1、防水二级住宅小区地下室人工挖孔桩及基坑排水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况5第一节 建筑设计概况5经济技术指标6第二节 结构设计概况7第二章 施工总体部署8第一节 施工区段划分8第二节 工期安排8一、地下室总工期共180天，工程施工进度计划安排如下：84、-1层墙柱、地下室顶板：40天8第三节 劳动力组织计划8第四节 施工工艺安排9一、总工艺流程：9二、施工工艺：9第三章 施工用电、用水10第一节 施工用电10第二节 施工用水10第四章 工程机械设备选择11第一节 工程机械设备2、选择112、输送泵：现场根据砼浇筑量配置2台地式砼输送泵，一台天泵。11XX-XX二期工程A区配备机械计划表12第二节 机械设备的使用与管理12一、设备的操作12二、保养13三、设备维护14四、共性要求14第五章 分部分项工程施工方法和技术措施15第一节 定位测量放线与工程测量15平面控制网的测量15一、 施工测量工作的组织15二、计算方法15三、测量仪器的选择16四、工程轴线网的建立16五、平面轴线控制网的测放16六、汽车坡道弧线的测量17七、柱垂直度的测量175.1.2竖向标高的测量18三、高程的竖向传递：185.1.3沉降观察测量19第二节 排水措施及土方回填201、基坑排水202、土方3、回填工程21第三节 地下室防水工程211、施工条件和施工要求：212、防水涂膜施工要求及有关技术措施：223、防水层施工要点：23第四节 钢筋工程241、原材料的进场和堆放242、钢筋的构造要求243、钢筋加工264、钢筋连接与绑扎26第五节 模板工程29一、模板设计及施工方法29二、拆模33第六节 混凝土工程34一、砼的泵送与浇筑34第七节 大体积砼施工397.1 桩承台及地下室底板大体积砼关键技术措施397.2 桩承台及底板大面积砼施工准备417.3 桩承台及底板大面积砼施工方法41第八节 脚手架工程461、内脚手架462、外脚手架46第六章 质量目标及质量保证措施466、定期检查、校正和4、维护各种施工用的测量仪器、质检器具。48第七章 进度控制及保证措施49第八章 环境、职业健康/安全措施50第一节 环境保护措施50一、粉尘控制措施50二、噪音控制措施50三、废气排放控制措施51四、污水控制处理措施51五、废弃物处理52第二节 职业健康53一、工作程序53二、卫生防疫措施54第三节 安全生产保证措施542、建立健全各项安全生产规章制度，做到奖罚分明有章可依。555、正确使用安全“三件宝”。加强洞口、临边的防护工作。558、基坑边必须按规定做好安全防护，搭设好防护栏杆。55第九章 文明施工保证措施562、利用原有围墙形成施工区，施工区与办公区、生活区分离。569、工地办公场所应保5、持整洁，不乱堆乱放、乱涂乱画。56第十章 应急方案58一、目的58二、适用范围58三、组织措施581、建立应急方案并组织实施。585、工地保证交通车辆处于良好的备用状态。58四、应急组织机构通讯网络58应急救援组织机构59五 、应急电话592、电话报救须知59六、火灾应急程序60七、基坑坍塌或模板倒塌应急程序60第十一章 工程施工其它保证措施62第一节 防雨防风施工措施62第二节 治安消防保卫措施63第三节 成品保护措施631、对职工进行成品保护教育，制定成品保护制度，奖优罚劣。63 第一章 工程概况工程名称：工程地点：建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：第一节 建筑设计概况本期工程为二期6、开发建设项目，分A区和B区二部分，共由六栋低层建筑（T1#、T2#、T3#、T4#、T5#、T6#）和七栋高层建筑（7#、8、9、10、11、12、13）以及5#、6#地下室、4#地下变电所，登山电梯等建筑组成。基础为人工挖孔桩，结构为钢筋混凝土框支剪力墙结构。其中二期工程桩基工程已由其它施工单位完成。（一）建筑设计概况1、本工程设计标高0.00为绝对标高73.30m。2、主要经济技术指标如下：经济技术指标总体指标A区指标B区指标用地面积99053.4348455.3150598.12总建筑面积301668.44143058.67158609.77计容积率建筑面积231783.5399556.7、26132227.27含（1）住宅面积227647.7696732.19131218.11（2）商业面积1428.39319.561009.16（3）会所及配套2473.792504.512、不计容积率建筑面积69884.9143502.4126382.5含（1）架空绿化7773.214657.393115.82（2）地下车库62111.7038845.0223266.68容积率2.342.052.61覆盖率20%20%20%户数2152户9761176机动车停车位1581l辆1083498A区5#地下室（地下三层），包括地下车库、库房、设备用房等内容, 负三层层高4.05m，负二层层高3.98、m，首层层高4.45m。地下室隔墙为190厚（标注尺寸200）或90厚（标注尺寸100）灰砂砖，砂浆强度不低于 M5水泥砂浆砌筑。地下室防水设计:1、本工程防水设计标准为二级。防水层为高分子卷材防水与局部涂料防水相结合。2、地下室底板采用防水混凝土，抗渗等级为S8。为方便施工，保证防水质量，防水采用内外相结合的办法，塔楼下承台区域为内防水，采用结晶型防水涂料，其余为外防水，内外防搭接宽度不小于2m，做法参建施A-41节点6。3、地下室侧墙采用防水混凝土，抗渗等级为S8。迎水面做柔性防水层，外加20厚水泥砂浆和30厚聚苯板保护层。4、地下室顶板采用防水混凝土，抗渗等级为S8。迎水面做刚、柔两道防9、水层，其中刚性防水层可兼做建筑找坡， 坡度1%，坡向落水口或排水沟。第二节 结构设计概况本工程选用部分框支剪力墙结构体系，按七度抗震设防，不设置人防区；地下室基础采用人工挖孔桩上设置承台，承台之间设基础拉梁，设300350厚钢筋混凝土底板。地下室底板板面标高为-10.00m，本地下室为超大地下室，设置纵横向后浇带，把地下室分成4块。后浇带宽1.00m，后浇带部位钢筋均通长设置。后浇带处的砼在该部位结构砼浇筑完成60天后方可采用比原强度等级高一级的微膨胀砼进行浇筑，并加强养护，养护不少于28天。地下室挡土墙厚度为250400mm，外围挡土墙在地下室底板及-2、-1层楼面以上300500mm处设一10、道3厚水平钢板止水带。地下车库柱截面为500mm600mm，600mm800mm等， 地下室顶板为120180厚，顶板框架梁截面一般为4005001000，顶板次梁截面一般为300700。承台、底板、地梁、侧壁及挡土墙砼强度等级C30S8；地下三层、地下二层柱混凝土强度等级C50，地下一层柱混凝土强度等级C40。第二章 施工总体部署第一节 施工区段划分该工程以后浇带为界，分为四个区域，底板钢筋绑扎安装以及墙、柱钢筋、模板等工序的施工及整体浇筑底板和顶板混凝土，由现场项目经理负责协调、统筹工作，尽可能组织搭接流水施工。第二节 工期安排一、地下室总工期共180天，工程施工进度计划安排如下：1、地下11、室底板结构：60天2、-3层墙柱、-2层楼面：40天3、-2层墙柱、-1层楼面：40天4、-1层墙柱、地下室顶板：40天第三节 劳动力组织计划本工程施工准备阶段投入工人数100人，负责平整场地，修整临时设施等。基础结构开始施工时投入工人数共480人，其中钢筋工120人，木工200人，混凝土工50人，瓦工30人，架子工30人，水电工各20人，勤杂工30人。具体施工时，根据工程实际情况再作适当调整。第四节 施工工艺安排一、总工艺流程：地下室底板地下室-3层独立柱地下室-3层墙柱、-2层楼板地下室-2层独立柱地下室-2层墙柱、-1层楼板地下室-1层独立柱地下室-1层墙柱、地下室顶板。二、施工工艺：112、钢筋工程：由现场加工制作、安装，水平钢筋连接大量使用等强直螺纹连接，竖向钢筋连接d16主要采用电渣压力焊接头，竖向钢筋d18采用等强直螺纹连接或电渣压力焊接头以确保施工进度及钢筋连接质量。水平钢筋d20时连接采用绑扎搭接，d25时采用等强直螺纹连接或闪光对焊接头。2、模板工程：采用木模，现场制作，主要材料有18厚胶合板，7070木枋。地下室外挡土墙采用双48钢管围檩，12对拉止水螺栓。内墙采用双48钢管围檩、16对拉螺栓。3、砼工程：本工程地下室砼工程采用商品砼浇筑，现场根据砼浇筑量配置2台地式砼输送泵，一台天泵，用作砼的水平及垂直运输。4、脚手架工程：施工侧壁外墙时，采用双排钢管外脚手架、13、密目式安全网封闭。另详见脚手架工程专项方案。5、材料运输：现场安装三台塔吊，作为钢筋、模板、架料等的水平垂直运输工具。第三章 施工用电、用水第一节 施工用电现场设总配电房，各大型机械设置专用电箱，各施工段设施工用电流动电箱。