1、编号：SJHN.JZY-XX5000MW/420kV换流站四通一平工程爆破施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节 爆破施工设计41、工程概况41.1 工程概述41.2 计划工期41.3 作业环境41.4 工程地质条件41.5爆破作业等级41.6编制依据52、爆破施工方案的确定53、深孔爆破设计73.1深孔爆破参数确定73.2深孔炮孔布置93.3起爆网路设计10起爆方式起爆顺序和起爆顺序104、浅孔爆破施工设计114.1浅孔爆破参数确定114.2浅孔炮孔布置114.3浅孔炮孔堵塞115、1722、.1m标高以下的基础松动爆破126、挖方边坡爆破施工设计126.1边坡区域爆破施工方案确定126.2边坡区域爆破施工设计13预裂孔装药结构示意图147、爆破振动安全校核178、爆破试验188.1试爆破目的188.2试爆的依据188.3 试爆的场地选择188.4试爆的实施188.5试爆的报告19第二节 爆破施工管理191、施工组织措施191.1 爆破指挥部191.2人员岗位责任202、爆破施工钻孔机械223、爆破施工工艺223.1 凿孔准备223.2 清理钻孔作业面223.3 布置炮孔223.4 钻孔施工223.5 炮孔验收243.6 制作起爆药包243.7 装药243.8 填塞243.9 起爆3、网路的联接与检查253.10 爆破警戒253.11 起爆263.12 爆破警戒与信号263.13 爆破后安全检查和处理264、与业主、监理、监测、周边单位的配合275、爆破质量管理285.1 组织机构285.2 管理制度286、炸药等爆破器材需求量286.1爆破器材总需求量286.2每月炸药需求量296.3日炸药最大需求量29第三节 爆破安全措施291、爆破飞石控制291.1 深孔爆破飞石估算291.2爆破安全距离确定291.3爆破飞石控制措施292、爆破振动控制312.1爆破振动控制标准312.2爆破振动控制计算322.3 爆破振动技术控制措施333、爆破冲击波和噪声控制344、爆破有毒气体4、和炮烟控制355、盲炮处理355.1 处理盲炮的目的355.2 处理盲炮依据355.3 处理盲炮的原则355.4 造成盲炮的原因分析355.5 处理盲炮的方法365.6 处理盲炮流程365.7处理盲炮组织机构375.8 处理盲炮登记表386、爆破物资安全管理396.1炸药保管方式396.2炸药等爆破器材使用时间396.3爆破器材审批程序397、爆破施工安全管理措施407.1爆破方案审批程序407.2爆破器材现场管理417.3爆破安全组织机构427.4爆破作业人员要求427.5爆破作业人员安全教育427.6爆破警戒427.7 雨天爆破作业注意事项467.8 爆破施工注意事项468、事故报告及应急5、救援468.1 事故报告468.2 应急救援468.3事后处理488.4应急处理程序图：499、爆破施工危险点分析及风险管控措施49第一节 爆破施工设计1、工程概况1.1 工程概述XXXXXXXXXXX工程的建设规模为5000MW/420kV，为XXXXX四通一平工程，换流站站址位于XXXXXX村，位于已建成运行的500 kVXXXX西侧，县道XX从站址东侧经过。场平标高为172.1m，土石方开挖总方量为74.8万m，其中站区土石方74.4万m，石方方量约71万m。根据招标文件建议，石方开挖主要采用松动爆破开挖方式。1.2 计划工期计划工期为127天。1.3 作业环境位于已建成运行的500 k6、VXX换流站西侧，北侧分布有多条500kv高压线路，其中两条横穿爆破施工区域（拟施工前拆除,施工时不考虑），北侧距离爆破区域最近高压线路为500kvXX回XX号线路，约92m；爆破区域东侧距离XX换流站围墙约79m，距离隔声屏障约82m，距离高抗电气室约170m；爆破区域西侧为山体及挖方、填方边坡，外侧110m外有一民房；爆破区域西南侧为村庄，分布大量民房，至爆区最近距离约104m。总体爆破作业环境复杂。1.4 工程地质条件XX站址位于丘陵区，总体地势北高南低，地势狭窄，地形陡峻，地形坡度一般在3550间，局部达50以上。地面高程大约在147.0m-217.0m，最大高差约70.0m。站址区为7、丘陵基岩山地，主要分布地层为中生界白垩系下统五龙组（K1w）以及第四系冲洪积、坡残积松散土层。本场地172.1米标高之上主要为基岩，岩层以砂岩为主，总体属较软岩，砂岩表层残坡积层厚度一般为1米左右，强风化层厚度一般为25米，其下为中等风化砂岩。1.5爆破作业等级爆破区300m范围内有运行中的500 kVXX换流站（重要保护对象）、高压线路、居民聚集区等，均为重要保护对象，环境复杂。属于复杂环境深孔控制爆破。根据业主工期要求，计算得出月计划最大产量为30万m，初步计算单次爆破规模为4500kg。根据爆破安全规程（GB6722-2014）4.1条表1爆破工程分级表中a条规定，为B级爆破工程，又根据8、4.2条规定，“距爆区300 m范围内有省级文物、医院、学校、居民楼、等重要保护对象”（附近300m范围内有500kVXX换流站，高压线塔等）。因此，爆破级别为A级。1.6编制依据（1）渝鄂直流背靠背联网工程北通道柔性直流背靠背换流站施工图纸；（2）爆破安全规程（GB6722-2014）；（3）国务院民用爆炸物品管理条例；（4）爆破作业单位资质条件和管理要求（GA990-2012）；（5）爆破作业项目管理要求（GA991-2012）；（6）爆破设计与施工（2014年版）；（7）新编爆破工程实用手册；(8)土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201-2012）；（9）建筑边坡工程技术规范（GB9、50330-2013）；（10）电力设施保护条例；2、爆破施工方案的确定根据设计文件要求对采用台阶爆破分层开挖方式。为保护周边XX站、线塔和民居的安全，依据距离XX站远近采用不同的炮孔、不同的装药结构的深孔台阶松动控制爆破的爆破开挖方案。为了确保开挖后边坡完整、安全可靠，石质边坡采用预裂爆破方式的施工方案。爆破开挖需从远离换流站位置开始，每次爆破密切关注不同距离的振动监测数据，检查是否满足爆破方案规定的参数及XX站振动控制要求。爆破施工方式如下：台阶高度8m。在距离XX站120m以外的地段，采用连续装药结构的深孔台阶控制爆破施工方式，炮孔直径为115mm；在距离XX站100-120m的地段，采10、用连续装药结构的深孔台阶控制爆破施工方式，炮孔直径为90mm；在距离XX站小于100m地段，台阶高度不大于6m，采用深孔和浅孔结合的台阶控制爆破方式，炮孔直径为90mm。如下图所示。3、深孔爆破设计为了更好地完成，针对周围的爆破环境、基岩性能、工程地质条件等，进行深孔爆破施工设计（主要为8m台阶爆破参数，6m以下参数见参数设计表），设计依据爆破设计与施工（中国工程爆破协会编）。3.1深孔爆破参数确定炮孔直径采用直径为115mm炮孔和90mm炮孔。炮孔倾角在该工程采用垂直孔，即炮孔倾角为90。单位炸药消耗量（简称单耗q）以砂岩为主，总体属较软岩；而主要为松动控制爆破，故炸药单耗暂定为0.3kg/11、m，在施工中，根据工程试爆后进行调整。台阶高度根据图纸，挖方边坡设置为8m一层，同时考虑台阶高度越大，单孔装药量越大，则相应爆破振动控制难度增加，综合考虑，台阶高度设置为8m一个台阶，邻近XX站100m范围内，台阶高度不大于6m。底盘抵抗线W1根据公式W1=d（7.85/qm）1/2进行计算:其中d炮孔直径，dm；装药密度，g/mL；装药系数，取0.70.8；q单位炸药消耗量，kg/m；m炮孔密集系数，取1.6由公式W1=d（7.85/qm）1/2=0.9（7.850.950.70.31.6）1/2=2.96m。W2=d（7.85/qm）1/2=1.15（7.850.950.70.31.6）112、/2=3.78m。根据经验公式W=（2040）d计算，W1=1.803.60m；W2=1.803.60m。台阶高度较小，为保证填塞长度，确保施工安全，经综合分析，该工程中，最小抵抗线W取小值，90mm孔取2.5m。115mm孔取3.1m。孔距aa1=m W1=1.62.5=4.0m；a2=m W2=1.63.1=4.96m；炮孔孔距a，90孔径时取4.0m，115孔径时取5.0m。通过现场试爆效果进行调整。排距b由经验公式b=（0.91.0）W，b1=（0.91.0）2.52.252.5m，b2=（0.91.0）3.12.793.1m，结合以前类似工程的施工经验，取排距与最小抵抗线一致时，能获13、得满意的爆破效果。中,炮孔排距90mm取2.5m，115mm孔取3.1m；通过现场试爆进行调整。钻孔超深h根据同类工程施工经验，钻孔超深h取0.1倍的台阶高度，h=0.8m，通过现场试爆进行调整。单孔装药量单孔装药量Q=qabH其中q：单位炸药消耗量，kg/m；a：孔距，m；b：排距，m；H：是炮孔深度与残留根底之差，m。