专业分包单位之间的配合与交叉作业，互相创造条件，紧密配合，确保工程保质保量如期完成。6.5.5推广应用新技术，以科技为重点、科技先导的原则施工中推广使用钢筋直螺纹连接技术、清水混凝土模板技术、早拆模板施工技术、管线综合布置技术等新技术、新材料、新工艺的应用，向科技要效益、要进度、确保工程质量。6.5.6重视扰民、环保问题，满足周围环境要求的原则施工部署时要考虑周围的实际情况，最大限度减少对周围居民工作和生活的影响，做到不扰民，最大限度减少对环境的污染，合理布置施71、工现场。现场施工环境符合环保要求。6.6施工部署及总体施工工序施工流水段的划分（1）基础及地下结构施工1#11#楼底板施工不划分流水段，地下车库底板施工以后浇带为界划分流水段，地下室施工：1#、2#、3#楼划分三个流水段，4#11#楼划分两个流水段。 （2）主体结构施工2#、3#楼施工：划分三个流水段； 1#楼划分四个流水段；4#11#楼划分两个流水段。（3）装修工程施工装修工程以层为单位，随着结构施工的进行， 围护结构、初装修和防水施工随之插入施工，与土建和机电安装专业进行交叉施工，从而有效缩短工期。（4）机电安装工程以系统为单位组织施工，在土建条件允许的情况下，尽量全面铺开组织施工。6.672、.2 工程总体施工流程本工程以主体结构施工为先导，其它工序适时插入，安排交叉施工作业。地下室底板施工时即安排少量水电等专业施工人员进场准备及同步施工。水电安装及地下室外墙防水施工不占用工期。6.6.3主体结构施工部署 地下室为全现浇剪力墙结构，施工顺序为：混凝土垫层 砖砌永久保护墙 防水及混凝土保护层 放线 底板钢筋绑扎及墙柱插筋、支模、混凝土浇筑 地下一层或二层墙柱钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑 地下一层或二层顶板支模、绑筋、混凝土浇筑 外墙防水卷材 肥槽回填土地上部分为全现浇剪力墙结构，每层结构和施工顺序基本相同，即先施工竖向墙体钢筋、模板、混凝土，然后施工顶板模板、钢筋、混凝土。标准层施工顺73、序：测量放线墙体钢筋绑扎墙体模板安装墙体混凝土浇筑墙体混凝土拆模、养护顶板支撑搭设顶板模板支设顶板钢筋绑扎顶板混凝土浇筑顶板混凝土养护 6.6.4装修工程施工部署结构分阶段验收，及时插入二次结构、外墙保温和外墙砖施工，主体封顶后，紧接着进行屋面工程施工。装修施工部署的原则是：先湿作业后干作业；内装先房间后公用部分，先顶后地，外门窗先上后下。内外装修同时进行。装修阶段每栋楼配备一台外用电梯，承担二次结构及装修阶段的垂直运输。6.7施工进度计划及保证措施具体进度计划详见：第二十一章附图：xxxx小镇3#地块总体施工进度计划网络图。6.7.1施工进度保证措施（一）配备高效、精干的管理班子，选用高素质74、的劳务队伍项目部管理人员配置齐全，岗位设置合理。各职能部门负责人均达到大专以上水平，技术力量强有丰富的现场管理经验。项目部有一整套管理制度和实施细则，进场后将分解工程总目标，落实责任到人，以人为本从严抓好施工的每个个环节，保证总目标的实现。本工程选用的劳务队，均为成建制的合格劳务分承包方，人员素质高、技壮比例合理，劳务合同条款中将列入了质量、工期、安全等指标，与劳务费挂钩形成有效约束。合理安排各施工工序的穿插、衔接基础工程在基础结构施工期间采取以下措施保证基础施工质量和安全性，尽量缩短施工时间。待地下室结构施工完毕后，尽早组织地下结构验收，尽可能分段插入地下室外墙防水施工，及时进行基坑的回填，75、减少不良天气的影响，保持施工的连续性。主体结构工程因本工程工期紧，占用时间较长，在主体结构施工期间，本着优质高效的原则组织施工，尽量缩短结构施工时间，为后续工作创造条件。根据结构施工的进展情况，结构阶段插入装修施工：主体结构分阶段验收，分段验收后，室内组织隔墙、烟风道、二次结构等装修作业及机电工程施工。结构封顶验收后紧接着进行屋面工程的施工。 装修工程装修完善施工：本工程装修划分三个施工段控制装修工期，即：地下室为一施工段、地上1-3层为一施工段、4层以上为一施工段。每个施工段内由上往下按层组织流水作业，做好成品保护并按户内交工标准施工。装修范围虽为室内初装修，总工期内包括电梯、消防等的安装，76、由于机电设备施工和室内装修密切相关，因此，为保证整体工程按期完成，需业主大力协助配合。在本工程结构施工期间，协助业主进行材料、设备选型的招投标工作。积极主动地为业主直接分包商创造良好的施工条件和提供相关的措施，并高效组织、管理协调专业分包商的设计、供货和按计划组织施工。外墙装修施工，我方将在结构施工期间，积极配合业主进行产品的选型和材料供货商的选择以及相关的工作，按工程总进度计划要求及时插入外墙施工。 机电安装工程进场后积极做好前期的准备工作，做好避雷接地的工作。结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预留。随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作；随着初装修工程的施工，及时插入设备安77、装。积极协助业主进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。装修扫尾交验：外檐、屋顶及室内公共部分，由顶层往下进行细装、修补、清理交验。（三）科学管理、样板引路模式科学管理 全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，抓住主导工序严格控制关键线路工期。通过计划管理、协调调度管理，优化资源配置，最大限度地调动人的积极因素，确保阶段目标和项目总目标的实现。样板引路 大面积组织装修施工前，先进行装修样板间的施工。通过装修样板施工确定装修深度、工序流程、操作方法及质量标准，测出各类材料的使用量，调整加工订货计78、划，及时组织装修材料进场。（四） 先进的技术保障 合理的划分施工流水段均衡作业，提高工程质量和工作效率。根据季节调整混凝土的外加剂用量，达到早强、缩短养护时间的目的。提前编制各类季节性施工方案，采取切实可行的施工措施，减少不利因素对施工进度及质量的影响。（五）有力的资源供应保障 项目部拿到图纸后一月内，提出结构施工所用全部材料计划及分批进场时间。结构出0.00前提出装修施工的材料计划及分批进场时间。项目部相关部门根据材料计划及时组织资金，联系供货商，确保按时供料。（六）选用先进的机械设备 选用合格的机械设备，工地设专职人员负责机械设备的管理、保养和维修，保证机械设备正常运转。（七）严格的质量把79、关验收按照规定的工序流程组织施工，贯彻“五定”原则，即：定项目部负责人、定施工队负责人、定施工操作人员、定时间、定质量标准。每道工序施工前由专业施工员向施工队进行书面交底，施工过程中各专业施工员和质检员跟班作业，做好过程控制，保证每个分项一次验收合格。（八）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。6.8主要劳动力配备劳动力计划：根据施工总体部署的原则，对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。各专80、业主要工种人员的配备详见：第二十一章 劳动力计划表6.9、主要机械设备、机具计划所有机械设备、机具都确保在开工前进场，投入使用前二天调试到完好状态。施工中配备具有丰富经验的机械维修人员，建立有效的机械设备配件和工具的采购，维护网络，做到采购及时维修及时。具体设备配备见：第二十一章 拟投入本标段的主要施工设备表.第七章 主要部位施工方法7.1施工测量方案7.1.1总则针对该工程具体情况，和以往同类工程施工的经验，xxxx小镇3#地块测量控制的思路如下：以测绘单位控制点为依据，遵循整体控制局部，高精度控制低精度的原则，对本工程采用一级平面控制网和三等高程控制网，同时配备不同等级的先进的测量仪器，对81、工程定位、轴线投测、高程传递等重点、难点作重点考虑。7.1.2准备工作7.1.2.1技术准备（1） 进入现场的测量器具必须要有法定计量检定部门出具的检定证书，并在有效检定周期内；（2） 校核定位依据的已知红线点，水准点；（3） 对测量人员进行技术交底；（4） 建立测量数据库。7.1.2.2人员的配备在工地项目总工和技术质量组的领导和协调下组成测量组：测量工程师1名、测量员2名；测量工程师：具体负责测量方案的编制、实施、监控测量、检查放线工的工作质量、资料编制，测量结果的复核。测量员:负责放线、及验线工作,并交付监理验收。7.1.2.3定位依据的校测1）、定位依据已知红线点的校核：利用极坐标法，82、对业主提供的定位依据桩的坐标进行内业坐标计算，得出其边长D、内夹角。计算后并实地对场地内的定位依据桩进行校测，合格后作为工程定位的依据。2）、水准点的校测：对业主提供的水准点实地采用附合测量法进行校核。其闭合差12mm时作为整个工程高程引测的依据。7.1.2.4仪器的准备根据本工程的情况，配备先进的测量仪器，集中光学、电子、通信联络、计算机等技术。测量仪器表仪器名称型号及精度数量用 途电子经纬仪DJD2，21台轴线投测光学经纬仪J2-1，21台细部尺寸线电子水准仪DL-101C,0.4mm1台高程控制测量普通水准仪DZS3-1,mm2台楼层水平测量50米钢尺、5米塔尺、对讲机、电脑等若干作为辅83、助工具7.1.3 建筑物的定位测量7.1.3.1定位放线由总平面位置图和首层平面图决定，建筑定位依据场区平面控制网点的坐标，用极坐标法求出楼角点，再根据流水段划分及轴线关系定出此工程的主控制轴，校核合格后，平行于主控轴五米处设控制轴（让开临时设施），并钉桩，进行保护。7.1.3.2 基础轴线投测基础施工时，采用通视法用经纬仪直接将主控轴线引到该层垫层上，并依据主控轴线测设细部轴线，如下图所示：.30.000校合轴线检核控制轴线及首层的轴线，用全站仪以控制点为起始点校测，角度误差在10；边长相对误差在5mm范围内。.40.000以上轴线测设采用外控法。将经纬仪架在轴线控制桩上，后视控制点，将控制84、线投测到施测层，连接两点即为控制轴。用钢尺实量其他轴线距离，用经纬仪实测主控轴线交角，细部尺寸在楼板上弹出各细部轴线及门窗位置等的墨线7.1.4 建筑物的高程测量7.1.4.1 基础施工高程传递根据施工需要在浇筑混凝土之前，使用水准仪把边坡护坡上的高程控制桩进行校核，然后将高程桩与该层的建筑50cm 线换算高差后抄平，在钢筋上用油漆涂红，待拆模后，及时将建筑50cm线抄测在竖向结构上，复查后作为基础高程控制线。7.1.4.2主体标高控制采用“控制总高，从首层量测”的方法，即在首层从现场0.000处引测到外圈墙体50cm处，闭合误差2mm。采用50米钢尺从外圈墙体的首层量测到施测层+50控制线出85、。高程引测点每段四个角各设一个高程引测点，引测后用水准仪抄测这四个点，当误差在3mm之内取两个标高的平均值作为该楼层标高基准值，用该值在柱子上抄测这层建筑50cm线。顶板混凝土浇筑前，由各控制点向上拉尺引测出结构50线。并用水准仪抄测到各暗柱主筋上，作为暗柱钢筋绑扎和该层顶板混凝土浇筑的标高线。7.1.5建筑物垂直度及标高监测根据施工规范要求需在结构工程完成和工程竣工时对建筑物垂直度和全高进行实测，并记录填写建筑物垂直度、标高测量记录，内容包括记录实测部位和相应的实测偏差（mm）。在布设建筑平面控制网时，在各方做好协调后，在院内地面及永久建筑物均设置控制点对主体进行垂直度观测。同时，在整个结构86、主体施工期间和其他被业主和监理公司要求的阶段， 对整个工程的垂直和水平方向的位置和标高、各层楼板和屋面办的标高等的准确性进行检查和校核。并整理复验测量报告，报给监理公司审批。7.1.6 基坑变形观测通过对支护结构的位移变形观测和基底土标高变化的观测，准确了解支护结构和基底土的变化情况，以利于对变形和应力的发展作出评价，从而判定支护结构的安全性。（1）边坡顶部的位移；（2）混凝土垫层裂缝观测；（3）降水井水位观测；（4）现状道路裂缝观测；监测数据要及时整理并及时反馈给有关人员，发现异常现象及时汇报；当水平位移测试值大于30mm时，要立即组织有关人员分析原因、研究对策，同时加密观测次数。必要时采取87、果断抢险措施，以防发生意外。 地面沉降观测基坑支护施工引起的沉降量是控制基坑支护施工评估对周围环境造成影响的重要指标。按照规范、设计要求，施工期间在影响范围内进行沉降观测，并通过沉降监测的信息反馈，及时调整基坑支护的施工参数或掌握施工中支护的力学动态及稳定程度，以便调整施工程度，确保施工安全和支护结构的稳定，并作为对环境安全评估的依据。沉降监测点设置选择在易于监测操作及保存的位置。为更多的取得道路沉降量的信息，取监测点的平均间距为20m，并同管线沉降监测点交叉布置。监测数据及时整理并及时反馈给有关人员，发现异常现象及时汇报；当水平位移测试值大于30mm时，立即组织有关人员分析原因、研究对策，同88、时加密观测次数。必要时采取果断抢险措施，以防发生意外。 地下水观测地下水位监测采用对降水井点地下水水位进行测量方式进行，每日对降水井点中地下水位进行测量，测量数量为基坑四侧各选取3口降水井测量其地下水位标高并进行记录，地下水位警戒值为基坑最深处下0.5m的标高。观测周期原则上每个监测对象的监测周期，自监测对象施工开工开始到地下室底板施工完毕为止。观测成果报告在工程监测过程中，实时对监测结果进行整理，按要求以周报的形式送达有关各方（业主、设计、监理）。工程结束时，提交完整的监测报告。7.1.7沉降观测7.1.7.1 水准点的布设建筑物的沉降观测根据建筑物附近的坚固稳定的水准点进行。为了对水准点进89、行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目不少于3 个，以组成水准网。对水准点定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。在布设水准点时考虑下列因素：水准点尽量与观测点接近，其距离不超过100m，以保证观测的精度；水准点布设在首层区域以外的安全地点，以防止受到震动的影响；7.1.7.2沉降观测水准点高程的测定沉降观测水准点的高程根据永久水准基点引测，采用等水准测量的方法测定。往返误差不超过1 n mm（n 为测站数），或4 L 。7.1.7.3观测点的布置和要求沿每栋楼周围每隔1530m 设一点，房角、纵横墙连接处以及沉降缝的两旁均设置观测点。观测点布置合理以保证全面的精确地查明沉降情况。90、对观测点的要求如下：（a）观测点本身牢固稳定，确保点位安全，能长期保存；（b）观测点的上部为突出的半球形状或有明显的突出之处，与柱身或墙身保持一定的距离；（c）保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。观测点的形式与埋设:沉降观测点的形式和设置方法根据工程性质和施工条件来确定或设计。本工程利用直径20mm的钢筋，一端弯成90角，一端制成燕尾型埋入墙或柱内。沉降观测的方法和一般规定：（a）沉降观测的时间和次数7.1.7.4沉降观测周期及期限（1）沉降观测周期按每两个结构层观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工。（2）出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。（3）施工期间因故停工超过三个月，在91、停工时及复工前进行观测。（4）结构封顶至工程竣工沉降周期符合下列要求：均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm 时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm 时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时及时观测；封顶后每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。7.1.8 质量保证措施认真学习与执行国家政策、规范，明确为工程服务，对施工图纸与工程进度负责；严格校核起始依据的正确性；遵守先整体后局部，先控制后细部的放线工作程序；测法要科学、简捷，精度要合理。每次放线前，均仔细审图，放线时与测量工程师配合并检查工作，放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。对于工程定位测92、设，建筑物控制轴线的校验、高程引测、非标准层标高引测等关键测量工序由公司测量领导小组成员负责校验。坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。测量数据的记录与计算记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。控制桩的保护见下图：7.2钢筋工程7.2.1 钢筋进场检验7.2.1.1 钢筋原材必须由供货单位提供出厂证明书和产品质量证明书，并分批做机械性能试验。钢筋原材进场后，书面或口头通知监理工程师到场对钢筋进行外观质量检查，要求供货商必须出俱钢筋原材出厂证明书和产品质量证明书，分批取样做物理性能试验93、。此外检测纵向钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值：b/s1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值b/s1.3，全部合格后加工使用。 7.2.1.2 钢筋取样每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋中取一组，每组试件从每根钢筋端头截取50cm；然后再从每根钢筋上截取试件两根，一根做抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。