1、50万吨/年甲醇项目贮煤仓工程场区四通一平施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章工程概况91.1 工程概况9第二章 施工部署102.1 组织机构101. 项目经理职责112. 技术负责人职责123.施工员岗位职责124.质量员职责125.安全员职责126. 预算及材料人员职责122.2 施工组织总设计目标132.3 施工部署及方案选择13施工工序流程及施工方案的选择132.3.4 施工主要机械配备142.3.5 工程质量控制要点142.4 施工总平面布置图17总体施工平面设2、计原则17第三章 施工准备173.1 组织准备173.2 技术及物资准备173.3 场区四通一平183.3.1 场区道路183.3.2 临时供水183.3.3 场区排水193.3.4 临时供电193.4 临时设施布置说明20第四章 主要资源配置计划204.1 劳动力安排计划204.2 施工设备、机具配置计划214.3 主要周转材料配置计划22第五章 主要施工方案及技术措施225.1 测量控制22（1）定位测量：23（2）控制测量：23(3)桩位定位23(4) 标高控制23(5) 沉降观测23（6）滑模前及过程中的测量245.2 土方工程26（1）施工程序26（2）施工方法265.3 基础工程施3、工方案及技术措施275.3.4回填土335.4 主体结构施工方案及技术措施345.4.1产品仓仓壁滑模施工345.4.2 产品仓主体结构主要施工方法541.1原材料要求541.2钢筋的存放551.3 钢筋的搭接551.4钢筋的保护层56仓壁内侧为40，外测为25；柱子为30；漏斗梁为30；仓顶锥壳梁为30，壳体为25；板为15。561.5钢筋的下料绑扎561.6 钢筋验收562. 模板工程572.1柱模板572.1现浇混凝土板模板572.6模板的堆放、清理及脱模剂603. 混凝土工程603.1 原材料的要求60原材料的使用按以下程序执行。61水泥：613.2 砼配合比设计及审核613.4砼浇筑4、前的准备工作61（4）检查砼浇筑设备的完好性。6235砼的浇筑623.6砼的养护623.7 试块留置原则634.砌体工程634.1材料的要求634.2施工准备63施工要点与一般构造措施644.3质量标准645.5.4 钢筋混凝土框架结构施工67（1）工艺流程：675.4.5 泵送混凝土施工技术措施695.4.6 仓顶框架填充墙施工705.5 装修工程715.5.1抹灰施工715.5.2内外墙涂料施工715.5.3 楼地面工程725.6 屋面工程72(1) 工艺流程72(5) 在水落口周围等细部处理中，要加强监督检查。735.7 门窗工程73（1）相关的各上道工序已完成，且经验收合格。73（4）5、安装固定后，及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙。735.8脚手架工程73(4)仓顶锥壳施工采用满堂脚手架。73第六章 施工进度计划及工期保证措施746.1 总工期74工期746.2 施工总进度计划图75(详见附图)756.3 工期保证体系及保证措施75工期保证体系75工期保证措施75(1)建立工期保证体系，明确各部门职责。75(3)合理划分施工流水段作业，达到施工与质量的最佳组合。76(1)从合格施工队中挑选优秀劳务队伍参加本工程的施工。76(2)在周转材料使用过程中，注意保护和维修，防止损坏和丢失。77(2)对特殊材料要提前进行市场调查，确定质量可靠的供应商。77第七章 质量目标及保证措施76、77.1 质量目标及质量保证体系77质量目标77质量保证体系787.2 质量管理措施78（3）工程开工后，进行质量策划，制定各项控制目标。787.3 质量管理制度807.4 成品保护措施80(5)施工中，在楼板上打孔必须经甲方同意，并不能破坏主筋。817.5 质量通病预防措施817.5.1 钢筋闪光对焊未焊透、氧化、过热、接头弯折或偏心等预防措施817.5.2 混凝土蜂窝、麻面等预防措施827.5.3 预防预留洞口、预埋件位移、标高控制不准确等通病82第八章 季节性施工措施838.1 冬季施工措施83（1）泵管包裹矿渣棉保温，并尽量缩短输送距离。83（6）指定专人，定时定点测温并做好记录。837、8.2 雨季施工措施83(6)雨后及时检查脚手架沉降情况，发现问题及时处理。848.3 风沙季施工措施84（2）施工场地每天安排专人定时洒水保湿，防止扬尘。84（4）遇风沙天气施工，操作工人佩戴风镜，防沙护罩等劳保用品。84第九章 安全、消防保证体系及保证措施849.1 安全保证体系849.2 安全管理制度859.3 安全技术管理措施86(6) 编制专项用电施工组织设计并建立用电技术档案。869.4 安全防护措施87基础工程施工安全87钢筋工程施工安全871、钢筋加工872、钢筋绑扎88脚手架搭设拆除工程施工安全 1、搭设作业892、拆除作业90第十章 现场文明工地管理措施9610.1 文明施8、工管理保证体系9610.2 施工环境管理措施97（6）食堂建立卫生责任制，炊事员应经过卫生防疫检查身体健康。97（8）现场严禁焚烧有毒、有害物质；场区经常洒水，防止粉尘。9710.3 争创文明工地保证措施97第十一章 降低环境污染和噪音及处理好公共关系措施9811.1 施工垃圾、污水排放措施9811.2 施工现场粉尘、废气排放措施99(2)施工现场应设专人管理车辆物料运输。99(7)要经常对设备进行保养，少空载，对尾气进行测量。9911.3与公共关系配合、协调措施100第十二章 使用新技术新工艺的可行性10012.1、应用推广措施10012.2、新技术、新工艺、新材料的应用1011、清水混凝土9、施工技术1012、建筑防水新技术1013、施工过程监测和控制技术1014、建筑企业管理信息化技术1021、工期安排1052、施工顺序1051、 现场道路1062、 机械准备1063、施工用电1063、 施工用水1074、 生活用水1075、 劳动力安排1071、施工测量放线1072、基坑开挖1093、砌筑工程1104、钢筋工程1115、砼工程1116、模板工程1126、 架子工程1127、 装饰工程1138、 楼地面工程1141、砖墙砌体组砌方法：1152、预防楼梯砼踏步掉角：1183、楼梯弊端的预防：1184、堵好脚手眼：1195、散水砼变形缝的做法：1196、卫生间地面漏水的预防：120710、管道根部的渗漏预防：1219、塑钢窗之固定：12210、给水管道施工12311、注意配电箱的产品质量验收：12412、插座接线：12513、电器的接地1251、基础施工阶段：1262、主体施工阶段：1263、装修施工阶段：1264、安装工程施工阶段：1275、工程收尾交工阶段：1271、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排；1273、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整；1271、工期目标：（平面流水、主体交叉施工）1282、确保工期目标的措施：1281、质量目标：1292、确保工程质量目标计划实现的措施：1301、安全目标计划：本项目施工全过程中1322、确保11、安全生产的措施1321、现场文明施工指标：1342、确保现场文明责任制：1351、分项工程1352、分部工程1363、单位工程：1361、目标保证体系：1373、质量目标制定：1382、实行目标管理或控制，要有两个条件1395、施工阶段质量控制依据：1401、有关技术文件的编制与审核：1402、质量监督与检查：1413、工序的质量控制：1433、施工机械的控制：1475、环境因素控制：148 第一章工程概况1.1 工程概况本工程为xx能源科技有限公司50万吨/年甲醇项目-贮煤仓工程，钢筋砼筒仓结构，贮煤仓四个，单仓直径30米。贮煤仓仓顶标高 米，仓上为钢筋砼框架结构，仓体总高度 米安全等级：二12、级；设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为6度，第一组，设计基本地震加速度0.05g，场地类别：类；建筑抗震重要性分类：丙类建筑。地基处理：岩石爆破。基础：钢筋混凝土箱型基础，箱型基础底板厚 米，基础下做100厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边缘 mm。基础回填为素土回填，压实系数不小于0.94。仓壁：标高-0.22m以下仓壁厚为0.55m，标高-0.22m以上仓壁厚为0.32m，其中漏斗以上有效仓容部分仓壁厚0.45m。混凝土强度：基础：C35防水混凝土，抗渗等级P6，垫层C15。仓下：漏斗层梁和板、漏斗为C40，梁、板、柱、筒壁、仓壁为C35；仓上部分：框架为C35。仓顶框架填13、充墙：采用MU5.0非承重空心砖，M5混合砂浆。装饰装修工程：外门窗采用中空玻璃，门、窗型材的选用应符合门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材，水泥砂浆墙面外喷涂料，楼面采用水泥砂浆楼面。屋面防水：4厚高聚物改性沥青防水卷材（带保护层）一道；3厚聚物改性沥青防水卷材一道；漏斗内填料：煤仓漏斗采用C15混凝土，漏斗内侧（含填料斜壁）铺30厚铸石板。漏斗顶面以上2米处沿筒壁周围砌筑10mm厚铸石板。钢构：钢楼梯、钢平台、钢栏杆工程名称：xx能源科技有限公司60万吨/年甲醇项目贮煤仓建设单位：xx能源科技有限公司设计单位：xx工程有限公司监理单位：xx工程管理有限公司质量等级：单位工程合格工 期：314、00天第二章 施工部署2.1 组织机构 按照项目部要求进行劳动组织和施工，项目部下设工程技术、质量安全监察、物资供应等职能部门，各职能部门职责分明，在管理中既要各负其责，又要紧密配合，深入到施工中的每一环节。项目部随生产进度情况对劳务层实行合理配置及动态管理，加强流水作业，确保工期、质量、成本等目标一体化的项目管理的实施。 组织机构图项目经理部主要管理人员配备一览表名 称姓 名职 务职 称备 注1、项目经理项目经理二级建造师2、项目执行经理项目执行经理二级建造师3、副经理生产经理助工4、技术总工技术负责人助工5、质检员质检员质检员6、质检员质检员质检员7、施工员施工员施工员8、施工员施工员施工15、员9、施工员施工员施工员10、材料员材料主管材料员11、资料员资料员资料员12、安全员安全员安全员13、造价员造价员造价员项目经理部成员岗位职责1. 项目经理职责 代表公司对本工程工程施工进行全面管理。 在组织工程施工中，建立工程项目质量、安全保证体系，明确质量、安全管理职责分工。 确保各项施工资源充分合理配置。 在施工中认真执行施工组织设计；制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求；对工程的质量、安全、进度负全面责任。 组织分部工程质量验收和竣工质量验收工作。 做好与业主、监理及当地建设行政主管部门的协调工作，及时解决施工中出现的各种问题。2. 技术负责人职责 在项目经理的领16、导下，做好施工技术、质量管理的具体工作。对工程技术负主要责任。 参与图纸会审及交底，根据实际情况调整施工组织设计。 制定施工组织设计中的各项具体技术质量措施；负责施工测量、技术复核、隐蔽验收及工程资料整理，实现合同中承诺的工程质量目标。 及时办理工程变更及现场签证，为决算提供依据。 保持与业主、监理、及设计方的沟通，使各项指令得以实施。3.施工员岗位职责在项目经理的领导下，负责贯彻施工组织设计，对施工班组进行技术质量交底；按规范及工艺标准组织施工，保证进度、质量和施工安全；对施工现场脚手架、电器、设备安装参与验收；不违章指挥并教育工人不违章作业；及时消除事故隐患，确保施工生产正常进行。4.质量17、员职责检查落实施工质量情况。在技术负责人领导下负责施工过程中的质量管理工作。协同编制施工技术方案和质量措施，把好每个施工环节中的施工质量关。提出施工合理化建议，负责材料进场质量验收。5.安全员职责检查落实施工安全情况。在技术负责人领导下负责施工过程中的安全管理工作。协同编制施工技术方案和安全措施，把好每个施工环节中的施工安全关。负责对作业人员进行安全教育和交底。负责安全文明施工、治安保卫及后勤保障工作。6. 预算及材料人员职责预算人员负责施工的材料计划、工程预决算及劳务队结算工作；检查合同履行情况，并作好记录。材料人员负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录18、，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。2.2 施工组织总设计目标 质量目标单位工程合格。 工期目标工期： 300天 安全目标杜绝死亡事故、重大机电设备事故、重大火灾事故，千人负伤率控制在2以内。 文明施工目标达到工程处级安全质量标准化“一级项目部”标准。2.3 施工部署及方案选择施工工序流程及施工方案的选择根据该工程的特点，各单位工程施工总体分为地基与基础、主体结构、屋面、装修、收尾六个阶段；安装工程穿插进行。筏板基础采取斜面分层、薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法；根据本单位工程结构形式，将该单位工程的施工分为两个施工流水段，第一流水段为2#、3#煤仓，第二流水段为1#、4#19、煤仓，在两个流水段之间，合理安排人员，精心组织施工，工序之间穿插施工，确保本工程按期完工。总体施工流程为：平整场地、施工准备 轴线及标高复测 放线 土方开挖 基础工程 基础回填土 伐板基础滑模机具制作及验收滑模模具组装检查验收混凝土浇筑初滑升正常滑升停滑和空滑措施，施工漏斗筒壁继续滑升施工仓顶锥壳上部框架施工拆除滑模机具安装、装修清理竣工。施工部署原则根据先地下后地上、先结构后装修、先土建后安装的原则组织施工。开工后抓紧时间进行地基与基础工程，然后突击主体工程，主体施工过程中，要作好流水施工的衔接工作，尽量使流水施工不中断以加快工期。屋面工程要尽量安排在晴好天气期间施工。装饰和安装工程施工中应20、合理采用流水施工、平行施工、依次施工等多种有效的组织手段，以不相互影响、有利于质量控制为前提加快进行。施工段划分工程基础垫层施工不分施工段,钢筋混凝土基础按照钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑顺序一次性连续完成。主体工程不分施工段，按结构及楼层组织各专业立体交叉流水，钢筋、模板、混凝土依次施工。室内装饰工程按楼层“先顶再墙后地”的顺序组织依次施工。安装工程与装饰工程穿插进行。2.3.4 施工主要机械配备本工程全部采用商品砼，砼垂直运输采用80m3/h砼输送泵；同时布置两台QTZ80塔吊用于钢筋及周转材料垂直运输；钢筋加工区设在产品仓南侧偏东，内布置两套钢筋加工机械。2.3.5 工程质量控制要点考虑21、到工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，要加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制，此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照设计及规范要求操作和施工，关键控制筒壁液压模板滑升，砼浇筑，漏斗上仓壁环梁部分空滑等施工过程。1.筏板基础砼施工本工程基础筏板厚度为2m，标高-0.20m以下箱型基础为抗渗混凝土，墙壁与底板的施工缝留设在底板以上500mm高的墙壁上，施工缝处埋设钢板止水带。为确保基础底板厚大混凝土的施工质量，制定有效的温控及防裂保证措施。 2.筒仓壁滑模施工单平台刚性液压滑模。3.漏斗斜22、壁钢筋的加工和安装及漏斗支模。4.仓上框架结构钢筋、模板。施工中参照的有关技术规范及标准(1) GB500212001 岩土工程勘察规范(2) GB5002693 工程测量规范及条文说明 (3) GB502022002 建筑地基基础施工质量验收规范(4) GB502032002 砌体工程施工质量验收规范(5) GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范(6) GB5022295 建筑内部装修设计防火规范(7) GB502092002 建筑地面工程施工质量验收规范(8) GB502102001 建筑装饰装修工程质量验收规范(9) GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准(23、10) GBT503152000 砌体工程现场检测技术标准(11) GB502072002 屋面工程质量验收规范（12）GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 (13) GB503282001 建设工程文件归档整理规范(14) JGJ232001 回弹法检测混凝土抗压强强度技术规程(15) JGJT272001 钢筋焊接接头试验方法标准(16) JGJ332001 建筑机械使用安全技术规范(17) JGJT552000 普通混凝土配合比设计规程(18) GB503032002 建筑电气工程施工质量验收规范（19）GB8076-1997混凝土外加剂应用技术规范(20) GB175-124、999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(21) GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范 (22) GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (23) JGJ59-99 建筑施工安全检查标准(24) GB/T503262001 建设工程项目管理规范(25) JGJT982000 砌筑砂浆配合比设计规程(26) JGJT12199 工程网络计划技术规程(27) JGJ1302001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(28) GB5027898 起重设备安装工程施工及验收规范(29) 国家有关工程建设的其它规范、规程及技术标准。2.4 施工总平面布置图 总体施工平面设计25、原则(1) 施工总平面布置根据施工阶段不同，实行动态布置和管理，以满足不同施工阶段的要求。(2) 在施工现场只布置必备的生产性临时设施，结合场地实际情况，本着“快速、高效、安全生产、文明施工、减少料具二次搬运”的原则，进行动态管理。现场主要临时设施分为生活区、办公区、库房、各种加工棚及加工场地，现场内主要运输道路及工棚都硬化布置。(3) 现场临设的布置既要满足生产和生活的需要，又要满足文明施工要求，达到整齐、实用、美观的效果。详见附图第三章 施工准备3.1 组织准备由项目经理选聘项目部各部门管理人员，挑选确定劳务队伍，制定各岗位职责，建立健全全面的质量保证体系，为施工的顺利进行提供组织保证。326、.2 技术及物资准备(1) 审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。(2) 会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。 同时会同建设单位做好临时供水、供电接入点的交接使用。(3) 编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，对管理人员进行技术交底。(4) 安排月、日施工作业计划，并提出各种成品、半成品及主要材料计划，关于甲方认质认价的材料及时汇总上报甲方计划部。 (5) 收集有关工程使用的有效文件、标准、规范及图集。(6) 对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。(7) 供应部门根据施工进度计划及成27、品、半成品等主要材料计划，对厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划进场日期保证材料供应。(8) 材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。3.3 场区四通一平3.3.1 场区道路场区临时道路已经至产品仓南侧由西至东延伸，在开工前只需用装载机修整由临时道路至产品仓基坑内的通行坡道，同时为保证雨天通车，将坡道及道路用装载机铺筑300mm厚的干渣或矸石，压路机碾压，以满足施工要求。 3.3.2 临时供水 现场用水策划根据本工程具体情况，现场施工用量、施工机械用水量、施工现场生活用水量以及生活区生活用水量之和小于消防用水，因此用水量按消防用水考虑。水源由建设单位指28、定地点引入。 现场用水布置现场供水采用50mm硬质塑料管沿产品仓南侧基坑边埋设，埋设深度不小于1.4m，支管管径设计为50mm，一路引至施工操作点，另一路引至生活区，生活区内设一个供水处。在材料库房、木材加工场地等重点防火处布。3.3.3 场区排水沿基坑周围防护栏杆设置挡水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑内。另外混凝土施工中不可在基坑内洗管。3.3.4 临时供电电源由建设单位指定电源接入，进行二次分配。 (1) 供电分区设计场区内用电分为：施工动力用电、场区照明，各用电系统相对独立。地面动力电主电缆截面选用3120270mm2；混凝土输送泵选用375+250mm2电缆；塔吊选用335+216m29、m2电缆，5.5KW以下设备配选用32.511.5mm2电缆；场区及生活照明均采用6mm2橡皮铜线，作业面照明采用10mm2电缆。(2) 场区动力用电及场区照明设计引入现场设立总配电室及总配电柜，电缆采用埋地敷设，埋深500mm，并在埋设区域内设立警示牌；向各作业层引线过路采用PVC套管保护，另配一个照明配电柜和一个动力配电柜；生活区照明沿生活区板房敷设套管保护；场区照明在两台塔吊上分别设置叁盏3kW镝灯，能够保证在夜间正常施工；在各加工棚及钢筋场均设1kW卤钨灯照明，在每个灯位上分设开关，对每个灯进行控制。3.4 临时设施布置说明(1)施工现场主要临时设施为必备的办公区、材料堆放及加工场地，30、其中材料库房60m2；办公区采用加芯彩板房搭设面积180m2；职工宿舍采用夹芯彩板房搭设，彩板房700 m2。(2)现场砂浆搅拌站，在场区设置砂料堆场，存贮量为80m3；水泥库为铁板房，面积30m2，可存放水泥约40吨。 (3)钢筋原材料及成品、半成品钢筋露天堆放，钢筋原材堆放处下砌筑500mm高砖垛，半成品钢筋下垫200mm枕木，雨雪天气前用苫布覆盖；钢筋加工棚为25m8m，钢筋成品及半成品堆放场地面积400m2；木工加工棚为5m6m，电焊加工棚面积60m2。第四章 主要资源配置计划4.1 劳动力安排计划工种2013年 2014年7月份8月份9月份10月份11月份12月份1月份2月份3月份431、月份5月份土方开挖2020爆破施工10钢筋工3535353535151515木 工2040404040101010混凝土工3030303030201010瓦工6666电焊工666666666电 工22222222222机械司机2015555555533抹 灰 工4444441010涂料工88普工6666合计424792122122122122747078314.2 施工设备、机具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位备注1塔吊QTZ80 2 45全过程2搅拌机350L118.5砌体、装饰3装载机ZL301130场地平整等4混凝土输送泵HBT-802110混凝土工程532、蛙式打夯机5 1.5基础土方6自卸汽车20T3110土方回填7钢筋切断机ZGQ40A42基础、主体8钢筋调直机GT6/1222.5基础、主体9钢筋弯曲机WJ40-143基础、主体10闪光对焊机UN1-1001100基础、主体11交流电焊机BX1-500620基础、主体12振捣棒50/30201.5基础、主体13圆盘锯MJ10423.0全过程14磨光机81.5滑模及装饰15砂轮切割机21.5全过程16液压千斤顶210筒仓滑模施工17液压控制台215滑模施工18经纬仪JDJ21台全过程19水准仪NAL1321台全过程20全站仪SET220K1台全过程4.3 主要周转材料配置计划序号周转材料名称规 33、格单位数 量1组合钢模板55系列m240002竹胶模板=1.2cmm220003滑模钢模板2001200m210004钢管483.5t7005扣件个500006U形卡12个600007脚手板400030050块10008安全网60004000片6009木方子50100方7010木板25mm方15第五章 主要施工方案及技术措施5.1 测量控制本方案编制依据：本工程设计图纸、工程测量规范（GB5002693）及本工程施工组织设计。测量人员、仪器及其他主要测量用品：测工2人、J2 经纬仪一台、S3水准仪二台、经检定的50m普通钢尺二把、弹簧秤（15kg）二个、温度计若干。（1）定位测量：根据业主提供34、的坐标控制点，引测该工程的定位控制桩，经复测闭合后，用砼浇筑固定；根据已知坐标点及该煤仓的中心坐标点（建设单位提供），按一级导线施测定位，定位测量时，采用测回法，每方向线施测不少于2测回，精度要求测角误差小于5。（2）控制测量：当中心A点定位后，进行建筑物中心“十字线”控制，精度与定位同，十字线四边各设二个控制点。控制点：采用半永久式砼现场浇筑固定，埋深0.7m左右，基底坐在原土上。 (3)桩位定位根据坐标及轴线将混凝土灌注桩桩位定位，经自检偏差在允许误差范围后上报甲方现场工程师及监理工程师验收，再展开桩基工程施工。 (4) 标高控制根据业主提供的坐标控制点，用水准仪引入施工现场，在建(构)筑35、物四周确定四个高程控制点，用混凝土浇筑。施工中标高可由下层标高向上逐层传递，采用水准仪和塔尺，以四等水准测法要求。(5) 沉降观测本工程的沉降观测应由业主方让有专业沉降测量资质的单位观测，我方只负责按设计预埋。施工箱型基础时，及时埋设沉降观测的水准点及观测点，应符合地基基础设计规范要求，沉降观测点拟设置在仓壁0.75m标高处，埋设20钢筋。按照设计要求将观测点布置在每个仓四角，详见下图。（6）滑模前及过程中的测量、筏板基础顶板施工放样：测定中心点：依椐控制十字线测定中心点，中心点订钉子，外侧用混凝土包裹。、内外筒壁的测设：以中心点为基准，用钢尺测划圆弧，作为施工的依据，-0.22m以上外筒壁136、1320mm-11000mm量距精度1/5000（普通量距）。精度：测距中误差1/5000，测角中误差20。、组装平台滑模组装中的测量工作：以控制十字线为依据测定中心点及十字线等，并用水准测量测出原煤仓外筒壁砼顶面的实际标高（每个仓不少于8个点）并将标高线测设在筒壁的外壁上，以此作为模板组装的依据。、模板内外平台组装完成后的测量工作：在内平台测定中心点，十字线，并将整个滑模高度内的预埋件等位置用经纬仪放样测定出来，用墨线、钉子标在里外平台的围圈上。控制平台水平度的小标尺：每隔三个千斤顶设一个，（小标尺的制作、安装略）每个仓16个，标尺面具支承杆距离控制在3-5厘米内。测设标高控制的大标尺：每个37、仓一个，设在上人架子上，注明洞口及铁件标高。（大标尺具体制作、安装略）。测设安装控制产品仓垂直及扭曲的15kg大垂球：每个仓数量3个。、滑模过程中的测量工作：支承杆上的水平线测量：此线是观察平台水平度及调整圆仓垂直度及水平度的依据。在与小标尺对应的支承杆上每20cm标测一水平线，随仓体向上随滑随测。每一班必须由大标尺上复测校核最少一次。预埋件等位置测量：平面位置：依平台上原有标志定位（若仓体出现扭动可进行改正）。标高：由大标尺上或支承杆上的标高水平线上直接测设。线坠观测：每提升一次（一般2030cm）观测一次，做好记录，及时向平台操作人员及当班负责人汇报，作为调整仓体水平度的依据。环梁及上部结38、构等部位的施工放样：测量放线利用滑模平台，在平台校核测定中心点及十字线，以此为依据进行施工放样。标高由大标尺上引测标定。对大标尺尺度校正，利用大尺从地面0.000拉测。、高程测量现场水准基点的测设：现场设置水准基准点1组（共设16 个沉降观测点、施工放线同用），埋设布置见下图，滑模前的水准测量依据以建设单位提供高程点为准：5.2 土方工程、土方开挖工程（1）施工程序定位放线机械进场（检修保养）甲方、监理验线第一次土方开挖（至岩石层）岩石爆破修边平底基层夯实基坑挖土验收。（2）施工方法1、土方开挖前首先对所占场地进行场地普探（普探深度不少于开挖深度），如发现异常现象应向甲方、设计院提供情况，并按39、照（建筑场地基坑探查与处理规定），Q/XJ10464的有关规定进行处理。2、根据甲方提供的红线和基准高程点，进行本工程的定位放线，埋设好控制桩或在固定建筑物上划好控制点。控制桩埋设在不易绕动并距坑边不应小于5m的位置，用砼包裹牢固。划在建筑物上的控制点要用红油漆画出明显醒目的标志。3、利用控制桩，根据设计要求的基础外边线进行外放，撒放挖土灰线。基坑外放尺寸（基础边至基坑底边不少于2m，由于现场土质为砂土坡度考虑大，贮煤仓基坑上口外放考虑开挖线半径为19.5m，块煤仓基坑上口外放考虑开挖线半径为16.58m），基坑外放坡度控制需大于1:1.2。4、基坑开挖前必须对所定位尺寸和所撒灰线经监理、甲方40、验收后再进行开挖。基础放线未经监理、甲方验收不得开挖。5、基坑的开挖采用1m3容量的单斗挖掘机进行挖方，用自卸汽车倒运至甲方指定的倒土位置（运土距离约1公里），垃圾土外运约4公里。第一次挖土深度至岩石层。从东向西退着挖。最后控制到1#仓基坑南侧机械留出入基坑的坡道(20长6宽)。坡道不能占压工程桩位置。第一次挖土要进行至岩石层，然后定位放线验收开挖线情况是否少挖。然后岩石爆破为二次挖石明确边线条件。6、二次挖石结束，基底修整平底，会同甲方、监理对基坑进行验收。做好地基验槽记录。、基础土方回填根据现场环境，回填待主体施工完毕后进行，这期间避免基坑遭水浸泡。基础回填土采用自卸汽车运输，由建设单位指41、定位置取土，装载机铺摊，每层虚铺厚度控制在400mm左右，由人工使用蛙式打夯机夯实。5.3 基础工程施工方案及技术措施5.3.1筏板基础施工 (1)工艺流程：垫层施工测量放线底板下层钢筋绑扎支模底板上层钢筋绑扎工程监理验收混凝土浇筑混凝土养护拆模工程监理验收。(2)基础砼垫层在各施工段地基土面上按设计位置弹出砼垫层边线，沿边线支设模板，并弹出上标高线。经检查轴线、标高无误后浇筑垫层砼。浇筑前应在地基土面上洒水湿润。浇筑时沿纵轴方向整体推进，一次浇筑完成。采用平板振动器振捣，振捣后安排专人收面抹平，保证表面平整度及厚度符合要求。浇筑完成后应安排专人浇水覆盖养护不少于三天。(3)钢筋混凝土筏板基础42、 待砼垫层强度达到40以上后，在垫层上弹出基础轴线及边线，检查无误后进行钢筋帮扎。筒壁钢筋生根在条基中。钢筋的砼保护层厚度为40mm,用预制水泥砂浆垫块垫起。筏基侧模用组合钢模板支设，架管加固。模板支设要确保条基轴线及断面尺寸，轴线位移不得超出5mm,截面尺寸误差不得超出10mm。基础砼要严格按施工配合比计量拌制，物料计量偏差不得超出2。砼运输过程中不得出现离析，否则应二次搅拌。砼浇筑采用人工入模，插入式振动帮振捣。基础钢筋绑扎和模板支设不分施工段，组织流水施工，砼浇筑分两班连续进行，不留施工缝。砼浇筑完后派专人覆盖洒水养护，待强度达到40以上，能够保持边角不被破坏时方可拆模。(4)钢筋工程：43、底板环向钢筋及内环底板钢筋采用绑扎搭接，每7m长一个接头，搭接长度45d，考虑下料后部分钢筋仍能配筋使用，允许使用一些钢筋闪光对焊接头在放射钢筋内。各种钢筋在各层摆放位置应符合图纸要求，下层钢筋绑完后，垫碎大理石垫块保护层，侧面保护层在钢筋绑扎过程中控制调整即可，调整完毕用木楔临时固定，浇筑混凝土前取出。钢筋马镫筋尺寸大小参照图纸设计，按照1m1m梅花状布置。然后绑扎上层钢筋网片，固定墙壁插筋，注意插筋位置和垂直度。基础钢筋绑扎完成应重点复核钢筋规格、数量要符合设计要求。 (5)模板工程：筏板基础采用钢模板支模，基础模板外侧用钢管斜撑控制其垂直度并进行加固，在仓体衔接部分沉降缝处夹设聚苯板隔开44、，外侧筒壁500高导墙用吊模施工。基础模板采用钢木模板支设，板缝隙采用薄泡沫板夹缝，防止砼中水泥浆外漏。模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染基础钢筋。所有模板全部用架管拉撑加固，并固定好基础短柱钢筋位置，认真检查钢筋的规格、数量、绑扎及焊接质量，模板的几何尺寸和加固情况，经各方验收合格后方可浇筑砼。模板工程安装质量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002第4.1、4.2节的规定。模板及其支架拆除时的混凝土强度必须符合以下要求：板：达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%；梁：达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%；悬臂构件：达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的1045、0%。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。成品保护： 对模板保护 不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。 对水、电、暖等设备预埋管线的产品保护，在施工中严禁压挤或冲撞管线、线盒。(6)混凝土工程：由于本工程标高-0.20m以下外墙壁及整板基础混凝土有防水要求，基础上500高外墙壁与基础底板混凝土一同浇筑,并在施工缝处按照图纸要求安装1.5mm厚止水钢板。砼所用水泥应有出厂合格证，并按程序做了检验与试验，各项资料均应合格。砼所用砂含46、泥量小于3%，碎石应级配良好，杂质含量小于2%,石子的最大粒径控制在40MM 。基础砼浇筑厚度1.3m（末煤仓）、1.1m（块煤仓），属大体积砼，采取斜面分层，薄层浇筑平行推进一次到顶的浇筑方法。混凝土浇筑采用商品混凝土泵送施工，从一端开始向另一端平行推进，不留施工缝。现场砼泵的输送能力约80 m3h，砼运输车供应能力按 40 m3/h考虑，现场砼初凝前自然流淌面为40m2左右，每个浇筑层厚度确定为500mm，砼供应能力及泵送速度可以保证基础底板连续浇筑，不出现冷缝。配3台插入式振动器振捣，按照砼流动坡度，分别在坡顶、坡中、坡底分工振捣，间距500mm，梅花型布置，振捣时间不少于30秒。最上层47、砼振捣密实后拉线用刮杠刮平，在砼初凝前抹压一遍，待终凝前再用木抹子搓毛收面。 在砼浇筑过程中钢筋工及时检查墙壁插筋位置，发现位移立即纠正。5.3.2基础大体积砼温控及防裂措施为确保基础底板施工质量，制定了有效的温控及防裂保证措施，我项目部派专人进行整个阶段的过程控制。主要包括以下几项工作内容：(1)测温控制：测温设备:采用测温孔及水银温度计连续监控。测温点布置：根据平面形状在特征区域和特征点在有代表性的部位埋设F50钢管测温，每个仓3组，每处分上、中、下三根测温管。测量频率：从浇筑完后开始测温，35天内每4h测一次，以后每8h测一次，连续测设7天，及时记录测温数据。(2)温控防裂措施：根据实时48、监控温度，计算混凝土表面温度和中心温度的温差，并采取表面降温或保温措施，使温差维持在25以内。（3）优化砼配合比委托商品混凝土站通过改变混凝土原材料品种或合理掺加外加剂，降低混凝土水化热，达到防裂目的。具体有以下措施：选用缓凝型泵送剂，推迟混凝土水化热高峰时间。选用自然连续级配的粗骨料配置混凝土，在水灰比相同的条件下，可以减少水泥用量，降低水化热。选用细度模数合适的中粗砂，可以减少水和水泥用量，降低水化热。委托混凝土内掺加UEA膨胀剂，形成微膨胀混凝土，补偿混凝土的收缩变形，防止出现裂缝。夏季高温季节，用无纺布棉毡覆盖砂、石料并浇水，降低砂、石料温度。 5.3.3箱形基础墙壁施工（1）钢筋工程49、：钢筋加工、绑扎必须按照规范要求进行施工，竖向钢筋在基础插筋时一次到5.35m标高，水平钢筋采用搭接同一截面钢筋接头面积不超过25%，搭接长度为45d（d为钢筋直径）。（2）模板工程： 外筒壁采用大块木模板组装，带有止水环的12mm对拉螺栓加固，螺栓梅花型500布置，内壁用定型钢模板组装，对拉片加固。模板轴线位置及垂直度必须达到合格标准，模板拼缝处必须加设海绵条，防止板缝漏浆。（3）混凝土工程： 继续浇筑前施工缝处先浇筑一层同配合比去石砂浆，浇注混凝土时，要分层进行，每层浇注厚控制在500mm，根据混凝土初凝时间循环浇注，不留施工缝。采用振捣棒振捣混凝土时，适当增加振捣时间，充分赶出混凝土内的50、气泡，增加混凝土的密实度。5.3.4回填土 回填土应分层回填，回填土的压实系数不得小于0.94。基坑四周回填顺序应对称均匀。回填土施工前，要将土样、灰样提前送往有资质的材料试验部门进行击实试验，以确定最佳含水率和最大干密度。回填土分层施工，人工配合机械运输，人工铺设，机械压实，蛙式打夯机和立式打夯机配合。土必须过筛，土块粒径不大于15mm，土内不得含有砖、碎石等杂物。每层虚铺厚度250mm，压实厚度150mm，每层压实不少于三遍。并及时取样做干密度试验，确保压实系数不小于0.94，否则应及时调整土的含水率和压实遍数。施工期间应切实做好排水工作，不能使地表水流入。施工全过程中工长及试验工必须跟班51、监控，及时取样试验并严格按规范要求操作。5.4 主体结构施工方案及技术措施5.4.1产品仓仓壁滑模施工工艺流程：施工缝处理模具组装试滑正常滑模空滑模具拆除。 产品仓标高-0.500以上仓壁采用滑模施工，每个仓为一组滑升，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。.1 滑模组装a. 滑模装置的设计滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。1）操作平台系统设计操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50100木方52、，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1500mm，吊架平台宽800mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作。平台由钢管（4.83.0）交叉组成环梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。外平台宽度设1500mm2000mm，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。外平台标高稍高于内平台。内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。2）模板系统设计模53、板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架。模板采用1012、2012、3012三种钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。