1、20万医院综合医疗大楼建设项目砌体、外墙面施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、编制目的61.1编制依据61.1.4公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件。61.1.7图纸会审纪要。61.2编制原则81.2.1以满足施工图纸和现场的实际情况为基本原则。81.3适用范围81.4公司质量方针、职业健康安全与环境方针82、工程概况92.1工程综述92.2各分部分项工程的特征及主要作法92.2.2混凝土强度等级：102.3施工现场条件102.4施工合同要求112.4.2质量：优良，争创鲁班奖2、。112.5采用的新技术112.5.1 高性能混凝土技术112.5.2 高效钢筋技术112.5.3 新型模板及脚手架应用技术112.6工程特点及难点113 施工组织部署123.1工程项目目标123.1.2职业健康安全目标123.1.3安全文明施工目标123.1.4环境目标和指标123.1.5工期目标133.2施工组织133.2.2.1该工程合同承诺质量等级为：优良。143.2.3.1项目经理质量职责：163.2.4.2项目工程师质量职责173.2.3.3. 技术员质量职责183.2.3.4项目质量员质量职责：183.2.3.5项目施工员质量职责:193.2.3.6项目安全员质量职责:203.23、.3.7项目预（核）算员质量职责:203.2.3.8项目材料员质量职责:213.2.3.9项目机管员质量职责:213.2.3.10项目试验（计量）员质量职责:223.3 施工管理人员职责权限223.3.2 管理人员职责：223.4施工方案283.4.1施工流向及施工顺序283.4.2施工流水段的划分283.4.3施工机械的选择。283.5技术准备313.5.2适用的法律法规（详见项目法律法规清单）313.5.4本工程的特殊过程有滚轧直螺纹套筒连接及防水工程。313.7.1物资生产条件和材料准备333.8劳务准备343.8.1劳动力需求计划343.9现场准备354、主要分部分项工程施工方法及技术4、措施354.1测量放线354.1.6平面位置的控制364.1.7沉降观测364.1.8标高传递374.1.12 施工记录。384.2 基础工程384.2.2土方工程384.2.4混凝土垫层404.2.5地下防水的施工404.2.6筏板基础414.3 主体结构434.3.1 钢筋工程434.3 .2模板工程494.3.4 脚手架工程514.3.5 混凝土工程54b钢筋保护层厚度检验574.4砌体工程584.4.1原材料要求584.4.2空心砖和加气混凝土砌块砌筑594.5后浇带的施工604.5.3混凝土外墙上后浇带范围的钢筋与原配筋相同。604.6 内装饰614.6.1 水泥石膏毛墙面614.65、.2 内墙面面砖墙面614.6.3 干挂石材墙面624.7 油漆工程634.8 楼地面634.8.1 水泥砂浆找平层楼地面634.8.2 细石混凝土毛楼地面644.8.3 防水楼地面654.8.4 铺石材（地砖）楼地面674.8.5 水泥钢屑地面684.9 外墙面694.9.1 外墙外保温毛墙面694.9.2铝板墙面714.10 屋面工程744.10.1 上人屋面施工顺序：744.10.2 不上人屋面施工顺序：744.10.3 种植屋面有保温屋面的施工顺序：744.10.4 施工要点745质量控制措施765.1组织措施765.2保证工程质量的管理措施765.2.5抓住关键问题，采取针对措施，严6、格控制工序质量。775.2.7严格执行各项行之有效的管理制度。775.3保证工程质量的技术措施775.3.1测量放线及沉降观测775.3.2钢筋工程775.3.3模板工程795.3.4混凝土工程795.3.5填充墙工程805.4防止质量通病的措施805.4.1钢筋工程805.5物资控制825.5.1采购要求825.5.2物资进场验证825.5.3复试及见证取样825.5.4物资标识825.5.5物资质量检验试验标准835.5.6不合格物资处置835.6监测装置的控制835.6.1校准和检定835.6.2监测装置的维护和贮存835.7施工过程产品的控制835.7.1施工过程产品检验试验835.77、.2隐蔽工程验收要求835.7.3新技术控制845.7.4特殊过程控制845.7.5安全和功能检验项目和标准845.8成品保护措施855.8.1.物资防护措施855.8.2.施工过程产品防护措施865.9分包方控制措施876季节性施工措施876.1雨季施工876.1.2 混凝土工程886.1.3 砌体砌筑886.1.4 装饰工程886.1.5 屋面工程896.1.6 室外工程896.2 冬期施工896.2.1 一般要求896.2.2钢筋工程906.2.3 混凝土工程907、施工平面布置917.4施工用水917.5现场用电918、施工进度计划928.1工程合同开工日期为2009年10月12日，竣8、工日期为2010928.4.1工期目标928.4.2工期保证措施929职业健康安全控制939.1危险源辨识及风险评价939.2目标及管理方案949.3安全管理措施949.3.1安全保证体系949.3.2安全管理保证制度949.4安全技术措施959.4.10模板在吊运过程中，严禁攀扶吊钩，并派专人监护。969.4.12重点安全防护96b. 预留洞口和施工洞口的防护措施979.5安全文明施工措施979.5.1场容场貌：989.5.2厕所：989.5.3食堂：989.6消防措施999.7季节性安全措施999.8应急准备与响应999. 9安全物资投入计划100安全物资投入计划10010.环境保护措施19、0110.3.1防止水污染：10110.3.2防止大气污染：10110.3.2.2临时硬化的现场道路及其它现场设专人洒水降尘。10110.3.3防止施工噪声污染：10110.3.3.2车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。10111降低成本措施10212信息管理10212.1内部信息交流、沟通与协商的实施10212.1.1将公司所下发的相关文件转发给项目部。10212.2外部信息的交流、沟通与协商的实施10313持续改进10414数据分析10414.1施工阶段收集的数据主要有：104xx大医院综合医疗大楼第标段施工组织设计1、编制目的本施工组织设计作为指导施工的纲领性依据，以满足组织施工要求为10、原则突出科学性及可行性、规范性、指导性、严肃性。依据公司相关工程施工经验及有关制度对项目管理组织机构设置，劳动力计划安排、材料供应安排、机械设备配置、主要分部分项工程施工、工期保证措施、质量、安全保证措施、保证安全生产、文明施工、减少扰民，降低环境污染和噪声的措施做了详尽的部署，确保工程施工优质、高速、安全文明、环保施工。1.1编制依据1.1.1 xx市建筑设计研究院设计的建筑、结构、安装施工图。1.1.2xx市建筑设计勘察院提供的工程地质勘察报告。现场调查咨询获取的资料及施工条件、气候条件。1.1.4公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件。1.1.5建设领域相关的法律、法规和地方性规定，工11、程建设强制性条文，现行的国家、行业、地方规范、规程及标准图集。1.1.6技术、资金、设备及施工技术管理人员，劳动力及技术力量以及相关工程丰富的施工经验。1.1.7图纸会审纪要。 施工技术规范、规程钢筋混凝土过梁 03G322-14建筑物抗震构造详图 03G329-1、04G329-28建筑地基处理技术规程 JGJ79-2002屋面工程技术规范 GB50345-2004钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95砌体工程现场检测技术规程 GB/T50315-2000建筑变形测量规程 JGJ/T8-97民用建筑工程12、室内环境污染控制规范 GB50325-2001建筑安装工程施工工艺标准（企业标准）05系列建筑标准设计图集 建筑工程施工质量验收统一标准和专业工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑13、电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002 安全生产规范规程标准施工企业安全生产评价标准 JGJ/T77-2003建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工高处作业技术规范 JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2001 2002年局部修订建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 环境保护标准大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 污水综合排放标准 GB8978-1996建筑施工场界噪14、声限值 GB12523-901.2编制原则1.2.1以满足施工图纸和现场的实际情况为基本原则。1.2.2认真熟悉图纸，领会设计理念，体现设计意图，发挥公司的整体优势，达到优质、高速、安全文明、环保施工、技术先进、降低成本的目的。1.2.3 围绕工程 “优良”的质量目标，在质量控制上贯彻“验评分离，强化验收、完善手段和过程控制”的十六字方针，确保一次达优。1.2.4 确保施工过程安全生产无事故，环保生产、文明施工、创建xx市建筑安全生产文明工地。1.2.5大力推广应用建筑业新技术及新材料、新工艺、新设备，提高工程项目科技含量和施工管理现代化水平。1.3适用范围xx大医院综合医疗大楼第标段工程施工15、组织设计。1.4公司质量方针、职业健康安全与环境方针质量方针：诚信务实，精益求精职业健康安全与环境方针：人为本 安全文明防污染 洁净生产守法规 持续改进2、工程概况2.1工程综述xx大医院综合医疗大楼建设项目，位于xx市xx，总用地面积约335亩，建筑总面积208613m2。三标段建筑面积约72200。本工程地下二层为人防层、停车场；地下一层为设备层；地上二五层为学术交流中心、门诊部分及保健中心部分。地下一层层高为4.16m，设备层层高2.16 m，地上一层层高为5.1 m，二层层高为4.8m，三层层高为4.88m，四层层高为4.2m，五层层高为4.2m。建筑高度23.95m。室内外高差为0.16、45m，本工程相对标高0.000，相当于该场地780.45m。使用年限为50年。2.2各分部分项工程的特征及主要作法2.2.1本工程地基为天然地基，结构形式为框架结构，医疗保健中心部为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。基础形式为筏板基础，学术交流中心-条形基础。筏板基础除四区五段东厚为600mm外，其余均为500m。四区共设9条后浇带，后浇带宽800mm。坑底标高为-8.07m，上铺300mm厚砂石垫层， 100mm厚素混凝土垫层。筏板底标高为-7.600m。框架柱尺寸为750750mm,混凝土外墙厚为350mm，人防层顶板厚250mm，地下一层顶板厚120mm。基础底板、地下室外墙抗渗等级0.6M17、pa，无地上建筑的地下室顶板及人防顶板抗渗等级为0.6Mpa。基础筏板底及四周外侧、混凝土外墙外侧贴1.2+1.2厚YTL自粘橡胶膜高分子防水卷材。2.2.2混凝土强度等级：0.000以下混凝土强度等级：垫层C15,四区一段、二段、三段、四段、五段筏板基础及基础梁为C30, 除四区五段基础顶0.080m柱、混凝土墙强度等级为C40外，其余基础顶0.080m柱、混凝土墙强度等级为C35,梁、楼板为C30。0.000以上混凝土强度等级：四区一、二、三、四段五段A 柱、混凝土墙、梁、楼板-0.08m顶为C30；楼梯为C25；构造柱、圈梁、过梁为C25； 挑檐、雨蓬、阳台等外露构件为C30。四区五段B18、柱、混凝土墙-0.0814.62m为C35，14.62顶为C30；梁、板混凝土强度为C30，楼梯-0.08m以上为C25。四区四段A柱、混凝土墙、连梁为C30；梁、楼板、楼梯为C30；构造柱为C25。2.2.3楼板混凝土要求：由于结构超长，基础及地上各层楼板混凝土内掺加聚丙烯腈纤维。2.2.4钢材：钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。钢筋加工采用弯曲机、切断机，调直机， C22钢筋采用钢筋滚扎剥肋直螺纹机机械连接。C 22框架梁采用闪光对焊、搭接焊。焊条：采用E43、E50型。2.2.7砌体：0.000以下砌体采用MU10蒸压粉煤灰实心砖，（容重不大于16KN/m3）M7.5水泥19、砂浆砌筑。-0.08m以上填充墙采用A 5.0加气混凝土砌块（容重不大于7.5KN/m3）,MU7.5焦渣空心砖（容重不大于10.0KN/m3）,M5.0混和砂浆砌筑。2.3施工现场条件 施工现场西北侧为办公区、南侧为施工道路及土场，东侧为生活区，北侧为三标施工道路，现场有两台315KVA变压器，分别在楼座的东北及西南侧。现场施工场地紧张，施工时严格按施工平面布置图进行施工。2.4施工合同要求2.4.1工期：开工日期2009年10月12日，2010年6月30日主体封顶， 2010年9月30日土建工程竣工。2.4.2质量：优良，争创鲁班奖。2.5采用的新技术2.5.1 高性能混凝土技术2.5.120、.1 混凝土裂缝防治技术2.5.2 高效钢筋技术2.5.2.1 高效钢筋应用技术粗直径钢筋直螺纹机械连接技术2.5.3 新型模板及脚手架应用技术2.5.3.1碗扣式脚手架应用技术2.5.3.2悬挑式脚手架应用技术2.6工程特点及难点工程特点：本工程为xx省十大建筑之一，是xx省重点工程，集医、教、研、防保、康复、急救于一体的现代综合医院。工程难点：本工程总建筑面积约72200m2，单层面积约18000m2。南侧总长约330m，地下二层主要功能为车库（战时人防），地下一层主要功能为设备层，且整个结构为弧形，功能复杂，施工难度大。3 施工组织部署3.1工程项目目标质量目标：杜绝重大质量事故，努力消21、除质量通病，检验批、分项、分部工程合格率达100%，工程质量达优良标准。达顾客满意度工程。3.1.2职业健康安全目标杜绝死亡、重伤事故，年轻伤负伤频率为0%。施工现场安全防护齐全有效，合格率达100%。3.1.3安全文明施工目标达xx省安全质量标准化工地。3.1.4环境目标和指标环境目标：预防施工污染，实现达标排放，杜绝环境事故。节能降耗，固废回收。环 境 指 标目 标指 标预防施工污染实现达标排放控制噪声土石方 昼75dB（A），夜55 dB（A）结 构 主 体 昼70dB（A），夜55 dB污水排放食堂污水隔油排放，生产污水沉淀排放。粉 尘无明显施工活动扬尘光污染装罩率100%运输抛撒无抛22、撒杜绝环境事故火 灾杜绝火灾爆炸杜绝爆炸节能降耗钢 材1.5%水 泥1%文 明文明施工无政治、治安事件及投诉3.1.5工期目标以总进度计划为依据，合理配置生产要素，保证总工期的实现。总日历工期354天竣工。3.2施工组织3.2.1项目部组织结构项目经理：项目总工：机械员 安全员 材料员 预算员 技术员 施工员 质量员 项目副经理： 项目副经理 取样员 资料员 钢 筋 班 组砼施工班组木 工 班 组防 水 班 组瓦 工 班 组抹 灰 班 组其 它 班 组工会3.2.2质量目标分解和人员职责3.2.2.1该工程合同承诺质量等级为：优良。3.2.3管理人员质量职责质量目标分解及责任人（表一）序号分部23、工程名称子分部工程名称分项工程名称检验批名称检验批数量责任人质量目标工长班组长合格1地基与基础分部工程无支护土方土方开挖土方开挖5合格2土方回填土方回填5合格3地基处理砂石地基砂石地基12合格4地下防水防水混凝土防水混凝土6合格5卷材防水层卷材防水层5合格6细部构造细部构造5合格7混凝土基础模板模板安装18合格8模板拆除18合格9钢筋钢筋加工18合格10钢筋安装18合格11混凝土混凝土施工18合格12现浇结构外观及尺寸偏差18合格13后浇带模板安装1合格14模板拆除1合格15钢筋加工1合格16钢筋安装1合格17混凝土施工1合格18外观及尺寸偏差1合格19砌体基础砖砌体防水保护墙4合格20砖砌体24、地下室填充墙8合格注：地基与基础分部工程分五个子分部工程，土方、地基与基础处理、地下防水、混凝土结构和砌体。共划分为六段，每段分三个检验批；混凝土结构分段施工，每段的钢筋、模板、混凝土按筏板、地下室二层、地下室一层分三个检验批。质量目标分解及责任人（表二）序号分部工程名称子分部工程名称分项工程名称检验批名称检验批数量责任人质量目标工长班组长合格1主体分部工程混凝土结构工程模板分项墙、柱模板安装20合格2梁、板模板安装20合格3墙、 柱模板拆除20合格4梁、板 模板拆除20合格6钢筋分项墙、柱钢筋加工20合格7梁、板钢筋加工20合格8墙、柱钢筋安装20合格9梁、板钢筋安装20合格10混凝土分项墙25、柱砼施工20合格11梁、板砼施工20合格12现浇结构墙、柱外观及尺寸偏差20合格13梁、板外观及尺寸偏差20合格14后浇带模板安装9合格15模板拆除9合格16钢筋加工9合格17钢筋安装9合格18混凝土施工9合格19外观及尺寸偏差9合格21砖砌体砖砌体填充墙砌筑20合格注：钢筋、模板、混凝土分项工程的检验批按一至五段后浇带、及学术交流中心划分，每层设一个检验批，共20个检验批，本工程共设9条后浇带。 3.2.3.1项目经理质量职责：a.负责组织编制项目质量管理体系及职责分配表并组织实施，保证质量管理体系的有效运行。b.负责组织编制项目施工组织设计（质量计划）施工方案和相关作业指导书并按规定审批26、后组织实施。c.负责组织施工过程质量的监视和测量工作，收集和整理质量保证资料、质量管理资料和工程档案资料，做到及时有效。