1、16.12万商住楼及地下室建设项目安全文明专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况21 工程概况43 相关法律法规文件64 主要施工用主要规程、规范75 主要标准86 企业类别及其他8第二章 施工组织部署92 安全管理体系与管理职责14第三章 临时施工用电安全管理231临时施工用电232 配电箱、开关箱使用与维护安全技术措施263 用电管理264 临电施工范围与工作内容325 临时施工用电平面布置说明346 设计配电系统和临时配电箱407 防雷装置设计478 电气设备的防护512、9 安全用电措施5110 用电管理及人员职责5211 电气防火措施5312 触电急救措施54第四章 机械安装、使用、拆除的安全措施551塔吊、施工电梯552 塔吊安装前准备563 塔吊安装方案574 顶升加节585 投入使用前的工作616 塔吊的拆除637 安全技术措施668 塔吊管理679 施工电梯的安全6910 其他中小型机械安全使用80第五章 人工挖孔桩801 自然条件与孔桩描述802 地质状况883 施工顺序及验收894 人工挖孔桩施工方法905 隐蔽资料与质检946 施工质量管理措施957 雨季施工978安全生产管理及防护措施98第六章 爆破工程991 爆破安全对策1002 施工安全3、措施1003 爆破安全设计1014 爆破员的职责1045 爆破安全员职责1046 爆破技术员的职责104第七章 脚手架工程1051 技术准备1052 材料准备1063 施工方法及技术要求1064 脚手架的拆除1105 脚手架工程安全施工措施的一般规定1106 脚手架搭设质量的检查验收规定1107 脚手架的使用安全注意事项1118 脚手架拆除安全注意事项1129 脚手架的构造注意事项11210 马道、护头棚搭设作业的注意事项11311 架子工施工安全要求114第八章 附着提升式外脚手架工程1161 工程概况1162 编制依据1163场地情况1184 施工部署与管理1185 WF-06型框架导轨式4、附着升降脚手架简介1196 爬架施工组织1217 方案设计1238 升降施工方法1279 框架导轨式爬架的拆除12910 构件运输方式13011 质量保证措施13012 安全生产与文明施工13113 爬架施工应急预案13414 相关文件及附图142第九章 模板工程1701 工程概况1702 编制依据1703 场地情况1734 施工部署与管理1745 模板施工方法1886 模板施工方法1967. 模板质量要求和措施2008 模板支设和混凝土施工部署2019 模板工程拆模方案20210 安全施工技术措施20311 成品保护20512 雨季施工20613 冬期施工20814 安全文明施工21015 5、预防坍塌事故的安全技术措施21316 预防高空坠落事故安全技术措施21417 监测措施215第十章 防高空坠落措施2611 高处作业与特业人员261第十一章 消防措施2631 机电设备2632 焊接工程2633 治安保卫措施265第十二章 季节性施工措施2671 工程概况2672 编制依据2673 编制说明2674 施工阶段划分2685 各阶段雨季施工措施2706主体施工阶段雨期施工2737 装饰装修与脚手架支撑体系2758 冬季施工2769 季节性施工防范内容282第十三章 其它安全施工措施2841钢筋工程安全施工措施2842 混凝土工程安全施工措施2843 易燃、有毒、化学品使用安全措施26、854 施工现场照明安全要求2855 安全防护措施2856 安全通道2907 外脚手架2908 标志牌2909 卸料平台29110 挑网支架29111 临边护栏29112加工区29113 堆料区29114 机械29115 电闸箱291第十四章 环境保护措施2921 施工噪声排放控制2922 防止扰民措施2943 施工扬尘控制2955 水污染的控制2966 光污染的控制298第十五章 应急预案2981 成立紧急情况应急处理领导小组2982 人员分工2993 应急事件处理程序2994 应急处理措施302第十六章 创建“安全文明工地”措施3081工作重点，领导重视3082 成立领导小组，配备充足的管7、理人员3083 高起点，严要求3084 进行宣传和培训3085 严格安全生产责任制3096 严格对分包商的管理3097 做好对入场工人的安全教育工作3098 落实检查制度3099 加大风险管理30910 坚持专款专用309第一章 工程概况1 工程概况1.1 工程名称：xx（xx）H1组团；1.9 合同范围：除消防、弱电、室外及二次装修外的施工图中全部。1.10 合同外分包：由业主另行确定（分包工程名称：消防、二次装修、室外环境、道路及绿化）；1.11 投资来源：业主自筹。1.12 合同质量目标：满足国家建筑工程施工质量验收评定标准规范合格要求的前提条件下，确保xx市“xx杯”，争创xx省“xx8、”杯。1.13 合同性质：中标价加变更增减。1.14 合同工期：工期自业主或监理下达开工令之日起计。目标总工期608日历天，计划开工日期：xx年7月20日；计划竣工日期：xx年12月31日；业主需提前用房时及时调整工期计划以便满足业主要求。1.15 安全管理目标减少一般事故，杜绝较大以上安全生产事故，消灭重大火灾爆炸事故和食物中毒事故,年负伤频率控制在1.5以下，确保安全生产。1.16 施工现场管理目标施工现场达标，确保集团公司文明工地示范单位，争创市、省两级文明安全工地。2.1 建设规模及自然条件 建设规模本工程位于xx市车水路，为H组团住宅区。本项目部所施工区域编号为H1组团。本组团住宅区9、总建筑面积161270 m2。其中：地下室建筑面积按图示比例计算为18940.004 m2，三层地下室面积计56820.012 m2，环7、8号路挡墙道路边线上口至下口地下室周圈理论面积按图示比例计算为23642.59 m2，地下室与环7、8号路平面布置空圈比例为0.801:1,理论空地4702.59 m2；与地勘提供的数据（规划总用地面积19026.1 m2，总建筑面积57078.3 m2）有较大出入；（如按地勘提供用地数据，则地下室与环7、8号路平面布置空圈比例为0.805:1,理论空地4616.49 m2）；地上六幢高层分为四户型、五户型计33层；其中：五户型单层建筑面积分别为H1-1 10、号楼550.46m2、地上部分16368.34m2，H1-2号楼516.18 m2、地上部分16284.96m2，H1-34号楼均为511.38 m2、地上部分16275.36m2，四户型单层建筑面积H1-56号楼首层510.6m2、二层以上463.29 m2地上部分计15468.18 m2；功能为商住楼；自0.300m至女儿墙高度为104.7m。地下3层，功用除地下停车外，兼有给排水、消防、暖通、强弱电等设备用房；地上6幢33层房屋功用为商住楼，距0.000高度104.4m;拟建建筑平面自北向南由低至高布置，位于7、8号路中间洼地处，平面呈不规则椭圆形；平基过程中地表全部显现为不同程度的强风11、化、中风化基岩；设计时将地下室分为六个防火区，设置了多条兼有温度、沉降、伸缩功能的变形缝；地下室基础形式多样：人工挖孔桩、独立柱基、电梯基坑、集水井、变形缝、塔吊基础、中水处理池及各类地基框架梁槽的初始作业都集中在这一阶段。使基础施工工作变得更加多样。 环地下室周边的7、8号路临边临空，地下室基础平基时按设计及业主要求挖至1091.3m，以致7、8号路挡土墙路基全部暴露出地面15m不等，0.000高程与地下室间高差达12.75m。施工过程中安全管理工作难度相对较大。 自然条件与高程描述拟建建筑相对标高0.000相当于绝对高程1104.90m；拟建建筑平场标高相当于绝对高程1091.927m；地12、下室负三层结构标高-12.550m，相当于绝对高程1092.35m（不含结构、防水、垫层厚度）；电梯井底结构标高-14.300相当于绝对高程1090.60m（不含结构、防水、垫层厚度）；电梯前室消防集水井结构标高-15.8相当于绝对高程1089.10m（不含结构、防水、垫层厚度）；中水处理池结构标高-13.3m相当于绝对高程1091.60m（不含结构、防水、垫层厚度）；中水处理池中集水井结构标高-14.8m相当于绝对高程1090.10m（不含结构、防水、垫层厚度）；集水井结构标高-13.8m（大样图为-14.05m）相当于绝对高程1092.400 m（不含结构、防水、垫层厚度）；3 相关法律法13、规文件3.1 国家类别 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国合同法 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国劳动保护法 中华人民共和国招标投标法 中华人民共和国消防法 建设工程质量管理条例 建设工程安全生产管理条例3.2 行业类别 建设工程施工现场管理规定3.2.3 2008版房屋建设工程，强制性标准条例3.3 企业类别 质量、环境、职业健康安全管理手册，程序文件及作业指导书4 主要施工用主要规程、规范4.1 国家类别工程测量规范（GB50026-2006）地基与基础工程施工质量规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量规范（GB50204-2002）砌体14、工程施工质量规范（GB50203-2002屋面工程施工质量规范（GB50207-2002）地下防水工程施工质量规范（GB50208-2002）建筑装饰装修工程施工质量规范（GB50210-2001）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）建设工程项目管理规范（GB50326-2002）民间建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）建筑给水排水及取暖工程施工验收规范(GB50242-2002)通风与空调工程施工验收规范(GB50243-2000)火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-1992)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)建设工程施工现场15、供用电安全规范(GB50194-1993)塔式起重机安全规范(GB50144-1985)建筑工程施工组织设计规范（GB/T 50502-2009）4.2 行业类别建筑变形测量规程JGJ/T8-1997建筑地基处理技术规范JGJT9-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJT107-2003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995混凝土冬期施工技术规程JGJ04-1997块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-1991建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ96-1988危险性较大的分部分项工程安全管16、理办法建质87号2008xx市建设工地安全生产文明施工管理规定5 主要标准5.1 国家类别 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001施工场界噪音限值 GB1252319905.2 主要类别建筑施工安全检查标准 JBJ5919996 企业类别及其他GB/T190012008（idhIS09001：2008）质量管理体系要求与集团公司质量管理手册，质量管理程序文件。GB/T240002008（idhISO14001:1996）环境管理体系规范及使用指南和公司环境管理手册，环境管理程序文件。GB/T280012008OHSAS1999职业健康安全管理体系和规范和公司职业健康安全管理程序文17、件。上述标准及管理文件按三标一体化进行整合后一体运行。第二章 施工组织部署1.1 组织机构项目经理部领导班子由项目经理、项目常务副经理、项目总工程师及副经理等人组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥，协调、决策等重大事宜。具体安排详见图3-1：图3-1施工现场组织机构框图项目经理常务副经理行政副经理项目总工经营副经理项目副总工经营合同管理劳务分包管理施工技术管理工程质量管理文明施工管理安全生产管理物资设备管理行政后勤管理各专业劳务分包业主外包过程项 目 经 理： 一级建造师、高级工程师；执 行 经 理： 助理工程师；项目总工程师： 高级工程师，一级18、建造师；经营副经理： 助理工程师；生产副经理： 助理工程师；行政副经理： 助理工程师；经营合同管理： 造价员；劳务分包管理：（兼）；行政后勤管理 会计师；物资设备管理： 材料员；施工技术管理： 助理工程师、资料员；工程质量管理： 质量员；安全生产管理： 专职安全员；文明施工管理： 专职安全员；项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设八个工作管理部门，各部门职能如下。生产管理部门负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由安全责任人、电工、机械人员、安全员等组成，对生产副经理负责。 技术管19、理部门负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，、进行技术交底，组织技术培训，工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾并及时解决施工中出现的相应技术问题。由部门负责人、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员等组成，对项目部总工程师负责。 质量管理部门负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部门负责人、质检员、资料员等组成，对项目总工程师负责。 物资管理部门负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部门负责人、计划员、20、采购员、保管员等组成，对项目经理负责。 安全管理部门负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由部门负责人、管理员、安全员、保卫干事等组成，对行政副经理负责。 经营管理部门负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由部门负责人、预算员、会计员、出纳员等组成，对经营副经理负责。 行政管理部门负责施工简报编辑，行管人员饮食起居及与业主、监理代表的日常沟通，采买行政用品及生活物资，对外宣传企业及项目经理部好人好事。由工地办公室主任、仓储员、炊事员组成，对行政副经理负责。1.2 质量管理体系及分工 质量管理体系组织结构及主要人员框图（见图32）。 质量21、管理体系组织结构框图（见图33）。 安全生产管理体系组织结构框图（见图34）项目经理：高级工程师、一级注册建造师项目工程副经理：助理工程师 项目总工：高级工程师、一级注册建造师 经营副经理助理工程师 行政副经理：助理工程师 项目执行经理：助理工程师 文明施工管理：（兼）员员安全生产管理：安全员施工技术管理：（兼）工程质量管理：质量员经营合同管理：（兼）劳务分包管理：（兼）物资设备管理：安全员行政后勤管理：管理员质量管理体系组织结构及主要人员框图（图32图32机械土石方班非标制安班脚手内架班砌体施工班钢筋施工班塔吊施工电梯人工挖孔桩班砼施工班机械维护保养防水施工班模板施工班装饰抹灰班铝合金班玻璃22、幕墙班室内装修班外墙装饰班暖通施工班电梯施工班环境绿化班治安保卫组炊事班给排水施工班强电施工班消防弱电班钢结构施工班其它外包班4土石方工程4.1机械土石方开挖顺序：方格网测试建筑物坐标位置确定深基坑开挖线及放坡线确定深基坑开挖基底标高确定封底垫层桩孔定位人工挖孔桩施工验孔合格后安放钢筋填芯至柱插筋标高设置钢筋网浇S6抗渗C40砼挖DKL槽砌梁槽槽垄粉刷砖安装梁钢筋浇C10砼垫层扎底板钢筋验筋、浇S6抗渗C40砼地下室柱、墙模板扎柱、墙钢筋验筋、浇S6抗渗C40砼支满堂脚手架支地下室梁、板模板扎梁、板钢筋验筋、浇S6抗渗C40砼地下室墙外土方夯填转入0.000以上段施工。4.2 施工准备：方格网23、测设控制点依据：控制点由省武警总队平基工程控网点图中获取。由022号桩点x=2945710.780、y=360395.449、H=1305.838，024号桩点x=2945636.192、y=360484.982、H=1299.498自西北、东南平行控制建筑物、轴中点。以x=2945690.413、y=360436.573、H=1303.795，x=2945762.259、y=360493.788、H=1301.742，x=2945862.699、y=360573.775、H=1297.583三个同一轴线上的控制桩号为、轴垂足对建筑物进行纵横坐标控制。方格网测设方法用DJD6电子经纬仪沿纵横轴24、线引测与、轴平行、垂直的延长桩后，由H=1305.838桩点用水准仪、钢尺配合按5m5m的方格测得拟建建筑及其放坡位置各点标高，绘制深基坑开挖方格网点图。为保证有足够工作边线，沿各边轴外墙基水平平移900为深基坑底边线，便于排水沟、防水卷材、防水砖墙砌筑的施工。机械土石方开挖.1作业顺序及方法：选用一台履带式卡特300C反铲挖掘机，810辆4t自卸汽车配合进行挖运工作，按现场所放工作边线自上而下的作第一段深基坑开挖。开挖深度为地下室大面积-5.150标高加结构层、垫层厚度至-5.662处。校核开挖深度在设计深度300时，放出地下室车道的开挖线（该段不在投标内容中）。.2确定地下室其余不同开挖标25、高和视土质情况在确保安全前提条件下，考虑相应土石方高度的放坡系数。土质情况较好时，其放坡系数定为1：0.30.5间。余土作为今后回填所需就近堆放。施工机械转入坑内作业，开挖地下室不同标高段土方和修理边坡。.3深基坑大致成型后，由标高控制点引测基底标高。采用人工修理边坡和基底土方至所需设计深度，同时开挖基底排水沟和降水井点。深基坑开挖技术和安全要求.1开挖和运输机械完好率应达90%以上。机械试运转状态良好下方可进行作业。运输机械应距离基坑边缘4m以远，挖掘机开挖过程中应及时清理浮土。装载不宜过重，以免超载造成边坡坍塌。开挖线内不得有非操作人员入内，以避免出现安全事故。.2机械操作人员应随时观察开26、挖线，避免少挖或超挖。转入二次开挖过程时，按序挖掘不同标高段深基坑。留足修理边坡时的行走路线，以减少不必要的机械消耗。随时观测土石质变化情况，遇有紧急情况，及时与现场施工技术人员联系，采取应急措施，必要时停止作业并撤离现场。.3雨天尽量采用坑外作业式进行作业，以免由于机械反复作用，扰动基底，增加修理基底的难度。4.3余土处置按业主要求，余土场内消耗部分，按500厚分层进行碾压。采用12T液压振动式压路机进行碾压。为保证碾压质量，自卸车倒土到一定高度时，由挖掘机和人工进行配合，大致将弃土整平后再行碾压。碾压时，应及时观测挡土墙承载情况，前三遍采用无振碾压，待碾压成形，且距离挡土墙3m以远后方可实27、施振压。碾压过程中，设专人巡查挡土墙薄弱段变化情况。现场不能消耗的弃土，选择场地运距超过投标规定要求时，应及时报告业主。并按时记录外运所产生的相关运费和弃土处置费用。4.4 钎 探吐图图42图33 安全生产管理体系组织结构框图xx市建设工程安全质量监督站监 理业 主xx集团有限公司国际城H1组团项目部生产管理 安全安全管理 技术管理 现场管理工 长工 长 环境绿化现场管理工 长各专业施工班组及外包过程4土石方工程4.1机械土石方开挖顺序：方格网测试建筑物坐标位置确定深基坑开挖线及放坡线确定深基坑开挖基底标高确定封底垫层桩孔定位人工挖孔桩施工验孔合格后安放钢筋填芯至柱插筋标高设置钢筋网浇S6抗渗28、C40砼挖DKL槽砌梁槽槽垄粉刷砖安装梁钢筋浇C10砼垫层扎底板钢筋验筋、浇S6抗渗C40砼地下室柱、墙模板扎柱、墙钢筋验筋、浇S6抗渗C40砼支满堂脚手架支地下室梁、板模板扎梁、板钢筋验筋、浇S6抗渗C40砼地下室墙外土方夯填转入0.000以上段施工。4.2 施工准备：方格网测设控制点依据：控制点由省武警总队平基工程控网点图中获取。由022号桩点x=2945710.780、y=360395.449、H=1305.838，024号桩点x=2945636.192、y=360484.982、H=1299.498自西北、东南平行控制建筑物、轴中点。以x=2945690.413、y=360436.5729、3、H=1303.795，x=2945762.259、y=360493.788、H=1301.742，x=2945862.699、y=360573.775、H=1297.583三个同一轴线上的控制桩号为、轴垂足对建筑物进行纵横坐标控制。方格网测设方法用DJD6电子经纬仪沿纵横轴线引测与、轴平行、垂直的延长桩后，由H=1305.838桩点用水准仪、钢尺配合按5m5m的方格测得拟建建筑及其放坡位置各点标高，绘制深基坑开挖方格网点图。为保证有足够工作边线，沿各边轴外墙基水平平移900为深基坑底边线，便于排水沟、防水卷材、防水砖墙砌筑的施工。机械土石方开挖.1作业顺序及方法：选用一台履带式卡特300C30、反铲挖掘机，810辆4t自卸汽车配合进行挖运工作，按现场所放工作边线自上而下的作第一段深基坑开挖。开挖深度为地下室大面积-5.150标高加结构层、垫层厚度至-5.662处。校核开挖深度在设计深度300时，放出地下室车道的开挖线（该段不在投标内容中）。.2确定地下室其余不同开挖标高和视土质情况在确保安全前提条件下，考虑相应土石方高度的放坡系数。土质情况较好时，其放坡系数定为1：0.30.5间。余土作为今后回填所需就近堆放。施工机械转入坑内作业，开挖地下室不同标高段土方和修理边坡。.3深基坑大致成型后，由标高控制点引测基底标高。采用人工修理边坡和基底土方至所需设计深度，同时开挖基底排水沟和降水井点31、。深基坑开挖技术和安全要求.1开挖和运输机械完好率应达90%以上。机械试运转状态良好下方可进行作业。运输机械应距离基坑边缘4m以远，挖掘机开挖过程中应及时清理浮土。装载不宜过重，以免超载造成边坡坍塌。开挖线内不得有非操作人员入内，以避免出现安全事故。.2机械操作人员应随时观察开挖线，避免少挖或超挖。转入二次开挖过程时，按序挖掘不同标高段深基坑。留足修理边坡时的行走路线，以减少不必要的机械消耗。随时观测土石质变化情况，遇有紧急情况，及时与现场施工技术人员联系，采取应急措施，必要时停止作业并撤离现场。.3雨天尽量采用坑外作业式进行作业，以免由于机械反复作用，扰动基底，增加修理基底的难度。4.3余土32、处置按业主要求，余土场内消耗部分，按500厚分层进行碾压。采用12T液压振动式压路机进行碾压。为保证碾压质量，自卸车倒土到一定高度时，由挖掘机和人工进行配合，大致将弃土整平后再行碾压。碾压时，应及时观测挡土墙承载情况，前三遍采用无振碾压，待碾压成形，且距离挡土墙3m以远后方可实施振压。碾压过程中，设专人巡查挡土墙薄弱段变化情况。现场不能消耗的弃土，选择场地运距超过投标规定要求时，应及时报告业主。并按时记录外运所产生的相关运费和弃土处置费用。4.4 钎 探吐图图424土石方工程4.1机械土石方开挖顺序：方格网测试建筑物坐标位置确定深基坑开挖线及放坡线确定深基坑开挖基底标高确定封底垫层桩孔定位人工33、挖孔桩施工验孔合格后安放钢筋填芯至柱插筋标高设置钢筋网浇S6抗渗C40砼挖DKL槽砌梁槽槽垄粉刷砖安装梁钢筋浇C10砼垫层扎底板钢筋验筋、浇S6抗渗C40砼地下室柱、墙模板扎柱、墙钢筋验筋、浇S6抗渗C40砼支满堂脚手架支地下室梁、板模板扎梁、板钢筋验筋、浇S6抗渗C40砼地下室墙外土方夯填转入0.000以上段施工。4.2 施工准备：方格网测设控制点依据：控制点由省武警总队平基工程控网点图中获取。由022号桩点x=2945710.780、y=360395.449、H=1305.838，024号桩点x=2945636.192、y=360484.982、H=1299.498自西北、东南平行控制建筑34、物、轴中点。以x=2945690.413、y=360436.573、H=1303.795，x=2945762.259、y=360493.788、H=1301.742，x=2945862.699、y=360573.775、H=1297.583三个同一轴线上的控制桩号为、轴垂足对建筑物进行纵横坐标控制。方格网测设方法用DJD6电子经纬仪沿纵横轴线引测与、轴平行、垂直的延长桩后，由H=1305.838桩点用水准仪、钢尺配合按5m5m的方格测得拟建建筑及其放坡位置各点标高，绘制深基坑开挖方格网点图。为保证有足够工作边线，沿各边轴外墙基水平平移900为深基坑底边线，便于排水沟、防水卷材、防水砖墙砌筑的施35、工。机械土石方开挖.1作业顺序及方法：选用一台履带式卡特300C反铲挖掘机，810辆4t自卸汽车配合进行挖运工作，按现场所放工作边线自上而下的作第一段深基坑开挖。开挖深度为地下室大面积-5.150标高加结构层、垫层厚度至-5.662处。校核开挖深度在设计深度300时，放出地下室车道的开挖线（该段不在投标内容中）。.2确定地下室其余不同开挖标高和视土质情况在确保安全前提条件下，考虑相应土石方高度的放坡系数。土质情况较好时，其放坡系数定为1：0.30.5间。余土作为今后回填所需就近堆放。施工机械转入坑内作业，开挖地下室不同标高段土方和修理边坡。.3深基坑大致成型后，由标高控制点引测基底标高。采用人36、工修理边坡和基底土方至所需设计深度，同时开挖基底排水沟和降水井点。深基坑开挖技术和安全要求.1开挖和运输机械完好率应达90%以上。机械试运转状态良好下方可进行作业。运输机械应距离基坑边缘4m以远，挖掘机开挖过程中应及时清理浮土。装载不宜过重，以免超载造成边坡坍塌。开挖线内不得有非操作人员入内，以避免出现安全事故。.2机械操作人员应随时观察开挖线，避免少挖或超挖。转入二次开挖过程时，按序挖掘不同标高段深基坑。留足修理边坡时的行走路线，以减少不必要的机械消耗。随时观测土石质变化情况，遇有紧急情况，及时与现场施工技术人员联系，采取应急措施，必要时停止作业并撤离现场。.3雨天尽量采用坑外作业式进行作业37、，以免由于机械反复作用，扰动基底，增加修理基底的难度。4.3余土处置按业主要求，余土场内消耗部分，按500厚分层进行碾压。采用12T液压振动式压路机进行碾压。为保证碾压质量，自卸车倒土到一定高度时，由挖掘机和人工进行配合，大致将弃土整平后再行碾压。碾压时，应及时观测挡土墙承载情况，前三遍采用无振碾压，待碾压成形，且距离挡土墙3m以远后方可实施振压。碾压过程中，设专人巡查挡土墙薄弱段变化情况。现场不能消耗的弃土，选择场地运距超过投标规定要求时，应及时报告业主。并按时记录外运所产生的相关运费和弃土处置费用。4.4 钎 探吐图图42图34 项目部安全生产管理体系组织结构框图项目经理组长：项目副经理副38、组长：专职安全员副组长生产副经理副组长项目总工副组长机械安全临时用电安全防护现场管理消防保卫料具管理环境保护环卫卫生各专业施工队目标：安全文明工地 2 安全管理体系与管理职责2.1 安全施工目标在整个施工管理工程中，应始终遵循公司制定的“安全第一，预防为主，遵章守法，全员参与”的管理思路，加大安全生产管理力度和保障安全生产费用有效投入，确保安全生产和文明施工目标的具体实现。公司要求本项目安全生产与文明施工目标必须达到当地建设行政主管部门检查考核后评定的安全文明工地标准。为了保证目标的实现，实施过程中将安全生产与文明施工的目标进行如下分解：安全管理目标：减少一般事故，杜绝较大以上安全生产事故，消39、灭重大火灾爆炸事故和食物中毒事故,年负伤频率控制在1.5以下，确保安全生产；文明施工目标：施工现场做到“五化”：量化、硬化、绿化、美化、净化，并于主要通道口处设置洗车槽，避免扬尘泥土污染环境；在本工程的施工中，我单位将严格遵守国家及行业有关安全管理的各种规范和标准，加大安全投入，确保将报价中的全部安全措施费用作为施工安全管理经费，用于安全施工管理。并在施工中贯彻执行OHSAS18001职业健康安全管理标准。项目建立成立文明安全生产领导小组，设立安检室，配备专职安全员，负责本项目安全生产具体工作。2.2 安全管理要求为确保安全、文明施工目标的顺利实现，在施工生产过程中，必须做到以下几点：建立强有40、力的安全施工组织管理机构，保证施工过程始终处于有效监控之下；严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家有关法律、法规和建筑行业有关安全规范及标准；接受业主、监理及行业安全检查人员的监督和检查，不断改进现场安全生产管理水平。施工前制订安全施工、文明施工细则，由专人管理。加强管理，以确保现场施工安全和文明施工。采取可靠的安全防护措施及文明施工管理措施，尽可能消除各项安全隐患；加大安全投入，确保将投标报价中的全部安全措施费用用作本项目工程施工的安全经费，并科学合理的用于施工期各不同施工阶段的安全施工生产及管理过程中。坚决贯彻执行党和国家及地方各级政府关于安全生产的一系列方针、政策、法律、41、法规、条例和规定，采取各种措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，严格保证安全施工秩序及施工人员在施工过程中的安全与健康。