其他详见临时用电专项施工方案相关内容。第二节 施工用水施工现场给水主要取自城市供水系统，作为施工用水补给水源。供水干管管线绕现场周边围墙布置，从干管上引出支管留设水龙头，主要用于各区段砼养护，还需接至车辆冲洗点、现场临时厕所、砼输送泵位置等用水处。另外根据消防要求设置消火水栓。详见地下室施工阶段现场平面布置图附图。第四章 工程机械设备选择第一节 工程机械设备选择1、塔吊：根14、据工程的实际情况，共设3台塔吊。1#、2#吊车旋转半径60m，3#吊车旋转半径56m。主要用于吊运砼、模板、钢筋及其它材料。2、输送泵：现场根据砼浇筑量配置2台地式砼输送泵，一台天泵。3、由于该工程机械设备多，使用频率高，因此在机械设备的配置、保养、维修等方面应有较高的要求，机电组严格按公司的程序文件有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行定期督促检查，保证各种机械运转正常，完好率达90%以上。根据XX-XX二期工程A区地下室规模及施工现场实际情况选用及配备机械计划详见下表：XX-XX二期工程A区配备机械计划表序号机械名称型号规格数 量单位功率（KW）1塔吊 QTZ803台603=115、802塔吊 QTZ631台453双笼施工电梯SCD1203台303=904闪光对焊机UN1-1001台100KVA5钢筋弯曲机GWB402台32=66钢筋切断机CJ402台32=67钢筋调直机GT4-142 台7.52=158交流电焊机BX1200AL5台105=50KVA9电渣压力焊机DZ363套203=60KVA10高压水泵DZS-30*62台252=5011污水泵1.5PW4台1.54=612砂浆机SJ2803台2.83=8.413插入式振动器ZX5010台1.110=10.114平板式振动器ZY74台1.54=615电动盘锯MJ1046台36=18第二节 机械设备的使用与管理一、设备的16、操作1、设备的管理以项目部为单位组成一个机电组，进行具体工作的管理。2、凡参加操作的人员必须持有操作资格和安全上岗证，持证率达100%。3、所有设备的使用按有关操作规程进行，必须有详细的使用安全技术交底，每个使用者必须签字。4、各机械设备的安全装置必须齐全且灵敏可靠，方可进行操作。5、上班前，必须认真试机510分钟，查看是否有异常情况。6、操作过程中，必须注意观察设备的变化，发现异常应立即停机检查直到恢复正常。7、轮换班次时，必须做好交接班并有记录。8、下班后必须切断电源，将一切控制恢复至“零”位。9、设备必须定人定机定岗位，当更换新操作人员时除满足上述要求外，必须进行现场的环境教育。并进行双17、方交接且出具手续。若因某种原因不能交接，应有项目经理签字证明。二、保养1、设备保养设每班保养、一级、二级、三级保养。根据总公司统一下发的保养周期性要求进行。2、各机械必须在进场前做好三级保养，俗称大保养，包括机械部分的解体和金属结构的防腐措施。3、每班保养各设备应有操作者进行，以整洁、检查为中心。4、一级保养各设备也应有操作者进行，主要以润滑、坚固为中心。5、机务组应组织力量进行二级保养，以检验调整为中心。三、设备维护1、对设备的维护工作，由总公司、分公司、机电组、班组进行多方位、多渠道的检查。2、定期检查：公司季度检查分公司月度检查机电组旬度检查班组周度检查操作工每日检查。3、不定期检查：迎18、接上级检查分公司、机电组动态检查。4、检查结果与相关人员的经济挂钩，建立严格的奖惩制度，促进管理水平的提高和加强操作层的责任心，确保设备的正常运转。5、保证设备的安全使用，控制对环境的安全保障，即在设备操作、保养过程中对人和相邻设施没有任何伤害。四、共性要求1、由于设备特别是大型设备在高层建筑的施工中起着举足轻重的作用，所以每一个管理人员必须高度重视。实现“专管成线，群管成网”。2、对每位相关人员进行责任心的教育，坚持原则性，任何设备决不允许带病运转，从而确保施工质量和人身安全。第五章 分部分项工程施工方法和技术措施第一节 定位测量放线与工程测量XX、XX二期工程，如何控制工程测量放样的精度，19、如何进行系统地，高效的图纸审核和快速准确提供施工测量数据，是测量工作的重中之重，直接关系着最终工程的质量，因此在施工测量中要严格执行“测量组测设测量复核监理检核”的三级管理程序，高标准、严要求、高精度，为确保工程质量提供基本保证。场地的控制测量，按照由整体到局部，先控制后碎部的逐级控制的测量原则，结合场地、工程建筑结构特点，根据现场通视条件及现场的施工需要进行测量，由于本工程轴线多，对如何保证结构的位置和截面的准确性进行了商讨。一致认为精确地对各轴线进行测量、定位是确保本工程施工质量的关键，而且针对本工程特殊地形这一特点，我们决定采用极坐标法定位和平面坐标法、双镜交汇法的测量方法。平面控制网的20、测量一、 施工测量工作的组织成立专门测量小组，有两名专业测量员四名测量工组成，所有的计算结果均由两名专业测量员复核计算。由四名测量工进行拉尺、对点、校核、弹线等工作。二、计算方法为保证轴线测量的准确测量离不开精确的内业计算，计算方法有人工计算和借助AUTOCAD软件计算两种，尤其是后者，省时、方便，精确度也高，在本工程施工的其它方面也得到了较多应用，计算完成后由两位测量员符合后交技术负责人审核, 无问题后方可施测。三、测量仪器的选择由于受通视等条件的制约较大，常规的测量方法已无法满足该工程精度和质量要求，现场施测主要采用全站仪进行定位、轴线网的测量，全站仪的选择和精度指标控制是制约施测质量的因21、素之一，如本工程中全站仪用NTS202型（精度指标在2+2ppm）和常数为-30的棱镜，其精度在3mm左右。轴线控制的也可由普通数字经纬仪测放。全站仪和经纬仪都经国家法定机关检测后使用。四、工程轴线网的建立建立坐标控制网，坐标控制网由建筑物多条轴线组成，在每个控制点上都建立坐标控制桩。控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度，控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，每个控制桩上都用C20的砼浇注一块4040cm2的钢板，钢板上做控制点，控制点的大小在2mm之内，同时为避免诸多轴线混淆，特在外侧用红漆注明轴号，工程都在地下所以都设在基坑边，便于直接向下投测。五、平面22、轴线控制网的测放根据建设单位提供的坐标控制点和施工图纸上的换乘中心的定位坐标控制点，进行精确的计算出角度和距离，由坐标点定出主轴线，然后由主轴线定出各条轴线。轴线控制点的测放，按常规正倒镜投点法投测和竖盘盘左盘右旋转投测，两种投测后经平差、复核后，定出轴线位置。放样顶点后要对各点作校核条件的检查，平差取中定出轴线。将单位工程外框轴线作为主控轴线。为满足通视的要求将轴线向外引出3m，做好控制桩。轴线控制网测量完毕后，必须进行校核，根据本工程的特点，将用直角四方形闭合，将现场分为两个测区，以分界限。整个长度大四角形进行闭合。六、汽车坡道弧线的测量汽车坡道弧线的测量主要采用圆心找弧的方法，用全站仪找23、出圆弧上诸多点相连定出圆弧, 在连弧线时要注意与直线段的交接的顺利过渡, 避免出现折线影响工程的曲线美观。七、柱垂直度的测量柱垂直度的测量用两台经纬仪垂直交叉进行测量为主和以吊线法为辅的测量方法，首先将柱子轴线向外引出，引出的宽度由柱子的大小决定，然后用两台经纬仪交叉测量，其原理如下图1所示。在现场施工中如通视有困难时也可用四周吊线法测量，当柱模支好后，由上向下吊线，用盒尺测出模板与线的距离，从而就能确定柱的垂直度。图1 柱的垂直度测量5.1.2竖向标高的测量一、建立场区高程控制网，根据甲方提供的水准点，采用往返闭合水准测量布设场区水准网，经检查、复核进行闭合差调整后将标高基准点设在塔吊的基础24、上，以此高程控制网作为日后施工时标高的测量依据，水准点布设原则为：1为以后施工方便在整个场地内，在建筑物附近设置高程控制点。控制点主要布置在塔吊基础上，这样显眼又不受施工影响，同时在场地内的设置0.000基准标高点。2在A区高程测量时用区内塔吊下的水准点，B区用相应区内塔吊下的水准点，用相应区内塔吊下的水准点，这两水准点要经常的闭合校正，以减小二区标高测量的误差。3构成闭合的控制网后，由一点开始组成附合水准路线，当精度合格之后，控测站数成正比例分配误差，以求的正确的高程。4控制点建立以后，每年要严格校正两次，一次在春天气温回升之后，一次在雨季之后。二、现场高程方格网的测量：当水准点引入现场后为25、以后土方开挖、土方平衡的需要，进入现场后进行方格网的测量，为以后土方平衡提供依据，将测量的高程数据都标注在交点上，以便于今后查询原土标高，测量方格网图中标后绘制。三、高程的竖向传递：1.地下结构高程控制，在基坑边找一处可垂直传递高程的地方，将钢尺悬挂架用两台水准仪将高程传递至施工面上，如此测量三次取中间值，对于基底均以2-3m设控制桩带工程线来控制开挖平整度。