1、1.5万高速收费站房建土方工程雨棚网架施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明1第一节 编制说明1第二节 编制依据1第二章 工程概况2第一节 工程概况21、建筑说明22、结构说明33、水电、消防、防雷工程3第二节 施工场地条件3第三节 工期目标3第三章 工程目标4第四章 施工重点51、基础施工52、主体结构工程53、装饰工程54、场区路面工程5第五章 施工阶段的划分和安排6第一节 基础施工阶段6第二节 主体结构施工阶段6第三节 装饰施工阶段6第四节 清理竣工阶段6第五节 施工人2、员材料及设备计划71、每个单位工程劳动力计划表：72、计划投入的主要施工机械设备表73、试验及测量设备表84、主要材料进场计划105、主要资金使用计划116、施工进度计划表（附表）11第六章 施工准备及平面布置12第一节 定位测量12第二节 搭设临时设施12第三节 施工现场临时水电线路的布置12第四节 消防设施的配备15第五节 施工机械的选择和布置15第七章 各分部、分项工程施工方案16第一节 土方工程施工方案161、房建土方施工162、土方回填163、场区土方施工17第二节 基础工程施工方案171、测量172、模板工程：183、钢筋工程184、混凝土工程19第三节、主体工程施工方案191、模3、板工程192钢筋工程273混凝土工程27第四节 脚手架及安全防护施工方案28第五节 砌筑工程施工方案28第六节 装修工程施工方案30第七节 屋面工程施工方案33第八节 水暖工程施工方案35第九节 电气工程施工方案39第十节 雨棚网架施工方案41第十一节 水泥混凝土路面施工方案42第十二节 圆管涵施工方案45第八章 雨期施工47第九章 成品保护措施48第十章确保质量及安全生产措施54第一节 确保安全生产技术组织措施54第二节 工期、质量保证措施551、质量保证措施552、工期保证措施573、安全保证措施58第十一章 环境保护和文明施工措施601、文明施工措施602、环境保护措施61第十二章 现场4、安全事故应急预案65第一节 事故应急救援预案的定义、编制依据和原则65第二节 公司应急指挥及救援组织机构66第三节 公司应急指挥及救援组织职责67第四节 工作要求68第五节 紧急情况的处理程序和措施69第一章 编制说明第一节 编制说明本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。第二节 编制依据1、XX绕城高速公路交通管理设施工程招标文件。2、辽5、宁省交通规划设计院设计的蓝图。3、国家有关法律、法规、有关部门规章、工程建设标准及施工质量验收规范。第二章 工程概况第一节 工程概况1、建筑说明XX绕城高速公路改扩建项目房建第一合同段，该合同段包含五个单位建筑工程。工程项目有：XX服务区、XX东收费站、XX收费站、XX收费站、XX收费站及养护工区五个单位工程。总建筑面积15483.55m2 。、XX服务区： 建筑面积5441.06m2，填筑土方123540m3、混凝土路面面积：19751m2，包含综合楼、加油站、汽车修理间等7个建筑单体。、XX东收费站： 建筑面积：663.94m2，填筑土方5470 m3、 混凝土路面：8856 m2，包含收6、费站办公楼1个建筑新建单体及改造综合房，收费口增加7入3出。 、XX收费站： 建筑面积：1457.51m2，填筑土方8095m3、混凝土路面：11228m2，包含收费站办公楼及综合用房等2个建筑单体，收费口为6入8出 、XX收费站： 建筑面积：2915.02m2，填筑土方10150m3、 混凝土路面：39720m2、双侧收费站H匝道为8入6出，E匝道为6入8出。、XX收费站及养护工区：建筑面积：5006.02m2；填筑土方40535 m3、挖方37488 m3、混凝土路面：22412m2，收费口为13入8出。本合同段墙体采用混凝土空心砌块（外墙MU7.5），门窗采用单框双玻中空塑钢玻璃铝合金热7、断桥窗和粉末喷塑铝合金断热门，服务区综合楼正门为两樘白色粉末喷塑铝合金转门，收费站办公楼及综合房为铝合金门。服务区建筑外墙为粘贴线面劈开砖、收费站外墙为三色釉面砖，坡屋面上为黑色平瓦屋面，屋面防水采用高分子防水卷材一布二浆。2、结构说明本合同段服务区综合楼、宿舍楼、汽车修理间及收费站办公楼综合房为独立基础框架结构，服务区的加油站为条形毛石基础砖混结构。基础垫层为C15砼，XX收费站及XX收费站消防水池设在综合房地下一层，地下室底板厚度为400mm。地下室混凝土强度等级C30抗渗等级P6,独立基础及基础梁均为C30混凝土浇筑，主体梁板砼为C25。内外墙均为200 mm，外墙保温材料为岩棉保温108、0mm厚， 基础M7.5水泥砂浆、M5.0混合砂浆砌筑。3、水电、消防、防雷工程3.1、电气系统：采用N-T-S-C式供电系统。供电干线引入服务区及收费站高压计量并在室内设置高压室及低压室，服务区、收费站的通讯及监控系统有低压室供给，本合同段室外照明系统采用了节能型LED照明系统。本合同段采用了太阳能供电系统通过控制器白天由太阳能电池板供给蓄电池组，晚间由电池组供给路灯 。3.2、给排水系统：主要包括消火栓给水系统、生活给水系统；3.3、其它：如给排水套管、木盒的预埋及电气线管、线盒的预埋、电气防雷系统等。第二节 施工场地条件本工程位于XX环城高速，计划将本合同段划分为三个施工作业队。一队负责9、XX服务区及XX收费站施工，并将加工作业场设在XX服务区、二队负责XX收费站、三队负责XX东收费站及XX养护工区。 第三节 工期目标2012年3月15日开工-2012年9月30日竣工。第三章 工程目标XX绕城改扩建项目房建第一合同段工程，我们公司将以最优的管理水平、最佳的工程质量、最快的施工速度，献给建设单位，我们将决定完成以下工程目标。1、质量目标：合格2、工期目标：本工程总工期105日历天，按合同力争提前完工。3、安全与文明施工目标：确保达标工地，创高建局优秀工程。4、管理目标：采用现代化管理技术和先进工艺进行施工，实现组织落实，计划落实、措施落实的有序施工，达到行业内一流的管理水平，树立10、优良的社会信誉，取得良好的社会综合效益。5、经济效益目标：保本经营，力争取得有盈利的最终经济效益目标。第四章 施工重点根据本工程结构特点，结合我公司以往施工经验，认为应重点搞好以下几项工作：1、基础施工基础的质量直接影响整幢房子的使用，必须重视施工过程质量管制，每道工序都经自检互检，并经监理验收同意方可进入下道工序。2、主体结构工程本工程以钢筋砼全框架结构为主，模板质量直接影响砼的施工质量，本工程采用优质复合木板确保模板接缝密实，有足够的强度、刚度。砼浇捣必须分层，不漏振，并控制合适的振捣时间，保证砼施工质量。3、装饰工程外墙装饰采用高级涂料，施工中材料规格必须一致，颜色均匀，线角垂直，大面平11、整，缝格均匀，使整个工程显得美观大方。内墙面粉刷表面平整光洁，阴阳线角垂直，分界面、分界线清楚。4、场区路面工程认真选用高建局下发的原材料选购表，坚决杜绝检测不合格产品应用本工程。第五章 施工阶段的划分和安排根据本工程的特点，将其划分为四个主要施工阶段，即：基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段，及场区管网和路面施工阶段。其中场区路面管网及路面工程可与建筑装饰平行施工。第一节 基础施工阶段该阶段施工是本工程的重点，它包括：测量定位、基坑施工、基础结构、土方回填等工作。1、基础工程质量达到合格，工期控制在30天以内。2、基础工程结束后，施工主体框架。质量达到合格，工期控制在30天以内。第二12、节 主体结构施工阶段该阶段是本工程的主要施工阶段，它包括：主体结构施工、外脚手架施工、围护墙砌筑。1、主体结构划五个单位工程同步进行施工，并紧密的安排组织流水施工。质量达到合格，工程控制在30天以内。2、脚手架采用落地架，随主体上升而逐层向上搭设。3、主体结构施工到封顶，开始砌筑内隔墙及填充墙。第三节 装饰施工阶段该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。它包括：屋面的处理、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、水暖电安装及室外总体施工。工期控制在40天以内。第四节 清理竣工阶段该阶段工作量大，因此，安排15天用于工程的最后清理13、及竣工工作。水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。以上每个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备合理安排使用，避免出现资源浪费及延误工期。第五节 施工人员材料及设备计划依据施工总体进度计划安排，根据现场的实际情况按各专业的需要分期进场，每个单位工程施工作业人员进场时间和数量见下表。1、每个单位工程劳动力计划表：2012年4月5月6月7月8月9月钢筋工20人25人25人25人15人5人混凝土工6人18人12人12人6人4人木工15人40人40人40人15人10人力工20人55人50人50人50人50人架子工5人8人6人6人6人6人电焊工3人614、人6人6人6人6人瓦工6人10人12人12人20人20人防水工6人8人8人8人8人抹灰工16人16人16人16人机械工5人8人8人8人8人8人电工2人5人5人5人5人5人水暖工2人6人6人6人6人6人2、计划投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号、规格数量（台）产地额定功率生产能力1拌合设备JS-1000/JS-50052搅拌机JZ35043振捣棒10米104挖掘机小松30045钢筋调直机GZ4046钢筋弯曲机GZ4047钢筋切断机6-4048铲车LZ6059发电机Gl6105AZlD310翻斗车1t1011压实设备yl-2213、试验及测量设备表序号设备名称功率及容量数量1经纬仪DJ215、-14 台2水准仪DZS3-16 台3回弹仪1 台4压力试验机TYE-2000B1 台5液压式万能试验机TYE-2000B1 台6新标准土样筛YE-600B1 台7液塑限联合测定仪FB-2铜1 台8标准砂石筛GYS-31 台9标准石子筛神舟1 台10压碎值仪神舟1 台11针片状规准仪标准1 台12游标卡尺标准1 台13负压筛析仪0-150mm1 台14针片状规准仪FYS-150B1 台15雷氏沸煮箱CF-A1 台16电动抗折试验机KZJ-50001 台17水泥净浆搅拌机SJ-1601 台18水泥胶砂震实台ZS-151 台19水泥胶砂搅拌机JJ-51 台20混凝土搅拌机30L1 台21混凝土震动16、台1M21 台22电子天平AL204/011 台23塌落度筒标准1 台24贯入阻力仪标准1 台25混凝土渗透仪HS-41B1 台26微机控制水泥压力机YAW-3001 台27胶砂流动度测定仪标准1 台28水泥砂浆稠度仪标准1 台29多功能电动击实仪BKJ-III1 台30摇筛机ZBSX-92A1 台31比表面积测试仪（勃氏）FBT-91 台32标准恒温恒湿养护箱YH-20B1 台33水泥胶砂试模40*40*160mm1 台34雷氏膨胀仪LD-501 台35数显抗折仪TKZ-100001 台36水泥砂浆分层度仪标准1 台37混凝土塌落度桶标准3 套38砼、砂浆试模150*1509 套4、主要材料17、进场计划根据施工总体进度计划安排，根据现场的进度需要分期分批进场，并做好检验工作。