1、编号：SJHN.JZY-XX高层低层住宅商业综合体地块基坑围护专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况8第一节 工程概况8第二节 工程建设各方主体9第三节 工程周边环境情况9第四节 工程场地标高及土方开挖深度10第五节 施工范围10第二章 编制依据101勘察设计研究院提供的本工程岩土工程勘察报告103.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）105.建筑软弱地基基础设计规范（G-BJ10-1-90）107.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2009）1020、行标锚杆喷射砼支护2、技术规范（CECS96-97）11第三章 工程场地地质条件11一、场地土层条件11三、地基土物理力学指标：12第四章 基坑结构设计概况13第一节 基坑围护设计方案13第二节 支撑平面布置17第三节 支撑竖向措施17第四节 基坑降排水措施17第五章 施工部署18第一节 工程目标及人员配置181、工程目标18本工程工程质量目标：确保一次性验收合格，争创优质工程。18现场拟配备主要管理人员及其职责表18第二节 施工进度安排19第三节 施工准备20第四节 总平面布置23第五节 临电及塔吊基础方案简介24第六节 重点难点部位施工方法281、基坑超长安全保证措施282、基坑挖土期间对灌注桩的保护措施2933、施工场地限制294、危险源分析29第六章 主要分项工程施工工艺及方法31第一节 SMW工法施工方案31一、工程概况31二、SMW工法施工工艺31三、施工方法及质量保证措施32四、质量标准37五、施工注意事项38六、质量记录38七、安全措施39第二节 钢砼梁内支撑、换拆撑施工方案39一、工程概况39二、工艺流程39三、施工要点40第三节 土钉墙施工方案41一、工程概况41二、施工准备42三、施工顺序43四、质量要求45五、土钉抗拔力试验46第四节 土方开挖施工方案46一、土方开挖简介46二、施工准备46三、工期计划47四、施工工艺47五、施工方法48六、质量检验标准及保证措施50七、基坑围护54、2第五节 土方回填施工方案53一、施工作业条件53二、施工工艺53第七章 基坑工程监测56第一节 监测内容及监测方法56第三节 监测要求57第四节 监测报警58第五节 施工单位监测内容58第六节 监测点的保护59第七节 监测中注意事项59第八章 应急预案60第一节 应急组织机构及分工60第二节 应急材料配置计划61第三节 应急措施61第九章 工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施63第一节 质量保证措施63第二节 安全生产、文明施工和环境保护66一、安全生产66二、环境保护与文明施工69第十章 季节性施工措施71一、台风及雨季施工措施71二、夏季施工措施72第十一章 工期保证措施731、工5、期分析732、工期保证措施73第十二章 成品保护措施755打夯时注意拐角的夯实，并防止打伤地下室外墙。75第一章 工程概况第一节 工程概况地块项目位于文海路/（南）46号地块2号大街/（西）25号大街/（北）学林街。本工程地上由4栋18层的高层住宅、6栋3层低层住宅、1栋2层商业组成；高层住宅地下为二层大底盘地下室，主楼部分顶板采用梁板式楼盖，车库部分顶板采用带柱帽无梁楼盖、局部为甲类人防地下室。本工程分总建筑面积为100200.36平方米，地上建筑面积68096.10平方米，地下室面积32105.26平方米，其中地下室车库28700.8平方米，排屋地下室3404.46平方米，1-4#楼为高层6、住宅，5-10#楼为排屋，11#楼为商铺。人防建筑面积为6128平方米，其中二类人员掩蔽所5977平方米，移动电站151平方米。工程1-4#楼高层住宅及地下车库基础采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩桩径700、800、1000，混凝土等级C30，钻孔灌注桩(抗拔) ZKZ-D800-50-38(1822)-12(922)-C30桩径为800，钻孔灌注桩(抗拔) ZKZ-D700-50-38(1622)-12(822)-C30桩径为700, 钻孔灌注桩(承压) ZKZ-D1000-50-38(A1)-C30桩径为1000，钻孔灌注桩(承压) ZKZ-D800-50-38(A1)-C30桩径为800，钻孔7、灌注桩(承压) ZKZ-D700-50-38(A1)-C30桩径为700，桩长均为50m，桩端进入10-2中细砂岩层、桩端进入持力层深度2m。本工程基坑北侧长约253m，西侧宽46m，东侧宽105m，根据建筑施工图纸及本工程现场实际测量情况，现场地面基坑边标高一般为-0.60m，基坑开挖深度为现自然地面下9.1512.2m，基底土质为砂质粉土。基坑开挖面积约为28000m2，开挖土方量约为1400003。根据建筑基坑工程技术规范的有关规定，本工程基坑设计安全等级为二级。第二节 工程建设各方主体第三节 工程周边环境情况根据施工总平面布置图，本工程施工场地较小，根据提供的红线图及地形图，本工程地下8、室周边距离红线较近。周边环境情况如下：东侧为文海路，地下室开挖边线距离用地红线约为5.50m8.55m，用地红线外为宽约9.0m的道路绿化带及人行道，距离基坑上坎线约12m部位有一道埋深1.2m的电信管线、13m处有一根埋深1m的联通管线、14m处有一根埋深1m移动管线。南侧为规划同期施工的排屋区及河道（河床底标高3.00m，水深0.6m）。东南角地下室开挖边线距离河道最近距离约为7.86m。南侧排屋半地下室外墙边距离地下室外墙边仅为1.43m。西侧为待建幼儿园地块，现状为施工现场生活区、办公区，地下室开挖边线距离用地红线约为0.75m，距离待建幼儿园为11.45m。北侧为学林街，地下室开挖边9、线距离用地红线约为5.65m，用地红线外为宽约9.0m的道路绿化带及人行道。该侧用地红线内1.50m处有一条新铺电力管线（管线埋深约0.6m）。出土口1：位于场地1#楼西侧，为D-1轴与D-H轴、D-J轴相交部位，宽6.0m，运土道路采用50cm厚塘渣铺设。出土口2：位于场地4#楼西侧，为D-19轴与D-C轴、D-E轴相交部位，宽6.0m，运土道路采用50cm厚塘渣铺设。由于基坑设计单位只在基坑北侧建议设一出土口，为加快现场挖土速度，以上出土口2为我司拟定，具体根据实际施工情况设置。第四节 工程场地标高及土方开挖深度本项目1-3#楼工程设计0.00标高相当于绝对标高6.900m，4#楼工程设计10、0.00标高相当于绝对标高6.300m。基础底板标高-9.200m，底板厚度450mm，底板底标高为-9.750m（包括100mm垫层，下同），处于砂质粉土夹粉砂层，大面积开挖深度为9.15m，承台底标高为-10.500m-12.800m，开挖深度为9.912.2m，电梯井坑中坑开挖高差为2.35m3.05m。第五节 施工范围 本专项工程前期基坑围护、第一层挖土方支撑梁完成由中建七局负责施工，我施工方作业范围为第二层土方开挖。第二章 编制依据1勘察设计研究院提供的本工程岩土工程勘察报告2. 工业大学建筑规划设计研究院有限公司设计的本工程的基坑开挖围护设计3.建筑桩基技术规范（JGJ94-20011、8）4.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5.建筑软弱地基基础设计规范（G-BJ10-1-90）6.砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2009）8.浙江省建筑基坑支护技术规程（DB33/T1008-2000）9.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中的有关条文要求10.本工程建筑、结构、基坑围护等施工图纸11.杭州市现行的有关文明施工和安全生产规定12.国家及浙江省的有关标准图集13.国家及浙江省的有关规范、规程和标准14.公司ISO9001、ISO14001与OHSAS18001综合体系标准，环境12、/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件15、基坑工程手册16、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）17、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）18、（2009）87号文件19、行标型钢水泥土搅拌墙技术规程(JGJ/T 199-2010)20、行标锚杆喷射砼支护技术规范（CECS96-97）21、省标建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）22、2011年3月31日基坑围护专家论证意见第三章 工程场地地质条件一、场地土层条件根据勘察设计研究院提供的本工程岩土工程勘察报告书，判定建筑物场地类型为类，本场地在地表下20m范围内土的类型为砂质粉土，需考虑砂质粉土层13、的液化影响。根据勘察资料显示，该场地浅部未发现暗浜等不良地质现象分布。在基坑支护范围内的地基土，由浅至深主要有以下几层:层号岩土名称含水量(%)天然重度(kN/m3)孔隙比e液限指数Il粘聚力(kPa)内摩擦角(度)水平渗透系数KH(cm/s)垂直渗透系数KV(cm/s)1耕土/(16)(6)(5)(1.00-E04)2素填土/(18)(10)(10)(1.40-E04)1砂质粉土25.719.60.7295.527.02.80-E042.20E042砂质粉土夹粉砂24.719.70.6985.030.03.20-E043.20E043粉砂夹砂质粉土24.119.90.6743.532.05砂14、质粉土26.819.60.7436.027.01砂质粉土夹淤泥质粘土28.919.10.8241.176.020.0注：基底为砂质粉土夹粉砂。二 地下水信息场地内对本工程有影响的地下水主要为浅部孔隙潜水，其主要赋存于层及层中，勘察期间实测稳定水位埋深为2.202.600m，水位受气候及季节变化控制，与周边河道水位有一定的联系，以大气降水为主要补给源。本地区水位的年变幅在1.00m2.00m左右。目前河道水位约为3.60m，水深约0.60m。本场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构有微腐蚀性。三、地基土物理力学指标： 层号岩土名称含水量(%)天然重度(kN/m3)孔隙15、比e粘聚力(kPa)内摩擦角(度)水平渗透系数KH(cm/s)垂直渗透系数KV(cm/s)1-1耕土/(16)(6)(5)(1.00-E04)1-2素填土/(18)(10)(10)(1.40-E04)2-1砂质粉土25.719.60.7295.527.02.80-E042.20E042-2砂质粉土夹粉砂24.719.70.6985.030.03.20-E043.20E042-3粉砂夹砂质粉土24.119.90.6743.532.02-5砂质粉土26.819.60.7436.027.05-1砂质粉土夹淤泥质粘土28.919.10.8246.020.0 注：（ ）内的数值为计算时综合采用经验取值。16、第四章 基坑结构设计概况第一节 基坑围护设计方案综合场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，本工程基坑围护设计应注意如下几点：A、基坑开挖深度范围内的地基土主要为填土、砂质粉土，土的物理力学性质尚好，但粉土层透水性较好，且可能与周边河道水位有一定的联系。B、地下室基坑大面积开挖深度深为9.15m，开挖影响范围大，且基坑边长较长。C、基坑开挖边距离周边道路和南侧同期施工的排屋较近，基坑设计时需考虑对周边道路、地下管线及在建建筑物进行保护。D、根据甲方对整个工程施工安排，本工程地下室施工工期短。针对本工程上述特点，本着安全、经济、合理可行的原则，结合3月31基坑围护专家论证意见，本工程17、基坑支护主要采用SMW工法+内支撑支护方案。 