1、5039.413m大道延伸工程沟槽开挖、人行道、路沿石施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明- 5 -第二章 编制依据- 5 -一、编制依据- 5 -第三章 工程概况- 6 -一、工程简介- 6 -1、路线简介- 6 -2、地层岩性- 6 -3、水文地质- 6 -3.3、水文地质条件- 7 -3.4、 气象条件- 7 -二、设计标准- 7 -三、 主要工程项目说明及工程数量- 8 -四、 工期及质量要求- 8 -五、 工程范围- 8 -第四章 施工总体布署- 8 -一、施工条件- 82、 -二、施工准备工作- 9 -1、施工人员配置- 9 -1.1、项目经理部机构- 9 -2、工地工区临建布置- 13 -3、 技术准备工作- 14 -3.8前期原材料试验、配比试验- 16 -3.9施工安全准备：- 17 -4、场地清理- 17 -5、 机械设备进场计划安排- 18 -6、 材料进场计划安排- 18 -第五章 实施性施工方案及工艺- 19 -一、沟槽开挖施工- 19 -1、工程特性- 19 -2、施工顺序和工艺流程- 20 -3、沟槽土方开挖施工方案- 20 -A、基准点线的复核- 21 -4开挖方法- 22 -5、质量控制要点- 24 -二、雨、污水管道施工- 24 -1、施3、工顺序和施工工艺- 25 -2、雨、污水管道施工方案- 25 -三、挡土墙工程- 34 -1、施工准备- 34 -2、基坑开挖- 34 -3、基础砌筑- 35 -4、墙身砌筑- 35 -四、盖板涵- 36 -一、分项工程施工流程图- 36 -1.基坑开挖- 37 -2、基础及墙身- 37 -4、盖板安装- 41 -5、洞口建筑- 41 -6、接缝及沥青防水层处理- 41 -7、台背回填- 42 -五、道路施工- 42 -1、工程特性和施工方案- 42 -2、施工顺序和工艺流程- 43 -3 、路基填方施工工艺和施工方法- 43 -4、路基开挖方施工工艺和施工方法- 48 -5、级配碎石石底基层4、的施工- 49 -级配碎石垫层施工工艺框图- 51 -级配碎（砾）石基层和底基层实测项目- 53 -6、水泥稳定碎石基层施工- 53 -水泥稳定碎石基层施工工艺框图- 54 -7、沥青混凝土路面施工- 58 -六、人行道、路沿石施工- 72 -1、人行道施工- 72 -预制块人行道允许偏差- 74 -2、路沿石及平石的施工- 74 -第六章 总体施工计划的编制- 76 -一、编制说明- 76 -二、主要工程工期安排- 76 -2.2、各关键分项工程工期安排如下：- 77 -三、拟投入本工程的劳动力工种、数量- 77 -2、本工程所需的劳动力计划表- 77 -四、拟投入该工程机械- 78 -拟投5、入本合同工程的主要施工机械表- 78 -拟配备本合同段工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表- 79 -五、材料、物资资金的使用计划材料的使用计划- 80 -1、供方的评价和控制- 80 -六、物资资金的使用计划- 81 -1、物资资金安排投入计划表- 81 -第七章 现场施工质量管理与控制- 82 -一、 质量目标及质量保证体系- 82 -1.质量目标：- 82 -2.建立质量管理保证体系：- 82 -二、具体质量保证措施- 83 -1.加强队伍思想建设，提高全员质量意识:- 83 -3.健全组织、加强领导:- 83 -4.严格制度，狠抓落实:- 83 -6.严把原材料质量关:- 84 -6、7.强化计量工作，完善检测手段:- 84 -9.抓好标准化作业，规范化施工工作:- 84 -10.积极开展QC小组活动，全面推进质量管理工作的深入。- 84 -三、质保体系中的工程质量责任:- 85 -四、工程质量控制的主要内容- 86 -1、严格遵守工艺规程：- 86 -2、主动控制工序活动条件的质量：- 86 -3、及时检验工序活动效果的质量并主动予以控制：- 86 -4、设置工序质量的控制点：- 86 -5、质量控制的要点：- 86 -五、 本标项目部的质量创优计划- 87 -第八章 施工现场安全管理及保证措施- 88 -一、 机构设置即建立安全保证体系- 88 -二、 安全保证具体措施7、- 88 -三、 工程施工安全控制要点- 89 -第九章 工期保证措施- 90 -10. 坚持工程例会制度。定期例会采用简短形式，解决实际问题。- 91 -第十章冬季施工安排和雨季施工措施- 92 -一、 雨季施工措施- 92 -第十一章文明施工和环境保护方案- 93 -一、认真遵守各项制度- 93 -二、文明施工- 93 -1、对施工管理人员的要求：- 93 -三、 施工现场的文明管理- 94 -（1）、生活办公区- 94 -（2）、施工现场- 94 -四、环境保护方案- 94 -（a）、施工期间的环境保护- 94 -（b）、水土保持、生态环境的保护- 95 -工程质量保证体系图- 96 -8、工 程 质 量 控 制 总 程 序 图97各工序全过程质量控制体系图98路堤填筑工程质量程序控制图99混凝土工程质量程序控制图100第一章 编制说明本方案是在充分研究施工图、施工合同、投标文件和认真考察现场的基础上，结合本公司施工实力实际情况，编制了本标段施工组织设计。在编制过程中，本投标人立足于专业化、机械化、标准化、施工管理规范化和平行流水一条龙的施工作业特点。考虑集中力量突击重点、难点工程，并采取内部分项包干的施工原则，在此基础上编制经济合理、方案可行、施工资源又能保障的施工组织设计方案。第二章 编制依据一、编制依据1、我公司与业主签订的施工合同。2、XX县XX大道延伸工程（三标）施工图9、设计。3、XX县XX大道延伸工程（三标）项目技术交底；4、交通部颁布的公路施工技术规范及公路施工质量验收标准；5、我单位具备的配套设备、施工能力、施工管理的先进性、科学性、有效性、技术力量和经济实力以及施工类似工程所获得的丰富经验。6、工程施工现场调查资料；主要设备和材料的采购合同及供应计划；拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等方案或措施资料；施工人员的技术素质及施工单位的设备能力；已施工过的同类工程的施工进度及经济指标；工作量清单以及施工合同中规定的工期、开工日期和竣工日期等。7、 技术标准、规范和规程7.1、建设部城县道路路基工程施工及验收规范CJJ 44-917.2、建设部县政排水管10、渠工程质量检验评定标准CJJ 3-907.3、建设部县政道路工程质量检验评定标准CJJ 1-907.4、交通部公路路基施工技术规范JTJ033-957.5、交通部公路桥涵施工技术规范JTJ041-20007.6、交通部公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20047.7、交通部公路工程施工安全技术规程JTJ076-957.8、交通部公路土工试验规程JTJ051-937.9、交通部公路工程集料试验规程JTJ058-20007.10、交通部公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004第三章 工程概况一、工程简介1、路线简介本工程起点位于XX县法院，终点位于XX街上，全长5039.413m11、，本标段640m，起止桩号K2+200K2+840。工程主要包括道路、雨污配套管网及附属工程等主要内容。2、地层岩性本工程无地质勘察资料,该处不作详述。3、水文地质3.1、地层、地质构造本工程无地质勘察资料,该处不作详述。3.2、工程地质评价3.2.1.路线路线跨越的地质地貌单元内无重大不良地质体影响路线方案，路线总体走向方案成立。3.2.1.路基本标段段地处湄江河旁，地势低洼，排水状况差，原土常年受雨水浸泡，沉积物未充分固结所造成，上部堆积物主要为耕植土、有机质土、淤泥等。对于这些路段路基主要采取换填方式进行处理，对于涵洞及挡土墙工程，因地基允许应力达不到设计要求，必须采取换填或扩大基础措施12、进行处理。3.3、水文地质条件工程用水可就近取用沿线湄江河河流无污染的水源，生活用水取用自来水管道生活用水。3.4、 气象条件属亚热带湿润季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，雨热同季，气候温和。年平均气温14.9，年降水量为10001200毫米，年均日照数1163小时，全年无霜期284天。二、设计标准l 道路设计等级：主路采用II级城县次干道l 路面类型：沥青混凝土路面l 路面荷载等级：BZZ100l 地震基烈度：6度l 道路红线宽度60m=8m(人行道)+8m(绿化带)+12m(车行道)+4m（中央分隔带）两边对称布置。l 路面结构形式：车行道路面结构组成为：4cm(AC-13)沥青混凝土+5cm13、(AC-16)沥青混凝土+7cm(AC-25)+20cm 5%水泥稳定级配碎石基层+20cm 6%水泥稳定级配碎石基层+20cm级配碎石基层=76cm。人行道结构组成为：6cm青石板+2cm水泥砂浆（1：2）+10cmC15砼+10cm级配碎石=28cm。 三、 主要工程项目说明及工程数量根据施工图纸核算，本标段主要程量：借石填方255421 m3，清表土方：33429m3，清淤换填：21632 m3，沥青混凝土路面：18459m2，各类型雨污管道安装共2260m,各类型雨污检查井42座,安砌雨蓖72座。四、 工期及质量要求工期目标：本工程合同工期为200天。质量要求：合格。五、 工程范围本标14、段的工程范围为：路基工程（路基、排水工程等）、路面工程（水泥稳定底基层、沥青砼面层）、人行道及路沿石等工程的施工准备阶段、施工阶段、缺陷责任期阶段及交、竣工验收的有关工作。第四章 施工总体布署一、施工条件1、交通：本工程地处湄江河边，工程位置远离主干道，中间没有老路可以利用。该项目的施工有必要征地修筑便道。施工便道修筑目的是运输机械设备和各种原材料进场。施工便道可根据现场实际情况和工程施工需要进行修筑，工程量由业主、监理工程师和施工单位在现场共同签证确认。2、供水和供电：根据施工合同规定用水用电由业主提供安装至施工场地。3、材料：沥青与生产厂家直接联系，运至XX后转运到工地。砂、石和水泥、预制15、管、板材等在XX或遵义购买。二、施工准备工作1、施工人员配置为优质、高效地完成该工程施工任务，根据本工程施工特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源。组建1项目经理部，下设4个施工队。1.1、项目经理部机构我公司抽调具有类似工程指挥与管理经验、专业技术水平高的管理与技术人员，以及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同工程的施工任务。项目经理部下设四部一室：工程技术部、安全质量部、计财部、设备物资部、综合办公室。本项目部的施工管理机构主要是建立三级“上下一致、横向协调”的管理机制，即指项目部领导决策层、各职能部门项目经理部人员配备情况序号名称负责人人员配备1项目经理xxx12技术负责人xxx1316、工程技术部xxx34安全质量部xxx25计财部xxx26设备物资部xxx37综合办公室xxx2岗位职责如下：岗 位职 责项目经理1、主持全面工作全面领导施工，抓好现场管理，是质量、安全、文明施工直接负责人。2.贯彻落实本工程质量方针和目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源。3.定期组织安全、质量大检查，主持制定和改进方案和各项施工保证措施技术负责人1.全面负责项目工程的施工技术管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，以及负责重大技术方案、技术难题的审定和解决，并督促实施。2.督促检查采购物资、设备的控制，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。3.组织推17、广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。工程技术部1、全权负责工程的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，进行临时工程设计、编制施工组织设计、制定施工技术方案、工艺细则及应急方案等。2、保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，参与工程质量的评定与验收，对各种工程技术问题的准确性、完整性负责；负责工程全部施工图纸及技术资料的收集、管理、归档、保存等工作并组织竣工文件的编制及验收交接工作。3、负责工程的测量工作，保证其测量放线准确、精度满足规范要求，保管各种内、外业测量资料。4、负责工程施工中自然生态环境、水18、土保持、文物保护及施工环境和生活环境的保护和整治等工作，负责文明施工及文明工程现场的检查工作。安全质量部1、负责工程的安全管理工作，主管施工安全保障计划的编制并检查落实；2、进行岗前安全教育培训、日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检和管理作业人员安全防护品的佩戴和使用：3、负责工程的质量管理工作，主管质量检查计划的编制并检查落实，监督施工方案、施工工艺及操作规程的执行情况，制定质量通病防治措施，组织质量教育和QC小组。设备物资部1、负责工程设备、物资管理，主管施工中各种设备的调度和检查维修；2、负责各种材料的采购和保管；3、负责与工程部、安质部协调工作，负责对不合格原材料的处置。计19、财部1、负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理，负责工程计量与支付工作。2、负责项目责任成本核算的实行。保障工程资金管理、调配和使用，专款专用，严格按照财务管理制度开展工作。综合办公室1、负责工程实施中的项目经理部日常行政事务管理，主管文件的起草和递送、保管，项目会议的组织服务，以及项目经理部的生活、卫生管理等工作。项目部组织机构图项目经理：xxx技术负责人xxx工程技术部安全质量部设备物资部计财部综合办公室各 施 工 队各职能部门的职责如下：决策层由项目经理、项目技术负责人和财务主管组成，负责施工的总体决策、施工技术和质量管理、施工计划和生产指挥。项目经理负责项目部的全面管理；项目技术负责20、人负责项目的全面技术和质量管理；安全质量部负责制定、落实生产和安全计划，解决工程方面遇到的问题，协调工区内部和地方之间的关系，指挥并完成阶段性的生产任务,对施工现场进行质量监督，制定工程达标实施细则和组织QC小组的活动，并协调与监理的关系。爆破安全设专职安全员，负责申请和完善爆破手续，确定和实施爆破方案，监督现场爆破程序和安全保障措施的落实；工程技术部负责各工区的技术和质量指导工作，收集工程资料，核实现场情况，组织技术课题研究，贯彻首件工程管理办法。负责开工报告的整理和申报。负责中间交工验收资料的整理和申报。负责竣工资料的整理和信息收集、联网工作。主管会计负责工程结算和支付。办公室负责文件的收21、发、后勤管理、协调外部事宜等。1.2施工劳动组织施工组织管理机构建立后，项目部根据现场具体情况对施工现场各工区的施工队伍进行安排和分工，并将分项工程的工序顺序和操作要点作出详细的交底，各工区都安排生产负责人和技术负责人进行施工和质量控制，明确各自的管理职责和范围，做到使施工井然有序。项目部在领导班子和职能部门健全的基础上，对重点人员进行考核，比如专职安全员、机械操作手等，要建立健全有效的施工安全保证体系，完善各种安全保障措施，在此基础上进行安全生产。本项目施工管理人员、技术人员、各专业工种工人以及所有施工辅助人员，在开工前统一派往施工现场，组建项目经理部和工区。