7.2.2钢筋工程质量控制流程钢筋进场堆放钢筋加工成型钢筋现场就位计算钢筋用量钢筋定购钢筋进场钢筋机械接头现场取样钢筋隐检验收钢筋工程质量管理流程7.2.3 钢筋加工严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，针对钢筋施工的重94、点，对各部位的钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。加工成型的钢筋按现场计划分区分批码放整齐。7.2.3.2 钢筋调直：采用钢筋调直机进行钢筋的调直。7.2.3.3 钢筋除锈：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。7.2.3.4 钢筋切断：顶模筋、剥肋滚压直螺纹连接处的钢筋切断使用无齿锯切断、打磨。钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。梯子筋、定距框、马凳95、利用废钢筋加工，梯子筋、定距框钢筋规格同墙筋或柱筋，马凳采用14以上的钢筋。7.2.3.5钢筋弯曲：HRB235级钢筋末端做135弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5.13.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400级钢筋末端做90弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，弯钩的平直长度部分应符合设计要求，如无要求平直部分长度不小于钢筋直径的10倍；HRB335、HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直长度部分符合设计要求，如无要求平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。7.2.3.6钢筋定位框、马凳，制作固定的模具进行加工。为保证下料和成型96、尺寸准确，现场技术人员亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。现场钢筋摆放及标识 加工后的钢筋摆放箍筋加工检查7.2.4 钢筋连接钢筋接头质量控制：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”，该技术“等强、高效、经济、简单、实用”，一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹，达到了国际先进水平。这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。7.97、2.4.2水平和竖向钢筋直径22的钢筋连接采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定，同时墙体立筋的搭接区域不少于3根水平筋。7.2.4.3 水平及竖向钢筋直径22的钢筋连接采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接。7.2.4.4 滚压直螺纹加工工艺工艺流程：开机器电源 钢筋就位并夹紧 扳动手柄进行剥肋继续扳动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转 向后扳动手柄使设备复位并停机 进行钢筋丝头检查 戴好保护帽或套筒，并抬走分类堆放。7.2.4.5 滚压直螺纹连接方法：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正，用手拧进，然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止98、漏拧。7.2.4.6 工艺流程：钢筋就位 拧下钢筋保护套和套筒保护帽 接头拧紧 对已拧紧的接头做标记 施工检验(1) 使用管钳和力矩扳手进行连接，将两根钢筋丝头在套筒中顶紧。(2) 根据工程实际选用适当的连接形式。7.2.4.7 直螺纹接头位置及数量(1) 基础梁下层接头位置在跨中，同截面接头数量不限。基础梁上层接头位置在支座，同截面接头数量为50。7.2.4.8 质量要求(1) 钢筋的规格必须和套筒的规格一致。(2) 两连接钢筋端面处于套筒正中位置，偏差小于1倍螺距。(3) 单边外露丝扣小于1倍螺距，接头拧紧力矩符合规定。钢筋直螺纹连接示意7.2.5 钢筋绑扎7.2.5.1 基础梁钢筋绑扎及99、剪力墙插筋(1) 工艺流程：弹钢筋位置线 绑扎电梯基坑、集水坑钢筋绑扎基础下层钢筋保护层垫块绑扎基础梁上层钢筋墙、暗柱插筋。(2) 剪力墙、暗柱插筋a、墙体、暗柱插筋的钢筋要与基础钢筋进行绑扎固定，确保其上部垂直。b、墙插筋在上端绑扎3根水平筋固定（同时，利用梯子钢筋固定并调整间距）；暗柱插筋加3根箍筋固定。c、为保证插筋垂直、准确，采用搭设钢管架子加固。(3) 检查搭接接头位置，接头要按图纸要求，滚轧直螺纹连接接头面积百分率为50，绑扎搭接接头面积百分率为25。基础梁的接头位置必须相互错开，底层双向钢筋在跨中，1/3部位区内。上层双向钢筋在支座1/3区域内。7.2.5.2 墙体钢筋绑扎(1)100、 工艺流程清理、调整原有插筋 连接墙体、暗柱竖向钢筋 绑扎暗柱箍筋 绑扎墙体水平钢筋 绑扎拉筋及洞口加筋 放置塑料定位卡 (2) 调直墙身处预留钢筋时，保护层过大或过小及出线墙筋按照1:6调整到位。（3）墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用12或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍，模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。墙体竖向钢筋控制墙体钢筋定位(4) 暗柱的竖向钢筋要确保在楼层中的锚固长度。 (5) 墙体竖向钢筋遇洞口需要弯折时，确保相互搭接长度。(6) 墙体水平起步筋距离楼、地面5cm。(7) 墙101、体水平筋在丁字节点及转角节点的绑扎必须满足锚固长度。见下图 墙体水平筋锚固长度（8）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：墙体钢筋保护层厚度控制（9）控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证清水混凝土施工的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 专用塑料垫块（10）浇注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，振捣时避免碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动及时按设计位置重新固定牢靠。（11）混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置102、，纠正浇注混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。墙体钢筋防污染7.2.5.3顶板钢筋绑扎(1) 顶板钢筋绑扎工艺流程绑扎下层钢筋 架设马凳 绑扎上层钢筋 设垫块a、顶板下层钢筋：短向钢筋在长向钢筋下面。伸入支座长度大于1/2支座宽且大于等5d。b、顶板上层钢筋：长向钢筋在短向钢筋下面，伸入支座长度大于等于最小锚固长度。c、顶板与主次梁交叉处，顶板钢筋在上、次梁筋居中、主梁筋在下。如下图：顶板与主次梁交叉节点7.2.5.4楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按设计图纸铺设下铁钢筋和分布筋，绑扎时先绑下铁钢筋，然后摆放上铁及分布筋，依次绑扎楼梯两端上铁钢筋，每个交点均绑扎。钢103、筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。7.2.5.5 顶板及楼梯钢筋定位(1) 所有板的钢筋均架立马凳铁支撑，按间距0.8m放置，钢筋直径为筏板25、地库顶板为18、楼板为14。(2) 马凳铁高度 = 板厚板底保护层厚度板顶保护层厚度上层钢筋直径之和下层下排钢筋直径。见下图马凳示意图7.2.5.6 梁钢筋定位(1)梁的主筋之间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋间采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。(2) 为确保主筋位置，在梁的上口设立定位撑，使受力钢筋的间距均匀合理。 7.2.5.7 框架柱钢筋绑扎(1104、) 工艺流程：调整好纵向筋位置清理污染的砼绑扎柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检(2) 按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置错开加密区。(3) 在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。(4) 保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm，矩形截面柱每个侧面由上至下设置两排。7.2.5.8 框架梁、顶板钢筋绑扎(1) 框架梁钢筋绑扎工艺流程a、穿长向主梁纵筋、箍筋 穿短向主梁纵筋、箍筋 绑扎主梁纵筋、箍筋 穿长向次梁纵筋、箍筋 穿短向次梁纵105、筋、箍筋 绑扎次梁纵筋、箍筋 设置垫块、拉钩b、梁下层主筋：长向主筋在短向主筋下边；梁上层短向主筋在长向主筋下边。c、确保框架梁主筋进入框架柱的锚固长度：当层端节点水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，弯折后的水平投影长度0.45LaE，垂直投影长度15d。 确保框架梁下部纵向钢筋深入中间节点的锚固长度。 (2) 顶板钢筋绑扎工艺流程绑扎下层钢筋 架设马凳 绑扎上层钢筋 设垫块a、顶板下层钢筋：短向钢筋在长向钢筋下面。伸入支座长度大于1/2支座宽且大于等5d。b、顶板上层钢筋：长向钢筋在短向钢筋下面，伸入支座长度大于等于最小锚固长度。c、顶板与主次梁交叉处，顶板钢筋在上、次梁筋居中、主梁筋106、在下。7.2.5.9 钢筋保护层控制楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800mm。基础采用花岗石垫块。7.2.5.10 绑扎成型验收(1)核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确，并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别要检查负弯矩筋的位置。(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。(3)检查混凝土保护层是否符合要求。(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。(5)检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。7.3模板工程模板工程管理流程图模板拼装吊运模板107、现场组装模板质量评定模板方案设计材料进场模板现场堆放模板拆除模板倒运清理模板管理流程图7.3.2模板选型清水混凝土模板质量，除严格执行国家规范和标准外，还要求观感美观，细部处理好，所以在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。为了使混凝土达到清水混凝土效果，保证工程施工质量，本工程模板工程采用钢木结合的施工方法。并进行优化模板设计，在保证质量的前提下降低造价。本工程采用如下模板形式：（1）地下室、地下车库内外墙、框架柱采用15mm厚木胶合板模板配以木方龙骨，为保证墙体模板稳定采取支顶、斜拉措施。（2）顶板、梁模板均采用12mm厚木胶合板配以木方龙骨，支撑体系采用WDJ碗扣式脚手架。（3108、）楼梯板模板采用12mm厚木胶合板配以木方现场拼装的方法配模；楼梯踏步标准层以下采用木胶板配以木方现场拼装，标准层采用定型钢制模板。（4）门窗洞开采用50mm厚白松板、100mm100mm的角钢和50mm100mm的木方支撑等连接成一整体。（5）顶板、梁后浇带模板采用独立支撑体系，梁、板后浇带模板采用12mm厚木胶板拼接，主龙骨采用100100mm木方，次龙骨采用50100mm木方，碗扣式钢管脚手架支撑。另外，我公司在配模上采用计算机辅助设计软件FWCAD进行模板设计与加工，确保配模速度与准确率，提高工程质量和进度。具体配模方式见下表。各部位模板配模方式部 位构 件模 板 形 式支 撑 体 系109、基础结构基础木胶合板48钢管、方木墙体15mm厚木胶合板配以木方龙骨48钢管做龙骨和支撑；梁板12mm厚木胶板配以木方龙骨碗扣式脚手架地上结构墙体15mm厚木胶合板配以木方龙骨穿墙螺栓圆弧底模采用12mm厚多层板 碗扣式脚手架、钢管梁、板12mm厚多层板配以木方龙骨墙碗扣式脚手架7.3.3模板设计7.3.3.1墙体模板（1） 地下部分.基础底板、导墙模板、集水坑和电梯井模板 根据施工部署，本工程基础底板每段内按一次浇筑。地下室外墙、底板为抗渗混凝土，底板上返300mm留置外墙水平施工缝留，上部墙体合模前用水泥钉钉3040的BW遇水膨胀止水条；墙体垂直施工缝采用止水钢板，居中放置。导墙、集水坑和110、电梯井坑处侧模采用木胶合板模板。.地下室墙体模板采用木胶合板。.地下室顶板模板楼板模板支设均采用木胶合板、碗扣件支撑，根据配模图布置模板和支撑。离墙200mm设第一排支撑，保证各层的竖向支撑在同一垂直线上，支撑下垫50厚500长木方保护楼板；大龙骨为100100mm方木，50100mm方木为小龙骨。当跨度大于等于4m时，按全跨长度的3/1000在房间的中部起拱，四周沿墙按照设计标高保持水平。.门窗洞口模板采用定型钢木组合模板。墙体钢筋绑扎完后按照门窗口弹线位置安装门窗口模板，然后加好模板水平和竖向支撑，用U型定位筋从洞口两侧和顶部顶紧模板，控制门窗洞口的位置和垂直度。（2）地上部分：. 墙体模111、板墙体模板设计按模板配制图配制，面板采用15mm厚多层板，竖楞采用510cm木方，横楞采用钢架管。. 顶板模板模板及支撑配置为每楼两层。模板采用12mm厚木胶合板模板，主龙骨采用100100木方，间距1200mm，小龙骨采用50100木方，间距250mm，竹胶板刨边，硬碰硬拼装。支撑采用碗扣架，具有效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。顶板边模在靠墙的方木及木胶板上贴10mm厚、50mm宽的海绵条，以防漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果良好。顶板模板安装工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨100100mm木方安112、放次龙骨50100mm木方铺设木胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。a、依据图纸标高在墙面上弹出本楼层结构50cm标高线，并以此作为控制顶板支撑高度的依据。b、木胶合板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。c、以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。d、以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨100100mm木方。e、在100100mm木方上沿垂直向铺设50100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。f、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依113、次从四周向中央铺设木胶合板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。g、顶板边模在靠墙的方木及木胶合板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。h、模板铺设完成后要按50cm水平线精确调整其标高，房间跨度大于4m，要从四周向中间起拱2。i、标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距900mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。顶板模板安装效果示意图顶板模板支撑示意图顶板支撑布点示意图 顶板与墙、柱阴角模板防漏浆支设示意图地上墙体门窗洞口模板采用定型木模板，正面加8mm厚塑料板。墙体钢筋绑扎完后按照门窗口弹线位置安装门窗口模板，然后加好模板水平和竖向支撑，用U114、型定位筋从洞口两侧和顶部顶紧模板，控制门窗洞口的位置和垂直度。楼梯模板楼梯模板采用12mm厚木胶合板配以木龙骨现场拼装；楼梯踏步模板标准层以下采用木胶板配以木方子，标准层采用定型钢模，以方便施工保证清水混凝土。楼梯模板支设示意图 模板拆除（1）模板拆除条件a、墙体：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，方可拆模。