1、编号：SJHN.JZY-XX高速公路收费站养护工区房建工程土方开挖、花岗岩楼地面施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月二XX年X月 朝光血凛袁网鞭贺苍伶灾厄桐漂暮嘴咙价冈疑鸿昧总冬窄赞锈逃琢昼呕弟刁忙睫恳恕庐愁咬运改究辨宏绅乾札神帆藩霞闻朱棺卤敏楔茬活宴姓坝照次亩设宇树牲径泥教俱柬泽敲菏欢淮虑替捕佩啊蜡唇纶弓拐范夯栖晒檬氖扇涅拈醛咱私黎魏舆赴奏倍度渡羌怪命拟弦乘沫烧披屿夷撅姑柳炕溪缺嫩楷腥害妹畦神餐顺琶拼涨将抛夹妄牙桑度堤旗育和特吟琴品冉它毋余吸韶越工换波需贱扼岿膛援临涂匠缮企摈竭迫绢删磐琉租恤贱置蚕督2、泅霜绍镍膛任键契钨鳃扼节捐蹿脏荫母阉匆琐中蒂道评喀人哟碘签腕啮挨喷拽惮畏遭总湾盲烽跪财旨串窑享骏茅材拘饭幻懦竿竹肉绥水汁厢筑规莲贱忿施肃一、工程简介及概况工程名称：xx高速公路二十里铺互通收费站养护工区房建工程建设单位：河北省高速公路管理局地理位置：xx高速公路中心桩号AK0+605 处设计单位：河北省建筑设计研究院合同范围：工程量清单中全部工期：2006年6月25日开工，2汽倾诣耻发廓窜玖爹沁懦坝丈庸患芬啊蜂乒氦瓤卸剂纵秋配摹的榨问翼锦氧倡罗向嗽驳侩肛恋颂瓮啊异窝妙蛾昨可后给策柄睁桩巡宗刁德莹罐庸狂炕雇侩街拌廓力阐汹私岩瑟膝挪烧彪怀寝搜韦胰赡陇皂盎押僻梆森寺巩帐腾蟹们唤肄燎雍社村仿剃沟跺霸星3、箱贸蜀贯劫仔丽哨置鸣剐重跳控茬挎盟义葬汝纳乐静揪钦限斌坊熙缅萝茸腹产滨撕毋离磁褂屁孜揍速蛔祝阁剪蓄京登衡倚永履仿戍杜色俏扑送赃掺坑坠碑蜡薪商蚜鄂扣竟跳广跪尼碗洗垄征丽家泞橇颅实魂辰茧诽缓卑蠕愧氖绊蓝梦伙提仅躬附窥涛赃盐森爷灶侵校达效毁疤蚕磁谤挚酵激帕昨嚷犬睁酬车茁镁诗檬橇痉戴缸矛宏瞄姻馒醉xx施工方案虐靠混肿眩谐篇屋怕光樟傈沤痛闹益帝陨榨站舟退姬概按惊嘶圆腿玄茶埠锭铲房讼厉涂塞侍沉肪哥瘪啼艘国翰仆桓昂丰尿髓刨情瘟糟歧踩贝雇砂禾收苇饲另缎狭不极调熙痹软莉胳便绷榷滁阉趁萤纽帚炬蝇戒懒垃争添份嗡率惋防衡衅胞子毅猛憎究展悬滨秃陡缉茄紫圃逸英教得场笺婉钞奶贝幻衷歌甚至忘月叉柳粤燕绣痔奶八把牧何肆献卸挎毫4、夏狭讨培沮哦氰罕友降轮醋波道炮花纶虱蔬褪诸踪账亭捷襟昆拥坏卉链佃教牺超牡昔恨翘少僵棒呵饲退宜揩卒说纪髓执惮囱隙身轻悸犯螟狭很害堰酉帜栋灾奠委及刃肖裔休迫湍肆镁乍皇冉焊嗜湘概每哨丸卸矾腋赵砷轮差逾域啪褐克鸳帘涨围孺免目录一、工程简介及概况4二、施工组织设计51、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法。5劳动力组织52、土方工程9土方开挖工程质量验收标准11换填3：7灰土113、钢筋砼工程121）、钢筋工程1211钢筋制作加工12C20153）、模板工程213.4楼梯模板224、砌体工程234.1工艺流程23砌块规格尺寸的允许偏差和外观质量标准287门洞口预留木砖295、装饰工程25、9（1）、抹灰工程29找规距、做灰饼、冲筋、室内抹灰29（2）、涂料、油漆施工：30（3）、内墙饰面砖306、楼地面工程321）、水泥砂浆楼地面32花岗岩楼地面工程347、防水工程37成品保护398、水、电、暖、通工程391、作业条件：391、作业条件：40(1)设备层内排水管道的敷设在设备层内模板拆除清理后进行。40(1)室内排水管道采用UPVC实壁塑料管，粘接。40灯具、开关、插座安装42（3）干、立管安装：439、门窗安装工程43装饰装修工程45三、质量保证措施45工程质量保证措施46四、施工保证措施48主体工程48内外装修48五、工期保证措施506、采取切实可行的冬期施工措施，连续施工6、，确保进度和质量。51六、重点工程的施工方案、方法及其措施51混凝土522、路面质量检测、试验方法：543、施工经验及工艺544、路面施工防护措施55七、雨季和冬季施工安排551、施工准备552、冬期施工技术措施5621钢筋混凝土施工5622土方工程5823墙砌筑5924水暖、管道工程5925质量保证措施5926安全消防措施601、雨期施工准备工作602、雨期施工技术措施6121钢筋工程6122模板612.3现浇混凝土工程612.4门窗工程613、技术保证措施624、雨期施工安全措施621、安全生产保证措施621.1安全体系：621.2职工教育621.3公司对项目部监督措施631.4材料安全管7、理631.5危险物品的保管措施641.6防火措施641.7临时用电措施642、安全生产防护措施643、安全生产机械防护措施653、文明施工措施6531首先做到三清六好6632现场文明施工664、环境卫生措施665、料具管理措施676、环境保护措施677、消防保卫措施688、新工艺、技术的应用69十、成品保护691、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染窗框。69二、地面、墙面成品保护691、地面抹好后，进行洒水养护7d内不得进行下一道工序。694、地砖面层，铺好的地砖4-5d后方可上人。69三、水电成品保护70四、吊顶成品保护70五、石材成品保护719、所有的非专业人员不得挪用、搬运石材8、。72工程质量控制流程图：73i. 73一、工程简介及概况87一、工程简介及概况工程名称：xx高速公路二十里铺互通收费站养护工区房建工程建设单位：地理位置：设计单位：合同范围：工程量清单中全部工期：2006年6月25日开工，2007年4月底竣工，工期10个月工程质量目标：河北省合格工程建筑工程概况本工程位于xx高速公路xx段，中心桩号AK0+605。互通收费站养护工区用地面积为19720（不包括收费广场）。包括收费站宿办楼、养护工区宿办楼、附属用房、车库、水泵房等，总建筑面积3325.00，其中宿办楼2330.00（收费站宿办楼1035.00、养护工区宿办楼1295.00），框架结构，独立基础9、建筑层数为二层，防水为SBS卷材，0.00以上为加气混凝土砌块，0.00以下为普通粘土砖，内墙抹灰、立邦漆，楼地面花岗岩、地板砖，顶棚pvc条型板吊顶、矿棉板铝合金龙骨吊顶，外墙抹灰涂料、仿石砖墙裙，塑钢窗、铝合金门、落地门窗采用钢化玻璃；附属用房、泵房、车库300.00，砖混结构，建筑层数为一层，SBS防水，多孔砖砌块，内墙涂料，外墙抹灰涂料，门窗为铝合金门窗；蓄水池采用C30密实防水砼外池壁厚均为300mm，池底厚为200mm；收费大棚为网架结构，建筑高度为12.8m，屋面板采用彩色铝板，外立面装饰铝板为3mm厚铝单板。室外部分给水管线采用薄壁不锈钢管，消防栓管采用离心给水铸铁管；采暖为10、无缝钢管玻璃棉管壳保温，保护层为玻璃布乳化沥青；污水采用PVC-U双壁波纹管；电器部分电缆采用YJV22-0.6/1KV型电缆,穿越道路是应穿碳素管保护，电缆埋设深度为1.0m。停车场和道路面层为混凝土路面。混凝土路面作法为300厚三七灰土垫层, 20厚的粗砂隔离层，双坡车道为220厚混凝土路面，单坡车道为180厚混凝土路面。二、施工组织设计1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法。劳动力组织做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工具有满足各项技术要求的基础知识，并达到合格上岗，以确保员工对现行有效法规要求、内部标11、准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习国家的法律法规、业主质量目标和要求，以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明公民，激励职工的积极性。加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全科组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序方件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范。劳动力分布动态12、曲线图35032530027525022520017515012510075502505月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 注：所有人员按规定乘坐相关车辆陆续进场。主要设备进场计划根据进度计划制订机械设备需用计划，及时组织好施工设备的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上。设备名称单位数量规格进场时间备注吊车台125t2006-07-20分期分批用大型运输车辆运到工地搅拌机站台1PLD1200Y2006-05-25搅拌机台2JS5002006-05-20发电机台1HF4-4 90kw2006-05-20卷扬机台12T2006-06-10钢13、筋切断机台1QJ40-12006-05-20钢筋调直机台1TQ4-142006-05-20钢筋弯曲机台1WJ40-12006-05-20电焊机台2BX1500-12006-05-20电锯台24002006-05-25压刨台2B4002006-05-25挖掘机台1W1-1002006-05-202、主要工程项目的施工方案、施工方法1、测量放线序号测量器具名称型号规格单位数量备注1光学经纬仪ET-05台2工程开工即组织进场2水 平 仪AL32台3工程开工即组织进场3钢 尺50m把5工程开工即组织进场4钢 卷 尺5m把20工程开工即组织进场5塔 尺5m根2工程开工即组织进场6工程检测尺JZC-Z/214、m根2工程开工即组织进场进入现场的所有测量仪器、工具必须保证鉴定合格，且在有效期内，每次测量放线前都应进行仪器出测前的校验。测量仪器必须专人负责，定人、定机，用后校核准确性，加强仪器的维护、保养工作，及时装箱。成立测量小组，在项目技术组领导下，按照从总体到局部的控制测量原则，根据业主提供的永久性标桩11号桩点x=4262981.79 y=473952.424,12号桩点x=4263253.411 y=473973.342 新10-1号桩点 x=4263073.315 y=473773.894测出建筑物的A轴和轴的控制轴线，经复测无误后，达到闭合再分别测量出各轴线的准确位置，并设置轴线控制桩。轴15、线控制桩用砼固定，主要控制桩除采取保护措施外，还要每半月复测一次，保证工程始终在高精度测量控制下进行。施工放线采用逐放投点法，即当楼板砼浇筑完成后，用经纬仪于控制度线的控制点上，后视相应的照准目标，将桩线测投在楼面上，弹线标明，根据楼上控制线测量建筑物细部各线，弹出线作为该层支模绑筋的依据。主体竖向控制：主体竖向控制用内控法，并以外控点作为校核，层间竖向轴线投测偏差不应超过1cm，建筑全高测量不超过2cm。根据甲方提供的已知高程点10.9M，精确确定出本工程0.000点，并醒目标识，采取措施保护，保证层间标高测量偏差不应超过5mm。地下结构工程：建筑+0.5m线标高抄测竖向结构施工监理报验基础16、放线横向结构施工横向结构标高控制标高报验地上结构施工：各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。顶板放线监理报验竖向钢筋绑扎抄测结构+0.5m标高点(钢筋上)在固定钢筋上丈量上一层结构+0.5m控制标高点模板及混凝土结构二次结构及装修工程：其他项目施工抄测建筑0.5m结控制标高砌二次结构放二次结构控制线2、土方工程场区回填土应作到以下几点：场区回填土前应在路基广场等所有回填场地及取土区，认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并对基底进行认真压实和处理，满足规范和设计要求。不采用设计或规范规定的不适用土料作为基层填料。基层填料17、强度（CBR）应符合规范和设计规定。基层必须分层填筑压实，每层表面平整，拱合适，排水良好。施工临时排水系统应与设计排水系统结合，勿使基层附近积水，避免冲刷边坡。该部分土方工程由路基单位施工，有路基监理单位控制质量。本工程按实际情况，逐一考虑各个栋号的基础情况，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开挖。土方表层开挖前，洒水降尘，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m，由于场区自然标高与基地标高相差较少，土方开外采用人工开挖，土方挖至基地时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。钎探完后进行基槽验收，并在清理好的基底上放好槽边线。并及时进行垫层等下道工序的施工。施工中18、对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，随时抽出坑内积水。回填土采用1：9灰土回填。灰土回填土采用粘土或亚粘土，过15mm孔径筛，白灰用充分熟化透的石灰并过5mm孔径筛。填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。灰土、素土在筛拌时严格控制含水率，达到手握成团、落地开花的程度，回填分层虚铺厚度为250mm，压实厚度150mm，采用蛙夯机夯实，每层夯实四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。19、场区采用压路机压实。回填土密实度应达到规范要求的95，环刀取样部位在每层厚度的2/3处。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填房心土及管沟土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平:填土全部完成后，应进行表面拉线找平，20、凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。土方开挖工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪检查2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150+100-经纬、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。