现对该支护方案分析如下：SMW工法支护结构受力特性同单排钻孔灌注桩支护围护，其特点是利用三轴水泥搅拌桩松动土，然后内插型钢与水泥土共同挡土，同时也可结合内支撑形成排桩加撑的围护体系。考虑到本工程场地的土层主要为粉性土，该土层透水性较好，SMW工法支护结构即可挡土，也具有较好的止水效果。另外SMW工法施工速度快，插入型钢可回收再利用，整个过程中无泥浆等污染物，是一种较为环保的围护结构形式。且施工工期较短，围护造价相对较便宜。本工程SMW工法采用850600三轴水泥搅拌桩内插H型钢，内支撑采用一道钢筋砼结构。各剖面做法：1-1剖面： 2-2剖面： 3-18、3剖面： 4-4剖面： 5-5剖面：基坑上部边坡均采用80厚C20喷射混凝土，配筋6.5200200钢筋网片。第二节 支撑平面布置支撑平面布置时尽量考虑南北两侧周边道路和在建建筑物的位置能够形成有效的支撑，同时兼顾为挖土提供较大的作业空间，方便车辆进出。根据本地下室形状和平面尺寸，支撑布置主要采用对撑，从而确保整个支撑体系的稳定。该支撑布置形式受力明确，体系稳定，为土方开挖提供了较大的作业空间，支撑具体布置情况详见“基护-04”图。第三节 支撑竖向措施支撑顶标高降低对减少围护桩受力、减小围护成本比较有利，但如果支撑顶标高过低，冠梁施工时对周边建筑物基础影响较大。经过多次计算分析，综合考虑，最终19、支撑顶标高控制在-3.60m高位置。第四节 基坑降排水措施降排水包括地表排水、支护内部排水以及基坑降排水。本工程基坑北侧长约253m，西侧宽46m，东侧宽105m，由于基坑地下水位浅部潜水位埋深一般为2.202.60m，地下水位埋深和变化幅度受季节和大气降水的影响，动态变化大，水位变幅1.02.0m左右，基坑底部处于砂质粉土层，该土层透水性较好，采用自流管井降水方案。为防止地表水流入基坑，在基坑坡顶四周设地面排水沟300400，拦截地表水。坑外采用三轴水泥搅拌桩进行止水，并辅以管井进行控制性降水；坑内设置自流管井进行疏干降水。地表填土层部分若渗水较多可采用引水管引排水；坑内挖土时，视实际开挖情20、况在坑内设置临时的排水沟和集水坑进行抽排水，坑底排水沟应离开基坑底边线4m以上，且排水沟设置不得影响垫层对围护结构的支挡作用。地表降排水措施：整平基坑四周支护范围的地表，在基坑坡顶四周设地面排水沟300400，拦截地表水，用细石砼浇筑，里高外低，便于径流远离边坡，坑外采用三轴水泥搅拌桩进行止水，并辅以管井进行控制性降水，降水深度控制在地面以下6.5m，地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中后，排入城市下水管网，并视实际开挖情况设置临时性盲沟和集水井。支护内部排水措施：在基坑上部支护面层背部插入直径48mm的钢管（间距1.2m），其外端伸出支护面层，以便将砼面层背后的积水排除。基坑排水措施：根21、据本工程地质勘察报告，场地地下水位较高，开挖深度内上部为素填土，下部为砂质粉土。土层透水性较好，因此根据基坑围护设计施工图纸，土方开挖阶段的排水沟在基坑内和基坑外分别设置，基坑内采用临时排水沟和集水井排水。排水沟与集水坑采用砂浆抹面以防渗漏，坑中的积水用潜水泵及时排出。基坑降水措施：根据本工程地质勘察报告，拟建场地地下水浅层属孔隙型潜水，层及层中，勘察期间实测稳定水位埋深为2.202.600m，因此采用自流管井法人工降低地下水位，管井降水深度大于坑底下1.0m，管井埋设采用泥浆护壁钻孔法和套管法，管井下沉前清洗滤井，深井使用前，应进行试抽水，检修完好后方可转入正常使用，由离心泵的排水管排出，使22、地下水位降到基坑底以下。第五章 施工部署第一节 工程目标及人员配置1、工程目标本工程工程质量目标：确保一次性验收合格，争创优质工程。现场安全生产、文明施工的管理目标争创杭州市建筑安全文明双标化工地。2、人员配置现场拟配备主要管理人员及其职责表序号姓 名岗 位职 责备 注1项目经理负责全面工作2副项目经理协助项目经理管理日常工作3总施工现场管理4技术负责人技术管理5质量员质量管理6安全员安全管理7施工员现场放样8资料员资料整理9材料员材料采购10施工员土方开挖11班组长搅拌桩施工第二节 施工进度安排一、工期目标土方开挖工期目标：180日历天。具体详见附图十：土方开挖施工进度计划横道图。二、施工段23、划分根据本工程实际情况，由于土方量较大，施工段按地下室结构施工图纸后浇带布置情况，将本工程划分为 5个施工区段进行，同一施工区块内组织流水施工。三、基坑总体施工顺序土方开挖应待围护支撑结构达到80%强度后方可进行。第一步：平整场地，测设场地标高，放定位控制线。第二步：SMW工法施工，水泥搅拌桩桩机就位施工，钻孔桩机就位、灌注桩后续穿插施工。第三步：搅拌桩制作后插入H型钢，一般间隔不超过3h；型钢插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm，垂直度偏差不应大于1%。第四步：挖土从上往下分八次进行，第一层开挖深度为3.8m，挖至钢砼支撑梁底，从第二区块至第一区块开挖，从1号出土口出土，第24、三、第四、第五区块从2号出口出土，先对基坑上部进行挖土找坡，相对标高-3.60，然后进行土钉墙施工，再进行支撑梁压顶梁的浇筑；第二层开挖深度5.35m，分五次开挖，开挖至基底，挖深分别为1.2m、1.4m、1.4m、1.05m、0.3m，每层开挖深度不得超过1.5m，每层分段开挖长度不得超过20m,开挖面宽度不得小于同层土钉长度，且不得大于10m，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。下层土方应在上层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度70后(或同层土钉施工完48小时后)，方可进入下一层土方开挖。挖至设计基底标高后应尽快进行垫层和建筑物基础施工（垫层应浇捣至围护桩边），以减少基坑暴露时间25、，坑底无垫层暴露时间不超过24小时，以有效的控制支护结构变形等。在挖方边坡上如发现有滑坡等土体，向挖方一侧滑移和软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防止崩塌与下滑；当遇到原暗塘塘坎时，采用人工破除；当遇到地下管线时，应通知市政、电力部门，将其移位后再行施工。第五步：开挖到基坑底部人工修土30cm完成后立即铺碎石垫层浇筑垫层砼，砌筑地梁及集水坑等砖胎膜，砖胎膜完成后进行砖胎膜内侧的粉刷，并回填两侧土方压实，基础加紧施工，承台与围护桩间的空隙用素土夯实，底板浇注好后，在底板与围护桩间做一层400厚C20素砼（与底板同时浇注时与底板同标号）形成传力带，地下二层楼板与围护桩部位设置换撑传力带。26、第六步：绑扎基础底板钢筋及立柱、剪力墙插筋浇筑底板砼。第七步：钢筋砼支撑拆除。第八步：地下室结构完成后进行回填土。在整个土方开挖前，基坑边设监测点，监测点应在土方开挖前完成，并在土方施工前测定原始数据，以作施工过程中监测数据作比较。第三节 施工准备1、组织落实项目班子组织就位。对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。办妥外界手续。2、生产准备临时设施、障碍物处理、泥浆池开挖。给水管网、临时用电安装，机械设备调试。商品砼、钢材、焊条、H型钢等的材料供应采购。泥浆的排放外运和夜间施工落实。3、技术准备做好原材料的复试，钢材力学性能试验。认真阅读图纸，进行图纸会审。对周围环境及场地地质情况的调查。根据27、总图和灰线，进行定位放样。组织班组人员进行技术、安全交底工作。4、机械准备基坑工程拟配置如下施工机械设备设备名称型 号功 率（KW）数 量进退场时间三轴搅拌机MAC240-3B200 1开工进场，支护完成退场砂浆机HJ200032开工进场，竣工退场洛阳铲直径100120cm2.25开工进场，支护完成退场空压机9m3/Min203开工进场，支护完成退场注浆机（1.8m3/h）XG1.8/305.52开工进场，支护完成退场喷射砼机（5.5m3/h）PZ-5(C)5.52开工进场，支护完成退场电焊机HB330214开工进场，竣工退场砂轮切割机WQS-4001.11开工进场，竣工退场搅拌机JZC35028、5.51开工进场，竣工退场钢筋切断机QJ4042开工进场，竣工退场钢筋调直机GJ4-4/1432开工进场，竣工退场钢筋弯曲机GW-4032开工进场，竣工退场塔吊QTZ8031.76开工进场，竣工退场水 管/300m开工进场，竣工退场挖土机PC200/3支护完成进场，土方完成退场挖土机PC120/6支护完成进场，土方完成退场柴油发电机50KW/1开工进场，竣工退场自卸车10T/18支护完成进场，土方完成退场抽水泵6MQ35LL66开工进场，土方回填后退场潜水泵8NQ20XL420开工进场，土方回填后退场圆盘锯/34开工进场，竣工退场5、材料准备序号材料名称单 位数 量备 注1级钢筋10以内T4529、按施工需要2级钢筋T9按施工需要3级钢筋T1180按施工需要430*3扁钢T6.3分批进场5水泥罐只1施工前进场6C20砼M32300按施工需要注：1、以上材料均为估算，具体以实际施工为准。2、由于场地限制，上述材料均安排分批进场，其余如砼、水泥等材料根据施工实际需要每天提供。6、人员准备人力组织因施工阶段不同而不同，可随时调整，各施工分项现暂布置如下：土方开挖修土：30人挖机驾驶员9人塔吊司机12人泥工60人电工2人钢筋工20人木工20人7、垂直与水平运输类型1）、挖土及基础施工时主要材料水平运输采用人力胶轮车作为水平运输工具，材料进场采用运输汽车运输。2）、塔吊基础桩采用800钻孔灌注桩钢30、格构柱基础,承台尺寸为3.03.01.30m，塔吊桩顶标高均为相对标高-9.150 ,承台板顶、底配筋参照塔吊使用说明书要求施工。塔机在挖土之前安装，由于基坑开挖底部剩余30cm左右需要人工修土，工程量较大，近距离的可用翻斗车拉至挖土机工作区域内由挖土机带走，较远部位则采用塔吊配合吊运，同时作为基坑施工时材料的垂直和水平运输。3）、塔吊基础在围护桩施工时同时进行，基础经过计算后编制了专项施工方案，并须经公司总工审批及专家论证。塔吊基础按专家论证后的专项方案施工。4）、塔吊安装由专业机械施工公司安装，安装后经过专业部门检测合格后方可投入使用。第四节 总平面布置根据支护施工特点，施工现场部署分两部31、分，一部分为固定场地，用以堆放材料，做到分类分规格堆放。基坑施工阶段材料堆放主要集中在基坑南侧规划河道上，南侧规划河道上为钢筋、木工堆放加工区。本场地设置二个基坑主出土口，位置在第一、第四施工区段的西侧，工地大门设置在学林街上。土方工程计划配备9台挖机开挖，18辆自卸车运土。根据施工需要，场地内填筑一条宽6m的运土道路，采用塘渣填筑，厚度50cm。本场地于学林街南侧设一6.0m宽大门，在大门入口处浇筑20厚C15混凝土，在离大门约3M左右设置车辆冲洗槽。施工用电线路根据二级配电箱的位置电缆均埋地敷设，主电缆沿四周围墙边埋设，现场用电布置根据施工进度分为地下室阶段和主体阶段。施工用水根据业主提供32、的市政水管接口，用DN100PE管组合进行埋地设置，在适当位置预留三通备用。由于场地狭小，基坑围护设计图纸基坑上坎设置放坡，地下室施工阶段只浇筑出入口部位道路砼。待土方回填后在基坑周边约4m位置设置施工临时道路（视现场实际情况定），铺设50cm塘渣，浇筑10cmC15砼。总配房设置在现场1#楼北侧。混凝土全部采用商品砼，浇筑采用汽车泵。散装水泥筒布置在排屋南侧，靠近规划河道地块。上下基坑通道布置13道，分别布置在1#楼、2#楼、3#楼、4#楼各个部位。具体详见基坑工程施工阶段现场平面布置图第五节 临电及塔吊基础方案简介1、临时用电方案简介本工程施工用电电源位于1#楼北侧，由建设单位提供变压器两33、台。二台变压器容量为400KVA。本工程低压配电房内，由计量柜、配电柜及电容器柜组成供电方案 。生活区电源不包括。根据规范规定本工程临时用电实施三级配电，采用TNS接零保护系统，以保证施工过程中用电的安全性与可靠性。根据现场实际情况，结合工程施工平面图布置图中对各加工作业区、办公区、生活区的划分与布置所确定的变压器、机械设备的位置及施工机具的负荷分布情况，本工程在1、3#楼北侧设置总配电室，内设总配电柜2台。