2.3 建立完善的安全管理体系 安全保证体系公司安全工作总的指导思想是：坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管理施工必须管理安全，动态管理、全面控制”的安全生产原则。按照安全总体指导思想的要求，为了确保实现企业与项目所制定的安全目标，除公司内部建立严密的安全管理组织机构外，各项目经理部应按行业及公司要求建立相应的项目安全管理组织机构，以形成严密完整的安全管理体系；实行全员、全方位、全过程的“三全”管理。项目经理为第一安全负责人，亲自抓安全生产。建立公司、项目管理层42、作业层三级安全管理网络及安全保障体系；制定相应的安全保证措施，服从监理、业主的有效监督与管理，确保施工人员安全与健康。本工程项目设置安检部，直接受局安全管理部管理，设置安全监察员1名，安全专职管理人员1名，安全人员必须持有效证件上岗，安全管理人员拥有安全生产一票否决权，确保安全管理目标的全面实现。要求专职安全员具有行使安全管理的资格，精通安全操作规程，并能认真负责，严格执行安全管理条例。施工现场设立安全执法队，全权负责现场安全工作；安全执法队由各专业施工班组中抽调安全意识和社会责任感强、现场经验丰富的人员组成，明确施工现场所有施工人员的安全职责，形成一个严密的安全保证体系，以做到“安全第一，43、预防为主”； 安全管理职责以人为本，加强领导，提高全员安全意识，加大现场监督管理力度，落实各级安全生产责任制，从严治理，形成横向到边，纵向到底的安全管理网络。主要生产人员安全职责如下：.1项目经理、副经理的安全职责：项目经理（执行经理）是所负责项目工程安全管理的第一责任人，对所负责项目工程的安全生产工作负全面领导责任，主管生产的副经理对所负责项目工程的安全生产负直接领导责任；对行政干部和工程技术人员进行安全教育，及时纠正或处理忽视安全的思想和行为，对安全生产有成绩的个人进行表扬或提出奖励意见；贯彻“安全生产，预防为主”的指导方针，坚持安全生产要同施工生产同时计划、布置、检查、总结、评比的基本原44、则，确保安全工作经常化、制度化、日常化、具体化，做到在任何情况下都能保证生产安全；参加本单位的安全检查，对查出的问题，进行分析，提出改进措施；审查和推广新技术、新机具及合理化建议时，应认真审查或提出相应的安全措施，促其实现；组织学习和贯彻各项安全生产规章制度与安全技术操作规程，制定有针对性的相应安全技术措施并确保贯彻、落实；参加事故的调查处理，作出分析和鉴定，分清责任，提出防范措施。.2 项目总工安全职责：对本单位安全生产工作在技术上负全面责任，贯彻执行国家在安全方面的技术法规和各项制度；对行政干部和工程技术人员进行安全生产技术的知识教育，认真组织相关人员学习安全技术操作规程；对新入厂（场）施45、工人员进行三级安全教育；认真组织编制不同施工阶段的有关安全技术方案、措施。推广新技术、熟悉新机具、新材料、新方法，新工艺，提出合理化建议，不断改善劳动条件和操作环境；参加重要安全检查，对查出的问题，从技术上进行分析，提出改进措施；负责各项安全技术操作规程、安全技术措施的宣传、贯彻工作；参加事故调查处理，从技术上做出分析鉴定、查明原因、分清责任，拟定相应的预防措施。.3 安全员职责：在行政和技术部门领导人的指导下，检查和监督所属单位对安全政策、法令、规章制度和上级指示、决定的贯彻执行情况，并根据本单位及归口业务系列管理要求制定具体的安全生产管理实施办法；参与编制和审查施工规划、施工组织设计、年度46、生产计划以及复杂工程的安全技术措施，并检查和监督执行情况；深入基层调查研究、掌握安全动态、发现和研究问题、总结交流安全生产经验；提出改进措施，对所属单位的安全因素，特别是重大隐患要督促改进，特殊情况下有权下令停工，立即向领导报告；组织开展定期的安全检查，并督促所属单位开展定期和不定期的安全检查，抓好经常性的安全宣传教育；会同有关部门制定安全生产制度和安全技术措施，按照上级有关规定，参与制定劳保用品的发放标准，办理编制劳保品计划，申请劳保品供应指导等项工作；及时汇总月、季、年安全管理台帐，开展安全管理活动，用科学方法管好安全工作。.4 工长的安全职责：在项目经理领导下，对负责施工的单位工程（施工47、区域）的安全负全面责任；在贯彻执行上级制定的安全措施过程中，结合在施项目工程特点，作好详细的安全技术交底，根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，以口头和书面两种形式，逐条逐句地向班组进行交底，确保施工安全、文明施工；经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为，并做到不违章指挥；参加本单位组织的安全检查，对负责施工的单位工程提出的问题要及时负责纠正；坚持每天进行检查，负责组织班组安全员的业务指导，并督促班组自检；发生事故要保护好现场，及时向上级报告，参加事故处理，并填写工伤事故登记表，认真贯彻执行防范措施。.5 工人安全生产岗位职责：负责执行有关安全生产的规48、定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，模范遵守安全操作规程，不违章作业，不冒险蛮干，有权拒绝违章指令；班前对操作进点进行检查，发现不安全隐患要立即报告班组长，待隐患消除后方可允许上岗操作，交接班时要认真作好安全技术交接班工作；发生事故要保护好现场，立即进行抢救，确保国家财产和人身安全，立即上报不得隐瞒；除保证本人操作安全外，并要注意他人和周围地区的作业安全，发现问题及时提出意见和建议。 特殊作业人员管理办法特殊作业人员必须经过培训、考试、办证后，方准持证上岗。由人事部门摸清特殊作业人员的使用情况，报项目部安全部门审查，然后逐级上报，由单位本部负责落实办证工作。由单位本部组织对特49、殊作业人员进行培训，培训内容按特殊作业人员培训专用教材进行培训。特殊作业人员考试由特种作业办证机关出题进行考核，考试合格后，由办证机关组织办理上岗证。对已取得特殊作业人员上岗让的作业人员，上岗前，由单位本部组织进行复试，合格后方可上岗作业。2.4 安全生产管理制度及办法 安全生产教育制度 教育对象及内容：三类人员（企业法定代表人、项目经理、专职安全员）须接受行业主管部门组织的安全生产继续教育培训并取得考核合格证；职工（包括外联队伍）进厂要进行三级安全教育；特种作业人员须经安全技术培训考核合格后，持有效证件上岗。经常性安全教育内容：安全生产思想教育；安全生产技术知识教育；安全生产技能教育；企业规50、定与相关纪律、劳动纪律教育；法制教育。安全教育应有教育计划，教育培训应有记录台帐。 安全生产检查制度 制度内容与适用范围：规定公司、项目二级安全检查的时间、内容和对发现问题的处理要求，项目施工期与安全生产紧密相关的生产环境是否满足安全生产要求。本项目工程主要检查内容包括：现场施工纪律、安全防护、施工用电、基坑边坡稳定、消防检查、塔吊、施工电梯及起重、斜拉钢丝绳、平台整体稳定性、机械工人操作等。安全检查台帐：施工现场领导值班制度；施工现场安全会议记录；施工现场安全日记；安全检查记录；安全检查隐患整改通知单；安全检查隐患整改复查单；定期检查评分表；验收重大设备，危险部位台帐等。 安全生产奖惩条例 51、建立表彰、奖励安全生产先进和批评、处罚在施工生产中违章指挥，违章操作集体或个人的奖惩制度；制定相应的安全事故调查处理规定。 安全事故管理办法凡发生工伤事故，应立即采取抢救措施，防止事故扩大。轻伤事故：在事故发生后要认真组织有关人员调查处理，必须在当月20日之前将伤亡事故登记表报公司质安科。轻伤事故由发生事故单位指定组织工程、劳资、公安、安全及工会成员参加调查处理，并写出调查处理意见，报公司质安科。事故的调查处理按照“四不放过”的原则进行，事故单位依据事故责任大小、危害及损失程度，提出对有关责任人的处理意见，报事故调查组。 其它具体安全施工制度 建立安全技术措施编制及安全技术交底制度；建立班组安52、全活动考核制度；建立项目日常安全生产会议制度。 安全管理排查制度.1为认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，及时发现和处理各种事故隐患，避免或减少职工因工伤亡事故的发生，制定本规定。 .2 本规定所称事故隐患是指施工过程中单位或个人有可能导致事故发生的物的不安全状态或管理制度上的缺陷。 .3做好事故隐患检查、整改是每个单位和个人应尽的义务。对违反安全生产规定、妨碍事故隐患检查、整改的行为，任何单位和个人都有权劝阻、制止或者向劳动行政部门投诉。 2.4.6.4事故隐患管理坚持“谁主管、谁负责、谁治理”的原则，由各单位实施管理。 2.4.6.5 实施事故隐患管理，应当做到： 2.4.6.553、.1实行领导负责的逐级事故隐患管理责任制，法定代表人全面负责本单位的事故隐患管理工作，其他领导负责分管业务范围内的事故隐患管理工作； 2.4.6.5.2 明确事故隐患管理机构和人员及其职责，负责日常事故隐患管理工作； 2.4.6.5.3 贯彻执行安全生产法规，健全事故隐患管理规章制度； 2.4.6.5.4 对职工进行经常性的安全知识教育； 2.4.6.5.5 定期进行安全检查，及时发现各种事故隐患。 2.4.7 事故隐患管理存在重大事故隐患的单位应成立事故隐患管理小组。事故隐患管理小组由法定代表人负责。 事故隐患管理职责事故隐患管理小组应履行以下职责： .1掌握本单位重大事故隐患的分布、发生事54、故的可能性及其程度，负责重大事故隐患的现场管理； 2.4.8.2制定应急计划，并报当地劳动行政部门备案； 2.4.8.3 进行安全教育，组织模拟重大事故发生时应采取的紧急处置措施，必要时组织救援设施、设备调配和人员疏散演习； 2.4.8.4 随时掌握重大事故隐患的动态变化 2.4.8.5 保持消防器材、救护用品完好有效 2.4.9 安全隐患整改制度各单位将需要公司协调消除的安全隐患以书面形式于每月25日前上报安监部，由安监部统一汇总下发整改通知书，并在下月25日前将检查情况向公司领导汇报，奖优罚劣。 日常检查发现隐患，安监部以“安全监督通知书”形式要求有关单位整改。 安全隐患牵涉到设备系统改进55、时，责任单位可提出书面报告由生产技术部提供改进方案，责任部门执行。 安全隐患整改完毕应及时反馈安监部。 2.4.9.3 建立安全隐患整改的奖惩规定 一般安全隐患责任单位发现并整改的奖励50元； 发现一般安全隐患上报需安监部协调的项目奖励25元； 重大安全隐患的发现或整改完毕，由责任单位提出申请。安监部审核，生产副总经理批准后给予适当奖励。 凡不按要求和时间完成的项目，每项处罚200元。并再次责令整改，到时仍未完成者，加倍处罚，直至完成为止。 凡不按要求和规定时间完成、无正当理由、无防范措施的重大项目，每项处500元以上罚款，并再次责令整改，到时仍未完成者，加倍处罚，直至完成为止。 如整改项目牵56、涉到两个及以上部门，哪个部门耽误整改项目的完成，考核哪个单位。 安监部检查发现的“正常检查容易发现、处理的项目”而及时发现或整改的，扣责任单位100元。 隐患的发现和整改按属地、使用人员及设备、业务划分制度等进行考核。 春秋季安全大检查自查结束后，由公司进行抽查，凡容易检查发现、处理的项目而未整改者，每项处罚200元。 2.4.9.4 上级安全检查发现的安全隐患现象，每项处罚责任单位50元，属于违章违纪者按有关考核细则加倍处罚。2.5 安全投入 安全设施在本工程的施工中，因工期紧张我单位将报价中的全部安全措施费用作为施工安全管理经费外，又投入了大量的财力用于安全施工管理。为了达到安全文明施工，57、我方将继续加大安全费用的投入。用于本工程安全措施的费用由项目经理负责支配使用，并且必须专款专用，严禁挪作他用。计划用于本工程的安全投入见下表。序号内 容规 格单 位数 量1安 全 帽符合国家标准顶3802安 全 带符合国家标准条1803操作爬梯符合国家标准个1504安全兜网31.2m张80005安全立网36m张100006漏电保护器DZL-32A个1207漏电保护器DZL-100A个608漏电保护器DZL-250A个89防护用脚手板块20000 10防护用钢管t200011安全警示牌0.30.4m块40012安全操作规程牌0.60.8m块6013标准配电箱个814标准开关箱个6015消防半月桶58、配置2套个1016干粉灭火器个18017五牌一图1.21.8m套2安全文明措施费用的投入与使用必须建立台帐，由项目财务主管管理，由项目经理，专职安全员计取、支付及使用实施监督管理。每月检查核对台帐。 安全生产费用的使用完善、改造和维护安全防护、检测、探测设备、设施支出； 配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出； 安全生产检查与评价支出； 重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出； 安全技能培训及进行应急救援演练支出； 其他与安全生产直接相关的支出。第三章 临时施工用电安全管理1临时施工用电1.1从业人员要求 临电施工作业人员注意事项.1作业人员必须是经过专业安全技术知59、识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持有效证件上岗；.2 作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；.3 电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再行作业；.4 进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；.5 进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；.6 进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素及安全隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后60、再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；.7努力学习专业安全技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立为生产一线服务的思想，确保安全用电；.8 严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；.9 禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施61、，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；.10 每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。1.2 材质要求与安装规定现场所有配电导线采用橡套软电线，不准使用塑料线及花线，不允许用铁丝、钢线代替保险丝。现场施工用电缆、电线必须采用TNS三相五线制。严禁使用三相四芯再外加一芯代替五芯电缆、电线。 施工用电投入运行前，要经过有关部门验收合格后方可使用，管理人员对现场施工用电要有技术交底。现场电工必须熟练掌握并认真执行建设部施工现场临时用电安全技术62、规范和供电局、劳动局颁发的安全技术须知、有关规定。 持证上岗，坚守工作岗位，遵守职业道德和操作规程，并做好施工日志。面向生产第一线，做到随叫随到，对工作认真负责，不断提高技术水平，全心全意为施工生产服务。随时掌握现场所有供电线路、用电设备的绝缘程度和使用运行情况，设备增减情况，开关箱、流动箱及用电设备的熔丝匹配情况。插座及开关的保护盖齐全完好，如有损坏时应及时更换。 现场使用的配电箱、线路、用电设备、零配件齐全无损，无裸露，标记无脱落，外观清洁，摆放整齐。 必须严格做到“三级配电、二级保护”。施工现场必须自选设置总配电箱或柜，不得直接在供电局或建设单位提供的电源系统上向各分配电箱供电。 各类配63、电箱中的RC熔断器内严禁使用铜丝作保护，必须使用专用的铜熔片，并做到与实际使用相匹配。开关箱必须做到“一箱、一机、一闸、一漏”的要求，箱内漏电开关不得大于30MA/0.1S的额定漏电动作电流要求。 开关箱必须固定挂设，不得随地放置，严禁箱体倾斜15以上使用。 现场值班电工每天至少要进行两次全面细致的、对本工地所有供电线路、用电设备、各类配电箱的检查，发现问题及时处理并做好记录。值班人员按规范的要求定期对配电室低压柜进行检查清扫，发现问题及时汇报。 对施工现场所有配电箱，每周必须清扫一次。灰尘多、潮湿等场所，根据情况增加清扫次数，保证配电箱的清洁完整。 用电设备在安装使用前，必须先摇测绝缘电阻，64、合格后才能投入使用。 现场电工必须做好漏电保护开关的动作记录，如动作时间、动作原因、动作次数等，查清动作原因处理恢复后，才能继续投入使用。现场所有用电设备 必须另接三级配电箱，否则不准使用。箱内必须配有开关及漏电保护器，三级箱与二级箱距离不得大于30m，三级箱至用电设备距离不得大于5m。 在雨季施工每月必须对漏电开关进行末端试验，发现不动作立即更换，如实记录。 临时照明用点应用电箱接线，严禁私自接线，基坑及安全通道照明应采用低压照明灯。2 配电箱、开关箱使用与维护安全技术措施2.1 所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。2.2 所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。2.3 65、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。2.4 对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。2.5 所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：2.5.1 送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；2.5.2 停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。2.6 施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。2.7 开关箱的操作人员必须符合专业用电人员“五做到”要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。2.66、8 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。2.9 配电箱、开关箱内不得挂接其他临时用电设备。2.10 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。2.11 配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。3 用电管理3.1编制要求临时用电必须按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。3.2 设计要求临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。3.3 临时用电施工组织设计的内容和步骤 现场勘查，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线67、路走向。3.3.2 进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。 绘制电气平面图，立面图和接线系统图。 制定安全用电技术措施和电气防火措施。3.4技术要求建立施工现场临时用电安全技术档案 临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。 技术交底资料。 临时用电工程检查验收表。 接地电阻测定记录。 定期检（复）查表（工地每月，公司每季进行一次）。 电工维修工作记录。3.5 过程管理要求安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。电工需遵循的原则：电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作；电工应掌握用电68、安全基本知识和所有设备性能，上岗前按规定穿戴好个人防护用品；停用设备应拉闸断电，锁好开关箱；负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱；移动用电设备必须切断电源，一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人；按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录；应懂得触电急救常识和电器灭火常识。3.6 外电安全距离与外电防护外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。在高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物时，均应满足下述要求。 安全距离.1 在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于69、4m，110kv不小于6m，35110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离4.0m，与机动车道6.0m。.2 起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离2m。.3 机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。外电防护.1 达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。.2 带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm.3 带电体至封闭栅栏的安全距离:10kv时应大于30cm，35kv时应大于50cm。.4 在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。.5 无法防护70、时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。 供电路线 架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。.1架空线路最少截面：为满足机械强度要求，铝线16m，铜线10m；跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35m，铜线不少于16m。.2 电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线50，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。.3 电杆档距：最大不超过35m，线间距不得少于0.3m，上下横担间高压与低压1.2m，低压与低压0.6m，（横担选用附后）。.4 电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13c71、m，埋设深度为杆长的十分之一加0.6m。.5 拉线：拉线宜用截面不少于43的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在4530度之间，埋地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。.6 室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。3.6.4 电缆线路.1电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。.2 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。.3橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆72、的最大弧垂距地面不得小于2.5m。.4在高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、电梯孔等，并应靠近电负荷中心，固定点每层楼不得小于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。3.6.5配电柜（盘）、配电箱及开关箱 配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定：3.6.5.1 配电柜（盘）正面的通道宽度，单向不小于1.5m，双向不少于2m，后面的维护通道为0.8m（个别部位不许少于0.6m），侧面通道不少于1m。3.6.5.2 配电室的天棚距地面不低于3m。3.6.5.3 在配电室设73、置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。3.6.5.4 配电室门应向外开。3.6.5.5 配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。3.6.5.6 配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表及分路装设电流、电压表。3.6.5.7 配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。3.6.5.8 配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路。3.6.5.9 配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。3.6.6 配电箱设置要求动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，74、如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。3.6.6.1总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。3.6.6.2配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。3.6.6.3配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.31.5m之间。移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.61.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。3.6.6.4配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在75、电器安装板上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。3.6.6.5 箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。3.6.6.6 箱体的金属外壳应做保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。3.6.6.7 配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。3.6.6.8 进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。3.6.7 电器装置的选择 3.6.7.1 配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格76、的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。3.6.7.2总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。3.6.7.3每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。3.6.7.4 现场用电设备除做保护接零外还必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。3.6.7.5 所购漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。3.6.7.6对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电77、保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。3.6.7.7 使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。3.6.7.8 手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路作直接启动。