,具体施工劳动组织情况和劳动力进22、场计划见以下图表（注:劳动力可根据实际施工任务做调整）：施工队伍人员配备表序号施工队主要施工任务总人数1路基施工队路基挖填方、软基处理和路面基层施工302防护施工队路基防护工程303雨污排水队负责本工程雨污排水管安装工作。454路面施工队沥青混凝土路面、路沿石和人行道砖602、工地工区临建布置我司已对本工程的分布和现场条件作了充分了解，我公司将结合现场情况，科学、合理地安排其生活、办公等临时生活设施和材料堆场、仓库、加工场等生产设施的位置。本着文明施工，方便运输，减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工，合理布置施工临时设施，施工用水、用电分别引接至施工现场，确保施工场地内文明卫生23、交通安全，优化施工对周围造成的施工影响2.1生活、办公用房等临设的布置根据本工程特点和现场实际情况，本工程临时生活设施考虑在红线范围外布置。包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有：食堂、餐厅、淋浴间、厕所等。2.1.1管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所均活动板房。职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现公司形象。2.1.2、本工程采取集中办公的形式，24、以便于施工统筹协调。办公室内配备办公桌椅、电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化。2.2料场、仓库、车间平面布置2.2.1凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。2.2.2仓库、车间及预制场设在施工区域内，材料堆放在施工现场，减少二次搬运。料场、仓库、车间及预制场的搭建符合XX县建委安全文明样板工地标准的要求，同时也符合XX县消防防火的各项指标。2.3设备、机具布置、吊装机械等位置不便移动的施工机械设备可放置在施工位置，应规划统一，同时必须做好防雨防风等保护措施。机械设备不用时应及时运出施工场外。大型施25、工机械设备、机具（搅拌桩机、运输机械、打夯机、挖掘机、装载机等）停放在临设范围内的专用地点。 详见平面布置图3、 技术准备工作3.1、首先是健全工程部和质检部的工程技术人员，做到技术岗位没缺口，技术责任落实到位；其次是确定施工方案和施工工艺，正确指导施工；再次就是进行技术交底和现场交桩。3.2、质量控制原则以预防为主，注重全过程的质量控制。目前项目部技术人员基本到位，施工方案也基本确定，分项工程开工前都要进行两级技术交底。每位员工都熟悉相关的规范条款和技术标准，学习并掌握相关的施工程序和操作规程。员工要针对性的掌握必要的基础知识，了解桥涵构造物和土石方工程的设计意图和设计要求，注意各道工序的质26、量控制要点和施工工艺方法，对施工中的易出问题的操作工序和施工质量关键点要做到心中有数。3.3、组织技术人员对设计文件、两阶段施工图熟悉、审核，领会设计意图，核对地形和地质资料，明确应注意的事项，校核有关位置、数据和工程量。3.3.1进行施工前的现场调查，核对设计计算的假定和采用的处理方法是否符合实际情况，工程质量能否保证，施工是否有足够的可靠性，对保证安全施工有无影响。3.3.2核对设计是否符合施工条件，如需采用特殊施工方法和特定技术措施时，技术上和设备上有无困难。3.3.3结合生产工艺和使用上的特点，核对施工有哪些技术要求，能否满足设计规定的标准。3.3.4核对有无特殊的材料要求，这些材料的27、品种、规格、数量能否解决。3.3.5核对图纸说明有无矛盾，规定是否明确和齐全。3.3.6核对图纸各构造物的主要尺寸、位置和标高有无错误。3.3.7核对土建工程与设备安装有无矛盾，施工时如何交叉衔接。3.3.8通过熟悉图纸，明确施工中所需要的材料和构件等制备工程项目的安排。3.3.9通过熟悉设计文件，确定与施工有关的组织、物质、技术等各方面的准备工作项目。3.4、交桩和基桩的复测工作3.4.1联系业主和设计代表等有关人员进行交桩工作，根据工程施工需要，必须引导并加密导线桩和水准桩，在此基础上进行复测，并把复测结果报监理工程师。安排测量人员尽快对已交接的导线点、水准点、桥位控制点等进行复测和补桩工28、作，然后将复测结果上报，在业主、监理和设计代表批准的情况下，由测量队恢复路线中线，设置好中线和路基永久占地控制桩，划出路基清表的范围。3.4.2加密并复测导线桩和水准点，在工程量集中或地形复杂的路段，增设临时水准点。导线及水准点的复测，须测至前后相邻合同段内的一个点，并达到闭合要求。复测角度闭合差（）采用10N（N为测点数），导线座标相对闭合差采用1/15000；水准高程闭合差采用20Lmm（L为线路长度）；大桥导线及水准点的闭合差应满足施工规范要求。3.4.3恢复中线，固定主要控制桩，如桥位控制桩、重要段落控制桩、互通区路线控制桩等。3.4.4复测永久占地的范围，对有问题的占地范围进行恢复并29、报上级部门。3.4.5测定、计算并划出填方和爆破开挖边界。3.4.6进行清表前的横断测量和清表后的横断测量，并取得监理的认可和签字。将填方开挖前的标高红线绘在横断面图上做为计量支付的依据。3.4.7测定清表后的中桩高程并绘出与原纵断面图对照的填方、开挖纵断面图。3.4.8根据实际测定的横纵断面，计算并划定纵向（半填半挖部分）和横向（填挖过渡部分）的填挖分界线。3.4.9根据纵、横断面图计算填方量、路堑开挖方量。3.4.10定出测量计划，建立测量台帐和档案，保存各种原始记录。3.5、协调好与监理的关系，使项目部的质量管理与监理的质量监控保持一致性，避免对立性，遵守监理程序。保证质量，加快施工进度30、。3.6建立质量保证体系：项目经理是质量的第一负责人，建立以总工程师和总质检工程师领导的总质检办、专职内部监理和工区质检员三级质量保证体系。项目总工将负责对整个项目的技术和质量管理，总质检工程师负责全线的施工质量监控和协调与监理的关系。3.7编制实施性施工组织设计：主要是进行施工准备计划、确定施工技术方案、制定施工计划、进行总体布署、对资源配置做出规划、制定各种工期和质量的保证措施等。3.8前期原材料试验、配比试验3.8.1、本合同工程实验实行委外实验。 3.8.2、委外土工实验室将满足以下土工试验需要：土样采取、运输、保管和试样的制备，含水量试验，密度试验、颗粒分析试验，界限含水量试验，击实31、试验等。3.8.3、委外水泥混凝土试验室将满足以下试验需要：钢筋力学试验，水泥的稳定性试验，砂、石筛分析，砼试块标准养护，砂浆、砼等试块的抗压强度。3.8.4、主要测量、试验、质检仪器在法定单位标定并出具证明后才准正式启用。本工程所需要的主要试验、测量仪器设备见 ：“拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表”）。3.9施工安全准备：3.9.1建立安全保证体系，完善监督部门和相关人员，进行安全教育。3.9.2项目部在方案确定后，开工前主持进行爆破技术和安全的技术交底。3.9.3确定爆破安全员和质检员，接受项目部的专职安全员和质检工程师的监督和指导。3.9.4在爆破现场要完善爆破防护措32、施，悬挂安全作业规程和各种必要的标示牌。3.9.5项目部现场施工人员配备劳保用品和必要的安全防护用品。3.9.6防火安全要做到使用电的安全；拌和站要在重要场所和地点安放消防器材；在醒目的地方悬挂消防器材使用和操作规程；并组织有关人员在现场进行实战演练，熟悉消防器材的使用。其它安全工作包括施工运输安全、高空作业安全、用电安全、机械施工安全。4、场地清理4.1在当地政府征地拆迁的基础上，对路线进行现场调查，发现有未拆迁影响施工的未清理物，及时上报业主联系解决，组织人员和机械对施工现场内所有阻碍施工或影响工程质量的障碍物进行彻底清理。4.2清理的主要内容：路基范围内的垃圾物、有机杂质、淤泥、泥炭、软33、土、草丛、溶穴、水井和池塘等均应妥善处理，必要时清除树根，坑穴要填平夯实。对场地的排水进行规划，防止施工时水冲路基，提前进行截水沟的施工或建一些临时排水设施。4.3、由于该工程是XX县新建城县道路，大部分路段地处水田，地表、地下水十分丰富，根据现场具体情况需开挖一条较大的排水沟，主要目的在于排出两侧稻田地表和地下水。施工方案和工程数量由业主、监理工程师和施工单位现场签证确定。5、 机械设备进场计划安排进场机械选择状况良好、类型配套、技术性能满足施工需要的各种机械设备。根据施工进度计划安排陆续进场。（机械投入详见：拟投入的主要施工机械设备情况见附表）。6、 材料进场计划安排6.1、工程所需矿料、34、钢材、水泥、外加剂等主要材料按业主要求从质量可靠的生产厂家购进，但所有材料需经过试验其质量要符合图纸、规范及技术、质量标准。6.2、施工材料的料源调查要充分，水泥、矿料由试验室取样进行试验，在通过监理检验后，确定使用原材料的种类和进行厂家。如果在施工前试验资质未审批，在征得上级同意后，可进行外委试验，以便使原材料早日进场。6.3、与供料单位充分的协商后，要签定有质量控制标准的供货合同，供料开始后，试验室和材料部应在料源和进料两方面进行质量把关，应安排质检员和试验员在石料厂和进料口通过现场筛分和取样筛分等措施使合格的原材料进场。6.4、原材料的运输要规划好进料路线，避免运输线路的重复，合理规划运35、输车辆。第五章 实施性施工方案及工艺施工方案的编制原则：为了使方案有实际指导意义，施工方案分别按总体方案、排水、路堑开挖、路基填方、土石方调配、基层施工、路面及人行道施工进行编制。施工工艺的制定一般按主要施工项目和分项工程制定，在技术规范和招标文件的基础上，使工艺的制定更有针对性、创新性和可操作性。施工顺序为：施工准备路基清表路基清淤泥路基及临时排水沟土石方开挖软基处理石渣回填路基填筑管网施工碎石垫层施工水泥稳定碎（砾）石施工沥青混凝土路面施工人行道施工竣工验收。各分项工程在施工中可以交叉作业以确报工期。主要分部、分项工程及关键工序施工方法、工艺及施工控制技术如下：一、沟槽开挖施工1、工程特性36、本工程的土方开挖均为管网沟槽及雨水暗渠开挖,开挖量较大。通过对现场踏勘和施工工程量及施工进度计划的研究分析，开挖施工主要有如下特点：1)、土方开挖工程量较大，开挖施工工期紧，开挖强度较大，开挖设备投入量较多；2)、开挖作业面多，开挖建基面多，施工质量要求高。特别是线形、沟底高程、开挖边坡的质量要求较高。为确保施工安全，加快施工进度，拟采取沟槽放坡开挖，在内槽设集水坑，明抽排水，将水排入临时设置的排水沟内。2、施工顺序和工艺流程施工工艺流程图沟 槽 开 挖测 量 放 样技 术 交 底不合格(沟槽支撑)人工检底、清基验 槽明 抽 水合 格进入下道工序3、沟槽土方开挖施工方案3.1测量放线3.1.137、测量准备熟悉图纸，踏勘现场，测设施工控制网。先浏览全套施工图纸，对路基轴线、座标、起止点、高程、坡度、总长度、圆曲线等重点了解，再精读图纸，踏勘现场，根据交点坐标、设计半径验算曲线元素、直线长及起止点里程桩号，依据纵断面图验算变坡点标高，判断坡度距离及变坡点设计标高是否矛盾；以业主提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程精度要求，测设用于本工程施工的控制网。3.1.2、人员组织施工测量组由1名测量工程师，2名测量技术员和2名工人组成，承担本工程全部测量工作。3.1.3、测量仪器采用索尼205E功能防水型电子全站仪一套，NF302B水准仪二套，并配计算器三部，对讲机三套。施工前，应38、按测量规范要求，对各种仪器进行检校，并有相关检验合格证书。3.1.4、测量方法A、基准点线的复核a. 导线点的复测及加密：采用全站仪根据业主提供的导线点进行复测，若不能通视，则应重新加密增设点位，形成闭合导线。本工程沿线布设一级导线，平均边长500m，其测设精度要求：测距相对中误差1/30000，方位角闭合差(n为测站数)，相对闭合差1/2000。b. 水准点的复测：采用水准仪、5m长双面水准尺对业主提供的水准点进行复测，并增补水准点，按要求进行四等水准往返观测。视线长度不得超过100m，前后视较差不得超过5m，前后视累计差不得超过10m。采用测站校核法观测时，一测站两次测得高差之差不得超过539、mm，往返较差不得超过(n为测站数)。B、施工测设本工程路基平面布设为直线、园曲线等形式。测设时必须认真负责，方能保证测设质量。a.中线的测定 中线测定采用全站仪进行路中线极坐标法的放样。a) 具体方法：采用坐标已知法，先计算出中线上欲放样点的坐标即已知位置元素，根据坐标关系，求出控制点(导线点)和欲放样点之间的方位角和平距关系。b) 测量步骤：根据复核的导线点作为全线的控制网点，测设时将仪器置于导线点上，按中桩的坐标进行测设，把中桩位置逐个定出后，即测出该桩的地面中线。b. 横断面测量 横断面采用水准仪测高，钢尺量距，按轴线桩施测时，中线处必须加测高程并注明，以备测绘中线断面图。c、 临时施40、工控制桩(护桩)测设 施工中，中线上的桩要被挖掉或掩埋，为了施工中控制中线位置，需要在不受施工干扰，便于引用，易于保存桩位的地方测设施工控制桩，护桩作法如下：a)平行线法：在沟槽开挖线外距中线等距地方设两排平行于中线控制桩。b) 延长线法：将中心桩用延长法进行控制，便于及时恢复中心桩。C、测量记录认真作好测量记录及绘制工作，做到内容真实、完善、书写清晰整洁，保证记录的“原始性”，测量成果及时交技术部门归档保存。4开挖方法4.1由于本段污、雨水管的开挖深度较大，采取1:1放坡，两侧各加宽50cm60cm工作面开挖。为保证工期，充分发挥机械设备的作用，我施工队拟采用挖掘机开挖、人工、挖掘机配合自卸41、汽车施工，沟槽纵向以24个检查井之间管道为一个段落。4.2土方开挖采用自上而下分层进行，根据设计图的要求沟槽开挖深度为35m，施工中随时挖成一定的边坡，以利边坡的稳定，并应将利用人工运至距开挖线以外25米处，即保证施工作业的安全，又可将此25米空地作为施工便道。4.3、开挖分部位、分工作面进行，合理安排，尽量做到开挖强度均衡。开挖时必须由测量员对开挖的基底高程进行跟踪测量控制。4.4、开挖时采用挖掘机开挖，再用人工将本段利用回填土送至一侧线外，弃土就直接开挖装车，自卸汽车运土至指定填筑位置或弃土位置。挖掘机开挖至基底设计上20cm后，改由人工开挖至设计标高，避免对基底的扰动，采用支撑加固沟壁。42、基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密实度，施工开挖时予留5cm左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。对于开挖完后遇到雨水，需要清理基坑导致基础超深，超深采用C25混凝土填筑，具体增加数量现场签证。4.5、施工注意事项、严格按照施工图纸、技术条款及监理指示控制土方开挖线，若在实施过程中偏离开挖线，重新调整直到监理工程师认可为止。、清基与基面处理前，充分了解与研究基础的地质与水文地质资料，根据设计提出的清基与基础处理要求，制定有关施工技术措施；清基过程中，如果发现地质情况与设计43、有较大差异，要协同设计和勘探试验单位进行补充设计或做补救措施。、清基时按照设计要求，将表层淤泥、腐殖土、杂填土以及杂物等清除干净；并将基底平整压实；清基范围超出设计边线3050cm。、基础如有房基、水井、泉眼、各类洞穴、地质控孔、竖井、排水设施、管线设施以及应拆除的建筑物，均按设计要求加以彻底清除及处理。、开挖清除出来的料物废渣按照监理工程师的要求运至指定场地堆放，不得随地弃置，与填筑料严格分开。、在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。、设置排水系统施工作业面内的地面水和地下水应予以拦截，引导到开挖基础范围以外。在开挖边线以外挖设边坡44、截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。