发电机室一间，其自备发电机容量为50KW，以满足市电停电时主要设备的供电。总体设置总配电柜NO.101基坑工程施工阶段设置3个馈电回路，分别供给：1#塔吊分配箱NO.101；6#塔吊分配箱34、NO.102。1#总配电柜总负荷计算(1) 塔吊（2台）：Kx=0.3(如果工程实际中塔吊使用频繁可以选择0.5) COS=0.7 tg=1.02 Jc=40% Pn = 31.5kW将Jc =40%统一换算到Jc1 =25%的额定容量Pe塔 = Pn=231.5 =39.84(KW)Pjs塔 = kxPe塔 = 0.319.922=11.96(KW)Qjs塔 = Pjs塔tg=39.841.02=40.64 (KVAr)(2) 照明灯具的负荷(照明负荷按动力负荷的10%计入总功率)。(3) 总负荷及电流计算（总同期系统K选1）。Pjs总 = KPjs塔1.1=111.961.1=13.16(35、KW)Qjs总 = K(Qjs塔+Qjs梯+ Qjs焊 + Qjs动)1.1=120.321.1=22.35(KVAr)Sjs总 =Pjs总2 + Qjs总2 =13.16+22.35 =25.94（KVA）Ijs总 = Sjs总 /(Ue )=25.94/(0.38)=39.41（A） 根据以上计算结果: 建设方提供的其中一台400KVA变压器满足1#配电柜供电系统要求。（400KVA 1.1Sjs总）根据总的计算电流，查表选2根YC-3120270电缆作为总电源电缆能够满足要求，主开关选用HR3-600/3型作为总电源开关。总配电柜NO.102基坑工程施工阶段设置3个馈电回路，分别供给：236、#塔吊分配箱NO.201；5#塔吊分配箱NO.202；钢筋、木工机械分配箱NO.203。2#总配电柜总负荷计算(1) 塔吊（2台）：Kx=0.3(如果工程实际中塔吊使用频繁可以选择0.5) COS=0.7 tg=1.02 Jc=40% Pn = 31.5kW将Jc =40%统一换算到Jc1 =25%的额定容量Pe塔 = Pn=231.5 =39.84(KW)Pjs塔 = kxPe塔 = 0.319.922=11.96(KW)Qjs塔 = Pjs塔tg=39.841.02=40.64 (KVAr) (2) 竖向焊机（2台）、电焊机（2台）、对焊机（1台）：Kx = 0.45 Cos = 0.4537、 tg = 1.984将Jc =50%统一换算到Jc1 =100%的额定容量Pjs焊 = KxSn焊cos=0.45（31.52+452+200）0.45 = 50.55 (KW)Qjs焊 = Pjs焊tg=50.551.984 =100.28 (KVAr)(3) 弯曲机、切断机、调直机、砂浆机、搅拌机、插入式震动机、水泵等： Pjs动 = KxPn动 =0.7（32+32+5.533+5.5 +1.110+7.53）=53.55（KW）Qjs动= Pjs动 tg =53.551.02= 54.62 (KVAr) (4) 照明灯具的负荷(照明负荷按动力负荷的10%计入总功率)。(5) 总负荷及38、电流计算（总同期系统K选1）。Pjs总 = K(Pjs塔+ Pjs梯+ Pjs焊 + Pjs动)1.1=1（11.96+50.55+53.55）1.1=127.67(KW)Qjs总 = K(Qjs塔+Qjs梯+ Qjs焊 + Qjs动)1.1=1（20.32+100.28+54.62）1.1=192.74 (KVAr)Sjs总 =Pjs总2 + Qjs总2 =127.67+192.74 =231.19（KVA）Ijs总 = Sjs总 /(Ue )=231.19/(0.38)=152.15（A） 根据以上计算结果: 建设方提供的其中一台400KVA变压器满足1#配电柜供电系统要求。（400KVA39、 1.1Sjs总）根据总的计算电流，查表选2根YC-3120270电缆作为总电源电缆能够满足要求，主开关选用HR3-600/3型作为总电源开关。总配电柜NO.103基坑工程施工阶段设置2个馈电回路，分别供给：3#塔吊分配箱NO.201；4#塔吊分配箱NO.202。3#总配电柜总负荷计算(1) 塔吊（2台）：Kx=0.3(如果工程实际中塔吊使用频繁可以选择0.5) COS=0.7 tg=1.02 Jc=40% Pn = 31.5kW将Jc =40%统一换算到Jc1 =25%的额定容量Pe塔 = Pn=231.5 =39.84(KW)Pjs塔 = kxPe塔 = 0.319.922=11.96(K40、W)Qjs塔 = Pjs塔tg=39.841.02=40.64 (KVAr)(2) 照明灯具的负荷(照明负荷按动力负荷的10%计入总功率)。(3) 总负荷及电流计算（总同期系统K选1）。Pjs总 = KPjs塔1.1=111.961.1=13.16(KW)Qjs总 = K(Qjs塔+Qjs梯+ Qjs焊 + Qjs动)1.1=120.321.1=22.35(KVAr)Sjs总 =Pjs总2 + Qjs总2 =13.16+22.35 =25.94（KVA）Ijs总 = Sjs总 /(Ue )=25.94/(0.38)=39.41（A） 根据以上计算结果: 建设方提供的其中一台400KVA变压器满41、足1#配电柜供电系统要求。（400KVA 1.1Sjs总）根据总的计算电流，查表选2根YC-3120270电缆作为总电源电缆能够满足要求，主开关选用HR3-600/3型作为总电源开关。具体计算详见临电方案。2、塔吊基础方案简介本工程共设置塔吊六台，1#楼、2#楼、3#楼、4#楼及排屋10#楼南侧、8#楼北侧各设置1台QTZ80塔式起重机施工，其中四台塔吊设在地下室内，采用四桩格构式基础，格构柱与桩主筋焊接，焊缝10，格构柱露出地下室底板面9.15m，穿越地下室底板处四周安装止水钢板防水。塔吊采用逆作法方法利用塔吊下钢结构柱传递塔式起重机的各种荷载至砼基础最后到桩基础，四桩承台基础，基础平面尺寸42、3m3m基础承台厚1.30米，砼采用C35。桩基础采用700钻孔灌注桩，桩间距：16001600mm，桩长4345米不等，有效桩长进入-2土层中，桩基钢筋统长：1218，箍筋：8200螺旋箍,灌注桩桩顶标高与地下室垫层标高平,底板承台与地下室部分用格构式型钢立柱,立柱伸入灌注桩3米.钢格构柱主肢采用角钢L14014010mm，覆缀板：35025010mm，间距：300mm。格构柱切割水平后，焊接70070050mm大钢板一块，大钢板与格构柱主肢角钢之间焊接加强筋板t10mm，按塔吊机标准节紧固螺栓孔位置割出螺栓孔，大钢板下焊套。1#楼、2#楼、3#楼、4#楼两栋主楼塔吊各设置附墙三道，其余两台43、塔吊为独立高度不设附墙。第六节 重点难点部位施工方法1、基坑超长安全保证措施根据基坑围护施工图纸，本工程基坑北侧长约253m，西侧宽46m，东侧宽105m。1.1、按设计要求设置监测孔（点），设计要求监测内容应按规范要求进行监测。1.2、监测单位应具有相应的资质。1.3、监测单位发现边坡变形、周边道路有明显裂缝等情况时应及时告知相关单位，并同相关单位协商解决险情。1.4、现场内应配备适量的应急物资以备发现险情时对基坑进行加固，以防险情进一步扩大。1.5、组织施工人员进行安全技术交底，增强职工的安全防范意识。1.6、加大基坑内外的降水力度，确保基坑边坡不受水压力的影响。2、基坑挖土期间对灌注桩的44、保护措施2.1土方开挖过程中会遇到高位桩根据打桩记录中的各标高数据全部填写到桩位图中，结合桩的实际情况，高位桩位置提前用灰线等做好标志，已免破坏工程桩。此项工作由指定施工员专人负责，高位桩挖出来后要分段截桩1M1.5M左右。严禁开挖完成后再进行截桩。2.2高位工程桩开挖过程休息时间内，不允许桩周围出现大于1.00米高低差，桩四周1米范围内必须挖到位，防止土体挤压工程桩，引起偏位现象发生。2.3为保证灌注桩，基坑土方保留300mm采用人工修整。2.4接近基坑底土方采用PC120小挖机进行开挖。2.5灌注桩周边应保证对称、均匀开挖。2.6高低差部位的工程桩，采用16钢筋焊接与周边桩连成整体本工程土45、方开挖前，已做好基坑围护工作。基坑围护的围护结构采用水泥土搅拌桩重力式挡土墙,兼具挡土和止水两种功能，能确保本工程之基础工程安全，又便于施工。3、施工场地限制土方开挖阶段由于基坑围护设计基坑围护梁以上采用放坡施工，导致基坑土方开挖阶段场地狭小，作业场地及原材料堆场受限，只能布置临时性作业场地及材料堆场。4、危险源分析序号辩识部位及内容潜在危险因素可能导致什么事故控制方法1在运输的途中运输材料、接送人员违章行驶；无证驾驶；酒后驾驶车辆伤害纠违章；培训取证；禁止酒后驾驶。杜绝事故发生。2土方开挖、搬运材料等不按劳保着装。砸伤佩带安全帽；穿工作服、劳保鞋。杜绝重伤，死亡事故发生。3钢筋加工；土方机械46、基坑支护机械等违章作业；机械失灵、无防护罩。机械伤害纠违章；培训教育；维修保养机械；安装防护罩。杜绝事故发生。4建筑塔吊。吊钢筋、模板、砼、钢筋等材料。违章指挥、作业；吊机陈旧、失灵。起重伤害纠违章；培训教育；维修保养吊机。杜绝事故发生。5三材加工厂；仓库；宿舍。电气乱丢烟头；使用易燃化学品、调和油漆。违章作业；无防护设施。火灾培训教育；隔离；配备消防器材；设警示标志。杜绝事故发生。6钢筋绑扎，混凝土浇筑过程中，机器运行中，办公用电，使用电器临时施工用电缺少漏电保护或保护失效、带电部分裸露、设备漏电，设备漏电、带电装置潮湿或进水触电完善用电设备的漏电、保护装置，设备防水、防潮，加强个人用电防47、护，纠违章。7基坑开挖违反作业施工工艺，不按设计、规范及较低要求开挖土方坍塌完善作业交底制度，对工人进行安全技术交底，加强个人安全防护意识。第六章 主要分项工程施工工艺及方法第一节 SMW工法施工方案一、工程概况综合场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，本工程采用基坑支护主要采用SMW工法+内支撑支护方案。本基坑大部分开挖深度在9.15米左右，采用850600SMW工法强劲性水泥土搅拌桩挡土止水。桩长18米，内插14米长的型钢H7003001324型钢作芯材。三轴水泥搅拌桩水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为22%，水灰比为1.5；水泥应新鲜、干燥、无结块现象，并应对地基48、土体的有机质成分及含量进行调查，必要时采用外加剂以保证成桩质量。二、SMW工法施工工艺SMW工法支护结构受力特性同单排钻孔灌注桩支护围护，其特点是利用三轴水泥搅拌桩松动土，然后内插型钢与水泥土共同挡土，同时也可结合内支撑形成排桩加撑的围护体系。考虑到本工程场地的土层主要为粉性土，该土层透水性较好，SMW工法支护结构即可挡土，也具有较好的止水效果。另外SMW工法施工速度快，插入型钢可回收再利用，整个过程中无泥浆等污染物，是一种较为环保的围护结构形式。完成平整场地的基础上（含平整土方、清除高空及地下的障碍），再进行水泥搅拌桩施工，采用四搅二喷，具体工艺流程图如下：清除地下障碍物、平整场地开挖导沟设49、置导架与定位多轴搅拌机就位压浆注入水泥浆配置 成墙钻进与搅拌芯材插入与固定弃土处理三、施工方法及质量保证措施2.1、施工方法测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或监理复核，妥善保护。定位型钢放置在槽沟两侧平行槽沟方向放置两根定位型钢，并将型钢固具体见附图：三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌桩孔间距分别为600mm，根据这个尺寸在定位H型钢表面划线定位。SMW工法三轴深层搅拌桩施工：根据施工工艺的要求，850采用进口的三轴深搅设备，机型号为MAC240-3B，根据工程的规格和工期的要求以及现场场地、用电等情况合理确定设备的投入力量和机器的配套工具，详见下表：S50、MW工法主要施工设备表序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌机MAC240-3B1台200KW2桩机SP1351台3灰浆桶0.7M33台1台备用4存浆池2M31台5压浆泵UBJ-23台1台备用6空压机0.6-0.91台7吊机30t1台吊机16t汽车吊1台8经纬仪2台9水准仪1台10路基箱板2m6m若干11挖土机PC1201台SMW工法深层搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。