1、编号：SJHN.JZY-XX一级公路改造工程30m预制箱梁拌制、浇筑、振捣、养护施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及编制原则21. 1 编制依据21. 2 编制原则3第二章 工程概况421 工程简介422 主要技术参数5（1）、预应力小箱梁砼强度等级为：C50砼。523 预制箱梁工程量62. 4 台座与模板数量6第三章 箱梁预制的施工方法63. 1. 箱梁预制施工方法简述6（1）、砼的拌制9（2）、砼浇筑9（3）、砼振捣9（3）、砼养护103. 2 施工操作注意要点113.2、2.1.钢筋骨架的绑扎113.2.2.波纹管安装定位113.2.3.锚垫板、螺旋筋安装123.2.4.钢绞线下料、编束123.2.5.混凝土的拌合与浇注123.2.6.穿束123.2.7.张拉123.2.8.移梁143.2.9.压浆143.3 关键工序施工技术措施143.3.1.压浆施工技术措施153.3.2.预应力施工技术措施153. 4 冬季及雨季施工注意事项：16341 冬季施工16342 雨季施工17第四章、总体安排174.3施工机械设备安排181）、本分项工程施工投入的主要机械设备如下：184.4工期保证措施184.4.1保证工期的组织机构184.4.2、保证工期的技术措施184.43、.3 保证工期的管理措施19第五章 质量保证措施1951 质量目标1952 质量保证措施195.2.1建立质量保证机构195.2.2质量保证措施20第六章 安全生产保证措施2161 安全目标216.2 安全措施216.2.1保证施工安全的组织措施216.2.2保证施工安全的技术措施22安全生产保证体系框图25第七章 文明施工与环境保护267.1文明施工措施2672 环境保护措施267.2.1水土及生态环境的保护措施267.2.2控制降尘277.2.3控制水环境287.2.4控制噪音污染287.2.5固体废弃物28第八章 附 件29箱梁预制施工工艺流程框图30第一章 编制依据及编制原则1. 1 4、编制依据1、“XX省XX至XX公路（城区改线）工程”项目招标文件；2、“XX省XX至XX公路（城区改线）工程”项目图纸；3、公路工程技术标准 JTGB01-2003；4、公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000；5、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；6、对施工现场实地勘察、调查资料；7、起重机械安全规程（编号：GB6067-85）；8、公路工程施工安全技术规程（编号：JTJ076-1995）；9、施工现场临时用电安全技术规程（编号：JGJ46-88）；10、建筑机械使用安全技术规程（编号：JGJ33-86）；11、历年来总结形成的有关类似工程施工的科技成果、工法以及既有的5、施工资源、装备能力、生产经验和管理水平。1. 2 编制原则1、遵守合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主和监理工程师的指导、指令和要求。2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、工期合理性、经济适应性、安全可靠性。4、一切忠于业主，一切服务于业主，让业主满意。5、合理进行劳动组织，强化内部管理，确保责任目标的实现。6、实行项目法施工，优化资源配置。7、全面推行贯彻ISO9002标准，按我单位质量手册及程序文件建立及运行质量体系，做到层层按标准管理，人人按标准做事，事事按标准规范，处处按标准考核。8、强化精品意识，采取切实有效的措施，6、使本工程达到内实外美：即工程内在质量优良，外观棱角分明，线条流畅，色泽一致，表面光洁。第二章 工程概况21 工程简介本工程线路起于XX市北部XX村 ，全长14.004km，公路等级为级；路基宽度21.5m，设计车速80km/h；全线设有立交桥1座、大桥1座、中桥2座、涵洞35道。XX铁路分离式立交、XX河大桥为全线主要施工控制点，两桥共计有跨径30m箱梁204片。其中：XX铁路分离式立交桥桥梁中心桩号为K512+658.918，全长726.85m，在铁路里程K9+638.2m处上跨XX至XX铁路，此处铁路为单轨，路线与铁路交角62.86度。桥梁上部结构设计为先简支后连续小箱梁，本桥共24孔，桥7、跨布置为6（430m），合计跨径30m箱梁共120片。桥梁下部结构0号桥台采用薄壁台，24号桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。