1、 高大模板工程专项施工方案 工 程 名 称：XX指挥中心、窗口等业务技术 用房项目1楼（预应力梁板模板）施工单位(章）:XX有限公司技术负责人：项目经理:项目技术负责人：编 制 人：审 核 人: 监理工程师：总监理工程师:编制时间： 年4月20日 表B03 高大模板工程专项施工方案 编号：工程名称XX指挥中心、窗口等业务技术用房项目1#楼编制人： （签字) 年 月 日生产计划部门：（签字） 年 月 日技术部门：(签字) 年 月 日安全部门：（签字） 年 月 日材料设备部门：（签字） 年 月 日目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工计划第四章 施工工艺技术第五章 施工安全保证措施第六2、章 劳动力计划第七章 计算书及相关图纸第一章 编制依据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则危险性较大的分部分项工程安全管理办法建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011)建筑结构荷载规范（GB 500092001)建筑地基基础设计规范(GB 500072002)建筑结构静力计算手册(第二版）混凝土结构设计规范（GB500102010)混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011）混凝土模板用胶合板（GBT176562008)钢管脚手架扣件（GB158312006）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工3、安全检查标准（JGJ592011)XX指挥中心、窗口等业务技术用房项目1楼 施工图XX指挥中心、窗口等业务技术用房项目1楼 施工组织设计 本支架计算公式(1）根据脚手架试验，参照脚手架规范和脚手架工程实例， 本支架计算公式（2）参照施工技术2002。3。扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。第二章 工程概况一、工程简介：工程名称：XX指挥中心、窗口等业务技术用房项目1#楼工程地址：建设单位：XX设计单位:有限责任公司监理单位：监理有限公司施工单位：XX有限公司二、工程概况：本工程建筑面积为38649.48平方米，主体工程为框架结构，层数为地下一层,地上主楼为九层，其它局部为二至四层;一至三层层4、高为4。5m,，三层以上层高为3。9 m，建筑总高度为43。5m.栋号长度为143。2m，宽度为62 m。本工程建筑等级为二级,耐火等级为二级,屋面防水等级为二级,抗震设防烈度为7度，基础为桩基础，外墙饰面为干挂花岗岩石材。三、高大模板部位及支架概况:1、二层JN轴的1015轴间预应力梁及顶板,轴线间距为33。6米，（净跨度为31。8米），最大梁底结构高度为9.3米，板厚度为120mm，梁截面为550mm1500mm，共计13根；梁板平面面积为33.633.3=1118.88米2;其中JK轴预应力梁轴线间距为4。2米（2根），KN轴预应力梁轴线间距为2.1米（11根）。每延米砼梁重20。6255、KN。2、 二层10与15轴（大厅预应力梁两端支座处)的混凝土梁截面为1000mm1800mm，最大梁底结构高度为9。0米，K-N轴大梁轴线间距为4。2米(净跨度为3。0米)共计6跨；板厚度为120mm。每延米砼梁重45KN。3、支架形式、基础和支承结构情况模板支架采用482。75-3。0扣件式钢管满堂脚手架,搭设在人防地下室钢筋砼顶板上，整个搭设区域内表面平整度及支撑结构强度较好，可满足满堂脚手架的搭设要求。第三章 施工计划一、施工进度计划1、预应力梁板模板钢筋砼施工进度计划序号分项名称4月5月202530510151搭设满堂脚手架2支梁底模板3绑扎梁钢筋4安装预应力钢筋5支梁侧及板模板6浇6、筑梁板砼2、由于预应力梁钢绞线张拉时要求砼的强度,达到设计强度的90%以上方可进行张拉，预应力筋张拉完毕灌浆48小时后，方可拆除模板及支撑系统;固该部分模板与钢管脚手架支撑架系统及(包括地下室支撑加固的钢管、扣件、模板等），需一次性投入，且占用时间较长，预计占用时间为6570天。3、预应力梁板模板主要材料计划序号名 称规 格数 量进场时间1模 板915183015mm1800张施工前3天进场2木 方45754000mm6500根施工前3天进场3扣 件直角扣件、对接扣件、旋转扣件38000个施工前3天进场4可调顶托30 L=4503200个施工前3天进场5对拉螺栓M123000套施工前3天进场67、脚手板200504000mm1500块施工前3天进场748钢 管46米8500根施工前3天进场8其它材料按实需4、预应力梁板模板主要设备计划序号名 称规 格数 量进场时间1平包机1台施工前3天进场2电焊机2台施工前3天进场3木工电锯3台施工前3天进场4切割机2台施工前3天进场5小型电动工具若干施工前3天进场6其它设备若干施工前3天进场7第四章 施工工艺技术一、方案设计和施工技术1、支架搭设流程 立杆定位放线放置立杆放置扫地杆-第一步纵向水平杆第一步横向水平杆-设置拉结杆-重复向上搭设-设置剪刀撑搭设梁梁底水平杆-放置方木、模板检查验收。2、工程特点和方案选择2。1、工程特点、技术难点和关键环节8、该分项工程属于建设部2009年87号文件中规定的“危险性较大的分部分项工程,搭设的基础为250厚的钢筋砼人防地下室顶梁板,不会产生由于基础变形或下沉现象，严格按照方案搭设后架体的强度能够得到保证。技术难点是由于搭设高度较高、跨度、承重荷载,均超过国家规定的“超过一定规模危险性较大”的高支架模板工程，对于架体整体稳定性和构造设施要求较严格。进行架体的整体稳定性验算是技术难点。关键环节是严格按照专项施工方案进行施工，确保施工方案在施工中的落实质量。2。2 方案的比较和选择本工程本着安全稳定性得到充分保证、经济合理的情况下，结合施工现场的已有钢管和卡扣的实际情况，采取扣件式满堂脚手架。2。3 选用方9、案的要点本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2)在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。(4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；(5）综合以上几点,脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求,要符安全文明工地的有关标准。（6）结合以上脚手架设计原则，同时结合脚手架计算情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架搭设支撑方案： 大厅楼板模板高支撑架，高度统一10、采用9.3m进行计算，两侧大梁按9.0m计算。 120板厚支架计算. 5501500梁支撑架计算. 10001800梁支撑架计算。 支架基础（人防地下室顶板）荷载验算。3、支架设计的基本情况3.1 材料要求（1）钢管的规格、质量和性能要求 钢管应有产品质量合格证. 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T288）的有关规定. 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管上严禁打孔。 钢管脚手杆外径为48，最小壁厚不小于2。75mm。 用于本工程的旧钢管在进入工地时应进行检查，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀11、严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时,不得使用。 