桩机就位：由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及51、时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于3cm。搅拌及注浆速度：三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，根据有关技术资料下沉速度不大于1m/s，提升速度不大于2m/s，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录，详见附图：搅拌时间-下沉、提升关系图制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，储存足够的施工用水泥，在开机前应由项目工程师对不同的直径和搅拌深度计算出每拌的水泥掺入量用施工指令形式每天书面交给浆液搅制负责人，水泥浆液搅制小组根据52、书面指令进行浆液的搅制，水泥浆液的水灰比控制在1.5左右。H型钢插入：三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。型钢应预涂减摩剂，以便回收。A、起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用30t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。B、在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用经纬仪控制垂直度。C、当H型钢插放到设计标高时，用吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。D、待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位53、型钢撤除。报表记录：施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。H型钢回收：在完成使用功能后，对要求回收的H型钢进行拔除回收。主要拔除设备有两台200t液压千斤顶、一台液压油泵车、一台30t吊车以及自制顶升夹具装置等，液压千斤顶冲程1m。对H型钢进行反复顶升，至到用吊车将H型钢拔除2.2、技术性能（1） 搅拌桩深度：按各剖面设计深度； （2） 标准搅拌翼径：600mm；主动区桩间搭接150mm，被动区桩间搭接100mm。（3） 钻进速度：提升速度：V=0.32.0m/min；（4） 浆液流量：根据每米喷浆量，采用流量泵控制浆液流量，使之与喷浆提升速度相协调。2.3.水泥搅拌桩施工前要按54、设计要求的搅拌桩桩身强度进行试配工作。2.4.为了确定各种操作参数，水泥搅拌桩施工前，桩机必须考虑到不同的地基情况，根据设计要求进行试桩，试桩应达到下列要求：1） 满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数a. 钻进速度，参考值V1.2m/min；b. 水泥搅拌桩施工提升速度不大于1.0m/min，桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1%。c. 搅拌速度，参考值R=52转/ min；2） 水泥搅拌的均匀程度，下钻及提升的困难程度，确定合适的技术措施； 3）第一次钻进严控下沉速度（11.2m/min），以防止浆孔堵塞和钻具被损提升喷浆。平均提升速度1.0m/min； 4）水泥搅拌桩水泥采用复硅42.555、水泥，水泥掺入量为22%，被动区为12%。空搅部分水泥掺入量为2.5%。为保证成桩质量可掺入SN201复合添加剂（掺入量为水泥重量的0.15%）、生石膏粉（掺入量为水泥重量的2.0）和0.2%的木质素及5%的水玻璃早强剂。5）在水泥搅拌桩成桩的过程中，遇有故障停止喷浆时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1.0m，特别困难时，以电流表读数变化为准，但在提升喷浆前要有等待送浆到达时间，防止断桩，否则应重新打设。新桩距废桩不准大于桩距的15%，并填报在事故记录中备查。所有接桩及补桩都必须报现场监理认可。6）对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过100m。56、对使用的钻头要定期检查，其直径磨损量不得小于2cm。7）严格控制钻孔下钻深度、喷浆高度及停浆面，确保水泥搅拌桩长度和喷浆量达到规定要求。深度误差不得大于或等于设计深度。8）桩机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间差不大于2分钟。提升前有等待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况。应由有关施工人员会同监理确定。 9）水泥搅拌桩复搅至桩底。10）钻进、提升时管道压力不宜过大，以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。四、质量标准4.1主控项目4.1.1 深层搅拌地基使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。4.1.2 深层搅拌桩的深度、截面57、尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩身强度，必须符合设计要求。4.1.3 施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。4.1.4 施工时应按规范要求对桩体取芯，取芯桩数为总桩数的0.5%，要求水泥搅拌桩第28天单轴抗压强度不低于1.0Mpa。4.2 检验标准水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表2.5.2的规定。表2.5.2 水泥土搅拌桩地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求58、按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100，-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量五、施工注意事项5.1、为确保搅拌桩的成桩质量，在施工水泥搅拌桩前必须先对桩位部位进行清障，如障碍物较深，挖除后回填素土再施工。5.2、搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。搅拌桩的垂直偏差不大于L/150，L为桩长。5.3、相邻桩施工间隙时间不59、大于24小时，否则认为已出现冷缝，必须根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等补救措施。六、质量记录6.1 原材料的质量合格证和质量鉴定文件；6.2 施工记录及隐蔽工程验收文件；6.3 检测试验及见证取样文件等。七、安全措施7.1 施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。7.2 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负载荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。第二节 钢砼梁内支撑、换拆撑施工方案一、工程概况本工程支撑及冠（腰）梁采用现浇钢筋混凝土，混凝土强度为60、C30。支撑立柱桩共77根，新打直径700的钻孔立柱桩63根，利用工程桩13根。立柱桩在坑底以上的部分采用“口”字形格构钢柱，钢构柱应插入钻孔桩中3.0m，钻孔立柱桩施工前应将钢构柱与钢筋笼焊接后一起置入。钢构柱上应设置止水钢片，止水钢片应在基坑开挖至坑底后、浇注底板前于底板中部焊上二、工艺流程 1、基坑土方开挖至钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面2、凿开支护结构与围檩的连接面3、钢筋混凝土支撑垫层施工4、绑扎支撑钢筋5、支立侧模板6、浇筑混凝土7、梁边护栏预埋铁件8、养护、拆模、清理9、地下室二层完成准备拆撑工作10、梁下搭设支撑脚手架11、凿除梁砼12、钢筋切割13、场地清理三、施工要点 1、护61、壁施工中有关问题 支护结构施工时应考虑支撑点的位置处理，当支撑点设在支护顶的压顶帽梁时，其顶上必须加长预留钢筋，作为浇筑支护顶的压顶帽梁的锚筋；当支撑点设在支护上的某一标高处时，该处的支护一般应预埋钢筋，在挖土方暴露后，清理干净该标高的混凝土，还将预埋钢筋拉出并伸直，用以锚入围檩梁内(经常没有锚筋)。同样，钢筋混凝土支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋。 与围檩梁接触的支护壁部位，一定要凿毛清理，以保证围檩梁与护壁的紧密衔接。 2、支撑梁的施工 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模（垫层施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后，才62、绑扎钢筋，然后安装侧模板。 檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。 为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。 为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。 混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。3、换撑的施工63、底板处在底板与围护桩间做一层400厚C20素砼(与底板同时浇注时与底板同标号)形成换撑构件，地下二层楼板与围护桩部位设置换撑传力带，详见剖面图： 4、钢砼梁拆撑的施工工程施工地下二层顶板并浇注换撑传力板完成后，待地下室楼板及换撑传力板养护至设计强度的80%后进行拆除钢筋砼支撑。支撑拆除按后浇带分区采用人工凿除，先拆联系撑、后拆主撑，并须采取措施确保施工人员的安全。第三节 土钉墙施工方案一、工程概况本工程根据基坑围护设计方案确定基坑上部（钢砼支撑梁以上）采用土钉墙进行基坑支护。基坑支护采用喷80厚混凝土，（内配6.5200*200钢筋网片），距基坑上口1米设300*400砖砌排水沟，地下室上部364、m基坑放坡1:0.5。锚杆采用48x3.0钢管制作，锚杆首先成孔再植入钢管，成孔孔径不得小于设计孔径。成孔深度应大于锚杆深度0.50m，然后立即放入钢管、注浆。注浆采用低压注浆，注浆压力控制在0.40.6Mpa，注浆采用32.5水泥，水灰比为0.5，注浆的水泥用量不小于25kg/m。具体剖面详见基坑围护设计图纸基护-05、06、07二、施工准备1、机械准备设备名称型 号数 量用 途空压机9m3/Min3台喷射砼注浆机1.8m3/h2台土钉注浆用喷射砼机5m3/h 2台喷射砼用切割机普通1台钢筋下料，加工土钉钢筋用经伟仪、水准仪普通2台放线洛阳铲直径710cm5把土钉墙支护人工成孔用电焊机普通265、台钢筋焊接，加工土钉钢筋用搅拌机普通2台搅拌水泥（砂）浆用2、人员准备人员组成人 数职 责项目经理1负责组织施工、协调现场技术员1负责施工技术工作及施工安全质量员1负责施工质量安全员2负责施工现场安全材料员1负责组织材料进场及管理班组长1负责指挥具体施工人员的工作电工1负责现场用电焊工2负责钢筋焊接，制作土体钢筋、钢管测量员2负责放线及监测工作钢筋工68负责钢筋绑扎成孔工68负责成孔注浆工2负责注浆木工1负责模板喷射工2负责喷射砼三、施工顺序按设计要求开挖工作面，修整边坡；成孔安设钢管杆件、注浆，安设连接件；绑扎钢筋网；埋设喷射混凝土厚度控制标志；喷射混凝土面层。