1、110米高高层商住楼及地下室结构工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编 制 说 明41.1 编制目的41.2 编制原则41.3 编制依据41、建设单位提供的资料：施工图纸、地质勘察资料、施工现场。4第二章 工程概况及特点42.1 工程简介42.2 结构概况5第三章 施工工艺流程及进度计划6第四章 施工部署84.1 施工部署的指导思想84.2 施工组织架构8人、材、机的准备83、组织材料按计划进场，并作好保管、领发工作。9施工机械设备准备94.4 现场准备10做好现场的“三通一平2、”工作104.5 施工队伍的选择及教育培训114.6 作业条件准备114、施工机械就位并进行试运转，且切实做好维护保养等工作。11第五章 主要分项工程施工方法125.1 模板工程125.1.1 承台模安装125.1.2 地下室外墙、电梯井模板安装135.1.6 楼梯模板安装165.1.7 模板质量验收要求165.1.8 模板拆除165.2 钢筋工程（关键工序）175.2.1 桩承台、地梁、底板钢筋制安175.2.2 地下室柱钢筋的制安185.2.4 梁板钢筋制安195.2.5 底板钢筋制安215.2.6 钢筋焊接（特殊工序）215.2.7 安全技术措施245.3 混凝土工程245.3.1 地下3、室混凝土泵送施工255.4 地下室后浇带工程28（1）后浇带设计要求28（2）梁板后浇带处支模方法29（3）梁板后浇带模板拆除29（4）底板后浇带施工方法295.5 地下室外脚手架搭设30（1）立杆30（2）横向水平杆30（3）纵向水平杆30（4）剪刀撑30第六章 施工总平面布置316.1 施工现场平面布置316.2 施工现场总平面布置说明316.3 施工临时用水、用电布置32第七章 施工进度保证措施323、实行进度的事前、事中控制：327、及时做好隐蔽工程验收工作，避免因检查和验收影响工程进度。3312、加强联络，主要管理人员配备移动通信电话等现代通讯工具。33第八章 质量保证措施338.14、 质量保证措施总则336、合理安排工序的穿插施工，加强产品保护工作。338.2 模板工程质量保证措施341、保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。345、预埋、预留孔洞的位置必须校核准确。348.3 钢筋工程质量保证措施348.4 混凝土工程质量保证措施341、混凝土所用的原材料必须符合以下规定：347. 产品标识和可追溯性35第九章 雨季施工措施35第十章 安全、文明施工措施3610.1 安全技术措施3611、特殊工种，如电工、焊工、塔吊工等必须持证上岗。3710.2 现场文明施工管理措施371、文明施工目标：创省、市文明施工样板工地。37第十一章 降低成本管理措施38第十二章 5、技术管理体系39第十三章 施工配合及管理39与设计单位的工作协调39与监理单位的工作协调40与建设单位的工作协调40与各分包单位的工作协调40第一章 编 制 说 明1.1 编制目的xxXX花园二期3-4#楼及地下室工程位于XX市XX区XX镇XX村XX，地处XX市XX、XX城、XX三区交界处。地块北面紧邻XX城住宅小区，西面紧邻待规划的文娱性质用地，东面及南面为XX村村民住宅及出租旧厂房区，主干道佛陈路位于项目东面，项目西面及北面为东平河、XX水道两江交汇处。本工程整个结构施工包含有：模板工程、砼工程、钢筋工程、外架工程等。在施工过程中需投入泵机、塔吊、人货梯等大型机械。为在安全施工的前提下保证6、施工质量、节约成本，使整个施工生产过程有秩序、有效率，特编制此方案，以指导现场的施工工作。1.2 编制原则1、严格遵守建设工程施工程序，保证建设计划的实施；2、确保工程施工质量、重视安全生产；3、积极采用新技术、新工艺，保证工程施工质量，加快工程施工进度；4、提高施工机械化管理水平；5、落实季节性施工措施，保证施工连续进行作业；6、降水的设置和落实，确保施工场地的正常需要。1.3 编制依据1、建设单位提供的资料：施工图纸、地质勘察资料、施工现场。2、本公司的资源状况、技术优势、传统工艺、施工特点、施工经验和技术水平。3、按国家现行的有关施工规范、质量标准和操作规程。4、施工合同。5、省、市政府7、和有关部门对建筑工程施工的有关规定。第二章 工程概况及特点2.1 工程简介1、工程名称：xxXX花园二期3-4#楼及地下室 2、工程地点：XX区XX镇潭村XX本工程拟建两栋3334层的高层商住楼，3#楼建筑面积为30543.95平方米，地下1层，地上34层，高度为113.95米；4#楼建筑面积为34442.33平方米，地下1层，地上33层，高度为110.75米。其中标准层层高3.2m，二层为架空层层高6.00m。建筑工程等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，防火设计耐火等级为二级。基础采用预应力混凝土高强管桩。地下室有车库、电梯间、发电机房、新风机房、排风机房、电表房等。地下室底板8、侧壁、顶板均要求做防水，防水设防级，混凝土防渗要求P6。2.2 结构概况结构构件截面概况详见表2-1工程结构概况特征表。结构体系框支剪力墙基础型式预应力管桩抗震设防类别丙类场地类别类结构安全等级二级基础设计等级甲级耐火等级一级抗震设防烈度7度人防等级六级地面粗糙度B类抗震等级一般剪力墙二级框支层框层、加强部位剪力墙一级钢材及焊条钢筋HPB235级钢，HRB335级钢，HRB400级钢，冷轧带肋钢筋钢材Q235A镇静钢、Q345级钢焊条Q235钢及HPB235级钢用E43焊条，HRB335级钢、HRB400级钢及Q345钢材用E50型焊条填充墙加气混凝土砌块砂浆0.00以下用M10水泥砂浆，09、.00以上用M5 CL30干法水泥砂浆地下室混凝土强度垫层C15地下室底板、挡土墙C35P6承台C35P6墙、柱C60、C35挡土墙C35P6梁板C35各部位混凝土基础强度等级明确：详见表2-2各部位混凝土强度表。部 位强度等级备注桩芯填充C30微膨胀垫层C15-承台C35抗渗等级P6地下室底板C35抗渗等级P6地下室墙、柱(主楼范围以外)C35-地下室墙、柱(主楼范围以内)C55外墙抗渗等级P6地下室顶板梁板C35-第三章 施工工艺流程及进度计划为保证工程质量及工期，确保施工安全，在施工地下室结构部分时，根据后浇带进行分段、分区施工，其地下室结构部分施工程序为：静载试验桩身完整性检测定位放线10、开挖桩间土方锯桩头承台底垫层砌承台砖模承台周边土方回填底板垫层承台、底板筋安装及墙、柱筋预埋防雷网预埋承台、底板混凝土浇筑负一层墙、柱扎筋地下室顶板墙柱支模地下室顶板梁板模板安装地下室顶板梁板钢筋筋安装、水电预埋负一层墙柱地下室顶板梁板混凝土浇筑进入主体施工。本分部工程施工工期紧，甲方要求4#楼2013年7月15日主体结构达到预售节点，3#楼2013年8月30日主体结构达到预售节点，7月份扩大地下室园林展示，因此本工程地下室结构（含地下室顶板）的工程期控制非常关键。3#楼地下室结构施工比4#楼延后30天，3#楼地下室划分二个施工段，塔楼为第1施工段，扩大地下室为第2施工段，3#楼扩大地下室比塔11、楼延后15天； 4#楼地下室划分三个施工段，塔楼与北面扩大地下室为第施工段，东面扩大地下室为第施工段，南边扩大地下室为第施工段，4#楼地下室各主要节点计划主要节点目标见下表：序号工序开始完成总工期(天)备注14#楼第施工段土方开挖2013-3-12013-3-101024#楼第施工段承台土方回填2013-3-52013-3-12834#楼第施工段承台底板垫层浇筑2013-3-72013-3-13644#楼第施工段桩芯砼浇筑2013-3-72013-3-13654#楼第施工段承台底板钢筋绑扎2013-3-142013-3-21864#楼第施工段承台底板砼浇筑2013-3-222013-3-23212、74#楼第施工段地下室顶板主体结构2013-3-242013-4-71584#楼第施工段附楼土方开挖2013-3-112013-3-8894#楼第施工段承台土方回填2013-3-52013-3-105104#楼第施工段承台底板垫层浇筑2013-3-112013-3-111114#楼第施工段桩芯砼浇筑2013-3-112013-3-111124#楼第施工段承台底板钢筋绑扎2013-3-122013-3-187134#楼第施工段承台底板砼浇筑2013-3-192013-3-202144#楼第施工段地下室顶板主体结构2013-3-212013-4-515154#楼第施工段附楼土方开挖2013-3-113、22013-3-209164#楼第施工段承台土方回填2013-3-152013-3-228174#楼第施工段承台底板垫层浇筑2013-3-232013-3-231184#楼第施工段桩芯砼浇筑2013-3-242013-3-241194#楼第施工段承台底板钢筋绑扎2013-3-222013-3-287204#楼第施工段承台底板砼浇筑2013-3-292013-3-302214#楼第施工段地下室顶板主体结构2013-4-12013-4-1515第四章 施工部署4.1 施工部署的指导思想针对本工程的地理环境和工程设计的特点，结合建设单位的规划意图，为确保工程质量、工期及施工安全，制定本施工部署，以保14、证施工任务顺利完成。