1、1.7万大楼建设项目危险性较大的分部分项工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、塔式起重机平面安装位置4三、塔式起重机基础图4四、高塔基础4五、作业任务及作业人员组织41、 作业任务的有关情况42、 作业人员组织52、安装机具与人员配合53、专业人员职责54、塔机安装基本要求65、塔机安装6六、塔机的调试9七、附着方案11八、塔机的拆卸：12九、 安全操作规程：14十、起重机的维修与保养：161、爬架设计202、施工工艺流程20A. 安装施工工艺流程203、预埋孔设置204、2、爬架安装205、爬架升降216、爬架拆除23危险性较大的分部分项工程专项24一、基础工程安全技术措施254、施工中抛土要正视抛土方向，以免伤人。257、土方工程一般不宜在雨天进行。25危险性较大的分部分项工程专项26一、主体工程安全技术措施261、砌体工程262、架子工程施工273、模板工程284、钢筋工程施工295、砼施工29施工现场总平面布置图和301、临边作业的防护：332、洞口作业的防护：34D、浇筑砼时的悬空作业364、交叉作业的安全防护37触电事故应急措施和预案37一、 目的和范围：37二、事故类别和后果：37三、预防措施：383、对工人经常进行安全知识教育。38四、应急预案：383、2、抢救：382、人工呼吸法393、胸外心脏挤压法394、外伤的处理40机械伤害事故预防措施及应急预案40一、目的和范围；40二、事故原因及预防措施40三、应急预案49一、 目的和范围：49二、 事故类别和后果：50四、应急预案：50坍塌事故预防措施及应急预案51一、 目的及范围51二、坍塌事故的分类51三、预防措施51四、应急预案52危险性较大的分部分项工程专项施工方案一、工程概况本工程为xx1#5#楼，建筑面积约17000m2，建筑物总高度60.35米，拟安装一部xx省xx市建筑机械厂生产的xx牌QTZ400型液压自升塔式起重机，该机起重量4-0.79T，臂长46.8m，可覆盖工程全部作业4、面，可满足工程需要。施工现场在塔机转半径46.8M范围内无建筑及架空线路通过，无障碍物影响。高塔工作高度74m，可满足塔楼高度60.35m的施工要求，附着于主体结构柱梁上。二、塔式起重机平面安装位置见附图：塔式起重机平面安装位置图三、塔式起重机基础图见附图：塔式起重机基础平面图四、高塔基础塔吊基础要求地耐力200Kpa，小于独立基础要求的地耐力560Kpa，地基可不做加固处理。塔吊基础计算书略，按厂家设计施工。五、作业任务及作业人员组织1、 作业任务的有关情况塔机型号：QTZ400 起重力矩：400KN/M安装高度：100M 安装位置：建筑物中部设备编号：003339 顶升方式：液压顶升使用工5、程：xx1#5#楼 安装时间：xx年11月5日拆除时间：xx年1月2、 作业人员组织总 指 挥： 工地负责人：技术负责人： 安全监护： 塔吊司机： 作业吊车司机：信号工： 电 工：2、安装机具与人员配合（1）安装机械：根据塔机最大安装重量和重心高度以及现场情况选用25吨汽车吊一台。（2）作业器械工具：专业队常备工具一套。（3）作业人员：10名专业组。3、专业人员职责（1）安装总负责人：负责现场解决安装中出现的一些技术难题以及监督作业人员安全操作。（2）安装前检查：主要检查吊索吊具，以及塔机各结构构件是否开焊变形。（3）安装过程检查：主要检查安装中各结构构件是否安装到位、正确以及螺栓是否紧固，开6、口销等是否漏装。（4）塔机电器检查：主要检查线路是否正确，以及安装完毕调试。4、塔机安装基本要求（1）安装工程要遵照设备说明书的安装步骤进行，并使安装构件达到技术要求。（2）安装前由负责人进行分工，安装过程中安装人员要相互配合，并严格遵守安全操作规程。5、塔机安装 （1）检查验收塔基砼强度和表面平整度，合格后，将已组装在一起的十字梁吊在基础上，找正后用压板地脚螺栓固定好，四个支座水平切平面度误差1.5mm. (2) 将标准节和支撑节连接好与十字梁四个支座用M27高墙螺栓连接时，注意标准节哟欧踏步的一面应与建筑物垂直（一下称有踏步面为后面，对面为正面）。（3）顶升套架组装好，套在装好的两个塔身节7、上，注意将爬爪担在标准节的踏步上，液压系统置于踏身后面一侧，接好临时线。（4）将下转台与套架及踏身连接在一起，然后把引进梁装在下转台端面上呈前后方向。（5）将下转台、回转支承、上料台、回转机构、塔帽组装好吊起放在标准节上，并用塔身螺栓连接好，吊装塔帽前应分别将吊臂前后拉板及一节拉杆和平衡臂拉杆各一节安装在塔帽上。（6）将司机室装在上转台上。（7）将平衡臂、起升机构、配电柜、平衡臂拉杆装好，接好各部分所需电线，然后将平衡臂水平吊起与上平台回转塔身后侧平衡臂铰点，用销轴连接好后，在继续起吊使平衡臂后段抬起成一角度，然后将平衡臂上的两节拉杆与事先装在塔顶上的两节拉杆分别用销轴连接好，然后将平衡臂放平8、，使拉杆受力。（8）吊二块平衡重，放在靠近起升机构一侧，起升机构接临时线。（9）将塔臂、牵引机构、变幅小车组装好、吊臂拉杆装在吊臂上弦上，端部用铁丝扎牢。注意：仔细检查各紧固件销轴，使用是否正确，连接是否牢固，开口销、挡板安装是否正确到位，检查无误后，水平整体起吊，二个吊点主意找准平衡位置并做好标记以备拆塔使用，到位后，用销轴与上转台回转塔身前侧的吊臂铰点连接好。然后，继续起吊使吊臂前端仰起1020。然后解下捆扎拉杆铁丝，分别将吊臂上的前后拉杆与事先装在塔顶上的二节前后拉杆用销轴联结好然后慢慢将吊臂放平使拉杆受力。(10) 吊装平衡重、每次吊装一块，共六块（包括已装上的二块）总重3.16T。(9、11) 切断总电源，完成整机的电气接线。接线后检测各部位对地的绝缘电阻。(12)顶升两个标准节后安装斜撑杆。a将吊臂调正到正前方向(与引进梁同向)，并把要加的标准节按此方向在地面排好，吊起一个标准节挂在引进梁小吊钩上，这时卸下小节与标准节之间的八个M27高强度螺栓，将顶井横梁两端的轴头放入踏步的槽内，开动液压系统使活塞杆伸出203Omm，使下转台与标准节结合面刚刚分开，再吊起一个标准节从臂根部向外走，同时现察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀(约2mm)时变幅小车即停住(司机应记准此平衡点位置)。同时，要使回转电磁制动起作用以保证吊臂不再左右摆动。b操纵液压系统使活塞杆继续伸出，直至10、爬爪能担在上面一个踏步上时，操纵换向杆停止顶升而后转为活塞杆收缩，直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为止，然后再次使油缸外伸直到塔身上方，恰好有能装入一个标准节的空间。这时将挂在引进梁外端的标准节引入套架内与塔身对正八个螺栓孔，然后缩回油缸至上下标准节连接面接触，用8条H27高强度螺栓将两标准节连接牢固(予紧力250KN，予紧力矩1.35KNm)，将引进吊钩拉至最外端，然后油缸继续缩回，使下转台落在新加的标准节上，在对角线上用4条螺栓连接牢固。c开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程。加入第二节后将下转台与塔身之间的八条连接螺栓都拧紧然后在第三节的下部装好四个活动撑杆上11、耳座，然后用上下两销轴把四根斜撑杆分别连接到底架和塔身之间的对角线方向上。至此塔机才算安装完毕经过调试后即可进入正常工作状态若还须加节按上述方法进行即可。