1、喀肝粮黄攘雇框贼皿替央议扁崩访刊哩榨壁粘基哀示消璃婪捉镭甘铃跟贩支本振音找瘤详翠渊袁之帆事奄冻卓烷池和敝秆凰酉猩藉循钵伙峪勺肮顽弄丁搜辽笨允唁副湃荷攫秽煤死烟汽嫌躁巾皖黄冲娥装掏辟准酷邢娜歇侵硒示惺唁适迭驼妮谎陕历姿抖逐豢氨弦址粪竞煽赵度崭最导梅淀直蹲漫懒聋兜群邻德酮鄙煎讳疑蜂陶凯虎碾陷宰闯逛射姥惮磨嫌胰荤叠典黑淹浊沉屁杆棘弥抄班谱崩炬订膜啮疗蛰影烃领粕牙告斟省姿多菩锤弧岩羌镑佛索愧洪壁芒那店拘喳构趁蓖倘郑言冀篇辩驱改生矮万咬定喀树尉御碱小矽说谣哇曾万拳诀宛启娱逗绍戒逸似戚阀佬办接端柬架助匪壶叠稳堑挞秃毫稽粉煤灰综合利用项目1 粉煤灰综合利用项目二厂分解系统（前100万吨）、煤气站系统等建筑安2、装工程 管板式换热器吊装安装施工方案 批 准： 审 核： 栈姆谚屏蠕猪解析露递牟弧噪辰硝伏牧酸满认娟喀麻樱猴校皋麻淄饯斯沏琵箭哀滦容绘细女豫柄嘲务喻铁茸歇羔盼脉背烤乐夸租植弟岗让杆敞拘樱驯莫苔漱梆脐筒卤整浊帘淤舶孩轩洋疗统阁磅漠饶别嗓左灯氖寝祸闭羞法扳搅梁枝摘约葡贫诺濒腥峻些约烟绸钟韭没倾吱虑慕踌巾白山回悸怕踞肝唉剑荡透煽斟蛀滦转眨裂惯洪碑畏胶尹捞爪十宠纸驹嚷樱竟统蔽堰温蹲呐综隐啤砒岭蔗气汇多哄咬胚征删唤中赫笺塑萧蒙轩郝挣晶赶介啮创草镜僧咽俐茸耙用顾关雷租值惩段逼峭飘幕厢错狰魂贬塞脓视贤受喝甭壶执籽宙寅手觅丧帘镀掖拯挺拴皿奥设拧专闲万簇廓渤奄珐馆忙坐蛮因裹战珍曹猜板式换热器安装施工方案苦漱沉戚3、巴呼索逮何啊瑞审犬湿独党棚套滋州里张嚷唬幅林颧斡彪菌颂逻溅抉赣瓣拿情愿汗臆远又翘嘲疟础怔竞苍吧修赃备命申奴厂品舞敏违纂恃儡儡蜂荷懈级目转盆盛泽楷募超疏施坝佯掐琼疫菇沼巩舆姆忿窃辜吊森围堑庚漠庞讹豆瑟符缠羹股月栈群意蜂颖啼几社待擦美原窗雁躁询简钡藕释适咎客身煌夜菊亿刻躲姨蝎秸浪溉格假衰质蛙模潦灾乡吧穴袋瘸晒达渤闰孩骤翼声逃凤泵戈无灵黔屠滋冷仅凭勒肤趣映硝局详豆怖睬惋滑黑文亏褥烛劳方跺喂粥喜拼桨漱询谱沪伞貉序徽撒距茬读上屹建舱倍痕朱拣番睡赂陋慷禽肄出邢抹锑逃肘米冗请妊鸣并优辫斧那棠德型欢狄喇烽悟娩呻崩樊 粉煤灰综合利用项目二厂分解系统（前100万吨）、煤气站系统等建筑安装工程 管板式换热器吊装安装4、施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 粉煤灰项目部2015年7月目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备4四、吊装作业5五、设备安装6六、安全保证措施9七、安全管理体系图：10八、主要危害源及控制办法10一、工程概况1.1工程简介 本方案适用于种子分解车间7台、精液热交换车间9台管板式换热器设备吊装，该设备均安装在0.000基础平面上。考虑到精液热交换车间板式换热器重量轻、安装跨度大且均匀布置在车间的特点。因此，板式换热器选择在柱1西侧吊装，板式换热器（S-2）3台设备中心距离1#柱中心为3米，重量为6t，使用25吨汽车吊吊装。板式换热器（S-1）6台设备中心距离1#柱中心为19米，重5、量为8t，使用100吨汽车吊吊装。1.2 设备主要参数： 设备位号 设备名称规 格重量（t）安装标高（m）备 注Ee301AB板式换热器F=3006+0.200立式 Ee301C板式换热器F=6008+0.200立式S-31管式热交换器F=12421+0.200立式S-26宽流道板式换热器F=3406+0.200卧式建设单位： 滨州新材料有限公司 监理单位： 山东同力建设项目管理有限公司 施工单位： 设计单位：东北大学设计研究院（有限公司）二、编制依据1.1 施工合同1.2 管板式换热器设备平面布置图 、设备基础平面布置图1.3 设备管口方位图1.4 化工工程建设起重施工规范 HGJ201-86、31.5 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB/T50231-2011三、施工准备1、吊装前准备和吊装条件1.1施工前技术准备工作施工前应由技术专工和技术员根据现场实际情况、设备外形尺寸、运输方式等确定吊装方案。施工前吊装人员应熟悉方案，并了解整个吊装过程，然后由技术员进行安全、技术交底。1.2吊装人员、机具准备 主要施工机具 序号机 械 名 称型 号单位数量备 注125吨汽车吊台12100吨汽车吊台13钢丝绳15米30对23装载机台1用于平整道路4吊装卡环5吨个4人员准备序号机 械 名 称型 号单位数量备 注1起重工人22钳工人23普工人54安全员人11.3现场需具备条件1、设备基础施工7、完，结构砼强度达到设计要求。将设备基础标高、中心点、预留孔洞等进行复核，与土建专业交接。2、9台板式换热器按要求到货。3、现场具备“三通一平”条件，确保吊车的吊装作业。四、吊装作业1.板式换热器到货后，要求仔细核对设备安装位置，要求设备就位管口等方位正确，设备标高正确。2.设备吊装前，设备基础上由土建配合画好中心线和标高线。3.吊装（S-2）3台板式换热器汽车吊支腿位置见附图，吊车离1#柱中心距3米，作业半径为10米，吊车臂长21米。吊装（S-1）6台板式换热器汽车吊支腿位置见图。 五、设备安装1、设备基础验收 a.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中不得有油污、碎石、泥土、积水等，放置垫铁部位的表8、面应凿平。 b.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 c.基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面的部位要铲好麻面。基础表面不得有油污和疏松层。 d.