1、4.87万燃气抢险指挥中心工程基础施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 第一章 编制说明 3第二章 工程概况及特点3第一节 工期概述3第二节 工程地质条件4第三章施工平面布置说明5第一节 施工平面布置5第二节 施工总平面管理7第四章 施工准备8第一节 技术准备8第二节 施工资源准备8第三节 现场准备9第五章 施工部署111 组织机构112 项目经理部的配备123 施工总体安排14第六章 主要工程项目的施工工序和施工方法15第一节 施工测量15第二节 人工挖孔桩施工16第三节 基础梁施工21第四2、节 电梯基坑基础施工26第五节 独立柱基施工26第六节 塔吊基础施工28第七章质量控制措施30第一节 实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量程序30第二节 实行挂牌制度31第三节 实行质量例会制度，加强对质量通病的控制31第四节 各分项工程质量保证措施31第八章试验计划36第九章 安全及文明施工措施41第一章 编制说明1 编制说明本施工方案是为xx燃气抢险指挥中心工程基础部份编制的。用以指导工程的具体施工，确保优质、高速、低耗、安全、文明的完成本工程的施工任务。体现了我公司对该工程施工的总体构思和部署，也是组织该工程施工的技术指导性文件。2 编制依据1.xx燃气抢险指挥中心工程基础施工图，3、以及所需标准图集。2.国家现行有关设计及施工验收规范，规程等规定。3.混凝土结构施工及验收规范GB 502042002；4.混凝土质量控制标准GB 5016492；5.混凝土强度检验评定标准GBJ 10787；6.钢筋焊接及验收规程JGJ 18-96；7.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1（统一编号GJBJ-399）；8.建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001；9.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；10.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；11.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、；12.混凝土质量控制标准（GB50164-92）；13.冷轧带肋钢筋砼结构技术规程（JGJ95-2003 J254-2003）；14.工程测量规范（GB50026-93）；15.混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；16.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）； 17.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）。中华人民共和国建筑法；建设部颁布的建筑工程施工现场管理规定、建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文；xx市人民政府颁发的xx市建筑管理条例；本公司制订的工程技术、质量、安全生产、文明施工实施细则及项目施工管理条例；施工合同、现场考察情况及答疑资料；第二章 5、工程概况及特点一、工程概述工程名称：xx燃气抢险指挥中心工程工程规模：建筑面积约48772.92m2。占地面积8033，建设地点：xx基础形式：主要是独立柱基为主，有9根直径900mm的人工挖孔桩。质量标准：达到国家、行业现行有效的有关施工、验收规范要求，一性验收合格。安全要求：无重大伤亡事故。工期要求：总工期520日历天,基础工期为40日历天。二、地形交通位置该拟建场地位于xx市xx区。三、结构概况1. 建筑结构：办公楼为框架剪力墙结构。建筑结构安全等级均为一级。2.本地区地震基本烈度为6度,设防烈度为7度。3. 抗震等级设计：办公楼框架抗震等级为三级，剪力墙为三级。4.本建筑结构设计合理使6、用年限为50年。5.本工程0.000绝对高程为287.45米。6.本工程基础采用独立柱基和条形基础，地基基础设计等级为甲级，地基持力层为中风化粉泥岩；其承载力特征值要求fa2600KPa,中风化粉砂质泥岩饱和单轴抗压强度标准值6.5MPa;施工中必须取样试压并满足设计要求；基础完整嵌岩深度为1000mm。7.基础全截面进入稳定中风化基岩并沿槽浇筑，严禁超开挖。8.本工程基础平面布置图中独立和条形基础采用的混凝土强度均为C45；水池侧壁、挡墙采用C60抗渗混凝土。抗渗等级S6。水池底板采用C45；基础垫层均为C20。 四、基岩风化特征根据钻孔揭露,场地基岩主要由泥岩、砂岩及泥质砂岩组成。根据岩性7、不同，风化程度及厚度亦不相同。砂岩风化厚度为0.34.80m，平均厚度约0.8m，泥岩风化厚度0.64.5m，平均风化厚度约为1.7m，泥质砂岩风化厚度为0.63.80m，平均风化厚度约为1.4m。五、水文地质条件场地原为一浅丘开挖回填，较周围环境地势较高，地下水排泄条件好，据周围环境地质调查，由于场地西南部及东部填土深度较厚，局部有上层滞水存在，填土区上层滞水受大气降水渗入补给，向南部及东部低洼处排泄，具就近补给就近排泄场地内上层滞水。场区内未见井泉出露，施工钻孔无地下水存在。场地水文地质条件简单。场地素填土来源为平场开挖就近堆积,无人为污染源。根据野外鉴别及相邻场地水质类比，综合判定场地地8、下水对钢筋砼无腐蚀性。 第三章 施工平面布置说明一、施工总平面布置1、生产及生活设施 生产及生活大临：根据本工程特点和施工要求，现场生产大临设办公室、值班室、钢筋加工车间、木加工车间、维修车间。生活大临在施工现场搭设活动房。2、施工道路：在施工区域已修建一条4米宽的临时施工道路。3、施工用水3.1用水量核定：施工日用水量主要是消防用水、砼养护用水、施工机械用水和生活用水，混凝土日最大浇筑量按40m3考虑。现场施工用水量按下式进行计算：q1=K1.则q1=1.154024001.5/83600=5.75(l/s)式中: q1施工用水量(l/s)K1未预计的施工用水系数(1.05-1.15);Q19、工程量N1施工用水定额T1有效作业日t 工作班数K2用水不均衡系数(现场施工用水按1.5取值)管径的选择：d=0.071(m)取管径为75mm，大于计算值。式中：d配水管直径；Q耗水量（L/S）；V管用中水流速度（M/S），（一般生活及施工用水取1.5m/s）业主指定供水0.35-0.4Mpa管径100mm，然后分别用DN75、DN50、DN25支管引入不同施工用水点，在适当位置安装阀门，足以满足施工及生活用水的需要。3.2用水管理：施工用水装表计量，水表应经鉴定合格后方可使用，加强施工用水管理，现场严禁有流水、漏水、滴水现象。4、施工用电4.1 选用电缆为VV-3120+195，足以满足施工10、及生活用电的需要。输电线路采用电缆架空敷设，从配电室引入各施工区域配电箱上。4.2 用电管理：施工用电装表计量，现场用电应严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688保证用电安全。二、施工总平面管理2.1 严格按业主或监理批准的施工总平面图布置生产、生活临时设施、砌筑施工临时围墙。 2.2 总平面管理由工程部负责，工程部、安环站配合检查、监督、整改。2.3 施工现场分区管理，责任到人，保证现场道路畅通、物料整齐、清洁卫生。2.4 现场材料、构件的运输和堆放统一规划，尽量避免不必要的二次倒运。2.5 施工过程中及时清理现场；施工期间各施工面层不留积水，在施工过程中及时将积水沉淀后排入场外排11、水沟中，施工现场排水严格按业主指定位置进行排放。第四章 施工准备一、技术准备1、组织图纸学习和专业图纸会审，进行设计交底。2、编制施工组织设计和特殊分项工程作业指导书。3、编制施工图预算，提交劳动力、机械设备、施工材料、大临材料、工程材料的进场计划，提交各类成品、半成品加工委托计划。4、作好新材料、新工艺、新方法的实施工作及制订工艺标准，经业主（或监理）认可后组织落实。5、编制质量计划，搞好质量和安全策划，确定质量和安全目标。6、搞好工序能力的审定，对于配备的技术工人、管理人员、施工机械设备、周转材料的完好状况、计量器具的使用功能、精度、等级、合格证等进行审定，以确保满足工程施工的要求。7、与12、业主代表和监理取得联系，以满足业主的其它要求。二、施工资源准备1、劳动力准备按施工部署的要求，根据各施工阶段最高峰时期所需相关工种的劳动力人数，配备足够量的劳动力，按期进场确保工程工期。具体劳动力计划表详见施工组织设计。附表（2）劳动力计划表2、施工机具准备根据工程需要，组织好施工机具供应，保证按计划及时进场，所有机械设备在进场前，必须经检修、校准，保证进场后机具性能完好，能正常使用。附表（1）拟投入的主要施工机械设备表3施工材料准备根据工程的具体要求，组织好施工材料及周转材料的供应，需外购的工程用料应尽早准备，落实货源，建立一套完整的材料采购体系，做到既保证材料供应，又不造成现场的积压，保证13、工程施工有条不紊地进行。工程用料及施工用料根据月、旬或周的工程形象进度，在施工前编制相应的材料采购计划。三、现场准备1、根据总平面规划及现场实际情况，计算施工用水、用电量，确定接入点。2、对生产、生活临时设施提出计划，报业主审批后进行临时设施的施工、大临工程的搭设。要求整洁、美观、统一。做好施工场区的临时排水及临时便道的施工。