1、16.2万平方米居住区项目模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、概述4二、施工组织51、支模顺序52、模板形式的选择和投入53、柱模板施工54、梁板模板施工65、楼板模板设计7三、模板设计计算111、梁模板计算112、柱模板验算113、地下车库板模板支撑计算354、墙模板计算35四、安全技术措施55五、模版工程施工安全措施及应急预案.59一、概述本工程为xx居住区（xx）项目施工第三标段，工程建筑面积为16.2万平方米，局部地下车库，6层多层，11层高层。工程为砖混、框架、剪力墙结构2、。主体结构混凝土等级为C30（梁、板、柱）。二次结构混凝土等级为C25.1.1 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-20031.2 编制依据： 1、施工图 2、施工组织设计 3、施工计算手册 4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2010） 5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 6、建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 7、建筑施工模板安全3、技术规程JGJ/62-2008二、施工组织1、支模顺序本工程砼在组织时，先进行外墙的施工，然后进行柱子和板的施工。因此在施工组织上，先进行外墙的模板施工，外墙浇注完成后，再进行柱和板的支模。最后同时进行柱和板的砼浇筑施工。2、模板形式的选择和投入1）模板形式根据工程的结构特点和装饰装修的特点，本工程模板全部采用复合木模板、钢管脚手架支撑；对于框架柱及梁和顶板模板，全部采用=12mm厚的大平模板支设。2）模板投入为加快工程进度，砼中掺加早强剂，以提高砼的早期强度，加快模板的周转率。投入一层的大平模，两层的支撑钢管。在搭设支模脚手架时，拆除下一层的模板。3、 柱模板施工 选比较大的地下车库柱为例14、）加固及校正方法框架柱模板一次性支到梁底，在支梁模板时于之拼装严密。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 2）质量要求及施工要点A、柱支模前，必须清除柱跟部的垃圾，并经质检员验收后方可支模。B、柱模支完后，必须纵横拉通线校正柱位，保证柱行列通线。C、对于边柱、楼梯间或有预留洞口等处的明柱，在首层施工时要严格控制其位置和垂直度，以上各层施工时，皆以首层为准进行施工，保证上下通线，整体垂直，柱施工缝处无错壳现象。D、在柱头与框架梁交接处，采用木5、模板拼接，要求拼接时模板必须垂直、上下通线、转角规方、拼缝严密。该处列为重点检查部位。E、柱垂直度分两次检查校正，即在浇注砼前要检查校正垂直度，合格后浇砼；在砼浇注完成后要再次检查校正柱垂直度。通过两次检查控制，保证柱的成品质量。具体柱子加固如下图：4、 梁板模板施工选择高层梁举例说明（1）梁底及侧模全部采用12mm厚大平模板制作。底模下沿梁宽铺二根40mm*70mm木方，木方均经压刨刨平，然后支撑在48水平钢管上。板模平面接缝处采用胶带压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。（2）沿梁底间隔800mm设置一道步步紧，锁紧梁底，防止涨模变形。5、楼板模板设计选择地下车库6、板，举例说明B-a地下车库剪力墙楼板模板采用12mm厚大平模板制作，采用钢管脚手架作为支撑体系，钢管横纵向间距为0.9mm。每隔两跨设置通长扫地杆。U托下伸出100mm以上的，U拖下部必须加一道横杆。U拖未伸出100mm的，不加。下图范围内设置剪刀撑。具体做法如下图。1）支模方法A、起拱梁板跨度4.0m时应预起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的13B、模板标高及平整度控制标高控制分两次进行，第一次在梁板支撑铺设完毕后采用水准仪对水平支撑的标高进行抄测，调整标高差。这一步是顶板模板平整的前提。第二次在梁板模板铺设完毕后，对模板的标高和平整度纵横挂标高线或以水准仪跟踪抄测，模板缝隙以塑料胶带密7、封，相邻模板表面高低差不得超过1.5mm。C、隔离剂所有模板在支模前应刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀、连续。D、连续梁的底模和侧模通线的控制连续梁的底模和侧模必须拉通线校正，加固牢固后，方可继续支设顶板模板。E、成品保护每层模板支完后，必须将模板表面清扫干净，二次支模时，如需拼模，模板必须在加工场加工完毕后使用，不得在现场加工，以免锯末污染梁板和柱头。F、砼浇注过程的模板保护顶板砼浇筑时必须设专人看模，如发现有跑模，胀模现象，应及时处理，如发现其它问题应及时上报。5、楼梯模板1）支模方法楼梯踏步模板采用大平模及木方施工。楼梯底模及缓台板、梁采用大平模，下部用40*70木方加固，踏步侧模采用平模及木8、方施工。2）质量要求及施工要点A、每层框架梁支模完毕后，应复核楼梯井的净尺寸，使之符合设计宽度。B、楼梯间为重点检查部位，必须严格控制砼构件的尺寸和表面观感。C、楼梯梁侧模加固牢固，不得倒帮、胀模。6、模板拆除措施1）拆摸时间现浇结构的模板及支架拆除时的砼强度应符合以下标准：A、柱、剪力墙和梁侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板时损坏，方可拆除。B、顶板模板在砼强度符合下表规定后方可拆除：结构类型结构跨度达到设计强度板22L885075100梁8875100悬臂构件221002）具体要求A、拆摸必须有拆摸申请书，经技术员复合砼强度报告符合上表要求后，签字同意方可拆摸。B、模板拆除时，必9、须搭设操作平台作业，所拆除的模板必须人工传递至地面，不的高空抛掷，对楼板产生冲击荷载。C、所拆除的模板应及时分类码放整齐，模板堆放高度应符合楼板施工荷载要求没，不得超高。三、模板设计计算1、梁模板计算 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，10、1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.72123.573kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.7121.809kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.7117.95kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10721.8090.12+0.1211.76411、0.120.025kNm Mmax/W0.025106/375000.679N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63217.951004/(10010000281250)0.004mml/250100/2500.4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39321.8090.1+0.4461.7640.10.936kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14321.8090.1+1.2231.7640.12.709kN12、 R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92821.8090.1+1.1421.7640.12.225kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39317.950.10.705kN R2=R4=1.143 q2l=1.14317.950.12.052kN R3=0.928 q2l=0.92817.950.11.666kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)213、56小梁验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.936+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4+0.5(0.7-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72max0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2/21，2.709+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4=2.733kN/m q2max0.705+(0.3-0.1)0.4/4+0.5(0.7-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.5-0.4/2，(1-0.5)-014、.4/2/21，2.052+(0.3-0.1)0.4/42.072kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.12.7331.22，0.52.7330.220.394kNm =Mmax/W=0.394106/64000=6.149N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.62.7331.2，2.7330.21.968kN max=3Vmax/(2bh0)=31.9681000/(26080)0.615N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.677q2l14/(10015、EI)0.6772.07212004/(10093502560000)1.215mml1/2501200/2504.8mm 2q2l24/(8EI)2.0722004/(893502560000)0.017mm2l2/2502200/2501.