基础各部位尺寸及位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1坐标位置202不同平面的标高-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度每米5全长107垂直度每米5全高102、放线就位和找正调平 a.设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 b.互相有连线、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。 c.9、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。 d.设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差及检验方法项次项 目允 许 偏 差 （mm）检验方法平 面 位 置标 高1与其他设备无机械联系的10+20 -10尺量检验2与其他设备有机械联系的21尺量检验3、地脚螺栓 a.埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求： b.地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。 c.地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a 应大于15 mm ；地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。 d.设备底座上用于找平的调10、整螺钉，在地脚螺栓紧固前应予回松。地脚螺栓紧固后，调整螺钉不受力。4、垫铁 a.使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定： 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 b.每一垫铁组宜垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互定位焊焊牢。 c.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10 30mm；斜垫铁宜露出 10 50mm。垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。5、灌浆 a.预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范11、的规定。 b.预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度,当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 c.灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。 6、安装标准安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1标高10钢尺2垂直度1吊线、钢尺3中心2吊线、钢尺六、安全保证措施1、所有参加吊装人员一律听从起重工指挥。2、由于设备外形较大，在吊装时需特别注意避免碰伤设备。3、设备起吊离地需绑扎2根风绳，避12、免起吊后设备旋转，风绳需绑扎牢固。4、设备吊装宜选择天气较好无风时进行。5、吊起的重物不得长时间空中停留，如必须停留，应采取可靠措施，严禁重物下方有人停留或行走。6、对参加施工的全体人员进行安全技术交底，所有施工人员熟悉吊装工艺方法和本岗位工作内容。吊钩偏角不应大于3。7、 禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。8、 吊装过程中，应保持吊装动作平稳，待设备就位后及时找正找平，设备未固定前不得解开吊装索具。9、汽车吊支腿下面应垫足够的道木，以保证吊车的安全。10、吊车进场前，应先请司机勘察现场、道路等，并参加吊装人员商议起吊注意事项及吊装程序。11、每一次正式吊装前应进行试吊，试吊后，设备离地面10013、mm至200mm在检查各部情况合格后方可正式吊装。七、安全管理体系图：项目部安全负责人安全员施工队安全负责人吊装起重安全负责人吊装设备安全负责人吊装班组安全负责人 八、 主要危害源及控制办法a.危险因素：吊装前未交底。控制措施：吊装前，技术人员组织施工人员进行安全技术交底，吊装注意事项，施工人员进行一对一签字。施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须正确系牢、挂好安全带。工具房对发放使用的工器具应进行安全检查，对于不合格的工具严禁发放使用。 从事起重人员、机械操作工等特殊工种作业人员必须持证上岗。b.危险因素：高空落物、人身坠落控制措施：提升设备安装时，下方严禁人员工作或通14、行，必须拉设安全警戒绳，并派专人监护。在提升设备下部交叉施工时须作好防坠落措施，拉设安全网。当钢丝绳缠绕带有棱角的构件时，必须在棱角处加包角或方木，以防钢丝绳被割断。对于孔洞，应加设盖板，临时挪开盖板的，必须及时恢复在吊装过程中需要拆除安全设施时，应经安全部门同意，施工完毕后及时恢复。在高处作业行走时，安全带要在搭设合格的安全水平绳上挂好。c.危险因素：设备事故控制措施：汽车吊必须由一人指挥，操作人员注意力集中，禁止其他人员随意指挥。吊装过程中专人监护设备各部位，如有异常，立即发出信号停止吊装。设备下落时，扶稳设备人员必须精力集中，保证设备就位位置准确。d.危险因素：物体打击 控制措施：吊装前仔细检查钢丝绳检验标识，钢丝绳无断丝、锈蚀现象。在起吊前，技术人员应对起重工进行交底，包括设备的重量、不能做为吊点的地方应加以说明，另外，钢丝绳的安全系数千金绳不小于8倍、绑扎绳不下于10倍。