1、仪器研发和矿产资源综合研究平台工程模板支设专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据4二、工程概况52.1现场情况52.2设计概况5三、施工准备63.1技术准备63.2材料准备63.3隔离剂的选用73.4机具选用7四、主要施工方法84.1 外墙外侧模板支设方法84.2墙体模板支设方法12五、质量保证措施165.1允许偏差及检查方法165.2验收方法165.3消除模板工程质量通病175.4成品保护措施17六、安全、文明施工186.1安全施工一般规定186.2模板工程施工安全防护措施182、6.3模板拆除安全技术措施196.4文明施工措施196.5消防措施20七、计算书207.1单侧支架计算207.2主次龙骨计算25一、编制依据序号名 称编 号1施工图纸建筑专业施工图结构专业施工图2施工组织设计xx仪器研发和xx矿产资源综合研究平台工程施工组织设计3主要规范建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ/T162-2008混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008二、工程概况2.1现场情况 因2#楼部分产生设计变更，墙体及其迷宫不能使用穿墙螺栓，墙体内侧需采用单侧支模设地脚埋件，外墙外侧支模3、无法采用地脚埋件的单侧支模的体系，故根据现场情况出具CT实验室墙体单侧支模专项方案。2.2设计概况1总建筑面积总建筑面积（）地下面积（）占地面积（）地上面积（）2楼建筑面积总建筑面积（）地下面积（）占地面积（）地上面积（）3楼层数地下2层地上10层4楼结构层高地下三层6m5外墙外侧空间地下三层南侧1.6m、东侧1.5m、西侧1.8m6结构形式基础形式筏板基础结构形式框架-剪力墙结构7地下室外墙防水shuishiuiuiuiuishui水防水材料3mm+3mm厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材三、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉审查图纸项目部主任工程师组织技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工4、图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术问题和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更洽商录，作为施工图的变更设计和施工操作依据，并定CT实验室 墙体模板支设方案。3.2.2进行2#楼模板支设方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检验评定标准。3.2材料准备序号材料名称规 格数 量进场时间1覆膜多层板18mm4502014.52方木100100mm50m32014.53碗扣架HG(483.5600mm)600根2014.54钢管483.5 mm（3m）400根2014.5483.5 mm（4m）400根5、2014.5483.5 mm（1m）300根2014.5483.5 mm（6m）600根2014.55U型顶托DT6001000个2014.56十字扣件/1000个2014.57连接扣件/400个2014.58脚手板40002005100块2014.59通丝螺栓外径16mm400根2014.510山形螺母/800个2014.511山形扣件/800个2014.512单侧支架标准节H=3.6米榀9013单侧支架加高节L=2800/1600榀9014单侧支架加高节L=3800/1600榀9015后调节支腿套9016平台挑架件6017压梁双12槽钢米7518地脚螺栓连接螺母D20个30019单侧支架外6、连杆D20/L=670根30020地脚螺栓碟形螺母D20个30021地脚螺栓垫片120120块30022加高节螺栓套180023挑架螺栓套12024地脚螺栓25根30025支架连接螺栓套600026主次龙骨连接件个30003.3隔离剂的选用模板类型隔离剂选用覆膜多层板水性脱模剂（海藻酸钠）3.4机具选用机具及工具准备一览表序号名 称规 格数 量进场时间1手提电锯MJ-50032014.52手提电刨MB-40012014.53电钻VV508S32014.54空压机V-1.05/1012014.55圆盘锯MJ-10612014.56砂轮切割机JG-40012014.57水准仪DZS3-1/AL337、218激光铅垂仪DZJ-319墨斗、线坠110单头扳手开口宽：1719、2224811平刨MB-503112压刨MB1065113活动扳手最大开口宽65mm814锤子重量0.25、0.5kg1515钢丝钳长150、175mm416水平尺长450、500、550mm117钢卷尺50m/30m/5m1518直尺23m119工程检测尺2m120塞尺1四、主要施工方法4.1 外墙外侧模板支设方法4.1主次龙骨及面板选用次龙骨采用50mm100mm方木，次龙骨间距为150mm；主龙骨采用双排483.5mm钢管，主龙骨间距为400mm，面板采用18mm厚覆膜多层板。主龙骨与次龙骨连接采用主次龙骨连接件（38、型钢片），间距400mm800mm。4.1.2支撑体系选用立杆采用3m及4m的483.5 mm的钢管，立杆间距0.6m，横杆采用碗口管步距0.6m，通过U型顶托与主龙骨顶撑，靠护坡桩一侧同样采用U型顶托与方木进行顶撑在护坡桩护壁上，其中南侧采用的横杆需根据净空情况进行切割，东、西两侧采用 1m横杆。在墙体顶部增加抗浮杆，间距600mm一道，并增加拉杆，间距1200mm一道。模板与架体拉结采用圆16通丝螺栓，拉结点处架体立杆采用双立杆，拉结点间距400mm600mm。立杆支撑在基础反梁上，下垫脚手板。4.1.3支撑形式见附图：架体支设平面图1-1模架搭设剖面图主龙骨与次龙骨连接节点模板连接部位节9、点4.2墙体模板支设方法4.2.1主次龙骨及面板选用次龙骨采用50mm100mm方木，次龙骨间距为150mm；主龙骨采用双排483.5mm钢管，主龙骨间距为350mm，面板采用18mm厚覆膜多层板。支撑体系选用顶撑架采用厂家提供的支撑架，主龙骨与次龙骨连接采用主次龙骨连接件（3型钢片），间距350mm800mm，主龙骨与支撑架体连接采用厂家提供的连接螺栓，厂家提供的支撑架间距800mm一道。迷宫部分预制木盒子，主龙骨采用100mm100mm方木，并采用方木对顶，间距200mm。500mm以内的降板区域采用350mm350mm降板高度C40混凝土垫支腿，500mm以外的降板区域采用4根6m长2010、a工字钢垫支腿。4.2.3支撑形式见附图： 墙体架体布置示意图 1-1剖面图主龙骨与次龙骨连接节点模板连接部位节点4.2.4地脚螺栓安装地脚螺栓采用三级螺纹钢，长度.米左右，弯成一定角度，成角支出地面约10cm。成一直线排列。在每段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。模板及单侧支架安装安装流程：钢筋绑扎并验收后弹外墙11、边线合外墙模板用钢管把模板支撑住安装单侧支架安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑单侧支架的安装，先把埋件拉杆拧上，把支架竖起在拉杆之间靠近模板，用撬棍把支架靠到模板上，用钢管支撑并由人看着以防架子倒下，每安装34榀单侧支架，穿插用压梁压住，调节前支腿，保证支架的斜面与压梁贴实。1）用模板扣件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。2）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约1015mm，因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。3）最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。