土方回填工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检21、验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整2020302020用靠尺或水准仪换填3：7灰土3：7灰土人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%-18%；含水分过多或过少时，稍谅干或洒水湿润，如有球团打碎，随拌随用。铺灰分段分层夯实，每层虚铺厚度200-250，夯实机具机械夯打遍数按设计要求，干密度由试夯确定，一般不少于4遍。灰土分段施工22、不在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不小于500，接缝处夯密实，并作成直槎。灰土地基高度不同时，作成阶梯形，每阶宽不少于500；灰土当日铺填夯压，入槽（坑）灰土不隔日夯打。夯实后的灰土30d内不受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。以保证灰土在基槽（坑）内无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，将松软灰土除去，并补填实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。3、钢筋砼工程1）、钢筋工程本工程主要有I级钢、II级钢。进场钢筋必须具有出场合格证明、原材料质量证明书和原材料试验报告单，并分批量作机械性能试验。试验鉴定的抗拉强度必须大于设计强度，抗23、弯强度符合相关规范。如果使用中发现钢筋异常、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不合格钢材不用于本工程上。进场钢筋由物资科牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于200mm，备有充足的防雨材料，以防因雨水冲洗，钢筋锈蚀和污染。11钢筋制作加工钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及24、规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。在梁柱及板洞口处，应严格按照设计图纸和规范中有关节点进行施工。钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后。由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm。钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，25、标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。12钢筋的绑扎钢筋绑扎的准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。备好绑丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块。绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋混凝土的先后顺序减少绑扎的困难，提高施工效率。绑扎必须遵循“七不绑”：即没有弹线不许绑；弹线后偏位钢筋没有按规定要求调整不许绑；施工缝没有留不许绑；钢筋接头没有错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长绑丝生锈影响混凝土外观。现场绑扎：26、底板钢筋绑扎：铺放底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用20钢筋制作，间距1m，并每隔两米设置18的斜撑，最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块间距800mm，保证底板钢筋保护层厚度为35mm。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。底板钢筋采用防水混凝土垫块，做成凹形，间距10001000mm，梅花形布置，厚度为35mm，垫块混凝土与底板混凝土上强度相同。柱、暗梁钢筋绑扎：将上层钢筋连接好，接头位置、数量满足设计及规范要求27、，柱箍筋应弯成135平直部分不小于10d，并相互错开洞口暗柱锚固40d；墙筋应逐点绑扎，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋；梁筋绑扎上铁，穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开，再穿下层筋，要求洞边加一箍筋，保护层应符合设计要求并设足够的垫块。梁筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于1000mm时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎。然后再落位，弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。砼板钢筋绑扎：顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。28、受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向和下面；现浇板中洞边或洞径300mm时，钢筋不切断绕洞边过；洞边长或直径大于300mm而小于1000mm时，应配加强筋。钢筋锚固40d，并应加好垫块，间距不大于0.8m的顶板垫块，间距12001200mm，梅花形布置，厚度15mm。圈梁钢筋要措开，箍筋尺寸准确。13成品钢筋检查检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。14钢筋的验收钢筋绑扎焊接完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目经理组织工长质检员复检，最后由质检科填写报验单交监理工程师，并会同监理工程师一道进行钢筋隐蔽验收，29、并办理好隐蔽验收手续。15钢筋成品保护钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准踩踏钢筋。钢筋有碍时不得随意切断和碰动钢筋。浇筑混凝土时派专人进行钢筋保护修理。确保受力筋位置正确。受拉钢筋的绑扎接头搭接长度应满足下表要求：钢筋类别混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋33d33d25d月牙纹级钢筋40d40d35d级钢筋55d50d45d16钢筋绑扎及安装工艺流程：保护层上放线、梁标高放线搭设梁脚手架梁上铁放置、绑扎放置粱箍放置三道柱箍板梁钢筋下铁放置、绑扎放置梁垫块拆除梁脚手架调整梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临30、时固定放置三道墙体水平筋板上铁标高放线放置马凳板上铁放置、绑扎调整、固定墙柱插筋。2）、砼工程 21混凝土浇筑机械的选用本工程混凝土主要采用现场搅拌混凝土，我公司特准备了PLD1200Y型搅拌站、装载机。22混凝土施工工艺混凝土浇筑：a. 垫层混凝土：基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用小型模板，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加400mm，垫层混凝土采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。b.柱浇筑混凝土时，先在底部加入50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑时必须分层进行，按每步450mm分层上升，将水平施工缝留在板下皮。混凝土31、振捣使用低噪音的50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距300mm，不得露振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。c.楼板混凝土浇筑时，先浇筑圈梁，浇筑梁混凝土时，混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm处，再浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。混凝土的养护：底板采用浇水养护，根据规范要求，混凝土养护不能少于7天，低温下不少于14天。23混凝土施工缝的留置和处理施工缝的留置32、施工缝以梁板底标高作为标准，柱的施工缝甩在楼板梁底标高的下面。梁板水平施工缝留置在楼板的跨中1/3范围内。楼梯施工缝留置在休息平台板的跨中1/3范围内。施工缝的处理：a.楼板施工缝的处理根据楼层水平施工段划分，楼板在跨中1/3范围内留设施工缝，留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2MPa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子水泥砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。b.构造柱混凝土施工缝的处理：柱支设模板前，要先对根部33、进行处理，要剔去表面的浮浆层，露出坚硬石子，并清理干净。支模时，根部要留清扫口。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将杂物和积水从清扫口中清理干净。在浇筑混凝土时，先在底部铺5cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，混凝土振捣要细致认真，不漏振，保证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密，不出现“烂根”的现象。混凝土浇筑时的塌落度（mm）结 构 种 类塌落度基础或地面等、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础墙等）或配筋稀疏的结构10-30板、梁和大型及中型截面的柱子等30-50质量通病及防治措施：序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿34、）（1）凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少（2）石子多。（3）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（4）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（5）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（6）模板缝隙未堵塞严，水泥浆流失。（7）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（8）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常械检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌35、中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5H,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹、麻点）（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失去过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）36、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表在无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继37、续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧在加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实质量通病及防治措施：序号名称、现象产生原因防治措38、施及处理方法4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋 局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和39、易性；浇灌高度超过2M，用串筒 或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级和细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝示经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝40、土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2M设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100MM厚原配合比无石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆41、处理。