1、23层商务区服务中心工程上部主体结构、装饰及安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、施工组织设计编制依据8二、工程概况92.1、建设用途及生产流程、工艺特点及地址92.2、建筑概况102.3、给排水工程概况132.4、电气工程概况142.5、暖通工程概况15三、施工条件16四、施工部署164.1、施工目标16、质量目标17、进度目标17、安全目标17、文明施工目标17、环保卫生目标1742、组织机构和人员配备及项目经理部主要管理人员岗位职责1743、进入本工程施工机械设备及周转材料232、44、施工准备工作23、技术准备23、物资组织准备24、劳动力准备24、专业分包准备24、施工检验及试验准备24五、施工进度计划及保证工期措施2551、施工进度安排原则2552、施工进度计划2553、劳动力安排2554、保证进度计划的措施25、组织措施25、管理措施25六、主要分部分项工程施工方案及施工方法266.1、施工流水段划分2662、工程总体施工顺序和主要工序工艺流程26、工程总体施工顺序26、基础工程施工顺序及主要工序流程29、主体结构工程29、室内装饰29、 室外装饰2963、测量控制方案30、基础放线30、引桩（轴线控制桩）的测设30、桩基定位要求30、标高传递30、轴线测设和细3、部放线32、沉降观测34、测量精度控制3464、支护桩施工方案35、桩基概况35、支护桩施工顺序35、旋挖桩施工工艺流程为：测量放样场地平整及钻机就位钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）钻进成孔清孔下钢筋笼砼浇筑。36、旋挖桩施工方法36、场地平整及钻机就位36放桩基钢筋笼36、桩施工质量、环境、职业健康安全措施37、临时用电措施3865、土方工程施工方案38、地下室基坑土方开挖方案38、基坑支护及放坡39、土方堆放及外运41、土方施工中的清洁卫生及污水排放41、现场及基坑排水方案42、土方回填4266、地下室基坑周壁支护及观测方案42、护壁桩（旋挖孔桩）施工42测量放样场地平整及钻机就位钢护4、筒制作及埋设（有回填土场地采用）钻进成孔清孔下钢筋笼砼浇筑。42、基坑监测44、土方回填4567、地下室及主体工程模板工程支模拆除方案46、模板支模方案46、模板方案计算复核49、模板工程要求49、现浇结构拆模时所需混凝土强度5068、地下室及主体工程钢筋施工方案50、钢筋原材料质量控制50、钢筋的加工和运输51、钢筋的绑扎51、钢筋的保护层控制54、钢筋接头5569、地下室及主体工程混凝土施工方案56、砼的供料方式及工艺56610、垂直运输方案60611、外架计算设计、搭设及拆除方案60、外架、平台总体搭设方案60、落地式双排钢管脚手架搭设方案61、一至六落地式钢管扣件支撑卸料平台架施工方案5、62、悬挑钢卸料平台搭设63、上人斜道、防护棚、防护栏杆、电梯井防护搭设方案64、钢管双排外脚手架及其它设施拆除方案65、钢管双排外脚手架搭设技术措施65、安全保证措施66、外脚手架使用检查与验收67612、围护结构施工方案68、砌体施工方法68、轻质隔墙工程69613、装饰工程施工方案70、内墙面抹灰70、天棚面抹灰72、墙面内保温施工72、外墙抹灰73614、楼地面工程施工方案74、水泥砂浆楼地面施工74、细石砼地面施工75615、门窗工程施工方案76、木门安装76、塑钢门窗安装77、防火门安装77、铝合金门窗安装78、隐框玻璃幕墙安装80616、屋面工程施工方案81617、给排水及消防工6、程安装施工方案82618、电气工程安装施工方案100防雷接地装置焊接示意103619、空调、通风工程方案125620、冬季、夏季、雷雨季节施工方案132621、在施工过程中和移交前对工程保护方案134七、保证工程质量措施1347.1、测量定位质量保证措施1347.2、土方工程质量保证措施1357.3、基础工程质量保证措施1377.4、模板工程质量保证措施1397.5、钢筋工程质量保证措施1447.6、砼工程质量保证措施1477.7、砌筑工程质量保证措施1507.8、屋面及防水工程质量保证措施1527.9、装饰工程质量保证措施1547.10、门窗工程质量保证措施1587.11、给水工程质量保证措7、施1617.12、排水工程质量保证措施1627.13、电气工程质量保证措施1637.14、暖通工程质量保证措施1647.15、水管道安装质量控制点的控制166八、设备、机具、劳动力需用量计划1678.1、拟投入本工程的主要施工设备表(详见附表)1678.2、拟投入本工程的试验和检测仪器设备表(详见附表)1678.3、劳动力安排计划(详见附表)167九、 施工平面布置16891、生产设施布置16892、施工临时用电计算及施工临时用电布置168、现场勘察情况及确定用电方案168、确定电源进线（总线）、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向168、负荷计算（见后附表）169、接地装置及防雷装置169、用8、电防护及安全用电措施169、电气防火措施16993、施工临时用水方案17094、临时施工道路布置174十、保证安全措施17410.1、安全施工目标17410.2、施工现场远程视频监控系统17510.3、安全保证体系17510.4、安全管理机构17710.5、安全管理制度17910.6、安全教育培训制度18010.7、特殊作业人员管理及制度18110.8、特殊作业施工报批、监督、登记制度及班组安全活动制度18210.9、安全隐患整改制度18210.10、工伤事故报告制度18310.11、消防管理制度18310.12、安全检查18410.13、安全防护措施18410.14、建立施工现场安全防护管理9、制度18510.15、临时洞口、交叉高处作业防护措施18510.16、土方工程19410.17、旋挖钻孔灌注桩工程19410.18、模板工程19510.19、钢筋工程19610.20、混凝土工程19610.21、脚手架工程安全施工措施19610.22、现场防火措施19810.23、施工现场临时用电安全措施20110.24、机械设备安全管理措施202十一、环境、职业健康安全、文明施工措施206十二、附图表20912.1、拟投入本工程的主要施工设备表20912.2、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表20912.3、劳动力计划表20912.4、施工计划网络图20912.5、施工总平面布置图2091210、.6、临时用地表209一、施工组织设计编制依据1.1、本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告。1.2、建造地点特征（工程地形及地质水文条件、气象条件、施工环境条件、建造地点及空间状况等）。1.3、公司制定的Q/GXWJ/QEO-SC-2005质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件、企业标准、以及公司制定的质量、环境、职业健康安全、技术管理等各种规章制度。1.4、类似工程施工经验及新技术、新工艺、新材料、新设备应用成果。 1.5、本工程施工相关文件、合同；1.6、招标答疑文件，现场踏勘。1.7、ISO9001:2000质量管理标准、I11、SO14000环境管理标准、OSHMS18000职业健康安全管理标准，我项目质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。1.8、建设部推荐重点推广的新材料、新技术、新工艺。1.9、广西壮族自治区和xx市有关建设和环境、安全方面的法律、法规。1.10、现行国家和有关主管部门、当地政府制定的有关方针、政策、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准、定额、建筑施工手册。序号标 准 名 称标准代号1建设工程项目管理规范GB/T50326-20012建设工程施工文件归档整理规范GB/T50328-20013工程测量规范GB50026-20074建筑工程施工质量验收统一标准GB50312、00-20015建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028屋面工程施工质量验收规范GB50207-20029地下防水工程质量验收规范GB50208-200210建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200211建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200112建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200214建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215建筑边坡工程技术规程GB13、50330-200216地下工程防水技术规范GB50108-200117混凝土强度检验评定标准GBJ107-8718混凝土质量控制标准GB50164-9219混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200320混凝土外加剂匀质性能试验方法GB/T8077-200021普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200222普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200223钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-199824硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199925砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200026土工试验方法标准GBJ50123-199927电气14、装置安装工程、电气设备交接试验标准GB50150-200628电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200629建筑地基处理技术规范JGJ79-200230建筑基坑支护技术规程JGJ120-9931砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200032贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ136-200133混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9534钢筋焊接施工及验收规程JGJ18-200335钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200136钢筋机械连接技术规程JGJ107-200337镦粗直螺纹钢筋接头JG171-200538回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-15、200139超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21:200040建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200141建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200142施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200543建筑施工安全检查标准JGJ59-9944建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9145建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200446人防工程施工及验收规范GB50212-8147人民防空工程施工及验收规范GB50134-200448给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200849建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200750医院相关要求及施工16、验收规范二、工程概况2.1、建设用途及生产流程、工艺特点及地址本工程为xx商务区服务中心，地点位于xx市xx商务区内cx。1)、工程结构类型层数：地下3层，地上20层，现浇钢筋砼框架剪力墙结构。2)、建筑平面：地下室形状为不规则长方形，主楼为正方形，建筑物长37.20m，宽27.7m，高为79.29m。3)、建筑面积：23483.6m2。4)、结构设计特点及抗震要求：地下负三层层高为4.550m，地下室负二层层高为4.550m，地下室负一层层高为4.500m，建筑物地上一层，层高为4.800m，建筑物地上二层，层高为5.09m，建筑物地上三五层，层高为4.800m，建筑物地上六层，层高为5.017、00m，建筑物地上七层，层高为5.000m，建筑物地上八二十层，层高为3.600m。抗震类别为丙类，抗震设防烈度为六度，设计使用年限为50年；5)、基础本工程采用筏板基础,纯地下室部分筏板基础厚度h=500mm，框架柱设下柱墩，厚度h=900mm，主楼下筏板基础厚度h=1800mm；地基基础的设计等级为甲级; 纯地下室部分基础持力层为中风化粉砂质泥岩，承载力特征值分别为 550kpa, 主楼下筏板基础持力层为中风化粉砂质泥岩，承载力特征值分别为550、600kpa ；6)、砼强度等级构件部位砼强度等级备注基础垫层C15筏板基础C40框架柱C50C30剪力墙C50C30地下室外墙C30抗渗等级P18、8地下室底板C30楼层梁板C30其它C257)、钢筋主要采用HPB235、HRB335钢筋。8)、框架填充墙外墙：砌体采用200厚烧结页岩砖，砂浆采用Ma5.0（顶层为Ma7.5）。内墙：砌体采用 120厚砼小型砌块砌筑，砂浆采用Mb5.0。2.2、建筑概况本建筑地下3层，地上20层，建筑高度79.29米。建筑构造做法见下表：项目使用部位名称用料作法地下室防水地下室底板防水结构自防水和卷材防水.20厚1:2水泥砂浆粉地面.钢筋砼结构自防水，抗渗等级p8.50厚C20细石砼保护层.点粘纸胎油毡一层.1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材.刷基层处理剂一遍.100厚C15砼.20厚1:3水泥砂浆找平.19、非膨胀性黏土夯实地下室墙身防水结构自防水和卷材防水.钢筋砼结构自防水，抗渗等级P8.20厚1:3水泥砂浆找平.刷基层处理剂一遍.1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材.30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层.三七灰土，分层夯实地下室顶板绿地处种植屋面.0.8厚聚脂土工布过滤层，四周上翻100.12厚蜂窝型塑料排水保水隔片.70厚C20细石混凝土保护层，表面压光，砼内配6钢筋双向中距200.0.8聚酯土工布隔离层.1.5厚高密度聚乙烯（HDPE）土工膜耐根穿刺层.1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材.刷基层处理剂一遍.20厚1:3水泥砂浆找平层.现浇钢筋砼结构自防水层，抗渗等级P8地下20、室顶板路面处砼路面.70厚C20细石混凝土保护层，随捣随抹光，砼内配6钢筋双向中距200.点粘纸胎油毡一层.1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材.刷基层处理剂一遍.20厚1:3水泥砂浆找平层.现浇钢筋砼结构自防水层，抗渗等级P8屋面平屋面细石砼防水和合成高分子卷材防水屋面.810厚防滑地砖面层铺平拍实.25厚干水泥砂浆.40厚细石混凝土，砼内配4钢筋双向中距150.干铺无纺聚酯纤维布一层.40厚挤塑型聚苯乙烯泡沫板.两层3.0mm厚高聚物改性沥青防水卷材.1.5厚合成高分子防水涂料. 刷基层处理剂一遍.20厚1:2.5水泥砂浆找平层.20厚最薄处1:8水泥憎水膨胀珍珠岩找2%坡.钢筋砼屋面板，表21、面清扫干净雨蓬、阳台雨罩涂膜防水层.20厚1:2.5防水砂浆找坡.素水泥砂浆结合层一道.钢筋砼屋面板，表面清扫干净屋面楼电梯屋面合成高分子卷材防水屋面.20厚1:2.5水泥砂浆保护层.满铺0.3聚乙烯薄膜.两层3.0厚自粘聚脂胎改性沥青防水卷材.1.5厚合成高分子防水卷材.20厚1:2.5水泥砂浆找平层.40厚挤塑型聚苯乙烯泡沫板.钢筋砼屋面板，表面清扫干净种植土屋面细石砼防水和合成高分子卷材防水屋面.种植土层厚度大于等于600mm.土工布过滤层.20厚塑料板或橡胶板排水层，凸点向上.40厚细石混凝土细石混凝土保护层.干铺无纺聚酯纤维布一层.厚高聚物改性沥青防水卷材.厚合成高分子防水涂料.刷基22、层处理剂一遍.20厚1:3水泥砂浆找平层.30厚（最薄处）加气混凝土找2%坡.厚挤塑型聚苯乙烯泡沫板.钢筋混凝土屋面板，随捣随抹光外墙详立面图涂料墙面. 厚烧结页岩砖.水泥砂浆找平兼防水层，内掺抗裂防水剂，此层砂浆宜比墙体高一个强度等级或等于墙体强度. 无机保温砂浆（厚度详节能设计说明）.5厚抗裂砂浆（压入一层加强型网格布），内掺抗裂防水剂. 面层为氟碳漆外墙涂料干挂铝塑板.二次设计2.3、给排水工程概况2.3.1、生活给水系统（1）系统分区低区地下三层至地面三层，由室外市政管网直接供水；中区四层十三层，由变频加压泵供水；高区十四层二十层，由变频加压泵供水。（2）管材与接口 室内冷水管和热水管23、采用钢塑复合压力管（PSP），卡压式铜管件连接（仅用于Dn20管 径）、内胀式（G型）连接（用于Dn25Dn110管径）、扩口连接（用于Dn63Dn200管 径），其公称压力应不小于1.0MPa。暗敷且口径32mm时采用PP-R给水管，热熔连接，其 公称压力应不小于1.0MPa。连、热水系统本工程住宅按80L/pd，最高日热水（60）用水量为42m，最大小时热水用水量为7m，设计小时耗热量为110kW。住宅楼6F16F设置太阳能集中热水供水系统。采用全日集中热水供水系统，辅热采用空气源热泵热水机组。太阳能集热板、热水箱、热水机组、热水加压泵及循环泵等设于屋面。热水系统采用机械干管循环系统，循环24、泵的启停由电接点温度计自动控制，启泵温度为50，停泵温度为55。2.3.3、消火栓系统消防水源来自市政自来水和消防水池存水，市政自来水经室外给水环网供水。室内消火栓用水量为40L/s，室外消防用水量为30/s，火灾延续时间为2h。在一期地下室设置有效容积为540m（其中消火栓水量288m，自动喷水水量108m）消防水池一座，在屋顶设置有效容积为36m消防水箱一座。 、自动喷水灭火系统全部设自动喷水灭火系统，按中危险级级设计，设计用水量为30L/s，火灾延续时间为1h。地下室水泵房内设自喷加压水泵两台（一用一备，互为备用）、灭火器配置灭火器采用磷酸胺盐干粉灭火器MF/ABC5型，在每个消火栓箱旁25、设一个灭火器箱，内置2具MF/ABC5型灭火器。、排水系统建筑排水采用污水、雨水分流制。雨、污水管道的管材：dn200mm采用PVC-U实壁排水管，橡胶圈承插连接，dn 200mm采用FRPP双壁加筋排水管，环向刚度SN8kN/m，橡胶圈承插连接。2.4、电气工程概况2.4.1、供电电源供电电源拟采用1路10kV电源接入。备用电源：为保证一级负荷的供电，本工程拟设置一台自起动应急柴油发电机组作为应急备用电源。对于一级负荷中允许中断供电时间小于15秒的负荷，采用就地设置集中蓄电池组（EPS或UPS）作为第三电源（此部分由机房设备自带），以保证这些负荷的供电连续性。2.4.3、配电系统工程配电系统26、设置1个变配电间，采用2台1000kVA干式变压器供公共设备及消防负荷用电。变压器的负载率取值为7085之间。、防雷及接地本工程年预计雷击次数约为0.48次a，按二类防雷建筑物设计设防，屋面设避雷带，在屋顶形成不大于10*10或12*8的网格，利用结构柱内主筋（16，若其主筋0.5米)通长焊接连成闭合的钢筋网作为自然接地体，要求接地体与引下线及屋面避雷带连结成电气通路。将双数层的结构外围圈梁或楼板内两条主筋通长焊接成闭合的钢筋网作为均压环，均压环纵横相交处应焊接，并与引下线焊接。所有突出屋面的金属管道、设备及构筑物均应就近与避雷带可靠焊接。为防侧击雷,建筑物外墙上的金属门、窗、阳台金属栏杆、空27、调室外机及支座以及面积较大的金属物等就近与防雷装置焊接，超过45米部位各表面的尖物、墙角、边缘、设备及突出物体应按屋面保护措施处理。为改进电磁环境，竖直敷设的PE干线、金属管道、电梯导轨等金属物的顶端、底端及每两层(PE干线每层)处与防雷装置连接。低压系统的接地型式为TN-S系统，变电所及强、弱电采用联合接地型式，要求接地电阻小于1欧姆。所有电气装置正常不带电的金属部分（配电箱外壳、各插座接地孔及金属灯具外壳）等均与PE线可靠焊（连）接。、消防电气系统本工程属于一类高层建筑，火灾自动报警系统采用控制中心报警系统控制形式。2.5、暖通工程概况、空调系统本工程15层均采用多联式空调（热泵）系统，多28、联空调系统冷媒为R410A。空调室外机设于各层空调机房内。各系统的室外机通过冷媒管与各房间的室内机连接。各房间的室内机可根据需要随意启停，与之相应系统的室外机可根据室内负荷的需求情况，进行按需供冷。室内外机之间的控制线和系统冷媒管同路敷设。多联空调系统各房间的室内机采用顶出风嵌入式机组，通过冷媒管与室外机相连,室内机气流组织形式为顶送顶回。、通风系统地下室车库设全面机械排风系统，自然进风与机械进风相结合。地下室变配电房、发电机房、水泵房设机械排风系统，自然进风。、防排烟系统地下1层地下3层车库设置机械排烟兼排风系统。平时车辆出入频率不高时可低速排风，火灾时风机高速排烟，排烟量按6次/h计。发生29、火灾时，着火的防火分区中相应的排烟风机高速运行进行排烟，地下1层利用车道自然补风，地下2、3层采用机械补风系统进行补风。1层社区综合服务中心、25层室内体育活动场地不满足自然排烟条件采用机械排烟系统，排烟量按不小于60m /（m h）计算。620层走道不满足自然排烟条件采用机械排烟系统，系统排烟量按最大防烟分区不小于120m /（m h）计算,分区排烟量不小于60m /（m h）计算。行、管材及保温空调风管采用难燃B级铝箔贴面（工厂做好)橡塑保温材料保温，厚度为30mm，导热系数0.034W/m.K。设在吊顶内的排烟风管采用密度64kg/m 、厚30mm铝箔贴面（工厂做好）离心玻璃棉(0.0330、2W/m.K)进行隔热。三、施工条件3.1、建设地点：该工程位于xx市xx商务区中柬路南侧。3.2、建设地点特征：本工程位于xx市xx商务区内，中柬路与中泰路交叉口附近，交通十分便利。3.3、施工现场条件：本工程施工现场有道路出入，车辆行驶方便。高程及水准点由业主指定，定位及基准点以现有建筑物为准并经业主核准。工地污水通过化粪池消化后才能排到市政排水沟内。建筑材料及施工机械均可直接运入工地。3.4、材料、机具及劳动力条件：建筑材料由施工单位自行采购，供货渠道已落实。施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平衡，来源已有保证。3.5、 气候条件：xx市气候夏季炎热多雨，需做防雷设31、置，雨季在五至九月之间，十月至十二月雨量较少，全年基本无霜冻。基本风压为0.30KN/m2，地震烈度6级。四、施工部署4.1、施工目标根据工程设计图纸、工程合同要求和现场施工条件，确定本项目责任目标如下：、质量目标 本工程质量要求合格。、进度目标本工程按施工合同工期要求工期为560日历天，全面完成合同文件规定的全部工程项目，安排总工期为560日历天。、安全目标 杜绝死亡和重伤事故，年度轻伤频率控制在2以内，安全达标。、文明施工目标严格按照ISO14000环境管理标准和OHSAS18000职业安全健康管理标准及广西壮族自治区建筑工程安全防护、文明施工措施费及使用管理细则（桂建质200622号文）32、和xx市建设工程文明施工标准的规定组织文明施工，确保达到xx市安全文明工地要求。严格按文明工地要求及施工平面布置图进行施工管理，确保达到市级文明工地。、环保卫生目标确保在施工期间环境卫生符合有关规定，不污染、不扰民，美化工地。42、组织机构和人员配备及项目经理部主要管理人员岗位职责工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，工程以总承包形式管理项目，项目经理部在公司的领导下，充分发挥企业总体优势。执行各项国家规范、规程、标准以及公司各项规章制度、标准管理模式建立质量保证体系进行运作，由项目经理负责该工程的指挥与管理，项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、总工长、施工员、33、质量员、安全员、资料员、成本员、材料员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗，通过对技术、质量、安全、文明施工、成本、进度、合同等的全面管理，严格履行合同，实现对建设单位的承诺，确保公司的质量目标和方针在本项目中贯彻落实。本工程为总承包项目施工，在施工中，工程总承包项目经理部将组建专业施工作业队承担标书中规定由总承包人自行组织实施的项目。以确保本工程各阶段、各环节都能受控有序，有条不紊。总承包项目经理部对各施工作业队和特殊专业分包根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从工程总承包项目经理部统一安排；在施工程序上执行总体施工组织设计的统一约定；在施工场地占用和临时设施、机械、架子的使用上服从总承包工34、程管理的统一规划和调度。负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及公司各项规章制度，保质保量按时完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员、成本员、材料员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。由项目经理全面负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算的管理工作，公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促项目经理部按期、保质、安全地完成本工程。、项目经理：1)、贯彻执行党和国家的方针、政策、法令、法规和公司有关管理规定。2)、在三层机构的领导下，代表公司履行与业主签订的建设工程施工合同，执行公司的35、质量方针，实现本项目的质量目标，认真贯彻实施ISO9002质量标准。3)、项目经理是过程安全生产管理的第一负责人，对工程安全生产过程从始至终负有安全管理领导责任。执行本公司制定的各项安全生产规章制度。4)、项目经理是工程项目施工管理的总负责人，应带领项目全体员工，严格执行本公司各项各项规章制度，使施工生产达到优质、快速、安全、文明、高效的管理目标。5)、组织有关人员编制本项目的质量计划和施工组织设计，并负责质量计划和其他质量体系文件在本项目的实施、改进和完善。6)、建立和完善本项目的组织机构、明确人员职责，建立适合的激励机制，充分发挥参与建设所有员工的积极性。组织对员工进行质量、安全文明的教育36、。7)、代表单位、协调业主和社会各监管单位的关系，对重大事务逐级上报。8)、负责重点管理组织实施合同评审，内外质量审核要求地基、基础、主体、防水四大验收，工程交付。9)、项目副经理在项目正经理领导下工作，对分配的工作全权负责，并协助项目经理完成项目各项管理目标。、技术负责人：在三层机构负责人的领导下，现场技术负责人对本项目（车间）的质量管理和技术工作全面具体负责。1)、组织本机构人员贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程标准，贯彻执行各项技术管理制度和安全生产管理制度，并在生产中负责督促、检查。2)、对编制项目质量计划、施工组织设计、施工方案负主要责任，协助本机构负责人实施并完善项目质量计37、划，施工组织设计3)、负责组织项目产品生产过程的检验和试验的实施4)、负责组织对轻微不合格品的处置，对一般和重大不合格品报上级处理5)、负责对不合格品纠正和预防措施的实施6)、编写项目产品防护措施、并具体负责实施7)、协助本机构负责人做好项目产品、验收评定、交付工作8)、审查本项目的技术资料9)、负责统计技术在本机构的运用和正确实施10)、对本机构的安全生产技术负有主要责任11)、负责做好本单位科技开发应用工作积极推广生产中新技术、新工艺、新材料，努力提高生产过程的科技含量、总工长：1)、在项目经理领导下，对整个工地的场容场貌、进度、质量、技术安全、文明施工、资料、成本、治安负责。