b、顶板、梁：当跨度大于2m、小于8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的75%时拆模；当跨度大于8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。c、悬挑板(梁)：混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。d、洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆模而受损坏，周115、围不发生裂缝后方可拆除。e、拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经项目总工批准后方可拆模。（2）、拆除顺序遵循先支后拆，先非承重构件后承重构件，以及自上而下的原则。（3）模板拆除方法a.墙体、框架柱模板拆除在常温条件下，混凝土强度达1.2MPa时拆模。拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与结构脱开，如果模板与混凝土面吸附或粘结不能离开时，用撬棍撬动模板下口，要求工人不得在墙、框架柱上口撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时，不扰动混凝土结构，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。拆除的模板及时调运至模板堆放场地存放。 b.116、顶板模板拆除拆除顶板模板时，先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。 c.梁模板的拆除拆除工艺流程:拆除支架水平拉杆拆除侧模下调下调梁底模板小横杆 拆除梁底模板拆除支撑体系 7.4混凝土工程本工程施工全部采用预拌混凝土。考虑到混凝土浇筑的连续性，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离、混凝土罐车等设备能力几方面考虑，会同业主、监理经过实地考察选择一家信誉良好的混凝土搅拌站供应所需混凝土。混凝土输送采用地泵进117、行泵送。 基础混凝土浇筑基础垫层垫层施工时按照每隔1500mm2000mm设钢筋桩，水准仪抄测拉线找平，初凝前把钢筋桩钉入垫层内。垫层混凝土采用平板振捣器振捣，随打随抹光。基础底板和导墙为了确保混凝土不出现施工冷缝，采用连续浇筑施工。简化混凝土泌水处理，确保混凝土的结合。基础底板混凝土，采用矿渣水泥拌制，严格控制混凝土的水灰比和塌落度，缓凝时间以8小时左右为宜。混凝土浇注前做好机具、人员等方面的充分准备，协调好各方关系，尽量缩短路上行走和现场搁置时间。a. 底板混凝土采取“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法 浇筑。以后浇带分段，每段混凝土一次浇筑完毕，不留设施工缝。浇筑顺序：底板（118、分层浇筑）暗梁导墙，后一道工序的混凝土浇筑在一道工序混凝土初凝之前进行。b.分层浇筑，每层厚度300mm。严格控制层间间歇时间，避免出现冷缝。浇注上层混凝土时，振捣棒插入下层50100mm，振捣棒移动间距300400mm左右。c.混凝土顶面用3m大杠，拉标高线找平，混凝土收干后用抹子搓压表面至少3遍，常温下终凝后浇水养护不少于14d。表面处理在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，紧跟着用木抹子抹平，避免出现微裂缝，即二次抹压法。7.4.2其它部位混凝土浇筑7.4.2.1 墙体混凝土浇筑(1) 墙体混凝土浇筑高度利用标尺杆进行控制。(2) 墙119、体浇筑时，为避免产生烂根现象，在底部先铺一层510cm厚同强度等级的水泥砂浆，以保证接缝质量。(3)入模时，分层分步均匀下灰，由墙中对称向两侧进行。(4) 浇筑洞口墙体时，洞口两侧浇筑高度大体一致，洞口两侧同时下料，浇筑高差不能太大，以免将洞口模板挤偏，造成洞口位移或变形。(5) 做到“活完、料净、脚下清”：在清理好操作平台上混凝土的同时要把模板边的混凝土及时清理，尤其是在角落处，一定要在凝固前清理干净，以利于拆模。水平标尺控制振捣间距新浇、后浇混凝土交界处振捣示意图楼板、梁混凝土：（1）采用“赶浆法”。（2）混凝土浇筑前在墙、暗柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土浇筑标高。（3）混120、凝土浇筑前对模板浇水湿润，浇筑连续进行。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管、间歇时间超过小时，按施工缝处理。（4）楼板混凝土浇筑控制防止浇筑时踩踏上层钢筋，浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土施工在马道上进行操作。（5）混凝土浇筑过程中派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有关位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。顶板混凝土找平7.4.2.3楼梯混凝土浇筑(1)楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实基础梁混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。(2) 注意施工中不得踩碰负弯矩部分的钢筋。楼梯处施工缝留置7.4.3 混凝土振捣7.4.3.1采用振捣121、棒振捣的操作要点：“快插慢拔、插点均布、切勿漏点、层层扣搭”，且“时间掌握好、密实质量佳”。7.4.3.2 振捣时间不过短，否则混凝土不能充分捣实；不宜过长，否则可能产生分层离析。每点振捣时间为2030s。7.4.3.3 振捣点采用“交错式”的次序移动，每次移动，两个插点的间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍。见下图所示。振捣棒作用半径400mm7.4.3.4 墙混凝土振捣：采用垂直拖振，随浇随振，振捣棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层混凝土时要插入下层5cm。 7.4.3.5 梁、板混凝土振捣：逆浇筑方向在板中拖振。振捣完成122、后在浇筑后至初凝前，应按标高初步进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，用木杠拍打压实，在终凝前用木抹子抹平，避免出现微裂缝。7.4.3.6墙、柱在浇筑混凝土时，为了使主筋不受污染，采用塑料套管套住钢筋根部50cm范围内。 混凝土养护7.4.4.1 顶板混凝土养护(1) 浇筑完毕的顶板混凝土用塑料薄膜覆盖并洒水。(2) 浇筑完后混凝土强度1.2Mpa后，方可上人进行其它作业。7.4.4.2 墙混凝土养护 拆模后墙体覆盖塑料薄膜并浇水养护。 混凝土试块留置和试验7.4.5.1 现场试验室内设标养箱，进行混凝土试块的养护。 7.4.5.2 对进场混凝土，每车均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置123、试块，组数为：3d、7d（14d）的同条件、28d标养试块及600*d试块各一组。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。达到龄期，送质量检测中心进行强度试验。检测坍落度同条件试块存放7.4.5.3 试验室配备YH-40B型恒温养护箱、烘干箱、振动台、试模、台秤、电炉、炒锅、坍落度筒、环刀、电子测温仪等取样、养护及测量设备。养护设备及标养试块存放7.4.5施工缝处理7.4.6.1 水平施工缝的留置剪力墙的施工缝留置在高于顶板下皮标高约35cm处。7.4.6.2 垂直施工缝的留置(1) 楼梯施工缝：楼梯的施工缝留置在梁和板跨度的1/3处。（2）梁板垂直施工缝的留置部位，在跨中1/3范围124、内。7.4.6.3 施工缝的处理(1) 顶板、梁、楼梯在浇筑前，将施工缝部位认真清理干净。(2) 墙混凝土终凝后进行浮浆层的剔凿：用切割机内反3mm剔凿割切平齐后，将浮浆及松动的石子剔除，并清理干净、洒水保持充分湿润。二次浇筑前先铺510mm厚同标号配比的一层水泥砂浆。7.5防水工程7.5.1地下室防水工程7.5.1.1抗渗混凝土抗渗混凝土施工：本工程基础底板、地下墙体抗渗混凝土抗渗等级P6，按照基础底板后浇带形成的自然段，每段内混凝土,一次浇筑完成，不留置施工缝。抗渗混凝土施工中的细部构造及处理措施a.地下墙体抗渗混凝土导墙水平施工缝采用止水钢板，竖向后浇带采用止水钢板，其余水平施工缝均采用125、橡胶止水条。地下墙体钢筋绑扎完毕，墙体模板支设前安装遇水膨胀止水条。膨胀止水条连续安装，连接处搭接50长，遇墙体竖向止水钢板时必须绕过不得截断。膨胀止水条安装前必须吹净混凝土基层的浮灰和积水，安装时用水泥钉钉牢，水泥钉间距不大于500。膨胀止水条在混凝土浇筑前不得有水浸泡。b.地下墙体模板支设时使用的带止水片的穿墙螺栓：c.地下墙体中预埋件安装时的构造d.墙体后浇带的处理方法根据设计要求后浇带部位的混凝土采用比同部位的构件高一等级的补偿收缩混凝土进行浇筑。后浇带浇筑前，应先将两侧的先浇筑的混凝土表面凿毛，清理干净并浇水润湿，再行浇筑混凝土。e.用于连接室外管线的穿墙套管做法见下图7.5.1.2126、底板防水卷材做法A、卷材防水施工底板防水卷材采用SBS防水卷材4+3厚。1)工艺流程基层处理 基层含水率检测 基层隐检 涂刷基层处理剂 对阴阳角、管根等部位进行附加增强处理 弹线 铺贴防水卷材 防水层隐检 做保护层2)施工要点基础底板防水采用外防内贴法，地下外墙防水采用外防外贴法。施工前，将永久性保护墙砌筑在同一垫层上，墙厚240mm，采用页岩砖砌筑。保护墙内表面抹20mm厚1:3水泥砂浆找平。防水基层必须牢固、无松动、起砂现象，表面平整、光滑、均匀一致。基层若高低不平或凹坑较大，将凸出基层的异物等铲除，并清扫干净，用1:3水泥砂浆抹平，阴阳角、管根等部位应更加仔细清理。阴、阳角处做圆弧处理，127、半径R=50mm。大面平整度不大于5mm。防水基层含水率检测，采用经验方法，即用1m2卷材平铺在找平层上，静置3小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。铺贴卷材之前首先在基层上均匀涂刷一层冷底子油，待干了之后再开始卷材铺贴。防水卷材铺贴采用热熔法施工，底板、外墙均采用满粘法。铺贴外墙面卷材之前，应先铺底面，后铺立面，即先将接槎处的卷材揭开，清理干净，如有破损，修补后继续施工，错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材150。上下两层卷材的接缝必须错开，错开间距为350mm。对于阴阳角处较易出现的空鼓现象，先贴附加层，并应边铺贴边检查附加层状况，一旦出现空鼓立即划开重来，再增贴附加层128、。对于人为损坏处，应首先将破损处清理干净，然后加贴附加层。对于外墙管根、积水坑、电梯井等阴、阳角处，先用干硬性水泥砂浆抹成圆弧，然后做相同防水卷材附加层，附加层宽度500mm。3)细部做法卷材铺贴前，防水基层进行处理找平。阴阳角处均抹灰做成圆弧，半径R=50mm。底板防水卷材施工时，卷材应先铺保护墙立面，后铺平面；首先铺贴阴阳角、管根及集水坑等部位，用双层卷材做附加增强处理。然后铺贴局部做成样板，经质检及监理检查合格后才可大面积铺贴。大面积铺贴时，两幅卷材的搭接长度，长短边均为100mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开350mm宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的接缝129、应留在平面上，距立面不应小于600mm。做法见下图铺贴外墙面卷材之前，应先铺底面，后铺立面，即先将接槎处的卷材揭开，清理干净，如有破损，修补后继续施工，将原甩槎的卷材贴牢，再将墙体卷材错槎下压150mm，30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。搭接做法见下图： 回填土2：8灰土0.000以下墙体30mm厚聚苯板6厚SBS防水卷材外墙防水收头做法如下图。后浇带处防水做法如下图：集水坑防水做法如下图：4)地下室防水细部做法 地下室外墙穿墙套管细部做法 地下柔性防水套管细部做法7.5.1.7外墙防水做法外墙防水材料为SBS防水卷材4+4厚，采用外防外贴法方法施工顺序A、外防外贴法施工：混凝土墙面清理、修补涂130、布基层处理剂墙面防水卷材甩头接茬处理铺贴卷材附加层铺贴墙面防水层验收铺贴50mm厚聚苯板保护层B、外墙模板拆除后，在穿墙螺栓根处用同水泥砂浆找平；其他混凝土墙面局部修补。C、立面做防水前，先拆除卷材上面三皮压顶砖和卷材以下的两皮砖，将卷材清扫干净，铲除接茬处的跑浆及砼疙瘩。D、铺贴外墙防水卷材时，首先将防水保护墙顶端预留的300mm卷材铺贴到立墙上，在卷材接茬处粘贴一层200 mm宽的SBS卷材过渡，然后从下往上铺，此处卷材用错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不小于100mm（见5.5.2.5接茬图），接着往上铺贴，其搭接宽度及铺贴操作与底板相同，搭接时将上面的卷材压接下面的卷材，卷材封头位置应低131、于室外地坪60mm。E、防水卷材顶部的做法如下图：7.5.2卫生间防水卫生间防水采用1.5厚聚氨脂涂料防水层。7.5.21施工流程:基层清理配料涂料施工验收蓄水试验施工保护层.2施工方法:a基层处理：基层必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角做成圆弧角。涂膜之前先将基层充分湿润。b配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀，并及时用于施工当中。c涂料施工： 采用涂刷法进行施工。将第一遍涂料充分搅拌均匀，并用刷子将涂料均匀涂刷在基层面上。第一遍涂料收水时即可湿润养护。第一遍涂层湿润养护68h以后，即可将第二遍涂料均匀涂刷在第一遍涂层上。待第二遍涂层收水后，132、再进行24h的湿润养护即可。涂料施工不少于两遍，每遍涂层应注意湿润养护，避免早期失水而影响涂层质量。涂层施工后要注意保护，不得上人踩踏或放置其它物品，并在蓄水检测合格后，及时做好保护层。d验收：防水层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡等现象；涂层厚度不得底于设计厚度。f蓄水试验：涂层完全干固后方可进行蓄水试验，一般情况下需48小时以上。卫生间蓄水24小时不渗漏为合格。7.5.3屋面防水屋面防水详见：7.7屋面工程7.6砌筑工程7.6.1本工程的砌筑工程主要是结构填充墙。采用100/200厚陶粒空心砌块砌筑,不作承重墙。7.6.2工艺流程：7.6.3施工要点7.6.3.1砂浆强度等级不低于M5,砌块133、的强度和容重应符合设计及规范要求。7.6.3.2当墙体长度大于5米时，墙顶与梁应有拉结。当墙体长度大于层高2倍、纵横墙交接处、大于1500洞口两端，应在墙端及中间加设构造柱。构造柱截面为墙厚240，配主筋412，主筋搭接长度40d，箍筋为6200。墙高超过4.0米时，墙体半高处应设置通长混凝土系梁与墙（柱）连接。系梁截面为墙厚200，纵筋410，箍筋6200。 7.6.3.3结构施工时在混凝土墙、柱与砌体墙交接处，预埋2根6通长钢筋，紧贴保护层垫块外侧固定在结构钢筋上。砌筑时，剔除预留钢筋表面混凝土保护层后与拉结筋焊接。拉结筋为26500mm。7.6.3.4门窗洞过梁宽度同墙厚，高度为1/8洞134、宽且不小于120mm。洞宽小于1500时，配筋下铁312，架立筋210，箍筋6200。 砌体顶部与顶板交接处留有一定空隙采用砌块斜砌，逐块敲紧、挤实填满砂浆，其倾斜度控制在60左右。7.6.3.5门窗洞口处理a.门窗洞口砌筑前排砖时，洞口两侧要选用规则整齐的砌块砌筑。无法避免的切锯需用无齿锯切割。b.外窗洞口砌筑时，考虑到窗框不宜直接固定在空心轻质砌块上，在窗洞两侧面留34块预制混凝土块。7.6.3.6与专业施工的配合a.墙体放线就位后，电气专业检查结构楼板上的预埋管是否准确，并调整就位，土建砌砖及时预留盒洞，待墙体砌完后安装电盒。b.通风专业穿插墙洞口待放线后，在墙体控制线上做明显标识，把洞135、口大小、标高等明确，砌墙时预留。c.暖卫专业砌体施工时，派专人与土建配合，各种套管直接安装，避免最后剔凿。d.需在砌块上固定较重设备处，专业预先与土建协商，在明显位置上用预制密实混凝土块或局部混凝土梁代替加气砌块，保证设备固定牢固。e.小型洁具等设备，专业队待抹灰结束后固定改进后的双向胀管、跟头钉、螺旋胀钉等新型锚固件固定。7.6.3.7砌体防裂措施由于砌块与混凝土主体结构的热膨胀系数不同，在温度变化的时候，混凝土结构与砌体之间会产生开裂。施工时应采取必要措施，防止此类现象的出现。a.对砌块材料本身加以控制砌块加工制作后有一个强度增长和收缩过程，成熟期过后再使用砌块可防止因砌块自身性质未稳定而136、出现的开裂。b.在两种材料结合处钉钢丝网抹灰，每面墙各压150mm，防止两种不同材料因温度变化而产生裂缝。c.不同干密度和强度等级的砌块不得混砌，也不得与其它砖和砌块混砌。所用砌筑砂浆掺粉煤灰和塑化剂。7.7屋面工程本工程屋面防水卷材采用两道3厚SBS防水卷材。.卷材施工(1)基层及附加层铺设防水卷材前先清理基层，经监理检查认可后进行防水层铺设。在女儿墙、水落口、出屋面管根、檐口、阴阳角等细部先做200mm宽附加层（防水卷材附加层伸过阴阳角各大于等于100mm），附加层经检查已粘贴牢固后进行防水卷材的大面积铺贴。