本工程施工安排是以土建工程为主导，水电、管线等安装工程根据土建施工进度情况及时穿插进入施工。本施工部署的制定的目的是：（1）通过建立健全的施工组织架构，明确各管理人员的责任及任务安排；（2）通过编制劳动力、材料、机械设备等进场计划使得施工进度能按照进度计划完成。在实际施工过程中，若出现施工进度的偏差，需及时在进度计划进行调整的基础上，对材料、劳动力、机械设备进场计划甚至施工组织架构进行调整。4.2 施工组织架构为规范管理，明确分工，特制定本施工组织架构如下：人、材、机的准备为确保工程按期完成，满足现场安全、文明施工的要求，做出人、材、机的准备。 劳动力准备本地下室结构工程劳15、动力如表4-1。根据劳动力的需求，项目部需提前组织专业性较强、符合施工资格要求的班组进场，并在施工前对所有的工种工人进行安全、技术交底，并对所有的工人进行安全施工的考核，考核合格后方可进行施工。表4-1 劳动力资源配备计划序号工 种人 数备 注1钢筋工60人-2模板工100人-3混凝土工20人-4架子工10人-5安装工20人包括水电安装6勾机班3人-7杂 工10人-8水 工25人砖模砌筑等 建筑材料的准备1、根据工程施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划和进场计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及运输计划。2、根据材料需用量计划，做好材料的比选、订货和采购工作，使计16、划得到落实。3、组织材料按计划进场，并作好保管、领发工作。 施工机械设备准备根据本地下室工程的特点和进度要求，制定地下室结构工程施工机械设备进场计划如表4-1。表4-2：施工机械计划编号项目或机具名称规格或型号单位/功率数量（台）总功率/ KW进场时间说明1塔吊TC6013601602013.1.152塔吊TC6013601602013.1.203插入式振动棒HZ650462013.4镝灯HGT9403422013.5砂浆搅拌机UJZ2002156钢筋调直机JK1T台/11KW2222013.2.257钢筋切断机GK40台/3KW262013.2.258钢筋弯曲机GJ740台/3KW2620117、3.2.259交流电焊机BX300F3台/30KW2602013.3.1510电渣压力焊机GZH36C台/50KW315011砂轮切割机J3GY-LD-400A32013.3.112木工圆盘锯MJ125台/3KW8242013.3.14.4 现场准备 建立场区测量控制网由于施工场区较大，为便于各项工作能顺利开展，把规划中的建筑物准确无误地在实地标定出来，需建立场区控制网。并应遵循“先整体后局部，先控制后细部”的组织程序；测量时根据业主提供的红线图及建筑图，按一定距离布点，组成测量控制网。同时考虑到场区地势较为平坦，建筑物布置规则而密集，控制网布设成建筑方格网，与主要建筑轴线平行或垂直。各控制点18、均应为永久性坐标桩和水平基准桩，必要时设防护措施，以防破坏。利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线，标高等，以确保施工质量。 做好现场的“三通一平”工作1、平整场地：清除地面以上障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便搭设临建设施。2、供水、供电：现场用水包括施工生产、消防和生活用水三部分，现场供电包括施工用电和照明用电两部分。供水、供电线路均按施工总平面布置图确定的位置和要求接通。 搭设临时设施临时设施应进行周详的规划和设计，以满足生产、生活的需要，并按所在城市的有关规定进行报建工作，在报城市规划、市政、环保等部门审批后方可搭建，搭建完成后需根据文明施工的规定在相应位置设立标志牌。 4.5 19、施工队伍的选择及教育培训根据本章第三节组织架构表中确定的机构，安排技术管理骨干，并配合项目施工管理层，同时配置技术熟练能打硬仗的施工作业队伍进行该工程的施工。为此，应认真做好以下工作：1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力使用计划。2、对工人进行必要的质量、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关质量和安全的技术法规；遵守地区的施工法规。3、在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行等应予全面考虑，认真落实，充分调动职工的生产积极性，教育职工遵守地方治安法规。4.6 作业条件准备1、向班组进行施工技术交底，下20、达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面的各项准备工作，保持道路畅通，操作场所清理干净及垂直运输的正常运转。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查、核对。同时将其中一部分运到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，且切实做好维护保养等工作。5、认真检查前道工序的质量，确认质量合格后方可进行下道工序的施工。第五章 主要分项工程施工方法5.1 模板工程模板工程施工过程中应注意如下事项：1、轴线定位、梁底标高、截面尺寸。2、边梁拉结牢固。3、墙、柱、梁板的垂直度、平整度，板与板的拼缝密实。4、材质是否变形、受损程度。5、支顶架有足够的强度、刚性与稳定21、性，支承层有足够的荷载支承力。主要分析以下模板工序（承台侧模、集水井、集水沟、外剪力墙、柱、梁等模板）。5.1.1 承台模安装为加快基础部分施工进度，承台外侧均采用灰沙砖模施工。底板侧模、承台、地梁、集水沟、集水井采用砖模，具体用Mu10灰沙砖M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑时根据土质实际情况进行而定，具体砌筑要求相对如下：6桩以下（不含3桩）承台采用灰砂砖砌筑240mm厚砖模；69桩（不含6桩）承台采用灰砂砖厚砌筑370mm厚砖模；9桩及9桩以上承台采用灰砂砖砌筑500mm厚砖模，每隔3米砌500500的砖柱（砖柱内侧面与周边砖模相平）；所有承台砖模内侧面批1：2水泥砂浆。并且每个承台、集水沟、集22、水井都要留一个300500500的抽水位(详见大样图)。塔吊承台边沿周边预留800宽底板砼后浇，底设砖砌排水沟，避免底板钢筋受蚀。地下室内电梯井砖模的施工: 由于电梯井的基础埋深较深，且长宽均较大，因此，砖模的施工砌500厚，且加构造柱及圈梁以抵抗下面层岩裂隙水的侧压力。具体砌法见示意图。5.1.2 地下室外墙、电梯井模板安装 地下室外墙、电梯井装模前，应将各轴线复核准确,弹出墙边墨线。其安装方法如下：面板采用18mm厚木夹板，竖肋采用50100mm枋木，通长到顶，约300400mm一道，横压杆采用48钢管每道双排水平通设。地下室外墙和消防水池墙体用12止水螺杆（中间满焊R=603mm的止水钢23、片）紧固约450mm左右设一道，螺杆靠地下室外侧壁端加一个50mm50mm25mm木界片来控制墙厚，待捣好墙体混凝土拆除模板后，用凿头将木界片凿去，并割掉外露止水螺杆，用与外墙同标号的膨胀水泥填补木界片凹位，再作防水找平层。而墙体模板的整体刚度，采用钢管或木枋两面撑牢，支撑地下端应尽量与地面处固死，安装斜撑时应先在墙两端同时用吊锤校正，两侧再沿水平面多道通线校核撑正。支撑系统不应少于两道，特殊情况下应多设几道。其中，电梯中筒密封间的模板用240mm砖墙作侧模，其做法同承台侧模，中间填石粉夯实，顶面做C15细石混凝土垫层150mm厚做板底模。为保证地下室剪力外墙、电梯井施工质量，在墙脚每隔左右留24、设一个200250mm的“生口”，以便在浇筑混凝土前冲洗墙脚杂物，完后用木板封口（具体做法见右图），再浇捣混凝土。