详见地下水准点高程传递示意图2示。图2 地下水准点高程传递示意图2上部结构施工时，为了避免标高传递出现上、下层标高超差，必须经常对控制点进行联测、复测、平差、检查校对后方可进行向上的标高传递，在适当位置设标高控制点（每层不少于3点），精度26、在3mm之内，总高15mm内调整闭合差，结构标高主要采取测设+50标高控制线，作为高程的依据，用两台水准仪进行高程传递，引测到建筑施工面上。5.1.3沉降观察测量一、根据设计图纸要求设置沉降观测点，进行沉降观测，用精密水准仪采用往返测量法测量相对标高，提交有关部门作为施工控制的参考。二、在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位置应绘制成沉降观测点平面图，并作好保护措施。在地下底板侧模拆除后，即进行沉浆观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准不少于3次的测量来定其初始值。三、结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构完成以后根据需要测量沉降量，并作好记录，得出沉降量，绘制成沉降曲线图。第二节 排水27、措施及土方回填1、基坑排水、基坑上口必须采取截水措施防止雨水流入地下室，沿基坑顶设置通长闭合的环行截水沟，并设置一定数量的集水坑，并经沉淀池集中过滤后再排至市政雨水井内。、在坑底地下室挡土墙外围周边设通长排水明沟及集水坑，用潜水泵将降水井内的积水抽至坑顶截水明沟内，再经沉淀池过滤后集中排至市政雨水井内。、基础梁、承台、柱基、电梯井坑等处积水处理：基础梁均与承台柱基相连，且承台柱基底部低于基础梁底，因此，基础梁基槽内的水可直接排至承台基坑内。可在每个基坑内避开钢筋密集处，设250mm250mm350mm的集水坑（此集水坑须在该部位垫层浇筑前完成），用小水泵抽向附近的排水明沟。、明沟、集水坑的作法28、： 基坑上下口明沟、集水坑底部浇约100厚C15砼垫层，侧壁用M7.5水泥砂浆砌筑实心砖，内抹15厚1：3水泥砂浆。、承台、电梯井坑等处的集水坑，在砼浇筑前，将该处的集水坑内积水抽干，用同强度等级的砼与底板结构同时浇筑填实。2、土方回填工程、本工程地下室挡土墙外回填在外围脚手架拆除后，地下室主体及外墙防水涂膜经有关部门验收合格，办好隐蔽手续后立即进行。、回填土前，应将基坑内杂物和积水及淤泥清除干净。、回填所用土料宜优先采用基坑中挖出的原状粘土回填。回填土中不得含有碎石、碎砖及有机杂质，土粒径不宜大于50mm；含水量应符合规定，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏29、低，可采用预先洒水润湿等措施，分层回填，分层夯实。、回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数都应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑（槽），填至浅基坑（槽）标高时，再与浅基坑一起夯实。、基坑、基槽回填应在相应对称两侧或四周同时均匀进行。、回填土必须按规定分层压实取样检测，压实系数0.9。第三节 地下室防水工程1、施工条件和施工要求：地下底板、外墙、顶板采用钢筋混凝土结构自防水，地下外墙、顶板采用钢筋混凝土结构自防水附加2厚水泥基防水涂膜。地下底板结构工程施工期30、间，应做好降、排水工作，地下水位应降至基础底部最低标高300mm以下，直至地下室底板结构浇筑完毕。地下外墙、顶板柔性涂料外防水施工期间，基坑周围的地面水必须排除或加以控制，不得流入基坑。防水材料一次进场后集中保管，并经有见证抽检合格后方可使用。2、防水涂膜施工要求及有关技术措施：（1）、基层清理：将砼表面清理干净，包括凸出的石子、砼和浮浆、浮灰以及污染、油渍等，再用扫把清扫干净。（2）、基层处理：a、将基层表面孔洞、蜂窝、麻面、砂眼等缺陷用1：2.5水泥砂浆补平、抹光；b、基层表面有跑砂现象的则采用素水泥浆满批一遍，并适当养护。c、外墙、顶板等所有阴阳角及后浇带、施工缝接浇处要逐一检查、处理，31、不得有尖角或锋利的棱角，将施工缝接浇处凿平、用1：2水泥砂浆批平，阴阳角棱角用1：2水泥砂浆批成圆弧，以免破坏防水涂膜。（3）、柔性防水层：a、基层面必须干燥、洁净、坚固、平整、不起砂、不起皮，经自检合格，再报请甲方、监理等有关部门验收，验收合格并办理好隐蔽验收签证后，进行柔性防水施工；b、采用聚氨脂1防水涂料，涂抹厚度2.5mm，分三四遍涂刷（竖向结构涂刷四五遍），确保厚度一致、均匀，分层涂刷时，应待前一遍涂膜凝固、干燥后再进行，涂膜层表面无灰尘、无积水，保持洁净、干燥，防止起层或产生气泡;c、附加胎体增强层：第一遍涂膜施工完成、表面干燥后，在后浇带及外墙水平施工缝（两侧各300mm宽范围内32、）和外墙、顶板等所有阴阳角处铺一层玻纤维布或无纺布加强层（涂刷时玻纤布每边宽出50mm），玻纤维布或无纺布接长采用搭接接头，搭接长度不少于150mm，重叠部位两层玻纤布间用涂料作粘结剂。d、各段柔性防水层施工完毕，经自检合格后，再报请甲方、监理、设计、质监等部门检查验收。验收合格办理签证后，方可进行下道工序。3、防水层施工要点：a、双组分涂料配比应准确，搅拌应均匀。b、铺胎体增强层时不应拉伸过紧，但不得有皱折。c、涂膜防水层厚度应一致、均匀，无起皮、气泡现象。 第四节 钢筋工程1、原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须有产品质量证明书。现场技术、质检人员、材料员会同现场监理工程师对钢材产地、33、批号、规格是否与质保书相符，钢材的观感质量进行检验，经检查确认无误后方可收货。钢筋应按批检查验收，每批钢筋抽取两根，在检查外观尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门检验，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢筋必须加做化学成分分析，对于工程上使用时需要进行焊接、机械连接的钢筋，尚应进行焊接、机械连接工艺检验，经检验合格的钢筋方可使用。钢筋堆放场地，满铺100150厚的C15砼，1%的排水坡度，钢筋分规格型号、级别堆放，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理。2、钢筋的构造要求a）、本工程钢筋锚固长度严格按设计要求采用。b）、地下室底板、顶板均设有双层钢筋，上层板筋均应加设“ ”型支撑34、钢筋，可用14钢筋制作，设置间距为750X750。 C）、根据设计要求楼板上开洞宽度小于200时一般不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。当板上预留圆形孔直径D或方孔宽度200mmb1000mm时，洞边按设计要求设附加筋。d）、竖向钢筋直径25mm时，采用机械连接接头；当钢筋直径16d22mm时，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，水平钢筋采用绑扎搭接接头或闪光对焊连接接头；当钢筋直径14mm时采用绑扎搭接接头。在采用绑扎搭接接头，其接头不应设在构件最大弯距处；采用焊接及机械连接接头时，其接头均不宜设在构件最大弯距处，且宜避开梁端、柱端、箍筋加密区。框支梁、框架柱筋采用机械连接。e）、d20的梁筋接长，35、优先采用机械连接方法；当采用绑扎搭接时，接头中心线间距1.3倍搭接长度（同一截面内）范围内搭接接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的25%。机械连接接头，同一构件内的接头应相互错开，在任一处机械连接接头中心间距为35d的范围内，不得有两个相临接头；同一接头区段内，有接头的钢筋截面应加以控制，不宜超过钢筋总面积的50%且同一根钢筋应尽量少设接头。悬臂梁主筋不允许有搭接接头。f）、梁、柱箍筋末端应做135弯钩，平直段不少于10d，沿纵向箍筋接头错开设置。g）、地下室底板、顶板板筋应通长设置，可采用搭接接长，其搭接长度应符合设计要求，底板板筋可在任意部位搭接；顶板板筋应在受压区搭接接长，且同一截面内钢筋36、接头面积不超过钢筋总面积的50%，当在受拉区时搭接接长同一截面内钢筋接头面积不超过钢筋总面积的25%。地下室顶板的双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。h）、砌体与砼墙、柱交接处拉接筋，为确保其位置准确，可在砌体砌筑施工施工时，在砌体位置沿连接面墙柱砼结构高度每隔500钻孔结构胶植26钢筋，埋入砼墙、柱内200，伸入填充墙内1/5墙长且700，钢筋埋入砌体内的一端必须弯成直钩。