沟槽形成后如有地下水渗入，应立即在沟旁边开挖积水坑洞，由人工将水引入挖积水坑洞内，再用潜水泵将水抽至施工线外。开挖时尽量做到开挖面基本平顺，避免深坑，在开挖过程中若地下水位较高，则采取积水井降水方式将地下水位降低至开挖高程以下不低于0.5m深度，在开挖区域四周布置积水井，用潜水泵集中抽排，降低地下水位后再进行开挖,注意开挖后的基坑内严禁有积水浸泡,以免降低基坑的承载力。4.6、开挖区域的临时道路沟槽开挖的土方采用挖掘机配合人工运至开挖线以外25米，人工运输距离超过50m时，采45、用装15T自卸汽车配合装载机装土运输至指定的地点并妥善堆置。运输道路严格按照施工总体布置规划的道路运行，设好错车道，及时维护施工便道的路面状况，以确保道路畅通。5、质量控制要点5.1、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。5.2、槽底不得受水浸泡。5.3、沟槽允许偏差沟槽允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检 验 频 率检验方法范 围点 数1槽底高程0,-30两井之间3水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6坡度尺检验每侧3点二、雨、污水管道施工1、施工顺序和施工工艺施工工艺流程图浇 注 砼I下 管支平基模板浇 注 砼支管座模板调 整46、砼 养 生作闭水试验检 查 验 收进行下道工序沟 槽 回 填2.2、雨、污水管道施工施工方案2、雨、污水管道施工方案2.1、砼施工本工程混凝土施工的一般要求如下：2.1.1、混凝土材料1）水泥水泥品种按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥符合国家和行业的现行标准。水泥到现场前，对水泥的品质、出厂合格证、复检资料等进行检查；袋装水泥的出厂日期不超过3个月，快硬水泥不超过1个月，并且袋装水泥的堆放高度不超过15袋。2）水（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不能使用。（2）拌和用水所含物质不能影响混凝土和易性和混凝土强度和增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）47、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。3）骨料（1）不同料径的骨料分别堆放，不相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。（2）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。（3）细骨料细度模数应控制在2.683.0范围，按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行；细骨料要求砂料质地坚硬、清洁、级配良好；混凝土标号大于250#的混凝土用中砂，细度模数不应低于2.0，砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。（4）骨料级48、配二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm三级配：分成520mm、2040mm、4080mm，最大粒径80mm2.1.2、混凝土配合比1）混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的试验计划报送监理工程师审批。2）水工泥混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定砼最大水灰比参数表混 凝 土 部 位水灰比最大允许值上、下游水位以上0.65上、下游水位变化区0.55上、下游最低水位以下0.60基 础0.60内 部0.70受水流冲刷部位0.503）大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量试验成果报送监理工程师。根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和49、气候条件，尽量采用小的坍落度。4）本标混凝土塌落度根据下表选定塌落度参数表建筑物的性质标准圆塌落度（cm）水工素混凝土35钢筋混凝土571）砼试验：施工时由现场试验员严格按照实验室出具的施工配合比，控制水灰比及坍落度，要求每拌10盘料应检测一次坍落度，作好记录，并按规范要求对砼取样抽检。开机搅拌时由试验员根据材料的实际情况，对上料斗车标定及用水量标定，搅拌时间至少3分钟后出料，测坍落度应在35cm为宜，如不合格，则重新调整水灰比直至合格为准。且由试验员到前场对砼按规范要求的频率取样抽检，送入试验室养护，2）砼材料运输：砼材料运输采用自卸式小型拖拉机，其优点是调头灵活方便，不受场地陕小限制，适应50、本工程特点，注意应保证车厢不漏水，不掉浆，以保证砼质量。3）砼下料：由于根据设计图情况，我们利用开挖以后边坡上部位作为砼运输便道，距沟底净高4m左右，边坡斜长则为7.21m，则砼只能由滑槽滑到河底，用铁皮垫铺斗车接料，从木跑板上将砼人力推入浇筑处，则此过程多，应防止砼粗骨料离析。如出现离析，则用人工在铁皮上搅和后再下入现场。注意下料应从离抽水点远处向抽水点近处并应连续不能间隔下料，以将零星积水汇于抽水井中。4）砼振捣：砼振动需要量由有长期操作经验的工人使用插入式50振动棒从先下料的一端到另一端依次振动，注意振动方式为直插，插入深度控制在棒头应距土层及模板10 cm，严禁将泥浆翻入砼中，并不能振51、动钢筋，以免钢筋移位，影响梁的质量。每振动一处间隔不能超过30cm长，以达到不漏振，振动密实的目的。振动后，由专业泥工2人收方抹面、整平，以达到设计顶高程。5）拆模及保养：待砼强度达到75%后方可拆模，严禁过早拆模，而损坏砼，影响其外观质量，拆除模板应边拆边转移到下一施工段不能堆码于砼上，以免重压影响其质量。拆模后项目部派专人洒水养护，保持其95%的水份，如气温低于20，应加草垫或热水养护，保证砼温度202，以保证质量，且安排专人养护。注意保护砼成品，防止丢扔钢模或其它硬物扎坏砼。2.1.3、平基、管座允许偏差平基、管座允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土强度符合规定10052、m1组符合验标规定2垫层中线每侧宽度不小于设计10m2挂中线尺量每侧1点高程0，-15mm10m1用水准仪测量3平基中线每侧宽度+10mm，010m2挂中线尺量每侧1点高程0，-15mm10m1用水准仪测量厚度不小于设计10m1尺量4管座肩宽+10mm，-5mm10m2挂边线尺量每侧1点肩高20mm10m2用水准仪测量5蜂窝面积1%两井之间1尺量面积2.2、钢筋混泥土管道施工2.2.1、强度达到75%时，钢筋混凝土管即可进行安装，安装时采用挖掘机吊装,人工配合校正。吊装时应慢吊轻放，不能损坏基础砼及管口。2.2.2、d500平口钢筋混凝土管，管节两侧用楔形砼垫块支垫，逐一调正中线位置后，将管座53、平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部份，用同强度等级的细石砼填满，捣实后，再浇注管座平基以上的砼。抹带接口采用水泥砂浆将管道内接口间隙部位抹平、 压光；接口不可用碎石、碎砖塞缝。填缝后立即拖平。抹带前将管口外壁凿毛、洗净，先涂抹一遍素水泥浆，并保持湿润。抹带分两层抹带，第一层为全厚的三分之一，并将其表面划成线槽，使表面粗糙，待初凝后抹第二层，再用弧形抹子干光压实，覆盖湿草袋，定时浇水养护。钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内，埋入砼基础的长度：D=600时为100mm, D600时为150 mm。在砼初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。2.2.3、质量控制要点、管道必须垫稳，管底坡度不54、得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。安管允许偏差符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中线用尺量22管内底高程D1000m10两井之间2水准仪测量D 大于1000mm15两井之间2水准仪测量倒虹吸管30每道直管4水准仪测量3相邻管内底错口D1000m3两井之间3尺量D 大于1000mm5两井之间3尺量、承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐密实、饱满、不得有列缝、空鼓现象。、摸带接口应表面平整密实，不得有间断列缝、空鼓现象。2.3检查井及雨水井2.3.1、本工程雨污水检查井有700，雨水进水井为单蓖井形55、式。2.3.2、检查井的流槽，与井壁同时进行砌筑，井室砌筑时，同时安装踏步和预留支管，井内壁到井顶采用1：2水泥砂浆抹面应分层压实，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。2.3.3、砼施工要注意模型的安装和外观的美观，同时要注意各种检查井的排水畅通。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。2.3.4、井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级56、的水泥砂浆砌筑封口抹平。 2.3.5、检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 2.3.6砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆抹面，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 2.3.7检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。2.3.8、雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底57、部预留进水孔，回填土前应封堵。 2.3.9、质量控制要点、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有有空鼓、裂缝现象。、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。、检查井允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2尺量直径20每座2尺量2井盖高程非路面20每座1水准仪路面与道路一致每座1水准仪3井底高程D1000m10每座1水准仪D 1000mm15每座1水准仪2.4闭水试验根据设计要求，雨、污水管均要做闭水试验。试验管段按井距分隔，以开挖分段为一段落，带58、井试验，设临时堵头作闭水试验，外观检查不得有漏水现象，实测渗水量符合规范规定的允许渗出水量，合格后再回填。2.4.1质量控制要点、闭水试验应在管道填土前进行。、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行，对渗水量测定时间不少30min。、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。如上游管道内顶至检查口高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。、试验允许渗水量管径（mm）允许渗水量m3/d.kmL/h.m150以下20025030035040045050060070080090010001100120013001400150016001700180019002000720242830323459、36404448535864707785931021121231351480. 30. 81. 01.11.21.31.41.51.77.82.02.22.42.72.93.23.53.94.34.75.15.66.22.5沟槽回填2.5.1、为保证路面工程质量，沟槽回填采用分层回填（填层厚度按照规范要求施工），、区小型振动夯分层夯实，区及以上用推土机配合压路机压实。管道两侧填土同时进行均匀上升，不允许一边超载、另一边空载,回填土密实度(重型夯实标准)按给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）要求执行。2.5.2、质量控制要点、管顶上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块60、等杂物。、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、和有机质。、回填土的压实标准应符合规范要求。三、挡土墙工程1、施工准备清理场地：修筑便道，施工材料、设备进场，施工测量放样。2、基坑开挖1） 基坑开挖之前通知监理工程师，以便检查测量基础平面位置和现有的地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。2） 开挖进行到图纸所示或监理工程师指定的标高。最终的开挖深度要依设计期间所进行的触探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定，在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土。4) 必要时挖方的侧面应始终予以可靠的支61、撑，合理放坡，并得到监理工程师认可。5) 基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害。施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通，必要时修建临时过水设施，保证原水系正常过水，。6) 基坑开挖至图纸规定基底标高后，根据设计要求进行基底承载力的检测,如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时，应根据实际触探（或挖深）及土壤试验资料提出地基处理方案，并按监理工程师的批示处理。7) 基坑经监理工程师验收后，重新用全站仪放出基础位置, 进行下道工序的施工。根据测量放样用挖掘机开挖基坑，人工配合清理修整。开挖至设计标高后，进行地基承载力（300KPa）的检测，符合要求后进行下道工序的施62、工。如不符合设计要求，承包人应立即报告监理，并按监理批准的处理方案进行处理，直至符合要求并获得监理工程师同意后进行下道工序的施工。3、基础砌筑砌体砂浆施工配合比根据试验室配合比与材料的含水量来调整并按重量法控制，砂浆搅拌机现场拌和。砌体采用分层错缝坐浆法砌筑，砌筑时大面朝下，坐浆均匀饱满，砂浆用铁钎振捣密实，无空洞现象。4、墙身砌筑砌体砂浆施工配合比根据试验室配合比与材料的含水量来调整并按重量法控制，砂浆搅拌机现场拌和。砌体采用分层错缝坐浆法砌筑，砌筑时大面朝下，坐浆均匀饱满，砂浆用铁钎振捣密实，无空洞现象。墙身设置直径为4cm泄水孔，泄水孔采用硬塑排水管，进口端用反滤土工布包裹，后端填砂砾层63、，孔眼水平间距为23m，上下排交错设置，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝（竖缝）距离不小于8cm，砌筑时先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行，其空隙必须用砂浆挤填密实，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌至一定高度后，按设计要求的尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背作好反滤防渗隔水设施，第一排泄水孔应高于边沟底0.3m设置，墙背用碎石土回填。