(2)卷材防水层的铺贴方法：防水卷材铺贴前在其基层均匀涂刷成品黏结材料。按控制线铺137、粘防水卷材，每铺完一张卷材，立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压以便将残留空气排出。为使卷材粘法牢固，应用橡皮的铁辊滚压一遍。卷材搭接部位用粘结材料粘结严密。在立面与底面交接处，卷材的接槎应留在底面，距墙根600mm处。防水卷材的搭接：搭接长度：长短边均为100mm；卷材粘贴时相邻两卷材及上下两层接缝应错开1/21/3卷材宽度。天沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用聚氨脂嵌填封严，其宽度不小于10mm，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。抹10厚增稠剂水泥砂浆保护层每1000mmX1000mm分格（分格缝宽8mm，塑料条138、嵌缝），施工完毕应及时养护，防止龟裂和起砂。 7.7.2瓦屋面施工(1)施工顺序a屋面横向弹线：檐口线按照瓦长度减去挑出檐口长度（定距弹线，然后从下往上按照瓦有效长度的间距弹线直至脊部位：沟部位弹出沟中心线与沟宽的平行线，脊部位弹出脊中心线与脊宽平行线。b、屋面通风：屋瓦若完全密合，将导致瓦面与屋面间热空气无法排除，当热空气转换为水蒸气时，不利屋顶材料之寿命；因此瓦面与屋面需保持适当间隙，除有隔绝幅射热源之功能外，并利水蒸气或雨水排除。保持间隙之方法，一般是钉顺水条： 本工程顺水条做法：木顺水条25X12(h）中距500，固定用4X60水泥钉600。c、安装挂瓦条：本工程挂瓦条为：木挂瓦条30139、X25（h) 中距按瓦规格。将挂瓦条依横向放样之墨线位置以钢钉固定于顺水条上。屋面纵向弹线：弹出底瓦的安装位置以屋面中心线为准，向左及向右按照底瓦中心线弹出蓝线，标出底瓦在挂瓦条上的安装位置。 屋面纵向弹线：弹出纵向挂瓦条的安装位置以底瓦安装线为准，在两条底瓦中心线位置用红线弹出纵向挂瓦条位置。固定纵向挂瓦条：以红线为准，固定纵向挂瓦条。 d安装瓦片以线为准安装底瓦。安装盖瓦，用钢钉固定盖瓦于纵向挂瓦条上。安装屋脊瓦，安装天沟瓦。安装左右边瓦。e收尾处理，清洁屋面。7.8装饰装修工程7.8.1 外墙文化石粘贴铺贴墙面的准备施工前清除墙体表面的浮灰、杂物等，用10火碱水将板面的油污刷掉，随之用净140、水将碱液冲净、晾干，然后用11水泥细砂浆内掺水重20的108胶或砼界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。文化石准备施工前预先摆一下文化石的图形，确认施工铺贴后的效果。事先调整整体的均衡性和美观性。7.8.1.3调合粘接材料使用普硅水泥（水泥：砂：801胶水1：2：0.03或水泥：砂：水1：1：0.4）水泥要使用硅酸盐水泥或普硅水泥，砂子要使用干净的2mm以下的砂子，水要使用清洁的自来水。将灰浆均匀地抹在墙体上。为了防止灰浆在文化石未贴好之前已经固化，涂抹灰浆的面积不可超过0.5m2-1m2 ，且厚141、度控制2mm-3mm左右。将文化石充分侵湿，然后将背面同时抹上灰浆，抹成四周较低，中心稍高的形状（粘贴后灰浆的总厚度大约为4mm-6mm）。7.8.1.4铺贴有角砖时要先铺贴角砖，长短尺寸角砖相互错开施工。角砖铺贴好后，再将平砖由边缘向墙壁中央铺贴。铺贴规整外形文化石时可直接从纸箱中按照一定的方向取用，铺贴异形文化石时不只从1箱中取产品铺贴，从2箱-3箱产品中随机抽取，主要注意颜色搭配。将文化石粘贴在墙面上时要充分压实，使铺贴灰浆能从文化石四周边均匀溢出。7.8.1.5调整尺寸为了铺贴出良好的效果，可切削文化石调整尺寸大小。切削时，将文化石拿在手上，尽可能找易落的位置敲击。残余碎片可填充在大尺142、寸石片之间。7.8.1.6灰缝施工、灰缝处理砖类产品采取“工”字形铺贴。灰缝宽度为8mm-10mm。异形产品铺贴时，其灰缝控制在小于20mm。为了防止灰缝在未处理前已经固化，在灰缝处于含水率约为13%时及时处理。灰缝的固化时间会因墙底、气候等情况不同而不同。用棒状物将多余的灰缝材料刮掉并压实，然后用专用刷子扫平。在操作过程中沾在石片表面上的灰浆随手清理。施工前检查墙体的含水率是否适宜施工，避免墙体过干、直接从灰浆和灰缝材料中吸收水份，导致强度不够，石片容易脱落，灰缝材料强度差。7.8.1.7成品保护a、及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。b、认真贯彻143、合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面，防止损坏文化石。c、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的文化石上，本工程先做外墙涂料，然后贴文化石，以免污染墙面。d、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。e、拆架子时注意不要碰撞墙面。f、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。涂料工程.1操作工艺基层处理 修补腻子 刮腻子 第一遍涂料 第二遍涂料 a、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 b、修补腻子：用水石膏将墙面等基层144、上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。c、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法为：第一遍横向满刮、干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。d、施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待145、复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。e、施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。.2成品保护a、施涂前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。b、涂刷前，对室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷涂的部位、已完成的墙或地面面层等处采取可靠遮盖保护措施，防止造成污染。c、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。d、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。e、涂料未146、干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。f、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。为减少污染，事先将门窗四周用排笔刷好后，再进行大面积施涂。g、移动涂料桶等施工工具时，严禁在地面上拖拉。拆架子或移动高凳应注意保护好已涂刷的墙面。h、漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。.3 应注意的质量问题a、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，保持涂料的调度，不随意加水过多。有时磨砂时磨穿腻子也会出现透底。b、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。c、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排147、笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。d、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。e、涂刷带颜色的涂料时，配料合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并一次用完，确保颜色一致。7.9建筑节能（外墙保温）工程7.9.1施工条件（1）基层墙面干燥并经验收合格，且门窗框安装到位。（2）施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内不低于5摄氏度。（3）墙面系统在施工时应将各种预埋件安装到位。7.9.2施工工艺流程：基层墙体处理 148、板面打毛或刷界面剂 钻孔及安装固定件 保温板打磨找平 板面打毛或刷界面剂 抹聚合物砂浆 抹面层聚合物砂浆中间压入玻纤网 装饰面层7.9.3施工要点（1）、基层处理：彻底清理基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。（2）、对工程的结构墙体，用2米靠尺检查，平整度最大偏差不大于4（3）、调制专业粘结聚合物，使其具有一定的粘度，以维持刚粘上墙的保温板不滑动。加水时每次量少，且在1小时内用完。（4）、涂抹专用粘结砂浆或聚合物砂浆时：用抹子在每块保温板周边及中间抹宽5010专业粘结剂，再在保温板分格区内抹直径为100（80）厚度为10灰饼。（5）、安装保温板：先将保温板粘在墙上149、，然后用2米靠尺向墙上挤压，并同时进行找平，将专业粘结砂浆或聚合物砂浆由10缩至3，施工工序：从下向上粘板，错缝搭接，粘结面积不小于3050%。（6）、保温板端部预粘玻纤网，其宽度为200翻包部分宽度约80。（7）、在墙拐角处，先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交缝连接，保证拐角处的顺直。（8）、安装固定件：固定件每平方米4个但每个单块上不宜少于1个。保温板粘贴牢固后，一般在1-2小时内安装固定件，锚固深度为基层内50钻孔深度60。（9）、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其于基层墙体充分锚固。（10）、聚合物砂浆：抹4-5厚聚合物砂150、浆中间压入玻纤网，并使浆返出盖住玻纤网，盖不住玻纤网处可再抹上一些聚合物砂浆，以盖住玻纤网为准。（11）、玻纤网沿水平方向横向铺设，上下打接80，左右打接100。（12）、外饰面涂料或贴文化石7.10脚手架工程根据工程结构工程的特点，分部位和阶段采用以下形式的脚手架。7.10.1 地下室施工期间在基槽边1m以外搭设一道防护栏杆，高度不小于1.2m，栏杆外侧用密目安全网封严。搭设两个专用马道供操作人员上下，马道满铺50厚的脚手板，防滑条间距300mm。马道两侧绑两道护身栏并用密目安全网封严。7.10.2 地下室四周外墙搭设双排钢管脚手架至首层。室内搭设满堂脚手架。7.10.3 地上结构施工阶段采151、用落地双排脚手架。7.11垂直运输本工程结构施工期间垂直运输以塔吊吊运钢筋、模板等材料为主；混凝土全部采用混凝土地泵泵送。装修施工期间的材料运输主要通过外用电梯运输。7.11.1塔吊的布置原则本着施工方便、布局合理、保证安全的原则，结合工程特点、现场施工条件、建筑物的平面布局以及施工进度的要求，本工程塔吊具体布置位置详见第 二十一 章附图xxxx小镇3#地块施工现场平面布置图7.11.2塔吊的安装与拆除塔吊的安装采用立装自升法。安装时要保证塔身垂直度1/1000的要求；同时满足塔吊自由高度的限制.7.11.3施工塔吊基座沉降观测随着工程的施工进展，自重及风力对塔吊的影响均随之加大，为安全起见，152、对塔基经常进行沉降观测，以保证塔吊运转正常。图7A.19-4卸料平台安装示意图7.11.4外用电梯本工程装修施工阶段采用外用电梯作为垂直运输工具，本工程结构工程分段验收，当施工现场具备安装条件时，及时进场安装。7.12预留孔洞及预埋件施工方法7.12.1预埋套管制作预留、预埋件汇总列表，由专人进行统一制作、加工。钢管切割前找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。管材切割后及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。防水套管的止水环由专业焊工进行焊接，双面焊缝平滑、严密、牢固。技术员对所有的套管焊缝进行检查，确保焊缝质量。预留、预埋件焊接完成后，清除焊渣、铁锈、油污等，非153、接触混凝土部位刷防锈漆一遍。预留、预埋件制作完成后，统一分类、分规格保存在干燥的仓库内，由专人负责管理和发放。7.12.2预埋套管的安装7.12.2.1外墙防水套管的安装套管的安装与土建外墙钢筋的绑扎同步进行，各专业技术人员带领劳务人员进行安装。根据施工现场“50线”、纵向、横向轴线的位置，确定套管的安装高度、相对位置。将套管安放在钢筋网格中，找平、找正焊接固定防水套管采用焊接固定，由专业焊工将套管与钢筋焊接到一起。套管固定完成后，向套管内部填充泡沫塑料或聚乙烯材料，填满填实，防止水泥、砂浆等进入套管内部。安装工作结束后，专业质量检查员与技术员一起复查。确认无误后，通知监理工程师进行隐检，办理154、相关手续。土建合模过程中，安排专人负责现场巡视，做好成品保护。7.12.2.2楼板预留孔、洞套管安装套管采用普通薄壁钢管制作，规格比钢管管径大3号，套管内外壁刷防锈漆两遍。土建施工人员开始绑扎底筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。套管安装时避免破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。套管安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。混凝土强度达到70时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。套管拔出后及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。7.12.2155、.3内隔墙预留孔洞套管安装套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。套管安装时，保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。施工过程中，专业技术人员随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。穿墙防水套管的制作方法见下图防水套管制作方法外墙防水套管的安装,套管的安装效果见下图。防水套管安装示意图内隔墙预留孔洞套管 内隔墙套管安装效果如下图内隔墙套管安装示意图7.13电气工程本安装工程有：电气照明系统、电话电视对讲防盗门等弱电系统、消火栓系统、生活给排水系统、采暖系统。7.13.1主要施工方法电气部分照明系统、电视电话156、对讲系统安装必须严格按图纸要求和施工规范进行施工，预埋、穿线、安装等各道工序必须以层次为单位进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验收批准后进行下道工序的施工。配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清土建装修要求：如建筑标高、装饰材料及抹灰层厚度，各预留孔洞的大小等以此来调整预留预埋件的高度和深度。混凝土内配管可采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径1.5-3倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢固，暗配盒箱位置应准确，并在其对应的模板处用鲜艳油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的157、编号，严防漏配。1）导管暗配要求工艺流程埋管-穿带线-设备安装-穿线-通电调试施工准备：A材料要求：B凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均能应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。C阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。D所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍，必须使用配套的阻燃型塑料制品。阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象158、。辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。E主要机具：铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。弯管弹簧、剪管器、手电钻、钻头、压力案子、台钻电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。3).作业条件：配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。配合土建混凝土结构施工时，在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。在现浇混凝土楼板应配合土建调整好吊索装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配管。