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.12.7331.2，0.42.7331.2+2.7330.23.607kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.982kN，R2R43.607kN，R32.97kN 正常使用极限状16、态 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.12.0721.2，0.42.0721.2+2.0720.22.735kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.678kN，R2R42.735kN，R32.231kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)12.19可调托座内主梁根数1 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax17、/W=0.247106/5080=48.553N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.969kN max=2Vmax/A=25.9691000/48924.413N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.09mml/250433/2501.732mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.62kN，R2=7.454kN，R3=7.454kN，R4=0.62kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座扣件抗滑移折减系数kc0.85可调托座内主梁根数1可调托座承载力容18、许值N(kN)30 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R4max0.62,0.620.62kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR2，R37.454kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)600立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483.5钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压19、强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+2200)=1386mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2632.5/15.8=166.614=210 长细比满足要求！ 2、风荷载计算 Mw1.4klah2/101.40.90.1561.21.52/100.053kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.4020、.92124.06kN/m 2)小梁验算 q1max0.959+1.2(0.3-0.1)0.4/4+0.5(0.7-0.12)+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91max0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2/21，2.77+1.2(0.3-0.1)0.4/4=2.794kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.627kN，R27.599kN，R37.599kN，R40.627kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(600+2200)=1600.83mm 1l01/i1600.83/15.8101.318，查表得，10.58 立柱最大21、受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax0.627+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(0.9+0.5-0.4/2)/20.9，7.599，7.599，0.627+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(0.9+1-0.5-0.4/2)/20.9+0.053/17.652kN fN/(A)+Mw/W7652.459/(0.58489)+0.053106/508037.428N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3040.522、37/15.8192.439，查表得，20.195 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+1.20.15(2.8-0.7)+Mw/lbmax0.627+1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.40.91(0.9+0.5-0.4/2)/20.9，7.599，7.599，0.627+1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.40.91(0.9+1-0.5-0.4/2)/20.9+0.378+0.053/18.03kN fN/(A)+Mw/W8030.459/(0.195489)+0.053106/508094.664N/mm2f205N/mm2 满足要求！23、 九、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力特征值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.9垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)8.03/(0.90.15)59.485kPafak140kPa 满足要求！2、 柱模板验算一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:3；2.柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:1；3.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:124、；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；柱示意图： 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):400.00；柱截面高度H(mm):25、500.00；柱模板的总计算高度:H = 3.40m； 二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值20.026、36 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 220 mm，且竖楞数为 3，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度H方向面板按均布荷载27、作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(N穖m)； l-计算跨度(竖楞间距): l =220.