3）液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-36，千斤顶采用GYD60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用482.8钢管。经过计算及综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个（末煤仓）布置千斤顶50台、（块煤仓）布置千斤顶41台。b. 组装前的准备工作（1）进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位54、置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。（2）进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。（3）准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。（4）把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。c. 组装顺序搭设内外双排脚手架立提升架安装联系围圈主桁架联系梁剪力撑模板围圈绑扎钢筋支模板下平台桁架三角形吊架铺平台板千斤顶就位液压系统、配电系统、养护系统、调平装置施工设备安装试压插爬杆试滑正式滑升。d. 滑模组装质量标准（1）安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为55、0.1%左右。以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到涨模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm，保证仓壁混凝土出模厚度符合设计及施工规范的要求。（2）滑模机具组装的允许偏差内 容允许偏差模板中心线与相应结构截面中心位置3围圈位置偏差（水平、垂直方向）33提升架垂直偏差（平面内、平面外）32提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）21考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+2千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）55圆模直径5相邻两块模板平面平整1（3）各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。e.操作平台设计计算荷56、载的组合 计算荷载的组合考虑施工过程中可能出现的对于平台产生最不利的工作组合，滑模旗过程有两种工作组合状态：第一种状态：当当灌注筒壁混凝土后，利用油压千斤项将整个平台住上提升，这时称为平台处于滑升状态，其荷载包括：操作平台结构自重（包括井架的结构自重）、模板系统自重、液压提升系统自重、平台上的施工荷载，以及模板与混凝土之间的摩阻力。这种状态用于计算支承杆或千斤项的数量。第二种状态：当平台提升后，导索张紧，绑扎钢筋，灌注混凝土，吊笼上下运行，这种状态称为平台处于不滑升状态。这时荷载（自重、混凝土或乘入重），并同时考虑吊笼导索的张紧力，吊笼刹车力及风荷载的影响，这种状态将会使平台结构产生最大的内力57、和挠度，使平台处于最不利的受力状态，因而把这种状态作为平台结构设计的控制状态。操作平台、平面骨架、采用2483.5弧行钢管加连接钢管组合制作，为了便于安装和拆卸钢圈分段制作的端头用钢管扣件联接板固定钢圈(1)、 支承杆.千斤顶的验算（第一组合）计算 荷载组合数值如下15.300m时首次平台组装,平台面积169.56m2。滑升平台自重:13.85KN模板与混凝土的摩擦阻力389.91KN模板自重123.5KN结构钢梁240 KN合计767.26KN千斤顶选用GYD-60型滚珠式液压千斤顶千斤顶数量计算： n=N/P=767.26/30=25.58台(考虑提升架的间距)故取40台千斤顶（在仓顶平台58、钢梁提升位置再增设4台千斤顶）支承杆的强度、稳定计算：支承杆采用483.5,支承计算长度2.5米P0=f(L)/An =0.720(0.752.5)/1.58=16.61KN30KN(满足).门架滑模门形简称门架，它是是将随升操作平台上及内外模板重量和滑升过程中的摩擦阻力等所有的施工荷载传递给支撑杆的刚性结构体。要求刚度好，自重轻，易于制作、运输、安装、操作和拆除。下图是一个典型的液压滑模门架系统参考图。5.4.1.2模板滑升滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。（1）初滑：模板的初次滑升在混凝土浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的混凝土贯入阻力值达到0.20.4MPa时进行。（2）开始滑59、升前，为观察混凝土的凝结情况必须先进行试滑升。试滑升时应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查混凝土出模强度，如用手压混凝土表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。（3）正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200400mm，待混凝土浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。（4）模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每12小时滑升速度控制在1.5m3m左右。正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行程，以免粘模60、。（5）停滑：当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后混凝土能均匀地交圈，保证停滑标高准确。停止浇灌混凝土后，仍应每隔0.51小时时间顶升一次，如此连续进行4小时以上，直至最上层的混凝土已经凝固，而且与模板不会粘结为止。液压模板液压提升系统的设计1）、液压系统设计：液压系统油路采用分组并联形式，千斤顶用QH60型，操作台用YHJ-36型，支撑杆483.5钢管制作，电弧坡口焊联结，手提式角向磨光，滑升时用四种不同长度支撑杆相间布置。2）、滑升模板设计：滑升钢模板高度根据混凝土达到出模强度所需要的时间和模板滑升61、高度，按下式计算；H=TV+HL+AlH模板高度T混凝土达到滑升强度所需要的时间V模板的滑升速度（m/h） HL浇筑层的厚度（m）al混凝土表面到模板上口高度，取10cmH=20.45+0.3+0.1=1.3米取钢模板高度为：内外模均为1.3米侧压力计算：新浇混凝土的侧压力，计算假定底部一定高度混凝土已经初凝，不对模板产生侧压力，同时将上部侧压力变化曲线简化为直线变化的等效梯形分布图形。侧压力的合力：WL3/4PHWL 新浇混凝土侧压力的合力P 混凝土侧压力计算最大值（KN/M3）P=1/2rhr 混凝土的重量h 新浇注混凝土侧压力的作用高度（m）,取0.55h加上混凝土下料时对模板的水平冲击62、力W2，取2.KN/m2：根据作用力的情况确定模板厚度，取2.0mm，边肋用L40*4的角钢。筒壁模板固定外模板400130024块固定内模板400130024块外收分模板400130024块内收分模板400130024块外活动模板1201200220块内活动模板1501200160块内模板采用均用2mm钢板及L403制作，外模板采用12号槽钢制作。3）围懔设计：围懔用10号槽钢制作，模板围懔按烟囱全高五段，取各自平均弧度做为围懔的弧度工四种，分别在标高30m、60m、90m、135 m标高处拆换安装。4）吊架设计：筒体设内外吊架，外吊架高1.8米，宽0.6米，50mm厚木板铺设，内吊架设二层63、，第一层与鼓型下钢圈平，第二层距下钢圈1.8米，吊架用16制作，每层铺50mm厚木板，12钢筋护栏。5）电缆敷设:上平台的施工电源电缆及控制电缆，沿着在平台辐射梁上挂设的一根长180米直径6MM的钢丝绳往上敷设，电缆每一米用卡具固定在钢丝绳上。卡具安装时在电缆外层包裹一层橡皮，确保电缆不受损伤，并注意电缆要略有弯曲，使电缆本身不受力。6)滑升平台接地: 滑升平台处于筒仓顶部容易受雷击，为防止雷电，在井架顶部设置避雷针，并高于井架1.5米，引下线采用16mm2铜芯线与筒体内四根12圆钢避雷引下线（设计永久避雷引下线）连接。避雷针与电线与引下线的连接必须牢固，确保雷击电流安全传输至大地。操作平台设64、置及验算操作平台、平面骨架、内外圆钢圈共设置3道，用2483.5弧行钢管加连接钢管组合制作，为了便于安装和拆卸分段制作的端头用钢管扣件联接板固定。1)、 支承杆.千斤顶的验算（第一组合）计算 荷载组合数值如下0.000m时首次平台组装,平台面积169.56m2。滑升平台自重: 13.85KN模板与混凝土的摩擦阻力389.91KN模板自重123.5KN结构钢粮240 KN合计767.26KN千斤顶选用GYD-60型滚珠式液压千斤顶千斤顶数量计算： n=N/P=767.26/30=25.58台(考虑提升架的间距)故取40台千斤顶支承杆的强度、稳定计算：支承杆采用483.5,支承计算长度2.5米P065、=f(L)/An =0.720(0.752.5)/1.58=16.61KN30KN(满足)、液压及承重系统设置；根据液压滑动模板，设计规范规定，操作平台中的开字架设40组，开字架采用2根483.5钢管组合而成，开字架的高度考虑为1.8米，开字架设置在筒仓环壁中间位置，并用2483.5弧行钢管加连接钢管与每道开字架联接，操作平台中的设置考虑施工通道，分别在开字架的内外侧外端挑出外环梁1500宽的施工平台，同时采用2483.5弧行钢管联结成整体的环型平台,40台千斤顶(当仓顶结构平台的钢大梁利用滑升平台带至设计标高时，根据设计图的位置，在每个搁置点增设1台千斤顶，共4个点位与原来结构滑升千斤顶用166、2#槽钢组成双千斤顶,作为提升仓顶结构平台的钢大梁)，483.5支撑杆总用量为2700米。本工程滑升操作平台刚结构采用环型式空间结构，考虑其弧行提升平台在施工过程中变形，在平台内侧采用16钢筋加调节螺栓与中间的中心测量钢盘联成整体，操作平台按1/500起拱，平台外侧设随升塔吊和施工人员上下通道各一座，解决施工材料的垂直运输，随升塔千斤顶吊的支撑为刚性支撑与筒壁的预埋件连接。、滑模施工前的技术要求及现场处理1）、施工前应检查基础的实际尺寸和位置，对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数据：、基础中心点对设计坐标的位移5mm。、基础杯口壁厚的误差20mm。、基础杯口内径的误差，杯口内径的1%，2）、现67、场施工准备工作、基础面清理打毛，钢筋除锈。、测定中心点，弹出标明各种平台，组件的确切位置，、设置沉降观测点，、液压设备安装前的准备事项。1）、油管逐根加压试验，清洗干净，保证油管接头不得漏油2）、千斤顶逐个进行行程试验，油嘴等处密封圈不得漏油，将限位卡统一固定在尺寸上确保滑升平台的水平滑升。3）、液压控制台应先全面检查，使用前检查油泵吸油是否漏气，油箱的油量要保持3mm的输油量，油要严格过滤以防止杂物混入，液压系统组装后必须进行空滑试验，模板安装时要留空滑余量，做好试运转工作。4）、支撑杆采用483.5钢管，规格要一致，冷拉延伸率控制在2-3%，接头位置要错开支撑管要清理，要无浮锈污泥防止杂物68、落入千斤顶造成机具事故。、操作平台的组装1）、模板种类：筒仓滑模模板分三类；1、内外固定模板；2、内外活动模板；3、内外收分模板。2）、组装前应对照组装图，对各部件的质量、规格、数量进行详细的检验核对、编号。3）、组装顺序：液压滑动模板及设备组装顺序为：搭设支撑脚手架开支架提升架安装安装操作平台穿液压千斤顶承杆内模安装绑扎钢筋外模安装调径装置固定围圈活动模板及收分模板吊挂筒仓中心装置校正线锤、装设液压系统总泵各分油器与千斤顶连接全面校正模板提升一定高度后安装内外吊架及各部位安全网。4）、组装要求：操作平台中的开字架设40组，开字架全部用2483.5钢管组合而成，开字架的高度考虑为1.8米，开字69、架设置在筒仓环壁的中间，并用2483.5弧行钢管与每道环梁联接，内端伸至内环梁里口，外端伸出外环梁100cm左右，操作平台、平面骨架，内外圆钢梁，用2483.5弧行钢管制作，为了使安装拆卸可分段制作在端头用钢管扣件联接。安装时要求提升架安装垂直,辐射梁保持一定的起拱度，确保平台刚度。模板安装完毕后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查和校正。模板围圈用2483.5弧行钢管制作，围圈分固定围圈和活动围圈:固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈长度刚好搭接在固定围圈上为宜。液压设备系统采用分级并联油路，插入支撑杆的起始位置拟位于顶部筒壁中心，这样对支撑杆的稳定较为有利，操作平台铺板，按70、平台尺寸制定型板，安装时按编号辐射与辐射梁。滑升到一定高度后安装内外吊脚手架，随之安装外侧围栏和悬挂安全网。、液压模板的滑升1）、滑升程序：筒身混凝土分层浇筑,每层2040cm振捣密实开动总泵提升液压千斤顶约1214行程（每行程的距离3cm）模板抽拔校正中心线混凝土筒壁修正养护钢筋绑扎焊接避雷接地系统划定标高控制线埋设铁件安装爬梯支撑管接长等工序连续循环进行。模板提升前，先放吊笼，放松导索检查结构与操作平台，有无挂连之处，然后提升。每次提升高度2040cm，先在支撑杆上用水准仪测出标高然后拧紧限位卡，确保平台水平，提升后拉紧导索再行上料。因故不能继续提升时，混凝土应浇灌到同水平面，模板每隔半小71、时提升12个行程，直到模板与混凝土不在黏结为止。根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落，表面光滑的关键，混凝土出模强度必须达到2Mpa,混凝土出模时间控制在2小时左右,滑升过程中平台必须保持水平，千斤顶之间升差应随时调整，外模板下部要用钢丝绳和3只3吨倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。2）、调径：由专业人员负责，每滑升一次结束，全部丝杆按调径表规定的标高、半径值及辐射梁划分好的刻度将提升架向前推进，调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某个方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。3）、72、模板的收分：指定专人与调径同步进行，要求每提升一次检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录。检查方法：按新入模混凝土标高的筒身设计半径，采用模板坡度吊中检测法，实测记录作为原始依据。4）、模板的抽拔：当活动模板与收分模板直径收分后，重叠在一起时，应在提升后浇灌混凝土前及时抽拔掉活动模板。方法是：用一个挂在两个提升架之间可移动横梁上的1吨小倒链进行抽拔。人孔洞、预留孔洞支撑杆采取支持杆加固。采用滑空施工工艺，在支撑杆两侧加上两根53mm角钢，中间18钢筋焊接，起到稳定支撑杆的作用。人孔洞侧面、预留孔洞挑出部分采用搭设支模架、翻模施工与筒体滑模同步进行，确保与筒体的整体性。、滑73、升平台扭转及中心偏移纠正滑动模板在滑升中出现扭转时,应及时进行纠正。其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm。当模板发生扭转时：1）、采用千斤顶倾斜方法进行纠扭，其千斤顶的倾斜度及数量应根据扭转度进行调整；2）、将滑升模板的左右垂直度进行调整使模板倾斜后在滑升时产生阻力，防止平台扭转。3）、滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。可利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移，但其倾斜度宜控制在1%以内。4）、调整模板坡度法：中心偏移方向的外模板坡度适当调大，反方向外模板的坡度相应减少，在滑升时产生阻力，防止中心偏移，在调整模板坡度时应控74、制好与筒体接合。以防筒体外壁出现鱼鳞状。 、由于各种原因而必须暂停滑升施工时：a.短时间停工时，必须采取间断滑升（每半小时滑升23 个行程）保证模板与筒壁间的粘接方被破坏；b.在停工时间较长时，重新开工后开始滑升前必须重新整理模板，清理混凝土表面，对操作平台进行清理和调平5.5.1.12滑模机具拆除（1）滑模拆除前要编制安全措施并进行安全交底。 （2）拆除顺序施工设备配电、液压调平系统上下平台铺板联系梁剪力撑主桁架下平台钢桁架分段整体拆除提升架联系围圈、模板围圈、模板、三角架、吊架地面解体分类堆放运输。5.4.1.13滑模施工工艺（1）特殊部位处理：预留洞口、门洞口模板用多层板制作，预留洞口及75、窗洞口用多层板支模中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大30mm（考虑砼浇筑时涨模）。门洞口用多层板，中间用方木支撑加固，当滑过门洞后等混凝土强度达到后拆除。所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固。滑模中仓体埋件主要有钢梯预埋件、上人通道附着及塔吊附着三种，其中钢梯预埋按照图纸设计标高位置定位，上人通道预埋每3米一道布置，塔吊连墙杆预埋布置在仓顶环梁位置，所有预埋件在滑模时，用短钢筋与主筋点焊防止埋件位移，埋件出模以后及时剔出。HL2在与仓壁交接处附壁柱有牛腿，该位置仓壁正常滑升，墙壁厚度内绑扎此厚度内的环梁钢筋，同时留置环梁的胡子箍筋，滑出后及时剔凿二次施工。（2）钢筋工程：首段钢筋的绑扎和埋设76、，在模板组装前进行，以后随滑随绑。漏斗以下筒壁竖筋及附壁柱主筋采用绑扎搭接，每4.5m长一个接头，水平钢筋采用绑扎搭接或在支座处锚固，搭接及锚固长度符合图纸要求，图纸没有说明的采用搭接，每7m长一个接头，搭接长度45d。漏斗以上筒壁竖向及水平钢筋采用绑扎搭接，接头长度及错开范围符合图纸要求。钢筋绑扎速度与砼浇筑速度相配合，每个滑模区划分为两个施工段，保证劳动力基本平衡。为确保竖向钢筋位置的准确，在提升架横梁上的通长槽钢设置定位架。墙体内外排钢筋用“S”形拉筋定位，钢筋保护层采用砂浆垫块绑扎在水平钢筋上。为了使滑膜能够连续施工（为保证仓壁的质量及外感观的美观，无明显的外观接茬疤痕。），滑膜滑至仓77、内漏斗层、漏斗顶盖层、楼板层等仓内连接梁板式构件，均预留胡子筋二次浇注施工。（3）支承杆制作及接长支撑杆采用483.5钢管，长度分为2.0m、3.0m、4.0m、4.5m四种，支承杆制作一定要顺直，弯曲度不大于2，不能有死弯，安装前要检查，发现弯曲的一定调直后再用，支承杆表面如有锈皮及杂物要清理干净。单仓支撑爬杆布置数量同千斤顶数量。支承杆接长采取坡口焊接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整。凡过洞口的支承杆，支承杆之间及支承杆与周围主筋用18-25短筋焊接成“格构柱”，高度大于或等于1.5m时，“格构柱”之间要用25钢筋水平78、和斜向连成一体。