XX河大桥桥梁中心桩号K510+623，全长367m，上部结构为30m跨径的先简支后连续预应力小箱梁，下部结构为钻孔灌注桩桩基础，柱式桥墩，肋板，柱式台。本桥共12孔，桥跨布置为 430+ 430+430m， 箱梁共计84片。具体施工所用施工图设计图号如下：XX铁路分离式立交桥：跨径30m箱梁按照XX省XX至XX公路（城区改线）工程/一阶段施工图设计/(第二册)之图SVI-7SVI-14进行施工。XX河大桥:跨径30m箱梁按照G107XXXXXX至XX段一8、级公路改建工程K506+450- K520+453.817段施工图设计之图P519进行施工。22 主要技术参数（1）、预应力小箱梁砼强度等级为：C50砼。（2）、普通钢材：钢筋直径12mm时，均采用带肋钢筋（HRB335）；钢筋直径12mm时，均采用光圆钢筋（R235）。支座预埋板等钢板均采用Q235（B）钢板。（3）、预应力钢材：钢绞线单根直径j15.2mm，钢绞线截面积为140mm2，其标准抗拉强度为发fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95105MPa。（4）、卷制波纹管的钢带厚度为0.3mm。管道摩擦系数=0.25，管道偏差系数=0.0015 1/m，钢筋回缩及锚具变形为6mm（9、一端）。（5）、张拉控制应力：30m箱梁锚下控制应力为1395Mpa。（6）、斜度：XX铁路分离式立交桥为30（即梁端锐角60）；XX河大桥为正交。（7）设计时速：80km/h。（8）、预应力束设计张拉引伸量一览表：30m跨径箱梁张拉引伸量一览表 （单位：mm）编号位置N1N2N3N4XX铁路分离式立交桥中跨208208208207边跨209208208208XX河大桥中跨205204204206边跨205205204206 23 预制箱梁工程量本合同段XX铁路分离式立交桥和XX河大桥，预制箱梁数量详见下表：跨径30m预制箱梁工程量表跨径及梁型XX铁路分离式立交桥数量（片）XX河大桥数量（片）10、备 注边跨边梁2412边跨中梁3630中跨边梁2412中跨中梁3630合 计120842. 4 台座与模板数量根据施工进度及箱梁数量，现设置30m跨径制梁台座16个（两个备用）。箱梁预制台座已施工完毕，场地已全部硬化。目前已经制作30m跨径箱梁模板3套半。箱梁预制场布置详见预制场临建方案附图箱梁预制场布置图。第三章 箱梁预制的施工方法3. 1. 箱梁预制施工方法简述预制箱梁内外模板均采用钢模板，在事先浇注好的制梁台座上完成箱梁浇筑（具体施工工序详见工艺流程图）。主要施工方法及步骤简述如下：3.1.1.本桥使用钢模均为专业模板生产厂家制造，出厂时先在厂内完成试拼，对结构尺寸、面板平整度、焊接质量11、拼缝质量等全面检查,确认合格、无误后，再拆散分块运至施工现场。在现场进行二次组拼，并进行全面检查，确认能保证箱梁预制质量后再行投入使用。在使用前对模板全部编写顺序号，以免使用中产生错误，并保证最好的拼缝质量。正式使用前将模板所有工作面彻底除锈并清理干净，然后涂刷自配模板油，以保证梁体的外观质量。在底模制作时，其顶面预拱度用50槽钢调整。底模上每隔80cm留一个对拉杆预留孔，底模端部3.6m范围内每隔60cm预留一个对拉杆预留孔。支立侧模板前，在50槽钢内放置一直径为80mm的PVC管，侧模对位后拧紧拉杆使侧模密贴底座，则PVC管受压后即可起到防漏浆的作用。其余各模板接缝处使用海棉条塞紧以防漏12、浆。3.1.2.箱梁钢筋在钢筋加工场下料弯曲，在钢筋定位架上由人工绑扎成型，同时将预应力筋波纹管按设计位置由固定筋固定于钢筋骨架上。骨架入模时用门架吊装就位，为防止钢筋骨架在吊装时变形，采用悬挂钢制横担吊装。钢筋骨架制作要求：(1)各种规格的钢筋、波纹管、锚具和钢绞线按设计文件进场后进行自检，（）(2)钢筋下料，严格依据设计图纸及公路桥涵施工技术规范的有关规定，进行绑扎和焊接，主筋搭接需保证在一直线上，钢筋表面无生锈、裂纹等缺陷。(3)先绑扎底板钢筋再绑扎腹板钢筋，安装完内膜后再绑扎顶板钢筋，要求钢筋顺直，间距符合设计及规范要求，骨架与底模侧模按设计厚度，设置垫块，垫块与骨架扎牢固，确保钢筋的13、保护层厚度符合设计要求。3.1.3.钢筋骨架入模后，即可安装箱梁侧模板、端模板以及锚垫板，同时应保证锚垫板与钢绞线端部轴线垂直。3.1.4.