3、钢筋加工钢筋在现场钢筋间集中加工，钢筋加工前必须由钢筋翻样员编制钢筋加工单，经审核无误后方可加工。对形状复杂的钢筋必须先放出1：1实物大样，然后按大样加工。钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲37、等工序。加工好的钢筋按构件型号分别捆绑、堆放整齐，并做好标识，以便于吊运、正确就位、安装绑扎。4、钢筋连接与绑扎、钢筋连接对d18mm的墙、柱钢筋采用直螺纹连接或电渣压力焊接头，当d16mm时采用绑扎搭接。底层柱筋先在加工间一端套丝形成螺纹（需套塑料保护套），另一端加工弯钩，就位时弯钩一端插入基础承台，螺纹一端朝上，承台高度大于1.2米时下插的深度除角筋下插至承台底筋外，其余满足Lae即可，小于1.2米需全部下插至承台底筋上。对d20mm的梁钢筋，先在加工间两端套丝（同样需套塑料保护套），就位后采用直螺纹接头连接。板筋接长采用绑扎搭接接头连接。焊接接头及机械接头加工，需先进行工艺性能试验，合格38、后方可批量加工。在施工过程中，还应按规范要求分批检查验收，并有见证随机抽样进行力学工艺性能见检验，合格后方可使用或进行下一道工序。、钢筋绑扎、准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块。、基础钢筋绑扎承台钢筋安装绑扎：在绑扎时要注意严格按设计和大样排放、布置钢筋。基础梁及顶板梁钢筋安装绑扎：为减少钢筋在坑底的连接工作量，钢筋可在加工间先进行闪光对焊连接或端部套丝作直螺纹连接接长，长度控制在每根24M左右，按绑扎顺序将各构件的钢筋加工好，分别绑好标记，堆放好，先用的放在上面，后用的放在下面。用塔吊先将基39、础梁底部钢筋吊至坑底排放就位，注意应错开对焊和直螺纹接头位置，并用简易支架将钢筋架空在基础梁槽上部，两排及以上钢筋之间用25钢筋作施工垫铁。等强直螺纹接头必须在钢筋间先将连接端套丝，再在坑底用套筒对接，然后套箍绑扎。底板下层、上层钢筋分别吊运至坑底逐层排放、绑扎。钢筋的搭接：可在任意部位，但同一截面钢筋的接头面积不得超过钢筋总面积的25。基础部分钢筋保护层严格按设计要求留设，垫好保护层垫块。底板上层筋需加设“ ”型施工铁间距750X750，承台采取相同直径的钢筋焊接底面筋保证上层筋的保护层厚度和有效高度，间距1000X1000。、墙、柱钢筋的绑扎：地下室-3层墙竖向筋尽可能从基础插筋一次性至-40、2层楼面以上。墙内水平筋的绑扎：其端部锚固必须满足构造要求，保证锚固长度。墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花型布置。为确保施工质量、安全，避免墙、柱插筋位移、倾斜、倒地，所有墙、柱位置均搭钢管架稳固插筋。墙、柱钢筋保护层垫块绑扎在水平钢筋上，墙筋按设计要求增设拉筋，尤其是出楼面的第一道水平筋（柱箍筋）要与主筋焊牢，以控制墙（柱）立筋不位移。为确保地下室外墙立筋顶端保护层，外墙立筋顶端水平弯钩置于暗梁纵向面筋之下。、梁、板钢筋绑扎：主梁与次梁高度相等时，次梁的下部主筋应放在主梁的下部主筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互穿插叠放，当梁与墙、柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折41、伸入墙柱主筋内侧。梁、板的上部钢筋应在跨中13范围内连接,下部可在钢筋支座连接，下部筋在净跨中部13范围内不允许采用绑扎搭接接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。当梁筋有多排时，排与排之间用25钢筋作施工铁，以保证钢筋排距满足规范要求；为保证钢筋的位置正确，必须认真垫好垫块。梁保护层垫块在绑扎前放于梁底模内, 梁钢筋骨架绑扎好后降梁时，将成品塑料垫块放置于梁箍筋下。板底筋保护层用座式成品塑料垫块按纵横1000间距垫好；上层钢筋用10钢筋按纵横750马凳支撑，以保证上层钢筋高度。绑扎箍筋、墙筋及板筋前，应用粉笔画出图纸要求的间距，然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强钢筋按图纸要求进行。钢筋的42、绑扎质量应符合设计及施工验收规范的要求。钢筋连接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，钢筋搭接处应在中心和两端均需用扎丝绑扎牢固。砼浇筑时，必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时整改。第五节 模板工程一、模板设计及施工方法为确保工程质量，本工程地下室竖向结构及梁侧模配一个施工段整套模板,在周转使用过程中视各施工段情况增减。地下室水平结构底模均按图整套配齐模板。模板采用在现场加工，分区、分类编号，吊运至施工面拼装就位。（1）、柱模：本工程柱截面形状、尺寸、高度尺寸较多。柱模采用18厚胶合板和7070木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板。A、柱边长为500mm时，采用3道竖向背枋；边长为600m43、m时，则采用4道背枋；边长为700mm以上的背枋间距可按250mm间距设置。当柱子断面尺寸较小时，可仅用48钢管组成抱箍，16对拉螺杆按纵横600mm间距锚紧；框支柱因截面尺寸较大，对拉螺杆按间距400cm布设。见方柱模板安装示意图。B、柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面不大于250mm，其中间抱箍的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度和稳定性，四周用活动钢管顶撑顶牢。柱模采用七夹板作模板，竖楞间距200300mm，围楞间距500mm。超过4m的高大模，下部2m以下范围的围楞间距500m，以16普通螺栓对拉固定，水平间距不大于500mm。上下两道围楞距柱模上下口距离不宜大于250mm，安装后四周44、用48钢管顶撑斜对撑垂直，稳固。柱封模前必须检查柱内是否有杂物，清理干净后方可封模。（2）、挡土墙和剪力墙模板地下室外墙吊模、电梯井内吊模、集水井内吊模等均采用18mm厚胶合板和50100木枋，根据不同高度和长度配制成大块模板，背枋间距350mm，围檩用2根48钢管和12止水螺杆组成。地下室外墙吊模按设计要求高度500mm，自底板上表面起算，模板背枋竖向布置，间距350mm，上下各设一道横向通长围檩 ，以248钢管和12的对拉止水螺杆组成，底部支撑于钢筋马凳上，平面位置固定于底板外围基坑支护上。墙、柱模在安装前必须对其截面尺寸进行复核；安装过程中不准乱砸乱拆钢筋，不便安装处可与现场技术人员研究45、妥善处理；安装时，同一轴线上的墙、柱模必须拉通线校正、复核；墙、柱模底部应预留清扫口，砼浇筑前将底部冲洗干净并及时封好清扫口。（3）、楼板模板： 本工程地下室-2、-1层楼板厚度一般为120，地下室顶板厚度一般为120180， -3层层高4.05m， -2层层高分3.9m，-1层层高为4.45m。楼板模板支撑：门架用于楼板模板支撑时,门架间距与门架跨距应由计算和构造要求确定（具体计算详见模板专项），门架应设置水平加固杆，水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。 门式钢管脚手架间横向间距600mm, 门式钢管脚手架架间纵向间距600mm46、，门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度200mm。对于支模高度在4.5M以上的模板（属高支模施工，具体施工方法及技术措施另详见模板及高支模专项方案。（4）、梁模梁模采用18mm厚的胶合板及7070mm木枋配制。梁底模：采用通长纵向木楞，间距250，梁侧模竖楞间距不大于350mm，当梁高大于700mm时，需在其梁高中部设一排或几排穿梁对拉螺栓及48钢管围楞,16对拉螺栓水平间距不大于600mm。A、一般梁宽在200600mm之间，用于梁模板支撑的门架，采用垂直于梁轴线的布置方式，门架两侧设置交叉支撑，如下图模板支撑布置形式所示： 1混凝土梁;2门架;3交叉支撑;4调节架;5托梁;6小楞;7扫47、地杆;8可调托座;9可调底座 A、当模板支撑高度较高或荷载较大时,模板支撑可采用本规范图的构架形式支撑。 模板支撑的布置形式 1混凝土梁;2门架;3交叉支撑;4调节架;5托梁;6小楞;7扫地杆;9可调底座C、当梁高大于700mm时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设一道螺杆夹具；梁高在10001500mm设二道，15002000mm设三道，其螺杆及围檩规格间距参照室内剪力墙设置。