1、18万平国际会展中心建筑项目土建及系统安装、排水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录 第一章 前言1第二章编制依据2第三章 工程概况、招标要求及工程特点43.1 工程概述43.1.1 工程位置及招标范围43.1.2 工程建筑设计概况4 3.1.3 工程结构概况53.1.4 场区地质情况8机电安装工程93.2 工程特点、难点分析93.2.1 工程特点93.2.2 工程施工与管理难点分析与对策10第四章 总体策划及部署144.1 施工总体策划144.2 项目管理154.2.1 项目管理目标1542、.2.2 项目管理机构164.3 施工进度计划204.4 施工力量安排214.5 机械组织214.6 土建施工区划分及施工组织顺序224.6.1 施工区域的划分及施工组织224.6.2 施工流水段的划分及施工组织224.6.3 分部分项工程施工顺序234.7机电安装区段的划分与施工流水顺序26区段的划分26施工流水顺序26第五章 现场总平面布置295.1施工现场现状、施工总平面布置总则、施工总平面布置原则及依据295.1.1 施工现场现状295.1.2 施工总平面布置总则295.1.3 布置原则295.2 施工场道305.2.1 道路布置及做法305.3 现场CI管理及布置315.3.1 出入3、大门325.3.2 现场围蔽325.3.3 生产设施325.3.4 办公设施345.3.5 生活设施355.3.6 娱乐设施365.3.7 其它配套设施365.4 施工机械布置375.4.1 塔吊的布置385.4.2 混凝土输送泵的布置385.4.3 提升井架的布置385.4.4 实验室配置385.6 供水、供电线路布置395.5.1 供水管线的布置395.5.2 施工临时用电线路的布置405.6 现场排水、排污405.7 大临项目数量及布置40大临项目数量405.7.2 大临项目的布置405.8 施工总平面布置管理405.8.1 管理原则405.8.2 平面管理体系415.8.3 管理计划的4、制定415.8.4 管理计划的实施41第六章 土建分部分项工程的施工技术方案和主要施工方法426.1 施工测量426.1.1 总则426.1.2 施工测量组织426.1.3 平面控制及高程控制436.1.4 建筑物的定位、放样446.1.5 建筑物的高程传递466.1.6 沉降观测466.2 基坑支护和降水工程476.2.1 基坑支护476.2.2 基坑降水506.3 土方工程526.3.1 工程简述526.3.2 流水段的划分526.3.3 土方开挖526.3.4 土方回填536.4 基础结构工程566.4.1 工程简述576.4.2 施工顺序576.4.3 破桩头586.4.4 钢筋工程55、86.4.5 模板工程586.4.6 砼工程666.5 防水工程696.5.1 地下室防水696.5.2 卫生间防水716.6 上部结构工程736.6.1 工程简述736.6.2 施工顺序736.6.3 钢筋工程746.6.4 模板工程806.6.5 混凝土工程906.6.6 预应力混凝土工程986.7 砌体工程1126.7.1 工程简介1126.7.2 施工方案1126.7.3 材料要求1126.7.4 砌筑技术措施1126.7.5 施工要点1136.7.6 质量要求1146.8 装饰工程1156.8.1 工程简述1156.8.2 一般抹灰工程1156.9 楼地面工程1176.9.1 工程简6、况1176.9.2 施工准备1176.9.3 水泥砂浆楼地面1186.9.4 混凝土耐磨地面1206.10 门窗工程1216.10.1 工程简况1216.10.2 施工准备1216.10.3 铝合金门窗安装1226.10.4 木门窗安装1236.11 外墙脚手架工程1246.11.1 简介1246.11.2 体系选择1246.11.3 外脚手架搭设方法1256.11.4 外脚手架防护及搭设1266.12 钢结构预埋件施工1276.12.1 施工准备1276.12.2 施工方法1286.12.3 注意事项1286.13 钢结构工程的总承包管理1296.13.1 钢结构工程概况与管理重点1296.7、13.2 总承包对钢结构工程管理的组织机构1296.13.3 钢结构工程总承包管理的内容1306.13.4 钢结构工程质量监督的内容1326.13.5 对第二类工程钢屋盖吊装方案的建议1336.14 钢结构制作方案1346.14.1 工程概况1346.14.2 制造工艺规范1356.14.3 下料及机加工1376.14.4 组装工艺1396.14.5 焊接工艺1436.14.6 焊接方法1456.14.7 预热和层间温度1466.14.8 构件验收1576.14.9 涂装工艺规范1586.14.10 加工能力及主要设备一览表1596.14.11 制造保证措施1616.14.12 交工资料的编制8、1656.15 钢结构安装工程1656.15.1 钢结构安装概述与流水段划分1656.15.2 钢结构现场施工的劳动力组织1666.15.3 施工进度计划1706.15.4 钢结构安装的技术方案1716.16 第二类工程专业分包工程施工控制要点1876.16.1 玻璃幕墙工程1876.16.2 乳胶漆工程1926.16.3 油漆工程1926.16.4 吊顶工程1936.16.5 花岗岩施工方法1946.16.6 地毯工程1966.16.7 木地板工程1976.17 季节性施工措施1986.14.1 雨季施工措施1986.14.2 炎热高温天气施工措施2006.14.3 冬季施工措施200第七章9、 机电安装分部分项工程的施工技术方案和主要施工方法204XX章 确保工程质量的技术组织措施，质量薄弱环节及预防措施2058.1 工程质量目标2058.2 施工质量保证体系2058.2.1 施工质量管理体系2058.2.2 施工质量控制体系2098.2.3 施工质量控制管理措施2158.3 为确保质量所采取的检测试验手段及措施2198.3.1 检测试验组织机构2198.3.2 试验和检测设备2208.3.3 进货检验和试验2218.3.4 过程检验和试验2228.4 技术保证措施2268.4.1 组织保证、制度落实2268.4.2 做好技术交底工作2278.4.3 做好施工测量工作2278.4.10、4 施工技术文件、资料管理2288.4.5 技术措施保证2298.5 工程质量薄弱环节及质量预防措施2308.5.1 桩基工程质量预防措施2308.5.2 施工测量的质量预防措施2328.5.3 土方回填质量预防措施2338.5.4 防水工程质量预防措施、2338.5.5 梁柱接头的质量预防措施2358.5.6 清水混凝土工程质量预防措施2368.5.7 钢骨混凝土工程质量预防措施2388.5.8 混凝土超长构件的裂缝控制措施2398.5.9 展览厅地面工程质量预防措施2408.5.10 C50、C60高性能砼质量预防措施2418.5.11 高支模质量预防措施2428.5.12 预应力结构质量11、预防措施2448.5.12 预应力结构质量预防措施2458.5.13 大体积砼质量预防措施2488.5.14 预埋管件、预留孔洞质量预防措施2488.5.15 抹灰工程的质量预防措施250二次装修工程质量预防措施2528.6 质量通病防治措施2578.6.1 模板工程2578.6.2 钢筋工程2578.6.3 砼工程2608.6.4 装饰工程2628.6.5 楼地面工程2628.6.6 防水卷材2648.7 成品保护措施2658.7.1 钢筋绑扎成型的成品质量保护2658.7.2 模板保护2668.7.3 混凝土成品保护2668.7.4 砌体成品质量保护2668.7.5 楼地面成品保护267812、.7.6 预留预埋件、水电安装成品保护2678.7.7 制成品保护2678.7.8 交工前成品保护措施2688.8 工程保修具体措施2688.9 鲁班奖工程质量创优计划2698.9.1 建立工程创优保证体系2698.9.2 创优过程和要求2718.9.3 创优计划277第九章 确保工程工期的技术组织措施、施工总进度网 络计划，影响工期的主要问题及解决问题的技术组织措施2799.1 施工总进度计划编制说明2799.1.1 总工期2799.2 主要工期控制点2809.3 确保工程工期的技术组织措施2819.3.1 确保开工时间2819.3.2 合理的施工方案2819.3.3 做好各种资源的供应2813、29.3.4 严格的管理与控制2829.3.5 机械、水、电等设施的施工保证2839.4 施工总进度网络计划2849.5 影响工期的主要问题及解决问题的技术组织措施2849.5.1 影响工期的主要问题2849.5.2 解决问题的技术组织措施285第十章 降低工程造价的技术组织措施28710.1 降低工程造价的关键措施28710.2 技术组织措施28910.3 工程造价管理290第十一章 确保安全生产的技术组织措施，安全工作的薄弱环节及预防措施29211.1 安全管理目标29211.1.1 管理方针29211.1.2 管理目标29211.1.3 管理目标分解图29211.2 安全管理体系292114、1.2.1 组织机构29311.2.2 安全生产责任制29311.2.3 安全管理制度29411.2.4 安全教育29511.3 确保安全生产的技术组织措施29611.3.1 安全防护29611.3.2 分项工程施工安全技术措施29911.3.3 安全工作检查与整改30211.4 机械设备的安全使用30511.4.1 统一要求30511.4.2 塔吊安全使用30511.4.3 混凝土输送泵安全使用30611.4.4 提升龙门架的安全使用30711.4.5 其他中小型机械安全使用30711.5 安全用电30811.5.1 安全用电技术管理30811.5.2 安全用电技术要求30911.6 安全消15、防措施31311.6.1 现场安全消防组织机构31311.6.2 防火教育31511.6.3 消防安全措施31511.7 治安保卫措施31811.7.1 治安保卫管理组织31811.7.2 治安保卫措施31911.7.3 治安保卫教育32011.7.4 现场保卫定期检查32011.7.5 门卫值班记录32011.8安全工作的薄弱环节及预防措施32111.8.1 安全工作的薄弱环节32111.8.2 预防措施321第十二章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施32412.1 确保文明施工的技术组织措施32412.1.1 管理目标32412.1.2 管理机构及管理流程32412.1.3 现场管16、理原则32712.1.4 文明施工技术组织措施32712.2 环境保护措施33112.2.1 环境管理意义及目标33112.2.2 环境管理组织与职责33212.2.3 环境管理的实施方案及措施33312.2.4 文物保护措施335第十三章 对超规范、超标准、超限制的特殊或特别工程和构件，进行预先实验和预先制定施工方案及检查校核的措施33613.1 清水砼施工技术33613.1.1 测量放线33613.1.2 钢筋工程33613.1.4 混凝土工程33813.1.5 清水砼的养护和成品保护33913.1. 6 清水砼表面缺陷修补33913.1.7 清水砼常见质量缺陷及对策33913.1.8 清17、水混凝土内控质量标准34013.2 钢骨砼工程34113.2.1 型钢制作34113.2.2 型钢安装34213.2.3 高强度螺栓安装34713.2.4 钢结构现场焊接34913.2.5 钢筋工程35513.2.6 模板工程35513.2.7 砼工程35713.3 C50、C60高性能砼施工技术35713.3.1 工程概况35713.3.2 工艺流程35713.3.3 高性能砼配置35713.3.4 高性能砼的运输、浇筑、养护35913.3.5 质量控制措施35913.4 3.5m高预应力大梁施工技术36013.4.1 工程简述36013.4.2 大梁模板36013.4.3 砼浇捣3651318、.4.4 混凝土的养护36613.4.5 注意事项36613.4.6 混凝土施工质量控制36613.5 现场砼搅拌站36713.5.1 现场砼搅拌站设置方案36713.5.2 生产工艺流程36713.5.3 施工要点36913.5.4 实验室配置37013.5.5 质量要求37113.6 展览厅大面积耐磨地面施工技术37213.6.1 工程简述37213.6.2 工艺流程37213.6.3 施工方法37213.6.4 缺陷修补方法37513.6.5 地面质量控制37513.7 大跨度预应力施工技术37513.7.1 结构施工主要特点37513.7.2 二次工艺设计37613.7.3 施工顺序319、7713.7.3 施工准备37913.7.4 施工方法38213.7.5 预应力施工质量检查标准38913.7.6 预应力工程施工质量保证措施389第十四章 与标段施工总承包方的合作及配合措施39514.1 .标段工程概况39514.1.1 标段的工程概况39514.1.2 标段的工程概况39514.2 .标段之间的关系39614.2.1 结构上的关系39614.2.2 安装系统之间的关系39614.2.3 功能上和整体上的关系39614.3 .标段的交叉施工顺序和进度计划39614.3.1 地下土建结构的施工顺序39614.3.2 连廊钢结构的施工39714.3.3 安装各专业的施工397120、4.3.4 装修施工39814.4 .标段的合作内容和合作要求39814.4.1 施工进度39814.4.2 施工和生活场地39814.4.3 临时水电39814.4.4 施工道路39914.4.5 标高和轴线39914.4.6 技术资料39914.4.7 施工安全39914.4.8 其他需合作的事项39914.5 .标段的配合措施39914.5.1 组织上的措施39914.5.2 制度上的保证40014.5.3 交流和沟通40014.5.4 开展劳动竞赛，增进合作40014.5.5 互相提供便利400第十五章 施工总承包管理40115.1 施工总承包管理的意义及我局优势40115.1.1 中21、建八局简介401工程特点402实施施工总承包的必要性403我局的施工总承包优势40415.2施工总承包管理的方法、原则及目标40515.2.1 关于施工总承包管理40515.2.2 施工总承包管理方案的编制依据40615.2.3 工程总承包管理理念40615.2.4 施工总承包管理的原则40615.2.5 施工总承包管理的方法和手段40715.2.6 施工总承包管理目标40815.3 施工总承包管理范围、机构及职责40815.3.1 总承包管理组织机构的设置40815.3.2 施工总承包管理组织机构40915.4 施工总承包管理的策划417实施策划管理的意义41715.4.2 策划管理的原则422、1715.4.3 策划管理的内容41815.5 施工总承包的现场管理420施工总平面管理420文明施工管理421现场保卫管理421消防管理42315.6 施工总协调措施424施工总进度计划及工期管理424分包工程招标计划和进场计划428分包工程的管理程序429分包工程的管理方法433分包工程的管理措施440分包工程的管理深度453施工总承包的交叉施工管理455分包工程的投资管理457为分包人提供的配合施工条件460工程技术和管理资料的管理46515.7分包工程的质量及安全控制要点46815.7.1 专业工程质量控制要点468安全控制要点486第十六章 施工机械设备情况及主要施工机械进场计划4823、916.1 主要施工机械情况48916.1.1 垂直运输机械48916.1.2 混凝土、砂浆的搅拌和运输机械48916.1.3 钢筋加工及运输机械49016.1.4 土方施工机械49016.1.5 检验、质检设备见检测设备仪器 表 16-149016.2 主要施工机械进场计划49116.3 保证机械设备供应的措施493第十七章 劳动力安排计划49417.1 劳动力的优化性选择49417.1.1 劳动力素质49417.1.2 劳动力数量49417.1.3 劳动力组织形式49417.2 管理人员的调配49417.3 劳动力安排计划49517.3.1 土方工程施工49517.4 保证劳动力及时供应的24、措施49717.5 春节及农忙季节的劳动力保证措施497第十八章 设备材料招标计划和进场计划49818.1 设备材料招标计划和进场计划49818.2 主要材料及设备供应保证措施499第十九章 资金使用计划50019.1 编制依据50019.2 编制说明50019.3 资金计划50019.4 资金管理办法501第二十章 施工用水用电计划50220.1 施工用水计划50220.1.1 施工、生活用水量的计算50220.1.2 现场供水管网布设50320.1.3 施工用水计划50420.2 施工用电计划50420.2.1 总用电量负荷计算50420.2.2 线路设计50520.2.3 线路敷设50625、20.2.4 备用电源506施工用电计划506第二十一章 四新技术应用情况50821.1 目标及意义50821.2 组织机构50821.3 四新技术应用及实施措施50821.3.1 粗直径钢筋的直螺纹连接技术50821.3.2 新型模板及脚手架支撑体系50821.3.3 散装水泥应用50921.3.4 泵送砼及砼布料机应用技术50921.3.5 高强高性能砼应用50921.3.6 钢结构施工与应用50921.3.7 应用计算机进行项目管理50921.3.8 施工现场远程监控系统51021.3.9 清水砼施工工艺应用51121.3.10 大跨度大面积预应力综合施工技术51121.3.11 耐磨地26、面施工技术51221.3.12 面积法漏风量测试技术51221.3.13 10KV热缩型电缆终端的应用51221.3.14 安全压线帽应用51221.3.15 套接扣压式薄壁钢导管电线管的使用51221.3.16 预制分支电缆的安装513第二十二章 其它服务承诺51422.1 服务承诺51422.1.1 协助业主策划工期51422.1.2 协助业主优化设计，降低工程造价51422.1.3 协助业主组织二类工程的招标，审核优化二类工程的施工方案51422.1.4 协助业主进行质量控制及检查验收51422.1.5 协助业主检查二类分包工程的竣工资料51422.1.6 协助业主做好现场保卫工作51527、22.2 工程交付51522.3 工程回访51522.3.1 回访程序51522.3.2 回访组织51522.4 工程服务及保修51522.4.1 保修期限与承诺51622.4.2 维修程序51622.4.3 保修记录517撅请湃鸟下芝漏恢弛畸牌伙口敝贪瓜摄框矗劣吵矾锹疲准鸯办邀歧岿窥弟此黎糖搂舵依脯工薄乔绞妙仪剂尚懂仓碑枕甲谚苫昭紊穆幽惧监渍约超吝清很畅撤刷浦谐恿属押汝侠好读寓缅键舜宫饺哼肆舵谊陶沙槐察狰句甄洁棚癸冕骋牌苞呈兑呐陕考廉贼壕诬眯舰锌茫虎芦属丢滔物赣袋环扩在陵霄孕权绅蔽窜庸稍组堕器龙柯套云催青界综幂姻襄廖常瑞椽赁柜铭锤茎蛰臼钡蒸瓶接暂淬镊烩拽虎锅镣孩品豁庄峻硫翠魂析呜完敛诌拆久斧28、纤日惟憨墅狙们枪闲箍娥拖敲痕铜玄峡侈翠班蔬贞流陶踌柴呆狰态制衍窖堵童进定谜市赠策抒霹锄阴刊正挖遥既骚吩巩牲菊甘遍簿同称链妙媳装津梯肺件芦XX国际会展中心施工组织设计缕猾蔷所蛋丈义征灼锹桅锻尚阎河娄衍舍纯杀叼鳖辊坐坦聂阔饺诡篓芦守腆欠掣修掀给翱圭尿摇敝慑欢粱艺蹋短疵肩铀榴常忧厉卿瀑灌飘跪振幸戏瞬卧蛤凌智票纶阳蜒水转舷欲瓷啸慎豺姐神体豁娠磁溯宝奔艳鹤篮矢巍著诬促含狐宣冶铭垦煌跨奥橙辱寄杆坠毅参花决笑皿惜程赢坠瘸郧裴孜畜温渍奸吁钩次整业捎署忙勉兽线肇绸橱滑映慰驱躁董胡爬菜引裤踊者壮周垂浚淑缴侠盒碘乓鲤促泡转胖冠憨矫昂琐投浑佰室挑撇推涵衬乘夯锚匿垛罪抿佰习评泅资枯哎因写惠范伤捅患蔓棚棱番醛畦喜蚂玉程医29、娱瑞岁拙僚奔拢栽咕溢哄梢隐勿启愁怜抽拐芭岛时滔退勇汝谦悲胆走杯嫌级医债歼纪赛 中原工学院龙湖校区文化体育中心施工组织设计 - 339 -第一章 前言第一章 前言XX国际会展中心位于XX市XX新区中央商务区，总建筑面积18.3万M2。工程集展览、会议、商务、餐饮、娱乐于一体，规模宏大、功能齐全、设施先进，其建筑造型具有强烈的现代气息与优美的景观效果，建成后必将成为国内一流的国际会展中心及XX市标志性建筑物之一。中国建筑XX工程局是国内著名建筑承包商，具有房屋建筑施工总承包特级资质，为做好本次投标工作，并为如能中标此后的施工做充分的准备，我局组织了拟参加本工程施工的技术、管理人员进行本工程的施工组30、织设计和编制工作。在编制过程中，标书编制人员充分熟悉和了解了工程招标文件、图纸及相关技术文件，并仔细踏勘了现场，力求投标书能够切实指导工程的施工组织管理。在编写过程中，本投标书充分响应了招标文件的要求，结合本工程特点，明确了工程总承包管理及施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。针对一些技术难点提出了解决问题的方法。从业主利益及工程顺利进行的角度上考虑制定了与业主及其他合作单位的配合措施。若我局有幸中标，将在本施工组织设计的基础上进一步编制质量控制手册、作业指导书、施工工艺卡等施工工艺文件，以满足施31、工的需要。第二章 编制依据2.1 XX国际会展中心工程施工总承包招标文件； 2.2 XX国际会展中心初步设计图纸；2.3 XX国际会展中心工程施工总承包澄清文件（一）、（二）；2.4 XX国际会展中心岩土工程勘察技术报告；2.5 现行有关国家、行业、地方规范标准：混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002建筑桩基技术规范 JGJ86-92工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-98混凝土强度检验评定标准 GBJXX-87建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋机械连接通用技术规程 JGJXX-96钢筋焊接及验收规32、程 JGJ18-96预应力用锚具、夹具和连接器 GB/T14370-93预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ86-92建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001工程测量规范 GB50026-93砌体工程现场监测规范 GB/T60315-2000建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001地下室工程防水技术规范 GB50108-2001混凝土结构试验方法标准 GB50152-92建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑地基基础工程施工质量验收33、规范 GB50202-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-202屋面工程质量验收规范 GB50207-2002地下室防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002组合钢模板技术规范 GB50214-2001机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98建筑给水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T139-2001无粘结34、预应力混凝土结构技术规程 JGJ/T92-93玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 外墙饰面砖工程施工及验收规范 JGJ126-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000建筑施工安全检查技术35、标准 JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98以上所列规范、标准主要为土建部分。管道、设备安装、通风空调、电气、电梯、弱电等部分的有关规范、标准详见技术标。第三章 工程概况、招标要求及工程特点3.1 工程概述XX国际会展中心工程总建筑面积183030 m2，由会议中心（标段）、展览中心（标段）两部分组成。本标段为XX国际会展中心标段工程，即展览中心部分。本标段工程建筑面积135650 m2，高40.5m，展厅2层；辅楼地下1层、地上6层。