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。3.6.8 使用与维护 3.6.8.1 所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。3.6.8.2配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。3.6.8.3 送电操作过程：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作过程：开关箱分配电箱总配电箱（特殊情况除外）。3.6.878、.4 施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。3.6.8.5 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。3.6.8.6熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。3.7 照明 在一个工作场所内，不得只装设局部照明。 在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。 在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。 对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。 3.7.5 在振动较大的场所，选用防振型照明器。 照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化工破损的器具和器材。 在特殊场所照明应使用安全电压照明79、器，在潮湿和易触及带电体场所电压不大于24V，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得大于12V。 在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。 3.7 9 照明灯具的金属外壳必须做保护零。单相照明回路的开关箱（板）内必装设漏电保护器，实行左零右火制。 室外灯具距地面不得低于3m，室内不低于2.5m。 螺口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线接在螺口相连的一端。 暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面280、3m，其他开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.150.20m。 严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。 电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具； 不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用电缆线，不宜采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器。4 临电施工范围与工作内容本子分部工程内容包含自土石方开挖、基础工程、主体施工至装饰装修及室外工程完工的整个施工期间的临时施工用电。工作内容包含各类大中小型机械设备施工用电的正常使用和使用过程中的维护与保养；夜间施工时的照明照度满足夜间作业要求；停止使用后的安全81、拆除；4.1 人员准备专业电工1220名4.2 设备仪器、工器具准备4.2.1 一级低压配电箱4台；二级低压配电箱6台；临时配电箱3060只；4.2.2 工器具准备如下表序号名称规格单位数量备注1万用表MAS830L块1 2接地摇表ZC-8块1 3绝缘摇表ZC-7套1 4钳型电流表块15内六角扳手套16液压压线钳SYK-8B型套1732号扳手套14.2.3 材料准备YJLV-3*240+2*120电力电缆1.5km；YJLV-3*185+2*95电力电缆2.5km；YJV-3*75+2*35电力电缆3km；YJV-3*50+2*16电力电缆2km；YJV-3*20+1*6电力电缆2.5km；B82、V-3*10+1*4电力电缆3km；4.3 施工阶段划分与用电计划基础石方开挖阶段：本阶段除人工挖孔桩孔内爆破钎眼风镐空压机与孔内排水机械用电（塔吊安装试运行临时用电）外，其余石方开挖均采用机械破碎式挖掘，用电量相对较小，配电箱电容量10kw即可；基础工程阶段：本阶段临时施工用电主要用于钢筋加工、木工机械与混凝土振捣（混凝土浇筑采用臂架泵），塔吊间歇性起吊，但二级配电箱必须全数安装到位；用电量相对增大，施工用电较之主体阶段相对较少；主体施工阶段：本阶段为施工用电峰值期，各类大中型机械相继投入使用，大功率机械设备集中使用几率相对较高，施工过程中应科学安排，合理调度，尽可能错峰使用；避免因机械设备83、集中用电造成负荷增大引发的过载短路现象，影响施工进程的同时造成用电安全事故；如施工用电尚不能满足要求，可从生活区变压器侧出增设一级配电箱一台补充用电负荷；装饰装修阶段：较之主体阶段相对较少，混凝土输送泵与启动时瞬时电流相对较大的闪光对焊、钢筋加工设备陆续退场，塔吊使用频率相对减少，施工电梯与其余中小型建筑机械使用较多，用电负荷相应降低；已有的配电装置满足施工要求；安装工程施工阶段：本阶段各安装专业与装饰装修工程同时交叉穿插施工，施工用电负荷较大的专业有电梯、通风、各类管道支架制作与安装；各类设备调试阶段时的用电负荷也相对较大；已有的配电装置仍能满足施工要求；室外工程阶段：本阶段施工用电点多面广84、量小零星，配电装置满足要求。5 临时施工用电平面布置说明5.1 工程临电概况 本工程位于小车河西侧，北临B组团，西南面为原有山峰及森林保护林地。建筑总面积16万余平方米，地下三层为车库及管理用房，出地下室顶板后共有六幢33层的高层建筑；地下车库面积约为5.8万平方米，地上六幢建筑面积约11万平方米；建筑层高地下室分别为3.6m两层、3.8m一层，地上建筑层高均为3m，加上设备层水箱间，地面以上建筑总高107m，加上地下室建筑总高12.55m，建筑物垂直总高度119.55m；房屋结构形式为框架剪力墙；建筑功能为小区商住楼。施工用电采用220/380V低压电源，就近由业主提供的设于场区内H2组团的85、400KVA4的四台变压器中的两台开闭引出，按TN-S方式三相五线制布设；根据施工现场地形特点，临时设施的布置、用电负荷的分布状况及施工安排等具体情况来看，整个施工期内用电负荷分散的同时分区域集中。 基础、主体、装修现场布置变化较大。为满足所有负荷要求，各配电线路互不影响，同时又考虑供电的可靠性和维修方便，本工程临时用电配电线路采用放射式多路主干线送至各用电相对集中区域的总配电箱（一级配电箱），二级箱配电均从一级箱接入。 电源采用方射式与树干式相结合的配电方式供电。整个工程项目施工期间可分为基础阶段、主体阶段、装修阶段、安装阶段和室外工程施工阶段，在不同的阶段随现场的变化调整临电布置；其中，基86、础阶段、主体阶段用电量较大；现场设置4台一级箱，6台二级箱供地下室基础施工用电，主体阶段分四路从施工现场市电接入，每二幢楼设置一台总配电柜，每幢楼设置一台二级箱供电，设置1台三级箱随楼层提升，电焊机和电动工具用电，塔吊、混凝土输送泵从附近的二级箱拉设并单独送电；钢筋加工、木工加工直接从总配电柜拉设；装修阶段每三层设置一台三级箱，直接从二级箱拉设 ，主体阶段拉设电缆均留有一定的裕量，以备现场变化配电箱移动。高温、有导体灰尘；比较潮湿或灯具离地低于2.5米等场所，特别潮湿的场所，导电良好的地面，电源电压不得大于36V；施工前期暂不考虑施工现场生活区及办公室用电。 5.2 施工用电负荷计算及干线选择87、根据施工设计的要求、现场环境、施工机械的位置、施工平面布置，确定配电箱的固定位置及线路走向；各部位的机械设备数量及设备功率大小确定电缆规格、型号并选择开关型号。详见现场平面图及各配电系统图。依据施工现场情况布置，用电内容仅包括工程施工动力用电，照明用电，动力用电有相关人员提供现场施工计划需要的用电机具及电气技术参数，照明用电根据现场临设布置，在满足施工动力照明用电前提下进行设计。5.3 各类机械设备一览表本表包括用电设备名称、用电负荷统计、额定容量及数量H1用电设备及功率序号设备名称单位数量额定功率（KW)合计功率（KW)备注1钢筋切断机台5630钢筋加工设备。其中钢筋闪光对焊机启动时的瞬时电88、流相对较大；应与大功率设备如塔吊、混凝土输送泵等错峰使用，避免出现使用过载造成短路。2钢筋弯曲机台56303钢筋调直机台512604砂轮切割机台53155钢筋对焊机台3150450KVA6电 焊 机台22244KVA7木工平刨床台154.567.5木工房8木工压刨机台52.512.59木工圆盘锯台531510打 夯 机台5315地下室土石方夯填11空 压 机台31133基础阶段水平垂直运输12塔 吊台449.4/40.1 197.5主体阶段水平垂直运输13施 工 电 梯台644264主体、装修水平垂直运输14砂浆搅拌机台6318主体、装修阶段用15混凝土输送泵台390270主体混凝土施工阶段189、6镝 灯个122.530夜间施工时照明用17电 焊 机台622132KVA预留预埋铁件焊接用18振 动 棒根302.266主体混凝土施工阶段19潜 水 泵台102.525排集水用20高 压 水 泵台21836消防用水用 kx设备需求因素 cos设备功率因素 Jn设备暂载率 Se设备额定容量 I设备工作电流 Pjs设备有功计算负荷(kw) Qjs设备无功计算负荷(kvar) Sjs设备视在计算负荷(KVA) Ijs计算电流(A) PE设备铭牌功率 负荷计算钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、砂轮切割机、木工平刨床、木工压刨机、空压机、砂浆搅拌机、木工圆盘锯。 kx=0.65 cos=0.65 t90、an=1.17PJS=KX*Pe=0.65*(30+30+60+15+67.5+12.5+15+18)=187.2KWQJS= PJS*tan=187.2*1.17=219.024kvar钢筋对焊机 kx=0.9 cos=0.6 tan=1.73 JC=65PJS=KX*Pe=0.9*0.65*450*0.45=163.26KWQJS= PJS*tan=163.26*1.73=282.44kvar电焊机 kx=0.45 cos =0.45 tan=1.98 JC=65PJS=KX*Pe=0.45*0.65*22*8*0.45=63.85KWQJS= PJS*tan=63.85*1.98=12691、.43kvar打夯机、振动棒、潜污泵 kx=0.7 cos=0.7 tan=1.02PJS=KX*Pe=0.7*（66+15+25）=74.2KWQJS= PJS*tan=74.2*1.02=75.68kvar塔吊、施工电梯kx=0.35 cos =0.7 tan=1.02 JC=40 PJS=KX*Pe=0.35* 0.4（179.5+264）=98.17 QJS= PJS*tan=98.17*1.02=100.14kvar*2混凝土输送泵kx=0.35 cos =0.68 tan=1.08PJS=KX*Pe=0.7*270=189KWQJS= PJS*tan=189*1.08=204.1292、kvar镝灯kx=0.5 cos =0.52 PJS=KX*Pe=0.5*30=15KW总负荷计算：干线周期系数 kx=0.9总的有功功率： PJS= KX*PJS=0.9*（187.2+163.26+63.85+74.2+98.17+189+15）=790.68KW 总的无功功率： QJS= KX *QJS=0.9*（219.024+282.44+126.43+75.68+100.14+204.12 ）=907.05kvar总的视在功率：SJS=( PJS2+ QJS2)1/2=(790.682+907.052)1/2=1203.29 KVA COS=PJS总/SJS总= 0.65总的计算电93、流：IJS= KX PJS1.732*UC COS=0.9*1203.291.732*0.38*0.65 =2531.45 A 电缆选择：L=300、P=273.8、U=5、铝、C=50、铜、C=80 铝 S=PJS*LC*U=273.8*30050*5=329mm2铜 S=PJS*LC*U=273.8*30080*5=205 mm2 供电方式及配电线路选择与设计 (布置图) 本方案配电线路设计为放射式和树干式相结合线路配电，采用TN-S接零保护系统的供电方式，三相五线制，在一级箱处做重复接地，施工现场由建设方提供的两台变输出侧，我方拉设4路施工用电回路，分区域集中分散供电，12#楼为一路 ，94、34#为一路， 56#楼为一路，现场加工用电为一路，各分组用电电源都从H2组团内市电变压器侧配电室引出。考虑到用电负荷的因数在从项目部生活区处变压器配电室引出一路作为施工现场临时加工区用电。.1 设计配电线路 。 1、2#楼施工用电：选用（YJLV-3*240+2*120）电力电缆，在2#楼处装设一级配电箱一台；3、4#楼施工用电: 选用YJLV -3*185+2*95）的电力电缆，在4#楼处装设一级配电箱一台;5、6#楼施工用电，选用YJLV -3*240+2*120的电力电缆，在5#楼处装设一级配电箱一台;加工房施工用电，选用YJLV -3*185+2*95的电力电缆，在4#楼处装设一级配95、电箱一台。现场配电系统实行二级配电，塔吊、混凝土输送地泵在就近的二级箱拉设。 总配电箱为一级箱分配电箱为二级箱开关箱(三级箱)，三级配电二级保护；开关箱由二级配电箱输电，开关箱内严禁一闸多用；每台用电设备配置各自开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）；确保用电安全。较远的开关箱,漏电保护器应装在配电电源的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧；配电箱内的电器开关应先牢靠而端正的安装在绝缘电器安装板上，然后整体固定在配电箱内；箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应专用, 施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源一级箱处将N线与PE线分开。总配电箱一般应靠近电源的地方，分配96、电箱一般装设在设备和负荷密集中的区域，分配电箱与开关箱距离不得大于30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3米。施工现场逐级设置漏电保护装置，实行分级保护。而且各级漏电保护的额定动作电流和额定动作时间应合理配合，相互匹配，使其具有分级保护功能。开关箱必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除做接零保护外，必须在设备负荷的首端处安装漏电保护器。.2 灯具选择现场拟安装2.5KW镝灯，安装于塔吊架子上,随塔吊上升覆盖施工面，其照明照度应满足夜间施工要求。.3 导线敷设水平管埋地或沿墙作支架敷设，立管加保护管，沿墙或支架敷设高度距地面3米处。 电缆出地面穿管保护，开关箱设置严格遵循97、“一机一闸一漏一箱”原则，严禁使用同一个开关直接控制两台及两台以上用电设备。动力和照明配电分设原则。装修时每三层设置一台三级配电箱，供给装修楼层施工用电，手提配电箱随着结构楼层的施工向上转移，供装修阶段照明和电动工具使用。.4 电缆布置施工现场电缆布置：根据现场条件，配电干线围绕建筑物布置，采用直埋敷设，电缆均埋地敷设，支路穿管敷设至设备控制箱上，电缆直埋于地下，挖标准电缆沟，铺设盖砖，埋深0.7m。电缆经道路及硬化部位时穿焊接钢管予以保护。.5 电器开关的选择一级、二级配电箱柜必须配备有明显断开点的隔离开关，开关选用刀开关， 总开关下级选用DZY20系列透明外壳断路器开关，再下一级为漏电保护98、器。漏电保护器的选择应为符合漏电电流动作保护器（GBB6829-86）要求的产品。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流大于30mA , 额定漏电动作时间大于0.1s，其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不大于30mA.s。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流小于30mA , 额定漏电动作时间小于0.1s 。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s根据使用场所选用有自保式漏电保护器，保证人员安全和设备正常运行。6 设计配电系统和临时配电箱 配电箱和开关箱设计依据施工现场安全用电技术规范（JGJ46-2005）99、等电气安全、技术标准。箱体材料选用铁板，铁板厚度为1.5mm，保证现场使用机械强度；箱体安放地周围设置密封式铁栏杆，高度2m，除避免非专业人员接触箱体而外，避免配电箱被不良行为者破坏或偷窃。箱体结构上配置电器安装板和箱门，为便于接线箱体前后各设两扇门。箱门的铁板为2mm。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密，其中总箱和二级箱配锁。箱体尺寸保证电器安装接线、维修方便和电器安全距离。箱体的保护措施主要是防漏电触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内正常不带电的金属基座、外壳、 铁质电器安装板以及铁质箱之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在铁质箱体上安装明显的保护接零端子，（采用TN100、-S保护系统，专门用于连接专用保护零线PE线。）配电箱柜采用防雨防尘型，箱体表面做防腐处理，金属基座设置1米。配电箱与开关箱的电气装置和接线各用电区域主配电箱电器装置和接线，各主配电箱内总开关设置明显的断路点，主开关设置刀开关，刀开关下设置空气开关和漏电保护器。各用电区域内分配电箱电器装置和接线，分配电箱的装置与接线应于总箱电器配置和接线以及配电线路相适应，配电箱设置漏电保护器，仍按TN-S系统保护接线，N与PE线端子分别设置。开关箱的配置与接线，与分配电箱电器配置和接线以及配电线路相适应，开关设置明显的断路点和漏电保护器。配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与101、金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中N线必须通过N线连接板连接，PE线必须通过PE线端子板连接。金属箱门与金属箱体必须采用软编织铜线做电气连接。 配电系统图 7 防雷装置设计本工程依据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统 。7.1接地与防雷 接地接零 在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护102、接零或做好保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。 保护零线使用铜线不少于10mm2，铝线不少于16mm2，与电气设备相连的保护零线可用不少于mm2绝缘多股铜线。 保护零线统一标志为绿/黄双色线（以前为黑色），在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。 电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧。 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。重复接地电阻值不大于10欧。 不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。 垂103、直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.52.5m，露出地面1015cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法。 施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。 防雷 施工现场的起重机、施工电梯、井字架、龙门架等设备若在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外，应安避雷装置。避雷针长度为12m，可用16圆钢端部磨尖。 避雷针保护范围按60遮护角防护。 本省范围垂直提升机械高度超过20m时，附近无防护的均应按装避雷针（接闪器）。重复接地；为增强接地的作用和效果，在其中性线或零线一处或多处与大地作金属连接。降低漏电设备对地的电压。减轻零104、线断线时触电危险和三相负荷不对称对地电压的危险性，缩短碰壳或接地短路持续时间。 重复接地装置，本工程用电配电系统取在配电室低压配电柜，各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地，重复接地装置采用40*4的镀锌扁钢。每个塔吊外用电梯、脚手架及高大设备用40*4镀锌扁钢在基础对角做两组接地，外装修脚手架利用建筑物室外预留的辅助接地极作为接地体。防雷接地体采用SC50镀锌钢管，接地体连接采用404镀锌扁钢。接地体顶面的埋设深度不应小于0.8m,且接地体应垂直配置。垂直接地体长度为2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。使用3根50热镀锌钢管为垂直接地体，长度2.5m，打进地面3.3米，再用404的热105、镀锌扁钢焊接连接，并确保三面焊接，焊接良好，再使用沥青油防腐三遍，接地体顶面的埋设深度不应小于0.8m,且接地体应垂直配置，其相互之间间距小于5m。最后摇测接地电阻值不应大于4欧。(见附图)防雷接地装置平面示意图 接地极规格50热镀锌钢管打进深度3.3米接地体规格40*4热镀锌扁钢焊接情况三面焊接，焊接质量良好防腐处理沥青油防腐三遍附：架空线路与邻近线路或设施的最小垂直距离（m）最大弧垂与地面 4.0同杆架设下方的广播线路通讯线 6.0最大弧垂与暂设工程顶端 7.0与邻近线路交叉 1.0施工现场 2.5机动车道1KV以下 1.2铁路轨道1-10KV 2.5铁横担角钢型号选用表导线截面（mm2）106、 低压直线杆角铁横担 低压承力杆角铁横担 二线及三线 四线及以上1650 505 2505 263579120 635 2635 2706横担长度选用表（m）横担长度 二线 三线、四线 五 线0.70 1.50 1.808 电气设备的防护施工现场周边有高压线路的，下方不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、材料及其它杂物。电气设备现场周围不得存放易燃易爆物，污源和腐蚀介质，否则以予清除或防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。架子等外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。外电架空线电压为1KV以下最小安全操作距离为4米，1KV-10KV安全操作距离为6米。塔吊的任何部位或吊物107、边缘10KV以下的架空线路边线的最小水平距离不得小于2m。现场机动车道与带电架空线路交叉，架空线路的最低点与路面最小垂直距离；外电线路为1KV以下为 6米，1KV-35KV为7米。对达不到最小安全距离，采取保护措施，增设遮拦、围档或保护网，悬挂醒目的警告标志牌，架设防护设施时指派电气工程技术人员或专职安全人员监护。配电箱搭设防护棚，要求防砸、防雨。雨季结构施工，高度超出主体结构的脚手架、塔吊做防雷设施。施工现场夜间影响行人、车辆通行的工程设备，塔式起重机突出部位，必须安装醒目的红色信号灯。 9 安全用电措施施工现场用电采用TN-S接零保护系统，专用保护零线只用保护接零使用，不得作为工作零线使用108、，并且不得在保护零线上装设开关或熔断器。施工现场所有电气设备外壳，框架部件轨道，管道金属操作平台以及靠近带电部分的金属围护门等均应保护接零。施工现场的总配电箱作一组重复接地电阻不大于10，重复接地合格后与保护零线并网使用，但是从总配电箱送出各分箱的电缆全部为三相五线敷设。禁止一部分设备接零，一部分设备接地保护使用。电缆穿越道路建筑物时，应加钢套管保护，埋设的电缆不应有接头和破裂处，有接头时必须设在地上接线盒内，接线盒应防水、防尘、防机械损伤，并有明显标志。沿围墙敷设的电缆线路，上下必须采用保护措施，架设高度离地面2m以上。施工现场所有用电设备，必须安装漏电保护开关控制。检查、维修配电箱、开关箱109、时，必须将其上一级相应的电源开关闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。各配电箱内不得放置任何杂物，保持清洁，箱内不得有其他临时用电设备。维修电工进入现场带安全帽、穿绝缘鞋。雨、雾天气和潮湿场所穿绝缘鞋。电工操作用安全防护用品，（电压等级为0.4KV、10KV）每年4月由专业负责人负责送有关单位做耐压实验和受拉实验。施工用电在停工一小时以上时，必须将配电箱断电上锁。10 用电管理及人员职责技术负责人职责技术负责人负责临时用电施工技术及现场用电技术指导，安全教育，疑难处理，各项安全技术交底，现场用电安全管理与现场用电布置等。电气工长职责全面负责施工现场及生活区的用电安全与管理，不得违章指挥。负责110、对电工进行临时用电任务时的分配及完成后的检查验收工作。负责用电安全资料的填写、整理。负责对施工现场的用电安全的巡视检查落实，并填写好检查整改记录。电工班长职责电工班长在经理部管理人员及施工员领导下全面负责施工现场及生活区的安全用电;电工班长全面负责对值班电工工作的安排，并对值班人员的施工安全负管理; 负责现场用电任务的分配及完成后的检查工作。负责对施工现场用电安全的巡视检查落实。电工值班员的职责值班电工在电工班长的领导下，全面服从班长的管理，负责完成班长下达的各项工作任务，对现场用电安全行使检查、整改、纠正权。认真履行职责，严格要求，全面配合班长完成上级下达的各项工作任务。电工在施工现场既是操111、作员又是安全员，必须严格按规范操作和检查。每天必须保证至少四次巡视检查，对重点检查，及时发现安全隐患，及时处理。必须24小时在位，随叫随到、热情服务；认真填写值班记录。必须遵守二人施作的原则，即：一人监护、一人操作；不得违章，严禁偷懒。爱护配电设施，搞好维护检修，对违章操作者进行制止，不听管理者及时停电并上报领导处理，以确保现场。11 电气防火措施各消防井处应设夜间照明指示灯，灯高不低于3m，并设防雨罩和保护措施。现场办公室、民工宿舍内的照明线路安装必须符合正式安装标准要求。灯具接线必须牢固，与易燃、易爆物品保护0.5米的安全距离。碘钨灯禁止靠近易燃物品使用，使用时必须留有0.5m安全距离。禁112、止在办公室、民工宿舍使用电炉，碘钨灯等电器取暖和用纸做遮光罩。配电室和分配电箱处必须设置灭火器。电气灭火器选用1211干粉灭火器。禁止使用水剂灭火器。灭火器每处不得少于2个。电气设备和配电箱周围，五米以内禁止堆放易燃易爆和强腐蚀介质及其它杂物，必须保证道路畅通。长期运行的电气设备和供电线，每班必须检查一次，特别是线路的接头有无松动，接触不良，发热现象等，防止短路和过热而引起火灾事故发生。各类配电箱内禁止任何人存放杂物，工具手套等，下班时拉闸断电，锁好闸箱后方可离开工作岗位。电气火灾注意事项：迅速切断电源，以免事态扩大。当着火处电源不能切断时，及时到上一级开关断电。灭火时，身体各部位与带电体保持113、一定的安全距离，必须穿戴绝缘用品。合理使用灭火器，严禁使用导电灭火剂和水进行补救。现场用电气焊作业严格执行开动火证制度，专人监护，清理周边易燃物品，备灭火器。12 触电急救措施发现人员触电及时求救120，并及时进行现场自救；脱离电源：对低压触电，若触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开开关或拔出插销，断开电源。当电线撘落在身上或压在触电者身下，可用干燥衣物、手套、绳索、木板等绝缘物作为工具拉开电线，使触电者摆脱电源；对高压触电事故，应立即通知有关部门停电，或戴上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应的电压等级的绝缘工具拉开开关。现场急救，触电者摆脱电源后，需及时进行抢救，时间越快越好。首先使触电者仰面114、躺下，检查有没有呼吸和心脏跳动。正常呼吸特征是胸部起伏明显而有节奏，处于这种状态的触电者不需要人工呼吸。不正常的呼吸特征是吸气短或胸部没有明显的呼吸动作，这种特征要给触电者做人工呼吸，检查心脏把耳朵贴近触电者的胸部，倾听心音或者检查脉搏，触电者无心跳要给其做心脏按摩。胸外心脏按压与人工呼吸必须同时配合进行，一般每按压5次，作口对口人工呼吸一次，每分钟吹气1620次。只有在触电的危险性继续威胁着触电者或救护人员，或处于不便救护的环境，才可将触电者转移到其他地方。检查触电者状况。