主要材料进场计划表：材料类型单位2012年产地4月5月6月7月8月9月合计钢材T2207204504602002002250抚顺、通化水泥T25003000450050005500350024000辽阳中粗砂m323002700600070008000200028000浑河碎石m350006000400090009000600039000辽阳空心砌块m30150002000080002000045000XXPPR给水管m4004005004503001502200日丰PPR采暖管m050020001500700318、005000日丰电缆、电线m00150001000010000500040000岳阳5、主要资金使用计划序号工程名称工程投资（万元）2012年合计4月5月6月7月8月9月1XX服务区3948.25353857620 636 633 334 3948 2XX收费站2791.23250 517 722 537 399 241 2791 3XX收费站1518.171004298 341 297 253 145 1518 4XX东收费站823.7661 78 78 180 203174 824 5XX养护工区2694.7142442 522 479 719 224 2695 合 计11776.170 19、908 2194 2286 2129 220911776 6、施工进度计划表（附表）第六章 施工准备及平面布置第一节 定位测量定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由路基单位的基准点引伸至工程龙门桩，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目经理部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目经理部再进行场区及基坑定位，定好场区和基坑的位置后同样进行经理部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工。第二节 搭设临时设施 1、根据现场的实际情况，为使施工方便，该工程XX服务区与XX收费站距离较近设一处施20、工作业现场材料及混凝土统一由服务区现场供应，XX收费站设一处施工作业现场，XX设一处施工现场。见施工平面布置图。2、根据进度计划安排，整个施工期间作业人员约有250人，由于施工现场分散，项目经理部设在XX服务区，XX及XX设简易办公室，XX服务区、XX收费站及XX养护工区各设一处钢筋加工区、模板加工区及混凝土搅拌区。3、材料堆场、加工间等的布置，详见施工平面布置图。木模配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。第三节 施工现场临时水电线路的布置以XX服务区为例，现场施工用由200KA临时箱式变电所供给，导线采用W3150+270通用电缆，穿管埋地引入现场，21、总开额定电流350A，设有计量电能表一套，分路开关4套。现场配电采用放射式与树干线相结合形式布置大型用电设备。如拌合站、搅拌机及生活区用电，单独由总电引入，其余采用逐级配电提供，线路采用TNS系统。总用电量计算总用电量包含动力用电和照明用电，其中已包括施工高峰时可能同时用电的机械设备容量的数值。施工机械汇总表序号名称单机容量数量合计2电焊机18KVA236KVA3切断机5.5KW15.5KW4弯曲机3KW13KW5切割机1.5KW11.5KW6搅拌机7.5KW17.5KW7搅拌站55KVA155KVA8水泵1.5KW35.22KW9木工电锯2.8KW12.8KW10插入式振动机1.1KW81.22、1KW11平板式振动机2.8KW12.8KW12蒸饭车9KW19KW13电开水炉3KW13KW总计：91KVA+41.42 KW=131.7 由上表机械设备容量表汇总得到现场全部动力用电量为132.42 KW总用电量计量计算式P计=1.1（K1P1/COS+K2P2+ K3P3+ K4P4）式中P计用电总需要容量KVAP1电动机额定功率之和KWP2电焊机额定容量之和KVAP3P4室内外照明容量KWCOS电动机平均功率因素 取0.75K1取0.5 K2取0.6P3、P4以动力用电量12%计，另加以全部动力设备计算：P动=1.05（0.542/0.75+0.691）=86.73 KVAP照明=0.23、1286.73 =10.40KVAP总=P动+P照=86.73+10.40=97.13KVA配电导线截面的选择TNS制即三相四线制电流计算：I线=KP/COSCOSK取0.6、COS取0.75则I线总=0.697.13/0.380.75=134.44/0.493=118.21（A）总配电箱总闸为600A，已大于118.21A，可以使用导线电缆选用VV型150平方电缆，也可满足用电要求。第四节 消防设施的配备 主体施工阶段消防用水就利用施工用水。主要建筑醒目处设2只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备2台灭火器，以确保施工作业层的安全。第五节 施工机械的选择和布置1、本工程24、的主要垂直运输机械选用3台25吨汽车吊。2、混凝土搅拌机设置：搅拌站设置4台JS500L砼搅拌机及一台JS1000混凝土搅拌站。3、钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，配备钢筋弯曲机GZ404台，钢筋切断机6-404台，钢筋调直机GZ404台，挖掘机3台，铲车5台第七章 各分部、分项工程施工方案第一节 土方工程施工方案1、房建土方施工土方开挖本项目基坑采用3台反铲挖掘机后退式开挖基坑台阶式一次挖掘到底完成。土方开挖前，先勘察清楚场地范围内种种管线埋设情况，并安排拆除或搬迁。同时在地面上基坑边外约1 m处设截水沟。土方开挖完成后，沿坑底四周开挖排水沟。土方开挖过程中，应对定位桩、水准25、点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。基坑边还应设警示标志和护栏。为避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下15-20cm土方，余下土方人工修土。对局部超挖土方及开挖后出现的局部软弱土层，采用局部换埋混砂。2、土方回填进行土方回填工作。回填土采用原土。有必要时，可外购土方回填。回填土用蛙式打夯机分级回填夯实。每层厚度30cm。回填前先排除积水。搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高挖土效率，创造一个整齐清洁的基坑环境。基坑排水的具体措施如下：基坑土方开挖前，应沿基坑顶面修造排水沟，排水沟用红砖砌成并用砂浆抹面，形成环路，并26、排入边沟，以防地面水流入基坑内。土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，设置临时集水坑，使基坑土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟，排水沟用红砖砌成，深约30cm，宽约30cm，四角各设一个深约1m的集水井，形成基坑内周边排水系统，用水泵将积水排出坑外。基坑开挖前先编写基坑监测方案，送监理工程师核定。做好基坑监测的各项准备工作，包括建立水平位移和垂直位移的监测网、监测点布设、监测人员和仪器配置等。基坑监测网的精度满足基坑监测项目的精度要求。监测项目暂定：边坡土体顶部的水平位移；边坡土体顶部的沉降；基坑周围的地表裂缝；边坡变形和裂缝；坡脚土体的水平位移；周围构筑物、道路、管27、道的变形、破损；基坑渗漏水情况；支护结构裂缝。监测方法以仪器监测为主，目测为辅。仪器配备： DJ1经纬仪一部；DSos或DS1水准仪一部；测斜仪一部。监测数据及时分析整理，沉降和位移的观测项目绘制随时间变化的关系曲线，当观测数据达到设计要求的报警值时，及时通报建设单位和监理单位。做好基坑抢险加固的必要材料备配。监测工作完成后，即时提交监测报告。3、场区土方施工土方填筑前先将原地表的树根、草皮、垃圾全部清除，清表后进行填前碾压，压实度应达到97以上。填料要符合设计和规范要求，填料土方选好后要经监理检验合格后送试验室检验，做出填料的标准压实度。土方填筑每层的松铺厚度不大于30，宽度每侧应宽于路堤设28、计宽度的30，以保证路堤边缘有足够的压实度，填筑完成后再集中进行修整边坡。施工中压实度的控制主要是控制碾压遍数，每层土方压实后，专职质检员要在监理的监督下进行检测，按照标准压实度合格后才能进行下一层的铺筑。土方填筑到最后一层要严格控制标高，保证路面结构层的设计厚度，确保工程质量。第二节 基础工程施工方案本工程地下部分包括独立基础、地梁、毛石基础。1、测量定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由路基单位的基准点引伸至工程龙门桩，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目经理部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下29、道工序施工后，我经理部再进行场区及基坑定位，定好场区和基坑的位置后同样进行经理部、公司、监理三方复核后方可进行下道工序施工。2、模板工程：模板采用多层板、木方制作模板，木方斜顶支撑。木方水平间距不超过600mm，垂直间距不超过450mm。模板外侧横立楞采用483.5mm钢管，间距不得超过600mm。吊模处采用20钢筋铁腿，间距应保证上部的模板不变形。基础梁支模时采用多层板、木方制作模板，对拉片间距为300450mm。3、钢筋工程钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单，进场时应分批检验。两证齐全，合格后方可使用于本工程。钢筋工程施工采取机械成型，钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求，且钢筋表面应30、清洁，无损伤。钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。22以下钢筋采用绑扎连接，22及以上钢筋均采用焊接。水平钢筋焊接采用闪光对焊或手工电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式，穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。双向受力钢筋，必须用铁丝全部绑牢。钢筋绑扎时，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，对梁、板类及墙类构件，不宜大于25。当独立基础宽度大于250031、mm时，受力钢筋的长度可取边长的0.9倍，并宜交错布置。钢筋保护层要用水泥砂浆垫块垫好，垫块厚度应满足设计要求。在绑扎钢筋的同时，将垫块绑好。4、混凝土工程混凝土浇筑前要仔细检查钢筋、模板是否符合图纸要求，模板内应清除钢筋头、木屑及其他杂物，经建设单位、监理单位检查合格签发混凝土浇筑许可证之后，才可以进行混凝土浇筑工程。混凝土浇灌自由下落高度不得超过2m，如超过2m，采用串筒或溜槽，以免造成混凝土离析。混凝土浇筑应均匀下灰，每层厚度为300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h。独立基础一次浇灌至顶面，不留施工缝。基础混凝土振捣时，要先将靠近模板部位的混凝土振实，然后振捣中间部位。混凝土32、浇筑34h（视气温而定）后，应进行二次振捣以增加混凝土结构密实度。基础浇筑后，上表面必须用木抹子搓平，表面一次压光。混凝土浇筑后12h内，应在混凝土表面覆盖草垫子等保水材料进行养护，养护时要确保混凝土表面一直处于湿润状态，时间不少于7d。第三节、主体工程施工方案1、模板工程梁模板面板采用复合木模板4060木方（内楞）现场拼制，6080木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用6080木方支撑。