1、修整边坡基坑开挖和土钉墙施66、工应按设计要求自上而下分段分层进行，当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖一段长度20m左右的锚杆工作面，基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。2、确定孔位钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。孔位的允许偏差不大于150mm。3、钻孔土钉墙施工，钻孔是一个关键工作。根据本工程的地质条件，素填土层里采用洛阳铲钻孔，孔直径为110mm，成孔深度大于锚杆深度0.5m，在局部有障碍物地段，辅以机械钻孔等手段，确保锚孔的施工67、质量。钻进成孔时要按设计角度施工，成孔至设计孔深后需对孔内虚土进行清渣，以保证土锚抗拔力。土钉钻孔完成后及时安设主筋以防坍孔。成孔后的孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合基坑土钉支护技术规程CECS 9697的要求。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况而不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径810mm的出浆孔，梅花形布置，并以30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌68、孔处应及时处理。4、安放锚杆在48x3.0钢管设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为23m左右，支架的构造应不防碍注浆时浆液的自由流动。钢筋井型与通长钢筋组成锚头，并与锚杆焊接，锚头体与钢筋网焊接。5、压力灌浆安置锚杆后，采用注浆机进行注浆，注浆压力控制在0.40.6Mpa，注浆采用32.5水泥，水灰比0.5，注浆的水泥用量不小于25kg/m，注浆应排净孔内空气。压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。灌浆管端距孔底0.2m左右，注浆开始稳69、压数分钟，待注浆塞满水泥浆及端部注满水泥浆后，逐渐向外拔注浆管，直至拔至孔口，确认浆液注满锚孔，以水泥袋纸等及时堵塞孔口，并用湿粘土封堵孔口，让压力缓慢扩散；注浆时可根据需要加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。6、铺设钢筋网片钢筋网片可用直径6.5mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸200mm。在喷射砼之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射下应不出现振动。7、喷射砼面层1）、喷射砼强度采用C20，喷射混凝土配合比宜为1:2:3.5（水泥：砂：碎石重量比），石子粒径为1015mm，面层骨加钢筋为 70、12。施工顺序应自下而上，采用空压机、喷射机喷射混凝土，将干混合料用管子送到喷头，在喷头处加水后喷射到基坑壁上，喷射砼通过高速喷射使水泥和集料连续撞击、压实。喷射时，喷头与受喷面距离宜控制在 0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射砼前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度，防止砼塌落。2）、喷射砼面层厚度采用80mm。为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。3）、喷射砼终凝后71、2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护57d。4）、土钉墙支护最下一步的喷射砼面层宜插入基坑底部以下，深度不小于 0.2m，在基坑顶部也宜设置宽为12m的喷射砼护顶。5）、每一锚喷网段的边缘，留出30厘米与其邻锚喷网相连接，待下一段钢筋网连接好后，与下段钢筋网一起喷射砼。8、基坑人行斜道制作安装根据现场实际情况设置13台人行斜道梯，每间隔50m设置1台，基坑人行斜道梯宽带1200mm，在砼梁面上预先埋设钢管，以防滑移，支撑立柱下设混凝土300*300*100垫块，制作如附图所示。四、质量要求1、质量管理技术员负责进行技术交底，按设计施工参数施工，整理技术资料及处理施工时发生的变更情况，及时与设72、计单位、建设单位联系；质量员监督施工质量，并作好质量记录，发现问题及时与技术人员联系解决。具体操作应执行基坑土钉支护技术规程CECS 9697中的有关规定。2、质量检验2.1 原材料检验土钉墙支护施工所用原材料（水泥、砂石、砼外加剂、钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行国家标准为依据。2.2 注浆强度及喷射砼强度检验喷射砼强度可用150mm150mm150mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入砼，每批至少取3组试件，强度不低于C20，3d强度不低于10MPa。2.3 喷射砼厚度检验可采用凿孔法作为检查依据，也可用砼厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿73、孔法为准。检查数量为每批100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。五、土钉抗拔力试验 土钉应按规范要求进行抗拔试验。填土层中土钉T5.5KN/m；粉质粘土、粘质粉土层中T11.0KN/m；淤泥质粘土层中T4.5KN/m。第四节 土方开挖施工方案一、土方开挖简介本工1-3#楼设计标高0.000绝对标高为6.900米，4#楼设计标高0.000绝对标高为6.600米，基坑平面总体为多边矩形。本标段基坑面积约为10006，大面积开挖深度9.15米左右，土方开挖总方量约140000m3左右。二、施工准备2.1、技术准备 认74、真阅读设计图纸，对图纸中的不解问题及时与设计单位联系，根据总图进行测量定位，放出轴线桩及水准点。 根据基坑围护图纸，核对平面尺寸和地面及坑底标高，特别是放坡的尺寸及位置，图纸之间有无错误及矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，对图纸进行查。根据基坑支护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。根据施工图纸及轴线桩，放出基坑开挖灰线并根据图纸内容明确各专业工序间的配合关系和施工流程，排出施工工期要求；并向参加施工人员进行层层施工技术及安全技术交底。2.2、机械准备 本工程土方开挖计划采用3台75、220挖土机、6台PC120，运土车辆18辆，运土车辆可根据运距随时增减。同时根据需要配置足量的翻斗车用以材料的水平运输。2.3、人员配备 人员组织设经理1人，工程技术人员2人，安全员2人，修土30人，塔吊驾驶员12人，泥工60人。2.4、其它准备2.4.1、修建临时设施及道路：根据土方开挖需要，在场地中间设一6m宽的运土临时道路，采用500厚塘渣回填。回填不到位的部位采用铺设钢板作为运土临时道路。2.4.2、夜间施工照明及有关准备工作在运土车辆进出大门口设置冲洗台，配备高压水龙头，对车辆进行冲洗。办理好各项有关施工手续，缴纳有关费用，并与有关执法部门取得联系，获得支持，从而使土方外运顺利。布76、置好现场的施工用电和灯光照明。基坑开挖期间，施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电： 所有用电均从现场配备的配电箱内通过手开关箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个3.5KW高压钠灯照明。严禁电线直接绕钢管架设。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中挖土工作面2个，装车工作面2个。现场大门口、放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。三、工期计划考虑土方开挖及基坑围护的间隙配合，考虑土方开挖工期180日历天。四、施工工艺 77、挖土施工工艺：打桩后的场地清理-放灰线-业主或监理验收灰线合格-做好排水沟-机械就位-第一、二层开挖-支撑体系制作运-运土坡道-第三层开挖-土至弃土场-场地清理平整。五、施工方法5.1、测量放线及测量桩点的保护51.1、全面调查施工现场和锚杆深度范围内的地上、地下障碍物，制订切实可行的排障计划和处理方案。51.2、根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行开挖测量放线工作，设置测量控制网。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上，并设置涂红白漆的钢管支架加以保护。51.3、根据轴线桩、支护施工图纸，测放桩位和基坑开挖边线，并加以保护。51.4、所有轴线78、桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对红线点定期进行检查复核，确保红线点的准确。51.5、测设高程点，并引测到施工现场进行保护。先根据地下室结构图及基坑支护施工图纸撒出开挖上口边灰线，经业主、监理现场核验灰线后方可开始开挖。土方放坡开挖，放坡比根据地下室基坑支护施工图纸施工。土钉墙围护是随着基坑挖土的进行而逐步施工的，因此土钉墙施工与挖土作业交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需合理安排，分层分段作业。 5.2、土方开挖前，在施工现场北侧试挖土方校核勘察报告土层分布及地下水位情况，综合考虑土层透水性能及基坑围护设计的可行性，采取有效的降水措施。同时在场地四周布设排水79、沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。5.3、本工程深基坑土方开挖顺序、方法遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。在施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，防止基坑浸水，土方分二层开挖，在土方开挖后，均应保证降水正常进行，并在挖至设计标高后，浇筑垫层和底板。基坑施工段总体土方量约为140000m3，以第二区块开始向西至第一区块后退挖土，同时以第三区块、第五区块分别开始向南向北至第四区块后退挖土，向后向下取土，原位反转后装土，卡车空车倒车入位，重车正向西开出。土方开挖深度9.15米，分二层八次开挖至基底，施工：第一层开挖深度为3.8米，第一层土80、方分三次开挖，挖深分别为1.3m、1.3m、1.2m，等喷射砼强度达到70%后进行第二层土方开挖。第二层开挖深度5.35m，分五次开挖，开挖至基底，挖深分别为1.2m、1.4m、1.4m、1.05m、0.3m(0.3m人工修土)。采用分区块分层开挖，三台大挖机同时开挖，支撑梁下开挖时由小挖机开挖支撑梁下土方，每台大挖机配备六台土方运输车（装土容量约为10立方米），视运距调整。第一层土开挖完成后，第一道锚杆穿插施工，待第一道锚杆施工完成，进行喷射砼的施工，待喷射砼强度达到70%后，开挖至压顶梁顶标高后，开挖沟槽，凿桩头，设置型钢隔离板，浇注压顶梁、支撑梁，养护达到规范要求后，进行第二层的土方开挖81、，根据设计要求，底部30cm土方由人工进行修土。5.4、在机械挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡。基坑支护紧随土方开挖进行。 5.5、基坑挖土期间对灌注桩的保护措施a土方开挖过程中会遇到高位桩根据打桩记录中的各标高数据全部填写到桩位图中，结合桩的实际情况，有高位桩的位置提前用灰线等做好标志，已免破坏工程桩。