包括使其保持适当的姿势，检查呼吸、脉搏、瞳孔状况等，应在1520S完成。任何时候都不应放弃救护，不能因无呼吸、脉搏而认为115、触电者死亡，只有当触电者致命损伤，腔颅骨随裂等，才可认为死亡，在其他情况下，只有医生才有权验证死亡。演练发生触电事故时抢救的方法，口对口人工呼吸法和体外心脏挤压法，使其每个电工均知道如何抢救触电病人。如发生触电事故应及时将受伤者送往就近的医院。第四章 机械安装、使用、拆除的安全措施1塔吊、施工电梯1.1塔吊 本工程作业范围及面积大，为满足业主xx年9月30 日结构完成，12月31日粗装修完成，xx年12月31日竣工交付的工期要求，故采用4台塔吊作主体施工阶段水平垂直运输设备，选用6台施工电梯作为塔楼二次结构施工阶段的垂直运输设备。塔吊、施工电梯产权单位均为北京紫竹慧机械设备租赁有限公司，安装单116、位为xx建工集团第三建筑工程有限公司，特种作业设备施工现场安全生产管理工作由设备使用、产权及安装单位共同组成。塔吊起重性能 TC5611塔机起重性能表臂架长度（m）56幅度R（m）2.513.22.161922232628303234起重量Q(t)a=46.004.833.953.243.162.662.502.302.151.96a=23.02.692.532.332.181.99幅度（R）36384042444648505456起重量Q(t)a=41.861.731.611.511.431.351.281.211.081.03a=250幅度R（m）2.514.161618202224262117、83032起重量Q(t)a=46.05.224.564.043.623.272.972.722.502.31a=23.00幅度R（m）343638404244464850起重量Q(t)a=42.152.001.871.751.641.541.461.371.30a=244幅度R（m）2.515.88161820222426283032起重量Q(t)a=46.05,955.204.624.143.743.413.132.882.67a=23.00幅度R（m）343638404244起重量Q(t)a=42.482.312.162.031.911.8a=238幅度R（m）2.516.66182022118、242628303234起重量Q(t)a=46.05.504.884.383.963.613.313.052.832.63a=23.00幅度R（m）3638起重量Q(t)a=42.462.3a=22 塔吊安装前准备2.1 塔机基础 采用天然地基梁板基础，基础截面尺寸宽为600070001.60m，基础材料：C15混凝土垫层100厚，14100钢筋网片， 25150钢筋承台，混凝土强度等级为C35；具体位置及坐标分别为1号塔X=2938153.598、Y=367951.565，负责1、2号楼水平垂直运输；2号塔X=2938229.018、Y=367907.875，负责3、4号楼水平垂直运输；3号119、X=2938298.655、Y=367976.443，负责5号楼水平垂直运输；4号塔X=2938313.882、Y=368039.392，负责6号楼水平垂直运输；高程均等于1091、93m 固定附着式起重机的基础是确保塔机安全的必要条件，在附着之前为独立式使用。所以对基础要求较高，必须严格按厂家提供的技术资料和要求对基础进行计算和施工。2.2 安装所需设备 16吨汽车起重机1台。 经纬仪、水准仪各1台。 测地摇表1台。 套筒板手1套。2.3 安装要求及顺序塔吊安装待塔吊基础混凝土强度达到80%之后才能进行，安装时，先将加强标准节安装在塔身底部，然后再安装塔机及塔帽，平衡臂和起重臂则在施工现场地120、面分别拼装好进行起吊组装，其安装程序为：加强标准节外套架回转轴承塔冒平衡臂起重臂接通电源调试附拉支架，上部标准节在整机安装完成后，可自行顶升安装，附拉支架则根据设计要求规定，第一节附拉支架离地30m，第二节距第一节25m，第三节距第二节20m，以后塔身每升高15m加强一道附拉支架。附拉支架固定时应调整好塔身，其垂直偏差不大于1%，且不大于5cm，（用经纬仪、水准仪观测垂直度）安装要点及顺序附厂家提供的安装说明书。2.4 当塔机安装完毕，经调试运转正常后，应认真全面地检查一遍，并由本公司动力设备科、安全科组织验收，合格后方准投入使用。3 塔吊安装方案3.1 立塔要求3.1.1 熟悉塔吊相关技术性121、能熟读说明书，以便正确迅速架设塔机，达到可顶升加节的位置。立塔时需用一台轮胎吊或16t汽车吊。合理安排塔机安装人员，妥善协调各种安装和组装步骤，来往通道及组装现场之间的关系，将使用汽车吊的时间减至最少。3.2 立塔的注意事项 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。 必须遵循立塔程序。 注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。 塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接螺栓、螺母均是专用特制零件。 必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等。 必须根据起重臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂安装一块2.32t的平衡重，但严禁超过此数量。 装好起122、重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。 标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行。 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分如吊臂、吊钩等离输电线5m以上的安全距离。 准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。 顶升前，应将小车开到规定的顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。 顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车使吊钩起升和放下。 标准节起升（或放下时），必须尽可能靠近塔身。3.3 接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后,检查塔身的垂直度,允差为1/1000,再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转。检123、查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。如果安装完毕就要使用塔机工作，则必须按有关规定的要求调整好安全装置。4 顶升加节4.1 顶升前的准备4.1.1 按液压泵站要求给其油箱加油。4.1.2 清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。应该强调：必须先装7节加强标准节后，再装普通标准节，顺序绝不能颠倒。4.1.3 放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。将吊臂旋转至顶升套架前方，平衡臂处于套架的124、后方（顶升油矩正好位于平衡下方）。 在引进平台上准备好引进滚轮，套架平台上准备好塔身高强螺栓。4.2 顶升前塔机的配平 4.2.1 塔机配平前,必须先将小车运行到参考位置,并吊起一节标准节或其它重物，然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接螺栓;4.2.2 将液压顶升系统操纵杆推至顶升方向,使套架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置;4.2.3 通过检验下支座支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察套架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同,检查塔机是否平衡。略微调速小车的配平位置,直至平衡。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。4.2.4 起重臂小车的配平位置,可用布条系在该处的斜腹杆上125、作为标志,但要注意,这个标志的位置随起重臂长度不同而改变,事后应将该标志取掉。4.2.5 操纵液压系统使套架下降,连接好下支座和塔身标准节间的连接螺栓。4.3 顶升加节 顶升前的准备工作.1 将一节加强标准节或普通标准节(统称标准节)吊至顶升套架引进横梁的正上方,在标准节下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上,然后摘下吊钩。.2 将小车开至顶升平衡位置。.3 使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于制动状态,并不允许有回转运动。.4 卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强螺栓。 顶升作业.1将顶升横梁定在标准节踏步的圆弧槽内（要设专人负责观察顶升126、横梁两端销轴都必须放入圆弧槽内），开动液压系统使活塞杆伸出，将顶升套架及其以上部分顶起，顶起略超过半节标准节高度后，使顶升套架的爬爪搁在标准节的上一级踏步上。确认两个爬爪准确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在标准节上的上一级踏步上。再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半节标准节高度，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，将顶升套架引进横梁的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，并对正，卸下引进滚轮，用12件或8件M36的高强度螺栓（每根高强螺栓必须由两个螺母）将上下标准节连接牢靠（预紧力矩不小于1700KNM）。.2 再次127、缩回油缸，降下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M36的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠，每根高强度螺栓必须有两个螺母，即完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利的落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔。在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，将下支座落下。4.4 顶升过程的注意事项 塔机最高处风速大于8m/s时，不得进行顶升作业。顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将吊臂制动住，小车必需停在规定的顶升配平位置。若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身128、各主弦杆和下支座必须有8个M36的螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这8根螺栓每根只用一个螺母。 所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。 在下支座与塔身没有用M36螺栓连接好之前，严禁吊臂回转、小车变幅和吊装作业。在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，将下支座落在塔身顶部，并用8件M36高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的高度，检查塔身各接头处，基础地脚螺栓的拧紧问题（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。 如工作高度超过独立工作高度129、时，需进行塔身附着。附着装置由四套框梁和四根内撑杆组成，四套框梁由24套M20螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架，附着框架四顶点处有四根撑杆与之绞接，四根撑杆应保持在同一水平内；通过调节螺栓可以推动内撑杆固定塔身。.1 附着架按照塔机中心线距离设置，若实际使用时与设计值不符,必须与制造商联系;撑杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。.2先将附着框架套在塔身上、并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧、及与塔身的腰杆连接好；通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。.3每道附着架的四组附着撑杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附着框架和内撑杆时，若与塔身标准节的某些130、部位发生干涉，可适当升高或降低附着框架的安装高度。允许附着框架与连接基座的高度差不大于200mm。.4 附着撑杆上允许搭设供人从建筑通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物。.5 附着点的承载能力安装塔机前，应对建筑物附着点（连接基座固定处）的承载能力以及影响附着点强度的钢筋混凝土骨架的施工日期等因素，预先应有估计。塔机附着点的受力随工况的变化而变化。.6 安装附着装置时,应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的5/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到。.7 附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧，并与塔身的腹杆夹131、紧、各连接螺栓应连接好。各调节螺栓调整好之后，应将螺母可靠地拧紧。开口销应按规定张开，运行后经常检查是否发生松动，并及时进行调整。5 投入使用前的工作塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。5.1 部件检查为了检查架设工作的正确性和保证安全动转，应对塔机各部件进行一系列试运转和检查工作。 各部件之间的紧固连接状况检查； 检查支承平台及护栏的安装情况； 检查钢丝绳穿绕是否正确，及其不能与塔机机构和结构进行摩擦； 检查电缆通行状况； 检查平衡臂配重的固定状况； 检查平台上有无杂物，防止塔机运转时下坠伤人； 检查各润滑面和132、润滑点。5.2 安全装置调试塔机安全装置主要包括：行程限位器和荷载限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。荷载限制器有:起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。5.3 立塔后检查项目5.3.1 底架检查地脚螺栓的紧固情况；检查输电线距塔机最大旋转部分有5米的安全；距离并检查临时性缆通过状况，以防损坏。5.3.2 塔身检查标准节螺栓的连接紧固情况。5.3.3 套架检查与下支座的连接情况；检查顶升时与标准节接触的支承销轴和连接情况和是否灵活可靠；检查走道，扶栏的紧固情况。5.3.4 上、下支座、司机室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况；检查电缆的通行状况（电缆应从上支座133、右边和梯子上、下端的钢环里通过）；检查与司机室的连接情况；司机室内严禁存放润滑油、油棉纱与其它易燃物品。5.3.5 塔顶检查吊臂、平衡臂位杆的安装情况；检查扶梯、平台、护栏的安装情况；保证起升钢丝绳穿绕正确。5.3.6 吊臂检查各处连接轴、垫圈、开口销安装的正确性；检查变幅小车安装运行情况，载人吊栏的紧固情况；检查起升，变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况。5.3.7 平衡臂检查平衡臂的固定情况；检查平衡臂护栏及走道的安装情况，保证走道无杂物。5.3.8 吊具检查自动换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠；检查吊钩组有无影响使用的缺陷；检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；检查钢丝绳的磨损情况。134、5.3.9 机构检查各机构的安装、运行情况；各机构的制动器间隙调整合适；检查牵引机构，在小车分别运行最小和最大幅度处，卷筒钢丝绳上至少应有3圈安全圈；检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动。5.3.10 安全装置检查吊臂、平衡臂位杆的安装情况；检查扶梯、平台、护栏的安装情况；保证起升钢丝绳穿绕正确。5.3.11 润滑根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作。6 塔吊的拆除 6.1 拆卸注意事项 塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。 在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。 在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M36高强度螺栓连接135、好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构底主要受力件经常检查。顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各种相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，立即下降。 拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件程序，吊装堆放位置。不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。6.2 拆塔的具体程序将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。拆卸步骤与立塔组装的步骤相反。必须严格执行本说明书的规定,严禁违反操作程序。拆塔具体136、程序如下：1）降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）2）拆下平衡臂配重（留一块2.32t的配重）；3）起重臂的拆卸；4）平衡臂的拆卸；5）拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸）；6）拆卸塔顶；7）拆卸回转塔身；8）拆卸回转总成；9）拆卸套架及塔身加强节。 拆卸塔身将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态，小车处于规定的平衡位置。拆塔最上面塔身标准节离开下部标准节2cm左右.，即停止顶升。顶起的标准节沿引进梁推出，回缩油缸，由爬爪支承，顶升横梁降至下面踏步再回缩，下支座与塔身标准节之间用螺栓连接；用小车吊够将标准节降至地面。注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在顶升套137、架的下落过程中，当顶升套架上的活动地爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步时，须用人工翻转活动爬爪，以便顶升套架能顺利地落到下一个标准节的顶端。重复上述动作，将顶升加节上来的塔身标准节依次拆下。6.2.2 拆卸平衡臂配重将小车固定在吊臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。拆开配重块的连板，按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下。仅留下一块配重块。6.2.3 起重臂拆卸从小车及吊臂将起升钢丝绳卸下,同时应对钢丝绳全长认真进行检查。.1 对吊装点进行拆卸;.2 轻轻提起起重臂,使位杆系统放松,拆掉连接销轴;.3 放下起重臂,并搁在垫有枕木的支座上。6.2.4 平衡臂拆卸将配重块首先吊下,后通过平衡臂上的四个安装吊耳138、吊起平衡臂,使平衡臂拉杆处于放松状态,拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接,将平衡臂轻轻放至一面。6.2.5 拆卸司机室6.2.6 拆卸塔顶拆卸前,检查与相邻的组件之间是否有电缆连接。6.2.7 拆卸回转塔身6.2.8 拆卸回转总成吊住套架,拆下其与下支座支脚的连接螺栓,并将其用爬爪支承在塔身上,用吊索将回转总成吊起卸下。6.2.9 拆卸套架及塔身加强节.1 吊起套架,缓缓地沿标准节主弦杆吊出,放至地面。.2 依次吊下各节标准节6.3 塔机拆散后的注意事项6.3.1 塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。6.3.2对主要受力的结构件应检查金属疲劳,焊缝裂纹,结构变形等情况139、,检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。6.3.3 检查完毕后,对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理。7 安全技术措施7.1 塔基安装必须在白天进行，严格按照安装说明书进行。7.2 在安装作业前，必须由专业工种施工作业，对有关人员进行安全技术教育，做到人人心中有数。7.3 由参加安装作业人员上岗必须戴好安全帽，佩带安全带,并穿软底防滑鞋进行作业。7.4 施工现场要求有专人指挥，相互协调配合，确保安全。7.5 参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程，一切作业工具要用软绳索套牢固定在某一位置，防止在施工时滑脱发生意外事故。7.6 严禁自上而下抛掷工具、材料等物件，避免砸伤事故的发140、生。7.7 认真检查吊装用的钢丝绳套，卡环是否可靠，严格按更新标准及时更新。7.8 认真检查各种连接螺栓销轴，发现损坏或疲劳裂纹的及时更新。7.9 液压顶升系统各部分的有关接头紧固严密，螺丝扣固紧固牢。7.10 检查电缆、电线的绝缘性能良好性，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。7.11 塔身和所有电箱有完好的接地、接零设施，并由专人监护。7.12 现场设置安全警戒线应设安全标志，作业区内禁止一切无关人员进入，力求做到不出现安全事故。7.13 附着式、塔式起重机的使用需注意以下几点：7.13.1 四级风以上应停止爬升，如爬升过程中突然遇到大风必须停止作业，并将塔身螺丝禁固。7.13.2141、 爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，塔吊的升节必需有专职安全监护。7.13.3 附着形式和位置，必须按施工组织设计进行。垂直偏差需校正在千分之一内。7.13.4 每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。7.14 塔吊操作人员安全责任制7.14.1 认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。7.14.2 积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。7.14.3 对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。7.14.4 操作人员必须参加过有关部门组织的学习、培训，经考核合格后领取上岗证后，方可进行作业。7142、.14.5 作业前，必须对工作现场周围环境、形式线路、架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。7.14.6 操作人员在进行起重回转、升幅和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。7.14.7 起重机的操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机的性能。操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。7.14.8 塔机作业前，应检查起吊物下方有无人员停留或通过，禁止用起重机起吊人员，否则，按有关奖罚制度进行处罚。7.14.9 塔吊机械必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物体，对特殊情况需超负荷143、时必须有保证安全的技术措施。经企业技术人员批准，并有专人在现场监护下，方可起吊。8 塔吊管理8.1 群塔防碰撞措施塔机垂直方向控制：根据工程结构施工要求，为防止塔机立体交叉碰撞事故的发生，凡水平交叉的塔机,要求塔身高度必须相差8米以上，各塔机的高度必须由项目部塔机协调负责人统一指挥和安排，严禁各行其是。塔机水平方向控制：两塔起重机之间最小距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台塔塔身之间有2米距离。 明确每台塔机运行方向。确定每台塔吊的主施工区域，并按施工区域固定材料堆放场地，固定塔吊回转范围，以避免塔吊由于转臂而产生碰撞。塔吊在安装及吊装作业时，必须保持两塔之间的任何接近部位（包括吊起的144、重物）距离超过五米（塔与塔的大臂之间高差大于8米）。每个塔吊大臂上安装警示红旗和警示灯，夜间现场照明充足。保证昼夜间塔司和信号人员的观察。每个塔吊分别配置司机和信号人员，白天使用信号旗，晚上使用对讲机。信号指挥人员设置明显标志，确保塔司和信号人员的沟通。 根据施工布置特点，在塔吊覆盖半径相交叉处，对塔吊大臂和小车均进行限位 塔吊的各种制动、限位与保险，必须经常检查，确保灵敏、有效。 在操作过程中，塔司和信号人员要精神高度集中，密切注意对方塔吊的运转情况，熟悉现场环境。为防止大臂挂碰钢丝绳小车安装限位装置。8.2 塔机运行规则项目部塔机协调负责人要依据工程施工需要，明确各塔机的主要工作区域。 低145、塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔的运行情况，再运行作业。后塔让先塔：在两塔起重臂的工作交叉区域内运行时，后进入该区域的塔要避让先进入该区域的塔。动塔让静塔：在塔臂交叉处区域内作业时，在一塔臂无回转，小车无行走，吊钩无运动时，另一塔臂有回转或小车行走时，动塔应避让静塔。 轻车让重车：在两塔同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。塔机长时间暂停工作时，塔司要将吊钩起升到高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。8.3 信号指挥和起重作业管理规定对塔吊司机的要求.1 塔吊司机须持证上岗,具有3年以上驾龄，技术优良、责任心强。人员如有变动，主权单位应及时通知项目部，并提供相关材料。8.3.1.2 塔吊146、司机工作上应坚持操作规程，按塔机说明书正确操作设备。8.3.1.3 工作中塔吊司机应服从信号、听指挥。塔机间相互避让，不急开急停，平稳操作。8.3.1.4 塔吊司机应加强每日设备的例保，按规定进行一保，并有记录。 对信号工的要求.1 信号指挥人员须持证上岗,并有一年以上工作经验，熟悉指挥要领，能正确运用对讲机进行指挥 。并且工作位置在该塔司机视线范围之内。.2信号指挥采取对讲机指挥单一塔机，八台塔机对讲机应事先调好各自工作频率。.3 信号指挥人员须熟悉、了解塔机有关技术性能及所吊物件要点。 对起重工的要求.1熟悉、了解塔机有关技术性能及所吊件要点，并能正确熟练使用吊、索具，对构件进行吊挂、捆绑147、吊装。8.3.3.2起重工日常须加强对吊索具的检查、维护、保管，发现不符合规范的要及时更新，确保吊装安全。.3 起重工同样应服从信号指挥人员的信号指挥。 吊装前塔司、信号工、起重工、项目部的准备.1塔司、信号工、起重工、项目部工长、安全员、机管员及相关人员联合交底。.2吊装前项目部须组织塔司、信号工、起重工等相关人员照开专题研计会，定具体措施。确由主管现场施工的项目副经理负责安全工作，配备专职安全管理员，各班组建立安全员值日制加强现场安全宣传力度，提高施工人员安全意识。9 施工电梯的安全9.1 限速制动装置有重锤离心式摩擦捕捉器和双向离心摩擦锥鼓限速装置两种。前者在起作用时产生的动荷载较大，148、对电梯结构和机构可能产生不利的影响。