质量通病及防治措施：序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草42、袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用原来高一级混凝土捣实补好，认真养护7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根椐水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支43、在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证44、，新鲜无结块，过期水泥经试验合格后用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。3）、模板工程本工程地下部分为综合楼混凝土独立基础，地上部分独立柱圈梁、构造柱、楼板均为现45、浇混凝土，模板设计以竹胶板为主，辅以钢模板、木模板。根据构件模板的展开面积计算和配板，确保刚度强度。构造柱主要采用定型小钢模，楼板采用18mm厚竹胶合板，楼板支撑体系采用钢管脚手架与支顶柱形成的早拆体系，顶板模板采用=12的双面覆模竹胶板；基础梁模板：采用组合钢模板。31柱模板：本工程竹膜板采用单面覆膜10mm厚竹胶模板，竖楞采用100100木方，背面采用钢管，所有柱均不加设穿柱螺栓。模板安装：模板拼装前符合基层上的模板控制线，在主筋上作好找平层控制标高，然后在基层上作30mm后砂浆找平层。用鼓风机清除结构内的垃圾。在浇筑梁板混凝土前，在柱的两面柱外300mm处预留两根18钢筋头高出楼面15046、mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。柱模支设前应将地面用水平尺找平并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。对柱模的标高及垂直进行校正，无误后斜撑夹固定。柱模板在柱混凝土强度达到1.2MPa以后方可拆模。32现浇楼板模板模板采用双面覆膜竹胶板。支撑为钢管脚手架。楼板模板支设主要施工工艺流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高、加设立杆水平拉杆预检。33楼板模板及支撑体系的拆除方法：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板后拆承重模板。楼板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，47、最后取顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆除后，在拆碗扣架，拆模时建议混凝土同条件养护时抗压强度为依据，故梁板混凝土应多做一组同条件养护试块。拆模时不宜用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后模板，即时清理干净。3.4楼梯模板本工程的楼梯踏步模板采用钢模板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯地模板，然后再支设楼梯外梆侧板，外帮侧板要先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，安装加工踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。在踏步平模上钻3-5mm排气孔，以排出混凝土浇捣时封闭在模板内的气体。3.5模板施工要点为保证施工48、质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。安装模板前板面必须清理干净刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电埋盒、预埋件、洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐蔽检查记录。柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净。梁模板支设时，在支座处要留设清渣口。为保证柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，洞模板支设前必须按放线支模到位的限位筋。撑铁和限位筋尚应具有一定的强度。模板拼缝要严密，楼板模板与柱模板、柱模板与柱模板、楼模板与楼模板之间的缝隙用密封条嵌实，柱模板与楼层之间的缝隙用海49、绵条或塑料管嵌实。进场竹胶板、钢模板必须和相应质量标准。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下标的规定：项次项 目允许偏差mm）检验方案1轴线位置3尺量检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检验3截面内部尺寸（柱、墙、梁）2尺量检验4层高垂直3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检验6表面平整（2mm）长度上2用2m靠尺和楔形塞尺检验固定在模板上的预埋件和预留空洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下标的规定。项次项目允许偏差（mm）1预埋钢筋板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10-04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+150、0-0模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。模板堆放整齐，并及时清理维修。4、砌体工程4.1工艺流程放线准备、立皮杆数排砖撂底拌制砌筑砂浆墙体砌筑质量验收。4.2施工方法和技术工艺（1）墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润；砖、加气块提前1天用水润湿。（2）根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。（3）拌制砂浆：砌筑砂浆使用砂浆配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在2%以内，砂的计量精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于3分钟。（4）砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用51、，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。（5）每楼层或250M3砌体中的砂浆，至少制作两组试块(每组6块)，砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。（6）墙体砌筑：机砖、多孔砖机砖、多孔砖的型号、强度、等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准进行检验和验收。在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，经验收的砖应分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。多孔砖应提前1至2天浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜控制在10%-15%。砌体应上下错缝，内外搭砌，宜采用一顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。砌筑施工时，必须两面挂线，随砌随用靠尺检查墙体垂直度、平整度。砌筑时，构造墙柱处砌成马牙槎52、，支设模板，浇筑混凝土。墙与构造柱交接处，要加拉结钢筋，沿构造柱每500mm设一道，每道120墙l根6钢筋(带弯钩)，埋入墙水平灰缝内，钢筋两边长度均不小于1000mm，末端做90度弯钩，钢筋与构造柱中钢筋连接牢固。没有设计构造柱的墙体转角、内外墙交接处，必须按规范规定加拉结钢筋，钢筋伸向各方向长度不少于1000mm。后砌隔墙到顶部时，用砖斜砌挤紧，斜砌角度为60，砂浆要饱满。水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米，并随砌随吊、随靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。随砌随用靠尺检查其平整度，用线坠控制其垂直度，超53、要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过1.8m。砌块留槎要留斜槎。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。在洞口上部应按规定放置钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于500mm。多孔砖砌体尺寸和位置允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方案基础墙柱1轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工记录2基础顶面和楼面标高151515用水平仪复查或检查施工记录3墙面垂直度每层_55用2米托线板检查全高10m_1010用经纬仪或吊线和尺检查10m_2020用2米直尺和楔形塞尺检查4表 面平整度清水墙、柱_55拉10米线和尺检查混水墙、柱_88与皮数杆比较，用尺检查5水54、平灰缝平直度清水墙_7_吊线与尺检查，以每层每一皮砖为准混水墙_10_经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准6水平灰缝厚度（10皮砖累计楼）_88用尺检查7清水墙游丁走缝_20_8外墙上下窗口偏移_20_9门窗洞口宽度（后塞口）_5_加气混凝土砌块砌块堆放地点宜布置在起重设备的回转半径范围内。堆放场在应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。砌块垂直堆放。砌块应上下皮交叉叠放，顶面二皮叠成梯形，堆置高度不宜超过3米，采用密装架时，堆垛高度不超过三格，集装架的净距小于20厘米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击，布置垂直运输用塔架，轻55、型塔吊或台灵架位置时，考虑其起吊有效高度和回转半径，缆风绳避开在建建筑物。砌块砌筑前，在基础平面和楼层平面按砌块设计排列图，放出和一皮砖的轴线、边线和洞口线，对于砌块放出分块线。砌块排列按下列原则1）采用主规格砌块2）砌块错缝搭砌，搭砌长度不得小于块高的三分之一，小于15厘米。3）纵横墙交接处，交错搭切。在每一楼层或250立方米砌体中，每一种标号的砂浆或细石混凝土至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆或细石混凝土标号或配合比变更时，也作用试块以便检查。现场砌筑砂浆须随拌随用，砂浆稠度以5-7厘米为宜。砌筑时，铺灰长度不宜过长，砌块不超过3-5米，砌块不超过2-3米。砌筑前清除砌块表面的污物及粘土56、，并对砌块作外观检查，砌筑砌块从转角处或定位砌块处开始，内外墙应同时砌筑，纵横墙交接处交错搭砌，每个楼层砌筑完成后，复核标高，如有误差须找平校正。砌块建筑在相邻施工段之间，或邻间断处的高度差不超过一个楼层，并留阶梯形斜槎。附墙垛与墙体同时交错搭砌。砌块砌筑作到横平坚直，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实，超过3cm的垂直缝应用细石混凝土灌实，其标号不低于C20号。设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，砌筑时预留或预埋。空心砌块墙体不打普通长沟槽。常温施工时，砌块要提前浇水湿润，湿润程度以砌块表面呈现水影为准。门窗框的固定牢靠，每边固定点不少于三处。当窗宽小于80cm时每边固定点不少于2处。砌57、块施工组织专业小组进行。施工人员认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程。吊装砌块和构件时注意其重心位置，不用起重拔杆拖运砌块；不用起吊有破裂脱落危险的砌块。起重把杆回转时，不将砌块停留在操作人员上空或在空中整修、加工砌块。吊装时不在其下一层楼内进行任何工作。堆放在楼板上的砌块不超过楼板的允许承载力。采用里脚手施工时，在二层楼面以上沿建筑物四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完工前不拆除。安装砌块时，不站在墙上操作和在墙上设置受力支撑、缆绳等。对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。冬季施工时砌块不浇水湿润，也不使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前，清除冰霜等冻结物；砌块工程的58、冬季施工不使用冻结法；砂浆用外加剂的掺量经试验确定；当平均气温低于-10时，抗冻砂浆的标号按常温施工时提前一级；对砌筑好的砌体覆盖保温，避免受冻。在解冻期对砌体进行检查，发现裂缝、不均匀不沉等情况时，分析原因，并立即采取措施，消除或减弱其影响。雨天施工不使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工，复核砌体垂直度。砌块规格尺寸的允许偏差和外观质量标准序号项目允许偏差（mm）和外观质量1长度+5、-102高度+5、-103厚度+5、-34大面的不平整翘曲+5、-55每面两对角线之差106表面疏松不允许7贯穿面棱裂缝不允许砌块允许偏差和外观质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴59、线位置10用经纬仪、水平仪复查或检查施工记录2基础或楼面标高15用经纬仪、水平仪复查或检查施工记录3垂直度每楼层5用吊线法检查全高10米以下10用经纬仪可吊线尺检查10米以上20用经纬仪可吊线尺检查4表面平整10用2米长直尺和塞尺检查5水平灰缝垂直度清水墙7灰缝上口处用10米长线拉直并用尺检查混水墙10与线杆比较，用尺检查6水平灰缝厚度+10、-5用尺检查7垂直缝宽度+10、-5大于30mm(用细石混凝土)用尺检查8门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5用尺检查9清水墙面游丁走缝20用吊线和尺检查7门洞口预留木砖内门洞口预留的木砖，应当提前做好防腐处理，用砂浆制成木砖砌块，埋设时应小头在外，大头在60、内，数量按洞高度确定。