1、1.9km高边坡开挖与防护工程锚杆、锚索施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.工程概况41.1工程说明41.2工程说明41.3 水文环境62.工程数量及施工组织72.1工程数量72.2施工组织72.2.1编制原则72.2.2施工组织计划安排8F匝道、K0+000K0+100段右侧高边坡施工安排92.2.3施工机械及劳动力组织92.2.3.1劳动力配置计划92.2.3.2施工机械设备配置103.施工方法及措施123.1高边坡开挖要求123.2高边坡锚杆加固施工工艺163.2.1 锚杆框2、架施工工艺流程163.2.2 锚杆框架施工方法163.3高边坡预应力锚索加固施工工艺203.3.1 锚索施工工艺流程等203.3.2钻孔213.3.2.1设计钻孔要求213.2.2.2施工措施21钻孔孔位21特殊情况处理223.3.3锚索制作与安装223.3.3.1普通预应力锚索制作223.3.4锚索安装233.3.5锚墩浇筑233.3.6锚索灌浆243.3.7张拉243.3.8封孔回填灌浆263.3.9锚头保护263.3.10锚索质量检查及验收263.4框架梁施工273.4.1框架梁施工工艺流程273.4.2 施工方法273.5喷播植灌草防护293.6加筋三维网垫护坡303.7回填种植土植草3、303.8坡体变化监测304.工程质量保证措施314.1施工前质量控制314.2施工过程中的质量控制324.2.1施工准备工作质量控制324.2.2施工过程中的质量控制324.3本分部工程质量控制354.3.1 土石方明挖质量控制354.3.2锚杆施工质量控制374.3.3锚索施工质量控制374.3.4混凝土施工质量控制395.施工安全保证措施415.1施工安全目标415.2施工现场安全管理措施425.3本分部工程安全措施43土石方明挖安全措施43运输安全措施44用电安全措施44混凝土浇筑安全措施44施工期边坡稳定安全措施455.3.6锚杆锚索施工安全保证措施455.3.7 设备安全465.34、.8环境安全466.现场试验及施工测量466.1现场试验466.1.1现场试验内容及目的466.1.2 混凝土试验476.1.3锚杆、锚索试验476.1.3.1锚杆、锚索试验内容476.1.3.2锚杆、锚索原材料试验476.1.3.3 注浆密实度工艺试验476.1.3.4锚杆拉拔试验476.1.3.5锚索锚墩混凝土配合比试验476.2施工测量486.2.1施工测量的任务486.2.2控制测量486.2.3放样测量486.2.4测量仪器的配置507.雨季施工措施508.文明施工519.环境保护措施521.工程概况1.1工程说明根据设计方案与现状地形图，标内共有5段高边坡，主要位于主线K0+0005、-K0+100右侧，F匝道FK0+000-FK0+720右侧，H人行道HrK0+000-HrK0+564.62，xx大道西辅道LK0+000-LK0+480，xx大道南辅道YRK0+480-YRK0+580，边坡总长度为1964.62m。本项目高边坡防护目的在于：确定边坡的稳定性，并美化环境。包括三个方面：1、边坡加固，通过分级放坡并辅以“加筋三维网垫护坡或锚杆+格构架”，确保边坡尤其是土质边坡的稳定。分级放坡原则：中等风化及微风化基岩采用1：0.5坡率放坡，强风化及全风化基岩采用1：0.75坡率放坡；土层采用1：1.0坡率放坡。加筋三维网垫护坡适用于单级坡坡高小于5m的边坡防护，锚杆采用全粘6、结钢筋锚杆，杆体采用28钢筋制作，入中-微风化基岩长度不大于4m，强风化、全风化基岩及土层中锚杆长度8-12m，锚杆竖向间距2.5m，水平间距3.0m2、边坡绿化，可以起到防护坡面，防止水土流失，并美化环境的目的，本项目在中-微风化基岩边坡采用格构梁内用植生管袋绿化的方案，土质边坡拟采用草灌结合喷混植生管袋绿化的方案。3、排水系统，在边坡坡顶、中间马道及跌水沟设置完善的排水系统，防治降雨入渗坡体，导致边坡失稳。1.2工程说明 据现场钻探揭露，场地地层结构及岩性特征自上而下分述如下：1素填土：褐黄、浅黄色，稍密-中密，湿，主要成份为山地粘性土、中砂、碎石等，硬杂质含量小于30%，新近堆填，时间小7、于1年，层厚0.50-4.10米，平均厚度1.14米。2杂填土：杂色，灰黄，松散-稍密，湿，成分杂，主要成分为粘性土，不均匀含碎石、砖块等，硬杂质含量大于30%，工程性质不均匀，为堆填时间多大于2年；部分路段分布，层厚1.10-2.80米，平均厚度1.94米。3填砂：灰、灰黄色，松散，稍湿湿，局部中密，填料成份以石英质中细砂为主，含有少量粘性土，为近期回填。4填块石：灰白、灰黄色，稍密，稍湿，填料成份以中-微风化花岗岩块石为主，大小不一，呈次棱角状，充填约50%粘性土，为近期回填。1中砂：浅灰色，稍密-中密，饱和，主要为中、粗粒石英砂，不均匀含有泥质，部分含少量贝壳、粘性土等，级配较差，局部夹8、有薄层粉质粘土及淤泥。2淤泥质土：深灰色，饱和，流塑，含腐殖质及贝壳碎屑，有臭味，摇振反应慢，捻面较光滑，有光泽，干强度及韧性中等。1粉质粘土：褐黄色，湿，可塑，含铁锰结核等，粘性较强，无摇振反应，捻面较光滑，有光泽，干强度及韧性中等。2（含泥）中砂：灰黄色，稍密，饱和，成分以石英质中砂颗粒为主，不均匀含有泥质，部分含少量贝壳、粘性土等，级配较差，局部夹有薄层粉质粘土及淤泥。坡积粘性土（砂质粘土）：砖红、褐黄色，可塑硬塑，很湿，以粘粉粒为主，含少量砂质，粘性好，无摇振反应，捻面较光滑，有光泽，干强度及韧性中等，坡积成因。按公路工程地质勘察规范（JTJ064-98），土、石类别属普通土，土、石等9、级为级。残积粘性土：局部钻孔为残积砂质粘性土，灰黄、灰白色，可塑硬塑，很湿。为花岗岩风化残积而成，可见原岩残余结构，成分以粘性土为主，不均匀含有砾砂，具有遇水易软化特征。按公路工程地质勘察规范（JTJ064-98），土、石类别属硬土，土、石等级为级。全风化花岗岩：浅灰、灰黄色，硬塑硬，湿，母岩为花岗岩类，原岩结构已基本破坏风化，但尚可辨认。主要由长石等风化的次生粘土矿物及石英颗粒组成，具有遇水易软化性。按公路工程地质勘察规范（JTJ064-98），土、石类别属硬土，土、石等级为级。1强风化花岗岩（砂土状）：灰黄、灰白色，硬，含较多石英、长石颗粒，具原岩结构，大部分矿物质已明显风化，岩体破碎，风10、化裂隙很发育。按公路工程地质勘察规范（JTJ064-98），土、石类别属硬土，土、石等级为级。2强风化花岗岩（碎块状）：灰黄、褐黄色，硬，含大量石英、长石颗粒、云母片，具原岩结构，大部分矿物质已明显风化，岩体破碎，风化裂隙很发育，岩芯呈碎块状，受力易碎散。岩石坚硬程度属软岩，岩体完整程度属破碎，岩体基本质量等级属类，未发现有洞穴、临空面及软弱夹层。按公路工程地质勘察规范（JTJ064-98），土、石类别属软石，土、石等级为级。中-微风化花岗岩：浅灰、灰白、褐红、灰绿色，坚硬，花岗岩结构，块状构造，风化裂隙发育，上部较破碎，岩芯呈碎块-短柱状，中下部较完整，岩芯呈短-长柱状，岩石坚硬程度分类属较11、硬坚硬岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级属级，未发现有洞穴、临空面及软弱夹层。按公路工程地质勘察规范（JTJ064-98），土、石类别属次坚石，土、石等级为级。1.3 水文环境平潭岛海区属典型的南亚热带海洋性季风气候，光照充足，热量丰富，终年气温较高，基本无霜冻，季风较明显，干湿季分明。根据平潭岛东南部澳前镇东澳村的平潭海洋站（N2528、E11950）1980年2003年的气象资料统计特征值来反映桥址处的气候条件。（1）、气温多年平均气温为19.4，年平均气温最大值为20.5，出现于2002年，最小值为18.4，出现于1984年。多年月平均最高为27.3，出现在8月，最低为10.6，12、出现在2月。历年最高气温为34.0，出现于1983年9月26日，最低气温为2.5，出现于1986年2月28日。根据现有资料分析，没有出现过大于35的高温，低于0的低温的记录。（2）、降水多年平均降水量为1192.6mm。最多为1739.9mm，出现于1983年，最少为818.3mm，出现于1999年。一年中37月的月平均降水量超过100mm，这五个月的降水量（749.3mm）约占全年总降水量的63%，其中6月份降水量约占全年18%。月最长连续降水日数为22天（过程降水量为266.1mm），出现于1980年4月19日到5月11日；最长连续无降水日数为53天，出现于1994年10月11日到12月213、日。（3）、风多年平均风速为9.0 m/s，年平均风速最大为10.1 m/s，出现于1988年，最小为7.5 m/s，出现于2002年。多年月平均风速以11月的11.4 m/s为全年最大，而10月和12月的平均风速也分别达到11.1 m/s和11.2 m/s，以8月的6.7 m/s为全年最小。最大风速为60.0m/s、风向S，出现于1985年8月24日。根据每天四次定时的风向风速统计，各向的平均风速以东北偏北向的10.9m/秒为最大，其次为东北向平均风速为10.2m/秒，各向的最大风速以东北向的32m/秒为最大。全年风向以东北偏北为最多，频率为43%，其次为东北向，频率为18%。2.工程数量及14、施工组织2.1工程数量表1 高边坡开挖与防护施工进度计划表序号项目单位数量备注128锚杆M/根55212/6453其中入岩4630m预应力锚索(415.2)M/根2145/992格构梁砼M39103.73格构梁钢筋10以上t875.24格构梁8t139.85坡面植生管袋绿化M210067.56坡面喷混植生绿化M233394.97加筋三维网垫M2475.28坡面变形监测项12.2施工组织2.2.1编制原则根据本合同工程的施工特点，结合以往类似工程中的施工经验，按照“确保工期、统筹安排、整体最优”的基本原则，拟定本分部工程所采取的施工进度编制原则。具体如下：（1）严格按照有关文件规定的主要工程施工15、节点工期及合同总工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。（2）根据本合同段施工工程量大，工期紧张，施工强度高，多工种穿插作业的施工特点，在充分利用业主提供的现有条件的基础上，合理安排高边坡开挖与锚杆框架梁工程施工。确保施工通道的畅通，形成多个施工工作面多工种同时作业，确保高峰生产和目标工期的实现。