1、编号：SJHN.JZY-XX业务技术用房项目预应力梁板模板专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据4第二章 工程概况4一、工程简介：4二、工程概况：4三、高大模板部位及支架概况：53、支架形式、基础和支承结构情况5第三章 施工计划5一、施工进度计划51、预应力梁板模板钢筋砼施工进度计划5第四章 施工工艺技术6一、方案设计和施工技术61、支架搭设流程62、工程特点和方案选择73、支架设计的基本情况84、设计安全与控制效果125、施工的程序与工艺要求14第五章 施工安全保证措施12、7一、 施工安全的组织和制度保证171、安全管理组织机构172、 安全管理岗位责任制度的相应规定173、安全限控施工和检查验收、监护措施174、支架搭设安全监护措施185、脚手架拆除安全技术措施196、混凝土浇筑施工阶段的安全监控和监护措施20二、施工隐患整改和应急预案201、施工隐患整改和应急预案领导小组202、安全隐患检查和整改制度203、异常情况处置规定224、突发事态应急处置和救援预案22第六章 劳动力计划24一、专职安全生产管理人员24二、特种作业人员配置及管理24四、预应力梁板劳动力计划表24第七章 计算书及相关简图25荷载标准值25一、0.551.5米梁模板钢管高支撑架模板计算书3、27梁模板支撑架立面简图27（一）模板面板计算27（二）梁底支撑木方的计算31（三）扣件抗滑移的计算31（四）立杆的稳定性计算32二、1.01.8米梁模板钢管高支撑架模板计算书33梁模板支撑架立面简图34（一）模板面板计算34（二）梁底支撑木方的计算37（三）扣件抗滑移的计算38（四）立杆的稳定性计算38（五）立杆基础承载力计算41第一章 编制依据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则危险性较大的分部分项工程安全管理办法建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)建筑地基基础4、设计规范(GB 50007-2002)建筑结构静力计算手册(第二版)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)混凝土模板用胶合板(GBT17656-2008)钢管脚手架扣件(GB15831-2006)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)xx指挥中心、窗口等业务技术用房项目1#楼 施工图xx指挥中心、窗口等业务技术用房项目1#楼 施工组织设计 本支架计算公式(1)根据脚手架试验，参照脚手架规范和脚手架工程实例， 本支架计算公式(2)参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使5、用安全。第二章 工程概况一、工程简介：工程名称：xx指挥中心、窗口等业务技术用房项目1#楼工程地址：建设单位：长设计单位：责任公司监理单位：设监理有限公司施工单位：集团有限公司二、工程概况：本工程建筑面积为38649.48平方米，主体工程为框架结构，层数为地下一层，地上主楼为九层，其它局部为二至四层；一至三层层高为4.5m,，三层以上层高为3.9 m，建筑总高度为43.5m。栋号长度为143.2m，宽度为62 m。本工程建筑等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为7度，基础为桩基础，外墙饰面为干挂花岗岩石材。三、高大模板部位及支架概况：1、二层JN轴的1015轴间预应力梁6、及顶板，轴线间距为33.6米，（净跨度为31.8米），最大梁底结构高度为9.3米，板厚度为120mm，梁截面为550mm1500mm，共计13根；梁板平面面积为33.633.3=1118.88米2；其中J-K轴预应力梁轴线间距为4.2米（2根），K-N轴预应力梁轴线间距为2.1米（11根）。每延米砼梁重20.625KN。2、 二层10与15轴（大厅预应力梁两端支座处）的混凝土梁截面为1000mm1800mm，最大梁底结构高度为9.0米，K-N轴大梁轴线间距为4.2米（净跨度为3.0米）共计6跨；板厚度为120mm。每延米砼梁重45KN。3、支架形式、基础和支承结构情况模板支架采用482.75-7、3.0扣件式钢管满堂脚手架，搭设在人防地下室钢筋砼顶板上，整个搭设区域内表面平整度及支撑结构强度较好，可满足满堂脚手架的搭设要求。第三章 施工计划一、施工进度计划1、预应力梁板模板钢筋砼施工进度计划序号分项名称4月5月202530510151搭设满堂脚手架2支梁底模板3绑扎梁钢筋4安装预应力钢筋5支梁侧及板模板6浇筑梁板砼2、由于预应力梁钢绞线张拉时要求砼的强度，达到设计强度的90%以上方可进行张拉，预应力筋张拉完毕灌浆48小时后，方可拆除模板及支撑系统；固该部分模板与钢管脚手架支撑架系统及（包括地下室支撑加固的钢管、扣件、模板等），需一次性投入，且占用时间较长，预计占用时间为6570天。3、8、预应力梁板模板主要材料计划序号名 称规 格数 量进场时间1模 板915183015mm1800张施工前3天进场2木 方45754000mm6500根施工前3天进场3扣 件直角扣件、对接扣件、旋转扣件38000个施工前3天进场4可调顶托30 L=4503200个施工前3天进场5对拉螺栓M123000套施工前3天进场6脚手板200504000mm1500块施工前3天进场748钢 管4-6米8500根施工前3天进场8其它材料按实需4、预应力梁板模板主要设备计划序号名 称规 格数 量进场时间1平包机1台施工前3天进场2电焊机2台施工前3天进场3木工电锯3台施工前3天进场4切割机2台施工前3天进场5小型9、电动工具若干施工前3天进场6其它设备若干施工前3天进场7第四章 施工工艺技术一、方案设计和施工技术1、支架搭设流程 立杆定位放线放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆设置拉结杆重复向上搭设设置剪刀撑搭设梁梁底水平杆放置方木、模板检查验收。