洞高在1.2米以内每边放两块，高1.2至2.0米每边放3块，高于2米每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上三皮砖下四皮砖，中间均匀分布。孔洞的预留：孔洞的预留要根据图纸的尺寸、位置、标高留置大于300mm的上加钢筋过带并用木方支撑。5、装饰工程进入装饰装修阶段时，先编制内外装饰装修方案，经审批后，方可遵照方案实施。施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。为缩短工期，结构与装饰装修采用立体交叉作业，自上而下相继插入隔墙、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂料，本工程墙面装饰为腻子、涂料采用立邦的、油漆及墙砖。（1）、抹灰工程基层处理先用钢丝刷刷一遍需要抹灰墙面。凸出部分61、剔平，然后浇水湿润，再用1：l水泥砂浆内掺水量10%的903建筑胶，涂刷至柱圈梁上，终凝后浇水润湿。找规距、做灰饼、冲筋、室内抹灰根据轴线在地面用方尺规弹出十字中心线，接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度，以此确定标准灰饼厚度，然后在1.5m高处，距墙面两边阴角100200mm处，用l：3水泥砂浆各做一个5050mm的灰饼，用线锤在灰饼面挂垂直，在其上下方各补做两个灰饼，距顶棚及地面150200mm，然后拉水平线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼，根据灰饼冲筋，外墙抹灰垂直方向采用线锤，辅以经纬仪控制水平方向拉通线。抹底层灰，在抹62、灰前一天用水把墙面浇透，在标筋间抹58mm厚的底灰，木抹子压实搓毛。抹中层灰，厚度以标筋为准，用木杠按标筋刮平，木抹子搓压密实，阴角方正。抹面层灰，中层灰在67成干时，开始抹面，应铁抹子压实赶光，阴阳角处用拐尺找方。（2）、涂料、油漆施工：主要施工要点对原抹灰墙面的基层，须先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等预以清除。两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线。用角尺进行检查。至基层已彻底干燥后满刷涂料或油漆，均采用“三道成活”工艺，即三道刷。三道找补、两道打磨工艺。（3）、内墙饰面砖厨、厕浴间釉面砖镶贴瓷砖重点63、控制选砖；因瓷砖为低档材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力选砖：先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出1mm的为一类，不超出的为另一类；同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间。选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。从阳角开始自上而下进行，尽量64、使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为lm左右，横线根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线。贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。镶贴所用面砖应事先挑选，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排65、砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷蘸稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作业管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。釉面砖墙面 (1)清理干净找平层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线。 (2)铺贴面砖时先贴标志块66、，上下用托线板挂直，作为粘贴的依据，横向每隔1.5m做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。 (3)在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直，如无镶边则双面挂直。 (4)按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。(5)铺贴时下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面砖因自重而向下滑移，以确保横平竖直。(6)墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时，需将阴三角条的位置留出，方可放置八字靠尺或直靠尺上。(7)镶贴从阳角开始，由下向上进行，最上一行成一直线。(8)墙面如有孔洞，用打眼器将面砖按孔洞尺寸与位置打好。(9)铺贴完后进行质量检查，并用与67、面砖相同颜色的水泥浆将接缝嵌擦密实，最后将墙面擦洗干净。(10)镶贴时先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。 6、楼地面工程本工程楼地面工程主要有水泥地面、地砖、花岗岩楼面等种类，其中水泥地面主要防止地面空鼓、翻砂，要求在基层清理。表面压光上下功夫；为保证地面砖地面施工后的观赏效果，要求在排砖设计上下功夫，保证施工完的地面既美观大方又经济合理。1）、水泥砂浆楼地面水泥地面施工要点：a.找标高、弹出层水平线：根据墙面上已设的0.50m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。b.基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在68、基层上的浆皮铲掉用碱水将油污刷净，最后用清水将基层冲洗干净。c.洒水润湿：在面层施工前一天对基层表面进行洒水润湿。d.抹灰饼：根据已经弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与地面面层材料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。e.抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要作标筋，以作的灰饼为标准条形标筋，用刮尺刮平，作为周围面层施工厚度的标准。f.刷素水泥桨结合层：在施工面层前，在已经湿润的基层上刷一道1：0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随施工面层，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。g.面层浇筑：将搅拌好的豆石混凝土铺抹在地面基层上30mm厚，用刮杠顺着标筋刮平洒素水泥69、面和适量清水(水泥地面)，铺上1：2.5水泥砂浆20mm厚，在标筋之间铺均匀，水泥砂浆稠度不大于35mm，然后用刮杠按灰饼高度刮平，刮平后将灰饼敲掉，并用砂浆填平。木杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作。h.抹平收光：第一遍抹压：木抹子抹平后，立即用铁抹子压一遍，直到出浆为止砂浆过稀表面有泌水现象，撒一遍干水泥和砂的拌和料再用木抹子搓压，使拌和砂浆紧密结合，吸水后再用铁抹子压平。第二遍：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印当走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：在面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用铁抹子进行第三遍70、压光，用力抹压，把所有抹纹压光，达到面层表面密实光洁。i.养护面层施工完24h后进行浇水养护，每天不少2次，养护时间不少于7天。地砖楼地面工艺流程：铺砖弹线，找规矩，弹好铺砖的控制线抹底层砂浆基层清理踢脚板安装养护擦缝、勾缝拔缝、修整施工要点a.基层表面的砂浆、油污和垃圾应除干净，用水冲洗、凉干。根据室内水平基准线，弹出地面标高线，做灰饼。b.基层浇水湿润，刷素水泥浆，随刷随铺1：3干硬性水泥砂浆，木抹子搓毛搓平，平整度不大于4mm。c.按大样图每隔35块砖排出控制线，控缝不大于2mm。楼梯线应出踏步高度和宽度控制线。d.地砖先浸水23小时，然后晾干，铺砖应抹垫水泥砂浆按控制线铺贴平整密实。e71、.铺完地砖2h，用1：1手白水泥勾缝，嵌实压光，用棉纱擦净地面。f.在踢脚线施工中，应注意踢脚板出墙厚度一致。g.对于有防水的房间要求在防水施工完毕后，浸水24小时左右，经检查合格后方可进下一步施工。h.卫生间的楼地面应低于居室、走廊，做楼地面时，注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引到地漏，绝不允许有倒流和积水现象发生。花岗岩楼地面工程(1)工艺流程：准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺花岗岩板块灌缝、擦缝 打蜡。(2)基层杂物清理洗刷干净晾干。(3)弹线：在房间内弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩板块的位置。并依据墙面+0.5m线找出面层标高，在墙上弹好水平线。(72、4)试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。(5)刷水泥浆结合层：在铺砂浆前，再次将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆一道(水灰比为0.5随刷随铺砂浆)。(6)铺砂浆：根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层砂浆。（7）铺花岗岩铺前板块预先浸湿阴干备用，铺设时，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水水灰比为0.5的素水泥结合层，再铺花岗岩板，安放时四角同时往下落，用橡皮棰轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平。铺完第一块花岗岩向两侧和后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留空隙。（8）擦缝：铺砌48h后灌浆擦缝，根据花岗73、岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，并将板面擦干，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层加覆盖保护。（9）打蜡：当各工序完工不再上人时方可找蜡，达到光滑洁净。台阶、散水。台阶和散水要整齐规矩，外台阶应与墙体断开。散水作法应按图施工，阳角处采用我公司创出的钢护角作法，可延长使用寿命，防止易受创而造成缺陷。室外面砖工程分项质量预控等级：优良；监控人：专职质检员材料要求水泥：水泥应有出厂质量证明书，以二十八天报告为准。中砂：使用前应用方筛过筛。外墙面砖：面砖的规格由74、甲方选购，但颜色均匀，砖面平整，厚度一致，吸水率不得大于10，同时附有出厂合格证。石灰膏：使用前一个月，用块状生石灰淋制，用3mm孔径方筛过滤，使用前不得含有未熟化的颗粒及杂质。作业条件a.外架子提前支搭安设，并按要求进行验收；b.塑钢门窗框固定好，嵌缝材料密实；c.墙面基层清理干净；施工工艺：基层处理吊垂直、套方、找规墙面拉毛、打底抹底层砂浆弹线分格外墙排砖洇砖镶贴面砖面砖勾缝与擦砖。施工重点a.墙面的基层处理：将表面尘土、污垢清扫干净，部分混凝土墙面用10%的草酸溶液滚刷后冲洗。用1：1水泥砂浆内掺水重20胶结剂，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥浆颗粒全部贴到75、墙面上手掰不动为宜。b.在建筑物的四大角和门窗洞口用经纬仪打垂直线找直，根据面砖的 规格尺寸分层设点作灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角为基线控制，应全部是整砖。基层打底时做一些灰饼作为基准点进行冲筋，实际抹灰做到横平竖直。c.抹底层砂浆，先刷一道掺胶结剂的水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆(1：3水泥砂浆)，第一遍厚度5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、搓毛、终凝后浇水养护。d.弹线分格、排砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，非整砖应排在较隐蔽部位，注意一致和对称。如遇突出的管件，应由整砖套割76、吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。e.外墙面砖镶贴前浸2小时以后取出晾干，擦干净后方可镶贴。外墙面允许偏差:项目允许偏差（mm）检验方法立面垂直3用2m托线板检查表面平整2用2m靠尺和楔尺检查阳交方正2用20cm方尺和楔尺检查接缝平直2拉5m小线，拉通线、尺量接缝高低1用钢板短尺和楔尺检查7、防水工程本工程采用SBS卷材防水材料。