1、750医院门诊急诊医技120楼钢结构吊装工程安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据4图纸4施工规范42、工程概况63、安全管理组织74、施工计划进度表85、施工现场平面布置95.1 施工现场平面布置原则95.2 结构施工阶段平面布置96、吊装前准备工作11安装准备11定位测量11构件进场126.4 机械设备准备12劳动力配备与安全教育137、钢结构吊装157.1 吊装流程安排157.2 圆管柱及梁的吊装方案167.3 钢骨十字柱吊装方案247.4 钢梁的吊装288、安全生产与文明施工2、保证措施30防止起重机倾翻措施308.2 防止高空坠落措施308.3 防止高空落物伤人措施318.4 防止触电、气瓶爆炸措施318.5 雨季施工防护措施319、质量保证体系及措施329.1 质量保证体系329.2 质量检查控制程序339.3 过程质量控制359.4 技术质量保证措施369.5 施工计划的质量控制技术要求和措施：379.6 施工操作中的质量控制技术要求和措施389.7 施工材料的质量控制技术要求和措施389.8 施工中的计量管理技术要求和措施399.9 质量违约责任承诺3910、与监理工程师及设计师的配合4010.1 与监理工程师的配合40对设计师的配合措施401、编制依据序号图3、 纸 名 称图 纸 编 号1xx医院-门诊急诊医技120楼等11项施工图结施0109施工规范序号规 范 名 称规 范 编 号1建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-20012钢结构设计规范 GB50017-20033建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-20084建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）20065高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-986建筑抗震设计规范 GB50011-20107钢结构设计规范 GB50017-20038钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB-T1231-20069钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633-4、200810碳素钢结构GB/T 70011建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-200112建设工程项目管理规范GB 50326-200613冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-200214钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200115施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200516建筑施工安全检查标准JGJ59-201117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-9118建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-200219钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ 82-9120焊接坡口尺寸GB/T986-200821钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级G5、B11345-8922涂料前钢材表面锈蚀等级和除绣等级GB8923-882、工程概况一般情况工程名称门诊急诊医技120楼等11项建设单位建设地点xx区设计单位建筑面积750平方米（段钢结构部分）监理单位结构类型钢结构施工单位总层数4层地上层数3层地下层数1层钢构总重800吨地上吨位740吨地下吨位60吨主体总高24.88米最大跨度5米抗震等级8度结构安全等级二级合同开工日期2012210合同竣工日期20121025钢结构主体主要特征、特点、技术要求和质量标准简要介绍主钢架（梁、柱）采用Q345B级钢，圆管柱、梁为无缝钢管170510双面热浸度锌压型彩钢板。其中十字柱为800*800*30*306、，圆管柱为700*30，都安装在M30的预埋螺栓上。钢结构十字柱为20根、圆管柱为10根、圆管梁为86根及屋面H型钢若干，总重达800吨。由于该工程安装重量较重，难度较大，屋面悬挑5米之多，圆管柱倾斜度较大。单根十字柱最长达19米，单根最重达13吨；圆管柱单根最长达，单根最重达16吨；屋面梁单根最长达10米，单根最重达2.66吨。为确保工程质量、工程进度，发挥机械化施工的优势，本工程采用汽车式起重机和安装，准备进场130T汽车式起重机贰台，300T汽车式起重机壹台，直径24mm278mm钢丝绳索30副，250cm24cm18cm枕木20根，脚手架根据现场搭设。焊条的选用及焊缝质量等级要求：型钢7、柱梁的焊接若手工焊应采用E5015、E5016型焊条，自动焊或半自动焊采用H08A焊丝，配合相应的焊剂。转换钢绗架的弦杆和腹杆的所有焊缝、节点连接焊缝，焊缝质量等级为一级；钢柱与转换钢绗架相交节点部位及该部位上下各600mm范围内的所有焊缝，焊缝的质量等级为一级；钢柱现场拼接焊缝、梁柱节点连接焊缝、焊缝质量等级为一级；除上述三条以外，所有要求焊透的焊缝，焊缝质量等级均为二级，不要求焊透的T形接头采用的角焊缝、部分焊透的对接与角接组合焊缝，焊缝的外观质量标准为二级；搭接连接采用的角焊缝，焊缝的外观质量标准为三级。 焊缝形式要求：工字形钢柱的腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘、采用坡口熔透焊缝；十字形与8、圆管形截面构件的隔板与边钢板的焊接，采用坡口熔透焊缝；其它焊缝均为角焊缝、满焊，焊脚尺寸为较薄焊件厚度减1mm；型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开。