1、10.8万商业、办公项目脚手架、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明1一、编制依据1二、参照的主要规范、标准1第二章 工程概况5一、建筑概况5二、结构概况12三、安装概况14四、环境及现场条件26五、气象（侯）条件26六、工程地质27七、水文地质情况29八、本工程与周边建筑物的关系29九、环境和拟建工程的相互影响30十、施工过程中的重点和难点问题处理措施30第三章 项目组织管理机构及运行33一、组织机构33二、机构运行情况34第四章 施工部署40一、施工流程设计2、原则40二、施工顺序安排41三、工程质量、安全、工期目标41第五章 施工平面规划43一、现有场地情况43二、场地总体规划43第六章 施工进度计划及保证措施47一、施工进度计划47二、工期保证措施47第八章 主要施工方法51一、施工测量及检测52二、基坑支护57三、土方工程57四、塔式起重机基础施工60五、钢筋工程60六、模板工程67七、混凝土工程74八、防水工程80九、脚手架和模板支撑架工程90十、砌体工程94十一、装饰装修工程95十二、安装工程101第九章 质量保证措施198一、保证质量的组织措施198二、确立质量目标，提高质量意识204三、同建设单位、监理、监督单位的配合204四、保证质量3、的技术措施204第十章 质量通病防止措施207一、轴线偏移及移位207二、砼蜂窝、麻面、不密实；砼表面处理粗糙，平整度差208三、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落210四、墙面抹灰层空鼓、裂缝210五、墙面抹灰层析白211六、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝212第十一章 安全、文明施工措施213一、安全生产及防范措施213二、文明施工管理措施223三、防噪降声措施227四、防交叉干扰措施228五、治安、消防措施229第十二章 安全技术措施229一、安全生产管理制度229二、安全施工措施231第十三章 季节性施工238一、雨期和高温季节施工238二、冬季施工239三、农忙季节的施工242第4、十四章 危险点源辨识及预防措施243一、危险源的辩识方法243二、危险源的相关特点244三、危险源辨识准备245四、重大危险源辩识的确定246五、本工程危险性较大的分部分项工程范围及内容清单246六、危险源对安全生产产生的后果及应对措施248第十五章 应急预案256第十六章 成品保护及后期养护措施259一、成品保护措施259二、后期养护措施260三、装饰装修阶段的养护261第十七章 成本控制措施262一、成本分析262二、从材料费用上控制成本262三、从人工费用上控制成本263四、从机械设备费用上控制成本263五、从工作配合和合理布局上可以节约成本263第十八章 工程协调和配合措施264一、与5、监理的配合264二、与专业分包单位的配合264第十九章 质量回访和维修267第二十章 工程档案和信息管理268第一章 编制说明一、编制依据1、xx经济技术开发区发展集团有限公司与xx建设（集团）有限公司签订的建设工程施工合同。2、xx市xx公司所提供的xx交易大厦施工图纸。xx岩土工程勘察咨询公司提供的工程地质勘察报告。3、工程建设标准强制性条文。4、建设部新颁布的有关规范、标准及其它现行的工程建设规范标准。5、企业现状、管理体制、实力和公司质量手册。6、现场地理条件和施工条件。二、参照的主要规范、标准本工程参照执行但不局限于以下规范、标准：1、建筑施工组织设计规范GB/T50502-20146、2、工程测量技术规范GB50026-20103、砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图11G101-14、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ320105、大体积砼施工规范GB50496-20096、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20117、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200910、砌体工程施工质量验收规范GB50203-201111、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201512、混凝土结构工程施工规范GB50666201113、屋面工程质量验收规范GB7、50207-201214、地下防水工程质量验收规范GB50208-201115、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201016、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200217、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201118、建筑塔式起重机安全规程GB5144-201219、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201220、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-201121、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200222、给水排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）23、埋地排水塑料管道工程技术规程（DGTJ08-308-2018、0）24、住宅厨、卫给排水管道安装（03SS408）25、建筑排水用硬聚乙烯（PVC-U）管道安装（96S406）26、防水套管（02S404）27、埋地塑料排水管道施工（04S520）28、建筑小区塑料排水检查井（08SS523）29、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；30、管道和设备保温、防结露及电伴热（03S401）；31、小型潜水排污泵选用及安装（01S305）；32、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200233、机械设备安装工程施工及验收通用规范（CB50231-2009）；34、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200235、电气装置安装工程施9、工及验收规范（CB50254-50259-96）36、电气装置安装工程、电气照明装置工程施工及验收规范（JCJ/T119-96）37、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200638、硬塑料管配线安装98D301-239、钢导管配线安装03D301-3图集40、施工现场监时用电安全技术规范（JCJ46-2012）41、综合布线系统工程设计规范GB50311-200742、安全防范工程技术规范GB50348-200443、建筑设计防火规范GB50016-201444、高层民用建筑设计防火规范（2005年版） GB50045-9545、民用建筑电气设计规范JGJ/T 16-20010、846、智能建筑设计标准GB/T 50314-200647、建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB50343-201248、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200149、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46201250、建筑施工安全检查标准JGJ59201151、建设部、xx省、xx市有关工程质量及安全文明施工的相关文件。52、建设单位提供的技术标准、各项管理规定和制度。第二章 工程概况一、建筑概况本项目为商业、办公项目，位于xx市经济技术开发区xx工业园区，周围市政配套设施及道路完善；本项目东侧为xx路，南侧为xx路，北侧有变配电室和移动公司信号塔。本项目总建筑面积约10832711、.62平方米； B座大厦建筑面积为29595.59平方米， 22层；主楼主体高度为91.5m,建筑高度为91.6m，层高为3.9m。商业建筑面积为10806.62平方米，交易中心建筑面积为13453.95平方米，裙房为4层，主体高度21.3m。地下室为三层， -3F、-2F、-1F层高分别为3.9m、4.2m、5.4m。本项目设计正常使用耐久年限为50年，基本风压WO=0.35KN/m2。属一类高层建筑，耐火等级为一级。抗震设防烈度为7度，地下室防水等级为二级。0.000相当于绝对高程2223.5M。结构形式：地下室、商业楼为框架结构，B座塔楼均为框架核心筒结构。1、墙体工程：非承重的外围护墙12、采用200厚B06蒸压加气混凝土砌块，M5配套砂浆砌筑，一层埋土部分采用190系列MU10.0混凝土空心砌块并采用C20的灌孔混凝土灌实，或采用空心砌块，M10水泥砂浆砌筑；属于幕墙的外实体外墙采用金属板夹岩棉复合板。建筑物的内隔墙采用200/100厚MU5.0蒸压加气混凝土砌块，M5.0专用配套砂浆砌筑。分户墙、楼梯间隔墙采用200厚MU5.0蒸压加气混凝土砌块，M7.5专用配套砂浆砌筑。厨房、卫生间、茶水间、水泵房隔墙采用200厚MU5.0蒸压加气混凝土砌块，M5.0专用配套砂浆砌筑；离地200高度以内以C20混凝土浇筑墙基，宽同墙厚。地下室内墙采用200厚MU5.0蒸压加气混凝土砌块，M13、5.0专用配套砂浆砌筑。墙体砂浆：砌筑砂浆、抹灰中的打底砂浆，其强度等级不应小于砌块强度等级。加气混凝土专用砌筑砂浆，其粘接强度应大于0.25MPa。墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚聚合物水泥砂浆的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造柱，或下为砌石构造时可不做），室内地坪标高变化出应重复搭接，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚聚合物水泥砂浆垂直防潮层，如埋土一侧为室外，还应作防水或防潮处理。人防地下室的抗爆隔墙、抗爆挡墙采用370厚MU5.0灰砂砖墙，人防地下室的临空腔、防护隔墙、密闭隔墙、门框墙等详见结施。无地下室的建筑物内地面一下填充外墙采用200厚MU5.0灰砂砖M5.0砂浆砌筑14、。墙体定位如未注明，轴线均与墙中重合，或墙体平柱一侧。未注明的墙垛为100。结构柱出50墙垛为混凝土垛。凡钢筋砼柱边或剪力墙边门垛尺寸小于等于100时，应采用砼与柱或剪力墙整体浇筑。墙体留洞及封堵：钢筋混凝土墙部分详见和设备图，砌筑墙预留洞强奸建施及设备图，混凝土墙预留洞的封堵详见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装后，用C20细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管；凡墙上预留有设备箱、柜等与墙体等宽时，在粉刷前加铺一层镀锌钢丝网，周边宽出300，丝径1.0，孔径1212，用射钉与基层锚固；在门窗洞口边300内砌体应选用实心砌块或20细石混凝土填实；对加气混凝土外墙门窗洞口15、应用聚合物水泥砂浆加耐碱纤维布增强。不同结构材料的交接处应采用每边不少于150mm的耐碱玻璃纤维网布或热镀锌电焊网作为抗裂增强处理。所有墙体除注明外均应砌至梁底或者楼板底，砌块墙顶部按要求用实心砌块以斜砌法处理。砌体墙上的门窗洞口过梁、圈梁、砌体女儿墙压顶及构造柱、砌体墙端部及转角处的构造柱、以及砌体墙内的构造柱与圈梁等设置要求与构造柱做法详见结施图统一说明。砌块墙体的拉结、门窗安装及窗台构造、砌块墙体与不同材质的构件连接处的处理以及构造柱与圈梁、过梁构造要求应按相关技术规范执行。构造柱位置应结合风管位置现场调整。竖井内壁砌筑灰缝需饱满，随砌随原浆抹平。发电机房烟道采用不锈钢成品保温烟道，公共16、厨房烟道宜内衬镀锌铁皮。石材幕墙、铝板幕墙由专业厂家进行二次设计。并对其安全质量负责。幕墙必须采用预埋件连接固定，不得临时采用膨胀螺栓。幕墙的预埋件由专业厂家设计并由设计院审核批准。本工程采用的非承重填充墙的蒸压加气混凝土砌块标干密度要求不低于B06.抗压强度外墙不低于7.5MPa，内墙不低于5.0MPa。2、楼地面楼地面各区域建筑完成面标高及结构面标高具体祥隔层平面图中的标高表，说明及图示。卫生间、阳台、外廊等楼地面结构板降低值分别为：100，阳台、外廊为100，下沉式卫生间为400.凡室内有用水点的房间地面均应设不小于1%的坡度坡向地漏。凡大面积细石混凝土地面均沿柱（或6m6m）纵横用割机17、做分缝处理，缝宽20，并用密封膏填塞。楼地面局部结构板面降低范围、标高与建筑设计面层有高差处，找坡找平填料均采用细石混凝土填充。3、屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱、管道、上人孔）的交接处，以及基层的转角处（水落口、天沟、檐口、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧或钝角。屋面找坡坡向水落口，重力式排水的水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。高屋面雨水排至低屋面时，若低屋面为普通水泥砂浆面层，应在雨水管下方屋面嵌设一块49049030细石混凝土滴水板保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。细石混凝土层与山墙，女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并应做柔性密封处理。细石混凝土18、层应设分隔缝，缝内嵌填密封材料；分隔缝应设在屋面板的支撑端，屋面转折处，防水层与突出屋面结构交接处，并应与板缝对齐。4、室内装修所有抹灰墙面的阳角均须先作1：2水泥砂浆护角，护角高2000mm，两侧宽80mm。轻钢龙骨石膏墙基板材顶棚阳角处均应先作金属护角，然后在进行面层施工。顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固。地下停车区的柱、墙体靠车行道一侧阳角处应设不小于L50角钢护角，高度不小于1m。不同材料的交接处，应在找平层中附加玻纤网或金属网，网宽300。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。凡风道、烟道、竖井内壁砌筑灰缝必须饱满，并随砌随原浆抹平。有检修门的19、管道井内壁应随砌随抹灰。钢筋砼电梯井道不作粉刷。有吊顶的房间，其粉刷或装饰面层应做至吊顶标高以上100处。凡木砖或木材与砌体接触部位均应涂防腐油；凡金属铁件均应先除锈，后涂防锈漆一道，面层再油调和漆二道。卫生间地漏相应地面标高低80mm，应在该房间最低处；地漏、管道周围与找平层间应预留107mm凹槽并应嵌填密封沥青膏。加气混凝土墙面粉刷专用的界面剂。细石混凝土屋面防水层施工，混凝土水灰比应大于0.55；每立方米混凝土水泥最小不应小于330KG；含砂率宜为35%40%；灰砂比应为1：21：2.5.施工时，钢筋网片应放置在混凝土的上部。公共厕所每个厕位应设置坚固、耐腐蚀挂物钩。落地窗、玻璃门、玻璃20、隔断等易受到人体或物体碰撞的部位，应置护栏或在视线高度设醒目标志。5、室外装修外墙从基体表面至饰面层应留分隔缝，间隔按立面，可预留后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽8mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹缝内粉末，并嵌填密封胶。外墙应在找平层中满挂1网眼1010热镀锌钢丝网；抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固。所有室外挑板、阳台底板、窗框顶、窗台、雨棚板、挑檐等均需做滴水线。外墙门窗洞口四周宜采用厚度不小于5mm的聚合物水泥防水砂浆做防水增强层。凡贴面砖的外墙，均应采用专用胶粘剂粘贴，并应在现场进行抗拉拔试验，面砖的粘结强度不得小于0.4MPa。6、防水工程（1）防水21、工程的总体要求凡防水材料均应选用非焦油型；凡防水卷材宜采用冷粘贴施工。防水施工时基层含水率不应大于9%，且在雨天及4级风以上天气不得施工。防水工程必须由当地主管部门批准具有相应资质的施工单位施工。工程所使用的防水材料，应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准的产品尚应满足安全和环保的要求。（2）地下防水地下工程迎水面主体结构应采用防水混凝土，其设计抗渗等级为P8.地下工程防水等级及设防标准：防水等级为二级，人员长期停留的场所、变配电房、电气控制房因有少量湿渍会使物品变质或失效的储物场所等重要部位防水等级为一级。设防标准采用抗渗砼再附加防水层的做法。附加防水层位置22、和材料：附加防水层设在迎水面。地下室顶板设防：临空且具有覆土层的地下室顶板，防水做法参照种植屋面，排水坡度为0.5%，顶板防水层应与侧壁闭合。设防高度比涉外地坪高出500mm，附加防水层 必须设保护层。所有穿地下室外墙的管道，必须预埋防水穿墙套管。所有防水节点、拐角处应有防水加强层。施工单位必须根据具体材料做出详细节点详图并保证工程质量。（3）屋面防水防水等级为一级。防水层次分为两道设防，即一道防水涂料；一道自粘防水卷材，种植屋面采用二道防水卷材，其中最上层为耐根穿刺防水层。设防要求：按正置式屋面做法；所有防水材料的四周均卷至屋面完成面或种植土以上300mm，屋面竖井、女儿墙阴阳转角处、天沟、23、檐沟应附加一层防水材料。凡穿屋面的管道或泛水以上的外墙穿管，等安装完成后采用细石砼封严，管根周围嵌填防水胶与防水层闭合，须检查核实后再做防水材料，避免做防水材料后凿洞。屋面找坡坡向雨水口，在雨水口部坡度加大成积水区。平屋面结构找坡3%；建筑材料找坡时，应采用低吸水率的材料，坡度2%，倒置式屋面坡度不宜小于3%。天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底横向坡度不应小于5%，沟底水落差不得超过200mm。防水层下应设厚度大于2mm厚涂膜增强层，保护层宜采用聚合物水泥防水砂浆。当天沟外檐板高于屋面板时，应设置溢水口。天沟、檐沟排水不得流经变形缝和防火墙。（4）室内防水防水层材料：地面1.5mm厚聚合物水24、泥基层防水涂膜；墙面为1.5mm厚聚合物水泥基层防水涂膜。厕、浴、厨房间地面标高应比室内标高低20mm。室内需防水设防的区域，不应跨越变形缝及结构宜开裂和难以防水处理的部位。厕、浴、厨房间四周砌体墙根应浇筑同墙宽的C20细石砼，高出地面应不小于200mm。地面防水层上翻，高度不应小于300mm，与墙面防水搭接宽度应不小于100mm。厕、浴间墙面的防水层高度不宜低于1800高，厨房间墙面的防水层高度不宜低于1200mm。地面与墙体转角和交角处作涂料附加增强层，每边宽度不小于150mm，涂膜增强层厚度宜不小于2mm。阳台防水应按厕浴间要求设计。二、结构概况拟建场地抗震基本烈度为7度，按地震烈度7度25、设防；设计地震分组为第三组，设计基本地震加速度值为0.10g，类场地，基本风压0.35kN/m22，气候分区为严寒，标准冻深为1.23m。本工程抗震设防类别为标准类设防（简称丙类）。地基基础设计等级甲级，建筑结构安全等级二级，B座框架核心筒抗震等级为为二级。设计建筑耐火等级为一级，地下室防水等级为二级，人防抗力等级为核六常六，砌体工程只来那个等级为B级。B座大厦为框架核心筒现浇钢筋混凝土结构，采用筏板基础；裙房采用抗水板及板下独立柱基础。设3层地下室；基础埋深-13.8m。独立裙房为为框架结构，。地下室抗水板厚300mm；主楼筏板厚度为1800mm。B做大厦为框架核心筒结构，裙房为框架结构，柱26、网柱距为10.2m11.8m、10.8m11.8m、10.2m11.7m、10.8m11.7m及其他柱距尺寸。独立柱断面有1000mm1000mm、1000mm800mm。主楼剪力墙厚度一般为200mm、400mm，剪力墙形状、长度尺寸详见结构设计图。人防地下室外围侧墙墙体厚度为400mm。该工程梁断面尺寸（单位为mm）有300800、200800、500800、500750、300700、500800、200300、200500、400800、200400等。该工程主楼结构板厚为100mm-120mm。人防地下室结构板厚为200mm。混凝土标号C30-C50，砼具体标号使用部位和钢筋型号、规27、格及钢筋保护层厚度详见设计施工图纸。A座B座墙柱部位四层及以下五层九层十层十四层十五层以上标高21.200及以下21.20040.70040.70060.200及以上60.200以上强度等级C50C45C35C30梁板部位五层及以下六层十层十一层十五层十六层以上标高21.200及以下25.10040.70044.60060.20064.100及以上强度等级C40C35C30C25独立裙房和地下室墙柱均为C40梁板C35三、安装概况该工程设有电梯、消防、给排水、电气（讯）、暖通、室外雨污及相应配套设备（设施）。电梯工程，必须确定型号、规格和厂家，在主体施工前提供相应土建条件图，以便做好相应预留、28、预埋，防止事后开槽打洞留下结构隐患。1、给排水工程： 给排水工程包含室内生活给水、消防给水、排水管道安装和卫生器具与洁具、消防箱栓的安装；室外给水主管、排水主管、雨污水管道及相应管井、水池、化粪池等施工。市政给水管至贮水池给水管道应符合国家标注，自来水公司要求之管材或钢丝骨架塑料复合管；生活加压供水干管采用给水薄壁不锈钢管，链接方式采用氩弧焊接；分户水表后卫生间支管采用PP-R给水管，采用热熔连接；室外排水管采用硬聚氯乙烯双壁波纹管，采用承插式橡胶圈密封连接。雨水礼官采用HRS专用雨水管，采用粘接连接方式。压力排水管采用铝塑复合管，管径小于DN00时采用丝扣连接，当管径不小于100是采用沟槽式29、卡箍或法兰连接。高层屋面雨水管采用HRS高层承压雨水专用管，柔性承插连接或粘胶连接，并配套使用承压型伸缩节、承压型立管检查口等承压管件，立管底部排出管采用抗冲大弧度弯头连接并设置相应加固保护措施。裙房屋面雨水、阳台雨水、空调冷凝水管采用普通UPVC实壁排水管，粘结连接。阀门及消防栓箱选型、安装位置和要求详见设计图纸。2、强电工程：本工程强电电气系统包括380/220V配电系统，照明、动力系统，建筑物防雷接地系统。本工程高压拟采用从二个不同市政变电站提供的二路10KV市电电源供电。10KV电源从建筑西南侧xx路穿管埋地引入设在地下一层的变电所。变电所、消防水泵房应急照明采用蓄电池和发电机电源作备30、用电源。设置就地的不间断电源装置UPS作为消防控制室、电子信息设备及机房、安防系统等的用电。UPS有专业公司负责设计选型、供货及安装。常、备用电源供电电压均为380/220V。潜水泵、生活泵和一类高层的消防负荷、客梯、弱电机房等用电等保障性负荷为一级负荷。商场痛风、商场电梯、商业附体等为二级负荷。其余均为三级负荷。配电系统采用放射式或放射式与树干式相结合。对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于住宅等一般负荷采用树干式供电。消防电梯、正压风机采用双电源末端切换；应急照明采用市电柴油机低配室切换后，在末端加装EPS的供电方案。低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式31、，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。消防负荷采用双电源供电，其中消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟风机的双电源在末端配电箱处自动切换。所有双电源切换装置采用四极开关，带电气与机械联锁。双电源切换装置本体应有检修隔离功能，如本体不带，应在双电源切换装之前加设隔离开关。消防负荷的电源回路与普通负荷的电源回路，供电严格分开，消防负荷配电回路按防火分区划分。非消防负荷的电源火警时通过火灾自动报警系统的控制模块切除。楼梯间内采用吸顶灯、走道采用吸顶灯或嵌入式筒灯。其他一般场所采用荧光灯、金卤灯或其他节能型灯具。有装修要求的场所视装修32、要求商定。消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电室、防排烟机房以及发生火灾仍需坚持工作的场所的照明100为备用照明。且最小持续时间不小于180min。封闭楼梯间，防烟楼梯间及其前室、消防电梯间的前室或合用前室、疏散走道、主要出入口、地下车库、避难走道和避难层（间）、人员密集场所设疏散照明和疏散指示标志。疏散走道的最低照度不低于1.0LX；楼梯间、前室、合用前室、避难走道的最低照度不低于5.0LX; 人员密集场所、避难层（间）的最低照度不低于5.0 LX；安全出口和疏散门的正上方应采用安全出口作为指示标志。疏散照明、出口标志灯、疏散指示灯采用自带蓄电池或集中蓄电池作备用电源，其电源转换时间不33、应少于0.5h。同时蓄电池的初装容量保证备用时间不小于持续时间的3倍。消防应急照明灯具和消防疏散指示标志，应符合消防应急照明和疏散指示系统（GB17945）和消防安全标志（GB13495）的有关规定，并且是有国家主管部门检测报告的产品。除注明外，变配电室灯具管吊式安装，距地3.0米。地下室车库内灯具链吊式安装，距地2.5米。有吊顶场所，灯具嵌入安装，无吊顶的走道、楼梯灯具吸顶安装。壁灯距地2.4米安装。消防控制室门口应有明显标志。出口指示灯安装于门框上方或吊装距地 2.22.5 米；走廊及楼梯间诱导灯距地 0.5米，暗装。各设备房、办公室等处的照明采用就地设置照明开关控制。楼梯间等处的照明平时34、采用自熄式节能开关控制。楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、疏散通道、主要出入口等场所的应急照明火灾时由火灾自动报警系统控制模块强制点亮或由智能集中控制型消防应急照明疏散指示系统点亮。每个房间的灯的开关数不宜少于二个（只设置一个光源的除外），房间或场所装设有两列或多列灯具时，所控灯列宜与侧窗平行，以充分利用自然光。在面积较大的房间和场所按照使用条件和天然采光条件采用分区、分组控制。低压线路：低压配电柜出线电缆阻燃级别为A级，消防负荷干线采用矿物绝缘类不燃性电缆。其它负荷干线采用阻燃低烟无卤交联聚乙烯绝缘电力电缆。（详见系统图）。控制箱至潜污泵的出线电缆采用防水电缆。控制电缆为WDZ-KW电缆，35、与消防设备有关的控制电缆为WDZ-KW电缆。变配电房外敷设时应采用耐火型电缆、耐火型封闭式母线槽或矿物绝缘类不燃性电缆。敷设路径上有水管时应采用电缆敷设或采用防水耐火型母线槽。在变电所内低压电缆沿电缆沟或电缆托盘敷设，从变电所至竖井，普通负荷电缆与消防负荷电缆分不同桥架敷设，普通负荷电缆沿电缆托盘敷设，消防负荷电缆应采用有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽（主供电缆、备用电缆分设在不同分隔内）敷设。在竖井内采用梯架敷设，高压电缆与低压电缆应分设不同的电缆梯架，电缆之间保持不小于 0.3m的距离或采取隔离措施；消防负荷的主供电缆、备用电缆之间保持不小于 0.3m的距离或采取隔离措施。消36、防负荷电缆与普通负荷宜分开敷设在不同电缆井、沟内，当无法分开时，应分别布置在电缆井、沟的两侧，且消防负荷电缆采用矿物绝缘类不燃性电缆。矿物绝缘类不燃性电缆全程采用梯架独立敷设。用桥架和钢管布线时应尽量避免敷设在热力管道上方和液体管道下方。电缆桥架不得直接穿过人防临空墙、防护密闭墙和密闭墙，应预埋防护密闭钢套管。电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.53米，垂直安装时，支架间距不大于 2.0米。桥架内的电缆应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定。除注明外，所有金属桥架均敷设于框架梁下 300mm处。除注明外，树干型配电的干线（母线、电缆、电线）的截面不变。单芯预分支电缆用防涡流固定架安装。各层平面37、中从竖井至各配电箱的线路沿金属线槽式桥架或穿 SC管，沿梁底或吊顶内敷设。消防线路的封闭线槽或 SC管的表面应刷防火涂料。所有消防线路暗敷时，应穿金属管并敷设在不燃性结构内且保护层厚度不应小于30mm。本工程接地型式采用TN-S系统。从变电所低压配电柜经竖井至屋面机房沿电缆桥架外侧用-40X4镀锌扁钢带敷设一专用 PE干线，该干线在竖井内应每三层与楼板钢筋作等电位联结。母线、电缆桥架及其支架应可靠接地，并应全长不少于两处与接地干线连接，且始端与末端与干线连接，全长大于30米时，应每隔2030米增加与接地保护干线的接地点。