浆砌片石外露面处，需经过人工修凿且表面纹路均匀。砌筑完后进行勾缝，使用M10砂浆材料，勾缝前认真清理缝槽，并用水冲洗、64、湿润，勾缝要求平整密实，直顺圆畅。砌体每隔17m设置伸缩缝一道，沉降缝宽20mm，缝隙内填泡沫板，墙身正面、顶面填塞沥青麻絮4cm，并确保沥青麻絮填塞饱满、密实，顶面M10砂浆找平。四、盖板涵一、分项工程施工流程图施工准备工作测 量 放 线基 底 检 验基 础 铺 砌墙 身 砌 筑台帽钢筋砼浇筑盖 板 预 制盖板安装防水层处理洞 口 建 筑基 坑 开 挖基底承载力试验盖板钢筋加工及安装沉降缝处理台 背 回 填另半幅施工按设计接通水系二、各工序施工工艺1.基坑开挖本分项工程基坑开挖采用挖掘机配合人工进行。首先进行测量放样，放出中桩、四角边桩，依次定出轴线，开挖边线，开挖深度，而后再按测量有关数据65、进行开挖。a、基坑开挖前要确认不受原有水系影响。b、基坑开挖以机械为主，人工辅助修整，当使用挖掘机开挖基坑距设计高程尚有1520cm时，应停止开挖，改为人工清理整平，以免扰动基底土壤。c、基坑在开挖至设计面，采用触探试验检查地基承载力是否满足设计要求，如不满足，需另作处理时，应及时作出处理方案，报请监理工程师批准后，按方案执行。d、详细调查，仔细小心，避免开挖过程中扰动或损坏其它管线或结构物；如开挖深度较深，还应采用相应的防护措施，避免基坑边坡垮土，防护措施有钢管夹木板撑护、沙袋围护等。e、基坑开挖结束，采用触探法检验基底承载力，在检测结果大于200KPa，报请监理批准后，才能进行下一道工序施66、工，如基底承载力不够，需拟定方案上报监理，在得到批复后按方案进行施工处理，直至基底承载力合格。2、基础及墙身A、基础墙身砌筑本分项工程设计为M7.5浆砌片石基础及墙身，采用挤浆法施工。a、 精确放样，并及时将各部桩位引出施工范围外。b、 施工时在基础面上铺上一层5-10cm厚水泥砂浆，再座浆砌筑。c、 基础施工时按设计要求设置沉降缝，沉降缝应垂直、整齐。d、 保证砂浆有良好的和易性，一般以手捏成团后不散为宜，做到随拌随用，并在34小时内使用完毕，若气温超过30时，在23小时内必须用完。e、 涵底铺砌密实平整。 模板安装实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(mm)基础167、5用经纬仪检查，纵横合检查2处墙8墩台102模板标高(mm)基础15用水准仪检查墙10墩台103内部尺寸(mm)基础15用尺量长、宽、高各2点墩台20盖板+5，04平整度(mm)表面平整度5用2m直尺检查2点相邻板高差25预埋件预留孔(mm)预埋件中心线位置3用尺量，抽查30%预留孔中心位置10预留孔断面尺寸+10，0B、钢筋制安 a、所有钢筋的种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定,并附有制造厂对钢筋的试验报告及合格证书,而且工地试验室抽样试验合格。b、钢筋的加工必须在工地的加工车间,用钢筋弯切机进行,所有钢筋的弯折都必须冷弯,而且弯折半径及弯钩均应符合国家有关规范及招标文件技术规范。c、加68、工好的钢筋应按图纸所示的位置准确安装,并采用图纸规定或经监理工程师批准的支撑将钢筋固定,不致在浇筑混凝土时产生位移 。d、所有钢筋交叉点采用软铁丝绑扎或点焊连接。e、为确保钢筋底面、侧面保护层厚度,制作水泥砂浆垫块,垫块厚度应与图纸规定的保护层厚度一致；放置垫块应交错放置，摆放间距以钢筋不产生下坠变形为宜。f、钢筋尽量不设接头,如确需设置接头,则应避免将接头设置在最大应力处,焊接接头采用搭接双面焊形式,搭接长度不小于5 d；安装中并应尽量使接头错列布置，其间距相互错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。g、钢筋安装后，应按国家有关规范及招标文件技术规范规定的检查项目进行检查，并如实填写质69、量检验表，只有在检验结果合格，并经监理工程师检查和批准后才能进行下一道共序。钢筋加工及安装实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、供肋10基础、墩台202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋、间距(mm)0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数抽查30%宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础墩台10板3C、混凝土浇筑 根据实际情况，本分项工程的混凝土采用搅拌机就近搅拌，采用合理的工具运送。分项工程的洞身台帽、洞口帽石70、等采用现浇工艺施工，本分项工程的涵台帽及洞口帽石均为C20混凝土，盖板为C30混凝土。a、浇筑混凝土应连续、不间断地进行，如因特殊情况，间隔时间超过90分钟，应及时通知监理工程师，在得到监理工程师指示后，在合理部位设置施工缝。b、浇筑混凝土时，每层水平层厚不大于30，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实。c、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣；每层混凝土一经浇筑入模，应立即振捣，振捣时应遵循“快进慢出”的方法，以避免形成空洞，振捣时间不宜太长，以避免造成混凝土离析，也不宜太短，以避免振捣不实，以振捣后混凝土表面不再有气泡冒出为判断标准。d、振捣机无法振捣的一些小角边，应采用钢钎插捣的方法使混71、凝土密实。e、混凝土初凝后，不得受到振动。混凝土涵台、盖板浇注成型后检查项目及标准涵台实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸(mm)片石砌体20尺量：检查35处1混凝土153竖直度或斜度(mm)0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处14顶面高程(mm)10水准仪：测量3处2D、混凝土养生根据实际情况，本分项工程采用麻袋覆盖的方法进行洒水养生。a、混凝土养生期不低于7天。b、养生期间，应注意掌握洒水间隔时间，始终保持麻袋湿润及混凝土表面湿润。c、养生期间，禁止在混凝土面上进行其他工作。4、盖板安装筋砼盖板在预72、制场集中预制，运到现场安装。安装预制砼盖板应注意：a、盖板涵预制板必须在砼达到设计强度70%后，才能脱底模、移运和堆放。b、堆放时应在块件端部两点搁置，不得把上下面倒置。c、安装后，墙顶与盖板间缝隙用C20砼填满，相邻板块(12)水泥砂浆填塞密实。5、洞口建筑 本分项工程洞口建筑形式为7.5号砂浆砌片石八字墙。a、砌筑用片石标号不小于30号。b、洞口建筑放样要严格按照设计图纸进行，直翼墙与涵身之间要设沉降缝一道，沉降缝采用正反面均涂抹沥青的泡花板，c、浆砌片石应密实，嵌缝，砂浆饱满。d、八字墙墙身坡比要准确，墙背坡比要用钢管定好位后固定，而后逐层拉线砌筑；墙面片石应进行修整，以使用之形成一个平73、面。6、接缝及沥青防水层处理 a、涵身每隔46米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽23cm，内用沥青麻絮填塞。b、盖板顶面及台顶防水层涂热沥青两道，每道厚11.5mm。八字墙实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查42平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端13顶面高程(mm)20水准仪：检查墙两端14底面高程(mm)5015竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处16断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面27、台背回填 台背回填采用透水性良好的填料回填。a、台背回填应在结构物强度达到70之后才可进行，且回填74、应得到监理工程师的批准。b、台背回填应两侧同时在一个水平面上进行。c、回填应分层填筑，碾实密实，要求压实度95。五、道路施工1、工程特性和施工方案1.1、本项目工程的路基有机动车道及人行道，单边长度近640m。工程量较大，其填方量为340482m3(含路面基层)。机动车道及人行道的填方应同时进行。管侧的填筑处理应安相关规范进行。道路的施工要求为：路床、路基为外购石渣、路面级配碎石底基层+路面基层为水泥稳定碎石基层，路面为沥青碎石混泥土。 1.2、施工方案、本工程属于新建道路，地处水田路段较多，在清淤泥后存在软土路基路段，需要进行软基换填，清淤、清表后的弃土暂时堆放在道路两侧，待清完毕后利用推土75、机集中堆放，待软基分片换填完成后，再将附近表土装车弃至业主指定的地点堆放。如果业主没有指定弃土，则对余土租场费或弃土场主人收倒土费将按实现场签证。对不能满足地基承载力要求的路段进行换填处理，填方来源主要是外购片石。、路基弯沉达到设计要求后进行级配碎石石垫层的施工，碎石石垫层的施工采取全幅施工。摊铺采用机械摊铺，在采购材料时控制材料质量，不合格的禁止入场，合格材料直接运至施工现场进行摊铺。施工顺序根据路基成型情况，采用路基成型一段便组织安排施工一段的方法与路基交叉施工。、水泥稳定碎石基层的施工采用场拌，用运输车运至施工现场用人工配合机械进行摊铺。、沥青混凝土路面租用XX交通局拌合站和摊铺设备，安76、排专业施工队伍施工。、人行道砖、路牙、路沿石采购合格成品进行安装。2、施工顺序和工艺流程施工准备测量放样路基清表路基清淤泥路基及临时排水沟土方开挖软基处理石渣回填路基填筑管网施工级配碎石垫层施工水泥稳定碎（砾）石施工沥青混凝土路面施工人行道施工竣工验收。3 、路基填方施工工艺和施工方法3.1、施工工艺（详见施工工艺流程）3.2、填料运输、卸料及铺料、采用机械进行卸料和铺料，后退法卸料。本项目合部采用外购石渣料采用汽车运输卸料，推土机铺料，边角位置或采用人工或挖掘机修整。、铺料时控制铺土厚度按规范要求为30cm。铺料时控制铺土厚度，通过现场碾压试验后报请监理工程师确定。、填筑由最低洼部位开始，水77、平分层向上铺筑，不顺斜坡填筑。、施工作业面统一管理，统一铺填、统一碾压，配备足够的平土机具平整作业面，严禁出现界沟。、施工时相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如果段与段之间不可避免出现高差，以斜坡相接并按照错台要求处理。、填筑使用的车辆相对固定，经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢上的泥土带入清洁的填筑料料源及填筑区。、填料运输与开挖、装料、卸料和铺料等工序持续和连贯进行以免周转过多导致含水量的过大变化。、填料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒分离并限制卸料高度。路基填方施工工艺流程图施工放样路基清场填前压实过高：弃土或晾晒检查含水量机械运土过低：洒水人工配合机械摊铺不合格检查松铺厚78、度粒径合格碾压不合格检查压实度合格分项工程验收下一道工序3.3填筑方法填筑采用自卸汽车运输在取料场装运（运距在15公里以内），采用推土机辅以人力进行摊铺。平行于轴线方向进行碾压，分段分片碾压。相邻作业面的碾压搭接宽度：平行于轴线方向不小于0.5m,垂直于轴线方向不小于3.0m。振动碾压作业，碾压应不底于68遍。采用进退错距法，碾迹错压宽度大于10cm。碾压时不能出现漏压现象，与岸坡、基础、砼建筑物接触带的填筑，避免较大粒径料集中。对于因振动压路机无法碾压的部位，采用小型振压机人工夯实。填筑尽可能采取大面积填筑，减少接缝；分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置错开。、机械压实选79、用15T以上的振动压路机进行非机动车道碾压,碾压遍数为68遍以上。选用6T的小型压路机对人行道碾压,且人行道应20cm厚分层碾压,a、填料碾压机具的行走方向，宜平行于路基轴线，不得垂直于路基轴线方向碾压。b、分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行于路基轴线方向不应小于0.5m；垂直于轴线方向为3m5m。对机械去不到的死角，应以小型夯实机具进行加强夯实。、填料的铺料与压实工序连续进行，防止填料被晒干，影响填料质量；对表面已风干填料的，做洒水湿润处理。对已经检验合格的填筑层，如果间隔时间较长，再在上面填筑新料时，做表面采用推土机刨毛或清除处理。、对碎石料压实的洒水量，为其填筑方量的280、0%40%；中细砂压实时，其含水量须5%。、填筑过程中，施工人员保证观测仪器埋设与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志完好。、路基分段施工及路基与其他土坡相接时，垂直轴线方向的接缝，以斜坡相接，接合坡度根据高差不同，采用1：31：1.5，高差大时用缓坡。、接缝的坡面，按照下列要求填筑：a 配合填筑坡面的上升，进行削坡，直到合格为止。b 接合坡面削坡合格后，根据填筑层情况，控制结合面的含水量。c 垂直轴线方向的接合坡面，随着填筑面的上升，跨接合缝碾压时，超过结合缝搭压1.5m2.0m。、填筑的质量控制内容：填筑部位的填筑材料的性质，填筑材料压实时的含水量，铺土的厚度，最大土块尺寸，压81、实机具的规格和施工的压实参数，填筑层有无层间光面、剪切破坏、裂缝、弹簧土、漏压或欠压土层的现象，与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，路基内部纵横向接缝的处理与结合，填料结合等处质量薄弱的环节，进行压实方法的检查及施工质量的检测。、填筑质量的检测项目，对碎石料的压实控制指标都采用干密度和含水量；但对砂料和碎石料的压实，必要时采用相对密度指标校核。、压实质量检测的取样位置，选在压实段有代表性的部位，力求取样点分布均匀。此外，在压实质量可疑处、内部接缝或与外部结合处取样，取样量根据具体情况确定。3.4、质量控制要点：本标段采用的填料为石渣，其质量控制要求参照土方路基。、每层填料摊铺均匀，分层压实，全断82、面分段铺筑，不允许局部的纵向铺筑，随时测定含水量，含水量达不到最佳含水量Wop-3%Wop+2%的范围则补充洒水或翻松晾晒处理。、填土经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等。、路基土方压实度标准应符合下表规定。路基土方压实度标准序号项 目压实度（%）检查频率检验方法重型击实范围点数1路床以下深度()填方030快速路和主干路951000每层一组三点用环刀法检验次干路93支路90280150快速路和主干路93次干路90支路873150快速路和主干路87次干路87支路874挖方030快速路和主干路93次干路93支路904、路基开挖方施工工艺和施工方法因为本标段设83、计没有挖方，以下详述的内容是在可能变更出现挖方时对挖方的施工工艺和施工方法组织。4.1、施工工艺（详见施工工艺流程图）4.2、施工方法、挖方作业符合图纸规定或监理工程师确认的横断面。、开挖前必须进行场地清理，重测标高并放出开挖线，避免超挖。、挖方路基有不同的土或岩石层次，应尽可能按层次分层开挖。如遇石方应测出土石分界线并取得监理工程师确认。石方应以松动爆破为主。禁止采用一切危及人身财产安全，损坏自然环境和给工作留下病害的爆破方法。、开挖地段有含水层时，应先采取排水措施后再进行开挖。