1、1.5k互通收费站砖砌体、钢筋砼基础工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据6装饰、地面、地下防水、隔热保温及防腐蚀工程61.5标准图集72 工程概况73.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法93.1施工动员93.2设备、人员、材料运到施工现场的方法、时间93.3劳动力安排10拟用于本合同工程的劳动力计划表103.4主要机具装备104.主要工程项目的施工方案、施工方法114.1 测量放线114.2 基槽施工114.3 钢筋砼基础124.5 模板工程134.5.1梁板2、模板134.5.2楼梯模板134.6 混凝土工程134.6.2构造柱混凝土144.6.3 梁板梯混凝土144.7 钢筋工程154.7.1 施工准备154.8框架结构主体施工164.8.1钢筋工程164.8.2模板工程施工工艺174.9砖砌体工程204.10加气块砌体工程204.11楼、地面施工214.11.1 花岗石楼地面214.11.2 地砖楼地面214.12.3水泥砂浆楼地面224.12.4 细石砼楼地面224.13 装饰工程234.13.1内墙抹灰234.13.2内墙面贴瓷砖234.13.3外墙面砖：244.14 门窗工程24塑钢窗施工244.15屋面工程254.15.1 保温层施工253、4.15.2 找平层的施工254.15.3 防水层施工264.15.4屋面挂瓦264.16水电安装27给排水管道及设备安装274.16.6 室外供热管道工程安装295.各分项工程的施工顺序295.1综合楼等框架结构基础施工各分项工程施工顺序295.3综合办公楼等框架结构主体施工各分项工程施工顺序305.4互通收费站、收费棚网架部分各分项工程施工顺序305.6广场混凝土路面施工顺序305.7热力管道施工顺序306.确保工程质量和工期的措施306.1确保工程质量的措施306.1.2 质量保证体系306.1.4加强成品保护326.1.5采购物资质量保证措施326.1.6 经济措施336.1.7 管理4、措施336.1.8对其他项目的管理（钢网架施工）36.1进场材料的质量控制366.2工程进度计划及保证工期措施36保证工期措施367. 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施387.1 钢网架架施工387.2 蓄水池、污水处理池施工397.3道路、广场施工418.冬季和雨季的施工安排458.1雨期施工措施45雨期施工组织管理措施458.2冬期施工措施479.质量、安全保证体系489.1质量保证体系489.2安全保证体系48安全保证体系见附后图4810现场平面布置4810.1总则4810.2 垂直运输设备的布置4810.3 混凝土搅拌设施的布置4910.4 现场道路及临时设施布置49105、.5 现场办公室布置4911.环境保护文明施工措施5011.1文明施工措施5011.2环境保护措施51对生态的保护5212.附图及附表52承包本合同工程设立的组织机构图531.安全管理目标702.安全保证体系702.1组织管理：702.2制度管理：712.2.2安全技术措施管理制度。712.2.3执行安全生产技术交底制度。712.2.7执行安全生产教育制度。713.劳动用工管理724.施工现场安全防护管理724.5楼梯正式栏杆安装前，必须设置两道临时防护栏杆。725.安全技术保证措施736.重点分项工程的安全保证措施746.1施工用电安全措施：746.2落地式外脚手架安全措施746.3金属焊接6、安全措施：756.4砌筑工程安全措施766.5灰土工安全技术操作措施766.6钢筋工安全技术操作措施766.7混凝土安全技术操作措施771编制依据1.1施工图纸,其中包括建筑、结构及水、暧、电施图、外线、1.2施工招标文件1.3地质勘察报告1.4现行标准、规范规程土方与爆破工程GBJ 20183土方及爆破工程施工及验收规范。地质与基础工程JGJ 792002建筑地基处理技术规范GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范主体工程 GB 50203-2002砌体工程质量验收规范； GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范； JGJ 1896钢筋焊接及验收规程； JG7、J 8l2002建筑钢结构焊接规程； GB 502062002木结构工程施工质量验收规范； GB 503452004屋面工程技术规范； GB 502082002地下防水工程施工质量验收规范；JGJT 1394设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震设计技术规程； 装饰、地面、地下防水、隔热保温及防腐蚀工程 GB 501082001地下工程防水技术规范； GB 5021291建筑防腐蚀工程施工及验收规范； GB 502102001建筑装饰装修工程施工质量验收规范；GB 502092002 建筑地面工程施工质量验收规范； 供用电工程 GBJ 23282电气装置安装工程施工及验收规范； GBJ 23381架8、空送电线路施工及验收规范；给排水与采暖通风工程 GB 50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范； 网架工程 JGJ 791网架结构设计与施工规程；1.5标准图集2 工程概况本标段的建筑面积约1550平米，工程内容包括XX互通收费站宿办楼、污水处理、油机室锅炉房浴室、油机室锅炉房浴室、水泵房、收费站收费棚、室外管线、广场及砼路面等部分的建设、交工及缺陷责任期的全套服务。本工程计划于2009年9月开工，本标段预计工期10个月。资金来源为项目资本金和国内银行贷款。2.1主要建筑概况序号项 目内 容1建筑特征收费站宿办楼：地上2层，建筑高度9.1m，建筑面积1197；污水处理：地上19、层，建筑高度4.2m,建筑面积11.07 油机室锅炉房浴室宿舍：地上1层，建筑高度7.60m；建筑面积281.27m2水泵房：地上一层，建筑高度5.20m，建筑面积61.43m2收费棚：地上一层，建筑高度9.9m，建筑面积176.12m2；2设计耐久年限50年3建筑项目等级三级4耐火等级二级。5防水等级屋面防水等级为级6屋 面收费站宿办楼：屋面为不上人坡屋面(陶质波形瓦),保温层为110mm厚聚苯乙稀泡沫塑料板，防水层采用4mm厚高聚物改性沥青SBS卷材。污水处理、油机室锅炉房浴室宿舍、水泵房：涂料保护层屋面,保温层为110mm 厚聚苯乙稀泡沫塑料板，防水层采用4mm厚SBS防水卷材。收费棚结10、构形式为网架结构，彩色压型钢板屋面7门 窗外窗采用塑钢中空玻璃窗；门有木门、铝合金中空玻璃门、彩钢中空玻璃门、带钢板网进风口门等。8楼地面防滑地砖楼（地）面、水泥砂浆地面、花岗石楼（地）面、抗静电地板楼面2.2 结构概况序号项 目内 容1主体结构形式XX互通收费站宿办楼为框架结构；污水处理、锅炉房浴室、油机室锅炉房浴室、泵房为砖混结构；收费棚为钢网架结构、网架类型为正放四角锥，支承形式：下弦柱点支承，网架支座采用平板支座，网架最大支承跨度为13.2m，下部支承结构形式为框架结构，屋面采用彩色夹芯压型钢板。2结构安全等级二级3设计合理使用年限50年4抗震设防烈度7度5抗震设防类别丙类6抗震等级三11、级7施工质量控制等级不低于B级8建筑场地类别三类10基础结构形式框架结构独立基础、砖混结构为墙下条形基础11地基基础设计等级丙级12墙体宿办楼：0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑MU10水泥实心砖，0.000以上填充墙采用M5混合砂浆砌筑MU5 加气砼砌块；污水处理、油机室锅炉房浴室等：水泥砂浆砌筑MU10水泥实心砖，0.000以下M5水泥砂浆；0.000以上M5混合砂浆砌筑多孔砖；泵房：0.000以下为钢筋混凝土墙，0.000以上M5混合砂浆砌筑多孔砖；13混凝土宿办楼：垫层为C10、基础为C30、构造柱C20、框架梁、柱，非框架梁、现浇楼板、楼梯等构件均采用C30；油机室、锅炉房、浴室、污12、水处理：垫层为C10、基础为C30、构造柱C20；水泵房蓄水池、污水处理池采用C30抗渗混凝土，混凝土抗渗等级为0.8MPa。收费站收费棚网架混凝土结构部分：垫层为C10、基础为C30、框架柱C30；2.3 水、暖、电、卫、消防部分本工程设有生活给水系统、室外消火栓系统、绿化及冲厕中水给水系统、排水系统、雨水系统、采暖系统、照明系统、防雷及接地系统、电缆电视系统、电话通讯系统、计算机网络系统。给水管选用PSP钢塑复合管，双热熔连接；污水管选用UPVC管材管件，粘接。采暖管道采用镀锌钢管螺纹连接，管径大于50mm采用无缝钢管焊接或法兰连接。锅炉房、油机室、浴室、水处理间给水管采用钢塑复合管，DN13、80mm 时丝扣连接，DN80mm时沟槽式卡箍连接。供电电源：监控室及机房用电为一级负荷，其余为三级负荷，电源由院内箱式变电站引来，电压380/220V，接地型式采用TN-C-S系统。电源进线采用YJV22-0.6/1KV型电缆埋地引入。室外进户强弱电进线电缆穿热镀锌钢管保护；室内配线采用BV-450/750型导线，穿焊接钢管敷设，照明回路沿顶板、墙内暗敷，插座及动力回路在地面及墙内暗敷。本工程按三类防雷建筑设计，屋顶沿女儿墙及屋面设避雷带，采用10镀锌圆钢，屋顶装设不大于20m20m或24m16m避雷网，利用柱内主筋做引下线。弱电系统包括电话、电视、网络、监控系统设备等电缆穿钢管暗敷。室外管14、网和收费广场、综合广场等。3.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法3.1施工动员 我公司中标后，将利用二至三天时间进行施工前动员，主要内容是： （1）介绍本工程基本情况和建设意义； （2）讲述工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事顼； （3）明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全及环保意识； （4）做好设备上场准备工作。 施工动员逐级进行，普及率达95以上，使施工人员以饱满的热情、高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。施工设备提前7天准备好。3.2设备、人员、材料运到施工现场的方法、时间 根据施工进度需要和业主要求，物资设备分期、分批运进现场，并根15、据具体情况及时地进行调整。 第一批施工人员约80人和部分先期应急使用的机械设备，在签定合同书后的5天内进驻现场。进场后主要工作是进行清理现场、接通水电、平整场地、安装设备及修建临时房屋。第二批施工人员及设备在临建、施工准备将要结束时进入，人员约200人，尽快形成规模作业能力，同时备足设备配件，进行机械保养检修，为结构工程施工做好准备。3.3劳动力安排为确保本工程顺利完成，拟派有经验的专业队伍，防水等专业人员保证工程质量，专业队伍的人员情况见劳动力计划表。劳力随施工进度提前安排，需培训的专业人员提前安排培训教育。各专业技工和壮工人数合理搭配，保证施工生产高效、有序。施工人员、设备、材料通过公路用16、汽车运到施工现场。拟用于本合同工程的劳动力计划表工种基础阶段主体阶段装修阶段室外工程 收尾阶段放线工68662钢筋工658012202木工608030202混凝土工3040404010瓦工307020206架子工20202064电焊工612844机械工152020202电工8122283水暖工41030303防水工10122042油工-62484抹灰工86150154灰土工203020202普工20403030123.4主要机具装备主体施工阶段设1台龙门架负责物料的垂直运输，1台RZ10153型挖掘机，2台25吨自卸汽车，1台165KW推土机，设750型搅拌站，钢筋调直机、切断机、弯曲机各两台17、发电机（75KW型号）、20T吊车1辆，装载机1台。主要机具装备详见表3-5 拟投入本合同工程的主要施工机械表，表3-6拟配备本合同工程主要试验检测设备表。4.主要工程项目的施工方案、施工方法4.1 测量放线依据甲方提供的总平面图、首层平面图，编制工程测量方案，制定工程定位与楼层放线平面图，按图放线定位，项目部复测之后，经监理单位复测验收。测量放线人员必须持证上岗，测量仪器必须全部经检验校核后再使用，并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目主管工程师组织复验后报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序18、。楼层放线及标高的传递，在首层地面设控制点，其余各层预留孔洞，用钢尺量测高度，在楼层中再进行分尺寸的楼层放线。4.2 基槽施工土方工程.1采用一台反铲挖掘机并配备5辆25吨自卸汽车进行土方运输。土方开挖采用1步大开挖，至基底设计标高处，人工配合修整边坡。.2为保证基槽边坡稳定应按1：0.30坡度放坡，在开挖的过程中，应随时检查边坡的状态。.3 挖土应暂留20cm左右土层由人工挖出，把标高控制点引入基底，在距基底设计标高50CM槽帮处，钉木橛抄出水平线，按此由人工清至设计标高。基坑钎探.1钎探工艺流程：根据钎探布置图测量定点就位打钎拔钎盖孔记录勘察、设计、监理、建设单位验槽，.2钎探点按梅花型布19、置，钎探深度2.1m。安排专人负责此项工作，认真做好钎探记录，如发现异常通知有关部门。探完后，会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽，分析钎探记录，确定符合设计要求后，方可进行下一步施工。验槽后探孔用砂填实。土方开挖质量、安全保证措施土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案，挖土机司机必须按照开挖灰线施工。测量员随时测量，保证基底标高。夜间施工有足够照明。土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。土方开挖后，按现场防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆，避免人员跌落坑中。施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即20、暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。回填土工程填土前应将基坑内的杂物清理干净。