1、30万吨/年乙二醇项目CO循环气压缩主体结构工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概述31.1 工程简介31.2 主要技术参数31.3 工程的特征及特点42.编制依据43.施工程序43.1 施工程序43.2 关键工序44. 施工方法及技术措施54.1 施工准备54.2 施工方法及技术要求54.2.1主体结构工程5混凝土基础的允许偏差和检验方法164.2.2季节性施工技术措施164.2.3夜间施工措施174.2.4施工成果保护措施175.施工进度计划176. 降低施工成本措施176.2、3及时办理现场经济签证。177.施工质量保证措施177.1 质量管理目标177.2建立现场专业质量保证体系177.2.1 质量保证体系组织结构图177.3 工程质量控制程序187.4 施工过程质量控制19ABC三级质量控制检查点表207.4.3质量检查程序及要求217.4.4计量控制措施217.4.5返修程序说明217.4.6试验计划218.施工安全与环境保护技术措施228.1 HSE管理目标228.2 组织保证（安全管理机构及人员设置）228.3.1施工现场主要危害因素辨识、评价238.4 施工现场主要危害因素的控制措施242）施工机械253）高处作业254）脚手架255）施工现场256）起3、重吊装作业257）洞口临边258）人为因素258.7 HSE技术措施278.8 应急预案278.8.1职责278.8.2措施278.8.3应急救援组人员组成及联络方式289.施工总平面布置及文明施工技术措施2810.劳动力需用量计划及技能要求2811.1施工机具设备需用量计划291.工程概述 1.1 工程简介 本工程为xx煤化30万吨/年乙二醇项目CO循环气压缩主体结构工程，场地位于xx构造溶蚀盆地丘陵地带，地形较缓，地貌类型属侵蚀溶蚀低中山和丘陵地貌区，拟建的各装置区位于缓斜坡地带，原始地貌坡度35，场区已整平至场平至标高1218.501218.80m，无高边坡和深洼地存在，场地四周空旷，与4、旧建筑物相距较远，地下无管道、电缆线和光缆线等设施，场地环境稳定性较好，施工条件较好。1.2 主要技术参数本工程建筑抗震设防类别：重点设防类（乙类），抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。结构抗震等级：框架三级。本工程结构形式为多层钢筋混凝土框排架结构。厂房平面轴线尺寸78.6m24m,厂房一层结构标高8.120m，为局部梁板结构，8.120m以上为排架结构，牛腿标高15.750m，圈梁标高分别为15.750m、19.500m；厂房内包含四台压缩机基础，顶板平面尺寸5m9.5m,顶板厚1.2m，每台压缩机6根柱子，柱子截面尺寸900mm900mm，压缩机顶板距底板高度7.65m5、；厂房围护结构为夹芯板，厂房屋面形式为轻钢结构屋面。主体结构钢筋混凝土强度等级C30，0.000m标高相当于绝对高程1219.35m。框架柱截面有250500、500500、500600、500800、5001000（牛腿柱）、900900（压缩机基础柱）六种，框架梁截面有250350、250500、250600、300500、300600、300700、3501100七种，板厚有150mm、1200mm（压缩机基础顶板）。一层梁板满堂脚手架搭设高度9m，外双排架搭设高度21m，压缩机基础顶板模板支撑架搭设高度7.7m。 主要实物工程量表（仅供施工组织参考）名 称单 位数 量名 称单 位数 量6、模 板m22500钢 筋t141C30砼m3460钢 板t4脚手架t70扣件个150001.3 工程的特征及特点本工程主体结构为多层钢筋混凝土框排架结构，且一层框架梁、板、柱上有数量较多的埋件，因此框架梁板柱的外观成型质量及预埋铁件的数量、安装位置、安装质量为本方案的重点控制项目，除此之外排架柱的垂直度，牛腿部位混凝土浇筑等也是本方案须重点监控的对象。厂房内四台压缩机基础顶板较厚，顶板距基础底板的高度为7.65m，因此压缩机顶板模板支撑架设计是本方案的重点。因施工工期较短，本工程垂直运输设备采用一台25t汽车吊，用于钢筋、模板、钢管等材料吊运。2.编制依据2.1 施工图纸：201018-43-7、062-1302.2 建设工程施工合同（土建工程D标段）2.3 批准的施工组织设计2.4 有关现行技术法规、标准、规范 工程测量规范GB50026-2007 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 钢筋混凝土结构平面表示法11G101 混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002（2011） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-208、12 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2.5其它国家规范、标准及相关图纸3.施工程序 3.1 施工程序压缩机基础：模板支撑架搭设柱钢筋绑扎、板底模安装柱模板安装板钢筋绑扎、套管安装柱、板整体浇筑 框排架：回填土夯实、整平放线满堂、双排脚手架搭设（排架柱部分内外双排）框架、排架分层施工3.2 关键工序表3.2关键工序一览表 序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）计划实施起止时间备注1预埋件、套管安装预埋件数量1500块，埋件数量、位置、加固质量要求较高，压缩机顶板钢筋较密100套管安9、装加固难度较大。2014.2.202014.4.30做好技术交底，过程中加强检查。2压缩机模板支撑脚手架搭设压缩机基础顶板1.2m厚，框柱截面900m900m，且顶板与柱一次浇筑，顶板模板支撑脚手架钢管、扣件质量要严格把关，立杆间距、步距要经过严格计算。2014.2.202014.4.30方案内进行脚手架设计计算，做好方案及技术交底。4. 施工方法及技术措施4.1 施工准备 技术准备：1）施工前，组织相关人员进行方案、技术和安全交底，并履行签字手续。 2）编制工程预算，确定主要工程量，拟报设备、材料和人力计划。生产准备：1）施工道路：厂区内多为素填场平开挖后残留的块石、碎石及少量红粘土堆填而成10、后经强夯处理，作为路基较稳定，根据总平面图布置，利用现场已有临时道路和正在修建的永久道路。 2）施工用水：根据施工总平面布置图中给排水布置图，利用已有的取水点，现场临时用水用DN50镀锌钢管或软管接至施工区域。 3）施工用电：根据审批的临时用电方案，现场临时用电用35mm2电缆线接至临设后台位置并设置二级配电盘，钢筋制作场地、办公区及各用电片区设置三级配电盘，各操作部位相应设置开关箱。配电箱分布图详见临时用电方案中的相关位置布置图。4.2 施工方法及技术要求4.2.1主体结构工程4.2.1.1钢筋工程 钢筋存放及加工地点要求：1)钢筋必须有出厂合格证，钢筋一经进入现场，必须分类、分规格挂牌存放11、（如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等）。进场钢筋必须严格按照规定进行复试，复试合格后方可使用。2)钢筋存放点必须做好防雨措施加设垫木，通行道路全部碾压或夯实，找坡，铺填山皮石，满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。 钢筋的质量要求： 1)钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场，复试合格后方可使用。钢筋备料计划由钢筋工长编制，技术员负责审核。材料部门负责按照钢筋进场计划及时进货。2)钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按规定分批检验，严格把关12、，以确保质量。 3)外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，表面不能有裂纹。结疤及带有颗粒状或片状老锈，不能在工程中使用。4)钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。 