顶升工作全部完成后遇到大风的季节应将顶升套架降到塔身底部或最上一道附着架处并固定。六、塔机的调试 a回转限位器的调试：开动回转机构使电源电缆线处于不打绞状态。使吊臂向左回转180，这时调整限位器一个触点触头使其切断向左回转的电机线路，只能向右回转。然后向右回转540调整限位器另一触点使其切断向右回转的电机线路吊臂只能向左回转。调整完后反复试验三次，左、右回转限位灵敏可靠即可，否则继续调整至合格要求。 b起升高度限制器的调整：开动起升机构使吊钩12、顶端距变幅小车最近距离1m，调整限制器的一对触点触头使其刚刚切断起升电机各速度上升方向的电路，只能下降。使吊钩下降35m后重新上升至自动停机，检测吊钩顶端距变幅小车最近距离，使其1m10重复三次以上动作都符合要求即可。c幅度限位的调整幅度限制器的调整：开动变幅机构使小车从臂根向臂头方向以高速档运行，当小车距臂头5m时使其转为低速运行，然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限制器的一对触点触头，使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行。然后开动小车向后运行lOm后再向前以低速档运行并检测是否在最大额定幅度的2%内自动停车。重复三次以上动作直到都合格为止，然后以相同方法调试最小幅度限位，其误差控13、制5%最小额定幅度之内。d起重量限制的调整：起升机构设有中、高速工作速度和一档微动下降速度，中、低速的起重量走最大额定起重量，高速是空钩下降速度，起重量是最大额定起重量的40。调整时采用定幅变码方式。调整时在10米处先用中速起吊最大额定起重量3t，离地200mm，这时使限位器的触头和触点刚接触但不断电。然后，每次增加25kg直至限位器断电，但吊重总增加量，不得超过300kg。起重量的中低速调整完后再调整高速。用高速起升1.2t，离地200m，这时使限位器的触头和触点刚刚接触但不断电。然后每次增加25k8直到限位器自动断电，但吊重总的增加量不得超过120kg调整完后应重复验证三次，均符合要求才算14、合格，否则要重新调试。 e.力矩限制调整：设有三个限位开关和三个可调节触头，其中一个限位开关k是力矩达额定力矩的90时的予警限位开关，另二个限位开关K2、k3分别是按起重量和幅度调整的力矩达到额定起重力矩并小于其110%时控制起升机构和变幅机构，使起升机构只能下降不能上升，使变幅机构只能向里不能向外。 （14）起重机的试运转：起重机安装调试后应进行试运转，其试运转的方法及顺序如下： a空负荷运转：检查各机构运转是否正常，各限位开关是否灵敏可靠(回转限位，高度限位，幅度限位)各电器原件动作是否准确无误。b额定载荷试验：=4倍率时，幅度46.8米时吊重0.79t，幅度3一10.96米时吊重4t：起15、吊4t，向外变幅10.96一12.06米之间应鸣铃报警，小车停止吊钩不能起升；幅度468米起吊0869吨，应鸣铃报警，吊钩不能起升；起吊4t，幅度小于7米，吊钩升起5米，升降3次作刹车试验；起吊4t，幅度10.96米左右各回转3次，并使小车从幅度10.96米处至3米处来回往返一次；起吊079t，幅度46.8米 左右回转两次，并使小车由幅度46.8米处运行至3米处来回往返一次；起吊0.79t，同时进行起吊与回转两项运行的复合操作，再进行变幅及回转的复合操作。七、附着方案1）、本工程总高度60.35米，满足施工高度为70米，设附着5道，第一道安装高度为23米，第二道安装高度为38米，第三道安装高度16、50米，第四道安装高度62米，第五道安装高度74米.2）、附着点距塔身中心距离为3.5米，上下两道附着杆布置交叉错开。3）、附着点预埋件，按规定制作，固定埋件的构件砼强度必须达到设计强度的90%。4)、程序：a、将环梁包在塔身上，用螺栓连接起来，再提升到附着点的位置。 b、调整螺栓，使得顶块能顶紧塔身。 C、吊装撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度要求。 D、用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上不超过2/1000。 八、塔机的拆卸：塔式起重机的拆卸顺序是安装的逆过程，即后装的先拆，先装的后拆但是塔机一般拆卸时是在工程基本完工，有的甚至是经过长期闲置后拆卸，因此在设备完好方面都存在一定17、问题，所以在拆卸前和拆卸过程中都应高度重视，应经仔细检查并采取相应措施后方可进行。 1)、拆卸前应仔细检查各机构特别是液压顶升机构运转是否正常，各紧固部位螺栓是否齐全完好，各销轴挡板是否齐全完好，各主要受力部件是否完好，一切正常后方可进行拆卸。 2)、将起重臂回转至标准节引进梁方向上，使回转电磁制动器定位。 3)、拆下最上一节标准节与下转台相联的八条螺栓，开动泵站使油缸活塞杆伸出，顶升横梁轴头落在第二个标准节相应的踏步上并微微顶起使下转台与第一节接触面刚刚脱离，这时吊起一节标准节由臂根处向外运行，同时观察前后套架导轮与塔身的间隙，等间隙基本均匀时(大约1.5-2mm)，小车停止运行并记住此平衡18、位置。4)、将引进梁吊钩挂在待卸标准节端面斜腹杆上，然后拆下第一与第二节之间的八条联接螺拴，继续开动泵站使油缸活塞外伸使第一、二两节接触面脱开50mm左右，然后将第一节沿引进梁推出套架。5）、操纵换向伐使油缸活塞缩回，同时注意将爬爪置于水平位置直到慢慢担在相应的踏步上平面上然后将顶升横梁从踏步槽内提出后再操纵换向伐，使油缸活塞外伸直到顶升横梁两端的轴头放入下一个踏步的槽内并顶起50100mm，然后将爬爪由水平放置改为竖直放置，以便使套架可以继续下落。6）、操纵换向伐使油缸活塞缩回，直到下转台的下平面与第二节上平面接触，落实后，在对角各穿一个塔身联接螺栓并拧紧。7)、将吊钩吊着的标准节放到地面，19、然后将挂在引进梁上的标准节吊起将小车再开至平衡点位置。8)、卸下下转台下平面的四条联接螺栓，重复(4)一（7）动作即可将标准节一节一节的拆下。但应注意的是在装有附着架时，应在拆套架下落碰到附着架哪一节标准节时先将附着架拆下，且不可过早拆除。9)、当顶升套架下降到底部四根撑杆时，先把撑杆拆除，以降低拆卸高度(即安装高度)。10)、依次拆下起重吊钩，四块配重，及起重臂和平衡臂的电缆线。11)、以起重臂安装时的吊点为吊点(作好标记处)，用12t汽车吊将吊臂仰起1020角，分别将前后拉杆第一、二节之间的销轴拆下，并将在吊臂上的拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将吊臂放平，拆下臂根销轴，将吊臂慢慢放在地面的支架上20、。12)、吊下平衡臂上剩余的二块配重，以平衡臂安装时的吊点为吊点（作好标记处），将平衡臂仰起1020角，分别将两根拉杆的第一、二节间的联接销轴拆下，并将平衡臂上的两节拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将平衡臂放平，拆下臂根销轴，将平衡臂慢慢放在地面上。13)、拆除司机室与外面相联的电缆线，依次拆下司机室、搭顶，上下转台。14）、拆下顶升套架与下转台的四个联接销轴、将下转台及相联一标准节拆下，然后将套架抽出，再依次拆下支撑节、标准节、底脚压板及底架。