5.1.3 柱模安装柱模采用18mm厚木夹板，50100mm枋木及48钢管配合制作，柱宽600mm直接采用木夹板进行固定，如柱宽800mm的用一道12穿心对拉螺杆，800mm柱宽1200mm的用两道穿心对拉螺栓，1200mm柱宽1600mm的用三道穿心对拉螺栓，1600mm柱宽2000mm的用四道穿心对拉螺栓；其对拉螺栓的排距从楼地面开始第一排不大于200mm,第二排为400mm以内,第三排为500mm内，第四排及以上为600mm内；同时，为保证柱截面尺寸，在每条柱模内采用141025、00 mm钢筋支撑，高度方向间距为1000 mm，钢筋长度同柱截面尺寸。柱脚模板在钢筋较稀的一边留设200250mm的“生口”，以便在浇混凝土前冲洗柱脚处锯末等杂物，完工后再用木板封起；同样，在柱头模板安装时，也按柱脚模板留设“生口”。具体安装示意,请详见下图。5.1.4 墙模地下室外墙、电梯井模板采用18mm厚木夹板及50100mm枋木制作，并用48钢管加螺丝紧固枋木位。其中，地下室外墙用12止水螺杆（中间焊50503mm的止水钢片）。螺杆两端加一个30mm30mm20mm木界片（两木界片间净距为墙厚-40mm）来控制墙厚，待捣好墙体砼，拆除模板后，用凿头将两边木界片凿去，并割掉外露止水螺杆26、，用与外墙同标号的膨胀水泥填补木界片凹位，再作防水找平层。为保证质量，在剪力墙脚每隔2m留一个200200mm“生口”以便浇砼前冲洗墙脚杂物，完后用木板封口。墙、柱边梁顶架及梁底模做法如上图：5.1.5 梁板模板安装地下室梁、板的支撑体系采用盘扣式钢管脚手架加上托作竖向支撑杆件，梁支撑体系按最大梁500*1200进行计算设计。支撑体系采用盘扣式钢管脚手架，立杆按照横距*纵距=600*900进行设置, 梁边至板支撑的距离300mm；盘扣式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度300mm。梁模板底板、侧板采用18mm厚夹板，梁侧设竖肋枋木间距为300mm一道。梁下边第一层龙骨（面楞）采用单枋501027、0松木枋，木枋间距为300m，第二层龙骨（底楞）采用双木枋间距600m，梁的压脚板用步步紧按300的间距进行锁住。盘扣架的纵横方向用钢管加扣件相连。楼面采用18mm厚夹板，上层枋采用单枋（50100松木枋）间距300mm，下层枋采用双枋，根据现场实际设置，下层枋间距为1200mm。设计按最大板厚120mm进行计算。盘扣式钢管脚手架间横向间距1200mm,纵向间距900mm，盘扣式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度300mm。盘扣式钢管脚手架的纵横方向按隔一排立杆增设两道扣件式钢管连接牢固（增设横杆步距：）。5.1.6 楼梯模板安装楼梯模板安装应按设计图纸要求，并依据现场实际情况，用牛头撑配合28、安装施工。5.1.7 模板质量验收要求支模验收实测值允许偏差如下表所示，要求合格率严格控制在95%以上项 目 名 称允许偏差值（mm）检 查 方 法轴线位移5尺量、经纬仪测量标 高5拉线、直尺量截面尺寸+4、-5直 尺 量柱面垂直度6线垂、2m挂线板相邻板面高低差2直 尺 量表面平整度52m靠尺，楔形塞尺5.1.8 模板拆除非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度值不低于；承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率（%）板2502 875梁8758100梁悬臂构件2752100拆模顺序为：后支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，特别是29、拆除边梁与剪力墙、柱接口处，墙、柱模拆除后，应注意梁底模的稳定性。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始分别拆向两端，拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的木料要及时整理运走。拆钢模要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。 5.2 钢筋工程（关键工序）钢筋制安工程施工过程中须符合以下要求：1、钢筋直径与级别符合设计图纸，有出厂合格证和材料测试化验单。2、数量、间距符合设计图纸及规范。3、锚固、搭接、焊接符合设计图纸及规范。4、各构件保护层厚度符合要求。5.2.1 桩承台、地梁、底板钢筋制安1、承台、底板钢筋是在模板（砖模）已支好并经检验合格，清理干净后进行绑扎30、的。施工前应按设计图纸要求核对钢筋的规格、型号、种类，并挂上标牌分别堆放。在承台垫层上划好钢筋位置线，摆放好保护层垫块。2、由于本地下室工程承台穿底板施工，承台钢筋在绑扎时，应与底板钢筋的绑扎综合考虑，做到不阻碍底板钢筋的穿插和安放。3、在底板钢筋绑扎时，底板与承台接口处钢筋，按以下情况进行处理：、当承台有面筋时，底板钢筋全部锚固入承台内30d；、当承台无面筋时，底板钢筋直接贯通承台施工。4、地梁钢筋的绑扎顺序，一般先绑扎长轴，后绑短轴，由一端向另一端依次进行。按图纸要求的间距、位置划好线，接着铺纵向主筋，绑扎成型。当重量不大时，由人工沉入模内，重量较大时，用手动葫芦吊起安放入模。5、在外墙周31、边地梁或暗梁段与二桩承台交接处，应采用地梁穿承台施工；先绑扎二桩承台底筋，然后绑扎地梁钢筋，最后再绑扎承台面筋施工。6、地梁受力钢筋接头部位通常采用焊接，接头位置应相互错开，一般上部钢筋在跨中接头，下部钢筋接头应在梁跨1/3处。7、柱及剪力墙预留钢筋应按设计位置点焊在承台底钢筋网上，主筋锚固长度不得小于设计尺寸，主筋在基础顶面应用穿孔板套住，并固定在模板上。5.2.2 地下室柱钢筋的制安在底板钢筋绑扎完后，复核轴线及柱截面，将柱头竖筋点焊固定，并在上部绑扎一个箍筋。当柱截面尺寸有变化时，其下层柱筋露出部分，必须在绑扎梁筋前先行收分准确。梁、柱交接处的箍筋均要满足柱梁箍筋向内弯入135的抗震要求32、。同时，柱与梁交接处柱箍采用预焊成套箍形式（具体做法详见下图）。柱筋制安必须符合设计图纸及规范规定要求，柱竖筋应排列有序，按规范错开接驳，经复核无误后进行箍筋绑扎，箍筋的接头应交错排列。箍筋转角与竖向筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向部分筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。5.2.3 剪力墙钢筋制安1、绑扎时先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑扎余下的横筋，横竖筋的相互位置应符合设计要求。2、剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应设置33、拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮应绑扎垫块。3、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。4、墙钢筋绑扎时，为了防止其走位和保证保护层厚度，在两排纵筋之间纵、横向每隔1000mm加设14的“I”字型螺纹钢固定。柱竖筋绑扎时，在柱脚部用同一型号的一套箍筋点焊固定，电梯井剪力墙在楼层处也用同一型号水平筋与墙脚竖筋焊牢固定，以防箍筋及纵筋的水平位移。5、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位。浇筑混凝土时要专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。5.2.4 梁板钢筋制安梁纵向受力筋出现双层或多层时，两排筋之34、间应垫以25的短钢筋，如纵向筋直径大于25mm时，短钢筋与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋相绑扎。悬臂梁的箍筋头在下，其余做法相同。板筋在绑扎前，应先在模板上按设计尺寸划上标记，然后进行摆放绑扎。双向板应逐扣绑扎，单向板四周二排须逐扣绑扎，板中部分可跳一扣成梅花点绑扎，如有双层钢筋网的，应在两层网片之间每平方设一个12蹬仔筋，以确保上层板面筋的位置。板筋在绑扎时应注意上部的负钢筋（面筋）不要被踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下。重叠超高处，经设计同意可适当调整箍筋的高度，以保证保护层厚度。