从变电所低压配电柜至空调冷冻机房、水泵房等其它地方的电缆桥架外侧用-40X38、4镀锌扁钢敷设一条专用 PE干线。变电所、发电机房的接地包括变压器中性点接地、建筑物防雷接地等各种接地均共用一个接地网。接地电阻要求不大于 1 欧，否则应增设人工接地装置。凡电气设备正常时不带电，而当绝缘损坏时可能呈现电压的一切电气设备的金属外壳、构件、可导电部分，穿线金属管、金属接线盒、桥架、支架等应做好电气连接并可靠接地。插座的 PE端子及所有灯具的金属底座均应与专用的 PE导线相连接。本建筑B座的年预计雷击次数 N=0.1456次/年。按二类防雷建筑设计。在屋面，裙房屋面沿女儿墙、屋面机房及水池天面四周明敷接闪带 （ 12 热镀锌圆钢），利用屋面混凝土楼板内 10 的主筋做不大于 10m39、X10m 或 12mX8m 的接闪网格。在建筑物高度超过45米时，沿屋顶周边敷设的接闪带应将其接闪带的支架适当加长并斜弯至外墙的外表面或屋檐边垂直外表面。接闪带过伸缩缝时采用弧型连接。屋面不同层面的接闪器之间应相互连接。高出屋面 0.5米的非金属物体应装接闪器，并应与接闪带相连接。突出屋面的金属物体、金属管道等均应与接闪带相连接。镀锌管道的连接应采用抱箍式连接卡，不得直接在镀锌管上焊接。建筑物高度超过45米时，不在上方接闪器保护范围内的水平突出外墙的金属物应与防雷引下线连接，非金属体应安装接闪器并与防雷引下线连接。其外墙内、外竖直敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置（如接闪带）相连接，底端与防40、雷装置（如引下线或接地引引出端）接地网相连接。3、弱电工程：本设计包括火灾自动报警及联动控制系统（含应急广播系统、消防专用电话系统漏电火灾报警系统、消防电源监控系统等）、有线电视系统、电话系统、综合布线系统）本工程建筑物在1#楼一层设一个消防控制室。内设：火灾报警控制器、消防联动控制器、消防控制室图形显示装置、消防专用电话总机、消防应急广播控制装置、消防应急照明和疏散指示系统控制装置、消防电源监控器、防火门监控器等设备或具有相应功能的组合设备。消防控制室除能对建筑物内消防系统和设备进行控制、监控并显示消防设施运行状态信息外；还预留数据接口，具有向城市消防远程监控中心传输信息的功能。消防控制室应41、有相应的竣工图纸、各分系统控制逻辑关系说明、设备使用说明、系统操作规程、应急预案、值班制度、维护保养制度及值班记录等文件资料。消防控制室内严禁穿过与消防设施无关的电气线路及管路。本工程总测控一个点。任一台火灾报警控制器所连接的火灾探测器、手动火灾报警按钮和模块等设备总数和地址总数，均不应超过3200点，其中每一总线回路连接设备的总数不宜超过200点，且应留有不少于额定容量10%的余量;任一台消防联动控制器地址总数或火灾报警控制器(联动型)所控制的各类模块总数不应超过1600点，每一联动总线回路连接设备的总数不宜超过100点，且应留有不少于额定容量10%的余量。系统总线上应设置总线短路隔离器，每42、只总线短路隔离器保护的火灾探测器、手动火灾报警按钮和模块等消防设备的总数不应超过 32点;总线穿越防火分区时，应在穿越处设置总线短路隔离器。在厨房、锅炉房、发电机房等场所设置感温探测器，高大空间设置两种及以上探测器。在车库和其他场所设置感烟探测器，燃气气瓶间、厨房等可能散发可燃气体、可燃蒸汽的场所设置燃气探测器。当为台式时，消防电话、广播的控制、操作部件和电脑的显示器、工作状况显示灯等，要求布置在面板上；消防联动控制器应能按设定的控制逻辑向各相关的受控设备发出联动控制信号，并接受相关设备的联动反馈信号。需要火灾自动报警系统联动控制的消防设备，其联动触发信号应采用两个独立的报警触发装置报警信号的43、与逻辑组合。各消防水泵、各类阀组、各防烟风机、各排烟风机,除联动控制器经模块自动控制外，通过电缆直接连接至现场控制箱（柜），可在消防联动控制器的手动控制盘上直接手动控制启停。并显示设备电源状态和工作状态；切断有关部位非消防电源、接通应急照明电源、全部电梯降首层或转换层、关闭防火门、降落防火卷帘、停空调送风机和控制送风口、电动挡烟垂壁、排烟口、排烟窗、排烟阀等，除由联动控制器经模块自动控制外，还可以在手动控制盘上手动触发，通过联动控制器经模块完成上述动作，并显示其状态。各消防联动子系统之间应相对独立，不应由某个子系统的问题影响其他联动系统。消防联动控制器的电压控制输出应采用直流24V，其电源容量44、应满足受控消防设备同时启动且维持工作的控制容量要求。当消防设备控制电压为 220V时，联动台的启动、停控制节点需经中间继电器转换后接入控制电路。启动电流较大的消防设备宜分时启动。各报警区域内的模块不应控制其他报警区域的设备。由消火栓系统出水干管上设置的低压压力开关、高位消防水箱出水管上设置的流量开关或报警阀压力开关等信号作为触发信号，直接控制启动消火栓泵。消火栓按钮的动作信号作为报警信号及启动消火栓泵的联动触发信号，通过通讯总线引至消防控制室，由消防联动控制器联动控制消火栓泵的启动。消火栓泵的动作信号反馈至消防联动控制器。任一个湿式（干式）报警阀组的压力开关动作，一对接点作为触发信号，直接启动45、喷淋消防泵（干式系统同时打开排气阀），另一对接点在报警控制器中报警，报警控制器或联动控制器通过现场模块联动启动喷淋消防泵。水流指示器、信号阀、压力开关、喷淋消防泵的启动和停止的动作信号应反馈至消防联动控制器。在消防控制室显示消防水池及水箱水位。水位信号器需采用安全电压。防烟排烟系统控制：火灾确认后，由消防联动控制器打开相关部位的送风阀，启动有关部位的防烟风机（包括补风机、正压送风机），并接收反馈信号。同一防烟分区内且位于电动挡烟垂壁附近的两只独立的感烟火灾探测器的报警信号作为触发信号，由消防联动控制器联动控制电动挡烟垂壁的降落。火灾确认后，由消防联动控制器打开报警层（部位）的排烟口、排烟窗或排46、烟阀，并接收其反馈信号，同时排烟口、排烟窗或排烟阀的动作信号作为联动触发信号，由消防联动控制器联动控制排烟风机启动，并接收其反馈信号。当排烟温度超过 280 时，设在排烟风机入口处的排烟防火阀关断后，联动停止对应的排烟风机，各动作信号反馈至消防联动控制器。设于空调通风管道出口的防火阀，应采用定温保护装置，并应在风温达到70C时直接动作阀门关闭。关闭信号反馈至消防控制室。气体灭火系统控制：弱电机房、变配电室采用七氟丙烷气体灭火系统。在设有气体灭火装置的场所，设感烟、感温探测器、灭火控制装置（含放气灯、声警报器、现场控制盘或手动紧急控制按钮等）。采用同一防护区域内的感烟火灾探测器和感温火灾探测器探47、测器的组合或防护区外的紧急启动信号作为系统的联动触发信号。在防护区内的感烟探测器或手动火灾报警按钮动作时，作为首次报警信号，启动该防护区内的声光警报器，当防护区内的感温探测器或另一手动火灾报警按钮动作时，作为联动触发信号，系统联动关闭门、窗、通风空调及相关部位防火阀，延时不大于30秒后，开启选择阀和启动阀，释放气体。开启选择阀和启动阀，释放气体。气体灭火装置启动及喷放各阶段的联动控制及系统的反馈信号，应反馈至消防联动控制器。气体灭火防护区出口外上方应设置表示气体喷洒的火灾声光警报器。气体灭火系统由专业公司深化设计。防火门的控制: 常开防火门所在防火分区内的两只独立的的报警信号，作为常开防火门关48、闭的联动触发信号，由消防联动控制器或防火门监控器联动控制防火门关闭。疏散通道上各防火门的开启、关闭及故障状态信号应反馈至防火门监控器。防火卷帘的控制: 疏散通道(含车库内汽车通道）的防火卷帘两侧纵深 O. 5m5m内，各装设一个专用感烟、两个专用感温探测器的组合、警报装置及手动控制按钮。疏散通道上的防火卷帘在防火区内任意两个感烟探测器或任一个专用感烟探测器动作后，卷帘自动下降至距地1.8m，任一个专用感温探测器动作后，卷帘再次自动下降到楼板面, 并接收反馈信号; 防火分隔的防火卷帘：所在防火分区内的两只独立火灾探测器的报警信号，作为防火卷帘下降的联动触发信号，防火卷帘一次下降到底，并接收反馈信49、号。有线电视系统：配合有线电视网要求，本工程仅做电视分配网和预埋管线工作的设计。同轴电缆及各设备元件均由有线电视管理部门确定并负责安装，调试。主干线在竖井内穿镀锌电线管明敷，竖井外暗敷。分配分支器至用户终端线路穿PC25管暗敷。用户盒暗装距地 0.3 米；分支分配器盒干线放大器箱竖井内明装，底距地 1.8 米，或在走廊吊顶内墙上暗装，底距地1.8米; 干线放大器电源从就近的照明回路引来 BV-450/750 3X2.5 穿 PVC暗敷。办公部分预留分配器，插座待二次装修确定。用户端出口电平应达到有线电视台要求，图像质量不低于4级。电话系统：本工程电话终端用户仅预留至交换机。接入方式由电话公司确50、定。光纤设光端机房.经转换引至总配线架。铜缆直接引至总配线架。在地下一层的通讯机房设总配线箱，在各层设电话分线盒（箱）。从总配线箱（总配线架）引至各层电话分线盒的电话电缆采用槽式桥架沿楼板下，和梯式桥架沿竖井壁明敷。电话线采用PVC-4X0.5穿阻燃硬塑料管暗敷。15根穿 PC20，69 根穿 PC25。电话分线盒明敷，底距地 0.8米。电话终端插座暗敷，距地 0.3米。办公、商业部分预留分线盒，插座待二次装修确定。4、暖通工程：根据建设单位要求，办公、交易中心和商铺采用低温热水地板辐射供暖系统。本工程供暖系统竖向分为两个区：商业和交易中心均为低区，办公楼514层为低区，15层及以上为高区。热51、源：本工程热源由小区锅炉房提供，热源详见锅炉房设计。地板辐射管的选用及设置： 户内地板辐射加热盘管采用De20(壁厚2.3mm)耐热增强型聚乙烯管（PE-RT管）。户内地板辐射加热盘管采用De20(壁厚2.3mm)耐热增强型聚乙烯管（PE-RT管）。盘管使用条件4级，管系列（s）值按4.0选用，其热工性能要求工作温度为60C，工作压力为0.8MPa，立管及明装管道为镀锌钢管。地板辐射加热盘管系统集、分水器根据盘管布置情况设置，在集、分水器上设有手动放气阀。地面应在沿墙、过门及图中所注的地方加设膨胀缝。室温控制本工程各房间采用分环路（分室）温控方式，室温控制器设在被控温的房间或区域内，高度为1.52、4m或与室内其他开关面板同高，温控阀可内置于集水器中，也可外接于集水器各环路上，具体做法详见国标图集12K404第36页。热量计量：本工程1层商铺采用户用热量表法分户热计量；交易中心利用水泵房（暖通用）内分水器上的超声波热量表进行热计量；办公楼在每层管井内设超声波热量表，采用温度面积法对本层进行热量的计量与分摊。以上具体做法详见国标图集15K502。地板辐射供暖系统工作压力为0.8MPa，管道承压为1.0MPa。6、A座塔楼水箱间和地下室水泵房采用散热器供暖，室内设计温度为5C。通风系统：地下二层第二、三防火分区和地下三层第一三防火分区为汽车库。平时通风系统与火灾时机械排烟系统合用，排风（烟）53、系统编号详见上表。地下二层第二、三防火分区利用车库进出口自然补风，其余防火分区设置机械补风系统，系统编号详见上表，补风量为排风量的80%。高压配电房、低压配电房、弱电机房采用气体灭火方式，此类房间需在通风管上设置70全自动防火调节阀，在火灾灭火时自动关闭，以保持房间密闭。待灭火完成后，电动打开该阀门及排风机，以排除室内废气。通风系统需在房间外设开启装置。商业、办公各公共卫生间单独设排风系统。四、环境及现场条件xx交易大厦项目位于xx市经济开发区xx工业园区。该项目由A座和B座两栋塔楼组成。B座大厦北邻变配电室和信号塔，东邻xx路，南邻xx路。经现场踏勘：该项目场外道路通畅，市政配套设施基本齐备54、；场内临时道路和临时办公用房已经修建完成。五、气象（侯）条件xx地区位于青藏高原东部，属半干旱高原大陆性气候，其特点是干燥多风，夏季凉爽，冬季寒冷，降水量少，蒸发量大，太阳幅射强和昼夜温差大。据xx气象台多年观测资料，年平均气温5.7；1月份最冷，月平均气温-7.9；七月份最热，月平均气温17.2，历年极端最低气温-26.6，极端最高气温38.7。近些年来气温有所上升，年平均降水量371.0 mm，降水分配不均匀，一般多集中在69月，占全年总降水量的73%，并且具有79月降水集中、暴雨多的特点，多年平均雷暴日数29.2天，年最大蒸发量2095.8 mm，最小蒸发量1454.3 mm，平均蒸发量55、1676.8 mm。全年主导风向及冬季盛行风向均为东南风，年平均风速2.0米/秒，最大瞬时风速15.8米/秒，30年一遇最大风速18m/s，基本风压0.35 KN/m2，历年最大积雪度18.0 cm，基本雪压0.25 KN/m2，年平均气压775.2HPa毫巴。平均日照时数2748小时，日照百分率62.8%，平均相对湿度55%，最小相对湿度0%，最大绝对湿度20.0 HPa，最小绝对湿度0.2 HPa，平均绝对湿度6.0 HPa，全年平均无霜期138天，雷暴雨日平均数24.2天。六、工程地质根据勘探点揭露，勘探深度内地基土由第四系：层杂填土（Q4ml）、1层素填土（Q4ml）、2层素填土（碎石56、）（Q4ml）、层黄土状土（Q41al）、层饱和黄土（Q41al）、层卵石（Q41al+pl）和古近系：层强风化泥岩（E）及层中等风化泥岩（E）组成。地基土岩性特征自上而下分述如下：层杂填土：杂色，表层为0.20-0.40m的混凝土地坪，下部含大量砖块、混凝土块、钢筋及小碎石等建筑垃圾和少量塑料袋、布条、植物根系等生活垃圾，次为粉土，土质不均匀，结构松散，稍湿，层厚0.40-4.10m，平均厚度1.13m。 1层素填土：土黄、黄褐、棕红色互层，以粉土为主，次为黏土，含少量植物根系、灰土和小碎石，土质较均匀，稍湿，中密，属原厂房的地基处理后的回填土，回填时间约10年，主要分布于43-49、52-57、59号勘探点区域，层厚2.20-3.10m，平均厚度2.82m。2层素填土（碎石）：杂色，以碎石为主，次为粉土，含少量植物根系和小碎石，土质较均匀，属原厂房地基处理后回填土，稍湿，主要分布于60号勘探点区域，层厚7.50m。层黄土状土：土黄色与棕红色互层，以粉粒为主，次为黏粒，层内含云母片和少量菌丝，土质较均匀，孔隙发育，具大孔隙，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，低韧性，中压缩性。 根据湿陷性分为两个亚层：1层黄土状土（湿陷性）：稍湿，稍密-中密，以稍密为主，层厚2.00-5.80m，平均厚度3.91m。2层黄土状土（非湿陷性）：稍湿-湿，以稍湿为主，稍密-密实，以中密为主，层厚2.00-58、5.00m，平均厚度3.28m。层饱和黄土：土黄色-棕红色，以黏粒为主，次为粉粒，土质较均匀，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，中等韧性，中压缩性土，含水量大，湿-很湿，呈饱和状态，可塑。全场分布，层厚4.30-5.60m，平均厚度5.52m。层卵石：杂色,粒径大于20mm的颗粒含量占总质量的62.4-75.3%，一般粒径20-70mm，最大可见粒径110mm，可见漂石，母岩成分由石英变质岩、花岗岩、砂岩、板岩等硬质岩石组成，磨圆度较好，以圆形为主，次为亚圆形，颗粒级配良好，分选性一般，骨架颗粒间主要由各级砂土充填，钻进较困难，冲击钻探时，钻杆、吊锤跳动不剧烈，孔壁有坍塌现象，稍湿，稍密-中密59、，全场分布，层厚m，平均厚度3.98m。该层埋藏深度m，层顶高程2205.49- 2207.71m。该层内局部有胶结，属泥钙质胶结，胶结层分布无规律，厚度变化无规律。该层内夹有厚度为10-30cm不等的粉土、粉砂和细砂透镜体，在水平和垂直方向上分布无规律性。层强风化泥岩：棕红色，局部为灰绿、灰黄色，结构构造大部分被破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙很发育，岩体极破碎，遇水易软化，易崩解，风干后大部分呈黏土状和碎块状，硬塑，该层赋存有裂隙水，分布无规律，干钻易钻进。该层赋存有裂隙水，分布无规律，干钻易钻进，层厚3.60-5.30m，平均厚度4.26m。层中等风化泥岩：棕红色，局部为灰绿色，层内赋存60、有透镜体状分布的薄层石膏，泥质结构，中厚层状构造，结构构造部分被破坏，沿节理面有次生矿物，节理裂隙发育，遇水易软化，易崩解，岩体被切割成岩块，风干后呈碎块状，无膨胀性。该岩体完整程度属较破碎，属软质石，岩体质量等级为级，岩芯钻可钻进，该层未穿透，控制厚度为2.00-15.10m。七、水文地质情况拟建场地位于湟水河南岸级阶地，场地勘探点揭露深度内均有地下水，地下水属第四系孔隙潜水，地下水初见水位埋深-14.20-16.10m，稳定水位埋深-13.40-14.90m，稳定水位标高为2207.06-2208.35m，地下水流向为由西南向东北，水位埋藏较深。根据地区的勘察经验，当含水层揭露后，钻孔内水61、位具有上涌现象，水位普遍升高，故提供的稳定水位即为钻孔内涌水后的稳定水位。地下水的补给来源主要为大气降水补给，地下水补给河水，卵石层为主要含水层，属强透水层，次为饱和黄土层属弱透水层，地下水由于受大气降水的补给的影响，丰-枯水期地下水的变化幅度为0.5-1.0m左右，本次勘察属丰水期。八、本工程与周边建筑物的关系拟建场地东侧为金穗路，与本工程场地的最小距离为21.0m；拟建场地南侧为xx路，与本工程场地的最小距离为13.5m；拟建场地西侧为创业大厦，层高14F，地下1F，地基持力层为卵石层，基础形式为桩基础，与本工程场地的最小距离为25m；拟建场地北侧为厂房，层高1-2F，桁架结构，基础埋深约62、2m，采用灰土垫层法处理地基，基础形式为独立基础，与本工程场地的最小距离为15m。本场地基坑开挖对周边建筑物及道路的影响较大。九、环境和拟建工程的相互影响1、拟建工程对环境的影响：施工期间由于施工机械产生的废气及施工场地作业和运输过程中产生的扬尘对大气产生一定的污染。施工期间所使用的施工机械产生的震动和噪音，可能会对周围的办公和居住区产生一定的影响。施工期间的固体废弃物（如工程弃土、建筑垃圾、生活垃圾）和施工泥浆水可能会对环境造成一定的影响。根据预测，该工程地下工程建成后，可能产生一定程度的地下水位雍高，但不会对工程造成大的影响。十、施工过程中的重点和难点问题处理措施本工程土方采取大开挖形式，63、开挖深度较大。基坑支护系统必须保证基坑壁的稳定、相关建筑和道路的安全，以及工程结构施工的顺利进行。因此基础施工和地下室外侧挡土墙周围土方未回填完毕前，要加强护壁的变形和水平位移观测。根据勘察报告显示，本工程位于湟水河南岸级阶地，场地勘探点揭露深度内均有地下水，地下水属第四系孔隙潜水，地下水初见水位埋深-14.20-16.10m，稳定水位埋深-13.40-14.90m，稳定水位标高为2207.06-2208.35m，地下水流向为由西南向东北，水位埋藏较深。拟建场地古近系泥岩内赋存有裂隙水，呈脉状分布，分布无规律性，具有微承压性。应考虑基坑降水，基坑降水首选集水明排。本工程地下三层为人防地下室，结64、构较复杂，预埋件较多。人防构建纵向手里钢筋锚固、搭接长度除卯足普通钢筋混凝土结构要求外，还应符合三级抗震等级要求。施工人员必须认真熟悉图纸和相关的技术规范，确保施工质量。渗漏是目前出现最多，最普遍的质量问题。特别是地下室工程的渗漏更为突出，而地下室渗漏部位主要出现在后浇带、砼施工缝和集水坑。因此，必须重视防水施工质量；在材料选用上必须选择质量好的大品牌；选用的材料必须满足设计要求。材料进场后，必须按规定取样送检合格后使用。选择信誉好的专业分包单位；对作业人员加强质量和技术交底；加强现场质量管理和控制。防水层和防水保护层每道工序施工完毕后，要及时进行关水或淋水试验合格后及时隐蔽。其它工序施工必须65、做好防水施工的保护。如意外损坏，要及时通知防水施工人员修复。确保不出现渗、漏现象。为满足使用功能，该办公楼智能监控和报警设施配备齐全，弱电综合布线和强电、防雷、电梯系统繁多，预留预埋容易漏设漏埋。因此，施工前，施工人员必须认真熟悉图纸，理清管线和设备布线的关系，同时与各设备商、设计、建设单位保持密切联系，做好相关预留预埋的检查，确认无漏设、漏埋后方可引入下道工序施工。该给排水工程特点主要表现在现场不可预见的特殊情况、不同部位，高空作业，需完善各方面相应的技术措施。由于该工程属于综合性建筑物，各系统竖向分区较多，设备及设备间较多，专业性较强，交叉较多，需采取特殊和有针对性的措施；由于给排水立管安66、装工程量较大，管道及设备安装的抗震减振要求高，管道支吊架的设计、安装是管道安装过程中的重点；该工程受现场场地限制，施工过程中转运和垂直运输工作量大，故给排水管道提前预制加工的能力要强；该工程施工中多工种配合作业大大多于寻常建筑，各专业的配合、协调，施工场地、作业面、垂直运输设备以及施工进度等的统一安排、组织都将是一项巨大的工程，需要很高超的组织管理艺术和较强的工程整体观念。第三章 项目组织管理机构及运行一、组织机构根据公司管理制度和运行模式，对项目施工组织管理分两级。公司级为一级管理，项目级为二级管理。公司级设总经理办公室、财务部、招标部、成本部、技术部、生产管理部、质安部、人力资源部、材料采67、购部。项目级设项目经办公室、技术室、质检办公室、安全生产室、施工办公室、内业室、材料室、安全保卫室。项目作业层为专业分包、劳务分包、作业班组。项目管理人员名单：项目负责人：xx项目经理：技术负责人：安全负责人：施工员：材料员：资料员：相关组织机构方图如下：项目副经理项目技术负责人公司董事长、总经理公司副总经理总工程师公司各职能处室分公司二层机构项目经理木工队组钢筋队组砼队组泥工队组抹灰队组油漆队组架子班水电队组质检员安全员材料员预算员资料员测量员机械员试验员施工员二、机构运行情况公司级为项目管理领导、管理层；项目级为项目施工执行层。公司中标承建任务后，公司根据当时施工任务繁重情况，组建项目经理68、部，并根据工程设计特点、实际情况和招标文件要求、合同约定承包施工范围决定是否将专业性较强的施工任务分包给公司专业分公司或外包专业公司。项目实施期间，承包土建施工任务的分公司牵头项目部的管理、协调工作。公司各部门和分公司均隶属公司管理，各部门和分公司之间相互没有隶属关系。公司总经理办公室全面负责公司决策、经营、战略发展、规划等工作。全面管理公司项目实施情况，根据工程特点抽调公司各分公司人员组成项目部。委派项目经理。并根据人力资源部意见确定施工管理人员的增减和更换。财务部负责公司所有财务收支、账目管理，并对公司总经理直接负责。招标部负责全公司所有项目的材料、设备（含办公设备）、物资和专业分包、劳务69、分包单位的评审和入围审查评价；组织材料、设备的招标、开标、定标工作；并将开标、定标情况向其他部门进行通报。负责相关合同、协议的拟稿、谈判和签订。成本部负责全公司所有项目的材料、设备、物资消耗情况审查复核；材料采购前，配合招标部做好评标、定标。定标后，对项目部材料采购、使用计划数量进行审核。将审核结果交材料采购部采购、供应到所需项目。材料采购部部负责全公司所有项目材料、设备、物资采购、供应。其采购供应对象依据招标部定标通知，采购数量依据成本部审查核实的数量。同时，对材料、设备供应商（厂）进行考察，编写考察、初评意见书；提交招标部供定标参考。公司设搅拌站一站，负责公司在成都市区及相邻区域项目的砼供70、应，搅拌站隶属公司材料采购部直接管理。生产管理部负责公司所有项目的生产进度管理、对内协调各部门之间、各部门与分公司之间、各部门与项目部之间、各部门与外部相关单位、部门之间的关系。并协助总经理办公室做好公司的经营管理策划和实施管理。质安部负责监督、检查全公司项目安全生产、文明施工情况。对存在的问题督促责任单位按规定进行整改。对存在的问题，提出处理意见，并报总经理办公室审核批准。人力资源部负责全公司所有人力资源管理和办公用品采购、发放；负责施工现场周转材料和施工机械（设备）单位的考察，监督公司各部门、分公司和项目部实施公司制度情况，对分公司、项目部关于人员绩效考核结果进行抽查复核；监督各级、各部门71、管理人员有无违反公司纪律和管理规定的行为，对违规行为按规定给予处理。项目部施工期间，因生产需要增加管理人员的，由人力资源部报请总经理办公室审批同意后予以调配。技术部负责项目技术指导，对项目部报送的组织设计和各项专项方案进行内部审查，并提出修改意见。对按要求需要专家论证的方案，配合责任单位完成论证。项目部在公司各部门和所属分公司管理及领导下组织工程项目的具体实施。项目经理室负责项目现场生产、进度、安全、文明施工和成本的全面管理。组织分部工程质量检查、验收。组织项目部对图纸的内审，并组织设计图纸的会审。代表项目部接受公司对项目部的目标考核。技术室负责项目技术管理，施工组织设计和各项专项方案编制。按72、公司规定报送技术部进行内部审查，完成内部审查后，按程序报建设单位、监理审批后实施。敦促各专业分包单位完成诸如基坑支护、土方开挖、支护结构变形观测、检测方案、大体积砼测温方案、建筑物沉降变形观测、地基处理、塔式起重机安装与拆除、施工电梯安装与拆除、等专业性较强的专项方案编制；并对其进行初审，按照公司规定、要求和程序报公司技术部全面审核；最后，按规定报建设单位和监理审批。此外，技术室组织对施工办、质检办、安全办进行技术交底，并督促其将交底内容落实到班组或分包单位。处理损失额在300元以内的质量、安全事故。超过额定值300元的质量和安全事故，由项目部报送公司技术部及其他部门处理。预算成本室负责项目部73、材料使用计划编制，经项目审核后报公司材料部采购供应。如拟采购的材料未进行招标和定价。则先由招标部和成本部定标定价后，由材料部采购供应。此外，预算成本室定期向公司报送进度已完成情况和下步进度完成计划；与成本部对接进行材料消耗和施工成本核算核对。测量办公室负责现场座标、高程控制点接交和保护。负责工程定位、轴线、高程等的测量和控制，落实相关点位的标识，敦促施工办对施测点位的保护。会同施工办对测量结果复核无误后办理书面移交手续。同时，接受质检办的对其测量成果的检查、验收。此外，必须做好测量仪器的保管、管理和使用。按照规定做好相关仪器的检查、校核；保证其使用精度。质检办公室负责施工现场质量日常检查、巡视74、；根据招标文件、中标文件、设计文件和设计图纸、相关标准、规范、要求对现场施工质量进行跟踪、检查，对存在的一般问题（损失额在300元以内），经技术室提出处理方案后，按照方案检查落实整改。对于较大或以上的问题（损失额超过300元及以上），报项目经理通知公司技术部和其他部门处理。此外，质检办落实对班组的技术、质量交底，并敦促将交底内容落实到作业人员。组织落实分项、检验批及工程实体、分户质量检查和验收。 安全生产室负责施工现场安全生产日常检查、巡视；根据国家、省、市及建设单位、公司相关法律法规、制度和规定对现场生产安全、文明施工，临时用电、标化管理等进行跟踪检查，对存在的问题敦促责任单位整改处理。配合75、公司做好入场人员安全“三级”教育，落实安全交底；并督促落实实施。对于出现的安全事故，视具体情况项目经理室、公司相关部门或行政主管部门报告处理。敦促现场做好施工机械、设备运行检查、维护和保养。确保机械、设备运转正常。施工办公室负责施工现场质量、安全、进度的日常组织和实施。随时掌握现场材料使用情况，根据实际情况落实人员、材料和机械设备。并根据施工需要调整人员、材料、机械的使用计划。按规定报预算本部审核后，按规定予以处理。对施工情况，每天及时如实填写施工日志。对于现场签证，由施工办牵头组织收方核实，建立影像资料，配合内业室完善签证资料。并按规定内业室移交相关记录。安装办公室负责项目安装施工的日常进度76、安排和质量、安全、文明施工的日常管理。主体施工期间，配合土建做好相关安装的预留预埋。安装施工期间，认真按照设计文件、招标和投标文件、施工合同等安全、文明、按质做好各项安装工作。并接受质检、安全办公室的监督、检查。内业室负责施工期间的资料收集、登记、归档和整理。按照规定进行组卷；竣工后按照规定移交建设单位，由建设单位按规定交建设档案管理机构存档。同时，内业室负责内外往来函件、通知、图纸和设计变更等收发，应该做好收发登记，有责任人签字确认；并按照公司规定和项目部要求分类存档。材料室负责现场施工材料、设备的入库及发放。负责入场材料的取样送检和分类堆放、标识。建立详细的材料、设备出入库登记。落实砼、砂77、浆的取样、养护和送检。对于检测不合格的材料，按照规定隔离、并及时通知材料部清理出场。此外，掌握现场材料耗用情况，及时了解材料需求，敦促施工办及时提供材料计划。以便衔接公司材料部采购供应。安全保卫室由集团安保部统一实施管理，派驻项目的安全保卫人员必须按照集团要求确保现场人员和财产安全。加强现场安全、检查巡视力度；与项目所在地公安部门密切联系，制止和预防各类治安事件发生，做好现场综合治理。保证施工现场和相关周边的治安安全。第四章 施工部署一、施工流程设计原则为了保证工程质量及工期，结合本工程特点及我司施工经验，采用“先深后浅、先结构后装饰装修”其他工序穿插流水施工，以“节约人力、机械、物资，技术管78、理领先”的原则进行施工流程安排。1、先深后浅、先结构后装饰装修“先深后浅、先结构后装饰装修”基本原则，考虑单体工程时应基于以上的原则。2、其他工序穿插流水施工本项目充分利用时间、空间以确保工期、质量，拟计划在主体施工进入到1012层阶段时，组织结构中间验收，然后插入砌体和抹灰施工；以合理利用时间、加快工程进度。此外，在安排施工工序的同时，组织木工、泥工、钢筋工和水电安装工进行各种流水作业，以减少劳动力投入量，提高工效缩短施工工期。安装和装饰施工在基础、主体结构施工期间，应做好相关预留预埋。