d.组织工程项目的安全文明施工，对发生的重大质量安全事故应及时采取措施，并报告上级部门，参与事故的调查整改工作。e.负责对分包队伍的使用、管理及评价工作，及时与顾客沟通并按照合同承诺全面实现质量目标。f.负责组织对本项目内同产品及质量管理体系相关的数据，制定纠正和预防措施，组织实施和验证，并进行分析上报。3.2.4.2项目工程师质量职责a.负责编制本项目质量管理体系组织机构图、职责分配表，组织实施和监控。b.负责编制项目施工组织设计（质量计划）施工方案和相关作业指导书，并按规27、定审批后组织实施。c.负责实施对施工过程质量的监视和测量工作，收集和整理质量保证资料、质量管理资料和工程档案资料。d.负责本项目施工技术管理工作，执行国家现行技术标准、规程和规范。组织本工程中的新产品、新技术、新工艺、新材料的开发与推广应用。e.负责组织项目的QC小组质量攻关活动，解决施工中存在的质量难题。f.负责参加监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织的检验批、分项工程验收。g.负责对本项目内部审核工作进行全面配合，提供相关资料，对审核后提出的问题制定相应的纠正措施，在规定期限内整改完毕。h.负责对本项目内产品质量及质量管理体系相关的数据制定纠正和预防措施，组织实施和验证并进行分析上报。28、3.2.3.3. 技术员质量职责a.负责本项目质量管理体系文件的管理和记录，建立文件清单。b.负责本项目施工过程活动中所有会议记录的整理和保存。c.负责本项目产品实施过程资料的收集、保管、信息传递、分析整理和归档工作。d.负责本项目外来文件及上级来文的记录，发放管理。e.参与本项目施工组织设计及施工方案、关键工序方案的编制。 f.制定项目施工技术措施，组织实施新材料、新工艺、新技术的推广应用，协助项目工程师开展QC活动，并编写总结材料。g.负责项目监视和测量装置的控制和管理，组织建立相应台帐。h负责竣工资料的收集、整理、归档、编制竣工图。3.2.3.4项目质量员质量职责：a.负责本项目产品实现29、全过程的监视和测量工作，并做好相关的记录。b.按照国家有关工程质量方针、政策及现行施工规范、质量检验评定标准和有关规章制度进行质量控制。c.负责检验批、分项工程检验及填写检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录。d.参加监理工程师和建设单位组织的检验批、分项工程的验收。e.负责工序的过程监控，以及重点工序、关键部位和隐蔽工程的质量复检工作。f.对过程不合格品的出现，必要时有权责令停工，行使质量否决权。g.负责施工任务书的质量评定签认，做到公平，公正实事求是。h.对质量管理过程中存在的不合格或不合格项，应及时制定纠正措施并实施验证。3.2.3.5项目施工员质量职责:a.严格执行国家现行技术标准、30、规程和规定，遵守相关强制性条文，按照施工组织设计指导施工。b.实施项目管理体系文件的相关内容，抓好过程控制，做好质量记录。c.参与施工图纸的会审和工程进度计划的编制。d.严格按照施工现场安全检查标准组织施工，负责安全设施的配置、使用和维护。e.负责项目生产过程中人力、设备、机具、物资的合理调配、使用和管理。f.负责对项目部提供产品实现过程的监视、测量等数据。g.负责为制定纠正和预防措施提供数据，参与纠正和预防措施的制定。h.及时签发技术、安全交底，整理隐蔽验收资料，确保档案资料完整性。i.参加工程的检验批、分项、分部及单位工程的检查验收。j.认真执行上级在检查中提出的整改意见，在规定的时间内完31、成整改内容，并及时反馈信息。3.2.3.6项目安全员质量职责:a.依据国家现行安全管理规范监督项目的安全文明施工。b.负责建立项目施工安全管理制度，制定安全技术措施并监督执行情况。c.及时组织进场的劳务分承包方的安全培训、教育，考核检查特种作业人员的持证上岗。d.负责项目施工全过程的安全监视测量工作，做好相关监测记录。e.对项目施工过程中发生的违章违规现象和安全隐患有权责令停工。f.负责项目劳动保护防护用品的质量鉴定工作，监督作业人员按规定正确使用劳保防护用品。g.对项目在施工过程中发生的安全事故采取措施，报告上级部门，参与调查处理工作。h.收集有关数据，为制定纠正和预防措施提供相关依据，并参32、与措施的制定和落实。3.2.3.7项目预（核）算员质量职责:a.对项目合同的履行进行管理，及时反馈合同修改信息。b.负责合同实施中与顾客有关要求的沟通，并做好记录。c.编制项目劳务分包计划，对劳务分包队伍的情况进行现场考核与评价，填写评价表报公司。d.收集合同签定和履行中顾客反馈的数据、专业分承包方的有关数据及信息，收集人力资源方面和劳务分包方的有关数据及信息上报公司。3.2.3.8项目材料员质量职责:a.负责编制项目物资需用量计划及采购计划。b.负责进入施工现场的物资的验证、检验、标识、储存和发放的具体实施。c.负责项目物资收、发、存记录，做到数量准、质量好、手续清，标识真。d.负责填写项目33、物资采购管理的各种质量记录表格。e.负责收集进场的物资、产品的合格证明资料、相关数据及信息传递给技术员存档。f.负责实施进场物资中出现不合格品的纠正预防措施。g.负责收集供方（生产厂家、经销商）的评审资料，填写评审表上报公司。h.年终时，对供方进行全面考核、复审，填写供方业绩评价表上报公司。3.2.3.9项目机管员质量职责:a.执行国家现行有关电器、机械设备的管理办法和规定，确保安全生产。b.负责进场机械设备的安装调试、使用、维护、管理，并填写机械设备安装验收及运转记录。c.负责操作人员持证上岗管理，执行机械设备的“三定”制度，熟记“四懂”“三会”。d.负责机械设备保养、维修的管理，填写计划及34、机械运转月报。e.负责根据“十字作业法”提高机械的完好率和利用率。f.负责收集机械设备能力验证情况有关的数据及信息。g.收集有关数据为制定纠正和预防措施提供相关依据，实施纠正和预防措施。3.2.3.10项目试验（计量）员质量职责:a.建立本项目监视和测量装置台帐，执行公司监视和测量装置的检定和校准计划。b.对本项目监视和测量装置进行分类标识，并进行有效管理，对失准的监视和测量装置有权停用。c.负责本项目产品实施过程的试验工作及材料的取样送检工作。d.参与原材料进场验证，确保原材料质量满足工程要求。e.及时填写相关质量记录，确保记录准确完整。f.收集相关数据，提供有效信息及时向公司试验室反馈。335、.2.4 文件和资料控制3.2.5.1文件由资料员从公司统一领取并统一管理，查阅时需办理借阅手续。公司质量受控文件不得丢失、复印。3.2.5.2当地政府主管部门签发的外来文件，由项目资料员签收，交项目经理阅看、处置。3.2.5.3项目部接到文件后，由资料员统一管理，办理传阅手续，需复印发放的文件由资料员统一复印、发放、编号，并建立文件清单。3.3 施工管理人员职责权限3.3.2 管理人员职责：3.3.2.1 项目经理岗位职责：a.负责本项目工程合同的经济技术的履约要求。组织协调本项目内外业务关系。b.负责本项目质量、工期、成本、安全、产值各项指标的完成，并组织好全过程的预防、予控制性各职能分工36、。健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。c.组织或参与编写施工组织设计，组织编写施工过程动态方案及生产计划，负责标后预算成本计划编制及结算工作。d.负责组织落实施工组织设计，负责组织编写施工过程的劳动力、机具、材料计划，并实施动态管理。e.负责质量计划的实施和落实质量责任制。把好材料进场检验和使用质量关，杜绝使用不合格材料。f.负责落实安全责任制，负责安全文明施工及实现安全文明工地要求和目标。g.负责工程质量评定，组织工程竣工交验。h.负责公司对本项目所签定的各项经济技术指标的完成落实。3.3.2.2项目工程师岗位职责a.执行国家与地方有关工程建设的技术标准、规范、规程。b.组织有关人员认37、真熟习施工图纸，参与图纸会审，综合提出质疑问题。编制施工组织设计及质量计划。c.负责施工工艺管理，确定项目关键工序并组织编制技术措施，进行技术问题的洽商与核定。d.负责组织工程技术资料收集、整理、归档管理工作。e.组织新技术、新材料、新工艺、新产品的推广和应用。f.参加单位工程的竣工验收和过程自检工作，检查分项工程质量评定工作的实施情况。g.负责组织测量放线的复核验收工作。h.负责处理施工过程中的不合格品，参加一般质量事故调查分析和处理。i.负责检测设备、材料检验、试验的管理工作。j.负责统计技术的应用与实施，负责技术进步、效益分析与评价。3.3.2.3项目施工员岗位职责：a.负责并监督施工全38、过程质量安全交底和执行情况及技术经济变更的有效签证资料。b.参加施工图纸的会审和工程进度计划的编制。c.落实施工组织设计各项计划方案的实施。d.合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。e.及时签发施工任务书和限额领料卡，月底准确结算，确保分项工程质量评定及时、准确、有效。f.按日准确记录施工日志，及时办理现场技术经济资料的签证。g.组织隐蔽工程的验收，参加分部分项的质量评定。h.确保安全生产、文明施工，全面、合理、有效实施方案，保持施工场地安全、整洁。i.参加工程竣工交验，负责工程完好保护。g.完成领导交办及相关专业配合的连带工作。3.3.2.4项目技术员岗位职责：a.填写技术性受控39、文件清单及收发文记录。b.认真熟悉施工图纸，参加图纸会审。c.进行技术问题的洽商与核定，并填写洽商记录和技术核定单。d.参与工程的测量定位、抄平放线及复核工作。e.实施应用新技术、新材料、新工艺和新产品。f.负责在施工过程技术档案资料的汇集、整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效。g.负责季节性施工措施的编制，协助项目工程师编制施工过程施工组织设计动态管理。h.实施应用统计技术，并做好资料整理、汇总及归档工作。i.负责构件计划、钢筋加工表的编制。j.参与单位工程技术交底工作，配合施工员、质量员做好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。3.3.2.5项目质量员岗位职责：a.执行有关工程质40、量的政策、施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查和把关的责任。b.参加质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负责对单位工程分部分项和隐蔽工程检验记录的签证。 c.对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。d.掌握工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。e.指导兼职质量员的质检工作，负责向质量管理部门、总工程师等反馈质量信息。f.负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部分项工程质量检查统计报表”。3.3.2.6项目安全员岗位职责：a.认真贯彻执行公司和上级有关方针、41、政策和规章制度，随时掌握项目工程安全生产情况，经常与主管部门互通安全信息。b.协助项目经理编写项目安全文明施工组织方案和操作措施，协助完善施工班组安全生产责任制，做好施工全过程的安全教育。c.协助项目经理和施工员做好安全技术交底，落实班组工前活动。d.随时检查施工过程安全设施、安全防护和安全用具，保证齐全、合格、可靠，并认真填写安全记录和整改通知单。e.有权纠正施工过程违章操作，并进行违章处罚。f.负责收集、整理安全资料，汇总上报安全报表，协助项目经理组织权限内的事故分析会，对项目安全指标进行控制。3.3.2.7项目材料员岗位职责：a.按材料计划验收进场物资，填写物资进场验收记录，查对质量证明42、证件和材料的对应情况，协助试验员做好材料的复试工作，并做好证件的保存工作。b.严格按现场平面图堆放材料，做到堆放整齐，并对材料进行标识，做好防火、防盗工作。c.负责本项目严格按照对应工程进度，对应分部、分项工程名称进行限额领发料。d.配合施工员和项目经理做好材料采购、成本使用计划及动态管理，按月进行材料成本分析，做好实际与计划成本的对比。e.做好原始资料的记载整理，记好各类台帐，做到月结月清，按时报出报表，对顾客提供的物资单独立帐。f.协助项目经理制定材料工具的领用制度。3.3.2.8项目预算员岗位职责：a.负责编制施工图预算（标后预算）及工料分析，编制对建设单位的结算和编审工程分包、劳务的43、结算。b.负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工料、机械的需用量数据信息。c.负责项目工程预算成本、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作。负责项目月成本的汇总和核算工作。d.参与投标文件、标书编制和合同评审，承担监督施工全过程合同和标书以外经济结果丢失责任。e.熟悉图纸，参与图纸会审，提出问题，对遗漏未发现问题负责。f.参与劳务及其它分承包合同的评审，并提出意见。g建好单位工程预结算及计划统计台帐，填报有关报表。3.3.2.9 项目机管员岗位职责a.严格执行公司有关机械设备管理的办法和规定。b.负责编报机械设备需用量计划及动态调整工作。c.负责机械设备的调运、验收、测试和管理工作。d.负责44、对进场重要及大型机械设备进行检验，并填写机械设备进场验收及试验记录。e.负责机械设备施工过程的小型维修和保养工作。f.负责机械设备责任制的建立和跟踪及挂牌工作。g.负责对机械操作人员进行指导、监督和管理。h.负责建立自有机械设备台帐，并统一编号，以及做好租赁机械设备标识的保护工作。3.4施工方案3.4.1施工流向及施工顺序施工流向以后浇带为界由西向东依次施工。施工顺序：先地下后地上，先基础后主体，先结构后装饰。3.4.2施工流水段的划分本工程共划分六个流水段：一段、四段、二段、三段、五段、学术交流中心。为保证工程工期及工程质量，采取六个段平行施工、各段自行流水施工。详见分段施工图3.4.3施工45、机械的选择。3.4.3.1 混凝土采用商品混凝土，汽泵及地泵运输，构造柱采用塔吊运输。3.4.3.2 混凝土振捣：梁、柱采用插入式振捣器振捣，楼板采用平板振捣器振捣。3.4.3.3钢筋加工采用机械调直机、弯曲机、切断机，钢筋22采用钢筋滚扎剥肋直螺纹机机械连接。22梁采用闪光对焊、搭接焊。3.4.3.4施工现场内设六台塔吊，作为水平及垂直运输工具，完成场内钢筋、模板等的运输。六台塔吊分别位于楼座的东、西、南、北侧。详见施工平面布置图及塔吊施工方案。脚手架：四区一至五段脚手架采用悬挑式脚手架，学术交流中心采用落地式脚手架。3.4.3.6模板：四区一至五段柱、梁采用多层板，楼板采用竹胶板。学术交流46、中心框架柱为圆柱，暗柱为异形柱。施工难度大，为保证外观质量采用钢模板施工。3.5技术准备3.5.1熟悉和掌握施工图纸的全部内容，了解设计意图，结合标准图、施工合同、施工质量验收规范。 3.5.2适用的法律法规（详见项目法律法规清单）3.5.3编制具有针对性的施工组织设计和专项施工方案。获取适用的技术规范、施工工艺标准和其他作业指导文件。3.5.4本工程的特殊过程有滚轧直螺纹套筒连接及防水工程。 3.5.5技术交底：根据各分部分项工程的特点，对照图纸书面形式进行技术交底，对特殊过程及关键工序要编制专门的施工方案。3.5.6安装部分要做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作，各专业本着小管道让大管47、道，有压管道让无压管道然的原则，合理安排。3.5.7安装工程应了解土建施工工艺和进度计划安排，核实建筑（结构）施工图中安装孔洞的预留位置，对不合适的预留洞及时修正，作出书面变更或技术核定。3.5.8根据建设工程文件归档整理规范（GB503282001）及xx省建筑工程施工资料管理规程（DBJ042142004）建立工程技术档案，并建立计量器具台账。3.6分项分部及单位工程验收标准序号分部工程子分部工程分项工程检验批名称检验批数量验收标准1地基与基础无支护土方土方回填土方回填地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002土方开挖土方开挖2地下防水防水混凝土5地下防水工程质量验收规范GB48、50208-2002卷材防水层1细部构造。