1、乙烯公司管板式及浮头式换热器检修工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1. 概述- 3 -2. 编制依据- 1 -3. 检修准备- 1 -4. 浮头式换热器更换管束检修要求- 1 -4.2管程进出口管线的拆除与恢复- 2 -4.3 管箱拆卸- 2 -4.4 抽芯- 2 -4.5 螺栓紧固- 2 -4.6 清理、清洗- 3 -4.7 试压、回装- 3 -4.7.1试压- 3 -5. 管板式换热器平盖板拆卸要求- 4 -5.3换热器内管束清洗由专业厂家进行。- 5 -6质量保证措施。- 5 -6.2、7 质量保证体系- 5 -7. HSE安全技术措施- 12 -7.1 HSE管理体系- 12 -7.5 在夜间施工时，要有良好的照明设施。- 12 -7.10.1 设备在拆卸前，必须确认已经泄压。- 12 -7.106 检修现场应配备足够的灭火器。- 13 -8.安全防护措施- 13 -8.1人员的管理- 13 -8.2作业区域的防护- 13 -8.2.8要求作业地点附近必须有消防车进行值班监护。- 13 -8.2.10其它未尽事宜按业主要求进行布置。- 13 -9. 检修人员需用计划- 13 -12.5施工现场施工风险分析及预防措施见附表- 15 -13.施工进度计划- 15 -1. 概述乙3、烯二分公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台1800mm抽芯子机，2台80T吊车，1台100T吊车。E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机，E-1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。换热器检修内容见下表序号设备位号结构最大起重件重量kg主要检修内容主要机具壳体裂纹焊接修补拟用焊条1E-1310A/B浮头式管束17700更换管束:1、配合工艺置换，V-1310入口加装60CL150临4、时盲板一块。2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。3、安装新管束及工装进行管壳试压试验，4、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。5、管程循环水试压检验合格后，安装外头盖。吊车80t、抽芯子机J507型2E-1320A/B浮头式管束15370更换管束:1、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。2、安装新管束及工装进行管壳试压试验。3、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。4、管程循环水试验检验合格后，安装外头盖，恢复。J507型3E-1330A/B浮头式管束12210更换管束:1、检修前，新管束到货检验，现场水压试验检验。2、用气焊断开循5、环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。3、安装新管束、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。4、管程循环水试验检验合格后，安装外头盖，恢复。吊车80t、抽芯子机J427型4E-1343A/B浮头式管束13040更换管束:1、检修前，新管束到货检验，现场气密试验检验。2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。3、安装新管束、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。4、管程循环水试压检验合格后，安装外头盖，恢复。J427型5E-1641ABCD固定管板平盖6930管束水力清焦:1、A台拆卸前后平盖，管束水力清焦（由专业厂家负责），壳程气密试验检验合格后恢复。26、A台检修完成，投用后，B台设备交出检修，依次单台检修。