以免后期开槽打洞留下结构隐患。3、节约人力、机械、物资，技术管理领先在满足施工需求的情况下，以“精干、高效79、”的劳动组织为宗旨，尽量减少不必要的配套工程和费用开支。在技术上积极推广采用新技术，新工艺、新材料，提高现场施工的技术含量；同时，现场应该加强技术管理和指导，加强安全和质量监控，根据现场实际及时调整进度计划，保证安全生产、施工质量及工期。二、施工顺序安排1、施工顺序开工准备初步土方开挖基坑支护结构施工分层开挖人工捡底及地基验槽垫层浇筑防水及保护层钢筋及墙柱插筋制作、安装侧模安装砼浇筑砼养护、拆模墙柱钢筋安装墙柱支模墙柱砼浇筑梁、板模板及钢筋制作、安装梁、板砼浇筑砼养护、拆模（上层主体结构重复）2、流水施工组织：应根据本工程的特点和设计图纸设置分段分区施工。根据本工程具体特点、人员和机械组织情况80、，以工序为流水段组成流水作业。三、工程质量、安全、工期目标 1、工程质量目标：工程质量是企业的生命，也是我司经营宗旨之一。我司拥有优秀的施工管理人员，技术力量雄厚，这是工程质量的有力保证。在施工过程中，我司将一如既往地贯彻严格的质量保证体系，实行多级监控以及ISO 9002-2008质量认证体系管理，从检验批质量抓起，加强分部分项工程质量验收，实行全过程质量监控，确保单位工程质量。根据招标要求，工程应达到国家规定合格标准。项目部将以此标准严格组织施工，全过程全面加强质量检查和控制，确保各项质量达到合格标准。单位工程质量达到建设单位及国家质量检验评定标准的合格标准，分部分项工程一次交验合格率为181、00%。2、工期目标：根据建设单位要求，本工程拟于2016年12月31日主体结构封顶完成。3、安全目标：生产安全必须严格贯彻“预防为主、安全第一，综合治理、全面控制”十六字方针，方可避免或杜绝重大伤亡事故的发生。我司该项目的安全生产目标是：死亡事故为“0”,重伤事故发生概率控制在为3以内，轻伤事故发生概率控制在7以内。文明施工满足国家、省、市、区和建设单位要求，并争创成xx市安全文明施工标化工地。管理及作业人员进场前，项目部配合和协助公司对所有人员进行入场“三级”教育，在作业前，进行分部分项施工的安全技术交底，做好“预防为主”的安全预防工作。施工期间，当工程进度与安全生产发生矛盾时，必须以确保82、安全的前提下推进工程进度，做到“安全第一”的目的。同时，完善安全保护设施，提高各级人员安全知识与法制意识，做到不违章作业，不违章指挥，及时纠正和处理发现的不安全行为、事故苗头；全面加强安全生产检查和控制，不留安全生产“死角”，确保施工全过程的安全生产；达到“综合治理、全面控制”。实现安全目标。第五章 施工平面规划一、现有场地情况经勘察，本工程场地南高北低，基坑开挖工作刚刚开始；基坑支护施工还未开始；。场地东面有一市政燃气管；北侧有变配电室和移动通信信号塔；基坑东北部有原始混凝土路面可以利用，东侧场地未进行硬化处理。可供施工使用的场地相对较小。场地内障碍目前均已排除；施工现场动力用电、燃气和通讯83、管线尚未接通；临时用水管道可用接口管径为娇小，无法满足楼层施工水压要求。施工场地内办公板房已经搭建完毕。 二、场地总体规划施工总平面设计原则： 紧凑、合理、就近。并按照生产和生活分开，土建和专业施工分开的原则和创文明工地标准要求布置。根据现场情况，钢筋操作棚、木工操作棚、套丝操作棚，钢筋和模板堆放场地等放在基坑东侧；塔式起重机为施工需要和避让北侧移动通信信号塔放在场地南侧。1、施工临设（1）办公、库房、设置在场地东北侧靠近工地大门处，生产加工房和材料堆场按照场地现有情况，设置在场地东侧。（2）施工道路场外道路利用已有的城市道路，以主入口位置向场地延伸，场内道路、车辆冲洗台利用利用已经修建和硬化84、好的路面，设置在大门处主干道南侧。（3）排水设施做排水明沟、排水井。卫生间设化粪池，污水通过沉淀池沉淀后最终排入市政管道。（4）施工临边围护利用已经打围的围墙，基坑周边围护利用已经搭设色钢管围栏，结构和装饰施工期间，做好“四口、五临边”安全围护和防护。大门处设置的“七牌两图”和危险点源公示牌需要重新更新更换；围墙外美化和亮化要重新进行改造。2、材料堆场及加工厂布置根据招标要求，本工程使用商品砼及预拌砂浆；因此，主要考虑模板、钢筋、砌块、钢筋和模版加工厂等，现场使用的少量水泥采用罐装散装水泥。（1）土建材料堆场：地下室结构施工阶段，模板和钢筋堆场应堆放在地下室基坑周边安全位置，加强对这些部位的基85、坑变形观测，发现问题及时处理；所有材料不能集中堆放，并且堆放高度不超过1.5米；主体结构施工时，材料可以堆放在地下室顶板和其它位置，但必须按规定限荷堆放，以免地下室结构遭到破坏。砌体施工阶段，就近塔吊、施工电梯等位置布置砌块等材料堆放。露天堆放的材料，应做好防雨、防潮措施。（2）水电材料堆场：水电除工用具和小型材料堆放在场地库房外，管道等大件堆放在场地合适位置。并按照要求加以遮挡。（3）其它专业材料堆场：其它专业材料可视具体情况堆放在室外或楼层内；转入楼层内堆放，应该按设计选用荷载限荷堆放，以免结构受到破坏。3、主要施工机械 本工程拟布置1台塔式起重机, 1台施工电梯（双升降笼）。共配置砼输送86、泵（车）2台（其中1台备用）。根据现场情况和塔式起重机的参数，塔式起重机安装在基坑以内适当位置。施工电梯安装在地下室顶板结构板上，地下室相应位置搭设加强支撑架，其它机械根据施工时情况合理配置。详见施工机械计划。4、施工临时用水临时用水包括施工用水、消防用水；生活用水位于生活区，使用市政自来水管网输送水，办公区生活用水全部使用合格的桶装净化水或矿泉水；以保障员工身体健康。现场选用50镀锌管作为施工用水主管道。水管埋入地下700mm，遇道路及沟渠时穿保护套管。在给水网路的分叉支管位置各布置一个阀门以备今后修理水管时能够分段断水，不至因一条支管出现故障造成整个场地供水中断；结合工程实际，生产和消防用87、水使用同一主管供水，并在适当位置布置消防栓。5、施工临时用电施工临时用电中标后，将做专项施工方案报建设单位和监理审批后实施。组织设计仅对临时用电设计原则进行阐述。该工程临时用电电源电压380/220V,三相五线制供电，采用三级供电、两级防护。TN-S保护接地。1、电源分路设计：工程临时电源由北侧变配电室引入至一级配电箱，经一级配电箱引出至各个区域的二级配电箱，各加工区的照明用电由引入的相应线路各自分配。2、供电设备要求：根据施工用电情况，要求总配电柜应有电压、电流显示仪表，每个分路必须装上框架式自动开关，做为配电网络中的过载、短路及失压保护。为便于管理，所有一、二级配电箱在固定后都不得随意移动88、，箱内均必须设一个总开关和足够的分路，以满足分配及末级开关箱的需求。末级开关箱可根据施工要求做适当的移动，但不得超出规范要求。3、线型选择：总配电房到一级配电箱必须采用五芯电缆连接；一级配电箱到二级分配电箱和二级分配电箱到末级开关箱，可根据现场施工需要而定。选用的线缆大小必须根据每个支路用电负荷和计算规则、要求计算选用。第六章 施工进度计划及保证措施一、施工进度计划根据建设单位要求，本工程拟于2016年12月31日主体结构封顶。详见施工进度计划表。二、工期保证措施为了对工期总目标进行宏观控制，实现质量、效益、工期、安全等各项指标，项目部采取以下措施：1、优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设89、备，力求减少投入，增加产出，提高工效。2、将先进的施工技术和科学的施工管理溶合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究，进行了大量的计算，反复平衡和优化。3、精心编制出进度计划，根据现场实际情况，编制可行性的网络计划，使网络计划能够指导现场施工。4、加强施工阶段动态调控，做好动态控制主要任务：一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。施工阶段进度计划的动态控制首先必须不断地将工程实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差90、的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，同时要注意执行过程中每周组织集体讨论落实。以最终保证项目最终按预计工期实现。做好特殊季节的施工安排，抓好抓实特殊季节施工的预见性，提前做好应对、处理措施。科学合理的做好节点工期目标，加强节点工期的考核指标。实施了解、分析进度开展中遇到的问题，及时制定延误工期赶工措施。确保目标工期的实现。第七章 资源需要量计划一、施工劳力需要量计划：（一）施工班组需用及工作划分：序号班组名称数量主 要 工 作备注1模板班组1模板的制作、安装、拆除、整修及预留孔洞设置定位等2钢筋班组1结构钢筋的制作、安装、整修及预埋构件焊接定位等3脚手架班组1钢管91、架、挑架的搭设、提升、维护、拆除及预埋构件焊接定位等4砼班组1结构用混凝土的运输、浇注、振捣及养护等5防水班组1地下室工程防水施工6安装班组根据建设单位安排确定7泥瓦班组1砌体、抹灰及整体楼地面、地胎模施工等9其他班组1（二）劳动力需用计划：序号工 种高峰人数进场时间1临时工40根据工程进度情况进场2模板工50根据工程进度情况进场3钢筋工50根据工程进度情况进场4砼 工20根据工程进度情况进场5泥瓦工40根据工程进度情况进场6防水工30根据工程进度情况进场7电焊工10根据工程进度情况进场8普工50根据工程进度情况进场9架子工20根据工程进度情况进场10机操工20根据工程进度情况进场11水电工392、0根据工程进度情况进场二、材料需用计划 序号名称规格、型号单位数量1水 泥t按采购计划2板材M2按采购计划3枋材M3按采购计划4钢筋t按采购计划5商品砼M3按采购计划6防水卷材m3按采购计划7砌块M3按采购计划8预拌砂浆M2按采购计划9安装材料按采购计划三、施工机械需要量计划： 序号机械(设备)名称数量单位单台功率（KW）1塔式起重机1台552施工电梯1台453砼输送泵1台604平板振动器1台2.25插入式振动器4台1.56交直流电焊机5台128钢筋套丝机4台5.59钢筋切断机3台5.510钢筋弯曲机3台311钢筋调直机3台412蛙式打夯机3台313污水泵5台2.514潜水泵3台2.515增压93、泵3台5.516挖掘机4台/第八章 主要施工方法根据工程特点和相关要求，临时用电、深基坑支护、基坑护壁变形观测，建筑沉降观测、地基与基础检测、模板工程、脚手架工程、塔式起重机安装与拆除、施工电梯安装与拆除、附着式升降脚手架安装与拆除、安全文明施工和危险性较大的分部分项工程施工等必须编制单独的专项施工方案；报建设单位和监理审批同意后实施。开挖深度超过5m的深基坑及支护、支模高度超过8m的模板工程、搭设高度超过50m的落地脚手架、搭设高度超过20m的悬挑脚手架、卸料平台、附着式升降脚手架和高度超过120M的塔式起重机安装与拆除，必须组织专家进行方案论证合格后，报项目监理机构和建设单位审批同意后方可94、实施。根据建设单位要求，每道工序施工前，必须先样板，后施工。样板完成后，必须对样板进行检查验收，并做好验收记录。施工时，按照样板和建设单位提供的技术标准组织施工。为确保工程质量，项目部拟配备以下主要计量、测量及检测仪器：器 具 名 称规格型号数 量精 度水准仪DS3-Z型1台2.5mm/测回经纬仪TDJ2型1台2钢卷尺50m2把计量检测合格5m7.5m20把砼强度回弹仪1台钢筋红外扫描仪1台铅垂仪1台检测尺2m2套吊线锤6个测量仪器由测量办公室专人保管，规范管理，仪器使用由除吊线锤、钢卷尺外，其它仪器使用由专人操作。所有仪器应保证其使用精度。按照规定进行检验检测。按规定粘贴检测合格标识；检验、95、检测合格证书或报告应妥善保管，以备查验。仪器保管人员应做好仪器的保养；妥善保管仪器。仪器使用必须按照要求正确操作。仪器的配置和使用情况应做详细登记。并由相关人员签字确认。一、施工测量及检测施工测量和检测包含：建筑定位、高程及标高传递和控制、轴线控制和传递、基坑护壁变形观测、大体积砼温控检测、建筑物沉降观测、地基基础检测、材料（设备）检测、砼及砂浆塌落度（稠度）检测、砼及砂浆标准养护、砼强度与砂浆强度检测、钢筋保护层厚度偏差检测、工程实体质量检测、后置预埋件或砌体拉结筋拉拔试验检测、脚手架扣件扭拧试验检测等。根据公司实力和国家、省、市相关规定，建筑定位、高程及标高传递和控制、轴线控制和传递、砼及96、砂浆塌落度（稠度）检测、砼及砂浆标准养护、钢筋保护层厚度偏差检测、工程实体质量检测、脚手架扣件扭拧试验检测等由项目部专业人员完成。其余项目试验和检测工作，委托具备相应资质的第三方专业机构完成。试验和检测数据必须建立书面数据资料，经检测人员签字、检测单位盖章后移交内业室保存。1、轴线及高程测量与控制：本工程执行建设部部颁标准城市测量规范（CJJ8-85）及国家水准测量规范按二等水准测量要求施测。测定水平角选用电子精密经纬仪。施工定位放线采用全站仪。测定建筑物高程及沉降监测选用精密水准仪及配套的千分尺或钢卷尺。（1）平面控制测量：xx交易大厦项目一期工程的红线及定位由城建规划部门测定，项目部测量人97、员根据城建部门所提供的测量标志和建筑平面图进行复测，按建筑物的轴线和开挖范围大小，以及施工现场的具体情况，建立基础轴线的首级平面控制图，作为轴线的控制，同时也是整个放样的主要依据。根据现场条件选择平面控制轴线，建立纵横主轴线控制网，其测量方法和要求按平面控制测量技术要求进行施测、复测，复核无误后将各轴线引测到施工场地外砼道路或基坑护壁上，并用红三角“”作标记，将轴线编号标识清楚。如无法在同道路或基坑护壁上标识的，根据控制网的需要埋设轴线控制点龙门桩，并按照要求做好桩的保护，在按上述要求作好标志；以供施工中轴线的放样、复核、控制。 控制点做法 控制点防护 控制龙门桩（板）地下室或基础完成后，应将98、轴线引测到建筑外墙或柱上，并用墨斗弹上铅锤墨线，用红漆做上标记，标明轴线名称。首层楼层板完成后，必须将轴线投测到楼板面上，并用红漆做出标记，标明轴线名称；上部楼层板每完成一层后，应及时用铅垂仪将轴线交点投测到该层楼面，并按照前述规定做好标记、标识。楼层细部轴线，根据投测的控制轴线，按照设计尺寸逐一测放，经检查复核后进入下一步工序。为了保证楼层轴线正确性、便于控制轴线方便传递，控制点交叉轴线位置应临时预留100mm100mm小方孔，待上部结构完成后及时用砼予以填塞密实。楼层控制投射孔（2）高程控制测量：为控制建筑物各施工部位的高程以及为沉降观测提供原始高程，应根据建设单位提供的国家高程控制水准点99、，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准网的测量根据二级水准测量技术要求进行施测，水准点埋设按相应等级水准点要求埋设。水准网的布设根据建筑高程控制测量要求及施工现场情况，埋设三个水准点构成水准网，在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量（按二级水准测量技术要求），往返测量闭合差必须控制在允许范围内平均差，并算出各水准点的高程，作为施工中高程引测、沉降观测的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经建设单位、监理认可后作为工程竣工、交工的技术资料。基础施工前，应根据引测的高程控制网，在基础护壁或适当位置测量临时控制点，便于基础土方深度和结构高程控制，临时控制点高程宜采用整数高程，以方便换算。临时100、控制点必须沿水平方向用墨斗弹出水平短线，用红漆做三角标记，标明高程数据，以便测量引用和换算。基础和每层墙柱结构完成后，应及时在每层墙柱（楼地面以上）5001000mm位置做好楼层控制点，控制点标记、标识应符合上述要求。建筑一米线设置2、沉降和变形观测：根据我公司设备和人员配备情况，沉降和变形观测工作委托具有专业资质的第三方单位实施。实施前，应由实施单位编制详细的专项方案，经监理和建设单位批准后，由该单位负责按照审批意见实施。（1）在沉降观测前，应建立现场高程控制水准网，水准网的测量方法及技术要求如前所述，水准点要埋在坚固稳定的老土层和受震区域以外的安全地点，为确保地下室结构、沉降观测成果正确，101、应定期对水准网进行闭合测量，检查其稳定性。（2）在沉降观测前，还应根据结构施工图，按设计要求埋设观测点。（3）沉降观测按等沉降观测或二等水准测量要求进行，仪器用精密水准仪，每次观测应与水准点形成闭合环，闭合差4mm（L为测量路线长，以公里为单位），在闭合差符合精度要求后，做好原始记录，并将各沉降点与其原始高程或头次高程比较，算出累计沉降量和当次沉降量。（4）沉降观测次数，根据设计要求工程进度荷载的增加定期和不定期间断地进行沉降观测，每上一层观测一次，在地下室结构封顶后，根据沉降量的大小变化情况适当减少次数。（5）每次沉降观测结束后，及时检查记录，正确计算并填写沉降记录汇总表，作为工程验收技术资102、料。如发现沉降点的沉降异常，应对沉降点复核以及对所使用的水准点检查，有错误则及时更正，确认无误后通报有关技术人员。（6）基坑护壁变形与位移观测，在雨期应减少观测周期，特别是大暴雨后，应及时进行一次观测，以确保基坑护壁安全。沉降观测点大样二、基坑支护本工程的基坑支护工程由建设单位直接进行分包，详细设计方案尚未确定。拟采用排桩+预应力锚索进行支护。三、土方工程本工程基坑最低标高为-17.2M，现已开挖3-4m左右位置。采用机械挖运，设计基底上部预留300mm左右采用人工捡底开挖。当土方开挖至设计基底标高时，发现地质情况与地勘报告不吻合，不得擅自处理，因通知建设单位组织设计、地勘现场查勘，已确定地基103、处理范围、处理深度和处理办法。并根据设计和地勘单位意见进行施工处理。1、主要机具选择：挖土主要机械有：挖土机3台、装载机1台、自卸汽车6辆等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：（1）土方开挖前，应根据设计施工图和施工方案的要求，将主楼筏板及电梯基坑、集水坑等位置测量准确，根据开挖深度和放坡尺寸，用石灰或石膏粉撒出上口开挖线。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超104、挖。（4）开挖前，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（7）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（8）熟悉图纸，做好技术交底。3、施工措施：（1）开挖基坑土方时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时105、，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍塌。（4）开挖基坑土方，不得挖至设计标高以下，应根据设计图纸要求，可在设计标高以上50mm暂留一层土不挖，待基坑、槽验收后，再采用人工开挖。（5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（6）修帮和清底。在距坑底标高300mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后,进行质量检查验收。（7）开挖应注意的问题 ：A、基底超挖：开挖基106、坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。B、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm土层不挖，待做基础时再挖。C、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。D、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。E、开挖尺寸不足，边坡过陡：基107、坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。F、雨季施工时，基槽、坑底应预留20cm土层，在垫层浇筑前再挖至设计标高。四、塔式起重机基础施工根据现场情况和塔机参数，塔式起重机位于基坑内，为防止塔式起重机基础对结构形成响，拟将塔式起重机基础顶标高低于地下室顶板和独立基础底部以下300mm位置，五、钢筋工程1、原材料的控制：原材料计划由项目部预算成本室计算，报项目经理审核后，交由现场材料室，再由材料室报公司材料部门统一采购；现场进行加工。进场时，应提供该批钢材的出厂合格证以及母材和接头试验报告单。由项目部材料人员和现场108、施工员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。验货合格后，报监理公司现场人员进行验收，最后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。在施工的过程中，应根据市建委的规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、接头进行随机取样，共同送往试验室进行试验。2、钢筋制作：钢筋制作前，相关人员必须认真熟悉图纸，理解设计意图，弄清节点构造要求和形式，弄清设计钢筋的型号和规格。编制钢筋下料单，并报请专业工长审核、质检人员审查后实施下料、制作。同时，作业人员应接受技术、质量和安全技术交底。钢筋制作必须仔细复核钢筋的型号、规格是否正确，外观质量是否满足要求，表面是否锈蚀；必须保持钢筋109、表面洁净。制作完成后，应对加工尺寸、成型形状、接头处理等进行检查，合格后分类捆扎，并做好标记，标记应注明使用部位、构件名称和数量。3、钢筋绑扎安装：（1）地下室底板、独立基础及构造底板钢筋安装：本工程地下室底板钢筋的特点是直径较大，间距密。在地下室底板、独立基础胎模及砼垫层施工完毕后，清理垫层面残留垃圾及积水，根据图纸的要求，画出第一层钢筋的具体位置，垫好保护层，而后逐层绑扎。在安装的过程中，应注意底板长短两方向钢筋的间距及直径的不同。柱、墙的竖筋随筏板、独立基础及构造底板钢筋的安装及时预留插筋。柱墙的钢筋应插至地下室底板及独立基础底并保证足够的搭接长度，按基础胎模边线放样插筋的位置，固定牢固110、。底板钢筋施工前，应把承台面及砼垫层面清理干净，画出第一层钢筋，而后逐层安装。要求底板钢筋顺直、间距均匀，接头使用机械连接或搭接加焊，并固定好地下室墙的插筋。底板上部钢筋用18焊钢筋马凳支撑,间距1m。地下室底板钢筋及支撑铁件安装（2）柱墙钢筋安装：柱墙钢筋安装前，由专业放样人员定出柱墙边的正确位置，并清理钢筋端头的水泥浆。钢管脚手架支撑搭设平稳的操作台，操作台高度和宽度以满足绑扎钢筋操作要求为准。在柱墙的竖筋绑扎完毕后，在立筋的顶部绑扎几处箍筋和横筋，按间距固定好竖筋的位置，而后按图纸要求，在立好的柱墙竖筋上用粉笔划出箍筋和水平筋的间距，使用22#铁丝逐根满扎。注意柱顶、柱底箍筋的加密区，墙111、筋的拉结筋，及挂好保护层的预制块。柱墙钢筋安装完毕后，应马上用木条支撑加固好，以保证钢筋的稳定性。在浇筑柱墙砼之前，柱墙竖筋在板面处应用套箍临时固定柱墙筋位置，以免浇捣时柱墙筋移位。墙柱钢筋及支撑铁安装（3）梁板钢筋安装：主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入梁模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开放入主梁保护层预制块撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）绑扎次梁钢筋。当梁高大于700mm时，应采用当边支模的办法，待钢筋安装完毕后，再封另一边模。当梁高大于1200mm，可在梁的位置附近安装好112、梁的钢筋，用手拉葫芦把梁的钢筋吊入梁模内。箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，吊筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。板筋的施工顺序：用粉笔在垫层上划好板底筋的间距，并绑扎好垫好保护层预制块板面钢筋安装垫好马镫铁。梁板钢筋及支撑铁安装（4）楼梯钢筋安装：A、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。B、根据设计图纸主筋、分布筋的分布，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。C、主筋接头数量和位置均要符合施工及验113、收规范要求。D、底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。（5）其他注意事项：A、钢筋搭接锚固：B、与水电分部的配合：在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行管道铺设。在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，必要时还要补强。在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。土建方面应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板面钢筋的绑扎。C、防止“钢筋踩踏”的措施在水电管道安装完毕后进行板面钢筋的绑扎。满扎板的负弯矩筋，沿纵横向每隔1m设16钢筋马凳，并点焊固定。浇114、捣砼采用手动布料杆，以最大限度减少“踩筋”现象。框架柱和剪力墙边缘构件的纵向钢筋用电渣压力焊连接、直螺纹套筒连接或绑扎连接，梁纵向筋采用间隙焊、闪光对焊、搭接焊、直螺纹套筒连接或绑扎搭接连接。对于钢筋直径在16mm以上的优先采用直螺纹套筒连接，直径小于16mm的钢筋，优先采用绑扎搭接；对于直径大于25mm的钢筋，均采用直螺纹套筒连接或绑扎搭接。受力钢筋接头处应在受力最小处，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内；或当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，接头应相互错开。6.4.3绑扎施工应注意的质量问题：a、柱115、和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。b、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。c、梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。d、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋被踩：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检116、查合格后再浇筑。e、板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。f、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（6）钢筋连接：根据我公司技术装备和施工水平，对于钢筋直径小于16的钢筋接长拟采用绑扎搭接方式，对于钢筋直径大于16的钢筋，拟采用直螺纹套筒连接。直螺纹套筒连接方式，必须对钢筋和套筒原材取样送检合格后使用，连接好的成品必须按规定取样送检合格，并经隐蔽检查验收后方可浇筑砼予以隐蔽。主控项目：接头试117、件拉伸试验必须符合下列要求：三个接头试件的抗拉强度不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。一般项目：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于4；轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。 六、模板工程本工程为框架核心筒结构。工程质量要求为合格，根据设计和公司装备情况，地下室筏板部分采用砖胎膜，地下室和主楼梁板柱采用的胶合模板，钢管支架。模板及支架具体参数在编制专项方案时根据计算确定。本施工组织设计仅对模板作一般阐述。1、柱模板工程：（1）柱概况介绍：该工程柱距大，柱截面形状简单、尺寸较单一。拟选用18mm胶合板模板，竖楞木选用50100mm方木，柱118、箍选用50（100 ）100mm方木，12对拉螺栓。柱模板采取散支散拆的方法施工。安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆柱模（修整，翻至上一层使用）。（2）柱模施工的要点及细部要求：A、为保证断面尺寸，在柱断面四个脚用采用预制砼砂浆条作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。B、柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低119、的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。