2)、组织、38、协调各工长做好各分部分项工程的配合，及时解决各工长提出的问题，组织有关人员进行工序交接验收，做好工序搭接工作，对工程各工序质量进行控制，对不合格品进行控制。3)、认真贯彻公司质量方针、企业精神和职业道德，贯彻落实IS09002质量标准。4)、根据工程特点、设计图纸、施工组织设计、施工规范和安全操作规程等规定和要求，对工程项目实施全过程进行组织管理和控制，保证工程项目承包合同目标的实现。5)、根据施工组织设计，结合施工现场具体情况，做好施工准备，提出劳动力、机械设备及材料的确切进退场日期和数量。6)、负责主持定位、放射线、抄平以及关键部位技术交底工作，正确处理施工过程中发生的各种技术或质量安全问39、题。7)、充分发挥参与工程建设所有员工的积极性，抓好劳动纪律，施工前做好技术、安全交底，做好职工、民工的三级教育工作，发生重大安全事故时，应采取紧急措施抢救伤员，保护现场，并向上级报告8)、及时安排原材料及砼、砂浆试块、钢筋试件的送检工作，及时填好施工日记，督促各工长及时填写施工记录及隐蔽工程记录，组织分部分项工程的质量评定，填好评定表，及时输稚手续，及收集整理各类档案资料，组织绘制竣工图，保证交工验收资料齐全。9)、做好收尾工作，做好工程防护工作，准备工程竣工预检。10)、督促各工长及时做好工程任务单的签收工作。11)、密切同建设单位工地代表、监理工程师及配合单位现场管理人员联系，及时处理配40、合施工存在问题。、工长（施工员）：1)、在本机构负责人的领导下，按章指挥施工（生产），协助项目经理（车间主任）抓好全面的工作，做好本职工作2)、熟悉图纸和业务合同，参加图纸会审和编制项目质量计划，施工组织计划（生产计划）。3)、认真贯彻公司质量方针、质量目标、严格按照公司IS09002标准质量保证体系文件要求，促进项目质量目标的实现，调整优质高效安全的完成任务。4)、做好安全技术交底，严防安全事故，做好生产、质量安全、技术和文明施工交底，严防质量安全事故，做到文明有序生产。5)、按规定做好配合比和种类材料的检验试验工作。6)、月初开好施工任务单、材料核算单，月终按实际报量结算任务单和材料核算单41、。7)、做好施工日记，输好设计变更和各项预算外稚，及时准确做好一号表签证工作。8)、协助项目经理（车间主任）按时做好人员材机具的进场计划。9)、认真及时填报各种技术资料。10)、认真组织或参加五验收，并做好记录，办理有关手续。11)、参加工程预验收和交工验收，及时整改所在问题。12)、及时送报当月完成量，为报量和收款提供依据。主持进场材料的验收和鉴定工作。、质检员：1)、现场质量检查员在项目经理领导下行使工程施工（产品生产）全过程的质量管理工作，健全各项质量验收资料。2)、现场质量检查员必须工作责任心强，坚持原则，严格执行建筑安装工程质量检验评定标准及产品检验标准。3)、现场质量检查员必须参加42、制定施工方案及技术措施，并监督施工方案的实施。4)、按质量检验评定标准，对各分项工程进行质量检验与评定。5)、配合建设单位（监理）与施工员做好隐蔽工程的检查与验收，并做好质量管理记录。6)、坚持衽“三检制”，做好工序作业评验，严格按图施工（生产），按程序施工（生产）。对不遵守规范、操作规程和存在质量问题的及时向项目经理（车间主任）提出纠正意见。7)、检查发现质量隐患、质量问题，及时要用局面形式发出整改通知或停工通知。8）、发生质量事故，协助项目经理写出事故调查报告，查明原因，提出处理意见。9）、负责审查、核实、签发工程（产品）任务单的质量等级。、安全员：1）、工地安全员在项目经理领导下，行使工43、地全过程从始至终的安全管理工作，做好工程的安全管理资料建档和现场安全生产达标、达优工作。2）、工地安全员必须持经区或市主管部门培训考核合格取证后方可上岗。3）、工地安全员必须带头模范执行各种安全规章制度。4）、工地安全检查员必须熟悉本工程技术施工环境特点和施工组织设计中的各项专项安全技术措施，并认真组织落实。5）、工地安全员必须做好对每一个进入工地的三级安全上岗教育和各项技术交底工作。6）、工地安全员必须做好对工程临时用电、井字架、龙门架、三宝四口、安全网、塔吊、施工机具外脚手架的搭设准备、验收工作，上报分公司或项目经理组织验收。7）、工地安全员必须坚持每天对工地各部位、施工作业面的安全巡视，44、发现问题或事故隐患，及时通知整改并做好安全日记、记录和每周安全检查记录。8）、工地安全员必须负责安排各队组做好工地的三清五好，现场文明方式和消防工作，门卫值班工作。9）、工地安全员对工地“三违”行为有权予以制止或停工，对“三违”人员进行批评教育或处罚。10）、工地安全员对工地事故要负责调查写出事故调查报告，分析事故原因，提出整改措施和对事故有关责任人员的处理意见，经项目经理审批后，上报分公司并存档。、材料员：1）、严格按照公司ISO9002标准质量保证体系文件的要求，做好本职工作。2）、建立健全各帐、表、单据、手册等内场资料，做到帐帐、帐单、帐表、帐物五相等。3）、严氢进场材料的数量、质量关，45、做到按实验收，对进场材料做好原始记录，及时办理入库。4）、加强材料质量管理，杜绝不合格材料进入现场；注意索取有关材料的质保书，质保书与台帐做到对号入座并归档记录。5）、严格执行限额领料制度，按核算单进行计划供应，监督和控制队组节约使用材料。6）、坚持每月盘点，月度核算，按规定完成统计报表和核算报表。7）、进场材料布局合理，各材料按物资保管规程进行堆放、保管、标识、搬运。督促队组在施工中做到“边做边清、谁做谁清、工完场清”实现文明施工。8）、对不合格物资做好鉴别、标识、隔离、记录、处理工作。、成本员：1）、按照国家、财经政策、规章执行。认真按公司项目法施工财务会计制度实施，做到遵纪守法，做好本职46、工作，做到成本核算及时可靠。2）、项目主要费用指标应控制在规定范围内。3）、建立多栏式成本台帐，按各项费用指标控制成本。4）、审核各种开支的原始凭证，做到凭证真实、合法、有效，并妥善保管。5）、定期分析成本情况，发现问题，应逐级上报。6）、每月按时报送成本表。7）、每月按时报送用款计划表。8）、服从上级资金管理。9）、妥善保管好现金和有价证券，做好防火、防盗，保证安全不违章存放现金。、资料员：1）、在本机构负责人的领导下，严格按照文件和资料控制工作程序和质量记录控制工作程序和本公司有关文件资料管理办法，做好各类技术文件、质量文件和质量记录的收发、整理各种交工所需要的资料和各类管理资料，归档管理47、。2）、认真学习执行上级有关资料管理的规定。3）、坚持原则，对不合格的资料应要求记录人整理，做到资料收集准确、及时、全面。4）、各类资料集中管理做到分卷分册，有封面、有目录，便于查找，便于上级检查。5）、资料存放处应注意防潮、防盗、防火。43、进入本工程施工机械设备及周转材料本工程需用施工机械详主要施工机械设备及周转材料进退场计划表（详见附表）。44、施工准备工作、技术准备 、熟悉和会审图纸。根据建设单位提供的设计图纸，组织有关人员熟悉图纸、领会设计意图和、掌握工程建筑和结构的形式和特点，项目抽专人对每一次来的施工图纸进行认真的审查，对图纸中可能存在的问题进行预审并汇总，然后进行图纸会审提出问48、题，并在开工前进行图纸会审，经各方签字后与正式图纸具有同等效力，力求通过图纸会审把图纸中的问题基本解决做好图纸会审记录。组织专业分包技术人员参与图纸预审和会审，进行设计交流，使本工程的施工技术人员在施工前熟悉施工图纸，了解设计意图，对施工工艺流程、工艺条件、施工顺序做到心中有数。同时进行编制施工预算、材料计划、成品半成品加工和订货计划、施工机具计划，做好进场工人的技术培训以及特殊工种的培训工作，做好安全交底、施工安全教育。 、原始资料调查分析。工程开工前后及时收集与设计图纸相关的规范、标准、图集，并根据现场施工进度情况及时将资料发放给各部门，由技术部门检查落实情况，确保施工过程的顺利进行。施工49、过程中派专人将设计变更、工程联系单等及时反馈到原有施工图上，作好标注与标记。每次发生变更由技术部门监督检查图纸标记情况，保证现有施工图纸都能够反映实际施工要求，以及通过对工程所在地区的气象、现场地形、地貌和“三通一平”情况、建材市场供应情况等的调查，为施工总平布置和施工组织设计提供依据。 、编制施工图预算和施工预算。根据施工图计算工程量，通过电脑操作，编制施工图预算，并列出各施工阶段劳动力，主要工程材料、周转材料和机械台班需用量，为编制施工总进度计划和施工平面布置提供依据，同时根据劳动定额和施工消耗定额编制施工预算，进行两算对比及成本控制。 、工程开工前后，根据本工程特点及施工进度计划，逐步编50、制本工程主要分部分项工程施工方案，以指导本工程的施工。其中施工组织设计由项目经理和总工组织编制，主要施工方案由总工组织编制。施工组织设计及主要施工方案编制完后，由单位审批，然后报监理审批，审批合格后，方可实施。编制施工组织设计。根据设计图纸要求，结合工程特点和现场实际情况，优选先进的施工方案和施工机械，编制施工组织设计，做到文明施工。 、开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。 、根据施工进度计划，按单位工程编制详细的试验计划，做到见证取样不丢项。现场设专职试验员。现场设标养室，专人管理提前向公司试验室申请砼和砂浆配合比，并及时向队组交底。4.4.2、物资组织准51、备 .1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析， 材料组织实施中做好材料的申请、订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间上都能按计划得到落实，不留缺口。在执行过程中积极检查，发现问题，找出薄弱环节，及时采取措施，保证计划的实现。并且加强日常的材料平衡工作。 . 2、根据施工进度计划，安排好各种工程及周转材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。组织好材料货源，安排好运输计划。 . 3、做好材料和半成品的检验和试验。各种材料和半成品必须有出厂合格证，水泥和钢筋要按规定取样做力学性能试验，防水材料必须做试验，砂石做含泥量和针片颗粒含量测定，不合格材52、料坚决不允许进场使用，严把材料进场关。按施工总平面布置图组织材料现场堆放，除点数、检尺寸、过秤外还要查看质保书，质保书及复检报告不合格者严禁进场。.4、施工机具准备：根据施工方案和施工进度计划要求，编制施工机具设备需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。4.4.3、劳动力准备.1、根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效率的专业施工班组。 .2、做好施工人员进场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。.3、对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。4.4.4、专业分包准备根据本工程情53、况将消防进行分包。4.4.5、施工检验及试验准备本工程将试验检工作委托公司试验室。五、施工进度计划及保证工期措施51、施工进度安排原则 、施工进度安排必须满足合同的工期要求. 、考虑生产的均衡,尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。 、受雨季影响，特别桩基及基础施工正雨季，对施工干扰比较大，难度大的能先行施工的工序应先做，加强施工方案策划，采取相应措施安排好施工。52、施工进度计划本工程合同要求工期为560日历天，我司安排总工期560日历天，计划开工日期2015年8月31日，竣工日期2017年3月13日，具体见附图施工总进度计划。54、53、劳动力安排根据施工总进度计划，劳动力总体安排为285人，具体详见劳动力需用计划表。54、保证进度计划的措施5.4.1、组织措施 成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。详见“施工组织机构和施工人员配备”。5.4.2、管理措施 .1、劳动力落实 安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，在专业工种和劳动力需要等方面，全公司范围内统一调配，满足现场施工需要。 .2、物资落实 开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专业负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。 .3、机械设备落实：55、 现场工程材料和半成品的垂直运输，以一台塔吊为主，安装人货两用电梯一座，砼水平及垂直运输采用砼泵输送机。公司先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度，详见进入本工程机械设备需用量计划表。 .4、采用先进施工方法，提高施工科技含量达到施工目标工期。砼垂直运输采用泵送。钢筋采用锥螺纹连接等。六、主要分部分项工程施工方案及施工方法6.1、施工流水段划分 为达到有节奏均衡施工的目的，满足工期要求，减少施工投入，根据工程设计特点划分施工流水段如下：6.1.1、基础及地下室施工阶段施工段划分基础及地下室施工时，按层划分施工段，每层按分部分项工程工艺组织流水施工作业56、。6.1.2、主体结构施工阶段施工段划分主体结构施工时按层划分施工段，每层按分部分项工程工艺组织流水施工作业。6.1.3、装修、安装阶段施工区划分装修施工阶段按层划分施工段，每层按分部分项工程工艺组织流水施工作业。62、工程总体施工顺序和主要工序工艺流程 6.2.1、工程总体施工顺序 本工程遵循先地下后地上、先结构后装饰的建设程序安排施工，施工应在保证工程质量、安全生产的前提下，集中力量加快工程进度。6.2.1.1、 地下室结构施工阶段施工顺序安排测量放线护壁桩施工I段土方开挖至-3.0mI段筏板基础I段垫层及防水层I段地下室结构地下室结构验收地下室外墙防水及保护层回填土安装工程预埋预留工作I57、I段土方开挖及护坡II段垫层及防水层II段柱基、基础梁及地下室底板施工II段地下室结构I段土方二次开挖III段土方开挖及护坡III段垫层及防水层III段柱基、基础梁及地下室底板施工III段地下室结构I段承台、基础梁及地下室底板施工.2、上部主体结构、装饰及安装施工阶段施工顺序安排复核放线14层框剪结构512层框剪结构水电预留预埋13顶层框剪结构填充墙砌筑顶层屋面工程水电管线设备等安装室内粗装修外墙装饰工程四层屋面及玻璃雨篷安装室内精装修室外工程系统调试竣工验收 定位、放线 桩施工基坑支护及土方开挖、验桩基础、地下室施工主体结构屋面工程、装饰工程楼地面工程室外工程收尾。 水电、消防、空调等预埋、58、预留在土建工程施工中穿插进行。6.2.2、基础工程施工顺序及主要工序流程 定位放线护壁桩、桩基施工土方开挖基坑边坡支护验桩 割桩头、土方修整、验槽垫层施工砌桩承台砖胎模底板下防水层基础、地下室砼底板地下室砼墙板地下室砼顶板基础结构验收地下室外壁防水回填土。6.2.32、主体结构工程 .1、钢筋砼结构 投点放线复核施工缝处理柱、墙钢筋绑扎验收柱、墙、梁、板模板施工柱、墙砼浇筑养护梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑养护拆模。 .2、 砌体围护墙施工 1)、清理放线立皮数杆砌砖墙验收。 2）、主体结构在基础验收后，按施工段划分进行，主楼施工划分为两个施工段，钢筋、模板两工序在流水段上进行流水作业，砼一次浇灌完成59、，不留施工缝。 3）、主体结构验收分二次进行，第一次为九层以下，第二次为十层以上。6.2.43、室内装饰 结构表面处理放线贴灰饼冲筋立门窗框墙面抹灰墙面刮腻子装饰面层做地坪安门、窗扇、油漆灯具、洁具安装调试清理交工。6.2.54、 室外装饰结构表面处理弹线贴灰饼抹基层面层清理拆外架室外工程清理及场地复原交工。63、测量控制方案6.3.1、基础放线.1、项目经理部进场后，由测绘院将建筑物楼角点与城市水准点引入施工现场，来控制建筑物的位置与标高，项目部测量人员将导线点引到通视良好的位置，利用全站仪坐标放样程序，输入坐标参数，采用不同方法复核测定点位。.2、再根据场地建筑主轴线控制点，首先将轴线的交60、点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。外轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的12000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。6.3.2、引桩（轴线控制桩）的测设采用在基槽外各轴线投到四周墙上及延长线上的测设引桩的方法，作为桩基、地下室及主体工程各阶段施工确定轴线位置的依据。6.3.3、桩基定位要求 旋挖桩应根据设计的数据进行定位测量，其定位误差，不宜大于5cm。静压桩矩形控制网定位点，不应小于3个。调整误差，应在18010和9010以内。丈量距离应采用不低于I级精度的电磁波测距仪，往返各一次61、测定。各静压桩均应在矩形控制网下，采用内分法测定。6.3.4、标高传递 .1、首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。基坑挖土清槽的标高控制具体如下：1）根据测绘资料提供的水准基点（并对该高程控制点进行复核），采用附合水准测法或悬吊钢尺法将标高测至施工区，建立临时水准点，临时水准点的密度应保证只架设一次仪器就可以放样出所需的高程。基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或坑底边沿及中央位置适当钉入小木桩，并在小木桩上引测同一高程的标高，然后根据该标高点拉线修整坑底以保证62、对基坑底部平整度的要求。由于本工程基坑较深 ，根据测绘院提供的水准点，基坑底部标高的传递采用附合水准测量传递高程。也可采用将高程控制点引测至护坡桩帽梁上设临时标高控制点，采用钢尺悬吊法向下丈量垂直高度向基坑内传递标高，并埋桩固定。基坑内标高应设四个基准桩，以便作为相互校核条件。此外，通过马道用水准仪采用往返测法校核四个标高基准桩。满足规范要求后，调整闭合差并将标高基准桩妥善保护起来。如图1所示为向基槽内传递高程的情形。HB= HA+a-(b-c)-d图 1 2）、利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为0.000以上层的起始标高引测点，标高63、引测点的相对标高均统一采用+0.50。3）、0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两个标高点，一个标高点作为后视，一个作为校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工及提高各层标高精度，采用附合水准测法，在建筑物四周墙体外侧，布设+500mm标高控制点，并用墨线连接，经检测其精度满足规范要求后，在首层的4个大角设基准标高点，作为向上各层传递标高的依据，向上各层传递标高时，用钢尺悬吊法量距，每层用水准仪校测4个标高点，精度在3mm内，并取其平均值64、作为标高依据，各层测设建筑+500mm标高点、线，作为施工依据。每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此方法进行引测。6.3.5、轴线测设和细部放线 .1、根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据，见附图xx商务区服务中心放线控制点。施工中，地下室部分施工主要采用全站仪投射轴线，细部分线采用经纬仪分其余轴线，由于该工程施工场地狭窄，用多流水段、多工区的流水立体交叉作业。0.000以上的轴线投测控制采用内控法。因考虑现场施工场地狭小，主楼地上楼层层数为20层，层数较高，而后视距离较近，采用常规的测量65、方法其精度很难保证满足规范要求。故此，在每自然流水段预留观察洞4个（地下室一层顶板不考虑留洞），纵、横向各设2个形成“井”字形，采用先进的激光铅直仪作为竖向投测主轴控制线的测量设备，其精度应严格按照规范要求。首先在一层用经纬仪按常规的测量方法，精确的测设主轴线、角度、距离要闭合，误差在规范允许范围内进行闭合差调整。根据测量的需要在建筑物内设置内控点（在结构上埋设铁板200mm200mm10mm，精测定轴线控制线交点，电钻钻孔、埋置铜丝），保证每段都能独立的进行测量放线。各施工段之间测量工作完成后，均要进行闭合测量。激光束穿过各层楼板相应的位置做200mm200mm预留洞，洞的四周砌筑高100m66、m的挡水墙，防止投点时施工用水流洒到仪器上。在地下室施工完毕后，在主楼四角偏移轴线一定的距离处，从底至楼顶均没有梁处，埋设偏移轴线控制铁板，并在铁板上做出标记。上一层楼垂直对应该铁板处留设200*200的预留洞，上一楼层的轴线从该处用吊锤引上，从而达到控制上面楼层的轴线和垂直度。 .2、在施工层楼板砼浇捣完毕后，具体测设方法：激光铅直仪置于首层工段控制点，向上各层垂直投测，利用对讲机通知首层观测员分别旋转0度、90度、180度、270度测设四个点后取中，消除误差的影响，同样的方法向上投测控制点，同一施工段的点投测到上层后均需进行平面图形闭合的校核，误差在规范允许内，调整闭合差，再用经纬仪配合567、0米钢尺精确放出细部轴线，然后根据此放出各部位的柱基线、墙体线、门洞口位置线等，测量放线工作完成后，经自检合格，交有关部门验线，合格后再进行下一道工序施工。见下图将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，将轴线投测到楼板边或柱顶上。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点边成一线，并在楼板上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准线，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。 在施工层楼板砼浇捣完毕后，从留洞处用吊锤对准地下室预埋的偏移轴线控制铁板的标记，引上该楼层。四角处的偏移轴线标记均引上后，用经纬仪和钢尺按图纸要求一一测定各轴线位置。.368、在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。、沉降观测按设计要求设置沉降观测点。.1、沉降观测点制作沉降观测点构造严格按照设计总说明要求，在设计规定位置埋设沉降观测点，所有沉降观测点埋设完后，及时将其保护起来。 沉降观测点埋件示意图.2、观测方法采用几何水准测量方法，使用精密水准仪配合铟瓦数码条形尺，进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。主体结构一层施工完后进行第一次观测，以后结构每施工一层观测一次；砌筑围护结构每施工一层观测一次，装修完毕每隔三个月观测一次，在停工69、及重新开工时应各观测一次，停工期间应每2-3个月观测一次，竣工后第一年每三个月观测一次，第二年观测2次，第三年后每年一次，直到沉降稳定为止。一般沉降速度小于0.010.04mm/d，可认为进入稳定阶段；如遇异常天气或不均匀沉降则增加观测次数。观测时必须做到“四定”：固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定观测时间。及时整理分析观测数据，绘制沉降量分布曲线图，编写沉降观测分析报告，并将观测结果报技术部门。工程竣工验收依据：（1）沉降观测成果记录（2）荷载-沉降与时间的关系曲线图（3）每个观测点的下沉量统计表，绘制观测点的下沉观测曲线。、测量精度控制项 目内 容允许偏差(mm)基础桩位放样单排桩或群70、桩中的边桩10群桩20各施工层上放线外廓主轴线长度L（m）L 30530 L 601060 L 901590 L20细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线3轴线竖向投测每 层3总高H（m）90 H 12020标高竖向传递每 层3总高H（m）90 H 1202064、支护桩施工方案、桩基概况.1、本工程根据边坡周边建筑情况，结合场地地质条件，将边坡划分为6个区域，分别采用悬臂式、拉锚式支护形式。.2、建筑物体形一般，轴线及桩位测设工作量一般，但须建立正确的测量放线图。.3、本工程基坑周长约197米，基坑设计深度为14.317.8米，基坑西侧为凤岭变电所，距红线10.6米，基坑北侧71、为中柬路，东侧为中泰路，南侧为盛天茗城，距基坑边约12米。.4、由于桩长规格长度不一，应根据地质情况制定相应的施工措施。.5、本工程有旋挖桩和水泥搅拌桩两种类型。、支护桩施工顺序.1本工程南侧和西侧，先施工水泥土搅拌桩，后施工支护桩，再进行冠梁施工，待强度达到设计要求的80%后进行土方开挖，土方开挖可结合东侧和北侧桩锚支护的土方开挖顺序。.2、本工程北侧和东侧桩锚支护的施工顺序为：先施工支护桩，然后进行冠梁施工，待强度达到设计要求的80%后进行土方开挖，土方开挖至锚索下500mm处后进行锚索施工，锚索张拉锁定后再进行土方开挖，重复以上工序直至开挖至基坑底。开挖至坑底后，应及时进行混凝土垫层和主72、体地下结构施工，地下结构施工，主体地下结构施工时，结构外墙与基坑侧壁之间应及时回填。 .3、旋挖桩施工工艺流程为：测量放样场地平整及钻机就位钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）钻进成孔清孔下钢筋笼砼浇筑。、旋挖桩施工方法.1、测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。.2、场地平整及钻机就位 液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬73、机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。.3、钻进成孔 本工程采用干孔钻进，钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度74、为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。6.4.3.4清孔桩孔的扩大头和锅底钻好后，清孔工人用软爬梯下至孔底，将沉渣装入料斗提升至地面。放桩基钢筋笼桩底沉渣清理干净后，钢筋组根据该桩的深度制作钢筋笼，然后用塔吊将该桩号的钢筋笼放至桩孔内，用全站仪复核桩位轴线并支垫好钢筋的砼保护层。6.4.3.6桩基砼浇筑桩基的砼浇筑前先安装砼导管，管口距离桩底不大于2m，商砼运输至工地后倒入上面的料槽内，桩内每倒入1m深的商砼用振动棒振捣密实一次，然后提升砼导管继续浇筑桩基商砼75、。、桩施工质量、环境、职业健康安全措施分别见本施组质量、环境、职业健康安全措施要求。.1、支护桩质量控制要点6.4.4.1.1、质量预控1）、建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度，随时提醒和教育操作人员，提高全体施工人员的质量意识。2）、质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人。3）、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。4）、查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考。5）、进行技术交底，严格按照施工方案施工。施工方案必须具有针对性，76、措施具体，施工流程清楚，顺序合理。6）、工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束后的抽样检测。6.4.4.1.2、过程质量控制1）、放线完成后，施工员认真对每根桩定位点进行复查，确定无误后方可施工。在施工过程中，项目部管理人员对每根桩成孔质量、成孔深度进行检查。施工完成后，首先由项目部技术负责人、专职质检工程师、施工员对每根桩逐一进行检查，达到质量目标后，书面向监理单位申请验收，经监理单位检查合格后，请质监站、设计等单位进行验收 .1.4、特殊情况钻孔过程中可能发生坍孔，为确保桩体质量和施工安全，根据现场情况将发生坍孔桩孔土层部分桩直径扩大10cm，并采用加深埋护77、筒等措施后继续钻进。钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与粘土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。.1.5、专项安全生产保证措施1）、建立健全的安全生产管理制度，定期对工人进行安全生产思想教育和安全技术交底；2）、实行持证上岗，非本工种专业人员不得操作；3）、养成78、戴好安全帽、衣着整齐、不穿拖鞋施工的良好习惯，酒后或身体不适不得上岗；4）、搞好施工现场周围的安全防护设施；5）、夜间作业必须保证足够的照明；6）、桩机操作人员必须同意听从机长的指挥，信号不清，不得操作。各岗位人员必须紧密配合，严格遵守桩机安全操作规程；12）、机械运转时，施工人员不可将手、足伸入机械间隙之中；13）、打桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。