开挖作业面应设置临时排水沟。4.3、质量控制要点、路基挖方的允许偏差符合有关规定。、路基边线直顺，边坡平整稳定，曲84、线圆滑。5、级配碎石石底基层的施工5.1、施工工艺（见施工工艺流程图）5.2、施工方法级配碎石石采用自卸车运输至施工现场后机械摊铺、人工配合整平。、 准备下承层：凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后方可铺筑底基层。在槽式断面的路段两侧路肩上每隔一定距离（510m），应交错开挖泄水沟（或盲沟）。石方开挖施工工艺图施工测量放样施爆区管线、房屋、设施调查配备专业施爆人员设计炮位清除覆盖层或风化层钻 孔爆破器材、炮位检查布置安全岗和施爆区安全员撤离施爆区、飞石头区、强震区机械人员装药起爆清除瞎炮解除警戒机械挖运下一道工序级配碎石垫层施工工艺框图均匀摊铺少量砂砾运输摊铺混合料碾压整平铺筑试验85、路段报工程师审批材料试验清理下承层施工放样（每一道工序施工须经工程师验收批准后才施工下一道工序）底基层交验报工程师审批质量自检洒水拌和、碾压成型、备料：材料应根据基层的宽度、厚度及预定的压实度，计算各路段所需要集料用量，根据料场的含水量和运料吨位，确定每车料的摊铺面积及堆放距离。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。采用两种集料时，应先将主要集料运到路上，待主要集料摊铺后，再运另一种集料并摊铺。如粗细两种集料的最大粒径相差很对，应在粗集料处于潮湿状态下摊铺。、施工放样恢复中桩，直线段每15-20m设一桩，平面曲线每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设86、计高程。、人工配合机械拌和摊铺、整形、碾压在施工过程中及时检查含水量。在洒水过程中，要人工配合拣出超尺寸颗粒；处理局部过温之处。拌和完成的标志是混合料颜色一致，没有泥团，没有粗细石料“窝”，且水分合适均匀。如有“弹簧”、送、超坡等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。整型后立即进行辗压，用12吨以上的三轮压路机在路基全宽内进行辗压。按由边到中或由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间内（最佳含水量状态）辗压至规定的压实度，并且无明显的轮迹为止，一般需要辗压6-8遍，辗压速度先慢后快5.3、质量控制要点、应选用质地坚韧、无杂质的碎石，颗粒级配应符合设计和规范规定。、集料在下承层87、上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。配料必须准确，塑性指数必须符合规定。混合料应拌和均匀，无明显离析现象。、应通过试验确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。其松铺系数为1.251.35。、在最佳含水量时进行碾压，直到达到设计要求96%。、级配砾石应用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过1518。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20。碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。碾压终了表面平整密实，边线整齐，无松散。、实测项目 级配碎（砾）石基层和底基层实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基 层底 基 层高速88、一级其他公路高速、一级其他公路1压实度（%）代表值98989696每200m每车道2处3极值949492922弯沉值（0.01）符合设计要求符合设计要求33平整度（）81212153m直尺：每200m测2处10尺24纵断高程（）+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪：每200m测4个断面15宽度（）符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处16厚度（）代表值-8-10-10-12每200m每车道1点2合格值-15-20-25-306横坡（%）0.30.50.30.5水准仪：每200m测4个断面16、水泥稳定碎石基层施工6.1、施工工艺（见施工工艺流程图）基层交验养 生质量89、自检碾 压摊铺设备就位混合料摊铺、整平报工程师审批水泥稳定碎石基层施工工艺框图施工放样平场、拌和场建设取样试验报工程师审批拌和设备安装铺筑试验路段 材料试验清理底基材料运输混合料拌和混合料料运输报工程师审批6.2、施工方法、本工程主车道在20cm碎石石底基层以上，为40cm厚的水泥稳定级配碎石基层。为保证工程质量，水泥稳定基层的施工采用机械摊铺，大型自动控制拌和机进行材料拌和，运输则采用双桥汽车运输。、下承层准备：整平、压实、清扫和清理下承层表面、测量放样、布置上网格，恢复中桩，直线段每15-20m设一桩，平面曲线每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的90、设计高程。 掌握松铺系数，然后在桩上根据高程挂线进行水泥稳定碎石基层的摊铺。、试验段施工：在试验室经过一系列原材料和配比试验并被批准的基础上，选100200米做试验段，以便对人员组合、机械组合、使用的材料数量、松铺系数、施工顺序和方法以及各种技术指标（如最佳含水量、最佳水泥和碎石量）进行检验和总结。、拌和：A、原材料的各项技术指标应符合设计和规范要求，不合格的材料禁止入场，不同粒径的碎石应分开堆放。B、在正式拌和前应调试设备，使混合料的各项指标达到规定要求。原集料发生变化时，应重新调试。C、及时调整含水量的大小，对车上的混合料进行覆盖，减少水分蒸发。、摊铺、整型和辗压：A、摊铺能力硬与拌合生产91、能力相匹配。摊铺采用人工配合机械进行，设置专人消除粗、细骨料离析现象。B、混合料运至施工现场后，立即用平地机初步整平和整型，然后用胶轮压路机快速辗压一遍，以暴露不平整的地方再进行处理，整平要人工配合，低洼不平处要处理好。最后根据纵横向标高，挂线整型，做出符合设计的路拱C、整型后立即进行辗压，用12吨以上的三轮压路机、重型轮胎辗或振动压路机在路基全宽内进行辗压。按由边到中或由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间内（辗压终了不超过水泥的终凝时间）辗压至规定的压实度，并且无明显的轮迹为止，一般需要辗压6-8遍，辗压速度先慢后快，头2遍为1.5-1.7KM，以后用2.0-2.5KM。、接92、缝和调头的处理：A、对于工作缝，应在全宽范围内挖槽并放置方木，等第二天相邻段完成后，取方木再填料最后人工拌和、整平、压实。尽量不使用挖除法，压实时会破坏已压实但未达到足够强度的基层接头部分。未超过4个小时的工作缝，前一段施工时可以留23米不压实，后一段可用路拌机一起将剩余未压实部分一起压实。如果接缝处达到了七天无侧限抗压强度，则可采用切割法和横向辗压法压实接缝部分。B、尽可能避免纵向接缝（指已压实和刚摊铺之间的接缝），必须分为两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。用两台摊铺机左右一前一后联合施工时，纵向接缝应平顺一致，注意接缝处是否有离析现象，如果有则应适当的填料进行处理。、检验：试验员应盯93、在施工现场，拌合和辗压过程中要按规定检测现场混合料的含水量和含灰剂量，如有变化应及时调整，若为机械故障等原因应立即停止施工；完成辗压后，立即取样检验压实度，压实度不足要及时进行补压；成型后24小时内完成密实度、平整度、标高、横坡度、宽度的检验，检验不合格须采取措施予以处理；翻浆、轮迹明显、表面松散、超粒径等有外观缺陷应彻底处理；标高不合适，高出部分应刮除，低下部分不准补贴，标高合格率不低于95%，实行左、中、右三条线控制标高；压实度、强度必须全部满足要求。7天养生期到后，应取芯检验。、保温养生:用塑料薄膜或草帘进行覆盖养生不少于7天，取芯进行检验，并试验试块的七天无侧限抗压强度是否符合设计要求94、。应有足够的水车和其它供水设施对底基层进行养生，底基层表面均采用潮湿的草帘或监理工程师同意的其它材料予以覆盖养生，保持其表面的养护期限内始终湿润，保温养生不小于7天，且至上层结构施工前该层必须覆盖，不得曝晒。养生期间应封闭交通，施工机械应走施工便道。当施工机械必须通过结构层时，应采用覆土或监理同意的其它保护措施。养生期间的路段，必须设置明显的标示牌。6.3、质量控制要点、实测项目水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基 层底 基 层高速一级其他公路高速一级其他公路1压实度（%）代表值98979695每200m每车道2处3极值949392912平整度95、（）81212153m直尺：每200m测2处10尺23纵断高程（）+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪：每200m测4个断面14宽度（）符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处15厚度（）代表值-8-10-10-12每200m每车道1点3合格值-15-20-25-306坡度（%）0.30.50.30.5水准仪：每200m测4个断面17强度（MPa）符合设计要求符合设计要求3、粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。、水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。、摊铺时应注意消除离析现象。、混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从96、加水拌和到碾压终了的时间不应超过34h，并应短于水泥的终凝时间。、碾压后表面平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。检查合格后应立即覆盖或洒水养生，养生期应符合规范要求。、实测项目7、沥青混凝土路面施工本合同段的路面采用的细粒式沥青混凝土面层，按设计要求铺筑面层沥青混凝土，作业基本程序分为拌制、运输、摊铺和碾压四个工作步骤，紧密配合、协调一致。具体施工工艺(见主要分项工程施工工艺框图 )：7.1、施工工艺见施工工艺流程图7.2、施工方法、各组成材料要求（1）沥青：沥青应符合图纸及公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）的要求。根据设计要求，选择使用符合“重交通道路石油沥青技术要97、求”的沥青。具体指标见下表：沥青混合料施工工艺流程图原材料选定及试验配合比审批混合料配合比设计集料覆盖备 料设备安装调试试 机混合料质量复检测定混合料中各种料含量控制拌和温度正式拌和测混合料温度运料覆盖运 料取样做试验熨平板预热摊铺机摊铺测混合料温度封轮保温雾状喷水初压、振压振动压路机复压检查压实度测混合料温度压路机终压验 收试验项目AH-130AH-110AH-90AH-70AH-50针入度25、100g 5S（0.1mm）120-140100-12080、10060-18040-90延度（15、5cm/min）不小于（cm）10010010010080软化点 (环球法) 40-5041-598、142-5244-5445-55闪点 (COC) 230含蜡量（蒸馏法） 不大于（%）3密度（15） （g/m3）实测记录溶解度 不小于（%）99.0薄膜加热试验1365h质量损失 不大于（%）1.31.2100.80.6针入度比 不小于（%）4548505558延度25 不小于（%）7575755040延度（15） （cm）实测记录（2）集料：沥青面层的粗集料、细集料应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）的规定；沥青表面层应采用抗滑、耐磨石料，其石料耐光值应符合设计要求；集料应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，且有一定硬度和强度，及良好的颗粒形状。具体见招标文件技术规范第308节99、 308-1308-5表。（3）填料A：必须采用石灰岩或者岩浆岩中的强基性岩石等增水性石料经磨制的矿粉或水泥、消石灰粉等做填料。不含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净，其质量应符合表308-6的技术要求。B：采用石灰、消石灰粉做填料其用量不宜超过矿粉总量的2%。C：抗剥落剂：应采用长期抗剥落性能较好的抗剥落剂。、混合料技术指标细粒式密级配沥青混合料的技术指标应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）表7.3.3的规定。面层车辙试验动稳定度应不小于600次/mm。、配合比设计开工前，应按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料的配合比设计与100、检验应按公路沥青路面施工技术规范附录B规定的方法进行。我项目实验室在沥青混凝土施工前28天向监理工程师提交拟用的沥青混凝土级配，沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等各项技术指标的书面详细说明，提交配合比设计相关资料经监理工程师批准后，按马歇尔试验法进行配合比设计。热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标试验项目沥青混凝土高级路面击实次数（次）两面各75稳定度（KN）7.5流值（0.1mm）2040空隙率(%)36沥青饱和度(%)7085a. 目标配合比设计阶段依据工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合设计规范要求的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以此矿101、料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。b. 生产配合比设计阶段对间歇式拌和机，必须从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。c. 生产配合比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应102、包括0.075mm、2.36mm、4.75mm（圆孔筛0.074mm、2.5mm、5mm）三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。d. 经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如遇进场材料发生变化时，应检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标，如果不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。、施工准备a、基层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水系统。对不合格处或监理工程师要求处及时处理。 b.对业主提供的沥青材料按规定频率进行针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、比重进行试验，合格后方可进入现场拌制103、。c. 