双向离心摩擦锥鼓式限速装置（图5-167）的优点在于减少了中间传力路线，在齿条上实现柔性直接制动，安全可靠性大，冲击性小，且其制动行程也可以预调。当梯笼超速30%时，其电器部分即自行切断主回路；超速40%时，机械部分即开始动作，在预调行程内实现制动。可有效地防止上升时“冒顶”和下降时出现“自由落体”坠落现象。9.2 制动装置除上述限速制动装置外，还有以下几种制动装置；限位装置：由限位碰铁和限位开关构成。设在梯架顶部的为最高限位装置，可防止冒顶；设在楼层的为分层停车限位装置，可实现准确停层。电机制动器：有内抱制动器和外抱电磁制动器等。紧急制动器：有手动楔块制动149、器和脚踏液压紧急刹车等，在限速和传动机构都发生故障时，可紧急实现安全制动。9.3 断绳保护开关电梯笼在运行过程中因某种原因使钢丝绳断开或放松时，该开关可立即控制梯笼停止运行。9.4 塔形缓冲弹簧装在基座下面，使梯笼降落时免受冲击，不致使乘员受震。9.5 施工电梯的使用注意事项电梯司机必须身体健康（无心脏病和高血压病），并经训练合格，严禁非司机开车。司机必须熟悉电梯的结构、原理、性能、运行特点和操作规程。严禁超载，防止偏重。班前、满载和架设时均应作电动机制动效果的检查（点动Im高度， 停2min，里笼无下滑现象）。坚持执行定期进行技术检查和润滑的制度；对于斗梯笼，严禁混凝土和人混装（即乘人时不载150、混凝混凝土；载混凝土时不承人）。司机开车时应思想集中，随时注意信号，遇事故和危险时立即停车。9.6 在下述情况下严禁使用电机制动系统不灵活可靠；控制元件失灵和控制系统不全；导轨架和管架的连接松动；视野很差（大雾及雷雨天气）、滑杆结冰以及其他恶劣作业条件；齿轮与齿条的啮合不正常；站台和安全栏杆不合格；钢丝绳卡得不牢或有锈蚀断裂现象；限速或手动刹车器不灵；润滑不良；司机身体不正常；风速超过12m/s（六级风）；导架垂直度不合要求；减速器声音不正常；刹车楔块齿尖变钝，其平台宽1.0mm;限速器未按时检查与重新标定；导轨架管壁厚度磨损过大(100m梯超过l.Omm；75m梯超过1.2mm；50m梯超过151、1.4mm)。记好当班记录，发现问题及时报告并查明解决。按规定及时进行维修和保养，一般定为：一级保养160h；二级保养480h；中修1440h；大修5760h。9.7 施工电梯安装施工电梯安装由具有相应安装资质的单位进行，作业人员应持有效证件上岗。施工电梯安装前准备.1 施工电梯基础本组团6幢塔楼施工电梯分别架设于：H1-1号楼于A交58轴外墙处，待基础回填夯实后，按施工电梯厂家提供的设备基础图用C35混凝土浇筑电梯基座； H1-24号楼于B交1115轴、外侧地下室顶板上，H1-5 H1-6号楼于MN交1216轴外侧地下室顶板上架设电梯基座；按施工电梯设备基座要求，基础尺寸宽为60006000152、600m，基础内边尺寸距主楼外墙1.2m。为确保地下室顶板结构安全，凡电梯基座设于地下室顶板上的部位，该跨地下室顶板钢筋采用25150双层双向上下通长布置；9.7.1.2 固定附着式施工电梯的基础是确保施工电梯安全的必要条件，所以对基础要求较高，必须严格按厂家提供的技术资料和要求对基础进行计算和施工。9.7.2 安装所需设备 9.7.2.1 16吨汽车起重机1台。9.7.2.2 经纬仪、水准仪各1台。9.7.2.3 测地摇表1台。9.7.2.4 套筒板手1套。9.7.3 安装要求及顺序施工电梯安装须待基础混凝土强度达到80% 之后才能进行，安装时，先将加强标准节安装在施工电梯底部，然后再安装施153、工电梯，在施工现场地面分别拼装好进行起吊组装，其安装程序为：基座加强标准节驾驶舱（人、货轿厢）接通电源调试附拉支架，上部标准节在整机安装完成后，可自行顶升安装，附拉支架则根据设计要求规定，第一节附拉支架离地12m，第二节后节距相距9m便附拉支架。附拉支架固定时应调整好施工电梯，其垂直偏差不大于1%，且不大于5cm，（用经纬仪、水准仪观测垂直度）安装要点及顺序附厂家提供的安装说明书。当施工电梯安装完毕，经调试运转正常后，应认真全面地检查一遍，并由本公司动力设备科、安全科、业主、监理单位组织现场验收，合格后报当地特种作业设备检验所复检合格后方准投入使用。 施工电梯安装方案9.7.3.1 施工电梯安154、装要求熟悉施工电梯相关技术性能熟读说明书，以便正确迅速架设塔机，达到可顶升加节的位置。立塔时需用一台轮胎吊或16t汽车吊。合理安排施工电梯安装人员，妥善协调各种安装和组装步骤，来往通道及组装现场之间的关系，将使用汽车吊的时间减至最少。9.7.3.2 施工电梯安装的注意事项施工电梯安装工作应在施工电梯最高处风速不大于8m/s时进行。必须遵循施工电梯安装程序。.3 注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。.4 施工电梯各部件所有可拆的销轴，施工电梯机身连接螺栓、螺母均应是专用特制零件。.5 必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等。.6 准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳155、扣等常用工具。.7 标准节起升（或放下时），必须尽可能靠近施工电梯。 接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后,检查施工电梯的垂直度,允差为1/1000,再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转。检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。如果安装完毕就要使用施工电梯工作，则必须按有关规定的要求调整好安全装置。 顶升加节.1 顶升前的准备.1.1 按液压泵站要求给其油箱加油。.1.2 清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使施工电梯在整个顶升加节过156、程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。特别强调：必须先装7节加强标准节后，再装普通标准节，顺序绝不能颠倒。.1.3 放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。9.7.6 顶升加节.1 顶升前的准备工作.1.1 将一节加强标准节或普通标准节(统称标准节)吊至顶升套架引进横梁的正上方,在标准节下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上,然后摘下吊钩。.1.2卸下施工电梯顶部与下支座连接的高强螺栓。.2 顶升作业.2.1将顶升横梁定在标准节踏步的圆弧槽内（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放入圆弧槽内），开动液压系统使活塞杆伸出，将顶升套架157、及其以上部分顶起，顶起略超过半节标准节高度后，使顶升套架的爬爪搁在标准节的上一级踏步上。确认两个爬爪准确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在标准节上的上一级踏步上。再次伸出油缸，将施工电梯机上部结构再顶起略超过半节标准节高度，此时施工电梯机身上方恰好能有装入一个标准节的空间，将顶升套架引进横梁的标准节引至施工电梯机身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在施工电梯机身顶部，并对正，卸下引进滚轮，用12件或8件M36的高强度螺栓（每根高强螺栓必须由两个螺母）将上下标准节连接牢靠（预紧力矩不小于1700KNM）。.2.2 再次缩回油缸，降下支座落在新的塔身顶部上158、，并对正，用8件M36的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠，每根高强度螺栓必须有两个螺母，即完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利的落在施工电梯机身顶部，并对准连接螺栓孔。在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，将下支座落下。.3 顶升过程的注意事项 1 施工电梯最高处风速大于8m/s时，不得进行顶升作业。2顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将吊臂制动住，小车必需停在规定的顶升配平位置。3若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用施工电梯自身起吊下一节标准节前，施工电梯各主弦杆和159、下支座必须有8个M36的螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这8根螺栓每根只用一个螺母。4 所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。5在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，将下支座落在施工电梯机身顶部，并用8件M36高强螺栓将下支座与机身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。6施工电梯加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应检查施工电梯机身各接头处，基础地脚螺栓的拧紧问题。7 如工作高度超过独立工作高度时，需进行施工电梯附着。附着装置由四套框梁和四根内撑杆组成，四套框梁由24套M20螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架，附着框架四顶点处有四根撑杆与之绞接，四根撑杆应保持在同一水平内；160、通过调节螺栓可以推动内撑杆固定机身。8 附着架按照施工电梯中心线距离设置，若实际使用时与设计值不符,必须与制造商联系;撑杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。9先将附着框架套在施工电梯机身上、并通过四根内撑杆将施工电梯的四根主弦杆顶紧、及与机身的腰杆连接好；通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。10每道附着架的两组附着撑杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附着框架和内撑杆时，若与施工电梯标准节的某些部位发生干涉，可适当升高或降低附着框架的安装高度。允许附着框架与连接基座的高度差不大于200mm。11 附着点的承载能力安装施工电梯前，应对建筑物附着点（连接161、基座固定处）的承载能力以及影响附着点强度的钢筋混凝土骨架的施工日期等因素，预先应有估计。施工电梯附着点的受力随工况的变化而变化。12 安装附着装置时,应当用经纬仪检查施工电梯机身轴线的垂直度，其偏差不得大于施工电梯机身全高的5/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到。13 附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附着框架与施工电梯机身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将施工电梯机身主弦杆顶紧，并与施工电梯机身的腹杆夹紧、各连接螺栓应连接好。各调节螺栓调整好之后，应将螺母可靠地拧紧。开口销应按规定张开，运行后经常检查是否发生松动，并及时进行调整。 投入使用前的工作施工电梯投入使用前的工作，是为了162、保证施工电梯能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作主要是：对施工电梯部件的检查及调试各安全装置。.1 部件检查为了检查架设工作的正确性和保证安全动转，应对施工电梯各部件进行一系列试运转和检查工作。1 各部件之间的紧固连接状况检查；2 检查支承平台及护栏的安装情况；3 检查钢丝绳穿绕是否正确，及其不能与施工电梯机构和结构进行摩擦；4 检查电缆通行状况；5 检查平衡臂配重的固定状况；6 检查平台上有无杂物，防止施工电梯运行时下坠伤人；7 检查各润滑面和润滑点。.2 安全装置调试施工电梯安全装置主要包括：行程限位器和荷载限制器。行程限位器有起升高度限位器；荷载限制器有起重量限制器。.3 施工电梯安163、装后检查项目1 底架检查地脚螺栓的紧固情况；输电线距施工电梯外侧部分应有5米的安全距离；距离并检查临时性电缆通过状况，以防损坏。2 施工电梯机身检查标准节螺栓的连接紧固情况。3 套架检查与下支座的连接情况；检查顶升时与标准节接触的支承销轴和连接情况和是否灵活可靠；检查走道，扶栏的紧固情况。4 上、下支座、司机室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况；检查电缆的通行状况（电缆应从上支座右边和梯子上、下端的钢环里通过）；检查与司机室的连接情况；司机室内严禁存放润滑油、油棉纱与其它易燃物品。5 机构检查各机构的安装、运行情况；各机构的制动器间隙调整合适；检查牵引机构，在箱笼分别运行最小和最大幅度处，卷筒钢164、丝绳上至少应有3圈安全圈；检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动。6 安全装置检查扶梯、平台、护栏的安装情况；保证起升钢丝绳穿绕正确。7 润滑根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作。9.8 施工电梯的拆除 9.8.1 拆卸注意事项 9.8.1.1施工电梯拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。9.8.1.2 在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。9.8.1.3 在施工电梯标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M36高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。9.8.1.4施工电梯拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升165、机构底主要受力件经常检查。9.8.1.5顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各种相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦之间，套架与施工电梯之间），如果套架在上升时，套架与施工电梯之间发生偏斜，应停止上升，立即下降。9.8.1.6 拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸施工电梯时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件程序，吊装堆放位置。不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。9.8.2 拆除施工电梯的具体程序保证该区域无障碍影响拆卸作业。拆卸步骤与立塔组装的步骤相反。必须严格执行本说明书的规定,严禁违反操作程序。拆除施工电梯具体程序如下：1）降施工电梯标准节（如有附着装置，相应地拆卸）166、2）拆卸司机室；3）拆卸施工电梯顶；6）拆卸套架及施工电梯身加强节。9.8.2.1 拆卸施工电梯身将标准节的引进方向，拆施工电梯最上面施工电梯机身标准节离开下部标准节2cm左右.，即停止顶升。顶起的标准节沿引进梁推出，回缩油缸，由爬爪支承，顶升横梁降至下面踏步再回缩，下支座与施工电梯机身标准节之间用螺栓连接；将标准节降至地面。注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在顶升套架的下落过程中，当顶升套架上的活动地爬爪通过电梯机身标准节主弦杆踏步时，须用人工翻转活动爬爪，以便顶升套架能顺利地落到下一个标准节的顶端。重复上述动作，将顶升加节上来的施工电梯机身标准节依次拆下。.2 拆卸司机室.3 拆卸167、施工电梯顶拆卸前,检查与相邻的组件之间是否有电缆连接。.4拆卸套架及施工电梯身加强节.5 吊起套架,缓缓地沿标准节主弦杆吊出,放至地面。.6 依次吊下各节标准节9.8.3 施工电梯拆散后的注意事项9.8.3.1 施工电梯拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。.2对主要受力的结构件应检查金属疲劳,焊缝裂纹,结构变形等情况,检查施工电梯各零部件是否有损坏或碰伤等。.3 检查完毕后,对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理。9.9 安全技术措施9.9.1 施工电梯基础安装必须在白天进行，严格按照安装说明书进行。9.9.2 在安装作业前，必须由专业工种施工作业，对有关人员进行安全技术教育，做168、到人人心中有数。9.9.3 由参加安装作业人员上岗必须戴好安全帽，佩带安全带,并穿软底防滑鞋进行作业。9.9.4 施工现场要求有专人指挥，相互协调配合，确保安全。9.9.5 参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程，一切作业工具要用软绳索套牢固定在某一位置，防止在施工时滑脱发生意外事故。9.9.6 严禁自上而下抛掷工具、材料等物件，避免砸伤事故的发生。9.9.7 认真检查吊装用的钢丝绳套，卡环是否可靠，严格按更新标准及时更新。9.9.8 认真检查各种连接螺栓销轴，发现损坏或疲劳裂纹的及时更新。9.9.9 液压顶升系统各部分的有关接头紧固严密，螺丝扣固紧固牢。9.9.10 检查电缆、电169、线的绝缘性能良好性，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。9.9.11 施工电梯身和所有电箱有完好的接地、接零设施，并由专人监护。9.9.12 现场设置安全警戒线应设安全标志，作业区内禁止一切无关人员进入，力求做到不出现安全事故。9.9.13 附着式施工电梯的使用需注意以下几点：9.9.13.1 四级风以上应停止爬升，如爬升过程中突然遇到大风必须停止作业，并将塔身螺丝禁固。9.9.13.2 爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，塔吊的升节必需有专职安全监护。9.9.13.3 附着形式和位置，必须按施工组织设计进行。垂直偏差需校正在千分之一内。9.9.13.170、4 每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。9.10 施工电梯操作人员安全责任制9.10.1 认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。9.10.2 积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。9.10.3 对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。9.10.4 操作人员必须参加过有关部门组织的学习、培训，经考核合格后领取上岗证后，方可进行作业。9.10.5 作业前，必须对工作现场周围环境、形式线路、架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。9.10.9 施工电梯机械必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物体，对171、特殊情况需超负荷时必须有保证安全的技术措施。经企业技术人员批准，并有专人在现场监护下，方可起吊。在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定，同时执行项目管理组制订的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为。建立谁负责施工、谁必须管安全的制度。在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施。在制订每一项施工方案时，也必须制订相应的施工安全措施。坚决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则。10 其他中小型机械安全使用10.1中小型机械在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有172、垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。10.2 对电锯、钢筋机械，其传动部分设防护罩，电锯设安全装置，要有漏电保护装置。10.3 电焊机一次线接机处，设有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。10.4 搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。10.5 乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。第五章 人工挖孔桩1 自然条件与孔桩描述1.1 自然条件详本组团施工组织设计与放线测量方案等;1.2拟建建筑为新辟场地，无地下管网通过；距离已建建筑物较远，场地施工相对复杂环境影响较小；1.3 拟开挖孔桩相对孔口标高12.55（地下173、室底板标高）、13.30(中水池底板标高)、14.30（电梯井底板标高）相当于绝对高程分别为1092.35、1091.60、1090.60m；1.4 各楼号孔桩轴位、数量与孔径具体状态描述：14号楼施工图中标注的孔桩仅1号楼有10条，56号楼共有62条，地下车库有10条，共计82条。其中底标高1073m的1条，1074m的1条，1076m的1条，1086的1条，1087m 的1条，1088m 的29条，1089m的43条，1090m的1条，1092.76m的1条，1092.85m的1条，1092 89m的1条，1093.52m的1条。上述孔底高程与相应结构构件关系反映出，实际施工过程中孔桩与结174、构构件将产生许多矛盾；如5、6号楼电梯井内各有一孔，孔底高程为1089.60m，电梯井结构标高为1090.6m，孔桩承台厚度1500，开挖后孔桩深度仅0.1m，易导致短桩效应；即使不以孔桩深度较深的电梯井进行分析，以地下室底板顶标高1092.35m施工至孔底1089m高程段，承台加结构层厚度（1500+423）1923，两两相减后孔桩深度仅1.427m，短桩效应依然存在；按施工工艺要求，电梯井四周须作防水，自电梯井基础外边须留设至少1.5m的开挖宽度以便搭设脚手架。以1：3的坡系计算，电梯井基坑开挖上口宽度已达2.4m，与电梯井周边相邻的密集孔位，绝大部分已不复存在，或者说大部分孔桩已纳入电梯175、井基坑开挖作业范围；挖至1089.000的孔底高程时，周边孔桩深度仅为0.1m1.427m（相邻孔桩部分段按台阶放坡开挖），除短桩效应依然存在而外，还导致重复开挖和浪费现象存在；综上所述，建议监理、业主及时与设计单位进行沟通，针对工程实际及时调整5、6号楼电梯井及周边孔桩或其他基础形式的布置方式；以便工程施工顺利开展。又如编号为ZH1的（1-W）（1-22）、（1-W）（1-23）、（1-W）（1-8）、（1-W）（1-9）、轴孔桩桩底高程分别为1092.850、1093.890、1093.520、1093.760，地下车库底板顶标高相当于绝对高程1092.35m，板厚250，防水层73，垫层176、厚100，计423；根据上述关系，已无孔桩可挖。再者，5、6号楼电梯井周围孔桩密集，成孔后两孔之间石壁厚度仅有100800，除前述短桩效应客观存在外，井巷爆破成孔过程中由于两孔之间石壁厚度过薄，爆破开挖时势必震塌孔桩护壁，造成质量事故的同时极易引发安全事故。各楼号孔桩轴位、数量与孔径统计如下： 序号 名 称 位 置 孔 径（） 孔底高程1 14#-ZH1 1/B5 1000 1088.0002 14#-ZH1 12N 1000 1086.0003 14#-ZH1 174/D 1000 1087.0004 14#-ZH1 M6 1000 1088.0005 14#-ZH2 J6 1500 108177、9.0006 14#-ZH2 M16 1500 1076.0007 14#-ZH3 81G 1400 1088.0008 14#-ZH4 B5 1000+1600 1089.0009 14#-ZH4 M18 1000+1600 1074.00010 14#-ZH5 7B 1200+1600 1089.00011 56#-ZH10 1V11 1200+1150 1088.00012 56#-ZH11 1V18 1200+1430 1088.00013 56#-ZH12 1W14 1400+1700 1088.00014 56#-ZH13 14A 1400+1800 1088.00015 56#-178、ZH1 113H 1200 1089.00016 56#-ZH1 1a22 1200 1089.00017 56#-ZH1 1Y1-13 1200 1088.00018 56#-ZH1 1Y12 1200 1088.00019 56#-ZH1 1Y22 1200 1089.00020 56#-ZH1 1Y7 1200 1088.00021 56#-ZH1 26G 1200 1089.00022 56#-ZH1 28G 1200 1089.00023 56#-ZH1 D23 1200 1089.00024 56#-ZH1 E9 1200 1088.00025 56#-ZH1 E9 1200 10179、89.00026 56#-ZH1 H17 1200 1089.00027 56#-ZH1 J22 1200 1089.00028 56#-ZH1 K20 1200 1089.00029 56#-ZH2 113C 1200 1088.00030 56#-ZH2 120C 1200 1089.00031 56#-ZH2 B24 1200 1089.00032 56#-ZH2 B5 1200 1089.00033 56#-ZH2 B5 1200 1088.000 34 56#-ZH2 C1/11 1200 1089.00035 56#-ZH2 C1/16 1200 1089.00036 56#-ZH180、2 D1/11 1200 1089.00037 56#-ZH2 D1/11 1200 1089.00038 56#-ZH2 D1/16 1200 1089.00039 56#-ZH2 D1/16 1200 1089.00040 56#-ZH2 J28 1200 1089.00041 56#-ZH2 L28 1200 1089.00042 56#-ZH3 26E 1200+700 1089.00043 56#-ZH3 E26 1200+700 1088.00044 56#-ZH4 E22 1500+1278 1088.00045 56#-ZH4 E22 1500+1278 1089.00046 181、56#-ZH5 F20 1200+1800 1088.00047 56#-ZH5 F20 1200+1800 1089.00048 56#-ZH6 C23 1400+700 1089.00049 56#-ZH6 C6 1400+700 1088.00050 56#-ZH6 C6 1400+700 1089.00051 56#-ZH7 A21 2000+1389 1088.00052 56#-ZH7 A21 2000+1389 1073.00053 56#-ZH7 A8 2000+1389 1089.00054 56#-ZH7 A8 2000+1389 1088.00055 56#-ZH8 11182、3E 1200+1400 1088.00056 56#-ZH8 1-20E 1200+1400 1089.00057 56#-ZH8 13E 1200+1400 1088.00058 56#-ZH8 26H 1200+1400 1089.00059 56#-ZH8 26J 1200+1400 1089.00060 56#-ZH8 D23 1200+1400 1089.00061 56#-ZH8 D6 1200+1400 1089.00062 56#-ZH8 D6 1200+1400 1088.00063 56#-ZH8 E16 1200+1400 1088.00064 56#-ZH8 A11 183、1200+1200 1088.00065 56#-ZH8 A11 1200+1200 1089.00066 56#-ZH8 A18 1200+1200 1089.00067 56#-ZH8 A18 1200+1200 1088.00068 56#-ZH9 1a115 1200+700 1089.00069 56#-ZH9 1Y115 1200+700 1089.00070 56#-ZH9 1Y28 1200+700 1088.00071 56#-ZH10 1W14 1200+1150 1088.00072 ZH1 1W122 1000 1092.85073 ZH1 1W123 1000 109184、3.89074 ZH1 1W18 1000 1093.52075 ZH1 1W19 1000 1093.76076 ZH1 1X110 1000 1090.00077 ZH1 1Y123 1000 1089.00078 ZH1 1Y124 1000 1089.00079 ZH2 1-V118 未标注 1088.00080 ZH3 1M16 未标注 1089.00081 ZH3 1M17 未标注 1088.00082 ZH3 1P18 未标注 1088.000H1-1号楼ZH1 孔径1000 4条 扩大头1200ZH2 孔径1500 2条 扩大头1700ZH3 孔径1400 1条 扩大头1600185、H1-5、6号楼ZH2（ZH2a、ZH2b） 孔径1200 13条 扩大头1600相同轴线编号的孔位同属5、6号楼，且5、6号楼电梯井处孔桩过于密集，开挖后两孔之间基岩厚度仅有100800不等，实施井巷爆破过程中极易造成孔桩护壁坍塌；即便工期允许采用跳孔开挖，相邻两孔间距离过近，先成孔并填芯完工的孔桩也会因后成孔孔桩爆破开挖影响其工程质量（施爆过程中地震波会穿透已填芯钢筋混凝土造成质量事故）；综上所述，建议监理、业主及时与设计沟通，采取相应有效措施，避免造成返工浪费。