1、62.18公里二级改建公路工程路基、排水沟工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、施工组织设计编制说明91.1 编制依据91.2 编制原则91.3 编制目的102、工程概况102.1 工程概况102.2 工程目标13工程成本目标13工程工期目标13工程质量目标13工程安全目标13工程文明施工目标143、施工布署及总体施工方案143.1 施工组织机构143.1 项目组织机构管理框图143.2 各部门职责153.2.1 工区经理职责153.2.2 工区副经理职责153.2.3 技术负责人职2、责163.2.4 工程技术部职责163.2.5 安质环保部职责173.2.6 计划财务部职责173.2.7 物资设备部职责183.2.8 办公室职责183.2.9 试验室职责193.2.10 各施工队193.3 施工工期安排193.3.1 总工期193.3.2 各主要工程工期安排203.3.3 施工进度计划图203.4 临时工程施工安排213.4.1 临时工程布置原则213.4.2 供水、供电及通讯213.4.3 工区房屋设置213.4.4 施工道路213.4.5 炸药库布置213.4.6 预制场、拌合场、钢筋木工加工棚布置213.4.7 取弃土场223.4.8 施工平面布置图223.5 施工3、总体方案223.5.1 施工准备阶段223.5.2 施工阶段243.5.3 竣工验收阶段254、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场方法254.1 机械设备的安排、动员周期及调遣方法25机械设备的安排及进场计划254.2 人员的安排、调遣及任务划分27人员安排及动员周期27施工任务划分28人员进场计划284.3 材料组织及供应计划29材料组织及运输29主要材料供应计划295、主要工程项目的施工方案、方法30具体施工工艺方法如下：325.1 路基土石方工程施工325.2 特殊路基处理及路基防护工程施工415.2.1 锚索施工415.2.2 钢筋砼格子梁、框架梁、锚垫墩施工445.2.4、3 锚喷工程（高边坡防护工程）455.2.5 挡土墙、护面墙施工505.3 排水工程施工52边沟52截水沟53排水沟54跌水与急流槽54路基盲沟545.4 涵洞工程施工555.4.1基坑开挖555.4.2 涵洞基础565.4.3台身565.4.4盖板565.4.5洞口砌筑565.4.6台背填土576、重点（关键）和难点工程576.1 桥梁工程施工方案57本段桥梁工程情况如下表：576.2 桥梁工程施工586.2.1围堰施工586.2.2 明挖基础施工方法596.2.3 挖孔桩施工方法606.2.4 钻孔桩施工方法616.2.5 混凝土墩、台、帽、盖梁施工方法636.2.6 钢筋混凝土预应力T梁5、预制646.2.7 梁片运输和安装676.2.8 桥面工程686.2.9 附属工程696.3 道路保通措施696.3.2 路基施工保通措施：706.3.5 桥梁、涵洞施工保通措施707、确保工程质量和工期的措施717.1 质量保证措施717.1.1 质量管理措施717 质量责任制717 技术交底717 质量自检717 质量事故申报717 工程质量奖罚制度727 质量保修及回访727.1.2 施工操作质量控制及材料质量控制737 隐蔽工程质量控制73（一）管理措施73（二）责任措施737 桥梁工程质量措施747 路基土石方工程质量控制75（1）开工前，进行施工测量，准确确定基线桩、边桩及高程。76、5（11）砌体外露面按要求进行凿面，做到内实外美。767 排水与涵洞工程质量控制76（2）加强原材料的检测及施工过程中的试验工作。767 防护工程质量控制77（一）种草及铺草皮77（二）护坡、护面墙78（1）将坡面松动的浮土及石块清除，凹陷处回填压实。78（3）片石采用挤浆法施工，灰缝饱满密实，外露面整齐平顺。787 施工材料质量控制78（4）材料堆存以前，清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。787.2 工期保证措施787.2.1 组织管理措施787.2.2 施工技术措施807.2.3 工期进度管理办法81（4）做好砂场、石料场和备料工作，确保前期施工需要。818、冬季和雨季施工安排828.17、 冬季施工安排828.1.1 冬季施工项目安排828.1.2 混凝土及砌体冬季施工828.2 雨季施工安排838.2.1 施工项目安排838.2.2 雨季施工注意事项839、质量、安全保证体系849.1 质量保证体系849.1.1 质量目标及承诺849.1.2 创优规划849.1.3 质量保证体系框图849.1.4 质量管理组织机构及职责859.2 安全保证体系889.2.1 安全保证目标及承诺889.2.2 安全保证体系889.2.3 安全管理机构及职责899.2.4 安全管理制度919.2.5 安全保证措施939 施工现场安全措施939 对公用设施安全保证措施949 施工人员劳动安全保证措8、施94（3）严格执行劳动安全制度，针对各工种配齐防护用品。949 交通安全保证措施949 石方爆破及爆炸品管理安全保证措施959 路基工程施工安全措施96（7）雨期和冰雪融化期不宜开挖堆积体，不得夜间施工。979.2.5.7 桥梁施工过程安全措施97（11）桥墩台拆除模板之前，设立禁区，并按规定程序进行拆模。989 制、架梁场作业安全措施9910、其它应说明的事项10010.1 施工期间环境保护10010.1.1 环境保护组织机构10010.1.2 环境保护措施10110.2 水土保持措施10310.2.1 水土流失控制措施10310.2.2 严禁河流流域弃土堵塞措施10310.3 文明施工19、0310.3.1 施工秩序管理10310.3.2 施工场地管理10410.3.3 环境卫生管理10510.4 民工工资管理措施10512、附图表107 1、施工组织设计编制说明1.1 编制依据根据业主提供的资料及相关设计图纸，业主答疑文件以及对现场的实地踏勘，结合我公司多年来在公路路基、桥涵等工程施工中所积累的经验，按照设计文件、技术规范和标准，依据我公司的施工经验、技术能力、机械装备和管理等综合水平编制标书。1.2 编制原则1.2.1充分遵循招标文件条款的原则。1.2.2坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。1.2.3按10、照招标文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。1.2.4严格贯彻“安全第一”原则。1.2.5坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求为建设单位节约投资的合理化建议，并对施工技术方案进行不断的优化。1.3 编制目的在满足建设单位各项条件要求的前提下，确保工程施工质量达到全优，力争施工工期提前，把施工对周边环境破坏和扰动控制在规定要求范围内。2、工程概况2.1 工程概况 项目概况xx省xx市xx至xx公路是xx省xx市十一五交通规划“两纵三横”中的第一横xx至xx公路中的一段，接即将建设的11、镇雄xx至xx县城二级公路，全长约62.186km，为二级改建公路。本项目为贯穿xx市东西向交通运输的大动脉，是连接xx市东西端高等级公路的咽喉要道，其建设将使xx省又多出一条高等级化出省通道，具有加速xx市路网形成，促进区域经济发展的重要作用，路网地位十分重要。本项目现有道路为2002年改造的四级公路，路基宽度仅为6.5米，路面为沥青混凝土路面。技术标准低，平面线形差，加之沿线村庄多，交通干扰大，交通事故频发，现有公路状况已成为制约交通路网规划实现、沿线资源开发及社会经济发展的瓶颈。为此xx省xx市确定将其纳入十一五发展规划，计划2010年9月建成通车。我工区承担的是K11+200K20+612、00段工程的施工任务。 气象与水文简况项目区位于白水江流域xx县城东南部、xx县城东北部，白水江流域属于暖湿带季风气候，下游河谷地区属于中亚热带季风气候，气候差异大，垂直变化显著。根据xx地区水文特性研究白水江xx县段降雨水量在1200mm左右，另据xx水文站资料，该河段平均降雨量约为1205mm。年内变化因受西南季风气候影响，降水季节性强，一般在610月为雨季，降雨量占70%，流域多年平均降水日数可达200220天，流域暴雨主要集中在69月，尤其7、8月份出现次数最多。据xx气象站历年实测资料统计，xx境内多年平均气温为17.2，极端最高气温41.8，极端最低气温-2.6，多年平均相对湿度813、0%，多年平均日照时数915h，最大风速125m/s。项目区水系较发育，地表水系白水江属金沙江二级支流。白水江自南东向北西径流，于线路起点汇入关河，其流域面积3710Km2，主河长128Km，流域东南部高，西北部低，平均比降4.74，河床宽50120米。白水江径流主要受大气降雨补给，最大年径流量为116m3/s（1968年），最小径流量49.1m3/s（1993年）。由于受降雨季节影响，白水江径流年内分布不均，汛期611月径流量占全年径流量的69%，枯水期12月份至次年5月份径流量占全年31%。年最大洪水59月份均有出现，而68月份占全年频次的91%，年最大洪峰流量为6350m3/s。 地形与14、地质简况xx省xx市xx至xx公路位于xx省xx市xx县xx镇庙坝镇一线。是四川盆地和云贵高原的衔接地带，最高点位于西南部，海拔1300m，最低点位于xx，海拔440m，最大高差860m。线路布设于白水江两岸，沿白水江逆流而上，线路通过地带地面高程在440m（xx）575m（白水江一级电站）。白水江岸坡呈“V”形，切割深达400m600m，两侧谷坡基本对称，地形坡度在3050，局部为近直立陡崖。 交通、动力、通讯、用水本项目起点接xx县级公路K41+600处，该处距离已通车的xx高速仅有15km的里程，路面为沥青路面，可直到达项目区。路线终点距离距离xx镇3km左右附近有四级公路，为沥青路面，15、径直经xx可到达xx市。同时本项目为改建公路，原有公路可直接作为运输便道，因此无论是进出本项目，还是项目区内的交通运输均极为方便。本合同段内有电力线通过，基本能满足施工用电需求，可向当地供电部门申请接用，离电力线较远处采用发电机供电。当地电讯发达，工区及主要工点可安装固定电话，所有施工管理人员配备移动电话进行施工指挥及与业主、监理联系。公路沿线附近的地表水丰富，水质及水量能满足工程施工与生活用水的需要。 材料据调查，在路线附近条石、片石及碎块石料及路面材料的储量均能满足线路施工的需要。线路区土地资源较少，相应的土料场较少，在施工过程中可以平衡挖填的土石方量，线路挖方区弃方均能作为路基填方的材料16、。白水江沿线分布有砂、砾石料，但是其含泥量较高，只能作为附属工程的砂料，桥梁的砂料需从宜宾外购。本段可从过车坪采石场和莲花洞采石场采购砂、石原材料，过车坪采石场位于线路桩号K11400处，距离0.1Km，有便道相通；莲花洞采石场位于线路桩号K12680处，距离0.05Km，有便道相通。线路修建需要的水泥、钢筋在线路区内缺乏，线路施工需外购。据调查，水泥在xx市有水泥厂能满足施工需要；钢筋可以在xx或昆明进行采购。 本段主要工程数量二工区的施工范围桩号为K11+200K20+600，路线全长9.4Km。主要包含路基土石方、涵洞、桥梁、排水、防护及交叉等工程。序号工程项目单位施工图数量备注1路基挖17、方1000m3512.42路基填方1000m355.13特殊路基处理公里3.94防护工程 m31469375排水工程 m136706桥梁工程m/座433/6大桥（以单幅计）7隧道m/座160/18涵洞m/道255.5/202.2 工程目标 工程成本目标本合同段采用投标的方式参与竞标，在确保工程质量、工期的前提下，通过严格的项目管理，不断地加强自身的管理水平，力争实现保本微利。 工程工期目标通过对业主招标文件的理解和对工程现场的调查，经过认真、仔细的研究。我们制定了本合同段工期目标为10.5月的施工组织方案，并确保在合同工期内完成施工任务。在施工过程中，我们将根据实际的施工情况和业主及监理工程师18、的具体要求，适时调整施工组织计划，保证在目标工期时间内按质、按量地完成工程施工任务，并争取提前完工。 工程质量目标我们将严格按照业主、监理工程师及合同条款的要求对工程质量进行管理，在质量管理过程中，实行工区经理负责制，下设各级管理及质检机构直接对工区经理负责，从而确保工程无质量事故，力争在该项目上展现我们企业的严谨工作作风。我们的质量目标是：工程质量达到公路工程质量检验评定标准的合格要求，争创优质工程。 工程安全目标成立施工现场安全管理机构，施工过程中，注重加强生产员工的安全教育，及时消灭安全事故隐患，杜绝安全事故的发生。 工程文明施工目标在施工时尽量减少对周围居民的影响，保持场地整洁有序，做19、好文明施工。3、施工布署及总体施工方案3.1 施工组织机构本工程采用项目管理，形成以工区经理、工区技术负责人为指挥核心的工区经理负责制。工区经理全权负责该工程的组织、管理、协调、指挥。工区下设四部二室，即技术部、安质部、合约部、办公室，试验室，直辖9个专业施工队。3.1 项目组织机构管理框图计划统计财务部工程技术部安质环保部试验室办公室物资设备部路基施工一队隧道施工队桥梁施工一队路基施工三队xx集团xx公路项目经理部二工区工区经理技术负责人工区副经理路基施工五队桥梁施工二队路基施工六队路基施工二队路基施工四队3.2 各部门职责3.2.1 工区经理职责（1）认真贯彻国家和上级有关方针、政策及公司20、的各项规章制度，维护企业利益，确保各项经济技术指标完成。（2）全面履行施工承包合同，对项目工程进度、质量、安全、计量、材料等实行全过程的管理，为实现以上目标负全责。（3）组织制定施工组织设计，编制各项技术方案，安全生产和保证质量的措施的执行。（4）组织制定工区人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系。（5）科学组织和管理进入项目工程的人、财、物等资源，协调关系，理顺人员、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（6）根据项目施工生产计划，编制劳动力、材料、构件和机械使用计划。（7）严格财务制度，加强财务、预算管理，正确处理利益关系。3.2.2 工区副经理职21、责（1）协助工区经理进行施工生产管理。（2）落实各项安全生产体系，执行安全措施和各项安全生产制度。（3）组织施工生产、进行施工进度控制。3.2.3 技术负责人职责（1）在工区经理的领导下，对现场技术问题、安全保障和质量控制问题负有基本责任。（2）负责组织编写实施性施工组织设计，重点、难点工程的施工方案和各期施工计划并监督实施。（3）负责组织有关人员会审设计文件，正确进行技术交底，组织科研成果的实践，审定QC项目，参与质量事故的原因调查，处理质量事故的技术问题。（4）监督现场的测量控制工作、现场试验和质量检查工作，协助贯彻安全规程，解决有关工程技术问题。（5）参加每周工程例会，在会上分析有关工程22、问题，协助工区经理安排好下周的工作。（6）加强技术管理基础工作和科技攻关工作，积极采用“四新”成果，推进技术进步与提高工程质量。（7）协助工区经理对拟竣工的项目进行最后检查。3.2.4 工程技术部职责（1）具体负责指挥现场的施工和测量工作，监督项目按图施工，解决施工中的技术难点。（2）参加实施性施工组织设计及难点、重点工程施工方案的编制、并组织实施。（3）负责编制开工报告及施工技术交底，办理变更事宜。（4）负责中线、水平测量定位和边桩的放样复核。（5）协助计算需要通过测量进行测定的工程量，负责收集索赔有关资料。（6）参加QC小组活动，开展技术革新和推广“四新”成果，推进技术进步与提高工程质量。23、（7）参加设计文件和施工图审核，并做好记录，负责竣工文件的编制和保管工作。（8）协调施工图纸设计、原材料和施工部门之间的工作，保证施工进度符合项目目标的要求。3.2.5 安质环保部职责（1）负责施工过程的质量控制和最终检查，制定安全手册。（2）负责编制工序检查及中间交工证书的送审和报批。（3）负责分项、分部、单位工程的质量检验评定。（4）每月汇总当月质量存在的问题，找出主要问题，分析原因，提出纠正措施。（5）负责产品标识和状态标识检查，实现过程标识可追溯性。（6）负责组织开展QC小组活动及统计技术应用，及时排除可能造成危害的隐患。（7）负责特殊工种、质检人员技证检查登记，对存在问题及时向领导提24、出整改意见。（8）定期与不定期检查施工操作的安全性。（9）负责现场安全生产检查，对存在的问题向领导提出整改意见并上报安全报表。3.2.6 计划财务部职责（1）负责合同管理及合同修订，负责内部成本控制及成本测算工作。（2）按施工组织设计要求，负责编制实质性的年、期、月、旬施工计划和材料设备供应计划，经工区经理批准后组织实施。（3）根据合同要求进行计量支付工作，敦促现场签证工作，收集变更、索赔资料。（4）依据合同相关要求，整理签证资料，进行工程分析测算和工程竣工决算工作。（5）协助工区经理对工程进度和费用进行审查和评价。（6）制定综合网络计划，根据工程估算和进度计划编制费用支出计划。（7）及时跟踪25、工程施工进度情况，确保关键线路的顺利进行，及早发现进度计划的问题和解决问题的措施。（8）编制工程月报和请款报告，对施工队进行验工计价，及时对比分析。（9）负责本合同段工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。3.2.7 物资设备部职责（1）负责调查物资采购渠道，制定合格供方名录，编制采购计划拟制订货合同，报工区经理批准后，按时组织采购，并对供应物资的质量负责。（2）根据施工的情况，及时修正材料进场计划，以满足施工进度的要求。（3）负责组织对购进物资的产品标识，对拟购和购进物货通知26、试验室做试验，合格后方可进货，并对检验和试验状态标识。（4）负责对供应商提供的物资组织验收、贮存、防护和发放。（5）负责按规范制度组织物资的搬运、贮存、建帐登记、发放编制报表，标识传递和保管等物资技术资料管理。（6）负责组织对不合格物资的评审和处置，并对其实施情况进行监督检查。（7）负责主要施工机械、车辆的调派、检查、监督车辆的使用、保养、维修和标识，使其处于完好的技术状态，满足施工生产的需要。3.2.8 办公室职责（1）协助主管领导搞好宣传教育工作，传达上级指示、通知和决定，参与现场的宣传标语的制作。（2）协助主管领导搞好与社会各方面的公共关系。（3）负责日常行政管理和文秘工作，做好文件的收27、集、登记、发放和传阅。（4）根据实际需要编制年度职工培训计划报公司并按处下达的年度培训计划组织实施，保存培训、考核、发证记录。（5）负责内部临时用工的管理工作，定期对其进行考评，对不称职人员进行解聘。（6）负责施工现场的文明施工和环境保护。（7）妥善安排解决项目职工生活，加强食堂卫生管理，为工程的实施奠定基本保障。（8）建立良好的信息沟通渠道，保证工程的各项任务按计划执行。3.2.9 试验室职责（1）原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。（2）根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，在施工中提出修正意见报批准执行。（3）负责工程项目的计量测28、试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。3.2.10 各施工队在工区的领导下，负责组织作业人员完成工区安排的各项施工任务。3.3 施工工期安排3.3.1 总工期本建设项目工程总工期为10.5月，即2009年8月中旬至2010年6月底。我们将按10.5月的工期作施工计划安排，确保在合同工期内完成施工任务。其次许多相关性的准备工作将在正式开工前完成，以减少对施工时间的影响。因本合同段路基土石方工程量大，桥梁工程分散，新建线路是在原有老路基础上的改建，对交通的影响较大，施工时应根据实际情况采用平行和流水作业相结合的方式进行施工，必要时采取相应的保通措施。