90mm孔径计算为 24kg，115mm孔径计算为37.2kg。实际施工中，单孔装药量按上述公式进行计算。填塞长度确定合理的填塞长度并保证其质量，对改善爆破效果和提高炸药能量利用率有着重要作用，确保安全有重要意义。填塞长度过短将产生较强的冲击波、噪声和飞石危害；反之，将会降低14、延长爆破量，增加钻孔费用，并使台阶上部岩石破碎不佳。填塞长度不小于底盘抵抗线的0.75倍或取2040倍孔径。堵塞长度L0.752.82.1m；L1（2040）0.091.83.6m, L2（2040）0.1152.34.6m。该工程中，填塞长度为不小于排距，90mm孔取2.6m。115mm孔取3.2m。通过现场试爆进行调整。装药结构炮孔内无水时，采用粉状乳化炸药连续装药，起爆药包选用2#岩石乳化炸药，每孔埋设两个起爆药包，一个起爆药包布置在距孔底四分之一处，另一个起爆药包布置在距孔内装药高度的四分之三处；遇到炮孔内积水和雨天，炮孔全部用乳化炸药连续装药。每孔埋设两个起爆药包，一个起爆药包布置在15、距孔底四分之一处，另一个起爆药包布置在距孔内装药高度的四分之三处（以90mm孔为例）。若爆破地点距离保护对象的距离较近时,在炮孔无水时，采用粉状乳化炸药分段间隔装药，起爆药包选用乳化炸药，每段药柱设置两个起爆药包,分段填塞。确保施工安全。或采用孔径小的炮孔连续装药也能满足爆破振动要求。在该工程中，深孔爆破参数：爆破参数名称单位参数值参数值6m以下参数值炮孔直径mm1159090炮孔倾角909090最小抵抗线m3.12.52.0排距m3.12.52.3孔距m5.04.0炮孔深度m8.88.8超深m0.80.80.5炸药单耗kg/m0.300.30.25单孔装药量kg37.224.0装药长度m5.16、66.2装药结构径向耦合连续装药径向耦合连续装药中间间隔装药填塞长度m3.22.62.7每孔起爆雷管发2223.2深孔炮孔布置在该工程中，为使爆破能量均匀分布，石碴粒径满足回填要求，炮孔布置采用梅花形布置，这样可以减少大石块，提高爆破效果（以90mm孔为例）。3.3起爆网路设计起爆方式起爆顺序和起爆顺序为了减少外界杂散电流、感应电流、射频电流等可能引起的早爆或误爆事故，该工程中采用非电毫秒雷管的微差爆破的起爆方式；起爆顺序根据现场实际情况，在条件允许时，采用逐排起爆顺序或V形起爆顺序起爆；在有保护对象和对最大一段起爆药量要求严格的条件下，采用的两孔一响或一孔一响的起爆顺序，孔外延期和孔内微差相17、结合的起爆。以单孔单响的起爆网路为例，其他起爆网路与之类似。详见起爆网路示意图。毫秒延期间隔时间确定毫秒延期间隔时间由公式t=kW可计算，其中：k与岩石性质、结构构造和爆破条件有关的系数，在露天爆破条件下取2025W最小抵抗线，m。当采用不同直径的炮孔时，经计算毫秒延期间隔时间t=5278ms，根据我国雷管生产条件和结合该工程对爆破震动的要求，为降低雷管累计延期误差影响和保证施工安全，t取75100ms。起爆网路连接好后，经检查符合设计要求。起爆小组可以从爆区向起爆点布设起爆线，做好起爆准备，向总指挥报告准备情况。总指挥将根据警戒情况发出不同的指令。起爆小组在接到爆破总指挥指令后方可将起爆网路18、接入起爆器，起爆小组不得擅自操作。4、浅孔爆破施工设计，当开挖层表面到台阶平台设计高程小于5.0m时，进行浅孔爆破开挖。172.1m标高以下部分的松动爆破也属于此类。4.1浅孔爆破参数确定当炮孔深度小于1.0m以下时，宜采用小风钻施工炮孔，炮孔直径为42mm，当炮孔深度大于1.0m时，宜采用潜孔钻机施工炮孔，炮孔直径为90mm。浅孔爆破时，应采用较小的炸药单耗，在该工程中暂取0.25kg/m，通过爆破试验调整。4.2浅孔炮孔布置浅孔的炮孔布置应保证合理的炮孔间距，炮孔太稀，爆破后会出形许多爆破漏斗，超挖、欠挖严重。因此按照排距略小于孔距；孔距小于炮孔深度的原则布置炮孔。4.3浅孔炮孔堵塞浅孔爆19、破，单孔装药量少，如果炮孔堵塞不良，爆轰气体作用时间短，无法充分破碎岩体。为了获得良好效果，应将炮孔堵塞密实。其他爆破参数可按下表确定。浅孔爆破参数表开挖深度m炮眼倾角孔距m排距m炮孔直径mm装药结构装药量kg堵塞长度m药卷直径mm4.55.0902.52.72.02.290连续装药6.08.02.42.6704.04.5902.32.51.92.090连续装药5.06.02.22.4703.54.0902.12.31.81.990连续装药4.05.02.02.2703.03.5902.02.11.71.890连续装药3.04.02.02.2702.53.0902.02.11.61.790连续20、装药2.03.01.82.0702.02.5901.82.01.51.690连续装药1.52.01.51.8701.52.0901.51.81.51.690连续装药1.01.51.21.4701.01.5901.31.51.01.390连续装药0.51.00.81.2700.51.0900.50.80.50.742连续装药0.0750.5.0.450.8320.30.5900.40.50.40.542连续装药0.0280.0750.350.45325、172.1m标高以下的基础松动爆破根据招标文件的要求，场平至172.1m标高后，由于站址挖方场地为岩石地基，为便于土建施工阶段基槽开挖，场平施工21、阶段考虑在挖方区域2m范围内进行岩体松动爆破，爆破面积约33000m2，爆破方量约6.6万m。该部分爆破施工为浅孔爆破，参数如上表所示。6、挖方边坡爆破施工设计根据设计要求，西侧边坡最大的高程约为209m，边坡高为36m。边坡区域设置台阶，台阶高度为8m，台阶平台宽度为2m，边坡坡比自上到下依次为1:1、1:1、1:0.75、1:0.75、1:0.5。东南侧边坡最大高程192m，边坡高度19m，边坡坡比自上到下依次为1:1、1:1、1:0.75。6.1边坡区域爆破施工方案确定根据设计要求实际情况，在边坡开挖区域，1:0.75及以上边坡采用垂直孔爆破（如下图所示），1:0.5边坡部位采用预裂爆破22、的施工方案；爆破后，采用反铲挖掘机和人工清理配合从上而下分层依次清理边坡松石、危石、修整边坡。6.2边坡区域爆破施工设计1)预裂孔直径根据该工程的地质条件，确定预裂孔直径为90mm。2)预裂孔的孔距由于边坡稳定对基坑很重要，为了减弱爆破对边坡的影响，必须合理确定预裂孔的孔距，一般为815倍预裂孔直径。在该工程中，预裂孔的孔距选取8001000mm，通过现场试爆，在实际施工中，根据岩体整体完好性进行调整，使之达到最佳的预裂效果。3)与邻近炮孔的排距预裂孔与邻近的炮孔的排距，一般情况下，为正常施工时的炮孔的一半，若距离远将有许多岩石不能与母岩分离，必须采用二次处理，若距离近，将会对永久边坡产生影响23、，形成许多爆破裂隙、形成边坡不稳定安全隐患。在该工程中取1m，在施工中进行适当调整。4)预裂孔长度预裂孔长度应根据边坡放坡系数和设计开挖深度进行计算，该工程的岩石为较软岩，原则上不超深超深。5)线装药密度根据公式Q线=0.124压0.58a0.87d0.13计算，其中中等风化岩石压取12Mpa，a=1.0m，d取0.09m。经计算Q线=0.38kg/m；在该工程中暂时采用线装药密度为0.35kg/m，通过爆破试验调整。6)预裂孔的倾角在该工程中，预裂孔的倾角为边坡坡面角。7)预裂孔装药结构在该工程中，炮孔底部岩石的夹制作用大，为了获得满意的预裂爆破效果，预裂孔底部装药采用加强药装药，加强装药段24、的炸药量采用一节直径为70mm的乳化炸药，炸药量为1.5kg；预裂孔中部采用正常装药段，正常装药段采用间隔装药，药卷间距为3040cm；减弱装药段的药卷间距为5060cm。预裂孔上部2.02.5m左右为填塞段不装炸药。在施工中，将导爆索和32mm的乳化炸药按要求绑在竹片上，绑好后，将炸药串和竹片装入预裂孔中，并填塞好。预裂孔装药结构如下图：70乳化炸药药32炸药加强装药段正常装药段减弱装药段填塞段竹片导爆索90mm预裂孔装药结构示意图8)不耦合系数K=D孔/D炸=90/32=2.81259)起爆时间为了在主爆破区域起爆之前形成预裂缝，预裂爆破一般应先于主爆破孔75ms以上起爆。在该工程中，为了25、有充分的时间形成预裂缝，预裂孔提前100ms以上起爆。即在主爆破区域与预裂孔之间绑扎2发ms-5的导爆管雷管进行延期。或预裂孔爆破与深孔爆破分开施工。10)预裂缝超长为了保证保留岩体的轮廓面的完整，应避免主爆破孔爆破对保留岩面的强力冲击，故此，预裂面必须超出主爆破孔布孔范围，此超出部分即预裂缝的超长。预裂缝的超长亦即预裂孔的水平布置超出最后一排主爆破孔的水平布置长度。一般取b（50100）d。为减少前一次爆破预裂缝超长给后一次爆破钻凿预裂孔施工带来的难度，一般情况下，预裂孔每端要比爆破孔超长57个孔，取5m。11)拐角处理该工程边坡拐角多，常出现（a）所示的阳角，在多边形坑中往往又常遇到（b）26、所示的阴角，统称为拐角。由于爆破产生应力波叠加，出现应力集中，拐角处岩石过度破碎，拐角成型很困难，爆破后往往按图中虚线成型，出现超、欠挖，甚至使保留岩体不稳定。