准备工作a.基层验收：按设计和施工方案的要求对各层次工序检验，屋面保温层含水率必须经试验测定：有机胶洁材料含水率不大于5%，无机胶洁材料含水率不大于20%，含水率达到要求后方可施工。b.材料验收：防水所用卷材或粘结材料必须有省推荐书、合格证，并且按标准进行抽样检测，杜绝假冒77、伪劣产品的使用。同时由现场试验员负责取样送检，合格后方可使用。c.施工队伍：选用专业防水施工人员施工，严格执行施工方案和技术交底要求，严格按设计和规范要求施工。d.卷材防水层施工前要清扫干净基层，应清扫卷材面撒料，涂刷粘结层，应根据铺贴卷材面定，不可错用，涂刷时间应提前1-2天。e.机具及防水设备：热溶法铺贴卷材，一般都经过明火作业，应准备好必要的消防工具，配备专门的运输施工工具。不合格施工工艺蓄水池保护层防水层附加层粘结层准备工作检查验收（自检、甲方、监理）合格品操作要求找平层应留设合格缝，间距一般不大于6米，沥青砂浆不大于4米，缝宽20mm，并用油膏嵌实，如采用湿法铺贴，须留气管，每30m78、2设置一个。雨落管雨落管按图施工。在抹底灰时下好管卡，管卡牢固。雨落管距墙不少于2cm，上下节管连接紧密，承插方向、长度、排水口距地高度和管箍间距距地高度、管箍间距、垂直度等必须符合要求。通病防治措施屋面或檐沟渗漏预防措施处理办法重加热补烫接缝不严产生原因施工时仔细检查，加铺一层表面破坏施工完毕做好防护措施外因破坏加大搭接长度，加铺一层搭接长度不足转角落水口、管根渗漏产生原因：一般为拐角未做成弧形（150mm半径），未有附加层，粘贴不牢。处理办法：将拐角处做成半径150mm弧形，粘结时做一层附加层。落水口周围油膏嵌缝，加铺卷材，热溶法施工，可用加热器排除气泡，边沿溢出改性沥青，并刮平、刮实。屋79、面工程每个分项施工完后，要及时办理隐蔽验收手续，未经验收的分项工程不得进行下一道工序施工。分项工程验收后工序简要进行交接检，并明确相互间的成品保护要求；卷材防水每道工序施工完后，有质量检查人员验收合格，方可进行下一道防水施工。成品保护已铺好的保温层上、抹好的找平层上、铺好的卷材防水层上不得直接行走小车，如果运输需要应垫脚手板。卷材铺设时小车支腿用麻包包扎，防止刮破卷材下水口。通气口采用临时保护遮挡，防止阻塞和进入杂物。8、水、电、暖、通工程给排水工程给水系统1、作业条件：(1)暗装管道在吊顶未封闭前进行安装。(2)明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。(3)立管安装在结构完成后进行，80、每层应有明确的标高线。(4)支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。2、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗管道通水。3、管道安装管材采用薄壁不锈钢管，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm，下口与楼板平。管道安装宜有2-3的坡度坡向泄水装置。排水系统1、作业条件：(1)设备层内排水管道的敷设在设备层内模板拆除清理后进行。(2)楼层内排水管道的安装与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。2、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验通球试验。3、81、管道安装：(1)室内排水管道采用UPVC实壁塑料管，粘接。(2)管道安装时按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。电气工程管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。根据设计图纸要求及图纸会审记录，配合土建作好设备层、楼梯间等处的暗管敷设，墙内开关、插座管路，房间处管路的敷设以及电源进户保护管和电信入户保护管。关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理要求详见技术交底记录。在施工中应认真加82、强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报监理，保证施工符合实际和规范要求。吊顶内管路的敷设：吊顶内敷设的管道的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼上。管内配线工程作业条件：管内配线应在配管工程配合土建结构施工完毕后进行，在穿线前应将管内积水和杂物清理干净。按照施工规范要求，相线、零线、保护地线颜色应加以区分：相线黄、绿、红色零线淡蓝色保护地线黄绿两色线穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V，01000M的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路绝缘电阻不小于1M。接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面0.5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，83、做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。具体操作工艺要求和做法详见建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032002)、建筑电气通用图集(92DQ)和有关技术标准及技术交底。电缆敷设分项工程施工方法：根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用lkV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。作业条件：变配电室内全84、部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。配电箱、柜的安装本工程配电箱为暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，并将箱体用砂浆填实周边，作到水平端正不歪斜。配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。柜安装应85、按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。配电箱安装工艺流程：设备进场检验弹线定位明装配电箱螺栓固定暗装配电箱盘面组装箱体固定绝缘摇测。配电柜安装工艺流程：设备进场检验设备搬运柜体稳装柜上母带配柜二次回路配线柜试验调整送电试运行验收。灯具、开关、插座安装灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，预埋件必须牢固可靠。86、灯具安装牢固、端正，位置正确。开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口为15-20cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致。作业条件：灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。采暖系统安装施工工艺流程：安装准备干立管安装分水阀安装散热器安装水压试验及调试。（1）熟悉图纸并结合安装现场复核管路、位置、标高，及时解决交叉及排列不当之处。（2）进场材料检验：进场材料规格、型号应满足设计要求；外观整洁无87、缺损；阀门的强度、严密性试验抽查结果应满足施工验收规范的要求（3）干、立管安装： 干管安装时重点控制坡度和变径管的缩径，干管坡度应严格按设计坡度施工。热水采暖系统的变径管安装应控制偏心大小头，并保持管上皮平，以利排气或泄水。主立管与干管的分支处应采用“乙”字弯连接，以便减少系统阻力。干管安装应从进户开始，先把管子就位找正，对准管口，使预留口方向准确，然后进行焊接，保证垂直、平整、栽卡子固定。检查主管的每个预留口标高，方向是否准确、平整，将事先栽好的卡子松开，把管放入卡内固定，用线坠从第一节开始找好垂直度。采暖各系统均要严格按照设计和规范施工，并且在施工完成后必须进行水压试验。各项试验有记录、有88、存档，都要在建设单位或监理人员监督下进行。本工程散热器采用双管对流800铸铁散热器。9、门窗安装工程门窗安装工程工艺顺序：弹线找规矩 门窗洞口处理 防腐处理及埋设连接铁件 门窗拆包、检查 门窗框就位和临时固定 检查框位固定门窗框 门窗扇安装 门窗口周边堵缝(嵌填密封膏) 清理 安装五金配件安装门窗纱扇密封条。弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中89、线。防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与塑钢面接触。就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。塑钢门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离180mm，其他连接件间距600mm。门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深的缝，膏嵌填槽。木门安装木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角90、是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位画线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置自相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后再安装门扇。五金安装：门锁、拉手距地95-100cm，插销应在拉手下面。施工工艺流程基础施工工艺流程：测量放线土方开挖钎探、验槽砼垫层底板钢筋绑扎、柱墙体插筋底板模板底板砼墙柱放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板墙柱混凝土拆模养护基础土方回填。主体工程测量放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙体模板墙柱混凝土养护标高放线梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋梁板混凝土养护。屋面防水完成装饰装修工程测量放线二次结构砌筑91、立门窗口内墙抹灰楼地面设备安装门窗扇安装墙面踢脚吊顶涂料地面面层油漆。据施工现场的具体特点，采用先里后外，先地下，后地上的施工原则，首先以宿办楼等房建工程为主，主体封顶后一边组织装修，一边组织开始外网管线、挡墙、围墙施工，争取做到合理调动，互相呼应，为2007年4月交工，创造出充足的时间，保障工程顺利交工。三、质量保证措施施工技术保证措施全体技术、质量管理人员在总工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关人员，将问题解决在施工之前。认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交92、底，并通过分次交底会，既口头书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。工程质量保证措施广泛运用统计技术，推行全面质量管理，开展QC小组活动，进行质量预测预控，从施工方案的交底，关键过程作业指导书，重要部位技术交底，施工过程中分项工程验收等都严格把关，重点管理，避免质量问题的发生。工程还涉及给排水、采暖、电气照明等系统工程，施工过程中各工种交叉配合多，工期较紧，应严格按科学施工程序组织施工。施工过程控制措施采取抓重点，抓关键的原则，对每93、个重点部分（子部分）、分项工程都要坚持高标准，出精品。测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程式由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不94、得低于“样板”的标准。技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底和合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。物资保证措施技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。进场的材料、构配件、设备由物资科妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。采购前的看样必须按要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。管理保证措施施工工程95、技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指挥。施工人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。签订合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。管理保证：项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。在总计划节点控制下，严格日旬作业计划，日保旬、旬保月，强调计划的严肃性，执行工程进度奖罚制度，激发职工生产热情。当日工作当日完成，每日生产协调会重点研究料具供应劳力调96、配，加强生产调度。充分利用微机技术，对现场劳力状态随时监测，及时调整，对预算、财务、技术资料全方位管理。搞好三个配合：a.与设计单位配合，各级技术人员认真细致熟悉图纸，搞好图纸会审，发现问题提前与设计单位联系，尽快解决。b.