吊车100tJ507型规格序号设备位号设备名称数量型式壳内径mm壁厚(mm)壳程/管箱总长mm管规格（mm）外径壁厚管长mm管数（根）单台重量kg材质（壳体/管板/换热管）介质（壳程/管程）设计压力MPaG（壳程/管程）水压试验压力MPaG（壳程/管程）备注1E-1310A/B裂解气压缩机1段后冷却器2AXS卧式150016/16936719275001995管束1770016MnR/16Mn/10裂解气/冷却水0.54/0.70.875/0.8752E-1320A/B裂解气压缩机2段后冷却器2AXS卧式150014/14829019267、0002190管束1537016MnR/16Mn/10裂解气/冷却水0.72/0.70.9/0.8753E-1330A/B裂解气压缩机3段后冷却器2AXS卧式140016/14807719260001970管束1221020R/20/10裂解气/冷却水1.28/0.991.61/1.244E-1343A/B裂解气压缩机4段后冷却器2AXS卧式140020/16824219260002040管束1304020R/20/10裂解气/急冷水2.4/1.853/2.325E-1641ABCD丙烯冷剂冷凝器4AEL卧式2300192120004922平盖693016Mn/10#换热器各项技术指标见下表28、. 编制依据 乙烯二公司检修计划 石油化工换热器设备施工及验收规范SH3532-95 石油化工施工安全技术规程SH3505-19993. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报车间和设备处及主管领导批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立9、钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处（座）和使用吊车的任务逐项统计，具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车，1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养，保证施工时状态良好。3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。3.6提前做好工人及相关管理人员的安全教育， 并记录在册备案。安排好连续作业的人10、员倒班工作，并及时保证工人能休息好。3.7 提前搭设好便于检修的脚手架，检修时现场留有足够的架工保证现场施工需要。3.8做好换热器新芯子的到货时间，积极与车间及设备处配合把厂家配套的芯子管壳固定好，并按业主要求提前进行芯子的水压试验。3.9提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死。3.10检修前，应按规定办理有关的票证（包括动火作业票、高处作业票、用电作业票、有可能有限空间作业票，清理换热器管壳内的污物用），3.11检修前提前准好拆除螺栓用的风炮及配套扳手。3.12准备雨衣、防雨布及防雨棚。4. 浮头式换热器更换管束检修要求4.1 换热器置换、蒸馏工艺处理合格后，经车间及安全处11、正式签署的设备交出证方可进行换热器的检修。并按车间要求进行检修施工。4.2管程进出口管线的拆除与恢复 因换热器在抽芯时需配成套式换热器抽芯机，而抽芯机需把在壳体与管箱面连接的法兰上，作业时需把抽芯机的两把手卡上，根据本工程的实际情况，因乙烯二公司的循环水系统不能停，与循环连接的对夹式蝶阀因与法兰连接，作业时需把管箱侧管程进出口的管线在阀门后需用气焊断开，待新芯更换完成管箱安装完成后再进行管线的连接焊接，进行管束水压试验时对焊口一并进行试压，如焊口不漏既为合格。4.3 管箱拆卸 首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。 浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖，然后拆下内浮头封头及12、后钩圈。各处法兰拆除的螺栓螺母等要用柴油进行浸泡，拆卸前2天要用螺栓松动剂提前进行浸泡，以防止螺栓在拆除时不好拧。4.4 抽芯 浮头式换热器需将芯子抽出清理。根据8台换热器技术性能要求，应采用抽芯机进行抽芯清理完毕后再用板车直接把芯子运输业主指定地点。， 换热器抽芯时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。拆卸、回装新抽芯时，不得损伤密封面，并将拆卸下的零部件做好标记，妥善保管。 吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或锐利的吊具直接捆绑管束，宜采用吊带对其有保护措施的吊具吊装。拆下的管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。