2、工程特点和方案选择2.1、工程特点、技术难点和关键环节该分项工程属于建设部2009年87号文件中规定的“危险性较大的分部分项工程”，搭设的基础为250厚的钢筋砼人防地下室顶梁板，不会产生由于基础变形或下沉现象，严格按照方案搭设后架体的强度能够得到保证。技术难点是由于搭设高度较高、跨度、承重荷载，均超过国家规定的“超过一定规模危险性较大”的高支架10、模板工程，对于架体整体稳定性和构造设施要求较严格。进行架体的整体稳定性验算是技术难点。关键环节是严格按照专项施工方案进行施工，确保施工方案在施工中的落实质量。2.2 方案的比较和选择本工程本着安全稳定性得到充分保证、经济合理的情况下，结合施工现场的已有钢管和卡扣的实际情况，采取扣件式满堂脚手架。2.3 选用方案的要点本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型11、时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；（5）综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符安全文明工地的有关标准。（6）结合以上脚手架设计原则，同时结合脚手架计算情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架搭设支撑方案： 大厅楼板模板高支撑架，高度统一采用9.3m进行计算，两侧大梁按9.0m计算。 120板厚支架计算。 5501500梁支撑架计算。 10001800梁支撑架计算。 支架基础（人防地下室顶板）荷载验算。3、支架设计的基本情况3.1 材料要求（1）钢管的规格、质量和性能要求 钢管应有产品质量合格证。 应有质量检验报告，钢管材12、质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T288）的有关规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管上严禁打孔。 钢管脚手杆外径为48，最小壁厚不小于2.75mm。 用于本工程的旧钢管在进入工地时应进行检查，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用。 管材应符合GB70088QZ35的材料条件。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。（2）扣件规格、质量性能要求 扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。 新扣13、件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。 旧扣件使用前应进行质量检查，发现有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3.2 钢管支承架的搭设构造（1）120板厚支架：搭设立杆的纵距（跨度方向） b=0.60米，立杆的横距 l=1.10米，纵横向横杆的步距均为h=1.5米。（2）梁截面 BD=550mm1500mm；搭设立杆梁跨度方向间距0.6米、立杆的横距（排距） l=0.5米，纵横向横杆的步距均为 h=1.50米，梁底设3道承重立杆。（3）梁截面 BD=1000mm1800mm；梁支撑14、立杆的横距(跨度方向) l=0.50米，纵横向横杆的步距为 h=1.20米，梁底加设5道承重立杆。（4）在大梁下立杆支撑上单独设置“之”形剪刀撑。（5）梁、板模板支架立杆沿纵、横向设置竖向剪刀撑，剪刀撑由底至顶连续设置。（6）根据本工程的模板支架搭设高度，设置三道水平剪刀撑，即第一道设在梁下，第二道设在中间，第三道设在下部扫地杆处。（7）在1.01.8米大梁两侧立杆纵向加设竖向剪刀撑，横向4跨加设一道竖向剪刀撑。（8）梁、板模板支架整体与四周浇筑完的砼柱用脚手架钢管进行拉结牢固，形成整体。3.3地下室顶板支承加固支架的搭设构造（1）在上部预应力大梁对应的地下室顶板无梁部位，即除了K、L、M轴三15、根大梁外，其它梁下部位，采用双排立杆进行加固，立杆横向间距为1.0米，纵向间距为1.0米，纵、横向水平杆歩距为1.5米。（2）在10轴和15轴的1.01.8米大梁下的地下室顶板部位，采用三排立杆进行加固，立杆横向间距为0.5米，纵向间距为0.8米，纵、横向水平杆歩距为1.5米。（3）在立杆顶端加设“U”型顶托，支撑板底主龙骨，进行高度调节与楼板顶紧、顶牢。3.4支架简图以板厚为120mm，梁截面为550mm1500mm为例，模板支架简图如下：3.5支架承传载结构措施（1）架体立柱 梁下采用可调托座时，可调托座长度不得超过250mm，以满足支撑系统的稳定性。 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置16、一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周框架柱的顶紧拉结牢固。无处可顶拉时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。17、 采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm.（2）架体水平杆 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b、搭接长度不应小于1m，应等距离18、设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（3）剪刀撑 模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a、梁、板模板支架立杆沿纵、横向设置竖向剪刀撑，剪刀撑由底至顶连续设置。b、根据本工程的模板支架搭设高度，设置三道水平剪刀撑，即第一道设在梁下，第二道设在中间，第三道设在下部扫地杆处。 