1、编号：SJHN.JZY-XX高层住宅别墅商业楼钢筋工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据2二、工程概况22.1工程概况22.2结构概况32.3总体安排4三、检验43.1 外观检查43.2 试验检查5四、钢筋加工54.1 钢筋除锈54.2 钢筋调直54.3 钢筋切断64.4 钢筋弯曲成型64.5现场加工6五、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接65.1 施工工艺65.2 剥肋滚轧直螺纹连接钢筋的加工75.3 施工准备75.4 现场滚轧直螺纹连接施工要点8六、电渣压力焊96.1作业条件96.22、 施工工艺96.3 电渣压力焊施工要点10七、钢筋安装117.1 钢筋接头位置117.2 现场钢筋安装施工要点12八、钢筋工程成品保护措施16九、质量保证措施179.1 一般规定179.2 钢筋加工的允许偏差：179.3 钢筋安装189.4 质量管理与措施19十、安全措施20钢筋工程施工方案一、编制依据（1）钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 （2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （2011年版） （3）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) （4）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101 （5）建筑机械使用安全技术规程 3、JGJ33-2012（6）有关法律法规及政府部门相关文件（7）本工程施工组织设计、创优目标及措施二、工程概况2.1工程概况工程名称：xx二期工程工程地址：建设规模：二期总建筑面积约为110000。本工程地下一层，地上二六层，为多层住宅，地库地下一层地下停车库，主要包括：序号栋号总建筑面积地下建筑面积地上层数18、9、10、11、12、15、16、18、19、20、21、22、23、26、28、29、302层231、38、51、52、58、592314.2624.84层332、35、36、601579.6422.64层433、392496.2672.34层550、563070.58274层6534、1734.7470.24层761、683787.9697.56层（局部5层）863、69、8127785156层9653298.4605.56层106627905156层11803317.1605.56层12地库本工程计划开工日期为2015年9月1日（具体以施工许可证日期为准），计划竣工日期为2016年5月18日/2016年7月16日。总工期为260/320个日历天。2.2结构概况抗震等级本工程为框架-剪力墙结构，采用天然地基作基础，柱下独立基础，以地库顶板作为上部结构的嵌固端，地下室底板厚为500。剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级。地库地下室层高3.900m，住宅地下室层高5.5005、m，住宅室内层高3.000m，局部楼层层高为3.100m。混凝土强度等级混凝土强度等级为C30、C25，具体见各单体设计。地下工程混凝土采用抗渗混凝土，混凝土抗渗等级为P6。砌筑隔墙中的构造柱、过梁、圈梁或腰梁和设备基础混凝土强度等级为C20。钢筋保护层(括号内数值用于混凝土等级不大于C25的构件)环境类别条件板、墙、壳梁、柱、杆一室内干燥环境，无浸浊性静水浸没环境15（20）20（25）二a室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境；非严寒和非寒冷地区与无浸浊性的水或土壤直接接触的环境；严寒和非寒冷地区的冰冻线以下与无浸浊性的水或土壤直接接触的环境。20（25）25（30）注：1、表中混凝土6、保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离，适用于设计施工年限为50年的混凝土结构。 2、构件中受力钢筋的保护层厚度不小于钢筋的公称直径。 3、地下室外墙、底板、顶板迎水面钢筋最小保护层厚度不应小于50。4、当梁、柱、墙的受力钢筋保护层厚度50mm时，内配4150双向钢筋网，钢筋网片保护层厚度不应小于25。其它未注明的钢筋的保护层厚度详见11G101-1第54页。钢筋的最小锚固长度laE按下表:砼标号C20C25C30C35抗震等级三四三四三四三四HPB30041d39d36d34d32d30d29d28dHRB33540d38d35d33d31d29d28d27dHRB40044d46d7、42d40d37d35d34d32d2.3总体安排2.3.1施工区域划分本工程沿后浇带大体分为四个施工区域，61#、63#、65#、66#、68#、69#、80#、81#楼及地下室为第一施工区域；31#、32#、33#、35#、36#、38#、39#、50#、51#、52#、53#楼及地下室为第二施工区域；56#、58#、59#、60#楼及地下室为第三施工区域；8#、9#、10#、11#、12#、15#、16#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、26#、28#、29#、30#楼及地下室为第四施工区域。根据业主销售节点要求第一施工区域先行施工，然后施工第二施工区域，第三施工区域用作8、施工场地和道路，待第一施工区域地下室施工且完成回土后，将施工场地和道路移至第一施工区域二排住宅中间地下室顶板上，再开挖第三施工区域和第四施工区域。2.3.1施工班组划分本工程地下室面积较大，考虑到工期较紧，以后浇带为界拟安排三个班组同时流水施工：序号施工班组施工栋号1第一施工班组52#、53#、59#、60#、65#、66#、80#、81#2第二施工班组33#、38#、39#、51#、58#、63#、69#3第三施工班组31#、32#、35#、36#、50#、56#、61#、68#三、检验本工程钢筋均采用热轧HPB300光圆钢筋和、HRB400螺纹带肋钢筋，同时必须符合业主指定品牌，钢筋进场前9、先进行品牌报验。钢筋进入现场时，要按验收批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成。检验内容如下：3.1 外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。3.2 试验检查按国家现行相关标准的规定，抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取10、，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，应采用牌号带“E”的钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于11、9%。四、钢筋加工4.1 钢筋除锈钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。4.2 钢筋调直钢筋采用调直机进行调直。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表的规定：钢筋牌号断后伸长率A（%）重量偏差直径612直径1420直径2250HPB3002110HRB40015865采用无延伸功能的机械设备调直钢筋，可不进行上述检验。4.312、 钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。4.4 钢筋弯曲成型HPB300级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍。梁、柱箍筋、拉钩13、的平直部分须保证10d，且两弯钩平直段平行且长度相等。且要求现场绑扎后手工弯成135度的弯钩仍需保证平直段10d。其他弯钩弯后平直部分长度不应小于3d。要求加工后台在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。HRB400级钢筋末端需作135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍， HRB400级钢筋末端需作90弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB414、00级钢筋不能弯过头再弯过来。4.5现场加工（1）马凳、定位梯形筋、定位框等钢筋现场下料加工。（2）由于施工顺序和后浇带的影响，部分底板板筋应根据现场实量结果下料。