管束在回装前应仔细检查管束及壳体的内13、部，确认无杂物后方可回装。4.5 螺栓紧固拆卸、紧固换热器螺栓和接管法兰螺栓时，应按交叉、对称的顺序进行（如下图所示），拆卸的螺栓应就近摆放整齐，若集中保管应分别装箱并标识好，换热器封头螺栓紧固时，至少应分三遍进行，起点应相互错开120。图一.拆卸、紧固换热器螺栓的方法 拆下的螺栓应逐个清洗、检查，确认无问题后方可继续使用。4.6 清理、清洗 换热器拆开后，对管箱进行清理并配合厂家做阳极板保护，管壳采用高压水冲洗，冲洗结果应以车间确认合格，方可试压回装。 清洗干净后，应进行检查，若发现壳体等有腐蚀、变形、裂纹时等，应及时反应，进行处理。根据设备壳体材质选用焊条型号，E-1330、E-1343壳14、体材质为20R选用J427型焊条，E-1310、E-1320壳体材质为16MnR选用J507型焊条，焊接前壳体裂纹处用蒸汽将设备表面清理干净再用角磨机进行打磨，然后再进行修补焊接。4.7 试压、回装4.7.1试压 一般规定凡拆卸、检查、清扫过的换热器，在回装后都必须进行试压，试验压力按照设计要求，详见附表。针对本工程8台芯子的试压，为争取抢修时间根据业主求，15前能够进场的就采取厂家带配套的壳程进行管束水压试验，15日后进场的管束则在设备上进行水压试压，待旧芯子抽出后及时运到业主指定地点，立即把新管束进行回装，再进行小浮头的试压和壳程系统的气密工作，工作应与回装工作同步进行。进行压力试验时，必15、须采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的压力表，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。 压力表应安装在换热器的最高处和最低处,试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。 试压前，应对换热器进行外观检查，其表面应保持干燥。 换热器液压试验充液时，应从最高处将空气排尽。 对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图纸注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。 液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹干,气压试验后，应及时泄压。 压力试验结束后，所有试压用辅助部件，应尽快全部拆16、除。4.7.2回装时先安装封头或内浮头，首先将密封面清理干净，并仔细检查密封面确定无影响回装的缺陷后在密封面上均匀涂抹一层黄油；然后开始回装封头或内浮头，在回装到封头与壳体间还有约100mm的间距时，将封头垫片放到壳体密封面上，垫片放置时必须要放在垫片的槽内并放正、放平，并将垫片压牢，如垫片无法自行贴在密封面上，可以用透明胶带将其粘在密封面上或用生料带将垫片吊在壳体的密封面上；最后缓慢将封头或内浮头扣好并对称紧固，紧固前应最终确认垫片是否放正，第一遍紧固时应以60%的紧固力矩对称紧固，第二遍紧固时应以100%的紧固力矩对称紧固，第三遍紧固时应以100%的紧固力矩逐条螺栓顺序紧固。4.7.3换热17、器检修、试压及回装完毕，应立刻进行连接管道复位和保温、保冷恢复。连接管道复位应均匀把紧，若垫片损坏或不能使用要即使更换新的垫片。浮头、管箱和连接管道的保温、保冷应按原样恢复，损坏不能用的应加工新的保护层进行安装。4.7.4换热器检修过程中，应及时做好“设备清理、封闭检查记录”、“设备缺陷及修复记录”、“设备试压记录”等施工记录，检修过程中存在重大缺陷需现场进行修复时，应编写专门的技术措施并报甲方批准后方可进行修复，同时填写“设备缺陷及修复记录”。5. 管板式换热器平盖板拆卸要求5.1 平盖法兰拆除的螺栓螺母等要用柴油进行浸泡，拆卸前2天要用螺栓松动剂提前进行浸泡，以防止螺栓在拆除时不好拧。5.18、2 拆除时用敲击扳手进行预拆除，然后再用风炮将螺栓拆下。在螺栓完全拆除前要用100T吊车用钢丝绳带上劲，再拆除最后的螺栓完全拆除后再用吊车吊装，人工配合木方振动将大盖拆除。5.3换热器内管束清洗由专业厂家进行。5.4换热器前后平盖回装，回装时间需根据专业厂家清洗时间决定。5.5壳程出现裂纹，设备壳体材质为16Mn选用J507型焊条，焊接前壳体裂纹处用蒸汽将设备表面清理干净再用角磨机进行打磨，然后再进行修补焊接6质量保证措施。6.1 施工前对施工班组进行详细的技术交底。