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2*0.04*.50*0.90=10.819kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4*.00*.50*.90=1.260kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =10.819+1.260=12.079 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1 *2.079*20*20= 5.85*04N.mm；面板最大应力按下式计算： 28、=M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(N穖m)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 500*8.0*8.0/6=2.70*04 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 5.85*04 / 2.70*04 = 2.165N/mm2；面板的最大应力计算值 =2.165N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下:V=0.625ql其中， V29、-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =220.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2*0.04*.50*.90=10.819kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4*.00*.50*.90=1.260kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =10.819+1.260=12.079 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.625*2.079*20.0 = 1660.923N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； 30、V-面板计算最大剪力(N)：V = 1660.923N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =3*660.923/(2*00*8.0)=0.277N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.277N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，挠度计算公式如下:=0.521ql4/(100EI31、)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 20.04*.5010.02 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =220.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12面板最大容许挠度: = 220 / 250 = 0.88 mm；面板的最大挠度计算值 =0.084mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.88mm,满足要求！四、竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.000m,柱箍间距为500mm，因此按均布荷载作32、用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 竖楞计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(N穖m)； l-计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.20.036.220.900=4.761kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4.000.220.900=0.554kN/m； q = 4.761+0.554=5.315 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.1*.315*00.0*00.0= 1.33*33、05N穖m； =M/Wf其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(N穖m)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40*04； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: 2.076N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =2.076N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧34、压力设计值q1: 1.2*0.036*.220.900=4.761kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4*.000*.220*.900=0.554kN/m； q = 4.761+0.554=5.315 kN/m；竖楞的最大剪力：V = 0.6*.315*00.0 = 1594.486N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.6*.315*00=1594.486N； b -竖楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm35、 ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =3*594.486/(2*0.0*0.0*)=0.498N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.498N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =20.04*.17 = 5.31 kN/m； max-竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍36、间距): l =500.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.56*06；竖楞最大容许挠度: = 500/250 = 2mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.677*.31*00.04/(100*000.0*.56*06) = 0.098 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.098mm 小于 竖楞最大容许挠度 =2mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.493*=4.49cm3；I = 10.783*=10.78cm37、4；按集中荷载计算（附计算简图）： B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 *0.04*.9 + 1.4 *.9)*.17 *0.5 = 2.05 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 2.054 kN； B方向柱箍弯矩图(kN穖)最大弯矩: M = 0.462 kN穖； B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.735 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)f其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 462038.58 N穖m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 4493 mm3；B边柱箍38、的最大应力计算值: = 97.94 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =4.62*08/(1.05*.49*06)=97.94N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.735 mm；柱箍最大容许挠度: = 400 / 250 = 1.6 mm；柱箍的最大挠度 =0.735mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.6mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算 B方向没有设置对拉螺栓！