五、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接各种规格的钢筋连接方式响应招标文件的要求。竖向接头：直径12的钢筋采用绑扎连接，14直径20的钢筋采用电渣压力焊连接，直径22的钢筋采用直螺纹连接；水平接头：直径18的钢筋采用绑扎连接，直径18的钢筋采用直螺纹连接。5.1 施工工艺钢筋下料钢筋套丝丝头验收、套筒验收钢筋连接自检、互检（作标记）监理验收5.2 剥肋滚轧直螺纹连接钢筋的加工（1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证15、上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4。端头弯曲、马蹄严重的应切去。（3）滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。（4）操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。（5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。5.3 施工准备（1）滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收.现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格16、证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家企业标准。b.进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回重新进行加工，经再次检验合格后方可使用。c.钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目 测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规12套筒长度，误差为1.017、mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。（3）每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用。5.4 现场滚轧直螺纹连接施工要点（1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底18、板网筋、基础梁筋、框柱主筋、主次梁主筋，错头距离（35d且不小于500mm）、接头面积百分率（50%）。（2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。（3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。（19、4）接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。（5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下：a.随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。b.单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，按级接头的性能进行检验20、和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。c.拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强处理。d.对不合格接头应及时处21、理，如接头已不能重新连接，可采用E50xx型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。连接HRB335级、HRB400级钢筋时应先做可焊性实验，经实验合格后方可焊接。对其处理方法和位置应记录存档。e.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。六、电渣压力焊竖向接头： 14直径20的钢筋采用电渣压力焊连接。 6.1作业条件（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。 （2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检22、查其电压、电流是否符合施焊的要求。 （3）施焊前应搭好操作脚手架。（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。6.2 施工工艺安装焊接钢筋安放引弧丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源。“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆除焊盒拆除夹具。（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放23、在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 （3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 （4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。 “造渣工程”工作电压控制在40-50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。 （5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算24、电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 （6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 （7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 （8）焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 6.3 电渣压力焊施工要点（1）本工程钢筋电渣压力焊接头的使用部位包括框柱主25、筋、剪力墙暗柱主筋，错头距离（35d且不小于500mm）、接头面积百分率（50%）。（2）进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品（3）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4。（4）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零线或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖， 焊接电缆必须有26、完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用，潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。 （5） 在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。 高温天气施工时，焊接施工现场要做防暑降温工作。 （6）用于电渣焊作业的工作台，脚手架应牢固、可靠、安全、适用。七、钢筋安装根据工程进度计划及现场实际情况将钢筋原材分期、分批运抵施工现场钢筋加工区。由于场地狭小，现场钢筋堆放场较小，钢筋按规格、运进现场，整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目27、了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋进场，必须按检验批进行验收。7.1 钢筋接头位置7.1.1滚压直螺纹接头位置本工程滚压直螺纹接头均采用级接头，同一截面接头面积不得大于钢筋总面积的50。根据钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的规定，除设计特殊注明外，级机械接头位置不限。梁、柱、墙端头采用正反丝扣直螺纹连接。接头见证取样后，接补钢筋与原钢筋采用焊接连接。滚压直螺纹接头单边外露有效长度不超过2p。