1、旧城改造还迁居住小区工程二次结构砌筑施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据32. 工程概况（略）43砌筑工程概况43.施工准备43.1技术准备43.2材料准备53.3机具准备54. 施工安排及施工条件64.1施工安排64.2施工条件65.二次结构各分项施工75.1工艺流程75.2测量放线75.3构造柱、过梁、水平系梁、抱框设置7填充墙与剪力墙拉结构造95.4填充墙砌块砌筑95.5钢筋、模板101）钢筋102）模板105.6混凝土111）混凝土运输112）混凝土浇筑、振捣114）混凝2、土坎台做法：123）混凝土养护124）应注意的质量问题125.7水电剔槽处理125.8质量标准133）允许偏差143）模板安装允许偏差152）混凝土结构允许偏差166.隔墙板安装工程167通风道安装工程197.1施工工艺：207.2施工技术措施207.3质量标准208.植筋法施工218.1一般要求218.2植筋施工方法219.施工管理措施229.4、按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。2210.技术质量管理措施2211.安全管理措施2412.消防、环保管理措施2513.成品保护251.编制依据1.1xxxx村旧城改造xx还迁居住小区工程施工合同及施工图1.2xxxx村旧城改造xx还迁居住3、小区工程施工组织设计1.3规范、规程、图集类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002蒸压加气混凝土砌块GB/T11968蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1砌体填充墙结构构造06SG614-1规范蒸压加气混凝土砌块应用技术规程JGJ/T17-2008砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20002. 工程概况（略）3砌筑工程概况本工程的二次结构砌筑填4、充墙（非承重隔墙），采用100厚、150厚、200厚加气蒸压混凝土砌块砌筑和100厚加气砼条板。砌块强度A2.5,B05，砌筑砂浆强度为M5，构造砼柱、圈梁、过梁等的混凝土强度等级为C25。3.施工准备3.1技术准备1）熟悉施工图纸、核对设计变更、洽商单，确定各种砌筑材料的使用部位。2）根据结施、建施的总说明及其选用的图集，确定以下内容 确定拉结筋的规格及设置原则：a 砌筑填充墙沿墙高度每隔500（2皮砖）设2 6通长拉筋；06G6141； P7P15）确定门洞口过梁的钢筋等级及设置原则：详见结构设计总说明。3）及时向施工班组进行书面及口头的交底。4）提前做好砂浆试配及混凝土试配：砌筑砂浆M55、，混凝土C25；配合比由符合国家资质的实验室配置。3.2材料准备根据施工图纸进行墙体工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。100厚蒸压加气混凝土条板：用于储藏室分隔墙；住宅户内隔墙。100厚蒸压加气混凝土砌块：用于合用前室隔墙；管井隔墙；楼梯地下与地上分隔墙。150、200厚蒸压加气混凝土砌块：用于住宅户内安装强弱电箱的隔墙；公共走廊内安装配电箱的墙。钢筋：6、10、10 、12、 12砌块必须提前进场，并做好检验、复试工作（同品种、同规格的砌块1万块为一个验收批，条板同此），M5专用砌筑砂浆（每400t为一个验收批）同时应符合有关验6、收标准及施工图纸技术要求。检查进场原材料的产品合格证、性能检测报告以及原材料复试报告。对进场的材料进行数量及外观质量做验收工作。砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收合格的砌块，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m。3.3机具准备填充墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨、工具袋等。施工机械：外用升降机、搅拌机、钢筋切断机、电锯等。4. 施工安排及施工条件4.1施工安排先进行样板层的砌筑工作，然后进行地下至地上部分的墙体砌筑工作，砌筑顺序由下至上。具体施工时根据专业安装管线情况灵活安排。每段墙体砌筑之前，各专业应7、互相协调，专业要做好孔洞预留，避免后开凿洞孔，在满足双方设计要求的前提下，使工程顺利、快速地进行。4.2施工条件1）砌筑前核实结构墙上标高的水平控制线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。2） 砌筑前，梁顶面或楼面（底板）清扫干净，洒水湿润。3） 蒸压加气混凝土砌块及条板墙根部预先施工宽度同墙厚，高200混凝土条带。4） 砌块施工时应向砌块面适量浇水。5）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，尽可能减少现场切割量，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的排砖设计，避免浪费。6）水电施工配合砌筑提前进行预埋管线施工，不应在砌筑好的墙体上8、后开槽，如果确实无法避免以上情况，必须及时通知项目技术部门，由技术部编制处理方案并上报监理工程师同意后方可开凿,并且墙面切割开槽应在砌筑完成7d后进行，当作业完成后应及时加强修补（按水电剔槽处理方案施工）。5.二次结构各分项施工5.1工艺流程楼地面测量放线 墙体拉结筋安装（植筋） 200高混凝土带（水电管预埋）填充墙砌筑（水电管预埋）过梁钢筋、支模 浇筑混凝土 拆模清理 质量验收。5.2测量放线1）楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离平行且方正。2）墙体放线前应将砌筑基层上的浮浆、残渣等杂物清理干净，弹出墙边线、门窗、预留洞口及构造柱位置线。并在结构墙上标出9、过梁、拉结筋的位置线，墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。3）高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，剪力墙上应标出竖向各道水平拉结筋、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等，并与皮数杆上的层数、门窗标高一致。5.3构造柱、过梁、水平系梁、抱框设置1）填充墙构造柱设置构造柱纵筋为 10，采用下端锚入条带砼内，直角弯折长度不小于100mm。箍筋6250，上下600mm范围内箍筋加密至100mm。