承重架支撑采用满堂园木及方木。柱模板采用复合木模板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用6080 木方，柱箍采用80100 木方围檩加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向33、支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）柱模板示意简图柱模板安装顺序及技术要点搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。板模板现浇板采用复合木模板， 板下为6090木方，承重架支撑采用满堂园木及方木。本工程支撑采用园木杆其小头直径不于60mm，符合国家现行规范要求的标准，方木用6090mm支模，用通长木方上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱与柱之间要相互顶牢、拉紧。梁、板支撑用满堂园木，为保证梁柱断面尺寸，梁、柱内设直径6.5钢筋，两端焊铁板打孔拉杆。梁模板安装顺序及34、技术要点搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。模板安装安全技术措施模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受35、力面积，支撑件应着力于外木楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵36、横向加设剪刀撑，支柱每增高米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑因层高不超过3米，只加一道水平支撑，较大的房间要增设剪刀撑。支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高37、度的垂直允许偏差为15mm。当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。支设立柱模板和梁模板时，必须搭设脚手架，脚手板要铺严，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。六级以上大风，必须停止模板的安装工作。模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，38、要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝 1、相邻模板之间高低差 1、模板平整度 2、模板平面尺寸偏差 3。模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控39、制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板拆除模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合相关规定后方可拆除。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的40、要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，防止粘结灰浆。模板设计计算书矩形梁模板和顶撑计算梁长6.9米，截面尺寸为250550，离地面高3.6，梁底木顶撑间距为600，侧模板立档间距为600。木材用红松：fe10Nmm2 1.44N/mm2 f m =13N/mm2。底板计算抗弯强度验算。计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘41、以分项系数1.2,设底模厚度为20mm。底模板自重 1.250.040.25=0.06KN/M，砼荷重1.2240.250.55=3.96KN/M钢筋荷重，1.21.50.250.55=0.25KN/M，振捣砼荷载 1.22.00.25=0.6KN/M，根据砼结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以0.90的折减系数,所以q=0.94.87=4.38kN/m验算底模抗弯承载力底模下面顶撑间距为0.6米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m，max0.12Lql2= 0.1242、4.380.62=0.191knm，按下列公式验算，max /W nkf m，max/n=0.19106/250/（6402）=2.87N/MM20.24N/mm2，满足要求。挠度验算验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载，q=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M，WA=0.967ql4/100EI=0.9673.526004/1009103（12）250403=0.37MM，允许挠度为h/400=600/400=1.5mm0.37mm，满足要求侧模板计算侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。采用内部振捣器时，新43、浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：0.2224200/20+1511（2）0.5=42.66KN/M2，F=24H=240.55=13.2KN/M2选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2，振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2，总侧压力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2不能化为线荷载q=0.60.9q=11.15KN/M。验算抗弯强度按四跨连续梁查表得:max=0.12ql 2=0.128.360.62=knm=-0.486，模板静截面抵抗矩为5.94CM3，所以max/h=253103/5.94103=81.82mm2，A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM281.82N/44、MM2 ，满足要求抗剪强度验算，Vmax=0.62ql=0.6211.150.6=4.15kn，max=3V/2A=3103/21040=5.99n/mm2，A3钢抗剪强度设计值为125N/MM25.99N/MM2，满足要求。挠度验算，q=0.6(13.2+4)=10.32kn/m，Wa=0.967ql4/100EI=0.96710.326004/1002.0610526.97104=0.24MM， W=450/400=1.13MM0.24MM。顶撑计算钢楞选择直径483.5mm的钢管,间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑.L0=3.6/3=1.2m，i= （I/A）0.5=45、 （12.19104/4.89102）0.5=15.79MM，=L0/i=1600/15.79=101.33强度验算已知N=4.38/20.6=1.315KN，N/AN=1315/4.89102=2.68N/MM2215N/MM2满足要求。稳定验算因为=101.33 查表得稳定系数 =0.628，N/A0=1315/0.6284.89102=4.28N/MM2215N/MM2符合要求。其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。 fc木材顺纹抗拉强度设计值 fv木材顺纹抗剪强度设计值 fm木材抗弯强度设计值 Mmax最大弯矩 W净截面抵抗矩 Vmax最大剪力 max最大剪应力46、受弯构件挠度 i回转半径 长细比 An净截面面积 轴心受压构件稳定系数2钢筋工程平台混凝土采用倒退浇灌，不得踩压新浇混凝土，浇筑梁板时，钢筋工应设专人配合并设置浇灌跳等设施，保证梁板钢筋在浇灌过程中不能有任何形式破坏。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。钢筋工程施工应严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）等规范中的有关要求施工。钢筋工程其余施工方法参见独立基础施工方法。3混凝土工程混凝土浇灌前，应对模板、埋件、钢筋进行认真检查，并由建设单位、监理单位、施工单位47、联合检查，合格后方可浇灌。混凝土浇灌的自由下落高度不得超过2m，如超过2m，采用串筒或溜槽，以免造成混凝土离析。柱浇筑时应分层浇灌，分层振捣，分层厚度300400mm，用插入式振捣器振捣，混凝土各层浇灌的间歇时间不应大于90min。混凝土浇灌后，应及时进行二次振捣，并应二次抹压，防止混凝土龟裂。在施工缝处浇灌混凝土时，必须清除水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层，同时必须加水冲洗、湿润。混凝土浇灌完毕12h以内，应对混凝土用塑料布和草帘子覆盖和浇水，以保持混凝土处于湿润状态，要求时间不得少于7天。混凝土浇灌时，应保证每班有专人测试混凝土坍落度，每班两次，如发现不符合要求，应及时通知搅拌站。在浇筑竖48、向结构混凝土前，应先在底部填充50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。施工缝应严格按设计和规范要求留置，有主、次梁的楼板，宜留置在次梁跨度中间1/3范围内。在浇筑与柱连成整体的梁板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。混凝土试块的留置应满足规范要求，混凝土试块必须进行标养。第四节 脚手架及安全防护施工方案本工程全部采用扣件式钢管脚手架。结构及装饰施工需搭设双排脚手架。脚手架立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距为1.0m，里排立杆距墙面300mm。大横杆步距为1.5m，小横杆间距不得大于0.75m。在立杆距地面100mm高处设通长扫地杆。相邻两根立杆接头位置应错开布置在不同的步49、距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3。上下相邻的大横杆接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻的立杆距离不大于纵距的1/3，大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。脚手架各杆件相交处伸出的端头不得小于100mm。剪刀撑必须在脚手架的转角处两端开始搭设，纵向每隔12m15m设一道，每道剪刀撑占3-4个跨间，其斜度应与水平方向呈4560角。脚手架与墙体拉结采用小横杆刚性拉结，并架设内斜支撑，每隔三步架、二跨间设一道。操作层跳板应满铺，并与小横杆绑牢，不得有探头跳，操作层上设防护栏杆和挡脚板，脚手架外侧满挂安全网。脚手架施工完毕后，经联合检查合格后方可使用。第五节 砌筑工程施工方案普通砖砌筑50、砌筑工程所用的材料的材质，规格、质量均严格按设计要求进行，砌筑所用的水泥、砖必须有合格证，其材料供应厂家经甲方认可，并经复检合格后方可使用。