（1）拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型 号规 格功率(kw)单位数量产地备注1自卸汽车20t台32塔吊QTZ6335台1xx3塔吊QTZ4028台14空压机0.7Mpa18.5台125强制式搅拌机JS500-B7.5台1xx7平板打夯机60KGM2台2xx814、离心抽水泵D30-5-1502.2台2xx9内潜水泵4KW-500.7台1010台钻1.5-132.5台2xx11砼罐车7m3台8xx13砼振动棒HZ-501.1台8xx14砂浆搅拌机400L3台1xx15钢筋调直机GT-127台2xx16钢筋切断机GQ32L4台2xx17钢筋弯曲机GWY32A5台2xx18砂轮切割机GQ25SA2.2台2xx19木工园盘锯MJ2244台4成都20刨木机双面6005台2xx21电弧焊机B3-120台4xx22电渣压力焊机BX-63A套2上海23管子切断套丝机直径159mm5台2 （2）劳动力计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段基础阶段钢筋15、工1060木工1040砼工1525泥工30电焊工5安装工15防水工15机电工58普通工3060第五章 施工部署一、组织机构1、我公司为承建该工程，并为了在业主规定的工期内高质量地完成全部合同施工内容，成立项目经理部，并严格执行ISO9001：2000质量管理体系标准、ISO14001-1996环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系。该项目部的组织机构由项目管理层、实施层及作业层组成。2、项目管理层由项目经理、项目总工程师及项目副经理组成。3、项目实施层由四部两站组成：工程技术部、物资设备部、计划经营部、财务综合部、质量检查站、安全环保站。4、项目作业层由五个施工队组成：土建施工队16、桩基施工队、装修施工队、水电安装施工队、综合施工队。6、项目经理部在项目管理上集中并合理利用资源，采用先进的技术和方法，选派优秀的施工力量精心组织施工。在工期、质量、安全、文明、环保上努力实现业主的要求和我公司的承诺。6公司技术、质量、物资、财务等部门积极参与，全方位加强对项目经理部的指导、监督和人、财、物的平衡调配，及时解决施工中遇到的问题。二、项目经理部配备1、本项目经理部配备机构健全、人员齐备、满足施工要求的项目管理班子，并且要求技术、经济、管理人员素质高、业务能力强，有丰富的类似工程施工经验。现场组织机构见施工组织设计表5.1。项目经理部组织机构见下图：项目经理 *肖索肖项目总工程师17、*生产负责人*办公室*财务部*物资设备部*安全部*生产调度*技术质量部施工作业人员项目部安全组织机构图：2、项目经理部职责2.1、项目经理职责(1)项目经理是工程项目总负责人，向上级主管负责。 (2)贯彻经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包合同规范的三、施工总体安排1、总体安排的指导思想1.1、以质量和服务为中心，采用ISO9001：2000质量管理体系标准，建立项目部质量保证体系，选配高素质的项目经理和项目班子及工程技术管理人员，实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，科学管理，精心组织，精心施工，优质高速地完成施工任务。1.2、充分发挥我公司的技术力量和整体优势，承诺全面、按18、时、优质完成合同条款，确保达到合同目标。1.3、合理进行流水施工，充分利用人力、物资资源。1.4、狠抓施工前的准备工作、施工过程控制工作和施工总平面管理工作，使施工资源及临时设施的配备既经济合理，又能满足生产要求。2、施工工期安排根据本工程总工期的要求，结合本工程的实际情况，确定本工程的基础工程工期为51天。第六章 主要工程项目的施工工序和施工方法本工程施工的重点和难点项目有：基础工程施工、电气设备安装工程施工、地面工程施工、给排水工程施工，并且都属于关键工序。关键工序要进行工序能力审定，编制作业指导书，并进行全过程的监控。一、基础工程施工场地交接：关键是测量，表面逐点检查，检查点的间距不宜大19、于5M；方格网测量完成后经业主、监理签字认可后及时开挖土石方基础。一)基础工程施工组织1.基础施工段划分根据施工现场实际情况，将本工程基础施工分为两个流水施工段，以主楼和裙楼来划分：其中主楼区为第一施工流水段,裙楼为第二施工流水段。2.基础施工平面布置由于本工程占地面积大，受影响制约的因素多，需对现场进行精心布置，针对以上特点，将本工程基础施工平面作如下布置。基础工程平面布置图在现场相应位置空地上布置钢筋加工房及其堆场，负责施工现场所有工程的钢筋制作，具体布置详附图一：xx燃气抢险指挥中心工程施工总平面布置图。由于施工现场内场地比周边场地低，所以在其场地内各布置一条排水沟（具体位置根据现场实际20、情况定），以方便雨天排水及施工中抽上来的地表水的排放，将雨水排入排水沟(PVC管制作)中，排至现场专设的集水坑(沉砂井)，经过沉砂井过滤后排入市政管网。集水坑做法。砖砌集水坑（即沉砂井），断面尺寸800800mm，100mm厚砖墙砌筑，表面均抹20mm厚1：2防水水泥砂浆（掺水泥用量5%的防水粉）；出施工建筑物采用潜水泵抽水排入业主指定的市政排污系统中。3.施工顺序及流水根据本工程的施工进度要求，第一施工段地下部分为2层，故其基础施工也首先进行。一个施工段分设四个专业作业班组，作业组（一）负责基坑及基槽的土石方开挖，作业组（二）负责其后的基础结构部分扎钢筋、作业组（三）负责其后的基础结构部分支21、模板、作业组（四）负责其后的基础结构部分浇筑砼等。作业组（一）将第一施工段基础土石方开挖成型后，就进入第二施工段的土石方作业，然后作业组（二）也随后插入按此顺序将基础完毕。各施工段基础施工完毕，经各相关单位验收合格后，即插入主体部分施工。4.基础施工工艺流程4.1平整场地开挖集水坑和安装排水管沟放线定轴线、标高开挖基坑、槽基础岩芯取样检验基坑槽验收封底弹墨线扎钢筋笼、网片、地梁筋扎柱、墙插筋防雷接地焊接测试预埋地下管线浇基础砼养护分层回填夯实。4.2施工进度控制安排本工程主要工序进度安排如下：基础结构施工阶段分两段流水施工，第一施工流水段施工准备及测量放线在开工前进行；基础工程施工工期控制在422、5天内。详附图二:基础工程施工进度控制计划网络图。5.基础测量放线5.1标高控制根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物或木桩上，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。并作为后续工程标高控制依据。5.2平面轴线控制矩型外控制法：以放线办核定的控制点为依据，分别以各栋建立矩形控制网，各栋的四大角轴线交点为控制点，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出各矩型控制网，用平型线法测定出各轴线，并将主控轴线引测到工程四周固定点上（半永久性点），且做好红三角标志，并以此作为基础放线的依据，同时作为基础及负层平面轴线控制及施工放线的依据。5.3施工放线方法5.3.1以工程放线轴线交点为控制点，23、按方向确定基础对称轴线，进行独立柱基和基槽放线。5.3.2以施工图基础控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度作为基础梁放线依据。5.3.3在独立柱基控制十字线上，且在外钉上木桩，形成后将十字线标记落在井圈上作为基础轴线控制的依据。5.3.4本工程设2-3个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。6.施工测量技术保证措施6.1平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为20秒，距离测量精度高于1/10000。6.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已24、测设的水平角进行修正。6.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，合格后方可使用。二)基础施工的主要方法及质量验收1.独立柱基础施工质量验收1.1施工顺序根据控制轴线确定柱基础、条形基础开挖边线开挖土石方校正开挖边线，继续开挖进入岩层，确定岩石挖凿边线挖凿0.3米深，校正挖凿边线继续挖凿重复校正和挖凿过程，直至达到设计深度修整基坑抽取基岩试件送检基坑验收，基础垫层封底绑扎基础钢筋、柱插筋基础混凝土浇注养护。1.2条形基础、独立柱基础开挖(按此方案实施,土石方开挖、钢筋砼、砖砌体按实收方进行结算)。1.2.1每次开挖之前，在基坑(槽)口砌240厚页岩砖护圈，0.20m0.50 m高的25、砖井圈（井圈高度根据实际地貌情况砌筑，高度可做相应调整），护圈的顶部用红油漆做标记，标出纵、横控制轴线。1.2.2因本工程在平整施工场地时采用松动爆破施工方法,所以地基上部分形成松动的土石方地基,有些土石方在开挖过程中将处于不稳定状态；鉴于此,在开挖此部分基坑(槽)时采取放坡开挖,详细边坡坡度见下表。各类土石方开挖边坡坡度项次土石方类别边坡坡度（高：宽）1土、碎石类土、回填土1：0.672松动岩石层1：0.301.2.3在开挖时按照上表进行放坡后若出现相邻基坑(槽)之间的土石方净宽尺寸400mm,将相邻基坑(槽)之间净宽尺寸400mm的土石方全部挖除；放坡后若1000 mm净宽尺寸400 mm26、时土石方还是不稳定，将不稳定的土石方清除。1.2.4每一个独立柱基基坑口上，用钢管搭成灯笼架作为安装滑轮的支点。