C、在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。D、清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。E、拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入26拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。2、剪力墙模板：（1）剪力墙模板概况介绍本工程为框架-核心筒结构，计划墙模内外楞木统一采用100100方木，面板采用1220244018胶合板，12对拉螺栓。地下室有防水要求的侧墙，采用止水对拉螺120、杆（或止水钢片）。（2）剪力墙模板的施工要点及细部处理A、墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢加焊10钢筋做撑头，水平间距500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距300（如图示）；在外墙和水池模板两侧之间另用止水板撑头，螺栓两端沿止水板面割平，然后用水泥砂浆补平。B、针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，本工程将采取如下几点措施,来避免此现象发生：在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30-50m121、m;在第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓夹紧；在施工缝处模板增设钢管斜撑；严格按照施工规范，在第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50100mm厚。用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。拉结筋的埋设：当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；最后在浇捣砼之前插入26，长不小于700mm拉结筋,确保拉结筋位置正确。清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100200清扫洞口，从而保证浇捣质量。综上所述，剪力墙模板的构造方案能满足施工要求122、的。（见下图）3、梁板模板：（1）梁板模板概况介绍：本工程梁板模板支撑体系采用钢管脚手架支撑加胶合板体系，梁断面尺寸较多。主楞木选用100100，次楞木选用50100，板模板选用全新的胶合板1220244018，钢管脚手架支撑设置位于主次梁两侧各150mm范围设置，其他部位根据跨度平均设置，离地150mm设置扫脚杆，位于主梁下口愣木下连通设置横杆，横杆和扫脚杆之间横杆均布设置，横杆间距1400-1800mm，为了保证模架的整体稳定性，拟在主梁（柱）两侧设置剪刀撑。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有123、板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。钢管脚手架支撑的排列遵照整齐有序的原则，在已浇筑的楼面上纵横向弹线，使钢管脚手架支撑依线等距布置，以便模板拆除工作及工人操作。楼面模板安装操作流程如下：立钢管脚手架支撑梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护混凝土达到拆模强度拆除模板以及跨度2m以内的立柱模板翻转上一层继续以上工序浇筑上一层混凝土下层砼达到28d龄期后全部拆除。（2）梁模板：梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模124、与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。本工程所有大跨度梁均不起拱，梁底必须抄水平，以保证支撑加固在同一水平面上，梁位不变形。（3）平板模板：平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉钉子。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。 梁板模板及支架体系 后浇带模板及支架体系4、楼梯模板：本工125、程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外帮板梯段中央加设反三角木。同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。5、施工质量要求：模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等126、现象，要及时休整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。为防止模板拼缝不严造成漏浆，影响砼浇筑质量，模板安装完毕后，应在模板拼缝处粘贴封口胶，避免出现漏浆现象。现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差 ： 项 次项 目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础+10柱、墙、梁+4，-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板面高低差26表面平整(2m长度上)56、模板拆除：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在砼强度符合规范规定后，方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，在砼强127、度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。快速施工的梁和楼板模板，其底模及钢管脚手架支撑支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。七、混凝土工程1、商品砼供应要求和质量保证：（1）商品砼配合比和坍落度要求：商品砼厂提供的配合比和各种质保材料，由项目128、技术负责人认真审核，并严格控制砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。砼拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时内坍落度控制在20mm范围内。（2）商品砼开盘鉴定：每次使用予拌砼应做开盘鉴定及砼试件，应由予拌砼生产厂家，项目部、监理或建设单位三方一同实施，并签章确定。（3）商品砼现场验收及不合格产品处理：现场施工员应负责检测坍落度，并做好检测记录。浇筑柱、墙、悬挑构件等部位时必须车车检测砼坍落度。浇筑梁板大板积砼时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测数量。坍落度检测达不到要求时严禁使用，应退回商品砼厂，进行处理。施工员还应配合试验人员做好砼试件，大于1000m3每200m3做129、一组；小于1000m3每100m3做一组试件，每工作班制的同配合比砼不足100盘时，试件取样不少于一组，不足100m3砼也应留置一组试件。2、商品砼施工管理：必须明确责任、明确分工，按有利于施工的原则划分各自的责任，确保砼质量。必须解决好砼输送施工通讯联络。由于对砼质量的需求，这就要求在搅拌站，出料点，浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。在本工程中，采用以下两种通讯联络形式：如出料点与砼浇筑地点之间距离较近，一次下料量多，浇筑墙体时应及时控制砼量，故使用对讲机以便及时准确地联系工作。搅拌站与施工现场距离较近，利用电话联系或直接去搅拌站联系，以保证搅拌站与施工现场间通讯联系的130、清晰、准确。项目部、监理或建设单位应对商砼站产品进行随机抽样检查。3、砼泵送施工：（1）砼泵送方案的确定：本工程砼总量大，耗时多。因此要根据现场管线布置情况折算为水平距离或所需泵压力能量,来选择泵机型号。由于工程平面面积大，为减少泵管拆装时间，砼浇筑时，砼出料口设置布料机配合砼输送。 （2）砼泵送施工工艺A、施工流程布置：为确保混凝土泵送的连续性，本工程在划分混凝土泵送施工段时，充分考虑混凝土泵送施工的连续性。泵位选择：砼泵送机械布置现场加工区附近。 B、泵管的布置与敷设：泵管的选择：本工程所用混凝土泵送泵管均采用125mm的高压管和低压管。泵管的布置：泵管由崩送点位置敷设至各浇筑部位。泵管的131、敷设：楼面水平泵管敷设时，也要尽量减少转弯。敷设水平管时，应使混凝土浇捣推进方向与泵管拆除方向一致。泵管线路布置力求合理，避免使用曲率半径小的弯头，以防堵管。地面水平管及垂直管一般均采用高压管。泵管的固定：在混凝土泵送过程中，随着泵送压力增大，泵送冲击力也随之增大，易造成泵管的窜动。这不仅会损坏泵管头连接件(夹箍变形、胶圈损坏)，还会造成泵送压力的无功损耗。4、砼浇捣方法（1）砼振捣采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛水，无气泡排出为好，并要防止漏振或起振，做到快插慢拔。每一插点要掌握好振动时间，过短不宜振实，过长可能引起砼的离析现象，一般每点振捣时间为20-30秒。（2）柱、墙浇捣时，应先在柱132、墙底铺5cm厚与砼同水灰比的水泥砂浆，以免产生底部蜂窝现象。柱、墙砼分次浇捣完毕，第一次浇筑高度为50cm，以后每次浇筑高度控制在1m。梁板砼应同时浇捣，浇捣方法按梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，浇捣中应防止砼堆集过高。（3）由于该工程主楼筏板厚度在1400mm1650mm，属大体积砼施工，必须根据专项方案组织施工，在砼浇筑后做好测温和温控措施。（4）浇捣砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应停止浇捣，并在应浇筑的砼初凝前修整完好。5、砼养护：养护期间有专人浇水养护，浇水次数应能保持砼具有湿润状态，养护时间不少于14天。 133、6、后浇带施工：本工程根据设计图纸，后浇带共分成两种，一种为温度后浇带，一种为沉降后浇带。因此，应按照不同的要求选择后浇带的封闭时间，对于温度后浇带，在后浇带两侧砼浇筑30日后便可予以封闭施工，沉降后浇带必须在结构完成后30日后方可予以封闭。（1）后浇带的留设：地下室底板、墙后浇带的留设根据图纸设计位置，在底板垫层面上弹出后浇带位置线。外墙待墙筋绑扎后划线，底板、墙采用钢筋架绑55钢丝网作为模板。在底板底筋绑扎完毕后，根据放线位置焊接14钢筋架，随后绑扎钢丝网，扎点间距为200mm，上、中、下全部满扎，保证钢丝与支架绑扎牢固，足以作为模板栏护砼。在钢筋架焊成型并绑钢丝网后，绑扎面筋，此时钢筋架134、有利于加强板钢筋骨架，并且保证钢筋保护层位置准确。遇水膨胀止水条严格按施工规范及工艺要求操作，并办理相关验收手续，达到设计及规范要求后进行下道工序。（2）后浇带的清理、模板支设：底板、侧墙采用钢丝网作模板，接触面毛糙，砼粘结性能好。浇筑砼前用高压水枪冲洗干净，敲除钢筋表面砼渣块。后浇带砼的浇筑：浇筑顺序：底板后浇带侧墙后浇带。浇筑后浇带前钢筋重新整修绑扎，砼凿毛去除松动石子，后浇带两侧砼充分浇水湿润24小时，且在交界处涂刷界面剂一层后，抽除底板后浇带积水，并经隐蔽验收合格后方可进行砼浇筑。砼浇捣后养护时间不得少于14天。后浇带砼浇筑前应先排除多余积水，并在板两侧先浇一层与砼成份相同的砂浆。砼应135、一次浇筑完毕，用插入式振动器振捣，面层采用平板振动器振捣。为防止浇筑墙后浇带砼时，砼从底板后浇带冒出，在支模时采取在墙边底板后浇带外面上压一块1.831.22m胶合板。砼浇筑7小时后，覆盖草袋养护。后浇带止水及钢筋安装八、防水工程本工程地下室防水结构本身为刚性自防水，抗渗等级为P8，另设防水卷材防水。采用热铺施工。底板防水及保护层应在地胎模表面抹灰和垫层砼浇筑后，予以施工，并在周边侧墙以外预留搭接施工位置，待地下室侧墙施工完毕，侧模拆除后进行侧墙防水及保护层施工。1、地下室底板防水施工：（1）施工工艺 ：所有阴阳角均应先铺贴卷材附加层，附加层宽度每边250mm。待附加层完成后转入大面积铺贴卷材136、。卷材顺其长方向辅设，尽量减少接头。卷材的搭接宽度长、短边均100mm，作业时应弹线控制；上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴；在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面应不小于600mm。注意底板四周外边的两层卷材（含附加层）应留出500mm以上的搭接长度，以便同后施工的地下室外墙卷材牢固地粘接。该卷材用两层油毡保护，以防钢筋，钢管等造成卷材破损及砼浆粘附，影响地下室外墙柔性防水效果。质量检查：卷材防水层应满铺不断，搭接宽度准确，接缝牢固严密。防水层表面应平整，无皱折、空鼓、损伤等现象。（2）保护层施工：卷材防水层经监理单位验收合格后，及时在其上面137、按设计要求做保护层。使用塔吊运送砼，应避免吊斗直接碰到防水层，以免破坏柔性防水层。保护层须加强养护，要求保护层表面应平整，不起砂、空鼓，不出现裂缝。2、地下室外墙防水施工：（1）施工前的准备工作：卷材进场后经外观质量检查合格后及时送检，检测结果各项性能指标均符合有关要求。卷材层施工应在涂料层施工验收合格后及时进行。对基层必须做好排水及防水的工作，本身的自防水必须达到要求，地下室底板施工时，地下水位应降至防水工程底部最低标高以下300mm，施工现场不得积水、渗水、无泥浆，做好明水的排放处理。整个底板垫层与立面必须找平，找平层应平整、光滑，所有的阴、阳角须做R=50mm的圆角。墙体的变形缝、水电穿138、管、预埋件必须处理完毕，并且粉刷平整。基层的垃圾及杂物必须处理，清除干净。收口凹槽必须切割完毕。（2）施工工艺： 基层处理：进行施工前应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。涂刷冷底子油：冷底子油涂刷要均匀一致，切勿反复涂刷。铺贴加强层：根据设计要求，在必须加强的部位铺贴附加层，如阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部试一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。弹基准线:在基层上弹出标准线,标准线距离为卷材宽度减搭接宽度。铺贴卷材：铺贴卷材应缓慢地滚铺卷材，边铺贴边用橡胶滚筒由中间向两边压实，以驱赶139、空气，避免空鼓，封边应均匀细致地密封。卷材铺贴搭接宽度长、短边均为100mm。卷材末端收头应采用密封膏作封闭处理以达到密封防水目的。（3）保护层施工：卷材防水层经监理单位验收合格后，及时在其上面按设计要求做保护层。使用塔吊运送砼，应避免吊斗直接碰到防水层，以免破坏柔性防水层。保护层须加强养护，要求保护层表面应平整，不起砂、空鼓，不出现裂缝。3、屋面防水施工：防水层次分为两道设防，即一道防水涂料；一道自粘防水卷材，种植屋面采用二道防水卷材，其中最上层为耐根穿刺防水层。防水施工前，必须将表面清理干净，如模板拉结螺杆露出外墙面部分，要先将不平整的混凝土凿除，螺杆根部混凝土凿进10mm深，割除螺杆，用140、高强度水泥砂浆补平整。基层干燥后，按设计涂刷基层处理剂一道，自上而下烘粘防水卷材，并按规定做好保护层。施工中注意事项：采用多层卷材防水时，上下层卷材不得相互垂直铺贴，并且上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝应该错开。当卷材面设保护层时，做保护层前必须认真检查防水卷材的施工质量，经确认合格后方可进行保护层施工。保护层施工时应严格防止施工工具等各种原因将防水层损坏。严禁在雨天、五级风力以上施工；施工中途下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。4、防水的其它要求：所用防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明质量检验报告等文件。防水层及其变形141、缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。防水层不得有渗或积水现象。防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。防水层与基层应粘结牢固、表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。防水层施工完毕后，必须做蓄水试验，合格后方可隐蔽。防水层施工环境温度应在+5以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度；刮风下雨时，不宜进行屋面防水层施工。涂料配制时，固化剂与促142、凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处。刮掉，重新涂刮涂膜材料。涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10%。材料应在贮存期间使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固5、成品保护：施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬143、物将涂层划破。防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。6、质量控制措施：卫生间墙身贴楼面浇C20混凝土300高，宽度同墙厚。四周墙底部300高的杂物应清除干净和用水润湿。检查预留孔洞位置是否正确。填充找坡前，先检查有无渗漏，无渗漏则能进行隐蔽。预留孔洞用C20细石混凝土堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板面上口2cm处，隔12h再用1:2.5水泥砂浆压实抹平。做防水找平层时，144、在管道部位四周留一凹槽，尺寸1010mm，而后用嵌逢油膏填实压平。防水层在四周墙部位应上翻至少150mm，门口处应外延400mm。 穿板套管处防水处理 厨卫间泛水处理7、防水施工与安装配合：安装要配合土建施工做好预留预埋工作，同时土建也要做好衔接，在安装预埋好管道后，立即进行用细石混凝土灌缝，确保整个工程项目的施工质量和后续工作的展开。天棚施工时，管道安装的吊杆、支架等未施工前，土建不得从事吊顶面板安装施工。教育全体施工人员、加强成品保护意识，安装事先做好预留预埋，避免事后打洞，土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋、产品的保护。土建与安装交叉施工时，除相互间应尽快提供工作面外，土建还应将标高及轴线145、控制基准线弹在墙或柱上，明确轴线及标高，以利安装控制利用。8、安全措施：防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。皮肤沾污了防水材料较难清洗，施工操作人员应戴防护手套。9、外墙防水：施工期间的混凝土施工、外墙砌筑、内外墙抹灰、外墙装饰的施工质量都直接关系到外墙防渗漏的结果，必须严格按照设计图纸、技术规范和地方有关标准进行。由于造成渗漏的原因是多方面的，只要其中一个环节出现问题，就可能产生渗漏。因此，本工程外墙防渗漏遵循层层设防、多道设防、重点部位重点设防的原则，在施工中要求各级管理人员和施工队伍必须严格按照方案执行。（1）外墙防水注意事项：外墙面砌筑施工时，要保证146、砌筑施工的施工质量，保证其密实性，提高其抗渗性。外墙支模时采用对拉螺栓，周转使用，螺栓外PVC塑料管，留在墙体内，为防止此处成为渗水通路，室内抹灰和外墙装修施工前，用防水砂浆分三次堵塞严密。外墙砌筑施工时，用防水砂浆砌筑，并应保证砂浆的饱满，严格控制砖砌体的孔隙率，提高抗渗性。外墙面抹灰防水剂要搅拌均匀，抹灰时，防止空壳、裂缝等质量问题出现；同时外墙面砖粘贴砂浆及勾缝密实。室外窗框周边，用防水砂浆嵌填密实，窗台坡度符合设计要求；施工过程中，要加强质量检查和抽查。（2）结构施工的防渗漏措施：防止外墙渗漏首先从保证混凝土的施工质量做起，结构施工期间，主要控制混凝土的水灰比不能过大，避免造成混凝土在147、振捣中产生大量的气泡，另外要提高混凝土的振捣质量，避免混凝土振捣不密实产生的蜂窝、孔洞、烂根现象。混凝土薄弱部位的防渗漏措施结构薄弱环节的的防水处理：混凝土表面即使有轻微的缺陷，都可能成为渗漏的途径，因此，要求抹灰前，对窗侧面进行全方位的检查，任何有缺陷的地方，都不得直接进行抹灰，必须进行处理，首先将松散的石子和浮浆凿掉，周围混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，再用1:2防水砂浆抹平，窗侧板外侧还要用1:1防水砂浆刮涂两遍打1mm厚，防水的覆盖范围要超过修补面每边不少于100mm。（3）穿墙柱螺杆洞防渗漏措施：螺杆根部踢凿20mm深、50mm宽的凹槽，此时由管理人员进行第一次验收，验收方式为全部检查148、，待管理人员验收通过后，洞口用干硬性水泥砂浆塞密实，表面用水泥砂浆抹灰，水泥砂浆内掺8%的防水粉。（4）外墙砌筑的防渗漏措施：外墙砌筑边线为外侧凹进6mm左右，为日后增加一层抹灰留下空间。外墙砌筑不足模数部分，只能由实心砖或素混凝土调整。加气混凝土砌块墙体进行外抹灰前，要求用1:2.5水泥砂浆进行勾缝，对砂浆不饱满的灰缝、空头缝和瞎缝用水泥砂浆嵌实。空心砖墙与混凝土的连接：砌筑外墙勾缝完毕后，先用1:3水泥砂浆进行第一层抹灰，抹灰厚度为6mm，第一层抹灰过后再满挂钢丝网，钢丝网伸过混凝土面500mm宽，钢丝网挂在第一层抹灰与第二层抹灰之间，钢丝网的固定方法：用冲击钻在混凝土上打眼，间距不大于3149、00mm，塞入小木楔，用铁钉将钢丝网固定。钢丝网必须平整，无翘曲。另外，钢丝网必须采用已经报批过的产品，钢丝网的网眼不能过大，也不能过小，过大过小都不能有效地粘结面层砂浆。10、窗框边防渗漏措施：窗框边安装塞口是关系到窗缝渗漏的关键，因此，在施工过程中进行交接时，要符合安装条件。首先，窗洞口应适当，过大过小都会影响窗户的安装质量，洞口过小，窗框四周塞缝会不密实，因此要适当踢凿，洞口过大，将来塞缝的水泥砂浆容易开裂，因此，要求大于35mm的窗缝，要先支设模板，浇筑窗边的混凝土柱，洞口合适后，再安装窗户，窗框固定完毕后，窗缝用发泡剂处理。塞缝完毕后，由监理工程师验收，验收通过后，在窗户的外侧，涂刷150、防水涂料2mm后，中间加纤维布一层，待外墙抹灰后，由监理工程师、施工单位共同做冲水试验一次，冲水时间不少于20分钟，如果发现窗缝有渗漏现象，该部位窗缝塞堵和防水要重新返工。11、其他防渗漏措施：外墙管道施工完毕并采取必要的防水措施后，再用细石混凝土进行堵补，细石混凝土中掺加6%的防水剂。12、质量管理措施：外墙渗漏的途径是复杂而多变的，一旦发生渗漏，不仅不容易判断出准确的渗漏点，且施工不便，整改起来非常困难，因此，在施工中一次将工作做到位是非常关键的，因此，各工序结束后的质量检查尤为重要。工序名称该工序施工中防渗漏质量管理重点备 注混凝土浇筑模内清理、水灰比、混凝土振捣砌 筑砂浆饱满度钢丝网平151、整度，搭接宽度结构施工洞堵补、防水外抹灰基层处理窗安装水泥砂浆塞缝和防水其 他穿墙洞管 道管道堵补14、验收：防水工程施工结束后，由建设单位、监理及施工方共同验收，工程必须满足规范要求。卷材搭接接头不得有皱褶、孔洞、翘边及封口不严等缺陷，接缝处必须用明显的沥青条，在管根周围及立面等部位卷材防水层末端收头处，必须粘结牢固、密封良好，验收完毕后，立即办理验收手续。验收时施工方应提交以下技术文件：防水材料合格证及检验报告；现场质量检查及隐蔽工程验收记录。九、脚手架和模板支撑架工程1、脚手架选型及满堂钢管脚手架施工注意事项：钢管采用48mm3.03.5mm焊接钢管，搭设的基本要求是：杆件横平竖直，整齐152、清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。搭设的顺序如下：放置纵向扫地杆立杆纵向水平杆横向水平杆剪刀撑。脚手架立杆基础应设70120的垫木（铁）或10#槽钢，并在脚手架内外两侧排水应通畅。底部的立杆应交叉用长度差2m左右的钢管，两个相邻立杆接头不能设在同一平面，并用直角扣件扣紧。每步设四根纵向水平杆，对接接头应相互错开，不应设在同步同跨内，搭接长度不小于1m，并用3个旋转扣件等距固定，纵向水平杆尽可能使用6m长的钢管。所有扣件必须紧固，达到4070N.m要求（经验以健康操作人员使用40cm长扳手在拧紧螺丝时，手部感到轻微疼痛且无法继续拧紧为准）。剪刀撑的设置应与脚手架向上同步进行，斜153、杆与地面夹角宜在4560范围。脚手架搭设的质量要求应符合规范要求，并经安全员验收认可后方可使用。脚手架拆除时应认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时应设警戒线，设置明显标志，并有专人警戒，拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，一般不允许分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时送至地面，严禁高空抛掷。地下室满堂脚手架 施工电梯下地下室结构加强架2、做好安全技术交底：架子工必须熟悉安全技术操作规程。并持证上岗作业，患有高血压、心脏病等病者不准高空作业；架子操作必须系安全带、戴安全帽、穿软底鞋、扎裤脚、袖口等，并有权制止他人任意拆除架子的行为，未经过安全操作规程学习培训154、的架子工，不准参加操作；遇有六级以上的大风、大雨，不得上架操作；搭设时，严禁抛接扣件，严禁乱丢管材，以免滑落发生意外；搭设立杆时，首先应用扣件扣好钢管，并用带子绑住，以免安装时滑落造成高空坠落；拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人员入内，拆除顺序应由上而下，一步一清，上下不准同时作业；拆除脚手架大横杆，剪力墙应首先拆除中间扣，再拆除两边扣，由中间操作人往下递杆子；拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件钢丝绳等材料，应向下传递或用绳子吊下，禁止往下投；严禁非架子工拆卸或松动外架扣件；结构施工时不允许在外架脚手板上堆放模板，钢筋等杂物，3、脚手架的搭设与拆除：（1）施工准备：单位工程155、负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。应对进场的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。（2）地基及基础：脚手架底座标高宜高出自然地坪50mm，脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。（3）搭设：脚手架的搭设除应满足“二点”要求外，尚应满足以下要求：脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭设一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底座、垫板均应准确地放在定位线上。开始156、搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，且不应大于65 N.m。对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；中栏杆应居中设置；挡脚板高度不应小于180mm。脚手板应自顶层作业层往下计，宜每层设置脚手板。（4）拆除：应全面检157、查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件进行加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应设置连墙件和横向斜撑加固。卸料时各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格堆放。十、砌体工程1、施158、工准备：砂用中砂并应选筛，不得含有有机物；石灰必须充分熟化。皮数杆，拉结筋等按规定备好。根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。砖应提前隔夜浇水湿润。试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。2、砌筑：（1）施工工艺：清理砌筑部分放出墙身中心线及边线找平立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙安放锚固筋，拉结筋水电等配合留设工完场清。