剪刀撑的构造应符合下列规定：a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过719、根；倾角为60时，则不超过5根。b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。3.6支架不利（即验算）部位的荷载情况和验算项目梁验算采用截面最大的梁，板厚采用计算区内的最大值，梁跨度采用最大的梁的跨度，搭设高度采用所选区域内的最大高度。3.7 连支和附着拉结设计及验算项目附着拉接计算包括扣件抗滑验算、传载构造验算，水平力作用验算，支承结构验算。3.8专项试验和工程监测安排（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合20、要求。（2）底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。（8）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（9）在浇筑梁板砼前，必须经项目部对脚手架全面检查合格后，才允许开始浇砼（10）浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。4、设计安全与控制效果4.1 材料的力学性能指标（1）钢管钢管采用482.753.0mm焊管，材质Q235-A级，钢管的长度不得超过6000mm。钢管上严禁打孔。钢管质量检验应按下表进行：21、序号检查项目验收要求备注1产品质量合格证必须具备新管2钢管材质证明书必须具备3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。旧管4外壁，壁厚0.5mm，0.5mm，旧管5端面应平整，端面切斜的偏差1.7mm旧管（2）扣件新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）脚手板脚手板采用木脚手板，其宽度200mm，厚度50mm，两端用直径10mm的镀锌铁线箍两道。4.2 材料的力学性能指标482.75mm钢管截面几何特性外径壁厚内径截面积惯性矩截面模量回转半径单位重量弹性模量dtd1AIWiMEmmm22、m2mm4mm3mmKN/mN/mm2482.7542.5391100427418616.030.031206000脚手架扣件特性单个重量标准值KN/个单个重量标准值KN/个单个重量标准值KN折减系数承载力设计值KN直角扣件0.01320.00980.655.2旋转扣件0.01460.00980.64.8对接扣件0.01840.0093.20.451.4可调支托0.025400.5204575mm木方截面几何特性宽度高度截面积惯性矩截面模量回转半径弹性模量抗弯强度bhAIWiEE恒载超80%fmmmmm2mm4mm3mmN/mm24575337515820314218821.68841579223、015.3模板（1m宽）截面几何特性宽度高度截面积惯性矩截面模量回转半径弹性模量抗弯强度bhAIWiEfmmmmm2mm4mm3mmN/mm21000121200014400024000283515.34.3一般的设计指标支架的设计高度取最大高度进行计算，钢管壁厚采用2.75mm进行设计，其设计强度为205.00 N/mm2，容许挠度和容许长细比详见计算书。扣件拧紧扭力达矩采用4065Nm进行设计，支撑板模板方木采用4575进行设计。4.4 设计安全度 “设计安全度”即设计安全的保证度达到大于100%，本支架设计安全系数为125%。4.5支架搭设质量和偏差控制构件允许偏差表序号项目允许偏差检查24、工具1立杆钢管弯曲3mL4m，4m M2，故应采用M1验算抗弯强度。 (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.32010001000/32400=9.870N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值q = 26.75kN/m为设计值。 面板最大挠度计算值 v = 0.337mm面板的最大挠度小于275.0/250,满足要求!（二）梁底支撑木方的计算1、梁底顶托梁计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值25、最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 11.629/0.600=19.382kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.119.3820.60 最大剪力 Q=0.60.60019.382=6.977kN 最大支座力 N=1.10.60019.382=12.792kN 截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 10.008.008.00/6 = 106.67cm3； I = 10.008.008.008.00/12 = 426.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.698106/106666.7=6.54N/mm2 抗弯计算强度小于26、16.5N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=36977/(210080)=1.308N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.67716.151600.04/(10010000.004266666.7)=0.332mm 最大挠度小于600.0/250,满足要求!