（4）混凝土工程委托的混凝土供应单位将混凝土配合比进行跟踪控制，混凝土初凝时间必须与滑模时气温条件相适应，初凝时间要控制在68h左右，出模强度控制在0.20.4N/mm2，保证滑模的正常进行。严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的方法，使混凝土基本保持在同一水平面上。浇筑门窗口及洞口、管道两侧的混凝土时，对称、均衡浇筑，防止洞口及管道移位。浇筑混凝土的顺序为：先浇筑附壁柱再交替改变浇筑顺序均匀地浇筑筒壁混凝土，防止结构出现粘模、塌陷、倾斜、扭转等现象。浇筑完一层模板上口的残余砼，必须马上清理干净。混凝土采用机械振捣，振动棒不能碰撞钢筋、模板和支承杆，插入下层混凝土内的深度不小于79、50mm。在滑升过程中，随时检查出模强度情况，用指压法检查其表面，并根据检查情况采取改进措施。砼出模后，表面缺陷要及时修饰，抹子压光，修补时所有予留孔、予埋件要凿出。混凝土采用浇水养护，外墙采用在吊架上固定喷淋水管，定时洒水养护，内墙人工浇水养护。(5)商品混凝土质量控制措施配合比的配制：由工地提出使用要求及等级，商品砼厂家提前配制，合格后送监理、质监站审核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加剂等必须出具有效出厂证明、复检报告，并且随搅拌罐车达到现场。现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不80、得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于现场浇筑。每次浇筑提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。5.4.1.14垂直及水平运输滑模砼垂直运输利用砼输送泵，平台上水平运输以手扶灰浆车为主，钢筋运输以两台塔吊为主。操作人员上下利用随滑升高度升高搭设的上人马道，使用前必须经有关部门检验合格后方可使用。5.4.1.15滑模期间检验批划分滑模期间，筒壁模板、钢筋、混凝土检验按照前日00:00时至当日24:00时的实际仓壁滑模高度为一个检验批进行检查验收。5.4.1.81、16测量控制（1）标高控制用水准仪将标高测设在支承杆上，用红色铅笔作标记，凡预留洞口、门窗洞口、预埋件位置均设置标高，在滑升过程中用钢尺向上每隔1m设一标高线，每隔3m用水准仪校核一次，避免量尺造成累计误差，必要时可加密标高线。（2）调平控制在开始滑升前用水准仪对各个千斤顶的高低进行测量、校平，并在各支承杆上以明显标志（红色三角）划出水平线，每5001000mm高度刻划出水准尺寸线，安装可移动的挡圈，在液压千斤顶上加装限位调平器，使操作平台高度保持一致。（3）垂直度控制采用经纬仪观测，观测点设在滑模围圈上，每个仓设四个观测点，可利用经纬仪在地面观测，每班不少于2次。调整方法：利用滑模装置挂反向82、花兰螺栓，施加反向力进行调整；其二是采用千斤顶下加反扭转垫铁法进行调整。上述三种控制测量，要按表格记录清楚，由每班技术人员掌握，以便及时采取措施；测量人员应将高程点交给每班木工，以便施工使用。5.4.1.17纠偏及纠扭措施当垂直偏差超过5mm，扭转超过10mm时，及时查找原因，采取如下纠正方法：（1）爬杆导向调整法当筒仓滑模出现扭转时，主要采用“爬杆导向调整法”进行治理。其纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升结构之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升，以达到导向纠扭的目的。具体方法是在滑升筒壁沿圆周等距布83、置48对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施。需要纠扭时，关闭双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进行纠扭操作。另一种方法是在滑升千斤顶底座下，在扭转反方向一侧垫楔形铁片，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，达到纠扭的目的。（2）平台倾斜法当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在1%以内）。每次抬高不超过两个行程，抬高后滑升12个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。（3）外力调整法利用导链来纠正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置2个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。（4）其它调整方法采取在操作平台平移方84、向相反的一边堆放重物的方法及调整混凝土浇筑方向和顺序的方法，纠正垂直偏差。5.4.2 产品仓主体结构主要施工方法本部分包括漏斗、仓顶锥壳、仓顶板、上部等施工内容。仓壁滑模施工见滑膜工艺专项方案。1. 钢筋工程1.1原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。钢筋采购计划审核钢筋进场取样、复试材料报验下料、加工资料存档技术负责人技术负责人质量员材料员监理项目负责人钢筋进场及加工流程图1.2钢筋的存放进场后的钢筋和加工好的钢筋85、应根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免浸泡和污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。1.3 钢筋的搭接漏斗大梁、屋面梁、仓上走廊框架梁钢筋的水平搭接采用闪光对焊；柱钢筋的竖向搭接采用电渣压力焊，库壁及板钢筋的竖向及水平搭接均采用绑扎搭接的施工方法。漏斗及仓顶锥壳环形筋搭接应采用焊接，单面焊为10，双面焊为5，接头应错开，接头面积不大于50。1.4钢筋的保护层仓壁内侧为40，外测为25；柱子为30；漏斗梁为30；仓顶锥壳梁为30，壳体为25；板为15。1.5钢筋的下料绑扎1) 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2) 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单86、相符。3) 先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋。4) 绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。6) 梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。7）漏斗及锥壳结构钢筋必须放样下料制作。1.6 钢筋验收1) 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特 别是要检查支座负筋的位置。2) 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3) 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4) 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5) 检查钢筋是否清洁。6）钢筋电渣压力焊接头焊包是否饱满、均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷787、）对焊接头处钢筋轴线位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm8）接头弯折不得大于4度。9）外观检验不合格的接头，应切除重焊或补强。2. 模板工程钢筋验收办完隐检、予埋管线安装完毕、并经各专业会签（见会签单），再进行安装模板。2.1柱模板柱模的安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先修整后在模板底粘贴海绵胶条，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱箍采用f48钢管，竖向间距450。在相互垂直的两个面使用12穿心螺栓间距500对模板进行加固。柱模支撑系统详见图。2.1现浇混凝土板模板现浇混凝土板包括标高2.、488、.8、43.5、仓上走廊屋面板等现浇板模板采用木模板，搁栅采用50100木方，间距300mm，模板接缝内粘贴海绵条，铺粘胶带纸。弹放钢筋定位线，予埋件位置线，保证钢筋及予埋铁位置正确。模板支撑采用钢架管脚手架。按规范规定起拱：当板的跨度4m时，板的跨中起拱高度为板跨度的2-3。仓顶板模板施工前在，仓顶锥壳进行混凝土浇筑时，在壳壁混凝土上表面预埋15015010铁件，间距每隔1，然后在锥壳体混凝土强度达到设计强度的50时，在壳体预埋件上焊接15015010水平钢板及15010010垂直钢板形成小牛腿，作为脚手架站杆的底托。在锥壳上扎设满堂脚手架进行屋面梁板的施工。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺89、设水平龙骨，间距300 mm，然后铺放模板。脚手架与周边仓壁顶牢。22漏斗模板漏斗模板使用木模板，为防止在混凝土浇筑时内模板在混凝土压力下滑升，内外模板采用穿心螺栓固定纵横间距每隔500 mm。因漏斗及漏斗梁自重较大为避免在施工过程中下沉变形，在漏斗梁底及漏斗口周围采用双排四管点柱作支撑间距700 mm，上铺200200方木。漏斗壁采用钢管脚手架支撑。为防止在混凝土浇筑时涨模，漏斗梁两侧模板用50钢管做肋，用12穿心螺栓加固，纵横间距500 mm。23仓顶锥壳模板模板使用竹胶合板，锥壳上下模板采用12穿心螺栓加固；锥壳板模板使用仓内满堂脚手架支撑，仓内脚手架从漏斗内扎设，为加强脚手架在漏斗内的90、稳定性，在漏斗内壁上埋设15015010铁件，然后在预埋件上焊接15015010水平钢板及15010010垂直钢板形成小牛腿，作为脚手架的支撑点，并根据脚手架立竿的间距埋设。锥壳顶环梁采用在正下方扎设站杆为双根架管的脚手架作支撑，与钢架管连为一体，脚手架靠仓壁部位周圈与仓壁顶牢。模板支设按常规支模方法施工。2.4 梁模板梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。当梁高小于 700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于 700mm时，增加12400400对拉螺栓固定。梁底用钢架管脚手架作支91、撑。2.5模板的拆除拆模时砼强度应达到以下要求：模板的拆除。柱侧及混凝土墙模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。拆模时间大约在12h左右。拆模时混凝土强度应遵照有关规定和有关技术安全规范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制、但不得提前拆模，防止混凝土柱及墙表面不光洁，影响混凝土外观质量。拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，可用撬棍从模板底部或侧面垫一块木板撬动木方。拆除后的模板 不得堆放在施工层上，以防止硬物砸坏。模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：表中92、所指砼强度应根据同条件养护试块确定 部 位结构跨度(m )按设计强度取率板2502 875梁8758100悬梁2100275顶板模板拆除后，应立即进行检查，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行板底面清理。拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。2.6模板的堆放、清理及脱模剂模板应面对面堆放，堆放场地应平整。模板清理必须及时将粘结的砼块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。钢模板采用油性脱模剂或清机油，顶板模板采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏刷，涂刷不得出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。3. 混凝土工程3.1 原材料的要求原材料的使用按以下93、程序执行。水泥：严格水泥采购，每次交付水泥时应连同水泥合格证及复试报告一块交付，其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应分别存放，且不应在同一次砼浇注过程中使用。水泥进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。细骨粒与粗骨粒：选用石子、砂子，大小须符合各种混合的需要。石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。3.2 砼配合比设计及审核本工程所用配合比由新汶矿区质量监督站认可的资质实验室预配优选后提供。试配结果报送业主和监理。混凝土采用现场搅拌，严格按配比单搅拌。混凝土94、泵送时坍落度控制在1014cm，采用531.5mm连续级配石子；砂子采用中砂，砂率40%左右，抗渗砼砂率控制在35%。使用外加剂见配合比报告。混凝土使用的外加剂性能或种类报送监理工程师认可并按规定做材质试验。3.4砼浇筑前的准备工作（1）对施工人员进行技术交底。（2）检查模板及其支撑（见模板工程）。（3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇注令制度。（4）检查砼浇筑设备的完好性。（5）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。（6）浇筑楼板砼时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作95、安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。35砼的浇筑351漏斗板及锥壳板在混凝土浇筑时应分圈浇筑，每圈高度不大于500，并密切注意内模板是否游动上移，发现情况及时采取措施进行加固。内模应根据实际情况放样制作，并随着混凝土浇筑随向上支设模板，并随时加固。352漏斗梁、锥壳环梁、屋面梁等较大高度的梁在混凝土浇筑时，必须分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500并振捣密实。漏斗、锥壳体在混凝土浇筑时一次浇筑完成，不得留置施工缝。若特殊情况需留置施工缝，在主梁上严禁留置施工缝，应留在次梁跨中13范围内。仓上走廊采用柱、梁、板同时浇筑方式，应在柱砼浇筑完毕停歇1-1.5小时后进行梁板砼浇筑,使柱砼获得初步96、沉实,防止接缝处出现裂缝。 3.6砼的养护 柱、梁拆模后喷养护剂养护。楼板要保证在浇筑后昼夜内处于足够的湿润状态。对提升地坑抗渗砼，湿润养护时间不低于14天。3.7 试块留置原则 普通混凝土，不同标号的砼每100m3 (包括不足100m3 ) 取样不得少于一组标养抗压试块，。并根据实际需要留置适量同条件试块。4.砌体工程仓上框架填充墙采用非承重空心砖，混合砂浆砌筑。工艺流程：基层清理弹 线立皮数杆绑构造柱钢筋砌 筑浇构造柱混凝土质量验收4.1材料的要求 对于进场的砖应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期。砖必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致，不含裂纹和97、其它问题，相当于储存样本标准。4.2施工准备4. 2.1在门窗洞口两侧砌筑预制砼块，宽度同墙宽，长度120，高90，固定钢门窗预埋件。 将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。拉结筋留置：在砖墙与混凝土连接部位，先用冲击钻在混凝土柱置入拉结筋的位置钻10孔，将孔内杂物清理干净，然后将环氧树脂锚固剂置入孔内，插入拉结筋。施工要点与一般构造措施1）砖砌体施工前，应先将楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。2）砌筑时挂控制线，控制砌体标高和墙面平整度，做到砂浆饱满。3）砌筑工程应与其它工程配合，在砌体时进行预留和预埋。4）应经常98、检查砌体脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。5）砌体墙的用料及构造措施必须符合国家有关规范的要求。4.3质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。产品仓漏斗施工（1）漏斗结构由漏斗平板、漏斗梁、漏斗斜板及漏斗填充料组成，其表面为高强耐磨层。（2）模板：漏斗壁采用钢模板组装，最后一层高度根据漏斗底板或锥壳标高而定，两层板间的固定用直径12mm的套丝螺栓内顶外拉，确保筒壁厚度；漏斗斜板、上部的内锥壳以竹胶合板为主，边角不合模数及预留孔洞处用木模板拼装，局部可采取铺设薄铁皮调整尺寸，为缩短时间99、，漏斗模板要预先拼装，尤其漏斗壁与板交叉处。模板尺寸可预先放样，确定各部分尺寸，以避免失误，影响工程进度。模板支撑采用钢管脚手架，外径48mm，扣件连接，搭设所用材料有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用，架体必须落在坚实的基层上，立杆间距以700mm为宜，以水平杆相互连接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证结构安全。（3）钢筋：原材料必须符合国家的有关规定，下料必须依据设计施工图纸，结合放样，保证尺寸准确。漏斗环向、竖向钢筋拟采用绑扎接头，其搭接长度不得小于50d，接头位置错开布置，其距离不应小于一个搭接长度，且不小于1000mm，同一竖向截面接头不得超过25%。锥壳放射钢筋注意直径与间距的关系。漏100、斗内都是截面大于1.2m的大梁，在绑扎后需要用钢筋斜撑固定，斜撑呈剪刀型，间距1.5m布置，与支撑面成60度夹角。（4）混凝土：混凝土施工前，应检查预埋件、预留孔是否准确无误，钢筋经过监理及甲方的隐蔽验收合格，模板内杂物必须清理干净，浇水润湿，并按规范要求对施工缝进行处理。漏斗混凝土施工采用混凝土输送泵，搭设施工操作平台，依次进行每个仓漏斗施工，浇筑混凝土要转圈进行，筒壁每层浇筑高度以1m为宜，内锥壳及折板以500mm为宜，斜壁上层模板采用填模法施工，随混凝土施工逐层填模，加固牢固后，采用插入式振动棒振捣，保证混凝土振捣密实。安排24小时连续施工，中间不留施工缝，如遇特殊情况需留置时，需经监理101、同意，留置在结构受弯矩和剪力较小处。仓顶锥壳施工工艺（1）仓顶为锥壳结构，采用搭设满堂架法进行施工，既筒壁滑升完毕后，满堂架搭设在漏斗层上，作为仓顶板的模板支撑平台。（2）施工顺序：搭设满堂脚手架测量放线、并复测轴线、标高、弹出十字轴线 支仓顶锥壳底模板并加固 绑扎锥壳钢筋验收填模浇筑锥壳混凝土支仓顶梁，板及挑檐底模板并加固绑扎钢筋验收浇筑砼施工。