1、3.8Km矿井工程地面建筑、井筒及相关硐室支护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录前 言8一、概述8二、编制依据85. 现场踏勘过程中收集到的资料；8三、指导思想8第一章 矿井工程概况91.1 交通地理9地形地貌、气候特征9周边矿井及小窑开采情况10二、周边矿井及小窑开采情况101.2 地质概况121.矿井采煤方法和顶底板管理方法152.顶底板条件15井田水文地质15矿井充水因素分析16第二章 矿井建设施工准备及工业广场布置202.1 四通一平20道路20供水20供电21通讯211行政通信212调2、度通信21场地平整222.2 测量定位、控制坐标一览表23测量定位、控制坐标一览表 表2-2-1232.3 建安工程及施工总平面布置23工业场地用地面积及技术经济指标见表 表2-3-1242.4 永久建筑及设施利用24第三章 井巷工程施工及辅助系统263.1 施工顺序及关键线路确定26施工顺序26关键线路确定273.2 井筒及相关硐室施工及支护方案271、主斜井272、副斜井283、行人斜井294、回风斜井303.3主要巷道及硐室施工31井底车场及硐室工程概况及工程量31顺槽工程施工概况31二、三期工程施工总部署32井下煤仓及其他硐室施工32岩石平、斜巷施工32煤巷施工32切眼施工33施工进度3、及工期33劳动力配备计划333.4 井巷工程施工辅助系统34提升系统34压风系统34通风机监控系统34排水系统34供电系统351、矿井供电系统现状352、新建35kV矿井变电所353、矿井供电电源点选择35井上、下运输系统35井上、下供水系统36照明、信号机通讯、监测监控371、井下照明372、矿井安全监测监控系统372. 地面生产系统监测监控403.井下人员管理系统40建井期间测量、贯通控制41第四章 地面建筑工程施工434.1 工程概况434.2 气象概况434.3 地质条件444.4 主要工程施工方案44土建工程一览表（及构筑物特征、工程量）基坑土方施工（见附表）44钢筋混凝土基础施工44、41、放线：根据施工图纸要求，在垫层表面上弹出钢筋位置线。46有防水、防渗漏要求的地下构筑物施工481、卫生间等部位防水施工要点：482、水池防水施工：483、屋面SBS防水卷材施工49钢筋混凝土框架、框排架、框架剪力墙结构施工501、框架结构512、框排架52钢结构施工532、钢结构制作：544、彩钢板安装55混合结构施工561、操作工艺562、质量标准573、成品保护571、材料要求582、作业条件583、质量关键要求594、施工工艺59建筑工程给排水、采暖、照明配电系统安装611、施工配合阶段612、给排水622、管内穿线663、配电箱、柜安装664、照明器具安装685、防雷接地68装饰5、装修工程691、内墙抹灰工程692、门窗工程704、安装施工要点71屋面施工711、屋面保温层722、屋面找平层72季节性施工731、冬季施工732、雨季施工742、雨季施工准备工作743、雨季施工技术措施754.5 地面建筑工程拟投入主要施工设备761、土建施工所需设备：762、钢结构施工设备：764.6 地面建筑工程施工顺序及工期安排77施工顺序77施工工期安排77第五章 主要机电安装工程795.1 工程概况（主要机电工程一览表）795.2 工程安排805.3 主要安装工程施工方法805.3.1带式输送机设备安装805.3.2 35kv变电所安装815.3.3主排水泵设备安装815.3.46、.矿井动照线网及井下10kv变电所安装815.3.5 采煤工作面设备安装81第六章 矿井建设总工期836.1 工期排队原则834.合理安排劳动组织，尽量保持劳动力平衡，确保工程连续施工。846.2 工程施工进度指标846.3 矿井施工关键节点日期及施工总工期846.4 施工图供应计划851、矿建工程施工图852、土建工程施工图853、机电安装工程图856.5永久设备进场计划86第七章 施工项目管理877.1 组织管理877.1.1 项目管理组织形式877.1.2 项目管理机构的职责范围877.2 工程招标与合同管理887.2.1工程招标887.2.2 合同管理887.3 投资控制887.3.17、设计阶段的投资控制887.3.2实施阶段的投资控制88第八章 施工质量目标及管理908.1 质量目标908.2 质量管理体系908.3 质量保证措施90第九章 施工安全管理929.1 安全目标929.2 安全管理体系929.3 “六大安全系统”929.4 主要安全技术措施931、施工单位必须相应地成立安全组织机构，主要负责人要明确。939.4.1矿山救护939.4.2防治水939.4.3斜井井筒施工939.4.4钻眼、放炮942、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。944、钻眼过程中，必须由专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。946、严禁放糊炮、明炮和短母线爆破。948、放炮员必须经过专门8、培训，经考试合格后方可持证上岗。9410、放炮警戒距离：煤巷不小于75m，岩巷不小于100m。959.4.5顶板管理953、特殊条件下，如遇采空区等时，采取钢棚加强支护。959.4.6供用电措施959.4.7机掘安全技术措施9513、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。969.4.8安装刮板机安全技术措施969.4.9刮板机司机操作安全技术措施974、启动输送机，并进行如下检查：979.4.10胶带机（含转载皮带）使用安全技术措施981、开机前的检查982、运行中的注意事项：989.4.11延伸皮带机尾安全技术措施98“一通三防”管理991、严禁任何人以任何理由携带引火材料入井。999、6、严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行机电和其他作业。1001、各转载点设喷雾装置，设备运转有煤时必须开启。1004、巷内距离工作面60-200m安设一组隔爆水袋。1016、掘进机外喷雾要保持完好畅通，并能有效覆盖全断面。1019.4.13预防灾害的措施101预防透水的安全技术措施1012、施工中必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。1019.4.14 避灾路线及安全出口、应急预案1022、井下发生水灾时，尽量向高处躲避。从矿井各个安全出口撤出。102第十章 施工环境保护1032、严格执行建设单位有关文明施工与环境保护的各种管理制度。1035、综合防尘1039、各种设备、机械、材料要放置整齐有序10、，并挂标识牌。10312、严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。10414、掘进后路要有专用料场，各种材料分类存放整齐，挂好料牌104前 言一、概述根据XX省政府关于“资源整合、联合改造、淘汰落后、优化结构”的煤炭政策，晋煤重组办发XX27号关于XX市XX县煤矿企业兼并重组整合方案的批复意见。XX县XX煤矿为单独保留的矿井之一。根据XX年12月28日3.867km2,批准开采煤层4#9#煤层,保有资源/储量69898kt。为了加快推进煤炭资源有效保护和合理开发利用，推进地方煤炭工业的发展，提高效益，同时为贯彻XX省政府关于“资源整合、联合改造、淘汰落后、优化结构”的指导方针，合理保护11、开发矿产资源，特编制该施工组织设计。二、编制依据1. XX煤炭运销集团XX煤业有限责任公司兼并重组整合项目初步设计；2. 晋煤规发20071207号文及煤矿资源整合地质报告评审意见书；3. 晋煤重组办发XX27号关于XX市XX县煤矿企业兼并重组整合方案的批复意见；4. 国家工程建设强制性条文及有关的技术政策、设计规范、安全规程及技术规定；5. 现场踏勘过程中收集到的资料；三、指导思想认真贯彻执行国家有关煤炭建设的方针政策，借鉴国内外大型矿井的建设经验，以高效、安全、持续稳产、投资少、经济效益好为目标，根据井田具体条件，采用先进适宜的技术、装备和管理模式，改革开拓部署和地面布置，建立功能有效、12、结构简单、运行可靠、保证安全、技术与能力相互匹配的各生产系统，把矿井建设成为具有中国特色的现代化矿井。第一章 矿井工程概况1.1 交通地理XX煤炭运销集团XX煤业有限公司（单保矿井）位于XX市XX县城北XX村以南，行政区划隶属XX县静游镇管辖。井田地理坐标：东经11144271114609，北纬380859381013。井田面积3.867km2,批准开采49号煤层。生产规模90.00万吨/年。该矿位于XX县城北，北距XX县县城约15km，南距XX县城约10km，东南距XX市约48km，乡级柏油路通过本井田。东距太（原）XX（县）公路约4km，可与XX市主要交通干道相接，交通比较方便。见图1-113、-1比例：1：320000 XX煤炭运销集团XX煤业有限公司图1-1-1 交通位置图 地形地貌、气候特征井田位于XX山脉的东麓，地表呈侵蚀低山地貌，井田内总体地势南高北低。最高点位于井田南部山梁，标高为1372.4m，最低点位于井田北部的XX河谷，标高为1215.2m，最大相对高差157.2m。本区属温带大陆性半干旱气候，四季分明，气候干燥。夏季短而燥热，冬季长而寒冷，昼夜温差大。年平均气温8.3，最高平均20.7，最低平均-9，极端最低气温为-30.5，最高温度36.4。年平均降水量464.3mm，雨水少，且多集中在7、8、9月。年蒸发量平均为1762.1 mm，约为年降水量的4.0倍。无霜14、期为135145天，每年10月底结冻，翌年3月底解冻，全年冰冻期160天以上。最大冻土深度85117cm。夏季主导风向多为东南风，冬季多西北风，年平均风速2.1m/s，最大风速16m/s。风力一般为5级，最大可达8级。周边矿井及小窑开采情况一、这次兼并重组整合前，根据XX市XX县煤炭资源整合和有偿使用工作方案的核准意见，XX市XX县XX煤矿为单独保留的5座煤矿之一。二、周边矿井及小窑开采情况1.井田北部为XX珠峰煤业有限公司（整合矿井、由原XX县XX煤矿、XX煤矿和XX煤矿及新增资源区整合）。南为XX三聚盛煤业有限公司整合矿井和XX顺昌煤业有限公司整合矿井，东南部为XX县麻地湾整合矿井。东部为15、国家规划区，西部无生产矿井。珠峰煤业有限公司整合矿井，由原XX县XX煤矿、XX煤矿和XX煤矿及新增资源区整合而成，井田面积5.6812km2，批采4、7、9号煤层，设计生产能力1.2Mt/a，目前正在办理各种相关证件及手续。三聚盛煤业有限公司由原XX县岩头村煤矿，宽阳沟煤矿和大沟煤矿及新增资源区整合而成，井田面积2.4734km2批采9号煤层，设计生产能力900kt/a。目前也正在办理各种相关证件及手续。麻地湾、顺昌煤业有限公司由原XX县山庄头煤矿、石槽煤矿及新增资源区整合而成。井田面积0.9695km2,批采9号煤层。设计生产能力900kt/a，目前亦正在办理各种相关证件及手续。麻地湾煤矿由16、原XX县麻地湾煤矿、新庄煤矿和新增资源区整合而成，井田面积1.3882km2，批采9号煤层，设计生产能力900kt/a，目前正办理各种证件及手续。四邻关系图1-2-1。四邻关系图1-1-21.1.3水系及主要河流井田内河流不发育，没有常年性河流。XX冲沟较发育，主沟多沿北、北东向发育，支沟一般为北西向和南东向，井田北部有XX河自西向东流过。在雨季汇集沿途冲沟内洪水，向东排入汾河。天旱时一般干涸。1.1.4气象特征本区属温带大陆性半干旱气候，四季分明，气候干燥。夏季短而燥热，冬季长而寒冷，昼夜温差较大。年平均气温8.3，最高平均20.7，最低平均-9，极端最低气温为-30.5，最高温度36.4。17、年平均降水量464.3mm，雨水少，且多集中在7、8、9月。年蒸发量平均为1762.1mm，约为年降水量的4.0倍。无霜期为135145天，每年10月底冻结，翌年3月底解冻，全年冰冻期160天以上。最大冻土深度85117cm。夏季主导风向多为东南风，冬季多西北风，年平均风速2.1m/s，最大风速16m/s。风力一般为5级，最大可达8级。1.2 地质概况地层井田内全部被新生界地层覆盖，根据钻孔揭露及勘探区资料。井田内地层自老到新有：奥陶系中统峰峰组（O2f）、石炭系中统本溪组（C2b）、上统XX组（C3t）、二迭系下统XX组（P1s）、下石盒子组（P1x），上第三系上新统（N2）和第四系中上更新18、统（Q）。含煤地层井田主要含煤地层为二迭系下统XX组和石炭系上统XX组。XX组含煤地层厚34.0762.2m，平均52m，含煤4层，自上而下编号为1、2、3-1、-3-2煤层，均不可采。平均煤层总厚0.85m，含煤系数1.63%。含煤性差。XX组地层总厚110.64127.39m，平均116.0m，含煤8层，分别为4、5、6、7、8、9、10、11号煤层，其中4、7、9号煤层全区稳定可采，平均煤层总厚20.68m，可采煤层总厚20.55m。含煤系数17.83%,可采含煤系数17.71%，含煤性好。构造该井田位于XX煤田南部。井田构造形态大致为一走向北西，向北东倾伏的单斜构造，地层倾角一般51419、，一般10左右。井田内目前发现3条断层，均位于井田北部，为正断层，其落差分别为2025m，20m，5m，井田内未发现陷落柱及岩浆侵入现象。三条断层特征如下：F17：为正断层，位于井田北部边缘，原XX煤矿井下揭露，走向北东，倾向北西，倾角75，落差2025m，井田内延伸700m左右。推测在231钻孔西200m尖灭。F16：为正断层，位于井田北部，F17之南，走向北东，倾向北西，倾角75，落差20m，井田内延伸约1000m。为本矿井下揭露，推测在231钻孔南340m尖灭。F15为正断层，位于井田北部，走向北东，倾向北西，倾角75，落差5m，井田内延伸长度500m。为本矿井下揭露，推测在231钻孔南20、340m尖灭。综上所述，井田为简单的单斜构造，起伏较小，地层倾角 415左右，陷落柱不发育，井田未发现岩浆岩侵入，断层虽较发育，但规模不大且均有所控制，对井田内煤层开采影响不大。井田地质构造属简单型。煤层及煤质.1可采煤层井田内可采煤层有4、7、9号3层煤，分别叙述如下：4号煤：位于XX组顶部，井田西南部遭受风化剥蚀。赋煤区内属稳定可采的厚煤层。煤厚7.008.47m，平均7.78m。结构中等，含夹石04层。顶板为砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩或炭质泥岩，底板为砂质泥岩或中砂岩。7号煤：位于XX组中部， L3石灰岩下4m左右，上距4号煤层41.32m，煤层厚1.071.46m，平均1.24m，井21、田西南部遭受风化剥蚀，赋煤区内为稳定可采薄煤层。顶板为砂质泥岩或粉砂岩。局部为泥岩及灰岩。底板为粉砂岩及砂质泥岩。该煤层结构简单，一般不含夹矸。9号煤：位于XX组中下部，L1灰岩之下，上距7号煤层25.07m左右。井田西南部局部遭受风化剥蚀，赋煤区内为稳定可采的厚煤层。煤层厚9.1213.43m，平均11.81m，结构复杂，含夹石05层，顶板为泥灰岩或石灰岩，局部为砂岩。底板为泥岩或砂质泥岩。可采煤层特征详见表121。表121 可采煤层特征表煤层号煤层厚度(m)煤层间距(m)结构(夹矸数)稳定性顶底板岩性顶板底板404稳定可采砂质泥岩粉砂岩砂质泥岩中砂岩70稳定可采砂质泥岩粉砂岩粉砂岩砂质泥岩22、905稳定可采泥灰岩石灰岩泥岩砂质泥岩.2煤质物理性质及煤岩特征(1)煤的物理性质及煤岩特征物理性质：各煤层均为深黑色亮黑色，玻璃光泽，条痕呈褐色；断口为阶梯状或参差状，亮煤中内生裂隙较发育，比重随灰分含量不同而异。煤岩特征：a.宏观煤岩特征：4号煤以暗煤为主，少量亮煤，镜煤，不均一块状结构，宏观煤岩类型为半暗暗淡型煤为主。7号煤以亮煤为主，呈均一状，多与暗煤组成似条带状结构，宏观煤岩类型以半亮光亮型煤为主。9号煤多由亮煤、镜煤与暗煤组成条带状，宏观煤岩类型以半暗半亮性煤为主。b.显微煤岩特征：4号煤以镜质组，丝质组为主，镜质组占54.6%，丝质组占42.1%，稳定组分含量极少，仅占3.3%。23、无机组分以粘土为主，占无机组分的96.0%，显微煤岩类型以微亮暗煤为主，微暗煤，微矿化煤的含量也较高。7号煤以镜质组为主，占67.7%，丝质组次之，占25.3%，稳定组分占7.0%。无机组分以粘土为主，占7.3%。9号煤以镜质组为主，占61.7%，丝质组次之，占36.2%，稳定组分含量较少，占2.1%。无机组分以粘土为主，占无机组分总量的83.3%。显微煤岩类型以微亮煤为主。井田内主要可采的4、7、9号煤，为气煤。洗选符合要求后可作炼焦配煤及化工用煤。也是较好的动力用煤和民用燃料。煤层顶底板特征1.矿井采煤方法和顶底板管理方法确定矿井采用一次采全高长壁综采的采煤方法，顶板采用全部垮落法管理。设24、计初期开采XX组4号煤层，首采工作面煤层平均厚度7.18m，设计采用综采放顶煤采煤法。采高3.0m，放顶煤高4.18m，采放比1:1.393，全部垮落法管理顶板。2.顶底板条件(1)主要可采煤层的顶底板岩石特征主要可采煤层为4、7、9号煤。顶底板条件：4号煤层顶板为砂质泥岩或粉砂岩。底板为粉砂岩或砂质泥岩。7号煤层顶板为砂质泥岩或粉砂岩，底板为砂质泥岩或粉砂岩，9号煤层顶板为泥灰岩或石灰岩，底板为泥岩或砂质泥岩。根据XX井田精查地质报告资料，各种岩石的岩石力学性质见表1-2-2。表1-2-2岩石力学参数表 岩石名称试验结果项目名称石灰岩中砂岩细砂岩粉砂岩砂质泥岩抗压强度（MPa/m2）117.25、6151.992.7195.0661.7496.82106.5388.2112.7抗拉强度（MPa/m2）3.924.92.16井田水文地质井田为XX高原的低山丘陵区，全部被新生界覆盖。井田内主干冲沟沿北东方向发育，次一级冲沟为北西向和南东向，井田内冲沟多由主干冲沟向北东汇入XX河。XX河位于井田北部，流向由西向东，汇入汾河。矿井充水因素分析(1)地表水XX煤矿主井位于XX河南岸，原主斜井井口标高1230.598m，新掘主斜井井田标高为+1230m，副斜井井口标高1225m。XX河下游，距矿井工业场地约1100m处河床标高+1208.4m，推测矿井工业场地处河床标高为+1215.7m，XX河汇26、水面积约150.36km2，Q1/100=901.6m3/s，Q1/300=1094.3m3/s，河道宽约40m，H100=3.2m，H300=3.6m，最大洪水位标高为+1218.91219.3m，低于原主井口11.298m低于副井口5.7m，因此，井口不受XX河洪水威胁。(2)含水层水4号煤层直接充水含水层为XX组砂岩裂隙孔隙含水层，7、9号煤层直接充水含水层为XX组岩溶裂隙含水层，一般情况下，（除煤层露头附近浅埋区），由于此两含水层富水性均弱，补给条件差，因此对矿井生产影响不大。但煤层浅埋区即露头附近，含水层富水性有所增强，且有可能沟通第三、四系潜水含水层，故对4、7、9号煤层的开采会产27、生一定的影响。9号煤层下部的奥陶系岩溶含水层，为间接充水含水层，此含水层富水性强，水位标高为1120m左右，井田东北部煤层最低标高低于奥灰水位标高，为承压区。最低位置在井田北部，标高860m，承压水头最大319.22m，9号煤层与奥陶系地层之间隔水层厚度为59.22m，根据“煤矿防治水规定”突水系数公式Ts=P/M计算，则Ts=0.053（MPa/m）。正常块段安全突水系数一般不大于0.1Mpa/m。底板受构造破坏块段安全突水系数一般不大于0.06Mpa/m。该矿9号煤层Ts=0.053，属于相对安全区，一般不会发生突水危险。4号煤层底板最低标高950m，承压水头为295.22m。底板隔水层厚28、度125.22m，按“煤矿防治水规定”公式Ts=P/M计算，则Ts=0.023(Mpa/m)，小于底板受构造破坏块段安全突水系数值0.06Mpa/m，属于相对安全区。