4）因墙12、体还是比较高，又只使用一品主体支架，浇筑混凝土时速度要慢，一次不要浇筑太高。在凹凸墙体浇筑时，尽可能两边同时浇筑，确保对撑的效果最好。模板及支架拆除1）外墙砼浇筑完6天后可以拆支架，拆支架时，按安装相反程序，先拆加高节，再拆标准节，先松动支架后支座，后松动埋件部分。模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。2）彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。五、质量保证措施5.1允许偏差及检查方法5.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。5.1.2模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得污染钢筋和混凝土接槎处。5.1.3墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴13、严密。5.2验收方法5.2.1门窗洞口模板立完经预检后再安装模板。5.2.2墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。5.2.3模板验收及浇筑混凝土时拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。5.2.4墙、柱合模后，浇筑混凝土前要进行验收办预检；在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。5.3消除模板工程质量通病对于模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。模板工程质量通病，及其主要原因罗列如下：5.3.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。认真进行验线工作,严格按控制线调整模板的位置,对穿墙螺栓逐个检查14、,将穿墙螺栓全部穿齐、拧紧。5.3.2墙身上口过大，支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。加强模板清理工作,严格控制拆模时间。5.4成品保护措施5.4.1已安装好的模板要保持板面整洁。模板吊装轻提轻放，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。5.4.2拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉。以防损伤混凝土表面和棱角。模板拆除后发现有脱焊、变形等情况时，及时修整。拆下的零配件用袋子收好以便周转使用。5.4.3模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。在模板板面前进行钢筋焊接工作15、是须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。六、安全、文明施工6.1安全施工一般规定本安全措施，必须层层进行书面和口头安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育和监督管理工作。模板工程施工现场安全措施:6.1.1进入现场必须戴安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品。现场禁止吸烟。6.1.2机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档。电气设备一定要安装漏电保护器。6.1.3晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。6.1.4起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号起重工要经过专业的培训与考核，持证上岗。6.1.5顶板拆模16、要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。6.1.6吊装顶托、穿墙螺栓等散料时，应把顶托、穿墙螺栓等散料收集在专用吊装箱中在进行吊装。6.1.7安全防火，严格执行施工现场消防制度。6.1.8五级以上在风应停止模板安装与拆除作业。6.2模板工程施工安全防护措施6.2.1施工时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。6.2.2安装模板高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。6.3模板拆除安全技术措施6.3.1间歇时，应将已松扣的钢模板、17、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。6.3.2必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰。 6.4文明施工措施6.4.1模板存放场地，设专人管理，文明施工，作到各种型号模板单独码放，排列整齐。6.4.2木模板、钢模板、木板、木方、支架、附件等支模用的各种材料及工具，应按品种、规格码放整齐，并设专人保管。6.4.3木工在支模操作地点，应做到工完料清、场地清。6.4.4合理使用材料，严禁长料短用，优料劣用，节约使用木料、木模板等。6.4.5木工电锯棚应设专人负责，每天下班前清扫干净，锯末、刨花送到指定地方堆放。6.418、.6钢模板场地、木料场地、木工操作场地等划片分区域，设专人管理。 6.5消防措施6.5.1木工电锯、电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任。6.5.2在木工机械房、木工操作棚及木材堆放场地附近，必须设置消防器材。6.5.3施工队木工工长应经常对木作场地及材料堆放处进行防火预检，发现隐患，及时处理。七、计算书7.1单侧支架计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最19、小值： 式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） c-混凝土的重力密度（kN/m3）取24 kN/m3 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,取8小时V-混凝土的浇灌速度（m/h）;取0.82m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的最高高度（m）;取6.5m1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0； 2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150mm时，取1.2。 =0.222481.01.2（0.82）1/2=45.9kN/m2 =246.5=156kN/ m2取二者中的较小值，F=45.9kN/ m2作为模板侧压力的20、标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4 kN/ m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为： q=45.91.2+41.4=60.68kN/ m2 分析支架受力情况：单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为6.55m，侧压力取为F=60.68，有效压头，h=2.53m。支架受力计算分析支架受力情况：单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为6.3m，侧压力取为F=60.68，有效压头，h=2.53m。