灯笼架上放彩布以防止雨水。基坑边挖掘临时排水沟，由排水沟将污水排出现场，防止雨水渗入基坑内。1.2.5分区基础施工时采取全数开挖的施工方法，基础内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。 1.2.6基础成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖0.3m用十字线及锤球检查一次基础中心及基坑(槽)断面尺寸，以保证基坑(槽)垂直度满足规范要求。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至基坑(槽)外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排27、水网内；1.2.7本工程基础嵌岩均为中风化基岩，硬度大，人工破碎难度高。强风化页岩采用人工用风镐凿打，其余岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500550mm，直径200mm。中间的岩石采用人工破碎。实践证明采用此方法在挖孔桩嵌岩土石方施工阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约50cm中风化岩石。如下图示：持力层钻机钻孔取石示意图（外倾斜度7%） 1.2.8人员上下坑壁，采用12钢筋制专用爬梯作进出爬升工具。基坑挖掘至设计要求深度后，在监理的见证下，用人工取好岩样试件送试验室试压。1.2.9进入中风化岩层后按规范要求，经监理认可桩位取岩芯试压，其达到设计要求后，28、经业主、地勘、设计、监理及质监人员认可后方可进行验槽，满足设计要求后，即时修整清理好基底浇灌基础垫层砼。1.2.10独立柱基础钢筋制安独立基础钢筋成型采用现场钢筋房加工。再在基坑内绑扎成型。在钢筋成型过程中严格按照施工图说及钢筋绑扎施工的有关规程进行加工成型。柱（墙）钢筋的锚固长度按设计要求留设。1.2.11独立柱基础砼浇筑在办理完钢筋隐蔽验收签字后，由项目经理签发砼浇筑许可证报监理确认后，现场按设计的砼强度及需用量报商砼公司，将砼泵送至浇筑点进行浇筑。1.2.11为了防止砼跌落后离散，基础深度大于2m时必须采用砼串筒使砼入模。串筒由1.5mm铁皮制成，上口400mm，下口300mm，长度0.29、9米一节，联串成筒。2.挡墙、基础梁施工质量验收条形基础与独立柱基础同时进行基槽开挖。2.1施工顺序： 测量定位开挖基槽预埋排水管验槽封底扎筋支模检查加撑预留插筋分段浇灌养护待强拆模周转平场回填。2.2挡墙、基础梁及独立柱基钢筋工程a.钢筋工程施工方法地梁钢筋：采用现场制作绑扎成型，位置必须准确无误。予埋插筋位置按设计要求全部伸入基础梁底部并满足设计图纸和规范要求，并采用脚手架纲管卡箍定位控制，防止柱插筋钢筋错位，确保基础与上部主体工程体顺利连接。必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通30、知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应对成型的钢筋进行检查，钢筋的焊接均应按规定的批量进行机械性能试验，并对外观进行检查。钢筋箍筋加密区的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。钢筋两端部第一道箍筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。基础与梁节点部位梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度应符合03G101-1的要求。钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合设计及规范要求。钢筋保护层采用混凝土或花岗石垫块,双排钢筋之间的净距用252000的钢筋进行分隔,并用扎丝将钢筋绑扎固定牢固。预埋件、预留孔洞的位置应31、正确、固定、可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。基础梁钢筋伸入柱基锚固长度及配筋正确。钢筋不能随意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。浇筑砼前，应修整钢筋。所有钢筋的连接接头形式，严格按照施工设计要求和规范要求进行连接。钢筋制作绑扎必须符合设计图纸，符合现行施工及验收规范的要求。绑扎成型在自检合格后，同步填写隐蔽验收记录及分项工程及检验批质量验收报验单，通知现场监理和业主代表进行隐蔽验收检查，检查合格现场监理和业主现场代表应签字确认，再进行下道工序。钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术、安全交底。b.挡墙、基础梁及独立柱基钢筋质量验收质量主控项目钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要32、求和有关标准的规定。 钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。c.质量允许偏差项目弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于40，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。d.一般项目及实测项目见下表项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法骨架的宽度、高度/5尺量检查骨架的长度/5箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎2033、受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距5钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、0受力钢筋保护层基础52.3基础梁模板工程a.施工方法基础梁采用竹木胶合模板和钢管散装散拆方法，在模板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。在土质软的基槽、基坑(槽)支模操作面深度大于400mm且宽度小于700mm时、基坑以及易滑动岩石处采用砖模施工，具体做法详附图。垫层浇好后，弹模板安装线，并复核准确，即可安装模板，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑。示意图34、如下：木垫板钢管架200MU15页岩砖，M5水泥砂浆砌筑深度填土放坡1：0.3大于700垫层B200200 基础砖模支撑示意图（一）基础梁局部可采用砖护圈或支一次性木模板原槽浇灌。如下图所示：MU15页岩砖2002001：2水泥砂浆砌筑中风化岩层基槽基础梁模板示意图（二）b.基础梁模板工程质量验收b1质量主控项目模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部份有足够的支承面积。模板和支撑安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。b2质量一般项目模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.。模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂。2.4基础砼分项工程2.4.1施工方法：所有砼均采用泵送商35、品砼，以保证工程质量和进度。(1)浇筑前a.应按垫层砼设计要求和所选用粗细骨料送试验室进行试配，作为砼施工的依据。b.对所用之原材料及配合比报告按程序进行报验，确保合格材料进入施工现场。砼浇灌许可证已经办理。c.进行砼浇筑的技术交底。(2)浇筑中a.严格计量，拌合均匀。商品砼坍落度控制在18-20以内。b.砼入模时应分层入模振捣，分层厚度小于500，且应避免单向下料，使模板移位。(3)浇筑后a.砼浇筑好后，设专人对砼实施养护，养护时间不小于14昼夜。并插入模板拆除工作，待其砼强度达到设计值70后，插入基梁砼周边的土石方回填夯实工作。b.基础应配合水、电、通图纸施工，所有管线及孔洞必须预埋，事后36、不得在已浇好的基础上开槽打洞。2.4.2质量控制与验收 (1)质量主控项目商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评定砼强度的标养及同条件养护试块，必须按砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，并符合设计及施工质量验收规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计和规范要求。(2)一般项目及允许偏差项目砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。任何一根主筋均不得有露筋。无缝隙、无夹渣层。基础砼分项实测项目表项 目37、允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10尺量检查标高10用水准仪或拉线检查截面尺寸+15、-10尺量检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移10尺量检查预留管、预留孔中心线位移5预埋螺栓中心线位移5预埋洞中心线位移15三)基础施工注意事项1.