3.3.2 各29、主要工程工期安排(1)准备工作（包括施工复测、临时道路、场地布置、驻地建设等将在正式开工前完成，不影响正常工期）：计划于2009年8月中旬前完成，共5周。（2）路基处理工程：计划2009年8月中旬开工，至2009年9月30完成，计划工期7周。（3）路基土石方施工：计划2009年8月中旬开工，至2010年2月底完成，计划工期27周。（4）防护及排水工程：计划2009年9月初开工，至2010年5月底完成，计划工期36周。（5）路基附属工程：计划2009年9月初开工，至2010年3月底完成，计划工期28周。（6）涵洞、通道：计划2009年8月中旬开工，至2009年11月初完成，计划工期12周。（7）30、桥梁工程桥梁工程基础：2009年8月中旬开工，至2008年10月底完成，计划工期11周。桥梁下部构造：2009年9月下旬开工，至2010年1月底完成，计划工期17周。梁板预制及安装 ：梁板预制计划于2009年11月初开工，至2010年2月底完成，计划工期16周；同时在不超过存梁期限内陆续进行吊装。桥梁桥面系工程：计划于2010年3月初开工，至2010年5月底完成，计划工期8周；其它零星工程：将在2010年4月初至6月底期间完成，计划工期12周。3.3.3 施工进度计划图见下页附图：“xx二级公路第二合同段（K11+200K20+600段）工程进度计划图”。3.4 临时工程施工安排3.4.1 临31、时工程布置原则根据本工程项目特点、施工方案和周围环境，本着“节约成本、施工必需、适当集中”的原则进行临时工程布设。3.4.2 供水、供电及通讯沿线附近水源丰富，水质能满足施工及生活用水的需要。生产及生活用水用50100mm镀锌管接入施工现场。工区及各施工队生活用电可接用村庄及附近电力线的电源；需沿线布设7台125KVA400KVA的变压器，以保证全线810个作业面的施工用电。工区及各工点可从附近村庄接线安装固定电话。主要管理人员配备移动电话，以保证与建设单位、监理及其他相关人员保持联络，现场指挥人员、测量人员配备对讲机，以满足施工需要。3.4.3 工区房屋设置在K16+300线路右侧庙坝镇对面32、山上，租用民房作为工区指挥部。各作业队驻地沿线布设，具体见施工总平面布置图。3.4.4 施工道路在施工过程中，各种施工材料均由老公路运至工地，因此必须合理安排工序，尽量减少对附近村镇及老路交通的影响。为确保不受雨季施工的影响，还必须沿路基纵向修筑施工便道，并对其路面作硬化处理，以保畅通。3.4.5 炸药库布置因本标段的石方开挖数量较大，需要进行大量爆破工作，故在K12+680线路右侧设置炸药库，拟建炸药库面积为50m2。3.4.6 预制场、拌合场、钢筋木工加工棚布置本施工段设1个制梁场，设在K15+00015+100左侧空地上，待路堑土石方开挖到位后，作为T梁、空心板梁及其它小型构件预制场，并33、在该处设砼拌合场1个，需租用农地1500m2；根据桥梁所在地及交通情况，在桥梁工点旁设置了3个钢筋、1个木工加工棚。3.4.7 取弃土场取弃土场按设计位置进行设置，并不得影响附近建筑物、农田、水利、河道、交通和环境，不得挤压桥孔、涵洞，弃土场弃土前做好拦挡工程，施工完后及时按设计做好平整、复耕及防护工作。3.4.8 施工平面布置图施工场地的具体布置见后附表：“xx二级公路第二合同段（K11+200K20+600段）工程施工现场总平面布置图”。3.5 施工总体方案3.5.1 施工准备阶段（1）施工调查调查施工现场实际情况，如地亩、树木、房屋、道路、沟渠及其他障碍物；地方材料的供应和运输、道路条件34、等；临时房屋的位置，临时水、电的接引点情况；了解当地生活条件，劳力、机具设备情况。（2）审查图纸、技术交底、编写实施性施组组织专业技术人员进行图纸会审，对设计资料进行仔细的复核，包括平纵断面、单项工程设计、各部结构尺寸、地质资料、标高、桥梁与线路中心的关系，各种设施的位置关系等有无相互矛盾或错误，工程数量有无漏列、有无错误。根据施工需要，在施工前完成总体、各单项工程、重难点工程及采用“四新”技术工程的实施性施组编写，用以指导、组织工程实施。根据设计要求备齐所需定型图、参考图、施工规范及其它相关资料。施工前由技术负责人组织工程部对技术人员进行技术交底和岗位技术培训。（3）施工测量在开工前使用全站35、仪根据交桩资料完成对导线控制网、水准点的贯通测量，对测量控制点进行复核及恢复、加密和加固，并根据设计图纸放出线路中线桩、路基坡脚线及桥梁、涵洞等构筑物的精确位置，复核路基横断面，将放线资料报请监理工程师核查签认。工区测量队进行施工复测后对各施工队交桩，并对控制桩加以保护，埋设护桩，经常检查复核，如有遗失和损坏，及时恢复、校正。重点结构物的放样测量由工区测量队进行，并及时报监理复核。（4）组建试验室建立试验室，试验员持证上岗，完善各种检测手段，配备部分检测试验仪器设备。组织试验员做好各种材料的取样、试验工作和砼、砂浆的配合比选配工作，配合好项目部中心试验室开展工作。（5）征地拆迁及修建进场道路协36、助业主进行征地、拆迁工作，积极与当地行政主管部门和障碍建筑物所属单位联系，有针对性的分阶段或一次性完成征地拆迁工作，根据需要修建进场道路。（6）机械及物资准备施工所需全部设备在进场前均进行检修及养护，确保机械性能处于良好状态，使其能优质高效地投入施工中。各类机具将根据工程的需要，分批、分次及时运到各自施工点，做好施工前的各项准备工作。施工前期所需的各种材料，如油料、砂石料、水泥、钢材等各类材料作好需求计划，做到施工前及时到位。多方面落实材料来源的渠道，片石、河砂、水泥等大堆料及时联系好料场，并与料场签订好供料合同，保证施工材料供应充足。（7）劳力进场及动员在接到开工通知书后，立即调集人员组建工37、区，组织各施工队伍进行上场前准备工作。签定协议后，迅速组织施工人员有计划、有步骤的进场，及早形成生产能力。施工前组织所有工区管理人员和施工人员进行学习。就本工程的概况和施工意义作总动员，就工期、质量、安全等方面进行系统学习，使全部施工人员充分认识到只有在保证工期、质量和安全的前提下，争创一流产品才是企业在市场经济中生存的最佳途径，要以热情高涨的精神状态投入到施工中。3.5.2 施工阶段在施工阶段，调集我方路基、桥涵等各专业施工队伍进场施工。在施工中严格执行国家、部颁有关标准及建设单位制定的有关管理办法和我公司的质量管理和质量保证体系标准建立并有效运行的程序文件。工程施工尽量安排平行流水作业，平38、衡劳力。周密、统筹安排施工方案。无论分项、分部还是单位工程，我单位将以创“样板工程”为目标，验收后推广展开，在各工序环节，采用成熟定型的工艺流程或工法，保证本标段工程的标准化施工作业。因本标段工期较紧，为了确保按其完成施工任务，各工点需平行组织开工，所以开工立即组织机械、劳力进行施工便道的修建，并尽早完工，为工程的全面开工创造条件。路基施工以机械化施工为主，采用挖掘机挖土，自卸汽车运土，推土机平土，重型振动压路机碾压。路堑开挖地段，要先做好地面防排水沟，以利于水土保持及施工地段排水畅通。路堑石方地段根据地形特点和工程量组织专业爆破作业组进行爆破施工，路基附属应跟随路基土石方施工进行，及早对路基39、形成防护作用。附属浆砌工程采取分段开挖，随开挖、随砌筑，挤浆法砌筑。桥涵明挖基础基坑采用挖掘机开挖，人工修整，挖孔桩采用人工开挖，卷扬机出土，砼护壁。模板采用新制大块钢模，砼采用拌和站拌和，砼运输车送输，输送泵泵送，插入振捣器振捣，以确保内实外美。上构梁在桥端路基上进行预制，梁片采用架桥机进行架设。为了不影响路基土石方的填筑，对填方较高地段的涵洞进行抢修，尽早完工，以交付给路基填土。涵背回填及进出水口砌体的勾缝由专门的“三背回填”及“勾缝”队伍进行施工，确保施工质量。排水系统中的排水沟及路堑天沟，先于该段路基土石方施工，边沟在路堑开挖完成后抓紧施工。根据施工需要，在必要的地方设置临时排水设施并40、与永久排水设施相结合，保持整个施工场地的排水通畅，为工程的施工创造一个良好的环境。其它各类对主体工程施工影响较大的防护工程，要及时组织施工，尽量减少其对主体工程施工进度的影响。护坡、种草皮等工程在路基、路堑成形后及早施做，形成防护。所有防护工程所用的砂浆全采用强制式搅拌进行拌合，外露面片石凿面，并由专业的“勾缝”队伍勾凸缝。3.5.3 竣工验收阶段在工程达到交付使用后，向建设单位提报请验报告，向建设单位提供必要的资料图纸并配合建设单位对本段工程进行验收。本工程的竣工文件按照有关竣工文件编制办法及建设单位有关规定进行编制，竣工图采用计算机制作，有关测试资料及竣工报告采用电子文件和打印机打印表格两41、种方式，保证做到字迹清晰，图表相符，数据真实，内容完整，文字标准、整洁。4、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场方法4.1 机械设备的安排、动员周期及调遣方法 机械设备的安排及进场计划我方在施工现场配备超过工程使用机械设备15%的机械设备数量备用。避免因机械设备故障而影响工期及造成损失。拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(KW)或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）预计进场时间小计其中拥有新购租赁推土机TY220135KW2000330070%2009.7挖掘机EX300-31.4m3200012120070%2009.7装载机ZL-42、50C3m32006880090%2009.7振动压路机XS190385KN2001110070%2009.9振动压路机YZT18305KN2006220070%2009.9振动压路机BW219D-4型40T2005220070%2009.9自卸汽车解放及东风10t200026260060%2009.7汽车起重机QY88t2005440075%2009.7汽车起重机QY2525t2004220070%2009.7空压机4L-20/820m32000880070%2009.8风动凿岩机YT28200120200070%2009.7潜孔钻机CLQ150200412120075%2009.8平地机P43、Y1803.6m2005220080%2009.8洒水车WHZ51005t2000110070%2009.8油罐车WHZ51408t2002110070%2009.7砂浆拌和机UJ2-250250L2005550090%2009.7混凝土拌和机JC750250L2007440095%2009.7振动夯CTP802006220080%2009.7架桥机DF40/100100T2005220070%2010.2龙门吊2004220070%2010.2电动空气压缩机VY-12/712m3/min2005110080%2009.8单筒快速卷扬机JM-55t1999330070%2009.8混凝土运输车44、RF86m32003550075%2009.8桥梁钻孔机ZJ15002001880060%2009.7混凝土输送泵HBT-60A60m3/h2006880090%2009.7水泥砼喷射机46m3/h2005440085%2009.7交流电焊机BX1-315F19KW2003660075%2009.7钢筋调直机GTJ1403KW2001440085%2009.7钢筋弯曲机GW403KW2001440085%2009.7钢筋切断机GQ403KW1999440060%2009.7砼内动振动器200315150080%2009.7电动刨床ML4242002220080%2009.7圆锯机CSM-60045、2001220060%2009.7运梁车自制2003330075%2010.1菱形挂篮自制2005440085%2009.7塔吊TC50232003220075%2010.1翻模自制2003220075%2009.7机动翻斗车FC101t2004660080%2009.7潜水泵WQ-5.52KW2006880085%2009.7发电机组250GF10200KW2004550080%2009.7变压器S315315KVA2005440085%2009.7变压器S500400KVA2005440085%2009.7 机械设备动员周期自8月5日接到中标通知书以来日方长，我公司就立即调配充足设备、机具46、，迅速进场，在8月15日前完成满足开工要求的各种调动，并做好施工准备，保证在业主规定的期限内全面开工，并及时组织后期机械设备进场，均衡地进行施工生产。 机械设备调遣运输方法施工用各种机具设备大部分都从本公司调入，部分机具在当地租用，轮式自行设备尽量直接进入工点，较大型的机具用拖车转运至施工现场；其余小型机具、设备用汽车运至工点。4.2 人员的安排、调遣及任务划分 人员安排及动员周期一旦开工，我公司将立即调配充足人员，迅速进场，在5天内完成满足开工要求的各种人员调动，并做好施工准备，保证在业主规定的期限内全面开工。施工主要管理、技术人员及技术工人主要从本公司调入，并在当地组织部分劳务工，从事非技47、术性、非重点部位的劳动工作。乘坐汽车到达施工现场。 施工任务划分为了保证该段工程（路面工程除外）在2009年6月1日前完工，本工程施工作业层由9个作业队伍组成，分别独立组织、协调配合施工。施工任务划分和队伍部置为：（1）路基施工一队：负责本段K11+200K12+400内的路基土石方工程的机械施工和涵洞及路基附属工程的施工。 （2）路基施工二队：负责本段的K12+400K13+600内的路基土石方工程的机械施工和涵洞及路基附属工程的施工。（3）隧道施工队：负责本段的K12+763莲花洞隧道工程（长160m）的施工。（4）路基施工三队：负责本段的K13+600K15+600内的路基土石方工程的机48、械施工和涵洞及路基附属工程的施工。（5）桥梁施工一队：负责本段K11+200K16+000内的三座桥梁的施工。（6）路基施工四队：负责本段的K15+600K16+600内的路基土石方工程的机械施工和涵洞及路基附属工程的施工。（7）路基施工五队：负责本段的K16+600K18+600内的路基土石方工程的机械施工和涵洞及路基附属工程的施工。（8）桥梁施工二队：负责本段K16+000K20+600内的三座桥梁的施工。（9）路基施工六队：负责本段的K18+600K20+600内的路基土石方工程的机械施工和涵洞及路基附属工程的施工。 人员进场计划本工程施工队伍劳动力投入：平均686人，施工高峰期821人49、，人员进行计划如下表：序号工种2009年2010年三季度四季度一季度二季度1装吊工0510102模板工202025253架子工101520204爆破工305050205电焊工151520156钢筋工353040407机械工102020208司机工122525259修理工666610电 工855511劳务工300500600600合计446691821786人员进场计划表4.3 材料组织及供应计划 材料组织及运输施工所需的各种材料，如油料、砂石料、水泥、钢材等作好需求计划，做到施工前及时到位。多方面落实材料来源的渠道，片石、河砂、水泥等大堆料及时联系好料场，并与料场签订好供料合同，保证施工材料供50、应充足。所有材料均采用汽车运至工地。 主要材料供应计划主要材料供应计划表序号项目名称单位数量2009年2010年三季度四季度一季度二季度132.5水泥T319008500850080006900242.5水泥T1051025003000300020103级钢筋T42915015069604级钢筋T26388008008002385钢铰线T81.54041.56硝铵炸药T250100100507土工格栅m21040002000050000340008中（粗）砂m3108000300003000025000230009片、块石m31800005000045000450004000010碎石m31251、3000300003500035000230005、主要工程项目的施工方案、方法本段工程设计施工项目主要包括：路基土石方开挖、路基填方、桥台回填、防护及排水工程、涵洞通道工程以及桥梁工程等。各项工程采用平行流水作业方法施工，以大型工程机械施工为主，加小型机械和人工配合为辅，按工期计划，均衡有序地组织施工，另外还要保证既有公路的基本畅通。道路工程分项工程开工前，先进行试验段的施工，试验段达到设计及规范的质量要求后，方按试验段确定的有关参数展开施工。路基土石方的填筑采用机械化施工，自卸汽车运土，平地机和推土机平土，振动压路机进行压实。大型机械不能行走的边角地段采用小型施工机械为主、人力施工为铺，并52、运用小型碾压机具压实。二工区管内路基挖方：路基挖方为569774m3，路基填方为167415m3。施工中应根据工地地形，工程数量的分布情况，分成若干个作业面，采用平行流水作业法组织机械施工作业，实行钻、爆、挖、运、填、压、机械化一条龙作业，每个作业面长150200m，日完成土石方量应在5000m3以上。路堑开挖前应做好堑顶防排水措施，一般采取分级放坡开挖，石方地段根据地形特点和工程量组织专业爆破作业队进行爆破施工，路基附属应跟随路基土石方施工进行，采取分段开挖，随开挖、随砌筑，挤浆法砌筑。各类影响到主体工程施工的防护工程，要及时组织施工，尽量减少其对主体工程施工进度的影响。如K12+950K153、3+010左侧路基填方地段的护肩墙、K11+630K12+650左侧路肩挡墙、K16+230K16+350右侧的桩板墙等可先行安排施工，以不影响路基整体施工进度。护坡、种草皮等工程在路基、路堑成形后及早施做，形成防护。所有防护工程所用的砂浆全采用强制式搅拌进行拌合，外露面片石凿面，并由专业的“勾缝”队伍勾凸缝。控制性的桥、涵工程施工要总体计划，合理安排，要保证“快” 、“通”的要求，穿插在路基施工中进行，必要时考虑改道、搭设临时便桥，集中力量突击施工，尽量避免或减少对交通的影响。为确保工期，本合同段的六座桥梁下部基础计划同时开工，为保证工程施工质量，空心板梁、T形梁及其他预制构件，组建预制厂集54、中预制，采用运梁平车运输至桥位，双导梁架桥机架设。本合同段涵洞较多，为不影响路堤填筑，处于填方地段的涵洞优先安排施工，同时保证雨季到来排洪畅通，对路基施工影响较大路段的涵洞宜早动工、早完工，为路基提供较长的连续作业面，连续挖方段内的涵洞结构物滞后施工，根据路基挖方进展情况适时进行。涵洞明挖基础采用挖掘机开挖，基础开挖底宽为涵洞砼基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，基础开挖到离基底约有510cm时，则采用人工修整。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。涵洞盖板及其他构件采用预制厂集中预制，55、汽车运输至现场，汽车吊吊装。对于桥台背、涵台背、挡土墙背及锥坡等将采用砂性土或具有一定级配的渗水性材料进行回填。填料的最大粒径不超过50mm，塑性指数小于12。并在接近压实最佳含水量的情况下，均衡对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm在压路机达不到的地方，采用打夯机及其它机具进行压实。施工中禁止利用推土机将填料堆至结构物附近，以防结构物位移或破坏。对于填挖结合部，在原地面分层挖宽2m以上的台阶，逐层进行重点压实搭接。排水系统中的排水沟及路堑截水沟，可先于该段路基土石方施工，路基边沟在路堑开挖完成后抓紧施工。根据施工需要，在必要的地方设置临时排水设施并与永久排水设施相结合，保持整个施工56、场地的排水通畅，为工程的施工创造一个良好的环境。具体施工工艺方法如下：5.1 路基土石方工程施工 路堑土方开挖施工方法路堑土方用于路堤填筑，为确保填料质量，施工前先清除表层种植土、腐植土、草皮、树根和不适合的填料土层，然后根据放出开挖边界，并插好标志。开挖遵循从上到下的原则，路堑开挖时采用挖掘机挖土、反铲刷坡，并按边坡实际宽度每侧退回1020cm，留待用人工修整，以免路堑边坡受机械作业振动，影响边坡稳定。5.1.2 路堑石方爆破施工方法施工前根据岩石类别、地质情况确定开挖方式，对于软岩或风化较严重的可用机械开挖，不能用机械直接开挖的采用爆破施工，低矮路堑采用浅孔松动控制爆破法施工，较高路堑则采57、用光面爆破施工，爆破时防止用药过量影响边坡稳定。