钢筋的下料与加工：本工程所有钢筋的下料及加工成13、型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的利用率。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应立即停止加工和使用。1)钢筋调直：采用专用钢筋调直机调直。2)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。3)切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。柱钢14、筋绑扎：1）主体结构框柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接，接头应按50%错开，错开距离为35d。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。3）为保证柱钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆预制好50mm50mm30mm厚度的垫块，在垫块中间插入20#绑扎丝，用于固定垫块。4）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。5）在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。 6)钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚15、度必须符合设计要求和施工规范规定。7)钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。8）绑扎钢筋所用的扎丝，其直径应参照下表执行，绑扎时扎丝尾部必须弯曲到里面，不得接触模板（为了避免以后混凝土表面出现锈斑）。扎丝选用标准钢筋植筋10121416182022 25扎丝编号#22#20扎丝直径(mm)0.7110.9149）钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，绑扎好的钢筋要作好成品保护，禁止作业人员随意行走、踩踏。混凝土浇筑时派专人看护钢筋，对移位的钢筋及时矫正。10）钢筋验收：钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋验收，并要求作好16、隐蔽工程记录。梁钢筋绑扎： 1）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。 2） 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。 3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 17、4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5）梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求.7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。8）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头，小于22，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与18、钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎：1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，各种预埋件、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋件就位后检查合格，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。3）钢筋采19、用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。对于150mm楼板，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋制作成型，马凳筋810001000mm；压缩机顶板钢筋自重较大，板底层钢筋采用质地坚硬的花岗岩垫块以确保钢筋保护20、层厚度。5）压缩机顶板钢筋绑扎时遇到与套管相碰时，按照设计要求进行弯折错开处理。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查 梁、柱 5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值4.2.1.2模板工程本工程框架主体模板采用=12mm胶合板（5001000柱模、压缩机基础顶板底模采用=18mm胶合板）；模板内背楞采用50mm80mm木枋，枋木均经压刨找平；支撑系统采用48*2.821、mm钢管，弯曲、变形、有裂缝和裂纹的钢管严禁使用，扣件使用前要经过筛选，合格后才准使用。1） 柱模安装：本工程柱有250500、500500、500600、500800、5001000（牛腿柱）、900900（压缩机基础柱）六种截面。柱子模板使用=12mm胶合板（5001000柱子采用=18mm胶合板），内背楞采用50mm80mm木枋。安装顺序：木模板木枋背楞开对拉螺栓孔穿对拉螺栓加固、校正。250500、500500、500600柱：双钢管柱箍间距400，木枋竖楞间距150，不设对拉螺栓，2m以下钢管柱箍在柱角处增加双扣件加固，柱箍同外井子架连接。500800柱：施工高度8.72m,双钢管柱22、箍间距400，大面木枋竖楞间距187（5道），小面木方竖楞间距150（4道），大面设M12对拉螺栓2道，对拉螺栓竖向间距400，外背双伞形卡背双帽同双钢管连接，2m以下钢管柱箍在柱角处增加双扣件加固，柱箍同外井子架连接。详细计算书见附件1：500800截面柱模板支撑计算书。 图一 500800截面柱模板支撑示意图5001000截面柱：施工高度8.72m,双钢管柱箍间距400，大面木枋竖楞间距190（6道），小面木方竖楞间距150（4道），大面设M12对拉螺栓2道，对拉螺栓竖向间距400，外背双伞形卡背双帽同双钢管连接，2m以下钢管柱箍在柱角处增加双扣件加固，柱箍同外井子架连接。详细计算书见附件23、2：5001000截面柱模板支撑计算书。 图二 5001000截面柱模板支撑示意图900900截面柱：施工高度7.65m,双钢管柱箍间距450，大面木枋竖楞间距170（6道），每面设M12对拉螺栓2道，对拉螺栓竖向间距450，外背双伞形卡背双帽同双钢管连接，2m以下钢管柱箍在柱角处增加双扣件加固，柱箍同外井子架连接。详细计算书见附件3：900900截面柱模板支撑计算书。图三 900900截面柱模板支撑示意图柱模板安装注意事项： a)、所有截面柱除上述要求外，根部2m范围内柱箍均背双卡，大截面柱除按要求设M12对拉螺栓外，同时还要根据图示数量要求在模板外侧增加M12对拉螺栓。 b)、柱箍必须同柱24、外侧井架连接，增加柱模板支撑体系稳定性。 c)、框架柱井字架一层落于基础承台上，井字架同满堂架相连。柱井字架由下向上设置剪刀撑，加强竖向刚度和稳定性，柱井字架立杆间距及水平杆步距均同结构满堂架一致。 d)、柱模板安装前由测放人员放出柱中心线及边框线，施工缝处按规范要求进行凿毛处理并清洗干净，底座边框采用1：2水泥砂浆找平。e）、每层柱模支设完毕，必须由技术人员复测柱轴线位置及垂直度，符合要求后方可进行下道工序施工，二层以上柱必须全高复测。f）、在柱子的小面模板下口，沿小面通长留设50mm高的清扫口，待浇筑混凝土之前用水将柱内冲洗干净，验收合格后方可封堵。用木模板封堵严密。2）梁模板安装（梁、板25、模板同步安装）：安装顺序：搭梁、板底模承重满堂脚手架安装梁、板底模放置梁预埋件绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板板面预埋件及洞口埋(留)设绑扎板钢筋梁、板混凝土浇筑。