施工所用的原材料如钢筋、水泥等必须有出厂合格证，所有原材料需取样送检合格后才能使用；混凝土配合比必须由有资质的实验室试配确定；钢筋接头必须试焊送检，合格后方可批量焊接生产，在批量生产过程中，对批量接头按照检验批要求进行随机抽样送检，送检合格后方可用于绑扎安装。所有原材料、半成品抽样送检均必须有现场监理工程师全过程见证。2.施工过程中对成孔、38、清碴、放置钢筋笼等进行全过程检查，基底持力层岩性及有效嵌岩深度必须满足设计要求，有效嵌岩深度由地勘、设计、业主、质检等单位共同判定。3.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。4.保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。5.钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6.所有基础坑槽开挖到位后，尽快组织隐检验收；基础坑槽验收合格后，尽快组织封底。由于本工程基础持力层为中风化泥岩层，基础封底前，必须对桩底及有效嵌固段风化层进行清理。7.基础钢筋安装完成并经自检合格后，立即向监理工程师报验，并组织设计、业主、质检等单位共同进行隐蔽验收。8.砼浇筑时严格按规范要求做好39、混凝土浇筑过程中的施工记录，做到过程可追溯性。如发现计算浇筑量与实际浇筑量有较大出入时,要及时进行分析,并找出原因进行处理。9.基础施工完成后，基础的砼强度及基础质量必须全部符合规范要求。砼试件留置：独立柱基础、挡墙、地梁、底板每100m3取样2组，取样时由监理方、施工方和商品砼公司三方共同进行，并做好标记。10.在挡墙的基础混凝土浇筑前，应用25600的钢筋(锚入端400,留出端300)锚入挡墙两侧基础混凝土中，用作挡墙模板架子的底端支撑固定点。在挡墙基础顶面以上300mm处设置水平施工缝和一定间距设置竖向施工缝，在施工缝处埋设好止水带后浇筑混凝土。四)基础施工安全防护和技术措施1.土石方工40、程安全防护1.1挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。1.2当采用机械挖土时，机械旋转半径内不得有人。1.3当采用人工挖土时，人与人之间的操作间距不得小于2M；并应设人观察边坡有无坍塌危险。1.4开挖槽、坑、沟深度超过1.5M，应按规定放坡或加可靠支撑。1.5开挖深度超过2M，必须在边沿处设两道护身栏杆或加可靠围护，危险处，夜间应设红色标志灯。1.6槽、坑、沟边1M以内不得堆土、堆料、停置机具。1.7井内没有工人施工时,井口应用12mm厚九夹板+50*100mm木枋300覆盖；吊绳必须采用钢丝绳。1.8基础挖出的土方应随出随运至建筑物外的空地上，暂时不能运走的应堆放在孔口1m以外41、，且堆放高坡不得超过1m，孔口边不得堆放任何物料。2.基础施工安全防护2.1施工前必须制定施工方案及安全技术措施，并上报有关部门批准后方可施工。2.2施工现场应设围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。2.3下深坑作业人员必须戴安全帽，腰系安全绳，且保证地面上有监护人。2.4人员上下必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土工具上下。2.5基坑孔应备孔盖,深度超过68m时要进行强制通风，完工时应将孔口盖严。2.6人工提土需用垫板应宽出孔口每侧不小于1M，板宽不小于30cm，板厚不小于5cm，孔口大于1m时孔上作业人员应系安全带。2.7基础挖出的土石方应随出随运至建筑物外的空地上，暂时不能运走的应堆放在42、孔口1m以外，且堆放高坡不得超过1m，孔口边不得堆放任何物料。2.8容器装土不能过满,孔上任何人不准向孔内投扔任何物料。2.9人工开挖基础施工，基础孔口用页岩砖砌筑厚240mm、高200-500mm井口圈，防止石块掉入井内伤人，同时防止地表水流入桩孔内，当基坑挖到一定深度，施工挖孔桩内应设照明灯具，照明灯具必须有防护罩。照明应采用12V以下低压照明。2.10严格施工平面管理，随施工流水段方向分区挖出排水沟流向排水井，井内集水用潜水泵或接管排入地下管网。3.保证安全的技术措施3.1建立健全安全生产组织，成立以项目工程部经理为组长的安全生产领导小组，本工程设安全员主持日常安全检查和监督指导工作。343、.2公司生产安全部派一专人指导、督促安全生产工作。3.3项目工程部建立以安全员为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督岗的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。3.4项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。3.5必须坚决贯彻执行建设部JGJ146-2002建设施工安全检查标准及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。3.6分部分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，并督促检查实施情况，制定增补措施，保证安全施工。3.7建立健全44、安全生产检查制度，做到班组岗位日查、项目周查，公司每月查。公司每季进行一次安全生产检查评比，并执行公司的安全生产奖惩制度。使警钟长鸣、常抓不懈。3.8安全员、施工员、工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类、保管、存档。3.9期组织劳动安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。3.10对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一”“安全责任重于泰山”的思想意识。3.11施工用电安全保护措施（1）严格执行建设部JGJ46-88施45、工现场临时用电安全技术规范现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，在基础施工前，形成“三相五线制”供电线路，三级配电二级保护，并编制专门的临时用电方案，确保用电安全。（2）电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。（3）电工检修电气设备时线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。（4）使用电钻等手持电动工具应戴上绝缘手套。（5）施工临时用电线路的架设高度不得小于4m，且架空电线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，架空电线必须架设在专用的电杆上，不得架设在钢管架上。为保证电线不被拉坏，所以架空线的导线（绝缘铜芯线）截面不得小于50mm2 （主线）。绝缘线截面不得小于253546、mm2（支线）。（6）架空线路必须设置绝缘子，以及各种用电线路包括照明线路都必须设绝缘子，严禁用金属裸线作绑扎，严禁进线接架设在钢管架上，或用尼龙绳吊在其它物体上，临时用电线路的架设必须规范整齐，不得乱拉接，现场照明用电线路可沿墙敷设，但必须设置绝缘管子，以保证用电安全。（7）临时用电线路的导线截面大小必须根据所用机械设备的容量进行选择，同时必须满足规范要求，导线重的负荷电流不得大于允许流量。（8）所有配电箱均应标明其用途、名称，并作出分路标记；所有配电箱应配锁，开关箱应每月进行检查和维修一次。检查和维修人员必须时专业员工，检查。维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋，手套，必须使用电工绝缘工具。（9）47、对配电箱、开关箱进行检查和维修时必须将前一级相关的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（10）施工现场停止作业1h以上时，应将动力开关箱断电上锁。（11）配电箱、开关箱内不得放置任何扎物，并应经常保持整洁。（12）配电箱、开关箱不得挂接其他临时用电设备，配电箱、开关箱的进线和出线不得受外力，严禁与金属尖锐和强腐蚀性介质接触。（13）配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱应装设在牢固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下底距地面的垂直距离为0.61.5m。（14）配电箱、开关箱内的各种电器设备必须坚固在电器安装板上，不得歪斜松动。（15）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板48、连接，并应与保护零线接线端子板分设；配电箱、开关箱内应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分，配电箱、开关箱必须防雨、防尘（16）施工现场设备的临时用电，必须实行一机一闸一保险一锁一漏电保护器。 四、钢筋工程施工方案1.一般规定1.1对工程结构的所用钢筋，应按设计图纸所标注的规格品种进行。钢筋进料应符合现行国家标准，不符合标准的必须拒收，不得用于工程中。1.2钢筋应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告单。钢筋每捆（盘）均应有标志，进场时应分批次直径检验，其内容包括查对标志，外观及按现行国家标准的规定抽取试样作力学及物理性能试验，合格后方可使用，钢筋的力学物理性能应符合表1的规定。