（三）扣件抗滑移的计算 按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80 该工程实际的旋转单扣件承载力取27、值为Rc=8 0.80=6.40kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0 0.80=6.40KN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。（四）立杆的稳定性计算 1、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 不考虑风荷载时,立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=12.79kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1418.000=1.351kN N =28、 12.792+1.351=14.143kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；（1）参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)，由公式(1)、(2)计算 顶部 l0 = k1(h+2a) (1) 底部 l0 = k2h (2) 其中，k计算长度附加系数，应按表采用；k=1.155； 考虑满堂支撑架整体稳定因素的单29、杆计算长度系数，按附录C采用；1= 1.420，2= 2.062 a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a = 0.30m； 计算长细比时，K取1； 公式(1)的计算结果： = （h+2a）/i=1.420(1.500+ 20.30)100/1.580=188.73 =210。 满足要求! 公式(2)的计算结果： = h/i=2.0621.500100/1.580=195.76 =210, 满足要求! 立杆计算长度 l0 = k（h+2a）= 1.155 1.420 (1.50+ 20.30) = 3.44 立杆计算长度 l0 = kh = 1.155 1.95 1.50 = 3.3830、 l0/i = 3440/15.800 = 218 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.153 钢管立杆受压应力计算值 = N/(A) = 14143/（0.153489）=189.03N/mm2。 立杆的稳定性计算 M2，故应采用M1验算抗弯强度。 (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.21510001000/27000=7.980N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值q = 25.5831、kN/m为设计值。 面板最大挠度计算值 v = 0.310mm 面板的最大挠度小于250.0/400,满足要求! （二）梁底支撑木方的计算 梁底顶托梁计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 9.193/0.500=18.386kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.118.3860.50 最大剪力 Q=0.60.50018.386=5.516kN 最大支座力 N=1.10.50018.386=10.112kN 截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 10.008.008.00/6 =32、 106.67cm3； I = 10.008.008.008.00/12 = 426.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.460106/106666.7=4.31N/mm2 抗弯计算强度小于16.5N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=35516/(210080)=1.034N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.67715.322500.04/(10010000.004266633、66.7)=0.152mm 最大挠度小于500.0/250,满足要求! （三）扣件抗滑移的计算 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为Rc=8 0.80=6.40kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0 0.80=6.40KN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 （四）立杆的稳定性计算 1、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 不考虑风荷34、载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 不考虑风荷载时,立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.11kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1499.300=1.662kN N = 10.112+1.662=11.774kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；（1）参照建筑施工扣件式钢35、管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)，由公式(1)、(2)计算 顶部 l0 = k1(h+2a) (1) 底部 l0 = k2h (2) 其中，k计算长度附加系数，应按表5.4.6采用；k=1.185； 考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按附录C采用；1= 1.562，2= 2.062 a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a = 0.30m； 计算长细比时，K取1； 公式(1)的计算结果： = （h+2a）/i=1.562(1.000+ 20.30)100/1.580=158 =210, 满足要求! 