6.2 施工现场要做到文明施工，做到工完、料净、场地清。6.3 施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置，排污废水要排放到指定19、的沟道中。6.4 设备在拆卸以前，应首先熟悉设备内部的构造情况，以免施工时损伤设备和内件。6.5 检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容的项目严禁乱动。6.6 施工时如遇雨天当不能停止施工时，为每名施工人员发放雨具，如正在进行焊接或重要部位施工时要进行防雨遮挡措施。6.7施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕及时填写交工技术文件。6.7 质量保证体系项目经理 针对乙烯二公司2013年8月换热器检修特编制此质量控制体系，对换热器检修实施过程控制与管理项目质量负责人 项目电气负责人 项目施工负责人 项目技术负责人 换热器检修质量保证体系图职位/工种姓名联系方式负责项目车间主任检修总指挥设备主任20、设备检修指挥工程师E-1310；E-1320；E-1330；E-1343工程师工程师E-1304；E-1364；E-1365；E-1357；E-1526工程师工程师E-1535；E-1541工程师工程师E-1641；E-1303；E-1603；E-1653工程师工程师压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E-1310A/B检修：更换管束序号检修质量控制点车间检修负责人施工单位检修负责人备注1泄露点焊接工艺、质量确认2新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清洁清理合格3新管束安装，密封面、垫片确认合格4管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格5管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格21、6管程循环水试压检验合格7外头盖密封面及垫片确认合格8回装完成，气密合格9现场文明施工压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E-1320A/B检修：更换管束序号检修质量控制点车间检修负责人施工单位检修负责人备注1泄露点焊接工艺、质量确认2新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清洁清理合格3新管束安装，密封面、垫片确认合格4管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格5管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格6管程循环水试压检验合格7外头盖密封面及垫片确认合格8回装完成，气密合格9现场文明施工10现场文明施工压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E-1330A/B检修：更换管束序号检修质22、量控制点车间检修负责人施工单位检修负责人备注1新管束到货检验，现场气密试验检验合格2泄露点焊接工艺、质量确认3新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清洁清理合格4新管束安装，密封面、垫片确认合格5管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格6管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格7管程循环水试压检验合格8外头盖密封面及垫片确认合格9回装完成，气密合格10现场文明施工11现场文明施工压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E-1343A/B检修：更换管束序号检修质量控制点车间检修负责人施工单位检修负责人备注1泄露点焊接工艺、质量确认2新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清洁清理合格3新管23、束安装，密封面、垫片确认合格4管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格5管