钢49、筋的力学物理性能 表1牌号公称直径（mm）屈服点（Mpa）抗拉强度（Mpa）伸长率%冷弯d=弯心直径a=钢筋直径不小于Q2358-2023537025180 d=aHRB3356-2533549016180 d=3a2.外观检查：2.1钢筋直径或重量误差超过国家标准规定值的，此产品的力学、物理性能合格，焊接性能良好，可按公称直径降级使用。2.2有裂缝、结疤和折叠时，该钢筋为不合格的钢筋。2.3钢筋在加工过程发现脆断或焊接性能不良。对该批号钢筋应进行化学成分检验或其他专项检验，仍不合格时，该批号钢筋为不合格。2.4对有抗震要求的框架受力钢筋进行检查所得的强度实测值应符合下列要求：2.4.1钢筋的50、抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2.4.2钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。2.5钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，应分批、分类别堆放，避免锈蚀或油污。2.6当钢筋的级别、品种或规格需要代换时，应征得设计单位的同意并由设计单位出具变更文件，钢筋代换后应满足规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、钢筋直径差距、根数要求。2.7钢筋安装前应对模板进行验收，不得直接按模板尺寸制作安装钢筋，模板验收合格方可进行安装。2.8当钢筋设计图纸要求进行制作，在安装时发生与模板不符时，不得自行改动已制作的钢筋，应会同监理人员、施工技术员检查产生矛盾的原因，然后51、根据原因所在再进行改正。3.工艺流程及钢筋制作钢筋除锈钢筋调直钢筋切断弯曲成型 钢筋加工工艺流程图3.1钢筋制作前应做好下列准备工作。3.1.1熟悉图纸，并按图纸要求，绘制钢筋的放样图，最好能将各钢筋的放样图编制木牌，木牌上应标出下列内容：钢筋形状、各段尺寸、弯折角度、钢筋直径、数量、所用构件名称，每个构件的需用数量。木牌应有孔，并系小绳，便于钢筋制作完毕后，挂牌存放。3.1.2对钢筋进行除锈、去油污和调直。3.1.2.1钢筋调直：宜采用机械方法(适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14mm的细钢筋)，当采用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RR52、B400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.1.2.2原材除锈：起层状锈片的钢筋，在进行除锈的同时，麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另作处置。（1）浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。 （2）除锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。 （3）老锈处理：对于起层状锈片的钢筋，用小锤敲击，使锈片剥落干净。3.1.3当钢筋采用电弧焊、碰焊时，应在施工前对焊工及焊件送行试焊，并经试拉检验合格者方可采用。施工过程中所采用的焊条牌号、焊机、电53、源、电压、施焊人员与试焊件的必须一致。3.1.4钢筋码放要有专人负责管理钢筋原材的堆放、加工、成品标识。钢筋存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，垫木方堆放，场地四周有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀，成品半成品钢筋均应标识。3.2钢筋的弯钩或弯折3.2.HPB235级钢的1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。3.2.2当钢筋末端需作1350弯钩时，H54、RB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分的长度应符合设计要求。3.2.3钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3.2.4钢筋的弯折3.2.4.1箍筋弯钩的弯弧内直径除满3.2.2、3.2.3条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。3.2.4.2箍筋弯折角度，对一般结构，不应小于900，对有抗震和抗扭要求的结构，应为1350。3.2.4.3箍筋弯后平直部分长度：对一股结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震或抗扭要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3.2.4.4钢筋焊接接头：两钢筋应在同一直线上，接头末端至钢筋弯起点的距离55、不应小于钢箭直径的10倍。当主梁与次梁梁底在同一平面时，则次梁钢筋端亦须弯起，其钢筋端部至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，也不得小于主梁宽度加50mm。3.2.5钢筋的切断3.2.5.1汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，减少下料带来的钢筋浪费，应先断长料，后断短料。3.2.5.2检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。 3.2.5.3对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。 3.3钢筋的下料长度3.3.1钢筋因弯曲、弯钩会使其长度变化，因构件的位置、构件不同，其保56、护层也不相同。（钢筋的保护层厚度可按表2采用）。再根据图中尺寸计算其下料长度，各种钢筋的下料长度计算如下：3.3.1.1直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。3.3.1.2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度3.3.1.3钢箍下料长度=构件断面-每边保护层厚度总和+箍筋调整值。注：端部无弯钩的钢筋则弯钩增加长度项取消3.3.2弯曲调整值可按表3采用钢筋保护层厚度 表2项次环境条件构件类别保护层厚度（mm）1室内正常环境板、墙、壳15梁、柱252露天或室内高温度环境板、墙、壳35（C20）25（C25及C30）梁、柱35（C25及C30）45（C20）注：57、基础保护层有素混凝土垫层时为35mm，无素混凝土时垫层时为7Omm。钢筋弯曲调整值 表3钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径3.4箍筋的调整值：箍筋调整值为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或量内皮尺寸而定，技表4采用。钢筋调整值 表4箍筋量度方法箍筋直径（mm）4-56810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-170注：对变截面构件的箍筋，另行计算，对圆形截面构件的箍筋L=（D-保护层厚度）；搭接长度+弯钩增加长度。（L为钢筋下料长度）3.5钢筋的断料应充分利用钢58、筋，减少浪费。下料时应先断长料，后断料，并考虑钢筋搭接满足的设计和安装的要求，即搭接位置的要求，并在断料过程中产生累计误差（即不同短尺丈量）。3.6在断料过程中发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头或钢筋硬度与该钢种较大出入等情况出现，应及时向有关人员反映，查明情况后，方可决定用或更换该批钢筋。3.7钢筋制作的误差按表5控制钢筋加工的允许偏差 表5项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.钢筋的连接框架柱钢筋在18以下接头接头，采用电渣压力焊连接。框架梁的钢筋18以下接头采用电弧焊，搭接长度应满足现行规范的要求。柱、墙纵向钢筋18的钢筋应采用机械连59、接，本工程拟采用剥肋直螺纹机械接头。剪力墙纵向钢筋接头采用电弧焊或绑扎搭接。4.1钢筋焊接4.1.1钢筋竖向电渣压力焊4.1.1.1焊接设备有：焊接电机、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒。焊接机电源准备选用JSD600。焊接机头采用杠杆式单柱焊接机头。4.1.1.2焊接工艺要求i、引弧过程为防止引弧距离不易控制，采用铁丝球引弧法：要求钢筋两端面要平整。先将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.511.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。ii、电弧过程依靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接60、口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。