（3）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的工期保证系数，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。（4）坚持协调协商的原则。对于施工中出现的各种问题和情况，与业主、设计和监理共同协商解决。2.2.2施工组织计划安排高边坡开挖与16、防护拟由我公司具有丰富公路路基工程施工经验的路基开挖与防护专业化施工队伍负责施工。根据不同的施工工序，施工队分为：开挖工班、钻孔工班、锚杆安装工班、模板工班、混凝土工班等班组，分别负责高边坡开挖与防护各道工序的施工。高边坡施工总体安排，具体安排如下：根据现场调查及本合同的工期要求，采用流水作业法施工，同时搞好平行作业，以加快施工进度。高边坡开挖与防护拟xx年2月11日开工，xx年10月1日全部完工。由两个专业化路基开挖与防护施工队伍负责施工，路基一队负责施工F匝道高边坡、K0+000K0+100右侧高边坡开挖及支护；路基二队负责施工H匝道高边坡、xx大道西辅道高边坡、xx大道南辅道高边坡开挖及17、支护。具体施工进度安排见表2 高边坡开挖与防护施工进度计划表。表2 高边坡开挖与防护施工进度计划表施工队伍施工段开始时间结束时间施工任务路基一队F匝道高边坡边坡开挖、锚杆安装、框架梁施工。K0+000K0+100右侧高边坡边坡开挖、锚杆安装、框架梁施工。路基二队H匝道高边坡边坡开挖、锚杆安装、框架梁施工。xx大道西辅道高边坡边坡开挖、锚杆安装、框架梁施工。xx大道南辅道高边坡边坡开挖、锚杆安装、框架梁施工。F匝道、K0+000K0+100段右侧高边坡施工安排为了保证xx大道南、北两段xx年5月底拉通这一重要节点，F匝道FK0+000FK0+720段高边坡开挖与支护及xx大道主线K0+000K018、+100段右侧高边坡开挖与支护必须于xx年5月31日施工至路床顶面，具体施工进度安排详见表3-3 F匝道、K0+000K0+100段右侧高边坡施工进度计划表。其他段高边坡由于施工时间比较充足，根据实际施工现场情况及表3施工进度时间安排，酌时施工即可。表3 F匝道、K0+000K0+100段右侧高边坡施工进度计划表施工段部位工程量开始时间结束时间施工任务FK0+170FK0+300级台阶5106m3边坡开挖、锚杆安装、框架梁施工。FK0+120FK0+350级台阶19903m3边坡开挖、锚杆安装、框架梁施工。FK0+060FK0+480级台阶52306m3边坡开挖、锚杆安装、框架梁施工。FK0+19、000FK0+640级台阶86461m3边坡开挖、锚杆安装、框架梁施工。FK0+000FK0+720级台阶129692m3边坡开挖、锚杆安装、框架梁施工。K0+000K0+100级台阶47910m3边坡开挖、锚杆安装、框架梁施工。2.2.3施工机械及劳动力组织 2.2.3.1劳动力配置计划为保证工程施工强度和施工进度，我局对本标工程施工高峰期拟投入施工人员200人左右，各月劳动力计划见下表。表4 劳动力配置计划表 类 别人 数管理人员测量人员技术工人普 工合 计xx年2月1564020813月20680401464月208100501785月208100501786月20680301367月120、5670301218月15660301119月156603011110月154502089 2.2.3.2施工机械设备配置2.2.3.2.1施工机械配置原则（1）根据本标工作面复杂，工期紧，施工强度高等特点，按照各单项工程的工作面分布情况、施工强度及施工方法等进行施工机械的配套选择。（2）考虑必要的施工机械能力储备系数，使其既能充分发挥生产效率，又能满足工程质量与施工强度的要求。尤其是本工程施工重点部位，施工设备配置即要能够满足该部位的施工强度要求，还要求有较高的生产能力保证系数。（3）选用的施工机械具备机动灵活、高效低耗、环保及运行安全可靠等性能要求。其性能及工作参数满足工程设计、工地条件、21、施工方案、工艺流程等要求。（4）选用的施工机械类型不宜太多，以利维修、保养、管理，提高生产效率。2.2.3.2.2主要施工机械设备配置为保证工程施工强度和施工进度，对本工程的主要施工机械设备的配置计划为:土石方开挖及锚杆等施工机械配置见表5，试验室配置见表6。土石方开挖和锚杆施工资源配备表 表5 设备名称规格及型号单位数量设备来源设备进场时间一、钻孔设备空压机61Y-12台4现有挤压泵JZB-2台2现有高压泵XPB-90D台2现有液压钻TOMRCK700台2现有潜孔钻QZJ-100D台8现有手风钻YT28台10现有二、挖装设备反 铲CAT330台11现有xx.1.15进场5台xx.2.10进场22、6台装载机（正翻）ZL30E台4现有xx.1.15进场2台xx.2.10进场2台三、运输机械自卸汽车20t台60外租砼搅拌运输车6.0m3台6现有四、砼浇筑机械砼泵HB60台3现有汽车吊QY8台1现有已进场六、砼拌和机械骨料称量系统套1新购强制式拌和主机拌和容量1m3台2新购七、供水设备水泵MD85-45(Q85m3/h)(H315m)台3新购水泵MD85-45(Q85m3/h)(H180m)台1新购八、测量仪器全站仪瑞得RTS-822A套3新购已进场九、其它机械推土机TY220台2现有已进场越野车本田台2新购生活车东风台1现有已进场工具车长城皮卡台2新购已进场试验室主要设备配置表 表6设备名23、称规格及型号数量制造厂名检修情况进场时间水泥净浆搅拌机NJ160A1凯瑞试验仪器完好已进场水泥胶砂搅拌机JJ-51凯瑞试验仪器完好已进场胶砂成型振动台ZT961凯瑞试验仪器完好已进场水泥煮沸箱FZ-31B1凯瑞试验仪器完好已进场水泥养护箱GB/T17671-40A1东风计量仪器完好已进场天平1000g，2000g，精度1g3东风计量仪器完好已进场负压筛析仪FSY150B1华联仪器完好已进场雷氏夹测定仪25mm，精度1mm1华联仪器完好已进场电动抗折机DKZ-50001华联仪器完好已进场压力试验机YE-20001济南试验仪器完好已进场混凝土成型振动台1M22 济南试验仪器完好已进场混凝土维勃稠度24、仪HGC-12 济南试验仪器完好已进场混凝土含气量仪SQ-13 济南试验仪器完好已进场核子密度仪2000系列1 沈阳试验仪器完好已进场坍落度筒及标尺100*300 h300mm2 沈阳试验仪器完好已进场混凝土贯入阻力仪HG-801凯瑞试验仪器完好已进场各种模具、筛及其它根据现场施工需要确定3.施工方法及措施 3.1高边坡开挖要求（1）边坡开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。设计开挖线以内存在不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破，坡顶截水沟系25、统应在边坡开挖之前完成。（2）边坡开挖应自上而下进行，并均应在干地施工。高度较大的边坡，应分梯段开挖，梯段（或分层）的高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。边坡梯段高度一般不超过5m为宜。同一区段内开挖宜平行下降，若不能平行下挖时，相邻区段间的高差不宜大于5m。严禁采取自下而上的开挖方式。(3) 采用挖掘机自上而下逐台阶开挖(对于台阶高度小于8m高边坡，采取一个台阶从上而下开挖到位，对于高度大于8m高边坡，采取一个台阶分上、下两部分开挖，便于高边坡支护施工操作及防止高边坡暴露时间过长而未进行支护坍塌)。当每台阶边坡开挖接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边26、坡美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插花杆或其它明显标志，保证机手在操作时不侵线，要求机手在修边坡时，留0.3m人工修整，每降低一层用人工及时挂线、修整。每降低两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。高边坡开挖与支护示意图详见图3-3 高边坡开挖与支护示意图。图1 高边坡开挖与支护示意图m图2 高边坡开挖示意图(4) 开挖过程中，当挖至某一层标高后，应及时进行锚杆施工，以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，确保施工安全。路基土石方开挖与锚杆施工要相互协调配合，严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。(5) 边坡开挖施工经过雨季时，若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料27、膜进行覆盖，防止边坡冲刷。(6) 高边坡开挖的同时，要做好坡面防护与排水，采取的主要措施为：对于开挖时出露的岩溶（溶洞或岩穴），若是干溶洞(岩穴)采用浆砌片石封闭，若是有水溶洞(岩穴)则采用干砌片石充填。 采取相应排水措施，设置边坡平台截水沟排除地表水，边坡坡体设置一定数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水。 3.2高边坡锚杆加固施工工艺 3.2.1 锚杆框架施工工艺流程50 mm脚手架杆搭设平台确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。施工准备锚杆加工、运输钻 孔锚杆束制安浆液制备孔内注浆清 孔验收3.2.2 锚杆框架施工方法a. 锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点28、用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。b. 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中29、采用跟管钻进技术。c. 钻机就位利用50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，设计为15。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。d. 