2 地质状况结合孔桩开挖须面临的诸多实际因素，重复对地质状况进行描述如下：2.1 地质情况简述场地内出露三叠系大冶组地层，岩层总186、本倾向东，倾角约为6987，层面钙质胶结或方解石脉充填，结合程度一般。场区内无大的区域性断裂通过。受向斜形成作用影响，场区岩石节理裂隙十分发育，主要有两组：第一组，（Jl）产状为8142530，第二组J2产状为22304552，其中均充填方解，方解石脉530mm，其中充填物胶结一般较好，节理裂隙多呈闭合发育，在横向和纵向均延深较大。岩体破碎较破碎。 基岩与岩体质量灰深灰色：薄层状：节理裂隙较发育，多见方解石脉及铁质浸染，偶见方解石脉上发育晶洞。钻进较难，岩芯呈短柱状、柱状，一般岩芯采取率为5675%，据岩芯观察，节理岩芯轴夹角达321，节理裂隙发育线密度24条/m，属较破碎岩体。岩体中泥化结构187、面发育，泥化结构面多为黄色粘土薄膜和紫红色粘土薄膜充填。由于场地岩体节理裂隙发育，岩样饱和单轴极限扰压强度值为22.0936.59MPa,平均值为28.718MPa,标准值为26.182MPa,因风化作用由较硬岩风化成较软岩 岩溶场地原自然地质条件分析：场地岩溶为隐伏型。可溶岩（灰岩）被第四系土层覆盖。从钻探施工的情况来看，场地内岩溶现象中等至强发育。基岩表面以规模不等的溶蚀沟、槽为主要待征，导致基岩有一定起伏：岩体内表现为偶见针孔状、豆状溶孔、不规则晶洞等中等岩溶现缘和少量的岩溶规模较大的溶蚀裂隙及溶洞。大部分岩溶均发育平场开挖标高之上，溶蚀裂隙及溶洞底板标高低于基坑开挖深度或高于基础埋置深188、度，在基础施工过程中需采取一定的处理措施。从溶洞、溶蚀裂隙发育的深度来看，以基岩浅部发育为主。 地表水场地东140m处分布白南而北流向的小车河地表水体，流量较大，实测水位标高为107l. 57m (2009年10月27日实测)，100年一遇洪水位为1075.00m。该河流发源于xx市阿哈水库，其河床是场地地下水主要排泄区。该河水样分析化验结果表明：水质类型为CCa 型，即为碳酸盐钙质水；水质稳定；根据GB5002l2001标准（2009年版），地表水对混凝土和混凝土结构中的钢筋有碳酸盐微腐蚀性。 地下水场地基岩属可溶岩，存在溶蚀裂隙、溶洞等岩溶发育现象，岩体中节理裂隙较发育，场地具备了储存地下189、水的空间条件。本次勘察钻探施工期间对施工钻孔进行简易水文勘察观测，结果表明：场地具有一定的积水现象，钻探过中岩体中钻探孔均有返水现象，钻探消耗量不大；钻探结束24小时后实测孔内水位标高为1089.711090.36m，据场地及其附近水文地质条件分析，该水位实属钻探残留水水位。场地原自然地形地貌总体为西高东低缓坡，地下水呈自西向东的径流总趋势。地下水特征为：基岩裂隙水，属潜水，水量较丰。根据区域水文地质资料，地下水主要为大气降水补给，场地内地下水流向为从西往东，具有一定的水力坡度。因此，根据场地地下水位调查、勘测结果，结合场地地形地貌现状和地下水流向等综合分析确定现状地下水平水期水位标高为107190、9.00m，丰水期水位标高为1081. 00m。据区域水文地质资料，拟建场地地下水自西向东径流排泄在小车河，地下水位变化与降雨关系密切相关，水位变幅峰值与降雨时间短，涨跌迅速；般水位变化滞后降雨8小时左右。3 施工顺序及验收3.1 施工顺序人工挖孔桩：控制点移交坐标点测设人工挖孔桩验孔清底钢筋笼安放检校钢筋笼孔桩砼填芯至承台下100；3.2 施工流水 人工挖孔桩施工过程单孔竖向便可随下挖深度形成不同施工段，各栋号可视其现场可提供平面各自组成流水施工；施工过程中合理组织劳动力，确保工程施工过程连续均衡。3.3 检查与验收施工过程中严格坚持三检制度即自检、专检、交接检。坚持上道工序未经检验合格不得191、转入下道工序施工的原则，相应工序完成后，按相关程序要求报验的同时约请监理、业主现场对实体工程进行监督检查。符合验评要求时，方可转入下道工序施工或约请建设行政主管部门对实体建筑进行监督备案。4 人工挖孔桩施工方法4.1 孔桩土石方施工本项目工程1、5、6号楼及地下室局部采用人工挖孔桩加承台、地基梁和整体筏板承载体系。孔径均分为1000、1200、，计有孔桩82条。具体深度已按设计提供开挖深度单独列表。因此，孔桩开挖时，应严格控制孔位中心点，以免出现偏移。开挖截面及护壁施工严格按设计要求进行。分段挖掘深度不超过1m，及时成孔护壁，以免造成坍孔；孔深超过16米时，应有良好通风设施，保证作业环境空气流192、通。实施爆破时，填药量应控制在安全范围内，起爆前应将炮眼用橡胶防爆网严密覆盖，起爆要有信号；提醒行人、车辆注意安全。孔井口应覆盖严密（用14110钢筋焊制大于孔口护壁的钢筋网进行覆盖）；孔桩施工时，井口应高出地面200mm，以免地面积水浸入孔内。孔内土石方视现场标高的高低进行回填或外运调配。孔内应有良好视线并使用24V安全电压照明。挖孔和吊运渣土人员应配合协调，严禁在孔井边上嬉闹，以免造成安全事故。按设计尺寸开挖，严禁出现截面不足或超挖现象。嵌岩深度应满足设计要求。孔内作业人员应随时观察井壁周边土壤变化情况，如有异常，要通知孔口作业人员及时将其疏散并请现场工长及工程师进行处理。4.2 护壁施工193、设计采用锯齿形倒挂式护壁对孔桩进行支护。孔桩护壁混凝土强度级为C30；护壁钢筋采用8200双向倒挂壁式设置，每节护壁间竖向连接处搭长250。第一节护壁挖深约1000，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。渐次往下施工时，以m/节作为一个施工循环（即成孔一节浇灌一节护壁混凝土）；一般土、石层中每节高度为1000，遇有岩溶、裂隙、流砂、淤泥出现时，该区段护壁高度宜小于500；护壁混凝土的内模拆除，根据气温情况而定，一般应在24小时后进行，特殊地质情况下、下挖速度应视护壁的安全情况而定。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁后，须校核桩中心位置及垂直度一次。4.3 孔桩混凝土施工视设计要求满足孔桩基础的埋194、深要求，检查轴线闭合情况，嵌岩深度是否满足设计规定，孔内积水是否排净，浮碴及松动石块是否清理，基底是否有淤泥杂物。清净后请业主、监理单位验收合格后方可进行浇灌。孔桩填芯至承台下100时停止砼浇筑，待28天养护龄期满后，按设计要求抽取1/10孔进行高应变声波检测试验（施工过程中由检测单位及时按比例抽取相应数量的孔桩埋设探测管），此项工作所涉费用由业主承担。柱基支撑于孔桩之上，柱基基础即为孔桩基础，基础材料均为C30砼（地下车库孔桩护壁及填芯设计强度等级为C25）。填充时如浇灌高度超过3m，应设串筒进行浇灌，避免出现砼离析。捣固应均匀密实，既要避免“漏振”，也要注意“过振”，漏振会造成砼不密实，过195、振则会造成砼离析。4.4 特殊过程孔桩全过程施工按关键工序及特殊过程控制如下4.4.1 嵌岩深度设计要求孔桩桩端支承于中风化岩层上，桩端嵌入岩层内500；桩顶设承台与柱、墙、梁在对应位置有效连接。4.4.2 成孔本工程采用的桩D（桩身直径）如前所述。部分桩端不作扩大头处理。成孔过程中如遇土、石质有特殊情况时，应及时通知设计人员到现场进行处理。本工程利用孔井作集水井。分若干组进行成孔，每组选1-2个挖得较深的井作为该区段挖孔施工的集水井。人工挖孔桩成孔施工容许偏差桩身直径D为+50；桩中心位移偏差为D/20且不得大于50mm；垂直度容许偏差为1/200。4.4.3 护壁施工孔桩护壁混凝土强度级为196、C30（地下车库孔桩护壁及填芯设计强度等级为C25），护壁钢筋采用8200双向倒挂壁式设置，每节护壁间竖向连接处搭长250。第一节护壁挖深约1000，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。往下施工时，以每一米/节作为一个施工循环（即成孔一节浇灌一节护壁混凝土）。一般土、石层中每节高度为1000，在流砂、淤泥区段护壁高度宜小于500。护壁混凝土的内模拆除，根据气温情况而定，一般应在24小时后进行；特殊地质情况下，下挖速度应视护壁的安全情况而定。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。4.4.4 施工降水 地勘报告提供数据表明：地下水平水期水位标高为1079.00m，丰水期197、水位标高为1081. 00m。考虑人工挖孔桩施工（含部分深基础如电梯井、集水井）时恰逢雨季，有地表水，雨水作用，利用挖孔桩为降水井，如遇地下水时，采取周边排水或筏基内集水坑集中降排方式进行。4.4.5 余土处置由于现场狭小，不能消纳弃土弃石，所有地下室开挖过程中产生的弃土弃石均须外运。应及时报告业主及监理，由其指定弃土场地并确定运距。施工人员应按实记录外运所产生的相关运费和弃土处置费用，及时向计价人员提供相关数据。4.4.6 钎探如设计人员确认地基持力层需进行钎探时，按设计要求布钎。如无要求时，钎探点应呈梅花型布置，钎探深度5m，随钎探随覆盖，并做好记录，请建设、监理、设计、勘察、监督站等有关198、单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的及时与有关方面联系，由地勘、设计提出处理意见或由参建单位联合制定地基处理方案，经论证可行后方可进行基础处理；。4.5 钢筋笼制作及安装纵向钢筋及加劲箍用级钢，纵向钢筋按图示编号间隔放置，其桩内长度严格按设计要求进行下料；纵向钢筋的搭接应优先采用焊接，采用绑扎搭接时其搭接长度为钢筋截面的35d ，接头处必须按规范要求错开且搭接长度500。水平钢筋（螺旋箍）为级钢，与纵向钢筋交接处均应绑扎牢固或点焊焊牢。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采取其它有效措施，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求并符合验评标准。4.6 桩身混凝土填芯浇灌4.6.1 混凝土强度等级 孔桩护壁及桩身199、混凝土强度等级均为C30（地下车库孔桩护壁及填芯设计强度等级为C25）。桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，及时通知业主与监理会同勘察、设计及有权单位（质监站）人员共同验收孔桩持力层，确认符合设计要求后，迅速进行基底清理工作，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为200。浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩身砼，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽尽孔内积水，凿毛并清理封底砼层的表面，然后浇灌桩身砼。4.6.2 砼的浇灌方法按相关要求采用商品混凝土现场浇筑本施工阶段的孔桩填芯混凝土及孔桩承台混凝土构件；除为加快施工进度外，为确保工程质量，减少因混凝土浇筑高度超过3m而产生离析，混凝土填芯采用臂架泵200、直接向孔内输料方式进行浇筑；遇有下列情况时按其要求进行施工：浇灌封底砼时，当孔内渗水量较小，可先抽尽孔底积水，孔底积水深度未超过50mm时，按常规浇灌砼。若渗水量较大，孔底积水深度大于50mm时，采用低坍落度砼浇筑；地下涌水流速达6L/min时，应采用水下砼施工方法浇灌。用常规方法浇灌封底及桩身砼时。必须使用导管或串管，出料口离砼面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约5001000，砼坍落度一般取1418；在混凝土达到1.5m以上高度时，由于孔桩护壁封闭，混凝土泌水困难，浮浆上涌，应及时通知商品混凝土公司调整水灰比、减少用水量。如遇停电，采用人工振捣方式进行施工；混凝土建筑高度201、不宜超过300；为避免浮浆上涌和节约材料降低成本起见，在混凝土浇筑至承台下11.5米时，用洗净晾干的碎石倒入孔内加以振捣搅拌，在确保桩身混凝土强度等级同时减少凿打浮浆过程。雨天施工应有相应的防雨措施，避免雨水侵入混凝土内，增大水灰比，降低混凝土强度等级，引发质量事故；气温高于25C时，视浇筑过程中混凝土入模的干湿程度适时调整混凝土坍落度值，避免因混凝土浇筑高度过深，水化热过大而造成混凝土干缩产生温度裂缝，引发质量事故。4.6.3 试块制作与养护所有孔桩试件均按要求一孔一试件，进行现场取样后按规定进行标准养护；并按规范约请监理、业主，现场抽取混凝土试件。4.7 施工安全技术措施所有作业人员入场必202、须接受三级安全教育；作业人员必须正确佩戴安全帽；孔深超过8m时入孔人员应佩戴安全带；工作人员上下井、井口出土如用绞盘时，必须采用16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。井口支架必须牢固稳定；桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无有毒气体和缺氧现象发生；发现异常及时疏散，避免意外事故发生；孔深超过16m时，要有完好的通风设施。坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送风工作同时进行；井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带。挖孔暂停施工时井口应用钢网覆盖并加盖板盖好；井下施工照明必须采用安203、全照明，电压不得高于24V，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。桩孔岩层采用井巷松动法进行爆破，施工过程中应严格控制炸药用量及爆破深度，引爆前除认真覆盖防爆网外，还应派专人警戒，及时疏散周边人员、车辆至安全地带，确保人员及财物安全。孔井上下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下工作人员必须经常注意观察、检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象及空气和水污染现象，如发现异常应通知现场工长和业主代表及时处理。根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌砼或有桩孔蓄有深水时，不得下井作业。5 隐蔽资料与质检5.1 隐蔽资料施工过程中必须对每根桩做好相关施工记录、工序（原材料）204、报验与隐蔽验收资料，并按规定抽取砼试件并送样试验，将上列资料整理好，提交有关部门查验、备案。5.2 浇筑要求孔桩、柱基砼浇至承台或地梁下口100mm处即停止施工。待承台或地梁钢筋、模板完成后方可进行浇灌。6 施工质量管理措施6.1 质量管理体系建立完整有效的质量管理体系，由项目经理、项目总工程师、综合工长、专业工长、施工班组的专职质检员组成。质量管理体系贯穿于全过程。质量管理人员对不合格分部分项(子分项)工程及工序有否决权。6.1.1 事前控制加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。项目管理人员应根据职责分工尽职尽责，在做好本职工作，同时搞好团结协作；对不205、称职的管理人员及时调整；对劳务分包施工队伍除严格审查其施工能力外，还应对其进行上岗考核，选择施工质量好、安全意识强、服从管理的劳务队伍从事本子分项工程施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。6.1.2 事中控制加强施工生产和进度安排的控制。施工过程中劳务队伍应会同工程技术人员合理安排施工进度，在进度与安全、进度与质量、质量与安全发生矛盾时，按一切服从于安全的原则进行控制；在进度与质量发生冲突时，按进度服从质量的原则合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。加强施工物资的质量控制。原材料、成品、半成品的采购206、必须认真执行企业质量管理体系中的采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。发现偏差，及时通知现场技术人员进行处理；发现其质量影响结构安全时，应及时通知监理、业主会同有关单位进行处理，避免造成更大损失；6.1.3 严格“三检”制度所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，所有工序都必须经监理工程师验收合格后才能转入下道工序。1）自检操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单207、报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。2）专检在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员、班组成员进行复查；检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量合格。3）交接检各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业工种负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。“三检”合格后报项目驻场监理工程师验收，合格验收后转入下道工序施工。6.1.4 加强成品保护各工序完成后，应指定专人负责对已完工序成品进行保护，并严格执行企业质量管理体系中搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序要求，采取“护、包、盖、封”的保护措施；合理安排208、施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。6.2 质量技术控制措施6.2.1 钢筋施工1）钢筋主要结构性能HPB235 fy=fy=235N/mm2HRB335 fy=fy=335N/mm2HRB400 fy=fy=400N/mm2 2）钢筋制作加工质量孔桩护壁、钢筋笼箍筋加工除满足设计要求外，还应满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)验评标准关于钢筋制作加工验评要求；6.2.2 混凝土施工确保砼强度等级满足设计要求（除按要求由商品混凝土公司提供相关质量证明材料外，现场分批抽取相同强度等级的标准与同条件养护试件进行控制）；混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌209、筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行；振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。6.2.3 模板施工孔桩护壁模板的刚度及挠度应满足规范要求，确保几何尺寸偏差在允许误差范围内，确保混凝土的外观质量符合验评标准要求。7 雨季施工 按照工序及工期要求，基础与孔桩先行施工。目前正值雨季，为确保工程质量和施工安全，采取如下相应措施：主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大210、模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。现场尽量少搭设临时设施，如需搭设应严格按有关规定实施；防洪器材要备齐并按有关规定发放。成立防汛领导小组，防洪器械完备，设专人负责。有足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。雨期施工前，应对本阶段施工过程中的各类仓库、配电室(包括电源线路)、机具料棚等进行全面检查，加固补漏。本阶段不涉及脚手架施工。如需搭设时，脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收合格的脚手架，一律不得投入使用。雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复211、，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的连接牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。塔吊、外用电梯、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有良好接地接零措施并加设防雨罩，以防漏电。及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑混凝土，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。对终凝之前的混凝土，应及时覆盖，防止被雨冲淋。模板支好后不能及时浇筑混凝土时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应212、先对接槎部位处理后再进行浇筑。孔桩护壁施工用水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500，防止受潮。砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。临时施工用电及用电机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试其装置是否完好，发现问题及时处理。塔吊基础要做专业设计，做好排水槽，防止积水影响塔基稳定。8安全生产管理及防护措施8.1 安全生产管理目标建立健全项目安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，为达到省、市“安全生产、文明施工”双文明示范工地目标奠定坚实基础8.2 安全管理措施8.2.1 安全管理所有施工人员进入现场时必须接受三级安全教育，教育率达到1213、00。电工、电气焊工、架子工、信号工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100。随时检测环7、8号路周边路基挡墙在各种环节下的安全状况，防止发生意外事故；开挖过程中要有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。围护栏杆立杆外侧用天蓝色彩钢瓦封闭，高度1800m；夜间挂红灯示警。栏杆内侧挂密目网封闭，人员及物料上下设两个固定出入口并搭设马道。8.3 临时用电管理措施8.3.1 临时用电管理1）加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。2）现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。3）露天使用的电气设备搭214、设防雨棚，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。4）配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。5）落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。6）施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。7）凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。8）必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电管理工作，机械设备操作人员必须持有有效操作证件。9）使用电器设备前，由电工进行接线215、试运转，正常后交给操作人员使用。10）用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。11）工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。12）值班电工须持有效证件上岗。第六章 爆破工程本组团基坑开挖处于的场地表层经长期开采已为山体深层岩石，只有少量尚处于自然状态，岩石主要为石灰岩（灰白色）和白云岩（黄色），岩体节理发育，岩石结构为中至细粒结构，岩石坚固性系数f=610；基础除H1-1、H1-56号楼与地下车库有部分人工挖孔桩外，其余多为独立柱基、条基；自地表起均为岩层，独立柱基、条基、各类坑井均采用机械破碎式开挖，人工挖孔桩必须采用风镐钻孔松动爆破方式216、才能进行施工。爆破作为一种特殊行业，施工安全尤其重要。因此在施工中必须严格执行爆破安全有关规定。1 爆破安全对策根据本工程爆破区域周边环境，爆破有害效应主要是爆破震动和爆破飞石。因此外包爆破施工作业过程中，对爆破公司在爆破设计、实施过程中应采取相应对策。外包入场的爆破公司必须持当地县级以上公安部门颁发的有效证件，并制定经审批的爆破实施方案。项目部制定相应控制对策如下：1.1 爆破震动安全对策 根据爆破区域的实际环境情况采用诸如微差爆破、预裂爆破、缓冲爆破等积极的爆破减振技术。根据振动观测成果，控制最大段药量，并合理选择毫秒间隔时间；避免采用压碴爆破方式进行多排孔爆破。 根据被保护物与爆源的相对217、位置，确定合理的起爆方向和起爆顺序。1.2 爆破飞石安全对策在爆破施工中控制爆破飞石应考虑以下措施： 严格按设计和具体地质条件选择单位炸药消耗量和填塞长度。 爆破最小抵抗线方向应避开保护物。 合理的起爆模式，使每个炮孔都具备侧向自由面和延迟起爆时间。2 施工安全措施2.1爆破技术人员具有公安部核发的爆破工程技术人员安全作业证；爆破员、安全员、保管员持证上岗。 2.2爆破器材由专门机构进行配送。每次爆破前一天应将爆破所需材料的品种、数量和规格统计正确报配送机构。爆破器材运送到现场后由专人清点，配安全员负责管理和发放。按照规程要求做好爆破器材的防火、防雷、防盗工作，严格执行爆破器材退库制度，爆破器218、材不准在施工现场过夜。所有进场的爆破材料均应附有与批量、批号相符的出厂合格证、产品说明书，质量检验证。无出厂质量证书的材料不得使用。当出厂质量证书不全，不正确或质量有疑点时，应按工程师指示和规范要求进行检验。2.3严格按照爆破安全规程有关规定，进行爆破器材的检查，如：雷管的外观检查、电阻检查，导爆管有无拉细、对折、打节等，炸药有无失效，发现不合格产品禁止使用。2.4 根据有关规定，每天爆破剩余爆破器材必须如数退回火工品仓库。2.5 爆破警戒严格按照爆破飞石安全距离实施，各警戒点保持通讯畅通。3 爆破安全设计 3.1 本组团除孔桩外的基础均采用机械破碎式挖掘，设计图中有人工挖孔桩84条，持力层要219、求至中风化白云岩，须涉及石方爆破。3.2 为便于爆破安全的控制，石方爆破一律使用钻孔控制、深井微差爆破方法进行。3.3根据钻孔设备性能，从有利挖装和作业安全的角度出发，控制爆破钻孔直径选用d=42mm。3.4 爆破的最小抵抗线方向尽量背向或侧向爆区周围的保护物。3.5根据保护物到爆破地点的不同距离，严格控制单响最大药量和一次爆破规模。除二次破碎外，全部采用微差起爆方法，最大限度地减少爆破震动对环境的扰动。3.6石方爆破开始前，对周围的建、构筑物进行一次详细调查，并依据其结构特征和国家标准给出各自的爆破震动安全允许值。爆破进行过程中，为确保周围建筑物的安全和临近单位的生产、生活的正常进行，应对施220、工现场、周围建筑物等实施爆破监测，以便及时调整爆破参数，确保建筑物的安全。3.7雷雨天气，深孔爆破一律采用非电起爆系统。其它爆破使用电力起爆网路时应随时注意天气情况，绝不允许在工程中使用火花起爆法。3.8严格安全防护措施。以防止飞石造成周边建筑物、交通要道的损害。建筑物距爆区100m范围内，实施精确控制爆破和覆盖防护。3.9每次爆破时必须实施严格的安全警戒。当爆破的飞石、烟尘有可能危及道路及交通安全时，暂时中断路面交通。3.10 起爆药和水孔中的防水炸药使用乳化炸药，中深孔主爆炸药使用散装铵油炸药，特大块二次爆破使用管状乳胶炸药。