（2）砌筑施工要点：砌体工程开始前必须经过结构验收，放好墙边线并作好砂浆配合比。砌空心砌块宜采用“三一砌筑法”，即一块砖、一铲灰、一挤揉。竖缝应先在砌块上打上砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔159、洞，以免砂浆落入孔内。灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝不得出现透明缝。空心砌块中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖，不得用砍砖打断，补砌时灰缝砂浆应饱满。空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8m。依设计要求，墙体沿框架柱每隔600mm配26 拉结筋伸入填充墙。墙上门洞、窗洞应依规范要求预埋砼预制或木预制块。顶上斜砌封顶砖应留待下部墙体砌筑3天后，由专人砌筑以确保质量。严禁在空心砖墙上打通长缝埋设管线。十一、装饰装修工程1、内、外墙面抹灰（1）基层处理160、，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用过于光滑的墙体面，先凿毛并用1:1水泥砂浆均匀地喷、扫到墙面上（水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。（2）套方、吊直、做灰饼：抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线抹平，平竖线吊直，弹出基准线。（3）墙面冲筋：待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准用刮心服摊平，冲筋完成后应等其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业，特别要注意墙面垂直和水平通线的情况，再确定标准冲筋。一般由上面做若干数量的冲筋161、，垂直的阴阳角应设一线冲筋，在设定墙体小面积的凹凸面时，特别注意内外墙关系不得出现总体厚度不均匀的现象，对进出墙面的物体，进出尺寸上下统一，吊线定出灰饼，对凸出墙面数个相同的弧形时，应用标准套板打出统一的冲筋，使之上下保持一致。（4）墙面抹灰，在墙湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面表面先恻扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在79mm左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎板抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。抹灰前基层表面的尘埃、疏松物、脱模剂等清理干净。表面光滑的基层做毛化处理。抹162、灰底层砂浆中掺入适量超力丝纤维，以防止空心砌块墙抹灰层易出现裂缝的通病。外墙根据设计综合考虑，尽量在框架梁底等容易出现裂缝的地方，按98ZJ001外墙22的要求留设“U”型分格条。砼墙柱与砌块墙交接处采用附加网片抹灰的措施，以避免该处裂缝出现。外墙底层抹灰施工方法，按作业指导书Q/GXWJCZ51999执行。2、楼地面工程（1）地面基层砼施工方法1）工艺流程：基础处理测标高、弹水平控制线砼搅拌铺设砼振捣找平养护。2）基层处理：把基层上的浮浆、松动砼、砂浆、碎砖石等剔掉，并打扫干净。3）测标高弹水平控制线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上，其它地方可用找平163、墩来控制。4）砼搅拌根据配合比核对后台原材料，检查磅称的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配合比投料，每盘投料应对磅，投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不小于90S。5）铺设砼：砼垫层厚度不应小于设计要求厚度。为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木桩（300mm300mm200mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层找平的标记（间距2m左右）。浇筑完砼经振捣密实后，拔出小木桩，用砼回填密实。铺设砼从一端开始铺设，由室内向外退出操作。6）振捣：用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保砼密实。7）找平：砼振捣密实后，以墙164、上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子槎平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。8）养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。（2）水泥砂浆楼地面找平层施工方法1）彻底清除楼地面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等和凿子凿去，并用水冲洗干净。2）根据设计坡度要求拉线做灰饼冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。3）将基层洒水湿润，刷水灰比为0.40.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。4）待砂浆开始收水时，用铁抹子搓平。5）找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7165、d。干燥后即可进行面层施工。（3）水泥砂浆面层施工方法1）工艺流程基层处理测标高、弹线洒水湿润抹灰饼和冲筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压第三遍压养护。2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆层和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3）测标高、弹线：根据墙上+50cm水平线，往下量测量出面层高、并弹在墙上。4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5）抹灰饼和冲筋：根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距1.52.0m，灰饼上平面即为166、地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥细石之前，应涂刷1:0.5水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥细石，在灰饼之间（或冲筋之间）将细石浆铺均匀，然后用木刮械按木刮械刮平后，同时将利用过的灰饼（冲筋）敲掉，并用细石浆填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9）铁抹子压第一遍：木抹167、子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆炎止，如果砂浆过稀表面不泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10）第二遍压光：面层细石浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11）第三遍压光：在水泥细石终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁168、抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12）养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度达5Mpa时方可上人。13）冬期施工时，室内温度不得低于5。14）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆全两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。15）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高、吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹灰饼、抹水泥砂浆、用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。16）抹面层砂浆：169、底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用抹子溜直压光。17）成品保护地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地上进行油漆、电气暖卫专业工序时，注意不要碰坏油漆、浆活，不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。十二、安装工程（一）给排水工程：1、管道安装总体原则：管材选用及连接170、工艺，给水用内筋嵌入式衬塑钢管用快装接头连接和丝接连接；PP-R稳态管用承插热熔连接；UPVC管为承插粘接;镀锌钢管用沟槽式卡箍连接和丝接；离心铸铁管用卡箍连接；焊接管用焊接和法兰连接。管道的安装施工，按照立管水平横管支管室外管道的施工顺序进行。管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合介入；按“先下后上（天棚内先上后下）、先大后小、先主后次”原则进行。2、施工工艺：（1）施工工艺流171、程：根据该工程给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下施工工艺流程：（2） 施工方法及技术要求 ：A、施工准备：a、技术准备：施工前认真熟悉图纸和相应的规范，仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，现场与图纸有冲突之处、后续在施工过程中与设计不符和交叉打架处均进行书面报告，并按书面回复变更执行。对各专业管道、桥架、线管等进行综合排布合图及深化设计，并将深化设计图纸交建设单位方审核确认。编制施工进度计划、明确提出施工的范围质量标准、落实水、电等功能来源。项目负责人组织有关专业工程师认真编制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。编制材料进172、场计划及作业指导书。对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺、成品保护、安全措施、现场特点、消防安全知识教育等。交底可根据进度、阶段、环境、部位等多次进行，随时指导班组尽善尽美地完成各项安装任务。根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。b、材料准备：所有进场材料必须按合同约定品牌进行选定。 材料进场前，须先送样，待甲方封样确定后，方可要求进行采购。 对进场材料进行严格检查，所有材料及其配件必须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求。现场上报材料报审表，经建设、监理单位确认后，方可使用。材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有173、制造厂的合格证明书或质保书，主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。如是复印件还应由商家加盖鲜章确认其可靠性,并要有可追溯性。材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。由于该工程涉及体量大、系统多的特点，材料种类多，各种材料都要实现挂牌标识建档制度，进行标识和分类、分规格堆放管理，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，材料入库后要，同时采取防止变形、防止受潮、霉变、生锈等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。到场材料必须174、实行分类管理，A类为重要材料、B类为一般材料、C类为辅助材料： A类材料，即关键性材料；主要包括：阀门、水泵等。 B类材料，属一般性材料。主要包括：管道、管道配件等。 C类材料，属次要的多数材料。主要包括：五金、日用杂品、工具等。 到场材料必须采用专用的材料堆放架进行分类堆放，并安排专人进行材料的管理工作，应有完善的进出入库记录。 堆放于库房内的材料须挂牌，标明材料的名称、入库时间、数量等。 现场堆放于加工区域的材料，应分类堆放，并挂牌说明。 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，须做到下垫上盖。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料175、使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%且不小于一个,进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试176、验压力为公称压力的1.1倍试验压力，在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料能进行隐蔽，同时要形成文字记录。 由于供货存在质量问题导致设备、材料安装后存在问题而需撤除后更换。c、作业条件：工图纸经过批准已进行图纸会审；施工组织设计通过批准,经过必要的技术培训、技术交底、安全交底已进行完毕；根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间、库房；配合土建施工进度做好各项预留孔洞、预埋套管、管槽的复核工作；（）材料、设备确认合格，准备齐全送到现场；管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕，并符合177、要求；明装托吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行且结构层强度达到要求，将沿管线安装位置的模板及杂物清理清理干净，每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠措施。 B、预留、预埋：所有管道在穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置先按凯德工程测量作业标准做好现场的测量放线工作，再配合土建专业预埋相应的套管，并应保证管内无杂物，管口圆滑，避免事后敲打，套管管径以大管道的管径两号为宜，穿楼板的套管上口高出楼板面的距离不小于20mm。在穿越地下室外墙、水池池壁等有防渗要求的地方时，均应设置防水套管。a、结构预留孔洞：当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，178、要配合土建工程预留孔、槽。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，要按下表的规定执行：预留孔洞尺寸参考表:项次管道名称明管暗管留孔尺寸（mm）长X宽墙槽尺寸（mm）宽度X深度1给水立管管径25mm70x7050x50管径32-50mm100x10050x50管径70-100mm150x150150x1502一根排水立管管径50mm100x10070x70管径70-100mm150x150150x1503二根给水立管管径32mm70x7050x504给水支管管径25mm50x5050x50管径32-40mm70x7070x179、705排水支管管径80mm150x150-管径100mm150x1506排水主干管管径80mm150x150-管径100-125mm200x200在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都要和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时要有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入泡沫、纸团等物，在浇注混凝土过程180、中要有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。C、结构预留套管:管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。室内给水管道穿墙或楼板位置需埋设PVC套管，管径比相应PPR管大一规格。套管对应冷、热水管应做相应标示，管口圆滑，标高一致。地下室出总平套管要求为刚性防水套管（不包括人防工程），带止水翼，预留时要求迎水面出墙不小于181、30cm。井道内套管要求刚性防水套管，迎水面出楼板不小于15cm。不做封堵。 如安装在卫生间、厨房、阳台、空调板内等处的套管必须随混凝土施工一次性浇注于墙（板）内，上述区域的防水套管需采用带止水件的套管。带止水件的套管施工要求和方法如下：a、现场定位 :现场施工时，以定位图纸作为唯一的定位尺寸标准；应在本层模板支撑形成后，钢筋绑扎前开始实施；严禁采用油漆进行定位点的标著工作，应采用专用定位钉或者记号笔进行标著。如附图：定位完成后，插入止水件的安装工作： 止水件基脚采用自攻螺丝进行固定，严禁采用钢钉固定； 采用电钻顺止水件基脚孔洞，往模板上钻孔，钻孔直径为6-8mm； 在钻完的孔内插入塑料膨胀，182、采用自攻螺丝固定住止水件；b、定位复核 :当现场钢筋绑扎完成后，混凝土浇注前，机电施工单位工长必须针对每个止水件，进行现场定位复核，核对的数据必须与定位图纸上的尺寸一样，无偏差； 核对后，应保留书面上的数据，作为后期管道连接施工时使用； 当复查时，发现现场止水件安装位置与定位图尺寸偏差超过0.3cm时，应立即安排施工班组进行返工； c、保护措施: 混凝土浇注时，现场必须安排专人进行止水管件的守护工作，及时发现问题进行处理； 为防止混凝土落入止水件内部，在混凝土浇注前，须采用封堵帽或者内筛黄泥进行处理； 在土建进行混凝土收面工作前，须安排专人对止水件进行逐一检查，及时发现损坏的管件，并进行现场更183、换； 当混凝土初凝时间到达时，安排人员对止水件进行清理，并做好成品保护；衬塑钢管穿越墙身、地板、屋面处应设置热镀锌钢套管，其尺寸大小必须符合有关管道的要求包括保温材料，防火填料及管道自身的膨涨等。套管突出墙身及地板部份应不得少于50毫米(完成面计)。承包单位需保证穿越管道与套管没有任何方向的接触。套管安装时要随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管要在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有184、套管的缝隙均按设计要求做严密处理。 屋面预留套管要求刚性防水套管，带止水翼，迎水面出楼板不小于20cm。穿屋面预留套管在穿出管道通水试验后由土建承包单位进行封堵。封堵分两次进行。封堵前需清理管壁，用清水冲洗保证管壁湿润。吊模完成后再冲洗一遍后浇筑细石混凝土（掺12%UEA膨胀剂）至管壁二分之一位置，捣实抹平。养护至拆模后，在套管内注水，静置24小时，要求无渗水现象，满足即可开始第二次封堵。第二次封堵过程同第一次，混凝土浇筑位置低于管口一公分，封堵完后注水试验，要求无渗水现象。 D、管槽预埋：墙面管槽在混凝土浇筑前直接用预制模具预留到位（图4、图5），预制模具规格应比安装水管大一规格。预埋施工前185、，应根据厨卫间大样深化图在现场对预埋位置进行定位，并在土建单位弹出的墙线上做出标记，由承包单位技术人员现场签字确认后再对预制模具进行绑扎。模具两头需用胶布封死，转角位置应保证连接紧密，绑扎应保证固定可靠。在混凝土浇筑时，承包单位应安排人员及时观察，如有移位等情况，应及时处理。E、支架的安装：a、支架构件预制加工：钢管须用角钢支架，铜管应用黄铜支架或加设铜质套管。下料前，先将型钢调直。下料机械采用砂轮切割机。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐，支架连接处须三面施满焊，不得点焊。支架的形式按设计要求进行加工，标高186、须使管道安装后的标高与设计和装饰要求相符。b、现场安装：管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门单独设支架支撑。邻近阀门和其它大件的管道须安装辅助支架，以防止过份的187、拉力；邻近泵接头等处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其它可把震荡传给建筑物的压力管道，其支架必须为弹簧支架并配有橡胶垫圈。需保温的管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。如给水管道在角钢支架上的固定采用加装木制冷桥卡（图 9）方式，安装时先固定冷桥卡位置，再安装给水管。管道支架形式及技术要求见下表：管道防震支架：双向支架：抵抗对管轴的纵向和横向的不同力，主要用在主管和管径大于或等于2-1/2”的支管消防管道DN100（DN65）L50*5支撑角钢10010040*4管卡M10螺栓150 15040*4管卡100M10螺栓结体膨胀螺栓M12L50*5支撑角钢150四向188、防震支架：抗水平平面内的各个方向的不同的力；主要用在立管和纵横向都受力的地方。90消防管道DN100（DN65）100M10螺栓膨胀螺栓M12结构体10040*4管卡消防主立管DN10015015010045U型螺栓10结构墙体穿砖混结构支架1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁滑动支架1 滑托 2 垫铁吊架：尽量考虑土建梁预埋件上生根，或用预留及膨胀螺栓等方式c、管道支架的最大间距:钢管管道支架的最大间距：管道管径(mm)横管（m）立管（m）镀锌钢管/铸铁管/球磨铸铁管20-251.21.232-402.52.550-8033100 及以上3.53.5给水及热水供应系统的的金属管道立管管卡189、安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。楼层高度大于5m，每层不得小于2个。管卡安装，距地面应为1.51.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。d、塑料管及复合管管道支架的最大间距：支架间的距离如下：管道管径(mm)横管（m）立管（m）塑料管15-200.51.525-320.7240-800.9310013.51501.142001.24 5)排水塑料管道支吊架最大间距：（单位：m）F、室内管道安装：a、一般规定：推行样板制，对于标准房间、其他功能室等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高190、的管道要尽量贴梁、柱施工。如在室内给排水管、地漏（含厨卫、生活阳台、景观阳台），公区吊顶内的消防、给排水、桥架、照明等区域展开大面积施工前需按照项目样板引路作业标准的要求进行样板施工，经各方确认验收合格后方可展开施工。对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到主管、立管、支管及设备之间的位置和相互关系以及与其他专业交叉避让。各种管道的设置一般不得穿过沉降缝和伸缩缝。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均要进行处理，要按设计要求采用柔性连接。管道井内安装给排水管、消防管、空调供回水立管因楼层层高、空间和管井门洞的限制，191、部分钢管需从中间割断，才能将割断的短管放入管井内相应位置再进行连接。因此会增加管道的接口、焊口及卡箍。（割断钢管增加卡箍及焊接口等另计）未注明位置的给水立管要尽量靠近墙边角，未注明标高的给水横管要尽量贴楼板、梁底敷设，以保尽量抬高使用空间。b、坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装要相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度要符合设计及施工规范要求；给水水平管应2-5的坡度坡向泄水装置。排水管坡度见下表。排水管坡度：生活污水塑料管的坡度：管道的对口焊192、缝和弯曲部位不得焊接支管，对于焊缝与分支管边缘的距离不得小于50mm；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点必须大于50mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘要不小于50mm；分支管边缘与固定主管的支架边缘的间距不小于50mm；支管中心到变径管边缘的间距为：主管管径50mm时，间距不小于200mm；主管管径70mm时，间距不小于300mm；主管与支管焊接，支管管端要加工成马鞍形，插入主管的管孔中要和主管内壁平齐，主管上开孔尺寸略大于支管外径，主管上开孔尺寸不得小于支管内径而将支管对接在主管表面。管材经检验合格，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，193、进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。c、管道的加工预制：管道的加工预制要集中在加工棚内，并根据深化施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后再安装到位，然后再与系统管道连接。水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管变径处宜用偏心大小头，并且还要有沿水流方向连194、续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架，其上部再依次间隔四至五层设置承重固定支架。给水系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，要按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。管道穿越变形缝时，须安装管道伸缩配件。伸缩配件为金属软管，与给水管道法兰连接。选用软管必须符合有关系统之压力要求，其自由伸延及收缩尺寸不得少于25毫米。 无论图纸上有无指示，直线给水管道长于30m时，应每30m安装一个伸缩件，以减轻管道因热胀冷缩而引起195、的拉力。G、穿过防水套处的管道安装：a、穿过柔性防水套管：橡胶密封圈使用前应进行检查，不得有割裂、龟裂、错位、错配、飞边等缺陷。与橡胶圈接触的各表面应洁净，放置在穿墙管上的橡胶圈应平直、无扭曲。应在靠近(建)筑物墙体处设置必要的管道支架或支墩,以保证穿墙安装时环向间隙均匀,套管法兰和法兰压盖轴线同心,以及橡胶密封圈的密封性能和使用寿命。螺栓紧固件等应设置在易于人工操作的一侧。螺栓应均匀对称地紧固。b、 穿过刚性防水套管石棉应采用符合GB/T80701-2001标准的4级以上机选温石棉。油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、富有韧性的油麻。水泥应采用符合GB/T175标准，不低于425号的硅酸盐水泥196、。石棉水泥的配合比、养护、防护等应符合给排水管道安装施工及验收规范GB50268-97的要求。油麻及石棉水泥的填打作业同铸铁管刚性接口，施工符合规范。用于饮用水水池安装时，应在石棉水泥与饮用水接触的一侧嵌填无毒密封膏。嵌填前，应清除缝内锈蚀、漆皮及污物，保证嵌填部位清洁、干燥。当安装地点有侵蚀地下水、腐蚀性土壤或介质时，应在石棉水泥外表面涂沥青防腐层或采用与构（建）筑物一致的防腐层。H、镀锌钢塑复合管管道安装：a、螺纹连接：施工工序操作要点:工序具体做法安装图安装准备施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底满足施工要求。管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。与设备、阀件相连接的口197、径、方位、坐标、标高是否相符。检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。