管材应符合GB700-88QZ35的材料条件.严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。（2)扣件规格、质量性能要求 扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831）规定抽样检测. 旧扣件使用前应进行质量检查，发现有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换.3.2 钢管支承架的搭设构造（1）120板厚支架：搭设立杆的纵距（跨度方向） b=012、.60米，立杆的横距 l=1。10米，纵横向横杆的步距均为h=1。5米。（2）梁截面 BD=550mm1500mm;搭设立杆梁跨度方向间距0。6米、立杆的横距（排距） l=0.5米，纵横向横杆的步距均为 h=1.50米，梁底设3道承重立杆。（3）梁截面 BD=1000mm1800mm；梁支撑立杆的横距（跨度方向） l=0。50米，纵横向横杆的步距为 h=1。20米,梁底加设5道承重立杆。（4）在大梁下立杆支撑上单独设置“之形剪刀撑。（5）梁、板模板支架立杆沿纵、横向设置竖向剪刀撑,剪刀撑由底至顶连续设置.（6）根据本工程的模板支架搭设高度,设置三道水平剪刀撑，即第一道设在梁下，第二道设在中间，13、第三道设在下部扫地杆处。(7）在1。01。8米大梁两侧立杆纵向加设竖向剪刀撑，横向4跨加设一道竖向剪刀撑。（8)梁、板模板支架整体与四周浇筑完的砼柱用脚手架钢管进行拉结牢固，形成整体。3.3地下室顶板支承加固支架的搭设构造（1）在上部预应力大梁对应的地下室顶板无梁部位，即除了K、L、M轴三根大梁外，其它梁下部位，采用双排立杆进行加固，立杆横向间距为1。0米，纵向间距为1.0米，纵、横向水平杆歩距为1。5米。（2）在10轴和15轴的1.01。8米大梁下的地下室顶板部位,采用三排立杆进行加固，立杆横向间距为0.5米，纵向间距为0。8米,纵、横向水平杆歩距为1。5米.（3）在立杆顶端加设“U”型顶托14、，支撑板底主龙骨，进行高度调节与楼板顶紧、顶牢。3.4支架简图以板厚为120mm，梁截面为550mm1500mm为例,模板支架简图如下：3。5支架承传载结构措施（1)架体立柱 梁下采用可调托座时,可调托座长度不得超过250mm,以满足支撑系统的稳定性. 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周框架柱的顶紧拉结牢固。无处可顶拉时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应15、采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上. 扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。 采用扣件式钢管立柱时,严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上. 可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆,托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm，调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。（2）架体水平杆 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 搭设要求：16、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接.对接、搭接应符合下列规定：a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3;b、搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm. 主节点处水平杆设置: 主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（3）剪刀撑 模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a、梁、板模板支架立杆沿纵、横向设置竖向剪刀撑，剪刀撑由17、底至顶连续设置.b、根据本工程的模板支架搭设高度,设置三道水平剪刀撑，即第一道设在梁下，第二道设在中间，第三道设在下部扫地杆处. 剪刀撑的构造应符合下列规定：a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不超过5根.b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3.3.6支架不利（即验算)部位的荷载情况和验算项目梁验算采用截面最大18、的梁,板厚采用计算区内的最大值，梁跨度采用最大的梁的跨度，搭设高度采用所选区域内的最大高度.3。7 连支和附着拉结设计及验算项目附着拉接计算包括扣件抗滑验算、传载构造验算，水平力作用验算，支承结构验算.3。8专项试验和工程监测安排(1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。(2）底座是否松动，立杆是否符合要求。(3）连接扣件是否松动。(4)架体是否不均匀的沉降、垂直度。(5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。(7)脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。（8）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（9）在浇筑梁板砼前，必须经项目部对脚手19、架全面检查合格后,才允许开始浇砼（10）浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。4、设计安全与控制效果4.1 材料的力学性能指标（1）钢管钢管采用482.753。0mm焊管，材质Q235-A级，钢管的长度不得超过6000mm。钢管上严禁打孔。钢管质量检验应按下表进行：序号检查项目验收要求备注1产品质量合格证必须具备新管2钢管材质证明书必须具备3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。旧管4外壁,壁厚0.5mm，0。5mm，旧管5端面应平整，端面切斜的偏差1。7mm旧管（2）扣件新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对20、有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）脚手板脚手板采用木脚手板，其宽度200mm,厚度50mm，两端用直径10mm的镀锌铁线箍两道。4.2 材料的力学性能指标482。75mm钢管截面几何特性外径壁厚内径截面积惯性矩截面模量回转半径单位重量弹性模量dtd1AIWiMEmmmm2mm4mm3mmKN/mN/mm2482。7542。5391100427418616.030.031206000脚手架扣件特性单个重量标准值KN/个单个重量标准值KN/个单个重量标准值KN折减系数承载力设计值KN直角扣件0。01320。00980.655.2旋转扣件0.01460.00980.64。8对接扣21、件0.01840。0093。20.451.4可调支托0.025400.5204575mm木方截面几何特性宽度高度截面积惯性矩截面模量回转半径弹性模量抗弯强度bhAIWiEE恒载超80%fmmmmm2mm4mm3mmN/mm24575337515820314218821。