展厅跨度102m，展厅总建筑面积67120 m236、,共有3560个国际标准展位。一层展厅层高16m，楼板底净高13.96m；二层展厅屋架下弦最低处净高17.6m，屋面板底净高20.1m。结构为钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土及钢结构等。3.1.1 工程位置及招标范围3.1.1.1 工程位置本标段工程位于XX市XX新区中央商区（CBD）中心，与XX国道和XX高速公路相邻，场地北部原为机场跑道及停机坪，场地南部现为菜地和垃圾场，场地中部原有部分建筑及防空洞（尚未拆除）。3.1.1.2 招标范围1、对标段全部施工内容的总承包管理；2、主建筑土建工程（含土方、桩承台、地下室、上部土建工程及初装修，不含屋顶钢结构）；3、主建筑强电安装、空调通风安装、给排水37、（不含屋面排水系统）等安装工程；4、上述工程内容未列出，但需完成工程招标范围内任务而进行的其他工作。3.1.2 工程建筑设计概况建筑耐久年限50年，建筑消防分类为一类高层公共建筑，耐火等级一级，抗震烈度7度，结构安全等级一级。展厅由跨度102米、宽60米的单元建筑和扇形单元建筑，分别为6120 m2和4580 m2。展厅上下有两层，位于一层和五层。一层展厅可直接从一层散步道出入，五层展厅则从三层散步道，乘专用自动扶梯进出。一层展厅的天花板高度为13.96米，二层展厅天花板高度为22.50米。展览中心两侧设有六层附属用房，一至四层及六层高4.0米，五层层高6米。沿展厅纵向和-轴宽度范围内设两层地38、下室，深度达10米，宽度40米；沿展厅纵向和-轴范围内+8.20米处设群集处，宽度17米；沿展厅纵向和-轴范围内+16.00米高度处设混凝土车道，宽度22米。展览中心屋盖为钢结构。其传力体系为桅杆和缆索悬吊支撑的空间框架式桁架。主桁架沿展览中心横向每20米分布，由框架式下附带弓型拉索组成，简称弓型桁架。桅杆和缆索沿展览中心纵向外墙布置，间距60米。展厅屋顶与两侧的砼建筑附楼连接，采用玻璃屋顶连接。展厅长度达390米。展览中心水池侧的外立面由玻璃幕墙和遮荫金属材料相互组合构成，形成先进的超现代化立体结构。展厅部分屋顶采用不锈钢彩板，外壁采用质朴的原浆面混凝土，横向接缝的玻璃面窗框采用复合铝合金。39、内装修材一览表内装修材一览表 表3-1序号房间名称楼 面踢 脚 板墙顶 棚1展览厅砼耐磨地面清水混凝土木丝水泥板2群集处花岗岩清水砼及大理石铝合金挤压板3面谈室乙烯树脂踢脚板乙烯树脂踢脚板涂料石棉吸音板4机械室砼耐磨地面灰浆踢脚板玻璃纤维贴面玻璃纤维贴面3.1.3 工程结构概况本标段工程抗震基本设防烈度为六度，抗震措施设防烈度为七度，框架抗震等级为三级，耐火等级为一级。结构总宽度为174米，外轮廓长390米。基础采用砼灌注桩，直径分别为0.820m和1.055m。主体结构为钢筋混凝土框架结构，其中展厅梁板结构及汽车道和三层集散处采用预应力结构；展厅跨度102米，层高16米；砼构件沿纵向每60米40、设一伸缩缝（缝宽300），展厅和汽车道之间设置伸缩缝；局部核心筒部分采用劲性砼（钢骨砼结构），共设置11个混凝土核心筒。屋盖结构为吊杆式悬索结构体系。展厅两侧附属用房为钢筋混凝土框架结构，地下部分柱、梁截面形式为矩形，地上部分柱截面形式为矩形和圆形。展览中心与会议中心之间由钢结构框架相連，-轴/南侧展览中心的次入口为钢结构。展厅扇形部分设有600、400厚的砼墙体；钢骨混凝土结构中的钢骨尺寸较大：墙体内钢骨为12mm钢板栓钉；平板底部为12mm钢板栓钉；柱内的钢骨尺寸较多：RHS900200036、RHS90090036、H9009004040；梁内的钢骨尺寸为： H7003001630、H741、005004040等。各种构件参数如下列表所示：混凝土柱表 表3-2编号尺寸编号尺寸C112001200C1B14001400C21100C2B13001300C320002000C412002400C51400C81100C8B1100C91800C121300C142500C162000C1715005000C1816002900C19800800钢骨混凝土表 表3-3编号尺寸钢骨C612004800RHS 900200036C712001200RHS 90090036C7B14001400RHS 900200036C1012002500RHS 900200022C1112001200RH42、S 90090036C13120024002-H 90090040C15120048002-RHS 90090036钢筋混凝土墙表 表3-4编 号墙 厚 mmW40400W60600混凝土梁表 表3-5编号尺寸编号尺寸G25001000G35001000G45001200G55001200G65001200G712003500G88002000G98002000G1120003500G1220003500G1312001200G1415002500G1515001300G168001500G1710002000G185001000G196001000G205001000钢骨混凝土梁表 表3-643、编号尺寸钢骨G16001000H 7003001630G1A6001000H 7005004040G106001000H 7003001630G10A8001000H 7005004040材料使用：桩基础砼采用C25、C35混凝土；桩承台采用C25、C40混凝土；地下室侧壁和底板采用C40防水混凝土，抗渗等级S8；地下室柱采用C50混凝土；顶部梁、板采用C40混凝土。地上结构：板、梁：C40；墙、柱：C50；预应力梁：C60。3.1.4 场区地质情况3.1.4.1 工程地形地貌场地地形平坦，地面高程介于89.16-91.78m，场地地貌单元属黄河泛滥冲积平原。拟建场地内无活动断层及地震断层通过44、。场地北部原为机场跑道及停机坪，场地南部现为菜场和垃圾场，场地中部原有部分建筑及防空洞（尚未拆除）。3.1.4.2 水文地质场地地层结构为：一层为填土；二层、三层为粉土；四层为粉质粘土；五层为粉细砂；六层为中细砂；六层以下为粉质粘土。拟建场地内地下水稳定水位埋深于1.6-3.4m，地下水和地基土对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性，地下水有两层，第一层存于粉土层，第二层存于砂层。拟建场地的场地土类别为类，粉土层中的粉砂夹层轻微液化。3.1.4.3 气象情况年平均气温： 14.2 年极端最高气温： 43年极端最低气温： -17.9 冬季采暖室外计算温度：-5冬季通风室外计算温度： 0 夏季通风室外45、计算温度：32冬季平均室外风速： 3.6m/s 夏季平均室外风速： 2.8m/s常年主导风向： 东北风 夏季主导风向： 南日最大降水量： 189.4mm 基本风压值： 0.45KN/m2基本雪压值： 0.4KN/m2 最大积雪深度： 230mm冬季施工时间： 11-2月 雨季施工时间： 7-9月最大冻土深度： 270mm 地震基本烈度： 7度3.1.5机电安装工程本工程中的机电安装工程主要包括强电安装、空调通风安装、给排水（不含屋面排水系统）等安装工程。同时对消防工程、垂直运输工程、弱电智能化工程等专业分包（二类工程）进行技术管理和总承包协调。各专业的具体工程内容见技术标“第六章 所承担施工工46、程的主要施工方法及技术要求”的相关内容。3.2 工程特点、难点分析3.2.1 工程特点作为一座国际标准的大型展览中心，其具备如下结构及施工特点：工程规模大，建设标准高展览中心一期工程总建筑面积135650，国际标准展位3560个，是目前国内规模最大的展览中心之一。其除具备通常会展工程规模大、空间大的特点之外，又具有相当的观赏性与人文特点，根据建设单位瞄准国际会展发展潮流，高起点高标准建设设计要求，其外装用材、主要结构承重构件、关键设备等设计标准较高，并具有一定的施工难度。结构形式新颖独特、跨度大本工程展厅采用巨型断面梁柱、30m30m跨的预应力主、次梁结构，使下层展厅形成30m30m柱网的大空47、间，有利于各类物品展览的灵活布置；屋面结构采用桅杆缆索桁架结构体系，结构形式新颖独特，桁架断面小、跨度大，既为建筑造型提供了先决条件又为五层展厅提供了102m340m（约）巨大空间。结构种类多、混凝土结构断面大、钢结构构件单体重量大本工程既有普通混凝土结构，又有高强预应力混凝土和型钢劲性混凝土结构；既有钢框架结构又有大跨度桅杆缆索桁架结构。钢桅杆单件重量约120余吨，预应力混凝土大梁最大断面(30003500)处每延长米自重约为27吨。工期紧、质量要求高本工程招标工期，包括桩基、结构、安装、精装修等所有工程总工期为28个月，其中包含两个冬、雨季施工期，工期较紧张；本工程最终质量目标为全国建筑业48、最高奖“鲁班奖”，施工标准要求高。 3.2.1.5系统众多，功能齐全通风空调：机械通风、空调通风、采暖、制冷 、冷却等五个系统。消防水：室外消火栓、室内消火栓、闭式自动喷水灭火、雨淋、水喷雾灭火、固定消防水炮、气体灭火等七个系统。给排水：冷水、热水、污水、雨水等四个系统。强电：动力、正常照明、事故照明、自备电等系统。另外还有接地、防雷、油供应、燃气供应、蒸汽等辅助系统，同时要对弱电及智能化系统、消防工程、垂直运输工程进行总承包的管理与协调。3.2.1.6 材料体量大、批次多由于该工程体量大，设备材料种类多，因此关于设备材料的采购、运输、保管，既要注意仓储量并妥善保管，保证经济效益，又要有效衔接49、施工节点，有利于施工，对管理提出很高要求。3.2.1.7 设计施工要求高，室内装饰等级高，明露安装部件施工要求高该设计标准高，施工要求高。风口、灯具等的安装与装饰面配合要求严密、牢固、美观，展厅部分无吊顶部分要求管道、喷头、灯具等排列整齐美观。因此，如何与装饰工程做好配合，保证吊架安装整齐划一是安装确保美观性、合理性的关键。为确保风口、灯具、探头、喷头等的搭配美观，各专业间要进行图纸内部会签，在征得设计、监理和业主的认可后，进行统筹考虑，合理布局。3.2.2 工程施工与管理难点分析与对策由于上述工程特点带来以下施工和管理难点：结构复杂，交叉施工难度大结构复杂，交叉施工难度大突出的表现在以下几个50、方面：A基桩数量多、桩的规格大、施工周期长；地下室面积大、土方开挖量大、基坑较深、地下水位高，须进行基坑支护和降水。基坑支护、降水和土方开挖及地下结构的施工，不能待桩基全部完成后依次施工，必须合理分段组织交叉流水施工。B核心筒中的劲性钢柱，单节（23层）重量10多吨，在施工核心筒结构的同时，必须配备较大起重能力的塔吊或配合大型汽车吊进行安装。C由于本工程独特的屋面结构体系，造成五层展厅预应力钢筋混凝土结构梁板，必须在屋面结构安装完成后才能施工，实际上形成了结构施工的“逆作”施工法，给这部分结构施工时大量材料的垂直、水平运输及机械设备选择、安装和拆除造成了较大的困难。又由于展厅预应力主梁两端与中51、间跨，主梁与次梁，次梁与楼板需分多次进行依次浇筑混凝土和张拉，工程量大、程序多且技术间歇时间长。为保证工期，必须科学安排、精心组织，进行交叉作业和流水施工。混凝土构件断面大，模板支架、混凝土养护要求高本工程柱最大断面为1500mm5000mm，梁最大断面为3800mm3500mm，均属于大体积混凝土，必须按照大体积混凝土进行原材料选用、配合比设计、试配和分层浇捣并进行保温保湿养护、跟踪测温监控，防止内外温差过大造成温度裂缝；大断面梁的模板支架必须进行设计计算，保证牢固、稳定和变形小，必要时需进行荷载预压。钢桅杆重量大、弓型桁架跨度大，安装难度大屋面钢桅杆单件重约120吨。弓型桁架中间段70m、52、两端各41m，总跨度152m。拟采取跨内吊装，以减少吊装设备吨位，从而降低吊装费用。混凝土强度高，配制难度大本工程中梁、板、柱部分采用C50、C60高强混凝土。对原材料选用、配合比设计、试配，搅拌计量及浇筑后的养护均有较高的要求。施工中必须认真抓好每一个环节，确保高强度混凝土的质量。清水混凝土和地面耐磨混凝土质量要求高本工程部分混凝土墙面采用清水混凝土,展厅地面采用耐磨混凝土，施工质量要求高。清水混凝土施工必须从原材料、模板设计、混凝土浇筑、养护四个主要环节重点控制，以达到平整、光洁的效果.耐磨混凝土地面施工，拟采用添加加硬剂、真空吸水、机械找平磨光等施工工艺。工程工期紧，施工高峰集中本工程要53、求28个月完成，时间比较紧张，是本工程施工与管理的主要难点，也是管理的重点，同时各个主要工序和关键工序的施工搭接时间长，交叉作业多，施工高峰集中；对施工组织、技术管理、施工质量、施工安全等提出了更高的要求，施工成本也相对增加。我们将采用先进的计划控制管理软件，用信息化的管理手段，组织科学合理的流水施工，尽量做到均衡施工，在保证工期质量的前提下，最大限度地减少人力、物力的投入以降低施工费用。管理协调强度大按照招标文件规定，施工实行总承包方式管理，整个工程项目的管理需按照总承包模式运作。施工方除承担招标范围内的第一类工程施工内容，同时还应对第二类工程（专业分包工程）实施总承包管理，其管理强度大，施54、工配合协调管理难度大、范围广。3.2.2 8大空间内管道等的安装展览中心的展厅部分层高高，这给保证管道等工程的施工质量和施工安全带来一定的难度。对此，我局计划采用移动式脚手架、液压平台、地面组装高空安装等施工工艺，确保工程施工的质量与安全。3.2.2.9 照明系统的安装与调试 为确保展览效果和人员的舒适度要求，展览中心对灯光的照度有严格的要求。同时，展览馆的空间大，这给照明系统的安装与调试带来了一定的难度。3.2.2.10 噪音的控制展览中心是一个高标准的大型综合性现代化的建筑，噪音控制的好坏直接影响到馆内人员的健康和展览中心的营运效果。同时，展览中心设备的种类和数量多、管道布置复杂，产生噪音55、的因素多，在施工过程中必须采取有效的技术和工艺手段来控制噪音污染。我局拟采取如下方法解决：首先，严格按照设计的要求布置减振垫、柔性接头、消声弯头等消声设施，保证施工质量；再者，在施工过程中，对易产生噪音的部位（如管道、风管的振动、设备的传动设施等）在保证施工质量的同时，根据管道、设备的走向和位置提出合理化建议，减少噪音源。3.2.2.11 系统调试系统调试是检验设计和施工质量，确保系统正常运行的一个重要环节。展览中心系统多，特别是专业分包部分的弱电智能化系统，调试工作量大、程序复杂。我局将组织有丰富经验的调试小组、配备先进的检测调试仪器负责调试工作。第四章 总体策划及部署本章为本施工组织设计的56、总体纲要，是组织本标段工程施工的总体思路。其主要内容包括项目管理、劳动力组织、机具组织、施工区段的划分及施工顺序、施工进度计划等。为了更详尽的说明，将对其中的几项单独列章编写。4.1 施工总体策划展厅结构的吊装方案和如何实现流水施工是本工程施工中的二个核心问题。这两个问题对工程造价的影响都较大。虽然投标文件没有要求编制第二类工程的展厅屋盖吊装方案，但考虑到其与土建结构的施工是相辅相成的，如安排不当，将会给此后的吊装施工带来预想不到的难度，并可能无谓地增加吊装费用。因此，有必要对屋盖吊装方案进行详细的思考论证。首先我们经过认真的研究，认为最科学的吊装方案基本是唯一的，由于本工程采用索桁结构，桅杆57、36米高、重约120多吨，普通方法吊装的施工难度大，而且工期无法保证。初步设计图提供的参考方案是采用跨外吊装边单元，既然是跨外吊装，最好的办法是将5层结构施工完，中单元从5层平台上滑移至就位位置后，采用千斤顶提升至设计安装位置，然后再吊装边单元后，这样能充分发挥机械的效率，降低劳动强度，有利于缩短工期，特别是能使安装工程提前插入，是比较理想的，但我们进一步分析这种方案也是不可能的，因为国内最大的吊车只有650吨，只有一台而且在距安装轴线32米以外停机，根本吊不了120吨左右的桅杆，而设计方案没有考虑桅杆吊装的问题，不能采用，所以本标段只能采用跨内吊装的方案，这样五层的预应力结构只能在屋盖结构吊58、装后施工。由于桅杆与支座是铰接的，单吊一段是不稳定结构，所以设计方案先吊扇形部分形成三角形稳定结构体系是不能改变的。因此，本标段采用跨内吊装边单元，在地面组装好中单元后，用千斤顶提升安装，然后施工五层预应力。结构吊装时先吊扇形部分，然后吊装两边。由于索桁结构受力复杂，只能依顺序吊装，而且使用多台大型设备分头施工既不现实，也不经济，加之屋盖结构巨大，吊装周期较长，特别是土建主体结构要分核心筒与五层预应力结构二个阶段施工，因此，如何尊重这一客观事实，避免人员大进大出或反复进出，解决因施工不均衡而造成窝工等问题是施工方案必须解决的。另外，如果全面开花，周转工具的投入更是巨大的，而且周转次数减少，施工59、成本是无法降低的，本组织设计经过多个方案的网络分析与对比，所确定的施工段划分、施工流水方法、施工组织方法可以说较好地解决了这些问题。首先，我们以展厅设计上设置的伸缩缝为依据，结合附房在扇形部分中间虽然没有变形缝，但展厅的预应力结构是分开的，以轴为界，将扇形部分分为两段，对应的附房和车道则不分段，划归其中的一段内，这样整个展厅被分为六段，其中一个施工队施工北侧三段，另一个施工队施工南侧三段，根据屋盖吊装从扇形部分开始向南段流水最后吊装最北头一段的施工部署，二个施工队均从中间开始，分别向两端流水施工，并且扇形部分先开工，当北区施工完两段，南区施工完一段时，屋盖结构必须开始吊装，当扇形部分吊装完后，60、北区的结构已全部施工完，正好转到屋盖下部施工5层预应力结构，劳动力安排比较均衡，这是本工程施工组织最关键的环节。否则，结构施工人员将大进大出，大量的周转工具及机械设备将停在现场等待。而采用这种部署，则有效的避免了上述弊端。现。其它的工程，如桩基、土方、装饰、安装等均以此为主线，组织相应流水施工，也均能达到均衡施工的目的。除以上二个核心问题外，本章还另外对平面布置、机械设备安排等作了精心的策划。4.2 项目管理4.2.1 项目管理目标我局如有幸中标，拟将本工程作为本局的重点工程。项目经理部将按照合同承诺以及局 ISO9000 质量标准程序对本标段的工程施工进行全过程的控制，并对本标段工程实施目标61、管理。4.2.1.1工程质量目标工程质量目标：确保鲁班奖。4.2.1.2工程工期目标工程工期目标： 25个月（ 756日历日），比招标工程工期提前3个月。4.2.1.3安全生产目标安全生产目标：确保省级安全文明标化工地，争创国家级建筑安全奖。杜绝死亡事故，月轻伤频率控制在 1.5 以内。4.2.1.4文明施工目标文明施工目标：确保省级安全文明标化工地,中建总公司 CI 达标创优 示范工地。4.2.1.5科技目标科技目标：申报河南省科技示范工程，按照科技示范工程的标准制定方案，并认真组织实施，确保通过验收。科技进步率达到 3% 以上。4.2.2 项目管理机构工程中标以后，我们将依据我方的整体优势62、，结合本标段工程的特点，由局总部选择相关高级管理人员组成“XX国际会展中心总承包项目管理部”,组织现场施工；由管理经验丰富的工程技术管理人员，组成“XX国际会展中心项目经理部”。4.2.2.1 总承包项目管理部的组成、职责A组成总承包项目管理部由一名分管河南省市场的副局长任经理，总承包项目管理部下设综合协调管理办公室、工程技术部、质量安全部、合约部。B职责总承包项目管理部代表中建八局对工程施工实施指挥、协调、监督职能等管理职能，根据投标书承诺以及工程建设需要，负责在局范围内进行管理力量、施工力量以及机具设备的组织、调剂；负责我方合同执行情况的检查、监督；对工程施工进行技术、质量、安全、文明施工63、等工作进行管理指导；负责协调管理专业分包工程的技术、质量、安全、文明施工、进度计划等工作的管理协调；根据业主、监理单位要求，处理解决工程施工期间的重大问题。4.2.2.2 项目经理部的组成、职责A项目经理部的组成设项目经理一名，生产副经理一名，土建、安装副经理各一名，总工程师一名，土建、安装技术负责人各一名。拟派项目经理部成员都曾经组织或参与组织过大型工程项目。经理部下设：工程技术部、合约部、质量安全部、物资设备部、财务部、办公室六个职能部门（五部一室）。本标段工程的项目组织机构见图1-1所示。4.2.2.2. 项目组织机构的职责A主要部门的职责a工程技术部：对本标段工程的质量负责，进行土建、64、安装专业（结构、建筑）的技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题和技术变更，进行方案编制、技术交底；负责施工现场的测量、计量、试验管理；负责资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立工程档案，记录总施工日记；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目质量体系的正常进行。b质量安全部：对本标段工程的安全生产、文明施工负责，加强本标段工程质量控制、安全防护措施、验收检查等；建立质量保证体系和管理网络，进行必要的检验试验；负责施工现场的文明施工和消防卫生工作。c合约部：处理合同问题，负责合同管理。对每月工程成本进行统计，及时搞好预结算。d财务部：负责工程资金费用的计划和调配，65、进行成本控制和核算，负责税收、结算、融资等工作。g物资设备部：负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责建设单位提供物资的管理。负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的装拆、运转、维修与保养；负责大型机械日作业计划的实施与记录。h办公室：负责日常行政工作和后勤管理，保证项目正常运转。B项目主要管理人员职能a项目经理：项目经理代表企业对工程项目全面负责；代表公司履行与业主签订的工程承包合同与书面承诺；协调处理好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。b项目生产副经理：分管物资设备部。负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理。 c项目66、质安副经理：分管质量安全部。全面负责工程的施工质量、安全及文明施工。d项目总工程师：分管工程技术部、质量安全部。负责工程的施工技术及科技推广应用管理和质量安全管理工作。e项目总经济师：在项目经理领导下，分管合约部。负责工程预决算及工程成本管理。具体的人员情况见第十五章施工总承包管理的相关内容。4.3 施工进度计划本标段工程计划开工时间为2002年12月1日，竣工时间为2004年12月18日，总工期为756日历日。为确工期目标的实现，特制订以下进度控制点：（拟定2002年12月1日开工）土建部分：第一工期控制点：开工时间 2002年12月01日第二工期控制点：桩基础开工时间 2002年12月1667、日第三进度控制点：、段桩基础完、土方开挖开始 2003年01月15日第四进度控制点：段挖土完，基础垫层开始 2003年02月09日第五进度控制点：-段附属用房主体完成 屋盖吊装开始 2003年08月18日第六进度控制点：附房主体全完， 2003年11月18日第七进度控制点：、段屋盖吊装结束，预应力结构开始 2003年10月05日XX进度控制点：段屋盖吊装完，其他钢结构安装开始 2003年11月21日第九工期控制点：全部钢屋盖安装结束 2004年02月13日第十工期控制点：5层预应力结构结束，大面积粗装修展开施工 2004年04月19日第十一工期控制点：粗装修结束，精装修全面展开 2004年0668、月27日第十二工期控制点：精装修及设备安装结束，设备运行调试开始 2004年11月05日第十三工期控制点：竣工验收 2004年12月25日机电工程安装部分第一进度控制点：机电设备安装工作于正式全面展开 2003年01月15日第二进度控制点：附楼空调工程、给排水工程主体完工 2003年02月19日第三进度控制点：附楼空调工程、给排水工程主体完工 2003年08月18日第四进度控制点：变电所送电 2003年11月19日第五进度控制点：整个工程主体完工，按系统进行调试 2003年09月27日第六进度控制点：段屋盖吊装结束，幕墙钢结构安装 2003年11月21日详细的工期进度计划详见第九章确保工程工期69、的技术组织措施、施工总进度网络计划，影响工期的主要问题及解决问题的技术组织措施。4.4 施工力量安排本工程工期紧，质量要求高（确保“鲁班奖”），除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子外，施工力量的投入是根本保证，因此，我局拟投入的施工力量为参加过XX期货大厦、南宁国际会议展览中心工程建设的施工队伍，该队伍力量整齐，技术精湛，作风过硬。根据本工程的内容和特点，我局计划在本工程中投钢筋加工队、土方降水支护施工队、防水施工队、预应力施工队、土建主体结构施工队（2个）、装饰装修施工队、设备工程施工队、管道工程施工队、电气工程施工队、防腐保温队、通风空调施工队、架子队等十三个施工作业队和检测调试队70、。