钻进方式钻孔要求采用风动干法钻孔成孔，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度30、根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。e. 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。f. 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5 m。g. 锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底31、尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。h. 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动32、，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。i. 锚杆体制作及安装锚杆杆体采用28钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5 m置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于20 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。（锚头锚入格构梁部分锚筋不得涂防锈漆），锚杆端头加强筋应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风33、吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。j. 锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。锚杆灌浆材料为纯水泥浆，注浆压力为0.40.5MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、所用水泥为普通硅酸盐34、42.5R水泥。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。锚杆注浆应采用隔孔注浆法。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。h.锚头锚固锚头位置设置加强筋，锚筋外端弯起固定在加强筋上，在格构梁砼施工时一并浇筑，锚头处混凝土保护层不小于50mm。i.锚杆验收锚杆设计长度见各剖面图，根据边坡岩性不同，锚杆长度4m、8m、12m不等，单根轴向拉力设计值120KN，试验荷载值为轴向拉力值的1.5倍。试验锚杆数量取各种不同长度锚杆总数的5%，且均不得小于5根。验收试验的锚杆应随机抽样。具体试验要点按岩土锚杆（索）技术规程(CECS22：2005)9.4条执35、行。锚杆设计长度根据边坡岩性不同，锚杆长度为4m，8m，12m不等，单根轴向拉力设计值为120KN，试验荷载值为轴向拉力设计值的1.5倍。试验锚杆数量取各种不同长度锚杆总数的5%，且均不得小于5根。具体试验要点按岩土锚杆(索)技术规程(CECS22：2005)9.4条执行。按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。图3 锚杆拉拔力试验示意图 注意事36、项1、杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠。2、 锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载，直到锚杆滑动或杆体破坏为止，并作详细记录。3、 拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧不得站人。4、 拉拔时设专人监视顶板，以保证操作人员安全。5、 测试锚杆按规定比例测试，选择好测试点，不能做破坏性试验。6、 拉拔合格的锚杆要挂好合格标签，如发现不合格的锚杆要按规定补打，在进行测试。 7、 拉拔时严禁有人通过，两边放好警戒，以防止工具脱落伤人。8、 测试后要将锚杆螺母拧紧，保管好设备。3.3高边坡预应力锚索加固施工工艺 3.3.1 锚索施工工艺流程等预应力锚索在本工程中数量较少，共99根，主要分部在西辅道LK0+180-LK37、0+300边坡防护上。锚索施工前，根据设计图纸或按监理人指示，对锚索进行施工工艺试验，通过试验确定适合于本边坡开挖支护的锚索钻孔机具、设备和仪表配置及锚索的布孔形式、锚固长度、注浆浆液比等技术参数。机械、设备、材料进场安装锚索钻机就位钻孔浇筑混凝土垫墩锚索灌浆封孔回填灌浆张拉补充张拉锚头防护处理锚索组装锚索尺寸及质量检查垫墩立模配筋钻孔质量检查钻孔位置、角度、孔径、倾角确认注浆体强度确认张拉系统标定预应力量值确认混凝土试件强度确认图3 预应力锚索工艺流程图预应力锚索施工工艺流程图见下图。3.3.2钻孔 3.3.2.1设计钻孔要求 锚索钻孔孔径不小于150mm，钻孔的开孔偏差不得大于10cm，锚38、索孔的孔斜误差不得大于孔深的2%，钻孔孔位、方向、孔径及孔深均按设计图执行。 3.2.2.2施工措施钻孔孔位按设计图纸要求或监理人指定的位置进行钻孔，确保开孔偏差不大于10cm。锚索孔钻孔的孔位采用全站仪测量定位，钻机倾角采用水平仪控制。钻孔过程中详细记录孔内岩层情况，特别注重对内锚固段的岩层情况的描述与判断，确保内锚固段处于坚硬、完整的岩层之上，否则做加深处理并及时汇报给监理人。特殊情况处理在钻孔过程中，当遇到断层破碎带出现塌孔、掉块及渗水量大等情况时，采取如下措施进行处理A、立即停止钻进，采取固结灌浆等措施处理，以提高在破碎带内造孔孔壁的稳定性及钻孔工效。B、采取先钻导孔的方式，对导孔进行39、固结灌浆，待凝后进行同轴扩孔钻进。C、采用跟管钻进的方式钻孔。以上几种特殊处理方法可根据实际地质情况任意或综合选用，不论采用哪种钻孔施工方法，均征得设计或监理工程师同意之后方可实施。3.3.3锚索制作与安装 3.3.3.1普通预应力锚索制作预应力锚索材料采用15.24mm、1860Mpa高强低松驰预应力钢铰线，锚具采用OVM15-4型号成套配置。锚索长22.0-25.0m，其中锚固段长度12.0m。锚索材料采用1860MPa级低松弛高强度无粘结钢绞线，其直径、强度、延伸率均满足设计规定要求。切割下料按设计施工图纸要求的尺寸或实际钻孔深度下料，采用砂轮片切割机对钢铰线切割下料，实际切割下料长度=40、实际孔深+锚具厚度+张拉设备工作长度+千斤顶以外的外露长度+锚墩厚度。下料前注意检查钢铰线的表面，没有损伤的钢铰线才能下料。锚固段钢绞线清洗剥离锚固段钢绞线的聚乙烯塑料套；剔除钢绞线表层保护油脂；按顺序分别使用C号油，Q号油，JSQJ剂，高温清洗液和热水（60）将钢绞线清洗干净，直至手感无油腻有涩感且表面乌黑发亮为止。编锚按设计锚索结构图编制锚索，沿锚束的轴线方向每隔1m2m设置一个对中支架，锚固段每隔2m设置隔离板一块，两隔离板中间用无镀锌铁丝捆扎，使整个内锚固段呈一串枣核状。每根钢绞线保持顺直不交叉，并在锚索的中心布置20mmPVC注浆管和排气管，在锚固段与张拉段交接位置处安装灌浆阻塞器，41、在锚索的底部端头套上导向帽。（2）自由式单孔多锚头防腐型锚束制作安装锚索材料采用1860MPa级低松弛高强度无粘结钢绞线制作锚束，其内锚固段由专门制作的锚板和钢铰线构成多锚头防腐型锚固结构。下料使用砂轮切割机下料。各级锚头钢绞线下料长度L为：L=锚固段长度Li-距第一组锚头之距离Ld+自由段长度Lo+锚墩长度La+张拉长度Lz。锚固挤压段钢绞线清洗剥离挤压段钢绞线的聚乙烯塑料套，清洗方法与普通预应力锚索相同。组装将钢绞线顺直排列在加工平台上，保持长度一致；按照图纸装配挤压头、锚板、托板并进行锚头部分的制作；按照隔离架上对应位置安放并顺直注浆管，同时注意使注浆管在锚索体中的相对位置满足图纸要求；42、自由段在两对中架中间使用黑铁丝捆扎，锚固段在两隔离架中间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型；在锚索体外侧安置塑料或钢制对中架，使预应力锚索体在钻孔内居中放置；锚固段顶部安装导向帽；对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。3.3.4锚索安装经检验合格后的锚索方可下入孔内，采用人工与机械卷扬相结合的方法平稳快速地安装锚索。下锚过程注意保护锚索附件，保证在将锚束体推至预定深度后，排气管和注浆管畅通、阻塞器完好。如若排气管和注浆管不通时应拔出锚索体处理畅通后重新安放。3.3.5锚墩浇筑首先在孔口安装锚垫板、钢套管、结构钢筋等预埋件，锚垫板安装时必须保证垫板平面与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中43、，并将套管与孔道间的空隙密封。锚墩模板采用自制定型模板，C30混凝土用综合搅拌系统拌制，现场采用溜槽、斗车配合提升架运输，人工下料入仓，有条件则用混凝土泵进行浇筑，插入式振动棒振捣。为保证锚墩混凝土早期强度能满足锚索张拉的需要，在混凝土配比中掺入适量的早强减水剂。锚墩施工前应先清理岩面浮渣，以保证混凝土与外露岩面的有效结合。为保证锚墩混凝土的浇筑密实，混凝土采用二次振捣法施工。混凝土浇筑完毕后及时洒水加以养护。3.3.6锚索灌浆（1）灌浆材料采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥（P.O42.5），并符合规定的质量标准。（2）灌浆计量采用HT-灌浆自动仪记录计量。（3）灌浆水灰比（重量比）44、自由式单孔多锚头防腐型锚索注浆水灰比为0.30.4，普通预应力锚索为0.350.4。采用纯水泥浆液进行灌注。为保证锚固段注浆体强度及时达到设计要求，在浆液中拟掺加锚固剂（如：TQ型微胀膨早强掺和剂），其掺量通过实验确定，要求浆液3h后的泌水率控制在2%以内，7天的结石强度不低于30Mpa。（4）注浆方式自由式单孔多锚头防腐型锚索安装后，通过与锚索捆绑在一起20mmPVC灌浆管，采用我局特制的锚索注浆器，用3SNS高压灌浆泵进行全孔一次灌浆。