688415792015.3模板（1m宽）截面几何特性宽度高度截面积惯性矩截面模量回转半径弹性模量抗弯强度bhAIWiEfmmmmm2mm4mm3mmN/mm21000121200014400024000283515。34.3一般的设计指标支架的设计高度取最大高度进行计算,钢管壁厚采用2。75mm进行设计,其设计强度为205.022、0 N/mm2，容许挠度和容许长细比详见计算书。扣件拧紧扭力达矩采用4065Nm进行设计，支撑板模板方木采用4575进行设计.4.4 设计安全度 “设计安全度”即设计安全的保证度达到大于100%，本支架设计安全系数为125%.4。5支架搭设质量和偏差控制构件允许偏差表序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m，4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6。5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺4.6控制项目及总体效果4.6.1、架种、架型适合工程情况和施工要求4.6.2、构架合理、设置稳定、受力明确；4.6。3、影23、响因素考虑充分，均有相应保证措施；4。6。4、达到设计安全度规定5、施工的程序与工艺要求5。1 支架施工的程序与安排梁模板支撑架搭设的工艺流程为：材料配备纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆循环立杆至水平纵杆操作直到相应设计高度在梁位置设置梁支撑水平杆或立杆铺设模板.5.2、预应力梁模板体系（1)采用15厚多层板，梁侧部分水平次龙骨采用45x75木方，间距250mm，竖向主龙骨采用48钢管，当梁高大于1000mm时，必须按沿水平方向间距450mm ，1.5米高梁沿高度方向设三道14对拉螺栓，1。8米高粱沿高度方向设四道14对拉螺栓.（2）梁底模板次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨为钢管24、，间距450mm，梁底设5根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成一体.（3）顶部梁下钢管主龙骨与立杆加设双扣件,增加横杆节点的承载力。(4）大梁底模板按设计要求跨度的1/500起拱.（5）先施工梁底与一侧梁模板,待梁钢筋绑扎（包括预应力筋)完毕，并经预检合格后，再支设另一侧梁板模板。支撑系统：梁下主龙骨钢管与梁、板下扣件脚手架连成整体，立杆上端支撑梁、板底主龙骨部分加“U”型托进行高度调节。5。3 混凝土浇筑的程序和工艺(1)1.5米高梁混凝土应分三层浇筑，1.8米高梁混凝土应分四层浇筑，每层浇筑高度宜为400500mm，不超过500mm。（2)浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板25、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。(3)泵管应用支架垫固放在梁上,不得直接与楼板接触。（4）同条件下养护的试块除按照规范规定留置外,应增加3组，做为大梁张拉及板拆模时的依据。5.4支架搭设方法与安全要求(1）支架搭设方法: 钢管模板支撑布置。梁、板模板支撑钢管的布置方式按照图示要求进行。梁和楼板的纵横间距和步距必须按设计进行布置，不得随意更改。测放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装脚手架后，顶部可用调结螺栓进行调平。但可调螺杆伸出长度不得超过250mm。脚手架安装应排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其26、稳定的支撑系统。脚手架连接部位以及最上层脚手架顶托下端纵向设482。753。0mm水平钢管拉杆一致,在底部下端内侧设通长482.75-3。0mm扫地杆；水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢.架体必须牢固地支承在已经回填好的地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。（2）安全要求： 脚手架搭设前,应按该方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底. 对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。 搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。 不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。 脚手架安装应自一端向另27、一端延伸,自下而上按步架设。 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。 水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢. 可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。5.5 支架的拆除规定与工艺要求（1)大梁混凝土强度达到90以上时，并在预应力筋张拉灌浆完毕后才能拆除下部的满堂支撑脚手架。(2)拆除大梁模板前，必须试压同条件下养护的混凝土试块强度,达到设计强度的90%以上时,并在预应力筋张拉灌浆完毕48小时后后，经监理工程师审批同意后，才能进行模板及支架系统的拆除工作.（3）拆除方法28、：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行,拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业.分段拆除的高差不应大于二步.设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架;模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守,严禁非操作人员入内,卸料时应符合下列规定： 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面; 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。（4）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模,并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。（5)拆除时,作业人员应站在29、安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。（6）严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面.（7)严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。（8）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂,入库备用。第五章 施工安全保证措施一、 施工安全的组织和制度保证1、安全管理组织机构成立高支撑安全管理小组:组 长：叶彦明副组长：陶 吉 刘立军组 员：任国军 崔学智 郭胜涛 池晓朝 梁 兴 2、 安全管理岗位责任制度的相应规定（1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。