七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩39、W分别为:W = 4.493*=4.49cm3；I = 10.783*=10.78cm4；按计算（附计算简图）： H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2*0.04*.9+1.4*.9)*.22 *.5 = 2.66 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 2.657 kN； H方向柱箍弯矩图(kN穖)最大弯矩: M = 0.664 kN穖； H方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 1.418 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: =M/(xW)f其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 664369.2 N穖m； 弯40、矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 4493 mm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 140.826 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =6.64*08/(1.05*.49*06)=140.826N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 1.418 mm；柱箍最大容许挠度: = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大挠度 =1.418mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2mm，满足要求!3、 地下车库板模板支撑计算一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.41、90；纵距(m):0.90；步距(m):1.30；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；模板支架搭设高度(m):3.45；采用的钢管(mm):48*2.5 ；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:可调托座；板底钢管的间隔距离(mm):300.00；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用钢管；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；托梁材料为：钢管(双钢管) :48*.25； 42、图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 80*.82/6 = 43.2 cm3；I = 80*.83/12 = 38.88 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.5*.3*.8+0.5*.8 = 6.52 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 1*.8= 0.8 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2*.52+1.4*.843、= 8.944kN/m最大弯矩M=0.1*.944*002= 80496 N穖m；面板最大应力计算值 =M/W= 80496/43200 = 1.863 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.863 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 6.52kN/m面板最大挠度计算值 = 0.677*.52*004/(100*500*8.88*04)=0.097 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值44、 0.097 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 w=5.08cm3；截面惯性矩 I=12.19cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.5*.3*.3+0.5*.3 = 2.445 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = (1 + 2)*.3 = 0.9 kN/m；2.强度验算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算45、公式如下:Mmax=-0.10q1l2-0.117q2l2静荷载：q1 = 1.2 *q1 = 1.2*.445= 2.934 kN/m；活荷载：q2 = 1.4*.9 = 1.26 kN/m；最大弯矩 Mmax = (0.1*.934+0.117*.26 ) *.82 = 0.282 kN稭；N=1.1q1l+1.2q2l最大支座力 N = ( 1.1 *.934 + 1.2*.26)*.8 = 3.792 kN ；最大应力计算值 = M / W = 0.282*06/5080 = 55.536 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2；纵向钢管的最大应力计算值为 546、5.536 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2,满足要求!3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:=0.677q1l4/(100EI)静荷载 q1 = 2.445 kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度= 0.677*.445*004/( 100*06000*2.19*104) =0.27 mm；支撑钢管的最大挠度小于800/150与10 mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :48*.25；W=10.16 cm3；I=26.16 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力47、，P2.683kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kN穖) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.581 kN穖 ；最大变形 Vmax = 0.427 mm ；最大支座力 Qmax = 7.77 kN ；最大应力 = 581152.052/10160 = 57.2 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 57.2 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.427mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包48、括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.142*.45 = 0.489 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.5*.8*.8 = 0.32 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.5*.3*.8*.8 = 4.896 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.705 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值 NQ = (1+2 ) *.8*.8 = 1.92 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.533 kN；六、立杆的稳定49、性计算立杆的稳定性计算公式 =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.533 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间50、的大值，即L0=max1.155*.7*.3，1.3+2*.3=2.553； k - 计算长度附加系数，取1.155； - 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.3 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0=2.553；L0 / i = 2552.55 / 15.8=162 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.268 ；钢管立杆受压应力计算值；=9533.424/(0.268*89) = 72.745 N/mm2；立杆稳定性计算 = 72.745 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值51、 f= 205 N/mm2，满足要求！