灌浆过程中，当排气管排浆比重与灌浆比重相同时进行屏浆，屏浆压力为0.3MPa0.4Mpa，屏浆时间为2030in。普通预应力锚索需进行二次注浆。（5） 特殊45、情况处理由于边坡锚固区所处地质条件较差，锚索孔道灌浆极可能出现浆液漏失的情况，要采用间隙灌浆法或反复屏浆法严格检测锚孔灌浆状况，特别是锚固段的灌浆状况，确保锚孔灌浆饱满。3.3.7张拉预应力4根锚索设计荷载为360KN，锁定值为250KN，超张拉5%，锚索张拉分为两次逐级张拉，第一次张拉值取锁定荷载的70%，间隔5天之后进行第二次张拉，二次张拉至锁定荷载的105%，每次张拉时均要持荷稳定不小于5min。（1） 张拉准备张拉前先对对拟投入使用的张拉千斤顶和压力表必须进行配套标定，并绘制出油表压力与千斤顶张拉力的关系曲线图。张拉设备和仪器标定间隔期控制在6个月内，超过标定期或遭强烈碰撞的设备和仪器46、，必须重新标定后方可投入使用。安装锚具及千斤顶，连接液压系统，仔细检查各系统的运行情况，确保无误后开始进行张拉。（2） 张拉机具自由式单孔多锚头防腐型锚索使用ZB4-500S电动油泵和YDC240Q单根千斤顶进行单根钢绞线对称循环张拉；普通预应力锚索使用ZB4-500S电动油泵和YDC240Q单根千斤顶进行单根钢绞线对称预紧张拉后，再使用ZB4-500S电动油泵和YCW-150B型千斤顶对锚索进行整束张拉。（3）张拉施工锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉值取锁定荷载的70%，间隔5天之后进行第二次张拉，二次张拉至锁定荷载的105%，每次张拉时均要持荷不小于5min。张拉时，确保千斤顶轴线和锚索47、轴线在同一直线上，并应详细记录锚索伸长量及其受力。张拉应在锚固体强度达到设计强度的80%之后进行。同一框架梁上的锚索，先张拉中间位置的锚索，后张拉位于两端的锚索。张拉锁定完成之后然后封闭外锚头。锚索张拉应在锚固灌浆抗压强度达到30MPa及锚墩混凝土的承载强度达到设计规定值后进行。自由式单孔多锚头防腐型锚索张拉方式：自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，由于各根钢绞线长度不等，必须采用单根张拉方式，先张拉锚具中心部位钢绞线，然后张拉锚具周边部位钢绞线，按照间隔对称分序进行。一个张拉循环完毕，进行下一个循环张拉，直至达到设计荷载。普通拉力型索张拉方式：采用单根预紧，整体张拉的方式。锚索张拉锁定后的5天48、后，若锚索应力下降到设计值以下时，再进行补偿张拉，直至满足设计值为止。（4）特殊情况处理张拉过程中，在每级拉力下持荷稳定时，量测钢铰线的伸长值，以用于校核张拉力。实际量测的钢铰线的伸长值须与理论计算的伸长值基本相符，当实际量测的伸长值大于理论计算值的10%或小于理论计算值的5%时，就暂停张拉，待查明原因并采取相应措施，予以调整后方可恢复张拉，直至张拉正常为止。3.3.8封孔回填灌浆(1)封孔回填灌浆前应由监理人检查确认锚束应力已达到稳定的设计值。(2)封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。(3)封孔回填灌浆尽量采用锚束中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上49、连续进行，压力不小于0.8MPa。(4)为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，应保持不小于0.4MPa的压力进行并浆。3.3.9锚头保护各锚索孔注浆回填结束24h之后，使用手持切割机将工作锚具外的超长部分钢铰线切除，切除后的钢铰线在工作锚具外的留存长度15cm，然后浇筑混凝土对外锚具及钢绞线做永久防护，混凝土保护层的厚度不小于10cm。对不同类型的外锚头以不同颜色进行标识，达到醒目和良好区分效果。3.3.10锚索质量检查及验收（1） 质量检查和检验预应力锚索施工过程中，承包人要及时会同监理人进行以下项目的质量检查和检验：每批钢绞线到货后的材质检验；预应力锚索安装前50、，每个锚孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查；预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查；预应力锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。（2）验收试验和抽样检查验收试验：预应力锚索施工中，应按施工图纸和监理人的指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不小于5束。对高边坡预应力锚索的验收试验，必须在张拉后及时进行。完工抽样检查：完工抽样检查的合格标准以应力控制为准，实测值不得大于施工图纸规定值的105%，并不得小于规定值的97%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量应为锚索总数量的5%。当完工抽样检查的锚51、索中有一束不合格时，应加倍扩检，扩检不合格，必须按监理人的指示进行处理。抽样检查及验收全部结束后，应汇总各孔的设计张拉力，评定预应力锚固效果。完工验收：预应力锚索工程全部完工后，承包人将各项质量检查记录、试验成果以及预应力锚索验收试验记录和抽样检查记录等验收资料提交监理人审查合格后作为预应力锚索工程的完工验收资料。3.4框架梁施工 3.4.1框架梁施工工艺流程基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立安装混凝土浇筑养护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验施工准备 测量放样 基槽开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并挂网 3.52、4.2 施工方法a. 施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。b. 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。c. 基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，格构施工时，须嵌入土质坡面100mm，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。d. 钢53、筋绑扎 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。钢筋铺设时要保证钢筋搭接不小于35d，并根据需要预留适当钢筋挂钩供绿化植草挂合金钢丝。e. 立模板 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要54、平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 检查立模质量，并做好原始质检记录。f. 砼浇筑 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，主筋的净保护层不小于30mm。 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的55、绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。g. 修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。3.5喷播植灌草防护喷播前进行人工清坡，洒水保湿，采用机械液压喷播方式喷播草灌种籽于坡面，养护成坪，其间适时施肥并注意病虫害预防及防治工作。根据设计文件采用适应当地土壤和气候条件的草灌种籽播种。施工工艺见图4 植草护坡施工工艺图。坡面修整喷播植草覆盖无纺布种植灌木养护管理图4 植草护坡施工工艺图3.6加筋三维网垫护坡施工工艺：坡面处56、理挂网固定回填土喷播养护坡面处理：整平边坡，将坡面不稳定石块和杂物清除。挂网：在坡顶及坡脚处分别挖沟槽，将土工网垫铺设在坡顶与坡脚之间，坡顶及坡脚处用U型钢钉固定并填土夯实。固定：用U型钢钉固定，钉与网紧贴坡面，呈梅花形布置。回填土：在表面覆盖一层30cm厚营养土，然后铺设加筋三维网垫。喷播种籽：在填好土的坡面上喷播符合要求的草灌种籽。3.7回填种植土植草1、镀锌钢丝网植草，用于边坡绿化及防护。2、镀锌钢丝网植草：镀锌钢丝网采用2.2-2.8mm镀锌钢丝网，网孔为65*65双扭挂网。坡顶坡脚种草本、银合欢、爬藤，坡面喷泥植草。撒播草子，灌木种子后复盖无纺土工布进行养生。3、三维网植草适用于挖方57、边坡高度小于5m和单级路堤边坡防护，其施工顺序为：平整坡面坡面浇湿培土挂网固定喷播植草覆膜养护。 4、先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培土，然后用预先编织好的镀锌钢丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。三维网与铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。5、三维网为绿色，幅宽1.5m，其技术参数：拉断力2KN/m，厚度14mm，单位面积质量350g/m2。其搭接宽度为10cm，搭接时按锯齿型用10钢筋制成U型固定钉缝合，U型钉间距200X200cm。在幅中部按50cm的竖向间距以竹钉或钢钉固定。358、.8坡体变化监测(1) 每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。(2) 每次爆破后，由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体及坡体下部进行坡体稳定性检查，防止意外事故发生。(3) 每次大雨或暴雨过程时与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。(4) 在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施。