钢绞线在弯折处波纹管必须采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，预应力钢绞线在下料时必须用砂轮切割机切割，波纹管定位钢筋在曲线部分间距为50cm，在直线段间距为100cm，顶板负弯矩钢索的定位钢筋每间隔100cm设置一组，绑扎好的波纹管应指派专人进行详细检查，其工作重点应放在波纹管的位置与波纹管的密封状况上，若发现问题及时解决。3.1.5.箱梁的钢绞线由人工穿梭，下料用砂轮机切割，钢绞线的长度应不小于设计长度（包括工作长度在内）。安装箱梁内模，绑扎顶板钢筋，预埋负弯14、矩波纹管。波纹管的制作安装要求：（1）、预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管采用0.3mm厚铁皮卷制，采用卷制机在预制梁场波纹管加工场现场卷制，随用随卷，以防波纹管锈蚀。波纹管卷制成后，应取样进行抗压、防渗试验，合格后方可使用。波纹管分段下料，使用大一号的波纹管做套管进行接长，套管长度不宜短于30cm，波纹管的各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。（2）、波纹管采用设计图纸“#”字型钢筋定位。在波纹管内采用两端对穿入比波纹管内径小10mm的塑料管，防止浇筑砼时局部漏浆或有异物掉入波纹管内，检验位置无误后使用22#扎丝捆扎结实。砼施工后，在砼强度达到0.40.8Mpa时将塑料管采用人工抽出。在砼浇15、筑前，应再次按照图纸设计要求检查预箱梁埋钢筋和各预埋件的埋设情况是否准确。3.1.6.为了保证箱梁外观质量，箱梁混凝土一次连续浇注成型，首先浇筑箱梁底板。浇注时应严格控制砼的配合比、坍落度与底板厚度，底板砼的振捣采用插入式振捣棒完成施工。3.1.7.底板浇筑完毕后，接着浇注腹板、顶板和翼板的砼，由吊斗运送、分层布料至模板内。腹板砼振捣采用附着式震动器、辅以插入式振捣棒完成，顶板和翼板砼振捣采用插入式与平板式联合施工。砼施工的要求：（1）、砼的拌制砼的拌制和运输均有XX七建预拌混凝土有限公司供应，采用强制式拌和设备，使用前应对配料机经当地计量部门进行标定，严格控制各种原材料质量，依据理论配比来控16、制施工配比。按试验配合比配料，特别是严格控制用水量，外渗剂的使用配专人负责统一按每盘砼用量秤取，拌和时间控制在2min-3min之间，不得在运输车辆未到达前过早的拌和砼，而形成人为的塌落度损失。（2）、砼浇筑砼的浇筑采用连续浇筑法，浇筑顺序按底板、腹板、顶板水平分层浇筑，浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。砼采用分层下料、振捣，每层砼厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30。C以上时）或1.5h（当气温在30。C以下时）。（3）、砼振捣腹板砼振捣采用附着式震动器、辅以插入式振捣棒完成，顶板和翼板砼振捣采用插入式与平板式联合施工。砼振捣时插入振捣厚度以30cm厚为宜，17、要等距离插入到下一层5-10cm左右，其间距不得超过60cm，振捣到砼表面不再有气泡冒出或砼面不再下沉为止。附着式振捣器功率控制在1.2-1.5KW，每1.0m分层交替布置，当砼面到上下两层振捣器中间时，间断开动上下两层振捣器，每次振捣时间为0.5-1.0min。砼顶面初凝前采用镘刀进行多次抹光以消除裂纹，然后进行表面拉毛。混凝土浇注完毕后，初凝前，进行二次顶板混凝土压面，使顶板混凝土横向坡度高度符合设计要求，然后顶面进行刷毛，以利于与铺装层砼的连接，应确保预制箱梁上桥后预制板顶高程在允许误差范围之内。（3）、砼养护一般情况下，箱梁采用洒水保湿法进行养生。当进行冬季施工时，则采用蒸汽加热法养生18、，采用蒸汽养生时，最高养生温度不宜超过80，且养生罩内的升温速度不得超过15/h、降温速度不得超过10/h。为提高混凝土的早期强度，减短箱梁施加预应力前的养生时间，在非冬季施工时段仍可采用蒸汽养生。具体养生方法为，在箱梁浇注后，用帆布在模板外围搭好养生罩，然后向罩内通以蒸汽进行养生。梁体蒸汽养生停止后，仍需进行表面洒水保湿养护，直到合计养生时间达到7d为止。梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。3.1.8.待箱梁砼经养生其强度达到设计强度的90%时，即可进行钢丝束张拉。张拉应严格按照设计顺序两端同时张拉，并采用应力控制法张拉，以钢丝束的伸长量做校核。张拉时钢绞线的实际伸长值与理论伸19、长值之差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力筋张拉时，应先进行初张拉，初张拉应力控制在设计张拉应力的10%。其具体张拉程序为：010%20%100%con（持荷2min锚固）。