沥青混凝土所用碎石统一自行开采加工，由我公司采用上海”山宝”大型联合反击式碎石破碎机设备生产部分碎石进行级配调整,以保证所生产的碎石满足技术规范要求。d. 对采用的砂、石屑进行技术指标检验。e. 施工机械设备检查，确保沥青混凝土面层和摊铺的持续进行。f. 修筑试验段，掌握监理工程认可的可以大面积施工的各项技术指标。、沥青混合料的拌制a.拌和设备采用西姆公司（CB170P、CB170S）型沥青混凝土拌和楼拌和混合料，供应整个合同段的热拌沥青混和料，并自动记录设备拌和过程并逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度。间歇式拌合机每锅拌和时间宜为3050S（其中干拌时间不得少于5S），连续式拌和104、机的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。b.试拌沥青混和料应按生产配合比拌制，试拌后取样进行试验，将试验值与生产配合比进行比较，验证沥青用量的合理性。并确定适宜的拌和时间和出厂温度。c.混合料出厂温度沥青与矿料的加热温度应调节到能使沥青混合料的加热温度和出厂温度达到下表的要求：项 目石油沥青沥青加热温度130150间歇式拌和比沥青加热温度高1020（填料不加热）贮存温度贮料过程中温度降低不超过10出厂正常温度140150混合料出厂温度严禁过高，以防高温破坏沥青的化学性质。对本合同段的沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30时，混合料严禁使用，应予废弃。d. 外观质量要求混合料应均匀一致，无花白料，105、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并应及时调整。e.混合料的储存储料时间不宜超过72小时，无保温设备时，允许的储料应符合摊铺温度。、运输a.混合料的运输采用15t的大型自卸汽车运送到摊铺段，运输车的运量应较拌和能力和摊铺能力有所富余。配备足够的运输车辆，维修好运料道路、保证车辆畅通，尽快将拌成的混合料运到摊铺现场。运输到现场温度控制在120150，如果运距较远,根据天气情况和施工条件应采用覆盖保温措施。以保证混合料的温度。应组织适当数量的车辆进行施工，既不造成施工车辆、机械相互干扰，又能保证施工的持续进行。b.车辆数量的确定，根据本合同段的施工位置、施工条件、摊铺能力、运输106、路线、运距和运输时间，拟采用下式计算： 式中： n运输车辆数量a储备系数，根据本合同段交通情况，取1.2；t1重车运程时间（min）；t2空载运程时间（min）；t3在工地卸料和等待的总时间（min）；T拌制一车混合料所需时间（min），G0车辆载重能力（t）；G拌和设备生产能力（t/h）。、摊铺：a.摊铺前的准备工作1）清理下承层的杂物，对表面缺陷进行修复后，喷洒透层或粘层油。2）施工放样：主要是平面控制和标高控制。3）机械准备：首先做好摊铺机、压路机、运输车、路面切缝机等各种配套机械设备的准备。其次对摊铺机的动力、传动装置和各工作装置、调节机构进行检查，安装好熨平板的安全防护栏和脚踏板，作107、业前用喷油器向料斗、推辊、刮板输料斗、螺旋分料器、行走传动链和振动熨平板等部位喷洒薄层柴油。b.机械摊铺热拌沥青混合料采用德国的ABG423型沥青混凝土履带式摊铺机摊铺，摊铺机在第一次受料前在料斗内涂少量柴油，以防粘料。ABG423型沥青混合料摊铺机具有下列功能：1) 自动或半自动调节摊铺厚度及找平的装置；2) 容量足够的受料斗、在运料车换车时能连续摊铺，并有足够功率推动运料车；3) 可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置；4) 摊铺宽度可以调整的功能。摊铺机自动找平时，下面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式,钢丝张拉后挠度不得大于2cm。表面层采用摊铺层前后保持相同高差的平衡导梁摊铺式摊铺108、厚度控制方式。经摊铺机摊铺并初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡度的规定要求。c. 摊铺温度沥青混合料的摊铺温度应符合有关规范规定要求，并应根据沥青标号、气温、摊铺层厚度选用。d. 松铺系数沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，通过试验路段的实践经验确定，下表的松铺系数为初定值：沥青混合料的松铺系数种 类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.15 1.351.25 1.50铺筑过程中应根据使用的混合料总量与铺筑面积校验压实成型后的平均厚度，不符合要求时应按铺筑情况及时进行调整。e. 压实厚度用下面公式计算：式中：T摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）；M摊铺的沥青混合料总109、质量（t）；D压实成型后沥青混合料的密度（t/m3）；L摊铺宽度（m）；W摊铺宽度（m）；f. 摊铺速度：沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度，按下式确定，并应符合26m/min的要求式中：V摊铺机摊铺速度（m/min）；Q拌合机产量（t/h）；D压实成型后沥青混合料的毛体积密度（t/m3）W摊铺宽度(m)T摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）C效率系数。根据本投标合同材料供应、运输能力等备情况确定，宜为0.75。 g. 人工找补和人工摊铺：用机械摊铺的混合料，不得用人工反复修整，但当遇到下110、列情况时：(1)横断面不符合要求；(2)构造物接头部位缺料；(3)摊铺带边缘局部缺料；(4)表面明显不平整；(5)局部混合料有明显离析；(6)摊铺机后明显的拖痕等情况时，可用人工局部找补或更换混合料。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停机、检修；(7)在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或弯道加宽部分，以及小规模工程可用人工摊铺。h.摊铺机操作控制措施1) 选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训。在摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030m处停住，并挂空档。依靠摊铺机推动缓慢前进，并应有专人指挥卸料车进行卸料。2) 确保摊铺供料系统的工作具有连续性，即保证脚轮（输送轮）内的料位高度稳定、均匀、111、连续，料位高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。如中断摊铺时间短，仅受料斗内的混合料已经冷硬，则应将受料斗内已冷硬的混合料铲除干净，然后重新喂料。3) 派专人负责及时清扫洒落的粒料。摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和横坡后，预热熨平板，熨平板的预热温度应接近沥青混合料的温度，一般可加热到8590。、碾压成型a.压实厚度压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要求。沥青混合料每层的碾压成型厚度不得大于设计要求。 b. 压实过程：沥青混合料的压实按初步压实、密实压实、养生压实三个阶段进行。碾压作业分别用钢轮压路机、轮胎压路机和振动压路机分步进行碾压作业，以均匀速度行驶。混合料在初压、112、复压、终压三阶段的温度分别为135145、100110、90以上。1)初压：初压在混合料摊铺后较高温度下进行，应采用68t轻型光轮钢筒压路机或关闭振动装置的振动压路机，慢速均匀碾压2遍。碾压温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定，并符合有关规范规定。初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。2)复压：应紧接着初压进行，采用18t重的光轮压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，但不宜少于46遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段。采用轮胎压路机时，总质量为1113、6t20t。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22t。轮胎充气压力0.50.6MPa，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。当采用振动压路机时，振动频率宜为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅。相邻碾压重叠宽度为1020cm。3) 终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动压路机碾压，不宜少于2遍，终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度并符合设计要求。4）压实注意事宜：压路机的碾压段长度应以摊铺机速度平衡为114、原则选定。碾压过程中如有混合料粘碾压轮现象时，可向碾轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁涂油类物质。压路机严禁在未碾压成型还未冷确的路段上转向，调头或停车等待。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实，对雨水井与各种检查井的边缘还应用烘热的铁夯板人工夯实，热烙铁烫平。碾压速度：压路机应以慢速均匀碾压，碾压速度应符合下列规定：压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5232.53.552.53.55轮胎式压路机3.54.58468振动压路机1.52（静115、压）5（静压）45(振动)45（振动）23（静压）5（静压）、路面接缝处理a.接缝施工要求：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。b.纵缝施工：采用摊铺机全幅一次性摊铺，不存在纵缝。c. 横缝施工：横缝应与路中线垂直，相邻两幅及上下层的横缝应错位1m以上。对高等级公路，下面层的横向接缝可斜接，铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，经加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接的搭接长度与厚度有关，宜为0.40.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净116、，切整齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口洒粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。3.7.3、质量控制要点、原材料质量：各种集料必须符合设计和规范要求。、配合比设计的计量：拌料时必须按照确定的配合比供料。拌和前对各种计量装置进行标定。、温度控制：严格控制各个施工环节材料、混合料的温度。安排专人进行测温，及时采取加温和保温措施进行调整。、拌和时间控制：沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。、外观质量检查：如料车装载的混合料冒黄烟，往往表明混合料温度过高；如混合料在料车中容易坍平，则可能是因为沥青过量或矿料湿度过大；如出现白花料则可能是117、温度过低，拌和时间偏短或吸尘不理想，造成填充料过多。碾压后表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象，无明显轮迹。接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。、沥青混凝土面层允许偏差应符合下表的规定沥青混凝土面层允许偏差序号项 目压实度（%）及允许偏差（）检 查 频 率检 验 方 法范 围点 数1压实度9520001称质量检验2厚 度+20，520001用尺量3弯沉值不小于设计规定路宽（m）92用弯沉仪检测91541564平整度2.620m路宽（m）202见注204520m路宽（m）91见注91521535宽 度2040m1用尺量118、6中线高程2020m1用水准仪测量7横 坡10且不大于0.3%20m路宽（m）92用水准仪测量91541568井框与路面的高差5每座1用尺量取最大值注：标准质量密度采用马歇尔稳定仪或30MPa（300kg/cm2）成型法测定；测平仪及3m直尺测平整度（任选一种）。六、人行道、路沿石施工1、人行道施工按设计图要求,人行道为原土压实后，填筑10cm碎石石，压实后浇注5cm厚C10细石砼、再用2cm厚1：3水泥砂浆嵌铺5cm厚C25砼磨石彩砖30305cm。1.1、施工工艺施工工艺流程图浇筑5cm C10砼铺筑10cm砂砾石测量放样1：3砂浆找平测量挂线测量挂线检查验收彩砖表面清理铺设彩砖、拼缝填充119、1.2、施工方法、材料待路基完工验收合格后，进行10cm碎石石填筑施工，压实后浇注5cm厚C10细石砼。然后进行铺砖施工。、施工准备：根据施工面积计算材料用量，根据用量备料至施工现场，材料必须堆放整齐，并不得妨碍施工。按作业面准备各种施工机具，如：斗车、搅拌机、抹子、水桶、扫把、钢卷尺等。、测量放样：做好平面控制和高程控制，510米设一标高点，长直线拉长线进行平面控制，做到横平竖直，并与道路平行、垂直。、铺砌：按标高点进行挂线找平铺筑，铺筑后再进行拼缝的填充，然后对铺好的彩砖表面进行清理。、成品保护：铺设完工应封闭交通，3天内禁止一切车辆和行人通行。1.3、质量控制要点、方砖的外观质量必须达到120、表面颜色一致、无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，否则不能使用；2cm厚砂浆垫层施工时可不一次做够厚度，目的是在安砌预制人行道方块砖时用以调平。砂浆的强度必须符合要求，并严格按配合比施工。安装时要随时做好测量工作，并用靠尺检查。保证人行道的横纵坡度的准确。同时要将灰缝宽度保持一致。以达到其外观美观。不得损坏砖的边角，缝宽符合设计（行业）标准要求。、铺好砖后应沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角，与相邻板不平等现象，应立即修正，直至达到要求为止，同时要保持砖面清洁。洒水养生至少3天，养生期间严禁行人通过或堆放重物。人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象、预制道板（大方砖、小方砖）A、预制道板121、表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。B、彩色道板必须表面平整，色彩均匀，线路清晰和棱角整齐。C、预制道板（大方砖、小方砖）允许偏差应符合下表的规定。序号项 目允许偏差（）1混凝土抗压强度平均值不小于设计规定2两对角线长度差大方砖 5 小方砖 33厚度大方砖5 小方砖34外露面缺边掉角大方砖小于20，小方砖小于10，且不多余1处5边长大方砖5 小方砖36外露平整度2注：小方砖指边长小于3030者，超过此值的为大方砖。、人行道允许偏差应符合下表的规定。