3、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源配置，负责安全保证体系过程的运行，实施监督和检查。针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题，以及施工中尚存在的隐患，制定整改和预防措施，并对上述措施进行复查。4、施工计划进度表施工计划进度表序号分项名称工期开始时间完成时间2012年2 月3 月4 月5 月6 月7 9、月8 月9 月10 月1总工期326天2012年2月10日2012年10月25日2 工厂加工阶段82天2012年2月10日2012年4月13埋件加工12天2012年2月10日2012年2月214十字柱构件加工16天2012年2月10日2012年2月25日5屋面梁构件加工10天2012年3月1日2012年3月10日6圆管梁柱构件加工30天2012年3月3日2012年4月1日7 现场安装阶段238天2012年2月19日2012年10月23日8进场准备2天2012年2月19日2012年2月21日9预埋螺栓8天2012年2月21日2012年2月28日10预埋件安装21天2012年2月21日2012年310、月12日11十字钢柱安装13天2012年2月26日2012年3月10日12屋面梁安装37天2012年3月12日2012年4月17日13圆管柱梁安装42天2012年9月1日2012年10月12日14刷防火涂料10天2012年10月13日2012年10月23日15 竣工验收2天2012年10月24日2012年10月25日5、施工现场平面布置5.1 施工现场平面布置原则现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合11、理布置。3、施工材料堆放应尽量设在使用部位的范围内，以减少发生二次搬运为原则。4、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。5、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。6、控制粉尘设施及噪声设施的布置。7、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。8、电及施工机械的供应和布置要满足施工的需求。5.2 结构施工阶段平面布置施工平面布置图见下页。6、吊装前准备工作6.1安装准备1.依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰12、渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。2 安装布署总体思路：就近起吊，分区施工；流水组织，按区交接；统筹管理，协调配合；质量工期，必须保证。3. 轴线次序：构件进场卸料根据构件编号依次堆放于1/1-710/1-7轴，现场安装次序是由1/1-710/1-7轴依次安装。平面图如下：6.2定位测量 吊装前需复核的项目：基础砼标号；基础周围回填土夯实情况；基础轴线标志，标高基准点；每个基础轴线偏移量；每个基础标高偏差；地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意13、，每个角垫铁不超过三块。6.3构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。6.4 机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前14、进入现场。按照施工现场要求，将各种施工机械设备就位、固定。施工队主要施工机械设备及材料用量：序号名称数 量用途备注150m钢卷尺4把测量用2经纬仪1台测量用3全站仪1台测量用4水准仪1台测量用5水平尺5把测量用6配电箱5个现场电源用7手工电弧焊机4台焊接8气割设备2台切割9CO2气体保护焊8台焊接10钢缆风绳500米施工需要11千斤顶10T4施工需要12汽车吊QY1302台施工需要13汽车吊QY3001台施工需要14扳手20把施工需要15卡扣100个施工需要16空压机3台防火涂料施工17喷枪10把防火涂料施工18气管10根防火涂料施工6.5劳动力配备与安全教育1、根据工程的具体情况，我公司将挑15、选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。序号工 种人 数备 注1起重工5持证2力 工183电 工1持证4电焊工15持证5安全员1持证6质检员1持证7信号工2持证2、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。3、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。4、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。5、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。616、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。7、钢结构吊装7.1 吊装流程安排钢结构吊装流程图如下： 吊装前准备工作构件到场验收编制、确认吊装方案基础复检 机具及吊具用料准备放钢柱、钢梁中心线 十字柱安装部分屋面梁安装 圆管柱安装圆管梁安装剩余屋面梁安装高强螺栓复验检 验涂 装检验交工7.2 圆管柱及梁的吊装方案1.吊装设备与方法 圆管柱的放线与测量与十字柱相同。在安装圆管17、柱时考虑到圆管柱为倾斜式安装且高度较高，所以吊装前应先在圆管柱顶部搭设脚手架平台，平台为2.5*2米搭设此平台以方便工人施工。吊装利用现场临时施工租用的一台300t汽车吊，汽车吊臂长80m，钢管柱吊装在24m范围内，单根柱重量达16t，汽车吊起重量能满足要求，同时用130吊车吊另外一根屋面连接梁该梁重达2吨，圆管柱与梁同时起吊到位置时用高强螺栓连接。