所有配合比必须由具有相应资质的检验室出示，在现场有计量器具，并有专人负责，严格按配合比配制砂浆。砌筑后严格按规定的要求留置试块，在标准条件下养护，并按龄期试压。砌筑前应把砖提前12d浇水湿润，使含水率在8%12%左右，严禁干砖上墙。墙体砌筑采用“三一”砌砖法，砌砖前应先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，并摆砖排活。砌筑时要立好皮数杆，间距不大于15m。砌筑时应上下错缝，内外搭砌，灰缝控制在8mm12mm，竖缝采用挤浆法，砂浆饱满度不小于85%。砖墙交接处应同51、时砌筑，如有困难应砌成斜槎，长度不小于高度的2/3。接槎时应将接槎处表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。如留斜槎困难，除转角处外，可留直槎，但必须是凸槎，并沿墙高每500mm留置拉结筋，伸入墙内长度不少于1000mm，末端应有90弯钩。在构造柱处应沿墙高每500mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1.0m，砖墙砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，进退应大于60mm。空心砖砌筑砌筑前应将拉结筋与柱中预埋件焊接牢固，砌筑时应把拉结筋砌筑在墙内，同时应保证空心砖孔洞不能与柱面直接接触。砌筑前，应先在砌筑位置弹出墙边线，并摆砖排活。砌筑时底部需砌三皮普通砖，在门窗洞52、口两侧一砖范围内，也应用普通砖砌筑。载暖气钩处，应在空心砖墙处砌两行实心砖。填充墙构造柱宜在砌墙结束后施工，位置应符合设计要求，构造柱柱筋锚入梁或板内40d。构造柱、框架柱与后砌空心砖应沿高度设26500拉结筋，拉结筋伸入墙中通长设置，钢筋锚入框架柱、构造柱内长度不小于200mm。填充墙砌至梁底或板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并间隔7d后再采用立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。砌筑施工程序框图：二层梁板拆模一层梁板拆模二层砌筑一层砌筑第六节 装修工程施工方案花岗岩石板面层施工施工前应对板材的规格、尺寸、颜色等进行检查分类，然后进行试铺，并根据试铺情况逐块编号。面层铺砌53、前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。放线后，应先铺若干条干线作为基准，其标筋作用。一般由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥粉并淋水一遍，再正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。板材铺砌应平整、顺直，镶嵌正确。板材间缝隙宽度不应大于1mm。面层铺砌后12d内进行灌浆擦缝。灌浆154、2d后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。地砖面层施工施工前应将基层清扫干净，浇水湿润，地砖铺贴前应浸水湿润，晾干后使用。应将房间规方、排砖，并在墙四周弹出水平线，在房间中心弹十字控制线。铺砖时，应根据排砖尺寸的弹线，一般从控制线开始向两边或由门边向里拉线铺砖。粘结层采用1：2水泥砂浆2030mm厚。灰缝应均匀，横线宽度用米厘条控制，竖线按线走齐，宽度按设计要求。在砖铺贴24h内，要清除灰尘，用水泥砂浆擦缝并在湿润条件下养护。铺贴前应先刷一遍水泥浆，随刷随铺。外墙砖粘贴面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规55、格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。墙面打底子抹灰：抹灰前，应将墙面的灰尘污垢等清除干净，并洒水湿润，如遇混凝土墙面，刷一道素水泥浆内掺35%的108胶，以防抹灰层空鼓。抹灰前应找规方，标筋饼，严格检查其垂直度，平整度。粘砖前应按墙砖的规格尺寸、砖缝宽度排好粘砖面，在基层上弹出墨线，粘贴时上下、左右挂线按线铺贴，挂线要水平垂直。窗上口贴砖要做出鹰嘴，门窗口边不得粘贴小于5cm的墙砖。墙56、角线、门窗口角线要垂直，砖缝宽度为5mm-8mm.墙砖粘贴完进行墙砖勾缝，勾缝用11水泥砂浆。砖缝内砂浆要饱满，勾完缝墙面应立即清洗干净。外墙涂料工程涂料涂刷前必须将墙体上原有的灰尘、污垢及杂物清理干净，然后涂刷，涂刷分二次进行。第一次涂料基本干燥之后，再刷第二次，保证刷涂均匀，不得有露底，不均匀的现象。抹灰工程抹灰前，应将墙面的灰尘污垢等清除干净，并洒水湿润，如遇混凝土墙面，刷一道素水泥浆内掺35%的108胶，以防抹灰层空鼓。抹灰前，应将穿过墙体的管道与墙体的空隙用混凝土或水泥砂浆填塞严密。此工程抹灰按中级抹灰要求进行，抹灰前应找规方，标筋饼，严格检查其垂直度，平整度。抹灰时室内墙体的阳角和57、门口处采用12水泥砂浆做暗护角，每侧宽度不少于80mm，高度不少于2m。各灰层之间应粘结牢固，无脱层和空鼓现象。预防抹灰空鼓开裂的措施也要从材料、砌筑、抹灰三个方面着手。原材料砌块出厂应有质量说明书，尽量采用堆积密度不小于600700kgm3的砌块作墙体材料。砌筑时，砌块出厂龄期大于28d。砌块应防止雨淋。砌筑前要对拉结筋单独验收,保证拉结筋数量、位置正确无误。对于混凝土砌块,砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。严格控制灰缝厚度和饱满度，尤其是和框架梁柱相接的灰缝要灌满（塞满）。边砌边用原浆勾缝(勒缝)，缝深度一般为23mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。墙体砌至接近梁、板58、底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖。墙体洞口上部按照要求设置过梁，过梁每侧伸过洞口边不小于240mm，具体长度应根据设计或构造要求。墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。墙长超过5米，应增设间距不大于3m的构造柱。窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土板带，厚度不小于60mm，内配通长纵筋38，横向筋6200。或在窗台第一皮砌块下灰缝内设置加固钢筋纵筋38，横向筋6200，伸入窗间墙不少于600mm。各工程具体措施要结合当地要求。混凝土砌块与门窗框联结时，应采用砼59、预制块，随砌块同时砌入，每侧不少于三块。加强抹灰质量控制水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。水泥：PSA.32.5矿渣水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。砂子：中砂，含泥量不超过3，过5mm孔径筛。底层灰砂浆强度同砌块强度近似，不宜过高。尽量避免负温下抹灰施工,尤其是室外抹灰，在工期较紧，采取可靠保温措施条件下可进行室内砌筑、抹灰。 抹灰前要认真处理基层，对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平；清除表面油污、油漆、隔离剂等；对于加气混凝土砌块，应清理表面浮灰和鱼鳞状颗粒；混凝土基层必须凿毛或甩浆。在不同材料墙体之间必须挂钢丝网，钢丝网孔眼1060、mm10mm，每边搭接长度15厘米。基层处理要作为一道工序进行管理，抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可，以水浸入加气块面内8-10mm为宜。对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。抹灰前，应用界面处理剂或用1：1水泥素浆加环保型胶先薄薄刮一层，紧跟着进行抹底层灰。待底层灰6-7分干时，罩上层灰，每层抹灰6-8mm，不得超过10mm。电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面1015mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序施工。内墙面刮大白工程刮大白前应将墙面清净，不平处采用石膏刮平。61、第一遍大白腻子刮好之后，待其干燥时要用砂纸打磨至光滑平整，将大白表面灰尘扫净，然后再刮第二、三层大白腻子。第二层大白腻子干燥后，用砂纸打磨光滑平整，将大白表面灰尘扫净，同时对墙面的缺陷处进行最后处理，处理完后再刮第三层大白腻子，三层腻子的总厚度为12mm。第七节 屋面工程施工方案屋面防水和保温本工程屋面保温材料为120厚岩棉板，防水卷材为一布两浆高分子防水卷材，挂瓦斜屋面，不上人屋面。材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，复验时有一项不合格，坚决要求退场。施工方法基层表面清理、找平层保温层找平层节点附加增强处理试铺铺贴卷材收头处理、节点密封。找平层要求表面平整，与阴阳角交接处抹成圆角，突出屋面62、或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求平整、清洁；喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积根据施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨水打湿；铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时如遇缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。基层清理屋面施工程序框图：找平层防水层保护层保温层细石混凝土找平层细63、部处理屋面瓦铺设安装挂瓦条第八节 水暖工程施工方案所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时，应作检查验收，并经监理工程师检查确认。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。各种阀门的使用应符合设计要求。阀门在安装前应进行外观检查，并作强度和严密性试验。管道安装工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，隐蔽工程应在隐蔽前经验收合格后，才能隐蔽，并形成记录。管道支、吊、托架的位置应符合设计和规范要求，与管道接触紧密、固定牢靠，固定在建筑结构上时，64、不得影响结构的安全。本合同段采暖及制冷系统是以地源热泵换热系统供给，室内以空调水系统及地热盘管系统换热，空调系统为制冷用、地热盘管系统为冬季采暖用，两系统水平并联，并设调节阀。地源热泵钻孔前钻机在到达指定打孔位置后，由于施工工艺的需要，要在钻机旁边开挖宽1m、长1.5m，深度为0.51.0m的泥浆池。泥浆池开挖完毕后，还要进行调浆工作。在上述准备工作完成后，开始打孔工作。为保证下管深度和打井深度能够尽量接进，必须要做到提完钻杆后不停顿立即下管，此工艺通过测量体上来钻杆的总长度确定打井深度，在下管前通过PE管上的标尺核实整个管道的长度，下管后根据留出的管道长度计算下管深度。空调供、回水管，冬季供65、热管道均应采取必要的胀、缩补偿措施（当直管段超过30m时），设置并加工、安装好固定支架（座）处理好绝热保温问题。冬季采暖为地源热泵供给室内地热管道换热。地热施工前，楼地面找平层应检验完毕。 分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。