2）过梁设置在门口上部设置通长水平过梁，墙厚100mm的门上过梁为210主筋，箍筋6250，墙厚大于100mm的按下表配置。 3）门框边砼砌块的设置非承10、重填充墙门洞口设置钢筋混凝土砌块，砌块位置为第1、3、5、8皮砖。填充墙沿高度每500mm设通长26拉结钢筋，在与填充墙相连接的剪力墙或暗柱上采用植筋固定的方法（植筋长度12d）。填充墙与剪力墙拉结构造5.4填充墙砌块砌筑1）构造柱及过梁设置；放线后将构造柱、拉结筋、过梁的钢筋与混凝土结构连接采用结构胶植筋的方法连接。2）基层处理，将基层表面清扫干净，用水适当湿润，支木摸浇筑200高混凝土带。3）砌块砌筑时根据墙宽及砌块的规格，进行排列摆块，尽量采用主规格砌块，不够整块时可以用切割机割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，砌块切割的切口必须平整。砌筑时，必须遵守“三一”砌砖法即一铲灰、一块11、砖、一揉压的砌筑方法，上下错缝，交接处咬槎搭砌，严禁使用掉角严重的砌块，确保水平灰缝和竖向灰缝的的砂浆饱满度。4）砌体灰缝应横平竖直，采用专用砂浆，垂直和水平缝控制在15左右 饱满度80%；竖向缝饱满度80%，要防止透亮或瞎缝。砌筑时的铺灰一次长度不得超过800 mm，严禁用水冲浆灌缝。5）砌筑墙体时砌块要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砌块时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。6）砌块墙体中的各种预留孔、洞，应按设计标高、位置和尺寸准确留置。7）砌筑墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。5.5钢筋、模板1）钢筋构造柱采用主筋12、一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，上下加密区为600，间距100；下面一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。2）模板钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁模板均采用多层板或竹胶板、50100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，模板与砌体接茬贴104海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留300高豁口，以方便灌注混凝土。当为板下构造柱时，先支模至板下300mm,待浇筑完构造柱，拆除模板后，再重新支一侧模板，另一面通过300mm豁口填塞干硬性砼。构造柱的支模方法过13、梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用48*3.5钢管或木大头柱支撑，钢管或木方加固，木楔子背紧，梁内设12钢筋顶棍以控制截面尺寸。5.6混凝土1）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车配合施工电梯运至浇筑地点。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，混凝土为C25，气温高于25时不得大于120min。2）混凝土浇筑、振捣构造柱混凝土浇筑前应将柱内落地灰、杂物清理干净，防止夹渣；在浇筑前先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法：将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土；应分层浇筑、振捣，每层厚14、度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣过梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣抱框缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；模板是否松动、脱落；发现漏浆等现象，应有专人检修。表面抹平：过梁、水平系梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。4）混凝土坎台做法：本工程二次结构砌筑时，加气混凝土砌块墙及混凝土条板根部做200mm高混凝土条带，混凝土强度等度为C20。3）混凝土养护 混凝土15、浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。4）应注意的质量问题混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷： 混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，应认真检查，发现问题及时处理。5.7水电剔槽处理水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30，宽60，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外16、侧用L=20300圆钉钉牢150宽钢丝网，最后进行抹灰作业。尽可能采取第一种方法，第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图: 水电留槽示意图5.8质量标准砌筑工程的质量标准1）砌块及各种原材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。2）砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一17、组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。3）砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。4）填充墙砌体的砂浆饱满度：水平；80%，垂直；80%。