（2）负责30、突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。（3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务,明确责任.（4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时,报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助3、安全限控施工和检查验收、监护措施3。1 确保支架工作安全的限控规定和保证措施（1）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。施工与防护脚手架不得与模板支架相连.（2）模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。（3）架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时,需采取措施(编制补充专项施工方案），重新验收。3。2 材料、模板31、和架体质量的检查和验收控制（1）验收程序进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人、质量总监、安全总监和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。 （2)验收内容a 材料-技术资料b参数专项施工方案c 构造-专项施工方案和本规程(3)扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。(4）验收记录外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第八节及JGJ59-10中”外脚手架检查评分表”，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收32、记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用，按相关规定填写验收记录表。4、支架搭设安全监护措施（1）操作人员必须在每步架搭设完毕，并检查符合设计规定才可进行下步操作.（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业.当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人.（3)脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定.（4）脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。(5)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。33、每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。（6）定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（7）支撑脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。（8）严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。(9）模板支撑脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可敷设模板。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。(10）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2。5kN/m2，确保较大安全储备。5、脚手架拆除安全技术措施（1）模板支架必须根据楼板混凝土龄期强度来判断是否可以34、拆除。现场可根据同条件养护混凝土试压件的强度,及相关规定来决定是否拆除模板支架。(2）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。（3)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入.（4）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。(5）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。(6)拆立杆时，要先抱住立杆再35、拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件,然后托住中间，再解端头扣。（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。(8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。(9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。(11)输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。（12）当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。(13）严禁夜间拆除。6、混36、凝土浇筑施工阶段的安全监控和监护措施（1）预应力大梁板砼从中间向东西两端对称进行浇筑,梁砼分三层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm.（2)混凝土浇筑采用汽车输送泵和塔吊吊送配合进行.（3）混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。混凝土浇筑时，安全员专职负责监测,木工作业班组派专人值班观察模板及支撑系统的稳定性,发现异常应立即暂停施工，应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。二、施工隐患整改和应急预案1、施工隐患整改和应急预案领导小组1。1、成立以项37、目经理为第一责任人的突发事件应急处理领导小组，负责领导、指挥本工程现场区域内突发事件的应急处理工作。 组 长：项目经理 副组长：施工员成 员：安全员、技术员、质量员、材料员、测量员、各班组长。1.2、报警救援及其他联系电话 应急车辆车号：吉ABH967 崔学智 医疗急救：120 火 警: 119 公 安： 110 交 通： 1222、安全隐患检查和整改制度（1）安全隐患检查制度 架体搭设前项目经理组织检查方案审批手续是否符合要求，专家论证后提出的意见是否进行了实质性的完善，安全组织机构是否建立，职责是否明确，责任是否落实到人。 在搭设前，项目技术负责人组织检查技术交底和安全交底是否进行实质性的38、详细交底。 项目安全总监检查操作人员是否进行了安全教育，安全教育记录签字是否齐全,操作人员是否具有架子工特殊作业上岗证，上岗证是否有效. 质量总监在架体搭设前对所需用的原材料进行质量检查，检查是否达到该施工方案所要求的质量标准。 在脚手架搭设的过程中,专职安全员进行过程监督。 第一步脚手架搭设完毕，安全总监组织进行检查，检查架体是按照方案进行搭设. 相应一楼层搭设完毕，由安全总监组织进行检查与楼层的连接是否符合方案要求。 满堂脚手架体搭设完毕由技术负责人组织检查是否按照方案进行搭设，构造措施是否满足方案的要求。 模板搭设完毕,质量总监组织检查模板是否满足砼施工验收规范的规定. 