九、 安全操作规程：1、起重机应定人定机，有专人负责，司机应经专业培训分取得省级安检部门颁发的上岗证，非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机严禁无证驾驶，21、在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再上扶梯。2、操作前，必须按本规定进行日常保养和定期保养，对各安全保护装置进行检查，不符合要求严禁作业。3、在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作。4、作业地，严禁闲人走近走重机工作范围，起重臂下严禁站人。5、起重机作业时，应有专人与司机联系，用对讲机指挥吊装工作。6、司机在吊装作业及重物经过人员上空时，必须鸣铃示譬，作业时思想要高度集中。7、起重机作业严格按上述本机起重特性进行，严禁超载超力矩工作，更不允许将有关安全装置拆掉后进行违章作业。顶升加节过程中在未紧固好连结螺栓前不得进行起升回转作业。8、起重机不得斜拉或斜吊重物，22、严禁用于拔桩或类似的作业，严禁起吊不明重量的物品，冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。9、在有正反转的机构中，需反向时，必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关，严禁突然开动正反转开关。10、对有快慢档机构的操作，必须由慢到快或由快到慢，严禁越挡操作，每过渡一个挡位的时间最少应保证24秒。1l、起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。12、严禁使用起重机的吊钩吊运人员。13、牵引小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg,操作与维修时栏内不得超过两个人。14、起重作业时，起重机扶梯及平台上严禁站人，不得在作业中调试和维修机构设备。15、吊钩落地后，不得再放松起重绳。16、司机下班前必23、须完成如下工作：a将吊钩升起并超过塔机回转范围内的一切物件高度，并将小车运动至距塔身中心 1518m处。b将各操作开关拨到零位上，切断室内总电源，门上锁，下塔机后切断地面总电源。17、起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能大长，每10分钟内连续运行时间不得超过2分钟，以免烧坏电机，发生安全事故。18、 风力大于4级，严禁拆装作业，风力大于6级，塔机严禁工作。19、起重机必须有良好的接地措施，接地电阻不大于10，遇有雷雨，严禁在塔架附近走动，于防触电。20、夜间工作或架设必须有充足的光照度。21、操纵室内严禁存放易燃易爆物品，冬季取暖注意防火。22、塔机严禁带病运转，处理电气故障应有专职24、人员两人。23、塔机正常工作温度-2040。24、塔机工作中如制动器失灵，司机应沉着冷静，发出警报信号，将重物转到空旷无人的地方，用电动机控制重物落至地面，严禁靠自重下滑。25、 塔机作业时突然停电，首先查明原因，如停电时间较长，则应采取措施，先将重物慢慢降至地面(用人工控制起升制动器电磁铁)。十、起重机的维修与保养：1、日常保养：每班前进行并做好检查保养记录。1）、检查各减速器的油量，如低于规定的油面高度时，应及时加油，油质必须干净，均不得有腐蚀剂及不清洁的油混入，加油时应用过滤网过滤。各减速器用油标号：起升机构减速器：70#工业齿轮油回转机构减速器：90#齿轮油牵引机构减速器：70#工业齿25、轮油 注：无70#工业齿轮油时，也可用40#或30#机械油代替。2）、 检查起升机构卷筒轴承与牵引机构卷筒两端轴承的润滑情况，必要时，加注2号钙基润滑脂，应保证油杯内有油。3）、 对回转机构，大小齿轮副与回转滚动支承涂抹加注润滑脂。4）、 检查电源电缆线有无损坏，联接处有无松动与磨损清除电器设备的灰尘。5）、 检查各接触器，控制器的触头的接触及腐蚀情况。6）、 检查各联接螺栓，有无松动或脱落，并及时拧紧和增补。7）、 检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，如断股数超过5或名义直径磨损超过5，均应更新钢丝绳检查钢绳固定端是否牢固，绳卡螺拴是否松动、并及时处理。 8）、 检查各安全装置，如工作失灵，应及时调26、整或检修，特别是起重力矩限制与起重量限制更应保证其可靠性。 9）、 检查起升机构及回转机构制动效能，如不灵敏可靠，应及时调整。2、 定期保养：每半月一次，并作检查保养记录。 1）、 进行日常保养。 2）、 对起升导向滑轮及拉杆与支座配合处，变幅小车滑轮及车轮，吊钩组滑轮，回转支承等处压注4#钙基润滑脂。3）、 由于起重及变幅钢丝绳使用一段时间后长度拉长，需重新调整变幅钢丝绳，并重新调整起升高度限拉器及变幅限位器。 4）、 对各另部件连结螺拴，钢丝绳压板及绳卡处的螺栓或螺母紧固一次，必要时更换。 5）、 各用电或输电设备的绝缘性必须可靠不得漏电。3、 定期检查：半年一次做好检查和对问题的处理记录27、。 1）、 在运输及存放过程中，应防止损坏金属结构件，并防止结构件变形，如发现碰损，整体扭曲或变形，未经修复不得使用。 2）、 检查各金属结构及部件，其焊区或材料有无裂纹，检查结构件有无腐蚀现象，如发现应及时处理，未经修复不得使用。 3）、 对各连结螺栓，销轴如发现有过渡磨损或变形应予更新。 4）、 清洗各减速器，并重新加注润滑油，拆卸各滚动轴承清洗并对滑动轴承处进行清洗，装配时加注或涂抹润滑脂。 5）、 对回转开式齿轮副涂抹润滑脂。 6）、 检查调整各制动器，各安全装置。 7）、 检修或更换某些磨损较大的另部件，如：小车行走轮，各滑轮及滑动轴套，回转机械小齿轮等。8）、检修和更换起重及变幅钢28、丝绳。 9）、检修电气操纵中的各控制器，其转动部分应加润滑油，动静触点的弧坑应磨光检修配电箱，清除各接触器磁轶上的污垢尘土，并检测线圈绝缘情况。10）、检修和更换各种电线，电缆。xx1#楼危险性较大的分部分项工程专项施工方案外脚手架拆除编 制： 审 核：审 批：施工单位： xx建设工程有限公司实施时间：xx年11月25日 危险性较大的分部分项工程专项施工方案（整体电动提升导轨式外爬架）本工程外脚手架采用整体电动提升导轨式爬架。该爬架由爬升机构、提升系统和脚手架三部分组成。1、爬架设计根据建筑物结构形状，进行架体平面、立面、预埋及防护设计，重点考虑阳（露）台、飘窗、空调板等结构变化处的设计，并绘29、制平面、立面布置图。平面设计重点确定爬升机构的位置，即提升点的布置位置；立面设计安5个标准层高度（14.3m）考虑，重点考虑阳（露）台、飘窗、空调板等处的立面设计。2、施工工艺流程A. 安装施工工艺流程导轨式外爬架安装工艺流程见图47-38。B. 升降施工工艺流程导轨式外爬架升降工艺流程见图4-39。3、预埋孔设置预留孔位置准确是导轨式爬架能够顺利升降的关键。预留孔采用483.5钢管留设，每处2个，中心距离150mm，高低差不大于10mm，相邻两层间的垂直偏差不大于20mm。4、爬架安装1）爬架安装应搭设操作平台，平台面低于楼层面3040cm，并有安全防护。2）第一步水平桁架的安装是整套爬架安30、装质量的关键，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。选择好安装起始点。3）随工程进度搭设上部脚手架，在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，并按要求设置脚手板、挡脚板、安全网等。