钢筋35、穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋净间距不可少于30mm，以满足灌筑混凝土之需要。梁板钢筋的垫块采用塑胶垫块制成，保证梁板的保护层厚度。沿梁纵向每隔600mm间距垫设；板面每隔800mm间距梅花式垫设；柱保护层按1000mm垫设。为确保柱、梁不偏位，必须在其上部用垫块再进行垫设。整个楼面钢筋绑扎完毕后，应逐一复查钢筋的数量、间距、直径及预埋洞口、预埋件等是否符合设计图纸和施工规范要求。同时，现场绑扎完的钢筋班组、施工员、质安员必须做好各自的自检工作，并向监理公司申请隐蔽验收，经监理公司验收合格后，方可进行下道工序，并做到万无一失。钢筋绑扎分项允许偏差值必须符合下表要求，合格率要求达到95%以上。36、分 项 名 称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱3墙、板3水电、通风、消防、机电设备、管线、防雷等的预埋及其它构配件的预埋工作，必须由各相应专业施工队在钢筋绑扎过程中配合，并注意保证钢筋位置、间距的正确。5.2.5 底板钢筋制安 钢筋采用现场加工制作。 地梁在制作钢筋时，应将箍筋高度作适当的减低调整，以免出现露筋。 钢筋制作完成后要核对钢号，直经、形状、尺寸及数量是否与配料单相符合，核查无误后挂上标牌，由塔吊吊到绑扎地点堆放好。 地梁钢筋的绑扎顺序，基于图纸有特殊要求，所以先绑扎纵轴，后绑扎横轴，由一端向另一端依次进行。接37、头位置应相互错开，一般情况下上部钢筋在跨中接头，下部钢筋必须在支座接头，当为反梁时，上下部互换，梁主筋多排时，应在两层钢筋中间加放25（大于25以上的与主筋直经同）1000长度等于梁宽减保护层的短钢筋来保证排距。地梁钢筋绑扎成型并经隐蔽验收后用手动葫芦吊放入模。 绑扎底板钢筋时，应先在垫层上弹线或画好钢筋的分档标记并摆放绑扎好下层钢筋，安放好钢筋马镫或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标记，然后穿放纵横钢筋。 核心筒承台钢筋具有数量多、直径粗、分布密、上下层钢筋高差大等特点，如按常规做钢筋马镫，不仅用钢量大，稳定性差，操作不安全，而且难以保持上皮钢筋在同一水平38、上。因而采用25钢筋焊制的支架来支承上层钢筋的重量及施工荷载，控制钢筋的标高。 待周边外壁模板安装完成并经检查合格后，将轴线投测到模板上并标出各构件位置标记，然后放线按图预留钢筋。柱子纵筋预留，应在板面筋上套一个钢箍与板面钢筋焊牢然后将预留的柱纵筋焊于钢箍上；剪力墙纵筋 的预留，应在板面钢筋上放置214的通长钢筋并与板面钢筋焊牢，然后将墙纵筋焊于这两钢筋上。 钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面：a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求。c、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。d、检查钢筋绑扎39、是否牢固，有无松动现象。5.2.6 钢筋焊接（特殊工序）墙、柱纵向钢筋直径25mm的，并且长度12m承台钢筋直径20mm的，采用套筒连接，22mm直径14mm的，采用电渣压力焊。直径14mm，采用搭接，长度大于12m梁受力钢筋直径25mm的采用套筒连接，直径22mm，采用搭接。（1）电渣压力焊、电焊前应熟悉施工图纸，认准钢筋型号，并对焊剂进行检查验收是否有合格证后方能使用。、焊接采用LD2-32-36A型焊接机，也可使用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。、安装好电压控制表，电源表和信号电铃，便于操作时间控制焊接参数准确掌握焊接时间。、焊接夹具稳固，使用灵巧坚固耐用，上下钳口同心。、焊接时应采40、取措施，以防上下钢筋错位和夹具变形，工作时先将上下钢筋对心接触，接触焊接后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着熔化达到规定时间和程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行压顶持续数秒钟，方可松开操作杆以免接头偏斜或接确不良，钢筋的上提和下送应适应当防止断路或短路。、在完成施工焊接后，应及时敲打渣剂，检查所焊接接口，如发现偏心，应及时切断返工重焊。焊接完毕，经现场抽样送有关单位试验合格后方能进入下道工序 钢筋绑扎。（2）钢筋电弧焊、梁板筋如需搭接焊接时，应采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，其搭接长度应符合设计图纸要求（单面焊为12d，41、双面焊为6d）。、采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。且在任一焊接接头中至长度为35d且不小于500mm区段L内，同一根钢筋不得有两个接头，所有有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合设计及施工规范要求（50%）。、焊接接头的焊缝厚度应不小于倍钢筋的直径，焊缝宽度不小于倍钢筋的直径。、接焊时，钢筋宜预弯。两根钢筋轴线偏位不大于，且3mm。、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝，应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（3）钢筋直螺纹连接施工i.直螺纹加工施工程序是：钢筋除锈、调直钢42、筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、镦头将钢筋端头送入套丝机卡盘开内车出口丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类，堆放备用。施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到操作工扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定矩值和外露系数检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值可按规定的力矩采用，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。钢筋接头43、位置互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。施工注意事项 直螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精度误差要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表；套丝完后应用直螺纹塞规和牙形卡规进行检测44、；安装连接后，由专职人员校验力矩值，做到层层把关，以确保质量。 直螺纹连接套的材质性能（强度、变形等）须与被连接钢筋相匹配，并略高于母材。钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无误，不同直径连接时，其直径之差不应大于6mm。 拧紧接头必须用力矩扳手，力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检测一次。质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混浊用。5.2.7 安全技术措施1、工人操作前必须进行安全技术交底，特殊工人（电渣焊工）必须持证上岗。2、钢筋垂直运输时，吊络要绑牢，吊点不小于2个，且要平稳起吊和派专人指挥。3、绑扎墙柱筋时，高度在2m以上应搭设脚手架，严禁利45、用拉箍加板操作，外侧及边柱必须有排栅护栏，且搭设的脚手架要靠内边。4、楼面堆放钢筋，要分散不要过于集中，混凝土强度未达到时应加板铺或用枋木支承在混凝土梁顶位置上，靠楼面边沿2m范围内绑扎楼面钢筋时，作业人员宜面朝外沿操作作业，以免踩空坠落。5、钢筋焊接前应检查所有工具，电焊机、电闸及线路是否接触良好，电焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好，不得与乙炔瓶和氧气瓶接触，电焊机外侧接地是否良好，电焊机下须垫木板与地面隔开，电焊机具应定期检查，检验其绝缘程度。6、电焊工作业时，如地面潮湿，应站在干的木板上或胶垫上操作。7、工作中应经常检查焊机温度，一般不超过700，如超过应停机处理。