4).操作工艺本工艺标准适用于一般159、工民建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程。A工艺流程：弹线定位加工弯管稳住盒箱暗敷管路扫管穿线。B弹线定位：根据设计图要求，在砖墙、模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。根据设计图纸灯位要求，在混凝土楼板上，进行测量后标注出灯头盒的准确位置尺寸。各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、混凝土墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。C加工管弯：预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法，阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定160、的允许环境温度下进行，其温度不宜低于15。冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上。固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯管出161、现烤伤、变色、破裂等现象。D稳埋盒、箱：盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。E剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂子浆凝固后，再接短管入盒、箱。F模板混凝土墙稳埋盒、箱：利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。G滑模板、顶板混凝土墙稳埋盒、箱：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上162、，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。混凝土板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。163、H暗敷管路连接：管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒子口。：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使164、用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。I、扫管穿带线：对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。5）、质量标准建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的规定外，尚应符合下列规定：而安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：安装和调试用各类计165、量器具，应检定合格，使用时在有效期内。主要设备、材料、成品和半成品进场验收导管应符合下列规定：按批查验合格证：外观检查：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。6）、工序交接确认A电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管：被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；在梁、板、柱等部166、位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；层厚度大于15mm。C、绝缘导管当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护敷设应符合下列规定：管口平整光滑：管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封：直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管：沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。7）、成品保护剔槽打洞时，应预先划好线，避免167、用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。8）、应注意的质量问题保护层15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用168、线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。管路不通，朝上管口末及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上169、问题。敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯曲时；管子全长超过15m，只有二个弯曲时；管子全长超过8m，有三个弯曲时；2钢导管的材质要求1）钢管的材质必须合格，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。外观检查钢管壁厚均匀、无裂缝、毛刺、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。锁紧螺母外型完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。铁制灯头盒、开关盒等金属板厚度必须符合华北标办图集的要求。套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行170、标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。套接紧定式钢导管管路的管材。型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象。管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹等现象；且管口平整、光滑。连接套管的长度为管外径的23.5倍。连接套管中心凹槽弧均匀，位置垂直正确，凹槽深度与钢导管的厚度一致。紧定螺钉符合产品设计要求、螺纹整齐，光滑，配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。套接紧定式钢导管的专用工具应配套、耐用、便于操作。2)工器具：粉笔、钢卷尺、手锤、钢锯、锯条、扁锉、半圆锉、圆锉、手动煨管器、171、液压煨管器、压力案子、套丝板、套管机、工具袋、电动常用电工工具等。3)金属导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：A镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽部的熔焊跨接接地线，以专用的接地卡连接的两卡之间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。防爆导管不应采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。B电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径172、应符合下表规定。金属导管内外壁应作防腐处理，埋设于婚内的导管内壁应作防腐处理，外壁可不作防腐处理。C室内进入落地柜、台、箱盘内的导管管口，应高出柜、台、箱盘的基础面5080mm。暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处作防腐处理。D金属、非金属柔性导管辐射应符合下列规定：刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8mm,在照明工程中不大于1.2mm。可挠金属管或其他柔性到关于刚性导管或电气设备、器具之间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。可挠性金属导管和金173、属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接地导体。导管在建筑物变形缝处，应设计补偿装置。3工艺流程：混凝土墙体内钢管施工主要工艺流程：预留箱盒位置敷设管路管路连接切断套丝弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐1)操作工艺：预留箱盒位置：为了保证箱盒位置及标高的准确，我们采用先预留箱盒位置后再安装箱盒的办法。随者土建施工工艺的发展，本项工艺也有所新的发展。具体做法是：根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比配电箱尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50100mm，上下各大150200mm。这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱的位置做好与流动和洞口钢筋174、加强工作。木桃乡的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒可直接安装在设计给定的位置。管路排列要严格按配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免砂浆渗入造成管路堵塞。成品保护要求：其它工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵严密，电工在浇捣混凝土时应派专人值班。当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。B敷设管路：管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上盒向外引出的管路。对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行175、剔槽然后重新进行接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。对于从墙上盒向外引出的管路，必须从木套箱或接线盒内引出，并连接紧密。为了避免混凝土浇注时的冲击，竖向管路应沿竖钢筋绑扎牢固，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵或将管折回头绑扎的办法。C管路连接：管路与管路的连接：混凝土墙体内暗敷设的管路采用套管焊接和压接的方法，为了保证连接质量，一般需要特别订制加工套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径达2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍（压接连接时的套管应采用厂家的专用配176、件进行连接）。连接时首先把钢管的一端插入套管的12处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等。管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合盒箱的安装同时进行，使用配套的盒接头及锁母进行连接（压接连接时采用厂家的专用直管接头和螺纹接头进行连接）。首先测定好盒箱的位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来的管路长度不够时，可采取接短管的方法，使其长度符合使用要求。按照上面套管与管路连接的方法，将盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入盒箱内，并用配套的锁母固定好，然后将盒箱固定在合适的位置。D管路的切断：切断管路时用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得177、有斜口。锯断后应清除管口毛刺。E管路的套丝：镀锌钢管套丝一般使用手动套丝板，施工时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。敷设管路：管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上盒向外引出的管路。对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔槽然后重新进行接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。对于从墙上盒向外引出的管路，必须从木套箱或接线盒内引出，并连接紧密。为了避免混凝土浇注时的冲击，竖向管路应沿竖钢筋绑扎牢固178、，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵或将管折回头绑扎的办法。F钢管的弯曲：对管径在25mm及以下的钢管可在现场时用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后板动弯管器，逐步弯曲成所需要的角度。对管径在32mm及以上、80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选用与钢管规格相配套的模具，模具放好后，压动压杆或开动液压泵，注意观察钢管道弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，采用专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制作，热煨时首先要把细砂烘干，在用木楔或钢板封住钢管的一端，从179、另一端灌入干砂，边灌边敲 ，使之密实，然后用木楔堵住管口用氧乙火焰转动进行加热，烧红后煨出所需要的弯曲角度。随煨随冷却。要求弯曲半径不小于钢管半径的6倍，埋入地下或混凝土墙内时，弯曲半径不小于钢管半径的10倍，弯扁长度不大于钢管外径的110G变形缝的处理：在变形缝的两侧各预埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度不小于管直径的2倍，在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。成品保护要求：变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵，以免造成污染和堵管。H跨接地线：对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于圆钢直180、径的6倍，是用扁铁时应三面施焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。（紧定钢导管不做跨接地线）跨接地线的规格无设计要求时见下表：管径圆钢扁钢1540650631025*3708*2（25*3）*2I管路的防腐：埋入混凝土墙内的钢管内壁必须做防腐处理，一般可采用灌防腐漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁不需要防腐处理。J易出现的质量问题及解决方法：质量问题原因及解决办法钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够倍数使用手动弯管器时，受力点要适当移动，不能用力过猛跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等焊接长度不够：操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、181、督促、教育直至处罚。焊缝不合格一般由于技术水平不高，应加强技术培训管口不平齐，有毛刺锯断管后没有及时用钢锉清除毛刺，主要是操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。成品保护要求：其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路辐射完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。4、管内穿线1） 施工条件：配管工程配合土建结构施工完毕；楼内配管安装完毕；配合土建工程顶棚施工配管完毕。2）施工方法A、选择导线各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝色线作零线。穿带线：穿带线的目的是牵引导182、线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。管路清扫：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 B、放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时,接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。