（3）滑模到顶后，降模进行仓顶锥壳施工，仓顶锥壳模板支撑根据锥壳的形式，在仓内漏斗层上搭设满堂脚手架作为其支撑系统，首先支设环梁模板，绑扎环梁钢筋，由于锥壳斜壁施工我们采用填模法支设模板施工混凝土，支锥壳斜壁底模，待锥壳斜壁钢筋绑扎完毕后，再支顶模。102、斜壁顶模采用组合钢模板填模。仓顶锥壳、环梁的环向钢筋采用绑扎搭接，接头长度50d，每7m长一个接头，任一截面的接头数不得超过全部钢筋量的25。外跳脚手架牛腿仓顶锥壳支模示意图辐射梁钢管脚手架满铺跳板（5）混凝土施工方法：仓顶锥壳及下环梁、上环梁、平台混凝土施工采用泵送混凝土分三次浇筑，下环梁一次浇筑成形，考虑平台的承载能力，锥壳混凝土要循环往复浇筑，浇筑中适当间歇，上环梁及平台混凝土一次浇筑成形。锥壳混凝土施工时，采用工具式模板填模，边浇筑混凝土边填模。5.5.4 钢筋混凝土框架结构施工（1）工艺流程：抄平、放线搭设钢管脚手架技术复核柱筋绑扎工程监理验收浇筑混凝土校正支 柱 模固定技术复核中间103、检查混凝土养护拆模搭设梁脚手架铺梁底模铺平台模板梁筋绑扎预留、预埋校 核 固 定支梁侧模技术复核工程监理验收板筋绑扎工程监理验收浇筑梁板混凝土进入下道工序中间检查混凝土养护拆 模工 程 监 理 验 收（2）框架柱钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺，梁筋接头采用绑扎连接；所有钢筋在编制钢筋下料表，由技术人员审核后才能下料。（3）柱支模使用组合钢模板，梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，梁柱接头处采用定型钢模板。现浇板采用满堂脚手架、50100木方和竹胶模板进行支模。（见下图）（4）梁侧模安装后，上口用钢管夹紧固定，梁之间用剪刀撑加固，以保证梁的侧向刚度及稳定性，大于4m长的梁应按1/10003/104、1000起拱。（5）现浇板支模采用快拆支撑体系，竹胶板拼缝处用胶带纸粘牢，防止砼漏浆。（6）砼垂直运输使用商品混凝土泵送施工，需留置施工缝时应按设计和施工规范要求进行留设。（7）梁、板及重要部位拆模时，均按同条件养护的砼试块试验结果确定。5.4.5 泵送混凝土施工技术措施 (1) 开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。(2)正常泵送过程中保持连续泵送，避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。(3)泵送如出现计划性或非计划性105、中断时，中断时间超过30分钟时或出现异常时，混凝土泵要每隔4-5分钟开泵一次，正转或反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌3-4转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。(4)泵送时，需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长为3m。 (5)在泵送时，要特别注意混凝土坍落度的损失。泵送高度、气温高低，泵送延续时间等都对坍落度损失产生影响。(6)泵送高度增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的温度升高，坍落度损失也增大，因此，随层高增大，泵送混凝土的坍落度要适当增大。(7)如泵送过程中出现混凝土泵送困难或堵管，可用木槌敲击106、管线中的锥形管、弯管等部位，如堵管，待混凝土卸压后拆卸堵塞管段，待管内空气排尽后，再将拆卸过的管段接头拧紧。(8) 夏季泵送时，泵的受料斗和输送管线用湿麻袋或草包包裹覆盖，并经常喷洒冷水降温。浇筑时用斜面分层法，薄层浇筑，一次浇筑到顶，以缩小暴露面积。对浇筑后的混凝土面层，必须进行二次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖，浇水养护。(9) 泵送结束竖管内残余混凝土利用其自重从进料口排出。随后封住出口向管内灌满水，开管出口后利用水的自重清洗输送管，两次即可。5.4.6 仓顶框架填充墙施工（1）在砌筑过程中，选优质空心砖，采取双面挂线 “三一”砌筑法砌砖，保证砂浆的饱满度，提高砌筑质量。七分头采用107、现场无齿锯切割，保证七分头砖大小一致，利于控制灰缝宽度，加快施工速度。（2）墙体拉结筋沿框架柱柱高度每500mm间距设置一道拉结筋与墙体拉结牢固，拉结筋采用环氧树脂胶在框架柱中预植。（3）砌筑施工前应先将基底清扫干净并用水湿润基底，然后进行排砖撂底。（4）门洞口过梁安装时依据每层建筑500mm线上返标高。砌筑前要先在皮数干上标示出过梁位置及座浆厚度，若座浆厚度超过20mm时采用细石混凝土进行垫设。为防止过梁端部砌体出现通缝现象，因此，在过梁端部砌筑时加设2寸砖。 5.5 装修工程5.5.1抹灰施工(1) 抹灰前，先将墙面清扫干净，浇水湿润，用靠尺检查墙面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。(2) 108、视墙面平整度在2m左右高度，离两边阴阳角100-200mm处，各做一个大小70mm直径的灰饼，灰饼砂浆用打底砂浆，根据上面两个灰饼用靠尺挂线做下面两个灰饼。其位置高出踢脚线上口，然后根据这四个灰饼做出其它中间灰饼。(3) 根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼连成一条宽为100mm的标筋。(4) 做完标筋后跟着抹底子灰，抹底子灰不得等标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面造成墙面不平。(5) 室内阳角先做1：2水泥浆护角，其高度为2m，宽50mm，并先把门窗框缝隙用混合麻刀灰浆塞严。5.5.2内外墙涂料施工 （1）涂饰工程施工待底灰凝固后进行，墙面如有空鼓现象及时进行处理。（2）涂刷涂料饰面时109、，要保持墙面的干燥，潮气大及阴雨天不要施工；涂料施工时，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面墙两遍，其间隔时间为2小时。涂料上下涂刷的接头要接好，保持滚平性和涂刷的颜色一致。5.5.3 楼地面工程（1）施工工艺流程清理、润湿基层做找平层刷水泥砂浆结合层铺20厚1:2.5水泥砂浆第一遍抹压第二遍抹压养护。（2）施工要点将找平层清理干净，并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:2.5水泥砂浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高点赶匀，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥砂浆初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止，做到表面平整、密实、抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修110、整至符合规范要求为止。完后12天浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。5.6 屋面工程(1) 工艺流程清理基层1：6水泥陶粒或焦渣找坡层70厚挤塑聚苯板保温层25厚1：3水泥砂浆找平层3厚高聚物改性沥青防水卷材一道蓄水试验验收4厚高聚物改性沥青防水卷材（带保护层）一道蓄水试验验收细部处理(2) 基层表面用2m直尺检查其平整，最大空隙不超过5mm，基层坡度要符合设计要求，在水落口周围做成略低的半径为100150mm的圆弧。(3) 找平层按规范要求设置分格缝，缝宽20mm，找平层控制含水率小于9%，表面保持洁净。(4) 卷材防水层在铺贴前清除表面杂物并保持干燥。铺贴顺序：当屋面坡度小于111、3%时，平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%以上时，平行或垂直于屋脊铺贴。上下屋卷材不得相互垂直铺贴。(5) 在水落口周围等细部处理中，要加强监督检查。(6) 各种防水材料必须有出厂合格证或现场取样的检测报告。工序完工后屋面要进行24小时蓄水试验。5.7 门窗工程（1）相关的各上道工序已完成，且经验收合格。（2）按要求弹好门窗中线相应部位有500mm水平线，校核门窗洞口是否符合设计要求，有问题的进行剔凿处理。（3）沿窗洞口垂直方向从上至下用线坠吊窗中心线，做出标记，使上下窗框在一条垂线上，然后拉水平通线，使窗框上槛在同一水平线上，同时利用此线量出每樘窗框进深距离，使一排窗在一条轴线上。（4）安装固定112、后，及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙。5.8脚手架工程(1) 产品仓仓顶框架结构梁板采用满堂脚手架。(2) 筒仓外墙涂料工程采用电动吊篮脚手架。(3) 室内顶棚装饰工程采用活动脚手架，墙面装饰采用双排钢管脚手架。(4)仓顶锥壳施工采用满堂脚手架。(5)各种脚手架施工前均要编制搭设方案。脚手架搭设高度在25m以下的，要绘制架体与建筑物拉结筋作法详图；搭设高度在25m以上、小于50m时应有脚手架加强措施，并绘制搭设图纸及脚手架基础做法。(6)吊篮脚手架在使用前必须做荷载试验。在使用中必须设置2根12.5mm的钢丝绳做保险绳；葫芦必须有保险卡。(7)防护架采用单排脚手架，挂安全网进行全封闭。砌筑和113、室内粗装修使用简易脚手架；室外装修采用双排脚手架施工。(8)为了滑模期间保证人员上下安全，3个末煤仓、2个块煤仓之间各搭设一座独立上人斜道，斜道四周用密目网进行封闭，每隔3m用4根脚手杆与仓壁拉结、加固，滑模时在拉结部位埋设-10200200的埋件。第六章 施工进度计划及工期保证措施由于本项目工程量较大，因此在工程施工中，科学地划分流水段，合理组织劳动力，充分利用施工作业时间和空间，以总体时标控制网络计划为依据，以新工艺、新技术、新材料和先进的管理手段为保证，提高工程质量，加快施工进度，确保工期的完成。6.1 总工期工期300天6.2 施工总进度计划图(详见附图)6.3 工期保证体系及保证措施114、 工期保证体系财务部按项目部下达的月、旬计划组织施工，并编制日作业计划，分解落实到作业班组。生 产 经 理下 达 施 工 计 划工程部设备站劳务公司技术部供应部按公司下达的控制计划编制月、旬施工计划，组织生产要素将计划分解落实到分部作业队。项 目 经 理分 部 作 业 队分项作业班组按日完成下达的施工任务资金保证计划控制劳动力保证机具保证技术保证 材料保证 工期保证措施.1 施工组织措施(1)建立工期保证体系，明确各部门职责。(2)以总进度计划为控制目标，编制基础、主体、装饰等工程分部时标网络控制计划，并根据实际进度及时调整和优化网络计划。(3)合理划分施工流水段作业，达到施工与质量的最佳组合115、。(4)在主体结构施工完毕后及时插入装修工程，并根据施工进度配备充足的设备、周转材料和劳动力，以确保工程顺利进行。(5) 对施工所用的各种原材料、成品及半成品，提前作出采购及定货计划，避免停工待料。(6) 与建设单位、监理单位经常碰头，对甲方设备安装等项目提出参考性意见，安排详细的设备安装时间，使甲方相关部门和监理单位做到心中有数。.2 劳务保证措施(1)从合格施工队中挑选优秀劳务队伍参加本工程的施工。(2)根据工期和施工方案确定的劳动力数量提前安排进场，并储备一定数量的后备力量，根据工程实际需要及时调整劳动力。 (3)提前做好农忙季节和节假日探亲职工的清查摸底工作，坚持思想政治工作与物质奖励116、两手抓，设立农忙季节和节假日保勤奖励基金，并储备一定数量的后备军，确保不影响施工。.3 施工机具设备保证措施(1)对进场设备进行全面检修，保证各零部件安全可靠，保证设备正常运转。(2)严格按照施工方案要求的设备种类及数量配备。(3)对易损、易坏零件作好备存工作。(4)按照规定定期对设备进行维修和保养。(5)设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程，不违章作业。.4 周转材料保证措施(1)按照所需计划配备周转材料，对需新加工的周转材料提前订货。(2)在周转材料使用过程中，注意保护和维修，防止损坏和丢失。(3)对拆下来的模板及时清理，刷好隔离剂，发生损坏和变形的模板要及时修复和补充。.5 物资保证措117、施(1)按照图纸要求，精确计算各种材料及成品、半成品的数量，提前一个月提出材料计划及加工定货计划，并考虑一定余量。(2)对特殊材料要提前进行市场调查，确定质量可靠的供应商。(3)对甲供材料及设备，按照总体计划制定供货时间表，提前交与甲方参考，并经常进行沟通和联系。.6 节假日及农忙季节保勤措施节假日及农忙季节，坚持全勤连续施工，采用强化思想工作与经济措施相结合的办法，我公司将设立重点工程保勤奖励基金，对保勤职工预以奖励，对无故缺勤职工实行经济处罚及行政处罚，以保证本工程农忙及假日正常生产。第七章 质量目标及保证措施7.1 质量目标及质量保证体系 质量目标单位工程合格，争创榆林杯。 质量保证体系118、公司质量监察处项目经理、主任工程师质监站工程监理项目各业务部 工程技术部安全质量监督部物资供应部各专业施工队7.2 质量管理措施（1）执行公司质量方针：实施名牌战略，持续改进质量体系，为用户提供满意工程。（2）详细规定组织机构的设置和各部门的职能分配，明确责任与义务，对保证工程质量提供组织上的保证。（3）工程开工后，进行质量策划，制定各项控制目标。（4）分部分项工程施工前，依据质量计划、施工图纸和验收规范等编制作业指导书，对施工人员进行技术交底。（5）工程技术部对所有与质量体系有关的文件和资料进行控制和管理，确保对质量体系有效运行起重要作用的场所得到相应有效文件的执行。（6）物资供应部在材料采119、购和工程分包方面，对供应商和分包方进行效果、质量、信誉等方面的评审，确保采购合格的分供方和分包方。（7）及时对现场各种原材料、半成品及成品进行标识，在施工过程中误用，对重要材料要实现追溯性。（8）在过程控制中，按要求进行图纸会审、编制施工组织设计和技术交底，及时进行隐蔽工程验收和工序交接检查，对施工设备的状况定期进行检查。（9）对各种原材料、分部分项工程及时进行检验和试验工作，确定检验、试验的项目、内容、频次并悬挂明显的检验、试验状态标识。（10）对施工过程中随时出现的不合格品及时进行纠正、标识和评审处置，对多次发生的不合格品制定纠正预防措施，防止重复发生。（11）各质量责任部门及项目部有关人120、员在施工过程中做好各自分管要素的质量记录，为质量体系有效运行留下证据，为追溯提供依据。（12）项目部每个月进行一次质量体系运行检查，对审核及检查出现的不合格按要求进行评审处置，并制定纠正预防措施。（13）工程开工前，根据工程需要，由教培中心制订培训计划，有步骤地加以实施，满足施工对人员素质的要求。（14）工程竣工后，按照建筑工程质量管理条例进行回访服务，并按照保修期限对工程进行保修7.3 质量管理制度（1）设计交底制度：施工单位得到施工图后要认真阅读，施工前由业主组织设计、监理、施工单位进行设计交底，监理、施工单位须理解设计意图，并在整个施工过程中贯彻执行。（2）技术交底制度：每项工程开工前施121、工单位技术人员须向施工班组进行详细的技术交底，保证班组按照设计和规范要求施工。（3）质量挂牌制度：谁施工的产品标明谁的姓名，保证可追朔，增强操作者的责任心。（4）质量例会制度：每月召开一次质量例会，总结经验，找出差距，持续改进。（5）三检制及专检制相结合：每个工序施工完成后，班组自检互检交接检（三检），项目部质检员专检，合格后方可报请监理验收。7.4 成品保护措施(1)所有入场材料、半成品、构件等进场后按不同品种、规格分开堆放；对水泥、木门窗等需防潮的材料，搭设防雨棚，地面要高出自然地坪30cm；对贵重、易损物品及时入库。(2)地面施工后，注意养护，待强度达到设计要求后方可上人。楼地面要防止尖122、硬物体碰撞。(3)墙面、顶棚涂料涂刷时，防止与安装工程污染；管线安装后再进行土建涂刷，最后进行灯具等终端安装。(4)在装修阶段加强工序穿插管理，合理组织，一次成活，做到物流有序，施工合理。(5)施工中，在楼板上打孔必须经甲方同意，并不能破坏主筋。(6)成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。(7)工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。(8)落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。(9)各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品123、有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。7.5 质量通病预防措施7.5.1 钢筋闪光对焊未焊透、氧化、过热、接头弯折或偏心等预防措施（1）根据闪光对焊机型号，适当选择对焊钢筋的级别。在钢筋对焊时掌握准钢筋的预热时间，使钢筋均匀加热；避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果等措施来避免钢筋未焊透现象。（2）采取适当的顶锻留量，有效地排除焊口中的氧化物；在顶锻时，加快顶锻的速度和保证接头处具有适当的塑性变形，来提高防止氧化的效果。（3）预热过长和过短都会使焊缝产生粗晶状态。在对焊时，采取低频预热方法，适当控制预热的接触时间124、，严格控制顶锻时的温度及留量，避免过热给钢筋对焊造成的危害。（4）发现钢筋端头弯曲时，焊前应进行矫直或切除。经常保持电极的正常外形，安装时力求位置准确。接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。7.5.2 混凝土蜂窝、麻面等预防措施（1）及时清理模板表面并刷好隔离剂，分规格堆放使用。（2）超过2.0m高浇筑混凝土时，根据情况使用串筒或溜槽，同时严格控制混凝土浇筑厚度分层均匀地振捣密实，避免漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。（3）模板拼缝采用薄海绵塞缝，缝隙较大时，用腻子刮平。浇筑混凝土后根据同条件养护的混凝土试块试压结果确定，防止过早折模并注意成品保护和养护。（4）使用同厂家、同批次水泥，混凝125、土搅拌要均匀，使其混凝土外观颜色一致。7.5.3 预防预留洞口、预埋件位移、标高控制不准确等通病（1）在浇筑混凝土前，重点检查预留洞口侧模支撑，预埋件固定等是否牢固，位置及标高是否准确，符合要求后，在旁边参照物上画出易控制的尺寸线和标高线，便于检查和校正。（2）浇筑混凝土时避免振捣棒接触预留洞口侧模和预埋件，混凝土应对称填入和振捣；混凝土浇筑后，由专人将预留洞和预埋件进行清理和校正。（3）预留洞口和预埋件与钢筋碰触时，可修整相碰撞的钢筋；如需要切割相碰撞的钢筋时，必须在预留洞口或预埋件侧边加焊加强筋，使被切断的钢筋形成整体。第八章 季节性施工措施8.1 冬季施工措施（1）泵管包裹矿渣棉保温，并126、尽量缩短输送距离。（2）梁板砼浇筑后及时覆盖塑料薄膜及草袋，覆盖厚度根据热工计算确定。（3）模板应在砼冷却到5后方可拆除。当砼与外界温差大于20时，拆模后的砼表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。（4）钢筋焊接时，焊接参数做适当调整，焊接电流的大小根据钢筋和环境温度确定。