8、下班时，应46、拉阐断电，并将焊线和地线分开，不得堆放一起。 5.3 混凝土工程本工程地下室底板厚350mm，结构方面采用承台穿底板施工，大部分承台厚度为m，整个地下室承台、底板一起浇筑(承台厚度大于的分为两次浇筑)，最大承台混凝土用量为800m3，塔楼承台底混凝土用量为2800m3。同时本工程混凝土全部采用商品混凝土，并用泵机送到施工现场各部位捣制。为此，施工单位根据此特点，先从东向西以后浇带分区段施工混凝土，并按设计要求在底板后浇带和竖向施工缝处设3003mm 止水钢板与快易网合用，并焊牢在底板或墙筋上，防止其走位变形。浇捣混凝土应注意事项：1、混凝土配合比、坍落度的控制。2、施工缝、不同等级混凝土交接位47、控制。3、混凝土保养、产品保护。4、混凝土试件留样。5.3.1 地下室混凝土泵送施工（1）送管布置在浇筑每栋主楼底板、承台或者顶板混凝土时，由于混凝土量大，为控制混凝土施工时间及质量，采用两台车泵进行浇筑，车泵停放位置根据现场实际调整。浇注时两台泵机可以同时作业，由两面向中间同时泵送。地下室底板、顶板处水平泵管沿板面敷设，并在板面上用钢筋架成操作架台放置，下部垫50mm100mm木枋，并绑牢。垂直管道沿基坑边斜坡架空敷设，并与水平管成一定角度，由于弯管受冲击力大，在弯角处必须牢固固定。（2）泵送措施泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵机是否运转正常，管路布置是否符合要求。并且要落实混凝土48、配制情况，开机时要用砂浆润滑管道，润滑管道后缓慢压送和检查接头是否有漏浆，一切正常后，转入正常泵送。在泵送过程中，料斗内混凝土面应保持在上口20cm以内，以防止混凝土供应不及时，吸入空气而堵管。如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度、敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15min，若要超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里的混凝土石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1小时，应将管中混凝土全部压送出去，并清理管路。浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，应估算管内剩余混凝土量，备好灰槽。估计管内混凝土快送完，可将少量余灰49、和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。（3）混凝土浇捣程序地下室部分混凝土按后浇带分区、分段浇捣施工；先浇捣地下室底板、承台、地梁等混凝土。浇捣完后，地下室剪力墙、柱混凝土待地下室顶板梁、板模支好后，再浇捣混凝土施工。地下室顶板钢筋绑扎好后再一次性浇捣顶板混凝土。梁板与剪力墙、柱的水平施工缝应留置在梁底下100mm位置处。剪力墙、柱混凝土要分层浇筑，严格控制混凝土自由倾落高度及分层厚度，一般情况下出料口离浇筑面不得大于2m，分层厚度约为500mm。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时应连续浇筑。剪力墙、柱与梁板交接口处，由于剪50、力墙、柱与梁板混凝土强度等级不同应分开浇筑。并应先浇筑混凝土等级高的构件（剪力墙、柱），并用快易网收口隔开。梁板混凝土浇筑按所划的施工段进行施工，由一端向另一端推进，原则上不再留施工缝，因特殊情况（如暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁（板）跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝，严禁留斜缝。（4）混凝土振捣要求混凝土振捣由专人负责，除楼板采用平板式振动器外，其余结构采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落、不冒气为止；插入式振动器的间距不大于其作用半径倍(约300mm)呈梅花状布置,插入深度以进下层50100mm；振动器与模板的距离不大于其作用半径的倍,并应避免碰撞51、钢筋、模板、预埋件。操作时应“快插慢拔，不漏点”，平板振动器移动间距应保证振动平板能覆盖已振实部分的1/3宽度。（5）地下室底板、承台混凝土浇筑本工程地下室底板、承台地梁混凝土浇筑属于大体积混凝土浇捣，其浇捣方法具体在大体积基础混凝土的施工方法中单独编制。（6）剪力墙、柱混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，先清理干净墙柱脚锯木等杂物并用水冲洗，然后封好“生口”，并充分润湿模板。2、剪力墙、柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土水灰比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。3、剪力墙、柱混凝土应分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右混凝土52、下料点应分散布置，循环推进，连续进行。必要时安装斜槽放料，并应控制好混凝土浇筑的延续时间，浇筑高度为梁底下50100mm。4、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，推动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并充分振捣。5、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。6、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，墙体其他部位的垂直缝留设应适合本设计要求，柱子水平缝留置于主梁下面或无梁楼板的柱帽下面。（7）地下室顶板混凝土浇筑1、浇筑前应对工人进行安全技术交底，并用清水冲洗干净模板上锯木等杂物，且充分湿润模板。2、浇筑前应53、注意检查钢筋、模板、预留洞和预埋管（件）是否正确，并复核控制标高标志是否准确、明晰。3、肋形楼盖的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。4、梁和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝，应留设板底下2030mm处，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。5、顶板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志来控制混凝土板厚，振捣完毕后，用刮尺或拖板抹平表面。6、在浇筑与剪力墙、柱连成整体的梁、板时，应在剪力墙、54、柱浇筑完毕后停歇1小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。7、施工缝处须待浇筑混凝土的抗压强度不小于才允许继续浇筑。8、振动棒振捣时，每次应不超过其作用半径的倍，且均匀不漏，振动时间不宜过长，做到快振慢拔，而且振动捧不能撬住模板或钢筋振动。9、在施工缝处继续浇筑混凝土之前，混凝土施工缝表面应凿毛，消除水薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土水灰比相同的510mm厚水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（8）楼梯混凝土浇筑1、浇捣前要先清洗掉模板上杂物，并充分湿润模板。2、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上55、表面抹平。（9）混凝土找平及养护地下室底板、顶板混凝土浇筑前，应在预埋墙、柱筋处设标高控制点，从纵、横向每隔焊设一点,待混凝土浇筑完成用平板振动器振捣后,一边用磨光机磨成粗面,一边用水准仪跟班复测整平,保证混凝土面的平整度。底板、顶板混凝土磨平后即可采用塑料薄膜覆盖一天，根据实际情况洒水，发现收缩要随即处理。第二天开始淋水养护，养护时间要持续数天。大体积混凝土养护方法具体见大体积基础混凝土的施工方法。墙、柱混凝土养护，预先在墙内侧模顶挂设钻有小孔的水管，待混凝土浇筑后供水淋洒模板，使其保持湿润。墙、柱外侧用人工淋水养护，拆模后继续淋水养护不少于7天，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。