根据本标段工程的施工规模与施工进度，每个施工区域的土建工程施工人员施工高峰总人数达到850人。这样整个土建工程高峰施工期间共投入劳动力1700人。土建工程各主要工种投入时间依据施工工序插入时间确定：序号工种名称进场时间退场时间备注1木工2003.22004.52钢筋工2002.122004.53混凝土工2002.122004.54预应力工2003.42004.55瓦工2003.72004.56水电工2003.12004.107专业安装工种2003.92004.10本标段工程的人员调配备计划详见第十七章劳动力安排计划。4.5 机械组织根据工程需要，首先落实的机具为塔吊、运输车、土方机具、汽车吊71、（50T、70T、8T）、砼搅拌设备、输送泵等大中型机具，我们将在全局范围内调配落实。大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起进场。根据工程需要，现场垂直运输拟设塔吊4台、提升井架7座，砼输送泵4台，钢筋、木工加工机械4套，对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。图 4-1 施工区段划分图 本标段工程的机械调配计划详见第十六章节施工机械设备情况、主要施工机械进场计划。4.6 土建施工区划分及施工组织顺序4.6.1 施工区域的划分及施工组织根据本标段工程的特点，按照初步设计图划分为两块施工区域，即轴为一个施工区域，轴为一个施工区域，各施工区域的划分包括附属用72、房两侧的车道和群集处，根据施工区域的划分安排施工任务和工程进度。见图4-1。两个区域按单位工程模式由两个相对独立的施工队伍进行同步施工。并在各自的施工区域内组织流水施工。4.6.2 施工流水段的划分及施工组织图 4-2 流水施工段划分图每个施工区域均按伸缩缝分成可以独立的施工段，每段的长度为60 m。因屋盖结构为流水作业，而且时间相对较长，所以，为了减少周转工具的投入，增加周转次数，降低工程成本，在保证工期的前提下减少劳动力的投入量，减少管理与组织的难度，最科学的方法是组织流水施工。因此，我们将区域（一）划分为、图 4-2 施工流水段划分图段，施工时由段向段组织流水施工；区域（二）划分为、三段73、（见图4-2）；施工时由段向段流水施工；由于、段和、轴区段范围内附属用房没有伸缩缝，所以该部分工作量并入段流水施工；、段和、轴区段范围内车道部分也没有伸缩缝，所以该部分工程施工任务并入施工流水段中。为了便于屋盖的吊装及平面管理，展厅两端的环行车道结构应在主体结构完成后再施工。4.6.3 分部分项工程施工顺序4.6.3.1基础工程施工顺序桩基础 土方开挖垫层、防水、底板、地下防水、回填上部结构。 垫层、承台 回填 4.6.3.2主体工程顺序采用先施工竖向构件，再施工水平结构。施工顺序见示意图。测量放线柱钢筋机械连接墙柱钢筋下料制作墙柱钢筋绑扎墙柱内安装预留预埋墙柱模板安装墙柱钢筋安装隐蔽验收墙柱74、模板验收搭设梁板满堂架浇墙柱混凝土拆除框柱模梁板钢筋绑扎梁板安装预留预埋梁板钢筋下料制作浇梁板混凝土浇水养护不少于7d转入上一层结构施工拆除梁板、墙模板墙柱混凝土浇灌令梁板混凝土浇灌令铺平台模板浇水养护不少于7d上一层结构测量放线转入上一层结构施工转入上一层钢筋制作梁板钢筋安装隐蔽验收墙、柱钢骨制作安装墙、柱钢骨制作安装图 4-3 主体阶段施工顺序流程图 4.6.3.3装饰阶段施工顺序图交工验收室内涂料底层室内涂料面层室内门窗扇油漆五金清理修补天棚墙柱面基层处理门窗框安装室内抹灰进入上一层室内抹灰砖墙隐蔽验收进入上一层涂料底层施工进入上一层楼地面进入上一层墙体砌筑提升井架安装楼层抄平放线砖墙砌75、筑构造柱圈梁支模浇砼楼层清理、施工准备进入上一层门窗框安装楼地面图 4-4 装饰阶段施工顺序流程图 4.7机电安装区段的划分与施工流水顺序4.7.1区段的划分展览中心工程建筑面积大（135660平方米），工程跨距大。同时，考虑土建工程的施工区段的划分，为配合土建工程的施工，我们将根据结构伸缩缝的设置来进行区段划分。我们将本工程划为南北两大区域,13段为南区,45段为北区。区段的位置如下图4-5所示：图4-5 区段位置图4.7.2施工流水顺序4.7.2.1机电安装工程的区段流水顺序为：南区：3段-2段-1段北区：4段-5段4.7.2.2施工资源的分布根据施工区段的划分，配置相应的施工资源。对于南76、北两区的资源配备在相对独立的基础上，还要根据土建施工进度情况及与土建和其他专业分包的交叉施工等情况进行动态管理，合理流动，确保施工资源的充分合理利用，以确保工期和降低工程成本；从管理上配备相应的施工管理和技术力量，同时配备专门人员负责分区间、专业间的协调配合工作。4.7.2.3各施工阶段的组织要求为确保施工目标，我方把工程划分六个阶段来实施。这六个阶段是配合土建预留预埋阶段-预制、制作、外委加工阶段-安装全面铺开施工阶段-配合专业设备厂家安装及总体调试阶段-联动试验及竣工验收阶段-交工资料、审核、汇总阶段。根据不同阶段的特点，及时准确地配置各要素，并采用科学合理的施工方法，保证阶段目标如期实现77、。A配合土建预留预埋阶段。特点：配合时间较长，施工作业点多面广，工种要求齐全。关键点：预留预埋的质量，确保位置准确、一次到位、无遗漏。对策：前期组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋施工队，配合土建施工，做好预留工作。B预制、制作、外委加工阶段在搞好配合土建预留预埋的同时，要对管道、支架、电气支架进行预制，对风管及支架进行制作，对特殊工件提前进行外委加工等。特点：不占用土建施工时效，不与土建交叉施工，不受外部影响。关键点：预制精度，预制时效。对策：排好计划，赶在正式安装前完成，尽可能加大预制深度，减少安装压力，为确保缩短工期打下基础。C安装全面铺开阶段。特点：安装作业面多，持续作业时间长，受外78、界环境影响小。关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度。对策：准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣。D配合专业设备厂家安装及总体调试阶段。特点：配合对象多，配合工作各异，要求都是认真、细致、及时。关键点：一是配合，根据各类厂家的不同要求，要做好我们的工作；二是专业系统开通工作量大。对策：增加技师数量，特别是空调、强电、弱电专业，认真领会专业厂家的要求和意图，从而更好地配合；专业系统开通时，实行专业工程师负责制，由他们担任开通指挥员。E联动试验及竣工验收阶段。特点：安装各专业综合联试工作量大，质量安全要求高，只许成功，不许失败。关键点：工作的计划性79、，决策的统一性。对策：成立交工验收领导小组，和发包方、总承包方及监理方共同制定详细的交工验收计划（包括交竣工资料整理、装订、交付计划），组织精干的调试作业队，明确所有参战人员的职责和工作程序，确保工程一次性调试成功。F交工资料、审核、汇总阶段特点：安装专业多，编制要求高，体量大，需专业分包单位密切合作。关键点：按“鲁班奖”要求积累收集、审核、整理、汇编。对策：除确保自身交工资料与工程同步外，还要设专人牵头将所有机电安装专业分包工程的技术资料收集齐全，把好资料审核、验收关，最后汇总交付业主。图 4-4 装修阶段施工顺序流程图第五章 现场总平面布置5.1施工现场现状、施工总平面布置总则、施工总平面80、布置原则及依据5.1.1 施工现场现状目前，拟建施工现场原为机场，没有横穿施工场地的道路，仅现有民航路可达到施工现场一标段附近。为此，施工时需要增设供通行使用的临时道路。根据现场实际情况及多年在XX施工的经验，施工现场地下水水位位于现地面标高以下约 1.63.4m，施工时需要考虑地下水对工程施工的影响。施工现场基本上具备开工条件，场地平整和拆迁工作正在进行，可以保证进场后按时施工；施工临时主干道和排水、排污沟可以在开工前贯通；现场可以提供 DN150以上的供水主干管；现场人工湖位置可以安置630KVA4的压变器。施工现场面临的主要问题：提供的施工临时场地较为分散，部分材料需要进行二次搬运；没有81、形成环行施工干道，部分工程的施工联络需要绕道进行；施工场地须做进一步清理、平整、硬化，工作量较大。5.1.2 施工总平面布置总则5.1.2.1总则本标段工程施工线路长，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。本标段工程施工总平面布置根据建设单位提供的“XX会展中心施工场地红线图”并结合施工实际需要编制。进场后结合实际需要，在征得业主的许可后进行调整。考虑到本标段工程的施工工期为756天，施工临时设施采用砖砌房屋。5.1.3 布置原则5.1.3.2布置原则为保证施工82、现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：A施工总平面布置按基础主体、装饰分两阶段进行布置。B合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。C布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。5.1.3.2 布置依据A 招标文件有关要求及XX市建设工程文明施工标准B 现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果C 总平面图、基础承台施工图、建筑平面、立面图D 总进度计划E 总体部署F 安全文明施工及环境保护要求5.2 施工场道施工期间的施工主干道由施工方自行铺设，拟采用块石路基、砼面层构成的临时性道路。道路两边修建排水沟，能够满足雨季施工作业区的排水需83、要。进场后按施工总平面规划，修筑与施工主干道相连的施工主要通道以及生活区内各种辅助便道，同时对加工区及生活区场区进行硬化。施工主要通道是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与主干道相连接的部分，施工便道是指生活区各临建相互间的通道。5.2.1 道路布置及做法5.2.1.1道路布置施工主道路的布置为环行布置，一边接民航路，一边接现在正在施工的中央环道；生活、生产区、加工区等区域的道路为辅助通道，以交通便利为布置原则；具体的布置详见总平面布置图。5.2.1.2道路做法道路具体做法为：素土夯实；30cm厚毛石灌碎石、石粉碾压基层；20CM厚C15混凝土面层。主要通道路面宽度为5.5米，生活区辅助84、通道宽3.5米。两边设置排水沟与主干道排水沟相接。办公区和生活区房屋前设置20cm30cm的排水沟与主要排水沟相连。具体做法见示意图5-1和5-2。图 5-1 道路做法示意图图 5-2 道路横断面5.2.2 场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。次要施工通行道路宽5.5m，路基宽度6.5m，采用150厚块石层路基、路面200厚C15砼硬化处理；硬化面积为12005.5=6600m2。临建生活区场地整平后铺4%水泥石粉碴100厚碾压，C15砼150厚硬化面85、层，硬化面积约为16403.5=5740m2。5.3 现场CI管理及布置生产、生活区围墙按招标文件和XX市建设工程现场文明施工管理办法的要求设置，外墙作法达到XX市建设工程文明施工标准。5.3.1 出入大门施工现场大门宽度为6米，与主干道等宽。材料采用镀锌2寸水管做支架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要平整、坚固、耐用。5.3.2 现场围蔽根据本标段工程特点，施工现场的围墙拟按照以下二种方式进行设置：5.3.2.1 施工临时设施办公、生活、加工区靠近施工主干道一侧的围墙采用砖砌形式，外墙面批荡、抹光并作刷白处理，以便于进行企业CI形象设计。图 5-3具体做法如下：挖深距自然地面标高以下3086、0mm后浇筑100mm 厚C10混凝土，再用M5混合砂浆砌筑120厚大放脚，再砌筑2.1m高180mm厚砖墙；间隔5m砌筑370 mm370 mm的砖垛；外墙粉刷、刷白辅以文字图案处理。围墙断面见示意图5-3。图 5-45.3.2.2 生产区靠近施工区次干道一侧采用1.8米高的塑料板围档结构。具体做法如下：沿施工道路一侧砌筑300mm高的护脚，采用180砖墙作界线，上部采用钢管支撑、塑料板围护组成的围栏结构。见示意图5-4。5.3.3 生产设施洗车槽 在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长5米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的87、车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到建设单位指定的排水沟中。沉淀池定期清理。5.3.3.2 钢筋加工场地 本标段工程钢筋工程采取集中加工成型后运往施工现场绑扎的施工方法。考虑到各个施工区间隔距离较远，同时钢筋工程又是主要的现场加工项目。为此，在建设单位提供的两块施工用地内均布置钢筋加工场地和钢筋堆场，以减少二次倒运。钢筋加工场地设在现场靠近施工区两侧，占地面积各为1800m2，分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚约200m2，长40米，宽5米，用钢管搭设，上盖石棉瓦，内设切断机4台，弯曲机4台，对焊机4台88、及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑10CM厚C10混凝土面层。5.3.3.3混凝土、砂浆搅拌站 根据招标文件规定，本标段工程砼由施工方自行设立搅拌站解决供应，故施工现场需设置二台生产能力达60 m3/h的电脑记录自控式混凝土搅拌站，沿线施工区间机动布置四台（一台备用）可移动设置的拖式砼输送泵以满足本标段工程砼施工需求。现场搅拌站场地设在靠近施工主干道一侧，总占地面积4600m2，分为三部分：搅拌设备、砂石料堆场、水泥库和标养室。搅拌设备占地400m2。砂石料场紧靠搅拌机左右两侧设置，各1050m2，以满足主体施工阶段砼及砂浆需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。标养室面积3089、m2，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。搅拌站的场地硬化方法为：浇筑100mm厚C10混凝土面层，搭设钢管或竹支架骨架、石棉瓦顶棚及围护的施工棚。5.3.3.4 配电房 为了保证施工期间的正常供电不因临时停电造成的施工中断，现场发电机房设置二台250KW柴油发电机组作为应急备用电源。空压机房和临时备用发电机房，考虑到尽量减少噪音，选用低噪音的机械设备并采取较为吸音的隔音材料设防。发电机房采用砖砌筑、石棉瓦屋面、100mm厚C10混凝土地面。5.3.3.5 模板加工及钢管堆放场地 模板加工、堆放场地分别设在临时施工用地靠近施工区两侧，东西各布置一处，面积各为1000m2。模板90、加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设平刨4台、压刨4台、圆盘锯4台等，面积约2000 m2。钢管堆放场地主要用于钢管分类堆放和调直加工，面积约为2000m2。5.3.3.6 砌体材料堆场 本标段工程砌体量不大，并在结构后期进行，考虑放在建筑物二期施工总平面布置的井架两侧，面积为200m2。5.3.3.7 安装设备堆场 本标段工程用于安装的设备和配件较少，主要为施工预留、预埋配件的加工堆放场地，施工前期这方面的数量较少，施工场地布置在周转工具堆场内。施工后期在施工首层。5.3.3.8 机修场及机修间 本标段工程施工期间各种机具投入量大，为做好机具的维修与保养，设置一个机修场，场地面积91、600 m2。为方便各种配件及维修工具的保管，同时设置机修仓库，修建规格136米。5.3.3.9 材料库 在每个施工区域各设置一个材料库，修建规格156米。5.3.3.10 生产设施搭设规模见一览表。 本标段工程生产设施用房搭设一览表 表 5-1序号设 施 名 称搭设总面积搭设规格备注1钢筋加工场1600 m240m20m2处2模板加工场及堆场4000 m240m25m2处3机修场600 m260m10m1处4砼、砂浆搅拌站3500 m250m70m5配电房42 m26m7m6机修库70 m26m13m7材料库180 m26m15m2处8预应力加工场2000m2100m20m合 计15162m92、25.3.4 办公设施本标段工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公区设在东施工区域的施工场地上。其主要设施有：业主、监理办公室，总承包项目管理部办公室、项目经理部办公室、会议室等。现场办公室设在场地西大门，靠近大门入口，现场办公室采用砖砌墙体形式。办公区与生活区、生产加工区采取隔离布置以便于管理，隔离带采取绿化隔离带的形式布置。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，办公设施搭设面积见一览表。 办公设施用房搭设一览表 表5-2序号设 施 名 称搭设总面积搭设规93、格备注1业主现场办公室241.92m24.8m3.6m14间2监理现场办公室224.64m24.8m3.6m13间3总承包项目管理部办公室69.12m24.8m3.6m4间4总承包项目管理部会议室48m26m8m1间5项目经理部办公室535.68m24.8m3.6m31间6项目经理部会议室120m28m15m1间7专业分包用房311.044.8m3.6m18间合 计1481.52m25.3.5 生活设施本标段工程在业主提供的两块场地上各设置一处职工生活区。包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所等。此类临时用房的做法为：外墙为240砖墙，内墙94、为120mm厚砖墙，锌瓦屋面，木夹板门和塑钢窗，墙面为混合砂浆粉刷，白色乳胶漆饰面，水泥砂浆地面（砂垫层）。职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴2米高的白磁片，其余部分抹平、扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁片，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好。现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁片墙裙，便池便槽侧壁贴白磁片，地面贴防滑地砖。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，95、为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。生活区设施面积见一览表。 生活区设施用房搭设一览表 表5-3序号设 施 名 称搭设总面积搭设规格备注1职工宿舍3000m26m10m共50间,每间30人共1500人2专业分包用房600m26m10m共10间3食堂240m210m12m2处4餐厅900m237.5m12m兼作职工活动室 2处5男厕所96m26m16m设80个蹲位 2处6男淋浴间180m212m10m7女厕所72m212m6m设16个蹲位8女淋浴间72m212m6m合 计5160m25.3.6 娱乐设施为丰富职工的业余生活，办公区域设置一个篮球场，职工的餐厅及项目部会议室兼作职工娱乐室96、。5.3.7 其它配套设施5.3.7.1 在南进场路进入生活区、办公区的大门入口处设灯箱式施工标牌及宣传牌。5.3.7.2 办公区设置18个车位的绿化临时停车场。5.3.7.3 在厕所处设置标准1号化粪池。生活区的所有污水经化粪池后排入业主规划总排水沟。5.3.7.4 在施工用地的三个大门入口处、生活区入口处各设置一个保卫室，修建规格3.64.8米。5.3.7.5 生活区域各设置一个医务室，提供工人常规的医疗保健。修建规格4.86米。5.3.7.6 为作好原材料以及各种混凝土、砂浆、砌块等试件的质量检测，在东施工区域设置工地试验室，内配各种试验设备（详见检测设备一览表）。修建规格86米，另设置97、标准养护室，规格为56米。5.3.7.7 生活区配套设施搭设规模见一览表。 生活区配套设施搭设一览表 表5-4序号设 施 名 称搭设总面积搭设规格备 注1医务室72m212m6m2保卫室69.12m23.6m4.8m4处3试验室60m26m10m4化粪池1处1号5停车场456m212m38m6施工标牌1处2m16m7蓄水池及洗漱池若干8绿化地若干办公区、生活区、西施工区具体情况见附图表办公区、生活区、西施工区平面布置图。5.4 施工机械布置施工期间的机械布置主要为塔吊、井架、搅拌机、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。土方机械、汽车吊装机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长98、时间占用场地。模板、钢筋加工机械及混凝土搅拌机械布置在建设单位指定施工用地内，按钢筋配料表加工成型后用汽车水平运输至塔吊吊运点，经垂直吊放并水平运输至施工工作面后人工绑扎安装。5.4.1 塔吊的布置本标段工程共投入4台塔吊，其中三台行走塔吊E15.15，一台QTZ100自升塔吊。在附属用房施工时布置在外侧，展厅五层结构施工时，选同型号行走塔吊两台布置于跨内。本标段工程塔吊布置位置见附图表地下室结构施工阶段总平面布置图、主体结构施工阶段总平面布置图、5层展厅结构施工阶段施工总平面布置图。5.4.2 混凝土输送泵的布置本标段工程共投入4台混凝土拖式混凝土泵，每个施工队两台。根据施工区段的划分，每个99、施工区段上居中设置一处浇筑点，根据流水作业的进度，移动混凝土泵浇筑混凝土。5.4.3 提升井架的布置根据总体部署，本标段工程结构施工时共划分六个流水区段，考虑到各区段的工程量，拟在进入装饰工程施工阶段，在每个施工区段上各设置七座提升井架，用于砌块、砂浆等材料的垂直运输。井架的具体位置详见“附图表.装饰阶段施工平面布置图”。5.4.4 实验室配置 现场配置一个二级试验室，其试验人员和设备具体配置如下：A人员的配置：实验室共设5人，包括工程师2人、技术员1人、试验员2人，所有试验操作人员必须持证上岗。B试验设备：试验设备主要包括万能试验机、压力机、水泥软练设备一套，混凝土、砂浆试验设备，渗透仪，标100、养室等。详见以下一览表： 砼实验室设备仪器一览表 表5-5序号设备仪器名称规格型号单位数量备注1万能试验机YE-2000台12压力机台13水泥软练设备套14渗透仪台15砼贯入阻力仪SGO-1200N台1测砼凝结时间6冷暖空调1.5匹台1标养7砼振动台1m2台18电干燥箱台19架盘天平台210砼试模150150150mm组1011塌落度筒套212石子标准筛套113砂子标准筛套114砼抗渗试模150175185mm组415磅秤台25.6 供水、供电线路布置5.5.1 供水管线的布置本标段工程临时用水较大的方面在于结构施工时的清洁、养护用水阶段。根据招标文件规定，为满足施工需要，业主提供施工临时用水101、至现场后，施工单位自行沿线布置。5.5.1.1 用水主管采用100镀锌钢管与甲方提供供水主管接水表碰口后，沿施工道路一侧布置，引入生活、加工区后以50mm镀锌钢管作支管沿场内环行布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接，其中100镀锌钢管总长1200m，50镀锌钢管总长800m。5.5.1.2 办公生活区临时生活、消防及洗车用水采用100支管另行接出50mm25mm的镀锌钢管自供水主管。施工现场高峰期人数约为1700人，接入的50mm支管能够满足生活用水需要。5.5.2 施工临时用电线路的布置施工现场从建设单位指定地点引入的动力电采用五芯电缆沿临时道路边缘设多级102、配电箱后接通至生产、生活场地，桩基施工时的电源通过配电箱直接接线。生产、生活场地内的电源采用电杆架设三相五线电线接到设备。另外，配备250KW2台发电机接入统一的配电房，保证正常的生产、生活用电。施工用电必须由专业人员进行操作、管理。