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格6管程循环水试压检验合格7外头盖密封面及垫片确认合格8回装完成，气密合格9现场文明施工10现场文明施工压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E-1641ABCD、凝汽器检修：序号检修质量控制点车间检修负责人施工单位检修负责人备注1管束、管板、管箱水力清洗合格2泄露点焊接工艺、质量确认3壳程气密检验试验合格4回装，循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格5密封面及垫片确认合格6管程循环水试压检验合格10现场文明施工7. HSE安全技术措施7.1 HSE管理体系针对乙烯二24、公司压分车间2013年8月换热器检修特建立以下HSE管理体系：HSE经理工管部HSE管理部经营部供应部综合办质量部施工班组7.2 所有作业人员应熟知各知自工种的安全操作规程，并严格遵守，若有临时工参加，应做好安全教育。7.3 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，并做到高挂低用。7.4 所有电动工具绝缘都应良好，并接好漏电保护器，接线要有专人负责。7.5 在夜间施工时，要有良好的照明设施。7.6 设备内部作业时要配置足够的照明，且电压不得大于24V。7.7 天气下雨及风速达到10.8m/s时，严禁进行高空作业。7.8 有动火项目时，要办理动火票，经气体分析合格后方可动火，动火时要有25、监火人监护。7.9焊接作业时，在下列任何一种焊接环境，需采取有效的防护措施：7.9.1 下雨天，搭设防雨棚，焊条必须按规定经过烘干并随用随取。7.9.2 手工焊时，风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2.2m/s，必须搭设防风棚。7.9.3 大气相对湿度超过90%，焊条必须按规定经过烘干并随用随取。7.10 根据检修作业的特殊性质，在检修过程中要特别做好防火、防爆及防中毒工作，并做好以下事宜：7.10.1 设备在拆卸前，必须确认已经泄压。7.10.2 进入作业的设备与外界相连的管道，必须用盲板进行隔离。7.10.3 进入设备前设备内部首先要用蒸汽进行吹扫，然后用氮气进行吹除，最后用空气进行置换。726、.10.4 吹除置换完毕后，应化验分析设备内部可燃性气体和有毒气体的含量不得超过规定的安全含量，以后每次进入设备前还应抽查化验。7.10.5 进入设备作业时，应办理进入容器受限空间作业票，人孔外应留专人监护，设备上部人孔应用引风机引风，但不得用充氧的方式来提高氧气的浓度。7.106 检修现场应配备足够的灭火器。7.107 未尽事宜执行石油化工施工安全技术规程SH3503-99。8.安全防护措施8.1人员的管理8.1.1所有入厂工人及管理人员必须接受车间、安全处及相关管理部门的三级安全教育，同时建立花名册登记备案。8.1.2所有管理人员（班组长以上）与我公司签订技术、质量、安全生产责任状，成绩突27、出者给予奖励，落后者给批评、教育或辞退。8.1.3施工时除安排专门办理作业票证的人员外，还特殊安装了2名专职安全与相关专业的施工负责人每天进行班前喊话，安排每天作业区域安全生产注意事项，作业时进行全时的巡检，发现问题立即整改，将危险隐患消灭在萌芽中。8.1.4同时相关的技术、质量管理人员也参加每天班前喊话传达作业的技术质量注意事项。8.1.5为避免电话通话的拔号慢及占线情况，班组长以上的管理人员每人配备1部对讲机，以便有紧急情况和工作任务时能在第一时间将信息及时传达到工人。 8.2作业区域的防护8.2.1先请中心化验室对作业地点气体取样分析，合格后再进行作业，并每1小时进行一次化验分析，重要部28、位每半小时进行一次分析。8.2.2取样分析合格后去车间及相关处室办理作业用的各种票证。8.2.3作业地点周围必须用防火苫布进行有效围挡，下方要铺防火毯，再用镀锌铁皮做接火盆(盆内作业时放上50mm深的自来水）。8.2.4必须对本区域内的地沟、污排、雨排、给水及其它井室全部进行封闭，封闭方法为：最下面铺厚塑料布两层，上铺砂子一层，最上面铺防火毯一层，并做有效压盖。8.2.5在本区域内作时前先把各种机泵、各种物位、计量仪表、保温箱、仪表净化风线等、电机、机泵、操作柱等各种电气设备和电缆等上方搭设钢管式脚手架防护棚上面铺木跳板一层，防火毯一层，最上面铺铁跳板一层。