在铝箔纸上铺设一层2mm钢丝网，间距100100mm，规格2m1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许66、打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。按地暖设计要求间距将加热管（PEXA管），用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm，大于90的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性67、套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。 地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。 抹水泥砂浆找平，做地面。立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不68、小0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。地源热泵施工工序： 消防给水系统安装消防给水管道采用镀锌钢管，螺纹连接；阀门的采用应符合设计要求。镀锌钢管套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。安装消火栓水龙带时，水龙带与水枪和快速接头绑好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内。消火栓箱内应按设计要求设置远距离启动消防水泵的按钮。消火栓口距地面高度为1.10m，消火栓安装时允许偏差应符合规范要求。消防系统安装完毕后，应作水压试验，对系统施以0.5Mpa的水压，10分钟内压降不大于0.05Mpa，对系统作外观检查，系统无渗、漏为合格。室内消火栓系统安69、装完成后应按规范规定做试射试验，达到设计要求为合格。明设消防管道应刷银粉两遍，埋地管道应做加强防腐处理。生活给水系统安装生活给水管采用PPR管，螺纹连接。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水水平干管应有25的坡度坡向给水阀门井；支管应有25的坡度坡向立管。室内给水管道安装完毕后应做水压试验，管道试压前应充满水，排除管内空气24小时后方能试压。试验压力为0.30Mpa，系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。给水系统交付使用前必须进行通水试验，即观察和开启阀门、水嘴等放水。管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。冲70、洗时应以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止，冲洗时应保证排水管路畅通安全。消毒时应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，然后再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 生活排水系统安装生活排水系统采用UPVC排水塑料管，承插粘接接口。每层排水立管设检查口一个，固定管卡一个，检查口距地面高度1.10m。地漏顶面标高分别低于设计地面标高510mm。清扫口顶面标高与设计地面标高相同。排水立管和横管应按设计和规范要求设置伸缩节。施工中排水管道的承口作为进水的方向，严禁相反施工。铺设管道时坡度应均匀，不要产生突变现象。排水管安装时，立管与71、墙面应留出一定的距离，以便于操作，立管穿楼板时要预留孔洞，防止打眼，影响结构。排水塑料管支、吊架间距应符合规范要求。排水管道的坡度必须符合规范规定。管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出深度的标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程中不得用锤子击打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净72、。埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。排水管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。卫生器具安装卫生器具的安装应在室内装修工程施工完成之后进行，其给水管和排水管的甩口位置要准确。卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。各种卫生器具及其给水配件的安装高度应符合设计和规范要求。卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密平稳。在同一房间的同一73、系统中，除设计明确规定外，不得安装不同类型的阀件、器具和设备。连接卫生器具的排水管径和最小坡度应符合设计要求，如设计无要求时应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）中的有关规定。卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏为合格；通水试验中给、排水畅通为合格。第九节 电气工程施工方案供电电源由室外配电室引来,引至地下室的低压配电柜，再分别引至各用电点，进线处零线需重复接地，接地电阻不大于4欧姆。本工程按三级防雷设防，在屋顶挑檐采用8镀锌圆钢作为避雷带，引下线利用柱内四根12钢筋，上与避雷带焊接，下与综合接地装置焊接成封闭网。施工过程中，电气工程应与土74、建等相关专业密切配合，作好预留孔洞和预埋穿线管工作。安装电工和电气调试人员必须持证上岗。主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范要求后才能在施工中应用。配电箱安装时，应位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝二侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。配电箱安装必须牢固，垂直度允许偏差为1.5；暗装配电箱底边距地面距离符合设计要求。金属管弯曲时，一般管路弯曲半径不得小于其外径的6倍，管路明配且只有一个弯时，弯曲半径可减少为其外径的4倍。75、管路敷设在混凝土内，弯曲半径不得小于其外径的10倍。管子弯曲时，不得产生凹陷、偏折、裂缝等现象。弯曲度不得小于90，弯扁程度不应大于管外径的10。管接头应为全丝扣的，管子连接要达到管口顶管口，不得松动。管径DN50及其以上的管子允许采用加套管焊接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍。应采用阻燃材料制造，氧指数要大于27，必须符合强度和温度试验标准。塑料管应采用套管粘结法连接，套管的长度不应小于连接管外经的2倍，接口处应采用胶合剂粘结牢固。塑料管的弯曲半径不应小于管外经的6倍，敷设时应减少弯曲。管内穿线电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。电线绝缘层颜色选择应一致，既保护地线（PE线），应是黄76、绿相间色，零线用淡兰色；相线：A相黄色，B相绿色，C相红色。开关、插座安装相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序，不错位。暗装开关及插座的面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光 滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。防雷与接地基础接地施工方法：利用建筑物基础独立基础及地梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。框架柱的两个角部主筋焊接为防雷引下线，保护接地与防雷接地公用一组接地极。要求接地电阻不大于1欧姆。四角被用作防雷引下线的框架柱距室外地坪1.5上米处预埋接地连接板（-60*6，L=100）作为接地电阻测试点。要求采用12钢筋跨接，跨接长度不小于6D，双面施焊77、，焊缝饱满、无遗漏，焊接完毕后及时清除药皮。本合同段负责弱电工程的管路敷设工作，弱电系统在通讯人孔内直埋80硅管至用户终端.盒采用塑料阻燃管道沿墙面或地面暗敷为增强传输线路抗干扰能力，线槽、穿线钢管除按普通电气要求跨接件，将钢管与金属器件箱，金属用户出线盒焊接成整体的接地系统，以增加屏蔽。第十节 雨棚网架施工方案本合同段收费雨棚采用正放四角锥钢双层网架，螺栓球连接，抗震设防烈度为七度，管材选用无缝钢管或高频焊接钢管，材质为Q235B，材质应符合普通碳素结构钢技术条件(GB700-88)的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等指标要求。工艺流程预留支座承压板检查部件质量、数量、规格并分类检查支78、座承压板位置、标高及水平度下弦杆安装腹杆安装上弦杆安装杆件与螺栓球紧固安装屋面板支拖刷防火涂料验收。施工方法留置支座承压板，按照图纸预埋件位置图，拉钢尺确定支座承压板位置，水准仪找正标高和水平度，检查网架部件质量、数量、规格，网架部件进场后对部件进行数量清点、规格分类，严格检查杆件喷漆层厚薄、支座底板水平度、焊缝质量、杆件是否通心。并出具相关部件检验报告和出厂报告。检查支座承压板位置、标高、水平度，用钢卷尺检查承压板位置，水准仪检查标高和水平度，对超过设计允许值的，报设计院协商处理方案。一般做法是：位置偏移补钢板，标高偏低或不平，补焊钢板垫高或找平。安装杆件和球节点杆件和节点之间采用螺栓球连接79、，安装下弦杆，再安装腹杆，最后安装上弦杆，杆件与螺栓球紧固，下弦杆球下垫木块支撑。安装从一侧开始，在另一侧收尾。安装屋面板支托支托与上弦杆螺栓球连接，及时检查支托水平度。网架吊装完后，要及时检测挠度值，每增加一次荷载或间隔一定时间都要及时检测挠度值是否符合设计要求，对异常情况及时报请设计院协同分析。对网架安装过程必须加强过程控制，严格执行相应规范、标准，以“预防为主”坚决避免不合格品产生。第十一节 水泥混凝土路面施工方案原材料的选择水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、80、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3的细砂，注意合理选用砂率。碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。外加剂：混凝土每立方米添加硅粉25Kg，路用聚氯乙烯网状纤维0.5Kg。水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡81、度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。根据路面标高线安装混凝土路面边模，模板安装好，再测量模板顶面标高，根据测量标高再调整模板。调整后，再测量模板顶标高，如不符合要求，再调整，直至满足施工规范要求。检查并调试拌和机及其它机械设备性能，做好施工前的准备工作。测定现场集料的含水量，根据集料含水量调整混凝土设计配合比，确定施工配合比，根据配合比，调整拌和机的设定参数，使之符合混凝土施工规范要求。