按q=60.68x0.8=48.5kN/m计算,用sap2000对单侧支架进行受力分析： 单侧支架计算简图 单侧支架支座反力图 单侧支架轴力21、示意图 单侧支架剪力示意图 单侧支架弯矩示意图 杆件编号分析结果如下（只计算压杆稳定）：杆件内力(kN)规格截面面积mm2长细比稳定系数应力1-165.3102549.6430.88757.52-65.2101274.8400.899463-21.5102549.680.9958.44-172.8102549.6280.943645-65.2101274.8400.89946压杆稳定性均满足要求（稳定系数按3号钢b类截面查表）。支架支腿及地脚螺栓计算单侧支架布置间距为0.8米。如右图所示，对O2点取力矩平衡，得：T1=0.8qh1/2(h1/3+h2)+qh2h2/2/l1 =0.860.6822、2.53/2(2.53/3+3.57)+60.683.573.57/2/2.82 =234.8KN即支架支腿的受力为T1=234.8KN。地脚螺栓布置间距为0.3米。对O1点去力矩平衡，得：T2 =0.3qh1/2(h1/3+h2)+qh2h2/2/l2 =0.360.682.53/2(2.53/3+3.57)+60.683.573.57/2/2.8 =77.7KN即地脚螺栓的受力为T2=77.7KN支架埋件的验算1)埋件强度验算预埋件为级螺纹钢d=25mm，埋件最小有效截面积为：A=3.14102=314mm2 轴心受拉应力强度：=F/A=123.12103/314 =392MPa F=1423、1KN 符合要求其中：F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）d-地脚螺栓直径（mm）h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm）b-砼与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2) 调节支座调节支座承受的压力为370.61KN，后调节支座为圆钢48，材料为45#钢，其其抗压强度为满足要求。7.2主次龙骨计算一、墙模板基本参数计算断面宽度1000mm，高度6200mm，两侧楼板厚度0mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置42道，内龙骨采用3585mm木方。外龙骨间距350mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。单侧支模架体间距800mm布置，在断面内水平间距400+800+800+800+8024、0+800+800+800mm，断面跨度方向间距350mm。面板厚度17mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取225、0.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.0027.000=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.006.000=6.000kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.35m。荷载计算值 q = 1.26、227.0000.350+1.406.0000.350=14.280kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 35.001.701.70/6 = 16.86cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 35.001.701.701.70/12 = 14.33cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.852kN N2=227、.449kN N3=2.082kN N4=2.180kN N5=2.154kN N6=2.161kN N7=2.159kN N8=2.160kN N9=2.159kN N10=2.159kN N11=2.159kN N12=2.159kN N13=2.159kN N14=2.159kN N15=2.159kN N16=2.159kN N17=2.159kN N18=2.159kN N19=2.159kN N20=2.159kN N21=2.159kN N22=2.159kN N23=2.159kN N24=2.159kN N25=2.159kN N26=2.159kN N27=2.159kN 28、N28=2.159kN N29=2.159kN N30=2.159kN N31=2.159kN N32=2.159kN N33=2.159kN N34=2.159kN N35=2.160kN N36=2.159kN N37=2.161kN N38=2.154kN N39=2.180kN N40=2.082kN N41=2.449kN N42=0.852kN最大变形 V = 0.037mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.03410001000/16858=2.017N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足29、要求! (2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=31307.0/(2350.00017.000)=0.329N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.037mm面板的最大挠度小于151.2/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1527.00+1.40.156.00=6.170kN/m挠度计算荷载标准值q=0.1527.00=4.077kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =30、P/l= 2.159/0.350=6.170kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.3506.170=1.296kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.3506.170=2.375kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 3.508.508.50/6 = 42.15cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 3.508.508.508.50/12 = 179.12cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 (1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.076106/42145.31、8=1.79N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31296/(23585)=0.653N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6774.083350.04/(1009000.001791198.0)=0.026mm最大挠度小于350.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=1.019mm最大支座力 Qmax=14.740kN抗弯计算强度 f = M/W =1.648106/8982.0=183.48N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!