回填土采用蛙式打夯机，每层铺土厚度200mm，夯打至少3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。基础回填应在相对两侧和四周同时进行，以免把墙挤歪。回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，达到设计要求后再进行上一层的铺土夯实。4.3 钢筋砼基础垫层砼在验槽及进行地基处理后立即灌筑。基础垫层四周用100100方木围档，以保证基础垫层厚度和外围几何尺寸、其中外墙砖基础下垫层采用钢模板。当垫层砼浇筑振捣完毕后，应用大杠刮平，用小型平板振捣器振捣,木抹子搓平。12小时内浇水养护不少于7天,当垫层砼强度达到21、1.2MPa以上时，方可在其上弹线，绑筋，支模。本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。钢筋的品种、规格、间距必须符合设计及施工规范要求，钢筋间距连续三档偏差不得超过20mm。为了确保钢筋保护层厚度，在基础钢筋底部支垫40mm厚的M10砂浆垫块支垫。框架柱、构造柱预留插22、筋必须保证位置准确，绑扎牢固，避雷引下线钢筋要按要求焊接，隐检合格后浇筑砼。钢筋砼条形基础侧模采用钢模，基础砼要连续浇筑，不留施工缝。进行养护时要搭设保温棚、生火炉必须保证在一定时间内保持适当的温度和足够的湿度。4.5 模板工程4.5.1梁板模板梁板模面板均采用10mm厚竹木复合板，次楞为50100方木，主楞为 100100方木。梁模背楞为50100方木。支设方法如下：梁支柱采用双排48钢管，间距800mm，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，距地500mm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底按设计起拱，起拱高度为梁长的千分之一至千23、分之三。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模竖背楞采用中48钢管，间距750，下部用扣件与水平杆锁住，上部用对拉螺栓加固。楼板模板支撑系统为满堂红脚手架，间距1.2m1.2m，主龙骨间距1.2m，次龙骨间距300mm。调节支柱高度，将主龙骨找平，铺好次龙骨后开始铺竹木复合板，竹木复合板采用硬拚缝，接缝用胶带粘牢。模板铺完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平整并进行校整。标高校完后，支柱之间加水平拉杆，离地20一30cm设一道扫地杆，往上纵横方向每隔l.6m 左右设一道，并经常检查，保证完整牢固。4.5.2楼梯模板楼梯底模和侧模为15mm厚竹木复合板，竖向支承为48钢管24、。 模板拆除侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，就可拆除，板与梁的拆模强度必须符合设计及规范规定。质量要求模板接缝不得漏浆，模板与混凝接触表面应涂刷隔离剂。4.6 混凝土工程整个结构工程砼采取现场搅拌，现场设750型混凝土搅拌机2套，用混凝土拖泵、翻斗车运到浇注地点，垂直运输用汽车吊、龙门架进行垂直水平运输到浇筑地点，进行浇筑。独立基础钢筋砼施工.1安装钢筋时，钢筋的级别、直径、根数、间距和搭接长度均应符合设计要求。清理垫层混凝土上的杂物，用粉笔划好主筋间距。按划好的间距摆放钢筋。在钢筋下面支垫砂浆垫块，间距1.5m，梅花型摆放。根据弹好的柱位置线，将墙、 柱筋伸入基25、础的插筋绑扎牢固。.2 当独立基础的边长2.5m时，板底受力钢筋的长度取边长的0.9倍，并交错布置，设计有特别要求的除外。.3混凝土浇筑前准备好混凝土试模，按要求做混凝土试块。.4 把基础模板内杂物清理干净。浇筑过程中应经常检查模板是否有变形移位。.5 在浇筑时要做到振捣密实，不得漏振，振捣棒插点要均匀，顺序进行。振捣密实后表面用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖养护。4.6.2构造柱混凝土浇筑前先在柱根部铺一层510cm厚水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同。柱混凝土采用插入式振捣器分层振捣，每层厚度不得大于500mm，振捣棒不得触及钢筋，在振捣的同时，下面要有人随时观26、察模板情况。柱子混凝土必须一次浇筑完毕，不得随意留着施工缝。浇筑完毕后将伸出的搭接钢筋清除粘污的灰浆并整理到位。4.6.3 梁板梯混凝土现浇楼板必须平整、密实，厚度及标高准确。因此浇筑顶板砼前，控制顶板50线要放在竖向柱子钢筋上浇筑顶板混凝土时按钢筋上的标高控制点拉十字控制线控制顶板厚度，并随时进行检查，以保证顶板的厚度在规范允许的范围之内。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法有一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，又达到板的位置时再与板同时浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时采用30直径的振动棒，并尽可能采用较小粒径同强度等级的混凝上。浇筑混凝27、土板的厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，并用钢插尺检验板的厚度，振捣完毕后用大杠初步找平，再用木抹子依据控制线初步找平。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土必须连续浇筑完，多层楼梯施工缝留在楼梯第35踏步处。混凝土养护楼板混凝土采用自然养护，养护期间要加强洒水，浇水次数根据气温情况决定，要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天，尤其要加强前3天的养护。混凝土浇筑质量要求4.6.5.1 混凝土的原材料必须符合规范要求及有关规定。4.6.5.2 混凝上的配合比、原材料28、计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。4.6.5.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合混凝土工程质量验收规范GB50204-2002的规定。4.6.5.4 混凝上振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.7 钢筋工程钢筋由专人统一放样，经项目主管工程师审核后在现场钢筋加工场加工制作。钢筋成型后，按规格、尺寸、使用部位运输到现场存放场地。4.7.1 施工准备.1 钢筋绑扎采用 2022铁丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。4.7.1.2混凝土板钢筋垫块采用 50 X 50水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，柱子钢筋采用塑料卡来控制保护层。4.7.1.3 钢29、筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。4.7.1.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 钢筋连接.1箍筋绑扎。在架好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋进行移动，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。然后将绑好的钢筋骨架套在下层伸出的搭接筋上，将柱30、子主筋绑扎牢固。.2由于有抗震要求，柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d。.3构造柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求，箍筋的拉筋钩住主筋。圈梁及梁钢筋绑扎.1在圈梁侧模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。.2先穿梁的下部受力钢筋，将箍筋按己画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。.3绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。.4 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。4.7.3.5 梁端第一31、个箍筋设置在距离柱节点50处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度均按设计要求。.6 在主、次梁受力筋下垫50 X50的水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。.7 梁筋的搭接，梁的受力钢筋采用手工电弧搭接焊连接，梁的下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d倍区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50。板钢筋绑扎.1清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。.2 按弹好的32、线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。.3 绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳以保证上部钢筋的位置，负弯距筋的每个相交点必须绑扎。4.8框架结构主体施工4.8.1钢筋工程安装钢筋时，钢筋的级别、直径、根数、间距和搭接长度均应符合设计要求，钢筋的安装质量必须符合招标文件技术规范的规定。在施工过程中，当图纸设计的钢筋规格无货源欲进行代换时，应征得设计人员和业主工程师的同意，并及时办理变更手续。4.8.1.1框架柱钢筋套柱箍筋画箍筋间距 绑箍筋 钢筋调整框架柱钢筋连接采用机械连接，连接好后，按要求做试验。在柱竖筋上，按图纸要求用粉33、笔画箍筋间距，按画好的箍筋位置线，用缠扣绑扎箍筋。绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与柱主筋交点均要绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135。弯钩，平直部分长度不小于10d。柱箍筋加密区长度及加密区箍筋间距应符合图纸要求。4.8.1.2框架梁钢筋：划主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿受力筋绑扎箍筋。在梁底模板上按划好的间距摆放箍筋。先放置主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；再放置次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进34、行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度也要符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。纵向受力钢筋连接采用机械连接，接头面积百分率在受拉区不得大于50%，焊接接头按要求试验。在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。.3 板钢筋：清理模板模板上划线绑扎下部受力筋绑扎负弯距钢筋。清理模板上的杂物，用墨线在模板上弹出主筋、分布筋间距。按划好的间距，摆放钢筋。电线管、预留孔等及时配合安装。在板的双层筋之间加设通长带三角形支架的钢筋长马凳来支垫，以确保上部钢筋的位置。在钢筋下面垫35、好砼垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度。4.8.2模板工程施工工艺4.8.2.1框架柱模板：弹柱位置线 安装柱模板 安柱箍 安斜撑按弹好的柱位置线用水泥砂浆做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线的准确。为保证模板根部不位移，预先在柱周围预埋25钢筋，用以卡住50100木方子垫木楔子琐牢模板根部。模板采用单片木楞竹胶板定型预拼模板，竹胶板边和木楞要过刨，使缝隙严密、平直、规格一致。模板之间用海绵胶条挤严。模板就位后，根据柱模板边线先将模板根部固定，然后自下而上安装柱箍。预拼模板之间用海绵胶条挤严。柱箍用钢管柱箍。柱模用斜撑校正垂直后进行群体固定，保证上口移位不超过规定范围。柱模根部用水泥36、砂浆堵严，防止漏浆。4.8.2.2 框架梁模板：弹梁轴线及梁底标高搭设支架安装梁底模梁起拱安装侧模模板固定校核梁模尺寸、位置。在柱子砼上弹出梁的轴线及梁底标高。本工程对柱头模板进行了专门的设计，按柱角尺寸裁好竹胶板，钉好5080木方背楞，柱头模板用柱箍加固牢，模板与柱砼之间加海绵胶条，与梁侧模连接严密、牢固。立支柱前垫通长脚手板，支柱上连接5080mm木楞。将梁底模固定在立柱木楞上，调整支柱下的对揣木楔，完成梁的起拱（按1/10003/1000），并校核标高。铺设梁底板后，校正底板的轴线位置，安装梁的侧模板，再次校正梁的轴线位置，侧梁模上口要拉线找直。4.8.2.3楼板模板支垫垫板支立柱安装大37、小龙骨铺竹胶板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。立钢管支柱前垫通长脚手板。大龙骨用8080木方，小龙骨用5080木方。调节支柱高度，将龙骨找平。铺设竹胶板，板与板之间用海绵胶条挤紧，板缝上粘贴透明胶带。模板铺完后，校正模板标高，并用靠尺找平。标高校正完后，支柱之间用水平拉杆拉结。.4模板拆除侧模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。底模拆除按留置砼同条件试块，达到所要求的强度后，可拆除。混凝土工程在砼施工过程中应注意以下几点：（1）、用于拌合砼的原材料必须进行抽样试验，合格后方可使用。（2）、为了确保砼质量，砼必须严格按38、砼理论配合比投料搅拌，搅拌时间不得少于2分钟。（3）、在浇筑前，应把模板内的杂物清理干净，并洒水湿润模板，对钢筋位置预埋件位置进行检查（尤其是板负筋和悬臂板受力主筋是否被踩踏发生下弯），发生问题时及时修复。