（5）冬季施工期间与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒流，大风警报凤便采取紧急措施。（6）指定专人，定时定点测温并做好记录。8.2 雨季施工措施(1)工程开工前根据场区大临布置及场区地形情况，布置几道临时性排水沟，把雨水及污水排至排水沟内。(2)基坑周围做好“挡”、“排”水工作，防止雨水和场内积水流入基坑，并随时将基坑内的水及127、时排出坑外。(3)专人收听当地最近几天的天气变化情况,尽量避免雨天进行混凝土的浇筑工作。(4)对正在浇筑混凝土的工作面，遇到下雨天气，及时采取覆盖措施，防止混凝土表面起砂，确保清水混凝土目标的实现。 (5)水泥库及其它易受潮物品垫高存放，保证临时库房屋面不漏水，并用塑料布将易潮物品覆盖。(6)雨后及时检查脚手架沉降情况，发现问题及时处理。8.3 风沙季施工措施（1）为防止风沙天气影响混凝土施工，砂浆搅拌站周围搭设防护棚进行封闭。（2）施工场地每天安排专人定时洒水保湿，防止扬尘。（3）砂石料场、钢筋场除搭设防护棚外，并在表面覆盖塑料布，防止风沙影响砂石含泥量，污染钢筋表面。（4）遇风沙天气施工，128、操作工人佩戴风镜，防沙护罩等劳保用品。（5）六级以上大风天气，停止一切高空作业，并进行防护。大风过后，对设备及现场进行全面检查、校正和修补。（6）塔吊等高空起重设备遇大风天气除停止作业外，还应放松大壁回旋刹车等工作，防止意外。（7）遇大风时，平台或脚手架上的物品尽量收回，不能收的要放稳、放平。（8）为保证在风季施工中的安全，由专人观察天气变化，以便精心组织施工，提前做好准备、预防工作。第九章 安全、消防保证体系及保证措施9.1 安全保证体系公司安全监察处责 任 安 监 员项目经理 主任工程师安全监察部工程技术部各 分 部 作 业 队各 分 项 作 业 班 组9.2 安全管理制度我公司已取得了（129、GB/T28001-2001）安全健康管理体系认证证书，并制定了相应的扩展性文件，在安全管理机制中实施并应用。(1)建立各级安全岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。(2)经济承包合同中制定安全指标，确定奖罚标准。(3)制定各工种安全技术操作规程，班前进行交底。(4)项目部配备专职的安全员，班组设兼职安全员，对安全活动进行指导和管理。(5)根据公司制定的安全管理目标(伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标)，逐级进行安全责任目标分解，定期进行考核。(6)对安全检查中存在的事故隐患做到定人、定措施、定时间进行整改。(7)制定安全教育计划，对入厂工人进行三级教育。(8)建立班前安全活动制度，并做130、好记录。(9)特殊工种必须持证上岗，在项目部建立特殊工种台账，实行动态控制。(10)深入开展“百日安全无事故”活动，事先要制定计划，事后要有总结。(11)按规定对专职安全员和有关施工管理人员进行年度培训和考核。(12)对发生的工伤事故按规定进行事故的调查、分析、处理，并建立工伤事故档案。9.3 安全技术管理措施(1)施工组织设计中编制总体安全技术措施，在施工过程中，技术员编制分部分项安全技术措施，并向班组进行交底。(2)脚手架工程编制施工方案，承重脚手架应有设计计算书及详图。(3)悬挑式脚手架、挂脚手架、吊篮脚手架要编制施工方案、设计计算书并经上级技术部门审批。(4) 编制模板工程施工方案，根131、据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。现浇混凝土模板的支撑系统进行设计计算。(5) 模板拆除前必须参考同条件养护的混凝土试块强度，并提出申请经技术负责人同意后再拆除。 (6) 编制专项用电施工组织设计并建立用电技术档案。(7) 编写塔吊及提升系统安装及拆卸方案，由机电安装施工队施工。(8) 平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机等施工机具安装后必须办理验收合格手续。9.4 安全防护措施 基础工程施工安全 注意基坑的防水，坑边1米以内不得堆土和存放重物。钢筋工程施工安全1、钢筋加工 (1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术132、交底由钢筋场工长进行。(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。 (7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止133、回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。(8)人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。(9)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。(10)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。2、钢筋绑扎(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭134、正式操作架和挂安全网。(3)在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。(4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少；绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 模板工程施工安全（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（3）安装与拆除2m 以上的模板，应搭脚手架，并设防135、护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（4）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（5）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（6）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（7）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（8）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走136、。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。（9）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（10）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 （11）拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 脚手架搭设拆除工程施工安全 1、搭设作业（1）搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家建筑安装安全技术规程、市建工局关于高层建筑双排钢管脚手架施工规定和施工组织设计的要求进行设计和搭设。（2）搭设前应严格进行137、钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（3）严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。（4）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。（5）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（6）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。2、拆除作业（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。（2）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。 （3）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律。 （4）138、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。（5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立、杆。（6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。（7）所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。（8）所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。 （9）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割139、物溅落。严禁无证动用焊割工具。（10）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。混凝土工程施工安全 （1）浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。（2）离地面2 米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。（3）使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。砌砖工程施工安全 （1140、）在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 （2）墙身砌体高度超过地坪1.2m 时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。 （3）脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3 皮侧砖。（4）在煤仓顶层上施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。（5）不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。（6）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面141、垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用24 厚木料或钢模板作立人板。（7）砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。（8）使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。（9）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。电焊工操作施工安全 （1）电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。 （2）电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。（3）每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5 倍，严禁用142、其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。（4）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（5）雷雨时，应停止露天施焊作业。（6）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。（7）作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。 气焊工操作施工安全 （1）气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。施焊作业必须办理动火审批手续。 （2）施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。 （3）乙炔气瓶必须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小143、于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。（4）气瓶的购运，储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。（5）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（6）作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。现场临时用电（低压）电工操作施工安全 （144、1）必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业上岗，从事作业的难易程序，须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程不得由低等级电工完成。（2）电工必须熟悉施工现场临时用电安全技术规范，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校检。 （3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，必须有人在安全距离外监护。 （4）电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱外应悬挂“有人操作、禁止合闸”标志牌，并有专人监护。 （5）配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器标照用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防145、雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。 （6）独立配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护，各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。其他注意事项 1、施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。 2、高处作业中的安全带、标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设146、施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方能持证上岗，并必须定期进行体格检查。 4、施工中高处作业的安全技术设施，如发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和皮料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 6、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 7、临边作业 （1）基坑周边，尚未147、砌筑填充墙的仓上框架层边，都必须设置防护栏杆； （2）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆； （3）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆； （4）搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求： 防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。坡度大于60度的漏斗锥壳，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱； 1.5m1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板。1.5m1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水乎148、安全网。 梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。 8、洞口作业 （1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施； （2）楼板、屋面和平台等面上，短边尺寸大于20cm小于100cm的孔口，必须用坚实的盖板盖。盖板应能防止挪动移位； （3）边长为100150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用钢筋防护网，钢筋网格间距不得大于20cm； （4）边长在150cm以上的洞口，四周充防护栏杆，洞口下张设安全平网。第十章 现场文明工地管理措施10.1 文明施工管理保证体系公司安全监察科责 任 安 监 员项目149、经理 生产经理安全监察部工程技术部各 分 部 作 业 队各 分 项 作 业 班 组10.2 施工环境管理措施（1） 施工现场进出口设大门，建立门卫制度，进入施工现场必须佩戴工作卡。（2）工地地面做硬化处理，修建临时道路，并保持道路畅通。（3）场区设临时排水沟和污水池，经过滤、沉淀后排入指定地点。（4）建筑材料、构配件、料具按总平面布局堆放整齐，标识齐全。（5）大门口悬挂“八牌二图”，内容要齐全完整，工地设宣传栏、读报栏、黑板报等，丰富职工文化生活。（6）食堂建立卫生责任制，炊事员应经过卫生防疫检查身体健康。（7）现场设临时医务室，要设保健医药箱，有经过培训的急救人员，并在项目部开展卫生防病宣传150、教育。（8）现场严禁焚烧有毒、有害物质；场区经常洒水，防止粉尘。（9）在现场和楼内指定位置设置临时厕所，安装排水管道，将污水排至工地临时化粪池。10.3 争创文明工地保证措施（1）严格按照“当地文明工地检查标准”组织好现场施工和安全生产，合理布置施工总平面图，达到文明施工工地标准。（2）建立以项目经理为组长的文明施工领导小组，随时清理施工现场，按标准检查打分，并执行奖罚制度。（3）现场器材堆放整齐，道路畅通平整，无污水，各作业棚内整齐、清洁。（4）所有进厂的原材料、成品、半成品等按种类、品种及有关规格，成方、成垛堆放，设置标牌，做到无污染、无损坏。（5）施工现场做到“四无一整洁” 、“灭六头”151、及消除“六底”现象。（6） 施工现场内外设置规范标准齐全的标志牌、标语牌、警示牌，标牌整洁，内容齐全。