本工程梁有250350、250500、250600、300500、300600、300700、3501100七种截面。模板使用=12mm胶合板，内背楞采用50mm80mm木枋，外背楞采用48*2.8mm钢管。300700截面以下梁（包含此截面）：底立杆纵横间距0.9m，步距1.5m，梁底小横杆间距300，梁底竖向放置3道木枋内背楞，梁侧上下放置三道木枋背楞，外背楞采用竖向钢管间距900，斜撑间距900。详细计算书见附件4：26、300700截面模板扣件钢管高支撑架计算书。3501100截面梁：两侧楼板厚度150mm，计算高度7.9m，梁截面高度方向设置两道对拉螺栓（第一道设置在距梁底200mm处，第二道设置在距梁底600mm处），对拉螺栓沿跨度方向间距450mm，木枋内背楞沿跨度方向上下布置5道，外背楞竖向双钢管间距450，梁底沿跨度方向布置三道木枋背楞，梁底两侧立杆间距0.9m，纵距（跨度方向）0.45m，步距1.5m，梁底小横杆间距0.45m，梁底增加一道承重立杆。详细计算书见附件5:3501100截面梁侧模板计算书，附件6:3501100截面梁模板扣件钢管高支撑架计算书。 图四 3501100梁侧模板支撑示意图27、 图五 3501100梁底支撑示意图 梁模板安装注意事项：a) 、梁模板安装时要注意梁与梁、梁与柱接头处的模板安装加固质量，防止混凝土浇筑完后此部位出现变形、“穿裙子”等质量通病，影响结构成型质量。b）、梁长L4000mm时按0.20.3%起拱。c）、所有梁底小横杆与梁长度方向水平杆及立杆交接处，在水平杆下方立杆上背一个扣件，增加扣件抗滑移能力。d）、梁底模板支撑架剪刀撑按板底满堂架剪刀撑要求设置。3） 板模板安装：150mm楼板模板使用=12mm胶合板，1.2m厚压缩机顶板模板使用=18mm胶合板，背楞采用50mm80mm木枋，支撑系统采用48*2.8mm钢管。150mm厚楼板：计算高度9.28、0m，梁底立杆纵横间距0.9m，立杆步距1.5m，板底木枋背楞间距300mm，板底扣件采用双扣件。楼板支撑架按JGJ130-2011普通型在纵横向设置剪刀撑，在架体外侧周边及内部纵横向间距5m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m；在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，支撑架高度超过8m，在扫地杆的设置层设置水平剪刀撑。详细计算书见附件7：150mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书。 图六 150mm厚楼板模板模板支撑示意图1.2m厚压缩机顶板：计算高度7.7m，板底木方背楞间距200，侧模木枋横背楞间距250mm，侧模采用M12对拉螺栓配合加固，对拉螺栓沿顶板高度方向设置三道4029、0mm，水平方向间距按500mm设置一道，板底立杆纵横间距0.5m，步距1.5m，压缩机顶板满堂模板支架，顶撑采用可调托撑，满堂架均按JGJ130-2011加强型在纵横向设置剪刀撑。满堂（支撑）架在架体外侧周边及内部纵、横向每3m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为3m，并在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。详细计算书见附件8：1.2m顶板侧模计算书，附件9：1.2m厚顶板支撑架计算书（可调托撑，加强型剪刀撑）。图七 1.5m厚顶板侧模支撑示意图 4）埋件安装: 本工程梁板柱上埋件数量较多，因此所有预埋件施工前必须仔细对照图纸，埋件品种、数量等核30、对无误后方可下料施工。由技术人员单独绘制埋件图发放给工长、作业班组，并做好技术交底工作。所有埋件严格按图统一加工制作并按图编号，由材料员按工号、班组统一发放。 柱上埋件留设：埋件于钢板上焊12螺栓，待立柱模后用螺帽固定于模板表面，螺栓焊于埋件中心，300mm以上埋件焊两道，上下距埋件顶或底均为50mm。放置埋件时，测量人员抄测整数标高，木工严格按标高划线固定埋件，并将螺帽上紧，确保埋件紧贴于模板面。 梁上埋件留设：埋件由测量人员统一放线，经技术人员核对无误后开始放置。梁上埋件固定于梁主筋上，梁侧埋件可采用柱埋件方法固定。埋件抄平时应考虑模板起拱高度。埋件放置过程中质检人员应加强过程检查，待放置31、完毕后，班组进行自检，合格后报技术人员复查，最后报监理核查，无误后方可进行下道工序施工。5）模板拆除：a)梁、柱侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。梁板模板不大于8m跨度达到设计强度75%即可拆除，大于8m的需等到混凝土达到设计强度的100%后方可进行拆除。b)压缩机顶板底混凝土强度必须达到100%方可进行底模拆除，混凝土强度根据现场留置的同条件试块强度来判断。c)模板拆除清理后应分类且按不同规格摆放整齐，并进行标识。现结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目 允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸基础 10钢尺检查 32、柱、墙、梁+4，-5钢尺检查 层高垂直度 不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查 大于5m8经纬仪或吊线钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度 52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.2.1.3脚手架工程1） 脚手架搭设准备工作：搭设前基土平整夯实，脚手架底部均设5cm（厚）20cm（宽）木跳板做垫板。搭设之前，搭设作业人员应对所有各类材料进行检查，确认合格后方可使用。如有下列情况，禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。2） 脚手架搭设顺序：地基处理放线铺垫板、标定立杆位置摆放扫地杆依次起立杆 将立33、杆与纵横向扫地杆连接固定安装第一步纵、横向扫地杆，校正后固定安装纵、横向水平杆 安装连墙件并设置剪刀撑铺设操作层脚手板及挡脚板搭设安全网逐层验收合格后逐层投入使用。3）材料选用：钢管采用482.8mm Q235无缝钢管并经防腐处理，立杆、大横杆、剪刀撑钢管长度46.5m，小横杆长度1.82.2m，扣件采用可锻造铸铁。脚手板及垫板采用木跳板，宽度200mm，厚度50mm。压缩机顶板支撑架立杆顶部采用可调托撑，可调托撑的螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm,螺杆外径不得小于36mm，可调托撑受压承载力不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。4）脚手架搭设：本工程34、一层梁、板模板支撑架及压缩机基础顶板模板支撑架为满堂脚手架，外架为双排落地式脚手架；一层梁、板满堂脚手架座落于已分层夯实的（碎石）回填土上，压缩机基础顶板满堂架座落于已施工完的基础底板上。满堂架立杆间距、步距见“4.2.1.2条模板安装”；外围双排架高度21.0m，立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距1.2m，步距1.8m，详见附件10：21m高外排架计算书。5）构造要求：立杆：立杆下必须满铺木跳板，搭接接头错开布置，相邻立杆的接头不设置在同步内，且错开距离大于0.5m。同时立杆接头距横纵杆交接点还应大于三分之一个步距即0.5m。立杆的垂直偏差不得大于架高的1/300，且不大于50mm。立杆与横35、杆用直角扣件扣件连接。水平杆：立杆底端上1520cm必须满设纵、横向扫地杆，用直角扣件与立柱固定。大横杆长度最小不应少于2跨，本工程纵向水平杆平均每4跨（约6m）用对接扣件连接一次。搭接点距立柱的距离宜大于跨度的1/3（约0.6m），同一步架中，内外两根纵向水平杆的对接头错开一跨；上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也尽量错开一跨，错开的水平距离不小于0.5m。