(5) 做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。4.工程质量保证措施项目部将在工程施工过程59、中采用全面质量管理体系及管理程序对各工序作业实施全过程质量控制。全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。即对本标施工质量进行施工全过程控制，保证施工各个过程处于受控状态。本工程将严格按照“初检复检终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。 4.1施工前质量控制（1）由总工程师组织工程技术部、质量管理部和有经验的技工，精心编制实施阶段的施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划，机械设60、备和材料使用计划，从宏观上对工程建设进行控制，以使施工按计划有序进行。规范有序的施工是按计划实现工程质量目标的前提。（2）在施工组织设计中，根据工程特点，详细制定各分项工程的施工程序和施工工艺，根据合同文件提出工程质量控制要点和相应的控制计划。对关键工序、重点部位进行典型重点控制。（3）组织有关人员详细阅读设计文件，加强与设计、业主和监理工程师的沟通，透彻理解设计人员和业主的意图。（4）根据参建职工的岗位，签定质量责任书，同时出台质量责任执行条例。 4.2施工过程中的质量控制 4.2.1施工准备工作质量控制原材料采购与供应质量控制根据施工需要采购的建筑原材料，会同监理按照合同的有关规定对每一批61、次采购的材料质量进行抽样检验，并将检验结果报送监理。监理认为有必要时，可根据合同的规定进行随机检验。同时,对每一批次材料是否合格作出鉴定，并将鉴定书提交监理工程师复查。经鉴定合格的材料方能验收入库，材料设备部派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。所有原材料必须有出厂证和质量检验合格证，在验收入库之前，由试验室对原材料进行抽样检验，不合格材料不得用于工程建设当中。对于原材料、用于工程施工的设备和零配件的采购供应，均在材料设备部监督下利用市场竞争机制。优选供应厂商，建立长期稳定的资源，并将质量控制体系、检测体系延伸到定点供货厂商的产品生产、运输、仓储、调拨、供应的全62、过程。施工测量质量控制对业主和监理单位移交的施工区域测量控制基准进行复核，将复核结果上报监理单位，待控制网点的精度达到要求后方可进行施工测量放样。根据提供的合格施工控制网点依工程需要加密布设控制网点，对业主提供的测量网点及加密布设的网点要求定期复核检查，若精度达不到要求，要及时校正。遵照有关专业施工规范的方法和要求进行施工放样测量，测量点位的误差必须控制在规定的范围内。测量仪器要定期进行校验，精度应满足规范要求，校验单位应具有法定资格。施工局配备满足工程需要和国家规定要求的专业测量技术人员和仪器设备，施工测量人员和设备的配备必须报请监理工程师审查通过。施工期间应指派专人负责保护好测量基准点、基63、准线和水准点及施工局自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏应及时修复，并对复测的数据进行精度校核。 4.2.2施工过程中的质量控制依据有关施工规范及国家相关行业标准结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制”质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主64、要有以下十项：1、岗位责任制度；2、施工复测制度；3、技术交底制度；4、开竣工报告制度；5、材料检验制度；6、试验室抽样制度；7、隐蔽工程检查制度；8、工程负责人质量评定奖惩制度；9、工程自检、互检制度；10、工程质量事故处理制度。对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、质量安全部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量安全部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程65、师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的监理工程师进行会签。积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技66、术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制A严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。B严把测量关，对整个工程的设计控制数据进行复核及对洞内重要导线点进行经常性的复核，测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核和放线。C严把材料质量及试验关，规范要求进行质量检验，并按GB/T9001-2000-ISO9001:2000质量保证体系进行管理，杜绝不67、合格的材料及半成品使用到工程中。D严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：1.不进行技术交底不施工；2.图纸和技术要求不清楚不施工；3.测量和资料未经审核不施工；4.材料无合格证或试验不合格不施工；5.隐蔽工程未经检查签证不施工；6.未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：1.无自检记录不接交；2.未经监理工程师或值班技术员验收不接交；3.施工记录不全不接交。E对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领68、导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。开展全面质量管理活动，按照程序文件中文件控制程序、工程施工过程控制程序和内部质量管理体系审核控制程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。（3）现场值班，做好组织协调工作主要领导实行现场值班制，理顺现场生产关系，协调不同施工地点和施工工序质检出现的相互干扰和矛盾，依靠并充分发挥监理工程师的作用，加强对工作的监督。（4）对质量问题严格处理，不留隐患对于施工过程中发现的质量问题，遵循“三不放69、过”原则进行调查处理， 在施工过程中对发生的质量事故坚持”三不放过”的原则，在认真分析事故原因、总结事故教训的同时，严肃处理事故责任者，严格按照设计要求进行补救施工，做到不留隐患。对重大质量事故应立即报施工局和总工程师，同时会同设计单位，监理工程师共同研究，制订处理措施。严格按照质量标准进行工程的质量评定和验收工作，努力提高单元工程一次验收合格率。通过召开质量问题现场教育会、举行质量问题公示等多种形式，提高全员的质量意识和责任心，对出现的重大质量问题，剖析质量体系运作和质量控制过程中的薄弱环节，认真吸取教训，进一步提高质量意识，并落实整改措施。4.3本分部工程质量控制 4.3.1 土石方明挖质70、量控制本标内边坡坡度较高，最高锚杆边坡共有七阶，因此必须做好现场各个工种有效衔接。 测量质量控制严格根据施工图纸和施工控制网点进行测量放样，检查开口轮廓位置是否正确及其精度是否满足规范要求。 开挖程序质量控制施工中，严格按自上而下的开挖原则依次施工，确保每个梯段高度不大于5m；严格遵循“修建场内施工道路剥离表面腐殖土和不合格料顺坡面分梯段开挖全风化层分层梯段爆破开挖” 的程序；边坡整修紧跟梯段开挖同步进行，马道保护层开挖与下一梯段岩石开挖同步完成。 一般岩石开挖质量控制本工程岩石开挖采用控制爆破施工。具体爆破药量爆破方法详见石方爆破工程施工方案。为控制开挖料的最大粒径，最大程度地减少超径石的出71、现，保证开挖料的合理级配，爆破参数应严格使用经现场试验优化后的参数。 钻爆质量控制要素A爆破设计审查施工单位在开挖爆破前，先向监理提交爆破设计。预裂爆破、光面爆破和重要部位的爆破设计则必须提前三天提交，经监理审批后，才能作为开挖部位测量放点、钻孔、装药、联网的施工依据。没有爆破设计或审批没通过的，施工局质检人员拒绝检查验收，施工作业队不准放炮。爆破设计过程中，严格按照合同技术条款和质量第一原则，精心设计，作好钻前爆破试验。施工过程中，根据岩石变化及时调整钻爆参数，使每个部位的开挖均能满足质量控制要求。同质量有密切关系的爆破参数和钻爆方式，不但要严格按照合同技术条款和监理工程师的要求还要适当保守72、。在抢进度过程中，要考虑到技术参数预先留有余地，以便弥补可能发生的质量折扣。B钻孔、装药联网检查验收现场验孔、装药联网检查，是以经监理工程师审批后的爆破设计为依据。施工作业队在通知监理现场检验时，先按三检制，签证自检单后，经监理确认，再进行现场验收。对于光面、预裂爆破孔，出现个别偏差，靠补打孔是不能弥补的，因为偏差孔往往是补打孔的最临近面，偏差孔的岩体肯定要遭到破坏，如果用混凝土回填偏差孔，待强7天后再放炮，那就得不偿失，因此必须尽可能预先控制而不要事后处理。而预先控制的关键又在于严把施工质量关。主动与监理单位合作配合，充分发挥施工局的质检部门的作用，才能真正使现场施工质量得以稳定控制。根据实73、际情况，施工过程中对50mm孔径、孔间距50cm的保护层开挖，光面、预裂爆破偏差范围不大于10cm；80105mm孔径，其孔间距在7080cm的光面、预裂爆破孔间距偏差范围不大于20cm，对于多于连续3个孔都保持在同一个平面上的孔间距还可适当放宽。C爆破成果检查表爆后成果检查表是监理和施工单位质检员共同签字认可的质量成果表。爆破设计、验孔装药检查表和爆后成果检查表，一一对应，进行统计分析，从中就可以了解到质量控制情况、爆破参数的合理性及钻爆方式是否正确等，并可指导下一步质量控制措施的合理调整。 4.3.2锚杆施工质量控制锚杆施工采用先注浆后插杆的施工工艺，工艺流程为：搭排架钻孔冲孔吹孔验收拌砂74、浆注浆插杆。其质量控制如下：（1）检查施工排架搭设是否牢固，是否与岩石边坡可靠连接。检查锚杆孔钻孔的孔位、角度及深度：孔位应符合图纸要求，角度控制为102，孔深不小于设计孔深。（2）检查冲孔质量，是否将孔内岩粉全部冲洗出来。