、临时用电措施1）、从甲方给定的变压站用150mm2的铜芯线三相五线制架设到施工现场配电屏，再从配电屏接到各施工位置，配电屏必须符合有关安全用电规定，供电量必须满足施工需要。2）、电工必须执证上岗，严格遵守安全用电操作规程，不准违章作业，非电79、工不得从事电工作业。3）、建立和执行专人专机负责制，按照桩机使用说明书定期检查和维修保养。保持各种电器部件是漏电保护系统的灵敏度。4）、电缆与电源和桩机配电箱的连接必须牢固可靠，不得承受张力，严禁电缆缠绕，捆结和被各种车辆、机械跨越。5）、桩机移位时，应先将电缆移至所需位置，严禁桩机强行拖拉电缆行走。6）、应经常检查电缆外绝缘橡皮是否受损，否则应及时进行绝缘包扎或更换。7）、桩机内部电器线路发生较大故障时，应立即通知桩机生产厂家专业电工来现场进行处理。8）、当供电不正常时桩机不得运转。9）、当桩机停止作业时，应切断电源，配电箱必须落锁。65、土方工程施工方案、地下室基坑土方开挖方案 .1、本工80、程基坑土方待支护结构施工完成后进行。.2、2. 本工程采用筏板基础,纯地下室部分筏板基础厚度h=500mm，框架柱设下柱墩，厚度h=900mm，主楼下筏板基础厚度h=1800mm；地基基础的设计等级为甲级; 纯地下室部分基础持力层为中风化粉砂质泥岩，承载力特征值分别为 550kpa；主楼下筏板基础持力层为中风化粉砂质泥岩，承载力特征值分别为550kpa、600kpa。 。.3、本工程土方开挖采用机械开挖，地下室土方开挖采取分层开挖，以便观测静压桩位移等，确保基坑开挖安全。开挖分为-2.5m、-4.5m、-7.5m、-9.5m、-11.5m、-13.5m、-15.5m及基底共八层。土方开挖时先在81、南面留一进出运输坡通道，用于土方外运、施工机械行走等。.4、地下室土方开挖设反铲挖掘机一台，5t自卸汽车五辆，可以满足施工需要。机械挖土至设计地下室底板底标高以上0.35米，余土及地下室底板梁、柱基、桩基土方留待静压桩施工成桩质量测试验收完毕后再用小型反铲挖掘机及人工进行开挖修整。.5、地下室底板及底板梁土方人工开挖至设计标高后，及时组织有关部门验槽，及时进行地基封闭。、基坑支护及放坡本工程地下室基坑土方开挖采用机械大开挖，基坑支护采用排桩护壁及预应力支护。分布为建筑物东南西北面。.1、施工工艺流程施工准备土方开挖修坡成孔编挂网安放锚索注浆土钉端焊接喷射混凝土编挂网首次喷射混凝土安放锚索注浆土82、钉端焊接焊接二次喷射混凝土基本稳定成孔结束喷射砼不稳定稳定施工工艺流程一般按下图进行：.2、施工准备在进行喷锚网施工之前，应充分核对设计文件、土质情况和环境条件；认真检查原材料(沙石、水泥、钢筋等)型号、品种、规格及合格证，并经见证取样试验合格后方可使用；混凝土喷射机、空压机和注浆机等机械设备以及风、水管路及电线等应配套齐全，并进行全面检查和联合试运转。.3、土方开挖土方开挖是保证基坑支护安全的主要问题。根据基坑支护设计方案，基坑开挖应分层分段施工，每层开挖深度不得超过该层施工土钉深度30cm,分段长度不大于20.0m，严格做到开挖一层、支护一层，上一层支护验收合格后，方可开挖下一层；每层开挖83、深度按设计施工方案要求并视现场土质条件而定。开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖；机械开挖后，应及时对壁面进行人工修整。基坑开挖施工过程中，机械不得碰撞支护结构，不得在坑边堆置弃土或安置其他重型施工设备器材，以尽量减少地面荷载。.4、锚索成孔要求（1）开挖的边壁经人工修整后，根据设计要求，定出孔位，作好标记。（2）锚孔直径按设计孔径进行施工，并不得小于规范允许偏差值。（3）锚孔深度应大于设计长度510cm。（4）锚孔的倾角误差不大于+3。（5）成孔时发现地下水量较大时，要预留导水孔。（6）安放土钉前，对干式造孔要用高压风将孔内岩粉清除干净。（7）做好施工记录，记录下各相关施工参数。（8）成孔方式：采84、用人工造孔和机械成孔相结合。在地下设施较多或地下管线分布复杂不清的情况下，土质条件允许时，宜用人工造孔法。对不适合人工造孔的采用机械成孔。不论采用何种方法成孔均要满足设计要求。（9）成孔机具应根据需要和可能选取。对一般土层，孔深15m时，可选用洛阳铲或螺旋钻机；孔深15m时，宜选用锚杆钻机和地质钻机。对饱和土和易塌孔的土层，宜选用带护壁套管的锚杆钻机或采用直接打入式锚管，然后在锚管内灌浆，在岩层地段应采用潜孔锤成孔，本工程主要采用人工洛阳铲或螺旋钻机成孔为主。.5、锚索制作与要求（1）锚索采用钢绞线，具体要求如下：锚索材料及直径应符合设计要求；组装前，应进行除锈去油污；（2）锚索应设置对中支架85、，具体要求如下 ：沿锚索轴线方向每隔2m设置一个对中支架；对中支架材料采用6.5mm钢筋制作；为了使土钉位于锚孔中央，对中支架要做成非对称的，即水平方向两侧的尺寸一样，而垂直方向下面的一个要比水平两侧的高出10-20mm；垂直方向上面的一側可不设对中支架；将用作对中支架的钢筋截成10-15cm长，弯成弧形与杆体焊接。.6、放锚索的要求（1）锚索放入锚孔前，应认真检查锚索的质量，确保锚索组装满足设计要求。（2）安放锚索时，应防止杆体扭压、弯曲、无对中支架的一面朝上。（3）采用底部注浆，注浆管应随土钉一同放入锚孔，注浆管头部距孔底应有一定距离，一般为5-10cm。（4）锚索放入孔内深度不应小于土钉86、长度的95%，杆体安放后不得随意敲击、悬挂重物。（5）锚索安放好后，应及时用铁线与钢筋网绑牢或焊接。.7、锚索注浆（1）泥浆用材料应符合下列要求：a、水泥使用普通硅酸盐水泥，其级别选用PO 42.5级。b、选用自来水，不得使用污水，以免影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。（2）注浆应符合下列要求： a、注浆液配合(重量)比根据设计要求确定，一般采用水灰比为0.4-0.5的水泥浆。b、必要时可加一定量的早强减水剂.c、水泥浆配合比要准确，拌和要均匀，随用随拌，拌好的浆液应初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。d、注浆压力达到设计要求时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。e、注浆作业结束或中途停止较长87、时间时，应用清水清洗注浆泵及管路。f、对孔隙比大的回填土、砂砾土层，注浆压力一般要达到0.60.8MPa。g、采用孔底注浆。.8、铺设钢筋网要求（1）钢筋网所用钢筋为6.5；铺设钢筋网前，应先调直钢筋。（2）钢筋网网格尺寸应符合设计要求，一般为正方形间距为20cm。（3）根据施工作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的搭接可采用焊接或绑扎。绑扎的搭接长度应不小于30倍钢筋直径；焊接的搭接长度应不小于5倍钢筋直径。（4）钢筋网宜随壁面铺设，但距岩土面一般不宜小于3cm。（5）钢筋应与锚杆焊接（绑扎）牢固，使钢筋网片连接接成一体。（6）边壁上的钢筋网宜延伸至地表面，其长度一般为1m。.9、安装泄水管88、由于基坑边坡的稳定性破坏主要因为水的作用，因此在设置泄水管时必须满足坡面出水量要求。所有泄水管均匀开孔后包扎好虑网才能装置于坡面。在喷射砼面前先按设计要求布置好泄水管，泄水管数量及间距应根据坡面渗水情况适当加密。喷射砼面后应及时疏通好泄水管，保证所有泄水管能正常工作。、土方堆放及外运 本工程土方开挖量较大，现场无场地堆放。为方便施工，基桩及护壁桩土方采取边挖边运，及时把挖出的土运离现场。地下室土方开挖后按指定地点集中堆放，待地下室及其防水层施工后机械运输回填。余土外运至甲方指定地点。、土方施工中的清洁卫生及污水排放 、在车辆出入口设洗车槽，所有出入工地的车辆派专人负责清洗。 、汽车装泥不宜太满89、，防止泥土掉落城区道路。、现场及基坑排水方案 为确保土方开挖及基础施工顺利进行，采用以下排水水方案： 、地下室排水沿底板外边沿设排水沟，沟宽300，最浅处200，集水井设置在四个大角，集水井为0.7m 0.7m0.7m。 、沿建筑物脚手架外侧1米挖设场地排水沟，每间隔约30米及最后出口设一沉砂井，施工污水必须经过沉砂井沉淀后方可排入原有排水系统。、现场搅拌站及、办公区设置排水沟和沉砂井，施工、生活用水必须经过沉砂井沉淀后方可排入原有城市排水系统。、土方回填地下室外墙防水层施工完后，应会同有关部门进行基础验收，并做好隐蔽记录，及时回填外侧土方。采用小压路机及蛙式打夯机夯实，夯填土层的每层厚度不大90、于30cm，回填土必须分层回填分层夯实，密实度须符合施工验收规范要求。66、地下室基坑周壁支护及观测方案 本工程地下室深基坑支护采用护壁桩及预应力锚索支护。、护壁桩（旋挖孔桩）施工测量放样场地平整及钻机就位钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）钻进成孔清孔下钢筋笼砼浇筑。.1、测量放线（1）测量定位根据施工现场，采用全站仪确定桩位中心点的轴线距离及定点，钢卷尺度量时拉力必须均匀。桩位轴线采取地面设置控制桩、十字控制网为基准。本工程桩位定位测量闭合差3mm。（2）垂直度、尺寸控制桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节都以此十字线对中吊线。安装提升设备时使吊桶的绳与桩孔中心线一致，以作91、挖土粗略控制桩位中心线用，桩孔开挖后支撑护壁钢模时，采用吊锤吊线控制孔桩的垂直度，向下深度每支一节护壁钢模时，必须按钢模圆周等分四点测量垂直度，并控制偏差在施工规范及设计要求的范围内；桩径尺寸则利用小卷尺测定及同型号护壁钢模控制；挖孔深度利用长绳子测长标记后，再用30米钢卷尺丈量其长度；桩孔垂直度、尺寸测量时必须按施工规范要求做好文字记录，以及质量自检资料同步完善。（3）标高控制主要控制孔桩桩身混凝土施工的桩顶标高。孔桩浇捣桩身混凝土前，必须采用水平仪在该桩护壁上标记好水准点，再用小钢卷尺丈量测定桩顶标高的水准点，在桩顶标高处沿护壁圆周等分四点测定水准点。.2、桩孔挖土桩孔开挖次序原则：当桩净92、距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。桩孔土方开挖必须采用桩顶地面1人及桩底1人或2人操作施工的方法，桩底作业人员利用锄、铲、风镐等机具开挖基础土方，挖土次序为先中间部分后周边，扩底部分采取先桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。桩顶地面作业人员采用人力铰车将桩底杂物提升至地面堆放，堆放高度不得高于护壁并及时用汽车清运，按每1m的开挖深度设置混凝土护壁成孔。土石方开挖过程中如遇渗水、积水，必须视实际情况在一侧挖集水坑，用高扬程的潜水泵抽水排水，降低地下水位，抽水时必须派专人昼夜守护，按固定时间观察记录孔桩情况，如有坍塌、大流量泥流砂、93、下沉等情况，发现问题及时处理并及时通知有关部门及人员。施工过程中，如遇到坚硬的砂岩层时，开挖需采取爆破进行施工。进行爆破前，应编制好爆破作业设计，并向有关部门审核批准。本工程爆破选用浅孔爆破法，用电力起爆，施工工艺流程为：放线定位钻孔药包制作及起爆电雷管安放装药堵塞联接爆破网路防护与覆盖清渣。爆破施工按编制的爆破作业施工组织设计进行施工。.3、桩身施工（1）验孔、清孔桩孔挖土达到设计标高和规定的持力层要求后，应立即进行清孔、验孔。桩底清孔时，必须把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净。验孔时，要对桩端情况逐根进行检查，并作好隐蔽记录；其内容包括桩的基底尺寸、标高、垂直偏差等。同时按设计要求选取不少94、于3个的桩孔进行桩端持力层的深层平板载荷试验，以确定桩端土的承载力特征值，复核其是否满足设计要求。清孔和验孔合格后，应立即进行垫层混凝土的封底工作。（3）钢筋笼就位钢筋笼制作：本工程钢筋在现场制作，钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输能力分段加工（一般每段610m），桩身竖向钢筋搭接采用焊接，钢筋接头端面接点在同一面不超过50%，桩身纵向钢筋通长设置，桩身箍筋沿桩全长每隔2m设一根16焊接加强箍。钢筋加工由主管工长严格按规范要求进行，经加工好的钢筋按不同规格、编号挂牌堆放，并加设垫板、垫木，禁止将钢筋直接放置于土堆上，以免引起钢筋变形、污染等。绑扎时，因钢筋笼较长，先焊几个三角支承架，将钢筋平放95、在三角架上对称地进行绑扎。钢筋绑扎必须严格按照设计及规范要求进行，可制作钢筋规格、数量、尺寸、接头位置必须正确，绑扎必须牢固。钢筋笼吊放、就位：钢筋笼入孔内就位时，可采取在钢筋笼中捆绑钢管等加固整体刚度的措施。采用汽车吊进行吊装，起吊时，应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落。为了便于钢筋笼的就位，以及与垫层混凝土的嵌固，可在浇筑垫层时有意把混凝土加厚5080mm，当混凝土尚未凝固时，就立即吊入钢筋笼，使之插入混凝土中予以固定。（3）浇捣混凝土混凝土浇筑采用导管法施工，导管直径采用20cm，壁厚3.5mm，分节长度一般为2.02.5m，导管与钢筋应保持100mm距离，导管使用前应试拼装，以水压力0.696、1.0MPa进行试压。开始浇筑混凝土时，管底至孔底的距离宜为300500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为26m。桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除泛浆层后，桩顶混凝土要达到设计强度等级。.4、验收当桩身砼浇筑12h后进行浇水养护，养护时间不少于7d。桩基施工完毕后，应进行单桩承载力（采用单桩竖向抗压静载试验和高应变法）和桩身完整性（低应变法）的抽样检测，检验合格后方可进行地梁的施工。6.6.2、基坑监测.1、基本要求基坑监测须由建设单位委托具备相应资质的第三方单位制定详细的监测方案并实施，本工程应按一级基坑结合工程实际情况确定监测项目。本基坑监测项目应97、进行支护结构水平位移、竖向位移、深层水平位移监测、周边建筑物位移监测，此外尚应进行基坑侧壁渗水情况、周边地表竖向位移等情况监测。位移及沉降监测基准点宜设置在2倍基坑深度范围外。.2、监测要点（1）水平位移监测支护结构水平位移监测点在基坑每边按照20米一个的原则布置于坡顶。采用高精度经纬仪进行观测，观测误差不大于1mm，监测频率平时1次/1天，当每层土方开挖后以及大雨后24小时内不少于2次，当变形速率较大时应加密观测频率，当有事故征兆时应连续监测，当基坑成型位移趋于稳定后可以逐步减小监测频率直至停止。单元位移监控报警值为基坑开挖深度的3或位移速率连续3天3mm/天。（2）竖向位移监测竖向位移监测98、点在基坑每边按照20米一个的原则布置于坡顶，可以利用既有水平位移监测点作为沉降监测点。采用精密水准仪观测，观测误差不大于0.1mm，监测频率平时1次/1天，当每层土方开挖后以及大雨后24小时内不少于2次，当变形速率较大时应加密观测频率，当有事故征兆时应连续监测，当基坑成型位移趋于稳定后可以逐步减小监测频率直至停止。单元位移监控报警值为基坑开挖深度的3或位移速率连续3天3mm/天。竖向和水平位移监测点为共同点，监测点宜设置在围护墙顶或基坑坡顶上。（3）深层水平位移监测深层水平位移监测布置点共4个，在基坑的四个面均布置一个；采用测斜仪观测，测斜仪的体统精度不宜低于0.10mm/m，分辨率不宜低于099、.02mm/500mm；测斜管应在基坑开挖一周前埋设：（4）周边建筑物位移监测周边建筑物位移监测点每栋楼各布置3个，监测报警值为垂直沉降量累计20mm，变化速率报警值为2mm/d；（5）基坑工程施工前应根据现场的场地布置和使用情况由监测单位进一步制定详细的监测方案，并严格执行，及时进行数剧处理分析和信息反馈。、土方回填基坑回填土在地下室墙身防水施工完毕后即可进行。.1、工艺流程基坑清理检验土质分层铺土夯打密实检验密实度修整找平验收。.2、施工要点（1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干100、不易夯实。（2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。（3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。（4）基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本地下室面积较大，周线较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。（5）基坑回填时，应先沿建筑物铺摊不小于1000mm宽的2:8灰土或101、粘土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。（6）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重，应根据测验情况，进行补夯12 遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。（7）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。（8）回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。基坑回填每20m50m取样一组，每102、层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的干密度应100达到要求。67、地下室及主体工程模板工程支模拆除方案、模板支模方案.1、结构概况：本工程为钢筋砼框架剪力墙结构，地下负三层，地上二十层，地下室底板厚0.50米，地下室墙板及上部主体结构墙板厚0.3米以内，柱子截面最大尺寸为1.21米；梁的截面宽高为0.50.8米以内，楼板厚度楼层为0.12米。.2、支模材料选择：根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程支模模板采用18mm厚胶合板，断面50100长2米杉木枋子作为柱子压条、墙侧板及梁侧板压条、梁及板底搁栅，M16螺栓作为墙板、柱子、高大梁侧面的对位螺栓，钢管扣件作为103、柱模柱箍、墙板压条、梁及板支撑立柱。.3、支模方案：经计算复核，柱、梁、板、墙板支模（见详图）方案如下：1）、地下室墙板、电梯井壁板、剪力墙模板支模 砼墙板两侧模板采用18胶合板；模板外用50100木枋作压条搁栅，其竖向间距0.2500米；压枋外用双钢管作压条，双钢管压条间距0.5米；两侧双钢管用16对拉螺栓对拉，间距0.50米，对拉螺栓加26型3型扣件拉结；地下室对拉螺栓加焊止水环，止水环直径810 cm，止水环与螺栓应满焊严密，拆模后将伸出砼表面的螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。地下室外墙模板示意图 砼墙板两侧模板采用18胶合板；模板外用50100木枋作压条搁栅，其竖向间距0.500米；104、压枋外用双钢管作压条，双钢管压条间距0.6米；两侧双钢管用16对拉螺栓对拉，间距0.55米，对拉螺栓加26型3型扣件拉结；地下室对拉螺栓加焊止水环，止水环直径810 cm，止水环与螺栓应满焊严密，拆模后将伸出砼表面的螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。2）、柱子支模：柱子模板宽度分两种情况:边长600mm以内的柱子及600mm1000mm以内的柱子，柱模加工高度均为层高梁高，柱子边侧模板采用18胶合板拼装而成；模板外侧用50100木枋作压条搁栅，其竖向间距0.250米；木枋外侧采用48*3.5双钢管与M16螺杆配合作为横向双钢管柱箍，600mm以内的柱子第一道柱箍距离地面300mm，向上间距依次105、为350mm；10001000mm以内的柱子为双钢管柱箍，在第一道柱箍距离地面300mm，向上间距依次为柱箍间距350mm的基础上柱中间另加M16对拉螺栓及用26型3型扣件拉结。（计算书见模板方案）柱子模板采用18胶合板拼装而成；模板外侧用50100木枋作压条搁栅，其竖向间距0.250米；柱箍为横向双钢管柱箍； 10001000mm的柱子为双钢管柱箍间距400mm并在柱中间加M16对拉螺栓及用26型3型扣件拉结。3）、梁支模：梁底模、侧模均采用18胶合板拼装而成；梁侧模外侧用50100木枋作压条，竖向间距300mm；用50100木枋作斜支撑防侧模侧移，间距300；梁底用50100木枋作搁栅，梁106、底木搁栅间距300mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于1000；梁立柱的纵向间距不大于1000mm ；立杆支撑架架步高小于1.5m，大横杆和立杆双扣件连接，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。梁底模、侧模均采用18胶合板拼装而成；梁侧模外侧用50100木枋作压条，竖向间距300mm；用50100木枋作斜支撑防侧模侧移，间距300；梁底用50100木枋作搁栅，梁底木搁栅间距300mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，横排距不大于1200，梁立柱的纵向间距不大于900mm ，立杆支撑架架步高小于1.5m。楼梯支模与梁板支模相似，但须整个楼梯范围设置剪107、刀撑。4）、楼板模板支模：120mm以内楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50100mm杉木枋；板木搁栅间距300mm，跨度为1000，木搁栅置于钢管檩条上，立杆支架步距小于1.5m；120mm板厚250mm脚手排架间距为900900；275mm板厚的脚手排架间距为1200300；步距1800mm,（计算书附后），大横杆和立杆双扣件连接，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50100mm杉木枋；10厚砼板木搁栅间距300mm，跨度为1200，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架横向间108、距为1200，纵向排距为900，立杆支架步距小于1.5m。卫生间反边支模采取吊模方式。5）、梁、板模板支撑整体稳定要求：板排架与梁排架每步用钢管连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，步距不大于1.5米，在0.2米高度处设扫地杆，梁、板底用纵横双向拉结；满堂架双向每隔6米设置一道剪刀撑，确保整体稳定。6）、地基处理：底层梁、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚通长硬杂木垫板上，立杆承载力长度为1.2米。木垫板置于经分层回填分层夯实平整的回填土上，回填土密实度达0.9以上，回填土承载力标准值fgk=130Mpa，回填土承载力调整参数KC=0.4，回填土设计承载力fg=KCfgk=0.052N/mm2109、。7）承台、底板外侧模板施工：承台、底板外侧模采用120mm厚砖胎模。砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶顶抹水泥砂浆并压光。8）电梯井基坑、集水坑、排水沟模板：电梯井基坑、集水坑模板由吊模，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确，接缝严密。模板组装好后进行编号。安装时，根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。 集水井、电梯井基坑模板示意图9）外墙高出底板500mm部分：墙体高出部分模板采用模板事先拼装而成，外绑三道水平向钢管加以110、固定。在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用12钢筋剩余短料），以便进行加固。用小拉外墙通长水平线，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。10）楼板模板：楼梯模板采用用胶合板和木枋在现场定制，钢管4835作支撑，踏步面板用配制的木模封闭。在每个踏步面板上留出35个直径大于20mm的透气孔，支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯混凝土的几何尺寸和光滑度。楼梯模板示意图、模板方案计算复核（详见模板专项施工方案）、模板工程要求.1.模板安装的要求对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，111、如用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/10003/1000。模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连112、成一体。五级风以上应停止一切吊运作业。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。.2、浇筑砼时的注意事项在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况，组织模板验收。在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，113、应清除干净。大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。.3、模板拆除要求拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下一表的规定，方可拆除。、现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准114、值的非分率计(%)1板2502、8752梁、拱、壳87581003悬臂构件2752100已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差115、裂缝。各种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。68、地下室及主体工程钢筋施工方案、钢筋原材料质量控制为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。根据单位对市场预期既保116、证及时充足供应同时也尽量规避市场风险。钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用。、钢筋的加工和运输钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋下料工作由负责土建施工的专职钢筋下料人员严格按照规范和设计要求进行配筋下料。结构中所有大于200mm的洞口，配筋时按照洞口配筋原则全部考虑好，避免出现现场割筋留洞的现象出现。严格控制钢筋的成型质量，如箍筋弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。弯钩构造示意图箍筋样板图钢筋117、加工成型后由塔吊垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。、钢筋的绑扎.1、绑扣方法梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。用套扣法绑扎梁箍筋，顺扣法绑扎双层板筋。.2、底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎时先绑扎底板下层钢筋，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字扣，以免网片歪斜变形，并且不掉扣、不漏扣、间距均匀一致，绑完以后应将垫块安牢；然后摆放马凳，间距1500mm，见底板钢筋马凳示意图。后绑扎上层钢筋，上层钢筋的弯勾应朝下，下层钢筋弯勾应朝上不能倒向一边；最后按所弹墙柱线插墙柱钢筋，并保证位置准确、绑扎牢固。118、基础底板受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，且接头位置应相互错开。底板钢筋马凳示意图.3、墙钢筋的绑扎.3.1、绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎。绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500mm一道，.3.2、排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖119、向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。.3.3、外侧钢筋安装塑料垫块（1500mm）确保保护层尺寸。.4、柱钢筋绑扎.4.1、柱根部弹线、清理：按照图纸要求弹柱子边线、控制线，沿线切割施工缝，钢筋清理干净。.4.2、绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。.4.2、连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直120、于地面。.4.3、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。.4.4、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝丝头朝向柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。箍筋加密的范围应符合设计要求。.4.5、柱筋保护层厚度要求：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。.5、梁钢筋绑扎1）、先在主梁模板121、上按图纸划好箍筋的间距。2）、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑主筋。3）、主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块或塑料卡，以保证主筋保护层厚度。4）、梁主筋接头不宜位于构件最大弯矩处。一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5）、梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25m122、m（且大于主筋直径）的短钢筋以保持其设计距离。6）、梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，且平直长度10d。.6、板的钢筋绑扎1）、清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2）、钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。3）、板筋短向在下面,应注意板上123、的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。4）、绑扎板上层筋。下层钢筋保护层控制采用钢筋下垫混凝土垫块，间距1500mm梅花形布置。双层板筋间采用间距1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。.7、钢筋的定位和间距控制1）、钢筋绑扎完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋移位等现象，必须采取相应的办法。2）、墙筋：墙钢筋绑扎时,为控制墙筋位置及钢筋间距,采用钢筋短料加工成同墙宽 ,两头伸出保护层所需长度的定型梯子钢筋。3）、柱筋：为保证柱子纵筋位置、相互间距、保护层厚度，采用加工生产定位卡，套在柱主筋上，这样既准确又牢固。定位卡如下图。定位卡图4）、梁筋：主要是124、负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑扎完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，并采用工字形马凳筋，以保证梁截面，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。 、钢筋的保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。墙体模板控制钢筋保护层措施墙体内侧钢筋采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。、钢筋接头本工程钢筋对18螺纹钢连接采用等强镦粗直螺纹连接，其它钢筋连接采用搭接或焊接，125、搭接长度应符合设计与规范的要求，钢筋焊接应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。.1、直螺纹镦粗、套丝设备镦粗直螺纹使用的机具设备主要有镦头机、套丝机和高压油泵等。其型号见下表镦头机套丝机高压油泵型 号LD800型 号TS40型 号镦压力（KN）1000功率（KW）4.0电机功率（KW）3.0行程（mm）50转速（r/min）40额定压力（MPa）63适用钢筋直径（mm）1632适用钢筋直径（mm）1640流量（L/min）6.2、镦粗直螺纹工艺流程下料冷镦扩粗套丝抽检10%用螺纹规检查戴塑料保护帽分类堆放用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位现场抽检和记录检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 合126、格后.3、施工要点1）、钢筋下料时，采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2）、钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋镦粗，操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。3）、冷镦后，在套丝机上切削螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。4）、连接时，先将套筒先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒至预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互顶锁定连接套筒。扭力扳手力度应按直螺纹钢筋接头的拧紧力矩值（见下表）把钢筋接头拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（127、mm）16182022252832拧紧力矩（Nm）100200250280320.4、接头质量检验1）、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，作单向拉伸试验。其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值。2）、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度都发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批达到SA级强度指标。如有1个试件的抗拉强度不符合128、要求，应加倍取样复验。如3个试件的抗拉强度仅达到该钢筋的抗拉强度标准值，则该验收批降为A级强度指标。3）、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。69、地下室及主体工程混凝土施工方案、砼的供料方式及工艺本工程砼采用商品砼、泵送，配置1台HBT60砼输送泵。.1、施工工艺流程施工工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输剪力墙、柱砼浇筑与振捣梁、板、楼梯砼浇筑与振捣养护。.2、泵送砼要求泵管布置尽量增长水平硬管，减少弯管、锥形管，遇有90度弯管时，尽量采用大弯管，并以最大限度地降低泵送管道的总阻力。泵管由钢管制成，末端配用软管。配管注意事项：管径要适当，管连接129、牢靠，管路密封，必须保持良好。砼泵送人员应严格遵守操作规程，防止空气吸入管内增大阻力，以防止砼拌合物离析和堵管。泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送出水泥砂浆（配比1:1）1m3，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转防止砼离析。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即重新泵送。在泵送砼时应使料斗130、中保持一定量的砼（720cm3），否则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整，此时，还应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露了，且不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润温，这样能使管道内的砼不致于吸收热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。.3、砼浇筑与振捣的一般要求1）、混凝土浇筑前，选定责任131、心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部进行详细交底，项目人员跟班作业，检查和监督振捣作业。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土坍落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，确保下部混凝土的密实。2）、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用小直径插入式振动器进行振捣；并采用二次振捣技术；楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时132、，采用平板式振动器振捣。3）、插入式振动器振捣注意事项：应做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再明显沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。4）、振动器插点要均匀排列，振动棒移动间距不大于40cm ,可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5133、倍。振捣时振动器不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。 行列式排列 边格形排列.4、剪力墙砼浇筑（1）柱、墙的砼强度等级相同，可以同时浇筑。（2）地下室剪力墙砼浇筑前，先清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用相同等级水泥砂浆先铺15mm厚一层，然后继续浇筑砼。用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（3）浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h。浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。（4）振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上134、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（5）砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。施工缝位置：地下室墙体水平施工缝留在底板面上部500mm处，施工缝的止水带采用钢板止水条。垂直施工缝留在后浇带处。.5、柱子砼浇筑（1）柱浇筑前底部应填510cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱高超过2m时，应采用串筒或在模板侧面开洞口安135、装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。（3）柱砼的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层砼的浇筑量，并用砼标尺杆计量每层砼的浇筑高度，砼振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清砼的振捣情况。（4）柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。（5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。.6、梁、板砼浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，136、梁板砼浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。（4）浇筑楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动棒垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣。并用铁137、插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子和砼软弱层，并用水冲洗干净后，先浇筑一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（7）楼板混凝土的收光操作采用原浆混凝土收光技术：、施工工艺：混凝土表面按标高线控制找平机械圆盘交叉138、镘抹（初凝时）穿插精度找平机械多遍镘抹机械刀片多遍抹平机械刀片收光（终凝时）根据需要切缝填胶。、混凝土的浇注，坍落度、水灰比必须严格控制，避免因水分不均匀，而造成混凝土凝固时间不均匀，造成地面不能均匀上机械，最终不能均匀收光。地面标高控制采用双向拉线，用3m刮杠来控制整个地面的上平。、待混凝土初凝时（人上到面层上有23mm脚印），便利用抹光机械设备，配备上专用镘抹盘，进行破浆镘抹，并且交叉进行，以保证机械运行过程的平整控制。、第一遍抹光以后，采用3m刮杠对地面全面靠平，对凹凸部位进行削填处理，达到平整为止。随后根据混凝土强度上升的快慢，穿插用机械数遍镘抹，直到面层平整、细腻均匀为止。、圆盘镘抹139、之后，用机械配备刀片，根据混凝土强度上升的快慢，配合机械刀片转动的速度、角度，数遍抹平，直到混凝土面层达到终凝时，采取机械立刀法收光，通过机械多遍的镘抹、抹平、收光，最终达到平整光亮、细致、无砂眼，混凝土面层强度很高，经久耐用。.7、楼梯砼浇筑（1）从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。.8、混凝土的养护（1）、混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。（2）、塑料薄膜覆盖：楼板在浇筑后覆盖薄膜7昼夜内处于足够的140、湿润状态，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落。浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润。冬期施工覆盖一层塑料布和一层草帘被，进入深冬期施工，覆盖一层塑料布和两层草帘被。（3）、墙体混凝土养护喷养护液，柱混凝土养护包一层塑料布进行保湿养护。（4）、普通混凝土湿润养护7昼夜，有防水要求的混凝土湿润养护14昼夜。.9、混凝土试块留置（1）、混凝土浇筑过程中，应按有关规定抽测坍落度和制作标养试块和同条件养护试块，标养试块在泵送地点制作，同条件养护试块宜在浇筑振捣地点制作。同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。（2）、现场设标准养护室设有温、湿度控制装置。610、垂直运输方案本工程布置1台塔吊141、2台施工电梯作为垂直运输机械。脚手架方案：外脚手架用双排扣件式钢管脚手架，1层5层采用落地式外脚手架，5层及以上每四层采用悬挑式外脚手架进行卸荷。室内装修脚手架采用工具式脚手架。611、外架计算设计、搭设及拆除方案6.11.1、外架、平台总体搭设方案根据本工程特点及施工机具、材料及人力配备情况，从地上一层至五层高度（19.44m）内，外架采用落地式双排扣件钢管脚手架；从第五层（19.44m）开始外墙采用悬挑槽钢扣件式双排钢管脚手架，分段搭设，每段架体最多悬挑6层（每次悬挑高度不大于18.000米）进行搭设，共分五段。第一段为19.44035.840米；第二段为35.84053.840米；第三142、段为53.840米71.840米；第四段为71.840米屋顶。其悬挑槽钢的楼层具体为第5层、第9层、第14层、第19层。本工程主体为20层框架结构，标准层层高3.6米，建筑物总高H=79.49米，长37.2米，宽27.7米。根据本工程特点及施工机具、材料及人力配备情况，本工程东面一至六层搭设落地式卸料平台，七至十八层搭设悬挑式卸料平台。本工程外墙扣件式双排钢管脚手架设计施工严格按JGJ1302001规范（2002年版）要求进行。、落地式双排钢管脚手架搭设方案.1、落地式双排钢管脚手架搭设方案要求如下：、双排外脚手架地基土方分层回填分层夯实、整平，土的压实系数为大于0.9，承载力为fgk=135143、KPa；或采用浇C15砼100mm厚作硬化处理,fgk=10MPa；脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。双排脚手架落在地下室、顶面的必须对楼板进行刚度和强度验算，满足要求方可搭设。、底部垫板采用200mm宽，50mm厚，1500mm长硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空；按照方案要求的纵、横间距放钱定位。脚手架基础外边挖宽深为300300排水沟，防止积水浸泡。、钢管规格采用外径48mm，壁厚 5mm的焊接钢管，钢管、扣件、脚手板、安全网的材质符合规范JGJ1302001规范要求； 、立杆横间距Lb=1.05m，纵距La=1.5m；落地双排外脚手架搭设内，外立杆采取对接接长，内外大横杆采144、取对接接长；有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，扣件拧紧程度要适当，随时校正杆件垂直、水平偏差，避免误差过大。相邻立杆按头位置应错开布置在不同步距内，且与相近大横杆距离不宜大于步距三分之一；立杆与大横杆必须用直通扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。、大横杆步距h=1.8m，小横杆贴近立杆布置、并搭于大横杆之上，用直角扣件扣紧，每块脚手板下设小横杆，且不大于La/2；即应按五根考虑，间距La/2=0.75m；小横杆置于大横杆之上用直角扣件扣紧，在使用过程中不得拆除紧贴立杆的小横杆。、剪刀撑设置：本工程外架高为83.43m，高于24m，按规范规定，在外架四周外侧立面145、整个长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为4560；、连墙件：本工程高为79.29m，根据规定高于24m必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，因此本工程按二步三跨刚性连接，而每层每二步(2h)三跨(3La)即高3.6米宽4.米，用横杆钢管将外架内、外立杆与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接拉结牢固，由于外架高风力大，计算风荷载产生拉力大，连接处必须加双扣件拉结牢固。、作业层、平台的栏杆的挡脚板、栏杆搭设如下图：本工程外架每段18米，脚手架11步，考虑到作业层栏杆搭设后不拆移动，保持外架外立面整体美观，每步架均设防护栏杆。（仅作业层2层有挡脚板） 、竹脚手板铺设：第一步架及架顶一步的外脚手架满铺一146、层脚手板，中间层不大于12米满铺一层脚手板，同时须在操作层上满铺脚手板，共铺设脚手板5层，并在满铺脚手板层拉一道安全平网，设置一道0.2m高踢脚板。每步脚手架外侧设置1.2m高的安全防护栏，做法按上图。、落地双排外脚手架外立杆内侧立面满挂符合安检标准的密目式（2000目）安全围网进行全封闭。6.11.3、一至六落地式钢管扣件支撑卸料平台架施工方案.5、搭设顺序：场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置垫板纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。1）、地基土方分层回填分层夯实、整平，土的压实系数为0.9。顶板砼必须达到设计强度的75%以上才能施工。2）、底147、部垫板采用200m宽、50mm厚、1500mm长硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空。3）、立杆搭设：立杆横距1.05m，纵距1.5m，里排离墙0.30.5m。开始搭设立杆时，在距底座上皮不大于200mm处用直角扣件固定好纵横向扫地杆，每隔4跨设置一根抛撑，直到边墙件安装稳定后方可根据情况拆除抛杆。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不小于500mm。立杆顶端应高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m。4）、纵、横向水平杆搭设：步距为1.8m，纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小148、于3跨，用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，两相邻接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆变采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5）、连墙件、横向斜撑、剪刀撑搭设：连墙件按两步三跨从底层第一步纵向水平杆处开始搭设，用横杆钢管将外架内、外立杆与柱、梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。横向斜撑在拐角处由底至顶呈之字型连续布置。高度在24m以上，剪刀撑在外侧立面整个长度和149、高度上连续设置长剪刀撑，每道宽度不应小于4跨，斜杆与地面的倾角在 4560之间。6）、作业层、栏杆和挡脚板搭设：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆应居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm，自作业层往下宜每隔12m满铺一层脚手板。7）、架子搭设经有关部门组织验收合格后方可投入使用。6.11.4、悬挑钢卸料平台搭设本工程悬挑式卸料平台施工严格按照JGJ130-2001规范（2002年版）要求进行。具体要求如下：.1、悬挑卸料平台基本搭设要求：、钢管规格采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。钢管、扣件、脚手板150、安全网的材质符合JGJ130-2001规范（2002年版）要求。、采用18a号槽钢，悬挑部分为4.0m，在建筑主体内的长度为4.0m，槽钢用在其端部350mm处和离建筑物边缘150mm处的梁上各设一根直径为16mm的圆钢“几”字形卡环固定，卡环锚入混凝土一定要压在楼板下层钢筋下面或梁内，并保证两侧30cm以上搭接长度。卡环安装和楼板、梁混凝土浇筑施工同时进行。18a号槽钢之间用间距为1.0m的14a号槽钢焊接连接成整体。分别在悬挑槽钢主梁两侧，距悬挑外端300mm和1800mm处共设两道钢丝绳与上层（5800mm高）建筑物结构梁外侧预留的18钢筋拉环连接固定，钢丝绳的直径为20mm的6191151、钢丝绳。卸料平台的作业层必须满铺脚手板。作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；、上栏杆上皮高度为1.2m；、挡脚板高度不应小于180mm；、中栏杆应居中设置。、每块脚手板应设在三根横向水平杆上，用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。.2、悬挑卸料平台的拆除、拆除前，应对卸料平台的支撑体系进行检查，是否符合构造要求；、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经有关部门批准后方可实施；、由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；、清除卸料平台上杂物及地面障碍物；、在作业区安全坠落范围内设置围栏、警戒标志，并设专人警戒，禁止非工作人员入内。、拆152、除人员应正确使用安全帽、安全带。6.11.5、上人斜道、防护棚、防护栏杆、电梯井防护搭设方案.1、上人斜道搭设方案本工程采用钢管架子搭设之字型人行斜道，搭设要求同双排脚手架，根据现场情况确定搭设在北面紧靠外架，人行斜道宽度1m，坡度1:3，拐弯处设置平台宽度1m，斜道两侧及平台外围用钢管搭设栏杆高度1.2m，栏杆外围用密网封闭，下部用脚手板或木板设置档脚板高度180mm，踏步采用两根短钢管与斜管用扣件扣牢，面铺9mm厚木夹板，钻孔用14铁丝绑扎牢固，斜道底部用脚手板全封闭。.2、防护棚搭设方案主要出入口必须搭设钢管架安全防护棚，安全防护棚长度距外架外侧应3.00m，防护棚顶面应满铺双层双向脚手153、板，两层之间间隔高度300mm，并应加盖一层纤维布或密目安全网，防止上部落物及建筑垃圾掉落伤人。.3、防护栏杆搭设方案各作业层的临边防护及建筑物内洞口、临空面防护，采用钢管搭设，设上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度应大于1.2m，下杆离地高度为0.6m，立杆间距不大于2.5m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架或与柱、剪力墙扣牵。并必须自上而下用安全立网封闭及180mm高挡脚板。.4、楼梯、电梯井防护分层施工的楼梯井必须采用钢管从梯井内搭设满堂脚手架，架双向间距小于1.8米，步距小于1.5米，电梯井内应每隔两层并最多隔10m满铺固定脚手板，并挂设安全平网，每层电梯154、井口必须用木方、木板或固定栅门封闭高度1.2m以上。楼梯段侧边沿楼梯段坡度方向搭一道上横杆1.2m高护栏，下部0.6m处设通长横杆，并挂设安全网。6.11.6、钢管双排外脚手架及其它设施拆除方案.1、拆除前必须全面检查扣件，连墙杆、支撑系统是否符合构造要求，不符合要求的应先处理好，并清除杂物和障碍物后方可开始拆除。.2、拆除前应根据施工的需要，制订出符合实际施工需要的拆除方案，由项目经理或总工长（技术负责人）向施工队组进行技术交底和安全交底后，再进行拆除作业。.3、外脚手架的拆除作业，必须从上而下逐步进行，严禁上下同时作业。即由上而下，后绑先拆，先绑后拆，一般情况下先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜155、撑，而后是小横杆、大横杆、抛撑、立杆等，必要时要先加固后拆除。.4、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应设连墙杆加固。.5、拆至下部最后一根立杆高度时应在适当位置临时设置抛撑加固后再拆。.6、外架等拆除严禁从高空往下抛掷钢管、扣件、脚手板等物品。拆除下来的钢管、扣件、脚手板等应分别放到卸料平台或施工电梯进料平台，由塔吊或施工电梯运至地面。拆放到卸料平台或进料平台上的钢管、扣件等应随拆随吊走。.7、拆除作业必须指定专人负责。在作业区安全坠落范围内设置围栏，警戒标志，并设专人警戒，禁止非工作人员入内。.8、作业区的供电线路要事156、先拆除或与电工联系，改道和停电后方可进行作业。.9、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。由中间操作人员将杆转向，往下方人员传递时待下方人员握牢后再放手。上下呼应，动作协调，当解至与其他作业人员有关的结扣时，应先告知对方，待对方做好防护准备后再解扣，以防坠落。.10、拆除过程中，要求一步一清，拆除的扣件等零碎物件不能留滞在外架上，以防坠落伤人。.11、拆除过程中要注意保护成品，不得损坏，如有损坏要通知有关人员修复后再拆除。6.11.7、钢管双排外脚手架搭设技术措施.1、双排外脚手架地基，如属回填土应分层夯实达到计算要求的容许承载力，并硬化处理。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50157、mm。双排脚手架落在地下室、顶面的必须对楼板进行刚度和强度验算，满足要求方可搭设。.2、按照方案要求的纵、横间距放线定位。