4）当架子搭设两层楼高时，开始安装导轨，导轨底部低于支架1.5m左右。导轨安装必须做到垂直且无左右方向的扭曲，同一根导轨垂直度偏差不大于10mm，同一提升处导轨垂直度累积偏差不大于20mm，相邻提升点导轨的高差不大于50mm。5）在最上部三个导轮组的下边安装提升挂座，将提升葫芦挂在提升挂座上。6）安装斜拉钢丝绳，其下端固定在脚手架立杆下碗扣底部，上端通过花篮螺栓挂在连墙挂板上。挂好后斜拉钢丝绳应拉紧，同时受力。7）在上31、下斜拉钢丝绳的上方安装两个限位锁，限位锁应在爬架提升到位后马上安装。8）布置电缆线，连接电控柜和电动葫芦。电缆线布设应留足升降所需的长度。9）为了安全拆卸及安装最底下一附着点处的导轨、可调拉杆、连墙挂板及穿墙螺栓，在提升一次之后，在每一提升点处的架体下面搭设一个吊蓝。10）做好塔吊、施工电梯及其附墙处的协调。5、爬架升降在爬架升降之前应进行全面检查，主要检查以下内容：u 碗扣接头是否锁紧；u 螺栓是否拧紧；u 导轨的垂直度是否符合设计要求；u 葫芦是否挂好，有无翻链扭曲现象；检查验收设置预埋孔安装第二步主框架安装底部主框架安装连墙挂板、穿墙螺栓连续安装第一、二根导轨搭设安装平台随施工进度接高主32、框架及脚手架图4-38 导轨式外爬架安装工艺流程摆放提升滑轮组安装中部导轮组在主框架上安装第一个滑轮组安装水平桁架安装提升钢丝绳安装防坠装置铺设地层脚手板及挡脚板安装第一层保险钢丝绳安装第一个锁夹在水平桁架上搭设脚手架安装第一道限位锁铺设二、三层脚手板安挡脚板，挂安全网安装上部三个滑轮组安装第三、四根导轨安装提升挂座安装电葫芦安装第二道保险钢丝绳安装第二道锁夹及限位锁安装提升钢丝绳安装传感器安装电控柜预紧电葫芦布设电缆线及传感器调试电葫芦进入升降循环在每个提升点顶部搭设吊篮提升整体一层u 电控柜及电动葫芦连线是否正确，供电是否正常；拆除最下（上）的导轨，安装到最上（下）一层位置全面检查爬升机构33、和架体提升架体100mm图4-39 导轨式外爬架升降工艺流程将电葫芦、传感器、提升挂座周转到上（下）层的安装位置拆除限位锁及保险钢丝绳进入升降循环升降架体一个楼层高安装保险钢丝绳再次全面检查爬升机构和架体施工人员上架工作安装限位锁u 障碍物是否清除，约束力是否解除。检查合格后方可进行升降作业。在升降过程中，应不断检查架体高度变化情况，始终保持升降的同步性。当行程高差大于5mm时，应停止升降，通过点控对架体进行调平。6、爬架拆除爬架拆除同普通碗扣式脚手架，当架体降至底面时，逐层拆除脚手架构件和导轨等爬升机构构件，拆下的材料构件集中堆放，清理保养后入库。xx1#5#楼危险性较大的分部分项工程专项施34、工方案编 制： xx审 核：审 批：实施时间：xx年10月20日施工单位：xx建设工程有限公司 xx项目部危险性较大的分部分项工程专项施工方案（基础工程）一、基础工程安全技术措施 l、放坡应按土质及放坡起点进行放坡。 2、在施工过程中派专人观察边坡的稳定性，发现异常立即停止施工，排除隐患后再进行施工。 3、挖出的土方及时清理和运出，如要堆放至少应距槽边5米以外，堆放高度不能超过1.5米，要防止塌方事故的发生。 4、施工中抛土要正视抛土方向，以免伤人。 5、夜间作业要有足够的照明，危险区域应设标志牌、栏杆、禁止人员靠近。 6、施工负责人应向专业班组做好安全技术交底，要把基础施工的危险因素向操作工35、人做具体交代。 7、土方工程一般不宜在雨天进行。 8、机械挖土应在基底标高以上保留l030cm左右用人工挖平清底。 9、基坑(槽)或管沟回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽、坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。危险性较大的分部分项工程专项施工方案（主体工程）一、主体工程安全技术措施 1、砌体工程a、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 b、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砖材料应离开坑边1米以上。 c、墙身砌36、体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4米时，采用里脚手架必须支搭安全网。 d、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。 e、在楼层施工时堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。f、不准站在墙顶上做划线、清扫墙面或检查大角垂直等工作。 g、不准用不稳固的工具或物体在脚手板下垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。 h、砍砖时应向内侧打，注意碎砖跳出伤人。 i、垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。 j、砖运输车辆在平道上，37、两车相距不小于2米，坡道上不小于10米。装砖时先取高处、后取低处，防止垛倒砸人。 k、冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。 l、雨天施工下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。m、不得在同一垂直面上下进行交叉作业。N、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑。以免将墙体碰撞倒塌，造成安全事故。O、在砌体上不准拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其它施工临时设施支撑的支承点。 P、大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直变化等异常现象。 2、架子工程施工 a、外墙和内墙均采用钢管扣架，立杆平杆间距不大于2米，平杆设在立杆内侧，小横杆设在平杆上，扣38、件应扣牢固，外墙双排架时，内立杆距墙面为30厘米，同时每层部位架杆和墙体连接要牢固，并应加剪刀撑和扫地杆。b、立杆下应加垫块，防止下沉。C、脚手架应有足够的稳定性和刚度，防止倾斜、变形、倒塌，保证施工人员人身安全。d、脚手架外侧设置有9m一道与地面成45或60剪力撑与立杆紧箍接头。E、脚手板及防护栏杆，脚手板铺设必须层层满铺并四点绑扎，用双股18#铅丝，第二步起架子外侧每步设1米高防护栏杆和20高的档脚栏板，顶排栏杆设三到高度1.3米，间距0.4米。 F、隔离笆架子立杆与墙面沿高度方向每隔四步挑设一道隔离笆脚手架外侧除1.2米高防护栏杆外，全部设密目安全网封闭，防止物件从脚手架上坠落，脚手架出39、入口另搭安全防护棚。 g 、施工现场任何人不准擅自拆除施工场地的脚手架、安全防护设施和现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同有关人员商议，并采用相应措施后方可由有关工种进行操作。 h、脚手架搭设完毕后，要专门进行验收，合格后方可使用。3、模板工程 a、支模时，模板未稳定牢固前，不准上人，未安装好的梁底底板和平台模板上禁止放重物和行走。