5.6 现场排水、排污施工现场的排水、排污原则为：生产区的基础承台集水井排水、养护排水、砂浆搅拌排水、洗车槽排水等经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水沟排至业主所规划的主排水系统中；生活区的生活污水经化粪池后排入排水沟。5.7 大临项目数量及布置大临项目数量 表5-6临设名称规格备注临设名称规格备注施工临时道路1200米5.5米宽周转工具堆放场地8000 m2施工临时103、道路1640米3.5米宽职工生活区11856m2砼搅拌站4600m2办公区6660m2钢筋加工场地3600m25.7.2 大临项目的布置临时设施的布置具体见附图表。5.8 施工总平面布置管理 5.8.1 管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。5.8.2 平面管理体系由项目经理部总调度室负责施工现场总平面的使用管理,由项目副经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需104、要对总平面的使用进行协调和管理，并由总调度室对总平面的使用负责日常管理工作。5.8.3 管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。5.8.4 管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计105、划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。机电安装部分的相关内容详见技术标第六章 土建分部分项工程的施工技术方案和主要施工方法6.1 施工测量6.1.1 总则本工程的一个重要特点是单层建筑面积大，结构复杂。为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按工程测量规范GB5002693的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家二级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。本工程106、平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合水准线路，作为是工程测量依据。沉降观测水准基点联测采用国家二等闭合水准测量， 闭合线路，作为沉降观测依据；沉降观测采用国家三等水准测量，附和水准线路。6.1.2 施工测量组织6.1.2.1测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。测量技术人员不少与3人107、，测工6人，分两个测量小组。6.1.2.2测量设备根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用S3水准仪,沉降观测采用国产S1或蔡司Ni004精密水准仪和铟钢水准尺，竖向控制采用激光经纬仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。具体见表6-1。主要测量设备及软件一览表 表6-1-1设备名称型号数量精度等级用 途全 站仪TC-5001台5mm+5ppm平面控制、建筑物定位和细部放样用精密水准仪S11台0.1mm建筑物沉降观测用水 准 仪DS33台3mm/km施工中高程测量用经 纬 仪J22台2建筑物轴108、线投测、角度测量用激光经纬仪J21台2建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量用钢 卷 尺50m3把高程传递、楼层放线用网平差易软件平面、高程控制网平差和数据处理用沉降分析软件建筑物沉降回归分析，绘制等沉降量曲线，沉降曲线图，计算沉降速度和加速度对 讲 机5km2个通讯联系用6.1.3 平面控制及高程控制6.1.3.1平面控制本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网要覆盖整个场区；为便于施工导线点采用平高点（平面坐标高程）。A选点、埋石在了解和收集资料的基础上，采用野外现场踏勘相结合的方法，制定出合理的方案；当与国家或地方城市点联测时，应同时考虑联测方案。在设计和选点时，应利用已有点位，并使109、所选点位构成良好图形。所选点位，相邻点要相互通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于建筑物或构筑物放样。根据图上设计的点位位置，用全站仪进行初步测设，然后埋石（导线点结构见图6-2）。B外业观测等埋石稳定后，采用全站仪（测角精度为5，测距精度为5mm+5ppm）按国家二级导线的技术要求进行角度和距离测量；图 6-2主要技术指标：测角方向法3测回，测距对向观测；导线长度2.4km，平均边长0.25km，测角中误差为8，测距中误差为1/14000，方位角闭合差为16n，n为测站数，相对闭合差为1/10000。C内业计算经检查、核对计算所用的外业记录及起算数据无误后，采用南方测绘公司研制的“网110、平差易”软件进行严密平差；平差后的精度评定：包括单位权中误差，相邻点位误差椭圆参数，最弱点点位中误差和最弱边边长中误差等。6.1.3.2高程控制本工程高层控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上作为施工时高程的依据。水准测量采用DS3水准仪和双面水准尺，往返观测。主要技术指标：视线长度不超过100m，前后视较差5m，前后视累积差10m，实现离地面最低高度0.2m，红、黑读数较差3.0mm，红、黑所测高差较差5.mm，闭合差20Lmm，其中L为水准线路长度。6.1.4 建筑物的定位、放样6.1.4.1展览中心平面控制展览中心工程的平面控制采用矩形网控制。根据导线点坐标和建筑物角点坐标进行坐111、标反算,计算放样数据,采用极坐标法,在实地放出各角点坐标,经校核、改正后，桩定建筑物主要轴线点，然后，测设建筑物矩形控制网点。扇形部分测设园中点、直圆点和圆直点，然后进行控制。特别注意以下事项：A图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合；B图纸给出的各建筑物之间的相对关系是否满足，要实地进行校核；C要注意圆弧部分各轴线距离取位误差的积累等。6.1.4.2展览中心细部放样圆弧部分放样采用偏角法和矢高法相结合的方法；其他部分采用辅助线法。6.1.4.3展览中心竖向控制展览中心内控法，共设内控点48个，分布在6个展厅，每个展厅设8个内控点（详见内控点及预留孔图图3）。内控系统要进行精确测距，测距精度不低于1/112、10000，测角精度不低于5秒，并进行严密平差改正后，埋设200200钢板做好标记，在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用。在控制点上架设激光经纬仪向上垂直投设至上层空洞处的透明靶上，作为上一楼层施工测量的依据。为提高投测精度，投点时仪器要进行精确校正、整平，水准管格值不能偏离1/10格，仪器照准部旋转一周取轨迹中心，并经校准无误后再进行楼层测量工作，同时要注意外控和内控之间的关系保持一致和相互校核，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。6.1.4.4螺旋线型汽车通道放样A平面控制本汽车通道的平面控制采用矩形控制（见图6-4），图中、点为113、矩形控制点，AC、BD为正交线，o为圆心。B施工放样施工放样方法：用全站仪采用三维级坐标法，确定各点的空间位置（平面坐标和高程）(详见图6-5)。6.1.5 建筑物的高程传递6.1.5.1在首层的墙柱上标定出高程控制线。6.1.5.2在每层的柱子及墙体浇筑完后，向上传递高程。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。6.1.5.3 引测高程采用DS1水准仪和50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正，并应往返数次S量，确定标高传递的准确性。6.1.6 沉降观测6.1.6.1水准基点的布置本工程设置水准基点6个，其中一个为深埋点，5个浅埋点114、。埋设位置应在建筑物变形影响区以外的范围，一般距离建筑物不少于50米 (具体位置见图6-6) 。6.1.6.2沉降观测点的布置与埋设设计有要求按设计要求布置；设计没有要求按如下原则布设：A沉降观测点应埋设在能反映建筑物沉降情况的特征点上，如建筑物的拐角、纵横墙连接处、沉降缝后浇带两侧、基础的高低错台处等位置；B沉降点的点距为918米；C埋设高度一般在0.000至+500的范围内，可视工程的具体情况埋设在便于观测的部位；D观测点的结构形式可采用隐蔽式或钢筋制作。6.1.6.3沉降观测A 水准基点的联测水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统，水准基点间的联测按国家三等水准测量的技术要求进115、行，采用闭合水准线路。同时每隔3个月要进行一次监测，防止因水准基点的变动而影响观测成果。B 沉降观测a 沉降观测按国家四等水准测量的技术要求进行，采用闭合或附合水准线路；b观测周期：首次观测在观测点埋设稳定后进行，主体施工阶段每增加一层荷载观测一次，装饰阶段每月观测一次，沉降趋于稳定后每季度观测一次，直至沉降稳定为止（沉降速度1mm/100d）；在施工过程中如建筑物出现裂缝、不均匀沉降等异常情况应增加观测频次每天或几天观测一次，并把观测结果及时反馈给业主和监理；c仪器采用国产S1精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内；d观测是要进行往返测，前后视距相等，并做到“116、三固定”，即观测人员固定、线路固定和固定测站。C 沉降分析a沉降观测原始资料必须及时整理，对超限部分要及时重测，直至满足测量规范要求；b数据处理采用沉降分析软件处理，原始数据要进行回归分析；c绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线，沉降速度曲线和等沉降量曲线图；d工程竣工时编制沉降观测成果表，编写沉降分析技术总结报告。6.2 基坑支护和降水工程本工程基础分为二种，展览中心辅楼（AE轴）部分有地下室，底板标高为-10m，展览大厅和车道（IL轴）部分为独立柱承台，承台下桩顶标高分别为-5.3m和-3.9m。由于基础埋深较大，施工周期长，为确保基础施工顺利进行，在土方开挖前须采取基坑支护和降水措施。6117、.2.1 基坑支护6.2.1.1基坑支护方案的选择根据地质条件和各部位土方开挖深度的不同，辅楼有地下室部分埋深在-10m以上，基坑支护选用喷锚网支护；对展览厅桩顶埋深-5.3m的单独承台，由于单个承台施工时间较短，承台之间间距达30m，采用自然放坡；对桩顶埋深-3.9m范围，估计大开挖深在-2.5m左右,亦采取自然放坡。6.2.1.2放坡支护A车道IL轴部分基础为独立柱承台，桩顶埋深-3.9m，由于承台相互之间较近，土方施工全部大开挖到承台顶标高，估计挖深在2.5m左右(承台厚度设计不详),按1：1放坡,坑壁表面喷水泥砂浆护壁,防止雨水冲涮。车道（IL轴）基础支护示意见图6-7。B展览厅桩顶埋118、深-5.3m的单独承台，可按照上述做法分二次1：1自然放坡。6.2.1.3 喷锚支护辅楼有地下室埋深在-10m以上，该部位拟采用喷锚网支护进行土方开挖施工。坡面按60度倾角放坡，布置10层锚杆,锚杆水平间距为800mm,竖向间距为900mm.。呈梅花形布置，均为普通钢筋锚杆，锚杆成孔孔径为120mm，锚杆钢筋用20二级钢，锚杆长度为8m。面板用喷射细石混凝土，厚度100mm，强度等级C20，网筋用10200200。不布置连通的加强钢筋网，在锚杆头部水平和竖向分别使用222（L=500mm）固定钢筋压住分布网筋，同时这4根钢筋与锚杆钢筋通过焊接连接。地下室每层挖深控制不超过0.9m，长度在20m119、内。地下室喷锚支护详见图6-8。A施工工艺开挖土方，修整坡面 喷射首层速凝细石混凝土 锚杆成孔 制备锚杆钢筋 安放锚杆钢筋并采用压力灌浆封孔 编钢筋网、焊接固定钢筋 终喷速凝细石混凝土 喷锚网养护 开挖下一层土方B施工技术要求a坡顶面的处理首层喷锚网完成施工前应于基坑四周坡顶，按要求网喷（500宽），同时完成坡顶排水沟的施工。如坡顶为松软土，则在坡顶水沟的另一边喷射薄层素砼，以防雨水及地表水软化边坡土层。b开挖土方、初喷砼土方开挖采用分层、分段间隔开挖方式，分层数与锚杆层数同，一般控制在0.9m，分段长度一般为20米。上层喷1天后即可进行下一层面的开挖。 开挖深度首层为0.51m,中间各层为锚120、杆的竖向间距(每层开挖深度为0.9m)。本工程用机械开挖，应留20cm的边坡土层由人工修坡。边坡修整完后要尽快初喷，初喷砼厚度控制在5-7 cm，终凝2小时后应喷水养护。c成孔作业成孔作业依地质情况不同，可选用不同的作业工具，由于本工程为一般粘土，可采用MGJ-150钻机成孔。成孔达设计深度后需进行清孔也可在安放锚杆钢筋后清孔。锚杆成孔孔径为120mm，锚杆倾角为15度，孔深以设计要求为准。d锚杆钢筋制安、注浆按锚杆孔深度制作锚杆，杆体采用120钢筋，锚杆钢筋接长按设计要求及规范要求执行，本工程拟采用帮条焊接，帮条用216，双面焊接80mm。将注浆管捆绑在锚杆上，注浆管端头距锚杆头约20cm，121、每2米设一个对中支架。在距孔口5070cm处设置一止浆袋。采用在杆端孔口底部注浆法。注浆材料为水泥净浆，浆液水灰比按0.40.5。为了使浆液尽快的凝固提供承载力，浆液中掺入适量的混凝土早强剂（如：三乙醇胺,0.05%水泥重量）。当孔口溢出水泥浆后即对布袋止浆塞灌浆。直至止浆塞完全膨胀将孔口挤住不再漏浆为止，然后加大注浆压力。注浆压力0.4-0.5mPa,注浆时应确保注浆压力和稳定时间。e挂网分布钢筋采用10200200的双向钢筋，钢筋网离边壁3060mm，上下左右钢筋之间应绑扎牢固，锚杆头固定钢筋采用222二级钢筋（L=500mm），紧压分布筋筋网，并与锚杆端部通过焊接连接。钢筋网固定可采用在122、土层中间间隔一定的距离打入一根短钢筋，并将钢筋网与之点焊连接。f终喷速凝砼在喷射砼面板前应完成泄水孔的设置，泄水孔水平间距为4m，竖向距为2m，呈梅花形布置，孔采用80的pvc管，长度要求水平插入土层200深。喷射细石混凝土采用32.5号普通硅酸盐水泥、中细砂、瓜子石和适量的外掺剂拌合而成。喷射细石砼厚度应保证钢筋网和固定钢筋的保护层厚度不小于15mm，首喷、终喷总厚度不小于100mm。 基坑降水本工程基础展览中心辅楼（AE轴）有地下室，底板标高为-10m，展览大厅和车道（IL轴）部分别为独立柱承台，承台下桩顶标高分别为-5.3m和-3.9m。根据地质报告，地下水位在地表下1.63.4m,属潜123、水，开挖土方前必须进行降水。6.2.2.1降水方案的选择根据地质报告,本场地水文地质情况为地表下1.63.4m,属潜水,无腐蚀性。根据水文地质和场地开挖要求不同,本工程降水方案拟采用以管井井点降水为主,明沟集水坑排水为辅，具体如下：A 降水井重点布置在有地下室部分四周,即在A轴外10m、F轴外10m （靠E轴方向）布置二排降水井,管径为600mm，间距40m左右，总计11口降水井，具体详见基坑降水平面布置示意图6-9。B 展览厅距降水井较远的单个承台若开挖后有的地下水没降到位可在承台边再增设7米深的管井降水井或挖集水坑明排水。C 车道部位承台开挖仅2.5m左右,大开挖后大部分在地下水上面,排水124、可在坑底设明排水沟和集水井降水。6.2.2.2 基坑降水井设计降水井设计主要为了满足地下室施工，根据地下室基坑总涌水量Q及单井出水量计算确定降水井数量。A 基坑总涌水量Q计算地下室降水井布置在基坑长向外侧，其长宽=24060 ma基坑引用半径r0经计算r0=84.75m。b基坑涌水量计算式中Q-基坑总涌水量，m3/d, K-渗透系数, m/d，粘土按中透性K=0.8m/d； S-水位降深,m，S=13.0m； H-含水层深度，m，H=12.0m； R-引用影响半径，m，取R=114m； 经计算Q=1375.6m3/d。c单井出水量 q=102Dl 3k 式中D过滤器外径，m，D=0.4m； l125、过滤器进水部分长度，m，取l=11m； 计算得q=416.6m3/d。由此可知，需要降水井数n=1.2Q/q=3.9个,考虑成井质量和降水井影响范围等因素，在现场地下室外侧设计11口降水井以满足施工降水需要。 降水井制作、安装与管理A 降水井制作：降水井用钻机成孔600，洗孔后放入400的钢筋笼（外包过滤网），在孔底、钢筋笼与孔之间填碎砾石以便水渗入。B 抽水：采用一井一泵，吊索吊至井底0.5m处，水管自井下接至汇水总管。C 汇水设置：利用沿基坑边施工主干道旁的排水沟，引水至沉淀池将水集中排到指定排放地点。D 自动控制管理：安装自动控制装置，每泵一组，当井内水位降至设定深度自动停泵，水位上升后126、自动开启，使井内水位始终限定在要求的深度内。E 管理人员：每班安排23人值班，昼夜检查水泵系统、自控系统、输水系统，发现故障及时排除。6.3 土方工程6.3.1 工程简述本标段土方工程主要指辅楼地下室、展览厅和车道的承台、地梁土方开挖和回填。各部位的开挖辅楼有地下室部分在-10m以上，大开挖；展览厅承台桩顶埋深-5.3m，承台之间间距达30m，采用单独开挖；对车道桩顶埋深-3.9m范围，估计挖到承台顶在-2.5m左右,采取自然放坡大开挖。根据地质报告，地质主要为粘土，地下水位在地表下1.63.4m,属潜水，在土方开挖前必须做好基础的支护和降水工作。由于本工程土方开挖和回填量均较大，全部采用机械127、化施工。6.3.2 流水段的划分按伸缩缝和后浇带自然划分，地下室、展览厅和车道基础土方施工均为六段，由一个专业土方施工队伍负责，先重点挖地下室，中间可穿插施工展览厅承台，总的顺序是先地下室完成后再施工展览厅、车道土方。6.3.3 土方开挖本工程土方全部采用机械开挖，人工配合清理和自卸汽车配合运输。挖出的土方留足回填用量，其余外运，留做回填用土方可先堆放在水池处。辅楼地下室A 基坑支护和降水：本工程地下室基坑深10m以上，在基坑开挖前必须对深基坑进行可靠的支护和降水，以确保土方工程的顺利进行。由于本次招标明确不做基坑支护和降水方案，此处以后再补充专项施工方案。B 土方开挖：采用基坑大开挖方式,先128、由4台挖土机从中间向南北两个方向同时分层向下挖到地下室底板下口,再用小斗挖土机挖各个承台、地梁，承台、地梁砌砖胎模支护。由于地下室大面开挖深10m以上，计划大面共分三层开挖到底，这样机械须进入地下室基坑挖运土，在地下室南、北面各修一条坡道进出基坑（坡度不大于25。），宽6m，为防止车辆下沉打滑，此通道表面可填毛石和石渣。地下室坡道余土用挖土机接力传递挖走。展览厅：展览厅承台由挖土机直接挖到设计标高，采用大放坡。车道：由于此处承台浅且相互较近，放坡开挖基本相连，采用自然放坡大开挖方式，先由挖土机大面挖到承台顶设计标高，再由小挖土机或人工开挖单个承台。由于两个标段是两个独立的施工单位施工，而且均为129、同时施工，根据本标段的施工进度安排，一、二标段的土方工程地下室连接处，一标段可能先施工。 由于两边的高差达5m，正常情况下，应先深后浅，因此应采取技术措施。所以在一标段此处土方开挖前，二标段相应部位的基坑支护应做好，而在一标段土方开挖时，可将相邻部位的二标段-5m以上的土一起挖除一部分，减少重复支护，又保证施工安全。为避免一标段工程桩在二标段开挖时产生侧压力，引起桩的位移，设计上应取500X1000的台阶过度方法解决。6.3.4 土方回填由于土方回填量大，施工采取分层填土，机械压实，局部边角人工辅助打夯的方法。上层工序合格含水量检测压路机或打夯机分层压实土方质量密实度自检翻松晾晒或其它措施合格130、不合格取土料或挖土利用土方填方材料物理指标试验复检填方、推土机推平基底压实换土不合格合格土方回填工艺流程图(图6-10)合格不合格施工准备A 机械配置 本标段土方工程施工机械配备一览表 表6-3-2序号设备名称规 格数 量进场时间退场时间备 注一地下室1挖土机斗容量1m34基坑大面开挖2挖土机斗容0.5 m32承台、地梁开挖3自卸汽车15t164推土机45压路机15t26振动夯实机HZ-40047蛙式打夯机HW-706墙梁承台边角压实二展览厅、车道1挖土机斗容量1m34基坑大面开挖2挖土机斗容量0.5 m32承台、地梁开挖3自卸汽车15t164推土机25压路机15t26振动夯实机HZ-4004131、7蛙式打夯机HW-704墙梁承台边角压实B 施工道路布置施工回填道路主要利用现场绕建筑物一周的主干道，布置详总平面布置图，这里的施工道路仅指在作业区填土的自卸汽车进出道路，布置原则：a展览厅首层地面结构做法不详，若表面土要换填土，则大面回填每个施工段的汽车回填土道路要形成一个环场，方便车辆进出有序。此临时回填用道路采用碎石铺路，宽度不小于4m，表面整平满足行车要求。b 地下室基坑E轴侧填土在基坑边外要留出3米宽的通道，主要留作外墙防水、保护层材料运输和地下室回填土用。C 技术准备a、建立工地试验室，主要有含水量试验，土的颗粒分析试验，环刀法密实度试验，通过现场试验确定回填土最佳含水率、每层填土132、虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度等参数，以便指导施工，确保回填土密实度达到设计要求。b编制详细的土方工程施工方案，报经业主、监理审批后实施。c现场设置测量控制网，确保回填标高准确和平整度符合要求。D 物资准备根据设计要求土方回填量较大，要准备充足的货源，本工程回填土质量和数量现场调配可满足要求。E 施工方法a 土方回填、碾压每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。地下室、承台、地梁侧回填土用汽车、推土机或人工运到作业面，每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机或蛙式打夯机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。展览厅下大面回填用自卸133、汽车运到作业面后推土机推平，每层厚度250 mm左右，用15 t振动压路机压实，碾压速度宜先慢后快，以免松土被机械推走，影响压实质量。一般压4遍，碾压前应对下层填土密实度、本填土层松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后方可进行碾压。b雨季施工本工程土方回填有可能遇上雨天，而控制着总工期的地下室对上部辅楼结构施工非常关键，因此必须做好雨季施工，首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。c注意事项板下填土要配合安装予埋施工。在施工段交接处，填土应做成斜坡。雨后要及时检查，发现翻浆要彻底处理。F回填134、土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。室内填土，每层100500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100达到设计要求。6.4 基础结构工程本标段的桩基础工程另外发包，基础结构工程主要是指辅楼地下室、展览厅和车道的承台、基础梁等。6.4.1 工程简述本工程基础主要为展览中心辅楼（AE轴）地下室，底板标高为-10m，展览大厅和车道（IL轴）部分为独立柱承台、基础梁，承台下桩顶135、标高分别为-5.3m和-3.9m。地下室：柱网尺寸主要有1010m、106.5m、108m等，柱断面有矩形和园柱二种，主要尺寸为12001200mm/1100/1400；墙厚400mm/600mm；顶板主梁600（500）1000mm，次梁400800mm；在电梯旁部分柱（C7内钢柱RHS90090036mm）和墙（W60内12厚钢板）为钢骨砼。地下室底板和承台结构设计不详。展览厅和车道：展览厅柱网尺寸主要有3030m，车道柱网尺寸主要有1014m、108m等，柱断面有矩形和园柱二种，主要尺寸为12002400mm/20002000mm/1300/1800；其它承台和地坪基础梁结构设计不详。各136、部位砼标号：桩承台C25/C40，地下室外墙和底板C40S8，地下室柱C50，地下室顶梁板C40。 施工顺序6.4.2.1 地下室基础工程施工地下室基础工程工作量大，是控制工期的一个关键部位，拟划分成南、北二个施工区域，分别投入二个土建施工队同时施工，具体施工流水段划分详见第四章总体策划和部署。