公式(2)的计算结果： = h/i=2.0621.20010036、/1.580=157 =210, 满足要求! 立杆计算长度 l0 = k（h+2a） = 1.185 1.562 (1.00+ 20.30) = 2.96 立杆计算长度 l0 = kh = 1.185 2.062 1.20 = 2.93 l0/i = 2960.709/15.800 = 187 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.205 钢管立杆受压应力计算值 = N/(A) =117.33N/mm2， 立杆的稳定性计算 f1=205.00N/mm2,满足要求! 附录：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表满堂支撑架计算长度附加系数取值K高度H（m）H 88 H 137、010 H 2020 H 30k1.1551.1851.2171.291 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范满堂支撑架计算长度系数 以上表参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（五）立杆基础承载力计算 1、立杆基础地面的平均压力应满足下式的要求： P fg 2、地下室人防顶板设计均布荷载为50KN/m2。 3、满堂脚手架与上部支撑荷载计算： 3.1、上部钢筋混凝土重 N1=26（0.551.431.61333.633.30.12）=11715.12 KN。3.2、上部模板自重N2=0.75（21.40.55）31.61333.626.15=1691.11 KN。338、.3、满堂钢管脚手架自重立 杆 N3=5247100.0352 =860.29KN。横 杆 N4=（33.64733.352）80.0352 =932.32KN。扣 件 N5= （475216991212）0.010 =533.6KN。 剪刀撑 N6=（4752）10120.0352 =418.18KN。 顶 托 N7=15600.025=39.0KN。 脚手板 N8=9000.35 =315.0KN。3.4、施工荷载N9=1036.21.0 =1036.2KN。3.5、合计总荷载 17540.824KN。均布荷载 q = 17540.82/1036.2=16.93kN/m2。3.6上部模板与39、支撑结构的均布荷载小于楼板设计荷载，满足要求。 4、预应力梁下地下室顶板无梁部位支承加固支架的搭设构造4.1、在上部预应力大梁对应的地下室顶板无梁部位，即除了K、L、M轴三根大梁外，其它梁下部位，采用双排立杆进行加固，立杆横向间距为1.0米，纵向间距为1.0米，纵、横向水平杆歩距为1.5米。4.2、在10轴和15轴的1.01.8米大梁下的地下室顶板部位，采用三排立杆进行加固，立杆横向间距为0.5米，纵向间距为0.8米，纵、横向水平杆歩距为1.5米。4.3、在立杆顶端加设“U”型顶托，支撑板底主龙骨，进行高度调节与楼板顶紧、顶牢。表 A . 6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别：40、 高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期：工程名称： 验收部位： 验收内容实测项 实测值1234567891011立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪力撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪力撑： 辅助装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪力撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪力撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内，水平杆搭接情况负责人验收意见签名：意 见：架子班长合格（ ） 不合格（ ）安全员合格（41、 ） 不合格（ ）质检员合格（ ） 不合格（ ）项目部技术负责人合格（ ） 不合格（ ）公司技术部门人员合格（ ） 不合格（ ）监理工程师合格（ ） 不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人合格（ ） 不合格（ ）方案审查人合格（ ） 不合格（ ）验收结论项目经理合格（ ） 不合格（ ）项目总监理工程师合格（ ） 不合格（ ）表 A.7 扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格 不合格 截面高度1m并3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人注：1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40Nm65 Nm。2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。5、截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。 垂直剪刀撑布置图抱柱拉结图