（4）、在浇筑砼时应用钢筋支凳搭设临时浇筑平台，随浇筑随移动，严禁踩踏板负和悬板受力钢筋。（5）、为了确保砼楼板的浇筑厚度，应用钢筋做成与板厚度相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以控制楼板的浇筑厚度，在砼浇筑过程中仔细观察预埋件位置是否正确，如出现位移要及时纠正。（6）、砼振捣完毕后，要用木抹子搓平，确保砼表面平整。砼养护不少于7天，在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后39、）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。（7）、砼浇筑前，应对其塌落度进行测试，符合要求后，方可进行浇筑，并且在浇筑前及时了解近日内天气情况及气象动态，以便确定最佳浇筑时间。（8）、每次浇筑砼要按规范要求留置砼标养及同条件试块。4.8.3.1框架柱砼作业准备砼浇注、振捣砼的养护浇筑前先在柱根部铺一层5cm10cm厚的水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆相同。混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇注厚度不大于50。柱混凝土必须一次浇筑完毕，不得随意留置施工缝。使用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒不得触动钢筋。振捣时应快插慢拔、插点要均匀，不得遗40、漏，振捣至表面不再下沉，全部泛浆为止。浇注柱子时，至少要有三根柱子同时交替浇注，以减少砼对模板的侧压力。砼浇注完成12h内进行浇水养护，在柱模拆除后内用无纺布、外用塑料布包裹养护，养护时间不少于14d。4.8.3.2 梁板砼作业准备浇筑混凝土混凝土养护。浇筑砼时应用钢筋支凳搭设临时浇筑平台，以防踩踏钢筋。在浇筑砼前，控制顶板50线要放在竖向柱筋上，浇筑砼时，按标高控制点拉十字控制线，控制顶板厚度，并用钢尺随时检查。梁柱应同时浇筑，从一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。浇筑板混凝土厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，梁用振捣棒振捣。梁柱节点钢筋较41、密，用小直径振捣棒振捣。振捣完后用大杠初步找平，再用木抹子搓平并进行二次抹压。4.9砖砌体工程4.9.1 施工工艺：施工准备排砖撂底砌砖交接检专项检查进入下道工序。4.9.2 砌砖之前必须对原材料进行抽样检验，检验合格后方可进行砌筑。4.9.3 砂浆必须严格按理论配合比换算成的施工配合比（施工前一天测砂含水率换算施工配合比）进行投料搅拌，搅拌时间不得小于2分钟，以确保砌筑砂浆的质量。4.9.4 砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。现场检验砖的含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为1520mm时视为符合要求的适宜含水率。4.9.5 砌砖撂底前必须认真抄平放线，砂浆厚度超过20mm42、时，用细石混凝土找平。排砖摞底按规范调整砖缝，把不足半砖的缝调整到构造柱处。 砌筑时压筋竖向间距50cm，马牙槎普通砖为五退五进。 砖砌体补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直和接槎平整。水平灰缝应平直，砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝,假缝和瞎缝。4.9.9墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于墙高的2/3。砖墙每天砌筑高度以1.2m为宜。4.10加气块砌体工程4.10.1 施工工艺：施工准备砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。4.10.2砌块排列:根据施工图纸排列，尽可能采用主规格的砌块。排列43、上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不小于150mm。砌块就位、校正：砌筑前一天应进行浇水湿润；砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一批校正一批，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，每砌两层压一次拉结筋。4.11楼、地面施工4.11.1 花岗石楼地面4.11.1.1 花岗石的品种、规格须符合设计要求，技术等级。光泽度、外观质量要求，须符合国家标准花岗石建筑板材的规定。4.11.1.2 花岗石地面的施工在室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成后进行。4.11.1.3 施工之前在房间内的四周墙44、上弹好+50cm 线，并绘制出铺设施工大样图，施工环境温度不低于+5。4.11.1.4 工艺流程准备工作弹线试排铺水泥砂浆结合层铺花岗石板块灌浆、擦缝打蜡。4.11.1.5 在正式铺设前，结合施工大样及房间实际尺寸，在两个垂直的方向讲行试拼。4.11.1.6 铺设前先将花岗石板块浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。4.11.1.7 在房间内拉十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用，在十字控制线交点开始铺砌。用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，在结合层上浇一层水灰比为1：05 的素水泥浆，再铺板块，根据水平线用铁水平尺找平。4.11.1.8 花岗石铺砌完48小时后，用1：1稀水泥浆进45、行灌浆擦缝。4.11.1.10 地面完成后进行踢脚线的施工。当水泥砂浆结合层抗压强度达到1.2Mpa后，进行打蜡4.11.2 地砖楼地面4.11.2.1 地砖的品种、规格须符合设计要求，要有出厂合格证，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。4.11.2.2 地砖楼地面的施工在室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通楼地面的管线均已完成后进行。4.11.2.3 卫生间、盥洗间等有防水做法的地面另见专项施工方案。4.11.2.4 施工之前在房间内的四周墙上弹好+50cm 线，并将面层标高线弹在墙上，绘制出铺设施工大样。施工环境温度不低于+5。4.11.2.5 工艺流程 基层处理找标高46、弹线抹找平砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝踢脚板安装。4.12.2.6 将混凝土基层上的杂物清除干净，刷净浮浆层，均匀洒水一遍。抹干硬性砂浆灰饼间距15米作标筋。4.12.2.7 根据已确定的砖数和缝宽，在房间地面上弹出纵、横控制线（每隔4块砖一根控制线）。4.12.2.8 铺20厚1：2.5干硬性水泥砂浆，铺设前先将地砖浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。4.12.2.10 铺砌时，砖的背面抹粘结砂浆，砖面略高出水平标高线，待找正找直后，用橡皮锤敲击木垫板，从内往外砌，大面积施工时，分段、分部位铺砌。4.12.2.10 地砖铺砌完24小时内，用干水泥擦缝。然后洒水养护，时问不少于7天。4.12.47、2.11 地面完成后进行踢脚线的施工。4.12.3水泥砂浆楼地面4.12.3.1在现浇板上铺设，应清除表面的凸起混凝土及补凹的不平，用水冲洗干净，然后做混凝土垫层。4.12.3.2在作水泥砂浆面时，一定要按要求三遍成活，严格控制砂浆稠度，不许空鼓反砂，坚决克服质量通病。4.12.3.3水泥砂浆面层验收后24小时以后用锯末覆盖，在7-10d内每天浇水不少于1次，如室温大于15时，最初3-4天每天最少2次。4.12.4 细石砼楼地面4.12.4.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动的砼、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚干净。4.12.4.2根据墙上的+50cm水平标高线弹48、水平控制线。4.12.4.3根据配合比核对后台原材料，检查磅称的精确性，做好搅拌前的一切准备工作，后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子、水泥、砂、水，应严格控制用水量，搅拌要均匀搅拌时间不少于100秒。4.12.4.4振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。4.12.4.5找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高为准检查平整度，高的铲平，凹处补平。然后用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。4.12.4.6已浇筑完的垫层，应在12h内覆盖和浇水，一般养护不得少于14d。在已浇筑的垫层砼强度达到1.2MPA以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。4.1249、.4.7在施工操作过程中，注意小车别碰动门框（应先有保护措施），并在铺设砼时要保护好电气等设备暗管。4.13 装饰工程4.13.1内墙抹灰4.13.1.1用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度，然后贴饼、挂线、冲筋。4.13.1.2浇水浸湿。4.13.1.3表面压实，用木抹子搓麻。4.13.1.4阳角作2米高1：2水泥浆暗护角。4.13.1.5罩面灰应在底子灰5-6成干时，分两遍压实赶光。4.13.1.6密集管道等背后的墙面抹灰，应在散热器和管道安装前进行。4.13.2内墙面贴瓷砖4.13.2.1选规格、颜色一致的瓷砖，用水浸泡，阴干备用。4.13.2.2镶贴前要找好规格，用水平尺找平，50、校验墙面方正、算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排，阳角处要排成整砖，排不成整砖的留在阴角，但不允许用窄条砖镶贴，要计算好，平均割2-3块砖来消除贴窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。4.13.2.3用废瓷砖按结合层厚度用混合砂浆贴灰饼，找出标准，灰饼间距一般为1.6m，阳角处要两面挂直。4.13.2.4根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行瓷砖依据，由下往上逐行粘贴，每贴好一行砖后应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处用小铲木把轻轻敲平，并及时校正横竖缝的平直，避免粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。4.13.2.5为了保证墙面美观、在线盒、管道支51、架等处的瓷砖在镶贴前应根据其实际尺寸进行套割，不得用小块瓷砖拼凑镶贴。管道支架位置做到“立管找横缝、横管找立缝”。4.13.2.6阳角处的瓷砖要切成45斜边，对缝镶贴，以保证阳角处接缝严密。4.13.2.7瓷砖全部贴完后，用白水泥擦缝。4.13.3外墙面砖：4.13.3.1按设计要求挑选规格颜色一致的外墙面砖。4.13.3.2外墙面砖应有出厂合格证，并经试验合格后方可使用。4.13.3.3抗裂砂浆完后，应养护1-2天方可镶贴砖。4.13.3.4施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模，画出排砖施工详图，要求横缝应与旋脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖，窗口52、的位置要根据面砖的规格来确定。4.13.3.5用粘结砂浆粘在面砖背后作灰饼、挂线，阴阳角要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10mm间距不大于1.5m。按照排砖施工详图在底子灰上弹出横竖分格线。在阴阳角，窗口处弹上垂直线，做为贴面砖时的控制标志。4.13.3.6粘结砂浆粘每次拌合不宜过多，2-3小时内用完。4.13.3.7铺贴面砖时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，将上口粘结砂浆刮平。垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查校对，在面砖铺贴完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂浆勾缝，并用湿布擦净面砖表面。4.13.3.8为了保证铺贴效果，凡阳角处的面砖都要切割成45斜边，对缝铺贴，以保证在阳角处接缝严密。53、4.14 门窗工程 塑钢窗施工框上找中线装固定片洞上找中线框进洞调整定位与墙体固定安装窗台板填充弹性材料洞口抹灰清理刷浆嵌缝装玻璃（或窗扇）安装五金件表面清理撕下保护膜。本工程所使用的塑钢窗（包括型材、五金件等）所需各种证件必须齐全，塑钢窗安装必须在主体工程完工后进行，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。窗安装应首先从顶层弹出窗洞口中线，确定塑钢窗安装位置，当窗框装入洞时，其上下框中线方与洞口中线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧做临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定。木门木门在施工过程中应注意以下几点：4.14.2.1 木门54、应采用烘干的木材，材料进场前一定要检查材料进场验收记录。4.14.2.2 木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门结合应牢固、严密。 