正常情况下不会发生突水危险。虽然如此，为了保证安全生产，在采掘之前，对首采区应进行三维勘探，探清隐伏断层和陷落柱，发现构造，必须在断层和陷落柱周围留设3040m的防水煤柱，以防发生突水事故。综上所述，根据煤矿防治水规定，该矿井水文地质类型4号煤为中等，9号煤为复杂。(3)老窑采空区积水采空区分布情况本次重组整合前，原XX县XX煤矿(保留矿井)、原XX坑口（已关闭）对井田内4、9号煤层已进行了大面积开采，其中4号煤层采空区面积约6829、0967m2；9号煤层采空区面积约1105164m2；采空区均位于井田西南部。采空区积水情况井田内4、9号煤层分布有大面积采空区，采空区存在一定量积水，其积水量系根据经验估算。关闭的矿井采空区积水量，采用矿井涌水量乘以关闭时间进行反算。根据本矿及相邻煤矿的实际情况，现采用经验公式对井田内4、9号煤层采空区积水量估算如下：Q积=K、M、F /cos式中：Q积-采空积水总量（m3）M-采空区平均采高线或煤厚（m）（4号煤层平均厚度7.78m、9号煤层平均厚度11.81m）；F-采空积水区的水平投影面积（m2）-煤层倾角（）（取12）；k-采空区充水系数（取0.25）；估算结果见下表1-2-3：表130、-2-3 本井田采(古)空区积水量估算表 矿名煤层号积水区编号采、古空区积水面积(m2)积水量（万m3）原XX县XX煤矿487441.74原XX坑口（已关闭）452185.207202512.32小计19.26原XX县XX煤矿原XX坑口（已关闭）991105164333.59导水性评价井田内4、7号煤层顶板为粉砂岩、砂质泥岩，老顶为细砂岩，全部冒落管理顶板时，根据三下采煤规程，冒落带（Hm）、导水裂隙带（Hli）的高度可用下式计算： Hm=A12.2 式中，A1=100M/(4.7M+19)，M为开采煤层厚度。9号煤层老顶为石灰岩，全部冒落管理顶板时，根据三下采煤规程，冒落带（Hm）、导水裂隙31、带（Hli）的高度可用下式计算： H1=A12.5 式中，A1=100M/(2.1M+16)，M为开采煤层厚度。井田内各可采煤层冒落带高度、导水裂隙带最大高度见下表。经计算，7号煤层导水裂隙带最大高度小于4、7号煤层层间距。但由于4号煤层开采后，对4号煤层底板破坏深度约16m左右。4、7号煤层层间距减去底板破坏深度小于7号煤层导水裂隙带最大高度。因此井田内各可采煤层导水裂隙带最大高度均大于各可采煤层之间的层间距。表1-2-4 冒落带高度、导水裂隙带最大高度统计表 煤层煤层厚度（m）层间距（m）冒落带高度（m）导水裂隙带最大高度（m）47.7841.3268.2171.2434.1725.07932、11.81119.94在开采下部煤层时，上部煤层采（古）空区积水如不及时探放，会沿裂隙导入下部煤层，形成水害。在煤层埋藏浅，在井田西南部各煤层开采后，产生的裂隙波及到地表，使大气降水、地表水沿裂缝导入井下，造成灾害。见4、9号煤层含水性图。第二章 矿井建设施工准备及工业广场布置2.1 四通一平道路矿井整合后生产的煤炭为动力用煤，其主要用户是供应电厂、地方工业及民用。鉴于上述特点，煤炭外运仍维持现有公路运输方式。利用整合矿原有主、副、风井工业场地,工业场地东距太（原）XX（县）公路约4km，该场外公路为三级道路，路面宽6.0m，设计行车速度30km/h,水泥路面，平均日双向交通量为2000辆/a33、，能满足矿井煤炭外运要求。主、副井场地与风井场地有0.16km长的二级沥青道路相连。该路路面宽5.0m，路基宽6.5m，沥青路面。地面爆炸材料库由当地公安部门确定。确定后设计工业场地至地面爆炸材料库之间道路为三级道路,路面宽4.5m，路基宽5.5m，砂石路面。主、副井场地与排矸场地之间有2.13km长的四级砂石道路相连。该路路面宽5.0m，路基宽6.5m，砂石路面。场内运输任务主要是生产所用材料、设备的运送。运输方式采用窄轨和公路相结合的方式。供水各水源水质不同，各用水单位对水质要求也不相同，因此矿井采用分质供水。.1地面生产、生活供水水源根据现场调研，本矿井重组后生产和生活用水由本矿井新建深34、水井供给，深水井水源取自奥陶系含水层，奥陶系含水层岩溶裂隙发育，富水性强，可作为本矿井地面生产、生活永久、可靠的供水水源。.2井下供水水源矿井正常涌水量为150m3/h，最大涌水量为200m3/h。涌水排出地面后，经净化处理后，水质指标为：SS含量15mg/L30 mg/L，悬浮物粒径0.2mm0.3mm，PH=7.3(6.58.5)，每100mL水样中未检出总大肠菌群和粪大肠菌群，水质符合井下防尘洒水用水水质标准，可作为井下消防、洒水及井下各用水设施用水水源。供电本矿井属一级负荷用电，采用双回路电源供电。两回电源线路同时分列运行，互为备用，保证矿井供电的连续性及可靠性。在一回供电系统发生故障35、时，另一回供电系统保证向矿井不间断供电。10kV配电装置采用具有“五防”功能的金属铠装移开式高压开关拒，防止误操作。为防止雷电，在35kV变电所设独立避雷针，35kV线路全线架设避雷线。为防止雷电侵入波，变电所35kV、10kV各段母线上均设有避雷器保护。为防止真空断路器操作过电压，开关柜上装设有三相组合式过电压保护器。为使建筑物免遭雷击，根据建筑物的重要性、使用性质、发生雷电事故的可能性和后果，按规范规定标准采取相应的防雷措施。电气设备的继电保护和自动装置均按国家标准给予配置，35kV变电所设微机保护和综合自动化系统，保证供电安全可靠。地面所有正常不带电的电气设备金属外壳均可靠接地，照明系统36、插座回路设漏电保护，保证人身和设备安全，减少电气事故引起的火灾。地面建筑物内均作等电位联结。矿井设备用电详见附表二：矿井设备用电负荷统计表通讯1行政通信鉴于现代通信技术迅猛发展的趋势和节省初期投资，该矿井不单独设置行政电话交换机，而采用设置80门行政电话虚拟网点，与县电信局之间建立虚拟网，信道采用光缆传输。2调度通信1）矿井生产调度矿井生产调度通信系统是用于负责指挥全矿的安全生产、调度及抢险救灾的通信系统，根据矿井的生产规模及井上下电话用量的估算，该矿井设置一套KTJ4H 128门的数字程控调度交换机来构成矿井生产调度通信系统。在井下采掘工作面、井下变电所、井下水泵房、胶带输送机机头、机电硐室37、等处均安装矿用本安型调度电话机。主要生产环节之间还设有直通电话机，井下水泵房、井下变电所、井下避灾硐室、矿井地面35kV变电所、矿山救护队、地面通风机房等重要场所均设有直接与矿井调度监控中心通话的直通电话。作为有线通信系统的补充，在地面生产系统配置一套无线对讲系统。场地平整整个场区已经基本平场，设计中尽量利用现有地势，以节省投资减少土方量。工业场地内四个井筒。其标高分别为：主斜井井口标高1230m, 副井标高1225.0m（一次变坡点）、1227.56m（二次变坡点），行人斜井井口标高1230.598m,风井标高1252.681m。该矿为单独保留矿井，利用已有的工业场地，新增建构筑物有：副井井38、口房、副井天轮架、副井绞车房、空气加热室、综采库、机修车间、器材库、消防材料库、油脂库、坑木加工房、调节池、斜管沉淀池、中转水池、污泥池、静压清水池、井下水处理车间、联合建筑等。根据副井标高确定其平场标高为1226.5m-1227.0m之间。整个竖向设计挖方为47065m3,填方为46150m3,土石方工程量总计为93215m3。工业场内地表雨水均由西南向东采用排水明沟及盖板沟相结合方式进行排放，直接排出场外，排水沟最小坡度5，水沟盖板采用汽20级水泥混凝土盖板，厚度19cm。场地排雨水充分利用现有排水设施，采用地面漫流至排雨水明沟，并纳入原有排水系统汇合后，排向场外，排水沟最小坡度5，排水明39、沟与道路交叉口，明沟加盖板。排雨水明沟采用M5水泥沙浆砌MU30片石加固，过水断面为梯形，局部设钢筋砼盖板。 2.2 测量定位、控制坐标一览表 测量定位、控制坐标一览表 表2-2-1井田拐点坐标拐点编号西安80坐标北京54坐标XY拐点编号XY14224811.7519565429.85142248601956550024224438.7519565034.85242244871956510534224621.7519564859.85342246701956493044226401.7619564859.8544226401.7619564859.8554226691.7619565744.840、5542267401956851564225301.7619567049.85642253501956712074224691.7619567289.85742247401956736084224691.7619567329.85842247401956740094224451.7619567329.859422450019567400104224451.7519565949.8510422450019566020114224441.7519565785.85114224490195658562.3 建安工程及施工总平面布置工业场地内建（构）筑物按功能用途划分为三个区：主生产区、辅助生产区、行41、政办公区。主生产区：主生产系统布置有主井井口房、主提升输送机走廊、主提升驱动间、筛分选矸楼、混煤入储输送机走廊、混煤机头房、块煤入储输送机走廊、块煤机头房、矸石输送机走廊、煤储煤场、汽车磅房。辅助生产区：辅助生产系统布置有副井井口房、副井天轮架、副井绞车房、空气加热室、综采库、机修车间、器材库、消防材料库、油脂库、坑木加工房、调节池、斜管沉淀池、中转水池、污泥池、静压清水池、井下水处理车间、联合建筑。行政办公区布置有办公楼、单身宿舍、食堂、车库、锅炉房、门卫、厕所、生活污水处理设备。工业场地(主井场地、副井场地、风井场地)占地面积为7.28ha，爆炸材料库占地面积为0.2ha，矸石场地占地面积42、为3.19ha，工业场地总占地面积为10.67ha。 为满足生产运输和消防安全，以及各种管线布置、生产安全、卫生和绿化要求，场区主要通道宽度设计为20.0m45.0m。工业场地用地面积及技术经济指标见表 表2-3-1序号项目名称单位数量备注1工业场地占地面积ha7.282工业场地围墙内面积ha3其中：建、构筑物占地面积ha0.334一般加固场地铺装面积ha5.335绿化占地面积ha2.196围墙长度m5857排水沟长度m6978窄轨铁路长度m3759道岔付910绿化占地系数%20以上11场地利用系数%77.512场地平整工程量13挖方m347065填方m3461502.4 永久建筑及设施利用在43、施工准备期中，应完成的主要工作为：实测定位；工业场地平整及障碍物拆迁；实现水、电、路、通信、及场内外排水的畅通；完成必要的生活设施及施工需要的工业设施，尽量利用永久建筑、设备、设施进行施工，以避免重复投入；充分准备建设期间需要的各种材料及设备；编制劳动力计划和施工队伍进场计划，施工队伍、施工装备应按计划到位展开前期工程，并对其进行技术培训，搞好技术交流，以确保尽快开工、顺利施工。施工准备前及施工准备过程中，各类工作之间有着密切的联系，必须超前调查研究，抓住重点，统一布署，加强协调，综合平衡，才能使前期及施工准备期前的工作切实起到应有的保障作用。第三章 井巷工程施工及辅助系统3.1 施工顺序及关44、键线路确定施工顺序.1矿建井巷工程的施工顺序与安排基建工程“初设”明确要求：主要环节工程应首先开工，为其它支线工程创造施工空间。井巷工程施工顺序应遵循下列原则：1、明确主要环节工程的施工顺序；2、区域内主要连锁工程要优先组织施工；3、主要连锁工程其永久支护形式应选择“光爆、锚、网、锚索、喷浆”等复合支护形式，以提高巷道围岩自锁能力；主斜井施工区域安排在2011年6月开始准备，准备期三个月，9月正式开工，工期为11.7个月。副斜井及井底车场施工区域安排在2011年6月开始准备，准备期三个月，9月正式开工，工期为9.8个月。轨道大巷施工区域安排在2011年6月开始准备，准备期三个月，9月正式开工，45、工期为10.4个月。回风斜井施工区域安排在2011年6月开始准备，准备期三个月，9月正式开工，工期为12.6个月。总之，矿建井巷工程施工初期要注重施工队伍的的素质建设，所涉及施工队伍均为专业队伍。大搞技术革新，以现场专业技术培训为侧重点，精简管理机构，增加现场施工队伍的含金量。.2地面土建工程的施工顺序与安排优先施工主井井口房、入筛输送机走廊、选矸楼、块煤输送机走廊、块煤机头房、矸石输送机走廊、混末上仓输送机走廊、混末煤仓(=16m，两个)、副井井口房、综采库、机修车间、坑木加工房、副井绞车房、副井天轮架、风机值班室、空压机房、汽车磅房、地面35KV变电所、主井空气加热室、副井空气加热室、进风46、行人井空气加热室、井下水处理车间、加压泵房、锅炉房、生活污水处理车间、烟囱、生活污水处理调节池、生活污水处理回用水水池、斜管沉淀池、中转水池、静压清水池、调节池、污泥池、高山水池、深水井。在互相不受影响的条件下平行作业，土建工程自2011年9月开始至2012年9月18日结束。.3机电系统工程的施工顺序与安排机电设备购置按大型设备提前4个月订货，中小型设备提前3个月订货的计划进行。机电安装工程按独立工程优先施工，其余安装工程根据井巷、土建工程的进展平行或交叉作业，机电安装工程自2011年11月开始至2012年9月结束。详见附表一：三类工程综合工期安排图表。关键线路确定 井巷工程关键工程：主斜井、47、副斜井、井底车场及硐室、回风斜井、运输大巷、轨道大巷、回风大巷。土建工程关键工程：主井井口房、入筛输送机走廊、选矸楼、块煤输送机走廊、块煤机头房、矸石输送机走廊、混末上仓输送机走廊、混末煤仓(=16m，两个)、副井井口房、综采库、机修车间、副井绞车房、副井天轮架、空压机房、地面35KV变电所、井下水处理车间、加压泵房、锅炉房、生活污水处理调节池、生活污水处理回用水水池、斜管沉淀池、调节池、高山水池、深水井。3.2 井筒及相关硐室施工及支护方案本矿井两个水平开拓全井田：第一水平标高1090m，第二水平标高1040m.矿井采用斜井开拓，矿井投产时共布置有三个井筒，即主斜井、副斜井、回风斜井，通过三48、个井筒实现矿井运输、通风等功能。1、主斜井主斜井设计斜长354.93m，倾角25度，方位角329度，井口标高+1230m，井筒形状为半圆拱性，井筒净宽4.5m，净高3.65m，净断面14.25m。表土段采用钢筋混凝土支护，支护厚度350mm，掘进断面18.42，混凝土强度为C30,基岩段采用荒料石砌碹支护，厚度为300mm；围岩坚硬稳定时，可采用锚网喷支护，喷厚120mm。掘进断面15.9。表土段采用普通法进行施工。明槽段采用挖掘机接力开挖，一次挖到底后，先由下向上绑扎钢筋、支设内外碹胎，由下向上砌筑钢筋混凝土井壁，最后进行水沟、台阶和防水施工。暗挖段采用人工配合小型挖掘机挖、装岩，人工洋镐、49、风镐配合刷帮；风化带采用浅眼松动爆破掘进，PB-60型装岩机装箕斗。采用两台挖掘机开挖，一台挖掘机沿地面开挖，一台挖掘机挖掘井筒，同时进行，挖出的土装入自卸汽车运出。当边坡局部不稳定时，应采用板桩法临时支护，板桩法无法维护时，应减小边坡坡度乃至改变施工方案。井筒表土段施工期间，先铺底，待井筒施工完毕后，后退式铺设上层混凝土。暗挖段掘进采用人工风镐挖掘、装岩，洋镐配合刷帮；风化带采用浅眼松动爆破掘进，PB-60型装岩机装箕斗。采用绞车提升，地面安设翻矸架，提至地面的箕斗再翻矸架上自动翻矸。配备自卸式汽车排至建设单位指定地点。临时支护采用18槽钢棚作为临时支护，棚间距600800mm。永久支护在明50、槽段、暗挖段均采用钢筋砼支护。钢筋混凝土支护同明槽段，该段不用外侧模板。砌筑水沟、台阶的工作安排在工作面后进行，由喷浆成巷班负责，永久台阶距离装岩机不得超过30m，确保一次成巷，方便施工。管路待井筒施工完毕后从下向上进行安装铺设。躲避硐在移耙岩机后，在不影响正常掘进的情况下，由喷浆班在后路施工。2、副斜井副斜井设计斜长345.5m，倾角23度，方位角313.5度，井口标高+1225m，井筒形状为半圆拱性，井筒净宽4.2m，净断面12.3m。表土段采用钢筋混凝土支护，支护厚度300mm，掘进断面16.25，混凝土强度为C30,基岩段采用荒料石砌碹支护，厚度为300mm；围岩坚硬稳定时，可采用锚网51、喷支护，喷厚100mm。掘进断面14.2。表土段采用普通法进行施工。明槽段采用挖掘机接力开挖，一次挖到底后，先由下向上绑扎钢筋、支设内外碹胎，由下向上砌筑钢筋混凝土井壁，最后进行水沟、台阶和防水施工。暗挖段采用人工配合小型挖掘机挖、装岩，人工洋镐、风镐配合刷帮；风化带采用浅眼松动爆破掘进，PB-60型装岩机装箕斗。明槽开挖采用两台挖掘机开挖，一台挖掘机沿地面开挖，一台挖掘机挖掘井筒，同时进行，挖出的土装入自卸汽车运出。当边坡局部不稳定时，应采用板桩法临时支护，板桩法无法维护时，应减小边坡坡度乃至改变施工方案。当明槽内涌水量直接流入原井筒内。用混凝土浇筑。暗挖段掘进采用人工风镐挖掘、装岩，洋镐配52、合刷帮；风化带采用浅眼松动爆破掘进，PB-60型装岩机装箕斗。采用绞车提升，地面安设翻矸架，提至地面的箕斗再翻矸架上自动翻矸。配备自卸式汽车排至建设单位指定地点。临时支护采用18槽钢棚作为临时支护，棚间距600800mm。永久支护明槽段、暗挖段均采用钢筋砼支护。钢筋混凝土支护同明槽段，该段不用外侧模板。砌筑水沟、台阶的工作安排在工作面后进行，由喷浆成巷班负责，永久台阶距离装岩机不得超过30m，确保一次成巷，方便施工。管路待井筒施工完毕后从下向上进行安装铺设。躲避硐在移耙岩机后，在不影响正常掘进的情况下，由喷浆班在后路施工。 采用大串联连线方式。现场负责施工的工程技术人员应根据岩石的硬度、厚度、53、节理、裂隙发育情况、选用的炸药种类、性能及涌水量等因素重新设计爆破参数，施工中及时调整，确保快速、优质、安全施工。3、行人斜井利用原有的主斜井，井筒倾角19，B=3000mm，H=2900mm，净断面积7.4m2。井筒斜长至4号煤层为325m，至9号煤层为416.5m，装备RJY30-19/473型，架空乘人器1套，设台阶、扶手。4、回风斜井回风斜井为旧井筒刷大工程，原井筒刷大至净宽4.0m，净高3.5m，净断面12.3m2，斜长219m，倾角20,设人行道台阶，为矿井专用回风井和安全出口。井筒表土段采用钢筋混凝土支护，厚度300mm，混凝土标号C30。基岩段采用荒料石砌碹支护，厚度300mm54、；围岩坚硬稳定时，可采用锚喷网支护。喷厚100mm。表土段与基岩段间井筒需设置宽度为200mm的沉降缝，用200mm厚的经防腐处理的木板密实充填。回风斜井井筒刷大均采用放小炮配合人工修边整形方式，先拆除井筒原有支护，然后人工刷大至设计断面，再根据设计选择相应的永久支护方式。井筒施工过程中，水沟和台阶砌筑要与巷道掘进同步进行，井筒施工到底后，由下至上倒退先进行扶手安装，再进行混凝土底板浇筑。施工时，根据围岩情况采用放小炮从外向里拆除旧碹体、人工配合修边整形至设计轮廓，每修整完1米进行一次临时支护。临时支护采用12矿工钢拱形支架（每米一架，支架腿与基础下底面持平）、拱部用金属网木板构顶的方式维护。55、人工修整和进行临时支护时，必须在至少3根“穿鞋戴帽”立柱护顶的情况下进行，严禁空顶作业，进行完临时支护后开始挖基础。刷大时采用短掘短支的方法施工，即每刷2米浇筑砼成巷2米。施工采用YT-28型凿岩机打眼、中深孔光面爆破、LWL-120耙岩机装矸、4m侧卸箕斗排矸、全断面掘进、一次成巷的钻爆作业方法施工。当井筒工作面遇到地质构造，如断层、陷落柱、褶曲或围岩特别破碎等时，应立即停止掘进，并及时汇报监理和业主，报批专项措施后方可恢复施工。当井筒工作面出现井帮压力增大，有风声、蜂鸣声、雷鸣声、断裂声、煤岩帮掉渣、剥落、钻孔变形或钻杆夹孔、空气发冷等异常征兆时，必须立即停电撤人，汇报监理和业主，弄清情况56、并采取措施后方可继续施工。