C、管内穿线工程钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑183、石粉；穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。D、导线的分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线） 为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。E、导线溏锡铜导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀 ，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温184、度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度 进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。F、照明绝缘线路的绝缘摇测：电气器具为安装前进行摇测时，首先注意摇表的电压等级，测500伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500伏的摇表；500-1000伏的设备用1000伏摇表，1000伏以上的设备用2500伏的摇表。测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和仪表都断开，对照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路熔断器的下接线进行测量。操作时一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。5、配电箱安装1)配电箱（盘）安装要求：A 配电箱（盘）应安装在185、安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.5米，明装电度表底口距地不得小于1.8米，在同一场所的配电箱安装高度允许偏差为10毫米。B安装配电箱（盘）所用的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。C铁制配电箱（盘）均需先刷一道防锈漆，再刷灰油二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并作好明显的可靠接地。D配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均有明显的可靠裸软铜线接地。E配电箱（盘）上配线需要排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有适当的余量，以便检修。F导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接186、，应加装压线端子（有压线孔除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股导线应刷锡后再压接，同时不得减少导线的股数。G配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片的可动部位均应不带电（特殊情况除外）。H垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷，横装时（面对盘面），左侧接电源，右侧接负荷。H配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧），盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别和容量。I TNC中的零线应在箱体（盘面上）进户线处作好重复接地。零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，与熔断器相对187、应。J瓷插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填满绝缘物，以防止对地放电。瓷插式保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。K当PE线所用材质与相线相同时应按下列要求选择的数值：相线截面（mm2）PE线最小截面（mm2）S16S1635S/2L PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面应不小于下列数值：有机械保护时为2.5 mm2。无机械保护时为4 mm2。M配电箱（盘）上的母线应涂有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相），淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线（PE线）。N配电箱（盘）上的电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，排列要求应188、符合要求。O配电箱（盘）安装应牢固、平正、其垂直度允许偏差为3毫米。P下列情况木制盘面板应包铁皮，并做好明显的可靠接地：三相四线制供电，电流为30A以上。单相220V供电，电流为100A以上。两相380V供电，电流为50A以上。Q固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距应不得大于250毫米，并应均匀的对称于四角。配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500毫米时，应采用双开门。采用钢板盘面或木制盘的出线孔应装绝缘嘴，按要求一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：指示灯配线。控制两个分闸的总闸配线线号相同。一孔进多线的配线。R立式盘背面具建筑物应不小于800毫米，基础型钢安装前应调189、直后埋设固定，其水平误差每米不应大于1毫米，全长总误差不大于5毫米，盘面底口距地面应不小于500毫米，铁架明装配电盘距离建筑物应便于维修。立式盘应设在专用房内或加装栅栏，铁栅栏应接地。6明装配电箱（盘）1)铁架固定配电箱（盘）：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。2)金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）：根据配电箱（盘）的安装尺寸进行打眼安装。7暗装配电箱（盘）根据现场的施工进度进行箱体的固定，安装后保证与混凝土抹灰贴脸。且与四周墙体无间隙。8绝缘摇测：根据要求进行线路的绝缘摇测。管内穿线时应首先检查管内的通堵情况，如遇堵塞应及时清理，然后放入适量的滑石粉，再在管口安上护口，最后190、进行穿线或电缆，注意穿线时应统一调整其颜色，并标出回路编号。9照明器具安装及接线照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具有可靠接地。1)吸顶灯具安装按装吸顶灯时一般直接将木台固定在天花板的木砖上，在固定之前，还须在灯具的底座与木台之间铺设石棉板和石棉布。2)日光灯安装吸顶式安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线接入灯箱，进线套上黄腊管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯191、箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并在灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链式安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂勾上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线按顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内。法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯局的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，192、最后将灯管装好。吊杆式安装：规格型号必须符合设计要求，吊杆必须平直，采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不应小于10mm，必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料座成支架。将导线从灯口穿到灯具的接线盒，一端盘圆、涮锡后压入灯口，理顺相线和零线，连接并涮锡后包扎并甩出电源引入线，从吊杆中穿出。吊杆与线盒之间、吊杆与灯具之间，螺纹连接的齿合长度不得小于20mm，并且有防松装置。3)插座接线应符合下列规定：单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零193、线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。4）照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。 5）保护管安装： 金属电缆保护管不应有穿孔裂缝、显著的凸凹不平及严重的锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁度不大于管子外径的10%，弯曲半径不小于6D，管口应做成喇194、叭口或磨光。暗敷电缆保护管的连接宜采用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，并应刷防锈漆，埋地部分可采用刷沥青等防腐方式。 6）电缆敷设 敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。A、准备工作：施工前应对电缆进行详细的检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观应无扭曲、坏损、及漏油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。310KV195、电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法为：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好.放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。B、临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。高层建196、筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它室指挥放电缆的专用设备）。C在桥架或支架上多根电缆敷设室，应根据现场实际情况，事先讲电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。.冬季电缆敷设，温度达不到规范要求室，应讲电缆提前加温。D、电缆的运输及支架架设：电缆短距离运输，一般草用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕的方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的197、上方。直埋电缆敷设：清除沟内的杂物，铺底砂。E电缆敷设：电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用卷扬及或托撬（旱船法），敷设时应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内，过管处、垂直位差均应留有适当的余度。F铺砂盖砖：电缆敷设完毕，应请建设单位及质量管理部门作好隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10厘米砂子或细土，然后用电缆盖板或砖将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5厘米。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。G回填土：回填土前，在作隐蔽工程验收，合格后，应及时回填土并进行夯实。H埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建198、筑物等地段应加设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩，标桩露出地面以15厘米为宜。直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册作防水处理。有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。I电缆沿支架、桥架敷设：水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设是，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应按敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35毫米。垂自上而下敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支199、架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固定支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用的防火材料堵死。挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。J质量注意点：直埋电缆铺砂盖砖或板时，应防止不清除沟内的杂物，施工时应加强检查。电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水，应严格按照规范和工艺要求施工。油浸电缆要防止两端头封铅不严密，有渗油现象，应及200、时对施工人员进行技术培训，提高操作水平。沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，穿越建筑物变形缝时，应油伸缩装置。电缆施工前必须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油处理。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够，在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏，应由专人复查。附表：电缆最小弯曲半径及检查方法：项次项目弯曲半径检验方法1油浸纸绝缘电力电缆单芯20d尺量检查多芯15d橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套1201、0d裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d7、低压配电柜安装：1）低压配电柜的安装顺序配电柜检查基础型钢定位绞线检查及接线柜就位配电柜通电试验、空载模拟动作配电柜安装技术配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运维修，试验监测和接线工作的进行。配电室内除本室需要的管道以外，不应有其他的管道通过。配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，并有可开启的柜门，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。2）二次接线：按图施工接线正确。电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路。配线整齐美观，导线绝良好，无损伤。8、防雷202、接地系统1）接地体安装：A、人工接地体（极）的最小尺寸见下表：种类规格及单位地上地下室内室外圆钢直径（mm）568扁钢截面（mm）244848厚度（mm）344角钢厚度（mm）22.54钢管管壁厚度（mm）2.52.53.5接地体顶面埋设深度不应小于0.6米，角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地体长度不应小于2.5米，其相互之间的距离不应小于5米。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5米，遇有垃圾及灰渣等处时，应换土，并分层夯实。当接地体装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3米时，应采用均压带或在接地装置上面敷设5090毫米厚度的沥青，其宽度应超过接地装置2米。接地体（线）的连接采用焊接。焊203、接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。焊接后去掉药皮，刷沥青防腐。