4.14.2.3 木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。4.14.2.4 木门必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。铝合金门4.14.3.1 将预留门洞按铝合金门窗框尺寸提前修理好。4.14.3.2 在门框的侧边固定好连接铁件。4.14.3.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用设钉或自攻螺丝将其门窗框于墙体预埋件固定。4.14.3.4 用保温材料填嵌砖墙（或混凝土墙）的缝隙。4.155、4.3.5 用密封膏填嵌墙体与门框边的缝隙。4.14.3.6 根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。4.14.3.7 门框扇的连接是铝角码的固定方法，具体做法与门窗框相同。4.15屋面工程本工程屋面保温层采用110mm厚聚苯乙稀泡沫塑料板，防水层采用高聚物改性沥青卷材。4.15.1 保温层施工聚苯板要有出厂合格证，其密度、导热系数、强度等技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范规定，外形整齐。工艺流程基层清理弹线管道固定保温层铺设抹找平层。保温层施工前，基层结构须施工完并经检查验收合格，将基层表面清除干净，且要求干燥、平整。穿过结构的管根部位，用细石混凝土填塞密56、实。利用专用胶结料将聚苯板粘贴在结构层混凝土上，紧贴基层铺设，铺平垫稳。保温层施工完后采取必要的措施进行保护，不得破坏。4.15.2 找平层的施工找平层在保温层施工完后尽快施工，但保温层须检查验收完毕并已办理验收手续。施工前将女儿墙、管根等部位按设计及规范要求处理好，将保温层表面清理干净，并浇水湿润。抹找平层时采用1：3水泥砂浆，按最大间距6米设置分格缝，缝宽20mm，与保温层连通。找平层与突出屋面构造交界处和转角处，做成圆弧并保证整齐平顺。找平层抹平、压实后24小时开始浇水养护，养护7天并经干燥后进行防水层的施工。4.15.3 防水层施工本工程防水卷材的各项技术性能指标须符合设计要求，并符合57、有关规范标准的规定，有出厂、复试合格证明材料。防水层必须有专业作业队伍进行施工，操作人员须持证上岗。防水层施工前，找平层须己施工完毕，并经养护、干燥，其含水率不大于10，铺贴前将找平层清理干净，同时进行找平层验收。卷材防水层施工工艺流程涂粘结剂铺贴卷材卷材收头粘结卷材收头密封泼水试验。阴阳角、管根、水落口等部位均做附加防水层，其做法必须符合设计要求及施工技术规范、标准的规定。卷材表面涂胶时，边头空出100mm，胶粘剂涂刷厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在，卷材涂胶后静置干燥至不粘手时，用卷筒卷起。再对基层涂胶并静置晾干。卷材及基层涂胶干燥后，即可进行卷材的铺贴，铺贴时从水落口处向上铺贴，58、卷材搭接顺水流方向。本工程采用满粘法铺贴，长边及端头搭接宽度均为100mm，且端头接茬要错开250mm。平面与立面相连接（如女儿墙）的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角。卷材收头及封边处用聚氨酯嵌缝膏封闭，接头用专用胶粘剂粘。卷材防水层施工完后，作隐蔽工程验收，确认符合设计和施工规范要求后，做蓄水试验，确认不漏水后，方可进行下一道工序施工。4.15.4屋面挂瓦.1坡屋顶排水屋面按设计及施工规范要求进行施工,满足坡度要求。.2平瓦运输堆放应避免多次倒运，堆放高度以5-6层为宜，堆放、运瓦时要稳拿轻放。.3按平瓦质量等级要求进行选瓦，待基层检验合格后方可上瓦，上瓦必须前后两坡同时同一方向进行。.59、4施工工艺：基层检查合格固定屋面挂瓦板上瓦挂屋面瓦挂斜沟、斜脊、山墙边半瓦屋面泛水做平、斜屋脊屋面验收。4.15.4.5挂屋面、檐口瓦次序从檐口由下到上，自左至右的方向进行，檐口瓦要挑出檐口50-70mm，挂平脊、斜脊、脊瓦时应拉通长麻线、铺平挂直。.6挂瓦应平整、搭接紧密、行列横平竖直、靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐。.7屋脊要平直、脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙，沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦与排水沟的空隙均应用麻刀灰浆填实抹平、封固严密。4.16水电安装给排水管道及设备安装施工工艺：配合土建预留管道穿基础、楼板或墙孔、洞埋设管道安装（土建回填夯实后二次开挖并在二次回填前后60、灌水打压试验）地面上各楼层管道安装调整管路连接管线 固定管线安装完毕的检查排水管道做灌水试验通球试验验收给水管道做打压试验冲洗试验验收 检查进入施工现场的管材、管件合格后方可使用安装。施工前绘制施工大样，按施工大样连接管材、管件，并定位固定，保证走向正确，坡度满足要求。采暖系统安装施工工艺：配合土建预留管道穿楼板或墙孔、洞地沟回水干管安装并立支管定位预留管口（隐蔽前后灌水打压试验）地面上各楼层立管安装调整管路连接管线固定管散热器组对、安装 支管安装（连接立管与散热器安装完毕后的系统检查 系统灌水打压试验系统冲洗验收采暖系统采用的管材、管件、散热器进入施工现场后，需进行外观检查，并核准“三证”合61、格后方可投入使用安装。按施工图纸准备安装所需的原材料，供、回水干管、立、支管、散热器等。系统各分项施工完毕后要进行分项验收，合格后方可进行下道工序，并做好验收记录。电力系统及电气照明施工工艺：熟悉图纸配合土建施工逐层在混凝土楼板、柱、梁、墙中预埋穿线钢管，预留金属线槽孔、洞 配合土建施工逐层在砌筑墙体时预埋穿线钢管、箱体及盒管道与管道和管道与箱、盒连接接地跨接线焊接（土建进入装修阶段）清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线结扎穿线剥削绝缘层、接头、焊头、恢复绝缘（土建装修完毕后）开关（插座）接线、安装，开关（插座）芯及盖板、灯具吊装配电箱内配电件的安装、接线、装盖板通电试灯通电测试验收熟悉图62、纸，阅读建筑和结构施工图，了解布局及建筑结构，了解其它专业图纸，了解电气配管与其它工种间的配合，按施工图纸的要求和施工规范的规定，综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路敷设部位盒走向以及在不同方向进出盒（箱）的位置。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水及杂物清理干净，特别时对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。灯具安装前应核对规格、型号是否符合设计要求，开关（插座）盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其控制开关工作正常，接线正确。低压配电箱根据用途不同分为电力配电箱和照明配电箱两种，安装时应根据使用要求、进户线制式、用63、电负荷大小以及分支器路数等设计要求，选用符合标准的配电箱。配电柜的安装要求符合有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量；设备开箱验收合格后方可实施安装。防雷保护及接地框架结构施工工艺：配合土建基础施工时利用独立柱基础主筋及基础间砼垫层内敷设镀锌扁钢作接地极配合土建施工连接建筑物结构柱内二根大于等于16主钢筋作为引下线避雷带敷设安装接地电阻测试挖接地体沟补装接地体接地母线敷设砖混结构施工工艺：配合土建基础施工时利用基础内人工接地体（14镀锌圆钢）作接地极配合土建施工逐层连接建筑物结构柱内四根主钢筋作为引下线避雷带敷设安装接地电阻测试挖接地体沟补装接地体接地母线敷设防雷及接地装置的材料64、质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。避雷网安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；规格尺寸和弯曲半径正确；支持件间距均匀。引下线安装数量和材质及规格符合设计要求，引下线施工正确，连接完好，暗装隐蔽工程记录完好。接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于设计要求，隐蔽工程记录齐全、准确。弱电工程安装配合土建施工要熟悉图纸，按施工图纸的要求和施工规范的规定综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。4.16.6 室外供热管65、道工程安装供热管道采用直埋敷设，热水管道采用无缝钢管，直埋管道除与阀门连接时用法兰连接外，其余只允许焊接连接。保温层用硬聚氨酯泡沫塑料，保护壳为PE管。供热管道及管件应在工厂预制，现场只进行接口施工。材料要求：聚氨酯泡沫塑料预制保温管性能应符合国家现行标准聚氨酯泡沫塑料预制保温管的规定。直埋供热管道的焊制三通应按制作要求进行加固，每个三通均应进行焊缝操作检查。入户直埋敷设管道除注明标高者，外壳覆土深度应符合车行道下1.0m，非车行道下为0.8m。敷设坡度除注明者外均为0.002.直埋管道沟槽的沟底用素土夯实，有积水时应排除。沟槽胸腔部位填料为过筛的中砂，砂石颗粒不应大于2mm，。固定墩混凝土浇66、筑前应检查与混凝土接触部位的管道及卡板防腐层，防腐层应完好，有损坏时应修补。直埋预制保温管道运输及安装过程中，应用宽度大于50mm的吊带起吊，并应稳起稳放，严禁将管道直接推入沟内。管道接口:当安装直埋保温管道时，其管道接口处需在现场处制作氰聚塑保温结构，操作时周围环境温度保持在10以上。管道接口保温采用氰聚塑发泡时，环境温度宜为20，不应低于10，管道温度不应超过50.波纹补偿器安装时应冷紧，冷紧系数为0.5。管沟内管道每隔4米设滑动支架。弯管处1.5米范围内覆盖软泡沫垫。5.各分项工程的施工顺序工程总体施工顺序组建2个施工队，房建工程和外线广场同时施工；房建工程施工时以宿办楼为主线施工，外线67、广场施工时以混凝土广场路面为重点，穿插管网施工。5.1综合楼等框架结构基础施工各分项工程施工顺序定位放线土方开挖钎探验槽测量放线基础砼垫层独立基础钢筋框架柱插筋独立基础模板独立基础砼构造柱钢筋基础砖砌体构造柱模板、砼地圈梁钢筋、模板、砼室内外回填土5.2锅炉房、油机室、浴室、水处理间、泵房污水处理等砖混结构基础施工各分项工程施工顺序定位放线土方开挖钎探验槽测量放线基础砼垫层带基钢筋构造柱钢筋墙基础模板墙基础砼基础砖砌体构造柱模板、砼地圈梁钢筋、模板、砼室内外回填土5.3综合办公楼等框架结构主体施工各分项工程施工顺序测量放线框架柱钢筋框架柱模板框架梁底模板框架梁钢筋框架梁侧模板顶板模板顶板钢筋框68、架柱、梁、板砼砌体5.4互通收费站、收费棚网架部分各分项工程施工顺序我方中标后，本部分施工由专业队伍提供施工方案及安全保证措施，力保工程的质量标准及进度要求。5.5锅炉房、油机室、浴室、水处理间、泵房污水处理等砖混结构主体各分项工程施工顺序测量放线构造柱钢筋砖砌体构造柱模板、砼圈梁、平台模板圈梁、顶板钢筋圈梁、顶板砼5.6广场混凝土路面施工顺序放线挖土验槽垫层水稳砼零活收尾完工5.7热力管道施工顺序放线挖沟操平铺底砂下管焊接打压补口覆盖中砂回填土6.确保工程质量和工期的措施6.1确保工程质量的措施质量管理目标质量目标：达到省优质工程以上。本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准的要求69、和施工技术规范进行质量检验评定，本工程的验收标准为省优质工程以上的质量标准。6.1.2 质量保证体系6.1.2.1质量方针：按合同履约，确保顾客满意。在质量方针的指导下，工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据通过第三方认证ISO9000文件化质量保证体系，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行TQC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。6.1.2.2组织保证体系根据项目管理的需要，建立项目管理体系。项目经理部全体管理人员及70、分承包方将强化质量意识和质量职能；推行项目工程师和专业质检员负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方，项目质量目标通过对各施工方严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，项目工程师中间控制，专业质检员检查的管理系统，形成项目经理到各施工方的质量管理网络；项目组织机构人员资历情况项目经理：高级工程师职称，具有壹级建造师注册执业证书及安全生产考核合格证书（B类），房建工程施工32年经验，担任房建工程项目经理10年，近5年担任过新建高速公路房建工程施工项目经理。 项目总工：高级工程师，安全生产考核合格证书71、（B类），房建工程施工24年经验，担任房建工程项目总工10年，近5年担任过新建高速公路房建工程施工项目总工。专职安全生产管理人员：工程师，安全生产考核合格证书（C类）房建工程施工7年，安全员5年。地方工作负责人1人，土建工程师1人，水暖工程师1人，电气工程师1人，试验工程师1人，质检工程师1人，合同管理工程师1人，财务负责人1人。以上人员均具有工程师以上职称，5年以上工作经验，从事类似工程工作3年以上。安全员1人具有安全生产考核合格证书（C类）；从事安全生产管理两年以上。 技术措施6.1.3.1先进的模板体系本工程模板采用竹木复合板，从模板的设计、加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。表面可以72、不抹灰或少量抹灰，只在混凝土表面稍加处理就行。且这种体系的模板拆装方便，即可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快。柱模采用竹木复合板或木模拼装组合，这种模板支模速度快、截面重组方便、装拆迅速、混凝土外观质量好。梁板采用10mm 厚竹木复合板做面板，刚度大、易拆除、周转次数高、混凝土质量好。模板支撑采用脚手架支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。6.1.3.2钢筋连接技术d16mm 的竖向钢筋采用机械连接，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规范操作，加强质量检验与验收，确保钢筋连接质量。