钢筋绑扎完毕，砼39、浇筑前由技术负责人组织对高支撑进行全面检查。（2）安全隐患整改制度 方案审批手续不符合要求，专家论证后提出的意见未进行实质性完善的由项目总工负责落实；安全组织机构职责不明确，责任未落实到人的由项目经理具体落实. 技术交底和安全技术交底不具操作性或者不详细，责令技术人员进行依据方案进行细化,并进行补充交底和签字。 操作人员未进行安全教育，安全教育记录签字不齐全，由安全总监具体组织落实；未具有架子工特殊作业上岗证的或上岗证无效的操作人员不允许进行技术操作的工作。 所需用的原材料质量不满足该施工方案所要求的标准的给予禁止使用标识，要求材料设备部重新购置符合方案要求的材料。 专职安全员在过程监督中及时40、发现问题，提出整改通知单，由生产经理根据整改要求进行具体落实，并由安全监督部给予架子搭设作业班组以5001000元罚款。 安全总监组织第一步脚手架搭设完毕检查时所发现的与方案不一致时,架体需拆除后重新进行搭设,并给予专职安全员500元罚款，给予架子搭设作业班组5000元罚款。 每搭设一楼层后与楼层的连接不否符合方案要求的进行增加,达到满足方案要求，连接间距采取宁小勿大的管理要求，给予架子作业班组500元罚款。 在项目技术负责人组织的检查时发现的与方案要求有偏差，由项目部专业施工人员在已搭设的架休的基础上进行加固,采取增加水平立杆、横杆的方法使架体达到强度的要求,增加构造措施使架体达到稳定性的要41、求,并给予专职安全管理人员500员罚款，给予架子搭设作业班组5000元罚款. 柱、墙、梁模板安装完毕,由质量总监组织检查发现的质量问题由质量监督部下发整改通知单,由生产经理组织落实,并给予木工作业班组500元罚款。3、异常情况处置规定架体搭设期间由于自然环境的改变使方案无法正常进行时，要及时报技术负责人,由技术负责人出方案，由生产经理按照方案布置人员，使之达到施工方案的要求,比如有积水等等。在架体使用期间，如砼浇筑过程中由专职安全员、架子工、木工在旁站监督时发现架子有异常，要立即通知砼浇筑停止，人员迅速撤离，并同时向项目部汇报,由项目经理组织对异常现象进行分析，由技术负责人出具加固方案，由生产42、经理布置实施，由安全监督部监督实施过程玫结果，达到加固方案的要求时再继续施工。4、突发事态应急处置和救援预案（1)突发事态应急处置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理任组长。负责事故现场指挥,统筹安排等。当施工再起发生事故，若应急救援小组组长不在位时,由副组长负责现场指挥救援。组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协43、助事故的处理调查工作。(2）救援预案 高空坠落应急救援方法现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地,同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤,应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞,以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全.如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪,这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能44、扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情. 模板、坍塌应急救援方法地当发生大跨度支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心,到现场抢救伤员。(应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施;检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小; 物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法等。、对伤口包扎45、:保护伤口、减少感染,压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛.、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞,因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染,会危及伤员的生命安全。、轻伤在工地简单处理后，再到医院检查;重伤，应迅速送医院拯救.预备应急救援工具材料计划表序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担 架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对46、讲机8台联系指挥求援第六章 劳动力计划一、专职安全生产管理人员专职安全员： 张殿生 梁星二、特种作业人员配置及管理1、架子工：1520人2、木 工：35-40人3、钢筋工：20-25人三、搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。四、预应力梁板劳动力计划表序号工 种4月5月6月1架子工20人15人2木 工35人40人3钢筋工20人25人4砼 工6人10人5力 工20人20人6电 工10人10人7电焊工6人6人8机械工4人4人9起重工4人4人10测量工3人3人第七章 计算书及相关简图荷载标准值永久荷载标47、准值木模板自重标准值(KN/） G1k模板构件的名称 木模板 平板的模板及小梁 0。3 楼板模板（其中包括梁的模板） 0.5 楼板模板及支架（楼层高度4m以下) 0.75 新浇筑混凝土自重标准值（kN/m3） G2k普通混凝土 24 钢筋自重标准值（kN/m3) G3k一般梁板结构对楼板 1.1一般梁板结构对梁 1.5 根据工程设计图对板 1。4根据工程设计图对梁 4.1 可变荷载标准值施工人员及设备荷载标准值 Q1k计算模板和支撑模板的小梁均布活荷载(KN/） 2.5计算模板和支撑模板的小梁集中荷载（KN） 2.5计算直接支撑小梁的主梁（KN/) 1.5计算支架立柱及其他支撑结构构件（KN/48、） 1。0采用布料机上料（KN/） 4。0混凝土堆积高度100mm以上按实际计算（KN/） 100 0.0 模板单块宽度 小于150mm时，集中荷载可分布于相邻的2块板面上振捣混凝土产生的荷载标准值（KN/） Q2k对水平面模板 2对垂直面模板 4倾倒混凝土时，对垂直面产生的水平荷载标准值 (KN/） Q3k溜槽、串桶或导管 2容量小于0.2m3的运输器具 2容量小于0。20。8m3的运输器具 4 容量大于0。8m3的运输器具 6 满堂支撑架参数用于计算现浇板下立杆立杆间距歩距立杆高度水平杆层 数可调托撑对接扣件旋转扣件直角扣件垂直梁跨梁跨方向mKN/个1。10.61。51080。0250.049、090.0090。00912416脚手板自重标准值（KN/m2）q0.35满堂支撑架上满铺脚手板(层)n1扣件自重标准值立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a0。30.1320。01460。0184满堂支撑架顶部立杆承受自重（KN）G5k0.18满堂支撑架底部立杆承受自重(KN)G5k1.26用于计算现浇梁下立杆立杆间距歩距立杆高度水平杆层 数可调托撑对接扣件旋转扣件直角扣件垂直梁跨梁跨方向mKN/个1。10。61。51070。0250.0090。0090.00912414脚手板自重标准值（KN/m2)q0。