3.11爆破震动安全距离：根据爆破安全规程的规定，爆破震动安全距221、离按下式计算，其中K、a为系数，根据该工程基岩情况可初步取K=150，a=1.5。爆破震动安全距离： 式中V：爆破震动安全允许质点振动速度峰值；Q：爆破单段最大炸药量。按照爆破安全规程的规定和以往工程经验，爆破地块周围建筑保护物的质点振动速度安全允许值，控制正常阶段的爆破单段最大药量。3.12 爆破飞石安全距离：爆破安全警戒距离必须达到爆破安全规程的有关要求。爆破飞石允许的安全距离可参见表3.7。表3 爆破飞石安全距离爆 破 种 类人员安全距离(m)一般施工机械安全距离(m)深孔台阶控制爆破200100低台阶钻孔控制爆破200100大块岩石二次破碎爆破3001503.13爆区表面覆盖：为防止爆222、破飞石对周围保护物的损坏，需于爆区表面进行覆盖防护。具体的覆盖方法为：在距离建筑物100150m以内爆破时采用普通覆盖防护：每个孔口封压1个砂包，按每孔孔网面积5.5m2计算，每m2压砂包0.18个；在距离建筑物50100m以内爆破时采用加强覆盖防护：每个孔口封压2个砂包，而后爆区顶面通盖二层竹芭，其上再压砂包，每m2加压砂包4个，即每m2压砂包4.36个；在距离建筑物50m以内爆破时采用特种覆盖防护：在加强覆盖防护表面再加一层金属网。3.14大块岩石二次破碎爆破、小孔浅眼控制爆破，根据环境条件采用加强覆盖防护方法。3.15为便于爆破安全的控制，石方爆破一律使用钻孔控制爆破方法进行。挖深小于5223、m区段，实施低台阶钻孔控制爆破； 3.16 爆破的最小抵抗线方向尽量背向或侧向爆区周围的保护物。3.17根据保护物到爆破地点的不同距离，严格控制单响最大药量和一次爆破规模。除二次破碎外，全部采用微差起爆方法，最大限度地减少爆破震动对环境的扰动。3.18石方爆破开始前，对周围的建、构筑物进行一次详细调查，并依据其结构特征和国家标准给出各自的爆破震动安全允许值。爆破进行过程中，为确保周围建筑物的安全和临近单位的生产、生活的正常进行，应对施工现场、周围建筑物等实施爆破监测，以便及时调整爆破参数，确保建筑物的安全。3.19雷雨天气，台阶深孔爆破一律采用非电起爆系统。其它爆破使用电力起爆网路时应随时注意224、天气情况，绝不允许在工程中使用火花起爆法。 3.20严格安全防护措施。以防止飞石造成周边建筑物、交通要道的损害。建筑物距爆区100m范围内，实施精确控制爆破和覆盖防护。3.21 每次爆破时必须实施严格的安全警戒。当爆破的飞石、烟尘有可能危及道路的交通安全时，暂时中断路面交通。3.22 起爆药和水孔中的防水炸药使用乳化炸药，中深孔主爆炸药使用散装铵油炸药。3.23进行爆破作业，必须严格遵守爆破安全规程：要有专人现场指挥，划定危险警戒区，在警戒区边界设置警戒哨和警戒标志。常用爆破方法的飞散物对人员的安全距离是：裸露药包爆破为400m ；浅孔爆破为200m，复杂地质条件下为300m ；深孔爆破案设计225、确定，但不少于200m ；硐室爆破案设计确定，但不少于300m；在爆破前发出预爆警戒信号，待危险区内的人员撤至安全地点后，方准爆破；爆破后，必须对现场进行安全检查，未经检查的，不准进入现场施工；进行大型爆破作业，或在城镇、居民聚居区和重要工程设施附近进行爆破作业施工的，施工单位必须事先将爆破作业方案报经主管部门批准，并报当地县、市以上主管部门批准和县、市公安部门同意后，方准爆破作业；使用爆破器材，必须建立严格的领取、清退制度。爆破员领取爆破器材，必须经当班的班组长签认，现场负责人批准，领取数量不得超过当班使用量，剩余爆破器材要当天退库。严禁将剩余爆破器材乱丢乱放或带回工班宿舍存放；严禁任何单位226、和个人私拿、私用、私藏、赠送、转让、转卖、转借爆破器材；凡雇用的民工队需要进行爆破作业的，必须持乡、镇以上打工证明、个人身份证、爆破作业证，报本单位公安部门审查注册后，并有正式职工担任民工队爆破安全员，实施爆破作业全过程监督管理，方准作业。4 爆破员的职责 保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作他用；按照爆破指令单和爆破没按规定进行爆破作业；严格遵守爆破安全规程和安全操作细则；爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报处理；爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时地交回爆破器材库。5 爆破安全员职责认真执行爆破作业有关安全生产的规章制度，定期对从事爆破作业人员进行安227、全生产教育，配合有关部门对爆破作业人员进行考核；协助领导开展爆破器材安全管理和爆破作业安全自检，对查出的问题进行登记上报，并督促按期整改；负责组织爆破作业人员进行安全学习和开展安全竞赛活动；协助领导制定有关安全管理细则，岗位安全操作细则、安全确认制度和临时性危险作业的安全措施；经常检查爆破作业人员对安全生产规章制度的执行情况，制止违章作业和违章指挥，对危及安全的重大隐患，有权暂停生产，并立即报告领导处置。6 爆破技术员的职责负责爆破工程的设计和总结；制定爆破安全技术措施，检查实施情况；负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导；参加爆破事故的调查和处理。在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向228、位移与当时的开挖深度之比如超过2时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，地表发生细小裂缝属于正常，但必须密切追踪发展趋势，必要时，调整方案，以有效控制或减小变形。孔桩上口做好降水挡墙和钢管防护，并挂安全绿网，防止雨水进入坑内和发生坠伤。孔口四周1.5m内严禁堆放重物，尤其在土方开挖及护壁施工期间，坚决杜绝。认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，将安全制度落实到每个班组、职工。注意施工安全，挖掘机回转半径内严禁有人逗留。建立健全各种安全管理规章制度，对违章作业者要视情节轻重给予处罚。各种机械设备要有专人操作，持证上岗，并定期检查，做好设备的维修保养。进入施工现场人员必须佩戴229、安全帽，严格禁止与施工无关人员进入现场。施工中如遇到地下障碍物，应立即上报并在现场派专人看管。同交通部门联系好，在车辆行使的路口设立安全员指挥疏导交通。基槽内严禁人员在挖土机作业半径内走动或施工。施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，二级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护，传动部位要设安全防护网。第七章 脚手架工程1 技术准备1.1 熟悉图纸及本施工方案。1.2 施工人员用工手续齐全，备齐特殊工种上岗操作证及培训证书。1.3 备齐施工中所需的扳手等使用工具。1.4 材料的选用钢管：外径48m，壁厚3mm，应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）中规定的3号普通钢管。其230、质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国标钢管脚手架扣件（GB/15831-2006）的规定。（使用前必须经专业机构进行检测） 脚手板：50mm厚竹串片脚手板。 钢丝绳：16安全网：密目网、大眼网的材质和质量应符合建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的要求。2 材料准备2.1 材料准备内容16钢丝绳、48直径，壁厚3.5的钢管、双排外脚手架的立杆、大横杆用4m和6m管，小横杆用1.0m管（之字道用1.7m）；连接点用十字、旋转和对接扣件；其余连墙件采用相应材料与扣件及配套231、螺栓，脚手板、垫木、安全网和安全带。2.2 材料检查 脚手架杆件用钢管 .1 必须进行防锈处理，即对进场钢管检查是否已做以下工作：除锈、内壁涂擦两道防锈漆、外壁涂防锈漆一道和桔黄色面漆。.2 有严重锈蚀、压扁或裂纹的禁止使用。 扣件 .1 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。.2 扣件活动部位应能灵活转动，回转扣的两旋转面间隙应小于1mm。.3 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。.4 扣件表面应进行防锈处理。.5 扣件使用前必须经专业机构检测合格后，方可投入使用。 脚手板 .1 竹串片脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。.2 不得有断裂、腐朽。3232、 施工方法及技术要求3.1 外脚手架设计（主楼爬架方案见第八章）本项目由地下车库与6栋33层高的商住楼及1栋3层的幼儿园组成，外脚手架设计分为落地脚手架（地下车库、幼儿园）和提升式外架（主楼），俗称爬架；3.1.1 落地脚手架：地下车库、幼儿园外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，内排脚手架立杆距墙150mm，脚手架小横杆排距750mm，内排大横杆步距1800mm，外排大横杆步距900mm，立杆纵距1500mm。脚手架外侧满铺密目安全网，外架子全封闭。采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 米，水平间距3 233、米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件连接；3.1.2 落地外架立于基础底面上，脚手架基础必须严格夯实，立杆下铺50mm垫木，垫木垂直于墙面放置；提升式外架立于二层顶板（三层底板外侧）并于主体结构钢筋混凝土墙体施工时随层预埋提升架立杆支座；3.1.3 架子剪刀撑在整个架子外侧全高范围内布置，在长向范围内连续布置不得间断，其搭接长度不小于1m，剪刀撑与地面夹角控制在4560范围内；3.1.4 连墙件按2步3跨进行布置。3.2 外脚手架搭设3.2.1 落地脚手架搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆并与各立杆扣紧安装第一步小横杆第二步大横234、杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、第四步大小横杆加设支顶加设剪刀撑铺脚手板； 落地式双排脚手架基础双排脚手架基础必须严格夯实，垫木宜采用长2.02.5m、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木板，垂直于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，如图所示。 提升式外架搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆并与各立杆扣紧安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、第四步大小横杆加设支顶加设剪刀撑铺脚手板；3.2.4235、 脚手架的搭设要点.1 立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，相邻立杆接头在高度方向错开500mm。各接头中心至主接点的距离不大于400mm，立杆顶端应高出操作层至少1500mm。立柱与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。.2 水平杆的对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，两相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中；各接头中点至最近主接点的距离不宜大于400mm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。.3 小横杆贴近立杆布置，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。.4 凹廊处搭设内扩充平台，平台挑出236、长度不宜大于1200m。做法详见附图。.5 剪刀撑斜杆的接头必须采用对接扣件连接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主接点的距离不应大于150mm。.6 脚手架各杆相交伸出端头均应大于100mm，以防止扣件滑脱。.7 用于连接大横杆的对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。.8 随时校正垂直和水平偏差，避免偏差过大。脚手架搭设高度随结构高度，本工程最大搭设高度为26m，验收垂直度允许偏差为75mm。.9脚手架外侧及端部满挂密目安全网架子底部和上面的两个操作层均满铺一层脚手板，脚手板下面再满兜一层水平安全网.10 连墙件237、采用2步3跨，竖向间距3.00m，水平间距4.5m。3.3 顶板收缩部位脚手架施工 顶板收缩部位搭双排单立管扣件式钢管脚手架，脚手架搭在顶板上，柱距1500mm，排距1050mm，步距1500mm。搭设高度6m。3.4 安全网挂设 立网：随外脚手架搭设，外架外侧挂好绿色安全立网，立网挂在外排立杆脚手架内侧，使用安全绳绑扎，每步一扣，不得漏绑，保证外脚手架全封闭 平网：首层平网距地面4m设置，在立网内部。以上每三层设一道。4 脚手架的拆除4.1双排脚手架在对应部位外装修施工完成后由上至下进行拆除。拆除时划出工作区，禁止无关人员进入工作区，同时设专人看守。4.2 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件等238、是否符合安全要求，对拆除安全措施由分项工程负责人逐级进行交底；清除脚手架上杂物及阻碍物后方可拆除。4.3 脚手架拆除应逐层由上而下逐步的拆除，先拆除护身拦、脚手板和排木，再依次拆除十字盖的上部绑扣和接杆。4.4 杆件拆除和放杆时，必须由23人协同操作，拆顺水杆时应由在中间的人握住杆端尽量下递，严禁向下抛物。4.5 拆除完毕的材料、工具要及时清理，运至指定地点码放。5 脚手架工程安全施工措施的一般规定脚手架要编制专项安全施工方案和安全技术措施交底。5.1正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，在高处作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。5.2 风力五级以上强风和高温、大雨、大雪239、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。5.3脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。5.4 在带电设备附近搭、拆脚手架时，应停电作业。6 脚手架搭设质量的检查验收规定6.1构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内。6.2 节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060Nm。6.3 钢脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值，当架高20m时为不大于50mm；当架高20m时，为不大于75mm240、。6.4 纵向钢平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。6.5 作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。6.6 特殊部位的处理按技术措施及有关图纸要求。6.7脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。 搭设完毕后； 连续使用达到6个月； 施工中途停止使用超过15天，在重新使用前； 在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后； 在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。7 脚手架的使用安全注意事项7.1 作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具），结构施工期间施工荷载标准值为3KN/241、m2。7.2 在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。7.3 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员的操作。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。7.4 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。7.5 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件和边墙件。7.6 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落242、物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7.7 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。7.8 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。7.9 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。8 脚手架拆除安全注意事项8.1 拆除前要全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物；8.2 拆除顺序243、应逐层由上而下进行，严禁上、下同时作业；8.3 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，各段拆除高差不大于2步，如果分步拆除时，高差必须大于2步，要增设连墙件加固；8.4 当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须按敞开式脚手架搭设要求设置连墙件和横向加固；8.5 松开扣件的平杆件应随时撤下，不得松挂在架上；8.6 拆除长杆件时应两人协同作业，避免单人作业的闪失事故；8.7 各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；8.8 运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，防止锈蚀。现场长时间用不上的构件要及时退场。9 脚手架的构244、造注意事项9.1 架子的基础必须进行平整、夯实（达到设计的承载力），并有排水措施。钢管底部设置厚度不小于8mm厚的双管底座并加设长度不小于2跨，厚度不小于50mm的通长垫板。内、外立杆离地30cm处加设扫地杆。9.2 脚手架外立面自上而下连续设剪刀撑，每7根立杆做一组剪刀撑，斜杆与地面夹角为4560度。斜杆与脚手架的立杆等基本构架杆件必须可靠连结。转角处及每隔6跨必须设横向横撑，所有外架均与外墙拉结，连墙杆水平间距为4米（当连墙杆距主节点距离300mm时进行局部调整使其小于4米），纵向4.5m以内每层拉结。9.3 外架外立杆内侧满挂密目安全网，操作层满铺脚手板，并设高度180mm的挡脚板，操作245、层及操作层下部架满兜水平安全网，作业面的防护不得低于1.2m。9.4钢管之间的交错连接必须使用专用的直角扣件或旋转扣件，接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于10cm，以防滑脱。9.5 本工程外脚手架按装修脚手架搭设，结构施工期间要严格限制使用荷载使其仅作为外围护架使用，在施的垂直作业不得超过1层。9.6 拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。拆除前必须派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序进行。拆下的材料必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁从空中抛掷。9.7 外架固定水平网的设置按垂直距离不大于10m246、设置。9.8 密目安全网的固定用10#的镀锌铁丝绑扎固定。10 马道、护头棚搭设作业的注意事项10.1 运料马道宽度不小于1.5m，坡度以1：6为宜。转弯休息平台面积不小于6平方米，平台宽度不小于2m；人行马道宽度不小于1m，坡度为1：3，宽度不小于1m。转弯休息平台面积不小于3平方米，平台宽度不小于1.5m；10.2 立杆、横杆间距应与结构架子相适应，独立马道的立、横杆间距不超过1.5m。杉篙立杆埋入地下的深度，不小于50cm，埋入覆土夯实；10.3 排木间距不超过1m。马道宽度超过2m时，排木中间应加吊杆，每隔一根立杆应在吊杆下加设托杆和八字戗；10.4 斜道必须三面设剪刀撑，中间每隔5-247、7根立杆设一组剪刀撑，马道搭设完后，必须进行验收合格后方可使用；10.5脚手板应铺满、绑牢。搭接部分应用双排木，搭茬板的板端应搭过排木20cm，并用三角木填补板头凸楞。斜坡马道的脚手板均应设防滑木条,防滑木条厚度33cm，间距不大于30cm。马道及平台必须设两道护身栏，并设18cm高度的挡脚板，里侧拐角及进出口处护身栏不得伸出端柱；10.6 新工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场；进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹；严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备；10.7登高作业（2m以上含）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高248、挂低用；护头栅搭设视门洞宽度，采用断一根或二根立杆的方式，断一根立杆时，要将内外排脚手架中门洞两边的立杆及上部大横杆改成双杆同时在门洞两侧加斜杆，断两根立杆时要在门洞两侧、立杆纵距及门洞上部步距内增加斜腹杆，并在门洞两侧增加八字斜杆。高层建筑搭设长度为六米,高度不少于2.5米双层防砸，多层建筑搭设长度为三米,高度不少于2米,单层防砸，宽度为门洞两侧外各1米；10.8 马道、护头棚支搭必须严格执行方案要求，拆除时另设方案，搭设完后要组织相关人员进行验收合格后方可使用。11 架子工施工安全要求11.1 登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。架子工学徒工必须办理学习证，在技249、工带领、指导下操作，高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。非架子工不得单独进行作业。11.2 脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，应符合脚手架专项施工组织设计（施工方案）和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。11.3 作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。11.4 严禁赤脚、穿拖脚、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系好安全带250、，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。11.5 架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。11.6 班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。11.7 脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。11.8 作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场地必须有足够的照明。11.9 风力五级以上（251、含六级）、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。11.10 在带电设备附近、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于下表中的数值。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。脚手架外侧与外电架空线路的边线之间的最小安全距离外电线路电压1kV以下110kV35110kV154220kV330500kV最小安全距离（m）4681015应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如252、有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。在河道中的施工支架、应充分考虑洪水和漂浮物的影响。11.11 架子结构应符合下列要求：11.11.1 非标准、新型和特殊承重架子，必须经过设计、试验、验收合格，并经企业总工程师批准后方可支搭、使用。11.11.2 脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。11.11.3 严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上。11.11.4 起重吊装作业时，严禁碰撞或扯动脚手架。11.11.5 严禁使用立253、杆沉陷或悬空、连接松动、歪斜、杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子。第八章 附着提升式外脚手架工程1 工程概况详施工组织设计2 编制依据2.1 施工合同2.2 施工图2.3 主要施工用主要规程、规范 国家类别工程测量规范（GB50026-2006）建设工程项目管理规范钢管脚手架扣件钢结构设计规范混凝土结构设计规范（GB50326-2006）GB15831GBJ17GB50010-2002 行业类别建筑变形测量规程JGJ/T8-1997建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ202-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-xx建筑施工安全检查标准 JGJ254、59-99建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质87号2008 企业类别及其他详施工组织设计2.4 本子分项相关目标本子分项是主体施工质量与进度实体形成过程的重要阶段，配合工种多（钢筋、模板、混凝土、防水、脚手架、安装工程随层预留预埋等）；各工种平行、交叉作业频繁，工序衔接密集，是下述目标完成与实现的重要条件和重要途径。 质量目标满足设计要求并符合验评标准规定并达到“xx杯”工程实体质量要求，为争创“xx杯”奠定基础； 进度目标.1 16号楼主体施工阶段:165日历天（主体结构完成1820层时及255、时申请中间验收，便于二次结构及时穿插）；.2 16号楼屋面施工阶段:30日历天；.3 16号楼二次结构施工阶段:60日历天（必须是主体结构完成1820层时有中间验收过程，二次结构及时穿插）； 安全生产目标重大伤亡、触电、自然灾害事故为零；重伤率控制在3范围内；一般轻伤率低于5； 文明施工目标 贯彻执行企业文明施工管理规定的同时，满足xx市政府对建筑工地施工现场文明施工的要求，创建安全文明施工示范工地（本阶段是主体施工质量与进度实体形成过程的同时，又是安全文明施工管理控制的重点实施阶段）。3场地情况3.1 建设规模及自然条件 建设规模详施工组织设计 自然条件与高程描述.1 自然条件详本组团施工组256、织设计与放线测量放案;.2 拟建建筑相对标高0.000相当于绝对高程1104.90m；本组团16号楼标准层为333层，建筑高度：98.950m ，标准层层高为3.0m。该楼外形沿高度方向比较统一，比较适合爬架防护；为确保工程施工安全、施工进度和现场文明，采用框架导轨式爬架作为标准层的外防护架，满足结构主体施工防护和外墙装修施工需要。 4 施工部署与管理4.1 组织机构建立与施工阶段划分组织机构建立组织机构详施工组织设计。针对本组团外架工作量大点多面广、构件形式多样、各专业工种密集交叉（钢筋、模板、混凝土、防水、脚手架、安装专业随层预留预埋等）、各类大型机械使用频繁（塔吊、施工电梯、混凝土输送泵257、混凝土及钢材运输车等）、施工用电安全与高空作业安全及施工现场环境复杂、工程质量要求高、施工工期要求紧等诸多实际情况，由项目部全体工程技术人员对项目建设期全过程进行质量、安全、进度等全方位管理与技术指导及过程控制。 