管材切割应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压UPVC内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。加工管螺纹使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。去毛刺、倒角用专用工具去掉钢管端毛刺，并对内UPVC塑料层进行倒角，倒角高度大致为塑料壁厚的2/3。连接连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。安装安装方法与普通镀锌管完全相同。b、198、卡环连接：安装步骤如下图：工序具体做法安装图(卡环式连接)1阅读管件包装内的安装说明书，做好各种技术装备工作。2根据需要长度切下所需管材，其端面与轴线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。3管口端面至滚槽的中心距离及槽深尺寸应符合安装说明书的规定。4安装顺序：先将螺母套入管材，在将卡环装入以滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。5当连接完一个系统后，即可进入水压试验。衬塑钢管工作温度055，工作压力2.0Mpa。衬塑钢管连接方式：DN80mm采用沟槽式连接，DN80mm的内筋嵌入式衬塑钢管采用丝扣连接。I、镀锌钢管丝接管道安装：a、 断199、管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。大口径管道用砂轮锯断管，要将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；小口径管道用手锯断管，要将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。b、 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣， 4050mm者套丝3次，70mm以上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑200、剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣要有锥度。c、配装管件配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直；根据配装管件的管径的大小,选用201、适当的管钳见下表：管钳规格表名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照（英寸）管钳182436325050808010022334J、镀锌钢管沟槽式连接a、压槽：操作原理：利用压槽机上的驱动轮，带动钢管旋转，给上压轮施加压力，根据上压轮和驱动轮的凹凸结构，从而在钢管的端部的固定位置，滚压出所需要调整好的沟槽。压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，要增加基础的稳定，也可固定在铁板上。检查压槽机空运转时是否良好。钢管长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水202、平。检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮），小的上压轮和小的下滚轮用于88.9-168钢管；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。检查钢管断面与钢管轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，而且钢管无裂缝、无轴向皱纹、无毛刺。对于有缝钢管，管端内径压槽部分焊缝突起要磨平。查阅沟槽深度和沟槽外径以及管前端尺寸。检查管外径。旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度或沟槽直径。或者用柔性管接头内径与相同规格的钢管沟槽配合。试验的方法：卡箍扣在刚刚压完的钢管的沟槽，闭合后用力能转动或者稍有间隙00.1mm,但不能松动。压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管，203、然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮自动升起。再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调。进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。b、管接头及主要组件的安装原则和方法：安装的原则:先装大口径, 总管,主管,后装小口径管,分支器.检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。检查被连接的钢管端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量。安装胶圈前，除去管口端密封处的泥沙和污物。当管道有压时，不得转动卡204、箍等部件。系统在试压过程中，当出现渗漏时要停止试压，首先要放空管网中的试压介质，然后再进行消除缺陷。当消除缺陷后，重新试压。管道试压力值、稳压时间、试压合格标准要按有关标准规范执行。为防结露，各管道井、地下室嵌入式衬塑镀锌钢管要求做橡塑保温。保温范围包括总平环网进入地下室开始到生活水箱之间的管道，以及给水泵后到楼栋管道井之间的管道。生活水箱到给水泵之间管道不做橡塑保温，要求涂刷专用红漆。保温施工应在地下室腻子施工完成后进行。K、PP-R管安装：本工程生活给水进户管采用符合国家标准壁厚的PPR管：室内每户两个卫生间为DN25(De32)，每户三个及以上卫生间为DN32(De40)。室内安装给水总205、阀门，采用J11F-16T铜质截止阀。在卫生间洗手盆给水点位安装塑料水龙头，冷热水点位需用软管进行连通，其余点位用塑料堵头封堵。 本项目0m以上采用给水塑料管明装走吊顶内施工，架空明设的给水管需做橡塑保温。给水管进墙到给水点位之间采用暗敷，管槽需在墙体浇筑时预留到位。a、PPR管的连接安装步骤：管材与管件之间采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，管材与管件严禁与其它管材或管件进行熔接，与其它管材或配水器材连接采用丝接方式连接。 管材与金属管件连接，应采用带金属镶嵌件的管件作为过渡，管件一边与PPR管材采用热熔连接，另一边与金属管件或卫生洁具、五金配件采用丝扣连接。 管材与管件连接处必须清洁，干206、燥无油。 衬塑钢管材熔接/插接深度应符合下表规定，在剥管同时注意不得损伤内衬塑料管道。 熔接弯头、三通时，按施工要求应注意其方向，在管材、管件的直线方向上用辅助标志标出其位置。b、热熔连接（熔接）按下列步骤进行： 12345热熔连接参数表:公称外径（mm）热熔深度（mm)加热时间（S)加工时间（s)冷却时间（min)20145452516745321884840201268502318610632724610753030101590354010151104050152012545601520注:如环境温度低于5加热时间延长50，施工时需依照现场环境温度和风力等因素作现场试验，按试验结果修正施工207、参数。c、注意事项：热熔连接时，若管材和管件粘附其它异物，必须清除干净后熔接。将管材和管件用双手推进熔接器模具内，保持5秒以上。管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在管件内变形会发生漏水现象。室内给水管道穿墙或楼板位置需埋设PVC套管，管径比相应PPR管大一规格。套管对应冷、热水管应做相应标示，管口圆滑，标高一致。 d、管道保温施工：管道保温施工在管道架设时同步进行，范围从管道出管道井到管道进墙之间均需做保温，弯头、阀门处也需覆盖保温材料（如上图）室内PPR给水管道可直接选取成品保温管，厚度为10mm 在涂刷胶水前，应先清洁管道表面，保证粘接效果。 为提升观感效果，保温层接缝应朝上。 夏季施工208、时，保温材料不应拉得太紧，以避免冬季保温层收缩开胶。 厨卫间出墙的给水头统一要求距清水完成面3cm，施工时按照土建单位在地面弹出的控制线进行安装。阳台给水头出墙距离视墙体装饰材料而定。给水头距地高度需满足表3，其余未尽给水点由设计单位统一规定。 下表为给水点距地高度：序号给水点名称给水点中心距地面（mm）冷热水龙头距离(mm)1洗衣机龙头12002洗菜盆（角阀）（下配水）4503洗脸盆（角阀）（下配水）4501504洗脸盆（水龙头）8001505座便器（水箱角阀）1506蹲便器（从台阶面算起）(水箱角 阀)5007蹲便器（从台阶面算起（手动冲 洗阀）8508淋浴器11001509浴缸65015209、010阳台清洁龙头50011燃气热水器1500100L、公共给水系统:水管管道井内立管及地下室采用内筋嵌入式衬塑镀锌钢管，入户给水管选用符合国家标准壁厚的PPR管。 给水工程中DN80mm 的内筋嵌入式衬塑钢管采用沟槽式连接，DN80mm的内筋嵌入式衬塑钢管采用丝扣连接。 内筋嵌入式衬塑镀锌钢管外层材料为热镀锌钢管，内衬材料为聚乙烯。施工所需管材和相应配套管件应使用同一生产厂家的产品。生活给水管材应具备当地卫生管理部门的认证文件。a、塑料管粘接连接安：粘接工艺如下表所示：根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前要对承插口先插入试验，不得210、全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时要注意预留口方向。温度较低时，粘接的凝固时间为23min。粘接场所要通风良好，远离明火。b、管道最大支承间距：c、立管滑动支承与固定支承的设置：固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的自重。当层高H4m（DN50，H3m时，层间设滑动支承一个；若层高H4m时（DN50，H3m）时，层间设滑动支承两个。d、立管底部宜设支墩或采取牢211、固的固定措施。管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支承件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U形卡用螺栓拧紧固定。M、U-PVC管道安装：本工程室内污水管户内支管采用普通UPVC塑料排水管，粘接连接，立管采用内螺旋UPVC塑料排水管，弹性密封圈连接。管道安装完成后需在螺旋管上喷一根1mm宽蓝色线条，便于和普通排水管区分开。塑料排水管的管卡使用管材配套的UPVC管卡。管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应由同一生212、产厂配套供应。管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40的库房应有良好的通风条件。管材应分规格水平堆放在平整的地面上。a、管道支承：支承种类：管道支承分滑动支承和固定支承两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承；明装立管穿越楼板处有严格的防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后可以形成固定支承；暗装在管井中的立管，若穿越楼板处未能形成支承进，应每层设置立管固定支承一个。b、检查口或清扫口的设置：立管在底层和在楼层转变处应设置立管检查口，在有卫生器具的最高层的213、立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m。检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。不论图纸是否有，排水管(压力及埋地排水管除外) 的弯头、三通及有需要位置均需装设清洁口以便维修。室内立管在一层、二层设置检查口。在水流转角小于135的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。横管、排出管直线距离大于下表的规定时，应设置检查口或清扫口。在民用建筑及公共建筑中，为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，尽量将立管装设在管井中或管窿中。管道穿楼板处应加装U-PVC或其它材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼214、板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。N、室内管道安装：施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，进行配管。管道须以正确坡度安装，在特别的地方应配有通气孔及排污管。管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管，连续施工。安装要整齐，管道留有足够空间，阀门、连接器安排对称。两条及以上管道同时改变方向时，弯头应有统一的圆心；在任何情况下，留有足够的空间以供维修及满足保温和装修的要求。通气管内道中不得有存水弯出现。除受空间限制之外，须用大半径弯头及T型接头，能承受不低于有关管道所215、指定的工作水压。由大管转小管时，水平管应采用偏心变径管(防止空气阻塞)，垂直管须采用锥形管。除特别批准外，均须采用标准配件。 安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，应随即将立和固定。然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。排水（雨水）管道施工立管应尽可能靠近墙面、柱面。室内的横管应尽可能提高。但最低点不宜低于2.6m。横支管的安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。降板式同层216、排水施工，排水管预留接口与立管连接，支管在验收前两个月进行安装。室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。伸顶排气管应高于顶层户内门窗300mm以上。 各污水管（通气管）必须伸延至屋顶上并须配有同管材质之通气帽。通气管出楼板高度要求为上人屋面1.8m,非上人屋面0.5m。 应采用通气孔面积达到通气管通气断面两倍以上的PVC-U通气帽产品。O、埋地管敷设：一般分两段进行施工。第一段先做0.000以下的室内部分,至伸出外墙为止.待土建施工结束后,再铺设第二段,从外墙边接入检查井。埋地管的管沟应底面平整，无突出的尖硬物。一般可作100150mm砂垫层，垫层宽度不完成后，应检查其位置、曲线217、线形是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。小于管径的2.5倍。坡度与管道坡度相同。管道安装好并经灌水试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上100mm处。P、阀门及其他附件安装：安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则要扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。对阀门阀件的要求：生活给水管道阀门公称直径DN50的，采用JIIF-16T型铜截止阀，阀体材料为黄铜。公称直径DN50的，采用闸阀（PN1.6mpa），阀体、阀板、阀杆材料218、均为碳素钢（wcb），配波纹铸铁手轮，法兰连接。压力排水管道选用Z41x-10型闸阀（阀门材料均为灰铸铁），H44H-10型旋启式止回阀（阀门材料均为灰铸铁）。球阀材料与闸阀相同。铜制球阀须符合GB/T15185-94标准的要求，铸铁球阀则须符合 GB/T15185-94标准的要求。 单向止回阀材料与闸阀相同并须符合GB/T15185-94 及GB/12233-89标准的要求。所有止回阀必须快速关闭式。水泵出口须用弹簧回位型止回阀。 浮球阀材料为不锈钢。减压阀材料为黄铜。 每个阀门和龙头须适合该系统的工作压力，全部阀门应以160米水表压力进行试验。 每个阀门须有一个编号牌，当转轴按顺时针方向转219、动时能将阀门关闭。 阀门安装的位置除施工图注明位置外，一般根据现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。法兰连接的管道要注意：法兰要垂直于管道中心线，其表面要相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得220、放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。 法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差要小于2mm，法兰螺栓要对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，要将绳221、索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。在水泵进口管处装设Y-型过滤器。Y-型过滤器须为青铜或铸铁制配316号不锈钢滤网。滤网有效过水面积不得少于其管道切面面积的3倍。 管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。 水表必须为当地自来水公司认可及批准的产品，并通过当地计量监督所的强制检222、测。有管道井的住宅，水表统一设置在管道井，高度800mm，并加装支架进行固定。管道井到户内给水点采用吊顶内架空明设，并作橡塑保温处理，保温板厚度不小于20mm。 3、给水管道冲洗、压力试验：（1）试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点。为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统按照设计的系统竖向分区分成若干段，分层分段分区单独试压，系统全部完成后整体试压。（2）试压一般项目：管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验；试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；管路上的各种阀门在安装前要拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方223、可安装；压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净；压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍； 试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。给水管试压要求填写管道压力试验记录表，由监理单位签字确认。（3）管道试压按设计要求进行：与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的224、2倍进行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱连接的管道，试压按水箱净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；金属给水管道系统在试验压力下先加压至设计压力1.5倍（最低不小于0.6Mpa）先观测10分钟，压力降不得大于0.02 MPa，恢复至工作压力后管路无破裂，无渗漏。再加压至设计压力1.5倍（最低不小于0.6Mpa），1h内压降不大于0.05Mpa。然后降至设计压力1.15倍(最小不低于0.6Mpa),2h内压降不大约0.03Mpa，同时管路无破裂，无渗漏。（4）管道的冲洗：在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗要以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜225、色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。A、冲洗步骤：管路要分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；冲洗前要将管路上的水表、减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；冲洗合格后，拆除盲板及替换管。向管路内注满水保持系统内一定压力；冲洗直径大于100mm的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；冲226、洗合格后再装上拆下的部件。管道的消毒：饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中要静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质要达到现行的国家标准。泄水：试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，对于较大的水量，要考虑回收重复利用的方案。建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至邻近楼层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。4、排水系统试227、验：（1）无压管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均要做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的1/2，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，要查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。排水管道通球试验要求在总坪覆土之前检验合格后，由监理单位签字确认。后期移交物业期间的通球试验，由物业公司、建设单位、监理单位、承包单位四方签字确认。（2）无压管道灌水试验：生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度要以一层楼的高度要不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15228、min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下图如示：准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； 将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；用胶管从方229、便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均要停止向管道内灌水；停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。（3）排水系统有压管道试压：压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。5、总坪给水系统安装：埋地给水管采用钢230、丝网骨架塑料复合管或PE管，公称压力等级应1.0mpa。管道之间采用电熔连接。管道与阀门、计量设备等采用法兰连接，管道阀门材料均为碳素钢，小于DN50管道采用截止阀，大于 DN50 管道采用闸阀，阀门压力等级为1.0Mpa，埋地阀门均装设在阀门井内。管道在总平填土后开始施工。管道埋深应符合设计要求，室外给水管道顶最小埋深：一般为0.30.6m，穿越汽车道处为0.71.0m。阀门井尺寸按图纸要求，若图纸未要求，宽度在阀门左右各加 50cm，高度平地面。6、压力试验：管道在施工完成后需进行压力试验，管网长度长于 500m 时宜分段进行试压。管道试压前应先对管段进行外观检查，观察是否有破损现象及各阀231、门、计量设备工作情况，管道末端挡板的是否牢靠，支撑是否到位等。在管网末端应有排水设备，对于试压出现的漏水、爆管等现象应有相应准备措施。试验压力应为管道工作压力的 1.5 倍，最低不小于 0.80Mpa。试压时，先加压至试验压力二分之一，观察各接口、连接点是否有漏水现象，管道有无破裂、变形现象。若有，则 泄压后进行处理，严禁带压作业。若无，则缓慢提升压力，每次提升 0.1Mpa 后重复观察工作直到压力达到试验压力。稳压 1h，观察无渗漏现象，管道无破裂、变形现象即为合 格。可进行回填。7、管道回填时，管顶到以上 0.5m 之间应采用人工进行回填，之后可采用机械回填。8、管道在交付使用前必须进行清232、洗，清洗使用市政管网压力一次清洗到位，直到出口处水 浊度与入口处相同为止。在出口处应有排水设备。9、阀门及其他附件安装：安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则要扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。阀门安装的位置除施工图注明位置外，一般根据现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或水平安装，不得朝下安装。选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工233、作压力的相应要求。法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。法兰连接的管道要注意：法兰要垂直于管道中心线，其表面要相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。 法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好234、，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差要小于2mm，法兰螺栓要对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。水表安装：须按图安装图纸上所示的水表。水表必须为当地自来水公司235、认可及批准的产品，并通过当地计量监督所的强制检测。10、总坪雨水、污水系统安装：室外总坪雨水、污水管道采用的是硬聚氯乙烯双壁波纹，弹性密封橡胶圈进行连接，连接方式为承插式或套筒式柔性接口连接。圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在 承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至预定位置。接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实。承插口管安装应将插口顺 水流方向，承口逆水流方向，由下236、游向上游依次安装。井与管道连接采用柔性连接，具体构造按图进行。砌检查井采用预制混凝土圈梁方式，圈梁应在管道安装前预制好。混凝土强度不低于C20，壁厚不小于 100mm，长度不小于 240mm，内径按管道内径确定。检查井选用分离式结构，连接管道时应加装过渡接头，如下图，4 所指部件。连接内径型埋地塑料排水管应选用 B 型过渡接头。过渡接头规格应根据连接管道内径确定。（1）管道安装：管道安装方向应从下游到上游。直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角不得大于 2 度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。下管前237、，应清楚除槽内杂物。槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大时，可用非金属绳溜管入槽，应避免管道与沟壁或沟底激烈碰撞，造成管道损坏。严禁用金属绳索勾住 两端管口或管材自槽边翻滚入槽。管道敷设完成后应清理管内杂物。稳定后，再复合一次管底高程，满足设计坡度要求后 方可进行回填土施工。如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。当雨、污管道穿越消防车道及马路时，必须采用如附图的保护措施：混凝土强度要求不低于 C20,厚度不小于60mm。