35满堂支撑架上满铺脚手板（层)n1扣件自重标准值立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的50、长度a0。30.1320.01460.0184满堂支撑架顶部立杆承受自重（KN)G5k0.16满堂支撑架底部立杆承受自重（KN）G5k1。15 一、0.551.5米梁模板钢管高支撑架模板计算书 模板支架搭设高度为9.3米 基本尺寸为：梁截面 BD=550mm1500mm，梁两侧楼板厚度按120mm计算。 梁底支撑立杆的横距(跨度方向) b=0.60米,立杆的横距 l=0。5米,纵横向横杆的步距为 h=1。50米， 梁底设3道承重立杆。梁顶托采用木方： 10080. 立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.30米。 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递. 集中力大小为 F = 1.251、26。500。121.000。60=2.29kN。 采用的钢管类型为483.0，采用扣件连接方式。 梁模板支撑架立面简图（一)模板面板计算 使用模板类型为：胶合板。 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算: （1）钢筋混凝土板自重(kN/m): q11 = 26。5001。5=23.85kN/m （2）模板的自重线荷载（kN/m）： q12 = 0.750。600(21.500+0。550)/0。550=2.905kN/m （3）活荷载为施工荷载标准值(kN/m）: q13 = 2。500.600=52、1.500kN/m 均布线荷载标准值为： q = 26.5001.5000。600+0。7500.600(21.500+0.550）/0.550=26。755kN/m 均布线荷载设计值为: 按可变荷载效应控制的组合方式： q1 = 0。91。2（23.850+2.905)+1.41.500=30。785kN/m 按永久荷载效应控制的组合方式： q1 = 0。91。35(23。850+2。905）+1.40.71.500=33。830kN/m 根据以上两者比较应取q1 = 33.830kN/m作为设计依据。 集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值 q2 = 0。91。20。7500.600（21。53、500+0。550）/0.550=3.137kN/m 跨中集中荷载设计值 P = 0。91。42.500=3。150kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为： W = 60.001.801。80/6 = 32.40cm3； I = 60。001。801。801.80/12 = 29.16cm4； 施工荷载为均布线荷载: 计算简图 剪力图（kN） 弯矩图（kN。m) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=3.489kN N2=11.629kN N3=3。489kN 最大弯矩 M1 = 0.320kN。m 施工荷载为集中荷载： 计算简图 剪力图54、（kN） 弯矩图（kN.m） 最大弯矩 M2 M1 M2，故应采用M1验算抗弯强度. (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.32010001000/32400=9。870N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求！ (2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值q = 26。75kN/m为设计值。 面板最大挠度计算值 v = 0.337mm面板的最大挠度小于275.0/250，满足要求!（二)梁底支撑木方的计算1、梁底顶托梁计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载55、与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下： 均布荷载 q = 11。629/0.600=19.382kN/m 最大弯矩 M = 0。1ql2=0.119.3820。600。60=0.698kN。m 最大剪力 Q=0.60。60019。382=6.977kN 最大支座力 N=1.10。60019.382=12。792kN 截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为： W = 10.008.008.00/6 = 106。67cm3； I = 10。008.008.008.00/12 = 426.67cm4; （1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.698106/1066656、6.7=6.54N/mm2 抗弯计算强度小于16.5N/mm2,满足要求! （2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=36977/(210080）=1。308N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 抗剪强度计算满足要求！ (3)挠度计算 最大变形 v =0.67716.151600。04/(10010000.004266666.7）=0。332mm 最大挠度小于600。0/250，满足要求！（三）扣件抗滑移的计算 按规范表5。1。7，直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN， 按照扣件57、抗滑承载力系数0.80 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为Rc=8 0。80=6。40kN . 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2。5)： R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8。0 0.80=6.40KN; R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。(四）立杆的稳定性计算 1、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 不考虑风荷载时,立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=12。79kN (已经包括组合系数1。4） 脚手架钢管的自58、重 N2 = 1。20.1418。000=1。351kN N = 12.792+1.351=14.143kN - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm）；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2); A = 4。89 - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2); f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205。00N/mm2； l0 计算长度 （m)；（1）参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011），由公式(1)、（2）计算 顶部 l0 = k1（h+2a） (1） 底部 l0 = k2h (2) 其中,k计59、算长度附加系数，应按表5.4。