检查吹孔质量，是否将孔内积水全部吹干净，无明水。（3）检查水泥浆原材料是否符合规范要求，其拌制是否符合规定的水灰比，并在现场注浆时，随机抽取注液试样，制作试块，以便做净浆密实度检测。制输浆系统由专人维护，确保注浆时连续进行。（4）检查注浆管是否插至距孔底510cm处，注浆管是否缓慢匀速拔出；停止注浆时，孔口是否溢出砂浆。（5）检查锚杆是否有材质证明，插入锚杆后，孔口是否用砂75、浆封实。在砂浆终凝前，不得使锚杆受到碰撞。（6） 锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。（7）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的水泥净浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。（8）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。（9）施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进76、行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。（10）同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。 4.3.3锚索施工质量控制在预应力锚索施工前10天，向监理工程师上报一份包括锚固张拉机具、设备和仪表配置以及锚固程序和方法等岩石预应力锚索施工工艺报告，经监理工程师审批。锚索施工采用先下锚后注浆的施工工艺，其工艺流程为：钻孔冲孔吹孔验收下锚拌浆注浆锚墩浇筑锚墩混凝土等强搭排架张拉封锚。其质量控制如下：（1）预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，必须符合施工图纸的要求。钻孔的偏差不得大于10cm，端头锚固孔的孔斜误差不得77、大于孔深的2%，钻孔孔径不得小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求。（2）检查冲孔质量，是否将孔内岩粉全部冲洗出来。检查吹孔质量，是否将孔内积水全部吹干净，无明水。（3）检查水泥纯浆原材料是否符合规范要求，其拌制是否符合规定的水灰比要求。普通预应力锚索的锚固端灌浆，其浆液中要掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，浆液3h后的泌水率控制在2%以内，其7天后的结石强度必须不低于30 Mpa。（4）灌浆可采用间隙灌浆法或反复屏浆法，灌浆压力必须符合设计要求，一般为0.5Mpa0.7 Mpa。（5）灌浆过程中，要观察出浆管的排水、排浆情况，当排液比重与灌浆比重相同时，方可进行屏浆，屏浆压力宜为0.3 Mpa078、.4 Mpa，屏浆时间宜为2030min。（6）锚固段灌浆长度必须符合施工图纸的要求，阻塞器位置必须准确，在有压注浆时，不得产生滑移和串浆现象。灌浆可自下而上一次施灌，进浆必须连续。（7）锚索张拉的设备和仪器均需进行标定，标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭到强烈碰撞的仪表，必须重新标定后方可使用。（8）固结浆液的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。（9）张拉力要逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的1.051.1倍，稳定1020min后锁定。锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下时必须进行补偿张拉。（10）灌浆完成后，锚具外79、的钢铰束除保存15cm外，其余部分全部切除。外锚具或钢铰线端头，必须按施工图纸要求用混凝土封闭保护，混凝土保护的厚度不小于10cm。对不同类型的外锚头要以不同颜色进行标识，达到醒目和良好的区分效果。 4.3.4混凝土施工质量控制混凝土浇筑由于混凝土浇筑工艺不良而形成的混凝土质量问题是一种最易发生的质量问题。浇筑工艺包括运输、浇筑、平仓、振捣等，混凝土运输路线过长、时间过久严重损失塌落度易引起骨料分离、出现初凝现象；浇灌方法不当，相应的平仓振捣不合要求时，则易产生灰浆损耗过多、不密实、初凝冷缝等事故。如利用自卸卡车直接运送混凝土入仓，利用不符合质量要求的皮带机运送混凝土人仓，采用高差很大的溜管浇80、筑等等均易造成上述浇筑事故。在平仓振捣方面，防止仓面不平正，灰浆分离；振捣不密实，特别是大面积漏震等浇筑质量事故。要防止浇筑过程中产生严重的质量问题，首先应当进行合理的混凝土施工设计，选定浇筑方案，包括分缝、分块浇筑方法及施工设备选择等，广泛采用高新技术、加强自动监测和控制，全面控制总进度和工艺流程等，根据设计方案进行施工准备工作，并拟定混凝土施工规程，严格按照设计规定及施工规范施工，全面推行现代化的、科学的工程管理。YN原材料检查原材料检查仓面清理加工制作检查钢筋加工检查测量放样模板设计模板制作检查预埋安装钢筋安装模板安装检查检 查检查仓 面 清 理检 查工 程 师 审 批 验 收开开仓证混81、凝土浇筑养 护检查复测下层准备骨料抽检水泥检验水质检验砼标号检查混凝土拌制混凝土取样处 理检 查为了防止产生危害性较大的温度裂缝，必须严格控制混凝土的温度及温度应力。温度问题应当视作保证混凝土质量最重要的问题之一，温度裂缝是必须防止而且也是能防止的。寒冷季节对混凝土应当采取有效的防冻措施；在新浇筑混凝土表面进行保护，防止气温骤降、寒冷气流冲击混凝土。夏季浇筑混凝土应当采取降温措施，在新浇混凝土表面，予以必要的有效保护，应防止烈日曝晒。间歇期间与拆模以后不间断地进行养护，经常保持混凝土表面湿润，防止因干缩而发生裂缝。主要检查内容和方法检查混凝土原材料是否满足技术要求，混凝土拌制是否按规定的配比拌82、制，混凝土料运输及入仓过程中是否有离析及骨料分离现象；混凝土入仓后振捣是否密实，混凝土收面是否平整；检查混凝土养护是否及时及养护时间是否满足规范要求。检查工作面清理是否满足设计要求；检查测量放样是否准确，其精度是否达到规范要求；检查模板的质量及其立模质量；检查钢筋是否有材质证明，其加工是否符合图纸要求，其绑扎及焊接是否满足规范要求；实行”三检制”加强施工过程中的每道工序的施工质量管理，凡施工质量达不到要求的工序，必须进行返工，直到满足要求后，方可进行下道工序的施工。实行砼浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行旁站，对浇筑过程中进行质量监督，并对浇筑情况进行实录。实行“专业班组自83、检”制，加强对模板、钢筋、止水、砼浇筑控制工作。对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、砼浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。编制混凝土施工要领图（如图12-9），主要依据混凝土机械设备的生产能力、仓面尺寸以及部位，确定浇筑仓面的宽度、入仓顺序，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及混凝土水平运输道路布置情况，力求机械设备调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快速、保质保量的施工。混凝土施工质量问题一般处理方法要 领 图平面、剖面图混凝土方量入仓方法备 注混凝土浇筑强度注意事项后续施工要领提示边界条件仓面面积入仓顺序 浇筑部位起止高程84、入仓口位置配合比等资源配置拌和次数浇筑时间机械种类、数量，人工配置 混凝土浇筑施工要领图混凝土施工过程中产生质量问题以后，必须进行补强处理，根据国内外经验，质量事故经补强处理以后可以达到安全运转，但不能与完好混凝土一样。A混凝土施工质量问题处理混凝土施工质量问题一般包括温度裂缝、蜂窝麻面、冷缝等浇筑事故，一般都是可以进行补强处理的。通过认真的补强处理，质量问题是能够得到解决的。例如水泥灌浆在填充裂隙、空间，增强强度、抗渗性方面均证明是有效的，灌浆工艺试验方面，也证明了这些质量事故的可灌性是不容怀疑的。B进行混凝土质量事故处理第一步应查明质量真实情况，系统地进行检查分析试验研究工作。包括施工记录85、整理分析研究；混凝土钻孔取样检查及压水试验；肉眼或使用机械、电子仪器观测并作长期记录；第二步在取得足够资料以后，可以分析各部位存在的问题及其影响，必要时作模型试验验证，确定其补强设计条件；第三步验算各部位安全情况，并确定其补强措施方案；第四步进行小规模的处理，取得经验并使处理工艺逐步完善；第五步大规模进行补强处理施工。补强灌浆是处理一般混凝土质量常采用的方法，灌浆孔布置采用逐步加密的方法，即在需要补强灌浆的混凝土上钻孔灌浆，钻孔的排距在第一序钻孔时可以稍大，一般610m2布置一个钻孔；灌浆后进行钻孔检查，遇有必要，在两孔间加密进行第二序、第三序钻孔灌浆。质量事故一旦发现，应及时报告监理工程师，86、并认真研究质量事故的起因、现状以及处理方法，以文字形式报请监理审批后实施。5.施工安全保证措施5.1施工安全目标在施工过程中，切实贯彻和落实中华人民共和国安全生产法和建设工程安全生产管理条例及有关政策的相关规定，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，积极响应业主的号召，若施工局一旦中标，即与业主签定安全施工责任书，并确保达到业主提出的安全施工目标：1、防止和避免发生施工造成的人身伤亡事故；2、防止和避免发生由于施工造成的直接经济损失达10万元以上的机械设备、交通和火灾事故；3、防止和避免发生施工造成的重大环境污染事故、人员中毒事故和重大垮塌事87、故；4、防止和避免发生重大的工程质量事故；5、防止和避免发生性质恶劣、影响较大的施工安全责任事故。本项目开工前，由项目总工程师组织工程技术部、安全监察部等部门编制实施性安全施工组织设计，对土石方开挖、混凝土施工、高空作业等，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。