立杆底部放设502002000mm的木板做垫板，垫板铺设要平稳牢固，不得悬空；脚手架基础要有排水措施，防止积水浸泡。.3、落地双排外脚手架搭设内，外主杆采取对接接长，内外大横杆采取双扣件搭接接长；有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，扣件拧紧程度要适当，随时校正杆件垂直、水平偏差，避免误差过大。.4、落地双排外脚手架搭设顺序，摆放扫地大横杆树立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装抛杆安装第一步小横杆铺站脚脚手板逐步搭设。.5、相邻立杆按头位置应错开布置在不同步距内，且与相近大横158、杆距离不宜大于步距三分之一；立杆与大横杆必须用直通扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。.6、每步架上、下大横杆接头位置应错开布置在不同立杆纵距内，且与相近立杆距离不宜大于纵距三分之一；每步架上、下大横杆应错开布置在立杆内、外侧，以减少立杆偏心受载情况；每一面架内大横杆纵向水平高差不应超过60mm。.7、小横杆置于大横杆之上用直角扣件扣紧，在使用过程中不得拆除紧贴立杆的小横杆。.8、脚手板铺设：第一层楼（二层楼面）外脚手架满铺一层脚手板，作业层中间层不大于12米满铺一层脚手板，并在满铺脚手板层拉一道安全平网，设置一道0.2m高踢脚板。每步脚手架外侧设置1.2m高的159、安全防护栏。落地双排外脚手架外侧立面采用符合安检标准的密目式安全围网进行全封闭。.9、落地双排外脚手架采用避雷针与大横杆连通，接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。接地冲击电阻30。.10、结构施工支模架不得与外架联结，严禁悬挂起重设备，商品砼输送管不得与外架联结，其管道走向位置另搭架体，确保输送管支设牢固。作业层上的施工荷载应控制在本方案所计算的限载范围内，不得超载。6.11.8、安全保证措施.1、脚手架所使用的钢管、扣件、拉结件等必须严格按JGJ130-2001、JGJ59-99安全技术规范和本方案的要求进行检查与验收。符合要求后方可投入使用。.2、脚手架搭设严格按规范的安全构造160、要求和本方案的设计要求进行搭设。并按检查与验收要求分段进行验收，上一验收段验收检查不合格，不得进行下一验收段的脚手架搭设，必须在上一工序检查验收或整改合格后，方可进行下一验收段或下一道工序的施工，确保每验收段的架从西向东满足搭设质量和安全使用的要求。.3、脚手架搭设人员必须是经过按国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的架子工持证上岗，上岗人员定期体检合格后方可上岗。.4、搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不准穿拖鞋，高跟鞋、皮鞋和带钉易滑鞋，严禁酒后上岗。上岗人员必须接受安全教育和质量、安全技术交底，熟识领会搭设方案和质量安全要求后，方可上岗作业。161、.5、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件和作业。楔紧悬挑钢梁的楔木，拉结钢丝绳或法兰螺栓。主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。连墙拉结杆，加劲撑、剪刀撑，安全防护设施。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。.6、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。.7、六级以上大风、大雪、大雨天气停止脚手架作业，在冬季要经常检查脚手架、斜板、跳板有无滑移、松动及时采取修整，确保安全。.8、在外架脚手板上安全网内以及脚手架内地面上的杂物162、垃圾要及时清理，避免掉落伤人。6.11.9、外脚手架使用检查与验收.1、脚手架所使用的钢管、扣件必须有产品合格证和检验报告，并应按规范要求检查钢管、扣件的外观质量是否符合相关要求。.2、脚手架应在下列阶段进行检查与验收；作业层上施加施工荷载前；每搭完1013m高度后；达到设计高度后；遇大风大雨后；停用一个月后。.3、脚手架使用中定期检查下列项目：杆件的设置和连接、连墙杆、支撑构造是否符合要求；钢丝绳是否收紧，是否处于绷紧受力状态；底座、扣件、螺栓是否松动，立杆是否悬空；安全防护措施是否符合要求；是否超载或在架体上准放物料。612、围护结构施工方案6.12.1、砌体施工方法 .1、工艺流程： 163、基层处理砌砼砌块砌块与门窗口联接砌块与楼板联接 .2、砌砼块 、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石砼找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强。扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号挡设计规定。脚手洞留设须符合规范要求并用砼封闭。 、砼砌块墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋设26钢筋。埋直平铺164、在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于500mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂1：0.2：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。 、墙体应有可靠的拉结。一般每0.5m的高度预留26钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔0.5m加设26钢筋带，确保墙体的整体稳定性。 、砌块与门窗口联结： 、如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如165、门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。 、也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。 、如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。 、门洞上角过梁端166、部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，以及砼柱、墙、梁与砌块交接处，钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。 、门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护23d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。 、砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）167、背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。6.12.2、轻质隔墙工程 板材的运输和堆放：用于隔断的加气砼板材较薄，一般均成捆包装运输，严禁用铁丝捆扎和用钢丝绳兜吊。现场堆放应侧放，不得平放。墙板的堆放场地应平整、坚实、干燥，不得与地面直接接触。雨季应采取覆盖和垫高措施。 安装要点： 、按设计图纸要求，先在楼板（梁）底部和楼地面上弹好墙板位置线。 、架立靠墙放板的临时方木。临时方木分上方木和下方木。上方木可直接压线顶在上部结构底面，下方木可离楼面约100mm左右，上下方木之间每隔1.5米左右立支撑方木，并用木楔将方木与支撑方木之间楔紧。临时168、方木支设后，即可安装隔墙板。 、一般采用刚性连接，即板的上端与上部结构底面用粘结砂浆粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入细石砼。其安装步骤如下： 、墙板安装前，先将粘结面用钢丝刷刷支油垢并清除渣末。 、涂抹一层胶粘剂，约3mm。然后将板立于预定位置，用撬棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧；板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙板粘紧，并在板下用木楔楔紧，撤出撬棍，板即固定。采用107胶掺量要适当，以便于操作为准，过稀易流淌，过稠则刮浆困难，易产生“滚浆”现象 、板与板间的拼缝，要满铺粘结砂浆，拼接时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm。挤出的砂浆应及时清理干净。 、墙板固定后，在板下填塞1：2水169、泥砂浆或细石砼。如采用经防腐处理后的木楔，则板下木楔可不撤除；如采用未经防腐处理后的木楔，则待填塞的砂浆或细石砼凝固具有一定的强度后，应浆木楔撤除，再用1：2水泥砂浆或细石砼堵严木楔孔。 、墙板的安装顺序，当有门洞口时，应从门洞口处向两端依次进行；当无门洞口时，应从一端向另一端顺序安装。 、墙板安装与地面施工两者的先后顺序，目前无统一规定。先立墙板后做地面，板的下部因地面嵌固，较为牢固，但做地面时需对墙板注保护，另外由于地面被墙体分割后，施工进度会受到一定的影响；先做地面后立墙，可以加快施工进度，板材少受碰撞，但运入楼面的板材需要增加二次搬运。且要保护好地面。 、每块墙板安装后，应用靠尺检查墙170、面垂直和平整情况。 、有门窗洞口的墙体，一般采取后塞口，其余量最多不超过10mm，越小越好。因为，加气砼隔墙的内粉刷一般较薄，缝隙过大不易处理，且影响门窗的锚固强度。 、对于双层墙板的分户墙，安装时应使两面墙板的拼缝互相错开。、隔墙板原则上不得向镂槽埋设电线管，竖向走线时，镂槽深度管径不宜大于25mm。613、装饰工程施工方案、内墙面抹灰施工工艺流程：基层处理浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋（冲筋）做护角抹底层灰和中层灰抹窗台（踢脚板或墙裙在内）抹面灰清理保护。6.13.1.1、基层处理、浇水湿润抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1:3:9水泥白灰膏混合砂浆171、掺水泥重20%的801胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在79mm，待灰层凝固后浇水养护。抹灰前应用喷壶自上而下浇水湿润湿透，一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。6.13.1.2、找规矩根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，先在地上弹十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面抹灰层厚度控制。6.13.1.3、做灰饼、设置冲筋套方找规矩做好后，以此做灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方。用与抹灰层相同的172、砂浆冲筋，操作时在上下灰饼之间做宽约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行底层抹灰作业。6.13.1.4、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角（比冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗173、框上的水泥浆。6.13.1.5、抹底灰和中层灰抹灰前，应刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶:水=1:4，等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。接着用1:3水泥砂浆抹一遍，厚度约6mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大靠尺板垂直水平刮一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，用2m长标尺板检查墙平整度和垂直度情况。地面、踢脚板等应及时清理干净。6.13.1.6、抹预留孔洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，水泥砂浆174、把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。6.13.1.7、抹罩面灰当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹灰一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。、天棚面抹灰施工工艺：搭设里脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰。.1、基层处理：对施工过于光滑的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润或在抹灰前砼表面用茅柴帚刷水后刮一遍水灰比为0.370.40的水泥浆进行处理。.2、175、根据墙上+0.50m水平控制线，用粉线在四周墙面与顶棚交接处弹出水平线，作为顶棚抹灰的水平标准。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。.3、底、中层抹灰抹灰顺序一般是由前往后退，抹灰层每层厚度为6mm左右，抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。抹灰时，厚薄应掌握适度，随后用软刮尺赶平。如平整度欠佳，应再补抹和赶平，但不宜多次修补，否则容易搅动底灰而引起掉灰。如底层砂浆吸水快，应及时洒水，以保证与底层粘结牢固。在顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰完成后再补做；也可在抹顶棚时，先将距顶棚2030cm的墙面同时完成抹灰，方176、法是用铁抹子在墙面与顶棚交角处添上砂浆，然后用木阴角器抽平压直即可。.4、抹罩面灰待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，如停歇时长，底层过分干燥则用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，压实其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边梁相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面，梁边相交应成垂直线，应在施工中阴角每处弹或拉二道线检查，如果超标准，用同类砂浆修补。、墙面内保温施工本工程东、西向外墙的内墙面采用EVB保温砂浆。施工工艺流程：基层处理墙体基层涂刷界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线作灰饼、冲筋抹底层灰和中层177、灰第一遍抹抗裂砂浆、压入玻纤布抹第二遍抗裂砂浆。.1、保温砂浆配制保温砂浆应按设计规定的材料比例配制。砂浆搅拌时，先干拌均匀，然后加水拌合。加水量要控制，避免颗粒上浮，产生离析现象。稠度宜控制在10cm左右，不宜太稀。一般以手握成团不散，只能挤出少量浆液为宜。保温砂浆应随用随拌和，2h用完。.2、基层处理、浇水湿润墙面抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。.3、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋用线坠往下吊垂直，绷铁丝后找规矩，按铁丝的垂直要求在墙的大角、门窗洞两侧等分层找规矩。横向水平线可根据楼层标高或施工+50cm基准线为水平基准线178、交圈控制，按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时注意横竖交圈，横竖方向达到平整一致。每层抹灰时则以灰饼作基准冲筋，使其保证横平竖直。.4、抹保温砂浆抹保温砂浆前基层应适当洒水湿润，但不宜过湿。底层抹灰厚度1520mm，为避免干缩裂缝，抹完隔24h后再抹中层，中层厚度58mm，中层抹灰收水稍干时，用木抹子搓平。等砂浆六七成干时，再罩面层灰。操作时不宜用力过大，否则会增加导热系数。.5、抗裂砂浆防护层施工抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3mm，随即竖向铺贴网络布，用抹子将网格布压入砂浆，搭接宽度不小于50mm，先压入一边，再压入另一边，严禁干搭。网格布应平整，饱满度应达到100%。随即抹每二遍找平抗裂179、砂浆，抹平压实。、外墙抹灰施工工艺流程：基层处理浇水湿润基层吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋抹底层灰和中层灰弹线分格、嵌分格条抹罩面灰、起分格条、勾缝抹滴水线养护。.1、基层处理、浇水湿润墙面抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。.2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋根据建筑高度确定放线方法，应用特大线坠从顶层往下吊垂直，绷铁丝后找规矩，按铁丝的垂直要求在墙的大角、门窗洞两侧等分层找规矩。横向水平线可根据楼层标高或施工+50cm基准线为水平基准线交圈控制，按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时注意横竖交圈，横竖方向达到平整一致。每层抹灰时则以180、灰饼作基准冲筋，使其保证横平竖直。.3、抹底层灰、中层灰抹灰时，每层厚度控制在57mm为宜，每层抹灰必须保持一定时间间隔，以防收缩影响质量。应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。.4、弹线分格、嵌分格条按图纸尺寸分格弹线，粘条，分格条宜采用红松制作，粘前应用水充分浸透，粘时在分格条两则用素水泥浆抹成45人字坡形，分格条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀，分格条要横平竖直交圈。.5、抹罩面灰、起分格条、勾缝抹面层灰时，要观察底层砂浆的干硬程度，待底灰七八成干时抹面层砂浆。底中层过干时，先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹181、平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待表面无明水时，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥浆将缝勾好。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。.6、抹滴水线在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线应保证其坡向正确，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并应保证其流水坡度方向正确。.7、养护水泥砂浆抹灰层常温下应在24h后喷水养护。614、楼地面工程施工方案6182、.14.1、水泥砂浆楼地面施工.1、工艺流程：基层处理测标高、弹线洒水湿润抹灰饼和冲筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。.2、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆层和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。.3、测标高、弹线：根据墙上50cm水平线，往下量测量出面层高、并弹在墙上。.4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。.5、抹灰饼和冲筋：根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm)，横竖间距1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层183、标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。.6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥细石之前，应涂刷1：0.5水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。.7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥细石，在灰饼之间（或冲筋之间）将细石浆铺均匀，然后用木刮杠按木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（冲筋）敲掉，并用细石浆填平。.8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。.9、铁抹子压第一遍：木184、抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面不泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。.10、第二遍压光：面层细石浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。.11、第三遍压光：在水泥细石终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印185、），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹、压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。.12、养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度达5MPa时方可上人。、细石砼地面施工.1、铺设前应将基层表面清净，不允许有凸凹不平和起砂现象，表面应粗糙。同时，按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。.2、细石砼铺设时，先在基层表面上涂一层水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。细石砼摊铺刮平采用平板振动器振捣实，以不冒气泡为度。.3、细石砼面层每个分格要求连续浇筑，不应留置施工缝。.4、在砼初凝前应完成面层抹平、搓186、打均匀，待砼开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。.5、细石砼面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。、楼地面贴地砖.1、施工工艺流程基层处理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖控制线铺砖拨缝、修整灌缝、擦缝养护踢脚板安装。.2、基层清理将砼楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。.3、抹底层砂浆（1）刷素水泥浆一道：将基层浇水湿透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。（2）冲筋：依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每187、隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆。（3）装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子浆砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。.4、找规矩、弹线根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。.5、铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。.6、用素水泥浆擦缝、勾缝。.7、铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。.8、铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。.9、踢脚板施工：使用188、与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线。铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆，保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖的砂浆刮去，将砖面清擦干净。615、门窗工程施工方案6.15.1、木门安装 门框安装位置必须符合设计要求，安装牢固。裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。具体操作安工艺标准施工。6.15.2、塑钢门窗安装 .1、安框：将刨好的门窗框在抹灰前立189、于门窗口处，用吊线锤吊直，然后卡方，以两条对角线相交为佳。安放在门窗口内适当位置（即与外墙边线水平、与墙内预埋件对正，一般在墙中），用木楔将三边固定。在认定门窗框水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪将射钉钉入柱、墙、梁上，将连接件与框固定在墙、柱、梁上。框的下部要埋入地下，埋入深度为30150mm。 .2、塞缝：门窗框固定好后复查平整度和垂直度，再扫清边框外浮土,洒水湿润基层，用1：2水泥砂浆将门窗口与门窗框间的缝隙分层填实。待塞灰达到一定强度后，再拨支木楔，抹平表面。 .3、装扇：扇与框是按照一门窗洞口尺寸制作的，在一般情况下都能安装上，但要求周边密封，开闭灵活，固定门窗可不另做扇，而是在靠地面处190、竖框之间安装踢脚板。开启扇分内外、外平开门窗、弹簧门窗、推拉门窗、自动推拉门窗。内外平开门窗在门窗上框钻孔伸入门窗轴，门窗下地埋设地脚，装置门窗轴，弹簧门窗上部做法同平开门窗，门窗框中安上门窗轴，下部埋设地弹簧，地面需预先留洞或后开洞，地弹簧埋设后要与地面平齐，然后灌细石砼，再抹平地面层。地弹簧的摇臂与门窗扇下冒头两侧拧紧。推拉门窗要在上框内做导轨和滑轮，也有在地面上做导轨，在门窗扇下冒头做滑轮的。自动门窗的控制装置有脚踏式，装于场面上。 .4、装玻璃：应配合门窗料的规格、色彩选用玻璃。安装510mm厚普通玻璃或彩色玻璃及1022mm厚中空玻璃。首先，按照门窗扇的内口实际尺寸合理计划用料，尽量191、少生产边角废料，裁割前可比实际尺寸少3mm，以利安装。裁割后分类堆放，小面积安装，可随裁随安。安装时先撕支门窗框的保护纸，在型材安装玻璃部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安入平板玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封，或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。 .5、打胶、清理：大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个门窗安装好后，以干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。6.15.3、防火门安装 .1、施工工艺 划线立门框安装门扇及附件 .2、操作要点 、划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 、立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇册高度大于30mm者，洞口两侧册面192、须设预留凹槽。门框的埋入0.000标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。 、安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石砼嵌塞牢固,应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。