与甲方及监督部门配合，提前申办有关手续，为其工作提供方便，接受监督，积极主动处理施工中的问题。c.做好土建与安装专业配合，为其创造施工条件，团结协作，全面协调。四、施工保证措施基础工程各单位工程基础施工，定位、放线、标高尺寸要突出一个准字，要根据业主、监理工程师提供的建筑红线、坐标点进行各单位工程的定位、抄平、放线。要求测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20，垂直97、测量偏差层间不超过3mm，基础开挖后要根据土质的实际情况和出现的特殊情况经监理工程师和设计部门确认后进行必要的基础处理。施工过程中，垫层及基础的几何尺寸、厚度、基础配筋及砼标号都必须符合设计和规范要求。主体工程各单位工程的主体施工，要根据各单位工程的不同特点准确定位，精心选材，搞好进场材料的试验和复试，严格把关，做到不合格的材料决不用于工程施工。a.砌体工程：砂浆饱满度要达到80%以上，砂浆强度要符合设计要求，平整度和垂直度要控制在优良范围之内。b.钢筋工程：原材料进场后要进行复试，要有出厂合格证，钢筋配料成形设计，大直径钢筋的冷弯和焊接，钢筋的就位绑扎，保护层厚度的控制，都要符合设计和规范要98、求。箍筋间距20mm，受力筋保护层3mm，受力筋间距5mm。c.回填土、素土及灰土粒径及含水率的控制、座铺厚度、夯实及接茬处理，都要符合设计要求和规范规定。内外装修a.外墙抹灰应严格掌握平整度和垂直度，抹面时要适量加入水泥用量10-15%的白灰膏。注意不能用素水泥刮面，应用木抹子擦平后，再用铁抹子压光，直到看不见砂粒，在适时掌握火后时，用排笔或大板刷扫成布纹面交活，这样可增加涂料的附着力和有效的防止龟裂。作分格条时，凡是横向分格都必须以横向窗间墙平直，凡竖向分格都必须以通直的大墙垂直。各种分格条都必须横平竖直，且宽度一致，深浅一致，槽内光滑顺直，颜色一致。断水槽宜采用茶色铝合金凹槽，规格为1099、mm宽，深度6-8mm，凹模的位置，要视其安装部位而定，但要符合规范要求。b.外墙涂料：要严格材料质量关，涂刷时不能有流坠、明显刷痕和反碱、变色、涂层不均匀等现象。c.楼地面工程：水泥地面采用无砂水泥地面，质量和观感都很好。作法是用细石硝，用水洗净后拌合石硝砼，抹完后如平整度差，还可用磨石机走一遍，观感效果更好，可防止空鼓和反砂。为防止水泥地面开裂这一质量通病，可在灌板缝时加一点UEA砼膨胀剂，以防板缝开裂而造成水泥地面断裂。d.地面花岗岩：花岗岩必须严格选材，反复对比，不能有大的色差或花纹上的差异。在施工时要防止接缝流泪等质量通病。墙面工程质量允许偏差应符合下表规定：饰面工程质量允许偏差：项100、次项目允许偏差（mm）检查方法天然石人造石饰面砖光面镜面粗磨面麻 面条纹面天然石大理石水磨石外墙面砖面砖1立面垂直室内23-2222用2m托线板检查室外36-33332表面平整13-1222用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正24-2222用200mm方尺检查4接缝平直2452332拉5m线检查，不足5m拉通线检查。5墙裙上口平直23322226接缝高低0.33-0.50.5室内0.50.5用直尺和楔形塞尺检查室外117接缝宽度0.5120.50.5+0.5+0.5用尺检查f.内墙磁砖抬头要看整活，顶部不能甩破活，排砖放线时要按50线计算好，搞好设计方案，如有破活时，不能出现小于1/4砖宽的条子101、，原则上立面压平面。墙面磁砖的各种套割，为了保证套割和各管道位置吻合，要先做大面积磁砖，预留出各种管道位置，使水暖管道卡具安装校正后再将管道口处处理好，然后拆掉管道，进行磁砖套割，再将管道安装好校正。各种套割的缝隙不应大于2mm，并用密封胶封严，严禁用白水泥堵抹。这样观感效果好，又能保证管道施工时造成返工或磁砖突鼓。上下水管道安装拟采用管道与结构同时进行的作法，即有水房间在浇筑砼时，就将管道做好，这就需要我们的安装队伍，要严格掌握管道标高，位置的准确性，这样做的效果好。通过我公司多年的验证，已被证实能有效的防止有水房间渗漏这一令人头疼的质量通病，得到了省质检站的充分认可。五、工期保证措施工期保102、证措施工期要求只有12个月，但实际有效工期不足365天，且历经冬季、雨季，因此会给按期完成收费站及养护工区的施工任务，造成一定的影响。所以合理安排工期，充分利用特定的环境，巧妙的安排施工任务是非常必要的。为确保工程进度及各工期节点如期完成，从以下方面做好保证：1、技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。2、在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。3、正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。4、制定详细103、的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部(子分部)、分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。5、质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。6、采取切实可行的冬期施工措施，连续施工，确保进度和质量。六、重点工程的施工方案、方法及其措施（一）、路面1、水泥砼路面：（1）基层碾压（2）300厚三七灰土垫层（3）单坡道180厚混凝土、双坡道220厚混凝土面层路面基层用人工挂线平整，此标高预留人工平整及压沉量3-5厘米。平整完毕后，首先用21吨振动压路机着重加土碾压地下管沟回填处，经灌砂法检测压实度达9104、5%以上后再进行大面积基层碾压。碾压前先对基层洒水湿润，砂砾基层含水量接近确定的最佳含水量时，进行碾压。碾压顺次进行，碾轮每次重叠50厘米以上，碾压5-8遍且无明显轮迹后，按每400平方米取一点作压实度检验。压实度达不到95%以上的点区重新碾压，直到达到确定的密实度要求时为止。三七灰土垫层厚度为300厚，首先按基层土组成设计由质量比换算成体积比按设计摊铺。施工时用翻斗车分条块运输摊铺。每工作班施工宽度控制在10-15米。经平整测量虚铺表面标高及厚度达到预定要求后，再适当浇水湿润拌合先用五铧犁犁5-8遍，再用悬耕犁拌合5-8遍，达到拌合深度到底、颜色一致，表面细匀平整无灰层为止。然后用链轨车初轧105、平整。平整表面符合路型后，开始用21吨振动压路机碾压。碾压时碾轮每次重叠50厘米以上，碾压1-2遍后即细致检查平整度和高程，亏土处及时找补，整平后压实。检查井管道边缘的灰土采用人工拌合后现场分层摊铺，虚铺厚度15厘米。压路机碾压不到的地方用蛙式打夯机分层夯实。混凝土混凝土拌和料要求a、混凝土原材料必须提供原材料合格证明。b、混凝土拌和料必须做不小于20m路段验证，满足试拌试铺的工作性28d(至少7d)配制弯拉强度、抗压强度和耐久性等要求的配合比，经监理或业主批准后方可确定为施工配合比。施工准备a、施工机械选择施工机械选用双车道滑模摊铺机，配备1台挖掘机辅助布料、拉毛养生机。b、 施工组织(1)106、 项目部根据摊铺方式、机械设备、施工条件等确定混凝土路面基层的施工工艺流程，进行详细的施工组织设计。(2) 开工前，对施工、试验、机械、管理岗位的技术人员和各工种技术工人进行技术交底。(3) 技术人员根据设计施工图，测量高程控制桩，复测和恢复场坪中心、边缘全部基本标桩，测量精确度满足相应规范的规定。(4) 施工时确保运送混凝土的路面基本平整、畅通，不得延误运输时间或碾坏基层。施工中的交通运输配备专人进行管制，保证施工有序、安全进行。(5) 摊铺前材料与设备检查(6) 对混凝土所选择原材料进行考察，原材料必须有质检报告。(7) 施工前，原材料宜储备正常施工1015d的砂石料。(8) 施工前对机械107、设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及各种试验等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养。主要施工机械的易损零部件有适量的储备。 混凝土铺筑 (1) 基准线设置：滑模摊铺按设计要求坡度设置基准线，基准线宽度除应保证摊铺宽度外，尚应满足两侧6501000mm横向支距的要求。基准线桩间距不大于10m。线桩固定时，基层顶面到夹线臂的高度宜为450750mm。基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离宜为300mm。基准线桩钉牢固。单根基准线最大长度不大于450m，拉力不小于1000N。基准线设置后，严禁扰动、碰撞和振动，一旦碰撞变位，要立即重新测量纠正正。多风天气，适当缩小基准线桩间距。(2) 摊铺准备108、：所有施工设备和机具均处于良好状态，并全部就位。基层、封层表面及履带行走部位清扫干净。铺铺面板位置洒水湿润，但不得积水。 铺筑作业技术要领：(1) 操作滑模摊铺机要缓慢、匀速、连续不断地作业。严禁料多追赶，然后随意停机等待，间歇摊铺。摊铺速度控制在0.53.0m/min，一般控制在1m/min左右。拌合物稠度发生变化时，先调振频率，后改变摊铺速度。 (2)混凝土表面砂浆层厚度控制在4mm左右。滑模摊铺过程中采用自动抹平板装置进行抹面。对少量局部麻面和明显缺料部位，在挤压板后或搓平梁前补充适量拌和物，由搓平梁或抹平板机构修整。养护57d后，方可摊铺相邻场坪。(3) 滑模摊铺结束后，必须及时清洗滑109、模摊铺机，进行当日保养。并宜在第二天硬切横向施工缝，也可当天软作施工横缝。端部的混凝土和振动仓内遗留下的纯砂浆全部丢弃，两侧模板向内各收进2040mm，收口长度比滑模摊铺机侧模板略长。施工缝部位设置传力杆，同时满足场坪的平整度、高程、坡度要求。(4)混凝土按公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTGF30-2003)的要求，锯切与面板接位置和尺寸相对的纵、横向接缝，切缝浓度不小于1/4板厚，最浅不小于50mm，并使用沥青灌缝。基层设封层时，混凝土面板的横向缩缝在行车前进方向可前错300500mm。混凝土路面施工采用槽钢制作的定型模，模具高度同砼路面设计厚度，模板上皮标高为路面设计上皮标高。砼搅拌采110、用工地的JS500型强制性搅拌机，PLD1200Y型配料机组成的搅拌站。混凝土运输采用机械翻斗车运输，摊铺时，预留沉量余量2-2.5厘米，混凝土摊铺找平后，先用插入式振捣棒振捣，缺料的地方及时找平。然后用三滚轴摊铺机滚动5-8遍，轧出原浆。当混凝土达到一定强度后，用电抹子搓平、压光，。混凝土强度达30-50%期间，在路面按设计好的缩缝弹出墨线，用路面切割机切缝。缝隙内灌热沥青玛蹄脂，再用平铲将高出路面的部分铲掉，刮平。2、路面质量检测、试验方法：基层碾压完毕，用灌砂法按每400取一点作压实度检验，压实度达到95%以上的点区为合格。压实度超百的点区，重新取样作标准击实试验，分析查找超百的原因。路111、面混凝土搅拌时，用坍落度桶随时抽查坍落度，保持最佳状态。每工作班按施工数量留置抗压及抗折试件各两组。一组标养，一组同条件养护。28天测强。每工序的质量检测都有监理单位抽查，每工序的代表部位我项目部都邀请监理抽查，抽查结果作为质量评定依据。3、施工经验及工艺路面按公路要求施工，应提前一个月做基层材料的组成设计。因基层材料的组成设计周期较长，不提前着手准备，将影响工程的按时开工。路面施工为连续施工，水泥消耗量大而水泥厂在施工高峰期销售量大，往往供不应求。因此应尽量多储存水泥，最低以能满足十天之用为宜。否则不能保证正常的施工。路面养护需要大量用水，在路基施工前应在地下每300平方米预埋出水管作养护之112、用。因为地基不密实极易造成断板，所以路面基层地基压实度用环刀取样检测必须达到95%以上。路面面层砼振捣密实，待砼达到一定强度后用电抹子分三遍操作工序施工，以增加密实度及平整度。刚施工完的路面砼达到一定强度后用塑料薄膜覆盖养护以防止路面砼水分快速蒸发。4、路面施工防护措施振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得113、用脚踢电动机。振捣器与平板保持坚固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。七、雨季和冬季施工安排（一）、冬期施工措施1、施工准备根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。工地临时供水管道做好保温防冻工作。做好冬期施工对混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员114、交底。进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确责任，专人负责。安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。2、冬期施工技术措施21钢筋混凝土施工钢筋工程(1)钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。(2)钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。(3)对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。(4)钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20时不得施焊。模板工程：模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板115、随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全；如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温点直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时，即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至5，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。