4、墙模板计算一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M10；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):40.00；高度(mm):70.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):12.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N52、/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土53、的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面54、的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(N穖m)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2*7.031*.500*.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4*.00*.50*.90=1.890kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.1*.197*00.02+0.117*.890*00.02= 1.03*05N穖m；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f55、其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(N穖m)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 500*8.0*8.0/6=2.70*04 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.03*05 / 2.70*04 = 3.8N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =3.8N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l56、 =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2*7.031*.500*.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4*.00*.50*.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6*.197*00.0 + 0.617*.890*00.0 = 2005.3N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2005.3N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：57、fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =3*005.3/(2*00*8.0)=0.334N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.334N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.03*.5 = 8.516N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量:58、 E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50*.8*.8*.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677*.52*004/(100*000*.43*05) = 0.32 mm；面板的最大挠度计算值: =0.32mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度70mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4*/6*= 65.334cm3；I = 4*/12*= 59、228.666cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(N穖m)； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2*7.031*.300*.900=5.518kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4*.00*.30*.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.1*.518*00.02+0.117*.134*00.02= 1.71*05N穖m；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/60、mm2)； M -次楞计算最大弯矩(N穖m)； W -次楞的截面抵抗矩，W=6.53*04mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 1.71*05/6.53*04 = 2.6 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 2.6 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 0.90为折减61、系数。次楞的最大剪力：V = 0.6*.759*00.0+ 0.617*.567*00.0 = 1002.6N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 1002.6N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 70.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =3*002.6/(2*0.0*0.0*)=0.269N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.269N/mm2 小于62、 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.03*.30=5.11 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=2.29*06mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.677*0.22/2*004/(100*0063、0*.29*06) = 0.105 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2mm；次楞的最大挠度计算值 =0.105mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.493= 8.986cm3；I =10.783= 21.566cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kN穖) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: 主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l64、 = 600mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(N穖m)；M = 2.99*05 N穖m W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99*03 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 2.99*05/8.99*03 = 33.3 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =33.3N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm65、2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V = 2715.8N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =2*715.8/848.230=6.404N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =6.404N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.33mm；主楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；主楞的最大挠度计算值 =0.33mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！