（7） 现场布置严格按审批的施工平面布置图布置，做到场区道路畅通，作业场区硬化，材料分类分规格堆放整齐，标识清楚，排水管网畅通无积水，建筑垃圾及时清理干净。（8）加强宣传工作，办好宣传板报，积极开展爱岗敬业活动，提高职工思想政治觉悟，树文明新风。第十一章 降低环境污染和噪音及处理好公共关系措施我公司已取得了ISO14001环境管理体系标准认证证书，各级项目部按公司环境管理体系标准文件要求制定出有针对性的环保措施，建立了良好的环境意识。11.1 施工垃圾、污水排放措施(1)现场设分类垃圾箱，定期152、清理运至垃圾处理场。(2)严禁从楼上向下抛洒垃圾，必须用垂直运输，再分类堆放。(3)外运垃圾必须有封盖措施，防止扬尘和撒漏。(4)泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流、湖泊、池塘。施工现场设沉淀池，施工产生的泥浆经沉淀后，污水方可排入污水管道，泥浆渣做为施工垃圾运走。沉淀后的合格水可再循环使用。禁止向水体排放、倾倒废渣、生活垃圾和其他废气物。11.2 施工现场粉尘、废气排放措施(1)施工过程中的垃圾渣土应及时清运，运输过程中必须加盖苫布，封闭严密，不得沿途遗撒、飞扬，应在指定地点倾倒。(2)施工现场应设专人管理车辆物料运输。(3)施工现场应结合施工实际铺筑永久、半永久性的施工道路，153、道路基础做法按设计要求执行，面层可采用焦渣、细石和混凝土，以减少道路扬尘，同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。(4)施工过程对水泥、白灰的使用要轻拿轻放，不要用铁锹等工具将粉面物体高高扬起，避免更多的扬尘。(5)施工现场要制定洒水制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，施工机械铲，卸、运土方等环节设专人洒水、除尘，四级风以上天气不进行土方施工和产生扬尘的作业。(6)水泥和其他易飞扬的细颗粒物应放入库房保存，运输和卸运时要防止遗洒、飞扬。(7)要经常对设备进行保养，少空载，对尾气进行测量。11.3与公共关系配合、协调措施(1)项目部有关人员要熟悉与甲方签定的承包154、合同，熟悉甲乙方的职责及权利，严格按合同办事。(2)熟悉监理大纲和监理实施细则，尊重监理人员的意见，对监理提出的疑义进行解释，对存在的问题及时进行整改。(3)定期召开生产平衡会，邀请甲方及监理单位参加，协调施工中存在的问题，理顺关系。(4)对需设计单位参加的图纸会审、地基验槽、结构验收、竣工验收等(5)需设计单位参加图纸会审、地基验槽、结构验收、竣工验收等，提前与建设单位沟通，由甲方通知设计院参加。(6)对施工过程中发现的设计问题，与建设单位和监理沟通后，通知设计院进行处理。(7)与设计院保持良好的关系，建立通讯联系，遇到紧急情况需设计院处理或决定时，可通过电话及时解决问题。第十二章 使用新技155、术新工艺的可行性12.1、应用推广措施1、成立科技推广小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，领导科技推广工作。2、与高校、科研机构的密切合作，组织联合科研小组，对重点课题、科技难点组织攻关，突破一点，带动一片。3、定期开展QC活动，结合质量、安全管理，及时发现问题、研究问题、解决问题，保证科技推广工作顺利开展。4、抓好技术总结工作，做到建一个工程，出一本好书，将科技推广经验加以总结，进一步推广。12.2、新技术、新工艺、新材料的应用根据该工程项目的组成及特点，我们拟在施工中推广应用下列新技术、新工艺、新材料。1、清水混凝土施工技术我公司准备在主体结构梁板工程中，全面组织、设计应用“复156、合木”模板，煤仓筒体采用滑模施工。彻底提高主体混凝土结构观感质量水平，实现清水混凝土标准，减少湿作业抹灰工程量，节约抹灰工程材料和人工费用25%30%，缩短抹灰装饰工程施工工期，综合技术经济效益和社会效益显著。2、建筑防水新技术防水卷材耐老化性能好，使用寿命长，拉伸强度高，伸长率大，对基层伸缩与开裂变形的适应性强，便于保证防水工程质量，耐高低温性能好，能在严寒和酷暑的环境中长期使用，耐久性能优良。3、施工过程监测和控制技术（1）施测原则严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算157、工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。（2）测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。（3）施测控制内容工程定位与控制网测设：工程定位、平面控制网测设、高程控制布设；基础测量：基础平面轴线投测方法、0.000以下部分标高控制；主体结构施工测量：平面控制网的测设、激光经纬仪选型、基准线竖向投测方法及技158、术要求、标高竖向传递；4、建筑企业管理信息化技术（1）本工程在项目部配备计算机管理系统，配备PKPM系列施工管理及技术管理软件，编制施工组织设计、资料管理、网络计划的动态平衡控制、计划统计报表的生成、管理文件的制作，进行成本核算管理等。同时对工程施工质量进行动态管理及监控。利用PKPM施工管理系统进行分部分项工程各工序所使用的材料、劳动力、机械设备进行优化组合。（2）积极推广工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等单项应用软件。（3）推广施工技术和工艺控制软件，提高企业的生产和技术管理水平。在本工程中使用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、混凝土159、搅拌站的自动计量等。施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 160、m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，161、共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV2.5铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯162、。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板163、支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电164、已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人165、；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#166、楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物0.00相当于绝对标高1110.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制167、桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，168、避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交169、接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，I级钢170、30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1171、.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、 架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七172、根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。7、 装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲173、筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。8、 楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋174、后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套175、丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：176、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的7075，所以要177、保证水平灰缝厚度在812mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80以上，竖缝饱满度满足60以上时，砌体强度较不饱满时，要提高23倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A178、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均100cm，末端应有弯钩”179、见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设26拉结钢筋，每边伸入墙内100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二180、是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开181、裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是：、事先按182、变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。防水层：用183、一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。粘结层：用1：20水泥砂浆厚20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。、如为预留孔洞，184、等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：21：2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改进：木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距1.2m。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。9、塑钢窗185、之固定：、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角180mm；间距600mm。眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。、固定门窗框用的连接铁板与钉接：、连接铁板条：其规格为：（长宽厚）140mm20mm1.5mm射钉规格为：（直径长）3.7mm42mm或金属胀锚螺栓：（直径长）8mm65mm施工中，常常见到连接铁板条规格过186、小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L：为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施：、采用镀锌钢板制作连接铁板条。、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：、管子接口：、丝口187、连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。、安装、安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。、下料：管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下188、料。同时，必须逐根管道都要实测实量。、水压试验：、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。、压力表必须精确，使用前要进行校验。、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。11、注意配电箱的产品质量验收：市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是：、不设零线；、没有设置零线与保护接地汇流排。这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造189、成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员伤亡。为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。12、插座接线：、单相二线插座：原则是“开关永远控制相线“。、单相三线插座：面对插座的右孔接相线，左孔接零线。13、电器的接地电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电190、路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。六、工程进度计划工期控制：要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。1、基础施工阶段：自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。2、主体施工阶段：自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段，本阶段要191、完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等项目。主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，避免事后在墙体上打洞。3、装修施工阶段：自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段。4、安装工程施工阶段：自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有电话、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对独立地完成水暖、电安装工程施工任务。5、工程收尾交工阶段：本阶段主要做192、好成品保护及清理等工作。七、施工平面布置（见附图）施工平面布置原则是：1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务业范围为准，紧凑布置。3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整；4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安全。5、建立文明施工现场：材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。八、施工组织措施本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目193、标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。、确保工程进度、实现合同工期的措施：1、工期目标：（平面流水、主体交叉施工）控制工期目标330天；其中：0.00以下工期目标45天；主体结构工期目标：90天；内、外装饰工期目标：80天；水暖电安装工期目标：90天；收尾工期目标：10天。2、确保工期目标的措施：、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理组：项目经理：统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施；技术负责人：制定工期目标计划实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工194、技术措施实施中工期目标计划之失衡；解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计；料具供应员：组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划；财务管理员：根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款；、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施；、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控；、采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理者与操作者有195、上好成绩者予以奖励。、确保工程质量，实现人同质量目标措施：1、质量目标：工程质量总目标：合格，按合格目标进行控制与管理。其中：基础分部工程质量目标：合格；主体工程质量目标：合格；装饰工程质量目标：合格；屋面工程质量目标：合格；门窗工程质量目标：合格；地面楼地面工程质量目标：合格；给排水及供暖工程质量目标：合格；电气、照明工程质量目标：合格；2、确保工程质量目标计划实现的措施：、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明项目经理：施工项目的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励；技术负责人：主持质量目标实施的技术措施之制定，确保质量目标与技术措施对有关工长、196、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员；总工长：监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行；有关工长：跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件。