6.4.2.2 展览厅、车道基础工程施工展览厅、车道基础按伸缩缝分为六段，同地下室由二个队南、北同时施工，做完承台后接着施工展览厅首层地坪结构梁板，展览厅五层预应力大梁施工前此地坪必须完成。6.4.3 破桩头本工程桩主要有C25/C35灌注桩（800、1000），采用风镐钻破除，在快破到设计标高时改用人137、工凿除、修平，防止超破。另外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣全部外运。6.4.4 钢筋工程6.4.4.1本工程基础钢筋规格设计不详，为保证钢筋连接质量，墙柱筋直径大于25、梁筋直径大于22的采用直螺纹连接，其它规格的钢筋采用焊接或搭接。6.4.4.2本工程的钢筋加工分别在各区段的现场加工制作，成型后由塔吊或履带吊运到施工作业面。钢筋工程施工方法同上部结构 ，详见主体结构施工钢筋工程章节，这里不再重复。6.4.5 模板工程6.4.5.1 工程特点本工程地下室单层面积大，超长，层高高（达10m），墙、柱设计截面尺寸较大，部分柱为园形，工程质量要求创“鲁班奖”，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。138、为此，本工程支撑选用早拆体系，加快模板周转，各部位模板体系如下。6.4.5.2 方案的选择根据本基础工程的特点，模板体系的选用详见一览表6-3。本地下室模板支撑方案选用一览表 表6-4-1部 位模 板 方 案承台、地梁地下室选用砖胎模（18墙），其它部位用木模钢骨方柱采用定型大模板，钢背楞。方柱采用15厚的镜面胶板，龙骨为80100的木龙骨，14的对拉螺栓。园柱采用4mm厚定型钢模，由二个半园组成地下室墙采用15厚的镜面胶板，次龙骨为80100的木龙骨，主龙骨用双钢管，12的对拉螺栓。主 次 梁采用15厚的镜面胶板，龙骨为80100的木龙骨，碗扣式脚手架及钢管脚手架支撑，12的对拉螺栓。砼 楼139、 板采用12厚九夹板，50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼 梯采用12厚覆塑竹胶板， 50100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。6.4.5.3 模板体系的设计A 柱模本工程柱有矩形和园柱二种，地下室部位主要尺寸为12001200mm/1100/1400，展览厅和车道部位12002400mm/20002000 mm/1300/1800，少量方柱内还有钢骨。a矩形柱模矩形柱采用15厚镜面板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。中间设对拉螺140、栓，水平和竖向间距均为500 mm左右。(图6-11 6-12）b钢骨柱模地下室电梯旁柱C7为钢骨砼，方柱尺寸为12001200mm，内有钢柱RHS90090036mm，对拉螺杆不便穿过，采用提升大模，由沿柱四周设钢管脚手架支承模板提升设备, 用手动倒链作提升动力。镜面板、钢骨架组合大块模板设计：L706角钢作框及横楞，-6mm扁钢作竖楞，在框和横楞上打孔、用平头螺栓将镜面板固定在模板钢骨架上，具体做法详见上部结构大模板设计。c园柱模圆柱采用定型钢模板,由专业模板公司制作。钢模的形式为压制的两个半圆形（内径按照柱直径），标准节单片长度1.5m-2m，钢板厚4mm，每片端头两侧及半圆边缘满焊带螺141、孔的角钢L454，螺栓孔14130mm，螺栓孔必须上下左右 一致且均匀排布，以便安装时螺栓能顺利穿过，为防混凝土浇筑过程中灰浆流失，柱钢模水平接缝做成企口型式，竖向接缝加垫条封堵。为增强钢模的整体刚度，定型钢模横向每隔500mm设一道L 40 40等边角钢，纵向每250mm设一道4mm厚扁钢加劲，均点焊于钢模板的外侧，柱距梁底节点不足部分用单独加工高度200mm、300mm的钢模找补，柱拆模时找补部分留下，防止柱节点砼浇捣产生接槎流浆（见图6-13）。B梁模板本地下室梁断面尺寸比较一般，采用15厚镜面胶板，80100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方142、沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于800mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于800mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道，见模板图6-14。C 混凝土楼板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为10001200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50100木方，间距500，上部铺设15厚镜面板，用钉子钉牢，见图6-14。 D 楼梯143、模板：采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，做法见楼梯钢模图6-15。E 承台、地梁模展览厅承台、地梁较深，放坡开挖后采用木夹板模，支模方法若承台有台阶则采用吊模，无台阶支模方式去掉台阶部分即可；地梁设计与承台关系不详，地梁支木模方式与承台基本相同，若梁高较大，可考虑增设对拉螺杆，具体承台、地梁模板支设方法详见示意图6-16。楼梯模支设示意图(图6-15)F 墙体模板墙模板采用15厚镜面胶板，80100mm木楞作次龙骨，间距不大于300mm，根据墙体平面分块144、制作。镜面板的木带接合采用木螺丝长2，镜面板打4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。主龙骨采用48500双钢管，并用12600对拉螺栓连接（外墙螺栓要加止水环），详见墙体模板示意图6-17。G 地下室底板模6-17底板外模砌240厚砖模，高出底板面100mm，每3m设一砖墩，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板500 mm处，此部位设吊模，用镜面板侧模支在16钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图。H后浇带的模板地下室结构超长，为防止砼收缩开裂，外墙体平均30米左右设置一条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇145、带外则砌370厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，然后回填土。后浇带两侧的模板利用易收口网代替，支护采用短钢筋固定。6.4.5.4 模板系统验算本基础梁板结构尺寸比较普通，仅对墙、柱模板体系进行验算，因墙、柱模施工受力、设计基本相同，下面以墙体模板系统验算为例。 计算参数本工程混凝土墙体采用2400120015（lbh）的镜面板，次龙骨采用bh=10080300落叶松木方，主龙骨采用48500的双钢管，并用12600500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图6-18）。 计算荷载组合新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22Ct0121/2F=CH 其中：C混凝土的密度 取146、为25KN/m3 t0 =200/（T+15） T混凝土的温度取T=25 t0=200/（25+15）=5.01外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.22砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在110140之间，故2取为1.15浇筑速度 取=1m/h则：F=0.22255.01.21.1511/2=37.95KN/m2F=CH=3.525=87.5KN/m2取二者之间的小值则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F=37.95KN/m2 倾倒砼产生的荷载标准值 取F7 =2 KN/m2 承载能力设计荷载：F1=1.2F/0.9+1.4F7=43.79KN/m2刚度验算荷载：F2=1.2 F/0.9=147、41 KN/m2其中0.9为计算析减系数。 墙体模板验算计算示意图（按四等跨连续梁计算）：300300300300化为线型均布荷载（取1m宽作为计算单元）：q1=F11000/1000=43.79N/mmq2=F21000/1000=41N/mmA、抗弯强度验算=M/W其中：M=0.XXq1l2 =0.XX43.793002 =4.21105 NmmW=bh2/6=1000152/6=37500mm3则：=11.2N/mm2fm=25N/mm2B、抗剪强度验算=Q/A其中： Q=0.607q1l=0.60743.79300=7.97103 N A=bh=100015=15000mm2则：=0.148、53N/mm2fv=1.4 N/mm2C、挠度验算=0.632q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：6500 N/mm2I表示惯性矩 I=bh3/12=281250mm4 则：=1.15mm=l/250=1.2mm说明该模板符合施工设计要求。 次龙骨验算计算示意图（按二等跨连续梁计算）：250500500250化为线型均布荷载：q1=F10.3/1000=13.14N/mm q2=F20.3/1000=12.3N/mmA、抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.XXq1l2 =0.XX13.145002 =3.51105 N.mmW=bh2/6=801002/6=133333.3mm3则：149、=2.63N/mm2fm=12 N/mm2B、抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=3.28103N A=2/3bh=2/310080=5333mm2则：=0.61N/mm2fv=1.7 N/mm2C、挠度验算=0.273q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：1104 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=665.6104mm4 则：=0.03mm=l/250=2mm说明该模板次龙骨符合施工设计要求。 主龙骨验算计算示意图（按三跨连续梁计算,将集中荷截近似为均布荷截）：600600600化为线型均布荷载： q1=F10.5/1000=21.89KN/mm q2=F20.5150、/1000=20.5N/mmA、抗弯强度验算=M/W其中：M=0.175q1l2 =0.17521.896002 =13.7105 N.mm W=5.082103 mm3（二根钢管并排）则：=135.7N/mm2fm=215 N/mm2B、抗剪强度验算=Q/A其中：Q=0.65q1l=0.6521.89600=0.853104 N A=4.82102mm2（二根钢管并排）则： =8.9N/mm2fv=125 N/mm2C、挠度验算=0.67q2l4/(100EI)E表示弹性模量：2.06105 N/mm2I表示惯性矩 I=12.19104mm4 则：=0.67mm=l/400=1.5mm说明该151、模板的主龙骨符合施工设计要求。 对拉螺栓验算对拉螺栓的拉应力 =N/A其中：N=F1对拉螺栓间距主龙骨间距 =43.790.60.5=13.14KN A=113mm2则=116.25N/ mm2 f=170 N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度,该对拉螺栓满足要求。6.4.5.5 模板的支设方法模板支设方法同上部结构，这里不再叙述。6.4.6 砼工程6.4.6.1地下室砼工程A工程简况本基础工程结构超长,各部位的混凝土强度等级为：基础承台C25、C40，底板和外墙为C40S8抗渗砼，柱、剪力墙为C50，顶梁板混凝土强度均为C40。B施工组织a人员组织:根据施工流水段的划分，设二个砼班组，计30人152、。b投入的机具工地在地下室施工期间常备三台拖式混凝土输送泵，配500米左右泵管。二台250kw发电机。C混凝土浇筑前的准备a机具准备及检查砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。b保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，配备二台250KW发电机。c 掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。d检查模板、支架、钢柱、钢筋和预埋件在砼浇153、筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢柱、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。e作好技术准备本地下室单层面积近1万平米,墙、柱用C50高标号砼，设计中没有说明采取防止砼收缩开裂的措施,为保证砼施工成功,拟采用如下技术措施:合理设置砼后浇带和膨胀加强带,地下室底板是防水的关键部位，为保证防水效果，缩短降水周期，建议在底板砼内掺UEA膨胀剂，同时将底板后浇带改为膨胀加强带2m宽，此处砼可连续施工（内掺15%的154、UEA膨胀剂）。地下室外墙、楼板可设后浇带（1m宽），使外墙、楼板长不超过30m(见6-19、6-20)。底板、外墙砼除均掺膨胀剂补偿砼收缩外重点要加强自身养护。另外对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇灌令制度。d 、把好砼质量关,做好砼施工配合比。本工程C50砼为高强砼，粘聚性极佳，坍落度损失快，泵送、浇筑、振捣困难，施工坍落度要加大到22cm并派人现场值班。(4) 混凝土的浇筑方法本地下室砼采用泵送，外墙混凝土在上下各留一道水平施工缝，底板电梯井部位承台一般较厚，属大体积砼， 对大体积砼温差裂缝的控制，我们主要采取以下措施： A、在155、制作混凝土时，要求合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。B、在拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善砼和易性。C、用掺膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自愈性能。D、应尽力控制砼的入模温度，夏季在白天高温期间 (1016时)，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。E、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。为防止突然停电，现场要备发电机一台，以确保砼连续浇捣。其它施工方法同上部结构。6.5 防水工程本工程招标初步设计有关地下室和卫生间的外防水做法均不明156、确,本方案按一般通用防水材料进行介绍，若有变化以具体设计做法为准。6.5.1 地下室防水本工程地下室底板和侧墙除采用自防水砼（S8）外，砼底板、外墙是否做外防水初步设计没有说明，根据经验这样深的地下室为保证防水效果，在底板、外墙还要加做柔性防水层，这里介绍防水卷材采用APP高聚物改性沥清聚脂胎3+3厚做法。 6.5.1.1施工要求A 材料要求:高聚物改性沥清卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证，并有省市级的技术权威部门的技术鉴定，否则不准进场。卷材进场后应首先进行外观检查，对于有断裂、皱折、孔洞、胎体未浸透和涂盖不均匀者严禁在工程中使用。对卷材还应抽样进行物理性能试验，并达到规范要求。B 基层157、要求及处理：基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置23h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%。基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细清理。6.5.1.2施工顺序基层处理阴阳角卷材附加层底板第一层卷材外墙短边预留第一层卷材底板第二层卷材外墙短边预留第二层卷材拆除外墙四周临时保护墙分别揭开两层卷材并清理外墙外立面修理整平外墙立面第一层卷材外墙立面第二层卷材 外墙158、立面卷材收头处理敷设塑料泡沫板保护层。6.5.1.3施工方法APP卷材的铺贴采用热熔法施工：对基础底板部分采用热熔法施工的条粘法铺贴；对外墙采用热熔法施工的满粘法铺贴。A 涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷后须8h以上达到干燥程度，方可施行热熔法施工，以防失火。B 细部附加增强处理：对阴阳角应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。C 弹粉线：在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。D 热159、熔铺贴卷材：对基础底板部分采用条粘的“展铺法”施工；对外墙立面采用满粘的“滚铺法”施工。底板卷材的铺贴采用展铺法，在卷材端部处理后，即将卷材按弹好的基准线，展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。外墙立面卷材铺贴,采用外防外贴施工时，从底面转到立面的卷材，使有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴。且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。铺贴底板卷材时，卷材应垂直于底板的长边，而从一端开始铺贴。卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于150mm。上下两层和相邻两160、幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不能相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。F 防水卷材的收头处理：卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封质量的关键，必须按设计要求进行认真的处理。对本工程防水卷材先用聚氨酯嵌缝膏封闭，待其固化后，在收头处涂刷一层2mm厚的聚氨酯防水层。再用108胶水泥砂浆抹压30mm厚。6.5.1.4卷材防水层的质量验收检查数量：按铺贴卷材面积每100m2抽查一处，但总数不少于三处。防水卷材应有出厂合格证、试验报告，以及现场取样复检的试验报告。卷材之间以及防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所161、有采用满粘和条粘工艺，应符合各自相应的粘铺和密封标准。外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。检查方法：检查隐蔽工程记录；现场实地观察。6.5.2 卫生间防水6.5.2.1施工要求卫生间等部位一般采用聚氨脂防水施工，该防水具有以下特点：A 操作简便，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部处理，且端头容易处理。B 无缝连续的弹性结膜对基层变形开裂有较好的适应能力，具有较高的抗渗性。C 冷作业施工，既安全又少污染。6.5.2.2施工顺序安装、预留洞、管道就位正确土建堵洞灌水实验找平层防水层灌水实验保护层灌水实验6.5.2.3施工方法A 基层处162、理a卫生间现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。b所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石砼浇灌密实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀砼。待全部处理完后进行灌水试验，24小时无渗漏，方可进行下道工序水泥砂浆找平层。c基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。B 涂布底胶将聚氨脂甲乙料按1：3163、（重量比）比例配合搅拌均匀，先用油刷蘸底胶在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。一般涂布量以0.15-0.2 kg/m2为宜。C涂膜待底胶固化后，开始涂膜施工。根据说明书配制甲乙料，并用电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。对于管根、地漏、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽出2030cm。待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂布厚度应均匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感不粘确定，不宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。两道涂膜厚度用量约为2.5 kg/m2（厚164、度1.5-2 mm）。6.5.2.4注意事项A 要严把材料入场关：对每一批材料的合格证、生产厂家、标准编号、商标、产品名称、品种、出厂日期、产品等级等严格校核。进场材料应按规定取样、复试，符合要求后方可用于工程中。B 卫生间防水施工严格按程序执行，职责分明，实行工序交接验收卡制度，下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工。C 防水层施工完毕应进行灌水试验，蓄水深度应高出防水层10 cm，24小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。D 注意安全，现场要通风，严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩。6.6 上部结构工程本章节仅对普通钢筋砼工程施工方法进行叙述，其它有关预应力、钢结构165、屋面钢桁架、钢骨砼、高性能砼、清水砼是本工程的关键技术，将作为专门方案进行详细阐述。6.6.1 工程简述本工程上部为大面积、超长框架结构（局部有钢结构），屋面为钢结构桁架结构，其中展览厅二层，四周分布着6层的框架辅楼。辅楼和车道： 柱网尺寸主要有1010m、106.5m、108m、1014m等，柱断面有矩形和园柱二种，主要尺寸12001200mm/1100/1400/1300/1800/2000/2500；墙厚400/600 mm；梁主要尺寸为主梁600（500）1000（1200） mm，次梁300600mm /400800mm，在三层、五层有预应力梁，最大为8002000mm；在电梯旁部166、分柱（如C7内钢柱RHS90090036mm）和墙（W60内12厚钢板）为钢骨砼，板厚为150/200mm。展览厅：展览厅柱网尺寸主要有3030 m，柱断面为矩形，主要尺寸为12002400mm/20002000 mm；五层有预应力大梁，断面尺寸为1200（2000）3500mm，是本工程的一个技术难点。各部位砼标号：普通梁板 C40，墙、柱C50，预应力梁 C60。6.6.2 施工顺序为满足展览厅钢结构桁架屋盖吊装要求，同时考虑外墙玻璃幕墙和部分室内精装修能早些插入交叉施工，以缩短总工期，上部结构先施工展览厅两侧辅楼，展览厅仅做到首层地坪面，待屋盖吊装完再施工五层梁板，车道和车道端的两个进出167、口结构最后单独施工。本工程上部结构按伸缩缝各分为六个大施工区段，每个大施工区段内再细分小流水段，具体流水段的划分详见前面总体策划章节。