根据地形地质特点及经验系数选择合适的爆破参数。根据爆破参数选取一段低矮的路堑进行试爆，根据试爆结果进行参数调整，保证达到最佳的爆破效果。主要工序施工方法如下：施工准备：爆破前调查爆破区内的管线、建筑物位置，确保施工安全，并做石方开挖区的排水措施。爆破设计：根据地形地质特点及经验系数选择合适的爆破参数，选定炮孔直径、台阶高度和临空面位置、最小抵抗线以及炸药单耗量，炮眼的孔距和排距，起爆方法和起爆网络布置，延时微差间隔时间和装药结构。孔位放线：先将地表覆土清除，由中线控制桩放出路堑坡顶桩，标出边桩连接线，根据炮眼参数标出每个孔眼位置，标出每一个孔位的58、平面位置及高程，以便机械钻孔。钻孔：爆破钻眼施工前先整平工作面，钻孔时应严格按技术交底的布孔要求进行钻眼，未经爆破技术人员同意不得擅自变动布孔位置和倾角，当现场地形限制须进行孔位调整时必须由技术员现场决定，并对变动后的孔位技术参数进行记录，在装药计算时对药量进行调整，保证达到最佳爆破效果钻机。就位时支撑牢固后方可开钻，开钻时短冲程，反复进钻，保证孔口的准确及笔直度，对岩层地质较差，节理发育及夹有软弱层的地段注意防止卡钻，钻好的孔口用防水材料覆盖，防止进水。药量计算和安全检算：装药之前先对已钻好的炮孔进行测量，根据实际孔网参数进行药量计算，根据爆破设计书中的总装药量、起爆网络布置进行相应的爆破安59、全检算，检算爆破地震波、冲击波和飞石距离是否满足设计安全、环保要求。装药及堵塞：根据计算好的药量编写装药技术交底，装药由爆破员进行装药，装药时严禁无关人员和穿化纤衣服的人员进入装药现场，起爆药包严禁投掷和冲击，堵塞保证堵塞长度符合设计要求，用砂和粘土拌合来进行堵塞，严禁堵塞物中混有石屑和大颗粒。起爆网络联结：装药后由爆破技术员按起爆网络设计图进行起爆网络联结，联结完成后由专人检查起爆网络是否联结无误。爆破：爆破时，所有无关人员立即撒出危险区以外，并向爆区四周派出警戒人员；确认人员和设备全部撤离后方可发出起爆信号；炮响5分钟后，人员方可进入现场检查是否有盲炮及其他危险。石方清方：爆破后采用推土机60、挖掘机配合自卸汽车对已松动的岩石进行清运，符合填料要求的可调至填筑区作填料，对大块石可集中于挖方区二次解小爆破。边坡修整：清理爆破后的危石，对边坡进行修整，使其达到设计要求的边坡坡率。路堑路床整修：路堑路床底应符合设计要求，如底坎过高时采用浅孔松动爆破法修整，超挖部分用相同的石屑回填并碾压密实。5.1.3 路堤填土施工方法采用“三阶段、四区段、八流程”的施工方法，三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四区段：填筑区、平整区、碾压区、检验区；八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或晾晒、碾压密实、检验签证、路基整修。实施区段流水作业，确保路堤填筑质量。在半挖半填施工时，沿山坡挖成61、向内倾斜的台阶，路堤由最低一层台阶填起，逐台向上填筑；填土按设计要求分层辗压密实，每层厚度不大于30cm，不小于10cm，压实度达规范及设计要求。5.1.3.1 测量放线（1）根据导线桩点，恢复线路中心控制点。（2）测设中心桩，按整10点和曲线起迄点等控制路基中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。（3）根据放好的路基中心桩，测设路基边坡线，测出各桩位左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。（4）按路堤设计顶面宽度加宽30cm（以保证边坡压实密度和压路机械的安全而增加的宽度）放边线点，再用石灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。5.1.3.2 62、基底处理施工前对路基范围内的有机杂质、淤泥、泥炭、软土、草丛、各类溶穴、水井、池塘均应妥善处理；在路基施工范围内，对妨碍施工的树木、灌木丛等均应在施工前进行砍伐或移植清理，并将路基范围内的树根全部挖除，并将坑穴填平夯实。5.1.3.3 土工试验施工前对各土场的土质做颗粒分析、液塑性指数、击实试验、最佳含水量等试验，以试验数据指导现场施工，不合格的土质杜绝用于施工。5.1.3.4 摊铺填土作业按照路基横断面全宽纵向分层填土，填土分层厚度根据机械性能、设计密度、不同填料等经过试验确定，一般每层松铺厚度不大于30cm，不小于10cm，由低处向高处，由两边向中心填筑。测量人员跟随压路机及时检测密实度，63、根据各桩号底层标高，控制好表层的顶面标高，使填土达到控制的厚度，并注意松铺厚度。土方填筑采用机械化流水作业施工，即挖掘机挖装、自卸车拉运、推土机推平、平地机精平、压路机碾压、密实度检测等施工工序。填土作业全断面、全宽度纵向分层回填，由低处向高处、由两边向中心填筑；施工中要严加控制松铺厚度，测量人员根据各桩号底层标高，控制好表层的顶面标高，使填土达到控制的厚度，太厚的要推薄、太薄的要加厚；为确保路堤边缘有足够的压实度，每边要比设计宽度超填30cm以上，以便压路机能碾压到位，待路基填至设计标高后，再按设计宽度和坡率要求将超宽边坡用反铲配以人工刷整到位，刷出来的边坡土方可重新利用于路基填筑；分层填筑64、时，要按设计要求控制横坡，以利层面排水，雨期施工要适当加大横坡，避免积水。施工时要勤测填土含水量，一般含水量控制在最佳含水量的2%以内，土质太干时用水车洒水湿润，太湿时在取土场或填筑现场翻填晾晒。填土区段完成一层填筑后，用平地机填摊铺平整，使填层面纵横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达到压实效果，推土机摊铺整平的同时，为了使路肩部位行到充分的压实，采用推土机按主线轴线方向45角前后交叉进行压实，这样路肩部位的压实密度得到了保证，使压路机进行碾压时，路肩不至滑坡。5.1.3.5 路基压实压实采用振动式压路机碾压。压实前，对填土层的分层厚度、平整度和含水量进行检查，确认符合65、要求并经监理工程师同意后方进行碾压。碾压遍数由实验路段提供的参数确定，碾压顺序从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹重叠1520cm，避免漏压；碾压过程中要控制压路机行驶速度不大于2Km/h；完成压实后的表面应无空鼓、轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散等现象，如压实过程中含水量不够应洒水，如含水量超过最佳含水量时，翻晒后再进行平整碾压。压实结束后及时进行密实度检测，密实度不够要继续碾压。5.1.3.6 施工检测做好路堤填筑中线、标高、宽度、路拱以密实度的检测控制，每层压实后及时进行密实度的检测，采用灌砂筒进行检测，并做好记录，经监理工程师抽查合格同意后方可继续回填上一层。每填两层进行一次水平和方向检测，并66、标出其宽度和标高，由测量人员随时向施工人员交底，做到人人清楚，以确保路基填筑的方向、标高、坡率等准确无误。5.1.3.7路基成型整修路基填到设计标高后，恢复中线和水平控制线，按设计宽度、坡率、台阶对路基边坡进行修整，先用反铲刷除超填部分，并预留1020cm宽用人工修整、拍压，使边坡顺直、平整、密实；同时用推土机、平地机、压路机对路床进行整平、碾压，使其达到设计及验收规范要求。路堤整形后，应及时安排路堤防护施工，以免边坡冲刷。5.1.4 路堤填石方施工方法填料的选择：填料按规定进行鉴定，严重风化的软岩不得用于路堤填筑，易风化的软岩不得用于基床表层和路堤浸水部分。基底处理：在填筑前，按规范要求进行67、清理、平整和碾压作业，使基底土层的强度和密实度达到设计标准，基底按规定做出地面横坡，地下裂隙水用排水盲沟排出路基外。边坡码砌：边坡部分在填筑前用大块石料码砌，大面朝下摆放稳固，码砌边坡的路基每侧加宽0.2m，码砌后的边坡坡率应符合设计要求，坡面为大致平整或有规则的台阶。分层填筑：填筑时采用按横断面全宽，纵向分层填筑压实，半填半挖地段不得装爆破的岩块直接横向倾填，每层石料松铺厚度一般为0.50.8米左右，每层填料用不同粒径的岩块混合填筑，岩块最大粒径不得大于层厚的2/3，较大的岩块破碎后方填入。摊铺平整：先用大型推土机摊铺，使之大致平整，岩块之间无明显的高差，大石块解体，然后配合人工找平，在每层68、的表面填筑厚10cm左右的砾石或粒径不大于10cm的碎石，达到层面基本平整，无孤石突出，以保证碾压密实。振动碾压：填筑压实采用重型压路机碾压，碾压时先从低处压起，先轻后重，先两侧后中间，横向行与行之间重叠不少于1/3碾宽或0.40.5m，前后相邻两段间要重叠11.5m。检验签认：采用规范要求的检测方法进行填筑质量检测，满足规范要求并经监理签认后方可继续填筑。5.1.5 土石混填路堤进行土石混填路堤施工前，应按技术规范要求选定不少于20m20m的地段进行填筑试验，以总结施工工艺，指导工程施工，并不得采用倾填法施工，应进行分层填筑，分层松铺厚度视压实机械和规格确定，但不宜大于0.4m，石料最大厚度69、不得超过压实厚度的2/3。压实后渗水性差异较大的土石混合料应分层或分段填筑，一般不宜纵向分幅填筑。当土石混合填料其岩性和土石混合比相差较大时，应分层或分段填筑，否则应将含硬质石块的混合料铺于填筑层的下面，且石块不得过分集中或重叠，上面含软质混合料，再进行整平碾压。当土石混合填料中石料含量小于70%时，应将土石混合分层铺填；当土石混合料中石料含量大于70%时，应先铺大块石料，且大面向上，放置平稳，再铺小块石料，石渣或石屑嵌缝抹平，然后碾压。在路床顶面以下0.5m的范围内，应填以有适当级配的土石混合料，最大粒径不超过100mm。压实要求同填石路堤。5.1.5 结构物处及填挖结合部的回填结构物处的回70、填，按图纸和监理工程师的指示进行。回填时圬工强度的具体要求及回填时间，应按JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范有关规定办理。对于填挖结合部的回填，应按设计要求进行施工，若无明确规定，则在原地面分层挖宽2米以上的台阶，逐层进行重点压实搭接。对于桥台背、涵台背、挡土墙背及锥坡等将采用砂性土或具有一定级配的渗水性材料进行回填。填料的最大粒径不超过5厘米，塑性指数应小于12。并在接近压实最佳含水量的情况下，均衡对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20厘米在压路机达不到的地方，采用打夯机及其它机具进行压实。施工中禁止利用推土机将填料堆至结构物附近，以防结构物位移或破坏。填料级配要求见“三背”填71、料级配要求表。“三背”填料级配要求表筛孔尺寸(mm)通过百分率%筛孔尺寸(mm)通过百分率%50100525-403090-1000.610-202060-1000.07501040-75桥台、涵洞、挡墙等背后的填料，可采用上表所列级配的透水性材料：5.1.6 高填方路段的填筑高填方路段填筑施工时，应按照设计图纸的要求和相关技术规范的有关规定进行作业。特别要注意施工时，高填方段的基底强度应满足图纸要求，经监理工程师认可后方可进行填筑，另高填方路堤的填料如来源不同，其性质相差较大，应分层填筑，不应分段或分幅填筑。路堤受水浸淹部分应采用水稳高及透水性好的填料。高填方路堤完成后应作沉降监测。5.1.72、7 路基压实标准与压实度5.1.7.1 路基填料要求(1)石料中粒径大于60mm颗粒含量T50%且粒径小于0.074mm的颗粒含量小于10%时，则可按填石路堤施工工艺施工。(2)石料中粒径大于60mm的颗粒含量30%T50%且粒径小于0.074mm的颗粒含量大于10%时，则应按土石混填路堤施工工艺施工。(3)石料中粒径大于60mm的颗粒含量T30%时，则可按填土路堤施工工艺施工。(4)土石混填路基质量检测采用密度法，其最大干密度压（或标准干密度）采用公路土工试验规程规定的重型击实法求得，且石料含量不同，其标准干密度也不同，质量检测应采用相同含石量所对于的标准干密度。(5)路基填筑采用如下参数：73、路基填料要求类别路床顶面以下深度（m）填料最小强度CBR（%）备注二级公路路床00.3060.30.804路基0.801.5031.502不同岩性填料的填石路基松铺厚度岩性路床以下深度范围内30cm内30cm80cm80cm150cm150cm250cm250cm以下石灰岩最大层厚（cm）按填土路基的要求进行30406080最大粒径（cm）20304060击振力（KN）250250400500砂岩层厚（cm）20406060最大粒径（cm）15203040击振力（KN）300300400400不同岩性填料的填石路基干密度和孔隙率结构层位坚硬石料中等石料软质石料压实干密度（KN/m3）孔隙率（%74、）压实干密度（KN/m3）孔隙率（%）压实干密度（KN/m3）孔隙率（%）上路堤21.322-21.5-21下路堤21.023.0-22-21.55.1.7.2 路基压实标准与压实度路基压实度要求按公路路基设计规范JTG D30-2004关于压实度的要求执行。路基的压实度采用重型击实标准，路面底面以下路基不同深度的压实度可按表5-3执行：路基压实度表填挖类别路面底面以下深度（cm）压实度（%）填方路基上下路床08095上路堤8015094下路堤150以下92零填及路堑路床03095填方路基与构造物衔接处，路基的压实度也应满足上表的规定。5.1.8 土工格栅施工工方法土工格栅施工工艺流程：检测、75、清理下承层人工铺设土工格栅搭接、绑扎、固定摊铺上层路基土碾压检测。土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置。土工格栅横向铺设。铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于30cm。铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒。然后采用机械运料、整平、碾压。机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏76、时，视程度修补或更换。5.2 特殊路基处理及路基防护工程施工5.2.1 锚索施工铆索采用拉力分散型（46束），锚固段9m，自由段69m。 锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 5.2.1.2 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。本段锚索框架梁均采用潜孔冲击钻。 5.2.1.3 钻机就位 77、锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过100mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为1.0，方位允许误差2.0。 5.2.1.4 钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 5.2.1.5 钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔78、缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 5.2.1.6 孔径孔深 孔径不得低于设计值的101，以确保灌浆充分。钻孔深度不得浅于设计深度的101，且不得少于20cm。5.2.1.7 锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、79、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 5.2.1.8 锚孔检验 钻孔完成后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 锚索体制作及安装 预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚80、索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上。钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。钢绞线采用高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.01.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。锚81、索体的制作：钢绞线必须从盘丝上按计算长度采用机械切割，严禁电弧切割，不得采用焊接，不能有锈蚀、损坏的现象并将钢绞线在编索平台上拉直，每根锚索的钢绞线数目不得少于设计要求。注浆管可采用PVC软管。注浆管在锚固段应安置于扩张件和紧缩件的中部，周边均匀布置钢绞线，捆扎要牢靠，以便增强锚索刚度。扩张环的数目按，应符合设计要求，其间距一般为1.01.5m，捆扎牢靠。锚索制作完成后，应进行外观检验，按锚索长度、规格进行编号。分散型锚索应对不同锚固单元的钢绞线进行标记，防止锚索张拉时出错。锚索使用前应经监理工程师认可。 5.2.1.10 锚固注浆 注浆设备采用YCW配套注浆泵。注浆采用水泥砂浆，经试验比选后82、确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。注浆材料根据设计要求确定，一般为水泥砂浆或纯水泥浆，水灰比为0.40.45，灰砂比为1:1，浆体强度35Mpa。水泥砂浆中水泥采用425#以上普通硅酸盐水泥，砂用平均粒径0.30.5mm中砂，含泥量不大于3%。注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。使用83、纯水泥浆前需进行试验，使水泥浆硬化后能满足设计强度。5.2.1.11 锚索张拉及锁定、封锚 为保证锚索垂直受力，需设锚斜托。锚斜托水泥混凝土标号必须按照设计要求，其强度必须达到设计要求方可使用。锚具应采用OVM体系定型产品，也可采用其他类似体系定型产品。锚具应包含外锚头、夹片、垫板、螺旋筋、固定钢筋。张拉设备必须采用YCW配套张拉设备，张拉作业前必须对张拉机具设备进行标定。待锚索锚固段的浆体强度达到设计要求后，方可进行预应力张拉。正式张拉前必须进行预张拉，使锚索体完全平直，再依次取设计锁定值的0.3、0. 5、0.75、1.0、1.1倍进行逐级张拉，每级张拉时间间隔10分钟，并保持张拉时间2584、30分钟。如拉力没有明显衰减现象，方可进行锁定。待锚索补充注浆结束之后方可封锚，并且必须用混凝土把锚头封闭，以防止风化侵蚀，禁止出现不封锚导致锚头、钢绞线锈蚀的现象。张拉注意事项： 锚索在张拉前必须把承压支撑物件的面整平，将锚具安装好，并和锚索轴线方向垂直，安装千斤顶时注意千斤顶轴线应与锚索轴线在一条直线上，而且不可压弯锚头部分。 安装前应对于千斤顶和电动油泵进行标定，按标定的数据进行张拉，在张拉时，事前检查油泵各阀门的工作情况、油管的畅通情况。以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败。 锚索张拉应按一定的程序进行，锚索张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。 锚索张拉荷载要分段逐步施加并作好加荷和85、观测变形记录，严禁一次加至锁定荷载。 锁定作业必须严洛执行“岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）”，“岩土工程预应力锚索设计与施工技术规范”，不能有违规操作。 锚索张拉时采用“双控法”，以控制油表读数为准，用伸长量校核。5.2.2 钢筋砼格子梁、框架梁、锚垫墩施工5.2.2.1 格子梁、框架梁、锚垫墩制作 格子梁、框架梁、锚垫墩制作应符合一般的钢筋混凝土施工技术规范要求。 格子梁、框架梁、锚垫墩采用现浇，为C30钢筋混凝土。 灌筑混凝土前，必须将锚具中的螺旋钢筋、锚垫板固定在框架梁钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保86、证质量。