因混凝土路面的质量很大重度上取决于混凝土的质量，所以，混凝土配合比一定按规范要求严格控制，使新拌混凝土符合设计及规范要82、求。因运输距离很近，拌和料运输采用5 m3翻斗车运输，考虑到施工季节气温的关系，拌和料在保湿上应注意。摊铺时用人工配合挖掘机摊铺混凝土拌和料。每次摊铺一个车道宽，在摊铺前，检查模板标高，并使基层顶面保持湿润、清洁，保证混凝土面层与基层的良好结合。粗平后，用振动梁震捣，然后人工拉毛、压缝。根据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉毛、压缝时间。拉毛要求整齐，不起毛为度，压缝要求整齐，且满足构造缝深度要求。采用湿润法养生，养生时间不少于14天。养生在压缝后紧接着进行，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润。在养生期间，混凝土震捣8小时左右进行切缝。切缝的原则为：先横缝，后83、纵缝；先大块，再小块。切缝后，立即把湿草帘或麻袋还原，继续进行养生。模板在浇筑混凝土20h内拆除。拆模时，不应损坏混凝土板和模板。纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型。平缝施工时根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用HRB335的直径14的螺纹钢筋，长70cm，间距80cm。顶面的缝槽用切缝机切成深度为34cm的缝槽，并用填料填满。顶面不切缝时，施工时应及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。横向缩缝采用假缝形式，间距一般为5cm。在临近路面自由端的三条缩缝均应在板的内部加设传力杆。传力杆采用HPB235级钢筋，直径2884、mm，长40拆cm，间距30cm。切得过早，因混凝土的强度不够，会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。为减少早期裂缝，切缝可采用跳仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块切缝。切缝深度为板厚的1/31/4，切缝太浅会引起不规则断板。在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝。胀缝一般宽2cm，缝内设填缝板和聚氯乙烯胶泥填封料。胀缝施工时，先预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，设置下部85、胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，直径为28mm，长40cm，间距30cm，与缝壁垂直。填封料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以34cm为宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，应与板面平齐。第十二节 圆管涵施工方案首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行86、防护。机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。基坑施工挖出的土方，须堆到基槽边2m以外留作回填土用，高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制，车辆的行走须与坑边保持安全距离。基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基底地质与承载力不符合设计要求，按设计图纸要求处理，如设计图中无该内容，则会同业主、设计、监理和施工四个单位的有关人员共同到现场研究决定处理方案。 基础模板采用复合多层板，模板要求表面平整、线型顺直，无变形翘曲现象，几何尺寸符合设计要求，接缝严密不漏浆，制作和87、拼装误差必须在规范要求范围内基础模板安装前，基础底面应先清理干净，然后现场进行模板拼装施工。模板的精确定位以砼垫层顶面所设基础十字线和边线为准。模板接缝处用橡胶或塑料止浆带，模板底口用水泥砂浆起拱，严防漏浆。模板内表面须均匀涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料。基础模板安装完毕后，根据规范对其平面位置、顶部标高、内部尺寸、节点联系及纵横项稳定性进行检查，合格签认后方可浇筑砼。砼基座:基坑开挖后，应先进行模板安装，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼采用现场集中拌和，一次连续浇筑、抹平。涵管吊装：待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得88、撞击管节，避免破损。安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。浇筑管壁处外侧砼，先将涵管固定，支模后两侧砼同时浇筑。接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。 洞口混凝土：待管道安装完成，木工支护八字墙，模板采用复合木模板上口切割成图纸几何形状，一层连续浇筑完成。回填：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚89、度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。 圆管涵施工工艺流程图 ： 施工准备 施工测量放样 基坑开挖 夯铺砂砾、混凝土垫层 浇筑基础 涵管安装 浇筑涵底砼 涵管接口 洞口八字墙 涵背回填 清理验收第八章 雨期施工雨期施工前应及时做好各项准备，保证雨期施工时施工生产的正常进行，在雨期到来之前，及时了解以往的降水状态及当年的气象情况，向气象台及甲方了解情况，做到心中有数。对施工场所的地形进行认真测量，对于降雨时可能进入施工现场的水源及水量进行了解，设法将雨水根据坡度引出场外。必要时设置防洪围堰。对原有的排水沟道进行疏通，保证排水通畅。将所有基础附近地表进行平整，在地表沿基坑设置截水沟或防水90、堤坝，以防雨水进入基坑。桩基础在雨期施工时严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。混凝土浇灌过程中如遇降雨，应用彩条布进行覆盖。对于雨期施工中，钢筋的保存，混凝土配合比的调正及其它具体事宜，按有关要求及标准执行。 施工现场根据以上情况，做好下列技术准备及物质准备：应编制雨期施工技术措施，确定雨期施工正常进行的方法、措施。配置一定数量的水泵，并有备用水泵。根据排水量的大小，设置排水管线。配置一定数量的草袋子、塑料布、雨布等材料。做好防洪组织工作，在雨期到来之前成立防洪领导小组，配备通讯及交91、通工具昼夜值班，及时处理雨期中的各种问题，保证工程的顺利进行。本工程冬季不进行施工，无冬季施工措施安排。第九章 成品保护措施本标段工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。1、半成品保护措施1.1制成品场地堆放要求：钢筋92、制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外；铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地。制成品堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。1.2制成品堆放控制：制成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。1.3运输要求:制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成93、品在运输及装卸时散落、损坏。2、现浇钢筋混凝土工程成品保护钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。3、模板94、保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。4、混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工95、要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。5、楼地面成品保护楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，待砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。完成后的楼地面，两天内严禁上人及堆放物料，表面要覆盖保护。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对砂浆操作面下，楼面应铺设防污染麻袋。操作架的钢96、管应设垫板，钢管扶手、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。雨期施工要做好防雨措施，以确保楼地面质量。6、砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。7、门窗成品质量保护木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输通道进出口的门框二边应钉型防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。铝合金门窗框塑料保护膜应保持完好，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻97、璃等材料。禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。铝合金门窗清洁时，保护胶膜要妥善剥离，不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。8、装饰成品质量保护刷涂涂料前，要先清理好周围环境，涂料干燥前应防止雨淋、尘土沾污。每遍涂刷后，立即将滴在地面或窗台上的涂料清理干净。涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙漆。所有室内外、楼上楼下每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，搬运脚手架时应轻拿轻放，不要撞坏门98、窗和饰面。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。防止水泥砂浆及油料等污染已完成的饰面，保持饰面清洁和颜色一致。9、水电安装成品保护现场设备的防水：对需要防水的工程采取必要的防水措施，主要有电气专业的电器设备、插接母线、配电箱等，给排水专业的泵房设备、重要仪表，空调专业的保温产品、仪表、设备、电梯及未过保养期的灌浆基础等应采取防水保护，进行防雨、防潮、防水，重点防止楼面渗水、地面进水，水压试验时管道、设备等漏水，施工班组在此阶段需对应现场及以上各点应采取严格的防水措施，有专人经常对以上现场和设施检查，水压试验时应检查各楼层是否有良好的排水水设施，贵重及不能进水的物99、品应采取一定的保护措施，防止因爆管、漏水等造成巨大损失；为防止楼面、天面造成的漏水，应将产品加防护盖、罩，或对楼面等渗水处进行修复，增加防水层；为防止来源于地面的漏水，可采用加高基础或增加排水沟、排水地漏的措施防水；较潮湿处应对设备进行干燥，或采取一定的保温或增加抽湿装置的措施，如不慎进水，应进行干燥，电器设备应重新测试绝缘电阻值等各项参数是否符合设计图纸及施工规范要求，对于不符合要求且无法修复的部分应进行更换。