7.1.2 绑扎接头位置本工程竖向钢筋直径12mm、水平钢筋18mm的均采用绑扎接28、头，梁、柱、墙、板钢筋的接头位置均按照规范11G101中的有关规定及设计图纸结构说明的具体要求执行。1）梁接头位置（1）梁底筋接头位置在墙柱支座处1/3净跨范围内，上筋在跨中1/3净跨范围内（基础梁相反）。（2）框架梁的所有支座和非框架梁的中间支座上部纵筋的延伸长度取值为：第一排非贯通筋从柱、墙（梁）边起延伸至Ln/3位置；第二排非贯通筋延伸至Ln/4位置；Ln的取值规定为：对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值。（3）悬挑梁（包括其他类型梁的悬挑部分）上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3L/4位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。悬挑梁箍筋间29、距均为100，直径同连通框架梁箍筋。（4）非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为15d（d为纵向钢筋直径）。（5）梁腰筋可按50%接头错开即可。2）柱接头位置（1）框架柱的接头位置在出楼板面（基础面或基础反梁面）500且hc（hc为柱截面长边尺寸）且Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高）。（2）柱相临两根钢筋接头错开500且35d。（3）柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。（4）封顶边柱、中柱钢筋锚固形式见11G101。（5）抗震KZ（框架柱）、LZ（梁上柱）每层箍筋加密区范围为柱长边尺寸，Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），500取其较大者。框架梁高范30、围内全部加密。3）剪力墙钢筋接头位置剪力墙钢筋接头错开，同截面的接头率不应大于50%。剪力墙身竖向钢筋交错搭接及水平钢筋连接构造见11G101。4）楼板、屋面板接头位置当钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板下铁钢筋应在支座处搭接也可在支座处锚固且应满足15d且过中心线，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%，接头有困难时，增加搭接长度至1.2搭接长度，相邻接头中心的最小距离为1.3倍搭接长度。7.2 现场钢筋安装施工要点7.2.1钢筋绑扎前的准备工作钢筋施工前，由项目技术负责人对施工员、质检员、施工班组长进行方案交底，施工队必须在接到施工员的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的31、详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：剥肋滚轧直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边第一根钢筋距梁边混凝土50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。绑扎前，认真熟悉图纸，核对配料单确保准确无误。马凳筋按照以下做法施工：当板厚150m32、mh300mm时，马凳筋直径为12（级钢）；当板厚300mmh500mm时，马凳筋直径为14（级钢）；当板厚500mmh700mm时，马凳筋直径采用18（级钢），按矩形阵列，间距为1.2米，马凳设置形式为“几”字形。马凳高度=板厚2倍保护层上部板筋与板最下排钢筋直径之和，上平直段80mm，下左、下右平直段均为50mm，当板厚150mm时不设马凳筋，按照塑料垫块施工。7.2.2底板钢筋绑扎1）施工顺序弹线承台、集水坑等部位钢筋底板下层筋搭设马凳支撑结构绑扎上层钢筋墙柱插筋隐检验收2）底板钢筋绑扎的原则底板钢筋均平行轴线绑扎，上铁筋起始位置在墙柱网支座板带处，下铁筋抽筋起始位置在墙柱网跨中板带处。33、3）操作要点（1）绑扎前要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线、轴向和径向钢筋控制线。弹出轴线控制线以外，还必须弹出弧形汽车坡道的弧向和径向钢筋控制线，而且还应该适当加密。（2）由于汽车坡道位置径向钢筋存在抽筋问题，因此钢筋翻样人员，必须在底板钢筋绑扎前，绘制详细的底板径向钢筋抽筋示意图，并向作业队施工技术人员做详细交底。（3）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。（4）地下室底板承台、集水坑、电梯井等部位高度较高，上下铁钢筋之间利用25 钢筋作马凳筋，马凳筋纵横方向间距1.2m，呈梅花型布置34、。（5）底板钢筋在承台位置贯通，外墙外侧竖筋伸至板底后水平向室外方向弯折不少于150。外墙内侧竖筋向室内水平弯折不少于150。（6）绑扎墙、柱插筋时，底板范围内应设不少于二道水平筋或箍筋（间距500）固定防止钢筋偏位。（7）为了方便集水井的抽水、绑扎柱、墙插筋下部的固定以及拆除钢管支撑架的需要，应在顶面钢筋层数较少的部位开设人孔，开孔的位置根据现场施工的实际情况确定，在浇捣砼前封闭人孔。7.2.3框架主次梁、楼板、屋面板钢筋绑扎1）施工顺序支梁底模绑扎短向主梁钢筋绑扎长向主梁钢筋绑扎短向次梁钢筋绑扎长向次梁钢筋摆放梁下铁套箍筋绑扎梁箍筋合梁侧模、支设楼板底模弹网格线绑楼板下网筋（短向钢筋置于下35、方）穿水电管线垫马凳、绑楼板上铁（埋设铁件）调整水电管线自检合格后报验2）操作要点梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。主次梁交接处在次梁边50mm处附加主梁箍筋；次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。梁箍筋角部绑扎环形扣。楼板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部成一条直线；在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳。楼板下层钢筋保护层采用细石混凝土垫块控制，楼板上铁钢筋绑扎采用工字型马凳控制。板筋绑扎前需在模板面按图纸36、设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣需八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁（塑料垫块，塑料垫块间距600600），绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点37、时绑扎不得少于三扣。板内负筋锚入梁内及混凝土墙内长度不少于la。板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。7.2.4框架柱钢筋绑扎 1)施工顺序弹线连接主筋电渣压力焊接头验收绑箍筋套塑料垫块检查验收2)操作要点框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑扎柱箍筋。柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为缠扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，混凝土浇筑前在楼板上设一道柱主筋的外围定位桩与柱主筋绑扎避免柱钢筋位移。柱筋38、在浇筑混凝土前应拉通线校正找直。柱钢筋定位框形式见下图，定位框上的短钢筋头焊接位置根据柱筋现场实际位置放大样结果确定，放置高度为混凝土浇筑高度上口300mm，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，柱混凝土浇筑完成后，取下定位框清理留待下次使用。7.2.5 墙体钢筋的绑扎1)施工顺序弹线钢筋清理调整绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩、套塑料垫块检查验收2)操作要点墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑扎39、一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上，钢筋需要增设弯钩时，不得现场使用钢管套弯，必需在场外加工，以保证其弯心直径。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离同墙体竖向筋间距。