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根小横杆，小横杆距立杆的距离不应大于0.15m。同时在相邻立杆间还加设1根小36、横杆，小横杆两头伸出立杆0.2m0.3m。双排脚手架的小横杆均用直角扣件固定在纵向水平杆上。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。作业通道：作业通道、护栏、脚手板及斜道：双排脚手架操作层搭设作业通道，作业通道宽1.0m，上面满铺跳板。跳板两端用铁丝固定在小横杆上，跳板采用对接平铺，应设置在三根横向水平杆上，其外伸长度应大于10cm，小于15cm。在铺脚手板的操作层上设一道护栏和不低于0.1m的挡脚板。护栏外侧全封闭挂安全网，护栏杆高度1.2m。“之字形”马道拟设置在厂房西北角和东南角，斜道仅供人员上下，坡度为13，每隔0.3m设置一道防滑木条，斜道宽度1.2m，满铺跳板，并设护37、栏和挡脚板，斜道与内脚手架连接成整体，外排架内侧3.5m以上设全封闭密目安全网。剪刀撑：考虑到脚手架的整体稳定性可适当设置支撑体系，双排外架的支撑体系由剪刀撑组成。剪刀撑设置：根据本工程实际，外排架在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，剪刀撑与地面成4560角。剪刀撑采用旋转扣件连接，搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件并用旋转扣件固定在立杆上或者横向水平杆的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于15cm。 连墙件：外双排架连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60m，水平间距4.50m，采用扣件与砼柱锁紧连接，遇梁时与梁连接；满堂支撑架38、应与四周框架柱竖向每3m、水平间距每69m进行一次刚性连接。 扣件：螺栓扭紧力矩不应小于40Nm 且不应大于65 Nm，主节点处固定纵、横向水平杆、剪刀撑等使用直脚扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或向内。各扣件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 6）脚手架搭设要点：a.根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置做出标记。垫板应准确放在定位线上，必须铺放平稳，不得悬空。b.搭设过程中，沿四周每框架格内设一道斜撑，拐角处双向设置，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙39、件两步时应采取稳定措施，待连墙件搭设完毕方可拆除。双排架应先立内排立杆、后立外排立杆。每排先立两头再立中间，相互看齐后立其余立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 7）脚手架使用： a.脚手架搭设完毕经检查合格，并挂“脚手架合格可以使用”牌后方可使用。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改。特殊情况下需作局部修改时，必须经主管人员同意，由原架设班组操作，完成后乃需履行检查交接验收手续。 b.在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。 c.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度。禁止在架板40、上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。 d.每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。严禁自架上向下投掷材料物品和倾倒垃圾。 e.脚手架必须每周、每日检查，大风暴、雨后应进行全面检查，如有松动，拆裂或倾斜的情况，应及时紧固或更换。风力超过六级或雷雨天时应停止在脚手架上作业。f.严禁以下违章作业：利用脚手架调运重物；作业人员攀登作业上下；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架部件和连墙杆件；在脚手架底41、部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架。8） 脚手架拆除：拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止非施工人员入内。拆除时，应按顺序由上而下，遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原则，一般拆除顺序为：安全网栏杆脚手板 剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。严禁上下两步同时拆架或整排拉倒脚手架。 拆除要点：拆除立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣；拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣；所有连墙件必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，否则应增设连墙件，连墙杆被拆除前应加设临42、时支撑防止变形、失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度时（约6m），应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件；拆架应做到一步一清、一杆一清，拆下的架杆、连接杆、跳板等材料，应采用溜放并分类堆放整齐，严禁向下投掷。4.2.1.4支撑架施工专项安全监测（护）措施 a)支模架搭设人员必须是经过特殊作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，具备登高作业能力。 b)施工的技术人员，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行搭设技术交底和安全技术交底，班组必须严格按照操作要求进行施工。 c)支模架搭设过程中，必须正确系挂安全带。 d)搭设过程中，必须按照规定的尺寸及搭43、设要求进行搭设，并注意各杆件的搭设顺序。 e)搭设支模架时，地面应按规定设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。f)所有变形的杆件和不合格的扣件严禁使用。g)验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。 h)六级以上大风或大雨天气应暂停在架上作业，雨后作业注意防滑；操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在架上堆放模板、钢管等大量材料，施工时应严格控制施工荷载不得超过300kg/m2。 i)雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。 j)浇筑梁、板混凝土时，应注意混凝土不得集中堆放，应按顺序分层浇筑。 k44、)满堂支撑架在使用过程中，应设专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。4.2.1.5混凝土施工 框架混凝土强度等级C30。混凝土均采用商品混凝土，每次混凝土浇筑前，对提料单内容及各项技术措施要填写明确。混凝土浇筑前应做好混凝土浇筑记录，浇筑前要按试验要求测定其塌落度、环境温度、混凝土温度等，测验结果不合格的混凝土不得浇筑；混凝土入模温度不得大于35（也不应低于5），罐车在现场停留时间不宜大于70分钟，且在场等候期间，必须不间断搅拌，以确保混凝土质量。 总体安排：本工程框架部分，每层均按照先浇筑框柱，然后再浇筑45、梁板的顺序进行施工，排架柱部分按照每层连梁所在标高进行分段施工，但要确保施工缝留置位置符合规范要求。