对地下室的设备要防止地下积水浸没，定期派人检查、启动水泵抽水。现场设备的防尘：对交工前的设备和成品，应采取必要的防尘措施，风管、设备等应定期擦拭、清洗，根据设备对防尘的要求，可采用加盖100、防尘罩或用纸壳、尼龙薄膜或镀锌钢板密封的措施。对成品、设备的破损处或易生锈、易腐蚀的部位应进行防腐处理，主要包括未经防腐处理的无缝钢管、焊接钢管等管材及焊接后防腐层被破坏的支架、管道、设备接口，用砂纸将待防腐部位或破损生锈处刷干净，再涂上樟丹或防锈漆；埋地管道可采用沥青防腐，防腐工艺应符合有关国家施工与验收规范，防腐后的成品应注意保护，防止防腐层的破坏。工程交工前应经常检查、清理施工现场，清除现场火种，清除火险隐患，施工现场不得吸烟，同时各楼层必须有足够的灭火器材（泡沫灭火器、消火栓灭火设备）。电气设备应加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许101、值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等，爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高，必须按规定接地；电动机过负荷运行，造成外壳过热，电流超过额定电流值时，要迅速查明原因，同时电动机机壳必须装有良好的接地保护；电气线路要防止因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆达到危险高温而发生火灾；工业设备及生产系统应尽量密闭化，已密闭的带压容器或管道要防止泄漏，负压设备或系统应防止空气的渗入，对机器的轴承应及时加油，保持良好润滑，并经常消除附着的可燃污垢，防止产生火花，在积存有可燃气体、蒸汽的管沟、深沟、下水道及其附近，没有消除隐患之前，不能有明火作业，电焊把线、地线应绝缘102、良好，不能利用与易燃易爆生产设备联接的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花；同时应防止雷电产生的火灾，做好防雷措施，常见的防雷装置有：避雷针、避雷网、避雷带、避雷线、避雷器等，它能利用其高出被保护物的突出地位，把雷引向自身，然后通过引下线和接地装置，把雷电泄入大地。有防震要求的风机、水泵、冷水机组等应符合设计和规范要求，吊装易震动设备应加装避震器，座地风机、柜机震动大时底座应加装橡胶隔震垫，风机和柜机与风管连接处应加装帆布软接头或静压箱、消声器，柜机房、空调机房和泵房噪音大时，墙壁四周应贴吸音材料，墙壁或楼板开孔时不得使用大锤，不得破坏结构主筋，防止震动破坏结构及其它103、成品等设施，且施工时应经设计单位和建设单位同意。在工程交工前应针对以上各部位或工序定期进行详细的检查、测试，用声压计等仪表对噪音等参数测量并记录，如不符合设计要求则应采取整改措施。对机泵等设备应定期清洁、润滑、调整、试运转，对设备的各项参数进行检查并做好记录，需隐藏的工程应做好隐蔽工程验收记录；对风管定期擦拭、清除灰尘、杂物、水渍，防止腐蚀、生锈；对给排水管道应定期检查有无堵塞现象，水路是否畅通无阻，未使用交付前的排水管道应注意保护，地漏需用封箱纸或铁皮封住，防止水泥、杂物进入未交付使用的排水管道中，卫生洁具安装后应重点防护，防止洁具被污损、撞花或造成管路堵塞，同时应尽可能将已安装卫生结具的房104、间锁上，防止外人进入；水管、设备接口未接通时应加上临时封堵，防止异物进入；电气设备、线路应检查试运转情况、绝缘电阻情况是否符合设计及规范要求，不符合要求应查清原因并非及时更正，同时做好记录；灌浆基础必须按规定保养，未过保养期不得承受重物或进行焊接加温等影响基础性能的工作。第十章确保质量及安全生产措施第一节 确保安全生产技术组织措施安全文明施工是建筑企业施工阶段的重要内容，关系到工程能否顺利进行，也是生产效益和社会效益的保证。安全组织体系：项目经理：XX项目总工：综合部：工程质量： 专职安全员：电气班长：水暖班长：防水班长：抹灰班长：木工班长：瓦工班长：钢筋班长：施工作业人员第二节 工期、质量保105、证措施1、质量保证措施1.1原材料采购前，对厂家进行初步质量调查，进场后，按辽宁省建筑工程施工质量验收实施细则的规定，对需复试的原材料进行复试。1.2抓好工程测量管理工作。落实测量组织，坚持测量考核制度，定期检测测量仪器，经常检测控制标准，并且测量准确，资料齐全，把好测量质量关。1.3土方施工要经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度。施工时保护好平面控制桩和水准控制点，定期复测和检查。严格控制挖土标高，清底标高的误差控制在允许范围之内。1.4基础施工：基础采用整体浇筑不留施工缝，砼振动插点要排列均匀，以免发生漏振，并保证基础钢筋保护层厚度达到设计要求。1.5 进场的砖(多孔砖)要有出厂合格106、证，并到质量检测中心复试，砖砌筑前提前1-2d浇水湿润,保证含水率为10%-15%，砌筑砂浆配制严格按检测中心签发的配比通知单配制，拌制的砂浆在初凝前用完，并按规定留置试块。1.6砌筑墙体时，保证粘灰面，墙面垂直、平整，并按要求设置墙与墙、墙与柱之间的拉结筋。砌筑完毕校核砌体的轴线在允许偏差范围内。外保温墙体施工时，EPS所用的粘结胶泥配比和稠度等检验合格后方可使用，随用随配制，在初凝前用完。1.7进入现场的各种规格的钢筋必须有出厂合格证，并及时到质量检测中心进行拉伸、冷弯试验，各项指标合格后方可使用，钢筋绑扎前做好除锈、调直工作，梁、板钢筋设置垫块。钢筋保护层做砼垫块，按照梁、板柱保护层厚度107、分别提前预制，并予埋钢筋绑线。1.8砼浇筑前先检查模板的标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求，紧密程度是否达到不漏浆、无孔洞，并清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物。1.9浇筑时，不得踩踏钢筋，特别是板、雨蓬结构负弯矩部分钢筋，若有踩弯或脱扣情况发生，及时调直、补扣、绑好。严禁振捣棒撞击钢筋，并且设专人检查模板，发现移位、变形立即停止浇筑。1.10为了保证砼的质量合格，对混凝土的参数（坍落度）进行连续监控，保证每两小时记录一次,以便及时调整坍落度，使之符合设计要求。1.11砼施工质量预控措施：麻面预控：模板面清理干净,无杂物。模板在浇筑前用腻子打平,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整108、,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼振捣到气泡排除为止,防止分层。露筋预控：浇筑砼前检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集部位浇筑前与砼生产厂家沟通,选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,及时修正。蜂窝预控：浇筑砼前,底部应先填50-100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣认真操作。柱子分段浇筑,每段高度不超过3.5m,插入深度为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150-200mm严格掌握振捣时间,施工过程中经109、常观察模板、支架、堵缝等情况。孔洞预控：柱根部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。采用正确的振捣方法,严防漏振:插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40-45。振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振捣器操作时应快插慢拔。楼梯扶手、水箱等构件与土建工程的连接件、予埋件在主体结构施工时按要求埋设。埋件要牢固、位置准确，埋件的标高偏差不大于10m110、m，埋件的位置偏差不大于20mm。予埋件及构件所用的钢材进场要具有该批质量证明书，并符合设计要求。进场钢材经外观检查验收后，既可按规定抽样进行进场试验，合格后方可用于工程。予埋件安装时仔细核对施工图，掌握工艺要求，如发现问题及时向设计部门提出。挑檐、天沟等部位细部防水构造，严格按照施工工艺操作，防止顶层墙体渗漏。卫生间地面排水坡度合理,无倒坡、无积水,经蓄水试验不渗不漏。雨季前的施工准备2、工期保证措施建立由项目经理主抓，由有经验的管理人员和优秀技术人员组成的工期进度监控小组，负责对整个工程进度的实施和管理工作。每天召开生产交班会议，布置和检查生产进度情况，及时解决工程进度中存在的问题，确保工111、程顺利进行。按施工组织设计要求和工期进度横道图，合理调配劳力和机械，最大限度地发挥其效率，确保阶段工期和总工期的完成。做到以日、旬进度保阶段工期，以阶段工期保总工期。成立由专业人员组成的维修组，定期和跟班对施工机具、设备进行保养和维修，以保持良好的工作状态，使工程施工能顺利地进行。推广应用新技术、新工艺、新方法，使砼、钢筋、模板、防水等方面施工快速有效地进行，以缩短周转期限，加快施工进度。采用流水作业施工，充分利用现有场地，划分流水段，抓好各工序之间的衔接，前道工序为下道工序创造条件，使后续工序能尽量提前插入。特别是关键工序，千方百计创造条件提前插入。合理安排劳力，创造必要条件，保证连续施工。112、3、安全保证措施建立以项目经理为首的管理层和施工人员参加的管理体系，实施层层负责制，落实各项安全措施。 体系框图见后安全检查工程由专职安全检查员姜海、楮英伟负责，对全标段的安全检查做整体布置。项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；施工现场是建筑施工人员从事生产活动的场所。施工现场不仅极为复杂，而且不断变化，给安全施工带来不少困难。为了保证安全生产，必须依靠科学的安全管理，采用相应的安全技术措施。施工现场一般安全技术措施要求是：工程开工前，必须编制施工方案以及具体的安全技术措施，并进行安全技术措施交底。施工现场的各种机具、设备、构件、113、材料、设施等要按施工平面图堆放、布置，保证施工现场整洁、文明，符合安全生产要求。施工现场的水源、电源、火源都要有专人负责。配电房不准闲人进入。设备不得乱动。废物、废水应按规定堆放、排放。保证现场平整，道路畅通。交通频繁的交叉路口，应设指挥。施工现场要设消防设施，备有足够的，有效的灭火器材。现场要认真执行安全值日制，值日人员应尽职尽责，监督检查现场所有人员执行安全生产规章制度。专业安全员要检查作业队、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，并经有关人员签字认可；在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用：防护设备的变动必须经项目经理部安全员批114、准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全员保管：对安全生产设施进行必要的合理投入。安全文明施工是建筑企业施工阶段的重要内容，关系到工程能否顺利进行，也是生产效益和社会效益的保证。