五、穿墙螺栓66、的计算计算公式如下:NN=f譇其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M10 ；穿墙螺栓有效直径: 8.12 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 52 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.70*05*.20*0-5 = 8.84 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 4.93 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=4.933kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=8.84kN，满足要求！四、安全技术措施1、从事模板工作人员，应经67、安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。安全帽盒安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部位（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施68、工过程中的检查项目应符合下列要求；（1）立柱底部基土应回填夯实。（2）垫木应满足设计要求。（3）底座位置应正确，顶拖螺杆伸出长度应符合规定。（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。（6）安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要到地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工69、荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上的支架支柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外。对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应70、有足够照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应该经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。12、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支撑一体。14、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。15、作业人员71、严禁攀登模板、斜支撑。拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或其模板上行走。16、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。17、寒冷地区冬期施工用钢模板时，不宜采用电热法加热混凝土，否则应采取防触电措施。18、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。19、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4。20、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地板上的积水及冰72、雪。21、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。22、使用后的钢模、钢构件应符合下列规定：（1）使用后钢模、桁架、钢楞和支柱应将粘结物清理洁净，清理时严禁采用铁锤敲击的方法。（2）清理后的钢模、桁架、钢楞、立柱，应逐块、逐榀、逐根进行检查，发现翘曲、变形、扭曲、开焊等必须修理完善。（3）清理整修好的钢模、桁架、钢楞、支柱应刷防锈漆。（4）钢模板及配件。使用后必须进行严格清理检查，已损坏断裂的应剔除，不能修复的应报废。螺栓的螺丝部分应整修上油，然后应分别按规格分类装在箱笼内备用。（5）钢模板及配件等修复后，应进行检查验收。凡检查不合格者应重新整修。待合格后73、方准应用，其修复后的质量标准应符合建筑施工模板安全技术规范的规定。（6）钢模板由拆模现场运至仓库或维修场地时，装车不宜超出车栏杆，少量高处部分必须栓牢，零配件应分类装箱，不得散装运输。（7）经过维修、刷油、整理合格的钢模板及配件，如需运往其他施工现场或入库，必须分类装入集装箱内，杆应成捆、配件应成箱，清点数量，入库或接收单位验收。（8）装车时，应轻搬轻放，不得相互碰撞。卸车时，严禁成捆从车上推下和拆散抛掷。（9）钢模板及配件应放入室内或敞篷棚内，当需要露天堆放时，应装入集装箱内，底部垫高100mm，顶面应遮盖防水篷布或塑料布，集装箱堆放高度不宜超过两层。五、模板工程施工安全措施及应急预案 一、74、目的为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，依据安全生产法、建设工程安全生产管理条例，编制建筑模板工程施工安全监控措施及应急预案，以指导和提高各级安全生产管理人员及施工操作人员的管理水平和安全素质，保障施工过程中的安全生产，解决施工项目安全管理中的不安全隐患问题，实现安全生产工作“以人为本”的理念。强化过程控制，消除和减少施工全过程的事故隐患，保障员工的安全。二、 组织机构 三、总要求 31建筑工程施工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。 32施工现场安全生产由总承包单位负责，分包单位必须服从总承包单位的管理与监督检查。 33进入施工现场的作业人员，必须参加安全培训，考核合格方可上岗。未经培75、训或考核不合格的，不得上岗。 34施工作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度。不得违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。服从领导和安全检查人员的指挥，未经许可，不得从事非本工种作业。严禁酒后作业。 35进入施工现场的人员必须正确配戴安全帽；按照作业要求正确穿戴个人防护用品；严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 36生产班组在接受生产任务时，应进行安全技术措施交底。凡没有进行安全技术措施交底的班组有权拒绝接受任务，并提出意见。 37班组长必须有针对性地进行班前安全交底教育活动，提出具体注意事项，应跟踪落实，并做好活动记录。班组长和班组专(兼)职安全76、员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查。发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电设备是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，料净场清，方可离开现场。 38操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 39模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 310基础及地下工程模板安装时，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿lm以内不得堆放模板77、及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。 311组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。支设独立梁模应搭设操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 312模板拆除应遵守： 3121拆模必须满足拆模时所需混凝土强度。 3122拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序。 先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇。 3123拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平78、衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 3124严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 3125拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 3126拆除的模板、支撑等材料，严禁从上向下抛掷。 