1混凝土基础模板模板安装17混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJl8-2003模板拆除17钢筋钢筋加工17钢筋安装17混凝土筏板、墙、柱、梁、板16现浇结构外观尺寸筏板、墙、柱、梁、板16砌体填充墙地下室填充墙5砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002抹灰一般抹灰一般抹灰5建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012主体结构混凝土结构模板模板安装20混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003模板拆除20钢筋钢筋加工20钢筋安装40混凝土墙49、柱、梁、板砼20现浇结构现浇结构外观尺寸偏差20砌体结构填充墙砌体填充墙砌体20砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20023建筑装饰装修楼地面基层地面找平层20建筑地面工程施工质量验收规程GB50209-2002垫层20水泥砼面层水泥砼面层5水泥沙浆面层水泥沙浆面层20砖面层砖面层20花岗岩板面层，花岗岩板面层20抹灰一般抹灰一般抹灰13建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001门窗木门窗安装木门窗安装5建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001塑料门窗安装及验收规程 JGJl03-96铝合金门窗安装铝合金门窗安装5门窗玻璃安装门窗玻璃安装5特种门安装特种门安装150、吊顶暗龙骨吊顶暗龙骨吊顶12建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-2001饰面板（砖）饰面板安装饰面板安装5幕墙玻璃幕墙玻璃幕墙5石材幕墙石材幕墙5涂饰溶剂型涂料涂饰溶剂型涂料涂饰15建筑涂饰工程施工及验收规范 JGJ/T29-2003建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001细部护栏和扶手制作与安装护栏和扶手制作与安装5建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001外保温现浇混凝土抹面层变形缝外墙粘贴聚苯乙烯泡沫板 现浇混凝土抹面层变形缝外墙粘贴聚苯乙烯泡沫板外墙外保温工程技术规程JGJ144-20044建筑屋面卷材防水屋面保温层保温层6屋面工程质量验收规范GB5020751、-2002找平层找平层6卷材防水层卷材防水层6细部构造细部构造6隔热屋面种植屋面种植屋面43.7物资准备3.7.1物资生产条件和材料准备3.7.1.1根据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择有信誉的供货方，拟定加工定货计划，签订供货合同，做好建筑材料及安全防护用品的采购准备。对钢材、木材等大型建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法。并向供货方、分包方传达有关职业健康安全与环境保护的要求。3.7.1.2施工机械准备按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要的周转材料及时供应，充分满足生产的需要。（施工机械需用计划见52、附表二） 3.7.1.3运输准备项目部配备小型运输车，便于小型构件、生活物资、小批量材料的运输，材料送检和业务联系。主要物资需用计划名称单位数量钢筋t8200模板m2245000商品混凝土m354200木材m33000水泥t900砂m36100脚手架t260加气混凝土砌块m3130003.8劳务准备3.8.1劳动力需求计划在主体结构施工阶段，由木工、钢筋工、焊工、混凝土工、架子工、电工等各专业工种组成混合作业队进行流水施工。需劳动力总数平均600人，择优选用xx六建集团公司劳务分公司提供的劳务队伍。做好职工进场后的安全、防火、文明施工和遵纪守法教育培训，按照施工进度计划和劳动力需要计划，分别组53、织各工种人员分批进场。对管理人员和特种作业人员的资格进行核查，所承担的工作要和证件资质相适应。对有关管理人员和特殊工种作业人员的上岗证验证。劳务人员进行入场教育或岗前培训。详见附表三劳动力需求计划表。3.9现场准备3.9.1由于本工程单层面积大，要注意搞好施工现场的平面布署，基础施工阶段在西侧设一个大门，南侧设一个大门为施工基础所用材料的主入口。现场围墙封闭。按照现场平面布置搭设办公、生活设施和生产设施。3.9.2施工道路及钢筋加工场地采用混凝土硬化。3.9.3施工用水由建设单位负责引入现场。3.9.4施工用电由建设单位引入现场，现场内的线路架设及用电规划另编制施工现场临时用电施工组织设计。454、主要分部分项工程施工方法及技术措施4.1测量放线4.1.1工程定位：根据建设单位提供的1#、2#、3#点的坐标，用全站仪测设本工程的主要轴线控制网，组成闭合图形，控制轴线两端设控制桩，控制桩用混凝土浇筑固定牢固，并做好保护。4.1.2 基础放线测量。基础施工时以控制轴线为依据，测放其他轴线。防水保护层作完后，以控制轴线为依据在其上投测建筑外廓轴线，经闭合校测合格后，再放出细部轴线和有关构件边线。4.1.3 轴线竖向投测。采用外控法进行投测，当首层放线验收后，根据首层轴线进行向上投测做出标志。用激光经纬仪和全站仪进行各楼层的放线测量。4.1.4 施工层放线测量。控制轴线投测到施工层后，应组成闭55、合图形，且其间距不应大于所用钢尺长度。施工层放线时，先在结构平面上校准投测轴线，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等。4.1.5 永久水准基点测量。根据建设单位提供的标高控制资料，埋设六个永久性水准基点，作为标高测量的依据。永久水准点做法见下图：4.1.6平面位置的控制基础及地下室采用外控法进行平面位置的控制。0.000以上采用内控法进行平面位置的控制，在地下室顶板上分别设四个内控制点。控制点处在地下室顶板混凝土浇筑时预埋D150mm圆形钢板。首层放线并验收后在钢板上钉出控制点的准确位置。做为各层放线的依据。控制点位置见附图。各楼层在控制点的相应位置留设200200mm的孔洞。各楼层放线以内56、控制点为依据，用激光经纬仪进行各楼层以的放线测量。轴线竖向投测的允许偏差为 ：每层3mm。4.1.7沉降观测根据设计院图纸会审要求确定沉降观测点的埋设位置，在-0.010标高处每16m 埋设沉降观测点。共设基准点75 个，分别设于楼层周边框架柱。基准点要经常闭合、复测、确保准确无误。主体施工期间，每上一层观测一次，装修期间每月一次，工程竣工交付后，由建设单位进行沉降观测。沉降观测采用闭合法，并固定人员，固定仪器、固定路线，每次观测后均当场采用闭合方法或往返闭合法检查，且认真做好记录。变形要求：框架结构相邻柱基差0.002L,建筑整体倾斜：0.004。沉降观测点位置具体见附图。沉降观测点做法见下57、图： 4.1.8标高传递主要用钢尺沿结构边柱或楼梯间等向上竖直测量。至少由3处向上引测，以便于相互校核和分段施工。引测前，应用水平仪根据现场水准控制点在各传递处准确测出相同的起始标高线，做好水平标记。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层。标高传递误差控制在3mm以内，然后利用水准仪测放楼层标高。施工层放线测量控制轴线投测到施工层后，应组成闭合图形，且其间距不应大于所用钢尺长度。控制轴线包括建筑外廓轴线、变形缝两侧轴线、楼梯间两侧轴线、施工流水段分界轴线。施工层放线时，先在结构平面上校准投测轴线，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线。施工层放线的允许偏差为：当外廓主轴线长度L90m时，为20m58、m；细部轴线，为2mm；承重墙、梁、柱边线，为3mm；非承重墙边线，为3mm；门窗洞口边线，为3mm。4.1.10 主轴线控制网测量，使用2级激光经纬仪；轴线竖向投测，高程测量使用精度不低于S3的自动安平水准仪；沉降观测使用精度不低于S1的精密水准仪。4.1.11 所有测量作业必须经过复核。测量误差应符合要求。沉降观测结果应进行整理分析，当有异常情况时，向设计单位通报，以利正确处置。4.1.12 施工记录。4.1.12.1 工程定位测量放线记录 4.1.12.2 基槽及各层测量放线记录4.1.12.3 沉降观测记录4.2 基础工程4.2.1 基础工程施工顺序：测量放线土方开挖基础钎探地基换填159、m厚的级配砂石和500mm的3:7灰土基础素砼垫层筏板四周砌砖胎模，外侧填土垫层顶及砖胎模内侧抹水泥砂浆找平层防水层防水保护层绑扎条基、筏板钢筋浇筑条基、筏板砼地下结构地下室外墙抹水泥砂浆找平层地下室外墙防水及保护层室外回填土。4.2.2土方工程4.2.2.1 土方开挖采用4台小松240-8型反铲挖掘机挖土，放坡系数暂按1：1，人工配合，20辆红岩金刚13t自卸汽车运土。挖至距坑底设计标高200mm厚的土层。在坑帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后由人工将暂留土层挖走。由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，并修整基坑，符合要求。4.2.2.2 地基钎探基础施工前应进行钎探，钎探点间距为1.51.560、m，梅花形布置，探深为3m。如发现土质与地质报告不符或存在墓穴、空洞等不良地质现象时，应会勘察、施工、设计、监理、建设单位共同协商研究处理。4.2.2.3 回填土回填土为3:7灰土回填和素土回填。回填土应分层铺摊，分层用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度为200250。施工前，将所用土料送试验室作击实试验，试出最大干密度和最佳含水率，压实系数不小于0.94。土料粒径不得大于15mm；石灰要经过两天以上的熟化，粒径不得大于5mm，不得夹未熟化的生石灰，也可采用磨细生石灰粉。灰土配比要准确过斗，要集中人工搅拌均匀，含水率应接近最佳含水率，现场控制以“手抓成团，落地即碎”为宜，如土料水份过多或过少，应晒干61、或提前洒水润湿。每层灰土或素土夯实后，用环刀取样进行干密度检验，取样点位于每层2/3深处，每50100M检验一点，当符合要求后方可铺设上一层灰土或素土。4.2.3 3:7砂石垫层4.2.3.1 工艺流程基底清理分层铺砂石洒水分层碾压密实检验密实度修整找平验收4.2.3.2 操作工艺（1）填筑前应将基层上的杂物、浮土清理干净。（2）检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求。（3）铺筑砂石应分层摊铺，每层铺筑厚度应通过压实实验确定，一般为150200mm，不宜超过300mm。每层摊铺应保证平整。（4）砂石施工时应适当控制含水量，应在碾压前根据其干湿程62、度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。（5）每层的碾压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50cm，边缘和转角应用人工或打夯机夯振密实。（6）砂石垫层分段施工时接槎应做成台阶式斜坡，每层接槎处的水平距离应错开1m，并应充分压实。（7）施工时应分层找平，碾压密实，并应设置纯砂检查点，用环刀取样，测定干砂的质量密度。下层合格后，方可进行上层施工。（8）垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂石夯实。4.2.4混凝土垫层（1）混凝土垫层为100m63、m厚C15混凝土。（2）混凝土浇筑前检查基底尺寸、标高、平整度，符合要求后进行浇筑。（3）混凝土垫层采用平板振捣器振捣。（4）混凝土垫层表面用刮杠刮平，平整度控制在5mm内。4.2.5地下防水的施工基础底板及地下室外墙防水工程地下室防水等级为级，底板及地下室外墙为自防水混凝土（抗渗等级为P6），外加1.2+1.2厚YTL自粘橡胶高分子防水卷材各一道。4.2.5.1 工艺流程处理基层涂刷基层处理剂细部节点处理铺贴自粘卷材卷材密封收头防水层质量检验防水保护层4.2.5.2 操作工艺（1）处理基层：基层表面应坚固、平整、无灰尘油污，转角处应做成 50mm50mm 斜角或半径 50mm 的圆角。 （264、）涂刷基层处理剂：在铺贴防水层前应在基层上均匀涂刷 YTL 专用基层处理剂，涂刷前应将处理剂充分搅拌，涂刷时应厚薄均匀，不漏底、不堆积，当涂刷的基层处理剂不粘手时即可铺贴自粘卷材。基层处理剂的参考用量为 0.2kg/m 2 。 （3）细部节点处理：在大面积铺贴防水层前，应按节点构造图要求，在需要增加附加层的部位先作附加层。 （4）铺贴自粘卷材： 铺贴前应先弹线定位，将卷材展开对准基准线试铺（隔离纸朝下）； 将卷材沿中线对折，从中线处将隔离纸裁开； 将隔离纸从卷材背面撕开一段长约 500mm，再将撕开隔离纸的这段卷材对准基准线贴铺定位。 将该半幅卷材重新铺开就位，拉住已撕开的隔离纸纸头均匀用力向65、后拉，同时用压锟从卷材中部向两侧滚压，直至将该半幅卷材的隔离纸全部撕开。 依照上述方法同样贴铺另半幅卷材。立面铺贴可依照上述方法自上而下一次铺贴完成。 卷材搭接宽度为长短边均不小于 100mm，相邻两排卷材的短边接头应错开 300mm，以免多层接头重叠而使卷材贴铺不平。 （5）防水保护层防水层施工完毕后即应采取隐蔽措施（防护层），一般应在 24 小时之内完成。平面采用50mm厚C20细石砼保护层，浇筑过程中工具须轻拿轻放，严禁损坏防水层。立面采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层。具体施工详见地下防水施工方案。4.2.6筏板基础（1）基础板厚为500mm，四区五段东为600mm，整个基础共设九条后浇带，后66、浇带宽800mm。学术交流中心基础筏板详见施工图。（2）钢筋工程现场共设三个钢筋加工场地，分别进行钢筋调直、加工及对焊、连接。钢筋采用HRB335B16、18。筏板水平筋采用焊接连接，接头的位置、数量均应符合设计要求。钢筋绑扎前，确定基础钢筋的排筋原则：基础板筋在基础梁下。施工时结合工程实际情况，会同设计院共同确定基础梁与板钢筋的排筋顺序。在垫层上，框架柱及混凝土墙位置要预先弹线定位，四角用红漆标注。筏板上下网片布筋顺序，先铺东、西方向钢筋，再铺南、北方向钢筋。钢筋保护层，底板底筋保护层50mm，顶部保护层为25mm，筏板外侧为50mm。下层钢筋采用50mm厚高强砂浆垫块支垫，按1m左右梅花型67、摆放，马凳形式如下图，马凳底部支撑在下部底筋上，顶部支撑在上皮下筋下。 框架柱、混凝土墙竖向钢筋插至基础板底，插筋伸至基底后加直钩150mm。为保证竖向钢筋的位置正确，防止偏位，将筏板顶墙体第一道水平筋和柱子第一道箍筋与筏板上层筋固定牢固，墙体水平筋每300mm一点。墙、柱竖筋与筏板下层钢筋固定。筏板上下层钢筋间柱插筋300mm高处设一道箍筋，墙插筋沿高度300mm设一道分布筋（规格同墙水平筋）加以固定。所有墙竖筋与水平筋、柱竖筋与箍筋交接处全部用铅丝绑扎牢固。（3）模板工程筏板基础四周模板采用竹胶板。施工缝位置：筏板除后浇带位置留设外不设施工缝，外墙及内墙无基础梁部位设至筏板上400mm，有68、基础梁处设至基础梁上平处。（4）混凝土工程四区一、二、三、四段B、五段筏板基础混凝土强度均为采用C30P6抗渗钢筋混凝土，学术交流中心采用C30钢筋混凝土条形基础，由于结构超长，基础及地上各层楼板混凝土内掺加纤维膨胀剂。混凝土均采用商品混凝土，混凝土采用汽车泵和拖式地泵泵送，布料机布料。基础筏板混凝土采用商品混凝土，汽车泵输送。除后浇带外不留施工缝，从远端开始顺序向近端推进，采用斜面分层法浇筑至设计标高。使用插入式振捣器振捣混凝土，应快插慢拔，均匀布点振捣，移动间距3040cm。混凝土浇筑完毕终凝后覆盖、养护期不少于14天。（基础混凝土冬季施工的技术详见冬季施工方案）。4.3 主体结构施工顺序69、：抄平放线绑扎柱、墙钢筋支柱、墙模板浇筑柱、墙混凝土拆柱、墙模板支梁板、楼梯模板绑扎梁板、楼梯钢筋浇筑板、楼梯混凝土养护拆模主体结构封顶。 4.3.1 钢筋工程本工程所用钢筋有HPB235,HRB335,HRB400三种。本工程框架结构的抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级。钢筋在现场集中下料、加工，钢筋下料时应综合考虑构件尺寸、钢筋的接头位置、搭接长度和锚固长度。加工过程有，调直、切断、弯曲、对焊、直螺纹连接等。4.3.1.1钢筋采购严格对供货方考核并提出供货要求，供货方优选1-2家。钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同批的钢筋组成70、，重量不大于60t为一批检验批。由监理工程师见证取样，外观检查合格后进行力学性能检测，复试合格后方可使用。结构梁、柱所用受力钢筋复验时，尚应满足抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.3.1.2钢筋制作a.钢筋加工制作前，配料单由技术员和施工员审核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否满足设计和规范要求，配料单经审核后作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。b.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，除锈。钢筋调直采用机械调直。钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭71、配，先下长料后下短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。c.钢筋在现场集中下料、加工，钢筋下料时应综合考虑构件尺寸、钢筋的接头位置、搭接长度和锚固长度。加工过程有调直、切断、弯曲等。加工时应根据抗震要求，严格控制梁、柱箍筋端头弯钩角度、平直段长度钢筋。加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差要符合规范的要求。 4.3.1.3钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料单与设计图纸是否有误，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与配料单是否相符，核对无误后方可进行绑扎，直径12mm以上钢筋采用20#镀锌铅丝绑扎，直径12mm以下钢筋采用22#镀锌铅丝绑扎。a.柱、墙钢筋绑扎墙柱钢筋绑扎前先根据墙柱位置线将移位钢72、筋按1：6坡校正到正确位置，当钢筋位置较大时要先将移位钢筋根部的混凝土剔凿一定深度后再按1：6坡度校正到正确位置。