iii、电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时要熄灭电弧，进入电渣过程。由于此时产生大量的电阻热，把钢筋端头迅速而均匀的熔化。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋端面形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。iv、挤压过程电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋为0.20.3KN。4.1.1.3质量检查与质量要求i、接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大61、于0.1d，同时不大于2mm。焊包均匀、饱满，无裂纹及烧伤、夹渣、气孔、结合不良等缺陷。对不符合上述要求的要切除，并及时分析原因，采取措施，重新焊接。 ii、试验：在施焊前，先做试焊，每种规格焊接均做试焊，试焊合格后，再由固定人员进行施焊。在施工现场，从每批（按楼层、施工段）中切取三个试样进行位伸试验。每一层（段）以300个同类型的接头为一批，不足300个时仍作为一批。试验合格后，再由技术人员通知方可进行施工。否则要进行复验，分析原因后，采取相应的措施，达到要求后再继续进行施工。4.1.2钢筋闪光对焊4.1.2.1选用的设备：UN1100型对焊机1台。4.1.2.2焊接工艺：采用闪光预热闪光焊62、。为了使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，保证其焊接质量，选用闪光预热闪光焊。其工艺过程为：一次闪光、预热、二次闪光顶段过程，施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后闭合电源，使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。4.1.2.3对焊时要注意的事项i、钢筋端头150mm范围内要清除其铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。ii、钢筋要调直，其端头没有弯曲。iii、焊接过程中，不要随意调换焊工。若调换焊工或有其它变化时要及时做试焊，合格后再施焊。iv、夹紧钢筋时，两钢筋端面的凸出部分要相63、接触，以便均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。v、不同直径的钢筋也可以对焊，但其截面比不大于1.5，并相应按大直径焊接的参数对焊。vi、焊接场地要有防风、防雨措施，搭设钢筋防护棚，三面围挡，棚顶用两层油毡封盖。vii、焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时，再松开夹具，平稳地取出钢筋，以防接头弯曲，并趁热打去焊缝周围的毛刺，同时注意不要骤然冷却，以防发生脆裂。4.1.2.4焊接质量检验及要求i、外观每批抽查不得少于10，并且不少于10个，否则全检。接头处不得有横向裂纹，不得有明显的烧伤，接头处的弯折，不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，同时不大于2mm。ii试验施焊前，先做试焊，试焊合格64、后，再进行施焊。在同一班内，由一个焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，不足300个仍作为一批进行试验，从每一批成品中切取6个试样做试验。当试样中有一个抗拉强度低于规定指标或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆断时，应取双倍试样复验，复验不合格时，该批次不合格。若弯曲试验有两个未达到接头外侧不得出南宽度大于0.15mm的横向裂纹，亦取双倍数量进行复验，若仍不合格，该批即为不合格并不得用于工程。iii、无论是外观检查，还是试验，对出现不符合要求的现象都要针对其出现的缺陷，由工地负责钢筋的技术员组织有关人员进行分析，找出原因，采取措施及时给予纠正。4.1.3钢筋电弧焊4.1.3.1机械65、设备选用BX31201型电焊机台。4.1.3.2采用单面搭接焊，搭接长度为10d，焊缝高度h为0.3d，且不小于4mm，焊缝宽度b为0.7d，且不得小于10mm。4.1.3.3电弧焊工艺要求i、钢筋必须使用经过检验合格的钢筋。ii、钢筋的预弯在加工场地加工，根据搭接长度进行弯曲，安装时必须保证两钢筋的轴线在一直线上。iii、搭接焊时，用两点固定定位，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。iv、施焊时，引弧从搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋的端头上，弧坑要填满。粗钢筋可用多层施焊，第一层焊缝要有足够的熔深。主焊缝和定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终与终端要熔和好。v、为保证搭接长度，在安装时要用2366、道扎丝按搭接长度绑扎牢固。vi、焊接地线要与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。vii、要根据所焊接钢筋级别、直径接头形式和焊缝位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，以保证焊缝与钢筋熔合良好。viii、焊接过程中及时清渣，使焊缝表面光滑平整。ix、加强焊缝要平缓过度，弧坑要填满。4.1.3.4焊条选择I级钢筋：结420级钢筋：结5004.1.3.5电流选择焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10123.29013014224130180253251802304.1.3.6质量检验i、取样数量从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。成品中以300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接67、位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。ii、外观检查在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面要平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定。项次偏差名称单位允许偏差（mm）1接头处钢筋轴线的曲折度42接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d（3）3焊缝高度mm-0.05d4焊缝宽度mm-0.10d5焊缝长度mm-0.50d6横向咬肉深度mm0.57焊缝表面上气孔和夹渣（在长2d的焊缝表面上）个2iii、拉伸试验发生脆性断裂时，取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则68、该批接头即为不合格品。4.2钢筋的绑扎接头应符合下列各要求：4.2.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。4.2.2受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，11级带肋钢筋可不作弯钩。4.2.3直径不大于12mm的受压钢筋末端，以及轴心受压构件中任意宜径的受压力筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。.4.2.4钢筋搭接处的两端和中心应用铁丝扎牢。4.2.5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见表6。受拉钢筋的搭接长度 表6钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级圆钢35d30d25dII级圆钢45d40d35d注：当II级钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度69、按表中数值增中5d采用。当螺纹钢筋，直径不大于25mm时，其受拉钢筋搭按长度应按表中数值减少5d采用。在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长废应不小于300mm。受压钢筋不小于200mm。有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d。.两根不同直径钢筋的搭接，按较细直径的钢筋计算挡接长度。4.3机械连接4.3.1本工程所有受力钢筋d22的钢筋接头采用机械连接。4.3.2位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，如是搭接接头的，不宜大于25%；机械或焊接连接的不宜大于50%；对柱类构件，不宜大于50%。其他钢筋可采用搭接连接，在搭接区段范围内，箍筋必须加密，70、间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。4.3.3剥肋滚压直螺纹连接施工4.3.3.1径向挤压连接施工工艺流程图4.3.3.2操作工艺（1）钢筋就位：将待接钢筋插入钢套筒，按定位标记确定到位。