此项工作由指定施工员专人负责，高位桩挖出来后要分段截桩1M1.5M左右。严禁开挖完成后再进行截桩。b高位工程桩开挖过程休息时间内，不允许桩周围出现大于1.00米高低差，桩四周1米范围内必须挖到位，防止土体挤压工程桩，引起偏位现象发生。c为保证灌注桩，基坑土方保留300mm采用人工修整。d接82、近基坑底土方采用PC120小挖机进行开挖。e灌注桩周边应保证对称、均匀开挖。f高低差部位的工程桩，采用16钢筋焊接与周边桩连成整体。5.6、基坑挖土期间对塔吊基础的保护措施a、由于塔吊格构柱设置在-9.2m（相对标高）处，挖土时应预先撒出塔吊位置灰线，该部位由PC120小挖机开挖，并安排专人负责指挥。b、钻孔灌注桩周边应保证对称、均匀开挖。c、格构柱中间采用人工修整周边土方及泥浆，避免挖机对格构柱及钻孔灌注桩的碰撞。5.7、出土口部位土方开挖出土口部位的土方开挖应待其它部位土方全部施工完毕后方可进行，采用PC200挖土机进行最后的土方开挖。出土口按勘察院提供的图纸出图口剖面示意图，坡道坡度为i83、1：8.00,坡道上铺200mm厚建筑垃圾碎石路基。5.8、坑中坑开挖措施1）、确定开挖的顺序和宽度分层平均下挖修边和清底2）、确定开挖的宽度和深度：开挖宽度根据施工图纸承台尺寸确定，坑中坑底板厚度最厚处达1350，挖深最大至-12.200，与大底板相对最大开挖高差为3.75m。3）、分层平均下挖挖土机倒退挖土，支撑梁下方的土方，采用小型挖机进行挖掘，在机械施工挖不到的土方和，应采用人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。4）、修帮和清底。在距槽底设计标高50mm槽底处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线84、或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。并及时铺设碎石垫层浇筑垫层砼，砌筑砖胎膜，尽可能减小坑中坑留置时间。5.9、基坑挖土期间对防止灌注桩移位的措施由于挖土时基坑内的应力释放，再加上挖土高差形成一侧卸荷的侧向推力，土体易产生一定的水平位移；因此在群桩基础桩打设后，停留一定时间，降水设备预抽地下水，将土中由于打桩积聚的应力有所释放、孔隙水压力有所降低、被扰动的土体重新固结后，再开挖基坑土方。六、质量检验标准及保证措施1、质量检验标准2、质量保证措施2.1、根据基坑监测提供的数据确定开挖深度，严禁出现超挖现象。 2.2、基坑的土方85、完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。 2.3、工程桩周边土体采用人工清除，挖土机不得碰撞或碾压。2.4、尽可能增加开挖工作面和运输路线，充分利用和保持装运地势差，加快装车速度。 2.5、基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实；对软弱地基，经设计、监理同意后，可采取换填土层或加强垫层等办法。 2.6、土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。2.7、挖土在基底标高以上保留30CM左右有人工挖平清底，特别是承台的开挖必须由人工挖除。 2.8、开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方86、边坡，及时报监理审批。 2.9、开挖过程中严格挖制好挖土标高，边挖边修边坡，以防坍塌，尤其是开挖主楼下的基坑土，应特别注意保护好工程桩。 2.10、基坑边严禁堆放土方，基坑边10m范围内堆放钢筋、砂石料等材料时要求附加荷载不大于15Kpa。2.11、挖至基坑底时，会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计人员进行验槽。 2.12、可根据场地大小预留回填土方，但堆积距离基坑不得小于10m。若土质较差，可与相关单位协商换土回填，开挖土方全部外运。2.13、在开挖过程中，车辆按规定的行进路线行走，避免载重车辆沿基坑边行驶碾压。并随时检查槽壁和边坡的状态。应及时根据监测孔数据及时做出相应措施，以防坍陷。87、七、基坑围护基坑坑边在排水沟外围设置黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏，打入地面不小于50cm，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识。计划在基坑的南北侧基坑边线的中间位置均设一上下基坑设扶梯，搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。详见下图。第五节 土方回填施工方案在工程地下室完成后，及时对地下室外墙防水进行施工，等外墙防水施工完成并做好保护层后，回填地下室结构周边土方，土方压实系数达到设计要求。一、施工作业条件1、外墙防水层、防水保护层已完成，且经过检查验收做好隐检记录。2、回填区域内砖块、木材、砼块等杂物已清理干净，经过检查验收。3、控制回填土的高度和厚度的水平标高已抄好。4、88、已完成地下结构。5、回填土质要求：粉砂土，颗粒直径控制在50mm内。二、施工工艺1、施工工艺流程： 回填区域清理 分层铺土、耙平 夯打密实 修整找平验收。2、施工要点：（1）、回填土前宜优先采用基坑中挖出的原土，首先将回填区域内的垃圾、砖块、木屑等杂物清理干净，且经过检查验收做好隐检记录。（2）、检验回填土土质有无杂物，粒径是否符合规定。通常土质粒径在50mm以内.（3）、检验土质的含水率：如含水率过高，可采用翻、晾晒或均匀掺入干土等措施。冬期施工时，采用掺入干土措施，如遇回填土的含水率偏低，冬期施工时，严禁采用预先洒水湿润措施。（4）、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系89、数和机具性能依据下表而定。（5）、夯打密实:采用蛙式打夯机进行夯实，回填土每层夯打不少于三遍，打夯原则为一夯压半夯，夯夯扣接，纵横交叉，严禁采用浇水使土下沉的所谓的“水夯法”。（6）、打夯时应特别注意防水层和防水保护层，沿边小心夯填。（7）、回填时从最底处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。深浅坑相连时，先填深坑，填至与浅基坑相同标高后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。分层交接处错开，上下层接缝距离不小于1.0m。墙基及管道回填在两侧用细土同时回填夯实。（8）、雨天不宜进行回填施工，必须施工时，分段尽快完成，且宜采用沙土等填料，周围有防雨和排90、水措施。3、质量控制措施3.1质量标准及验收方法3.1.1基底处理必须符合要求。3.1.2回填土的土料必须符合要求。3.1.3回填必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干密度，其余合格率不应小于90%；不合格的最大干土密度最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3 且不应集中。3.1.4质量检验标准3.1.2验收方法3.1.2.1在现场采用环刀法进行取样测定回填土的最大干密度。3.1.2.2取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。3.2质量控制措施3.2.1土方正式回填前，将选定的土源取1520Kg送实验室，进行标准击实试验并确保土样最大干密度和最佳含水量，以此作为控制回填土质量指91、标。3.2.2回填土施工中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即通知现场责任师，土层试验合格，方可允许继续回填，不合格的土层必须重新压实并再次试验，直至合格。第七章 基坑工程监测为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中进行全过程监测，实施信息化施工。请专业资质监测单位进行检测，根据基坑围护设计方案进行监测孔的布置。平时，施工单位成立监测小组，在挖土期间每天对基坑周边道路、管线、围墙等进行监测，监测围墙是否由裂缝，马路是否开裂，管线是否沉降等。一旦发现异常情况，及时上报项目部，并与专业监测单位一起观测数据，测出的记录数据及时提供给建设、设计92、监理及上报施工单位。第一节 监测内容及监测方法 监测由建设方委托相关有资质单位进行监测。1、监测内容：包括水平位移监测、沉降监测、深层土体位移监测、周边环境监测等方面。（1）深层位移观测点 本工程在基坑四周共设置25个深层土体位移观测孔，深度为22.0m，观测孔位置及要求见基坑围护平面图。测斜管需在土体开挖前12天埋设。位移警报值为：日位移连续三天超过3mm，或累计位移达40mm。 （2）沉降监测：在支护结构、基坑内土体、邻近建筑物及地下管线上设点进行沉降观测，以掌握基坑开挖过程中支护体系竖向变位，基坑外土体沉降，坑内土体隆起及邻近建筑物、地下管线沉降等情况。沉降警报值为：日位移超过5mm，93、或连续三天超过3mm，或累计位移达30mm。 （3）水位监测共设置31个水位观测点：水位变化值每天500mm。（4）边环境监测设计中对周边建筑物及地下管线设定了沉降及变形监测点，具体数量及位置可根据现场实际情况确定。建筑物沉降警报值为：累计沉降15mm。2、监测方法：2.1水准仪：监测基坑围护结构的沉降； 基坑周围地表、地下管线、四周建筑物的沉降；基坑支撑结构的差异沉降； 确定分层沉降管、地下水位观测孔、测斜管的管顶标高。22经纬仪：在基坑监测中，可观测：周围建筑物、地下管线的水平位移；围护结构顶面及各层支撑的水平位移； 测斜管顶的绝对水平位移。2.3测斜仪：埋入测斜管，应保持垂直，如埋在桩体94、或地下连续墙内，测斜管与钢筋笼应绑牢； 测斜管有两对方向互相垂直的定向槽，其中一对要与基坑边线垂直；测量时，必须保证测斜仪与管内温度基本一致，显示仪读数稳定才开始测量；由于测斜仪测得的是两滑轮之间（500mm）的相对位移，所以必须选择测斜管中的不动点为基准点，一般以管底端点为基准点，各点的实际位移是测点到基准点相对位移的累加。测斜管埋入开挖面以下：岩层不少于1m, 土层不少于4m。第三节 监测要求1、围护结构监测应请有资质、且经验丰富的单位进行观测。监测单位应根据设计文件和周边环境特点编制监测方案。监测方案应经建设单位、设计单位认可。在基坑开挖前应委托政府相关房屋安全鉴定机构对基坑附近住宅进行95、安全鉴定，并采取拍照、录像等多种手段对房屋原始状况进行记录。煤气管线应委托煤气公司（或相关单位）监测并保护。 2、基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。 3、监测数据一般应当天填入规定表格，并及时提供给建设、监理、设计和施工单位。挖土至坑底应增加监测次数。 4、每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，如位移深度的变化曲线，位移及沉降随时间变化的曲线等。 5、监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。监测记录必须有相应的施工工况描述。 6、工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目、监测值96、全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。第四节 监测报警设计提供基坑围护结构变形报警值：测斜管，共25根，孔深22.0m，预警值：日位移超过5mm，或连续三天超过3mm，或累计位移达40mm。当日位移一天超过5mm时，应立即停止挖土，视现场情况采取回填土措施，并加密监测频率。沉降观测点，共33处，报警值为：日沉降量超过5mm，或连续三天超过3mm，或累计沉降量达40mm。地下水位监测孔，水位变化值为每天500mm，共31个，具体可视现场情况确定。