绑扎柱箍筋时要注意加密区的位置和高度，木工与钢筋工应密切配合，支模与绑筋的顺序，梁柱节点内的柱箍筋不得遗漏。剪力墙竖向筋在内，水平筋在外，两侧钢筋网片间用拉结筋拉结。绑扎墙水平钢筋时，暗梁高度范围内的水平筋也不得遗漏。剪力墙钢筋绑扎固定(学术交流中心)施工顺序：剪力墙钢筋在基础梁中的固定生根修整插筋（浇基础底板砼后搭投操作平台）连接竖向钢筋划线从下往上绑扎钢筋安装塑料卡环 剪力墙钢筋绑扎前，必须按平台上的控制线逐一检查钢筋的位置，如有个别钢筋偏移情况，应由技术人员组织采取校正、复位73、措施，并用钢丝刷将钢筋上的浮灰清理干净。 钢筋外安装塑料卡环，间距850mm一个，梅花状布置，以控制保护层厚度。 剪力墙阴阳角钢筋绑扎，必须及时吊线，以防偏移后校正困难。 墙钢筋网片双向受力钢筋交叉点全部绑扎，相邻绑点铅丝呈现八字形，以免网片整体朝一个方向歪斜，钢筋绑扎搭接接头应在中心和两端扎牢，箍筋转角与受力交叉点应全部扎牢。 剪力墙钢筋骨架尺寸可利用C12mm对撑上加焊短钢筋头，卡住水平筋来保证。b.梁钢筋绑扎 梁钢筋采用单面搭接焊或闪光对焊，接头位置应设在弯距较小处，接头位置相互错开并符合规范要求。钢筋接头位置要避开受力最大处，梁和板的上部受力钢筋应避开跨度两端各1/3范围，下部钢筋应避74、开跨中1/2范围。相邻接头位置应相互错开，绑扎接头应错开不少于1.3倍搭接长度，焊接连接应错开不少于35倍钢筋直径和500mm。同一连接区段内，钢筋接头面积不应超过50%。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。柱、梁侧面相平的，梁筋置于柱筋内侧。主、次梁同高时，次梁的下部纵筋应置于主梁纵筋之上。梁、柱交接核芯区，要合理安排柱箍筋及梁受力筋的穿筋绑扎顺序，以至协调支模与绑筋顺序，不得遗漏柱子箍筋，并使箍筋绑扎到位。c.板筋绑扎 施工顺序：修整模板用墨线在模板上弹出主筋分布筋的间距摆放主筋、分布筋并绑扎电线管预埋件安装绑扎负弯矩筋垫设负弯矩75、筋支撑马凳，并安装砂浆保护层垫块。跨中正弯矩钢筋宜全部伸入支座，支座负弯矩钢筋向跨内的延伸长度应满足设计要求。 在简支板或连续板支座处下部纵向钢筋深入支座的锚固长度不宜小于10d且不宜小于100mm。 板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎铁丝扣要绑成八字形，钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋每1垫C8mm钢筋马凳一个。浇筑混凝土时，不得踩蹋钢筋。委派专人看护钢筋，随时修整变位变形钢筋，确保其位置正确。4.钢筋保护层：本工程上部结构的环境类别为I-A类，保护层：梁、板为20mm，柱、墙20mm，构造柱为25mm。柱、墙筋、梁侧面采用塑料垫块；梁筋底面、板筋和楼梯76、板下层筋底面支垫绑扎砂浆垫块，楼板和楼梯板上层钢筋下支钢筋马凳，确保钢筋位置。柱、梁应根据主筋保护层厚度，确定箍筋内侧净尺寸，再下料加工。钢筋连接直径C22mm的钢筋直螺纹机械连接（用于柱、梁纵向受力钢筋连接），另编制直螺纹机械连接专项施工方案，直径小于C 22mm梁纵向受力钢筋采用闪光对焊和搭接焊。钢筋焊接类型：闪光对焊、电弧焊焊条型号：E4303和5003。a. 焊接工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作焊件钢筋闪光对焊（电弧焊）b.特殊过程确认-焊接工艺试验正式焊接前，应进行现场条件下钢筋闪光对焊（电弧焊）工艺性能试验，并选择最佳的焊接参数c.操作要点及机械选择闪光焊：焊机型号采用U77、N2-150焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋弯头有起弯或马蹄形时，应重新焊直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污应清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁应随时清除干净。接近焊接接头区段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才可松开电极钳口，取出钢筋时应平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。电弧焊：搭接焊时,搭接端部的钢筋应预弯,并使两钢筋的轴线在一直线上。单面搭接焊有效焊缝长度10d，双面搭接78、焊有效焊缝长度5d搭接焊应两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离宜大于或等于20mm。焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。搭接焊接头的焊缝厚度（s）不应小于主筋直筋的0.3倍。焊工必须经过培训，持有焊工考试合格证，方可上岗操作。正式施焊前参与施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后，确认焊接参数，方可正式生产；正式施焊时，应按确认的焊接参数焊接，并随时观察电源电压的波动情况，施焊后，按钢筋焊接及验收规程的规定取样试验，并符合规程规定的质量要求。当楼板混凝土浇筑完，测量员要尽快弹线，至少三条线（一、轴线；二、模板边线；三、模板位79、置线），然后根据弹线检查钢筋位置，对所有不到位钢筋按1:6调整到正确位置，才允许进行钢筋绑扎。要求所有柱受力钢筋与箍筋贴牢，柱子角部主筋更要在角部贴紧。4.3 .2模板工程框架梁及框架柱模板用18mm厚木胶合板、50100mm木方和钢管作楞，配14穿墙螺栓。顶板模板：采用10mm厚竹胶合板和50100mm、100100mm木方现场拼制，48碗扣式钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式钢管脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。立杆间距1200mm1200mm ，步距1500mm，50100木方作次楞，间距250mm，100100木方作主楞，间距为600mm。楼梯：本工程楼梯采用竹胶合板，木方作楞，钢管80、顶撑。学术交流中心因为圆弧形，框架柱为圆形，暗柱均为异形柱，施工难度大，采用钢模板支设，另编制专项施工方案。4.3.2.1梁模板支设 梁模采用竹胶合板模板，内楞为50100mm方木沿梁方向通长布置，如梁高较大两侧须搭设钢管斜支撑。 5070 方木 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按跨度的0.3%起拱。梁板模接口处用5mm厚海棉条封堵，以防止混凝土浆外漏。4.3.2.2楼板模板支设 楼板模板采用竹胶合板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100100mm方木，次龙骨为50100mm方木，支撑采用扣件钢管式脚手架体系。 铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板拉通线找正，与龙81、骨钉牢固。 面层模板铺完后，认真检查表面是否平整、支架是否牢固，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。4.3.2.3楼梯模板支设 楼梯底板采用竹胶板铺设，支撑采用木顶撑，主龙骨为100100mm方木间距900mm，次龙骨为50100mm方木间距400mm，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。 在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同段踏步高度，板长度由梯段长度确定。 在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为582、0mm100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。楼梯的施工缝：留于各层的梁板下，休息平台采取留槽、楼梯踏步板和各层平台板留于各层楼梯踏步板起步位置（每两跑留一次）。4.3.2.4模板拆除 跨度小于等于8m之间的梁板，必须在同条件养护试块强度达到设计强度标准值的75以上方可拆除，跨度大于8m时，必须在同条件养护试块强度达到混凝土设计强度标准值的100时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁板底模拆除后应加临时支撑。 所有悬挑构件必须待其混凝土同条件养护试块强度达到设计强度标准值的100时方可拆底模。 模板拆除以混凝土同条件养护试块强度试验的报告为依据，已拆除的模板及其支架的结构，在混凝土83、强度达到设计要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载不利时，必须加设临时支撑。 模板拆除本着“先支的后拆，后支的先拆”的原则，拆除下的材料及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。4.3.4 脚手架工程4.3.4.1结构施工阶段脚手架工程主要有用于钢筋绑扎、支模、砼浇筑平台架，支模用的满堂红架，外围安全防护架。外墙安全防护架采用外挑式全封闭双排钢管脚手架，作为结构施工阶段的外墙模板支设、钢筋绑扎，同时作为安全文明施工的防护架。外脚手架从0.00开始分段分层悬挑，底部悬挑采用14#工字钢，悬挑宽度出外墙为0.85m，长为12m左右,在挑架下部铺木架板；外立杆的内侧和下部系密网。4.3.4.2预埋吊环84、：分别在每层平台上预埋吊环，吊环用B16钢筋制作，锚固长度为30d，吊环沿大楼周边每隔1.5m设一处，每一处预埋两个吊环，第一个距板边500mm，第二个吊环距第一个吊环1500mm,吊环高出楼板 180mm，便于工字钢穿过。4.3.4.3外架的尺寸主要按密目网尺寸来确定，设定立杆间距为1.5m，横杆步距1.5m，全部将安全网的接缝设到杆件处。水平悬挑杆及小横杆A 16钢筋吊环固定挑杆外防护架布置间距为1.5m，立杆排距不小于0.8m，接点必须可靠连接。密目网及平网必须用尼龙绳逐眼绑扎、绷紧。剪刀撑严格按规范要求设置，每隔9m设剪刀撑一道，与地面成4560。以增加架体的稳定性和整体性。与满堂架相85、连时，必须确保满堂架立杆不位移，不变形。4.3.4.4 架子搭设前应进行技术安全交底，搭设组件完毕后，项目部应组织验收。拆除前施工员向班组进行书面技术交底，搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带。拆除应遵循自上而下原则，先搭的后拆，后搭的先拆。一步一清，严禁上下同时作业。4.3.4.5 模板支架采用满堂式碗扣架，立杆平面间距以1.2m为主，梁下间距及局部墙根间距为0.9m。立杆上部用可调托座与梁板水平杆相连，以便调节不同角度尺寸。混凝土柱斜撑与架杆相连时，不得支撑到满堂架杆件的跨中。（详见模板专项方案）4.3.5 混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。均采用泵送、布料机布料。4.3.5.1 水泥、外86、加剂、掺合料出厂合格证检验报告、配合比等质量保证资料随第一车混凝土送至现场由现场材料员查收。派专人至搅拌站进行全过程监督并记录，现场做好检验及试验，检测每车的坍落度，并做好记录，坍落度一般在30m以下选16030mm；可根据浇筑时的气温考虑坍落度的损失而进行调整，允许偏差30mm，不合格严禁使用。并由监理工程师见证取样制作混凝土试块，分别进行标养和同条件养护。4.3.5.2 混凝土的泵送a.泵送操作人员进行严格培训，考试合格方准上岗操作, 混凝土泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管,混凝土振捣人员应进行严格训练。混凝土泵的布置，力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。b.输送管由远而近进行布管，管线87、布置横平竖直，尽量减少弯管。输送管用钢管支架支撑并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力。输送管不得放置在模板、钢筋上，以避免震动产生变形。天气炎热时，用湿麻袋包裹露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温；气温较低时，亦要用麻袋或草袋包裹保温。泵送前检查泵机运行情况，确保运行正常。c 泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。d泵送前，先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。e混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供料脱节不能连88、续泵送时，泵机不能停止工作，每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌35转，防止混凝土离析。f在泵送混凝土时，使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间混凝土逆流，形成堵塞，需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。g泵送时，随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度较大应小些。h在高温条件下施工，在水平输送管89、上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一段时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不至于吸收大量的热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。i泵送结束后，要及时进行管道清洗,并对泵管进行检查、维修、保养，混凝土输送管堆放整齐，接头配件入库保管。清洗水排入临时沉淀池。4.3.5.3柱混凝土柱混凝土浇筑时要防止混凝土离析。在浇筑混凝土前，必须用水将基层冲洗干净，充分湿润模板。按规范要求在浇筑前要先浇筑50100mm厚的混凝土原浆。混凝土要分层浇筑，分层振捣，每次浇筑高度不超过500mm。振捣时选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每点的振捣时间应使混凝土表面呈现泛90、浆和不再沉落，一般为2030秒。每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。振捣棒上做好尺寸标记，用以控制下棒高度。振捣器插入下层混凝土内的深度一般50mm为宜。拆模后满刷混凝土养护液一遍。4.3.5.4梁、楼板混凝土梁、楼板混凝土应同时浇筑，浇筑要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生裂缝。振捣混凝土时，应避免振动棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇筑的混凝土终凝前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣器。振捣结束后，用木抹子抹平一遍。待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷510mm），开始第二91、遍抹压，在人员安排上，每人2-2.5m范围后退抹平，随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护，洒水养护时间不小于7d。4.3.5.5梁、柱交接等钢筋密集处，应使用小振捣棒振捣。混凝土浇筑后12小时左右进行养护，梁、板采用浇水方法保持混凝土表面湿润，柱子在拆模后立即包裹塑料薄膜保湿养护。养护时间不得少于7天。4.3.5.6混凝土施工缝留置浇筑混凝土时应连续进行，除后浇带外不留置施工缝，如因特殊原因必须间歇，且间歇时间超过2小时时，应考虑留置施工缝。施工缝的位置：框架柱的施工缝设于梁底面、楼板顶面；梁板施工缝采用垂直立缝；梁板施工缝的位置，沿次梁方向浇筑时，留在次梁跨中三分之一的范围内，沿主梁方向浇筑时，则留92、在主梁中间二分之一的范围。施工缝的处理：施工缝在继续浇筑混凝土前，混凝土强度应达到1.2Mpa以上，剔除施工缝处松散石子，除净杂物，用水洗净、湿润、先铺3050mm与混凝土中配比相同的水泥砂浆后再浇筑混凝土。结构实体检验a.混凝土强度检验与建设、监理单位根据混凝土结构工程中各混凝土强度等级、工程量和重要性等共同确定选点方案，决定所选混凝土墙、柱、梁的层次、部位，确定同条件养护试块的留置组数。按选点方案和混凝土试块留置组数制作试块，试块放置在与相应结构构件或结构部位靠近处，采取相同的养护方法，妥善维护保管。进行测温并记录，计算每日的平均温度及等效龄期累计数，当等效龄期达到600d，且在1460d93、范围内时，送科研所试压，强度代表值在乘1.1的折算系数后取用。冬期施工期间，日平均温度为负温度者不计入等效龄期累计数，且等效龄期累计数应达到600d。填写结构实体混凝土强度验收记录并进行强度评定。b钢筋保护层厚度检验与建设、监理单位根据重要性、构件数量等共同确定梁板类构件纵向受力钢筋保护层检测的选点方案，决定结构部位、构件数量、检验钢筋数量和位置。按选点方案用非破损方法及时检测钢筋保护层厚度，非破损方法的检测仪器应经过校验，检测方法符合规定，检测误差不应大于1mm。