过断层和围岩破碎带等不良地质地段时，采取适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网等综合支护措施，采取短掘短砌方式施工。当施工至距煤层顶板10m时，掘进严格执行“探三进一”制度。过煤层期间，瓦检员必须跟班作业，随时检查探眼和工作面的瓦斯情况，若瓦斯浓度超限时，启动备用局扇与原局扇并联对井下供风。发现异常，立即停止掘进，瓦检员和班长负责撤出井下人员，逐级上报，等候处理。过煤层时，井筒临时支护采用挂网锚喷，锚杆采用401800mm管缝式锚杆，锚杆间排距800800mm（当围岩类别大于类时，锚杆间排距缩至700700mm），三花布置，托板采用20020010mm的钢托板，金属网为46m57、m钢筋网，网格5050mm，搭接长度200mm，初喷砼厚度不少于50mm。当井筒施工通过含水层时，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则指导施工。当井筒涌水量小于5m3/h时，正常掘进采取用风泵将水排入矿车内随矿车出矸带水的方法排至井上；若井筒涌水量大于10m3/h时，采用在避人硐内施工水仓，在水仓内安设水泵直接排至地面的方法施工。工程施工中，如需进行注浆时，可按下述方案进行作业，具体注浆堵水专项措施待另提。3.3主要巷道及硐室施工三条大巷为主体工程，胶带大巷、轨道大巷，回风大巷，全部采用锚喷支护。井下各硐室采用砌碹联合支护。井底车场及硐室工程概况及工程量井底车场巷道采用半圆拱断面，荒料石砌碹支58、护，支护厚度300mm；主水泵房、管子道及变电所采用半圆拱断面，荒料石支护，支护厚度300mm和250mm；井底水仓采用半圆拱断面，混凝土砌碹支护，支护厚度250mm。车场巷道总长度667.2m，掘进总7824.8m3。顺槽工程施工概况首采区为双翼下山采区东西长约2000m，南北宽约600m，面积1200km2。采区可采煤量：13832kt，服务年限11.0a。可以布置6个完整的回采工作面。编号为4010140106。1、 工作面顺槽巷道采用梯形断面，锚杆支护。二、三期工程施工总部署共分为四条主线：1、 主斜井施工区：施工准备主斜井井底煤仓输送机大巷及联络巷输送机下山。2、 副斜井施工区：施工59、准备副斜井车场巷道泵房通路泵房及变电所管子道水仓清理巷井底水仓消防材料库交岔点。3、 轨道大巷施工区：施工准备轨道大巷轨道下山采区变电所及临时水仓运输顺槽。4、 回风斜井施工区：施工准备回风斜井回风大巷回风下山回风顺槽开切眼。井下煤仓及其他硐室施工4号煤层煤仓直径6m，有效容积360t；9号煤层煤仓直径6m，有效容积420t。先施工煤仓上部卸载硐室，再由下往上反井进行施工，然后再用普通钻爆法自上而下一次刷大扩锚喷至设计断面，其下部装载硐室随之浇注完毕。岩石平、斜巷施工岩石硬度较大，施工时采用钻眼爆破法进行施工，每个工作面配备2台风钻，同时进行打眼作业，光面爆破法爆破。全断面挂金属网、锚杆、锚索60、喷浆联合支护。局部顶板破碎处架设29#U型钢补强支护。材料运输采用轨道运输，刮板输送机、胶带输送机运煤。煤巷施工为加快煤巷施工进度及施工质量，我矿煤巷施工采用综合机械化掘进作业，全断面挂金属网、锚杆、锚索、喷浆联合支护。局部顶板破碎处架设29#U型钢补强支护。材料运输采用轨道运输，刮板输送机、胶带输送机运煤。切眼施工 为加快切眼施工进度及施工质量，采用综合机械化掘进作业，全断面挂金属网、锚杆、锚索、钢带联合支护。材料运输采用轨道运输，刮板输送机、胶带输送机运煤。施工进度及工期1.主、副斜井井筒：80m/月2.轨道大巷：100/月；（岩巷）3.井底车场巷道：100/月；4.硐室及交岔点： 6061、0m3/月5.轨道下山巷道：250m/月6.输送机大巷：300m/月（轨道大巷、回风大巷）7.回风下山：250m/月8.顺槽巷道：300m/月9.回采工作面：150m/月10.回风斜井：160m/月（刷大）工期：矿井建井工期预计为18.6个月。其中施工准备期3.0个月，井巷工程施工期12.6个月，机电设备安装及联合试运转3.0个月，劳动力配备计划按照三类工程综合进度图表的要求，各施工单位劳动管理部门要结合实际，统筹安排，将施工劳动力合理配备，本着“充实一线、保证二线、平衡三线”的原则，工时利用上采取（8+）弹性工作制，分阶段性进场，逐步完善工作制，最大限度地发挥劳动者的才智。要充分体现“一职多62、能、按量计酬”的用工机制的使用价值。附表三：劳动力需用计划表（矿、土、安）3.4 井巷工程施工辅助系统提升系统主斜井检修道提升采用单钩串车提升方式，担负主斜井胶带输送机检修时的设备与材料提升任务。压风系统矿井地面无风动工具，井下用风设备仅为掘进工作面。掘进工作面用风设备的风量和风压为：混凝土喷射机PZ-5型2台，耗气量78 m3/min ，风压0.20.4Mpa。选用OGLC132A-23/0.8型螺杆空气压缩机2台，其供气量：23.0m3/min、供气压力：0.80 MPa。电机为Y型，功率132W，380V。冷却方式为风冷式，正常生产使用风动工具和井下发生安全事故向井下人员供气时均为1台工63、作，1台备用。压气干管选用1334型无缝钢管，支管选用1084型无缝钢管。压气管道从地面经副斜井井筒敷设至井下采掘工作面。通风机监控系统通风机房设有直通矿调度室的电话。通风机值班室内设有风机性能在线检测装置1套，对风机运行工况（风压、风量、电流、电压、有功功率、风机功率、电机绕组温度及轴承温度）进行实况检测。并可通过通讯接口将信号传至矿井安全检测监控系统。排水系统井下涌水由下山水泵经下山水泵房、轨道下山排至轨道大巷，由轨道大巷水沟自流流入井底水仓。再由主水泵经主水泵房、管子道及副斜井井筒排至地面水处理站水池。供电系统1、矿井供电系统现状本矿东北部约7km处正在建设XX矿区110kV变电站一座，64、站内设2台50MVA变压器，有35kV出线间隔；该110kV变电站双回路电源，分别引自XX220kV变电站和XX县220kV变电站。均可以满足本矿生产用电量的要求。该110kV变电站计划在2011年6月份投入运行。2、新建35kV矿井变电所在矿井工业场地新建35kV变电站1座，两回35kV电源分别引自XX矿区110kV变电站35kV不同母线段，导线型号均为LGJ-300mm2，输电距离均约7km，电压降均为0.25%；两回电源线路一回工作，一回(带电)备用。当一回线路故障时，另一回仍能保证全矿井负荷用电。线路设计按XX级气象区考虑。两回电源线路均采用铁塔架空引来。3、矿井供电电源点选择在马矿新65、建设35kv变电站一座。拟从XX矿区110kV变电站引两回35kV专用电源线路，作为该矿井的永久供电电源。（矿井建设、施工期间仍利用原有的10kv变电所及供电线路。）井上、下运输系统井上运输方式：矿井整合后生产的煤炭为动力用煤，其主要用户是供应电厂、地方工业及民用。鉴于上述特点，煤炭外运仍维持现有公路运输方式。其优点是：公路运输灵活方便，可充分利用现国有及民营企业的汽车运输能力，既节省矿井扩建的基建投资，又可减少用地。利用整合矿原有主、副、风井工业场地,工业场地东距太（原）XX（县）公路约4km，该场外公路为三级道路，路面宽6.0m，设计行车速度30km/h,水泥路面，平均日双向交通量为20066、0辆/a，能满足矿井煤炭外运要求。主、副井场地与风井场地有0.16km长的二级沥青道路相连。该路路面宽5.0m，路基宽6.5m，沥青路面。地面爆炸材料库由当地公安部门确定。确定后设计工业场地至地面爆炸材料库之间道路为三级道路,路面宽4.5m，路基宽5.5m，砂石路面。主、副井场地与排矸场地之间有2.13km长的四级砂石道路相连。该路路面宽5.0m，路基宽6.5m，砂石路面。井下运输方式：煤炭运输采用胶带输送机运输方式，倾角不得大于24。轨道运输大巷沿煤层布置，大巷倾角不大，有一定的起伏，因此，大巷辅助运输方式采用常规的无极绳连续牵引车运输较为合适，经计算，其运量和运输能力能够满足矿井的生产需要67、。井上、下供水系统根据矿井分质供水原则，为方便管理，简化供水系统，矿井工业场地给水系统采用日用消防管道合一给水系统，生产用水根据对水质要求不同，分质供水。1、生活、生产、消防给水系统供给矿井工业场地生产、生活、消防用水，由日用消防水池维持管网压力，满足生活、生产用水压力要求，由给水管网供至行政办公楼、联建、食堂等生产、生活用水点；位于山顶的变电所、日用消防泵房采用单独给水系统。 生活、生产、消防合一的给水管网采用环状管道系统，干管管径DN250，供水能力满足火灾时消防用水量及最大生产用水量要求，由日用消防水池维持场地恒压供水。消防时，动筛车间、变电所采用消防泵供水，满足消防压力要求；其余构筑物68、利用日用消防水池静压差即可满足消防压力要求。2、矿井井下消防洒水由专用的供水管道自矿井水处理站供至井下消防洒水水池；黄泥灌浆防灭火制浆站、动筛车间生产用水则由生活污水处理站内的给水泵供给，水量不足部分由场地生活、生产、消防供水干管补充。3、矿井建设期及生产初期由于无矿井涌水或初期水量较小，此时由水源井供给建设期及生产初期的矿井生产用水。图3-1-1 矿井供水系统图照明、信号机通讯、监测监控1、井下照明井下照明采用MYQ-0.3/0.5型矿用移动轻型橡套软电缆供电。在各机电硐室、井底车场、运输大巷、运输顺槽等处均设有固定照明装置，照明灯具采用EXJ-18/27、127V 18W矿用隔爆型节能荧光69、灯；采煤工作面采用KBY-62型自移支架隔爆型荧光灯照明。为保证井下照明安全，选用保护齐全的BZX-4.0型矿用隔爆照明变压器综合保护装置供给127V照明电源。2、矿井安全监测监控系统（1）矿井安全、生产监测监控系统方案本煤矿年生产能力90万吨，为低瓦斯矿井，煤层自燃倾向性等级为级，属自燃煤层。煤尘具有爆炸危险性。为保障矿井安全、高效生产，保证设备的正常运行，提高调度管理水平和经济效益，该矿井新选1套KJ95N型矿井安全监测及生产监控系统，配有甲烷传感器、开停传感器、风速传感器、负压传感器、一氧化碳传感器、温度传感器等。该系统满足AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求。（2）矿井安70、全、生产监测监控系统软件及主要功能KJ95N型煤矿安全生产监控系统可对井下局部通风机、主排水泵、井下中央变电所运行状态及主要参数、采区变电所运行状态、井下煤仓煤位、水仓水位、风门开闭状态及地面变电所、生产系统主要工艺设备等处的机电设备工作状态及主要参数进行连续监测，并对矿井通风机的工作状态、风门开闭状态及风筒中负压、风速进行监测。KJ95N型煤矿安全监控系统是由地面中心站（监控总站）、KJ95N监控软件、数据接口装置（调制解调器）、智能分站、各种矿用传感器组成。（3）安全监测监控系统网络1）监控总站KJ95N型煤矿安全监控系统的监控总站设在矿生产调度中心。选用性能稳定、可靠的监控主机（工控机）71、两台（互为热备用）、传输接口两台（一台工作一台备用）、数据过电压保护装置两台（一台工作一台备用）、不间断电源、打印机各一台及KJ95N安全监控、操作系统、防病毒等软件一套等。2）分站根据本矿生产及设施情况，共设5台KJF16A型智能分站。其中地面1台，井下4台。该型分站除具备采集、显示各种安全参数数值、设备运行状态以及接受主机命令传送数据和状态信息以外，还具有甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。传输线断线或中心站软件故障时，分站仍可独立工作，确保安全生产；具有监控设备故障闭锁功能，防止不接入监控设备违章生产；配接的传感器种类、量程、断电点、复电点等参数在地面中心站主机定义生成以程序下装到分72、站，分站免编程；根据测点定义，分站能够执行异通道断电功能，使断电控制更灵活；分站装有备用电池，交流电源失电后自动投入工作，供电时间2h。3）传感器传感器设置情况如下：（1）回采工作面传感器选型及配置在回采工作面设置甲烷传感器(1个)，尽量在靠近工作面的回风巷设置(小于等于10m)，甲烷传感器应布置在巷道的上方，并应不影响人、车通行，安装维护方便。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm；在回采工作面上隅角设置甲烷传感器(1个)，其位置距巷帮和老塘侧充填带均不大于800mm，距顶板不大于300mm；在工作面混合回风流处设置甲烷传感器(1个) (距巷道口73、10-15m)；在回采工作面的回风流中各设有甲烷传感器（1个）(距巷道口10-15m)、一氧化碳传感器（1个）、温度传感器（1个）风速传感器（1个），风速传感器安装在巷道前后10m内无分支风流，无拐弯，断面无变化，能准确计算通风断面的地点；在回采工作面的回风巷中部各设有甲烷传感器(1个)；在回采工作面的进风巷设有甲烷传感器(1个)， 尽量在靠近工作面的进风巷设置(小于等于10m)；在采煤机上安装机载式甲烷断电仪(1个)。（2）掘进工作面传感器选型及配置在掘进工作面设置甲烷传感器(1个)，尽量在靠近工作面设置(小于等于5m)，甲烷传感器应布置在巷道的上方，并应不影响人、车通行，安装维护方便。甲烷74、传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm；在局部通风机的风筒末端装设风筒开关传感器；在掘进工作面进风处设有局部开停传感器；在掘进工作面的回风流中设有甲烷传感器(1个) (距巷道口10-15m)。在综掘机上安装机载式甲烷断电仪(1个)。（3）其它地点传感器选型及配置在回风井与回风大巷相交处及工作面回风顺槽口设测风站，在测风站中设有甲烷传感器、风速传感器和一氧化碳传感器各1个。在回风井主扇风硐内设负压传感器和风速传感器各1个 ,在主通风机供电电缆上设开停传感器4个。在回风巷中对主要风门状态进行监测，设有风门传感器。对主要机电设备，如主通风机、局部通风机开停进75、行监测，设有开停传感器。对由矿井监控系统、甲烷断电仪等监控的馈电开关,起动器的工作状态进行监测,共设有6个馈电开关传感器，馈电传感器接在被控设备开关的负荷侧。井下煤仓上方设甲烷传感器1个。中央变电所及采区变电所设温度传感器。温度传感器的报警浓度为340C。4）传输电缆下井主传输电缆选用MHY32型矿用聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套单层钢丝铠装井筒信号电缆，经副井井筒敷设至井下；井下分站间主传输电缆选用MHYBV 41.5矿用聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套单层镀锌钢线编织铠装信号电缆，沿巷道墙壁敷设至井下各分站；传感器选用MHYVR聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套通信软电缆。2. 地面生产系统监测监控本次设计76、选用1套DT-KC2000型产量监控系统。该系统采用国际先进的动态称重技术，在矿井出煤口处安装称重及视频监控系统，自动监测煤炭产销量，达到监控产量，以产控销、以销控税（费），关注税源（费）的目的。还选用KJ32A型矿用光纤工业电视系统，视频带宽10MHz，可进行低照度摄像。该系统主要由大屏幕显示系统、视频服务器、视频矩阵切换器、视频中心光接收机、传输光缆、摄像仪等设备组成，具有优先级分控功能，便于领导调度指挥，最多可接715个分空键盘。同时具备分区控制功能，不同部门只对自身范围内的工业电视进行控制，互不影响。系统采用光缆传输，不但具有可远距离监视的优点，还可提高系统防雷、抗干扰性能。3.井下人77、员管理系统根据安监总局有关煤矿井下6大避险系统建设要求，在煤矿井下应配置井下人员管理（定位）系统，以便灾变情况下迅速确定井下作业人员位置，设计选用1套KJ106型矿井人员考勤定位系统。该系统采用无限射频识别技术（FRID），通过双频点实现可靠的全双工通信，每个信息采集器和人员识别卡采用全新的嵌入式微处理器和嵌入式软件进行设计，具有读卡距离远、可任意调整系统的识别范围、识别无“盲区”、信号穿透力强、安全保密性能高、对人体无电磁污染、环境适应性强、可同时识别多张人员识别卡、便于网络连接等性能优点。该系统可充分利用矿井煤矿监控系统平台资源联网运行，有效节约投资。建井期间测量、贯通控制一、建井地质工作78、的基本要求基建期间的地质和测量工作，是煤田地质勘探工作的延续，是保证基建工程顺利施工的重要环节之一。其主要目的是：为井筒、井底车场、硐室、主要运输大巷等井巷工提供地质资料，及时按设计标定工程位置布控导线点，准确编写地质资料及绘制必要的矿图。（一）、施工前期有关工程技术人员应熟悉井田精查地质报告，矿井设计及相关技术资料，掌握井田地质特征，参与基建施工组织设计，领会设计和施工意图，预见施工过程中可能出现得地质问题，从而确定基建时期的地质工作的重点。另外，要核实地质勘探阶段施工的钻孔位置、封孔、煤层和标志层的露头分布、老窑、火区、岩溶陷落和地面塌陷范围等情况，以及地面建筑物、地表水体、水源井等分布情79、况。对邻近矿井开采过程中揭露的地质、水文地质和其他方面的资料也应系统收集。（二）、施工中期施工中，井巷工程所揭露的一切地质现象，要按有关规定进行观察、编录、整理、做到及时、准确、全面、重点突出、图文具备。对于采用特殊方法施工的地段，要与施工人员配合，注意观测地下水位、井下涌水量和施工断面及变化情况。当井巷穿过风化带、大壁座、马头门和装载硐室等关键部位，以及井底车场、运输大巷等大断面巷道时，要详细观测描述所见的构造，各类岩层的厚度、岩性、成份、层理、岩体强度、节理发育程度、风化破碎等情况。基建阶段的水文地质工作，应查明主要含水层、构造特征，预测矿井涌水量及其变化规律。井巷在揭露煤层或高瓦斯区域时80、，要提前做出瓦斯预报，同时，应建立观测矿井地温的制度，系统积累地温资料，逐步掌握矿井常温带、恒温带、增温带的一般规律。另外，建井期间，还应逐步积累与编制各种图件、卡片和台账。（三）、施工后期（移交）按照行业标准，各施工单位组织有关人员进行移交生产地质资料（分区段）的编制工作，汇集于XX煤业移交生产办公室，然后由上一级地质部门组织审查一同移交生产部门。二、基建测量工作的基本要求施测人员要在井上、井下建立精确的测量控制点，及时按设计标定工程位置，准确地编制各种测量资料和绘制各种矿图。XX煤业基建期间，其地面三角控制网和永久近井点由专业的测量机构进行现场布控交接。根据工程施工特点，各施工单位测量工作81、自行安排，认真对待，以精确指导施工。所有施测人员必须按照煤矿测量实行规程的各项要求进行作业。对外业的标定和观测要有校核，或者进行两次工作；对起初数据、外业记录和计算成果，均须经过严格核算；对使用的仪器应定期进行检验、校正和维修。基建期间，各施工单位要根据工程特点优先使用智能全站仪、激光指向仪、光电测距仪等先进设备。各施工的井口须采用陀螺经纬仪定向导入，以提高控制点精度和降低测量作业强度。第四章 地面建筑工程施工4.1 工程概况矿井地面建筑工程主要有：主井井口房、入筛输送机走廊、选矸楼、块煤输送机走廊、块煤机头房、矸石输送机走廊、混末上仓输送机走廊、混末煤仓(=16m，两个)、副井井口房、综采库82、机修车间、坑木加工房、副井绞车房、副井天轮架、风机值班室、空压机房、汽车磅房、地面35KV变电所、主井空气加热室、副井空气加热室、进风行人井空气加热室、井下水处理车间、加压泵房、锅炉房、生活污水处理车间、烟囱、生活污水处理调节池、生活污水处理回用水水池、斜管沉淀池、中转水池、静压清水池、调节池、污泥池、高山水池、深水井全部为新增建（构）筑物。其中，主井井口房、选矸楼、块煤机头房采用钢筋混凝土框架结构，混末煤仓、生活污水处理调节池、生活污水处理回用水水池、斜管沉淀池、中转水池、静压清水池、调节池、污泥池、高山水池采用钢筋混凝土结构，入筛输送机走廊、块煤输送机走廊、矸石输送机走廊、混末上仓输送机83、走廊、综采库、机修车间、副井天轮架采用钢结构，其余均采用砌体结构。