5）允许偏差：填充墙砌筑允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位置10mm尺量2垂直度5mm吊线检查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺检查4门窗洞口高、宽度5mm拉线尺量钢筋工程质量标准1）受力钢筋的品种、级别、数量、间距必须符合设计要求；钢筋连接方法应符合设计要求2）钢筋接头位置、搭接长度应符合构造要求；箍筋的品种、级别、数量、间距必须符合设计要求；3）允许偏差钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋18、顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋截面尺寸5钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取最大值4受力主筋保护层梁柱+3尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离模板工程质量标准1）模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但不应有积水、有杂物。3）模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置柱、墙、梁10尺 量截面模内尺寸柱 梁3尺 量层高垂直度层高不大于5m6经纬仪、吊线、尺量预留洞口 中心线位置5拉线、尺量19、尺寸+10、-0阴阳角方正5方尺、塞尺顺直5线尺门窗洞口中心线位移10拉线、尺量宽、高15对角线10混凝土工程质量标准1）水泥原材进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并按规定进行复验，混凝土强度等级必须符合设计要求。2）混凝土结构允许偏差项 目允许偏差（）检查方法轴线位置柱8钢尺检查垂直度层高8吊线钢尺检查截面尺寸+8 -5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查6.隔墙板安装工程本工程局部隔墙采用100厚混凝土加气条板，用于不同的部位：厨厕间隔板安装、起居室隔板安装，在不同部位的隔墙板安装方法相同，具体使用位置见各楼建筑平面图。6.1安装工艺流程：放好蒸压混凝土条板安装位置线及垂直立线20、办理预检（验线）选板运输到位安装位置下埋铁U型件板顶、板侧挤胶灰浆蒸压混凝土条板安装板底打豆石混凝土拆除木楔验收6.2先委托专业厂家根据设计图纸进行隔墙板尺寸排列绘制列图并予以编号，墙板生产好后按安装时间顺序组织进场。安装时，先从门洞口开始，对照隔板布置排列图进行拼装。6.3按设计好的排板图，做好条板顶部与楼板底的连接准备工作。6.4分档弹线：在结构楼板上相应位置放线、弹出隔墙板安装位置墨线（按中距600含缝5mm）进行排板，标明门窗洞口尺寸线，门窗洞口非标准板厂家须事先统一加工。6.5安装固定卡件：根据排板图，在条板拼缝处的上端，预先将U型或L型钢板卡固定在结构梁板下，用钢板卡将相邻的两块条21、板卡住。无吊顶房间应选用L型钢板暗卡。6.6立板：安装前将条板顶端板孔堵塞，顶部及两侧企口处，用型砂浆粘结剂铺满，将板侧面推向安装部位，将板挤紧，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直的状态。板底200高混凝土带，用两组木楔背紧，用C20细石混凝土填实，将板上端顶紧，待混凝土达到强度后，撤出木楔。在顶板上固定“U”形钢件用来固定相临两块板，板下端用木楔子固定。门口板与混凝土墙连接处加L型钢件，节点详见下图。在丁字墙、十字墙处，用200mm长8钢筋上、中、下固定 门口板处L型钢托件 6.7门头板的安装：门头板在门洞两侧立板上一定要设置宽度不小于90mm的托肩，托肩上置埋件同门头板上埋件焊接22、，门头板与砼顶板连系处为抗震卡，间距300400，板两端同竖向隔板用3mm厚铁夹板夹紧。6.8板固定安装完毕后，应将两板之间、隔板与砼顶板连接处，隔板与主体墙体连接处用专用粘结胶与抗裂网格布粘封严密，门口处加2层45度玻纤网格布，防止门口处裂缝的产生。如图：门口处45度网格布示意图6.9加气混凝土条板隔墙安装后，要保证表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷，板与板之间沿板缝高度每800mm用金属片（30（25）*40*12）按30度角钉入，以及板与主体结构之间连接牢固，接缝平整，隔墙板安装完毕后用2米靠尺和2米托线板分别检查，其表面平整不大于4mm，立面垂直不大于5mm，使之满足规范要求。23、6.10板面处理：在板缝、墙面阴阳转角和门窗框、边角处粘贴2层100宽附加玻纤网格布，板面用专用抹面砂浆修补找平，满铺玻纤网格布一层。7通风道安装工程本工程厨卫间通风道为规格430*300、340*300水泥预制构件，由厂家直接供应。7.1施工工艺：施工准备放线、检查楼板预留洞下隔层角钢托座浆立通风道支模、灌注混凝土养护7.2施工技术措施1）检查通风道及楼板预留洞是否符合设计要求，上下楼板孔洞是否对中，否则要处理至符合后方可进行施工。2）根据附近的轴线，把烟道的垂直控制线返到墙面上，根据控制线，检查楼板预留洞尺寸及位置是否满足设计要求，否则根据设计图纸对现场结构预留洞位置进行修整。3)首层安装24、时在通风道位置先用1：2水泥砂浆对楼板进行找平，然后安装风道，保证其位置及垂直度满足设计要求。上层通风道安装时先将上层通风道下口座浆（约1cm）于下层通风道隔板上，再将通风道安装就位，对其垂直度校正后，风道上方用木楔暂时卡固于楼板上。在上下风道连接处，在上层风道底部两侧预先预埋的L253角钢，长度为风道边长加140mm，以便分层卸力。再次检查风道的位置及上下垂直度，撤出木楔，封堵楼板洞口。4)通风道安装完毕后，对结构楼板洞口进行封堵，先对洞口的混凝土结构边进行剔凿并清理干净，然后洞口进行吊模，随后用C30的膨胀混凝土灌注板洞，同楼板施工一样要洒水养护。7.3质量标准项 目允许偏差（mm）检验方25、法规格高2用钢卷尺测量平行于高度方向任意部位宽2用钢卷尺测量平行于宽度方向任意部位长5用钢卷尺测量平行于长度方向任意部位对角线差3用钢卷尺测量两个对角线的长度之差侧面平直度1750拉线用塞尺测量弯曲最大处8.植筋法施工8.1一般要求构造柱、水平系梁、墙体拉结筋、过梁与主体结构的拉结主要采用植筋的方法固定：根据弹出的植筋位置及拉结钢筋的直径，在剪力墙、梁、结构楼板上打孔，打孔深度根据所选用的植筋胶的粘结力由拉拔试验结果确定并不得小于100mm。竖向构件不小于100mm、水平构件不小于150mm由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植26、筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。8.2植筋施工方法植筋过程：钻孔清孔注胶植筋凝胶钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。清孔：孔内粉尘先用气泵清除，再用毛刷清孔，经多次吹刷完成。注胶：将植筋胶进行充分混合（100：1100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），直至插入孔底。