梁、板构件纵向受力钢筋的保护层应分别检验验收，其允许偏差分别为+10mm、-7mm和+8mm、-5mm。填写结构实体钢筋保护层厚度94、验收记录并进行判定验收。c 混凝土试块留置要求：浇筑混凝土时应留标准养护试块、结构实体同条件养护试块和拆模试块。标准养护试块按混凝土结构工程施工质量验收规范要求留置，根据施工安排每个施工段的墙柱与梁板各留一组。梁板混凝土留拆模试块，每一层一组。.结构实体同条件养护试块同建设单位和监理单位共同协商确定。4.4砌体工程4.4.1原材料要求4.4.1.1空心砖、加气混凝土块应分别符合烧结空心砖GB13545，蒸压加气混凝土砌块GB/T11968的规定，有出厂检验报告和进场复试报告并应符合设计和施工验收规范要求。4.4.1.2水泥一般选用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂检验报95、告和进场复试报告，当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查检验并按其结果使用。4.4.1.3砂宜选用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5。 4.4.1.4生石灰选用一等品，未消化残渣含量（5mm圆孔筛余）不大于10。4.4.1.5空心砖和加气混凝土砌块在装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。4.4.2空心砖和加气混凝土砌块砌筑4.4.2.1空心砖应提前1-2d浇水湿润，含水率宜为10%-15%。加气混凝土砌块应向砌筑面适量浇水，含水率宜为15%-20%。 4.4.2.96、2按加气混凝土砌块的每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，在皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。4.4.2.3空心砖和加气混凝土砌块砌筑必须上下错缝，加气混凝土砌块搭接长度不宜小于砌块长度1/3并不应小于150mm。4.4.2.4不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得与其它砖混砌，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。4.4.2.5填充墙的转角处，隔皮纵、横砌块相互搭砌，砌到接近上层梁、板底时应留一定空隙，待墙体砌筑完间停7d后，用普通砖斜砌挤紧，用砂浆填实。4.4.2.6空心砖砌筑宜将砖孔置于水平位置，砖孔垂直砌筑时水平铺灰应用套板，上下必须错缝做到横平竖直。4.4.2.7空心砖砌体和97、加砌混凝土砌体应按图纸要求设置通长或至洞口长度的拉结筋，沿墙柱高度每500mm设置一道，每道设置26钢筋，拉结筋采用植筋方式连接。4.4.2.8凡遇填充墙时端部、拐角、纵横墙交接处、外墙的窗间墙中间均需设置构造柱，构造柱间距不大于4m，并在砌体的端部或转角处设置构造柱，构造柱截面与墙同宽，长为200mm配筋主筋412，箍筋为6100/200,楼层上下端加密区长度范围内箍筋间距100，加密区高度范围为楼层上下各500mm。当墙长大于5m且超过层高2倍时，钢筋混凝土构造柱应加密设置，其中心间距不大于4m。墙高小于2.5 m且墙顶与结构没有连接的悬臂填充墙，墙顶设180mm高钢筋混凝土压顶圈梁。4.98、4.2.9填充墙在地面或楼面上应先砌三皮实心砖，在门窗洞口两侧应用实心砖砌筑，每边不少于240mm。4.4.2.10填充墙砌至接近梁板时应留有一定空隙，待墙体砌筑完间隔7d后，再用实心砖斜砌顶紧用砂浆填实。4.5后浇带的施工设计要求基础筏板至顶各段留设后浇带，后浇带混凝土在主体施工完后且沉降趋于稳定后，再进行浇筑。4.5.1后浇带两侧混凝土浇筑完后，用薄铁皮或竹胶板覆盖，避免杂物掉入。土方回填前，将后浇带处用预先制作的C15混凝土预制板覆盖。预制板尺寸8001500mm，在制作预制板时，内侧预埋钢筋，安装时与混凝土墙钢筋连接，外侧两边做成小八字角，以便在上面做防水层，从而不影响大范围土方回填。99、4.5.3混凝土外墙上后浇带范围的钢筋与原配筋相同。4.5.4梁板后浇带处采用短钢筋铅丝网绑扎隔断，留成直槎，梁板支撑在后浇带浇筑前不得拆除。4.5.5后浇带内预留钢筋表面应刷含有防锈的高等级水泥砂浆保护。4.5.6后浇带浇筑前应对接茬处混凝土表面进行清理冲洗，用高于原设计等级一级的无收缩混凝土浇筑，并注意养护。4.6 内装饰4.6.1 水泥石膏毛墙面4.6.1.1 施工顺序：抄平放线安门窗框基层清理、修补墙面刷界面剂门窗框塞缝，门窗洞口作口墙面贴饼冲筋水泥石灰膏砂浆扫毛水泥石灰膏砂浆找平。 4.6.1.2 水泥石灰膏砂浆用石灰膏由块状生石灰淋制时熟化时间不应少于15d；使用磨细生石灰粉时，其100、细度应通过4900孔/cm2筛，熟化时间不应少于3d。4.6.1.3 做好基层表面的清理、垂直度和水平度的检查和修整、门窗框的位置和与墙体的连接检查、砌体的洒水湿润、混凝土和加气混凝土墙面的刷界面剂。4.6.1.4 必须控制好底灰的垂直度、平整度和阴阳角的方正顺直。墙面宜冲软筋，即在抹底灰后立即将冲筋铲除用水泥石灰膏砂浆补平。水泥石灰膏砂浆的底灰凝结后，可抹找平层灰。抹找平层时阴阳角要使用专用工具理顺理直。开关插座盒要预先调整好标高位置，使与墙面齐平端正，用水泥砂浆嵌固牢固，抹灰时一次成活。4.6.1.5 墙面的加强材料（铅丝网、玻纤布等）要进行隐蔽工程验收，并做好施工记录。4.6.2 内墙面101、面砖墙面4.6.2.1 施工顺序：基层处理排砖、分格、弹线选砖、浸泡粘贴擦缝清理表面。4.6.2.2 基层处理：面砖拆除时应用錾子逐块剔凿，不得用大锤猛打猛砸，避免抹灰基层空鼓、开裂、脱落。先将墙面清理干净、浇水湿润，用凿子将其高出的部分凿去，用水泥砂浆将凹陷部分补平。 4.6.2.3 排砖、分格、弹线：按设计要求分段排砖、分格并弹线。凡阳角部位都应是整砖，非整砖行排在次要部位，如阴角处等，且非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3，并应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。阳角接缝可用边缘加工成45角的面砖对接。4.6.2.4 选砖、浸泡：贴贴面砖前，应挑选颜色102、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净至表面无水迹方可使用。4.6.2.5 粘贴面砖：用水泥砂浆作结合层自下向上附线敲实粘贴。4.6.2.6 擦缝：接缝内素水泥浆及时划去，再用白水泥擦缝。4.6.3 干挂石材墙面4.6.3.1 根据墙面石材的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石材规格下料加工。4.6.3.2 当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用角钢，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨103、度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。 4.6.3.3 在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用303或505角钢。 4.6.3.4 每一块花岗岩的顶端与下端均开设5的小孔，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。 4.6.3.5 缝隙处理：干挂式花104、岗岩饰面的板材之间一般留有812mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。4.6.3.6 如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。4.7 油漆工程4.7.1 基层要求。基层要求平整、干燥，木料制品含水率不得大于12%。木材面的缝隙、毛剌、掀岔和脂囊修整后，用腻子填补，用砂纸磨光。金属面的灰尘、油渍、锈斑、焊渣和毛剌等要清除干净。4.7.2 根据设计，本工程的木材面为底漆二道，清漆二道。每105、一道油漆必须涂刷均匀，无漏涂、透底、起皮。当前一道清漆干燥后方可涂刷后一道清漆。门扇的上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。油漆面的质量要求为颜色均匀一致，无刷纹，无流坠，表面光滑，光泽均匀一致。4.7.3 金属面刷调和漆。金属面刷调和漆的主要工序为：除锈、清扫、磨砂纸刷一道防锈漆局部刮腻子磨光第一道调和漆第二道调和漆。质量要求为颜色均匀一致，刷纹通顺，大面无流坠、皱皮、裹棱，光滑无挡手感，光泽基本均匀。4.8 楼地面4.8.1 水泥砂浆找平层楼地面4.8.1.1 楼地面找平层工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三106、遍压光养护4.8.1.2 操作工艺：a先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。b根据墙上的+500mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。e搅拌砂浆，应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。f在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷107、面积过大，随刷随铺面层砂浆。g刷水泥砂浆之后紧跟铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。h木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。i木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。j地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。4.8.2 细石混凝土毛楼地面.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋 刷素水泥浆浇筑细石混凝土养护 4.8.2.2 操作工艺： a找标高、弹面层水平线：108、根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。b基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 c洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 d抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。e抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。f刷素水泥浆结合层：在铺设细109、石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。g细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）随打随抹, 用木抹子用力搓打、抹平。 h养护：面层抹压完2110、4h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。4.8.3 防水楼地面.1防水楼地面工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润浇筑细石混凝土找坡层水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍1.5厚聚氨酯涂膜防水层闭水试验。4.8.3.2 聚氨酯涂膜防水层工艺流程清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工试水试验防水层验收4.8.3.3 操作工艺：a防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。b涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等111、缺陷，含水率一般不大于9%。c涂刷底胶： 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。d涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比)。 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布112、二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。 在涂膜防水层施工113、前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工。4.8.4 铺石材（地砖）楼地面4.8.4.1 工艺流程 准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺石材(或地砖)灌缝、擦缝打腊。4.8.4.2 施工工艺 a 基层处理:清除地面垫层上障碍物,浮灰清扫干净。b弹线：弹出互相垂直的控制十字线,并依据墙面+500线,找出面层标高,在墙面弹好水平线。 c 试拼：在正式铺设前,对石材(或地砖)按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。 d刷水泥浆结合层：用喷壶洒水湿润基114、层,然后刷108胶素水泥浆一道(内掺水重10%的108胶)。 e 铺砂浆：根据水平线,定找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆,找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线34mm。 h 铺石材(或地砖) 一般先从中部向两侧采取退步形铺砌,板块在铺砌前应浸湿润,阴干后备用。铺砌时,要先进行试铺,待合适后再将板揭起,在找平层上均匀布一层干水泥面,并洒水一遍,同时在板背面洒水,作正式铺砌。铺砌时,石块要四角同时下落,并用木锤工或橡锤敲击平实,注意随时找平找直。石材(或地砖)地面缝隙不得大于1mm. i 灌浆擦缝 根据板块的颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间115、缝隙;边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入水泥浆排气。要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。灌浆12h后,用同色水泥浆擦缝,与板面擦平,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致,同时将板面上的水泥浆擦干净。然后用干锯沫覆盖保护,23d禁止上人。 g 打蜡 当各工序完工不再上人时方可打蜡。用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡涂在板块上,涂敷应均匀。待第一遍完成后,再进行第二遍打蜡,要求光亮,颜色一致。4.8.5 水泥钢屑地面4.8.5.1 工艺流程检验水泥、钢(铁)屑质量配合比实验作业指导准备机具设备找标高贴拼冲筋基层处理铺设结合层搅拌铺设钢(铁)屑面层搓平压光养护检查验收4.8.5.2 操作工艺a找标高：根据水平标准线116、和设计厚度，在四周柱、墙上弹出面层的上平标高控制线。b弹线：按线拉线抹找平墩，找平墩50mm50mm见方，用同种砂浆制作，与面层同高，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。c冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。d基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净；湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂。随刷随铺设水泥砂浆结合层，避免间隔时间过长风干形成空鼓。e铺设水泥砂浆结合层：做至搓平即可，不压光。g搅拌依照钢(铁)屑的配合比进行施工，施工前117、应取现场水泥、钢屑通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比。应严格控制用水量，搅拌要均匀，其稠度不应大于10mm。h铺设：水泥钢屑面层的厚度一般为5mm。在结合层水泥初凝前，将搅拌均匀的水泥钢(铁)屑拌和料，从房间内退着往外铺设。i搓平：用刮杠依冲筋将水泥钢(铁)屑拌和料刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。j压光第一遍抹压：搓平后，立即用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止；第二遍抹压：面层钢(铁)屑初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍抹压：当面层钢(铁)屑终凝前，用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁平整。