为此，采取以下方法防止超、欠挖和保留岩体失稳。拐角的龟裂处理法示意图为防止爆破A0面对B0面0点附近产生破坏，使得B0面在0点附近无法成孔而影响预裂质量，在施工A0面时，必须在B0面上施工少量几个孔与A0面同时爆破作业，分段起爆。为使预裂爆破裂缝能沿着设计的轮廓充分成缝，利用相邻两孔越接近，应力集中现象越明显的空孔效应原理，在正常预裂孔距不变的情况下，间隔施工5个只有预裂孔深度一半的空孔，作导向孔，用龟裂的方法使之成型。在施工时，应特别27、注意拐点附近的预裂孔的倾角和方向。若是直坡，预裂孔的倾角为90，方向竖直向下。若是斜坡，按照预裂孔的倾角方向是两边坡坡面交线方向。预裂爆破参数汇总表预裂爆破参数名称单位参数值预裂孔直径mm90预裂孔倾角63.4预裂孔间距m1.0减震层厚度m1.01.2预裂孔长度m8.9预裂孔线装药密度m0.35超深m0.5装药长度m6.9装药结构不耦合间隔装药填塞长度m2.0不耦合系数2.812512）预裂炮孔布置在工人石方边坡位置，根据设计图纸给定的坐标进行测量定位，按预裂炮孔布置图现场布置炮孔。预裂孔布置图如下：预裂孔、减振孔剖面布置示意图预裂孔、减振孔、主爆孔、平面布置图7、爆破振动安全校核在爆破施工期28、间，主要保护XX站内设备和高压线塔、周边民居的安全。经核站内实距爆破施工区域最近的交流滤波器场设备(电容器支柱绝缘子、光CT)、断路器等抗震设防参数为水平加速度0.2g、垂直加速度0.1g；500kV线路高抗瓦斯继电器厂家说明书标注：抗震能力为加速度4g不误动。按照规范标准，一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物控制在2cm/s；因为设计未提供XX站其他建构筑爆破振动控制标准，按照规范，则应按“运行中的水电站及发电厂中心控制室设备”来控制，标准为0.60.7cm/s。为保证安全，增加安全系数，按照0.5cm/s（地震加速度按0.05g取值）的阈值进行控制，高压线塔和房屋按照一般民用建筑控制在1.0c29、m/s之内（规程为2.02.5cm/s）。安全允许振动速度来计算爆破振动安全允许距离，可按公式估算式中：爆破振动安全允许距离，单位为米（m）；Q炸药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）；V保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s）。、a与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，可按下表选取，或通过现场试验确定。不同岩性的、a值岩 性Ka坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0，（K，a是与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，这里暂时K取250，a取1.8进行计算。）按距30、离XX站最近的隔声屏障82m，最大段药量712kg最不利的情况计算质点速度：V=K（Q1/3/R）a =0.290.4cm/s0.5cm/s1.5cm/s因此，爆破施工时，XX站、线塔、周边民居受到的爆破振动影响未超过控制标准。8、爆破试验8.1试爆破目的在爆破施工期间，为了保护附近房屋、XX换站和高压线塔的安全；研究爆破作用对基岩的破坏影响；确定该工程在强风化层、中风化层的炸药单耗。通过试爆，确定爆破开挖合理爆破参数，顺利安全完成爆破施工。8.2试爆的依据设计文件和爆破安全规程。8.3 试爆的场地选择爆破试验位置初步确定在场区南侧，背离XX站的位置，距离线塔和XX站区150m外。选择的爆破试31、验场地应由我方工程技术人员、监理单位代表、业主现场代表共同确定。8.4试爆的实施根据爆破试验方案实施爆破，试爆规模应从小规模开始进行试爆，试验应根据地质情况和爆破环境的进行3-5次爆破试验，分别试验最大段药量为12kg、24kg、37.2kg的爆破效果。每次试爆都必须进行爆破振动监测，监测设备放置的位置距离爆破区80m、100m、120m、200m，分别测量振动值，与设计值进行比较。爆破施工过程震动监测点的设置满足XX换流站运行监控需要，实际施工时，在距离爆破区最近的围墙站外转角处、站内滤波器场、高抗、民房及主控楼区域同时设置。8.5试爆的报告根据爆破试验结果，最终形成试验报告，报监理和业主批32、准后，开始正式爆破。试验报告应包括爆破各种爆破参数，能指导爆破施工。第二节 爆破施工管理1、施工组织措施1.1 爆破指挥部成立爆破指挥部，在爆破总指挥的领导下从事爆破施工作业。总指挥由项目经理担任，负责组织爆破施工设计、爆破施工安全管理、爆破施工进度管理等全面工作；项目技术负责人任副总指挥，负责领导技术组、解决爆破施工中的技术问题和安全技术问题。技术组负责爆破施工中布孔、钻孔、装药、堵塞、起爆网路连结、警戒安全距离确定等技术指导，保卫组负责爆炸物品的现场保管、安全警戒。装药由爆破员承担，装药小组的爆破员负责在装药前检查炮孔是否有水，炮孔深度、孔距、最小抵抗线和排距，炸药装填，起爆药包按设计要求33、装填到位，检查是否装药到设计的高度。填塞小组人员负责在堵塞炮孔前，检查是否留够堵塞长度，准备堵塞材料，用堵塞材料堵塞炮孔。起爆小组的爆破员负责起爆雷管的分发，起爆网路的连接，起爆器的保管和充电，起爆器的起爆。安全监测小组负责爆破振动的选点、爆破振动仪器的正确使用，出具爆破监测报告。警戒小组负责每次爆破作业的警戒工作，将爆破危险区内的全部人员和机械设备撤离至安全区域。炸药保管小组负责爆破器材的现场保管，每次爆破作业的爆破器材领用登记，剩余爆破器材的退库及登记。安全保卫小组负责施工现场人员和机械设备的安全保卫祖工作。材料供应小组负责爆破器材采购及其他材料的采购、保管。组织机构图如下所示。总指挥副总34、指挥保卫组后勤组技术组装药填塞材料供应安全保卫炸药保管警戒安全监测起爆起爆网路1.2人员岗位责任1）爆破工作领导人，应由从事过3年以上爆破工作，无重大责任事故，熟悉爆破事故预防、分析和处理并持有安全作业证的爆破工程技术人员担任。其职责是：主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员的资质；监督爆破作业人员的执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全；组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作；主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度；参加爆破事故的调查和处理2）爆破工程技术人员应持有安全作业证。其职责是：负责爆破工程35、的设计和总结，指导施工，检查质量；制定爆破安全技术措施，检查实施情况；负责制定盲炮处理的技术措施，并指导实施；参加爆破事故的调查和处理。3）爆破班长应由爆破工程技术人员或有三年以上爆破工作经验的爆破员担任。其职责是：领导爆破员进行爆破工作；监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管、使用、搬运制度；制止无安全作业证的人员进行爆破作业；检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。4）爆破员、安全员和保管员应符合以下条件：年满18周岁，身体健康，无妨碍从事爆破作业的生理缺陷和疾病；工作认真负责，无不良嗜好和劣迹；具有初中以上文化程度；持有相应的安全作业证。爆破员的职责：保管所领取的36、爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；严格遵守本规程和安全操作细则；爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。取得爆破员安全作业证的新爆破员，应在有经验有爆破员指导下实习3个月，方准独立进行爆破工作。安全员应由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任，其职责是：负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理；督促爆破员、保管员以及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上37、报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业；经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作；检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。