格子梁、框架梁应分片施工，两相邻格子梁、框架梁接触处灌筑素混凝土或水泥砂浆。5.2.2.2 施工前，应先进行坡面锚杆、锚索施工。5.2.2.3 施工顺序为：坡面清理挖凿槽支护模板绑扎钢筋笼浇注。5.2.2.4 在浇注格子梁、框架梁和锚垫墩时，应注意按设计要求预留锚索（杆）孔。锚索垫板应在绑扎钢筋笼时安装好，其垫板孔的位置严格对中锚索钻孔、倾角不能超过0.5。5.2.2.5 在混凝土强度达到设计强度70%后，才能进行坡面锚索张拉施工。5.2.3 锚喷工程（高边坡防护工程）5.2.3.1 施工机械锚杆钻机：在进行本合同段高边坡防护的施工中，采用边开挖边防护的方法进行边坡防护施工，钻机采用技87、术较为先进的YTM-87等液压锚杆专用钻机进行钻孔。注浆机：锚杆灌浆技术是锚杆技术的关键，所选用的注浆机必须满足注浆压力的要求，一般常压灌浆压力为0.30.5Mpa，二次高压灌浆压力为2.03.0Mpa.5.2.3.2 施工工艺(1)钻孔施钻时应根据土质或石质的软硬而调整钻机的主轴转速和钻头的进给速度，在容易坍孔的地层中，则需要采用套管护壁，钻孔过程中需经常使套管作往复的进退动作，以提高孔壁光滑度和减少拔管阻力。当钻孔至底部时，稍微延长套管的转动时间，使孔底冲水充分（如不能过多用水时，可用压缩空气）将孔中的浮渣冲出，有利于放置锚杆。在石质破碎的地段进行锚杆施工时，经常发生夹钻故障，影响施工进度88、，宜采取以下措施减少夹钻：a在供风系统中设置容积不小于1m3的储风罐，减少风压的波动，提高供风质量；b选配（或培训）技术好的风枪手承担锚杆施工任务，充分发挥设备的效能。(2)安装锚杆安装锚杆前应对钻孔质量（孔径和深度）和注浆管进行检察，确定无误后缓慢将锚杆放入锚孔内，在石质特别破碎的地段采用自进式锚杆施工。(3)注浆第一次为低压填充注浆，注浆压力为0.31.0Mpa，用电阻法测量注浆液面高度，其注浆高度误差不得大于0.5米。在采用自进式锚杆施工，锚杆就位后采用加压压浆工艺，使水泥浆液渗入裂缝内，提高边坡的稳定性。(4)挂网在坡面较为平坦的地段，钢筋（或铁丝）网一般采取预制安装，框网与锚杆采用焊89、接或铁丝绑扎固定；石质坡面则往往凸凹不平，宜随坡就坡制作钢筋（或铁丝）网。网孔的尺寸必须符合设计或规范的要求。(5)喷射混凝土施工工艺 机械设备及风、水压要求：强制式混凝土搅拌机JG250（其它搅拌机亦可，但应优先选用强制式搅拌机，搅拌机数量根据各工点工程量确定）；混凝土喷射机HPZU-1(也可用其它干喷混凝土)；风压站系统：风压稳定在0.6MPa及以上；高压水系水压稳定在0.4MPa及以上。喷射工艺机械安设：喷射机安好调试后，先注水再通风，清通机筒及管路，同时用高压水(或高压风)冲冼 (吹)受喷面。上料：干喷机要连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗口上设一活动15mm孔径筛网，避免超径骨料进90、入机内。操作顺序：喷射时，应先注水(注意：喷嘴要朝下，避免水流入管内)后送风，然后进料。根据受喷面和喷出的混凝土情况，调节注水量，以易粘着、回弹小和表面呈湿润光泽为度。喷射部位顺序：应分段、分片进行.顺线路方向34m为一段，每片宽约2m，每片均自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后向上移行。喷射前个别受喷面凹洼处，应先喷找平。最佳喷射距离与角度：喷头出料口至受喷面距离，视供风压力大小随时调整，一般以0.61.0m为宜。喷射料束以垂直受喷面为最佳。喷射料束运动轨迹：环形旋转水平移动，一圈压半圈，环形旋转直径约0.3m。喷射第二行时，依顺序由第一行起点上方开始，行间搭喷约为23cm。喷射料速旋91、转速度及一次喷厚：以2s转动一圈为宜。一次喷厚以不坠落时的临界状态或所需厚度时，才向前方移动，一般不小于5cm。风压和喂料量：根据喷射部位不同，调整工作风压和喂料量。HPZU-5(转盘式)工作风压控制在0.120.15MPa，喂料量3m3/h，工作风压控制在0.150.18MPa，喂料量4m3/h，PH-10(转子式)工作风压控制在0.120.15MPa，喂料量2m3/h.。喷射混凝土的养护喷射混凝土层一般较薄，外表面系数大，当空气中水份不足时，极易发生早期干缩裂纹，同时所掺入的速凝剂在一定程度上抑制了水泥的水化反应，影响响了混凝土的强度发展，为此，喷射混凝土后2h必须洒水养生，养生时间不小于92、14d。施工注意事项a、喷射前应仔细检查危石并处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员和喷射手联系，随时调整风压。b、 空气压缩机风量应满足喷射机910m/min的风量要求，喷射机前供风系统的风压不低于0.6MPa。为了更好地稳定风压和过滤压缩空气中的水和油，应在喷射机前设置一个0.51.0m3的小风包。c、喷射作业时，应尽可能保持风、水压稳定，喂料均匀连续。d、经常检查喷射机出料管弯头、输料管和管路接头处，发现问题应及时处理。e、经常测定作业区的除尘浓度，如超过标准应检查配合比和粘稠剂的掺量是否准确，并及时检查水压和水量是否适度。f、拌合地点距喷射地段远时，应在喷射机前93、掺加速凝剂或快凝型粉状粘稠剂；若在拌料时掺加，则自加入到喷射完，拌合料应在15min内全用完，否则影响喷射效果和质量。g、严格按配合比投料，计量要准确。h、喷射混凝土各工序人员需经短期(2周)培训，合格后才能上岗。l、喷射作业人员在施工中要穿戴保护用品。质量控制和检查a、喷射混凝土的抗压、抗拉强度和抗渗性能：通过在工地喷大板切割制取试块检查.b、与围岩面粘结力：在工地预留试件，用直接拉拔法试验；或喷大板切割试块，用劈裂法求得。喷层厚度控制：喷射面有锚杆等参照物时，可在参照物上作记号，控制喷射层厚度；没有参照物时，可在垂直于喷射面方向凿孔检察喷层厚度。 桩板墙施工5.2.4.1 挖孔桩施工工艺挖94、孔桩施工工艺详见后附图表12-7。 工艺要求施工准备:先开挖并完成锁口混凝土护壁施工，护壁高出原地面2030cm。采用电动提升设备，孔内设低压（36V）照明。井口设置护栏，护栏至少比孔口高出1.0m。井孔开挖:采用人工开挖，同一墩台单孔开挖，当桩孔为梅花式布置时，先开挖中孔，再开挖其它各孔。挖孔过程中，经常检查桩身净空尺寸和平面中心位置，确保满足设计及规范要求。孔壁支护:采用C20混凝土护壁，每掘进0.51.0m时，立模灌筑混凝土，护壁厚为15 cm，每节下端可扩大开挖为喇叭形耳台，使土壤支托在已灌筑混凝土上。如土质不良，必要时采用钢筋混凝土护壁加强支护。排水:渗水量不大时用人工提升，水量大时95、则用潜水泵排水。孔内爆破:孔内爆破采用浅孔松动爆破，炮眼深度不得超过0.8m，炮眼数目和位置及斜插方向按基层断面情况定。装药量不得超过炮眼深度的1/3，放炮后采取通风排烟措施。护壁混凝土强度尚未达到2.5MPa时，不能爆破作业。挖孔至设计高程后，进行孔底处理，做到平整，无松碴、泥污等软层，并报请监理工程师检查。钢筋笼制作和混凝土灌筑:钢筋笼制作采用孔外绑扎，整体吊装就位。两节钢筋笼在井口上进行焊接。灌筑桩身混凝土时采用串筒，并采用插入式振捣器振实。混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝土输送车运送。若地下水量较大,用水下混凝土灌筑法施工，灌筑时采用导管法。5.2.4.3 施工顺序：地表截排水施工自上而96、下分层开挖挖方至一二级边坡分界处施工二级边坡防护开挖一级边坡挖方至桩顶高程时施工一级边坡防护施工锚固桩待所有锚固桩施工完成后，分层下挖、及时施作挡土板施工桩板墙，回填夯实分幅一次性浇注（注意避免桩后土体牵引边坡造成防护工程破坏）。b、尽量避免雨季施工，严禁在桩顶以上边坡设置施工便道，及时进行坡面防护。c、锚固桩应隔桩开挖，及时施作锁口、护壁，注意井下排水通风，确保施工安全桩身灌注前应先清孔壁松动石块、浮土，紧贴围岩灌注，以防井壁坍垮，浇注时必须连续灌注，不得形成施工缝，桩身粗骨最大粒径不得大于5cm。d、桩施工完成后，应该严格按照规定对全部抗滑桩进行检测。检测完全合格且桩身混凝土达到设计强度的97、70%以上方可按23m一层开挖桩前岩土，并及时挂板。挡土板的必须整齐、上下板之间密贴，或现浇施工。e、桩前岩体开挖距设计边坡线2m时，宜采用小爆破，以防破坏桩身和震坏墙后岩体。f、路堑开挖后桩身外露部分，应用C15混凝土抹平，其凸出部分应予凿除，以策美观。g、必须作好桩板墙顶以上骨架内灌草护坡的施工、养护，防治病害并作好必要的补植被工作，确保液压喷播植草施工完成后形成坡面的绿色防护能力。h、施工用水应符合规范要求；对地表水及地下水取样化验，当地表水及地下水对水泥砂浆、混凝土有腐蚀性时，应采取防腐措施。I、桩身砼应达到设计强度后方可安装挡土板，挡土板安装时，应边安装边回填，并做好施工板后排水措施98、。j、桩井、挡墙挖基土石应结合土石方统一调配，集中运至弃土场，严禁乱堆、乱放造成环境污染。5.2.5 挡土墙、护面墙施工二工区管内共有挡土墙145231m3；护面墙1706m3。开工前对各工程所处位置的原地面进行复测，并核实图纸上的形状、尺寸和基础标高。基础的基坑由人工或挖掘机开挖，对软弱地基段将进行处理，并报监理工程师审批后，才能进行挡墙的施工。所用砂石材料应符合技术规范的规定，软土地基的挡墙工程应在预压沉降期后施工。浆砌片（块）石采用挤浆法砌筑，空隙用砂浆和碎石填塞紧密，当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面清扫干净并用湿润的草帘、草袋等加以覆盖、养生，养护期避免碰撞和震动砌体。.1 浆砌片（块99、）石护面墙的施工（1）护面墙修筑前应先清除边坡松动岩土，清除新鲜面；边坡上的凹陷部分挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不可回填土或干砌片石。（2）墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固、美观。（3）护面墙基础应设在可靠的地基上，埋置深度应在当地冰冻线以下0.25M；承载力不宜小于300Kpa。（4）根据图纸规定的伸缩缝和沉降缝的长度，应分段砌筑，其泄水孔、耳墙、砂砾反滤层应与墙体同步进行。（5）护面墙砌体应自上而下逐层砌筑，直至墙顶。当为多级墙时，上墙边坡清刷完后，可先砌上墙，以利于施工安全和进度。5.2.5.2 浆砌片（块）石挡土墙100、的施工（1）根据具体情况，做出专项施工方案，在开始砌筑前28d报监理工程师批准后，方可开始砌筑。（2）测量、放样，墙体基础直接置于天然地基上。若为软基，应报监理工程师批准，采用加宽基础或其它措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下0.5M。（3）当挡墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不小于0.5m。（4）沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。（5）砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体岂筑完成后，应进行勾缝。片（块）石混101、凝土挡土墙的施工（1）明挖基坑应符合下列规定： a、应核对地质情况，当与设计不符时应及时反馈。 b、坑内积水应随时排干。 c、基底应开挖准确，不得填补。（2）挡墙浇注后应及时回填基坑和墙背，背后填土的回填料及填筑、压实应符合设计要求。（3）泄水孔、反滤层、隔水层、排水层、沉降缝必须按设计要求设置。（4）浇注墙身应符合下列规定：a、墙身浇注出地面后基坑应立即回填夯实，并及时完成其顶面排水、防渗设施；b、伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直，平齐无搭叠；缝中防水材料应按设计深度填塞紧密；c、泄水孔应在浇注墙身时留置，必须排水畅通，并保证墙背反滤、防渗设施的施工质量。（5）片石混凝土浇筑检查模板位置是否正确102、.检查模板内和基面积水、泥污、填塞模板缝隙、浇水充分润湿。浇筑冲底到高、做到每次浇筑面基本水平。混凝土分层浇灌，分层震捣。震捣至混凝土不在显著下沉、不出现气泡、表面出现水泥浆、外观均匀。浇筑好的混凝土10到12小时要开始养护。其余附属工程的施工应同步进行，并按有关规定施工。 液压喷播植草根据本段的土壤和气候条件选用容易生长、根部发达、茎干低矮、枝叶茂盛、生长能力强的混合多年生草种。播种时间选在春季和秋季，在实施喷播之前先核对边坡坡度，是否达到设计要求，达不到要求时进行处理后再施工。人工清理边坡，挖横沟槽，土块打碎，整平，清除石块、杂草及有害物质；喷植完成后即开始养护，养护期为单项工程完成验收合103、格后次日算起，为期六个月，养护期间，随时注意植物生长及天气情况，必要时加水湿润，各追加养份，并派专人养护，进行原则上每二个月施肥一次，使用复合肥料，草籽的播种量，在坡面每1000m2不少于9Kg。5.3 排水工程施工边沟挖方地段和填方地段均应按图纸规定设置边沟。路堤靠山一侧应设置不渗水的边沟。边沟应按图纸规定施工，边沟和涵洞接合处应与涵洞洞口建筑配合，以便水流通畅进入涵洞平曲线处边沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。曲线外侧边沟应适当加深，其增加值等于超高值，但曲线在坡顶时可不加深边沟。边沟的加固：土质地段当沟底纵坡大于3时，应采取加固措施；采用104、干砌片石对边沟进行铺砌时，应选用有平整面的片石，各砌缝要用小石子嵌紧；采用浆砌片铺时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水；若沟底采用抹面时，抹面应平整压光。 截水沟截水沟的位置：在无弃土的情况下，截水沟的边缘离开挖方路基坡顶的距离视土质而定，以不影响边坡稳定为原则。如系一般土质，至少应离开5m；对黄土地区，不应小于10m，并应进行防渗加固。截水沟挖出的土，可在路堑与截水沟之间修成土台，并进行夯实，台顶应筑成2倾向截水沟的横坡。路基上方有弃土堆时，截水沟应离开弃土堆坡脚15m，弃土堆坡脚离开路基挖方坡顶不应小于10m，弃土堆顶部应设2倾向截水沟的横坡。山坡上路堤的截水沟离开路堤坡脚至少2m，并用挖截水沟105、的土填在路堤与截水沟之间，修筑向沟倾斜坡度为2的护坡坡道或土台，使路堤内侧地面水流入截水沟排出。截水沟长度超过500m时应选择适当地点设出水口，将水引至山坡侧的自然沟中或桥涵进水口；截水沟必须有牢靠的出水口，必要时需设置排水沟、跌水或急流槽。截水沟的出水口必须与其他排水设施平顺衔接。为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固。地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采取加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。 排水沟排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧形，其半径不宜小于10m；排水沟长度根据实际需要而定，通常不106、宜超过500m。排水沟沿路线布设时，应离路基尽可能远一些，距路基坡脚不宜小于34m。当排水沟、截水沟、边沟因纵坡过大致水流速度大于沟底、沟壁土的容许冲刷流速时，应采用边沟表面加固措施。 跌水与急流槽跌水与急流槽必须采用浆砌圬工结构，跌水的台阶高度可根据地形、地质条件等决定。多级台阶的高度可以不同，其高度和长度之比应与地形相适应。急流槽的纵坡应按图纸要求进行施工，一般不应超过1：1.5，同时应与地面天然坡度相配合，当急流槽较长时，槽底可用几个纵坡，一般是上段较陡，下段放缓。当急流槽较长时，应分段砌筑，每段长度不应超过10m，接头用防水材料填塞，密实无间隙。急流槽的砌筑应使自然水流与涵洞进、出口之107、间形成一个过度段，基础应嵌入地面以下，其底部应按图纸要求砌筑抗滑平台并设置端护墙。路堤边坡急流槽的修筑，应能为水流入排水沟提供一个顺畅的通道，路缘石开口及流水进入路堤边坡急流槽的过渡段应连接圆滑。 路基盲沟盲沟通常为矩形或梯形，在盲沟的底部和中部用较大的碎石或卵石（粒径3050cm）填筑，在碎石或卵石的两侧和上部，按一定比例分层（层厚约150mm）填较细颗粒的粒料（中砂、粗砂、砾石），作反滤层；逐层的比例按4：1递减。砾石料颗粒粒径小于0.15mm的含量不应大于5%。或利用土工合成材料包裹有孔的硬塑料管，管四周填以大于硬塑料管孔径的等粒径碎、砾石，组成盲沟。在盲沟顶部作封闭层，用双层反铺草皮或108、其它材料（如土木合成的防渗材料）铺成，并在其上夯填厚度不小于0.5m的粘土防水层。盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部（封闭层以下）不得低于原地下水位的要求。当排出层间水时，盲沟顶部应埋于最下面的不透水层上，在冰冻地区，盲沟埋深不得小于当地最小冻结深度。当采用土工织物作反滤层时，应先在底部及两侧沟壁铺好就位，并预留顶部覆盖所需的土工织物，拉直平顺紧贴下垫层；所有纵向横向的搭接缝应交替错开，搭接埋深不得小于300mm盲沟只宜用于渗流不大的地段，且纵坡不应小于1%；出水口底面标高应高出沟外最高水位0.2m。质量检验各种排水沟基本要求（1）各种排水沟砌体的砂浆和构件混凝土配合比准确，砌缝砂浆均匀饱满109、，勾缝密实。（2）.基础设有缩缝时应与墙身缩缝对齐，填缝材料饱满。（3）砌体内侧及沟底应平顺、整齐、无裂缝、空鼓现象。浆砌边沟、排水沟、截水沟检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度(MPa)在合格标准内用JTJ071-98附录F检查2轴线偏差(mm)50经纬仪：每200m测5点3沟底高程(mm)50水准仪：每200m测5点4墙面直顺度(mm)或坡度30或不陡于图纸规定20m拉线，坡度尺每200m查两点5断面尺寸(mm)30尺量：每200m查两点6铺砌厚度(mm)不小于图纸规定尺量： 每200m查两点7基础垫层宽、厚(mm)不小于图纸规定尺量： 每200m查两点5.4 涵洞工程施110、工5.4.1基坑开挖5.4.1.1将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定并保护好。5.4.1.2在确保基坑范围内无不明或未办手续的公用设施和民用设施以及文物等，才能开挖基坑。5.4.1.3基坑开挖要保持良好的排水，并维护天然水道使地面排水畅通。5.4.1.4机械挖基时，挖至接近基底标高时，保留1020cm一层，在基础施工前人工再突击挖除。5.4.1.5基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。地基承载力不能满足设计要求或监理要求时，最终开挖深度要依触探或土工试验资料确定。5.4.1.6基坑开挖后检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇注砼基座，不得暴露太久。5.4.2 涵洞基础111、开挖基坑后，检验基底尺寸标高与基底承载力，当基底地质情况与实际不符时，报请监理工程师同意后，采取妥善方案对基底进行处理，保证足够的承载能力，验收或处理后，进行浆砌片块石或混凝土基础的施工，基础按设计要求设置沉降缝，并以沥青麻絮填塞。5.4.3台身基础施工完毕后，经检验合格后，进行台身砌体的砌筑，砌筑前计算好层数，并浇水湿润石料，清除泥土杂质，砌筑时，砂浆采用砂浆拌和机进行拌和。所有的石料强度不低于30号，块石壤面，片石填心，分层进行砌筑。壤面石采用丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝横平竖直，砌体中不出现通缝。按设计图纸设置泄水孔和沉降缝。5.4.4盖板采用统一预制吊装的方法进行施工，预制场布置在桥梁112、五处驻地附近，为保证预制盖板底面平整、美观，在盖板预制场的底模制作上，采用水磨石底模，两侧模板采用钢模板。