（2）设备到位：压按钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压按标志指示的挤压位置。（3）挤压连接作业：操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，钢筋连接端应划出明显定位标记(就位时、挤压后)，压按由钢套筒中部顺次向端部进行，待钢套筒一端各道挤压完成后再进行另一端钢套筒的挤压。挤压连接作业时，应保持两侧钢筋在同一轴线上。 钢筋端部处理、清理机具、材料准备试 压钢筋就位设备就位钢71、筋标记挤压连接外观检查强度试验隐蔽验收 （4）接头质量自检：挤压连接接头完成后，施工人员应对其制作的接头外观进行自检，采用专用(厂家提供)卡板对每道压痕进行检查，自检质量要求与质量验收相同。（5）挤压连接作业中如设备等出现异常现象应停止施工，查找原因，待故障排除后，方可继续施工。4.4钢筋接头的位置及数量4.4.1对于钢筋搭接的位置要梁中：梁面钢筋宜在距支座1/3净跨外接头，梁底钢筋应在支座附近搭接，不得在梁跨中接头，接头位置宜避开弯矩最大区。4.4.2各受力钢筋的接头位置应互相错开，在同一接头区处接头位置满足下列要求：4.4.2.1绑扎接头的受拉钢筋不得超过25%。4.4.2.2绑扎接头的受72、压筋不是超过50%。4.4.2.3焊接接头受拉区的钢筋不超过50%。4.4.2.4焊接接头受压区的钢筋不限制。4.4.3在一个跨度内，同一根钢筋只允许有一处接头。4.4.4接头位置的错开应遵守下列规定：4.4.4.1绑扎接头错开的连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），当两搭接接头中线间的距离小于连接区段的长度时，则作在同一断面的搭接（下同）。4.4.4.2焊接接头错开的连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于5OOmm。5.基础钢筋钢筋的安装5.1工艺流程弹钢筋位置线 布放钢筋绑扎 基础钢筋安装施工工艺流程图5.2 操作工艺5.2.1弹钢筋位置线 将基础垫层清扫干净，用73、粉笔或石笔或墨斗在上面弹放钢筋位置线。5.2.2布放钢筋按划好的线摆放好钢筋，如有接头连接的，其接头的位置和数量等应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定。5.2.3钢筋绑扎（1）不同的部位和不同的钢筋外型，宜采用不同的绑扎方法和扎丝规格、长度，以保证钢筋的绑扎质量。1）梁筋绑扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加缠的形式。a套扣主要用于梁架立筋与箍筋的绑扎，如下图所示：套扣b反十字花扣、兜扣加缠主要用于梁主筋与箍筋的绑扎，如下图所示： 反十字花扣兜扣加缠2）板筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不74、位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免分片歪斜变形。顺扣绑扎方法如下图所示：顺扣（2）地梁的保护层垫块应根据梁的截面大小摆放，以保证其混凝土保护层符合设计图纸要求，间距一般不宜大于1000mm；底板钢筋保护层垫块，视板筋的大小而定，间距一般不宜大于800mm，宜梅花式摆放。垫卡及垫块采用塑料垫块，禁止使用碎石做基础等钢筋保护层的垫块。基础底板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块，应根据需要选择使用，如下图所示：槽型塑料垫块（3）基础钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚应垫在下层钢筋网上。1）当75、板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图2.6-6所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图2.6-7所示马凳作支架，马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马凳可用10钢筋制作；当200mmh300mm时马凳应用12钢筋制作；当h300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。支架与马凳5.3绑扎中的过程控制 5.3.1钢筋位置受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。可采用在两排钢筋之间安76、放252000短钢筋棍保证其排距，如下图所示： 地梁垫筋构造示意图（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm且不小于一排纵筋直径较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。（2）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处。（3）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处。（4）箍筋必须按图a制作，当箍筋安装有困难时，应采用焊接封闭环式箍筋如图b所示： a b （5）钢筋连接套筒处保护层的控制为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解决。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正77、好处于两个箍筋之间。5.3构造要求（1）各个节点构造必须符合设计图纸及最新图集的规定。（2）搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置等都必须满足图纸及规范要求。（3）锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要确定一致方法，统一验收标准。（4）各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明而需要施工时按构造要求放置的钢筋，应满足规范和图集的规定。5.4绑扎的要求（1）预埋件应加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。（2）绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部78、要弯入钢筋网内，防止砼出锈点。（3）下层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（4）独立基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。（5）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。（6）基础钢筋的若干规定：1）当条形基础的宽度B1600mm 时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；2）当单独基础的边长B3000mm（除基础支承在桩上外时），受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。（7）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。（8）承台钢筋绑扎前，一定要保79、证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。6.柱墙插筋基础底板钢筋绑扎完后即进行柱墙插筋，先由放线员按图纸放出墙、柱位置线，根据弹好的墙、柱位置插放钢筋，墙柱插筋伸入基础底板深度要满足锚固长度的要求，并应伸入基础底板后作水平弯折，弯折长度不小于设计长度。外墙插筋绑扎至外墙施工缝以上500mm处。插筋时底板上要有三道墙焊接水平筋或柱焊接箍筋，底板面筋上第一道墙水平筋或柱箍筋要紧贴底板面筋放置，并同底板面筋绑扎牢固。固定钢筋采用25钢筋，在打垫层时预埋好。焊接水平筋、箍筋与固定钢筋点焊（注意不得将主筋与固定钢筋点焊，以避免损伤主筋）。柱墙插筋应注意上部接头位置长短错开，同一截面内钢筋接头总数不能超过50%。80、 第七章 试验计划1见证取样制度1.1见证取样范围本工程对下列试块、试样和材料必须实施见证取样和送检： 用于承重结构的混凝土试块。 用于承重结构的钢筋及连接接头试件。 用拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥。 用于地下、屋面、厕浴间使用的防水材料（100%见证）。 国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%，对于结构实体检验用600度试块的具体数量应由建设单位、监理单位、施工单位共同商定。1.2见证取样过程在施工过程中，按照试验计划，通知见证人（建设单位、监理单位指定的人员），在见证人的见证下进行施81、工现场的取样和送检。取样人在试样或其包装上作出标识和封志，标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人和取样人签字。见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入施工技术档案，取样人应对试样的代表性和真实性负责。