6.6.3 钢筋工程 本标段招标初步设计文件结构配筋不详，此处有关钢筋工程的叙述按一般做法进行，对展览厅预应力大梁和有钢骨的梁、柱钢筋施工方法，详见第十三章专门方案。6.6.3.1 工程概述本工程普通钢筋规格一般为640，墙柱筋直径大于25、梁筋直径大于22的采用直螺纹连接，其它规格的钢筋采用焊接或搭接。6.6.3.2 施工方案A 本工程的钢筋加工分别在各区段的现场加工制作，成型后由塔吊或履带吊运到施工作业面。B 每个加工区配备二套钢筋加工机具，另外钢筋调直机一168、台、闪光焊机二台，直螺纹加工机械两台。6.6.3.3 施工方法A 原材料要求a进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。b对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。c进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。B 钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢169、筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。C 钢筋的下料与加工a钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。b钢筋调直采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。c钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度170、进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。d弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划171、线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。D 钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程柱、墙纵筋钢筋直径大于25,梁筋直径大于22的采用直螺纹连接,其余的采用焊接，板筋级钢采用搭接，级钢采用焊接为主。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；172、柱和墙的钢筋接头在上层板1m处左右。a直螺纹连接直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。加工工艺钢筋切头滚压螺纹加保护套套筒加工钢筋连接质量要求直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。b闪光焊接接长：主要用20以下墙、梁板筋。 焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热173、闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化174、预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自175、检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。c搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。d绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。E钢筋的堆放与运输a钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查176、找和使用。b钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊和履带吊进行垂直运输,在基础承台工程钢筋施工初期，现场塔吊可能还没有安装完成，为了保证施工进度，用汽车吊或吊车保障垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。F钢筋的绑扎a准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍177、筋在架立筋上划点。b墙体钢筋的绑扎地下剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。c框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。d楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头178、应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。.4 控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。A 墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点179、焊固定。B 柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。C 梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。D 板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。6.6.3.5 质量检查和标准A 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；B 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；C 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松180、动变化现象；D 钢筋的保护层是否符合要求；E 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表6-4。钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表 表6-6-1项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙36.6.4 模板工程6.6.4.1 工程特点本工程地上结构辅楼部分梁、柱尺寸比较普通，展览厅和车道下梁、柱截面尺寸较大，层高高，为减少装饰施工阶段的抹灰工作量，使主体结构验收一次通过创优，要求竖向结构达到清水混凝土的效果。根据单层面积大，施工工期短的施工特点，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。为此，本工程支撑选181、用早拆体系，加快模板周转，各部位模板体系如下。6.6.4.2 方案的选择根据本工程清水混凝土的特点，模板体系的选用详见一览表6-5。 本工程模板支撑方案选用一览表 表6-6-2部 位模 板 方 案展览厅高柱、钢骨方柱采用定型大模板，钢背楞，倒链提升普通方柱采用15厚的镜面胶板，龙骨为80100的木龙骨，12的对拉螺栓。园柱采用4mm厚定型钢模，由二个半园组成预应力大梁采用15厚的镜面胶板，龙骨为10号槽钢，碗扣式脚手架支撑，侧模用12的对拉螺栓。主 次 梁采用15厚的镜面胶板，龙骨为80100的木龙骨，碗扣式脚手架及门式脚手架支撑，12的对拉螺栓。砼 楼 板采用12厚九夹板，50100木龙骨，182、483.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼 梯采用12厚覆塑竹胶板， 50100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。6.6.4.3 模板体系的设计A 柱模本工程柱有矩形柱和园柱两种，截面尺寸分别为：方柱边长1200-4800mm，园柱11002500，在展览厅和车道下柱高16m，下面对上部结构各部位柱分别进行设计。a辅楼普通矩形柱模辅楼每层层高4m，矩形柱边长1200 mm，采用15厚镜面板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢，中间设一道12对拉螺栓，间距450183、-500mm。其模板图同基础部分。b展览厅、钢骨大柱模展览厅下方柱较大，层高高达16m，是本工程的一大特色，其两侧钢骨砼柱尺寸为12004800mm，控制好此柱砼外观质量非常关键。根据本柱层高高、截面尺寸大且上下断面一致的特点，采用提升大模，由沿柱四周搭设的钢管脚手架支承模板提升设备, 用手动倒链作提升动力，用钢管作斜撑固定模板。大模板设计：采用镜面板、钢骨架组合大块模板，L706角钢作框及横楞，间距400mm，-6mm扁钢作竖楞，间距300mm，在框和横楞上打孔、用平头螺栓将镜面板固定在模板钢骨架上，10槽钢做主龙骨，间距800mm，见图 6-21。模板块体尺寸：设4000mm与500mm高184、，宽1200mm与2400mm、2500 mm的六种模板，其中4000mm高与500mm高同宽度模板互相倒用, 确保施工缝不出现错台。模板拼缝设计：柱角采取边搭结合、柱面的竖缝为平对拼缝，柱面的水平缝采用边搭缝，如图6-22，防止漏浆。展览厅下柱、钢骨柱型号 表-6-3序 号柱 号断面尺寸a(宽)b(长)1C3200020002C4120024003C6120048004C7、C11120012005C1012002500c圆柱模本工程上部结构圆柱尺寸为11002500，圆柱采用定型钢模板,由专业模板公司制作。钢模的形式为压制的两个半圆形（内径按照柱直径），标准节单片长度1.5m-2m（车道部185、位柱层高16m，单片长度4m），钢板厚4mm，每片端头两侧及半圆边缘满焊带螺孔的角钢L454，螺栓孔14130mm，螺栓孔必须上下左右一致且均匀排布，以便安装时螺栓能顺利穿过，模板公司制作时每套要单独编号，防止现场混用。为防混凝土浇筑过程中灰浆流失，柱钢模水平接缝做成平口型式，竖向接缝加垫条封堵。为增强钢模的整体刚度，定型钢模横向每500mm设一道L4040等边角钢，纵向每250mm设一道4mm厚扁钢加劲，均点焊于钢模板的外侧，柱距梁底节点不足部分用单独加工高度200mm、300mm的钢模找补，柱拆模时找补部分留下，防止柱节点砼浇捣产生接槎流浆。具体圆柱模板图见地下室部分 。B 梁模板本工程上186、部结构五层预应力梁的断面尺寸较大，分别为8002000mm、12003500mm、20003500mm，梁距首层16m高，跨度达30m，对支撑体系要求很高，必须采取特殊措施并进行模板验算。其它梁尺寸较一般，模板设计同地下室部分，这里专门对预应力大梁模板进行设计。大梁采用15厚镜面胶板，100100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距300，侧模主龙骨用双钢管，间距500，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道。梁底模木方间距沿梁宽不大于150mm，基本上满铺，主龙骨采用10#槽钢，沿梁纵向间距60187、0mm。钢管支撑沿梁纵向间距600mm，沿梁宽间距300mm左右，钢管水平连系杆每1.5m一道并与柱拉接，中间加设斜撑，以确保大梁的稳定,见图6-23。C 混凝土楼板、墙、楼梯模板同地下室部分，这里不再重复。6.6.4.4 模板系统验算前面地下室对墙模板已进行了验算，上部结构墙、柱、梁侧模模板受力情况和地下室墙相似，可以看出上述模板设计是安全的，这里重点对预应力框架大梁的底板和支撑体系进行验算。（1）预应力大梁模板系统验算计算参数：预应力大梁截面尺寸为bh=8002000mm及20003500mm、12003500mm，模板采用镜面胶模板（15厚），次龙骨采用bh=100100落叶松木方，梁底188、间距不大于150mm，梁侧间距不大于300mm，主龙骨采用10#槽钢，沿梁纵向间距600mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm，沿梁宽间距300mm左右，钢管水平连系杆每1.5m一道并与柱拉接，中间加设斜撑（见模板图），下面验算有代表性的预应力框架双梁（3500mm高）。 KL12003500mm双梁对3.5m高的预应力双梁，如分二次浇捣，将会占用工期太长，同时不易保证砼质量，所以施工中计划采取一次性浇筑。 A、计算标准荷载模板及支架自重标准值（全部采用镜面胶模板及木楞次龙骨）取F1=0.40KN/m3 新浇砼自重标准值 取F2=25 .00 KN/m3 钢筋自重标准值 楼板 取F.3= 1.1189、KN/m3 框架梁 取F3= 1.5 KN/m3； 施工荷载取F4=2.5 KN/m2振捣砼产生荷载标准值 水平模板 取F5=2.0KN/m2 垂直模板 取F5=4.0 KN/m2B、梁底模板系统验算a.梁底模板（15厚）验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：15001500150 荷载组合：承载能力计算荷载：F=（F1+F2+F3）1.20.9+F51.40.9其中：模板自重：F1=0.413.5=1.4N/mm砼自重：F2=253.5=87.5N/mm钢筋重：F3=1.53.5=5.25N/mm砼振捣荷载：F5=2.01=2N/mm则：线荷载q1=F=115.5N/mm刚度验算荷载：线荷190、载q2=F=（ F1+F2+F3）1.20.9=101.68N/mm其中：式中0.9为计算析减系数。抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.105q1L2 =0.105115.51502 =2.73105 Nmm W=bh2/6=1000152/6=3.75104mm3则：=7.27N/mm2fm=13 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.60q1l=0.60115.5150=1.04104 N A=bh=100015=15000mm2则：=0.69N/mm2fv=1.7 N/mm2挠度验算：=0.677q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：5000 N/mm2 I表示惯性矩 I191、=bh3/12=1000153/12= 2.81105mm4则=0.677101.681504/10050002.81105=0.25mm= 2mm,该梁底模板符合施工设计要求。b.梁底模板次龙骨验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）： 600600600抗弯强度验算：q1=115.50.15=17.325 N/mm =M/W其中：M=0.105q1L2=0.10517.3256002= 6.55105 N.mm W=bh2/6=1001002 /6=1.66106mm3则：=0.39N/mm2fm=17 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=0.517.325600=5.2192、103 N A=2/3bh=2/3100100=6667mm2则： =0.78N/mm2fv=1.7 N/mm2挠度验算：=0.677q2l4/(100EI) 其中：q2=15.255 N/mmE表示弹性模量：5103N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=833.3104 mm4 则：=0.32mm=l/250=2.4mm,模板次龙骨满足要求。c.梁底模板主龙骨验算15030015000300300计算示意图（按三等跨连续梁计算）： 抗弯强度验算：=M/W 梁底主龙骨间距600mm，q1=69.3 N/m，q2=61 N/m其中：M=0.105q1l2 =0.10569.33002 =6193、.55105Nmm 10#槽钢W=3.97104 mm3则：=16.5N/mm2fm=215 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=1.04104N 10#槽钢 A=12.74102 mm2则：=8.16N/mm2fv=125 N/mm2挠度验算：=0.667q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：2.06105 N/mm2 I表示惯性矩 I=198.3104mm4 则：=0.008mm5m10全 高H/1000且30标 高层 高108全 高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井194、筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且306.6.5.9 注意事项A 本工程墙、柱和顶梁板分二次浇筑，在浇楼层梁板砼前必须将墙、柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。B 浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预应力筋、预埋件，防止偏移损坏。C 浇筑大体积砼梁柱时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。D 砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施，对地下室外墙，越早回填土方越好，以减少温差应力带来的竖向裂缝。E 现场要准备发电机，保证砼连续施工。F 浇砼前要专门复核钢结构及予埋件位置，要求留置正确。G 195、展览厅下双梁之间的板砼为不影响大梁支模安排在梁施工完后再单独进行。6.6.6 预应力混凝土工程6.6.6.1工程概况XX国际会展中心二标为两层的展览中心，展厅中102米的大梁及30米见方的大跨度楼板为预应力钢筋混凝土结构。另外在 展厅内部分框架梁、展厅外汽车道及防撞护栏也设计了预应力结构，如下表6-7。结合本工程的特点和施工顺序，预应力混凝土工程方案分为两部分，一部分为一五层的核心筒、展厅外汽车道及防撞护栏预应力；另一部分为展厅预应力。针对展厅部分预应力、面积大、荷载大、超长连续、施工工艺复杂等特殊性，需要预先制定专项的施工方案和校核措施，这部分内容将在后面的13.4节做专项论述，此处主要针对196、第一部分预应力工程，即核心筒、展厅外汽车道及防撞护栏预应力。第一部分核心筒、展厅外汽车道为整体预应力梁板结构，预应力均采用群锚，分别为2015.2，1215.2，1015.2，715.2。预应力筋选用日本标准中15.2 SWPR7B钢绞线，即相当于国标GB522495中j15，抗拉强度1860N/mm2预应力钢绞线。防撞护栏预应力设置设计没有明确给出，我们认为预应力主要是为了防止裂缝的发生，因此我们按后张无粘接预应力结构考虑，预应力为单根布置、单根张拉。预应力钢筋混凝土梁 表6-6-7梁、板号跨度 （m）分布位置预应力筋设置根 数G310米连续梁一六层及屋顶核心筒4束12j15G44+13+8197、三层核心筒4束12j1522G721+302+21五层展厅部分12束22j1519G814+8五层位置汽车道6束12j1545G910米连续梁一层核心筒、五层汽车道6束20j15G1121+302五层展厅部分28束22j152G12五层展厅部分20束22j152PB130五层展厅部分3束12j15PB230三层群居处4束10j1556PS1高架路及汽车道22束7j15PS2环行车道6.6.6.2结构施工主要特点本部分为超长连续预应力梁板结构，施工任务重，结构施工穿插繁多，预应力混凝土结构施工顺序、张拉顺序交织影响整体结构的施工工期，在整体结构施工的关键路线上，必须统筹安排。鉴于需要二次工艺设计198、，这就需要施工与设计密切配合，施工前，将预应力的布置大样，张拉锚固端及相应加强区统一考虑，将所有矛盾进行消化，方能使所有工作按计划有条不紊的进行。施工质量控制难度大，须对工序安排、工艺设定、材料质量、过程控制、检测质量等方面进行严格的、周详的、高精度的、全过程、全方位的控制，认真安排计划，落实执行。工期紧，预应力施工面临材料集中供应、集中下料、区域集中敷设、张拉时间紧的情况，工期压力大，更需要统一考虑、统筹安排。预应力施工跨越冬季施工,需要采取各县冬季施工的技术措施,以防质量事故的发生。6.6.6.3二次工艺设计A 设计说明由于这次投标时间的仓促及预应力设计不太详细，因此，需要在原有设计基础上199、作具体的细化设计。此处的细化设计是我方根据自己以往的施工经验和常用做法做出的，实际施工时以设计认可的细化设计为准。B 锚固体系的选择等本标段工程采用符合国家类锚具的夹片式群锚，钢绞线采用国标j15、1860N/mm2低松弛钢绞线。无粘结预应力筋也采用国标j15、1860N/mm2低松弛无粘结预应力筋。C 张拉端、锚固端的设置a核心筒部分分布有G3、G4、G9及PB2梁。因G4、PB2梁长度较短,采取一端张拉的方法,在C轴或D轴柱外梁端作为固定端,A轴柱外梁端作为张拉端。G3和G9梁是多跨连续梁,为了减小摩阻损失,预应力筋采用交叉搭接法,搭接长度为20米,预应力筋的搭接在支座处。b汽车道部分分布200、有G8、G9梁及PS1、PS2板。G8梁为两跨连续梁,采用一端张拉,锚固短设置于J轴柱外，张拉端设置于L轴柱外。G9梁为多跨连续梁,其设置同核心筒部分。c防撞护栏部分的预应力除在中间端按60米为一段采用两端布设张拉锚两端张拉外,其余部分施工时,按30米为一段,中间用联接器相连,均采用一端张拉的方法。；纵向多跨连续预应力梁中预应力筋的连接采用交叉搭接法，预应力筋的搭接在柱支座处；基本按20米为 一段，分段设置张拉端，在支座处张拉。横向短边预应力筋为一端张拉，另一端为固定端，张拉端固定端均在本跨柱子的外侧设置。d预应力筋、锚具等施工数据的设计除防撞护栏部分预应力进线形为直线外，其余部分预应力筋线形201、为正反抛物线，根据抛物线方程计算出预应力筋的中心标高，标高间距定为1000mm，相应得出支架标高，作为施工控制预应力筋矢高的依据。预应力筋在梁或板内对称布置，预应力筋或波纹管距梁边不小于40mm。预应力筋张拉端处有不小于300mm的平直段。e预应力筋张拉靴口的设置预应力筋在交叉搭接时，须在梁面预留张拉穴口，如12孔张拉穴口为270mm270mm600mm,梁面钢筋采取并筋断筋的方法。为了减少穴口对梁截面的削弱，张拉穴口应分散布置，并在穴口下用普通钢筋加固。f张拉灌浆要求 混凝土张拉强度为设计强度的75%,即45MPa.张拉控制应力con=0.70fptk张拉程序：00.20con0.5con1202、.00con1.03con，根据设计要求及预应力损失的大小，部分预应力筋可相应提高超张拉系数。 施工顺序A 有粘结预应力a预应力张拉顺序按混凝土施工的先后顺序进行。每一施工段内，先张拉横向预应力梁中预应力筋，再张拉纵向预应力连续梁，最后张拉板中预应力筋。每梁或板内的预应力筋张拉顺序为居中对称。b预应力张拉完毕，应先观察12小时，无异常情况后48小时内完成灌浆工作。c水泥浆采用42.5 Mpa.普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4以下，灌浆压力为0.50.6 MPa.。d锚具封闭要求：预应力筋张拉完后，将外露的钢绞线切断，锚具外露钢绞线长度不小于30mm，张拉靴口用与结构混凝土同一级的微膨胀混凝土封闭203、。e按照混凝土施工段的划分，预应力筋敷设施工亦配合进行。f张拉完后，方可全部拆除梁底模板。g有粘结预应力钢筋混凝土施工过程详见示意图6-26。二次工艺设计设计审核会审、方案编制方案审定施工准备预应力钢筋混凝土施工过程监控安装配合钢筋混凝土结构验收、张拉前准备工作预应力张拉施工梁内孔道灌浆资料整理、验收钢绞线切割锚具封闭 图6-26 预应力钢筋混凝土施工过程流程图h预应力钢筋混凝土施工工艺流程框架梁、板脚手架框架梁底模排放非预应力钢筋钢筋绑扎安装支架穿金属波纹管穿钢绞线、安灌浆口排气孔隐蔽工程验收立侧模安装张拉口网片、预埋承压板隐蔽工程验收楼板底非预应力筋绑扎、预应力筋马凳安装穿波纹管预应力筋锚204、具、穴模安装固定板面负筋绑扎砼浇筑养护、张拉准备张拉梁预应力筋切除外露钢绞线张拉板预应力筋切除外露钢绞线灌浆端部封闭 B 无粘结预应力二次工艺设计设计审核会审、方案编制方案审定施工准备预应力钢筋混凝土施工过程监控安装配合钢筋混凝土结构验收、张拉前准备工作预应力张拉施工资料整理、验收钢绞线切割锚具封闭无粘结预应力敷设张拉顺序按混凝土的浇筑顺序由中间向两边进行。