当监测单位监测达到上述数值时，应及时通知施工单位及相关单位协商基坑加固措施。当施工单位接到监测单位报警后应立即停止施工并采取相应措施。97、第五节 施工单位监测内容1、监测内容本项目基坑开挖过程中监测的主要内容包括：（1）、配合专业监测单位在施工过程中的各项监测工作；（2）、监测施工过程中周边建筑物、构筑物以及道路的沉降情况；（3）、宏观观察坑壁土体发生位移、裂缝及其发展情况，发生异常变化时及时通报项目主管及有关各方以便采取合理的处理措施；（4）、监测地下水位变化情况。2、沉降监测点的布置在本工程四周围墙边每隔50米设置一只沉降观测点。第六节 监测点的保护1、 施工沉降水准点用3M长钢筋打入地下，并用混凝土浇筑保护，四周砌筑砖方柱进行保护。2、施工沉降观测点在做好后，应设置明显标志，施工时教育各操作班组对观测点进行保护，同时要定时98、进行复测点位高程。第七节 监测中注意事项（1）、开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频率次数。（2）、 监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、监理、设计等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。（3）、监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提前有关部门注意。（4）、沉降观测水准点a、 建筑物的沉降观测根据本基坑工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。b、 观测点按要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的有明显的突99、出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好。c、 沉降观测时，应特别注意监测点的首次高程测定，每个沉降监测点首次高程，应在同期进行两次监测后确定。（5） 土体位移、倾斜和可能出现的周边建筑物裂缝监测必须严格按规范和设计要求定期进行直至稳定为止。第八章 应急预案第一节 应急组织机构及分工1、应急小组组成：职务姓名联系方式组长副组长副组长应急联系人组员2、组长由项目经理担任，负责全面指挥工作及抢险的组织工作。副组长由安全员担任，协助项目经理做好基坑施工阶段的安全检查及安全管理。组员由项目部管理人员担任，负责出现险情参与抢险及协助项目经理组织人员参与抢险。3、分工与职责：1）、基坑施工监测由应急100、小组成员项目部施工员、测量员、安全员按照施工监测方案进行监测，由资料员记录整理。2）、监测数据由资料员上交项目部技术部，由技术负责人组织项目部技术人员进行分析处理。如发现异常情况，立即上报项目经理部及监理、业主、设计等相关单位。并在险情出现时技术指导采取措施排除险情。并对应急小组成员进行基坑安全相关知识培训。3）、项目经理负责落实对外行业部门如建设局、安监站，专业部门如消防、治安等单位联系。4）、应急小组副组长项目副经理、总施工负责对基坑出现险情时，及时采取力所能及的的应急措施，使险情事故消灭在萌芽状态。5）、小组成员安全员负责土方开挖过程中加强巡查、时刻注意基坑周边建筑、塔吊、施工人员安全情101、况。如发现异情立即上报项目部。6）、小组成员材料员负责组织应急材料准备、购买。7）、小组成员各工种班组长负责对班组施工人员进行基坑知识教育、协助安全员作好安全管理工作、并在基坑出现险情时组织抢险人员进行安全抢险。8）、在土方开挖期间，应急小组成员轮流二十小时值班，并做好值班记录。第二节 应急材料配置计划基坑施工阶段，现场应配备适量的应急物资以备不时之需，根据多年施工经验，现场配备应急物资如下：注浆机1台，混凝土喷射设备1台，发电机1台，电焊机2台，污水泵6台，配电箱2只，电缆200m。砂包若干，砂石料、钢筋、型钢、钢管为施工必须材料，可根据实际需要现场取材。第三节 应急措施1、做好应急措施准备102、工作，包括人员、机具和材料等方面的应急准备。如注浆机、发电机、砂包、钢筋、型钢、钢管等。2、对于基坑上部的土钉支护，当发现局部坑壁位移偏大或位移速率增大时，应暂停开挖，立即进行回填土方或砂包，待基坑稳定后，在适当的位置加密加长锚杆，设置预应力锚杆和外层曳拉等加固措施；对地面开裂等情况应及时封闭，防止雨水渗入；对坑壁可能出现的局部坍塌，应查明原因，消除坍塌因素，及时采取适当的加固补救措施。3、如遇雨天对未完成的工作面应用防水彩条布遮盖，防止雨水长时间冲刷边坡。4、如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；发现土体位移过大，应马上停止挖土，现场根据需要采取回填土等措施，同时加密监测频率；若出103、现漏水，应马上查找水源并予以截断，如采用双液注浆止漏等措施。（1）开挖至基坑底后，若坑底土位移过大或隆起过大，则应调整挖土顺序，如采用跳挖的方式开挖承台，分块开挖，同时加紧铺设垫层，垫层中可适当配筋，同时采用砂包反压。（2）如发现异常情况，应及时通知有关各方，以便及时采取有效措施。5、开挖中若遇透水性较强的土层时，与设计单位联系征得设计单位同意后采用管井井点降水。6、道路、管线周边构筑物出现过大的沉降在基坑开挖中，由建设单位委托专业管线监测单位进行对道路和管线的监测，随时监测施工过程中出现的地面和管线沉降情况，当道路和管线出现的沉降和水平变形超过予警值时，应在第一时间通知现场项目部和设计、监理104、建设单位等相关单位，现场应急小组应迅速组织设计、监理等部门研究商讨采取何种技术措施进行加固。主要临时应急措施可以采用备用的高压注浆机对沉陷部位进行压密注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。当道路、管线监测变形超过允许值时，应立即停止施工，采取注浆加固措施后，在研究具体对策后进行处理。7、基坑在开挖过程中出现的异常现象，影响施工如在开挖过程中，地面由于基坑变形而产生地表面裂缝的，除处理解决变形的同时，还应及时对地表面进行灌浆修补，防止地表水渗入土层，增加土体压力；8、土方开挖及施工期间，应设专人定时巡查基坑边坡情况，发现问题及时采取措施。开挖过程中边壁出现渗漏现象时，应积极采取有效措施105、堵漏，应马上注浆（宜采用快速凝固的浆液，如掺入水玻璃等材料方法）堵漏，填土采用潜水泵明排水、渗漏部位打入导流管，同时坡面挂网喷射砼等。必要时在坑外布置2排高压旋喷桩止水帷幕堵漏。 9、开挖过程中围护体变形过大或变形发展速率过快，应立即停止相应范围内的土方开挖，调整挖土方案，必要时采取回填沙袋、设置垂直锚杆或设置应急支撑等措施以控制围护体的变形发展。若开挖后坡顶位移呈增大趋势且不收敛应立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，知道稳定后采取有效的加固措施。 10、场地内保证有一台挖土机可以随时调用，平时备好一定数量的编织袋，一旦发现位移增大不稳定，可用砂袋回填反压。 11、围护桩顶部向坑内倾斜，坑外须立即106、卸载，同时，用大直径钢管斜撑在围护桩与工程桩或基础之间。 12、围护桩下部发生向坑内的位移，这时应立即在坑内桩侧抛石，同时坑外卸载。待稳定后，在坑内一定区域采取压力注浆等加固措施，养护后再开挖。13、围护桩出现裂缝或断裂，除用钢管临时支撑外，应沿基坑边浇筑钢筋砼挡墙，也可打设锚杆并加腰梁以减小桩的内力。14、如基坑出现塌方、滑坡，则应停止开挖，立即与设计单位沟通，采取有效地防治应急措施。 15、出现其他异常情况，应及时通知有关各方，以便采取有效的应急措施。第九章 工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施第一节 质量保证措施1、质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格107、率100%，争创优质工程。公司和项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。2、质量保证体系网络图组长：108、（项目经理）副组长：（项目副经理）材料员：资料员：施工员：质量员：操作班组3、质量保证措施3.1、现场工程管理人员、技术人员坚持跟班作业，及时发现并解决施工中出现的问题，确保每一道工序的质量。3.2、由专人进行现场施工监测，及时分析监测结果，了解并预测基坑稳定状态，做到信息化施工与管理。3.3、严格控制每一个施工工序的质量。严格按规定进行分层开挖支护，严禁超挖；对锚杆长度、锚杆制作质量、砂浆配比、注浆饱满程度、锚杆端部焊接质量等进行严格监督检查。3.4、所用的材料均应有产品合格证，水泥应有出厂检验报告单，且需要进行复检。3.5、基坑施工期间，在基坑周围应控制车辆行走，坑边三米内应减少临时堆物，109、更不能堆以重物。3.6、加快基础施工进度，挖土前应组织好人力、物力，加快基础底板的施工。3.7、验收程序和验收制度3.7.1每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由技术负责人请示项目经理及质量员组织各工序负责人、技术负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，还要按规定由技术负责人通知甲方和监理单位办理验收手续。3.7.2对于隐蔽前部位的验收要按监理要求执行，在约定时间内，不得自行隐蔽。当隐蔽验收完后要填写“隐蔽工程记录”。3.7.3施工过程中，项目技术负责人、质检员在现场进行经常性检查，各工序也应经常进行自检，发现问题及时研究解决。3.7.4桩基完工后，由项目经理组织桩基自检及配合竣工110、验收，项目技术负责人组织整理原始资料，提交甲方，办理中间验收手续。3.7.5质量问题的“三不放过”原则；质量问题出现的原因不查清、不处理好不放过；造成质量问题的责任人不查清、不处理好、不放过；对质量问题的处理不起到教育作用不放过。对责任者应根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚。4、质量记录在施工过程中，记录人员应及时做好各类质量记录，如：搅拌桩原始记录、设备运转记录等。做到严肃认真、一丝不苟、不漏项、不错记，严格遵守交接班制度；根据总包单位和监理工程师对竣工资料的编制要求，结合我项目部经理部规范化管理工作的经验积累，工程档案及管理文件按以下整理：1）本项目的技术文件111、和质量文件由项目资料员负责接收、分类、保管等工作。2）各业务部门，凡在业务活动中涉及到工程文件，均送项目资料员存档处理。3）资料员根据部门负责人或项目工程师签署的意见，及时将技术文件发放到有关部门及人员保存，收件人办理领用登记手续。4）施工阶段，资料员定期审查各部位施工员、质量员以及材料员所提供资料，并根据资料的准确，齐全、工整，同步程度给予奖励或处罚，同时要求不符合规定的资料之责任人限期整改完善。5）工文字资料幅面规格为标准A4，大于标准幅面的统一折叠为A4幅面，小于A4幅面粘贴在A4规格白纸上。6）施工记录做到内容齐全，能反映施工实际情况，字迹端正、清晰（电脑打印除外）不涂改。7）工程竣工112、资料随工程进度情况及时分阶段，按批进行移交，一般在单位工程竣工验收通过后半个月内完成移交工作。第二节 安全生产、文明施工和环境保护一、安全生产为确保工程顺利进行，必须坚持“安全第一、预防为主”的原则，必须严格执行国家电力行业有关安全施工各项规定，贯彻我单位的安全预防制度。职工上岗前进行三级安全教育，合格后方可上岗。1、基坑的防护1.1 土方开挖要察看市政资料弄清地下管网等，必要时探明情况后再行开挖。1.2 在基坑地表排水沟外用48钢管设置一道护身栏杆，立杆间距2m，高出自然地坪1.2m，埋深0.5m。1.3 基坑上口边10m范围内不许堆土。1.4 各施工人员严禁翻跃护身栏杆。1.5 基坑施工期113、间设警示牌，夜间加设红色灯标志。2、项目部设专职安全员，并成立以项目经理为组长的安全生产小组，各工序负责人直接负责各工序安全工作，受安全员监督，长期进行安全管理与检查工作，防患于未然。3、施工场内不戴安全帽不得进入施工区域。