8.2.6每处动火设专职监火人员，手29、中备干粉灭火器和二氧化碳灭火器各1台。8.2.7地面动火部位要配备相当数量的袋装或（散装）防火砂、防火筒及防火锹。8.2.8要求作业地点附近必须有消防车进行值班监护。8.2.9经常与车间沟通请车间及安全处室人员到现场进行安全防护面的指导。8.2.10其它未尽事宜按业主要求进行布置。9. 检修人员需用计划检修人员需用计划一览表序号施工人员人数序号施工人员人数1施工经理19起重工22现场工程师110钳工23质量检查员211电工24HSE监督员212管工55材料员113力工456生产调度114技工257电焊工38气焊工210. 检修需用机具一览表序号名 称规 格单位数量备 注1吊 车100t台1配合30、平盖拆卸2吊 车80t台2配合抽芯3吊 车25t台2配合运输4吊 车50t台1配合抽芯5拖板25T台1运输管束6汽 车1.5t台2自备7柱塞式压泵台2试压8倒 链5t、3t、1t挂各2配合吊装、抽芯9氩弧焊机NSA-300台2自备10交流焊机台5自备11磨 光 机100180台各5自备12砂 轮 片100180片各5自备抽芯机1800台2自备11.手段及技措用料一览表序号名 称规 格单位数量1钢管323.5m1002钢管253m503水煤气管483.5m1004输水胶管内径32m2005橡胶石棉板XB450 =3m2306闸阀Z40H-64 DN20只67闸阀Z40H-64 DN40只68橡胶31、板=2m2509煤油kg20010破布kg10011棉纱kg5012松动剂瓶2013密封胶704瓶5014砂布1#、2#、3#张各10015低压变配电器台216安全灯罩只1017灯泡12V 只1018铁锹把1019钢丝刷把5020不锈钢丝刷把2021爬子=6mm 钢板+4米DN15钢管焊制把212. 风险评价及应急预案12.1发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应立即通报车间及乙烯二公司，同时启动应急处理系统。12.2发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应立即组织人员处理，防止事故的进一步扩大。12.3发生火灾、爆炸事故后，施工负责人要及时准确的向辽通公司消防中队报火警（电话：5850119）12.432、发生火灾、爆炸事故后，施工负责人要及时组织人员撤离和抢救工作。12.5施工现场施工风险分析及预防措施见附表13.施工进度计划乙烯二分公司换热器检修项目险识别分析表（1）单 位： 工作任务：12换热器设备更换管束安装作业 工作岗位：管束更换分析人员： 日 期：2013.8.8 编号： 序号工作步骤危害主要后果现有控制措施性LSR建议改正/控制措施1准备工作1)劳保护具不全2)作业票未办理3)工具未检查4)自用机具未检查5)使用非防爆工具6）天气潮湿7）天气炎热1)烫伤、中毒、摔伤2)烫伤、中毒3)扭伤、砸伤、摔伤4)设备伤人5)着火爆炸6）触电、设备损坏7）中暑1)劳保着装2)办理作业票3)机具33、定期和使用前检查4)自用机具检查5)施工班组配备防爆工具6)电器设备防水 雨天禁止露天用电作业7）采取防暑降温措施22222224422222 8844444使用面罩、防护镜佩戴空气呼吸器2作业环境勘察1)风向不明2)介质参数不明3)作业设备不清4)作业空间狭小5)脚手架不牢固6）作业通道台阶坡度陡1)中毒2)烫伤、中毒、火灾3)火灾4)烫伤、碰伤5)摔伤6）摔伤1)监护人监护2)办理作业票3)车间技术员确认作业位置4)规范作业5)作业前检查有合格挂牌6）上下台阶必须用一只手扶好护栏扶手222222222222444444车间技术员确认位置作业前验收3换热器加盲板1)阀门内漏2)未使用防爆工具34、3)未戴防毒面具4)未系好安全带1)火灾、中毒2)火灾、爆炸3)中毒4)摔伤1)系统降压、降量2)使用防爆工具3)戴好防毒面具4)系好安全带222222424484佩戴空气呼吸器4拆大浮头1)有残留液体2)未使用防爆工具3)未戴防毒面具4)未系好安全带5)风向不明6)脚手架搭设缺陷7)垫片未回收1)污染环境、火灾2)火灾、爆炸3)中毒4)摔伤5)中毒6)摔伤7）割伤、环境污染1)使用容器收集2)使用防爆工具3)戴好防毒面具4)系好安全带5)监护人监护6)作业前检查并有合格标志7）及时回收 