爆破器材现场保管员的职责：负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录；对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发放爆破器材；及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；2、爆破施工钻孔机械爆破施工所需要的机械如下表所示。序号设备名称型号规格数量性能指标用途1潜孔钻机CM1206套80130钻孔爆破2空压机VY-32台25KW钻孔爆破3风动凿岩机38、YT284台3442钻孔爆破3、爆破施工工艺钻孔、爆破按此工艺流程组织施工。每道工序经检查合格后进入下道工序，钻孔、爆破工艺流程见下页图。3.1 凿孔准备钻机操作工对钻机、空压机等钻孔机械进行保养、维护，保证这些机械设备完好，爆破工程技术人员进行爆破施工设计，确定最小抵抗线、孔距、排距、超深等，向炮孔布置人员进行交底。3.2 清理钻孔作业面采用反铲挖掘机或推土机清理计划爆破区域内的浮碴，根据地形，修筑钻孔设备通行道路，保证钻孔设备能到达每个炮孔位置都能施工的要求。3.3 布置炮孔按照确定的爆破参数，布置钻孔位置，然后用水准仪测出每个炮孔的钻孔深度。钻孔前按设计孔位用红油漆将炮孔标注在干净的岩石39、上。炮孔标注完后。应用钢尺对所标注的炮孔进行校验，发现问题及时与设计人员一起调整，确保孔位正确无误。3.4 钻孔施工开孔时台阶爆破钻头要按设计的倾角、倾向对准孔位，先轻轻钻凿，待形成一定孔深时，可加压钻进。钻进过程中要保持钻机平稳，并注意观察钻进过程中的地质变化。炮孔钻好后要吹净孔内岩粉，慢慢将钻头提出，修复好炮孔口，按设计要求堵好炮孔口。做好标志，以备装药前验孔。钻孔与标注的孔位误差大于5cm时，应重新钻孔。以确保孔位正确。钻孔应做好记录。3.5 炮孔验收炮孔验收应由监理、施工共同进行。验收时要对不符合要求的炮孔进行处理，确保达到设计要求。具体检查项目是：炮孔位置是否符合设计要求。炮孔深度是40、否符合设计要求，采用炮棍检测浅孔，采用重锤测尺深孔。发现有卡孔时，采用炮棍处理浅孔的卡孔；深孔卡孔，采用重锤测尺反复冲击障碍物清理炮孔，无效时用钻机重新钻孔。过深的炮孔应回填到位。过浅的炮孔应用高压风吹到设计深度，吹不到设计炮孔深度的，应当用钻机加深或重新钻孔。斜孔应检查炮孔角度和倾向。采用长竹竿或木杆进行检查。对水孔应将孔内积水排净，排不净时底部必须用抗水炸药装到水面以上。3.6 制作起爆药包按设计的起爆药包重量和雷管段别加工制作起爆药包。制作起爆药包应在爆破作业面附近安全地点进行，加工数量应与当班爆破作业需要量一致。加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子在炸药卷上扎一个雷管大小的孔，孔深应能将41、雷管全部插入，不得露出药卷。雷管插入药卷后应用细绳或非电雷管导爆管将雷管与炸药绑紧，禁止雷管露在药包外面。加工好的起爆体要做好编号和标明起爆段别，并及时将其装入炮孔中。3.7 装药采用人工装药，炮棍采用木棍、竹竿或塑料杆制作。装起爆药包时严禁投掷冲击。装药必须是每一节炸药装到位后才能开始装下一节药。严禁几节炸药同时装。装药临近填塞位置时，应停止装药，由检查人员测量其位置，并按设计要求装入起爆体。检查导线合格后再装入剩余炸药。装药时，应按设计的药量装填，并随时测量深入深度，防止多装。装药出现卡塞时，在未装入雷管及起爆体时，可采用竹筒或木质长杆处理。装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。从炸药42、运入现场开始，应划定装运、警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。禁止在装药时使用手机及对讲机等电子设备。3.8 填塞不论是深孔还是浅孔，装药后均应进行填塞，禁止无填塞爆破。在检查装药质量和起爆线路合格后，可进行填塞。填塞材料为岩粉或粘土，严禁使用石块或易燃材料。填塞要十分小心，不得破坏起爆线路。禁止直接捣鼓接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。要切实保证填塞质量和填塞长度，严禁填塞中出现空洞或接触不紧密现象。发现有填塞卡孔应及时进行处理（用木质活竹质炮棍或高压风处理）。3.9 起爆网路的联接与检查必须使用经现场检验合格的爆破器材。起爆网路应严格按设计联线。43、敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制。导爆管接头处采用四通联接，并用胶布捆扎牢固，网路中不得有死结，炮孔内不得有接头，孔外相邻传爆管之间应留有足够的距离。遇到有水或潮湿地段要用防水胶布包一层再将接头竖放，四通朝上，防止受潮断路。用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端头的距离不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。切割导爆索应使用锋利刀具，不应用剪刀剪断导爆索。导爆索采用搭接方法联接，搭接长度不小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆扎应牢固，支线与主线的传爆方向的夹角应小于90。连接导爆索44、中间不应出现打结或打圈；交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置不小于10cm的木质垫块。起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离不小于15cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。起爆网路检查，由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不少于2人。检查内容包括：有无漏接或中断、破损；有无打结或打圈，导爆索支路拐角是否符合规定；雷管捆扎是否符合要求；线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符；网络保护措施是否可靠。3.10 爆破警戒根据地实际地形，设置六个爆破警戒哨位，每个哨位根据人员和车辆通行情况安排12人进行警戒，并明确各哨位的警戒范围。每个哨位配置一台对讲机，组长负责保管和使用；每个警戒人45、员配口哨、红色袖标。每次爆破作业的装药、起爆网路连接、覆盖（如有）完成后，各哨位人员到岗位后在收到爆破总指挥发出的预警信号开始清理各自范围内的人员和机械设备，全部撤离至安全地段。撤离完毕后，各哨位人员检查确认安全后，立即向爆破总指挥报告情况，总指挥根据各哨位报告的情况，在确认所有警戒区内人员和设备都已撤离至安全地段，具备安全起爆条件，爆破总指挥通知各哨位，准备起爆，不得放人员进入警戒区内，同时向起爆小组发出准备起爆信号，在得到起爆小组准备工作完成，具备起爆条件，爆破总指挥宣布进入倒计时，倒数5、4、3、2、1。并发出起爆信号。起爆小组进行起爆作业。警戒人员必须服从爆破指挥员的指挥，不发出解除警46、戒信号，不撤离岗位。3.11 起爆起爆小组在警戒前检查起爆网路和起爆器，起爆准备工作完成后向爆破总指挥汇报准备情况，起爆小组在接到起爆信号后立即起爆，若起爆不成功，起爆小组检查起爆器，起爆器完好时，向爆破总指挥申请重新起爆，爆破总指挥重新宣布进入倒计时，倒数5、4、3、2、1，并发出起爆信号，起爆小组在接到起爆信号后立即起爆。若起爆不成功，则重复上述操作，直至成功起爆。3.12 爆破警戒与信号爆破工作开始前必须确定危险区边界，并设置明显的标志，并派出岗哨。爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内人员都能清楚地听到或看到。应使全体职工和其他单位的人员事先知道警戒范围、警戒标志和音响信号的意义47、，以及发出信号的方法和时间。第一次信号预警信号。开始清场，并派出警戒人员。所有与爆破无关人员和设备应立即撤出危险区以外，或撤到指定的安全地点。警戒人员到达危险区边界。第二次信号起爆信号。确认人员、设备全部撤出危险区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时，方可准许发出起爆信号，根据这个信号准许爆破员起爆。第三次信号解除警戒信号。安全等待时间过后，检查人员检查，确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。3.13 爆破后安全检查和处理根据爆破安全规程有关规定，炮响，等待足够的时间后，派出经验丰富的爆破员对爆破区域进行检查，检查是否有盲炮和爆堆是否48、稳定。确认爆破安全，无盲炮，无危石和无安全隐患，及时通知爆破总指挥，总指挥及时发出解除警戒信号。