预制块人行道允许偏差序号项 目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1压实度路床90%100m2用环刀法或灌砂法检验基层95%2平整度520m1用122、3m直尺量取最大值3相邻块高差320m1用尺量取最大值4横 坡0.3%20m1用水准仪具测量5纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值6横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值7井框与路面高差5每座1用尺量注：本表压实度数值系采用轻型击实标准；独立人行道工程，应增加检验高程指标，允许偏差应符合“侧石、缘石允许偏差表”第4项。2、路沿石及平石的施工2.1、施工工艺施工工艺流程图安 装路面基层刨槽测量放线勾 缝养 护背后还土2.2、施工方法、测量放线：安装前，应校核道路中线，测设路安装控制桩，直线不大于10m，曲线不大于5m，路口为1至5m。、刨槽：按桩线位置拉小线或撒白灰，以线为准进行刨槽，123、应注意控制深度。、安装：事先计算好材料用量后卸料，按拉线进行安装，安装后再挂线调整，然后进行勾缝，勾缝前必须清除缝类杂物，并用水湿润。最后进行背后还土施工。2.3、质量控制要点、预制件质量A、预制侧石、缘石表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。B、预制侧石、缘石允许偏差应符合下表的规定。预制侧石、缘石允许偏差序 号项 目允 许 偏 差（）1混凝土抗压强度平均值不低于设计规定2外形尺寸（长、宽、高）53外露面缺边掉角长度20切且不多与1处4外露面平整度3、路沿石施工要在车道路面施工完毕后，用墨线弹出边线并用砼切割机将多余部分切除后才能安砌，安砌时要注意线型美观、流畅，有破损的预制构件不能用于安124、砌。路沿石安砌后与沥青砼路面间的施工缝，应用与路面砼同标号的细石砼灌缝。、为避免线型不直顺，施工前一定要做好测量放线；为避免出现错台现象，必须做到挂线安装；为避免砖缝过大，施工前必须根据线型和设计宽度做好铺砌方案。、侧石、缘石必须固定，并应直线、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水。侧石背后回填必须密实。、侧石、缘石允许偏差应符合下表的规定。侧石、缘石允许偏差序号项 目允许偏差（）检验频率检 验 方 法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差220m1用尺量3缝宽320m1用尺量4侧石顶面高程1020m1用水准仪测量注：粗料石缝宽的允许偏差为5；125、第六章 总体施工计划的编制一、编制说明本标段的施工进度计划是综合考虑了合同工期、业主要求、工程特点、工程施工顺序和工程安排的实际情况进行编制。在施工前期准备工作基本完成后，首先开工的分项工程是清表和清理、软基处理、路基回填、排污染排水、管网施工。在拉通整路基的基础上，从起点和终点两个工作面往中间靠拢。二、主要工程工期安排2.1、根据我公司的实力及多年从事类似工程的施工经验，响应招标文件要求，暂定开工日期为2012年6月25日，2013年1月11日日竣工。2.2、各关键分项工程工期安排如下：详见：“XX县XX大道延伸段（第三标）进度计划图”三、拟投入本工程的劳动力工种、数量1、本项目部调遣专业性126、强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组投入施工。根据施工规范及工程进度需要，拟安排各专业施工分队投入各单位工程项目的施工，各作业分队除认真配备施工经验丰富的领导干部和专业技术干部外，还要对工人进行定期培训，技术人员在各项施工前认真做好技术交底、现场指导、监督。我公司现各有一整编制素质精良的专业施工队伍正在待命，根据工程需要，随时进驻工地。2、本工程所需的劳动力计划表投入人数按工程进度计划工种土方工机械工管道工砌筑工测量工水电工普工合计6月153004032151147月153004032151148月15300032151149月1530300321516410月15404010321519127、411月15404010321521412月15500503215164说明：劳动力投入根据施工进度计划要求可随时补给，满足施工需要。四、拟投入该工程机械1、为保证施工进度及质量要求，本工程拟投入性能良好的机械设备，投入的设备如下表所示。拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（M3）或吨位（t）厂牌及出厂 时间数量（台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁推土机TY230250马力20042285%推土机TY220B170KW20051195%挖掘机CAT330320051190%BL压路机英格索兰175D153KW/50t20041190%压路机YZ-18114128、KW/50t20052295%潜孔钻XAHS3659m3/min19966695%洒水车东风6000L20024485%自卸汽车三菱15t20046695%自卸汽车红岩CQ12-20t2003141490%强制式砼拌合机JD75020043390%切割机HQS4型3.2KW20033390%抽水机GZ25L25m3/h20043395%钢模板20035 T5 T90%交流电焊机BX-30020014495%振动棒2003141490%空压机W-6/720022295%发电机组250KW20011190%砂浆拌合机HJ35020032295%履带式摊铺机/德国ABG423800t/h200511129、90%风 镐2003121290%机械在施工过程中的安排与调度，根据施工需要，提前进场。、施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。、施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。、实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。、设备使用应办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场应办理进退场手续。拟配备本合同段工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1全站仪索佳2100型台12水准仪宾得、S3台43弯沉仪台24手动式重型130、土壤击实仪150mm台15砂浆试模国标加厚套106砼试模国标加厚套127灌沙筒及附件20cm套38土壤筛200套29砂筛200套210碎石筛5kg-200kg把211电子天平台212电子台秤1kg-20kg台213工地容重仪台114沥青针入度仪台215沥青闪点仪台216电脑、打印机联想套417坍落度测定仪套118三米直尺符合JTJ071-94的要求件419磅秤100kg/5g台220标准养护箱范围：温度0150精度1%台1湿度095%精度2%容积不小于350升除测量仪器和办公设备外，余由外委托的试验收室配备，不够再补充。五、材料、物资资金的使用计划材料的使用计划1、供方的评价和控制（1）对供方131、供货能力、质保能力的评审最少应有同类产品3项以上作平行比较，主要内容包括供方的生产能力、技术及工艺水平、产品质量、供方的价格水平、供方的销售服务和供方的质量管理体系等情况；（2）对重要产品供方的评价，必要时派人到该厂或销售点进行实地考察，对其提供满足规定要求产品的能力、技术人员情况、设备与检测手段的能力与水平、质保体系运行情况等做出评价。对重要的设备、材料，派专人对其制造过程进行驻厂监督检验。（3）为确保合格供方能长期、稳定地提供所需要采购的产品，项目部材料员应对合格供方的供货质量进行不合格统计；对供货质量下降的供方，应要求其限期改进，累计二次出现不合格记录，则应取消其合格供方资格。5.2、采132、购材料、产品的验证（1）采购材料到货后应通知甲方、监理，确认其是否到现场验货；（2）材料员、监理及甲方代表（甲方要求验货时）对采购产品按有关质量验收规定的要求，对采购产品进行外观验证，内容包括：A、所购材料、产品的品种、数量、等级、规格型号及技术标准等是否符合采购文件要求；B、所购产品的外观及标识是否完好、有无损坏；C、采购产品的发票、技术文件等附带资料是否齐全、相符。（3）对需要进行技术检验的材料、产品，按质量检测程序进行处理，并保持有关记录。（4）经检验合格后的材料及产品由材料员填写采购产品质量检验台帐，负责入库或转发到施工作业队使用，产品在等待检验、未完成检验时应明确标识，且不能投入到施133、工生产过程中。（5）经验收不合格产品应明确标识并按规定进行处理，向供方提供反馈信息，并保持有关记录。5.3、材料、产品的贮存、保管（1）材料、产品在中转、验收、入库、保管、出库等环节过程中，应做到标识清楚、收发准确、手续齐全、帐目清楚、日清月结。（2）材料、产品存放应满足材料性质和组织的需要。库存产品应标识清楚，分类摆放，库房整洁；现场产品应标识清楚，摆放整齐，砖块料成方，砂石成堆，其它物品摆放成行。（3）项目部材料员对库存材料、产品应定期进行检查，如发现在保管过程中有变质、损坏现象，应及时采取必要措施进行处理。六、物资资金的使用计划资金安排根据各阶段的施工项目、施工进度编制。物资资金使用必须134、保证专款专用，不得挪作它用，必须保证施工需要，同时，当业主资金不能及时到位时，有能力在公司内部临时调剂垫付。1、物资资金安排投入计划表时间6-78-910-1112保修金投入比例20%30%30%20%5%累计20%50%80%100%100%民工工资支付100%100%100%100%100%第七章 现场施工质量管理与控制一、 质量目标及质量保证体系1.质量目标：项目部工程质量目标是：所有分项工程合格率要达到100%，竣工优良品率达到95%以上。2.建立质量管理保证体系：为确保项目工程质量目标的实现，经理部制定了严格的质量管理及质量保证体系，实现经理部、质检部和工区、作业班组的三级质量管理，135、明确责任，积极配合监理的工作，严格按照规范施工，控制好各环节的施工质量，详见质量保证体系图。太澳高速二标已建立起完整的质量保证体系，自检按业主和总监办的要求和程序进行运作，并配合监理做好抽检工作。二标项目部的自检体系分为三级：项目经理是工程质量的第一责任人。第一级是总工和总质检工程师，对工程质量管理负有领导责任，总工负责技术和质量的组织安排和指导；总质检工程师负责整个工地的质量检测和监督，协调各工区的检测顺序。第二级是专职质检工程师，负责对工地具体检测项目的检测，实施质量监督与检测旁站，对现场的不合格的检测点以及监理指令即时处理。对隐蔽工程进行检查，消除质量隐患；并负责对工区质检员、试验室和测136、量队的检测安排和协调。第三级是各工区质检员，负责对本人负责的工程项目的质量控制，解决质检工程师和监理指令中的各种问题，并将发现的问题及时上报，对施工程序和操作过程进行全过程质量监控。质检工程师和每一个质检员必须一丝不苟的对检测项目按规定程序进行检测，并履行监理程序，填好试表和检表，完善原始检测记录；对隐蔽工程进行拍照、录相；按规范和质量检测标准对具体的检测项目进行逐项检查，对不合格的检测点要求施工人员当场改正或返工处理。施工时按具体监理程序去具体执行。二、具体质量保证措施1.加强队伍思想建设，提高全员质量意识:搞好工地宣传，严格技术交底，强化质量意识，牢固树立“质量第一，信誉第一，安全第一，下137、道工序是用户，为用户服务”的思想，以高起点、高标准、高质量 、高速度，确保工程质量全面创优。2.制定创优计划，完善质量保证体系:工程开工前根据设计要求和实际情况，制定分项工程创优计划，将目标分解到个人，以增强责任感。3.健全组织、加强领导:成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质检工程师，工区队配质量检验员，形成自上而下的质量检查网络。各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的干部担任，质量检查人有质量否决权。同时，行政领导必须尊重他们的意见，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。 4.严格制度，狠抓落实:制度落实是创优达标的主要途径，要坚持贯彻执行八项制度：工程测量双检138、复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；施工质量签证制度；重点工程的把关制度。5.在定期质量检查方面，坚持做到每月检查一次。对每次检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。同时，各级质检人员必须明确岗位责任制和工作职责标准，做好质量检查工作，及时解决施工中存在的质量问题。6.严把原材料质量关:圬工用砂石料，无合格试验单不准使用，无出厂合格证不准使用，并认真做好现场抽样复验。对每一分项工程的工程数量、设计标准、技术规范不清楚不准开工，上道工序不合格不准办交接签证。7.强化计量工作，完善检测手段:计量涉及到施工生139、产和经营管理的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。为此，项目部按一级试验室的标准设置工地试验室，配齐专职计量人员，按照计量工作管理办法和实施细则，加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。8.测量队负责本标段的测量，确保测量工作准确无误，并满足要求。工程上采用先进的全站仪及高精度的自动安平水准仪施工，做到观测准确，记录清晰，计算无误，换人复核，确保施工顺利进行。9.抓好标准化作业，规范化施工工作:严格按照设计图纸、规范、标准施工。要进行技术交底，做出样板工程，再全面展140、开施工。各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。10.积极开展QC小组活动，全面推进质量管理工作的深入。11.科学组织施工，合理安排施工顺序，最大限度地开展并行操作，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物资条件。12.加强对工区的管理:对路基、桥涵等工程，认真搞好技术交底和循环检查，使职工熟悉和掌握有关施工规范、规程和标准。同时，在施工中加强质量监督和技术指导，确保工程质量。13.在业主的领导下，与设计、监理单位合作，共同把好质量关，教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督与指导。14.设立专职的内部141、质量监理工程师，各班组设质检员，各级质检人员在内部监理工程师的指导下，按规范要求施工。三、质保体系中的工程质量责任: 项目经理部建立以总工程师负责的三位一体技术质量保证体系，实行三级管理：技术负责人下设质检工程师下设工程部、测量队工区质检员。质检工程师负责整个工程的质量监控，及时与驻地监理协调工作，对工程质量进行自检、抽检和交接检。1、技术负责人的质量责任：负责整个工程项目的技术指导及质量控制。2、质检工程师的质量责任：对总工程师负责，对各部门、各基层工区的质量进行全面监管，并协助驻地监理的质量检查工作，负责各工区的施工质量管理；各工区质检员配合现场技术员搞好工序自检工作。负责全项目的标准试验142、材料试验及水泥砼和沥青砼配合比设计的试验并指导和进行抽查工作。工区设置简易的常规试验设备，负责工地常规试验、检测、取样等工作。 3.项目部的分管领导的质量责任：生产副经理在安排生产中，要同时安排质检的工作配合任务，明确质检的配合人员，在质量不出问题、不因质量问题延误时间或造成返工的条件下，加快施工。