313六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止拆除工程作业。 314作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，并立即报告领导和有关人员，不准冒险作业。 315在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。 316施工现场用火，应按照79、规定办理动火审批手续，并设专人监护。严禁在禁火区域使用明火。配备的防火设施和设备，应保证其有效性。 317施工现场的各种设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。 318电动机械的用电箱必须按照规定安装漏电保护器。箱门完整并上锁，由专人负责。电动机械和电动工具的软线或电缆应保证外皮和接头等处的完整，以防触电事故的发生。 319施工现场发生伤亡事故，必须立即抢救伤员，保护现场，并按照规定，逐级上报。 四、施工过程潜在危险源和监控管理要求 4模板安装的规定 411安装前要审查设计审批手续是否齐全，模板结构设计与施工说明中的记载，计算方法、节点构造是否符合实际情况，是否有安装拆80、除方案。 412对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。 413使用合格的模板和配件。 41，4模板安装应按设计与施工说明顺序安装。 415竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板；如用钢管作支撑时在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载。基土应坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程须采用防止支架柱下沉措施对冻胀性土应有防冻融措施。 416模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。 417现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱：当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的11000 31000。 418现浇多层81、或高层房屋、构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定： 4181下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； 4182上层支架立柱应对准下层支架立柱，并于立柱底铺设垫板； 4183 当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，共支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。 419 当层问高度大干5m时，宜选用仵架支模或多层支架支模当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，其支柱不得过二层，并必须待下层形成空间整体后，才能支安上层支架， 4110 模板安装作业高度超过2Om时，必须搭设脚手架或平台。 4111 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷且82、不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。 4112 垂直吊运模板时，必须符合下列要求： 41121 在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。 41122 吊运大块或整体模板时，竖向吊运应不少于两个吊点，水下吊应不少于四个吊点。必须使用刚卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环；。 41123 吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊， 4113 六级风以上应停止一切吊运作业。 4114 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站住下层模板上拼装上层模板；安装过程中应设置足够的临时固定设施。若巾途停歇，应将已83、就位的模板固定牢固。 4115 当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求： 4115.1 模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。 41152安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 4116当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。 4117除设计图另有规定外，所有垂直支架柱应保证其垂直。其垂直允许偏差，当层高不大于5m时为6mm，当层高大于5m时为8mm。 4118对梁和板安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑的位置必须准确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。支架柱或桁架必须有保持稳84、定的可靠措施。 4119已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动，： 4120组合钢模板、大模板、滑动模板等的安装，应符合同家现行标准组合钢模板技术规定、大模板多层住宅结构设计与施工规定和液压滑动模板施工技术规范的相应规定。 42梁式或桁架式支架梁或桁架式支架的安装应符合下列要求： 4，21采用伸缩式桁架时，共搭接长度不得小于500mm， 上下弦连接销钉规格、数量应符什设汁规定，但不得少于两个U形卡或钢销钉销紧，卡距或销距不得小于400mm。 422安装的梁式或桁架式支架的间距设置应与模板设计图一致。 423支承梁式或桁架式支架的结构应具有足够强度，85、否则，应另设立柱支撑。 424若桁架采用多榀成组排放，在下弦折角处必须加没用木条锯口卡住的水下撑。 43单立柱支撑单立柱支撑的安装应符合下列要求： 431工具式钢管单立柱支撑的间距应符合支撑设计的规定，立柱不得接长使用，所有夹具、螺栓、销子和其他配件都应处在闭合或拧紧的状态。 432木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过两个，并应采用对接夹板接头方式，立柱底部可采用垫块垫高，但不得采用砖块垫高。 433立柱支撑群或称满堂架应沿纵、横向设水平拉杆，共间距按设计规定，在立杆上下两端20cm处设置纵、横向扫地杆；架体外侧每隔6m设置道剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角应为486、560度。当度高超过10m时，应设置水平方向剪刀撑、拉杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。 434单立柱支撑的所有底座或支撑顶端都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载。 435采用对角楔木进行支撑高度调整时，楔木与垫木应接触紧密，并应用铁钉固定牢靠。 44扣件式钢管脚手架立柱支撑安装要求采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装应符合下列要求： 441钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应没置底座及垫板i 442立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200cm处与立杆扣牢。 443立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对87、接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节不宜大于步距的13。搭接接头的长度不应小于10cm，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。 444扣件式钢管脚手架作组合式结构住使用时，主立杆间距不得大于lm，纵横杆步距不应大于12m，且柱的每一边应于两横杆间加设斜杆。 45悬挑结构立柱支撑的安装要求。 悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求： 451多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂线上。 452多层悬挑结构模板的立札应连续支撑，并不得少于三层。 46基础及地下工程模板安装要求。 