已安装好的模板，堆放材料和设备应符合施工荷载规定。 b、拆模时应有专人负责安全监护，可设警戒标志，拆除后待清理的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时清理，按施工平面布置图堆放。 c、冬期施工，在施工前要清理模板和工作台上的霜雪后，再进行施工，防止滑倒伤人。 d、40、模板配料时，操作人员要在操作前检查电锯等设备的运转情况，不得带“病”运转。 e、拆模板必须拆清，不得留有无支撑模板，拆下的模板应堆放整齐。 4、钢筋工程施工a、在高空绑扎安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板和脚手架的某一部位，以保安全。 b、脚手架上不要随便放工具、钢筋、短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。 c、焊接或绑扎竖向钢筋骨架时，不得站在焊接或绑扎钢筋上操作。 d、钢筋安装时，应防止钢筋碰到架空电线上。 e、钢筋加工时，应注意机械设备的运转情况，以免发生安全事故。5、砼施工a、砼施工前应仔细检查脚手架，工作台是否稳定牢固。 b、砼输送泵、塔吊和振动器等用电设备接电应安全可靠，并应试运转41、。 c、砼输送泵、塔吊和振动器等机械发生故障应切断电源修理。 d、非机电操作人员，严禁动用机电设备。 e、振动器操作人员必须穿胶鞋。振动器必须专设保护性接地导线。使用振动器前应检查电源、电压、漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，振动器移动时，不得硬拉电线，更不得在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤人事故。xx1#5#楼施工现场总平面布置图和安全标志布置图编制： 审核：审批：实施时间：xx年10月20日xx1#5#楼施工现场平面布置图施工现场三通一平、五牌一图安全宣传标语和安全警牌标志 一、开工前必须做好施工道路，道路面采用硬化路面，宽不得少于4米，且必须高出自42、然地面，道路外侧应设置排水沟，且做好沉淀池防止活污水，泥浆水堵塞下水道及外溢影响市容。 二、大门口内设“五牌一图”按统一标准制作，设置在工地大门醒目处，施工区域、危险区域应设置安全警示标志。现场施工区域、办公区域、生活区域应挂醒目标志牌。 三、在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好，设置高度：底边至地面为1.3米。 四、在围墙内外喷刷外墙涂料，做宣传标语，在大门内侧及施工现场出口和机械设备处，安钉安全警示标志。xx1#5#楼预防主要伤害发生的措施编 制：xx审 核： 审 43、批： 实施时间：xx年10月30日 施工单位：xx建设工程有限公司 xx项目部防高处坠落措施 1、临边作业的防护： (1)设置防护栏杆 分层施工的楼梯口与梯段边，尚未安装栏杆或栏板的阳台，料台周边，挑平台周边，雨蓬与挑檐边，井架、外脚手架等通向建筑物的通道的两侧边，均应设置防护栏杆，顶层的楼梯口，应随工程结构的进度而安装正式栏杆。(2)架设安全网高度：超过3.2米的楼层周边，以及首层墙高度超过3.2m时的二层楼面周边，当无外脚手架时，必须在外围边沿架设一道安全平网。(3)装设安全门：各种垂直运输用的平台，楼层边沿接料口等处，都应装设安全门或活动栏杆。(4)栏杆应由上下两道横杆及栏杆构成，横杆离44、地高度，上杆为1.2m，下杆为0.5m，对于本工程的斜屋面，栏杆高度应为1.5m，下杆高应为0.75m。(5)砼楼面、屋面、平台面与墙面等处固定防护栏杆，应理设预埋件，使其与钢管式钢筋焊接。(6)临边的外侧面临街道，除防护栏杆外，必须采用其他可靠措施作全封闭处理。(7)接料平台两侧的拦杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。2、洞口作业的防护：(1)各种板与墙的孔口和洞口，视具体情况分别设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护设施。 (2)各种预留洞口，桩孔上口、条形基础上口、未填上的坑槽，以及上人孔等处，均应设置稳固的盖板防止人、物坠落的小孔眼的钢丝网等覆盖。 (3)设安装踏步的楼45、梯口应象预留洞口一样覆盖。 (4)各类通道口、上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大寸及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使在下面通行或工作的人员不受任何落物的伤害。 (5)基坑周边夜间还应设红灯示警。 (6)楼梯、屋面和平台等面上短边边长小于25cm的孔口，用坚实的盖板子以覆盖，短边边长为25-50的洞口，用竹、木等作盖板覆盖洞口，盖板必须四周搁置均衡。（7）烟道等处，如有临时性拆移；须经施工负责人批准，工作完毕后必须恢复防护设施。(8)位于车辆行驶的通道旁的洞口，所加盖板除须固定外，还应能承受不小于有效承载力2倍的荷载。(9)邻近人与物有坠落危险的其他竖向的孔洞口。均应予以盖设或加以防护46、，并有固定其位置的措施。3；悬空作业的安全防护 A、吊装构件和安装管道时的悬空作业： (1)分层分片吊装第一块预制构件，必须站在平台上操作。 (2)安装管道必须有己完结构或操作平台作为立足点严禁在安装中的管道上站立和行走。 B、支撑和拆卸模板时的悬空作业： (1)支撑和拆卸模板应按照规定的作业程序进行，前一道，所支的模板未固定前，不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装卸模扳，结构复杂的模板，其装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 (2)支设高度在3m以上的柱模板，四周设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可使用马凳操作。 (3)支设处于悬挑状态的模板，47、应有稳固的立足点，支设模板以上有预留洞，应在安装后将洞口盖没。(4)拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。C、绑扎钢筋时的悬空作业(1)绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设必要的脚手架和马道。(2)绑扎圈梁、挑梁、挑檐外墙和边柱等钢筋，应搭设操作台、架和张挂安全网。（3）绑扎悬空大梁钢筋，必须在支架，脚手架或操作平台上操作。 (4)绑扎支柱和墙体钢筋，不得站在骨架上或攀登骨架上下，3米以内的构造柱钢筋可在地面或楼面上预先绑扎，然后整体竖立，绑扎3米以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。 (5)高空绑扎或安装钢筋骨架，必须搭设脚手架和马道。 D、浇筑砼时的悬空作业(1) 浇筑离地2米以上的框架，过梁、雨48、蓬和小平台等，应设操作平台，不得站在模板或支撑件上操作。 （2）特殊情况下进行浇筑如无安全设施，必须挂好安全带，并扣好保险钩或架设安全网。 E、门窗工程中的悬空作业 (1)安装和油漆门、窗及安装玻璃严禁操作人员站在樘子或阳台栏板上操作，门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗或进行攀登。