B、焊接时，焊接长度如下：扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，应立放。圆钢的焊接长度为其直径的6被，并双面焊接。圆钢与扁钢焊接时，其长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管或角钢焊接时，应将扁钢弯成弧形后焊接。 采用化学方法降低土壤的电阻率时，所用材料应符合下列要求：对金属腐蚀性弱。水溶性成分含量低。C、人工接地体（极）安装：加工：采用钢管或角钢切割，长度不小于2.5m，一端可加工成圆锥形，圆锥高度为120mm。角钢为L40*40*4。挖沟：根据图纸位置施工，深度为0.81m、宽度为0.5m204、，沟成梯形，上窄下宽。安装接地体：采用手工打入，一端应加护管帽，当接地体的顶端距离地面0.6m时停止施工。扁钢敷设：先调直，然后将扁钢立放与接地体焊接，扁钢位置距接地体的顶端下方10cm，焊接后应做防腐处理，并留有足够的长度进行后期处理。D、自然基础接地体安装：根据设计图纸进行施工，同时作好隐蔽检查记录。E、接地干线的安装：接地干线只能穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应煨弯补偿。接地干线应设测量接地电阻的断接卡子，采用暗装，加盖并作好接地标志。接地干线跨越门口时应暗敷于地面内。接地干线距离地面不小于20cm，距离墙面应不小于10mm，支持件应采用40*4扁钢，尾端呈燕尾状，入孔深度与宽度各205、为50mm，总长度为70mm，支持件的水平直线距离为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差为2/1000，但全长不得超过10mm。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度2倍。接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子处不得刷油。F、接地干线安装：室外：调直，侧位，打眼，煨弯，焊接、挖沟，焊接，回填土室内预留孔或埋设支持件：根据设计的位置尺寸埋设，予留孔的大小比敷设接地干线的厚度、宽度大出6mm法有三：施工时按要求将扁钢予埋在墙壁上，待混凝土未凝固时抽动扁钢以便凝固后抽出。将扁钢上包一层油毛毡或牛皮纸埋设在墙壁内，予埋孔距墙壁表206、面为1520mm。保护套可用厚1mm的铁皮作成方形或圆形，大小以便接地线穿入，每边有6mm的间隙。支持件固定：首先确定标高，随墙体预制成50mm*50mm的方木样放入墙内，然后等混凝土固定后再固定。明敷接地线的安装：敷设位置不应防碍设备的拆卸与维修。接地线应横平竖直。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。表面应刷黑漆，在连接处及分支处刷以各宽度为150mm的两条黑间距为150mm。接地线引入口，应标黑色记号“”；在检修用的临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色记号“”。明敷接地线的安装：根据图纸的位置进行施工。I、避雷针的安装避雷207、针制作及安装应符合下列要求：所有材料必须镀锌，操作时应保护镀锌层。采用镀锌钢管制作针尖时，管壁厚度不得小于3mm，针尖刷锡长度不得小于70mm。多节避雷针各节尺寸为：项 目针 全 高 (mm)1.02.03.04.05.0上 节(mm)10002000150010001500中 节(mm)150015001500下 节(mm)15002000避雷针垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。焊接要求同前，去掉药皮后刷防锈漆及银粉。避雷针一般采用圆钢或钢管制成，漆直径不应小于下列数值独立避雷针一般采用19镀锌圆钢；屋面上的避雷针一般采用25镀锌钢管；烟囱顶上圆钢直径为25毫米；避雷环圆钢直径为1208、2毫米；扁钢截面为100平方毫米，厚度为4毫米。避雷针制作根据设计要求进行避雷针的制作避雷针安装：先将制作钢板的底板固定在予埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，在焊避雷针，待调直后，在焊上其它的三块肋板。焊好以后在焊接处刷防锈漆及银粉。K、支架安装应符合下列要求：角钢支架应为燕尾状，埋入深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋设深度应不小于80mm。所用支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。防雷装置饿各种支架的顶部一般应距建筑物表面100mm，接地干线支架的顶部应距墙面为20mm。支架水平间距不应大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm，转角处两边的支架距转209、角中心不大于250mm。支架应平直：水平度为每2米检查段允许偏差3/1000，垂直度每3米检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。支架等铁件用做防腐处理。支架安：装根据结构施工预埋。用手锤、錾字进行剔洞，洞的大小应里外一致。埋设支架。接地网的连接。L、避雷网安装：安装要求：横平竖直，水平度为每2米检查段允许偏差3/1000，垂直度每3米检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10毫米。避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷线如采用扁钢，截面不得小于48mm2，如采用圆钢，其直径不得小于8mm。焊接要求同前。遇有变形缝时应做煨弯补偿。避雷网安装做210、法：材料调直。运输。焊接。屋顶有金属的突出物，应与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。遇有变形缝时应做煨弯补偿。避雷网分明网和暗网，根据设计要求进行施工。M、均压环（避雷带）安装安装应符合下列要求：避雷带（线）一般采用的圆钢直径不小于8毫米，扁钢不得小于25*4。避雷带明敷是，支架的高度为1020厘米，各支点的间距不应大于1米。根据设计要求的防雷等级设置均压环的高度，每隔3层沿建筑物四周敷设一道均压环并与各根引下线焊接。铝制门窗与避雷装置连接。在加工定货是就应按要求甩出30厘米的铝带货镀锌扁钢2出，如超过3米是，就需3出连接，以便焊接。均压环（避雷带）安装：避雷带可以暗敷设在建筑物211、表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，实际上避雷带也就是均压环。利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20厘米的连接钢筋头焊接成一体。并与柱筋中引下线焊成一个整体。圈梁内各点引出钢筋头，焊好后，用圆钢敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、栏杆甩出30厘米长12毫米厚度的镀锌圆钢备用。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2点，与避雷预埋的圆钢焊成整体。防雷引下线暗敷设应符合下列要求：引下线扁钢截面不得小于25*4，圆钢直径不得小于12mm。引下线必须在距地面1.51.8处做断接卡子（一条212、引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不小于10毫米，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。利用主筋作暗敷设引下线是，每条引下线不得小于2根主筋。根据设计要求进行施工。现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。引下线应躲开建筑物的出入口和行人容易接触到的地点。安装利用主筋（不小于12毫米）做引下线时，距室外地坪1.8米处焊好测试点。N、防雷引下线明敷敷设时应符合下列要求：引下线允许偏差为2/1000。引下线应调直后施工，弯曲处不应小于90度。引下线材料要求：镀锌扁钢截面不得小于48平方毫米，镀锌圆钢直径不得8毫米。.断接卡子和焊接要求同前。明敷做法：拉直。运输。焊接。将地面以上2米段套上保护管。并卡固及刷213、红白油漆。用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。按照本工程设计要求，避雷带引下线柱内近外墙两承力钢筋做上下通畅焊接，上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。每栋楼按设计要求距地0.5米处安装两处测试箱作为测试点。自来水管、暖管、电气钢管外壳与接地体焊接接地电阻测试：用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至达到设计要求（不大于4）。9、试验和调试方案： 本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。电气系统送电试运行应在高、低压214、供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。配电箱试运行：配电箱试运行前，检查配电箱内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投配电箱要校相。将配电箱内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。 照明器具试运行：照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔215、8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。10弱电1）室内电话分线设备的设置应满足如下规定：分线箱（盒）敷设时，一般应预留墙洞。墙洞大小应按分线箱尺寸留有一定的裕量，即墙洞上、下尺寸增加2030mm，左、右尺寸增加1020mm。过线箱一般作暗配线时电缆管线的转接或接续用，箱内不应有其他管线穿过。电话接线盒宜暗设，电话出线盒应是专用出线盒或插座，不得用其他插座代用。2）室内电视线路的敷设宜符合下列规定：新建或有室内装饰的改建工程，采用暗管敷设方式。明敷的电视电缆同照明线、低压电力线的平行间距不应小于0.3m，交叉间距不应小于0.3m。不得将电视电缆216、同照明线、电力线同线槽、同接线盒（中间有隔离的除外）、同连接箱安装。电话插座与电视插座和电源插座的间距不能少于0.3m。7.14给排水与采暖工程7.14.1管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道支吊架等，都必须具制造厂的产品质量证明书，其质量应符合现行国家或行业有关标准的要求。管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、规格、材质、标准、技术参数。管道组成件及管道支承件在使用前应根据相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐处理。阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。217、各类阀门安装前应进行下列检查：阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；填料密封处的阀杆应无腐蚀；手轮阀杆应不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。输送设计压力大于1Mpa，且设计温度-29186度的非可燃流体、无毒流体的阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封性实验。若有不合格者应加倍检查，如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。管道用法兰应符合设计文件要求，如设计无规定时，应按现218、行国家标准钢制管法兰标准GB9112-GB9124执行。法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准钢制法兰技术条件GB9125的规定：锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性缺陷；法兰外圆柱表面上应打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志。法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油。螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所选用的法兰相匹配，一种法兰不得选用多种螺栓。管法兰垫片应根据设计文件要求，如设计无要求可参照国标；石棉橡胶垫片应符合钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件GB9219、129的要求弯头、异径管、三通应符合钢制对焊无缝管件GB12459的要求，外观检验应符合下列规定：材质、规格应符合设计要求；成品管件不得有裂纹、过烧、及其他有损强度和外观的缺陷，内外表面应光滑不得有氧化皮；外形尺寸极限偏差应符合钢制对焊无缝管件GB12459的要求；坡口应符合焊接设计要求；成品管件应在显著位置喷涂清晰的耐久性标志；管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要求。7.14.2管道加工应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式。如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不得用电焊代替切割。碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用火焰切割时，必须将切割220、表面氧化物用角磨机磨光。以保证尺寸正确和表面平整。管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm；在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷。主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支架和吊架。管道支架选择应符合下列规定：选择管道支架形式应考虑到221、管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数及管道布置位置等；在不允许管道有任何方向位移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装在厂房结构或专设结构上；在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时应设置滑动支架；为减少管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力，应设置滚动支架。管道支架的制作应符合下列规定：管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；支架应采用机械切割，开孔必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大12MM；支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；支架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；支架加工222、完毕后，除安装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管。7.14.3管道焊接管道焊接时，若厚度4mm可进行对焊；若厚度过4mm时，可开坡口焊接。管子坡口形式应符合设计文件和焊接工艺的要求。管子的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。管子组对应采用专用的组对工装，确保管子的平直度。在距接口200MM处用水平尺或直尺测量，允许误差为1MM，全长偏差不得超过10MM。不等厚管道组成件组对时，223、当内壁错边量超过规定或外边错边量超过3MM时，应进行修正。管道组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。点固焊的点焊长度一般为10-15MM，高度为2-4MM，且不应超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。管道焊接可采用手工电弧焊、手工氩弧焊、气焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊等方法，应根据焊接工艺选用。管道焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度在焊接工艺评定的基础上编制焊接施工方案、焊接工艺卡。初次使用的钢种，在正式施焊前，应进行工艺实验及工艺评定，在合格的224、基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后严格执行。