k养护：应在施工完成后一昼118、夜左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。4.9 外墙面4.9.1 外墙外保温毛墙面施工顺序：基层墙面处理测量放线吊垂直、找方正搅拌粘结砂浆粘贴门窗翻包增强网格布粘贴挤塑聚苯板打螺栓孔、拧入胀栓打磨、修理、隐检、验收抹聚合物抗裂砂浆将网格布压入砂浆中抹聚合物砂浆找平、检查验收。4.9.1.2 挤塑聚苯板专用的粘结剂、标准网、加强网要由生产厂家统一提供，按材料合格证书及使用说明施工，所有材料要经验收合格方可使用。4.9.1.3 操作工艺a弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外墙门窗框水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。 b挂基准线：在建筑外墙大119、角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢丝，在每两个钢丝线位置挂水平线，以控制挤塑聚苯板的垂直度和平整度。 c配置聚合物砂浆胶粘剂：根据厂家产品使用说明书提供的配合比配制。d粘贴翻包网格布：凡在粘贴的挤塑聚苯板侧边外漏处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口边），都应做网格布翻包处理。e挤塑聚苯板粘贴方法： 聚苯板（挤塑板）粘贴采用粘锚结合，以粘为主的施工方法。在聚苯板（挤塑板）四周抹50mm宽、高15mm的粘结带，中间抹 8-10cm高1.5cm粘结点，呈梅花状分布，粘贴应保证粘结面积不小于30%。 局部不规则时,挤塑聚苯板现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。裁下的挤塑聚苯板应合理120、运用，挤塑聚苯板的拼缝不得留在门窗口的四角边。 排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做搭茬处理。将抹好粘结砂浆的挤塑聚苯板,按控制线贴在墙面上相应的位置，用手或靠尺轻揉、挤压挤塑聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出3mm时用相应的挤塑聚苯板薄片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。f锚固件固定：采用机械锚固件锚固挤塑聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂24h后进行，在混凝土墙面用冲击钻在挤塑聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件而定，进墙深度不小于35mm。拧入锚固钉，钉头121、和圆盘不得超出板面，锚固件数量与锚固件选用带压盘的尼龙胀栓。g配制抹面砂浆：配好的材料注意防雨避风，一次配制量应控制在3小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水使用。抹面砂浆的配合比参照生产厂家提供的比例调配。h挤塑聚苯板安装完毕检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰。在挤塑聚苯板保温墙面上抹聚合物砂浆，厚度35mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。i贴压网格布：将网格布绷紧后贴于聚合物砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足122、横向100 mm纵向80mm的搭接长度要求。 j砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角，挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布，底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出允许偏差。4.9.2铝板墙面外墙铝板施工工艺放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验 4.9.2.2操作工艺a放线:：固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 b固定骨架的连接件：在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 c固定骨架：骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，123、结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 d安装铝板：铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 4.9.3 面砖墙面详见内墙面。4.9.4 玻璃幕墙4.9.4.1 施工工艺幕墙构件加工外墙表面及预埋铁件清理测量放线（或后置埋件安设）定出立柱和横梁位置安装立柱和横梁安装幕墙玻璃接缝嵌胶清理表面。4.9.4.2 操作工艺a幕墙必须有设计计算，所用各种材料、配件、构件及组件均应有124、合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。所用结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定。幕墙的加工、安装施工要编制专门的施工组织设计。b认真清理和检查埋件，埋件应牢固，位置准确。当采用后置埋件时，应有现场拉拔强度检验报告。c幕墙构件制作前，应核对设计图纸，复测已建建筑结构，按实测结果对幕墙构件的设计进行调整。d合理选用幕墙构件加工用设备、机具，使保证加工精度的要求，所用量具应经检定，在有效期限内。 幕墙的金属杆件在截料前应进行调直，截料端头不得有变形和毛剌。杆件尺寸、孔、槽、豁、榫、构件组装等的加工偏差均应符合验收规范的规定。 玻璃边125、缘加工时应经处理，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙用结构硅酮密封胶嵌填严密。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件必须在生产车间制作，不得在现场进行。 石板根据设计要求的规格、外形尺寸、花纹图案等进行加工，并按设计规定进行编号。钢销的孔位、孔深、孔径、间距、钢销直径、长度，通槽的宽度、支撑板厚度，短槽的位置、长度、深度、宽度、支撑板厚度等均应符合验收规范要求。钢销孔处、开槽处不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角。石板经加工后用水冲洗干净，孔内、槽内应光滑、洁净。待石材完全干燥后，方可使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶。石板与不锈钢挂件间采用环氧树脂型石材专用胶粘结。f幕墙立柱、横梁位置的测量定位126、，应与主体结构的测量相配合，其误差应及时调整。g立柱安装时，要先与连接件相连，连接件再与预埋件相连，并进行调整和固定。横梁安装时，同一层横梁应由下向上进行，应将其两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，使安装牢固，接缝严密。保温材料应从内向外安装，防火材料要锚钉牢固，拼缝处不留缝隙。防雷装置、冷凝水排出管、通气留槽孔及雨水排出口等均应按设计施工，不得遗漏。所有埋件、连接件、立柱、横梁及配件均应作好防腐处理，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。h玻璃安装时，镀膜面应朝向室内。玻璃与构件不应直接接触，应用定位垫块垫起。隐框玻璃幕墙的每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条。玻璃四周橡胶条应127、镶嵌平整严密，橡胶条接口应留在角部，接口应呈斜面，用粘结剂粘牢后嵌入槽内。玻璃幕墙四周与主体结构间的缝隙，应采用保温材料填塞。i幕墙的结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合要求。j幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能和平面变形性能应经检测，必须符合规定。并应按规定进行预埋件、构件连接节点、变形缝及转角处构造节点、防雷装置、防火构造隐蔽工程项目验收。k做好成品保护，防止污染、变形、变色。4.10 屋面工程4.10.1 上人屋面施工顺序：清理基层、出屋面管道洞口填塞1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层，最低厚为30mm50mm厚挤塑聚苯板保温层20厚1：3水泥砂浆找平4128、mm厚SBS改性沥青防水卷材一道干铺350号沥青卷材隔离层40mm厚C20细石混凝土，内掺UEA防水粉，配6150双向钢筋，间距6m留分格缝20mm厚1：4干硬性水泥砂浆找12mm厚广场道路砖铺平拍实1:1水泥砂浆填缝。4.10.2 不上人屋面施工顺序：清理基层、出屋面管道洞口填塞1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层，最低厚为30mm50mm厚挤塑聚苯板保温层20厚1：3水泥砂浆找平4mm厚SBS改性沥青防水卷材一道干铺350号沥青卷材隔离层40mm厚C20细石混凝土，内掺UEA防水粉，配6150双向钢筋，间距6m留分格缝。4.10.3 种植屋面有保温屋面的施工顺序：清理基层、出屋面管道洞口填塞1:8水129、泥膨胀珍珠岩找坡层，最低厚为30mm50mm厚挤塑聚苯板保温层20厚1：3水泥砂浆找平4mm厚SBS改性沥青防水卷材一道干铺350号沥青卷材隔离层40mm厚C20细石混凝土，内掺UEA防水粉，配6150双向钢筋，间距6m留分格缝50mm厚粒径为2030mm卵石40mm厚聚氯乙烯泡沫塑料板一层干铺无纺聚酯纤维布一层500mm厚种植土。4.10.4 施工要点4.10.4.1 屋面工程施工前，所有出屋面管道、基础、通风道等必须施工完，且经过检查验收。4.10.4.2 找坡层铺设前，应根据檐沟坡度和屋面排水坡度，认真计算各分水岭线控制点的标高，现场放出分水岭线，测出各控制点标高，作出标志，按标志线拉线130、铺设水泥膨胀珍珠岩找坡层，用平板振捣器振捣密实，木抹搓平，做到表面平整、坡度正确，排水畅通。4.10.4.3 找坡层铺完后，要及时抹水泥砂浆找平层，砂浆中要掺聚丙烯材料，水泥要用普硅水泥，其强度不得低于32.5级,在阴阳角处均抹成半径不小于50mm的圆弧角，找平层按不大于3m的分格尺寸留1cm宽的分格缝。找平层须充分养护,但应避免大量浇水或蓄水养护。4.10.4.4 挤塑聚苯板保温层铺设时，采用点粘紧贴防水层表面并密排，挤塑聚苯板的周边要求做不小于125 缺口应铺平和垫稳。缝隙用材料碎屑填嵌密实。4.10.4.5 隔离层施工时,应确保层间的完全分离。4.10.4.6 细石混凝土保护层应按设计要131、求每6m见方设分格缝，缝宽30mm，缝内采用沥青砂浆灌缝。4.10.4.7 卷材采用热熔法施工，施工前检查水泥砂浆找平层，应平整、牢固、干净，无松动、脱皮、起砂等缺陷，基本干燥。找平层符合要求后，先均匀涂刷底胶，底胶干燥4h后，在阴阳角、管根、排水口等部位增涂2mm厚配套的防水涂料，24h后铺设卷材。4.10.4.8 SBS改性沥青卷材防水层热熔法铺设a SBS改性沥青卷材防水层应在找平层基本干燥后铺设。铺设前先均匀涂刷一道氯丁橡胶沥青胶粘剂。卷材搭接宽度为不小于80mm。b 根据卷材铺贴位置试铺，将卷材剪成相应尺寸。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，132、经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。4.10.4.9 防水卷材做完后应在下雨或淋水2h后检查，不渗漏后方可进行下一道工序。4.10.4.10 上人屋面的广场道路砖铺设时，先试铺，即搬起砖对好控制线，铺在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将砖掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。铺砌后12天后经检查石板块表面无断裂、空鼓后，进行灌浆擦缝，采用1:1水泥砂浆进行填缝。铺好后两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。133、 4.10.4.11 种植屋面的排水层要选用粒径为2030卵石,且排水孔内侧周围堆积的卵石,其高度超过排水孔。种植层种植介质由70%泥土、30%锯末组成，种植区周围设护墙，每米留排水孔。5质量控制措施按照质量、职业健康安全与环境管理体系文件质量标准，建立起一套行之有效的质量保证体系。使得施工过程标准化、规范化、有章可循，责任分明。5.1组织措施5.1.1贯彻我公司“诚信务实、精益求精”的质量方针，以满足用户要求为宗旨，以设计图纸为依据，以规范、规程为标准，精心组织，科学管理，实现优质工程。5.1.2建立以项目为核心，项目经理为首的质量保证体系，提高全员质量意识。5.2保证工程质量的管理措施5.134、2.1项目部进行质量设计，明确各分部质量要求，并认真贯彻实施。5.2.2严格执行公司质量一票否决制。即质量员有如下特权：工艺不合格有停工权；存在问题有返工权；结算单未经质量员签字有否决权；工程质量未达标，责任人有收入否决权。5.2.3强化全员质量意识，树立为用户服务的思想，每道工序为下道工序服务，并接受下道工序检查监督。5.2.4各专业作业队的质量员必须认负责作业队的分项及检验批质量，没有自检不予验收。5.2.5抓住关键问题，采取针对措施，严格控制工序质量。5.2.6做好技术复核和隐蔽验收工作，档案资料与施工同步，并设专人整理。5.2.7严格执行各项行之有效的管理制度。5.3保证工程质量的技术135、措施5.3.1测量放线及沉降观测施工中严格控制轴线尺寸、标高和垂直线，专人、专仪器进行测量放线。5.3.2钢筋工程a.钢筋进场必须有出厂证明书，进场时，由材料员根据建材技术验证实施细则进行现场验证，验证合格后方准进场。对进场后的材料经见证人见证，根据建材试验取样方法现场抽样，进行复试，试验合格后方可在工程中使用。b.焊条、焊剂要有出场合格证，并应妥善保存，避免受潮、脱皮、生锈变质。c.钢筋加工时，严格按料单进行下料制作，加工尺寸必须准确。组装要牢固，严禁有松动和变形现象。d.原材料和半成品须分类堆放，并挂牌标识。e.钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，必须符合混136、凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。f.焊工须持证上岗，焊件检验合格后方可进行正式施焊。g.钢筋下料前必须除锈、调直，绑扎时确保主筋及箍筋间距准确，弯钩朝向正确，搭接长度、接头数量必须满足规范要求。h.为保证钢筋有足够的保护层厚度，在绑扎时将埋有铁丝的砂浆垫块绑在主筋上，且垫块纵横间距不大于1m。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量137、两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺检查保护层基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查5.3.3模板工程a.模板安装必须牢固，防止跑模等现象发生，位置标高正确，两端水平一致。b.模板之间及模板与结构之间拼缝必须做到严密，不得漏浆。c.拆除模板时严禁碰撞结构构件，对拆下的模板要及时进行清理和保养，脱模剂必须涂刷均匀。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-138、5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.3.4混凝土工程a.混凝土采用商品混凝土，进场时必须要有出厂合格证。混凝土浇筑时，进行坍落度测试，每班不少于2次。 b.混凝土振捣采用高频振捣器“快插慢拔”，钢筋密集部位采用小直径振动棒。楼板用平面振动器，混凝土振捣以表面呈水平并有存在显著下沉，不再出现气泡，表面出现灰浆为准。楼板混凝土要坚持进行二次抹压。按规定留置试块。c.加强混凝土养护，楼板浇筑完毕，要及时覆盖塑料薄膜，柱拆模后及时浇水养护。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置墙、柱、梁8钢尺139、检查垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30钢尺检查截面尺寸8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预留洞中心位置预埋管5预留洞口15钢尺检查5.3.5填充墙工程a.砌体应上下错缝，内外搭砌。随砌随将舌头灰刮尽，不得在上部随意变缝、乱缝。b.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆，必须分别拌成后3小时内和4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。