混凝土严格按图纸设计和配比施工，商混站所用原材料必须有合格证及复试合格报告。柱混凝土浇筑要求： 1.柱浇筑混凝土前底部应先填以50100厚与砼配合比相同的去石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。分段浇筑高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。梁、板混凝土浇筑要求： 1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应46、由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，将整个梁浇筑至距板底50mm处，停止浇筑40分钟后再与板的砼一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2.梁分层浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，及时整理厚度不均匀的部分，保证平整厚板可用插入式振捣顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混47、凝土的厚度，事先测设标高点，标在模板上，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊砼。5.浇筑悬臂板时，应注意不使上部负筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。6.压缩机顶板砼采用中心下料分三层一次浇筑到位，每次每层间隔时间不能超过1.5小时。混凝土振捣采用插入式振动器，振动时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不宜大于300mm。分层浇筑时，振动棒应插入下层混凝土50mm深度搭接，以消除上下层接缝。振动棒不得撬扭钢筋、模板。外露混凝土面待混凝土振捣完毕后在混凝土初凝前48、用木模搓毛，终凝前使用铁抹子表面压光。混凝土浇筑高度要根据测量所测设的标高线浇筑。7.由于压缩机顶板砼较厚，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上还应控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25以内。8.压缩机顶板除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。振捣时禁止触碰钢套管。 9.浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。施工缝留置：1） 梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁49、方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。牛腿柱分段施工时，施工缝须留置在牛腿根部。2） 压缩机基础顶板与框柱一次浇筑成型，只允许在底板柱子根部留置一道施工缝。3） 施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密室，时结合良好。养护：混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保湿养护。一般情况采用浇水养护保持混凝土表面湿润或在柱身包裹塑料薄膜,压缩机顶板混凝土采用5cm厚草帘覆盖浇水养50、护，养护应固定专人负责，只有符合以下情况，方可撤除养护措施：1）普通混凝土养护不得少于7天，压缩机基础顶板混凝土养护不得少于14天； 2）当混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜时，应涂刷养护剂；3）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.2.1.6试块留置 按混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002（2011）规定：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3）每次取样至少留置一组标准养护试件，同51、条件养护试件留置根据实际需要确定。4.2.1.7混凝土基础的允许偏差和检验方法：混凝土基础的允许偏差和检验方法项次项 目 允许偏差检验方法 1轴线位置基础 15钢尺检查 独立基础 102垂直度层高5m8经纬仪或吊线钢尺检查 5m10经纬仪或吊线钢尺检查 3标高 10水准仪或拉线、钢尺检查 4基础截面尺寸 +8，-5钢尺检查 5梁、柱截面尺寸+8，-5钢尺检查 6表面平整度82m靠尺和塞尺检查 4.2.2季节性施工技术措施 风雨季施工技术、安全措施 密切关注本地天气预报，合理安排施工时间及施工顺序，特别砼浇筑时要尽量避开雨天的露天施工。.预备足够的雨衣、雨布、雨靴，保证雨季施工人员能正常施工。钢52、筋加工利用钢管、彩钢瓦搭设钢筋棚，每根立柱均打入土中锚固可靠，各种小型施工机具均用钢筋和彩条布制作防雨棚。风、雨来临前将各种临设及防雨棚等牢固锚入土中或拉设缆风绳。钢筋堆场砌370400mm高砖墩防止钢筋浸水粘泥，并用雨布盖严钢筋，以防被雨水淋湿生锈。电动施工机械及照明用电要用绝缘良好、接地良好、设置合格漏电保护器并设置警示牌；用电施工人员按规定佩带绝缘防护用品，电工作业接线、拆线必须由专业持证电工完成。 下雨时及时抽走坑中积水，防止泡槽和土方塌方。雨天进行砼施工时对已浇筑找平的砼盖塑料薄膜上盖草帘后再用钢管压住。砼运输时车斗及容器设防雨盖，尽量缩短砼运输浇筑操作时间。对于钢筋棚、小型机具棚等53、采用彩钢瓦作为维护的，搭设时彩钢瓦要使用钢管双面固定牢固，防止大风时彩钢瓦掉落伤人。4.2.3夜间施工措施 由于混凝土施工工艺需要连续作业，浇筑过程中途不能停下来，需对施工作业人员进行日、夜分班计划，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当休息时间并提供夜宵，减轻夜间作业人员的劳动强度。必须保证夜间施工期间的照明。 1）本工程采用金属卤化物大灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较大照明度。 2）并设置临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。晚上运输混凝土，照明灯具一定要保证充足，车辆出入要有专人指挥，危险地点，必须有标志牌及围护。54、夜间施工时，应做好照明和安全措施，各项工序的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。严格控制施工现场的各项技术指标。使之达到设计及规范要求。4.2.4施工成果保护措施 对浇筑成型的混凝土外露表面，要防止施工过程中碰撞或者砸坏。浇筑混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或者进行施工。5.施工进度计划详见项目部报送的相关进度计划。6. 降低施工成本措施6.1严格控制施工质量，避免返工及返修的费用。6.2现场施工尽量发挥机械效率，减少现场重复用工，减少人工费的支出。6.3及时办理现场经济签证。7.施工质量保证措55、施7.1 质量管理目标表7.1单位工程一次交验合格率100%。分项工程质量目标分解表分项工程质量目标分解一览表 序号分部工程名称分项工程名称质量目标备注1主体结构模板分项合格钢筋分项合格混凝土分项合格现浇结构分项合格7.2建立现场专业质量保证体系7.2.1 质量保证体系组织结构图项目经理 施工经理 经营经理安全经理 项目总工 综合办公室经营部财务部设材部安质部工程部项目队长质量检查员劳资员材料员施工员壮工班瓦工班木工班钢筋班测量班7.3 工程质量控制程序7.3.1 落实三阶段质量控制，认真执行三检制，上道工序不合格不得进行下道工序的施工。消除质量通病，严格执行预检，隐蔽及质量责任的跟踪，质量奖56、惩到位。