其施工过程详见以下示意图6-27。图6-27 无粘结预应力钢筋混凝土施工过程流程图无粘结预应力钢筋混凝土施工工艺流程护栏钢筋绑扎安装支架穿无粘结预应力筋护栏钢模支设隐蔽工程验收砼浇筑养护、张拉准备张拉切除外露钢绞线端部封锚转入下一施工段 施205、工准备A 技术准备a预应力工程二次工艺设计，时间在预应力钢筋混凝土结构施工前20天完成；b完成设计交底和图纸会审，时间在预应力钢筋混凝土施工前15天完成；c预应力施工方案，时间在预应力钢筋混凝土结构施工前10天完成，并报有关方审批。d细化方案、交底，技术准备工作内容如下：分段计算绘制预应力筋曲线矢高、相应马凳高度，绘制纵横梁交节点钢筋大样图，调整矢高，用于指导施工；依据分区施工要求，绘制钢筋混凝土预应力梁板施工程序图；绘制预应力梁分段张拉总平面图，和梁的断面图，并在总图上表明张拉次序，在梁上标注灌浆口排气孔等；绘制各节点大样图；放样、计算预应力筋的下料长度；直线筋 L= L直+2H+2L0曲线206、筋 L=LT+2H+2L0其中,LT曲线孔道长度加直线段长度，LT= L曲+L直L曲=1（8h23L投2）L投h预应力筋曲线段的矢高L投预应力筋曲线段的水平投影长度H锚具厚度L0千卡式千斤顶内预应力筋的长度L0穿心式千斤顶内预应力筋的长度+工具锚厚度+转向长度编制预应力筋、锚具、波纹管、承压板、螺旋筋、支架钢筋、排气孔、灌浆孔等材料需用量计划,提出技术质量指标；依据分段要求,计算各段的应力损失、平均应力及伸长值指标；理论伸长值由下式计算：L=(NPLT )/(ApEp)式中：L预应力筋的理论伸长值NP预应力筋的平均张拉力LT预应力筋的曲线长度加直线段长度AP预应力筋的截面积EP预应力筋的弹性模207、量NP=APcon1（KLT）28hL投（rad）式中 预应力筋的曲线转角h预应力筋曲线段的失高L投预应力筋曲线段的水平投影长度k考虑孔道局部偏差对摩擦的影响系数预应力筋与孔道壁的摩擦系数或预应力筋与护套的摩擦系数 实际伸长值为0.20con下的推算伸长值L0与张拉时测量的伸长值L1之和即：LL0L1。实际伸长值应在理论伸长值的66之间，若超出此范围应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续进行。以上各项计算经复核后,设计打印出表格；e依据设计施工规范要求,制订各项技术、质量指标要求,并配以相应的保证措施,编制对策表；f依据预应力筋的不同级别张拉力,列表计算统计,并依此配套校验千斤顶,得出相应208、张拉力下压力表的读数。B人员组织预应力结构的布管、穿筋、承压板螺旋筋的安装、灌浆孔排气孔的安装、锚具连接器的安装、张拉及灌浆等均由我局专业预应力施工队完成，其具有专业预应力施工二级资质。预应力施工设专业工程师6人；下设专业张拉队、下料队和敷设穿筋队各1个，专业张拉队根据施工进度分为3个班，每班4组，每组5人；下料队2个班，每班10人；敷设穿筋队2个班，每班60人。C材料准备详见后边13.4章专项方案D机具准备详见13章专项方案6.6.6.6 施工方法A 楼层预应力施工要求考虑到有粘结预应力筋为连续超长曲线配筋，后穿束较为困难，故梁内预应力筋同波纹管一同埋设混凝土中，采用先穿预应力筋束施工工艺；209、混凝土分区施工时，钢筋、模板均须完成分区线所在跨的工作，为预应力的连续提供工作面。B下料及成束a梁内预应力筋的下料在预应力筋专用下料场进行。放大样复核计算的下料长度，用砂轮锯进行切割下料。b为保证钢绞线编束后，根与根间距紧密，编束前用干净纱布将钢绞线逐根擦拭干净后，每根间隔1.5m，用20#铁丝扎紧，扎紧头铁丝要砸扁。c编束后，将钢绞线束调直，在钢绞线每侧的相同位置用红、绿油漆标注条色带，以供检查预应力钢绞线是否扭曲用；然后将钢绞线束盘卷完后，架空堆放，以备吊装。（也可现场并束，待与现场结合后，确定具体实施方案）C 预应力的穿筋、布筋为确保混凝土分区条件下预应力施工的顺利进行，使普通钢筋、模板210、混凝土的工序不与预应力穿筋工序发生矛盾，使普通工序与预应力工序合理交叉，特制定如下工序原则：每区内，先支设横向框架梁的支架模板，先绑扎横向框架梁，待横向框架梁预应力筋线形确定后，再绑扎纵向框架梁及次梁；这样可避免纵横梁交错处预应力筋被普通筋抬起或压下的矛盾，减少工序影响，加快施工进度。具体程序见示意图6-28。梁底模支撑完成梁普通钢筋骨架波纹管、预应力筋运到现场预应力筋下料焊波纹管马凳波纹管安装，承压板、螺旋筋安装穿预应力筋封梁侧模隐检验收安装排气孔图6-28 有粘结预应力穿筋布筋流程图外露预应力筋用塑料布包扎，灌浆孔、排气孔封堵。灌浆孔与排气孔留设方法：采用塑料弧型压板，上部用型管接长，端211、部用胶带封严，高出混凝土面200mm ，以利孔道灌浆密实，处理方法见下图6-29：D 承压板端部安装预留口的设置待预应力筋穿设完毕，进行端部螺旋筋、承压板的安装，承压板必须按设计进行留设。预应力筋在跨中连接穴口，均采用凹形穴口，采用钢模留设，用钢筋进行固定，防止偏位；施工时，不得熔穿波纹管和损伤钢绞线；螺旋筋应按规定选用，其直径要大于等于承压板的短边尺寸，螺旋筋必须采用钢筋焊接固定的方式保证其与波纹管、承压板的对中同心，保证承压板垂直于波纹管、预应力筋，这是确保质量的关键环节。梁端承压板的安放需在梁或柱端头采用木模板，承压板用铁钉固定在木模板上，木模板厚度不小于40mm,在承压板与木模板结合处212、铺上海绵条，并将承压板上的灌浆孔用海绵和胶带封死，防止进浆，其装配图见下图。安装完毕后，将波纹管与承压板间的空隙用海绵条塞实（波纹管应露出木模板100mm左右），具体见图6-30。图6-30E检查验收：砼浇筑前应随同钢筋的隐蔽验收检查预应力筋标高是否符合设计要求，并查看灌浆孔、排气孔是否堵实，检查波纹管有无破损，若有，用胶带密封好。验收时，须做好隐蔽验收记录，提请有关部门签字。F浇筑砼：浇筑砼时对振捣操作人员交底，以保证预应力筋不变形不移位，并检查承压板与模板的密封程度，如有空隙，应立即封堵，同时在砼终凝前安排专人来回抽动钢铰线数次，直至砼凝固，以保证钢铰线在波纹管内能自由滑动。G 预应力筋张213、拉前几个条件a同条件养护试块强度达到设计强度的75%即C45后，才可进行张拉。b完成整个结构施工质量的检查，特别是观察有无结构的温度、收缩裂缝，记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端承压板后的混凝土施工质量，如有缺陷及时处理。c梁侧模应拆除，板底模拆除完毕。d逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施，并作好记录进行处理。无粘结预应力筋应除掉护套擦净油脂。e搭设可靠的操作平台，张拉操作平台应能承受操作人员及张拉设备的重量，并有防护栏杆。f安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工具锚与构件214、上的工作锚孔位一致，采用支架导链吊设千斤顶，作到千斤顶、锚具、孔道三对中H 预应力张拉a张拉方式：根据施工缝留设、区段划分等因素，按批次、分阶段，由下向上逐层逐步对称张拉。具体步骤如下： 清理锚垫板穿锚板、安夹片穿锚板、安夹片安限位板穿千斤顶张拉至初始应力测量油缸伸长值L1张拉至100测量油缸伸长值L2校核伸长值L1L2L1持荷2分钟张拉至103锚固退工具锚、退限位板、卸千斤顶（完） b施加预应力预应力筋张拉前，应以混凝土同条件养护试块达设计强度的75%的试验报告单为依据，并收存作为张拉资料。预应力筋初应力设定为0.20con。预应力筋张拉严格按事先设计的张拉顺序进行。预应力张拉前，现场操作人215、应持有二次工艺设计张拉顺序图，并带好事先已计算完毕的各级控制应力下千斤顶压力表对应值（对应各操作的设备）；带好有每一张拉束的计算伸长值及0.20con下理论伸长值的张拉记录单。对跨中张拉穴口、端部不易张拉的，采取变角张拉，张拉前，安装变角模块，使张拉变角不超过20度。如下图6-31：张拉采取分级超张拉，00.20con0.5con1.00con1.03con,千斤顶采用多次换行程以解决伸长值超过千斤顶行程的问题。张拉伸长值的量测：按上述分级加荷的程序，每测量一个伸长值，作为累计的基数；每次换行程，以千斤顶拉出锚夹片后持荷于锚前平，量取第一伸长值，加压要缓，持荷要稳。通过与实际伸长值进行对照分析216、，确认计算伸长值的精度，作为施工控制的依据；并进行实际伸长值的检测，偏差在-6%-+6%区间，则继续张拉，否则应立即停止张拉，分析查明原因予以调整后，才能继续。张拉时，操作人员要控制好加压速度，给油平稳，持荷稳定，测量人员要配合好，记录人员要认真仔细。张拉时，操作人员不得立于千斤顶后，也不得触摸千斤顶，记录人员要观测混凝土结构情况，张拉人员注意观测压力表针有无异常摆动，测量人员要注意观察结构及倾听钢绞线、千斤顶有无异常声音，如有，应马上卸荷为0，认真分析，查明原因后，方可继续张拉。I 灌浆有粘结预应力筋张拉完，应及时灌浆，灌浆时间不宜超过48小时。灌浆在脚手架板或板面进行，以利于设备的移动。灌217、浆前应检查清除所有的孔口附堵物，将锚具外的多余钢绞线切除，切除后锚具外露的钢绞线不得少于30mm，割时应用砂轮切割机，严禁用电弧进行切割，并用高标号水泥砂浆封堵锚具夹片缝隙，防止灌浆时水泥浆外溢。灌浆用水泥采用强度为42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥中掺加减水剂和微膨胀剂，要求水灰比不大于0.4，以保证水泥浆的强度达到规范中规定的不小于M30要求；水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和三小时后泌水率小于2%，水泥浆的配比需事先通过试验确定。梁中的灌浆顺序为先灌下排孔，待下排孔灌完后依次向上进行。灌浆由跨中最低点进行灌浆，向两端扩散，灌浆进行到排气孔冒出浓浆后，用木塞住堵此处的排气孔，继续加压，直218、到两端灌浆孔冒出浓浆后封闭灌浆孔，再继续加压至0.50.6MPa，关闭进浆口阀门，卸下灌浆头并卸压。此时孔道中水泥浆仍有较高的压力，保证了灌浆的强度和密实度。灌浆时留设两组试块，待灌浆强度达设计强度时，楼板方可加荷。其装配图6-32如下J 张拉口的封闭灌浆完成后，按设计要求清理穴口，焊接穴口上的断筋，用C60高强（内掺12%UEA）细石混凝土进行封堵。 预应力施工质量检查标准预应力混凝土结构的允许偏差和检验方法见一览表 表6-6-8项次项 目允许偏差(mm)检验方法1侧向弯曲构件长度的1/1000，且不大于20拉线和尺量检查2保护层厚度10 -5尺量检查3预应力筋预留孔道位置偏移5尺量检查4预219、埋钢板中心线位置位移10上表面平整度5用直尺和楔形塞尺检查构件两端锚固支承面平整度25预埋管预留孔中心线位置偏移56预留洞中心线位置偏移157采用钢丝束墩头锚具钢丝下料长度相对差值钢丝下料长度的1/5000,且不大于5尺量检查6.7 砌体工程6.7.1 工程简介本工程砌体工程主要用在内分隔墙，设计为W18。6.7.2 施工方案在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至各个提升井架。6.7.3 材料要求材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及220、3天、28天强度报告。6.7.4 砌筑技术措施6.7.4.1砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。6.7.4.2砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。6.7.4.3砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。6.7.4.4砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。6.7.4.5砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。6.7.4.6应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构221、件上预埋拉结筋，规格为2f6长度不小于 1m, 间距500mm。6.7.4.7砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。6.7.4.8应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。6.7.5 施工要点6.7.5.1砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。6.7.5.2在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在222、中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。6.7.5.3采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。6.7.5.4砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。6.7.5.5砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。6.7.5.6砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。6.7.5.7砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应223、砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有90弯钩。6.7.5.7砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。6.7.5.9墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出224、或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。6.7.5.10砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m。6.7.6 质量要求6.7.6.1所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。6.7.6.2砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。6.7.6.3砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组225、试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。6.7.6.4砌体的质量标准见一览表6-7-1。 砖石工程质量检验标准一览表 表6-7-1项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查6水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查6.8 装饰工程6.8.1 工程简述本次投标装饰工程仅为初装修，包括墙面、天棚抹灰和砼地面等。226、6.8.2 一般抹灰工程6.8.2.1 施工准备A 主要材料：32.5MPa普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。石灰膏安定性符合要求。B 主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。C 作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。6.8.2.2 墙面抹灰A工艺流程门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋润湿刮素水227、泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线抹罩面灰养护B操作要点a 按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。b 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。c 抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。d 修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定228、用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e 抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。f做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。g砌体和砼不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm,防止墙面抹灰开裂。h 砌体完成后应隔一段时间待墙体稳229、定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。6.8.2.3 天花抹灰A 工艺流程基层处理浇水湿润弹线做灰饼抹底层中层灰抹面层灰清理。B依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。C 抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其它操作同墙面抹灰。6.8.2.4 抹灰工程质量检查验收 质量检验标准及检验方法见一览表6-8-1。一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表 表6-8-1序号项 目检验方法墙面天棚备注1表面平整33用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直33用2m托线板检查3立面垂直33用2m托线板检查4总高垂直度H/10005挂吊线及尺量检查5阴阳角方230、正21用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查6.9 楼地面工程6.9.1 工程简况本次招标楼地面工程仅为初装修部分，主要是指水砂浆找平层、轻质砼地面、耐磨地面等。6.9.2 施工准备6.9.2.1 材料采用32.5mpa普通硅酸盐水泥，中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%，粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。6.9.2.2 主要机具混凝土搅拌机，磨光机，运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹，钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、长把刷子、钢丝刷、粉线包、切缝机。6.9.2.3 作业条件A 室内墙面弹好+5231、00mm水平线。B 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续，有地漏房间应找好泛水。C门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。D 墙、顶棚抹灰已做好6.9.3 水泥砂浆楼地面6.9.3.1 工艺流程主要是做找平层：搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋6.9.3.2 操作要点A基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。B 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并232、弹在墙上。C 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。D 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm35cm），横竖间距为1.252.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。E 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。F刷水泥浆结合层：在233、铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。G铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。H木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。I铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥砂浆（1：1）的拌合料（砂子234、要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。J第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。K第三遍压光：若水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。L养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。M分格缝设置：由于楼层面积大，水泥砂浆找平施工必须设分格235、缝，每66m一道,不宜超过50平米。6.9.3.3 质量标准A 主控项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。B 允许偏差项目 表6-9-1序号项 目允许偏差检 验 方 法细石砼水泥砂浆1表面平整度5 mm4mm用2m靠尺和楔形塞尺2缝格平直3 mm4mm拉5m线不足5m拉通线和尺量检查3分格缝平直/3mm拉5m线尺量检查6.9.4 混凝土耐磨地面耐磨砼地面就是将耐涂硬顶地面硬化剂撒布在初凝的砼表236、面，经机械打磨使之成为一个整体，表面形成34mm的耐磨硬化地面。6.9.4.1工程简述本工程展览厅首层、五层砼耐磨地面设计直接做在钢筋砼表面上，施工面积大，是本工程施工的一个重点和难点，此部分内容将在第十三章作为专项方案详细叙述，本处仅介绍地下室车道、机电设备房耐磨地坪面的做法，其设计为在结构上做200300厚的素砼耐磨地坪面。分仓支模洒水湿润浇地坪砼抹面层除泌水撒布耐磨料一次打磨磨光养护第二次撒耐磨料基层处理6.9.4.1工艺流程 6.9.4.2 施工方法A地坪面下基层要清理干净，经验收合格后方可进行上部地坪施工。B模板设置：砼地坪侧模采用定型钢模，后面用短钢筋做斜撑，模板分仓间距宜为36m237、，钢模标高同地坪设计高度（200-300mm），拉面层水平线，确保平整，浇砼前在模板上涂隔离剂。C洒水湿润：在做地坪砼之前对基层表面进行洒水湿润。D浇筑混凝土a 混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配（不低于C30），由试验室根据原材料情况计算出配合比，坍落度控制在50mm左右。并按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定制作混凝土试块，每一段不应少一组。b混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺到地面基层上，用插入式振捣棒进行振捣，应特别注意柱角部位。