（2）检查井施工：井座选用应对应雨、污水井选用。污水井井座采用有导流槽井座，雨水井井座采用有沉泥室井座。检查井井座与管道连接顺序，应从接户管上游段开始安装，以井管顺序安装，并238、逐渐向下游支管、干管延伸。在雨季或地下水位置较高地区施工，应有防止检查井上浮的措施。管道及检查井土方开挖：沿着开挖边线，由浅到深开挖，边挖边用水准仪检查开挖深度，检查井的设计标高已提示，管道标高应按坡度和距离计算出阶段标高开挖时不得超挖土，以免扰动基土。沟槽回填施工质量的好坏，直接影响到排水管道的使用寿命和工程质量好坏，是极其重要的一环。回填土时应注意：沟槽回填应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应超过 0.3m。腋角部位先应用中砂、粗砂填实。基础部位开始到管顶槽以上 0.7m 范围内，必须采用人工回填。管顶 0.7m 以上可采用机械管道轴线两侧，同时回填，夯实。（4）排水系统试验：A、无压管239、道通球试验：排水干管管道均要做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，要查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。B、无压管道灌水试验：生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度要以一层楼的高度要不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；3）从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位240、，发现堵盖不严或管道出现漏水时均要停止向管道内灌水；停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。11、管道防腐油漆：该工程管道防腐油漆按设计要求施工。（1）作业条件：一般要在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，涂刷底漆防腐涂料两道，要将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。进行上述作业时，必须在环境温度5以241、上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5时要采取防冻措施。露天作业要避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时要防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房要有防火设施。在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，要采取干燥措施。（2）油漆：一般管道在涂刷底漆前，要进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。管道除锈后要及时刷涂底漆，以防止再次氧化。油漆开桶后必须搅拌均匀，油漆稀释要根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时要将桶盖密封或封盖漆面。漆桶242、用完后，盛其它油漆时，要将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时要浸于稀释剂中，再使用时甩干。手工涂刷要往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀，面漆刷防腐涂料两道（底漆与面漆总厚度不小于140m）。由于施工周期长，造成管子等设备返锈、起皮的必须重新除锈、刷油。由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷油。12、管道保温：（1）热水管、生活给水管、冷却循环水管均需保温，穿空调房间的给水管、排水管、雨水管需做防结露保温。（2）不同部位不同环境需保温管道对所用材料、保温厚度、保温方法依照设计说明及建设单位方提供的技术标准要求执行。13、设备安装：（1）泵类设备安装工艺：应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合243、工程设计要求。泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部位研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。（2）泵的找平应符合下列要求：卧式和立式泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000；测量时，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。（3）管路安装应符合下列要求244、：管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。管路的配置宜按参考资料进行复检。（4）泵试运转前，应作下列检查：驱动机的转向应符合泵的转向要求。各紧固连接部位不应松动。润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑。润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅。安全、保护装置应灵敏、可靠。盘245、车应灵活、正常。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定。运转中不应有不正常的声音。各静密封部位不应泄漏。各紧固连接部位不应松动。滚动轴承的温度不应高于80；滑动轴承的温度不应高于70；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超246、过1020滴）；机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。泵的安全、保护装置应灵敏、可靠。注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。（5）试运转结束后，应做好下列工作：关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞。放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。（6）地漏安装：核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度,再低于地坪510mm，为地漏表面标高； 地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定；地漏安装时水封深度不得小于247、50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。室内地上所有地漏都采用塑料无水封地漏，在地漏下部设存水弯，水封高度应50mm。洗衣机地漏采用洗衣机专用地漏。所有地漏均应配有相应地漏盖。严禁使用钟罩式地漏。停车场，机房内的地漏须配有铸铁地漏盖，尺寸应与地漏配合。所有屋顶和天蓬排水口须为UPVC材料制造，配有圆拱形的UPVC材料栅格。遇有于行人或行车区内的雨水口，应配有扁铁栅格篦子。所有排水口必须在样板经确认后方可定货。14、 成品保护：（1）给水管道的成品保护：预制加工好的管段，应加临时管箍或用编织袋等将管口包好，以防丝头腐蚀；预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐用木方装好，不许大管压小管码放248、，并防止脚踏、物砸；经除锈、刷油防腐处理的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运转畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物；安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，支托架不得作为其他用途受力点；阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好；水表应有保护措施，为防止损坏在统一交工前装好；安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染；（2）排水管道的成品保护预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞；预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层一次平放；不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做249、型钢支架固定；管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞；安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护；严禁利用塑料管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形；油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道；（二）电气系统的施工方案本工程电气系统包括强电系统（380/220V配电系统，照明、动力系统，建筑物防雷、接地系统及安全措施）与弱电系统（火灾自动报警及消防联动控制系统，有线电视系统，通信系统，多功能访客对讲系统，视频监控系统）。1、电气施工工艺：（1） 施工工艺流程：预留预埋-支架样板件的施工-支架制安-线槽、桥架样250、板段的施工-线槽、桥架安装-设备基础安装-动力、照明配电箱样板件的施工-动力、照明配电箱安装-配管、管内穿线、电缆敷设-用电设备的电气安装-低压供配电回路检测-配合变配电工程系统调试、验收、开通-动力系统单机试运行、验收、开通-竣工验收。（2） 施工方法及技术要求：A、施工准备：熟悉图纸。同时和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。详细了解建筑物结构及装饰情况，电气专业与其他专业间的配合情况。核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具，提出备料及分批采购计划。对施工图纸进行深化设计：包括各专业强弱电点位、线管水管布管走向、穿251、越梁（柱）套管坐标准确性等，在同一平面图纸上能够体现完成安装后的各专业之间的关系，避免完成后出现相互交叉“打架”现象，把问题暴露在施工前，提前提出解决方案及措施。厨卫间大样图深化设计：给、排水管的走向定位，给水管的安装高度，排水管最低点，各个给水点位置定位，套管高度等。公区给排水图深化设计：地下室综合管道图（包括给水管网、消防环网、桥架等的位置关系，防止“打架”，以及最低点标高的控制），电梯前室综合管道图（包括架空明设给水管和 桥架的位置关系，防止“打架”，以及最低点标高）的控制），压力排水走向定位图（要求尽量靠近建筑侧墙敷设）。需绘制的深化图包括地下室综合管线图、楼层上（包括公区）综合管线图252、，户内各点位布置平面图，将施工区域涵盖的强弱电、给排水、通风、桥架、消防等专业交叉点的控制线标高标示出来。最后根据综合管线图绘制出可以现场实际施工，操作工人能看得懂的预留孔洞图和电气点位布置图。预留孔洞图应该详尽的标示出套管的型号大小、预留用途、 水平和垂直的标高定位尺寸等。各专业管线间隔距离见下表：管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水压缩空气管平行100200交叉50100注：表内有括号者为管道下边的数据。达不到表中距离时，应采相应措施。深253、化后的图纸经施工单位、监理单位、建设单位三方签字确认，打印出来之后应作为现场施工依据。B、预留预埋：主要内容：保护管的预埋；接地工程；暗埋箱盒的预埋；孔洞的预留等。施工关键：充分熟悉施工图，了解相关的土建情况、工艺情况，做到预留预埋准确、完全。预埋件尽量采取提前预制，缩短与土建专业交叉作业的时间。紧跟土建进度计划，合理制定和安排预埋进度。特制定流水计划如下：a、保护管的预埋：工艺流程；管子切断清理毛剌（焊接钢管：套丝）煨弯随土建施工进行分层分段配管管线补偿跨接地线的焊接管线防腐电线管进场检查验收：本工程消防用电线路穿镀锌钢管保护，壁厚不小于1.5mm。其他线路（除标注外）为氧指数不低于27的阻254、燃管，壁厚不2mm。消防弱电系统配线及敷设要求：当采用金属管、可挠（金属）电气导管或金属密闭线槽明敷时，均应涂防火涂料或防火漆作防火处理。当采用金属管、可挠（金属）电气导管或经B1级以上的刚性塑料管保护，并敷设在不燃烧体的结构层内，其保护层厚度宜不小于30mm。PVC 线管材质要求:抗压能力： PVC 管一般壁厚为 1.8mm 或以上，能承受 750N 的压力；适合户外使用： PVC 管必须含有添加剂，以防止紫外光使管子老化，在户外使用期不少 于十年；防潮和耐酸碱：PVC 管应能防潮，不与酸碱起化学作用而损坏；防虫鼠：PVC 管及配件不得发出吸引虫鼠的气味，亦须有足够硬度不会因虫蛙和鼠咬而损坏255、；阻燃：PVC管在离开火源后，管上的火焰能瞬时熄灭，阻止火焰蔓延；绝缘：承受高压而不会击穿； 使用方便：弯管时只需使用专用弹簧辅助即能做到；电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。b、主要施工方法：现浇混凝土框架结构施工，先把框架中的管路或预埋件埋好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余部分。金属电线管弯头均应在工地用弯管机制作，弯头的内半径不得小于电线管内径的2.5倍（或大于等于6D）。混凝土柱内埋设的管路与预埋件 ，先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布256、置，且与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mm。现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子设在梁受剪、应力较小的轴线上并列敷设，管与管的间距大于25mm，暗配钢管需要横穿混凝土梁时，如对梁的结构强度影响不大，穿梁钢管距底筋上侧不小于50mm。埋于混凝土墙中的管路在墙体施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒子与模板固定牢固，同时随时焊好接地跨接线。埋于现浇混凝土楼板中的管线敷设，在模板铺好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并将其固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土层1/2；并列敷设的管子间距不257、小于25mm，使管子周围均匀有混凝土包裹。配管时可以分别进行连接，先连接好一段与墙（或梁）上预埋管相连接带弯的管子，再连接一段与盒相连接的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直线段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直线段的管子。埋于现浇混凝土的线管尽量不交叉和少交叉，不允许有三根管在同一处交叉，交叉处不得将面筋抬高；楼板混凝土垫层不小于20mm，管路可以在垫层内沿最近的路径敷设；所有预埋电线管，每段连接口与连接口之间必须有引线敷设于管内以供将来电线安装；预埋出屋面线管时，必须做滴水弯，并且不能与电气设备或箱体的防雷接地间距大于1米； 预埋线管时直接高出地面，然后258、采用成品滴水弯。框架结构中空心砖、加气砖隔墙内敷设钢管时，在墙体砌筑前预埋，管子敷设后开始砌墙，砌墙初期进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。墙体砌筑时机电安装人员与砌筑施工人员密切配合，随时检查，作好管路的保护。楼地面管子敷设前，按图纸要求在现场将设备基础定位后方可配管。施工中应注意埋入地面内的管子应尽量减少中间接头。为方便现场施工，主体施工阶段预留时，PVC线管可采取带耳直接进行线管的预留工作；具体做法如下： 根据施工图纸和深化图纸进行精确定位，在模板上用油漆标注出位置；配管时，在需要预留的梁板上，采用带耳直接进行固定，避免在模板上钻孔；模板拆除后，将带耳直接清理接出，并将线管有序固定。对过外259、墙套管的施工工艺上有严格的要求，如下图，否则会给地下室的防水带来隐患。c、线盒预埋开关、插座、灯具的位置安装、弱电消防报警等的接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。开关及插座线盒预埋应该平直方正，收口平直，如果线盒埋深超过15mm，必须增加专用边框进行处理，15mm内的可以抹灰收口平直；插座各项间距要求（边到边）：强、弱电插座之间的安装间距应不小于200mm；电源插座与给水、排水管的距离不小于200mm；插座与热水管的距离不应小于300mm，且不宜在出水口下方；插座边缘距燃气管距离不应小于300mm，与煤气表间距260、不得小于300mm；与水槽间距不易小于800mm；厨房抽油烟机插座应设在正上方。浇筑混凝土前，线管必须与线盒（箱）连接好，线盒采用成品的穿筋可调定位线盒，上下端各穿一根6短钢筋并绑扎在主筋上，以增加在混凝土浇捣过程中线盒的整体稳固性。当盒位与钢筋网有冲突时，应将钢筋适度拨移，待盒管固定牢靠后，再将拨开的钢筋调整复位并与管盒绑牢。现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。对于相邻的两个或多个插座、开关线盒等（其他专业线盒也261、可以采用），需采用成品的连体底盒进行预埋，并上成品连体面板，见下图：墙体内的线盒在墙体砌筑之前，先预制U 形混凝土块（见下图1），在需要安装线盒的位置装设U 形混凝土块（见下图2）；后期埋设线盒时采用定制线盒（见下图 3），方便线管与线盒连接；开关插座定位尺寸要求（应按照设计图纸要求安装位置和高度，根据土建在墙面和地面弹出的墙面抹灰控制线以及方正性控制线，精确定位墙体上的开关、插座、电视、电话、紧急报警按钮等电气点位的预埋盒。并用油漆在墙面、地面标示出预埋盒的用途和标高，以做到过程可视化。）： 电气点位坐标与定位图误差不超过50mm，同层水平标高误差不超过5mm，开关离门窗垛的距离控制在150262、-180mm，同层误差不超过5mm，相近出口最小间距300mm。 挂机空调插座与空调洞需在同一面墙上，并且空调插座应在空调孔的正上方，垂直距离250-300mm。 暗装开关、插座面板安装的允许偏差为：并列安装的高差不大于0.5mm；面板垂直度不大于0.5mm。住户配电箱内开关回路分配：空调挂机和柜机各为独立回路、照明独立回路、普通 插座独立回路、厨房卫生间独立回路，不同之处以设计图为准。卫生间顶部设浴霸/排风扇接线盒。浴霸开关设在卫生间内，开关带防溅盖。浴霸由 建设单位自己安装，管、线、盒又总包施工完成。交付建设单位时，对预留给小建设单位装饰使用的预留点位进行喷字标明。例如楼宇对讲、 浴霸、（263、可附对应的热水器、空调、电视标识照片）等。土建单位完成内外墙工作后，预留的室、内外空调洞应采取空调装饰盖进行遮盖。d、内强电箱及弱电箱底箱预埋：砌体墙上预埋：为便于成品保护，此类箱体预埋先只作箱体底箱的预留预埋，在具备安装条件后再进行箱芯及电气元器件、配件的组装。基准线要求：在砌体施工前对所有户内配电箱所在的墙面进行放线，由土建方放出砌体基准线和抹灰完成面的基准线，要求在地面和顶面分别弹线，建筑 1 米线也需要同时提供。基准线移交：在基准线完成后即砌体施工开始前对基准线进行交底和书面移交，机电安装按此基准线进行钢结构支架的制作和安装；固定支架成本：在提供抹灰面基准线后安装制作固定支架，为控制固264、定支架的综合成本，原则 上是按照每栋预制五层固定支架，支架为每五层重复使用。材料选用和制作：材料应需用404 型角钢以保证型钢的平直度不容易变形弯曲，焊接后要再次进行尺寸复查；由于楼层净高会产生一定的误差，制作时要考虑连接部位（以及固定箱体点）为可以调节的， 保证固定架的通用性。固定支架的安装： 核准地面和顶面墙体抹灰完成面基准线，校准固定支架的垂直度后用 10mm 膨胀螺栓固 定在地面和顶面； 核准 1 米线标高，用水平仪校准强弱电箱体的标高和水平度，之后在支架上固定好箱体且不应松动；把线管配入到箱体，接好入盒锁母、连接好引线，箱体的固定工作全部结束。成品保护：砌体施工过程中，机电应派专人负265、责检查箱体是否有移位或变形并及时恢复，同时应重点检查砌体与箱体之间是否留有抹灰层的间隙；砌体施工人员应做好线管的保护，不能因线管造成不方便砌体施工而任意弯曲线管或损坏，如线管确有对砖砌体影响应及时通知机电调整线管。样板先行：砌体墙面安装箱体与其它样板一样，需要提前做好固定架及箱体安装样板，经与 甲方、总包、监理共同确认做法后全面推行。固定支架安装方式：强电箱与弱电箱在同一轴线可以采用以下如图的整体固定钢支架方式。如果强弱电箱是错开的，则钢支架分别采取独立安装固定方式。若户内配电箱在剪力墙内时，需在浇筑混凝土前预埋户内配电箱和多媒体的箱体孔洞，并把进出线管敷设到位。梯形体底面为户内配电箱和多媒体266、的箱四边各放大 200mm， 面层为户内配电箱和多媒体的箱各边放大 400mm，预埋时需将进出线管敷设到位。推行样板制，对于标准房间、其他功能室等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高的管道要尽量贴梁、柱施工。如在室内给排水管、地漏位置（含厨卫、生活阳台、景观阳台），室内开关、插座位置（含有线电视、电话）、开关箱，公区吊顶内的消防、给排水、桥架、照明等区域展开大面积施工前需按照项目样板引路作业标准的要求进行样板施工，经各方确认验收合格后方可展开施工。C、础型钢及支吊架预制安装：基础型钢制作安装：施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采267、用专用切割机，切割要精确。下好料后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔，除锈涂防锈漆后，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。基础槽钢安装允许偏差：顶部平直度每米1mm；侧面平直度每米1mm。基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地干线镀锌扁钢进行焊接，其焊接长度为扁钢宽度的二倍，焊接面要保证三面，然后将基础槽钢刷两遍漆。支吊架制作、安装：电缆桥架吊杆支持或悬挂于结构板，梁，墙上。 垂直电缆桥架应在每根立管的中部用通过认可的钢托架支撑，以防止摇晃、下垂，避免支架或固定支架的曳拉或弯曲而使桥架受压力。268、所有固定支架和吊架应采用采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时调直调正，水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1m；固定要牢靠。桥架支架必须采用成品角钢架进行安装,严禁采用通丝杆作为桥架支架。（桥架的支、吊架需是厂家的成品件，成品角钢支架必须由厂家在工厂内加工喷塑，禁止现场加工。）凡需要时，电缆桥架及其支架和吊杆须按本规范书之要求涂油，均要除锈且刷防锈漆两道，面漆一道，面漆颜色根据建设单位要求做到统一，其面油颜色按照建筑师要求之规定 电缆桥架水平安装支架间距：必须以 1.25 米至 1.5 米之间的间距支撑于墙上或天花板上，并必须完全 垂直或水平，在加上269、电缆的货载后不应有明细的弧垂。垂直安装间距：不大于2米，垂直电线槽内必须有装置以防止电缆自重而引起电缆下坠及电缆受到的张力。D、桥架安装:水平方向的电缆桥架采用托盘式或梯级式，垂直方向采用托盘式或梯级式桥架安装工艺流程图如下图：支架安装：严禁采用通丝杆吊杆，每隔10-15m处以及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板或梁上固定，支架的宽度和所用角钢大小要根据桥架规格来选择。竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套（坚向设置的桥架，连接点均应作加强固定处理）。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。对有需要的部位安装减震支吊架270、。桥架的螺杆螺帽需进行防锈处理。直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥长度超过15m，需设伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝、建筑后浇带处设置补偿装置；支吊架安装时应采用红外水准仪放通线确定安装位置，已保证支吊架在一条直线上；桥架在拐弯、翻越时，其拐弯、翻越两端0.5米需增加支吊架；桥架安装：电缆梯架不允许在工地钻孔，并且喇叭口、异性接头、弯头等必须厂家定做， 禁止在工地现场切割。电线管与电线槽连接必须使用镀锌的连接管箍。电线槽上不得有敲落孔，开孔必须用电钻开孔。在切割后，电线槽之锐利边缘必须磨平并须用防腐涂油。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防271、止螺栓划伤电缆外护层。梯形水平桥架与支架采用压板固定。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。如果两条直线电缆托盘连在一起，需要使用外联接器以免在该连接处产生弯曲。连接器于每条托盘至少需要两只螺栓固定于托盘之边缘上。完成安装后的桥架，应采用油漆分类标识；须对人体有接触的部分进行标签说明。桥架穿防火分区的处理：桥架在穿防火分区和所有穿越楼板、墙体的桥架时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见图。桥架过墙密封图电缆的防火封堵具体参见图集和下图电缆竖井阻火 包防火 封堵桥架支架及桥架接地：为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥272、架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。每个接头处须有一条镀锡铜带或不小于 4 平方接地铜线以螺栓于其相邻的桥架连接以保证电气上的连续性。桥架内需从建筑物接地体开始敷设通长的镀锌接地扁铁，直到桥架的最后一段。在楼层上的电井内需与每层电井预留的接地点位进行重复接地。从桥架引出的金属管道也需用扁带经常接地连接。每根桥架内需敷设一根25*4的镀锌扁铁通长连接。E、配电柜(箱)等安装：具体安装工艺流程图如下：a、配电箱安装:挂壁明装:根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏273、电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见下图：加气砖隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见下图：落地明装:部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面5cm以上，落地配电箱安装见图。落地配电箱安装示意图b、箱内接线：箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线274、插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。c、线路绝缘测试：箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。d、配电箱进出电缆处封堵：电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理。配电箱进出电缆处封堵F、线缆保护管路敷设：暗配管的施工方法在前面已描述，此处针对明配电管隔墙、吊顶内配管编制方案，同275、时根据规范及产品要求对大用量的紧定式钢管编制施工工艺。G、轻质隔墙内电线管施工：轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用6圆钢作支架固定，圆钢与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。