若发现盲炮，及时向总指挥报告，总指挥通知所有哨位，按下一节盲炮处理程序处理。4、与业主、监理、监测、周边单位的配合为了满足对爆破产生震动的要求，控制每一次爆破的震动效应都小于规定的安全控制阈值，我方将与上级单位密切配合，通力合作，在施工中做到以下几点：在施工前，确定合理的爆破开挖顺序，减弱爆破震动的影响。并请运行的换流站提供施工要求，并及时通知换流站我部爆破施工的具体时间。爆破前，将爆破施工设计资料送监理单位的审核、批准，批准后方可组织实施爆破。爆破施工设计资料中包含的内容除了通常的爆破参数、爆破位49、置以外，还必须包括爆源中心坐标、起爆方式、总装药量等。存档上报组织实施爆破施工单位报送爆破施工设计表分析结果、对爆破施工设计表提出修改意见审核爆破施工设计表业主现场勘察、确定监测监理公司现场检查数据采集数据分析爆破施工管理流程图在施工中，我方严格按施工方案组织施工，服从监理单位的管理。每次爆破施工，对必要部位进行爆破振动监测，并由监理单位及时将爆破评价结果和改进意见及时通知我方，我方根据结果和改进意见结合现场实际条件优化下一次爆破的爆破施工设计。换流站也应该在爆破后及时反馈每次爆破后对换流站的影响情况。如果需要调整最大单段药量，应充分征求监理单位的意见、并得到监理单位的同意后方可实施。警戒时，50、爆破总指挥应与现场发包方代表联系，通知发包方代表做好场区内的爆破警戒工作。爆破结束后，应及时汇报发包方代表解除爆破警戒。5、爆破质量管理5.1 组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量保证领导小组，领导小组负责全面的质量管理责任。5.2 管理制度1）明确全体员工的质量责任、义务和权利，做到奖罚分明。2）项目经理部质量保证领导小组每15天进行一次质量检查，对该工程中的项目进行检查。各班组每天对所承担的分项分部工程进行质量自检，各工序交接时，应进行互检。3）项目经理部设立专职质量检查员，负责日常的质量检查工作，发现问题，限期整改，若不及时整改，向项目经理汇报，进行停工整改。51、4）由技术负责人组织技术人员编制质量落实的技术措施，执行技术交底制度。做到每项工作开始前都进行技术交底，明确质量目标，明确技术要求。5）在开工前，项目经理部对所有员工进行质量意识教育，使每位员工都树立牢固的质量意识，组织所有员工学习与该工程有关的施工规范和技术规格书。每月组织所有员工学习提高质量的技能教育，确保人员的素质能满足工程质量要求。6）每月开展一次质量竞赛活动，由质量领导小组评定，对在质量竞赛活动中的优胜者进行表彰奖励，对在质量竞赛活动中表现差的进行批评和罚款。6、炸药等爆破器材需求量6.1爆破器材总需求量站区和边坡挖方总量约为74.4万m，计算需爆破开挖岩石约为69.5万m，需预裂爆52、破边坡长度约112m，单孔预裂长度8.9m。土石方工程需用的爆破器材：炸药：Q6950.3208.5吨；导爆管雷管：P69.5538*2*1.21.39万发；导爆管：M=1.3968.34万m，四通2.78万个，导爆索112*10.4=1165m。6.2每月炸药需求量根据甲方要求，及我方进度控制，的工期按照3月计算，月均产量23.2万m，综合考虑不可抗力因素，月最大产量按照25万m考虑，则日均产量1万m。经计算考虑施工的高峰期、生产的不均衡性，因此要求月炸药最大需求量Q1=100吨/月。6.3日炸药最大需求量根据炸药最大需求量90吨/月要求，考虑不均衡生产，日炸药需求量3.6吨。第三节 爆破安53、全措施根据设计要求和周边环境的调查，爆破施工时主要保护线塔、换流站、民居的安全。另外换流站还要求：爆破冲击波不能破坏隔声屏障；施工时控制烟尘，不能飘散至站区；施工噪声不能过大；以免引起站区设备动作。1、爆破飞石控制1.1 深孔爆破飞石估算深孔爆破飞石飞散距离根据瑞典德汤尼克经验公式估算如下：RFk40D式中：RF飞石飞散距离（m）；D炮孔直径（英寸in，1 in=25.4mm=2.54cm）；k与爆破单耗有关的修正系数，松动爆破取0.50.6，抛掷爆破取1.0，加强抛掷爆破取1.21.5。中，k取0.5；RFk40 D /2.54，RF10.5409.02.5470m；RF20.54011.554、2.5489.4m。爆破时，飞石最大扩散范围理论值为89.4m。1.2爆破安全距离确定根据上述估算和分析，在爆破工的安全距离如下确定：根据爆破安全规程要求，中的警戒安全距离取200m。同时由于环境复杂，爆破采取防护覆盖措施，减少飞石的产生。警戒时，警戒距离根据设计确定，为确保安全，人员必须撤离至爆破中心位置200m以外的安全地段或人员躲避在坚固的房屋内；机械设备的安全距离取100m，设备应撤离至100m外。1.3爆破飞石控制措施为了确保爆破飞石不造成危害，确保爆破施工的安全，采取以下技术措施：采用松动爆破技术，做好爆破主动防护，做到宁裂不飞。炸药单耗取较低的数值，0.250.3kg/m。严格控55、制堵塞长度和堵塞质量。确保炮孔的填塞长度和填塞质量，在装填炸药后清理炮孔口碎石，保证炮孔的填塞长度是最小抵抗线的1.01.2倍，在炮孔填塞时，安排专人负责填塞工作，采用钻孔岩屑堵塞，禁止采用粒径大于10mm的石子堵塞。爆破自由面的选取，深孔爆破时，改变最小抵抗线的方向，使最小抵抗线的方向为朝向无保护对象的方向（背离XX站和线塔方向）。保证朝向保护对象方向的抵抗线是最小抵抗线的1.21.4倍。为了有效控制爆破安全，避免产生飞石，根据分析以上理论计算数据，为避免极端情况发生，在距离XX站和线塔120m范围内爆破时，采用小孔径90mm孔进行爆破作业，减少单孔药量。爆破施工采取覆盖措施，对爆破区域进行56、覆盖，具体为第一层为胶皮或橡胶带覆盖；第二层为土工格栅覆盖，土工格栅必须严密覆盖爆区；第三层为土工格栅上满铺沙袋，每袋不小于20kg。覆盖示意见下图。橡胶带土工格栅沙袋0.05m0.01m0.30m爆破区域覆盖后，由于使用的材料是柔性材料，且有重物施压，该覆盖措施能有效的阻挡飞石，确保周边线塔、民居、换流站的安全。2、爆破振动控制2.1爆破振动控制标准根据爆破安全规程（GB67222014）及周边环境调查，距离爆破区域最近的高压线塔为95m。爆破区域距离XX换流站围墙最近处约79m；爆破区域西侧为山体及挖方、填方边坡，外侧110m外有一民房；爆破区域西南侧为村庄，分布大量民房，至爆区最近距离约57、104m。需对上述建构筑物进行保护。具体要求如下：爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许质点振动速度/(cm/s)f10Hz10Hzf50Hzf50Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋0.15O.45O.45O.9O.91.52一般民用建筑物1.52.02.O2.52.53.O3工业和商业建筑物2.53.53.54.54.25.O4一般古建筑与古迹O.1O.20.2O.30.3O.55运行中的水电站及发电厂中心控制室设备O.5O.6O.6O.7O.7O.96水工隧洞7881010157交通隧道1012121515208矿山巷道1518182520309永久性岩石高边坡59812101510新浇58、大体积混凝土(C20)：龄期：初凝3天龄期：3天7天龄期：7天28天1.52.03.O4.O7.O8.O2.O2.54.O5.O8.O10.O2.53.05.O7.O10.O12.O爆破振动监测应同时测定质点振动相互垂直的三个分量。注1：表中质点振动速度为三个分量中的最大值，振动频率为主振频率。注2：频率范围根据现场实测波形确定或按如下数据选取：硐室爆破f小于20 Hz，露天深孔爆破f在10 Hz60 Hz之间，露天浅孔爆破f在40 Hz100 Hz之间；地下深孔爆破f在30 Hz100 Hz之间，地下浅孔爆破f在60 Hz300 Hz之间。2.2爆破振动控制计算按照上述标准，一般砖房、非抗震59、的大型砌块建筑物控制在2cm/s；因为设计未提供XX站爆破振动控制标准，按照规范，则应按“运行中的水电站及发电厂中心控制室设备”来控制，标准为0.60.7m/s。为保证安全，增加安全系数，按照0.5cm/s的阈值进行控制，高压线塔和房屋按照一般民用建筑控制在1.0cm/s之内。安全允许振动速度来计算爆破振动安全允许距离，可按公式估算式中：爆破振动安全允许距离，单位为米（m）；Q炸药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）；V保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s），90m外的XX站，质点振动速度控制在0.5cm/s之内，质点振动加速度控制在0.05g之内；、a与爆破60、点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，可按下表选取，或通过现场试验确定。