6.1.3.2劳务素质保证本工73、程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。6.1.4加强成品保护装修施工期间，由于各工序交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏或丢失，势必影响工程进度、增加额外费用，因此，装修施工阶段成品(半成品)保护的主要措施：（1）设专人负责成品保护工作。（2）制定正确的施工顺序 制定每间房(或部位)的施工工序流程，将土建、水、暧、电等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流74、程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。（3）做好工序标识工作： 在施工过程中对容易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。（4）采取“护、包、盖、封”防护措施 对产品和半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。（5）工序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。6.1.5采购物资质量保证措施项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO90075、0质量标准对所需采购和供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：6.1.5.1采购物资时，须在确定合格的供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；6.1.5.2项目经理部委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择；6.1.5.3实行动态管理，公司质量技术部、经营部和工程部等主管部门定期对供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。6.1.5.4加强计量检测，采购物资（包括供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按76、经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。 检验流程（1）材料进厂检验：为保证材料质量，由主管材料员组织对进场材料进行检验.（2）施工过程检验：为保证工序工程质量，由工长、质检员对工序质量严格控制，加强过程检验，杜绝不合格工序转入下道工序施工。管理流程如下：班组自检工长复验质检员复验办理隐预检手续报监理验线合格（如不合格进行整改，整改并经监理验线合格）转入下道工序。6.1.6 经济措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的77、经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。6.1.7 管理措施施工前工长向施工班组做全面技术交底，施工中认真检查执行情况。认真进行经常物资的检验和试验，严防不合格产品用于工程中及不合格品转入下一道工序。加强计量工作，保证计量器具在使用时不确定度已知和准确性满足使用要求；严格放线的预检和复验制度，保证混凝土搅拌时水及外加剂掺量在允许偏差范围之内。加强工程技术文件、资料的管理，保证其可追溯性、系统性及有效性和完整性，实行信息化施工，为正确指导生产和管理活动提供依据。管理措施的控制项目以及重78、点控制内容施工阶段控制项目质量管理的重点控制内容施工准备阶段制定计划1.进行质量策划，编制项目质量计划2.质量目标值确定与分解3.项目工程质量管理设置资源配置与管理1.施工人员配备与管理2.机具设备配备与管理3.技术规程、规范、标准的配备与管理4.工艺、工法标准的配备施工准备与控制 1.图纸会审2.施工组织设计的编制3.工程材料计划编制4.施工机具、设备计划编制5.劳动力、人员培训及需求计划编制6.施工计量器具配备7.施工预算编制与审批施工过程阶段采购控制1.材料采购计划编制2.物资进场验收与管理3.供方调整与合同管理4.技术标准及有关规定的收集与管理施工过程控制1.进度计划控制与平衡2.工程79、材料与机械设备控制3.施工工序质量控制4.施工现场管理文明施工5.安全施工控制6.“三检制、样板制、挂牌制”的运行管理7.产品质量控制与纠正、预防措施8.开展现场QC小组活动与质量会诊10.执行成品、半成品保护检验及试验1.执行国家标准及上级规定2.收集、整理、分析质量记录3.质量改进竣工验收阶段质量评定1.单位工程质量评定2.工程质量审核竣工资料归档1.施工技术文件管理2.竣工图纸3.其他技术资料服务阶段回访维修1.工程质量回访2.工程维修为保证分项工程达到预期施工质量，对主要分项工程设置关键控制点进行重点监控，关键控制点如下表：施工项目关键控制点质量要求或控制目标施工测量轴线、标高根据业主80、提供的座标点制定测量方案，采用高精度测量仪器有工程师、专业技师施测，反复校核主要材料进场钢材、水泥、防水材料必须有出厂合格制及检验报告，国有大厂产品并按试验规定进行取样试验，合格后才能使用钢筋工程钢筋的焊接机机械连接接头必须由具有上岗证的技术工人施工，按规定进行取样试验，接头的位置及方法必须满足规范及标准。模板制作及安装模板的刚度、强度及垂直度必须由设计方案，施工严格按方案执行，严格按质量标准检查验收。混凝土工程混凝土的配合比，浇筑、养护混凝土的配合比经试配保证其设计及施工要求，混凝土施工及养护按有关操作工艺和规范执行。地面、墙面抹灰平整度、空鼓裂缝严格按操作规程施工，质量达到验收评定标准。面81、 砖基层处理施工基层必须平整、规矩，配合比准确，严格按工艺规程施工。地砖镶贴基层处理，粘贴牢固基层处理干净，粘贴牢固，养护及时。防水工程粘贴质量严格按施工图纸、施工方案、作业指导书及国家规范进行施工6.1.8对其他项目的管理（钢网架施工）.1进场材料的质量控制分包方提供的材料在进场前由总包方对材料的质量进行检查，不合格的材料严禁用于本工程。分包方进场的材料，必须提供给总包方相关材料的材质证明、出厂合格证，同时将相关材料交由总包方归档整理，报验前必须经总包方审批合格后再报验。.2施工过程中质量的控制总包方派专门的质检员，对分包队伍的施工质量，依据总包方所要达到的本工程的质量要求检查。施工过程中分82、包方须对总包方提出的质量问题及时改正，整改后由总包方进行相关的检查。6.2工程进度计划及保证工期措施工期目标：本工程计划开工日期2009年9月，预计工期10个月。保证依据施工进度计划要求按时完工。为了能以全优的工程质量如期完成施工任务，我们将根据工程特点和我单位施工同类工程的经验，科学安排，有目标、有重点、分阶段、分工序进行流水施工，形成协调的施工节奏。具体工期安排详见施工总体计划表。保证工期措施.1 保证工期组织措施此工程被列为公司重点工程，公司组建指挥总部，指挥总部下设项目部，负责整个工程现场施工管理，项目经理对工程质量、工期等指标全面负责。（1）提前做好物资采购计划，计划内容必须详细齐全83、，要有准确的进厂日期、进厂批量、物资型号等。此物资采购计划表要按施工进度计划和施工预算书进行编写，经项目部主管批准以后，与施工进度计划有同等的效力，并按此总体计划编制日、周、旬、月物资采购计划。（2）据施工总体施工进度计划，提前做好机械进场安排，做好调拨、购置、运输和安装准备工作，并编制施工机具计划表。为保证各种机械按时按要求顺利进场、安装，按时投入使用，项目部成立机械组，专门负责施工机械的调拨、购置、运输、安装和维修。（3）做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。（4）在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序84、去调整劳动力生产的平衡。（5）定期召开生产例会和质量例会定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行.2保证工期技术措施（1）框架结构施工先进的模板体系采用10mm 厚竹木复合板。竹木复合板，具有重量较轻、整体性强、周转次数高、面板平整、组装灵活、成本低、实用性强，混凝土成型质量好，整装整拆，施工方便、迅速。梁、板、柱模板采用10mm 厚竹木复合板拼装，其特点是：周转次数高，支模速度快，装拆迅速，呈现清水混凝土外观，不需抹灰找平，直接披腻子，减少了施工时间和劳动力投入量，保证了施工进度85、。 (2)广场施工使用钢模板。（3）采用均衡流水施工 流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。本单位在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。(4)采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。(5)合理安排工序 合理安排工序，提前插入装修工程。在主体结构装修阶段，楼地面装86、修必须提前插入，安装水电等专业与土建同期穿插交叉作业，将墙体和吊顶内的管子提前铺设完毕，为室内装修创造条件。.3施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨期施工方案。.4对分包方的施工进度的控制（1）总包方必须将分包方施工进度列入总体计划中，并负责制订的分包进场、月进度、周进度计划，分包队伍必须提前做好材料准备、人员准备、资质证明材料的准备等，并严格执行进度计划。(2)总包方对进场的分包队伍的施工进度跟踪，发现进度滞后，总包方向业主汇报，并协同业主对分包方加强施工进度的管理。7. 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施7.1 钢网架架施工本工程互通收费站、收费棚为钢网架结构、网架类型为正87、放四角锥，支承形式：下弦柱点支承，网架支座采用平板支座，网架最大支承跨度为17.100m，下部支承结构形式为框架结构，屋面采用彩色夹心压型钢板。本工程网架结构施工有资质的单位分包施工。作为总包单位主要从施工交接、施工进度、施工质量、成品保护等方面对各分包队伍进行管理、协调和控制，以保证工程本体的质量。钢网架制作安装要求.1本工程结构制作与安装的单位应具有钢结构专项资质，并有具有相应网格结构的施工业绩。.2钢结构制作单位应根据设计图纸编制施工详图，施工详图应经设计单位及监理单位批准后方可执行，并应按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的要求进行焊接工艺评定。（3）焊接球应采用锻造的钢球，球88、上不得有过烧、裂纹、麻面等缺陷。螺栓球上的螺栓孔德螺纹应按6H级精度加工，高强螺栓伸入螺栓球的的长度为螺栓公称直径的1.1倍。上弦螺栓球的上部应留有网架支托的螺栓孔，下弦螺栓球应根据具体位置预留吊挂用的螺栓孔，焊接球表面应光滑平整，无波纹，局部凹凸不平不大于1mm。（4）网架安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的网壳支座预埋件的平面位置和标高。支承面的实际施工偏差应满足现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB-50205-2001的要求。（5）荷载必须作用在网架节点上，杆件不得承受横向荷载。（6）网架结构的制作、拼装和安装的每道工序均应进行检察，凡未经检查，不得进行下89、一工序的施工。安装完成后必须进行交工检查验收。.3焊接空心球、杆件等应具有出厂合格证及检查记录。.4交工验收时，应检查网格的若干控制支撑点间距离偏差和高度偏差。偏差容许值应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）要求。钢网架涂装要求除锈：所有需涂防腐漆的钢构件表面均应进行表面喷砂除锈处理，除锈等级要求达到现行国家标注涂装前钢材表面锈蚀等级GB8923中的Sa2 1/2等级，现场补漆部位应用风动或电动工具除锈等级达到St3级，防腐年限50年。7.2 蓄水池、污水处理池施工工艺流程土方开挖钎探坑底平整垫层底板、池壁钢筋池壁模板浇注底板砼绑扎池壁钢筋支池壁模板浇注池壁砼池顶模板池顶90、钢筋池顶砼浇注拆满堂红架、模板池外填土池顶施工。施工要点.1钢筋绑扎1）钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污确保钢筋保持洁净。2）所有池壁交叉点用铁丝全部扎牢。3）池壁钢筋绑扎时先搭设脚手架，并将竖筋固定于脚手架上以避免倾斜，池壁内双排钢筋的间距用S形8400钢筋来控制。4）底板钢筋绑扎前先在垫层上弹线，按线绑扎钢筋。钢筋底板保护层，采用同配和比水泥砂浆垫块加以控制每11.5m布置1个。5）首先进行池底下部钢筋绑扎，各层钢筋根据划分的间距上下一致绑扎整齐。6）完成池底下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架的施工，钢筋支架现场制作，下部同主筋焊接牢固，上91、部布置几道主筋同支架上部焊接牢固。7）根据垫层上弹线的位置及轴线来控制柱插筋及池壁插筋位置，插筋根部与下部钢筋网片点焊牢固，上部用管子临时固定。8）严格按图放置预留孔洞，不得任意切断板面及池壁钢筋。8.1当开孔的直径或宽度大于300mm但不超过1000mm时，孔口的每侧沿受力钢筋方向应配置加强钢筋，其钢筋截面积不应小于开孔切断的受力钢筋截面积的75%；对矩形孔口的四周尚应加设斜筋；对圆形孔口尚应加设环筋。 8.2当开孔的直径或宽度大于1000mm时，宜对孔口四周加设肋梁；当开孔的直径或宽度大于构筑物壁、板计算跨度的1/4时，宜对孔口设置边梁，梁内配筋应按计算确定。8.3开孔直径或宽度小于30092、mm时，受力钢筋不切断，绕过孔洞，此时孔洞不需加固。通俗讲就是在开孔薄弱处采用特殊的方法，加强结构的整体性，代替缺失的这部分结构受力。9）浇灌砼时，派专人负责整修钢筋，柱子钢筋用井字形钢筋作限位，保证插筋垂直和位置正确及控制柱与模板的间距。10）池壁钢筋网之间要加钩支撑，按每0.4米一只梅花形布置，钢筋网外侧应绑扎好钢筋保护层垫块，每平方米不少于四块，垫块的厚度要根据设计规定的要求制作。11）在施工中所有留洞位置及洞口加筋不能遗漏，洞口尺寸标高都要确保正确，并与木工密切配合。