附表九：建筑物及结构物特征表4.2 气象概况本区属温带大陆性半干旱气候，四季分明，气候干燥。夏季短而燥热，冬季长而寒冷，昼夜温差大。年平均气温8.3，最高平均20.7，最低平均-9，极端最低气温为-30.5，最高温度36.4。年平均降水量464.3mm，雨水少，且多集中在7、8、9月。年蒸发量平均为1762.1 mm，约为年降水量的4.0倍。无霜期为135145天，每年10月底结冻，翌年3月底解冻，全年冰冻期160天以上。最大冻土深度85117cm。夏季主导风向多为东南风，冬季多西北风，年平均风速2.1m/s，最大风速16m/s84、。风力一般为5级，最大可达8级。根据XX省地震局资料，本区历史上未发生过强震，地震烈度属7度区。4.3 地质条件 该井田位于XX煤田南部。井田构造形态大致为一走向北西，向北东倾伏的单斜构造，地层倾角一般514，一般10左右。井田内目前发现3条断层，均位于井田北部，为正断层，其落差分别为2025m，20m，5m，井田内未发现陷落柱及岩浆侵入现象。4.4 主要工程施工方案土建工程一览表（及构筑物特征、工程量）基坑土方施工（见附表）钢筋混凝土基础施工 （1）条形基础1、钢筋制作安装：垫层浇筑完成达到一定强度后,在其上弹线,支模,铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方85、木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足冲切要求外,应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时,插筋伸至基础底部的钢筋网上,并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时,位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位86、筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础,在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。 2、模板安装：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用组合钢模板或木模,利用钢管或木方加固。锥形基础坡度30时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度30时,利用钢丝网(间距30cm),防止混凝土下坠,上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。清除模板内的木屑,泥87、土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞,清除积水。 3、混凝土搅拌：根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料,严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间不少于90s。 4、混凝土浇筑：浇筑现浇柱下条型基础时,注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时,先满铺一层5l0cm厚的混凝土并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。对于锥型基础,应注意保持锥体斜面坡度的正确,斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧,以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模,用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时,可在上部水平面留设施工缝。施工缝的88、处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑,不留施工缝,各段各层间应相互衔接,每段长23m,做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实。分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝,麻面或孔洞。采用插入式振捣器,插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层35cm尽量避免碰撞预埋件,预埋螺栓,防止预埋件移位。 5、混凝土振捣：混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用木杆刮平,再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标89、高,不符合要求处立即整改。 6、混凝土养护：已浇筑完的混凝土,常温下,应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实,防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。 7、模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。（2）独立基础 1、放线：根据施工图纸要求，在垫层表面上弹出钢筋位置线。 2施工工艺：在基础垫层上弹出底板钢筋位置线 钢筋半成品运输到位布放钢筋 钢筋绑扎、验收。3、支模阶梯形独立基础 根据基础施工图样90、的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序 由下至上逐层向上安装。锥形独立基础 利用钢管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部 设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。 4、混凝土工程：浇筑与振捣不应发生初凝和离析现象，其塌落度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。5、拆模：一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。 （3）筏板基础模板工程：模板采用定型组合钢模板,垫层面清理干净后,先分段拼装,模板支撑在下部的砼垫层上,水平支撑用钢管及圆木短柱,木楔等支在四周基坑侧壁上.基础91、 梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm 宽组合钢模板拼装,用铁丝拧紧,中间用垫块或钢筋头支撑,以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正,轴线,截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后,用水准仪定标高,在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。钢筋工程：钢筋按型号,规格分类加垫木堆放。基础梁及筏板筋的绑扎流程:弹线纵向梁筋绑扎,就位筏板纵向下层筋布置横向梁 筋绑扎,就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板 纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前,对模板及基层作全面检查,作业面内的杂物,浮土, 木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时92、用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为:按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就 位骨架.骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎,绑扎应牢固,到位,使骨架不发生倾斜,松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块,数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎,相交点全部绑扎,相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑,保证上层网片位置准确,绑扎牢固, 无松动。钢筋的接头形式,筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接,搭接位置及搭接长度按设计要求。砼工程：采用现场机械搅拌,砼输送泵泵送的方案。配合比的试配按泵送的要求, 坍落度达到150-93、180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号, 砂为中砂,石子为 5-25mm粒径碎石,拌合水为自来水.砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。浇砼前应做到: 钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。 支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。砼搅拌机负荷试运转正常.砼输送泵调试完毕,加水试压正常,泵管已连接,密封完好。计量器具如磅秤,台秤等经检查核实无误,砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。砼振捣器经检验试运转正。水泥,砂,石,外加剂等材料现94、场已有足够的储存量,并已落实好供应渠道,可保证连续浇 筑施工时的后续供应。现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。（4）毛石基础根据基底标高及具体施工情况，确定毛石砼分层浇捣，浇捣高度在500cm左右，浇捣时对施工班组进行技术交底，特别对泥工班组操作振动棒的人员进行施工前的技术交底，做到按规范施工，使用插入式振动器时快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层应插入下层混凝土面5厘米，以消除两层间的接缝。有防水、防渗漏要求的地下构筑物施工1、卫生间等部位防水施工要点：a、基层清理：基层应清理干净，用水泥砂浆95、打底时按设计要找好坡度。具体作法是按50cm线确定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。b、管道口吊洞：房间内管道安装后进行打压试验和质量验收，合格后开始吊洞浇灌砼。砼面应低于2-3cm，然后用1：2.5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右园弧状水泥带。c、灌水试验：房间内防水层作好以后，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm高，将水注入厨房、卫生间内放置3昼夜，连续在下一层观察板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出原因进行返工。d、产品保护：防水层作好后，严禁在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都应注意产品保护。2、水池防水施工：a、基层处理：清理基层、96、剔除松散附着物，基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆堵塞压实抹平，混凝土基层应作凿毛处理，使基层表面平整、坚实、粗糙、清洁，并充分润湿，无积水。施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内、嵌填密封材料后，再施工防水砂浆。基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80。b、刷素水泥浆：根据配合比将材料拌合均匀，在基层表面涂刷均匀，随即抹底层砂浆。如基层为砌体时，则抹灰前一天用水管把墙浇透，第二天洒水湿润即可进行底层砂浆施工。c、抹底层砂浆：按配合比调制砂浆搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为510mm，在砂浆凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用，拌合后使用时间不宜超lh，严禁使用拌合后超过初凝时间97、的砂浆。d、刷素水泥浆：抹完底层砂浆12d，再刷素水泥砂浆，做法与第一层同。 e、抹面层砂浆：刷完素水泥浆后，紧接着抹面层砂浆，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在510mm 左右，抹灰宜与第一层垂直，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。f、刷素水泥浆：面层抹灰1d 后,刷素水泥浆,做法与第一层同。g抹灰程序：抹灰程序宜先抹立面后抹地面,分层铺抹或喷刷,铺抹时压实抹干和表面压光。防水各层应紧密结合，每层宜连续施工，必须留施工缝应采用阶梯形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm。防水层阴阳角应做成圆弧形，加入聚合物水泥砂浆的施工要点。 h、养护：普通水泥砂浆防水层终凝后应及时养护，养护温度不宜低于5，并98、保持湿润，养护 3、屋面SBS防水卷材施工 a、防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层基层处理剂（冷底子油）。当基面干燥度不符合要求时应涂刷湿固化型胶粘剂。基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂应搅拌均匀不漏刷，喷、涂基层处理前，应用毛刷对层面节点、周边、转角等处先行涂刷，常温经过4小时后开始防水层施工。 b、防水层采用SBS高聚物改性沥清防水卷材3+3热熔法施工。根据屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊方向铺贴。在卷材大面积施工以前，应在突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，进行附加层的铺设工作（附加层宽度和高度均不小于300mm）。附加99、层甩头尺寸准确、粘接牢固、无空鼓现象，经检查合格以后才能进行防水卷材的大面积施工操作。 c、防水卷材在铺贴工程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀，尺寸准确，高聚物改性沥清防水卷材的搭接尺寸（长边、短边）：满粘时为80mm，空铺、点粘、条粘时为100mm，接口处挤出的沥青应立即用刮板刮走、刮平封口，严禁张嘴、翘边。第一层防水卷材铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问题及时解决。验收合格后方可进行第二层防水卷材进行施工。 d、铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无误后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材，用喷枪烘烤卷材底面（喷枪距加热面300mm左右，往100、返均匀加热），当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用手推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。相连两条卷材的短边接头至少错开1/3幅宽。封边的做法是用喷灯将卷材与卷材的搭接缝烤化，用小压子抹平，把缝封严。 e、烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶（宽度以2mm左右并均匀顺直）为宜，随即刮封接口使接缝粘结严密。 f、防水层严禁在雨天、雪天、五级风天气进行施工，已施工的防水层在继续施工时必101、须保持表面干燥。钢筋混凝土框架、框排架、框架剪力墙结构施工 1、框架结构 (1)钢筋工程： 施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范, 有关图集, 切实掌握设计意图，按图纸规定的品种，规格，形状和尺寸配料，加工。按抗震要求,箍筋的两弯钩 均须弯成 135 度。将加工好的钢筋挂牌编号。钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序,明确钢筋之间的上下,里外相对位置。钢筋绑扎时交叉点均绑扎。梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方面错开设置。钢筋搭接处,应在中部和两端扎牢。绑扎好后设置砼垫块,砼垫块一律带扎丝,以便捆牢。(2)模板工程：本工程柱,梁均采用10mm厚竹胶模板配制成定型模板,每隔 400 设 1102、0080 加劲木枋。支柱模时在底部留清扫口。支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱,并设垫板减少集中压力。当梁,板的跨度大于等于 4m 时,底模按跨长的1-3起拱。现浇板模板按设计尺寸配置好两层,周转使用. 模板拆除:侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除;拆模时严禁野蛮施工,防止用力过猛撬坏新浇砼构件,防止模板,支撑自由上落下击坏下层梁板构件。已拆除模板及支撑的梁板在砼强度达到设计值后才能承受全部使用荷载。(3)砼工程：砼的拌制:严格按配比单计量配料，保持计量准确.按正确的顺序投料,控制搅拌时间。砼的浇筑:控制砼从出料到浇捣完毕的延续时间,不超过规范规定.浇柱砼前,103、 先在底部填 50-100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼浇筑前,应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙和孔洞 应予堵严,对模板应浇水湿润但不得有积水。梁柱采用振动棒振捣.板采用平板振动器振捣.采用插入式振动棒时,振动棒插入间距不大于其作用半径 1.5 倍,与模板的距离不大于其作用的半径的 0.5 倍。并应避免碰撞钢筋,模板,予埋件,振动棒插入下层砼的深度不小于50mm。操作振动棒时注意快插慢抽,防止欠振,过振和漏振. 砼浇筑过程中,钢筋予留予埋,模板派专人跟班看守,以防钢筋,予埋件偏位, 模板变形移位。为保护楼板负弯矩钢筋不被施工人员踩动变形错位, 施工人员及斗车应在104、浇灌运输道上行走。砼的养护:在砼浇筑完毕后10-12h内,用草袋覆盖并浇水养护,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护时间不少于 7 昼夜。在已浇筑的砼强度未达到 12N/mm 以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （4）脚手架搭设顺序：安放底座放置纵向扫地杆立杆(先内排后外排)横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。