项目经理：XX安全组织体系：项目总工：综合部长：工程质量部长：专职安全员：电气班长：水暖班长：防水班长：木工班长：瓦工班长 钢筋班长：抹灰班长 施工作业人员 第十一章 环境保护和文明施工措施环境保护和文明施工措施文明施工组织结构框图：项目经理：XX综合部长：项目总工：施工员：抹灰班长：木工班长：瓦工班长：钢筋班长：防水班长：水暖班长：电气班长：1、文明施工措施1.1在大门内侧设置115、企业统一格式的“一图二板”及施工标志牌（即场区建筑物鸟视图、工程简介图板、安全管理机构图扳。1.2施工现场道路进行硬化处理，做到畅通、平整。按照平面布置设立临建设施。1.3施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。1.4生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。1.5电缆线统一规划，按施工设计布设。1.6施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。1.7明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，施工及生活垃圾集中堆放，集中外运，确保施工现场整洁、环境优美。1.8对施工现场的所有116、设施如树木、草坪、道路要严加爱护，不得损坏。1.9所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。2、环境保护措施2.1施工噪声控制措施夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。临时发电房应加装隔音障，有电力供应时不许使用发电机。2.2污染控制在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。生活污水在排入市政管线117、前，必须进行严格的滤油处理，合格后方可排入市政管、井。临时流动厕所必须每日清洗。利用新建建筑物的化粪池时，应清理干净后，方可验收移交。2.3大气污染措施对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。2.4固体废弃物对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。剩118、余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。土方施工时，车辆装载要适当，不得超载，严防泥土落在道路上，轮胎上的泥土要清净，然后上路。各种车辆进入施工区域按建设单位规定的路线行走并必须低速行驶，119、不得鸣喇叭，保证周围安静环境。运输材料如对环境有污染时，要采取措施全封闭。指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。施工生产用水管道连接严密，不得有渗、冒、滴、漏现象。现场堆放的各种材料如在有风时易发生飞扬情况，应进行覆盖。施工道路应尽量采用场区规划道路，如需设置临时道路，路面应进行硬化，以防杨尘减少扰民噪音、降低环境污染措施。在保证工程工期的前提下，尽量减少夜班施工，控制机械及其它的噪音污染。120、加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。2.5污水处理措施施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。施工现场食堂做好隔油措施，严禁将污水直接排入市政管道。2.6环境保护管理制度根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，121、若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向市建委如实汇报。建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环122、保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三在内给予答复。工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。第十二章 现场安全事故应急预案为了加强安全生产工作，提高公司在施工生产过程中突发事件的应变能力，尽快控制事态，尽量减少损失，尽早恢复正常施工秩序，特制定此安全事故应急救援预案。第一节 事故应急救援预案的定义、编制依据及原则1、定义：事故应急救援预案是指123、公司为减少事故后果而预先制定的抢险救灾方案，是进行事故救援活动的行动指南。2、编制依据：公司施工生产过程中潜在危险源和事故后果分析。3、编制原则：3.1、预案是针对可能造成人员伤亡、财产损失和环境受到严重破坏而又具有突发性的事故、灾害，如触电、机械伤害、坍塌、火灾及自然灾害等。 3.2、预案以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全和环境防护，尽量减少事故、灾害造成的损失。 3.3、预案是发生紧急情况时的处理程序和措施。3.4、预案要结合实际，措施明确、具体、具有很强的可操作性。 3.5、预案应符合国家法律法规的规定。第二节 公司应急指挥及救援组织机构公司应急指挥及救援组织机构图：公司安全124、生产委员会经理部安全领导小组 事故现场通讯组事故现场保护组事故现场救护组事故现场抢险组1、公司安全生产委员会人员组成：由公司法定代表人、主管安全生产的副总经理及公司相关部门人员组成，工程管理部是公司安全生产委员会常设办公机构。2、项目经理部安全领导小组机构组成：由项目部经理、技术负责人、安全员、作业队长等相关人员组成，项目部经理任组长、并明确各应急专业组长。领导小组组长：XX领导小组副组长： 组员：办公场所：现场办公室事故现场抢险组人员组成：由项目经理部安全负责人任组长，作业队负责人、专业工长等相关人员组成。事故现场抢险组小组组长：事故现场抢险组组员： 事故现场救护组人员组成：由经理部领导任组125、长，相关人员组成。事故现场救护组小组组长： 事故现场救护组组员：事故现场保护组人员组成：由项目施工员组长，现场保安人员组成。事故现场保护组小组组长： 事故现场保护组组员： 现场保安事故现场通讯组人员组成：由项目部行政负责人任组长、现场其他应急小组负责人组成。事故现场通讯组小组组长： 事故现场通讯组组员： 第三节 公司应急指挥及救援组织职责1、公司安全生产委员会职责：1.1、负责事故救援的整体指挥；1.2、负责建立公司网络系统，保证与各项目部及上级主管部门的联系，并负责向上级主管部门的汇报工作；1.3、负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督。2、项目经理部安全领导小组职责：2.1、126、负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；2.2、负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；2.3、负责所需材料、人员的落实；2.4、负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报；2.5、负责与相邻可依托力量的联络求救；2.6、负责工程项目生产的恢复工作。3、项目经理部应急专业组职责：3.1、事故现场抢险组职责：负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。3.2、事故现场救护组职责：负责事故现场的紧急救护工作，及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。3.3、事故现场保护组职责：负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。3.4、事故现场通讯组职责127、：负责收集相关单位部门的通信方式，保证各级通讯联系畅通，做好联络工作。第四节 工作要求1、相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战、有条不紊、忙而不乱。2、必须确保应急救援器材及设备数量充足、状态良好，保证遇到突发事件时各项救援工作正常运转。3、各应急小组成员必须落实到人，各司其职，熟练掌握防护技能。4、项目经理部安全领导小组必备的资料与设施：4.1、数量足够的内线和外线电话、或其它通讯设备；4.2、危险品数据库：危险品的名称、数量、存放地点及物理化学特性；4.3、救援物资数据库：应急救援物资和设备名称、数量、型号大小、状态、使用方法、存放地点、负责人、及调动方式；4.4、现场人员个人防护128、用品使用情况；4.5、结合工程特点制定安全事故应急救援实施方案。4.6、各专业小组人员联络方式。序号姓名电话序号姓名电话17赵贵均28张红叶39俞 伟410511612第五节 紧急情况的处理程序和措施1、事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。2、事故现场由项目经理部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的129、控制、处理工作。项目经理部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目经理部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。 3、各应急专业组人员，要接受项目经理部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。3.1、事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外易燃易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵重物资设备的抢救；随时与项目经理部安全领导小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。3.2、事故现场救护组，应开展事故现场的紧急救护130、工作，及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；随时与项目经理部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。3.3、事故现场保护组，应开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作。现场保护组人员应指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表，经事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。3.4、事故现场通讯组，应保证现场内与其相关单位及应急救援机构的通讯畅通；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。4、项目经理部安全领导小131、组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、损失在10000元以上的重大机械设备事故，必须及时向公司安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。5、项目经理部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。6、事后，项目经理部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。 应急救援机构电话号码：匪警：110 火警：119 医疗急救：120