定点存放222222222423224484644作业人员站在上风口5拆管箱1)有残留液体2)未使用防爆工35、具3)未系好安全带4)脚手架不牢固1)污染环境2)火灾、爆炸3)摔伤4)摔伤1)使用容器收集2)使用防爆工具3)系好安全带4)作业前检查确认2222222244446起重吊装大浮头、管箱1)吊点选择不正确2）吊装工具质量不合格3）吊具、倒链负荷不够4）吊装时人员站位不当1)砸伤2）砸伤、损坏设备3）砸伤4）挤伤1)正确起吊2）作业前检查3）正确选择吊具、倒链4）选择好安全站位点2222222244447拆、吊装小浮头1)未使用防爆工具2)未戴防毒面具3)未系好安全带4)风向不明5)脚手架不牢固6）小浮头坠落7）倒链吊钩挂在小浮头吊孔上1)火灾、爆炸2)中毒3)摔伤4)中毒5)摔伤6）砸伤7）砸36、伤人、损坏设备1)使用防爆工具2)戴好防毒面具3)系好安全带4)监护人监护5)作业前检查确认6)规范作业、选好站位点7）使用卡环或索具索在吊孔处2222222242322248464448顶出芯子1)千斤顶滑落2)硫化铁自燃 3)垫片未回收4)壳体内残留物未回收1)砸伤2)烫伤、损坏设备 3)割伤、污染环境4)摔伤、污染环境1)作业前检查2)喷水处理3)及时回收定点存放4)及时清理 定点存放2222232246449用抽装机抽出芯子1)抽装机漏电2)钢丝绳损坏3)硫化铁自燃4)吊点选择不正确5)换热器壳体与抽装机连接不牢固6）下雨天气作业7）千斤顶损坏8)管束未捆扎牢固1)电击伤2)砸伤3)烫37、伤、损坏芯子4)砸伤5)损坏设备、人员伤害6）触电、摔伤7）损坏设备、人员伤害8)损坏设备、伤人1)作业前检查2)作业前检查3) 喷水处理4)正确选择吊点5)连接牢靠并确认6）杜绝露天作业7）作业前检查8)捆扎牢固并确认22222222232223224644464410清洗芯子、壳体见高压清洗危害分析11用抽装机回装芯子1)抽装机漏电2)钢丝绳损坏3)吊点选择不正确 1)电击伤2)砸伤3)砸伤1)作业前检查2)作业前检查3)正确选择吊点 22223246412安装假帽子、假法兰1)假法兰、假帽子滑落2)间隙过小3)螺栓坠落 1)砸伤2)挤伤手3)砸伤人、设备1)用倒链固定好2)调整间隙3)摆38、放整齐 22222244413连接打压管、试压泵1)连接不紧密2)扳手坠落1)喷伤人2)砸伤人1)用螺栓固定好2) 规范作业22224414换热器充水试压1)密封橡胶圈打出2)卡具变形3)高压水喷出1)伤人2)喷伤人3伤人1)调整好间隙2)卡具数量均匀分布3)劳保防护、规范作业22222244415拆除打压管、试压泵1)扳手坠落2)拆除时未撤压1)砸伤人2)伤人1)规范作业2)先撤压，确认后再拆卸222244作业人员佩戴防护镜16换热器排水1)换热器附近有带电设备2）未按规定排放1)触电2）污染环境1)覆盖带电设备2）按指定地点排放22224417拆除假帽子、假法兰1)假法兰、假帽子滑落2)卡39、具、螺栓坠落1) 砸伤2)砸伤人、设备1) 用倒链固定好2)规范作业 22224418安装小浮头1)未系好安全带2)脚手架不牢固3)小浮头滑落1)摔伤2)摔伤3)砸伤1)系好安全带2)作业前检查3)用倒链固定好22222244419安装管箱1)未系好安全带2)脚手架不牢固3)管箱滑落1)摔伤2)摔伤3)砸伤1)系好安全带2)作业前检查3)用倒链固定好22222244420安装大帽子1)未系好安全带2)脚手架不牢固3)大帽子滑落1)摔伤2)摔伤3)砸伤1)系好安全带2)作业前检查3)用倒链固定好22222244421拆除盲板1)盲板滑落2）未佩戴防毒面具1)砸伤2）中毒1)规范作业2）戴好防毒面40、具22244822清理场地1）检修工具遗忘2）边角余料未清理3)未回收废弃物1）砸伤人2）摔伤3)环境污染1)及时收回工具2)及时清理3)清理干净、定点存放222222444乙烯二分公司换热器检修项目险识别分析表（2）单 位： 工作任务：12换热器设备更换管束安装作业 工作岗位：管束堵漏分析人员： 日 期：2013.8.8 编号： 序号工作步骤危 害主要后果现有控制措施性LSR建议改正/控制措施1准备工作1)劳保护具不全2)作业票未办理3)工具未检查4)自用机具未检查1)烫伤、摔伤2)作业项目不清违章作业、人员伤害3)扭伤、砸伤、摔伤4)设备伤人1)劳保着装2)办理作业票进行确认3)机具定期和41、使用前检查4)自用机具检查222244228844起重工具专管专用电焊机专项检查2作业环境勘察1)介质参数不明2)作业位置不清3)脚手架搭设缺陷4)未加盲板1)烫伤、火灾2)拆错管线导致火灾3)碰伤4)中毒、火灾1)办理作业票2)车间技术员确认作业位置3)作业前检查4) 