56、大面积结构如底板，楼板，屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除模内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。必要时可喷养护剂，在混凝土上表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。混凝土强度必须符合现行规范规定，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象；实测尺寸质量偏差值必须符合下表要求，其合格率应控制在90%以上。分 项 名 称允许偏差值（mm）检查方法轴线位移墙、柱、梁8尺量、经纬仪测量剪力墙5尺量、经纬仪测量标高层高10拉线、直尺量全高30拉线、直尺量垂直度层高8线垂、2m挂线板全高H/1000且30线垂、2m挂线板截57、面尺寸+8，-5直尺量表面平整度82m靠尺、楔形塞尺（10）大体积基础混凝土的施工方法（关键工序）由于地下室底板厚700mm，结构采用承台穿底板施工，承台分布较密；承台深为m，电梯井承台深m。地下室底板、承台平均混凝土厚度为0.7m左右。所以对底板混凝土和部分大型承台混凝土的质量控制非常重要，具体施工捣制和养护方法详见：大体积混凝土的施工方案。 5.4 地下室后浇带工程（1）后浇带设计要求按设计图纸要求，后浇带缝宽1000mm，其剖面形式按结构图。后浇带处梁、板、墙钢筋均贯通不断。后浇带在两侧混凝土浇筑完毕60天后，最短时间不应少于42天，用比设计强度等级高一级（5MPa）的混凝土（掺加适量的58、UEA膨胀剂）浇灌，浇筑前应将表面清理干净，凿去浮浆，将钢筋加以整理或施焊，浇筑后加强养护不少于14天。（2）梁板后浇带处支模方法本工程后浇带侧模采用新型快易网收口，快易网收口是一种由薄型热浸镀锌铜板为原材料，经加工成为带有单向U型密肋骨架和单向立体网格的板，其力学性能良好，受压力小。由于这种板带有开放性的网格眼孔且网格前设有M型小挡板，故在浇筑混凝土时，可排除混凝土中的空气和多余的水分而不会渗漏砂浆，硬化后又在每个网格眼孔和小挡板前形成楔形混凝土粗糙界面；特别是这种板能使钢筋顺利穿过和连续绑扎，故在后浇带处使用该板作侧模不仅能保证混凝土顺利浇捣成型而且还能保证钢筋在后浇带处连续穿过而不致截断59、。后浇带处的侧模采用快易网收口；后浇带处的底模采用七夹板与其周围的模板连成整体；支撑系统统一采用钢架门式脚手架支撑与后浇带两侧的支撑连成整体，保证整个模板系统的整体稳定性，同时也可满足后浇带两侧的模板拆除而后浇带处的模板系统不受影响，便于后期后浇带混凝土的浇筑。支模时先支后浇带处的模板，然后支其两侧的模板，并用钢管卡扣扣紧连接，使模板系统连成整体。（3）梁板后浇带模板拆除按上述方法支设后浇带模板系统，为确保楼板施工时模板支撑系统的整体性，及在后期拆除楼面模板支撑系统，后浇带处的模板支撑不受影响；应保证后浇带处模板支撑系统的完整性，直到后浇带处混凝土浇捣完毕，混凝土强度达到设计强度等级后方可拆除60、后浇带模板支撑系统。（4）底板后浇带施工方法为保证后浇带的施工质量及方便底板后浇带的清理、排水，要求在后浇带底用水泥砂浆砌筑 120mm砖砌施工一条净空为300300mm的截水沟，其外壁板外侧做法要按降水井的做法，这样可利于排水。并将水排至集水井或降水井处；这样可加快回填土工序，并免去后期清凿接口薄弱层、打毛或扇漏于后浇带底部混凝土浆的清理、冲洗的困难。截水沟内均做防水处理。为了避免上层浇捣混凝土时漏浆或平时其它杂物落入后浇带内，在底板完成后砌二皮120mm砖墙，再面盖上旧模板或旧铁皮。5.5 地下室外脚手架搭设本工程的塔楼二层以下外脚手架采用落地式双排扣件钢管外脚手架,施工时立杆沿建筑物四周61、搭设，扩大地下室周边搭设落地式单排扣件钢管防护架，塔楼搭设具体如下:（1）立杆1、立杆采用483.5钢管搭设，纵距： 1500mm、横距：800mm，内立杆到建筑物结构边净距：400mm；横杆向建筑物伸入200mm，则横杆离建筑物的净距为200mm，立杆顶端高出最高点1.2m。2、落地式立杆支承在建筑物以外场地硬化的砼面上，底座采用截面尺寸大于150mm150mm18mm的旧模板作垫块。3、对于落地式脚手架，沿距立杆底端200mm处设置纵向扫地杆，采用直角扣件固定在立杆上，纵向水平杆出端部立杆边统一为100mm，而且同一排纵向水平杆垂直方向偏差不大于50mm；横向扫地杆则采用直角扣固定在紧靠纵62、向扫地杆下方的立杆上。（2）横向水平杆横向水平杆贴近排栅双立杆用直角扣件扣紧。每根出外立杆外边统一为100mm，搭于各道纵向水平杆之下，相邻立杆之间可根据需要加设1根小横杆。（3）纵向水平杆1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于(3跨)，内纵向水平杆间距与步距一致为1.8m，外纵向水平杆间距为0.9m。2、纵向水平杆接长采用对接扣件，与立杆垂直交叉处用直角扣件扣紧。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm(纵距的1/3)，以减少立杆偏心受载情况。（4）剪刀撑1、本工程脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水63、平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿脚手架两端或转角处外侧立面以不大于6m进行整个长度和高度连续布置。2、剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间（本工程全部在50左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。3、在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，64、剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于，由三个扣件搭接。第六章 施工总平面布置6.1 施工现场平面布置施工现场总平面布置详见：附图1基础施工总平面布置图。6.2 施工现场总平面布置说明结合现场实际环境以及施工需要，施工现场总平面布置如下:1、在工地东北面开1个6m宽的临时大门，并设洗车槽；大门统一采用公司定制的钢大门，并在大门边设保卫室。2、场区内临时主要施工道路采用49m宽C20混凝土150mm厚，其余地方用C20混凝土50mm厚硬化，实现施工现场硬底化，并在局部设绿化。3、场区排水布置：根据现场实际情况，在施工道路周边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300500mm、800300mm。在施工道路与65、文登路交界处设置一个施工场地主集水井，尺寸：直径：2500mm，深度：3000mm，其余地下室基坑范围内每隔1020m左右设一个集水井（临时），集水井尺寸为140014001600mm，其周边排水沟的水经三级过滤池120012001000mm，集水排至集水井，再排入北面市政管网。4、临时设施布置：由业主指定的地点搭建在施工道路北侧，并与现场场区分区隔开管理。6.3 施工临时用水、用电布置根据施工现场的实际情况，对于施工用的大型机械设备采用由配电房的配电屏专线供电方法，对其他用电设备采用树干式和放射式的配电方法。需提供的施工用水、用电设施初步为：DN100水源及1200KVA的电源容量。本工程施66、工现场配备具有电工上岗证的电工负责本工地的施工用水、用电、消防设施等的安装维护操作。具体详见：施工临电专项方案、施工临水专项方案。第七章 施工进度保证措施本地下室分部工程要求在45个日历天内完成，为确保工期目标，我们将采取如下诸项控制措施：1、在计划安排上，以以下工程施工进度网络控制计划为龙头，以月进度计划为指导，以周实施计划安排每日工作，这样以日保周，以周保月，最终确保以下工程进度计划的实现。2、根据以下工程施工进度节点要求，进行目标分解，按施工区段目标分解安排月进度计划，突出控制点；将各部位工程分解，确定月进度计划，确保总工期的实现。3、实行进度的事前、事中控制：事前控制：编制总施工进度计67、划和月施工计划。事中控制：进度计划“上墙”，严格按季度、月、周检查，做好记录，并将计划与实际进度进行比较，从中找出进度偏差，分析偏差带来的影响，同时还进行进度预测，从中提出可行的修改措施，重新调整进度计划，并付诸实施。