连墙杆应设置在楼层圈梁结构部位,每层设置.水平向每4.5m设一点。剪刀撑在外排立面两端设置,中间每隔 1215m 设一组,每组跨 57 根立杆,斜边与地 面成 4560 角。由底连续设置剪刀撑到顶。 2、框排架构件安装：构件安装一般都要经105、历绑扎，最后固定将校正好的构件设计要求的连接，进行最后固定。钢筋混凝土柱在现场预制，故绑扎前要先脱底模，翻身就位。浆法 在杯口空隙内插入压浆管和排气管，先灌20cm高混凝土，并振捣密实，然后开始压浆，待混凝土被挤压上拱，停止压浆，再灌20cm高混凝土顶压一次，并拔出压浆管和排气管，继续浇灌混凝土至杯口平。 吊车梁的安装：吊车梁的类型为T 形，其绑扎为两点绑扎，单机起吊。 （1）、吊车梁的绑扎吊车梁多采用平卧预制。对于普通吊车梁，应在梁上的一侧预埋吊环，采用两点吊脱膜；对于重型吊车梁应在梁顶面预埋吊环，采用四点或多点吊脱模。 吊车梁上预埋吊环的，可以采用吊钩直接钩住吊环的起吊。当梁自重较大，应采106、用卡环与吊环、吊索等相互连接在一起的方式起吊。当吊车梁上未预埋吊环，可以在吊车梁两端靠近支点的位置用轻便吊来配合卡环绕吊车梁下部对称绑扎。 （2）、吊车梁的起吊 吊车梁的起吊在一般情况下是在柱子最后固定，且接口混凝土强度达到设计强度的70% 以上后进行，吊车梁吊装前，柱间支撑必须已安装完毕。 吊车梁应布置在靠近安装的位置，并使吊车梁的中心对准安装中心。吊车梁的吊装可以由一端向另一端推进，或者由中间向两端推进。在屋盖系统吊装完毕进行吊车梁吊装时，应采用短臂履带式起重机，起重臂杆高度应低于屋架下弦0.5m 以上。 （3）、吊车梁的对位与临时固定 当吊车梁吊至设计位置离支座面20cm时，工人用力扶正107、，使吊车梁中心线与支承面中心线（或已安装相邻吊车梁中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠引导正位，如支座不平，用斜铁片垫平。当吊车梁高度与宽度之比大于40或风速较快时，吊钩脱钩前应用8号铁丝将吊车梁捆于柱上临时固定，以防倾倒。 （4）、吊车梁的校正 吊车梁的校正一般应在屋面构件安装、校正并最后固定后进行，其校正包括标高、平面位置和梁的垂直度。吊车梁标高主要取决于柱子牛腿标高，只要柱子标高已经校正，吊车梁标高就不会有多大的出入。平面位置和垂直度的校正应同时进行。垂直度可用挂线锤量测，若有偏差可在梁底支垫铁片进行校正。 吊车梁的平面位置的校正，即其中心线和跨度的校108、正，一般先在吊车轨道两端的地面上，根据柱轴线放出吊车轨道的设计轴线，用钢尺校对面轴线间的距离（即吊车跨度）然后用经伟仪将设计轴线放到吊车梁的两端，并从两端轴线上拉上钢丝，依钢丝逐根校正各吊车梁轴线。 （5）、吊车梁的最后固定吊车梁校正完毕后，应立即将吊车梁与柱牛腿上的预埋铁件焊接固定或螺栓连接固定。钢结构施工1、钢结构施工工艺：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装-钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗109、安装验收。2、钢结构制作：此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。 型钢在焊接时坡口形式及加工精度、110、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。 严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。 为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。 钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的111、工件要预80-100mm。 制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 3、钢结构安装：开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 施工前必须进行技术交底。 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 4、彩钢板安装 （1）金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。 （2）连接件与楼地面.主体112、基础.结构梁的连接应满足设计要求。 （3）安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 （4）安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。 （5）在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。 （6）夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。 （7）夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固113、力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。 （8）转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。 （9）转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线，无明显错位，连接处不得出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。混合结构施工 砌块砌筑： 1、操作工艺 （1）墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。 （2）砌块提前2d 进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。 （3）根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处114、，纵向长度一般不应大于15m立一根。 （4）配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，配合比由试验室确定。采用重量比，计量精度为水泥2，砂、石灰膏控制在5以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 （5）砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。 （6）排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80以上。 （7）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的13，也不应小于150mm。 （8）外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边115、非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其它砌块或砖镶砌。 （9）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为2025mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm 的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。 （10）砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。 （11）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 （12）砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。 （13）砌块116、就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。 （14）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。 2、质量标准 （1）加气混凝土砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。 （2）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。 （3）砌筑前，加气混凝土砌块应提前2d浇水湿润，砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。 （4）加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，或普117、通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。 （5）加气混凝土砌块砌体不能与其它块材混合砌筑。 3、成品保护 （1）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。 （2）加气混凝土砌块堆放场地应比其它地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。 （3）墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 （4）拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角。烧结普通砖砌筑 1、材料要求 （1）砂浆强度等级必须符合设计要求，砖墙砌筑宜用混合砂浆。 1）水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂118、家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。 2）砂：一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。 3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。 4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。 （2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。 2、作业条件 （1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 （2）办完地基、基础工程隐检手续。 （3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。 （4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸119、，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 （5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m 为宜。 （6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。 （7）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。 （8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 3、质量关键要求 （1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。 （2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹/线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。120、 （3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 （4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 （5）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。 （6）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 4、施工工艺 （1）组砌方法：砌体一般121、采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 （2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 （3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本122、一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 （4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 （5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 （6）砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三123、一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。 （7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的23，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm 预埋6 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 （8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.22m，每边放3 块；高23m，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在124、洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。 （9）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm 设置2 根6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。建筑工程给排水、采暖、照明配电系统安装安装工程施工共划分三个阶段，第一阶段为配合主体施工阶段，第二阶段为安装施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣（交）工阶段。安装工程的专业多，工艺复杂，施工中必须与密切土建配合，相125、互协作，确保安装各专业的施工质量。 1、施工配合阶段（1）按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。（2）及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料，并及时向监理单位和建设单位提出设备的采购、需用计划。（3）完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。（4）隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现场代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，126、方能隐蔽转入下道工序。（5）埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。（6）强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。（7）穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇注砼时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。（8）在浇注各类设备砼基础时，应积极配合土建单位施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高，基础砼配合比、标高留孔的127、规格及孔洞的间距和深度。2、给排水1）、管道安装前,必须将管内污物清理干净,施工间歇应当将管口临时封堵，以防施工中杂物掉入。管道施工过程中，应固定牢靠，保证安全。2）、管道敷设排列整齐，垂直度，坡向等均应符合规范规定。丝口连接的管道，丝口必须完整、光滑、连接紧密，麻丝在安装完毕后及时清理干净。管道敷设应严格按设计所设定的坐标位置、标高进行施工，不得随意改动。3）、排水管道横管安装坡度应控制在规定的标准坡度范围内,严禁倒坡,管道连接处粘接剂严密饱满。与器具连接的预留口位置，应与土建施工密切配合，力求做到位置准确。地漏应设于底面最底处，标高以低于地面5mm为宜。4)、法兰焊接质量应符合规范要求，焊128、接应按施焊工艺要求进行，焊后应及时清除表面焊渣及杂物，并刷漆保护。5)、法兰安装应与管道垂直,法兰连接螺栓长度应适宜，方向一致。垫片完整，不得落入管内及使用双垫片。6）、阀门安装前应检查关闭的严密性，开启灵活，安装位置，方向正确。消防管道中阀门投入运行时应锁定在开启位置。7)、卫生器具安装正确，平整牢固。给排水连接紧密，安装后要采取产品保护措施。8)、支架安装应牢固，平整。9)、管道防腐油漆按设计规定进行，锈污应清除干净，刷油均匀无遗漏。10)、管道保温按设计要求采用聚氨脂泡沫管材，施工时保温材料应连接紧密，表面平整美观。11)、试压，清洗时应按系统分别进行，试压要求设计与规范规定执行。系统试129、压后进行冲洗。卫生器具灌满水进行渗漏试验。3、采暖系统：采用95热水作为热媒，由室外热网供给。采用上供下回单管串联式系统，供水干管设在五层顶部，回水干管设在底层地沟。采暖系统管材采用焊接钢管，焊接或丝扣连接。散热器采用TDD1-6-8型单面定向对流式铸铁散热器。明装管道、暖气片除锈后刷丹油两道、银粉漆两道，地沟内管道、楼梯间管道刷防绣漆两道后，用40mm厚岩棉管壳进行保温。4、建筑电气1、导管敷设施工程序：测定管路、箱、盒位置箱、盒、固定管子煨弯管子防腐管路敷设接地线焊接检查看护。施工对钢管预制加工在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。根据以上情况130、准备好各种加工好的弯管、配电箱、各种盒，一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家标准，并经检测后合格的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中，从材料的进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯。套管的截取及连接管路时跨接线的选择等。钢管截取：根据图纸标准的管材、管径等情况对钢管进行截取。一般常用钢锯、砂轮切割机等进行切割，将需要的管子长度量准确，切管时断口处应平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内清除干净。截取套管时同样用专用工具截取。钢管煨弯：常用弯管器，电动顶弯机等工具进行煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10；暗配管时，弯曲半131、径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。钢管防腐：施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接予埋，刷漆前应除锈。钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁可以不刷防腐漆；埋入土层内的钢管和镀锌管应刷两道沥青漆；埋入有腐蚀性的土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。基础内钢管敷设施工基础管路敷设时按设计管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱、柜，则应做好钢管穿墙的预留工作。根据穿墙的数量，标高情况，钢管的管径在基础墙预留出300300mm洞口，基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。这样做的目132、的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时互相影响，埋入土层中钢管必须刷两道沥青漆；镀锌钢管时应在焊接处做好防腐，当管路敷设在地面时，应在管路穿墙部分做好预留或及时敷设管工作，不能在墙上乱剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。钢管在砖墙，加气混凝土砌块墙，空心砖墙等砌体内施工：钢管在墙体内施工时应随主体砌筑在墙在中心，为使盒子平整，标高准确，可采取先敷设好，后配合土建工程进度，将图纸设计的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒、箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高300mm左右敷好管子，待稳箱、盒时再接短管，这样可以保证箱、盒的133、标高准确和盒口的饰面平整。应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有间隙，待入箱时应一管一孔，不影响入箱的质量。在钢管入盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒。无论入箱、盒，接短管时一定要套管连接可靠、焊接紧密，在配电箱处应该焊好跨接地线，做法应符合规范要求。配电箱、盒进出线管地线的连接，必须要保证每根线管上的焊接长度。管与箱、盒连接开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm；并列安装的开关，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关插座，高度差不应大于5mm。箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔、铁制箱、盒严禁用电134、气焊孔开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用沙浆补平不得漏洞。暗装于墙体等部位的箱、盒，施工人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。在混凝土预埋箱、盒时，应在箱、盒里填实锯末或纸板，用胶带封闭牢固，以防混凝土沙浆涌入，箱口及盒口应与墙体、梁、柱、顶板等装饰面平齐，为保证面板及器具的牢固，方正，缩进装饰面20mm以上的箱盒必须用高标号沙浆封堵严实，并抹平齐，不得空敲。钢管进出箱盒，钢管暗敷进出箱、盒处可以采用焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。成品保护配管工程安装完毕后，应将施135、工中造成的孔洞、沟槽修补完整。在管路敷设或配合预埋过程中，及时将管口用管帽或钢板焊接进行封口。剔槽不得过大，或过深过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。现浇混凝土时，电工应留人看守，以免振动时损坏配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。模板拆除后及时清理箱、盒，检查箱、盒是否移位、管口是否畅通，后用盖板及时封堵。2、管内穿线相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿相间颜色的导线为保护地线。穿带线：带线一般采用1、2-2、0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路两端同时搅动，使两136、根铁丝端头相互钩铰在一起，然后将带线拉出。穿线前，管口上应装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时应配合协调好，一拉一送。单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去1012mm清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内专用压接钳压实即可。多股导线采用相同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地铰在一起，清除套管，接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2mm。用500V兆欧表对线路的干线和支线137、的绝缘摇测。在电气器具，设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3、配电箱、柜安装配电柜安装开箱检查：按照设备清单、施工图纸以及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格等应符合设计要求，附件、备件、产品合格证件、技术资料、使用说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整，柜内电器装置及元件齐全，无损伤，并做好检查记录。基础型钢安装按图纸要求预制加工基础型钢支架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土上，用水平尺找平找正，在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。柜盘稳装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，138、找平、找正。柜体与基础槽钢、柜体与柜体，柜体与测挡板用镀锌螺丝连接。进入箱、柜的二次线或电缆，应固定牢固，排列整齐，留有余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层要与接地线连接，接线时必须按图施工，无论插接或螺栓连接，应牢固可靠。一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其阻值必须大于0.5兆欧。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏后接入正式电源。送电运行验收在安装作业全部完毕，经质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，测量三相电压是否正常，空载运行24h ,139、若无异常现象后，办理验收手续。配电箱安装在主体施工时，按设计留置孔洞，主体完后将配电箱固定在预留洞中，并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配电管相一致，不能开长孔。开孔大时应采取措施补平齐，管入箱应与孔口平齐，最多不能超过5mm。接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先刷锡处理。盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。4、照明器具安装灯具安装普通灯具用塑料（木）台安装，要将塑料（木）台140、紧贴建筑物表面，从其出线孔穿出接灯线，用机螺丝与灯盒固定牢固。导线留出适当维修长度在灯头盒内，削出线的线芯要高出塑料（木）台的台面。用搪过锡的软铜线同接灯芯压接，然后塑料粘胶带和绝缘带分层包扎紧密。开关插座的安装：清理开关插座的接线盒，应将入盒的管子进行处理，做到管口与孔口平，不能超过5mm，切口平齐。同时对盒子内的杂物清理干净，再用湿布将盒内灰尘擦净，对损坏的盒子应换掉，盒子过深时应加套盒，套盒应与原盒有可靠的连接措施。同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。所控制的电器相线必须经开关控制。开关，插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头压接。安装开关插座时，先将盒内甩出导线留出141、维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。相线与零线、PE线不能接反。5、防雷接地在土建绑扎钢筋时要及时配合土建，对基础、柱及楼板的主筋焊接，达到与土建同步。以建筑物结构柱内两根16以上主筋做为引下线，与接地扁钢可靠焊接。作为防雷引下线的柱内两根主筋应采用搭接焊的方式焊接，下端与接地扁钢，中间与均匀环焊接。搭接长度和焊接长度不小于主筋直径的6倍，要求焊缝饱满、牢固。屋面应避雷采用12mm镀锌园钢焊接，其作业按标准图施工。在每个柱子或剪力墙有引下线的地方，设接地测试板，必须做好防腐处理。整个大楼的防雷接地电阻不大于1欧姆。总体施工要求是：统筹安排，积极配合，加强协调，分段作业，穿插施工，按期竣工。 142、装饰装修工程 1、内墙抹灰工程 工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。1）、基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将11水泥细砂浆内掺用水量20的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇143、水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。2）、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。3）、贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用13水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满144、足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。4）、冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。5）、抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。6）、抹底子灰：一般应在抹灰前145、一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。7）、水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。 2、门窗工程制作施工工艺：下料钻孔组装包装。安装施工工艺：放线安门窗框并固定嵌缝打胶门窗扇安装玻璃安装清理。制146、作的施工要点按设计要求选构门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料表面面膜颜色一致。切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应一致，防止组装时产生不方不正的现象。组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起来，防止运输，安装中受到污染和损伤。4、安装施工要点安装前弹好中心和室内+500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。在顶层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口处划线做147、好标记。门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与铝合金、塑钢表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。固定门窗框的铁角至门窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。安装密封条时应预留伸缩余量，要求比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，防止产生收缩缝。裁割玻璃按照门窗扇的内口尺寸合理计划用料，裁割时可缩小3mm，以利安装。玻璃胶应打的平整，宽窄一致，不得污染塑钢及玻璃。屋面施工 根据本工程的具体情况，计划在地下基础施工完毕后，主体结构工程开始施工前，施工现场安装一台TQC-80型塔式起重机，塔吊臂长别为40m，解决本工程的所有主体结构施工阶段的148、全部钢筋、模板及其它材料、设施料的水平与垂直运输问题。 1、屋面保温层 基层清理，在现浇砼结构层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。 隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。 保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。 2、屋面找平层1）、施工工艺：基层处理冲筋拉线找规矩铺砂浆找泛水养护。2）、施工要点： 基层清理，将结构层、保温层上表面的松149、散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。 贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。 按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。 水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。季150、节性施工本工程从开工到竣工,经历冬、夏二季.故编写冬、雨季施方案，并依据方案配备人员，机械购置、材料、工具等。 1、冬季施工1）、在冬季施工前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施落实妻实处。2）、在冬施中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的检定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作：日天气最高、最低温度；混凝土、砂浆搅拌前水、砂的加热瘟度；混凝土及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；对已浇灌的混凝土结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号，测温孔不应布置在结构不利位置。采用蓄热法养151、护时，在养护期间至少应每6小时一次，不掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5N/ mm2以前。每2小时测定一次，以后每6小时测定一次。测温孔用20 mm，250 mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加强锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。测温孔的埋置深度：在立柱、底板中为10-20cm，顶板、墙体厚度为1/2-1/3，测温管应露出结构表面50 mm以上，在顶板水平结构中应垂直插入，在墙体、立柱垂直构件中，测温孔与水平成30角度。测温时，温度计插入测温孔的时间最短不少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。测温人员应及时向主管技术工程师及施工员汇报，以便及时采取措施。各152、单位需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。做好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。加强冬季施工期间砂浆、混凝土试块的管理工作，按照现行规范留设。3 ) 冬期施工所用的材料应符合下列规定： （1）室外平均气温连续5d 稳定低于5时，砌体工程应采取冬期施工措施，当日最低气温低于0时，也应按冬期施工措施执行。 (2）砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等遭水浸泡受冻的砌块不得使用。 (3）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。 (4）153、拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40。 (5）冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。 （6）采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5。 （7）配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。 2、雨季施工1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。2、雨季施工准备工作防雨材料准备：雨季施工前应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。临建设施维修：现场临154、时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，道路两旁要做好排水沟，保证施工道路畅通，雨后不积水，无泥泞。对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面，或在其下加垫枕木。原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。