1.3见证试件、材料的送检见证取样的试件和材料送检时，应由填写委托单，委托单有见证人和送检人的签字。送检测单位后，检测单位应检查委托单、见证记录及试样上的标识和封志，确认无误后方可离开。1.4标准养护室及实验计划1.4.1试件标准养护室由于现场的条件所限无法在现场设置一个混凝土标准养护室，经过经理项目部研究决定所有混凝土试件送往混凝土供应商标准养护室进行养护。82、每次现场打混凝土试验员做好试件，在205度的试验室放置1-2昼夜，试件成形拆模编号后由试验员送往温度应控制在202度相对湿度在大于95%标准养护室进行养护。2.主要试验项目的取样试验方法及实验程序本工程所需要做的其它检测项目植筋抗拔、桩动测及大体积砼测温，其方案另行编制。2.1混凝土2.1.1混凝土坍落度试验预拌混凝土必须具有代表性，每组试样必须取自同一罐车，并在取样混凝土车的1/3之间进行取样。混凝土取样后做坍落度度试验：先湿润坍落度筒及其他用具，把筒放在不吸水的刚性水平板上，然后用脚踏住两边的踏脚板，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。把取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后83、每层高度为筒高的1/3，每层用振捣棒插捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行，各次插捣在截面上均匀分布，插捣底层时，振捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和第三层时，振捣棒应插透本层至下一层的表面，顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。除去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提高过程应不间断地进行，并在5-10S内完成。提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后试体最高点的高度差，即为该拌和物的坍落度值，坍落度筒提高后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏时，则应重新取样另行测定。2.1.2混凝土试块制作将试样装入事先刷好机油的试模中，开动振动台振捣到混凝土表面出浆为止，刮去84、多余部分，再用抹子在四周插捣数次，抹平表面。试块制作应在40min内完成。试块做好后覆盖表面，在205情况下静置12昼夜，然后拆模编号，放入202相对湿度大于95%的标养室中养护，避免用水直接冲淋试块，同条件养护的试块制作后，放置在钢筋笼里 ，与结构进行同条件养护，做完试块后，及时填写混凝土试块制作记录。混凝土：开盘通知单下达浇注混凝土混凝土取样稠度试验及试块制作试块拆模编号填写委托单、建立试验台帐标养试压填写报告单回收报告单存档2.2钢筋原材取样从每一批量中任意抽取两根，将任意一端截去500mm后，分别在每根钢筋中取一根拉伸试件，一个弯曲试件送试。试件长度：拉伸试件长度10d+200mm（且85、550mm），冷弯试件为5d+150mm（且300mm）。钢筋原材：现场取样填写委托单、建立试验台帐试验填写报告回收报告单存档2.3钢筋连接试件取样钢筋连接：同批钢筋，同种机械连接形式，每批量随机抽取3个试件作为一组，进行抗拉强度试验。钢筋连接：现场取样填写委托单、建立试验台帐试验填写报告回收报告单存档2.4水泥试验取样水泥：取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用。2.5砂子试验取样砂子：砂子在料堆上取样，取样部位应均匀分布，先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份（每86、份11kg），搅拌均匀后用四分法缩至22kg组成一组试样进行试验。2.6石子试验取样石子：在料堆上取样，取样部位应均匀分布，先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品，搅拌均匀后取40kg石子作为试样送试。3混凝土强度评定同一验收项目、同强度等级、同龄期（28天标养）配合比基本相同（是指施工配制强度相同，并能在原材有变化时，及时调整配合比使其施工配制强度目标不变）、生产工艺条件基本相同的混凝土为一验收批。混凝土强度合格评定方法，见下表合格评定方法合格评定条件备注统计方法（一）1mfcufcu,k0.702fcu，minfcu,k0.70当强度等级C20时，fcu，87、min0.85 fcu,k，当强度等级C20fcu，min0.90 fcu,k。式中：mfcu同批顾且试件抗压强度平均值（N/mm2）;fcu，min同批三组试件抗压强度中的最小值（N/mm2）；fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值；0验收批的混凝土强度标准差，可依据前一个检验期的同类混凝土试件强度数据确定。验收批混凝土强度标准差按下式确定：0=fcu,i其中fcu,i以三组试件为一批，第i批混凝土强度的极差；m有以确定该验收批混凝土强度标准差0数据总批数；注：在确定混凝土强度批标准差（0）时，其检验期限不应超过三个月且在该期间内验收批总数不应少于15批。合格评定方法合格评定条件备注统计方法（88、二）1. mfcu1Sfcu0.90fcu,k2. fcu，min2 fcu,k式中：mfcun组混凝土试件强度的平均值（N/mm2）；fcu，minn组混凝土试件强度的最小值（N/mm2）；12合格判定系数，按右表取用；Sfcun组混凝土试件强度标准差（N/mm2）；当计算值Sfcu0.06 fcu,k时，取Sfcu0.06 fcu,k一个验收批混凝土试件组数n10组，n组混凝土试件强度标准差（Sfcu）按下式计算：Sfcu式中：fcui第i组混凝土试件强度。合格判定系数（1、2）表n101415242511.701.651.620.90.851.6非统计方法1mfcu1.15 fcu,k289、fcu，min0.95 fcu,k一个验收批试件组n=29组；当一个验收批的混凝土试件仅有一组时，则该组试件强度应不低于强度标准的115%。第八章 安全及文明施工措施安全生产由单位领导负领导责任，工程项目经理、技术负责人、施工员负直接责任，安全员对生产及施工负监督检查责任，建立起安全保障体系，强化安全监督机构。8.1 钢筋工程1 电工、机械工、等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。2 用塔吊吊钢筋时，严禁长短混用，严禁超载重物，起吊时，吊物要绑扎牢固。3 配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须员主管人员检修。4绑扎培、柱钢90、筋时，必须搭设操作平台，护身栏杆高为1.2米，在2米以上的高空作业时，必须系好安全带。5 钢筋加工机械必须经主管部门验收合格符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现隐患急时解除，严禁使用不合格的加工机械。8.2 模板工程1 登高作业时，各种配件放在工具箱或工具代内，严禁放在模板和脚手架上。2 装折施工时，上下有人接应，随折随转运，并把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上。3 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接卡，并加设临时支撑。4 安装墙模板时，随时支撑牢固，防止倾覆。5 安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。6 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。791、 拆除模板时由专人指挥和可靠的安全措施，并在下面祭出作业区，严禁非操作人员进入作业区。8 模板拆除后应及时清理砼渣块并刷好脱模剂，由专人负责对模板几何尺寸的校正。8.3 混凝土工程1 输送管线直，转弯缓，接头严密。2 开始泵送时，混凝土处于慢速、匀速并随时可返泵的状态，泵送速度宜先慢后快，逐步加速。3 向下泵送砼时，先把输运管上气阀门打开，待输运管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。4 排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞特高速飞出伤人。泵送设备放置应离基坑边沿一定的距离，布料杆周围无障碍物。5 泵送车后台及泵壁下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。6 振捣和拉线人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套，以防触电。7 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。8.4 文明施工管理1 施工区和生活区实行区域分离，建立卫生管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区和生活区整洁、文明、有序。2 施工现场的所有料具构件按指定的位置码放整齐，建筑物内外的零散碎料及时清理，施工现场禁止随地大小便。3 施工现场建立完善成品保护措施，对易损坏的成品和半成品采取必要的保护手段，确保成品完好。