然后在起吊圆管梁及屋面梁。结构设计平面图和吊装前现状平面图如下所示。 吊装分三个阶段。第一阶段：吊装斜柱及主梁。构件吊装顺序如下图所示。由于圆管柱安装时倾斜的且无法保持稳定性，所以第一个根起吊的圆管柱是8/7起吊方法采用单点起吊，吊索借助自卸式卡具18、与钢柱连接，钢管柱采用旋转法吊升至柱底螺栓上方后，将圆管柱底板慢慢放至预埋螺栓上方，人工扶正后用钢丝绳固定在十字柱上（圆管柱是倾斜的）。，在将圆管柱底板落到预埋螺栓上用高强螺母固定好。同时圆管柱的四面用钢丝绳拉紧防止其倾斜。同一刻另一台吊车吊起屋面梁将它连接在十字柱上，然后再屋面梁上搭设脚手架，并与事先搭好在圆管柱上面的脚手架相连，工人通过屋面脚手架到达圆管柱脚手架上，在安装圆管柱与屋面梁的连接。圆管柱与屋面梁固定安装完毕后依次下图顺序安装下一节。第二阶段：吊装圆弧梁。圆管柱安装完毕后，在用130吨吊车进行圆弧梁的安装与焊接，安装圆弧梁时工人采用事先焊好的爬梯及搭设在圆管柱上的吊篮进行安装圆弧19、梁。安装顺序如下图。第三阶段：吊装屋面次梁。如下图所示。此阶段可根据实际情况，与第二阶段同时进行。待所有结构安装完毕后，进行整体质量检测，焊接质量探伤等。用2台经纬仪在相互垂直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整撑杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另一台观测时，因为圆管柱是倾斜的，所以事先先在地面按图纸放出圆管柱柱顶与十字柱的实际尺寸，在用经纬仪对准地面画好的尺寸中线观测者从下向上观测屋顶圆管柱的外围，十字竖丝是否对圆管柱外边，观测者由从下向上观测柱顶外围边线，同时指挥安装20、人员调整手拉葫芦拉紧钢丝绳，直至柱顶外边线与经纬竖丝重合。方可固定死钢丝绳，在依次安装屋面梁及圆管梁。钢管柱校正无误后，进行柱脚与螺栓的连接。然后搭设内外脚手架，安装次构件，即钢梁与加劲环板的对接。焊接好后，卸去柱底部定位板，对柱身垂直进行复核，并做好垂直度偏差值记录，以便下次安装调整，防止出现累积误差。 本工程采用E50低氢系列焊条、手工电弧焊，由2名焊工对称操作，焊缝的外观检查和超声波探伤结果必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求。焊接工艺流程：焊前检查预热测温焊接保温或后热超声波检测填写作业记录。接口焊缝为熔透二级焊缝，分次焊满。焊接工程中，易产生较大的焊接21、残余变形，导致垂直度偏差。因此，采取措施如下： 1)每根柱从下至上固定焊工，以明确责任。 2)对称施焊，即分段反向对称顺序施焊。 3)严格控制同类型焊机及焊接电流等参数。 4)增设防变形卡板。 5)对接前根据上节安装偏差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本一致。6）坡口切面与切面两侧的水分、污物、油污、锈及氧化皮等均清理干净，露出金属光泽。5.钢管柱安装质量控制1)按设计图样绘出柱位图，并按顺序编号，核对图样，确定每根柱的节点标高和节点做法，然后制订工艺方案及焊接工艺规程，指导施工。2)凡为级焊缝，必须对50%的焊缝进行超声波无损探伤，不符合要求即进行返修，同一部位返修不宜超过3次。22、对不符合要求的焊缝，要作补焊，并作打磨处理。焊脚高度必须满足焊接工艺规定要求，雨天严禁施焊。3)焊工必须有岗位操作证并具有丰富的钢结构焊接施工经验，施工中建立焊接记录卡，焊接柱与焊工编号相对应。 4)加工好的钢管柱运达现场后，进行尺寸、外观的二次检验，符合要求方可安装。7.3 钢骨十字柱吊装方案1.测量与监控的工艺程序1）施工平面控制网的建立根据工程特点、现场实际情况以及设计单位提供的测量控制点，分别建立级闭合导线平面控制网和四等符合水准高程控制网。2）平面坐标控制根据闭合导线控制网，加密测设平面测量控制网，主要采用全站仪测设。分设内控点和外控点。3）高程控制根据四等符合水准高程控制网，引测本23、工程高程控制点，以满足工程需要。4）十字柱安装精度的调校钢柱吊装就位后，按照先调标高，再调扭转，最后调垂直度的顺序进行安装精度的调校。其中标高调校时要考虑焊接收缩量。 焊接收缩量一般在安装中调标高时预留，焊接收缩量参考表板厚（mm）收缩量（mm）305034203023102012扭转调校。若下节柱已经标明了钢柱的扭转值与扭转方向，调校时将上节钢柱向相反方向扭转予以调整，但一次不得大于3mm，若扭转值过大，超过了3mm应分几次调校，不允许一次到位。垂直度调校。在满足单节柱垂直度的前提下，将十字柱与轴线的偏差调校至零（允许变差为2mm）。根据规范的规定，单节柱垂直度允许偏差为H/1000且不超过24、10mm，H为柱高。若下节柱偏离轴线值较大，也应分次调校以避免单节柱垂直度超标。十字柱调校后的测量数据应在钢柱的自由状态下测得，即夹紧上下柱的连接板，解除千斤顶等校正工具。只有自由状态下测得的数据才是有效的。5） 十字柱的垂直度监控在十字柱就位安装的过程中，十字柱的垂直度将会发生变化，因此要用都不超出规范要求，则做好记录，不再调整。若超出规范要求，则要分析原因，再做调整。在十字柱垂直度的监测过程中，要考虑到柱接头的焊接造成垂直度偏差变化的趋势。6） 安装精度的复测经纬仪对相邻钢柱进行监测一个吊装节安装完毕后，要按规范要求进行复测，测量结果作为交工资料。测量的内容包括：单节柱垂直度，偏轴线垂直度25、，柱上端口水平度，十字柱接头错位值，钢柱扭转值。2.预埋节十字柱安装1）十字柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，通过调节螺母的标高，将所有盖板的标高误差控制在以内。2）十字柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。3）由于十字柱底部为垫层，因此必须确保垫层的水平以保证钢柱的垂直度。十字柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过4）待首节十字柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，十字柱周围焊接钢筋斜撑顶紧承台四壁，固定牢固后浇筑混凝土。