浇筑后用水平仪检查模板的水平标高，有误差立即调整。E抹面层：砼振捣后，紧接着用重滚筒（常用的为直径20cm，长度宽出模板间距60cm的混238、凝土或铁制滚筒）多次往返滚压地台，如有凹处用同配合比混凝土填平，确保砼地面平整，直到面层出现泌水现象，用橡胶管吸去多余的水，将表面浮浆用园盘机打磨掉。F撒耐磨料：根据材料规定用量，第一次撒总用量的2/3，操作人员要穿防水纸包裹的胶鞋，均匀地撒在初凝的砼表面，待耐磨料吸收一定水份后，用园盘机打磨。 当第一层耐磨料硬化至一定阶段，进行第二次材料的撒布。G磨光当砼初凝后，面层上有脚印却走上去不下陷时，撒耐磨材料，用磨光机进行抹压，至少要打磨三遍，机械打磨的运转速度和角度变化应视砼地坪的硬化情况而调整，机械打磨应纵横交错进行。H养护：面层磨光完1-6h后覆盖塑料薄膜进行浇水养护，每天不少于2次，养护时239、间一般不少于7d（现场应封闭养护，期间禁止进入）。I拆模：拆模可在地坪完成后第二天进行，拆模时不能损坏地坪边缘。6.10 门窗工程6.10.1 工程简况本次招标设计门窗工程包括铝合金门窗制作、安装,本方案对铝合金门窗安装，木门安装工工艺作阐述，其它门窗安装工艺均类似。6.10.2 施工准备6.10.2.1 材料材料型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。6.10.2.2 主要机具手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。6.10.2.3 作业条件A 按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，同一立面上门、窗的水平240、及垂直方向应做到整齐一致，如有问题应提前剔凿处理。B 检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。C检查门窗两侧、连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。D对运至现场的门窗成品进行拆包检查，按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。6.10.3 铝合金门窗安装6.10.3.1 施工方法A防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理，如设计要求时，按设计要求执行。如无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用241、金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。B就位和临时固定：根据门窗安装位置线，将铝门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。C门窗框与墙体的连接固定：用射钉射入混凝土结构，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。D门窗框与墙体安装缝隙的密封：铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如果设计未规定，应填塞防水且不会与铝材发生接触腐蚀的材料，如矿棉条，室外侧242、留密封槽口，填嵌防水密封胶。在施工中注意不要损坏门窗上的保护膜。E安装门窗扇：门窗扇安装应在洞口墙体表面装饰完成好之后安装。6.10.3.2 注意事项A运输和堆放：在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门窗有编号者，严禁混乱码放。码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。B铝合金门窗框安装必须牢固，门窗扇关闭严密、间隙均匀。C严禁利用安装完的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗。D要注意成品保护，防止水泥砂浆等对铝合金门窗污染。6.10.3.3 质量标准铝合金243、门窗安装的允许偏差、限值和检验方法详见一览表6-10-1。铝合金门窗安装的允许偏差、限值和检验方法 表6-10-1项次项 目允许偏差、限差(mm)检验方法1门框两对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查，量里角2000mm32门框(含拼樘料)正侧面的垂直度2000mm2用1m托线板检查2000mm2.53门框(含拼樘料)的水平度2000mm1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查2000mm24门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查与基准线比较5门窗横框标高56门窗框扇搭接宽度差1用深度尺检查或钢板尺检查7同樘门窗相邻窗横端角高度差28双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查6.10.4 244、木门窗安装6.10.4.1 操作工艺A门窗框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 砌墙前安框， 在砌体预留木砖，每边固定应不少于三处，其间距不大于800-900mm。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1-2mm。若在砌体不留木砖，用宽30mm、长80mm、厚1.5-2mm直铁脚,先钉固框靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉枪或钢钉钉牢。安装时应考虑抹层厚度，立框时与抹灰外皮平。B窗扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金型号规格245、。掩窗以开启方向的右扇作为盖扇（人站在室内）。 掩扇一般有单扇和双扇两种，单扇应将窗扇靠在窗框上，在扇上画出相应的尺寸线，修刨后先塞入框内校正，如不合适再画线进行修刨直至合适为。双窗扇应根据窗的宽窄确定对口缝的深度，然后修整四周，塞入框内校对，不合适再修刨直至合适为止。窗扇下冒头，立挺闭合时侧面不见光部分，要刨成斜面倾角为3度至5度，以不影响缝隙为准。C门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰墙，为固定246、门扇位置应安装门轧头。D门窗小五金的安装：合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍. 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门窗拉手应位于门窗高度中点以，窗拉手距地面以1.5-1.6m为宜,门拉手距地面0.9-1.05mm为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。6.11 外墙脚手架工程6.11.1 简介本工程施工外脚手架主要用于主体结构施工阶段的安全防护，亦作为外墙装修阶段的操作架，普遍搭设高度为30m247、左右。6.11.2 体系选择外脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架全部采用483.5的钢管搭设，铺钢网脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。6.11.3 外脚手架搭设方法6.11.3.1外脚手架设计立杆纵距1.8米，立杆排距0.9米，小横杆间距0.9米，大横杆步距1.8米，小横杆间距0.9米，内排立杆距墙0.25米。 小横杆里端距墙0.2米。6.11.3.2连墙点的设置每层沿水平隔距6米在结构楼层外侧梁、板中预埋6钢筋与外架拉结，并用木方顶在钢管与结构之间，如图6-32示外墙外脚手架刚性连接示意图6-326.11.3.3剪刀撑、扫地杆的设置沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每5-7根立杆设一道，且每片架248、子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。6.11.3.4杆件连接构造要求左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如下图6-33示：同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除249、作为基本结构杆件的小横杆。钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。6.11.4 外脚手架防护及搭设6.11.4.1安全防护脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。 外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。 6.114.4.2脚手架的搭设A 操作工艺流程放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即250、装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量设置连墙件按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。B 操作要点a 底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。b在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。c一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。d连墙件和剪刀撑应及时251、设置，不得滞后超过2步。e杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。f剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。g周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。h作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。i 脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于1200mm。C搭设的质量要求a扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。b立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差7mm。c间距：步距偏差允许20mm，立杆纵距偏差允许50mm，立杆排距偏差允许20252、mm。d大横杆的高差：一根杆的两端允许20mm，在每一个立杆纵距内允许10mm，每片脚手架总长度允许偏差50mm。6.12 钢结构预埋件施工本工程钢结构施工时在钢筋混凝土梁柱内存在较多的预埋件，预埋件分布从招标文件图纸上没有明确做法，可能在柱顶、梁顶、梁侧等不同部位，埋件形式通常主要有预埋钢板和螺杆。 施工准备钢结构预埋件一般由钢结构施工单位制作提供，土建单位负责埋设。材料准备钢结构施工单位需根据工程进度及时提供预埋件，对进场预埋件要认真核对其尺寸、规格、数量并查看原材料质保书，合格后进库，分类堆放并挂牌标识。人员准备固定设专门的埋设人员，主要是测量工和焊工。机械准备配备的焊机数量应不少于六台253、。技术准备由于预埋件精度一般要求较高，必须采取一定的技术保证措施，正式埋设前必须有专门的技术交底。6.12.2 施工方法埋件形式：钢筋混凝土柱顶和梁顶与钢结构连接的预埋件，假设其支承面为钢板，钢板面上穿孔留设高强螺栓，高强螺栓锚入混凝土内，上部露出100-150mm。锚栓埋设是预埋工作的重点和难点，为保证其精度，采用以下措施：6.12.2.1 用L45角钢做固定钢结构予埋螺栓的支架，竖向四根角钢先埋入柱砼内（砼在埋螺栓前浇到距螺栓500mm左右），然后在支承板下焊二条水平L45角钢，将支承板放在上面，注意角钢的水平度要保证钢结构埋件的精度要求。当予埋螺栓埋深较大时，为保证予埋螺栓支架的刚度，可254、在竖向角钢上增设连系杆，详见埋设示意图6-34 6-35。 根据投测的轴线先将支承板准确固定，注意方向不要放错。将锚栓穿入定位板孔洞，临时固定后校对其垂直度和外伸长度，符合规范要求后用短筋焊接上。 注意事项 锚栓在埋设时要保证外露长度，不允许低于设计长度，埋设位置准确，外露螺丝在浇砼前必须用塑料包好。 施工用电和高空作业必须遵守安全技术规程，要系好安全带，戴好安全帽。在正式埋设前必须复核测量控制网精度并由钢结构单位确认。整个钢结构埋件埋设过程中要有钢结构单位技术人员到场把关，浇砼前各方要签字方可，砼浇完后各方签字验收合格即视为已移交给钢结构单位。6.13 钢结构工程的总承包管理6.13.1 钢255、结构工程概况与管理重点本工程中，钢结构形式多、分布范围广、与土建施工交叉频繁。根据招标文件的要求，可以将本工程钢结构分为两个部分：屋盖钢结构和除屋盖以外的钢结构。屋盖钢结构施工难度大、技术复杂，对整个土建工程的施工程序安排以及总工期控制起着决定性影响，是总承包管理的工作重点。除屋盖以外的钢结构，大多数是劲性钢柱与钢骨梁，施工方法相对比较简单，但是与土建密切穿插，在本次投标中纳入了总承包单位自行完成的工作范围。6.13.2 总承包对钢结构工程管理的组织机构业主指挥部总承包项目管理部监理工程师社会监督总承包商钢结构工程部总承包商钢结构自形施工钢结构屋盖分包商总承包商钢结构制造厂总承包商钢结构现场施256、工队分包商钢屋盖工厂制造分包商钢屋盖现场安装6.13.3 钢结构工程总承包管理的内容协调和安排钢结构工程在整个工程中的工艺顺序与地位是总承包单位最重要的工作。由于本工程中，屋盖钢结构工程施工难度大，很多土建工作必须与钢屋盖吊装合理交叉施工，否则将引起钢结构屋盖施工难度增加，费用提高，总工期延长。因此，总承包单位必须具有全局观念，为钢屋盖工程提高便利条件，确保总工期最优，施工费用合理。本工程工序安排时，应该优先考虑吊装钢屋盖。协助业主单位选择钢屋盖施工的分包商。考虑到本工程钢结构屋盖施工的复杂性，选择合格的分包施工单位非常重要。钢屋盖分包商的选择主要考虑以下几个方面的因素：分包商必须具有很强的钢257、结构深化设计能力和加工图设计能力，或者具有上述设计单位作为分包商的技术支持；钢结构制造厂必须具有很强的装备实力与管理水平；钢结构现场施工必须能够组织国内现有的大型的吊装机械；钢结构现场施工的管理人员配备、现场作业人员的资质水平必须满足本工程的需要。结合中国的国情，协助分包商制定合理的吊装方案。合理的吊装方案是解决本工程钢屋盖施工难题的前提，吊装方案在本工程中尤其重要。吊装方案的制定，要考虑到各专业工种的交叉施工安排、吊装费用的控制、工程安全以及国内现有大型吊装机械的装备水平。钢屋盖吊装方案对整个工程的总工期、工艺顺序以及施工难度具有决定性的影响，因此，总承包单位必须对分包商制定的吊装方案进行审258、核、建议、协助。协助监理单位，作好钢结构工程的质量控制。总承包单位对分包商的钢结构施工质量控制负有重要的管理责任。总承包单位对钢结构分包商的质量管理体现在以下几个方面：审核和监督分包商的质量保证体系，质量保证体系必须专业齐全、职责分明，经验丰富；加强工程施工信息管理，保证质量控制过程的信息畅通；加强钢结构工程的材料控制，包括钢材、焊接材料、高强度螺栓、抗剪栓钉、压型钢板、涂料等；加强钢结构制造质量的全过程控制，向制造厂派驻监督人员，联合监理工程师、业主代表等，实行生产过程监督，杜绝不合格的钢构件流入到施工现场；现场钢结构安装的质量控制环节包括：焊接、高强度螺栓施工、测量、钢构件安装和涂层施工。259、加工资料的统一管理是总承包单位的职责。钢结构工程的交工资料专业性强，数量大，总承包单位必须安排具有丰富经验的人员归口管理。钢结构专业分包商文件资料的传递程序为：专业分包商总承包单位监理工程师。总包单位验收的钢结构竣工资料内容如下：单位、分项及分部工程质量评定表；重大工程质量问题和质量事故的处理报告；设计图纸疑难问题的解答记录；工程联系单；审定批准的合理化建议；隐蔽工程检查记录；测量成果资料；沉降观测成果表；构件、成品出厂合格证；材料代用审批单；油漆涂层厚度检验报告；高强度螺栓复验以及安装检查记录；焊缝质量检查资料、焊工编号等；结构工程试验记录（如果设计有要求）；钢结构竣工图纸和设计变更文件；安260、装过程中所达成的协议文件；安装所用的钢材和其他材料的质量证明书或实验报告。6.13.4 钢结构工程质量监督的内容钢结构工程质量控制具有较强的专业性和特殊性，积极配合监理工程师对钢结构实行质量监督是总承包管理工作的一个重要内容。钢结构制作工程质量监督的主要内容：钢构件的各种材料、辅助材料的品质、出厂证明、商检证明、试验数据等；钢构件的验收资料，含各部结构尺寸、孔径、孔距、焊接坡口尺寸、焊缝处理测量资料、无损检测报告等；钢构件的出厂合格证明；钢构件抽查的各种史册资料。钢结构焊接工程监督的主要内容：确认焊工的合格证、合格项目、发证单位与日期；焊接材料的试验报告、出厂合格证、各种焊接用气体的纯度和各项261、试验数据；典型焊接接点的工艺报告和报告书的确认。针对不同材质、不同接头形式、不同焊接条件，采用模拟现场的工艺试验，制定工艺参数，提供试验报告；监督焊接施焊顺序；焊缝的质量检验，检验实测资料、外观情况和尺寸、内在探伤报告等。高强度螺栓监督的主要内容：高强度螺栓的轴力试验数据，检查出厂证明、批号，对不同批号的高强度螺栓要定期做轴力试验；试板摩擦系数的检查，摩擦系数必须得到保证，对不同时期进入工地的构件要分别做试验；对钢构件摩擦面的监督；对高强度螺栓的工艺检查和监督，包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧的检查等。抗剪连接件栓钉和压型钢板监督的内容：栓钉、瓷环的出厂证明；栓钉的焊接试验；压型钢262、板的材质证明；压型钢板的安装质量；栓钉的焊接质量检查结果。钢结构安装测量监督的内容：基础标高与轴线的验线；各层标高和层高；单节柱的垂偏；多节柱的位移与公差标准。钢结构涂装工程监督的内容：防锈涂层的材料和尤其膜厚度的测定；防火涂层的材料和厚度的测定；钢结构防火等级；防火涂层连接牢固度的测定。其他应该监督的质量环节。6.13.5 对第二类工程钢屋盖吊装方案的建议我单位经过对设计图纸的研究，结合我单位以前的施工经验，从总承包的角度，提出钢屋盖的吊装建议如下：决定展览厅钢屋盖吊装机械选型的重要因素是屋顶钢桅杆。经过分析，钢桅杆的单钩吊装重量120140吨，安装高度达到70米。国内目前最大的履带吊起重量263、为650吨，装备数量少，而500吨汽车吊装备数量相对较多。钢桅杆的吊装需要选择以上大型起重机。选择以上吊装机械，必须将起重机布置在展厅跨内，尽量减小吊装半径，跨外吊装是不现实的。如果选择500吨汽车吊，建议吊装参数选择为：吊装半径控制在1618米，吊臂长度选择78米，此时，吊车的起重能力为128148吨（含吊钩重量）。另外，需要一台150吨履带吊车，配合500吨吊车工作以及吊装屋顶桅杆的斜支撑。展厅钢屋盖跨中的弓形桁架，应该在地面分区域进行组装，然后采用集群液压千斤顶整体提升。钢屋盖组装时，应该将住主桁架、次桁架、檩条等构件尽量组合，减少高空工作量。弓形桁架应该在地面张拉。机群液压千斤顶整体提264、升技术在国内已经多次成功实践，一次最大提升重量超过5000吨。集群液压千斤顶整体提升技术可以在本工程中应用。屋盖吊装与土建施工按照设计施工段的划分，流水施工。吊装顺序：核心筒施工完毕 钢桅杆在地面组装 钢桅杆吊装并采用揽风绳临时固定 桅杆斜支撑吊装 搭设临时支架 两侧屋架地面组装 两侧屋架分单元吊装 拉设屋顶斜拉索 弓形屋架在地面分单元组装 弓形屋架单元整体提升 屋架高空组装 五层楼面结构施工。主要吊装方法：屋面钢桅杆采用500吨汽车吊进行吊装，150吨履带吊配合溜送；两侧屋盖采用500吨吊车分单元吊装；弓形屋盖分单元采用集群千斤顶液压提升。6.14 钢结构制作方案 工程概况XX国际会展中心二265、标段展览中心工程由钢结构屋顶、预应力混凝土大跨度楼板和分布两侧的钢筋混凝土（或钢骨混凝土）框架组成，桅杆高度约70米，屋盖高度约40.5米。展览中心屋盖为钢结构，其传力体系为双桅杆和缆索悬吊支撑的空间框架式支撑桁架，主桁架沿展览中心横向每20米分布，由框架式桁架下附带弓形拉索组成，桅杆和缆索沿展览中心纵向外墙分布，间距60米，共六跨，桅杆跨度为102米，支撑桅杆的基础是由C7和C6或C7和C10、C11组成的核心筒钢骨混凝土框架体系，弓形桁架跨度为70米，该结构形式在我国会展中心工程项目中首次采用。会议中心由钢屋盖、钢桁架支撑的钢筋混凝土以及钢骨混凝土组成的伞型结构体系。具体钢结构实物量如下：266、展览中心钢骨柱：箱形柱 900200036、90090036、900200022，双箱形柱 290090036，双H钢柱 2H9009004040，材质为Q345。展览中心钢骨梁：H7003001630、H7005004040、H7003001630。展览中心幕墙网架: 21912、15210、1278、20312。展览中心钢屋盖：钢管 200070、200055、90050、90035、90020、25025。H型钢 H4005001828、H4005001830。主要构件如主梁、柱等采用Q345钢材，其它构件采用Q235，采用国家标准。现就钢结柱、梁制造过程作如下阐述。钢结构制作的难点A本267、工程的构件截面大最大截面尺寸为9002000，所以在制作工程中对钢构件的几何尺寸必须要严格控制。B钢结构的焊接历来是高层钢结构质量控制的重点。本工程中，部分钢板厚度大于40mm，焊接质量是钢结构制作的关键之一。C工厂化加工适合成批量生产，但安装现场由于是多工种、多区域的流水交叉施工，所以必须根据现场的安装要求和安装的进度计划及时调整生产，确保安装计划的完成。 制造工艺规范6.14.2.1总则本工艺规范仅适用于中建八局安装公司钢结构厂对XX国际会展中心钢结构柱与梁系统的工厂制作和运输。A适用资料及依据标准：钢结构工程招标图。GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范。GB17-88 钢结构268、设计规范。JGJ81-91建筑钢结构焊接规程。如果对本制造工艺的内容有疑义，要求变更内容，或需要追加记载外重要事项时，必须经技术部门认可后，方能实施。本制作工艺的内容，操作者必须领会和遵循。B材料钢材:本工艺中结构钢将采用马钢集团公司或南钢集团公司生产的Q235和Q345钢板。钢板应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷含量的限值，强屈比不小于1.2，伸长率大于20，碳当量不大于0.4。钢材必须附有钢材质量证明书，进料时应逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交业主认可。钢材应放置在规定的场所，避免将同工程的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在台架上保管。焊接材料和涂269、装材料分别见 “焊接”和“涂装”工艺。加工图及工艺特点、工艺流程加工图:加工图应根据业主提供的技术设计文件和施工图纸。加工过程中加工厂不得任意修改、变更图纸内容。如加工厂在审图中提出修改意见，必须得到原设计单位认可签证。A工艺特点a该工程焊接H柱最大截面尺寸为1200500，腹板最大厚度为40mm， 翼板最大厚度为40mm，可在我公司的H型钢生产线上进行制作加工。 箱形柱最大截面尺寸为2000900， 最大板材厚度为36mm，可在我公司箱形柱生产线上加工。b工厂制作用的钢卷尺建议使用总包方（或由制造厂提供）统一标定的一级计量用尺进行校核，并标贴上修正值方可供制作、安装、监理、业主和总承包单位使用，标准测定拉力为5Kgf(49N)。c加工放样由工艺员根据设计要求在微机中进行真形放样，并根据需要加放焊接收缩余量及刨边、铣头等的工艺余量。B工艺流程 下料及机加工材料矫正A 根据需要，原材料的变形和因加工产生的变形要矫