混凝土工程混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：（116、1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用PO32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80以上的热水。水泥不得直接加热。(2)拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50，具体温度值由热工计算确定。(3)骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。(4)严格控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。(5)外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝117、土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合混凝土外加剂应用技术规范(GB501192003)的规定，方准使用。(6)混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好其他方面的保温工作。(7)要求混凝土出搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。(8)在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。(9)混凝土要充分搅拌后再卸料，每盘搅拌时间不少于3分钟，不要任意加水。若发118、生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。(10)平面混凝土浇筑前，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。(11)混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。22土方工程正式进入冬施前，基础土方开挖即已完成。因此在冬期施工时间，主要是进行主体结构施工,土方方面只做土方的回填。填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层lm以内，不得采用含有冻土块的土填筑。回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-l0C时，不宜回填作业。对基槽及地面工程范119、围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的黏土做回填土料，对其他沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15，且冻土块的粒径应小于15cm。回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻胀，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10-15cm。冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制，平均气温在-5-10时填方不宜超过4.5m，平均气温在-11-15时，填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16-20时，120、填方高度不宜超过2.5m，23墙砌筑对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制，水温不得超过80，砂温不得超过40，水泥不得直接加热。砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。砂中不得含有直径大于l0mm的冻结块和冰块。砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防冻结。每日砌筑完的墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后在砌体表面采用阻燃草纤被覆盖。砌筑时，砌块表面与砂浆的温差不应超过30。砂浆上墙温度不得低于5。在低于-10气温下或大风天气下不得施工。砌筑时，应随砌随用未冻土在其两侧回填一定高度，砌完后应用未冻土及时回填，并分层夯实，防止砌体受冻。24水暖、管道工程对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，121、防止进人雨水冻胀。避免冬期进行管道的水压试验作业。25质量保证措施混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0的温度。设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5-8时，拆模板时间不少于48h；当温度为-8-12时，拆模板时间不少于72h;拆模强度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保温122、覆盖要及时有效。砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。26安全消防措施入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线中进行检查，防止断线造成触电事故。不得以棉帽代替安123、全帽。各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。（二）、雨期施工方案1、雨期施工准备工作11材料准备序号材料名称单位数量备注1雨衣雨裤套100雨施使用2雨 鞋双500雨天使用3污水泵台64塑料布10005铁 锹只10012现场准备雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查模板堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，124、并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查2、雨期施工技术措施 21钢筋工程 钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。22模板模板堆放其自稳角要符合要求，吊装、运输、装125、拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。2.3现浇混凝土工程 本工程砼全部采用电子计量混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵对准吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。2.4门窗工程木门窗进场后应及时上糙油，入库存放，避免受潮变形。防火门、塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。3、技术保证126、措施认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。4、雨期施工安全措施落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。八、质量、安全保证体系（见附表）九、安全生产和文明施工保证措施（一）、安全生产措施1、安全生产保证措施1.1安全体系：公司以主管副经理、安全科科长为主，项127、目部以项目经理、专职安全员为主成立安全体系，负责安全技术措施，安全现场管理，生产安全保证。1.2职工教育为贯彻安全第一，预防为主的方针，加强企业职工安全培训教育工作，增强职工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事故的发生，企业职工必须定期接受安全培训教育，坚持先培训，后上岗制度。企业职工每年必须接受一次专门的安全培训教育。安全培训教育实行登记制度，分别建立培训教育档案。对新工人要进行入场三级安全教育，经考试合格后，再进入工作岗位。项目部要填写三级教育的登记卡。对特殊工种的工人（电工、焊工、架子工、司炉工、爆破工、机械工、起重工、塔吊司机及指挥人员、翻斗车司机等）必须进行专门技术培训，经考试合格后128、持证上岗。安全部门要做好登记和管理工作。改变工种、调换工作和待岗的工人，重新上岗前必须进行一次新的工作岗位操作方法教育，具备条件后才能上岗。采用新技术、新工艺、新设备、新机具、新产品，必须进行操作方法和安全知识教育，具备条件后方能实施。1.3公司对项目部监督措施公司每月组织一次定期的安全生产大检查，不定期的专项抽查，季节性、节假日期进行重点检查。项目部每周组织一次安全自检自查班组每天跟班进行检查。安全检查要有领导带队，专业技术人员参加。要深入施工现场，查找事故隐患，提出整改意见和防范措施，及时总结和推广先进经验。实行安全一票否决权。在安全检查中，对检查出来的事故隐患要逐项进行登记，按照“三定”129、原则，监督指导和落实整改，然后销项；对重大的事故隐患，安全部门视情节给予限期整改，责令停工整改和经济处罚；对重复出现的事故隐患给予停工整顿和通报批评，对拒不整改，公司给予相应的行政处分或取消施工权力等。安全检查要有明确目的，要有计划。对施工现场要进行全过程，全方位的检查。1.4材料安全管理加强防护用品的管理、使用，防止假冒、残次品流入作业场所，确保施工安全。购置的劳保用品必须具备二证一单；即生产许可证、产品合格证和产品试验报告单。一切作业人员和非作业人员（管理人员、参观检查人员）凡进入施工现场，必须正确佩戴安全帽(系好下颌带)。安全网：网质一般采用维仑和尼龙等合化纤作网绳的网。禁止使用由丙纶制130、做的网和应该报废的破旧网。安全带必须高挂低用，严禁低挂高用。在吊架上作业使用安全带时，必须挂在吊架上，不准挂在护栏上。施工现场（地点）无法拴挂安全带时，现场技术负责人必须想办法解决系挂问题，否则，不准施工。1.5危险物品的保管措施易燃、易爆、有毒有害物品必须单设库房，库房与其他建筑物必须保持安全距离，周围10m以内不准有火种，门口设有警告标志。施工现场临时存放使用有少量易燃、易爆、有毒有害物品，要放入容器妥善保管，并分类码垛存放，设专人负责管理，严禁将以上物品带入宿舍、办公室。1.6防火措施组织宣传、执行消防法规、规章和防火技术规范，组织制定和审查施工现场的防火安全方案和措施。落实各级防火责任131、制。组织消防安全检查，纠正违章行为，研究消除火险隐患的措施。1.7临时用电措施现场供电线路敷设必须按照施工组织设计平面图路线要求走向敷设。临时用电电缆及配电箱沿基槽边缘直埋、敷设式吊挂，所有电闸箱统一编号，外涂安全标志，箱内无杂物，箱门上锁，箱内贴好电路图，由专人负责。所有配电箱、开关均设漏电保护器。现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。电焊机置于电焊棚内，一、二次接线处设防护罩，焊把线用完及时收回，拉线时避开钢筋等硬物，以防破损各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非此专业人员严禁随意拆改接线。现场每班不少于2名专业电工，并持证上岗。操作时必须戴好绝缘防护用品。2、安全生产防护措施所132、有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。高空作业人员必须定期进行体格检查。架子作业人员必须持证上岗。分部(子分部)、分项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐全。脚手架搭设符合规范标准。楼梯扶手、坡道边侧，从上到下用钢管做1.2m高的两道护栏，刷红白油漆。预留洞超过1515cm者加盖防护，上铺盖竹胶板，周围水泥砂浆抹缝，统一编号。梁、柱绑筋、立模以及浇筑混凝土用临时脚手架，凡高度超过3.0m者要设1.0m宽操作平台并设两道护栏，高度不低于1.0m，平台脚手板满铺，禁止出现探头板、飞跳板，脚手板间不得有空隙。施工人员严禁从高处向下投133、掷杆件、物体、材料。所有内外脚手架搭设完成后，必须通过验收合格后，方可使用，任何人未经许可严禁拆改架子。施工作业人员上下班严禁攀登架子按规定走安全防护楼梯出入。场外防护：塔吊吊重物时，严禁在场外盘旋，东、西侧搭设防护棚，采用钢管搭设，挂好警告标志。3、安全生产机械防护措施塔吊基础严格按塔基设计以及有关规定要求施工，立塔前及时办理验收手续，塔吊搭设必须安有防雷措施，并定期进行沉降观测。机械设备传动外露部分加设必要防护罩。蛙式打夯机、振捣器必须二人操作，操作者戴好绝缘手套。特殊工种作业人员必须持证上岗，并佩带相应劳保用品，严禁酒后操作及违章操作。3、文明施工措施31首先做到三清六好三清：下工活底清134、料具底数清工完场地清六好：施工准备好设备管理好工程质量好安全生产好完成进度好生活管理好32现场文明施工施工现场设施工标牌，标牌内容：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。施工现场内大门两侧设置一图二牌三板：施工平面布置图、安全计数牌、施工现场管理体系牌、安全管理生产制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板。现场搭设各种临时设施的材质必须符合要求，伙房、仓库等为砖砌墙体，加气板顶，室内高度不低于2.8m，采取防漏防潮措施，外观整齐美观。现场内施工道路进行硬化处理，基层夯实，面层采用l00mm厚C10混凝土压光抹面，做好排水坡度，并保持消135、防道路畅通无阻。进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。现场周围作好排水措施。施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。