，（K，a是与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，这里暂时K取180，a取1.65进行计算。）对于XX站，按发电厂中心控制室的控制标准为0.5cm/s进行估算：最大爆破振速安全距离最大段药量（kg）0.5cm/s7911.18513.89016.410022.511029.912038.9按一般民用建筑控制标准为1.0cm/s进行估算，对于92m外高压线铁塔和105m外民房：最大爆破振速安全距离最大段药量（kg）1.0cm/s9261.810079.310591.8110105.661、根据振动计算，使用上述计算爆破参数来爆破施工，能够保证振动速度控制在0.5cm/s之内。场区爆破施工的同时对换流站和线塔基础进行振动监测，通过爆破试验，取得振动加速度控制阈值对应的最大段药量，采取双控标准，将振动加速度控制在0.05g之内，振动速度控制在0.5cm/s之内。对于民房和高压线塔，相应距离对应的最大段药量远大于设计的单孔装药量，采取单孔单响的起爆网路，能够确保民房和高压线塔处的振动速度控制爱安全范围内。2.3 爆破振动技术控制措施根据现场实际情况，采用微差控制爆破技术，利用各孔爆破产生的地震效应相互叠加来减弱爆破地震波，控制单响药量、降低爆破振动速度和爆破振动加速度。在进行浅孔爆破62、时，选用合理的爆破参数和合理的起爆顺序及微差时间间隔。在距离保护对象较近时，采用孔外延期和孔内微差技术，降低爆破振动的影响。根据现场实际情况，调整爆破自由面，使爆破振动的主方向避开保护对象（主要爆破方向为南北两个方向）。采用小抵抗线的方式，减少炸药单耗，减少炸药爆炸的能量转化为爆破地震波的能量。及时清理爆破自由面上的浮碴，及时处理岩坎（根底），防止底盘抵抗线过大，减小岩石阻力，减少炸药爆炸的能量转化为爆破地震波的能量，避免产生“闷炮”，减少震动。同时由于场平标高为172.1m，远高于XX站场址标高，两者之间存在高差，形成一道天然的减震沟，质点振动速度、加速度衰减较快，有利于爆破振动控制。在临近63、换流站位置（距离120m内）的爆破施工作业，除3级覆盖措施外，炮孔底部在装药前预留0.4米的空气间隔起到缓减振动作用。3、爆破冲击波和噪声控制深孔台阶爆破由于炸药埋深大，空气冲击波较小，产生空气冲击波的危害的可能性小。在进行爆破作业时，空气冲击波的安全距离按最大段药量37.2kg计算，Rk=25Q1/3=2537.2/3=83.45m，即爆破起爆的安全距离大于83.45米的时候，冲击波对人没有伤害，更不会破坏隔声屏障，起爆距离不小于150m。每次爆破设计需对安全距离进行核算，且在警戒时需将该范围内的人员清场。为了防止空气冲击波产生危害，在深孔台阶爆破时，选用合理的爆破参数和合理的起爆顺序及微差64、时间间隔。每次爆破前，应及时清理自由面上的浮碴。确保堵塞长度和堵塞质量。爆破噪声控制标准声环境功能区类别对应区域不同时段控制标准dB(A)昼间夜间0类康复疗养区、有重病号的医疗卫生区或生活区，进入冬眠期的动物养殖区65551类居民住宅、一般医疗卫生、文化教育、科研设计、行政办公为主要功能，需要保持安静的区域90702类以商业金融、集市贸易为主要功能，或者居住、商业、工业混杂，需要维护住宅安静的区域；噪声敏感动物集中养殖区，如养鸡场等100803类以工业生产、仓储物流为主要功能，需要防止工业噪声对周围环境产生严重影响的区域110854类人员警戒边界，非噪声敏感动物集中养殖区，如养猪场等1209065、施工作业区矿山、水利、交通、铁道、基建工程和爆炸加工的施工场区内125110在该工程中，我方采取以下措施将噪声控制在125dB以内：严格控制每次爆破的最大一段装药量；在爆破施工中，禁止裸露爆破作业，大块石解体时，尽量采用液压破碎锤破碎，必需采用小风钻解体大块石时，应将总装药量控制在10kg以内。严格控制单位炸药消耗电量、单孔药量和一次起爆药量。保证填塞长度和填塞质量，严防冲炮。实施毫秒爆破，在设计起爆顺序时，必须注意防止在保护对象所在地噪音迭加的可能性。应尽量采用深孔爆破，合理确定爆破参数，严格控制炮孔堵塞长度和堵塞质量。浅孔爆破时，控制爆破规模，严格控制炮孔堵塞长度和堵塞质量，防止产生冲天炮66、。4、爆破有毒气体和炮烟控制爆破施工中，由于使用炸药，炸药爆炸，产生爆轰气体，同时爆破作业过程使岩体破碎，因此爆破有毒气体和粉尘在爆破过程中产生。为了减少爆破有毒气体和炮烟，就选择零氧平衡的炸药，采用质量合格的炸药。确定合理的爆破参数，减少岩体过度破碎，形成粉尘。选用合理的炸药单耗，做好炮孔堵塞，减少粉尘形成炮烟。爆破施工时应观测当时的风向，避免风向朝换流站时爆破，尽量在换流站下风向时爆破，以减少烟尘危害。因天气存在不可控因素不宜仅靠风向控制烟尘，必要时可在爆孔上方增加一层带状水袋覆盖，爆破时形成水雾降尘措施,以便天气不利情况下亦可起爆。爆破前对场地采取洒水湿润，减少扬尘和炮烟；爆破后，采用洒67、水车对爆堆洒水。5、盲炮处理5.1 处理盲炮的目的为了安全、快捷地处理爆破施工的盲炮。尽快消除盲炮，恢复正常。5.2 处理盲炮依据爆破安全规程（GB67222014）5.3 处理盲炮的原则（1）处理盲炮时，安全可靠，施工方便；（2）出现盲炮后，当班的爆破施工经验丰富的爆破员负责处理盲炮。（3）当天盲炮当天处理。（4）处理盲炮期间，根据实际情况，设置警戒，无关人员禁止入内。（5）天黑不处理盲炮。（6）如果盲炮不能当天处理完毕，在盲炮四周必须设置警戒，并安排专人守护。（7）爆破工程师应现场指导处理盲炮。 5.4 造成盲炮的原因分析我部在爆破施工中，采用了乳化炸药，毫秒非电雷管、导爆管、四通连接件。68、一旦出现盲炮，我部爆破工程师根据现场出场盲炮的情况，分析产生盲炮的原因。产生盲炮的原因如下：（1）人为失误，导致起爆网路漏连接，或未按设计要求连接起爆网路。（2）爆破器材质量有问题或爆破器材受潮，出现质量问题。（3）天下雨或地下水，使起爆网路不能正常起爆。5.5 处理盲炮的方法（1）由于人为失误，导致起爆网路漏连接或未按设计要求连接起爆网路，起爆后，出现盲炮，爆破工程师现场检查：如果盲炮的起爆雷管未破坏，最小抵抗线无明显变化，可重新连接起爆网路，重新警戒，重新起爆；如果盲炮的起爆雷管已破坏，最小抵抗线无明显变化，可采用高压风吹出或掏出填塞物，装填起爆药包，连接起爆网路，重新警戒，起爆；如果盲炮69、的起爆雷管已破坏或起爆雷管未破坏，最小抵抗线明显变化，不具备重新起爆条件，采用反铲挖掘机将盲炮四周的松动石碴进行清理，爆破员全过程跟踪，发现爆破器材及时收集、集中处理。（2）由于爆破器材质量问题导致盲炮，爆破工程师现场检查：如果是导爆管质量问题，应重新更换质量合格的导爆管，重新连接起爆网路，重新警戒，起爆；如果是起爆雷管的质量问题，应掏出炮孔内的填塞物，采用合格的起爆雷管，加工起爆药包，装填起爆药包，连接起爆网路，重新警戒，起爆；如果是炸药的质量问题，应重新钻孔、炮孔距盲炮不小于10倍炮孔直径，浅孔盲炮不小于300mm，采用合格的爆破器材，重新装药、起爆，爆破将现场盲炮孔露出的炸药及时收集，集70、中处理。（3）天下雨或地下水，使起爆网路不能正常起爆，导致盲炮，爆破工程师现场检查：如果是起爆网路的连接件进水，导致整个网路拒爆，可采用导爆管雷管重新连接起爆网路，警戒，起爆；或采用四通重新连接起爆网路。如果起爆网路采用四通连接，必须是将整个起爆网路进行重新连接，且有防水措施，如采用防水胶布包扎，四通必须竖立等。如果是起爆网路的连接件进水，导致起爆网路局部拒爆，最小抵抗线无明显变化，可采用导爆管雷管或导爆索重新连接起爆网路，警戒，起爆；或采用四通重新连接起爆网路，重新警戒，重新起爆。如果发现盲炮的抵抗线发生明显变化，不具备起爆条件，采用反铲挖掘机将盲炮四周的松动石碴进行清理，爆破员全过程跟踪，71、发现爆破器材及时收集、集中处理。5.6 处理盲炮流程处理盲炮流程如下：确定类型分析现状确定处理方法处理盲炮检查效果当日盲炮，尽量当天处理完毕。当日可处理的盲炮，可按处理盲炮作业指导书进行处理；当日无法处理的盲炮，视天气情况，确定盲炮的安全距离，非雷雨天气，爆破工程师根据盲炮周围环境及盲炮的数量，确定安全距离；当盲炮数量较多时应按照正常警戒范围进行警戒，当盲炮数量较少时，可将警戒范围设置到50-100m之间。盲炮安全距离确定后，爆破总指挥或副总指挥立即安排人员根据盲炮的位置拉出明显的警戒，防止人员误入盲炮危险区域，停止盲炮危险区域内与盲炮无关的作业。安排专人在盲炮危险区域外看守盲炮。雷雨天气，盲72、爆安全距离应按正常爆破作业警戒的安全距离进行警戒（200m），由于导爆管可能会被雷电击中，激发导爆管、雷管等，从而引爆盲炮。防止盲炮可能被引爆产生飞石伤人，因此按爆破作业确定警戒范围。爆破工程师确定警戒安全距离后，通知爆破总指挥，总指挥安排人员拉设警戒，安排专人守护。守护人员不得让无关人员进入危险区域。次日按处理盲炮作业指导书对盲炮进行处理。5.7处理盲炮组织机构为了有效控制盲炮的处理，成立处理盲炮指挥部。