此处以10%到20%之间的延伸量反算0到10%之间的延伸量。3.1.9.张拉完成后，即可移梁存放,然后进行孔道压浆，待压浆强度达到设计要求后。孔道压浆的水泥易选用普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比宜控制在0.35-0.4之间（采用减水剂），水泥浆的稠度应控制在14s-18s之间。压浆时应从一端压入，从另端排气，其压浆顺序为：先压入清水清洗管道，将清水放出，再压入水泥浆。压浆应20、选用活塞式压浆泵，压浆的最大压力应控制在0.7Mpa。压浆应达到孔道的另一端出浆且水泥浆稠度与进浆口一致，为确保管道内充满灰浆，关闭出浆口后，应保持压力不小于0.5Mpa、时间不小于2min的稳压期。3.1.10.孔道压浆完毕后，即可进行非连续端箱梁的封头工作，封头前应首先清洗、凿毛梁端砼，然后再按照图纸要求设置钢筋网片，立模浇筑封锚砼。3. 2 施工操作注意要点3.2.1.钢筋骨架的绑扎在绑扎箱梁钢筋前，先制造钢筋绑扎胎架。在钢筋加工场将钢筋下料、弯曲成形后，再在胎架上将钢筋绑扎成整体钢筋骨架。在绑扎钢筋骨架同时，将波纹管定位网片放在相应位置箱梁钢筋骨架上，并将其定位准确、焊接牢固。3.2.21、2.波纹管安装定位检查定位钢筋网片坐标合格后，再穿入波纹管，波纹管穿入时，应旋转推进波纹管，不得直接推进，以防在波纹管安装时被划破。波纹管间采用大一号波纹管联结，用于联结的大一号波纹管长度为30cm，接头处用胶带缠牢，联接波纹管前，应将波纹管接头外皱皮压平、压顺。波纹管如有破口，应用胶带将破口处封闭。波纹管伸入锚垫板内长度8cm左右，以保证钢绞线在锚垫板孔道内自由散开，以防钢绞线在端部产生交叉现象。波纹管与锚垫板连接处也应用胶带缠牢，且其间缝隙用棉纱塞紧。3.2.3.锚垫板、螺旋筋安装 锚垫板通过螺栓安装在箱梁端模上，锚垫板中心应和波纹管端部孔道中心重合，在安装锚垫板前，压浆（出浆）孔应用棉纱22、封堵，锚垫板与端模接缝应用胶带缠牢。安装螺旋筋时，应使螺旋筋位于孔道中心，并将螺旋筋贴紧锚垫板，螺旋筋应与钢筋骨架焊接牢固，以防在浇筑混凝土时波纹管移位。3.2.4.钢绞线下料、编束钢绞线在放线平台上用放线架放线，砂轮锯切割下料，将下料的钢绞线用20#铁丝编束，然后用20#铁丝捆绑牢固。编束后的每束钢绞线均做标记，以防在穿束时拿错。编束的钢绞线放在用方木搭设的平台上，以防钢绞线束粘上泥土。3.2.5.混凝土的拌合与浇注箱梁混凝土的施工配合比须根据砂石料的含水率、砂中的砂砾含量等随时进行调整，以保证与理论配合比的吻合。拌合后的混凝土应有良好的和易性、流动性，坍落度控制在1216cm之间。如有离析23、干料等，则弃之不用。 3.2.6.穿束 钢绞线穿束在混凝土浇注前进行，由人工从孔道一端穿入。穿束前应将钢绞线穿入端用胶带和电工胶布缠牢，以防在穿束时捅破波纹管。穿束应均匀用力，对穿束过程中挂破的波纹管用胶带包裹，以防浇注混凝土时漏浆。3.2.7.张拉A、张拉前的准备工作张拉设备使用前，进行千斤顶及张拉油表的配套校验，确定压力表读数与张拉力之间的一一对应关系曲线，所有千斤顶、张拉油表均应一一编号；标定校验必须由国家或业主认可的有资质的检测中心进行。压力表的精度不得低于1.5级，且最大张拉控制应力时的压力表读数以不大于最大量程的2/3为宜。检查所有夹片是否有损伤，检查限位板是否符合锚具的类型（当24、采用限位板时）；检查锚垫板压浆孔是否畅通，清理锚垫板凹槽内水泥浆，安装锚环及夹片；检查混凝土试件强度是否达到90%的设计强度。B、张拉当混凝土强度达到设计强度的90%时方可张拉，钢绞线束采用两侧逐级张拉。张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表，在张拉前要进行检验。张拉程序如下： 010%con20%concon (持荷2min) 回油锚固张拉顺序：张拉顺序按N1N3N2N4 的顺序进行；张拉时，应使每束钢绞线两端伸长量尽量一致，以保证两端有效预应力一致；张拉至初应力后，两端应分级交错张拉至张拉控制应力，通过钢绞线在孔道内往复滑动，减小至张拉控制应力时孔道摩擦阻力；张拉完毕后，先将伸长量大的一25、端补至张拉应力后锚固，然后再将另一端补至张拉应力锚固，两端不得同时锚固；将张拉锚固完毕后锚环以外多余钢绞线切除，锚环外钢绞线剩余长度为35cm，钢绞线的切割应用手持砂轮机完成；用高标号砂浆将割去锚头后的钢绞线、锚环封堵，以保证压浆时此处不漏浆。在实际张拉操作时，在张拉到0.1con时量取引伸量的初值，当张拉到con时量取引伸量的终值。3.2.8.