1、模板工程专项施工方案一、概况（1）工程概况设计概况：总建筑面积为94762，由地下一层，地上3、6层不等的多层建筑。首层层高4.20m，其余标准层层高3.6m，六层4.8 m主要的轴线距离有3.6m、6m、8m三种，最高檐高23.85m，东、西、北面外墙为干挂石材，南面为涂料墙面，平屋面分上人屋面和不上人屋面。基础为满堂筏基。主体是框架结构，混凝土板式楼梯。（2）模板工程概况本工程包括的模板工程主要包括：地下室部分剪力墙模板、基础承台、基础梁砖模板，梁模板、现浇板模板以及方柱模板。二、模板设计配制原则1、保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。2、具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承2、重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。3、构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求。4、模板接缝严密，无漏浆。5、拼制模板时，板边要找平刨直。木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的22.5倍。合理安排进度。6、针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。 三、模板支设材料本工程剪力墙，现浇底模采用木胶合板，柱子采用侧模板采用木胶合板，木档搁栅采用50100松木方料，支架采用48（33.5mm壁厚）钢管，扣件，12对拉螺栓（或止水螺栓），螺栓200mm。四、模板3、支设方法1、基础模板砼底板外侧模，反地粱和反承台侧模采用240砖墙，砖墙必须按底板边线砌筑，砖缝密缝，内侧为正墙。2、柱模板支设：本工程普通矩形柱，均采用木模支设，采用四块或多块长柱头板拼装，外加50100松木方料抱箍，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约600mm穿12对拉螺栓。如下图所示：施工要点：、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短23mm并锯成不斜面。、梁模板支设：侧模采用木胶合板，底模30厚木板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线4、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6.支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距800。梁底采用可以伸缩的扁铁拉杆夹紧，间距800。如下图所示：梁模板的支设详见梁支撑架计算书。、板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱5、与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。板模板的支设详见板支架计算书。、楼梯模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200，大龙骨间距为6、600-1200，小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。楼梯支模采用全封闭支模体系，如下图五、施工中应注意：1、模板安装前，项目施工技术人员须审核木工翻样图，对操作班组人员就施工技术专项方案，搭设要求，构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底，交底双方履行签字手续。2、柱子砼先浇筑完毕的，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段板保留不拆，以利于梁模相接。3、模7、板制作：、在现场木工车间进行，木工间必须进行封闭隔离，木工间内严禁吸烟，并配备足够的灭火器具，做到工完料清，木屑及时清理。、木工机械设置防护罩，木工操作时要求思想集中，以免发生意外。模板堆放整齐，地面堆入高度小于2m。4、模板支撑系统的搭设须严格按方案执行，钢管立杆的间距，材质，纵横拉杆的设置应符合要求，立杆底部用木板垫实，严禁用砖作垫高处理；外架及支模架上的堆载严格控制，施工荷截不超过设计规定，堆料均匀。5、支模架钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。钢管、扣件使用前，项目部须按照金属拉伸试验方法（GB/T228），钢管脚手8、架扣件（GB15831）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）对钢管、扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。6、现场钢管、扣件落实专人加强钢管、扣件的维修保养工作。凡有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深划道和外径、壁厚端面偏差超过规范要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废。7、现场配备力矩板手等检测工具，承重支模架使用前必须组织有关人员进行验收，验收不合格的严禁投入使用。六、模板的拆除1、拆模流程示意图2、拆模程序拆模应遵循：分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间9、向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐，拆模操作顺序如下：(1)、柱模板：搭设作业平台拆除斜撑/支撑水平杆自上而下拆除柱箍或横楞拆除模板间连接螺栓或回形销拆除模板清理模板并分类堆放。(2)、梁、顶板模板：搭设作业平台拆梁侧支模水平杆/斜撑拆除梁侧模板底承重水平横杆对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆拆顶板底模板拆梁底承重水平横杆拆梁底模板拆支模架剪刀撑拆支模架横杆拆支模架立杆。3、拆模安全防护措施、上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。、拆模前应履行拆模审批手续。施工员（或木工翻样）应确认构件强度必须达到（设计和施工规范10、）允许拆模强度值，作业环境防护符合安全要求后，方可批准拆模。、拆模前应做好临边防护和洞口防护。、在拆模前项目部必须对木工和架子班组进行分部分项安全交底，交底应交到班组所有作业人员。上岗时作业人员必须正确使用安全防护用品。严禁酒后作业，严禁睡眠严重不足人员上岗。、拆模时必须严格遵守拆模方案和操作规程。、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线和警示牌，以防有人误入被砸伤。、拆模时拆模工人必须有可靠的立足点，穿软底胶鞋，戴安全帽。对高度超过2m的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。、拆模应遵循先拆非承重模板再拆除承重模板，拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支11、座端拆除。、拆模操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到；作业间断时，现场不得留有松动或悬挂的模板。、拆下的模板应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。、项目安全员（包括班组长、班组兼职安全员）必须对模板拆除作业进行巡视，发现有不安全行为或现象时必须立即给予阻止。梁支撑架计算书工程建设相关单位：建设单位是随州市规划设计院，设计单位是武汉华中科大建筑设计院，监理单位是随州宏扬工程监理有限责任公司，质量监督单位是随州市建筑工程质量安全监督站，总承包单位是随州市建筑安装工程公司。设计概况：总建筑面积为94762，由地下一层，地上3、6层不等的多层建筑。首层层高4.20m，其余标12、准层层高3.6m，六层4.8 m主要的轴线距离有3.6m、6m、8m三种，最高檐高23.85m，东、西、北面外墙为干挂石材，南面为涂料墙面，平屋面分上人屋面和不上人屋面。基础为满堂筏基。主体是框架结构，混凝土板式楼梯。 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工13、技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。梁底增加2道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.50。一、参数信息:梁段信息:KL；1.脚手架参数 立柱梁跨度方向间距l(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30； 脚手架步距(m):1.20；脚手架搭设高度(m):4.80； 梁两侧立柱间距(m):1.20；承重架支设:多根承重立杆，木方垂直梁截面； 梁底增加承重立杆根数:2； 2.荷载参数 模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.450； 混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面14、高度D(m):1.450； 倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00； 4.其他 采用的钢管类型(mm):483.5。 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；二、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (115、)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.4500.800=29.000 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.800(21.450+0.450)/ 0.450=2.084 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.000+2.000)0.4500.800=1.440 kN； 2.木方楞的支撑力计算 均布荷载 q = 1.229.000+1.22.084=37.301 kN/m； 集中荷载 P = 1.41.440=2.016 kN； 木方计算简图 经过计算得到从左到16、右各木方传递集中力即支座力分别为： N1=2.079 kN； N2=7.144 kN； N3=7.479 kN； N4=2.079 kN； 木方按照简支梁计算。 本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.00010.00010.000/6 = 133.33 cm3； I=8.00010.00010.00010.000/12 = 666.67 cm4； 木方强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 7.479/0.800=9.348 kN/m； 最大弯距 M =0.1ql2= 0.19.3480.8000.800= 017、.598 kN.m； 截面应力 = M / W = 0.598106/133333.3 = 4.487 N/mm2； 木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求! 木方抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.69.3480.800 = 4.487 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 34487.181/(280.000100.000) = 0.841 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 木方的抗剪强度计算满足要求! 