机械设备防护：机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。3、雨季施工技术措施混凝土工程：混凝土工程在混凝土155、的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混凝土的施工还应注意以下几点：工地试验员要勤测量砂、石的含水率。混凝土开盘前根据砂石含水率调整施工配合比。混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超过时要进行检验。准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。 应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m。 支撑架子：脚手架应设置在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度来加强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操156、作平台均设置防滑装置。4.5 地面建筑工程拟投入主要施工设备1、土建施工所需设备：砂浆机二台 JZ400 砼搅拌机二台 HJ-200 砂浆搅拌机二台插入式振动器三个平板振动器二台 钢筋加工机械: BS1-330 交流电焊机一台,，GJ4-40 钢筋切断机一台,，GW4-40 钢筋弯曲机一台，钢筋对焊机UN-100一台，电渣压力焊设备两个木工加工机械:MB106 压刨机一台， 木工园锯机一台反铲挖掘机卷扬机对焊机砼搅拌机JZ350打夯机一台水泵二台2、钢结构施工设备：型钢自动组立机 1台 5.5 钢结构焊接 H型钢矫正机 1台 5 钢结构焊接 气割枪 J01-30 2套 钢结构焊接 台式砂轮切割157、机 S3SL-250 2台 2.2 切割钢材 门式自动埋弧焊机 MZG-z*1000 1组 10.2 钢结构焊接 八头抛丸除锈机 DG*90*180 1组 94.6 钢结构焊接 数控多头直条切割机 3000B 1组 9.4 钢板切割 全自动彩板复合机 XBJ-V1 1组 彩钢板制作 数控平面钻床 1台 钢构件钻孔压型机 HV-200 1台 4.2 彩钢板制作 水准仪 TGJ-1000 1台 测量、校正 经纬仪 J6 1台 测量、校正 移动式卷扬机 1台 7.5 吊装 交流电焊机 AX4-300-1 4台 15 钢结构焊接手推车 自制 4部 运输 剪板机 1台 彩钢板制作 扭矩扳手 6把 紧固螺158、栓4.6 地面建筑工程施工顺序及工期安排施工顺序主井井口房、入筛输送机走廊、选矸楼、块煤输送机走廊、块煤机头房、矸石输送机走廊、混末上仓输送机走廊、混末煤仓(=16m，两个)、副井井口房、综采库、机修车间、坑木加工房、副井绞车房、副井天轮架、风机值班室、空压机房、汽车磅房、地面35KV变电所、主井空气加热室、副井空气加热室、进风行人井空气加热室、井下水处理车间、加压泵房、锅炉房、生活污水处理车间、烟囱、生活污水处理调节池、生活污水处理回用水水池、斜管沉淀池、中转水池、静压清水池、调节池、污泥池、高山水池、深水井全部为新增建（构）筑物，在互相不受影响的条件下平行作业，土建工程自2011年9月开始159、至2012年9月18日结束，工期12.6个月。施工工期安排表461 地面建筑施工工期安排表 序号工程名称单位工程量工期（月）时间1主井井口房2574.01.52011、910月15日2入筛输送机走廊m55.60.52011、1010月15日3选矸楼2704.01.52011、1011月15日4块煤输送机走廊m76.00.52011、99月15日5块煤机头房600.01.02012、77月30日6矸石输送机走廊m12.00.32012、55月10日7混末上仓输送机走廊m125.012011、1010月30日8混末煤仓(=18m，两个)12192.032011、911月30日9副井井口房612.0160、1.52011、1011月15日10综采库7711.232012、57月30日11机修车间7344.032012、46月30日12坑木加工房810.012012、44月30日13副井绞车房1782.01.52011、1011月15日14副井天轮架12011、1111月30日15风机值班室202.50.52011、99月15日16空压机房388.80.52011、99月15日17汽车磅房288.00.52012、55月15日18地面35KV变电所2214.032011、911月30日19主井空气加热室243.012011、99月30日20副井空气加热室243.012012、44月30日21进风行161、人井空气加热室243.012012、55月30日22井下水处理车间2430.022011、910月30日23加压泵房194.412012、55月30日24锅炉房3477.62.52012、46月15日25生活污水处理车间86.41.02011、1011月30日26烟囱mH=40.0D=1.012012、66月30日27生活污水处理调节池150.012011、1010月30 日28生活污水处理回用水水池50.012012、44月30日29斜管沉淀池50.012012、55月30日30中转水池、静压清水池650.012012、44月30提31调节池、污泥池630.012012、66月30日32高山162、水池1000.022011、1011月30 日33深水井mH=460D=0.522011、910月30 日第五章 主要机电安装工程5.1 工程概况（主要机电工程一览表）XX煤业主要机电工程安装共计有30项，其中回采1项，提升系统4项，井下运输系统2项，排水系统1项，通风系统1项，压风系统1项，地面生产系统3项，安全技术及控制系主要机电工程一览表统1项，监测监控及通讯调度系统1项，供电系统8项，室外给排水及供热系统4项，辅助厂房及仓库1项，行政福利设施1项，生环境保护1项。机电安装工程总投资12186.98万元，其中设备购置费9272.51万元，安装费2914.47万元；目前已完成完成522.6163、3万元，其中设备购置费488.75万元，安装费33.88万元。 表5-1-1 主要机电工程一览表 序号工程名称单位工程量工期（月）时间1主斜井安装项132012、13月30日2主斜井井底煤仓设备安装项10.52012、44月15日3采区皮带安装项11.52012、78月15日4采区轨道无极绳安装项112012、77月30日5主水泵房设备安装项11.52012、56月15日6中央变电所安装项11.52012、67月15日7皮带机头变电所安装项112012、77月30日8锅炉房设备安装项122012、45月30日9压风机设备安装项11.52012、23月15日10主斜井辅助提升系统安装项13201164、2、46月30日11主斜井井口房设备安装项11.52012、12月15日12主斜井热风室设备安装项112011、11月11月底13副井热风室设备安装项112011、1212月30日14副井提升系统改造项132012、35月30日15地面管网系统安装项11.52012、6月15日7月底1635KV变电站及线路安装项142011、112012、2底17主斜井10KV变电所安装项112012、33月30日18副井电控系统改造项132012、35月30日19主通风机电控系统改造项112012、22月30日20办公区箱式变电站安装项112012、33月30日21井下动力照明线网安装项112012、55月165、30日22地面动力照明线网安装项11.52012、6月7月15日23深水井设备安装项112012、11月30日24日用消防泵系统安装项112012、44月30 日25监测监控及调度系统安装项122012、78月30日26储装运系统安装项142012、25月30日27灌浆站设备安装项112012、11月30日28配液室设备安装项112012、22月30日29污水站设备安装项11.52012、5月6月15日30首采工作面设备安装项122012、6月7月30日5.2 工程安排XX煤业主要机电安装工程自2011年11月开始安装到2012年9月18日结束安装，历时10个月18天。首先进行安装不受其它工程166、影响的机电安装工程，其余机电安装工程根据井巷及土建工程的进展安排机电工程安装时间。机电安装工程一览表（见附表）5.3 主要安装工程施工方法机电安装工程施工方案选择应本着“独立工程优先施工，相关工程平行交叉作业，应用工程抢先完工。”这一大的原则进行。施工队伍的选择应本着：“专业队伍优先，其它队伍为辅”的方针进行。并尽可能采用自有队伍，为顺利投产做好准备。5.3.1带式输送机设备安装 主斜井井筒装备及主立井强力皮带安装工程：主斜井作为矿井建设的运输动脉，它的按期竣工投入是确保矿井按期投产的关键。它的安装应组织精明强干的专业施工队伍，优化施工工艺，推广应用新设备、新技术，在主斜井井口房和井下大巷施工167、的同时安排施工。工程施工顺序如下：技术准备（图纸审查、编报措施、落实设备材料）-施工准备(基础检查验收、设备清点、非标件的制作)-垫铁安装-皮带架安装-电机、减速器的安装-输送带安装-配电安装-验收移交试运。5.3.2 35kv变电所安装35kv输电线路及35kv变电所的安装工程；施工初期用电负荷不大，无专用供电线路的情况下，一不能满足大功率快速施工的要求，二是该供电方式与煤矿安全规程中，提升机不能满足双回路供电的要求。该工程在设计到位后立即开工建设，力争在施工高峰期到来之前完工。计划35kv线路工程完成后，先10kv降压运行使用，缓解基建期间的用电。施工顺序如下：技术准备（图纸审查、编报措施168、落实设备材料）-施工准备（基础检查验收、设备清点、非标件制作）-杆塔施工、设备就位安装-架线-电缆铺设-调整试验-验收投运。5.3.3主排水泵设备安装 该工程做为矿井建设重要工程应在矿建、土建工程具备安装条件的同时进入施工。 工程施工顺序如下：技术准备（图纸审查、编报措施、落实设备材料）-施工准备(基础检查验收、设备清点、非标件的制作)-主机就位安装-辅机就位安装-配电安装-验收移交试运。5.3.4.矿井动照线网及井下10kv变电所安装 矿井动照线网及井下10kv变电所设备安装工程：为尽早为施工队伍提供电源保证，在井下巷道具备条件后，应积极组织井下供电系统的安装。工程施工顺序如下：技术准备（169、图纸审查、编报措施、落实设备材料）-施工准备(基础检查验收、设备清点、非标件的制作)-开关就位安装-开关调整试验-验收移交试运5.3.5 采煤工作面设备安装 采煤工作面设备安装工程：采煤工作面机组安装及配电作为矿井投产的最后一项的安装工程，它的顺利完工不仅标志该项工程的完成，一次调试投运表明矿井的试生产开始。 工程施工顺序如下：技术准备（图纸审查、编报措施、落实设备材料）-施工准备(设备清点、编排运输方案、编排组装方案)-按序组装设备设施-机组配电、单机试运行-机组试运行-收移交试运。第六章 矿井建设总工期6.1 工期排队原则三类工程施工安排遵照以下原则进行：1. 以井巷工程为主，机电安装服从170、井巷工程的工期；井巷工程衔接为机电安装创造条件。2 土建工程除与井下工程有关的以外工程，均应服从于机电安装工程的工期。3. 机电安装工程和土建工程除服从于井巷工程施工的工期外，还应尽量考虑到劳动力的均衡使用。4. 充分考虑到大型施工设备对提升能力的要求，在形成永久辅助提升系统和永久煤炭运输系统后，方可安排大型施工设备展开快速施工。本矿井的矿井建设工程将同时展开，各种材料消耗大，井下工程展开后，其进度、产量、设备安装量都较大，要求的井下辅助运输与通风量也大，因此要严密组织，保证各类工程之间、各施工场地及队伍之间不出现相互干扰。施工组织的基本原则是：1.认真贯彻执行国家的各项建设方针、技术和经济政171、策，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排工程进度。努力做到早出煤、早达产，尽早发挥经济效益。同时应做到，井下工程与地面相适应，生产性建筑和生活福利设施的建设相适应，矿井建设与有关配套工程相适应。2.合理安排施工顺序，优选施工方案和施工方法，认真组织井巷、土建和机电安装三类工程平行交叉作业和均衡施工。抓紧主要矛盾线和重点工程施工。3.依据科学技术进步，发挥其第一生产力的作用，积极合理地采用和推广国内外行之有效的先进技术和先进经验，选用成套的施工设备，提高机械化程度，提高劳动生产率。4.合理安排劳动组织，尽量保持劳动力平衡，确保工程连续施工。5.尽量利用永久设施建井，严格控制临建工程，充分利用现172、有设施、设备，提高机械设备利用率。6.根据当地的具体条件，因地制宜就地取材，积极采取措施，努力节约原材料，降低工程成本，节约建设资金。6.2 工程施工进度指标依据原煤炭工业部对基建巷道成巷指标的要求和施工中所采用的机械设备，根据建井装备及掘进设备有了较大的发展，参考近年国内矿井建设中的实际施工水平，针对矿井开拓开采特点，对各类巷道平均成巷进度指标确定如下：1.主、副斜井井筒：80m/月；2.轨道大巷：100/月；（岩巷）3.井底车场巷道：100/月；4.硐室及交岔点： 600m3/月；5.轨道下山巷道：250m/月；6.输送机大巷：300m/月；（轨道大巷、回风大巷）7.回风下山：250m/月173、；8.顺槽巷道：300m/月；9.回采工作面：150m/月；10.回风斜井：160m/月；（刷大）6.3 矿井施工关键节点日期及施工总工期施工关键节点工程为：井巷工程关键工程：主斜井、副斜井、井底车场及硐室、回风斜井、运输大巷、轨道大巷、回风大巷。土建工程关键工程：主井井口房、入筛输送机走廊、选矸楼、块煤输送机走廊、块煤机头房、矸石输送机走廊、混末上仓输送机走廊、混末煤仓(=16m，两个)、副井井口房、综采库、机修车间、副井绞车房、副井天轮架、空压机房、地面35KV变电所、井下水处理车间、加压泵房、锅炉房、生活污水处理调节池、生活污水处理回用水水池、斜管沉淀池、调节池、高山水池、深水井。施工准174、备期3个月，5支队伍同时开始施工，施工组织安排井巷施工工期为12.6个月，总工期18.6个月。施工材料及设备见附表附表四：主要施工材料需用计划表附表五：主要施工设备需用计划表附表六：主要施工机械设备表6.4 施工图供应计划各单位工程施工图设计均由中矿国际工程设计研究院一同绘制发放于平泉煤业，而后下发至各施工单位，根据三类工程进度安排，设计院要及时供图，具体要求如下：1、矿建工程施工图开工前三个月供图。附表七：施工图提交计划表2、土建工程施工图一般工程要求开工前三个月供图，其它特殊工程要求开工前四个月至六个月供图。3、机电安装工程图要求开工前三个月供图，对设备加工配件、非标准加工较多的工程要开工175、前四至六个月供图。6.5永久设备进场计划副斜井提升设备、通风设备、空压机房设备、主斜井设备、排水设备、变电所设备、锅炉房设备、水源井设备、空气加热室设备、井上下运输设备、及各项附属设备等在2011年全部到货。第七章 施工项目管理7.1 组织管理XX煤业成立基建综合领导组，下设矿、土、安三类办公室、调度、安监、再配备经营（财务、供应）、后勤（食堂、医疗、浴室、门房等）等部门协调工作，处理问题。综合领导组组长：由矿长担任综合领导组副组长：由生产矿长、总工、机电矿长分别担任矿、土、安三类工程负责人；综合领导组成员：由XX煤业各部门的负责人担任。7.1.1 项目管理组织形式本次基建工程施工组织采用单位176、工程项目负责制，继而对工程项目进行有效地计划、组织、协调、指挥、控制。其特征如下：1、实行项目经理负责制，能优化劳动组合，实行管理层与劳动层的分离，双方以总分包合同联接，明确了各自的责、权、利，建立了严格的经济责任制和按劳分配制度体系；2、建立了生产要素市场，工程所需的材料、周转工具、施工机械等生产资料，按供销合同和租赁合同严格执行；3、建立以工程项目为成本中心，实行独立核算的核算体制，重视投入产出，加强成本控制；4、有利于科学地组织施工，优化施工方案。运用全面质量管理、网络法、价值工程等先进的管理方法，建立完整的质量保证体系；5、有利于安全施工，营造良好的施工环境。7.1.2 项目管理机构的177、职责范围项目管理机构的主要职责：在XX省煤运XX有限公司和XX矿党、政的领导下，认真贯彻执行上级一系列的方针、政策、法规，从矿井接受、办证、处协、队伍进驻、施工组织、安全质量管理到移交生产等各个环节进行严密的组织实施，号召全体建设者用科学的管理态度，扎实的工作作风，开拓创新的精神，保质、按量按期完成平泉煤业的基建工程任务。7.2 工程招标与合同管理7.2.1工程招标 严格执行XX煤炭运销集团工程招投标管理实施细则中的有关规定7.2.2 合同管理 严格执行XX煤炭运销集团施工合同管理实施细则中的有关规定7.3 投资控制7.3.1设计阶段的投资控制 1、审核概预算，提出改进意见。设计阶段概算及施工178、图预算要求全面准确，力求不漏项、不留缺口，并要考虑足够的各种价格浮动因素。加强设计阶段的工程概预算审核，确保设计阶段概算和施工图预算科学、准确。 2、进行技术经济分析，使设计投资合理化。 3、优化设计，满足建设工程投资的收益要求。7.3.2实施阶段的投资控制 1、工程施工招标 严格按照建设工程招投标规范要求进行工程施工招标。2、严格审查施工技术方案及措施（1） 要由懂技术、有现场实践经验的专业工程师对施工单位编制的施工组织设计、重大施工方案及其他费用有关的技术方案和措施进行审核。（2） 加强技术管理和质量监督，对施工图纸中的问题要求设计单位及时解决，力求做到不因图纸和技术问题而延误施工，避免造179、成不必要的经济损失。3、搞好施工进度和计划管理（1） 应按总体计划要求按时开工，材料和设备价格会随市场而波动，力求避免因延误开工后的价格上涨而造成投资费用的增加。（2） 提高劳动生产率，做到按计划施工，避免和减轻高峰期的施工压力，同样也能减少不必要的费用支出。4、依据施工进度，合理支付工程款（1） 要求施工单位按时上报验工月报，对施工单位上报的验工月报要按现场实际完成情况严格审查核实，不多报、早报、重报、漏报，控制费用不超过目标。（2） 拨款的比例要严格按协议或合同办理，当发现有重大的质量问题时应拒绝付款。工程付款单必须由费用控制造价工程师签字才有效。（3） 工程施工决算经审计无疑后方可付清余180、款，但应按合同要求留下质量保证金，待质量保证金期满后付清。同时，严格控制工程款的最终超付现象。附表八：逐年工程量及投资计划表第八章 施工质量目标及管理8.1 质量目标 各施工单位在具体作业过程中，必须坚持“质量为本、安全为天”的指导思想，使每个施工人员都要有高度的责任感和质量意识。工程质量全部达到优良。提高施工人员的质量标准化意识。8.2 质量管理体系 设立质量标准化办公室，由安监部门牵头，每月不少于3次对井下施工的巷道进行标准化大检查。并且每班安排专人监督、检查施工单位的工程质量，对不合格的工程不予验收。8.3 质量保证措施1、各施工单位要把工程质量管理放在首位，制定出相应的奖罚制度并严格执181、行；2、建立和完善职工技术培训和各种规章制度，积极组织和开展岗位练兵活动，不断提高职工的业务素质及操作技术水平；3、要健全质量管理机构，配备各种专业质检人员，对质量上存在的隐患和发生的质量事故，及时做好记录，并进行分析，提出合理化建议，严肃处理违章人员；4、要杜绝使用劣质工程材料，各施工工艺应符合国家有关设计要求；5、按工程类别，要配置一定数量的质检、测量工器具，随时进行各检测部位的检查各种，发现问题及时处理；6、各施工单位的自检与质保资料要按有关要求完善并记账建卡，准备移交；7、各单位在施工过程中，可以有超常规的各种思路，但不得有对工程质量丝毫越轨的行为；8、要加强各单位工程质量施工监理工作182、，监理人员要严格按“质量、工期、造价”三大控制指标来进行工程质量的全方位监控，做好公正的第三方；9、要定期举行质量研讨会，制定新的质量控制方案，以全面质量管理为中心，实现质量标准化；10、工程技术人员要坚持原则，一切质量隐患必须要排除，否则，不得进行下一道工序的施工，并汇报有关领导。