在涵台的砂浆强度达到设计强度的70%后，方可进行盖板吊装。5.4.5洞口砌筑通道和涵洞墙身及盖板施工完毕后，即进行洞口砌筑。根据设计洞口尺寸，开挖洞口基坑，并检查标高、几何尺寸及承载力满足要求后，即采用片石铺砌或浇注砼。5.4.6台背填土该工作须在盖板砼强度达到70%以上方可进行，两涵台采用透水性材料同时对称填筑，以防构造物单侧受压。分层填筑，压实度应满足设计要求，回填土质基坑应注意排水。6、重点（关键）和难点工程本段工程的重点（关键）和难点工程是桥梁工程和保通措施，下面就以上两点施工方案113、方法作如下阐述：6.1 桥梁工程施工方案本段桥梁工程情况如下表：桥梁名称跨径桥梁全长（m）上 部 构 造下 部 构 造黄铜秧西口中桥420 92P.C 空心板梁柱式墩、桩基础；桩柱式桥台、桩基础,U台、扩基白水江二级电站大桥620126柱式墩、桩基础；桩柱式、肋板式桥台、桩基础庙坝中桥12031桩柱式桥台、桩基础,U台、扩基乌溪西大桥520106柱式墩、桩基础；桩柱式桥台、桩基础麻柳林中桥13042P.C T型梁U台、扩基三合头中桥13036肋板式桥台、桩基础桥梁工程各工序之间相互影响较大，为保证各道工序的协调进行，开辟2个工作面同时进行桥梁工程的施工。桥梁的基本施工程序为：桩基础施工、下部114、结构施工（承台、墩柱、盖梁）、上部结构施工、桥面系及附属工程施工。明挖扩大基础基坑开挖采用机械开挖为主、人工修整的办法进行，遇坚硬岩层则进行小药量松动爆破。有水基础采用草袋筑岛围堰等方法施工，集水井及水泵抽水排水。挖孔桩基础土方采用人工开挖，石方采用小炮爆破。随开挖随砼护壁，在桩顶设手摇绞车将孔内弃碴吊出，用手推车运往堆弃处所。钻孔桩基础采用冲击钻成孔，泥浆池造浆，汽吊配合吊装钢筋笼，垂直导管法灌注桩基砼。普通墩台身模板采用整体式大块钢模，减少模板接缝，墩身采用一次立模成型无拉筋技术进行施工；当墩身高度小于15m时一次性浇注，采用插入式捣固器振捣，当墩身高度大于15m时分节浇注。模板周围搭设脚115、手架以作施工平台，墩、台施工脚手架采用钢管脚手架。桥梁施工混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。桥梁的钢筋混凝土后张法预应力T梁采用在桥台端的路基上进行预制，预制好的T梁采用架桥机进行架设。本段共设1个梁片预制场，预制场设置一套（两台）100t龙门吊进行预制梁的施工和移梁存放等工作。预制梁采用分片拼装式钢模板。侧模外侧安装附着式振捣器；底模及端模也采用钢板。预制底座砼现浇成型，并按要求设置预拱度。梁的混凝土采用拌和站集中拌制，砼运输车运送，采用插入式及附着式振捣器进行振捣。预制好的T梁按设计要求进行张拉及压浆。待桥下构施工完后，采用DF40/1116、00架桥机进行梁片的架设。6.2 桥梁工程施工6.2.1围堰施工围堰：在有地表水的地段，开挖基坑应设置围堰，根据施工的不同环境，水文情况，围堰可以采用土围堰、草（麻）袋围堰、木板或钢板桩围堰等多种型式，施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。要求堰顶面至少高出施工期最高水位0510m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。各类围堰简述如下：a土围堰适用于水深在2.0m以内，流速小于0.5mS的情况下，围堰易采用松散的粘性土填筑，堰顶宽一般为12m，临水面边坡1：21：3，堰内最小边坡l：1，坡角距基坑边不小于10m，筑堰前应先清理堰底树根、草皮117、石块等杂物，填土出水面应分层夯实。b草（麻）袋围堰：当水深在24m，流速为12m/s的情况下，可采用草（麻）袋围堰，袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/22/3，袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽12m，外侧边坡l：051：1，内侧边坡1：051：02，为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。c木扳桩围堰：适用于水深在4m以内，河床为砂性土，粘性土，可以打进木扳桩的土层，一般可采用单层木板桩，也可以采用中间夹土的双层木板桩，木板桩承受水压力应通过计算来决定，木板桩的榫口要求接缝密合，减少漏水，扳厚525cm不等，木板桩可用锤击法打入，也可采用机械压入，木板桩所承受的水118、和土力可利用木扳桩的导桩和内层的围囹支撑，打入土层深度根据土质情况而定。d钢板桩围堰：对于水深在56m以上，砂类土、半干硬粘性土、碎石、卵石类土、风化岩等地层深水基础都可以选用，钢板桩围堰强度高，能承受较大的侧压力，插打钢扳桩的顺序一般自上游分头插向下游，依靠导向设备先将全部钢扳桩逐根插打到稳定深度，然后依次插打到设计深度，采用振动桩锤打桩时，要使用桩帽，保护桩头，为避免漏水，钢扳桩的锁日部分应涂以锯沫、黄油混合物，进行密封。6.2.2 明挖基础施工方法用挖掘机开挖基坑，挖至接近坑底时保留不少于30cm的厚度，在基础浇筑圬工前，再用人工清挖至基底标高。基底为岩石，如较为破碎则采用风镐进行开挖，119、坚硬岩层则进行小药量松动爆破。在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内、冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。挖土自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。6.2.3 挖孔桩施工方法放线定位：平整场地、清除坡面危石浮土，铲除松软土层并夯实后，即可施测墩台十字线，定立桩孔位置，设置护桩。浇筑完第一节砼护壁后要在护壁上二次投测标高及桩120、位十子轴线。井口防护、排水措施：孔口四周挖排水沟，作好排水，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加壁压力。孔口周围用混凝土制成围圈予以围护，其高度高出地面2030cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。孔内渗水量不大时，用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量大用小水泵排走。挖掘：每掘进1.0m立模灌注砼护壁，砼护壁厚1020cm。桩孔挖掘与支撑护壁两个工序，连接交替作业。在开挖过程中，经常检查桩尺寸和平面位置，孔的中线误差不大于桩长的0.5%，截面尺寸做到满足设计要求。孔深超过10米后，经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3%，增设通风设备。挖孔工作121、暂停时，孔口加盖，以策安全。孔内石方原则上采用风镐开挖，当孔内岩石坚硬，风镐开挖有困难时，考虑孔内浅眼爆破，爆破作业严格按照技术规范进行操作，确保人生安全及桩孔质量。孔桩开挖深度超过3m时，不使用火雷管，用电雷管起爆。打眼放炮时，炮眼数目、位置和斜插方向，按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。爆破时严格控制药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝炸药1/2节，边眼装药1/31/4节。对炮眼附近支撑进行加固，以免支撑坏引起坍孔。孔内放炮后迅速排烟，采用电动鼓风机放入孔底吹风。终孔检查处理：挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度符合设计要求。开挖122、过程中经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，及时报设计，提出变更。钢筋骨架的制作与安装：根据施工条件，钢筋骨架可在孔外预扎后吊入孔内，分23节，在孔口吊装搭接焊接，同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量。灌注混凝土：严格控制混凝土的塌落度，由于孔内设置钢筋骨架，宜为79厘米。混凝土自由高度超过2米时，应设串筒，串筒应对准中心。开始灌注时，孔底积水不超过5厘米。孔内混凝土尽可能一次灌注完毕，若施工接缝不可避免时，按一般混凝土施工接缝处理外，并一律设置上下层的接缝钢筋，按桩截面积的1%配筋。6.2.4 钻孔桩施工方法钻机就位、造浆：施工场地平整完成后，根据控制桩位用全站123、仪测量精确放桩，采用冲击钻成孔，钻机正确就位后，利用钻机锤击震动下沉方法埋设钢护筒，钢护筒长2米，护筒内径比钻头直径大20cm，护筒顶高出施工地面0.3m。在钢护筒内投入粘土进行孔内造浆。钻机定位底座平整稳固，确保在钻进中不发生倾斜、位移和沉陷。钻孔：采用冲击钻冲孔，泥浆护壁。钻头中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。冲击法造孔应采用小冲程开孔，使初成孔坚实，竖直，圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可正常冲击。钻孔过程中，随土质的变化及时调整钻进速度并选择泥浆相对密度。松散地层采用中、小冲程，坚硬岩层采用中、大冲程。如遇到岩石岩面倾斜或高低不平，产生偏孔时，124、回填片石和粘土，低锤快打。泥浆比重：采用比重计进行测定，一般地层以1.11.2为宜，松散易坍地层1.21.3为宜。当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，及时进行抽碴。如发生坍孔需经仔细分析、查明原因和位置后，进行处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进，严重者回填重钻。钻孔过程中经常检查孔径、孔深、垂直度，达到设计标高，停钻进行清孔。清孔：采用大泵量循环换浆清孔方法，压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使孔内泥浆符合施工规范要求。吊放钢筋笼：钻孔桩钢筋笼由钢筋加工场统一下料，主筋上每隔3米按梅花型布置10mm钢筋附耳，在施工现场焊接、绑扎成型，采用25t吊车及钻机钻架配合，将钢筋笼125、吊装。钢筋笼采用分节吊装的办法进行，上下两节钢筋笼进行焊接时，轴线必须位于同一竖直线上。焊完吊入后校正轴线垂直度，勿使扭转变形。进行钢筋笼的吊放及接长时，注意不碰撞孔壁。尽量缩短成孔后到浇筑混凝土的间隔时间。钢筋笼下放到设计标高后，用4根20mm钢筋作为吊杆焊接在护筒上，并在浇注混凝土的初期放慢速度，减少混凝土上升对钢筋笼产生的上浮力，防止在混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，待导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑。安装导管：导管用直径250mm的钢管，壁厚4mm，由法兰盘连接，接头处用橡胶圈密封防水。采用钻机分节吊装的办法进行。导管使用前先进行试拼、试压，以防漏水，并自下而上标示尺度和126、编号。射风翻浆：灌注水下混凝土前，用高压风冲射孔底，翻动沉碴，保证孔底沉碴达到设计及施工规范要求。水下混凝土灌注：采用垂直导管法灌注桩基水下混凝土。浇注时，注意灌入的首批混凝土数量及随浇随拔导管过程中，确保导管下口埋入混凝土深度符合施工规范要求。灌注过程中，用测锤（或测绳）检测灌注混凝土面的标高及导管的埋深。混凝土的浇注面逐渐上升，直至高于设计标高1m以上。6.2.5 混凝土墩、台、帽、盖梁施工方法（1）施工测量放样：墩台施工前，精确放出墩台轴线及平面。（2）支撑及模板配制：模板及支撑采用汽车吊配合安装。支撑用碗扣式多功能钢管架沿墩柱搭设井架式支撑。桥台采用定制大块组合钢模，台帽盖梁等采用木模127、，内贴胶合板。桩柱式桥墩采用厂制大块钢模板施工。本桥墩身直径有120cm、130cm和160cm三种规格，墩台身施工因考虑到模板的成本因素及工期要求，内径为130cm和160cm的厂制拼装式组合钢模板各采用2套，内径为120cm的厂制拼装式组合钢模板采用1套，循环倒换使用。大块钢模板用钢板卷制，外以角钢竖向肋和横向钢板围带加固，大钢模之间以螺栓联结。 （3）盖梁采用墩柱担式抱箍法施工。等墩身砼达到一定强度后，把抱箍（0.5米高、墩身直径的两半圆形定型钢板）对扣，在侧向接缝处左右各有一侧向突起，在抱箍顶采用两根横向、长度比盖梁长出2米的工字钢或32#槽钢形成托架平台，在其上进行盖梁的底模板铺设，128、即可相继进行盖梁施工。具体步骤如下：砼达到一定强度后，拆除柱身模板，在墩身上端安装0.5高的抱箍，使两个侧向突起的连线水平于线路前进方向。分别在两个墩柱的抱箍侧向突起上搭设工字钢或32#槽钢作横向托架。在工字钢上放置纵向小型槽钢，形成加设底模的平台。在平台上立底模、斜模。整体吊装就位或现场安装钢筋笼。立梁侧模、校正模板并加固。灌注盖梁混凝土。（4） 钢筋及预埋件：钢筋在加工厂集中加工，现场绑扎安装。在施工墩台身时，如需两次灌注砼的，交接面按规定埋设接茬筋，并处理好施工缝，预埋件按设计埋设，捣固时对预埋件加以保护。（5） 砼浇注：在拌和站集中拌和墩台及盖梁砼，搅拌运输车运输，输送泵入模，插入式振129、捣器振捣。混凝土自由下落高度不大于2.0m。浇注时均匀分层捣固密实，分层厚度控制在30cm左右，混凝土采用塑料薄膜覆盖养生。6.2.6 钢筋混凝土预应力T梁预制钢筋混凝土后张法预应力T梁采用在桥台端的路基进行预制，预制好的T梁采用架桥机进行架设。6.2.6.1组建预制场本段设1个预制场，预制场设置一套（两台）100t跨径为18m，腿高8m的龙门吊，龙门吊采用贝雷桁片组拼，主要负责预制梁的施工和移梁存放等工作。路基施工时必须抓紧时间进行预制场段的路基施工，路基施工好后平整压实场地，作为T梁预制场。场地密实度必须达到设计要求，以保证基础能够承受梁体重量。预计每片梁的预制周期为14天，如条件成熟，力130、争提前预制。制梁场需预制梁18片，预制场应设置适量数量的存梁位置，存梁部位在地面设置砼枕梁。6.2.6.2 模板采用分片拼装式钢模板。侧模采用6mm厚钢板，背肋用10号角钢，侧模外侧安装附着式振捣器；底模采用钢板，厚度为10mm，并在钢板两侧加焊角钢补强；端模用5mm钢板。预制底座砼现浇成型，浇筑前先对地基进行夯实处理。预制底座按要求设置预拱度。模板的安装和拆除采用龙门吊，模板安装精度满足规范要求。在安装过程中，及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。6.2.6.3 钢筋绑扎钢筋骨架在钢筋加工棚制作，骨架分段、分片焊接，在专用焊接台座上施焊，然后运至现场131、装配成型。主筋在对焊时适当配料，使之在成型焊接时其对焊接头能按要求错开设置。钢筋绑扎完毕后，按设计保护层厚度用同等强度砼垫块支垫。混凝土灌注前应将伸缩缝预埋钢筋及护栏预埋钢筋与T梁钢筋点焊连接。6.2.6.4 混凝土的浇筑和养护混凝土的材料水泥、砂、石子严格按照配合比，在拌制过程中严格按照施工配合比的要求，搅拌足够的时间以保证混凝土的均匀，混凝土的运输采用混凝土运输车运送。混凝土浇筑时按先底板，中间再顶板的次序进行，下料要均匀，在两端头钢筋密集处用插入式捣棒和25钢筋插振捣密实。砼在浇筑过程中要经常检查模板、管道、锚固端钢板及支座预埋件等，保证其浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比132、。养护采用在梁体之上和两侧覆盖草袋和水泥纸袋，并浇水养护，保持湿润。6.2.6.5 预应力施工方法（1）钢绞线束和波纹管准备 A、根据设计规定安装预应力钢绞线采用低松弛高强度钢绞线。其性能指标须符合国家标准的规定。 B、钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有断丝。 C、波纹管在搬运过程中轻抬轻放， 避免碰撞弯折，同样其表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有孔洞。 D、钢绞线束和波纹管到场以后，必须专人专管，并备有防雨材料。 （2）波纹管安装 波纹管安装需要同绑扎钢筋一同来完成。预应力筋孔道采用波纹铁皮管成孔。波纹管按设计就位，为保证浇筑砼时，不致使波纹管移动，用间距0.4m的定位网固定，弯道处133、加密。孔道锚固端的预埋钢板垂直于孔道中心线。砼浇注时，从波纹管的一端向另一端注水，防止因波纹管破裂造成水泥浆进入孔道堵塞孔道。波纹管接头用大一号的波纹管连接，接头用透明胶布绑扎，防止进浆。浇注砼前用棉纱封堵两端波纹管，防止砼或杂质进管形成堵塞。（3）穿钢绞线束 A、钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，下料长度等于波纹管孔道净长加上两端的工做长度，另加适当富余量。下料过程中，钢绞线切口端先用钢丝扎紧，采用砂轮切割机切割。B、编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m 用钢丝绑紧，并给钢绞束编号。 C、穿束：钢绞束端头必须做成锥形并包裹，直接用人工穿束。如浇筑134、混凝土后穿束比较困难的，可在混凝土浇筑之前穿束。D、固定锚具与预留排气孔：根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋，注意锚具位置的正确，且牢固，波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止混凝土浇筑过程中砂浆进入波纹管内。排气孔位置须定在波纹管最高点上，同样，排气孔与波纹管连接处用胶带密封。 （4）预应力张拉 预应力张拉的施做必须在混凝土强度达到90%以后进行。锚具采用OVM自锚锚具，钢绞线为高强低松驰钢绞线。张拉前对油泵、千斤顶、油压表校核、标定。检查预应力钢绞线和锚具资料是否齐全、合格，并对钢绞线取样做试验。钢绞束四周灰浆必须清除，锚夹具安装好并检查是否合格。对施工人135、员进行张拉技术交底。张拉程序为：0初始应力（0.1k）k（保持2分钟）锚固。张拉平台需稳固可靠，张拉至初始应力值时停止张拉，检查锚具、千斤顶的对中情况，发现偏移的调整至中心。张拉实际伸长值与理论伸长值应控制在6%误差内，否则应暂停张拉，查明原因后处理。张拉作业应从梁两端同时同步进行，腹板两侧钢束对称张拉。（5）预应力管道注浆 张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不少于30mm），用高压水冲洗孔道，再用空压机吹去孔内积水，排除孔内粉渣等物，使孔道通畅。然后采用无收缩水泥浆封锚，将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度15mm，封锚后2428小时之内灌浆。先确定灌浆端，安装引出管，球136、阀和接头。浆液使用纯水泥浆，其标号与梁体相同，并掺加减水剂及适量微膨胀剂，以减少水泥浆收缩，增加孔道内密实性。每个压浆孔道必须一次压完，不得中途停止。压浆时当排气孔出浆浓度较高时，堵设排气孔，继续压浆，当压力升至0.60.8MPa时，稳压并将进浆口阀门关闭，以保证压浆饱满、密实。在整个压浆过程中试验人员必须旁站记录，并且每一工做一班取一组（7.077.077.07mm）水泥浆试件，进行水泥浆的强度测试评定。（6） 移梁和存梁采用龙门吊移梁和存梁。在梁底预留吊装孔，接触处有防止割断钢丝绳的措施，吊起2030cm后，检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升。存梁：按137、编号有规划地存放，方便架梁时取梁。梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存。6.2.7 梁片运输和安装6.2.7.1 支座的安装支座按要求安装到垫石设计位置，先将梁板进行试放，如发现在梁板安装后，每片梁的支座受力不一致，用环氧树脂砂浆将橡胶支座底面和顶面抹一薄层，然后进行支座安装；如果缝隙过大，用钢板垫平，使用环氧树脂砂浆抹缝，保证每一块橡胶支座受力均匀。