6采用;k=1。155； 考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按附录C采用；1= 1。420，2= 2.062 a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a = 0.30m； 计算长细比时，K取1； 公式(1）的计算结果: = （h+2a）/i=1。420（1.500+ 20。30）100/1。580=188。73 =210. 满足要求！ 公式（2)的计算结果： = h/i=2。0621.500100/1。580=195.76 =210， 满足要求! 立杆计算长度 l0 = k（h+2a)= 1。155 1。420 (1。50+ 20.30） = 60、3.44 立杆计算长度 l0 = kh = 1.155 1.95 1.50 = 3。38 l0/i = 3440/15。800 = 218 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.153 钢管立杆受压应力计算值 = N/(A） = 14143/（0.153489）=189.03N/mm2。 立杆的稳定性计算 f1=205.00N/mm2,满足要求! 二、1。01。8米梁模板钢管高支撑架模板计算书 模板支架搭设高度为9.00米 基本尺寸为:梁截面 BD=1000mm1800mm， 梁两侧楼板厚度200mm， 梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.50米，立杆的步距 h=161、。20米， 梁底增加5道承重立杆。 梁顶托采用木方： 10080. 立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.30米. 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递. 集中力大小为 F = 1.226.5000。2000。5000.500=1.590kN。 采用的钢管类型为483。0,采用扣件连接方式.梁模板支撑架立面简图 （一）模板面板计算 使用模板类型为：胶合板. 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1。荷载的计算： （1)钢筋混凝土板自重（kN/m): q11 = 26。5001。8000。500=2362、。850kN/m （2)模板的自重线荷载(kN/m）: q12 = 0.7500.500（21。800+1.000）/1.000=1.725kN/m （3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）: q13 = 2。5000。500=1.250kN/m 均布线荷载标准值为： q = 26。5001.8000。500+0。7500.500（21。800+1.000)/1.000=25。575kN/m 均布线荷载设计值为： 按可变荷载效应控制的组合方式： q1 = 0。91。2（23.850+1.725）+1.41。250=29.196kN/m 按永久荷载效应控制的组合方式： q1 = 0.91。35(63、23.850+1。725)+1。40。71.250=32。176kN/m 根据以上两者比较应取q1 = 32.176kN/m作为设计依据. 集中荷载设计值: 模板自重线荷载设计值 q2 = 0。91。20.7500。500（21.800+1.000）/1.000=1。863kN/m 跨中集中荷载设计值 P = 0。91。42.500=3.150kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 本算例中,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为： W = 50。001。801。80/6 = 27.00cm3； I = 50。001。801。801.80/12 = 24.30cm4； 施工荷载为均布线荷载：64、 计算简图 剪力图（kN) 弯矩图（kN.m) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=3。160kN N2=9.193kN N3=7。469kN N4=9。193kN N5=3。160kN 最大弯矩 M1 = 0。215kN。m 施工荷载为集中荷载： 计算简图 剪力图（kN) 弯矩图(kN。m） 最大弯矩 M2 = 0。012kN.m M1 M2，故应采用M1验算抗弯强度。 （1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0。21510001000/27000=7.980N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求！ （2)65、挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值q = 25.58kN/m为设计值。 面板最大挠度计算值 v = 0.310mm 面板的最大挠度小于250.0/400，满足要求! （二)梁底支撑木方的计算 梁底顶托梁计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下： 均布荷载 q = 9。193/0.500=18.386kN/m 最大弯矩 M = 0。1ql2=0。118。3860。500。50=0。460kN。m 最大剪力 Q=0。60.50018。386=5.516kN 最大支座力 N=1。10。50018。66、386=10.112kN 截面力学参数为 本算例中,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 10.008。008。00/6 = 106.67cm3； I = 10。008.008.008.00/12 = 426。67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.460106/106666.7=4。31N/mm2 抗弯计算强度小于16。5N/mm2，满足要求！ (2）抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=35516/(210080）=1.034N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm67、2 抗剪强度计算满足要求！ （3)挠度计算 最大变形 v =0.67715。322500.04/（10010000。004266666.7)=0。152mm 最大挠度小于500.0/250,满足要求！ （三）扣件抗滑移的计算 按规范表5。1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8。00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0。80 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为Rc=8 0。80=6.40kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2.5）: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0 0。80=6。