如高度过高的（在4.5以上的属高支模），具体施工方法及技术、安全措施详见模板及高支模专项方案。梁跨度4M,立模时需按跨度的0.3%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.6%起拱。 （5）、后浇带模板：梁、底板、外墙后浇带处采用快易收口48、网或木模作模板，用短钢筋头点焊加固；顶板、内墙则可采用18mm厚的胶合板板条作模板，用短钢筋头点焊或短木枋加固。（6）、预留预埋：施工中安排专人负责，电焊工配合,认真按土建图纸并结合安装专业要求的位置、尺寸埋设，套管内要预先塞满木屑或废水泥袋，在洞口两侧用塑料泡沫板封死，防止灌浆。不允许遗漏或偏位，严禁事后凿槽打洞。（7）各部位设计模板所受荷载和承载力验算详见模板及高支模专项方案。二、拆模、墙、柱模在其砼终凝后，强度能保证表面及棱角不因拆模而受损后，方可拆除。地下室外墙根据有关规范要求，拆模时间不少于5天。 、梁、板底模必须经项目技术负责人根据拆模指导试块下达通知后，方可对指定位置模板进行拆除49、。一般梁、板待强度等级达设计要求的75%以上，跨度大于8m的梁及悬挑结构、框支梁，必须达100%方可拆模。、梁、板后浇带下的模板，采用分离式模板支撑体系，且必须保持到后浇带补浇筑的砼达到设计强度时，由项目技术负责人根据指导试块下达拆模通知后，方可拆除。、模板拆除过程中如发现质量问题应即向工程技术人员汇报，会同监理共同处理合格后方可继续拆除。、每次拆除下来的模板，均要将模板上的残浆清理干净，对脱皮、起毛、边角损坏较严重的模板要及时更换，并涂满隔离剂。在砼浇筑前要对模板浇水湿润。天气干燥及太阳曝晒时，要注意及时洒水湿润模板，不致变形，以保证砼表面平整光洁。模板安装允许偏差见下表：项 目允许偏差1轴50、线位置52底模上表面末端53截面尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54垂直度65相邻两板表面高低差26表面平整度（2m长度）57预埋钢板中心线位移38好感埋管预留洞中心线位移39预埋螺栓中心线位移+10，-10外露长度1010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-0第六节 混凝土工程一、砼的泵送与浇筑1、泵送砼技术措施、操作要点：1）、地下室底板基础承台的大体积砼，应尽量减少水泥用量，以控制结构裂缝的发生。2）、泵送砼的坍落度为14cm，如坍落度不足时，可通知砼厂家适当调整坍落度及砼配合比。3）、泵送砼布管应遵守下列原则，管线宜直、转弯宜缓、接头严密，避免下斜，先远后近。4）、泵送要点：a、泵51、机与浇筑操作点之间应用对讲机专线联络，确保泵机操作能根据浇筑要求进行，确保施工生产安全、有序。b、泵送前应先用1：1的水泥砂浆湿润导管，该部分水泥砂浆不得浇入构件内，必须事先用铁皮箱接住，吊运出去。c、泵送过程中，严禁加水，严禁泵空。d、泵送作业，应有专人巡视管道，发现漏浆，及时修理。e、泵送将结束时，应掌握好泵送量，避免管内浆料过多。f、洗管时，管口前方不准站人，并预先备好排浆沟槽，不得将残浆排放到已浇筑好的砼面层上。2、砼浇筑与振捣1）、砼浇筑前的检查事项：砼浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。、机具设备：应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专52、职技术人员随时检修。、预拌砼供应数量（搅拌站后备搅拌机组及运输车辆），必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。、为防止停电，在浇筑砼前应事先将发电机作运转检查。、模板不漏浆，支撑系统强度、刚度和稳定性经验收确认，模板应保持湿润，模内无任何杂物，并做好隐蔽工程验收。、钢筋工程以及安装工程中的预留洞、预埋件等，应符合设计要求，符合施工规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。、安全设施和劳动力配备，应满足浇筑砼施工操作要求。、配备足够的彩条布及塑料薄膜，以防下雨。 2）、砼的浇筑方法 、 地下室承台、地梁、底板砼的浇筑，属大体积砼的需对砼原材料、配合比、砼温度进行控制，砼浇筑及砼温度监测、砼养护等将在下53、一小节（大体积砼）中详细讲述。、墙、柱、梁板砼浇筑、不同强度等级位置及要求：地下室独立柱先浇筑砼至顶板框架梁底，柱头与墙、梁板一次性完成砼的浇筑工作。梁板与柱、剪力墙砼强度等级不一致，当柱砼强度高于梁砼强度等级一级时，梁柱节点处砼可随梁一同浇筑（标号同柱）；当柱、剪力墙砼强度等级相差超过一级时，柱、剪力墙边外500以内均浇筑高强度等级砼，浇筑方法见附图。、砼浇筑方法：挡土墙、剪力墙（柱），采用分层浇筑法，分层厚度不大于500mm，各层梁板结构，采用斜面分层浇筑法。为保证结构砼浇筑的整体性、连续性，浇筑过程中接头砼施工停歇时间不应超过砼的初凝时间。、砼浇筑要点：a、浇筑竖向结构前,底部应填以5054、mm厚和砼成分相同的水泥砂浆。竖向结构浇筑完成，应停歇1-2h，经充分沉实后，再接着浇筑水平结构砼。b、砼浇筑时，应由专人观察，看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，发现位移时，应立即停止浇筑，在砼初凝前及时修整，待修整后再继续浇筑。、砼振捣注意事项：a、振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。b、墙、柱浇筑高度超过3m时要设串筒下料。c、墙、柱、梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，板采用平板振捣器振捣(板厚200mm的板还需先55、用插入式振捣器振捣)，然后用2m长的铝合金刮尺刮平，木抹子搓毛。d、每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求，并与甲方、监理工程师确定标准养护、同条件养护试块留置组数，同时应做一组七天的拆模指导试块(同时适量留置同条件试块)。另外，楼面砼在强度达到1.2MPa方可上人操作。 3、施工缝：1）、地下室外墙水平施工缝留设在底板面以上500mm高处，并在墙厚的中间施工缝位置设通长-300X3mm厚钢板止水带。内墙柱水平施工缝留设在地下室底板表面、框架梁下口。2）、梁板各个施工段砼后浇带两侧分别均为一次性浇筑，每段浇筑时若必须留设临时施工缝，其位置按施工规范的具体要求留设及处理。3）、楼梯: 留在楼梯段中间56、1/3范围内，施工缝设于踏步中间并垂直于斜梯段板，施工缝表面松动的石子应清洗干净，然后铺一层与砼砂浆成分相同的水泥砂浆50mm厚，或刷一遍纯水泥浆结合层，施工缝处的砼应特别注意仔细振捣密实，使新旧砼结合紧密。施工缝继续浇筑前，应清除杂物，凿除浮浆、松动的石子和软弱砼层，凿毛后冲洗干净，充分湿润。4、后浇带均采用比原结构砼强度高一级的低塌落度微膨胀混凝土浇捣，浇筑前应将新老砼接触面认真凿毛清理干净；后浇带内的污水、淤泥等杂物清理干净；补浇砼前一天施工缝必须覆盖麻袋并洒水充分湿润；补浇砼时，后浇带内不得有积水，边浇灌混凝土边将施工缝表面满涂刷聚合物素水泥浆结合层；新老砼交接处加强二次振捣，确保粘结57、严实，浇筑后加强养护。 二、混凝土的养护 1、在混凝土结构施工过程中，现场安排专职的混凝土养护工，对已经浇筑的砼及时进行养护。 2、地下室外围挡土墙至少5天后方可拆模，其养护可采用在墙顶敷设通长PVC管接通自来水，打眼不间断淋水养护，并浇水充分湿润墙模的养护方法，拆模后淋水养护共计不少于14昼夜。 3、地下室底板采用蓄水养护法养护，不少于14昼夜。 4、后浇带砼浇筑后，两侧砌10cm高挡水坎，派专人养护不少于14d。第七节 大体积砼施工本工程桩承台分多种桩台形成，对于桩台截面尺寸超过1.0m1.0m，厚度超过1.0m，一次性浇灌砼量较大，为大体积砼，为避免大体积砼产生有害结构的裂缝，在砼施工时58、必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。地下室底板混凝土浇筑按后浇带分块浇筑，每块必须连续浇筑，不设置施工缝，底板混凝土要分层浇筑，每次浇筑厚度为400500mm，必须在下一层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。为确保桩承台砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的养护措施方能确保桩承台及底板砼的施工质量。