6.15.4、铝合金门窗安装.1、工艺流程技术交底轴线、标高复核原材料、半成品进场检验门窗框定位门窗框校正后塞门窗框（塞口）铝合金门窗扇安装五金安装验收验收不合格嵌密封条进行下道工序验收合格返工重做五金材料准备.2、施工193、准备（1）铝合金型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。（2）窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或58mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。（3）铝合金门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、194、里平或外平等）。（4）安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。（5）二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。（6）门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。.3、操作工艺（1）立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。（2）预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。（3）铝合金门窗框安装时用木195、楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。（4）铝合金门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（5）铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法。（6）带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。（7）铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。（8）铝合金门、窗扇安装前须进行检查196、，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。（9）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。（10）平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。（11）地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。（12）安装门窗扇时，扇与扇、197、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；（13）铝合金门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。（14）铝合金门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。（15）铝合金门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将铝合金门窗表面的胶迹清理干净。（16）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严198、禁将螺钉用锤直接打入。（17）门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。6.15.5、隐框玻璃幕墙安装.1、弹线根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。.2、安装连接件把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若主体结构上没有埋设预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。.3、安装幕墙立柱以基准线为准，确定好立柱位置，然后与连接铁件临时固定。.4、幕墙横梁安装将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立杆的预定位置。.5、幕墙横梁、立柱的调整与紧固幕墙立柱、横梁全部就位后，应再做一次全面检查，对局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接，紧固连接螺栓，对199、没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢制品。不同的金属接触面应采用垫片作隔离处理。.6、托条安装按设计要求在每个分格块玻璃下端的位置安设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100mm，厚度不小于2mm，垂直于幕墙平面的宽度不应露出玻璃板外表面。.7、玻璃安装把幕墙横梁、立柱及托条表面清理干净。按设计要求的结构胶厚度在横梁、立柱表面刷结构胶，然后将擦拭干净的每个格子的玻璃板底端放在托条上，用手轻轻把玻璃板向横梁、立柱上的结构胶面上推压，使其与横梁、立柱粘紧、粘牢。安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求。玻璃安完后沿玻璃四200、周注密封胶密封，注胶时要均匀、连续，胶缝厚度5mm，要及时清理胶缝外的多余粘胶。.8、幕墙收口按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与主体结构的缝隙。幕墙与主体之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。.9、幕墙伸缩缝幕墙伸缩缝必须满足设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充，填密封胶时注意别让密封胶接触主梃衬芯，防止幕墙伸缩活动时破坏胶缝。.10、抗渗漏试验幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。.11、清洁安装玻璃的同时进行清洁工作，在拆除排栅前应作最后一次检查，以保证玻璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。616、屋面工程施工方案 、施201、工组织及管理： 、防水施工由防水施工专业队进行施工。本工程的防水施工由我司防水涂料厂负责。 、防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。 、施工质量检验由施工部专职质检员把关。 、防水施工过程质量检验规定。 、屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施。 、防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行一道防水层施工。 、屋面防水施工完成后，要进行有无渗漏，积水检验、检验应在雨后进行。如无雨，可做泼水试验。 、材料质量要求。屋面工程所用的防水、保温隔热材料应有出厂合格证。材料进场后，项目部按照见证取样有关规定进行取样送检复试，202、不合格的材料严禁在工程中使用。 、施工操作工艺要点 、全面复核屋面上水电工种的预埋管线、预留孔洞等是否有错漏或偏丝，确认无误后方可进行找平层施工。 、基层清理干净并浇水湿润后进行找平层施工，找平层铺筑前应用水准仪测控标高，排水坡度应符合设计要求，基层与突出屋面结构（如墙、主墙、变形缝）的连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟等）、阴阳角均应抹成园弧。内部排水的水落口周围直径500mm范围内抹灰找坡坡度不小于5%，找平层抹平收水后二次压光。浇水覆盖草袋养护。 、找平层干燥才能做隔汽层、干燥程度的检验可采用屋面工程技术规范介绍的简易检验方法。 、防水涂料隔气层应涂刷均匀，不露底、不堆积，立墙部位涂203、刷高度应高出陶粒砼上表面不少于150mm。 、铺设珍珠砼应留设排气通道，排气口每个负责面积不大于36 、保温层上的找平层必须经检验确认干燥后，可能做卷材防水层。 、卷材防水施工采用冷粘法施工。 、卷材防水层施工完成后，要请监理、建设单位有关人员检查验收后才能进行下道工序。、在防水卷材等防水层上做水泥砂浆找平层时，必须注意保护防水层，不得刮伤剌破，严禁在上面推车或扔物料。617、给排水及消防工程安装施工方案 、主要施工原则及程序.1、管道安装总原则:先预制后安装，先干管后立支管，先立管后水平管，先高后低，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。.2、给排水工204、程安装工艺流程给排水工程安装工艺流程节流装置安装管道试压水流指示器、刷漆保温管道冲洗系统通水调试孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管安装、消火栓及支管安装消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装报警阀、消火栓配件及喷头、水炮安装消防水工程安装工艺流程、主要施工方法及技术要求.1、准备施工 施工准备的主要内容序号项目内容要求1技术准备（1）熟悉施工图及有关技术资料。（2）进行图纸会审。（3）将机电施工图与土建施工图进行核对，熟悉流程。（4）了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。（205、5）组织工人进场，进行质量教育、安全教育，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员作好技术交底。（6）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。2材料准备（1）根据图纸要求及图纸会审、设计交底内容，提出材料需用量计划。（2）根据总进度及专业进度计划要求，组织材料进场。（3）材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。3工机具准备（1）根据现场情况提出机械设备，计量器具使用计划。（2）根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。（3）按平面布置规划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。.2、材料进场具体要求1)、材料采购、进场、检验及保管程序如下：206、2）、所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。3）、材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。4）、进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。5）、阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。.3、配合预留预埋.3.1、核对结构图与管道施工图，如有不符及时向设计单207、位提出。预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。管道穿过墙和楼板处所设套管，在土建砌筑时及时套入，位置准确。穿混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。.3.2、隔墙钢套管安装前内外均涂刷防锈漆两遍，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置用水泥砂浆填实并固定。穿越基础外墙预埋刚性防水套管，穿越水池壁的管道预埋柔性防水套管,依据图集及规范要求进行制作安装。各种套管安装形式及材料要求见下列图示：套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）：1-钢208、管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）9-迎水面穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管（铸铁管）：1-铸铁管2-翼环3-钢套管4-石棉水泥5-油麻 刚性防水套管（钢管）：1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要209、求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻.4、管道工程安装方法及技术要求（1）管道预制加工为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划要求在预制场地组织集中进行预制。（2）支、吊架制作支架的形式按设计要求进行加工，支架所采用的具体形式参见标准图集S161。下料前，先将型钢调直。下料时采用砂轮切割机切割型钢。制孔用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀；各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支架制作或安装后要及时刷漆防腐。（3）管道放线、管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层进行细部210、会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。、管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱为依托。定位按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线。机房内并行多种管道的定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。（4）支吊架安装管道支架位置充分考虑管线的坡度，根据图纸设计和施工规范要求确定坡度。具体要求如下：、吊架生根方式在混凝土楼板上可采用膨胀螺栓固定。、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。支、吊211、架安装要求位置准确，平整牢固。管道支、吊架的最大间距按设计、标准图集要求确定。在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。、热水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。、消防管道支架、吊架的安装位置不得妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300mm；与末端喷头之间的距离不大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1212、个；当管道改变方向时，设置防晃支架。干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架立管要设两个方向的防晃固定支架。.5、本工程其它主要支吊架形式如下列图示：1-支 架3-活动支架2-立管固定支架4-吊 架（5）镀锌钢管的螺纹连接1）断管、根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。、大口径管道用砂轮锯断管，要将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；、小口径管道用手锯断管，要将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条213、要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。2）套丝、将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣， 4050mm者套丝3次，70mm以上者套34次。、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站214、到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣要有锥度。3）配装管件、配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直；、根据配装管件的管径的大小,选用适当的管钳见下表：名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照（英寸）管钳182436325050808010022334（6）衬塑钢管连接工序具体做法安装图安装准备A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛215、盾。C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。D.检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。管材切割应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压UPVC内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。加工管螺纹使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。去毛刺、倒角用专用工具去掉钢管端毛刺，并对内UPVC塑料层进行倒角，倒角高度大致为塑料壁厚的2/3。连接连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。安装216、安装方法与普通镀锌管完全相同。（7）PP-R管连接电热熔连接：先用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。接通热熔工具电源，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时到下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。刚熔接好的接头还可校下，但严禁旋转。（8）PVC排水管道连接、硬聚氯乙烯管粘接工艺（如下图）：硬聚氯乙烯排水管粘接连接示意图A、塑料管道粘接：管材和管件在粘接217、前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尖沙与水迹，当表面沾有油污时应采用清洁剂擦净。管材应根据实测深度在管段表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管插口外侧，插口涂刷应为管段至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速均匀，适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后应立即找平方向。将管子插入承口，施压时管段插入至预先画出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程中不得用锤子敲打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的入端，根据胶粘剂的性能和气候条件应静置至接口固化为止。、塑料立管安装时应先将立管扶正，再按设计要求安装伸缩节，此后应先将管子端口试插入伸缩节承口底部，并按规218、程CJJ/T29-98第4.1.6条要求将管子拉出预留间隙，在管端画出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，安装完后应随即将立管固定，立管固定按规程CJJ/T29-98第条规定堵洞或固定套管。、塑料横管的安装：应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定矫正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。横管伸缩节安装按规程CJJ/T29-98第4.5.2条规定施工。管道支撑后应拆除铁丝，并应将接口临时封严。管道安装后严禁攀踏或借作他用。、管道穿越楼层板为固定支撑点。安装结束应219、配合土建进行支撑，并采用C20细石砼土分两次浇捣密实。浇注结束后，结合找平层或面层施工。在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。 、横管的坡度按设计要求施工，如设计无要求时，坡度应为0.026。、塑料管道的配管及坡口，锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸段确定。锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并应垂直于轴线，应消除上端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3/2。坡口完成后应将残屑清除干净。排水塑料管道支吊架最大间距(m)管径(mm)5075110125横管1.21.52.02.05、附件安装（220、1）阀门安装、阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。、阀门应在半关闭的状态下安装。安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向。、安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，拧紧时必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。、安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，保证两法兰端面相互平行和同心。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。（2）过滤器安装安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆221、卸。（3）压力表安装管路上的压力表等部件的开孔和焊接在管道试压前进行。压力表安装要便于观测、便于操作及维修。（4）补偿器安装、波纹管膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差。安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损伤。、管道安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定222、位置。波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。（5）消火栓安装消火栓安装时，消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折。采用暗装的消火栓，须在土建砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度及位置尺寸找平找正，使箱边沿与抹灰墙面取平，再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。采用明装的，须事先在安装位置安装好固定装置，在箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。消火栓安装平整牢固，各零件齐全可靠。（6）喷洒头的安装、吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装223、修完把丝堵卸下安装喷洒头。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及与墙、柱距离应符合设计和规范要求。喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。、除吊顶下设喷淋头外，高度超过800mm的吊顶内将设上层喷淋头。不设吊顶区域采用上喷。当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。（7）消防附件的安装1）水泵接合器安装水泵接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作224、压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。具体安装详见给水工程图集。2）水流指示器安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求，且产品应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，复位迅速，不应与管壁发生碰擦，为保障水流稳定性，避免水流干扰，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器顶部应留有拆卸余地，安装时应避免碰撞，以免损坏工作部件，使预先调定的工作参数漂移。国内产品可直接安装在丝扣三通上，225、进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm的管道上安装。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。3）报警阀安装、报警阀距地高度宜为1.2m，报警阀处地面应有排水措施。组装应符合产品说明书和设计要求。控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。、报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。（8）卫生器具安装施工工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装定位画线及甩口处理卫生洁具稳装卫生洁具外观检查通水维修卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理通226、水试验1）洗漱台安装、支架安装应能满足洗漱台的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800mm，支架在墙上孔洞位置的确定，洗漱台甩口中心垂直于墙面，画出垂直线，800mm减去洗漱台下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣，洞深120mm150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，227、开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行洗漱台的安装工作。、支架位置确定的另一种方法为比量法，将洗漱台的配件返水弯上好，将返水弯对准下水日，测量面盆的安装高度800mm，在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在洗漱台稳装前进行套割贴瓷砖。、安装前应对洗漱台及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等，然后将洗漱台清洗干净。、洗漱台配件预装：预装部分包228、括冷热水嘴安装、下水口的安装。、洗漱台水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入洗漱台的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。、洗漱台下水口的安装：一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到洗漱台底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10mm钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准洗漱台排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人洗漱台的排水口孔内，在洗漱台底229、下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。