移梁张拉完毕后，即可移梁；在主梁混凝土强度达到设计强度以后，进行起吊移梁。在移动、运输、起吊、安装过程中均需两点搁置，采用穿钢丝绳兜底的吊装方法，吊点设在临时支座内侧不大于50cm的范围内，在穿索部位的翼板预留孔洞。主梁在移动、吊装过程中要保持主梁轴线26、垂直，严防倾斜，注意横向稳定。用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内。3.2.9.压浆压浆用压浆机将水泥浆压入孔道，务使孔道从一端到另一端充满水泥浆，在水泥浆中加适量减水剂，按产品说明进行配比，使水泥浆的具有较好的流动性及合适的稠度。同片梁的压浆顺序为从下到上进行。压浆工作要连续，一次完成。在移动设备时，应使浆液循环流动，防止停留时间较长后，浆液沉淀而堵管。灌完一条孔道后，将活接头拆下清洗干净，然后接到另一条孔道上进行灌浆，其余接头不要拆动。3.3 关键工序施工技术措施3.3.1.压浆施工技术措施孔道必须密封、清洁、干爽，水泥浆严格按照设计配合比控制，严格按照工艺要求进行操作。水泥浆进入灌浆泵前27、，应先通过1.2mm的筛网（36目）进行过滤。搅拌的水泥浆严格进行流动度和泌水试验，并制作试件作为压浆强度的依据。水泥浆应按设计配合比施工，采用减水剂后的水灰比控制在0.4以内，不得随意向水泥浆中加水。在压浆过程中，应边压浆、边搅拌水泥浆，使水泥浆具有良好的流动性。3.3.2.预应力施工技术措施波纹管接头应用胶带缠牢，以防漏浆；波纹管应平顺、流畅，不能有死弯；在浇筑混凝土时，插入式振动棒不能离波纹管太近，更不能碰到波纹管，以防碰破波纹管，引起漏浆堵管；由于钢绞线在混凝土浇筑前穿入，在浇筑混凝土过程中，应安排专人定时来回拉动钢绞线，以防波纹管漏浆后引起钢绞线与孔道固结，影响张拉；钢绞线穿束过程及28、完毕后，应尽量减少电焊工作，即使使用电焊，也应注意电焊地线位置，不能由于电焊损伤钢绞线；在钢绞线张拉时，应有专人指挥，以保证两端、全断面张拉力的对称。3.3.3.箱梁存放施工技术措施存梁场地整平、压实、不积水。梁片要按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越堆吊运。所有梁片标以不易擦掉的记号，并准确记录混凝土浇筑、张拉的时间及日期。梁片放置在垫木上，标志向外，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上、下层垫木必须在同一条竖直线上。梁片存入存梁区后，继续洒水养生到7天养生期。同时控制好施工进度，确保梁在存梁场存放不超过三个月。3. 4 冬季及雨季施工注意事项：341 冬季施工1、当昼夜平29、均气温连续5天在5以下时，结构物的施工均按冬季施工的有关规定安排施工。2、当混凝土按照冬季施工进行作业时，应调整施工配合比，温度过低时需掺加防冻剂。必要时采取骨料预热，用热水拌和，保证混凝土入模温度不低于5。3、冬季施工时，有关机具、运输车辆采取保温措施，罐体外覆盖、包封绝热保温材料，加设风挡。4、冬季施工时，箱梁采用蒸汽养生法进行养生。5、当采用蒸汽养生时应注意，最高养生温度不宜超过80，且养生罩内的升温速度不得超过15/h、降温速度不得超过10/h。6、蒸汽养生宜在混凝土强度达到设计强度的90%后停止，停汽后即可进行预应力锚具安装，施加预应力。7、梁体蒸汽养生停止后，仍需进行表面洒水保湿养30、护，直到合计养生时间达到7d为止。342 雨季施工1、注意收集准确的雨季气候水文资料，掌握天气变化。2、合理安排好料场、施工场地位置，减少雨雪等不利天气的影响。3、搞好临时排水设施的设计，保持现场排水设施的畅通。做好施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。4、不得在大雨前开始混凝土的浇注施工。为防止混凝土浇注中突遇急雨，应备足彩条布，急雨来临时，可及时覆盖，防止雨水流入梁体腹板。并在能保证混凝土质量的前提下，边掀开彩条布边进行混凝土浇注，以保持混凝土浇注的连续性。5、雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。