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑砼的方法和“综合温控”施工技术。主要施工措施如下：7.1 桩承台及地下室底板大体积砼关键技术措施1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据59、以往施工经验进行优化，并在施工前将砼抗压、抗渗试配试块检测结果提供给我司，为保证混凝土质量，搅拌站要把好原材料检验关，特别要统一使用同类型的水泥品种和外掺混合材料。砼质量必须符合有关规定、规范要求。按规定现场取样抽检，砼试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可，以加强质量监控。2、降低水泥水化热，控制总温升。为减少水泥的水化热，建议商品砼站选用425#矿渣硅酸盐水泥配制砼，砼的龄期采用R28天的强度。3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（531.5mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低60、水灰比，控制坍落度。4、严格控制砼出机温度及浇筑温度。砼拌和物中，影响砼出机温度的主要因素是砂、石和拌和水的温度，在砼生产过程中，严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。砼浇筑温度控制事先计算好砼浇筑速度，砼单位时间需用量，并与砼厂家规定好砼运输罐车运输频率，并在实际施工过程中，随时与砼厂家取得联系，确保现场不出现积压现象，尽量控制车到即可入泵。在砼浇筑过程中，前后台加强联系，统一调度，尽量减少砼转运中的停滞时间；在砼输送泵处搭设凉棚，遮盖砼输送泵和运输车；输送泵管道沿线遮盖草袋，并定时浇凉水湿润草袋以降温。派专人对运输车的砼进行监测和对运输61、车洒水降温，如有异常，立即采取措施，并通知砼厂家加以调整、控制，以便积极有效地降低砼的入模温度，把砼入模温度控制在22以内。5、加强保温、保湿养护措施，缩小砼内部与表面温度的温差。砼浇好之后12小时，在砼表面覆盖1层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。7.2 桩承台及底板大面积砼施工准备1、大体积砼浇筑前，派专人对砼厂家进行实地检查，对商品砼供应商进行技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。督促商品砼站搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上62、料。2、砼浇筑时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录。确保供应的连续、匀速，质量的稳定。3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台备用砼输送泵。4、在砼浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。7.3 桩承台及底板大面积砼施工方法1、机械选择：计划选用2台固定泵输送砼及3台塔吊；插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。2、浇筑工艺混凝土浇筑方向及浇筑顺序：混凝土浇筑方向，各施工段砼浇筑采用“分层、分段、定点，1个坡度，层层浇筑，齐头并进，循序推进、逐层到63、顶”的方法；使上下层混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜坡（约10m）的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。在保证砼不出现冷缝的前提，浇筑速度适当放慢，以增加散热和热量交换。每条线（每台泵）每小时浇筑量宜控制在30m3左右。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。根据混凝土泵送自然流淌及振捣时形成的坡度，分前、中64、后3段布置混凝土振捣器，前面为泵管出料口处布置1台，中间布置1台，后面即玻脚处布置2台，其中1台需下到上下钢筋间，专门振捣底板的底层钢筋网片的混凝土。大体积混凝土斜面分层浇筑见下图示。3、砼浇筑：1）由于砼选用泵送砼，系大流动性砼,它的含砂率高、坍落度大、易发生浮浆、泌水等现象。因此，应有针对性采取分层浇注、提倡适震不超震，不漏震的震捣方法，避免超震产生大量浮浆，造成砼的分离，造成结构实体的不均质，但为了减少表层塑性裂缝和基础梁砼初期硬化收，上部配筋及箍筋下空，要求在砼浇注后约3小时进行二次复震操作方法进行处理。2）每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm65、，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。3）底板、承台砼浇筑时，架设输送泵管道临时支架，用48钢管搭设，为防止支架歪斜、倾倒，可搭成三角形，三根立杆伸至砼垫层面，上部架设管道高度处，均以横钢管相互拉结、扣牢。随着砼的退浇，支架应随之逐一拆除拔出，砼中支架孔眼，必须立即用插入式振动棒回振密实。4）浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗66、位。5）浇筑混凝土时应指派钢筋工负责人员进行值班，随时观察钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。6）泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。7）在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。8）混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人。4、泌水排除方法：提前在基坑下端外墙模外测砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。5、砼上表面标高控制：在浇筑砼前，67、用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用0.5m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。6、砼表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，需进行处理，砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，初步用长刮杠刮平，并逐步刮至正在浇筑混凝土处或者集中起来用灰桶运至基坑外。砼初凝前用铁磙筒碾压二遍，再用木抹子（共两遍）搓平、压实，最后用铁抹子将表面压平（毛光），三次成活，使混凝土表面更密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生，并按方案要求及时覆盖、蓄水养护。7、砼试块制作和坍落度检测：在砼搅拌站和浇灌现场分别按每100m3砼至少做一组抗压试块（超过10068、0 m3可按每200m3留置一组试块），抗渗试块可商定，但每次不少于一组抗渗试块。每次浇筑砼都要做一组7天试块和一组后备试块,以便指导施工及复查。并根据有关规定与甲方、监理确定同条件养护试块，每种强度等级宜10组。为加强砼质量监控及保证砼泵送顺利，根据“深建材20009号文件”规定，对每一输送车砼至少做一次坍落度检测，并派专人负责，同时对每一输送车整车砼出料情况进行监督，对坍落度不符合要求的坚决退货，并派人随车到搅拌站监督处理。8、混凝土养护养护方式：覆盖1层麻袋进行保温、保湿淋水养护。9、混凝土养护时间椐经验公式和现场混凝土不同龄期抗压强度，养护期为714d。10、冬季施工，严格控制混凝土出69、罐温度不低于10，入槽温度不低于5。11、加强技术管理：施工前，对参加砼浇筑的所有施工人员进行班前会书面详细的口头交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的岗位职责。在施工中严格按交底和操作规程办事，落实责任。加强计量工作，对每一车砼的坍落度及质量情况加强监测，不合格者坚决退货处理，配备一名技术骨干专门负责砼工程，进行技术指导和现场督促检查，及时处理施工过程中遇到的问题，切实保障砼的浇筑质量。在浇筑大体积砼时，由于不得有人为施工缝的出现，连续浇筑时间长，除了事先听取天气预报广播，掌握天气情况外，还必须做好防雨措施，并备足彩条塑料布等覆盖物，防止雨水直接冲刷新浇砼，影响砼质量。