7.3.2 工序控制流程图检查点清单现场检查通知对现场通知回复返修现场检查确认签字现场检查记录单案资料存档存档备查7.3.3项目队对工程质量控制程序 根据工程实际情况编制质量控制点，严格执行“三检制”、“三工序”制度和工序交接制度。施工班组完成每一道工序后，先进行自检，形成自检纪录，自检合格后报质量检查员进行检查，确认合格后方可报项目管理方检查验收，通过后方可进行下道工序的施工。7.4 施工过程质量控制 7.4.1质量通病预控措施 （1）质量通病预控措施表 序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人1模板轴线偏位1.模板安装前，应对轴线进行反复复核。2.模板安装过程中，必须拉水平、57、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板位置准确；砼浇筑前，必须对模板轴线、支撑进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理；根据工程砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。3.砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。偏差在规范允许的范围（5mm以内）罗会田胡春涛徐银龙2模板变形1.九合板背楞及对拉螺栓间距不能过大；对拉螺栓在使用前，应对其质量进行严格检查，不合格的严禁使用；砼下料严禁过快过猛，砼振捣时严禁对准模板振捣，另外要防止过振。2.模板及其支撑应具有足够的刚度和强度。砼成型后横平竖直，无涨模现象。罗会田胡春涛徐银龙3主筋偏位58、1.砼保护层垫块按规定放置（每隔1000放置1块），砼保护层厚度应符合设计要求。2.砼浇筑过程中，振动棒尽量避免碰撞钢筋，当发现柱插筋移位的在初凝前必须进行校正。钢筋保护层厚度符合设计要求，主筋无偏位。倪晋和李永华徐银龙4模板接缝不严1.严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；2.木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密封；3.承台拐角交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。拼缝严密不漏浆罗会田 胡春涛徐银龙5结构蜂窝麻面1.严格控制商品砼的质量，严格控制坍落度；2.模板使用前必须清理干净，必要时刷隔离剂；3.控制拆模时间；4.模板拼缝严密，缝隙处用防水胶带粘59、牢；5.加强砼的振捣质量。无蜂窝麻面张家军胡春涛徐银龙6露筋1.砼浇筑前，应仔细检查钢筋的保护层垫块厚度、数量、位置是否符合要求，发现问题及时修整；2.砼振捣时不得踩踏钢筋，如有踩踏变形的及时调整好；3.模板拼缝应严密，缝隙封堵好。不允许漏筋倪晋和李永华徐银龙7结构缺棱掉角1.模板使用前必须清理干净，必要时刷隔离剂； 2.拆模时严禁用撬棍硬撬模板；3.控制拆模强度（砼强度不小于1.2Mpa）。砼成型后棱角分明，无缺棱掉角现象 罗会田胡春涛徐银龙本工程主体结构质量通病专项治理项目表（2）序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人1结构螺栓、预埋件偏位1.螺栓一律采用定位盘进行定位固定，砼浇筑60、过程中进行复核；2.结构侧面预埋件位置定好后，根据方案要求用埋件侧面焊螺栓的方式固定在模板上，砼浇筑时振捣棒禁止碰触埋件。螺栓中心线偏差2mm内，外露长度10mm内；埋件中心线偏差3mm以内罗会田胡春涛徐银龙2结构预留孔、预留洞偏位1.预留洞、预留孔模板要有效加固；2.混凝土浇筑过程中振捣棒禁止碰触模板，同时过程还要加强对预留孔、预留洞模板位置进行复核。预留孔中心线偏差3mm以内，预留洞中心线及尺寸偏差10mm以内罗会田胡春涛徐银龙3楼面不平1. 模板侧面标高要有明显标识，技术员要进行复核；2. 砼浇筑时中要根据标高进行浇筑、找平。平整度偏差控制在8mm以内张家军胡春涛徐银龙4楼面设备基础中心61、线偏差大1. 楼面设备基础在楼板浇筑完后二次支模施工；2. 基础施工时，模板边线技术人员要进行复核，同时模板要有效加固，防止基础模板偏位变形。控制在10mm以内张家军胡春涛徐银龙5楼面设备基础砼胀模1. 基础模板要根据方案要求措施进行加固、支撑；2. 大体积混凝土浇筑时要根据方案要求进行分层浇筑，防止一次性下料造成胀模；3. 砼浇筑过程中，木工要派专人看模，一旦发现模板有变形立即停止浇筑，重新加固完毕后方可进行浇筑。砼成型后横平竖直无涨模现象罗会田胡春涛徐银龙6楼面设备基础灌浆层麻面，里出外进1. 灌浆层模板安装时要紧贴基础侧面，模板要规方，模板拼缝及与基础接触面的缝隙要密封后方可灌浆；2. 62、灌浆前浇水湿润，适当浇捣，完毕后，要进行养护。灌浆层与基础有效结合，不缺角少楞罗会田胡春涛徐银龙7.4.2确定ABC三级质量控制检查点ABC三级质量控制检查点表序号主体结构分部工程质检等级质量控制手段质量控制方法1轴线、标高测量AR测量量测法2模板拼缝、平整度检查C旁站监督目测法3模板支撑系统牢固的检查A旁站监督目测法4模板垂直度、标高C测量量测法5钢筋进场取样复试AR试验试验法6一般砼试块强度检查CR试验试验7钢筋加工制作C测量量测法8混凝土浇筑BR旁站监督、试验试验法、目测法9混凝土养护C旁站监督目测法10现浇结构AR测量目测法、量测法11模板拆除C旁站监督目测法注：质检等级分A、AR、B63、BR、C 、CR 6个等级。7.4.3质量检查程序及要求 每道工序施工完毕后，先由班组进行自检、互检，并认真填写自检记录；自检、互检合格后，由项目队质量检查员进行检查，项目队质检员检查不合格的责令班组进行整改，整改检查合格后，填写报验资料，并报送项目部质检员；项目部质检员检查合格后，在报验资料上签字后，向监理公司及建设单位发出检查申请单；监理公司及建设单位检查合格后，方可进行下一道工序的施工。7.4.4计量控制措施 及时进行计量器具如全站仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，确保所有计量器具均在有效使用期内。7.4.5返修程序说明 1）为了在出现质量缺陷和质量问题时能及时返修处理，特编制本项。 264、）发现有质量问题或缺陷后要及时和相关部门汇报，并按照相关部门批准的处理方案（措施）进行处理或修补，不得瞒报和私自处理。 3）修补或处理作业必须在处理方案审批之后才准施工。 4）可能出现的质量缺陷和质量问题的处理办法。序号不合格项名称处理方案（措施）1混凝土表面存在蜂窝、麻面在征得总包和监理方同意的基础上，先剔除表面松散混凝土和石子，然后使用水泥砂浆进行修补处理，将表面处理平整、光滑。2 接茬处存在漏浆、接缝不严、麻面在征得总包和监理方同意的基础上，先剔除表面松散混凝土和石子，然后使用水泥砂浆进行修补处理，将表面处理平整、光滑。 3漏筋1、 确定漏筋的范围和漏筋的程度大小；2、 制定专项修补方案65、并报相关部门审批；3、 按照审批后的方案进行处理和修补；4柱插筋偏位严重1、 确定偏差最大值，上报；2、 提出处理措施：将地下部分的基础柱截面加大，到地面时再重新校正并附会截面尺寸，使之满足设计要求；3、 等待批复，然后按要求施工。7.4.6试验计划 主体试验工作范围：钢筋原材取样、钢筋焊接接头、混凝土抗压试块制作。混凝土塌落度、温度等测试在现场测定，并做好记录。对于测试结果不满足要求的混凝土不得用于工程之中。试验流程：见证取样填试验委托单报签字确认送样至实验室 实验室返还报告至TCCTCC将报告传递至监理7.4.6.4主体结构工程具体试验计划见下表：类别规格 规范名称 数量 钢筋原材三级钢：66、12（2.5t）、14（1.5t）、16（4.5t）、18（1t）、20（14t）、22（25t）、25（46t）；圆钢：6.5（0.4t）、8（28t）、10（18t）GB50204-2011钢筋吨位：共141t，原材试件：18组标养砼试块C30砼：460m150150150GB50204-2011计划56组同养砼试块计划40组拆模试块计划15组钢筋电渣压力焊三级钢：25（1136点）、22（620点）、20（324点）JGJ18-2012三级钢：25（6批）、22（4批）、20（2批）闪光对焊三级钢：22（620点）、20（356点）JGJ18-2012三级钢：22（4批）、20（3批）867、.