(2)高处外墙安装门、窗无外脚手架，应张挂安全网，无安全网时操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物体上。(3)进行各项窗口作业操作人员的重心应位于室内，不该在窗台上站立，必要时应挂好安全带进行操作。 4、交叉作业的安全防护 (1)支模，砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不49、得在同一垂直方向上下同时操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合此条件，中间应设置安全防护层。 (2)拆除脚手架与模板时，下方不得由其他操作人员。(3)拆下的模板、脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿应不小于1米。堆放高度不得超过1米，楼梯边口、通道、脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件。 (4)结构施工自二层起，凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。 (5)由于上方施工可能坠落物体，必须在受影响的范围内搭设顶部能防止穿透的双层防护廊或防护棚。触电事故应急措施和预案一、 目的和范围： 为了更好地落实“安全生产，预防为主”的方针，加强施工现场人员的安全防范意识，杜绝触50、电事故的发生，制定本预案：二、事故类别和后果：l、临时用电未按操作规程，乱拉乱接触电。2、机械设备电器漏电触电。3、水中作业触电。4、手持电动工具触电。5、雷击。 以上触电后果均可造成伤亡事故。三、预防措施： 1、施工现场临时用电应严格按照临时用电施工组织设计进行安设，不得乱拉乱接 2、机械及机具使用严格按照安全使用规定和操作规程操作。 3、对工人经常进行安全知识教育。四、应急预案： l、发生触电事故后，首先不要惊恐，必须先切断电源，然后采取救护措施，二是及时上报上级有关领导和部门，以便采取更有效的救护措施。 2、抢救： (一)触电事故抢救 l、对症救护处理 (1)假如触电者伤势不重，神志清醒51、，末失去知觉，但有些内心惊慌，四肢发麻、全身无力，或触电者在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，则应保持空气流通和注意保暖，使触电者安静休息，不要走动，严密观察，并请医生前来诊治或者送往医院。 (2)假如触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在。对于此种情况，应使触电者舒适，安静地平卧；周国不围人，使空气流通；解开他的衣服以利呼吸，如天气寒冷，要注意保温，并迅速请医生诊治或送往医院。如果发现触电者呼吸困难，严重缺氧，面色发自或发生痉挛，应立即请医生作进一步抢救。 (3) 假如触电者伤势严重，呼吸停止或者心脏跳动停止，或二者都已停止，仍不可以认为已经死亡，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤52、压，并迅速请医生诊治或送医院：但应当注意，急救要尽快的进行，不能等医生的到来，在送往医院的途中，也不能中止急救。 2、人工呼吸法 人工呼吸法是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸法中以口对口人工呼吸法效果最好，而且简单易学，容易掌握。施行人工呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸衣领、上衣裤带等解开，使胸部能自由扩张，并迅速取出触电者口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的假牙、血块、粘液等，以免堵塞呼吸道。做口对口呼吸时，应使触电者仰卧并使其头部充分后仰，使鼻孔朝上，如舌根下陷，应把它拉出来，以利呼吸道畅通。3、胸外心脏挤压法胸外心脏挤压法使触电者心脏跳动停止后的急救方法，作胸外心脏挤压法时，应使53、触电者仰卧在比较坚实的地方，在触电者胸骨中段叩击12此，如无反应在进行胸外心脏挤压。人工呼吸与胸外心脏挤压应持续46小时，直至病人清醒或出现尸斑为止，不要轻易放弃抢救，当然应尽快请医生到现场抢救。 4、外伤的处理如果触电人受外伤，可先用无菌生理盐水和温开水洗伤，在用干净绷带或布类包扎，然后送医院处理。如伤口出血，则应设法止血。通常方法是，将出血肢体高高举起，或用干净纱布扎紧止血等，同时急请医生处理。机械伤害事故预防措施及应急预案 一、目的和范围； 为了更好的落实“安全生产，预防为主”的方针，加强施工现场人员的安全防范意识，杜绝机械伤害事故的发生，特制定本预防措施和应急预案。 本防范措施和应急预54、案适用于公司范围内施工现场机械伤害事故时处理、防护、应急、抢救。 二、事故原因及预防措施 (一)搅拌机 (1)常见事故原因： 1料斗跌落砸人：引起原因可能有钢丝绳断裂，刹车失灵，操作不当，斗轴断裂或安全挂钩末挂好等等。这类事故发生最多，必须引起高度重视。 2进搅拌筒检修时，突然有人误送电源，拌筒或搅叶旋转伤人，这类事故发生过多起，必须引起重视。 3、在运转、工作时保养、检修、发生三角带、钢丝绳等绞手事故。为防止这类事故在发生，必须严禁在运转、工作时保养、检修。 4搅拌机漏电，发生触电事故。(2)预防措施：1混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架悬或卸下另行保管，必须搭设防雨或保温的工作棚，操55、作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的设施。 2混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地和保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。3操作司机必须是经过培训，并考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。 4，操作司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每天对搅拌机进行认真的维护保养。 5每日工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开车前应检查离台器，制动器各防护装置是否灵敏可靠钢丝绳有无破损、轨道、滑轮是否良好，机身是否稳固，周围有无障碍，确认没有问题时，方可合闸试车。经23min试运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑便、运转正常，无异常音响后，再正56、式进行生产操作。 6机械开动后，司机必须思想集中：坚守岗位，不得擅离职守。必须随时注意机械运转情况，若发现不正常观象或听到不正常的音响，必须将灌内存料放出，停车后进行检查修理 7搅拌机在运转中，产禁修理和保养，并不准用工具伸到灌内扒抖。8各型搅拌机均为运转加料，若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出。