洗漱台的稳装。先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将洗漱台放在支架上测量洗漱台的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯勾，勾紧洗漱台，使洗漱台背后与墙贴紧，如果洗漱台支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查洗漱台的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻230、丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面510mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的洗漱台再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行洗漱台的通水（满水）试验，试验内容：检查洗漱台满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给洗漱台墙面缝隙等处封玻璃胶，（也可以使231、用白水泥）同时将洗洗漱台及周围卫生清理干净。2）坐便器安装、检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。、墙面与排水甩口画垂直中心线。、将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。、在十字线中心剔20mm60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实232、际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。、水箱及配件安装。要求节水型，并且防虹吸具有xx市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。、先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。、安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。、将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加233、橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。、坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。、坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。3）蹲式大便器安装蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。4）立式小便器安装、小便器的安装要求排水管的甩口距234、墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。、将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物（比例1：5）将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。5）应注意的质量问题、排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。、卫生洁具安装不平整、不牢固：主235、要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。、卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。6、管道试验、清洗 （1）各管道系统试压、试水要求序号项目试验要求及合格条件1给水、热水系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。2消火栓系统试验压力为1.4MPa，在此压力下观察10min，压力236、降不大于0.02 MPa,然后将压力降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。3自动喷淋系统试验压力为1.4MPa。在2小时内压力降不大于0.05MPa，且目测管网无泄漏和无变形为合格。管道水冲洗合格后进行严密性试验，稳压24h，无泄漏为合格。自动喷水灭火系统施工完毕后，编制单体系统调试方案，由专业工程师组织调试人员配合有关部门进行系统调试。4排水系统隐蔽的排水和雨水管道，隐蔽前应进行灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15min后，再灌满水延续5min，以液面不下降为合格。5雨水系统雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。灌满水15min后，再灌满水延续5min，以液面不下降为合237、格。（2）排水通球及系统通水试验、为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球试验皮球（可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3 以上，从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。、排水系统的通水试验，在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。、卫生器具安装完毕须按规定进行盛水试验。（3）水冲洗、给排水系统冲洗使用洁净水，打开各用水点阀门，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。、管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时238、填写管道系统试压记录。（4）消毒、生活给水管道系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。、管道及水箱的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。618、电气工程安装施工方案、电气专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、施工规范的规定和现场实际情况，经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，管路的敷设部位和走向。配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、接地扁钢、孔洞的预留预埋。施工时须与土建专业密切配合，做到预留预埋位置准确、一次到位、杜239、绝漏埋少留。在施工过程中不得随意损伤建筑结构，预留预埋按要求验收合格后，方可继续进行下道工序施工。.1、预留孔洞在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸确定所留孔洞的准确位置并做好标志。将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后再进行技术复核。.2、管路预埋电线管进场检查验收电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，（镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑）。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。工艺流程管子切断套丝（焊接钢管）煨弯随土建施工进行分层分段预制、配管管240、线补偿跨接地线的焊接管线防腐主要施工方法 A现浇混凝土框架暗配管，先把框架中的管路或预埋件埋好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余部分。混凝土柱内埋设的管路与预埋件 ，先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mm。现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子设在梁受剪、应力较小的轴线上并列敷设，管与管的间距大于25mm，暗配钢管需要横穿混凝土梁时，对梁的结构强度影响不大，穿梁钢管距底筋上侧不小于50mm。埋于混凝土墙中的管路在墙体施工时，在绑扎钢筋后进行 定位，然后把管路与钢筋固241、定好，将盒子与模板固定牢固，同时随时焊好接地跨接线。埋于现浇混凝土楼板中的管线敷设，在模板地好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设、盒、并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土层1/2；并列敷设的管子间距不小于25mm，使管子周围均匀有混凝土包裹。配管时可以分别进行连接，先连接好一段与墙（或梁）上预埋管相连接带弯的管子，再连接一段与盒相连接的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直线段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直线段的管子。楼板混凝土垫层不小于15mm，管路可以在垫层内沿最近的路径敷设。B框架结构中空心砖隔墙内敷设钢管时，在墙体砌242、筑前预埋，管子敷设后开始砌墙，砌墙初期进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。在管路经过外墙体改空心砖为普通砖立砌，或现浇一条垂直的混凝土带把管子保护起来。加气混凝土砌体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周钻孔凿洞，沿管路走向弹线后用机具开槽后敷设管线。墙 体上剔槽宽度不大于管外径加15mm，槽 深度不小于管外径加15mm，管外皮距砌体表面不小于15mm，用不小于M10水泥砂浆抹面保护。C楼地面管子敷设前，按图纸要求在现场将设备基础定位后方可配管。施工中应注意埋入地面内的管子应尽量减少中间接头。.3、接线盒预埋开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞243、，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。管口入盒长度在35mm。为保证三个及以上灯灯盒在一条直线上，埋盒前可先拉线确定准确位置，然后按标记放盒。配管工程隐蔽前，电气专业技术人员要先进行自检，检查是否有遗漏或错位，并用油漆在接线盒内作好标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。自检合格后，报验监理工程师及业主进行隐蔽验收，待验收合格后并在隐蔽工程验收记录上签署“同244、意下道工序进行”意见后，方可通知土建进行隐蔽。混凝土浇注时，要派专人进行防护，以防管路及盒（箱）移位。拆模后，要及时派人清理管、盒，并穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。现浇混凝土楼板内接线盒安装示意图在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见下图。.4、防雷接地装置预埋利用柱内至少两根通长焊接（从基础至屋顶）主筋作防雷引下线。作为防雷引下线的两根柱主筋要同各层楼板梁、地下二层底板梁及基础内钢筋网进行可靠焊接连接。利用筏形基础主钢筋网作自然接地体。 在施工过程中，要根据施工图纸，配合土建及时做好基础钢筋网、各层楼板梁内钢筋与作为防雷引下线柱主筋的焊接连接，幕墙位置引出焊接点。用作防雷引下线的柱主245、筋与接地体的钢筋连接方式，均要采用搭接焊接。焊接长度要保证其直径的6倍并应至少双面施焊，焊缝处要饱满并有足够机械强度，焊后要清除焊缝残留焊渣，以保证电气通路。屋顶避雷带要与结构主筋通过12镀锌圆钢可靠焊接连接。整个施工过程要保证每个结构柱从屋顶至基础连成电气通路。防雷接地隐蔽工作要报验合格并同意进行下道工序后才可进行隐蔽，以防留下隐患。防雷接地装置焊接示意钢筋焊接具体做法见下图。 预埋连接板12圆钢柱内主钢筋焊接接地系统测试端子设置示意接地系统测试端子的设置，要根据设计要求，配合结构施工，根据设计位置及标高设置接地端子。从作为引下线的柱主筋上焊接12钢筋引出与连接板（=4mm的钢板）焊接连接在246、一起，并做好接地“”标志，以方便查找和测试。根据设计要求位置，要在与防雷引下线相对应的室外埋深1m处，由防雷引下线主筋上焊出一根-40*4的镀锌扁钢，此导体引向室外，距外墙皮距离不小于1m,以便于接地电阻达不到设计要求（1）时，接至增加接地极。防雷接地装置隐蔽工程，必须配合土建及时做好预埋工作、隐蔽记录、隐蔽前的报验工作。经监理及业主验收合格并同意进行下一步工序后才可进行隐蔽。、配电箱（柜）安装.1、施工准备设备运到施工现场后,先根据设计图纸核对规格型号是否符合要求和规定。外观有无机械损伤、变形和油漆脱落。器具内配线严禁外露，配件要求齐全，有产品合格证。.2、配电柜安装：（1）安装工艺流程图：247、定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位检查接线内部清扫试验送电试运行（2）配电柜安装固定配电柜搬运吊装示意配电柜的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划。配电柜的水平转运采用液压手推车，采用门型架吊装就位。上进、上出线，利于设备进出线处的封堵1、橡胶板2、配电柜3、基础槽钢4、桥架或母线5、吊杆、楼板配电柜进出线示意（3）配电柜进出线方式（4）配电柜的安装最大允许偏差见下表。项 目允许偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差相邻两盘顶部2mm成排盘顶部5mm盘面偏差相邻盘边1mm成排盘面5mm柜间 接 缝2mm配电柜安装完成后，安装电室内的桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。248、电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。.3、配电箱安装（1）挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在剪力墙上，剪力墙明装配电箱安装示意隔墙上明装配电箱安装需要加对拉螺杆固定。隔墙上安装配电箱（2）落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见249、下图。落地配电箱安装示意（3）箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子250、采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。（4）线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路用500V兆欧表摇测，各条支路的绝缘电阻不小于0.5M，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。同时做好摇测记录。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。满足通电条件后，将配电箱卡片框内的卡片按图纸填写好部位，编上号。.4、配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，具体做法见下图。配电箱进出电缆封堵示意、桥架安装.1、桥架安装工艺流程图：桥架支架安装桥架支架及桥架接地桥架安装封盖板桥架定货及验收.251、2、支架安装在管线集中区域利用综合支架，分散的用厂家配套支吊架水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆具体规格见下表，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。要根据桥架的宽度来选择。竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。桥架支架吊杆的直径选择表序号桥架的宽度（mm）吊杆直径（mm）1600及以下9 mm及9 mm以上2600以上12及12m以上.3、桥架安装a.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管252、及空调、排风设备发生矛盾。b.安装横平竖直，整齐美观，距离一致。固定支吊架间距均匀，保证在2m以内。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。c.根据实际施工情况，如果桥架需要在现场断口、开孔，要实行冷加工。d.桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。e.桥架安装要保证异径接头同侧安装方向一致，使其美观，采用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体。f.热镀锌桥架可不做接地跨接线。考虑到安装环境,最好选用软铜编织带或黄/绿双色铜导线作接地跨接。g.桥架穿墙处要做防火隔板，防火隔板用=4mm的钢板制作，中间填加防火填充物。h.桥架穿过伸缩缝处，要做伸缩板。水平桥架安装示意253、i.同一高度平行安装的电缆桥架要考虑维护、检修距离，一般不小于0.6m。j.封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。k.梯形水平桥架与支架采用压板固定。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。4、桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料（防火泥或防火枕等）防火要求符合设计要求。桥架过墙密封图防火泥与防火隔板.5、桥架与管的连接桥架与管的连接使用液压开孔机。开孔范围cSYK-1516 114 方孔32x32-151x151最大剪切力：150KN 最大行程：22mm配置模具22 27.254、5 34 43 49 60方模32x32方拉杆一根桥架与多路管线连接方式设置中间过线盒桥架与多路管线连接处设置过线盒.6、桥架支架及桥架接地为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。桥架的支架做接地连接。、线缆保护管路敷设.1、钢管的连接钢管的连接应符合下列要求：钢管连接方式采用螺纹连接或紧顶式，严禁熔焊。管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。.2、钢管与盒（箱）的连接先将土建弹出的水平线用装满水的塑料管或水平仪进行复测，然后根据设计要255、求确定盒、箱轴线位置及准确安装高度及位置，将箱、盒固定牢固。明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。管进盒、箱处，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，盒、箱上的开孔要用专用开孔器，保证开孔无毛刺；且要求一管一孔，严禁开长孔。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm.3、与设备相连的线缆保护管在干燥场所，钢管端部用金属保护软管过渡，两端用专用接头。对室外或室内潮湿场所，钢256、管端部应用防水软管或装设防水弯头，再用金属保护软管过渡至设备接线盒。电缆保护钢管与设备连接处、设备外露金属部分均要利用专门接地螺栓做好接地，不得利用金属软管作为接地导体。线缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯曲处的弯扁度不应大于管外径的10%。.4、砌体墙体配管配合土建工程砌墙立管时，放好管，固定好盒，把管放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。.5、吊项内配管及明配电线管明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2257、3扣为宜，套丝完成后要检查是否光滑、平整。钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下。钢管接地做法示意 吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定，电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如下图，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架伸缩缝处安装电线管做法明258、配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,钢管管卡间最大距离应符合下表规定。管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150500mm。安装方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙安装厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0.6、管弯、支架、吊架预制加工明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。管支吊架不得小于以下规格：圆钢吊架12mm；扁铁支架3030mm；角钢支架40*40*4mm。.7、支、吊架的固定方法根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即259、在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。.8、管路保护管路穿过建筑物基础要加保护套管。管路尽量做到不穿过建筑物基础，如果一定要穿过，必须加设保护套管。套管（焊接钢管）要除锈刷漆，做好内外防腐。.9、管路接地电线保护管及支架接地，电气设备器具和非带电金属部件的接地、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物，所有的接地都构成电气的连接。允许偏差：电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：序号项 目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径260、暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）152030mm尺量检查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线尺量检查垂直度3mm吊线尺量检查.10、电线管穿防火墙时防火封堵电线管穿越防火墙给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。、电缆敷设.1、施工准备电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。电缆敷设前进行绝缘261、摇测或耐压试验。1KV以下电力电缆，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值应不低于10M；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5M。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭262、头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：电缆引出端示意.2、电缆敷设电缆敷设方法可用人力或机械牵引，如下图：电缆敷设示意（1）室内电缆敷设电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设，有条件263、时最好自上而下敷设。土建拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部，利用电缆自重自上而下敷设，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架，敷设时，放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。（2）室外电缆敷设：根据设计图纸，室外电缆直接埋地敷设；电缆选用带保护层的铠装电缆。电缆沟开挖，需按已选定的线路挖沟。挖沟前，要先将施工地段的地下管线、土质和地形等情况了解清楚，对有障碍物的地段采取措施。挖电缆沟时应按设计图纸走向用白灰在地面上264、划出电缆行进的线路和沟的宽度。电缆沟的开挖深度应达到1m。直进电缆沟的转角处，要挖成圆弧形，以保证电缆的弯曲半径。电缆接头的两端及引上灯杆处，挖出备用电缆的余留坑。电缆引上灯杆处要在灯杆基础内预埋保护套管,上面加装防水盒。直埋电缆沟内，上下部应铺不小于100mm厚的软土或细沙层，上部加以盖砖保护。其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。铺设的软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。直埋电缆埋设深度不应小于0.7m,电缆穿过道路时，要加过路套管。套管选用焊接钢管，并且要做好除锈、两布三油的防腐工作。过路套管的两端宜伸出道路路基两边各2m。埋地电缆与排水沟、热力管道等其它管道间距离如下：项目最小净距（m265、）平行交叉排水沟1.00.5建筑物基础(边线)0.6其它管道(管沟)0.50.5热力管道(管沟)2.00.5直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处要设置明显的方位标志桩。以便于电缆检修时查找和防止外来机械损伤。直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，然后采用沙子、回填土应分层夯实。（3）整理工作：电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设要整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。（4）挂标志牌:标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米266、挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。（5）绝缘摇测及电缆头制安绝缘摇测：对电力电缆绝缘摇测选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（6）电缆头制作及接线：电缆头的制作采用户内干包式工艺制作,包带绕包时应拉紧密实,缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝色四色绝缘塑料色带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支267、架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相四线或三相五线电缆要利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用专用的线芯套圈来鉴别连接的端子。、管内穿线.1、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸及规范要求选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作保护接地线，淡蓝色线作中性线。(开关控制线选用白色)电线配色表黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极.2、穿带线268、穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。.3、清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。.4、放线线路应根据设计图纸对导线的规格、型269、号进行核对。