为首节钢柱固定大样图3.上截钢柱的吊装与校正十字柱的吊装采用13026、t汽车吊。采用专用钢丝绳（吊装吨位按2030T设计）吊点采用柱上端加设吊装耳板吊装。起吊时十字柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将十字柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在十字柱上端拴四根钢丝绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取26。钢结构安装精度的控制以十字柱为主。十字柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到3。在安装时对十字柱垂直进行监测。若十字柱垂直度不超过规定标准2mm，只记录不调整；若垂直度超标，则根据实际情况作出相应调整。十字柱标高控制时应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于127、0mm。十字柱吊装就位后，用M30的大六角高强螺栓进行临时固定，十字柱四面钢丝绳拉紧防止十字柱倾斜或倒塌。固定前，要调整十字柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围不在范围内的要进行校正，校正合格后，拧紧上下柱临时接头的大六角高强螺栓同时拉紧四周钢丝绳。吊车解钩。然后按照上面的安装方法依次安装相邻的十字柱，待十字柱安装完毕后用H型钢（248*124*5*8）连接相邻的两根钢柱，用临时接头的大六角高强螺固定。钢柱与钢柱之间的连接如下图：7.4 钢梁的吊装1.吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于28、跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。2.屋面梁的吊装屋面梁的特点是构件悬挑的钢梁，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，我们决定先在屋面梁下面搭设脚手架以便支撑悬挑的钢梁，然后利用塔吊将屋面梁吊起就位，轻轻放置在事先搭设好的脚手架上一头与柱连接，另一头用脚手架固定好屋面梁防止掉落或倾斜，吊装就位后应及时用螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪调正，符合规范后将螺丝拧紧。然后依次安装相邻的屋面梁。具体如下图：钢屋梁吊装可才用专29、用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。8、安全生产与文明施工保证措施8.1防止起重机倾翻措施1.吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。2.严禁超载吊装。3.禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。4.绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。5.不吊重量不明的重大构件设备。6.禁止在六级及六级以上的大风情况下进行30、吊装作业。 7.指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。8.2 防止高空坠落措施1.操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。2.在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。3.工人如需在高空作业时，应搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m，工人在上面可进行屋面梁的校正与焊接工作.4.如需在悬高空的屋面梁上行走时，应在其上设置安全31、栏杆。5.登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。6.操作人员在脚手板上通过时，要高度集中注意力，防止踏空。7.装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。8.操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。8.3 防止高空落物伤人措施1.地面操作人员必须戴安全帽。2.高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。3.在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。4.地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。5.构件安装后，必须检查连接质量 ，只32、有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。6.吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。8.4 防止触电、气瓶爆炸措施1.起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。2.搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。3.电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。冬季雪后高强螺栓施工时。应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其他有碍雨水，电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外33、壳应该接地。