木方挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的18、计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 V= 0.6777.790800.0004 /(1009500.000666.667103)=0.341 mm； 木方的最大挠度小于 800.0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(kN.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到： 支座反力 RA = RB=0.312 kN 中间支座最大反力Rmax=11.677； 最大弯矩 Mmax=0.315 kN.m； 最大变形 Vmax=0.128 mm； 截面应力 =0.315106/5080.0=61.956 N19、/mm2； 支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求! 三、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.68 kN； R 12.80 kN,所以双扣件20、抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =11.677 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1494.800=0.858 kN； N =11.677+0.858=12.535 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)； f -21、 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.185 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u =1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.300 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1851.7001.200 = 2.417 m； Lo/i = 2417.400 / 15.800 = 153.000 ；22、 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.298 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=12534.897/(0.298489.000) = 86.019 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 86.019 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.200+0.3002 = 1.800 m； Lo/i = 1800.000 / 15.800 = 114.000 ； 公式(2)的计算结果： 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.489 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=12534.897/(0.489489.23、000) = 52.421 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 52.421 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.800 按照表2取值1.003 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.003(1.200+0.3002) = 2.139 m； Lo/i = 2139.399 / 15.800 = 135.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.371 ； 钢管24、立杆受压强度计算值 ；=12534.897/(0.371489.000) = 69.094 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 69.094 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验: 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不25、同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每26、10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和27、水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 楼面板模板支架计算书28、 一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.40；脚手架搭设高度(m):4.00； 采用的钢管(mm):483.5 ； 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.12；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.楼板参数 钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnS29、i)；楼板混凝土标号:C30； 每层标准施工天数:15；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000； 计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.12； 计算楼板的长度(m):9.00；施工平均温度():15.000； 4.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，方木的30、截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=6.0008.0008.000/6 = 64.00 cm3； I=6.0008.0008.0008.000/12 = 256.00 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.3000.120 = 0.900 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000 + 1.000)1.0000.300 = 0.600 kN31、； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.600=0.840 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.8401.000 /4 + 1.2061.0002/8 = 0.361 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.840/2 +1.2061.000/2 = 1.023 kN ； 截面应力 = M /W = 0.361106/64000.00 = 5.637 N/mm32、2； 方木的计算强度为 5.637 小于13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.2061.000/2+0.840/2 = 1.023 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 1.023103/(2 60.00080.000) = 0.320 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为 0.320 小于 1.300 满足要求! 4.挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:33、 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m； 集中荷载 p = 0.600 kN； 最大变形 V= 51.0051000.04 /(3849500.0002560000.000) + 600.0001000.03 /( 489500.0002560000.0) = 1.052 mm； 方木的最大挠度 1.052 小于 1000.000/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.2061.000 + 0.840 = 2.046 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支34、撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.689 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.761 mm ； 最大支座力 Qmax = 7.441 kN ； 截面应力 = 135.578 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵35、向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 7.441 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1294.000 = 0.516 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN；36、 (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000 = 3.000 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.866 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000 ) 1.0001.000 = 2.000 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.440 kN； 六、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.437、40 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件38、式规范表；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.400 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 M； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=7439.680/(0.207489.000) = 73.498 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 73.498 小于 f= 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h + 2a = 1.500+20.400 = 2.300 m ； Lo / i = 2300.000 / 15.800=146.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.324 ； 钢管立杆受压强度计算值；=7439.680/(0.324489.000) = 46.957 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 46.957 小于 f= 205.000满足要求！