4、上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。5、严禁穿拖鞋上班。6、加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备及拉设各种开关。用电设备必须安全可靠，并随时检查各种电器的完好性。7、经常检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业。8、不得随意进入起重机机械危险区域。9、施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作。10、特种作业须持证上岗。11、基坑周边采用钢管围护114、，具体布置见附图四。12、基坑开挖部分成型后，在基坑北侧及南侧共搭设4道1.2m宽钢管架子供施工人员上下。13、钻机的螺丝、销扣要经常检查，如有松动、损坏、出现故障要及时修复或更换。14、现场专职安全检查员在施工前和施工中进行检查，发现问题及时处理，对违反安全生产规章制度，不听劝告者，有权停止其工作，并报项目经理批准给予经济处罚。15、雨期施工土方开挖在雨季进行时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。16、土方开挖安全要求和安全保证措施16.1、115、土方开挖须在水泥搅拌桩强度达到100%以后进行。16.2、开工前要做好各级安全交底工作并定期开展安全活动。16.3、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米。多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。施工机械不得撞击护坡桩、土钉墙、护坡。16.4、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。16.5、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥，挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。16.6、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。16.7、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，116、宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。16.8、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。16.9、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。16.10、为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧6m范围内堆土，挖出土方及时外运。16.11、基坑四周要搭设防护栏，人员上下搭设钢管直梯。16.12、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围居民的干扰，各种机械作业时117、尽量减少噪声。16.13、土体开挖时不得留陡坡，以免土体滑移引起工程桩偏位。16.14、保证基坑不长期暴露，确保基坑稳定。17、超长基坑安全保证措施17.1、按设计要求设置监测孔（点），设计要求监测内容应按规范要求进行监测。17.2、监测单位应具有相应的资质。17.3、监测单位发现边坡变形、周边道路有明显裂缝等情况时应及时告知相关单位，并同相关单位协商解决险情。17.4、现场内应配备适量的应急物资以备发现险情时对基坑进行加固，以防险情进一步扩大。17.5、组织施工人员进行安全技术交底，增强职工的安全防范意识。17.6、加大基坑内外的降水力度，确保基坑边坡不受水压力的影响。总而言之，要使每个施工118、人员明确有了安全才能保证质量，提高经济效益，加快工程进度。二、环境保护与文明施工本工程位于市区内，文明施工尤为重要，在提高工程社会效益的前提下，积极开展争创“文明工地”的活动。施工现场要做到文明施工，废水、废浆应及时清理并运出现场，做到工完、料净、场地清。由项目经理全面负责文明生产与环保措施的实施。严禁随意排放废水，违者赔偿一切损失。自觉接受监督，并主动协助市容主管单位做好现场、宿舍清洁卫生工作。若因施工需要夜间施工时，及时向有关部门申请夜间施工许可证，取得夜间施工许可证后，建筑施工单位应于夜间施工实施前张贴公告,告知周边居民夜间施工的时间、内容及防治环境污染的相关措施,并联系当地居民委员会或119、物业管理部门共同做好安民协调工作。1、防止扬尘及大气污染措施1.1土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗撒；1.2对施工道路采取砼硬化，出入口路面硬化处理，在出口处设置冲洗车轮的装置，并设专人负责；1.3在现场设置洒水临时水管，并设置1名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场进行洒水、清扫，防止扬尘；1.4 现场堆放的土方，应在表面洒水，使其临时固化，起到除尘作用。2、防止水污染措120、施2.1 食堂设隔油池，每月清理浮油杂物不少于三次，污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线。2.2 现场厕所设化粪池，污水经过滤、沉淀后排入市政污水管线。2.3 基坑排水设地表及坑内排水沟及集水井，汇集后排入沉淀池，沉淀后排入市政污水管线。3、防止噪声污染措施3.1施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识；3.2土方开挖前，先搭建施工现场门、围墙及临时设施，以减少噪声扩散。3.3对挖土机械车辆加强维修保养，保持技术性能良好减少噪声的产生。3.4在土方施工阶段，坚持定期检测噪音，保证噪音低于临界值；噪声值监测执行建筑施工121、场界噪声测量方法（GB12524），土石方施工阶段昼间不超过75分贝，夜间不超过55分贝。4、现场环境卫生管理4.1施工现场设专人负责整理、保持现场整洁卫生。做到施工现场无积水、车辆不带泥砂出现场。每天派人洒水清扫施工道路，绿化、美化施工现场；4.2指定专人每天清理办公区、生活区，保证清洁卫生，做到无积水、无污物；4.3做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时采取纠正和预防措施，并做好文字记录和存档工作。第十章 季节性施工措施根据施工进度计划，本工程土方开挖需经历一个夏季及一个雨季，为保证施工进度及质量，特制定以下措施：一、台风及雨季施122、工措施1、根据气象预报和政府部门通知确定台风登陆时间，积极做好应对准备，台风期间停止施工，确保工程安全有序进行。2、临时排水设施(如截水沟、排水沟等)要统筹规划，优先安排施作。3、场内及场外施工道路要统筹规划、提高等级、保证质量，确保雨季畅通无阻。4、砂石料堆放场、施工用建筑材料、拌和站设置雨棚。5、根据当地材料生产和运输条件，及时有计划地进行受影响较大的材料的储备。6、雨季进行喷射混凝土施工时，要及时检测砂、石含水量，并加以调整配合比。尽量避免在雨天进行混凝土或浆砌施工，如不可避免时，应用防雨布(棚)覆盖，防止雨水冲淋混凝土或砂浆造成离析。7、对基坑内部及基坑上沿周围的排水沟进行疏通，保证雨123、水顺利排出。8、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工阶段主要分项工程的工程量，编制雨季施工材料及机具需用计划，所需机具、防雨和防潮材料等要在雨季施工前准备好。9、雨季施工阶段，作业难度增大，有效作业天数会有所减少，民工情绪不稳定，易造成作业队伍人数的减少。项目经理部要提前做好民工的思想工作，克服困难，并及时补充劳动力数量，以确保劳务队伍的稳定及满足工程进度的需要。10、做好设备用电防雨护罩，防止漏电事故发生。11、对塔吊各构件进行全面检查，同时塔吊的小车和钓钩均要停靠在最安全处，封锁装置必须可靠。对塔吊拔杆进行了限位的应将拔杆用揽风绳固定在可靠的结构上。驾驶室的门窗关闭124、锁好。12、钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染。二、夏季施工措施1、夏季高温时，及时调整作息时间，安排上午早上班、早下班,下午晚上班、晚下班,中午延长休息时间等措施保证人员安全工作。2、夏季到来前根据施工进度和施工内容编制材料需用计划(草袋和薄膜覆盖保护物等)。3、做好办公区、生活区的防暑降温、防潮工作。4、做好临时设施的完善工作，尽快完成施工现场的工棚、周转材料存放场和库房等临时设施的围挡封闭工作。5、现场设医务室，及时救治中暑职工。施工作业面配备防暑降温茶水、药品。6、加强对混凝土和砂浆的配合比进行适当调整，如增大水灰比、对砼掺加缓凝剂等。砼125、浇筑后由专人负责及时浇水覆盖养护。第十一章 工期保证措施1、工期分析考虑清障、夜间施工、机械故障和误工等各种不利因素，土方施工计划工期为180天。2、工期保证措施为了保证本工程保质按期的完成，施工过程中，我们将采取下列措施：2.1、做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，由项目经理担任组长，项目副经理担任副组长，负责对其他管理人员及班组的协调，在施工过程中加强管理，统一协调。在科学合理施工安排的基础上，发扬我公司艰苦创业的精神。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。2.2、做到资126、源落实：工程所需的设备、劳动力，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，确保工期完成。2.3、做到措施落实：编制切实可行的实施阶段专项施工方案，明确进度目标，实行科学管理，采取技术措施，如提高混凝土设计强度，掺加适量的混凝土早强剂，以减少混凝土养护时间。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。施工现场由项目副经理和总施工组织调度，尽量减少127、施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。2.4、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要提前落实到位。商品混凝土、钢材、周转材料都需事先报监理和业主审查同意。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。2.5、做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性128、，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，努力使本工程的施工早日完成。2.6、做到各项工作的落实：要注意异常气候及春节期间对施工工期的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季、冬季等都会对工程施工带来影响，要预先有计划有目的的安排。要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。第十二章 成品保护措施1施工前，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点要做有效保护，尤其是运土时，不得碰撞，回填土后要对关键桩点进行复测检查，保证其可靠性。2夜间施工时，要合理安排施工工序并配备必要的照明设施。3严禁超厚度铺填，严禁汽车直接将土倒入基坑内。4严禁回填施工时碰撞地下室外墙外防水层及防水保护层，如某部位防水层被碰坏，要立即停止该部位的回填施工，通知专业防水队处理完毕并做好验收手续后，方可恢复该部位的回填施工。5打夯时注意拐角的夯实，并防止打伤地下室外墙。