8.5 雨季施工防护措施1.当气候恶劣、不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。应注意保证作业的安全，设置必要的临时紧固措施，（如揽风绳、紧固卡等）。2.下雨天不准进行刚强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩布条等措施包裹防雨。3.雨后高强螺栓施工时。应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其他有碍雨水，对已经产生的浮锈等，应用刷子认真刷除。完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。4.下雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。5.下雨天施工时安全防护措施要合理有效。工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及34、时清理。6.雨天施工，应保证施工人员的防滑、防水、防雨的需要（如雨衣、防滑鞋等）、注意用电防护。降雨时，除特殊工外应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。7.技术保证措施 认真进行现场准备和材料准备，保证各项工作满足雨季的施工要求。9、质量保证体系及措施9.1 质量保证体系钢结构安装过程质量控制构件复验测量放线专职质量检查员钢结构安装垂直度等测量校正 高强度螺栓初拧高强度螺栓终拧垂直度测量专职质量检查员安装验收申请安装质量控制组织体系监理工程师 项目经理部钢结构分部钢结构质量监督喷 涂质量控制(质量员) 钢结构安 装质量控制(质量员)制 作质量控制(质量员)专业施工（施工责任人）建立35、由项目经理领导，现场经理中间控制，质量总监基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。9.2 质量检查控制程序1检查程序班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理2质量控制主要依据及要点1) 质控主要依据a 钢结构设计图纸和施工说明书。b钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）。c建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）。 d钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）。e钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）。2) 质量控制重点：a 构件安装前对构件的质量检查；b 现场安装质量控制；c高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；f 测量的36、质量控制；g喷涂9.3 过程质量控制1施工准备阶段质量控制1) 进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。2) 对业材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。3) 构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。2现场安装的质量控制1) 严格按照安装施工方案和技术交底实施。2) 严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3) 安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4) 钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。3高强度螺栓连接质量37、控制1) 严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术要求实施。对班组进行专项技术交底。2) 设专人检查和标记高强度螺栓的初拧和终拧。3) 认真落实高强度螺栓的提料、核料、领料、发放、使用、回收操作程序。由专人提料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强螺栓使用型号、位置正确。4) 所有高强度螺栓连接副，均要分批进行复检，对不合格品报甲方处理。5) 高强度螺栓施工质量保证措施a.高强度螺栓的轴力或扭矩系数必须符合规范要求b.高强度螺栓施拧顺序及扭矩正确。4测量质量保证措施1) 现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。2) 钢柱安装前在地面38、做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。9.4 技术质量保证措施1、工艺质量控制1) 编制合理、详尽的施工方案、技术措施及作业指导书。2) 特殊过程为吊装及高强螺栓的连接。2、材料质量控制1) 材料的采购订货必须按计划进行。2) 所购材料必须有质量证明书、合格证，经检查员检查验收后才能使用。3) 主材加工制作前要抽样检验力学性能和化学成分.4) 所购主辅材料必须按规定存放。3、连接质量控制：1) 高强螺栓的施工必须按施工方案和规范要求进行。2)高强螺栓的施拧顺序和扭矩值必须按施工方案严格执行。3) 高强螺栓的施工必须由专职质检员跟踪检验。4) 对重要焊缝进行焊接工艺评定（WPS）试验，确保焊接39、质量。5) 焊缝检验，对所有焊缝（包括角焊和坡口焊）100外观检查，对坡口焊进行100的超声波检查。4、技术资料控制1) 按照ISO9001管理机制，由专人负责工程技术资料的保管与传递，保证使用的设计图纸、技术规范的有效版本和可控性。2) 由专人负责记录施工日记及施工记录，整理好内业资料，保证内业资料的完整性、真实性。