40KN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设68、计值; 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 （四）立杆的稳定性计算 1、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 不考虑风荷载时，立杆的轴心压力设计值,它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.11kN (已经包括组合系数1。4） 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1499。300=1。662kN N = 10。112+1.662=11.774kN 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比= l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm);i = 1。58 A 立杆净截面面积 （cm2）; A = 4。89 钢管立杆抗压强度69、计算值 （N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205。00N/mm2； l0 计算长度 （m）；（1）参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011),由公式(1）、（2)计算 顶部 l0 = k1（h+2a） (1） 底部 l0 = k2h （2） 其中,k计算长度附加系数，应按表5.4。6采用；k=1。185; - 考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数,按附录C采用；1= 1。562，2= 2。062 a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a = 0。30m； 计算长细比时，K取1； 公式（1)的计算结果: = （h+2a）/i=1。570、62(1.000+ 20。30）100/1。580=158 =210, 满足要求! 公式（2）的计算结果： = h/i=2。0621。200100/1.580=157 =210, 满足要求！ 立杆计算长度 l0 = k（h+2a) = 1。185 1.562 (1。00+ 20。30) = 2。96 立杆计算长度 l0 = kh = 1.185 2.062 1.20 = 2。93 l0/i = 2960.709/15.800 = 187 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.205 钢管立杆受压应力计算值 = N/（A) =117.33N/mm2， 立杆的稳定性计算 71、f1=205.00N/mm2，满足要求! 附录：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.4。6满堂支撑架计算长度附加系数取值K高度H(m)H 88 H 1010 H 2020 H 30k1.1551。1851。2171。291 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范满堂支撑架计算长度系数 以上表参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（五）立杆基础承载力计算 1、立杆基础地面的平均压力应满足下式的要求： P fg 2、地下室人防顶板设计均布荷载为50KN/m2。 3、满堂脚手架与上部支撑荷载计算： 3.1、上部钢筋混凝土重 N1=26（0。551。431.61333.72、633。30。12)=11715.12 KN。3。2、上部模板自重N2=0.75（21。40。55)31。61333。626。15=1691。11 KN。3.3、满堂钢管脚手架自重立 杆 N3=5247100.0352 =860。29KN。横 杆 N4=（33。64733。352）80.0352 =932.32KN.扣 件 N5= (475216991212）0。010 =533。6KN。 剪刀撑 N6=(4752）10120。0352 =418。18KN。 顶 托 N7=15600.025=39。0KN。 脚手板 N8=9000.35 =315.0KN.3。4、施工荷载N9=1036。21。73、0 =1036。2KN.3。5、合计总荷载 17540.824KN。均布荷载 q = 17540.82/1036。2=16。93kN/m2。3.6上部模板与支撑结构的均布荷载小于楼板设计荷载，满足要求。 4、预应力梁下地下室顶板无梁部位支承加固支架的搭设构造4。1、在上部预应力大梁对应的地下室顶板无梁部位，即除了K、L、M轴三根大梁外,其它梁下部位，采用双排立杆进行加固,立杆横向间距为1。0米，纵向间距为1。0米，纵、横向水平杆歩距为1.5米.4。2、在10轴和15轴的1。01.8米大梁下的地下室顶板部位，采用三排立杆进行加固，立杆横向间距为0.5米，纵向间距为0。8米，纵、横向水平杆歩距为174、.5米。4。3、在立杆顶端加设“U”型顶托，支撑板底主龙骨，进行高度调节与楼板顶紧、顶牢。表 A . 6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别： 高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期：工程名称: 验收部位： 验收内容实测项 实测值1234567891011立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪力撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪力撑： 辅助装置:外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪力撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪力撑扣件螺栓拧紧75、情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内，水平杆搭接情况负责人验收意见签名：意 见：架子班长合格（ ） 不合格（ )安全员合格（ ） 不合格（ ）质检员合格（ ） 不合格（ ）项目部技术负责人合格( ） 不合格（ )公司技术部门人员合格（ ） 不合格（ ）监理工程师合格（ ) 不合格( ）方案编审人员意见方案编制人合格（ ） 不合格（ ）方案审查人合格（ ） 不合格（ ）验收结论项目经理合格（ ） 不合格( ）项目总监理工程师合格（ ） 不合格（ ）表 A。7 扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5,且不少于10个0合格 不合格 截面高度1m并3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人注：1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40Nm65 Nm。2、“其余部位栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写.3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格.5、截面高度1。2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。