根据施工局以往类似工程施工经验，结合本工程特点，施工过程中安全防范重点有以下几个方面：防爆破事故、防触电电击事故、防高空坠落事故、防高边坡飞石伤人事故、防行车交通事故等。5.2施工现场安全管理措施施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活与办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等应按批准88、的总平面布置图进行布置。现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定。现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设备器材，经过地方政府消防部门检查认可。消防设备器材应满足当地消防部门的要求，经常检查和保养，使其处于良好的待命状态，同时应对职工进行消防安全训练，保证消防水源充足和供水系统工作正常，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理，不能乱拿乱动。成立一个由若干人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安89、全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日90、也不间断。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。施工局应负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。5.3本分部工程安全措施 土石方明挖安全措施（1）覆盖层开挖安全措施覆盖层开挖自上而下进行，严禁采用掏根法挖土或将坡面挖成反坡，在坡顶设置截水天沟以防顺坡面流水。坡顶设置挡板以防落物伤人，开挖过程中及时进行边坡支护，加强边坡稳定观测，防止边坡失稳或产生较大滑移。为了施工安全整个工作面照明要满足要求，恶劣的气候条件下，不许在高边坡上施工。（2）石方明挖安全措施开挖人员要严格遵守安全操作规程。 明挖作业开工前应对坡顶设计线上面的边坡进行检查，如发现不安全因素，要91、提前处理。并将坡顶设计线外5m范围内浮石、杂物清除干净。沿边坡顶挖截水沟，设安全防护栏。当边坡上出现危石时，必须先进行撬挖处理后方可进行下一道工序的施工。撬挖时必须遵守以下原则：撬挖应自上而下顺序进行，禁止先下后上更不能上下层同时作业；严禁站在石块滑落的方向撬挖。在撬挖工作面的下方，严禁通行，并有专人监督；撬挖工作应在清除危石并形成无危险的坡面后，方可停止。每层开钻前必须检查工作面附近岩石是否稳定，有无瞎炮，发现问题立即处理，严禁打残孔。供钻孔的各种钻架要搭设牢固，送风管路的接头必须搭接，以防断裂喷气“甩头”伤人。要为各种大中型钻机（液压钻，潜孔钻等）创造所需的工作条件和进退道路。合理应用光面92、爆破，预裂爆破等技术，确保开挖轮廓，减少开挖对围岩及相邻建筑物的影响。施工中安全过程控制的重点为开挖爆破的过程控制，其爆破安全过程控制见下图13-3。 运输安全措施各类车辆必须处于完好状态，制动有效，不准带病运行，严禁人料混载。所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。装渣时应将车辆停稳并制动。运输车辆应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h。 用电安全措施施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。非专职电气值班员，不得操作电93、气设备。电气作业人员在操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。低压电气设备宜加装触电保护装置。电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。 混凝土浇筑安全措施工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的94、端头必须搭在支点上。吊装模板时，工作地段应有专人监护。在隧道内作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源。拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。 施工期边坡稳定安全措施在工程开工后随施工组织设计上报详细的边坡安全监测措施，在开挖过程中密切监测边坡的动态，严格按爆破设计进行作业，控制爆破单响药量和总装药量，避免因施工原因造成边坡失稳和边坡蠕动，避免因施工造成的人员伤害和财产损失。总之，坚持“安全施工”的指导思想，实行“第一管理者亲自抓安全”，全体参战职工共同努力保证安全，落实各项安全技术95、措施，激发全体施工人员安全生产的自觉性。创全优工程，必须保证安全达标。由于开挖边线上锚杆束采用搭设排架施工，所以施工安全尤为重要。在搭设排架的同时，在边坡上钻100cm深的孔，插入注浆锚杆（锁脚锚杆），外露20cm，排架靠坡的立柱钢管套于锚筋头上。排架外侧挂安全网，在排架上铺设马道板平台，用铅丝将马道板绑扎牢固。操作人员必须系上安全带才能上架作业。 5.3.6锚杆锚索施工安全保证措施 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。立体交叉作业时，严防器具及松动岩块掉落伤人。 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管96、路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。 处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。 非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。锚索的部分工序施工在脚手架上进行，脚手架需搭设牢固并用地锚固定，所有承重连接部位均采用双扣件，在临空面侧设置防护栏杆，确保安全施工。 施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现异常现象伤人。 作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔97、杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。钢铰线通过特制的放料支架下料，以防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，由专人统一协调指挥。 5.3.7 设备安全a. 施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员（工班长）要认真进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。b. 严格监督，完善安全生产操作规程。c. 机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。d. 高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。 5.3.8环境安全a. 98、制订安全技术措施，对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。b. 施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。c. 夜间施工，路口附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。e. 对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离。f. 面临河道或道路施工时，要有醒目安全标识及可靠限行安全措施，保证施工时无人员或车辆通行。g. 加强雨季施工监控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。(3) 工艺安全6.现场试验及施工测量 6.1现场试验 6.1.1现场试验内容及目的按本标合同有关的规定，需对工程使用的材料（如水泥、99、骨料、粉煤灰、外加剂、锚具、钢板、钢筋、锚杆、涂料、混凝土、喷混凝土、砂浆以及工程指定的其它材料等）进行取样并送工地现场试验室进行检验，通过现场工艺试验鉴定原材料质量、确定工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等。6.1.2 混凝土试验通过砼现场试验，对以下几方面进行验证，从而取得第一手资料，确定合理的施工参数，以指导施工。1.对砼施工配合比进行验证；2.对砼拌和工艺进行验证，包括拌和投料次序、拌和时间、拌和料均匀性及塌落度进行验证；3.对砼拌和物的容重和初凝时间等参数进行测定，作为指导施工的重要依据。4.对使用机械和施工工艺参数的可行性与效果进行验证，铺料厚度及振捣工艺的验证等。 6.1100、.3锚杆、锚索试验 6.1.3.1锚杆、锚索试验内容锚杆锚索试验的内容包括：锚杆、锚索浆液试验；锚杆、锚索原材料试验；锚索锚墩混凝土配合比试验；锚杆拉拔试验、浆液外加剂试验；注浆密实度试验等。 6.1.3.2锚杆、锚索原材料试验每批锚杆、锚索材料均应岸施工图纸规定的材质标准以及监理工程师的指示抽检数量进行检验。在确认原材料合格后方可用于现场施工。 6.1.3.3 注浆密实度工艺试验选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进101、行试验，试验计划报监理工程师审批，并将审批结果作为质量检验的依据。 6.1.3.4锚杆拉拔试验对边坡支护采用的锚杆，按验收总数的5%抽查进行拉拔力试验。在锚固体达到设计强度后，安装张拉设备逐级加载张拉至设计规定值时立即停止加载，结束试验。拉力方向与锚杆轴线方向必须一致。具体拉拔试验详岩土锚杆(索)技术规程(CECS22：2005)有关规定。 6.1.3.5锚索锚墩混凝土配合比试验锚索锚墩混凝土配合比详见“混凝土试验”。