墙柱竖向钢筋全部要与底板面部和底部钢筋绑扎牢固。控制墙内竖向插筋定位：采用在墙体插筋上设置一道水平 “梯子筋”，该“梯子筋”位于墙体施工缝向上10cm，以此保证墙体钢筋的间距、平直。水平 “梯子筋”在底板钢筋绑扎完成，墙插筋复测无误后到位，直到打完底板混凝土后拆除，水平梯子筋可重复使用，水平梯子筋形式及设置见下图。为保证保护层尺寸正确，采用塑40、料垫块，垫块间距为800mm800mm，梅花形布置。墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。梁底垫块为细石混凝土垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头41、必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。7.2.6 其他注意事项钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩交叉点，应沿受力钢筋方向错开设置。保证保护层厚度尺寸正确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。八、钢筋工程成品保护措施1、 箍筋成型后按20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。2、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐42、。3、严禁随意私自割断钢筋。4、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。5、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。6、浇筑混凝土时，施工器具应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免将结构钢筋振动移位。浇筑时指派钢筋工监管，及时对损坏钢筋进行修理，如有未修理好的钢筋不得浇筑混凝土。7、浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染，梁板混凝土浇筑后，必须及时对钢筋表面进行检查，将污染的钢筋清理干净。8、严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。9、模板板面刷隔离剂在43、钢筋绑扎之前刷完，不得在绑扎现场涂刷以免污染钢筋。钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。10、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实经班组自检、质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。九、质量保证措施9.1 一般规定本工程钢筋采用HPB300、HRB400。钢板采用Q235钢。吊钩、吊环采用HPB235钢筋，不得采用冷加工钢筋。焊条：HPB300钢筋采用E43； HRB400钢筋采用E544、0型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。抗震设防为一、二、三级部位的纵向受力主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋在最大力下的总伸长率不得小于9%。9.2 钢筋加工的允许偏差：钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。9.3 钢筋安装1、主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察，钢尺检查。2、一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验45、方法项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准绑扎箍筋、横向钢筋间距长、宽1010钢尺检查网眼尺寸2010钢尺梁连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长1010钢尺检查宽、高55钢尺检查受力钢筋间距1010钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距55保护层厚度基础105钢尺检查柱、梁55钢尺检查板、墙、壳33钢尺检查钢筋弯起点位置2015钢尺检查预埋件中心线位置55钢尺检查水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺46、寸偏差。 3、本表引自GB 50204-2002（2011年版）3、钢筋绑扎接头规定部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；、级钢筋末端可不做弯钩受压区12的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。9.4 质量管理与措施1、资料要求所有钢筋原材料必须有出厂合格证47、和材质证明，并经复试合格后方可使用；加工厂应根据验收批出具加工合格证；机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。2、管理措施（1）、工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。（2）、较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。（3）、墙板48、上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。（4）、人员素质保证：施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；施工员必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。（5）、材料质量控制：材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。（6）、 机具质量控制：钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。十、安全措施1 、钢材、半49、成品必须按规格码放整齐。2、 不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。3 、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。4、 机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。5、 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。6、 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。7、 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。8、 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。9、 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。10、 作业时不得站在50、钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。11、 吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。吊装较长钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。12、 使用切割机作业应遵守下列规定：（1）作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切口向后退时送料入道口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。（2）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。（3）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部位。