6.2.7.2 梁片架设采用架桥机顺序进行架设。拼装架桥机：在桥头靠近预制场的一侧拼装，拼装场地长约80米。为使架桥机在空载状态下安全跨墩，架桥机拼装长度根据桥梁跨度适当调整，以加大尾部重量，利于架桥机空载向前移动使前后平衡。运梁：138、由龙门吊吊梁至平板拖车，从制梁场运送梁片至架桥机工作面。喂梁：平板拖车直接喂梁至架桥机内。梁片纵向就位：架桥机主桁梁上的起重小车将梁吊起后缓缓前移，直至到达待架孔间。起吊梁片时在底部拐角垫铁护垫，以免起吊绳将梁底拐角砼勒坏。梁片横向就位：纵向移动到位后架桥机带梁横移，横移到位停车，由主桁梁上横移小车作小范围移动以便精确对位。落梁：待梁纵横移动基本到位，起吊索落梁离支座面10cm左右，架梁机停稳后再通过准确对位后落梁。6.2.8 桥面工程6.2.8.1 桥面铺装水泥砼面层现场绑扎钢筋、强制式搅拌机拌制砼、搅拌运输车运输、平板振动器捣固。桥面铺装前后进行高程检查，确保铺装砼厚度符合规定。浇注砼前桥139、面冲洗干净，按要求铺设桥面钢筋网，然后浇注。施工从跨中开始，向两侧支点推移。浇筑后，按要求设置防水层。最后按要求进行表层沥青砼面层的施工。6.2.8.2 防撞护栏桥梁的铺装完成后，对整桥进行一次高程贯通测量，按贯通测量平衡后的数据进行栏杆放样，保证线型准确。每次立模浇注长度为8m。模板由专业的金属结构厂加工，立模时模板纵向接缝间镶嵌防水橡胶条，与梁顶的接缝用海绵填塞，以保证模板不漏浆。施工时分层浇注，逐层振捣。护栏扶手钢板及钢管、法兰盘作除锈处理。用螺栓连接在扶手钢板的迎车面。6.2.8.3 伸缩缝施工伸缩缝采用厂家的伸缩装置成套产品，安装伸缩缝的梁端，在预制时预留伸缩缝装置槽。伸缩缝梁肋部分140、与封锚砼同时浇注。在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线和标高，伸张装置整体吊装就位，将锚固钢筋与预埋钢筋焊连，使伸缩装置固定，然后浇注砼并养生。伸缩装置固定后松开夹具，使伸缩装置参与工作。6.2.9 附属工程6.2.9.1 桥头搭板桥头搭板在桥头填土沉降稳定后现浇。采用钢模，接缝用沥青棉纱填塞，防止漏浆。钢筋按要求施作。插入式振动器配合平板振动器捣实整平。6.2.9.2 台后填土台后填料使用片碎石，填筑宽度自台身起顶面宽度不小于桥台高度加2米，分层填筑，每层不超过15cm，使用人工夯实。6.2.9.3 锥体护坡砌筑时先砌筑片石底座，然后人工夯填一层砂砾接着浆砌一层片石，由下往上直至全部砌完。6.141、3 道路保通措施 总体保通方案在施工便道岔路口位置设立完备的交通警示、指示、禁令标志标牌。做好安全施工标志，有序管理好施工路段车辆畅通，确保施工及行车安全。成立保通小组，由工区经理任组长，具体副经理任副组长，其余组员分别队负责各施工交叉点，做到责任到人，落实到位。积极与地方交通管理部门联系，征求他们的意见和建议，并与交通管理部门协作共同搞好通行保障工作。采用阶段性放行的方式封闭突击施工。每天12：0014：00、22：00次日6：00期间保证道路的畅通，放行期间实行单向施工车辆，道路宽度不得小于4.0m，其余时间封闭道路进行施工。具体封闭时间需配合项目部总体安排计划实施。6.3.2 路基施工保142、通措施：K12+031K12+880段地势较为险峻，一侧为陡崖，一侧为河沟，既有公路狭窄，既要保证施工的顺利开展，又要保证原公路的畅通将是本工程路基施工的第一个难点。一方面采用自上而下的集中爆破施工方法进行路基开挖，爆破下来的土石，组织足够的施工机械及时进行清理，宜配备挖机两台，装载机两台，推土机两台，自卸汽车10辆，配合人员20人；另一方面组织足够的挡墙施工队伍对该段路基左侧挡墙进行突击施工，以保证挡墙施工结束一段，路基形成一段，宜配备挡墙施工人员160人。K13+000K16+600段路基开挖土石方量很大，将近占了本标段总量的50%，大量石方集中在一个山体上，施工时工作面难以展开，将是本段143、路基施工保通中的第二个难点。因此我们将此段路基作方路基方面的重点工程，开工后先组织此段路基石方的爆破施工，并尽量多开工作面，合理利用封闭时间三班倒不间断施工，确保按时完工，不造成工期延误。其它路段的路基土石方虽然数量较少，具备开工条件后也要及时组织施工，精心组织，确保交通通畅。6.3.5 桥梁、涵洞施工保通措施采用修临时便道（桥）的方式来解决桥梁及涵洞施工中的保通问题。在K13+200+300、K15+050+250处修建施工用临时便道，便道采用20cm厚片石垫层、6cm厚泥结碎石修筑而成；需在K19+966K20+008处新修建施工钢便桥1座，长度L=30m，结构为2跨，每跨15m，设两台一144、墩，桥台为浆砌片石台身和扩大基础，桥墩为浆砌片石和扩大基础，上部为贝雷片组装钢便梁及简易桥面系，荷载标准15吨。其它地段桥涵施工均不影响该段道路通行。7、确保工程质量和工期的措施7.1 质量保证措施7.1.1 质量管理措施7 质量责任制我方负责人与建设、设计、监理单位的负责人共同签订质量责任状，按照自身职责，对本标段质量负责。工区、各队设专职质检员，班组设兼职质量员，明确各级职责。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求。7 技术交底对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前按合同要145、求执行先试验再铺开的程序，开工前必须按技术规范向监理工程师报送试验报告（包括施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等）经监理工程师审核批准后方可铺开施工。7 质量自检加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场的质检原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接收质量检查时必须出示原始资料。完备检验手段，根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正确保其精度，根据合同要求加强工地试验室的管理，加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。7 质量事故申报工程质量事故发生后，工区对事故部位和工点及时采取有效措施，防止事故扩大、保护事故现场；同时根据事故情况146、，初步确定事故类别，按有关规定向有关单位提出口头及书面报告。对工程质量事故隐瞒不报、擅自处理的，对责任人和领导加重处罚。工程质量事故处理资料作为竣工资料的一部分移交建设单位。7 工程质量奖罚制度（1）本项目实施质量保证体系责任制，上至工区经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到：指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每个人身上。（2）工区设立优质优价基金，用于优质工程奖励。技术负责人、技术主管、安全质量监察工程师、质量监察（检查）工程师均可行使质量否决权。对质量问题严重的队组或个人有权责令其返工、停工147、整顿或罚款等处理。（3）定期对工程质量进行单项检查和综合评定，执行奖优罚劣。（4）“单位工程”达到优质样板工程标准的除全价验工外，另给奖励；达到优质工程标准的全价验工；达不到优质工程标准的质量保证金（工程建安价值0.51%提取部分）一律不予退还。（5）凡工程质量长期上不去或工程质量低劣或发生大、重大质量事故的单位领导和责任人员，一律不能评先、晋级和奖励，并视情节轻重给予免职、降薪、降级、甚至撤职等处分。7 质量保修及回访按照国家和交通部有关法律、法规、规章的规定，以及施工合同约定，负责工程竣工验交后的质量回访和质量保修实施。在质量保修期内，承担本工程质量保修责任。工程竣工验收后三个月，组织进行148、一次全面质量跟踪回访，征求了解工程质量情况，对有质量问题的立即组织维修整改，达到用户满意为止。保修期满后，再组织一次保修终期回访，认真听取用户对工程质量的评价及意见。如需整改，迅速派专人处理。7.1.2 施工操作质量控制及材料质量控制7 隐蔽工程质量控制（一）管理措施（1）隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员专检，互检和质检工程师专检，抽检相结合。施工班组在班中、下班前对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令返工。（2）各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。（3）工序中间交接时149、，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。（4）每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。（5）所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。（6）未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检、复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。（7）按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。（二）责任措施为保证上述隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施：（150、1）本工区将结合工程实际，建立健全质量责任制机构，配齐所需资源，落实质量责任制。加强作业人员的质量意识教育，深化质量责任制，严格遵守操作规程，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷，严禁未经内部和监理检查擅自隐蔽。加强设备维护和保养工作，配置先进适应和合理配套的设备，消除和预防机械设备因素造成的工序质量缺陷。加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成的工序质量缺陷。督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、151、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检测、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。（2）项目技术负责人要了解设计意图并详细审查图纸，掌握适用标准规范，明确质量要求，并作好技术交底。（3）各隐蔽工程项目技术负责人做到熟悉设计图纸，对施工员及工班作好技术交底工作。（4）针对本合同段各单位、分部分项工程编制隐蔽检查项目一览表，并注明隐蔽前和隐蔽过程各项技术要求和工作程序下达项目各部门。7 桥梁工程质量措施（1）进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点（BM点）。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。（2）所有材料应进行检测。152、水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，其质量和规格应满足规范和施工要求。砂石料应进行性质、强度试验，其粒径、含泥量和级配等指标应满足要求。（3）明挖基坑开挖。要按规定进行坑壁防护，防止坍塌。检验基底强度是否满足设计要求。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后方能进行下步工程。对有水基坑开挖，必须有排水措施。基础开挖后，应认真核对地质资料，并做好原始记录。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后才能封闭；钢筋绑扎应符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑砼。（4）加强试验工作。砼拌和严格按配合比进行。墩台模板要统一规划，砼捣固要密实，曲面要园顺，大面平直，色泽一致，表面光洁。（5）基础、墩台身砼未153、达到终凝前，不得泡水。桥台圬工未达到设计强度前，台后两侧不得填土。桥梁台后必须填渗水土壤，填料的密实度必须达到最佳密实度90%以上。（6）护锥及其他施工支挡结构选用无山皮、水锈，厚度15mm的石料。砌筑要牢固，坡面园顺，干砌错缝紧密，无凹凸变形、无下沉开裂现象。浆砌勾凹缝，线条流畅自然。（7）钢筋骨架绑扎必须牢固，焊接要检查。（8）为提高混凝土外观质量，采用厂制大模板施工。7 路基土石方工程质量控制（1）开工前，进行施工测量，准确确定基线桩、边桩及高程。（2）在填方地段，认真进行基底处理，挖树根、铲草皮。当地面横坡在1：1.52.5时，挖台阶（宽1m），才能施工。（3）路基宽度及纵横向坡度符合154、设计要求，基面平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹。（4）路基防护工程的各种混凝土和砌体基础牢固、无开裂，灰缝饱满，外形美观。（5）路基排水、截水系统完善，排水通畅；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。（6）结构物回填在监理工程师的指示下进行，必须采用渗水材料回填，回填时严格控制压实度，要求自下而上压实度不得小于98%100%，为保证回填处的压实，在压路机不能碾压的边角处，必须采取液压振动夯等小型机具碾压。（7）基层完成后应加强养护，控制行车使不出现车槽。如有损坏，应采用相同材料修补压实，如局部基层须用薄层松散料填铺时必须压155、实。（8）砌石用挤浆法，沉降缝与伸缩缝平直、宽窄一致，缝内两侧壁面平整无搭叠，缝中防水材料按要求深度填塞紧密。（9）选用石料厚度150mm，无山皮、水锈。砌面坡度顺直，坡率符合设计要求，无扭曲凸凹现象，镶面美观；勾凹缝，线条流畅自然。（10）勾缝必须弹墨线，保证勾缝顺直成行。勾缝前必须将原砌筑砂浆掏出2cm深，保证勾缝砂浆与石料粘结牢固。除勾缝宽度内，其余石料表面不得有砂浆，严防砂浆污染石料表面。（11）砌体外露面按要求进行凿面，做到内实外美。7 排水与涵洞工程质量控制（1）开工前进行定位复测，准确确定涵位，并埋设必要的护桩，设置水准基点（BM点）。施工期间定期进行中线及水平测量，确保工程各部156、中线标高准确无误。（2）加强原材料的检测及施工过程中的试验工作。（3）对有水基坑开挖，设有排水措施。基础开挖后，认真核对地质资料，并做好原始记录。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后才能封闭；钢筋绑扎符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑砼，砼拌和严格按配合比进行，砼捣固要密实，曲面要圆顺，大面平直，色泽一致，表面光洁。（4）钢筋加工弯制前先调直，无局部弯曲，清除钢筋表面浮皮、铁锈、油渍，在常温下弯制，不宜加热成形。（5）钢筋接头施焊前先确定焊接参数，每个焊工每班工作时先进行焊接试验，合格后，方可成批施焊，钢筋绑扎时钢筋接头位置应符合设计及规范要求。（6）对于盖板，特别注意混凝土的浇注质157、量，严格控制用水量，搅拌均匀、捣固认真，精心养护，拆模要晚。（7）在结构物达到设计强度后，才能进行人工回填作业，人工回填土按涵洞洞身两倍孔径范围，同时水平分层，对称填筑，夯实，涵顶填土厚度大于1米才能通过施工机械。（8）砌体结构大面平整，灰缝饱满、密实，砌缝相互交错，沉降缝的位置及其封塞符合设计要求，无错牙、咬接、暗缝、空缝，防水层密贴，符合设计要求。砌体外露面按要求进行凿面，做到内实外美。7 防护工程质量控制（一）种草及铺草皮（1）作好测量定位，按设计和规范要求布置好施工场地。（2）坡面冲沟及裂缝填平捣实，坡面整修平顺、湿润。（3）凡有地下水露头的处所，用盲沟将地下水引出。（4）种草籽或植草158、所用草种应选用根系发达，成活容易的品种。（5）如边坡土质不适宜草生长，先换填种植土层，然后栽种草皮。（6）草皮铺设时，从坡脚向上错接铺置，并用木锤全面拍紧。每块草皮四角各钉竹钉或柳条尖桩一个，并与坡面垂直。（7）路肩及路堑顶面根据边坡坡度与风化、冲刷情况，加铺适当宽度的草皮。（二）护坡、护面墙（1）将坡面松动的浮土及石块清除，凹陷处回填压实。（2）砌筑时自下而上进行。基坑开挖分段跳槽进行，采取措施保护基脚。（3）片石采用挤浆法施工，灰缝饱满密实，外露面整齐平顺。（4）勾缝在路堤沉落稳定后进行；勾缝前，将松动和变形处修整平齐完好。砌体外露面按要求进行凿面。7 施工材料质量控制（1）我方自购材料设159、备均按甲方的技术要求自行组织招标采购，我方采购的材料要满足有关标准及设计文件的要求，采购前应取得监理工程师的同意。（2）我方自购材料设备均遵循有关规范，设计规定的规格型号等级，从合格分供方名册中选择有生产许可证和信誉良好的供应单位，索取供方质量标准、检验合格证书，做好进货记录。（3）对在当地采购的砂石等材料，进货前要进行试验，在驻地监理工程师监督下，取证、验收。对于经检验测试不合格产品，绝不采用，保证材料、设备质量，杜绝不合格产品进入现场。消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。（4）材料堆存以前，清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。（5）材料采用分类堆放的贮存方式，石灰、粉煤灰等粉质材料应有遮160、盖。保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应不污染环境，又便于检查。（6）搞好原材料试验取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。7.2 工期保证措施7.2.1 组织管理措施本标段施工从组织上统一指挥，从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，周密安排各道工序。一旦中标，我们将把该工程列为我单位重点工程，优先提供人力、物力、财力保证，确保合同总工期和关键工期。为此主要采取以下措施确保工期：（1）按项目法组织施工。施工现场成立工区直接指挥施工生产，工区主要技术和管理人员均由有丰富公路施工经验的人员161、组成。（2）积极进行施工准备，尽量缩短准备时间，快速进场，按期开工。主要进行以下准备工作：加快资源调配，确保施工人员早日到岗，机具设备按期进场，临时设施以最快速度修成。根据材料计划提前订货，确保及时到货。提供充足劳力资源以满足工期要求。编制各分部、分项单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案，并报业主、监理单位审核批准。结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。（3）强化过程控制，实行工期动态管理，确保总工期及关键工期的实现：制定“月、旬、周”施工计划，严格按计划组织施工。同时根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正，采取有效措施调整工序，做到“以162、日保周、以周保旬、以旬保月”，动态管理各项工程，确保计划的实现。以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络，确保工程有秩序、有目的进行。实行经济承包责任制，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。强化工区责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。严格执行工地会议制度。