施工安全与环境保护技术措施8.1 HSE管理目标 1、死亡事故为零 2、损时事故为零 3、可记录事故为4、环境事故为零 5、火灾事故为零 6、车辆事故为零 8.2 组织保证（安全管理机构及人员设置）项目经理 施工经理 经营经理安全经理 项目总工 综合办公室经营部财务部设材部安质部工程部项目队长质量检查员劳资员材料员施工员壮工班瓦工班木工班钢筋班测量班8.3施工现场主要危害因素辨识、评价及控制措施8.3.1施工现场主要危害因素辨识、评价序号作业活动风险因素可能导致的事故判别依据作业条件风险性评价风险级别（）LECD1施工用电非电工操作触电重大未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电重大未按规定重68、复接地触电131545一般电缆绝缘破损或不绝缘触电6315270重大无漏电保护器或漏电保护器失效触电重大电缆架设或埋设不符合要求触电161590一般使用电动工具未采取绝缘措施触电重大电线老化、破损触电重大固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电重大手持照明灯未使用36V及以下电源供电触电重大登杆作业时，对可能带电线路及导体未验电触电6315270重大2施工机械机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害6140240重大机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害6315270重大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害6315270重大用电设备及线路绝缘不良，无漏电保护69、触电重大超速行驶或操作不当机械伤害311545一般操作者无证操作机械伤害重大3高处作业未按规定正确系挂安全带或穿硬底鞋高处坠落重大高处作业无可靠立足点高处坠落6315270重大未按规定设置警戒区域物体打击3315135一般垂直交叉作业无隔离防护措施物体打击6315270重大超载或材料堆放不符合要求倒塌/物体打击6315270重大上下抛掷工具或物料物体打击6315270重大无上下通道或通道不符合要求高处坠落3315135一般4脚手架无安全技术措施方案或未进行交底高处坠落/倒塌重大非架子工搭拆倒塌重大使用不合格的杆件、扣件倒塌6315270重大未按规范搭设、搭设尺寸不符合要求倒塌6315270重大70、基础不符合要求下沉/倒塌310390一般操作层未满铺脚手板或未绑扎牢固高处坠落/物体打击6615540重大超载或堆放不均匀倒塌/物体打击6615540重大未设上下通道或不符合要求高处坠落3315135一般脚手架底部未设扫地杆倒塌重大架体与建筑物未按规定设连墙件倒塌重大未按程序拆除或抛掷杆件扣件倒塌/物体打击重大未经允许随意拆除或改动脚手架倒塌重大外侧未满挂安全网、无防护栏杆高处坠落/物体打击3315135一般5施工现场地面不平整、道路不通畅人员伤害/撤离伤害33327一般材料堆放不符合要求倒塌/物体打击3615270重大剩余材料、废物垃圾乱摆乱放人员伤害3319一般无证动火、无防火设施或不符合71、要求火灾重大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾/爆炸重大6起重吊装无证操作起重伤害重大无资质和不按规程进行塔吊安装起重伤害6140240重大站位不稳、吊装超载起重伤害10140400重大材料绑扎不符合要求起重伤害10140400重大无专人指挥或指挥不当起重伤害重大吊运物长时间空中停留且下方有人起重伤害6615540重大吊装过程未设警戒区或无专人监护起重伤害33327一般7洞口临边直径或边长20cm洞口不按规定防护高处坠落3615270重大临边无护栏或护栏高度不符合要求高处坠落重大出入口未搭设防护棚物体打击31015450重大未设安全警示标志高处坠落/物体打击36118一般8人 为因素不按规定72、正确使用个人防护用品各种伤害重大违章违纪各种伤害重大行为失误各种伤害6315270重大身体状况不良各种伤害321590一般注: 判别依据：不符合法律法规及其他要求；：曾发生过事故，仍未采取有效措施；：相关方合理抱怨或要求；：直接观察到的危险；：定量评价LEC法8.4 施工现场主要危害因素的控制措施 1）施工用电（详见项目部报送的）现场所有电缆全部采用五芯电缆，并按规范要求进行接地接零，现场施工用电均由专业电工进行操作，在接施工机械、照明电源前应检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。电源箱设漏电保护器，配电箱设专人看管，实行“一机一闸一漏一箱”；电源线不可直接接触钢管架，应用木横担架设，移动设73、备电源线应架空，架空高度应符合规定要求，不得放置于地面；使用电动机械应戴绝缘手套，基坑抽排水作业人员，穿绝缘胶靴；电线老化破损的，应及时更换，手持照明灯具使用36V以下电源供电；登杆作业前，电工应对可能带电线路及导体进行验电，确认安全后方可登杆作业。 2）施工机械机械设备应完好无损，安全保险装置安全有效；机械设备危险部位应按规范要求进行防护，并经安全部门认可后方准使用；施工机械不得带病运转，严禁在运行中进行检修；所有用电设备在使用前，应仔细检查线路绝缘是否良好、有无接零、有无漏电保护器等；厂区内车辆行驶速度应按厂区要求进行限速，施工机械操作者应持证上岗。3）高处作业高处作业人员必须正确系挂安全74、带，安全带高挂低用，并系挂在牢固的构件上；操作人员不得站在悬空的支架上或构件上进行作业，周围必须要有可靠的立足点；进行梁柱板模板、钢筋作业时，周围应拉设警戒区域，特别是模板拆除时；作业人员不得同时在同一个垂直面上下进行交叉作业；高处作业脚手架上严禁堆放大量的建筑材料，临时堆放时，应分散有条理堆放，所用的工具或物料等严禁上下抛掷；高处作业应按规范设置牢固可靠的上下通道，不得攀爬脚手架上下。 4）脚手架所用的钢管、扣件在使用前进行仔细挑选，钢管上打孔的严禁使用，严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，有裂纹、变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；脚手架应严格按照方案及规范规定的结构尺寸进行75、搭设，脚手架基础应坚实，立杆底部满铺木跳板，脚手架底部纵横向满设扫地杆，作业层满铺木跳板，并绑扎牢固，严禁出现探头跳；脚手架上不得堆放大量的建筑材料，必须临时少量堆放时，应分散堆放；架体与建筑物应按方案要求设置连墙件，并拉结牢固；在脚手架使用过程中，严禁随意拆除或改动脚手架；脚手架拆除应严格按规定的程序进行，拆除的构配件严禁向下抛掷；脚手架外侧满挂安全网，作业层按规范要求设置防护栏杆和踢脚板，人员上下不得攀爬脚手架，应按规范要求设置上下通道。 5）施工现场施工现场道路应保持通畅，材料堆放应整齐、稳固，且堆放高度不超过1.5m；现场要做到工完料尽场地清，易燃易爆物品分类存放，并在存放场地挂设醒目76、的禁火标志，现场动火前必须办理审批手续，现场要配备足够数量的消防器材。 6）起重吊装作业操作人员持证上岗，吊装过程中，设专人进行指挥，吊装过程中，严格遵守“十不吊”，吊杆和吊运的物件下不得有人经过或停留，吊装时，周围拉设警戒区域，并设专人监护。 7）洞口临边直径或边长20cm洞口应及时覆盖，并固定牢固，较大的洞口周边设置防护栏杆，洞口下方张设安全网；所有临边作业设置防护栏杆，防护栏杆顶高1.2m，中栏杆居中设置；出入建筑物的通道口均搭设双层安全防护棚，所有的洞口临边还应设置安全警示标志。 8）人为因素进入现场人员，必须正确配戴个人安全防护用品；对操作人员加强安全教育，制定并落实安全奖惩制度，加77、强安全监督和检查；施工前对操作人员进行安全技术交底，并坚持班前快会制度，特种作业人员必须持证上岗；身体状况不良的施工人员不得进入施工现场。