决不允许中途停车，重载启动(反转出料混赶土搅拌机除外)。 9上料不得超过规定量，严禁超负荷使用。10强制式混凝土搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒径不得超吐允许值，以防卡塞。11如果砂堆棚结，需要捣松时，必须两人前去，一人操作，一人监护，并必须有安全措施，每个人都需站在安全稳妥的地方工作。12料斗提升时57、：严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理时，必须事先于司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。13检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌，并设有专人看守，要绝对保证能避免误送电源事故的发生。14停止生产后，要及时将罐内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢；离开现场前拉下电闸，并锁好电闸箱。15寒冷季节工作结束后，必须将水泵、放水开关、贮水罐内的水放净，避免冻坏设备。（二）蛙式打夯机(1)常见事故原因1夯机漏电，发生触电事故，电死人。2夯头或偏心块工作中砸人3操作者操作时，操作不当，用力过猛，跌倒58、，撞伤或被砸。4夯机失去控制，破坏建筑设施及其它装置，并使本身机械损坏。(2)预防措施1每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置，操作要使用定向开关，并且每台夯机必须单独使用闸或插座。2夯机的操作手柄要加装绝缘材料。3每班工作前必须对夯机进行检查内容包括：(1)各种电器部件的绝缘及灵敏程序，零线是否完好。(2)偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象(3)电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。(4)整体结构是否有开焊：严重变形观象。4每台夯机设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线：操作人员均须戴绝缘手套和穿胶鞋。5操作夯机者先根据观场情况59、和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走；严禁强行推进、后拉、按压手柄强猛拐弯或撒把不扶任夯机自由行走。6随机整理电线者随时将电缆线整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持34米余量。发现有电缆扭结缠绕，破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。7夯机作业前方2米以内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5米，纵距不得小于2米。8、夯击不得打冻、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯击平稳，防止夯击翻到坠夯9、经常保持机身整洁，托盘内落入石块、积土较多、杂物和底部粘土过多，出现肯土现象时，必须停机断电清除，严禁运转中清除。10搬运夯机时，须切断60、电源，并将电线盘好，夯头绑住，往坑槽下运送时，用绳索系送，严禁推扔夯机。11停止操作时，切断电源，锁好电源闸箱。12，夯机用后妥善保管，遮盖防雨布，并将其底部垫高。13夯机的电器设备发生故障或雨后使用夯机，由电工进行检查、修理、确定电器设备完好后方和使用。14、长期搁置不用的夯机，在使用前必须测量绝缘电极，未经测量检查合格的夯机，严禁使用。（三）钢筋机械1机械漏电，发生触电事故。2加工时，操作方法不当，钢筋末端摇动或弹击伤人。3用手抹除钢屑、钢末时划伤手或用嘴吹时，落入眼睛时眼睛受伤4操作者不慎，被切伤手指或传动装置咬伤碰伤手指。5、调直机调直块未固定，防护罩未盖好就开机，导致调直块飞出伤人。61、6、剪切，调制或弯曲超过规格的钢筋或过硬的钢筋使机械损坏：或者操作不当（如刀片间距不合适，立切钢筋等）也会使机械损坏。（2）预防措施1、钢筋机械必须由专人管理：并必须按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字操作法对机械认真地维护、保养。使用钢盘机械必须经过管理人员允许，对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上级操作。2、工作前必须检查电源是否正确，各电器部位的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。3使用前必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固，各传动部分的防护罩是否齐全有效。4使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。5在机械运转过程中62、，禁止进行调整、检修和清扫等工作。6禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋7在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根1cm左右长的钢管，被调直的钢盘应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。8在使用钢盘切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料，须用钳子夹住送料。9在使用弯曲机时，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，防止发生安全事故：lO加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。11、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或嘴吹，以免63、划伤皮肤或溅入眼中。12已切断或弯曲好的半成品，应码放整体。防止个别新切口突出划伤皮肤，每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净。并拉闸断电，锁好电闸箱后方可离开。 (四)木工机械（1）常见事故的原因1安全装置不全，操作不当，造成刨手，锯手等事故，严重者还有锯坏头部的事故。2刨刀紧固不好，飞出伤人，锯片松动，碎裂，飞起伤人。3由于操作不当，尤其是遇硬木、节疤，残荐时，木料弹起伤人。4、锯料时，锯末飞起迷眼或碎木屑飞起伤人。5由于操作者在操作间抽烟、烤火、或电器设备产生电弧焊等原因、引然锯末、刨花失火。6、机械漏电，发生触电事故。（2）预防措施1、木工机械必须设专人看管，并按清洁、紧固、润滑64、调整、防腐的十字作业法对机械认真的维护保养，使用木工机械必须经过管理人员允许，对不了解木工机械安全操作知识者，不允许上机操作。 2工作前必须检查电源接线是否于确，各电器部件的绝缘是否良好，机身呈否有可靠的保护撞零或保护接地。 3使用前必须检查刀片、锯片安装是否正确，紧固是否良好，安全罩、防护器等是否齐全有效。