12）钢筋绑扎好之后，应检查其数量、规格、而且应检查其轴线位置，加强对基轴线尺寸的复核，经复核无误后，报设计、建设、监理93、认可，并且在隐蔽工程验收单签证后，才能浇注砼。13）钢筋及铅丝均不得接触模板。14）池壁上预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。.2模板工程池壁采用10mm竹木复合板做面层，采用穿墙螺栓固定，横肋采用60mm80mm方木，间距250mm，竖肋采用248钢管，间距500，对拉螺栓M20位于竖肋间距1000。池顶模板采用组合钢模板，支撑体系采用100100方木及钢支柱形成承重体系，支撑立杆48钢管1000mm，每1800mm设纵模连杆用十字扣件连接，组合钢模不合模处采用木模填补接缝大于2mm者用胶带纸封严。跨中集中荷载不得大于2.5KN,施工荷载不得94、大于2.5KN/m2。池顶模板拆除要先支的后拆，后支的先拆。.3砼工程1）砼初凝时间按2.5h考虑，为避免出现接槎，池壁底部基础每次浇注宽度不宜大于80cm。2）浇注底板砼用脚手架： 砼浇筑通道用钢筋支架搭设，间距0.6m，上铺设脚手板，脚手板下铺五彩布，以免砼残渣掉入钢筋。钢筋支架随浇注砼随在砼初凝前拆除。3）砼振捣：池顶、池底砼用插入式振捣器。振捣时不得漏振、欠振、过振。砼振捣后采用木杠刮平、木抹搓麻，初凝前进行二次抹压，消除砼干缩沉降和塑性收缩产生的表面裂缝，增加砼内部密实度，但是二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压已进入初凝状态，失去塑性消除不了砼表面已出现的裂缝。4）95、池壁砼浇注：砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过1小时。5）底砼强度能达到2.5N/mm2时，方可浇注池壁砼。6）池壁砼振捣采用插入式砼振捣器，振捣时不得漏振、欠振、过振等现象，插入点间距300mm宽，每点振捣时间为15S，振捣时振捣器插入下层砼的深度为砼每层厚度的一半（至少）。浇筑洞口时，要使洞口两侧砼高度一致，振捣时，振动棒应距口300mm，以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形。砼应分层浇筑、振捣，并在下层砼初凝之前将上层砼浇筑，并振捣完毕，如下层砼已经初凝以后，再浇筑上面一层砼，在振捣上层砼时，下层砼由于受振动，已凝结砼结构就会受到破坏。7）砼的养护96、：砼养护采用保湿养护。砼进入终凝时应立即开始覆盖喷水养护，3天内每天浇水3-6次，3天后每天浇水2-3次，养护天数不小于15天。砼浇注完成抹面后，及时用塑料布覆盖，使砼处于潮湿状态。7.3道路、广场施工路基施工： 挖方路基的施工程序：开挖整平碾压检验合格验收。开挖：路基开挖必须根据测量的中心线及两侧边线进行，一般每侧要比路面宽出30厘米，挖方路基不得超挖，路基碾压前，应根据设计高程，按预留沉落量清理路床土方。土基必须保证有足够的密实度。要求：填方应分层压实，填方压实度应达到96，路基范围内的数根、杂草、腐蚀土等物必须清除，再回填密实。碾压:碾压时自路床两侧边缘依次向路中心进行，碾轮每次相错不得97、大于20厘米。碾压至表面无显著轮迹，达到密实度要求为止。路床碾压过程中，对局部翻浆应及时采取晾晒、换土、回填灰土等方法妥善处理。石灰土基层施工： .1备料、摊铺：灰土施工时严禁使用有草皮、树根的腐殖土，土块不应大于15mm。石灰质量应符合达到消石灰的技术要求，并在使用前7-10天充分消解，如有大于15mm的灰渣应筛除。使用前应做抽样试验。.2洒水闷料：如已整平的土过干，应均匀洒水闷料，细粒土需闷一夜，中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。.3整形：先用平地机在直线段由两侧向路中心、在曲线段由内侧向外侧进行刮平，然后用推土机或胶轮压路机进行稳压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机98、进行整形。对于局部低洼之处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌混和料进行找平，最后再用平地机整形一次，将高处料直接刮出路外，不应有薄层贴补现象。整形过程严禁任何车辆通行。.4碾压：直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段横向接缝处，后轮压完路面全宽即为一遍，一般需碾压6-7遍。路面的两侧应多碾压2-3遍，在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。碾压时，如有“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和。接缝的处理：两99、工作段的搭接部分应采用对接形式，前一段拌和后，留5-8m不进行碾压；后一段施工时，将前段留下未压部分一起再进行拌和和碾压。.5养生：石灰土养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿，养生期一般不少于7天。养生方法采用洒水养生。初期应禁止重型车辆通行。混凝土路面.1清理基底：对整个施工工作面的基底进行全面清扫、清除基层表面的浮土、砂石等杂物，将基底表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施；）搭设临时围栏，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染路基。.2测量放线：检查基层平面尺寸、标高、横坡是否符合设计图纸和规范要求；引测路面中心线、水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护100、；用经纬仪以路面中心线为准线，按图纸设计，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测出横向缝线。.3标高测量与控制，根据支模进度，在支模前一天将纵横缝交叉点处打入钢杆，钢杆应高出基层表面30cm以上，根据道路纵断面设计图计算出每个钢杆点路面设计标高，用红铅笔在钢杆上划出标记，做好记录做为复测依据，支模完成后，在浇筑混凝土前，应分别用经纬仪或拉小白线等方法复测模板顺直度，用水准仪检测模板顶面标高。.4横缩缝切割控制：切缝前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。在两幅混凝土路面上，所测设墨线必须始终重合。.5模板施工：根据混凝土路面的设计厚度，模板采用定型钢模板，也可根据面层厚101、度选用适当规格的槽钢，按设计位置和高程两侧用钢钎（20，长50cm）固定，必须确保其刚度和强度满足施工要求；做模板，模板必须纵向顺直，立面垂直，顶面平整，槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，一般应与路面设计厚度相等，或小于1cm（可以防止路面基层局部过高）； 根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用焊接在钢模板上下的特殊装置固定钢模板。具体模板支撑系统见下图，安装完毕对标高、垂直度等检查合格后，涂刷脱模剂或新机油。安装好的模板高程应准确，接头平顺，直线顺直、曲线圆顺。根据温度条件和混凝土强度增长情况确定拆模时间，拆模时要仔细，严禁损坏混凝土板的边、角，拆除的模板102、及时进行清理整形，以备下次使用。.6设置传力杆、拉力杆按设计图纸加工拉力杆、传力杆。拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌砼时，每根传力杆随混凝土振捣迅速安装随插随震，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔漏浆应及时用材料封堵。传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝也应布置，在嵌缝板上面预留圆孔以便使传力杆穿过；嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，其旁再放一块涨缝模板，按传力杆间距和位置，在胀缝模板下部挖成倒U字型槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上。施工时可采用马凳支托绑扎。接缝严格按图纸施工。.7浇注混凝土本工程的混凝土路面采用C25混凝土，由具备相关资质试验室做砼配合比组成设计。混凝103、土拌和料材料要求：水泥选用425#普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥，有出厂合格证，进场后见证取样检验合格，砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5的，含泥量不超过3%；石子采用质地坚硬无风化碎石和砾石，强度3，最大粒径不超过4厘米。含泥量不超过2%，针状片状颗粒不大于15%，软弱颗粒不大于5%。 砼配合比应经试验确定，坍落度宜为35-50mm，水灰比不应大于0.5，单位用水量宜采用150-170kg/m3，单位水泥用量不小于300kg/m3。混凝土的拌和及运输：应根据试验室提供的配合比和现场砂石的含水量确定施工配合比。拌和时各种材料计量必须准确，严格控制加水量，运输时不应漏浆并防止离析。混凝土浇注及振104、捣：A浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪测顶面标高，有偏差时及时修正，准备好拉杆，传力杆及固定架，一切就绪后，方可开盘。B摊铺：混凝土摊铺前基层表面应洒水润湿，防止基层吸水使混凝土板面产生细微裂缝，运输车直接将料卸在基层上，如发现有离析现象，应做二次拌和。摊铺厚度应略高出模板2-2.5cm，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动挡板以防外溢。卸料位置适中，卸料速度要缓慢，以免骨料离析。C砼振捣：砼的振捣先用插入式振捣器靠边角和检查井周围顺序振捣，再用功率不小于2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣时辅以人工找平，并随时检查模板，然后用砼摊铺整平机进行整平,再用振动梁振捣。这时用提浆棍105、来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持5-8mm左右，以制作面饰密封，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使砼达到路面平整度的要求。D混凝土路面每天完工以及应雨天或其他原因不能施工时，应尽量做到胀缝处。如不可能，也应做至缩缝处，并作成施工缝的构造形式。施工缝及胀缝应上下垂直、贯通，严禁歪斜、粘连。抹面：砼板做面前，应做好清边整缝，清除粘浆、修补掉边、缺角等工作。做面时严禁在砼板上洒水、撒水泥粉。做面宜分二次进行，先找平抹平，等砼表面无泌水时，再做第二次精抹，抹平后沿横坡方向用拉槽器拉槽。.8养护：压槽完成后设置围栏，以防人踩、车碾破坏路面阴雨天还应用塑料薄膜覆盖，砼拆模后养生，106、养生可根据气候、工程特点、季节选择适当方法，覆盖塑料薄膜、草袋等。混凝土面层成活拉毛之后，应立即开始养护。常用的方法有覆盖养护、薄膜养护等。本工程采用覆盖洒水养护方法。养护期内严禁车辆通行，应始终使混凝土板面处于潮湿状态。在达到规定强度以后，方可允许行人通行。养护时间一般定为14-21天。8.冬季和雨季的施工安排8.1雨期施工措施本工程开工日期为2009年9月，计划工期为10个月。根据施工进度计划安排，装修、安装、主体结构工程施工在雨期，广场路基、路面工程、管网工程。主要施工项目有：土方工程、砌筑工程、混凝土工程、内、外装修、灰土、路面混凝土工程等。雨期施工组织管理措施为顺利完成雨期施工生产任107、务，项目部成立雨期施工领导小组，雨施领导小组的主要任务：1)负责雨期施工技术措施及生产进度计划的落实。2)保证雨期施工材料供应和安全生产。雨期施工准备工作雨期施工前，对施工现场的物料存放区域、构件存放区、临建、现场施工区域进行彻底检查，做好以下防雨措施：针对现场制定合理有效的排水措施，准备好排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。维护好现场的运输道路，对现场道路均进行马路硬化，对主要场地，比如砂、石场地、钢筋等场地要进行场地硬化，并做好排水处理。现场临建四周要作好散水，并有专人管理，负责每天清扫，保持临建卫生整洁。现场设排水明沟将雨水排入市政下水管网。排水设施专人管理，严禁挪用。检查临建及库房108、，以防漏雨，水泥等材料要注意防潮。工地使用的各种机械设备：如钢筋对焊机、钢筋弯曲机、卷扬机、砼搅拌机等应提前做好防雨措施，搭防护棚，机械安置场地高于自然地坪，并作好场地排水。雨天不得露天作业，以防触电。龙门架、塔吊要作好防雷保护措施，接地电阻R10，施工机械均采用“一机、一闸、一保护”。施工道路排水坡度i=3%，施工道路不得任意占用，保持道路畅通无阻。做好避雷引下线，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，搬移用电设备前，必须由电工切断电源。为保证雨季施工安全，工地临时用电的各种电线、电缆应随时检查是否漏电，如有漏电应及时处理，各种电缆该埋设的埋设，该架空的架空，不能随地放置，更不能和钢筋及三大工109、具混在一起，以防电线受潮漏电。模板的支撑下方要夯实，加设50mm厚垫板，雨后及时检查有无沉降，以采取相应措施。模板拆除后及时刷油，堆放在木方上架空，避免雨水污染。雨期来临前，检查脚手架基底是否牢固。每次雨后都要对各种设备、机械等进行检查，看是否存在隐患，如有及时改正。装修期间，各种材料要在室内存放，以防雨淋。合理安排工期及各工序，外墙装修要避开雨天施工。准备好雨衣、雨鞋、塑料布、抽水泵、绝缘手套、绝缘鞋等雨季必备的防雨用品。有防雨遮盖措施。雨期作业时要穿防滑鞋，脚手板或坡道上钉防滑木条。雨期主要项目施工技术措施：.1土方工程：回填时严格控制含水量，灰土过筛，搅拌均匀，雨后含水量过高时先晾晒再施110、工。当槽内有积水时先排除积水再回填。.2钢筋工程：小雨天进行钢筋绑扎作业时，作业人员配备雨衣。钢筋堆放下垫木方或砌砖墙防止被雨水锈蚀，采用焊接的方法，雨天停止施工。施工时，焊剂必须干燥，合理安排作业时间，确保焊接质量和工程进度。.3混凝土工程：混凝土浇筑尽量避开大雨天施工，提前掌握好天气预报。