即严格按（PDCA）“计划实施检查处理”的管理循环步骤进行，实行动态管理。4、定期（每月、每周）向监理及业主汇报工程实际进度状况，组织定期（每周）或不定期的现场生产协调会议，统筹安排，综合平衡，互相衔接，达到均衡、连续性施工。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每阶段的计划如期实现。5、制定原材料、半成品以及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进场，并且货要对68、板、合用，并确保施工机械设备正常运转。6、及时编制专题施工方案，组织协调各专业工种穿插施工，加强土建与水电、安装、装修等专业队伍的配合协作，与生产班组签订质量和进度承包合同，实行对等奖罚。7、及时做好隐蔽工程验收工作，避免因检查和验收影响工程进度。8、加强质量管理，接受各有关单位的监督，缩短各工序间交验停歇时间，强化质量意识，确保各分项工程不因质量问题而影响施工进度，同时及时积累技术资料，保证一次验收合格。9、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组工作面，避免窝工而影响工效。10、现场施工要配备足够的劳动力；原则上劳动时间安排不超过晚上十点，各工序超时加班必须报请有关部门审批，备足69、机具配合。11、做好季节性施工措施，在浇捣混凝土点、钢筋加工点和金属焊接点搭设临时活动遮雨棚，浇捣完的混凝土要加盖防雨布或麻袋。12、加强联络，主要管理人员配备移动通信电话等现代通讯工具。第八章 质量保证措施8.1 质量保证措施总则1、按施工组织设计做好施工前的各项准备工作；深化施工组织设计，并对各关键部位的施工方案进行充实优化。2、做好图纸会审和技术交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术准则。3、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。4、认真处理土建施工水电安装、电梯安装和其他专业单位之间的关系，积极配合各专业施工单位前期的预留、预埋等70、工作。5、各工序施工质量检查验收坚持执行“三检”，逐级向上推进检查，层层把关，并严格执行质量控制制度。6、合理安排工序的穿插施工，加强产品保护工作。7、所有隐蔽工程必须经监理、业主等单位认可、验收、签字盖章，并如实做好隐蔽验收记录，方可组织下道工序的施工。8、对已完成的各分项工程，按相应质量验收标准和办法进行检查、验收。8.2 模板工程质量保证措施1、保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。2、保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3、模板构造应力求简化，装、拆方便，并便于钢筋的安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4、模板及支架必须保证工程结71、构各部位形状、尺寸和相对位置的正确。5、预埋、预留孔洞的位置必须校核准确。6、模板安装过程要仔细检查构件是否牢固，在浇灌混凝土过程派专人巡迴检查，如有松动变形等现象，及时修整牢固。8.3 钢筋工程质量保证措施1、钢筋的规格和质量必须符合要求，钢筋焊接所用的焊条，焊剂的牌号、性能必须符合设计和钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。2、钢筋绑扎过程中，应根据图纸检查钢筋级别、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。3、保证钢筋绑扎牢固、无松动、变形等，并及时清除表面的油污、铁锈。4、焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。5、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。6、钢筋焊72、接前，必须根据施工要求进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。8.4 混凝土工程质量保证措施1、混凝土所用的原材料必须符合以下规定：、水泥必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（硬硅酸水泥为一个月）时，应复检试验，并按其试验结果确定使用范围。、粗骨料最大粒径不得大于结构截面最大尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4。、不能用污水或用含有其它杂质的水，宜用食用水拌制混凝土。、外加剂应符合有关规定，经试验符合要求后，方可使用。、混合材料掺量应通过试验确定。2、混凝土供应要配合施工进度，按使用最73、高频率时的供应量配备足够的搅拌运输车，施工现场需配备足够振动器等机具设备并考虑发生故障时的备用量，根据作业特点结合具体条件，制定可行的施工措施。3、设专人负责检查坍落度，并按规定要求制作标准试件。有抗渗要求的混凝土，应符合有关的专门规定。对模板及其支架，钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。4、浇混凝土时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。5、每一振点的振捣时间应使混凝土表面现浮浆和不再沉落为准。6、浇筑混凝土作业时，要加以覆盖和浇水养护，并符合下列规定：、浇筑完后12h以内，对混凝土加以覆盖和浇水74、。、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。、混凝土的强度未达到12N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板。7. 产品标识和可追溯性、工程材料的标识按产品标识和可追溯性控制程序执行。对所有进场材料、设备、半成品、成品，由仓管员进行记录、标识并填写相关表格及建立台帐。标识时必须标明名称、品种、规格、等级、进场日期、有效期、使用部位等内容，对自制的重要构件或产品还应记录生产条件。资料员负责收集和保存原材料的出厂合格证、认证证书及有关证明产品质量的文件、试验报告等资料，并填写原材料相关资料记录表。、在施工过程中，施工员和班组长对各工序产品进行标识，质安员对不合格品进75、行标识，同时填写施工日记、工序交接检记录表、分项工程质量检验评定表等相关表格。资料员对各质量记录、相关表格按质量记录控制程序进行收集、整理和归档。第九章 雨季施工措施因本地下室施工工期紧，正好遇上雨季，一定要采取相应措施，保证雨季施工中的质量和工作正常进行，减少自然灾害造成的不必要的经济损失。1、工地排水系统必须畅通，如开挖基础时，必须配置足够的污水泵，以防突来的雨天，防止雨水流入基坑，造成塌方等现象。其中承台做砖模时，应留设抽水位。2、向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，避免在雨天施工混凝土，以免影响工程施工质量。3、凡可能被水淋湿或雨水对其有破坏性的材料，必须76、设立仓库储存，或配备帆布或薄膜等遮盖。4、在小雨天浇筑混凝土时，应先准备好塑料簿膜，采用“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑的部位覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷水泥砂浆。当雨越下越大时，在规范规定可留设施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。5、新浇混凝土在终凝之前遇雨天，应及时组织人员在混凝土表面铺设薄膜覆盖，混凝土表面被雨水冲刷时，应派人及时进行处理。6、机电设备在雨季使用时，应经常性地派专人加强检查，消除存在的隐患，防止漏电、触电事故的发生，同时必须做好防雷、避雷措施。各种机械设备要有防雨装置，以免被雨水淋湿。7、所有混凝土操作人员应配备有防雨用具。8、大雨及雷天，应停止吊装或高77、空作业。第十章 安全、文明施工措施10.1 安全技术措施1、安全生产目标：XX市安全生产文明施工优良样板工地，全年实现“五无”，即无残疾、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌；，实现重大伤亡事故为零的目标。