5.4防止质量通病的措施5.4.1钢筋工程通病：柱钢筋移位防止措施：5.4.1.1在浇筑混140、凝土前应检查柱钢筋位置是否正确，并加以校正，在柱模板上口，用C16钢筋焊接井字型套箍撑住模板，固定钢筋。为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设混凝土垫块（用预留在垫块中的铁丝绑牢）。5.4.1.3塔吊料斗碰撞移位后的柱竖向钢筋由专人负责复位。混凝土工程通病1：柱胀模及混凝土烂根防治措施： 柱支模前必须先校正钢筋位置。柱模板支设时计算混凝土侧压力，确定钢筋扣件加固及对拉螺栓的间距、数量。模板支设时要根据放线位置，先将下口固定好，然后边安装边校正其平整度和垂直度。模板底部留清扫口，柱清扫口要对角开，在安装另一侧模板前应将柱内杂物清扫干净。模板要拼缝严密，柱角衬海绵条以防跑浆。浇筑混凝土前，先浇5cm141、左右混凝土，第一步浇筑的厚度控制在40cm以内，且不宜过振。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修正完好。通病2：混凝土板裂缝防治措施：严把材料关，按规定进行坍落度测试。模板支设要经过计算，支撑坚实，防止支柱下沉引起模板变形。混凝土要振捣密实，初凝前进行二次抹压，抹压后，用塑料薄膜保湿浇水覆盖养护，遇炎热、干燥、大风天气，混凝土浇筑抹平后立即覆盖塑料薄膜，并浇水养护。施工缝的位置一定要正确，要留在跨中1/3处，且缝与板面垂直，在施工缝混凝土未达到1.2MPa前，严禁继续浇筑混凝土。5.5物资控制5.5.1采购要求物资采购合同中要明确物142、资的名称、规格型号、数量、单价、技术要求、产品标准、验收方式、质量保证要求及运送交货地点时有关职业健康安全与环境的要求等。采购人员严格按物资采购计划表从合格供货方组织采购，执行“三比一算”原则，努力降低采购成本。5.5.2物资进场验证工程用物资进场入库前，按产品的监视和测量控制程序的规定进行进场验证，填写物资进场验证记录，由采购人员与项目部材料人员共同依据建筑物资进场验证实施细则规定的各项要求和需用计划，严把质量、数量、品种、规格的验收。5.5.3复试及见证取样工程用物资，必须按产品的监视和测量控制程序规定进行有见证取样试验，未经检验或检验不合格的物资，不得投入使用。5.5.4物资标识物资需经143、复试或有见证取样试验的，应根据检验状态的不同分别做“待检”、“待定”标识，不能做出“合格”标识，不能当做合格品投入使用；当复试或有见证取样试验合格后方可做出“合格”标识，按合格品投入使用。5.5.5物资质量检验试验标准物资质量检验试验标准详见附表5.5.6不合格物资处置物资经进场验证、复试或有见证取样试验发现不合格品时，应做出“不合格”标识，按不合格品控制程序执行。5.6监测装置的控制5.6.1校准和检定工程中所有使用的监视和测量设备应经校准、检定或验证后方可使用。如使用过程中发现监视和测量设备偏离校准状态时，应立即送检测单位重新校准或检定。校准或检定合格的监视和测量设备贴“合格”标识。没有检144、定或检定不合格的设备严禁使用。5.6.2监测装置的维护和贮存监视和测量设备在搬运过程中应轻拿轻放，存放时应放在干燥、通风、防震、清洁的环境内。使用者做好日常的保养。5.7施工过程产品的控制5.7.1施工过程产品检验试验施工过程产品的检验试验由试验员负责按规定取样、制作、收集试件送试，并及时取回试验报告。钢筋焊接试件、钢筋机械连接试件、混凝土试块、砂浆试块等执行见证取样及送检试验。5.7.2隐蔽工程验收要求隐蔽工程隐蔽前，项目部应通知建设、监理等有关单位进行验收，填写隐蔽工程验收记录，经验收合格方可进行下一工序施工。5.7.3新技术控制本工程新技术应用计划详见附表5.7.4特殊过程控制本工程的特145、殊过程有滚轧直螺纹套筒连接及地下防水卷材施工。详见专项施工方案及作业指导书。5.7.5安全和功能检验项目和标准5.7.5.1结构实体检验同条件试块的留置序号部位构件名称强度等级组数备注1一至五段基础梁、板C30P662一至五段A地下二层柱、墙、梁、板C35P6、C3053一至五段A地下一层柱、墙、梁、板C35P6、C3054五段B 地下二层柱、墙、梁、板C40P6、C3015五段B地下一层 柱、墙、梁、板C40P6、C3016一至五段A一层柱混凝土C3067一至五段A一层梁、板混凝土C306掺加抗裂纤维8一至五段A二层柱混凝土C3069一至五段A二层梁、板混凝土C306掺加抗裂纤维10一至五段146、A三层柱混凝土C30611一至五段A三层梁、板混凝土C306掺加抗裂纤维12五段B一至五层柱混凝土C35513五段B一至五层梁、板混凝土C355掺加抗裂纤维同条件试块拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置，采取同该部位构件相同的养护方法。同条件试块的制作应有监理在场，共同记录制作时间、部位，制作后应做好养护温度记录，当达到等效龄期后送试验室检验，同条件试块的制作、养护过程中应由监理工程师认可。5.7.5.2钢筋保护层的检验钢筋保护层采用仪器检验的方法，每层选5根梁5个房间的板进行检验，具体位置现场定。对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件应抽取不少于6147、根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量一点。5.8成品保护措施根据工程特点编制针对性的质量预控措施。并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施。负责人与项目部签订责任状。施工中每道工序由质检员跟踪检查，公司抽查，达到要求后方可进行下道工序的施工。以工序保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，最终确保单位工程质量合格。5.8.1.物资防护措施5.8.1.1施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有材料合格证书，对于重要材料，如钢材、水泥、砂石、砖、防水材料等，还需经复试合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态148、。加强对施工人员质量意识的教育，改善和提高工作质量，以保证产品质量。5.8.1.2钢筋在运输和储存时不得损坏原材料标牌，应分类、按批分别码放整齐，并防止雨雪侵蚀及油类污染。5.8.1.3水泥的库存应有防雨和防潮措施，保证存储期间不会变质。水泥库应设两道门，保证水泥进库、出库能够做到先进先出，不致于使批量混杂，造成过期。5.8.1.4进场的砂子，石子要成方堆放。存放期内不得将石粉、砂漏、建筑垃圾等材料混堆放，保证砂、石含泥量符合要求。5.8.1.5加气混凝土砌块，在运输装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场堆放高度不宜超过2m，保证外观质量、棱角整齐，并防止雨淋。5.8.2.施工过程产品防护措施5.8.149、2.1.钢筋加工好的钢筋应分类、分规格、分部位排放，加以标识，垫好方木，防止变形，并防止雨水侵蚀及油类的污染。已绑好的钢筋严禁踩踏，双排钢筋的上排钢筋及悬挑部分的钢筋要用马凳架起，保证钢筋的位置准确。泵送混凝土时泵管必须用马凳支放，禁止直接放置在已绑扎好的钢筋上。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋铁件及预留孔洞模型。板钢筋与预埋电线管有冲突时，应尽量保证其电线管位置准确。浇筑混凝土时应铺设人行道，防止踩踏钢筋，保证钢筋保护层及位置准确；振捣混凝土时，严禁以振动钢筋的方法保证混凝土密实度。5.8.2.2.模板模板进场后应分类别、分规格进行堆放，下部垫好垫木防止变形，并应做好防雨、防潮措施，以免锈蚀或变形。150、装卸车及吊装模板时应轻搬轻放，不得相互碰撞，防止模板变形损坏。支完模板后应对模内清理干净，并防止掉入杂物。禁止随意拆卸架体扣件钢管，防止造成失稳。标准层竹胶板模板拆除完毕后应按模板编号进行整理、堆放。5.8.2.3.混凝土浇筑完毕二次抹面后应加以覆盖和浇水养护，一般养护期不少于7天。已浇筑混凝土，在强度达到1.2Mpa后，方可上人操作，但仍不宜过分集中堆放料具。5.9分包方控制措施分包方进场时，项目部应对分包方的资质、管理人员和工人的素质及数量、特种作业人员的持证上岗情况、机械设备、管理体系情况等进行验证。分项工程施工前，项目部须结合工程实际，根据施工组织设计、有关法律法规、工艺标准、程序文件151、等的要求，向分包方施工操作人员进行认真详细的技术、安全、环保交底。6季节性施工措施本工程经历1个冬季施工，1个雨季施工。6.1雨季施工本工程的雨季施工项目主要有主体工程、装饰工程、屋面工程。雨季施工的措施：一般要求做好雨季施工的准备工作，备好防雨设施、用品、用具。6.1.1.2 按排水流向做好场地挖高垫低，局部硬化，使排水流畅，不积水。道路要坚实，保持畅通。6.1.1.3 收视天气预报，注意天气变化，安排好雨天作业计划和应对突发天气情况的计划。6.1.2 混凝土工程6.1.2.1现浇混凝土要根据结构情况，多考虑几道施工缝，以便大雨来临时能浇筑到合适部位留置施工缝。继续浇筑混凝土前，混凝土强度应152、达到1.2MPa以上，并凿除被雨水淋泡的松散部分，再按施工缝处理。浇筑期间遇雨时，没有终凝的混凝土要用篷布、塑料布或遮雨棚遮盖，避免大雨淋坏混凝土表面。对于不允许留施工缝的构件，应预先与气象台取得联系，了解天气情况，力争在晴天一次完成。6.1.2.2 当最高气温超过30时，普通混凝土宜采用水化热较低的矿渣水泥。混凝土的用水量应适当增大，以补偿混凝土运输及操作过程中的水分蒸发和坍落度损失。混凝土中应掺用缓凝减水剂和粉煤灰等掺合料。应特别注意保湿养护。6.1.2.3 炎热天浇筑梁板结构时，混凝土中应掺用缓凝减水剂，在梁板混凝土上表面拉线找平后，立即用塑料薄膜保湿，并在混凝土终凝后洒水养护，以消除混153、凝土表面的塑性沉陷和干缩裂缝。6.1.2.4 填土地面上支设模板顶柱时，一定要将填土分层夯实并做好排水，顶柱下加设垫木垫板。6.1.3 砌体砌筑6.1.3.1 雨天或雨后调制砂将前，要测定砂子的含水率，调整砂浆内砂子含量。雨天施工时的砂浆稠度应适当减少。砂浆应随拌随用，当施工期间最高气温超过30时，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。6.1.3.2 砌砖采用铺浆法砌筑砌体时，若施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。6.1.3.3 混凝土砌块表面有浮水或过湿的砖不准上墙砌筑。6.1.3.4 雨季施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。每日收工时，墙顶要摆一层干154、砖避免雨水冲刷砂浆。6.1.4 装饰工程6.1.4.1 雨天时合理调配施工项目，室外施工可转入室内施工。6.1.4.2 水泥、木构件及其它怕雨淋、潮湿的材料和物品要存放在干燥通风的库房内贮存。6.1.4.3 当气温高于35时，室外抹灰、贴面砖等应采取遮阳措施。6.1.5 屋面工程6.1.5.1屋面工程及水落管安装，尽量在雨季前施工完毕。如时间来不及，应先铺一层卷材，并做好防水层的保护。6.1.5.2雨季施工水泥砂浆找平层及保温层时，应避开雨天。6.1.5.3卷材铺设，油膏嵌缝施工时，突然遇雨或五级以上大风时，应立即停工，并做好已铺卷材周边的防护工作及未固化涂膜的覆盖保护工作。停雨后须待基层干燥155、后方可继续施工，防止防水层起鼓。6.1.6 室外工程台阶、坡道和散水等的素土、灰土垫层、回填土应避开雨天施工，铺好后应随即夯实，避免过夜，未夯实而遇雨浸泡时，必须返工重做。6.1.7 安全注意事项：认真检查塔吊、龙门架的防雷接地情况、用电机具的PE保护接零和漏电保护装置，必须齐全有效。电气设备必须有防雨防潮保护。6.2 冬期施工本工程的冬季施工的主要项目为基础工程。6.2.1 一般要求6.2.1.1 项目部要建立健全冬期施工的各项管理制度，制定冬期施工的技术措施和安全措施。6.2.1.2 做好冬期施工所用物资器材的计划，分阶段采购进场；做好冬施暂设工程的搭设，施工用水管、水龙头的保温。6.2.156、1.3 做好项目部有关人员的冬期施工的培训，进行热工计算，为冬施措施提供技术依据。6.2.1.4 安排专人收视收听天气预报，掌握天气变化情况。6.2.2钢筋工程6.2.2.1负温条件下，应加强对钢筋外观缺陷的检查，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。当环境温度低于-20时，禁止对、级钢筋冷加工。6.2.2.2钢筋在-5的条件下焊接时，应调整焊接工艺和焊接参数，使钢筋焊缝和热影响区预热和缓慢冷却。当环境温度低于-20时，不宜进行焊接作业。6.2.2.3 电弧焊宜从中间起弧，向两端施焊，层间采取控温施焊，、级钢筋的多层施焊，可采用回火焊道施焊法。与常温焊接相比，电弧焊接宜增大焊接电流，放慢焊接157、速度。6.2.2.4 雪天或超过三级风焊接时，应采取遮挡措施，焊接后冷却时，接头应避免碰到冰雪。6.2.3 混凝土工程6.2.3.1 要向商品混凝土生产厂家提出技术指标要求，包括强度等级、坍落度、凝结时间、混凝土入模温度、早强剂和防冻剂性能要求等。认真做好检查验收工作。6.2.3.2 混凝土罐车、泵管等均应采用高效保温材料保温；使混凝土的入模温度不低于10。6.2.3.3 根据热工计算，确定混凝土养护的保温材料种类和厚度，并应紧贴混凝土铺设塑料薄膜保湿。有代表性地、合理地设置测温孔按规定时间测温监控，采集信息，以便采取合理措施。必要时，对楼板、薄壁构件的墙体采用生火等短时加热的措施。6.2.3158、.4 进行成熟度试验和成熟度计算，留置与混凝土同条件养护的试块，控制达到受冻临界强度的时间并压同条件养护试块进行验证；压同条件养护试块控制模板拆除时间；模板拆除和撤除保温层时，混凝土温度和环境温度之差不应大于20，否则，混凝土表面应预以覆盖，使缓慢冷却。7、施工平面布置7.1 施工前，要对施工现场按照施工平面布置图认真部署，主体施工阶段设两个大门，分别在楼座西侧及东南侧，作为施工所用材料的入口。办公、生活设施和生产设施按照现场平面布置搭设。7.2 施工道路及钢筋加工场地采用混凝土硬化。布置施工消防专用通道。7.3临时设施及施工机具、材料等按照施工平面图布置，实行动态管理。现场所有材料设置标识牌159、，并堆放整齐。施工机械挂施工机械设备标识牌，现场布置消防通道，并按照公司的统一要求设置图牌，并设置公司企业标志。7.4施工用水本工程施工用水经估算施工用水和现场生活用水小于消防用水每秒10升，按规定总用水量可按消防用水加10即每秒11升供水，主干管选用DN100焊接钢管，支管选用DN48焊接钢管，总阀门DN100闸阀，供水点阀门选用DN50截止阀，消火栓选用MK-FH150式每个段4个。现场设水箱多级泵向楼层供水。干管埋深不小于0.8m，在现场施工用水处引出支管，引出地面0.6m高，并连接双向阀门。7.5现场用电根据现场机械设备用电量编制详细的临时用电施工组织设计，根据图纸及现场情况绘制现场用160、电布置图，电缆现场内下埋设置，埋深不小于0.6m，加套管保护，现场外电缆架空，现场除甲方提供的两台315KVA变压器外，我们将另准备两台柴油发电机作为备用电源，确保工程施工用电。（现场施工用电详见临时用电施工组织设计）7.6临时供水、供电平面布置详见施工现场平面布置图。7.7 施工现场用电详见临时用电施工组织设计。7.8施工平面布置图见附图。8、施工进度计划8.1工程合同开工日期为2009年10月12日，竣工日期为2010年9月30日。2010年4月30日完成0.000以下工程，2010年6月30日完成主体工程，2010年9月30日土建工程竣工。8.2.本进度计划未考虑工程合同以外的建筑安装工161、程其他分部分项工程配合、交叉施工的影响。8.3施工进度计划详见附图。8.4施工进度控制与保证措施8.4.1工期目标开工日期：2009年10月12日主体封顶：2010年6月30日土建竣工日期：2010年9月30日8.4.2工期保证措施8.4.2.1组织体系保障：本公司把本工程列为重点工程，派出施工经验丰富的项目经理和项目工程师，组成精干高效、团结务实的项目部，加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。施工期间，项目部人员保持稳定，不允许随意抽调、更换。8.4.2.2资金保障：本工程资金专款专用，工程开工所需的技术准备，设备装置，材料供应及施工周转，保障施工的顺利进行。8.4.2.3严格执行施工进度162、计划，不得随意拖延和无故滞后。如有拖延必须报项目经理，制定有效措施进行抢工，坚决维护计划的严肃性。8.4.2.4材料及周转材料：根据工程进度计划和施工图预算，提前一月制订科学、合理、周密的材料计划。材料采购部门根据计划中的用料规格、品种、材料要求，选择合格的供方，积极组织货源，保证材料及时进场、合理储备、灵活周转。搞好供应和管理工作，保证施工用料不短缺，不停工待料。8.4.2.5生产人员保证：根据工程进度要求详细编制各阶段劳动力计划，充分发挥集团公司劳务市场的优势，选调施工经验丰富，操作技能高的专业施工队伍，根据工程需求，随时调整，确保各阶段（特别是高峰期）的施工人数。8.4.2.6技术保证：163、建立以项目工程师为核心的技术责任制，根据工程对象认真研究分析各阶段易出现的疑难问题，提出针对性的措施，解决施工中出现的问题，保证工程顺利进行。针对本工程的重点、难点、开展技术攻关，技术革新活动，合理安排季节性施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保工程优质顺利完成。