第四章、总体安排4.1箱31、梁计划施工时间为：2010年11月1日2011年5月31日4.2人员安排技术负责人：周汉三 试验负责人：宋立明 质检负责人：李新华 测量负责人：杨会峰 施 工 员：曾佑杰 试 验 员：李 铜、 束佳寅安 全 员：李 辉、裴泽银模 板 工： 8 名 钢 筋 工： 20 名 电 工： 1 名 砼 浇 筑 工：20 名4.3施工机械设备安排1）、本分项工程施工投入的主要机械设备如下：设备名称规格型号进场数量进场日期备注吊车XZJ5240JQZ161发电机TZH-120Kw1对焊机150A1振动棒50mm插入式6振动棒35mm插入式6附着式振动器ZF150-250KZ8电焊机BX1-5008钢筋弯曲机32、GW403切断机YCH90L22调直机3121龙门吊HDMH75/24-1024.4工期保证措施4.4.1保证工期的组织机构现已成立由工区负有责人任组长的“保证工期领导小组”，岗位责任制已健全，并建立了工期保证体系，从组织、制度和措施上保证工期目标的实现。4.4.2、保证工期的技术措施1、积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，大力开展创新活动，从提高工效上下功夫，切实加快施工进度。2、加强技术管理，确保技术指导到位，避免任何人为因素造成工期延误。3、保证设备配置的合理性、先进性，充分提高机械功效，减少工序衔接造成的设备停机、待机，加快进度，缩短工期。4、依据施工总体布置，合理安排材料进场33、顺序，防止因材料的供应不及时造成待料停工。 5、与有关水文气象部门联系，收集当地的水文气象资料，尽量避开天气的不利因素影响。 4.4.3 保证工期的管理措施1、建立健全工期保证领导机构，协调和处理施工中的各种关系和问题。2、组织专业化的施工作业队伍，配备精干的技术人员进行施工，避免因业务水平低下而造成的工期延误。3、加强施工现场的领导值班，做到对施工现场的全天候协调、控制、指挥；4、充分细致做好各项施工准备工作，及时调整进度计划和机械、劳力配置。5、强化施工调度指挥与协调工作，做到超前布置，逐项监控落实，及时解决问题。6、制定详细的施工进度计划，确保每道工序不影响下道工序施工。7、实行工期目标34、管理责任制，严格执行计划、检查、考核与奖惩制度。第五章 质量保证措施51 质量目标一次验收合格率100%，优良率93%以上。52 质量保证措施5.2.1建立质量保证机构针对本标段工程特点，为达到制定的质量目标，我标段已建立起以项目经理为第一责任人的质量保证机构。项目经理代表公司对本标段工程质量负责，各施工队负责人为所承担的项目的质量负责；同时，把工程创优目标分解到各部门，进行质量方针目标管理，并且建立以班组为基础的完善的质量管理机构。5.2.2质量保证措施5.2.2.1施工前的技术组织措施（1）严格施工控制程序，办理开工报告，征得建设单位、监理方同意后方可开工。（2）严格按照施工设计文件及有关35、施工设计规范，进行精心施工组织，编制施工组织设计。（3）对施工图以及所有施工资料进行审核，经确认后方可使用。（4）认真进行各项技术交底工作，并做好记录。（5）对工程所需的钢材、锚具等原材料，在使用前进行取样试验，合格后方可使用。（6）要求施工人员对采用的新技术、新工艺能够掌握应用。5.2.2.2施工过程中的保证措施（1）模板制作与安装施工所用模板材料必须满足设计、安装的要求，制造必须能保证砼结构各部分形状尺寸及位置的正确性，质量符合检验评定标准。（2）模板支撑必须严格按照施工图纸进行施工，保证结构稳定、牢固，防止产生变形。 (3)、 钢筋工程施工所用钢筋、钢绞线、锚具等材料均须由试验人员进行送36、检后报驻地监理进行审查，确认合格后方可投入使用。钢筋制作必须严格按设计图纸及施工技术规范进行绑扎、安装，确保钢筋的规格、数量、下料成型、绑扎位置及保护层满足设计图的要求。(4)、混凝土工程施工配合比根据现场砂石料含水率等实际情况，随时进行调整。在施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，使结构各部位振捣密实，无漏振和过振，确保混凝土内实外美。(5)、技术资料的收集整编施工过程中要做好详细记录，各项内业资料必须收集齐全、填写完整、准确。其内容包括：施工日志、工序报验资料、检查签证、验评资料、进场材料质保书及抽检报告、试验报告单、技术交底记录、变更设计记录等。及时进行技术资料的整理工作，为组织后期施工37、编制竣工文件，进行施工技术总结及为做好技术档案和技术情报工作奠定坚实的基础。第六章 安全生产保证措施61 安全目标安全生产零事故。6.2 安全措施6.2.1保证施工安全的组织措施6.2.1.1设置机构，建立安全生产管理体系。6.2.1.2健全制度，实现安全生产责任目标。6.2.1.3加强安全教育和培训，提高全员安全意识和操作技能。6.2.1.4严格监督，完善安全生产检查制度。6.2.2保证施工安全的技术措施6.2.2.1施工人员的安全教育和管理上场前对所有职工进行安全培训，通过培训，使所有参与本工程施工的施工人员提高自身的安全意识，增进对安全的认识，从而加强自我防护能力。