3) 保证技术文件及工程图纸的保密性。5、检验质量控制1) 施工用计量器具必须经检定合格。2) 专职质检员必须对施工的每一工序进行检查。3) 施工结束，要由项目负责人、质检员、技术员进行联合检验，并总评。4) 落实“自检”“交接检”“抽检”制度，发现达不到合格标准部位、部件，一律40、返工，直到达到优良标准为止。9.5 施工计划的质量控制技术要求和措施：项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性。鉴于本工程施工工期紧，施工质量要求高，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全、质量放在首位的概念，但工程施工要求高，就要求项目部内的全体管理人41、员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保42、证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底，第43、二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种翻样图、翻样单；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；9.6 施工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级（相应名单、资质等级见相关投标文件），具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，44、对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。9.7 施工材料的质量控制技术要求和措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影45、响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证；同时对钢材等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。对于甲方提供材料，我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲方提供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。为保证材料质量要求，材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。9.8 施工中的计量管理技术要求和措施计量工作在整个质量46、控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在邯郸市指定权威的计量工具检测机构，按本单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。9.9 质量违约责任承诺我公司承诺承担由于我公司原因导致的质量不合格的相应责任。10、与监理工程师及设计师的配合10.1 与监理工程师的配合监理工程师代表甲方在现场对项目实施监管，对甲方负责，这对我们的工作也是一种促进。因此我们充分尊重和信任监理工程师，自觉服从监理工程师的监督和管理，积极配合监理工作，及时做好各材料报47、验、工序验收；参加监理例会，执行监理的指令；发现问题及时通报监理，征求意见；与监理方齐心协力把项目管理好，实施好。本工程有大量的报表、文书、计划、图纸等向监理工程师报送，如采用传统方法，不仅要耗用我们的大量精力、物力，监理工程师也要花费精力去整理、归档，采用计算机管理，我们将报送的材料放在计算机上，监理工程师可随时查阅，并可一直存放到工程竣工。在计算机上，监理工程师可随时了解工程图纸、变更、计划的最新情况，配合现场监控系统，可以了解图纸、变更、计划的执行情况和质量、安全管理情况，便于监理工程师对施工方的检查和监督。在计算机上设定管理流程和处置权限，由计算机来保证现场各施工方的管理、报验等工作严48、格按预先设定的程序进行。如果有程序未按要求执行，计算机将记录在案，并对其以后的程序拒绝执行，直接影响到工程款支付。对程序延期的，计算机也将记录在案，并无法删除。这样可以促进施工方严格按预定程序工作，并服从监理工程师监督。2、加强工作计划管理为了让工程早日交付甲方使用，我们将采取必要的措施加快工程施工速度，这样不可避免的要在节假日、休息日施工，也就不可避免的要影响监理工程师的正常休息，我们将加强施工的计划性，提前一周制定出工作计划，报给监理工程师，便于其安排工作和休息时间，必要时进行倒休。10.2对设计师的配合措施一个成功的项目，必须体现出设计师的设计意图，满足甲方的使用需求，因此，与设计师的良49、好的配合，对于一个成功的工程项目是必须的。1、及时审图、消除疑问合同签定后，我们立即安排项目人员就位，相关部门人员集中精力熟悉、审查图纸，必须十分细致、深入，重点是各专业系统间的配合、协调情况和各节点的细部做法，是否有矛盾冲突的地方或遗漏的项目。审图工作在获得图纸后10天内完成，将图纸中的问题和我们的修改建议汇总，与设计师、监理及甲方对图纸进行沟通、探讨，确定图纸的修改和调整方案。2、为设计师补充设计提供参数施工中进行补充设计是常见的。本工程可能会根据已完成部分的实际情况进行补充设计，我们将积极配合设计师进行补充设计，提供设计参数。3、继续深化设计和施工详图设计 本工程有的项目只有初步设计方案，没做计算和详图，这些都需要我们在现场进行完善的深化设计和施工详图设计，现场将设置设计室，安排设计人员，在充分了解设计意图和相关设计施工规范的基础上，进行深化设计和施工详图设计。所有图纸均按国家制图标准的要求用计算机绘制，报设计师和监理工程师审核确认后，作为本工程图纸的补充。4、协助设计师完成现场问题处理的方案在施工过程中，总会出现这样那样的问题。本着最快、最好地解决问题的原则，我们将基于我们专业的设计及施工经验，积极配合设计师针对不同的问题，提出建议及解决方案，以达到最大限度地降低问题出现对工期、质量造成的影响。