第八节 脚70、手架工程本工程地下室层高为3.9m4.45m，因此在地下室主体施工时必须搭设外墙脚手脚，结合本公司的实际情况，脚手架采用如下办法施工：1、内脚手架内墙砌筑，配套专业管线安装及粉刷，装修脚手架采用门式脚手架或自制活动钢管搭设平台。2、外脚手架（1）、地下室外脚手架：本工程地下室三层，其脚手架搭设应在底板砼浇筑之后进行，自地下室挡土墙外开始搭设：架宽1m，立杆间距1.8m，步距1.8m，里立杆与挡土墙间距35cm。脚手架应高出地下室顶板一步架。（2）、脚手架上每步架上均满铺钢笆片，外侧设不低于20cm高的挡脚板。具体施工方法及技术、安全措施详见脚手架专项方案相关内容。第六章 质量目标及质量保证措施71、一、地下室分部质量目标：确保一次性验收合格，客户满意度达到95%以上。 二、项目经理部组织架构图项目经理： 现场总施工现场执行经理项目技术负责人栋号长试验员财务测量员资料员材料员安全员质检员保卫组 外架班内外墙班砌筑班水电班 砼班 钢筋班 木工班 三、质量保证措施如下：1、现场组建施工技术管理班子，由项目经理、项目技术负责人、总施工、栋号长、质检员和班组长组成。工程质量技术管理人员在项目经理的领导下，负责日常施工技术指导与监督管理。实行专管成线、群管成网，加强质量监控。2、认真熟悉施工图纸，提出图纸上的问题，尽量减少因设计原因而造成返工的现象，确保工程施工顺利进行。3、精心编写好分项工程施工技72、术质量交底卡，并在施工操作前组织操作工人学习，作详细交底。4、各分项工程质量管理：各分项工程施工严格执行三检制度，上道工序不合格不能进行下道工序施工。基础、地下室主体工程中间验收必须在公司自查合格的基础上，报请监理工程师、质监站等单位共同参加复检验收，合格后办理隐蔽工程施工签证方可组织下道工序施工。5、积极推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备四新成果，辅以科技技术保证工程质量。6、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检器具。第七章 进度控制及保证措施1、组建强有力的项目部管理组织机构，将在各工种熟练技术的技工以及优秀工程管理人员调配到本工程项目部，并确保聘用人数充分满足施工需求。2、73、编制切实可行的施工组织设计以及专项方案及各分部分项工程的技术交底，提前落实图纸和现场施工的技术问题和措施，尽量使设计变更在施工前落实到位，尽量避免返工现象。3、确定多家材料合格供应商，确保建筑材料及时充足供应满足施工要求。4、保证各施工机械和各种周转材料的投入，坚持按审定的施工方案组织现场施工；5、组织分段流水施工，各工种穿插进行，加强对施工时各工种的协调工作，减少层段施工工期。6、除充分利用白天时间外，也可充分利用夜间进行一些噪音小的分项工程施工，如防水、钢筋绑扎、室内模板拆除等。具体详见附图XX-XX二期A区地下室结构施工进度计划 第八章 环境、职业健康/安全措施第一节 环境保护措施建筑工74、程主要控制粉尘、废气、有毒有害气体、施工生活垃圾及污水等。一、粉尘控制措施1、施工现场场地进行硬化和绿化，派专人经常洒水和浇水，减少粉尘污染。2、建立强制性的制度严禁在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。3、现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。5、回填土时土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘，现场堆放的土方应采取覆盖、表面临时固化。6、作业面及脚手架粉尘控制措施：施工中应对作业面进行封闭措施，对脚手架应进行及时清理处理，做到现场工完料清。二、75、噪音控制措施1、施工前期控制噪声措施1）项目部使用的施工机械选用机器噪声小的生产设备及部件，在设备的安装、调试、验收和投入运行前要认真执行设备的技术标准，严格控制机械噪声。2）推广应用先进施工技术和工艺，积极采用噪声低的环保设备，减少噪声的污染。2、施工过程噪声控制1）产生噪声的机械设备在开动中，严格按照设备的操作规范要求进行操作，防止操作不当而产生噪声。2）设备定期进行检修、润滑，使机械正常运转，降低噪声。3）无法避免的强噪声源采取特殊处理措施进行隔离以降低噪声。4）合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能76、中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，如混凝土浇筑，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。三、废气排放控制措施有毒有害气体挥发的控制措施：使用有毒有害且易挥发物质时，设置专门地方储存，专人进行管理，同时制定防泄露措施。四、污水控制处理措施1、施工污水处理：1）混凝土泵产生污水处设置沉淀池，污水经沉淀池才排入污水管网，沉淀池及时进行清理，其余污水均经排水沟流入沉淀池，沉淀后排入污水管网。2）公司管理部门将定期进行检查，对不符合项督促项目部及时采取措施进行处理。2、生活污水控制措施1）整个项目提倡节约用水，减少生活污水的产生。2）并严禁将食77、物废料、食物残渣剩饭等倒入下水道，确定一星期一次进行清理，并做好清理记录。3）厕所设置化粪池，冲凉房污水口处设置沉淀池，做好防渗漏措施，定期进行清理并做好记录。4）做好给水工作，杜绝跑冒滴漏。5）生活污水排入市政污水管网，不到处流淌。五、废弃物处理1、建立合格消纳方：1）建筑垃圾及有毒有害物体合格消纳方名册，此消纳方为具有准运证的合法单位，且有建筑垃圾消纳的资质证明和经营许可证。2）生活垃圾：项目部与市环卫部门联系，由环卫部门定期打扫处理。2、废弃物分类贮放：1）项目部设置全封闭的建筑垃圾和生活垃圾点，垃圾点位置应合理以便于集中清运。垃圾点设置明显的标示以防混投。对于体积较大的有毒有害废弃物（78、如废邮桶，废的油漆），现场也应设置封闭的存放点，并按照油品和化学危险品管理程序执行。施工产生的建筑垃圾由人工清扫经人货梯或高速钢井提升架运输下来投放到指定地点，并及时进行清运。3）液态废弃物设置专门容器盛放，并加以标识，定期进行清运。3、废弃物的投放及处理：1）项目部派专人负责各类废弃物的投放管理，确保分类箱标识正确、配备充分。2）将废弃物的分类处理方法对员工进行培训，以提高员工及分包方人员的分类投放意识。并保留培训记录。3）废弃物由消纳方负责运走处理，要做到分类搬运，不遗洒不混投。第二节 职业健康由我公司及项目部负责员工健康安全工作，各级工会对员工安全健康具体执行情况进行监督检查。一、工作程79、序1、每年由我公司单位生活服务主管部门为员工组织进行体检，不胜任岗位工作的及时换岗。2、施工现场架子工、混凝土工、重体力搬运工等实行每日工作时间不超过8小时，平均每周工作时间不超过44小时的工作制度。由于生产经营需要，经与工会和劳动者协商后延长工作时间，一般每日不超过1小时。3、夏季高温做好防暑工作，12点至下午2点酷暑时间禁止进行室外露天作业（除在施工工艺上要求不得间断的施工外），有毒有害作业场所要通风良好，项目部预备好必要的防护用品。4、做好食堂卫生工作，严格按照建筑工地食堂卫生管理标准要求执行，防止食物中毒的发生。5、做好职业病的防治工作，定期对作业场所进行监测。二、卫生防疫措施我公司将80、在施工现场分区设立卫生负责人，由办公室进行检查和落实，制定专向的控制措施，制定卫生标准并设奖罚条例，给员工及附近居民创造一个良好的生产、生活环境。1、进入施工现场后，项目经理部将成立以项目经理为首的防传染病领导小组，确定相应的处理措施。2、进入施工现场后，即和专业消杀公司签订消杀合同，确保施工现场无病毒。3、现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。建筑垃圾集中堆放并及时清运。做到工完场清。4、工地设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。5、项目部设立专职的医护人员，定期81、检查施工人员的健康状况及时处理。6、项目部对施工现场住宿地进行严格控制，对住宿的面积严格控制，加强通风。加强对生活区的卫生控制及检查，严禁发霉有毒物质进入食堂。第三节 安全生产保证措施1、安全生产管理目标:要求工程施工过程中杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不超过0.2。无火灾、倒塌、中毒事故。2、建立健全各项安全生产规章制度，做到奖罚分明有章可依。3、对新进场的工人必须进行三级安全教育，并将教育内容和现场工作时间等登记入卡。4、特殊工种如电工、电焊工及架子工等操作人员必须做到持证上岗。