H、吊项内配管及明配电线管：明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图。吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定276、。电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如下图，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。I、电线管穿防火墙时防火封堵：该工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。J、JDG钢导管的安装（JDG钢导管施工方法）：管材简介：采用优质冷轧带钢Q195F-Q215F经高频焊接一次成型，双面镀锌保护壁277、厚均匀，焊缝光滑，圆度高，端口平滑无毛刺。使用配套专用工具可弯角，不变形，不断裂。标准定尺4米，标准型壁厚1.60mm.其它型壁厚1.20mm,明敷暗埋均可使用。配件：直管对接头采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与管连接用。管接头中间有一道滚压的定位凹槽，所形成的锥度，可使导管插入紧定位，密封性好，暗敷时沙浆甚至水份不易进入导管内；而凹槽深度与导管壁厚一致，导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线。靠近管接头两端各有一个（32以上两个）带紧定螺纹孔，该螺纹孔的长度大于管接头壁厚，是用冲压工艺由管内壁向管外壁冲压形成凸起后再攻丝形成，螺纹圈数增多使紧定连接更牢靠。紧定螺钉为特制，紧拧端呈六角形并278、有“+”、字槽，另一端呈窝状；靠近续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使导管与接头成为一体，无需再做跨接地线。规格有六种，与相应的导管配套使用。示意图如下： 直管对接头螺纹盒接头 （如下图）采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与盒连接用。与导管连接的一端，有一个（32以上两个）带紧定螺钉的螺纹孔，紧定螺钉和螺纹孔的结构尺寸与直管接头相同。与按线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角锁母夹紧接线盒壁面即可，无须再做跨接地线。规格有六种，与相应的导管配套使用。螺纹盒接头专用工具：专用弯管器（如下图） 由铸模浇铸成形，再经精密加工而成，规格有WG16、WG20、WG25三种，供现场弯曲相应管径的279、必备工具。专用弯管器紧定扳手（如右图） 采用合金工具钢，经精密加工而成，规格有JB16、JB20、JB25三种，用以拧螺钉以及使螺纹盒接头的锁母锁紧接线盒的必备工具，操作灵活方便。紧定扳手钢管连接示意图：钢导管施工连接示意图钢导管在吊顶内的安装图：钢导管在吊顶内的安装图对于明装线管必须做到横平竖直，每处不大于120cm 打一付固定支架。线 管 固 定 牢 固 美 观，走向顺直。刚性管、柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度长度不应超过2m（在动力工程中不大于 0. 8m）。2、电缆敷设及管内穿线：（1）电缆敷设：工艺流程： 准备工作电缆敷设整理挂标志牌施工准备：电缆敷设前一定要进行详细外280、观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电力电缆，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值要不低于10M；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5M。电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。人力放电缆时将滚轮提前安装好，不可用电缆绞盘敷设电缆。临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。在桥架上多根电缆281、敷设时，要根据现场实际情况及图纸用表或图的方式画出电缆排列图。电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般要在电缆起止点附近为宜。架设时，要注意电缆轴的转动方向，电缆引出端要在电缆轴的上方。每个电缆弯曲时的弯曲内径不应使电缆受损并不得小于电缆厂家建议，无钢装为10倍之电缆外径的规定值。 电缆除敷设于电缆管中或电线管中外，均必须敷设于水平和垂直的电缆托盘或梯架上，并按规定方式予以牢固。在水平方向以尼龙带扣将电缆束牢。在垂直方282、向敷设的电缆上以批准的电缆夹或鞍型夹固定。电缆固定点的间距须按JGJ/T1692布线规程的规定。在三相回路用单芯电缆的情况，电缆以单层排列并与其它回路的电缆至少相隔等于相邻电缆群中最大电缆直径之两倍。 不得将一个以上的单芯电缆回路或一回以上多芯电缆敷设在一起。单芯电缆回路或多芯电缆间至少相隔等于相邻电缆群中最大电缆直径之两倍。 同一回路之多根单芯、多芯电缆进出配电装置时，须进出配电装置柜（箱）的同一孔洞，以免产生涡流。但不同系统、不同电压等级回路不得在同一桥架内放置，若受条件限制应采用金属隔板隔开。电缆敷设：水平敷设：电缆沿桥架敷设时，要单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处要以最大截面电缆允283、许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆要分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，要留有伸缩余量须留一圆环，圆环大小须使沉降缝移动时不会使电缆承受任何应力。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。 垂直敷设：电缆可自上而下敷设。在土建拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部，利用电缆自上而下敷设，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层要采取防滑措施；自下而上敷设时，小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架，敷设时，放一根立即卡固一根。电缆穿越防火分区、外墙、墙体等需提前预埋镀锌钢套管，敷设完后要将284、套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。整理工作：电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设要整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。标志牌规格要一致，并有防腐功能，挂装要牢固。标志牌上要注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处要挂标志牌，直线段要适当增设标志牌。有多条一起敷设时则每隔10米须设立标志。在电缆之终端，在埋地电缆管之进出点及其它需要识别和寻迹电缆路径处配置电缆识别标志。电缆标志须由椭圆形的PVC标志，穿标记带及尼龙扎带组成。整个标志须能耐70的温度。 对单芯电缆和多芯电缆的每条芯线需在终端配置带型，套管或有颜色的碟形标记。施工完毕做好成285、品保护。 绝缘摇测及电缆头制安：绝缘摇测：对电力电缆绝缘摇测选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻要大于10M。电缆摇测完毕后，要将芯线分别对地放电。电缆头制作：采用热缩电缆头工艺制作，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意要使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧要安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相四线或三相五线电缆要利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用专用的线芯套圈来鉴别连接的端子。6平方毫米即以上的截面积电缆和电线导线的终端，如为设置电缆接头则在连接端头286、前必须将焊成实芯。提高电缆头质量的措施：选用技术先进、工艺成熟、质量可靠的电缆附件。采用材质优良、规格、截面符合要求，能安全可靠运行的连接金具。选用压接吨位大、模具吻合好，压坑面积足，压接效果能满足技术要求的压接机具。做好界面处理，并涂敷导电膏。培训、提高施工人员对交联电缆的认识，增强对交联电缆附件特性的了解，研究技术，改进工艺，制定施工方案，加强质量控制，保证安全运行。（2）管内穿线：导线敷设的工艺流程如下：穿线：电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。除另有规定外287、，电线之最小截面必须按下列规定：照明：1.5平方毫米； 插座：2.5平方毫米；控制线路：1.5平方毫米。清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯较多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。电线敷设：不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不能穿入同一管内。穿管敷设时，绝缘导线总截面积不应超过管内截面积的40%；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，导线在管内严禁有接头和扭结，接头接头应设在接线盒（箱）内，导线要按标准留足接线长度。三相或单相的交流电缆，不得分相单独穿于钢导管内。多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘绝缘层颜色选择288、应一致。所有线路必须在两个终点间连成一个联系的回路，电缆和电线上不容许有中间的接头和接线座。每个最终电路必须接至指定配电箱上的单独回路。每个最终电路的线路必须在电气中于其它最终电路分隔开，以防止将其它准备断开的的最终电路接通电。电线敷设完成后，管口要有保护措施。电线要严格按下表区分颜色：电线配色表黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极导线连接：单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接,将导线绝缘层剥去1012mm,清除氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填充不实可将线芯折回头,充满为止。线芯插到底后,导线绝缘应和压接管平齐,并包在帽壳内,用专用压接289、钳压实即可。多股导线釆用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层,将线芯紧紧地绞在一起,清除套管、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧。导线外露部分应小于12mm。塑料压线帽见图。塑料压线帽穿线前,钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多穿线困难时,可向管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时应配合协议好,一拉一送。 线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，要进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的要立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。绝缘电阻290、值必须大于0.5M。测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度要保持在120r/min左右，读数要采用一分钟后的读数为宜。最终电路/控制回路的接地 当电缆/电线敷设于金属电线槽和电线管内，则每个最终电路或分支电路必须配置各自的电路保护导体。 每个回路的电路保护导体必须与所属的回路一起敷设。在电线管内，最终电路或分支电路的 载流导线和其它保护导体必须逐一地捆扎在一起。电缆防盗：为防止电线电缆敷设后被盗，其防盗措施严格按照甲方拟定的凯德世纪名邸项目施工期间电缆电线管理作业标准执行，机电安装单位需每天24小时每班派出2-3人按管理办法提出的方案进行执勤巡逻。凡是项目工程291、中所有施工单位必须遵循该制度的规定。（3）电机检查接线：接线前，要对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不得低于0.5M，如不符合要进行干燥处理。引入电机接线盒的线缆要用金属软管作过渡保护管，并配以同规格的专用接头。跨接地线采用专用接地夹与钢管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。引入导线色标要符合：A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相淡蓝色的要求。电机接线前，先摇测相线间、相线对地线间的绝缘测试，符合要求后才可压接入接线盒。接线单股10mm2、多股2.5mm2及以下，可与设备直接相连，以上通过接线端子，且每处不多于2根；实际连292、接多于2根时，应采用小母排分接。电机试运转步骤与要求：拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车要灵活，无阻卡现象。动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不得低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流要基本平衡。电极旋转方向符合设计要求。试运转过程中要监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转时间为2h，记录电机的空负荷电流值。空负荷试运转结束，恢复联轴器的联接。3、照明器具安装：灯具安装流程图如下：施工准备预留孔洞灯具检验灯具固定接线通电试亮（1）灯具安装：嵌入式灯具安装：嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的荧光灯、应急系统中293、的荧光灯、部分走廊安全出口灯、吸顶灯。嵌入式安装的荧光灯用9的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装见图、接线盒、灯具吊杆、灯具嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合，安装见图1.吊顶2、6灯具3、5灯罩4.风口7.风管吊架8.静压箱9.灯具吊杆当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。吸顶灯具安装:吸顶灯具主要为荧光灯，吸顶荧光灯，采用6的膨胀螺栓直接在顶板上固定294、，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。日光灯安装：吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建物表面，日光灯 的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩人灯箱，在进 线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好 孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在 吊顶上，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的 端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光 灯管装好。吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编295、好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内端子板（瓷接头）内。将灯具 导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶面分层包扎紧密。理顺接头扣 于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢 固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过1米时，应使用铁吊链。安装完成后的灯具， 必须横平竖直，高度统一。光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选296、用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固，轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上； 大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。 疏散指示灯和出口指示灯安装：疏散指示灯和出口指示灯应采用嵌入式嵌入式指示灯门口上方出口指示灯安装高度距地小于2.4m的灯具，其可接近裸露导体必须可靠接地，并有专用297、接地螺栓，且有明显标识。(2)开关、插座安装：安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，再用湿布将盒内灰 尘擦净，如导线上有污物也应一起清理于净。先将盒内的导线留出维修长度(1520cm)后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时),再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。 开关接线规定:电器、灯器具的相线应经开关控制。开298、关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线 后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。为了保证安全和使用功能,在配电回路中的各种导线连接,均不得在开 关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。 单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线要在上方。开关、插座接线盒内并线接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用12根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。接地或接零线在插座上不串联连接。4、器具试电：灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件299、正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。5、防雷接地：防雷接地设计要求：本工程各栋楼（除15#楼外）均属高层建筑，因为是人员密集场所，所以按第二类防雷标准设防。外部防雷设计要求：接闪器：在屋顶女儿墙、屋架及出屋面烟道顶部明装10镀锌圆钢做接闪带，接闪带应尽量敷设在女儿墙的外边缘处；在找平层内暗敷254镀锌扁钢并与接闪带连成整体，在屋面组成不大于1010m 或128m的防雷网格。同一位置不同标高处的接闪带采300、用10镀锌钢筋或构件内主筋形成可靠电气连接。每个航空障碍灯设接闪杆，杆顶端不低于灯顶端500mm。所有突出屋面的金属构件均采用10镀锌圆钢与接闪带焊通。引下线：利用全部框架柱或剪力墙内钢筋作为防雷引下线，除柱内引出段钢筋与接闪带焊接外，其他作为引下线的柱内钢筋均绑扎或丝扣联接或焊接。建筑物对角（两点）的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试板。内部防雷设计要求：将建筑物内钢构架和钢筋混凝土内的钢筋相互连接。进出建筑物的金属管线、竖直敷设的金属管道和金属物的顶端和底端与结构钢筋可靠连接。防侧击雷设计要求：本项目均为高层建筑，参照设计要求及凯德作业标准要求（按较高标准要求），超过30米以上的部位301、作侧击雷设防。利用建筑物外墙角（阳角）柱或剪力墙垂直钢筋作为防侧击雷接闪器，利用阳台栏板钢筋或金属栏杆作为防侧击雷接闪器，各个接闪器与引下线连接。当建筑物为玻璃幕墙时，其外墙角龙骨以及突出外立面的龙骨均与引下线连接。接地设计要求：利用基础钢筋作为联合接地体，接地电阻不大于1。本工程设总等电位联结，进出建筑物的电缆金属外皮、电缆金属保护管、各种金属管道、建筑物金属构件以及低压系统接地保护干线等均作总等电位联位联结，总等电位联结采用各种型号的等电位卡子与设备相连接，MEB线严禁直接在金属管道及设备上焊接。卫生间设局部等电位联结，LEB箱底边距地0.3m，卫生间内所有金属管道、金属构件应与LEB可靠302、连接。电气竖井及电梯井内接地干线采用404镀锌扁钢垂直敷设，各垂直接地干线底端与MEB连接，中间每三层与楼板钢筋做等电位联结，顶端水平敷设一圈将各竖井内接地干线可靠焊接。电气竖井内敷设的电缆桥架或金属线槽应不少于两处与接地干线相连接。各桥架、线槽内敷设一根254镀锌扁钢与PE线可靠连接。不允许使用蛇皮管、保温管的金属网作接地线及保护线。接地装置要求：钢接地体和接地线的最小规格表种类、规格及单位地上地下室内室外交 流 电 流 回 路直 流 电 流 回 路圆钢直径（mm）681012扁 钢截面（mm2）60100100100厚度（mm）3446角钢厚度（mm）22.546钢管管壁厚度（mm）2.5303、2.53.54.5（1）防雷接地施工方法：该工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条主筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。每一处施工完毕后，要及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。接地干线的安装应符合以下规定：接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时304、，应做煨弯补偿。接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。在接地线引向建筑物内的入口处检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色；符号，其符号为“主”标志明显。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。接地干线距地面应不小于 200mm，距墙面应不小于 l0mm，支持件应采用 404 mm 的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为 50mm，总长度为 70mm。支持件间的水平直线距离一般为 lm，垂直部分为 1.5 m，转弯部分为 0.5m。接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差 2/1000，但全长不得超过 l0 mm。305、转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的 2 倍。接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷漆。防雷接地发电机房、高低压配电房、风机房、生活水泵房、消防泵 房、配电间、电井等所有设备房）所有接地扁铁表面沿长度方向，每段为 15-100mm,分别涂 以黄和绿色相间的条纹。接地扁钢搭接为扁钢宽度的两倍,不少于三面施焊连续涂刷条纹无污染清晰美观颜色统一和条纹间距统一配电箱底座，隐蔽接地标识清晰明快（2）防雷引下线的施工方法：该工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内的二条通长焊接的主筋，并与屋面避雷装置相连。主筋（直径不小于16）接头处接地跨接线使用16306、的圆钢，双面满焊，焊接长度大于100mm。所有作为引下线的主筋，须用油漆作好明显标记，并在图中所示位置作好测试点。室外接地测试点设置专用测试箱，接地测试端子与预埋接地板可靠连接。室外接地测试箱根据幕墙和室外工程的具体情况设置，设置要美观，便于检测。引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲部线段实际长度的0.1倍。引下线也可以暗装。但截面应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。 引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。 引下线应躲开307、建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险，在易受机械损坏的地方、地上约1.7m至地下0.3m的一段地线应加保护措施，减少接触电压的危险。 （3）均压环的施工方法：使用梁的两根主筋做结构主体的均压环，连接方式与引下相同，均压环与接地引下线主筋可靠连接，并按幕墙工程要求预留接地引线。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。当建筑物高度超过30米时，涉及的外墙门窗、栏杆、百叶、空调等金属物，须与防雷引下线进行可靠连接，具308、体做法如下：涉及的门窗、栏杆、百叶安装位置，预留100mm长的镀锌圆钢做接地体；空调安装位置，预留100mm长的镀锌扁铁做接地点；在圆钢上焊接2cm长M6#螺杆做门窗、百叶的防雷接地连接点；（注：后期门窗、栏杆、百叶安装时，由相关单位采用接地线进行连接。）空调机位预留的镀锌扁铁，钻取0.6cm的孔洞，便于后期建设单位空调安装时，进行可靠连接。每处施工完毕后，应及时请建设单位和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。（4）电气接地施工方法：根据设计图纸，该工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强309、度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5 mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/2在各配电管井内沿墙明敷一条25*4铜排或镀锌扁铁作为接地干线，电缆桥架用16毫米平方裸铜线做接地干线。（5）等电位联结施工方法：等电位联结的线路最小允许截面符合下表的要求线路最小允许截面（mm2）材料截面干线支线铜166钢5016等电位联结示意图等电位联接示意图等电位联结的可接近裸导体或其他金属部件、构件与支线连接可靠，熔焊或机械坚固导通正常。卫生间等电位采用 LEB 端子箱，嵌墙暗敷在台盆下，宜侧墙安装，需要310、提供样品供甲方确认。（6）接地电阻测试：接地电阻测试仪型号采用ZC-28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法。6、电气标识：目的便于设备的正确使用、维护与检修。施工过程中需要标识的工作有：配电箱的位号；各回路的标识；各芯线的编号标识；电缆回路号及转弯处要标识；埋地电缆的标识。铭牌和标签：铭牌：雕刻在白色背景上的3层薄片塑料上的黑色文字。安装位置：安装于每个配电盘和控制盘。 电缆标识：标识：为纺织带，切开的管套或管状的类型。安装部分：在电缆的入口处安装。内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识。埋入地下的警示：在地下管道上放置0.1mm厚的乙烯基带，带上标有12.5mm高，黄底红字的“有电危险”的标识，标识带埋深30mm。如果管道长度超过600mm，则应每隔200mm放置一个警示带，共设2或3个。施工： 检查，去除并清洗铭牌及带状标签的表面。安装与设备外形平行的标记和带状标签