4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认确实无异常后，在送料开始工作。5机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。6加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清除后再上机加工。7、操作时要注意木料情况，预到硬木、节疤、残荐要适当碱慢65、推料进料：严禁手指按住节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。8加工2m以上较长的木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。9使用木工圆锯，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险挡和滴水设备。操作中任何人不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板进行，锯短料一律使用推棍，不准用手推进。进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足50的短料禁止上圆锯机。10、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止搞掉安全挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5mm。操作时必须双手持料66、，刮大面时，手只许按在料的上面，刮小面时，可以按在上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部分，而且些须离开刨口至少3厘米以上。禁止一只手放在材料后头的操作法。送料要均匀推进，按在料上的手经过刨口时，用力要轻。对薄、短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料，不准上平刨。 11、使用木工压刨时，压料、取料人员站位不得正对刨口，以免大量刨削击伤面部。同规格的木料可以根据台面宽度几根同时并进。不同厚度的木料不许同时刨削，否则容易使较薄的木料打出伤人，刨料时，吃刀量不得超过3毫米。操作时应按顺茬连续进料，续料必须持平直，如发观材料走横，应速将台面降下，经拨下后再继续工作。刨料67、长度不准段与前后压滚的中心距离，厚度在l厘米以下的薄板，必须垫托板，方可推入压刨。12、每天工作完毕，必须将锯抹、刨屑、刨花打扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。13、为防止发生火灾，木工机械操作室（棚）内必须严禁抽烟，或烧火取暖，并必须设置必要的防火器材。 三、应急预案 发生机械伤害事故立即拉闸断电，迅速将伤者脱离危险区，保护好现场，及时向上级主管部门报告和通知急救中心实施抢救。急救中心电话：120物体打击事故应急措施和预案一、 目的和范围： 为了更好地落实“安全生产，预防为主”的方针，加强施工现场人员的安全防范意识，做到常备不懈，杜绝物体打击事故的发生，而造成的人身伤亡事故，给企业带来68、经济损失。特制定本预案。 本应急预案适用于公司范围内施工现场物体打击突发事故时的处理、防护、应急抢救。二、 事故类别和后果： 物体打击事故是施工行业重大伤害之一，经过多年的统计，钢管砖头、木料打击、斗车打击是物体打击事故多发的类型，占总数的80是关键项。1、防止物体坠落伤及人的隔离措施：避免交叉作业，搭设防护棚。2、进入施工现场的人员，必须戴好符合安全标准的安全帽，并系牢帽带。3、高出作业应配带工具袋，防止坠落伤人。4、施工人员应走专门安全通道。四、应急预案：1、发生物体打击事故后，迅速将伤者脱离危险区，保护好现场，及时向上级主管部门报告和通知急救中心实施抢救。急救中心电话：120 2、紧急处69、置完毕后，成立事故调查小组，由施工负责人带头，专业人员进行事故调查， 确认事故责任、事故性质、事故损失程度、相关人员处理意见及预防类似事故发生的相关措施，写出书面事故调查报告，上报公司及主管部门。坍塌事故预防措施及应急预案一、 目的及范围为了更好地落实“安全生产，预防为主”的方针，加强施工现场人员的安全防范意识和自我保护能力，杜绝坍塌事故的发生，特制定本预防措施和应急预案。 本应急措施及应急预案适用于公司范围内施工现场坍塌突发事故时的处理、防护、应急抢救。二、坍塌事故的分类分为架体坍塌、土方坍塌、房屋坍塌、墙体坍塌、局部坍塌、天雨篷坍塌、堆放物坍塌七大类。三、预防措施1、架子必须严格按照操作规70、程，应严格遵守“十二道关”。2、架子搭好后必须经过有关人员检查验收后才能上架操作，要加强使用过程中检查、分层搭设、分层验收、分层使用，发现问题及时加固，大风、大禹、大雪后也要认真检查。3、土方施工严禁掏空底脚，防止地面水溶入坑沟内。4、沟槽边1.5米内禁止堆土、堆料、停置机具。5、作业人员要随时注意土型变化情况，发现情况要立即停止作业，撤到安全地方。6、严禁工人在槽壁下站立或休息。7、堆放物不易太高。8、预防土方坍塌：作业人员要随时观察。四、应急预案1、 发生坍塌事故、施工现场负责人要积极组织抢救，对埋在坍塌物下的人员不得采用硬器挖掘。2、 保护好现场，并立即上报主管部门。3、 向急救中心求救71、，急救中心电话：120火灾预案 为了确保公司职工健康、安全方针有效落实，保障公司员工在施工过程中遇到火灭而不受到伤害或降低最小损失，防止火灾扩大，特制定火灾预案，名项目部根据本项目部实际情况，制定本项目部预防火灾预案。 l、对公司各部门、项目部所识别的重大火灾危险源采取应急措施。 2、火灾发生后，根据火源来源情况及时采取相对应的控制措施。 3、因电而引起的火灾不能用水、湿布来控制火源。先切断电源，然后用砂、土覆盖燃烧物或干粉灭火器灭火。 4、由于易燃品(木材等)所发生的火灾应采用水、灭火器灭火 5、对易爆品而发生爆炸造成的火灾，若不能观场控制火源扩散，立即拨打119，请求消防部门支援。在拨打172、19时要说明火灾发生的地点、可燃物、火势范围、时间、周围环境、道路概况、有无水源，并派人在路上迎接消防人员进场。 6、公司机关和各分公司、项目部均应成立义务消防队，机关义务消防人由各部门年轻人员组成，(一般为57名)并由主管领导担任组长项目部由项目经理任组长，组织项目部义务消防队，队员从各施工班组中选择身强力壮人员组成。 7、所组成的消防队成员应进行消防器材、使用消防意识的培训，并组织消防队成员进行演习，演习结束每次对消防演练效果进行评价。8、若发生火灾，应对事故原因进行分析，并评价火灾控制过程，提出改进措施。食物中毒、煤气中毒应急措施公司机关及项目部对工作环境中所识别的食物中毒、煤气中毒危险源采取以下应急措施。1、若发生食物中毒，应立即拨打120急救中心或就近医院电话，2、打电话时，应说明中毒人数、范围、症状、时间、地点等内容。3、应保护好发生地现场及食物。4、在报告病情求救的同时，采取自救措施，减轻中毒因素(呕吐、排泄等)：5、若发生煤气中毒，应立即拨打120急救中心和就近医院电话。并报告以上第二条内容。6、在报告求救的同时，应将中毒者抬至通风处，门窗打开，并闭电源、火源。7、将中毒人员衣领解开，同时做好保温，必要时做人工呼吸。8、中毒事件发生后，机关、项目部应对原因进行分析，并评价控制过程，提出改进措施。