基础及地下工程模板安装时应符合下列要求： 461地面以下支模应88、先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可作业。当深度超过2m时，应为操作人员设置上下扶梯， 462距基坑(槽)上口边缘lm内不得堆放模板。向基坑(槽)内运料应使用起重机、溜槽或绳索；上下人员应呼应，运下的模板严禁立放于基坑(槽)土壁上。 463斜支撑与侧模的夹角不应小于45度，支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜撑连结牢固。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，再进行上一层模板的安装。 464两侧模板问应用水平支撑连成整体。 47柱模板安装要求 柱模板安装应符合下列要求： 471现场拼装柱模时，应及时加设临时支撑进行89、固定，斜撑与地面的倾角宜为60度，不能将大片模板系于柱子钢筋上。 472 1四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自上而下安装柱箍。 473若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。474柱模校正（用四根斜支撑或刚连接在柱模顶四角带花蓝螺丝缆风绳，底端与钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当柱模高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支摸时，柱宽大于500mm，应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为4560度，下端还应有防滑移的措施。 475边、角柱模板的支撑90、，除满足上述要求外，在模板里面还应于外边对应的点设置既能承拉又能承压的斜撑。 48墙模板安装要求 墙模板安装应符合下列要求： 4，81用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方准进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。 482采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接固定后方可摘钩。设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙互成一体时，应有防止浇筑混凝土时引起临近模板变形的措施。 49独立梁和整体梁结构模板安装要求 独立梁和整体梁结构模板安装应符合下列要求： 491安装独立梁模91、板时应设操作平台，高度超过35m时，应搭设脚手架并设防护栏，严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。 492底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。 493安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，侧模多于两块高时，应设临时斜撑。 494起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。 495单片预组合梁模，钢楞与面板的拉结应按设计规定制作，并按设计规定试吊无误后方可正式吊运安装，待侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。 496支架立柱底部基土应按规定处理；单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为60度。 410楼板或平台板模板安装要求 楼板或平台92、板模板安装应符合下列要求： 4101预组合模板采用桁架支模时，。桁架与支点连接应牢固可靠，同时桁架支承应采用平直通长的型钢或木方。 4102预组合模板块较大时，应加钢楞后吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。 4103单块模就位安装，必须待支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。 4104U形卡应按设计规定安装。 411其他结构模板安装要求 其他结构模板安装应符合下列要求： 4111安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。 4。112安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得93、有人通知或停留。 4。113在悬空部位作业时，操作人员应系好安全带。 412模板拆除 4121一般要求 41211拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定 412111不承重模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏即可拆除。 4。12112承重模板，应根据与结构同条件养护的试块强度达到的规定要求方可拆除。 4。12113后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可，进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可进行，底模必须在预应力张拉完毕时方能拆除。 412114在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未94、达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 412115已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工何载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 412116拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。 4122拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。 4123冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露95、在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。 4124对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20度，以免发生温差裂缝。 4125各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。 4126拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通道、发生事故。 412?拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。 4128拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并96、拴牢，才可吊运。 4。13木工机械的使用安全 4131操作人员应培训，熟悉机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。 4132作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 4133作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。 4134严禁直接用手清理机械台面上的刨花、木屑。每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。作业后必须拉闸，锁好控制箱门。 五、应急预案 51应急类97、别：施工过程中发生的意外伤害、大风、大雨、自然灾害 52应急联络电话： 521处工程科电话 522主管电话 523市急救中心：120 524应急领导小组人员： 53资源保障：急救担架一副、急救箱一个(备有急用药品、止血带等)面包车一辆、草袋子、手电筒等，及部分适当应急资金。 54现场救护员：施工现场全体人员等人。 55应急预案措施及手段： 551每天干部轮流值班。认真查看监控施工过程能否按安全生产要求组织施工，及时发现和纠正不符合工程。对突发事件应立即按事件性质报告给有关部门。 552雷雨天气和6级以上大风禁止室外露天作业。 553相关人员电话、手机24小时开机，发生意外时以便及时通报。 554一旦发生模板坍塌事故，施工现场应立即上报主管部门，并立即组织人员作好现场维护，如没有撤出人员要立即组织抢险。其他和抢险无关人员在撤离危险区后，要听从现场指挥，防止出现新的意外伤害。 555每天收听、收看当地天气预报，及时做好预防，应对突发的损失。自然灾害以减少或杜绝不必要的损失及人身伤害。 556组织机构：企业应编制应急指挥系统，项目部应编制应急领导小组。 557企业项目部应结合施工工艺和分项工程施工的具体情况编制详细的应急预案并报送主管部门审批，应在适当时机进行演练，并评价和修订方案。