各施工阶段工程内容与划分 人员准备.1 技术人员:项目部全体工程技术人员；.2 机械作业人员: 塔吊司机612名，电梯司机612名（二次结构与装饰装修阶段） ，信号工612名，司索工612名，钢筋加工下料人员2436名；.3 水电工各612名：夜间临时施工照明与临时施工用水安装、相关专业预留预埋工作（主体结构完成后人员逐渐增加）；.4 模板工120180名，除砖胎模外的全部模板安拆258、（二次结构施工时逐渐减少）；.5 钢筋工（运输、绑扎）：80120名，自基础至二次结构构件完成（二次结构施工时逐渐减少）；.6 混凝土工：4060名，自基础至二次结构构件完成（二次结构施工时逐渐减少）；.7 架子工:6080名，自基础至主体结构构件完成；主体施工过程中采用北京万峰建筑技术发展有限公司生产的WF-06型框架导轨式附着升降脚手架，并由该公司提供相应的技术指导；由四川江油建筑劳务开发有限公司具体实施； 机械、设备仪器、工器具准备塔吊4台、施工电梯6台；5 WF-06型框架导轨式附着升降脚手架简介WF-06型框架导轨式爬架是一种用于高层建筑外脚手架施工的成套施工设备。在建筑结构四周分布259、爬升机构，附着装置（卸荷导向座）安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，其上的导轮组的4个导轮抱住与主框架连为一体的导轨，电动葫芦及挂座并列设置于卸荷导向座旁边，下钩直接钩挂在提升挂座的挂环上，当电葫芦吃力收紧，架体即向上爬升。5.1 WF-06型框架导轨式爬架主要技术指标 WF-06型框架导轨式附着升降脚手架产品主要技术指标序 号分项内容单 位主要指标说 明1架体宽度m0.61.2,一般为0.75根据需要调整2架体高度m1315;覆盖4.5层楼高3支承跨度m7.04架体步高m1.85架体悬挑长度m2.0m6架体自重KN平均每点位：20257操作层距墙距离mm2008允许施工荷载6kN/m29附着260、式升降脚手架升降时间小时1.52小时/栋*层10提升机功率w50075011提升速度mm/min12012提升机额定吨位T7.5链长8m13预埋水平偏差mm3014一次升降层数层115防坠装置刹车距离mm805.2 防坠装置原理简述本系统由防坠装置、防坠圆钢、挂座、穿墙螺栓组成。防坠装螺栓连接在提升底座一侧，包括制动滚轴、制动箱体、导向框、拨杆、压簧等组成部分。制动滚轴约束在制动箱体内，箱中带有两个带角度的斜板，用来限制制动滚轴的运动方向，制动滚轴上连结导向框，制动滚轴由导向框控制上下运动，导向框受导向杆约束，可沿导向杆上下滑动，导向框下端有压簧。导向框通过拨杆与底座另一侧挂环一同被挂钩钩起，261、制动箱体中心穿过防坠圆钢，当提升机预紧后，拨杆带动导向框并进而带动制动滚轴下移，两个制动滚轴间距加大，由抱紧圆钢状态变为离开圆钢，爬架可正常升降，这时压簧被挤压，在升降动力失效后，拨杆弹回初始位置，被压缩的弹簧向上弹起，带动导向框并进而带动制动滚轴上移，制动滚轴靠紧圆钢，由于制动滚轴的运动受斜板的约束，制动滚轴紧紧抱住圆钢，从而阻止架体的下滑。防坠圆钢通过专用挂座、穿墙螺栓与结构独立连接传力，通过多次试验证明，制动防坠平均距离在2060mm之间，满足要求。该防坠装置容易安装、便于检查和维修保养，安全可靠。5.3 电动葫芦选用 “凌鹰”牌DHP型环链电动提升机（即电动葫芦），该电动葫芦功率为50262、0w，提升速度为120mm/min，提升机额定吨位为7.5t，链长8m。6 爬架施工组织组织准备 爬架公司技术部门在充分与施工总包单位项目经理部技术人员对本项目的建筑施工工艺进行了解和交流以后，针对施工现场与拟建建筑平面及结构实际具体情况，按照总包单位对安全生产、进度计划的要求，拟定施工方案，并根据施工方案进行技术交底，建立相应的施工组织管理体系，确保施工过程控制有效 附着升降脚手架施工组织领导小组项目负责人 ：xx 安全员 ：xx质量员 ：xx施工班长 ：附着升降脚手架施工领导小组负责组织本施工班组人员认真学习WF-06型框架导轨式附着升降脚手架操作规程、建筑施工安全操作规程、技术安全交底、263、施工组织设计及专项方案。生产经理协助班组制订作业计划，负责附着升降脚手架定期检查、维护、保养工作，负责工人的技术培训、安全质量教育等工作。6.1 施工队伍配备 为确保安全和进度，计划在搭架阶段，安排二个独立班组，施工队员2025人 。班组要求熟练架子工不少于10名，正副班长各1名，兼职安全员1名，搭架期间普工和木工10名，电工2名。工种人员配置表人员职责人数作 用正副班长各1指挥、组织、协调兼职安全员1协助安全员监督、检查架子工10搭设架体木工、普工10制作脚手板、翻板；运输传递材料电工2安装电气控制系统、执行电器操作6.2 材料机具计划及要求材料计划序号名 称规 格单位计划量备 注1防坠器标264、准件322防坠吊杆标准件323底座标准件324导向座标准件965提升挂座标准件326框架I(I)件327框架 II(II)件328防坠挂座标准件329垫板100100件160 10连接护板42350件6411限位锁标准件6412螺栓M16x50套1120一个螺母、两个平垫M12x80套128一个螺母、两个平垫M20x50套320一个螺母、两个平垫M3090套一个螺母、一个弹簧垫、两个平垫M27120套32一个螺母13穿墙螺栓M33400套160两个螺母、 一个弹簧垫、一个平垫14电动葫芦7.5T8M件3215电控箱600500200件116转接箱300250150件3217电缆线6mm3+4m265、m2米26018电缆线1.5mm3+1米20019廊道斜杆标准根3220传感器标准套3221吊环M3064一个平垫一个弹簧垫22锁具卸扣标准32水平桁架规 格D150F150D120F120D90F90D75F75D601#楼总量745630146616162 材料机具质量要求 架体所用的材料应满足以下标准的规定： 材料种类标准名称及代号安全网安全网（GB5725-97）密目安全网密目安全立网（GB16906-97）2000目/100248钢管低压流体输送焊接钢（GB/T3092）扣件钢管脚手架扣件（GB15831）爬架用脚手板使用的板幅宽200250mm、高度不小于50mm；爬架用内挡翻板宽266、度方向严禁拼接，搭接宽度大于200mm，以确保有足够的抗冲击力。7 方案设计框架导轨式附着升降脚手架平面布置和搭设方案本组团H1-16号楼附着升降脚手架均分为两个升降作业片，共32个升降机位（见附图）。升降均采用电动整体升降方式。附着式升降脚手架最底一步使用定型焊接的水平支撑框架，提升点处使用竖向主框架(见附图)，架体其余部分使用普通钢管。架体宽度0.75m，总高度14.4m,计8步架体,架体步高1.80m,最上单排防护架1.8m，覆盖约4.5个标准层;立杆间最大水平间距1.50m，大横杆间最大步距1.8m；点位最大跨度7.5m,支架离建筑结构距离0.40.70m。主体结构施工阶段,内档较大处267、采用钢管内挑至0.30m；装修施工阶段爬架内档以满足施工工艺需要为标准；具体搭设见爬架立面图。爬架在塔吊附墙处的协调处理：在塔吊附墙处，爬架支架在搭设时，大横杆、剪刀撑均采用短杆，立杆和爬升机构要避开附墙支撑。爬架在升降至附墙杆时，停止升降，先增加一道横杆（斜杆），再将障碍横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆横杆（斜杆），升降时应设专人看守，专人负责解除和搭设，确保升降安全和支架整体性。如塔吊离墙近影响爬架提升时，可适当调整此处架体宽度，以达到防护及提升目的（见附图）。爬架剪刀撑按4560设置。，剪刀撑跨距应符合GB130-2001中的规定，钢管搭接不小于1.0m，采用3个旋转扣件连268、接（见附图）。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数n7657.1 爬架防护设计架体操作层外排设2道及端部均设扶手杆，第一道距离脚手板600mm、第二道距离脚手板1200mm，采用搭设架体用钢管；每步架体外排挂密目安全网。架体内挡空隙距离要求不大于0.30m,并且保证架体升降、支模和装饰需要。结构施工阶段架体的脚手板在顶部、中间层（第四步）和底部用脚手板铺设，架体最底一步铺脚手板前应铺大眼网兜底以避免碎小杂物坠落(见附图)。架体内挡封闭采用两层内木质翻板方案。两层翻板设于最底一步及第四步。翻板与脚手板搭接不少于100mm，与结构搭接不少于150269、mm；翻板与脚手板连接采用多股铁线连接，并于翻板上端设置保险拉线钩，当架体升降时翻板掀起后，用拉线钩将翻板钩挂在爬架内排立杆上(见附图)； 翻板一般利用胶合板制做，利用标准件或自制加工的铰链连接；制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做；翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在3060，翻板与脚手板搭接长度不小100mm；翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。爬架挡脚板。作为爬架安全醒目标志的挡脚板兼标志板,高度180mm,漆成红白各间隔500mm，设置在第1、4、7步安全网外侧。材料采用木胶合板加工而成。7.2 出（卸）料平台 因周转材料需要，根据施工270、要求在附着升降脚手架非提升点架体处开口，留出安装卸料平台的空间，开口处架体加设内剪刀撑加固，但卸料平台不得与附着升降脚手架发生受力连接。预埋件设置的质量要求预埋件放置前，用线锤与下层和隔层预留孔对齐，确保垂直度偏差不大于20mm，标高一致、位置准确，套管孔应垂直于墙面。预埋件用内径大于35mmPVC塑料管制作，用16#铅丝将其左右固定在已经绑扎好的墙体或梁钢筋上。套管长度与墙或梁厚等长，根据平面布置图，确定套管位置，进行逐点放线预埋. 预埋时预埋件与结构箍筋点焊或绑扎，防止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。第一层预埋件设置后，建立各爬升点的预271、留孔位置相对其最近轴线的距离尺寸档案，以后各楼层预埋孔要参照档案表，确保预埋孔位置准确。穿墙螺栓的固定方式要求 附着升降脚手架附着支承结构采用普通穿墙螺栓与建筑结构连接时，应采用内、外螺母固定，螺丝杆露出螺母应不小于3扣。7.3 爬架搭设与安装步骤在组装搭设爬架之前，在1层搭设安装平台，平台由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足，则外侧搭设挑架。平台操作面位于3层底板下返L= 600 mm。平台上铺设脚手板（见图二）。平台基本承载要求：3kN/m2 平台脚手架搭设基本要求项 目尺寸要求脚手板面水平度控制2050mm平台内缘离墙200300mm 平台外侧搭设单排防护高度1800mm平台架宽度10272、001200mm第一步：安装提升底座。按照爬架平面图将底座摆放就位，提升底座应与建筑物外墙切线平行，并且严格控制立杆离墙距离，提升底座的立杆中心应与导向件预埋孔中心对齐，偏差不大于10mm。第二步：水平桁架的安装。安装步骤如下：下节导轨和外立杆定位水平桁架兜底安全网脚手板踢脚板。第三步： 支架安装。所用材料必须经过检查合格；立杆和大横杆接头必须错开在两步（跨）内；爬架支架全高垂直度偏差控50mm内，大横杆水平度每10延米高差控制在10mm内；水平高差总累计控制在20mm内；步高1800mm，跨距不大于1500mm；支架搭设应随结构施工及时进行刚性拉接，确保支架整体上下不变形、不倾斜。 具体拉接273、方法利用建筑物的门、窗洞口采用内外别杠与拉接用水平钢管分别用直角扣件连接，扣接点尽量靠近墙体；架体一般每隔2步、每隔2根立杆与建筑结构拉接一次；剪力墙的部位要提前在结构浇注混凝土前进行预留空洞作业；第四步：随着支架安装同时，安装上节导轨、穿墙螺栓、卸荷导向座、卸荷限位锁等爬升机构部件。第五步：搭设剪刀撑。外排剪刀撑搭设应自爬架转角处水平桁架底端开始，倾角4560，搭设到双排支架顶，剪刀撑搭接不少于100cm，接头处不少于三个扣件；剪刀撑钢管应与每个立杆扣接，同方向剪刀撑倾角相同；内排剪刀撑自提升点处提升底座立杆开始，倾角45度-60度，与相邻提升点位主框架扣接即可。第六步：电控及动力系统安装 274、电气控制系统安装本方案电气系统严格按照三相五线制（TN-S制）要求进行设计。电控箱和电缆线安装在第三步或四步架体上；电缆用橡胶或塑料拉条系于外排大横杆上。爬架的总电控箱设有接零、漏电等保护措施。环链电动葫芦: 本工程外附着式升降脚手架采用电动整体提升方式。环链电动葫芦数量配备见材料计划表。环链电动葫芦使用前应进行检查和维修保养。.1 电气系统的控制操作爬架电气系统使用手动控制。.2 电气系统发生故障的处理当爬架升降时万一电气系统发生故障,需要立即采取以下步骤:升降总指挥下令关闭总电源及每个提升点的分控箱的电源开关；每个限位锁均承受卸荷荷载；电工分工检查线路，检查期间，总电源控制箱必须设专人看护275、，没有升降总指挥的指令绝对不得离开或合上电源开关；其他人员服从指挥坚守岗位，随时准备恢复升降。8 升降施工方法爬 架 提 升 流 程预紧葫芦链卸下最下一个导向座和全部限位锁安装限位锁并将导向座安装到最上一层楼提升架体一层挂好葫芦并预紧将葫芦和防坠圆钢安装到上一层下降结束拆除循环下降循环提升 施工工艺流程图详见附录：框架导轨式爬架操作规程8.1外架升降与主体（装修）的施工配合外架施工进度完全按照主体施工要求。每片架每次升降时间为约为30分钟，准备工作约需6090分钟；升降时间尽量选在木工和钢筋工非作业阶段即在主体混凝土灌注期间及放线期间，爬架升降期间其余工种必须全部撤离结构周边，杜绝落物伤人；在276、混凝土抗压强度满足爬架升降的前提下，爬架可满足结构主体三天一层和装修一天二层的施工进度需要。8.2 框架导轨式爬架提升工艺流程提升前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧拆除限位锁提升架体100mm提升架体一个楼层高安装限位锁将电动葫芦，提升挂座、防坠圆钢、挂座周转到上层安装位置拆除最下的卸荷导向座安装到最上一层位置准备进入下一次升降循环8.3 框架导轨式爬架下降工艺流程下降前向劳务人员进行技术交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧拆除限位锁提升架体100mm下降架体一个楼层高安装卸荷拉杆将电动葫芦、提升挂座、防坠圆钢、挂座周转到下层安装位置准备进277、入下一次升降循环8.4 爬架升降前障碍物检查检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。8.5 电动葫芦的预紧按提升点逐个预紧，同一个人检查预紧程度要一致。8.6 第一次提升（或下降）爬架的步骤爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升（或下降）爬架。爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升（或下降）爬架。在爬架提升（或下降）过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及时报警。电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子班长278、，等查明原因后，由架子班长重新发布提升（或下降）爬架的指令。爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。（爬架下降时下降高度为楼层高）。爬架提升（或下降）到位后，首先安装限位锁。将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升底座防护好，以防止混凝土进入。将电动葫芦、提升挂座、防坠挂座和防坠圆钢拆下，安装到上层相应位置。注意在电动葫芦放链条时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。9 框架导轨式爬架的拆除9.1 施工准备组织现场技术人员,管理人员,操作人员,安全员等进行技术交底,明确拆除顺序,安全保障体系,构件的拆除方法。安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。班组长负责现场具体的拆除工作及279、物料的运输工作。清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。检查爬架各构件情况,支架杆件及节点情况,检查安全即停装置是否锁紧,如有异常需妥善处理后方可拆除。在上导轮与下导轮之间的楼层上,用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固,以保证支架顺序拆除时的稳定性。准备工作完毕后,上报上级主管,经批准后方可进行拆除工作。9.2 拆除施工工艺拆除人员按拆除平面图依次自上而下拆除各单元。通过附墙连接及调整悬吊钢丝绳保持支架卸荷状态。从提升点中间一跨拆除到提升点,提升点处通过窗洞利用大绳由上至下拆除主框架。所有拆除构件拆除前应绑扎防坠绳,严禁上下同时拆除。9.3 拆除方法 构件的拆除方法绑扎防坠绳,按拆除顺序图依次280、拆除,通过人员传递到楼层，按类别码放到指定的吊运地点。 主框架的拆除方法操作人员系好安全带,脚下踏实。利用大绳吊住主框架,操作人员松开主框架及螺栓母；通过大绳及挂轮吊运主框架至楼层。 水平承力框架的拆除方法架体自上至下拆除到水平框架时,先从提升点中间一跨拆起；操作人员系好安全带,拆除底层脚手板,由工人传递到楼层内；松开两个框架之间的螺栓,由工人传递到楼层内；准备工作未做好前,相临框架必须紧固。10 构件运输方式利用工地电梯将拆除的主框架及水平承力框架,运到楼底。利用工地电梯将爬架之钢管、扣件,脚手板及辅料运到楼底。由于6米钢管在电梯中无法运输，需要用人工在架体上传运， 操作时要系好安全带。如遇281、晚间需使用电梯运输材料，项目部须提供照明设备。11 质量保证措施负责爬架施工管理人员必须具有高度责任心，增强安全意识，严格按照施工组织设计和操作规程的要求及标准进行指导施工，禁止违规施工和使用不合格器材。成立全面质量管理施工领导小组。坚持工序验收制度。按照以下程序落实：业务培训班 组 自 检工 序 施 工工 序 交 底 合 格 项 目 复 检下一工序整 改 验 收 葫芦必须由专业生产厂家提供，具备产品合格证。加工零件要严格按照尺寸加工，预埋件位置尺寸应按爬架提升点数据档案中所要求，做到预埋位置准确无误。脚手架搭设必须按施工组织设计有关图纸和要求施工，每搭设完成一段（分片），应报请项目部组织技术282、安全等管理以及负责工、班长等人员按照本施工方案及爬架升降前检查记录表进行检查验收。12 安全生产与文明施工拆除人员应戴好安全帽,系好安全带。如拆除区域在施工电梯附近，则施工电梯及安全出口暂时封闭,禁止人员出入。拆除构件应轻拿轻放,严禁抛扔,以免伤人。严禁交叉作业。最底一层架体拆除时,应与落地架加固,挂防护立网进行封闭。在拆除的范围内，按现场情况和施工要求设立警戒范围，并设立警戒线及警戒标志，组织安全人员进行巡视，严禁无关人员走动施工。12.1安全保证措施安全保证体系 安全领导小组体系项目经理： 公司安全员：现场兼职安全员：附着式升降脚手架班组 严格执行三级安全教育和技术交底制度。未经爬架安全283、操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。架子班组施工人员必须持证上岗，进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。12.2 安全防护措施要点 严格按照施工组织设计和技术交底要求组织施工。 重点加强架体内档及翻板的使用和维护； 重点加强爬架提升前、提升中、提升后的检查； 重点加强控制料台承载标准； 重点加强落地架与爬架之间空挡的封闭； 重点加强施工作业人员安全劳动意识。 保持架体清洁，无杂物。 爬架立面用密目网全封闭，避免钢管、木方窜出。12.3 防雷防雨防风措施 避雷措施爬架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋284、混凝土结构旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。爬架若在相邻建筑物、构筑物或塔吊防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30。避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径2548mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12mm的圆钢制作，顶部削尖，设在房屋四角爬架的立杆顶部，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成电气连接避雷网络。在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地引下线，所以当爬架一次上升完成时，在每组架体上只要找一到两处，使架体良好接地，就能达到防雷的目的。当附着升降285、脚手架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区，故无需在附着升降脚手架上再另设防雷装置。在施工期间如遇有雷雨，爬架上所有人员必须立即离开。 防风措施五级以上大风应停止升降作业。爬架顶层安装水平拉接钢管等安全装置，遇有六级大风过后要对架体和上面的安装的脚手板、安全网等全面、认真地检查一遍，经检查合格以后才能进行正常使用和升降作业。施工期间，特别是雨季和大风频发的季节，工地应有专人负责发布气象资料，每天通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施。 防电措施爬架是由钢管等金属构件搭设而成，均为良导体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设附着升降脚手架。爬架外边缘与电架空线路的边线之间必须保持286、安全操作距离。最小安全操作距离应不小于下表所列数值。外电线路电压（kv）1以下11035110154220330500最小安全操作距离（m）468101512.4 安全管理及检查制度12.4.1 升降前的检查检查所有扣件、螺栓是否扣紧（拧紧力矩4065Nm）。检查所有螺纹联结处是否拧紧。检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除。检查料台材料、架体上材料和机具是否清理干净 。检查葫芦是否挂好，链条有无翻链、扭曲现象，防坠圆钢是否挂好。检查电路系统、漏电开关性能是否符合要求；主电缆是否留足长度。检查其他班组人员是否撤离架体。12.4.2 升降中的检查检查各升降点运动是否同步。检查葫芦有无误动作，链条有287、无翻链、扭曲现象。检查提升机声响是否异常。检查导轨和导向件有无异常变形现象。检查提升机与架体、钩子与架体有无碰撞可能。检查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能。12.4.3 升降后的检查检查卸荷拉杆是否正确安装。检查所有螺栓、螺母联结处是否拧紧。检查临边防护、水平拉接是否恢复妥当。 维护保养制度框架导轨式爬架属于大型建筑施工设备，它与所有设备一样，需要定期维修保养，其保养的好坏程度直接影响着架子的爬升情况和爬架的使用寿命，必须按照制度严格执行。提升底座穿入防坠圆钢后，用彩条布将提升底座进行包扎封闭，以免杂物掉入。导向座的导轮和定位螺栓表面必须定期润滑（一般每隔一个月润滑一次），外露的螺纹表面杂物必288、须及时清理，以免杂物落在其上影响架体提升（下降）。施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导轮表面的杂物及时清理，以便导轮顺利运行。葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条要定期涂润滑油（一般每周涂抹润滑剂一次），以防链条生锈。架上杂物必须安排专人及时清理。12.5 爬架使用安全注意管理制度严禁拆卸或损坏爬架用螺栓、螺母、钢丝绳、锁具卸扣、钢管支架、电缆线等零部件严禁拆除或损坏爬架用防护网、翻板、脚手板及挡脚板。严禁利用爬架用作支模板架；严禁利用爬架用作垂直运输工具。各班组应及时清理本班组堆放出在爬架上的杂物和垃圾。在附着式升降脚手架上严禁集中堆放材料和机具。爬架升降过程中，除289、爬架操作员外，其他人员禁止在爬架上或爬架防护临边作业。13 爬架施工应急预案爬架施工作为高危作业，施工过程中偶发事件难免，为确保作业人员在安全环境条件下从事生产活动，并在偶发事件发生时得到及时救护，针对现场实际编制防火、防停电、意外伤害、升降脚手架设备意外故障抢险应急预案13.1 防火应急预案为预防火灾的发生或火灾发生后的应急响应，制订本预案。本预案适用于公司与项目部施工现场。资源配置足够的消防器材，对外联络的通讯器材，经培训的消防队员和其他职能人员，相应的医疗救护设备，足够的经费配置。人员职责如下表职能组别负责人电话职责任务指挥组指挥协调救护组负责对内、对外联络联络组负责人员救援 应急准备.290、1 工地项目部根据实际情况配备足够的消防器材，并将标明消防器材布置点、安全通道的区域平面图张贴在显眼位置。对外联络电话：火警119，急救120也需标明在区域平面图上。.2 公司与项目部建立相应的防火领导班子和防火职能班组并进行相应的培训。.3 公司与项目部每月检查一次，确保消防器材的完好性，并进行合理的维护保养。.4 公司与项目部每一季度一次对易燃物储存环境及电线线路进行检查，消除隐患，并保持防火通道、安全通道的畅通。.5 公司与项目部每年举行一次防火演习，通过演习检验并改进防火预案。.6 脚手架火灾的发生一般以钢筋对焊和电焊火星引然居多。固此应加强对钢筋工和电焊工施工作业管理，增强钢筋工、电291、焊工在作业的防火责任意识，严格控制对焊和电焊时产生的火花外溢，及时消除火灾隐患。 应急响应.1 火灾发生时，应确定火灾的类型（电火灾、危险品火灾、易燃物火灾）和火势大小，并立即报告防火领导小组。防火领导小组启动防火应急预案。.2 防火领导小组根据火灾的类型和火势大小选用相应的消防器材组织义务消防队进行扑救并根据现场情况确定疏散、逃生通道，组织逃生疏散，并负责维持次序和清点人数。.3 对外联络组立即拨打119通知市消防队，报警时要讲明起火地点、火势大小、火灾的类型和公司电话，并派人到路口接警指示消防通道。.4 损管组立即切断电源，并组织物质抢救，尽量减少损失。.5 环保组负责采取措施控制环境污染292、。.6 救护组负责负伤人员处置，根据伤情的严重程度确定是现场施救还是送医院救治（急救电话120）或是请医护人员现场组织施救。.7 防火领导小组要负责现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度工作。 纠正和改进.1事故发生后，安全处组织相关部门进行原因分析，填写意外事故报告，针对事故原因，采取纠正预防措施报管理者代表确认。.2事故发生后，安全处负责对应急预案进行评价并完善应急预案。.3事故责任人处理由质安副总负责，相关人员的教育由安全处负责。 其它本预案为公司统一性质的方案，各下属部门要使用本预案，必须补充本预案规定的内容，方可执行。13.2 防突然停电预案为了确保工程施工作业过程中，发生突然停电时293、，对人员和机械设备能得到有效保护和预防安全事故的发生，将损失减少到最小程度。本程序适用于本公司所有的爬架升降施工工程中发生突然停电事件时的控制。 项目部负责项目部所在施工区域突然停电的管理。1 资源配置 熟练的救援人员、救援设备、通讯联络工具。 应急准备.1 项目部根据实际情况配备足够的救援设备。.2 公司与项目部建立相应的突然停电领导班子和职能班组（也可启用防火预案中的指挥小组，联络组，救援组）并进行相应的培训。.3 公司与项目部每半年检查一次，确保救援设备的有效性，并进行合适的补充。.4 公司与项目部每年举行一次突然停电的救援演习，通过演习检验并改进突然停电的预案。 应急响应.1 突然停电294、发生时，应立即报告突然停电救援领导小组。突然停电救援领导小组启动突然停电预案。.2 人员的急救可采用意外伤害预案执行。.3 领导小组要负责现场的总指挥工作。 现场措施升降式脚手架在提升或下降时突然停电时应采取以下措施：.1 由电工立刻关闭电源查找原因。如是脚手架控制系统内原因，由现场电工查找原因事请教公司电器负责人排除故障；如是脚手架控制系统外原因，应立刻联系施工区域电工负责人，协同查找原因排除故障。.2 如短时间内无法通电继续提升，悬空的提升架应有安全防护措施，如放下四步隔离网，增加底部临时盖板等，如当天不能通电完成提升，应拉好临时拉结，稳固架体。第二天通电提升前应全面检查架体结构，证实无异常情况时方可通电提升。.3 架体没复位前，严禁施工人员上架施工，脚手架下方离建筑物20m范围内不得有人施工。13.3 意外伤害急救预案为确保加工操作过程中发生意外伤害时，能得到即时有效的救治，把损失减少到最小范围，特制定本预案。本程序范围适用于施工现场在操作时发生意外伤害的控制，包括、违章操作机械伤害、火灾伤害、触电、生病等。工程部现场服务人员外伤害的救护处置。项目部负责项目部所在区域意外伤害的救护处置。资源配置熟练的救