2、必须加强安全生产的领导工作，健立健全安全施工责任制，调动全体施工人员对安全生产的自觉性，遵守各项安全生产操作规程，提高工人的安全生产意识，且要认真地做好工人三级安全教育，落实到现场的每位工人，进行交底签证，并定期地考核工人对安全的书面考试问答。为使安全生产长期坚持不懈，应做到由工地、项目部、公司组织成立的检查小组定期和经常性进入现场，全面检查督促。3、认真执行有关安全规定，并要落实到施工现场，78、在工地出入口处悬挂贴有安全的警示标志和张贴各项规章制度等，做到人人皆知，时刻警惕。4、加强对职工用电方面的安全教育，杜绝非机电人员随便乱拉、乱设、乱接插头和开关等。5、所有的电动机械装置都要求有接地、接零、漏电防护等装置，各种电器开关都要求设电箱保护。6、室内、外电线根据临水、临电平面布置图进行合理布置，或采取地埋绝缘或架空。设置地埋的必须够深度，以免车辆挤压变形受损；架空的须悬挂用电安全警示牌。电线严禁贴墙、柱或拖地设置，以防潮湿漏电伤人。7、做好安全防火工作，落实专人负责管理。认真贯彻执行项目制定的宿舍防火等各项管理制度。各项临时设施和宿舍等处必须设置可移动式灭火器、砂箱、水桶等灭火器具，79、施工楼层除装备消防栓以外，还须配备移动式灭火器材，并由专人定期检查，保证用时方便有效。8、现场使用电焊机时，必须申请动火制度。现场各种易燃性材料（汽油、乙炔、氧气等），应设专用仓库，专人负责保管。仓库必须备有充足的灭火器材，做到有备无患。9、由专人定期检查各种机械、电器、设备、电路等情况，对存有问题的应及时处理更新，做到防患于未然。10、地下室施工时，基坑周围用钢管设安全护栏。 11、特殊工种，如电工、焊工、塔吊工等必须持证上岗。12、严格要求施工人员，按操作规程作业，按作业要求穿戴好个人防护设施、安全标志等，教育施工人员正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置和防护设施、安全标志等，不得任80、意挪动和破坏。13、塔吊操作使用严格遵守操作规程，起重臂下严禁站人，操作时要求专人开车，专人指挥，信号明确，严禁斜吊、超载，定期检查塔吊安全运行情况，五级以上台风时，塔吊停止使用。10.2 现场文明施工管理措施1、文明施工目标：创省、市文明施工样板工地。2、施工现场大门入口有企业标志，门扇开启灵活，有专人保卫把手，非机动车辆进出后能及时关闭，实行封闭施工管理。3、施工现场内能按总平面布置图，进行管理，各种材料堆放整齐有型有序，不同品种、规格材料能挂牌进行确定，统一管理。4、保持施工现场道路畅通，场地平整、无积水，沟渠畅通，进出口必须做好洗车槽，驶出工地的车辆进行冲洗干净后方可驶入市区道路。污水81、经过三级过滤池沉淀后方可排入市政排水系统。5、现场人员，一律配戴胸卡和安全帽，遵守现场各种规章制度，非施工人员不准擅自进入现场，并在门口处设立保卫站岗值班制，出入必须登记。6、在施工中教育工人严格遵守公司的各项纪律制度，互相配合，增强团结，严禁打骂、斗殴、起哄、大声喧哗，在施工中尽量减少噪音和深夜施工，以免影响周围居民的作息。7、工人宿舍内外每天需轮流值班打扫，周围道路及其它公共场所派专人清扫，保持经常性的干净整洁。8、工人宿舍生活区范围内严禁乱丢垃圾及其它杂物，各种垃圾、杂物应放置在垃圾箱内。9、工人宿舍内严禁四害存在，未经现场项目经理批准，严禁外来人员及亲属留宿。10、在生活和生产上，工地82、的所有管理人员应该经常从思想和行动上爱护、关心生产工人，并应加强思想方面的沟通，使整个工地上下一心形成一股工人尊敬领导、领导爱护工人的良好气氛。11、在生活饮食方面，工地负责人要加强教育和经常督促食堂炊事人员，注意饮食卫生，做到各种炊具洁净，食堂内外干净明亮，炊事穿戴整洁。第十一章 降低成本管理措施1、要提高科学的管理水平，合理地进行施工，力争缩短工期；要经常加强对施工机械设备保养和维修，提高机械使用效率，尽量减少二次搬运；精心地运用资金，与社会市场相结合，加速资金周转速度，减少工作环节，增加工作效益。2、严格把好各种材料进场验收，杜绝劣质材料进场，保质保量。3、严格监督每道工序的施工，杜绝返83、工现象。4、实行专业包干，对施工中每道工序质量把关，防止给下一道工序施工留下后遗症，且在每道工序施工完成后，该工种工人应及时清理现场。5、钢筋、模板等材料以设计图纸为依据，进行先长后短合理的裁割，以减少到最少的损耗。凡周转性材料，应尽量以钢代木施工，按各种用料指标定额控制领料。6、对于地下室结构竖向钢筋的搭接，在不影响施工工期的情况下，对墙、柱立筋规格大于16钢筋建议采用电渣压力焊施工，以节约施工材料成本。第十二章 技术管理体系1、加强技术管理，认真执行各项技术管理制度，做好各项技术措施交底与关键部位的施工方案交底，在施工中检查执行情况，做好隐蔽工程验收记录和交工资料管理工作。2、浇捣混凝土前84、应做好材料试验及试配等工作，并要求商品混凝土商严格按配合比要求下料，且经常检查砂、石含水率，随时控制好水灰比。同时要派专人对每车混凝土坍落度进行检测，每浇筑一施工部位，混凝土施工员必须按规定数量制作试块作为混凝土强度确定的依据。3、模板安装应牢固、严密，做到不爆板和不跑浆等现象，各种部位混凝土不得有烂根、蜂窝、孔洞等，同时注意柱、梁在同一平面的强度等级是否相同，若不同时，应按设计要求进行浇筑。4、本工程钢筋较密，施工时各部位钢筋须按设计图纸及施工规范进行施工，如施工时各部位钢筋发生矛盾时，不得随意切断钢筋，应向主管部门技术领导和设计院汇报研究处理。5、为保证钢筋位置准确，钢筋必须在封板及沉筋之85、前按设计要求的保护层厚度绑扎好垫块。墙体排钢筋应加“”筋及“工”字形撑筋，板筋有双层网筋的须加凳子筋进行支承。6、严格贯彻“主要项目施工方法”中的各项技术措施，对不清楚的地方，应与工长或技术负责人商量解决。第十三章 施工配合及管理在施工中的协调管理是本工程能否顺利完成的关键，故要做到以下几点： 与设计单位的工作协调1、日常工作中应主动与设计沟通，进一步了解设计意图及工艺要求，并据此提出我们的施工实施方案，协助设计完善施工图上的问题。2、主持图纸会审工作，并协助发包方会同供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。3、对施工中已出现或可能出现的情况，除按驻场建筑师及监理单位的要求及时处理外，还应86、积极配合设计院提出处理方案，依照总进度要求主动与设计院联系，并会同业主和监理、质监等单位及时进行部位验收、中间验收及竣工验收等。 与监理单位的工作协调1、树立监理意识，熟悉监理工作程序，严格按照业主及监理批准的“施工组织设计”进行施工，接受监理的检查和验收，如出现问题时要多和监理商量，并按照监理要求，予以整改。杜绝现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生，使监理的一切合理指令得到全面执行。2、施工过程中，努力为监理工作创造良好条件，按监理程序办理，不要靠监理把关来替代自查自检，放松内部质量管理。要强调企业内部质量体系作用，以加强优化自身管理为主。3、进入现场所使用的成品、半成品、材料、器具等87、要主动向监理提供产品合格证及质量认定证书，并主动递交检测结果报告。对分部、分项工序的质量验收，要严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使工作能顺利展开。在现场质量管理工作中出现意见不统一时，维护监理的权威性，遵循“先执行，后予以磋商统一”的原则，分清责任，妥善解决。与建设单位的工作协调1、严格执行合同条款，服从建设单位指令。主动与建设单位的沟通，协助建设单位办理本工程有关施工手续，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。2、施工过程中，主动协助建设单位协调各分包单位的管理工作，并积极为开展业务创造有利条件，为建设单位扩大社会信誉，配合建设单位做好楼盘的的销售工作。3、88、实事求是，廉洁经营，杜绝弄虚作假，做事有证有据，维护建设单位的投资效益。与各分包单位的工作协调1、总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为自身的工作失误，承担相应的责任。因此，要主动与各分包单位沟通，交流管理技术，建立统一管理体系，确保施工目标的实现。2、团结互助，尽可能为分包单位创造施工条件，及时解决施工过程中所出现的困难和问题。3、会同建设单位组织现场指挥机制。统一调度各分包单位。进行科学管理和安全生产，协调施工中所产生的矛盾。以合同明确的责任来追究失责，尽可能地减少施工中因责任模糊而延误工程及带来不必要的经济损失。4、与各分包单位配合管理。每天有班前小会，就进度、质量、安全文明施工等方面所存在的问题进行协调，并制订出相应处。