6.2.2.2施工用38、电、机械设备和车辆的安全管理措施（1）、施工用电1）、线路架设的安全措施架空线与外电架空线路保持一定的垂直距离，低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，不得采用老化脱皮的电缆线，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。2）各种用电设备的安全措施各种用电设备必须有可靠的接地装置和漏电保护器。维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌。必须实行“一机一闸”制。3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。（2）、机械设备及车辆1）施工机械所有施工机具设备和高空作业的设备均定期检查，并有安全员的签字记39、录；各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理；使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它对象接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳；钢丝绳使用时必须有足够的安全系数，且使用前认真检查有无断丝、断股现象，如不能保证足够的安全系数则禁止使用。2）车辆驾驶员驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效；汽车在交叉路口、施工道路是行车时，要集中注意力，做到一看、二慢、三通过，谨慎驾驶，安全行车。汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向盘要灵敏可靠，杜绝带故障出车，40、不准开快车，不准酒后开车，不准非驾驶人员开车。6.2.2.3防火及夜间施工的安全管理措施1）、遵守国家有关消防规定，各种消防设施配置齐全；2）、库房、油库严禁烟火，油库施工场地要装避雷装置；3）、夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设置危险标志和缓行标志。6.2.2.4大桥安全保证措施1）、施工和临时设施要充分考虑防雨要求，施工便道排水系统要专人维护，降雨后定期巡查排险，并设明显的指示标志。2）、使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数，如有不符合规定者立即更换；3）、夜间施工要有足够的照明设备，配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，41、确保人员、车辆的安全。4）、梁板吊装现场要严格实行统一指挥，参加吊装的操作人员要有明确的分工。并建立岗位责任制，吊装作业区严禁非工作人员进入。5）、所有动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。（见下图：安全生产保证体系框图）安全生产保证体系框图安 全 生 产 保 证 体 系下 步 规 划安 全 月安全信息反馈组织保证项目负责人奖罚兑现岗位安全操作包保责任制安全教育考核安全岗位责任安全检查制度思想保证控制两率措施保证制度保证总结评比安全资金挂钩工资挂钩经济责任制经济保证安全教育五 防安全劳动竞赛安全设施档案人身安全档案安全第一预防为主宣传劳动法和劳动保证政策三工教育安全在我心中活动安全42、生产知识学习项目部安全领导小组项目部安全员程师施工队安全小组死 亡 率重 伤 率全 员提高安全意识安全无事故措施得力安全隐患整改机械车辆第七章 文明施工与环境保护7.1文明施工措施7.1.1按要求修筑好施工便道，使其顺直、平坦，边缘整齐、边坡规则。7.1.2保证施工便道畅通无阻，施工便道、施工现场等作业区经常平整，并经常洒水， 做到晴天无扬尘，雨天无泥泞。7.1.3施工人员必须衣冠整洁，配戴上岗证，不准穿拖鞋和背心进入施工场地。7.1.4各种关于质量管理、安全管理、施工进度、原材料等的标识、标牌齐全，里程标齐全，并标识明确、安放与适当的位置，能确实起到警示、提醒作用。7.1.5材料管理实行主材43、集中供应，材料分区段集中堆放整齐。7.1.6现场施工做到工完、料净、场地清。7.1.7生活、施工垃圾集中堆放、处理。72 环境保护措施7.2.1水土及生态环境的保护措施（1）对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主批示同意，严禁超范围砍伐。