作业前检查确认222222224444架子搭设后双方检查3施工机具1)吊车机构、支腿未检查2)电焊机漏电3)试压泵故障4)施工棚用电设施缺陷1)设备人员伤害2)触电3)机械伤人、触电4)电伤人1)作业前检查2)使用前检查试验按钮3)采用三相五线制4)试验防漏电按钮222222234446焊机外壳接地处理4搭设脚手架1)未系安全42、带2)护身栏杆未绑好3)护身绑扎过低1)摔伤人2)摔伤、砸伤人3)摔伤、砸伤人1)系上安全带2)绑好护身栏杆3)按规定高度绑扎 222422844挂牌自检，使用前检查5气割作业1)高处未系安全带2) 周围有易燃物3) 作业点下面有人或设备1)摔伤2) 着火3) 砸伤人或设备1)系好安全带2) 检查确认签字3) 加防护、设监护人222222444安全带使用前检查6漏点焊接作业1)焊接弧光2)周围有易燃物3)不按规定着装4)地线未接到位5)无监护人6) 高处未系安全带7）电焊火花飞溅8) 作业人员配合不当9) 作业点下面有人10）用手砂轮未戴眼镜1)伤眼2)火灾3)电击伤、烫伤4)违章5)违章作业43、6) 摔伤7）人员烫伤8) 砸伤人、设备损坏9) 砸伤人或设备10）伤害眼睛1)劳保防护2)经常清理周围易燃物3)施工前按规定着装4)按操作规程5)监护人必须在现场6) 高处系好安全带7）电焊区域下严禁站人8) 作业前技术交底9) 加防护、设监护人10）佩戴防护镜222222222222223222224444644444佩戴防护镜班组工作前检查7管道充水试压1)试压泵漏电2)受压管道、附件超压1)电伤人2)附件损坏1)作业前检查2)按规定试压222244采用漏电保护8清理场地1）检修工具遗忘2）边角余料未清理3)未回收废弃物1）砸伤人2）摔伤3)环境污染1)及时收回工具2)及时清理3)清理干44、净、定点存放222222444乙烯二分公司换热器检修项目险识别分析表（3）单 位： 工作任务：12换热器设备更换管束安装作业 工作岗位：加拆盲板分析人员： 日 期：2013.8.8 编号： 序号工作步骤危害主要后果现有措施LSR建议改正/控制措施1准备工作1)劳保护具不全2)作业票未办理3)工具未检查4)自用机具未检查1)烫伤、中毒、摔伤2)烫伤、中毒3)扭伤、砸伤、摔伤4)设备伤人1)劳保着装2)办理作业票3)机具定期和使用前检查4)自用机具检查22224422 8844使用面罩风镜佩戴空气呼吸器2作业环境勘察1)作业无监护人2)介质不清3)作业位置不清4)作业空间狭小5）高处未系安全带1)45、中毒2)烫伤、中毒、火灾3)拆错法兰导致火灾4)烫伤、碰伤5) 坠落、摔伤1)设监护人监护2)办理作业票3)生产车间技术人员确认作业位置4)无5)系好安全带2222222222444443拆螺栓1)螺栓坠落2)有介质流出3)用力不当4)地面有油5)脚手架有缺陷6)扳手质量1)砸伤人、设备2)烫伤、污染3)扭伤、砸伤4)摔伤5)摔伤6)摔伤1)按类有序摆放2)个人特护用具3)吹扫干净车间确认合格4)班组复检5)脚手架复检制度6)作业前检查222222222222444444用力要平稳均匀4取旧垫片1)操作不当2)垫片有毛刺3)手伸入法兰面间4）垫片未回收1)挤手2)划伤手3)挤手4）环境污染、割46、伤人员1)法兰面间加垫物2)戴手套3)用工具伸入4）及时回收、定点存放3222111232245放入盲板1)操作不当2)法兰间隙小1)挤手2)人身伤害1)法兰面间加垫物2) 使用工具3211326放新垫片1)法兰间隙小2)垫片有毛刺3）安装不当1)挤手2)划伤皮肤3）泄漏、误工1) 用工具2)更换新垫片3）规范作业322112324加强法兰安装质量垫片质量检查7紧固螺栓1)法兰不对称2)操作不当3)工具缺陷4)物品坠落1)机具伤人2)砸手3)伤人4)砸伤人员、设备1) 规范作业2)正确操作3)增加使用中的检查频次4) 规范作业222222224444加强法兰安装质量乙烯二分公司设备检修项目环境影响因素清单序号环境因素环境影响影响程度生产(活动)过程现状改进措施1螺栓、垫片、焊条头等废旧材料未回收资源浪费轻微1.拆卸法兰2.拆除设备 3.电焊作业 资金限制按规定回收2试压污水的排放水体污染土壤污染轻微1.水压试验2.冲洗用水1.生产工艺支持2.回收设备内液体生产车间回收利用3电焊强光的散发光污染轻微1.现场焊接2.切割作业遮挡防护安全防护4地面未清扫土壤污染轻微焊渣随时清理定点存放5高压清洗污水的排放水体污染土壤污染中度冲洗用水集中处理定点排放6保温棉散落水体污染土壤污染轻微拆除管线阀门1.集中处理2.回收再利用定点存放