处理盲炮的组织机构如下图：总指挥副总指挥技术负责人盲炮处理组技术组后勤小组爆破器材管理组按5m标高推填开山石检查组小组盲炮处理小组警戒小组成立处理盲炮指挥部，处理盲炮指挥部由总指挥、副总指挥73、技术组、保卫组、后勤组组成。负责现场盲炮施工和安全。爆破总指挥：由项目经理任总指挥，负责组织协调盲炮原因分析、盲炮安全处理等全面工作。爆破副总指挥：项目技术负责人任副总指挥，负责领导技术组、解决盲炮安全处理施工中的技术问题和安全技术问题；技术组：负责出现盲炮的原因分析，制定安全处理盲炮的方案和措施，为现场盲炮处理提供施工指导。盲炮处理组：负责按制定的方案处理盲炮，消除现场安全隐患，收集盲炮遗留现场的爆破器材，集中销毁。登记处理盲炮记录。警戒小组：负责处理盲炮期间的安全警戒式作，从出现盲炮至处理盲炮结束，警戒人员才能撤除。盲炮处理小组：负责现场落实处理盲炮的措施，确保安全。检查小组：负责盲炮处74、理期间是否违章行为。发现问题及时制止。爆破器材管理小组：负责盲炮处理期间的爆破器材的保管。后勤小组：负责为盲炮处理期间，提供必要的后勤保障。5.8 处理盲炮登记表处理盲炮登记表 日 期设计表编号 施工单位盲炮处理次数 操作人员盲炮产生原因盲炮处理过程记录：操作人员（签字）爆破工程师（签字）监理爆破工程师（签字）业主代表（签字）备注：本表格应在盲炮发生当天填写，并由监理员及爆破工程师签字确认。6、爆破物资安全管理6.1炸药保管方式炸药的保管方式采用由当地具有相应资质的经营民用爆炸物品公司的炸药库集中管理，根据现场爆破施工需求量，采用符合公安机关要求的厢式货车运输到现场，双方进行验收交接，办理签认75、手续。现场的雷管装入我方现场雷管箱，炸药集中存放在爆破现场，安排保管员进行现场保管。在该工程中，我方安排两名爆破器材保管员对运到现场的爆破器材进行保管，配备了足够的爆破员，争取做到当天运到现场的炸药当天使用完，将剩余的爆破器材办理退库手续，将剩余的爆破器材退回现场炸药库，进行统一保管。我方项目经理部与爆破作业人员签订爆破安全责任制，明确爆破作业人员的权利和义务，确保爆破器材的安全使用，确保爆破器材不流失。建立爆破器材购买的台账和爆破器材消耗的台账，做到账物相符。明确规定专人管理台账，必须履行签字认可手续。6.2炸药等爆破器材使用时间计划开工至场平工程完工（127天）。6.3爆破器材审批程序我方76、根据每月甲方要求的工程进度编制详细的每月爆破器材需求计划，报送当地公安机关审批，公安机关审批后报送民用爆破器材公司，由民用爆破器材公司与炸药生产厂家联系货源。在每次爆破前，负责该工程爆破工程技术人员根据每次的爆破施工单体设计计算炸药的装药量、选用炸药的品种和规格；雷管的品种和规格、需用雷管的数量；及索状爆破器材的品种和规格、需用数量，提出需求计划报送项目经理部技术负责人审核，项目经理批准后报送当地公安机关的派出所有关人员审核备案，再报当地公安局有关人员审核批准，办理爆破器材的购买、使用手续。然后将批准的需用计划报送民用爆破器材公司，由民爆破公司有关人员负责到当地公安机关办理购买证和运输证，并由77、民用爆破器材公司联系生产厂家，按我方计划使用的日期，将爆破器材运输至我方的施工现场，双方办理交接手续。我方装药完后，将剩余的爆破器材办理退库手续，将剩余的爆破器材由民用爆破器材公司负责收回其爆破器材库保管。爆破器材审批程序如下：爆破工程师编制爆破器材需求计划项目技术负责人审核爆破器材需求计划剩余爆破器材退库项目经理批准爆破器材需求计划当地公安机关治安大队批准当地公安机关派出所审核当地民爆公司配送交接爆破器材我方现场使用爆破器材爆破器材审批流程图7、爆破施工安全管理措施7.1爆破方案审批程序施工单位在开工前，组织工程爆破技术人员和有关人员编制施工组织设计，并组织单位有关人员审查施工组织设计的安全78、性、合理性、可行性。将审查后的施工组织设计报送业主和监理单位工程师审核，若业主和监理单位工程师提出修改意见，我方根据此意见进行修改完善后报送业主和监理单位工程师审核，在业主和监理单位工程师审核合格后，我方将施工组织设计报当地公安机关和当地市级爆破协会评审，若公安机关和爆破协会提出修改意见，我方及时进行修改完善，再将修改完善后的方案报送当地公安机关和爆破协会评审，方案通过评审后方可实施。爆破方案审批程序如下：编制爆破方案爆破方案公司审查业主和监理单位评审公安和爆破协会评审爆破方案组织实施NNN爆破方案审批流程图7.2爆破器材现场管理我方项目经理部与爆破作业人员签订爆破安全责任制，明确爆破作业人员79、的权利和义务，确保爆破器材的安全使用，确保爆破器材不流失。建立爆破器材使用制度，做到只有爆破员才可接触爆破器材，严格执行爆破器材领用签认制度，做到谁使用谁签字认可。建立爆破器材购买的台账和爆破器材消耗的台账，做到账物相符。明确规定专人管理台账，必须履行签字认可手续。安全员做到每天检查一次，爆破工程师每周检查一次，技术负责人每半个月检查一次。由项目经理代表公司与民用爆破器材公司签爆炸物品购买、运输、保管协议。项目经理部负责向当地公安机关提出爆炸物品使用计划，公安机关批准后，报送民用爆破器材公司，委托民用爆破器材公司按公安机关要求购买、运输、保管爆炸物品。民用爆破器材公司将爆炸物品运到现场后，保卫80、组派专人与其办理交接手续，并负责爆炸物品的现场保管工作。我方安排专人对现场的爆破器材负责保管和使用。将爆破器材运抵现场后，我方安排爆破员将成箱的炸药和雷管卸下车，按要求将炸药和雷管分开堆放，并用彩旗标出警戒范围，用帆布覆盖。不成箱的炸药和雷管分别放入木制的专用炸药保管箱和雷管保管箱中保管。由爆破员负责将炸药和雷管的使用，每次一名爆破员只能一次挑两箱炸药。在保管和使用爆破器材的过程中，严禁吸烟和动用明火。我方使用完毕后，将剩余的爆破器材及时退回炸药库，并办理退库手续，将剩余的爆破器材退回炸药库进行统一保管。7.3爆破安全组织机构组织机构同爆破指挥部。7.4爆破作业人员要求爆破工程师必须由公安部培81、训考核，取得中级以上的安全作业资格证，并有丰富的施工经验的人员担任；爆破员必须由公安机关培训考核，取得中深孔爆破员安全作业资格证，并有丰富的施工经验的人员担任，有爆破员安全作业资格证的人员可协助中深孔爆破员进行爆破作业。爆破器材保管员必须由公安机关培训考核，取得爆破器材保管员安全作业资格证，并有丰富经验的人员担任。爆破安全员必须由公安机关培训考核，取得爆破安全员安全作业资格证，并有丰富经验的人员担任。7.5爆破作业人员安全教育进入现场后，由保卫组的相关人员联系当地公安机关有关人员对我方的爆破作业人员进行爆炸物品管理进行教育，强调爆炸物品管理是危险品管理。要求爆破作业人员高度重视安全。在公安机关82、进行教育后，我方由项目经理主持招开爆破安全专题会，组织学习爆破安全规程（GB6722-2014）和民用爆炸物品管理条例、安全生产法等。项目经理部技术负责人每月组织对爆破作业人员进行安全技能培训和举行爆破安全知识讲座，在项目经理部形成讲安全的良好风气。7.6爆破警戒（1）爆破警戒线确定和警示牌（见本页后）在进驻现场后，安排安全人员对施工区域四周画出爆破警戒线，在通往该施工区域的各路口警戒线范围外安全地段设置爆破安全警示牌，提醒进入施工区域的人员注意施工区域的爆破作业。我方在爆破警戒时，及时派出警戒人员，清理爆破危险区内的人员和机械设备，将其撤离到安全地段，行人应及时配合撤离。爆破安全告示爆破施工83、于2017年 月 日正式开始，到 年 月 日结束。在此施工期间，为了确保附近居民和业主员工及其他施工单位的人员的生命和财产安全，保障安全生产，防止爆破飞石伤害人员、设备，爆破期间请大家配合撤离。现将爆破安全距离、爆破时间、爆破信号通告如下：一、爆破安全距离：深孔爆破时，以爆破区域以外200m为安全距离。爆区外200m外为安全区。机械设备的安全距离为100m。二、爆破时间：中午10：0011：00 ；下午16：0017：00爆破信号：在爆破区域插红旗作为视觉信号；由警报器发出警报声和哨声为听觉信号。第一次警报声为准备起爆警报信号，起爆前15分钟发出；第一次警报为连续长音，为人员、设备、畜牧撤离信84、号。附近人员听到后，应自觉撤离危险区。第二次警报声为起爆警报信号，3分钟内起爆，第二次警报为短急音，为起爆信号。第三次警报声为解除警报信号，起爆15分钟，经检查确认安全后发出，第三次警报为二次长音，为解除警报信号。当您看到我方设置的警戒标志时，自觉离开爆破危险区。希望广大群众、其他施工单位和员工积极配合和服从我方警戒人员指挥，听到警报信号立即撤离到指定的爆破安全区域，没有解除爆破警报不得进入爆破危险区域，以确保人身安全。确保圆满完成本项目爆破施工。同时，由于我方在此施工为您的生产和生活带来不便，敬请大家原谅。特此通告 施工单位（盖章） 2017年 月 （2）爆破警戒爆破深孔设置警戒范围为20085、m，我部将根据实际情况设置各警戒点，警戒点设置数目不小于6个，同时根据警戒区域进行增加。警戒点设置原则为，各主要路口，便于切断行人及车辆的通行，相邻警戒点之间警戒人员视线良好，各警戒点之间不存在视线死角，避免人员设备撤离不完全，各警戒点配备对讲机，袖标及口哨。