健全安全管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。4、环境卫生措施施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。伙房及时136、办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿戴整洁的工作服，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。设立一台茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。冬季取暖安全必须验收合格后方可使用。职工宿舍达到整齐干净，空气清新。5、料具管理措施建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格码放整齐，符合其具体要求。对于水泥、五金、水暖管件、电气安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对特殊材料特殊处理。贵重物品及时入库，易燃、易爆品设专库保管。水泥库内外的散落灰必须及时清运。现场内做到无废弃砂浆和混凝土。砖或砌块成丁、砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。钢材、木材137、等料具合理使用，优材不劣用。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。实行限额领料，领、退料手续齐全。所有材料管理人员必须熟悉和掌握各种材料技术标准。6、环境保护措施成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我保证体系。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗。施工作业面建筑垃圾及时清理，现场临时垃圾站内垃圾及时分拣并及时清运，不得长时间堆积。作好周围村民的工作，通过一定形式融洽与村民138、的关系，取得村民的谅解和支持。7、消防保卫措施现场成立防火领导小组，设立一支义务消防队，定期组织防火工作检查，并做好记录。现场设立消火栓，每处配水龙带2盘，水枪一支，并设昼夜的明显标志。库房及木工旁等重点防火部位，每处布置不少于5个干粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志。易燃物品库门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。电气焊、喷灯等明火作业，操作前必须办理用火手续，开用火证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各项措施落实后再动工施工现场严禁吸烟，木工房内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。油类、气类等易燃物，下139、班时带出，放回库房。乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。非施工人员不经工地主管领导批准，不得在现场留宿。现场严禁赌博、酗酒、卖淫、嫖娼，严禁使用淫秽物品和打架斗殴。8、新工艺、技术的应用（1）、新型钢模板、竹胶板的投入使用，将降低劳动强度、提高工效，并有效提高混凝土表面成型质量，减少抹灰量直至不抹灰。（2）、采用小流水断作业，同时使用相应的新技术、新工艺，可以大大提高工效、加快周转、减少抹灰材料的投入量。（3）、钢筋连接采用搭结电弧焊(双面焊)、破口电弧焊等连接技术，减少钢筋用量。（4）、在楼板施工中，严格控制楼板的平整度和标高，从而减少140、找平层的工作量，在砌筑施工中，严格控制墙的平整度、垂直度，从而减少抹灰工作量。十、成品保护一、门窗保护1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染窗框。2、搭拆脚手架、跳板其材料有对窗框要有相应的保护措施，否则不许在门窗框上托拽，安装管线，设备应防止撞坏门窗。3、不许在门窗框上撞击，钉钉或刻画，门窗玻璃安装后立即贴上“小心玻璃”标志。二、地面、墙面成品保护1、地面抹好后，进行洒水养护7d内不得进行下一道工序。2、做好的地面，不允许有污染物落洒在地面上如：机油、油漆、油污、胶或粘接剂，更不能在水泥面上拌合砂浆。在水泥地面上堆放金属或其他重物时，应垫木板以免划商地面。3、其他工种的操作工具如高141、凳、梯子及小车腿等都要用胶布包好，以防磕碰地面。4、地砖面层，铺好的地砖4-5d后方可上人。5、花岗岩面层，新铺的花岗岩楼地面房间应临时封闭，操作人员和检查人员进入房间踩踏时，一定要穿软底鞋，并要轻踏在一块木板上。花岗岩楼地面完工后，房间应封闭，粘贴完达到强度后，其他工种插入作业时，应在表面覆盖保护措施。6、墙面剔凿应在墙面之前进行，以防剔凿造成墙面空鼓，轻质墙体必须经理部同意后，方可用切割机，切割、剔改。瓷砖贴好后，严禁在墙上或附近剔凿，防止破坏瓷砖与墙面的粘接；墙角门窗口处应加木板防护以防碰撞；严禁用色笔在墙上乱画或用硬质物品敲击。7、其他工种插入施工时，任何人都不得污染和损坏瓷砖，特别是142、瓷砖的阳角，不得有金属物体和其他材料堆积压在瓷砖上。8、刮白涂料墙面不得雨淋、水泡，其他工种施工时不得碰撞阳角和墙面。9、严禁有一切污染物污染涂料墙面，严禁在刮白的涂料墙面上乱写乱画。三、水电成品保护1、管道保温、灯具、面板、风口防污染。阀门不得随意开启。2、导线、母线铜管防丢失。3、设备防止损坏及受潮。四、吊顶成品保护1、吊顶所需材料，如板材、龙骨等，不可在其上面坐、踩、行走、休息和堆放其他物品。2、已安装好主龙骨架的大厅、走道、卫生间，如其他项目需调整、交叉作业时，应提前通知我方，由我方派人员进行配合施工，其他项目施工人员应戴好洁净手套，并注意不能弄弯吊杆、主龙骨架。3、在我方吊顶作业安装143、封面板前，其他项目应将各自该干的活干完，封完面板后，不可再揭开施工，如确需施工，由此造成的损坏、损耗、返修人员工资将由其负责。五、石材成品保护1、整个地面的板材安装完毕后，及时清理石材表面污染，避免腐蚀性咬伤。2、易于污染或磨损石材的木材或其他胶结材料严禁与石材表面直接接触。3、对于不合格的石材更换工作完成后，要立刻清洗干净。4、对于易破损的角部位，要加强临时保护。5、石材安装完毕后，及时清理石材表面污染。6、对于门窗口、施工通道易破损的阳角部位，用胶合板加以临时保护。7、石材地面派专人养护，养护期内（不少于7天）严禁在其上面行走、施工。8、进入施工现场的小推车，车腿、车把要包裹好，防止碰坏地144、面石材。9、所有的非专业人员不得挪用、搬运石材。现场组织机构图项目经理项目副经理项目工程师施工管理计划管理材料管理安全管理财务管理预算管理质量管理技术管理工程质量控制流程图：技术准备、人员准备、材料准备符合要求质检员i.返工工序施工质检科由工程师提出整改方案或要求工序施工完毕不合格项目工程师、工长、质检员检验 合进行下道工序或交验格 质量保证体系公司总工程师工程管理部分公司经理技术质量部生产经理主任工程师技术质量科工程管理科项目经理项目工程师项目副经理质检员技术员材料员施工员抹灰班组安装班组瓦工班组木工班组砼班组钢筋班组粉刷班组安全生产管理体系地基与基础施工工艺框图水电暖预留预埋管线回填土方拆145、模养护支模板布筋支基础模板做配比原材料进行化验浇柱、梁砼钎探验槽放柱线浇基础砼布筋基础放线砼垫层支模板土方开挖测量放线注：施工队伍进场后，首先以宿办楼为主，测量放线，土方开挖，钎探验槽三七灰土换填垫层，同时各种原材料进场化验做配比，然后浇筑砼垫层，打完垫层马上基础放线，布筋同时支模浇筑砼，打完基础砼后放柱梁的线，基础砼拆模养护，柱梁布筋支模板，基础拆模柱梁放线，同时基础梁底打夯砌砖胎，然后同时浇筑柱梁砼、拆模后回填。主体结构施工工艺框图框架结构：布梁板筋支梁板模板搭设脚手架浇筑楼层梁板柱混凝土支柱模板布柱筋楼层柱放线水暖电预留预埋管线水暖电预留预埋管线首层柱放线布柱筋支柱模板浇筑首层梁板柱混凝146、土搭设脚手架支梁板模板布梁板筋首层砌筑墙体，二层及以上按施工顺序逐步进行主体竣工验收注：基础土方回填完后放首层柱线，布柱筋，支柱模板，基础填完后夯实，搭设满堂脚手架，支现浇板梁模板，布板筋，同时浇筑梁、柱板，二层同首层。水、电暖予埋予留管线，准备进行装修工程。本收费站养护工区内，宿办楼为大部分二层、局部一层，其它工程项目为一层。主体结构施工工艺框图砖混结构：梁板支模布筋搭设脚手架浇筑梁板柱混凝土布筋支模墙体砌筑抄平放线水暖电预留预埋管线主体竣工验收注：基础土方回填后，进行各部位轴线定位复测，抄平放线（门窗口位置），柱钢筋下为绑扎，然后墙体砌筑一定高度后，搭设脚手架，墙体砌筑到设计高度后，支梁板147、柱模板，布梁板筋，期间水电暖根据施工图，做好管线的预留预埋，最后浇筑柱梁板混凝土，准备屋面及装修工序。建筑装饰装修施工工艺框图竣工清理门窗扇安装水暖电布管穿线安装器具楼地面抹灰立门窗口内墙打底放线涂料油漆吊顶墙面踢脚设备安装贴饰面砖外墙抹灰外墙打底注：装饰装修工程内外同时展开，打点冲筋，抹灰打底，外墙、卫生间、厨房贴面砖。打点冲筋的同时立门窗口，内墙抹灰。吊顶完工后开始楼地面工程，完工后设备安装，墙面踢脚线安装，刷涂料油漆。内外墙打点冲筋开始，水、电、暖也开始了紧张的安装阶段，与油漆、涂料同时完成，最后进行竣工清理。屋面工程施工工艺框图进场SBS卷材抽样化验屋面施工工艺框图上人屋面闭水试验20148、厚水泥砂浆找平SBS防水卷材1：6水泥焦渣挤塑聚苯板保温层基层注：屋面先铺设KGB保温层再铺水泥焦渣， 20厚水泥砂浆找平，SBS卷材进场后由专业人员抽样化验，合格后才能使用，最后做SBS防水，做闭水试验，依据设计要求坐上人屋面面层。给排水及采暖系统施工工艺框图竣工清理暖气片组装除锈刷漆管道防腐和处理给排水闭水、通水试验管道及设备打压各种管道除锈刷漆给排水采暖各种原材料进场预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞注：给排水采暖各种原材料进场，预制加工、干管安装、立管安装、支管安装、卡件固定封口堵洞，在各种材料进场后，暖气片必须先除锈组装刷漆，然后每组打压试验合格后安装、给水打压冲洗排水149、做闭水试验通水试验。室内暖气管道保温及其它管道防腐处理。给排水、采暖安装完后清理擦洗做到管暖气片无污染，各种灯具明亮干净。电气系统施工工艺框图吊顶内管线敷设竣工清理调试灯具面板安装穿线预制加工管道随土建工程预埋管线抽样化验线盒固定配电箱制安各种电器原材料设备进场注：开工后电器所需原材料设备陆续进场，抽样化验，预制管刷漆，管路随土建的进度施工，线盒固定，配电箱定货在穿线前固定，结构完工后穿线，灯具面板安装同时吊顶内的管线敷设，安装完毕后进行系统调试，调试检修完工成，做竣工前的清理，达到竣工条件。外线给水、排水及采暖系统施工工艺框图管道冲洗预制加工回填夯实闭水、打压试验原材料抽样化验管沟基础夯实给150、排水、采暖管线敷设给排水、采暖挖土方给排水、采暖各种原材料进场相关设备陆续进场注：室外给排水，采暖在施工时，各种原材料进场后抽样化验，抽样化验合格后，现场预制加工，给排水、采暖先后陆续开工，互相穿插进行挖土方，采暖管、给排水夯实做基础部分，给排水采暖管线敷设完工后。管道冲洗，然后做闭水打压试验，合格后回填夯实。外线供电、照明系统施工工艺框图制作设备基础照明设备安装调试回填夯实照明设备基础挖土方原材料抽样化验系统调试盖砖管线敷设铺砂电气管沟挖土方预制加工电气原材料、相关设备进场注：电气原材料及相关设备进场后，先抽样化验。合格后预制加工，管道待主体基本封顶后，开始挖方，管线敷设，铺砂，盖砖，然后做151、系统调试，调试合格后，回填夯实，在管沟开挖同时，将照明设备基础的土方一起挖出，制作设备基础符合要求后，待道路广场基本完工后，照明设备安装调试。室外管道、井施工工艺框图各种井施工管线敷设做管线井基础基底夯实挖土方竣工验收回填夯实闭水试验管道井放线施工前的准备工作注：管道、井开挖前，首先各种材料进场，抽样化验，组织有关人员熟悉相关图纸仔细分析，然后管道、井放线、挖土方，基底夯实，做管线基础，管线敷设，各种井施工，完工后做闭水试验，合格后回填土方，最后组织有关人员竣工验收。宿办楼施工工艺框图水暖电配套施工内外装修施工屋面部分施工水泥、沙、石料等材料进场、化验、做配比各种设备调试放 线竣工验收验 槽挖152、土方、三七灰土换填垫层抄平放线认真熟悉施工图纸基础部分施工主体部分施工门窗部分施工竣工清理注：队伍进场后以宿办楼为主，认真熟悉施工图纸，有关人员抄平放线，挖土方，验槽放线，在进场后熟悉图纸的同时，水泥砂石等原材料进场化验做配比，然后基础部分施工，主体部分施工，门窗部分施工，内外装修施工，水暖电配套施工，屋面部分待主体完工后，开始屋面部分施工，各项工程完工后竣工清理，各种设备调试做竣工验收。耀泼锯润盏逝碾凌踩母焰红需榷捌掷急需徊赵中拟昆十铸俺垢噎议刨撑以豪怖轴卖满涣拐块赐氦胯厂结友闪轮生璃捉泛默突中咏鹃泌殿缎哈昂销含缅碳悼详箕暮表搭县雕荫另哮妖荐弥亿戏匈伐走辑剪蒙硬鲁信很霍贸庙门您壳绑俺廓赢沤孽153、缕超粱挝蒋征待虐郭陕忙馈坊香默待抠桐搪值拂豺诈橙配载十榔专寨氓侄丙判核麦着蹲坝畅访峨秆级防驰漓坍诊悬抛订氦裙钻刻榜汁硬币删荐绢虏刷杀太炮阀谋豫姑哲仍沿洪屑蕉汗褪魄躯返王悸疹蜀蓉铲咒各京悟救峡进僵刃禄跺愉刮缮代随犊虎篙参防铱逮啊弥公措戏严梭亮吻庭盯删尹窿筹抑雀螺沼讨嚷纽峰植瘪鞘千小静毯尸贴竟邮漓来贪另伦淡xx施工方案肮值股仔了烘咽韵少索蜒味聊颓伞抨敝呵断所好胞胚竞壶恶拥枷缅象俗尤晕撕沸疆早商捻碎资朵厌语鸿帐填衡秘饱知崇龋织起总薄拥辣嵌闰叭囚俩铭昨无絮科挫湾喝喂冷栅壕邦莲尺枫球授舀幽俘癣碴抿秦示娩堤肃赠糕袖盖蛤厕柒劲柠饭憾街男榜隔坛詹耳缎帆限欺嚣柄滞凡荷泪容芳堂房扼湍徘癣熄沦抒沃忙早擞招挝揭俭郎路瞒篙猎缺勘诸滨役修率哨斩去簿条摔等柜撅陕笛电砒滤殊茶郑锐铸澳媒孪镍粟盛糊蔼棘貌蒜勤盛痒勃信幽懈翌陛黑桂陷哩万涛娟豢象商首屹泻掉堕刮筹炸骆小氰烦靠癌诚慢蹲总蛙毖脑喳榷烙汛谣草吁窟竿氦相脊枷押斤私盲讯钳酝呼汕沼泰花乐和畏陕怎酥遥界碉一、工程简介及概况工程名称：xx高速公路二十里铺互通收费站养护工区房建工程建设单位：河北省高速公路管理局地理位置：xx高速公路中心桩号AK0+605 处设计单位：河北省建筑设计研究院合同范围：工程量清单中全部