5、正确使用安全“三件宝”。加强洞口、临边的防护工作。6、塔机在安装前必须有施工方案，经有关部门审批后方可实施82、装拆工作。7、工程施工中的各种打桩、起重设备均应防雷接地，各种施工机械必须安装漏电保护装置做到“一机一闸一箱一漏”。8、基坑边必须按规定做好安全防护，搭设好防护栏杆。9、地下室施工过程中加强基坑边坡及支护的监测和维护，预防基坑边坡变形、滑坡，一旦基坑边坡或支护出现异常情况，应立即停止该范围及临近的施工作业，并即时会同甲方、监理、支护设计单位到现场研究、处理、解决。10、对于上下交叉作业，必须由生产经理统一安排和调度，尽量上、下错开位置，上、下操作层必须有严密可靠的防护层隔开。11、高空作业，当风速为10m/s时，垂直运输作业应停止，当风速达到15m/s时所有工作均须停止。第九章 文明施工保证措83、施1、成立施工现场文明施工环境保护管理小组，并制定各项有关制度，对职工进行培训教育，提高职工文明施工的自觉性。2、利用原有围墙形成施工区，施工区与办公区、生活区分离。3、围墙大门采用角铁和钢板制作成密闭不透式，表面刷防锈漆及白漆，并书写公司名称及标志确保大门牢固、美观。4、场地出入口的主要道路采用100厚C15砼做路面。5、按深圳市文明施工要求在大门口设“五牌一图”。6、根据工程进度，合理规划施工现场，进场材料按指定地点堆放整齐，挂好标识牌。现场挖好排水沟做到排水畅通，场内无积水。7、现场设置明显的标牌和施工标志，分区包干，责任到人，组织文明卫生竞赛，检查评比，奖优罚劣。8、施工操作面及器具应84、做到自产自清，日产日清，工完场清。施工现场的垃圾、渣土，报废或多余的材料、机械设备等要及时清理，按指定地点存放，施工现场不需要的东西，坚决清理出现场。9、工地办公场所应保持整洁，不乱堆乱放、乱涂乱画。10、现场做到硬地化现场道路定期洒水，防止扬尘。主要进出口设车辆冲洗点和污水沉淀池，汽车出场必须清理冲洗干净，不得带泥上路。11、禁止在现场焚烧垃圾、油毡、塑料、树叶、枯草等以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭、刺激气体的物质。12、工地生产废水应经沉淀后有组织排入城市污水管道，防止阻塞下水管道。生活污水应设临时化粪池沉淀后排入污水管道，现场厕所应经常冲洗，保持清洁，灭蝇、灭蛆，通风良好。13、严格控85、制人为噪声和作业时间，一般晚10点到次日早上6点之间停止强噪声作业，特殊情况应报请有关部门审批，同意后方可通宵施工。14、按消防规定，在现场电房、木料加工间、仓库、电梯口、楼梯口施工作业面生活区等部位设消防灭火器械和消防水池，并培训一定数量的消防人员，成立消防小组，防止火灾事故发生。15、建立安全、保卫制度，大门口设值班门卫并执行来访登记制度，闲杂人员一律不许进入施工现场。16、 职工宿舍的管理需建立管理制度，并设安全主任负责，每个宿舍落实一名管理责任人，做到宿舍整洁、卫生、无异味。17、 食堂人员持健康证上岗，并定期组织体检，食堂设清水池和冲洗池并每天清洗，每天所做食物必须每顿每样都留食品小86、样且不少于30克，食堂设无蝇室，冰箱内生熟分开。第十章 应急方案一、目的保证在紧急情况发生时 ,能迅速调动一切可用资源 ,抢救伤员和财产,防止事态扩大,以期将灾害损失降低到最低限度。二、适用范围项目部范围内发生模板倒塌、火灾、基坑坍塌等事故时的紧急处理。三、组织措施1、建立应急方案并组织实施。2、设立专门职能部门,及时传递信息,并对各项措施的落实情况,进行跟踪监督、检查 。3、由项目经理负责,保证应急方案得到有效的实施。并负责建立公司、分公司项目部之间的通讯网络，保证通讯的畅通。4、项目部各部门必须保证在突发事件投入足够的资源,实施这一方案。5、工地保证交通车辆处于良好的备用状态。四、应急组织87、机构通讯网络应急救援通讯网络有本工程应急指挥部电话：0755-25033002；深圳市110报警服务台；火警119；急救120；交警122；气象站：12121。应急救援组织机构序号姓名职务电话应急救援职务1项目负责人应急救援总指挥2现场总施工应急救援现场指挥3 安全主任应急救援主管4后勤保卫部应急救援保卫、通迅5机电部应急救援机电维护6材料部应急救援物资供应7施工员应急救援营救8测量员应急救援营救9仓管员应急救援营救10资料员应急救援营救五 、应急电话1、保证电话在事故发生时能应用和畅通。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内，并在电话机旁边张贴应急组织机构通讯网络。2、电话报救须知（1）、工伤88、事故现场伤重病人抢救,拨打120,请医护单位急救。（2）、火灾事故,拨打119火警电话,请消防部门急救。（3）、发生抢劫、盗窃、打架斗殴等情况,拨打110,向公安部门报警。（4）、拨打电话时,应尽量讲清楚以下几件事:说明情况(病情、火情、案情)和已经采取了一些什么措施,以便救护人员事先做好急救的准备。讲清楚伤者(事故)发生地点,什么路几号、靠近什么路口,附近有什么特征。说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话号码,以便救护车(消防车、警车)找不到所报地点时,随时通过电话通讯联系。打完电话后,应问接报人员还有什么不清楚,如无问题才挂断电话。通完电话,应派人在现场外等候接应救护车，同时,把救护车进工89、地现场的路上障碍物予以清除干净,以利救护车到场后,能及时进行抢救。六、火灾应急程序1、火灾事故发生时,现场负责人应立即组织义务消防队员,利用现有的消防器材,进行灭火。2、立即拨打119火警电话。3、通知公司、工程处有关部门和领导到现场指导灭火。4、组织和引导现场人员进行疏散。5、现场义务消防队员佩带必要防护设施,抢救人员和财物。6、采取一切可能的措施,防止火势的蔓延,把灾害损失和环境影响降低到最低限度。七、基坑坍塌或模板倒塌应急程序A）基坑坍塌或模板倒塌事故发生以后,现场负责人首先停止坍塌区域附近的一切施工作业,并清点坍塌区域作业组的人数。如发现有人员被埋,应立即组织力量对人员可能被埋的地点在90、无再次坍塌的情况下进行挖掘。B）通知公司、分公司部门和领导到现场指导抢险。C）组织人员抢救伤员，抢运物资。D）设置警戒区域，防止无关人员误入，造成新的损失。E）如果塌方区域附近有高压电线或变压器，应立即通知供电部门到现场查看，决定是否需要切断电源。F）如果塌方对周围建筑有影响，应立即通知相关单位，组织人员疏散和物资转移。G）通知质量监督站、安全监督站、公司技术、安全部门会商处理方案。第十一章 工程施工其它保证措施第一节 防雨防风施工措施1、地下室顶板施工阶段可能正值雨季，因此必须配备足够的防雨、遮雨材料，做好充分的防雨、防台风工作。2、加强对排水沟的保护和管理，定期清除沟内杂物淤泥，保持排水沟91、的畅通。3、雨天施焊时，须搭设防雨棚，施焊人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，做好防漏电、防雷工作。4、遇到五级以上大风时，应停止高空作业，禁止塔吊进行吊装、转运作业。塔吊塔身不应悬挂大面积宣传牌，以减小风载受力面积。5、收听天气预报、台风预报，确保砼应尽量避开雨天浇筑，若浇筑过程中遇雨，用棚布将已浇好的尚未初凝的砼和继续浇筑的砼部位加以覆盖，必要时适当提高砼强度等级，以保证砼的质量。6、做好现场机电设备的防雨、防雷等保护措施，设好挡雨板或防雨棚，塔吊安装好避雷针。7、所有运至现场的材料要加强防水工作，进场后构件下面要垫高，必要时表面用防雨布覆盖，水泥装饰材料仓库加强防范，避免雨水浸湿。第二节 治安92、消防保卫措施1、现场组建工程施工消防保卫领导小组和义务消防小组，制定 并执行消防、保卫管理制度。2、现场内配备本企业专职保安员，实施二十四小时值班制度。施工人员进入施工现场须佩带工作证，未经允许外人不得随便进入施工现场，并实行来访登记制度。3、料场、库房的设置符合治安消防要求，并配备必要的消防设施，易爆易燃物品要专库专放，严格执行领用、回收制度。4、施工现场设场内材料运输通道兼作安全消防通道，并确保道路畅通无阻。5、消防设施注意经常检查、维修，满足建筑物灭火需要，配备灭火器。高压水跟随施工的进度及时接到位。6、严格执行用火审批制度，凡电气焊割用明火处，配备足够的灭火器材，周围无易燃物，并派专人看护。7、施工现场利用黑板报、标语等宣传消防知识，增强防火意识，严禁在施工现场吸烟、焚烧建筑杂物。第三节 成品保护措施1、对职工进行成品保护教育，制定成品保护制度，奖优罚劣。2、防水涂膜未完成或未干燥不得上人，防水未做保护层不得堆放材料、器具。3、在存放吊运过程中，对成型的钢筋成品均应加以保护，以防变形，绑好的墙筋和板筋，严禁乱碰乱砸或乱割，浇筑砼前必须搭设好浇筑脚手，严禁在上层筋上践踏。4、模板不得从高空向下投掷，不得冲击碰撞已安装好的模板或钢筋。