6.2施工测量6.2.1施工测量的任务包括本标段全范围内砼施工、土石方开挖、施工放样、控制网的布置、业主提供的控制点定时复测以及竣工测量等。项目工程在施工测量进行前14天，将施工102、测量意见书报送监理工程师审核，其内容包括施测方案、计算方法、操作规程、测量仪器设备配置和测量专业人员设置。开挖前将测量开挖范围的原始地形并绘制原始剖面图，地形图比例在大面积范围开挖时不小于1：200，局部范围内开挖时不小于1：100，并报监理工程师复核，或与监理工程师共同测量。6.2.2控制测量根据监理工程师提供的三角网点和水准点，在复核验算无误的情况下作为已知点使用。根据本标段的施工特点，部分施工现场场地狭小、边坡高，这就造成控制网覆盖面积大，总体精度要求高，为达到要求，就必须利用已知点在施工区域内布设施工控制导线。根据现场情况，保证控制导线中至少有4个以上（包含4个）已知点，组成附合导线进103、行施工控制。位于主体工程附近的等级控制点，埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩，其它部位则根据情况埋设暗标或半永久性标志。平面控制点选在通视情况良好，地基稳定且保存时间较长的地方。通过踏勘、选点后，进行精度估算，拟定选线、施测方案，上报监理。经监理工程师批准后严格按照测量规范进行施测。完成后，对原始观测资料进行200%的检查，进行各项误差改正后用平差软件进行严密平差计算、精度评定，经监理确认合格后使用。在使用过程中做好对控制点的保护工作，防止移动和损坏，在测量过程中随时校核，发现了位移、破坏应立即报告监理工程师，协商补救措施。6.2.3放样测量（1）放样准备一般规定放样工作开始前详细查阅工程设计104、图纸，收集施工区平面与高程控制成果。对设计图纸中的有关数据和几何尺寸认真校核，确认无误后作为放样依据。所有放样点线均保证有校核条件，现场取得的放样及检查验收资料，全部进行复核，确认无误后才能交付使用。选用TC1800全站仪进行平面位置放样及精度要求不高的高程放样。选用NA2或S3进行精度要求较高的高程放样。放样前正确设置仪器常数、棱镜常数、气象改正、球气差改正以及正确设置各种补偿。所有放样、验收工作都要在监理工程师旁站监测下进行。放样方法、放样数据及验收成果均由监理工程师核实。验收成果在监理工程师签字确认后才可使用。放样数据准备放样前根据设计图纸和有关数据及使用控制点成果，计算放样数据，绘制放105、样草图，所有数据、草图均安排两人独立校核。放样之前，将施工区域内控制点成果输入到仪器的数据文件中，供放样人员使用。在现场放样前，必须对输入仪器中的有关数据进行认真复核。必须有校核方向。放样前，编制放样记录手簿，应包括：工程部位、放样日期、观测、记录及检查人员姓名；放样所使用控制点名称、坐标和高程，设计图纸编号；放样数据及草图、放样过程的实测资料以及所使用的仪器。（2）放样方法开挖工程细部放样土石方开挖轮廓点放样采用全站仪极坐标法，放样其平面位置。开挖放样高程点采用光电测距三角高程。基础开挖，在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点，并用醒目的标志加以标定。按照开挖的技术要求控制误差。开挖106、部位接近竣工时，及时测放轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地。必要时，在实地标出开挖轮廓线，以备验收。立模与浇筑砼放样混凝土建筑物基础块、曲线或曲面立模点放样采用极坐标法，标定后再实测其坐标。基础块以上的立模点一般采用直角坐标法直接测坐标放样。建筑物基础块轮廓点的放样采用相互独立的方法进行检核，放样和检核点位之间不应大于21/2m(为轮廓点的测量放样中误差)。混凝土建筑物高程放样，根据要求，采用不同方法。对于本标段混凝土浇筑的建筑物，高程放样精度要求低，用三角高程即可；对于混凝土抹面层、有金属结构的部位，采用水准测量的方法进行放样；施工过程中，在混凝土底板即将完工时，预埋各式测量标志，107、并及时利用原施工控制点，将其中心线的桩号、高程引测在预埋在砼内的标志上，以备日后的竣工测量之用。中间计量测量，将按照业主和监理工程师的要求进行，每月计量测量的资料必须符合要求，并及时上报监理工程师和业主批复。钢卷尺精密量距技术要求表11-7丈量时拉力温度读记（）边长丈量次数同测次串尺边长相对中误差读数次数较差(mm)与鉴定钢尺时相同1.02211:100006.2.4测量仪器的配置仪器设备的配置见表。仪器设备的配置表仪器类别仪器名称精度指标数量备 注全站仪瑞得RTS-822A测角1测距1+2ppm2/2套水准仪NA2+GPM30.3mm/Km2套坡度仪4台电脑P2.6G,256M内存,40G硬108、盘5台7.雨季施工措施本标工程土石方开挖量大，坡高，坡陡，为确保边坡稳定，避免出现质量安全事故。为确保雨季施工安全和工程质量，拟采取以下措施：（1）注意收听天气预报，观察天气变化，密切保持与气象部门的联系，及时根据天气情况合理安排施工项目。（2）加强开挖边坡监测工作，发现情况及时采取措施，并报有关部门。（3）做好各工作面和料场的排水准备工作，挖好排水沟、截水沟排除工作面集水。路基土方雨季施工，每层表面横坡不小于3%，以便横向排水，控制运土，随挖，随运，随平，随压实；若突遇雨季，先快整粗平，粗压一遍，防雨水灌透，大晴时再翻凉，平整压实，经常测定含水量，保证压实度，雨天禁止在路基上行车，已成型路基109、及时搞好纵、横向排水和截水沟，保证不进水、浸泡。（4）整体安排上路基土方施工尽可能避开雨季，错开雨天施工高边坡开挖，必须按照从上到下、分层开挖的方法施工，并按照设计要求进行锚喷支护，确保边坡稳定和施工安全。（5）在雨季前，做好防洪抢险准备工作，准备足够的物资、器材，成立抢险分队。在汛期到来之前，要检查排水设施是否齐备，确保排水通畅无阻。同时备足抽水设备，保证各种材料、成品、半成品不受洪水浸泡。（6）雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不遭雷击破坏；同时对生活设施进行维护维修，确保人身、财产安全。（7）加强机械、电气设备存放点和安装场防雨保护，以免设备受雨水侵蚀。（8）雨季施工要加强施工现110、场的组织管理工作，维护好施工道路和施工机械设备，严格交通管制，做好防滑、限速工作，防止交通堵塞和交通事故的发生。（9）布置好排水系统，排专人负责排水系统的运行维护，确保排水畅通。办公室外、生活区以及施工范围内应在施工前做好临时排水工作，以免在雨季时造成积水。(10)砼施工前应焊制足够长的雨篷，使砼面层施工过程中，突遇雨水仍可进行压光工作，不至于影响砼面层的质量，甚至造成砼材料的浪费。8.文明施工8.1创文明工程在本工程施工期间，施工局将按照文明施工企业的标准要求自己，认真履行合同，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想，做到持证上岗，服装整洁统一；111、施工现场整洁明亮，标志齐全美观，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，争创“环境达标工程”和“文明施工样板工地”。创建文明工区、厂区和生活小区，推行文明化管理。现场文明施工水平达到水电施工工地先进水平，以文明施工促进安全生产和项目管理。本工程施工期间实行“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。8.2文明施工及环保措施（1）规范现场施工布局，制定现场文明施工措施和奖惩办法，并经常进行检查、落实，使施工现场处于有序受控状态。（2）工地的原材料和半成品分类堆放，并用标识牌标识清楚。（3）设置排水坑、沟对废水、废浆进行沉淀处理后排放112、至规定地点，钻孔时采用泡沫剂除尘工艺最大限度的降低粉尘浓度。（4）施工场地，经常清除废弃物，保持场地干净、整洁。9.环境保护措施在十分重视生态环境保护的今天，我们在实际施工中将按照“安全、环保、舒适、和谐”，以生态环境保护为核心，最大限度地减少对生态环境的破坏；坚持“以人为本”的理念，充分满足人们对出行的安全性、舒适性、愉悦性要求。具体措施如下：1、水土资源及自然环境的保护措施(1)施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。(2)及早施113、作防护工程、排水工程防止水土流失。(3)工程完工后，及时对现场进行彻底的清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。(4)在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。(5)对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）按照当地环保管理条例进行处置后，运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。(6)对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，禁止鸣叫喇叭。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率。(7)在施工中发现文物时，及时报告并做好现场保护工作。2、水环境保护措施(1)施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田和渠道。(2)施工机械的废油废水采用隔油池等有效措施加以处理，集中回收。(3)生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经有关环保单位检查符合标准后方准排放。(4)对既有的排灌系统加以保护，影响施工时做必要的临时改移，保证排灌系统的畅通。3、噪音、粉尘源远离居民区并对粉尘采取棚罩防护措施。(1)在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。(2)配备专用洒水车，对施工现场和场内道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。(3)在有粉尘的环境中作业，除洒水外，作业人员还配备劳保防护用品。