同时爆区配备流动警戒车2台，警戒车流动警戒并发出警戒信号，爆破总指挥随警戒车行动，以便随时处理突发情况。每次爆破还应根据爆区情况设置起爆站，起爆站设置原则为：尽量保证起爆人员安全，起爆站一般设置在警戒范围外，若有特殊需要，可将起爆站设置在距离计算的安全距离以外，深孔时不小于200m，起爆站设置需位于爆区上风口，避免等待时间炮烟对检查人员造86、成健康影响，同时起爆站需背向临空面方向，尽量减少飞石来袭的可能，保证起爆人员安全；起爆站设置还应利于起爆人员通向炮区检查，可节约警戒时间，避免由于警戒时间过长对其他相关人员造成影响。警戒人员必须服从爆破指挥员的指挥，不得发出解除警戒信号，不撤离岗位，警戒人员只有在爆破作业结束后，接到解除爆破警戒信号后才能解除警戒放行。（3）爆破警戒示意图见下页7.7 雨天爆破作业注意事项（1）严密关注天气情况，避免在雷雨、大雨天气进行爆破。（2）打雷、闪电时，停止爆破作业，爆破作业人员及时撤离至安全区，雷阵雨过后，爆破作业人员才能进入爆破区域。（3）无关人员不得进入爆破区域。（4）起爆网路应在无雨时连接，起爆87、网路连接完成后，应及时起爆，如果连接起爆网路后，天下雨，应及时检查起爆网路，在具备条件的情况下，采用雷管绑扎和导爆索起爆网路。（5）如果起爆网路采用四通连接，在雷阵雨过后，雨停，对起爆网路采用四通重新连接。防止雨水通过以前的四通进入起爆网路的导爆管中，避免产生盲炮。7.8 爆破施工注意事项（1）爆破器材进入现场后，仓管员必须验收，检查爆破器材是否过期，拒收过期的爆破器材。（2）爆破员在炸药装填的过程中，必须保证炸药不脱节，及时装填起爆药包。如果炸药脱节，应增加起爆药包，保证每段炸药柱都有起爆药包。（3）起爆网路连接时，应按设计要求进行，不得连接错误或遗漏，一人连接，另一人检查。检查人员应是起爆88、网路设计人员或爆破工程师。（4）起爆网路采用四通连接时，必须将四通、导爆管上的杂物清理干净、连接要牢固。（5）有地下水影响起爆网路或天下雨，起爆网路优先采用雷管绑扎或导爆索起爆网路。8、事故报告及应急救援8.1 事故报告当施工现场出现健康安全和环境事故时，现场的有关人员应立即报告项目经理，4小时内口头报告业主安全管理部门，24小时内发出书面安全事故报告。8.2 应急救援为对项目部承担的范围内潜在的爆炸事故、触电事故、机械事故、暴雨事故发生后进行应急处理，最大限度地保护职工生命和减少国家财产的损失，预防或减少可能伴随的环境影响。8.2.1组织机构项目部成立抢险救灾指挥部，指挥部人员构成如下：指挥89、长：项目经理副指挥长：生产副经理 技术负责人 领导成员：安全部部长、工程技术部部长、质控部部长、器材部部长、各施工队队长 一般成员：工程师、调度员、安全员、等8.2.2职责项目经理：全面负责抢险救灾工作的组织，负责与外部的联系并向上级部门通报。生产副经理：负责事故现场的抢救组织实施，使抢险救灾工作在受控紧急状态下进行。抢救小组：负责抢救伤员，疏散无关人员和危险设备。工程部：负责组织实施和协调工作。器材部：负责应急物资的准备。安全部：负责事故报告和协调应急工作。事故调查组：事故之后，调查事故发生的原因，写出事故报告。8.2.3应急的物资准备抢救车二台；洒水车一台；灭火器50只；沙袋2000个；医90、疗急救物资若干；现场已有设备。8.2.4报警、联络步骤(1)爆炸事故发生时，现场值班人员应立即向指挥部领导报告。指挥部领导应立即派医护人员和抢救车将伤员送往医院，同时与120急救中心联系、集合抢险救灾指挥部人员；向业主、监理单位报告。(2)触电事故发生时，现场值班人员应立即与120急救中心联系，同时报告指挥部领导。指挥部领导应立即派医护人员和抢救车将伤员送往医院，由抢险救灾指挥部人员向业主、监理单位报告。 (3)机械事故发生时，现场值班人员应立即向指挥部领导汇报，指挥部领导应立即派医护人员和抢救车将伤员送往医院，同时与120急救中心联系、集合抢险救灾指挥部人员；向业主、监理单位报告。(4)暴雨91、发生前，根据天气预报和当地政府的有关通知，事先做好各种准备。事发以后，指挥部领导立即集合救灾人员、机械设备，并向业主、监理单位报告灾情。8.2.5抢救程序(1)爆炸事故发生时指挥部领导先派医护人员和抢救车一边尽力抢救伤员，一边送往医院。疏散无关人员和转移设备如有死亡事故发生时，应保护好现场。(2)触电事故发生时值班人员先拨120急救中心，再报指挥部领导。值班人员先对受伤人员进行临时性的人工呼吸抢救,待专业医护人员到现场后再进行专业抢救。指挥部领导先指挥医护人员和抢救车抢救受伤人员。 (3)机械事故发生时指挥部领导先指挥医护人员和抢救车抢救受伤人员。组织保护好事故现场，疏通交通。(4)暴雨灾害发92、生时指挥部领导指挥救灾人员先救被困人员，再救受灾设备和物资。指挥人员设备堵塞漏洞，疏通排水沟，安装水泵排涝，用砂袋筑坝。8.2.6有效的工地紧急计划有下列各项：工地每具电话旁边，须张贴急救电话号码“120”。熟悉到最近的医疗处所的路径。现场必备随时可用且定期补充的急救箱。定期维护工地內救护车的路线，且经过路线需标示清楚。8.3事后处理无论出现何种事故，应根据“四不放过” （事故原因不清楚不放过，事故责任者不得到相应处理不放过，事故整改措施不落实不放过，事故应受教育者未受教育不放过）的原则成立事故调查组，调查事故原因并做好记录。如属责任事故，则要划清事故责任，对责任人提出处理意见，制定纠正措施并93、加以落实，让全体职工都接受事故教训。在事故发生10个工作日内向业主递交正式的事故调查处理和纠正行动落实情况报告。禁止隐瞒事故，谎报或拖延报告事故。8.4应急处理程序图：项目经理出现事故未遂事故伤害事故环保事故健康事故安全部事故调查分析处理、整改急救小组财务现场急救送医院联系当地政府相关部门9、爆破施工危险点分析及风险管控措施5、土石方工程5.1施工前准备5.1.1现场作业准备及布置机械伤害物体打击高处坠落181（1）作业前必须开展现场初堪确定本工序固有风险，并编制施工安全风险识别、评估、预控措施清册，对三级及以上作业风险进行复测并填写施工作业风险现场复测单报送监理审核。（2）土石方开挖前应熟悉94、周围环境、地形地貌，施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。（3）施工人员必须熟悉和严格遵守电力建设安全工作规程等相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。（4）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置。5.1.2主要机具检查机械伤害422（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。（2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。（3）主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。5.95、2一般土石方开挖5.2.1机械开挖坍塌机械伤害272（1）机械开挖时应遵守人工开挖的有关的安全要求。（2）机械开挖要选好机械位置可靠支垫，有防止向坑内倾倒的措施。（3）严禁在伸臂及挖斗作业半径内通过或逗留。（4）严禁人员进入斗内；不得利用挖斗递送物件。（5）暂停作业时，应将挖斗放到地面。5.3岩石基坑开挖5.3.1人工成孔物体打击181（1）岩石基坑开挖前必须有专项施工方案。（2）采用人工成孔时填写安全施工作业票A。（3）人工打孔时扶锤人员带防护手套和防尘罩采取手臂保护措施，打锤人员和扶锤人员密切配合。5.3.2机械钻孔机械伤害452进场前对机械设备进行全面保养检测合格后投入使用，钻孔时持钻人96、员带防护手套和防尘罩、劳保眼镜。5.3.3爆破作业爆炸1604（1）爆破作业前需编制专项施工方案，施工单位还需组织专家进行论证、审查。（2）填写安全施工作业票B，作业前通知监理旁站。（3）导火索使用前应作燃速试验。使用时其长度必须保证操作人员能撤至安全区，不得少于 1.2m。遵守民用爆破物品管理处罚条例，无证人员严禁爆破作业。（4）使用电雷管要在切断电源5分钟后进行现场检查。处理哑炮时严禁从炮孔内掏取炸药和雷管，重新打孔时新孔应与原孔平行，新孔距哑炮孔不得小于0.3m，距药壶边缘不得小于0.5m。（5）使用火雷管的应在30min后进入现场处理。（6）爆破前应在路口派人安全警戒。（7）爆破点距民房较近的，爆破前应通知民房内人员撤离爆破危险区。（8）在民房、电力线附近爆破施工时应采取放小炮、放闷炮或在炮眼上加覆盖物等安全措施。（9）当天剩余的爆破器材必须点清数量，及时退库。炸药和雷管必须分库存放，雷管应在内有防震软垫的专用箱内存放。（10）坑内点炮时坑上设专人安全监护,坑深超过1.5m以上时坑内应备梯子,保证点炮人员上下坑的安全。10、强制性条文执行按强制性条文专项方案中强制性条执行计划表执行。