作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整；有关班组长与班组质量检查员：对本班人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位；、针对本工程特点与本公司的质量通病，由技术负责人设置质量控197、制点，并制定操作要点与防治措施，实行重点监控；、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确保工程质量的技术交流；、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主；工程质量与人员安排发生矛盾，以质量为主调换人员；工程质量与材料发生矛盾，以质量为主调换材料；工程质量与机具发生矛盾，以质量为主调换机具；工程质量与工资挂钩，施行优质优奖；、作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关：把好材料、构配件进场验收关：不合格者不准进场；把好材料复试关：对主材料（钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料）作好复验，不合格材料不准使用；把好材料使用关：正确执行配合比，做好材料计量198、正确按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物尽其用；、作好反馈工作：事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险，并制定防范措施，予以事先控制；、完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系。、确保安全目标实现，保证安全施工的措施：1、安全目标计划：本项目施工全过程中、消灭重伤事故、消灭伤亡事故、消灭多人事故、轻伤事故率：22、确保安全生产的措施、项目经理部有关要员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明；项目经理：是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人，是安全生产的第一负责人，主持安全措施之制定，组织安全教育与培训，组织安全设施之搭设199、，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格（电气、起重、焊接、机动驾驶、商空作业），组织劳动保护用品之购置与保证，监督安全措施之实施。技术负责人：负安全生产的技术责任，制定安全措施，主持安全教育的培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业工种、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员。总工长：对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施之实施，调换不重视安全作业人员，监督设施搭设，组织施工平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长安全程序施工。有关工长：对本工种作业班组及人员作安全作业交底，监督本工种有关作业规程施工操作，调换不重视安全的200、作业人员并作专项安全检查交底与检查。专职安全检查员：监督有关工种按作业规程作业，跟踪检查安全作业与安全设施之搭设防，建议调换违章工作人员，时时事事宣传安全作业的重要性，检查劳动保护用品之发放与使用。班组长与班组安全检查员：作好班前安全作业交底班后安全作业奖评，随时检查本班组作业人员按安全检查规定作业，建议奖励安全生产有功人员，随时纠正违章作业，调换不重视安全生产作业人员之岗位。、按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程，并进行两级安全交底（技术人对总工长、工长交底；总工长、工长对班组长及作业人员交底）。、编制现场安全措施，并贯彻在施工全过程。、作好安全教育及现场安全宣传。安全教育分为新工人入场201、教育（项目经理及技术负责人负责）分部分项工程开工前教育（总工长、有关工长负责）工序施工的班前教育与班后奖评（有关工长、班组长负责）。现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”、“四口”利用，标志等，安全检查员负责监督实施。、每个月，项目经理组织一次现场安全大检查。由有关工长、总工长、专职安全员参加，随检查随整改随奖评。、五大专业工种持证上岗、本工程开工前，对施工机械、施工用电等重点编制安全技术措施。、现场文明施工措施：1、现场文明施工指标：、按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护；、工完场清、随时清、时时清、班后清、使现场整洁有202、序。食堂、宿舍清洁卫生；、现场文明标志，安全标志，施工责任标志等设齐全完整。2、确保现场文明责任制：、明确现场文明施工责任制；项目经理：负布置；有关工长：负清场责任、督促、奖评责任；有关班组长：负责场清、时时清、班后清责任；总工长：负机械按平面图就位责任、监督施工平面图严格执行责任。合理利用现场，科学布置施工总平面图，务使平面图规划合理，物资设备有序。、与每个月安全检查之同时，项目经理组织有关人员对文明施工进行检查，随检查、随纠偏、随整改、随奖评。、综合考评按区建议厅96年4月22日颁发的“工程现场综合考评办法”，每月末对本工地现场进行一次综合考评检查，并认真打分，由项目经理组织公司派人参加。203、九、工程质量控制标准、质量标准1、分项工程（1）、合格：、保证项目，必须符合相应评定标准的规定、检验批项目，抽查点应符合相应质量评定标准的合格规定；、实测项目，抽查点数中，建筑工程有80以上，建安工程有80以上的实测值应基本在到相应质量检验评定标准的规定。（2）、注意：当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并以按以下规定确定其质量等级。、返工重作的，可重新评定质量等级；、经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求时，其质量仅能评为合格；、经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认，可满足结构安全和使用功能要求，可不加固补强的，或经加固有补强改变外形尺204、寸或造成永久性缺陷的，其质量可定为合格。2、分部工程、合格：所含分项工程的质量全部合格；3、单位工程：、合格：所含分部工程的质量全部合格；质量保证资料应符合本标准的规定；观感质量评定得分率达到90以上。质量保证资料应符合本标准的规定；观感质量评定得分率达到90及其以上。、工程分解体系：（见附图）、目标体系：1、目标保证体系：工序作业质量目标（保证）保证分项目标（保证）分部质量目标（保证）单位工程质量目标。2、目标体系：由工序作业质量目标完成，首先制定工序作业质量目标，其次制定分项质量目标，再其次制定分部工程质量目标，最后制定单位工程质量目标，这样就形成了一个单位工程的完整的目标体系。本住宅楼，205、其目标体系制定如下：、这一单位工程，由下列分部工程组成：地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程、层面工程、上下水与采暖、电气六个分部工程。、地基与基础分部工程由下列分项组成：挖坑、砂砾垫层、C10砼垫层、条形基础、毛石基础、C30钢筋砼地梁、防潮层、回填土七道分项工程组成。、主体结构分部工程，由下列分项组成：砌体、梁、板、C20构造柱，C20圈梁等分项工程。、装饰分部工程由下列分项组成：一般室内抹灰、外墙抹灰墙面、刷涂料、楼地面、门窗五道分项工程。、屋面分部工程由下列分项组成：屋面找水平、保温层、卷材防水层、瓦屋面四道分项工程组成。、上下水与采暖分部工程由下列分项组成：上水管道安装上水管道附件206、与卫生器具安装、采暖管道安装、采暖器附件安装四个分项工程。电气分部工程由下列分项组成：配管及管内穿线、护套配线、电气照明灯具及配电箱安装、接地装置四道分项工程。3、质量目标制定：、首先确定单位工程的质量目标；工程质量目标，就是单位工程的质量评定等级，这个目标，在工程承包合同中已做了明确界定（是合格）；其次，规划六个分部工程的质量目标；要明确哪几个分部工程质量必须达到合格标准，才能确保单位工程达到合格。、质量目标制定依据：、两个承包合同：工程承包合同中规定的本单位工程的目标；项目经理经营承包合同中明确的质量责任目标；、有关法规、标准、定额；、有关图纸、招标文件、施工组织设计、资料；、生产要素的实207、际状况与动态；、设计要求与有关说明。、以地其基础分部工程为例，其质量目标如下：、基础分部工程的分项工程质量目标如下图：、其他分部工程的分项工程的质量目标，中标后由项目经理部制定。、目标控制与管理：1、目标控制：项目中在实现所定目标过程中，按预定目标计划实施（也就是将所定目标做为管理活动的中心），在实施管理的过程中，由于各因素会对之产生干扰，项目经理部就要通过检查，获取目标实施中信息，将之与原目标计划进行比较，发现偏差，采取相应措施纠正偏差，确保目标计划的正常实施，最终获得预定目标计划之实施。这是一种将经济活动和管理活动的任务，转换为具体目标加以实施和控制的主动管理法，它的精华就是以目标来指导行208、动。2、实行目标管理或控制，要有两个条件其一：有一个明确的目标计划体系，如上所述，首先，将施工项目进行分解，形成一个工程分解体系，其次根据工程项目的分解体系，从单位到有关工序制定目标计划，使这形成一个目标计划体系。这样就便于实行目标控制与管理了。其二：有一个合格的控制与管理体系。我们的控制与管理主体就是项目经理与其相应在的有关作业层（工程队），直到作业班组，这就形成了一个控制与管理的工作体系。、工程施工体系（生产体系）：、质量控制与管理体系（组织体系）：、质量控制与管理法规体系：3、施工阶段质量控制的全过程：4、施工阶段质量控制原则：、以预防为主，重点做好事前控制，防患于未然，将质量问题消除在209、萌芽状态；、坚持质量标准，严格检查，热情帮助；、结合工程特点，结合实际确定控制范围深度与采取的控制方法；、尊重事实，尊重科学，以理服人处理质量问题。5、施工阶段质量控制依据：、有关原材料技术标准；、有关构配件取样试验标准；、有关技术鉴定书；、有关操作规程；、有关规范及验收标准。、施工阶段工程质量管理与控制方法：1、有关技术文件的编制与审核：这是对施工阶段工程质量进行全面管理与控制的重要手段。、审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明；、编写开工报告并审核上报；、编写施工方案或施工组织设计，对确保工程质量有可靠技术措施，审核后上报；、编写分部分项工程及重点部位的技术与安全操作要点，并做了全面交底210、；、原材料、构配件取样送验，并审查试验报告；、进行图纸会审送签署会审记录；、对生产五要素（材料、机械、人员、资金、施工方法与环境）进行事先审查。2、质量监督与检查：、检查内容：、开工之前检查：目标是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否确保工程连续正常施工。、工序作业检查：检查是否按规范、规程与施工方案，交底文件进行作业；、工序交接检查：在自检、交接检、专职检的基础上，对主要工序和对工程质量有重大影响的工序，由有关工长、专职检查员、甲方代表、监理工程师做工序交接验收检查；、隐蔽工程检查：凡属隐蔽工程，必须由专职检查员，甲方代表或监理工程师会同一起隐蔽检查验收，并经监理工程师或甲方代211、表签证后，方能掩盖；、停工后再复工前的检查：需经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；、分项、分部工程，均应经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；、随班跟踪检查：对主要工序容易产生质量事故或通病的工序，专职检查员及有关工长，随班跟踪检查。、检查方法：、目测法：看、摸、敲、照看：根据质量标准，进行外观目测；摸：手感检查；敲：以工具敲击，进行音感检查；照：对暗阴部位以镜子反光检查；、实测法：吊、量、套、靠吊：以托线板、线锤检查垂直度；量：以测量工具、计量仪表对断在尺寸、轴线、标高、湿度、湿度检查；套：以方尺套方，辅以塞尺检查；靠：以直尺辅以塞尺进行检查；、试验检查：必须通212、过试验，才能对质量进行判断，此时使用此方法。3、工序的质量控制：工程项目的施工过程：由一系列相互关联，相互制约的工序所构成。工序的质量是工程项目整体质量的基础。为把工程项目的产品质量管理好，以预防为主，首先就是将工序质量管理好。工序质量包括两个内容：其一是工序活动条件的质量（即每道工序之投入的五要素：人、材、机、资金、技术）要符合要求；其二是工序活动效果的质量（即每道工序施工完成的工程产品要达到有关质量标准）要符合标准要求。、工序质量控制的内容：、确定工序质量控制流程：每道工序完成后（工序产品）施工自检、互检会同工长检查验收通知监理工程师或甲方代表进行工序检查，并办理工序质量验收签证下道工序施213、工。、如上所述，工序活动条件，是指影响工程质量的诸要素（五要素）。找出影响工程质量的重要因素，并加以控制，才可达到工序质量控制之目的。、及时检查工序质量，并进行分析判断。、设置工序质量控制点：质量控制点是指：为了保证工序质量而需要控制的重点或部位，或者是薄弱环节，对设之质量控制点可以首先析其可能赞成质量隐患的原因，再针对隐患原因，制定出对策予以预先控制。、工序质量控制点的设置：设置工序质量控制点，并对之进行控制，是对工序质量进行预检的有效措施，要根据工程特点、重要性、复杂程度、准确性、质量标准与要求，全面合理的选定质量控制点，它可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高，施工难度最大的某214、一结构构件，也可能是某一分部工程，也可能是影响工序质量的某一个环节。技术操作、材料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环节都可以作为质量控制点来设置，主要视其对质量性之影响的大小及危害程度而定。举例如下：、人的行为：避免人的行为失误赞成质量事故。对高空、高温、水下、危险作业，易燃易爆作业，吊装作业，动作复杂而快速运转的机械作业，精密度及技术要求高的作业，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思维方法、思想素质等方面进行考核，反复交底，以免由于行为的错误，导致违章作业，产生质量事故；、物的状态：有的工序质量控制中，以物的状态为控制重点如施工精密与施工机具有关；如计量不准与计量仪表或计量设215、备有关，又如主体义叉或多工种密集作业与作业有关等。、材料质量与性能：材料性能与质量直接影响到工程质量。、施工顺序：有的工序作业，必须严格控制相互之间的操作施工顺序，如有违背，将出现对质量不利影响。、技术间歇：有的工序作业，工序之间的技术间歇，其时间性很强，如不严格控制，就会影响工程质量。如砖墙砌筑完成后，一定要有10D的技术间歇，以便让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，如违反，立即抹灰，会形成灰面脱落、空鼓。、技术参数：有些技术对数与质量有密切关系，必须严格控制。如：砼配合比，外加剂掺量，夯实土的最佳含水量等。、常见之质量通病：如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈“等通病的部位，要事先研究216、消除对策，采取预防措施。、新工艺、新材料、新技术之应用：都必须事先鉴定试验，或虽有鉴定与试验，但本施工单位首次采用，缺乏经验，也应设为质量控制点，严加控制。、质量不够，不合格率较高的产品：这些产品，根据数据统计，表明质量波动较大，不稳定，不合格率较高，应设为质量控制台点，予以控制。、施工阶段质量影响因素（五要素）的控制：（本节只涉及人、材、机、方法、环境五要素，它属于事前控制控制之范畴）1、人的控制：指直接参与工程实践的组织者、指挥者、操作者。对人进行控制之目的，是避免人的失误，并调动其积极性。其要点如下：、人的技术水平：人的技术水平高低，直接影响到工程质量之水平，为此，对技术复杂，难道大，精217、密要求高的工序操作，要由技术熟练、经验丰富的人来完成。必要时，对其技术水平予以考核。、人的生理缺陷：根据工程特点和作业环境，对人的生理缺陷严加控制。如反应迟钝，应变能力差的人，不能操作快速运行，动作复杂的机械设备等。、人的心理行为：人的心理行为受社会、经济、环境、人际关系之影响，并要接受组织与管理的约束。因为，其劳动态度、注意力、情绪、责任心有不同地点、不同时间有不同变化，为保证质量万无一失，在关键工序和操作上，要控制思想活动，稳定其情绪。、对材料的质量控制：材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，不可能干出符合质量标准的工程。所以，对材料质量进行控制，是提高工程质量的重要保证，材料控制要218、点如下：、订货：对主要装饰材料及配件，订货前，需查清生产厂家情况，看样，向甲方提供样品，同意后，才可正式订货。、主要设备：订货前，和甲方和监理工程师提出申请，核实是否符合要求；、主要材料进场时，须具备出厂合格证或化验单，或乙方复检单。所有材料必须具备检验单并经监理工程师验证后方可正式使用；、所有构配件，皆必须具备厂家批号及出厂合格证；、凡标志不清或有质量怀疑的材料，一定进行复试；、现场配制的材料，先提出试配要求，一定进行复试；、对材料性能、质量标准、适用范围、对施工要求等必须充分了解，慎重选用。如红色大理石或带色纹（红、暗红、金黄色纹）的大理石，因其易风人剥落，不宜用于外装饰。早强三乙醇不能用219、作抗冻剂等。3、施工机械的控制：施工机械对项目的施工进度及质量有着直接影响，从保证施工质量出发，必须从其选型、主要参数、使用操作三方面进行控制；、机械的选型：选择之原则是：因地制宜，因工程制宜，技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便，维修便利。、主要参数：其性能参数，要能满足施工要求，保证质量要求。如选用超重机械时，必须使其参数能满足超重、超重高度、超重半径的要求。、使用与操作：合理使用，正确操作，是保证施工质量的主要环节。如超重机械要确保四限位装置齐全（行程、高度、高幅、超荷）。4、施工方案正确与否，直接影响到项目的进度、质量、成本控制施工方案考虑不妥，会拖延220、工期、影响质量、增加成本。为此，选定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析，综合考虑。5、环境因素控制：项目施工的环境因素有：技术环境（地质、水文、气象等），管理环境（质量保证体系、质量制度等），劳动环境（劳动组合、劳动工具、工作面等）。环境因素对质量之影响具有复杂而多变之特点，因之，对主要采取有效措施加以控制，对环境之控制，又与方案及技术措施有关。、施工阶段的工程预检：预检是指，工程未施工前所进行的预先检查。审保证质量，防患于未然的有力措施。、建筑物位置、座标、标高：预检座标标准桩、水平桩。、基础工程：预检轴线、标高、预留孔及洞、预埋件位置与数量；、砌体工程：预检墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比划预留孔洞位置及尺寸；、钢筋砼工程：预检模板尺寸、轴线、标高、支撑、预埋件、预留孔等；钢筋型号、规格、数量、锚固长度、焊接、绑扎、保护层等；砼配合比、计量手段、外加剂、养护条件等；、主要管线工程：预检标高、位置、坡度、管线等；、构配件工程：预检安装位置、型号、标高、支承长度等；、电气工程：预检变电配位置、高低压进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。、成品保护：对完成品，进行妥善保护，确保质量、顺利竣工。质量与安全组织保证体系质量与安全法规体系工程质量控制体系进度控制系统