第九章 施工安全管理9.1 安全目标 1、杜绝死亡、重伤事故； 2、杜绝机械设备重大事故； 3、杜绝火灾事故； 5、轻伤事故率不超过0.3%； 6、施工现场达标率为100； 7、三级安全教育率为100；9.2 安全管理体系 为了统一安排、部署、协调、督导党群系统群众安全管理工作，公司成立党群部门群众安全管理工作领导183、小组。党委书记任组长，党委副书记、纪委书记、工会主席任副组长，党群各部门负责人为成员。党群部门群众安全管理工作领导小组下设办公室，办公室设在公司工会，工会主席兼办公室主任，下设六个工作组开展工作。 党群部门安全工作的职责是：管理公司安全群众监督员的安全监督检查、青年安全监督岗、安全生产效能监察、党员安全责任区、群众安全教育和企业安全文化建设、女职工家属协管员。9.3 “六大安全系统” 1、监测监控系统已安装完成，已上传。 2、压风自救系统管路已安装，新增压风机已做计划。 3、供水施救系统基本完成，在进一步完善中，预计2011年5月完成。 4、通信联络系统，井下安有内部电话，并直通调度室。 5、184、人员定位系统，预计2011年6月完成。 6、紧急避险系统，在基建二期工程中完成。9.4 主要安全技术措施1、施工单位必须相应地成立安全组织机构，主要负责人要明确。2、每一单位工程开工前，必须编制施工安全技术措施，将其贯彻于施工作业人员，并要有主管领导的贯彻登记手续。3、各类施工安全设施必须齐全有效，例如：主斜井筒施工用防跑车装置、副立井施工用防坠装置、主斜井皮带安装防滚脱落装置、大型行架起吊防滑装置、高空作业（建筑）防杂物及人员坠落装置等。4、各安全监控设备、仪表、仪器等要按计划购进，设专人定期检查，力争把安全隐患消灭在萌芽状态。5、要严格执行各岗位工种责任制，特殊工种必须持有效证件上岗，井下185、所有电气必须防爆，实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。6、各单位要根据所承揽工程范围及性质编制“灾害预防处理”计划。9.4.1矿山救护 我矿为XX煤炭运销集团XX有限公司附属矿，矿井的救护工作由集团公司救护大队负责。9.4.2防治水井下主排水系统设正常排水系统和应急排水系统，正常排水系统设备完成矿井正常运行情况下矿井正常及最大涌水量时的排水任务；应急排水系统设备采用矿用隔爆型潜水电泵，由地面直接供电并进行远控，在正常排水系统设备无法运行时，实施矿井排水。正常排水系统和应急排水系统排水管路均沿主斜井井筒敷设。开掘工作面配备探放水钻机，坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水方针。收集并掌握矿井的水文地质资料，探186、明小煤窑积水情况。9.4.3斜井井筒施工表土段采用普通法进行施工。明槽段采用挖掘机接力开挖，一次挖到底后，先由下向上绑扎钢筋、支设内外碹胎，由下向上砌筑钢筋混凝土井壁，最后进行水沟、台阶和防水施工。暗挖段采用人工配合小型挖掘机挖、装岩，人工洋镐、风镐配合刷帮；风化带采用浅眼松动爆破掘进，PB-60型装岩机装箕斗。主斜井采用两套提升，主提采用JK-2.0/20绞车、6m3箕斗，副提采用JTPB-1.61.5绞车、1T矿车，地面设翻矸架，装载机配自卸汽车排矸。斜井专用井架，P-60B型耙斗装岩机、激光指向仪、光面爆破的施工作业线，三班掘进，两班喷浆成巷，采用岩巷三小爆破施工工艺（即：小炮眼、小药卷187、小锚杆），五八作业制，“三掘两喷“的循环作业方式。锚喷段为MFC-3630/1360型锚杆钻机钻锚锚杆，PZ-5B型喷浆机喷射砼。FBDNo6.3/218.5KW局扇、700mm胶质阻燃性风筒通风。GA1107.5型空压机集中供风。9.4.4钻眼、放炮1、必须坚持湿式钻眼，在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式打眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。2、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。3、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。4、钻眼过程中，必须由专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。5、必须严格执行“一炮三检”制度，实现“三人连锁188、放炮”和“三保险”制度。6、严禁放糊炮、明炮和短母线爆破。7、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。8、放炮员必须经过专门培训，经考试合格后方可持证上岗。9、警戒位置必须由班组长亲自布置，在爆破巷道的所有入口必须安排专人放警戒。10、放炮警戒距离：煤巷不小于75m，岩巷不小于100m。9.4.5顶板管理1、严格执行“敲帮问顶”制度，交接班后必须进行工作面安全质量检查，每一个工作人员必须经常检查工作地点及途经巷道的顶板支护情况，发现活矸、险石或脱皮伞儋等必须及时采取措施进行处理。2、掘进巷道每50m在顶板上安装顶板离层仪，定时观测顶板下沉量及下沉速度。3、特殊条件下，如遇采189、空区等时，采取钢棚加强支护。9.4.6供用电措施 整合前，XX市XX县XX煤矿设计有双回供电电源，一回路电源引自城关110kV变电站10kV支线，导线型号为LGJ-70mm2，输电距离约4km；另一回路电源引自静游35kV变电站10kV支线，导线型号为LGJ-50mm2，输电距离约5km。整合后，根据矿井扩建电力负荷估算，用电负荷增加，原有电源线路已不能满足矿井安全生产的需要，应重新选择矿井的双回路供电电源。原有线路作为矿井过渡时期生产建设和施工电源。新选电源线路作为矿井最终供电方案。根据XX市煤矿对整个矿区的供电规划及要求，并考虑供电的可靠性、扩建的方便性。在本矿东北部约7km处正在建设XX190、矿区110kV变电站一座，站内设2台50MVA变压器，有35kV出线间隔；该110kV变电站双回路电源，分别引自XX220kV变电站和XX县220kV变电站。均可以满足本矿生产用电量的要求。该110kV变电站计划在2011年6月份投入运行。9.4.7机掘安全技术措施 1、掘进机开机前，需提前三分钟发出开机信号，只有铲板前方和截割臂左右无人时，方可启动。 2、割煤时，掘进机必须严格按中线施工，将底板及煤帮割平、扫齐。严禁超欠挖和割破顶板。 3、截割过程中，须有专人看好跑道，防止掉道或压坏电缆，同时负责向司机发出开停信号，清扫机尾浮煤。 4、截割过程中，须有一名司机配合作业，负责观察掘进机运行情况191、及后方信号，有异常情况立即停机。 5、岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘进机，采取其他措施。 6、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 7、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜过大，禁止超负荷运转。 8、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止触网、触棚。 9、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底192、时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。 10、煤岩块超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。 11、当油缸至终止时，应立即放开柄，避免溢流，造成系统发热。 12、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 13、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 14、发现紧急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。 9.4.8安装刮板机安全技术措施必须将机头与过渡槽的联接螺栓安装齐全紧固，在机头下部的撬板上加打压柱，防治机头翻翘，压柱不得打在减速器或机头壳上。为了防止机尾翻翘，机尾也必须打压柱。同时，机头铺设位置和高度应适当，193、防止浮煤带入下槽，增加下槽阻力或使副板链卡阻，造成机头或机尾翻翘。铺设或延接溜槽时，应注意铺平摆直放稳，链条松紧适中，避免运转时链跑偏、飘链、掉链、卡链等事故的发生。9.4.9刮板机司机操作安全技术措施1、使用刮板输送机运输必须保证设备整洁，要正常清理，挖回煤坑及溜子跟节，刮板输送机机头、机尾必须打好2根压柱或两根地锚。2、司机开输送机时必须站立在顶板完好处，与机头要有一定的安全距离，且不能正对着机头。3、在启动输送机前，司机应发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的转动部位，经两次点动后，再正常启动运转。4、启动输送机，并进行如下检查：（1）控制按钮、信号、通讯及保护装置应灵敏可靠。（2）机器194、各部运转声音应和谐下沉，刮板链与链轮啮合良好，无跳动错齿现象，刮板链张紧程度要适当，机头链轮下面下垂的链环不超过两环，刮板不刮卡链槽，无飘链、卡链、出槽现象。（3）机头、机尾各部平稳。5、司机必须按信号开、停输送机。同时开启喷雾洒水装置，停机后应关闭洒水装置。6、司机工作时必须精神集中，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员开停，并应清理机头、机尾处的浮煤并负责洒水灭尘工作。7、任何人不得蹬乘刮板输送机，不得运送作业规程规定以外的设备和物料。严禁在输送机内进行其他作业。8、在电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停机并切断电源。待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再开车。9、司机应195、携带常用工具和小型备件，发现设备有故障时，应积极配合维护工进行处理，不能处理时要立即向班长汇报。9.4.10胶带机（含转载皮带）使用安全技术措施 1、开机前的检查 （1）带式输送机工作之前，必须仔细检查液力偶合器有无漏油现象，油量是否充足，各个防护罩是否齐全，出现问题及时处理。 （2）检查带式输送机机头部及机尾部有无障碍物，减速机油量是否充足，齿轮磨损是否过度。 （3）检查胶带张紧是否合适，机头连接是否完好、损伤等。 （4）机器周围是否清洁，电机周围不允许有浮煤，电机、液力偶合器和减速机有良好的散热条件。 （5）检查机头、机中、机尾各滚筒、托辊、H架的位置是否与输送机的中心线保持垂直。 2、运196、行中的注意事项： （1）尽量避免频繁启动电动机，一般情况下要空载启动。 （2）运转中要注意托辊的转动情况，要定期检修，保证润滑良好，转动灵活。 （3）随时注意胶带的张紧情况，出现打滑现象要及时张紧，保持张紧力适当。如遇胶带跑偏要及时调整，以免其边缘磨损。 （4）检查胶带接头情况，出现破裂和折断现象时，要及时更换接头。 （5）经常检查胶带清扫装置工作情况。清扫刮板与胶带接触应严密，一定要使清扫后的胶带表面无浮煤等物。9.4.11延伸皮带机尾安全技术措施1、延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧绞车钢丝绳，钢丝绳够松时，打铃通知机尾，拉延皮带。2、退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝197、绳完好情况，得到拉机尾的信号后，开始拉延皮带。3、在拉延过程中，看机尾人员需躲开钢丝绳的波及范围，防止断绳伤人，同时负责信号传递，避免意外事故。4、皮带拉延到预定位置后，皮带机尾上好皮带架、管梁、托辊，机头紧好皮带，并且调整皮带至正常运转。“一通三防”管理局扇管理措施 、局扇要安在两顺槽联巷中，距回风口距离不得小于10m，局扇要安装双风机、双电源，且要求能自动切换。 、风筒逢环必挂，距棚梁600mm，且迎头风筒不落地。 、风筒口距工作面距离不得超过5m。 、煤库应保留一定的煤不得放空，以免产生循环风。 、工作面局部通风机要装设风电闭锁装置，且必须有效可靠,风机由专人负责管理，严禁随意停开。 、198、工作面无论工作还是交接班都不得停风，因检修停电等原因停风机时，当班班组长负责立即将所有人员撤至全风压新鲜风流中，切断一切电源，在巷道口悬挂警标，设专人警戒，禁止人员进入，同时向矿调度室值班人员汇报。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%，局扇及其开关附近瓦斯浓度不超过0.5%时，才允许开局扇通风否则汇报通风区有关领导排放瓦斯。 防灭火措施 1、严禁任何人以任何理由携带引火材料入井。 2、皮带机头，机尾的浮煤必须清理干净，皮带托辊必须定期检修，保证完好运转。 3、管理使用好本工作面的通风设施如风门、风窗等，损坏要及时修复。 4、加强设备检修维护，199、使机电设备保持完好，严禁失爆，井下存放的棉纱，布头和纸等易燃物品，必须存在盖严的铁箱内不得乱扔乱放。 5、检修电气设备时，必须断电，严禁带电操作，电气设备杜绝失爆。 6、严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行机电和其他作业。 7、任何人发现火灾，应首先采取一切可能的措施直接灭火，并及时汇报矿调度室。发现电气设备着火时，应先切断电源，未切断电源前只能用不导电的灭火器材灭火。 8、井下发生火灾，在无法灭火抢救时，所有人员应迅速在带班长的组织下沿避灾路线撤离。 防瓦斯积聚措施所有人员必须爱护通风设施，不得损坏。风筒断开要及时接上；有破口时，必须通知有关人员补好。1、风筒出口距工作面距离不得大于5m，超过时200、及时补接。2、严禁无计划停风、停电。3、瓦斯监控仪报警时，立即停止作业，查明情况，必要时切断工作面电源，撤离瓦斯超限区，汇报矿调度室。防尘设施掘进机割煤时，煤岩尘较大，有害职工健康，而且有爆炸性，为减小煤岩尘浓度，改善工作环境，采取以下灭尘措施： 1、各转载点设喷雾装置，设备运转有煤时必须开启。 2、静压水管要求距巷道底板900mm，吊挂平直且巷内每隔50m设一静压洒水点，经常冲洗巷邦，保证巷内无积尘。 3、距工作面50m左右，距离回风口50m左右处各安设一道净化水幕。 4、巷内距离工作面60-200m安设一组隔爆水袋。 5、工作面人员必须佩戴防尘口罩。加强通风管理，杜绝风筒漏风，严禁任何人私201、自拆开风筒。 6、掘进机外喷雾要保持完好畅通，并能有效覆盖全断面。 7、巷道施工100m时，掘进机配套安装湿式除尘风机以达到净化风流的目的。 8、防尘设施的安装与管理须有专人负责，确保各处设施齐全、完好、有效，严禁喷雾常流水。9.4.13预防灾害的措施 预防透水的安全技术措施 1、地质人员要及时深入现场，提供水情，并由通风区负责探水工作。 2、施工中必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。 3、工作面发现有透水征兆时，如煤层发潮、发暗、挂红、挂汗，空气变冷，发生雾气、水叫，顶板淋水增大，顶板来压，底鼓、裂隙等现象，必须停止作业，查明原因，采取措施，并汇报矿调度室，如危及人身安全时，跟班队干，代班202、长组织指挥撤出所有受危协人员。 4、发生透水时，要积极组织抢救，及时汇报，按水灾避灾路线撤退。 5、工作面出现透水预兆时，要及时备好排水设备及管路，防止透水淹没巷道。冒顶、堵人的安全技术措施 1、严格控制控顶跟，不准空顶作业，坚持超前支护。割煤时要时刻注意顶板、煤壁的变化，并严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。 2、掘进中如果工作面压力增大，可缩小锚杆间排距，特殊情况采取其它措施。 3、工作前，代班长必须对工作面进行一次检查，确认无危险后方准工人进入工作面。每个工作面人员必须经常认真地检查工作地点的顶板、煤壁、支护等情况，发现问题及时处理。 4、要经常检查工作面后方巷道的支护情况，松动失效203、的锚杆要及时的补打锚杆维护顶板，巷道维修时，必须停止工作面的工作，将人员撤出，由外向里进行。 5、工作面如发生冒顶、堵人事故，要迅速组织人员进行抢救，同时立即汇报调度室，提前做好地面急救。 6、抢救人员应先消除隐患，站据安全地点，由外向里依次进行，严禁顶板再次冒落伤人。预防人员、物料队入煤库的措施1、煤库上必须有护栏，以防人员坠入。2、司机开机时，必须精力集中，严禁将物料、大块煤开进煤库。3、煤库上口必须有防物料，大块煤坠入的篦子。处理煤库堵塞的安全技术措施1、煤库堵塞时，当班人员必须和调度室联系，调度室派人采用放炮处理。2、放炮时，必须在煤库下口两侧各75m处设好警戒，并在煤库上口距煤库75204、m处各通路设好警戒，警戒人员必须由代班长亲自布置。3、放炮前必须检查煤库上下口瓦斯浓度不超过1%时，方可装药放炮，否则先处理瓦斯再放炮。4、打开煤库，在安全地方观察煤库内堵塞情况，用木杆从下口将炸药送入煤库内，严禁任何人进入煤库。9.4.14 避灾路线及安全出口、应急预案1、井下发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时，逆向风流方向撤退，施工前期从副立井主立井撤出。主斜井施工完毕后，可从主斜井、副立井撤出。2、井下发生水灾时，尽量向高处躲避。从矿井各个安全出口撤出。第十章 施工环境保护1、严格执行有关法律法规、GB/T24001：2000标准和公司整合型体系文件，认真学习和贯彻有关文件和制度。2、严格执行建205、设单位有关文明施工与环境保护的各种管理制度。3、开工前项目部应对本项目部的环境因素进行识别和评价，建立环境管理体系，制定环境管理目标、指标及相应的管理方案并贯彻实施；必要时应编制重大环境事故应急预案并每年组织演习。4、项目部应保证人力、物力、财力逐步到位，对重要环境因素、区域要明确专人负责，落实各项管理措施。5、综合防尘坚持湿式凿岩、使用水炮泥、装岩前洒水，保持煤岩湿润。工作面安设喷雾装置两道，一道距迎头不超过50米，另一道距迎头不超过30米，并随工作面前进及时前移。喷雾要能封闭全断面，经常处于完好状态，放炮喷浆时打开，其它时间关闭。、放炮前后对迎头30米井筒洒水冲洗。6、尽可能在施工准备期完206、成永久路面、污水排放系统、绿化带的施工，创造良好的施工环境。7、严格控制施工期间的“三废”排放，优先选用低污染、低噪音的设备；对风机等高噪音设备，加装消声器和减震装置，消减噪声强度；在高噪音设备旁工作的人员要佩戴耳塞等劳保用品。8、临时工业广场与办公生活区分开设置，各车间、机房、办公室、生活设施要挂牌明示，卫生区责任到人，保证环境清洁卫生。9、各种设备、机械、材料要放置整齐有序，并挂标识牌。10、辖区内开挖砌筑简易硬化水沟和沉淀池，做到污水集中处理、集中排放，并经常清理、定时消毒，防止对水体的污染。11、严格按指定地点排矸，地面翻矸点及砼搅拌站要有降尘措施，保证厂区及井口的空气清洁。12、严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。13、井筒及峒室内保持清洁卫生，达到“三无”要求，即无活碴活煤；无淤泥积水；无杂物和零散物料。14、掘进后路要有专用料场，各种材料分类存放整齐，挂好料牌附：环保体系图