因此，分管领导也拿入质保体系中，形成项目部领导班子齐抓质量的好风气。4、项目部派驻工区的主管技术员的质量责任：主管技术员同时也是质量监督员，主要在现场对分包单位的各道工序、施工操作流程、施工对象的各项质量控制指标进行控制，同时协调质检工程师联系监理对分项工程进行验收。四、工程质量控制的主要内容1、143、严格遵守工艺规程：施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和技术法规，是保证工序质量的前提，必须严格遵守，不得违反。对上岗操作人员应进行培训，做必要的示范，做好技术质量交底，以确保控制效果。2、主动控制工序活动条件的质量：工序活动条件包括的内容众多，但最主要的是对质量进行切实有效的控制，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统因素变异的发生，就能保证让每道工序质量正常、稳定。3、及时检验工序活动效果的质量并主动予以控制：工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度，要按规范要求加强质量检验工作，对质量状况进行综合的动态的统计与分析，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，应随即研究处理，144、自始至终通过控制使工序活动效果的的质量满足规范和标准要求。4、设置工序质量的控制点： 控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化控制管理，使工序处于良好的控制状态。5、质量控制的要点：人的行为控制；物的状态控制；材料的质量和性能；关键的操作；施工顺序；技术间隙；技术参数等。五、 本标项目部的质量创优计划1、抓好工程首件工程的质量：通过确定首件工程的具体项目和对首件工程精细的的质量控制，总结出适应本工程的质量控制程序、方法和手段，以便指导后续工程的施工。同时，从测量、试验、材料管理、工艺和方案的实施入手，做出第一件样板样工程，以此145、做示范，让施工队伍以此为标准，只能提高，不能降低，以实际措施达到创优的目的。2、对关键的施工方案进行技术论证和优化比较，在保证技术指标合格的条件上，有效的控制成本，达到科学施工的目的。3、抓好关键的施工工序，控制好工序的操作和实施过程，对过程控制要一丝不苟，强化过程控制才能做到检测的快速和缩短检测时间。4、通过不同条件下的施工运作和过程控制，总结出项目有特点的关键工程项目的施工工艺。5、通过对点的质量控制，强调施工的规范化，最后带动面的质量品质的提高。6、选择技术课题进行“QC”活动，变单纯追求成果为实际活动的过程，以提升项目部的技术层次和人员素质。7、认真搜集和保存试验数据，进行试验数据的归146、纳、统计和整理，进行试验数据的数理统计分析，看能否找出实验方面的规律性的发现，提高项目数据应用和研究的水准。8、通过质量控制过程确保分项工程的合格率为100%，为创优质工程打下坚实的基础。第八章 施工现场安全管理及保证措施一、 机构设置即建立安全保证体系为确保施工安全，经理部将成立安全领导小组，由经理任组长，副组长由主管安全副经理和专职安全员担任，建立健全安全保证体系，确保施工的安全。（附：安全体系保证框图）二、 安全保证具体措施安全工作是搞好生产的重要因素，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。具体措施如下：实施安全责任制，加强领导，健全组147、织。项目成立安全领导小组，设专职安全员，制定严格的安全措施，定期分析并解决工作中存在的问题，及时发现和排除不安全隐患。教育要经常化、制度化。开工前进行系统安全教育。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性。建立安全责任制度，完善安全检查制度。各级安全生产领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格各工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。资质审查，认可上岗。施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状态良好。架子工、起重工、电工148、电焊工等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违法章作业。夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标志和缓行标志，配备足够的交通值勤人员，确保人员车辆的安全。加强安全防护，设置安全防护标志。桥梁作业要设立安全栏杆、安全网，个人要戴安全帽，系好安全带，脚手架、脚手板要搭设牢固。抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置。加强土石方工程的管理，每项工作设专人负责，发现问题及时解决。三、 工程施工安全控制要点1、监控石方爆破安全措施149、的落实，必须按爆破程序和规程实施爆破作业，保证施工顺利进行，保障人的生命安全。爆破施工时要对爆破影响范围清场，要有统一的安全指挥系统。2、监控挖孔桩施工安全措施的落实， 确保护壁、降水、孔内岩层爆破不出安全问题，不留安全隐患。 3、完善施工便道和交通安全措施，保证机械设备的安全动作和有序的施工作业，避免施工现场的混乱。4、加强安全教育，完善安全标识，做好个人安全防护，有安全上岗证才能上岗。5、高墩施工作业要完善高空安全防护措施，遵守高空安全作业程序。6、做好炸药的保管和运输，防止出现丢失、乱管、领用程序混乱的局面。7、夜间施工要有夜间施工安全措施，做好场地照明、交通指挥等工作。8、爆破作业要考150、查对村落的建筑影响，避免对建筑物造成破坏，有影响时要报告上级。第九章 工期保证措施1. 早进场，早开工。接到中标通知后，立即对进场职工进行施工动员，迅速做好施工前的各项准备工作。从速选调施工队伍，调遣设备，并进行临时房屋的搭建、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底。做到进场快、开工快，压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。2. 针对该标段的特点，从设备上和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好的队伍，配最好的设备，在人、财、物、机上优先选用满足重点工程。3. 制定规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，重点工程必须安排好各工序施工，抓好工序151、衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。4. 加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订承包责任状，以日计划保旬计划，以旬计划保月计划，以月计划保年计划，确实保证各项工程按计划完成。5. 完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性。6. 科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断优化施工方案，改进施工方法，加快工程进度。7. 设备的选型力求实用，贯彻多效、耐用、宜修的原则，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。8. 材料供应工作，确保材料供应满足需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。 9. 152、针对本工程的特点，为加强联系，便于指挥协调，配备必要的通讯设备，如对讲机、无线电话、传真机等。10. 坚持工程例会制度。定期例会采用简短形式，解决实际问题。11. 雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雨、山洪暴发对施工的影响。雨天砼施工采取搭棚防雨等措施，做到雨季不干扰，天天有进度。12. 处理好与地方政府及老百姓的关系，采取主动与地方联系的政策，在征租方面不留后遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方的损失。13. 搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。第十章冬季施工安排和雨季施工措施一、 雨季施工153、措施本工程施工跨越雨季，因此要做好雨季的施工安排。雨季主要对路基施工及砼浇筑都有影响。A.雨季期间，做好排水工作。充分利用当地的排水系统，确保作业面不积水。B、路基挖方地段做好截水沟保持排水畅通。C、路基填方地段及低凹积水地段要做临时排水沟引流，保证雨季不冲毁路堤。D、雨季填筑路堤时挖、运、填、压连续进行施工，每层路堤完成后表面设2-4%的横坡，将雨到之期的松土碾压密实。E、对路基边坡做好临时排水引流，防止冲毁。F、对结构物工程的材料要采取防雨遮盖。G、外露结构物施工时如遇雨时进行防雨遮盖。H、施工人员配备雨具。i、经常与当地气象部门取得联系，根据气象预报安排施工，做好各种防洪抢险措施。j、备154、足彩条布、防雨布等防雨设备，确保施工用原材料不受雨水浸泡以及对台背填土和正在进行浇筑的砼及时覆盖，防止雨水浸泡。 k、施工期间，积极与当地气象部门联系，随时掌握天气情况第十一章文明施工和环境保护方案一、认真遵守各项制度1、按国家及部颁有关法规制定，遵守执行生产、生活、安全、卫生等方面的管理制度，必须按方案所述的要求做到文明施工，以体现出本企业施工现场现代化管理的面貌。2、遵守国家有关控制环境污染的法规，做到保护好自然资源、保护农作物、树木、花、草。二、文明施工1、对施工管理人员的要求：（1）、在标段起点设立15075cm的项目标牌，其牌面醒目、颜色及字体以及设置位置均使监理工程师满意。标牌上书155、明：本合同段名称，承包单位名称、经理部经理姓名、总工程师姓名以及质检工程师。（2）、施工管理人员一律佩证上岗。证上要标明职务、姓名及印有其本人的彩照。（3）、现场管理人员及时、主动接待了解、检查、视察的有关领导、工作人员，介绍有关问题和情况。（4）、施工现场的安全员为现场常设技术人员，其应佩带与其他施工管理人员相区别的醒目的红色标牌，检查所有安全规则与条例的执行情况。（5）、尊重当地居民的风俗习惯，友好相处。三、 施工现场的文明管理 （1）、生活办公区 所有新建的临时建筑按施工组织进行，保证其整齐、实用、美观。生产生活房屋、变电所(室)、发电机房、临时油库、炸药库等位置都要符合防火、防风、防爆156、防震的有关规定和要求。所有办公室、仓库、工作室均应悬挂统一标准的牌子，以示标识。（2）、施工现场在设计或经监理工程师批准的施工区范围内进行各种作业，不得对界限以外的自然原貌造成破坏。所有机械、车辆均要停放有序。停放的场地要硬化处理并搞好排水设施。所有污水均进行合理的处理。预制场、拌合站要保持洁净，料场采用低标号砼硬化处理，不同规格的材料间设置隔墙，并设置醒目的标志牌。场内各类运输车辆，设专人指挥、疏导.进出场地的运输车辆均不得影响邻近道路及公路上的正常交通秩序。现场使用的发电机设置棚、罩保护，置于尽量减少噪音和污染的地方。四、环境保护方案（a）、施工期间的环境保护 筑路材料及土、石灰堆放地应157、量远离居民区及河流、排灌渠、水库等水域区。必要时遮盖，防止污染空气和水体。水泥应采取袋运输，石灰应尽量袋装运输，及时遮盖。施工中，摊铺、碾压、堆放、拌合或筛分碎石等，应适时洒水，减少粉尘污染。（b）、水土保持、生态环境的保护 路堑开挖、路堤填筑、边坡防护、排水系统等均按设计要求施工，选择对地形、地貌和植物被影响最小的施工方法施工，边坡及防护，减少植物的破坏和防止水土流失。 除按图纸或监理工程师事先的书面指示外，施工中不得干扰或改变现有河流、水道、灌渠及排水系统的自然水流状态。（c）、耕地保护 取土坑严格按施工图纸设计的位置选用。如土源不足需另行选取土场时，要执行不占用农田的原则。施工中堆料场及158、运输便道尽量不占用农田，当必须使用农田时，应收集耕作表土集中堆存，施工结束及时清除残留物质，松土覆盖耕作土，进行复耕。选择低洼地、沟壑地弃土坑，施工结束后尽可能整平、覆盖耕作土。（d）爆破作业要避免对环境造成破坏，要认真规划，严格按设计方案进行施工。体系流程图工程质量保证体系图项目部经理试 验 室物资设备部工 程 部5成品、半成品质检入库、管理、发放4地方大堆料源、装车质量监控3机械设备检测、调试、维修、管理2厂家生产许可证、产品质量检测报告1按技术标准定货采购2工序自检、监理工程师复验签证1按设计文件和施工方案进行质量管理控制5组织QC活动及贯彻执行ISO9002标准1复核设计文件，优化施工159、设计2制定施工方案、工艺标准，进行技术交底6测量复核制5制定专项施工技术措施，跟踪把关4贯彻部颁规范，强化现场技术管理3制定创优规划及季节性施工技术措施2计量检查管理认证1建材取样复验、抽验5重、难、新项目质量跟踪控制4质量跟踪检测，数据分析整理，信息反馈3土工、圬工各项工程试验4贯彻部颁验标，质量宣传教育3按部颁标准进行分项分部单项工程评定总工程师质 检 部副经理各作业班组工序质量项目经理部各职能部门工作质量项目处各职能部门工作质量工 程 质 量 控 制 总 程 序 图不合格合 格分析原因检验结果评定成品抽样检验提出处理意见分析原因实施控制检验试验报告试验结果评定标准试验原材取样进入下一道工160、序不合格各工序全过程质量控制体系图验奖工优计罚价劣质量控制质量第一的思想新技术新材料新工艺应用标准化工程测量计量工程试验创优规划检查制度评定制度奖惩制度思想保证体系群众性QC小组职能管理部 门QC领导小 组组织保证体系以科技进步保证质量文明施工主人翁用户第一提供最优化施工方案施工过程保证体系质量管理保证体系制定创优管理模式制定创优规划和措施确定创优目标全面质量管理领导小组各工序全过程质量控制体系系路堤填筑工程质量程序控制图否是不合格合格含水量 测试碾 压洒水或晾晒质量评定资料收集监理认可控制分层厚度填料试验自 检压实度试验填料铺摊填料运输填料开挖监理检查路基整形开挖台阶基底加强处理基底清理围堰161、排水学习操作规程和质量标准试验认可技术交底施工测量放样填料选择施工准备制定技术质量措施混凝土工程质量程序控制图学习图纸和技术资料学习操作规程和计量标准制定保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加培训专业会签施工准备克服上道工序弊病的补救措施模板，钢筋，砼工序交底准备试模和坍落度筒申请混凝土配合比材料准备，出具合格证技术交底清理现场，文明施工材料合格证，试块报告单自检记录，质量评定记录事故处理记录混凝土施工记录测温记录按时覆盖岗位分工、操作挂牌执行重量比根据情况调整配合比不合格的处理（返工）执行验评标准标准养护试块每个工作班不少于一组，每拌制100立方砼不少于一组浇筑混凝土养 护质量评定资料整理申请浇筑命令安全保证体系提高全员意识思想保证施工技术安全规则教育安全第一预防为主安全为了生产生产必须安全经济保证项目部安全领导小组项目部质量安全部工区安全监察处厂队安全监察科班组安全检查员组织保证安全责任制奖罚分明制度保证各项安全生产制度经济兑现各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现安全生产目标图10-3 安全保证体系框图安全管理手段规范教育规章制度安全知识安全措施交底法制纪律安全方针政策上岗安全教育典型事例分析规范活动安全标准作业职业道德培养安全岗位责任制安全责任制文明施工活动奖 罚各种竞赛活动责任制兑现 检查评比总结 基础工作班组建设安全预防措施