8.5环境因素辩识、评价及控制措施 8.5.1施工现场环境影响因素辨识、评价 序号分部工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度1建筑机械使用震动棒振捣、圆盘锯操作噪声噪音污染，损害人体健康III2运输设备维修运输维修油渗滴 固体废物侵占土地，污染土壤和水体，污染大气III车辆运行噪声噪音污染，损害人体健康III尘土大气污染，损害人体健康III车辆冲洗废水污染土壤和水体II3仓库贮存油料、油漆、危险化学品（如氧气、乙炔等）颗粒物散放 固体废物78、污染土壤和水体，污染大气II潜在的燃爆有潜在的危害人的性命III4危险废品处理焚烧废气大气污染，损害人体健康III8.5.2施工现场重要环境影响因素控制措施 序 号分部工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度主要控制措施1建筑机械使用震动棒振捣、圆盘锯操作噪声噪音污染，损害人体健康III机械定期维护保养，保持良好的运转情况，除混凝土作业外，各类作业避免夜间施工。2运输设备运输车辆运行维修油渗滴 固体废物 III在指定区域维修，维修时做好场地保护工作，禁止维修油滴漏。.噪声噪音污染，损害人体健康III尽量避免在夜间施工。尘土大气污染，损害人体健康III现场每天设专人进行清理和洒79、水工作3仓库贮存油料、油漆、危险化学品（如氧气、乙炔等）颗粒物散放 固体废物污染土壤和水体，污染大气III空油漆桶严禁乱扔，统一集中回收堆放。严禁乱切、乱焊、任意焚烧。潜在的燃爆有潜在的危害人的性命III油料、油漆、危险化学品应分类存放在专用区域，周围设警戒标志，设专人保管，并挂醒目的禁火标志。4危险废品处理焚烧废气大气污染，损害人体健康III严禁在现场焚烧有毒有害废弃物，应分类回收，交由环卫部门处理。8.6 安全会议项目部每周召开一次安全会议并联合各参战专业公司举行现场安全文明施工大检查，由安全部负责人主持，负责检查安全工作的执行情况，分析现场的安全状态，找出安全隐患，制定整改措施，确定近期80、安全防范工作的重点。专业公司每周一、三、五早上召开安全例会，检查通报前两天施工现场的安全状况，结合工程施工计划，布置今明两天的安全工作重点。班组每天召开一次班前安全快会，根据当天的工作内容，布置安全管理工作的重点，检查落实安全措施的执行情况。特殊机械操作人员及特种作业操作人员要经过特殊作业培训并取得操作合格证，现场施工作业前要针对此部分人员做特殊的安全技术交底。混凝土浇注前，要对震动泵操作人员、司机、操作工人及其它相关人员进行安全技术交底。8.7 HSE技术措施 进厂前必须先培训合格，进入施工现场必须正确佩戴PPE，在非免PPE区域不得随意摘除。特殊工序施工必须单独办理特殊工作作业票且要求由取81、得特殊作业许可证的人员进行施工，其它没有资质的人员严禁操作。特殊工序施工时，必须按要求配置看护人员，不得单独从事施工作业。每道工序施工前，技术人员对所有施工人员进行技术安全交底，签字确认后再开始施工；班组长在每天作业前对本班组人员开一次班前快会，将施工任务及注意事项明确，并以书面形式记录。 现场设公示牌（或展示板），将作业许可证、技术安全交底、班前快会记录张贴在醒目位置，以便安全巡检人员检查。 8.8 应急预案 本工程经分析研究认为，可能存在以下几项重大事故及紧急情况的危险源：高处坠落、物体打击、坍塌、触电。8.8.1职责 成立应急抢救队，由项目队长董广强任组长，负责全面指挥；连福启任副组长，82、负责开展救护；胡春涛、李永华、邓多林任组员，负责疏散人群；徐磊、陈磊任组员，负责与总包、项目部协调联系。项目队长督促有关人员落实应急物资：急救药品、消防器材、抢险机械等。并将物资放在施工现场的明显处，挂上标识。保持施工区域的道路畅通和文明施工包干区域的清洁，便于车辆进出。发生事故和紧急情况，首先发现的人员立即逐级向领导和有关部门报告，当时在现场的最高管理者主动负责，立即安排抢险、救护。8.8.2措施 8.8.2.1触电 事故的性质与后果：操作者可能在使用小型机械，如潜水泵、夯机、振动泵等电缆负荷过大，推闸发生电弧等因而发生电弧烧伤、昏迷休克、假死、死亡。4、 发现者用木棒或带橡皮手套关闭、切断83、电源，使触电者脱离电源。 2）将触电者仰卧，保持呼吸系统畅通，进行人工呼吸和心脏挤压法。 3）迅速报告上级领导，同时联系车辆送伤员去医院。8.8.2.2高处坠落 一旦发生高空坠落事故，现场应立即组织抢救伤员。拨打“120”急救电话的并向上级领导汇报，保护好现场，如有轻伤或休克人员，现场应组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小，损失降到最低。8.8.2.3物体打击 事故的性质与后果：由于个人防护用品不符合要求、材料机具操作不当、违章作业等原因,可能造成个体和群体轻伤、重伤、死亡。 1）发生物体打击事故，发现者立即迅速报告上级领导，同时打电话与现84、场救护中心联系送伤员去医院，有条件的可以组织现场应急救护。 2）各级管理者在接到报告后开展各种急救工作，组织抢救并处理相关工作。 3）安全部门及时对事故现场进行保护及安全防护，积极查明事故原因并上报相关部门处理。8.8.2.4坍塌 1）事故发生后应立即报告应急抢险队。 2）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。 3）清除伤员口、鼻内泥块、凝血、呕吐物等，防止窒息。 4）尽快与120急救中心取得联系，说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。8.8.3应急救援组人员组成及联络方式 姓名职务职责联系方式队 长全面指挥副组长开展救护组 员疏散人群与项目部及总包协调联系9.施工总平面布置及文明施工技术措施9.85、1 施工平面布置图及说明(见附图）9.2 现场文明施工和标准化管理措施施工现场周圈设钢管维护，施工现场临时办公室大门按公司要求挂设“五牌一图”。施工过程中要保持场地平整、道路畅通、排水良好。保证施工现场无长明灯、无长流水等现象。材料、设备、机具摆放整齐有序，实施定置配置，分区标识，标识牌内容填写必须规范，现场做到物流有序。施工剩余材料、边角废料、建筑垃圾等要随时清理，按指定地点堆放，做到“工完料尽材料清”。施工机械坚持定期擦洗，保持洁净。现场垃圾必须分类堆放至指定垃圾箱内。现场设展示棚或公示牌，每天将作业许可证、班前快会记录、安全技术交底等按要求张挂在醒目位置；同时设立表扬及批评栏，将现场好的86、和不好的进行公示，提高施工人员安全意识。10.劳动力需用量计划及技能要求 表10.110.1主要施工管理人员名单 职责姓名职称备注项目队长 技术负责人工程师 质量检查员助理工程师 施工员安全员表10.210.2劳动力需用量计划 序号工种 数量 1木工252钢筋工103修理工24测放工45电焊工（含对焊、电渣焊工）46电工27架子工68壮工、瓦工159水泥工210司机211起重工112起重指挥113值班员1表11.111.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11.1施工机具设备需用量计划 序号名称规格单位数量进退场时间1装载机50L台1工程开工-结束2污水泵70/100台4工程开工-结束3钢筋87、切断机GQ50台2工程开工-结束4钢筋弯曲机 GW50A台3工程开工-结束5电动盘锯台3工程开工-结束6插入式振动器 6m台6工程开工-结束7汽车吊25T辆1需时调用表11.211.2.主要计量器具需用量计划序号名称规格单位数量进退场时间1水准仪DS3-Z台2工程开工-结束2全站仪RTS632台1工程开工-结束3钢卷尺JGW-508-1把1工程开工-结束4混凝土试模150*150*150组4工程开工-结束5坍落度桶个1工程开工-结束6游标卡尺把1工程开工-结束7扭力扳手把1工程开工-结束8接地电阻测试仪台3工程开工-结束9氧气、乙炔表个4工程开工-结束表11.311.3周转材料及手段用料需用量计划 序号名称规格单位数量进退场时间1钢管 482.8mmt70工程开工-结束2模板胶合板m2800工程开工-结束3木跳板4000300块100工程开工-结束4木方5080根1500工程开工-结束6扣 件直角个8000工程开工-结束对接个5000工程开工-结束旋转个1000工程开工-结束7胶皮水管1m100工程开工-结束8对拉螺栓12m200工程开工-结束9塑料薄膜m2250工程开工-结束10草帘5cm厚m21000工程开工-结束