凝胶：在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。注：可操作时间：1060min。（化学反应时间一般为15 min；固化时间一般为60 min）9.施工管理措施9.1、根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划27、中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。9.2、编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。9.3、根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。9.4、按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。9.5、加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。9.6、项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。10.技术质量管理措施10.1、由于施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。10.2、在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作者，做到一次成活，避免返工。28、10.3、切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格后及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。10.4、电焊操作人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。10.5、砌筑时严格按要求留置拉接筋及马牙槎。10.6、砂浆搅拌由专人负责操作，根据现场情况及时根据实验室配合比，计算出施工配合比并严格按施工配合比进行施工控制。过夜的砂29、浆不得使用，落地灰要及时回收按砂搅拌使用，砌体的砌筑高度及组砌方式必须符合相关的规范要求10.7、严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。10.8、项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。10.9、做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，施工材料要码放整齐，装卸时要轻拿轻放，杜绝野蛮施工现象。10.10、水泥库需有严密的30、防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施，避免水泥遇水而积块失效。10.11、雨季施工时严格按雨季施工要求施工。11.安全管理措施11.1、工人进场前应做好入场安全教育工作，并通过考试，合格后方可上岗。11.2、作业层的管井及外墙洞口，施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。11.3、内隔墙施工用脚手架需用双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。11.4、机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应符合安全和操作规程。11.5、室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。11.6、在施工过程中，要认真贯彻执行施工企业安全31、生产责任制，做到“安全第一，预防为主”。11.7、施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对工长进行方案书面交底，工长对操作班组长进行书面交底，并由班组长对操作人员进行口头的安全技术交底。11.8、严格执行xx市建筑工程施工现场安全管理规程，xx市建设工程施工现场临时用电配电箱安全技术标准和xx市安全生产条例等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，力争达到市级文明安全施工样板工地的标准。11.9、实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。12.消防、环保管理措施12.1、严格执行xx市建设工程施工现场消防安全管理规定要求的各项消防措施。12.2、易32、燃、易爆、剧毒物品设专库存放，由专人保管。12.3、严格执行用火审批制度，事后有检查。12.4、施工现场要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。12.5、贯彻xx市市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。12.6、防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。12.7、施工产生的垃圾要及时清运。13.成品保护13.1、对水、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。13.2、对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。13.3、运输砌块及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。13.4、非承重隔墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。13.33、5、砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。13.6、砌体施工时及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰撞后松动砌体。13.7、构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m。13.8、过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。13.9、室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。13.10、各专业之间要做好相互间的成品保护工作。