工地每天由施工队召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报工区经理。每周由工区163、组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协调。充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率，把加快施工进度，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免待工待料。加强机具设备保养维修，确保施工机具设备完好。做好雨季施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵卸灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最低限度酌减小天气变化对工期的影响。主动加强与业主、监理、设计单位的联系，及时解决施164、工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。（4）制定相应的成品防护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为或机具损坏造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。（5）建立施工进度监测系统和调整系统，确保施工进度处于受控状态。7.2.2 施工技术措施（1）优化施工技术方案：凭着对路面工程、土石方工程丰富的施工经验，优化施工技术方案，对影响和控制工期的关键工序、难点工程，精心组织，精心施工，改进施工方法，加速工程进度。（2）发挥科技力量：在施工中，广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，积极推广“四新”技术，充分运用现有的科165、技成果，使之形成生产力，加快施工进度。（3）运用统筹法和网络计划技术：地进行调查研究，根据可靠数据资料，编制施工网络计划，抓住关键线路做好资源保证和技术保证。根据优化后的网络计划组织好生产的平行作业和分段流水，合理安排工序间的衔接，科学组织，精心安排，减少干扰，均衡生产，最大程度地发挥统筹法和网络计划技术在工程施工中所起到的作用，使施工过程时时处于受控状态，争取主动，从而保证网络计划的按期实现。7.2.3 工期进度管理办法（1）加强项目施工管理，实行工区经理负责制，逐级签定承包责任，落实施工网络计划。工区设调度室，工区经理全面负责施工计划的实施，按计划组织劳、材、机等资源配置，全面有效地行使指166、挥、组织、控制、协调等管理职能。（2）切实做好实施性施工组织设计，加强计划管理和预控管理，按照施工形象进度计划和网络控制计划，预先做好技术、质量、安全的施工筹划和机具、设备、材料的供应，以保证施工顺利进行。（3）充分发挥科技效能作用，对重点、难点工程积极进行科技攻关，选择科学的施工方案和施工方法，加快施工进度。（4）做好砂场、石料场和备料工作，确保前期施工需要。（5）加大机械设备投入，提高机械化作业水平，并做好维修保养工作，保证其良好状态。（6）做好与当政府、关系单位的协调工作，协助业主做好征地拆迁，以便各工程能按时全面展开施工。（7）严格按施工组织设计和网络计划施工，抓好关键线路的重点及难点167、工程施工进度，每周召开工程调度例会，通报施工质量、进度情况，分析存在问题，及时调整布置。（8）提前做好雨期施工技术、安全等准备工作，合理安排工序，充分利用每年有利施工期节，突击施工，加快进度。（9）做好安全工作，以安全促进度；备足应急资金，一旦工程进度款供应不及时，便可调剂使用，确保施工顺利进行。（10）严格执行网络计划，工序穿插紧密，工艺顺序合理，制定工序拖延惩罚办法，使各工种紧凑协作。（11）督促检查施工准备、施工计划和工程合同执行情况。（12）检查和综合平衡劳动力、物质供应和机械调配。（13）检查和调节现场平面管理，建立每周一次生产碰头会及每天一次现场协调会制度，对施工现场进行综合协调，168、与甲方、质监和设计部门密切配合，及时处理施工中出现的各种问题，解决作业计划中的各种矛盾，使计划能顺利贯彻执行。8、冬季和雨季施工安排8.1 冬季施工安排8.1.1 冬季施工项目安排入冬前，必须做好冬季施工的准备工作和施工技术管理措施，对施工机械、车辆采取防冻保暖和防滑措施，备足圬工保温覆盖物。对水、砂、石料采取保温措施，提高砼的入模初温。对工期无影响的预制小件、板等不安排在冬季预制，若预制，则搭设保温棚，确保工程施工质量。8.1.2 混凝土及砌体冬季施工（1）当施工现场日平均气温连续五天低于5时，禁止进行混凝土和砌体工程的施工，或按冬期施工的有关规定办理，为防气温突然下降而使工程遭受冻害，在冬169、期施工前后的时间，注意天气的变化，及时采取防冻措施。（2）对冬期施工的混凝土、砂浆，为防止受冻，我们采取监理工程师批准的相应防寒或保温措施。混凝土中掺加一定剂量的抗冻剂和早强剂。在保证混凝土混合料和易性的同时，尽量采用较小的水灰比和较低的塌落度。以增强拌合料的抗冻性。（3）混凝土养护采用综合蓄热法养护，施工的混凝土、砌体工程采用草袋、麻袋或油毡覆盖。模板的拆除根据同条件养护试件的试验，在证明混凝土达到要求的抗冻强度后方可拆模。（4）根据养护方法，现场气温和施工条件，并考虑到搅拌运输和浇筑过程中热量损失进行热量值损失计算和通过试验，确定混凝土搅拌温度。8.2 雨季施工安排8.2.1 施工项目安排170、（1）本合同段施工将跨越雨期，对施工影响较大，在编制整体工程施工计划和单项工程施工计划时要充分考虑雨期对施工的影响，预留足够富余调剂时间，对选择雨期施工的项目要进行详细勘察，并编制雨期施工计划。（2）正式开工前要先作好路基临时排水工作，包括临时排水边沟、截水沟、及横向排水沟、排水管等，以利雨期排水、排洪；对可提前做永久性排水设施的排水工程应提前进行施工。8.2.2 雨季施工注意事项（1）路基雨期施工可安排石方路基填筑和开挖，以及开挖高度小、运距短的土质路堑施工，并做好纵横向排水坡，及时碾压，以免淋湿或积水；对因雨易翻浆的地段优先安排施工，减少雨期对工程质量的影响。（2）涵洞雨期施工，要突击将下171、部基础工程抢出水面，施工时要注意防洪措施，备足防洪物资，注意钢筋锈蚀和模板、支架变形、下沉，做好水泥等材料保管工作，以免造成不必要的损失。施工要保持连续性，并经常检查砂石料的含水量，严格控制水灰比。混凝土和砂浆在终凝前要注意覆盖，防止雨淋而影响质量。（3）根据便道主次情况，合理选择临时便道路面结构铺设等级，主要便道路面要采用片碎石、泥结碎石等材料铺设，并按时进行维护，保证雨期畅通。（4）雨期施工要备足材料，并做好库房搭盖维修工作。（5）雨期施工要加强与气象部门联系，根据气象资料合理安排工作。施工中要坚持“两个及时”，即遇雨及时检查，发现积水或险情及时排除。9、质量、安全保证体系9.1 质量保证172、体系9.1.1 质量目标及承诺本合同段工程质量一次验收优良率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论自检，还是业主、监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到100%合格率，争取良好的信誉。9.1.2 创优规划消灭质量通病，质量再创新高；开工必优，一次成优；确保本标段工程质量达到业主创优要求，争创精品工程。9.1.3 质量保证体系框图我方将在施工中严格按照批准的设计文件和现行国家公路工程质量检验评定标准以及其他有关的规范标准合理地、科学地组织施工，确保工程质量优良。我方将建立完善的质量保证体系以在施工中执行。质量保证体系包括八大环节：组织保证、思想保证、技术保证、设备保证、施工保证173、物资保证、质量保证、经济保证，我们力求深入做好每一个环节，狠抓内部质量控制，确保工程质量目标实现。详见下图质量保证体系图。建立质量保证体系思想体系控制体系组织体系质量意识教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部试验室物资设备部计划财务部精测作业队工区施工队质量信息反馈安质环保部确定质量目标 质量保证体系图9.1.4 质量管理组织机构及职责组长：工区经理副组长：技术负责人安质环保部物资设备部质检工程师机械工程师各施工队队长工程技术部专业工程师建立以工区经理为首的质量管理组织机构，实施工程质量管理，真兑174、现对建设单位所做出的质量目标的承诺，落实质量保证体系的各项工作。质量管理组织机构如下图：质量管理机构图质量管理职责如下：（1）工区经理对业主负责，是工程项目的总负责人，是质量第一责任人，对工程质量负领导责任。履行工程承包合同，调动一切积极因素实现质量目标。（2）技术负责人贯彻执行施工规范及标准，负责审批施工组织设计方案，推广新材料、新工艺、新设备、新技术的开发与应用，组织开展QC小组活动，对施工质量全面负责，接受质保部门监督评定。（3）安质环保部A、负责组织落实本工程的各项质量保证措施，执行各项质量管理制度；B、负责组织施工质量日常检查，按质量保证体系所规定的和对业主做出的承诺去落实；C、主持175、质量事故的调查处理工作；D、负责材料供应商的资质审查。（4）工程技术部A、负责组织制定完善的质量计划、创优计划、作业指导书；B、检查、监督工程的施工方案及保证质量的技术措施是否符合规范标准和技术说明的要求。（5）物资设备部负责组织材料、机具设备的采购，负责把好材料质量关，确保机具设备正常运转。（6）质检工程师A、负责本工程全部质量管理工作，行使监督权、检查权和质量否决权；负责制定完善的质量工作程序、统一质量记录和验收表格；B、对质量计划的贯彻执行定期检查和监督；C、收集文件、准备质量保证记录资料；D、内部质量评价，质量动态分析；E、负责与监理工程师联系，组织隐蔽工程、分项工程的抽查验收，配合甲176、方和监理工程师进行质量管理；F、对工程队提出的质检结果报告进行复核、检查，对试验、测量、施工质量及材料进行检查、鉴定和抽查。对监理工程师发出的指令，及时通知有关部门进行处理。（7）各专业工程师（含试验工程师）主要负责其专业技术指导和保证施工质量，并监督检查严格按施工规范和设计要求施工，同时做好施工原始记录和技术资料的收集整理，提供可靠的各项数据。（8）机械工程师负责机械设备的日常检查和养护，确保施工机械设备保持良好的运行状态。（9）质检员A、负责制定完善的保证计划，在监察工程师指导下开展质检工作贯彻上级的质量指标和要求；B、进行质量交底，主持内部质检工作在达到规范要求后，呈报监理工程师，协同复177、检；C、下发质量问题通知单，并对技术室门指出的处理方案进行审核；D、对不满足质量要求的工作或服务采取行动，包括停工并及时向队长进行汇报；E、负责收集、整理施工原始记录、质量检查报告；F、对现场所进材料的检验测试，对班组提出的质检结果进行复检，对试验、测量及施工质量材料进行复验、鉴定；G、进行工程的自检工作，填报自检表并在合格后呈报监理工程师，上报质检工程师，会同质检工程师配合监理工程师进行检查。（10）采购员主要负责对施工材料的采购，严格把好质量关。（11）各施工队队长A、落实制定工序质量控制要点和内控标准，督促实施者正确执行；B、发生无法执行或执行失误时向质检工程师汇报工作求得解决；C、在工178、序操作完成后负责自检，合格后通知队质检员复检。9.2 安全保证体系9.2.1 安全保证目标及承诺作到五无一杜绝，一创建。“五无”即：无工伤死亡事故，无重大交通和机破事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无中毒事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明标准工地。9.2.2 安全保证体系安全保证体系图如下：安全保证体系框图安全生产保证体系安全生产检查保证经济保证普及教育特殊工种教育专业教育队安全小组专兼职安全员按规定提技术措施经费逐级签订包保责任制强化安全意识增强预防能力思想保证部每季一次检查队每月一次检查工班每周一次检查班组长义务安全员班组每天检查对安全隐患逐一落实解决不定期检查179、其它经济惩罚经济兑现定期检查组织保证工区安全领导小组安质环保部开展安全活动9.2.3 安全管理机构及职责建立健全安全生产管理机构，成立以工区经理为组长的安全管理组织机构，全面负责并领导本项目的安全生产工作，安全管理机构图如下：安全管理组织机构图工区安全领导小组组长：工区经理副组长：技术负责人工程技术部安质环保部物资设备部火定期统安全动经各施工处安全职责如下：（1）工区经理安全职责安全生产第一责任人，负责贯彻执行国家及建设单位的有关安全生产法律法规、安全技术规程，有序地组织本工程施工。（2）技术负责人安全职责A、负责安全技术方案、安全教育培训的直接领导责任定期分析阶段安全生产情况。B、负责组织编180、制安全生产计划、安全措施、劳动保护措施，负责安全生产技术培训工作。C、参加安全生产大检查，参加事故分析、处理，制定安全整改措施并组织实施。（3）工程技术部安全职责A、负责编制本工程的安全生产方案、施工安全技术措施和施工作业指导书。B、负责施工现场安全的日常检查，对违反安全操作规程的行为有权进行制止。（4）安全质量监察部全职责A、负责落实本工程的安全生产措施，督促、检查安全生产工作。B、负责开展安全生产教育工作，实施对参加本工程施工的员工的安全教育、培训、考核工作。C、负责施工安全日常检查，对违反安全操作规程的行为有权制止，直至停止施工。（5）材料设备部的安全职责：A、负责本工程材料、机具设备安181、全管理工作，对施工中的易燃、易爆物品运输、保管、发放安全工作负责。B、负责劳动保护用品的采购和发放工作。（6）各施工工班负责人安全职责A、负责执行有关安全生产的各项制度和措施，对现场施工安全负有直接责任。B、负责每日对施工人员安排与布置安全工作，对施工中不安全因素及时进行整改、纠正。C、对施工中发现的安全隐患、异常情况及时向领导汇报，采取相应措施，禁止盲目施工。9.2.4 安全管理制度9 安全生产责任制度建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。工区设安全质量监察室，安全质量监察室设主任、安全监察主管、安全监察，施工队设专职安全员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，明确分工，182、责任到人。9 安全生产教育制度（1）工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习有关路基、桥涵、路面等有关施工安全规则，并结合本工程实际情况进行宣传教育。（2）针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对安全员、班组长及从事特种作业的起重工电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，提高安全意识。（3）未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。（4）特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核183、合格，获取操作证方能持证上岗。（5）坚持每周不少于两小时的安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。9 安全生产检查制度工区要保证检查制度的落实，按规定定期检查，参加检查的人员。工区每10日检查一次，施工队安检每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时间要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度184、。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身及行车安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。9 安全事故申报制度发生伤亡事故须将发生事故的时间、地点、伤亡者姓名、性别、年龄、职名、本职工龄、伤害程度、伤害类别及事故情况按下列规定报告：（1）发生一般事故，我方将在3天内将事故详细情况书面速报监理工程师和业主。（2）一旦发生死亡事故、重大伤亡事故，我方在2小时内将事故详细情况书面速报监理工程师和业主。并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。（3）如果现场（包括临时道路）发生重大交通事故，我方将在2小时内将事故发生地点、肇事车号、车型、人员伤亡、车辆损坏等情况报告监理工程师及185、业主，同时迅速报告当地公安交通管理部门。9 安全生产奖罚制度根据我公司安全奖惩办法，制定现场施工安全生产奖惩办法，并严格执行建设单位的安全生产奖罚制度，定期考核兑现，惩罚失职人员、奖励安全立功人员，使安全生产与个人的经济利益挂钩，促进安全生产责任制的贯彻与实施。凡发生大、重大安全事故的单位领导和责任人员，一律不能评先、晋级和奖励，并视情节轻重给予免职、降薪、降级、甚至撤职等处分。9.2.5 安全保证措施9 施工现场安全措施（1）为了保护工程、保障施工人员和群众的安全，在必要的地点和时间内，我方将设置照明和防护、警告信号和看守。（2）施工现场的布置符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工186、的要求。（3）现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设有专人管理不得乱拿乱动，组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）进入现场人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。针对各工种的特点按时配发劳保用品。9 对公用设施安全保证措施（1）利用既有道路时，应协调好与地方政府、居民的关系，经常对道路进行维修养护，以保持畅通状态。（2）对施工期间发现需拆迁的结构物，应在施工前作好详细的调查，探明具体位置和现状并查明该设施的所有者或产权管理部门，与使用单位联系，制定妥善解决问题的措施。9 施工人员劳动安全保证措施（1）开工前187、对现场施工人员进行系统的安全教育，通过安全标语、图片等宣传形式，增强安全生产的自觉性；同时形成安全教育制度化。（2）完善各种劳动安全管理制度，工程开工前必须编制有针对性的劳动安全保证措施，逐级上报，批准后严格按方案实施。（3）严格执行劳动安全制度，针对各工种配齐防护用品。9 交通安全保证措施（1）上公路的机动车辆必须严格按中华人民共和国道路交通管理条例行驶，不侵道不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，严防交通事故的发生。（2）机动车辆必须按时检查车况，严禁车辆带病行驶，所有驾驶员严禁酒后开车，严禁工地人员无证开车。（3）在施工中，现场设专人指挥，调度，确定合适的车辆走行路线，并设立明显标志，防止互相188、干扰和碰撞。（4）施工地点应禁止非工作人员随便出入，派专人设置足够的照明，路挡、护栏、围栏警告牌，夜间需设警告标志及信号灯。有专人控制与疏导现场车辆的行驶，避免人员伤亡及其它事故发生。（5）为了确保安全施工，我们将设专职安全员，采取一系列安全措施，在施工两端设置醒目的施工标志牌，在旧线外侧设置隔离栏杆，并悬挂明显的夜行标志。（6）遇有特殊情况时，派专人维持施工路段内车辆的正常安全行驶。9 石方爆破及爆炸品管理安全保证措施（1）从事爆破的作业人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。（2）爆破器材库的设置必须符合爆破安全规程。库存量及平面位置须经当地公安机关批准。（3）路堑189、开挖放炮后，在清理过程中，如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告，由爆破人员处理。