混凝土浇筑前，准备好塑料布，以防临时降雨。.4其他方面：夜间照明设施由电工轮流看管，照明设施优先选用防水照明电器和配有防水灯头的开启式照明电器。照明灯具的金属外壳作保护接零。现场临电采用TN-C-S接零接地保护。现场临电设施加蓬加盖，专人负责。8.2冬期施工措施现场管理措施对临时供水管线进行检查，采取防冻111、措施。临时供电线路进行检修，确保冬施用电安全。办公室、材料库、库房及食堂要做好冬施保温取暖工作。设置专人收集气象信息，根据气象预报情况提前采取预控措施。现场木材和保温材料加强防火管理，现场严禁吸烟。动火必须有保护措施，设专人进行监护。雪天过后要将工作面和道路清洁干净，工作鞋要穿软底防滑鞋，严禁穿硬底鞋。砌砖工程施工方法：砌筑砂浆掺加混凝土防冻剂，加热采用通过水加热的方法。为确保工程质量，浆强度等级按常温施工时提高一级。材料要求：中砂不得含有粒径大于1cm的冻土和冰块。负温砌筑时不浇水，但必须增大砂浆的稠度。石灰膏应防止受冻。温度要求：水温不超过60时，应先拌砂、水，再加水泥，以防假凝。砂的温度112、不得超过40。砂浆搅拌温度不高于35。砂浆使用时的温度不应低于。加热方法：使用两个1.5m3钢制水箱加热。砂浆要随拌随用，储存时间不宜超过20min。砖砌体应按“三一”砌砖法施工。每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。砼工程冬季施工的混凝土。材料要求：水泥，普通硅酸盐水泥；砂，中砂，不得含有粒径大于1cm的冻块。外加剂，选用复合防冻剂，应含早强、抗冻、减水、泵送成份。温度要求：使用42.5级水泥时，水温不大于80，骨料温度不大于60。采用加热水法；砼出机温度不得低于10，入模温度不得低于5。现场搅拌时，应考虑搅拌机位置和运距。搅113、拌机应搭设暖棚，运输工具应采取保温措施。砼浇筑后，立刻用塑料布及岩棉被覆盖。9.质量、安全保证体系9.1质量保证体系本工程施工中成立以公司总经理为首的施工质量保证体系见附后图；9.2安全保证体系照管生产必须管安全，管技术必须管安全的原则，组建以项目经理为组长，项目专职安全员为副组长，项目技术负责人、项目工长、特殊工种班组长、架工组长、电工组长、机械组长为成员的“项目安全生产领导小组”，负责组织领导本项目的安全生产管理工作。 安全保证体系见附后图10现场平面布置10.1总则根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面5个因素：充分利用施工空地、避开拟建建筑物、构筑物，减少二次性临建费用；施114、工道路与总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间；总平面布置必须实用、方便、快捷；垂直运输布置见施工总平面图；.5预制构件、管道等堆放便于吊装；10.2 垂直运输设备的布置主体结构施工阶段互通收费站宿办楼布置1台龙门架； XX互通收费站宿办楼布置1台龙门架。装修施工时布置2台龙门架；锅炉房、油机室、浴室、水处理间、水泵房、收费站、收费棚施工时用汽车吊进行工程施工。10.3 混凝土搅拌设施的布置在施工场地外租地布置搅拌场地，设2台750型混凝土搅拌机，4台砂浆搅拌机，位置详见施工总平面图。10.4 现场道路及临时设施布置施工现场设环行主干道，保证施工道路顺畅，仿便115、运输。仓库外设停车场地，以仿便卸货。10.5 现场办公室布置为满足现场办公需要，在现场布置6间办公室。11.环境保护文明施工措施11.1文明施工措施加强工程施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，是展现企业良好形象的重要举措。我们将严格按照河北省政府及我公司有关文明施工的相关规定，制定强有力的文明施工保证措施，树立良好的企业形象，做到让业主满意，让老百姓满意。建立健全文明施工管理体系，确定项目经理是文明施工第一责任人，项目副经理配合项目经理做好文明施工工作。将文明施工工作做到定岗、定责、定人、定目标，让项目部人员能够有的放矢地落实文明施工任务，有责任与奖惩地主动实施采取文明施工措施，使文116、明施工达到可追溯的有序状态。施工现场整洁的施工标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名。此外还在出入口内设置“一图五牌”。一图：施工现场平面布置图。五牌：施工管理网络、质量保证体系、安全生产管理办法、文明施工管理措施、环境保护措施。施工现场场地管理严格按河北省有关文件办理，并采取以下保证措施：（1）按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。（2）施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均刷白。并建立驻地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。（3）现场临时工地厕所设置三级化117、粪池净化后，排入就近的污水管道。住地设置垃圾箱，每日专人清运。（4）材料及半成品分类堆放，并用标识牌标识清楚。（5）施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地入口设置洗车槽，出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶；（6）散件物料及预拌混凝土运输等严格执行河北省的有关要求。混凝土灌注作业后，运输车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清洁。（7）工程完工后，按要求及时拆除所有临时设施，安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。（11）由项目经理部制定出施工现场管理、施工秩序管理、施工卫生管理、环境保护管理、交通安全管理、成品118、保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，由项目办公室负责认真落实。11.2环境保护措施工程施工充分体现以人为本，保护环境的理念。项目部将认真贯彻河北省“控制扬尘污染”等有关规定，针对工程施工面临的环境保护问题，制定施工过程中环保工作的具体安排，将环保工作规范、系统地贯穿工程施工的全过程。噪声的控制（1）对可固定的机械设备如空压机，备用发电机设置等在施工场地建临时房屋内，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度地降低其噪音。（2）对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。（3）各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。对废水污染的控制（1）在工程开工前完成工119、地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（2）在回填土堆放场、泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。对大气污染的控制（1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。（2）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。（3）水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。（4）车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。（120、5）拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。固体废弃物的遗弃（1）在施工中减少污泥或废土、垃圾等的堆放时间和堆放量，堆放区周围加护墙护板。（2）制定泥浆和废渣的处理、处置方案。（3）材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。（4）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。（5）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，并及时清理、清运，做到每班清扫、定时清运。对生态的保护（1）在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地按规定报批并121、及时恢复。搞好水土保持及环境保护。（2）严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。12.附图及附表项目经理项目副经理项目工程师施工管理工管理合同管理工管理材料管理工管理安全管理工管理试验管理工管理预算管理工管理质量管理工管理技术管理工管理 说明：为确保工程质量和工期目标的实现，我公司以“优质、高效”为核心，结合经营管理目标和工程特点，将该项目列为公司重点工程和形象工程，并抽调技术水平、管理水平和思想素质较高的人员组成项目领导班子。选调公司具有丰富施工经验的第一分公司施工人员，组成过硬的项目经理部，项目部对工程的质量、工期、安全、现场管理等负全责。公司总部项目办公室，负122、责组织各职能处室对项目部进行监督、检查、指导和服务，确保本项目的圆满完成。承包本合同工程设立的组织机构图现场平面布置图主要分项工程施工工艺框图土方开挖施工准备测量放线抄平验收抄平测量机械开挖修边清底土方回填基坑底、地坪清理检验土质检验密实度修整找平验收分层铺土耙平碾压密实砼基础施工准备基础砼垫层浇筑绑好砂浆垫块支设基础侧模核对钢筋半成品钢筋绑扎基础钢筋验收浇筑混凝土砼养护砌体基础校核放线尺寸拌制砂浆砖浇水确定砌砖方法排砖撂底砌筑抹防潮层砌体验收地面清理基层弹线排砖铺贴地砖养护灌缝刷素水泥浆水泥砂浆找平面酸洗打蜡检查验收抹 灰基层处理洒水润湿抹底子灰喷洒头遍防裂剂贴灰饼、冲标筋抹门窗水泥砂浆护角123、修抹墙面上的箱孔洞抹罩面灰检查验收门 窗弹线找规矩门窗洞口处理门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点门窗洞口内埋设连接铁件门窗洞口处理门窗安装门窗四周嵌缝，填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封质量检验验收吊 顶弹顶棚标高线划龙骨分档线安装小龙骨防腐处理安装管线设施安装大龙骨安装罩面板安装压条或喷涂验收卷材防水基层清理、管封堵标高坡度弹线铺设找坡层铺设保温层抹找平层刷隔气层抹找平层刷基层处理剂铺贴附加层卷材铺贴卷材收头粘接密封泼水试验做保护层验收卷材收头粘接密封饰面板基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼排块料浸块料抹底层砂浆弹分格线镶贴块料表面勾缝与擦缝验收涂饰工程基础处理弹线、分格、贴条起分格条124、勾缝拌制面层材料喷涂（滚涂、弹涂）验收混凝土路面施工工艺流程图场地平整、洒水、湿润测量、放线标出纵横缝线拌合、运输混凝土摊铺、挣捣安装模版安装传力杆砌缝、压纹养生、灌缝混凝土检测混凝土检测混凝土检测路基填筑施工工艺框图报批施工方案递交开工报告运输土方摊铺整形清理掘除监理现场鉴认碾压成形外观质量验收下一层填筑土工实验选定土场施工测量施样路基原状土碾压检测含水量洒水或翻松晾晒检测压实度附图： （1）质量保证体系：粉刷班组施工员材料员技术员质检员钢筋班组砼班组木工班组瓦工班组安装班组工程管理科技术质量科项目经理项目副经理项目工程师生产经理主任工程师抹灰班组技术质量部分公司经理公司总工程师工程管理部（125、2）安全保证体系：水暖工程师土建工程师电气工程师安全员资料员质检工程师财务员项目技术负责人财务部设备部项目经理总工程师生产副经理公 司 经 理技术部供应部安全部 材料员各施工班组长 附篇2 安全生产方案1.安全管理目标1.1从各级管理者至操作人员都要深刻领悟“安全生产，责任重于泰山”的内涵；在施工全过程中，始终贯彻和坚持“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真贯彻国家有关安全生产的法令、法规，严格执行建设部、河北省颁布的各项安全技术规范和强制性标准以及有关企业安全生产管理的各项规章制度。把安全生产列为企业对该项目考核的重要指标，并纳入本项目施工管理的重要工作日程。1.2通过科学管理、明确126、职责、责任到人，强化全员职工的安全生产意识和自我保护意识，实现安全促进生产、生产必须安全“的目的：现场安全生产管理达标：本项目安全生产管理必须达到建设部建筑施工安全检查标准严格执行定期检查制度，加强日常巡回检查，及时发现问题，认真组织整改，把不安全因素和安全隐患解决在萌芽阶段。杜绝重伤以上重大安全事故；一般轻伤事故频率控制在6以内。2.安全保证体系2.1组织管理：执行安全生产责任制：按照管生产必须管安全，管技术必须管安全的原则，组建以项目经理为组长，项目专职安全员为副组长，项目技术负责人、项目工长、特殊工种班组长、架工组长、电工组长、机械组长为成员的“项目安全生产领导小组”，负责组织领导本项目127、的安全生产管理工作。项目经理与各施工单位负责人依照本项目的安全生产管理目标，签定安全生产责任状；施工单位负责人与所属各工种班组长签定相关的安全生产责任状；各班组长对本班组全体操作人员负责班组安全教育和安全管理。使安全生产管理工作职责明确，责任到人。2.2制度管理：2.2.1执行安全生产领导小组定期活动制度和定期检查制度。安全生产领导小组每周六对施工现场进行一次安全生产检查；结合周六检查的结果，召开“安全生产领导小组”工作例会，总结安全生产工作中的好人好事；对检查发现的安全隐患布置整改，安排下一阶段的安全生产工作。对存在安全隐患的施工单位开据“隐患整改通知单”，相关施工单位要定时间、定人员、定措128、施，认真组织整改，整改后通知项目专职安全员进行复验。2.2.2安全技术措施管理制度。施工组织设计和专项施工方案以及安全技术措施是用来指导和规范施工的重要技术文件，一经审批就要严格执行，任何人不得擅自更改方案和措施。在执行中发现问题要及时向有关部门汇报。2.2.3执行安全生产技术交底制度。要求对分项工程必须有书面安全技术交底，交底人与被交底人均要签字。安全技术交底要有针对性、有效性和可操作性。2.2.4执行作业班组班前安全活动制度。班组长上班前安排工作时，要针对当天的工作内容、周边环境、使用的机械设备，对本组人员进行安全教育。班组兼职安全员作好班前安全活动记录。