（普通照明和应急照明回路单独放线）放线前电线保护管口先装上护口。线路较长、弯曲较多时，可先往管内吹入适量滑石粉润滑。放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能过分使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。.5、断线剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。.6、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排270、列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。.7、管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内;不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内;导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。.8、导线连接导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（吊顶内可采用压线帽）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行271、锡焊。使用喷灯加热法（或用电炉加热）焊导线：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。接地线主干线中间不允许断开，中间接头可采取下图所示方式进行导线绞接式分支。中间接头做法示意.9、导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重迭进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕272、。.10、线路检查及绝缘摇测：(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。(2)绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。绝缘电阻值必须大于0.5M。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 .7、防雷与接地工程.1、施工准备防雷接地材料必须选用热镀锌材料，且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。.2、接地装置273、安装（1）利用结构基础内主筋焊接避雷接地极，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共享接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。（2）按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。（3）所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度满足规范要求。（4）每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查274、验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。.3、防雷引下线利用竖向结构主筋及钢构架作防雷引下线，按设计指定部位，将柱内的二条通长焊接的主筋，屋顶钢架焊接相连，并与屋面避雷带焊接相连。（1）所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：用一根12钢筋与防雷引下线焊接后引出与预埋接地板焊接相连。（2）为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均电焊。（3）每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。.4、避雷带（网）安装（1）支架安装：（如图所示）避雷带支架安装示意在土建屋面结构施工时，应配275、合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。避雷针基础也需在同期按设计完成。（2）避雷带（网）安装将作为避雷带的10镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，保持上皮水平，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。避雷带与支吊架进行卡固或焊接连成一体，并同防雷引下线主筋通过跨接线焊接连接在一起，避雷带连接处应弯曲成弧形再与避雷带276、并齐进行搭接焊接。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带连接；各层外墙上所有玻璃幕墙的金属框架与防雷装置连通；建筑物内的电气装置要做等电位联接；电气装置内的PE保护线与接地干线、各种金属管路及建筑物的金属门窗等均要连接起来；配电间、弱电室内分别敷设-25*4的镀锌扁钢作接地干线，各层设接地端子箱，在相关室内设接地端子盒。避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，具体作法如下图所示： 变形缝处防雷做法焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，刷银粉漆。.5、电气接地施工方法根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。在277、总端子箱后PE线与N线严格分开，不得混用。用电设备金属外壳及设备基础做接地连接。当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5 mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/2.6、等电位联结的施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。(1)总等电位联结在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件、屋278、顶金属栏杆等均应与等电位联结端子电气连结。在所有进入建筑物外墙的金属管道处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、冷却水管、热水管、配电房的金属门窗、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或10镀锌圆钢与各层的接地保护线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）。管井、卫生间等部位做局部等电位联结。(2)防侧击雷措施为确保建筑物安全，防侧击雷措施是必须的。本建筑物幕墙做接地连接，以起到防止侧击雷的目的。(3)接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC-28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇279、，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。、照明器具安装.1、照明灯具安装流程图如下：施工准备预留孔洞灯具检验灯具固定接线通电试亮.2、灯具安装（1）无影灯安装工艺要求a.固定灯座螺栓的数量不应少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径匹配。b.固定无影灯底座的螺栓应采用双螺母锁紧。c.安装灯具的预埋件在混凝土结构中应与主筋焊牢。d.灯泡应间隔地接在两条专用的回路上。e.开关至灯具的导线应使用额定电压不低于750V的铜芯多股绝缘导线。(2）吸顶灯具安装吸280、顶荧光灯采用6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。(3）安装高度距地小于2.4m的灯具，其可接近裸露导体必须可靠接地或接零，并有专用接地螺栓，且有明显标识。 嵌入式筒灯安装示意1、接地卡2、接地线3、接线盒4、支架5、照明灯具6、灯具卡具7、吊顶8、电线管固定9、金属软管10、电线管93) 开关、插座安装（1）安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。（2）281、单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线要在上方。（3）开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用12根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。（4）接地或接零线在插座上不串联连接。.4、照明器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相282、线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。619、空调、通风工程方案、风管安装.1、风管穿墙、穿楼板的处理当风管宽度350mm 的矩形风管穿墙时，可不用套管，但回填层的厚度不大应大于25mm，回填预留孔、洞应密实，并不得损伤复合玻纤风管。当宽度350mm 的矩形风管穿墙时，必须采用钢制套管，回填层的厚度不应大于50mm，回填预留孔、洞时应密实，并不得损伤复合玻纤风管。防护套管的内径尺寸应略大于所保护风管的法兰及保温尺寸。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不然且对人体无害的柔性材料封堵。风管穿283、墙、楼板及风管与竖井连接处的空隙均采用石棉水泥填塞。.2、风管支、吊或托架的安装所有水平及垂直风管以及与水平、垂直风管联接的设备、防火洞、排烟阀等通风配件，应设置支、吊或托架。不得使设备、通风配件等的重量用风管来承担。同时，对垂直安装风管，风管的重量也不能用设备、通风配件等来承担。支、吊或托架的预埋件、射钉、或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污、并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架，洞口内外应一致，水泥砂桨捣固应密实，表面应平整，预埋引进感牢固。采用膨胀螺栓固定支、吊或托架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。支、吊或托架的安装要求：风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规284、定：水平安装的风管，长边尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于3m；长边尺寸大于或等于400mm 时，支、吊架间距不应大于2m。垂直安装的风管，支架检举不应大于3m，但每根立管的固定件不应少于2个。室外风管支、吊架的间距应符合高度要求。悬吊的风管与部件在适当的部位应设置防止摆动的固定点。安装在托架上的圆形风管，宜设置托架座。矩形保温风管的支、吊或托架宜设置在保温层外部，不得损坏保温层。风管吊杆不得直接固定在法兰上。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得285、用气割开孔。矩形风管抱紧支架应金帖风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。.3、风管安装（1）风管的连接预组装及安装方式风管在安装前，应清除内、外杂物及污物，并保持清洁。据运到现场的风管半成品，按照编号，根据现场条件和吊装方法确定其风管的连接长度。直线管段应在地面组对，分段进行组对，分段进行安装，然后安装弯头、三通和支管等。风管安装在3m以下高度。可采用钢性工作平台和人字梯，单件风管人力安装；3m 以上高度的风管安装采用特殊措施。风管安装应按系统完成。碰头管应在机房内完成。（2）风管的连接方式当矩形风管大边800mm 时，风管之间的联结可用“C”形插条联结或法兰连接；对矩形风管大边长80286、0mm 以及风管与设备、风阀、消声器、防风阀等通风配件的联接采用法兰联接。风管及风管与设备、风阀、消声器、防风阀等通风配件之间采用法蓝联接时，其法兰垫片厚度为35mm，法兰垫片安装时不应凸入管内，也不宜突出法兰外。连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。风管采用“C“型插条连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。（3）风管安装要求风管水平安装，水平度的偏差3/1000，总偏差不应大于20mm；装风管垂直安装，垂直度的偏2/1000，总偏差不应大于20mm。安装风管位置应正确、无明显偏差。风管不得扭曲287、脱落及界面分层等，破损处及时修复。风管上的可拆卸拉口不得设置在墙体或楼板内。在安装风管时间，应及时进行支、吊或拖架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。可条隔振支、吊架的拉伸或压缩应按设计要求调整。水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫木的方法调整水平。风管安装就位后，用拉线、水平尺和吊线的方法检查风管是否横平竖直，其位置应正确、无明显偏差。柔性短管安装不得有扭曲和开列现象，松紧要适度，长度一般为150250mm，其接合应牢固、严密，并不得作为异径管使用（软接处禁止变径）。、设备安装制冷设备安装.1、制冷设备安装工艺流程设备基础检查验收设备开箱检查设备吊装/运输设备找正、找288、平设备拆卸、清洗设备连接配管。.2、设备安装的检查设备应进行安装前的检查，并应符合下列规定：核对设备的型号、规格和技术参数必须符号设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。设备外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。金属结构的外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；设备的进出口应封闭良好，随即的零部件，应齐全无缺损；设备就位前的基础应进行验收。设备基础混凝土标号应不低于C20，其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号应不低于C25。核对其地脚螺栓尺寸，设备基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。.3、螺杆式冷水机组安装289、：机组安装应平稳，四周应留有足够空间。冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，并应有排水坡度。.4、配管机组接管前，先清洗吸、排气管道。管道作必要的支承。接管时不得影响电机与压缩机的同轴度。、水泵安装.1、水泵安装应符合下列要求安装水泵其座下的减振器时，必须找平找正，保证基本座四周的静态下沉度基本一致。减震器与水泵基础连接应牢固、平稳、接触紧密。水泵为整体式安装，一般外观检查无异常时间，不需进行解体检查。水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm。当水泵基础（混凝土基础时）已达到设计强度的75%以上时可进行水泵的安装整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0290、.20/1000，并应在泵的进出口法兰面上进行测量。水泵安装后，管道配管前，应将泵进出口临时密封，以防杂物掉入。.2、水泵配水管路安装水泵陪管安装应从水泵开始向外安装，不可将固定好的管道与水泵强行组合。水泵陪管及其附件的重量不得加压在水泵上，吸水管和供水管都应有各自的支座固定，泵体及泵进出口软接头不得受压。水泵吸入管应尽量减少弯头，靠近水泵进口处应有一段，其长度约为3倍管径。水泵吸入管宜有向水泵上升的坡度，坡度值0.005。、风机盘管安装.1、风机盘管安装工艺流程施工准备电机检查试运转表冷器水压检查吊架制安风机盘管安装连接配管。.2、风机盘管安装原则风机盘管安装应逐台进行单机三速试运转和水压时291、样，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。风机盘管安装必须平稳、牢固，风口连接必须严密。风机盘管安装位置及高度应正确，安装时通电侧可稍高于通水侧，以利于凝结水的排放。吸顶式风机盘管采用减振吊架固定，吊架结构形式和外形尺寸应符合设计选用的国家标准和设备技术文件的规定。吊杆不能自由摆动，减振吊架不得超过其最大额定载荷量。凝结水管应保持设计要求的坡度（0.01），应畅通地流向指定位置。风机盘管的冷水管道应在管道系统冲洗排污后再连接，起连接处采用柔性短管接，供回水阀和过滤器应靠近风机盘管机组安装。、空调机组安装.1、空调机组安装工艺流程空气处理设备开箱检查设备基础检查现场运输安装就位找正找平质292、量检查。.2、安装原则机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺定的顺序和设备技术文件的要求。机组应清理干净，箱体内应无杂物；机组下部的凝结水管应有水封，与外管路连接应正确；空调机组装时，从一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上忖垫（与加热段相连接的段体采用耐热垫片），用直尺检查正确后，在机组内部四角用螺栓对这两段进行连接，在最终上紧，在最终上紧之前，检查连接处的紧密度和功能的平整度。每连接一个段体前，将内部清楚干净。组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活。系统的供回水管、送回风管与机组柔性管道连接，管道需要单独设置支吊架，不可支撑在机组上。与表冷段相连接的管道293、必须冲洗干净后再与机组相连，连接后的水路应通畅。表面换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式换热器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。表面式换热器在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.4Mpa，水压试验的观测时间为3分钟，压力不得下降。现场组装的空调机组，应做漏风量试验。空调机组静为700Pa时，漏风率不应大于3。、膨胀水箱安装.1、水箱安装可用垫铁进行调整，安装位置应符合下列要求：水箱平面坐标允许偏差为15mm；水箱标高允许偏差为5mm；水箱垂直度允许偏差1/1000。.2、膨胀水箱的配管要求水箱与配管连接应有可294、拆卸件、活接头或法兰。膨胀水箱的膨胀管和循环管上不得设置阀门，膨胀管与循环管尽量减少管道，更不得有倒坡存气处。膨胀水箱的配水管阀门应设在便于操作的位置。水箱配管完毕后，应进行灌水和通水试验，以防投入运行时管道泄露。、附件安装.1、风口的安装各类风口安装应平整，位置正确，同房间内标高一致，排列整齐。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口连接处填料采用阻燃型胶条。风口水平度偏差不应大于3/1000，垂直偏差不应大于2/1000，且四周无缝隙。.2、阀件安装调节阀应安装在便于操作的地方，操作应灵活，外部有明显的启、闭标志。安装防火阀和排烟阀（口），应295、先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性应进行检验作试验，经确信合格后在安装。安装防火阀和排烟阀（口）安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致（易熔件应迎气流方向），严禁反向。防火阀的易熔片在系统安装完毕后装入。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋件不应有死弯或馅。消声器安装要特别注意因顺气流方向，不得反装；消声器安装时均应再单独设置/吊架，其重量不得由风管支/吊架来承担。止回阀安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。与室外相通的新风口和排风口需要设百叶风口。空调冷水管安装管路安装.1、管道在安装中相遇，一般按下列避让原则：小口径管道让大296、口径管道；有压管道让无压管道，低压管道让高压管道；常温管道让高温与低温管道；支管让主管；水管让风管。.2、管路支、吊拖架安装供、回水管支、吊或拖架应预先集中预制，制作完成涂刷底漆。固定支架必须按设计规定的位置的安装，固定支架之间设置若干个活动支吊架。管道支吊架的最大跨距见下表：公称直径（mm）最大跨距（m）公称直径（mm）最大跨距（m）公称直径（mm）最大跨距（m）15-25215054009.532-50320054501070-8042505500111004.53008.56001212553509管道的支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以同保温层厚度相同的垫297、木。管道的支、吊、托架用M6或M6带钻膨胀螺栓固定于梁、墙上及楼板下，安装时，应确保膨胀螺栓及支、吊、托架的位置正确、牢固可靠。管道应紧靠在支、吊托架，焊缝距支、吊架的距离不小于50mm，法兰盘距支吊托架的距离不小于300mm。.3、管路安装安装前，必须清除管道内的污垢和杂物，安装中断或完毕后，应在个敞口处进行临时封闭，以免管道堵塞。管道 安装时先安装立管，然后再安装水管干管及支管。立管安装时先将立管连接好后再固定立管卡子。每层立管与水平赶管连接采用焊接。在立管相应位置上用氧乙炔开割管。开割时，孔口边缘应整齐，其大小不得小于干管内径。水平干管不得插入主立管内焊接。立管上必须按设计位置装设固定支298、架，以承受立管的重量。立管管卡安装时，为保证立管垂直度，防止倾斜。本楼层高不超过5m，每层安装一个支撑托板；层高大于5m时，每层应不小于2 个，支撑托板应焊在管壁上，其位置在立管卡的上部200m。立管安装时应注意垂直，每米高度允许垂直偏差2mm，5m 以上高度全长允许偏差10mm。水平干管安装可从管道井或分支起点开始，以一层室内地面标高为零点作为基准面施工。干管安装时，先安装支架，根据现场实际尺寸，将管子在地面分段连接好，分段就位。管道变径处应设在超过三通200mm 处，不得任意延长变径位置。两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜少于160mm。管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，299、焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，并不得小于100mm。不允许在弯头的弯曲部分及接口焊缝上焊接分支管。支吊架不得设在焊缝处，应距离焊缝50100mm。并排安装的干管直线部分应互相平行，水平方向并排管转弯时，各管的曲率半径不等但应同心，垂直方向并排管各管的曲率半径应相等。调整管道标高时，可在管道支座底部加金属垫片，并与支架焊牢，但不得将垫块垫在管道与支座之间。供、回水管与设备的进出口连接应采用金属软管。凝结水管安装时应有坡度，利于凝结水的排放。管道穿越墙和楼板处，应设置钢制套管。安装在墙内的套管，其长度不应小于墙壁厚度。套管内的管段不应有焊缝或其它接口，管道和套管之间应用非燃性材料填实。管道300、穿出屋面及地沟顶板时，应做有防雨装置。.4、各种管道变径处应采用大小头，其安装应符合下列要求：通常采用同心大小头，水平管道也允许采用底平偏心大小头。大小头的长度不得小于管径差的45倍，且不得小于100mm。.5、阀门安装按设计图纸核对型号、规格及技术性能，必须具有制造厂家的产品合格证。阀门外观检查应无缺陷、开启灵活。清楚阀门的密封物和其它杂物，阀门的操作机构和传动装置应进行清洗，检查和调整以达到灵活、可靠、无卡涩现象。阀门安装前必须更新填料，并严格执照施工质量验收规范的规定进行耐压强度试验，不合格的阀门不准安装。阀门在关闭状态下安装，并根据管道内介质流向确定安装方向。不得以阀门的手轮作为吊装的301、承重点。管道上的仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。、管道系统试压水压试验宜采用分层试压和系统试压相结合的方法进行。管道试压应在管道刷油、保温之前进行，以便进行外观检查和修补。管道安装完毕后，应进行水压试验。试验压力按系统工作压力的1.25倍，且不得小于工作压力加0.3MPa，保持压力10分钟内压降小于0.02MPa为合格。试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直到排出的水中不夹带泥沙等杂质，且水色不浑浊时为合格。、保温水管做保温必须在试压、冲洗合格后进行。本工程空调水管道保温应采用配套保温材料，保温层厚度按厂标规定。立管保温应自下而上进行。为防止保温层下滑，间隔3m设一个支撑托环，其宽度为保302、温层厚度的2/3，支撑环焊在管壁上，距立管卡子上部200mm 处。冷水保温管与金属支、吊或托架间垫以与保温层厚度相等的木块，以防止产生“冷桥”，木垫块应热沥青作防腐处理。管道上阀门、法兰处的保温层应能单独拆卸，保温层的端部均应封闭处理。、空调系统调试运行系统安装竣工并经过试压、冲洗合格后，应进行必要的清扫。在系统正式投入使用前，必须进行系统的规定和调试。系统试运转及调试严格按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的有关规定执行，主要内容有：.1、单机试运转水泵、风机、空调机组、制冷机组等设备引进逐台投入运转，考核后检查其基础、转向、转动、转速、润滑、温升以及电流、功率等性能303、和参数的牢固性、正确性、可靠性、合理性等。.2、系统的测试与调整测定风机的风量、风压；调整系统的风量分配，确保与设计值一致；测定和调整室内的温度、湿度、噪声级（必要时还有气流速度等），使之符合设计规定数值。620、冬季、夏季、雷雨季节施工方案 、 本工程所在地xx市冬季的气温比较高，冬季气温对施工影响不大，冬季施工可按常规的方法进行施工；若有连续五天气温低于5，则按冬季施工要求施工；砼浇注、砂浆采取加温措施，砼覆盖保护等。 、 每年5-9月份为雨季，安排在此时间施工的工种，如填土、砼和浆砌砖，都受雨水的影响，应采取保护措施，必要时设置防雨蓬： 1）、土方填筑 、填筑粘土时，当降雨量达10mm时304、，应停止施工； 、快速压实工作面表层的松土，使工作面较为平整且有一定的坡度利于排水； 、做好料场的排水工作； 、雨后填土时，应浆表层松散的、含水量大的土挖去，压实后再继续施工。 地下室施工配备足够数量的抽水机械。 2）、砼和浆砌砖雨季施工： 、注意收听天气预报，观察天气变化与气象部门保持密切联系，尽可能避开雨天施工； 、做好工作面的排水准备工作，挖好排水沟，准备好抽水工具。基础开挖好后，尽快组织验收和回填工作； 、浇筑砼中，如遇下雨，如中断浇筑对构件影响不大的，应立即停止浇筑，用料布好已浇筑好的部位，不能中断的，应采用挡雨措施，保护材料、运输设备、和浇筑仓面，使其不受下雨的影响，已入仓的砼应立305、即振动密实； 、雨后继续施工时，应对受雨水冲击面进行处理，排除积水，清除浮碴，接缝处按施工缝处理，接缝触面铺上一层2-4cm同标号的砂浆，铺平后再在其上进行新砼的浇筑； 、雨天施工，应加强对砂石材料质量的控制，及时调整好用水量； 、雨天，重要的机械设备要注意遮盖，做好道路维修和防止水淹基坑。 3）、屋面工程雨季施工： 、卷材屋面防水应抓紧在晴天施工。 、雨天严禁卷材屋面施工，保温材料不准淋雨。 4）、抹灰工程雨季施工：天气晴朗进行室外工程的施工，雨天进行室内抹灰，确保施工进度。、雷雨季节施工架子、塔吊、电器线路等设防雷装置及防雨等。、夏季施工天气炎热，做防暑降温工作，调整作业时间避开午间高温时段等。621、在施工过程中和移交前对工程保护方案 在工程施工全过程和工程移交前，我司将对已完成的成品和半成品采取如下保护措施： 、在建筑施工场地周围设立隔离措施如围墙、铁丝网等，并在主要入口处设立门卫值班室，不准无关人员和机械进入施工现场。 、未达到设计强度要求的建筑物不准人和机械在其上面行走、践踏。 、在明显位置设立一些不准入内的告示，设专门