8.4.2.7组织协调保证：施工期间严格控制土建施工进度与安装的密切配合，对预埋管的设置和洞口的预留要确保准确无误，砌体垂直方向洞口边线对应处要对齐，上下照应。8.4.2.8实行两大班作业，节假日不休息，加班加点，抢工、抢时。8.4.2.9实行工期奖，充分调动职工积极性。9职业健康安全控制9.1危险源辨识及风险评价工程开工164、前，项目部根据程序文件识别本工程的危险源，通过风险评价，建立危险源清单及风险评价表和重大风险清单，并实施控制，当发生设计变更或工艺变更而导致危险，有新的危险源时，应及时确认、补充。详见危险源清单及风险评价表和重大风险清单9.2目标及管理方案职业健康安全目标杜绝死亡、重伤事故，年轻伤负伤频率不大于0%。施工现场安全防护齐全有效，合格率达100%。另编制职业健康安全管理方案9.3安全管理措施9.3.1安全保证体系认真贯彻落实国家“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。项目部成立安全生产领导小组。由项目经理全面负责安全工作，项目工程师以生产、技术上的安全负直接责任，并协助项目经165、理搞好安全管理工作，项目施工员对分部分项工程全过程的安全生产负责，是各项安全制度、措施落实的执行者。项目安全员对施工现场日常的安全管理工作进行全面、全过程的安全生产监控管理。9.3.2安全管理保证制度9.3.2.1项目经理与公司、各专业队组、劳务队层层签订安全生产责任状和协议书，增强各级各类人员的安全责任心，落实安全生产目标。9.3.2.2项目经理部各类人员明确本岗位的安全职责，从项目经理到职工安全责任落实到人，实施安全生产目标管理。9.3.2.3结合本工程特点，制定各项安全管理制度。主要有：安全生产责任制、安全检查制、安全技术交底制、安全奖罚制、防火责任制、文明施工管理制、设备使用与管理、安166、全用电管理、安全纪律、安全操作规程、特殊工种持证上岗制等。9.3.2.4坚持安全生产教育制度，新工人入场要接受三级教育，落实班组三级安全教育，对特殊工种做到持证上岗，做好雨季施工工程的安全教育。9.3.2.5项目经理部每周组织一次安全检查，对发现的隐患按“三定一改”原则，做好记录、整改有措施，落实有效果。9.3.2.6按安全管理标准收集、整理安全管理资料，文件成册、图表上墙、动用安全系统工程从始至终进行跟踪监控管理，分阶段开展安全达标活动，确保安全达标全部合格，力争优良。9.3.2.7积极创建安全文明工地，现场整体文明施工规划一次性到位，现场办公区、生产区划分界线分明，实施规范标准化管理。9.167、4安全技术措施9.4.1工程开工前，须具备“四通一平”，施工无障碍物，项目部按照施工组织设计和安全保证措施，做好施工前的各项准备工作。9.4.2严格按建设部颁布的施工临时用电安全技术规范及现场施工用电组织设计配电。实施三相五线制度，配电箱全部使用铁质闸箱；生产用电和生活用电分两路敷设；进楼电气线路竖向布置采用五芯线缆，在每隔2-3层楼处安分配电箱，合理供电。9.4.3现场临建生活用电按正规线路架设，进入室内线路采用套管穿线，灯具台、拉线盒开关齐全，严禁私拉乱接电源。9.4.4施工员向操作班组作详细的书面安全交底，安装各杆件按规定设置做到横平竖直，确保整体稳定坚固，并设置必要的防护设施进行检查验168、收，使用要加强修整和维护。9.4.5基坑临边采用钢管设置上下二道临时栏杆，夜间设红灯示警。楼梯口、预留口用软硬兼施双向防护，设置门栏、安全网及盖板，利用工程预留筋设置临边孔洞口防护。立体交叉作业面上方需设硬防护棚。9.4.6行人过道上方防护采用钢管架设双层防护，确保行人安全。9.4.7现场危险区域、死角漏洞处除设置防护设施外，悬挂安全警示标志。9.4.8塔吊起重指挥司机须持证上岗。高大设备须设避雷接地装置。9.4.9施工现场小型机具及手持电动工具，必须安装漏电保护器，设备电器外壳做接零保护，传动部位设置防护罩，砂浆机、卷扬机须设置防护棚，按“十字”作业法，做好机械的定期维护工作。9.4.10模169、板在吊运过程中，严禁攀扶吊钩，并派专人监护。9.4.11施工现场配备足够的消防器具设施，木工棚、构件加工场地、电焊、气焊施焊点周围、宿舍区内等火源处悬挂防火警示标志，生产用火需持有动火证。消防、施工道路保持通畅，建立群防群治的防护和管理制度。9.4.12重点安全防护9.4.12.1高空坠落防护建筑物四周坠落半径范围，经常有人员的地区，当主体施工到二层楼面，设置两层宽度为6m硬质防护棚，防止物体坠落伤人，为场地提供的操作环境。搭设前要做好安全交底，组织检查验收，二层以上每层双排外架采用脚手板，海底网封闭。9.4.12.2 “四口五临边防护”措施四口采用硬质防护网防护，软硬兼施，双向防护。五临边采170、用钢管栏杆或利用结构板预留钢筋连接防护。a.楼梯口的防护措施浇筑好的楼梯必须设置防护栏杆。采用钢管从底至上搭设护栏，上下两道 设护身栏杆和踢脚栏杆，高度分别为1000mm和500mm。b. 预留洞口和施工洞口的防护措施边长（或直径）为200-500mm的洞口可直接用钢筋网或盖板防护，固定其位置，防止移位。500-1500mm的洞口浇捣混凝土前把板内钢筋满铺，使其贯穿洞口，不剪断钢筋，网格以不大于200mm为宜。1500mm以上洞口则在其四周用钢管设两道防护栏杆，高度分别为1000mm和500mm，并在洞口下面张拉安全平网。c. 悬挑边采用以下措施：距边200mm处现浇时插入切好的长约400mm171、的25螺纹钢，间距2m左右，待混凝土凝结后，用钢管设防护栏杆两道，高度为1.2m和0.6m，其立杆的下端用焊接的方法与预埋钢筋焊牢。d.结构周边防护措施结构周边同样以高度1.0m和0.5m的两道栏杆与间距不大于2m的立杆进行围护，在栏杆上满挂密目网，并确保网底部与楼层面边沿封闭牢靠。在对洞口、临边实施了一系列防护措施后，还要定期派专职安全人员进行认真系统的检查，以消除隐患，确保工程的顺利施工。9.5安全文明施工措施9.5.1场容场貌：9.5.1.1施工现场综合管理施工，出入口设牢固、可靠、美观的大门，并有门牌标识。9.5.1.2施工现场管理人员佩戴出入及施工用的胸卡，严禁非施工人员进入现场。9172、.5.1.3施工现场排水畅通，供水管线无跑、冒、滴、漏，施工后的污水经沉淀后排入城市污水管网。9.5.1.4操作面及楼层落地灰等废料随时清理，活完料净、工完场地清，建筑垃圾集中堆放、清运。综合治理：9.5.1.6施工现场设门卫和保卫人员值班，严禁非施工人员进入现场。9.5.1.7对所有施工人员进行文明施工教育，并有记录。9.5.1.8杜绝民扰和扰民事件的发生。9.5.2厕所：9.5.2.1设置水冲式厕所，厕所墙面抹灰刷白或瓷砖。9.5.2.2厕所有防蚊蝇措施，并设专人定期消毒。9.5.3食堂：9.5.3.1食堂应保持清洁整齐，并做到四周场地平整、清洁、无污水、无污物。9.5.3.2食堂安装纱门173、纱窗，外墙抹灰刷白，内墙贴白色釉面砖，做水泥地面。9.5.3.3食堂有通风、排气和污水排放措施。9.5.3.4生、熟食品要分开 ，有防尘、防蚊蝇措施，储藏室门口要设挡鼠板。9.5.3.5食堂炊具、餐具放置整齐，并及时消毒，生活垃圾要有专人负责清理。9.5.3.6食堂要符合国家规定的饮食卫生标准，炊事人员上岗前必须穿工作服，戴工作帽，保持个人卫生，炊事员和卫生管理人员每年进行一次健康检查，实行健康证制度。9.6消防措施9.6.1认真执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。建立义务消防组织，现场和培训义务消防员，按规定设置消防器材，建立消防要案。9.6.2施工现场设醒目的消174、防标语和标志牌，明确划分用火作业区，易燃易爆材料区。9.6.3现场设专用消防器具，临建设施、仓库、易燃材料场和用火处配备足够的灭火工具和设备，消防器材专人管理并定期检查。9.7季节性安全措施根据进度安排，本工程施工经历一个冬季、一个雨季，进行施工时必须采取有效措施，组织好季节性施工。另编制冬季、雨季施工方案。9.8应急准备与响应开工前，针对项目特点，确定潜在的事故和紧急情况，编制工程项目应急救援预案，经项目经理审批后实施。根据应急救援预案的要求，组织员工进行应急准备与响应知识的培训，并进行模拟演练。当发生事故和紧急情况是时，按应急救援预案的规定实施，作出响应。详见应急救援预案。9. 9安全物资175、投入计划安全物资投入计划序号名 称数 量单 位备 注1安全帽750顶2安全带200条3绿网（1.86m）10000片4白网1500片5竹架板2000块65cm厚木板150m37绝缘手套200付8胶皮手套1500付9雨衣500件10雨鞋500双11消防架子8个12消防劈斧20把13消防铁锹80把14消防钩子80个15消防水桶80个16灭火器160个17消防水箱5个18潜水泵5台19污水泵5台20消防水带1000m10.环境保护措施10.1针对现场情况，综合三种时态对现场环境因素进行识别、评价。确定重要环境因素，并对其采取控制措施10.2目标指标及管理方案（另编制环境管理方案）10.3环境保护技术176、措施10.3.1防止水污染：10.3.1.1混凝土泵、砂浆机等作业现场设置沉淀池，清洗机械和运输车的废水经沉淀后方可排入市政污水管线，或回收使用。10.3.1.2现场存放油料的库房，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏造成的污染。10.3.2防止大气污染：10.3.2.1建筑垃圾集中管理，能组织利用的就地消化，剩余垃圾运往指定地点，对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊吊下，再运出现场。10.3.2.2临时硬化的现场道路及其它现场设专人洒水降尘。10.3.2.3水泥等粉细状材料，存放水泥棚内内，严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。10.3.2.4不在施工现场熔融沥表或者焚烧油毡177、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的垃圾废弃物。10.3.3防止施工噪声污染：合理安排施工时间，防止扰民。通过统筹安排，合理计划，最小限度地减少夜间施工的时间和次数。10.3.3.2车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。11降低成本措施11.1编制标后预算，进行工料分析，对大宗材料和人工、机械费做到心中有数。11.2实行限额领料制度。11.3合理利用脚手架，避免重复搭拆。11.4把握机械进出场时间，根据工作面及施工进度考虑其数量，避免不必要的浪费。11.5合理安排工序，避免窝工等现象发生。11.6每月进行一次核算，对当月成本情况进行分析。12信息管理在公司内外建立质量、职业健康安全与环178、境管理体系信息交流、沟通与协商渠道，确保公司内部及公司与顾客和其他相关方在质量、职业健康安全与环境管理体系的有效性方面交流的畅通。12.1内部信息交流、沟通与协商的实施12.1.1将公司所下发的相关文件转发给项目部。12.1.2项目部通过板报等形式，将质量、职业健康安全与环境方针、目标向全体员工进行传达。12.1.3项目部收集相关的法律、法规以及施工图纸、施工质量验收规范、图纸会审、变更及技术核定单等以传阅、签发、交底等形式，传达给项目管理人员和施工班组。12.1.4通过例会、碰头会等对工程中所存在的质量、安全、环境方向的问题进行收集，分析解决并及时上传。12.1.5通过检查内部沟通获取项目施179、工在存在的质量安全、环境方面的问题，根据相关的程序文件进行控制，必要时上报质量、技术、生产管理部。12.1.6员工的建议和抱怨等信息由项目部工会负责收集、汇总上报公司工会，进行处理。12.1.7异常紧急状态下的信息交流、沟通、执行,应急准备与响应控制程序。12.1.8其他内部的信息交流、沟通与处理，按职责分工，由相关职能部门和单位进行。12.2外部信息的交流、沟通与协商的实施12.2.1综合办收到上级主管部门关于质量、安全、环保方面的文件，呈报项目经理批示后，做出相应的处理，并保持记录。12.2.2各职能部门获取到有关质量、安全、环保方面的法律、法规和其他要求时，按法律、法规及其他要求控制程序180、的有关规定执行。12.2.3生产技术科获取到有关技术规范、规程、标准时，按文件控制程序的有关规定执行。12.2.4与供方信息交流、沟通、执行供货方管理程序、分包方管理程序、物资采购控制程序和分包方控制程序。12.2.5不合格品事故发生后与顾客、上级主管部门信息交流、沟通和处理按不合格品控制程序和事故处理工作程序的有关规定执行。12.2.6异常紧急情况出现时的信息交流、沟通与处理执行应急准备与响应控制程序。12.2.7相关方要求提供信息时，按文件控制程序的规定，将公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件中的有关要求传递给相关方。12.2.8其他信息需与外部交流、沟通和处理时，根据职责分工由相关职181、能部门进行。13持续改进项目的整个实施过程将严格按质量、职业健康安全与环境管理文件执行。在运行过程中，要注意数据的收集与整理，同时对适应性强的和适应性弱的程序条款进行标识，上报主管部门，以便改进。14数据分析14.1施工阶段收集的数据主要有：14.1.1材料物资方面：供货方提供的物资的进场验证，如钢材、商品混凝土、水泥、砂子、焦碴空心砖等。14.1.2试验检验方面：各种原材料的检验；砼、砂浆配合比；砼坍落度；砼、砂浆的强度统计等。14.1.3产品监视和测量方面：工程定位、测量放线、标高控制等。14.1.4施工过程方面：砂浆的原材料计量；质量检查等方面。14.1.5其他有关方面：用水、用电、燃料182、等能源的消耗量等。14.2收集到的数据应真实可靠，具有可追溯性，项目部对收集的数据定期进行汇总分析，并分类向公司反馈传递。14.3项目部对数据分析发现的问题及时采取相应纠正和预防措施，并对措施后的效果进行验证。附表一 新材料、新工艺、新技术的应用拟推广新技术项目名称、应用部位及应用量序号新技术应用项目应用部位应用量1新型模板及脚手架应用技术新型脚手架应用技术外挂式脚手架和悬挑式脚手架应用技术主体结构2建筑节能和环保应用技术节能型围护结构应用技能新型墙体材料应用技术及施工技术阳台栏板及底板节能型门窗应用技术外窗3建筑防水新技术新型防水卷材应用技术YTL自粘防水卷材基础底板及地下室外墙防水层高聚物183、改性沥青防水卷材应用技术屋顶防水层4建筑企业管理信息化技术计算机应用技术项目管理施工全过程管理信息化技术项目管理施工全过程附表二 施工机械设备需用计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力备注01蛙式打夯机HW606郑州2008302立式打夯机威克BS8003上海2009303压路机21t1徐州200804自升式固定塔吊QTZ56101xx200737.25605自升式固定塔吊QTZ50135xx20075006插入式振捣机ZX-30、5030河南20091.507平板式振捣机B156河南20091.508混凝土布料机DL122武汉200809砂浆搅拌机HJ2504x184、x200830.25m3/盘10电焊机BX3-6304上海200735.3kVA11直螺纹机GZL403河北2009312钢筋切断机QJ406xx2008313钢筋弯曲机WJ406xx2008314钢筋调直机GT4-143xx20085.515木工圆锯MJ2254河北2009416木工压刨机MB106A6磴口20097.517砂轮切割机J3G-4006xx20092.218气焊工具3200519附表三 劳动力计划表单位： 人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰、安装阶段木工8011030钢筋工8013025混凝土工6010030瓦工4011050抹灰工2050180架工505185、060油漆工302060防水工102030电焊工202015测量工101010机械工252525司机101010壮工708080合计505735605附表四 主要材料检验明细序号原材料名称批量要求取样数量1钢筋、热扎带肋、热扎光圆60T（同炉号、同规格）拉伸两根，弯曲两根2盘条60T（同炉号、同规格）拉伸一根，弯曲两根3直螺纹钢筋接头500个拉伸三根4电弧焊300个（同焊工、同直径）拉伸三根，弯曲三根5水泥200T20Kg6砂400m315Kg7石子400m315Kg8蒸压粉煤灰砖3.515万块20块9加气混凝土块1万块15块10焦渣空心砖1万块15块11防水卷材100卷（10000m2）任取186、3卷附表五 施工监测装置需用量表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地检验日期用于施工部位1电 阻 测 试 仪ZC25-41北京2007安装2电 阻 测 试 仪ZC29B-21北京2008安装3全站仪NTS-6621北光2008基础、主体结构4水 准 仪DS21南京2009基础、主体结构5自动安平水准仪DS33浙江2008基础、主体结构6 经 纬 仪DJD2-C1北京2009基础、主体结构7激 光 垂 点 仪1北京2009基础、主体结构8钢卷尺100M1天津2010基础、主体结构9钢卷尺5M202009基础、主体结构10塔尺(LTC2)5m3天津基础、主体结构11游标卡尺1500.22基础、主体结构12混凝土试模100100100mm15北京2009基础、主体结构13坍落度测量桶2xx2009基础、主体结构14砂浆试模70.570.570.55xx2010主体结构16靠尺2主体结构、装修17塞尺J2G-12主体结构、装修18方尺2主体结构、装修19百格网2主体结构、装修20台秤(100kg)2主体结构、装修21大气温度计U型2主体结构2223