（2）临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕。（3）营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，保持整洁的生活环境。（4）预制厂及材料场地均进行硬化处理。（5）施工区、料场在施工期间和完工后及时清理，防止对河道的侵蚀和沉渣44、进入河道；生活污水和工程废水要排入废水池进行沉淀和净化处理，不能直接排入河流、灌溉渠或田地中。（6）定期对施工机械进行检修以防止严重漏油，维修机械时产生的污水均排入污水池中，经净化处理达标后才能排入河中。（7）施工中不阻塞河道或原有的灌溉、排水系统，以保证河流、水道的自然流动。工程完工时要做好耕地的复耕工作，按时间按质量恢复耕地，恢复生态环境。（8）工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。（9）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。7.2.2控制降尘提供1台水车，定时在便道等产生扬尘45、的地方洒水，保持便道湿润，使产生的降尘、空气污染减至最低程度。7.2.3控制水环境（1）生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。（2）施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水源污染。（3）来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后，方可排入水中。7.2.4控制噪音污染（1）对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。（2）机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。（3）在离工地200米内有村庄环境敏感区时，空压机、风镐、电锯等在夜间停止施工作业。（4）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率。（5）钢筋46、加工、波纹管加工等场地，远离居民区。（6）合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时，并配备劳保用品。7.2.5固体废弃物（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。（2）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。（3）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理，对于施工中废弃的零碎配件、边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。（4）汽车运输时，材料不得漏出。第八章 附 件1、箱梁预制梁（板）预制实测项目；2、箱梁预制施工工艺47、流程图。梁（板）预制实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2梁（板）长度（mm）+5,-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚（mm）+5，-0尺量：检查2个断面底板厚（mm）腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件的位置（mm）5尺量：每件箱梁预制施工工艺流程框图场地布置台座施工、场地硬化龙门吊机拼装及走道安装台座检查及顶面处理测量放线、调整48、标高侧模涂刷脱模剂 安装外模板模板试拼、检查及修整保护层垫块购置安装钢筋骨架、定位网、保护层垫块钢筋材质检验、加工成型安装制孔波纹管、锚垫板波纹管卷制及检验安装内模及端模、绑扎顶板钢筋、穿钢束涂刷脱模剂梁体模板测量、检查校正检修振捣器、控制柜安装振捣器，浇筑前检查混凝土试件制取灌注梁体混凝土混凝土原材料检验确定混凝土配合比混凝土试件随梁养护梁体砼养护、抽拔芯棒、通孔检查梁体表面检查、模板修整拆除模板锚具检验、清洗钢束检验、编束清理孔道、安装锚具张拉设备检修及配套校验预应力钢束张拉及锚固、并进行箱梁拱度测量水泥浆拌制、压浆泵修整无负弯矩钢束梁端立模板、扎钢筋、拌制砼切割钢束、孔道压浆、无负弯矩钢束梁端封锚尺寸丈量成品检查验收填写检查合格证