2.2.5执行大中型机械设备、各类129、型脚手架及临时用电工程安装、设置完成后的验收制度，未经验收和验收不和格的不得投入使用。2.2.6执行现场明火作业申请制度。因施工需要凡进行明火作业前，必须向项目主管领导办理明火作业申请手续。明火作业过程中须设专人监护。2.2.7执行安全生产教育制度。为了提高本项目全员职工的安全生产意识和自我保护能力，凡参与本项目施工的人员必须接受入场教育。由项目专职安全员进行有关国家安全生产的法律、法规，公司和本项目制定的安全生产规章制度和遵章守纪的一级安全教育；各施工单位主管领导针对本单位负责的施工范围、工程结构、安全防护设施、劳动纪律进行二级安全教育；各工种班组长要针对本工种的作业内容、安全操作规程、作业130、环境和个人应正确使用的安全防护用品进行三级安全教育。三级教育均要有教育记录。2.2.8执行安全奖罚制度。为了认真贯彻执行国家安全生产方针、政策和法规，严肃企业的各项安全生产管理规章制度，对在安全生产中成绩、效果突出，对在施工生产中严重违章指挥、违章作业、违反安全操作规程的，将依照公司安全奖罚制度，分别奖励和处罚。2.2.9执行现场消防管理制度。为了保护国家财产和人民群众的安全，消防工作必须作到“预防为主”。项目成立消防工作领导小组，制定施工现场消防工作紧急预案。严格执行公司现场消防管理制度。3.劳动用工管理3.1认真贯彻执行劳动法、安全生产法，根据建筑行业施工作业环境和劳动强度等特点，不得使用131、未成年人、弱智人员、残疾人员从事施工作业活动。3.2严肃对分包施工单位及施工人员的管理，严格按照国家和地方主管部门的规定办理用工手续，严禁私招乱雇，杜绝一切违法用工。3.3凡进场施工人员，必须接受三级教育，并经考试合格后方可分配上岗作业。3.4特殊工种作业人员电工、金属焊接工、架工、卷扬机司机、起重指挥人员、场内机动车辆驾驶人员（翻斗车司机）等特种作业人员，必须参加特殊工种安全培训，考试及格后，持安全部门颁发的资格证书或胸卡，方能上岗作业。4.施工现场安全防护管理4.1凡进入施工现场的人员，均必须规范佩带合格的安全帽，高处作业必须佩带安全带。4.2脚手架从下往上第二步架设置首层安全兜网，脚手架132、的操作层除必须满铺脚手架外（离建筑物外不得大于20cm）,脚手板下边必须设置一层跟层网。脚手架操作层外侧应设置两道拦腰护身栏杆和一道挡脚板4.3穿过脚手架进入建筑物内的出入口应搭设3-6m长，宽于出入口两侧1m的安全通道，安全通道的搭设必须符合规定。4.4龙门架底层进料口须搭设长度3-6m的防护棚、其他两侧必须采取封闭措施，进料口设置自动升降防护门，各层卸料平台出入口均应安装定型化的防护门，卸料台两侧必须设置防护栏杆。4.5楼梯正式栏杆安装前，必须设置两道临时防护栏杆。4.6建筑物外的施工现场井口、预留洞口必须进行有效封闭，基坑，沟槽临边及危险部位必须设置两道防护栏杆，悬挂警示牌，并在夜间设红133、灯警示。建筑物内各楼层小于1.5m1.5m的预留洞口和后浇带，必须设置固定盖板。大于1.5*1.5米的洞口，四周必须设置两道防护栏杆，并支挂水平兜网。5.安全技术保证措施5.1为了强化和提高本项目的安全技术管理水平，有计划的改善劳动条件，防止工伤事故，保护职工在生产过程中的人身安全和健康，确保工程施工全过程，完全在受控状态下有序进行，必须认真制定和执行安全技术保证措施。5.2各级管理人员必须熟悉掌握依据安全生产的有关技术知识、法规、条例、制度等，科学的组织和管理好施工，同时必须管理好安全技术工作。5.3施工组织设计和专项施工方案是指导和规范施工的重要技术文件，安全技术保证措施是其中的重要组成部134、分，是针对本工程施工中可能存在的不安定因素进行预先分析。从而控制和消除施工过程中的隐患，从技术上和管理上采取预防措施，防止安全生产事故的发生，确保实现安全生产。5.4针对本工程的结构特点，中标后，要针对专业性较强、作业危险性较大、特性较多的工程：土方开挖；模板支撑系统；脚手架工程；施工用电；塔吊、井架安装工程；季节性施工及新工艺、新技术、新材料、新结构等，必须单独编制专项施工方案和安全技术保证措施。5.5执行公司编制施工组织设计、专项施工方案的权限规定和职责分工，编制、审核、审批安全技术措施，未经审批的不准施工；经审核、审批后不得随意修改。如发现问题应及时反馈，确实需要修改变更时必须经原审核、135、审批部门批准签字后方可实施。5.6项目技术负责人与工长在布置施工生产和安装工程时，要根据经审批的施工组织设计、专项施工方案中的安全技术措施以及现场环境、机具设备的情况，做好分部分项工程安全技术书面交底，交接双方必须履行签字手续。5.7工长负责对施工班组进行安全技术交底；施工班组长应按安全技术交底，班前向班组操作人员做口头交底和现场示范交底。5.8项目专职安全员和班组兼职安全员对安全技术交底的实施和落实负有监督检查责任，并有直接向上一级领导反映情况的权力和责任。项目经理每周六组织技术负责人、工长、专职安全员、特种作业班组长进行每周一次定期安全检查，并召开项目安全生产领导小组例会，布置周一安全教育136、工作；项目专职安全员每天进行现场巡回检查；班组兼职安全员要协助班组长对本班组人员和作业场地进行班上巡回安全检查。各级安全检查发现的问题都必须定人、定时间、定措施认真组织整改，为施工人员提供一个安全、适宜的工作环境。6.重点分项工程的安全保证措施6.1施工用电安全措施：现场电工必须经特种作业安全培训并考试合格后持证上岗作业，值班电工不得少于两人。值班期间必须正确使用个人安全防护用品。施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须实行TN-S三相五线制供电系统。保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地保护零线应单独敷设,不做它用。保护零线上不得装设137、开关或熔断器。施工现场应按”三级配电/两极保护”的要求布置配电箱。总配电箱应设在靠近电源进线处；分配电箱应设在用电设备或用电负荷相对集中的地方；开关箱与分配箱距离不应大于30米,开关箱距用电设备水平距离不宜超过3米。并应在总配电箱、设备开关箱内装设二级漏电保护器，参数选择要合理匹配，使之具有分级保护的能力。开关箱内应安装漏电动作电流不大于30Ma、漏电动作时间小于0.1秒的漏电保护器。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装在有严重腐蚀作用的有害介质中。周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何防碍操作的杂物。配电箱、开关箱应安装牢固、端正、有门有锁、有防雨措施。每台用电设备138、均要做到“一机、一闸、一漏、一箱”。电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6米，并应在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细纱，然后覆盖砖等硬质保护层。6.2落地式外脚手架安全措施搭设、拆除脚手架操作人员必须经特种作业安全培训，并经考试合格后持证上岗作业。脚手架搭设前先将基础地面平整夯实。钢管脚手架立杆底部应安装标准底座并铺脚手板。相邻两根立杆的接头最少错开一步架。钢管脚手架接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆必须采用对接方式。相邻两根大横杆的接头最少要错开一跨。钢管脚手架大横杆接头与相近立杆的距离不宜大于立杆间距的1/3。双排脚手架里立杆应低于檐口400-500毫米，外立杆及单排139、脚手架的立杆均要高出檐口：平屋顶不小于1.2米，坡屋顶不小于1.5米。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值：25米以下，不大于50；同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50。钢管脚手架各杆件相交伸出的端头长度应不小于150。剪刀撑的设置：脚手架两端、转角处两侧必须设置剪刀撑，中间每隔6-7根立杆设置一组剪刀撑，与地面夹角为45-60度。剪刀撑杆件的接长采用搭接，长度不少于1.00米，不少于两个扣件。操作层脚手板的铺设：脚手板必须铺满、铺严、铺稳，距离墙面不得大于200，不得有探头板。铺设方法：对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板140、端距小横杆100-150。搭接铺设的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度应不小于200。拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。操作层外侧必须设置1.2米高防护栏杆和180mm高档脚板。脚手架首层必须设置兜网，双排脚手架里立杆与墙体间应设兜网或铺设脚手板。通道：人行通道的宽度不得小于1.0米，坡度为1：3。通道的立杆、横杆间距、基础做法与脚手架要求相同。立面设剪刀撑。人行通道不得大于1.5米。脚手板应满铺，可采取对接或搭接。通道板上钉防滑条，厚度20-30，间距不大于300。“之”字通道转弯处设平台，平台及通道两侧必须设两道护身栏杆，并挂密目安全网。6.3金属焊接安全措施：焊接操作人员必须经特种作业人员培训合141、格持证上岗上岗操作，必须按规定穿戴劳动防护用品，并采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。现场电焊机单独设开关，并设置二次降压保护器。一次线二次线长度不超过规定限值，焊把线要双线到位。气焊作业现场氧气瓶、乙炔瓶及双瓶与焊接作业点距离符合规定值。多台电焊机集中使用时，必须单独设置开关箱，分接在三相电源网络上，使三相负荷平衡。多台焊机的接地装置，分别由接地极处引线，不得串联。6.4砌筑工程安全措施、砌筑用的脚手架，垂直运输的塔吊，龙门架，井字架等经检查验收合格后才能使用，在班前及使用过程中要进行检查，发现隐患，及时排除，防止发生事故。、要设置操作人员上下工作面的工作梯或马道（架工搭设同脚手架142、一起验收）不准攀爬基槽（坑）壁，脚手架和龙门架等上下工作面。、使用的工具要放置平稳，场面要及时清理，操作人员脚下要清，砖与所砌墙或基础的距离不得于小50厘米。、脚手架上堆砖不得超过三层，要随用随上，均匀放置，大桶和灰槽盛灰不得超过三分之二，砖、桶要放置有序，以保证操作活动畅通。、半砖墙、空心砖墙、宽度小于140毫米的窗间墙以及门窗两侧的3/4砖和转角处的1砖的范围内等不允许设置脚手眼的位置不准留脚手眼。、夜间施工，必须根据实际的工作场地设置照明以保证施工场地有足够的照明度。、高度超过4米的工程，砌筑到3.5米时，如采用内脚手架，在3米至3.5米处支首层水平安全网，网底距离接触面不得小于三米，多143、层建筑施工时，在首层水平安全网以上每隔四层支一道水平安全网，以保证操作人员的安全。、操作人员不得站在墙上砌砖，安装砌块刮缝、勾缝、检查大角清扫墙面等工作，严禁在墙上行走。、脚手架板、楼板洞盖板，防护栏门，安全网以及垂直运输设备等的现场防护设施，不经批准不得任意挪动和拆除。、操作人员休息时，不准坐在护身栏杆上，新砌墙下基槽坑下或其它不安全的地方，不准打闹，防止坠落和砸伤。、操作人员不准饮酒后上岗。6.5灰土工安全技术操作措施、熟化石灰和筛灰时，必须戴好劳动保护用品，并站在上风头。、蛙夯施工，应检查夯把、电线绝缘是否良好，零线是否接好，开头是否灵敏，夯锤有无裂缝，操作时应注意防止电源线绕入夯机发生144、危险。、打夯时随时观察槽壁，如有裂缝和坍危险，庆停止工作，采取防范措施后再行施工。、打夯操作人员必须戴绝缘手套。6.6钢筋工安全技术操作措施 、各种机械应有专人负责，工作前应检查机械各部位，经试运转正常后，方可正式操作。、机械操作人员应熟悉机械性能，严禁机械超负荷动转，机械运转时不准离开工作岗位，离开时应切断电源锁好闸箱，女操作工应戴好工作帽，将长发和辫子放入帽内。、电气部分应有良好的绝缘和接地装置，电气部分 发生故障应由电工进行检修，工作完毕应切断电源，锁好闸箱，机械的传动部分应设防护罩或档板。、钢筋除锈特别是用机械除锈时，操作人员要扎紧袖口，戴好保护眼镜，手套和口罩，防止锈粉侵入皮肤和呼吸145、道。、盘条开盘和调直时，应经常注意钢筋在旋转架上的情况，防止钢筋甩出伤人。、卷扬机应尽量与钢筋相垂直布置，如条件限制而纵向布置时，卷扬机棚应设防护设施，防止钢筋断裂伤人或损坏设备。、要经常检查地锚是否稳固，卷扬机、讯号装置、钢丝绳、灰具和滑轮组等是否正常，一切不安全因素要放在操作前排除。、夹具夹牢钢筋，操作人员进入安全地点后，方可开车冷拉。发现钢筋松动应立即停车，重新夹牢，冷拉工作应有专人统一指挥。、切断机应有传动防护罩，工作前应检查刀片是否平整，合适。不得切断超过规定直径的钢筋。切断短筋头时，应用钳子操作。发现机械有异声或刀片间障不正常时，应立即停车检查，用克子切断钢筋时，应检查克子把和大锤146、把安装是否牢固，把克子的人要躲开打锤方向。6.6.10、应在弯曲机附近处设刀闸开关，当弯曲机倒顺开关失灵时，可及时切断电源。弯曲机变换工作盘转向时，要从“正转停倒转”，不要直接从“正转倒转”或从“倒转正转”。不要在弯曲机运转过程中更换面型轴、加油或清理，运转时弯曲机对面不准站人。6.7混凝土安全技术操作措施 、操作前，检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，安全设施是否可靠，防护用品是否齐全，脚手架应检查合格后，才准使用，已验收的架子不准随意拆改，不准支塔飞跳板。、机电设备应由专人掌握使用，他人不得住处开动。作业前应试车检查，经常维护保养，操作时必须精神集中，不得擅离职守，所有机械传动部位147、均应加防护罩，电机要有接地和接零的保护装置，接地电阻不得大于4欧，司机必须戴工作帽，司机操作前禁止喝酒，操作中严禁打逗。、高空作业时必须经过体检，必须戴安全带。进行立体交叉作业时，必须设置安全隔离层，下部操作人员必须戴安全帽，不准上下投掷物件，任何人不准乘坐吊盘，吊斗。、夜间施工应有必要的照明设备，行灯照明须有防护罩，电压不得超过33伏，金属容器内的行灯照明，应不超过12伏。、室内外的井、洞、坑、池等用盖板盖严，或设安全护栏及标志，任何人不准挪动。室外有高压电线，室内有电源等空间障碍，应设法排除或采取可靠的安全措施后才能施工，楼内的楼梯间应设护栏。所有坡道、马道及架子均有防护栏杆及防滑条，雨后排除积水，雪后扫除余雪，冬天消除冰箱。、装运水泥应戴口罩，装车不宜太满，堆放时垫板要平稳，码垛要整齐，高度不超过10袋。、运输机是具有随时检查，做好维修保养，在靠近搅拌机料斗边处，应加设固定木档，倒料时不可爱和力过猛，更不准撒把。