（4）爆破物品的管理和使用，必须符合爆破安全规程有关规定和要求。爆破用品在使用前应根据规定要求，必须进行质量检验。引线和雷管的连接，应根据当时所需要数量在加工房或指定地点进行；连接时必须使用雷管钳，严禁用牙咬。（5）放炮人员必须有计划依次放炮并选好安全躲避地点，并将放炮情况向工班长详细汇报。（6）爆破装药量必须经过计算，浅孔小炮必须采用松动爆破，不得采用抛掷爆破。采用扒炮必须经过施工负责人的许可，严禁任意放炮。（7）重要工作必须有施工负责人指定由有爆破合格证的爆破工执行。装炮区内，非装炮人员在装炮开始前，必须撤出装190、炮地点。装炮完毕必须检查并记录装药个数、地点，以便爆破后核对有无瞎炮，以利于进行处理。（8）处理瞎炮必须设立警戒区；处理方法是具体情况而定，可采用下列几种方法：A、将引线和电线重新接通，再行起爆，严禁在残眼中继续打眼。B、距瞎炮0.6米打一平行炮眼进行诱爆。但需要注意岩层节理情况，在打眼地点不得有连通瞎炮的裂纹。C、能安全妥善地取出堵塞物，可重新起爆药包，进行起爆。9 路基工程施工安全措施（1）软土路基、危岩落石、陡坡深路堑地段避开雨季施工，确实需要在雨季施工时，提出施工方案、制定安全技术措施，经有关部门审查同意后方进行施工。并在施工时设专人检查、看守，每次下雨后均加强检查，当发现有边坡开裂、191、变形滑动等及时采取覆盖、支护等措施。如发现有坍塌或路堤、路堑整体状态有变动时，立即采取整治措施并上报有关部门。危岩落石、软土地段路基施工时设置观测桩，加强对路基边坡稳定性、山体滑动面、路基下沉变形及路堑危石的观测，并作好记录。（2）严禁在松动危石下方作业、休息和存放机械，机械作业时无关人员不得靠近，填筑区边缘设安全标志，开挖时从上至下进行，严禁掏底开挖，分层开挖时作业面错开，不得重叠作业，施工场地狭小、机械作业繁忙地段设临时交通指挥人员。在挖掘机土斗的回转半径范围内，人员不得停留和通过。（3）软土地基加固施工时施工机械及其配套设备的基础应牢靠、平整，设备组装时防止不均匀下沉。运土道路的填筑、路192、面结构能符合使用要求。软土地段填筑路堤，先作好排水，并按设计要求作好地基处理，填筑中进行沉降和位移观测，防止路堤坍塌危及人身安全。（4）在滑坡地段施工时作好滑坡体外的截、排水沟，阻止水流入滑坡体内；滑坡体设置观测点，观测其动态变化，发现异常及时采取防范措施；在滑坡范围内不得搭盖工棚、堆放机具；开挖挡墙基坑从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑、及时浇注和回填墙背，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在滑坡体内。（5）开挖崩塌、落石和岩堆地段路堑，先清理危石和修建拦截建筑物；岩堆开挖前将坡面的松动危石清除；开挖过程中发现山体有滑动和崩塌迹象时，立即停止开挖，采取相应措施。（6）在陡坡施工时，严禁重叠193、作业，必要时设临时拦挡设施防止落石伤人。（7）雨期和冰雪融化期不宜开挖堆积体，不得夜间施工。（8）滑坡、崩塌、岩堆和陡坡地段施工人行道必须设在距边坡线或主要裂缝5m以外，并设警告标志。（9）挡墙及护墙开挖较深且边坡稳定性较差的基坑，分段跳槽开挖，加强临时支护；基坑弃土或坑边材料的堆放位置和高度不影响基坑的稳定。浇注或砌筑挡墙、护墙，不得重复作业，大型压实机械与墙背的距离不小于1m，且采用静压方式。护坡挡墙施工使用吊斗提升时，装载物不得超过斗帮；采用平板提升时，平板设置防护栏杆及进出装置。9.2.5.7 桥梁施工过程安全措施（1）桥梁施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实194、际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。（2）对桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架等，应进行安全检算，考虑采取相应的安全措施。（3）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。（4）开挖基坑时应根据规定的基坑边坡开挖，分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止。严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。（5）基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡周边安全距离以外。（6）采用挡板支撑护壁时，应根据土质情况，逐段支撑，并经检查确认安全后，方可继续开挖。拆除支护应根据土质情况，自下而上分段进行195、，边拆边回填夯实。（7）灌筑砼基础时，应搭设灌筑平台及运料走道，并设置防护栏杆。当漏斗孔挪移时，漏斗外边空隙应封闭严密。基础的模板、钢筋安装以及砼灌筑按要求进行。（8）墩身钢筋、模板安装前，必须搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，应互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板或搭脚手架。（9）桥梁墩台模板就位后，应立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端应用撬棍等工具拔移。每节模板立好后，应上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。在竖立桥梁墩台模板过程中，上模板工作人员的安全带必须拴于牢固地点，穿拉杆时，内外196、呼应。（10）使用砼振捣器时，必须检查下列内容：振捣器外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格的方准使用。（11）桥墩台拆除模板之前，设立禁区，并按规定程序进行拆模。（12）桥梁墩台施工，应搭脚手架，铺脚手板、装栏杆、扶梯。在脚手架与墩身之间挂安全网，桥墩帽两侧应设吊蓝，墩帽顶上下游应设有张拉安全网用的预埋构件。（13）起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，经常进行检查，发现破损，及时更新。（14）各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照197、明设备。（15）高处作业设置防护措施，并符合TBJ80建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB3608高处作业分级标准实行三级管理。（16）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。9 制、架梁场作业安全措施（1）在立、拆模时，设有专人负责指挥，严禁施工人员站在模板上一起吊装，两块模板相互连接并支撑牢固后，方可摘钩吊装下一块模板。（2）钢筋进行调直时，无关人员不得在机械旁边逗留，特别是当料盘上钢筋快完时，要防止钢筋端头弹出伤人。（3）梁体在起落过程中应保持水平，横向倾斜最大不超过2%，纵向倾斜不应过大，尽量保持水平。（4）梁上应防止工具坠落或往下抛落钢丝绳时打伤人员。梁下禁止人198、员过往或工作。（5）架梁工作人员如装吊工、铆工、电工等均应按规定进行体格检查，合格者方可工作。患有心脏病、高血压、癫痫病及贫血症等患者及年老体弱者，不得从事高处作业。工作前严禁喝酒，并应有足够的睡眠。（6）架梁时的指挥、机车司机和车长等人必须由富有实践经验的人员担任。架梁工作开始前，应由施工负责人召开全体架梁人员参加的桥头会议，交待工程情况、施工程序、安全质量要求和注意事项，并明确相互确认的联系信号。（7）架梁期间，有关防火、防爆、防雷击、防洪和防暑等措施，均应符合国家现行规章的规定。夜间架梁有足够的照明，工作灯应采用安全电压。架梁工作人员作业处所均应安装防护栏杆、上下梯子、人行走道等安全设备199、。架梁作业中，向下传递和向上提升工具设备时，应加强了望，建立呼应制度。非架梁人员不得进入架梁作业区，桥头应有警卫。（8）龙门吊要支立在稳固的路基上，并检查两龙门吊水平度、高差是否符合要求，在吊第一组轨排或梁片前，试吊一次，并认真观察龙门架的变化。（9）架桥机架桥时，0#柱必须立在桥墩或桥台的线路中心线上，0#柱下垫木板，以防压裂墩台。（10）架桥机对好位后，应在前后两个轮对上打好铁鞋。捆梁时，严格保证前后两端悬出部分长度符合要求；落梁时，保证整个梁体平稳下落，防止倾斜，酿成事故。10、其它应说明的事项10.1 施工期间环境保护10.1.1 环境保护组织机构环境保护组织机构图环境保护领导小组组长200、：工区经理工程技术部安质环保部物资设备部办公室各施工处环保负责人：技术负责人环保检测组建立健全环境保护组织机构，成立以工区经理为组长的环境保护领导小组和环保检测组，全面负责领导本工程环境保护工作。项目技术负责人为环保的直接负责人。岗位职责如下：工区经理：环境保护第一责任人，负责贯彻执行国家及建设单位的有关环境保护的法规、制度。全面负责领导本工程环境保护工作。项目技术负责人：协助工区经理抓好各项环保工作，针对各工程及各工序的特点，制定有针对性的防止环境污染措施并督促落实。检查环保制度、措施的执行情况。工程技术部：负责编制本工程的生产方案、施工环保技术措施和施工作业指导书；负责施工现场环保的日常检201、查，对影响环保操作规程的行为有权制止。安质环保部：负责落实本工程的环保生产措施，督促、检查环保工作；负责开展环保教育工作，实施对参加本工程施工的员工的环保知识的教育、培训工作；负责施工日常检查，对影响环保操作规程的行为有权制止。物资设备部：负责本工程材料、机具设备管理工作，对机械施工引起的粉尘、噪音等进行有效控制。办公室：负责环境信息的收集、整理，并报告工区经理，将有关环保指令传达至各相关部门。环保检测组：负责日常的环境检测，收集有关数据，报告工区经理并提出处理意见。各施工队队长：负责执行有关环保的制度和措施，对施工环保负有直接责任；负责每日对施工人员安排与布置工作，对施工中不利于环保的行为及202、时进行整改、纠正。对施工中发现的不利于环保的隐患、异常情况及时向领导汇报，采取相应措施，禁止盲目施工。10.1.2 环境保护措施10.1.2.1 生态环境保护措施（1）保护既有水利设施与自然水利系统，把对施工环境的破坏减少到最低限度。（2）施工过程中绝不乱砍乱伐，保护好绿化环境。（3）在保证工期的前提下，尽量减少夜间施工的次数。严格控制夜间施工时间。夜间施工应尽量安排人力施工，避免机械噪声对周围居民产生影响，禁止施工人员大声喧哗。（4）确实需要使用机械进行夜间施工时，要采用噪音低、推动低的机械，采取设置声音屏障等防噪措施。并设立投诉电话，倾听当地群众的意见，以便立即进行整改或停止施工。（6）对203、于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，应遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法并依据工业企业噪声卫生标准合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，除采取防护耳塞或头盔等有效措施外，还应当缩短劳动时间，同时要注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。（7）施工中的弃土尽量选择弃土场集中堆放，周围采取防护措施，避免污染周围环境。10.1.2.2 水污染控制措施（1）避免污染水源，施工结束后，对沟渠进行清理，确保沟渠不被压缩，同时，对施工产生的废弃物运到指定地点丢弃。（2）加强对车辆、机械的检查保养，杜绝滴漏204、现象，防止汽油以及其它化学原料漏出，污染四周环境。机械维修产生的废油料集中处理，不随处乱倒。（3）现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经过滤沉淀池处理后再排出。10.1.2.3 环境空气保护措施施工期间平整场地、铺浇路面、材料运输、装卸和搅拌物料都有扬尘发生，其中最主要的是运输车辆沿道扬尘和施工作业扬尘。施工时采取以下防治措施。（1）各拌和装置设置防尘装置。（2）粉状材料如水泥、石灰等进行罐装或袋装。以减少运输途中扬尘、散落。堆放时用蓬布遮盖，以防风防雨，必要时设围栏，定时洒水防止扬尘。（3）出入场地的道路、施工便道及未铺装的道路经常洒水，以减205、少粉尘污染，路基施工时及时分层压实，并洒水防尘。（4）禁止焚烧能产生烟或其它空气污染物的燃料，禁止在工地燃烧残留废物或其它物品。（5）在运输容易产生扬尘的建筑材料时，不要装得太满，运输车辆加盖蓬布，防止建材撒落，污染道路。如有撒落，立即派专人清理干净。（6）施工道路要经常洒水处理，防止运输产生的扬尘影响周围环境，影响附近居民的生活。10.2 水土保持措施10.2.1 水土流失控制措施（1）尽量利用原有道路，作为施工主便道，把对施工环境的破坏减少到最低限度，并保护既有水利设施与自然水利系统。（2）进行临时工程修建时，利用路基施工的取弃土场进行取土和弃土，尽量避免对原有天然植被的破坏。（3）弃土场206、在施工结束后，周围采取防护措施，如在边坡设浆砌片石挡土墙防护，弃土场表面播草籽，防止雨季冲刷造成水土流失。（4）路基施工时，合理调配土石方，尽量做到移挖作填。土方工程尽量避开雨季施工，必须在雨季施工土方工程时，要注意保证排水系统的畅通，减少水土流失。10.2.2 严禁河流流域弃土堵塞措施施工时尽量避免弃土堵塞或压缩原沟渠，或将弃土任意堆放，施工中及时处理挖基余土。施工完毕时立即恢复天然地面，进行沟渠清障工作，以利排水。10.3 文明施工10.3.1 施工秩序管理（1）开工前，编制详细、科学的实施性施工组织设计，使工艺流程、流水区段划分、资源配置与实际施工相符。（2）单位工程、分部工程开工前，提207、出申请报告，经批准后实施。（3）实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。（4）实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证的工程不得隐蔽。（5）队伍进场后，即进行教育与动员工作，所有人员要尊重与遵守当地民情风俗，不拿群众一针一线，维护当地人民的正常生产，生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工的正常进行。（6）积极采纳招标人有可能提出的照顾地方利益的建议和意见。在征租土地方面不留后遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，与地方政府和群众充分协商，采取有力措施，减少地方的损失。（7）施工期间，加强与业主及监理工程师的联系，服从其统一指挥协调和有关指令。10.3.2 施工场地管理208、（1）按施工平面布置图实施定位管理，合理布局，统一规划，临时设施布置整齐，在施工区域设醒目标牌。（2）设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工区经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三牌。一图：即平面布置图；三牌：即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。（3）施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。（4）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，就近排入既有排水系统。临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯。建筑材料堆码分类堆放，用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。（5）所有施工人209、员及管理人员配带标识身份或工种的证牌。10.3.3 环境卫生管理（1）工点和住区排水畅通，并建立必要的卫生设施。生活区内设置垃圾箱，每日专人清运，经常保持现场及驻地整洁和卫生，以保护职员和工人的健康。工地范围内由保健医生负责定期消毒。（2）与地方卫生部门合作，根据要求在整个合同执行期间配备医务人员，防止传染病和准备常用的急救药物。（3）食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，持证上岗。（4）施工人员，应发放各种必需的劳保用品，以保护工人的健康。10.4 民工工资管理措施劳务分包施工中不使用无资质打工群体和不进行无劳动合同用工，以法定货币形式按时足额支付劳动者工资，不得以任何名目拖欠和克扣。在210、招用农民工时，依法与农民工签订劳动合同，并向劳动保障部门备案。劳动合同中明确规定劳动合同期限、工作内容、劳动保护和劳动条件、劳动报酬以及违反劳动合同的责任等内容。明确工资支付标准、支付项目、支付形式以及支付时间等内容。企业依法与解除劳动合同，应依法支付农民工经济补偿金。自觉接收建设单位和劳动保障部门的监督，经常进行自查自纠。按照劳动保障部门的要求，定期将农民工工资支付情况报当地劳动保障部门备案。因客观原因不能按时足额支付农民工工资的企业，必须向农民工说明拖欠原因，并向劳动保障部门和建设部门报告。一旦出现拖欠苗头，及时采取措施加以解决，避免事态扩大。财务部门和技术部门要重视计价结算工作，按照施工211、完成的工作量，及时编制计价文件，及时上报监理工程师签认，及时计价，确保工程款的结算，保障工程资金来源。工区对农民工进行登记造册，据此设立农民工工资专项应急基金，确保在特殊情况下能支付农民工工资，并保证此基金专款专用。我单位保证将工资直接发放给农民工本人，严禁发放给“包工头”或其他不具备用工主体资格的组织和个人。支付农民工工资将编制工资支付表，如实记录支付单位、支付时间、支付对象、支付数额等工资支付情况，并保存两年以上备查。定期如实向当地劳动和社会保障行政部门及建设行政主管部门报送本单位工资支付情况。12、附图表表12-1 路堑土方开挖施工工艺流程图：开挖堑顶防排水系统测量放样场地清理分层、分级212、开挖装运分级坡面防护施工交验路槽整修表12-2 路堑石方爆破施工工艺流程图：爆破设计孔位放测钻 孔炮孔量测爆 破安全防护装药、堵塞网络联接检查网络清 运爆区调查药包制作炮被覆盖设计审批边坡及路槽整修表12-3 土方填筑施工工艺流程图：循环施工至最后一层路基土方填筑压实施工工艺流程准备阶段施工阶段路基整修填土区段整平区段压实区段分层填土摊铺整平振动碾压检测签认地质处理基底处理洒水晾晒检测区段路基整修施工放线表12-4 石方填筑施施工工艺流程图：循环施工至最后一层路基石方填筑压实施工工艺流程施工阶段整修验收阶段填筑区段整平区段压实区段分层填筑碾压密实检测签证地质核对基底处理摊铺整平路基修整检测区段213、边坡码砌准备阶段施工测量表12-5 桥梁明挖基础施工施工工艺流程图：基坑开挖地基检验与处理模板安装基础浇注基坑回填定位放样机械准备表12-6 钻孔桩施施工工艺流程图：测定桩位埋设护筒钻机定位钻孔清孔验孔吊放钢筋笼安放灌注导管水下混凝土灌注桩基检测验收钻机移位制作验收钢筋笼设置储料斗、隔水塞拌制混凝土制作试件评定强度供水池配制泥浆泥浆循环清碴检查孔径、孔深沉碴垂直度射风翻浆表12-7 挖孔桩施工施工工艺流程图：表12-8 墩台身、盖梁施工工艺流程图养生绑扎钢筋搭设脚手架测量定位拆模及修整安装模板浇注砼表12-9 T梁预制施工工艺流程图：底模铺设钢筋绑扎及波纹管安设安装模板附振安装浇注混凝土养生拆除模板穿钢绞线张拉压浆浇注梁端头砼砼拌合、运输试块制作、检测钢绞线下料钢筋下料成型模板制作砼拌合、运输试块制作、检测平整场地现场检查表12-10 T梁架设施工工艺流程图：架桥机推进就位喂梁架桥机架梁人工横移梁就位架完一孔平整场地拼装架桥机架桥机解体架设下一孔架设下一片表12-11 通道涵施工施工工艺流程图：基底处理基础施工墙身施工盖板浇注洞口砌筑两侧填土挖基