凡参与管道焊接的焊工，应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定，进行焊接考试，并取得所施焊范围的合格资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。确认上一道工序合格后方可进行下一道工序。管道焊接位置应符合下列规定：直管段上两对接焊缝间距，当公称直径大于或等于150MM时，不应小于150MM，当公称直径小于150MM时，不应小于管子直径；焊缝距弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于10MM，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距应大于50MM，需热处理的焊缝，距支吊架应大225、于焊缝宽度的5倍，且不小于100MM。管道外壁焊缝机孔洞边缘的距离不得小于50MM。在焊接和热处理中，应将焊件垫置牢固。各种焊接材料或辅助材料，应具有材料质量证明书。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干；在使用过程中应存放在保温桶里，保持干燥。焊丝使用前应进行清理。应根据管材的淬硬性、焊件厚度及使用条件进行焊前预热和焊后热处理。管道焊接后应将渣皮、飞溅物清理干净，并外观检查。合格后按规定进行无损探伤和压力实验。各级焊缝质量，应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。7.14.4管道安装前应具备下列条件管道安装前应检查相关工程，经检查合格，满足安装226、要求 。与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格。管道组成件和管道支承件经检验合格，管子、管件、阀门内部已清理干净，不存在杂质，并有工作见证资料。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。必须在管道安装完成的有关工序，如清洗、脱脂、酸洗、内外部防腐与衬里等已全部完成。有关技术培训、技术交底已经完成。7.14.5管道安装要确保下列基本要求管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要求。并具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明。管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置。管道内应干净无杂物，运行时能正常排空、疏放。管道所有接口应严密、牢固。阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、227、方便操作。管道支吊架形式应选定正确，支吊架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠。管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置。管道防腐、绝热良好。管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层的管道，安装时应考虑保温操作方便。凡经脱脂后的管子、阀门、管件，安装必须用白布擦拭，严格检查其内表面是否有油污，如仍有油污，必须重新脱脂。7.14.6管道预制：1） 管道安装尽量采用预制的方法，以减少固定焊口和现场安装工作量。管道预制宜根据管道系统的管段图进228、行。管道预制时应按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管段图标明的系统号，确定预制顺序并编号。预制管段应划分合理，封闭调整管段的加工长度应按现场实测尺寸决定。预制长度必须考虑运输和安装方便。管段预制完毕后，应进行质量检查，焊口须无损探伤和热处理的，应在检验合格后方可进行下道工序。管段预制完毕后，应及时编号，焊工代号及检验标志应标在管段图上。预制完的管段须按规定进行压力实验，实验合格后方可进行除锈防腐和保温工作。预制的管段必须具有刚性，不得在运输和吊装过程中产生永久变形，必要时某些部位进行加固。7.14.7与设备的连接连接设备的管道，其固定焊口应与设备有一定距离。对不允许承受外力的设备229、，管道与设备的连接应符合下列规定：管道与设备连接前，应在自由的状态下，检验管道法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定。7.14.8阀门安装阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力实验。不合格的不得使用。阀门应在关闭状态下进行安装。应根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时230、应防止引弧损坏法兰密封里。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2M，当阀门中心与地面距离达1.8M时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100MM。阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查。阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。法兰型号应按设计规定选用，如无设计要求时，可参照现行国家标准钢制法兰类型GB9112选用。7.14.9支架安装管道支架间距，按设计要求和材料要求。支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用231、电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣 ，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，给水支架严禁使用空调立管支架，同层支架高度一致。一般要求，层高3m以下在1.4m布置1 个，层高3m以上在1.8m布置1个，层高4.5m以上平均布置两用个管卡。排水管在层高4M以上平均布置两个管卡。 7.14.10压力试验及冲冼管道安装过程中施工单位应加强对工程的质量检验，积极开展质量自检和互检，严格工序检验，管道安装各分部、分项均应由质检人员进行检验并办理检查验收记录。管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表面检验、压力实验、泄漏性实验。压力实验应具备以下条件：232、参与实验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和有关施工验收规范的要求。须进行热处理和无损检测的焊缝，热处理和无损检测均已完成，且符合有关规范要求，焊缝极其它应检查的部位，未经涂漆和绝热。支、吊架安装完毕，并经临时锁定或固定，经核算须增设的管道临时加固设施已完成，并经检查确认安全可靠。所有的法兰及接头均便于检查。实验设备必须完好，压力表经校验合格，并在检验周期内，精度不低于1.5级，表盘满刻度值为最大压力实验的1.5-2倍，压力表不少于2块。必须具有切实可行的、并经批准的实验方案和组织措施，有关操作人员已进行技术交底。用水进行压力试验时环境温度宜在5度以上，否则须有防冻措施。压力试验前应用压233、缩空气清理管内杂物，需要时可用水冲洗，直至排出的水干净为止。试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方可处理，缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。建设单位应一起参加压力试验，合格后，及时填写“管道系统试验记录”。管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。管道的吹扫或清洗，应在建设单位组织下进行，应制定吹扫或清洗方案。根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污程度确定选择吹扫或清洗方法。管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。7.14.11管道油漆、防腐和绝热管道在安装前或安装后，均应按设计文件要求进行除锈、油漆234、。油漆前应清除管子表面的铁锈和焊渣，直到露出金属光泽，在无油、酸碱、水、灰尘的情况下方可油漆。每根管子，应全部除锈后方可油漆，不得一面涮漆，一面除锈。油漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。管道支架等不宜和管道涂同一颜色，当设计无明确规定时，宜涂灰漆。管道涂漆应分部进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道刷漆，一般底漆和防锈漆应涂刷一到二遍，第二层的色宜与第一层的色略有不同，每层涂刷不宜太厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。管道绝热工程应符合设计要求，应检查在管道压力试验和涂漆合格后进行。绝热工程主要材料应有制造厂的产品质量证明书，其种类、规格、性能应符合设计要235、求。垂直管道的绝热工程施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30-50MM。绝热材料应与被绝热管道表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的空隙。阀门和法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热冷紧完毕后进行，绝热层结构应宜于拆装法兰，一侧应留有螺栓长度加25MM的空隙，阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。金属保护层应压力箍紧，不得脱壳或凹凸不平，其环缝纵缝应塔接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝紧固时不得刺破防潮层，螺钉间距不得大于200MM，败坏层端口应封闭。7.14.12给水管道安装1）施工准备：A、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿236、墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。2）材料要求A铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩237、；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。B镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀238、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。不得使用国家限制使用239、和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及xx市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。3)主要机具A机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。B工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。4）质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施240、工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1给水管道水压试验第条2给水系统通水试验第条3生活给水系统管道冲洗和消毒第条4直埋金属给水管道防腐第条一般项目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第条2金属给水管道及管件焊接第条3给水水平管道坡度坡向第条4管道支、吊架第条5水表安装第条6水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值钢管每m1mm全长25m以上25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上25mm铸铁管每m2mm全长25m以上25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上8mm塑料管复合管每m2mm5m以上8mm铸铁管每m3mm5m以上10mm成排管段和成排241、阀门在同一平面上的间距3mm5）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验 6）操作工艺安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。7）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。镀锌给242、水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长2030mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。8）干管安装A给水铸铁管道安装在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l：9)243、，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护25天。冬季采取防冻措施。青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500左右(液面呈紫红颜色)，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水，防止灌244、铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙10mm(管径在75200mm)允许偏差+3、2mm，沿曲线铺设，每个接口允许2转角。B给水镀锌管的安装安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固245、定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。9）立管安装A给水立管净距：管径DN25以下DN3250DN65125净距2530mm3550mm55mm如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l2层立管为DN50；34层为DN40；56层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立246、管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15247、m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。10)支管安装A支管明装：将预制好的支管248、从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净距2025mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L253，镀锌U形卡固定。B支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制249、好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。C热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。D水表安装：室内水表外壳距墙l3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。H消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门250、开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。I自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。11)管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加251、压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。12)管道防腐和保温A管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应252、按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。B管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。13)管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